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Estudos Danilo Cruz P Almeida 25/01/2012 A extrusora constitui-se, basicamente, de um cilindro oco onde uma ou mais roscas sem-fim,

em seu interior, transportam o polmero. O funil, acoplado parte traseira do cilindro, armazena a entrega de matria-prima, na forma de p ou gros, zona de alimentao da rosca. Ainda que muito simples seu desenho, este resulta de suma importncia. O funil o componente de maior simplicidade, mas nem por isso deve ser menosprezado. A fase de alimentao repercute na eficincia do processo de extruso. Uma alimentao inapropriada pode ocasionar falhas no fluxo de material extrudado. Geralmente, o volume do funil deve ser proporcional capacidade de produo da extrusora garantindo em todo momento uma alimentao constante. Em toda alimentao deve-se buscar eliminar a possibilidade de formao de pontes de resina no funil, pois, isto resulta numa fonte geradora de instabilidade de fluxo no processo. Como regra prtica o dimetro de sada do funil costuma ter uma largura equivalente ao dimetro da rosca da extrusora, e um comprimento de 1,5 a 2 vezes o dimetro. A maioria dos funis de alimentao inclui uma grade magntica, a qual no mais que uma grade formada por barras imantadas. Esta grade se coloca com o propsito de impedir o passo a rosca de elementos metlicos que possam danific-la, como por exemplo: parafusos, porcas, arruelas, etc. A resina ao atingir a zona de compresso est semi-fundida. Esta zona tem a funo de fundi-la totalmente, comprim-la, expulsar o ar e entreg-la zona de dosagem, que contribui ainda mais para a disperso de possveis pigmentos ou aditivos incorporados. Esta ltima zona deve fornecer material fundido, com vazo constante e uniforme, para o cabeote e matriz. O processo de fuso do material requer energia sob a forma de calor, que transmitida pelo cilindro, cujo aquecimento realizado atravs de resistncias eltricas, ou fluidos aquecidos. O calor gerado pelo atrito entre a resina e o material metlico (rosca e cilindro) tambm colabora para a fuso do material. A temperatura do cilindro controlada por dispositivos automticos que acionam o aquecimento ou resfriamento (ventoinhas ou circulao de lquido refrigerante em serpentinas na superfcie externa ao cilindro). Em geral, o acionamento da rosca realizado atravs de um motor eltrico com varemot ou inversor de freqncia acoplado a um redutor

para permitir alterao de velocidade da mesma. O conjunto de telas e placa perfurada, acoplados aps a zona de dosagem, aumentando o contra fluxo do material permitindo melhor fuso, presso e conseqente melhoria na homogeneidade do produto. O desenho da rosca funo do comportamento reolgico, propriedades intrnsecas do polmero e da taxa de produtividade requerida. Ainda assim so encontradas vrias concepes de rosca para um mesmo polmero. Basicamente, a zona de alimentao possui canais profundos e a diminuio destes se dar gradualmente na zona de compresso, tornando-se constante na zona de dosagem. O comprimento de cada zona varia em funo do material a ser processado, e tem-se como regra geral que o passo da rosca igual ao seu dimetro. Ao conjunto acoplado ao cilindro, na extremidade de entrega de material fundido, denomina-se cabeote e este ter um projeto especifico para cada tipo de aplicao. A Rosca Basicamente, sua funo a de transformar o material, aquec-lo, fundilo, comprimi-lo e pression-lo, de forma a atingir a matriz com fluxo bem controlado e constante. Os materiais termoplsticos diferem significativamente uns dos outros em propriedades fsicas e qumicas, como a dureza superficial, a forma fsica da resina (p, gro, etc.), a temperatura de fuso, a viscosidade no estado fundido, o coeficiente de atrito, o calor especfico, a condutividade trmica e a reatividade qumica na temperatura de processamento. Como cada um destes fatores tem influncia importante no desenho da rosca, obviamente existem muitos tipos de roscas. Uma rosca normalmente projetada com caractersticas adequadas para o processamento de um material especfico. muito raro ela ser utilizada para uma ampla gama de resinas. De fato, existe a tendncia de projetarse uma rosca para combinao particular resina/matriz, que mais do que uma rosca pode ser recomendada para a mesma resina, se a matriz for radicalmente alterada. Uma rosca tpica e os principais parmetros que a caracterizam so

apresentados na figura 4.26, respectivamente. A rosca dividida em trs zonas, distribudas ao longo de seu comprimento, denominadas: zona de alimentao, compresso e dosagem.

Figura 4.26: apresentao esquemtica de uma rosca tpica. a zona de alimentao b zona de compresso c zona de dosagem a) Zona de alimentao: A resina a ser extrudada, na forma de p ou gros, entra no cilindro da mquina atravs do funil de alimentao, atinge a rosca, adquire a tendncia a girar com ela, e impedida em parte devido ao atrito com a parede estacionria do cilindro. Nesta zona, e nas condies usuais de trabalho, a velocidade de avano da resina funo da relao entre os coeficientes de atrito da superfcie interna do cilindro/resina e rosca/resina, e tambm do desenho da rosca. Na zona de alimentao, onde a altura do filete a mais elevada, o material apenas transportado, sofrendo um pequeno aquecimento, que no suficiente para fundi-lo. b) Zona de compresso: Nesta zona a altura do filete reduzida gradualmente. Seu comprimento e o grau de compresso iro depender do tipo de polmero que se quer processar. Devido temperatura, presso e cisalhamento do material slido ocorre o processo de fuso. Assim, o ar expulso (retornando

zona de alimentao) e o polmero no estado viscoso entregue zona de dosagem. c) Zona de dosagem: A zona de dosagem a parte final da rosca, podendo ter acoplado sua frente uma ponta misturadora. O filete na zona de dosagem possui altura reduzida e constante. O objetivo homogeneizar o polmero no estado viscoso e entreg-lo ao cabeote em vazo e presso constantes. CONSIDERAES GERAIS SOBRE O PROJETO DE UMA ROSCA A relao L/D uma das principais caractersticas das roscas. A relao L/D o comprimento (L) efetivo dentro do cilindro dividido pelo dimetro (D) nominal, relao esta que pode variar de acordo com a utilizao. H uma tendncia em se construir equipamentos de extruso com roscas L/D de 20 a 30:1. Define-se razo de compresso de uma rosca como sendo a razo entre o volume (V) de uma volta do canal na zona de alimentao, e o volume (V) do canal na ltima volta da zona de dosagem como mostra a figura 4.27.

H: altura do filete na zona de alimentao Razo de compresso = V /V H: altura do filete na zona de dosagem para rosca com passo constante: P: passo da rosca Razo de compresso = H/ H

Figura 4.27: representao de uma rosca tpica: parmetros envolvidos para clculo da razo de compresso. As maneiras de se obter a razo de compresso para uma rosca so: aumentar o dimetro do ncleo, gradual ou bruscamente, mantendo-se o passo ou o ngulo da hlice constante. Esta , alias, a maneira mais utilizada; Diminuir o passo gradativamente, enquanto se mantm o ncleo com dimetro constante; Alterar tanto o dimetro do ncleo como o passo da hlice. Tal alternativa pouco empregada. Quanto construo das roscas, so utilizados aos de elevada resistncia principalmente toro, com tratamento superficial (nitretao, cromao, etc.) para maior durabilidade. A superfcie de contato com a resina deve ser polida, de maneira a permitir adequado transporte e reduzir o calor gerado por atrito na transformao, e no possuir pontos de estagnao, que promoveriam acmulo de resina com conseqente degradao. As folgas comumente utilizadas entre o cilindro e a rosca so de 0,2 a 0,3mm no dimetro. Valores superiores a estes ocasionam refluxo de material, diminuindo a produtividade e provocando variaes de fluxo. O conhecimento em detalhe das caractersticas da rosca utilizada faz possvel um major domnio da tcnica logrando com isso eficincia no processo, por tal razo resulta importante conhecer os principais parmetros empregados na caracterizao geomtrica de qualquer rosca de extruso.

Figura 4.28: Parmetros empregados para a descrio geral de uma rosca de extruso D: dimetro, P: passo do filete, A: largura do canal, H: altura do canal, a: ngulo da hlice. As roscas costumam ter as seguintes caractersticas geomtricas: Comprimento total da rosca de 20 a 30D (o mais comum 28D); Comprimento da zona de alimentao 4 a 8D; Comprimento da zona de compresso 6 a 10D; Nmero de hlices paralelas: 1; O passo igual ao dimetro (rosca passo quadrado); O ngulo da hlice 17,66; A largura do filete 0,1D; A profundidade do canal na zona de alimentao 0,10 a 0,15D; Razo de compresso 3 a 4.

Figura 4. 29: caractersticas geomtricas gerais das roscas de extruso. Placa perfurada/telas:

A placa perfurada est situada entre o extremo do cilindro, onde entregue o material fundido, e o cabeote. Esta placa constituda por um robusto disco de ao, com uma srie de orifcios distribudos uniformemente, com dimetros que variam de 3 a 5 mm, dependendo do equipamento. Esta pea projetada de modo que no possua pontos de estagnao de resina e fique perfeitamente fixada para no haver vazamentos de material. A funo da placa perfurada aumentar a presso de contra fluxo gerando maior cisalhamento e melhor homogeneizao da massa viscosa entregue ao cabeote. A figura 4.30 apresenta um desenho esquemtico da placa perfurada.

Figura 4.30: desenho esquemtico do posicionamento da placa perfurada. As telas metlicas (filtros) esto posicionadas aps o final da rosca, e encaixadas na placa perfurada. Atuam como elementos filtrantes para possveis impurezas e gros no fundidos e geram uma elevao de presso ao longo da rosca, com funo similar da placa perfurada. A figura 4.31 apresenta o esquema de posicionamento das telas

metlicas, sendo malhas mais fechadas posicionadas internamente s malhas mais abertas.

Figura 4.31: desenho esquemtico apresentando o posicionamento das telas metlicas.

A massa viscosa ao abandonar o ltimo canal da rosca, possui a tendncia de girar no mesmo sentido. Ao passar pelo conjunto placa/telas as linhas de fluxo tornam-se paralelas direo longitudinal. A adequada transformao por extruso do PEAD exige equipamento com placa perfurada, e dependendo do produto, utilizam-se tambm as telas. Para o processamento do PVC, em funo das suas propriedades (deve ser processado a baixos nveis de taxa de cisalhamento, quando comparado com outros polmeros, pois est sujeito degradao), utiliza-se um torpedo com ponta cnica na ponta da rosca, suprimindo-se a placa perfurada.