Galvnica PREVENCION. Combinar materiales cercanos en la serie galvnica. Evitar efectos de rea.

Aislar metales que estn acoplados entre si. Emplear revestimientos andicos, para proteger el metal base. Utilizar un tercer metal en el acople, tal que acte como nodo. Evitar uniones roscadas entre materiales. Disear elementos de fcil recambio. Metales Lquidos La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas. Altas Temperaturas Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Corrosin por Altas Temperaturas. Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de la siguiente manera: Al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito slido , el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie. Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes: Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros productos para reacciones distintas. Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos y no gases que se mezclen con el ambiente. La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc. Localizada La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas. Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados. Corrosin por Fisuras o Crevice La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza. Corrosin por Picadura o Pitting Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor. Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas: Corrosin por Friccin o Fretting : Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida. Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal. Corrosin Selectiva:

Es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica. Corrosin Microbiolgica (MIC) Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin. Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin CORROSION BAJO ESFUERZOS ORIGEN. Ocurre debido a la presencia simultanea de esfuerzos por tensin y un medio electroltico. Generalmente se produce por esfuerzos residuales en los procesos : Soldadura, laminado, granillado, carburacin, temple, etc. Durante el fisuramiento, el metal es atacado a lo largo de la carga. Se producen huellas en forma de pequeas roturas. Cuando la aplicacin del esfuerzo es cclica, la falla es por fatiga. La fractura producida es una forma de corrosin localizada. CASOS COMUNES: 1.Fisuramiento del Latn. 2.Cartuchos de bala. 3.Fragilizacin del acero. 4.Aleaciones de cobre en vapores de amoniaco. 5.Aleaciones de nquel en soda custica. 6.Acero ordinario en hidrxido de sodio PREVENCION: 1.Alivio de esfuerzos residuales, mediante Tratamientos Trmicos. 2.Seleccin de materiales en funcin del medio corrosivo. 3.Aplicacin de recubrimientos. 4.Variar las condiciones de diseo operacin. CORROSION POR HENDIDURAS ORIGEN: Ocurre en pequeos volmenes de solucin estancada en: agujeros, superficies debajo de empaques, juntas traslapadas, depsitos superficiales. Por diferencia de aireacin (presencia de oxgeno) Por deposicin de slidos: incrustaciones, aren, suciedad, etc. CASOS COMUNES: Falla en fondo de tanques de almacenamiento. Uniones bridadas. Falla en diseos de soldadura. Acoples entre un metal y un no metal (plsticos) PREVENCIN: Usar cordn de soldadura, sin porosidad o defectos en lugar de remaches o tornillos. Las uniones traslapadas deben soldarse para cerrar grietas. Evitar depsitos en la uniones. Cambiar empaques hmedos Emplear empaques no absorbentes (tefln) Disear drenajes de depsitos en los tanques de almacenamiento. Evitar uniones roscables entre materiales. Disear elementos de fcil recambio. CORROSION POR EROSION ORIGEN: Es un fenmeno mecnico electroqumico. Generalmente la falla es inesperada. Se caracteriza por el incremento de la Velocidad de Corrosin, cuando existe movimiento. Se identifica por las huellas acanaladas en sentido del movimiento. El ataque depende de: material, fluido en movimiento, efecto de choque.

CASOS COMUNES: Ocurre en materiales inestables termodinamicmente: Al, Ti, Inox. Fallas en impelers de bombas. Alabes de turbinas. Ductos y lneas de vapor. Tubos de intercambiadores de calor. PREVENCIN: Utilizar materiales resistentes a la abrasin. Mejorar condiciones de diseo. Utilizar inhibidores: Ejemplo adicionar aditivo al agua de enfriamiento del carro. Usar revestimientos duros. Lubricar con aceites de baja viscosidad. Usar empaques antifriccin. MEDICION DE LA CORROSION Una reaccin de corrosin puede expresarse parcialmente por la ionizacin de un metal, es decir, el proceso por el cual un tomo metlico pierde electrones y queda cargado con un exceso de cargas positivas (iguales a las cargas negativas de los electrones que se perdieron)

DESDE un punto de vista prctico, es interesante conocer a priori la resistencia a la corrosin de un determinado metal o aleacin en un medio ambiente especfico. Sobre la base de ensayos en el laboratorio, se pueden llegar a establecer las condiciones ambientales ms fielmente parecidas a la realidad y, por tanto, estudiar el comportamiento de un metal o varios metales en este medio. Dos casos extremos nos podrn servir de ejemplo para ilustrar lo anterior. Si se necesita evaluar el comportamiento o la resistencia a la corrosin de un acero respecto a un cido mineral, por ejemplo, clorhdrico, bastar con preparar soluciones de diferente concentracin de este cido y sumergir en cada una de ellas, una muestra del acero que se piensa ensayar. La resistencia a la corrosin de tal acero se puede evaluar, por ejemplo, por la prdida de peso experimentada antes y despus del ensayo. Obtendremos para cada solucin ensayada un valor de la velocidad de corrosin que nos permitir prever el comportamiento de este acero en unas condiciones muy cercanas a las de su utilizacin. La realizacin de estos ensayos, en este caso, no representa excesivas dificultades. Pensemos ahora que estamos interesados en prever la corrosin de un acero que se va a emplear para la construccin del casco de un barco. Aqu, dada la naturaleza del medio es muy difcil, por no decir imposible, poder fijar en el laboratorio las condiciones ambientales en las que se va a encontrar el barco. Pensemos en la misma naturaleza del agua de mar, mezclas de sales, su diferente composicin en cuanto a los mares que pueda surcar el barco, diferencia de temperaturas y un muy largo tiempo de navegacin, etctera. De una manera muy general y en funcin del objetivo perseguido (seleccin de materiales, estudios de la resistencia a la corrosin o bien del mecanismo de la corrosin, etc.) los ensayos de corrosin se pueden englobar en dos grandes categoras: a) ensayos acelerados realizados en el laboratorio. b) ensayos de larga duracin efectuados en los medios naturales. El mtodo utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la fecha, es el de medida de la prdida de peso. Como su nombre indica, este mtodo consiste en determinar la prdida de peso que ha experimentado un determinado metal o aleacin en contacto con un medio corrosivo. Las unidades ms frecuentemente utilizadas para expresar esa prdida de peso son: miligramos decmetro cuadrado da (mdd), milmetros por ao (mm/ao), pulgadas por ao o milipulgadas por ao (mpy) La corrosin localizada supone muy a menudo una prdida mnima de material, pero en cambio puede alterar drsticamente sus propiedades mecnicas. Por tanto, un control de las propiedades mecnicas puede poner de manifiesto este tipo de ataque. Por ejemplo, un ensayo de traccin permitir determinar la resistencia del metal atacado en comparacin con una probeta del mismo material que no haya sido sometida a las condiciones del medio agresivo.

LEY DE FARADAY 1.- La magnitud de la descomposicin qumica producida por una corriente, esto es, la cantidad de cualquier sustancia depositada o disuelta, es proporcional a la cantidad de electricidad que ha pasado 2.- Las cantidades de sustancia diferentes depositadas o disueltas por la misma cantidad de electricidad son proporcionales a sus pesos qumicos equivalentes. VELOCIDAD DE PENETRACION ( mm/ao) = 0.327 M i zd M = Peso Molecular del Metal. i = Corriente de Corrosin. z = Nmero de electrones intercambiados en la reaccin de corrosin. d = Densidad del metal

PROCESO DE GALVANIZADO EN FRIO El galvanizado en fro es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre acero mediante pistola, brocha o rodillo. Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la corrosin equivalente al galvanizado en caliente se requiere que la pelcula seca contenga un mnimo de 95% de zinc. Adems es necesario que la capa sea conductora elctricamente. APLICACIONES DE GALVANIZADO EN FRIO Estructuras de acero Aplicando el galvanizado en fro se logra un espesor de hasta 75 micrones, se logra una proteccin inferior que el galvanizado en caliente. Reparacin de Galvanizado daado Se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc. Regeneracin de superficies galvanizadas Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo. Proteccin de soldaduras Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea soldada tiene un potencial elctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosin de estas mediante proteccin galvnica. COMPONENTES BASICOS

Fuente de alimentacin: transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V) Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulacin de voltaje. Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que permite el flujo de iones. nodos: son placas de metal muy puro, como nquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 % CATODO.- Metal a ser recubierto. Consiste en la formacin de un recubrimiento de zinc sobre las piezas y productos de hierro o acero mediante inmersin de los mismos en un bao de zinc fundido a 450C. Durante la inmersin en el zinc fundido, se produce una reaccin de difusin entre el zinc y el acero, que tiene como resultado la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc-hierro. Al extraer los materiales del bao de zinc, estas capas de aleacin quedan cubiertas por una capa externa de zinc puro. El resultado es un recubrimiento de zinc unido metalrgicamente al acero base mediante diferentes capas de aleaciones zinc-hierro. Se obtiene un espesor de 100umm o mas. TIPOS DE GALVANIZADO EN CALENTE: Procedimientos discontinuos. Procedimientos semicontinuos. Procedimientos Continuos. PROCEDIMIENTO DISCONTINUO Son aquellas en las que se galvanizan piezas y productos de peso y tamaos muy diversos (desde tornillera hasta elementos estructurales de gran tamao), por lo que no es fcil la automatizacin del proceso. En este tipo de instalaciones la preparacin superficial se realiza por va qumica. En el esquema siguiente se ilustran las principales etapas del proceso: PROCEDIMIENTO SEMICONTINUO Permiten la galvanizacin de productos en serie, tales como tubos, perfiles, accesorios de tuberas, etc.. En estas instalaciones la preparacin superficial se realiza tambin por va qumica, y el movimiento de los materiales a travs de las distintas etapas del proceso est total o parcialmente automatizado. PROCEDIMIENTO CONTINUO La galvanizacin del alambre (en carretes) y de la banda y fleje (en bobinas) se efecta en lneas de galvanizacin que trabajan en continuo y en las que la preparacin superficial previa a la inmersin en el bao de zinc puede realizarse por va qumica (como es el caso ms frecuente en el alambre) o por va termoqumica en hornos de atmsfera apropiada, sistema ms ampliamente empleado para el fleje y la banda. PROPIEDADES ADQUIRIDAS POR LOS ELEMENTOS BAJO ESTE PROCESO: Resistencia a la abrasin. Resistencia a la corrosin. Bajo costo. Fcil de inspeccionar. Larga vida til.