758-La Traite Mecanique Des Brebis

Janvier 2003
Compte rendu n° 060331001

Département Techniques d'Elevage et Qualité
Service Lait
Pierre BILLON
Département Actions Régionales
Service Actions Régionales Sud-Ouest / CNBL
Gilles LAGRIFFOUL
Ecole Supérieure d'agriculture de Purpan
Edith MARAVAL
La traite mécanique des brebis : Etat du parc des

machines à traire et relations avec la qualité du lait
LA TRAITE MECANIQUE DES BREBIS : ETAT DU PARC DES
MACHINES A TRAIRE ET RELATIONS AVEC
LA QUALITE DU LAIT
Membres du groupe technique « Traite Mécanique des Brebis Laitières »

du Comité National Brebis Laitières ayant participé au travail :
- Régis ANDRE (Centre Départemental Elevage Ovin)

- Joseph BERNARD (Confédération Générale de Roquefort)
- Pierre BILLON (Institut de l'Elevage – Service Lait)
- Céline FRIOT (Chambre d’Agriculture de l’Aveyron / UNOTEC)
- Gilles LAGRIFFOUL (Institut de l'Elevage – Service Actions Régionales Sud-
Ouest / CNBL)
- Gilles RIONDET (Chambre d’Agriculture de Haute Corse)
- Jean-Louis ROQUES (Chambre d’Agriculture de l’Aveyron)
RESUME
En France, la filière ovine laitière se concentre autour de trois bassins de production. La traite
mécanique s’y développe plus ou moins rapidement depuis plus d’une trentaine d’années. Le Rayon
de Roquefort, aujourd’hui totalement mécanisé, est en phase de renouvellement des installations,
alors que les bassins pyrénéen et corse, en sont encore à leur premier investissement avec
seulement la moitié des élevages équipés.
L’étude est basée sur les résultats de 1698 contrôles « OPTITRAITE » réalisés dans 983 élevages de
l’Aveyron (réalisation des contrôles par l’EDE de l’Aveyron, UNOTEC et la Confédération de
Roquefort), des Pyrénées Atlantiques (réalisation des contrôles par l’EDE des Landes et le Centre
Départemental de l’Elevage Ovin) et de Corse (réalisation des contrôles par la Chambre
d’Agriculture), au cours des campagnes laitières 1999, 2000 et 2001.
La base de données ainsi constituée a permis d’établir un état des lieux du parc actuel des machines
à traire.
Enfin, même si la seule prise en compte de l’état de la machine à traire (jugé à partir du contrôle
«OPTITRAITE») ne constitue qu’une approche très partielle, on a essayé de mettre en évidence les
éventuelles relations entre la machine à traire et la qualité du lait.
Pour les élevages supports de cette étude, près de 2 contrôles en trois ans ont été réalisés en
moyenne dans le Rayon de Roquefort, 1.5 contrôles dans les Pyrénées et un peu plus d’un contrôle
en Corse. La plupart d’entre eux ont été effectués avant le début de la collecte.
Pour ce qui concerne la réserve réelle et la capacité des pompes à vide, des différences importantes
pour un même nombre de postes et a priori des conditions de traite relativement semblables ont été
observées. Le facteur de variation qui est le plus rationnel, le nombre de postes de traite, ne semble
même pas pris en compte ; ainsi, on rencontre des installations avec 12 postes ayant une réserve
réelle supérieure à d’autres avec 24 postes ou même plus.
Si sur l’ensemble de l’échantillon moins de 2% des installations possèdent une réserve réelle
insuffisante par rapport à la norme NF U 36011 en vigueur lors de l’achat des installations, pour 219
élevages du Rayon de Roquefort au contrôle laitier pour qui on disposait des renseignements
nécessaires pour le calcul de la réserve minimale conformément aux recommandations de la FIL,
près de la moitié (entre 0 et 82 % selon le nombre de postes) n’y satisfont pas.
Toutes installations confondues, il a été observé que 2/3 des machines à traire fonctionnent avec un
vide de travail compris entre 35 et 38 kPa. Le minimum rencontré est de 28,9 kPa et la maximum de
45,5 kPa. En ligne basse, le niveau de vide varie entre 32 et 40 kPa et en ligne haute entre moins de
30 kPa et plus de 45 kPa. Cependant, le nombre d’installations avec des niveaux de vide aberrants
reste faible. En effet, seulement 13% des installations sont dans ce cas avant le contrôle et il n’en
reste que 1% après le contrôle.
Plus de la moitié des installations a été contrôlée avec des fuites du système de vide ne respectant
pas la norme NF ISO 5707 et 28% des machines sont hors normes pour ce qui concerne les fuites du
système de lait.
Par contre, si la sensibilité du régulateur est bonne dans environ 95% des installations contrôlées, les
pertes de régulation sont supérieures aux recommandations de la norme dans 30% des installations
du Rayon de Roquefort et dans les Pyrénées Atlantiques et 46% en Corse. De même, 25 à 29% des
installations en Aveyron et dans les Pyrénées et plus de 50% en Corse présentent une fuite du
régulateur plus importante que celle spécifiée dans la norme.
Peu d’installations contrôlées ne satisfont pas aux normes concernant les chutes de vide ce qui tend à
prouver que les diamètres des canalisations sont en général bien étudiés.
Pour ce qui concerne la pulsation, il existe de grandes différences entre les marques surtout au
niveau de la fréquence. Cet élément fondamental de la traite manque de recommandations précises
en fonction des races d’animaux et des installations en particulier le type de faisceau trayeur utilisé.
Institut de l’Elevage 2
La traite mécanique des brebis :
Etat du parc des machines à traire et relations avec la qualité du lait
Près de la moitié des installations ne présentent aucun défaut avant le contrôle et 30% ont un seul
défaut parmi les 6 grands points les plus importants suivants : niveau de vide, pompe à vide, réserve
réelle, faisceau trayeur, pulsation, lactoduc. En fin de contrôle, plus de 70% des machines ne
possèdent plus aucun défaut car le technicien contrôleur peut agir aisément sur certains réglages et
solutionne jusqu’à 90 % des défauts rencontrés. Seuls les faisceaux-trayeurs restent avec un niveau
d’anomalie encore trop important (entre 25 et 30% des installations).
Les relations directes entre le mauvais fonctionnement de certains éléments de la machine à traire et
les numérations cellulaires de tank ne sont pas faciles à mettre en évidence dans ce type d’approche.
Cependant, on a pu observer que les élevages réalisant des contrôles de la machine présentent en
moyenne un lait de meilleure qualité cellulaire que les autres.
De même, les élevages pratiquant le contrôle « OPTITRAITE » régulièrement présentent, en

moyenne, des laits de meilleure qualité bactériologique et de meilleurs résultats en germes coliformes
par rapport à ceux de la population entière des élevages.
Le contrôle « OPTITRAITE » outre son utilité technique que l’étude à bien mise en évidence, relève
également d’un état d’esprit qui se veut être toujours tourné vers l’obtention d’un produit de qualité.
SOMMAIRE
RESUME ...................................................................................................................1
SOMMAIRE ...............................................................................................................4
INTRODUCTION .......................................................................................................6
BUTS DE L’ETUDE ...................................................................................................6
MATERIELS ET METHODES ...................................................................................6
RESULTATS .............................................................................................................7
1- La répartition de la production laitière dans les trois bassins ................................7
2- La place de la machine à traire dans les trois bassins de production....................7
3- L’état des lieux du parc des machines à traire ......................................................8

3.1- La fréquence des contrôles « OPTITRAITE ».................................................8
3.2- La répartition des contrôles pendant l’année ..................................................8
3.3- Les installations de traite les plus couramment rencontrées...........................8
3.4- L’âge des installations.....................................................................................9
3.5- La marque des installations ............................................................................9
3.6- Les réglages des machines contrôlées.........................................................10
3.6.1- La réserve réelle.....................................................................................10
3.6.2- Le débit de la pompe..............................................................................11
3.6.3- Le niveau de vide ...................................................................................12
3.7- Les fuites enregistrées..................................................................................14
3.7.1- Les fuites du système de vide ................................................................14
3.7.2- Les fuites du système de lait ..................................................................14
3.8- La régulation .................................................................................................14
3.8.1- La sensibilité du régulateur ....................................................................14
3.8.2- Les pertes de régulation.........................................................................14
3.8.3- Les fuites du régulateur..........................................................................15
3.9- Les chutes de vide ........................................................................................15
3.10- La pulsation ................................................................................................15
3.10.1- La fréquence de pulsation ....................................................................15
3.10.2- Le rapport du pulsateur ........................................................................16
3.11- Résumé ......................................................................................................16
3.12- Bilan du contrôle .........................................................................................17
3.13- Evolution dans le temps des installations de traite......................................17
4- L’installation de traite et la qualité du lait .............................................................18

4.1- Les numérations cellulaires ..........................................................................18
4.2- Les germes totaux ........................................................................................19
4.3- Les coliformes...............................................................................................20
DISCUSSION ..........................................................................................................21
CONCLUSION.........................................................................................................22
REMERCIEMENTS .................................................................................................23
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES....................................................................23
INTRODUCTION
Depuis les années 1960, le cheptel de brebis français n’a cessé d’augmenter alors que le nombre
d’exploitations ovines est en nette régression. L'importance croissante des effectifs de brebis et la
raréfaction de la main d’œuvre a poussé les éleveurs vers le développement de la mécanisation de
leur élevage. Parmi les machines qui se sont développées et qui continuent à l’être, la machine à
traire figure pratiquement en tête.
Aujourd’hui de plus en plus d’élevages sont équipés d’une machine à traire, mais la répartition est
différente d’un bassin de production à l’autre. Ainsi, si le Rayon de Roquefort est aujourd’hui
entièrement mécanisé et est en phase de renouvellement des installations, les bassins des Pyrénées
et de la Corse, ne possèdent à l’heure actuelle qu’environ la moitié d’élevages équipés avec une
machine à traire.
L’influence de la traite et de la machine à traire en particulier existe dans toutes les espèces de
femelles laitières, et les phénomènes ne sont pas toujours bien maîtrisés. Il a donc paru intéressant
de brosser l’état du parc des machines à traire dans chacun des trois grands bassins de production
français et d’essayer de déterminer, même grossièrement dans un premier temps, quelle pouvait être
la part de la machine à traire dans les différents incidents dont sont régulièrement victimes les
éleveurs, en particulier ceux qui concernent la qualité du lait et l’état sanitaire des mamelles de leurs
animaux.
BUTS DE L’ETUDE
Le but de l’étude était donc de faire l’état des lieux actuel du parc des machines à traire, de
déterminer avec le maximum de précision quelles en sont ses insuffisances et donc quelles sont les
voies d’amélioration.
Dans un second temps, il a paru intéressant d’essayer de croiser ces informations avec les résultats
de qualité du lait dont disposent les éleveurs et de voir si les paramètres des machines à traire non
conformes à ce que l’on aurait pu en attendre, avaient une influence sur les critères de qualité du lait.
MATERIELS ET METHODES
L’étude est basée sur les résultats de 1698 contrôles «OPTITRAITE» réalisés par les EDE de
l’Aveyron et des Landes, UNOTEC, la Confédération de Roquefort, le CDEO et la Chambre
d’Agriculture de Corse, dans 983 élevages de l’Aveyron, des Pyrénées Atlantiques et de Corse, au
cours des campagnes laitières 1999, 2000 et 2001. Le contrôle «OPTITRAITE» est un contrôle
normalisé de la machine à traire qu’il est recommandé de réaliser chaque année.
Dans un premier temps, il a été constitué avec les partenaires déjà cités une base de données
informatisée avec les fiches de contrôle stockées sous forme papier.
Ensuite, cette base de données a permis d’établir un état des lieux du parc actuel des machines à
traire, puis de déterminer la qualité de ce parc en comparant les résultats avec les normes et les
recommandations en vigueur (normes NF ISO 5707 et NF U 30011, et recommandations FIL – mars
2002) .
Les données retenues pour l’analyse étaient les suivantes :
- les résultats des mesures : erreurs de l’indicateur de vide, sensibilité du régulateur, vide de
traite, chutes de vide, réserve réelle, perte de régulation, fuites, débit de la pompe, réglage des
pulsations,
- le résumé du contrôle : état du niveau de vide, de la pompe à vide, de la réserve réelle,
des faisceaux trayeurs, de la pulsation et du lactoduc.
L’analyse statistique a été réalisée à partir du logiciel SAS. Tous les éléments de la machine ont été
décrits et une analyse détaillée a été réalisée pour chaque bassin.
Comme pour bon nombre de paramètres analysés, les moyennes des résultats n’apportent pas
d’élément pertinent, le choix a été fait de s’attarder plutôt sur la dispersion et la répartition des valeurs
et sur celles les plus fréquemment rencontrées.
Enfin, même si la seule prise en compte de l’état de la machine à traire (jugé à partir du contrôle
«OPTITRAITE») ne constitue qu‘une approche très partielle, on a essayé de mettre en évidence les
éventuelles relations entre la machine à traire et la qualité du lait.
On a donc pu disposer des données concernant la qualité du lait des éleveurs livrant dans le Rayon
de Roquefort (2453 livreurs) et dans les Pyrénées Atlantiques (2205 livreurs). Ces résultats ont été
fournis par le Service Qualité du lait de la Confédération Générale de Roquefort et par l’Association
Interprofessionnelle du lait et des produits laitiers de brebis des Pyrénées Atlantiques. Aucune donnée
fiable n’a pu être collectée en Corse.
Les données disponibles regroupent les résultats classiques de la qualité du lait (cellules somatiques,
flore totale, germes coliformes, spores butyriques) de chaque échantillon prélevé au cours de l’année
où le contrôle «OPTITRAITE» a été réalisé sur l’exploitation ainsi que l’année précédente.
Ce deuxième échantillon concerne 857 élevages en Aveyron et 424 dans les Pyrénées, soit
respectivement 32% et 19% de l’ensemble des livreurs.
RESULTATS
1- La répartition de la production laitière dans les trois bassins

Le Rayon de Roquefort s'étend sur l'Aveyron, le Tarn, le Tarn-et-Garonne, la Lozère, le Gard, l'Hérault
et l'Aude. Sa part dans la collecte totale est de 77%. Les Pyrénées Atlantiques représentent environ
17% de la collecte laitière française et la Corse 5%.
Le tableau 1 illustre la répartition des producteurs et de la production laitière ovine en France.
Tableau 1. Répartition des éleveurs, des brebis et des volumes de lait

dans les trois bassins
Roquefort Pyrénées Corse Hors bassins

Nombre de producteurs* 2607 2524 564 375
(% par rapport à la France (43%) (42%) (9%) (6%)
entière)
Nombre de brebis laitières* 778 414 473 677 94 614 33 001
(% par rapport à la France (56%) (34%) (7%) (3%)
entière)
Production traite 173 40 12
(x106 litres)**
livraison à l'industrie 99% 84% 64%
transformation fermière 1% 16% 36%
Sources : * RGA 2000 (Agreste), **Statistiques annuelles SCEES 1999
2- La place de la machine à traire dans les trois bassins de production

Dans le Rayon de Roquefort la mécanisation de la traite a connu une forte expansion à partir des
années 1970.
Actuellement, avec plus de 2600 éleveurs et à peu près autant d’installations, la traite dans le Rayon
de Roquefort est mécanisée en quasi-totalité. Le parc est entré depuis quelques années dans une
phase de renouvellement des installations.
Dans le bassin des Pyrénées Atlantiques, les premières installations de traite ont été mises en place
en 1975. Au cours des 20 dernières années, les exploitations du Béarn et du Pays Basque ont
fortement évoluées (modification de l’équipement, développement de nouvelles techniques de
conduite du troupeau…)..
Depuis plusieurs années, le parc de machines à traire connaît un fort développement. Il a doublé en
moins d’une décennie pour atteindre un taux de 44% de producteurs équipés.
Les premières installations de traite sont arrivées en Corse au début des années 70. En 2001, on
pouvait évaluer à environ 250 le nombre de machines en fonctionnement sur un total de 493
producteurs, soit un taux de mécanisation proche de 50%.
3- L’état des lieux du parc des machines à traire

Dans l’échantillon des 1698 contrôles « OPTITRAITE », le bassin aveyronnais représente 64% des
contrôles réalisés, contre 32% pour les Pyrénées Atlantiques et seulement 4% pour la Corse.
Un peu plus d’un quart du parc de machines à traire a été contrôlé au cours des trois dernières
campagnes laitières:
- 32 % du parc en Aveyron soit 570 installations
- 36% du parc dans les Pyrénées Atlantiques soit 355 installations
- 23% du parc en Corse soit 58 installations.
3.1- La fréquence des contrôles « OPTITRAITE »
Durant les années 1999,2000 et 2001, le contrôleur de machines à traire est intervenu en moyenne
1.7 fois dans chacun des élevages constitutifs de l’échantillon support de l’étude. Près de 2 contrôles
en trois ans ont été réalisés en moyenne dans le Rayon de Roquefort, 1.5 contrôles dans les
Pyrénées et un peu plus d’un contrôle en Corse. On a pu aussi noter quelques rares cas de deux
contrôles par an lorsque des problèmes particuliers et graves sont intervenus dans quelques
élevages.
3.2- La répartition des contrôles pendant l’année
En Aveyron, 89% des contrôles « OPTITRAITE » sont réalisés en période de non-collecte. Ce sont
plutôt des contrôles d’entretien afin de préparer la prochaine campagne. Les contrôles effectués
durant la période de livraison (11%) sont le plus souvent effectués afin de répondre à des problèmes
spécifiques sur le troupeau (mammites, mauvais état des trayons…) ou sur la qualité du lait (cellules
somatiques, coliformes…).
Dans les Pyrénées, 33% des contrôles sont effectués en période de livraison du lait (tableau 2).
Tableau 2. Répartition des contrôles en période de non-collecte ou en période de livraison
Aveyron Pyrénées
Nombre de contrôles en 3 ans : 1086 545
- Pendant la période de non-collecte 966 89% 365 67%
- Pendant la période de livraison 120 11% 180 33%
3.3- Les installations de traite les plus couramment rencontrées
Le tableau 3 montre que les salles de traite fixes représentent la grande majorité des installations de
traite. Les systèmes rotatifs restent toujours à effectif faible.
Tableau 3: Répartition des types de machines à traire
Ligne Basse Ligne Haute Non précisé TOTAL

Salle de traite 141 14% 668 68% 46 5% 855 87%
fixe
Système 35 4% 29 3% 0 0% 64 7%
rotatif
Non précisé 43 4% 15 2% 6 0% 64 6%
TOTAL 219 22% 712 73% 52 5% 983 100%
En Aveyron, on trouve essentiellement des systèmes « Casse » avec une ligne haute. Parmi ceux-ci,
la moitié des installations ont un poste pour deux places (« 24/48 » ou « 12/24 »). Les « 12/48 » (1
poste pour 4 brebis) représentent 19% des machines. 53 manèges ont aussi été recensés sur 570
installations contrôlées.
Dans les Pyrénées, la majorité des installations ont 12 postes pour 24 places. La traite se fait en ligne
haute (36%) ou en ligne basse (15%). Seuls 9 manèges ont été comptabilisés dans l’échantillon.
En Corse, les machines à traire sont souvent plus petites. Le système classique est une salle de traite
fixe en ligne haute « 6/12 » (53%). On a aussi recensé 29 % de salles de traite « 12/24 ». Aucun
système rotatif n’a été signalé.
Dans de rares exploitations, la traite mécanique se fait encore en bergerie. C’est le cas de cinq
élevages ayant effectué un contrôle. Il s’agit de 2 traites avec pots trayeurs en Corse et de 3
lactoducs en bergerie en Aveyron.
3.4- L’âge des installations
Le graphique 1 confirme que les investissements en machines à traire s’étalent depuis les années 70
en Aveyron (phase actuelle de renouvellement), alors qu’ils se développent depuis la fin des années
80 dans les Pyrénées et en Corse (phase de premier investissement). Dans ces deux derniers
bassins, les achats ont largement été incités par la possibilité d’obtention de subventions.
80%
% de installations
60%
40%
20%
0%
68-80 80-90 90-94 95-00 00-01
années
Rayon PA Corse
Graphique 1 : Age des installations contrôlées
Les plus anciennes machines contrôlées de l’échantillon datent de 1968 en Aveyron, 1975 dans les
Pyrénées et 1977 en Corse.
3.5- La marque des installations
DeLaval s’impose globalement en tête des vendeurs de machines à traire pour brebis en France avec
40% de l’échantillon devant Fullwood et Westfalia, puis viennent Gascoigne et Diabolo-Manus
(graphique 2).
400
nb installations
300
200
100
0
AL FD WE GA DM CH VM MI
marques
Rayon PA Corse
Graphique 2. Répartition des marques des installations contrôlées
3.6- Les réglages des machines contrôlées
3.6.1- La réserve réelle

Comme la moyenne de la réserve réelle des installations contrôlées ne représente rien de concret
dans la réalité, le graphique 3 montre l’évolution des réserves réelles minimales et maximales selon le
nombre de postes de traite.
5000
réserve réelle
4000
(l/min)
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40
nb postes
minimum maximum
Graphique 3. Evolution des réserves réelles minimales et maximales

selon le nombre de postes
La simple lecture du graphique 3 montre des différences importantes pour un même nombre de
postes et à priori des conditions de traite relativement semblables. Par exemple, pour les installations
de 24 postes, la réserve réelle observée varie du simple (moins de 400 l/min) au décuple (plus de
4000 l/min). La majorité des installations sont surdimensionnées. 220 machines sur les 370 équipées
de 24 postes possèdent une réserve réelle largement au-dessus de la recommandation la plus élevée
(recommandations FIL, 2 trayeurs). Il ne semble pas que les installations aient été conçues avec
logique. Le facteur de variation qui est le plus rationnel, le nombre de postes de traite, ne semble
même pas pris en compte ; ainsi, on rencontre des installations avec 12 postes ayant une réserve
réelle supérieure à d’autres avec 24 postes ou même plus.
Dans l’état actuel de nos connaissances, ce surdimensionnement ne semble pas poser de problème
particulier pour la traite ou pour les animaux, pourvu que la capacité du régulateur de l’installation soit
en accord avec celle de la pompe à vide qui lui est associée. Cependant, il correspond toujours à un
coût supplémentaire à l’achat et à l’entretien qui pourrait être évité.
Au contraire, sur l’ensemble de l’échantillon, moins de 2% des installations possèdent une réserve
insuffisante par rapport à la norme NF U 36011 en vigueur lors de l’achat des installations.
Par contre, un sondage a été réalisé pour savoir si les réserve réelle pouvaient satisfaire aux
exigences de la Fédération Internationale de Laiterie (FIL) qui ont été publiée en mars 2002.
Pour 224 élevages du Rayon de Roquefort au contrôle laitier pour qui on disposait des
renseignements nécessaires pour le calcul de la réserve minimale conformément aux
recommandations de la FIL, près de la moitié (entre 0 et 65 % selon le nombre de postes) n’y
satisfont pas (tableau 4).
Si des installations sont surdimensionnées, d’autres sont tout à fait insuffisantes.
Tableau 4. Comparaison de la norme NF U 36011 et de la recommandation FIL

pour la réserve réelle
Nb de machines à Norme Recom° Recom° Non Non

Nb de traire (*) NF U FIL** FIL** satisfaisant satisfaisant
postes 1 trayeur 2 trayeurs 36011 1 trayeur 2 trayeurs norme NF U FIL
(l/min) (l/min) (l/min) 36011
12 31 45 450 820 1220 1.3 % 65 %
18 1 6 600 880 1280 0 0%
24 24 86 750 940 1340 0 32 %
28 3 4 850 980 1380 0 57 %
30 4 1 900 1000 1400 0 20 %
36 4 6 1050 1060 1460 0 60 %
Total 59 165 0.4 % 44.6 %
* nombre de trayeurs en milieu de campagne laitière
** pour faisceaux-trayeurs conventionnels sans clapet de fermeture, les plus couramment utilisés pour la traite des brebis.
3.6.2- Le débit de la pompe
Le tableau 5 montre les débits moyens et corrigés (à 50 kPa) des pompes à vide contrôlées selon le
nombre de postes de traite.
Tableau 5. Débit moyen des pompes à vide en fonction du nombre de postes
Débit au vide de traite Débit corrigé

Nb de à 50 kPa
postes Moyenne Ecart- Moyenne Ecart-type
type
6 992 345 716 242
12 1474 362 1057 285
18 2051 436 1436 278
24 2331 350 1627 278
28 2224 300 1512 170
30 2913 554 2094 238
36 3036 421 2211 358
On retrouve ici la même disparité du débit de pompes que de la réserve réelle avec semble-t-il un
léger resserrement pour les installations avec le nombre de postes les plus élevés. Il est quand même
étrange de constater que le débit maximal observé est pratiquement identique pour les installations de
12, 18, 24 et 28 postes (graphique 4).
5000
débit pompe (l/min)

4000
3000
2000
1000
0
0 6 12 18 24 30 36
nb postes
minimum maximum
Graphique 4. Evolution des débits de pompe à vide minimaux et maximaux

selon le nombre de postes
3.6.3- Le niveau de vide
Le niveau de vide d’une installation de traite constitue l’un des paramètres de fonctionnement les plus
importants. Il ne doit être ni trop élevé, ni trop bas, et surtout parfaitement adapté au faisceau trayeur
utilisé et en particulier au manchon et par voie de conséquence aux animaux.
70%
60%
50%
40%
%
30%
20%
10%
0%
< 30 30-35 35-38 38-40 >40
niveau de vide (kPa)
Graphique 5. Répartition des niveaux de vide toutes installations confondues
Toutes installations confondues, le graphique 5 montre que 2/3 des machines à traire fonctionnent
avec un vide de travail compris entre 35 et 38 kPa. Le minimum rencontré est de 28,9 kPa et le
maximum de 45,5 Kpa.
Pour analyser les réglages des niveaux de vide, il est préférable de distinguer les lactoducs en ligne
basse qui traditionnellement permettent de traire à un niveau de vide plus faible des lactoducs en
ligne haute.
35% 60%
30% 50%
pourcentage
25% 40%
pourcentage
20% 30%
15% 20%
10% 10%
5% 0%
0% < 32 34 35 36 37 38 40 >
32 34 35 36 37 38 40 30 40
niveau de vide (kPa) niveau de vide (kPa)
Rayon PA Rayon PA Corse
(a) (b)
Graphique 6. Répartition des niveaux de vide en ligne basse (a) et en ligne haute (b) selon les
bassins
En ligne basse, le niveau de vide varie entre 32 et 40 kPa. Dans le Rayon de Roquefort la fourchette
est plus resserrée, mais se situe tout de même entre 32 et 38 kPa avec plus de 95% entre 32 et 36
kPa. En Pyrénées Atlantiques, le niveau de vide est en général plus élevé, ainsi, plus de 70% des
machines à traire sont réglées entre 35 et 40 kPa (graphique 6 (a)).
En ligne haute, la plage de variation est paradoxalement plus grande (entre moins de 30 kPa et plus
de 45 kPa). Là encore, le Rayon de Roquefort se distingue par un niveau de vide moyen un peu plus
faible que pour les autres bassins (plus de 70% des machines à traire sont réglées entre 35 et 37
kPa). Dans les Pyrénées Atlantiques, la plage de réglage est plus vaste, mais près de 85% des
installations sont réglées entre 36 et 40 kPa. En Corse près de 90% des machines sont réglées entre
36 et 38 kPa (graphique 6 (b)).
En l’absence de norme concernant les niveaux de vide de travail, il est difficile de juger sa pertinence.
Il est d’usage de baser l’appréciation sur des habitudes de terrain plutôt que sur des résultats
techniques et scientifiques toujours difficiles à élaborer.
En tout état de cause, il semble que le nombre d’installations avec des niveaux de vide aberrants
reste faible. En effet, seulement 13% des installations sont dans ce cas avant le contrôle et il n’en
reste que 1% après le contrôle.
Le niveau de vide peut être consulté aussi souvent que possible par l’utilisateur qui dispose d’un
indicateur de vide sur l’installation ; Le graphique 7 montre que si la grande majorité des indicateurs
de vide contrôlé se situe dans la fourchette normalisée +/– 1 kPa par rapport à la valeur vraie,
certains sont complètement déréglés et nécessitent une intervention, voire un changement.
En Aveyron, où les installations sont plus anciennes, 18% des indicateurs présentent des anomalies
qui dépassent les limites permises par la norme ISO 5707.
norme
pourcentage
10%
5%
0%
-17.4 -3.3 -1 1 3
Erreur (kPa)
Graphique 7. Répartition des erreurs des indicateurs de vide toutes installations confondues
3.7- Les fuites enregistrées
Dans une installation de traite, il convient de vérifier que les canalisations restent étanches et que leur
dimensionnement ne génère pas des pertes en charges trop importantes pouvant affecter la réserve
réelle donc le fonctionnement de la machine et même la qualité du lait (lipolyse). C’est le but de la
recherche des fuites dans le contrôle « OPTITRAITE ».
3.7.1- Les fuites du système de vide
Les fuites du système de vide varient de 0 à 1000 l/min. Plus de la moitié des installations (876 sur les
1698 contrôlées) ne respectent pas la norme qui stipule que la fuite de la canalisation à air ne doit pas
être supérieure à 5% du débit de la pompe au vide de fonctionnement de cette pompe.
3.7.2- Les fuites du système de lait

Les fuites du système de lait varient de 0 à 600 l/min selon les installations. Sur l’ensemble des
machines contrôlées, 28% ne répondent pas à la norme en vigueur (les fuites du système de lait ne
doivent pas être supérieures à 10 l/min plus 2 l/min par postes ou 1 l/min par robinet en cas
d’installation en bergerie). En Aveyron 37% des installations présentent une fuite du système de lait
trop importante.
3.8- La régulation
Le fonctionnement du (des) régulateur(s) se juge lors d’un contrôle « OPTITRAITE » par la mesure de
trois paramètres : la sensibilité du régulateur, les pertes de régulation et la fuite du régulateur. Une
sensibilité trop faible et/ou des fuites du régulateur trop importantes indiquent le plus souvent que le
régulateur ne fonctionne pas normalement ou tout simplement qu’il est mal entretenu. Les pertes de
régulation, outre les fuites du régulateur renseignent aussi sur l’état et la conception de toutes les
canalisations et éléments de la machine à traire (piège sanitaire, chambre de réception…) situés entre
le régulateur et la chambre de réception.
3.8.1- La sensibilité du régulateur
C’est la différence entre le niveau de vide enregistré tous les postes hors service et celui enregistré
tous les postes en service ; elle ne doit pas être supérieure à 1 kPa. Le graphique 8 montre que la
sensibilité du régulateur est bonne dans environ 95% des installations contrôlées.
20% norme
pourcentage
15%
10%
5%
0%
0 0.5 1 1.5 2.2 3.5 5.9
sensibilité (kPa)
Graphique 8. Sensibilité du régulateur
3.8.2- Les pertes de régulation
Elles doivent être inférieures à 35 l/min ou 10% de la réserve régulateur hors service.
Dans les machines contrôlées, les pertes de régulation varient entre 0 et 1000 l/min. Cependant, dans
le Rayon de Roquefort et dans les Pyrénées Atlantiques, près de 30% des installations de traite
contrôlées présentent des pertes de régulation supérieures aux recommandations de la norme. Cette
proportion est de 46% environ en Corse, soit près d’une installation sur deux !
Une partie des pertes de régulation importantes ont été observées sur des systèmes rotatifs,
notamment en Aveyron. Ces problèmes sont bien connus et proviennent du montage et des éléments
spécifiques qui composent les salles de traite rotatives. Cependant, ce phénomène n’explique pas, et
de loin, toutes les anomalies rencontrées.
3.8.3- Les fuites du régulateur
Elles doivent être inférieures à 35 l/min ou 5% de la réserve régulateur hors service.
25 à 29% des installations en Aveyron et dans les Pyrénées et plus de 50% en Corse présentent une
fuite du régulateur plus importante que celle spécifiée dans la norme.
3.9- Les chutes de vide
Les chutes de vide sont mesurées notamment entre le régulateur (Vr) et la chambre de réception (Vm)
ainsi qu’entre la chambre de réception (Vm) et la pompe à vide (Vp).
La norme stipule que la chute de vide entre Vp et Vm dans les conditions de contrôle ne doit pas être
supérieure à 3 kPa. De même, la chute de vide entre Vr et Vm ne doit pas être supérieure à 2 kPa.
Des chutes de vide trop importantes indiquent des pertes en charges anormales et renseignent sur
des diamètres insuffisants, des coudes trop prononcés ou tout simplement des colmatages internes
des canalisations par la poussière et autres saletés pouvant y pénétrer.
Peu d’installations contrôlées ne satisfont pas aux normes concernant les chutes de vide graphique 9
(a) et (b). Quelques problèmes ont cependant été observés sur des systèmes rotatifs importants dans
l’Aveyron possédant en particulier des pompes à vide avec un débit très nettement supérieur au
minimum requis.
10%
norme 35% norme
8%
30%
pourcentage
pourcentage
6% 25%
20%
4% 15%
10%
2%
5%
0% 0%
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4.1 4.6 0 0.5 1 1.5 2 2.6
Chute de vide (kPa) Chute de vide (kPa)
(a) (b)
Graphique 9. Répartition des chutes de vide entre Vp et Vm (a) et entre Vr et Vm (b)
3.10- La pulsation
3.10.1- La fréquence de pulsation
Si on applique la règle des recommandations de la FIL qui stipule que la fréquence de pulsation ne
doit pas varier de plus de +/- 5% par rapport aux valeurs spécifiées par l’installateur, on s’aperçoit
que :
- chez DeLaval, les valeurs enregistrées sont comprises entre 120 et 190 cycles par minutes
mais un tout petit peu plus de 90% des pulsateurs ont une fréquence comprise entre 170 et 190
cycles/min satisfaisant aux recommandations.
- chez Fullwood, les valeurs enregistrées sont comprises entre 100 et 160 cycles/min pour
une préconisation de 120 cycles/min. Un peu plus de 75% des pulsateurs se situent dans cette
fourchette.
- chez Westfalia, les valeurs enregistrées sont comprises entre 100 et 150 cycles/min pour
une préconisation de 120 cycles /min. Environ 75% des pulsateurs satisfont les recommandations.
- enfin, chez Gascoigne, les valeurs enregistrées sont comprises entre 120 et 180 cycles/min
pour une préconisation plus étalée entre 120 et 150 cycles/min. Un peu plus de 75% des pulsateurs
se situent dans cette fourchette.
3.10.2- Le rapport du pulsateur
Le rapport du pulsateur pour la traite des brebis est traditionnellement de 50%. Le graphique 10
montre que les rapports enregistrés varient entre 40 et 88%, mais plus de 87% des pulsateurs
possèdent un rapport conforme aux recommandations qui se situe dans la fourchette +/- 5 unités de
pourcentage par rapport aux valeurs spécifiées par l’installateur.
30%
25%
pourcentage
20%
15%
10%
5%
0%
40 46 48 50 52 54 70
Rapport du pulsateur (%)
Graphique 10. Rapport du pulsateur
3.11- Résumé
Selon les éléments, les installations de traite contrôlées respectent plus ou moins les
recommandations et/ou les normes en vigueur. Le tableau 6 indique le pourcentage d’installations non
conformes pour chacun des éléments les plus importants observés au cours d’un contrôle
« OPTITRAITE », et pour chacun des bassins de production.
Tableau 6 : Récapitulatif des mesures non satisfaisantes
% non satisfaisant AVEYRON PYRENEES CORSE

Normes* FIL ***
Réserve réelle* 1% 6%
1,8% 44,6%
Vide de traite** 8% 46% 19%
Fuite du système de lait* 37% 11% 18%
Fuite du système de vide* 56% 37% 67%
Sensibilité de régulation* 6% 0% 0%
Fuites du régulateur* 26% 29% 52%
Perte de régulation* 29% 17% 46%
Chute de vide Vp-Vm* 3% 6% 0%
Chute de vide Vr-Vm* 9% 14% 5%
Indicateur de vide* 18% 6% 4%
Rapport de pulsation** 8% 3% 10%
* norme NF ISO 5707 ou NF U 36011 selon les cas ** recommandations locales *** recommandations FIL
Les chutes de vide, le rapport de pulsation, la sensibilité de régulation ne semble pas poser de
problèmes majeurs dans les installations de traite pour brebis.
Par contre, les fuites au système de vide et dans une moindre mesure au système de lait sont
souvent excessives comparativement à la norme NF ISO 5707.
Il en est de même pour le régulateur chez qui les fuites et les pertes de régulation affectent un nombre
important d’installations.
La réserve réelle qui est largement appliquée quant on se réfère à l’ancienne norme NF U 36011, est
susceptible de poser des problèmes lorsque les recommandations FIL seront mises en application.
Le niveau de vide reste parfois aléatoire le plus souvent par faute de recommandation précise. Il est
observé moins de problème dans le Rayon de Roquefort car les installations sont plus homogènes et
les élevages peut-être mieux encadrés.
Enfin, la pulsation est encore trop aléatoire également par manque de recommandations précises en
fonction des races d’animaux et des installations en particulier le type de faisceau trayeur utilisé.
3.12- Bilan du contrôle
En fin de contrôle le technicien est amené à porter un jugement sur l’état de la machine à traire qu’il
doit contrôler. Il prend bien-sûr en compte les mesures présentées précédemment mais aussi l’état
visuel des éléments de l’installation.
Près de la moitié des installations ne présentent aucun défaut avant le contrôle et 30% ont un seul
défaut parmi les 6 grands points évoqués : niveau de vide, pompe à vide, réserve réelle, faisceau
trayeur, pulsation, lactoduc. En fin de contrôle, plus de 70% des machines ne possèdent plus aucun
défaut. Suivant le poste concerné, le taux de correction des défauts rencontrés varie de 15 à 20 %
(quand le défaut concerne la pente du lactoduc ou les faisceaux trayeurs) et 90 % (quand il s’agit du
niveau de vide). Seuls les faisceaux-trayeurs restent avec un niveau d’anomalie encore trop important
(entre 25 et 30% des installations). Dans le cas des faisceaux-trayeurs, le technicien ne peut pas agir
directement sur un réglage particulier, sauf à changer les manchons, mais cela s’avère bien souvent
insuffisant.
3.13- Evolution dans le temps des installations de traite
Il existe certainement une relation étroite entre l’état de la machine et son âge, d’une part parce que le
temps et l’usure entraînent des anomalies susceptibles de créer des incidents de traite néfastes pour
les animaux et/ou pour la qualité du lait, et d’autre part à cause des évolutions des technologies et
des normes.
Certains éléments en particulier peuvent se dérégler avec le temps et nécessitent une attention
particulière.
L’étude de l’évolution des installations de traite ayant bénéficié de trois contrôles « OPTITRAITE » au
cours des trois campagnes étudiées a montré qu’un contrôle annuel permet de corriger plus
rapidement les problèmes de niveaux de vide et de pulsation ainsi que les fuites importantes. Avec ce
type d’installations on peut estimer un taux d’usure ou de dérèglement naturel de l’ordre 10 % pour les
paramètres pré-cités (sauf pour la réserve réelle qui reste relativement stable) et d’environ 30 % pour
les faisceaux trayeurs. Ce résultat montre l’intérêt de réaliser un contrôle régulier de l’installation et de
ne pas l’attendre pour agir sur les faisceaux trayeurs, notamment en changeant les manchons.
Ainsi, parmi les installations jugées non satisfaisantes en fin de contrôle, l’action du technicien
réalisant le contrôle OPTITRAITE, le recours à l’installateur ou l’action de l’éleveur lui-même durant
l’année a permis l’amélioration de :
- 76% des problèmes de pulsation (ex : changement de la membrane du pulsateur)
- 67% du lactoduc
- 63% des faisceaux et de la pompe (ex : changement des manchons, des palettes…).
4- L’installation de traite et la qualité du lait

Les relations entre la machine à traire, la santé des mamelles des animaux et la qualité du lait sont
évidentes ; de nombreuses études scientifiques et techniques l’ont montré pour les différentes
espèces de femelles laitières.
Il a paru intéressant de voir si les machines à traire pour les brebis régulièrement contrôlées
permettaient à leurs utilisateurs de livrer pour la transformation un lait de meilleure qualité.
L’analyse a été effectuée pour trois critères principaux jugés directement influencés par le
fonctionnement de la machine c’est à dire : les numérations cellulaires, la flore mésophile aérobie
revivifiable (germes totaux) et la flore coliforme.
4.1- Les numérations cellulaires
Les données prises en considération sont celles des analyses réalisées sur les laits des cuves de
refroidissement, donc des laits de troupeaux, dans le cadre du paiement du lait.
Compte tenu de la non normalité des données, les calculs ont été réalisés après transformation
logarithmique des données brutes. Les moyennes qui seront présentées dans ce paragraphe sont
donc des moyennes géométriques.
Le tableau 7 montre l’évolution au cours des trois campagnes considérées des moyennes
géométriques des numérations cellulaires de tank à lait pour la population des élevages pratiquant un
contrôle régulier de leur machine à traire par rapport aux résultats de l’ensemble des élevages de la
zone.
Les numérations cellulaires moyennes des élevages pratiquent le contrôle « OPTITRAITE » sont
toujours significativement plus faibles que la moyenne de l’ensemble des élevages.
Tableau 7. Numérations cellulaires des tanks avec et sans contrôle «OPTITRAITE» (cellules/ml)
(moyennes géométriques)
Année 1999 2000 2001

OPTITRAITE Roquefort Pyrénées Roquefort Pyrénées Roquefort Pyrénées
Sans 698000 843000 624000 799000 574000 777000
Avec 638000 707000 567000 674000 513000 697000
Différence -60000 -137000 -56000 -126000 -61000 -80000
Signification *** *** *** *** *** *
L’influence de la machine à traire est également manifeste si l’on considère les résultats des
numérations cellulaires des élevages ayant pratiqué un contrôle « OPTITRAITE » pendant les 3
campagnes étudiées, selon le nombre de défauts de fonctionnement repérés par le contrôle parmi les
critères les plus importants à savoir : la réserve réelle, la pulsation et les faisceaux-trayeurs.
Dans le Rayon de Roquefort, les résultats des élevages dont les machines n’ont aucune anomalie lors
du contrôle sont statistiquement meilleurs que ceux de celles qui présentent un ou deux défauts
(tableau 8).
Tableau 8 : Evolution des CCS en Aveyron, selon le nombre de défauts de la machine (cellules/ml)
(réserve réelle, faisceaux trayeurs, pulsateur)
Année 1999 2000 2001
0 défaut 619 000 547 000 517 000
1 défaut 649 000 571 000 499 000
2 défauts 732 000 715 000 561 000
Différence 0/2 - 113 000 ** -168 000 *** -44 000 *
Différence 1/2 -83 000 ** -144 000 *** -62 000 *
Le graphique 11 montre une différence significative des CCS de lait de troupeau entre les installations
de traite ne présentant pas de défaut et celles avec au moins 2 défauts. Cette différence reste
pratiquement constante pour tous les mois de livraison.
800
CCS (*1000 cell/ml)
700
600
500
400
300
et
b
r
ai
s
ril
ie
ar
in
M
ill
Av
nv
Ju
M
Ju
Ja
Mois de livraison
2 défauts 1 défaut
Graphique 11. Evolution des CCS au cours de la campagne en fonction des défauts de la machine à
traire
De même, l’analyse des résultats des numérations cellulaires de tank dans le Rayon de Roquefort en
prenant en compte l’âge des installations a mis en évidence que les résultats obtenus dans les
élevages possédant les installations les plus âgées présentent des numérations cellulaires un peu
plus élevées que les élevages utilisant des machines plus récentes.
Pour résumer, on peut dire que la qualité du fonctionnement de l'installation de traite semble liée avec
le niveau des comptages cellulaires. Les élevages réalisant des contrôles de la machine présentent
en moyenne un lait de meilleure qualité cellulaire que les autres. Un niveau de vide bien réglé, une
réserve réelle suffisante, des faisceaux trayeurs et des pulsateurs en bon état sont d'autant
d’éléments qui semblent les plus liés avec les numérations cellulaires, mais l’origine multi-factorielle
des cellules somatiques doit inciter à rester prudent sur les conclusions.
4.2- Les germes totaux
La présence en trop grand nombre de germes totaux dans un lait indique généralement des défauts
de nettoyage (quantité de solution, température, concentration et temps de contact des produits),
mais aussi certains défauts de conception et de montage de la machine ou encore une mauvaise
maintenance de certaines parties de la machine comme la caoutchouterie par exemple. Certains de
ces défauts peuvent être repérés lors du contrôle « OPTITRAITE ».
Une analyse similaire à celle réalisée pour les numérations cellulaires a été effectuée sur les résultats
des élevages concernant les germes totaux.
Le tableau 9 montre que les élevages pratiquant le contrôle « OPTITRAITE » régulièrement

présentent en moyenne des laits statistiquement de meilleure qualité bactériologique.
Tableau 9. Nombre de germes totaux (ml) avec et sans contrôle « OPTITRAITE »
Année 1999 2000 2001

Sans 46 000 108 000 33 000 64 000 30 000 65 000
Avec 40 000 83 000 27 000 44 000 27 000 52 000
Différence -6 000 -25 000 -6 000 -20 000 -7 000 -13 000
Signification *** ** *** *** *** **
En dehors de ces considérations générales, aucune relation avec le fonctionnement des machines à
traire ou d’éléments particuliers de celles-ci n’a été mise en évidence.
4.3- Les coliformes
La présence de germes coliformes trop nombreux dans un lait est le signe d’un défaut de nettoyage
de l’installation et/ou d’un manque manifeste de propreté des animaux. Comme pour les germes
totaux s’agissant du nettoyage, certains de ces défauts peuvent être repérés lors du contrôle
« OPTITRAITE ».
Le tableau 10 montre que dans le Rayon de Roquefort le nombre des germes coliformes est identique
dans les laits des élevages qui pratiquent le contrôle « OPTITRAITE » et ceux de la population entière
des élevages. Par contre, dans les Pyrénées, la différence entre les deux populations est
significativement différente ; les laits avec le nombre de coliformes les plus faibles sont toujours ceux
des élevages qui pratiquent « OPTITRAITE »
Tableau 10. Nombre de germes coliformes (ml)avec et sans contrôle « OPTITRAITE »
Année 1999 2000 2001

Sans 183 438 97 424 103 455
Avec 173 300 87 302 82 310
Différence -10 -138 -10 -122 -21 -145
Signification ns ** ns ** * *
Il faut tout de suite relativiser les chiffres de la zone pyrénéenne par le fait que la moitié environ des
producteurs traient encore aujourd’hui à la main.
Aucune relation n’a été trouvée entre les réglages de la machine et la quantité de coliformes dans le
lait.
De même que pour les germes totaux, le rôle de la machine à traire sur les coliformes paraît être
minime.
DISCUSSION
Le contrôle « OPTITRAITE » des machines à traire pour les brebis est loin d’être réalisé par
l’ensemble des éleveurs et a fortiori d’être réalisé annuellement dans les trois bassins laitiers
français ; tout au plus il est effectué en moyenne 2 fois tous les trois ans dans le Rayon de Roquefort
qui est le plus mécanisé et depuis le plus longtemps et certainement aussi le mieux encadré. Ceci
permet d’envisager une grande marge de progrès dans les années futures. La tâche la plus difficile
reste encore à convaincre les éleveurs du bien fondé d’un contrôle annuel ; c’est en partie l’un des
objectifs de la présente étude.
Si la plupart des éleveurs qui demandent un contrôle, notamment dans le Rayon de Roquefort, le font
faire hors temps de collecte du lait, c’est bien pour être assuré que la machine sera dans le meilleur
état de fonctionnement possible lorsque viendra le temps de traire les animaux. C’est en fait une sorte
d’assurance sur la campagne laitière qui va commencer que prennent les éleveurs et c’est en soi une
interprétation du contrôle intéressante.
L’étude a montré que les trois bassins étaient en moyenne équipés d’installations de traite
différentes : les plus importantes en nombre de postes mais actuellement vieillissantes dans le Rayon
de Roquefort, des installations moyennes mais plus récentes dans les Pyrénées et des petites
installations en Corse pas toujours très récentes et qui souffrent beaucoup du manque d’encadrement
technique.
Ces quelques considérations laissent déjà entrouvrir des informations intéressantes sur l’état du parc
du matériel de traite pour les brebis en France. En particulier, on peut souligner deux faits qui
paraissent essentiels : un parc qui vieillit dans une région est un parc qui doit être surveillé de façon
plus assidue et plus méticuleuse et un parc morcelé en trois zones d’inégale grandeur est source
d’inégalité et de grande disparité.
La disparité est certainement un des mots qui caractérisent le mieux le parc de machines à traire pour
les brebis.
S’agissant par exemple des réserves réelles et de la capacité des pompes à vides, on a pu remarquer
l’absence de logique même en ne considérant que l’ancienne norme NF U 36011, en vigueur depuis
…1986 !, et qui ne prend en compte que l’influence du nombre de postes de traite. Or on a remarqué
que des installations 12 postes avaient des réserves et des pompes à vide de capacité comparable à
celles des salles de traite 24 postes, voire plus. Même s’il n’est pas démontré qu’une réserve
nettement plus importante que les besoins est néfaste pour les animaux, elle entraîne dans la plus
grande majorité des cas des coûts d’investissements et de maintenance plus importants et totalement
injustifiés.
De plus, il apparaît qu’il faudra à l’avenir être beaucoup plus vigilant, car l’application des nouvelles
recommandations FIL exigera une plus grande rigueur dans le calcul et la définition des éléments
composant les machines à traire. On peut penser que certaines installations ont anticipé ces
recommandations ce qui n’est pas un mal en soi, mais peut-être de façon un peu anarchique.
La diversité existe aussi en ce qui concerne les niveaux de vide. S’il est vrai que le niveau de vide doit
être adapté aux animaux, à la machine, au faisceau trayeur, et même parfois au trayeur, on peut
penser que, dans un même bassin avec les animaux d’une même race et pour des machines
semblables, la fourchette des niveaux de vide utilisée pourrait être plus resserrée. Il y a peut-être des
investigations complémentaires à réaliser, mais surtout un travail d’information auprès des
concessionnaires et des monteurs de machines à traire.
Il en est de même pour ce qui concerne la pulsation. On peut éventuellement admettre des réglages
différents selon les races, mais il semble aberrant que des différences aussi importantes soient
observées entre les marques notamment au niveau de la fréquence de pulsation. Cela signifie deux
choses : soit ce paramètre est secondaire et on peut faire n’importe quoi (ou presque), soit des
animaux sont mieux traits avec certaines marques que d ‘autres (ce qui reste aussi à démontrer). En
tout état de cause on peut penser que cette « cacophonie » ne peut qu’inquiéter les éleveurs.
Enfin, la connaissance de l’état actuel du parc des machines à traire montre les efforts encore à faire
sur la qualité des montages et la maintenance des installations (CERTITRAITE ?). Les fuites sont
encore parfois trop importantes, notamment au niveau du système de vide. Il est vrai qu’elles sont
parfois très importantes dans les installations rotatives, et il conviendra d’y remédier, mais cela
n’explique pas tout. De même, le vieillissement des machines et notamment dans l’Aveyron est un
élément qui doit pris en compte et qui milite pour une systématisation du contrôle.
Les mêmes remarques peuvent être faites au niveau de la régulation.
La qualité du lait produit par un troupeau est la résultante d’une somme de facteurs plus ou moins
complexes, plus ou moins mesurables : l’état de la machine à traire constitue un de ces éléments.
Ainsi, il n’est pas surprenant que les relations entre qualité du lait et état de la machine à traire,
mesurées à l’aide des fiches de contrôle «OPTITRAITE», n’apparaissent pas de façon évidente. Tout
au plus, nous avons pu mettre en évidence la tendance à une relation entre l’état de certains
éléments de la machine à traire (pulsateurs, faisceaux-trayeurs, réserve réelle, niveau de vide) et les
comptages cellulaires des tanks. D’une façon générale, ces relations montrent l’intérêt d’un contrôle
régulier de la machine : la qualité du lait est généralement meilleure dans les installations en bon état
et l’échantillon « OPTITRAITE » présente de meilleurs résultats que l’ensemble des éleveurs.
Il est toutefois nécessaire de relativiser ces résultats en particulier parce que les élevages de
l’échantillon « OPTITRAITE » correspondent généralement à des troupeaux faisant l’objet d’un
encadrement technique régulier comme l’atteste la plus forte proportion d’élevages au contrôle laitier
(90% de l’échantillon aveyronnais contre 16% pour l’ensemble du Rayon, 42% de l’échantillon des
Pyrénées contre 19% pour l’ensemble du bassin et 52% de l’échantillon corse contre 15% pour
l’ensemble du bassin).
CONCLUSION
Le contrôle des machines à traire est un outil indispensable au producteur de lait qui désire être
assuré que sa machine fonctionne pour le mieux tout au long de la campagne laitière. Il se met ainsi à
l’abri de problèmes graves aussi bien sur la qualité du lait qu’il va livrer à la laiterie que sur la santé
des ces animaux, donc leur bien-être.
Cependant, ce n’est pas l’assurance obligée d’aucun incident ni accident car le caractère multi-
factoriel des phénomènes en rend la maîtrise complète souvent plus difficile.
Le contrôle « OPTITRAITE » outre son utilité technique que l’étude à bien mise en évidence, relève
également d’un état d’esprit qui se veut être toujours tourné vers l’obtention d’un produit de qualité.
Il faut cependant garder à l’esprit que ce n’est pas le seul élément à mettre en œuvre pour persévérer
dans la réussite.
REMERCIEMENTS
Cette étude menée dans le cadre du Groupe Technique Traite du Comité National Brebis Laitières n’a
été possible que grâce à la participation de l’EDE de l’Aveyron (service traite) de la Confédération
Générale de Roquefort (service qualité du lait), du Centre Départemental de l’Elevage Ovin et de
l’Interprofession du Lait de brebis des Pyrénées Atlantiques, de l’EDE des Landes et de la Chambre
d’Agriculture de Corse.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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NF ISO 5707 : Installations de traite mécanique, construction et performances. Norme française, mai
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SAUVEE O, 1998. Optitraite : méthode de contrôle pour les installations de traite mécanique. COFIT
Institut de l’Elevage, Paris, pp 7-15.
Janvier 2003
Compte rendu n° 060331001
Département Techniques d'Elevage et Qualité
Service Lait
Pierre BILLON
Département Actions Régionales
Service Actions Régionales Sud-Ouest / CNBL
Gilles LAGRIFFOUL
Ecole Supérieure d'agriculture de Purpan
Edith MARAVAL
La traite mécanique des brebis : Etat du parc des machines à traire et relations avec la qualité du lait
En France, la filière ovine laitière se concentre autour de trois bassins de production. La traite mécanique s’y développe plus ou moins rapidement depuis plus
d’une trentaine d’années. Le Rayon de Roquefort, aujourd’hui totalement mécanisé, est en phase de renouvellement des installations, alors que les bassins
pyrénéen et corse, en sont encore à leur premier investissement avec seulement la moitié des élevages équipés.
L’étude est basée sur les résultats de 1698 contrôles « OPTITRAITE » réalisés dans 983 élevages de l’Aveyron (réalisation des contrôles par l’EDE de l’Aveyron,
UNOTEC et la Confédération de Roquefort), des Pyrénées Atlantiques (réalisation des contrôles par l’EDE des Landes et le Centre Départemental de l’Élevage
Ovin) et de Corse (réalisation des contrôles par la Chambre d’Agriculture), au cours des campagnes laitières 1999, 2000 et 2001.
Ecole Supérieure d'Agriculture

de Purpan
75 voie du Toec
31076 TOULOUSE CEDEX 3
Comité National Brebis Laitière

BP 42118
31321 CASTANET TOLOSAN CEDEX
Institut de l’Élevage
149, rue de Bercy
75595 Paris CEDEX 12
www.inst-elevage.asso.fr

758-La Traite Mecanique Des Brebis

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Janvier 2003

Compte rendu n° 060331001

La traite mécanique des brebis : Etat du parc des

Membres du groupe technique « Traite Mécanique des Brebis Laitières »

- Régis ANDRE (Centre Départemental Elevage Ovin)

De même, les élevages pratiquant le contrôle « OPTITRAITE » régulièrement présentent, en

BUTS DE L’ETUDE ...................................................................................................6

MATERIELS ET METHODES ...................................................................................6

1- La répartition de la production laitière dans les trois bassins ................................7

2- La place de la machine à traire dans les trois bassins de production....................7

3- L’état des lieux du parc des machines à traire ......................................................8

4- L’installation de traite et la qualité du lait .............................................................18

Les données retenues pour l’analyse étaient les suivantes :

1- La répartition de la production laitière dans les trois bassins

Tableau 1. Répartition des éleveurs, des brebis et des volumes de lait

Roquefort Pyrénées Corse Hors bassins

2- La place de la machine à traire dans les trois bassins de production

3- L’état des lieux du parc des machines à traire

3.1- La fréquence des contrôles « OPTITRAITE »

3.2- La répartition des contrôles pendant l’année

Tableau 2. Répartition des contrôles en période de non-collecte ou en période de livraison

3.3- Les installations de traite les plus couramment rencontrées

Ligne Basse Ligne Haute Non précisé TOTAL

3.4- L’âge des installations

Graphique 1 : Age des installations contrôlées

3.5- La marque des installations

Graphique 2. Répartition des marques des installations contrôlées

3.6- Les réglages des machines contrôlées

3.6.1- La réserve réelle

Graphique 3. Evolution des réserves réelles minimales et maximales

Si des installations sont surdimensionnées, d’autres sont tout à fait insuffisantes.

Tableau 4. Comparaison de la norme NF U 36011 et de la recommandation FIL

Nb de machines à Norme Recom° Recom° Non Non

3.6.2- Le débit de la pompe

Tableau 5. Débit moyen des pompes à vide en fonction du nombre de postes

Débit au vide de traite Débit corrigé

débit pompe (l/min)

Graphique 4. Evolution des débits de pompe à vide minimaux et maximaux

3.6.3- Le niveau de vide

Graphique 5. Répartition des niveaux de vide toutes installations confondues

3.7.1- Les fuites du système de vide

3.7.2- Les fuites du système de lait

3.8.1- La sensibilité du régulateur

Graphique 8. Sensibilité du régulateur

3.8.2- Les pertes de régulation

3.8.3- Les fuites du régulateur

Elles doivent être inférieures à 35 l/min ou 5% de la réserve régulateur hors service.

3.9- Les chutes de vide

3.10.1- La fréquence de pulsation

3.10.2- Le rapport du pulsateur

Graphique 10. Rapport du pulsateur

Tableau 6 : Récapitulatif des mesures non satisfaisantes

% non satisfaisant AVEYRON PYRENEES CORSE

3.12- Bilan du contrôle

3.13- Evolution dans le temps des installations de traite

4- L’installation de traite et la qualité du lait

4.1- Les numérations cellulaires

Année 1999 2000 2001

Année 1999 2000 2001

4.2- Les germes totaux

Le tableau 9 montre que les élevages pratiquant le contrôle « OPTITRAITE » régulièrement

Tableau 9. Nombre de germes totaux (ml) avec et sans contrôle « OPTITRAITE »

Année 1999 2000 2001

4.3- Les coliformes