Caso de estudio: Isomerizacin de hidrocarburos de cadena lineal (C5 C6) en la nafta ligera par aumentar el numero de octanos y hacerlos

s mas valiosos como componentes de mezcla con gasolina. Los procesos de isomerizacin de hidrocarburos son ampliamente utilizados para convertir los hidrocarburos lineales en ms valiosos hidrocarburos ramificados. Los hidrocarburos ramificados pueden ser utilizados como componentes de mezclas de gasolina para aumentar el octanaje de la gasolina o como intermediarios para tales productos oxigenados como el metil-terbutil-ter, etil-terbutil-ter y teramil-etileter. Una clase de procesos de isomerizacin de hidrocarburos en fase de vapor utiliza tecnologa de adsorcin para eliminar los hidrocarburos normales no isomerizados del efluente del reactor de isomerizacin. Los hidrocarburos adsorbidos normales se desorben con hidrgeno y son reciclados al reactor de isomerizacin. La produccin global del proceso se ve reforzada por mantener los reactivos en la circulacin dentro del proceso hasta que los productos deseados se forman. Por lo general esta clase de procesos de isomerizacin se conoce como procesos de isomerizacin total, o TIP El mtodo provee una integracin mejorada de calor en los procesos de isomerizacin con un reactor de isomerizacin que funciona a una temperatura menos de 232 C y una zona de adsorcin que funciona a una temperatura mayor de 260 C. La invencin comienza con una corriente de alimentacin fresca que contienen hidrocarburos lineales y ramificados que fluye ya sea al reactor de isomerizacin o la zona de adsorcin. Un flujo de masa variable del efluente de desorcin que contienen hidrocarburos, por lo menos lineales fluye hacia el reactor de isomerizacin que contiene un catalizador de isomerizacin y que opera a 232 C o menos para formar un efluente del reactor que contiene hidrocarburos lineales y hidrocarburos no lineales isomerizados. El efluente del reactor se enfra

y se separa en una corriente de alimentacin de adsorcin y una purga de gas hidrgeno, que se llevan a una zona de adsorcin en 260C o superior, y que contiene un absorbente capaz de absorber los hidrocarburos lineales. En la zona de absorcin, los hidrocarburos lineales son absorbidos y los hidrocarburos ramificados retirados y recogidos. Los hidrocarburos lineales luego se desorben de la zona de adsorcin utilizando el gas de purga de hidrgeno para producir la desorcin de los efluentes. La corriente de alimentacin de adsorcin, el gas de hidrgeno de purga, o ambos, realizan entre si un intercambio de calor con el efluente de desorcin a fin de que el efluente de desorcin que fluye en el reactor tenga aproximadamente la temperatura de funcionamiento del reactor y la corriente de alimentacin de adsorcin, el gas de hidrgeno de purga, o ambos, son parcialmente calentados. La corriente de alimentacin de adsorcin de parcialmente calentada, la purga de gas de hidrgeno, o ambos, se calienta ms con un calor controlado variable, lo que produce una corriente como un vapor o una corriente de aceite caliente, as la zona de adsorcin estn la temperatura de la corriente de ms cerca de la temperatura de alimentacin de adsorcin y de gas de purga de hidrgeno que fluye en funcionamiento de la zona de adsorcin. Diagrama de Proceso

Alimentacin

Producto

Si el proceso es totalmente recirculado entonces, en general, la cantidad de pentanos y hexanos en la entrada lineales es igual a la cantidad de hidrocarburos isomerizados; observando el proceso completo como una caja. Suponiendo que el volumen es directamente proporcional a los moles, para una produccin de 10000 barriles por da se tiene que:

Por lo que la alimentacin es aproximadamente de 463000 Gal/da compuesta por: Una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composicin de n-pentano, nhexano, metilciclopentano + ciclohexano y n-heptano

n-pentano % masa % molar 43 47,4

n-hexano 47 43,4

Mcp+Ciclo hex 8 7,6

n-heptano 2 1,6

Total 100 100

Como se observa en la patente U.S. 6320089; la cantidad de hidrogeno debe ir de 0,01 a 5 veces la cantidad de hidrocarburo isomerizable y 0,5 a 5 volumen/h de hidrocarburo isomerizable por volumen de catalizador. Segn lo establecido para la alimentacin, el hidrogeno se fijo en 0,5 veces la cantidad alimentada de hidrocarburo, esto es debido a que este es recirculado durante todo el proceso ya que solo es usado para liberar los hidrocarburos adsorbidos en el adsorbente. La cantidad de hidrogeno por da equivale aproximadamente a: 463000Gal/da x 0,5 = 231500 Gal/da; suponiendo un pequeo exceso podramos decir que la cantidad de hidrogeno por da utilizado es de 240000 Gal/da. Suponiendo que la contaminacin de hidrogeno es mnima, se podra trabajar con el doble de esta cantidad realizando recuperacin y limpieza de este anualmente. Por lo que la alimentacin de la planta esta compuesta por: 463000Gal/da Hidrogeno. Caractersticas del catalizador: Utilizando un catalizado solido como sulfato de Zirconio o tricloruro de aluminio junto con 0,01% a 2% en masa de platino. Esto permite que el catalizador sea fcilmente recuperable, por lo que se puede hacer cambio de catalizador dependiendo del desgaste, para el catalizador propuesto por la patente U.S. 6320089, Platino (< 1% en peso) sobre almina clorada es de aproximadamente 4 aos. (166680000Gal/ao) de nafta ligera cuya composicin es mostrada en la tabla anterior y 480000 Gal/ao de

Condiciones de operacin moderadas Alto rendimiento lquido (99%) Alta conversin Bajo hidrocraqueo a fracciones livianas Altos ciclos de operacin (>4 aos) Conversin de n-C5 = 53 % Conversin de n-C6 = 76 % Cantidad de Catalizador:

En base a la alimentacin se puede calcular el nmero de octano inicial (alimentacin) y compararlos con los del producto que se desea obtener:

En base a esto: Alimentaci n n-pentano/iso-pentano % mol Ron 47,4 62 n-hexano/2,2DMB % mol Ron 43,4 30 Ron Total 46,71

Producto Se

% mol 52,2 puede percibir

Ron 93 que el

% mol 47,8 numero

Ron 93 98,3 93-104 de octanos aumento

aproximadamente el doble de su valor inicial. Componentes no deseados y contaminantes CONTAMINANTES (mximo permitido) H2O 0.5 ppm Azufre 0.1 ppm Nitrgeno 0.1 ppm HIDROCARBUROS NO DESEADOS Olefinas (mx.) 2 % (vol) C7+ (mx.) 2-3 % (vol) Naftenos (mx.) 4 % (vol)

Localizacin:

En base a los mapas mostrados previamente, los complejos petroqumicos y refineras estn mayormente situados entre los estados Zulia, Falcn, Valencia; por lo que la localizacin de la planta de isomerizacin, si se construye como un planta propia ms que una ampliacin de una refinera, debido a que el proceso de isomerizacin comnmente es realizado en refineras; en el estado Lara o en la zona oriental del estado Zulia. Adems son zonas con densidades de poblaciones relativamente altas, cuyos vientos se dirigen hacia el lago de Maracaibo, con facilidades de transporte. Hay disposicin de un terreno en Barquisimeto estado Lara de 40625 metros cuadrados, con servicios de agua corriente, luz, gas natural, pavimento, telfono, internet, ubicado en la zona industrial II de

Barquisimeto; de fcil acceso, cercano a la avenida Circunvalacin Norte, completamente cercado con paredes de bloques y cuenta con un portn de hierro corredizo. A un precio de 3.500.000 Bs (15.050.000 $)

Horas operacin:

de es una

Debido a que planta continuo, cambios entre nocturnos y de isomerizacin cuyo puede de turnos para durante todo el da

proceso es operar con personal diurnos las que puede y

vacaciones; por lo operarse los 360 das del ao, equivalente a 8760 horas. Servicios bsicos

Agua. Dependiendo de la localizacin y de los recursos comunes, las refineras utilizan la red pblica de abastecimiento de agua para sus necesidades de agua potable y de proceso, o bien han de bombear y tratar su propia agua potable. Debido a que la isomerizacin no requiere el uso de agua directamente, el servicio de agua es solo como agua potable para las necesidades de los empleados, por lo que se puede servir de la red pblica directamente, esta tambin puede ser utilizada para la generacin de vapor de los intercambiadores de calor para el precalentamiento refrigeracin. Aguas cloacales. Asimismo, dependiendo de la disponibilidad de plantas depuradoras externas comunes o privadas, las refineras tienen que encargarse de la obtencin de permisos, recogida, depuracin y de corrientes de proceso y como agua de

descarga de sus aguas cloacales. Estas deben ser previamente examinadas y tratadas antes de salir de la planta para evitar contaminacin debido al proceso. Energa elctrica. Las refineras reciben electricidad de fuentes externas o producen su propia energa elctrica, utilizando grupos electrgenos accionados por turbinas de vapor o motores de combustin interna. Las distintas zonas se clasifican en funcin del tipo de proteccin elctrica necesaria para evitar la inflamacin de vapores a causa de una chispa o confinar una explosin dentro del equipo elctrico. Las subcentrales suministran energa a estaciones de distribucin situadas en las zonas de las unidades de proceso. Debern adoptarse las precauciones de seguridad elctrica normales, es decir, pisar en seco, letreros de aviso de alta tensin y cubiertas anticontacto, como proteccin contra la electrocucin. Los empleados debern conocer perfectamente los procedimientos de trabajo correctos en relacin con la seguridad elctrica en la refinera. Se utilizarn medios de bloqueo, etiquetas de advertencia y otras prcticas seguras de trabajo para evitar la conexin imprevista de equipos elctricos de alta tensin mientras se trabaja en los mismos. Pueden producirse exposiciones peligrosas al trabajar en transformadores e interruptores que contienen un lquido dielctrico que requiere precauciones de manipulacin especiales. Debido a que los intercambiadores de calor son 3 de llama, 4 entre corrientes y 4 de vapor, se puede decir que la alimentacin elctrica de la plata solo cubre el alumbrado, sistemas de seguridad y sistemas automticos de control de procesos. Actividades administrativas Son necesarias una gran variedad de actividades administrativas de soporte para asegurar la continuidad de las operaciones de la refinera (planta de isomerizacin). La funcin que regula los movimientos de entrada y salida (as como internos) de la materia prima

de la refinera es exclusiva de estas instalaciones. Las funciones administrativas pueden desglosarse como sigue. El funcionamiento diario de las unidades de proceso corresponde a la funcin de operaciones. Otra funcin es la de las gestiones necesarias para asegurar la continuidad del abastecimiento de materia prima. Entre otras actividades funcionales se incluyen los servicios mdicos (tanto de urgencia como de asistencia sanitaria continuada), comidas, servicios tcnicos, servicios de conserjera y las funciones generales de administracin y direccin comunes a la mayora de las industrias: contabilidad, compras, relaciones humanas, etc. La funcin de formacin de la refinera se ocupa de la cualificacin de supervisores y empleados, y de la formacin profesional del personal, en la que se incluyen la formacin inicial, la de repaso y la de correccin, as como de la orientacin y formacin de empleados y contratistas en procedimientos para situaciones de emergencia y en prcticas y procedimientos de trabajo seguros. SEGURIDAD El sistema de gestin integrada y control avanzado de procesos que ser diseado incorporar sistemas de alarma y control intrnseco en las unidades de proceso, para actuar de manera rpida y segura en caso de que se produzca una anomala en el proceso, anticipndose a situaciones peligrosas. Algunas de las medidas que sern incorporadas son las que a continuacin se relacionan: En caso de subidas anmalas de presin en las unidades, se activarn de forma automtica las vlvulas de seguridad, que evacuarn los hidrocarburos al sistema de antorcha, donde sern recuperados en la medida de lo posible. Se instalar un eficaz sistema contra incendios, para poder atajar cualquier tipo de fuego y responder con un adecuado enfriamiento y proteger as las instalaciones en el entorno del foco. En sitios estratgicos donde lo requiera el sistema, se podr actuar

automticamente. Este sistema dispondr de una red contra incendios que suministrar agua a los equipos fijos y a los equipos mviles. Para evitar la acumulacin de electricidad esttica, hay que asegurarse de que el equipo se encuentre conectado a una toma de tierra y bien fijado Coloque carteles en el rea de almacenaje con la leyenda NO FUMAR o el smbolo de LLAMAS ABIERTAS Se instalarn equipos de deteccin de gases en zonas donde su presencia pueda considerarse peligrosa. En los lugares donde sea razonable suponer un incendio probable, los soportes metlicos o apoyos crticos debern tener una resistencia al fuego. Esta resistencia se puede conseguir por medio de revestimiento, hormign u otro material resistente al fuego o con un sistema fijo de proteccin por agua Se identificarn y etiquetarn adecuadamente los productos nocivos para la salud, segn la reglamentacin en vigor, incluyndolo en la formacin de personal. Se elaborarn y difundirn los planes internos y externos de emergencia. Para el plan externo se incluir aparte del personal propio, la coordinacin con las autoridades y servicios locales de emergencia. Se organizarn ejercicios con simulacros. En lo referente a la seguridad del rea de influencia de la instalacin se ha buscado compatibilizar las premisas de ubicarla en una zona en la que se genere el mnimo impacto ambiental y que, a su vez, disponga de recursos humanos suficientes y que la actividad no suponga un riesgo para la poblacin ni para ningn sistema natural. Condiciones de la planta: Los edificios o partes de los mismos destinados a uso especfico de almacenamiento, deben estar separados de otros edificios o lmites de propiedad por 15 metros, al menos, de espacio libre, o por una pared

con una resistencia mnima al fuego y provista de puertas automticas de resistencia al fuego. El punto ms alto de almacenamiento no podr estar a menos de un metro por debajo de cualquier viga, cercha, boquilla pulverizadora u otro obstculo situado en su vertical. Ningn recipiente estar a menos de 3,6 metros de un pasillo. Los pasillos principales tendrn un ancho mnimo de 2,5 metros. Los pasillos laterales un mnimo de 1,2 metros y los accesos a las puertas, ventanas o conexiones, un mnimo de un metro. La capacidad de almacenamiento de estos almacenes industriales no estar limitada, pero debern separarse en pilas, mediante un pasillo de acceso o una pila de materiales no inflamables ni combustibles. La anchura mnima en ambos casos ser de 1,20 metros. Vallado. Toda refinera o planta de transformacin de hidrocarburos debe disponer de un cerramiento de 2,50 metros de altura mnima rodeando el conjunto de sus instalaciones. Las instalaciones que se encuentren separadas del recinto principal debern disponer de su propio cerramiento. Las instalaciones complementarias independientes del funcionamiento de la planta, tales como edificios administrativos y sociales, laboratorios generales, talleres, etc., pueden quedar fuera del recinto vallado. Este cerramiento no debe obstaculizar la aireacin y se podr realizar con malla metlica. Debe construirse de forma que facilite toda intervencin y evacuacin en caso de necesidad, mediante accesos estratgicamente situados. Si el vallado es de muro macizo, se tendr en cuenta la salida de aguas pluviales que pudieran acumularse en sus puntos bajos, y si esta salida es al exterior, se dispondr con sifn de cierre hidrulico que, permitiendo la salida de aguas, impida el escape de gases de hidrocarburos ms pesados que el aire que eventualmente pudieran alcanzar dicha salida. Las puertas de la fbrica que se abren sobre vas

exteriores deben tener un ancho suficiente o una zona adecuada de giro para que la entrada y salida de vehculos no exija maniobra, y estarn debidamente sealizadas a fin de facilitar la intervencin o evacuacin en caso de necesidad. Tuberas 1. Las tuberas para la conduccin de hidrocarburos sern de acero en tramos de la mayor longitud posible unidos por soldadura o mediante bridas, las cuales se limitarn a lo estrictamente necesario para reducir las posibilidades de fugas. 2. Las tuberas para transporte y trasiego de hidrocarburos se montarn en haces paralelos, dejando entre ellas una distancia tal que anule la posible influencia mutua entre ellas. Se estudiarn y prevern los movimientos por dilatacin y contraccin trmicas de las tuberas, las cuales se dispondrn de modo que tales movimientos sean absorbidos por su configuracin, por los cambios de direccin y por la seleccin de los puntos de anclaje. Donde sea preciso se instalarn liras de dilatacin, evitndose, en lo posible, las juntas de expansin. 3. Los haces de tuberas pueden ser areos, apoyados sobre durmientes en el suelo, enterrados o alojados en fosos. a. Las tuberas apoyadas en durmientes sobre el terreno se mantendrn limpias de maleza de modo que haya siempre espacio libre entre ellas y el suelo. Asimismo, se dejar una zona de un metro a ambos lados del haz de tuberas exenta de maleza y materias combustibles para evitar que un posible incendio de stas afecte a las tuberas. b. Las tuberas enterradas se tendrn de forma que la profundidad entre la generatriz superior de los tubos y la superficie del suelo sea al menos de 60 centmetros y en cualquier caso la suficiente para proteger la canalizacin de los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encuentren sometidas, teniendo en cuenta la constitucin del suelo y las protecciones adicionales utilizadas.

Cuando la zanja se excave en el suelo rocoso, se har un lecho de material blando, no corrosivo, para que no se daen los tubos o su revestimiento. Las tuberas de acero enterradas sern protegidas contra la corrosin galvnica o por la humedad del terreno mediante revestimientos o proteccin catdica. Ventilacin de locales. Todos los locales con presencia de personal que puedan contener contaminantes gaseosos debern estar dotados de unos dispositivos eficaces de control de atmsfera o de una ventilacin adecuada, natural o forzada, a fin de mantener las concentraciones en aire por debajo de los niveles mximos permitidos por la legislacin vigente. Sistema de alarma. Puntos de alarma, para en caso de incendios avisar al servicio de seguridad, estarn repartidos de tal manera que, en ningn caso, la distancia a recorrer para alcanzar un punto, sea superior a trescientos metros, a partir de un elemento conteniendo hidrocarburos, excepto tuberas. Caso de no existir puntos de alarma debern sustituirse por transmisores porttiles de radio en poder de vigilantes o personal de servicio. Depuracin de aguas contaminadas. Las aguas contaminadas debern ser depuradas antes de su vertido en el medio natural y tendrn que satisfacer las prescripciones reglamentarias en vigor al respecto. La toma de muestras y el control de la calidad de las aguas depuradas deber asegurarse por el personal cualificado de la empresa. Marco Legal: Todos lo expuesto anteriormente debe ser complementado con las normas y leyes que se muestran a continuacin: Normativa venezolana COVENIN

2239-1-91:

Materiales

inflamables

combustibles.

Almacenamiento y manipulacin. Parte 1: Lquidos 823-74: Gua instructiva sobre los sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendio 14015-04: Gestin ambiental. Evaluacin ambiental de sitios y organizaciones 14021-04: 2831-02: ISO Aguas del 14021-99: naturales, contenido Etiquetas y declaraciones y y residuales. grasas e ambientales. Autodeclaraciones ambientales. industriales de aceites Determinacin

hidrocarburos extrables con n-hexano. 1041-99: Tablero central de deteccin y alarma de incendio 3438-99: Terminologa. Prevencin y proteccin contra incendios 0823-02: Gua instructiva sobre sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendio. 19011-02: ISO 19011-02: Directrices para la auditora de los sistemas de gestin de la calidad y/o ambiental. Normas Internacionales 2239-4-91: Materiales inflamables y combustibles, almacenamiento y manipulacin. Parte VI. Sustancias de acuerdo a su incompatibilidad. NFPA 30 de la N.F.P.A.: Cdigo de Lquidos Inflamables y combustibles NFPA 72 de la N.F.P.A.: Sistemas de detectores automticos de incendio NFPA 231 de la N.F.P.A.: Estndares para el almacenamiento general Otras normas, leyes y resoluciones:

Resolucin No. 247 del Ministerio de Energa y Petrleo de fecha 6 de julio de 2005 publicada en la Gaceta Oficial No. 38.226 del 12 de julio de 2005

Requisitos para el Registro y Autorizacin de Manejadores de Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos (RASDA) (Resolucin No. 040 del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales del 27 de mayo de 2003, publicada en la Gaceta Oficial No. 37.700 del 29 de mayo de 2003)

Certificacin mediante solvencia emitida por el Ministerio del Trabajo del cumplimiento de la Normativa Laboral Vigente por parte de las Empresas Transportistas de Hidrocarburos Inflamables y Combustibles (Resoluciones No. 034 y 2203 de los Ministerios de Energa y Minas y del Trabajo, respectivamente, del 1 de marzo de 2002 publicadas en la Gaceta Oficial No. 37.411 del 25 de marzo de 2002)

Ley No. 55. Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos (Gaceta Oficial Extraordinaria No.5.554 del 13 de noviembre de 2001). Universidad Central de Venezuela Facultad de Ciencias Escuela de Qumica Anlisis de Procesos Qumicos Proyecto I

Proyecto N 12: Isomerizacin

Profesor: Paulino Betancourt Francisco Armas C.I.: 19.685.502 Caracas; 17 de Enero de 2012
Costos de planta:

Equipos de procesos: Cantid ad 1 3 4 1 Precio Descripcin Zona de Adsorcin-desorcin de 4 lechos cclicos. operable a 260 C Intercambiadores de calor por llama. Intercambiadores de calor variable. Controlable de vapor. Reactor de isomerizacin; operable a 176C y 200 psig. Separadores, operables a temperaturas de entre 38 a 76 C y presiones de 150 a 200 psig. Tuberas de Acero de interconexin e instrumentacin unitario ($) 2.745.000 860.000 1.245.000 2.140.000 Precio final ($) 2.745.00 0 2.580.00 0 4.980.00 0 2.140.00 0 2.768.00 0 9.064.00 0

1.384.000

-----

Catalizador (cada 2 o 4 aos)

-----

4.232.00 0 28.509.0 00

Total de inversin en equipo de proceso y materiales

INVERSIN TOTAL DEL PROYECTO Equipo y materiales Gastos de importacin y nacionalizacin Instalacin de equipo principal, tubera, instrumentacin y equipo elctrico Subcontrataciones (aislantes, pintura, estructuras de hierro, obra civil) Servicios de ingeniera Subtotal Contingencias

PORCENTAJE (%) 52 16 18

VALOR ($) 28.509.0 00 8.772.00 0 9.868.50 0 3.289.50 0 4.386.00 0 54.825.0 00 5.482.50 0 60.307.5 00

8 100 10 TOTAL

Servicios Agua de Enfriamiento (m3/h) Combustible (l/h) Electricidad (Kw hr/hr) Vapor (kg/hr) Cambio del catalizador

Consu mo 160 140 1578 4000 -

Consumo anual 1.152.000 1.008.000 11.400.000 28.800.000 27.5

Costo Unitario ($) 0,014 0,143 0,074 0,012 57.90

Costo Total ($) 16.128 144.144 843.600 345.600 1.593 1.351.065

Costo Total de Servicios

A partir de los resultados de costos de inversin y operacin del proyecto, y los ingresos y externalidades se procede a realizar el anlisis costo beneficio del proyecto. Para esto se va a realizar un flujo de caja proyectando los costos y beneficios calculados. Los supuestos para elaborar el flujo de caja es: El proyecto tiene una vida til de 21 aos. El precio de los combustibles contina con la tasa de apreciacin de los ltimos 10 aos. Se utiliza una apreciacin del 3.5% en dlares para los costos de operacin y mantenimiento en la refinera y en los costos externos calculados. Se tiene un valor de desecho de la inversin del 5% del costo de la inversin. La tasa de inters es de 12%.

Patentes