UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1 INGENIERIA DE SERVICIOS Ing.

ngel Raygoza Trejo

ASUNTO: TAREA 1 EQUIPO: ROJO

BALANCE DE MATERIA. Para resolver un problema de balance de materia es aconsejable proceder mediante una serie de etapas definidas, tal como se explican a continuacin:

Trcese un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de bloques que muestre simplemente la corriente de entrada con una flecha apuntando hacia dentro y la corriente de salida con una flecha apuntando hacia fuera. Inclyanse en cada flecha composiciones, cantidades, temperaturas y otros detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos en este diagrama. Escrbanse las ecuaciones qumicas involucradas (si las hay). Seleccinese una base para el clculo. En la mayora de los casos, el problema concierne a la cantidad especfica de una de las corrientes del proceso, que es la que se selecciona como base. Procdase al balance de materia. Las flechas hacia dentro del proceso significarn entradas y las que van hacia fuera, salidas. El balance puede ser un balance total de material, como en la ecuacin (1.52), o un balance de cada componente presente (cuando no se verifican reacciones qumicas).

Los procesos tpicos en los que no hay una reaccin qumica son, entre otros, secado, evaporacin, dilucin de soluciones, destilacin, extraccin, y pueden manejarse por medio de balances de materia con incgnitas y resolviendo posteriormente las ecuaciones para despejar dichas incgnitas. EJEMPLO:

En el proceso de concentracin de jugo de naranja, el zumo recin extrado y filtrado que contiene Evapor 7.08% de slidos en peso, se alimenta a un evaporador al vaco. En el evaporador se extrae agua y el contenido de slidos aumenta al 58% en peso. Para una entrada de 1000 kg/h, calcule la cantidad de las corrientes de jugo concentrado y agua de salida.

2 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

1000 = w + c

Esto produce una ecuacin con dos incgnitas. Por lo tanto, se hace un balance de componentes con base en el slido:
10007.081000=W0+C58100

Para resolver estas ecuaciones, primero se despeja C en la ecuacin (1.5-4) pues W desaparece. Se obtiene:

C = 122.1 kg/h de jugo concentrado.

Sustituyendo el valor de C en la ecuacin;

1000 = w + 122.1

Se obtiene que W = 877.9 kg/h de agua. Para comprobar los clculos, puede escribirse un balance del componente agua.

1000100-7.08100=877.9+122.1100-58100

Al resolver,
929.2 = 877.9 + 51.3 = 929.2b

BALANCE DE ENERGA, CONSERVACIN DE LA ENERGA. Para establecer un balance de calor en estado estable se usan mtodos similares a los aplicados en los balances de material. La energa o calor que entra a un proceso con los materiales alimentados, ms la energa neta que se agrega al proceso, es igual a la energa de salida de los materiales.

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Expresando esto de forma matemtica,

HR+-H2980+q=Hp

Donde HR es la suma de las entalpas de todos los materiales que entran al proceso de reaccin con respecto al estado de referencia para el calor normal de reaccin a 298 K y 101.32 kPa. Si la temperatura de entrada es superior a 298 K, esta suma ser positiva. (-H2980 ) = calor normal De reaccin a 298 K y 101.32 kPa. La reaccin aporta calor al proceso, por lo que el signo negativo de -H2980 se considera como entrada positiva de calor para una reaccin exotrmica. q= energa Neta o calor aadido al sistema. Si el sistema desprende calor, este trmino ser negativo.
Hp= suma de entalpas de todos los materiales de salida con respecto al estado normal de

referencia A 298 K (25 C). Advirtase que si los materiales de entrada a un proceso estn por debajo de 298 K, HR ser negativa.

EJEMPLO: Calentamiento de un medio de fermentacin Un medio de fermentacin lquido a 30 C se bombea a velocidad de 2000Kgha travs de un calentador, donde su temperatura se eleva a 70 C bajo presin. El agua caliente de desperdicio que se usa para el calentamiento entra a 95 C y sale a 85 C. La capacidad calorfica promedio del medio de fermentacin es 4.06 kJkgK, y la del agua, 4.21 kJkgK (apndice A.2). Las corrientes de fermentacin y de agua de desperdicio estn separadas por una superficie metlica a travs de la cual se transfiere el calor y que impide la mezcla fsica de ambas. Establezca un balance de calor completo para el sistema. Calcule el flujo del agua y la cantidad de calor aadida al medio de fermentacin; suponiendo que no hay perdidas en el sistema.

200 Kghliquido 30 C W Kgh 85C

200 Kghliquido q calor aadido 70 C W Kghagua 85C

Solucin: Es conveniente usar el estado normal de referencia a 298 K (25 C) como base para el clculo de las diversas entalpas. De acuerdo con la ecuacin, los trminos de la expresin son los siguientes:

4 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN Trminos de entrada. , HRde las entalpas de las dos corrientes con respecto a 298 K (25 C) (ntese que t = 30 - 25 C = 5 C = 5 K):
H (lquido) = (2000 kg/h) (4.06 kJ/kgK) (5 K) = 4.060 104 kJ/h H agua= W4.2195 - 25= 2.947102 WkJh (W=Kgh) (-H2980) = 0 (Puesto que no hay reaccin qumica)

q = 0 (Puesto que no hay adicin o prdida de calor)

Trminos de salida. HRDe las dos corrientes con respecto a 298 K (25 C):

H(lquido) = 2000(4.06) (70 - 25) = 3.65 x lo5 kJ/h

H(agua) = W(4.21) (85 - 25) = 2.526102 W kJ/h

Igualando entradas y salidas en la ecuacin y despejando W,

4.060104 + 2.947102 W = 3.654105 + 2.52610 2W W = 7720kghde flujo de agua

La cantidad de calor que se ha agregado al medio de fermentacin es simplemente la diferencia de las entalpas de los lquidos de salida y entrada:

H lquido de salida- H (lquido de entrada) = 3.654 x lo5 - 4.060 x lo4 = 3.248 x lo5 kJ/h (90.25 kW)

Obsrvese en este ejemplo que, puesto que se supuso que las capacidades calorficas son constantes, se podra haber escrito un balance ms simple como ste:

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1 INGENIERIA DE SERVICIOS Ing. ngel Raygoza Trejo calor que gana el lquido = calor que pierde el agua 2000(4.06)(70 - 30) = ,W(4.21)(95 - 85)

Entonces, al resolver la expresin, W= 7720 kg/h. Este balance simple produce buenos resultados cuando Cp es constante; sin embargo, cuando el valor vara con la temperatura y el material es un gas, slo se dispone de valores de Cpm entre 298 K (25 C) y t K y el mtodo simple no puede usarse sin obtener nuevos valores de Cpm a diversos intervalos de temperatura.

TERMODINAMICA La Termodinmica es la rama de la Fsica que trata del estudio de las propiedades materiales de los sistemas macroscpicos y de la interconversin de las distintas formas de energa. Los sistemas que son objeto del estudio de la Termodinmica se denominan Sistemas Termodinmicos. Termodinmica ciclo de refrigeracin: El refrigerador de Carnot En un proceso de refrigeracin continua, el calor absorbido a una temperatura baja es desechado ininterrumpidamente hacia el ambiente, que se encuentra a una temperatura ms elevada. En esencia, un ciclo de refrigeracin es un ciclo invertido de una mquina trmica. El calor es transferido de un nivel bajo de temperatura a uno ms alto; de acuerdo con la segunda ley, esto requiere una fuente externa de energa. El refrigerador ideal, como una mquina trmica ideal, opera en un ciclo de Carnot, que en este caso consiste en dos etapas isotrmicas, en las cuales el calor QC es absorbido a la temperatura ms baja TC y el calor QH es desechado a la temperatura ms elevada TH, y en dos etapas adiabticas. El ciclo requiere la adicin del trabajo neto W al sistema. Como U del fluido de trabajo es cero para el ciclo, la primera ley da
w= QH - QC

La medida usual de la efectividad de un refrigerador se llama coeficiente de desempeo, que se define como calor absorbido a la temperatura ms baja

w=calor absorbido a la temperatura mas bajatrabajo neto

6 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN As:

w=QCW

La divisin de la ecuacin anterior por QC da

WQC=QHQC-1

Pero de acuerdo con la ecuacin,

QHQC=THTC

De donde
WQC=QHQC-1=TH-TCTC

9.1: Ciclos de refrigeracin de compresin de vapor. Y la ecuacin se convierte en

w=TCTH-TC

Esta ecuacin se aplica solamente a un refrigerador que est operando en un ciclo de Carnot, y da el valor mximo posible de w para cualquier refrigerador que est operando entre los valores TH y TC. Adems, muestra con claridad que el efecto de refrigeracin por unidad de trabajo disminuye a medida que decrece la temperatura Tc de absorcin de calor y a medida que aumenta la temperatura TH de expulsin de calor. Para la refrigeracin a un nivel de temperatura de 5C y a una temperatura ambiente de 3OC, el valor de w para un refrigerador de Carnot es

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1 INGENIERIA DE SERVICIOS Ing. ngel Raygoza Trejo w=5+273.15(30+273.15)-(5+273.15)

TRANSFERENCIA DE MASA La transferencia de masa es decisiva en muchas reas de la ciencia y la ingeniera. La transferencia de masa se verifica cuando el componente de una mezcla emigra en una misma fase o de una fase a otra, a causa de la diferencia de concentracin entre dos puntos. Muchos fenmenos comunes implican una transferencia de masa. Muchos procesos de purificacin se basan en una transferencia de masa. En el procesamiento de uranio, un disolvente orgnico extrae una sal de uranio en solucin. La destilacin para separar alcohol de agua implica una transferencia de masa. La extraccin del S02de los gases producidos en la combustin se lleva a cabo por absorcin en una solucin lquida bsica. La transferencia de masa puede considerarse de forma similar a la aplicacin de la ley de conduccin de Fourier a la transferencia de calor. Sin embargo, una de las diferencias importantes es que en la transferencia molecular de masa, uno o ms de los componentes del medio se desplaza. En la transferencia de calor por conduccin, el medio suele ser estacionario y slo transporta energa en forma de calor. Esto introduce algunas diferencias entre la transferencia de calor y la transferencia de masa. Ya se dijo que la mayora de las operaciones de transferencia de masa que se utilizan para separar los componentes de una solucin, logran hacerlo al poner la so- lucin que va a separarse en contacto con otra fase insoluble. Como se ver, la rapidez con la cual un componente se transfiere de una fase a otra depende de un coeficiente llamado de transferencia de masa, o de rapidez, y del grado de desviacin del sistema del equilibrio. La transferencia termina cuando se alcanza el equilibrio.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS.

Una dimensin es una variable fsica utilizada para especificar o describir el comportamiento o naturaleza de un sistema o partcula. Por ejemplo, la longitud de una tubera es una dimensin de la tubera, el espesor de una placa a travs de la cual se transfiere calor es una dimensin de la misma. De igual manera, la temperatura de un gas se puede considerar como una de las dimensiones fundamentales del gas. Ahora bien, cuando decimos que la tubera posee una longitud de tantos metros o que la temperatura del gas es de tantos grados centgrados, estamos dando las unidades que nosotros hemos seleccionado para medir las dimensiones longitud y temperatura respectivamente

8 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN De acuerdo a la normativa ISO, la designacin del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona con el nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseo de tuberas para la conduccin de agua a 20C, por un tiempo de servicio de al menos 50 aos. La tensin de diseo se obtiene al aplicar un coeficiente de diseo C

s
sobre el valor MRS del material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).

En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y sus

correspondientes.

Todas las tuberas para servicios a presin se disean para resistir una presin hidrosttica interna especfica. Esta es la presin nominal PN, que indica la mxima presin de trabajo a la cual la lnea (sistema) completa puede ser sometida en operacin continua a una determinada temperatura. Cuando la tubera es sometida a una presin interna, se induce una tensin hidrosttica en la pared de la caera, de acuerdo a la siguiente ecuacin:

Donde:

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= tensin inducida, MPa

p=

presin interna, MPa

D = dimetro externo de la tubera, mm e= espesor de pared mnimo, mm

Como para tuberas de la misma clase (presin de trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual, se est difundiendo la clasificacin de las tuberas en funcin de esta relacin. Esta es la relacin dimensional estndar (SDR), un nmero adimensional que identifica una clase de presin (a menor SDR, mayor presin).

As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir como:

A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE (polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra las dimensiones de tuberas segn la norma DIN 8074, versin 1999, con una tensin de diseo de 50 Kgf/cm2. Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo a la norma ISO 4427 y PE80 segn la norma DIN 8074 se presentan en el Anexo A del catlogo, en las tablas A.1 y A.2 respectivamente. Consideramos de inters sealar el procedimiento de clculo para la determinacin del espesor de pared de las tuberas a presin. A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmula para calcular el espesor de pared.

1 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN 0 Donde: PN = presin nominal, MPa D = dimetro externo de la tubera, mm = tensin de diseo, MPa

s
(1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 ) Con esta frmula y con las curvas de regresin (Cap. 10), es posible calcular para una tubera de un determinado dimetro externo el espesor de pared necesario para la vida til y temperatura de trabajo deseadas.
Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro 200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos, operando a 20C, a una presin de 16 bar y que conduce agua? Considerando que para los requerimientos de tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100 es = 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared de

s
acuerdo a la frmula anterior:

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que para tuberas de HDPE PE 100, dimetro 200 mm, clase de presin PN 16, el espesor de pared mnimo es de 18,2 mm.

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DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO CALIBRE 40

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DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO CALIBRE 80

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DIMENSIONES DE TUBERIAS DE ACERO

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DIMENSIONES DE TUBERIAS DE COBRE TIPO K

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1 INGENIERIA DE SERVICIOS Ing. ngel Raygoza Trejo CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE IMPULSION DE LOS LIXIVIADOS DEL VERTEDERO ANTIGUO.

Condiciones de la traza: Longitud total: 607 m. Desnivel: 204 120 = 84 m Pendiente total: 84 / 607 = 0,14 Caudal de clculo: Q = 1,78 l / s. Tomamos un tubo de PEAD de dimetro nominal: 300 mm. Radio hidrulico a seccin llena = S / P = 0,0707 / 0,9425 = 0,075 m. Velocidad de circulacin. V = K * R2/3 * J1/2 K = 120 por construccin de PEAD R = 0,075 m. J = 0,14 V = 120 * 0,0752/3 * 0,141/2 = 7,98 m / s. Caudal a evacuar a seccin llena: Q = S * V = 0,0707 * 7,98 = 0,564 m3 / s = 564 l / s. Por lo tanto, la seccin propuesta de la tubera es vlida ya que 564 l/s > 1.78 l/s.

CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE IMPULSION DE LOS LIXIVIADOS DEL NUEVO VERTEDERO (AREA DE VERTIDO B).

Condiciones de la traza: Longitud total: 522 m. Desnivel: 204 132 = 72 m Pendiente total: 72 / 522 = 0,14

2 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN 0

Caudal de clculo: Q = 0,275 l / s. Tomamos un tubo de PEAD de dimetro nominal: 300 mm. Radio hidrulico a seccin llena = S / P = 0,0707 / 0,9425 = 0,075 m. Velocidad de circulacin. V = K * R2/3 * J1/2 K = 120 por construccin de PEAD R = 0,075 m. J = 0,14 V = 120 * 0,0752/3 * 0,141/2 = 7,98 m / s. Caudal a evacuar a seccin llena: Q = S * V = 0,0707 * 7,98 = 0,564 m3 / s = 564 l / s. Por lo tanto, la seccin propuesta de la tubera es vlida ya que 564 l/s > 0.275 l/s.

CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE IMPULSION DE LOS LIXIVIADOS DEL NUEVO VERTEDERO (AREA DE VERTIDO A).

Condiciones de la traza: Longitud total: 488 m. Desnivel: 204 132 = 72 m Pendiente total: 72 / 488 = 0,15 Caudal de clculo: Q = 0,275 l / s. Tomamos un tubo de PEAD de dimetro nominal: 300 mm. Radio hidrulico a seccin llena = S / P = 0,0707 / 0,9425 = 0,075 m. Velocidad de circulacin. V = K * R2/3 * J1/2 K = 120 por construccin de PEAD R = 0,075 m.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Estudios Superiores Cuautitln Campo 1 INGENIERIA DE SERVICIOS Ing. ngel Raygoza Trejo J = 0,15 V = 120 * 0,0752/3 * 0,151/2 = 8,26 m / s. Caudal a evacuar a seccin llena: Q = S * V = 0,0707 * 8,26 = 0,5843 m3 / s = 584 l / s. Por lo tanto, la seccin propuesta de la tubera es vlida ya que 584 l/s > 0.275 l/s

BIBLIOGRAFA:
1. SMITH AND VAN NESS. Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica. 5

edicin, .Mc Grawn Hill, Mxico. 2. TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. 2 edicin. Mc Grawn Hill, Mxico.