Instituto Tecnolgico de Tepic

Estructuras de Concreto I
DOCENTE: Ing. Covarrubias Dorado Enrique 6to. Semestre Grupo A

EQUIPO: Flores Talamantes Bianca Gisela Gaytn Prez Elizabeth del Socorro Linton Flores Carlos Gustavo Lpez Romero Jess David Veliz Zepeda Erick Emmanuel

Tepic, Nayarit, Febrero del 2012

INDICE
1. 2. INTRODUCCIN DEL CONCRETO REFORZADO................................................................................................ 2 CONCRETO .................................................................................................................................................... 3 2.1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................................... 3 2.2. ANTECEDENTES HISTRICOS DEL CONCRETO ..................................................................................................... 4 2.3. FABRICACIN ............................................................................................................................................ 9 2.3.1. Cemento, agua y agregados ......................................................................................................... 9 2.3.2. Agregados .................................................................................................................................. 10 2.3.3. Aditivos....................................................................................................................................... 12 2.4. TIPOS DE CONCRETO ................................................................................................................................. 13 2.5. ESTADOS DEL CONCRETO............................................................................................................................ 14 2.6. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DEL CONCRETO .................................................................................... 15 2.6.1. Caractersticas del concreto fresco .............................................................................................. 15 2.6.1.1. Caractersticas fsicas ................................................................................................................. 15 2.6.2. Caractersticas del concreto endurecido...................................................................................... 16 2.6.2.1. Caractersticas fsicas ................................................................................................................. 16 2.6.2.2. Caractersticas mecnicas ........................................................................................................... 17 2.7. PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ....................................................................................................... 19 3. ACERO ......................................................................................................................................................... 25 3.1. INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 25 3.2. PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN DEL ACERO ........................................................................................ 25 3.3. CLASIFICACIN DEL ACERO ......................................................................................................................... 26 3.3.1. Por su composicin qumica ........................................................................................................ 26 3.3.2. Por sus propiedades .................................................................................................................... 26 3.4. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DEL ACERO DE REFUERZO........................................................................ 26 3.5. PRUEBA DE RESISTENCIA ............................................................................................................................ 27 3.6. TABLA DE ACERO (DIMETROS, REAS Y PESOS POR METRO) .............................................................................. 31 4. 5. GLOSARIO.................................................................................................................................................... 32 BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................................. 35

1. Introduccin del concreto reforzado

El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y Grava y en algunas casos de aditivos. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin, Resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas Establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con Las caractersticas de economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero Una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sea estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo que llamamos CONCRETO ARMADO en una buena calidad del concreto pueden intervenir ms o menos 200 variables; unas con respecto al diseo y otras con respecto a su fabricacin. La dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo; por consiguiente se deben seguir las normas con respecto a su dosificacin, produccin, calidad de los agregados, proceso de fabricacin, procesos de curados.

2. Concreto 2.1. Introduccin

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev que se desarrollarn tensiones bajo las acciones deservicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto. El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado. El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que se cree aun estado de esfuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin de las acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar consiste en tensar el acero de refuerzo y anclarlo en los extremos del elemento.

2.2.

Antecedentes histricos del concreto

Su origen es milenario y se ha perfeccionado con el paso de los aos. Grandes obras fueron construidas en cemento y concreto. De acuerdo con algunas investigaciones, los hallazgos ms antiguos de los que se tiene conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes datan de los aos 7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones de Israel y la antigua Yugoslavia respectivamente, se encontraron vestigios de los primeros pisos de concreto a partir de calizas calcinadas. Posteriormente, cerca al ao 2500 a. C., se emplearon mezclas de calizas y yesos calcinados para pegar los grandes bloques de piedra que se utilizaron para la construccin de las pirmides de Giza en Egipto. En el ao 1950 a. C. se emplearon mezclas similares para rellenar muros de piedra, as se construy el mural de Tebas en Egipto; aos despus estas mezclas empezaron a ser utilizadas como material estructural. En el Mediterrneo occidental, cerca al ao 500 a. C., los antiguos griegos adoptaron el arte de hacer concreto y ms tarde, en el ao 300 a. C. la civilizacin romana copi algunas tcnicas para construir varias de sus obras, entre ellas el Foro Romano. Durante el siglo 11 a. C. en la poblacin de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con finas arenas de origen volcnico se desarroll el cemento puzolnico. Esta mezcla fue Empleada para la construccin del Teatro de Pompeya en el ao 75 a. C. Posteriormente, utilizando rocas de origen volcnico como agregado liviano y jarrones de barro incrustados para aligerar el concreto, se construy el Coliseo Romano y el domo del Panten con 50 metros de dimetro. Con la cada del Imperio Romano, el uso del concreto desapareci y fue recuperado por los ingleses hacia el ao 700 a. C. Apogeo del concreto En el siglo XVIII el concreto cobr gran importancia y fue cuando el ingeniero John Smeaton acept el en-cargo de reconstruir el Faro de Edys-tone con un material resistente al viento, al fuego y al oleaje. As, empez a investigar diferentes mezclas de mortero hasta desarrollar un cemento hidrulico. El 21 de octubre de 1824, Joseph Apsdin patenta el primer cemento portland, llamado as por su color grisceo, similar al color de las rocas explotadas en la baha de Portland en Inglaterra. La primera fbrica de cemento se instal dos aos despus en Wakefield (Inglaterra). Posteriormente, Isaac Johnson mejora el proceso de produccin incrementando la temperatura de calcinacin, por lo que se le conoce como el padre moderno del cemento portland. La primera referencia conocida sobre el uso de concreto reforzado es del ao 1830, cuando se embebi en el concreto una malla de barras de acero para la conformacin de un techo. En 1835, se emple por primera vez el concreto a gran escala para la construccin de muros, tejas, marcos de ventana y trabajos de decoracin en una edificacin para vivienda en Swanscombe (Inglaterra). En Francia, en 1887 fue desarrollado el primer cemento

blanco y en Estados Unidos, en 1903 fue perfeccionado logrando un portland blanco de mayor calidad.

La invencin del cemento portland se atribuye generalmente a Joseph Aspdin, un albail ingles. En 1824 obtuvo una patente por su producto, al cual denomino cemento portland debido que produca un concreto que en color semejaba a una caliza natural que se explotaba en el islote de portland, pennsula en el canal de la mancha. El nombre ha permanecido y se emplea en todo el mundo, con muchos fabricantes que agregan su propio nombre de marca. A pesar que Aspdin fue el primero en prescribir una frmula para cemento portland y el primero en patentar su producto, los cementos calcreos ya haban sido empleados desde hace muchos siglos.

Historia cronolgica y Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra). Egipto: Utilizaron ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Este tipo de construccin todava se practica en muchas partes del planeta. Grecia y Roma: Utilizaron la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de Creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de construcciones desperdigadas por todo el Imperio Romano. Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como puzolanas (latn: Puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles).

y y y

Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad. Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos. Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo. Siglo XVIII: Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal. 1756: John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros concretos. 1796: James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o Cemento Romano). Siglo XIX: L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el mtodo hmedo). 1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a travs del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso. 1820: Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplic en una iglesia de Courbevoie, Francia. 1824: Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo). 1851: En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para conmemorar este evento, se construye un edificio nico en el que se albergara a todas las naciones, tarea que es encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero recubierto con cristal crea "El Palacio de Cristal". 1855: Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en Pars, Francia,

cuando se enfatiza el uso del concreto. En este evento se rindi homenaje a los creadores de prototipos; a los diseadores de maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo industrial. Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas. 1861: El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto. 1867: Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto. 1868: El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en la construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas. 1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto. 1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales. 1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland en Alemania para controlar la calidad del producto. 1886: El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker. 1890: Se introduce el yeso como retardante del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con alto contenido de xido de calcio.

Siglo XX: 1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas. 1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento tecnolgico nacen industrias relacionadas o

derivadas del cemento; para controlar mejor su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del concreto premezclado, de la prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros. 1904: Se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica. 1908: Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge). 1909: Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios. 1930: Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al dao por congelamiento. 1960: Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) 1985: Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.

2.3.

Fabricacin

La fabricacin de concreto consiste bsicamente en tres puntos que son: primero, la excavacin de los materiales, segundo, la mezcla del material en las proporciones correctas y tercero, su coccin. La mezcla de los materiales debe hacerse hasta alcanzar una homogeneidad del concreto. Se puede hacer en mezcladoras mecnicas o a mano con palas, pero la elaboracin debe de hacerse con sumo cuidado. Es muy importante seleccionar agregados que sean fuertes, limpios, libres de contaminantes que puedan afectar al cemento. Los agregados ocupan de un sesenta a un setenta y cinco por ciento del volumen del concreto as como de un setenta a un ochenta y cinco por ciento en el peso. La cantidad de concreto debe de ser la correcta en proporcin a la carga o fuerza a el cual estar sometido. Para que el concreto alcance su resistencia adecuada es muy importante el agua, ya que la mezcla de los materiales siempre debe de permanecer hmeda; a este proceso se le llama curado. En caso de que el curado no se haga correctamente la resistencia del concreto no alcanza su mximo. El agua debe de ser potable, es decir, estar libre de contaminaciones.

2.3.1. Cemento, agua y agregados

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

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2.3.2. Agregados
Agregados del concreto y Agregado fino o Arena y/o piedra triturada o < 5 mm (0.2 pulg.) o Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen total del agregado. Agregado grueso o Grava y piedra triturada o u 5 mm (0.2 pulg.) o Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1 pulg.) Agregado de peso normal o Agregados ms comunes  Arena  Grava  Piedra triturada Produce concreto de peso normal 2200 a 2400 kg/m3 Agregado ligero o Expandido  Esquisto  Arcilla  Pizarra  Escoria Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3 Agregado ligero 2 o Piedra pomez o Perlita o Vermiculita

o Diatomita
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Produce concreto aislante ligero y

250 a 1450 kg/m

Agregado pesado o Barita o Limonita o Magnetita o Ilmenita o Hematita o Esferas de Hierro Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies3) Caractersticas de los Agregados (1)

Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Tamao Mximo Nominal del Agregado El tamao no debe exceder de: o 1/5 de la dimensin ms pequea del elemento de concreto o 3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras o 1/3 de la profundidad de las losas

Granulometra del Agregado Grueso o 25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

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2.3.3. Aditivos

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Anteced entes: La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentra en el empleo ocasional del sulfato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de los conductores de vehculos. Tipos d e Aditi vo s (Normalizacin): Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido. En estado fresco: y y y y y y Retardar o acelerar el fraguado Modificar el asentamiento Disminuir la exudacin Reducir la segregacin Mejorar la actitud al bombeo Incrementar la Trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar Trabajabilidad. En el concreto endurecido: y y y y y y y y Acelerar la ganancia de resistencia temprana. Incrementar la resistencia. Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa, Disminuir la permeabilidad. Producir expansin o controlar la contraccin. Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo. Impedir la corrosin de las barras de refuerzo. Controlar la reaccin alcaliagregado

2.4.

Tipos de concreto

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Tipos de Concreto Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente concreto. Es el Concreto material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios ordinario tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena. Concreto en Es el concreto que no contiene en su interior armaduras de acero. Este masa concreto solo es apto para resistir esfuerzos de compresin. Concreto armado Es el concreto que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este concreto es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el concreto ms habitual. Es el concreto que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el concreto fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el concreto ha adquirido su resistencia. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un concreto normal sin rido grueso. Es el concreto que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

Concreto pretensado Mortero Concreto ciclpeo

Concreto sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor finos de 5 mm). Concreto aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un concreto de baja densidad.

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales Concreto de (normalmente barita, magnetita, hemetita...) El concreto pesado se utiliza alta densidad para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

2.5.

Estados del concreto

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Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa . Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

2.6. Caractersticas fsicas y mecnicas del concreto 2.6.1. Caractersticas del concreto fresco 2.6.1.1. Caractersticas fsicas
Manejabilidad La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad son: 1 El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2 La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. 3 El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad. 4 La buena gradacin de los agregados. 5 los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6 Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin. 7 Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.

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Homogeneidad
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Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los puntos. En el Hormign se consigue mediante un buen amasado.

2.6.2. Caractersticas del concreto endurecido 2.6.2.1. Caractersticas fsicas

Permeabilidad La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta este a ser atravesado por un fluido, bien sea lquido o gaseoso, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de una falta de compactacin adecuada e incluso de la exudacin.

y y y y y y

Sera la mnima posible este exceso proviene de darle trabajabilidad. Recordar que si un hormign no es impermeable es malo. La permeabilidad es muy sensible a la relacin A/C. Aproximadamente: A/C = 0.8 es casi 30 veces mayor que A/C = 0.5. Medir la permeabilidad es actualmente difcil. Los ensayos deben hacerse sobre testigos. Otro tema de estudio es la permeabilidad al aire.

Lo primero: hormigones muy compactos; habr que aditivarlos, revestirlos, El empleo de aire antes da lugar a una reduccin de la permeabilidad debido a que al aumentar la docilidad de los hormigones permiten reducir la relacin A/C y por tanto, restar poros capilares. La permeabilidad puede determinarse mediante la norma UNE 83903/90, que se ocupa de la penetracin del agua bajo presin en un hormign. En este ensayo, se somete a una serie de tres probetas cilndricas de 15 x 30cms., previamente secadas en estufa durante 24 horas a 50oC., enfrindolas hasta los 20oC. Dichas probetas se someten a una presin creciente de agua sobre una cara de las mismas, de forma que actu una presin de 1 kg./cm2 durante 48 horas, elevndose seguidamente la misma a 3 kg./cm2 y mantenindola durante 24 horas para finalmente elevarla a 7 kg./cm2 y mantener esta presin durante 24 horas. Finalmente se rompen las probetas a traccin indirecta y se dibuja en una de las medias probetas resultantes el frente de penetracin de agua, para determinar la penetracin media del agua, es decir, el rea de la zona penetrada por el agua dividido por el dimetro de la probeta. A partir de la probeta obtendremos la penetracin mxima y penetracin media.

Resistencia al desgaste
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o o o o y

En general es elevada. Se deben emplear relaciones A/C bajas. Usar ridos resistentes Usar arenas no calizas.

Resistencia Trmica Es la capacidad de soportar diferencias trmicas notables. a. Bajas temperaturas. Hielo/deshielo

Porosidad

b. Altas temperaturas. Mayores de 50C o ms (segn el tipo de hormign).

La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto de la masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormign.

2.6.2.2. Caractersticas mecnicas

Durabilidad Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente:
o o o o

Sales. Calor. Agente contaminante. Humedad.

El efecto producido es un deterioro:

o o y

Mecnico. Fsico.

CIRCUNSTANCIAS QUE AFECTAN A LA DURABILIDAD.

Resistencia Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse.

Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresin es unas diez veces mayor que su resistencia a la traccin. Esta baja resistencia a la traccin es la que llev a incorporar varillas de hierro o acero al Hormign, para conformar el Hormign Armado. Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. 1. 2. 3. 4. 5. Resistencia a compresin. Resistencia a traccin y flexin. Capacidad de deformacin. Retraccin. Fluencia. Elasticidad

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El hormign es un material que resiste a las solicitaciones de compresin, traccin y flexin. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms elevada de todos, cifrndose en unas 10 veces la de traccin, y es la que ms inters presenta en su determinacin, dado que en la mayor parte de las aplicaciones del hormign se hace uso de esa capacidad resistente y a que, por otra parte, la resistencia a compresin es un ndice de la magnitud de otras muchas propiedades del mismo. La resistencia a compresin del hormign depende de muchos factores, unos inherentes a la calidad del mismo y otros a la forma y dimensiones de las probetas y a las condiciones en que se lleva a efecto el ensayo. Siempre que se realiza un ensayo de compresin sobre varias probetas, procedentes de la misma masa de hormign, se presentan variaciones entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas, aunque lo normal es que estas estn comprendidas dentro del 10%, a menos que existan diferencias imputables al propio ensayo. Dada la variacin existente entre los resultados obtenidos por rotura de probetas procedentes de la misma masa, no puede identificarse la resistencia a compresin de un hormign como la dada por la rotura de una nica probeta, sino que hay que proceder a la rotura de una serie de ellas, a fin de tener mayor certeza sobre el verdadero valor a tomar como resistencia representativa. Aqu aparecen entonces los conceptos de resistencia media h y resistencia caracterstica h. La resistencia media del hormign est definida como la suma de las resistencias individuales de cada probeta, dividida por el nmero de probetas ensayadas, obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin h entre los resultados individuales. A fin de paliar este inconveniente, aparece la resistencia caracterstica, que se basa en un estudio estadstico en base a una distribucin normal y que tiene en cuenta la dispersin de los resultados individuales del ensayo, as, la resistencia caracterstica se define como el valor de la resistencia por debajo del cual no se presentaran ms de un 5% de roturas; es decir, el 95% de las roturas sern de valor no superior a la resistencia caracterstica. En Espaa, la resistencia caracterstica del hormign se refiere a probetas cilndricas de 15. x 30 cms., rotas a la edad de 28 das, aunque si el hormign no va a entrar en servicio antes de los 3 meses, puede referirse la resistencia a los 90 das. Los hormigones en masa y los armados, regulados por la instruccin espaola, se clasifican de

acuerdo con su resistencia caracterstica a compresin a 228 das, en los siguientes tipos: H125, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-500. En general, los valores obtenidos de resistencia a compresin en hormigones a 28 das son muy variables, dependiendo de los materiales y tcnicas que se hayan empleado en su fabricacin; as, con hormigones ligeros se tienen resistencias inferiores a 10 N/mm2, con hormigones especiales impregnados con polmeros se alcanzan los 200 N/mm2, en hormigones estructurales los valores ms frecuentes oscilan de 25 a 35 N/mm2, y en la prefabricacin se utilizan hormigones de hasta 60 N/mm2

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MECNICAS FSICAS QUMICAS BIOLGICAS

Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos. Vegetacin o microorganismos.

2.7.

Pruebas de resistencia del concreto

Qu es la Resisten ci a a la Compresin del Concreto? Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en ma mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se repolla en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades comentes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms. Por qu se determina la Resistencia a la Compresin? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la

resistencia especificada. /' c- en la especificacin del trabajo. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de brmaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ. la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto. Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada. / c. y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de ma especificacin de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin: El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, f'c. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a f 'c en ms de 500 psi (3.45 MPa): ni ser superior en ms de 0.10 f'c cuando f'c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa). Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de f'c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida. /' a. la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cieno si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9. Baja Resistencia de Cilindros de Concreto. Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras. Cmo R ealizar la Pru eba d e Resistencia del concreto? Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 imn) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm). cuando as se especifique. Las probetas ms

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pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir ma distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan (refreiran) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi. se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%. no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm). Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi s (0.15 a 0.35 MPas) durante la ltima mitad de la fase decaiga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura por (^~) el rea promedio de la seccin. C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00. lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se repolla la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa). El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.

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La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%. o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las pruebas. Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a /'c. evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a ma resistencia menor. Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensayo del concreto deban ser certificados. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una flente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario. Qu es la Resisten ci a a la Flexin? Q La resistencia a la flexin es ma medida de la resistencia a la traccin del concreto (hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 nuil) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio). El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga

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cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en mi 15%. Por qu es til el en sayo d e resisten ci a a fl exin ? Los diseadores de pavimentos utilizan ma teora basada en la resistencia a la flexin, por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material cementante, basado en ma experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresin para juzgar la calidad del concreto entregado. Cmo u tilizar la resi stencia a la flexin? C Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (rexemmiento) de Vi a 2 Vi pulgadas (1.25 a 6.25 cm). se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su consolidacin. Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn momento. Mantngala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las resistencias a flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de control est entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (03 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a mi secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio ma correlacin entre la resistencia a la flexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a compresin, segn la ASTM C42. para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una losa para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia a flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de testigos por la ASTM C496. pero la experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos es limitada.

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Otro procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la resistencia a compresin de ncleos extrados (testigos, corazones) comparndolos con vaciados aceptables efectuados en la proximidad del concreto en cuestin, veamos mi ejemplo:

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3. Acero 3.1.

Introduccin

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Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.

3.2.

Proceso de produccin y obtencin del acero

El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. y El silicio y gran parte del manganeso contenidos en la fundicin se queman con rapidez y el xido de manganeso que se forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente lquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico bsico, el cual flota tambin en forma de escoria sobre la masa lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y sumergindole con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico). A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua. A la salida, se obtienen los semi-productos Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en productos terminados mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico.

3.3. Clasificacin del acero 3.3.1. Por su composicin qumica

y y y y y y Acero al carbono Acero de alto carbono Acero de bajo carbono Acero de mediano carbono Acero de aleacin Acero inoxidable

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3.3.2. Por sus propiedades

y y y y y y y Aceros especiales Aceros inoxidables. Aceros inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables autnticos. Aceros inoxidables martensticos Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

3.4. y

Caractersticas fsicas y mecnicas del acero de refuerzo

Propiedades Fsicas

Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo, Estado de agregacin, Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso especifico(m/v) Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:

 

Conduccin: se produce cuando la fuente emisora est en contacto directo con el que se desea aumenta T Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente

 o

Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.

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Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la corriente elctrica.

Propiedades mecnicas o Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin. o Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza quela ha deformado o Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad. o Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico. o Tenasidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin. o Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica. o Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. o Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica.

3.5.

Prueba de resistencia

Las varillas de acero deformadas son extensamente usadas en la construccin de hormign. El propsito es obtener una combinacin favorable de acero y hormign que nos provea una seccin con mejores caractersticas que el hormign solo. Para poder el acero cumplir con las necesidades de la seccin tiene que satisfacer unos requisitos de diseo. Especificamos en el diseo el punto de cedencia mnimo del acero, pues es el dato ms significativo para balancear la seccin en tensin y compresin.

El A.S.T.M. regula las propiedades y caractersticas que dicho acero debe tener en adicin del mencionado punto de cedencia. Especifica la capacidad ltima de resistencia a tensin antes de romper, as como la elongacin mnima permanente que necesitamos para asegurar ductilidad en la seccin y las deformaciones necesarias para agarrarse al hormign. El acero de refuerzo se fabrica en dimetros de 3/8 de pulgada a 11/8 de pulgada en incrementos de 1/8" conocidas estas varillas como #3 a #11, indicando el dimetro correspondiente en octavos de pulgada. Tambin se fabrican varillas #14 y #18 principalmente para casos especiales. Para determinar si una varilla cumple con los requisitos mnimos de diseo debemos cotejar su dimetro, peso por unidad de largo, tamao y relieve de las deformaciones, capacidad mxima en tensin, punto de cedencia y elongacin permanente. En el laboratorio determinaremos tambin el mdulo de elasticidad de la varilla midiendo la elongacin elstica segn se aplica carga en tensin. EQUIPO Mquina de prueba universal con capacidad de 300,000 lbs. Multmetro programable para lecturas de carga y deformacin. Fuentes de voltaje +15v y -15v Extensmetro con LVDT instalado Celda de carga con capacidad de 200,000 lb. Segueta Cinta de medir Balanza Micrmetro PROCEDIMIENTO 1. El instructor le proveer una muestra de varilla. Anote en la hoja de datos 2. la identificacin de la varilla. 3. Determine el peso nominal de la varilla, pesando la muestra y midiendo su largo. Peso de la Peso muestra Largo (lb/ Nominal, W de la muestra pie .

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Calcule el rea real de la varilla de acuerdo a la relacin por peso nominal. Area = 0.294 W (pulg2) Mida el dimetro de la muestra sin estras, y con una estra. La resta de stas le dar la altura de deformacin. Determine el espaciado promedio de las estras de la varilla contando la cantidad de estras presentes en un tramo medido de varilla. Utilizando la segueta haga dos marcas a una separacin de 8 pulgadas en el centro de la muestra y colquela en la mquina de tensin. El instructor conectar los cables y preparar el equipo de lecturas digitales. No encienda las fuentes de voltaje hasta que estn ajustadas a 15 voltios. Si no est seguro, ajstelas a cero voltios antes de encenderlas y luego llvelas a 15 voltios. Coloque el extensmetro en el centro de la muestra que ser sometida a tensin. Aplique carga continuamente hasta que el extensmetro llegue a su mximo. Las lecturas del extensmetro y la carga se registrarn los a intrvalos que le indique el instructor. Cuando el extensmetro llegue a su mximo retrelo de la varilla y contine la aplicacin de carga hasta que la misma se rompa. Anote la carga de cedencia y mxima en su manual. Luego que la varilla rompa, retrela de la mquina de tensin, una los dos pedazos de la varilla y mida entre las marcas para determinar la elongacin total en la seccin de 8 pulgadas. Comente si la muestra parti dentro de la seccin de 8 pulgadas o no en el informe. Calcule el % de elongacin. ct j i ' o (largo final entre marcas 8") .nn % de elongacin en 8 = x 100 14. Calcule la elongacin unitaria de cada lectura. lectura del extensmetro Elongacin unitaria = largo del extensmetro (8") 15. Calcule el esfuerzo en tensin de cada lectura. Esfuerzo en tension= carga (lb./pulg.2) rea real Dibuje una grfica de esfuerzo contra elongacin unitaria y determine el mdulo de elasticidad. Calcule los esfuerzos de cedencia y tensin mxima dividiendo cada uno de los valores de carga respectivos por el rea nominal de la varilla. El rea nominal es el rea

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tabulada de diseo que representa el rea de una seccin circular que tenga un dimetro igual al nmero de la varilla en octavos de pulgada. Calcule el porciento de desviacin (%D) en peso nominal. peso nominal calculado - peso nominal tabulado %D= x 100 peso nominal tabulado 19. Tabule todos los valores obtenidos y comprelos con los estndares de la A.S.T.M. que se encuentran en su texto.

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3.6.

Tabla de acero (dimetros, reas y pesos por metro)

31

4. Glosario
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y y

Adherencia: Unin fsica que resulta de haberse pegado una cosa con otra Corrosin: Deterioro que sufren los materiales cuando interactan con el medio en el que trabajan. Curado: Se define el curado como el proceso de prevencin de la perdida de humedad del concreto mientras mantiene un rgimen satisfactorio de temperatura. Durabilidad: Capacidad que tiene la obra para resistir la accin del clima, el ataque qumico, abrasin y otras condiciones, a que est expuesta. Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado. Fraguado: Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. Permeabilidad: Se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando en agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (Lquido, Gas, Iones, etc.) Puzolana: Material natural o artificial amorfo, silicioso capaz de reaccionar con la cal que libera el cemento durante su hidratacin para mejorar las propiedades del concreto. La puzolana ms popular es la piedra poma. Resistencia: La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) o La resistencia a la compresin; Se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseos de puentes, edificios y otras estructuras. El concreto

o o

de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene un aguante a la compresin de cuando menos 420 kg/cm. La resistencia a la flexin del concreto; Se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto; Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto; Est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto; Puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

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o Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo y Segregacin: Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento. o Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin. o La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente

con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas. y Trabajabilidad: Facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. El concreto debe ser trabajable, pero no se debe segregar ni sangrar excesivamente.

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5. Bibliografa
y http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/propiedades-del-hormigonendurecido/ (PROPIEDADES DEL CONCRETO) Conferencia inicial del Seminario "Aditivos y Adiciones en el Concreto Organizado por el Capitulo de Ingenieros Civiles, Asocem e Indecopi. http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditiv os_concreto.pdf (ADITIVOS DEL CONCRETO) http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/concretos-para-laedificacion/# (TIPOS DEL CONCRETO) http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf (HISTORIA DEL CEMENTO) http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#Tipos_de_hormig.C3.B3n (TIPOS DE CONCRETO) http://www.uprm.edu/civil/html/laborato/lab7.pdf (RESISTENCIA DEL ACERO) http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf (PRUEBA DE RESISTENCIA DEL ACERO) http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf (PRUEBA DE RESISTENCIA DEL ACERO)

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y y y y y y y