1.1 GENERALIDADES.

Es el campo de la ingeniera Civil que abarca el conjunto de conocimientos cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la investigacin experimental. A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer un control bastante amplio sobre los parmetros que participan en un fenmeno, en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene, ya sea el cemento, el agua, los agregados, los aditivos y las tcnicas de produccin, colocacin, curado y mantenimiento, representa aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos. y Definicin de Concreto El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partculas de un medio ligado denominado agregado. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto de ste. El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto. y Importancia del Concreto Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales. La principal limitacin a las mltiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; as como de la mayor o menor importancia de los mismos de acuerdo al empleo que se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualizacin permanentes para obtener del concreto las mximas posibilidades que como material puede ofrecer al Ingeniero.

y Requisitos de las mezclas Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos: a) La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados. Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener una exudacin mnima. b) La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del empleo que se va a dar a la estructura. c) El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la calidad deseada. y Composicin del concreto La Pasta: Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso y fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida con algo de ella misma. Cualidades del Concreto fresco Consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos. Docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas. Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. Elementos fundamentales Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro elementos fundamentales: a) El gel, nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento b) Los poros, incluidos en ella. c) El cemento hidratado, si lo hay. d) Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante la hidratacin del cemento. Funciones de la Pasta La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto a) Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. b) Separar las partculas de agregado. c) Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. d) Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.

Propiedades de la Pasta Las propiedades de la pasta dependen de a) Las propiedades fsicas y qumicas del cemento. b) Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. c) El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua. Influencia de la Pasta en el concreto Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agregado en las caractersticas finales del concreto, el comportamiento de este como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y propiedades finales de ella. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua-material cementante y del grado de hidratacin de este; siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuando ms baja es la relacin agua-material cementante de una mezcla trabajable y cuando mayor es el grado de hidratacin del cemento. Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre este y el agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen importancia en la influencia de la pasta en el concreto. El gel: Se define como gel a la parte solida de la pasta, la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. Proceso de Formacin En 1882 el investigador francs Le Chatelier sostuvo que los productos de hidratacin del cemento tenan una solubilidad menor que los compuestos originales, lo que daba lugar a que los hidratos se precipitasen formando una solucin sobresaturada que presentaba cristales elongados y entrelazados, los cuales posean alta cohesividad y propiedades adhesivas. En 1893 el investigador francs Michaelis enuncia la teora coloidal, sosteniendo el que aluminato triclcico, el sulfoaluminato de calcio y el hidrxido de calcio dan la resistencia inicial de la pasta y que, a continuacin, el agua saturada de cal ataca a los silicatos formando silicato de calcio hidratado el cual, por ser casi insoluble, forma una masa gelatinosa. Debido a la prdida gradual de agua de la mezcla, ya sea por secado o por hidratacin, esta masa endurece gradualmente obtenindose cohesin. A partir de 1960 se acepta que ambas teoras contienen algo de verdad y no son irreconciliables. En primer lugar no existen dudas en cuanto a que los coloides, en su condicin de partculas cristalinas de gran rea superficial, gozan de propiedades diferentes a los slidos usuales. Ello implica que el comportamiento coloidal de la pasta

seria esencialmente funcin del rea superficial de la misma y no de la irregularidad de la estructura interna de las partculas involucradas. Como consecuencia, en la actualidad se piensa que cuando el cemento se combina con el agua se produce muy rpidamente una solucin sobresaturada de hidrxido de calcio, con concentracin de silicato de clcico hidratado en condicin metastable. De acuerdo a Le Chatelier este hidrato se precipita rpidamente, correspondiendo el endurecimiento posterior a la perdida de agua del material hidratado, tal como lo enuncia Michaelius. Presentndose el silicato de calcio hidratado en forma de cristales interconectados extremadamente pequeos, los cuales de acuerdo a sus dimensiones pueden ser definidos como gel, la aparente divergencia Le Chatelier-Michaelius se reducira finalmente a terminologa en la medida que el producto final es un gel consistente de cristales. Composicin En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas, en su mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material ms o menos amorfo. En su composicin el gel comprende. a) La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa. b) Hidrxido de calcio cristalino. c) Poros Gel. Comportamiento El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia y comportamiento elstico. Las razones de su resistencia an no estn claramente comprendidas, pero se acepta que intervienen dos clases de adherencias cohesivas: atraccin fsica y adherencia qumica. La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies nicamente por los microscpicos poros gel. Esta adherencia energa disponible en la superficie de las partculas de gel. distintiva de ste el que sus fuerzas internas son pequeas en fuerzas superficiales. de slidos separados es debida a la gran Es una caracterstica comparacin con sus

La adherencia qumica es igualmente una causa importante de cohesin. Dado que el gel tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas no pueden dispersarse por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidas por fuerzas qumicas, siendo la ligazn de los tipos inico y covalente. Si bien la fuerzas qumicas son ms importantes que las Van der Waal, la adherencia qumica acta nicamente sobre la pequea fraccin que corresponde a la zona de contacto de las partculas de gel. En cambio, la adherencia fsica acta sobre un rea mayor, dado que la superficie especfica del gel cemento es de cerca de dos millones de centmetros cuadrados por gramo. As, aunque la pasta es un gel

del tipo de expansin limitada, la adherencia entre las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones tixotrpicas ilimitadas. Por lo expuesto, aunque en la actualidad se sigue investigando sobre la importancia de la influencia relativa de las adherencias fsica y qumica, no existe dudas sobre la importancia de la contribucin de ambas a las propiedades finales de la pasta endurecida. El agregado: Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial. Los agregados en la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupa entre el 62% y 78% de la unidad cubil del concreto. La estructura interna del concreto es la que establece su comportamiento resistente, debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados, y soporte mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias; es decir, que el resultado del comportamiento se debe a la conjuncin de ambos. La estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual, as como al proceso de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es pltica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer. Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados poros, esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

1.2 HISTORIA Y CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS.

La historia del cemento es la historia del hombre y de su bsqueda de un espacio para vivir con la mxima seguridad, proteccin y comodidad. Desde sus inicios y hasta la actualidad, los avances tcnicos han transformado a este material en un elemento indispensable para el desarrollo social y la mejora de la calidad de vida de las personas. Desde los inicios de la humanidad, la evolucin de la actividad constructiva ha estado ntimamente ligada al conocimiento y al uso de los materiales, originalmente en su estado natural, y posteriormente en un estado ms elaborado. Las primeras construcciones se limitaban a simples cerramientos y cubiertas, creando zonas protegidas del exterior mediante el empleo de materiales naturales, vegetales y minerales como nicos elementos de las estructuras. Ms adelante se hizo uso de minerales con caractersticas hidrulicas -como el yeso y la cal- conocidos por el nombre de cementos (del latn cementum), consiguiendo as la unin de elementos primarios. Los cementos se han utilizado histricamente, como mnimo desde hace 8000 aos, para hacer: -Pastas de cemento (cemento + agua) -Morteros (cemento + agua + arena) -Hormigones (cemento + agua + arena + ridos) Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos . John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas

conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

y Las edades del cemento Prehistoria Hace 8.000 aos, la mezcla de cemento con agua, arena y ridos dio como resultado un nuevo material que se poda moldear fcilmente y que, cuando endureca, adquira caractersticas de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del hormign. Segn fuentes histricas, la construccin ms antigua realizada en hormign es el suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia), datada en el ao 5600 a.C. Edad Antigua El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirmides de Gizeh (2600 a.C.) fue levantada con hormign, y en el mural de Tebas (1950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando hormign y aplicndolo en una obra. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depsitos volcnicos, mezclados con caliza, arena y agua, producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua dulce y salada. La civilizacin romana utilizaba el hormign en la construccin de grandes edificios, y tambin en la red de agua potable y en la evacuacin de aguas residuales. Entre otros ejemplos romanos de utilizacin de hormigones, se pueden destacar los siguientes: -El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de hormign en su permetro. -El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los cimientos, los muros interiores y la estructura. -El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un hormign aligerado para construir la cpula, de 50 m de dimetro. En diversas canalizaciones de agua, con numerosos ejemplos. Hormign medieval Despus del gran papel del hormign en las construcciones del Imperio Romano, no se encuentran muestras de su uso hasta el ao 1.200, en que se vuelve a utilizar para la construccin de grandes obras como la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos estn hechos de hormign.

Cemento Portland A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de investigaciones relacionadas con el cemento y el hormign. As, en 1.759, John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos aos, el reverendo James Parker cre un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que era el que se haba utilizado en la poca romana, se patent y se empez a utilizar en diversas obras en el Reino Unido. En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico artificial, fabricado por la combustin conjunta de caliza y carbn, que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de fabricacin, que encareca su produccin. Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron la extensin de su uso para todo tipo de aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas, el cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se patent, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente. poca actual Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas pone al alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras pblicas o los conjuntos artsticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clsico actual.

La Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE 2004, Industria de la Construccin-Cementos Hidrulicos-Especificaciones y Mtodos de Prueba . Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de reemplazar los estudios completos que usted haga de la Norma. La presente Norma, aplicable a los cementos hidrulicos que se producen y comercializan en Mxico, ha sido revisada para una mejor comprensin por parte de los usuarios, corroborando las especificaciones, actualizando los mtodos de prueba y facilitando la informacin para su correcta aplicacin. Se mantiene el criterio de la clasificacin por su desempeo en lugar de ubicarlos por sus caractersticas qumicas, facilitando la interpretacin al consumidor general. Dentro del desempeo de estos productos, la cualidad ms requerida en la mayora de los casos es la resistencia mecnica a la compresin, por lo que en esta Norma se conserva la designacin de cinco clases resistentes; siendo muy importante la durabilidad. Se definen tambin las caractersticas especiales, misma que tienen una gran influencia en este concepto. Estas caractersticas son: Resistencia a los sulfatos; Baja reactividad lcaliagregado; Bajo calor de hidratacin y Blancura. Cabe decir que con la clasificacin por resistencia y por caractersticas especiales, queda definido el desempeo de los cementos enunciados en esta Norma, para tratar de facilitarle al usuario la mejor seleccin de los productos que requiere. Esta Norma tiene especial relevancia por el apoyo significativo que aporta a la preservacin del medioambiente, en virtud del uso de materiales alternos en la produccin de cemento, que sustituyen principalmente al clinker. Esta sustitucin recupera el valor remanente de aquellos subproductos que se originan de otros procesos evitando as una disposicin inadecuada de estos. Asimismo, dicho co-procesamiento lleva a una importante reduccin en el consumo de energa, tanto trmica como elctrica, disminuyendo significativamente la utilizacin de combustibles fsiles no renovables. Dicha disminucin reduce de manera sensible las emisiones de bixido de carbono que se emiten, evitando as el calentamiento global de la atmosfera. Para los efectos de esta Norma mexicana se establecen las siguientes definiciones: Caliza: Son materiales de naturaleza inorgnica y origen mineral carbonatado, principalmente por carbonato de calcio utilizados para mejorar las propiedades y el comportamiento del cemento. Caractersticas especiales de los cementos son: La resistencia a los sulfatos, la baja reactividad lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. Los respectivos cementos deben tener una designacin adicional acorde con la(s) caracterstica(s) especial(es) que presente(n).

Cementos resistentes a los sulfatos: Son aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansin limitada de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cemento de baja reactividad lcali agregado: Son aquellos que cumplen con el requisito de expansin limitada en la reaccin lcali agregado, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cemento de bajo calor de hidratacin: Son aquellos que desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior al especificado en esta norma. Cementos blancos: Son todos aquellos cuyo ndice de blancura debe ser igual o superior al valor de referencia de esta Norma. Cemento hidrulico: Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de sus reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y su estabilidad. Cabe decir que el nombre genrico y comnmente aceptado por los usuarios es cemento , trmino que se utiliza libremente a lo largo de este documento. Cemento con escoria granulada de alto horno: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. Cemento Prtland ordinario: Es el cemento producido a base de la molienda de clinker Prtland y usualmente sulfato de calcio. Cemento Prtland compuesto: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser componente nico. Cemento Prtland con escoria granulada de alto horno: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. Cemento Prtland con humo de slice: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, humo de slice y sulfato de calcio. Cemento Prtland puzolnico: Es el cemento que resulta de la integracin de clinker Prtland, materiales puzolnicos y sulfato de calcio. Cenizas volantes: Son las que se obtienen por precipitacin electroesttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los

quemadores de centrales termoelctricas alimentadas con carbones pulverizados. Se consideran como materiales puzolnicos. Clinker Prtland: Es el producto artificial obtenido por sinterizacin de los crudos correspondientes, es decir, por la calcinacin y sinterizacin de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a fin de que dichos productos tengan la composicin qumica y la constitucin mineralgica requerida. Los crudos de clinker Prtland son mezclas suficientemente finas, homogneas y adecuadamente dosificadas a partir de materias primas que contienen cal (CaO), slice (Si0), almina2 (AI0), xido frrico (Fe0) y pequeas cantidades de otros compuestos minoritarios, los cuales se clinkerizan. Escoria granulada de alto horno: Es el subproducto no metlico constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos clcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con agua o vapor y aire, del residuo que se produce simultneamente con la fusin de minerales de fierro en el alto horno. Humo de slice: Es un material puzolnico muy fino, compuesto principalmente de slice amorfa, que es un subproducto de la fabricacin de silicio o aleaciones de ferrosilicio con arco elctrico (tambin conocido como humo de slice condensado o microslice). Puzolanas: Son sustancias naturales, artificiales o subproductos industriales, silceas o silicoaluminosas, o una combinacin de ambas, las cuales no endurecen por s mismas cuando se mezclan con agua, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidrxido de calcio y forman compuestos con propiedades cementantes. Sulfato de calcio (comnmente conocido como yeso): Es el producto natural o artificial utilizado para regular el tiempo de fraguado. Se presenta en diferentes estados: anhidrita (CaS0), yeso (CaS0-2H0) y hemihidrato (CaS01/2H0).

Clasificacin Tabla 1: Composicin de los cementos Tipo Denominacin Cemento Portland Ordinario Cemento Portland Puzolnico Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con humo de Slice Cemento con Escoria Granulada de alto horno

Clase resistente 20

CPO

CPP

30

CPEG

30 R

Caractersticas especiales RS Resistente a los Sulfatos BRA Baja Reactividad lcali agregado BCH Bajo Calor de Hidratacin B Blanco

CPC

40

CPS

40 R

--

CEG

--

--

Tipos de cemento: Los cementos se clasifican por sus componentes de acuerdo con la Tabla 1. Clases resistentes: Los cementos se clasifican por su resistencia a la compresin, en cinco clases, de acuerdo con la Tabla 1. Caractersticas especiales: Los cementos se clasifican por sus caractersticas especiales de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1. Designacin normalizada: Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase Tabla 1). Si el cemento tiene especificada una resistencia a 3 das se aadir la letra R (Resistencia rpida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales sealadas en la Tabla 1, su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla, de presentar dos o ms caractersticas especiales. La designacin se hace siguiendo el orden descendente de la Tabla 1, separndolas con una diagonal. Ejemplo 1: Un cemento Prtland Ordinario de clase 30 con resistencia especificada a 3 das se identifica como: Cemento CPO 30 R

Ejemplo 2: Un cemento Prtland Compuesto de clase 30 con resistencia especificada a 3 das y resistente a los sulfatos se identifica como: Cemento CPC 30 R RS Ejemplo 3: Un cemento Prtland puzolnico de clase 30 de baja reactividad lcaliagregado y bajo calor de hidratacin se identifica como: Cemento CPP 30 BRA/BCH Ejemplo 4: Un cemento Prtland ordinario de clase 30 con resistencia especificada a 3 das y blanco se identifica como: Cemento CPO 30 R B Para la correcta aplicacin de esta norma, se deben consultar las siguientes normas mexicanas y normas oficiales mexicanas vigentes: NMX-C-059-ONCCE. Industria de la construccin-Cementantes hidrulicos-Determinacin del tiempo de fraguado. NMX-C-061-0NNCCE. Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos. NMX-C-062-0NNCCE. Industria de la construccin Mtodos de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos. NMX-C-131-0NNCCE. Determinacin del anlisis qumico de cementantes hidrulicos. NMX -C-151-0NNCCE. Industria de la Construccin Cementantes hidrulicosDeterminacin del calor de hidratacin. NMX -C-180-0NNCCE. Industria de la construccin Cementos hidrulicos-Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por medio de barras de mortero. NMX -C-185-0NNCCE. Industria de la Construccin-Cemento-Morteros de Cemento Prtland. Determinacin de su expansin potencial debido a la accin de los sulfatos. NMX-C-273-0NNCCE. Industria de la Construccin-Cemento-Determinacin de la actividad hidrulica de las adiciones con cemento Prtland Ordinario. NMX-418-0NNCCE. Industria de la construccin-Cemento Cambio de longitud de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de sulfato de sodio. NMX-C-002-SCFI. Productos pre envasados-Contenido neto, Tolerancias y Mtodos de verificacin.

NMX -C-030 SCFI. Informacin comercial- Declaracin de cantidad en la etiqueta. NMX -C-050 SCFI. Informacin comercial-Disposiciones generales para productos.

Tipo

Denominaci Designaci n n

Adicin principal % en mas a

Principales campos de aplicacin

Contraindicacion es ms importantes

CEMENTO

tipo

Prtland Cemento sin adicin Prtland principal

CEM I

Hormigones y prefabricados de resistencia muy alta o alta. Obras pblicas especiales de hormign pretensado.

Obras en ambientes agresivos. Obras de hormign de gran volumen o grosor y estructuras fcilmente fisurables por retraccin.

Cemento Prtland con CEM II/A-S escoria de alto horno Cemento Prtland con CEM II/A-D humo de slice Cemento Prtland con CEM II/A-P Prtland co puzolana natural n bajo II/ contenido Cemento A de adicin Prtland con principal puzolana CEM II/A-Q natural calcinada Cemento Prtland con ceniza CEM II/A-V volante silcea Cemento CEM II/APrtland con W ceniza

6-20

6-10

6-20 Hormigones, prefabricados y morteros en general, de resistencia alta 6-20 o media.

Obras en ambientes agresivos, aunque depende del tipo y cantidad de adicin.

6-20

6-20

volante calcrea Cemento Prtland con CEM II/A-T esquisto calcinado CEM II/A-L Cemento Prtland con CEM II/Acaliza LL Cemento Prtland mixto CEM II/A-M T L LL 6-20 6-20 6-20

S/D/P/Q/ 6-20 T/W/L/LL 2135

Cemento Prtland con CEM II/B-S escoria de alto horno Cemento Prtland con CEM II/B-P puzolana natural Cemento Prtland con puzolana CEM II/B-Q natural calcinada Cemento Prtland con ceniza CEM II/B-V Prtland co volante n silcea II/ moderado B contenido Cemento de adicin Prtland con ceniza CEM II/B-W principal volante calcrea Cemento Prtland con CEM II/B-T esquisto calcinado CEM II/B-L Cemento Prtland con CEM II/Bcalcrea LL Cemento Prtland mixto

2135

2135

2135 Hormigones y morteros en general, en especial de 21- resistencia 35 media o baja.

Obras en ambientes agresivos, aunque depender del tipo y cantidad de adicin.

2135 2135 2135

L LL

CEM II/B-M

S/D/P/Q/ T/W/L/LL

2135

CEM III/A Cemento de escorias de horno alto CEM III/B S CEM III/C

De horno III alto

36- Hormigones en 65 ambientes agresivos 66(sulfatos 80 presentes en el terreno, aguas agresivas y de 81mar, etc.). 95 Equivalente al tipo SR.

Obras en que no se pueda asegurar un cuidado apropiado o sea importante la esttica. Hormigonado a bajas temperaturas.

CEM IV/A

IV Puzolnico

Cemento puzolnico

CEM IV/B

D/P/Q/V/ W

11- Hormigones y 35 morteros en general, en especial en ambientes moderadament e agresivos por aguas puras, Obras en dbilmente ambientes muy 36- cidas o agresivos. 65 carbnicas agresivas. Hormigones para obras hidrulicas. Hormigones con ridos reactivos con los lcalis. 18- Estabilizacin 30 de suelos. Suelo cemento, grava cemento y bases de En los casos no firmes. 31- Hormign seco recomendados. 50 compactado para presas o grandes macizos. 3665 Los mismos que los CEM III, pero cuando las 66Las mismas que obras sean 80 los CEM III. masivas (presas de hormign 81- compactado). 95 66- Los mismos que Las mismas que

CEM V/A

V Compuesto

Cemento compuesto

S/P/Q/V CEM V/B

CEMENTOS DE HORNO ALTO DE BAJA RESISTENCIA INICIAL (Sufijo L) UNE-EN 1974:2005 CEMENTOS

CEM III/A Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

LCEM III/B L

CEM III/C L Cemento de CEM III/B S

ESPECIALES DE MUY BAJO CALOR DE HIDRATACIN (Prefijo VHL) UNE-EN 14216:2005

escorias de horno alto CEM III/C CEM IV/A CEM IV/B CEM V/A S/P/Q/V CEM V/B

Cemento puzolnico

D/P/Q/V/ W

los CEM los CEM correspondiente correspondientes. 81s, pero cuando 95 las obras sean 11- masivas (presas 35 de hormign compactado). 3665 1830 3150 Hormigones y prefabricados de resistencias 0-5 altas o muy altas. Morteros especiales (monocapa).

80

Cemento compuesto

Cemento Prtland Blanco

BL I

S/D/P/Q/ T/W/L/LL

CEMENTS BLANCOS Cemento (Prefijo BL) Prtland UNE 80305:96 Blanco con adiciones

BL II

Hormigones y prefabricados de resistencias S/D/P/Q/ 6-25 altas o medias. T/W/L/LL Morteros especiales (monocapa). S/D/P/Q/ T/W/L/LL

Anlogas a las de los cementos CEM I y CEM II.

Cemento Prtland BL 22,5 X Blanco para embaldosado

Solados, pavimentos, 26Prohibido para revestimientos, 60 estructuras. estucados, albailera, etc. Anlogos a los cementos CEM V y en especial en firmes de 45carreteras 75 (pavimentos, bases, subbases) y en presas.

CEMENTOS ESPECIALES (Prefijo ESP) UNE 80307:2001

Cementos para usos especiales

ESP VI-1

S/P/V

En los casos no recomendados.

TIPO I Cemento comn para usos generales: Es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II Cemento modificado para usos generales: Se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requieren un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero al final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III Cemento de alta resistencia inicial: Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ultima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, nose debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o al 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV Cemento de bajo calor de hidratacin: Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos. El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V Cemento resistente a los sulfatos: La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A ( 5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

CON INCLUSION DE AIRE, ASTM C150 TIPO IA, IIA Y IIA: Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595 TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S: Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los limites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana, En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

1.3 METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO.

Para la fabricacin del cemento portland se procede, esquemticamente, de la siguiente manera: La materia prima, material calizo y material arcilloso, se tritura, mezcla y muele hasta reducirla a un polvo fino. Los procedimientos de mezcla y molido pueden efectuarse en seco o hmedo. La dosificacin de los materiales debe ser la adecuada a fin de evitar perjuicio en la calidad. El polvo fino pasa a un horno rotatorio donde es calentado lentamente hasta el punto de clinkerizacin. En la etapa inicial del proceso de calentamiento el agua y el anhdrido carbnico son expulsados. Al acercarse la mezcla a las regiones ms calientes del horno se producen las reacciones qumicas entre los constituyentes de la mezcla cruda. Durante estas reacciones se forman nuevos compuestos, algunos de los cuales alcanzan el punto de fusin. El producto resultante, clinker, cae a uno de los diversos tipos de enfriadores, o se deja enfriar al aire. Posteriormente se combina con un porcentaje determinado de yeso y el conjunto se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se conoce como cemento portland. MATERIAS PRIMAS Al definir el clinker se indic que el crudo del cual procede est constituido por mezclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas, esencialmente silicatos clcicos, y las arcillas, principales aportadoras de slice junto con sus intermedias las margas, aportadoras de almina y hierro, constituyen de las que pudiera llamarse materias primas principales para la fabricacin del cemento portland. Al lado de este grupo se sita el de las materias primas auxiliares o de correccin, que pueden ser naturales o artificiales. Ellas aportan uno o varios de los componentes en que las materias primas pueden escasear. Estos componentes son, en general, los de tipo cido, tambin llamados factores hidrulicos e incluyen el anhdrido silicoso, el xido de almina y el xido frrico. Cuantitativamente el componente ms importante del cemento es la cal, siguindola a gran distancia la slice, a sta la almina y finalmente el xido de hierro.

Como ya se ha indicado el grupo de los componentes principales incluye: Slice (anhdrido silcico)............ Cal (xido clcico)...................... Almina (xido alumino)............ Oxido Frrico............................. SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3

De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como aportadores de fase lquida, reciben el nombre de sesquixidos y su suma se suele representar con la frmula convencional R2O3. La slice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70% al 75% del total del clinker, en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad. La almina y el xido frrico reciben el nombre de fundentes porque, conjuntamente con la magnesia y los lcalis, constituyen la fase lquida del clinker y facilitan por ello las reacciones entre la slice y la cal. Forman con esta ltima los aluminatos. El siguiente cuadro da una idea de la composicin de xidos del cemento: CaO............... 60% al 67% SiO2 .............. 17% al 25% Al2O3 ................ 3% al 8% Fe2O3 ........... 0.5% al 6% La Cal Cuantitativamente es el componente ms importante del cemento. La roca caliza es la que proporciona principalmente el CaCO3, el cual a su vez proporciona la cal que interviene en la formacin de los cuatro compuestos principales del cemento. La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva (CaO) y en anhdrido carbnico (CO2). Este proceso se efecta rpidamente a 1000C, cuando el material adquiere un color rojo vivo. La cal viva remanente no difiere mucho en su aspecto inicial pero ha experimentado una prdida de peso del 44% debido al desprendimiento del anhdrido carbnico. Por este motivo su porosidad es mayor que la de la caliza original.

Los pequeos poros absorben rpidamente el agua de apagado, reaccionando el xido de calcio con el agua para transformarse en hidrato clcico. Esta reaccin qumica se produce con expansin de volumen aproximadamente en un 20%. Las partculas de hidrato clcico son muy pequeas y esta masa de granulometra muy fina produce fuerza aglomerante al secarse paulatinamente. Sin embargo, el verdadero endurecimiento del mortero de cales producido por el anhdrido carbnico presente en el aire el cual, al secarse el mortero, penetra gradualmente a travs de los poros transformndose el hidrxido de calcio en carbonato de calcio petrificado. El mortero de cal endurecida tiene resistencias bajas pero presenta un grado considerable de elasticidad y constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad. En el anlisis de las combinaciones cal-slice se presentan condiciones distintas ya que se entra en el campo de las dimensiones coloidales a las cuales se debe en parte la alta resistencia de los cementos. La Slice La slice se presenta en forma ms o menos pura como cuarzita, arenisca, o arena de cuarzo. La slice es un material muy resistente, completamente in-soluble en agua, resistente al ataque de los cidos excepto el fluorhdrico. Por accin del calor puede sufrir transformaciones en su forma cristalina, acompaadas de notables variaciones en volumen. Qumicamente no sufre variacin alguna. Al alcanzar los 1900 C se funde y al enfriarse se endurece constituyendo una masa vtrea, conocida como vidrio de cuarzo. Siendo los compuestos de cal y slice difcilmente solubles, se produce un precipitado cuando se mezcla una solucin que contiene slice con otra que contiene cal, producindose un cuerpo slido, fundamentalmente una masa gelatinosa de baja resistencia y alguna adherencia. El anterior se describe como un proceso llamado de formacin de gel, entendindose como tal a una masa que es compacta e integrada por partculas coloidales. Estas tienen un dimetro que va del molecular y aquel que es slo visible al microscopio y una superficie especfica muy alta. Almina La almina u xido de almina (AL2O3) se relaciona con la arcilla que contiene dicho xido en cantidad considerable. Se considera en la composicin normal de la arcilla que el porcentaje de slice es aproximadamente el doble del correspondiente a la suma de la almina y el xido frrico, y el de la almina es el doble del de xido frrico.

En la qumica de los cementos la almina tiene importancia ya que al igual que la slice puede unirse en combinacin geliforme con la cal y el agua. Oxido de Fierro El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos y la mayor parte de los minerales lo contienen. Todos los cementos poseen, an en muy pequeas cantidades, xido frrico. Excepto el cemento blanco que debe estar libre de este xido. En la fabricacin del cemento es necesaria la presencia del xido frrico, en muy pequea cantidad, para evitar dificultades en la fabricacin del cemento dado que el Fe2O3 acta como fundente permitiendo que las combinaciones qumicas indispensables para la elaboracin del cemento se efecten a temperaturas muy inferiores a aquellas que de otro modo seran necesarias. Consideracin Final Estos xidos, aportados por la materia prima caliza y arcillosa, reaccionan entre s en el horno formando una serie de productos ms complejos - los compuestos principales - y, aparte de un pequeo residuo de cal no combinada, la cual no ha tenido el tiempo suficiente para reaccionar, se alcanza un estado de equilibrio qumico. Este equilibrio no se mantiene durante el proceso de enfriamiento y la velocidad del mismo afectar el grado de cristalizacin y el volumen de vidrio presente en el clinker enfriado. Si bien las propiedades del vidrio difieren considerablemente de las de los otros compuestos cristalinos, se puede considerar al cemento como que sta en equilibrio congelado, esto es que se asume que el producto enfriado reproduce el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacin. Este criterio es el que se aplica en el clculo de la composicin de los compuestos principales. MODULOS Las relaciones entre los componentes del cemento portland han constituido la base para las condiciones qumicas que haban de cumplir los crudos y, por consiguiente, fijar la dosificacin o proporciones en que haban de mezclarse, en cada circunstancia las materias primas integrantes de los mismos. En relacin con proceso de dosificacin de crudos, conviene hacer mencin de tres relaciones principales, las cuales han recibido los nombres de Mdulo Hidrulico; Mdulo de Silicatos; y Mdulo Alumnico, ms conocido como Mdulo de Fundentes. El Mdulo Hidrulico (MH) relaciona la cal con los componentes cidos, y se expresa en tantos por ciento ponderales. Se ha establecido para el mismo un valor ptimo de 2 o ligeramente superior. Generalmente la limitacin de valores del Mdulo Hidrulico se establece as: 1.7 < MH < 2.2

La ecuacin que permite determinar el mdulo hidrulico es la siguiente: MH = CaO/SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Se considera que cuando el valor del MH es inferior a 1.8 el aglomerante a detener resistencias muy bajas y cuando es mayor de 2.2, el cemento, una vez puesto en obra, sufrir a los pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin. Las tensiones internas que produce esta expansin son debidas a un contenido excesivo de CaO en la mezcla cruda en relacin a las cantidades presentes de xidos cidos, quedando en la calcinacin yn porcentaje demasiado elevado de CaO libre sin combinar. Este exceso de CaO se hidroliza con adicin de una molcula de agua y psa a Ca (OH)2. Esta reaccin se produce con suficiente retardo en las cales estabilizadas por reaccin a alta temperatura, como son las contenidas en los cementos, y se hidratan despus que el aglomerante haya fraguado e incluso est en perodo de endurecimiento. El aumento de volumen de esta reaccin hace crecer las tensiones de expansin internas y cuando rebasan el mdulo de elasticidad de la masa de cemento fraguado, del mortero o del concreto, se manifiestan en forma de grietas centrfugas. A Kuhl se debe la introduccin de otros dos mdulos igualmente empricos: El Mdulo de Silicatos (MS) y el Mdulo Alumnico (MF), llamado tambin Frrico o de Fundentes. Ambos estn expresados en tantos por ciento ponderales y sus ecuaciones los definen as: MS = SiO2/Al2O3 + Fe2O3 MF = Al2O3/Fe2O3 Ambos mdulos surgieron para corregir el hecho que, por estar expresado el mdulo hidrulico en tantos por ciento y no en moles, y ser mucho mayor la capacidad de combinacin de la slice con la cal, que la de la almina, y la de sta mayor que la del xido frrico, los cementos ricos en slice, y los altos en xido frrico, tenan a su vez un Mdulo Hidrulico menor que los bajos en este componente. La limitacin de valores de estos mdulos, generalmente aceptadas para el cemento portland, son las siguientes: 1.2 < MS < 4.0 promedio: 2.4 a 2.7 1.0 < MF < 4.O promedio: 1.5 a 2.5

Cuanto ms alto es el valor del Mdulo de Silicatos, dentro de los lmites indicados, mayor contenido total de C3S + C2S se tendr en el clinker, as como un mayor potencial de

resistencia a cualquier plazo. Cuando MS es mayor de 3.5 se pueden producir eventualmente caractersticas expansivas; si es menor de 2.0 las resistencias del cemento son bajas. El Mdulo almico o de fundentes expresa la relacin entre la almina y el xido frrico. Este valor no tiene relacin con las resistencias obtenibles, pero est relacionado con una menor o mayor facilidad de calcinacin de las mezclas crudas. En casos extremos se considera al cemento blanco, rico en almina sin xido frrico y el cemento mineral, rico en xido frrico y sin almina. Cuando el MF est comprendido entre 1.5 y 2.0 la combinacin de los xidos a alta temperatura es ms rpida, acentundose la dificultad de calcinacin cuando es mayor de 2. La adicin de Fe2O3 a los crudos tiene entre otras importantes razones su papel como contribucin al proceso de fusin de crudos en el horno de clinkerizacin. Los tres mdulos anteriormente mencionados tienen importancia por estar relacionados con aspectos de fabricacin y utilizacin del cemento portland y, en particular, con los problemas de dosificacin que ms adelante se van a presentar. Adicionalmente a los tres mdulos principales se han desarrollado otros mdulos e ndices, los cuales se presentan a continuacin: El Mdulo Silcico (Ms) el cual relaciona el porcentaje de slice con el de almina, considerndose adecuada la relacin cuando el mdulo es mayor de 3. El ndice de Cementacin est expresado en tantos por ciento y se considera que su valor terico ideal es de 1.0 I.C = 2.8 SiO2 + 1.1 Al2O3 + 0.7 Fe2O3/CaO + 1.4 MgO El ndice de Acidez ha sido propuesto para reemplazar al Mdulo de Silicatos: I.A. = 2.8 SiO2/1.1 Al2O3 * 0.7 Fe2O3 El Mdulo de Agresividad es el cociente de la suma de los componentes del cemento que elevan la resistencia de ste a los agentes agresivos entre la suma de aquellos que lo rebajan. Cuanto ms alto el Mdulo de agresividad mayor la resistencia del concreto a ataques qumicos: M.A. = SiO2 + Fe2O3/CaO + MgO + Al2O3 El Mximo contenido de cal en un clinker est relacionado al Mdulo de Fundentes (MF)

Si MF > 0.64 el valor CaO debe ser: CaO = 2.8 SiO2 + 1.65 Al2O3 + 0.35 Fe2O3 Si MF < 0.64 el valor CaO debe ser: CaO = 2.8 SiO2 + 1.10 Al2O3 + 0.70 Fe2O3 Se ha establecido el Grado Saturacin de Cal (GS) sobre la base que lo importante no es el valor absoluto del contenido de cal de un cemento, sino la relacin entre el contenido real y el mximo que puede contener de acuerdo a sus factores hidrulicos. Se estima que: GS = 100 CaO/2.8 SiO2 + 1.65 Al2O3 + 0.7 Fe2O3 Se considera que la Cal Estndar es la mxima cantidad de cal combinable en la prctica, cuando las condiciones de coccin y enfriamiento transcurren normalmente. Est dada por la ecuacin: CaEst = 2.8 SiO2 + 1.1 Al2O3 + 0.7 Fe2O3 A partir de la ecuacin indicada se ha definido el estndar de cal (SC) como el cociente de la cantidad efectiva de cal de un cemento y la mxima que puede tener combinada en condiciones reales (CaEst), siendo la expresin la siguiente: SC = 100(CaO - 0.7 SO3)/2.8 SiO2 + 1.1 Al2O3 + 0.7 Fe2O3 Para el numerador no se puede considerar como cal efectivamente presente al total de CaO, sino es necesario restar la cantidad de cal combinada con el yeso, la cual es 0.7 veces el valor de SO3 determinado en el anlisis. Los valores de SC para cementos portland estn comprendidos entre 85% y 100%. Valores menores corresponden a porcentajes elevados de C2S en tanto que en un cemento saturado de cal toda la slice se encontrara en forma de C3S. La cantidad de sulfato de calcio adicionado al cemento viene dada por la ecuacin: SO4Ca = 1.7 SO3

DOSIFICACION DE CRUDOS En el proceso de fabricacin del cemento portland es necesario y conveniente ejercer gran cuidado en la dosificacin de crudos, dado que pequeas variaciones en las proporciones establecidas para los componentes en la mezcla de crudos pueden ser suficientes para alterar las caractersticas de calcinacin de la mezcla o las propiedades finales del cemento. La determinacin del ptimo contenido de cal est limitada por el hecho que si el contenido es demasiado bajo la resistencia inicial del cemento ser pequea, y si el contenido de cal es excesivo existir el peligro de inestabilidad de volumen, dado que la cal que queda sin combinar es fuente potencial de expansin, con el consiguiente agrietamiento de morteros y concretos. Igualmente, existen limitaciones en cuanto a ptimos contenidos de slice, almina y xido de fierro. Si el contenido de cal es fijo y existe un alto contenido de slice, con la consiguiente disminucin de la almina y el xido de fierro, la temperatura de calcinacin ser elevada, perdindose la especial influencia del alto contenido de cal. Por otra parte, si el contenido de cal es excesivamente bajo, con el correspondiente incremento en los contenidos de almina y xido de fierro, el cemento ser rico en compuestos de almina y tendr un fraguado rpido, con todas las ventajas e inconvenientes que ello puede significar. El Mdulo Hidrulico es un ndice importante. Un crudo dar un clinker tanto mejor cuanto mayor sea su mdulo hidrulico. En efecto, valores altos del cociente indican una gran saturacin de los factores hidrulicos por parte de la cal. A su vez esto quiere decir que habr una gran proporcin de slice combinada en forma de silicato de mayor basicidad, el triclcico, que es el que contribuye a las altas resistencias del cemento. Por otro lado, un mdulo hidrulico elevado supone en el crudo una proporcin an mayor de material calizo frente a materiales margosos o arcillosos y, por consiguiente, una proporcin an menor, de elementos fundentes, formadores de fase lquida. En consecuencia, los crudos de mdulo hidrulico muy elevado son difciles de cocer, exigen una mayor temperatura de coccin y, si no alcanzan la suficiente, queda una parte de su cal sin combinar, lo que da a los cementos fabricados con ellos carcter expansivo. Por esto, la fabricacin de cementos ricos en cal, de elevadas resistencias a corto plazo, es ms cara en lo que se refiere al aspecto de coccin y exige mayor vigilancia. Tambin supone un mayor quebranto del material refractario de los hornos. Por el contrario, crudos de mdulo hidrulico bajo, dentro de los lmites especificados, o con un estndar de cal o grado de saturacin de cal bajos, dan cementos de bajo calor de fraguado, de endurecimiento lento, aunque con buenas resistencias a largo plazo, los cuales son aptos para obras de concreto en grandes masas. Estos crudos son de coccin

ms fcil y barata, puesto que no se precisa forzar la temperatura ni, por lo tanto, el refractario. En cuanto al Mdulo de Silicatos, tambin sus valores tienen significacin en la fabricacin y utilizacin del cemento. Los valores bajos del mdulo de silicatos corresponden a crudos relativamente escasos en slice, o relativamente abundantes en fundentes. Son, por lo tanto, crudos que proporcionan una mayor cantidad de fase lquida en el horno. Esto facilita la coccin, no siendo preciso alcanzar temperaturas muy elevadas para conseguir la total combinacin de los componentes. Los crudos con mdulo de silicatos bajo, dan clinkeres ricos en aluminatos y ferritos que, si se enfran rpidamente, son abundantes en fase vtrea, pero que si experimentan un enfriamiento lento contienen una gran cantidad de aluminatos cristalizados que pueden ser expansivos y, en todo caso, dar cementos cuyo fraguado puede ser demasiado rpido y difcil de regular. Tambin el enfriamiento lento puede dar lugar a la cristalizacin de la magnesia en forma de periclasa, la cual es la causa principal de la expansin en la autoclave. Un caso de crudos con mdulo de silicatos elevado, por su escaso contenido de xido frrico, lo ofrecen los crudos para cemento blanco. En tales condiciones se facilita a veces la coccin mediante adicin de fundentes que no comunican color al cemento. Con objeto de elevar, cuando es necesario, el mdulo de silicatos de un crudo, se utilizan adiciones de arena. Para rebajar dicho mdulo se adicionan piritas o bauxitas como materiales aportadores de fundentes. El Mdulo de Fundentes tiene importancia en la fabricacin y utilizacin del cemento. La relacin almina/hierro determina la cantidad de la primera que queda disponible para formar aluminatos, ya que el resto se combina con el hierro en forma de aluminoferritos. Las consideraciones anteriores hacen comprender los mltiples problemas que significa la dosificacin de crudos, la cual es necesario plantear siempre en forma de ecuaciones en cuyo clculo intervienen como datos los de composicin de las materias primas principales y auxiliares que se dispone. Es muy raro el caso en que la composicin de una sola materia prima es tal que, una vez calcinada, el producto resultante responda a la composicin del clinker de cemento portland. Queda, por ello, descartada la posibilidad de disponer de crudos constituidos por un slo material que disponga de todos los elementos.

MEZCLADO Y MOLIENDA DEL CRUDO El mezclado y molienda de los materiales integrantes de la materia prima puede efectuarse con los materiales secos, en cuyo caso recibe el nombre de proceso seco, o aadiendo agua a los mismos para producir una pasta, en cuyo caso recibe el nombre de proceso hmedo.

Proceso Seco En los procesos seco y semiseco, los materiales crudos son triturados y mezclados en las proporciones correctas dentro de un molino, en el que son reducidos a un polvo fino. Este polvo, conocido como polvo de harina, es bombeado a un silo de mezclado en el que se realiza un ajuste final en las proporciones requeridas para la fabricacin del cemento. A fin de obtener una mezcla ntima y uniforme, el polvo es mezclado, generalmente por medio de aire comprimido, induciendo un movimiento ascendente del polvo con disminucin de su densidad aparente. De esta manera se obtiene una mezcla uniforme, la cual puede tambin lograrse por mezclado continuo. El polvo ya mezclado se tamiza y se coloca en un disco rotatorio granulador, al mismo tiempo que se aade agua, en la proporcin de aproximadamente 12% en peso del polvo.

De esta manera se forman bola duras de aproximadamente 1/2" de dimetro. Este procedimiento es necesario ya que si se colocase el polvo directamente en el horno no permitira el flujo de aire y el intercambio de calor necesario para las reacciones qumicas de formacin del clinker de cemento. Los grnulos son desecados por un proceso de precalentamiento empleando los gases calientes del horno. Luego los grnulos ingresan al horno, siendo las operaciones posteriores similares ya sea que el crudo haya sido preparado por va seca o hmeda. La ventaja relativa del proceso seco es que, desde que el contenido de humedad es slo del 12%, si se lo compara con el 40% de humedad de la lechada empleada en el proceso hmedo, los hornos de coccin son considerablemente menores. El volumen de calor requerido es tambin mucho menor, aunque hay que considerar el contenido de humedad de los materiales crudos, generalmente 6% a 10%. El proceso, por tanto, es ms econmico, pero slo cuando los materiales crudos estn comparativamente secos. Proceso Hmedo. Cuando se emplea greda o creta como materia prima, se muele este material finamente y luego se dispersa en agua, empleando un molino de lavado. Igualmente, la arcilla es pulverizada y mezclada con agua, generalmente en un molino similar. Las dos mixturas se bombean para obtener una mezcla de proporciones predeterminadas, la cual se pasa a travs de una serie de tamices. La lechada resultante fluye hacia tanques de almacenamiento. Cuando se emplea caliza como materia prima, luego de extrada es triturada, generalmente empleando dos trituradores de tamao progresivamente ms pequeo, y luego el material resultante pasa a un molino de bolas donde se junta con la arcilla que previamente ha sido dispersada en agua. En este molino se completa la conversin de la caliza a polvo, bombendose la lechada resultante a tanques de almacenamiento. A partir de este momento el proceso es el mismo, independientemente de la naturaleza de los materiales crudos. La lechada es un lquido de consistencia cremosa, con un contenido de agua que vara entre 35% y 50%. Posee solamente una pequea porcin del material, aproximadamente el 2%, mayor que el Tamiz N 170.

Generalmente existen en la fbrica varios tanques de almacenamiento en los que se mantiene la lechada, evitndose la sedimentacin de los slidos en suspensin por agitado mecnico o por inyeccin de aire comprimido. El contenido de cal de la lechada es controlado a travs de la dosificacin de los materiales calcreos y arcillosos. Puede efectuarse, a fin de alcanzar la composicin qumica requerida, un ajuste final mezclando lechadas de diferentes tanques de almacenamiento. Normalmente la lechada pasa del tanque de almacenamiento a un filtro, donde el agua es reducida, y luego al horno para el proceso de secado y coccin.

COCCION DEL CRUDO Las operaciones de dosificacin, molturacin, correccin y homogeneizacin, previas a la calcinacin, tienen notable influencia en los resultados de sta, tanto en cuando a la marcha del proceso en el horno como en lo relativo a la calidad y caractersticas del clinker. Como ya se ha indicado, la molturacin del crudo debe ejecutarse de manera que se obtenga alta finura, dado que la falta de sta puede ser causa de una defectuosa combinacin de los factores hidrulicos con la cal, con la consiguiente presencia de cal libre en el clinker y la escasez de silicato triclcico en relacin con el que debera tener segn la composicin de las materias primas y la dosificacin, aun cuando la coccin de dicho crudo se efecte en las condiciones ptimas. La homogeneizacin es indispensable y tanto ms cuanto ms diferentes sean en sus caractersticas fsicas las materias primas. Una gran diferencia de dureza hace que las materias se refinen en distinto grado, crendose una heterogeneidad en cuanto a la finura alcanzada en cada una de ellas. Las diferencias de peso especfico, unidas a veces a esta falta de homogeneidad en la finura, hacen que tiendan a segregarse los materiales de los crudos. A veces, cuando las diferencias de dureza y peso especfico son notorias y sus efectos se suman, la operacin de homogeinizacin, si no se realiza de un modo adecuado o no se vigila de manera eficaz, da resultados contrarios a los esperados. La homogeinizacin es necesaria en el proceso de va seca, ya que en va hmeda la propia naturaleza del proceso proporciona un grado mayor de homogeneidad del crudo y se elige este proceso en lugar del seco, por la mayor necesidad y facilidad de homogeinizacin. La heterogeneidad de los crudos, lo mismo que la falta de finura, da lugar a una combinacin defectuosa o incompleta de los elementos cidos de la cal, aun cuando la dosificacin sea correcta y la clinkerizacin se efecte en las debidas condiciones. El resultado es la obtencin de un clinker con peor calidad dado su mayor contenido de cal

libre y su menor proporcin de silicato triclcico, que puede dar lugar a la vez a un cemento fro y expansivo. Otro factor que influye en la clinkerizacin es la cantidad de fase lquida. Cuanto ms fusible es el crudo, mayor cantidad de fase lquida produce a una temperatura dada, o menor temperatura exige para formar una cantidad determinada de ella. En consecuencia, las reacciones de formacin del clinker pueden transcurrir en menor tiempo, de manera ms completa y a menor temperatura puesto que la fase lquida es el vehculo o intermediario a travs del cual se produce una parte de dichas reacciones. Otra parte no despreciable se produce en fase slida. Los crudos ricos en elementos fundentes se cuecen mejor y consumen menos caloras. La cantidad de fase lquida depende de la composicin del crudo, particularmente de la almina y del xido frrico, y en menor proporcin de la magnesia y de los lcalis. Se refleja en el mdulo de silicatos. Pese a lo indicado, no se puede forzar la composicin del crudo para obtener una gran cantidad de fase lquida porque eso tiene tambin sus inconvenientes. ENFRIAMIENTO DEL CLINKER Durante la clinkerizacin del material crudo existen una fase slida y una lquida. Ambas llegan a alcanzar un equilibrio estable de composicin para una temperatura dada, por ejemplo la mxima alcanzada en el proceso, con tal que el material sometido a ella lo est el tiempo suficiente para lograr su transformacin total a las condiciones finales de dicho equilibrio. Si la temperatura se eleva por encima o desciende por debajo de la dada, las condiciones de equilibrio han de variar, puesto que dependen de la temperatura y han de ser, por lo tanto, distintas en el estado inicial que en el final. Es decir, el equilibrio se desplaza. Pero para que ste se desplace de una forma completa y el sistema alcance plenamente las condiciones correspondientes al estado final, es preciso que la variacin de temperatura tenga lugar de un modo gradual y lento, de manera que las modificaciones del sistema puedan seguir a la par las modificaciones de temperatura. O, lo que es lo mismo, entre el estado inicial de partida y el estado final ha de haber equilibrio en todos y cada uno de los estados intermedios. Si la variacin de temperatura es brusca y no se ve acompaada en la misma medida por la variacin de composicin del sistema para alcanzar las condiciones de equilibrio correspondientes al estado final, stas no se dan. Entonces, si se trata de un enfriamiento, pueden ocurrir dos casos: uno, que el descenso de temperatura sea tan rpido que no permita moverse al sistema, y el equilibrio quede congelado en su estado inicial correspondiente a la temperatura elevada: y otro, que el enfriamiento sea de tipo intermedio entre el lento o de equilibrio mvil continuo y el rpido o de equilibrio congelado a la temperatura inicial. Lo que sucede en este ltimo caso, que es el que se da con mayor frecuencia en la tcnica de fabricacin del clinker, es tambin algo intermedio entre lo que ocurre con el enfriamiento lento y con el enfriamiento rpido.

Si el enfriamiento es muy lento, las fases slidas y lquidas del clinker formadas a la alta temperatura de clinkerizacin tienen tiempo de reaccionar entre s para buscar en cada caso las condiciones de nuevos equilibrios a temperatura cada vez ms baja. Por otra parte, a medida que sta desciende, van cristalizando sucesivamente los distintos constituyentes que se han formado y, al final, a la temperatura ordinaria se tiene un clinker constituido por especies totalmente cristalizadas. Entre otras reacciones que tienen lugar durante el enfriamiento se verifica con gran frecuencia, y a veces en gran medida, la descomposicin del silicato triclcico previamente formado, en silicato biclcico y cal libre. Si el enfriamiento es muy rpido, no hay tiempo para que tengan lugar dichas reacciones, ni tampoco para que se verifiquen las sucesivas cristalizaciones, sino que se llega a la temperatura ambiente con la composicin y las fases correspondientes al equilibrio que exista en las condiciones iniciales de alta temperatura (equilibrio congelado). Todo lo que entonces era fase lquida ahora acta como fase vtrea, obtenindose un clinker con mucho vidrio y relativamente escasas especies cristalizadas. En tales condiciones apenas tiene lugar la descomposicin de silicato triclcico en silicato biclcico y cal libre. Puesto que con un enfriamiento lento cristalizan todas las fases, tambin lo hacen la magnesia libre del clinker en forma de periclasa y los aluminatos. As pues, un clinker enfriado muy lentamente, a igualdad de otras condiciones, ser ms abundante en cal libre, magnesia libre cristalizada (periclasa) y aluminatos cristalizados, que otro enfriado muy rpidamente. As el clinker comercial, por sus condiciones de enfriamiento, tendr caractersticas intermedias. Por consiguiente, en general, es conveniente y recomendable enfriar muy rpidamente el clinker industrial, con objeto de tener en todo caso cemento del mximo contenido de silicato triclcico y fase vtrea, es decir de altas resistencias iniciales y gran estabilidad de volumen. El templado del clinker provocado por medio de riegos acuosos a la salida del horno, causa efectos favorables tanto ms acusados cuanto mayor es la relacin almina/xido frrico. LA COMPOSICION DEL CLINKER Las experiencias de BOGUE han aclarado la aportacin especfica a la calidad de cada componente del clinker. De ellas se deduce que los silicatos de calcio C3S y C2S, tal como lo indico Le Chatelier, son los que aportan mayores resistencias al aglomerante cuya composicin integra, En cambio, los C3A y C4AF aportan muy escasas resistencias, en comparacin, a largo plazo, aunque el C3A contribuye notablemente a las resistencia iniciales.

El C3S es el compuesto que da mayores resistencias iniciales; por tanto un cemento que contenga una elevada proporcin de C3S tendr una curva de endurecimiento de mayor pendiente y permitir, en igual de condiciones, un desencofrado ms rpido en su puesta en obra. Los cementos de altas resistencias iniciales requieren un contenido de C3S de alrededor del 60%. Los clinker que tienen un elevado contenido de C 3S presentan una alta proporcin de CaO en su composicin y estn clinkerizados a una temperatura suficientemente alta, de modo que el contenido residual de CaO libre sea menor del 1%. LA MOLIENDA DEL CLINKER La molienda del clinker, conjuntamente con una adicin de sulfato de calcio, da lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero con tres compartimentos separados por rejillas de paso, llenados aproximadamente a 1/3 de su volumen con bolas de acero al carbono y tres tamaos granulo-mtricos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las bolas en el ltimo compartimento, mayor grado de finura se obtiene en el cemento. Las composiciones de clinker en las que predomina el C3S son ms fcilmente molturables y, en consecuencia, facilitan la reduccin de la cantidad de energa que se consume en la molienda. Para un mayor grado de finura corresponde una mayor superficie de exposicin a las reacciones de hidrlisis y, por tanto, a un mayor desarrollo de resistencias y poder hidrulico. El grado de finura de un cemento decide su calidad y el tipo de cemento. La influencia que el tamao del grano de las partculas del clinker tiene sobre el valor de las resistencias es de gran inters y ha sido materia de muchos estudios que las relacionan con el grado de hidratacin conseguido. La forma ms usual de medir la finura del cemento mediante el porcentaje de residuo a diferentes tamices, o mediante la determinacin de la superficie especfica Blaine, que se obtiene a partir de la permeabilidad al aire que pasa a travs de cilindros de cemento compactados en condiciones estndar. Se expresa en cm2/gr. Este mtodo esta normalizado por la Norma ASTM C 204. Cualquiera de las formas de medir el grado de fineza no permite establecer relaciones vlidas con las resistencias de los aglomerantes, porque son medidas que no dan un valor de la verdadera distribucin de tamaos granulomtricos dentro del aglomerante que depende del tipo y condiciones de la molienda, segn sea un circuito cerrado o abierto, de los ndices de molturabilidad, de las cargas en t/hora de estos circuitos, de la eventual presencia de fracciones minoritarias de materiales de adicin blandos, segn el tipo de cemento, etc. No obstante son una gua para situar la calidad aproximada del cemento.

Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalo adecuado en los tiempos de fraguado, se modifican los valores de su composicin analtica de xidos. Este es el cemento acabado cuya distribucin se efectuar en la forma conveniente en cada caso. LA METEORIZACION DEL CEMENTO. La conservacin del cemento acabado requiere su preservacin de la humedad ambiental para evitar una anticipada reaccin con el agua en el momento de su puesta en obra, lo que supondra una prdida de calidad gradual, con grave peligro si no es detectada previamente. Este fenmeno, llamado de meteorizacin, da como consecuencia un aumento del valor de la prdida al fuego en sus dos componentes; H2O de la hidratacin de los silicatos y CO2 procedente de la carbonatacin del hidrxido clcico formado por la hidrlisis de los silicatos. Estas son las razones que limitan el valor de la prdida al fuego. En lneas generales se puede decir que un cemento es tanto ms fcilmente alterable cuanto ms grado de fineza y mayor contenido de xidos alcalinos solubles Na2O y K20 posee. Estos xidos se hallan en forma de sulfatos que absorben preferentemente la humedad de la atmsfera por higroscopicidad. PRESENCIA DEL YESO En tanto que el C3S molturado a una fineza anloga a la del cemento tarda en fraguar, sin ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el C2S unas cuatro horas, el clinker portland moltutado a finura anloga lo hace en pocos segundos. Esta diferencia se debe a la presencia en l de C3A y C4AF que poseen una velocidad de hidrlisis mucho mayor. Mediante la adicin de yeso se consigue retrasar este tiempo. La cantidad de yeso necesaria para regular el fraguado del cemento portland oscila, segn su pureza, entre un 6% y un 12% sobre el clinker. Estas cifras dan un contenido de SO3 de entre 2% y 3.5% y consiguen retrasar el fraguado unos 45 minutos, tiempo que se considera adecuado para situar el concreto plstico en su posicin en obra y darle la forma requerida antes de su definitivo endurecimiento. Los criterios sobre las causas de este retardo del fraguado son complicados y se resumen en los siguientes puntos: a) Aportacin de iones Ca+++ que dan el SO4Ca frenando el desplazamiento del equilibrio de la hidrlisis de los compuestos clcicos por efecto del ion comn. b) Inmediata precipitacin de los iones Al+++ en forma de trisulfoaluminato clcico hidratado (etringita), antes que estos iones acten como coagulantes del sistema coloidal antes indicado. c) Esta precipitacin del trisulfoaluminato acta adems fsicamente bloqueando por su insolubilidad en agua la superficie del C3A retrasando su hidrlisis.

1.4 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO.