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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO ZACATECAS T.S.U.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA SUBESTACION ELECTRICA

SALVADOR IBARRA GOMEZ


CESAR EULISES BENITEZ DAVILA

5to B

MAESTRO: ING. JOSE CASTAON DOMIGUEZ

08/02/2012

Plan de Mantenimiento Subestacin Leyda


rea de Transmisin y Equipos Elctricos

Resumen La falta de suministro elctrico afecta la productividad de la comuna que es servida por las instalaciones de Transmisin, por esta razn, el objetivo del Plan de Mantenimiento es prevenir la ocurrencia de fallas que puedan ocasionar daos a las personas, a las instalaciones, o al medio ambiente. Este plan se basa en las recomendaciones entregadas por los proveedores de los equipos a travs de sus Manuales Tcnicos, as como en la experiencia del personal tcnico especialista de Emelectric y en las mejores prcticas de la industria elctrica. La recopilacin de experiencia e informacin adquirida a travs de los aos y el estudio y anlisis de los modos de fallas de los equipos, su criticidad, y la evaluacin de riesgo que se realiza permiten contestarse las preguntas sobre qu hacer? y cuando efectuarlo?, de modo que los equipos no fallen y permanezcan normalmente en servicio cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados. En este documento se presenta el Plan de Mantenimiento preparado para la nueva S/E Leyda de Emelectric. Se describen brevemennte las actividades y pruebas de equipos que se realizan antes, durante y despus de la Puesta en Servicio, es decir, de la energizacin del transformador de poder y sus equipos asociados, para garantizar as la seguridad de las personas y prevenir daos a las instalaciones o al Medio Ambiente.

ndice

ndice
1. DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA 1.1. Tap o de 110 kV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Transformador de Poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Sala de Celdas y Servicios Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. CRITERIOS DE MANTENIMIENTO 2.1. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Modos de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2. Tipos de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3. Tipos de Tareas de Mantencin . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4. Desarrollo de Tareas de Mantenimiento . . . . . . . . . . . 2.3. Estrategia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Mantenimiento preventivo programado en el tiempo . . . 2.3.2. Mantenimiento preventivo por condiciones operacionales 2.3.3. Mantenimiento correctivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES 3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Principales elementos de un transformador 3.3. Equipamiento de un transformador . . . . 3.3.1. El estanque . . . . . . . . . . . . . . 3.3.2. Los aisladores . . . . . . . . . . . . . 3.3.3. El cambiador de derivaciones . . . . 3.4. Dispositivos indicadores y de alarmas . . . 3.4.1. Indicador de temperatura . . . . . . 3.4.2. Deshidratador con slica gel . . . . . 3.4.3. Vlvula de sobrepresin . . . . . . . 3.4.4. El rel Buchholz . . . . . . . . . . . . 3.4.5. El rel de presin sbita . . . . . . . 3.5. Pruebas de Transformadores en Fbrica . . 3.5.1. Pruebas preliminares . . . . . . . . . 3.5.2. Pruebas nales de rutina . . . . . . . 3.5.3. Pruebas especiales . . . . . . . . . . 3.6. Pruebas a Transformadores en Terreno . . . 3.6.1. Pruebas no elctricas . . . . . . . . . 3.6.2. Pruebas elctricas . . . . . . . . . . . 3.7. Mantencin Preventiva . . . . . . . . . . . . 3.7.1. Anlisis peridico del aceite mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 7 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 15 15 15 16 16 19 19 19 19 20 20 20 20 21 22 22 23 24 24 24 26 26

ndice 3.7.2. 3.7.3. 3.7.4. 3.7.5. Deteccin de problemas en el aceite . . . . Anlisis cromatogrco de gases disueltos Pruebas elctricas a la aislacin . . . . . . . Inspeccin visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 26 27 28 30 30 30 31 31 31 32 36 36 37 37 37

4. MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES 4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Descripcin del Interruptor Siemens . . . . 4.3. Mantenimiento del Interruptor Siemens . . 4.4. Instrucciones de Seguridad . . . . . . . . . 4.4.1. Acerca del personal que intervenga 4.4.2. Acerca del gas SF6 . . . . . . . . . .

5. MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO 5.1. Descripcin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Panel de Transferencia de Carga . . . . . . . . . . . . . . . 5.3. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4. Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA 38 6.1. Plan General de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 7. PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 40

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

1.

DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

En esta seccin se realiza una breve descripcin de las nuevas instalaciones elctricas de la nueva S/E Leyda, a partir de estas se dene el Plan de Mantenimiento que se aplicar a esta nueva subestacin primaria. Las instalaciones consisten en un tap o en 110 kV y una subestacin de bajada 110/13,2 kV con potencia instalada de 10/12,5 MVA. Esta subestacin est ubicada en la V regin, Provincia y Comuna de San Antonio (ver gura 1). La subestacin se ha proyectado para tener una vida til 50 aos de operacin.

1.1.

Tap off de 110 kV

Consiste en el seccionamiento de uno de los circuitos de la actual lnea de 110 kV, Alto Melipilla - San Antonio, con dos nuevos paos de 110 kV al interior del recinto de la subestacin Leyda, los que alimentarn una nueva barra de 110 kV, manteniendo la conguracin tpica de este tipo de disposicin, en cuanto a equipos principales, en la gura 2 se puede ver una diagrama de perl de estas instalaciones. El patio de Alta Tensin (AT) est conformado por el conjunto de lneas, aisladores y equipos, que energizados en un voltaje de 110.000 volts, permiten energizar el transformador de poder de la subestacin.

1.2.

Transformador de Poder

El equipo principal de la subestacin primaria en un transformador trifsico, marca Rhona, 115.000/13.800 volts, 10/12,5 MVA, ONAN/ONAF, 50 Hz, con transformadores de corriente tipo bushing en los enrollados primario y secundario y cambiador de tomas bajo carga (CTBC) en el enrollado primario, en la gura 3 se muestra el plano fsico del transformador. En la Tabla 1, pgina 18, se describen las caracterristicas elctricas de diseo del transformador a instalar en la subestacin Leyda. El Transformador de Poder cumple la funcin de reducir el voltaje de Alta Tensin (110.000 volts) a Media Tensin (13.200 volts), voltaje a travs del cual se distribuye energa en la zona de concesin de Emelectric. Este equipo tiene una funcin esencial dentro de la subestacin, y es por lo tanto crtica, debido a esto, el Plan de Mentenimiento se enfoca esencialmente en el cuidado de este activo

DETALLE CUELLO DE ACCESO


ESCALA : 1 : 250

B
A B

CORTE B-B PERFIL TIPO CALZADA EXISTENTE


ESCALA 1:100

TIERRA

BERMA

CALZADA EXISTENTE

CALZADA EXISTENTE

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 1: Plano geogrco de ubicacin y acceso a la nueva subestacin Leyda


CORTE A-A PERFIL TIPO ACCSESO PROY.
ESCALA 1:100
100.380 100.18 100.23 100.13 TIERRA 100.04 BERMA CALZADA EXISTENTE CALZADA EXISTENTE ACCESO PROYECTADO 99.98 100.06 CUNETA BADEN

5
DETALLE CUNETA BADEN
ESCALA 1:25

CARPETA GRANULAR 100.104

ED REV.

XXXXX DETAL LE

JUNIO 2008 FECHA

XX REVISO

XX APROBO

R E V I S IONES

EJECUCION DEL PROYECTO


CONSULTOR JEFE DE PROYECTO INSPECTOR FISCAL

APROBACION DEL PROYECTO

REGION

V REGION

DESCRIPCIN :

PLANO GENERAL DE ACCESOS ESTUDIO DE INGENIERA ACCESO SUB ESTACION LEYDA


PROVINCIA : COMUNA : SAN ANTONIO LEYDA ESCALA : LAS INDICADAS

PLANO

N LAMINA 1 DE 1

MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DIRECCION DE VIALIDAD

Y DETALLES

PAV

FECHA JUNIO 2008

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 2: Tap Off de 110 kV


6

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA crtico sin el cual una subestacin primaria no puede entregar energa a las cargas aguas abajo de sus instalaciones.

1.3.

Sala de Celdas y Servicios Auxiliares

La Sala de Celdas recibe la energa en el nivel de Media Tensin que entrega el transformador de poder, en forma subterranea a travs de cables aislados y distribuye esa energa a travs de 4 circuitos o alimentadores, por medio de los cuales se fracciona la carga por zonas, de forma que una falla en las redes de distribuin no se propague a todo el sistema, sino que se pueda aislar el circuito afectado mientras los dems siguen en servicio. En la gura 4 se puede ver un plano de planta de la sala elctrica y de servicios auxiliares. Otras instalaciones o equipos asociados a estas instalaciones se pueden resumir en: Sala de control y protecciones 110 kV: contiene los gabinetes con los equipos de proteccin, control, medida y comunicaciones que permite operar, monitorear y transmitir a distancia las seales de control y medida del Tap O de 110 kV Sala de Celdas y Transformacin: en esta sala se encuentran las protecciones, y sistemas de control y medida desde donde se derivan cuatro (4) circuitos de media tensin. En esta sala tambin se encuentran los tableros generales de fuerza y alumbrado de corriente alterna y continua. Transformador de servicios auxiliares: consiste en un transformador de 75 KVA, que permite proveer de energa los servicios esenciales de toda la subestacin. Grupo generador de emergencia: se trata de un generador de 80 KVA que entra a operar slo en el caso de asencia de tensin alterna de baja tensin. Permite respaldar los servicios esenciales de la subestacin en caso de contingencias mayores. Cargador de bateras: este elemento toma la tensin alterna provista por el transformador de servicios auxiliares y la convierte en una tensin continua que alimenta el banco cargador de bateras y a todos los equipos de proteccin, control y medida de la subestacin Sala de bateras: se trata de una sala hermtica que contiene un banco de bateras. Provee una va de acumulacin de energa continua que ser esencial en caso de fallas o cuando se produzcan cortes del suministro elctrico.

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 3: Plano perl del patio de transformacin 110/13.2 kV


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1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 4: Sala de Celdas


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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

2.

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

Para realizar un anlisis de las funciones de mantenimiento de cada equipo, se plantea un marco general en que se aplica una Plantilla de Mantenimiento que va desde lo ms general a lo particular, centrndose el anlisis en la criticidad del elemento, y en un anlisis de riesgo que permite evaluar el efecto que tendr una falla sobre el conjunto del subsistema. Para la elaboracin de un programa de mantenimiento se adoptan ciertos criterios, que permiten orientar y enmarcar las tareas o acciones a ejecutar desde la puesta en servicio y durante toda la vida til de las instalaciones.

2.1.

Objetivos

El Objetivo del Mantenimiento es asegurar que los activos fsicos continen desempeando las funciones deseadas para las cuales fueron diseados, por ello se centra la atencin en el cuidado de las funciones crticas que permiten que el sistema opere segn se desea 1. Dado que lo que interesa es la disponibilidad del equipo o lnea elctrica, el que a su vez depende de las fallas, el programa de mantencin se sustenta en un anlisis de conabilidad. 2. Ms que el equipo mismo, interesa la funcin que este desempea, que es la que realmente produce resultados, y que es interrumpida por las fallas. 3. Se toma como base la tasa de fallas y su inuencia sobre el total, as como la criticidad del elemento objeto del mantenimiento que se evala.

2.2.

Metodologa

Es un procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su contexto de operacin. La metodologa consisten en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos de falla y las causas raz de estas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. 2.2.1. Modos de Falla

Local: Afecta el equipo en forma local Sistema: Afecta el sistema bajo anlisis

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO General: Afecta ms all del sistema bajo anlisis 2.2.2. Tipos de Falla

Cada modo de falla crtico, y el efecto resultante son clasicados en uno de cuatro categoras o prioridades: Fallas invisibles: Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que incrementan el riesgo de fallas de mltiples consecuencias, e.g. falla en un interruptor o en un dispositivo de proteccin. Seguridad y ambientales: Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar prdida de vidas o serios perjuicios ambientales. Operacional: Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de reparacin. No Operacional: Estas fallas no involucran slo costos de reparacin. Estas categoras son aplicadas para asegurar un nivel de mantencin suciente que permita prevenir de efectivamente una falla. 2.2.3. Tipos de Tareas de Mantencin

Las tareas de mantenimiento que se eligen son de tres tipos: Condicin directa: Las mantenciones son programadas de acuerdo a la condicin de los equipos. Son invasivas y se ejecutan solamente como resultado de la presencia de condiciones lmites, por ejemplo, realizar mantencin cada 1000 operaciones de un interruptor. Tiempo denido: Son mantenciones programadas de acuerdo a intervalos especcos, que se denen de acuerdo a la condicin de los equipos. Bsqueda de fallas: Son inspecciones especiales que se realizan si no se hace mantencin preventiva o como una manera de identicar fallas que permanezcan invisibles. En la prctica, las inspecciones usualmente son programadas de acuerdo a intervalos que aseguren la funcionalidad del sistema. Si resulta que ninguna de estas tareas es apropiada, por omisin se asume que se realizar mantencin correctiva cuando se presente la falla, ya sea porque no haya sido detectada con anticipacin, o porque tiene su origen en causas externas, por ejemplo, a provocada de un temporal que arroje elementos extraos sobre equipos energizados.

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO 2.2.4. Desarrollo de Tareas de Mantenimiento

El anlisis de Sistemas Elctricos de Potencia (SEP) conrma que el diseo y construccin de sistemas de transmisin ya sean estas lneas o subestaciones debe tener una alta conabilidad. Cualquier prdida individual, o parte de un equipo que falle, genera altos costos de reparacin independientemente de sus consecuencias operacionales. La identicacin de los modos de falla adquiere mayor relevancia cuando la falla causa mltiples consecuencias independientes, por ejemplo una falla interna del transformador de poder.

2.3.

Estrategia de Mantenimiento

A continuacin se describen tres tipos de estrategias de mantenimiento aceptados universalmente, y se describe qu es lo que caracteriza a cada una de ellas: 2.3.1. Mantenimiento preventivo programado en el tiempo

Se trata de Planicar en el Tiempo una cierta de periodicidad de pruebas que permitan determinar la condicin o estado operacional de un determinado equipo. Este tipo de mantenimientos programados es intrusivo, es decir, se deben desconectar elctricamente los elementos o equipos que se intervienen, generalmente en estas desconexiones programadas se realizarn de forma que coincidan con las fechas en que corresponde efectuar el reemplazo de una pieza o parte del equipo que se haya deteriorado en el tiempo. Se trata de: Planicar en el tiempo, por ejemplo, se dene que se realizar una prueba de Tangente Delta sobre un transformador de poder cada 36 meses luego de su puesta en servicio, esto aun en el caso de que el transformador no tenga indicios de mal funcionamiento. Prevenir modos de falla predominantes, en esta caso se denen mantenimietos debido a la antiguedad de los equipos, o a la marca y modelo especco. Por ejemplo, de acuerdo a su historial de fallas o porque se tiene evidencia de que se debe revisar ciertas partes o elementos con mayor nfasis para prevenir fallas. Programar fechas lmites de intervencin. Se denen lapsos de tiempo en que los equipos deben se deben revisar los parmetros operacionales de los equipos. Estos se comparan con los que se registraron durante la puesta en servicio para evaluar su evolucin en el tiempo. Programar intervenciones basadas en condiciones operacionales, en este caso se programan mantenciones fuera de los plazos pre-denidos, a causa de que una inspeccin previa encontr una anormalidad. Por ejemplo, deterioro en los parmetros

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO fsico-qumicos del aceite, o una ltracin menor de aceite en el transformador de poder. En estos casos se dice que es Preventivo Programado, debido a que la condicin que lo genera no amerita una intervencin inmediata, sino que permite su planicacin en el tiempo para su reparacin. 2.3.2. Mantenimiento preventivo por condiciones operacionales

Esta tipo de mantenimiento es el eje principal sobre el que se dene la Estrategia de Mantenimiento de Emelectric. Esencialmente se pone mucho nfasis en inspecciones peridicas de los elementos del sistema de subtransmisin, en: la bsqueda de fallas invisibles monitoreo de los parmetros elctricos medicin no intrusiva de parmetros fsicos De esta forma, se refurzan las tareas tales como realizar inspecciones visuales de las subestaciones primarias a lo menos una (1) vez al mes, o revisar las instalaciones con Cmaras Termogrcas, en las das y horas de mayor demanda, en la bsqueda de puntos calientes. Los mantenimiento se ejecutarn una vez que se detecte una condicin de anormalidad que sea detectada y que indique que se est en una condicin lmite. 2.3.3. Mantenimiento correctivo

La nalidad de las tareas de mantenimiento preventivo es evitar que se produzca una falla. Sin embargo, aun as estas se pueden originar por diversas causas, en cuyo caso se debe proceder a efectuar un mantenimiento correctivo. Desde el punto de vista del mantenimento, este se enfoca en prevenir bajo esa condicin la forma de respoder de mejor forma a la contingencia. Se caracterizan por: No son planicadas. Tienen un alto costo de reparacin. En ocasiones tienen consecuencias mayores para la Comunidad o para el Medio Ambiente. Generan el escenario menos deseado, por lo que se pone mucho nfasis y recursos en evitarlos.

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO Como se previenen: 1. La empresa maneja Planes de Contingencia que se aplican cuando ocurre la falla 2. Se tiene personal de mantenimiento especializado y en constante capacitacin para enfrentar, evaluar y resolver problemas tcnicos de alta criticidad 3. Se manejan stocks de repuestos crticos, ya sean estos, piezas o partes de un elemento, o un equipo completo, como por ejemplo un transformador de poder de respaldo. Emelectric adquiri el ao 2008 un Transformador Mvil de 30 MVA, este activo est destinado como respaldo de transformadores de poder por contingencias graves.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.

MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.1.

Introduccin

El transformador ha sido denido por mucho tiempo como un dispositivo esttico, formado por uno, dos o ms enrollados acoplados con un ncleo magntico, y se considera tradicionalmente como un elemento que no tiene partes en movimiento. Esto no es cierto, por el contrario, aunque el transformador es la nica pieza del equipo elctrico que no tiene partes en movimiento funcional, tiene distintos dispositivos en movimiento cuando es energizado (accesorios auxiliares, cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras, etc.). En un ciclo normal de operacin, la carga que incide sobre la temperatura, y la fuente de voltaje y corriente juega un rol importante en la vibracin de toda la estructura (expansin y contraccin de materiales). Las condiciones climticas, la contaminacin, las fallas que ocurren en el sistema, actan desfavorablemente en el transformador e involucra un peligro en la continuidad del servicio, por lo tanto se requiere que el equipo mantenga su calidad y conabilidad. Para que el transformador sea conable, en un sistema en el cual es uno de los protagonistas ms importantes, y asegurar una larga vida de operacin en condiciones normales, tanto el cliente como el fabricante toman medidas para asegurar un buen desempeo del transformador. Tanto las pruebas en fbrica como el mantenimiento preventivo1 entregan esta conabilidad.

3.2.

Principales elementos de un transformador

Se considera que las tres partes esenciales de un transformador bsico son: El enrollado primario El enrollado secundario El ncleo

1 El Plan Mantenimiento para Transformadores de Poder de Emelectric est basado en el Manual de Mantenimiento de Transformadores preparado por Rhona para la mantencin de sus equipos.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES El ncleo se considera como un circuito magntico con una estructura de soporte, y es la parte en la cual el campo magntico oscila. El enrollado primario y secundario incluye los conductores por el cual circula la corriente y usualmente es fabricada de cobre electroltico. Los dos son normalmente independientes y estn aislados entre s y son enrollados en un ncleo comn. Otras partes importantes del transformador El estanque, este contiene al transformador, el sistema de radiacin (radiadores) y el medio refrigerante, que tambin es aislante. Los aisladores (bushings), son los terminales de los enrollados. El refrigerante (aislante), es el medio en el cual esta inmerso el transformador dentro del estanque. Comnmente se emplea lquidos como aceite, silicona, o gases como aire, SF6, etc. Finalmente, a las partes ms importantes antes mencionadas, se suman las siguientes: Materiales de aislacin slida de enrollados y ncleo. Cambiador de derivaciones (taps). Dispositivos de proteccin, rels, vlvulas, indicadores, etc. Los materiales que generalmente se emplean en la construccin de transformadores son: cobre, aluminio, acero, bronce, madera, papel kraft, prespan, aceite mineral, bra vulcanizada, resina, porcelana, cubiertas de polmero, cinta adhesiva, empaquetaduras, pintura esmalte, etc.

3.3.

Equipamiento de un transformador

En la gura 5 se muestra el plano de diseo constructivo de un transformador diseado para Emelectric por le empresa Rhona2 tal como el que se montar sobre fundacin en la nueva subestacin Leyda. 3.3.1. El estanque

El estanque, como ya se mencion provee de proteccin mecnica para todo el conjunto ncleo-enrollados (tambin llamado parte activa). Se conocen varios tipos de construccin de estanque para la conservacin del aceite aislante, entre ellos los sellados y los con conservador. El estanque protege el aceite del aire, humedad y otros tipos de contaminacin,
2 Transformador marca Rhona, 16/20 MVA, Plano P-0612.07-11.00

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Figura 5: Plano Transformador Rhona


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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Tabla 1: Caractersticas Transformador de Poder Subestacin Leyda


Caractersticas Transformador de Poder i Marca: Nmero de Serie: Ao Construccin: Frecuencia: Fabricado segn Norma: Potencia OA Potencia FA I Elevacin de Temperatura Aceite: Elevacin de Temperatura Enrrollados: Altitud Mxima de Operacin: Tensin Nominal Primario: Tensin Nominale Secundario: Cambiador de Taps Bajo Carga: Impedancia Base 15 MVA y Toma Nominal: Secuencia Positiva: Secuencia Cero: Peso Nucleo y Enrrollados: Peso Estanque y Accesorios: Volumen total de Aceite: Peso toral del aceite: Peso Total: Peso para transporte con aceite: Rhona 20590 1999 50 IEC 76 65 C 65 C 6O C 65 C 1000 115000 13800 - 7967 MR Tipo H

Hz ANSI C57 10 MVA 12.5 MVA (3 ventiladores)

msnm volt (Conexin Delta) volt (Conexin en Estrella) H-III-400 D 123-12233 W

7.9 % 8.3 % 22000 12200 16990 15570 49770 43000 Kg Kg litros Kg Kg Kg

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES y en algunos casos, suple la expansin trmica del aceite que puede variar en un 6 % de su volumen. Estanque con conservador Se emplean en transformadores de potencias medias y mayores. Consiste en un compartimiento auxiliar, llamado estanque de expansin, que va sobre el transformador. El volumen del conservador vara entre un 3 % y 10 % del volumen del estanque principal. El aceite u otro uido aislante llena completamente el estanque principal y la parte inferior del conservador. El transformador respira a travs de conservador, usualmente por un respirador deshidratante, pero el aceite del estanque principal est aislado de la atmsfera. Esto reduce la absorcin de oxigeno y humedad y retarda la formacin de lodo. Estanque sellado En este tipo de transformador, el espacio sobre el aceite en el estanque es llenado generalmente con un gas inerte bajo presin (nitrgeno). Algunos transformadores de este tipo usan un estanque auxiliar de gas. Usualmente se usa un dispositivo aliviador de presin-vacio para prevenir una gran diferencia de presin en el interior del estanque. Este dispositivo es colocado para mantener la presin o vaco entre un rango de -5 a +5 PSI. 3.3.2. Los aisladores

La funcin del aislador (bushing) es proveer la disposicin como terminal de los conductores que provienen de los enrollados, y que deben pasar a travs de la estructura del estanque hacia el exterior. El aislador es diseado para aislar al conductor de un obstculo, tal como la tapa del transformador, y conducir la corriente en forma segura de un lado del obstculo al otro. Se requiere que el aislador sea hermtico al agua, gas y aceite, para evitar el ingreso de la humedad. 3.3.3. El cambiador de derivaciones

La mayora de los transformadores son equipados con un cambiador de derivaciones que permite pequeos cambios en la razn de voltaje. Generalmente las derivaciones se construyen en el enrollado de mayor tensin, y por medio de este sistema se puede obtener una variacin de los niveles de voltaje. Existen dos tipos de cambiadores: de operacin en vaco, y de operacin en carga.

3.4.
3.4.1.

Dispositivos indicadores y de alarmas


Indicador de temperatura

Los transformadores rellenos con liquido aislante son usualmente equipados con un termmetro de bulbo y capilar (tipo dial) para medir la temperatura superior del lquido. Este dispositivo puede venir equipado con varios contactos de alarma para activar el

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES control de ventiladores, alarma por sobretemperatura o contactos para un interruptor. Un segundo termmetro puede indicar la temperatura del enrollado. 3.4.2. Deshidratador con slica gel

Algunos transformadores con conservador son equipados con este dispositivo que previene la entrada de humedad, por el cual el transformador respira, y est formado por sales de Slica-Gel. Es de color azulado cuando est seca y se torna rosada a blanca cuando se humedece. 3.4.3. Vlvula de sobrepresin

Las fallas internas en un transformador causan descomposicin del aceite y por consiguiente una generacin de gas. Estos gases se evacuan a travs de esta vlvula, que usualmente se monta en la tapa del transformador. En transformadores de poder pueden incluir una alarma visual para indicar la operacin del dispositivo, y contactos elctricos para alarma. La operacin de la vlvula de sobrepresin, es indicativo de un arco interno. 3.4.4. El rel Buchholz

Los transformadores con conservador pueden ser equipados con un rel Buchholz que previene del lento desarrollo de una falla (incipiente) o un sobrecalentamiento localizado de materiales aislantes. Cuando los gases acumulados exceden una determinada cantidad (usualmente 200 cc.), se acciona una alarma. Se debe revisar el transformador cuando ha actuado este rel. El rel Buchholz es instalado en el conducto que une el estanque principal con el estanque de expansin (conservador), y es diseado para atrapar cualquier desarrollo de gas que aumente a travs del aceite. Tambin opera por desplazamiento violento de aceite hacia el conservador. 3.4.5. El rel de presin sbita

El segundo tipo, llamado rel de presin sbita, acta por presin de gas que se desarrolla en el interior del transformador, debido a la descomposicin del aceite cuando ocurre una falla interna. Tambin los hay que operan en un rango de aumento de presin en el espacio de gas sobre el nivel de aceite, dependiendo del tamao de la falla. Un aumento brusco hace operar el rel en forma muy rpida (dentro de medio ciclo de la falla), para limitar daos resultante de una falla importante. Actualmente, se instalan en transformadores medianos y de poder, dispositivos que miden concentraciones de varios tipos de gases disueltos en el aceite del transformador. Estos extraen peridicamente (si es deseado) muestras de aceite y determinan concentraciones de gases individuales y totales por medio de un cromatgrafo.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.5.

Pruebas de Transformadores en Fbrica

El transformador es diseado para satisfacer las caractersticas requeridas y las pruebas aseguran el buen funcionamiento en condiciones normales de operacin. Dentro del plan de control de calidad de fabricacin del transformador, se realizan una serie de pruebas llamadas pruebas de recepcin en fbrica, algunas de las cuales son de rutina para el fabricante, otras denominadas especialeso tipose realizan a pedido. Pruebas de rutina: Razn de transformacin Relacin de polaridad y de fase. Resistencia de enrollados. Prdidas en vaco y en el cobre. Impedancia. Resistencia de aislacin. Pruebas dielctricas: Voltaje aplicado e inducido. Pruebas especiales: Aumento de temperatura (calentamiento). Impulso de tipo atmosfrico. Descargas parciales Impulso de maniobra Nivel de sonido audible Otros pruebas: Ensayo cortocircuito controlado. Impulsos repetitivos de baja tensin. Factor de potencia de la aislacin. Anlisis cromatogrco.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES 3.5.1. Pruebas preliminares

Las pruebas en fbrica son separadas en pruebas preliminares (se realizan cuando las bobinas estn montadas en el ncleo antes del envasado nal en el estanque), y pruebas nales cuando el transformador est completamente armado. Adicionalmente las prueba nales normalmente se dividen en las de rutina y las opcionales. 1. Razn de vueltas y polaridad: esta prueba provee la correcta razn de vueltas de los enrollados y que estos hayan sido conectados en forma apropiada. Tambin se asegura que las derivaciones son correctas. La razn es correcta cuando se obtiene un error dentro del 0,5 % de lo indicado en la placa de caractersticas. 2. Resistencia de enrollados: usando el mtodo estndar voltmetro-ampermetro, se compara el valor medido de resistencia en corriente continua con el valor calculado de cada enrollado (prdida en el cobre y al nal de la prueba de calentamiento). Se puede vericar as que no existan malas conexiones o mal contacto. 3. Impedancia y prdida de carga: la Impedancia del transformador puede ser medida por medio de un simple cortocircuito en un enrollado y haciendo pasar corriente nominal por el otro. La razn entre el voltaje necesario para que uya la corriente nominal en el enrollado cortocircuitado, respecto al voltaje nominal, es la impedancia del enrollado. Cuando es necesario extraer la humedad de la aislacin en un transformador en servicio, es til conocer esta impedancia en el aceleramiento del perodo de secado. 4. Aislacin ncleo: se aplica un voltaje alterno de 2000 V a la aislacin entre el ncleo y otras partes de ferretera, para asegurar la aislacin del circuito magntico. 5. Prdidas y corriente de excitacin: con esta prueba se garantiza que a tensin nominal, la frecuencia y la forma de onda mantienen los valores garantizados. 6. Secado y envasado: durante la construccin y en el almacenamiento, los materiales aislantes absorben normalmente entre un 6 % y 8 % del peso con humedad. La humedad en la aislacin es el primer enemigo, por lo tanto es necesario removerla con mtodos de secado. La aislacin es secada en forma continua hasta un nivel de humedad deseado (midiendo la resistencia de aislacin y el factor de potencia). El transformador es sometido a vaco y llenado con aceite limpio, seco y desgasicado, mantenido por varios das bajo una presin determinada, as el aceite es impregnado en la aislacin slida. 3.5.2. Pruebas nales de rutina

Las pruebas nales de rutina se realizan con el transformador terminado, y constan de: razn de vueltas, resistencia enrollados, prdidas en vaco y en carga e impedancia (en

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES todas las posiciones y conexiones del cambiador de derivaciones, con esta medidas se comprueban los valores de la placa caracterstica. Otras pruebas que tambin son ejecutadas: 1. Calentamiento: se hace con el propsito de conrmar que bajo el rgimen de potencia que indica la placa caracterstica, el aumento de temperatura de los enrollados y aceite no excedan los valores garantizados. 2. Pruebas dielctricas: son las pruebas tradicionales de tensin aplicada e inducida que garantizan el diseo del sistema de aislamiento. 3. Tensin aplicada: solicita a los principales componentes de aislacin, y la aislacin entre los enrollados y la tierra. El potencial inducido solicita la aislacin entre los enrollados (entre vueltas y nales). En esta pruebas se aplica un voltaje/vuelta mayor que los nominales, por lo tanto requiere usar una frecuencia superior a la industrial para evitar la saturacin del ncleo. 4. Resistencia de aislacin: usando un meghmetro se verica el estado de la aislacin (secado) en los enrollados y ncleo (valores tpicos a temperatura. 3.5.3. Pruebas especiales

1. Factor de potencia de la aislacin: con esta prueba se verica el estado de secado de la aislacin. En enrollados en aceite mineral, el factor de potencia no debe exceder a 0,5 % a 20 C, en transformadores nuevos. Para transformadores usados existen consideraciones estadsticas. 2. Ensayo de impulso: consiste en aplicar una onda de voltaje que simule una descarga atmosfrica (rayo). Los oscilogramas de ondas reducidas y plenas se comparan segn una secuencia determinada. cualquier discrepancia entre estas ondas, indican una falla en los enrollados, aislacin, bushings u otra parte. 3. Impulso de maniobra: se simula una sobretensin equivalente a una falla de tipo switching (maniobra, abertura de interruptores) 4. Nivel audible de ruido: la mayora del ruido en decibeles (db) durante la operacin del transformador a 100 Hz. (dos veces 50 Hz), es originado por el ncleo. Los niveles de ruido van desde los 48 db a los 91 db y es un factor signicativo en transformadores usados en recintos cerrados o reas residenciales. 5. Anlisis cromatogrco de gases: muy usado en la actualidad en transformadores de medianas y grandes potencias. El anlisis puede realizarse antes de los ensayos nales en fbrica, y despus de la prueba de calentamiento, de manera de detectar

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES algn aumento del contenido de gases, que pueden deberse, por ejemplo, a puntos calientes. 6. Impulsos repetitivos de baja tensin: es una prueba muy til para determinar desplazamientos de los enrollados, producidos por esfuerzos mecnicos debido a cortocircuitos. Puede utilizarse como prueba especial en fbrica y tener un registro para comparar posteriormente con mediciones en terreno.

3.6.

Pruebas a Transformadores en Terreno

Las pruebas de mantenimiento preventivo a transformadores en servicios, tienen como primer objetivo el monitoreo de la aislacin y evaluacin de su operacin normal. La experiencia puede ser la base de una buena seleccin de pruebas a ser usadas y para establecer un criterio para medir la integridad del equipo, obtiendo as un servicio libre de interrupciones. 3.6.1. Pruebas no elctricas

Las pruebas que se realizan con el transformador en servicio (energizado) son: 1. Estado visual del aceite: sirve para determinar si el aceite tiene un buen aspecto, pero no indica el estado de la celulosa (humedad, envejecimiento, etc.). 2. Humedad del aceite: esta prueba indica si el aceite est seco, pero no es representativo en la celulosa. En grandes transformadores, 10 ppm de agua en el aceite puede estar en equilibrio con la aislacin de celulosa que puede contener un 4 % de su peso en forma de agua, lo que puede ser grave. 3. Anlisis cromatogrco de gases disueltos: la medicin de los gases disueltos en el aceite sirve para detectar fallas incipientes (graduales y acumulativas). 4. Inspeccin termogrca: se visualizan las partes que estn sobrecalentadas en el transformador. Es slo una visin externa. 3.6.2. Pruebas elctricas

Las pruebas ms comunes usadas en el terreno, para evaluar la condicin de la aislacin del transformador son: Factor de potencia de la aislacin. Corriente de excitacin. Resistencia de aislacin. Razn de transformacin.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Resistencia de enrollados. Chequeo de la conexin a tierra del ncleo. Resistencia de la tierra. Existen varias razones para llevar a cabo pruebas elctricas en terreno, las ms importantes son: 1. Establecer un punto de referencia, especialmente en transformadores nuevos. 2. Determinar la cantidad de aislacin que se ha degradado desde la ltima prueba realizada. 3. Al almacenar un transformador en bodega, las pruebas verican si est en buenas condiciones para justicar el almacenaje. 4. Al sacar el transformador de bodega, vericar si est en buenas condiciones para ser energizado. 5. Al mover el transformador de un lugar a otro, vericar si no sufri dao con el traslado. 6. Cuando hay cambio en el color del aceite, ms obscuro que antes. 7. Cuando el aceite est oscuro. 8. Si hay un zumbido o ruido mayor a lo normal. 9. Contenido de agua en las muestras de aceite. 10. Sobrecalentamiento o sobrecarga. 11. Si ha operado algn dispositivo de proteccin del transformador. Lo ms importante en la mantencin del transformador es el monitoreo de las condiciones del aceite y la integridad de la aislacin slida (celulosa), sta ltima la ms crtica y que puede ser monitoreada con pruebas elctricas. La frecuencia de estas pruebas queda determinada por varios factores, tales como el tipo y clase de equipo, su importancia, antigedad, rgimen de carga, etc. Cuando ocurren fallas, la frecuencia de pruebas aumenta, para monitorear esta condicin. Las pruebas en un transformador cumplen tres distintas funciones: Proveer la integridad del equipo al momento de aceptarlo. Vericar la continuidad de la integridad del equipo a intervalos peridicos de tiempo. Determinar la naturaleza de la extensin del dao cuando el equipo ha fallado.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.7.

Mantencin Preventiva

La mantencin preventiva de un transformador comienza con el reconocimiento de los factores inevitables que contribuyen a la degradacin de la aislacin. La presencia de humedad libre y disuelta, calor, oxidacin del aceite y aislacin a travs del tiempo, y los gases combustibles disueltos en el aceite aislante, son factores signicativos en el deterioro de toda la aislacin. En esto se incluyen tanto los cidos y otras impurezas qumicas que terminan como lodo, como tambin la humedad en el aceite y en el papel. 3.7.1. Anlisis peridico del aceite mineral

Existe un acuerdo en que la clave en la mantencin preventiva del transformador, consiste en hacer pruebas al aceite al menos una vez al ao. Esta es la primera condicin para asegurar que la aislacin est en un rango libre de contaminacin. La principal contaminacin del aceite la produce la oxidacin, proceso gradual que no puede ser detenido, debido al xigeno contenido en el aceite, ms otros procesos qumicos. Todo este deterioro naliza con la formacin de lodos, proceso que es acelerado si existe una carga pesada de operacin del transformador. 3.7.2. Deteccin de problemas en el aceite

Las pruebas tpicas que se realizan al aceite bajo la Norma ASTM se muestra en el cuadro siguiente, indicndose la informacin que entrega cada prueba. Cuando se practica una prueba al ao del aceite, puede detectarse los contaminantes polares antes de la formacin de lodo en el aceite. Si no es ejecutada la prueba, la formacin de lodo puede no detectarse y daar en forma permanente, terminando por adherirse en la aislacin slida del transformador, por ejemplo, ductos de refrigeracin de los enrollados. 3.7.3. Anlisis cromatogrco de gases disueltos

Con el tiempo, los transformadores pueden desarrollar fallas incipientes. Estas fallas generan gases combustibles que indican una clara evidencia de esta condicin en su interior. El anlisis de gases disueltos en el aceite es una prueba informativa real tanto de alguna falla existente, como basada en el sistema de aislacin del transformador. Uno de los mtodos ms conocidos es el anlisis cromatogrco de gases ( ACG), cuyo resultado no es inuenciado por las caractersticas de solubilidad de los diferentes gases. El ACG indica tanto el rango progresivo de formacin del total de los gases combustibles y tipo de problema, como los pasos correctivos que pueden ser tomados.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Los gases combustibles ms importantes que se deben tener presente son el Etileno (C2H4) indicativo de sobrecalentamiento. Hidrgeno (H2) indica corona y Acetileno (C2H2) que indica arco. Si hay una participacin directa de celulosa aparece monxido de carbono (CO).

Tabla 2: Periodicidad de Exmenes de Aceite del Transformador


Tipo de examen a realizar Rigidez Dielctrica ndice de Acidez Factor de Potencia Tensin Interfacial Contenido de Humedad Termografa Color Resistencia Volumtrica Anlisis Cromatogrco Antes de la Puesta en Servicio Si Si Si Si Si Si Si Si Si Periodo [meses] 12M 12M 12M 12M 12M 6M 12M 12M 12M

3.7.4.

Pruebas elctricas a la aislacin

La fase nal de una mantencin preventiva involucra un momento de desconexin del transformador para realizar una serie de pruebas elctricas. Estas pruebas no son destructivas, y son ejecutadas sin riesgo de dao a la aislacin. Las pruebas elctricas son las siguientes: Factor de potencia de la aislacin. Resistencia de aislacin. Indice de polarizacin. Razn de transformacin. Resistencia de enrollados. Esta serie de pruebas es slo un punto de partida. En base a la experiencia, se establese un calendario regular para realizar estas pruebas, debido a que se requiere desconectar el transformador. Se debe llevar una base de datos para comparar con otras pruebas programadas a futuro, teniendo como referencia los resultados obtenidos durante las pruebas de recepcin y de Puesta en Servicio.

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Tabla 3: Periodicidad de Pruebas Elctricas del Transformador


Prueba a Efectuar Resistencia de Aislacin Resistencia de Enrrollados Razn de Transformacin Factor de Potencia Calibracin de Instrumentos Termografa 3.7.5. Inspeccin visual Antes de la Puesta en Servicio Si Si Si Si Si Si Periodo [meses] 36M 36M 36M 36M 36M 6M

Cuando se saca una muestra de aceite para pruebas de Laboratorio, tambin es conveniente observar los siguientes puntos para obtener alguna seal de aviso de la condicin interna del transformador. 1. Claridad del aceite: el aceite debe estar libre de cualquier tipo de partculas en suspensin o de suciedad. 2. Olor extrao: al extraer una muestra de aceite, cualquier olor raro puede ser indicativo de una gran acidez producto de arco nterno. Esta situacin requiere de una serie de pruebas elctricas y de anlisis cromatogrco de gases disueltos. La presencia de gases en el aceite es una indicacin sensible de algn problema interno, tales como: puntos calientes descargas parciales, arco, etc. 3. Monitoreo de equipos auxiliares: chequear el nivel del lquido, indicadores de presin-vaco (si corresponde), la temperatura superior del aceite (top-oil), comparar con resultados anteriores. Chequear el rel de sobrepresin, vericando si indica alguna operacin (alarma visual en posicin vertical). Cuando el dispositivo de sobrepresin ha operado, es recomendable realizar un anlisis de gases. Algunos transformadores equipados con rel de presin sbita, distinguen solamente un rpido aumento de presin. El rel opera un contacto de alarma entre un rango de presin especco. 4. Sistema de refrigeracin (radiadores): revisar si las vlvulas estn abiertas o cerradas, tambin si los ventiladores operan apropiadamente. 5. Fugas de la unidad: por lo menos una vez al mes de debe realizar una inspeccin a la unidad en busca de algn tipo de fuga (goteo continuo). Revisar la unidad cuidadosamente para asegurar que estructuralmente est libre de daos. Vericar que no existan fugas alrededor de empaquetaduras, tales como las de la tapa, escotillas de inspeccin o aisladores. Poder atencin en las vlvulas de muestreo, drenaje y de

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3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES radiadores. Cualquier tipo de fuga puede signicar que el transformador pierda su hermeticidad, con los riesgos que esto representa.

Tabla 4: Periodicidad de las Inspecciones Visuales del Transformador


Elemento a Inspeccionar Hermeticidad de Filtraciones Secador de Aire Aisladores de loza Prensas y Conectores Refrigeracin forzada Control de Temperatura Indicadores de Nivel Conexiones a Tierra Gabinete de Control Rel Buchholz Vlvula de Sobrepresin Durante la Puesta en Servicio Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Periodo [meses] 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

4.

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

4.1.

Introduccin

Los interruptores de poder son elementos diseados para interrumpir el paso de energa a travs de un circuito elctrico, cada vez que reciba una orden de abrir, ya sea desde un rel de proteccin, o mediante un mando manual de un operador. Del mismo modo, permiten conectar la carga aguas abajo del interruptor una vez que reciben la orden de cierre dada por un operador, o una orden de re-cierre generada por un rel de proteccin. La subestacin Leyda de Emelectric tiene dos (2) interruptores de poder, trifsicos, de disparo monopolar, marca Siemens, para tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FI, con que se protegen las lneas de transmisin en el circuito Tap O. Tambin cuenta con un (1) interruptor trifsico tripolar, marca Siemens, de tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FG, para la proteccin del transformador de poder en el lado de Alta Tensin.

4.2.

Descripcin del Interruptor Siemens

El interruptor de poder 3AP1 FI es un interruptor tripolar de autocomprensin, en versin para interperie, que emplea el gas SF6 como medio aislante y de extincin de arco. Se acciona mediante un accionamiento por acumulador de energa de resorte en cada fase, de manera que es apropiado para auto-reconexin monopolar y tripolar. Cada columna polar contiene una carga de SF6 como medio de extincin y aislante, que constituye una cmara de gas hermticamente cerrada. La densidad del gas se vigila en cada polo con un monitor de densidad y la presin se indica mediante un manmetro. La energa requerida para la maniobra se un polo es acumulada en un resorte de apertura. Los resortes de cierre y apetura se encuentran en el accionamiento. El aramario de mando sujeto al polo central contiene todos los dispositivos para el control y la vigilancia del interruptor de potencia y las regletas de bornes requeridas para la conexin elctrica de control y monitoreo. La vigilancia del gas SF6 se hace de forma monopola en el armario de la unidad motriz. Los cables de conexin sirven para el acople elctrico del control con los mecanismos de accionamiento

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

4.3.

Mantenimiento del Interruptor Siemens

Para garantizar la seguridad de operacin del interruptor se le tiene que realizar mantenimiento. Cada inspeccin y medida de mantenimiento tiene como n: Constatar hasta que grado estn desgastados ciertos componentes y vericar su estado, asegurar que se mantengan en buen estado las piezas que todava se encuentran en buenas condiciones, sustituir preventivamente algunas piezas desgastadas por otras nuevas, asegurar la proteccin anticorrosiva. Los interruptores de potencia se desgastan en funcin de su uso, es decir, de la cantidad de maniobras de cierre/apertura que se efecten en l, o de la cantidad de arcos de falla que deba despejar. Por esto, se debe distinguir entre: Desgaste mecnico por friccin, segn la cantidad de ciclos de maniobra (ciclos de maniobra mecnicos) y desgaste como resultado de conmutaciones de corrientes de operacin y cortocircuito. El lmite de desgaste est calculado de manera que en la mayora de los casos los diferentes servicios de mantenimiento se pueden efectuar a intervalos de tiempo jos. Slo si se maniobra el interruptor con una frecuencia relativamente grande, podr ser necesario efectuar una mantencin antes del ciclo previsto, por haberse excedido en el nmero admisible de cortes en carga o de conmutacin bajo carga. Este tipo de equipos de maniobra slo puede ser intervenido por personal especializado y debidamente capacitado.

4.4.
4.4.1.

Instrucciones de Seguridad
Acerca del personal que intervenga

Con el objeto de evitar accidentes, incendios o daos al medio ambiente, y para aegurar el funcionamiento seguro de la instalacin de conmutacin, se debe garantizar que: estn designados los responsables y encargados de la supervisin para la realizacin de la puesta en servicio, que slo intervenga personal calicado y debidamente instruido,

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES tener siempre disponibles, en terreno, las instrucciones de servicio y normas para la seguridad de la operacin, as como las instrucciones para planes de contingencia en caso de ser necesario, tener disponibles las herramientas, aparatos y equipos necesarios para la seguridad del trabajo, as como el equipaminento de seguridad del personal que intervenga, segn la tarea requerida, utilizar slo los materiales, lubricantes y materiales auxiliares permitidos por el fabricante. 4.4.2. Acerca del gas SF6

En estado puro, el hexaoruro de azufre es un gas transparente , inodoro e inspido, no txico y no inamable que, como el nitrgeno, es inactivo. Es empleo de SF6 no es peligroso en tanto el aire inhalado contenga suciente oxgeno. El SF6 no daa el medio ambiente.

El SF6 es ms pesado que el aire y desplaza en grandes cantidades el aire que se respira = Peligro de Asxia.

El SF6 puro es inodoro, no txico, casi 5 veces ms pesado que el aire. Este gas conduce a un desplazamiento del oxgeno. Concentraciones de SF6 mayores de 19 vol. % exigen medidas de proteccin especiales. Estas concentraciones pueden presentarse en compartimientos de gas SF6 abiertos y sin ventilar, en el suelo en recintos estrechos y cerrados de una instalacin, as como en instalaciones a mayor profundidad (como las canaletas por donde van los cables de control). El hexaoruro de azufre SF6 no se debe evacuar a la atmsfera. Para los trabajos de mantenimiento se han de utilizar el equipamiento adecuado de mantenimiento para gas.

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Figura 6: Interruptor Siemens 3AP1 FI

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Tabla 5: Capacidad de Aislamiento Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Tensin Nominal Tensin de ensayo soportada a frecuencia industrial respecto a tierra a travs de la distancia soportada entre contactos abiertos entre polos Tensin de ensayo soportada a impulso tipo rayo respecto a tierra a travs de la distancia soportada entre contactos abiertos entre polos Distancia disruptiva en el aire respecto a tierra a travs de la distancia entre contactos abiertos Lnea de fuga mnima a travs de los aisladores respecto a tierra a travs de la distancia entre contactos abiertos 123 kV

230 kV 230 kV 230 kV

550 kV 550 kV 550 kV 1200 mm 1200 mm

3625 mm 3625 mm

Tabla 6: Datos Elctricos del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Tensin Nominal Frecuencia Nominal Corriente Nominal de Servicio Corriente Nominal de Corte en caso de cortocircuito Corriente Nominal de Cierre en cortocircuito Duracin Nominal del Cortocircuito Secuencia Nominal de Maniobra 123 kV 50 Hz 2000 A 31.5 kA 78.8 kA 1s A-0,3s-CA-3min-CA

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4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Tabla 7: Tiempos de Conmutacin del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Duracin Mnima de la orden (cierre) Duracin Mnima de la orden (apertura) Tiempo de cierre Tiempo de apertura Tiempo de interrupcin nominal Tiempo de cierre/apertura Tiempo muerto 80 ms 80 ms 68 ms 7 ms 34 ms 3 ms 65 ms 55 ms 10 ms 300 ms

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5 MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

5.

MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

5.1.

Descripcin General

El grupo electrgeno ha sido diseado como una unidad autnoma para proporcionar energa, en baja tensin, a la subestacin, de forma que permita que en esta operen correctamente sus servicios esenciales durante un corte de suministro del transformador de poder o del transformador de servicios auxiliares. En la gura 7 se muestra una fotografa del grupo electrgeno sin su cmara de insonorizacin. El motor diesel que acciona el grupo electrgeno est diseado especialmente para cumplir con esta funcin. El motor es de 4 o 2 tiempos e ignicin por compresin. El sistema elctrico del motor es de 12Vcc . El sistema de refrigeracin consta de un radiador, un ventilador de gran capacidad y un termostato. El genrador tiene su propio ventilador interior para enfriar sus componentes internos. El motor y el generador estn acoplados y montados sobre un bastidor de acero de gran resistencia, este bastidor incluye un depsito de combustible con una capacidad aproximada de 8 horas de funcionamiento a plena carga. El grupo electrgeno est dotado de unos aisladores de vibracin diseados para reducir las vibraciones transmitidas por el motor a la fundacin sobre la que est montado el grupo electrgeno. Tambin cuenta con una camara de insonorizacin que permite aislar el ruido generado por el grupo cuando est trabajando.

Figura 7: Fotografa del Grupo Electrgeno

36

5 MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

5.2.

Panel de Transferencia de Carga

El grupo electrgeno de la subestacin Leyda se congurar para proporcionar, de forma automtica, potencia auxiliar en el supuesto de que falle la red principal. Esta funcin la realiza el Panel de Transferencia de Carga . Este panel est diseado para detectar fallas en la fuente primaria de alimentacin, indicar al grupo electrgeno que arranque, pasar la carga de la red defectuosa al grupo electrgeno y a continuacin volver a transferirla una vez que se haya reestablecido la fuente principal de alimentacin

5.3.

Mantenimiento

Es importante, para que el grupo electrgeno tenga una larga vida til, que se realice el programa de mantenimiento de forma adecuada. El mantenimiento y la inspeccin debe ser realizada por personal tcnico calicado. En general el grupo electrgeno debe mantenerse limpio. No permitir que se acumulen lquidos o capas de aceite sobre cualquier supercie externa o interna, sobre, debajo o alrededor de cualquier material de aislacin acstica. Limpiar las supercies utilizando lquidos acuosos para limpieza industrial. No se pueden utilizar disolventes inamables para la limpieza. Cualquier material acstico con recubrimiento protector, que haya sido rasgado o perforado, debe reemplazarse inmediatamente para evitar la acumulacin de lquidos o capas de aceite dentro de este material.

5.4.

Operacin

Dado que el Grupo Electrgeno de la subestacin Leyda se ha instalado slo para trabajar en caso de emergencias, por ausencia de la tensin axiliar, su operacin ser slo espordica y de muy baja frecuencia.

Tabla 8: Operacin del Grupo Electrgeno


Condicin operacional Vericacin operacional Trabajos Mantenimiento Programado Partidas Automticas de Emergencia Tiempo de Operacin 1 Hr 6 Hr 6 Hr Frecuencia 1 vez al mes 1 vez cada 3 aos mximo 2 veces al ao

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6 OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

6.

OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

La subestacin Leyda est diseada para operar en forma de forma ininterrumpida a no ser que ocurran fallas o eventos no deseados que alteren esta condicin. Es decir una vez que entre en servicio estar energizada permanente, durante las 24 horas del da, los 365 das del ao. Todo el diseo de la subestacin, desde sus cimientos, pasando por los materiales a utilizar, hasta la adquisicin de equipos de alta tecnologa fueron adquiridos basndose en estrictas especicaciones tnicas. Todo esta evaluado para permitir que la subestacin opere de forma ininterrumpida. Para ello se contrataron los estudios de ingeniera para realizar Estudios de Clculo Ssmico de los equipos y estructuras de soporte, Estudio Mecnica de Suelos, Diseo y Calculo Estructural, Estudio de Coordinacin de Protecciones. As mismo, los sistemas de protecciones de la subestacin estn todos debidamente respaldados en cada una de sus funciones, para aislar cualquier tipo de falla que se produzca en forma interna o externa a la subestacin elctrica. La subestacin Leyda tambin contar con un moderno enlace de comunicaciones, que permitir monitorear y operar en lnea la subestacin, y en forma remota desde el Centro de Control y Despacho ubicado en Melipilla, o desde cualquier otro punto que este operando dentro de la red SCADA de la compaa.

6.1.

Plan General de Mantenimiento

Ms all del equipo en s y de sus particularidades de mantenimiento, el Plan de Mantenimiento Programado de Emelectric se puede resumir en lo siguiente: Se pone nfasis en la inspeccin preventiva - predictica no intrusiva, es decir, se refuerza toda aquella tarea de mantenimiento que se pueda realizar en forma preventiva sin requerir de una desconexn de las instalaciones. Se realiza inspeccin visual de forma mensual a las instalaciones, durante el regimen permanente de trabajo, cada subestacin primaria de Emeletric es visitada por un Tcnico especialista, quien revisa de forma visual todas las instalaciones en busca de anormalidades que puedan alterar en buen funcionamiento de los equipos. En esta oportunidad tambin se hace una prueba operacional del Grupo Electrgeno. Se realizan inspecciones preventivas cada seis (6) meses, en estos casos, la inspeccin se har en detalle, tomando el estado operacional de los equipos, inspeccin con Cmara Termogrca, vericacin de los contadores de operacin, vericacin

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6 OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA operacional del transformador, etc., tal como se indica en las Tablas 9, 10, 11 y 12 de la seccin 7. Examen de Aceite del Transformador, una vez al ao, en el periodo de mxima carga, se estrae una muestra de aceite del transformador en servicio y se enva a un laboratorio para que se le realicen exmenes fsico-qumicos y cromatgrcos. Siendo el transformador del poder el elemento central de la subestacin, se prioriza este tipo de pruebas que permiten tener un diagnstico temprano de su condicin operacional. Se realizan trabajos de mantenimiento menor slo cuando se requiere, es comn que se deba efectuar un desmalezado del recinto interior de la subestacin, reparacin de cercos perimetrales, limpieza y pintado paredes o cierres perimetrales, mantenimiento de caminos de acceso e interiores, control de plagas y otros trabajos menores. Se programa una desconexin de la instalaciones una (1) vez cada 36 meses, en estas desconexines programadas, normalmente por un periodo de 6 horas continuas, se realizan pruebas elctricas a los equipos en servicio, limpieza con pao de la aislacin o reemplazo de partes daadas si las hubiese. Normalmente involucran una gran cantidad de personal en faena.

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7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

7.

PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Luego de la Puesta en Servicio de las nuevas instalaciones elctricas, se inspecciona operacionalente la subestacin en la bsqueda de fallas de infancia de los equipos. En una primera etapa el periodo de inspeccin es diario. Inmediatamente despus, con la subestacin trabajando en rgimen normal, comienzan a operar los periodos de mantenimiento que se indican en las Tablas 9, 10, 11 y 12.

Tabla 9: Plantilla de Manteninimiento Transformadores de Medida


Descripcin de la Tarea TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura Inspeccin Termogrca Inspeccin de fuelle interno Medida de aislacin total (Factor de Potencia) Medida de Razn de Transformacin Medida de burden TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura Inspeccin Termogrca Inspeccin de fuelle interno Medida de aislacin total (Factor de Potencia) Medida de Razn de Transformacin Medida de burden Periodo [Meses]

6 6 96 96 96 96

6 6 96 96 96 96

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7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 10: Plantilla de Manteninimiento Transformador de Poder


Descripcin de la Tarea ESTANQUE PRINCIPAL Inspeccin de Temperaturas locales, conexiones a tierra, bushings, ruidos anormales Inspeccin de xiodos y pinturas Inspeccin de nivel de aceite y ltraciones Inspeccin visual de instrumentos (Buchholz, Indicador Nivel de Aceite, Imagen Trmica) Termografa de conexiones en bushings, conservadores y estanque principal Medida de aislacin total (Factor de Potencia) Medida de resistencia de aislacin Medida de Razn de Transformacin Prueba de instrumentacin (Sobrepresin, Buchholz, Nivel de Aceite, sensores detemperatura) ACEITE TRANSFORMADOR Anlisis cromatogrco de gases disueltos en el aceite (DGA) Anlisis Fsico-Qumico (Acidez, tensin interfacial, contenido humedad, factor de potencia) Anlisis de Furanos Rigidez dielctrica del Aceite Reemplazo Slica Gel y Aceite del ltro CAMBIADOR DE TOMAS BAJO CARGA Prueba Operacional de funcionamiento Inspeccin Nivel de Aceite Rigidez dielctrica del Aceite Reemplazo Slica Gel y aceite ltro Anlisis Fsico-Qumico (Acidez, Tensin Interfacial, Viscocidad) Cromatografa de gases (DGA) Periodo [Meses]

6 6 6 6 6 36 36 36 36

12 12 12 CR CR

6 6 CR CR 12 12

41

7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 11: Plantilla de Manteninimiento Interruptores


Descripcin de la Tarea INTERRUPTORES DE AT EN GAS SF6 Inspeccin de conexiones a tierra, nmero de operaciones, indicador de estado (abierto/cerrado), xido y pintura Revisin de Densmetro o Manmetro de gas SF6 Chequeo de fugas con Detector de Gas SF6 Inspeccin de switches auxiliares Vericacin de operacin elctrica y mecnica Medida de resistencia de contactos Medida de tiempos de operacin Medida de aislacin total (Factor de Potencia) GABINETES Y MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO Inspeccin del estado de los calefactores Limpieza genaral del gabinete Lubricacin Vericacin de tiempos de respuesta del mecanismo Control de operacin de switch del mecanismo Inspeccin de conexines y cables Inspeccin y limpieza general del mecanismo INTERRUPTORES EN CELDAS TIPO SWITCHGEAR Inspeccin de conexiones a tierra, nmero de operaciones, indicador de estado (abierto/cerrado), xido y pintura Inpeccin de respiraderos, calefactores y ventilacin Prueba mecanismo de extraccin del interruptor y limpieza interna de la celda Inspeccin de switches auxiliares Vericacin de operacin elctrica y mecnica Medida de resistencia de contactos Medida de tiempos de operacin Revisin de contactos y cmara de extincin Periodo [Meses]

6 6 6 72 72 72 72 72

6 12 72 72 72 72 72

6 6 6 72 72 72 72 72

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7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 12: Plantilla de Manteninimiento Servicios Auxiliares


Descripcin de la Tarea TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES Inspeccin de conexiones a tierra, xidos y pintura Termografa de conexines, estanque de aceite y radiadores Inspeccin de Tablero General de Fuerza y Alumbrado Medida de aislacin total (Factor de Potencia) Medida de Razn de Transformacin CARGADOR DE BATERAS Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura gabinete Vericacin de estado de las alarmas del cargador Vericacin de voltaje de otacin de las bateras Medida del la tensin continua hacia la carga Vcc Revisin Tablero de Distribucin de Continua BANCO DE BATERAS Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura del estante Inspeccin visual estado de las bateras (bsqueda de derrames o sulfatacin de conexiones) Vericacin de los extractores de aire de la sala de bateras Vericacin de voltaje de otacin de las bateras Revisin de bateras una a una, con instrumentacin Revisin de electrolito (No aplica para bateras selladas) Periodo [Meses]

6 6 6 96 96

6 6 6 6 6

6 6 6 6 6 6

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