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ARRANJO FSICO DAS INSTALAES PRODUTIVAS A descrio de como so dispostos tradicionalmente os centros de trabalho em instalaes produtivas e suas principais caractersticas o objetivo de estudo deste captulo. 9.1 Introduo Planejar o arranjo fsico ou layout de uma instalao industrial ou de prestao de servios significa tomar decises sobre como sero dispostos os centros de trabalho. Exemplos de centros de trabalho so os departamentos de uma indstria, salas comerciais, mquinas e equipamentos, bancadas, Workstation (estao de trabalho), entre outros, ou seja, um centro de trabalho algo fsico que se destina a determinado fim. Motivos que tornam importantes as decises sobre arranjo fsico: Afetam diretamente a capacidade da instalao e a produtividade das operaes; O forte impacto dos custos iniciais de implantao do arranjo fsico para a empresa; Os gastos adicionais durante uma mudana do arranjo fsico. Uma pergunta importante aqui : Quando se deve pensar em mudar o arranjo das instalaes j existentes? Possveis respostas estariam vinculadas as ponderaes citadas abaixo: Ineficincia na execuo das operaes; Taxas altas de acidentes no trabalho; Mudanas no produto ou servio; Necessidades de facilitar o acesso dos clientes aos produtos, por exemplo: diminuir o tempo de espera no atendimento; Mudanas no volume de produo ou gerao de servios. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII 9.2 Arranjo fsico por produto O arranjo fsico por produto, tambm conhecido como arranjo fsico em linha, usado quando se acredita que uma seqncia linear de operaes a mais indicada para produzir um produto ou prestar servios. Como afirma Martins (2004) as mquinas ou estaes de trabalho so colocadas de acordo com a seqncia das operaes e so executadas de acordo com a seqncia estabelecida sem caminhos alternativos . Esquema que exemplifica um arranjo fsico em linha: LINHA DE MONTAGEM DE UM AUTOMVEL

LINHA DE MONTAGEM DOS ANTIGOS FUSCAS Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII Centro de Trabalho 1 (montagem do motor ao chassi) Centro de trabalho 2 (montagem da transmisso e das rodas) Centro de Trabalho 3 (montagem do assoalho, cabine e portas) Centro de trabalho 4 (montagem do acabamento interno, estofados e vidros)

107 De modo geral, o arranjo fsico por produto muito comum nas empresas de manufatura (produo com foco repetitivo e foco no produto), poucos so os casos onde este tipo de arranjo se adapta a prestao de servios; Exemplos de indstrias que trabalham com arranjo fsico por produto so as de processo (refinarias de petrleo, produo seriada, linhas de montagem automotiva e de eletrodomsticos, etc.). Caractersticas principais dos arranjos por produto: Adequado para produo contnua de produtos com alto grau de padronizao; Previsibilidade dos fluxos de materiais; Alto grau de automatizao dos processos realizados nos centros de trabalho e no transporte entre estes centros; Altos valores para os custos fixos (instalaes destes tipos so caras, ou seja, de alto valor para o investimento inicial); As taxas de produo podem ser reguladas, porm em termos econmicos somente as altas taxas de produo so viveis; O custo unitrio por produto baixo; Baixos custos de treinamento de pessoal para operar a linha de produo, pois o trabalho rotineiro; Trabalhos repetitivos, montonos e desmotivadores para os colaboradores; Rigidez e inflexibilidade nas linhas de produo. 9.3 Arranjo fsico por processo O arranjo fsico por processo ou funcional aquele em que cada centro de trabalho esta disposto segundo a sua funo especfica de produo ou prestao de servios. Martins (2004) comenta que todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea e tambm operaes ou montagens semelhantes so agrupadas nesta rea . Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII A seguir, apresentam-se dois esquemas que exemplificam um arranjo fsico por processo. SETOR DE SETOR DE SETOR DE CORTE SOLDA

FURAO INSTALAES DE UMA METALRGICA (GALPO) SETOR DE USINAGEM ACABAMENTO (TORNEARIA, FINAL FRESAGEM E (PINTURA E APLAINAMENTO) REBARBAMENTO) RECEPO CLNICAS (CONSULTAS) RAIO-X E EXAMES PRONTO SOCORRO (EMERGNCIAS) INTERNAMENTO (UTI E CTI) INSTALAES DE UM HOSPITAL SALA DE ESPERA CIRURGIAS PEDIATRIA GERIATRIA CORREDOR Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

109 O arranjo fsico por processo muito comum nas empresas de manufatura que trabalham de forma intermitente ou por encomendas de pequenos lotes de produtos, ou seja, foco no processo. Mas sem dvida, na rea de prestao de servios onde este tipo de arranjo mais empregado. Caractersticas dos arranjos fsicos por processo: Adequado para produo de uma gama variada de produtos e servios; Pequena capacidade de previso dos fluxos de materiais; Taxas de produo relativamente baixas em comparao com aquelas encontradas nos arranjos por produto; Os custos fixos das instalaes so bem inferiores queles encontrados nos arranjos por produto; O custo unitrio por produto mais alto que aqueles encontrados nos arranjos por produto; Elevado custo de treinamento de pessoal para operar a linha de produo, pois o trabalho no rotineiro; Os estoques de matrias primas devem ser maiores que aqueles encontrados nos processos com arranjos fsicos por produto; Dificuldade na programao e no controle da produo; Flexibilidade nas linhas de produo. 9.4 Arranjo fsico celular O arranjo fsico celular organizado por meio de clulas de manufatura. Ele consiste em arranjar em um s local (a clula) mquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Apesar do layout celular ser semelhante ao layout em linha, o tipo celular usado em processos de fabricao simples e de baixo a mdio volume, enquanto que o tipo em linha mais comum em situaes onde h mais complexidade, com um volume alto de produo. Martins (2004) aponta as principais caractersticas deste tipo de layout como: Permite relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto; Especfico para uma famlia de produtos; Diminui os percursos de transporte de material; Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII Diminui os estoques intermedirios; Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado; Enseja satisfao no trabalho;

Permite elevado nvel de qualidade e de produtividade. Podemos ainda mencionar que este tipo de layout foi primeiramente aplicado com xito no sistema de produo enxuta denominado de Just-In-Time (JIT). Como exemplo, vejamos na prxima pgina, uma Carta de Multiprocesso e o arranjo celular proposto para estas operaes simples de manufatura. Poderamos montar um layout celular para a manufatura das peas A e G da seguinte forma Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

C P E entrada EC sada CLULA PEA A C CORTAR CDIGO DO PROCESSO P E EC ENCAIXOTAR C S E EC CLULA PEA G S SOLDAR entrada sada LAYOUT CELULAR EM MANUFATURA PRENSAR EMBRULHAR C P E entrada EC sada CLULA PEA A C CORTAR CDIGO DO PROCESSO P E EC ENCAIXOTAR C S E EC CLULA PEA G S SOLDAR entrada sada LAYOUT CELULAR EM MANUFATURA PRENSAR EMBRULHAR 111 112 Exerccios Propostos: 1. O que voc entende por arranjo fsico de uma instalao? 2. Que caractersticas gerais devero ter um bom layout? 3. Quais os principais tipos de arranjo fsico, suas caractersticas, vantagens e desvantagens? 4. Uma empresa est analisando uma famlia de produtos que utilizam a

mesma matria-prima e que so processados em 4 centros produtivos dispostos em linha (A,B,C e D). No h perdas de material dentro do processo e cada centro processar as quantidades de material dadas na tabela abaixo: 9.5 Arranjo fsico posicional Este tipo de layout tambm conhecido como de posio fixa. O material a ser processado permanece fixo em uma determinada posio e as mquinas se deslocam at o local executando as operaes necessrias. As principais caractersticas do arranjo posicional so: Para um produto normalmente nico, ou seja, sem repetio. Envolvem a fabricao de navios, turbinas, pontes, edifcios, galpes e quaisquer produtos de grandes dimenses fsicas. Observao: No podemos deixar de mencionar que os quatro tipos de arranjos fsicos descritos anteriormente podem ser combinados proporcionando uma combinao de flexibilidade e especializao para uma organizao. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII Quantidade de materiais processados em cada centro A 2000 toneladas por ms B 1800 toneladas por ms C 2200 toneladas por ms D 1900 toneladas por ms a) Qual a capacidade do sistema? b) Quem o gargalo do sistema? c) No ltimo ms a linha produziu 1500 toneladas. Calcular a eficincia da linha de produo. 5. (Provo Administrao - MEC) A Telefones Brasileiros S.A. est estudando a instalao de uma nova fbrica no Brasil. Para esta deciso, f oram levantados a receita e os custos totais em funo da quantidade de aparelhos, para dois tipos de sistemas de produo. O grfico, a seguir, representa esse levantamento. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

113 Tendo em vista que o Departamento de Vendas levantou um mercado de 350.000 unidades j no primeiro ano, que tipo de sistema de produo voc recomenda e qual o seu ponto de equilbrio? (A) Clulas de Produo; 100.000 (B) Clulas de Produo; 210.000 (C) Clulas de Produo; 350.000 (D) Linha Automatizada; 140.000 (E) Linha Automatizada; 210.000 6. (Provo Administrao - MEC) Uma fbrica fez o levantamento dos custos dos diversos tipos de arranjos fsicos, em relao ao volume produzido. A figura abaixo representa esses vrios tipos. O pessoal do departamento de marketing sugeriu uma previso de vendas entre os nveis a e b assinalados no grfico acima. Baseado no levantamento de custos, o Dr. Luiz Flvio, diretor de produo da fbrica, deve optar pelo(s) tipo(s) de arranjo fsico: (A) posicional. (B) celular. (C) por produto. (D) por processo. (E) por processo, celular e por produto, simultaneamente. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII 7. Abaixo, est descrito o sistema de produo da empresa Tuperware, fabricante mundial de utenslios de plstico. Descreva o tipo de arranjo fsico adotado pela Tuperware, suas caractersticas bsicas e foco de produo. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

115 9.6 O Modelo Carga/Distncia para determinao do layout por processos Quando o arranjo fsico de uma empresa por processos, pode se buscar uma disposio que minimize os custos com transporte entre os setores da empresa. A alternativa mais simples e usual para a escolha da posio dos setores a de aplicar o Modelo da Carga/Distncia; O Modelo da Carga/Distncia trabalha com as seguintes variveis: distncias a serem percorridas, cargas a serem transportadas e custo unitrio de se mover uma unidade de carga por uma unidade de distncia. O tipo de Problema Padro que pode ser resolvido pelo Modelo Carga/Distncia: Existe um nmero finito n de setores (ou salas, departamentos, galpes, ...) que devem ser distribudos em um certo espao total; So conhecidas as necessidades individuais de espao para cada setor; So conhecidos: a quantidade de carga a ser movida de um setor a outro e o nmero de viagens efetuadas; So conhecidos os preos ou custos de locomoo das cargas. A Formulao do Modelo Carga/Distncia CT = . Cij dij pij Onde: CT = custo total do transporte de cargas; Cij = carga movida do setor i para o j ou o no de viagens dadas; dij = distncia para ir do setor i para o j; pij = preo ou custo de mover uma unidade de carga por uma unidade de distncia, do setor i ao j. Procedimento para o uso do Modelo Carga/Distncia 1. Divide-se a rea total disponvel para o empreendimento em setores (blocos de reas menores), segundo a necessidade de cada setor; 2. Estima-se distncia entre cada setor; 3. Aplica-se a formulao do modelo carga/distncia e determine o custo

total para esta configurao; 4. Refaa os itens 1, 2 e 3 por tentativas at achar a configurao com o menor custo total. Exerccio 8 -Um estudo de lay-out desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E e F dentro de uma rea determinada, conforme as figuras ilustradas abaixo (os nmeros referem se as distancias em metros de um setor ao outro) a) alternativa 1 b) alternativa 2 Conhecendo-se as quantidades em toneladas que devem ser transportadas por ms entre os setores produtivos e os custos unitrios de transporte (tabelas a seguir), determinar a melhor alternativa de layout. Quantidade transportada por ms (ton/ms) Setores Quantidade A B 100 A C 50 A D 80 A E 30 B C 80 Setores Quantidade B E 100 B F 80 C D 50 C F 20 D F 60 Custos de transporte [$] At 10 m de 11 a 20 m Acima de 20 m Preo unitrio [$] 1,00 1,50 2,00 Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

117 118 Soluo: 9.7 Balanceamento de Linhas de Montagem ALTERNATIVA 1: Origem . Destino Carga distncia Custo Transp. Total parcial A . B A . C A . D A . E A . F B . C B . D B . E B . F C . D C . E C . F D . E D . F E . F TOTAL = Introduo: A linha de montagem um caso clssico do fluxo de operaes em sistemas de grande volume de produo. So exemplos deste sistema de produo as montadoras de automveis, de eletrodomsticos, e outros itens fabricados em srie. Na linha de montagem, a fabricao de um produto dividida em um certo nmero de operaes (ou tarefas) que devem ser distribudas nos centros de trabalho. O problema fundamental na linha de montagem o seu balanceamento, ou seja, descobrir o nmero correto de centros (ou postos) de trabalho que minimiza a ociosidade e a sub-ocupao dos centros. Veja o esquema abaixo. A linha de montagem representada acima, apresenta 4 postos de trabalho, responsveis pela execuo de 8 tarefas ou operaes. Conceitos: O objetivo do balanceamento de uma linha de montagem de atribuir as tarefas ALTERNATIVA 2: Origem . Destino Carga distncia Custo Transp. Total parcial A . B A . C A . D A . E A . F B . C B . D

B . E B . F C . D C . E C . F D . E D . F E . F TOTAL = aos postos de trabalho de forma a atingir uma dada taxa de produo, e de forma que o trabalho seja dividido igualmente entre os postos. O nmero mnimo de postos de trabalho N ser Contedo do Trabalho N = Tempo do ciclo Onde o contedo do trabalho medido pela soma dos tempos das tarefas que compe a fabricao de uma unidade e o tempo de ciclo a medida do tempo disponvel para se fazer uma unidade do mesmo produto. O tempo de ciclo calculado da seguinte forma tempo total disponvel num dado perodo Tempo de Ciclo produo desejada no dado perodo A eficincia com que os postos de trabalho executam as operaes de produo podem ser calculada da seguinte forma Tempo Consumido Eficincia = Tempo disponvel Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII

Exerccio 9 -Uma linha de montagem deve operar 8 horas por dia, com uma taxa de produo de 80 unidades por dia. O produto montado em 5 operaes distintas, A, B, C, D e E. A durao de cada operao e a precedncia relativa a cada uma est mostrada na tabela abaixo. Tarefa Durao [minutos] Tarefas Precedentes A 1 B 2 A C 2 A D 5 A, B, C E 3 A, B, C, D Pede-se: a) b) c) d) e) Montar o diagrama de precedncias; Determinar o contedo do trabalho; Calcular o tempo de ciclo; Determinar o nmero mnimo de postos de trabalho; Alocar carga nos postos de trabalho;

Exerccio 10 - Uma linha de montagem deve operar 8 horas por dia, com uma taxa de produo de 120 unidades por dia. O produto montado em 8 operaes distintas, A, B, C, D, E, F, G e H. A durao de cada operao e a precedncia relativa a cada uma est mostrada na tabela abaixo. Tarefa Durao [minutos] Tarefas Precedentes A 2 B 1 A C 2 A D 1 B E 1 C, D F 1 E G 2 E H 1 F, G Pede-se: a) Montar o diagrama de precedncias; b) Determinar o contedo do trabalho; c) Calcular o tempo de ciclo; d) Determinar o nmero mnimo de postos de trabalho; e) Alocar carga nos postos de trabalho; f) Calcular a eficincia de cada posto de trabalho. Hermes Vazzoler Junior 2008 Faculdade Pio XII