Ferramentas de Anlise (Estudo dos Mtodos)

Gesto da Produo 2007/2008 Paulo Peas

Metodologias para suportar o TQM

Metodologias para suportar o TQM

Gesto para a Qualidade Total Gerir toda a organizao, por forma a atingir a excelncia em todas as vertentes de produto e servios importantes para o cliente Elemento filosfico Ferramentas genricas Ferramentas C.G.Q. Ferramentas: Planos de amostragem Qualidade orientada para o cliente Fluxog. de processo Planos de experincias C.E.P. Liderana Anlise de Pareto Anlise Modal de Falhas Melhoria contnua Diag. Causa-Efeito Auditorias Envolvimento e Grficos de crescimento dos colabor. progresso Resposta rpida Cartas de controlo Preveno Graf. de correlao Parceria Folhas/diag. registo Desdobramento da Funo Qualidade Definio de procedimentos e responsabilidades Manual da Qualidade (Garantia da Qualidade)

Metodologias para suportar o TQM

Garantia da Qualidade ISO 9000:1994

Cliente
3 Reviso contrato 7 Controlo do produto do fornecedor 4 Controlo concepo

Fornecedor
(Sub-Contrato)
6 Compras

Qualidade
1 Envolvimento da direco 5 Controlo dos documentos e dos dados 18 Formao 16 Controlo dos registos de qualidade 14 Corrective & Preventive Action

Controlo Produto Processo

9 Controlo Processo 11 Controlo equip. medida e controlo 12 Estado dos controlos e ensaios 8 Identificao do produto e rastreabilidade 13 Controlo do produto no-conforme
http://www.iso9000y2k.com/

10 Controlo e ensaios

2 Sistema da Qualidade 17 Auditorias internas de qualidade

Fonte: Curt DeVries of Polaroid

20 Tcnicas estatsticas

19 Apoio ps venda

15 Movimentao, armazenagem e acondicionamento

Metodologias para suportar o TQM

Garantia da Qualidade ISO 9000:2000

Melhoria contnua do Sistema de Gesto da Qualidade

Cliente Cliente

Responsabilidade da gesto Medir, analisar, melhorar

Cliente Cliente

Gesto participativa

Satisfao

Requisitos

Fabrico do produto

Produto

http://www.iso9000y2k.com/

Metodologias para suportar o TQM

Sete ferramentas:

A norma ISO 9000 no suficiente

folhas de registo diagramas de concentrao de defeitos histogramas diagramas causa-efeito diagramas de correlao diagramas de Pareto cartas de controlo

Desenvolvimento da Funo Qualidade (Casa da Qualidade) Anlise Modal de Falhas seus Efeitos Controlo Estatstico do Processo Planos de Experincias Filosofia e procedimentos de Just-in-Time Mtodos e Filosofia Taguchi Seis Sigma Cinco S As 7 novas ferramentas da Qualidade Liderana Produo Magra Benchmarking

Ferramentas da Qualidade

Funes:
folhas de registo: diagramas de Pareto: diag. de conc. de defeitos: diagramas causa-efeito: diagramas de correlao: histogramas: cartas de controlo: recolha de dados hierarquizar os factos expor os pontos fracos identificar a origem dos problemas identificar e determinar correlaes ilustrar as variaes controlar o processo

Ferramentas da Qualidade Folhas de Registo:

facilidade de recolha do registo do operador; facilidade de leitura dos registos; facilidade de arquivo.
Data de incio: 11 Jan. 1999 Data de fim: 12 Mar. 1999

Equipamento: Embalagem 005 Nmero de lotes do registo: 10|20|30|40|50| Origem da interrupo da mquina: Fusvel do motor Distribuidor de comprimidos Impressora da validade (caixas) Carimbo da validade nos blisters Quebra de comprimidos Alimentao de alumnio Alimentao de plstico Outros |
|||||

nmero de defeitos |
||||| |||||

1 10 2 0 5 0 0 1 TOTAL 19

||

Ferramentas da Qualidade Digramas de Pareto:

Permite aplicar o conceito de anlise ABC Permite aplicar regra 80-20
Defeito Fusvel do motor Distribuidor de comprimidos Impressora da validade (caixas) Carimbo da validade nos blisters Quebra de comprimidos Alimentao de alumnio Alimentao de plstico Outros Des. A B C D E F G H Nmero Total 1 10 2 0 5 0 0 1 Percenta gem 5% 53% 11% 0% 26% 0% 0% 5% 4 2 4 1 3
Nmero de dedeitos

Defeitos principais (responsveis por 80% interrupes) Distribuidor de comprimidos Quebra de comprimidos
20 18 16 14 12 10 10 8 6 4 2 2 0 B E C A D G F H 1 0 0 0 0% 1 10% 5 50% 40% 30% 20% 100% 90% 80% 70% 60%

Ferramentas da Qualidade Digramas de concentrao de defeitos:

Rapidez de registo Informao espacial Deve-se associar a folha de registo
Equipamento: Embalagem 005 Lote: ben-99-017 Dimenso: 4 000 Data: 1 Mar. 99 Controlador: Luis Bonifcio

Causa de rejeio A- Omisso da data de validade B-Alumnio descolado C-Cantos no cortados D-Falta de comprimidos ||

Nmero de blisters rejeitados ||||| ||||| ||||| ||||| || 22 0

N Rejeies por tipo de causa 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 2 0 D E A C B F 0 0% 35 22 12 10% 125 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%

2 125

||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| || TOTAL %rejeitados

E-Comprimidos quebrados F-Outros

35 12 196 5%

Ferramentas da Qualidade Digramas Causa-Efeito:

(Espinha de Peixe, Ishikawa, FishBone, Cause-Effect)
Permite estruturar as possveis causas da no conformidade Simplifica a procura de solues de problemas Dever ser antecedido de uma sesso de tempestade-cerebral 4 tpicos: mtodos, mo-de-obra, mquina, matria- prima (meio-ambiente)
Ingredientes e mistura Condies de Teste Quantidade de aucar Pedaos de Quantidade chocolate Modo Quantidade de farinha Mtodo de fixao Quantiadade Aromatizante Tipo Fora aplicada Amarra fixa Amarra mvel Idade do biscoito* Humidade relativa* Fora Posio Caractersticas de Qualidade: Biscoito estaladio (6% de enlogao fractura) Slida Rede Superfcie do tapete do forno Sensores Temperatura do biscoito* Nvel de mistura do biscoito*

Enformao

Quantidade Modo

Sequncia de introduo de ingredientes

Tempo de mistura Fluxo do ar no forno*

Geometria aps cozedura

Dimetro Espessura

Temperatura Forma Geometria Peso aps cozedura Posio no forno Esquerda Centro Direita Cozedura

Disposio dos pedaos de chocolate Geometria do biscoito

Tempo de cozedura

Tempestade cerebral
Solicita-se ao participantes que debitem ideias sobre o problema Durante a gerao de ideias: no h crticas, avaliaes, julgamentos ou defesa da ideias apenas se emite a ideia. As ideias podem ser absolutamente loucas, imprprias, agressivas, utpicas, absurdas, estpidas, absurdas, etc. Quantidade melhor que qualidade. Podem e devem surgir ideias sobre ideias. Associao de ideias positivo. Cada ideia deve ser expressa em poucas palavras, evitando, mas, se, porque, ideias directas Escrever o mais rpido possvel. Pouco importa a correco/organizao da ideia. Todos devem participar. Todas as ideias ficam registadas. Cada um selecciona 5 ideias e classifica-as. Votao das ideias.

Antes

Depois
Durante

Ferramentas da Qualidade Diagrama de correlao:

Permite identificar relaes Fcil verificao das relaes Pode ser associado a plano de experincias
10 9 8 7 6 Average Hours 5 Overtime/Week 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Average # of Billing Errors/Week
75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 75

n=50 r=0.702

Height (inches)

y=11.554+0.8184x

100

125

150 175 200 Weight (lbs.)

225

250

Ferramentas da Qualidade
Histogramas:
Representao (visualizao) grfica dos dados. Permite identificar a existncia de um modelo ou tendncia. Permite identificar desvios em relao a valores alvo.

Exemplo: De um dado lote, cuja tolerncia de +/- 0,5 mm, para um valor alvo de 1 mm, foram retirados os seguintes valores de espessura de comprimidos (em mm) :
1,42 1,33 0,77 1,28 1,02 1,36 1,00 1,04 1,07 1,26 1,24 1,13 0,99 0,88 1,45 0,67 1,11 1,23 1,20 1,10 1,13 1,34 1,12 1,13 0,97 1,37 1,22 1,01 1,10 0,98 1,09 0,78 1,47 1,30 1,23 0,61 0,79 1,14 1,29 0,80 0,92 0,91 1,40 0,94 1,13 1,24 1,22 1,24 1,16 0,86 1,22 0,96 1,17 1,14 1,23 1,46 1,22 1,03 1,39 0,90 1,21 0,71 1,14 1,48 1,21 1,24 1,18 0,58 0,76 0,89 0,93 0,81 1,32 1,03 1,38 1,27 1,12 1,20 1,46 1,12 1,21 1,19 1,50 1,23 1,23 1,28 1,41 1,31 1,00 1,33 1,24 1,14 1,30 1,44 0,70 0,91 1,12 1,22 1,21 1,10

Mdia: 1,1327

D.Padro: 0,2093 444 4

3

N de Ocorrncias

3 2 1 0 00000000
0,5 0,53 0,56 0,61 0,71 0,78 0,81 0,89 0,92 0,96 0,99 1,02 1,07

2 1111

2 2

111111111111111 1111111 11 111 1

11 1 11 1111111111 11 1 0

1,11

1,14

1,18

1,21

1,24

1,28

1,31

1,34

1,38

1,41

1,45

1,48

Ferramentas da Qualidade Histogramas

4

N de Ocorrncias

3 2 1 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4

1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97

N de ordem

Ferramentas da Qualidade
Construo de um histograma
Limites da Classe 0,50p<0,55 0,55p<0,65 0,65p<0,75 0,75p<0,85 0,85p<0,95 0,95p<1,05 1,05p<1,15 1,15p<1,25 1,25p<1,35 1,35p<1,45 1,45p<1,50 Ponto mdio 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 || ||| ||||| | ||||| |||| ||||| ||||| | ||||| ||||| ||||| ||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| || ||||| ||| ||||| | Mdia = 1,128 Ocorrncias Total 0 2 3 6 9 11 18 25 12 8 6 100

1,5

Ferramentas da Qualidade
30

Ocorrncias

25 20 15 10 5 0 0 0,5 2 0,6 3 9 6 11 18

25

12 8 6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

Pontos mdios dos intervalos

O histrograma pode apresentar um aspecto:

normal: descentrado: achatado: deformado: maior concentrao de valores em torno do valor alvo a maior concentrao de valores no se situa no valor alvo disperso de valores elevada distribuio aleatria dos valores

Ferramentas da Qualidade
60% Percentagem de ocorrncias 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 0,5 0% 0,6 0% 0,7 Equilibrado 50% Mdia 1,00 DP: 0,09
60% Percentagem de ocorrncias Descentrado 44% 50% 40% 30% Mdia 0,82 DP: 0,10

21%

23% 18% 11% 2% 0,6 0,7 2% 0% 0% 1,3 0% 1,4 0% 1,5

17% 8% 0% 1,3 0% 1,4 0% 1,5

20% 10% 0%

4%

0% 0,5

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

60% Percentagem de ocorrncias 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0,5 0,6 0,7 Achatado Mdia 1,00 DP: 0,23

60% Percentagem de ocorrncias Deformado 50% 40% 30% Mdia 1,00 DP: 0,23

35% 22% 15% 11% 0% 0,5 0% 0,6 4% 0% Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 8% 0% 1,4 1,5 5%

2%

5%

9%

12%

14%

16%

14%

12%

20%

9%

5%

2% 1,5

10% 0%

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

1,3

1,4

0,7

Ferramentas da Qualidade
60% Percentagem de ocorrncias 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 0% 4% 0% Equilibrado Mdia 1,00 DP: 0,09 4,5 60%

4,5 Percentagem de ocorrncias Descentrado Mdia 0,82 DP: 0,10 4 3,5 3 2,5 2 1,5 18% 1 11% 2% 0% 0% 0% 0% 1,5 0,5 0

4 3,5

50%

50%

1,5 20% 17% 1 8% 0% 0% 0% 0,5 0

21%

10% 0% 0% 2%

23%

0,5

0,6

0,7

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

1,3

1,4

1,5

0,5

0,6

0,7

44%

40% Probabilidade de ocorrerem 3 fora dos limites: 0,000008% 2,5 (8 Defeitos/100 milho peas) 30% 2

Probabilidade de ocorrerem fora dos limites: 0,11% (1100 Defeitos/milho peas)

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

1,3

1,4

Percentagem de ocorrncias

60% Percentagem de ocorrncias Achatado 50% 40% 30% 20% 10% 9% 2% 5% 0% Mdia 1,00 DP: 0,23

4,5 60% 4 3,5 3 2,5 2 1,5 20% 1 14% 16% 14% 12% 12% 9% 5% 2% 0,5 0

Deformado

50% 40% 30%

Mdia 1,00 DP: 0,23 Probabilidade de ocorrerem fora dos limites: 3,32% (33 246 Defeitos/milho peas)

4,5 4 3,5 3 2,5 2

Probabilidade de ocorrerem fora dos limites: 3,32% (33 246 Defeitos/milho peas)

35%

1,5 15% 22% 1 0% 5% 1,5 0,5 0

11%

10% 0% 0% 4% 0%

0,5

0,6

0,7

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

1,3

1,4

1,5

0,5

0,6

0,7

Pontos mdios intervalos 0,8 0,9 1 1,1 1,2

0%

8% 1,3

1,4

Abordagem Taguchi Funo de Perda

Funo de Perda um novo conceito para os intervalos de confiana Admitindo que por cada comprimido rejeitado, se tem um custo de 100$: abordagem convencional: nova abordagem: s rejeita os fora do intervalo (0,5-1,5 mm) Funo perda = F(x) = k (x-m)2 m: valor alvo x: valor medido k: constante Determinao de k: se a partir de x=1,5 se tem um custo de 100$, ento: 100$ = k (1-1,5)2; pelo que k=400$

Abordagem Taguchi Funo de Perda

Valores da funo de perda
450
Esp.(mm) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 L(x) 400$ 324$ 256$ 196$ 144$ 100$ 100$ 64$ 36$ 16$ 4$ 0$ 4$ 16$ 36$ 64$ 100$ 100$ 144$ 196$ 256$ 324$ 400$

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0

A rejeio de produto origina custos muito superiores ao valor do produto

Custos por no satisfao plena do cliente

Rejeitados
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Rejeitados
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2

Custos abordagem tradicional

Custos abordagem tradicional

Abordagem Taguchi Funo de Perda

60 50 40 30 20 10 0
Custo de Perda Percentagem de Ocorrncias Custo do intervalo

900 Custo da Funo de Perda 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Percentagem de ocorrncias

Valor Funo de Perda: 2 384$/100 comprimidos

Ponto mdio intervalo 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Abordagem Taguchi Funo de Perda

60 50 40 30 20 10 0 Custo da Funo de Perda

Percentagem de ocorrncias

Percentagem de ocorrncias

Valor Funo de Perda: 344$/100 comprimidos

700 600 500 400 300 200 100 0

50 40 30 20 10 0

Custo da Funo de Perda

Custo da Funo de Perda

Custo de Perda Percentagem de Ocorrncias Custo do intervalo

900 800

60

Custo de Perda Percentagem de Ocorrncias Custo do intervalo

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Valor Funo de Perda: 1 740$/100 comprimidos

Ponto mdio intervalo 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Custo de Perda Percentagem de Ocorrncias Custo do intervalo

Ponto mdio intervalo 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Custo de Perda Percentagem de Ocorrncias Custo do intervalo

60 50 40 30 20 10 0 Percentagem de ocorrncias

900 800 Custo da Funo de Perda 700 600 500 400 300 200 100

60 50 40 30 20 10 0

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Valor Funo de Perda: 2 184$/100 comprimidos

Percentagem de ocorrncias

Valor Funo de Perda: 2 184$/100 comprimidos

0,5 0,6 0,7

Ponto mdio intervalo 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Ponto mdio intervalo 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Ferramentas da Qualidade Cartas de controlo

Permite detectar no conformidades antes de acontecerem Anlise do processo em tempo real Permite melhoria contnua do processo
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 5 10 15 20 0 T empo/Sequncia

Qual o processo com melhor qualidade ?

20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 T empo/Sequncia 10 15 20

Menor variabilidade

Ferramentas da Qualidade

Cartas de controlo
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 T empo/Sequncia 10 15
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 T empo/Sequncia 10 15 20

Centrado no valor alvo

20

Qual o processo com melhor qualidade ?

Ferramentas da Qualidade

Cartas de controlo
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 T empo/Sequncia 10 15 20

Tipos de instabilidades do processo

20 18 16 Espessura (mm) 14 12 10 8 6 4
T empo/Sequncia 5 10 15 20

Tendncias

Desvios com ciclos

2 0 0
20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 T empo/Sequncia 10 15 20

T empo/Sequncia 5 10 15 20

Turnos ou ciclos

CAOS

Ferramentas da Qualidade

Cartas de controlo
Espessura (mm)

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Controlo por Reaco Deteco

Tipos de Controlo

LSC

Por reaco

LIC Deteco
15 20

T empo/Sequncia 5 10

20 18 Espessura (mm) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5

0 Controlo por Preveno

LSC

LIC Instvel
T empo/Sequncia 10 15 20

Estvel

Por preveno