CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN Con el fin de conocer y controlar la resistencia del hormign, es necesario realizar una serie

de ensayos en obra y laboratorio, precedidos de una toma de muestras segn el tamao del lote y la constitucin de la muestra, y su correspondiente colocacin en probetas. De ahora en adelante, nos vamos a tratar de explicar dicho proceso. Es necesaria pues una breve introduccin sobre la importancia del tamao del lote y la constitucin de la muestra. Para ello debemos conocer una serie de definiciones de importancia: - Lote de control: es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. - Unidad del producto: es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada, cualquiera que sea el volumen de sta. - Tamao del lote: es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos o en nmero de amasadas por lote. - Muestra: es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Tamao del lote y constitucin de la muestra. El tamao de cada lote de control debe venir fijado en el Pliego de Prescripciones Particulares o ser establecido por el Director de Obra. As, a efectos del control el hormign se dividir en lotes, atendiendo a unos lmites que podrn ser doblados si el hormign procedente de central tiene Sello de Calidad oficialmente reconocido. La toma de muestras con el fin de realizar estos ensayos sern lo ms representativas posible del hormign objeto de control (el volumen de las muestras debe ser, al menos, 1.25 a 1.5 veces el volumen de las probetas). La muestra debe estar protegida del sol, viento y lluvia, debiendo evitarse su desecacin. Antes de su uso se vuelve a mezclar sobre una plancha metlica perfectamente limpia y ligeramente humedecida. El perodo de tiempo entre la toma de la muestra y su utilizacin no debe exceder de quince minutos. Con dichas muestras se realizan las probetas, que pueden tener forma cbica, cilndrica o prismtica. Los moldes de las probetas deben ser rgidos y no absorbentes, estancos, y deben estar convenientemente untados con aceite mineral o cualquier sustancia apropiada que no ataque al cemento, con objeto de evitar la adherencia del hormign para su posterior desencofrado en laboratorio. Las probetas mas utilizadas para los ensayos de resistencia son las cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Al verter el hormign en dichas probetas se debe proceder a su compactacin: Por picado: para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea igual o mayor que 4 cm, la confeccin de las probetas debe efectuarse colocando el hormign en tres capas de igual espesor. Cada capa debe ser compactada mediante picado con barra metlica, a razn de 25 golpes distribuidos uniformemente por toda la seccin del molde. Por vibrado: si el asiento en el cono de Abrams es menor de 4 cm, el hormign se compacta mediante mesa vibratoria o vibrador de aguja, hasta que el mortero que refluye a la superficie de la capa cubra los granos de rido que queden en la misma.

Acabado de la probeta: una vez compactado el hormign, debe ser convenientemente enrasada, con pasta de cemento, la cara superior de la probeta cilndrica, de forma tal que no resulten irregularidades superiores a 2.5 mm y que no se rebase la tolerancia de perpendicularidad de la base con respecto al eje, la cual es de 1.5. Una vez curada la probeta y antes del ensayo de compresin, es necesario refrentar la cara superior con mortero de azufre, con objeto de obtener una superficie de mayor regularidad, con tolerancias ms exigentes. Las probetas se manipularn lo menos posible y se cubrirn de manera adecuada, para evitar su desecacin. Debemos ahora hablar de la conservacin de las probetas. Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormign deben quedar en los moldes al menos durante 24 horas, conservndose a una temperatura comprendida entre 16 C y 27 C hasta el momento de ser transportadas a la cmara de conservacin. Este transporte deber efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas. Previa justificacin especial, este plazo puede aumentarse hasta las 72 horas. El lugar de conservacin normalizado consiste en una cmara que mantiene una humedad relativa igual o superior a 95% y una temperatura de 20 C +-2 C. Esta cmara puede sustituirse por una bolsa de inmersin, cuya agua, de pH igual o mayor que 5, deber estar a la misma temperatura indicada. Cuando se trate de probetas fabricadas con cemento Prtland, el agua de la balsa debe estar saturada de cal, pero no as si se trata de cemento Prtland con adiciones activas. Mtodos de ensayo. Los ensayos de las probetas pueden efectuarse en cualquier mquina de ensayo de capacidad suficiente, siempre que la carga se aplique de una manera continua y sin saltos. Como norma general, las probetas deben ensayarse en estado hmedo, salvo que se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades del hormign en obra, en cuyo caso se ensayarn en el estado correspondiente a su situacin en obra. Se realizarn ensayos a compresin, aplicando la carga de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante tal que el incremento de la carga por segundo produzca un aumento de tensin de 0.5 N/mm^2 (aproximadamente). Se tolera una velocidad de carga mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la carga de rotura. No debe introducirse ninguna correccin a los mandos de la mquina de ensayo, cuando la probeta se deforma rpidamente momentos antes de la rotura. Se continuar el ensayo hasta rotura, registrando la carga mxima soportada por la probeta. Se realizarn ensayos tambin de flexotraccin. ste se realizar sobre probetas prismticas de seccin cuadrada. Se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas, colocadas a los tercios de la luz. El mecanismo para la aplicacin de la carga se compone de dos rodillos de acero de 20 mm de dimetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos. Tambin existe un mtodo de ensayo a traccin indirecta (ensayo brasileo). Tambin conocido como ensayo de hendimiento, consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos generatrices diametralmente opuestas. Para la rotura se usan dos bandas de apoyo de contrachapado o cartn sin defectos, de unas dimensiones aproximadas de 3 mm de espesor y 24 mm de ancho, con una longitud algo mayor que la de la probeta. El valor obtenido es algo mayor que el correspondiente a la traccin axial, debiendo multiplicar por 0.9 el valor obtenido.

Hemos estudiado hasta aqu los mtodos operatorios que permiten conocer las caractersticas del hormign y, en particular, su resistencia. En definitiva, el objetivo principal de todos estos mtodos es, desde el punto de vista prctico, bien establecer la dosificacin necesaria para obtener una resistencia determinada, o bien comprobar que lar resistencia realmente alcanzada es igual o superior a la supuesta en los clculos. Al ser el hormign un material resistente que se coloca fresco en obra y endurece con el tiempo, el control de su calidad resulta ms complicado que el de otros materiales que llegan a obra ya elaborados. -Ensayos anteriores a la terminacin de la obra. Pueden clasificarse as: Ensayos previos: tienen por objeto establecer la dosificacin que debe adoptarse con los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecucin previstas para obtener la resistencia caracterstica especificada en el proyecto. Se realizan en laboratorio, antes de empezar las obras, para lo cual deben fabricarse, segn la EHE, cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, con dos probetas cilndricas de 15x30 cm por serie, por cada dosificacin que se desee estudiar. stas se rompen a compresin a los 28 das, segn sus mtodos caractersticos de ensayo. Slo se podra prescindir de estos ensayos previos en el caso de que, por experiencias anteriores con los mismos materiales y proceso de ejecucin sea posible establecer una dosificacin idnea. Ensayos caractersticos: tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia caracterstica que puede alcanzarse en obra no es inferior a la especificada. Para estos ensayos, deben fabricarse, con los medios de obra, seis amasadas diferentes de cada uno de los tipos de hormign que haya de utilizarse, enmoldndose dos probetas cilndricas de 15x30 cm por cada amasada. Estos ensayos deben efectuarse lo antes posible y son preceptivos, salvo en el caso de emplear hormign preparado. Ensayos de control: comprueban que la resistencia caracterstica del hormign se mantiene igual o mayor que la especificada. Ensayos de informacin: usados para conocer la resistencia real del hormign de una zona determinada de la obra, a una edad determinada, bien para estudiar la accin de las heladas, bien para fijar los plazos de desencofrado, o para cualquier otra determinacin. Son especialmente necesarios cuando la mecnica del control conduce a la no aceptacin automtica del hormign. Si han sido previstos de antemano, stos pueden consistir en la fabricacin y rotura de probetas, anlogas a las de los ensayos de control, pero conservadas en condiciones lo ms parecidas posible a las correspondientes del hormign de la zona en estudio y rotas a la edad que convenga para el efecto que se investiga. Si no han sido previstos, los ensayos han de efectuarse cuando el elemento en cuestin ya est terminado. -Ensayos posteriores a la terminacin de la obra. Tratados en profundidad ms adelante, indicaremos que se realizarn cuando los ensayos de control no dan resultados satisfactorios; cuando no se hayan efectuado; cuando el hormign presenta sntomas patolgicos o se ha visto expuesto a influencias que pueden hacer pensar en descensos de resistencia; cuando se desea modificar el uso de una estructura existente; cuando se desea comprobar la eficacia de un nuevo mtodo de construccin, etc. Se puede recurrir a la extraccin de probetas testigo, la realizacin de ensayos no destructivos, pruebas de carga u otras determinaciones directas o indirectas de la calidad del hormign.

En definitiva, el objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista y que ha servido de base a los clculos. Tras la explicacin de los mtodos de ensayo de la resistencia del hormign, veamos las modalidades de control sobre la resistencia del hormign: Control a nivel reducido. En este nivel, la resistencia del hormign no se controla directamente, es decir, no se confeccionan probetas. El nico control que se efecta es el del hormign fresco, determinando la consistencia en cuatro ocasiones por lo menos a lo largo del da. Este nivel de control slo puede utilizarse en obras civiles de pequea importancia, en edificios de viviendas de menos de tres plantas con luces inferiores a los seis metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas y luces tambin inferiores a los seis metros. Adems, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin no superior a 10 MPa. Control al 100 por 100. Usado si se conoce la resistencia de todas las amasadas que componen cada lote. Es aplicable a cualquier obra. Consiste en determinar la resistencia de todas las amasadas que componen la obra y comprobar que ninguna de ellas resulta inferior a la resistencia caracterstica especificada (valor que adopta el proyectista como base de sus clculos). No obstante, puede admitirse que 1 de cada 20 amasadas obtenga un valor inferior. Esta modalidad de control resulta interesante en elementos aislados de mucha responsabilidad, en cuya composicin entra un nmero pequeo de amasadas. En los dems casos, el control al 100 por 100 resulta muy caro. Control estadstico.