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Fundio I Dimensionamento de alimentadores

Ao colocar um alimentador sobre um dado ponto quente de um fundido, eliminamo-lo e transferimo-lo para o alimentador. Esse reservatrio de metal lquido tem por objectivo suprir a contraco volmica do fundido, ou de uma das suas partes, com destaque para a que se processa no estado lquido. Para que este objectivo seja atingido necessrio verificar os trs critrios de alimentao: 1 Critrio do tempo de solidificao ou do mdulo: o mdulo do alimentador deve ser maior que o da seco ao qual se encontra ligado; 2 Critrio do volume de contraco: o volume disponvel no alimentador, para alm do que ele necessita para suprir a sua prpria contraco, deve ser o suficiente para alimentar a pea ou a parte dela, para o qual foi projectado; 3 Critrio da distncia de alimentao. As estes critrios devem acrescentar-se: 4 - o metal mais quente, no final do enchimento da cavidade de moldao, deve situar-se nos alimentadores, ou seja, sempre que possvel, eles devem ser quentes; 5 - os alimentadores devem posicionar-se no ponto quente de uma dada regio do fundido, com caminhos de alimentao adequados e que favoream a solidificao dirigida, das partes mais longnquas e de solidificao mais prematura, para o alimentador; 6 - os alimentadores devem colocar-se em nveis superiores aqueles que pretendem vir a alimentar;. 7 - o colo do alimentador no deve criar um ponto quente na juno com o fundido. O critrio do tempo de solidificao, ou do mdulo, enuncia-se da forma seguinte: O mdulo do alimentador deve ser superior ao da parte da pea ao qual est ligado, ou seja:

M a = M pP ,
em que o valor de um coeficiente que depende do tipo e posicionamento do alimentador e do tipo da liga, ou seja:

= factor de posio factor do tipo da liga


Factor de localizao do alimentador C. A. Silva Ribeiro
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Rua Roberto Frias, s/n, 4200-465 Porto Portugal; 351+22 508 1786; e-mail sribeiro@fe.up.pt 351+22 508 1447; 351+939 233 117

Tipo de alimentador
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1 1,1 0,9 0,65 Factor do tipo de liga 1,2 Quente, ao frio, mas perto dos ataques Frio Quente com isolamento Exotrmico Liga Ligas de cobre, ferros fundidos nodulares e aos no ligados Ferros fundidos cinzentos de grafite lamelar Ferros brancos, ferro malevel, aos ligados e ligas de magnsio, alumnio e nquel

1,2 (0,65 fl 0,80) 1,4

Para classificar o tipo de alimentador basta analisar a sua disposio a partir da figura 1. Quanto posio relativamente ao plano de apartao: poderemos ter alimentadores laterais, quando colocados no plano de apartao, ou de topo quando se posicionam na parte superior da cavidade de moldao. Em termos do comportamento hidrulico os alimentadores de topo so mais eficientes, porque podem alimentar as partes da cavidade de moldao superior e inferior, enquanto que os laterais s podem alimentar as zonas que esto abaixo do seu nvel, normalmente a cavidade de moldao inferior. Quanto posio relativamente aos ataques: poderemos ter alimentadores quentes, quando colocados de forma a receber o metal directamente dos ataques, ou frios quando recebem o metal da cavidade de moldao. No final do enchimento tero o metal a uma temperatura mais baixa que o resto da cavidade. Tm uma eficincia trmica inferior ao dos alimentadores quentes.

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Figura 1 Esquema exemplificativo da classificao dos alimentadores, atendendo localizao relativamente ao plano de apartao, ataques e quanto ao meio envolvente. Se os alimentadores esto totalmente envolvidos por material de moldao, ou nenhuma das suas superfcies contacta com a atmosfera, designam-se por alimentadores cegos. Se a sua superfcie superior contactar com a atmosfera, designam-se atmosfricos. Estes tm maior potencial pois tiram proveito da presso atmosfrica, para alm de se localizarem, normalmente, no topo das cavidades e, por isso, melhor comportamento hidrulico. Os alimentadores cegos tm um melhor comportamento trmico, com ligas vazadas a alta temperatura, como sejam os ferros fundidos ou aos, visto limitarem ou eliminarem as perdas de temperatura, associados radiao. O efeito do meio envolvente sobre o tempo de solidificao dos alimentadores, depende de vrios factores, entre os quais se destacam o tipo da liga e o emprego de auxiliares de alimentao, como se pode deduzir da anlise da figura 2. As ligas em apreo so as de alumnio, um ao e ligas de cobre. As hipteses em anlise so: (a) alimentador de topo, atmosfrico, (b) alimentador de topo com camisa lateral isolante, (c) alimentador de topo com isolamento da parte superior, comportamento anlogo aos alimentadores cegos, (d) alimentador com camisa isolante e topo coberto.

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Faz-se, igualmente, referncia s perdas por radiao pelo topo em cada tipo de liga. Como se pode ver na figura, aquelas perdas so tanto maiores, quanto mais elevada a temperatura de vazamento da liga. Nas ligas de alumnio, no atingem os 10%, porque so vazados abaixo dos 850 C. Para as ligas de cobre, atingem valores prximos dos 25% e cerca do dobro para os aos. de esperar que quanto maior a potencial perda de energia por radiao, maior ser o efeito do isolamento do topo dos alimentadores. Na primeira situao, com o topo do alimentador em contacto com a atmosfera, o alimentador de ao solidifica em 5 minutos, seguido do de cobre em 8,2 minutos e, finalmente o de alumnio em 12,3 minutos, um tempo cerca de 250% maior que no caso do ao, que reflecte a menor sensibilidade das ligas de alumnio s perdas trmicas por radiao. Isolando lateralmente as paredes do alimentador, constata-se que h um aumento de 50% no tempo de solidificao do alimentador de ao, um aumento de quase 100% no tempo de solidificao do alimentador da liga de cobre e um aumento prximo dos 250% para o tempo de solidificao no alimentador da liga de alumnio. precisamente nestas ligas que o emprego de camisas isolantes mais eficaz. Quando se isola o topo do alimentador, constata-se que o tempo de solidificao muito prximo, o que reflecte a relao entre o mdulo e o tempo de solidificao. O mesmo efeito se verifica quando se isola lateralmente e o topo dos alimentadores. O tempo de solidificao aumenta fortemente, cerca de 800% para os aos, 500% para a liga de cobre e perto de 400% para a liga de cobre, relativamente situao inicial. Esta , de facto, a situao mais favorvel.

Figura 2 Efeito dos auxiliares de alimentao sobre o tempo de solidificao de diversos tipos de alimentadores em trs ligas diferentes. O critrio do volume de contraco tem como requisito que o volume de metal disponvel no alimentador, descontado o efeito trmico e a contraco especfica da liC. A. Silva Ribeiro
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ga metlica o rendimento do alimentador, deve ser suficiente para suprir as necessidades de metal na pea ou parte da pea para o qual foi projectado. O metal necessrio dado pela equao: Vnessrio = V pea , tomando como a contraco especfica. O metal disponvel no alimentador dado por: Vdisponvel = Va lim entador ( ) , sendo o

rendimento do alimentador, que varia com o seu tipo e com os eventuais auxiliares de alimentao empregues. O Volume de metal disponvel no alimentador deve ser maior ou igual ao necessrio na pea ou em parte dela, ou seja:

Vdisponvel Vnecessrio Va lim entador = V pea

O alimentador seleccionado deve ser aquele para o qual se calcular o maior volume de acordo com o critrio do mdulo e do volume. O rendimento dos alimentadores um parmetro que s pode ser estimado a partir da figura que a seguir se anexa.

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Figura 3 rendimento tpico de alimentadores cilndricos, semi-esfricos e cilndricos com camisa isolante. O rendimento tpico dos alimentadores, sem auxiliares de alimentao, no excede os 15%. Para analisar, com maior preciso qual o critrio a aplicar, podemos analisar o grfico da figura 4. Figura 4 representao dos critrios dos mdulos e do volume em funo da relao entre o comprimento e a espes-

sura de placas quadradas.


Nas ordenadas apresenta-se a relao entre o volume do alimentador para o volume total do fundido, admitindo que se trata de placas quadradas. Nas abcissas apresenta-se o quociente entre o comprimento e a largura, ou seja, o mdulo de arrefecimento. Para mdulos inferiores a um dado valor crtico aplica-se o critrio do mdulo. Para valores superiores ao crtico o critrio aplicvel o do volume. O valor crtico verifica-se, neste caso particular, para uma relao prxima de 8. A relao entre o volume do alimentador e o da placa, prximo de 19%. Para uma relao entre o comprimento e a espessura prximo de 5, a relao dos volumes cerca de 38%, ou seja, pode empregar-se o alimentador, que foi projectado pelo critrio dos mdulos, para alimentar dois fundidos. O volume necessrio para alimentar qualquer fundido, independentemente do tempo de solidificao ou mdulo, sempre definido pelo critrio do volume. O efeito do aumento da contraco especfica da liga, originado pela mudana da liga ou, para uma mesma liga, por alterao das condies de processamento variao no grau C. A. Silva Ribeiro
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de sobreaquecimento, est resumido na figura 4. Para o alimentador representado, o critrio a aplicar o dos volumes quando a contraco especfica da liga atinge valores prximos ou maiores que 9%. Se for usado outro tipo de alimentador, por exemplo exotrmico, o rendimento do metal aumenta significativamente e h condies para projectar alguns dos alimentadores pelo critrio do mdulo, tal como se apresenta na mesma figura. O efeito do emprego de arrefecedores na superfcie do fundido, est apresentado na figura 5. medida que a proporo da rea arrefecida aumenta, melhora a eficincia do alimentador, e o critrio predominante passa a ser, predominantemente, o critrio do volume. Figura 4 efeito da variao da contraco especfica e variao do rendimento do metal no alimentador emprego de um alimentador exotrmico sobre a aplicabilidade dos critrios de alimentao.

Figura 5 efeito da proporo de rea arrefecida no fundido sobre a aplicabilidade dos critrios de alimentao.

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Tendo sido aplicado ambos os critrios, possvel saber qual o que vai ser empregue na determinao do dimetro de referncia da seco til1 do alimentador. Pode acontecer ser necessrio utilizar mais que um dos alimentadores, quando a distncia de alimentao for superior aquela que permitida para a liga e pea em causa. A distncia de alimentao mxima varia, como se disse, de liga para liga, em funo do posicionamento do alimentadores se num extremo, ou no meio do fundido, em funo da espessura da placa onde se situa o alimentador e, finalmente, se forem empregues arrefecedores. Existem diversas tabelas, disponveis para vrias ligas, onde so sugeridas as distncias de alimentao tpicas. Na figura 6 apresenta-se uma tabela tpica das distncias de alimentao para uma liga de alumnio. Para levar em considerao as distncias de alimentao, necessrio considerar trs efeitos: 1 - o do alimentador, denotado por A, 2 - o resultante o efeito de extremo, denotado por E, 3 - o resultante do efeito de um arrefecedor, denotado por E, Estes efeitos podem actuar isoladamente ou conjugados, como se traduz na figura 6. Imaginemos uma placa de espessura real de 12 mm, fabricada numa liga para o qual se possa aplicar o baco da figura 6. O efeito de extremo associado ao do alimentador dar uma distncia de alimentao de, aproximadamente, 200 mm. Conjugando com a utilizao de um arrefecedor, a distncia de alimentao sobe para 290 mm. Se a placa onde se coloquem os alimentadores tiver, por exemplo 500 mm de comprimento, tero de utilizar-se trs alimentadores, se no se usarem arrefecedores e dois alimentadores se eles forem usados.

A seco til do alimentador a que projectada para fornecer o metal pea. Existem no alimentador outras seces, ditas auxiliares, que possuem relaes geomtricas com o dimetro de referncia, mas que tm uma funo acessria.

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Figura 6 tabela tpica para as distncias de alimentao de uma liga de alumnio.

Seleco da geometria dos alimentadores


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Os alimentadores devem ter o mnimo volume possvel, compatvel com o critrio do volume necessrio supresso das deficincias resultantes da contraco especfica da liga e no mnimo, com um tempo de solidificao, na sua seco til em contacto com o colo do alimentador, superior ao da parte da pea ao qual se encontra ligado. A seleco da geometria feita com base no mdulo maior, para um dado volume ou, o menor volume para um dado mdulo.

Figura 7 Efeito da geometria do corpo com volume constante e igual a 1000 cm3, sobre o mdulo de arrefecimento. A seguir esfera, o corpo com maior mdulo o cilindro para cujo dimetro igual altura.

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Figura 8 Efeito da geometria do corpo com mdulo de arrefecimento constante e igual a 1, sobre o volume do mesmo. A seguir esfera, o corpo com menor volume o cilindro para cujo dimetro igual altura. Da anlise das figuras 7 e 8, fica a noo de que a seco til dos alimentadores deve ser cilndrica. Contudo, dado que os alimentadores esto ligados (s) pea(s) pelo colo, que deve permanecer lquido at que a ltima poro de metal no fundido solidifique, a geometria final composta por, pelo menos, duas seces e, frequentemente trs: a seco til, na qual o dimetro igual altura, ou prximo disso, uma ou duas seces auxiliares coma forma semiesfrica, uma no topo e outra na base, no caso de alimentadores laterais. A seleco do alimentador mais apropriado feito de acordo com a sua localizao no fundido bem como o critrio de alimentao recomendado.

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Figura 9: Relao entre a geometria do alimentador, o seu volume definido em funo do dimetro, para o critrio do volume, em funo do mdulo. Conjuntamente, apresentado o mdulo calculado a partir do dimetro e este a partir do mdulo. A altura definida na tabela para indicar a sua relao com o dimetro.
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O clculo do dimetro do alimentador tambm pode ser realizado, utilizando frmulas ditas optimizadas, que j consideram o critrio do mdulo e do volume. A sua aplicao deve fazer-se para confirmar o resultado do clculo, como forma de confirmar a aplicao do critrio do mdulo ou o do volume. Estas frmulas permitem, ainda, considerar os efeitos da utilizao de auxiliares de alimentao, como camisas ou coberturas isolantes e exotrmicas.

Figura 10: Frmula de clculo do dimetro optimizado do alimentador, considerando, simultaneamente o critrio do mdulo e do volume. Os alimentadores laterais so cilndricos, com uma altura 1,5 vezes o dimetro ao qual acresce o colo do alimentador. Os alimentadores laterais tm trs seces. A superior e a inferior semiesfricas e auxiliares. A central a seco til, com uma altura que varia entre 1 e 1,1 vezes o dimetro, como se sugere na figura (alimentador recomendado pelo CTIF). As relaes geomtricas so as apresentadas em seguida.
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Seco Volume (D)
rea ref(D) Ar-

Mdulo (D)

Superior til Inferior

0,134 D3 0,279 D3 0,452D3

1,005D2 1,12 D2 2,262D2

Volume (M) total 56,810 M3

0,133D 0,249D 0,200D

A seco superior destina-se a provocar o incio do rechupe, at porque possui uma cunha para originar uma zona quente. A seco inferior a mais volumosa e tem por objectivo fazer a ligao ao colo do alimentador e manter aberto o caminho de alimentao na ligao da seco til.

Figura 11: geometria dos alimentadores laterais recomendados pelo CTIF. O alimentador esquerdo o mais disseminado na indstria. O mtodo do CTIF tem um mtodo de clculo do factor de correlao entre o mdulo do alimentador e da parte da pea qual est ligado que dependente do sentido de alimene' tao do metal na pea: M ali.Sec.til = J M pp = J ( ) , tal como se sugere na figura 12. 2

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Figura 12: Mtodo de clculo dos alimentadores considerando o sentido de alimentao, sugerido pelo CTIF, para o mtodo dos mdulos.

Aplicao dos critrios de alimentao

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A aplicao dos critrios de alimentao permitir seleccionar o alimentador apropriado a uma dada zona do ou dos fundidos, com base no que se apresenta na figura 4. O critrio a empregar que proporcionar o alimentador de maior volume (ou dimetro de referncia) entre o critrio do tempo de solidificao, ou do mdulo, e o critrio do volume. A distncia de alimentao vai definir o nmero de alimentadores a empregar depois de seleccionado o maior. Contudo, quando o critrio a aplicar o do mdulo, o volume disponvel na seco til do alimentador Vsu (M ) maior que o volume de metal necessrio alimentao da parte do(s) fundido(s) em apreo. O volume de metal necessrio alimentao s depende da contrac o especfica da liga () e do rendimento do alimentador (). O volume disponvel na seco til do alimentador calculado pelo mtodo do mdulo dado por:
3 3 Vsu ( M ) = 0,279 D 3 = 0,279 4,02 3 M a lim . = 56,8 M a lim . ,

= ( ) Se o volume necessrio para alimentao da parte do(s) fundido(s): Vv = V pp


O nmero de fundidos que podem ser alimentados pelo mesmo alimentador, definido pelo critrio do mdulo dado pelo nmero inteiro do quociente: 3 56,8 M a lim . ( ) n fundidos = . V pp
Outra forma de fazer este clculo atravs do quociente entre o volume do alimentador (calculado primeiro pelo critrio do mdulo e, depois, pelo critrio do volume) com o voVa ,Mdulo Va ,volume lume da parte do(s) fundido(s) a alimentar. Assim, se = 0,7 e = 0,2 , o Vp Vp nmero de fundidos que possvel alimentar com o mesmo alimentador, projectado pelo critrio dos mdulos so trs.

Emprego de arrefecedores
Os arrefecedores empregam-se sempre que h necessidade de alterar a ordem relativa de solidificao, quando num dado local se forma um ponto quente ou um estragulamento, e se torna necessrio repor um dado caminho de alimentao. Admite-se que o emprego de arrefecedores origina um arrefecimento mais severo (provocando um maior gradiente trmico) do que o material da moldao.

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O mtodo do CTIF pressupe a alterao da espessura equivalente de uma dada placa por aco do arrefecedor, considerando o coeficiente de difusividade, tal como se sugere na figura 13. O princpio por detrs do mtodo pressupe que o arrefecedor vai reduzir a espessura equivalente da seco onde se localiza em funo de uma de duas possibilidades: (a) arrefecedor abrangendo toda a superfcie em apreo na seco, colocado em ambas as faces da placa, dito arrefecedor bilateral, (b) em igual circunstncia da situao anterior mas com o arrefecedor colocado de um s lado das faces da placa, dito arrefecedor unilateral.

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Figura 13: efeito da utilizao de arrefecedores na alterao da espessura equivalente das seces onde so utilizados. Nas ordenadas apresenta-se o coeficiente de difusivida-

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de relativa b em funo da espessura do material arrefecedor, relativamente espessura equivalente ou mdulo de arrefecimento da placa. Os materiais aos quais se referem as curvas so os que se vo empregar no fabrico dos fundidos. A eficcia dos arrefecedores diminui quando a sua espessura ultrapassa o da espessura equivalente da placa. O efeito dos arrefecedores, no mtodo descrito pelo CTIF, traduzido pela aplicao de um coeficiente de difusividade relativa face capacidade de arrefecimento da areia verde compactada, para a qual o valor de b 1. Para que o comportamento seja arrefecedor necessrio que no final a difusividade do material seja maior que 1, dado que o seu efeito se traduz no denominador da equao, tal como se apresenta na figura 13. Figura 14: efeito na espessura equivalente e ou mdulo de arrefecimento M, o caso de uma placa infinita rodeada por areia (difusividade relativa b0), ou por outro material (difusividade b).

Figura 15: efeito do arrefecimento por uma das faces ou por duas delas, na espessura equivalente e ou mdulo de arrefecimento M, o caso de uma placa infinita rodeada por areia (difusividade relativa b0=1).

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Figura 16: efeito do arrefecimento por duas faces com interposio duma lmina de areia, na espessura equivalente e ou mdulo de arrefecimento M, o caso de uma placa infinita rodeada por areia (difusividade relativa b0=1).

V , b0 = 1 ; estabelece a relao entre o tempo de solidificao e mdulo de 2.S a b0 arrefecimento, do centro geomtrico da placa semi-infinita, rodeada por areia verde: e V = KM t 0 = K . t0 = K. 2.S a 2 No caso da placa semi-infinita rodeada por um material de moldao, diferente de areia verde, com uma difusividade relativa bb0, a relao com a espessura equivalente ou mdulo dado pelas relaes: V tM = K. , b b0 ; 2.S M b t0 = K.

t M = KM M t 0 = K . M M = eM = M ; b

eM 2

t0 M e ; =b= = tM M M eM

e b A figura 17 resume as dedues anteriores:

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Figura17:relao entre o tempo de solidificao, mdulo de arrefecimento e espessura equivalente de placas infinitas a arrefecer entre areia (a), entre areia e um arrefecedor (b) e entre dois arrefecedores (c).

Efeito da rea arrefecida sobre o mdulo da placa


A abordagem do CTIF admite que toda a rea da placa infinita coberta pelos arrefecedores. Contudo, nem sempre este o caso e, na circunstncia de s uma parte da rea da placa ser coberta pelo arrefecedor, o efeito sobre o mdulo de arrefecimento menor. Peter Beeley sugere como metodologia: volume V Mdulo parte _ pea = M pp = = Aarref _ aparente Aap.

Aap. = Aareia + Aarrefecedor

t areia t arrefecedor

, em que t areia , t arrefecedor , so os tempos de solidificao

do centro geomtrico da placa quando envolvido por areia e pelo arrefecedor, respectivamente. Do rearranjo da frmula resulta:
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t areia Aap. = Atotal _ areia + Aarrefecedor 1 , com os valores de t arrefecedor partir do grfico da figura 18. t areia t arrefecedor

retirados a

Figura18:relao entre o tempo de solidificao de placas semi-infinitas envolvidas por areia verde, para o qual o coeficiente tem o valor de 1, e envolvidas por outros materiais, desde arrefecedores, para os quais os coeficientes so maiores que a unidade, ou materiais exotrmicos para os quais o seu valor menor que a unidade. O efeito da proporo da rea arrefecida sobre o critrio de alimentao a aplicar, est apresentado na figura 19.

C. A. Silva Ribeiro
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
Rua Roberto Frias, s/n, 4200-465 Porto Portugal; 351+22 508 1786; e-mail sribeiro@fe.up.pt 351+22 508 1447; 351+939 233 117

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Fundio I

Figura19: efeito da proporo da rea da placa coberta pelos arrefecedores sobre o critrio de alimentao aplicvel. Quando a proporo de rea coberta pelo arrefecedor aumenta, considerando constante a contraco especfica e igual, por exemplo a 5%, verifica-se que quando se atinge um valor um pouco inferior a 50%, o critrio de aplicao o do volume de contraco. Para exemplificar o mtodo de clculo, admita-se que se pretende determinar o efeito sobre o mdulo de arrefecimento, resultante do emprego de um arrefecedor que cobre 20% da rea da placa, admitindo que se trata de um ferro fundido.

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Fundio I
Aarref A

= 20%; ento a formulao fica:

Aap. = Aareia + Aarrefecedor

t areia t arrefecedor

t areia t arrefecedor
ff

2,5 ,

t areia Aap. = Atotal _ areia + Aarrefecedor 1 t arrefecedor t areia Aap. = Atotal _ areia + 0,2 Atotal _ areia 1 Aap. = Atotal _ areia [1 + 0,2 (2,5 1)] t arrefecedor Aap. = Atotal _ areia (1 + 0,2 1,5) = 1,3 Atotal _ areia Ou seja, a rea de arrefecimento aparente aumentou em 30%, para efeito do clculo do mdulo de arrefecimento. Este, por sua vez, baixa 23,% V V M efectivo = = = 0,769 M 0 . Aap. 1,3 A O efeito do aumento da rea coberta apresentado na prxima tabela: Aarrf . A 20% 30% 40% 50% 100% Aapp Aumento da rea arref 1,30A 1,45A 1,60A 1,75A 2,50A Reduo do Marrf 23% 31% 37,5% 42,9% 60%

O efeito do emprego de materiais com menor poder arrefecedor que a areia pode ser deduzido da mesma forma, sendo que, nesta situao, se verifica um aumento do mdulo de arrefecimento.

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