UNIDAD 1.- Antecedentes y generalidades 1.1.

Conceptos y definiciones bsicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; as como los indicadores y parmetros bsicos

Concepto de manufactura Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPO) Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. Manufactura y el ingeniero industrial El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin se considera como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificacin de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

2.

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial Con desprendimiento de viruta Por pulido

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de materiales Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Procesos de manufactura en este curso

Trabajo en banco Torneado Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellando Fresado Cepillado Brochado Esmerilado

Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas:

Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad. Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico
Costos

Aceptables

Rentabilidad Calidad

Competitivos Ganancias superiores a las que proporciona el banco Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto Materiales Procesos de Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente aceptables. Sistemas para la transformacin de los materiales

manufactura

Factor humano

con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica. Motivacin Trato Facilidad Capacitacin

Proceso administrativo

Seguridad Planeacin Integracin Organizacin Direccin Control

Diagramas de procesos de manufactura Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que nos permitan la fcil identificacin de actividades y sus relaciones con otras actividades. Todo ingeniero industrial tendr por caracterstica la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin. Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso. El ingeniero industrial y los procesos de manufactura Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales y en Sistemas es que:

Tienen claros sus objetivos Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento. Efectividad y Eficiencia Eficiencia a La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Efectividad a

La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.
1.2. Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo del sistema (de materia prima a producto terminado: secuencial - disyuntivo - locacional; naturaleza del producto / proceso: continuo discreto; naturaleza de la demanda: para vender o para almacenar) UNIDAD 2.- Tecnologas blandas 2.1. TDG (tolerancias geomtricas), su impacto en la determinacin, diseo y uso del sistema de manufactura 2.2. Sistemas de certificacin iso 2.3. tops (8ds, fmea, herramientas estadsticas y de proceso) 2.4. Mejora continua (kaizen, 5/9 s`s, spc, poka yoke, smed) 2.5. Tpm (mantenimiento productivo total) 2.6. Lote econmico kanban mrp erp; su relacin, uso y evolucin en la gestin de los inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura. 2.7. seis sigma UNIDAD 3.- Tecnologas duras 3.1. El uso de los materiales plastico, polimeros y aleaciones ligeras, para la bsqueda de la competitividad. 3.2. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relacin y uso en los sistemas de manufactura. 3.3. Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa UNIDAD 4.- Sistemas de manufactura de clase mundial 4.1. one piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (produccin de un solo toque, a la primera, etc) 4.2.Jit (justo a tiempo) 4.3.Tps (sistema de produccin toyota) 4.4.Fps (sistema de produccin ford) 4.5.Dft (demand flow tecnology) 4.6.Lean manufacturing (manufactura esbelta) UNIDAD 5.- Automatizacin en la manufactura 5.1. Definicin, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura 5.2. Harware y software para automatizacin 5.3. Ingeniera concurrente 5.4. El proceso de automatizacin: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones.