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Modern cement production with tradition

Moderne Zementproduktion mit Tradition
The 2011 ZKG technical student excursion took the ZKG INTERNATIONAL team, with interested students, on a visit to the Hver cement plant (Fig. 1). Cement has been produced here for more than a hundred years and sustainability always had and still has a special significance. Much has changed since the plants beginnings, however. The tenth anniversary of the plants blast furnace slag granulation facility at Salzgitter was celebrated in 2008, together with the 100th birthday of the overall location. The plant has its own harbour on the Mittelland Canal, which is also used for delivery of blast furnace slag. This material is supplied from the harbour to the plant justin-time by road, with extremely short cycle times, and fed to the mill mechanically via tipper hoppers. The transition to composite cements started early at Hver. There have already been whole months where we supplied more CEM III than anything else, notes Marius Seglias, the Hver plant manager. More than a century of cement production would not have been possible without the continuous focus on further development at Hver. In 1998, the plant was one of the first in Germany to change its main filter from the electrostatic to the bag filter type (Fig. 2), an innovation subsequently also applied to the bypass filter in 2003. Hver was, in addition, one of the Anllich der ZKG-Studentenfachexkursion 2011 war das Team der ZKG INTERNATIONAL mit Studenten zu Gast im Zementwerk Hver (Bild 1). Nachhaltigkeit hat eine ganz eigene Bedeutung in Hver. Schon seit ber 100 Jahren wird am Standort Zement produziert. Doch seit den Anfngen des Werkes hat sich vieles getan. 2008 wurde, zusammen mit dem 100-jhrigen Jubilum, auch das 10-jhrige Jubilum der zum Werk gehrenden Httensandgranulation in Salzgitter gefeiert. Das Werk verfgt ber einen eigenen Hafen am Mittellandkanal, wo auch der Httensand angeliefert wird. Mit sehr kurzen Vorlaufzeiten wird Httensand just in time per LKW vom Hafen ins Werk transportiert und ber Abkippbunker mechanisch der Mhle aufgegeben. In Hver hatte man sehr frh angefangen, auf Kompositzemente umzustellen. Es gab bereits Monate, in denen wir berwiegend CEM III geliefert haben, so Marius Seglias, Werksleiter in Hver. ber ein Jahrhundert Zementproduktion wre nicht mglich, wenn man sich in Hver nicht kontinuierlich um Weiterentwicklung bemht htte. Als eines der ersten Werke in Deutschland hatte man 1998 den Wechsel von Elektro- zu Schlauchfiltern fr den Hauptfilter (Bild 2), 2003 auch fr den Bypassfilter, vorgenommen. Auch bei der automatischen Da-

1 The Hver cement plant Zementwerk Hver

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(Source/Quelle: Holcim)

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tenbertragung der Emissionsdaten zu den mtern war Hver eines der ersten Werke. Das Rohmaterial fr die Zementproduktion ist Kalkmergel. Derzeit werden in Hver an zwei Stellen im Steinbruch bis zu 10 000 t/d Kalkmergel abgebaut. Bagger fllen das Material in fahrbare Grobrechanlagen. ber Gurtfrderer wird der Schotter auf zwei Rohmaterial-Mischbetten nach der Chevron-Methode transportiert (Bild 3). Die Restfeuchte des Kalkmergels betrgt ca. 14 %. Schwankungen in der Zusammensetzung knnen durch Korrektive wie Sand, Serox oder eine Eisenkomponente ausgeglichen werden. Das Material wird der Rohmhle, einer Loesche Walzenschsselmhle, aufgegeben, wo es gleichzeitig zur Zerkleinerung mit Abwrme aus dem Wrmetauscher getrocknet wird. ber einen Schlauchfilter wird das Rohmehl abgeschieden und dem 10 000 t Rohmehlsilo zugefhrt. Von dort zugefhrt.Von gelangt es ber Becherwerke in den Vorwrmer. Es handelt sich um einen 2 strngigen, 4-stufigen Vorwrmer (Bild 4). Am Ende des Vorwrmers ist das Rohmaterial bereits zu einem hohen Prozentsatz entsuert. Die restliche Entsuerung und Sinterung erfolgt in einem Drehrohrofen von KHD. Am Ofeneinlauf werden Altreifen und Filterpresskuchen aufgegeben. ber den Hauptbrenner wird Kohle, Fluff und Tiermehl verbrannt. Derzeit liegt die Ersatzbrennstoff (EBS)-Rate bei ca. 70 %. Holcim ist mit dem Unternehmensbereich Geocycle gut fr die Entwicklung des Einsatzes von EBS aufgestellt. Vor ca. drei Jahren wurde der Satellitenkhler des Ofens gegen einen Pendelrostkhler von IKN ausgetauscht (Bild 5). Kriterien fr die Entscheidung waren eine Effizienzsteigerung, die Mglichkeit die Abwrme fr die Httensandtrocknung zu verwenden sowie reduzierte Instandhaltungskosten. Vorher wurde der Httensand mit Erdgas getrocknet. Nach dem Khler wird der Klinker in zwei Klinkersilos gelagert.Von dort aus werden zwei Zweikammer-Kugelmhlen zur Zementmahlung bestckt. Der Rcklauf vom Mhlensichter, die sogenannten Griee werden ber ein Umlaufbecherwerk in den Mahlkreislauf zurckgefhrt. Ein hoher Anteil der in Hver verkauften Zemente sind bereits nicht mehr reiner Portlandzement sondern Kompositzemente. Httensand wird getrennt vermahlen und in der Mischanlage zu verschiedenen Zementsorten gemischt. Die Sackversandrate liegt bei ca. 10 %, der Rest wird automatisiert mit Silofahrzeugen vertrieben. Die Bewahrung und Weitergabe von Know-how wird in Hver gro geschrieben. Bewhrte und erfahrene Mitarbeiter stellen

2 Modern bag filter for process dedusting Moderner Schlauchfilter zur Prozessentstaubung

pioneers in the automatic transmission of emissions data to the offices and authorities. The feed material used for cement production here is calcareous marl; this is extracted at a rate of up to 10 000 t/d at two locations in the Hver quarry. Excavators feed it into high-capacity mobile crushers. The crushed material is then conveyed on belt conveyors to two feed material blending beds, which use the chevron method (Fig. 3). This marl has a residual moisture content of around 14 %; fluctuations in composition can be corrected using sand, serox or an iron component. The material is fed to the raw materials mill, a Loesche vertical roller mill, where it is comminuted and simultaneously dried using waste heat from the heat exchanger. The raw meal is separated out on a bag filter and then routed to the 10 000 t raw meal silo. From here, it is conveyed on bucket conveyors to the preheater, which is of the twin-train four-stage type (Fig. 4).The feed material has already been deacidified to a high percentage when it leaves the preheater. Residual deacidification and sintering take place in a KHD rotary kiln. Life-expired tyres and filter-press cake are fed at the kiln inlet; the main burner combusts coal, shredder fluff and animal meal. The substitute fuels rate is currently around 70 %. Holcim, with Geocycle, is well positioned for expansion of the use of substitute fuels. The kilns satellite coolers were replaced by an IKN oscillating grate cooler around three years ago (Fig. 5). The criteria for this decision were enhanced efficiency, the potential for using

3 Raw material blending bed Rohmaterial-Mischbett

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the waste heat for drying of ground granulated blast furnace slag (GGBFS), and the reduced servicing and maintenance costs. Natural gas had previously been used to dry GGBFS. The clink-er is stored downstream of the cooler in two clinker silos, which feed two two-chamber mills for cement grinding. The returns from the mill classifier, the so-called breeze, are returned to the grinding circuit via a recirculation bucket conveyor. A large portion of the cements sold at Hver is even now no longer made up of purely Portland cements, but rather of composite cements. GGBFS is separately ground and blended to make various cement grades in the blending facility. The bag shipment rate is around 10 %, the remainder being delivered by automated silo vehicles. Great importance is attached at Hver to the conservation and 4 Preheater tower and kiln Wrmetauscherturm mit Ofenanlage passing-on of know-how. Experienced employees continue to contribute their knowledge until reaching retirement age. Many ihr Wissen bis ins Rentenalter zur Verfgung. Viele Modermodernisation and optimisation projects at Hver are tackled nisierungs- und Optimierungsprojekte werden in Hver mit using internal resources; there was, for instance, much internal eigenen Ressourcen angegangen. So floss viel eigener Input in input in the development of the modern control system, which is based on an ABB 800xA core. Processes are monitored at die Entwicklung des modernen Leitsystems auf der Basis eines Hver using ultra-modern methods (kiln-shell scanners, specABB 800xA Leitsystems ein. Die Prozesse werden in Hver mittels modernster Methotral analysis, therden (Ofenmantelscanner, mographic camSpectralanalyse, Kameras mit eras, etc.). Despite Temperaturauswertung etc.) all this technology, berwacht. Bei all der Techhowever, the focus nik steht aber immer der is always on people. Mensch im Vordergrund. The experience Die Erfahrung der Leitpossessed by the standfahrer, der Handwerker control-room opoder der Meister im Werk ist erator, our craftsfr uns bei all der Technik men and our plant immer noch unersetzbar, foremen remain inso Marius Seglias. Deshalb dispensable for us, legen wir viel Wert auf eine irrespective of all kontinuierliche und gute our technology, Ausbildung aller Mitarbeicontinues Marius Seglias. Thats ter. Viele Projekte knnen why we attach so nur durch den persnlichen much importance Input und das Engagement to continuous and 5 The new IKN cooler ensures greater efficiency and better products Effizienzsteige- der Projektbeteiligten errung und bessere Produkte mit neuem IKN-Khler high-quality trainfolgreich entwickelt und ing for all our emabgeschlossen werden. Aus ployees. Many projects can be successfully developed and comdiesem Grunde hat auch der Wissenstransfer in Hver einen pleted only thanks to the personal input and commitment of the hohen Stellenwert, zum Beispiel in Form der firmeninternen people working on them. This is also why knowledge transfer Schulungen, genannt Know Hv (= Know How in/aus ranks so high at Hver, in the form, for example, of internal Hver). Ergnzt werden diese Schulungen durch praxisnahe company training courses, known as know hv (= know-how Ttigkeiten z.B. im Labor. Dort lernen die Mitarbeiter praxisat/from Hver). These courses are backed up by practically orinah, welche Qualittskriterien wie ermittelt werden, warum entated activities, in the laboratory, for example; here, employdiese so wichtig sind und wie sich Qualittsnderungen auf ees learn, with a practical orientation, what quality criteria are der Baustelle auswirken knnen. Ebenfalls werden Kursangdetermined, why they are so important, and how they can afbote beim VDZ, IHK, Lieferanten oder dem Holcim Konzern fect quality changes on site. Courses organised by the German wahrgenommen. Cement Works Association (VDZ), the Chamber of Commerce, suppliers and the Holcim group are also used to further staff www.holcim.com development.

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