EscueladeIngenieraMecnica UIS(UniversidadindustrialdeSantander)

UIS
TALLERDIAGRAMADEPARETO(ABC)
EdwinQuintilianoMartinezBonilla IngenieraMecnica2011 UniversidadindustrialdeSantander RESUMEN EstedocumentosetratarantemascomoelDiagramaDePareto tambinllamadoanlisisABC,Las5SyAnlisisDeWeibull. ParaelanalisiABCserealizaraenformadeuntalleraplicadoa losequiposdeunaplantaembotelladoraenelcualsebusca descubrircualesequipostienenmayoraporteenelcostototal, asicomoqueequipospresentanmayoresaportesenelnumero defallasenlaplanta. Paralosdossiguientestemasserealizaraunaexplicacinde ellosparaconocerenqueconsisteycomoseaplicapormedio ejemplosprcticosenfocadosalmantenimiento. INTRODUCION ElAnlisisdeParetoesunacomparacin cuantitativay ordenadadeelementosofactoressegnsucontribucinaun determinadoefecto. Elobjetivodeestacomparacinesclasificardichoselementos ofactoresendoscategoras:Las"PocasVitales"(loselementos muyimportantesensucontribucin)ylos"MuchosTriviales" (loselementospocoimportantesenella.). Ademsseexplicaralaestrategiajaponesadelas5s;veremos comoseaplicaynombraremoslasherramientasparaaplicar estaestrategiaenmantenimiento. NOMENCLATURA
CoMT Costo Total de Mantenimiento CoPR Costo De Produccin CoM Costo De Mantenimiento FF Frecuencia De Falla Parmetro de escala Parmetro de forma Parmetro de localizacin tVariablealeatoriadeconfiabilidad

MariaClaraChavezRueda IngenieraMecnica2011 UniversidadindustrialdeSantander CUERPO DIAGRAMADEPARETO ANLISISEQUIPOSDEUNAPLANTA EMBOTELLADORA En la tabla.1 se muestran los equipos de la planta embotelladoralacualnosmuestrainformacindelafrecuencia de falla costo de produccin y costo de mantenimiento, El costototalseobtieneaplicandolaEc.1.

CoMT =(CoPR+CoM )FF

Ec.(1) Tabla1Datosordenadosporfrecuenciadefalla

DIAGRAMADEPARETOPORCOSTOTOTALDE MANTENIMIENTO Parahallarlosequiposcrticosconrespecto acostostotales ordenamoslaTabla.1demayoramenordeacuerdoalacasilla de COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO posteriormente

calculamoselporcentaje acumuladoygraficandolascasillas equipo, costo de mantenimiento y porcentaje acumulado, lo queseobservaenlaFig.1.

EnestagraficapodemosapreciaqueenlazonaAesla zona de los que presentan mayor numero de fallas para la planta,enestaseencuentran: C003A3 HT001A1 B001A1 estosequiposrepresentanel20%delosequiposdeplanta. Conclusin Al buscar estrategias para disminuir el numero de fallasenlostresequiposarrojadosporeldiagramade pareto Fig.1 aumentaremos la disponibilidad de los equiposenun80%aloms. Estosequipossonlosdemayornumerodefallapero quesufallanoimplicauncostograndeenlaempresa nienloreferenteacostodeproduccinnicostode mantenimiento.

Fig.1DiagramadeParetoCostototal

Losequiposvitalesparalaempresa endondesucostototal ocasionamayoresperdidaseconmicassegneldiagramade paretoson: HT001A1 B001A1 B002A1 estosequiposrepresentanel20%delosequiposdeplanta. Losequipostrivialesquetambingenerancostoperoenmenor gradoson: C003A3 M003A2 M002A1 losequiposrestantessondepocaimportanciaparaelanlisis decosto. Conclusin Sibuscamosestrategiasparadisminuirloscostosde lostresequiposvitalesHT001A1,B001A1,B002 A1,estaremosdisminuyendoloscostostotalesenun 80%aloms. DIAGRAMADEPARETOPORFRECUENCIADE FALLAENLAPLANTA Pararealizarelanlisisdefrecuenciadefalladelosequiposde laplantaembotelladora,seordenaronlosequiposcomose muestraenlaTabla.1ysecalculoelporcentajeacumuladode Falla. Gratificadolascasillasequipo,frecuenciadefallayporcentaje acumuladodefalla,obtenemoslaFig.2.

DIAGRAMADEPARETODELOSEQUIPOSCRTICOS ReuniendolosequiposvitalesdeldiagramadepaterodecostoFig.1y eldefallaFig.2comosemuestraenlaTabla.2 Tabla2Equiposvitalesencostototalyfrecuenciadefalla

EQUIPO HT001A1 B001A1 B002A1 C003A3 FRECUENCIADE FALLA 29 9 5 36 COSTOTOTAL MANTENIMIENTO 66150 49500 22250 14400 %COSTOTOTAL 43,43% 75,94% 90,54% 100%

LaFig.3muestraeldiagramadeparetoparalosequiposmscrticos, estosequipossonlosobtenidosdelosdosdiagramasdepareto anteriores.

Fig.3DiagramaparetoEquiposmscrticos Conclusiones: estosequiposrepresentael86%deloscostostotalesenla plantaembotelladora alrealizarestrategiasparareducirtantoelcostocomola frecuenciadefallaaestoscuatroequiposestaremos lograndounadisminucindecostototalylafrecuenciade falla elequipoHT001A1esnecesariounmejoramientoen costosyunplandemantenimiento alequipoC003A1esnecesariounplandemantenimiento nicamente

Fig.1DiagramadeParetoFrecuenciadeFalla

ESTRATEGIADELAS5S Esta estrategia es originada de japn, surgi a partir de la segundaguerramundial,paramejorarlacalidadteniendocomo objetivos principales el eliminar todos los obstculos que impidanunaproduccineficiente,basndosebsicamenteenla limpiezayelorden. Estaestrategiaaplicaencualquierrango,aplicndosedesdeel mbitopersonalhastaunaorganizacininternacional. La estrategia de las 5S Tabla.3 esta representada por cinco palabras,lascualestienenunaideaimplcitaparaireliminando lasineficienciasdeunaformaprogresiva;laspalabrasson: Clasificar.(Seiri) Orden.(Seiton) Limpieza.(Seiso) LimpiezaEstandarizada.(Seiketsu) Disciplina.(Shitsuke) Tabla3Estrategia5S
PALABRA Espaol Clasificar Orden limpieza limpio Disciplina Japones ,Seiri ,Seiton ,Seis ,Seiketsu ,Shitsuke Separarlonecesario Agruparlonecesario Eliminarsuciedad Mantener Seguirmejorando Eliminarlointil Ordenarlotildeforma eficaz Mejorarlalimpieza Prevenirlaaparicinde suciedadydesorden Fomentarlosesfuerzos, estudiarcapacitarce CONCEPTO OBJETIVO

tarjetaroja QueesSeitonOrdenparaelmantenimiento? Escolocarcadacosaensulugar,despusdelaSeiribsica menteesubicardelamejorformalosgrupodeelementosenel lugarmasapropiadoparaellos.Detalmaneraqueseveabien, seacmodoyseguro. ParaaplicarcorrectamentelasegundaS: 1. Asignareidentificarunlugarparacadaarticulo,este lugardebeserdeaccesorpido,fcilyseguro. 2. Determinaralacantidadexactaquedebehaberde cadaarticulo 3. Asegurarsequecadaarticuloestelistoparausarse 4. Crearlosmediosparaquecadaarticuloregreseasu lugar,marcarcadalugar,cadaequipo,cada herramientaparafacilitarsuposteriorubicacin, inspeccinyreconocimiento. Herramientas: cdigodecolor sealizacin QueesSeislimpiezaparaelmantenimiento? Limpiar el sitio de trabajo y los equipos estableciendo una metodologadelimpiezaqueevitequeregreselasuciedad. ParaaplicarcorrectamentelaterceraS: 1. Identificarlosmaterialesnecesariosyadecuadospara lalimpiezadelreadetrabajo,maquinariao herramientas. 2. Asignarunlugarapropiadoyadecuadodelmaterial pararealizarelaseo. 3. Establecermtodosdeprevencinparaevitarquese ensucieelrea 4. Establecenlasactividadesdelimpiezacomorutina Herramientas: ChecKlistdeinspeccinylimpieza tarjetaamarilla OperacinHormiga QueesSeiketsulimpioparaelmantenimiento? Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza, Desarrollandocondicionesdetrabajoqueevitenretrocesoen lasprimeras3'S. ParaaplicarcorrectamentelacuartaS: 1. Estandarizatodoymantnyhasvisibleslos estndaresutilizados.asignartareasydeberes 2. Implementamtodosquefacilitenelcomportamiento apegadoalosestndares 3. compartatodalainformacinsintenerquebuscarlao solicitarla Herramientas: Tablerosdeestndares muestraspatrnoplantillas instruccionesyprocedimientos

QueesSeiriClasificarparaelmantenimiento? Significa la seleccin de todos aquellas herramientas, materiales,repuestos,maquinasoartculosengeneralqueson innecesarios para la ejecucin del proceso en el lugar de trabajo. ParaaplicarlocorrectamentelaprimeraS: 1. Separar del sitiode trabajo lascosas querealmente sirven de las que no; es por ejemplo deshacerse de aquellos repuestos viejos que hay sido remplazados porunosnuevos. 2. Clasificarlonecesariodeloinnecesarioyeliminarlo excesivo; es reconocer que es lo que nos ayuda a realizarnuestrotrabajodeloquenosinterfiereenel nuestrolugardondelaboramos,porejemploguardad recortesdematerialcercadelamaquinacortadora. 3. Separar los elementos necesarios de acuerdo a su naturaleza,uso,seguridadyfrecuenciadeuso,conel objetodeagilizaryfacilitareltrabajo. 4. Organizar las herramientas en lugares estratgicos paradisminuireltiempodecambioentreunayotra. Laaplicacin deSeiri (Clasificar) Bsicamente esresponder trespreguntas 1. esnecesarioesteelemento? 2. Siesnecesario,Esnecesarioenestacantidad? 3. Siesnecesario,Tienequeestarubicadoenestelugar? Herramienta:

QueesShitsukeDisciplinaparaelmantenimiento? Crearahbitosbasadosenlas4'Sparaalcanzarunacalidadde museoentodaslasreasdelacompaaydesdeelindividuo hastalaorganizacin. ParaaplicarcorrectamentelacuartaS: 1. hasvisiblelosresultadosdelas5'S 2. Provocarlacriticaconstructivaconotrasareas, plantasyempresas. 3. Promoverlas5'Smedianteesquemasportodala empresa 4. Provocarlacapacitacindellaspersonasdela empresaycontribuiraideasdecomomantenerla disciplinadelas5'S Herramientas: checklistdelas5'S Rondadelas5'S

ANLISISDEWEIBULL ElanlisisdeWeibulleslatcnicamayormenteelegidapara estimarunaprobabilidad,basadaendatosmedidosoasumidos. La distribucin de Weibull descubierta por el sueco Walodi Weibull,fueanunciadaporprimeravezenunescritoen1951. LadistribucindeWeibullestilporsuhabilidadparasimular un amplio rango de distribuciones como la Normal, la Exponencial,etc. Existendostiposdesolucionesanalticasdeladistribucinde Weibull (mtodo de los momentos y mtodo de mxima verosimilitud), ninguno de Los dos se suele aplicar por su complejidad.Ensulugarseutilizalaresolucingrficaabase dedeterminarunparmetrodeorigen(t0).Unpapelespecial paragrficos,llamadopapeldeWeibull,haceestoposible.El procedimientogrfico,aunqueexigevariospasosyunaodos iteraciones, es relativamente directo y requiere, a lo sumo, lgebrasencilla. La distribucin de Weibull nos permite estudiar cul es la distribucindefallosdeuncomponenteclavequepretendemos controlar y que a travs de nuestro registro de fallos observamosquestosvaranalolargodeltiempoydentrode loqueseconsideratiemponormaldeuso.Elmtodono determinaculessonlasvariablesqueinfluyenenlatasade fallos, pero al menosla distribucin deWeibull facilitar la identificacin de aquellos y su consideracin, aparte de disponer de una herramienta de prediccin de comportamientos. Esta metodologa es til para aquellas empresas que desarrollan programas de mantenimiento preventivodesusinstalaciones. QueObtenemosDelAnlisisDeWeibull permiteconseguirunverdaderointermediodemanera comofallalosequiposdeunaplanta. permitepredecirfallasdemanerarazonablecon muestraspequeasdedatos. Nospermiteevaluarlosplanesdeaccincorrectivos justificacindecambiosdeingeniera definicinyplaneacindeestrategiasde mantenimientoyreemplazo gestindecostoefectivas pronsticoderepuestos prediccindecostos

porestasrazoneselanlisisdeweibullmejoralaconfiabilidad delosequiposallograrpredecirrazonablementelafuturas fallasparadeestaformalograrelmsptimomantenimiento.

ExpresinMatemticaDeLaDistribucin LafuncindedensidaddeladistribucindeWeibullEc.2para lavariablealeatoriatestdadaporlasiguienteexpresin:

B. t0>0:Elmecanismoesintrnsecamentefiabledesde

elmomentoenquefuepuestoenserviciohastaquet= t0,yadems: I. si<1hayfatigauotrotipodedesgasteen el que la tasa de fallo disminuye con el tiempodespusdeunsbitoincrementohasta t0 ; valores de bajos ( ~ 0,5 ) pueden

Ec.(2) Donde t: Variable aleatoria que, para el caso de la confiabilidad, representaeltiempoentrefallas. :Parmetrodeforma(0<<) :Parmetrodeescala(0<<) :Parmetrodelocalizacin(<) LafuncinconfiabilidadR(t)deWeibullEc.3sedeterminapor lasiguienteexpresin:

asociarse con ciclos de fatigas bajos y los valoresdebmselevados(~0,8)conciclos msaltos.

II. si>1hayunaerosinodesgastesimilaren la que la constante de duracin de carga disminuye continuamente con el incremento delacarga. B. t0 <0.Indicaqueelmecanismofueutilizadootuvo fallosantesdeiniciarlatomadedatos,deotromodo si<1podratratarsedeunfallodejuventud antesdesupuestaenservicio,comoresultado deunmargendeseguridadbajo. si > 1 se trata de un desgaste por una disminucin constante de la resistencia iniciado antes de su puesta en servicio, por ejemplo debido a una vida propia limitada quehafinalizadooerainadecuada.

Ec.(3) Enelestudiodeladistribucinsepuedendarlassiguientes combinacionesdelosparmetrosdeWeibullconmecanismos defalloparticulares: A. t0=0:elmecanismonotieneunaduracinde fiabilidadintrnseca,y: I. si <1 la tasa de fallos disminuye con la edad sinllegar a cero, por loque podemos suponerquenosencontramosenlajuventud delcomponenteconunmargendeseguridad bajo, dando lugar a fallos por tensin de rotura. II. si=1latasadefallosemantieneconstante siempreloquenosindica unacaracterstica defallosaleatoriaopseudoaleatoria.Eneste casonosencontramosqueladistribucinde Weibullesigualalaexponencial. III.si>1latasadefalloseincrementaconla edaddeformacontinualoqueindicaquelos desgastesempiezanenelmomentoenqueel mecanismoseponeenservicio. IV.si=3,44secumplequelamediaesiguala la mediana y la distribucin de Weibull es sensiblementeigualalanormal. Mtodogrfico ejemplo: Ejemplo

Lainformacindisponibleacercadeladuracinde10sistemas mecnicos de detectores de presencia sometidos a funcionamientocontinuohastaqueseproduceunfallo,dalos siguientesresultados,expresadosporsuduracinenmesesy ordenados:1,7;3,5;5;6;8;11;13;18y22. Calcular las probabilidades acumuladas o valores medios clasificados, los parmetros de Weibull, tipo de fallo, la fiabilidad de forma general, fiabilidad para 12 meses, la duracinmediadevidayladesviacintipo. Solucin ConlaayudadelaTabla.3,quenosdadirectamentelosvalores mediosclasificadosdelosfallosoprobabilidadesacumuladas segn el tamao de la muestra que en este caso es n = 10, tendremos: Tabla3 Solucin Conlaayudadelatabla2,quenosdadirectamentelosvalores mediosclasificadosdelosfallosoprobabilidadesacumuladas segn el tamao de la muestra que en este caso es n = 10, tendremos:

Tabla2Datosdelproblema
Tiempodefallo 1,7 3,5 5 6 8 9 11 13 18 22 Valoresmediosclasificados 0,0670 0,0163 0,2594 0,3557 0,4519 0,5481 0,6443 0,7406 0,8368 0,9330

Grficamentevemosqueparat=12laprobabilidadacumulada defallosF(t)=63,2porloqueR(12)=1F(12)=10,632 =0,368(36,8%)valorsensiblementeigualalcalculado.[2] Laduracindevidamediaser: E(t)=MTBF=hG(1+1/) MTBF=12G(1+1/1,5)=12.0,9028=10,83 meses Ladesviacintiposer: s2=h2[G(1+2/B)G2(1+1/)] para=1,5ysegnlastablasnosdaelvalordes/h=0,613 quecomoh=12tenemosque:s=12.0,613=7,356meses.[2]

LarepresentacindeestospuntosenelgrficodeWeibullnos resultaprcticamenteunarectafig.5.Lapendientedeesta rectaes1,5valorquecorrespondealparmetro;porotrolado sepuedevergrficamentequehesiguala12,queeselvalor delaabcisaenelpuntodondelarectatrazadaconlosdatos cortaalahorizontalparaF(t)=63,2.

Fig.5RespresentacionGraficaWeibull Elvalordenosindicaquelostiposdefallosondebidosal desgaste.Lafiabilidadser: R(t)=exp(t/12)1,5 Lafiabilidadpara12mesesser: R (t) = exp (12/12)1,5 = exp 1 = 0,3679 (36,79%)

REFERENCIAS [1] FUNDAMENTOSDELANLISISDEWEIBULL PorRobertB.Abernethy,FL,USA [2] NTP331:Fiabilidad:ladistribucindeWeibull http://www.jmcprl.net/ntps/@datos/ntp_331.htm [3] manualdellas5'S(Autor:RolandoAlfredoVenegas Sosa)http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cinco s.htm [4] Gaara http://ilovegaaradudesert.kazeo.com/la-vie-difficilede-gaara/la-vie-difficile-de-gaara,r255113.html