Manual HA

MANUAL DE CALCULO DE HORMIGON ARMADO
BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99

Autores: Alfonso Larran Vial. Fernando Yaez Uribe. Editores: Jorge Manrquez Pimentel. Carlos Rondon San Martn. No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito de Gerdau AZA S.A. Diseo y Produccin Grfica: Publicitaria Reactiva. Fotografa: Francisco Aguayo. Jorge Brantmayer. DERECHOS RESERVADOS 2001 POR: GERDAU AZA S.A. La Unin N 3.070, Renca, Santiago, Chile. Copyright MMI, por GERDAU AZA S.A. Inscripcin en Propiedad Intelectual: 118.562 1 Edicin 1.500 ejemplares, Junio 2001.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A., disponibles para los usuarios interesados, son: - Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras. - Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA. - Catlogo Tcnico de Productos Laminados. Para otras consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pagina web: www.aza.cl
CURRICULA DE LOS AUTORES
Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma 1969" otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile al mejor alumno y compaero de su promocin. Desde el ao 1973, es profesor de la ctedra de Hormign Estructural I y II en la escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile. El ingeniero Larran es miembro del Colegio de Ingenieros de Chile AG, del Instituto de Ingenieros, de la Asociacin de Ingenieros Civiles Estructurales AG y del Comit de Estructuras de la Cmara Chilena de la Construccin, en su calidad de especialista en clculo, diseo y evaluacin de proyectos estructurales. Como socio, hasta el ao 1999, de la empresa Larran, Ruiz y Saavedra y Ca Ltda., y fundador a partir de ese mismo ao, de Alfonso Larran V. y Asociados, desde 1970 ha participado en el diseo y clculo de proyectos estructurales para ms de 2.200 obras, con una superficie superior a los 6.000.000 m 2 de construccin. Fernando Yaez Uribe, ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile y Doctor en Ingeniera Civil (Ph. D.) University of Canterbury (N.Z); es profesor de la ctedra de Hormign Estructural I y II y de Hormign Pretensado en la Escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile, Sub-Director del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM), consultor experto en comportamiento ssmico de estructuras de hormign armado y especialista en evaluacin y reparacin de estructuras. El doctor Yaez es adems, Director de la Asociacin de Ingenieros Civiles Estructurales AG, Presidente de las comisiones de Diseo Estructural y de Tecnologa e Innovacin de la Cmara Chilena de la Construccin y miembro de los siguientes comits de la American Concrete Institute (ACI): ACI 318H Seismic Provisions, ACI 374 Perfomance Based Desing y ACI 445-1 Strut and Tie Models.
PRESENTACION
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar la primera edicin de su Manual de Clculo de Hormign Armado, obra realizada por sus autores sobre la base del Cdigo ACI 318-99, y en conformidad a los criterios de diseo vigentes. El contenido de esta publicacin est dividido en ocho captulos, los cuales se han orientado fundamentalmente, hacia todos los profesionales relacionados con el diseo estructural y la docencia de la especialidad hormign armado. Entre las materias abordadas, se distinguen los procesos de fabricacin y control de calidad de las barras de refuerzo AZA para hormign, realizados de acuerdo a los estndares de la ms alta calidad en las instalaciones de su moderna planta siderrgica, ubicada en la Comuna de Colina, Regin Metropolitana. Como temas centrales se destacan los mtodos de clculo utilizados, el captulo destinado al diseo ssmico, la seleccin de ejemplos de clculo y la serie de bacos y diagramas de interaccin y flexin biaxial en columnas rectangulares, confeccionados mediante tcnicas computacionales, que posibilitan visualizar la forma de rotura de una seccin dada. Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte tcnico de los autores y la favorable acogida de los usuarios a la recepcin de este manual, al permitirnos contribuir de esta forma con el desarrollo de la ingeniera estructural y construccin de hormign armado en Chile. A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en nuestra empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas personas que directa o indirectamente, da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.
AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboracin tcnica en la creacin de este manual, ingenieros civiles: Sr. Sr. Srta. Sr. Srta. Victor Aguila Olave Enrique Celedn Valenzuela Daniela Hernndez Chvez Leonardo Massone Sanchez Mara Soledad Torres Henrquez
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
1.1 1.2 1.3 1.4 Proceso de fabricacin del acero AZA Colado del acero Laminacin en caliente de las barras Control de calidad y certificacin
1 1 2 3 4
CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2.1 Calidades y propiedades mecnicas del acero de refuerzo AZA para hormign 2.2 Relaciones Tensin-Deformacin 2.3 Identificacin del producto y especificaciones de la entrega
9 9 11 14
CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION

3.0 Notacin 3.1 Longitud de desarrollo. 3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin 3.1.1.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en traccin 3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin 3.1.2.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en compresin 3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos 3.1.3.1 Tablas de longitudes bsicas de desarrollo para barras con gancho 3.2 Empalmes de las armaduras 3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin 3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin
15 15 16 16 19 36 37 39 41 46 46 46 49 49 49 49 50 51 52 52 52 53
CAPITULO 4 - RECUBRIMIENTOS
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Generalidades Condiciones severas Condiciones normales Recubrimientos para el hormign vaciado en obra Recubrimientos para el hormign prefabricado en condiciones de control de planta Recubrimientos para el hormign pretensado Recubrimientos mnimos para paquetes de barras Recubrimientos mnimos en ambientes corrosivos Recubrimientos mnimos de hormign, recomendados como proteccin contra el fuego
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO

5.0 5.1 5.2 5.3 Notacin Fisuracin Distribucin de la armadura de traccin Deformaciones 5.3.1 Flechas instantneas 5.3.2 Flechas diferidas 5.3.3 Flechas mximas admisibles 5.4 Espesores mnimos para losas 5.5 Ejemplos de clculo
55 55 56 56 59 59 62 63 64 66 69 69 71 71 73 73 74 76 77 77 77 78 79 79 81 83 89 89 90 90 90 90 90 91 95 95 96 98 98
CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES

6.0 Notacin 6.1 Flexin 6.1.1 Aspectos bsicos para el diseo a flexin 6.1.2 Flexin simple 6.1.3 Flexin compuesta 6.1.4 Flexin esviada 6.2 Diagramas de interaccin, Momento Flector versus Carga Axial (Pu - Mu) 6.3 Esfuerzo de corte, Vu 6.3.1 Condiciones de diseo 6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign 6.3.3 Armadura por corte 6.4 Torsin Tu en elementos no pretensados 6.4.1 Condiciones de diseo 6.4.2 Armaduras por torsin 6.5 Ejemplos de clculo
CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO

7.0 Notacin 7.1 Materiales 7.1.1 Hormign 7.1.2 Acero 7.2 Elementos sometidos a flexin 7.2.1 Armadura transversal 7.2.2 Armadura longitudinal 7.3 Elementos sometidos a flexocompresin 7.3.1 Armadura transversal 7.3.2 Armadura longitudinal 7.4 Esfuerzo de corte 7.4.1 Vigas
CONTENIDO
Pg.
7.4.2 Columnas 7.5 Ejemplos de clculo 99 101 105 107 163 231 233 234 236 238 246
CAPITULO 8 - ABACOS
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu 8.2 DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
APENDICE
A. B. C. D. E. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos Unidades de Medicin Tabla de Conversin Pesos y Medidas Propiedades de Secciones Geomtricas Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign


Autores: Alfonso Larran Vial. Fernando Yaez Uribe. Editores: Jorge Manrquez Pimentel. Carlos Rondon San Martn. No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito de Gerdau AZA S.A. Diseo y Produccin Grfica: Publicitaria Reactiva. Fotografa: Francisco Aguayo. Jorge Brantmayer. DERECHOS RESERVADOS 2001 POR: GERDAU AZA S.A. La Unin N 3.070, Renca, Santiago, Chile. Copyright MMI, por GERDAU AZA S.A. Inscripcin en Propiedad Intelectual: 118.562 1 Edicin 1.500 ejemplares, Junio 2001.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A., disponibles para los usuarios interesados, son: - Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras. - Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA. - Catlogo Tcnico de Productos Laminados. Para otras consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pagina web: www.aza.cl
CURRICULA DE LOS AUTORES
Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma 1969" otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile al mejor alumno y compaero de su promocin. Desde el ao 1973, es profesor de la ctedra de Hormign Estructural I y II en la escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile. El ingeniero Larran es miembro del Colegio de Ingenieros de Chile AG, del Instituto de Ingenieros, de la Asociacin de Ingenieros Civiles Estructurales AG y del Comit de Estructuras de la Cmara Chilena de la Construccin, en su calidad de especialista en clculo, diseo y evaluacin de proyectos estructurales. Como socio, hasta el ao 1999, de la empresa Larran, Ruiz y Saavedra y Ca Ltda., y fundador a partir de ese mismo ao, de Alfonso Larran V. y Asociados, desde 1970 ha participado en el diseo y clculo de proyectos estructurales para ms de 2.200 obras, con una superficie superior a los 6.000.000 m 2 de construccin. Fernando Yaez Uribe, ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile y Doctor en Ingeniera Civil (Ph. D.) University of Canterbury (N.Z); es profesor de la ctedra de Hormign Estructural I y II y de Hormign Pretensado en la Escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile, Sub-Director del Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM), consultor experto en comportamiento ssmico de estructuras de hormign armado y especialista en evaluacin y reparacin de estructuras. El doctor Yaez es adems, Director de la Asociacin de Ingenieros Civiles Estructurales AG, Presidente de las comisiones de Diseo Estructural y de Tecnologa e Innovacin de la Cmara Chilena de la Construccin y miembro de los siguientes comits de la American Concrete Institute (ACI): ACI 318H Seismic Provisions, ACI 374 Perfomance Based Desing y ACI 445-1 Strut and Tie Models.
PRESENTACION
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar la primera edicin de su Manual de Clculo de Hormign Armado, obra realizada por sus autores sobre la base del Cdigo ACI 318-99, y en conformidad a los criterios de diseo vigentes. El contenido de esta publicacin est dividido en ocho captulos, los cuales se han orientado fundamentalmente, hacia todos los profesionales relacionados con el diseo estructural y la docencia de la especialidad hormign armado. Entre las materias abordadas, se distinguen los procesos de fabricacin y control de calidad de las barras de refuerzo AZA para hormign, realizados de acuerdo a los estndares de la ms alta calidad en las instalaciones de su moderna planta siderrgica, ubicada en la Comuna de Colina, Regin Metropolitana. Como temas centrales se destacan los mtodos de clculo utilizados, el captulo destinado al diseo ssmico, la seleccin de ejemplos de clculo y la serie de bacos y diagramas de interaccin y flexin biaxial en columnas rectangulares, confeccionados mediante tcnicas computacionales, que posibilitan visualizar la forma de rotura de una seccin dada. Agradecemos, muy sinceramente, el valioso aporte tcnico de los autores y la favorable acogida de los usuarios a la recepcin de este manual, al permitirnos contribuir de esta forma con el desarrollo de la ingeniera estructural y construccin de hormign armado en Chile. A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en nuestra empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas personas que directa o indirectamente, da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.
AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

A las siguientes personas, por su valioso aporte y calaboracin tcnica en la creacin de este manual, ingenieros civiles: Sr. Sr. Srta. Sr. Srta. Victor Aguila Olave Enrique Celedn Valenzuela Daniela Hernndez Chvez Leonardo Massone Sanchez Mara Soledad Torres Henrquez
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 1 - PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
1.1 1.2 1.3 1.4 Proceso de fabricacin del acero AZA Colado del acero Laminacin en caliente de las barras Control de calidad y certificacin
1 1 2 3 4
CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2.1 Calidades y propiedades mecnicas del acero de refuerzo AZA para hormign 2.2 Relaciones Tensin-Deformacin 2.3 Identificacin del producto y especificaciones de la entrega
9 9 11 14
CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION

3.0 Notacin 3.1 Longitud de desarrollo. 3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin 3.1.1.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en traccin 3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin 3.1.2.1 Tablas de longitudes de desarrollo para barras en compresin 3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos 3.1.3.1 Tablas de longitudes bsicas de desarrollo para barras con gancho 3.2 Empalmes de las armaduras 3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin 3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin
15 15 16 16 19 36 37 39 41 46 46 46 49 49 49 49 50 51 52 52 52 53
CAPITULO 4 - RECUBRIMIENTOS
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Generalidades Condiciones severas Condiciones normales Recubrimientos para el hormign vaciado en obra Recubrimientos para el hormign prefabricado en condiciones de control de planta Recubrimientos para el hormign pretensado Recubrimientos mnimos para paquetes de barras Recubrimientos mnimos en ambientes corrosivos Recubrimientos mnimos de hormign, recomendados como proteccin contra el fuego
CONTENIDO
Pg.
CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO

5.0 5.1 5.2 5.3 Notacin Fisuracin Distribucin de la armadura de traccin Deformaciones 5.3.1 Flechas instantneas 5.3.2 Flechas diferidas 5.3.3 Flechas mximas admisibles 5.4 Espesores mnimos para losas 5.5 Ejemplos de clculo
55 55 56 56 59 59 62 63 64 66 69 69 71 71 73 73 74 76 77 77 77 78 79 79 81 83 89 89 90 90 90 90 90 91 95 95 96 98 98
CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES

6.0 Notacin 6.1 Flexin 6.1.1 Aspectos bsicos para el diseo a flexin 6.1.2 Flexin simple 6.1.3 Flexin compuesta 6.1.4 Flexin esviada 6.2 Diagramas de interaccin, Momento Flector versus Carga Axial (Pu - Mu) 6.3 Esfuerzo de corte, Vu 6.3.1 Condiciones de diseo 6.3.2 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign 6.3.3 Armadura por corte 6.4 Torsin Tu en elementos no pretensados 6.4.1 Condiciones de diseo 6.4.2 Armaduras por torsin 6.5 Ejemplos de clculo
CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO

7.0 Notacin 7.1 Materiales 7.1.1 Hormign 7.1.2 Acero 7.2 Elementos sometidos a flexin 7.2.1 Armadura transversal 7.2.2 Armadura longitudinal 7.3 Elementos sometidos a flexocompresin 7.3.1 Armadura transversal 7.3.2 Armadura longitudinal 7.4 Esfuerzo de corte 7.4.1 Vigas
CONTENIDO
Pg.
7.4.2 Columnas 7.5 Ejemplos de clculo 99 101 105 107 163 231 233 234 236 238 246
CAPITULO 8 - ABACOS
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu 8.2 DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
APENDICE
A. B. C. D. E. Tabla de Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos Unidades de Medicin Tabla de Conversin Pesos y Medidas Propiedades de Secciones Geomtricas Tabla de Areas, Pesos y Permetros de Barras de Refuerzo AZA para Hormign
CAPITULO 2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2.1 CALIDADES Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
Gerdau AZA S. A. fabrica y comercializa en Chile, fundamentalmente dos calidades o grados de acero de refuerzo para hormign: A44-28H y A63-42H. Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra A significa acero al carbono y la letra H indica que su uso es para hormign. Los nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite o tensin de fluencia mnimo por traccin. En la Tabla 1, se incluyen los valores para las propiedades mecnicas mnimas del acero de refuerzo.
Tabla 1 Propiedades mecnicas mnimas del acero de refuerzo AZA para hormign (1)
CALIDAD del ACERO RESISTENCIA A LA TRACCIN (Rm) LMITE DE FLUENCIA (Re) ALARGAMIENTO
A44 - 28H A63 - 42H
MPa 440 630
Kg/mm 44,9 64,2
MPa 280 420
Kg/mm 28,6 42,8
% 16 (2) 7000/Rm - K 8%
(1) Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado. Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensayo de doblado efectuado sobre una probeta, adems de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras. (2) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e), cuyos valores se indican a continuacin: e (mm) K 8 2 10 1 12 0 16 0 18 0 22 1 25 2 28 3 32 4 36 5
De acuerdo a la norma chilena NCh 204 Of. 77, en la Tabla 2 se incluyen los diferentes dimetros normales y pesos nominales de los aceros de refuerzo, usados corrientemente en la construccin.
2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
Tabla 2 Dimetros normales y pesos nominales de las barras de refuerzo AZA para hormign
Caractersticas nominales Dimetro, e mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Masa M kg/m 0,222 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99 Seccin Permetro
Dimensiones de los resaltes Espaciamiento Altura medio media mximo, E mnima, H mm mm 5,6 7,0 8,4 11,2 12,6 15,4 17,5 19,6 22,4 25,2 0,32 0,40 0,48 0,64 0,72 1,10 1,25 1,40 1,60 1,80 Ancho base mximo, A mm 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,3 7,0 8,0 9,0
cm
cm 1,89 2,51 3,14 3,77 5,03 5,65 6,91 7,85 8,80 10,10 11,30
0,283 0,503 0,785 1,13 2,01 2,54 3,80 4,91 6,16 8,04 10,20
Nota: de acuerdo a la norma chilena Nch 204 Of 77, el dimetro nominal e, se determina a travs de la masa lineal de la barra, segn e = 12,74 M , donde M es la masa lineal en kg/m.
10
2.2 RELACIONES TENSION DEFORMACION

El ensayo de traccin se efecta sobre muestras de las barras de refuerzo en su seccin completa, tal como resultan de la laminacin, siguiendo la norma chilena oficial NCh 200. La Figura 1 muestra los resultados de ensayos de traccin en barras de refuerzo AZA para hormign, para las calidades A44-28H y A63-42H, con curvas comparativas a modo de referencia, en barras de 10 y 22 mm de dimetro. En el caso de las barras de acero A44-28H, stas presentan claramente una zona de fluencia, en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta empieza a deformarse plsticamente bajo tensin constante. En el caso de todos los aceros de alta resistencia, como es la calidad A63-42H, es normal que el fenmeno de fluencia a tensin constante se observe menos marcado que los aceros de menor resistencia. Otra importante caracterstica, en especial en el comportamiento ssmico del hormign armado en la flexin, es que la norma chilena NCh 204.Of 77 establece que en los aceros A63-42H debe cumplirse adems, una relacin ssmica, Rm/Re 1,331. Al respecto, en la Figura 2, se muestra la distribucin de la relacin ssmica que exhiben todas las barras de refuerzo AZA para hormign, en la calidad A63-42H. Se observa que la media supera en un 10% el valor mnimo de la norma. A modo de informacin, en las Tablas 3 y 4 se presentan los valores caractersticos de las propiedades ms importantes, de barras de refuerzo AZA para hormign armado, para dimetros entre 8 y 28 mm, y su comparacin con las exigencias de la norma, desde el ao 1994 en adelante.
Rm: Resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa) Re: Lmite de Fluencia (MPa)
11
Figura 1 Curvas tensin-deformacin Barras de Refuerzo AZA para hormign

800 700 600 500 , MPa 400 300 200 100 0 0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
A 63,10 mm A 44,10 mm A 63,22 mm A 44,22 mm
Fuente: Laboratorio de ensayos IDIEM
Figura 2 Curva de distribucin coeficiente ssmico Barras de refuerzo AZA A63-42H

9,00 8,00 7,00 FERCUENCIA (%) 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 1,30 1,34 1,38 1,42 1,46 1,50 1,54 1,58 1,62 1,66 1,70 1,74 1,78 1,82 1,86 MUESTRA: 4.471 Mnimo Norma 1,33
COEFICIENTE, Rm/Re
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Tabla 3 Propiedades mecnicas para las barras de refuerzo AZA calidad A44-28H
Propiedad 8 10 12 346 383 366 475 524 494 21.7 20.8 21.7 Dimetro de la barra, mm 16 363 370 373 515 513 505 21.1 21.5 20.9 18 364 376 373 523 525 512 21.6 20.3 21.3 > 16.0 % 22 350 355 364 507 514 519 21.4 19.9 20.4 25 359 353 346 514 501 499 18.0 18.2 18.4 28 361 --344 513 --507 18.9 --19.7 1994 1995 1996 1994 1995 1996 1994 1995 1996 Ao
Tensin de 391 358 fluencia 406 384 MPa --380 Valor norma > 280 MPa Tensin 510 484 Mxima 540 517 MPa --511 Valor norma > 440 MPa Alargamiento 21.0 20.1 de ruptura 19.9 20.8 % --20.7 Valor norma
Tabla 4 Propiedades mecnicas para las barras de refuerzo AZA calidad A63-42H
Propiedad 8 Tensin de Fluencia, Re MPa 527 510 --10 491 482 475 Dimetro de la barra, mm 12 484 477 462 16 475 467 462 18 478 453 466 22 479 455 446 25 474 480 443 28 473 462 456 1994 1995 1996 1994 1995 1996 1994 1995 1996 8.0% Ao
Valor norma > 420 MPa y < 580 MPa Tensin 748 721 714 714 745 742 719 746 Mxima, Rm 734 702 691 682 680 695 739 723 MPa --677 667 670 688 677 681 683 Valor norma > 630 MPa, T. mxima/T. fluencia > 1.33 Alargamiento 10.7 11.5 11.9 11.6 11.7 10.3 8.4 8.6 de ruptura 8.8 11.3 12.2 12.7 12.4 10.2 8.2 8.2 % --13.6 13 14.1 13.2 10.2 9.2 11.6 Valor norma 7000/Rm-2 7000/Rm-1 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm 7000/Rm-1 7000/Rm-2 7000/Rm-3
13
2.3
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES DE LA ENTREGA
La identificacin exclusiva que Gerdau AZA utiliza en el acero de refuerzo para hormign, consiste en caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen GERDAU AZA, la calidad del acero y el dimetro correspondiente de las barras. GERDAU AZA suministra el acero de refuerzo para hormign en la forma de barras rectas, como en rollos, tal como se indica en la Tabla 5.
Tabla 5 Identificacin de las barras de refuerzo AZA para hormign

CALIDAD ACERO A44 - 28H Marca de Origen IDENTIFICACION Diametro (mm) Grado DIAMETRO (mm) 6*, 8, 10 y 12 6* a 36 8, 10 y 12 A63 - 42H
*La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
FORMAS DE ENTREGA ROLLO RECTA ROLLO RECTA
8 a 36
La Tabla 6 describe en forma detallada la especificacin normal para la entrega de las barras y rollos del acero de refuerzo AZA. No obstante lo anterior, tambin se pueden suministrar otros largos de barras, distintos de 12 m, los cuales estarn sujetos a consulta previa.
Tabla 6 Especificaciones de la entrega Barras de refuerzo AZA para hormign

Dimetro barra, e mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Rollos Dimetro interior cm 80 80 80 80 Dimetro exterior cm 125 125 125 125 Peso Aprox. kg 1.500 1.500 1.500 1.500 Largo Aprox. m 6.757 3.797 2.430 1.689 Rectas Largo Fijo m 6-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12 6-7-8-9-10-11-12
14
CAPITULO 3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN
3.0 NOTACION
db f'c db d = = = = = dh = = hb = Dimetro nominal de una barra, alambre o torn pretensado, mm Resistencia especificada del hormign en probeta cilndrica [MPa] Longitud de desarrollo bsica, mm Longitud de desarrollo, mm db x factores de modificacin aplicables. Longitud de desarrollo de un gancho estndar en traccin, mm hb x factores de modificacin aplicables Longitud de desarrollo bsica del gancho estndar en traccin, mm
15
3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN
3.1 LONGITUD DE DESARROLLO
3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin

1- La longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm. 2- Las longitudes de desarrollo se dividen en dos casos, A y B: Caso A: Condicin 1: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo empalmadas o desarrolladas, no es menor que db, recubrimiento libre no es menor que db, y no menos estribos o amarras a lo largo de b que el mnimo sealado. Condicin 2: Si el espaciamiento libre entre barras que estn siendo desarrolladas o empalmadas no menor a 2 db y recubrimiento libre no menor a db (FIGURA 3) Caso B: Otros casos
Figura 3 Recubrimiento y separaciones mnimas para barras de refuerzo en traccin
CASO A
CONDICION 1 db CONDICION 2 db
db 2 db db db bw s Av > 0.35 fy db
db
s : Espaciamiento entre estribos bw : Ancho del alma de la Viga 16
3- Las longitudes de desarrollo se modifican segn los factores mostrados en la Tabla 7:
Tabla 7 Factores de modificacin de la longitud de desarrollo
Factor = factor por ubicacin de armadura
Condicin Armadura horizontal colocada de tal manera que se hormigona ms de 300 mm de hormign fresco en el elemento bajo la longitud de desarrollo o empalme Otras armaduras Barras revestidas con epxico con recubrimientos menores que 3db, o un espaciamiento libre menor a 6db Todas las dems barras revestidas con epxico Armadura no recubierta
Valor
1,3 1,0 1,5 1,2 1,0
= factor por revestimiento
= factor por hormign de agregado liviano
Sin agregado liviano Con agregado liviano
1,0 1,3
17
18
3.1.1.1 TABLAS DE LONGITUDES DE DESARROLLO PARA BARRAS EN TRACCION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las siguientes tablas, han sido ajustadas a la longitud mnima de 300 mm de desarrollo exigida, dado que el clculo determin valores menores a los requeridos por el Cdigo ACI 318.
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LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE Tabla 8 = 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Grado del Hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 364 326 300 300 300 300 300 10 455 407 364 332 308 300 300 12 546 488 437 399 369 345 326 16 728 651 582 532 492 460 434 18 22 25 28 32 36
819 1251 1422 1593 1820 2048 733 1119 1272 1424 1628 1831 655 1001 1138 1274 1456 1638 598 914 1038 1163 1329 1495 554 846 961 1077 1231 1384 518 791 899 1007 1151 1295 488 746 848 950 1085 1221
Tabla 9 = 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa

Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 546 488 437 399 369 345 326 10 683 610 546 498 461 432 407 12 16 18 1229 1099 983 897 831 777 733 22 1877 1679 1502 1371 1269 1187 1119 25 2133 1908 1706 1558 1442 1349 1272 28 2389 2137 1911 1744 1615 1511 1424 32 2730 2442 2184 1994 1846 1727 1628 36 3071 2747 2457 2243 2077 1942 1831
819 1092 733 977 655 874 598 797 554 738 518 691 488 651
Tabla 10 = 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa

Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 300 300 300 300 300 300 300 10 350 313 300 300 300 300 300 12 420 376 336 307 300 300 300 16 560 501 448 409 379 354 334 18 630 563 504 460 426 398 376 22 25 28 32 36
963 1094 1225 1400 1575 861 978 1096 1252 1409 770 875 980 1120 1260 703 799 895 1022 1150 651 740 828 947 1065 609 692 775 885 996 574 652 730 835 939
20
Grado del Hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 420 376 336 307 300 300 300 10 525 470 420 383 355 332 313 12 630 563 504 460 426 398 376 16 840 751 672 613 568 531 501 18 945 845 756 690 639 598 563 22 1444 1291 1155 1054 976 913 861 25 1641 1467 1313 1198 1109 1038 978 28 1838 1644 1470 1342 1242 1162 1096 32 2100 1878 1680 1534 1420 1328 1252 36 2363 2113 1890 1725 1597 1494 1409
Tabla 12 = 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa

Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 437 391 349 319 300 300 300 10 546 488 437 399 369 345 326 12 655 586 524 478 443 414 391 16 874 781 699 638 591 553 521 18 983 879 786 718 664 622 586 22 1502 1343 1201 1097 1015 950 895 25 1706 1526 1365 1246 1154 1079 1017 28 1911 1709 1529 1396 1292 1209 1140 32 2184 1953 1747 1595 1477 1381 1302 36 2457 2198 1966 1794 1661 1554 1465
Tabla 13 = 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa

983 1310 879 1172 786 1048 718 957 664 886 622 829 586 781
21
Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 336 301 300 300 300 300 300 10 420 376 336 307 300 300 300 12 504 451 403 368 341 319 301 16 672 601 538 491 454 425 401 18 22 25 28 32 36
756 1155 1313 1470 1680 1890 676 1033 1174 1315 1503 1690 605 924 1050 1176 1344 1512 552 843 959 1074 1227 1380 511 781 887 994 1136 1278 478 730 830 930 1063 1195 451 689 783 877 1002 1127
Tabla 15 = 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa

756 1008 676 902 605 806 552 736 511 682 478 638 451 601
Tabla 16 = 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa

Grado del hormign Resistencia especificada f'c [MPa] Dimetro de la barra [mm] 8 10 12 715 640 572 522 484 452 426 1,7 16 954 853 763 696 645 603 569 18 1073 960 858 784 725 679 640 22 1639 1466 1311 1197 1108 1037 977 25 1863 1666 1490 1360 1259 1178 1111 28 2086 1866 1669 1524 1411 1319 1244 32 2384 2132 1907 1741 1612 1508 1422 36 2682 2399 2146 1959 1814 1696 1599
H20 16 477 596 H25 20 426 533 H30 25 381 477 H35 30 348 435 H40 35 322 403 H45 40 302 377 H50 45 300 355 * * no es necesario que sea mayor que
22
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE Tabla 17 = 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 715 640 572 522 484 452 426 10 12 16 18 1609 1439 1287 1175 1088 1018 960 22 2459 2199 1967 1796 1662 1555 1466 25 2794 2499 2235 2040 1889 1767 1666 28 3129 2799 2503 2285 2116 1979 1866 32 3576 3199 2861 2612 2418 2262 2132 36 4023 3599 3219 2938 2720 2545 2399
894 1073 1431 800 960 1279 715 858 1144 653 784 1045 605 725 967 565 679 905 533 640 853
* * no es necesario que sea mayor que 1,7
Tabla 18 = 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa

Tabla 19 = 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa

945 1260 845 1127 756 1008 690 920 639 852 598 797 563 751
23
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO Tabla 20 = 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
Tabla 21 = 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa

887 1065 1420 794 952 1270 710 852 1136 648 778 1037 600 720 960 561 673 898 529 635 846
Tabla 22 = 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa

Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 364 326 300 300 300 300 300 10 455 407 364 332 308 300 300 12 546 488 437 399 369 345 326 16 728 651 582 532 492 460 434 18 22 25 28 32 36
819 1251 1422 1593 1820 2048 733 1119 1272 1424 1628 1831 655 1001 1138 1274 1456 1638 598 914 1038 1163 1329 1495 554 846 961 1077 1231 1384 518 791 899 1007 1151 1295 488 746 848 950 1085 1221
24
819 1092 733 977 655 874 598 797 554 738 518 691 488 651
Tabla 24 = 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa

852 1136 762 1016 681 909 622 829 576 768 539 718 508 677
Tabla 25 = 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa

1065 1278 1704 952 1143 1524 852 1022 1363 778 933 1244 720 864 1152 673 808 1077 635 762 1016
25
Tabla 27 = 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa

983 1310 879 1172 786 1048 718 957 664 886 622 829 586 781
Tabla 28 = 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa

Grado del hormign Resistencia especificada f'c [MPa] Dimetro de la barra [mm] 8 10 12 16 18 1395 1248 1116 1019 943 882 832 22 2131 1906 1705 1556 1441 1348 1271 25 2421 2166 1937 1768 1637 1531 1444 28 2712 2426 2170 1981 1834 1715 1617 32 3099 2772 2480 2264 2096 1960 1848 36 3487 3119 2790 2546 2358 2205 2079
H20 16 620 775 H25 20 554 693 H30 25 496 620 H35 30 453 566 H40 35 419 524 H45 40 392 490 H50 45 370 462 * * no es necesario que sea mayor que
930 1240 832 1109 744 992 679 905 629 838 588 784 554 739 1,7
26
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO A HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO Tabla 29 = 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
Grado del hormign Resistencia especificada f'c [MPa] Dimetro de la barra [mm] 8 10 12 16 18 2092 1871 1674 1528 1415 1323 1248 22 3196 2859 2557 2334 2161 2022 1906 25 3632 3249 2906 2653 2456 2297 2166 28 4068 3639 3254 2971 2750 2573 2426 32 4649 4158 3719 3395 3143 2940 2772 36 5230 4678 4184 3820 3536 3308 3119
H20 16 930 1162 1395 1860 H25 20 832 1040 1248 1663 H30 25 744 930 1116 1488 H35 30 679 849 1019 1358 H40 35 629 786 943 1257 H45 40 588 735 882 1176 H50 45 554 693 832 1109 * * no es necesario que sea mayor que 1,7
Tabla 30 = 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa

819 1092 733 977 655 874 598 797 554 738 518 691 488 651
Tabla 31 = 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa

1024 1229 1638 916 1099 1465 819 983 1310 748 897 1196 692 831 1107 647 777 1036 610 733 977
27
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE Tabla 32 = 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
819 1092 733 977 655 874 598 797 554 738 518 691 488 651
Tabla 33 = 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa

1024 1229 1638 916 1099 1465 819 983 1310 748 897 1196 692 831 1107 647 777 1036 610 733 977
Tabla 34 = 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa

28
945 1260 845 1127 756 1008 690 920 639 852 598 797 563 751
Tabla 36 = 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa

983 1310 879 1172 786 1048 718 957 664 886 622 829 586 781
Tabla 37 = 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa

1229 1474 1966 1099 1319 1758 983 1179 1572 897 1077 1435 831 997 1329 777 932 1243 733 879 1172
29
756 1008 676 902 605 806 552 736 511 682 478 638 451 601
Tabla 39 = 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa

945 1134 1512 845 1014 1352 756 907 1210 690 828 1104 639 767 1022 598 717 956 563 676 902
Tabla 40 = 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa

894 1073 1431 800 960 1279 715 858 1144 653 784 1045 605 725 967 565 679 905 533 640 853
30
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B HORMIGONES DE AGREGADO CORRIENTE Tabla 41 = 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
1341 1609 2146 1200 1439 1919 1073 1287 1717 979 1175 1567 907 1088 1451 848 1018 1357 800 960 1279
Tabla 42 = 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa

945 1260 845 1127 756 1008 690 920 639 852 598 797 563 751
Tabla 43 = 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa

1181 1418 1890 1057 1268 1690 945 1134 1512 863 1035 1380 799 958 1278 747 897 1195 704 845 1127
31
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO Tabla 44 = 1,3; = 1,0; fy = 280 MPa
887 1065 1420 794 952 1270 710 852 1136 648 778 1037 600 720 960 561 673 898 529 635 846
Tabla 45 = 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa

1331 1597 2129 1190 1428 1905 1065 1278 1704 972 1166 1555 900 1080 1440 842 1010 1347 794 952 1270
Tabla 46 = 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa

Grado del hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra mm] 8 546 488 437 399 369 345 326 10 683 610 546 498 461 432 407 12 16 18 1229 1099 983 897 831 777 733 22 1877 1679 1502 1371 1269 1187 1119 25 2133 1908 1706 1558 1442 1349 1272 28 2389 2137 1911 1744 1615 1511 1424 32 2730 2442 2184 1994 1846 1727 1628 36 3071 2747 2457 2243 2077 1942 1831
819 1092 733 977 655 874 598 797 554 738 518 691 488 651
32
1024 1229 1638 916 1099 1465 819 983 1310 748 897 1196 692 831 1107 647 777 1036 610 733 977
Tabla 48 = 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa

1065 1278 1704 952 1143 1524 852 1022 1363 778 933 1244 720 864 1152 673 808 1077 635 762 1016
Tabla 49 = 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa

1597 1916 2555 1428 1714 2286 1278 1533 2044 1166 1400 1866 1080 1296 1728 1010 1212 1616 952 1143 1524
33
983 1310 879 1172 786 1048 718 957 664 886 622 829 586 781
Tabla 51 = 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa

1229 1474 1966 1099 1319 1758 983 1179 1572 897 1077 1435 831 997 1329 777 932 1243 733 879 1172
Tabla 52 = 1,3; = 1,5*; fy = 280 MPa

1162 1395 1860 1040 1248 1663 930 1116 1488 849 1019 1358 786 943 1257 735 882 1176 693 832 1109
34
LONGITUDES DE DESARROLLO (mm). CASO B HORMIGONES DE AGREGADO LIVIANO Tabla 53 = 1,3; = 1,5*; fy = 420 MPa
1743 2092 2790 1559 1871 2495 1395 1674 2232 1273 1528 2037 1179 1415 1886 1103 1323 1764 1040 1248 1663
Tabla 54 = 1,0; = 1,5; fy = 280 MPa

1024 1229 1638 916 1099 1465 819 983 1310 748 897 1196 692 831 1107 647 777 1036 610 733 977
Tabla 55 = 1,0; = 1,5; fy = 420 MPa

1536 1843 2457 1374 1648 2198 1229 1474 1966 1121 1346 1794 1038 1246 1661 971 1165 1554 916 1099 1465
35
3.1.2 Longitud de desarrollo para barras en compresin

1234La longitud de desarrollo no debe ser menor que 200 mm La longitud de desarrollo bsica (mm) no debe ser menor que la indicada en la Tabla 56. La longitud de desarrollo bsica (mm) para las distintas calidades de hormign, debe ser la mostrada en las Tablas 57 y 58. Los factores de modificacin de la longitud de desarrollo, estn dados por los siguientes puntos: a) Si la armadura excede lo requerido, se puede multiplicar la longitud de desarrollo bsica db por el cuociente: (A s requerido /A s proporcionado) b) Si la armadura est confinada por una espiral de no menos que 6 mm de dimetro y no ms que 100 mm de paso, o dentro de amarras 12 y espaciados a distancias no mayores que 100 mm medido entre centros, se puede multiplicar la longitud de desarrollo bsica, por el factor 0,75.
36
3.1.2.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS DE DESARROLLO PARA BARRAS EN COMPRESION
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 56, 57 y 58, han sido ajustadas a la longitud mnima de 200 mm de desarrollo exigida, dado que el clculo determin valores menores a los requeridos por el Cdigo ACI 318.
37
Tabla 56 Longitud de desarrollo bsica mnima para barras en compresin

Dimetro de las barras, (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 fy (MPa) 280 200 200 200 200 205 250 280 315 360 405 420 200 200 205 270 305 370 420 470 540 605
Tabla 57 Longitud de desarrollo bsica para fy = 280 MPa

Grado del Hormign Resistencia Especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 200 200 200 200 200 200 200 10 200 200 200 200 200 200 200 12 210 200 200 200 200 200 200 16 18 22 385 344 308 281 260 243 230 25 438 391 350 320 296 277 261 28 490 438 392 358 331 310 292 32 560 501 448 409 379 354 334 36 630 563 504 460 426 398 376
H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
280 315 250 282 224 252 204 230 200 213 200 200 200 200
Tabla 58 Longitud de desarrollo bsica para fy = 420 MPa

Grado del Hormign H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia Especificada f'c [MPa] 16 20 25 30 35 40 45 Dimetro de la barra [mm] 8 210 200 200 200 200 200 200 10 12 16 420 376 336 307 284 266 250 18 473 423 378 345 319 299 282 22 578 517 462 422 390 365 344 25 656 587 525 479 444 415 391 28 735 657 588 537 497 465 438 32 840 751 672 613 568 531 501 36 945 845 756 690 639 598 563
263 315 235 282 210 252 200 230 200 213 200 200 200 200
38
3.1.3 Longitud de desarrollo para barras con ganchos

1. La longitud de desarrollo para barras con ganchos en traccin ( dh) se debe calcular como el producto de la longitud de desarrollo bsica ( hb) de las Tablas 59 y 60 y los factores de modificacin de la Tabla 61. La longitud de desarrollo calculada segn el prrafo anterior, no debe ser menor que 8db ni menor que 150 mm. La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con fy = 280 MPa es la indicada en la Tabla 59. La longitud de desarrollo bsica para una barra con gancho con fy = 420 MPa es la indicada en la tabla 60.
2. 3. 4.
39
40
3.1.3.1 TABLAS DE LONGITUDES BASICAS DE DESARROLLO PARA BARRAS CON GANCHO
Las cifras que se presentan en forma destacada, en las tablas 59 y 60, han sido ajustadas a la longitud mnima de 150 mm de desarrollo exigida, dado que el clculo determin valores menores a los requeridos por el Cdigo ACI 318.
41
Tabla 59 Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con fy = 280 MPa
Tabla 60 Longitud bsica de desarrollo para una barra con gancho con fy = 420 MPa
42
Tabla 61 Factores de modificacin para barras con gancho

Factor Recubrimiento de hormign Condicin Para barras con recubrimiento lateral (normales al plano del gancho) no menor de 60 mm, y para ganchos de 90, con recubrimiento en la extensin de la barra, ms all del gancho, no menor de 50 mm. Para barras con ganchos confinados vertical u horizontalmente por amarras o estribos-amarras espaciados a lo largo de la longitud de desarrollo total dh a no ms de 3 db, donde db es el dimetro de la barra con gancho. Cuando no se requiera especficamente anclaje o longitud de desarrollo para fy, y se dispone de armadura en exceso al requerido por el anlisis. Valor
0,7
Amarras o estribos
0,8
Armadura en exceso
As requerido As proporcionado
Hormign con agregado liviano Armadura con recubrimiento epxico Barras con gancho que van cubiertas con epxico.
1,3 1,2
Para el desarrollo de barras en compresin, los ganchos no deben ser considerados como efectivos.
(VER FIGURAS 4, 5 y 6)
43
Figura 4 Anclaje para barras en traccin

BARRAS EN TRACCION BARRAS CON GANCHOS
f c1
dh
A
f c2
Figura 5 Detalle de doblado de las barras para desarrollar el gancho estandar

2r= Dimetro mnimo de doblado
db 12 db
SECCION CRITICA r
db
2r 6 db 8 db
10-25 db
r
4 db para barras de 10-25 4 db 65 mm 5 db para barras de 28-36
28-36
dh
44
12 db
Figura 6 Ejemplo de armadura de losas

Ly (1) Ly (2)
e A
e e Lx (1) e e Lx (2) LOSA CENTRAL La B TABLA DE FORMULAS e NOMENCLATURA
LOSA MAYOR
A e Le Lp e e
Ls B
TABLA DE DESCUENTOS LUZ MENOR (LOSA MAYOR) [m] 0.00 2.51 3.01 3.51 4.01 4.51 5.01 5.51 6.01 7.01 8.01 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 7.00 8.00 y ms A [cm] 30 35 40 45 50 55 60 65 70 70 70 B [cm] 25 25 25 30 30 30 35 35 40 45 50
[mm] 8 10 12 16
K [cm] 10 15 20 25
Ly = LUZ MAYOR DE LA LOSA Lx = LUZ MENOR DE LA LOSA Ls = LARGO SUPLE Le = LARGO EXTREMO La = LARGO ANCLAJE Lp = LARGO EMPOTRAMIENTO
Ls = 0,5 x Lx + e + K Le = 0,25 x Lx +e + K/2 La = 0,12 x Lx + e Lp = 40 x + 10 cm
45
3.2
EMPALMES DE LAS ARMADURAS

3.2.1 Empalmes de barras sometidas a traccin
1.- La longitud mnima de traslape en traccin debe ser la requerida para empalmes clase A o B, pero no menor que 300 mm, donde: Traslape clase A...........................................1,0 Traslape clase B...........................................1,3 Donde
d d d
no contempla el factor de correccin por exceso de armadura.
2.- Los traslapes de alambres y barras con resaltes sujetos a traccin deben ser traslapes clase B. Slo se admiten traslapes clase A cuando: (a) (b) el rea de armadura proporcionado es al menos el doble que el requerido por anlisis a todo lo largo del traslape, o la mitad, o menos de la armadura total est traslapada dentro de la longitud de traslape requerido.
Tabla 62 Traslapes de traccin

As proporcionado As requerido Porcentaje mximo de As traslapado en la longitud requerida para dicho traslape 50% Igual o mayor que 2 Menor que 2 Clase A Clase B 100% Clase B Clase B
3.2.2 Empalmes de barras sometidas a compresin

1.- La longitud de traslape no debe ser menor que 300 mm. Para f'c menor que 20 MPa, la longitud de traslape debe incrementarse en 1/3. 2.- La longitud de traslape para barras en compresin debe ser las mostradas en las Tablas 63 y 64. 3.- Cuando se traslapan barras de diferente dimetro en compresin, la longitud de traslape debe ser mayor que: (a) la longitud de desarrollo de la barra de tamao mayor. (b) la longitud de traslape de la barra de dimetro menor.
46
Tabla 63 Longitud de traslape para barras en compresin para fy = 280 MPa

Dimetro de la barra 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Longitud de traslape (mm) 300 300 300 310 350 430 490 550 630 710
Tabla 64 Longitud de traslape para barras en compresin para fy = 420 MPa

Dimetro de la barra 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Longitud de traslape (mm) 300 300 350 470 530 650 740 820 940 1060
Nota: Las cifras destacadas han sido ajustadas a 300 mm, dado que el clculo determin valores menores al mnimo exigido por el cdigo ACI 318
47
CAPITULO 4. RECUBRIMIENTOS
4.1 GENERALIDADES
Los recubrimientos normalmente usados en Chile son menores a los recomendados en ACI 318, sin haber dado origen a problemas de corrosin, salvo en ambientes agresivos. Se propone por lo tanto, de acuerdo con la recomendacin de la Comisin de Diseo Estructural en Hormign Armado, de la Cmara Chilena de la Construccin, distinguir dos condiciones: severas y normales. El recubrimiento se considera segn el siguiente esquema: Recubrimiento
Recubrimiento
4.2 CONDICIONES SEVERAS

(i) (ii) (iii) (iv) (v) Interior de edificios donde la humedad es alta o donde existe riesgo de presencia temporal de vapores corrosivos. Zonas donde se produce escurrimiento de agua (jardineras, balcones). Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido, o de aguas salinas o fuertemente oxigenadas. Presencia de gases corrosivos o, especialmente, suelos corrosivos. Condiciones atmosfricas industriales o martimas corrosivas.
4.3 CONDICIONES NORMALES

Condiciones no incluidas en la categora de condiciones severas, salvo que la experiencia indique que se requieren medidas especiales de proteccin. Para el caso de condiciones severas, se han mantenido en general, salvo algunas excepciones, los recubrimientos sealados en el cuerpo principal del ACI 318. Para el caso de condiciones normales se proponen recubrimientos menores.
49
4. RECUBRIMIENTOS
4.4 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN VACIADO EN OBRA Tabla 65 Recubrimientos mnimos de hormign Hormign vaciado en obra
Condiciones del Hormign y de los Elementos Hormign colocado contra el suelo y permanentemente expuesto a l. Hormign expuesto al suelo o al aire libre. Hormign de losas muros y nervaduras no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Armadura de las barras Toda la armadura 18 a 36 16 menores 16 a 36 12 menores Armadura principal Amarras, estribos y zunchos Armadura principal Amarras, estribos y zunchos 18 mayores 16 menores Armadura principal, 10 y menores Amarras, estribos, y zunchos, 8 y menores Armadura principal, 10 y menores Elementos de confinamiento en albaileras. En condiciones normales. Amarras, estribos, y zunchos, 8 y menores 15 Recubrimiento mnimo (mm) 50 40 30 20 15 40 30 30 20 20 15 30
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. En condiciones severas Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. En condiciones normales. Hormign de cscaras y placas delgadas no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Elementos de confinamiento en albaileras. En condiciones severas.
20
20
50
4. RECUBRIMIENTOS
4.5 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PREFABRICADO (FABRICADO EN CONDICIONES DE CONTROL DE PLANTA) Tabla 66 Recubrimientos mnimos de hormign Hormign prefabricado
Condiciones del Hormign y de los Elementos Hormign colocado permanentemente en contacto con el suelo y paneles para muros, expuesto al suelo o al aire libre. Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o al aire libre. Hormign para otros elementos, expuesto al suelo o al aire libre. Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Armadura de las barras Recubrimiento mnimo (mm)
36 menores
20
18 a 36 16 menores 36 menores Armadura principal Amarras, estribos y zunchos 18 mayores 16 menores
30 20 15 db, pero no menor de 15 10 15 10
Hormign de vigas y columnas no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Hormign de cscaras y placas plegadas, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Los valores de la Tabla 66, suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
51
4. RECUBRIMIENTOS
4.6 RECUBRIMIENTOS PARA EL HORMIGN PRETENSADO Tabla 67 Recubrimientos mnimos de hormign Hormign pretensado
Condiciones del Hormign y de los Elementos Hormign colocado en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l. Hormign de paos de muros, losas y nervaduras, expuesto al suelo o al aire libre Hormign de otros elementos, expuesto al suelo o al aire libre. Hormign de losas muros y nervaduras, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Armadura o de las barras Toda la armadura Recubrimiento mnimo (mm) 70
Toda la armadura Toda la armadura Toda la armadura Armadura principal
25
40 20
Hormign, de vigas y columnas, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Amarras, estribos y zunchos Hormign de cscaras y placas plegadas, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo Hormign de otros elementos, no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo 16 o menores Toda la armadura
40 25 10 db pero no menor de 20
Los valores de la Tabla 67 suponen condiciones normales, a menos que se indique lo contrario.
4.7 RECUBRIMIENTOS MNIMOS PARA PAQUETES DE BARRAS

El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al dimetro equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para el hormign moldeado contra el suelo y permanentemente expuesto a l, en que el recubrimiento mnimo debe ser de 70 mm.
4.8 RECUBRIMIENTOS MNIMOS EN AMBIENTES CORROSIVOS

En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposicin, se recomienda un recubrimiento mnimo de la armadura de 50 mm para muros y losas y de 60 mm para otros elementos. Para hormign prefabricado en condiciones de control de planta, se recomienda un recubrimiento mnimo de 40 a 50 mm, respectivamente.
52
4. RECUBRIMIENTOS
4.9 RECUBRIMIENTOS MNIMOS DE HORMIGON COMO PROTECCIN CONTRA EL FUEGO

Los recubrimientos mnimos de hormign que se recomiendan como proteccin contra el fuego, se tabulan en la Tabla 68, segn los elementos y sus dimensiones.
Tabla 68 Recubrimientos mnimos y Resistencia al fuego

Resistencia al Fuego Requerida F30 Elemento Dimensiones (cm) 20 30 >30 60 15 40 1/1 1/1,5 1/2 15 15 15 15 10 10 10 F60 F90 F120
Recubrimiento Mnimo (mm) 20 15 15 15 10 10 20 30 20 20 15 12 15 30 45 30 25 20 15 20 40
Vigas Pilares Losas
Ancho Ancho Ancho/Largo
COMENTARIO: Cuando se especifique un espesor de recubrimiento, como proteccin contra el fuego, mayor que los recubrimientos mnimos sealados en las Tablas 65, 66 y/o 67, debe usarse ese espesor mayor. Adems, si a un mismo elemento le correspondieren dos o ms resistencias al fuego, por cumplir diversas funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de las exigencias.
53
CAPITULO 5. ESTADOS DE SERVICIO

5.0 NOTACIN
A = Area de hormign que rodea una barra = rea total efectiva del hormign a traccin que tiene el mismo centroide que la armadura, dividida por el nmero de barras, (mm2) Area de la armadura en comprensin, (mm2) Ancho del borde en comprensin del elemento, (mm) Distancia desde la fibra extrema en comprensin al eje neutro, (mm) Altura til, (mm) Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en traccin al centro de la barra ms cercana a esa fibra, (mm) Modulo de rotura del hormign, (MPa) Esfuerzo de la armadura calculado para las cargas de servicio, (MPa). Tensin en la armadura para la carga a la cual se determina w, aproximadamente 0,6 fy (MPa) Razn de luces libres, larga a corta, de una losa en dos direcciones. Altura total del elemento, (mm) Momento de inercia efectivo para el clculo de las deformaciones Momento de inercia fisurado Momento de inercia total de hormign respecto al eje centroidal. Momento de inercia efectivo en el centro de la luz Momentos de inercia efectivos en los apoyos continuos Brazo de palanca interno Luz de la viga o losa en una direccin; Luz libre del voladizo (mm) Luz libre del lado mayor de losas armadas en dos direcciones, medida cara a cara de los apoyos en losas sin vigas, y cara a cara de vigas u otro tipo de apoyos en otros casos. Momento mximo en un elemento para la etapa en que se calcula su deformacin Momento de fisuracin Distancia desde el eje centroidal de la seccin bruta a la fibra extrema en traccin, sin tomar en consideracin la armadura Cantidad que limita la distribucin de la armadura por flexin. Razn entre la rigidez a la flexin de la seccin de una viga y la rigidez a la flexin de una franja de la losa, limitada lateralmente por ejes de las losas adyacentes (si las hay) a cada lado de la viga. Valor promedio de para todas las vigas en los bordes de un losa. Factor para deformaciones adicionales a largo plazo Factor que depende del tiempo para cargas sostenidas Cuanta de armadura no pretensada de compresin Deformacin por creep y fluencia lenta Deformacin inicial causada por cargas permanentes
A's b c d dc
= = = = = = = = = = = = = = = = = =
fr fs
h Ie Icr Ig Iem Ie1, Ie2 jd

n
Ma Mcr Yt z
= = = = =
m
'
(cp + sh) i,perm
= = = = = =
55
5. ESTADOS DE SERVICIO
5.1 FISURACIN
5.1.1 Ecuacin de Gergely - Lutz
La ecuacin de Gergely Lutz representa el ancho de grieta w, expresada en centsimos de milmetro
ECUACIN DE GERGELY LUTZ PARA DETERMINAR EL ANCHO DE GRIETAS

w = 1,1 fs Donde: = (h c) / (d c) = M servicio/As jd; aproximadamente 0,6 fy
3
dc A x 10
-5
(5-1)
fs
El nmero de barras se calcula como el rea de la armadura total, dividida por el rea de la armadura mayor. NOTA: Las disposiciones anteriores estn basadas en el cdigo ACI 318-99 y actualmente se encuentran en revisin y estudio ante posibles cambios.
5.2 DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE TRACCIN

Deben establecerse reglas para la distribucin de la armadura por flexin a fin de controlar el agrietamiento por flexin en vigas y losas en una direccin, as: 1.- Para armadura con fy 280 MPa, las secciones transversales de momentos mximos positivos y negativos de vigas, deben dimensionarse de modo que el valor z dado por: z = fs Y que cumpla con los siguientes lmites:
3
dc A
(5-2)
30 MN/m para exposicin interior 25 MN/m exposicin exterior
56
2.- Para losas armadas en una direccin, los lmites sern: z
27 MN/m para exposicin interior 22 MN/m exposicin exterior
El lmite para exposicin interior, corresponde a un ancho de grieta admisible de 0,4 mm: y el lmite para exposicin exterior corresponde a un ancho de 0,33 mm.( FIGURA 7) Ver ejemplo de clculo 5.5 NOTA: El cdigo ACI 318-99 no considera esta disposicin, la cual corresponde a la versin del ao 1995, y recomienda que el espaciamiento de la armadura ms cercana a una superficie en traccin no debe ser mayor aue el dado por: s = 96.000 - 2,5 cc 75.000 (5-3)
fs
fs
Esto es vlido especialmente para separacin de armaduras de losas. En donde:
fs
s cc
: Tensin de servicio (MPa). : Espaciamiento de la armadura a la superficie ms cercana (mm). : Recubrimiento libre desde la superficie ms cercana en traccin a la superficie de la armadura (mm).
57
Figura 7 Area efectiva y colaborancin de la losa

SISTEMA VIGA LOSA
CASO 1: c 2yb N barras Atotal Area barra mayor y dc 2y < d-c 2
A efect = d-c 2y A efectiva aprox. CASO 2: < L/4 e Ln <
N barras =
L 12 6e Ln 2
<
8e Ln 2
58
5.3 DEFORMACIONES
5.3.1 Flechas instantneas
1. Las alturas o espesores mnimos de la Tabla 69, son aplicables para vigas y losas no pretensadas en una direccin, no ligadas a elementos susceptibles de daarse por grandes deformaciones, a menos que el clculo de deformaciones indique que el espesor puede ser menor. 2. Para el clculo de las deformaciones instantneas, se pueden utilizar los mtodos usuales para las deformaciones elsticas, tomando en consideracin los efectos de la fisuracin y de la armadura, en la rigidez del elemento. 3. Para el clculo del momento de inercia efectivo, se debe ocupar la frmula 5-4; sin embargo, este no debe ser mayor que el momento de inercia bruto Ig.
Ie =
M
M
cr a
Ig + 1 -
[ [
M
M
cr a
3
Icr
(5-4)
Donde: Mcr =
fr
I Y
t
(5-5)
Para hormign de peso normal:
fr = 0,625 fc
En la figura 8, se grafican algunos ejemplos de Icr y su clculo.
(5-6)
4. Para vigas continuas se deben usar los siguientes momentos de inercia efectivos: Viga con apoyos continuos Ie = 0,70 Iem + 0,15 (Ie1 + Ie2) Viga con un apoyo continuo, y el otro simplemente apoyado Ie = 0,85 Iem + 0,15 Ie1 (5-8) (5-7)
59
Tabla 69 Altura o espesores mnimos de vigas o losas armadas en una direccin

Altura Mnima, h Simplemente apoyados Elemento Elementos que no soporten o estn unidos a tabiques o a otro tipo de construccin que puedan daarse por flechas grande Losas macizas reforzadas en una direccin Vigas o losas con nervios en una direccin i) ii) Un extremo contnuo Ambos extremos continuos Voladizos
20
24
28
10
16
18,5
21
La luz est en mm. Para valores de fy distintos de 420 MPa, los valores de la tabla se deben multiplicar por (0,4 + fy /700).
60
Figura 8 Ejemplos de Momentos de Inercia Fisurados

SECCION BRUTA SECCION FISURADA TRANSFORMADA b n= kd linea neutra MOMENTO DE INERCIA BRUTO Y FISURADO E
s
Ec
B= b (nA )
s
As
nAs
bh3 Ig = 12 SIN ACERO DE COMPRENSIN kd = ( 2d + 1 -1) Icr = b kd3 / 3 + nAs(d-kd)2 CON ACERO DE COMPRENSIN
SIN ACERO DE COMPRENSIN
b As h As
kd
nAs
Linea neutra
(n - 1) As
r = (n-1)A's / (nAs) kd = [ 2dB(1+rd' / d) + (1 +r)2- (1+r)] / B
CON ACERO DE COMPRENSIN
Icr = b kd3 / 3 + nAs (d-kd)2 + (n 1) As (kd - d)2 n= E E

s
hf
linea neutra nAs
C = bw / (nAs) ; f = hf (b bw) / (nAs) Y = [(b bw) hf (h -h2) + bwh2] / [(b bw) hf + bwh] 2 2 Ig = (b bw) hf3 / 12 + bwh3 / 12 + (b bw) hf (h hf / 2 Yt) 2 + bw h(Yt h/2)2 SIN ACERO DE COMPRENSIN kd = [ C(2d + hf f) + (1 + f)2 - (1 + f)] /C Icr = (b bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 + (bbw) hf (kd hf / 2) 2 + nAs (d kd)2
bw b
Yt
SIN ACERO DE COMPRENSIN
(n - 1) As
hf
d kd
As bw
Yt
As
CON ACERO DE COMPRENSIN kd = [ C(2d + hf f 2 rd') + (f + r + 1)2 - (f + r + 1)] /C Icr = (b bw) hf3 / 12 + bwkd3 / 3 + (b bw) hf (kd hf / 2)2 + nAs (d kd)2 + 2 CON ACERO DE COMPRENSIN (n 1)A's (kd - d')
linea neutra nAs
kd
61
5.3.2 Flechas diferidas

Las flechas diferidas en el tiempo, por fluencia lenta (creep) y por retraccin del hormign (shrinkage), se consideran proporcionales a la flecha instantnea debido a cargas permanentes: (cp + sh) = i, perm Donde: 1 + 50 ' (5-9)
( 5-10)
'= A's bd
(5-11)
' ser calculado en el centro de la luz para tramos simples y, en el punto de apoyo para voladizos. se determina segn el tiempo de aplicacin de carga:
Tabla 70 Valores de para cargas sostenidas

Tiempo de aplicacin de la carga 5 aos y ms 12 meses 6 meses 3 meses 2,0 1,4 1,2 1,0
( En el caso de losas, usar un valor de = 3,0 para el largo plazo, en lugar de 2,0)
62
5.3.3 Flechas mximas admisibles

Las flechas calculadas de acuerdo a los puntos 5.2 y 5.3, no deben exceder los lmites establecidos en la tabla 71.
Tabla 71 Deformacin mxima admisible de clculo

Tipo de elemento Cubiertas planas que no sostienen ni unen elementos no estructurales, que puedan daarse por flechas grandes Pisos que no sostienen ni unen elementos no estructurales, que puedan daarse por flechas grandes Cubiertas o pisos que soportan o unen elementos no estructurales, que puedan daarse por flechas grandes Flechas a considerar Flecha instantnea a causa de la carga viva L Flecha instantnea a causa de la carga viva L La parte de la flecha total que ocurre despus de la construccin de los elementos no estructurales, o sea la suma de las flechas a largo plazo como consecuencia de todas las cargas sostenidas y las flechas instantneas que ocasiona cualquier carga viva adicional (c) Flecha lmite (a) 180 (b) 360 (c)
480 (d) 240
Cubiertas o pisos que sostiene o unen elementos no estructurales, que no puedan daarse por flechas grandes
(a) Este lmite no considera el estancamiento de aguas, el cual debe verificarse mediante clculos de deformaciones adecuados. (b) Este lmite se puede exceder si se toman medidas adecuadas para prevenir daos en elemento apoyados o unidos (c) Este lmite se puede exceder si se proporciona una contraflecha, de modo que la deformacin total menos la contraflecha no exceda dicho lmite. (d) Las deformaciones a largo plazo, se pueden reducir en la cantidad de deformacin calculada, que ocurra antes de unir los elementos no estructurales.
63
5.4 ESPESORES MNIMOS PARA LOSAS

1.- Los espesores mnimos de losas sin vigas interiores, deben estar de acuerdo con la tabla 72 y no deben ser inferiores que 120 mm para losas sin bacos1,ni que 100 mm para losas con bacos.
Tabla 72 Espesores mnimos de losas sin vigas interiores

Sin bacos Tensin de fluencia Losas exteriores Sin vigas de borde
n
Con bacos Losas interiores Sin vigas de borde

n n
Losas exteriores Con vigas de borde

n
Losas interiores
fy,
MPa
2
Con vigas de borde

n
280 420
33
n
36
n
36
n
36
n
36
n
40
n
30
33
33
33
36
36
2.- El espesor mnimo para losas con vigas que se extienden entre los apoyos en todos los lados debe ser: (a) (b) Para m igual o menor que 0,2, se aplican las dispociones del punto anterior. Para m mayor que 0,2 pero no mayor que 2,0, el espesor no debe ser menor que:
n
h=
0,8 + f 1500
y
36 + 5 (m 0,2)
Pero no menor que 120 mm. Donde m representa el promedio de los Valores de de las vigas de los bordes de la losa.
Abaco: Capitel de acuerdo a dimensiones mnimas de 13.3.7 de ACI 318-99 para losas planas sin viga. 2 Para valores de tensin de fluencia de la armadura entre 280 y 420 MPa, el espesor mnimo debe obtenerse por interpolacin lineal.
64

(5-12)
Con E I = Ecb, Ecs Ib Is E I

cb b
cs s
(5-13)
= Mdulos de elasticidad del hormign de la viga y losa, respectivamente. = Momento de inercia de la seccin total de la viga. = Momento de inercia de la franja de losa entre ejes de losas continuas = L hf /12. = Lado largo / Lado corto
3
(c) Para m mayor que 2,0; el espesor no debe ser menor que:
h =
0,8 + fy 1500 36 + 9
y no menor que 90 mm. (d) En bordes discontinuos, debe disponerse una viga de borde que tenga una relacin de rigidez no menor de 0,80; o bien, aumentarse el espesor mnimo requerido por las ecuaciones 5-12 y 5-14, por lo menos a un 10% en la losa que tenga un borde discontinuo.

(5-14)
65
5.5
EJEMPLO DE CLCULO
Para la viga de la figura, chequear la fisuracin, calcular la flecha instantnea y la flecha diferida. Considerar un hormign H 30 con f'c = 25 MPa; un acero A63 42H y un factor de seguridad f = 1,505.
q = 4 T/m
10 T
80 cm 350 cm 40 cm
Es necesario aumentar los esfuerzos en un 30%, segn disposicin 5.8.2 de la norma NCh 433, of 96. M = 59,5 T m Mu = 116,4 T m V = 24 T Vu = 46,96 T Diseo a flexin 0,85 x 250 x 40 x 75/1000 = 637,5 T 116,4 = 0,2705 < lim A' = 0 0,9 x 637,5 x 0,75 = 0,3225 A = 48,95 cm2 (432[1 C] + 232[2C]) Adis = 48,25 cm2
Clculo de la distancia desde la fibra ms traccionada al centro de gravedad de la armadura de traccin 32,16 x 4,6 + 19,64 x 12,6 = 7,63 cm d = 80 7,63 = 72,36 cm 48,25 Diseo al corte X= 25 x 0,4 x 0,75 x 100 = 25 T 6 Vu = (Vs +Vc) = 46,96 = 0,85(Vs + 25) Vs = 30,24 T Av 9,95cm2 4,97cm2 / m/cara Vc = Chequeo de fisuracin z = fs x dc x A
3
fs = 4,2 x 0,9 x 48,95 = 2,548 T/cm2

48,25 48,25 n = Nro. Barras = = 8,04 6 1,505
66
5 ESTADOS DE SERVICIO
A=
2 x 7,63 x 40 x 102 2 x 7,63 x 40 x 102 = = 7595,03 mm2 n 8,04 3 z = 254,8 x 4,6 x 7595,03 = 8329 8,33 MN / m < 25 MN /m exp. exterior OK
s = 96.000 - 2,5 x 30 = 301,8 > 400 - 20 x 2 - 10 x 2 - 32 x 4 = 212 2Rec Estribo 254,8 212 = 70,7mm => La fisuracin est bin. 3 (Vlido solo para losas) a) Clculo de la flecha admisible
fadm = /300 = 1,17 cm

b) Clculo de la flecha instantnea Ec = 4700 fc = 23.500 MPa Io = 40 x 803 = 1.706.666 cm4 12 3 2 4 finst = 59,5 x 10 x 350 x 10 = 0,678 cm < fad 4 x 235.000 x 1.706.666 c) Clculo del momento de inercia para la seccin fisurada
fr = 0,7 x fc = 3,5 MPa

yt = h/2= 40 cm Mcr = 35 x 1.706.666 = 1.493.332 kg /cm2 La 1 fisura va a aparecer cuando el T m 40 momento solicitante supere los 14,93 E n =
s c
200.000 = 8,51 23.500
2 b x x = n x A(d-x) 2 x = 54,88 54,88 z = 68,77 = 50,48 3 Icr = 309.087 cm4 Ie = 742.214 cm4
Luego la flecha para el caso de la viga fisurada es de: f= 59,5 x 105 x 3,55 x 104 = 1,045 cm < fad 4 x 235.000 x 742.214
67
5 ESTADOS DE SERVICIO
d) Clculo de la flecha diferida = 1,71 Slo las cargas permanentes producen flecha diferida: f = 0,6 x fd + 0,4 fi = 0,6 x 1,71 x 1,045 + 0,4 x 1,045 = 1,49 cm > fad Luego, la deformacin supera la mxima admisible, por lo tanto se debe aumentar la seccin, a pesar que cumple la condicin de la Tabla 69: = 44 cm. 8 e) Clculo posible longitud de desarrollo El posible anclaje de 1 32 en zona superior, considerando = 1,3; = 1,0; y = 1,0; explicadas en el capitulo 3, Tabla 7 sera:
d
= 2.184 mm segn Tabla 9
68
6. CALCULO DE SECCIONES
CAPITULO 6. CALCULO DE SECCIONES

6.0 NOTACIN
Acp Ag As A's b bw c Cc Ca d dc dt = Area encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm2 = Area total de la seccin, mm2 = Area de armadura en traccin, mm2 = Area de armadura en compresin, mm2 = Ancho del borde en compresin del elemento, mm = Ancho del alma = Distancia desde la fibra externa en compresin al eje neutro, mm = Esfuerzo de compresin en el centroide del bloque de compresin del hormign = Esfuerzo de compresin en las barras de acero a compresin = Altura til, mm = Espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en traccin al centro de la barra ms cercana a esta fibra, mm = Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta la barra de acero ms comprimida
st cu
Mu Mn Nu
= Deformacin unitaria en la barra ms traccionada = Deformacin unitaria en la fibra extrema en compresin = Momento mayorado en la seccin considerada = Momento resistente nominal de una seccin = Carga axial mayorada normal a la seccin transversal, que ocurre simultneamente con Vu; debe considerarse positiva para la compresin, negativa para la traccin.
pcp
= Permetro exterior de la seccin transversal de hormign, mm = Resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada = Es equivalente a Nu = Momento de torsin resistente nominal = Momento de torsin mayorado en la seccin = Factor de reduccin de la resistencia = Cuanta de armadura en traccin = Cuanta de armadura mnima = Cuanta de armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin
Pn Pu Tn Tu
min b
69
= Razn entre el voumen de armadura en zuncho y el volumen total del nucleo (medido desde el dimetro exterior del zuncho), de un elemento armado con zuncho sujeto a compresin.
w
Vc Vn Vs Vu
= As/(bwd) = Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign = Resistencia nominal al corte = Resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte = Esfuerzo de corte mayorado en la seccin
70
6.1 FLEXIN
Se presentan a continuacin las expresiones de diseo para vigas rectangulares sometidas a flexin simple, flexin compuesta y flexin esviada destacando la cuanta mnima (min) y la cuanta de balance (b ).
6.1.1 Aspectos bsicos para diseo a flexin

6.1.1.1 Condicin de diseo Mn Mu El factor varia segn el caso: Caso 1: Flexin Simple = 0,9 Caso 2: Flexin Compuesta: a) Elementos con zunchos que cumplen: A f s = 0,45x A g _ 1 x fc = 0,75 c
b) Otros casos
= 0,7
6.1.1.2 Cuanta de armadura:
= b Axs d w 0,75 x b
6.1.1.3 Cuanta de balance:
b = 1 x 0,85 x fc
fy donde:
600 600 +fy Para f 30 c MPa MPa MPa
0,85 0,85 - 0.008 (f - 30) c 0,65
Para 30 < f 55 c Para f > 55 c
6.1.1.4 Condicin de armadura mnima:
min =
f c 4 x fy
1,4 ; f en MPa c fy
(VER FIGURA11) 71
6.1.1.5 Para armadura de vigas T y secciones con el ala traccionada:
min =
f 1,4 c 2 x fy fy
6.1.1.6 Ecuaciones Generales
Figura 9
cu = 0,003
As dt d h As dc s Nu Mu T =As fy s c 0,85 f c 1c
Ca Cc
b = bw
Donde: Cc = 0,85 x f x 1cb c Ca = As s
Nu = (0,85 x f x 1 x c x b + As x s A x s) x c Mu = 0,85 x f x 1 x c x b x d c
1 x c +As x s x (d d) x Nu (d h ) 2 2
Se definen los siguientes parmetros: Mu+Nu x (d h/2) = (0,85 x f x b x d2)x c
As x fy (0,85 x f x b x d) c As x fy (0,85 x f x b x d) c u (0,85 x f x b x d) x c
= c d = d d
72
6.1.2 Flexin simple

Para este caso, Nu = 0 = 0 y considerando = 0,9 y = fy; adems de si s > y, para la mayor parte de los casos, por lo que podemos tomar a s = fy. Las ecuaciones quedan: 1 x + = 0 1 x 1 (6-1) (6-2)
1 x + (1 ) = 2
Si < 0 = 0,75 b s < 0,75 b s = 0 1 x = (1 ) = = 1 1 2 x 2 0 =
6342: 0,4412 1 ; Si 4428: 0,5114 1 ; Si
Si > lim As = 0 y se reemplaza: 1 (1 1 ) = lim 2 = en las ecuaciones (6-1) y (6-2) respectivamente.

1 0
6.1.3 Flexin compuesta

Para este caso Nu 0 0 ; luego, las ecuaciones de diseo quedan: 1 x + = v 1 x 1 (6-3) (6-4)
1 x + (1 ) = 2
Si < 0 = 0,75 b s < 0,75 b s = 0 1 x = v + (v + )(1 v + ) = v + = 1 2 1 2 x
y el procedimiento es anlogo al anterior.
1 = 0,85 0 = 0,3750 lim = 0,3047 1 = 0,85 0 = 0,4347 lim = 0,3402
73
6.1.4 Flexin esviada
Figura 10 Flexin esviada

My
ex
Mx
h N
N
My
Mx ey
=
Para el diseo de un elemento a flexin esviada, se puede recurrir a un clculo aproximado, en el cual se transforma el caso de flexin esviada a flexocompresin, mediante las frmulas mostradas a continuacin. De lo contrario, se puede disear el elemento utilizando bacos . Se debe calcular a flexocompresin, utilizando la siguiente transformacin: h e xh Si ex b ( 1 octante ) ex = ex + b x ey y Mx =N x ex h e xh Si ex < b ( 2 octante ) ey = ey + b x ex y
My = N x ey
Donde se obtiene de la Tabla 73 y se calcula segn lo indicado en 6.1.1.6
Tabla 73
0 0,6 0,1 0,7 0,2 0,8 0,3 0,9 0,4 0,9 0,5 0,8 0,6 0,7 0,9 0,6 1,0 0,5 1,1 0,5 1,2 0,4
se debe corregir segn el siguiente criterio: Si > 0,6 1 = b + 0,1 Si 0,2 1 = b 0,1 Donde = Atotal x fy de bacos de interaccin 0,85 x f x b x h c
74
Figura 11 Armaduras mnimas de flexin
As 1,2
c 0,25/f 1,4 fy fy
0,025 bd
PARA LO MENOS As 1,2/3 d=

d
12 db n/16 (SECCION 12.12.3 ACI 318-99)
PUNTO DE INFLEXION
As 1,2
As 1,2/2 As min SECCION 12.11.1; 12.11.2 ACI 318-99)
CERCO
Los subindices 1y 2 indican apoyos izquierdo y derecho respectivamente
75
6.2 DIAGRAMAS DE INTERACCIN MOMENTO FLECTOR VERSUS CARGA AXIAL MU PU

Se han confeccionado diagramas adimensionales de diseo para pilares y muros sometidos a carga axial y momento flector combinados, o bien con cargas axiales excntricas. Para esto se han considerado las siguientes variables : 1. 2. 3. 4. Tipo de elemento (pilar o muro) Distribucin y cuanta de armadura Resistencia cilndrica del hormign ( f ) c Alturas tiles relativas (factor gamma = ) La distribucin y cuanta de armadura adoptadas, se eligieron segn el tipo de elemento estructural. Los valores de resistencia cilndrica f elegidos son: 20, 25, 30 y c 35 MPa. Para bacos de flexin biaxial, los f elegidos son 16, 20, 25, 30, 35 y 40 c MPa. Los factores gamma ( ) se han seleccionado tambin en funcin del tipo de elemento, as para pilares se han adoptado valores de 0,7; 0,8 y 0,9; en tanto para muros los valores son 0,9 y 1,0. En un mismo diagrama se presentan curvas de interaccin para distintas cuantas geomtricas de armadura, sealndose el punto de balance (fs = fy) y el punto en el cual toda la armadura entra en comprensin (fs = 0). Los diagramas se han nombrado de acuerdo a la siguiente nomenclatura : Nombre [ f ] / [ fy ] / [ ] c con f y fy en MPa. c
El primer grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus dos caras extremas (nombre = E). El segundo grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura distribuida uniformemente en sus cuatro caras laterales (nombre = P). El tercer grupo de 12 diagramas corresponde a pilares con armadura en sus caras laterales (nombre = L). A continuacin se presentan los diagramas para muros. Un grupo de 8 diagramas para muros con armadura lateral uniformemente distribuida, para cuantas altas (nombre = M) y cuantas bajas (nombre = CR). Otro grupo de 8 diagramas para muros con armadura uniformemente distribuida en la parte central y armadura concentrada con cuanta variable en sus extremos (nombre = AC).
76
6.3 ESFUERZO DE CORTE VU

Se presentan a continuacin las expresiones para el diseo al esfuerzo de corte, evaluando la contribucin del hormign Vc y del acero Vs. Se distinguen adems tres condiciones: Sin solicitacin axial, con comprensin axial, y con traccin axial. Se indica la armadura mnima al corte y las limitaciones del espaciamiento de los estribos.
6.3.1.- Condiciones de diseo.

Vn Vu , con = 0,85 (6-5)
Vn = Vc + Vs
6.3.2
Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign
6.3.2.1 Cuando existe corte y flexin:
Vc
f bw d c 6
(6-6)
o mediante un mtodo mas detallado:
Vc =
f + c
120 wVu d Mu
bwd 7 (6-7)
donde:
= As bd
77
6.3.2.2 Cuando existe compresin axial.
Vc =
1+ N 14 A
u g
Nu en MPa A 6.3.2.3 Cuando existe una traccin axial significativa. La armadura por corte debe disearse para que resista el corte total, o bien considerar que:
Vc =
1 + N 3,5A
u
si es que este resultado es positivo, considerando que Nu es negativa en traccin y
6.3.3 Armadura por corte

6.3.3.1 Resistencia Nominal al corte proporcionada por la armadura Av fy d s (6-10)
Vs =
Av s
= =
Seccin del total de ramas espaciamiento entre estribos Vu
Vs =
- Vc
78
f bw d c 6
(6-8)
f bw d c 6 (6-9) N
en MPa.
Ag
(6-11)
6.3.3.2 Armadura mnima Avmin = bw x s 3 x fy (6-12)
6.3.3.3 Limitaciones del espaciamiento de los estribos a) Si Vn - Vc > f x bw x d x smax d c = 600 mm > 3 4 f x bw x d x smax d c = 600 mm > 3 2
c 2 x f x bw x d x smax = Aumentar seccin > 3
(6-13)
b)
Si Vn - Vc
(6-14)
c)
Si Vn - Vc >
(6-15)
6.4 TORSIN TU EN ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Se indica la condicin para la cual no se realiza diseo a la torsin. Se considera la interaccin entre las solicitaciones de torsin y de corte, para secciones slidas y secciones huecas. Se entregan las expresiones para el clculo de la resistencia nominal a la torsin Tn y se dan las limitaciones de espaciamiento de la armadura de torsin. Adems se dan las expresiones para el clculo de armadura longitudinal adicional y de armadura de corte adicional en caso de corte y torsin combinados.
6.4.1 Condiciones de diseo.

Tn Tu
6.4.1.1 Si en la seccin crtica, a una distancia d de la cara del apoyo, el esfuerzo de torsin Tu cumple con la siguiente condicin, entonces no se considera torsin. Tu f c 12 = =
cp
cp
Acp cp
Area de la seccin Permetro de la seccin

(6-16)
79
6.4.1.2 Para torsin de compatibilidad se debe tomar Tu como el menor valor entre el T u aplicado y f c 3
Acp2 cp
6.4.1.3 La seccin se debe dimensionar de modo que : a) Para secciones slidas :
1,7 A
oh
f c
bw d
b) Para secciones huecas :
V b d
u w
T P 1,7 A
u
h
2
oh
Vc bw d
2 3
f c
(Si el espesor de la pared es menor que Aoh/Ph, el segundo trmino debe tomarse como: Tu 1,7 x Aoh x t Donde : Aoh t h Vc = = = = Area encerrada por el eje de la armadura de torsin cerrada de la periferia. espesor de la pared hueca Permetro en la armadura de torsin cerrada de la periferia. f x bw x d c 6
80
Vu
Tu Ph
(6-17)
Vc
(6-18)
(6-19)
6.4.2
Armadura por Torsin
6.4.2.1 La armadura transversal por torsin debe disearse usando: At = s Donde: Ao At fyv = = = = Area bruta encerrada por el eje del flujo de corte. Seccin de una rama de armadura cerrada. Tensin de fluencia de la armadura de torsin 420 MPa Angulo de las bielas diagonales comprimidas de hormign. Tn 2 x Ao x fyv x cot
Para efectos prcticos usar: Ao = 0,85 Aoh y = 45
Adems, donde se requiera armadura por torsin segn criterio indicado en 6.4.1.1, el rea mnima de estribos cerrados, debe calcularse segn: (Av + 2 x At) = 0,35 x bw x s fyv
El espaciamiento mximo de la armadura vertical por torsin es el mnimo entre Ph/8 y 300 mm Extender los estribos una distancia bt + d, ms all del punto donde tericamente no son necesarios; bt = ancho de la seccin que contiene los estribos cerrados de torsin
6.4.2.2 La armadura longitudinal adicional debe calcularse como: AL = Av x h x fyv x cot2 s x fyl 5 x f x Acp c 12 x fyl
y esta no debe ser inferior a: A Lmin = Donde: At s x Ph x fyv fyl
81
fyl =
Tensin de fluencia de la armadura longitudinal. At s 0,175 x bw fyv
Las barras de la armadura transversal deben tener un dimetro al menos de s/24, pero no menor que 10 mm, y debe haber al menos una barra en cada esquina del estribo. fyv y fyL no debe exceder de 420 MPa. Para torsin y corte combinado agregar armadura de corte de modo que: Av s Donde: Vs = Vn - Vc V con Vn > u
c Vc = f x bw x d 6
Vs fy x d
82
6.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 6.5.1 Disear a flexin la seccin de la figura. Considerar H-30 (90%) con fc=25 MPa, acero A63-42H, 35% de cargas vivas y 65% de cargas muertas.
55
60
30
1. MS = 20 T-m. = = 0,1734 < 0,3047 => A =0 0,9 x 350,6 x 0,55 No se necesita armadura a compresin =1 1-2 x = 0,1918 = 16,01 cm => 232 (16,08 cm )
2 2
1,505 x 20
x 0,85 x f x b x d c
fy
2. MS = 40 T-m
= 0,3468 > 0,3047 = se necesita armadura a compresin >

lim + x s x (1 ) = fy 2 0,3468 0,3047 = = 0,0463 => A= 3,86 cm (216) 1- 0,0909
= 0,3750 + = 0,4213 =>A = 35,17 cm (332[1 C] + 228[2 C])

30
1mm 216 60
228
2 cm 332
83
Como la armadura esta colocada en dos capas, es necesario hacer una correccin de la altura til, y con esto de la armadura colocada: dreal = 60 - (24,13 x 4,6 + 12,32 x 12,6) = 52,7 36,45 Entonces la armadura requerida realmente es: dreal = 55 x Acolocado= 55 x 35,17 = 36,7 cm2 52,7 52,7 Pero Acolocado = 36,45 cm2 = -0,7 % => Aceptable. Chequeamos la armadura:
36,45 = 0,022 < 0,03 => Cuanta aceptable 30 x 55
Ejemplo 6.5.2 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando las ecuaciones para el diseo de flexin compuesta. Pu = 40T Mu = 36 T-m = 0,7 = 36 + 40 x (0,55 - 0,30) = 0,3408 > 0,3047 0,7 x 350,6 x 0,55 0,3408 - 0,3047 = 0,0397 =>A = 3,31 cm2 (216) = 1 - 0,0909 40 = = 0,1629 0,7 x 350,6
+ - = 0,3750 + 0,0397 - = 0,1629 2 = 0,2518 =>A = 21,02 cm (232 + 125) 2 Atotal = 24,33 cm
84
Ejemplo 6.5.3 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos de flexin compuesta. Nu = 40T Mu = 36 T-m Se utiliza el baco A = A para = 0,8 y calculando los adimensionales respectivos: Pu = 0,0888 f x Ag c Pu x e = 0,1333 f x Ag x h c y entrando con estos adimensionales en el baco 16, tenemos = 0,018 Luego: 0,018 x 30 x 60 2 2 A = A = = 16,2cm (232) => ATotal = 32,4cm 2 Si se comparan los diseos obtenidos en los ejemplos 6.5.2 y 6.5.3, se puede observar que para el ejemplo 6.5.2 se obtuvo una armadura de 24,33 cm2; mientras que en el ejemplo 6.5.3 se obtuvo un armadura de 32,4 cm2, por lo cual, el diseo con ecuaciones resulta mucho ms eficiente. Ejemplo 6.5.4 Disear la seccin de la figura anterior, utilizando los bacos A =A, = 0,8 (baco 16). Nu = 250 T Mu = 50 T-m f x Ag = 450 T c Nu = 0,5555 f x Ag c Nu x e = 0,1852 f x Ag x h c Del baco se obtiene: 2 a a 2 = 0,037 => A = A = 33,3 cm (332[1 C]+225[2 C]) = 33,95 cm Chequeamos si cabe la armadura: 30 cm - 4 cm - 2 cm - 3 x 3,2 = 14,4 cm => s = 7,2 cm OK Como la armadura esta colocada en 2 capas, es necesario corregir el factor 24,13 x 4,6 + 9,82 x 12,6 = 33,95 x x = = 6,91 >x h - 2 x = 0,77 = > =
real
h = = Acalculado x >A
2 0,8 = 34,778cm 0,77
As, la armadura colocada es un 2,38% inferior a la requerida, lo cual es aceptable.
85
Ejemplo 6.5.5 Disear la seccin de la figura anterior utilizando los bacos para flexin esviada. Nu = 36 T Muh = 40 T-m Mub = 15 T-m N 36 = u= x 0,01 = 2,0 MPa Ag 0,6 x 0,3 40 h = x 0,01 = 3,70 MPa 0,3 x 0,6 x 0,6 15 = x 0,01 = 2,78 MPa 0,3 x 0,6 x 0,3 x = 3,70 y = 2,78 Y ocupando = 0,1 obtenemos
b
g = 0,045 2 = Total = 0,045 x 30 x 60 = 81 cm (636 + 425) >A

Chequeamos los espaciamientos: En direccion h: s = 13,1 cm OK En direccion b: s = 8,4 cm OK
86
Ejemplo 6.5.6 Utilizar el mtodo ruso para el ejemplo anterior. = 0,7 =
= 0,1467 x (0,85 x f x b x d) 0,7 x (0,85 x 2500 x 0,3 x 0,55) c = 0,7467 Mx 40 = = 1,1111 ex = Nu 36 My 15 = = 0,4167 ey = 36 Nu h ex = 2,666 > = 2 ey b 0,7467 x 0,6 ex = ex + x h x ey x 0,4167 = 1,733 = > = 1,1111 + b 0,3 Mux = Nu x ex = 62,4 T-m = 0,5289 = 0,1467 = 0,2466 = 0,4749 => < 0,6 ^ > 0,2 = no tiene correcciones > As, utilizando baco 16, para A=A, = 0,8 y calculando los adimensionales para entrar al grfico: Pu f x Ag c Pu x e = 36 2500 x 0,3 x 0,6 = 0,08
Nu
36
36 x 1,733 = = 0,2311 f x Ag x h 2500 x 0,6 x 0,3 x 0,6 c = = 0,0,4 = Total = 72 cm2 > >A = A = A = (336 + 222) > Y utilizando el grfico de armadura distribuida = = 0,05 > 2 = ATotal = 90 cm (1232) >
Como se puede apreciar, con este mtodo da ms armaduras que cuando se utilizan las rosetas para el clculo de flexin esviada.
87
Ejemplo 6.5.7 Disear el muro de la figura, utilizando bacos para =0,9 Vu = 120 T Mu = 2250T - m Nu = 700 T e = 0,6428
30
500
Calculando los adimensionales para el uso de los bacos: Pu f x Ag c Pu x e f x Ag x c = 0,1866 = 0,12
Usando bacos Pu- Mu con armadura en los bordes extremos, tenemos: = 0,011 =>A = A= 82,5 cm
2
Usando bacos para muros, (baco 47), considerando = 0,0025 tenemos:
= 0,05 =>A = A= 0,05 x 25 x 30 = 37,5 cm
Donde A y A son las armaduras en las puntas de muros, y la armaduara vertical esta dada por:
w =
Asw h x Lw
= sw = 33,75 cm2 => DMV 8a13 >A
Estudio Terico Considerando fs = fy Mue = 2250 + 700 x 2,35 = 3.895 T - m d = 485 cm 0,1 x f x Ag = 375 T = = 0,7 > c 0,85 x f x b x d = 3.091,9 T c 3.895 = 0,3712 > 0,3047 0,7 x 3.091,9 x 4,85 700 = = 0,3234 3.091,9 x 0,7
0,3712 - 0,3047
= 0,06862 =>A = 50,52 cm
1- 0,0309 0,3750 + 0,06862 - = 0,3234 2 = 0,1202 =>A = 88,5 cm
88
CAPITULO 7. DISEO SSMICO DE HORMIGN ARMADO

7.0 NOTACION
Ac Ach Ag Ash As b bw d db f c fyh fy hc Mpr = = = = = = = = = = = = = = Area del ncleo de un elemento sujeto a compresin reforzado con zuncho, medida hasta el dimetro exterior del zuncho, mm2. Area de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los bordes exteriores de la armadura transversal, mm2. Area total de la seccin, mm2. Area total de la armadura transversal (incluyendo trabas) dentro del espaciamiento s y perpendicular a la dimensin hc, mm2 Area total de armadura, mm2. Ancho efectivo del ala comprimida de un elemento estructural., mm. Ancho del alma dimetro de la seccin circular, mm Altura til de la seccin. Dimetro de la barra mm. Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa. Tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, MPa. Tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada, MPa. Dimensin transversal del ncleo de la columna, medida centro a centro de la armadura de confinamiento. Momento de flexin resistente probable de los elementos, con o sin carga axial, determinado usando las propiedades de los elementos en las caras de los nudos, suponiendo una resistencia a la traccin de las barras longitudinales de al menos 1,25 fy y un factor de reduccin de la resistencia de 1,0. s Vc Ve min s = = = = = = = Espaciamiento de la armadura transversal medido a lo largo del eje longitudinal del elemento estructural, mm. Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign. Esfuerzo de corte de diseo, el cual se debe determinar a partir de las fuerzas estticas en la parte del elemento comprendida entre las caras del nudo Cuanta de armadura de traccin no pretensada. Cuanta de armadura mnima Razn entre el volumen del zuncho y el volumen del ncleo confinado por el zuncho (medido entre bordes exteriores del zuncho) Factor de reduccin de la resistencia.
89
7. DISEO SSMICO DE HORMIGN ARMADO
7.1 MATERIALES
7.1.1 Hormign
El ACI 318 recomienda tomar como lmite inferior para la resistencia del hormign un valor de f = 20 MPa. Esto equivale a un hormign H-25. Sin embargo, la Comisin de Estructuras de la c Cmara Chilena de la Construccin ha recomendado utilizar como mnimo un hormign H-20 ( f = 16 MPa); mientras tanto se desarrollan experiencias para clarificar este punto. c
7.1.2 Acero
El grado mximo de acero a usar es el A63-42H, con un lmite de fluencia mximo de 550 MPa y una tensin de rotura mnima de 560 MPa. La tensin de rotura, debe ser a lo menos 1,25 veces el valor lmite de fluencia.
7.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN

Estos elementos se definen por las siguientes condiciones: Tener una carga axial no mayor que (Ag f / 10). c Una razn luz libre / altura til, no menor de 4. Una razn ancho/altura, a lo menos de 0,3. Ancho del alma no inferior a 250 mm., ni mayor que el ancho de apoyo ms 3/4 de la altura del elemento, a ambos lados.
7.2.1 Armadura transversal

Los estribos deben terminar en un gancho de 135 con una extensin no menor que seis dimetros ni que 75 mm. (FIGURAS 12 y 13) En la zona adyacente a las caras de las columnas y en una longitud 2 veces la altura til de la viga, los estribos deben ser cerrados. Los mismos deben aplicarse en ambos lados de las puntas donde sea esperable una rtula plstica (es decir, 2d a ambos lados) El primer cerco debe colocarse a una distancia menor que 50 mm de la cara del apoyo, y la separacin mxima no debe exceder 1/4 de la altura til, 8 veces el dimetro de la menor barra longitudinal, 24 veces el dimetro de la barra del cerco, ni que 300 mm. (FIGURA 14) Cada dos barras longitudinales, y las de la esquina, deben estar amarradas por estribos o amarras. Las amarras son barras rectas con un gancho a 135 en un extremo y uno de 90 en el otro, con extensiones de 6 veces el dimetro en ambos ganchos, que se colocan en forma alternada para amarrar barras longitudinales.
90
Donde no se requieren cercos (cerrados) se pueden utilizar estribos (abiertos) con una separacin no mayor que 1/2 de la altura til.
7.2.2 Armadura longitudinal

La cuanta mnima no debe ser menor que: f c 4 fy 1,4 fy (7-1)
min =
Debe estar constituida por a lo menos 2 barras, tanto arriba como abajo a lo largo de toda la longitud del elemento. El momento resistente positivo en la cara de la columna, debe ser a lo menos 1/2 del momento resistente negativo, es decir: -n 2 (7-2)
+n +
La capacidad a flexin tanto positiva como negativa a lo largo de toda la pieza, no debe ser menor que 1/4 de la mxima capacidad existente en cualquiera de los dos extremos. La mxima cuanta de armadura longitudinal no debe sobrepasar a 0,025. Los conectores mecnicos deben colocarse en las barras alternadas en una misma seccin. En las barras adyacentes, deben estar separadas a lo menos 600 mm. Los traslapos deben cumplir con las dos condiciones siguientes: 1- No deben usarse traslapos en los nudos ni dentro de una zona limitada por 2 veces la altura til desde la cara de la columna, ni tampoco usarse en otras zonas posibles de plastificarse. 2- Los traslapos deben estar, en todo caso estar cruzados por cercos con un espaciamiento mximo de 1/4 de la altura til de 100 mm.
91
Figura 12 EJEMPLO DE ARMADURA TRANSVERSAL EN COLUMNAS
GANCHOS A 135 EXTENSION 6 db ( 75 mm)
GANCHOS A 90 EXTENSION 6 db ( 75 mm)
LAS AMARRAS CONSECUTIVAS DEBEN TENER LOS GANCHOS A 90 ALTERNADOS (EN LADOS OPUESTOS DE LA COLUMNA)
X
X NO DEBE EXCEDER DE 350 mm
92
Figura 13 ARMADURA TRANSVERSAL EJEMPLOS DE CERCOS TRASLAPADOS
LAS AMARRAS B CONSECUTIVAS DEBEN TENER LOS GANCHOS A 90 Y ALTERNADOS
6 db ( 75 mm) EXTENSION GANCHOS A 135
Sc < 1/2 d
DETALLE - B
6 db
DE EXTENSION DETALLE - A DETALLE - C
93
Figura 14 SEPARACION MINIMA ENTRE ESTRIBOS
CERCO
d/4 s
8 db (BARRA LONGITUDINAL) 2 db (BARRA DEL CERCO) 300 mm
50 mm
2h
s d/2
94
7.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIN

Estos elementos de marco deben satisfacer las siguientes condiciones: Carga axial mayor que Ag x f / 10. c Dimensin mnima de la seccin transversal, no debe ser menor que 300 mm. Razn entre la dimensin menor y la perpendicular al menos de 0,4. Para asegurar el comportamiento viga dbil - columna fuerte, se debe cumplir que: (7-3)
Me (6/5) Mg donde: Me Mg = =
suma de los momentos resistentes o nominales de las columnas que convergen en el nudo, correpondientes a la direccin de la carga lateral. suma de los momentos resistentes o nominales de las vigas que convergen en el nudo.
7.3.1 Armadura transversal

Colocar armadura transversal mnima de confinamiento en zonas crticas arriba y debajo de los nudos y en cualquier otra zona donde sea esperable una rtula plstica. Esta zona crtica queda definida por la profundidad de las columnas, 1/6 de la altura (luz) de la columna o 450 mm. La armadura mnima se define en trminos de la cuanta volumtrica, s que es la razn entre el volumen de la armadura transversal y el ncleo confinado por esta armadura. Zunchos, espirales o cercos circulares: 0,12 f c fyh
0,45
A A
g c
c - 1 f fy
(7-4)
95
Cercos rectangulares:
Ash 0,3
sh f f
c c yh
Ag Ach
- 1 0,09
shc f c fyh (7-5)
En las zonas crticas, s no debe ser mayor que 1/4 de la dimensin transversal del elemento, ni menor que 100 mm. Las ramas de la armadura transversal no deben estar separadas por ms de 350 mm. Para las zonas fuera de la crtica, el espaciamiento s no debe exceder 6 veces el dimetro de la armadura longitudinal, ni 150 mm. En el caso de columnas que soportan elementos rgidos (por ejemplo, un muro), se debe colocar la armadura transversal mnima del confinamiento a lo alto de toda la columna y penetrar tanto en el elemento rgido, arriba, como en la fundacin, abajo, a lo menos 300 mm. En el caso en que en un nudo no se cumpla con (7-3), las columnas deben tener la armadura mnima de confinamiento en las zonas crticas; pero no deben ser considerados como elementos que aporten resistencia lateral a la estructura. (FIGURA 15)
7.3.2 Armadura longitudinal

La razn entre el rea total de armadura y la seccin transversal de la columna, debe ser mayor que 0,01 y menor que 0,06, es decir: 0,01 g 0,06 Los traslapos slo pueden colocarse a media altura de la columna y deben dimensionarse como traslapes en traccin.
96
Figura 15 ARMADURA DE CONFINAMIENTO

Pe
(a) ZUNCHO DE CONFINAMIENTO ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE) 450 mm
Ps
0,12 fs fyh 0,45 ( Ag - 1) fc Ach fyh

(b) ARMADURA DE CONFINAMIENTO AshCON CERCOS RECTANGULARES ALTURA h
1/6 (LUZ LIBRE) 450 mm
1/4 DIMENSION MENOR DEL ELEMENTO 100 mm
Ash h
0,09 Shc fs f
yh
0,3 Shc ( Ag - 1) fc Ach fyh
97
7.4 ESFUERZO DE CORTE

7.4.1 Vigas
Donde la carga axial es menor que Ag f/10, el esfuerzo de corte de diseo c (demanda), se especifica como: Mpr1 + Mpr2 L Con: w = 0,75 (1,4 wd + 1,7 w1) L Donde: Mpr =1,25 As fy a d - 2 (7-7) w 2
Ve =
(7-6)
Se puede usar d - a 0,9d 2 Donde: Mpr L w wd w1 w 2 = Momento resistente probable en ambos extremos del elemento. = Luz libre entre caras de los apoyos. = Carga gravitacional de diseo. = Cargas muertas de diseo. = Cargas vivas de diseo. = Reaccin en ambos extremos provenientes de las cargas gravitacionales.
Ve debe evaluarse para ambas direcciones del sismo. La armadura transversal en la zona critica definida como la longitud de dos alturas tiles desde los apoyos, debe determinarse considerando Vc, cuando Mpr1 + Mpr2 sea la mitad o ms de Ve y la carga axial sea inferior a Ag fc/20. L
98
(7-8)
7.4.2 Columnas
Cuando la carga axial sea mayor que Ag fc /10, entonces : Ve = Mpr1 + Mpr2 H
Donde, M pr1 y M pr2 son las capacidades a flexin de la columna arriba y abajo respectivamente, calculadas con 1,25 fy, y H es la distancia libre entre vigas. Ve no debe ser menor en todo caso que el determinado a partir del anlisis estructural. En la zona crtica, definida como la mayor entre la profundidad de la columna, 1/6 de la altura libre y 450 mm, se debe dimensionar la armadura transversal suponiendo Vc = 0 cuando el corte incluido por el sismo, sea la mitad o ms que el corte total requerido en dicha zona, y la carga axial mayorada sea menor que Ag fc /20. (FIGURA 16)
99
Figura 16 ESFUERZOS DE CORTE DE DISEO DE VIGAS PRINCIPALES Y COLUMNAS

PARA VIGAS Ve = Mpr1 + Mpr2 w L 2
CARGAS GRAVITACIONALES DE DISEO W
pr1
Mpr2 Ve
Ve
PARA COLUMNAS
Ve = Mpr1 + Mpr2 H
Mpr1 H
Ve
Mpr2
100
7.5 EJEMPLOS DE CALCULO

Ejemplo 7.5.1 Diseo Dintel
6 32 + 2 32 64 cm2 4 32 + 2 28 44,3 cm2 70 Datos: Acero: A63-42H Hormigon: H-40 fc= 35 MPa Luz libre:3,14 m Luz Calculo: 3,40 m Dintel 70/52 MOMENTO T-m DL LL SISMO 7,74 3,83 53,62 CORTE T 9,99 4,85 30,47 52
1,4(DL+LL+S) = M(-) = 91,27 T-m => = 0,2405 > -0,9DL + 1,4S = M(+) = 68,10 T-m => = 0,1902 > Usando d = 45 cm => 0,85 fc b d = 937 T Usando 1,4(DL+LL) = Vu = 63,43 T => Vc = 31,00 T >
=> A = 62,37 cm 2 => 632[1aC]+232[2aC] = 64 cm 2 => A = 42,43 cm 2 => 432+228 = 44,3 cm
Considerando disposicion 21.3.4.2 del ACI y sabiendo que = 0,6 para corte ssmico: Vu = > = 105,7T < 4Vc = 124,00T = c = 0 >V
2 fest = 9,79 cm /m = Estribos triples 12 a12 > m
101
Diseo por Capacidad: A(-) = 64 cm => Mpr1 = 64 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 136,10 T A(+) = 44,3 cm = Mpr1 = 44,3 x 4,2 x 1,25 x 0,45 x 0,9 = 94,19 T > = Ve = 136,1 + 94,19 + 9,99 + 4,85 = 82,57 T > 3,4 f Usando = 0,85 y Vc = 0 = est = 8,99 cm2 / m => ET 12a12 > m Si, para este mismo caso, consideramos mayor armadura que la requerida: A = 636[1aC]+236[2aC] = 80 cm A= 636 = 80 cm Mpr1 = 170,1 T Mpr2 = 127,6 T = Ve = 102,39T => > fest m
2 2 2 2
= 11,48 cm2 / m => ET 12a10
Entonces, en el diseo por capacidad, al aumentar la armadura a flexin, tambin aumenta la armadura de corte.
Ejemplo 7.5.2 Unin Viga Pilar
100
50 50 102
80
Pilar: 80/100 => 632+625 = 77,46 cm => aprox. 0,01 Viga: 50/52 => A= 436 = 40 cm A = 425+225[2aC]
2
Para el pilar tenemos los siguientes esfuerzos: CORTE T 570 169 35,4 MOMENTO T-m 23,96 9,10 22,9
DL LL SISMO
= Numax = 1084,2 T => > = Numin = 477,6 T => >
Pu f x Ag c Pu f x Ag c
= 0,4840
= 0,2132
Con estos adimensionales, y ocupando el diagrama de interaccion Pu-Mu, Nmero 23, obtenemos que: Mmin/pilar = 0,088 x f x Ag x h = 246,4 T - m c Por otra parte, el Mu producido por la viga, esta dado por la ecuacion (7-8) del presente capitulo: Mu =1,25 x As x fy x d - a 2
0,9 x d
Considerando disposicin 21.4.4.2 del ACI: Me Mg 2 x 246,4 2 x 88,83 6 5
Factor
= 2,77 >
Factor 2,5 es lo recomendado por T. Paulay
= 1,25 x 40 x 10-4 x 1,25 x 0,47 x 0,9 = 88,83 T - m
}
y 2,5
103
Verificacin de Corte en el Nudo: Segn disposicion 21.5.3 del ACI 318 Aj = Ancho = 100 cm Alto = 15 + 50 = 65 cm = Aj = 6.500 cm >
2
A A
1,7 x
fc x Aj = 653,7 T
FA = 40 x 4,2 x 1,25 = 210 T FA = 29,6 x 4,2 x 1,25 = 154,7 T => FA +FA = 364,67 T < 0,85 x 653,7 T = 555,04 T => OK
Longitud de anclaje: Segn 21.5.4 ACI 318 Para barras 36 , fy = 420 MPa, fc = 35 MPa = >
dh
= 473 mm para gancho 90 1.183 mm 1.656 mm recto.
d=
104
Capitulo N 8
8.1.- DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu
107
8.1 DIAGRAMAS DE INTERACCION NOTACION: Nombre/ f'c / fy /

1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738Armadura bordes extremos 20 / 420 /0,7 Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,7 Armadura Lateral 20 /420 / 0,7 Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,7 Armadura Perimetral 25 / 420 / 0,7 Armadura Lateral 25 / 420 / 0,7 Armadura bordes extremos 30 /420 / 0,7 Armadura Perimetral 30 / 420 / 0,7 Armadura Lateral 30 / 420 / 0,7 Armadura bordes extremos 35 /420 / 0,7 Armadura Perimetral 35 / 420 / 0,7 Armadura Lateral 35 / 420 / 0,7 Armadura bordes extremos 20 / 420 / 0,8 Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,8 Armadura Lateral 20 / 420 / 0,8 Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,8 Armadura Perimetral 25 /420 / 0,8 Armadura Lateral 25 / 420 / 0,8 Armadura bordes extremos 30 / 420 / 0,8 Armadura Perimetral 30 / 420 / 0,8 Armadura Lateral 30 / 420 / 0,8 Armadura bordes extremos 35 / 420 / 0,8 Armadura Perimetral 35 /420 / 0,8 Armadura Lateral 35 / 420 / 0,8 Armadura bordes extremos 20 / 420 / 0,9 Armadura Perimetral 20 / 420 / 0,9 Armadura Lateral 20 / 420 / 0,9 Armadura bordes extremos 25 / 420 / 0,9 Armadura Perimetral 25 / 420 / 0,9 Armadura Lateral 25 / 420 / 0,9 Armadura bordes extremos 30 / 420 / 0,9 Armadura Perimetral 30 / 420 / 0,9 Diagrama Armadura Lateral 30 / 420 / 0,9 Armadura bordes extremos 35 / 420 / 0,9 Armadura Perimetral 35 / 420 / 0,9 Armadura Lateral 35 / 420 / 0,9 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,0025 a 0,02; =0,0025, 20 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida: g :0,0025 a 0,02; = 0,0025, 25 / 420 / 1,0
109
3940414243444546474849505152-
Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,0025 a 0,02; =0,0025, 30 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,0025 a 0,02; =0,0025, 35 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,01 a 0,08; =0,01, 20 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,01 a 0,08; =0,01, 25 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,01 a 0,08; =0,01, 30 / 420 / 1,0 Muros Armadura uniformemente distribuida, g:0,01 a 0,08; =0,01, 35 / 420 / 1,0 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0025; 20 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0050; 20 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0025; 25 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0050; 25 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0025; 30 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0050; 30 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0025; 35 / 420 / 0,9 Muros Armadura Concentrada en extremos, =0,0050; 35 / 420 / 0,9
110
1- Diagrama de Interaccin Pu - Mu Armadura bordes extremos
1,6
h
e/h = 0.1
= 0.08 0.2
1,4
b
0.07
1,2
0.3
0.06
Pn
0.05 fs = 0 0.4
0.04
0.03
0.5
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
111
112
2- Diagrama de Interaccin Pu - Mu Armadura perimetral
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07
1,2
0.3 fs = 0 0.4
0.06
Pn
0.05
0.04 0.5
0.03
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
3- Diagrama de Interaccin Pu - Mu Armadura lateral
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
= 0.08
0.07
1,2
0.3 fs = 0 0.4
0.06
Pn
0.05
0.04
0,8
0.03
0.5
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
0,4
1.0
0,2
fs = fy 2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
113
114
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07
1
fs = 0
0.06
0.4
0.05 0.5
0.04
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
= 0.08
0.07
Pn
0.06 0.4 fs = 0 0.5
0.05
0.04
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.7
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
0,2
fs = fy
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
115
116
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07
1
fs = 0
0.06 0.4
0.05
0.04 0.5
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.7
0.03
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 0.5 fs = 0
0.05
0,8
0.04
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
117
118
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 fs = 0 0.5
0.05
0,8
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.7
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
2.0 fs = fy
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08
0.07 0.4
0.06 fs = 0
0.05
0,8
0.04
0.5
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
1.0
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
119
120
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5
0.06
0,8
fs = 0
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
0,2
fs = fy
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5 fs = 0
0.06
0,8
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.7
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
121
122
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 0.5 fs = 0
0,8
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.7
Pu / (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
1.0
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07
1,2
0.3
0.06
Pn
0.05
fs = 0 0.4
0.04
0.03
0.5
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
0,2
fs = fy
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
123
124
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07
1,2
fs = 0 0.3
0.06
Pn
0.05 0.4
0.04 0.5
0.03
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
= 0.08
0.07
1,2
fs = 0 0.3
0.06
Pn
0.05 0.4
0.04
0,8
0.03
0.5
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
125
126
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07
1
fs = 0
0.06
0.4
0.05
0.04
0.5
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
= 0.08
0.07
Pn
0.06 0.4 fs = 0 0.5
0.05
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
127
128
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07
1
fs = 0
0.06 0.4
0.05
0.04 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.03
0.02
0,6
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 0.5
0.05 fs = 0
Pu / (f'c * Ag)
0,8
0.04
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
129
130
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
1
fs = 0
0.07
0.06 0.5
0.05
0,8
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08
1
fs = 0
0.07 0.4
0.06
0.05 0.5
0,8
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
131
132
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5
0.06
0,8
fs = 0
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu / (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h e/h = 0.1 h
1,4
0.2
1,2
0. e
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5 fs = 0
0.06
0,8
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.8
Pu/ (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
fs = fy 2.
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu/ (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
133
Pu / (f'c * Ag)
134
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 fs = 0 0.5
0,8
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0.8
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07
1,2
0.3
0.06
Pn
0.05 fs = 0
0.4
0.04 0.5
0.03
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
135
136
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07
1,2
fs = 0 0.3
0.06
Pn
0.05 0.4
0.04 0.5
0.03
0,8
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
= 0.08
0.07 fs = 0 0.3
1,2
0.06
Pn
0.05 0.4
0.04
0,8
0.03
0.5
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.02
0,6
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
137
138
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07
1
fs = 0
0.06
0.4
0.05
0.04
0.5
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
= 0.08
0.07 fs = 0
Pn
0.06
0.4
0.05 0.5
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.9
0.03
0.02
0,6
0.01
1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
139
140
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
= 0.08
Pn
0.07 fs = 0 0.4
0.06
0.05
0.04 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,8
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0.9
0.03
0.02
0,6
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07
0.06 fs = 0 0.5
0.05
0,8
0.04
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa g = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
141
142
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4 fs = 0 0.5
0.07
0.06
0.05
0,8
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.9
0.04
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0.02
0,6
0.01 1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08
1
fs = 0
0.07 0.4
0.06
0.05 0.5
0,8
0.04
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
143
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
0,8
fs = 0
144
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5
0.06
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa g = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
fs = fy
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
1,6
h
e/h = 0.1
1,4
0.2
1,2
0.3
Pn
= 0.08
0.4
0.07 0.5 fs = 0
0.06
0,8
0.05
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa g = 0.9
Pu/ (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01 1.0
0,4
fs = fy 2.0
0,2
0 0,1 0,2 0,3 Pu/ (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
145
146
1,6
h
e/h = 0.1
h
0.2
1,4
b
1,2
0.3
Pn
= 0.08 0.4
0.07 fs = 0
0.06
0,8
0.05
0.5
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa g = 0.9
Pu / (f'c * Ag)
0.04
0.03
0,6
0.02
0.01
0,4
fs = fy
1.0
0,2
2.0
0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/h 0,4 0,5 0,6
37- Diagrama Interaccin Pu - Mu Muros Armadura Uniformemente Distribuida g :0.0025 a 0.02 ; =0.0025
0,8
e e/l = 0.1 fs = 0 0.2 h L Pn
0,7
g = 0.02
0,6
L As hL
0,5
g = 0.0025
0.3
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.4 fs = fy 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
0,2
1.0 2.0
0,1
0,0 0,00 0,04
0,02
0,06
0,08
0,10 Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
147
Pu / (f'c * Ag)
148
0,8
e L h 0.2 L As hL 0.3 Pn
0,7
fs = 0
g = 0.02
e/l = 0.1
0,6
0,5
g = 0.0025
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.4 fs = fy 0.5
0,4
0,3
0,2
1.0 2.0
0,1
0,0 0,00 0,04 0,06
0,02
0,08
0,10 Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,8
e L fs = 0 0.2 h L As hL 0.3 Pn
0,7
e/l = 0.1
0,6
g = 0.02
0,5
g = 0.0025
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.4 fs = fy 0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
0,2
1.0 2.0
0,1
0,0 0,00 0,04 0,06
0,02
0,08
0,10 Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
149
Pu / (f'c * Ag)
150
0,8
e L h 0.2 fs = 0 L As hL 0.3 Pn
0,7
e/l = 0.1
0,6
g = 0.02
0,5
g = 0.0025
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.4
0,4
0,3
fs = fy
0.5
0,2
1.0 2.0
0,1
0,0 0,00 0,04 0,06
0,02
0,08
0,10 Pu / (f'c * Ag) * e/l
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
1,6
e L 0.2 fs = 0 0.3 0.4 h L As hL Pn
1,4
e/l = 0.1
g = 0.08
1,2
1,0
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,8
0,6
g = 0.01 fs = fy 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,4 0,5 0,6
0,0
151
Pu / (f'c * Ag)
152
1,6
e L 0.2 h Pn
1,4
e/l = 0.1
1,2
fs = 0 0.4 0.3
g = 0.08
L As hL
1,0
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.5
0,8
0,6
fs = fy
g = 0.01 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,4 0,5 0,6
0,0
1,6
e e/l = 0.1 h 0.2 0.3 fs = 0 0.4 L As hL L Pn
1,4
1,2
g = 0.08
1,0
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.5
Pu / (f'c * Ag)
0,8
0,6
fs = fy
g = 0.01 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,4 0,5 0,6
0,0
153
Pu / (f'c * Ag)
154
1,6
e e/l = 0.1 h 0.2 0.3 fs = 0 0.4 L As hL L Pn
1,4
1,2
g = 0.08
1,0
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 1.0

0.5
0,8
0,6
fs = fy
g = 0.01 1.0
0,4
2.0
0,2
0,0 0,1 0,2 0,3 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,4 0,5 0,6
0,0
45- Diagrama Interaccin Pu - Mu Muros Armadura Concentrada en Extremos. w = 0.0025
0,8
e/l = 0.1 L fs = 0 0.2 h Lbe w e Pn
0,7
g = 0.09
0,6
0.3
Lbe L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw 0.4 0.5
0,5
g = 0.01
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0,9
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
155
Pu / (f'c * Ag)
156
0,8
e/l = 0.1 L fs = 0 0.2 h Lbe w Lbe e Pn
0,7
g = 0.09
0,6
0.3
g = 0.01 0.4 0.5
L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw
0,5
f'c = 20 MPa fy = 420 MPa = 0,9
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
0,8
e/l = 0.1 0.2 fs = 0 0.3 L h Lbe w Lbe L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw 0.4 0.5 e Pn
0,7
g = 0.09
0,6
0,5
g = 0.01
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0,9
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
157
Pu / (f'c * Ag)
158
0,8
e/l = 0.1 L 0.2 fs = 0 0.3 h Lbe w L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw 0.4 0.5 Lbe e Pn
0,7
g = 0.09
0,6
0,5
g = 0.01
f'c = 25 MPa fy = 420 MPa = 0,9
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
0,8
e/l = 0.1 0.2 L h Lbe w e Pn
0,7
0,6
fs = 0 0.3
g = 0.09
Lbe L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw 0.4 0.5
0,5
g = 0.01
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0,9
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
159
Pu / (f'c * Ag)
160
0,8
e/l = 0.1 L 0.2 h Lbe w Lbe e Pn
0,7
g = 0.09 fs = 0 0.3
0,6
L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw 0.4 0.5
0,5
g = 0.01
f'c = 30 MPa fy = 420 MPa = 0,9
0,4
0,3
fs = fy
0,2
1.0
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
0,8
e/l = 0.1 L 0.2 h Lbe w Lbe L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw e Pn
0,7
0,6
fs = 0 0.3
g = 0.09
0,5
g = 0.01
0.4 0.5
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0,9
Pu / (f'c * Ag)
0,4
0,3
fs = fy 1.0
0,2
2.0
0,1
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
161
Pu / (f'c * Ag)
162
0,8
e/l = 0.1 L 0.2 h Lbe w e Pn
0,7
0,6
fs = 0 0.3
g = 0.09
Lbe L L = As w= Asw =0.0050 hLbe hLw
0,5
0.4
g = 0.01
f'c = 35 MPa fy = 420 MPa = 0,9

0.5
0,4
0,3
fs = fy 1.0
0,2
0,1
2.0
0,0 0,1 Pu / (f'c * Ag) * e/l 0,2 0,3
0,0
Capitulo N 8 8.2.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES
163
8.2
FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES NOTACION: / f'c / fy / RANGO DE g

0,05 / 16 / 280 / 0,5-8% 0,05 / 16 / 420 / 0,5-8% 0,05 / 20 / 280 / 0,0-8, 0% 0,05 / 20 / 420 / 0,5-8,0% 0,05 / 20 / 420 / 0,1-4,0% 0,05 / 25 / 280 / 0,5-8,0% 0,05 / 25 / 420 / 0,5-8,0% 0,05 / 25 / 420 / 0,1-4,0% 0,05 / 30 / 280 / 0,5-8,0% 0,05 / 30 / 420 / 0,5-8,0% 0,05 / 30 / 420 / 0,1-4,0% 0,05 / 35 / 280 / 0,5-8,0% 0,05 / 35 / 420 / 0,5-8,0% 0,05 / 35 / 420 / 0,1-4,0% 0,05 / 40 / 280 / 0,5-8,0% 0,05 / 40 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 16 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 16 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 20 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 20 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 20 / 420 / 0,1-4,0% 0,1 / 25 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 25 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 25 / 420 / 0,1-4,0% 0,1 / 30 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 30 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 30 / 420 / 0,1-4,0% 0,1 / 35 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 35 / 420 / 0,5-8,0% 0,1 / 35 / 420 / 0,1-4,0% 0,1 / 40 / 280 / 0,5-8,0% 0,1 / 40 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 16 / 280 / 0,5-8,0% 0,15 / 16 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 20 / 280 / 0,5-8,0% 0,15 / 20 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 20 / 420 / 0,1-4,0% 0,15 / 25 / 280 / 0,5-8,0%
1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738-
165
3940414243444546474849505152535455565758596061626364-
0,15 / 25 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 25 / 420 / 0,1-4,0% 0,15 / 30 / 280 / 0,5-8,0% 0,15 / 30 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 30 / 420 / 0,1-4,0% 0,15 / 35 / 280 / 0,5-8,0% 0,15 / 35 / 420 / 0,5-8,0% 0,15 / 35 / 420 / 0,1-4,0% 0,15 / 40 / 280 / 0,5-8,0% 0,15 / 40 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 16 / 280 / 0,5-8,0% 0,2 / 16 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 20 / 280 / 0,5-8,0% 0,2 / 20 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 20 / 420 / 0,1-4,0% 0,2 / 25 / 280 / 0,5-8,0% 0,2 / 25 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 25 / 420 / 0,1-4,0% 0,2 / 30 / 280 / 0,5-8,0% 0,2 / 30 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 30 / 420 / 0,1-4,0% 0,2 / 35 / 280 / 0,5-8,0% 0,2 / 35 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 35 / 420 / 0,1-4,0% 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0% 0,2 / 40 / 420 / 0,5-8,0%
166
1.- FLEXION BIAXIAL EN COLUMNAS RECTANGULARES CUANTIA DE ACERO PARA EL DISEO g

A g = bh = dh/h = db/b h = Mh/(A gh) [MPa] b = Mb/(A gb) [MPa] = P u/Ag [MPa] g = A s /Ag x = Mx { h, b } y = Mn { h , b }
Mb
db dh
0.05
f 'c= 16 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10 8 6 4 2
10
10
y
10
= 21.0
8
= 0.0 =1.6
4
8 6 4
= 17.5
8 8 8 4
x
2 4
8 8
4 4 4 8 4
x
2 4
8
6 8 10
= 14.0
= 3.5
6 8
= 10.5
= 7.0
10 8 10
10
Las curvas incorporan el factor de reduccin de resistencia . As es el rea total del acero. La curva ms externa corresponde a g = 8.0 %, en las interiores g disminuye en intervalos de 1.0 %. En los casos que existan nueve curvas, la ltima corresponde a g = 0.5 %.
167

Mb
db dh
0.05
f 'c= 16 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10 8 6 4 2
10
10
y
10
= 27.0 = 22.5
= 0.0 = 1.6
8
8 6 4 2
8 8 4
x
2 4 6 8 10 = 13.5
8 8
4 4 4 4 8
x
2 4
8
= 18.0
= 4.5
6 8
= 9.0
10 8 10
10
168

Mb
db dh
0.05
f 'c= 20 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10 8 6 4 2
10
10
y
10
= 24.0
8
= 0.0 =2.0
4
8 6 4
= 20.0
8 8 8 4
x
2 4
8
4 4 4 4 8
x
2 4
8
6 8 10
= 16.0
= 4.0
6 8
= 12.0
= 8.0
10 8 10
10
169

Mb
db dh
0.05
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4
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x
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10
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8
= 4.5
6 8
= 9.0
10 8 10
10
204

Mb
db dh
0.15
f 'c= 25 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8
8
= 0.0 8 = 2.5
4
6 4 2
= 25.0
6 4
8 8 4 4 4 8 4 4 8 4 8
x
2 4 6 8 10 = 15.0 = 20.0
x
2 4
8
= 5.0
6 8
= 10.0
10 10
10
205

Mb
db dh
0.15
f 'c= 25 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 30.0 4 3 2 = 25.0
= 0.0 4 = 2.5 3 2
4
0.5 0.5 4
x
4
x
0.5 0.5 4
1 2 3 4 5 = 15.0
4 0.5
1 2 = 5.0 3 4 = 10.0 5 5
= 20.0
206

Mb
db dh
0.15
f 'c= 30 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8 6 4 2
8
= 0.0 8
8
= 25.0
4
=3.0
6 4
8 8 4
x
2 4 6 8 10 = 15.0 = 20.0
8
4 4 4 4 8 8 8
x
2 4 = 5.0 6 8 = 10.0 10 10
10
207

Mb
db dh
0.15
f 'c= 30 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 36.0 8
8
= 0.0 8 = 3.0
4
6 4 2
= 30.0
6 4
8 8 8 4
x
4
x
8 4 4 8 4
2 4 6 8 10 = 18.0
2 4
= 24.0
= 6.0
6 8
= 12.0
10 10
10
208

Mb
db dh
0.15
f 'c= 30 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 36.0 4 3 2 = 30.0
= 0.0 4 = 3.0 3 2
4
0.5
0.5
x
0.5
x
4 0.5
1 2
1
4
2 = 6.0 3 4
0.5
3 4 5
= 24.0
4
= 18.0
= 12.0
5 5
209

Mb
db dh
0.15
f 'c= 35 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8 6 4 2
8 8 4 4
= 0.0 8
8
= 25.0
4
=3.5
6 4
x
4
x
4 8 4 4
2 4 6 8 10 = 15.0
2 4
= 20.0
= 5.0
6 8
= 10.0
10 10
10
210

Mb
db dh
0.15
f 'c= 35 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 36.0 8 6 4 2
8 8 4 4 8
= 0.0 8 = 3.5
4 8
= 30.0
6 4 2
x
4
x
4 8
2 4 6 8 10
2 4
8 4 4 8
= 24.0
= 6.0
6 8
= 18.0
= 12.0
10 10
10
211

Mb
db dh
0.15
f 'c= 35 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 36.0 4 3 2 = 30.0
= 0.0 4 = 3.5 3 2
4
0.5 0.5 4
x
1 2 3 4 5 = 18.0
4
x
0.5
1
4
0.5
2 3 4
0.5
= 24.0
4 4
= 6.0
= 12.0
5 5
212

Mb
db dh
0.15
f 'c= 40 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 33.0 8 6 4 2
8 8 4 4
= 0.0 8
8
= 27.5
4
=4.0
6 4
x
4
x
4
2 4 6 8 10
2
8
8 4 4 8 8
4 = 5.5 6 8
= 22.0
= 16.5
= 11.0
10 10
10
213

Mb
db dh
0.15
f 'c= 40 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 39.0 8 6 4 2
8 8
= 0.0 8 = 4.0 6 4 2
= 32.5
4 8
4 4
x
2 4 6 8 10 = 19.5 = 26.0
8 4 8
x
4 8
2 4
4 8
= 6.5
6 8
= 13.0
10 10
10
214

Mb
db dh
0.2
f 'c= 16 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 21.0 8 6 4
4
= 0.0 8 =1.6
8
= 17.5
6 4 2
2
8
x
2 4 6 8 10 = 10.5 = 14.0
8
x
4 4 8 4 8
2 4 = 3.5 6 8 = 7.0 10 8 10
10
215

Mb
db dh
0.20
f 'c= 16 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 27.0 8 6 4
4
= 0.0 8 = 1.6
= 22.5
6 4
2
8 8
x
2 4 6 8 10 = 13.5 = 18.0
8
4 4 4 4 8 8 8
x
2 4 = 4.5 6 8 = 9.0 10 8 10
10
216

Mb
db dh
0.20
f 'c= 20 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 24.0 8 6 4
4
= 0.0 8 =2.0
8
= 20.0
6 4 2
2
8 4
x
2 4 6 8 10 = 12.0 = 16.0
8
8 4 4 8 4 8 4 8
x
2 4 = 4.0 6 8 = 8.0 10 10
10
217

Mb
db dh
0.20
f 'c= 20 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 27.0 8 6 4 2
8 8 4 4 4 8 4 4 4 8 8 8
= 0.0 8 = 2.0
= 22.5
4
6 4
x
2 4 6 8 10 = 13.5 = 18.0
x
2 4 = 4.5 6 8 = 9.0 10 8 10
10
218

Mb
db dh
0.20
f 'c= 20 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 27.0 4
4
= 0.0 4 = 2.0
3 2
= 22.5
3 2
0.5 0.5 4 0.5
x
4
x
1
0.5 4
1 2
4 4
2 = 18.0 = 4.5 3 4 = 13.5 = 9.0 5 4 5
3 4 5
219

Mb
db dh
0.20
f 'c= 25 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
10
10
10
y
10
= 27.0 8 6 4
4
= 0.0 8 =2.5
8
= 22.5
6 4
2
8
8 4
x
2 4 6 8 10 = 13.5 = 18.0
8
x
4 8 4 4 8
2 4 = 4.5 6 8 = 9.0 10 8 10
10
220

Mb
db dh
0.20
f 'c= 25 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8 6 4 2
8 8 4 4 4 4 8 4 4
= 0.0 8
8
= 25.0
4
= 2.5
6 4
x
2 4 6 8 10 = 15.0 = 20.0
8
x
2 4
8
= 5.0
6 8
= 10.0
10 10
10
221

Mb
db dh
0.20
f 'c= 25 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 30.0 4 3 2 = 25.0
4
= 0.0 4 = 2.5 3 2
4 0.5 0.5 4
x
1 2
4 4
x
0.5 0.5
1
0.5 4
2
4
3 4 5
= 20.0
= 5.0
3 4
= 15.0
= 10.0
5 5
222

Mb
db dh
0.20
f 'c= 30 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8 6 4
4
= 0.0 8 =3.0
= 25.0
6 4
2
8 8 4
x
2 4 6 8 10 = 15.0 = 20.0
8
4 4 8 4 8 4 8
x
2 4 = 5.0 6 8 = 10.0 10 10
10
223

Mb
db dh
0.20
f 'c= 30 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 36.0 8 6 4 2
8 8
= 0.0 8
8
= 30.0
4
= 3.0
6 4
8 4
x
4
x
4 4 4 8
2 4 6 8 10 = 18.0 = 24.0
2 4 = 6.0 6 8 = 12.0 10 10
10
224

Mb
db dh
0.20
f 'c= 30 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 36.0 4 3 2 = 30.0
= 0.0 4 = 3.0 3 2
4
0.5
0.5
x
4
x
0.5 0.5
1
4
1 2 = 6.0 3 4
2
4
0.5
3 4 5
= 24.0
= 18.0
= 12.0
5 5
225

Mb
db dh
0.20
f 'c= 35 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 30.0 8 6 4
4
= 0.0 8 =3.5
= 25.0
6 4
2
8
8 4 4
x
8 4
x
4
2 4
8 4 4 8
2
8
4 = 5.0 6 8
6 8 10
= 20.0
= 15.0
= 10.0
10 10
10
226

Mb
db dh
0.20
f 'c= 35 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 36.0 8 6 4 2
8 8 4 4 4
= 0.0 8
8
= 30.0
4
= 3.5
6 4
x
2 4 6 8 10 = 18.0 = 24.0
8
x
4 8
2 4
4 8
4 8
= 6.0
6 8
= 12.0
10 10
10
227

Mb
db dh
0.20
f 'c= 35 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.1 - 4.0%
y
5
y
5
= 36.0 4 3 2 1 = 30.0
= 0.0 4 = 3.5
4
3 2 1
0.5 0.5 4
x
1 2 3 4 5 = 18.0
4
x
0.5
1
4
0.5
2
0.5
= 24.0
4 4
= 6.0
3 4
= 12.0
5 5
228

Mb
db dh
0.20
f 'c= 40 [MPa] fy = 280 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 33.0 8 6 4 2
8 8 4 4 4
= 0.0 8 =4.0
= 27.5
4
6 4
x
2 4
8
x
4 8 4 4 8
2 4 = 5.5 6 8
6 8 10
= 22.0
= 16.5
= 11.0
10 10
10
229

Mb
db dh
0.20
f 'c= 40 [MPa] fy = 420 [MPa]
Mh
g: 0.5 - 8.0%
y
10
10
10
y
10
= 39.0 8 6 4 2
8 8 4 4
= 0.0 8
8
= 32.5
4
= 4.0
6 4
x
2 4
8 8 4
x
4 8
2 4
4 8
6 8 10
= 26.0
= 6.5
6 8
= 19.5
= 13.0
10 10
10
230
GERDAU AZA S.A.
www.aza.cl
FE DE ERRATAS
MANUAL DE CLCULO DE HORMIGN ARMADO
PRIMERA EDICIN, JUNIO 2001
CONTENIDO
DICE
DEBE DECIR d/4 8db (BARRA LONGITUDINAL MS PEQUEA) 24db (BARRA DEL CERCO) 300 mm
Pgina 94 Figura 14
d/4 8db (BARRA LONGITUDINAL) 2db (BARRA DEL CERCO) 300 mm
0,12 fs /fyh
Ps
0,12 fs /fyh s
0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh
0,45 (Ag/Ach 1) fs /fyh

Pgina 97 Figura 15 1/4 DIMENSIN MENOR DEL ELEMENTO 100 mm
1/4 DIMENSIN MENOR DEL ELEMENTO 100 mm
Pgina 154 Diagrama Interaccin Pu - Mu
fc = 20 MPa fy = 420 MPa = 1,0
fc = 35 MPa fy = 420 MPa = 1,0
GERDAU AZA S.A., AGRADECE DE ANTEMANO ENRIQUECER ESTAS PGINAS EN FUTURAS EDICIONES.
CUALQUIER
OBSERVACIN
COMENTARIO
QUE
PERMITA
Santiago, Enero 2002

Manual HA

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MANUAL DE CALCULO DE HORMIGON ARMADO

BASADO EN EL CODIGO ACI 318-99

MANUAL DE CALCULO DE HORMIGON ARMADO

CURRICULA DE LOS AUTORES

Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.

AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION

CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO

CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES

CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO

MANUAL DE CALCULO DE HORMIGON ARMADO

MANUAL DE CALCULO DE HORMIGON ARMADO

CURRICULA DE LOS AUTORES

Vista panormica Planta Colina GERDAU AZA.

AGRADECIMIENTOS DE LOS AUTORES

CAPITULO 2 - CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

CAPITULO 3 - LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCION Y COMPRESION

CAPITULO 5 - ESTADOS DE SERVICIO

CAPITULO 6 - CALCULO DE SECCIONES

CAPITULO 7 - DISEO SISMICO DE HORMIGON ARMADO

CAPITULO 2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

A44 - 28H A63 - 42H

MPa 440 630

Kg/mm 44,9 64,2

MPa 280 420

Kg/mm 28,6 42,8

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2.2 RELACIONES TENSION DEFORMACION

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

Figura 1 Curvas tensin-deformacin Barras de Refuerzo AZA para hormign

Fuente: Laboratorio de ensayos IDIEM

Figura 2 Curva de distribucin coeficiente ssmico Barras de refuerzo AZA A63-42H

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES DE LA ENTREGA

Tabla 5 Identificacin de las barras de refuerzo AZA para hormign

FORMAS DE ENTREGA ROLLO RECTA ROLLO RECTA

Tabla 6 Especificaciones de la entrega Barras de refuerzo AZA para hormign

2. CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON

CAPITULO 3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

3.1 LONGITUD DE DESARROLLO

3.1.1 Longitud de desarrollo para barras en traccin

Figura 3 Recubrimiento y separaciones mnimas para barras de refuerzo en traccin

s : Espaciamiento entre estribos bw : Ancho del alma de la Viga 16

3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

3- Las longitudes de desarrollo se modifican segn los factores mostrados en la Tabla 7:

Tabla 7 Factores de modificacin de la longitud de desarrollo

Factor = factor por ubicacin de armadura

1,3 1,0 1,5 1,2 1,0

= factor por revestimiento

= factor por hormign de agregado liviano

Sin agregado liviano Con agregado liviano

3.1.1.1 TABLAS DE LONGITUDES DE DESARROLLO PARA BARRAS EN TRACCION

3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 9 = 1,3; = 1,0; fy = 420 MPa

Tabla 10 = 1,0; = 1,0; fy = 280 MPa

3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 12 = 1,3; = 1,2; fy = 280 MPa

Tabla 13 = 1,3; = 1,2; fy = 420 MPa

3. LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES PARA BARRAS EN TRACCIN Y COMPRESIN

Tabla 15 = 1,0; = 1,2; fy = 420 MPa