planificacin ptima de produccin para un producto multi-sistema de lazo cerrado con una demanda incierta y volver

Jianmai Shi uno , b , Zhang Guoqing uno , , y Jichang Sha b un Departamento de Produccin Ingeniera de Sistemas e Industrial de la Universidad de Windsor, Windsor, Ontario, Canad b Escuela de Sistema de Informacin y Gestin, Universidad Nacional de Tecnologa de Defensa, Changsha, Hunan, China Disponible en Internet el 26 de agosto de 2010.

Resumen
Se estudia el problema de planificacin de la produccin de varios productos sistema de lazo cerrado, en los que el fabricante cuenta con dos canales para el suministro de productos: la produccin de productos totalmente nuevos y en los retornos de remanufactura como nuevo. En el proceso de refabricacin, los productos utilizados se compran de nuevo y remanufacturado en productos como nuevos que se venden junto con los nuevos. Las demandas de todos los productos son inciertos, y sus declaraciones son inciertas y sensibles a los precios. El problema consiste en maximizar la ganancia esperada por el fabricante en forma conjunta para determinar las cantidades de produccin de nuevos productos de la marca-, las cantidades de productos remanufacturados y los precios de adquisicin de los productos utilizados, sujetos a una restriccin de la capacidad. Un modelo matemtico se presenta la formulacin del problema y un enfoque basado en la relajacin de Lagrange es desarrollado para solucionar el problema.Se presentan ejemplos numricos para ilustrar el modelo y probar el enfoque de solucin. Los resultados computacionales muestran que el enfoque propuesto es muy prometedor para resolver los problemas. El anlisis de sensibilidad tambin se realiza para generar ideas de gestin. Palabras clave: cadena de suministro de bucle cerrado, la demanda incierta; retorno incierto; logstica inversa

Esquema del artculo

1. Introduccin 2. Revisin de la literatura 3. Modelo de formulacin

3.1. Supuestos 3.2. Modelo de formulacin 4. Solucin acercamiento 4.1. relajacin lagrangiana 4.1.1. Propiedades de subproblema LRE i4.2. Resolver el problema dual de Lagrange 4.3. algoritmo de viabilidad

5. Computacional y el anlisis de resultados de gestin

5.1. Ejemplo numrico 5.2. Rendimiento del enfoque de solucin 5.3. Anlisis Gerencial 5.3.1. La poltica de produccin en comparacin con capacidades diferentes

6. Conclusiones Agradecimientos Apndice A Referencias

5.3.2. El producto utilizado contra la poltica de adquisicin de capacidades diferentes 5.3.3. La poltica de produccin frente a la incertidumbre de la demanda del producto 4 5.3.4. La poltica de adquisicin de productos usados en comparacin con la incertidumbre sobre la demanda del producto 4

1. Introduccin
cadena de suministro de bucle cerrado (CLSC) ha atrado una atencin creciente en los ltimos aos debido a las crecientes preocupaciones ambientales, leyes del gobierno y la conciencia de la limitacin de los recursos naturales en todo el mundo. Cientos de artculos sobre este tema han sido publicados en las operaciones principales y las revistas de gestin [1] . cadena de suministro de bucle cerrado tambin se practica ampliamente en la industria. En EE.UU. ms de 73.000 empresas participan en CLSC, y actuar de algunas funciones relacionadas con remanufactura [2] . En muchas industrias, los fabricantes de equipos originales (OEM) participan activamente en el negocio de remanufactura. Debido a que los fabricantes tienen ms conocimientos sobre productos y mercados, pueden funcionar a la fabricacin y remanufactura de actividades en conjunto y optimizar el valor del sistema de circuito cerrado todo. Por ejemplo, Kodak recoge el solo uso de la cmara utilizada para la reutilizacin de los clientes [3] , y estrategias similares de remanufactura tambin se pueden encontrar para los OEM de muchos productos, tales como fotocopiadoras [4] , impresora, mquina electrnica, cartucho de tner y de automviles parte [3] y [5] . Por refabricacin de productos a utilizar y llevar de nuevo al mercado, no slo el beneficio del medio ambiente y los clientes, los fabricantes tambin podra reducir su costo de produccin. Fabricantes de equipos se enfrentan a muchos desafos nuevos para la planificacin de su produccin cuando se acumulan y operar el sistema de circuito cerrado. En primer lugar, el fabricante original tiene dos canales para satisfacer las demandas: la marca de fabricacin de nuevos productos por las nuevas materias primas y componentes, y vuelve en remanufactura como otras nuevas mediante la reutilizacin de los componentes con una buena funcin y reemplazar los componentes desgastados. En segundo lugar, tanto la demanda y el retorno son inciertas, por lo que el fabricante tiene que enfrentarse a dos tipos de exceso de existencias y understocking riesgos: nuevos productos y los productos devueltos. En tercer lugar, la capacidad para la fabricacin y remanufactura es limitada. Es difcil determinar la poltica de asignacin ptima de la capacidad limitada. Adems, la calidad y el momento de la devolucin tambin son bastante inciertos, que ha sido observado por numerosas investigaciones. Gua y Van Wassenhove [6] sealan que la gestin de productos de adquisicin que se puede servir como una herramienta de base para controlar el flujo de retorno. Sugieren fabricantes positivamente adquirir los productos utilizados, a fin de reducir las incertidumbres sobre la calidad, cantidad y oportunidad. Investigamos un problema de planificacin de produccin para un producto multi-sistema de lazo cerrado donde el fabricante original se encarga de la fabricacin de productos de nueva construccin, los productos utilizados recompra, y remanufactura. El fabricante tiene la facultad de determinar el precio de adquisicin de los productos utilizados, y slo vuelve a comprar los productos utilizados que pueden ser reciclados. La cantidad de devolucin de los productos utilizados se supone que es sensible a los precios e incierto. Los productos remanufacturados no tienen diferencia con los nuevos productos de marca y puede ser vendido en el mismo mercado con el mismo precio. Se presenta un modelo matemtico para maximizar el beneficio esperado de todo el sistema, que al mismo tiempo determina la cantidad de produccin de los nuevos productos de marca, el precio de adquisicin de los productos utilizados y la cantidad de los productos

remanufacturados. Entonces, un enfoque de solucin se desarrolla con base en el mtodo de relajacin lagrangiana. El problema propuesto es un perodo de produccin de un solo problema de planificacin de un sistema de circuito cerrado con la demanda y la incertidumbre de retorno. Ni la decisin de la cantidad de produccin y la cantidad de decisiones remanufactura es el tipo de problema newsvendor, e hizo al comienzo del perodo de planificacin. Para la parte de su reutilizacin, el horizonte de retorno es desde el comienzo del perodo de planificacin hasta el final de remanufactura. Esto tambin hace que nuestro estudio muy diferente de la mayora de planificacin de la produccin de otros problemas de un sistema de circuito cerrado en la literatura actual, que suele determinar la cantidad de produccin despus de la vuelta se ha obtenido. Nosotros investigamos este problema basado en la observacin siguiente: para muchos productos con ciclos de vida relativamente corto, tales como Cmaras de un solo uso, copia y cartuchos de impresin, las computadoras, el valor recuperable de estos productos utilizados es sensible al tiempo, es decir, cuanto ms tiempo las devoluciones de productos utilizados se retrasan en el inventario de reembolso durante el perodo de la demanda del mercado activo, el valor menor se puede recuperar a travs de remanufactura. Gua et al. [7] investigar el valor de tiempo de devolucin de productos comerciales a travs de dos prcticas cadena de suministro de bucle cerrado. Sus anlisis muestran que los rendimientos de procesamiento ms rpido puede proporcionar ms beneficios para el sistema de remanufactura cuando el valor de los rendimientos se erosiona con facilidad debido a demoras en su procesamiento. Atasu y Cetinkaya [8] estudiar el tamao del lote problema del sistema de reutilizacin, y tambin hacen hincapi en el hecho de que el tiempo es fundamental en los ciclos de vida finita. Al mejor de nuestro conocimiento, es la primera investigacin en la literatura que integra utilizan las decisiones de adquisicin de productos en el problema de planificacin de produccin para el sistema de circuito cerrado. A pesar de esta integracin trae ms retos, hace que el problema de optimizacin ms prctico. Debido a que el flujo inverso de la rentabilidad y el flujo de avance de produccin optimizada de forma coordinada, y ms beneficios del sistema podra ser adquirida. Un esquema del documento es la siguiente. En la seccin 2 , una breve resea de las investigaciones correspondientes se presentan. La formulacin del modelo se presenta en la seccin 3 , y un enfoque de solucin basada en la relajacin de Lagrange se desarrolla en la Seccin 4 . Los resultados de clculo y anlisis de gestin se presentan en la seccin 5 . A modo de conclusin el documento en la seccin 6 .

2. Revisin de la literatura
Varios aspectos estratgicos y operativos de CLSC se han investigado en las ltimas dcadas, tales como planificacin de la produccin de previsin, / control, control de gestin de inventarios /, y la ubicacin. Nuestro estudio es optimizar los beneficios del sistema de circuito cerrado mediante la integracin de tres aspectos, es decir, utilizar la gestin de productos de adquisicin, produccin y control de inventario. Cuando la fabricacin y las operaciones de remanufactura estn involucrados en la cadena de suministro de bucle cerrado, la coordinacin entre los dos procesos de produccin es un desafo crucial para el fabricante. Van Der Laan et al. [4] estudiar la planificacin de la produccin y el problema de control de inventario para un sistema de circuito cerrado en la fabricacin y las operaciones de remanufactura se producen simultneamente. Todos los productos fabricados por el proceso de fabricacin y el proceso de remanufactura se puede utilizar para satisfacer las demandas de los clientes. Dos estrategias de control se analizan: la estrategia de empujar en el que todos los productos devueltos son remanufacturados lo antes posible, y la estrategia de PULL, donde todos los productos devueltos son remanufacturados tan tarde como sea conveniente. Inderfurth [9] analiza las polticas ptimas para controlar un hbrido de fabricacin / remanufactura sistema, donde los nuevos productos de la marca puede ser usado para sustituir a los remanufacturados en caso de escasez de productos remanufacturados. Zhou et al. [10] investigar un sistema de fabricacin de hbridos y de remanufactura. En la teora de control y simulacin, el comportamiento dinmico del sistema hbrido se analiza. Aras et al. [3] presenta un marco modelo para una produccin hbrida y el sistema de reutilizacin, y analizar las estrategias de priorizacin y

coordinacin para la reposicin de productos tiles. Kim et al. [5] desarrollar un multi-perodo, multiproducto mezclado modelo de programacin entera para un problema de planificacin de la oferta, en los que los productos devueltos son desmontados para remanufactura. En el sistema, el fabricante tiene dos opciones alternativas para el suministro de las partes: o bien se les ordena a los proveedores externos o revisin de los productos utilizados y traer de vuelta a sus partes "como nuevo" condiciones. Lieckens y Vandaele [11] ampliar una instalacin de ubicacin de programacin lineal entera modelo mixto en un contexto de logstica inversa con cola relaciones. La extensin es particularmente relevante para el tiempo los productos sensibles de alto valor. Listes [12] propone un modelo estocstico de genricos para el diseo de redes formadas por dos canales de suministro y el retorno organizado en un sistema de circuito cerrado, y presenta un enfoque de descomposicin para resolver el problema segn el mtodo en forma de L entero. Choi et al. [13] presentan un conjunto EOQ y EPQ modelo para un problema de control de inventario en un sistema de circuito cerrado, en el que puede ser la demanda satisfecha mediante la compra de nuevos productos de la marca y remanufactura de los productos utilizados. Rubio y Corominas [14] investigar un sistema de logstica inversa, cuando se opera en un entorno de produccin ajustada. Analizan la coordinacin de la capacidad entre la fabricacin y remanufactura, y desarrollar las polticas de produccin ptimo del sistema. En el sistema de circuito cerrado, el fabricante no slo tiene que coordinar el proceso de produccin, tambin tiene que considerar el equilibrio entre la incertidumbre de la demanda y el retorno incierto.Despus de investigar la planificacin de la produccin y las actividades de control en remanufactura de empresas en EE.UU., Gua de [15] identifica siete caractersticas de las dificultades del sistema de remanufactura. Los dos primeros de ellos son funcin del rendimiento de la demanda y las incertidumbres en el tiempo, la calidad y cantidad de los retornos. Fleischmann et al. [16] presentaron un anlisis sistemtico sobre el problema de control de inventario para un sistema de circuito cerrado, donde se supone y devolver la demanda a ser independientes y seguir los procesos de Poisson.Fleischmann y Kuik [17] estudio de un modelo de control de inventario y examinar el impacto del retorno del flujo de productos de gestin de inventario. A travs de los procesos de decisin de Markov, se demuestra que una ( s , S ) La poltica es ptima para minimizar el costo promedio de carreras de duracin. Desde el punto de vista gerencial, Inderfurth [18] analiza los retos a la gestin de la recuperacin del producto en un sistema de circuito cerrado, y seala que la produccin, recuperacin y eliminacin de las decisiones a menudo tienen que ser equilibrados en grado de incertidumbre de la demanda y el retorno. Gua y Van Wassenhove [6] presenta un marco para analizar la situacin econmica atractivo que ofrece la remanufactura. Los resultados del anlisis muestran que es mejor para adquirir positivamente los productos utilizados de acuerdo a su calidad, y se utiliza la adquisicin de gestin de producto puede servir como una herramienta de base para controlar el flujo de retorno. Gua et al. [19] adems presentar un marco para un sistema de reutilizacin, cuando la cantidad y la calidad de los rendimientos dependen del precio de adquisicin de los productos utilizados. La solicitud de la industria de telefona celular se utiliza para ilustrar el marco. Bakal y Akcali [20] investigar un final de vida de los productos de remanufactura sistema en la industria del automvil, en los que la demanda y se supone que la devolucin sea sensible a los precios y determinista. Consideran que el rendimiento al azar y desarrollar modelos para optimizar el precio de adquisicin de de su vida til los productos finales y el precio de venta de las piezas remanufacturadas.Dobos y Richter [21] un estudio de produccin integrada de reciclaje de problema para un sistema de inversin que minimiza el total de LEO y LEO gastos no relacionados. Su estudio muestra que es mejor para el fabricante de adquirir slo los productos reutilizables. Jayaraman [22] investigar una cadena de suministro de bucle cerrado en el que los productos utilizados son adquiridos de acuerdo a su calidad, y presentar un enfoque analtico para optimizar la planificacin de la produccin y el control del sistema. Qu y Williams [23] presenta una formulacin de programacin no lineal para la planificacin de la

produccin automotriz y revertir problema de precios, en los que la cantidad de productos utilizados para los siguientes en funcin del precio de compra de nuevo. Sobre la base de los costes de fabricacin y el futuro de los precios de venta anticipada de los productos remanufacturados, Liang et al. [24] presenta un modelo para evaluar el precio de adquisicin de los productos utilizados. Se utiliza la adquisicin de productos de gestin ha sido ampliamente reconocido como una herramienta eficaz para el control de las incertidumbres de la calidad, cantidad y oportunidad de los flujos de retorno.Sin embargo, todava necesita una mayor investigacin sobre la manera de integrar la planificacin de produccin u otras actividades en la cadena de suministro de bucle cerrado. Ms de 180 artculos en CLSC se publican en el perodo 1995-2005 [1] . Desde una perspectiva de sistema, el sistema de circuito cerrado contiene insumos, procesos, estructura y resultados, todos los cuales han sido estudiados por separado [25] . CLSC ha crecido a partir de la solucin de aislamiento subproblemas O y se convierten en un rea de investigacin importante en la investigacin de operaciones y el campo de la gestin [26] . Pero la mayora de los modelos matemticos actuales sobre CLSC son deterministas, y no se ha prestado suficiente atencin a la naturaleza estocstica de la demanda y la rentabilidad [25] . Mediante la coordinacin de los conductores principales de CLSC de una manera sistemtica, un modelo de integracin es necesaria y fundamental para maximizar la rentabilidad de CLSC. El problema se vuelve muy complejo cuando varios aspectos de la red estn integrados, tales como la gestin del flujo de retorno, la coordinacin entre la fabricacin y remanufactura, el equilibrio entre la rentabilidad y la demanda. Por lo tanto el desarrollo de un enfoque de solucin eficiente para el modelo integrado es importante, ms valor y los beneficios se pueden obtener cuando se optimiza de forma integrada.

3. Modelo de formulacin
El fabricante produce varios productos a travs de un servicio flexible que implica tanto procesos de fabricacin y remanufactura. En el proceso de refabricacin, los productos utilizados son comprados detrs de los titulares de los productos y almacenados en el inventario de reembolso. A continuacin, utiliza los productos se envan a la planta de produccin en el inventario de reembolso segn el orden de remanufactura. En las instalaciones, los productos devueltos son disimulado e inspeccionado, y los componentes con buena funcin se reutilizan directamente mientras que los componentes de menor calidad son reparados o reemplazados. Despus del proceso de remanufactura, los productos devueltos son reconstruidos en nuevos productos-como y almacenado en el inventario de reparar. Los productos remanufacturados por lo general no son suficientes para satisfacer las demandas, por lo que los nuevos productos de la marca tambin se producen a travs del proceso de fabricacin. Podemos ver que el fabricante aplica un producto multi-sistema de circuito cerrado en el que dos procesos de produccin (fabricacin y remanufactura) y dos inventarios (recuperable y til) estn incluidos. Este es un hbrido de fabricacin tpica y el sistema de reutilizacin, y sistemas similares tambin son investigados por Van Der Laan et al. [4] , Aras et al. [3] , Kim et al. [5] , Georgiadis et al. [27] , y Choi et al. [13] . Dado que tanto la demanda y el retorno son inciertas, el fabricante se encuentra con ms understocking y exceso riesgos.

3.1. Supuestos
Los siguientes supuestos se hacen para desarrollar el modelo. No hay distincin entre el producto nuevo y el producto remanufacturado, y se venden juntos en el mismo mercado con el mismo precio [3]y [4].

Todas las devoluciones se remanufacturable

[4]y [24]. Las demandas de los mltiples productos son inciertos e independientes el uno del otro. El horizonte de retorno es desde el comienzo del perodo de planificacin hasta el final de su reutilizacin, y la cantidad de retorno es sensible a los precios y el estocstico. La relacin entre la cantidad de retorno y el precio de adquisicin de los productos utilizados se sabe, que es

regreso al azar definida en el intervalo [ A i , B i ], con una media y la desviacin estndar . En este trabajo, , A i =- , y B i = + . La razn para el establecimiento de un i =- es asegurarse de que existe una probabilidad terica de que el rendimiento real puede ser cero cuando el precio de adquisicin, Pr i , es + . Los costos de remanufactura no incluyen el costo para volver a comprar los productos utilizados, sino que incluyen los gastos de desmontaje, inspeccin, aseguramiento de la calidad, la reparacin, remanufactura, los componentes utilizados para reemplazar a los desgastados y otros gastos de gestin. A los efectos del modelo de desarrollo, una suma de ese costo es asumido como el costo de remanufactura. Del mismo modo, la suma de los costes relacionados con la fabricacin de productos nuevos de la marca-se supone que es el costo de produccin, incluyendo todos los costes de materiales y componentes, fabricacin y otros gastos de gestin. Slo el nico perodo se considera aqu, por lo tanto la demanda y el retorno se supone que son independientes e idnticamente distribuidas [28]. Por la calidad de devoluciones de productos usados, por lo general hay dos tipos de hiptesis: una es asumir que todos los retornos son remanufacturable, como Van Der Laan et al. [4] , Liang et al. [24] , y la otra es asumir que cierto porcentaje de los rendimientos pueden ser reciclados, como Geyer [29] , Kim et al. [5] . Aqu nos adaptamos el supuesto anterior, pero nuestro modelo puede aplicarse a la hiptesis ms adelante a travs de la transformacin lineal de algunos parmetros relacionados con el reciclaje. El precio sensible regresin lineal se ha aplicado en Bakal y Akcali [20] , en los que el precio de reciclaje pueden ser negativos o positivos en funcin de las propiedades finales de los productos utilizados.Desde que asumimos el nico fabricante que adquiere los productos remanufacturable, el precio de reciclaje debera ser positivo en este documento.

. Cuando Pr i es el precio de adquisicin del producto usado i ; R ( P r i ) = un i +b i P r i es la cantidad de retorno esperado del producto usado i ( un i 0 y b i > 0); u i es un

3.2. Modelo de formulacin

Las notas siguientes se utilizan en la formulacin del problema de planificacin de produccin multiproducto. ndices : 1, ..., I : ndice de productos Parmetros : pi si gi cp i cr i vr i hi ms i rs i PC el precio de venta del producto i el costo exceso unidad de producto i el costo understocking unidad de producto i el costo unitario de produccin de nuevos productos de la marca- i la remanufactura costo unitario del producto devuelto i , que por lo general es mucho menor que cp i el costo understocking unidad de producto devuelto i el costo exceso unidad de producto devuelto i el recurso unidad consumida para producir el producto i el recurso de unidad de consumo de productos utilizados para su reutilizacin i , que es menor que mi i

la capacidad de los recursos de la instalacin flexible f i d (), F i d () pdf y cdf de la distribucin de la demanda D i para el producto i id la media de la demanda para el producto i id la desviacin estndar de la demanda para el producto i f i r (), F i r () pdf y cdf de la distribucin de la devolucin al azar u i para el producto i

ir ir Variables : Qi Xp i Pr i Xr i

la media de la vuelta al azar u i la desviacin estndar del retorno al azar u i

la cantidad total de la produccin del producto i la cantidad de produccin de nuevos productos de la marca- i el precio de adquisicin de la unidad de producto utilizado i

la cantidad de producto utilizado remanufacturados i Para formular el problema, presentamos en primer lugar a la formulacin de evaluar el costo de remanufactura en condiciones de incertidumbre retorno. Al principio del perodo, el fabricante determina las cantidades remanufacturados y los precios de reciclaje de los productos utilizados. Si la cantidad de rendimiento real del producto usado i es menor que la cantidad de retorno esperado, no es el costo incurrido understocking. Eso es porque el fabricante tiene que hacer una llamada de emergencia o para adquirir productos que se utilizan en otras reas o para pedir nuevos componentes para compensar la escasez con el fin de mantener la planificacin de la produccin. La llamada de emergencia y el proceso de adquisicin relacionados con causar un costo adicional, es decir, el costo understocking de los productos devueltos, que incluye un mayor precio de adquisicin de la unidad, entrega y gastos de gestin adicionales. Suponga que el coste de adquisicin unitario del producto understocking i es vr i , entonces una remanufactura total y el costo de adquisicin por unidad de producto understocking i es vr i+ cr i . Por lo general, tenemos vr i + cr i > cp i . Si la cantidad real de retorno es ms que la cantidad prevista, hay exceso los costes de los productos unremanufactured. El costo unitario de un exceso de existencias de productos utilizados i , h i , incluye el costo de inventario, la prdida de valor, y algunos otros costos relacionados con la eliminacin del producto utilizado i . Por lo tanto, la remanufactura costo total del producto usado i se puede formular como sigue:

Tras Petruzzi y Dada [30] , se introduce una nueva variable z funcin anterior, entonces tenemos

i = X r i - R ( P r i ) , sustituir en la

La introduccin de la variable z i facilita el posterior anlisis y modelado, y ofrece una interpretacin directa de la decisin de remanufactura: hay una escasez de productos utilizados i si z i < U i , hay exceso si z i > u i . Entonces, el costo esperado de refabricacin para el producto i se expresa como sigue:

As, el modelo para el problema de planificacin de la produccin para el sistema de circuito cerrado se puede formular como sigue: Max c/

(3) (2) (1)

(6) (5) (4)

En la funcin objetivo, el primer trmino es el ingreso total menos el costo esperado exceso cuando las cantidades totales de produccin estn por encima de los niveles de demanda real. El segundo trmino es el ingreso total menos el costo esperado understocking cuando las cantidades totales de produccin son ms bajos que los niveles de demanda real. El tercer trmino es el costo de produccin de nuevos productos de marca, y los cuatro ltimos trminos son los costes totales previstos relacionados con el reciclaje y remanufactura de los productos utilizados. Restriccin (2) es el fabricante es crucial la capacidad de la restriccin para la fabricacin y remanufactura de procesos. Restricciones (3) garantizar que la cantidad total de la produccin es igual a la suma de la cantidad de nuevos productos de la marca y la cantidad de productos remanufacturados.Las restricciones (4) garantizar que las cantidades de los productos remanufacturados no son menos que cero. Las restricciones (5) restringir el rango de valores de z i . Las restricciones (6) son las restricciones nonegativas.

4. Solucin acercamiento
El modelo propuesto es un modelo de programacin no lineal, que es difcil de resolver, especialmente para los casos a gran escala. Se presenta un enfoque basado en la relajacin de Lagrange para obtener la solucin ptima para el problema de cerca. El enfoque consiste en tres fases: en primer lugar, se construye el problema de la relajacin lagrangiana al relajar la restriccin de capacidad (2) , en segundo lugar, el problema de la relajacin lagrangiana se resuelve por el conocido algoritmo de biseccin, bueno. La solucin obtenida por el algoritmo de biseccin puede violar la restriccin (2) , aunque proporciona una buena parte superior ligada al problema original. Por lo tanto, en la ltima fase, un algoritmo de viabilidad se desarrolla para formar una solucin factible.

4.1. relajacin lagrangiana

Restriccin (2) se relaja y el problema relajado se presenta a continuacin. Max c (3) , (4) , (5) y (6) . En la funcin objetivo (7) , es el multiplicador de Lagrange asociado con la restriccin relajada (2) .Entonces, el problema relajado se puede descomponer en que solo subproblemas independientes de productos para el valor fijo de . Subproblema LRE i : Max (7)

(8)

c/

(6) (5) (4) (3)

Q i = Xp i + ( uni + b i P r i + zi ), un i + bi P ri + z i 0, Un i zi Bi ,

Suplente (8) en (7) , entonces la funcin objetivo del problema relajado se puede escribir como

4.1.1. Propiedades del subproblema LRE i Para cualquier fijo multiplicador de Lagrange , el problema relajado puede ser resuelto mediante la resolucin de la I subproblemas nico producto LRE i . De restriccin (3) , se tiene que X p i = Q i - ( un i + b i P r i + z i ) . Sustituirlo en la funcin (8) , y subproblema LRE i puede ser reformulada como Max

(8)

c/

(11) (10) (9)

un i + bi P ri + z i Q i , un i + bi P ri + z i 0, P r i 0.
Propuesta 1 Funcin LR los

E i ( Q i , P r i , z i ) es cncava, y las soluciones ptimas para la maximizacin de que son

La prueba de la Proposicin 1 se presenta en el Apndice. Proposicin 1 proporciona una manera de obtener la solucin ptima para la funcin LR E i ( Q i , P r i , z i) sin tener en cuenta las limitaciones (9) y (10) . Cuando las restricciones (9) y (10) no se cumplan, la solucin ptima de subprobelm LR E i ( Q i , P r i , z i ) se obtiene en los lmites, ya que es cncava. Si la solucin ptima se obtiene en un i + b i P r i + z i = Q i , subproblema LR E i ( Q i , P r i , z i ) se convierte en puramente remanufactura problema y la cantidad de produccin de nuevos productos de la marca es cero. Si la solucin ptima se obtiene en un i + b i P r i + z i = 0 , subproblema LR E i ( Q i , P r i , z i ) se convierte en puro problema de fabricacin y la cantidad remanufacturados es cero. Proposicin 2 Para cualquier fijo Q i , no son nicos presentan a continuacin: (A) Si Q i Q i U , entonces Y (B) Si , A continuacin, (C) Si , A continuacin, y para reducir al mnimo LR

E i ( Q i , P r i , z i ) , que se

. y .

, y .

Cuando , y z i 0 = Q i - un i . La prueba de la Proposicin 2 se presenta en el Apndice. Proposicin 2 indica que hay un lmite superior, , Por la cantidad de remanufactura. Si la cantidad total de la produccin es menor que , El fabricante no se producen todos los productos nuevos de la marca-y una poltica puramente remanufactura es ptimo. Por otra parte, si la cantidad total de la produccin es menor que , El fabricante tiene rendimientos suficientes sin costo alguno para adquirir los productos utilizados. Si la cantidad total de la produccin es superior a , El fabricante debe producir dos productos totalmente nuevos y remanufacturados, es decir, un hbrido de fabricacin y remanufactura de la poltica es ptima. La cantidad de productos remanufacturados debe . [Proposicin 1] y [la Proposicin 2] proporcionar la manera de encontrar la planificacin ptima de produccin para el producto i . Por un hbrido de fabricacin tpica y el sistema de reutilizacin, es decir, el caso a) de la Proposicin 2 , tenemos la planificacin de la produccin ptima de la siguiente manera: la cantidad ptima de produccin es Q i , que es ms grande que y propuesta por la Proposicin 1 , la cantidad ptima es remanufacturado ; La cantidad ptima de produccin para los nuevos productos de marca es . El precio de adquisicin correspondiente del producto utilizado i se da tambin en la Propuesta 1 .

4.2. Resolver el problema dual de Lagrange

En primer lugar, establecer = 0 y resolver los subproblemas LRE i , para i = 1, ..., I , por la Proposicin 1 .Si , Indica que la restriccin de capacidad (2) no es operativa, y las soluciones ptimas con = 0 es ptima para el problema original. De lo contrario, tenemos que resolver el problema dual de Lagrange para encontrar el ptimo multiplicador de Lagrange para reducir al mnimo el lmite superior. El algoritmo de biseccin se introduce para resolver el problema dual de Lagrange. El proceso principal del algoritmo se presenta a continuacin y su diagrama de flujo se muestra en la figura. 1 .

-Tamao de la imagen completa (36K) Fig. 1. El diagrama de flujo del algoritmo de biseccin.

Con el fin de aplicar el algoritmo de biseccin, tenemos que encontrar el lmite superior y el lmite inferior para el ptimo multiplicador de Lagrange * . Para el lmite inferior que establece L = 0. Para el lmite superior U , utilizamos pruebas y el mtodo de error: la primera estimacin de un valor de U , y luego resolver los subproblemas LRE i , para i = 1, ..., yo , por [la Proposicin 1] y [la Proposicin 2] , y obtener las cantidades de produccin ptimo y , Si , El valor estimado es el lmite superior de lo contrario, juego de U = U + 0 ( 0 es un nmero pequeo), vuelva a calcular PC de error , y repetir este proceso hasta que encontremos el valor de U que satisfaga PC error < 0.

Biseccin algoritmo para el problema dual de Lagrange: Paso 0: Inicializar el problema y establecer los lmites L y U para el multiplicador de Lagrange. Paso 1: Establecer = ( L + U ) / 2 . Resolver los subproblemas LRE i , para i = 1, ..., yo , por las Proposiciones 1 y 2, y obtener las soluciones ptimas , , , y . Paso 2: Calcular . Paso 3: Si ABS ( PC error ) 1 o abdominales ( U - L ) 2 , entonces * = ( L + U ) / 2 y se detiene. Paso 4: Si la PC de error > 0, a continuacin, establezca L = ; otro conjunto U = . Vaya al paso 1. En el algoritmo de biseccin, 1 es un valor pequeo que se relaciona con el tamao de la capacidad, y 2 es un valor muy pequeo, como 0.001. 4.3. Viabilidad algoritmo La solucin dual obtenida por el algoritmo de biseccin puede violar la restriccin de capacidad (2) .Hemos definido que en el algoritmo de biseccin, donde y son las soluciones ptimas cuando = *. Sobre todo el algoritmo de biseccin no puede encontrar las soluciones exactas que satisfagan PC de error = 0. Si PC error > 0, entonces la solucin no es factible. Si bien la PC de error <0 implica la capacidad no es lo suficientemente utilizados. Por lo tanto, desarrollar un procedimiento de viabilidad o para ajustar la solucin dual para ser viable, o para mejorar la solucin. El algoritmo de viabilidad se describe de la siguiente manera. Paso 0: Clasificar los productos en el orden descendente en trminos de capacidad de consumo de la unidad de fabricacin. Paso 1: Si la PC de error > 0, disminuir las cantidades de produccin de los productos de la orden hasta la capacidad total alcanza su equilibrio. Paso 2: Si la PC de error <0, aumentar las cantidades de produccin de los productos en el orden inverso hasta que toda la capacidad se utiliza. La idea bsica del algoritmo de viabilidad es sencillo. Cada producto tiene un lmite superior de la cantidad de produccin, que es la cantidad ptima sin la limitacin de la capacidad. Las cantidades de produccin ajustada en el paso 2 no puede ser sobre sus cotas superiores. Para la mayora de los casos, el equilibrio se alcanza mediante el ajuste de un solo producto la cantidad de produccin porque las soluciones de doble Lagrange estn muy cerca del ptimo.

5. Computacional y el anlisis de resultados de gestin

El enfoque propuesto se prueba en los ejemplos que se producen al azar. Todos los algoritmos se implementan con MATLAB. Las experiencias de cmputo para los ejemplos se llevan a cabo en la computadora porttil IBM T60 con Windows XP (Intel Core 2 Duo, 1 GB de RAM).

5.1. Ejemplo numrico

En esta seccin, un ejemplo numrico para ilustrar el sistema de circuito cerrado. El ejemplo se basa en los ejemplos que reflejan una situacin empresarial real en Kim et al. [5] y Rouf y Zhang [31] . En el sistema, el fabricante produce cinco tipos diferentes de productos. Las demandas de los cinco productos se supone que siguen distribuciones normales, y u i , para i = 1, ..., 5, tambin siguen la distribucin normal con media igual a cero. La capacidad es de 32.000. Los dems parmetros del ejemplo se presentan en la Tabla 1 , y se estima mediante el siguiente procedimiento: se estudia la estructura de costes y la relacin entre los parmetros de los ejemplos presentados en Kim et al. [5] y Rouf y Zhang [31 ] , y luego estimar los valores de los parmetros. As, el ejemplo numrico propuesto puede presentar algunas ideas sobre el hbrido de fabricacin prctica y el sistema de remanufactura. Tabla 1. Parmetros para el ejemplo.
Producto 1 pi 195 cp i 97.6 5 gi 78.1 0 si 39.0 5 id 1800 id 640 un i 500 bi 20 ir 340 cr i 38.4 5 vr i 92.8 5 hi 13.6 5 ms i 3.62 rs i 2.72

Producto 2 3 4 5

pi 170 190 160 185

cp i 85.2 0 97.6 9 79.9 0 92.0 5

gi 68.1 5 78.1 6 63.9 3 73.6 4

si 34.0 8 39.0 7 31.9 6 36.8 1

id 2250 2000 2500 2400

id 750 690 905 855

un i 480 360 450 425

bi 25 22 28 26.5

ir 320 260 300 280

cr i 37.0 8 41.7 5 33.2 8 42.3 5

vr i 83.2 5 90.6 0 75.4 0 84.6 5

hi 11.9 3 12.6 7 12.1 8 10.8 9

ms i 3.34 2.95 3.85 3.05

rs i 2.55 2.09 2.86 2.14

En el ejemplo se resuelve mediante el enfoque basado Lagrangiano y la solucin se presenta en la 2 . El resultado es ptimo 629,741.39. Tabla 2. Solucin al ejemplo cuando se opera una instalacin flexible.
Producto 1 2 3 4 5 Qi 1798 2240 2017 2456 2416 Xp i 699 1199 1026 1316 1343 Xr i 1099 1041 991 1140 1073 Pr i 19.55 16.61 22.13 17.97 19.31

Tabla

5.2. El rendimiento del enfoque de solucin

Para poner a prueba la solidez del enfoque de solucin, veinte problemas son producidos al azar: diez de ellos son de tamao pequeo casos que involucran a cinco productos, y los otros diez casos son de gran tamao que consiste en 50 productos. Todos los casos son resueltos por el enfoque de solucin y los resultados de clculo se presentan en la Tabla 3 . Cuadro 3. Computacional resultados: el tiempo de funcionamiento y la brecha de solucin.
5 productos Problema con el tamao Brecha 1 2 3 4 5 6 7.45E06 7.56E07 3.07E06 4.17E06 3.13E05 1.22E06 Tiempo (s) 0.094 0.093 0.109 0.078 0.093 0.091 Brecha 5.87E06 3.06E07 7.33E08 2.83E06 2.43E09 4.05E08 Tiempo (s) 0.219 0.208 0.204 0.216 0.218 0.224 50 productos

5 productos Problema con el tamao 2.45E05 2.47E08 1.52E05 1.42E05

50 productos

7 8 9 10

0.105 0.089 0.110 0.094

4.34E07 6.79E06 6.42E09 4.24E06

0.203 0.219 0.203 0.214

Max Promedio

3.13E05 1.02E05

0.110 0.096

6.79E06 2.06E06

0.224 0.213

La brecha se define como ( lmite superior - lmite inferior ) / lmite inferior , que es el error relativo entre los dos obligados obtenidos por el algoritmo de biseccin y la solucin factible obtenidos por el algoritmo de viabilidad. De acuerdo con la Tabla 3 , la diferencia mxima de los ejemplos tamao pequeo es 3.13E05, mientras que la diferencia promedio es de 1.02E-05, la diferencia mxima de los ejemplos de gran tamao es 6.79E-06, mientras que la diferencia promedio es de 2.06E -06. El tiempo de ejecucin para los casos de gran tamao es menos de 1 s. En total, podemos ver que nuestro enfoque de solucin puede presentar una buena solucin muy a todos los ejemplos.

5.3. anlisis de gestin

Con el fin de obtener alguna informacin sobre el sistema de circuito cerrado, se realizan anlisis de sensibilidad de los parmetros fundamentales basados en el ejemplo presentado en la seccin 5.1. 5.3.1. La poltica de produccin en comparacin con capacidades diferentes Observamos cmo el fabricante de produccin de la poltica de cambios en las capacidades diferentes, mientras que los dems parmetros son fijos. fig. 2 muestra que las cantidades de produccin de nuevos productos aumentan la marca a medida que aumenta la capacidad. Sin embargo, las cantidades remanufacturados disminuir a medida que el aumento de capacidad. Al parecer, en contra del sentido.Observando que el recurso unidad consumida para su reutilizacin es menor que para la fabricacin de nuevos productos de la marca, cuando la capacidad es ms estricto, el recurso ms asignara a remanufactura para satisfacer la demanda. Cuando los aumentos de capacidad, el fabricante cuenta con ms recursos para producir nuevos productos de la marca, en lugar de ofrecer un precio alto para la adquisicin del producto utilizado desde un precio de adquisicin de alto reducira el beneficio del fabricante.

-Tamao de la imagen completa (34K)

Fig. 2. La poltica de produccin ptima en diferentes capacidades.

Cuando la capacidad es de ms de 36.000, la planificacin de la produccin mantiene sin cambios.Indica que un fabricante no puede obtener ms beneficios an ms capacidad est disponible ya que la demanda es limitada. 5.3.2. El producto utilizado contra la poltica de adquisicin de capacidades diferentes Fig. 3 muestra que cuando la capacidad es menor de 36.000, el reciclaje de los precios para la adquisicin de los productos utilizados disminuir a medida que aumenta la capacidad. Los precios de reciclaje mantener sin cambios cuando la capacidad es de ms de 36.000. De acuerdo con la Proposicin 2 , el precio determina el lmite superior de la cantidad remanufacturados. Las variaciones de los precios indicados en la figura. Tres son consistentes con los cambios de las cantidades remanufacturados en la figura. 2 .

-Tamao de la imagen completa (27K) Fig. 3. El ptimo producto utilizado en la poltica de adquisicin de capacidades diferentes.

5.3.3. La poltica de produccin frente a la incertidumbre de la demanda del producto 4 Fig. 4 muestra que la cantidad de produccin de nuevos productos de la marca-4 disminuye a medida que la incertidumbre de la demanda de aumentos de los casos, mientras que las cantidades de produccin de otros productos nuevos aumentos de la misma marca. fig. 5 muestra que las cantidades de todos los productos reciclados disminuye cuando la incertidumbre de la demanda de aumento del producto 4. Estas dos cifras indican que el fabricante se desplazara la capacidad de los productos con alto grado de incertidumbre a los productos con baja incertidumbre por la situacin. Tambin indican que la fluctuacin de la demanda de un producto de la incertidumbre tiene un impacto en la poltica de produccin hbridos conjunto.

-Tamao de la imagen completa (29K) Fig. 4. Las cantidades de produccin en diferentes desviaciones estndar de Producto 4 de la demanda.

-Tamao de la imagen completa (28K) Fig. 5. Las cantidades de remanufactura en diferentes desviaciones estndar de Producto 4 de la demanda.

5.3.4. La poltica de adquisicin de productos usados en comparacin con la incertidumbre sobre la demanda del producto 4 Fig. 6 muestra que los precios de adquisicin para los cinco tipos de productos utilizados disminuir cuando la desviacin estndar de la demanda de aumentos de 4 productos. Los cambios de los precios de adquisicin son consistentes con la de las cantidades remanufacturados se muestra en la figura. 5 .fig. 6 indica que el cambio en la incertidumbre de la demanda de un producto afecta a la adquisicin de productos utilizados para las polticas de los cinco productos.

-Tamao de la imagen completa (27K) Fig. 6. El reciclaje de los precios en diferentes desviaciones estndar de Producto 4 de la demanda.

6. Conclusiones
En este trabajo se investiga el problema de planificacin de la produccin de varios productos sistema de lazo cerrado. El problema es determinar las cantidades de produccin de nuevos productos de la marca-, las cantidades reutilizadas, y los precios de adquisicin de los productos utilizados simultneamente para maximizar el fabricante de beneficio total esperado. No son las dos ideas nuevas en el problema de planificacin de la produccin: una es considerar tanto la demanda y la incertidumbre de volver, y el otro es la combinacin de la adquisicin de productos utilizados / poltica de precios con la fabricacin, remanufactura de planificacin. Se presenta un modelo matemtico que integra a formular el problema.Un enfoque basado en la relajacin de Lagrange es desarrollado para solucionar el problema. Veinte ejemplos numricos son al azar producidas y utilizadas para poner a prueba el enfoque de solucin. Los resultados computacionales muestran que nuestro enfoque de solucin se puede obtener la solucin ptima cerca de todos los ejemplos en un tiempo muy corto. El anlisis de sensibilidad para la capacidad ilustra que la remanufactura como una estrategia de ahorro de recursos es muy importante para el fabricante cuando la capacidad de los recursos se vuelven ms estrechos. El anlisis de sensibilidad para la desviacin estndar de la demanda de un producto indica que la fluctuacin de incertidumbre de la

demanda de un producto no slo afecta a la poltica de produccin del producto, sino que tambin tiene mucha influencia en las polticas de produccin y las polticas de producto utilizado adquisicin de todos los dems productos . La poltica de precios para el producto utilizado es una herramienta eficaz para controlar el flujo de retorno. En este trabajo, se supone que el rendimiento es lineal sensible al precio. Que se merece para investigar cmo el retorno no lineal sensible a los precios afecta a la planificacin de la produccin. Otra de las posibilidades de esta investigacin consiste en combinar la poltica de precios de nuevos productos con la poltica de adquisicin de los productos utilizados a fin de alcanzar un equilibrio de alta entre el rendimiento y la demanda.

Agradecimientos
Esta investigacin es parcialmente financiado por NSERC subvencin Discovery, la financiacin de CFI y Fondo de Becas de China State. Nos gustara dar las gracias a los revisores annimos por sus comentarios y sugerencias que ayudaron a mejorar este trabajo.

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Apndice A

Prueba de la Proposicin 1 Las primeras derivadas de las tres variables son las siguientes:

Las segundas derivadas de las tres variables son las siguientes: y

A continuacin, la matriz Hessiana se puede calcular:

Por lo tanto, la funcin LR E i ( Q i , P r i , z i ) es cncava. La solucin ptima se puede obtener mediante la resolucin ( LR = ( LR Ei / z i ) = 0 , que son los siguientes:

E i / Q i ) = ( LR E i / P r i )

Prueba de la Proposicin 2

Si Q i es fijo, entonces y

Las segundas derivadas de P y

r i y z i son como sigue:

Podemos saber que LR E Desde ( LR E i / P r

i ( P r i , z i ) es cncava. i ) = ( LR E i / z i ) = 0 , podemos obtener la solucin ptima

y

Vamos a . Si , Entonces es la solucin ptima, de lo contrario la solucin ptima se obtiene en Q i = un i + b iP r i + z i . Suplente P r i = (( Q i - un i - z i ) / b i ) en LR E i ( P r i , z i ) , a continuacin,

La primera derivada de la LR

E i [ P r i ( z i ), z i ] es E i [ P r i ( z i ), z i ] es

La segunda derivada de la funcin LR

LR E i [ P r i ( z i ), z i ] es cncava y su solucin ptima, z i 0 , se puede obtener mediante la resolucin

de la ecuacin dLRE i [Pr i ( z i ), z i ] / dz i = 0 . Desde P r i = (( Q i - un i - z i ) / b i ) 0 , z i Q i - un i . De la funcin DLR E i [ P r i ( z i ), z i ] / d z i , podemos ver que z i 0 aumenta a medida que Q i aumenta. Sustituir z i 0 = Q i - un i en DLR E i [ P r i ( z i ), z i ] / d z i = 0 , podemos obtener

Vamos Q i L denotan la raz nica de la ecuacin anterior, a continuacin,

Por lo tanto, z *= z i 0 y

, Si Q i Q i L , de lo contrario,

y z i * = Q i - un i .