Enfriadoras de absorcin de simple efecto y calentamiento por vapor

SUPER ABSORCIN
GB/T-19001-2000 to ISO9001/2000

16TJ 11-53
Capacidad frigorfica nominal 352-2461 kW

Carrier Corporation tiene ms de 100 aos de experiencia en el suministro de sistemas y equipos HVAC en todo el mundo. Sanyo es un fabricante lder en el campo de las enfriadoras de absorcin de alto rendimiento. Las enfriadoras de absorcin Carrier-Sanyo, producidas por Sanyo para Carrier, constituyen una seleccin nica de modelos para todas las aplicaciones en las que se necesita una enfriadora de absorcin. Caractersticas Las enfriadoras de absorcin de simple efecto Carrier-Sanyo 16TJ estn diseadas para aquellas aplicaciones de refrigeracin en las que el vapor a baja presin est disponible como calor residual. Pueden conectarse a sistemas de vapor centralizados. Las enfriadoras de absorcin Carrier-Sanyo permiten diversificar las necesidades de refrigeracin crticas. Las cargas de refrigeracin crticas requieren un mnimo consumo elctrico. Permiten generadores de emergencia ms pequeos en comparacin con una enfriadora elctrica.

Las unidades no daan la capa de ozono ni utilizan CFC. Las necesidades de refrigeracin se satisfacen sin refrigerantes con cloro. Reducen la contribucin al calentamiento global y minimizan el impacto global reduciendo considerablemente el consumo elctrico y la produccin de gases con efecto invernadero. El inhibidor de la solucin no afecta negativamente al medio ambiente. Una enfriadora de absorcin no utiliza un motor-compresor grande, por lo que su funcionamiento es silencioso y est libre de vibraciones. El uso de superficies de transferencia de calor de alta eficiencia ha reducido el espacio necesario para la instalacin de la enfriadora de absorcin, con lo que el espacio horizontal que ocupa es ms pequeo. Carrier-Sanyo es el lder del sector en unidades de absorcin compactas.

Nomenclatura
16TJ - 11
Cdigo de capacidad Tipo de unidad: enfriadoras de absorcin de simple efecto y calentamiento por vapor

Identificacin de componentes
2

5 6

8 9

10 Leyenda 1. Condensador 2. Entrada de vapor 3. Generador 4. Salida de agua enfriada 5. Panel de control 6. Evaporador 7. Entrada de agua enfriada 8. Entrada del agua de refrigeracin 9. Intercambiador de calor 10. Recuperador de calor 11. Absorbedor 11

El ciclo de absorcin
El ciclo de refrigeracin por absorcin, como el ciclo de refrigeracin mecnica de compresin de vapor, utiliza el calor latente de la evaporacin de un refrigerante para eliminar el calor del agua enfriada que entra. Los sistemas de refrigeracin de comprensin de vapor usan un refrigerante con cloro y un compresor para transportar el vapor refrigerante para su condensacin en el condensador. Sin embargo, el ciclo de absorcin usa agua como refrigerante y una solucin de bromuro de litio absorbente para absorber el refrigerante vaporizado. A continuacin, se aplica calor a la solucin para liberar el vapor refrigerante del absorbente. El vapor refrigerante se condensar ahora en el condensador. El ciclo de absorcin bsico de simple efecto (vase la figura 1) incluye: generador, condensador, evaporador y absorbedor con refrigerante (lquido) y bromuro de litio como soluciones de trabajo. El generador utiliza una fuente de calor (quemador, vapor o agua caliente) para vaporizar la solucin de bromuro de litio diluido. El vapor de agua desprendido va al condensador donde vuelve a condensarse en lquido, transfiriendo el calor al agua de la torre de refrigeracin. Una vez condensado, el refrigerante lquido se distribuye por los tubos del evaporador, eliminndose el calor del agua enfriada y vaporizndose el refrigerante lquido. La solucin de bromuro de litio concentrado del generador pasa al absorbedor, absorbe la solucin de vapor refrigerante del evaporador y la diluye. La solucin de bromuro de litio diluida se bombea de nuevo al generador donde vuelve e empezar el ciclo. Figura 1 Ciclo de absorcin simplificado

2 1 6 4 5 7 3

9 8

10

11

12

Leyenda 1. Condensador 2. Vapor refrigerante 3. Generador 4. Agua de refrigeracin 5. Refrigerante lquido 6. Solucin concentrada 7. Fuente de calor 8. Agua enfriada 9. Agua de refrigeracin 10. Evaporador 11. Absorbedor 12. Bomba de absorbente

Esquema del ciclo de refrigeracin

60

Sumidero de calor 1.7

Calor 1.0

0%

Temperatura de refrigerante (C)

40

45

50 40 30 20 C

50

55

%
% 60

16 12 8 4

2 1

4 3

C D A

65

5 6

0%

7 8

2 10 B 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A 1

9 10 12

11 13

15 14

Temperatura de absorbente (C)

Capacidad de refrigeracin 0.7

16 17 18 19 20 21 22 23

Leyenda 1. Salida de agua de refrigeracin 2. Condensador 3. Generador 4. Entrada de vapor 5. Intercambiador de calor de desage de condensado 6. Salida de condensado 7. Salida de agua enfriada 8. Entrada de agua enfriada 9. Evaporador 10. Absorbedor 11. Bomba

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Bomba de absorbente Entrada de agua de refrigeracin Bomba de purga Intercambiador de calor Solucin concentrada Solucin intermedia Solucin diluida Solucin lquida Vapor refrigerante Agua de refrigeracin Agua enfriada Vapor

Presin absoluta (kPa)

Caractersticas de la enfriadora
Funcin experta de autodiagnstico La funcin experta se proporciona para vigilar las condiciones de funcionamiento, predecir la informacin de la enfriadora y mantener un funcionamiento estable. Informacin predictiva Grfico 1 Ensuciamiento de los tubos de transferencia de calor en el sistema de agua de refrigeracin Sistema de control Carrier-Sanyo El sistema de control Carrier-Sanyo supera a otros sistemas de control slo proporcional comercializados en la actualidad. El control PID (proporcional, integral y derivativo) digital maximiza el rendimiento de la unidad al mantener una variacin de 0,5 K en la temperatura del agua enfriada que sale respecto al punto de consigna. Los controles proporcionales generalmente slo pueden mantener una variacin de 1 K con relacin al punto de consigna. El innovador diseo del controlador incorpora tambin la capacidad de activar y detener las bombas del agua de refrigeracin y enfriada del sistema. Cuando se apaga el sistema, estas bombas se detienen una detrs de otra para asegurar un ciclo de dilucin completo. La temperatura del agua enfriada que sale se mide cada cinco segundos y la entrada de vapor se cambia conforme a la pendiente de la curva de dicha temperatura. Se muestran las temperaturas del sistema, los puntos de consigna y los registros operativos, as como las luces de los indicadores de la enfriadora y las bombas. El sistema de control Carrier-Sanyo ofrece a sus usuarios la funcin de autodiagnstico con la que se vigila constantemente el estado de la enfriadora, y apaga automticamente la enfriadora si se produce un fallo. La causa del apagado se retendr en la memoria y podr visualizarse para que el operario lleve a cabo una inmediata revisin. La memoria del controlador retendr tambin y mostrar la causa de las tres ltimas condiciones de fallo del sistema. Este mtodo de retencin de las condiciones de fallo es extremadamente til para el mantenimiento de un registro exacto del rendimiento de la unidad y del historial de fallos. Pantalla y panel de control Figura 2 Luces de indicacin
6

8
Factor de ensuciamiento Zona de mantenimiento Lnea de mantenimiento

6 4 2
Lnea normal

Lnea de aviso Lnea normal

20

40

60

80

100

Factor de carga de refrigeracin (%)

Grfico 2 Tendencia de concentracin de absorbente

8
Zona de parada anormal

7
Indicador de concentrado

6 5 4 3 2 1 0 0 20

Zona de mantenimiento con agua de refrigeracin a 27C Zona de mantenimiento con agua de refrigeracin a 31C

Lnea normal con agua de refrigeracin a 31C Lnea normal con agua de refrigeracin a 27C

1 2
STOP CHILLER / HEATER #1ABS PUMP RUN

40

60

80

100
7 8 9

#2ABS PUMP REF PUMP PURGE PUMP

Factor de carga de refrigeracin (%)

SET

BACK

REMOTE
STAND BY DILUTION SAFETY CIRCUIT

BUZZER STOP
OPERATION

LOCAL

Grfico 3 Vigilancia de condicin de vaco

1.0

10

CHILLER ALARM

STOP

RUN

POWER

5 3

2 Zona de mantenimiento 1 3 4

Indicador de aumento de presin en el depsito de almacenamiento

0.6

Zona de aviso 5 Zona normal

0 0 20 60 80 Proporcin de almacenamiento (%) 100

Leyenda 1. Depsito de almacenamiento 2. Solucin diluida 3. Tobera de purga 4. Clula de paladio 5. Sensor de presin

Leyenda Nombre Color del LED 1. Luz de indicacin de funcionamiento Verde 2. Luz de indicacin de parada Naranja 3. Luz de indicacin de alarma Rojo 4. Botn de seleccin de remoto/local con LED Verde 5. Botn de seleccin de operacin con LED Verde 6. Pantalla de datos LED de 7 segmentos (rojo) 7. Luz de indicacin de espera Verde 8. Luz de indicacin de dilucin Verde 9. Luz de indicacin de circuito de seguridad Verde 10. Luz de indicacin de alimentacin Naranja GL*. Luz de indicacin de purga Verde 43P*. Interruptor de activacin-desactivacin de la bomba de purga 43ES*. Interruptor de parada de emergencia

* En la puerta del panel de control (vase la pg. 16)

Consumo de vapor

Temperatura (C)

Ahorro de energa con el inversor (opcin) El equilibrado de la carga y el caudal con el control del inversor de la bomba de absorbente permite un funcionamiento eficiente con ahorro de energa. Como consecuencia, reduce la energa absorbida y el consumo elctrico. Los costes de explotacin disminuyen en un 5% en comparacin con los sistemas sin control de inversor. Grfico 4 Curva de costes de explotacin
100

Proporcin de apertura de la vlvula de control de vapor Temp. del agua de refrigeracin que entra Temp. del agua enfriada que entra

Ajuste 7C

Temp. del agua enfriada que sale

Proporcin de consumo de energa (%)

Tiempo (minutos)
80

Sin control de inversor

60

40

20

Control de inversor

Expansin de la zona de funcionamiento seguro Garantiza una rpida respuesta a los cambios rpidos y mantiene el funcionamiento estable. La zona de funcionamiento seguro se encuentra a una temperatura del agua de refrigeracin entre 19C y 34C (para una temperatura nominal del agua de refrigeracin que entra de 32C) Grfico 6 Grfico de la zona de funcionamiento seguro

20

40

60

80

100
100

Entrada mxima (%)

Factor de carga de refrigeracin (%) Notas: 1. Temperatura del agua enfriada que sale constante en 7C 2. Temperatura del agua de refrigeracin que entra: Factor de carga (%) 100 50 30 Temperatura (C) 32 27 25

80 60 40 20 0 H--13 H--4 H H+2

Temperatura del agua de refrigeracin que entra (C) H = 32C (variable de 20C a 33C)

Sistema de purga El sistema de purga de alto rendimiento mantiene la presin de trabajo necesaria, preserva el rendimiento de la enfriadora, reduce el mantenimiento de sta a una sola operacin de purga por estacin (para el funcionamiento durante todo el ao). Control de apertura de la vlvula de admisin de vapor Al arrancar el sistema, el ngulo de apertura de la vlvula de control de vapor se controla en tres fases reducindose la cantidad de vapor y el tiempo necesarios para alcanzar el nivel deseado, en comparacin con el modelo anterior. Mediante el ajuste de la velocidad de apertura de la vlvula de control de vapor en la segunda y la tercera fases es posible establecer las condiciones ms adecuadas para el equipo auxiliar.

Proteccin contra la cristalizacin Un microprocesador vigila la concentracin del absorbente. Cuando la concentracin supera determinado lmite, se detiene el suministro de vapor y la unidad vuelve al modo de funcionamiento normal para evitar la cristalizacin del absorbente.

Consumo de vapor (%) Proporcin de apertura del control de vapor (%)

Control PID digital rpido La incorporacin del nuevo control PID digital al modelo J permite estabilizar la temperatura del agua enfriada con mayor precisin que el anterior modelo E. Responde con rapidez a la fluctuacin de la carga y proporciona temperatura enfriada estable. Es adecuado para los edificios inteligentes con aire acondicionado que necesitan un sofisticado control.

Grfico 5 Control de apertura de la vlvula de admisin de vapor

Variable (5-30 minutos) Ejemplo 15 minutos 30 minutos

Enfriadoras de absorcin de vapor

16TJ Capacidad de refrigeracin Sistema de agua enfriada* Caudal Cada de presin Conexin (ANSI) Volumen de retencin Sistema del agua de refrigeracin* Caudal Cada de presin Conexin (ANSI) Volumen de retencin Sistema de vapor Consumo Entrada de vapor Salida de desage Vlvula de control Vlvula de corte Longitud (L) Anchura (W) Altura (H) Espacio para retirada de tubos Peso en orden de funcionamiento Peso mx. de transporte Mtodo de transporte Alimentacin Potencia aparente Corriente elctrica total Bomba de absorbente no 1 Bomba de refrigerante Bomba de purga Calentador de clula de paladio Circuito de control Leyenda * De acuerdo con ARI 560 - 2000 12,2> 6,7C (factor de ensuciamiento = 0,0176 m2 K/kW) 29,4> 38,4C (factor de ensuciamiento = 0,044 m2 K/kW) Vapor saturado 10 kPa ** Para una seleccin fuera de las condiciones de las normas del ARI, pngase en contacto con Carrier. 11 352 15,1 49 4 0,12 12 422 18,2 51 4 0,13 13 527 22,7 63 4 0,15 14 633 27,3 66 4 0,17 21 738 31,8 59 5 0,22 47,7 31 6 0,60 1640 6 1-1/2 2-1/2 2-1/2 3770 1455 2350 3400 6400 5600 22 844 36,3 62 5 0,24 54,5 34 6 0,65 1880 6 1-1/2 3 3 3770 1455 2350 3400 6700 5800 23 985 42,4 41 6 0,28 63,6 64 8 0,72 2190 8 1-1/2 3 3 4850 1455 2350 4500 7800 6800 24 1125 48,4 44 6 0,30 72,7 69 8 0,79 2500 8 1-1/2 4 4 4850 1455 2350 4500 8200 7100 31 1266 54,5 47 6 0,34 81,8 54 8 0,99 2810 8 2 4 4 4910 1515 2620 4500 10100 8800 32 1407 60,6 51 6 0,36 90,8 56 8 1,06 3120 8 2 4 4 4910 1515 2620 4500 10500 9100 41 1582 68,1 41 8 0,46 102,2 59 10 1,25 3510 8 2-1/2 4 4 4960 1615 2870 4500 12200 10500 42 1758 75,7 44 8 0,48 113,6 63 10 1,35 3900 8 2-1/2 4 4 4960 1615 2870 4500 12700 10800 51 1969 84,8 38 8 0,65 127,2 41 12 2,03 4370 10 2-1/2 4 4 5050 1950 3200 4600 17400 14700 52 2215 95,4 51 8 0,71 143,1 54 12 2,18 4920 10 2-1/2 5 5 5590 1950 3200 5200 18800 15900 53 2461 106,0 66 8 0,77 159,0 70 12 2,32 5460 10 2-1/2 5 5 6090 1950 3200 5700 20100 17000

Datos tcnicos

kW l/s kPa pulg. m3 l/s kPa pulg. m3 kg/h pulg. pulg. pulg. m3 mm mm mm mm kg kg

kVA A kW A kW A kW A W W

22,7 27,3 34,1 40,7 34 36 31 36 5 5 5 5 0,35 0,38 0,43 0,48 Vapor saturado 100 kPa 780 940 1170 1410 5 5 5 5 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 2 2 2-1/2 2-1/2 2 2 2-1/2 2-1/2 2680 2681 3690 3690 1295 1295 1295 1295 2215 2215 2215 2215 2400 2400 3400 3400 3900 4100 5000 5200 3400 3600 4400 4600 Una pieza 400 V-3 fases-50 Hz 4,0 4,0 4,0 4,0 6,2 6,2 6,2 6,2 1,1 1,1 1,1 1,1 2,8 2,8 2,8 2,8 0,2 0,2 0,2 0,2 1,25 1,25 1,25 1,25 0,4 0,4 0,4 0,4 1,1 1,1 1,1 1,1 38 38 38 38 300 300 300 300

5,8 8,7 2,2 5,5 0,2 1,25 0,4 1,1 38 300

5,8 8,7 2,2 5,5 0,2 1,25 0,4 1,1 38 300

5,9 9,0 2,2 5,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

5,9 9,0 2,2 5,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

7,3 11,0 3,0 7,5 0,3 1,35 0,4 1,1 38 300

Alcance de suministro
1. Normas cumplidas Las unidades cumplen las siguientes normas: ARI 560-2000 89/392/CEE (directiva de mquinas) 73/23/CEE (directiva de baja tensin) 89/336/CEE (directiva de compatibilidad electromagntica) 97/23/CE (directiva de equipos de presin) 2. La enfriadora de absorcin consta de: 1. Carcasa inferior Evaporador y bandeja de dispersin del refrigerante Absorbedor y bandeja de dispersin del absorbente Eliminadores Bases 2. Carcasa superior Generador Condensador Generador de baja temperatura (BT) Eliminadores Reborde de montaje de disco de seguridad 3. Intercambiadores de calor 4. Bombas Bomba de absorbente con vlvulas de aislamiento Bomba de refrigerante con vlvulas de aislamiento Bomba de purga 5. Purge unit Unidad de purga Eyector y dispositivo de retencin de lquido Tubera y varias vlvulas manuales Clula de paladio con calentador 6. Panel de control Controlador con pantalla de datos LED y botones de operaciones Inversor para la bomba de absorbente (opcin) Disyuntor Transformador Rels y bloques de terminales Interruptor de funcionamiento de bomba de purga 7. Piezas montadas en el lugar de instalacin Sensores de temperatura Regulador de caudal de agua enfriada Presostato de generador 8. Cableado y tubera de interconexin Tubera de refrigerante y absorbente Cableado interno de control y alimentacin 9. Carga inicial Absorbente (bromuro de litio) Refrigerante (agua) Inhibidor (molibdato de litio) 10. Pintura Unidad principal: pintura que evita la oxidacin Panel de control: pintura de acabado 11. Accesorios Manual de uso: uno Arandela (para fijacin de pernos de anclaje): una Junta y sellador para el disco de seguridad: un juego 3. Prueba en fbrica 1. Comprobacin de dimensiones externas 2. Comprobacin de la presin hidrulica de los reguladores de presin La presin de prueba es 1,5 veces la presin de trabajo mxima 3. Prueba de fugas en el lado del vaco 4. Prueba de resistencia del aislamiento elctrico 5. Prueba de fallos dielctricos 6. Prueba de funcionamiento del circuito elctrico y de los dispositivos de seguridad 4. Alcance de suministro del comprador 1. Edificio y cimientos 2. Trabajo de tendido exterior de tubera del agua enfriada, agua de refrigeracin y vapor, incluidas varias vlvulas de seguridad, vlvulas de aislamiento, bridas de contacto, juntas, pernos, tuercas, etc. 3. Tubera y cableado externos para las enfriadoras, incluidos los componentes necesarios 4. Aislamiento para las enfriadoras, incluidos los componentes necesarios 5. Pintura de acabado de las enfriadoras (si es necesario) 6. Dispositivo de control de la temperatura del agua de refrigeracin que entra 7. Dispositivo de tratamiento del agua de refrigeracin 8. Varios manmetros/indicadores de temperatura para las tuberas de vapor y agua 9. Torre(s) de refrigeracin, bomba(s) de agua enfriada y vlvula de control de vapor y vlvula de corte de vapor 10. Alimentacin (la especificada) 11. Suministro de agua enfriada, agua de refrigeracin, vapor y aire* en las condiciones nominales 12. Mantenimiento de la enfriadora 13. Herramientas, mano de obra y materiales necesarios para la instalacin y la prueba de funcionamiento a pie de obra. 14. Cualquier otro elemento no mencionado especficamente en el alcance de suministro * Si se usa el control de vlvula neumtica de vapor

Alcance de pedido
Elemento
Agua enfriada Temperatura Caudal Presin de trabajo mx. Presin de prueba hidrulica Factor de ensuciamiento Material de tubos Calidad del agua Estructura del colector de agua Norma de fabricacin del colector de agua Agua de refrigeracin Temperatura Caudal Presin de trabajo mx. Presin de prueba hidrulica Factor de ensuciamiento Material de tubos Calidad del agua Estructura del colector de agua Norma de fabricacin del colector de agua Vapor Presin de suministro Consumo de vapor Presin de trabajo mx. Presin de prueba hidrulica Material de tubos Calidad de vapor Norma de fabricacin del regulador de presin Electricidad Alimentacin

Estndar
Entrada: 12,2C , salida: 5C a 12C Salida: 6,7C diferencia de temperatura de 3 K a 10 K 0,043 l/s x kW - los cambios dependen de la diferencia de temperatura del agua enfriada (min. 50%)

Opcin

1034 kPa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1540 kPa, 2068 kPa Presin de trabajo mx. x 1,5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de trabajo mx. x 1,5 0,0176 m2 K/kW mx. 0,176 m2 K/kW Tubo de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubo de cobre-nquel Consultar JRA-GL02E-1994 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Desmontable y tratada con epoxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Pestaas ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Entrada: 29,4C Salida: 38,4C, entrada: 20C a 33C 0,065 l/s x kW, dentro del intervalo de caudal de agua de cada modelo 1034 kPa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.540 kPa 2.068 kPa Presin de trabajo mx. x 1,5 0,044 m2 K/kW mx. 0,176 m2 K/kW Tubo de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubo de cobre-nquel Consultar JRA-GL02E-1994 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Articulada y tratada con epoxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Pestaas ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin 100 kPa, 50 kPa-100 kPa, sobrecalentamiento mx. 5 K 2,22 kg/h/kW. Los cambios dependen de las especificaciones. 146 kPa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Presin de trabajo mx. x 1,5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Tubo de cobre-niquel 9/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Consultar JIS-B-8223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Pestaas ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin 400 V - 3 fases - 50 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pngase en contacto con el representante de Carrier-Sanyo (Control de tensin dentro del intervalo 10 %, control de frecuencia dentro del intervalo 5%) Una pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte mltiple Temperatura del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulador de caudal de agua de refrigeracin Proteccin contra congelacin del agua enfriada Regulador de caudal de agua enfriada Temperatura del agua de refrigeracin Temperatura del generador de alta temperatura Presin del generador de alta temperatura Nivel de solucin del generador de alta temperatura Proteccin contra cristalizacin Proteccin del motor Control PID digital mediante temperatura del agua enfriada . . . . . . . Control de inversor de bomba de absorbente no 1 Seleccionados por Carrier-Sanyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Munsell 5Y-7/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Indicacin de funcionamiento Indicacin de parada Indicacin de alarma Indicacin de retroalimentacin Indicacin del modo de refrigeracin No existe opcin

Transporte Control Funciones de seguridad

Control de capacidad Componentes Panel de control Acabado de pintura Luces de indicacin

Pantalla Terminales externos (contacto normalmente abierto sin tensin)

Estructura Componentes Tubera y cableado elctrico

Interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Seleccionados por Carrier-Sanyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Cable: aislado con cloruro de polivinilo de 600 V . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Tubo: Plicatube (conductos metlicos flexibles) . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin

Condicin de aislamiento Lugar Temperatura ambiente Humedad ambiente Atmsfera

Interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin 5oC a 40oC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Humedad relativa: mx. 90% a 45oC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No existe opcin Asegurarse de que no hay No existe opcin - Gas corrosivo - Gas explosivo - Gas txico

Disposicin de pasos
16TJ 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 41 42 51 52 53 Evaporador Mnimo Estndar 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Mximo 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Absorbedor Mnimo Estndar 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Mximo 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Condensador Mnimo Estndar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Mximo 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

NOTA: los croquis mostrados en las siguientes pginas son para los nmeros de pasos estndar. Para las aplicaciones que se salgan de las condiciones nominales de este catlogo, el software de seleccin de ordenador puede elegir automticamente el nmero de pasos ms apropiado.

Croquis de dimensiones, mm
1896

16TJ 11 a 16TJ 12
NOTAS 1. Las dimensiones (L), (W), (H) son para una mquina estndar. Las dimensiones cambian al aadir componentes. 2. indica la posicin de los pernos de anclaje. 3. Debe dejarse espacio libre delante y detrs de la enfriadora. 4. El cliente debe proporcionar toda la tubera de agua externa con bridas ANSI 150LB soldadas. 5. indica la posicin de la conexin de alimentacin en el panel de control (dimetro 35 mm) 6. Espacio para la instalacin: Extremos 1000 mm Encima 200 mm Otros 500 mm
800

2081 2226

230 129 0

635

780

Orificio de 35 para conexin de cable

170 0 145 2400
00

Desmontaje de los tubos

1295(W)

2680(L)

Entrada de vapor (5 pulgadas) Salida de agua de refrigeracin (5 pulgadas)

2125 1995

R6

2193 1900

Disco de seguridad (2 pulgadas)

2085

Entrada de agua enfriada (4 pulgadas)

923

Salida de desage (1-1/2 pulgadas)

2215(H)

Salida de agua enfriada (4 pulgadas) 1263

1410

785

Entrada de agua de 595 refrigeracin (5 pulgadas)

300 0 0 0

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada de agua de refrigeracin Entrada/salida de agua enfriada

Salida de agua de refrigeracin

200 180 0

2076

16TJ 13 a 16TJ 14
2916 2987 3146 330 185 635 0

800

2310

910 882

190

250

780

170 0 145

Orificio de 35 para conexin de cable

0

R6 00

Desmontaje de los tubos

Entrada de vapor (5 pulgadas) Salida de agua de refrigeracin (5 pulgadas) Salida de agua enfriada (4 pulgadas) Entrada de agua enfriada (4 pulgadas) Entrada de agua de refrigeracin (5 pulgadas)

1295(W) 2125 1995

3690(L)

2193 1900

Disco de seguridad (2 pulgadas) Salida de desage (1-1/2 pulgadas)

2085

1410 1263 923 595 300 0 0

2215(H)

785

0 200 180 3096 3116 3271 0

910 882

190

250

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada de agua de refrigeracin Salida de agua enfriada

Entrada de agua enfriada Salida de agua de refrigeracin

NOTA: las dimensiones se proporcionan slo a efectos orientativos. Consulte siempre los croquis certificados suministrados previa solicitud al disear una instalacin.
10

16TJ 21 a 16TJ 22
2866 2962 3141 355 210 710 0

NOTAS 1. Las dimensiones (L), (W), (H) son para una mquina estndar. Las dimensiones cambian al aadir componentes. 2. indica la posicin de los pernos de anclaje. 3. Debe dejarse espacio libre delante y detrs de la enfriadora. 4. El cliente debe proporcionar toda la tubera de agua externa con bridas ANSI 150LB soldadas. 5. indica la posicin de la conexin de alimentacin en el panel de control (dimetro 35 mm) 6. Espacio para la instalacin: Extremos 1000 mm Encima 200 mm Otros 500 mm

1000

926

270 0 125

Orificio de 35 para conexin de cable

22 0

R6 00

Desmontaje de los tubos

Entrada de vapor (6 pulgadas) 2295 Salida de agua de 2135 refrigeracin (6 pulgadas) Salida de agua enfriada 1346 (5 pulgadas) Entrada de agua 1006 enfriada (5 pulgadas) Entrada de agua de refrigeracin (6 pulgadas)
605

1455(W)

3770(L) 2255

2328 1900

Disco de seguridad (2 pulgadas) Salida de desage (1-1/2 pulgadas)

1510

2350 (H) 835

300 0 1090 1065 250 285 0 0 0 237 220 0 3084 3103

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada de agua de refrigeracin Salida de agua enfriada

Entrada de agua enfriada Salida de agua de refrigeracin

1160

3312

3886

355 210

1000

16TJ 23 a 16TJ 24

4189

926

270 0 125

Orificio de 35 para conexin de cable

22 0

R6

00

Desmontaje de los tubos

1455(W)

Entrada de vapor (8 pulgadas) Salida de agua 2295 de refrigeracin 2135 (8 pulgadas) Salida de agua enfriada (6 pulgadas)

4850(L) 2255

2328 1900

Disco de seguridad (4 pulgadas) Salida de desage (1-1/2 pulgadas)

1510 1333 1019

2350 (H) 835

Entrada de agua enfriada (6 pulgadas) Entrada de agua de refrigeracin (8 pulgadas)

605 300 0 1090 1065 250 0 285 0

0 250 220 0 4104 4354

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada de agua de refrigeracin Entrada/salida de agua enfriada

Salida de agua de refrigeracin

NOTA: las dimensiones se proporcionan slo a efectos orientativos. Consulte siempre los croquis certificados suministrados previa solicitud al disear una instalacin.
11

1135

3315

3836

458

260

NOTAS 1. Las dimensiones (L), (W), (H) son para una mquina estndar. Las dimensiones cambian al aadir componentes. 2. indica la posicin de los pernos de anclaje. 3. Debe dejarse espacio libre delante y detrs de la enfriadora. 4. El cliente debe proporcionar toda la tubera de agua externa con bridas ANSI 150LB soldadas. 5. indica la posicin de la conexin de alimentacin en el panel de control (dimetro 35 mm) 6. Espacio para la instalacin: Extremos 1000 mm Encima 200 mm Otros 500 mm

1100

16TJ 31 a 16TJ 32

4164

1022

280 0 105
R6 00

Orificio de 35 para conexin de cable

65 0

Desmontaje de los tubos

1515(W)

4910(L)

Entrada de vapor (8 pulgadas) 2544 Salida de agua de 2365 refrigeracin (8 pulgadas) Salida de agua 1476 enfriada (6 pulgadas) Entrada de agua enfriada (6 pulgadas)
1066

2595

Disco de seguridad (3 pulgadas)

2500

1900

1660

Salida de desage (2 pulgadas)

2620 (H) 815

611 300

1170 1156

260

335

275 270

4105

Entrada de vapor

Salida de desage Entrada/salida de agua enfriada

Entrada de agua de refrigeracin

Salida de agua de refrigeracin

1135

3315

3836

468

260

1150

16TJ 41 a 16TJ 42

4164

4354

Entrada de agua de refrigeracin (8 pulgadas)

0 0

1036

275 0 120
00

Orificio de 35 para conexin de cable

50 0

Desmontaje de los tubos

R6

1615(W)

4960(L)

Entrada de vapor (8 pulgadas) 2805 Salida de agua 2595 de refrigeracin (10 pulgadas) Salida de agua enfriada 1613 (8 pulgadas)
1142

2750 2844

Disco de seguridad (3 pulgadas) Salida de desage (2-1/2 pulgadas)

1900 1810

2870 (H) 840

Entrada de agua enfriada (8 pulgadas) Entrada de agua de refrigeracin (10 pulgadas)

577 300 0 0 301 269 0 4105 4329 0

1255 1221

275

350

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada de agua de refrigeracin Entrada/salida de agua enfriada

Salida de agua de refrigeracin

NOTA: las dimensiones se proporcionan slo a efectos orientativos. Consulte siempre los croquis certificados suministrados previa solicitud al disear una instalacin.
12

16TJ 51 a 16TJ 53
NOTAS 1. Las dimensiones (L), (W), (H) son para una mquina estndar. Las dimensiones cambian al aadir componentes. 2. indica la posicin de los pernos de anclaje. 3. Debe dejarse espacio libre delante y detrs de la enfriadora. 4. El cliente debe proporcionar toda la tubera de agua externa con bridas ANSI 150LB soldadas. 5. indica la posicin de la conexin de alimentacin en el panel de control (dimetro 35 mm) 6. Espacio para la instalacin: Extremos 1000 mm Encima 200 mm Otros 500 mm

1020

3272

523 325 130 0

AB C

1600 1410

450 0 20

Orificio de 35 para conexin de cable

173 0
R6 00

16TJ 51 52 53

A 3706 4248 4746

B 3836 4378 4876

C 4136 4678 5176

D 4600 5250 5700

E 4078 4623 5121

F 4336 4878 5378

L 5050 5590 6090

Desmontaje de los tubos

1950(W)

Entrada de vapor (10 pulgadas) 3158

2925 3139

L
3099

Salida de agua de refrigeracin (12 pulgadas) Salida de agua 1760 enfriada (8 pulgadas) Entrada de agua enfriada (8 pulgadas)
1170 2010 1900

Disco de seguridad (3 pulgadas) Salida de desage (2-1/2 pulgadas)

3200 (H)

900 651 300 0 0 0

Entrada de agua de refrigeracin (12 pulgadas)

370

435

1701

250

Entrada de vapor

Salida de desage

Entrada/salida de agua enfriada Entrada de agua de refrigeracin

Salida de agua de refrigeracin

NOTA: las dimensiones se proporcionan slo a efectos orientativos. Consulte siempre los croquis certificados suministrados previa solicitud al disear una instalacin.
13

Dimensiones de la cimentacin, mm
Figura 3 16TJ 11 a 16TJ 42
D C F
F

Figura 5 16TJ 51 a 16TJ 53

D J

AA BB K G E
AA G K E BB

150

Figura 4 Detalles de soldadura

Tuerca 80 Soldadura Arandela Base

A = 150 mm y ms

NOTAS: 1. La base de la mquina tiene un orificio de 50 mm para el perno de anclaje. 2. El perno de anclaje debe fijarse como se muestra en el croquis de detalle. Es necesario soldar la arandela a la base (vase la fig. 4) 3. Debe haber un canal de drenaje en torno a la cimentacin. Tabla 1 Datos de dimensiones

4. Es preciso impermeabilizar la superficie del suelo para facilitar el trabajo de mantenimiento. 5. La superficie de la cimentacin debe ser plana. 6. El cliente debe suministrar los pernos de anclaje y las tuercas.

16TJ 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 41 42 51 52 53

Peso, kg AA + BB 3800 4000 4900 5100 6200 6500 7600 8000 9800 10200 11800 12300 16900 18300 19600

AA 1900 2000 2450 2550 3100 3250 3800 4000 4900 5100 5900 6150 8450 9150 9800

BB 1900 2000 2450 2550 3100 3250 3800 4000 4900 5100 5900 6150 8450 9150 9800

Dimensiones, mm A B 1890 1890 2916 2916 2866 2866 3886 3886 3836 3836 3836 3836 3706 4248 4746 ------------130 130 130

C 175 175 175 175 200 200 200 200 225 225 225 225 190 190 190

D 360 360 360 360 400 400 400 400 450 450 450 450 510 510 510

E 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1150 1150 1600 1600 1600

F 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 180 180 180

G 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1300 1300 1400 1400 1450 1450 1960 1960 1960

J 160 160 160 160 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250

14

150

K 900 900 900 900 1100 1100 1100 1100 1200 1200 1250 1250 1700 1700 1700

Dimensiones del panel de control, mm

16TJ-11 a 16TJ 53 600

1600(63)

GL43P

43ES

Alimentacin A (B) Control remoto 22

120(4-3/4)

80(2-1/4)

Secuencia de inicio / parada del equipo auxiliar

Inicio
Seal de inicio Se acciona la bomba de agua enfriada

Se acciona la bomba del agua de refrigeracin y, luego, el ventilador de la torre de refrigeracin Se paran la bomba del agua de refrigeracin y el ventilador de la torre de refrigeracin

Se acciona la mquina

Parada
Seal de parada Se inicia la operacin de dilucin

Se para la bomba de agua enfriada

300(11-3/4)
Se accionan los acondicionadores de aire Se para completamente la enfriadora Se paran los acondicionadores de aire

70(2-3/4)

15

SEAL DE FUNCIONAMIENTO/ PARADA PARA VENTILADOR DE TORRE DE REFRIGERACIN PARA INDICACIN DE ALARMA

PARA ZUMBADOR DE ALARMA PARA INDICACIN DE PARADA PARA VLVULA DE CORTE DE VAPOR SEAL PREVIA A LA ALARMA

SEAL DE FUNCIONAMIENTO/ PARADA PARA BOMBA DE AGUA ENFRIADA

SEAL DE FUNCIONAMIENTO/ PARADA PARA BOMBA DE AGUA DE REFRIGERACIN

BLOQUEO DE BOMBA DE AGUA ENFRIADA

Figure 6 Esquema de conexiones elctricas tpicas de la instalacin enfriadoras de absorcin de calentamiento por vapor (16TJ)

BLOQUEO DE BOMBA DE AGUA DE REFRIGERACIN

UL

L1

L2

L3

337

336

346

343

345

344

347

348

351

352

353

341

357

340

356

359

355

362

363

342

354

358

368

369

334

335

121

120

170

170

REGLETAS DE TERMINALES EN EL PANEL DE CONTROL

+ 52 CH 52 CO
CC 4-20 mA CVP

3
Abierto

1
Cerrado

A LA FUENTE DE ALIMENTACIN

Cableado de la instalacin

UL: 208 V/460 V-3 fases-60 Hz CE: 400 V-3 fases-50 Hz

24 V CC 10 mA

Cerrado CMS (24 V CA) Abierto En posicinador Pot: 135 Ohm de la vlvula de control de vapor (suministro en En motor de la vlvula de control lugar de de vapor (suministro en lugar de instalacin) instalacin)

CONEXINES ELCTRICAS EN EL LUGAR DE INSTALACIN (1) Proporcione el cableado elctrico y la puesta a tierra Conecte el cable entre el panel de control de la enfriadora y la puesta a tierra en el lugar de instalacin. La enfriadora tiene un disyuntor. Conecte el cable de alimentacin al bloque de terminales suministrado. Resistencia de puesta a tierra: conforme a la normativa local. Cable de puesta a tierra: de cobre recocido (use un cable del mismo grosor que el cable de alimentacin).

SEAL REMOTA La enfriadora puede accionarse con los cinco tipos de seales siguientes. (1) Contacto normalmente abierto sin tensin (a) para arranque y parada (24 V CC 10 mA): terminales 324 y 323, conecte el 170 y el 326. (2) Contacto normalmente abierto sin tensin (a) para arranque (24 V CC 10 mA): terminales 324 y 325, conecte el 170 y el 326. Contacto normalmente abierto sin tensin (a) para parada (24 V CC 10 mA): terminales 325 y 323. (3) Contacto normalmente abierto sin tensin (a) para arranque (24 V CC 10 mA): terminales 324 y 325, conecte el 170 y el 326. Contacto normalmente cerrado sin tensin (b) para parada (24 V CC 10 mA): terminales 325 y 323. (4) Seal continua de 24 V CA/CC para arranque y parada (ajuste inicial): terminales 324 y 326 (estos terminales no estn polarizados) (5) Seal de impulso de 24 V CA/CC para arranque: terminales 324 y 326 (estos terminales no estn polarizados) Seal de impulso de 24 V CA/CC para parada: terminales 325 y 326 (estos terminales no estn polarizados)

350

REGLETAS DE TERMINALES EN EL PANEL DE CONTROL

360

361

382

383

CE

PE

384 OA 170 170 326 326 323 323 324 323 324 325
4Y 1 4Y 1 4Y 2

324

324

325

4Y 1

4Y 2

326

170

24 V CA/CC

24 V CA/CC

(1) continua

(2) impulso

(3) impulso

(4) continua

(5) impulso

325

326 COM

324

326

385

L1

L2

L3

PARA INDICADOR DE PURGA SEAL DE COMPROBACIN REMOTA PARA INDICACIN DE FUNCIONAMIENTO

SEAL DE RETROALIMENTACIN

PARA INDICACIN DE DILUCIN

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Croquis de tubera tpica

2 1 R P

3 13

14

MV

15

HC

P T F

12 F P 11

19

4
P T P T P T

18 20 16 17

9 T Termmetro P Manmetro F Caudalmetro

Bomba de agua

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Colador Vlvulas manuales Conexiones para el proceso de limpieza Termostato

Leyenda 1. Tubera de vapor principal 2. Vlvula reductora 3. Carga de refrigeracin 4. Bomba de agua enfriada (primaria) 5. Bomba de agua enfriada (secundaria) 6. Regulador de suministro 7. Vlvula de bypass

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Regulador de retorno Al canal de desage Bomba de agua de refrigeracin Vlvula de retencin Vlvula de seguridad Vlvula de control del vapor Vlvula de corte del vapor

15. 16. 17. 18. 19. 20.

Vlvula del desage Capacidad mnima del depsito 1 m3 A la caldera Vlvula de bypass Suministro de agua Termostato del agua de refrigeracin

NOTA: para evitar la congelacin del agua enfriada, asegrese del funcionamiento continuado de las bombas de agua enfriada primaria y secundaria durante el ciclo de dilucin de las enfriadoras.

Comentarios generales sobre la tubera 1. El trabajo fuera del rea rodeada por esta lnea se realizar por cuenta del propietario. 2. Para conocer los dimetros y las conexiones de los tubos, consulte los croquis de dimensiones y las tablas de especificaciones. 3. La presin del vapor en la entrada de la mquina no puede ser superior a 146 kPa. Consulte el croquis para instalar una vlvula de seguridad de presin cerca de la enfriadora para liberar la presin superior a 146 kPa. El conducto de la vlvula de seguridad debe llevarse al exterior. 4. Aunque no se necesite una vlvula reductora, deben colocarse un filtro, un manmetro y un sifn de desage para cada mquina cerca de la entrada del vapor. 5. La contrapresin del conducto de la salida de desage del vapor debe mantenerse por debajo de 19,6 kPa. 6. Determine la ubicacin de las bombas de agua enfriada/de refrigeracin considerando la presin hidrosttica de la bomba. No debe haber una presin superior a 1030 kPa en ninguno de los colectores del agua. 7. Para conocer ms detalles del control de temperatura del agua de refrigeracin, consulte el apartado "Mtodo de control de la temperatura del agua de refrigeracin. 8. Coloque un termmetro y un manmetro en la entrada y la salida del agua de refrigeracin y del agua enfriada.

9. Ponga una vlvula de escape de aire en cada conduccin de agua enfriada/de refrigeracin en un punto ms alto que el regulador del agua enfriada/de refrigeracin. 10. Los tubos de drenaje del evaporador y del absorbedor deben conducirse al canal de drenaje. 11. Coloque una vlvula de purga en la conduccin del agua de refrigeracin para el control de la calidad del agua. 12. El cliente debe proporcionar toda la tubera de agua externa con bridas ANSI 150LB soldadas. 13. Asegrese de proporcionar una vlvula de corte para evitar que el flujo de vapor entre en la enfriadora cuando sta se encuentra apagada. Si hay dos o ms enfriadoras instaladas, coloque una vlvula de corte automtica. 14. Asegrese de disear el emplazamiento de la torre de refrigeracin de forma que se evite la contaminacin del agua de refrigeracin por gases de escape. 15. Si es necesario, instale el disco de seguridad en la enfriadora conforme al manual correspondiente. 16. Deben colocarse bombas de agua enfriada y de refrigeracin independientes para cada enfriadora. 17. Proporcione un depsito de expansin en la conduccin del agua enfriada. 18. Debe dejarse suficiente espacio libre para que pueda accederse con facilidad al evaporador, al absorbedor y al condensador para realizar el trabajo de inspeccin y limpieza.
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Consideraciones sobre la seguridad

Antes de poner en marcha la unidad Antes de poner en marcha la unidad, asegrese de leer atentamente el manual de uso. La instalacin debe ajustarse a todas las normas y cdigos locales aplicables. Durante la instalacin Lea atentamente el manual de instalacin antes de descargar e instalar la unidad. Todo el trabajo debe realizarlo personal cualificado para evitar lesiones y daos en el equipo. Impermeabilice la cimentacin de la unidad y coloque un canal de drenaje para evitar que el agua dae el equipo circundante. Deje espacio libre alrededor de la unidad para poder realizar el trabajo de mantenimiento en unas condiciones de trabajo seguras.

Mantenimiento Adems de la inspeccin diaria, es preciso un mantenimiento peridico. Un mantenimiento incorrecto o insuficiente puede provocar incendios, descargas elctricas y lesiones. Si desea ms informacin, solictela a su oficina de servicio local.

Evite zonas peligrosas Mantenga alejadas las unidades de sustancias inflamables peligrosas, como gasolina, disolvente y gases combustibles, ya que puede producirse un incendio.

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GB/T-24001 to ISO14001:1996

No. de pedido: 81614-20, 05.2006. Reemplaza no. de pedido: Nuevo. El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificacin sin previo aviso.

Fabricado por: Sanyo Electric Co. Ltd., Dalian, RP China. Impreso en papel exento de cloro. Impreso en Holanda.