ANEXO N 6 PLANTA DE HORMIGON

NDICE 1. INTRODUCCIN ........................................................ 3 2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PARQUE ELICO . 4 3. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIN DE LA PLANTA DE HORMIGN................................................... 6 4. PROCESO PRODUCTIVO ......................................... 8
4.1.
4.1.1. 4.1.2.

Materias Primas y Productos .......................................... 8

Materias Primas: ..................................................................................... 8 Productos: ............................................................................................... 9

4.2. 4.3. 4.4.

Produccin de hormign ................................................. 9 Flujo Vehicular ................................................................ 11 Vida til de la actividad .................................................. 11

5. IDENTIFICACIN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DE LA PLANTA ..................................... 12

5.1.
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3.

Gestin de residuos ....................................................... 12

Residuos domsticos ........................................................................... 12 Residuos industriales no peligrosos .................................................. 12 Residuos peligrosos............................................................................. 14

5.2.
5.2.1. 5.2.2.

Gestin de agua de proceso y aguas residuales ........ 17

Agua de proceso ................................................................................... 17 Aguas residuales .................................................................................. 17

5.3. 5.4.

Gestin de emisiones .................................................... 20 Gestin de ruidos ........................................................... 22

6.

DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL ANEXO ........ 25

ADENDA N 1 PARQUE ELICO EL PACFICO

ANEXO N6

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1. INTRODUCCIN
El siguiente anexo, tiene como objeto establecer las condiciones bajo las cuales deben desarrollarse las actividades de montaje y operacin de la planta de produccin de hormigones del parque elico Pacfico, as como el despacho de hormign a las obras, para proteger el medioambiente y la salud de las personas de los posibles impactos ambientales que se generen.

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2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PARQUE ELICO

El proyecto est ubicado en la Comuna de Ovalle, Provincia de Limar, Regin de Coquimbo aproximadamente a 110 kilmetros al norte de la ciudad de Los Vilos y a 260 kilmetros de Santiago. El fundo donde se construir el proyecto, es constituido por una franja que se extiende del este al oeste, entre la Ruta 5 Norte hacia el mar. El proyecto limita en el norte con la Quebrada Mal Paso y en el sur con los terrenos de la inmobiliaria Costa Dorada. (Ver plano adjunto, Anexo N 1)

El predio en donde se ubica el Proyecto Parque Elico El Pacfico ocupa una superficie total de 495 hectreas. Sus puntos que caracterizan el polgono de su superficie son:

Coordenadas UTM WGS84: Easting 245955 247150 249132 250994 251704 249201 246964 Northing 6563518 6563888 6563313 6565050 6563080 6562594 6562755

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Mapa de ubicacin:

Figura 2.1 Plano de ubicacin del proyecto

En el Plano n 1 se puede observar la planta del parque elico y la ubicacin de la instalacin de faenas del mismo, donde se ubicar la planta de hormign.

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3. CARACTERISTICAS PLANTA DE HORMIGN

DE

CONSTRUCCIN

DE

LA

La planta de hormigones requiere para ser montada, de un rea de unos 10.000 m2 de superficie.

Las etapas del proyecto son las siguientes:

Etapa 1 Instalacin de la planta.

Contempla el montaje de la planta de hormigones, (planta dosificadora), la cual consiste en las siguientes estructuras:

- Oficina de administracin, baos y bodega. - Planta dosificadora (dry batch) - Silos de cemento de 45, 50 y 70 Ton de capacidad nominal o ms - Piscinas decantadoras y zona de secado de lodos (escombrera) - Puente de preparacin de cono - Zona de acopio para ridos con capacidad para 800 m3 o ms

Durante la etapa de montaje, se utilizarn los siguientes equipos:

- Grupo electrgeno - Camin pluma y/o gra - Mquina excavadora - Cargador frontal - Camiones rampla (para transporte de containers y otros) - Equipos menores, como soldadoras, equipos de corte, etc.

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Etapa 2 Operacin de la planta.

La segunda etapa del proyecto consiste en la operacin de la planta y la produccin de hormign en un plazo determinado de tiempo. En esta etapa se utilizarn los siguientes equipos:

- 1 Cargador Frontal con capacidad de al menos 2 m3 - 4 Camiones mixers de 8 m3 o ms, dependiendo de los volmenes de despacho - Camiones graneleros de 28 Ton. - Camiones de ridos con bateas de 20 m3 o tolvas de 12 m3

Etapa 3 Desmontaje y retiro de la planta.

Una vez finalizada la construccin del proyecto del parque elico, se contempla desmontar la planta de hormigones y el retiro de todos los equipos. La zona que ocupar la planta quedar limpia y libre de cualquier residuo, de manera de facilitar las labores de recuperacin que se ejecutarn.

En el Plano n 2 se puede observar el plano en planta de la planta de hormign.

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4. PROCESO PRODUCTIVO
El objetivo de la planta es la produccin de hormign premezclado, con el fin de atender la demanda del proyecto del parque elico El Pacfico.

Las materias primas (grava, gravilla, arena, cemento, agua y aditivo), sern entregadas en la planta por la dosificadora a los camiones mixer, al interior de los cuales se realizar la mezcla y el transporte del hormign a destino.

4.1. Materias Primas y Productos

4.1.1. Materias Primas: El hormign premezclado est constituido principalmente por ridos de diferente granulometra entre los que se cuentan las gravas (40mm), gravillas (20 mm) y arenas (<10 mm) las que conforman alrededor del 80% de la mezcla. A su vez, el cemento constituye ente el 15 y el 20% del producto final.

Los ridos sern producidos en la planta de agregados adyacente, y transportados hasta la planta de hormigones a travs de cintas transportadoras, los cuales descargan los materiales en la zona de acopio especialmente acondicionada de la planta. Estos ridos se acopiarn en la planta en acopios diferentes segn su granulometra.

El cemento ser transportado a la planta mediante camiones graneleros (camiones silo completamente cerrados) de 25 toneladas, y vaciado hacia los silos, mediante un sistema neumtico, lo que permite minimizar las emisiones de material particulado que se podran originar en la descarga. Adems, estos silos cuentan con filtros en su parte superior, que permiten controlar las fugas que pueden producirse en la etapa de llenado.

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Se utilizan aditivos con el objeto de mejorar y/o modificar algunas de las propiedades de los hormigones (resistencia, trabajabilidad, etc.). Los aditivos sern transportados y almacenados en estanques hermticos.

Otra materia prima corresponde al agua, la cual es utilizada en la preparacin del hormign y labores de limpieza. El abastecimiento se efectuar de acuerdo a lo acordado con el mandante. El agua se almacenar en un estanque tipo contenedor cerrado de 40 m3 de capacidad o similar.

4.1.2. Productos:

El producto final se realiza en los camiones mixer, y corresponde al hormign premezclado, el cual es entregado inmediatamente en las obras. Este producto no se almacena.

4.2. Produccin de hormign

Los ridos acopiados en planta sern descargados sobre una tolva utilizando un cargador frontal, la cual deja caer el material en una cinta de alimentacin que traslada dicho material a una romana (pesadora). El pesaje de los materiales se realiza en forma mecnica y automtica, segn las cantidades determinadas en las dosificaciones ingresadas en el computador que opera en la planta, especificas de cada requerimiento.

Luego del pesaje, los ridos sern descargados por gravedad a una cinta transportadora, la que a su vez vaciar los materiales en una tolva cuyo objeto es permitir el ingreso de los materiales al camin mixer de forma rpida, segura y con un mnimo de prdidas. Por otro lado, el cemento se descargar desde los silos hasta la bscula correspondiente. El agua y los aditivos son medidos volumtricamente y descargados a travs de caeras independientes, directamente a la tolva de ingreso al camin mixer.

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Luego, se inicia el proceso de mezclado, utilizando para ello el mezclador del camin a su mxima revolucin durante unos minutos.

Por ltimo, el producto terminado es despachado hasta la obra en la cual se ocupar.

A continuacin, en la Figura 1, se presenta un flujo simplificado del proceso de fabricacin del hormign:

Figura 4.1. Flujo de Proceso Planta de Hormigones

Una vez que el camin mixer descarga el hormign en la obra, retorna a la planta para realizar un nuevo ciclo de carga.

Eventualmente los camines mixer vuelven de las obras con restos de hormign que no fue utilizado, el que es llamado hormign de rechazo, el que es considerado un residuo industrial no peligroso, y por lo tanto debe ser dispuesto adecuadamente.

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Al finalizar el da, la betonera debe ser lavada en su interior, con la finalidad de eliminar los restos de hormign adheridos a las paredes internas de sta. Para efectuar dicho lavado, se utiliza un sistema que permite reciclar el agua residual y reutilizarla en el proceso de lavado.

Estas aguas no se descargarn al exterior. El detalle del manejo de hormigones de rechazo y del agua de lavado, se encuentra en el punto 5 siguiente.

4.3. Flujo Vehicular

El funcionamiento de la planta genera flujos de camiones mixer, camiones graneleros y camiones de ridos. Dado que la planta tiene una capacidad productiva lmite, este flujo tambin se encuentra limitado. El flujo estar adems determinado por la distancia a las obras y el volumen de hormign que se requiera.

4.4. Vida til de la actividad

La planta de hormigones se encontrar en operacin hasta que terminen las obras motivo del proyecto.

En caso de ser necesario el fin de la actividad, ste se efectuar de acuerdo a un plan de abandono, que corresponder bsicamente al desmantelamiento y el transporte de las instalaciones existentes (dosificadora, silos de cemento, buzn de ridos, estanques, etc) hacia otras plantas.

Adems se removern las estructuras fijas, fundaciones y cimientos. Los materiales reciclables sern reutilizados o vendidos a terceros. Todos los residuos sern dispuestos en lugares autorizados para ello. El lugar se dejar limpio de todo residuo y sin estructuras ni desniveles que impliquen riesgos a terceros.

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5. IDENTIFICACIN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DE LA PLANTA

La gestin ambiental de la planta se centrar en los siguientes aspectos:

- Gestin de residuos - Gestin de agua de proceso y aguas residuales - Gestin de emisiones - Gestin de ruido

A continuacin se describe, en trminos generales, la forma en la cual se desarrollar la gestin de cada uno de estos aspectos.

5.1. Gestin de residuos

5.1.1. Residuos domsticos La planta generar residuos slidos domsticos y asimilables (plsticos, papeles, cartones y restos de envase de comida y comida, principalmente). La cantidad generada de este tipo de residuos es de aprox. 30 kg/da (1 tambor de 200 litros cada semana), los cuales se acumularn en recipientes o tambores con tapa, para su posterior retiro y disposicin.

Los tambores para este tipo de residuos sern rotulados y coloreados para distinguirse adecuadamente.

5.1.2. Residuos industriales no peligrosos Los principales residuos industriales no peligrosos que se generan en la planta, corresponden a hormign de rechazo y lodos secos de las piscinas de decantacin.

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Adicionalmente, pueden generarse residuos de piezas metlicas limpias, cables elctricos, restos de madera, tuberas de PVC, vidrios, filtros de aire y neumticos de los camiones mixer. La generacin de estos ltimos, depender del tipo de mantencin que se realice a los camiones en la planta (preventiva o correctiva). Slo se realizarn mantenciones preventivas y otras menores dentro de la planta. Para mantenciones mayores, se enviarn los camiones a la planta de reparacin ms cercana, o bien a talleres de terceros fuera del proyecto.

Los residuos industriales no peligrosos sern depositados en tambores rotulados y coloreados.

En cuanto a los restos de hormign y lodos de piscinas, el manejo ser el siguiente:

- Cada vez que un camin mixer regrese a la planta con restos de hormign, se privilegiar su utilizacin en la fabricacin de mega-blocks. stos ltimos sern utilizados para separar los acopios de ridos en la planta.

- Para dar cumplimiento a lo anterior, la planta contar con 5 moldes de mega-blocks, capaces de recibir 0,5 m3/da (c/u) de hormign de rechazo, es decir 2,5 m3/da en total (ver Foto 5.1).

- Cuando no sea posible reutilizar el hormign, ser depositado en la zona de secado de lodos, para dejarlo fraguar y posteriormente tratarlo como un escombro limpio, destinndolo al botadero autorizado por el mandante, dentro el proyecto. Asimismo, es posible enviar los camiones mixer directamente al botadero de la obra para descargar los hormigones de rechazo.

- La zona de secado de lodos se encontrar a un costado de las piscinas de decantacin.

Esta consistir en un rea aproximada de 10 x 3 mts o 30 mts2, la cual ser impermeable para evitar la percolacin de aguas residuales hacia el subsuelo.

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- El lodo extrado de las piscinas mediante el cargador frontal ser depositado en el rea de secado para evaporar el agua y luego ser tratado como un lodo seco inerte, destinndolo al botadero autorizado por el mandante, dentro del proyecto.

Foto 5.1. Moldes de mega-blocks

5.1.3. Residuos peligrosos Se consideran peligrosos los residuos de aceites y lubricantes usados, bateras, filtros y slidos contaminados (huaipes, plsticos, mangueras, tierra y arena) generados durante las actividades de mantencin de los vehculos. Tambin se consideran peligrosos, los residuos de tubos fluorescentes y las pilas de equipos electrnicos.

Estos deben ser acumulados transitoriamente en una bodega separada, la cual contar con acceso restringido, una base impermeable, pretil de contencin de derrames, sealtica y hojas de seguridad de acuerdo a las especificaciones establecidas en el D.S. 148/2003.

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Los residuos peligrosos se mantendrn en tambores cerrados rotulados y coloreados de acuerdo a las especificaciones del mandante y sern enviados a la bodega de transferencia del proyecto, o al destinatario final.

En la Foto 5.2 y 5.3 se muestran, a modo de referencia, los tambores y bodega que sern utilizados en la planta para el manejo de los diferentes tipos de residuos.

Foto 5.2. Tambores de residuos utilizados en proyectos especiales

Foto 5.3: Bodega de residuos peligrosos utilizada en proyectos especiales

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El manejo de los residuos se ajustar en todo momento a lo establecido en el procedimiento interno P-SGA-002 Gestin de Residuos.

La clasificacin y el destino de los residuos estarn, en trminos generales, orientada por lo establecido en la Figura 5.1.

Dicha clasificacin y rotulacin, podr ser modificada y adaptada a los requerimientos del mandante.

Figura 5.1. Clasificacin general de residuos y destino autorizado para ellos.

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5.2. Gestin de agua de proceso y aguas residuales

5.2.1. Agua de proceso El agua necesaria para el proceso, esto es, amasado, ajuste de cono y limpieza de los camiones, debe ser utilizada eficientemente. Para lograr lo anterior, la planta contar con caudalmetros en cada punto de consumo. Las lecturas de cada uno de ellos ser registrada mensualmente a travs de una planilla, la cual permitir determinar la eficiencia en el uso del agua lograda por la planta, permitiendo orientar y dirigir la gestin del recurso. El personal de la planta ser capacitado respecto al uso eficiente del agua, y contar con material de enseanza y capacitacin de la materia.

5.2.2. Aguas residuales La planta generar dos tipos de aguas residuales: aguas servidas de los servicios sanitarios necesarios para el personal de la planta y aguas residuales provenientes de las labores de limpieza y lavado de los camiones.

- Agua servida proveniente de los baos: ser tratada por medio de una planta porttil prefabricada de fibra de vidrio. La limpieza de dicha planta ser realizada por medio de una empresa debidamente autorizada y con la Resolucin Sanitaria respectiva.

- Agua residual proveniente de las labores de lavado de los camiones: ser reutilizada en el mismo proceso de lavado. Para esto, se utilizarn las piscinas de decantacin (ver Foto 5.4 y Figura 5.2). Mediante estas piscinas, el agua residual, proveniente del lavado de las betoneras, es separada en slidos (grava, gravilla y arena) y agua, la cual recibe el nombre de agua decantada. El agua decantada es posteriormente reutilizada para lavar nuevamente el interior de las betoneras.

En perodos en los cuales el volumen de agua decantada generada supere al volumen de agua decantada utilizada, el excedente ser enviado a un destino autorizado para su

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tratamiento o disposicin final. Tambin es tcnicamente factible utilizar el agua decantada para humectar las vas de circulacin de vehculos al interior de la planta, lo cual deber ser acordado previamente con el mandante.

El agua residual resultante del proceso de lavado de las canoas de los camiones mixer en la obra, ser controlado mediante la utilizacin de un sistema conocido como Truck wash down pump system. Este sistema es ampliamente conocido en Canad y Estados Unidos, y permite recuperar las aguas del lavado que efectan los camiones en obra, evitando la generacin de aguas residuales que normalmente caen al suelo.

La gestin de aguas residuales estar complementada por lo establecido en el Procedimiento P-SGA-001 Control de Emisiones y Afluentes del Proceso.

Foto 5.4. Cmaras de decantacin tipo.

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Foto 5.5. Sistema Truck wash down pump system.

Figura 5.2. Configuracin tipo de sistema de recirculacin de agua y secado de lodos

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5.3. Gestin de emisiones

Las actividades de carguo de ridos, de los camiones mixer, llenado de los silos de cemento y circulacin de vehculos en la planta, pueden generar emisiones de material particulado, las cuales sern controladas a travs de las siguientes medidas:

Los silos de cemento contarn con sistemas de filtros, para controlar las posibles emisiones de polvo al momento de ser cargados por lo camiones graneleros.

La zona de carga de los camiones mixer, ser encapsulada (Foto 5.6), lo que permitir mitigar la generacin de polvo durante esa operacin.

La planta mantendr humectadas las vas de circulacin de los camiones al interior de la planta, con la finalidad de evitar el levantamiento de polvo.

La zona de acopio de ridos, ser cercada perimetralmente con pantallas de malla rachel, la cual ayudar a mitigar el levantamiento de polvo por efecto del viento (Foto 5.7).

Por otra parte, los camiones utilizados, el cargador frontal y el grupo generador de emergencia, generan emisiones de gases de combustin provenientes de los motores diesel, principalmente monxido de carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx), dems de material particulado. Se efectuar una mantencin peridica de estos equipos para asegurar que los motores operen en condiciones ptimas y cumpliendo con la normativa vigente a travs de los certificados de revisin tcnica.

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Foto 5.6. Encapsulado tipo para zona de carga de mixer.

Foto 5.7. Pantallas para zona de acopios de ridos tipo.

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La gestin de emisiones, estar complementada por lo establecido en el Procedimiento PSGA-001 Control de Emisiones y Afluentes del Proceso.

5.4. Gestin de ruidos

La planta opera una serie de equipos que son considerados fuentes emisoras de ruido.

Entre estos, podemos mencionar camiones mixer, camiones graneleros y sus equipos compresores, cargador frontal, entre otros. La gestin y medidas de mitigacin, estarn directamente relacionadas al impacto que tenga este nivel de ruido en los receptores finales. Debido a que la planta se ubicar en una zona rural y lejos de zonas habitacionales, la gestin de ruido se enfocar a proteger al personal de que trabaje dentro de ella, por lo cual ser obligacin de todo el personal, el uso de protectores auditivos dentro de las instalaciones.

Adicionalmente, se trabajar en las siguientes medidas de gestin:

- El horario de funcionamiento de la planta ser previamente acordado con el mandante, con la finalidad de no alterar el normal desarrollo de las actividades anexas a sta. - Se prohibir el funcionamiento de equipos en malas condiciones y que emitan ruido por sobre lo normal. - Se involucrar a los trabajadores en el control de ruidos molestos y se instruir respecto a los mtodos correctos de trabajo y de usos de equipos y maquinaria. - El grupo electrgeno de emergencia de la planta, si corresponde, estar equipado con cabina de insonorizacin.

En la Tabla 2 siguiente, se resumen los aspectos ambientales relevantes y las medidas de gestin que permitirn abordar cada uno de ellos. Esta presenta: - Aspecto Ambiental. - Objetivo. - Meta. - Programa.

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- Control Operacional. - Seguimiento y Medicin. - Responsable. - Indicador.

Tabla 2. Programa de actividades ambientales.

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ADENDA N 1 PARQUE ELICO EL PACFICO

ANEXO N6

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6. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL ANEXO

Este Anexo consta de los siguientes documentos:

APENDICE N 1.- PLANO GENERAL PARQUE ELICO.

APENDICE N 2.- PLANTA DE HORMIGN.

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ANEXO N6

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APENDICES

APENDICE N 1 PLANO GENERAL PARQUE EOLICO EL PACIFICO

APENDICE N 2 PLANTA HORMIGON PARQUE EOLICO EL PACIFICO