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Chapitre XXIII : ENDOMMAGEMENT ET RUPTURE

J. BESSON

MODES DENDOMMAGEMENT ET DE RUPTURE

1.1 MODES DE CHARGEMENT

On distingue plusieurs modes de chargement des structures : (i) chargement monotone, (ii) chargement cyclique, (iii) chargement constant. Chaque mode de chargement correspond a un mode de ruine particulier. ` Chargement monotone : Dans ce cas le chargement crot de facon continue. Le chargement peut consister en un d placement impos ou une charge impos e. e e e Dans le cas lin aire ( lasticit ) les deux cas sont similaires. Dans le cas dun e e e comportement plastique, il existe une charge limite que la structure ne peut pas d passer. Dans le cas dun chargement en force, il y a rupture brutale par e instabilit plastique (gure 1). Il peut sagir, par exemple, du cas dun r servoir e e dont on augmente la pression. charge limite

Force

pilotage en d placement e

D placement e Figure 1: Charge limite et mode de pilotage du chargement.

Chargement cyclique : La charge ou le d placement varient de facon cyclique au e cours du temps. la rupture est diff r e ; elle ninterviendra quau bout dun ee nombre de cycles d pendant de la s v rit du chargement (gure 2). On parle de e e e e fatigue. Des nombreuses structures sont sollicit es en fatigue : moteurs, pneus, e ailes davions, h lices de bateau etc. . . e 189

190

Mat riaux pour ling nieur e e

niveau maximum Force ou d placement e niveau moyen

niveau minimum temps

Figure 2: Chargement cyclique. Chargement constant : Dans ce cas une charge constante est appliqu e sur une e structure g n ralement a haute temp rature (cest a dire pour T /T f > 0.5). Dans e e ` e ` ce cas la structure ue. On se trouve egalement dans un cas de rupture diff r e. ee Chargements complexes : Dans certains cas, le chargement peut etre plus complexe que dans les cas pr c dents. Une structure a haute temp rature peut voir son e e ` e niveau de charge varier au cours du temps. On parle alors dinteraction fatigue uage. Une structure en fatigue dans laquelle se propage lentement une ssure peut subir une surcharge qui entrane la rupture en charge limite.
` 1.2 CLASSES DE MATERIAUX VIS-A-VIS DE LA RUPTURE

Pour un essai sous chargement monotone dune eprouvette de traction simple, on peut distinguer diff rents types de mode de rupture (gure 3) : e Rupture elastiquefragile Le comportement global est lin aire elastique et la rupture e intervient de facon brutale (i.e. sans signes pr curseurs). Les d formations e e a rupture sont g n ralement faibles (< 1%). Les mat riaux ayant ce type de ` e e e comportement sont les c ramiques massives, les verres. e Rupture quasifragile Le comportement global est non lin aire. Des d charges e e partielles indiquent une forte perte de rigidit qui indique une microssuration e du mat riau. Cette microssuration est la cause essentielle de la non-lin arit e e e globale. Les mat riaux ayant ce type de comportement sont : e Les composites En particulier les composites c ramiquec ramique, e e Les b tons On observe ce comportement en compression. En traction les b tons e e ont g n ralement une rupture elastiquefragile. Les nouveaux b tons e e e renforc s ont egalement une rupture quasifragile en traction. e Rupture plastique fragile Le mat riau plastie mais rompt brutalement pour des e d formations relativement faibles. Cest le cas des m taux de type cubique centr e e e ou hexagonal lorsque la temp rature est sufsamment faible. e Rupture ductile Le mat riau plastie et rompt progressivement. Une ssure stable e peut samorcer au sein de la mati` re. Lendommagement peut- tre diffus et e e

Endommagement et rupture

191

relativement important. Les m taux cubiques a faces centr es ont ce comportee ` e ment. Les m taux de type cubique centr sont ductiles pour une temp rature e e e sufsamment elev e. e

Mat riaux fragiles e Mat riaux quasi-fragiles e

striction

E E

Mat riaux plastiques fragiles e Mat riaux ductiles e

Figure 3: Classes de mat riaux vis-` -vis de la rupture en sollicitation monotone. e a

192
1.3 ASPECTS MICROSCOPIQUES DE LA RUPTURE

Mat riaux pour ling nieur e e

Dans cette partie, les faci` s de rupture correspondant aux diff rents modes de e e rupture ainsi quaux diff rents mat riaux sont pr sent s. Lobservation des faci` s est e e e e e importante pour d terminer lorigine de la rupture. Elle peut se r v ler tr` s utile lors e e e e dexpertises de pi` ces ayant rompu. Compte tenu de la diversit des modes de rupture e e des mat riaux, les exemples suivants ne pr tendent pas a lexhaustivit . e e ` e De mani` re g n rale, les faci` s de rupture peuvent etre examin s a deux echelles e e e e e ` diff rentes : (i) faci` s macroscopique a l chelle de la pi` ce, (ii) faci` s microscopique e e ` e e e a l chelle de la microstructure. Les deux observations peuvent contribuer a la ` e ` d termination des modes de rupture. e 1.3.1 Rupture fragile

1.3.1.1 C ramiques e La gure 4 illustre la rupture des c ramiques fragiles. Celleci samorce en g n ral e e e sur des d fauts apparus lors de la fabrication du mat riau (pores, micro-ssure, etc). e e La rupture peut etre intergranulaire ou intragranulaire. Le faci` s macroscopique est e souvent plat et lisse. 1.3.1.2 M taux e La gure 5 illustre la rupture fragile des m taux (CC et HC). Deux modes de ruptures e peuvent etre observ s : le clivage qui correspond a une rupture intragranulaire et la e ` rupture intergranulaire. Cette derni` re est moins fr quente mais peut etre observ e en e e e cas de s gr gation (par exemple de S ou P) aux joints de grain. Le faci` s macroscopique e e e est souvent plat et lisse. 1.3.2 Rupture quasifragile

La gure 6 donne un exemple de rupture dun composite SiCSiC , cest a dire ` dun composite contenant des bres de carbure de silicium (SiC) maintenues par une matrice de SiC d pos e en phase vapeur. On constate une ssuration de le matrice, e e un d chaussement des bres ainsi que la rupture des bres. La rupture de linterface e bre/matrice permet de d vier des ssures apparues dans la matrice et favorise e un endommagement diffus. Le frottement bre/matrice lors du d chaussement est e egalement un ph nom` ne dissipatif qui permet daugmenter la r sistance du mat riau. e e e e 1.3.3 Rupture ductile

La gure 7 illustre lallure dune surface de rupture correspondant a un mode ductile ` dans le cas dun acier X100 et dun alliage daluminium 2024. On distingue dans les deux cas des cupules dont le fond est souvent occup par une inclusions. Le faci` s e e macroscopique est souvent rugueux, terne et chaotique. 1.3.4 Rupture en uage

La rupture en uage est observ e dans de nombreux mat riaux d` s que la temp rature e e e e est assez elev e. La gure 8 illustre les modes dendommagement dans un acier e aust nitique et dans une c ramique r fractaire. e e e

Endommagement et rupture

193

(a)

(b)

(c)

500m

100m

(d)

Figure 4: Exemples de rupture fragile dans les c ramiques : (a) rupture dans un nitrure e de silicium a partir dun d faut de frittage, (b) rupture intergranulaire dans un carbure ` e de silicium, (c) rupture intragranulaire dans un carbure de silicium, (d) rupture dans carbure de silicium a partir dun d faut. ` e

194

Mat riaux pour ling nieur e e

(a)

(b)

Figure 5: Exemples de rupture fragile dans les m taux : (a) rupture en clivage e (intragranulaire), (b) rupture intergranulaire. 1.3.5 Rupture en fatigue

Le faci` s macroscopique est g n ralement lisse. Lobservation du faci` s microscopique e e e e peut r v ler des stries de fatigue (gure 9). Chaque strie correspond a lavanc e de la e e ` e ssure durant un cycle. Lobservation des stries permet donc de remonter a la vitesse ` de ssuration macroscopique. 1.3.6 ` Rupture des polymeres

Comme les m taux, les polym` res peuvent rompre selon un mode fragile ou un mode e e ductile. Il existe une zone de transition en temp rature et vitesse de sollicitation entre e les deux modes. Ces modes sont illustr s a la gure 10 dans le cas dun PVDF ( e ` CH2 CF2 ).

Endommagement et rupture

195

(a)

(b)

(c)

(d)

Figure 6: Rupture quasi-fragile : composite SiCSiC. Fissuration de la matrice et d chaussement des bres. e

100 m

(a)

20 m

(b)

Figure 7: Rupture ductile : (a) acier X100, (b) alliage daluminium 2024.

196

Mat riaux pour ling nieur e e

(a)

(b)

avant uage

apr` s uage e

pore

joint de grain

Figure 8: Endommagement en uage : (a) acier aust nitique, (b) c ramique r fractaire. e e e

5 m Figure 9: Stries de fatigue.

Endommagement et rupture

197

ductile

transition

fragile

transition ductilefragile ductile fragile

Figure 10: Rupture dun polym` re PVDF. e

198 2 DESCRIPTION MECANIQUE DUNE FISSURE


2.1 FISSURES ET ENTAILLES

Mat riaux pour ling nieur e e

Les pi` ces industrielles contiennent des d tails g om triques qui peuvent donner lieu a e e e e ` une concentration de contrainte. Cest pour cette raison que lon utilise des cong s e de raccordement par exemple pour passer une section a une autre dans une pi` ce ` e axisym trique (voir gure 11). Une simple rayure sur une pi` ce particuli` rement e e e sensible peut constituer une entaille et donner lieu a une rupture pr matur e. ` e e

sans cong s e

avec cong s e

Figure 11: Pi` ces axisym trique avec et sans cong s de raccordement. e e e Dans lentaille les contraintes sont plus elev es que les contraintes appliqu es e e macroscopiquement sur la pi` ce. On parle alors de concentration des contraintes. La e contrainte locale est donn e par : e locale = Kt . [1]

Le facteur Kt (ou facteur de concentration des contraintes) est g n ralement plus grand e e que 1 (gure 12). Il est sans dimension. La concentration des contraintes peut induire de la plasticit autour de lentaille alors que la pi` ce reste globalement elastique. K t e e d pend de la g om trie de la pi` ce et du mode de chargement (par exemple pour la e e e e pi` ce axisym trique de la gure 11, la valeur de Kt sera diff rente pour un chargement e e e axial en traction ou un chargement en exion). Pour comprendre le cas dune ssure, on peut consid rer un d faut elliptique dans e e un milieu inni (gure 13). Sa longueur est egale a 2a et son rayon le plus faible a . On ` ` peut alors montrer pour un mat riau elastique isotrope que le facteur de concentration e des contraintes est egal a : ` a [2] Kt = 2 La ssure correspond au cas et on constate que les contraintes tendent vers linni pr` s de la pointe dune ssure. Une analyse plus pr cise est donn e a la e e e ` section 2.2. On peut egalement se demander pourquoi une ssure nengendre pas imm diatement la ruine puisque les contraintes y sont innies (voir section 3.1.) e
2.2 FISSURE DANS LES MATERIAUX ELASTIQUES

On consid` re ici un mat riau elastique isotrope contenant une ssure. Le champ de e e contrainte en pointe de ssure exprim en un point P en fonction de la distance a la e `

Endommagement et rupture

199

= K t

KI

Figure 12: Entaille et ssure. Lentaille est caract ris e par un facteur de concentration e e de contrainte Kt . La ssure est caract ris e par un facteur dintensit des contraintes e e e KI . Kt = 2 2a Figure 13: D faut elliptique dans une plaque. e pointe de la ssure, r, et de langle par rapport au plan de la ssure, , (gure 14) sexprime sous la forme suivante : KI ij = fij () 2r i, j = x, y. [3] a

Cette solution est obtenue par la m thode des fonctions dAiry pour des hypoth` ses e e de contraintes ou d formations planes dans le cas dune ssure en mode douverture e simple (ou mode I). La facteur KI d pend du chargement appliqu et de la g om trie. Il e e e e est appel facteur dintensit des contraintes. Il sexprime le plus souvent en MPa m. e e Dans le cas le plus courant o` le chargement peut etre d crit comme une contrainte u e appliqu e a linni , , KI sexprime comme : e ` KI = Y a [4] o` a est la longueur de la ssure et Y un facteur (souvent tabul ) d pendant de la u e e g om trie de la pi` ce etudi e. Le d placement a proximit de la pointe de la ssure est e e e e e ` e

200 donn par : e ui = y KI 2 r gi () 2

Mat riaux pour ling nieur e e

i, j = x, y.

[5]

ssure

Figure 14: Description de la pointe dune ssure Il est important de noter les points suivant a propos du champ de contrainte donn ` e par lequation 3 : Le champ de contrainte est tridimensionnel Lequation 3 correspond au premier terme dun d veloppement limit en r du e e champ de contrainte. Elle est donc valide au voisinage de la pointe de la ssure. En particulier on ne retrouve pas yy = quand r .

On trouvera en annexe les formules exactes donnant ij et ui .


2.3 FISSURE DANS LES MATERIAUX PLASTIQUES

Du fait du haut niveau de contrainte atteint en pointe de ssure, la plasticit pourra se e d velopper en pointe de ssure dans les m taux ou les polym` res. On obtient alors des e e e champs de contraintes diff rents du cas elastique. e 2.3.1 ` Materiau parfaitement plastique. Modele dIrwin

On consid` re ici que le mat riau est elastique parfaitement plastique. Sa limite e e d lasticit est not e Y . Les contraintes en pointe de ssure sont alors born es dans e e e e la r gion plasti e. Pour un chargement donn e (cest a dire ici une valeur de K I e e e ` impos e), on d nit une longueur caract ristique rY donn e par : e e e e rY = 1 2 KI Y
2

[6]

On montre que la zone plasti e a une taille egale a 2rY . Le champ de contraintes e ` ` hors de cette zone suit l quation 3 en utilisant une longueur de ssure effective , e ae = a + rY (gure 15). 2.3.2 ` Materiau a ecrouissage non lineaire. Champ HRR

On sint resse ici a un mat riau dont le comportement est non lin aire et donn , pour e ` e e e un chargement monotone uniaxial, par : = 0 E 0
n

[7]

Endommagement et rupture

201

ssure

yy

rY

2rY

Figure 15: Champ de contrainte en pointe de ssure : Mod` le dIrwin. e o` E est le module dYoung et 0 une contrainte de r f rence. u ee Les champs solutions a proximit de la pointe de ssure ont et etablis par ` e e Hutchinson, Rice et Rosengren en 1968. Ces champs sont nomm s dapr` s leurs e e initiales : HRR. Le champ de contrainte prend alors la forme suivante : ij = 0 Les d formations sont donn es par : e e ij = 0 E JE 2 0 I n r
n n+1

JE 2 0 I n r

1 n+1

ij (, n)

[8]

ij (, n)

[9]

Les d placements sont donn es par : e e ui = 0 E JE 2 0 I n r


n n+1

r n+1 ui (, n)

[10]

Les fonctions ij , ij et ui sont tabul es. In est un param` tre qui d pend faiblement e e e de lexposant n. Le param` tre J d crit le chargement appliqu . Il sexprime comme une int grale e e e e de contour (gure 16) : u [11] J= wdy T . ds x S w est la densit d nergie : e e w= ij dij [12]

T est le vecteur contrainte agissant sur le contour S. On montre que cette int grale est e ind pendante du contour S choisi. Lint grale est nomm e int grale J . e e e e

202 u ds x ds

Mat riaux pour ling nieur e e

J=
S

wdy T .

ssure

x Figure 16: Int grale de contour J. e


2.4 FISSURE DANS LES MATERIAUX VISCOPLASTIQUES : CHAMPS RR

Lanalyse pr c dente peut etre etendue au cas dun mat riau visqueux dont la loi de e e e uage s crit : e = K n [13] Par analogie avec le champ HRR dans le cas dun mat riau plastique, le champ de e contrainte en pointe de ssure lorsque le uage secondaire est dominant peut s crire : e ij = C KIn r
1 n+1

ij (, n)

[14]

La fonction ij (, n) est la m me que celle du champ HRR ainsi que In . C est une e int grale de contour, ind pendante du contour choisi, donn e par : e e e C =

w dy T .

u ds x

[15]

o` w est la densit volumique du taux d nergie de d formation donn e par : u e e e e w = ij dij [16]

2.5 LA FISSURE DUN POINT DU VUE ENERGETIQUE : TAUX DE RESTITUTION DENERGIE

On note W l nergie potentielle stock e dans une structure et A la surface dune ssure. e e Le taux de restitution d nergie, G, li a lextension de la ssure est d ni comme : e e` e G= W A [17]

1 Dans le cas lin aire, l nergie stock e est egale a : W = 2 CF 2 o` F est la force e e e ` u appliqu e et C(A) la souplesse de la structure. On en d duit que a force impos e : e e ` e

G=

1 C 2 F 2 A

[18]

Endommagement et rupture F F a a + da Gda K(a + da) Jda K(a) = 1/C(a) (a) u (b) u

203

K(a)

Figure 17: Taux de restitution d nergie : (a) cas lin aire, (b) cas non lin aire. e e e On obtient la m me r sultat en supposant que lavanc e de ssure, dA, se fait a e e e ` d placement, u, impos . En utilisant lexpression du champ de contraintes en pointe e e de ssure (equation 3) on obtient l quivalence suivante : e 2 KI (1 2 ) d formation plane e E2 [19] G= KI contrainte plane E Dans le cas elastique nonlin aire : J = G. e 3 ENDOMMAGEMENT ET RUPTURE SOUS UNE SOLLICITATION MONOTONE

3.1 STRUCTURE FISSUREE

3.1.1

Materiaux fragiles

Pour un mat riau fragile, le seul ph nom` ne dissipatif intervenant lors de la rupture est e e e la cr ation de deux surfaces correspondant aux deux cot s de la ssure. La propagation e e de la ssure saccompagne dune perte de rigidit et dune lib ration d nergie stock e e e e e correspondant a l nergie de surface. On a alors pour une eprouvette d paisseur B et ` e e pour une avanc e innit simale de la ssure, da : e e GBda =
2 KI Bda = 2s Bda E

avec =

1 2 1

d formation plane e contrainte plane

[20]

On en d duit que la rupture se produit lorsque le chargement macroscopique repr sent e e e par le facteur dintensit des contraintes, KI , atteint une valeur critique, KIc , donn e e e par : KIc = 2Es / [21] KIc , qui d pend du mat riau, est appel e t nacit . La condition de rupture sexprime e e e e e comme : KI = KIc . Le facteur dintensit des contraintes sexprime g n ralement comme : K I = e e e e Y a. A taille de ssure donn e, la rupture aura lieu pour : = KIc /(Y a).

204 F

Mat riaux pour ling nieur e e

plasticit g n ralis e e e e e

plasticit conn e e e u Figure 18: R ponse dune structure elastoplastique ssur e. La zone plastique est e e indiqu e sch matiquement en gris. e e A contrainte impos e, la plus grande ssure admissible est egale a : e ` a= 3.1.2 1 KIc Y
2

[22]

Materiaux elastoplastiques

Dans un mat riau elastoplastique, la plasticit se d veloppe a la pointe de la ssure. e e e ` Deux situations peuvent alors etre envisag es (gure 18) : (i) la zone plastique reste e conn e a la pointe de la ssure, (ii) la zone plastique s tend a lensemble de la e ` e ` structure. Dans le cas o` la plasticit reste conn e, lanalyse elastique pr c dente peut etre u e e e e appliqu e mais la valeur de la t nacit ne peut plus etre reli e a la valeur de l nergie de e e e e ` e surface s . Une grande partie de l nergie stock e est dissip e dans la zone plastique. e e e A titre dillustration dans le dun acier s 1 J/m2 . On en d duit dapr` s cas e e e e lequation 21 : KIc = 0.7 MPa m. En pratique les valeurs de la t nacit sont beau coup plus elev es. En prenant KIc = 200 MPa m (qui est une valeur raisonnable) e on trouve une energie de surface effective de lordre que s = 90 kJ/m2 . La contribution li e a la cr ation de surface est donc n gligeable. e ` e e On constate donc que la plasticit permet d lever consid rablement la t nacit des e e e e e mat riaux. La dissipation d nergie autour de la pointe de ssure peut etre egalement e e mise a prot dans les c ramiques. Cest le cas de la zircone (ZrO2 ) stabilis e sous ` e e forme t tragonale par un ajout dyttrium. Du fait des contraintes la zircone t tragonale e e se transforme en zircone monoclinique au voisinage de la pointe de ssure. Il en r sulte e une dissipation compl mentaire d nergie qui permet daugmenter la t nacit (celleci e e e e vaut alors 8 MPa m environ). Dans les composites (en particulier les composites a ` matrice c ramique) les d coh sions bre/matrice permettent egalement daugmenter la e e e t nacit . e e Dans le cas elastoplastique la perte de lin arit de la courbe forced placement e e e peut etre due a une avanc e de la ssure et/ou un perte de connement de la plasticit . ` e e Il convient alors de comparer la taille de la zone plastique (equation 6) a la taille de l prouvette L. Si rY e L la plasticit reste conn e et le cas lin aire elastique e e e peut etre employ avec eventuellement une correction de zone plastique selon le e mod` le dIrwin (rY e L la plasticit reste conn e et le cas lin aire elastique peut e e e

Endommagement et rupture

205

etre employ avec eventuellement une correction de zone plastique selon le mod` le e e dIrwin (2.3.1) Dans la cas o` rY nest pas n gligeable par rapport a la taille de u e ` l prouvette, lanalyse lin aire ne peut plus etre employ e. On sappuie alors sur la e e e notion dint grale J. Le crit` re de rupture sexprime comme : J = Jc o` J repr sente e e u e le chargement m canique et Jc une caract ristique mat riau. Ce type dapproche reste e e e limit et est difcile demploi. e
3.2 STRUCTURE NONFISSUREE

3.2.1

Materiaux fragiles : ceramiques

Les c ramiques contiennent des d fauts li s a leur mode d laboration : micro e e e ` e ssures, pores, etc. . . . Ces d fauts m mes sils sont petits peuvent constituer des e e sites damorcage dune ssure macroscopique. Lanalyse lin aire propos e en 3.1.1 e e peut etre appliqu e en consid rant des microssures dans le mat riau. La contrainte a e e e ` rupture est alors donn e par : KIc /(Y amax ) o` amax est la ssure la plus grande e u dans le volume consid r . ee Dans le cas dune alumine (Al2 O3 ) on a KIc 3 MPa m. On trouve une contrainte a rupture de 530 MPa pour un d faut de 10 m. La probabilit de trouver ` e e un d faut de taille donn e augmentant avec la taille des pi` ces, on observe de forts e e e effets de taille en rupture fragile. En supposant que la taille du plus gros d faut e est proportionnelle a la taille de la pi` ce, L, la contrainte macroscopique a rupture ` e ` 1 moyenne varie comme L 2 3.2.2 Materiaux fragiles : metaux

Dans les m taux fragiles on observe exp rimentalement que la rupture ne peut avoir e e lieu que si le mat riau plastie. Ceci implique que les d fauts a lorigine de la rupture e e ` sont cr es par la d formation plastique. Deux m canismes ont et propos s par Cottrell e e e e e et Stroh (gure 19). Le m canisme de Cottrell suppose qu` lintersection de deux e a bandes de glissement les dislocations mobiles forment des super-dislocations sessiles dont lempilement constitue une amorce de ssure. Le m canisme de Stroh consid` re e e un empilement de dislocations sur un joint de grain (ou un pr cipit ) ; cet empilement e e engendre une sur-contrainte locale qui am` ne le clivage. e Dun point de vue plus macroscopique, la rupture par clivage a lieu lorsque la plus grande des contraintes principales, 1 atteint une valeur critique, c et quil y a d formation plastique : e 1 = c p > 0 [23] Comme dans le cas des c ramiques, le rupture de pi` ces macroscopiques est al atoire, e e e ce qui traduit les variations des contraintes locales (par exemple dans les grains). On observe egalement un effet de taille important. 3.2.3 Materiaux ductiles

La rupture ductile se produit en trois phases (gure 20) : (i) germination de cavit s e autour dinclusions, (ii) croissance des cavit s, (iii) coalescence des cavit s menant a e e ` lapparition dune ssure macroscopique. Le mod` le de Rice et Tracey (1969) permet de d crire la croissance dune cavit e e e isol e. Cette cavit est suppos e sph rique. La taux de variation du rayon de la cavit , e e e e e

206

Mat riaux pour ling nieur e e


Microssure

Mur de dislocations

M canisme de Cottrell (1958) e

R, est alors donn par : e

o` m est la contrainte moyenne (m = 1 (11 + 22 + 33 )) et eq la contrainte de u 3 von Mises. Le rapport m /eq est appel taux de triaxialit des contraintes. p est la e e vitesse de d formation equivalente. Le taux de triaxialit joue un r le tr` s important. e e o e Il varie entre 0.33 dans une essai de traction et 3.0 pr` s de la pointe de ssure en e d formation plane. On suppose simplement que la germination de la cavit a lieu pour e e une d formation plastique donn e pD . Lequation 24 peut alors etre int gr e : e e e e log R = R0
p

o` R0 est la rayon initial de la cavit . u e La rupture par coalescence a lieu lorsque les cavit s ont sufsamment grossi de e sorte que la d formation plastique se localise entre les ligaments les joignant. On e consid` re que cela se produit lorsque le rapport R/R0 a atteint une valeur critique e not e (R/R0 )c . Le crit` re de rupture ductile s crit donc : e e e R/R0 = (R/R0 )c . [26]

Dans cette equation, R/R0 repr sente lhistorique de chargement et (R/R0 )c une e propri t mat riau. En supposant que le taux de triaxialit des contraintes reste constant ee e e le d formation a rupture est donn e par : e ` e pR = pD + 3 m log((R/R0 )c ) exp 0.283 2 eq [27]

` 3.3 LIEN ENTRE LES MODELES DE RUPTURE DES ELEMENTS DE VOLUME ET ` LES MODELES DE FISSURATION

Il est tentant dappliquer les mod` les pr c dents (consid r es comme etant appliqu s e e e ee e a des el ments de volume) aux structures ssur es en consid rant que le mat riau a ` e e e e `

Fissure de clivage Bande de glissement Plan de clivage

M canisme de Stroh (1957) e

Figure 19: M canismes de clivage dans les m taux. e e

R = 0.283 exp R

3 m 2 eq

[24]

0.283 exp
pD

3 m 2 eq

dp

[25]

Endommagement et rupture

207

cupule

inclusion/matrice

germination

croissance

coalescence

Figure 20: Les trois stades de la rupture ductile. Les cupules (gure 7) correspondent aux cavit s apr` s coalescence. Lors de cette phase la d formation plastique est e e e fortement localis e entre les cavit s (zone gris e). e e e

la pointe de la ssure est repr senter par une petite eprouvette (gure 21). On e peut alors evaluer un crit` re de rupture (fragile ou ductile) en employant les solutions e donn es dans le cas elastique (equation 3) ou plastique (equation 8 et 9). On constate e imm diatement le probl` me suivant : les contraintes et d formations tendent vers e e e linni lorsque que la distance a la pointe de ssure tend vers 0. Pour tous les mod` les ` e la rupture est instantan e ! Cette incoh rence apparente provient du fait que la rupture e e se produit sur une distance nie : un ou quelques grains pour la rupture fragile, la distance inter-cavit s pour la rupture ductile. Le crit` re de rupture devient alors : le e e crit` re macroscopique est atteint a une distance critique Xc de la pointe de la ssure . e ` Il devient alors possible de calculer les param` tres macroscopiques d crivant la rupture e e dune structure ssur e tels KIc ou Jc . e Par exemple dans le cas de la rupture fragile, on peut employer le champ HRR pour calculer la plus grande contrainte principale sur le ligament ( = 0). On obtient alors : 1 (r) = n 0 JE 2 0 I n r
1/(n+1)

[28]

o` n ne d pend que de n. Le crit` re de rupture sexprime comme 1 (Xc ) = c . On u e e en d duit la valeur de lint grale J a la rupture : e e ` Jc =
2 0 Xc I n E

1 c n 0

n+1

[29]

208

Mat riaux pour ling nieur e e

ssure

Xc

(a)

(b)

e Figure 21: (a) El ment de volume en pointe de ssure. (b) Notion de distance caract ristique. e

Figure 22: Cycle stabilis de fatigue. e 4 ENDOMMAGEMENT ET RUPTURE DIFFEREE


4.1 FATIGUE DUNE STRUCTURE NONFISSUREE : COURBE DE WOHLER, COURBE DE MANSONCOFFIN

On consid` re ici une eprouvette lisse sollicit e en fatigue. e e On constate exp rimentalement quelle rompt au bout dun nombre de cycle, N R d pendant du e e chargement appliqu . Le chargement cyclique (gure 22) est caract ris par une e e e amplitude de contrainte, , et une amplitude de d formation, elle m me exprim e e e e comme la somme dune contribution elastique, e , et dune contribution plastique, p . Le nombre de cycle a rupture peut etre trac en fonction de (courbe de ` e W hler) ou en fonction de (courbe de MansonCofn). Les deux repr sentations o e sont pr sent es sur la gure 23. e e Dans le cas de la courbe de W hler on constate une augmentation du nombre de o

Endommagement et rupture

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cycles a rupture lorsque diminue. Eventuellement, en dessous dun certain seuil la ` rupture est evit e. Pour les applications industrielles usuelles, on d nit la limite de e e fatigue , f comme lamplitude de contrainte en dessous de laquelle la rupture na pas lieu pour N = 106 . Pour un niveau de contrainte tel que la rupture na pas lieu pour N = 106 , on peut toutefois observer une rupture pour un nombre plus important de cycles (jusqu` 109 ). a Dans le cas de la courbe de MansonCofn on constate egalement une augmenta tion du nombre de cycles a rupture lorsque diminue. En distingue deux r gimes. ` e Dans le premier la d formation plastique cyclique est importante ; le nombre de cycles e est faible et on parle fatigue oligocyclique. Dans le second la d formation cyclique est e essentiellement elastique et on obtient un diagramme analogue a celui de W hler. ` o 0.1

0.01

? 100 102 104 106 108 Courbe de W hler o

0.001 p

NR

101

102 103 104 105 Courbe de MansonCofn

NR

Figure 23: Courbe de W hler et courbe de MansonCofn. o

4.2 FATIGUE DUNE STRUCTURE FISSUREE : LOI DE PARIS

Dans le cas dune structure ssur e soumise a un chargement cyclique le param` tre e ` e pertinent permettant de d crire lavanc e de la ssure est encore le facteur dintensit e e e des contraintes. Celuici varie entre une valeur maximale (Kmax ) et une valeur minimale (Kmin). Si Kmin est n gatif (compression) on posera Kmin = 0. De e nombreuses exp riences men es sur diff rents mat riaux ont montr que lavanc e e e e e e e de ssure durant un cycle (not e da/dN ) peut etre reli e a la variation du facteur e e ` dintensit des contraintes sur un cycle : K = Kmax Kmin. La relation entre e da/dN et K s crit sous la forme suivante : e da m = C (K) dN [30]

Exp rimentalement m vaut entre 2 et 4 voire davantage. Cette loi est appel e loi de e e Paris (non dapr` s la ville mais dapr` s le chercheur qui a le premier propos cette e e e relation dans les ann es 1950 !). En dessous dune valeur seuil de K, la ssure e navance plus. Pour les valeurs elev es de K (not e Ks ), lavanc e de la ssure se e e e fait par rupture du mat riau (ductile ou fragile). Dans le domaine de Paris lavanc e e e

210

Mat riaux pour ling nieur e e

se fait par plasticit . La ssure souvre et s mousse a Kmax et se referme partiellement e e ` a Kmin . Cette refermeture saccompagne dune avanc e de la ssure (gure 24) et ` e laisse une marque visible comme une strie sur le faci` s de rupture (gure 9). e

Kmin da = C(KI )m dN log(da/dN ) Kmax m Kmin

log(KI ) Ks

Figure 24: Loi de Paris et mod` le simple davanc e de ssure par emoussement d a e e u` la plasticit . e

4.3 RUPTURE EN FLUAGE : LOI DE MONKMANGRANT, LOI DE LARSONMILLER

En uage (` contrainte ou force constante), la r ponse en d formation dune eprouvette a e e lisse pr sente trois stades distincts (gure 25). Les stades I et II correspondent a la e ` viscoplasticit . Dans le stade III lendommagement se d veloppe dans l prouvette et e e e am` ne la ruine de la structure. On peut alors essayer de relier le temps a rupture, t R , e ` a la contrainte o` a la vitesse de uage en stade II, s . Dans le premier cas, on utilise ` u` une loi dite de LarsonMiller telle que ; (20 + log(tR )) T = PLM () 1000 [31]

o` T est la temp rature (en K) et PLM une fonction a d terminer exp rimentalement. u e ` e e Dans le second cas, on utilise une loi dite de MonkmanGrant telle que : m tR = CMG s [32]

dans ce cas la d pendance vis-` -vis de la temp rature apparat au travers du terme s . e a e CMG et m sont deux param` tres a d terminer exp rimentalement. e ` e e Dans le cas dune structure ssur e, on peut essayer de relier la vitesse davanc e e e de la ssure, a au facteur C (voir section 2.4). Ces approches restent peu employ es. e On pourra egalement se reporter au chapitre XVIII (TD).

Endommagement et rupture

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s III I II

Figure 25: Les trois stades du uage. A CHAMPS DE CONTRAINTES ET DE DEPLACEMENTS EN POINTE DE FISSURE EN MODE I

Stresses xx yy xy zz Displacements ux uy = = KI 2 KI 2 = r cos 2 2 r sin 2 2 1 + 2 sin2 + 1 2 cos2 2 2 = = = = 3 K I cos 1 sin sin 2 2 2 2r KI 3 1 + sin sin cos 2 2 2 2r KI 3 cos sin cos 2 2 2 2r (xx + yy ) d formation plane e 0 contrainte plane

3 4 d formation plane e (3 )/(1 + ) contrainte plane

REFERENCES 1. Berdin, C. and Besson, J. and Bugat, S. and Desmorat, R. and Feyel, F. and Forest, S. and Lorentz, E. and Maire, E. and Pardoen, T. and Pineau, A. and Tanguy, B., Local approach to fracture, Presses de lEcole des Mines (2004)

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Mat riaux pour ling nieur e e