La Cadena de Valor y la Ventaja Competitiva. La ventaja competitiva no puede ser comprendida viendo a una empresa como un todo.

Radica en las muchas actividades discretas que desempea una empresa en el diseo, produccin, mercadotecnia, entrega y apoyo de sus productos. Cada una de estas actividades puede contribuir a la posicin de costo relativo de las empresas y crear una base para la diferenciacin. Una ventaja en el costo, por ejemplo, puede surgir de fuentes tan disparatadas como un sistema de distribucin fsica de bajo costo, un proceso de ensamble altamente eficiente, o del uso de una fuerza de ventas superior. La diferenciacin puede originarse en factores igualmente diversos, incluyendo el abastecimiento de las materias primas de alta calidad, un sistema de registro de pedidos responsable o un diseo de producto superior. Los canales desempean actividades adicinales que afectan al comprador, as como influye en las propias actividades de la empresa. El producto de una empresa eventualmente llega a ser parte de la cadena de valor del comprador. La base ultima para la diferenciacin es una empresa y el papel de sus productos en la cadena de valor del comprador, que determina las necesidades del comprador. El obtener y el mantener la ventaja competitiva depende no solo de comprender la cadena de valor de una empresa, sino como encaja la empresa en el sistema de valor general. Las cadenas de valor de las empresas en un sector industrial difieren, reflejando sus historias, estrategias, y xitos en implementacin. Una diferencia importante es que la cadena de valor de una empresa puede diferir en el panorama competitivo del de sus competidores, representando una fuente potencial de ventaja competitiva. El servir solo a un segmento particular en el sector industrial puede permitir que una empresa ajuste su cadena de valores a ese segmento y tenga como resultado costos ms bajos o diferenciacin para servir a ese segmento en comparacin con sus competidores. El ampliar o estrechar los mercados geogrficos servidos tambin puede afectar la ventaja competitiva. El grado de integracin dentro de las actividades juega un papel clave en la ventaja competitiva. Finalmente, competir en los sectores industriales relacionados con cadenas de valor coordinadas puede llevar a la ventaja competitiva a travs de las interrelaciones. Una empresa puede explotar los beneficiosde un panorama ms amplio internamente o puede formar coaliciones con otras empresas para lograrlo.

ACTIVIDADES PRIMARIAS Hay cinco categoras genricas de actividades primarias relacionadas con la competencia en cualquier industria, Cada categora es divisible en varias actividades distintas que dependen del sector industrial en particular y de la estrategia de la empresa. Logstica Interna. Las actividades asociadas con recibo, almacenamiento y diseminacin de insumos del producto, como manejo de materiales, almacenamiento, control de inventarios, programacin de vehculos y retorno a los proveedores. Operaciones. Actividades asociadas con la transformaci6n de insumos en la forma final del producto, como maquinado, empaque, ensamble, mantenimiento del equipo, pruebas, impresin u Operaciones de instalacin. Logstica Externa. Actividades asociadas con la recopilacin, almacenamiento y distribucin fsica del producto a los compradores, como almacenes de materias terminadas, manejo de materiales, operacin de vehculos de entrega, procesamiento de pedidos y programacin. Mercadotecnia y Ventas. Actividades asociadas con proporcionar un medio por el cual los compradores puedan comprar el producto e inducirlos a hacerlo, como publicidad, promocin, fuerza de ventas, cuotas, selecciones del canal, relaciones del canal y precio.

Servicio. Actividades asociadas con la prestacin de servicios para realzar o mantener el valor del producto, como la instalacin, reparacin, entrenamiento, repuestos y ajuste del producto.

Mapa de Procesos En primer lugar debe definirse un MAPA DE PROCESOS, que se constituir en la puerta de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas. Haciendo una anloga al mundo del internet, el mapa de procesos es como la pgina de inicio de un portal web. De ah en adelante ser ms fcil la orientacin y navegacin por cada uno de los procesos.

Existen diversas formas de representar la interrelacin de los procesos dentro de una organizacin, pero antes de hacer dicha representacin, lo ms recomendable es aplicar el enfoque por procesos, utilizando el principio de aplicar un pensamiento de derecha a izquierda , es decir, de identificar primero los clientes, los productos, los requisitos que el cliente exige y con esto identificar los procesos que se requieren para producir los bienes y/o servicios. Lo anterior se debe hacer en perfecta coherencia con la misin de la empresa.

FLUJOGRAMA GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

Proceso de Produccin: Se entiende por proceso, las transformaciones que realizara el aparato productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada combinacin de insumos y materias primas en cierta cantidad de productos. Una forma de describir y analizar el proceso d e produccin es mediante el uso de diagramas de flujo de proceso, cuya simbologa es la siguiente:

MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EXISTENTES.

Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, vehculos, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto. Explicar si existen los conocimientos para operar, mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias, equipos y herramientas mencionados en el proyecto . Las herramientas, maquinarias y equipos son los activos fijos tangibles que intervienen en el proceso productivo con toda la informacin requerida. Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto. A continuacin se presentan unos cuadros modelos. Maquinarias, Equipos y Herramientas existentes. Maquinas, Equipos Cantidad Vida til Valor Actual (Bs) Fuentes: La empresa en Estudio.( Mencionarla ) Maquinarias, Equipos y Herramientas a Adquirir Maquinas, Equipos Cantidad Vida til Precio (Bs) Procedencia Fuentes: La Empresa.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES NECESARIAS Requerimiento del terreno, especificando la tenencia de la tierra, tamao, valor va de acceso,

adecuacin para el tipo de actividad que en el se realizara, problemas que presenta servicios bsicos (agua, luz, telfono, etc). Descripcin de la infraestructura y construccin. En cuanto a las instalaciones necesarias indicar: caractersticas, valor, tamao, ubicacin de oficinas. DISTRIBUCCION FISICA

Indicar la distribucin fsica de maquinarias y equipos dentro de la planta, para establecer el tamao y la localizacin de las reas industriales dedicadas a recepcin de materias primas, elaboracin de productos, control de calidad, envase y empaque, almacenamiento e intercomunicacin de la planta. Al disear una distribucin de planta, se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios: De integracin global : Integral de la mejor manera a hombres, maquinarias, equipo auxiliar. Etc. De distancia mnima a mover: Ser siempre mejor una distribucin que logre minimizar los movimientos entre las operaciones. De Flujo: Tratar de arreglar las reas de trabajo con el fin de lograr una secuencia apropiada de materiales y equipo. Evitar demoras. De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal. De satisfaccin y seguridad: Ser mejor una distribucin que logre seguridad y satisfaccin para el trabajador. De flexibilidad: Disear la distribucin para ajustarse o reordenarse a un costo mnimo.

TIPOS DE DISTRIBUCION Existen cuatro tipos de distribucin: posicin fija, por proceso, por producto y grupos tecnolgicos. 1) Posicin fija: hombre y equipo se llevan al lugar de produccin, por ejemplo: construccin de barco, aviones. Etc. 2) Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la produccin de un gran numero de productos similares (fundiciones, talleres de costura, etc). 3) Por producto: Produccin continua ( en lnea de fabricacin o ensamble). En cada paso del

proceso el producto recibe un valor agregado, por ejemplo: una lnea de ensamblaje automotriz. 4) Grupos tecnolgicos: Agrupa piezas de caractersticas comunes en familias y les designa una lnea de produccin capaz de producir cualquier pieza de esta familia. FACTORES QUE DETERMINAN LA LOCALIZACION:

Los factores que influyen en la mayor o menor rentabilidad de una localizacin y que debern tomarse en cuenta en la seleccin del sitio del proyecto son los expuestos a continuacin: La cercana de las fuentes d e la materia primas, y el mercado consumidor, as como la calidad de los accesos, por su efecto sobre el costo del transporte y de los sistemas de abastecimiento. La disponibilidad de mano de obra y la cercana de los mercados laborales calificados para utilizar la tecnologa del proyecto. Topografia de los suelos, el costo del terreno y su disponibilidad.

INSUMOS REQUERIDOS Materia prima y otros materiales que se utilizaran por producto, en cada etapa del proceso productivo, sealando: caractersticas, calidad, durabilidad. Requerimiento de insumos y precios Requerimiento total anual y el precio de los insumos necesarios para cumplir con el programa d e produccin. MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Las materias primas, e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso de produccin y que son parte del producto final. El manejo d e inventarios como una cantidad de productos disponibles para su uso o ventas posteriores. Los inventarios se podran clasificar en : Materias Primas e insumos comprados: Estas son las entradas al proceso productivo. Esa clase de inventarios es necesaria porque es imposible conseguir que los proveedores nos surtan lo que necesitamos cuando lo requerimos.

Producto en proceso : Los inventarios de producto en proces son producto que han dejado de ser materia prima, pero que aun no se pueden considerar productos terminados. Producto Terminado: son artculos completamente procesados y que estn listo para ser

embarcados al cliente. CONSUMO Y PRECIO DE MATERIA PRIMA POR UNIDAD DE PRODUCTO: Materia prima Unidad Precio Origen Fuente: Fondo Regional de Guayana.

CONSUMO Y PRECIO DE OTROS MATERIALES POR UNIDAD DE PRODUCTO:

Materia prima Unidad Precio Origen Fuentes DISPONIBILIDAD DE INSUMOS: Indicar si los insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el proceso productivo esta disponible en los momentos deseados, es decir si existe la disponibilidad inmediata de los mismos, si el caso es contraro se debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos . Origen de los Insumos Se debe indicar el origen de los insumos, es decir sealar si es Regional, Nacional o Internacional.

REQUERIMIENTO DE PERSONAL Y COSTO Identificar la mano de obra requerida para lograr los objetivos del proyecto indicar la cantidad, calificacin, modalidad de contratacin, sueldo, beneficios.

MANO DE OBRA DIRECTA: Es aquella que interviene con su accin en la fabricacin de los productos, bien sea manualmente o accionando las maquinas que transforman la materia prima en producto terminado o acabado. Al estimar las necesidades de mano de obra directa, bsicamente nos interesan dos cosas: Cuantos trabajadores se necesitan Que habilidad deben tener. http://www.portalcalidad.com/archivos/Exp_Map.01.pdf http://gestiondeinformacion2.blogspot.com/2010/03/cadena-de-valor-de-los-productos.html http://www.dgb.sep.gob.mx/informacion_academica/secuencias_didacticas/2sem/materialinformatica-ii/b1-diagramadeflujo.pdf http://www.eumed.net/libros/2006c/210/1o.htm