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Sciences et Techniques Industrielles Productique Cours Gnie Mcanique Terminale

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1. EFFORTS DE COUPE
Ltude et l'approximation des efforts de coupe sont ncessaires pour choisir les outils et dimensionner le porte pice; leurs directions permettent de dterminer le sens de dplacement des outils afin que les appuis du montage s'opposent ces efforts.

A - CAS DU TOURNAGE :
Leffort de coupe Ft exerc par la pice sur loutil admet trois composantes : Fc : effort tangentiel de coupe d au mouvement de coupe. Ft : effort tangentiel davancement d au mouvement davance. Fa : effort radial d la profondeur de passe. La composante la plus importante est Fc. Cet effort sexprime par la relation : Fc = Kc . a . f daN daN/mm2 mm mm/tr de

Kc : pression spcifique de coupe fonction lpaisseur du copeau (h) et du matriau usin. a : valeur de la profondeur de passe. f : valeur de lavance. Matires E 26 E 36 A 60 XC 38 XC 42 XC 70 Acier Inox Ft10 - Ft15 Ft20 Ft25 Fontes allies Fontes mallables Laiton Bronze Alliage alu Rr < 19 Alliage alu 19 < Rr < 27 Kc en daN/mm2
paisseur de copeau

0,1 360 400 420 320 390 520 190 290 325 240 160 340 115 140

0,2 260 290 300 230 285 375 136 210 230 175 115 245 85 100

0,4 190 210 220 170 205 270 100 150 170 125 85 180 60 70

0,8 140 150 160 125 150 190 70 110 120 9 60 130 45 50

Exercice :
Soit une opration de chariotage avec un outil couteau sur un axe en Ft10 (diamtre brut : 100 mm, diamtre usin : 96 mm). Lusinage se fera dans les conditions suivantes : Vc = 20 m/min f = 0,4 mm /tr Kc = 100 daN/mm Fc = 100 2 0,4 = 80 daN

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B - CAS DU FRAISAGE :
Leffort tangentiel par dent, d Vc, est donn par la mme formule quen tournage. Seule la dmarche de recherche de la valeur de Kc change. (Lpaisseur du copeau varie ; donc on dtermine hm)
hm

Exercice :
Soit un fraisage effectuer sur une pice en A70 de largeur ar = 80 mm avec une fraise de diamtre : 100 mm (8 dents). Vc = 20 m / min Langle de coupe est de -1, lavance est de 0,2 mm/dent/tr, la pntration est de 1 mm

tape 1 : Kc = 260 daN/mm tape 2 : = -1 6 dcart (plus grand) Kc(provisoire) = 260 (260 9/100) = 236,6 daN/mm tape 3 : ar/D = 80 / 100 = 0,8 f = 0,2 mm/dent/tr hm = 0,16 mm tape 4 : fh = 1,1 tape 5 : Kc = 236,6 * 1,1 = 260.26 daN/mm Fc = 260.26 * 1 * 0.2 = 52,052 daN

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C - CAS DU PERCAGE :

Le schma ci-contre donne une reprsentation de la situation des efforts s'exerant sur chacune des artes. On peut s'apercevoir de l'importance d'un bon afftage : en effet une dissymtrie des artes provoquerait un cart entre les efforts Fa sur chacune d'elles et par l mme une dviation de la trajectoire. Pour les utilisations courantes, les faibles puissances mises en jeu ne justifient pas de calcul.

2. PUISSANCE DE COUPE
On distingue deux puissances : LA PUISSANCE DE COUPE (Pc) : Elle dpend principalement de la vitesse de coupe (Vc) et de l'effort tangentiel de coupe (Fc). LA PUISSANCE AU MOTEUR (Pm) Elle est fonction du rendement de la chane cinmatique.

Pm =

Pc

Les deux diagrammes proposs ci-aprs permettent de dterminer : soit la puissance de la machine si les paramtres de coupe sont dj dtermins soit un des paramtres si la machine est impose.

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A - CAS DU TOURNAGE :
Abaque de calcul de puissance en tournage

(en kW)

Exercice :
En utilisant les donnes et rsultats de lexemple ci-dessus et les renseignements suivants : Angle dattaque : 90 Rendement 0,7 >0 Reproduire la dmarche de lexemple.
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Exercice :
a = 2 mm f = 0,4 mm/tr Vc = 20 m/min Kc = 100 daN/mm Angle dattaque : 90 Rendement : 0,7 <0

(en kW)

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B - CAS DU FRAISAGE :
Abaque de calcul de puissance en fraisage

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Exercice :
Kc = 260 daN/mm ar = 80 mm Vc = 20 m/min fraise de diamtre :100 mm (8 dents) angle de coupe est de -1 lavance de 0,2 mm/dent/tr pntration est de 1mm

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