PLANEJAMENTO FINO E CONTROLE DA PRODUO APLICADO EM AMBIENTES DE FERRAMENTARIAS

T011E009

Abstract This paper relates an experience of production planning and control implementation in a job-shop enviroment. The concept of leitphylosophie was used with the obtaining of good results initials. rea: Gerncia de Produo Planejamento e Controle da Produo Palavras Chaves: Scheduling; Production Planning and Control; Job-Shop

1. Introduo As Ferramentarias so empresas que trabalham com produo sob encomenda na fabricao de ferramentas como molde de injeo de plstico, molde de injeo de metais, molde de extruso, e outras ferramentas e dispositivos usados por grandes empresas de montagem de veculos, eletrodomsticos, e outros bens de consumo de forma seriada. Geralmente, as Ferramentarias so empresas pequenas que fornecem servios e ou produtos para empresas clientes bem maiores que ela prpria. Est sujeita a se adaptar ao poder de barganha de seus clientes e at mesmo perde-los em funo de no aceitar suas imposies. Existem trs fatores principais que levam um cliente a comprar um ferramental (molde) de uma Ferramentaria. So eles a qualidade, o custo e o prazo de entrega do molde. A qualidade nos ltimos anos no tem se mostrado mais uma vantagem competitiva, ou seja, para que uma Ferramentaria possa concorrer em uma oferta de servio para um grande cliente, a qualidade considerada como fator mnimo indispensvel. A qualidade atualmente um critrio qualificador para uma Ferramentaria. O outro fator considerado para um cliente contratar uma empresa o custo do servio oferecido. Quanto maior o cliente, maior o seu poder de barganha e em determinadas situaes, ocorre um verdadeiro leilo entre os fornecedores. Nesse item a Ferramentaria necessita ter seus custos bem definidos e os dados de cho de fbrica atualizados para, mediante o interesse em assumir o servio, estabelecer seu limite mnimo de preo ou at mesmo, dependendo do cliente, prever um prejuzo para conquistar o cliente e recuperar o dficit nos prximos servios comprados por esse cliente. O terceiro fator a ser considerado por um cliente o prazo. Esse fator geralmente no tem negociao, j que o cliente est com as vendas elevadas e necessita urgentemente dobrar a capacidade de produo de seu ferramental, ou ainda, precisa lanar um produto antes do seu concorrente. No caso de um lanamento a situao se torna mais complexa, pois normalmente o cliente tem um pacote de moldes e em funo da montagem posterior dos conjuntos, no aceita tratar com mais de uma Ferramentaria fornecedora, o que leva a Ferramentaria a ter um grande volume de servio para pouco tempo de execuo. Nessa 1

situao, freqentemente o cliente pede um cronograma de execuo e vincula os prazos com contratos de entrega sujeitos multas e, at mesmo, no menor questionamento do cumprimento dos prazos, retira todo o servio e aloca em outra Ferramentaria. Em ltima anlise, a garantia do prazo o critrio ganhador de pedidos de uma Ferramentaria. Supe-se que somente com um sistema integrado no cho de fbrica se torne possvel definir com certa garantia o prazo de entrega de um molde. Um molde pode ter mais de 40 componentes a serem fabricados, podendo-se chegar a mais de 1000 horas de trabalho, sendo que cada um deles produzido em mais de um posto de trabalho e a maioria com tratamentos de superfcie. Tambm ocorre com freqncia a produo simultnea de mais de 2 moldes. Rapidamente o nmero de variveis a serem controladas torna-se impossvel de ser analisado sem ajuda de um sistema de informaes que mostre as etapas no seu estado atual e a previso futura. Deve-se levar em conta ainda os problemas comuns ocorridos numa Ferramentaria, tais como: peas fora do especificado, acidentes de trabalho, ausncia de funcionrios, quebra de mquinas, entre outros. Diante da explanao feita, percebe-se que o sucesso de uma Ferramentaria est principalmente na confiabilidade que essa oferece ao cliente em entregar o molde dentro dos prazos acordados, com custo e qualidade adequados. Fica evidente que o problema maior que uma Ferramentaria tem encontrado ultimamente est relacionado com a organizao interna de seu planejamento e controle da produo (PCP), para que ela possa assumir os prazos estabelecidos pelos clientes baseado na anlise da situao atual e futura de seus recursos produtivos. A soluo est em melhorar seu sistema de informaes do cho de fbrica visando cumprir os prazos e, consequentemente, continuar como fornecedor desse e outros clientes. fcil entender a situao dos clientes, pois o preo do molde comparado com o prejuzo de um lanamento atrasado, ou do nmero de produtos que no foram vendidos no perodo de atraso, geralmente milhares de vezes menor. 2. O PFCP em Ambiente de Ferramentaria No sistema de produo de uma ferramentaria o Planejamento e Controle da Produo (PCP) complexo por causa do nmero de variveis envolvidas. Existe, geralmente, um alto nvel de variabilidade com respeito aos roteamentos e tempos de processo. Essa situao dificulta prever como o trabalho ser distribudo entre os vrios grupos de mquinas em qualquer perodo do tempo. A natureza finita dos recursos de manufatura inevitavelmente cria conflitos de prioridades de entrega, que se tornam ainda mais difceis com eventos no previstos, como a quebra de mquinas, absentesmo, atrasos na entrega de materiais e componentes, etc. Por essas razes o ambiente de Ferramentaria se coloca como propcio implantao do conceito de CIM (computer integrated manufacturing). O CIM visa integrar o planejamento e o controle das atividades de um sistema de produo, suportado por uma rede de sistemas computacionais, formada basicamente por computadores, softwares, banco de dados e controladores programveis. Usando as informaes contidas nesse banco de dados, conjugadas com softwares e hardwares, o CIM pode coordenar as atividades tcnicas e operacionais necessrias ao bom desempenho de um sistema de produo. Dentro da implementao do CIM notou-se a necessidade de aproximar o PCP um controle em tempo real do cho de fbrica. Como resposta surgiu na Alemanha um conceito 2

chamado leitphylosophie na lngua alem, sendo traduzido no Brasil como planejamento fino e controle da produo (PFCP). Esse conceito busca fazer um elo de ligao entre o planejamento macro (mdio e longo prazo) e o cho de fbrica. O sistema de PFCP pode ser definido como um sistema computacional grfico de suporte deciso para a programao e controle interativo da produo para um horizonte de curto prazo. O PFCP utiliza recursos computacionais grficos para suportar a tomada de deciso do programador da produo [BREMER, 1993]. Dentro de um ambiente CIM o PFCP tem um papel fundamental de integrar outras reas da empresa ao cho de fbrica, bem como coordenar os diversos sistemas que se envolvem diretamente com a produo, como por exemplo o transporte, o gerenciamento de ferramental e outros. O PFCP trabalha como um canal de comunicao entre as reas da empresa e a produo, bem como gerencia as atividades dos diversos sistemas de cho de fbrica. Como um sistema supervisor, recebe um conjunto especfico de tarefas de um sistema de mais alto nvel e tambm se comunica com os sistemas de controle de processo, dos quais recebe informaes sobre eventos ocorridos na produo. 3. A Implementao dos Conceitos de PFCP no CMPJ Os conceitos de PFCP foram implementados no Centro de Mecnica de Preciso de Joinville (CMPJ), no estado de Santa Catarina [SANDRO, 1997]. O CMPJ mesmo tendo como mantenedora uma entidade filantrpica e sem fins lucrativos, a Sociedade Educacional de Santa Catarina - SOCIESC, foi criado em 1990, com objetivo de gerar tecnologia na rea de projetos, fabricao e controle dimensional para produtos de preciso, e com a particularidade de gerar seus prprios recursos financeiros para manuteno de todas as suas despesas e metas de investimentos. O CMPJ desde a sua inaugurao vem buscando ganhar competncia na rea de fabricao de ferramentas, moldes, dispositivos de controles e peas especiais na rea de mecnica de preciso. Com o passar dos anos, atravs de grandes investimentos na rea de projetos, com a compra de softwares de CAE, CAD/CAM, e CAV (verificao da usinagem), e ainda a compra de mquinas CNC`s o CMPJ pde criar um ambiente de alta tecnologia capaz de oferecer servios de extrema complexidade, levando em conta a qualidade, custos e principalmente buscando aprimorar o atendimento dos prazos com seus clientes. Com o passar dos anos, o CMPJ conseguiu provar sua competncia e conquistar clientes dos mais reputados do pas, sendo os principais montadoras de veculos, eletrodomsticos, fornecedores de autopeas entre outros. Esse prestgio levou o CMPJ a ser considerados pelos seus clientes, com capacidade de estar entre os fabricantes de moldes (Ferramentarias) mais conceituados do Brasil. O CMPJ atua principalmente na fabricao de moldes de injeo de plsticos e alumnio, variando seus tamanhos de 300 kg a 2000 kg, com um grande valor tecnolgico agregado em funo de uma boa infra estrutura disponvel. Para a atuao na rea de fabricao de moldes (Ferramentaria) o CMPJ atua com 34 funcionrios sendo distribudos em trs reas: Projetos, Usinagem e Metrologia. O CMPJ ao se deparar com uma srie de questes crticas, como definir prazos, orar, ajustar e controlar o nvel de capacidade, disponibilizar materiais no curto prazo, programar as mquinas, etc. direcionou seu sistema de PCP no sentido de implementar o conceito de 3

PFCP. A Figura 1 apresenta a estrutura do PFCP adotado, que leva em conta os trs nveis de atuao do PCP, o nvel estratgico, ttico e operacional [TUBINO, 1997]. No nvel estratgico a diretoria da empresa estabelece o Planejamento Estratgico da Produo com base nos dados provenientes da rea Comercial (previso de vendas e pedidos em carteira ) e da avaliao de desempenho e controle da produo. Nessa etapa so previstos os investimentos para as reas, definida a linha de produtos, a contratao de recurso humanos e o resultado esperado para o ano. Mediante essas decises o PCP estabelece a capacidade disponvel (limitante ao potencial instalado) e traa o Plano de Produo. O horizonte de planejamento nessa etapa de 1 ano, sendo normalmente de janeiro a dezembro. A rea Comercial recebe informaes do controle de produo para afinar os futuros oramentos emitidos com base nos servios similares j desenvolvidos e responsvel nas tratativas com os clientes, composio de oramentos, emisso de oramentos, anlise dos resultados dos oramentos e previses de faturamento. Com base no Plano de Produo anual so definidas as estratgias de vendas para aquele ano. Estratgias como publicaes em revistas, participao em feiras, contratao de representantes em outros estados e visitas aos clientes atuais. A rea Comercial responsvel em gerar negcios para empresa afim de contemplar o Plano de Produo. No nvel ttico o PCP define o Planejamento-Mestre da Produo, obtendo o PlanoMestre de Produo. Nessa etapa existe uma particularidade em relao a empresas que trabalham com produo seriada e desenvolvem seu Plano-Mestre de Produo baseado nas previses de vendas e pedidos em carteira. No caso particular do CMPJ, o Plano-Mestre de Produo definido baseado apenas nos pedidos em carteira, pois no teria como prever o tipo de servio e material a ser comprado j que cada pedido de cliente um projeto nico, geralmente sem similar fabricado. Baseado no Plano-Mestre de Produo carregado o Banco de Dados do Sistema de PFCP, que elabora as Ordens de Servios (OS), sendo que essas devem contemplar o cadastro do cliente, o cadastro do conjunto (produto/servio), o prazo de entrega, a data mais cedo para iniciar o servio, as condies de pagamento para encaminhamento ao departamento financeiro aps concluso do servio e o contato tcnico dentro da empresa cliente para tratativas com relao dvidas do produto em questo. Nesse nvel, com horizontes de 60 a 90 dias, tm-se os valores de horas j comprometidas com os clientes. No nvel operacional a primeira medida tomada diz respeito a liberao da Ordem de Execuo (OE) para rea de Projetos. Essa rea estando com a OE tem seu prazo estabelecido para elaborar um anteprojeto e apresentar ao cliente para sua aprovao. At ento no foram elaborados os processos de fabricao e as compras de materiais esto aguardando a lista proveniente da aprovao e detalhamento do projeto. Somente aps aprovao do anteprojeto pelo cliente que alguns materiais so comprados (normalmente so comprados os materiais que tm um prazo maior de entrega). Passada essa etapa, a rea de Projetos executa as alteraes exigidas pelo cliente e faz o detalhamento das partes do projeto, que ento passado ao PCP para emitir a documentao autorizando a fabricao.

Figura 1 Modelo do Sistema de PFCP Implantado. Com o detalhamento do projeto, os desenhos de cada pea comeam a chegar ao PCP para serem cadastrados com as informaes de quantidades de peas, tempo previsto de operao, data mais cedo para iniciar, mquinas, ferramentas, tratamentos, controle dimensional, ajustes, ou seja todos os dados de processo. Passada est etapa so liberadas 5

as OC para envio aos fornecedores que tm normalmente um prazo acordado de entrega. Busca-se firmar parcerias no sentido de ter prioridades nas entregas, pois um atraso nessa etapa pode provocar uma falta de servio momentnea na Fabricao e atrasos futuros na concluso dos servios. Paralelo a liberao das OC tambm so liberadas as Ordens de Fabricao (OF) e Ordens de Montagem (OM) para o sistema de Programao de Produo, onde feito o seqenciamento. Conforme ilustra a Figura 1, ele feito com o uso de um sistema chamado Preactor (Figura 2) que est integrado com o sistema de Banco de Dados e os Coletores de Dados. O seqenciamento feito baseado nas prioridades definidas pelo PCP. Aps processado o seqenciamento atualiza-se o Banco de Dados para a emisso das OF/OM.

Figura 2 Tela do programa seqenciador Preactor. No Banco de Dados tem-se definido a matrcula de cada operador e o posto operativo que o mesmo atua. Cada operador necessita para ter a liberao da OF/OM indicar a sua matrcula. Com isso ele ter no terminal do Coletor de Dados qual a ordem que est liberada para execuo naquele posto operativo. Terminada est operao, o operador necessita novamente acessar o Coletor de Dados para fechar a ordem e verificar qual a prxima ordem liberada. Caso ele tenha algum problema de manuteno no posto operativo, falta de material, ou problemas com os programas CNCs, ele introduz um cdigo no banco de dados, para que o Preactor seja informado. Essa metodologia garante que o seqenciamento esteja sempre atualizado. A fase seguinte refere-se ao acompanhamento e controle da produo e avaliao de desempenho. O Preactor fornece a situao das OF/OM mediante a emisso de Grficos de Gantt, que so analisadas para a verificao de como esto caminhando os servios e quais 6

os pontos que necessitam ser equacionados para o atendimento dos prazos assumidos. Esses sistemas esto interligados via rede. Dessa forma a qualquer instante a rea Comercial pode atualizar seus dados e fornecer um feedback ao cliente e aos representantes quanto ao nmero de horas disponveis para serem vendidas, ou ainda, simular o prazo de entrega de uma nova cotao para registrar no oramento, na hora da negociao com o cliente. A rea Comercial no est autorizada a alterar as prioridades dos servios, sendo que quando ocorre a necessidade em funo de alguma solicitao de clientes, essa deve propor ao PCP para que o mesmo faa as simulaes e anlise dos impactos. A obrigatoriedade de apontamento dos operadores nos Coletores de Dados faz com que o sistema esteja sempre atualizado, resultando na emisso de relatrios que so distribudos para os trs nveis da empresa. Os principais relatrios obtidos no sistema so: Grfico de Gantt: permite visualizar a situao em tempo real das ordens que esto sendo executadas e aquelas que esto previstas e j programadas; Tela de Utilizao: permite visualizar o percentual de horas trabalhadas e ociosas, podendo indicar problemas futuros como por exemplo um gargalo em determinado posto operativo; Relatrio de Status das Ordens: permite visualizar a situao em tempo real de cada posto operativo, observando se as ordens esto sendo executadas, bloqueadas, interrompidas ou terminadas; Lista de Ordens de Execuo: permite visualizar as ordens liberadas por mquinas que foram selecionadas (podendo ser todas ou apenas algumas); Lista de Peas Atrasadas: permite visualizar detalhado ou resumido todos os atrasos do perodo; Lista de Peas Atrasadas Iniciadas: permite visualizar por posto operativo as peas iniciadas que estejam com a data final prevista atrasadas; Listas de Peas Atrasadas por OS e OE: permite visualizar os atrasos detalhados por OS e OE; Totais de Horas por Posto Operativo: permite visualizar todas a horas gastas no perodo definido do posto operativo selecionado; Totais de Horas por Ordem de Servios: permite visualizar todas as horas gasta em uma determinada OS; Totais de Horas por Funcionrio: permite visualizar o nmero de horas trabalhadas por um funcionrio em determinado perodo; Valor Orado x Valor Realizado: permite visualizar todas as horas gastas para executar determinado servio, comparando-o com o valor orado. Os valores so especificados pelo valor orado em cada posto operativo e o valor realizado nesse posto. 4. Resultados Obtidos Com a implantao do sistema PFCP dentro do ambiente do CMPJ passou-se a ter um maior controle das informaes de cho de fbrica. Com informaes precisas ofereceuse um diferencial ao clientes em funo de uma melhora significativa no cumprimento dos prazos ou, no mnimo, de informaes corretas sobre atrasos com uma antecedncia bastante razovel que permitam replanejamentos. Pode-se listar os seguintes ganhos com a implantao do sistema de PFCP: previso da data de entrega do servio precisa e rpida; flexibilidade oferecida ao cliente, em funo da facilidade de visualizar todas as variveis envolvidas no caso de uma alterao no seu produto; 7

 facilidade na programao da produo, sendo essa uma das maiores vantagens comparadas com o sistema convencional que era utilizado (grficos de Gantt elaborados manualmente); reprogramao simplificada em funo dos dados estarem sempre atualizados pelos coletores de dados, bastando apenas ao programador solicitar uma nova programao; elaborao de oramentos com base de dados reais, utilizando o histrico de servios j realizados, e previso de entrega definida no oramento com base de dados reais; confiabilidade na anlise de resultado dos servios comparando previsto e realizado; visualizao do nmero de horas extras realizadas no perodo, e do nmero de horas trabalhadas por cada funcionrio, o que resultou rapidamente num ganho de produtividade (anteriormente no se tinha como quantificar o quanto e quando o funcionrio trabalhou em determinado servio); visualizao do nmero de horas trabalhadas por posto operativo, e visualizao do nmero de horas parada do posto operativo, por problemas de manuteno, erros de programas CNCs, etc.; visualizao dos atrasos existente em determinado perodo, e visualizao do total de servios sendo executados e aqueles com pedido em carteira; facilidade em ajustar e controlar o nvel de capacidade, e facilidade em administrar a compra de materiais. A grande maioria dos resultados obtidos, so resultados iniciais, estando muito longe do ideal e referem-se ao simples fato de algum estar visualizando essas informaes. Nessa hora o erros passam a ter seus donos e comeam ficar evidente onde esto ocorrendo as falhas. Como dificuldade na implantao do sistema pode-se listar os problemas advindos da prpria caracterstica dos processos produtivos que operam sobre encomenda, como a impossibilidade de prever a demanda a longo prazo, projetos novos e diferenciados, etc. Problemas humanos tambm foram sentidos, seja com a dificuldade das pessoas lidarem com sistemas informatizados, seja o prprio receio quanto a mudanas de hbitos adquiridos. Alguns problemas de incompatibilidade entre os softwares antigos e os novos tambm tiveram que ser solucionados. Referncias Bibliogrficas BREMER, C. F.; MELLO, M. C. F.; ROZENFELD, H. O conceito de planejamento fino e controle de produo. Anais do Congresso Internacional de Computao Grfica CICOMGRAF-92, 1992. SANTOS, S. M. O conceito de planejamento fino e controle da produo aplicado a ambientes de ferramentarias. Dissertao de Mestrado. PPGEP da UFSC, Florianpolis, 1997. TUBINO, D.F. Manual de Planejamento e Controle da Produo. Editora Atlas, So Paulo, 1997.