UNIDADES DE ALBAILERA

COMPONENTES DE LA ALBAILERA MORTEROS En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin. Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. UNIDADES DE ALBAILERA Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser slico calcreos, arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc. En el RNC se encuentran las siguientes definiciones: y Ladrillos de arcilla calcinada Deben ser bloques prismticos, con masa slida del 15 % o ms de su volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequea proporcin de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, conpactada, moldeada y calcinada en forma integral. Clasificacin Se reconocer las siguientes clases: - segn sus dimensiones: tipo corriente(Per) 24x12x6cm tipo bloque kingkong(Per) 24x14x10cm - segn su densidad y resistencia: se especifica en el siguiente cuadro y Ladrillos calcreos Deben ser bloques prismticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color blanco grisceo; ngulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas. y Bloques de concreto Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a presin mecnica. Para el uso en el pais se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC Ns 339 005 y 339 006:

LADRILLO DE SUELO ESTABILIZADO, SIN COCER Son elementos moldeados a presin, usando como material bsico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal , consiguiendo una mayor resistencia a la humedad y la erosin. y ADOBE Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, etc. Tambin se considera El adobe estabilizado al cual se le a incorporado otros materiales como: asfalto RC 250, goma de tuna, etc. Con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad frente a la humedad FABRICACIN Y UTILIZACIN DE ADOBE La Mejor Tierra para la produccin de adobe debe tener entre un 15% y un 30% de arcilla para cohesionar el material mientras el resto puede ser Arena o ridos ms gruesos. Demasiada arcilla puede producir fisuras, mientras que una falta de esta producira fragmentacin por falta de cohesin. Se compactan dndoles la forma deseada y entonces se dejan secar. La mezcla se introduce en el molde y se presiona sobre el material. Despus se saca del molde y se deja secar (curar) al aire durante 10-14 das para poder ser utilizados en la construccin. Puede tener diferentes tamaos y formas. Durante el proceso de curado no le ha de dar el sol durante los primeros 5 das y durante todo el periodo del curado no se han de mojar con la lluvia. Mayoritariamente se les da forma de ladrillo para construir muros pero tambin puede ser apilado para crear una estructura. Tambin pueden ser usado para Suelos ya que tiene gran elasticidad y belleza y puede ser colorado con arcilla y pulido con aceite natural. Puede Deshacerse con la lluvia por lo que, generalmente, requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se deshara el adobe desde dentro. Rotura del recubrimiento, causa de la lluvia deshecho. No asla muy bien, as que las Paredes hechas del adobe necesitan algunos medios de proporcionar el aislamiento para mantener comodidad en el edificio. Esto se puede lograr creando una pared doble, con un espacio de aire. Las estructuras de adobe son vulnerables a los efectos de fenmenos naturales tales como terremotos, lluvias e inundaciones. La deficiencia ssmica de la construccin de adobe se debe al elevado peso de la estructura, a su baja resistencia y a su comportamiento frgil. Durante terremotos severos, debido a su gran peso, estas estructuras desarrollan niveles elevados de fuerza ssmica, que son incapaces de resistir y por ello fallan violentamente. Basndose en el estado del arte de estudios de investigacin y aplicaciones en campo, los factores clave para el comportamiento ssmico mejorado de la construccin de adobe son: ALBAILERA CONFINADA Albailera reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas funcin es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un muro confinado es el que est enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC. ALBAILERA ARMADA Albailera reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que ambos materiales acten conjuntamente pra resistir los esfuerzos

ALBAILERA NO REFORZADA Albailera sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos de refuerzo con armadura por otros motivos. MURO PORTANTE Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentacin. LA UNIDAD DE ALBAILERA DEFINICIN: Es el componente bsico para la construccin de muros de albailera. SE LLAMAN SEGUN SU MANEJABILIDAD: LADRILLOS: Cuando sus dimensiones y peso permiten que sean manejados con una sola mano en el proceso constructivo del muro BLOQUES: Si requieren las dos manos para su traslado y asentado. En ambos casos pueden tener o no orificios. CLASIFICACIN: A) POR EL MATERIAL DE FABRICACIN: A.1 LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA Fabricados en forma artesanal o industrial. A.2 LADRILLOS SILICO CALCREOS: Producto de una mezcla de tres componentes: 1) Arena fina natural con alto contenido de slice. 2) Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla. 3) Agua. Moldeados a alta presin 16 atmsferas y ms y endurecida avapor en autoclaves durante 8 horas como mnimo. Usados en muros portantes y no portantes A.3 BLOQUES DE CONCRETO Fabricados con: 1. Cemento Prtland 2. Arena 3. Piedra pequea 4. Agua B) POR EL REA QUE OCUPAN LOS ORIFICIOS B.1 Unidades slidas o macizas B.2 Unidades huecas B.3 Unidades perforadas B.4 Unidades tubulares

PROPIEDADES Las que determinan la resistencia estructural de los muros son: a) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Propiedad ms importante de la unidad de albailera. Que determina la resistencia a la compresin del muro en su conjunto. Vara entre 60 a 200 kg/cm2. b) GEOMETRA Esta propiedad est referida a la uniformidad de las dimensiones, la perpendicularidad de las aristas y al acabado de las superficies de asentado horizontales. c) SUCCIN Es la propiedad que tienen las unidades de albailera de absorber agua. Esta propiedad define la resistencia del muro a la traccin. c) EFLORESCENCIA: Fenmeno que consiste en la formacin de polvo de sales solubles de color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos, mientras estn secando. d) DENSIDAD: Una elevada densidad de la unidad de albailera trae las ventajas siguientes. Mayor resistencia a la compresin Buen aislamiento acstico y trmico Menos permeable dificultad el paso de la humedad

ACERO
Elemento qumico o cuerpo simple, metal dctil maleable y muy tenaz de color gris azulado y el ms til de la industria y las artes. Su smbolo es Fe y su densidad es de 7680 kg/dm3 buen conductor y la electricidad, funde a 1530 C, pasando por estados que permiten darle diversas formas y mediante modelo y forja. I. EL PROCESO DE FABRICACIN Las materias primas del acero son el mineral de hierro, caliza, y carbn mineral. Este ltimo generalmente se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. La principal dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Las materias primas anteriormente sealadas ingresan a los altos hornos (desarrollados por Henry Bessemer a partir de 1855), en el que son sometidas a temperaturas elevadas que transforma en arrabio (hierro lquido), el mineral de hierro y en escoria la caliza. El coque combustin a generando las temperaturas elevadas. Estos elementos se acumulan en la parte inferior de los altos hornos (crisol) y son descargados cada cierto tiempo (dos horas). Arrabio y escoria son separados por su densidad (la escoria posee una densidad menor). Esta ltima es apagada por un chorro de agua y el arrabio es conducido a los convertidores al oxgeno, aqu por la accin del oxgeno puro que se inyecta se oxidan el carbono, silicio, y fsforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar ningn combustible y, por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan las impurezas.

De este proceso se obtiene acero lquido el que es recibido generalmente en cucharas y conducido a moldes para la fabricacin de lingotes o a la colada continua. De estos ltimos se fabrican finalmente las planchas y los perfiles. En el proceso Siemens-Martin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas combustible y el aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de hasta 1.650 C. II. PROPIEDADES FUNDAMENTALES DEL HIERRO SON: Es un buen conductor del calor y la electricidad. Opone mucha resistencia a romperse o deformarse. Permite el moldeo y la forja. Es ductil maleable y admite el pulimiento. Admite la soldadura por compresin o forja, resultando decorativo. Admite el revestimiento de otros metales. Tiene una gran densidad, admite el temple y los tratamientos trmicos. III. DIFERENTES ENSAYOS DEL ACERO A. B. C. D. IV. ENSAYO DE TRACCIN DEL ACERO. ENSAYO DE IMPACTO ENSAYO DE DUREZA ENSAYO DE DOBLADO (NB 737)

USO DEL HIERRO EN LA CONSTRUCCIN A.-ESTRUCTURAS METLICAS B.-FERRALLA PARA HORMIGN C.-TELAS METLICAS D.-TUBERA DE CONDUCCIONES E.-VARILLAS DE ACERO 1.- BARRAS DE ACERO LISAS: 2.-BARRAS DE ACERO CORRUGADO:

AGUA Y CONCRETO PARA MORTERO

CONCEPTOS GENERALES El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto debe cumplir con los requisitos de la Norma. NTP 339.088 y de ser, de preferencia potable. EL AGUA PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO USOS DEL AGUA Como ingrediente en la elaboracin de mezclas

Como medio de curado de las estructuras recin construidas ENSAYOS DE DETERMINACION DE CALIDAD Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos Efectos del agua en el concreto Corto plazo: Tiempo de fraguado Resistencia inicial Mediano plazo: Resistencia a los 28 das o mas Largo plazo: Ataque de sulfatos Reaccin alcali agregado Corrosin del acero de refuerzo AGUAS NO RECOMENDABLES La presencia de sal en el agua, reducen resistencia inicial La presencia de cidos, lcalis, residuos industriales, alcantarillado sanitario y agua con el azcar tambin reducen la resistencia del hormign. La presencia de partculas de limo o suspendidos en el agua tiene un efecto adverso sobre la resistencia del hormign. La presencia de petrleo, como aceite de linaza, aceite vegetal o aceite mineral en el agua por encima del 2% reduce la resistencia del hormign hasta un 25%. La presencia de algas o el crecimiento vegetal en el agua utilizada para la mezcla de hormign de cemento de reducir la resistencia del hormign y tambin reducir considerablemente el vnculo entre la pasta de cemento y agregados. TIPOS DE AGUA Y SU UTILIZACION Agua de Mar: En concreto armado produce corrosin a las armaduras, en este caso puede protegerse con impermeabilizantes. No usar agua de mar para enyesar uso que posteriormente se va a pintar Aguas Acidas: contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos . inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia Aguas Alcalinas: La cantidad mxima permisible es de diez mil ppm. de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido., mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. AIRE EN EL CONCRETO En la elaboracin del concreto existen proporciones determinadas para un concreto deseado teniendo as el siguiente cuadro en relacin a sus porcentajes de composicin, tomando en cuenta con mayor nfasis en esta oportunidad a los porcentajes de aire en sus lmites permisibles; que pese a intervenir, muchas veces inevitablemente en el concreto, pues su tan pequea proporcin causa un efecto tambin determinante en este. ESPECIFICACIONES: Para poder regular estas proporciones de aire en nuestra mezcla nos referiremos directamente a una buena compactacin mediante un vibrado a travs de algunos mtodos aplicables. Mediante la compactacin del concreto, que cumple un papel fundamental en la resistencia final, por medio del cual se logra un mayor contacto entre los granos de la mezcla, para eliminar en lo posible, el aire atrapado dentro de esta. Puede llevarse a cabo por medios mecnicos o manuales, de acuerdo con la seccin y los requisitos de calidad que deban cumplirse. El concreto es una mezcla de agregados de diversa granulometra, cemento como material aglutinante y agua, que permite que el cemento se hidrate y alcance todo su potencial.

 Los diversos procesos que se llevan a cabo durante su produccin y la calidad de cada uno de sus componentes influyen en el resultado y en la resistencia final que alcanzar una vez endurecido. Al elegir buenos agregados y con la granulometra adecuada, se procura que la mezcla logre una mejor acomodacin de los granos y una uniformidad que garantice la resistencia adecuada. Para ello la compactacin juega un papel fundamental en la resistencia final que se logre. Este no es ms que el proceso por medio del cual se logra un mayor contacto entre los granos de la mezcla de concreto, para eliminar, en lo posible, el aire atrapado dentro de esta. Este proceso puede llevarse a cabo por medios mecnicos o manuales, de acuerdo con la seccin y los requisitos de calidad que deban cumplirse. LA PRESENCIA DEL AIRE ATRAPADO EN EL CONCRETO Su presencia dentro de la mezcla de concreto se puede deber a la evaporacin del agua de amasado, a un ineficiente mezclado o al agregado de aditivos. Inevitablemente, durante los procesos de mezclado, transporte y colocacin, se incorporar a la mezcla aire atrapado, que puede llegar a un nivel tal que disminuya la resistencia del elemento, por lo que el objetivo principal del vibrado es reducir su porcentaje a menos del 1%. La relacin del aire en la mezcla con su trabajabilidad es directa. Por ejemplo, un revenimiento o consistencia del concreto de 7.5 cm en la mezcla se asocia a un 5% de aire atrapado, en tanto que los concretos de 2.5 cm de revenimiento pueden contener un 20%, razn por la cual se requiere de un mayor esfuerzo para compactarla. EL PROCEDIMIENTO DE COMPACTACION La seleccin del mtodo de compactacin depende de las caractersticas del concreto y de la obra que se est construyendo. Los mtodos de densificacin del concreto pueden ser: - Manuales ; Mecnicos o ; - Por vibrado La compactacin manual es la forma ms antigua de densificacin. Se realiza con barras o pisones que golpean verticalmente al concreto, para penetrarlo o aplastarlo, segn el elemento que se emplee. Es claro que estas formas no son las ms eficientes, sin embargo bajo condiciones limitadas se sigue recurriendo a ellas. La compactacin por vibrado aprovecha la disminucin de la viscosidad del concreto cuando est en movimiento, para volverlo momentneamente ms moldeable y expulsar gran cantidad de aire atrapado. LA IMPORTANCIA DE ELIMINAR EL AIRE Cada 1% de aire atrapado reduce la resistencia del concreto en un 5 6%. Los vacos generados por ese aire aumentan la permeabilidad del concreto y disminuyen su durabilidad. Los vacos reducen el contacto del concreto con la varilla de refuerzo y otros elementos embebidos, lo que reduce la adherencia y la resistencia del elemento. Los vacos producen defectos visibles, poco estticos y que pueden requerir de costosas reparaciones.

AGLOMERANTES Y MORTEROS
Aglomerantes 2 Clasificacin de materiales aglomerantes. Los materiales aglomerantes se clasifican en: y Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. y Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. y Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc. 3 Materiales aglomerantes areos. Yeso. Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Proceso de obtencin del yeso: La fabricacin del yeso fases importantes: 1 Extraccin o arranque de piedra. 2 Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. 3 Deshidratacin y coccin de la piedra. Clasificacin de los yesos: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%. Cal Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el aguase hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

Obtencin de la cal: 1. Extraccin de la roca. Coccin o calcinacin. Clases de cal: Cal area o grasa. Cal magra o cida. 4 Materiales aglomerantes hidrulicos. Cemento. Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. Proceso de obtencin del cemento: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

Mortero
En construccin, se llama mortero a la combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Mortero recibido entre las hiladas de ladrillo para trabarlos rellenando las juntas. Componentes de los morteros: Aglomerantes, todos utilizados tendrn marcado el CE y cumplirn las prescripciones de su pliego correspondiente. ridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamao comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los ridos, se clasifican en: ridos de ro, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilizacin, estos ridos suelen presentar granos angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce. Propiedades de los morteros: y La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

y y y

y y y

y y

Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2. La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios volumtricos. Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas. Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enrgico.

CONCRETO
DEFINICIN: El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades. COMPONENTES DEL CONCRETO: AGREGADOS Y PASTA: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. TIPOS DE HORMIGN. HORMIGN PESADO. Se define as a todo hormign que posee un peso especfico superior a 3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de gran peso especfico. Son numerosas las aplicaciones de hormigones sumergidos, en donde un alto peso unitario sumergido, es de gran importancia. El hormign convencional, pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer proteccin en contra de radioactividad. HORMIGN LIVIANO. Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular. HORMIGN LIVIANO ESTRUCTURAL. Se consigue empleando agregados livianos, provocando la formacin de burbujas en las pastas, aadiendo espuma o suprimiendo los finos (es un hormign con slo ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente por sus puntos de contacto). Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y una resistencia sobre 250 (kgcm2). Con la adecuada asesora se puede lograr un hormign liviano estructural durable y de alta resistencia, la mezcla deber ser diseada de modo que sea rica y densa con agregados de excelente calidad. En los ltimos aos, se han desarrollado numerosas aplicaciones para hormigones livianos pretensados como ser pilas, pilotes y estructuras a flote. Un hormign de este tipo sobre todo bien pretensado no tiene ninguna desventaja frente a u hormign convencional. HORMIGN LIVIANO CELULAR. Se define as al hormign que tiene una multitud de burbujas o celdillas en su masa, producida o creadas por la reaccin de un aditivo aireante o expansivo. Tambin es de muy bajo peso especfico, generalmente vara de 1.3 a 1.5 (ton/m3), en el aire. Su resistencia celular se usa frecuentemente, para proveer un llenado ncleo de poco peso; como su mayor problema es la porosidad, normalmente, deber ser cubierto con un hormign de densidad normal, para proveer impermeabilidad, y proteccin, en contra de la corrosin de las armaduras y contra el ataque de los organismos marinos. HORMIGN CICLPEO. En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado (como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto por el fondo y que descarga el hormign sobre y dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado muchas ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de la exudacin.

FRAGUADO DEL CONCRETO El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del agua con las partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, ser de baja calidad, porque secar rpidamente. Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante los primeros 7 das mantenerlo hmedo. Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que resultaran de usar elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados. CONCRETO ARMADO. El concreto armado es la combinacin del concreto y el acero como material compuesto. En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de traccin (donde se rompera). En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que la zona de traccin es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de abajo para resistir los esfuerzos de traccin y cortante. En la batidora, el concreto debe mezclarse durante 3 minutos como mnimo. Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente. Para el concreto ciclpeo se usan 223 litros (seis galones) de agua por cada saco de cemento. No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse. Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte, Preparacin del concreto. Es importante tener: la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra, La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias extraas. La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme. Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vaca sobre una superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita. ENCOFRADO Es el trmino que se da a las formaletas o moldes temporales o permanentes en los que el hormign y materiales similares se vierten. En el mundo del hormign de la construccin, la obra falsa y andamios son los que apoyan o soportan los moldes de encofrado. Funciones:  Dar al hormign la forma proyectada.  Proveer su estabilidad como hormign fresco.

Es utilizado en obras que aunque grandes tienen diseos muy especficos y nicos para los cuales no se encuentran encofrados prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se mezcla el uso de encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se alquilan. Encofrados Estructurales: Se trata de encofrados que a la vez sirven de ayuda al sistema estructural, por lo general estn hechos de fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en general se usan para las columnas y pilares. Sirven como revestimiento en ocasiones y acta como refuerzo axial y cortante, adems

de servir para delimitar formas concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura del hormign armado, como la corrosin y la congelacin de los ciclos de deshielo. CURADO HUMEDO: El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

EL CEMENTO
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezclade caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. Propiedades fsicas y qumicas.Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Slice) Al2O3 6% (Almina) Fe2O3 3% (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1% (lcalis) Perdida por calcinacin 2% Residuo insoluble 0.5 % SO3 2% (Anhdrido Sulfrico) CaO Residuo 1% (Cal libre) Suma 100% Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin TIPOS DE CEMENTOS.-

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto). Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras portuarias). TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: -Tipo I : Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento. -Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin.(Puentes, tuberas de concreto) -Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. -Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. -Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias). REACCIN EN EL AGUA.1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. PRODUCCIN DEL CEMENTO.Proceso de fabricacin

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Qu es el Clinker? Caliza cocida. Esa es la definicin ms exacta de lo que se conoce como clinker, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. Previamente, el clinker es sometido a un proceso de coccin, a partir del cual puede ser utilizado por las industrias que lo sometern a una trituracin laboriosa de la que se obtiene el cemento. Para ello, los operarios de las fbricas de cemento emplean unos molinillos especiales en los que se muele directamente el clinker, que est constituido por una especie de bolas de color grisceo de tamao similar al dimetro de una pelota de golf, aunque en ocasiones son ms pequeas. TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El Clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que

permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. ALMACENAMIENTO.La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor Produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

MADERA Y ADITIVOS
La madera es un material orto trpico encontrado como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas. Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones: y Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. y Alimentar el fuego, se denomina lea y es una de las formas ms simples de biomasa. y Ingeniera. PROPIEDADES DE LA MADERA: La madera posee una serie de propiedades caractersticas que hacen de ella un material peculiar. Su utilizacin es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y propiedades trmicas y acsticas. Aunque presenta tambin inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica y su putrefaccin. y Anisotropa.Es un material anistropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. y Resistencia.La madera es uno de los materiales ms idneos para su trabajo a traccin, por su especial estructura direccional, su resistencia ser mxima cuando la solicitacin sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuir. En esta solicitacin juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexin, origina uno de traccin y otro de compresin separados por una zona neutral, por lo cual la resistencia a flexin ser mxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mnima cuando ambos sean paralelos. y Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presin. Se dobla con ms facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas.

Dureza. Est relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la ms compacta La humedad influye de manera cuadrtica en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil.

LA MADERA Y ADHESIVOS COMO MATERIALES DE CONSTRUCCION: Est constituida por un conjunto de tejidos que forman la masa de los rboles. Es el material ms ligero, resistente y d fcil trabajo utilizado por el hombre desde los primeros tiempos La madera de construccin es aquella que se utiliza en la produccin intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, etc. o para la realizacin de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc. Estas maderas convienen que sean de rpido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilizacin de conferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio. La madera para carpintera en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la fabricacin de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminacin y decoracin interior. La construccin de edificios con estructura en base a madera implica la utilizacin tambin de un conjunto de otros materiales afines y complementarios. ESTRUCTURA DE LA MADERA: Corteza externa: Es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos. Cmbium: Es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza. Duramen (o corazn): Es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Mdula vegetal: Es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza. TIPOS Y USOS: Maderas duras: bano, serbal, encina, roble, arce, lamo, nogal, pino, y el manzano Blandas: Abeto, pino sauce y el palo balsa, entre otras

EBANO Caractersticas y usos: Principalmente negro, pero con algunas franjas grises. Muy negra en el acabado, tiene una textura: muy fina y uniforme y fibra: Recta con cierto entrelazado. Se utiliza para la elaboracin de instrumentos musicales, escultura, torneado, mangos de herramienta y utensilios, tacos de billar. Presentacin: Tablas ROBLE Caractersticas y usos: La madera del roble es muy dura, de color caf claro y que logra finos acabados. Debido a su dureza se utiliza principalmente para la elaboracin de pisos y un poco en la fabricacin de muebles.

Presentacin: Tablas y tablones. NOGAL Caractersticas y usos: Apreciada por su agradable apariencia, la madera de nogal es madera muy dura de color oscuro y con aroma caracterstico. Se usa en la fabricacin de muebles finos, y en la elaboracin de pisos debido a su gran resistencia. Presentacin: En cuartones, tablas y duela. PINO Caractersticas y usos: Es una madera suave, de color claro, resistente y muy manejable. Se utiliza principalmente en la fabricacin de muebles, pisos y en acabados para construccin, aunque por ser una madera tan popular y econmica tiene usos muy diversos en carpintera y construccin. Clasificacin: Pino de primera, que viene sin botones a diferencia del de Segunda que si los trae; la madera de Tercera es til para usarse en construccin. Presentacin: Vigas, tablones, tablas, puertas, accesorios y polines. ACALOCOTE Caractersticas y usos: El acalocote es muy suave y manejable, de agradable olor. La madera es de color claro, amarillo-rosceo y apariencia muy similar al pino. Debido a su suavidad se utiliza para trabajos artsticos, tallas y en la fabricacin de instrumentos y muebles. Presentacin: Tablas y tablones. DEFORMACIONES: La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin. Deformaciones por humedad Como la madera es higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medioambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de cierto tiempo, quedando, adems del agua de constitucin, el agua de saturacin correspondiente a la humedad de la atmsfera que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, dicindose que la madera est secada al aire .La humedad de la madera vara entre lmites muy amplios. En la madera recin cortada oscila entre el 50 y 60%. Las variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando su volumen, y, por consiguiente, su densidad. Deformabilidad La madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, hinchamiento y contraccin. Como la madera es un material anistropo, la variacin en sentido de las fibras es casi inapreciable, siendo notable en sentido transversal. El fundamento de estos cambios dimensionales reside en la absorcin de agua de las paredes de las fibras leosas, el agua se aloja entre las clulas separndolas o acercndolas, el punto de saturacin de las fibras corresponde al contenido de humedad, para el cual las paredes de las mismas han absorbido todo el agua que pueden absorber: es el momento de mxima separacin de clulas, y por tanto la madera ha alcanzado el mayor volumen (30% de humedad). La madera puede seguir aumentando su contenido en agua pero no aumentar ms de volumen, ya que ahora ocupar los vasos y traque das del tejido leoso, se trata de agua libre. La deformacin al cambiar la humedad de la madera, depender de la posicin que la pieza ocupaba en el rbol, as nos encontramos distinta deformacin radial y tangencial.

Pudricin La pudricin en la madera es causada normalmente por el hongo de la pudricin. Este hongo se agrupa en tres amplias clases basadas en la forma del ataque y de la apariencia del material podrido. Los tres tipos de hongo de la pudricin son: el hongo de la pudricin parda, el hongo de la pudricin blanca, y el hongo de la pudricin suave. Pudricin parda, como el nombre lo indica, da a la madera un color parduzco. En etapas avanzadas, la madera descompuesta es frgil y tiene numerosas lneas cruzadas, similar a un aspecto de quemado. Las pudriciones pardas atacan sobre todo la celulosa y las fracciones de la hemicelulosa de la pared celular de la madera y modifican la lignina residual, causando prdidas del peso de casi el 70 por ciento. Debido a que la celulosa proporciona la resistencia primaria a la pared celular, los hongos de la pudricin parda causan prdidas substanciales de resistencia en las primeras etapas de pudricin. En este punto, la madera aparenta un dao leve y el hongo puede haber quitado solamente 1 a 5 por ciento del peso de la madera, pero algunas caractersticas de la resistencia pueden ser disminuidas hasta un 60 por ciento. En las etapas de dao avanzado, la madera no conserva virtualmente ninguna resistencia, se forman los bolsillos de pudricin, o la madera se disuelve literalmente. La deteccin del dao en la etapa inicial o incipiente es la ms difcil, pero tambin la parte ms importante de la inspeccin. A este punto, el dao puede ser efectivamente controlado para prevenir ms daos severos a la estructura. Destruccin por insectos Los insectos estn entre los organismos ms comunes en la tierra, y muchas de sus especies poseen la capacidad de utilizar la madera para abrigo o alimento. De los 26 rdenes de insectos, 6 causan dao a la madera. Termitas, escarabajos, abejas, avispas, y las hormigas son las causas primarias de la mayora de la destruccin en la madera. El ataque del insecto es evidente generalmente desde tneles o cavidades en la madera, que contienen a menudo polvo o aserrn (heces del insecto) de madera. La presencia de polvo al pie de la madera o aserrn sobre la superficie de la madera, son muestras de un ataque.

ADITIVOS DE CONCRETO
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Tipos de Aditivos Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido. En estado fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. Retardar o acelerar el fraguado. Modificar el asentamiento. Disminuir la exudacin Reducir la segregacin Mejorar la actitud al bombeo En el concreto endurecido: Acelerar la ganancia de resistencia temprana. Incrementar la resistencia. Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa, Disminuir la permeabilidad. Producir expansin o controlar la contraccin. Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo. Impedir la corrosin de las barras de refuerzo. Controlar la reaccin lcali-agregado Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: y Reductores de agua (Tipo A) y Reductores de fraguado (Tipo B) y Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (Tipo B) y Reductores de agua y retardados (Tipo C) y Reductores de agua y aceleradores (Tipo D) En el Per los aditivos qumicos se introducen a partir de 1950. La primera norma corresponde al ao 1981 y se basa en una norma que comprende los tipos A, B, C, D y E. Los requerimientos de estas normas se refieren al trabajo de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en deformacin y resistencia. Principalmente fueron constituidos por lo siguiente: y Las modificaciones y derivados de los elementos precipitados. y Los materiales complejos obtenidos del proceso de produccin de pulpa de papel de la madera. y Los aditivos reductores de agua Estos tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor costo. Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas y la opcin ms favorable. Aditivos de segunda generacin: A partir de 1960, por el desarrollo de concreto premezclado, se llevaron a cabo de investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados sper plastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. Fueron normalizados por la ASTM en 1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas. Criterios en la seleccin y uso de aditivos qumicos: y Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cules son las medidas secundarias y cules son los parmetros a controlar por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.

y y

Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo. En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el fraguado conviene evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado.

Aditivos para concretos fluidificantes Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes. Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economa. Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales: Formaldehido - melarnina sulfrico Formaldehido naftaleno sulfrico Lignosulfonatos modificados Una combinacin de uno de los tipos enunciados con aditivos qumicos de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.) Tambin se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de tipo E. Aditivos para concreto auto-compactantes Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del concreto dotndolo de acentuada fluidez sin producir segregacin. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricacin para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, adems de eliminar en su totalidad los procedimientos de consolidacin. Los procedimientos de normalizacin se encuentran en el comit de ASTM C 09 del ASTM. Aditivos para mejorar la bombeabilidad Desde hace muchos aos se obtiene en el mercado productos. Incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la cohesin, disminuyendo la exudacin y limitando la segregacin del agua. Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de graduacin incompleta de los agregados. Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presin de suministro continuo. Estos aditivos se encuentran en proceso de normalizacin en el ASTM, procurando definir mtodos de ensayos apropiados. Aditivos para concreto lanzado (SHOTCRETE) Existen 3 categoras de este tipo: y Polmero orgnicos solubles en agua; sintticos o naturales, xido de polietileno; polmeros acrlicos y otros. y Floculantes orgnicos solubles en agua. y Emulsiones de materiales orgnicos; parafina, acrlicos y otros polmeros.

Los aditivos convencionales normalizados tambin son empleados para mejorar las condiciones de aplicacin del concreto lanzado. En las mezclas hmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido incorporadores de aire. Tambin se pueden encontrar aditivos en el mercado que mejoran el rendimiento y el trabajo de los concretos lanzados, actan de la siguiente manera: y y y Regular el fraguado inicial y final, entre 2 y 13 minutos. Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de desperdicio. Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.

Entre los componentes qumicos se encuentra: y y y y Aluminato de Sodio Hidrxido de Sodio Trietalolamina Fluoruro de Sodio

Aditivos e inhibidores de corrosin Existen varios tipos de inhibidores de la corrosin del refuerzo de acero, sea por causa de la penetracin de cloruros o por la accin de CO2 del ambiente. Pese a ser conocido durante dcadas el nitrito de calcio recin en 1960 fue identificado y patentado. Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de masa de cemento reduce la expansin y no produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de inhibidores, con diferente forma de accin tienen diminuta presencia en el mercado, corno es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo, en la tecnologa del concreto existen alternativas ms desarrolladas como son las barras de acero revestidas, la proteccin catdica o las barreras protectoras. Aditivos del milenio Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescriban por razones de economa y constituan una alternativa al diseo de la mezcla de concreto. En la actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la mayor parte del siglo pasado. Los aditivos qumicos permiten reducir dar como resultados materiales de resistencia superior a mil kilos por cm2 y superior durabilidad ante diferentes condiciones climticas.