ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA (FICT) Anlisis Petrolero: Nuevas Tcnicas de Transporte de Crudo Pesado & Perspectiva de Aplicacin de Recuperacin Mejorada con Microorganismos
Carrera: Ingeniera de Petrleo Materia: Yacimientos II Profesor: Ing. Alberto Galarza Paralelo: 1 Elaborado por: Diego Ayala Anzotegui Julin Salazar Neira Xavier Salas Barzola Diciembre de 2011 Guayaquil, Ecuador
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NDICE
Tabla de contenido
NDICE ............................................................................................................................. 2 1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3 2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 5 3. TEORA ..................................................................................................................... 6 3.1 Crudo Pesado....................................................................................................... 6 3.1.1 Reservas de Crudo................................................................................................. 8 3.1.2 Propiedades fsicas y qumicas de los principales crudos pesados del mundo ....... 10 3.1.3 Panorama futuro de los crudos pesados ............................................................... 11 3.2 Recuperacin Mejorada con Microorganismos ....................................................... 12 3.2.1 Resea histrica .................................................................................................. 12 3.2.2. Mecanismos del MEOR ..................................................................................... 13 3.2.3 Factores Claves en un MEOR .............................................................................. 13 3.2.4 Criterio de Seleccin ........................................................................................... 14 3.2.5 Anlisis Econmico del MEOR ........................................................................... 15 3.2.6 Tecnologas Actuales .......................................................................................... 16 4. APLICACIONES ..................................................................................................... 17 4.1 Mtodos de transportacin de crudos pesados .................................................... 17 4.1.1 Mtodos de transportacin de crudos pesados convencionales ........................... 17 4.1.1.1 Mtodo de calentamiento ............................................................................ 17 4.1.1.2 Dilucin ..................................................................................................... 17 4.1.1.3 Mejoramiento parcial .................................................................................. 17 4.1.2 Mtodos nuevos de transporte de crudos pesados ............................................... 18 4.1.2.1 Emulsin .................................................................................................... 18 4.1.2.2 Ncleo anular de flujo ................................................................................ 19 4.2 Aplicacin de recuperacin mejorada con microorganismos .............................. 23 5. CLCULOS ............................................................................................................. 25 5.1 Teorema de Bernoulli ........................................................................................ 25 5.2 Gradiente de Presin en Tuberas Horizontales .................................................. 25 5.3 Flujos Laminares y Turbulentos ......................................................................... 26 5.4 Ecuaciones que intervienen en el mtodo de transporte de crudos pesados por emulsin ...................................................................................................................... 27 6. APLICACIN EN CAMPOS Y/O PETRLEO DE ECUADOR ............................. 29 6.1 Transporte de crudo pesado mediante nuevas tecnologas en Ecuador ................ 29 6.1.1 Proyecto Pungarayacu........................................................................................ 29 6.1.1.1 Transformacin de crudo pesado a crudo liviano en el campo Pungarayacu con tecnologa actual.................................................................................................... 30 6.1.1.2 Ventajas de la tecnologa actual aplicada .................................................... 35 7. CONCLUSIONES .................................................................................................... 37 8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS ..................................... 38

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1.

INTRODUCCIN

A medida que disminuye el suministro global de crudos livianos y medianos, los depsitos de crudos pesados cobran importancia, y las compaas petroleras inevitablemente comienzan a considerar los costos y la logstica para desarrollar esos campos. Debido a la declinacin de la produccin de petrleo convencional o tambindenominado petrleo fcil, sumado a esto la necesidad de algunos pases (Ecuador) de restituir sus reservas y los altos precio de la energa, muchas compaas petroleras estn cada vez ms interesadas en el petrleo pesado y extra pesado. Con el pasar del tiempo y con el dficit energtico que afronta el mundo, los yacimientos de petrleo pesado y extra pesado toman un valor preponderante debido a que estas conforman las reservas ms grandes a nivel mundial, pero cuya explotacin requiere del entendimiento de la geologa y caractersticas del yacimiento y por ende la de los fluido presente en el mismo; para finalmente determinar la tecnologa aplicable y rentable en trminos econmicos y as incrementar el factor de recobro en estos yacimientos. Por otra parte, vale la pena incluir en este punto una breve definicin del petrleo pesado. El petrleo pesado se define como un aceite que tiene una viscosidad de petrleo muerto (dead oil viscosity), a la temperatura original del yacimiento, mayor a 100 centipoise (cP), o (a falta de datos de viscosidad) una gravedad API menor a 22,3. Cotiza a un menor precio que los crudos livianos, especialmente cuando presenta un alto contenido de azufre y metales pesados. As mismo, la productividad de los pozos es menor y puede dificultar el transporte para su comercializacin. Por lo tanto, la explotacin exitosa del petrleo pesado requiere planeacin y ejecucin cuidadosas. Los elementos clave para una operacin exitosa con crudo pesado son varios. Se debe considerar la cadena de valor completa desde el campo productor hasta el transporte, la comercializacin, el mejoramiento y la refinacin de este petrleo. Para lograr una recuperacin ptima y xito econmico, el operador debe tener la experiencia organizacional y la capacidad para implementar y dirigir la operacin eficientemente, adems de mejorar y optimizar las operaciones de manera constante. Todas estas tareas deben ser dirigidas en una forma tal que cumplan con los estndares y expectativas ambientales. Tratndose de petrleo pesado se deben estimar cuidadosamente los parmetros importantes de roca y roca/fluido, que afectan la productividad especialmente la viscosidad del petrleo y su permeabilidad relativa . Las mediciones adecuadas son difciles y por ello los laboratorios donde estas se lleven a cabo deben tener experiencia con crudos pesados y deben ser seleccionados meticulosamente.

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Toda operacin de produccin y transporte encontrara obstculo en el momento de crudos pesados y extra pesado con tecnologas diseadas para crudos medianos y livianos. (Explotados usualmente por surgencia natural). Es principal limitante la viscosidad.

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2.
Objetivo general

OBJETIVOS

El objetivo del informe es ampliar y reforzar los conocimientos y conceptos sobre crudos pesados, las tcnicas nuevas que se emplean para manejar fluidos con muy alta viscosidad en la Industria Petrolera. Objetivos especficos  Conocer los aspectos de transporte (tcnicas y facilidades de manejo) de los crudos pesados.  Efectuar los clculos necesarios para aplicarlos en las tcnicas de transporte.  Adquirir la idea completa sobre la importancia y el efecto que causa el poder manejar crudo pesado, desarrollando nuevas tcnicas innovadoras que permitan un mejor transporte de ste.

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3.
3.1 Crudo Pesado

TEORA

El petrleo pesado generalmente se deja de lado como recurso energtico debido a las dificultades y costos asociados con su produccin. Pero existen ms de 6 trillones de barriles (1 trilln de m3) de petrleo en situ atribuidos a los hidrocarburos ms pesados equivalente al triple de reservas combinadas de petrleo y de gas convencionales del mundo- que merecen una atencin ms esmerada. Si bien otros factores tales como la porosidad, la permeabilidad y la presin determinan cmo se comportar un yacimiento, la densidad y la viscosidad del petrleo son las propiedades que dictan el enfoque de produccin que tomar una compaa petrolera. Los petrleos densos y viscosos denominados petrleos pesados, presentan retos de produccin especiales pero no insuperables. Los petrleos crudos naturales exhiben un amplio espectro de densidades y viscosidades. La viscosidad a la temperatura de yacimiento es generalmente la medida ms importante para un productor de hidrocarburos porque determina cun fcilmente fluir el petrleo. La densidad es ms importante para el refinador de petrleo porque es un mejor indicador de los derivados de la destilacin. Existen diferentes tipos de petrleo crudo dependiendo de sus propiedades fsicas y qumicas, sin embargo, para clasificar a un petrleo crudo generalmente se expresa en un escala normalizada por el Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute, API) que se denomina gravedad API y se evala mediante la ecuacin 5.1. Con base en la gravedad API, el petrleo crudo se clasifica en los diferentes tipos que se muestran en la tabla 3.1. Mientras menor sea la gravedad API el crudo es ms pesado. Los crudos pesados son de color oscuro a negro y se definen como los crudos con gravedad API <22o. Segn el Departamento de Energa de los Estados Unidos de Norteamrica DOE, define al petrleo pesado como aquel que presenta densidades API de entre 10.00 y 22.30 .

Tabla 3.1 Tipos de crudo segn su gravedad API

Sin embargo, la naturaleza no reconoce tales lmites. En algunos yacimientos el petrleo con una densidad tan baja como 7 u 80 API se considera pesado ms que ultrapesado, porque puede ser producido mediantes mtodos de produccin de petrleo pesado.

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Un crudo ligero, es usualmente rico en fracciones ligeras con baja concentracin de heterotomos (S, O, N y metales), as como de asfaltenos. Los crudos pesados no pueden ser producidos, transportados y refinados por los procesos establecidos para crudos ligeros. Estos crudos son ms viscosos que los crudos ligeros y tienen baja movilidad. Los crudos extrapesados son materiales que se encuentran en estado slido o semislido y son incapaces de fluir a condiciones ambientales. El bitumen algunas veces se refiere como asfalto natural o crudo extrapesado. Son materiales semislidos, viscosos y de caractersticas brillantes que pueden existir en forma natural o con materiales minerales que exceden del 50% peso. El bitumen frecuentemente se localiza en los poros y cavidades de arenas, rocas y sedimentos arcillosos y toda la matriz mineral se le llama roca asfltica [15, 17]. La recuperacin del bitumen depende de la composicin y construccin de la arena. Generalmente los bitmenes encontrados en depsitos de arenas de alquitrn (tar sand) son materiales altamente viscosos. La expresin arena de alquitrn se usa en la industria del petrleo para describir los yacimientos de arenas impregnados con crudo pesado, crudos negros viscosos y que no se pueden recuperar por los mtodos tradicionales.

Originalmente, cuando la roca generadora produce petrleo crudo, esto no es pesado. Los expertos en geoqumico generalmente coinciden en que casi todos los petrleos crudos comienzan con densidades de entre 30 y 40o API. El petrleo se vuelve pesado slo luego de una degradacin sustancial ocurrida durante la migracin y luego del entrampamiento. La degradacin se produce a travs de una variedad de procesos biolgicos, qumico y fsicos. La bacteria transportada por el agua superficial metaboliza los hidrocarburos parafnicos, naftnicos y aromticos en molculas ms pesadas. Las aguas de formacin tambin remueven hidrocarburos por solucin, eliminando los hidrocarburos de menor peso molecular, los cuales son ms solubles en agua. El petrleo pesado se produce tpicamente de formaciones geolgicamente jvenes: Pleistoceno, Plioceno y Mioceno. Estos yacimientos tienden a ser someros y poseen sellos menos efectivos, exponindolos a condiciones que conducen a la formacin de petrleo pesado. La naturaleza somera de la mayora de las acumulaciones de petrleo pesado se debe a que muchas se descubrieron tan pronto como se establecieron las poblaciones en sus proximidades. Para los productores de petrleo dedicados a la recuperacin de petrleo pesado, el emprendimiento requiere una inversin de largo plazo. La alta viscosidad del petrleo pesado aumenta las dificultades de transporte y de obtencin de productores comerciales, requiere tcnicas de refinamiento especiales y por ende ms costosas. El valor de la tecnologa depende de su habilidad para reducir el costo total. Debido a que la mayora de de los campos de petrleo pesado son someros, los costos de perforacin no han constituido el factor dominante, pero el uso creciente de pozos horizontales y multilaterales complejo est introduciendo algunos costos en esta etapa del desarrollo. El costo primario reside tpicamente en la energa necesaria para generar e inyectar el vapor requerido para movilizar los petrleos viscosos. En muchos casos, estos costos operativos estn proyectados para continuar por 80 aos o ms.

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3.1.1 Reservas de Crudo

La fuente de energa del mundo est girando alrededor del petrleo crudo y los crudos ligeros se siguen consumiendo da a da puesto que son fciles y baratos de procesarlos para la elaboracin de combustibles de alta calidad, sin embargo, hay un vasto depsito de crudos pesados en muchos lugares del mundo. En la literatura se report que las reservas de crudos ligeros era 5 veces menor a la de crudos pesados, de esta forma los primeros representaban 1020 billones de barriles y de esta cantidad alrededor del 65% se encuentra en el Medio Oriente y el 35% en Canad, Venezuela, Estados Unidos y otros pases. Para el caso de crudos pesados la reserva se estim en 5600 billones de barriles en donde el 80% se localiza en Canad, Venezuela y Estados Unidos y el 20% en otros pases. Los reportes recientes de la literatura sobre las reservas de crudos, estiman que para crudos pesados es ms de 7 veces de las reservas de crudos ligeros. Las reservas de crudos pesados ms grandes se encuentran en la Franja del Orinoco en Venezuela estimada en 1200 billones de barriles, El Athabasca Tar Sands en Alberta, Canad, cuya reserva se estima en 1800 billones de barriles, principalmente de bitumen y el Olenik en Liberia, Rusia. El nmero exacto de reservas del petrleo pesado vara segn la fuente bibliogrfica que lo reporta, sin embargo, concuerda generalmente que existe el mismo orden del petrleo pesado recuperable que se queda de las reservas del petrleo ligero. Las reservas probadas en el mundo de crudo se estiman de 9000 a 13000 billones de barriles distribuidos de la forma que se muestra en la Figura 3.1. Las reservas totales de crudos pesados estimadas en el mundo se muestran en la tabla 3.2, donde se observa que Venezuela es el pas que tiene mayor cantidad de reserva de crudos pesados. Adicional a esto, las figuras 3.2 y 3.3 indican la distribucin de los crudos pesados y extrapesados en el mundo y la produccin de los mismos, respectivamente.

FIG 3.1 Distribucin porcentual de las reservas totales de crudos en el mundo

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Tabla 3.2 Crudos extrapesados; recursos, reservas y produccin al final de 2005

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FIG 3.2 Distribucin geogrfica de los crudos pesados, extrapesados y bitmenes.

FIG 3.3 Distribucin geogrfica de la produccin de crudos pesados, extrapesados y bitumen.

3.1.2 Propiedades fsicas y qumicas de los principales crudos pesados del mundo
Las mayores reservas de crudos en el mundo se concentran en los crudos pesados y bitumen, sin embargo, son pocos los pases que reportan sus propiedades fsicas y qumicas, algunas de stas se muestran en la Tabla 3.3 donde se observa que los crudos pesados presentan baja

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gravedad API (densidad alta) y alta concentracin de azufre, as como alta viscosidad. La cantidad de azufre, asfaltenos y metales contenidos en los crudos depende de su origen.

Tabla 3.3 Propiedades fsicas y qumicas de los principales crudos pesados del mundo

3.1.3 Panorama futuro de los crudos pesados

Las estimaciones de la produccin diaria de crudos pesados y extrapesados se encuentran en el orden de 4 a 5 millones de barriles por da, las cuales contrastan con la produccin diaria de 77 millones de barriles de petrleo ligero. La reduccin proyectada de produccin de petrleo ligero en los prximos 10 a 20 aos enfoca a la industria petrolera hacia la explotacin ms efectiva de reservas no convencionales y particularmente de los crudos pesados. La produccin y el transporte de crudos pesados tienen desafos extraordinarios que se deben vencer con el fin de ser firmes sustitutos de los crudos ligeros, sin la necesidad de utilizar diluyentes valiosos con el propsito de reducir la viscosidad. A raz de que las reservas de crudos ligeros se agotan, se deriva un creciente inters en desarrollar alternativas para convertir los crudos pesados en crudos ligeros (crudos mejorados o sintticos) y a la vez transportarlos a una refinera sin poner en riesgo la contaminacin del medio ambiente.

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3.2 Recuperacin Mejorada con Microorganismos

Es una tcnica que emplea microorganismos y sus productos metablicos para la estimulacin de la produccin de petrleo en ciertos reservorios, esta consiste en la inyeccin de microorganismos seleccionados dentro del reservorio y la posterior estimulacin y transporte de sus productos metablicos generados in situ a fin de obtener una reduccin del petrleo residual dejado en el reservorio. Estos microorganismos pueden actuar como agentes movilizantes de petrleo residual o agentes tapn para aislar selectivamente zonas no deseadas del reservorio.

3.2.1 Resea histrica

El primer trabajo descubridor en este campo fue realizado por Beckmann in 1926. A pesar de ello, poco fue hecho hasta que ZoBell comenz una serie de investigaciones sistemticas de laboratorio en los aos 40. Las ideas y resultados presentados en los artculos de ZoBell marcaron el comienzo de una nueva era en la investigacin de la microbiologa del petrleo. Su trabajo se centr en la factibilidad de separar petrleo de las rocas reservorios mediante el uso de cultivos de bacterias enriquecidas. De hecho, el demostr este concepto inyectando bacterias sulfo-reductoras de tipo anaerbicas en una solucin nutriente de lactato de sodio con la que satur muestras de areniscas petrolferas de Athabasca (viscosidad del crudo del orden del milln de centipoises) en botellas de vidrio selladas. La multiplicacin de bacterias fue acompaada con una separacin gradual de petrleo del interior de la arenisca. En sus trabajos, se enunciaron los siguientes mecanismos de liberacin de petrleo: y Disolucin de la matriz de la roca en reservorios carbonticos. La presencia de bacterias sulfo reductoras transforman el sulfato en H2S, el cual es ligeramente cido. Est compuesto acidulado tiende a reducir el pH del medio con lo que la siguiente ecuacin se desplaza hacia el lado derecho: CaCO3 + H2O CO2 + Ca(OH)2 Si los carbonatos inorgnicos son disueltos, entonces el petrleo adsorbido a ellos es liberado. Generacin in situ de gases. Este gas extra ayuda a empujar el petrleo fuera del espacio poral. Afinidad de las bacterias hacia los slidos. Las bacterias se depositan sobre la superficie y se pegan a la misma para generar membranas biolgicas que encapsulan el petrleo para as ser transportado ms sencillamente. Reduccin de la tensin superficial. Las bacterias producen substancias activas para las superficies o agentes mojantes que son parcialmente responsables de la liberacin de petrleo de los slidos.

y y

Adems, de enunciar los principales mecanismos de liberacin, en sus trabajos, ZoBell present algunas consideraciones muy importantes:

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1. Ms trabajo experimental debera ser conducido antes de que alguna aplicacin positiva de campo pudiera ser realizada. 2. Se deberan realizar ensayos de compatibilidad entre las bacterias y la formacin. 3. Las bacterias empleadas en estos estudios presentan un efecto altamente corrosivo sobre estructuras de hierro.

3.2.2. Mecanismos del MEOR

En el proceso de "fermentacin bacterial in situ" una combinacin de mecanismos es la responsable de la estimulacin de la produccin o el mejoramiento en la recuperacin de petrleo. Esta combinacin de mecanismos depende bsicamente de la aplicacin, los cultivos y nutriente seleccionados y las condiciones operacionales. Los posibles mecanismos son: y y y y y Mejoramiento de la movilidad relativa del petrleo con respecto al agua mediante biosurfactantes y biopolmeros. Re-presurizacin parcial del reservorio por la liberacin de gases como el metano y el CO2. Reduccin de la viscosidad del petrleo a travs de la disolucin de solventes orgnicos en la fase petrleo. Incremento de la permeabilidad de la rocas carbonticas en reservorios calcreos debido a cidos orgnicos producidos por bacterias anaerbicas. Limpieza de la vecindad del pozo mediante los cidos y gases originados in situ. El gas sirve para empujar petrleo de poros muertos y remover finos que taponan las gargantas porales. El tamao promedio de las gargantas porales es incrementado y como resultado la presin capilar en la regin vecina al pozo se transforma en ms favorable al flujo de petrleo. Modificacin de las condiciones de mojabilidad. Una vez que la biomasa se adhiere a la superficie de la roca, sta genera membranas biolgicas que liberan el petrleo adsorbido sobre la superficie de la roca. Taponamiento selectivo de zonas altamente permeables mediante la inyeccin de bacterias "gelificantes" seguidas por una solucin azucarada que "enciende" la gelificacin por produccin extra de clulas gomosas. La eficiencia areal de barrido es as mejorada. Degradacin y alteracin del petrleo. Ciertas bacterias alteran la estructura carbonada del petrleo presente en el reservorio. Desulfurizacin del petrleo. La inyeccin de una bacteria tolerante al sulfhdrico fue patentada como una manera de controlar la produccin neta de sulfhdrico.

y y

3.2.3 Factores Claves en un MEOR

En las aplicaciones prcticas de MEOR se deben considerar muchos factores claves. Entre ellos estn las propiedades petrofsicas del reservorio, la qumica y la microbiologa.

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A. Propiedades de Reservorios Las propiedades de reservorios que deben ser cuidadosamente analizadas en la etapa de diseo de un proceso de MEOR son consideradas factores claves, las cuales son. y y y Factores de Forma Estructura Poral Permeabilidad

B. Qumica Los productos metablicos que involucran qumicos complejos pueden ser el resultado de una o varias reacciones combinadas. Estas reacciones o procesos son clasificadas como reacciones de modificacin o degradacin por microorganismos. La biodegradacin (degradacin por bacterias) implica completa mineralizacin de qumicos hasta formar compuestos simples a travs del metabolismo de microorganismos. Este es un proceso complejo que involucra diferentes caminos y secuencias de pasos de modificacin bacterial. La modificacin por bacterias, implica que el qumico es cambiado, una de estas propiedades son: y y y y y Alteracin Bacterial Lavado por Agua Biodegradacin de Petrleos Emulsificaciones Metales en el Petrleo

C. Microbiologa La microbiologa del petrleo puede ser definida como el estudio de la distribucin de bacterias indgenas, la fisiologa de las bacterias bajo condiciones de reservorio, la interaccin entre las bacterias inyectadas y las indgenas y el control de la actividad en el reservorio de manera tal que la inyeccin potencial de un cultivo de bacterias y/o la estimulacin de la actividad de las bacterias indgenas pueda traer resultados positivos en la recuperacin de petrleo. Estas propiedades son: y y y Bacteria Indgena Fisiologa de las Bacterias bajo Condiciones de Reservorio Interacciones entre la Bacteria Inyectada y la Bacteria Indgena

3.2.4 Criterio de Seleccin

Para poder seleccionar potenciales reservorios para la aplicacin de MEOR, varias consideraciones deberan ser tenidas en consideracin. La Figura 1 es un simple esquema que puede ser empleado como herramienta bsica de seleccin de candidatos.

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3.2.5 Anlisis Econmico del MEOR

y El MEOR es potencialmente una tecnologa efectiva y de bajo costo para el incremento de la produccin de petrleo. Las ms importantes ventajas econmicas y operativas de estas tcnicas son: Los microorganismos y nutrientes inyectados son baratos, fciles de obtener y manejar en el campo. El MEOR es econmicamente atractivo en campos productores marginales. El costo del fluido inyectado no depende del precio del petrleo. Generalmente, la implementacin de este proceso necesita slo pequeas modificaciones en las facilidades existentes de produccin, lo cual reduce el costo de inversin. El mtodo es fcil de aplicar con equipamiento de produccin convencional. El MEOR es menos costoso de implementar y ms sencillo de monitorear que cualquier otra tcnica de recuperacin asistida. Los productos del proceso de MEOR son todos biodegradables y no se acumulan en el ambiente.

y y y y

y y y

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Los limitados anlisis econmicos existentes de los ensayos de campo muestran que el mayor costo de un proyecto de MEOR se encuentra en el costo del nutriente para alimentar los microorganismos.

3.2.6 Tecnologas Actuales

El proceso de MEOR abarca un amplio espectro de tecnologas, las cuales pueden ser diseadas para diferentes aplicaciones usando distintas metodologas. Estas metodologas pueden ser divididas en los siguientes grupos de aplicaciones: y y y y y y Estimulacin de produccin en pozos individuales mediante microorganismos. Inyeccin continua de agua y microorganismos. Biobarrido de nutrientes usando el sistema de huff-and-puff. Limpieza de pozos con bacterias. Taponamiento selectivo con bacterias. Recuperacin de fluidos de fracturacin con microorganismos. el uso de

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4.

APLICACIONES

4.1 Mtodos de transportacin de crudos pesados

Debido a su alta viscosidad, los crudos pesados no pueden ser transportados con lneas de flujo convencionales y requieren tratamientos adicionales. Estas soluciones consisten bien en reducir su viscosidad (mediante calor, dilucin, emulsin de petrleo en agua, mejoramiento) o en la disminucin de la friccin en la tubera (flujo anular de ncleo). El grado de mejora depende de la calidad del petrleo extrado y el nivel deseado de SCO, es decir, el objetivo de la gravedad API y azufre contenido. En muchos casos las especificaciones de la SCO dependern de la disponibilidad de los comerciantes y la refinera capaz de aceptar la capacidad y en trminos lucrativos de refinacin, o las especificaciones dependern del lugar al cual se dirige el petrleo pesado

4.1.1 Mtodos de transportacin convencionales

4.1.1.1 Mtodo de calentamiento

de

crudos

pesados

Como la viscosidad disminuye rpidamente con el incremento de la temperatura, el calor es un mtodo atractivo para mejorar las propiedades del fluido de crudos pesados. Siempre es citado como el proceso posible para reducir la viscosidad de petrleos pesados. Un famoso ejemplo es la lnea de flujo de Alyeska en Alaska que transporta crudo a aproximadamente 500 C. Sin embargo, el diseo de una tubera calentada no es fcil porque debe considerar muchas cosas: expansin de las tuberas; nmero de bombas/calentadores; prdidas de calor, etc. Otros problemas significantes son los elevados precios y la gran tasa de corrosin para la parte interna de la tubera debido a la temperatura. Inclusive, un estudio reciente mostr que el tratamiento de calor puede inducir cambios en la estructura coloidal del crudo y empeorar sus propiedades reolgicas.

4.1.1.2 Dilucin
Un mtodo para la mejora del transporte de crudos pesados es mediante la mezcla de stos con un hidrocarburo menos viscoso como un condensado, nafta, keroseno, crudos ligeros. Existe una relacin exponencial entre la viscosidad resultante de la mezcla y la fraccin de volumen del diluyente, lo que hace de ste mtodo muy eficiente. Sin embargo, en orden para obtener aceptables lmites de transportacin, una fraccin tan alta como 30% en volumen de diluyente es necesario e implica capacidades larga de tubera. Problemas pueden surgir de acuerdo a la disponibilidad del diluyente. El reciclaje del diluyente puede ser una solucin pero requiere una gran inversin para instalar tubera adicional.

4.1.1.3 Mejoramiento parcial

ste mtodo consiste en modificar la composicin de petrleos pesados para hacerlos menos viscosos. Tecnologas de mejoramiento como procesos de hidrotratamiento tradicionalmente usados en refineras, pueden ser consideradas para esta aplicacin. Recientes estudios apuntan para asociar estos diferentes procesos para optimizar la conversin de crudos

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pesados. La combinacin de hidrotratamientos y procesos de solventes desasfaltados son estudiados.

4.1.2 Mtodos nuevos de transporte de crudos pesados

4.1.2.1 Emulsin
El mtodo de emulsin consiste en dispersar el crudo pesado en agua en forma de gotas estabilizadas de surfactantes, llevando a una importante reduccin de la viscosidad. Cuando se mezcla agua y petrleo crudo, casi siempre una emulsin de agua en petrleo es creada porque la superficie activa de molculas anfiflicas en el crudo es la mayora de las veces solubles debido a su baja polaridad (dependiendo del pH para cidos grasos) y el peso molecular. Como la viscosidad de la emulsin es siempre mayor a la viscosidad de la fase continua, resulta obvio que transportar petrleos pesados viscosos es necesario realizar una emulsin con agua como fase continua. Para hacer tal emulsin acuosa uno tiene que pelear contra la tendencia natural de formar agua en una emulsin de aceite. Como se ve en la figura 4.1, la reduccin de la viscosidad puede ser muy importante, mas de 2 razones de magnitud. Para razones econmicas obvias, los operadores de petrleo buscan transportan tanto petrleo como sea posible y con la mnima cantidad de agua posible. Para mantener la viscosidad de un petrleo pesado acuoso bajo los valores especficos requeridos de las lneas de flujo de transporte (tpicamente alrededor de 400 cP a temperatura ambiente), un mximo de 70 a 75% en volumen disperso en fase de bitumen es aceptable. Arriba del 70%, la viscosidad se vuelve muy alta.

FIG 4.1 Viscosidad de aceite/agua a diferentes tasas de corte

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La mayor aplicacin de emulsiones acuosas de petrleos pesados es el proceso ORIMULSION, desarrollado por PDVSA, en los aos 80. ORIMULSION es una emulsin acuosa de bitumen, hecho de 30& agua y 70% de petrleo extrapesado natural, que es usado directamente como materia prima para generacin de electricidad en plantas termoelctricas. La factibilidad de esta tecnologa ha sido claramente demostrada por un desarrollo a gran escala del producto comercial. En conclusin, una emulsin compuesta de 70% petrleo crudo, 30% de fase acuosa y 5002000 ppm de aditivos qumicos. La emulsin resultante tiene una viscosidad en el rango de 50200 cP en condiciones de operacin de lnea de flujo y es particularmente estable.

4.1.2.2 Ncleo anular de flujo

El modelo de ncleo anular de lujo puede ser un mtodo atractivo para la transportacin de petrleos viscosos. En ste mtodo de transportacin, una pelcula de agua envuelve al ncleo de petrleo y acta como un lubricante entonces la presin necesaria de bombeo para el flujo lubricado es comparable a que si el agua estuviese sola. Las fracciones de agua son tpicamente en el rango de 10-30%. Muchos estudios tericos, de laboratorios y pruebas de campo han sido llevados a cabo y han mostrado que la configuracin del ncleo anular de flujo aplicado a petrleos pesados es estable. Sin embargo, slo dos ejemplos industriales de esta tecnologa son conocidos: y y La lnea de 38.6 km desde el reservorio North Midway Sunset a las facilidades central en Ten Section (California), lnea que ha estado operando durante 12 aos. La tubera de 55 km desde San Diego a Budare (Venezuela) usada para transportar el crudo pesado del campo Zuata (9.60 API).

El principal problema de esta tecnologa es que el petrleo tiende a adherirse a la pared, lo que conlleva a la restriccin y un eventual bloqueo del sistema de flujo. Este tipo de dificultada puede ser exacerbada durante un operacin de apagado permitiendo la estratificacin de las fases de petrleo y aguay requiriendo una presin mayor de restauro.

Adicional la explicacin de los mtodos de transporte de crudo pesado, se adjunta las tablas 4.1 y 4.2, las que comparan los distintos mtodos de transporte y las emisiones de CO2 causadas por los diferentes tipos de produccin.

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Tabla 4.1 Comparacin de los mtodos de transporte

Tabla 4.2 Explotacin de crudos pesados, extrapesados y bitumen: un problema ambiental

APLICACIN COMERCIAL
Se explicar a continuacin un proceso realizado por el producto TRANSFLUX de la compaa OILFLOW SOLUTIONS de Canad. Transflux es una solucin de transporte de bajo costo para petrleo pesado y betn. Se comprob TRANSFLUX de reducir la viscosidad del flujo de petrleo pesado tanto en las lneas de flujo como en las aplicaciones de oleoductor, permitiendo el transporte de petrleo pesado a la viscosidad del petrleo convencional. La dispersin Transflux est mezclada al inicio del oleoducto y est transportado a travs de oleoducto y lneas de flujo, como si fueran petrleos convencionales de baja viscosidad, eliminando la presin alta de la bomba, solventes caros hidrocarburos, o agua empujada.

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Al final del oleoducto, la dispersin est separada fcilmente, usando equipos convencionales de separacin de campos petroleros para producir el petrleo pesado original y el Transflux acuoso separado. El Transflux puede ser reciclado y reutilizado despus.

El uso de Transflux, reducir drsticamente la presin en el oleoducto y aumentar la capacidad de flujo. En un estudio de caso, la presin del oleoducto fue reducidad de 850 lb/pulgada2 a 25 lb/pulgada2. Entregas anuales de produccin de petrleos pesados son significativamente aumentadas con el uso de lneas de flujo de pozo donde el petrleo pesado est canalizado de la boca del pozo a la estacin de recoleccin, eliminando o reduciendo la necesidad de camionaje de petrleo pesado en el campo. BENEFICIOS DE TRANSFLUX y y y Presin de bomba reducida hasta en un 80%. Elimina la presin alta de bomba, solventes hidrocarburos y agua empujada. Reduce drsticamente la necesidad del transporte de petrleo pesado por camin en el campo.

21 | P g i n a

FIG 4.2 Transflux reduce drsticamente la presin de inyeccin despus de un corto perodo. La tasa de flujo est aumentada de 220 a 314 barriles por da dentro del mismo plazo.

FIG 4.3 Usado lneas de flujo y Transflux, se puede entregar el petrleo durante todo el ao.

22 | P g i n a

4.2 Aplicacin de recuperacin microorganismos

Introduccin

mejorada

con

En los procesos de recuperacin tradicional, alrededor del 30% al 40% del hidrocarburo es recuperado y la mayora de ste se queda entrampado en los yacimientos. Dentro de los procesos de recuperacin de hidrocarburos, la recuperacin mejorada debida a la actividad microbiana es una alternativa potencial para ser utilizada en los yacimientos mexicanos. Por lo que es necesario realizar primero una prospeccin microbiolgica para seleccionar microorganismos tiles que puedan ser utilizados en procesos de recuperacin en medios porosos y posteriormente escalarlo a la tecnologa de Recuperacin Mejorada de Hidrocarburos va microbiana (MEOR), que pueda ser aplicada en campo. El objetivo del trabajo fue determinar la presencia de microorganismos en muestras de aceite, optimizar las condiciones de cultivo para su crecimiento y produccin de metabolitos de inters para el proceso MEOR y finalmente evaluar estos microorganismos en un proceso de recuperacin en un ncleo. Metodologa. Se determin la presencia de microorganismos extremfilos anaerobios en muestras de aceite, se seleccionaron los mejores cultivos para ser utilizados en una prueba de recuperacin de hidrocarburo en un ncleo de caliza indiana, a una presin de 120 psi y temperatura de 80C. Para observar el efecto de la recuperacin debida a la actividad microbiana, se utiliz un medio mineral con una concentracin de sal de 25 g/L) diseado y optimizado para el inculo seleccionado proveniente de aceites de pozos. El ncleo de caliza fue caracterizado en cuanto a permeabilidad y porosidad, se satur con aceite muerto, se llev a cabo la recuperacin secundaria de aceite por inyeccin de salmuera y la recuperacin mejora debida a la actividad microbiana, utilizando el medio mineral y los microorganismos seleccionados. En el experimento en ncleo se determin, la cantidad de aceite recuperado en cada etapa del proceso de recuperacin. La concentracin de biomasa (determinada como protena) y la concentracin de azcares fueron medidas al inicio y fin del experimento. Resultados y discusin. En las muestras de aceite utilizados se encontr una gran variedad de microorganismos aerobios y anaerobios, se seleccion un cultivo mixto fermentador con base a su velocidad de crecimiento y produccin de CO2.

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El ncleo de caliza tena una porosidad de 18% y una permeabilidad de 16.61 mD. Despus de efectuar el proceso de recuperacin debido a la actividad microbiana, se obtuvo una recuperacin adicional de aceite del 18.17 %, respecto a la obtenida por el proceso de recuperacin secundaria. La fig. 1 muestra el ncleo antes y despus de la prueba, se observa el efecto de la actividad microbiana sobre el hidrocarburo, es decir; que hubo liberacin del aceite por la actividad microbiana.

24 | P g i n a

5.

CLCULOS

5.1 Teorema de Bernoulli

Una de las leyes fundamentales que rigen el movimiento de los fluidos es el teorema de Bernoulli, que relaciona un aumento en la velocidad de flujo con una disminucin de la presin y viceversa. La dinmica de los lquidos, est regida por el mismo principio de la conservacin de la energa, obteniendo como resultado una ecuacin muy til en este estudio. La energa total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal fijado como referencia, es igual a la suma de la altura debido a la velocidad, es decir: suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a la velocidad.

P V2  H ! Z  V Gn 2Gn
En donde: H = Energa Total. Z = Altura Geomtrica. (P / (
2

* G )) = Altura por Presin.

n n

(V / 2G ) = Altura por Velocidad.

5.2 Gradiente de Presin en Tuberas Horizontales

Para disear una lnea de flujo es necesario conocer el perfil de presiones que el fluido tendr a lo largo de esta, es decir, determinar la curva de gradiente, la cual permite visualizar las prdidas de presin del fluido en todos los puntos de la tubera. El gradiente de presin, es decir, la tasa de cambio de la presin con respecto a la unidad de la longitud de flujo, es el resultado de la sumatoria de las prdidas por: friccin, elevacin y aceleracin; siendo las prdidas totales (dP / dL) calculadas a travs de la ecuacin.2.2. Para flujo horizontal se debe principalmente a la friccin.

(dP / d L ) = ( d P / d L ) e l e v . + ( d P / d L ) f r i c + ( d P / d L ) a c e l . = - ( g Seno ) / ge (elevacin) +/- (f v ) / 2 ge D (friccin)

2

+/- (( v) / ge) * (dv/dl) (aceleracin)

25 | P g i n a

Las prdidas de presin en flujo multifsico horizontal pueden llegar a ser de 5 a 10 veces mayores que las ocurridas en flujo monofsico, esto se debe a que la fase gaseosa se desliza sobre la fase lquida, separadas ambas por una interfase que puede ser lisa o irregular dependiendo del rgimen de flujo existente. Sin embargo, en ambos sistemas (monofsico y multifsico), las prdidas que se producen son de dos tipos: primarias y secundarias. El nmero adimensional f depende de otros dos nmeros, tambin adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La rugosidad puede variar debido a la formacin de depsitos sobre la pared, o debido a la corrosin de los tubos. Uno de los mtodos ms extensamente empleados para evaluar el factor de friccin hace uso del diagrama de Moody. La ecuacin de Hagen Poiseuille transformada determina el factor de friccin en flujos laminar; y la ecuacin de Colebrook en flujos en transicin y turbulentos, respectivamente.

f !

64 Re

f 0,5

2,51 d ! 2 log  3, 7 Re f 0,5

En donde: Re: Numero de Reynolds (Adimensional). f: Factor de Friccin (Adimensional).

5.3 Flujos Laminares y Turbulentos

Los flujos viscosos se pueden clasificar en laminares o turbulentos teniendo en cuenta la estructura interna del flujo. En un rgimen laminar, la estructura del flujo se caracteriza por el movimiento de lminas o capas. La estructura del flujo en un rgimen turbulento por otro lado, se caracteriza por los movimientos tridimensionales, aleatorios, de las partculas de fluido, superpuestos al movimiento promedio. En un flujo laminar no existe un estado macroscpico de las capas de fluido adyacentes entre s. Un filamento delgado de tinta que se inyecte en un flujo laminar aparece como una sola lnea; no se presenta dispersin de la tinta a travs del flujo, excepto una difusin muy lenta, debido al movimiento molecular. Por otra parte, un filamento de tinta inyectado en un flujo turbulento rpidamente se dispersa en todo el campo de flujo; la lnea del colorante se descompone en una enredada maraa de hilos de tinta. Este comportamiento del flujo turbulento se debe a las pequeas fluctuaciones de velocidad superpuestas al flujo medio de un flujo turbulento; el mezclado macroscpico de partculas pertenecientes a capas adyacentes de fluido da como resultado una rpida dispersin del colorante.

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El que un flujo sea laminar o turbulento depende de las propiedades del caso. As, por ejemplo, la naturaleza del flujo (laminar o turbulento) a travs de un tubo se puede establecer teniendo en cuenta el valor de un parmetro adimensional, el nmero de Reynolds:

Re !

VVD Q

En donde: Re = Nmeros de Reynolds (Adimensional).

3

= Densidad [kg / m ].

V = Velocidad [m / s]. D = Dimetro [m]. = Viscosidad Dinmica [Pa.s].

5.4 Ecuaciones que intervienen en el mtodo de transporte de crudos pesados por emulsin
Primero se verifica el grado API y % AyS de los crudos recolectados. Luego se planifica las diferentes relaciones crudo diluente realizadas en un laboratorio. Antes de proceder a la dilucin en laboratorio con el diluente seleccionado para el transporte, se estima el grado API para cada dilucin en estudio a travs de un balance de masa (crudo / diluente), en donde se tiene: Balance de Masa:

Mm ! Mc  Md
En donde: Mm: Masa de la Mezcla (g) Mc: Masa de Crudo (g) Md: Masa de Diluente (g) Entonces:

M ! VV
En donde: M: Masa de Crudo (g). : Densidad del Crudo (g / ml). V: Volumen de Crudo (ml).

27 | P g i n a

Sustituyendo se tiene que:

Vm V m ! Vc V c  Vd V d
En donde: Vm: Volumen de Mezcla (ml). Vc: Volumen de Crudo (ml). Vd: Volumen de Diluente (ml). m: Densidad de la Mezcla (g / ml). c: Densidad del Crudo (g / ml). d: Densidad del Diluente (g / ml).

La Densidad del Crudo

V!
Sustituyendo se tiene que:

141,5 131,5  API

141,5 141,5 141, 5 Vm ! Vc 131,5  API I c  Vd 131,5  API I d 131,5  API Im

En donde: APIm: Gravedad API de la Mezcla. (Adim.) APIc: Gravedad API del Crudo. (Adim.) APId: Gravedad API del Diluente. (Adim.)

API de la Mezcla

Vm 17292.25  131.5  APIc  APId  APIcAPId AP Im !  131, 5 131,5 Vc  Vd  APIcVd  APId  Vc

En donde: Vm: Volumen de Mezcla (ml). Vc: Volumen de Crudo (ml). Vd: Volumen de Diluente (ml). APIm: Gravedad API de la Mezcla. APIc: Gravedad API del Crudo.(Adim.) APId: Gravedad API del Diluente. (Adim.)

28 | P g i n a

6.

APLICACIN EN CAMPOS Y/O PETRLEO DE ECUADOR

6.1 Transporte de crudo pesado mediante nuevas tecnologas en Ecuador

Ecuador est dotado con una grandes cantidades de petrleo pesado pero slo una pequea cantidad, todo en la Cuenca del Putumayo, es extrapesado. El bitumen natural est restringido a filtraciones de petrleos dispersos.

6.1.1 Proyecto Pungarayacu

El primer proyecto de Ivanhoe Energy Ecuador (IEE) en Ecuador es el desarrollo del Bloque 20, llamado el Proyecto Pungarayacu que contiene crudo pesado, descubierto hace aproximadamente 30 aos. El Proyecto Pungarayacu tiene las mayores acumulaciones de crudo pesado del pas por lo que forma parte de los Proyectos Estratgicos del Ecuador . IEE aplicar tecnologa propia y patentada denominada HTL en el desarrollo del Campo Pungarayacu, esta tecnologa convierte el crudo pesado en crudo liviano.

ESPECIFICACIONES DEL CAMPO

y y y El campo se encuentra a 125 millas al sureste de Quito, Ecuador. El campo tiene una extensin de 426 millas cuadradas. Petrleo original in situ estimado: 4.5 mil millones (Petroecuador-ARCO) a 7 mil millones de barriles (Petroecuador).

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FIG 6.1 Proyecto Tiputini, ubicacin

Pungarayacu que se localiza en la provincia del Napo al pie de la cordillera oriental, es petrleo extrapesado de 4 a 14 API, el rea total de yacimiento se estima en 320 Km2 (40 Km. de longitud por 8 Km. de ancho). Avanzando hacia el oriente y mas al sur encontramos el campo Oglan en la provincia del Pastaza, a 36 Kms. al NE (nor-este) del Puyo. En la zona comprendida entre Pungarayacu y Oglan, pero hacia el oriente y casi en la lnea del protocolo de Ro de Janeiro encontramos el importante cordn estructural de Ishpingo-Tambococha-TiputiniImuya (ITTI), del cual por ser rea protegida se ha excludo a Imuya. Respecto al proyecto Pungarayacu, ste cuenta con: y y y y Oleoductos enterrados y un cruce subfluvial en el ro Napo. Lneas multi-fsicas fabricadas con material especial anticorrosivo y revestimiento exterior. Sistemas automticos para la deteccin y control de derrames. Sistema de soporte helitransportable

Con un costo total de $ 1,468,038,468.

6.1.1.1 Transformacin de crudo pesado a crudo liviano en el campo Pungarayacu con tecnologa actual
La transformacin de crudo pesado a crudo liviano utiliza un proceso de conversin termal de corto tiempo de contacto y continuo. (Procesamiento Termal Rpido RTP ), el cual toma lugar a temperaturas moderadas y presin atmosfrica. Utiliza un colchn de transporte circulante

30 | P g i n a

de arena caliente, en el sistema de calentamiento rpido de materia prima para convertirla en productos ms valiosos, en la ausencia de aire. La siguiente descripcin es representativa de las configuraciones generales de dos procesos (Alta Produccin y Alta Calidad) aplicados a la transformacin de crudo pesado o bitumen.

Pre-fraccionamiento
En una facilidad comercial, todo el suministro de crudo pesado es enviado a las torres de destilacin donde todo el material con un punto de ebullicin entre 985 1050 F es removido en una torre de al vaco. Este material liviano es luego recombinado con el producto lquido transformado para formar un crudo sinttico y transportable. Los residuos del tanque al vaco (VTB s) son direccionados al reactor RTP 16 . El proceso general de flujo es mostrado en la Figura 6.2

FIG 6.2 Proceso general de flujo

La arena caliente es enviada hacia el Reactor RTP y Recalentador RTP. El flujo es en sentido horario desde el recalentador hacia el reactor y de nuevo hacia el recalentador. El suministro de crudo es pre-fraccionado, encaminando a un funcionamiento integro de fracciones de menos 1000 oF a un tanque de produccin para la mezcla de un producto final trasformado.

Seccin de Reaccin RTP

Los residuos del suministro de crudo pesado o VTB s son atomizados y mezclados en el reactor con arena silcica caliente y transportados hacia arriba a travs de la zona de reaccin por un transporte o acarreado por gas. Observar la Figura 3.6. El gas reciclado producido (o producto secundario de gas) es utilizado como gas de transporte. La rpida mezcla del crudo y la arena promueven una transferencia de calor efectiva y un craqueo termal de crudo pesado. El carbono es expulsado as como las cadenas largas de hidrocarburo son craqueadas y el coke se deposita sobre la arena durante la conversin trmica. Cuando las largas cadenas de hidrocarburos son craqueadas el punto de ebullicin se reduce y el producto craqueado es vaporizado. La arena cubierta de coke, el vapor (VTB s craqueado), el gas de transporte y el suministro que sobrevive el primer paso en el reactor es separado en el sistema cicln de alta

31 | P g i n a

temperatura. Los fluidos son enfriados rpidamente y los vapores condensados con crudo liviano para maximizar el rendimiento del producto y minimizar las indeseables reacciones termales secundarias de craqueo. Un pequeo tiempo de residencia es requerido entre el punto de ingreso del suministro y el punto de enfriamiento. Usualmente se logra tiempos de residencia menores a unos pocos segundos.

Fraccionamiento del Producto

Continuando con el enfriamiento, el producto lquido puede ser direccionado al tanque de produccin para mezclarlo y recuperarlo en una torre de destilacin para una separacin futura y operaciones de reciclaje (Alta Calidad). Parte del gas no condensable es reciclado hacia el reactor para ser utilizado como gas de transporte de la arena circulante, con el balance, o el producto neto de gas es utilizado para incrementar el flujo y/o el poder del Calentador de Residuos (WHB). Todos los productos lquidos, incluidos los lquidos livianos del crudo los cuales fueron separados en la etapa de pre-fraccionamiento, son mezclados para hacer un crudo sinttico, el producto templado resultante es dirigido al tanque de produccin donde es tambin mezclado. El diagrama de flujo del proceso es mostrado en la Figura 6.3

FIG 6.3 Diagrama de flujo de fraccionamiento de producto

En este proceso de alto rendimiento los fondos de las torres de Vaco son dirigidos hacia el Reactor RTP en donde la desintegracin trmica toma lugar. Los VTBs mejorados son secados a la salida del Cicln del Reactor y enviado al tanque de productos para mezclarse. En el modo de Alta Calidad de la operacin los residuos del producto provenientes de la torre de destilacin son regresados hacia el reactor para ms adelante transformar cualquier

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residuo del tanque que haya sobrevivido la primera etapa, a travs del reactor, como se puede observar en la Figura 6.4

FIG 6.4 Diagrama de flujo respecto a la torre de destilacin

Los fondos de las torres de vaco son enviados al Reactor RTP en donde la desintegracin termal tiene lugar. Los VTBs mejorados son secados a la salida del Cicln del Reactor y enviados de nuevo a la columna de destilacin para un mayor secado, separacin de productos mejorados, y reciclaje de los VTBs que restan del primer paso a travs del reactor. En este diagrama el proceso de destilacin ha sido simplificado para mostrar nicamente una torre. En un diseo comercial existir una torre de vaco y una atmosfrica en el frente de la planta con una torre de vaco adicional para separar los productos y reciclar flujos de entrada y de salida del producto enfriado.

RTP SECCIN DE RECALENTAMIENTO

La arena recubierta de coke del reactor RTP es separada desde la va de flujo de vapor hacia el cicln de alta eficiencia y dirigida a un recalentador de colchn diluido para remover el carbono. El aire es utilizado para diluir la arena y facilitar la combustin en el recalentador. Figura 6.5

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FIG 6.5 Proceso en el modo de alta calidad

La coke que cubre a la arena del Reactor RTP es separada del chorro de producto con vapor por medio de un cicln de alta eficiencia y dirigido hacia un estrato diluyente recalentador para remocin de carbono. El aire es usado para diluir la arena y facilitar la combustin en el recalentador. Se aade absorbente en el recalentador con el fin de capturar SO2. El flujo de gas se encarga de enviar los requerimientos de las emisiones de SO2 a travs de una unidad de desulfurizacin (FGDSU) es incluido tambin como una parte del sistema de flujo de gas. La ceniza, el absorbente gastado y los finos de arena son dirigidos al embudo, listos para ser desechados como desechos slidos no peligrosos. La temperatura de la arena regenerada es ajustada a la temperatura propia del reactor en un enfriador de arena donde el excedente de calor es recuperado antes que la circulacin regrese al reactor. El vapor de alta presin puede ser generado desde el calor recuperado en el enfriador de arena. Figura 6.6.

FIG 6.6 RTP Seccin de recalentamiento 34 | P g i n a

La temperatura de la arena regenerada es regulada a la temperatura propia del reactor en un refrescador de arena, donde el exceso de calor es recuperado prioritariamente para circular de nuevo en el reactor.

6.1.1.2 Ventajas de la tecnologa actual aplicada Reduccin de la Viscosidad

Una reduccin significativa de la viscosidad y un incremento de la gravedad son resultados favorables de la transformacin de crudo pesado en crudo liviano, donde los asfaltenos, los cuales contribuyen a tener una alta viscosidad, son removidos o craqueados. La fraccin del suministro que no hierve a la presin atmosfrica permanece en contacto directo con la arena, lo cual facilita su rpida descomposicin en pequeas molculas y coke. Incluso en una sola pasada de una configuracin de alta produccin el proceso aplicado destruir un exceso de 90% de asfaltenos. La relacin entre viscosidad y oAPI para cuatro crudos pesados y el producto resultante utilizando la Tecnologa Actual son presentados en la Figura 6.7

FIG 6.7 Relacin entre viscosidad y gravedad API

Es evidente que hay una reduccin significante en la viscosidad utilizando la configuracin de Alta Produccin. Reduccin futuras en viscosidad son alcanzables procesando en el modo de Alta Calidad el cual utiliza un flujo de reciclaje para reducir el corte a ms de 1000 oF en el producto final.

Produccin El proceso de crudo pesado a liviano tiene la habilidad de lograr grandes producciones, ms que la coquificacin retrasada. Se cree que la razn es la cintica del proceso. Una combinacin nica de un pequeo tiempo de contacto con la arena, un corto tiempo de residencia de la fraccin destilable de petrleo en la zona de alta temperatura (ayuda a minimizar las reacciones secundarias del craqueo), la carencia completa de porosidad y de

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actividad cataltica en la superficie y la alta relacin petrleo-arena ayuda a alcanzar altas tasas de produccin de lquido y bajas tasas de sub-produccin de gas, esto comparado con la coquificacin retrasada.

Subproducto Calrico Otro gran beneficio es la utilizacin de los subproductos calricos que est disponible debido a la rpida oxidacin de la delgada capa de coke que recubre la arena. El proceso actual aplicado tiene la caracterstica nica de poder oxidar coke fcilmente en el recalentador o en el recipiente generador y utilizar ese calor en la produccin del vapor para realzar las operaciones de produccin de petrleo o para la generacin de energa. Existe una relacin directa entre el contenido de residuo y la cantidad disponible de energa como producto secundario. La Reduccin de la Acides Total (TAN), la Captura de Sulfuro y la desmetalizacin Una nueva ventaja ha sido tambin desarrollada para reducir el contenido cido del crudo que es rico en cido naftnico, un componente corrosivo encontrado en crudos pesados (Tabla3.1). Un aditivo de base-calcio puede ser introducido al sistema de reaccin para ser utilizado como absorbente. Como el absorbente interacta con el petrleo en el proceso de transformacin, reduce la acides total (TAN), absorbe el sulfuro de la salida de gas, facilita la eliminacin de metales y efectivamente remueve el sulfuro del gas sub-producido. Estabilidad La estabilidad del producto puede ser uno de los ms importantes beneficios de la transformacin de crudo pesado a crudo liviano sobre la coquificacin retrasada.
Los hidro-procesos de la coquificacin retrasada son costosos. Aunque la transformacin es un proceso termal de craqueo, justamente como en la coquificacin retrasada y los productos de la coquificacin son inestables y necesitan ser estabilizados por tratamientos hdricos.

Valor del Producto En general, los productos resultantes generados con la configuracin operacional de Alta Calidad se distinguen por la baja concentracin de residuos al vaco, comparado con el crudo nativo correspondiente. En la configuracin de alta calidad el residuo es incluso convertido a coke o gas-petrleo al vaco (VGO) y materiales ligeros. Dado el alto porcentaje de VGO en muchos productos, la calidad de la fraccin VGO tendr el ms duradero efecto sobre el valor del producto RTP (Procesamiento Termal Rpido RTP), para una refinera particular.

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7.

CONCLUSIONES

* Los mtodos de explotacin de crudo pesado representan un verdadero reto para los productores de petrleo; sin embargo, mediante la nueva tecnologa se han creado mtodos innovadores de perforacin, terminacin y estimulacin, y esto, aunado a una vigilancia rutinaria de los pozos, contribuye a que los yacimientos de petrleo pesado se conviertan en activos rentables. * Los crudos pesados tienen adems problemas de transporte debido a su alta viscosidad * La inyeccin de agua y el mantenimiento de presin puede ser aplicable en algunos tipos de crudos pesados menos viscosos, pero la mayor parte de la recuperacin ocurre con altos cortes de agua y el incremento en la recuperacin es usualmente marginal en comparacin con la recuperacin mejorada con vapor. * Las innovaciones tecnolgicas han incrementado las aplicaciones de recuperacin primaria e inyeccin de agua en yacimientos de crudo pesado. * La aplicacin efectiva de innovaciones tecnolgicas en operaciones de recuperacin mejorada por inyeccin de vapor provee beneficios econmicos significativos. * El aplicar algunos de los mtodos antes mencionados, resulta ventajoso, debido al mejoramiento del petrleo en sitio, as como tambin por las altas tasa de flujo con menos cada de presin y disminuye los problemas de produccin de arenas por reduccin de friccin. Sobre, los avances tecnolgicos para manipular el crudo pesado, podemos concluir: o Existe una maximizacin del Factor de Recobro en los yacimientos de crudo pesado, las tcnicas tienen como objetivo modificar la viscosidad del hidrocarburo. Permite a un pas tener el liderazgo en explotacin y procesamiento de crudos pesados y extra pesados. Independencia tecnolgica que permita el desarrollo nacional en cuanto a tecnologa se refiere.

* La recuperacin con microorganismos nos permiten tener un incremento significativo en la produccin de un pozo, es una tcnica que puede ser ampliamente desarrollada para su efectivo uso en la industria petrolera. * El petrleo por ser un compuesto orgnico puede ser degradado por microorganismos bacterias como cualquier otro compuesto de esta naturaleza, lo que nos ayuda a liberar crudo que se encuentra adherido a las paredes de la roca.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS

y MARROQUN G., Formacin de Sedimentos Durante el Hidrotratamiento Cataltico de Crudos Pesados . Instituto Politcnico Nacional, Centro de Investigacin en Ciencia Aplicada y Tecnologa Avanzada. Mxico, 2007. http://www.cicata.ipn.mx/FILES/PDF/PTA_D_20071200_002.PDF y SCHLUMBERGER, Yacimientos de Petrleo Pesado . Publicacin. http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/ spanish02/win02/p32_55.ashx y SURVEY OF ENERGY RESOURCES: World Energy Council 2007, Natural Bitumen and Extra Heavy Oil . http://energy.cr.usgs.gov/oilgas/addoilgas/WEC07NBEHO.pdf y SANIERE A., HNAUR I., ARGILLIER J.F., Pipeline Transportation of Heavy Oils, a Strategic, Economic and Technological Challenge . Oil & Gas Science and Technology, 2004. http://www.firp.ula.ve/archivos/material_web_4xx/04_OGST_S aniere.pdf y SANIERE A., HNAUR I., ARGILLIER J.F., Crude Oil Emulsion Properties and their Application to Heavy Oil Transportation . Oil & Gas Science and Technology, 2004. http://www.firp.ula.ve/archivos/material_web_4xx/04_OGST_L angevin.pdf y OIL FLOW SOLUTIONS, Tecnologa PROFLUX: Desbloqueo de Petrleo Pesado http://www.oilflowsolutions.com/files/OSI%20Brochure%20201 0%20(Spanish).pdf y HERNNDEZ C., Evaluacin Tcnica Econmica de un Sistema de Dilucin de Crudo Pesado para su Transporte entre las Estaciones SDN 1 y BUEF 2, Distrito Sur San Tom . Universidad de Oriente, 2006.

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ANDRAGO C., CASTRO D.; Estudio de Recuperacin de Crudos Pesados en el Campo Pungarayacu Mediante Inyeccin de Vapor de Agua Utilizando Tecnologa Actual . Escuela Politcnica Nacional, 2009.

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