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INDICE
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Polticas Generales Portal de Clientes AHMSA Nota Importante PRODUCTOS PL ANOS LAMINADOS EN CALIENTE Placa Tabla de Garanta del Producto Placa Lmina Rolada en Caliente / Rollo Tabla de Garanta del Producto Rollo en Caliente Lmina Antiderrapante Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass Lmina Rolada en Caliente Decapada Tabla de Garanta del Producto Rollo Decapado PRODUCTOS PL ANOS LAMINADOS EN FRIO Lmina Rolada en Fro Tabla de Garanta del Producto Lmina Cruda Tabla de Garanta del Producto Lmina Templada Hojalata Tabla de Garanta del Producto Hojalata Lmina Cromada Tabla de Garanta del Producto Lmina Cromada PRODUCTOS NO PL ANOS / PERFILES ESTRUCTURALES Vigas Perfil Rectangular Canales Angulos TH-29 Tabla de Garanta de los Perfiles Estructurales Glosario Tabla de Calibres Factores de Conversin
4 6 8 10 11 21 22 37 38 38 39 40 42 43 56 57 58 62 63 66 68 69 71 72 73 77 78 82 83
POLITICAS GENERALES
Poltica general de reclamaciones Si se determina que el material no funciona, se reportar a AHMSA para que el personal tcnico acuda a la revisin del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones defectos, el cliente podr suspender su proceso slo despus de que el rollo haya sido procesado aproximadamente un 10%. Cualquier no-conformidad tcnica administrativa ser notificada va Internet a travs de la pgina Web www.ahmsa. com, en el portal de Clientes, Reclamaciones y el departamento de Crdito y Cobranza de AHMSA, el que canalizar a travs de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Tcnico y/o Ventas, para su atencin inmediata. AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido. La decoloracin y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en trnsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerar reclamacin por xido ya sea inmediata posterior cuando: 1. El material es ordenado sin aceite sin un tratamiento superficial. 2. La orden especifique empaque sin la mnima proteccin. 3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo no deber ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacn. Una variacin de hasta el + /- 1% del peso de bscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser permitida, sin que proceda una reclamacin. Ser considerada, solo si los siguientes requisitos han sido encontrados en trnsito normal. 1) Humedad externa, cuando todos los envos se hayan inspeccionado inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad al momento de la entrega, se deber hacer una anotacin en la remisin en presencia del transportista y notificar a Ventas AHMSA, antes de ser entregado el material al cliente o a su transportista. Para material cliente recoge la reclamacin deber ser hecha al transportista contratado por el cliente y notificar al departamento de Ventas AHMSA. 2) Humedad interna, si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia, la reclamacin se presenta inmediatamente.
Reclamacin por xido
Reclamacin por variacin en peso Reclamacin por mojado en trnsito
Puntas y colas fuera de calibre en lmina cruda directa Propiedades mecnicas y anlisis qumicos
La lmina cruda se enva directamente del molino reductor a menos que otra especificacin sea acordada (p.ej.: rollo lavado), por ello el rollo es enviado con la punta y la cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin. Se garantiza el 97% del rollo dentro de calibre. Las propiedades mecnicas y los anlisis qumicos, son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto especfico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garanta est limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento. Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura estndar ofertada en este manual. La especificacin para determinar los dgitos en una dimensin de una prueba es la norma ASTM E-29. AHMSA no ser responsable por los resultados de cualquier recomendacin tcnica en conexin con el diseo, instalacin uso de los productos ofertados aqu. Para todos los productos en general, el requerimiento especfico de volumen deber ser consultado con un representante de AHMSA. Las reclamaciones por rendimiento de corte debern presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podr presentarse mximo el 30 de septiembre, despus de 30 das AHMSA se reserva el derecho de aceptar la reclamacin. De acuerdo a la norma ASTM A568, A635, etc. la condicin superficial del rollo rolado en caliente tiene una superficie con xido escama, resultado normal del proceso de laminacin en caliente, por lo anterior, no hay garanta del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%) el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas mecnicas, poros, escama, marcas laminaciones. El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y marcas del enrollador, esto no ser causa de reclamacin.
Variaciones permitidas
Recomendacin tcnica Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada
Calidad superficial y calibre del rollo rolado en caliente directo de molino
PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Utilizando tecnologa de punta, el Portal de Clientes AHMSA proporciona servicios de informacin y venta de productos a travs de Internet, manteniendo informado al cliente sobre las transacciones comerciales que tiene con nuestra empresa.
Informacin a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin desde el estado del pedido hasta el embarque del producto solicitado. Los mdulos de Informacin son: Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera Facturacin Certificados de calidad Atencin a reclamaciones
Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

En el Portal de Clientes, AHMSA ofrece todos sus productos en existencia disponibles para venta al cliente. Con esto obtiene beneficios en los costos de compra, tales como: Ahorro en llamadas telefnicas Ahorro en envos de fax Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto.
Para mayor informacin marque los telfonos: Llamada local (866) 649 34 86 Para el interior de la repblica 01 800 718 62 90, O enve un correo electrnico a webmaster@ahmsa.com
La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet: www.ahmsa.com, seccin productos, seccin folletos y manuales.
NOTA IMPORTANTE
Toda la informacin de los productos descritos en este manual es general y las especificaciones no debern ser usadas para cualquier aplicacin sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar funcionalidad y aplicabilidad de los productos descritos. Quien haga uso de los productos es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de Mxico, S.A.B. de C.V. rechaza cualquier gasto todos los gastos por prdida comercial, gastos de mano de obra daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garanta para algn propsito en particular. La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet: www.ahmsa.com, seccin productos, seccin folletos y manuales.
PRODUCTOS PL ANOS L AMINADOS EN CALIENTE
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de produccin de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9001. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin ISO/ TS16949. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin, etc. AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1849 Clave Celular 8565 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1919 Clave Celular 8325 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1743 Clave Celular 8356 O por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com
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PLACA
PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.312 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Nota: En todas las tablas, la composicin qumica es mxima cuando no indique un rango un valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no se indique un rango. El peso mximo de una placa cortada es de 6 toneladas mtricas. Para pesos mayores solicitar factibilidad de fabricacin.
TABLA 1
ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Descripcin y uso final Aceros de bajo Carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc. Aceros de medio Carbono para fabricacin de piezas estructurales, piezas de maquinaria y herramientas. Aceros de alto Carbono en piezas de maquinaria e implementos agrcolas. Acero de alto Manganeso, resistente al desgaste, para piezas templadas, cuchillas y gavilanes. Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado. (AHM 130-B, grado interno AHMSA).
Especificacin SAE J403 1010 y 1012 SAE J403 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1030, 1035 y 1040 SAE J403 1045, 1050, 1055 y 1060 SAE J403 1552 SAE J1268 15B21 AHM 130-B
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PRODUCTOS LAM. CALIENTE PLACA ANCHA
Composicin qumica Especificacin SAE J403 1010 SAE J403 1012 SAE J403 1015 SAE J403 1018 SAE J403 1020 SAE J403 1022 SAE J403 1025 SAE J403 1030 SAE J403 1035 SAE J403 1040 SAE J403 1045 SAE J403 1050 SAE J403 1055 SAE J403 1060 SAE J403 1552 SAE J1268 15B21 AHM 130-B Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.13 - 0.18 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.18 - 0.23 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 0.030 0.050 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.28 - 0.34 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.37 - 0.44 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.48 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.50 - 0.60 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.55 - 0.65 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.47 - 0.55 1.20 - 1.50 0.030 0.050 0.17 - 0.24 0.70 - 1.20 0.030 0.050 0.15 - 0.35 0.35 1.35 0.030 0.035 0.15 - 0.35 Rango de dimensin 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nota: Para SAE J1268 15B21 y AHM 130-B, el contenido del Boro es de 0.0005 hasta 0.003 %.
TABLA 2
ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA Descripcin y uso final Fabricacin de pailas para galvanizado. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios. Alta resistencia baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios, torres elicas, postes tronco-cnicos. Alta resistencia baja aleacin, bases de postes y luminarias. Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas. Extra alta resistencia en estructuras donde requiere ahorro en peso. Alta resistencia baja aleacin para puentes. Alta resistencia baja aleacin con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petrleo, etc.
Especificacin LC PAILAS ASTM A 283 A, B y C ASTM A 36 ABS A, B, D y E LLOYDS GL A, B, D y E ASTM A131 A, B, D y E DIN EN 10025 S235 DIN EN 10025 S275 DIN EN 10025 S355 ASTM A 572 50 y 60 ASTM A 572 65 ASTM A 656 50 y 60 ASTM A 656 70 y 80 ASTM A 709 50 JIS G3106 SM 490A
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Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin LC PAILAS ASTM A 283 A ASTM A 283 B ASTM A 283 C ASTM A 36 ABS A* ABS B ABS D ABS E LLOYDS GL A* LLOYDS GL B LLOYDS GL D LLOYDS GL E ASTM A 131 A* ASTM A 131 B ASTM A 131 D ASTM A 131 E DIN EN 10025 S235 DIN EN 10025 S275 DIN EN 10025 S355 ASTM A 572 50 ASTM A 572 60 ASTM A 572 65 ASTM A 656 50 ASTM A 656 60 ASTM A 656 70 ASTM A 656 80 ASTM A 709 50 JIS G3106 SM 490 A
% de Rango Lmite Ultima Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. mn. de C Mn P S Si Cb V mn. KSI mn. KSI en 8 dimensin 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 1 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45-60 27 1 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50-65 25 1 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55-75 22 1 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58-80 20 1 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 22 1 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58-75 22 1 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 22 1 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 22 1 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 22 1 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58-75 22 1 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 22 1 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 22 1 0.21 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 21 1 0.21 0.60 0.035 0.035 0.35 34 58-75 21 1 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 21 1 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 21 1 0.17 1.40 0.025 0.025 35 52-74 24 2 0.18 1.50 0.025 0.025 40 59-81 23 2 0.20 1.60 0.025 0.025 0.55 51 68-91 20 3 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.10 50 65 18 2 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 50 60 20 2 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 60 70 17 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 70 80 14 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.15 80 90 12 3 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.10 50 65 18 2 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 47 71-88 23 2
Nota*: En el tipo A, el % de Manganeso est condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % de Carbono). Valor mnimo
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SAE, ESTRUCTURALES PLACA ANCHA
TABLA 3
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Descripcin y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes a presin (esferas). Recipientes para carros tanque de Ferrocarril.
Especificacin ASTM/ASME SA 285 C ASTM/ASME SA 455 ASTM/ASME SA 516 60 y 70 NMX B-475 ASTM/ASME SA 612 AAR TC-128-B
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM /ASME SA 285 C ASTM /ASME SA 455 Espesor 0.375 Espesor > 0.375- 0.580 Espesor > 0.580- 0.750 ASTM /ASME SA 516 60 Espesor 0.500 Espesor > 0.500 hasta 2 ASTM /ASME SA 516 70 Espesor 0.500 Espesor > 0.500 hasta 2 NMX B-475 (1) Espesor > 0.1875- 1.375 Espesor > 1.375- 2.0 ASTM /ASME SA 612 Espesor 0.500 Espesor > 0.500- 1.0 AAR TC-128-B Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si Cb 0.28 0.90 0.035 0.035 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.10 0.10 0.10 0.020-0.05 0.020-0.05 0.050
Lmite Ultima % de Rango elstico tensin elong. mn. de mn. KSI mn. KSI en 8 dimensin
30 38 37 35 32 32 38 38 55 53 50 50 50
55-75 75-95 73-93 70-90 60-80 60-80 70-90 70-90 77-91 73-87 83-105 81-101 81-101
23 15 15 15 21 21 17 17 17 17 16 16 16
1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2
0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.23 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.28 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.22 1.0-1.60 0.22 1.0-1.60 0.25 1.0-1.50 0.25 1.0-1.50 0.24 1.0-1.65 0.035 0.030 0.035 0.030 0.50 0.50
0.035 0.025 0.15-0.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.025 0.015 0.15-0.40
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.
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TABLA 4
ACEROS PARA TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Descripcin y uso final Tubera de conduccin de media resistencia. Tubera de alta resistencia. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo (3). Tubera de soporte y estructuras para plataformas marinas. RECIPIENTES, TUBERIA PLACA ANCHA
Especificacin API 5LB, X42 API 5LX46 al X80 API X52, 60 y 65 HA API 2H 50
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin API 5L B (PSL 1) (PSL 2) API 5LX42 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX46 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX52 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX56 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX60 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX65 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX70 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX80 (PSL 2) API X52 HA (1) API X60 HA (1) API X65 HA (1) API 2H 50 (1 y 2) Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si Nb V Ti 0.26 1.20 0.030 0.030 0.22 1.20 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.30 0.030 0.030 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.40 0.030 0.030 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.40 0.030 0.030 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 0.26 1.40 0.030 0.030 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 0.26 1.40 0.030 0.030 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 0.26 1.45 0.030 0.030 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 0.26 1.65 0.030 0.030 0.12 1.70 0.025 0.015 0.45 0.12 1.85 0.025 0.015 0.45 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 0.18 1.15-1.60 0.030 0.010 0.05-0.40 0.01-0.04 - 0.02
Lmite elstico mn. KSI Ultima tensin mn. KSI % de Rango elong. mn. de en 2 dim.
35.5 35.5-65.3 42.1 42.1-71.8 46.4 46.4-76.1 52.2 52.2-76.9 56.6 56.6-79 60.2 60.2-81.9 65.3 65.3-87 70.3 70.3-92.1 80.5-102.3 52-68 60-75 66-87 50
60.2 60.2-110.2 60.2 60.2-110.2 63.1 63.1-110.2 66.7 66.7-110.2 71.1 71.1-110.2 75.4 75.4-110.2 77.6 77.6-110.2 82.7 82.7-110.2 90.6-119.7 67-80 75 78-92 70-90
35 35 35 35 35 35 33 33 33 33 32 32 32 32 30 30 30 35 32 30 21
1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar un estudio de factibilidad de produccin. (2): La placa para este grado se surte as rolled. Las pruebas mecnicas son obtenidas mediante probeta normalizada. (3): HA: Hidrocarburo Amargo, GA: Gas Amargo, S: Sour Service, indican el mismo producto.
15
TABLA 5
RANGOS DE DIMENSION Longitud mxima de placa, para un espesor y ancho dado, en pulgadas.
En general, para los 3 rangos de dimensin, las placas se surten con una longitud mxima de 500 y mnimo de 150. El peso mximo que puede alcanzar una placa ya cortada, es de 6 toneladas mtricas. En grado ASTM A36 y grado 50, para 0.250 de espesor solo se oferta en las siguientes dimensiones: ancho de 72 en 240 y 480 de largo, ancho de 96 en 240 y 360 de largo.
Ancho Espesor
Rango de dimensin 1 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 * Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 440 380 480 480 480 480 480 480 410 360 480 480 480 480 480 450 390 340 480 480 480 480 480 430 360 320 480 480 480 480 480 400 340 300 480 480 480 480 460 380 330 290 480 480 480 480 440 360 310 270 480 480 480 480 420 350 300 260 480 480 480 480 400 330 280 250 480 480 480 480 380 320 270 240 480 480 430 340 280 240 210 480 440 380 310 250 220 190
0.250-0.311 0.312-0.374 0.375-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000
* Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico
Nota: En el caso especial del Grado A36, ste se puede fabricar sin previo estudio de factibilidad, de 2 hasta 2.750 de espesor, desde 56 de ancho y largo mnimo de 150. La longitud mxima que pueden alcanzar estas placas queda restringida por el peso mximo de 6 toneladas. Ancho Espesor
Rango de dimensin 2 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 * Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 480 480 440 340 480 480 480 480 480 480 480 480 410 320 480 480 480 480 480 480 480 450 390 300 480 480 480 480 480 480 460 430 360 280 480 480 480 480 480 480 440 400 340 270 480 480 480 480 480 460 420 380 330 250 480 480 480 480 480 440 400 360 310 240 480 480 480 480 480 420 380 350 300 230 480 480 480 480 480 400 360 330 280 220 480 480 480 480 480 380 350 320 270 200 480 480 480 430 340 310 280 240 190 480 440 380 310 280 250 220 170
0.250-0.311 0.312-0.374 0.375-0.437 0.438-0.625 0.626-0.875 0-876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.375 1.376-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000
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Rango de dimensin 3 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Espesor 0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0.438-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
Ancho
> 0.875
Nota: En los grados cuyo lmite elstico sea 60 KSI mayor (A572 60 y 65, API X60, 65 y 70, etc.) y su espesor requerido sea menor igual a 0.375, el ancho mximo que se puede fabricar es de 88.
TABLA 6
VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
En general, la rden mnima por partida sern 60 toneladas mltiplos de 60. Ejemplo: Espesor 0.500 0.375 0.625 1.000 Ancho 72 84 60 96 Longitud 240 240 480 240 Ton 60 120 180 60
Nota: Para los grados ASTM A 36, ASTM A 283, SAE J403 1010 al 1015; se considerarn partidas mnimas de 30 toneladas mtricas, por ser lo mximo a embarcar por cada camin.
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RANGOS DE DIMENSION PLACA ANCHA
TABLA 7
TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A6)
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A6 Espesor especificado (Pulgadas) Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1 2 < 3/8 < 7/16 < 1/2 < 5/8 < 3/4 <1 <2 <3 Tolerancias hacia arriba del espesor especificado, para un ancho dado en pulgadas 56 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108 < 120 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 0.030 0.030 0.030 0.040 0.040 0.030 0.030 0.040 0.040 0.050 0.060 0.060 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.100 0.110 0.120
Nota 1: La tolerancia del espesor hacia abajo, es de 0.010. Nota 2: El espesor se mide a 3/8 (10 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4 (20 mm) en orilla de molino. Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2, la variacin permitida hacia arriba ser 1.75 veces la cantidad marcada en esta tabla redondeado a la dcima ms cercana.
7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1.500 y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A6 Dimensiones especificadas (Pulgadas) Largo Ancho 120 < 240 56 < 60 60 < 84 84 < 108 108 y mayores 240 < 360 56 < 60 60 < 84 84 < 108 108 y mayores 360 < 480 56 < 60 60 < 84 84 < 108 108 y mayores Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Hasta < 3/8 3/8 < 5/8 5/8 < 1 1< 2 Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3/8 3/4 1/2 7/8 5/8 1 3/4 1 1/8 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 3/8 1 1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
Nota: La variacin permisible hacia abajo, del ancho y del largo especificado, es de 1/4.
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Espesor (Pulgadas) 2 >2
Ancho (Pulgadas) Todos los anchos Todos los anchos
Camber permitido (Pulgadas) 1/8 x (nmero de pies de longitud/5) 1/4 x (nmero de pies de longitud/5)
Espesor especificado (Pulgadas) 1/4 < 3/8 3/8 < 1/2 1/2 < 3/4 3/4 < 1 1<2 2
7.4 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A6 Ancho (Pulgadas) 56 < 60 60 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108 < 120 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 9/16 5/8 5/8 3/4 1 1 9/16 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16
7.5 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 < 60 60 < 72 72 < 84 84 < 96 96 < 108 108 < 120 1/4 < 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 3/8 < 1/2 15/16 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8 1/2 < 3/4 13/16 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 3/4 < 1 7/8 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16 1<2 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 2 11/16 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8
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TOLERANCIAS PLACA ANCHA
7.3 Variacin permisible en Camber, para aceros al carbono y HSLA, Tabla 11 de la norma ASTM A6
7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A6

Variacin permitida desde una superficie plana en pulgadas de las tablas 13 y 14
Variacin permitida en ondulaciones (pulgadas), cuando el nmero de ondas en 12 pies es: 1 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 2 1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8 3 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4 4 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 5 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1 6 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4 7 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16
ASTM A6 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8
Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planicidad obtenida de las tablas 13 y 14, la que corresponda.
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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO) (HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, est disponible en espesores de 0.312 hasta 2.000 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo del grado de acero. La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Concepto Oxidacin ambiental Picaduras (Pitting) Propiedades mecnicas Calidad interna Garanta No se garantiza 21 das 6 meses No se garantizan 6 meses No se garantizan Calidad de la superficie 6 meses Observaciones Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental. De igual forma en ambiente marino. En los defectos de corrosin denominados Picaduras (pitting). De acuerdo a especificacin solicitada. En espesores mayores de 2.5. En espesores menores de 2, de acuerdo a especificacin solicitada. Para espesores mayores iguales a 2. De acuerdo a la norma ASTM A6, por la condicin de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. De acuerdo a la norma ASTM A6, Tablas 13, 14 y 15. De acuerdo a la norma ASTM A6, Tablas 1 y 3. El descuadre mximo es de 1 1/2, medido como la diferencia de las dos diagonales. De acuerdo a la norma ASTM A6, Tabla 11. GARANTIAS PLACA ANCHA
Forma Tolerancias dimensionales Camber
6 meses 6 meses 6 meses
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones. Nota 2: Estas garantas aplican tambin a las dimensiones que hayan sido aceptadas mediante una factibilidad de fabricacin.
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LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLO La lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, est disponible en espesores desde 0.059 hasta 0.500, dependiendo del grado de acero, es apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planicidad extrema y el efecto de Coil Break no son estrictos donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducirlos. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Notas: En todas las tablas la composicin qumica es mxima, cuando no se especifique un rango valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas, cuando no se especifique un rango. El peso de cada rollo es de 20 toneladas mximo dependiendo del grado y dimensin.
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TABLA 8
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE) Notas 4 4 4 4 Descripcin y usos finales ms comunes Aceros de bajo carbono para piezas de troquelado moderado, reduccin en fro, fabricacin de perfil comercial, tubular y polines. Acero de medio carbono para fabricacin de piezas estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria, herramientas, cuchillas y palas. Aceros de alto carbono para herramientas, carcasas, reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas templadas. LAMINA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO
Especificacin SAE J403 1005, 1006, 1008, 1010 y 1012 SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035 y 1040 SAE J403 1045, 1050, 1055, 1060 y 1552 SAE J1268 15B21 AHM 130-B
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado. (AHM 130-B, grado interno AHMSA)
Nota 4: Estos grados se fabrican en gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Excepto SAE J403 1012, el cual solo se fabrica a partir del espesor 0.070 (1.78 mm).
Composicin qumica Especificacin SAE J403 1005 SAE J403 1006 SAE J403 1008 SAE J403 1010 SAE J403 1012 SAE J403 1015 SAE J403 1018 SAE J403 1020 SAE J403 1021 SAE J403 1025 SAE J403 1030 SAE J403 1035 SAE J403 1040 SAE J403 1045 SAE J403 1050 SAE J403 1055 SAE J403 1060 SAE J403 1552 SAE J1268 15B21 AHM 130-B C 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.17-0.24 0.35 Composicin qumica % en peso (mximo) Mn P S Si 0.35 0.030 0.050 0.25-0.40 0.030 0.050 0.30-0.50 0.030 0.050 0.30-0.60 0.030 0.050 0.30-0.60 0.030 0.050 0.30-0.60 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.30-0.60 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.30-0.60 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 0.60-0.90 0.030 0.050 1.20-1.50 0.030 0.050 0.70-1.20 0.030 0.050 0.15-0.35 1.35 0.030 0.035 0.15-0.35 Rango de dimensin 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 4 4
Nota: Para SAE J1268 15B21 y AHM 130-B, el contenido del Boro es de 0.0005 hasta 0.003 %.
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TABLA 9
ACEROS PARA PIEZAS AUTOMOTRICES Notas 2 6 6 6 6 2 7 4 4 Descripcin y uso final Troquelado extra profundo, carcasas de compresor. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcasas de compresor. Para soportes de carroceras, aros, centros de rines, largeros y travesaos. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros.
Especificacin ASTM A1011 (DS) tipo A DIN EN 10111 DD11 DIN EN 10111 DD12 DIN EN 10111 DD13 DIN EN 10111 DD14 ASTM A1011 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2 ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 y 70 Clases 1 y 2 SAE J1392 050 X, Y SAE J1392 080 X
Nota 2: Nota 4: Nota 6: Nota 7:
Estos grados, por norma slo se fabrican en espesores menores de 0.230 (5.84 mm). Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estos grados, se fabrican en espesores desde 1.8 mm hasta 11 mm (0.070 - 0.433). Estos grados, por norma se fabrican a partir de 0.230 (5.84 mm) de espesor.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A1011 (DS) tipo A DIN EN 10111 DD11 DIN EN 10111 DD12 DIN EN 10111 DD13 DIN EN 10111 DD14 ASTM A1011 HSLAS 45 (8) ASTM A1011 HSLAS 50 (8) ASTM A1011 HSLAS 55 (8) ASTM A1011 HSLAS 60 (8) ASTM A1011 HSLAS 65 (8) ASTM A1011 HSLAS 70 (8) ASTM A1018 HSLAS 45 (8) ASTM A1018 HSLAS 50 (8) ASTM A1018 HSLAS 55 (8) ASTM A1018 HSLAS 60 (8) ASTM A1018 HSLAS 65 (8) ASTM A1018 HSLAS 70 (8) SAE J 1392 050 X SAE J 1392 050 Y SAE J 1392 080 X Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Cb 0.08 0.50 0.020 0.030 0.12 0.60 0.045 0.045 0.10 0.45 0.035 0.035 0.08 0.40 0.030 0.030 0.08 0.35 0.025 0.025 0.22 1.35 0.040 0.040 0.005 0.23 1.35 0.040 0.040 0.005 0.25 1.35 0.040 0.040 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 0.26 1.65 0.040 0.040 0.005 0.22 1.50 0.040 0.040 0.005 0.23 1.50 0.040 0.040 0.005 0.25 1.50 0.040 0.040 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 0.005 0.26 1.65 0.040 0.040 0.005 0.13 0.90 0.23 1.35 0.13 1.65 Lmite elstico mn. KSI Ultima % de Prueba Dureza Rango tensin elong. mn. doblez mxima de mn. KSI en 2 HRB dimensin 90
30-45 170-360 (1) 170-340 (1) 170-330 (1) 170-310 (1) 45 50 55 60 65 70 45 50 55 60 65 70 50 50 80
440 (1) 420 (1) 400 (1) 380 (1) 603, 555 65 3, 605 70 3, 655 75 3, 705 80 3, 755 85 3, 805 60 3, 555 65 3, 605 70 3, 655 75 3, 705 80 3, 755 85 3, 805 60 65 90
28 28 30 33 36 25 22 20 18 16 14 22 20 18 16 14 12 22 22 14
0t 2.0 t 2.0 t 3.0 t
65 -
1 1 1 1 1 3 3 3 4 5 5 3 3 3 4 5 5 3 3 5
24
Nota 3 : Valor de ltima tensin para clase 1. Valor Mnimo. Nota 5 : Valor de ltima tensin para clase 2. Nota 1: Estos valores son en MPa (Mega Pascales). Donde no se especifica un rango, el valor es un mnimo. Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max.
TABLA 10
ACEROS PARA PERFILES, ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES Notas

4 4 4 4 3
Especificacin
JIS G 3101 SS 400 JIS G 3131 SPH C JIS G 3131 SPH E JIS G 3132 SPHT 1, 2, 3 y 4 ASTM A283 A, B y C ASTM A36 ASTM A1011 CS tipo A y B ASTM A1011 SS 30 y 33 ASTM A1011 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40 ASTM A1011 SS tipo 1 45, 50 y 55 ASTM A1011 HSLAS 45, 50 y 55 clases 1 y 2 ASTM A1011 HSLAS 60 y 65 clases 1 y 2 ASTM A1011 HSLAS 70 clases 1 y 2 ASTM A1018 CS tipo A y B ASTM A1018 SS 30 ASTM A1018 SS 33 ASTM A1018 SS 36 (tipo 1 y 2) y SS 40 ASTM A1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 clases 1 y 2 ASTM A1018 HSLAS 70, clases 1 y 2 ASTM A572 50, 55 y 60 ASTM A572 65 ASTM A656 50, 60 y 70 ABS A, B, D y E LLOYDS GL A, B, D y E ASTM A131 A, B, D y E ASTM A709 36 y 50 DIN EN 10025 S235 DIN EN 10025 S275 DIN EN 10025 S355 SAE JI392 50 X, Y
Descripcin y uso final

Acero mediana resistencia para estructuras y construccin. Acero comercial para uso en general y troquelado moderado. Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general. Tubera estructural de baja y alta resistencia. Baja y media resistencia, para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado. Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado. Acero de baja resistencia para uso estructural moderado. Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado. Acero de alta resistencia para perfiles estructurales. Acero de alta resistencia baja aleacin y ductilidad mejorada. Acero micro aleado para postes de luz y torres de comunicacin. Acero micro aleado de extra alta resistencia para estructuras en donde se requiera bajo peso. Acero comercial para uso estructural de espesores gruesos. Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras de uso moderado. Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado. Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes estructurales de uso moderado. Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada. Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos para uso estructural donde se requiere ahorro de peso. Alta resistencia, para piezas estructurales. Alta resistencia para postes, luminarias y torres de comunicacin. Alta resistencia, para piezas estructurales.
3 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 7 3 3 3 3 3 4
Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin de barcos.

Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes. Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado.
4
4
Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes, contenedores, etc.
Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crtico.
Estos grados, por norma slo se fabrican en espesores menores de 0.230 (5.84 mm). Estos grados, por norma se fabrican a partir de 0.180 (4.57 mm) de espesor. Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estos grados, por norma se fabrican a partir de 0.230 (5.84 mm) de espesor.
25
LRC AUTOMOTRIZ, ESTRUCTURAL, PERFIL
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin JIS G 3101 SS 400 JIS G 3131 SPH C JIS G 3131 SPH E JIS G 3132 SPHT 1 JIS G 3132 SPHT 2 JIS G 3132 SPHT 3 JIS G 3132 SPHT 4 ASTM A283 A ASTM A283 B ASTM A283 C ASTM A36 ASTM A1011 CS TA ASTM A1011 CS TB ASTM A1011 SS 30 ASTM A1011 SS 33 ASTM A1011 SS 36 tipo 1 ASTM A1011 SS 36 tipo 2 ASTM A1011 SS 40 ASTM A1011 SS 45 tipo 1 ASTM A1011 SS 50 ASTM A1011 SS 55 ASTM A1011 HSLAS 45 (8) ASTM A1011 HSLAS 50 (8) ASTM A1011 HSLAS 55 (8) ASTM A1011 HSLAS 60 (8) ASTM A1011 HSLAS 65 (8) ASTM A1011 HSLAS 70 (8) ASTM A1018 CS tipo A ASTM A1018 CS tipo B ASTM A1018 SS 30 ASTM A1018 SS 33 ASTM A1018 SS 36 tipo 1 ASTM A1018 SS 36 tipo 2 ASTM A1018 SS 40 ASTM A1018 HSLAS 45 (8) ASTM A1018 HSLAS 50 (8) ASTM A1018 HSLAS 55 (8) ASTM A1018 HSLAS 60 (8) ASTM A1018 HSLAS 65 (8) ASTM A1018 HSLAS 70 (8) Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si Cb V - 0.050 0.050 0.15 0.60 0.050 0.050 0.10 0.50 0.035 0.035 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0. 35 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.10 0.60 0.300 0.350 - 0.008 0.008 0.15 0.60 0.300 0.350 - 0.008 0.008 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005
Lmite Ultima % de Prueba Rango elstico tensin elong. mn. doblez de mn. KSI mn. KSI en 2 90 dimensin
35.5 24 27 30 36 30 33 36 36 40 45 50 55 45 50 55 60 65 70 30 33 36 36 40 45 50 55 60 65 70
58-74 39.1 39.1 39.2 49.3 59.5 7I.1 45-60 50-65 55-75 58-80 49 52 53 58-80 55 60 65 70 603, 555 653, 605 703, 655 753, 705 803, 755 853, 805 49 52 53 58-80 55 603, 555 653, 605 703, 655 753, 705 803, 755 853, 805
21 31 41 37 32 27 22 30 28 25 23 25 23 22 21 21 19 17 15 25 22 20 18 16 14 22 22 21 21 19 22 20 18 16 14 12
1.5 t 0.5 t 0.5 t 1.5 t 2t 2t 1t 1t 1.5 t 2t 2t 2t 2.5 t 3t 1t 1t 1.5 t 2t 2t -
1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3 4 5 5 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 5 5
Nota 3 : Valor de ltima tensin para clase 1. Nota 5 : Valor de ltima tensin para clase 2. Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% mx.
Continua pg. 27
Valor mnimo
26
Continuacin
Especificacin ASTM A572 50 ASTM A572 55 ASTM A572 60 ASTM A572 65 ASTM A656 50 ASTM A656 60 ASTM A656 70 ABS A (9) ABS B ABS D ABS E LLOYDS GL-A (9) LLOYDS GL-B LLOYDS GL-D LLOYDS GL-E ASTM A131 A (9) ASTM A131 B ASTM A131 D ASTM A131 E ASTM A709 36 ASTM A709 50 DIN EN 10025 S235 DIN EN 10025 S275 DIN EN 10025 S355 SAE J1392 050 X SAE J1392 050 Y
Lmite Ultima % de Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. mn. C Mn P S Si Cb V mn. KSI mn. KSI en 2 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.100 50 65 21 0.25 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 55 70 20 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 60 75 18 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 65 80 17 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 50 60 23 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 60 70 20 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 70 80 17 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 24 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58-75 24 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.23 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 24 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58-75 24 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.21 2.5 x C 0.035 0.035 0.50 34 58-75 24 0.21 0.60 0.035 0.035 0.35 34 58-75 24 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 24 0.25 - 0.040 0.40 36 58-80 23 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.100 50 65 21 0.17 1.40 0.025 0.025 34 52-74 26 0.18 1.50 0.025 0.025 40 62-81 23 0.20 1.60 0.025 0.025 0.55 52 73-98 22 0.13 0.90 50 60 22 0.23 1.35 50 65 22
2.0 t 2.0 t -
3 3 4 5 3 4 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3 1 1 3 3 3
Nota 9: En el tipo A, el % de Manganeso est condicionado al % de Carbono (2.5 veces el % de Carbono). Valor mnimo
27
LRC ESTRUCTURAS, PERFILES
Prueba Rango doblez de 90 dimensin
TABLA 11
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Notas 5 3 5 2 2 3 3 3 Descripcin y uso final Aceros de baja y media resistencia para tanques estacionarios.
Especificacin ASTM/ASME SA 414 C ASTM/ASME SA 285 C ASTM/ASME SA 414 G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA 455 ASTM/ASME SA 516 60 y 70 ASTM/ASME SA 612
Recipientes estacionarios de alta resistencia. Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes para tanques de Ferrocarril.
Nota 2: Estos grados, por norma slo se fabrican en espesores menores de 0.230 (5.84 mm). Nota 3: Estos grados, por norma se fabrican a partir de 0.180 (4.57 mm) de espesor. Nota 5: Estos grados, son manufacturados en espesores hasta 0.270 (6.86 mm) de acuerdo a especificacin.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM/ASME SA 414 C ASTM/ASME SA 285 C ASTM/ASME SA 414 G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA 455 Espesor < 0.375 (9.53 mm) Espesor > 0.375 a 0.500 (12.70 mm) ASTM/ASME SA 516 60 ASTM/ASME SA 516 70 ASTM/ASME SA 612
Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. mn. de C Mn P S Si Cb mn. KSI mn. KSI en 2 dimensin 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1 0.28 0.90 0.035 0.035 30 55-75 27 1 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3
0.33 0.33 0.21 0.27 0.25
0.85-1.20 0.85-1.20 0.60-0.90 0.85-1.20 1.0-1.50
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
0.035 0.10 0.035 0.10 0.035 0.15-0.40 0.035 0.15-0.40 0.025 0.15-0.50
38 37 32 38 50
75-95 73-93 60-80 70-90 83-105
22 22 25 21 22
3 3 2 3 3
28
TABLA 12
ACEROS PARA TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Notas 4 4 4 4 4 4 1, 3 y 4 Descripcin y uso final Tubera de conduccin de baja resistencia. Tubera de conduccin de media resistencia. Tubera de conduccin de baja resistencia. Tubera de conduccin de media resistencia. Tubera de conduccin de alta resistencia. Tubera de recubrimiento y soporte para pozos. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo. LRC RECIPIENTES, TUBERIA
Especificacin ASTM A252 2 y A53 A ASTM A53 B API 5L A API 5L B y X42 API 5L X46, 52, 56 y 60 API 5L X65 y 70 API J55 API X 52, 60 y 65 HA
Nota 1: Para estos grados de acero, se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los requerimientos especiales. Nota 3: HA: Hidrocarburo Amargo, GA: Gas Amargo, S: Sour Service, indican el mismo producto. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A252 2 (2) ASTM A53 A ASTM A53 B API 5LA (PSL 1) API 5LB (PSL 1) (PSL 2) API 5LX42 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX46 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX52 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX56 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX60 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX65 (PSL 1) (PSL 2) API 5LX70 (PSL 1) (PSL 2) API J55 (3) API X52 HA (1) API X60 HA (1) API X65 HA (1) C 0.23 0.25 0.30 0.22 0.26 0.22 0.26 0.22 0.26 0.22 0.26 0.22 0.26 0.22 0.26 0.12 0.26 0.12 0.26 0.12 0.26 0.10 0.10 0.10 Composicin qumica % en peso (mximo) Mn P S Si Nb V 1.20 0.050 0.040 0.95 0.050 0.045 - 0.080 1.20 0.050 0.040 0.45 - 0.080 0.90 0.030 0.030 1.20 0.030 0.030 1.20 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.30 0.030 0.030 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.40 0.030 0.030 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.40 0.030 0.030 1.40 0.025 0.015 0.45 1.40 0.030 0.030 1.40 0.025 0.015 0.45 1.40 0.030 0.030 1.60 0.025 0.015 0.45 1.45 0.030 0.030 1.60 0.025 0.015 0.45 1.65 0.030 0.030 1.70 0.025 0.015 0.45 1.35 0.030 0.030 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.050 Ti 0.15 0.04 0.04 0.04 Lmite elstico mn. KSI Ultima tensin mn. KSI % de Rango elong. mn. de en 2 dim.
35 30 35 30.5 35.5 35.5-65.3 42.1 42.1-71.8 46.4 46.4-76.1 52.2 52.2-76.9 56.6 56.6-79 60.2 60.2-81.9 65.3 65.3-87 70.3 70.3-92.1 55-80 52-68 60-75 66-87
60 48 60 48.6 60.2 60.2-110.2 60.2 60.2-110.2 63.1 63.1-110.2 66.7 66.7-110.2 71.1 71.1-110.2 75.4 75.4-110.2 77.6 77.6-110.2 82.7 82.7-110.2 75 67-80 75 78-92
25 35 30 35 35 35 35 35 35 35 33 33 33 33 32 32 32 32 30 30 27 35 32 30
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 3 3 5 5
(1): Para estos grados de acero, se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. (2): Los valores del Carbn y Manganeso y Azufre son tpicos. (3): Los valores del Carbn y Manganeso son tpicos.
29
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
Rango de dimensin 1
737 1016 1067 1321 1372 1422 1473 1626 1219 1270 1524 1575 1168 1118 762 813 864 914 965 711 1619
mm
0.500 0.400 0.300
12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.03 1.78 1.50
E S P E S O R
0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070 0.059

Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 1 Ancho Pulgadas Milmetros 29- 38 (1) 736.6-965 29-48 736.6-1219 29-52 736.6-1321 29-63.750 (2) 736.6-1619 Espesor Pulgadas Milmetros 0.059- 0.500 1.50-12.7 0.070 - 0.500 1.78-12.7 0.080 - 0.500 2.03 -12.7 0.175 - 0.500 4.45 -12.7
Nota 1: El rango de espesor de 0.059 a 0.069 (1.5 mm - 1.75 mm), slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 29 a 38, esta sujeto a disponibilidad. Nota 2: Para anchos mayores de 60 y hasta 63.750, solicitar estudio de factibilidad de fabricacin.
30
Rango de dimensin 2
1143 737 1016 1067 1321 1372 1422 1473 1626 1219 1270 1524 1575 1168 1118 762 813 864 914 965 711 1619
mm
0.500 0.400 0.300
12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.03 1.78 1.52
E S P E S O R
0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070 0.060

Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 45 29 63.75
ANCHO
Rango de dimensin 2 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 0.070- 0.500 1.78-12.7 29-45 736.6-1143 0.075- 0.500 1.91-12.7 29-50 736.6-1270 0.080- 0.500 2.03-12.7 29-63.750 736.6-1619 0.175- 0.500 4.45-12.7
31
LRC RANGOS DE DIMENSION 1, 2
Rango de dimensin 3
737 1016 1067 1321 1372 1422 1473 1626 1219 1270 1524 1575 1168 1118 762 813 864 914 965 711 1619
mm
0.500 0.400 0.300
12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.29 1.78 1.52
E S P E S O R
0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.090 0.070 0.060

Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 3 Ancho Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 29-44 736.6-1117 29-50 736.6-1270 29-63.750 736.6-1619 Espesor Pulgadas Milmetros 0.070- 0.500 1.78-12.7 0.090- 0.500 2.29-12.7 0.120- 0.500 3.05-12.7 0.175- 0.500 4.45-12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.
32
1397
Rango de dimensin 4
737 1016 1067 1321 1219 1270 1168 1118 762 813 864 914 965 711
mm
0.500 0.400 0.375
12.70 10.16 9.53 6.35 5.08 4.78 3.91 3.05 2.67 2.29 1.52
E S P E S O R
0.250 0.200 0.188 0.154 0.120 0.105 0.090 0.060

Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 4 Pulgadas 29-36 29-42 29-46 29-48 29-55 29-63.75 Ancho Milmetros 736.6-914 736.6-1067 736.6-1168 736.6-1219 736.6-1397 736.6-1619 Espesor Pulgadas Milmetros 0.090- 0.500 2.29-12.7 0.105- 0.500 2.67-12.7 0.120- 0.500 3.05-12.7 0.154- 0.500 3.91-12.7 0.188- 0.500 4.78-12.7 0.250- 0.375 6.35-9.53
33
LRC RANGOS DE DIMENSION 3, 4
1372
1422
1473
1626
1524
1575
1619
1397
Rango de dimensin 5
737 1016 1067 1321 1219 1270 1168 1118 762 813 864 914 965 711
1372
1422
1473
1626
1524
1575
1619
mm
0.500 0.400 0.375
12.70 10.16 9.53 6.35 5.08 4.78 3.91 3.40 3.05 2.67 2.29
E S P E S O R
0.250 0.200 0.188 0.154 0.134 0.120 0.105 0.090

Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 5 Pulgadas 29-36 29-42 29-46 29-48 29-55 29-63.75 Ancho Milmetros 736.6-914 736.6-1067 736.6-1168 736.6-1219 736.6-1397 736.6-1619 Espesor Pulgadas Milmetros 0.105- 0.500 2.67-12.7 0.120- 0.500 3.05-12.7 0.134- 0.500 3.40-12.7 0.188- 0.500 4.78-12.7 0.250- 0.500 6.35-12.7 0.250- 0.375 6.35-9.53
34
TABLA 13
TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635 LRC TOLERANCIAS
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tablas contienen las tolerancias que garantiza AHMSA para el espesor solicitado, las cuales cumplen con las normas ASTM A568 y A635. 13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Espesor nominal especificado (Pulgadas) Ancho Espesores de A568 Espesores de A635 especificado (Pulgadas) 0.059 0.071 > 0.071 0.098 > 0.098 < 0.180 0.180 < 0.230 0.230 0.313 > 0.313 0.375 > 0.375 0.500 29 - 40 0.0030 0.0035 0.0035 0.0040 0.0055 0.0060 0.0070 > 40 - 48 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0060 0.0065 0.0070 > 48 - 60 0.0035 0.0035 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 > 60 - 63.75 0.0035 0.0040 0.0040 0.0055 0.0065 0.0075 0.0080 Ancho especificado (Milmetros) 736.6 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (conversin a Milmetros) > 1.80 2.49 > 2.49 < 4.57 4.57 < 5.84 5.84 7.95 > 7.95 9.53 0.089 0.089 0.102 0.140 0.152 0.089 0.102 0.114 0.152 0.165 0.089 0.102 0.127 0.152 0.178 0.102 0.102 0.140 0.165 0.191
1.50 1.80 0.076 0.076 0.089 0.089
> 9.53 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203
13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados HSLA Espesor nominal especificado (Pulgadas) Ancho Espesores de A568 Espesores de A635 especificado (Pulgadas) 0.070 0.082 > 0.082 0.098 > 0.098 < 0.180 0.180 < 0.230 0.230 0.313 > 0.313 0.375 > 0.375 0.500 36 - 40 0.0035 0.0040 0.0040 0.0045 0.0055 0.0060 0.0070 >40 - 48 0.0035 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0065 0.0070 >48 - 60 0.0035 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 >60 - 63.75 0.0040 0.0045 0.0055 0.0055 0.0065 0.0075 0.0080 Ancho especificado (Milmetros) 914.4 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (conversin a Milmetros) > 2.08 2.49 > 2.49 < 4.57 4.57 < 5.84 5.84 7.95 > 7.95 9.53 0.102 0.102 0.114 0.140 0.152 0.102 0.127 0.127 0.152 0.165 0.102 0.127 0.127 0.152 0.178 0.114 0.140 0.140 0.165 0.191
1.78 2.08 0.089 0.089 0.089 0.102
> 9.53 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203
Nota 1: Nuestras tolerancias para el espesor, corresponde a un 67% aprox. de lo indicado en las normas ASTM A568 y A635 (Tabla 4 de A568, y Tabla 2 A635 para aceros al carbono; Tabla 5 de ASTM A568 y Tabla 2 de ASTM A635 para los aceros microaleados HSLA). Nota 2: Los puntos de medicin a partir de la orilla son: 5/8 en orilla recortada 1 en orilla de molino.
35
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud del rollo Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29 - 63.75 736.6 - 1619 - 0 /+ 0.500 - 0 /+ 12.7 13.4 Variaciones en Camber: 50% de la Tabla 10 de la norma ASTM A568 Pulgadas Milmetros 1/2 mximo en 20 pies de longitud 12.7 mm mximo en 6,096 mm de longitud 13.5 Variaciones en dimetro nominal interno del rollo: 30 1.5 13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado Defecto Telescopio interno Telescopio externo Desalineado Desalineado para grados de alta resistencia
Pulgadas 2 2 1 1.5
Milmetros 50 50 25 38.1
13.7 Corona mxima es de 0.004 (0.1046 mm) para todos los espesores y anchos 13.8 Tolerancia de planicidad A de rollo en caliente cortado en hojas B (acero al carbn, alta resistencia y baja aleacin), 50% de la Tabla 14 de ASTM A568 Lmite elstico especificado, mn. KSI Espesor especificado (Pulgadas) De 0.059 a < 0.230 Ancho especificado (Pulgadas) De 29 a 60 inclusive Arriba de 60 Hasta 45 Ksi Rango de Dimensin 1 3/4 1 1/8 > 45 a 50 D,E Rangos de Dimensin 2 y 3 1 1/8 1 11/16 Tolerancia planicidad C, pulgadas
Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada operacin de nivelado es desarrollada (reducir por lo menos a la mitad, la ondulacin presentada por el rollo). Para espesor 0.230 (5.84 mm) aplicar Tabla 7.4 y 7.5 de este manual. Nota B: La aplicacin de esta tabla para producto en rollo no es apropiada, a menos que el rollo haya sido nivelado adecuadamente. Nota C: Mxima desviacin desde un plano horizontal. Nota D: Las tolerancias, para aceros con un lmite elstico mnimo por arriba de 50 KSI, estn sujetas a negociacin (Aceros de rangos de dimensin 3, 4 y 5). Nota E: El espesor mnimo para aceros microaleados (HSLA) es: 0.071 (1.80 mm).
36
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR) LRC GARANTIAS (HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, se fabrica en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 29 hasta 63.750. De acuerdo con las Tablas, en los rangos de dimensiones del 1 al 5. La superficie de la lmina rolada en caliente sin decapar, no est libre de xido superficial y el acabado es semi-liso. Se fabrica para aplicaciones estructurales, piezas de desgaste de maquinaria pesada, perfiles tubulares, polines, tubera, etc., donde el acabado superficial no es lo ms importante, por ello, para los usos donde el acero ser pintado, se recomienda una limpieza previa. En aquellas aplicaciones o usos, cuyo acabado superficial final sea un requisito para nuestros clientes; por ejemplo en la fabricacin de algunas partes para la industria automotriz; se requerir efectuar un proceso previo de limpieza de la escama, mediante decapado qumico, ya sea aplicado por el propio cliente solicitar algunos de nuestros productos de Lmina Rolada en Caliente Decapada. Concepto Oxidacin ambiental Picaduras (Pitting) Garanta No se garantiza 21 das 6 meses Observaciones Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podr presentar oxidacin ambiental. De igual forma en ambiente marino. En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting). De acuerdo a especificacin solicitada.
Propiedades mecnicas Quiebres o Coil Break Calidad de la superficie
6 semanas 6 meses 6 meses
Sin garanta
Aceros bajo carbn, hasta SAE J403 1010 inclusive. Aceros mayores a SAE J403 1010. De acuerdo a las especificaciones ASTM A568, A635, DIN 1634, etc. por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin.
Los productos en grado DIN EN 10111 DD11.
Forma
6 meses 45 das
Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM A568 y A635 (ver Tabla 13.8 de este Manual).
Con Skin Pass, se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de longitud. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo, ni los primeros 5 m del dimetro externo.
Tolerancias dimensionales
6 meses
Espesor: Tolerancias establecidas en Tabla 13 de este Manual (aproximadamente 67% de las contenidas en las normas ASTM A568 y A635), se garantiza en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas ASTM A568, A635. Ancho: orilla de molino (OM): - 0 / + 0.500, en el 98% de la longitud del rollo y en el 2% restante de la longitud, el 100% de la ASTM A568 y A635. 0.500 mximo en cualquier longitud de 20 pies. 2 (50.80 mm) max. para telescopiado. 1 (25.4 mm) max. para desalineado en aceros de baja y media resistencia. 1.5 (38.1 mm) max. para desalineados en aceros de alta resistencia.
Camber
Telescopiado y desalineado
Hasta la recepcin
6 meses
Nota: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
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LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lmina antiderrapante (HAR) se fabrica bajo la especificacin ASTM A786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE J403 1008, 1010, ASTM A1011 SS 36 (0.074 < 0.230), ASTM A1018 SS 36 (0.230 hasta 0.375) y ASTM A36*. (*) Dimensiones (pulgadas) Espesor Ancho 0.074 36 0.104 36 y 48 0.125 36 y 48 0.187 36 y 48 0.250 36 y 48 0.375 36 y 48
Peso del rollo: 15 ton mximo. (*) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos Laminados en Caliente.
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS

El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass en un peso mximo de 20 toneladas y un dimetro interno de 30 dentro de los siguientes rangos: Caractersticas ofertadas Acero Baja resistencia ( 33 KSI) Media y alta resistencia ( > 33 KSI - 50 KSI) Espesor 0.059 - 0.250 0.250 max. 0.185 max. Ancho 29 a 60 29 a 50 > 50 a 60 Planicidad Se garantiza 1/4 mximo de desviacin en una longitud de onda de un metro. No se garantiza en los primeros 10 m del dimetro interno, ni en los primeros 5 m del dimetro externo.
38
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada (HRP) con orilla de molino recortada, disponible en espesor desde 0.059 a 0.400 y anchos desde 29 hasta 60, con sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las caractersticas generales siguientes: Los grados de acero ofertados en calidades de lmina decapada son iguales que la lmina rolada en caliente, con las siguientes restricciones dimensionales: Caractersticas dimensionales Orilla recortada de molino dimetro interior de 20 24 Slo orilla de molino con dimetro interior de 24 Ancho (3) Pulgadas mm 29-48 736.6-1219 29-60 736.6-1524 29-48 736.6-1219 29-60 736.6-1524 29-48 736.6-1219 29-48 736.6-1219 29-48 736.6-1219 36-48 914.4-1219 36-48 914.4-1219 LRC DECAPADA
Espesor (1) Ancho (3) Espesor (2) Grado de acero Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm SAE J403 1005 al 1008 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.400 > 6.35-10.16 > 0.250-0.320 > 6.35-8.13 SAE J403 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 > 0.200-0.320 > 5.08-8.13 SAE J403 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 No se fabrica SAE J403 1035 al 1050 > 0.070-0.180 > 1.78-4.57 Grado 33, 36, 42 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 Grados 46, 50 y 55 0.070-0.250 1.78-6.35 36-60 914.4-1524 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 Grado 60 0.070-0.180 1.78-4.57 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325 > 4.57-8.26
(1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR), bien con orilla de molino (OM); con dimetro interior de 20 (508 mm) 1.5 (38.1 mm) bien de 24 (609.6 mm) 0.500 (12.7 mm). (2): Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm). Para espesores mayores de 0.400 (10.16 mm) a 0.500 inclusive, se requiere solicitud de factibilidad. (3): Anchos menores de 29 (736.6 mm) se ofrecen con orilla de molino previa solicitud de factibilidad.
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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO DECAPADO (HRP) (HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino recortada, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.400 y anchos de 29 hasta 60 dependiendo del grado de acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es ms importante donde se requiera una superficie limpia para troquelar pintar. Concepto Oxidacin Propiedades mecnicas Quiebres o Coil Break Camber Calidad de superficie Garanta Cero das 90 das 6 meses 6 semanas Sin garanta 6 meses 6 meses 6 meses Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin). Con aceite. De acuerdo a la especificacin solicitada. Los productos en grado DIN EN 10111 DD11. En aceros bajo carbono, hasta SAE J403 1010 inclusive. Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a SAE J403 1010, se garantizan libres de quiebres. 0.500 max. en 20 pies de longitud. De acuerdo a las normas ASTM A568, A635, DIN 1634, etc., por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia para forma, en ASTM A568 (ver Tabla 13.8 de este Manual). Con Skin Pass, se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de longitud. No se garantizan los primeros 5 m del dimetro interno del rollo, ni los primeros 10 m del dimetro externo. Espesor: Tolerancias establecidas en Tabla 13 de este Manual (aproximadamente 67% de las contenidas en las normas ASTM A568 y A635), se garantizan en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas mencionadas. Ancho: orilla de molino (OM): - 0 / + 0.500, en el 98% de la longitud del rollo y en el 2% restante de la longitud, el 100% de las normas mencionadas. Ancho orilla recortada (OR): - 0 / + 0.125. Cuando el ancho solicitado no sea un mltiplo exacto de dieciseisavos, redondear al dieciseisavo inmediato superior y a partir del nuevo valor, aplicar las tolerancias garantizadas. 2 max. de telescopiado. 1 max. en desalineado para aceros de baja y media resistencia 1.5 max. en desalineado para aceros de alta resistencia, con espesor menor de 0.250. 4 max. en desalineado para aceros de alta resistencia, con espesor igual mayor de 0.250.
Forma
6 meses 45 das
Tolerancias dimensionales
6 meses
Telescopiado y desalineado
Hasta la recepcin
40
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
PRODUCTOS PL ANOS L AMINADOS EN FRIO
Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce, cumplen con las principales normas internacionales de calidad en la industria del Acero. Todos los procesos y reas de trabajo de AHMSA siguen el Sistema de Administracin AHMSA (SAA); mismo que cumple con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Los procesos y reas involucradas con el departamento de Laminacin en Fro Sid. 1 cuentan con la certificacin integral bajo las 3 normas referidas, mientras que Laminacin en Fro Sid. 2 (al igual que Laminacin en Caliente), cumple con la normativa internacional aplicada en la Industria Automotriz, ya que cuenta con las Certificaciones en ISO/ TS 16949 e ISO-14001. Lo anterior, como un valor agregado para nuestros clientes en el mbito de la Administracin de la Calidad y para garantizar la proteccin del medio ambiente durante el proceso de fabricacin de nuestros productos. AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante de hojalata y lmina cromada en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos Fros y Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1837 Clave Celular 8371 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1626 Clave Celular 8321 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1855 Clave Celular 8312 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743 Clave Celular 8356 O por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com en la pgina de Internet www.ahmsa.com
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LAMINA ROLADA EN FRIO

La lmina rolada en fro (LRF) se suministra en rollo, hojas cintas (servicio de corte con maquiladores), en las siguientes variedades; en acabado mate brillante, con aceite sin aceite. LRF, Cruda Cruda Tensonivelada (directa de molino con lavado; con/sin aceite) LRF, Templada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite) LRF, Templada y Tensonivelada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite) La LRF se suministra con orilla previamente recortada en el proceso de decapado. La LRF Templada y Tensonivelada puede solicitarse con corte de orilla durante el proceso de tensonivelado. LRF PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Las dimensiones en que se fabrica cada producto, aparecen en este Manual en las Grficas 1 a la 4. El dimetro interior de los rollos es de 20 1 y en el caso de los rollos con tensonivelado, tambin pueden ser entregados en 24 1. Los dimetros exteriores, en general, pueden alcanzar las 72. El peso del rollo puede ser de 5 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo. Va de embarque: Camin (30 toneladas/unidad) Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido.
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TABLA 1
CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS Uso y especificaciones Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A568, JIS G3141 SPCC 1, SAE J403 1006 y 1008. SAE J403 1035 para palas de mano. Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A1008, JIS G3141 SPCC, DIN EN 10130 DC01. Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices no expuestas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A1008, EN 10130 DC03, JIS G3141 SPCD. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, crter de aceite, defensas, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A1008, EN 10130 DC04, JIS G3141 SPCE. Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los requerimientos de: ASTM A424 tipo II. Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes de alumbrado, entre otros; SAE J1392 45 y 50, ASTM A1008 50. Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices; Cumple con los requerimientos de: ASTM A606 tipo II. Lmina para uso elctrico de acero semiprocesado de grano noorientado para laminacin de motores y balastras, ASTM A726. Para uso estructural y para fabricacin de tubera soldada. Aceros desde el SAE J403 1006 al 1020. Lmina para flejes y para aplicaciones de tratamiento trmico. Aceros: SAE J403 1035, 1045, 1050 y 1527. Para usos donde se requiere planicidad mejorada, tales como fabricacin de estantera, muebles, tambores, etc.
Calidad del producto Lmina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad comercial (CS) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad troquelado profundo (DS) Lmina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lmina para esmaltar con sin garanta de troquelabilidad (CS, DS,DDS) Lmina rolada en fro alta resistencia (HSLAS) Lmina rolada en fro, calidad estructural con resistencia a la corrosin atmosfrica Lmina de aceros elctricos Lmina calidad SAE, estructural, de bajo y medio carbono Lmina calidad SAE de altos carbonos Lmina Tensonivelada
Nota: Para ms detalle sobre las variantes dentro de cada Grado Norma que se pueden fabricar, ver las Tablas 4, 5, 6, 7, 8 y 9.
44
TABLA 2 Clase Clase 1
CLASE DE SUPERFICIE Caractersticas Requiere textura de superficie controlada y planicidad controlada. Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas y otras imperfecciones menores y defectos de superficie mayores tales como agujeros e incrustaciones. Se utiliza para partes expuestas cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final. Se utiliza principalmente para partes no expuestas partes expuestas donde la apariencia de la lmina no es de vital importancia y una mxima formabilidad es deseada. Aplicaciones
Clase 2
Clase Opaco regular
Es el acabado ms utilizado en la lmina rolada en fro, presenta una excelente apariencia despus del pintado y laqueado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas mximo.
Caractersticas
Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeo del acero en las prensas de formado. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas galvanizadas.
Aplicaciones
Brillante
45
LRF CALIDAD, ESPECIFICACIONES, USOS
TABLA 3
ACABADOS DE SUPERFICIE
TABLA 4
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO (CRUDA) / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD) Composicin qumica (% mximo) C Mn P 0.15 0.60 0.040 0.08 0.45 0.030 0.10 0.50 0.030 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.22 - 0.29 1.20 -1.50 0.030
Composicin qumica Especificacin JIS G 3141 SPCC 1 SAE J403 1006 SAE J403 1008 SAE J403 1010 SAE J403 1012 SAE J403 1018 SAE J403 1035 SAE J403 1527 S 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
Nota: En aceros para galvanizado, el contenido de Silicio ser negociado con el cliente previa factibilidad.
46
Grfica 1
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA (SIN RECOCER /FULL HARD) / (RESTRICCIONES DE ESPESOR / ANCHO)
1016 1067 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 813 1168 1118 762 864 914 965 711
mm
2.657 1.519 1.214 0.759 0.559 0.533 0.508 0.483 0.457 0.432 0.406 0.381 0.356 0.330 0.318 0.305 0.267 0.236
0.1046 0.0598 0.0478 0.0299 0.0220 0.0210
1308
0.0160 0.0150 0.0140 0.0130 0.0125 0.0120 0.0105 0.0093
Pulgadas
28
30
32
34
36
38
40 39.5
42
44
46
48
50
52 51.5
54
56
58
60
62
ANCHO
Lmina cruda para calidad comercial y troquelado medio. Lmina cruda para calidad Full hard - Full hard. Lmina cruda para calidad grado 50 (D). Lmina cruda para calidad comercial y troquelado medio. Ancho mnimo = 28 Anchos mximos Pulg. mm 39.5 1003.3 43 1092.2 46 1168.4 49 1244.6 51.5 1308.1 52 1320.8 55 1397 58 1473.2 60 1524 Rango de espesor Pulgadas Milmetros 0.0093 - 0.1046 0.236 - 2.657 0.0125 - 0.1046 0.318 - 2.657 0.0130 - 0.1046 0.330 - 2.657 0.0140 - 0.1046 0.356 - 2.657 0.0150 - 0.1046 0.381 - 2.657 0.0150 - 0.0598 0.381 - 1.519 0.0170 - 0.0598 0.432 - 1.519 0.0210 - 0.0598 0.533 - 1.519 0.0220 - 0.0598 0.559 - 1.519
Lmina cruda, calidad Full Hard-Full Hard. Ancho mnimo = 40 Anchos mximos Pulg. mm 41 1041.4 42 1066.8 43 1092.2 44 1117.6 45 1143.0 46 1168.4 47 1193.8 48 1219.2 49 1244.6 Rango de espesor Pulgadas Milmetros 0.0125 - 0.022 0.318 - 0.559 0.0130 - 0.022 0.330 - 0.559 0.0140 - 0.022 0.355 - 0.559 0.0145 - 0.022 0.368 - 0.559 0.0150 - 0.022 0.381 - 0.559 0.0156 - 0.022 0.396 - 0.559 0.0160 - 0.022 0.406 - 0.559 0.0166 - 0.022 0.422 - 0.559 0.0170 - 0.022 0.432 - 0.559
Nota: Para lmina Cruda en espesores de 0.0077 a 0.0092 se requiere solicitar factibilidad de produccin. Para lmina Cruda para calidad grado 50 (D) anchos: > 36, hasta 50; en espesores: > 0.0299, hasta 0.0598.
47
LRF CRUDA/ FULL HARD
E S P E S O R
0.0200 0.0190 0.0180 0.0170
TABLA 5
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ Composicin qumica (% mximo) C Mn P S Al mn. 0.10 0.60 0.030 0.035 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 0.08 0.60 0.100 0.035 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 0.12 0.60 0.045 0.045 0.10 0.45 0.035 0.035 0.08 0.40 0.030 0.030 0.15 0.60 0.100 0.050 0.12 0.50 0.040 0.040 0.10 0.45 0.030 0.030 Lmite elstico MPa. Dureza Rb mximo
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin (1) ASTM A1008 CS A (1) ASTM A1008 CS B (1) ASTM A1008 CS C (1) ASTM A1008 DS A (1) ASTM A1008 DS B (1) ASTM A1008 DDS EN 10130 DC01 EN 10130 DC03 EN 10130 DC04 JIS G3141 SPCC JIS G3141 SPCD JIS G3141 SPCE
Ultima tensin MPa. % de elong. mn. en 2
Valor rm 1.3-1.7 1.3-1.7 1.4-1.8 1.3 (3) 1.6 (3) n 0.17- 0.22 0.17- 0.22 0.20- 0.25 0.18 (3) -
140-275 140-275 140-275 150-240 150-240 115-200 140-280 140-240 140-210 240 max 220 max
270- 410 270- 370 270- 350 270 mn. 270 mn.
30 30 30 36 36 38 28 34 38 34 (2) 36 (2) 38 (2)
60 60 60 55 55 50 60 55 50 65 55 50
(1): Los valores de estas especificaciones en propiedades mecnicas, son tpicos, no mandatorios. (2): Depende del espesor, probeta JIS 5. (3): Valor r m y n a 90.
TABLA 6
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR Composicin qumica (% mximo) Dureza Rb C Mn P S mxima 0.050 0.50 0.020 0.030 60 0.050 0.50 0.020 0.030 55 0.050 0.50 0.020 0.030 50
Lmite elstico KSI Ultima tensin KSI % de elong. mn. en 2
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A 424 Tipo II CS ASTM A 424 Tipo II DS ASTM A 424 Tipo II DDS
25 - 39.2 20 - 36.2
39.2 - 56.5 39.2 - 50.0
32 36
48
Grfica 2
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CS, DS Y DDS / (RESTRICCIONES DE ESPESOR / ANCHO)

1067 1016 1321 1372 1422 1473 1270 1270 1524 1168 1118 660 813 864 914 762 965 711
mm
2.657 2.278 1.519 1.270 1.214 0.912 0.711 0.559 0.521 0.508 0.495 0.483 0.455 0.445
0.1046 0.0897 0.0598 0.0500
1308
0.0205 0.0200 0.0195 0.0190 0.0179 0.0175
Pulgadas
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48 50 52 51.5 48.25
54
56
58
60
ANCHO Calidad comercial ASTM A1008 CS, JIS G3141 SPCC, A 424 Tipo II CS (0.0179 a 0.1046).
Troquelado profundo ASTM A1008 DS, JIS G3141 SPCD, A424 Tipo II DS, DIN/EN 10130 DC 01 (0.0179 a 0.0897).
Troquelado extra profundo ASTM A1008 DDS, JIS G3141 SPCE, A424 Tipo II DDS, DIN/EN 10130 DC 03 y DC 04 (0.020 a 0.0897). Calidad Rango de Ancho 28 28 28 28 28 51.500 48.250 51.500 48.250 51.500 Espesor mnimo 0.0179 0.0179 0.0280 0.0200 0.0280 Espesor mximo 0.1046 0.0280 0.0897 0.0280 0.0897
Comercial (CS) Troquelado profundo (DS) Troquelado extraprofundo (DDS)
Nota: Para espesores menores de 0.0179 solicitar una factibilidad de produccin.
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LRF RECOCIDOS Y TEMPLADOS, AUT. L.B.
E S P E S O R
0.0478 0.0359 0.0280 0.0220
TABLA 7
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO Composicin qumica (% mximo) C Mn P S 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.48 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.22 - 0.29 1.20 - 1.50 0.030 0.050
Composicin qumica Especificacin SAE J403 1035 SAE J403 1045 SAE J403 1050 SAE J403 1527
TABLA 8
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION (HSLA) Composicin qumica (% mximo) Mn P S Cb min. Cu 1.25 0.030 0.040 0.20 min 1.20 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.65 0.040 0.040 Lmite elstico mn. KSI % de Ultima tensin elong. mn. en 2 mn. KSI
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A 606 Tipo 2 SAE J1392 045 XL SAE J1392 050 YL ASTM A1008 50 C 0.22 0.15 0.17 0.23
45 45 50 50
65 55 65 65
22 22 20 20
50
Grfica 3
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA / ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES DE ESPESOR / ANCHO)
660 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118 1143 1168 1194 1219 1245
mm
1.6510
0.0650
0.0600
1.5240
0.0500
1.2700
0.0430
1.0922 1
0.0370
0.9398
0.0310
0.7874
0.0300
0.7620
0.0250
0.6350 26 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Pulgadas
ANCHO SAE J403 1035 al 1050, 1527. Aceros HSLA: SAE J1392 grados 45 y 50, ASTM A606.
51
LRF REC. Y TEMP., ALTO CARBON, HSLA
E S P E S O R
0.0450
1.1430
TABLA 9
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMIPROCESADO (GRANO NO ORIENTADO)
Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias para formar el ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad y bajas prdidas magnticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Para el caso de los aceros que se fabrican en AHMSA, la garanta es de 2,000 Gauss/Oersted mnimo. Prdidas magnticas: Es la cantidad de energa elctrica disipada como calor cuando el acero es magnetizado por una corriente alterna. Sus unidades son watt/lb watt/kg. Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no cuenta con las caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente despus del estampado para desarrollar las propiedades magnticas deseadas. Esta lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas magnticas y qumicas y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prcticas de recocido especficas. Composicin qumica, propiedades mecnicas y magnticas / ASTM A 726 Perdidas magnticas (W/Lb) 1.5 Telsa, 60 Hz Mx. Tpica 3.80 2.80 4.40 3.20 4.90 3.60 2.70 2.50 3.10 2.90 3.60 3.20 4.50 3.80 2.70 2.30 3.10 2.70 3.60 3.00 2.15 2.10 (4) 2.60 2.40 2.90 2.60 Composicin qumica (% mximo) Mn Al Si 0.40-0.60 0.035-0.08 0.25-0.35
Especificacin ASTM A 726 47-D-380 56-D-440 64-D-490 47-D-270 56-D-310 64-D-360 79-D-450 47-D-270 56-D-310 64-D-360 47-D-215 56-D-260 64-D-290
Espesor pulgadas 0.0185 0.0220 0.0250 0.0185 0.0220 0.0250 0.0310 0.0185 0.0220 0.0250 0.0185 0.0220 0.0250
Dureza (Rb) 65
75
0.50-0.70
0.25-0.35
0.30-0.40
75
0.50-0.70
0.20-0.30
0.70-0.85
80
0.50-0.70
0.20-0.30
0.90-1.0
Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas. En todos los grados que se febrican: C= 0.04% max, P= 0.030% max y S= 0.015% max. Para espesores diferentes a los de esta tabla se debern manejar como pedido de prueba. Requiere estudio de factibilidad.
52
Grfica 4
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES DE ESPESOR / ANCHO)
889 660 914 762 940 864 965 965 991 1066 1016 1168 1041 1270 1067 1371 1092 1473
mm
0.9677
0.0381
0.0353
0.8966
0.0325
0.8255
0.0241
0.6121
0.0213
0.5410
0.0209
0.5309
0.0185
0.4699
0.0179
0.4547
Pulgadas
35
36
36
30
37
34
38
38
39
42
40
46
41
50
42
54
43 43.5
44
ANCHO Acero para laminacin de motores y balastras.
53
LRF REC. Y TEMP., A. ELECTRICOS
E S P E S O R
0.0297
0.7544
TABLA 10
TOLERANCIAS PARA LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA Y TEMPLADA
10.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal Pulgadas Milmetros 0.0093 0.059 0.236 1.50 > 0.059 0.1046 > 1.50 2.657
Tolerancia 5% 6%
Nota: Para Lmina Templada, en el rango de 0.0093 a 0.0178, se requiere solicitar estudio de factibilidad.
10.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Pulgadas Milmetros 27.5 60.0 698.5 1,524 Tolerancia hacia arriba (No hay tolerancias hacia abajo) Pulgadas Milmetros 1/8 3.175
Nota: Cuando el ancho solicitado no sea un mltiplo exacto de dieciseisavos, redondear al dieciseisavo inmediato superior y a partir del nuevo valor, aplicar las tolerancias garantizadas.
10.3 Variacin permisible en Camber para rollos es un mximo de 3/8 (9.52 mm) en 240 (6,096 mm)
10.4 Variaciones permisibles en planicidad Espesor especificado Pulgadas Milmetros 0.044 > 0.044 1.12 > 1.12 Ancho especificado Pulgadas Milmetros 27.5 - 36 698.5-914 > 36 - 60 914 - 1524 27.5 - 36 698.5-914 > 36 - 60 914 - 1524 Tolerancia en planicidad. Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo Menos de 45,000 Pulgadas Milmetros 3/8 9.5 5/8 15.9 1/4 6.4 3/8 9.5 De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milmetros 3/4 19 1 1/8 28.6 3/4 19 3/4 19
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard sin templar.
54
TABLA 11
CARACTERISTICAS DE TENSONIVELADORA Caractersticas 0.012 a 0.1046 0.30 a 2.65 mm 0.013 a 0.035 0.33 a 0.89 mm 27.5 a 51.5 698.5 a 1308 mm Tol.= - 0 /+ 1/8 Tol.= - 0 /+ 3.175 mm 27.5 a 50.187 698.5 a 1274 mm Tol.= - 0 /+ 1/8 Tol.= - 0 /+ 3.175 mm 20 24 508 610 mm 11,023 a 44,000 lb. 5 a 20 toneladas 46 a 279 mg/ft 2 0.5 a 3.0 gr/m2 10 unidades I mximo (2 ondas de 1/8 en 1 m) 20 unidades I mximo (2 ondas de 3/16 en 1 m) Hasta Grado HSLA-50 SAE J403 1015 mximo SAE J403 1010 mximo Sistema ingls Sistema mtrico
(RT): Orilla recortada en lnea de tensonivelado, se puede dar toleranciaen ancho hasta -0 /+ 1/16, previa factibilidad. (OR): Orilla recortada en lnea de decapado.
55
LRF TOLERANCIAS
Espesor lmina templada (RT y OR) Espesor lmina cruda Ancho, corte de orilla en decapado (OR) Ancho, corte de orilla en tenso (RT) Dimetro interior Peso de rollo Aceitado Planicidad lmina templada Planicidad lmina cruda Grados de acero lmina templada Grados de acero lmina cruda
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU) Y/O CRUDA TENSO NIVELADA (CCT) Concepto Oxidacin (rollo lavado) Oxidacin (rollo sin lavar) Oxidacin Cruda con aceite aplicado en Tensonivelado Garantas No se garantiza 10 das 3 meses Observaciones Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problemas de oxidacin. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.1, 10.2 y 11 en el 97% del rollo directo del molino (ver garanta para puntas y colas). La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.3, 10.4 y 11 en el 97% del rollo directo del molino (ver garanta para puntas y colas). La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Lmina cruda embarcada directa del molino a menos que otro acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveer con la punta y la cola fuera de calibre, adems de otros defectos de forma y no ser causa de reclamacin. La suma de la longitud de la punta, mas la longitud de la cola pueden alcanzar hasta un 3% mx. de la longitud total del rollo.
Superficie apta para galvanizar/ pintar
6 meses
Dimensionales (espesor/ancho)
6 meses
Forma
6 meses
Puntas y colas de la lmina cruda directa del molino
No se garantiza
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada en criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que el acero pierde sus caractersticas originales. Nota 3: La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta se aplica por oxido.
56
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO) Y/O TEMPLADA TENSO NIVELADA (CTT) Concepto Propiedades mecnicas/ magnticas Oxidacin (material con aceite) Oxidacin (material con anticorrosivo) Oxidacin (material con aditivo) Oxidacin (material sin aceite sin anticorrosivo) Superficie expuesta (Clase 1) Superficie no-expuesta (Clase 2) Garantas 6 meses Observaciones Aceros Alluminum killed. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. LRF GARANTIAS CRUDA, TEMPLADA Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidacin. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.1, 10.2 y 11 en todo el rollo. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Se garantizan las tolerancias indicadas en Tablas 10.3, 10.4 y 11 en todo el rollo. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
3 meses
2 meses
1 mes
No se garantiza
6 meses
6 meses
Dimensionales (espesor/ancho)
6 meses
Forma
6 meses
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada en criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que el acero pierde sus caractersticas originales.
57
HOJALATA
La hojalata es una lmina de acero de bajo carbono de calibre delgado, reducida en fro, sobre la cual ha sido aplicado estao electrolticamente, por ambos lados. Ya que el estao se adhiere firmemente sobre el metal base, el producto puede ser prensado, estampado, troquelado doblado en formas complejas sin que se desprenda la capa de estao. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A624 y ASTM A623 y se suministra en rollos de hasta 12 toneladas mtricas. TABLA 12 DIMENSIONES Mnimo Mximo pulgadas mm pulgadas mm 0.0077 0.1956 0.0149 0.378 27 1/2 698.5 38 965 16 406 17 432 36 914 60 1,524
Especificaciones de Hojalata en rollo Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior
Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
TABLA 13
ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mn. - Mx. 49 / 45 - 53 53 / 49 - 57 57 / 53 - 61 60 / 58 - 62 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caractersticas y usos Embutidos severos. Para utilizarse en filtros automotrices y conchas para bobinas elctricas. Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presin, tapa y fondo de bote alcoholero. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes en general, tapas y cuerpos. Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fcil Twist Off, corcholatas hermetapas. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas hermetapas. Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.
Temple Recocido T- 1 T- 2 T- 3 T- 3.5 T- 4 T- 5 BA BA BA CA CA CA
Nota 1: Las siglas BA y CA indican el proceso de recocido. BA = recocido de caja y CA = recocido continuo.
58
TABLA 14 Designacin 7C 5C 5B*
ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Descripcin Acabado brillante Acabado mate, estaado sin fundir Acabado mate, estao fundido Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 60 30 - 50
Nota: De acuerdo a ASTM A624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango). Nota*: La designacin 5B es de AHMSA.
TABLA 15 Caja base Peso base
DEFINICIONES LRF HOJALATA ELECTROLITICA Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20, lo cual equivale a una rea de 31,360 pulgadas cuadradas. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
TABLA 16 Designacin 20 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25
CONTENIDO DE ESTAO Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0.100 / 0.100 2.2 / 2.2 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 Peso promedio mn. del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0.08 / 0.08 1.8 / 1.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5
Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor al 80% del valor mnimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada. Nota 3: Otra capa diferente a las mencionadas, el rea de Ventas deber solicitar factibilidad a planta. Nota 4: En caso de requerirse el marcaje diferencial, en la cara de menor contenido de estao, Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
59
TABLA 17
PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso superficie lb/Pie 2 kg/m 2 0.3214 1.569 0.3352 1.637 0.3444 1.681 0.3673 1.794 0.3811 1.861 0.3903 1.906 0.4133 2.018 0.4362 2.130 0.4592 2.242 0.4913 2.399 0.5143 2.511 0.5418 2.645 0.5923 2.892 0.6199 3.027 Espesor Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785
Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235
TABLA 18 Ancho Espesor Camber Ondulacin
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO La tolerancia es - 0 / + 1/8 (-0 /+ 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente. Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla. 1/4 (6.35 mm) mximo en 20 pies (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido. El ancho nominal es 1/4 menor que el ancho final.
60
TABLA 19
ACEITADO Rangos de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2
Dioctyl Sebacate (DOS)
Tipo de aceite
TABLA 20 Concepto Oxido de cromo Propiedades de lacado Decoloracin Aplicacin
PASIVACION DE LA HOJALATA Tipo de tratamiento 300 Inmersin 2.2 mg/m 2 max 0.2 mg/pie 2 max 311 Electroqumico 4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/pie 2 Buena adherencia de lacas secas y hmedas. Presenta mayor resistencia a la decoloracin. Uso universal, para lacar, pintar y esterilizar.
Buena adherencia a lacas. Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado). Para contenidos secos (leche en polvo).
TABLA 21
IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Capa diferencial Separacin de lneas de marcaje en cara de capa mayor gr/m 2 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8 Pulgadas 1/2 1 1 1/2 Milmetros 12.7 25.4 38.1
No. de designacin D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25
61
LRF HOJALATA TOLERANCIAS
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO) Concepto Dureza Temples: 1, 2 y 3 BA, 4 y 5 CA Dureza Temple: 3.5 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Pasivacin / decoloracin Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La reclamacin no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal (0.35 mg/pie 2 mnimo). La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%). El empaque original est removido daado (aplica para rechazo en lote de rollos). 3 meses zonas costeras El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao. La decoloracin se presenta con rayas tallones longitudinales por ser estos de manejo. La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte para su evaluacin. De acuerdo a Tabla 18. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A624).
2 meses 6 meses
3 meses
4 meses zonas no costeras
Calidad de la superficie
6 meses
Dimensionales y forma Rugosidad
6 meses 6 meses
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
62
LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con xido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A657 y A623 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente con peso de 12 toneladas mximo. TABLA 22 DIMENSIONES Mnimo Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 27 1/2 698.5 16 406.4 36 914.4 Mximo Pulgadas Milmetros 0.0149 0.378 38 965 17 432 60 1,524
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
63
LRF CROMADA ELECTROLITICA
Especificaciones de Lmina Cromada en rollo Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior
TABLA 23
ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mn. - Mx. 53 / 49 - 57 57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caractersticas y usos
Temple Recocido T- 2 T- 3 T- 3* T- 4 T- 5 BA BA CA CA CA
Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos tapa oval, tapa y fondo, corcholatas, taparosca. Moderada resistencia. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas / hermetapas, tapas y fondos de lata. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservacin de productos moderadamente nada corrosivos (atn).
Ventas deber solicitar factibilidad a planta. Nota 1: Las siglas BA y CA indican el mtodo de recocido. BA= recocido de caja y CA= recocido continuo. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes.
TABLA 24 Designacin 7C 5B*
ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Descripcin Acabado brillante Acabado mate Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 50
Nota: De acuerdo a ASTM A657, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. Nota*: La designacin 5B es de AHMSA.
TABLA 25
TFS CONTENIDO DE CROMO Peso mnimo por cara mg/m 2 mg/pie 2 32 3 8 0.7 Peso mximo por cara mg/m 2 mg/pie 2 140 13 27 2.5
Recubrimiento Cromo metlico Oxido de cromo
64
TABLA 26
ACEITADO Rango de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2
Dioctyl Sebacate (DOS)
Tipo de aceite
TABLA 27
PESOS Y ESPESORES NOMINALES Espesor Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785
Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235
TABLA 28 Ancho Espesor Camber Ondulacin
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA La tolerancia es -0 / + 1/8 (-0 / + 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente. Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla. 1/4 (6.35 mm) mximo en 20 pies (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido. El ancho nominal es 1/4 menor que el ancho final.
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LRF CROMADA TOLERANCIAS
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS) Concepto Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temple: 3 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Calidad de la superficie Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte. De acuerdo a Tabla 28. El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A657).
2 meses
4 meses
2 meses
6 meses
Dimensionales y forma Rugosidad
6 meses 6 meses
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES ESTRUCTURALES
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos y reas involucradas para la produccin de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil estndar (APS) cuentan con la certificacin integral bajo las normas ISO-9001, ISO-14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administracin AHMSA (SAA). AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. La longitud estndar en la que se comercializan estos productos es de 40 pies de largo (12.2 m), en atados de 10 toneladas mtricas aproximadamente. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es - 0 / + 2. La tolerancia en cuanto a variacin del peso para viga (IPR), canal (CPS) y ngulo (APS), ya sea para el clculo especificacin de los mismos, es de 2.5%. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1849 Clave Celular 8565 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1919 Clave Celular 8325 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1743 Clave Celular 8356 O por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com en la pgina de internet www.ahmsa.com
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VIGA PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas Vigas perfil Patn Alma Alma Patn rectangular (IPR) Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Peralte Espesor Ancho Espesor Distancia de patn ancho peralte A d bf tf tw d t w /2 b f t f K det K1 T y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 9 12 16 15 (6 x 6) 20 25 10 W8 (8 x 4) 13 15 1/4) 18 (8 x 5 21 12 W 10 (10 x 4) 15 17 19 (10 x 5 3/4) 22 26 30 14 W 12 (12 x 4) 16 19 22 (12 x 6 1/2) 26 30 35 W6 (6 x 4) 13.392 2.68 17.856 3.55 23.808 4.74 22.320 4.43 29.760 5.87 37.200 7.34 14.880 2.96 19.344 3.84 22.320 4.44 26.784 5.26 31.248 6.16 17.856 3.54 22.320 4.41 25.296 4.99 28.272 5.62 32.736 6.49 38.688 7.61 44.640 8.84 20.832 4.16 23.808 4.71 28.272 5.57 32.736 6.48 38.688 7.65 44.640 8.79 52.080 10.30 5.90 6.03 6.28 5.99 6.20 6.38 7.89 7.99 8.11 8.14 8.28 9.87 9.99 10.11 10.24 10.17 10.33 10.47 11.91 11.99 12.16 12.31 12.22 12.34 12.50 3.94 4.00 4.03 5.99 6.02 6.08 3.94 4.00 4.02 5.25 5.27 3.96 4.00 4.01 4.02 5.75 5.77 5.81 3.97 3.99 4.01 4.03 6.49 6.52 6.56 0.215 0.280 0.405 0.260 0.365 0.455 0.205 0.255 0.315 0.330 0.400 0.210 0.270 0.330 0.395 0.360 0.440 0.510 0.225 0.265 0.350 0.425 0.380 0.440 0.520 0.170 0.230 0.260 0.230 0.260 0.320 0.170 0.230 0.245 0.230 0.250 0.190 0.230 0.240 0.250 0.240 0.260 0.300 0.200 0.220 0.235 0.260 0.230 0.260 0.300 5 7/8 1/8 6 1/8 6 1/4 1/8 6 1/8 6 1/4 1/8 6 3/8 3/16 7 7/8 1/8 8 1/8 8 1/8 1/8 8 1/8 1/8 8 1/4 1/8 9 7/8 1/8 10 1/8 10 1/8 1/8 10 1/4 1/8 10 1/8 1/8 10 3/8 1/8 10 1/2 3/16 11 7/8 1/8 12 1/8 12 1/8 1/8 12 1/4 1/8 12 1/4 1/8 12 3/8 1/8 12 1/2 3/16 4 4 4 6 6 6 1/8 4 4 4 5 1/4 5 1/4 4 4 4 4 5 3/4 5 3/4 5 3/4 4 4 4 4 6 1/2 6 1/2 6 1/2 3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2 11/16 3/4 7/8 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 7/8 15/16 15/16 1 1/16 1 1/8 9/16 9/16 9/16 15/16 3/4 3/4 3/4 1/2 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 1/2 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 7/8 5/8 1 1/16 1 1/8 1 3/16 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 3/8 8 1/4 8 1/4 8 1/4 10 3/8 10 3/8 10 3/8 10 3/8 10 1/8 10 1/8 10 1/8
Datos de fabricacin Norma A6
Datos para diseo AISC
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PERFILES ESTRUCTURALES IPR
VIGA PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas Vigas perfil Patn Alma Alma Patn rectangular (IPR) Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Peralte Espesor Ancho Espesor Distancia de patn ancho peralte A d bf tf tw d t w /2 b f t f K det K1 T y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 40 59.520 45 66.960 50 74.400 22 32.740 W 14 (14 x 5) 26 38.688 3/4) 30 44.640 (14 x 6 34 50.592 38 56.544 43 63.984 (14 x 8) 48 71.424 53 78.864 26 38.688 W 16 (16 x 5 1/2) 31 46.128 36 53.568 (16 x 7) 40 59.520 45 66.960 50 74.400 57 84.816 35 52.100 W 18 (18 x 6) 40 59.500 46 68.400 1/2) 50 74.400 (18 x 7 55 81.840 60 89.280 65 96.720 71 105.648 W 12 (12 x 8) 11.80 13.20 14.70 6.49 7.69 8.85 10.00 11.20 12.60 14.10 15.60 7.68 9.12 10.60 11.80 13.30 14.70 16.80 10.30 11.80 13.50 14.70 16.20 17.60 19.10 20.80 11.94 12.06 12.19 13.74 13.91 13.84 13.98 14.10 13.66 13.79 13.92 15.69 15.88 15.86 16.01 16.13 16.26 16.43 17.70 17.90 18.06 17.99 18.11 18.24 18.35 18.47 8.005 8.045 8.080 5.000 5.025 6.730 6.745 6.770 7.995 8.030 8.060 5.500 5.525 6.985 6.995 7.035 7.070 7.120 6.000 6.015 6.060 7.495 7.530 7.555 7.590 7.635 0.515 0.575 0.640 0.335 0.420 0.385 0.455 0.515 0.530 0.595 0.660 0.345 0.440 0.430 0.505 0.565 0.630 0.715 0.425 0.525 0.605 0.570 0.630 0.695 0.750 0.810 0.295 0.335 0.370 0.230 0.255 0.270 0.285 0.310 0.305 0.340 0.370 0.250 0.275 0.295 0.305 0.345 0.380 0.430 0.300 0.315 0.360 0.355 0.390 0.415 0.450 0.495 12 12 12 1/4 13 3/4 13 7/8 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 3/4 15 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 8 8 8 1/8 5 5 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 5 1/2 5 1/2 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8 1/2 9/16 5/8 5/16 7/16 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 3/8 7/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 3/8 1 7/16 1 1/2 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5 /16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 7/8 15/16 15/16 3/4 3/4 3/4 3/4 13/16 1 1 1 3/4 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 9 1/4 9 1/4 9 1/4 11 5/8 11 5/8 11 5/8 11 5/8 11 5/8 10 7/8 10 7/8 10 7/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2
70
CANALES CPS
(PGOC)
Dimensiones Tericas Patn Alma Centro Area Peralte Ancho Espesor Espesor de Eje X - X Eje Y -Y Canal Corte perfil A d bf tf tw e0 d/Af I S r I S r x estandard 2 4 3 4 3 lb/ft kg/m Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. (CPS) Peso Nominal 8.2 10.5 13 11.5 C8 (8 x 2 1/4) 13.8 18.8 15.3 C 10 (10 x 2 5/8) 20 25 30 20.7 C 12 (12 x 3) 25 30 C6 (6 x 2) 12.201 15.624 19.344 17.112 20.460 27.900 22.766 29.760 37.200 44.640 30.802 37.200 44.640 2.40 3.09 3.83 3.38 4.04 5.51 4.49 5.88 7.35 8.82 6.09 7.35 8.82 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 1.92 2.03 2.16 2.26 2.34 2.53 2.60 2.74 2.89 3.03 2.94 3.05 3.17 0.343 0.343 0.343 0.390 0.390 0.390 0.436 0.436 0.436 0.436 0.501 0.501 0.501 0.200 0.314 0.437 0.220 0.303 0.487 0.240 0.379 0.526 0.673 0.282 0.387 0.510 0.599 0.486 0.380 0.697 0.604 0.431 0.796 0.636 0.494 0.368 0.870 0.746 0.618 9.11 8.60 8.11 9.08 8.75 8.12 8.81 8.36 7.94 7.55 8.13 7.85 7.55 13.1 15.1 17.3 32.5 36.1 43.9 67.3 78.9 91.1 103 129 144 162 4.35 5.04 5.78 8.14 9.02 11.00 13.50 15.80 18.20 20.70 21.50 24.00 27.00 2.34 2.22 2.13 3.11 2.99 2.82 3.87 3.66 3.52 3.42 4.61 4.43 4.29 0.687 0.860 1.050 1.31 1.52 1.97 2.27 2.80 3.34 3.93 3.86 4.45 5.12 0.488 0.561 0.638 0.775 0.848 1.010 1.15 1.31 1.47 1.65 1.72 1.87 2.05 0.533 0.529 0.525 0.625 0.615 0.599 0.711 0.690 0.675 0.668 0.797 0.779 0.762 0.512 0.500 0.514 0.572 0.554 0.565 0.634 0.606 0.617 0.649 0.698 0.674 0.674
71
P.E. CANAL CPS
ANGULOS APS
(PGOA)
Dimensiones Tericas Espesor Eje X - X Pulg. 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 3/8 K Pulg. I
4
Peso Area Angulos t A perfil estandard Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2 3/8 12.3 L6 (6 x 4) 7/16 14.3 1/2 16.2 9/16 18.1 5/8 20.0 3/4 23.6 (6 x 6) 3/8 14.9 7/16 17.2 1/2 19.6 9/16 21.9 5/8 24.2 3/4 28.7 7/8 33.1 18.302 21.278 24.106 26.933 29.760 35.117 22.171 25.594 29.165 32.587 36.010 42.706 49.258 3.61 4.18 4.75 5.31 5.86 6.94 4.36 5.06 5.75 6.43 7.11 8.44 9.73
Eje Y -Y y I S
4 3
Eje Z - Z Pulg. 0.933 0.957 0.981 1.00 1.03 1.07 1.62 1.65 1.67 1.70 1.72 1.77 1.81 x Pulg. 0.870 0.867 0.864 0.861 0.859 0.856 1.19 1.18 1.18 1.18 1.17 1.17 1.17 r Tan a 0.446 0.443 0.440 0.438 0.435 0.428 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
Pulg.
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 1.93 1.92 1.91 1.90 1.89 1.88 1.87 1.86 1.86 1.85 1.84 1.82 1.81 1.93 1.95 1.98 2.01 2.03 2.07 1.62 1.65 1.67 1.70 1.72 1.77 1.81 4.86 5.56 6.22 6.86 7.48 8.63 15.4 17.6 19.9 22.0 24.1 28.1 31.9
Pulg. 1.16 1.15 1.14 1.14 1.13 1.12 1.87 1.86 1.86 1.85 1.84 1.82 1.81
13.4 15.4 17.3 19.2 21.0 24.5 15.4 17.6 19.9 22.0 24.1 28.1 31.90
3.30 3.81 4.31 4.81 5.29 6.23 3.51 4.06 4.59 5.12 5.64 6.64 7.61
1.58 1.83 2.06 2.29 2.52 2.95 3.51 4.06 4.59 5.12 5.64 6.64 7.61
72
Arco cedente para minas TH-29
c b d
Dimensiones Tericas Arco cedente para minas TH-29 Peso (1) lb/ft 19.5 Peralte (a) pulg 4.528 / 4.606 Altura (b) pulg 4.803 / 4.921
Espesor alma (c) Espesor patn (d) pulg pulg 0.575 / 0.622 0.264 / 0.276
kg/m Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx 29 4.567 4.862 0.610 ---
Nota 1: La tolerancia para el peso es de + 5%, - 7%.
TABLA 1 ASTM A6 ASTM A992
ESPECIFICACIONES Especificacin general para dimensiones y tolerancias. Acero calidad estructural, cuya relacin lmite elstico / ltima tensin, debera ser menor igual que 0.85 y el carbn equivalente de 0.45 mx. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin. P.E. ANGULO TH-29 Acero para perfil estructural TH-29 usado en Arcos Cedentes en la minera (grado interno AHMSA).
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
Grado Dual A36/ A572 50 TH-29 PFL
Composicin qumica y propiedades mecnicas Propiedades mecnicas y composicin qumica TH-29 PFL 350 Mpa 550 Mpa 18 mn 0.15 - 0.36 0.80 - 1.10 0.045 (mx) 0.045 (mx) 0.20 - 0.50 ASTM A992 Grado dual ASTM A36 /A572 50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.22 (mx) 0.50 - 1.20 0.040 (mx) 0.050 (mx) 0.40 (mx) 0.005 - 0.05 *
Lmite elstico (KSI) Res. a la tensin (KSI) % elongacin en 8 % elongacin en 2 % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Niobio Columbio % Cobre
50 - 65 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 0.50 - 1.60 0.035 (mx) 0.045 (mx) 0.40 (mx) 0.05 (mx) *
Nota*: Cobre = 0.20% mnimo, cuando sea requerido.
73
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 20 y 22 ASTM A6 Perfil Viga (IPR) Canal (CPS) Angulos (APS) (a) Variaciones permisibles 1/64 por cada pulgada de peralte del patn, si este es mayor que el peralte. 1/64 de pulgada / pulgada de peralte. 3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo 1 1/2 grados.
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) Tabla 24 de ASTM A6 Caractersticas Camber y Sweep Variacin permisible 1/8 de pulgada x (longitud total, en nmero de pies/10) (a).
(a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el Sweep es = 1/8 de pulgada x (longitud total, en nmero de pies/5).
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
74
2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR) y canales (CPS) Tabla 16 de ASTM A6 , T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patn mx. en (E) Tamao nominal en pulgadas en pulgadas fuera de escuadra Alma fuera cualquier Perfil de la seccin seccin Arriba Abajo Arriba Abajo mx. en de centro en pulgadas del pulgadas en pulgadas transversal del del del (b) en pulgadas (c) terico terico terico terico Vigas (IPR) Canal (CPS)
(A): (B): (C): (a): (b): (c):
Hasta 12 1/8 Mayor de 12 1/8 De 3 a 7, inclusive 3/32 Mayor de 7 hasta 14, inclusive 1/8
1/8 1/8 1/16 3/32
1/4 1/4 1/8 1/8
3/16 3/16 1/8 5/32
1/4 5/16 1/32 1/32
3/16 3/16 -
1/4 1/4 -
Es medida en la lnea central del alma. Es medida paralela al patn. Es medida paralela al alma. , T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro hacia afuera. La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS). Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
75
PERFILES ESTRUCTURALES TOLERANCIAS
2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS) Tabla 17 ASTM A6 Perfil Angulos (a) Tamao nominal en pulgadas De 3 a 4, inclusive Arriba de 4 a 6, inclusive Patn en pulgadas Arriba Abajo del terico del terico 1/8 3/32 1/8 1/8 T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)
(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin. (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
2.5 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 21 ASTM A6 Variable Camber Tamao nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Todos Variaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (longitud total, en nmero de pies/5). Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el Sweep estn sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.
Sweep
(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.
76
TABLA DE GARANTIA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patn ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patn en declive; en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Concepto Corrosin Garanta 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos imperfecciones que no afectan el uso final del producto. En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A6. En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A6.
Oxidacin Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber
No se garantiza 6 meses
6 meses 6 meses
Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.
77
PERFILES ESTRUCTURALES GARANTIAS
GLOSARIO
Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados en conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar libros como The Making, Shaping and Treating of Steel Steel Handbook. ACEITADO Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido. Cuando la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar rayas por friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin. ACERO AL CARBONO Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el mximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado). ACERO MUERTO (KILLED) Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificacin del metal. BULTO El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1,120 hojas por bulto). CCT Lmina rolada en fro cruda tensonivelada. CTT Lmina rolada en fro templada tensonivelada. CAJA BASE Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14 por 20 que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas. CALIDAD Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito propsitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). CALIDAD COMERCIAL (CS) El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura ambiente.
78
CALIDAD ESTRUCTURAL Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems de la prueba de doblez son requeridos especificados, tales como: resistencia a la tensin, lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell pruebas similares. CALIDAD TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDS) Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricacin de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prcticas de vaciado y laminacin especiales. CALIDAD TROQUELADO PROFUNDO (DS) Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es ms consistente en su desempeo. Mayor grado de ductilidad requiere ms altos estndares de produccin, seleccin y procesos del acero.
CAMBER
Es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la medicin es tomada del lado cncavo con respecto a la lnea recta.
COIL BREAK Marcas pliegues los cuales aparecen como lneas paralelas transversales a la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. CORROSION Ataque gradual qumico electroqumico en un metal mediante la humedad atmosfrica u otros agentes. DECAPADO Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero en una solucin diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). ENVEJECIMIENTO Cambio en propiedades mecnicas que ocurren cuando aceros de bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El envejecimiento es tambin acelerado mediante la exposicin del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. ESCAMA Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. FULL HARD Lmina rolada en fro, lavada sin lavar llamada tambin lmina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado.
79
GLOSARIO
FULL HARD - FULL HARD Lmina rolada en fro que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplicaciones de galvanizado y pintado, donde la rigidez es importante. A diferencia de la Full Hard sencilla, la doble Full Hard tiene una mejor planicidad, para aquellos clientes que no le darn un proceso adicional de recocido, ni de nivelado. HAR Lmina antiderrapante en rollo orilla de molino. HOR Lmina y placa en rollo orilla de molino. HRO Placa ancha en hojas. HRP Lmina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con sin aceite. LAMINACIONES Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas inclusiones extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. LAMINADO EN CALIENTE Este trmino describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. LAVADORA (ECL) Lnea de limpieza electroltica para lmina rolada en fro cruda. LUBRICIDAD Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. ORH Lmina y placa angosta en hojas. ORILLA DE MOLINO (OM) Orilla normal redondeada producida en la lmina durante el rolado en caliente. ORILLA RECORTADA (OR) Orilla recortada en el proceso llamado decapado. ORILLA RECORTADA (RE) Orilla recortada en proceso de estaado cromado. ORILLA RECORTADA (RT) Orilla recortada en proceso de tensonivelado. PAQUETE Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. PESO BASE El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.
80
PESO TEORICO Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensin nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad especfica del acero (0.129 kg/pulgadas 3 7.85 ton/m3). PLANCHON Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un Tocho, el cual tiene una seccin transversal cuadrada casi cuadrada. PRODUCTO ROLADO EN FRIO Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. RECOCIDO Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en fro y lmina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja. REDUCCION Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin en fro en caliente. RIGIDEZ Caracterstica fsica del acero, inflexible y resistente a doblarse. RUGOSIDAD Acabado superficial textura de la superficie del acero que es medible como la desviacin absoluta desde una altura media superficial. RUGOSIMETRO O PERFILOMETRO Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviacin absoluta desde una media superficial. SOLDADADURA Unin de 2 rollos de acero. TCO Hojalata electroltica en rollo. TEMPLADO El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial opaco brillante y se mejora la forma de la cinta.
GLOSARIO
TENSONIVELADO Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es alongada a una cantidad exacta mejorando la planicidad. TFS (TIN FREE STEEL) Lmina cromada electroltica. TOLERANCIAS Desviacin de lmites definidos de una especificacin.
81
TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor (pulgadas) 1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3 4 5 6 3/16 7 8 9 10 1/8 11 12 13 14 15 1/16 16 17 18 19 20 21 1/32 22 23 24 25 26 27 1/64 28 29 30 31 32 33 34 0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 Espesor (mm) 12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21 Peso (lb/pie 2 ) 20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376 Peso (kg/m 2 ) 99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649
Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm 3.
82
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener
Convertir
Convertir
TEMPERATURA C +17.78 kg/cm 2 kg/cm2 kg/cm kg/cm psi mm Hg gr/cm3 kg/m3 cal kcal joule kcal/kg cal/cm 2 kcal/m joule kg-m cal kcal hp-hr kw-hr btu POTENCIA watts (W) watts (W) kW hp 3.412 0.001341 1.341 2545.4 btu/hr hp hp btu/hr btu/hr hp hp btu/hr 0.2931 745.7 0.7457 0.0003929 watts (W) watts (W) hp
3 2 2
1.8 14.2232 2048 0.01 0.0980665 0.0980665 0.0068948 0.0013158 0.03613 0.06243 0.0039683 3.968 0.000948 1.8 3.687 0.1124 0.7376 7.233 3.086 3086 1980000 2655000 778.16
F psi lb/ft 2 kg/mm MPa N/mm2 MPa Atm lb/in 3 lb/ft 3 btu btu btu btu/lb btu/ft 2 btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
3 2
F -32 psi lb/ft 2 kg/mm MPa N/mm2 MPa Atm lb/in 3 lb/ft 3 btu btu btu btu/lb btu/ft 2 btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
3 2
0.5556 0.070307 0.0004883 100 10.1972 10.1972 145.0368 760 27.68 16.02 252 0.252 1055.06 0.5556 0.2713 8.896 1.356 0.1383 0.3241 0.0003241 0.000000505 0.000000377 0.001286
C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 psi mm Hg gr/cm3 kg/m 3 cal kcal joule kcal/kg cal/cm2 kcal/m3 joule kg-m cal kcal hp-hr kw-hr btu
PRESION Y DENSIDAD
kg/cm2
CALOR Y ENERGIA
83
TABLA DE CALIBRES
kW
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener
Convertir LONGITUD mm cm m m m km km km AREA mm 2 cm2 m2 m

2 2
Convertir
0.03937 0.3937 39.37 3.281 1.094 3281 1093.6 0.6214 0.00155 0.155 10.76 1.196 0.3861 2.471 0.06102 35.31 1.308 364.2 61.02 0.03531 0.2642 0.035274 35.274 2.2046 0.001102 2205 1.12
in in in ft yd ft yd milla in2 in2 ft 2 yd

2 2
in in in ft yd ft yd milla in2 in2 ft2 yd

2 2
25.4 2.54 0.0254 0.3048 0.9144 0.0003048 0.0009144 1.609 645.2 6.452 0.0929 0.8361 2.59 0.4047 16.39 0.02832 0.7646 0.003785 0.01639 28.32 3.785 28.349 0.028349 0.4536 907.18 0.000454 0.9072
mm cm m m m km km km mm2 cm2 m2 m2 km2 ha cm3 m3 m3 m3 lt lt lt gr kg kg kg tonelada tonelada
km
milla
milla
ha VOLUMEN cm3 m
3
acre In3 ft
3
acre In3 ft
3
m3 m3 lt lt lt PESO gr kg kg kg tonelada tonelada
yd3 gal (us) In

3
yd3 gal (us) In

3
ft 3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)
ft3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)
Nota: Para calcular el peso terico de una hoja o de una placa de acero con dimensiones en pulgadas, efectuar la siguiente operacin: (Espesor x Ancho x Largo x 0.128625) / 1000 = Peso en toneladas mtricas.
84

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Reclamacin por xido

Reclamacin por variacin en peso Reclamacin por mojado en trnsito

Recomendacin tcnica Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada

Calidad superficial y calibre del rollo rolado en caliente directo de molino

PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

PRODUCTOS PL ANOS L AMINADOS EN CALIENTE

PRODUCTOS LAM. CALIENTE PLACA ANCHA

SAE, ESTRUCTURALES PLACA ANCHA

0.035 0.025 0.15-0.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.025 0.015 0.15-0.40

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

RANGOS DE DIMENSION PLACA ANCHA

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A6)

Espesor (Pulgadas) 2 >2

Ancho (Pulgadas) Todos los anchos Todos los anchos

TOLERANCIAS PLACA ANCHA

7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A6

Forma Tolerancias dimensionales Camber

6 meses 6 meses 6 meses

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

30-45 170-360 (1) 170-340 (1) 170-330 (1) 170-310 (1) 45 50 55 60 65 70 45 50 55 60 65 70 50 50 80

0t 2.0 t 2.0 t 3.0 t

ACEROS PARA PERFILES, ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES Notas

Descripcin y uso final

Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin de barcos.

LRC AUTOMOTRIZ, ESTRUCTURAL, PERFIL

1.5 t 0.5 t 0.5 t 1.5 t 2t 2t 1t 1t 1.5 t 2t 2t 2t 2.5 t 3t 1t 1t 1.5 t 2t 2t -

LRC ESTRUCTURAS, PERFILES

Prueba Rango doblez de 90 dimensin

0.33 0.33 0.21 0.27 0.25

0.85-1.20 0.85-1.20 0.60-0.90 0.85-1.20 1.0-1.50

0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

75-95 73-93 60-80 70-90 83-105

0.500 0.400 0.300

0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070 0.059

0.500 0.400 0.300

0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070 0.060

LRC RANGOS DE DIMENSION 1, 2

0.500 0.400 0.300

0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.090 0.070 0.060

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

0.500 0.400 0.375

0.250 0.200 0.188 0.154 0.120 0.105 0.090 0.060

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

LRC RANGOS DE DIMENSION 3, 4

0.500 0.400 0.375

0.250 0.200 0.188 0.154 0.134 0.120 0.105 0.090

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

1.50 1.80 0.076 0.076 0.089 0.089

> 9.53 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203

1.78 2.08 0.089 0.089 0.089 0.102

> 9.53 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203

Propiedades mecnicas Quiebres o Coil Break Calidad de la superficie

6 semanas 6 meses 6 meses

Los productos en grado DIN EN 10111 DD11.

Nota: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.

ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

Nota 1: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.

PRODUCTOS PL ANOS L AMINADOS EN FRIO

LAMINA ROLADA EN FRIO

TABLA 2 Clase Clase 1