FACULTAD MECANICA INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA: INSTRUMENTACION

TEMA: PROCESO PARA LA DESTILACIN DE BENCENO EN LA HIDRODEALQUILACIN DEL TOLUENO.

INTEGRANTES: Jovita Uvijindia Daro Velasco Rogelio Cumba INGENIERO: Dr. Marco Haro

INFORME I TEMA: Proceso para la destilacin de benceno en la hidrodesalquilacin del tolueno. OBJETIVOS: GENERAL: Realizar el diagrama de instrumentos de un Proceso para la destilacin de benceno.

ESPECIFICOS: Identificar todos los instrumentos que contiene el diagrama de flujo. Describir el proceso de funcionamiento del diagrama.

SNTESIS DEL BENCENO La primera sntesis del benceno fue realizada por M. Berthelot en 1868, el cual lo obtuvo haciendo pasar acetileno a travs de un tubo de porcelana calentado al rojo. Una importante sntesis de laboratorio para obtener anillos aromticos, es la deshidrogenacin de derivados del ciclohexano, empleando como catalizadores S, Se y Pd.

En la actualidad los procesos industriales han ido evolucionando de una manera tal, que pueden ser supervisados y controlados de forma remota y automtica segn el grado de inteligencia del sistema, en tiempo real, sin poner en riesgo a los operadores. Los sistemas SCADA se crean para alcanzar este objetivo, estos comprenden una serie de aplicaciones de software, en la que se toman datos provenientes de un determinado proceso y se evalan para determinar si estn dentro de los valores deseados o si es necesario realizar alguna accin correctiva de control.

PROCESO PARA LA DESTILACIN HIDRODEALQUILACIN DEL TOLUENO.

DE

BENCENO

EN

LA

El proceso consiste en la hidrodesalquilacin trmica de tolueno para la produccin de benceno a partir de tolueno puro (C7H8), que entra en planta a 18 C y 101,6 kPa, e hidrgeno (H2) al 95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 37 C y 3749 kPa. Para una mejor comprensin del proceso que se describe a continuacin, conviene ver el diagrama de flujo que aparece en la figura 1.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE HIDRODESALQUILACIN DE TOLUENO.

El tolueno fresco a temperatura y presin atmosfrica (corriente 1) se mezcla con el procedente de la columna de tolueno (corriente 19). Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor (equipo 1) y se comprimen mediante un sistema de compresin (equipos 18, 19 y 20) hasta 3500 kPa. Entonces se mezclan con una corriente que procede de la unin del gas de hidrgeno fresco, que se descomprime mediante una vlvula hasta 3530 kPa, y la recirculacin, previamente comprimida (equipo 24) tambin a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporcin 5:1 entre el hidrgeno y el tolueno para evitar coquizacin dentro del reactor. La mezcla hidrgeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de los productos del reactor en una primera etapa (equipo 10), y posteriormente en un horno (equipo 11). En estas

condiciones, 900 K y 3500 kPa, se introduce en el reactor (equipo 12-13). Se trata de un reactor tubular no cataltico adiabtico, que opera con una conversin por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno del 99%; sta se encuentra limitada por la conversin por paso elegida, producindose difenilo (C12H10) e hidrgeno en una reaccin secundaria. Reaccin principal: C7H8 + H2 C6H6 + CH4 Reaccin secundaria: 2C6H6 C12H10 + H2 La corriente de salida del reactor (corriente 12) acta como fluido calefactor en el intercambiador de calor (equipo 10) empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrgeno-tolueno. Despus de ese intercambio trmico la corriente de productos es refrigerada mediante un intercambiador de calor (equipo 2) hasta una temperatura de 311 K (corriente 14), para posteriormente atravesar una vlvula que le permite alcanzar una temperatura de 310,75 K y una presin de 3200 kPa. A continuacin, esta corriente es introducida en un separador Flash (equipo 8) donde el 86% en moles sale como vapor y el 14% restante constituye la alimentacin a la columna estabilizadora (equipo 7). De la fase vapor obtenida en el separador, el 70% constituir la recirculacin del sistema por razones econmicas, mientras que el resto constituye la purga. Por otro lado, la mezcla lquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de separacin en serie, constituido por tres columnas de rectificacin, siendo la primera de ellas la estabilizadora (equipo 7), mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del hidrgeno y del metano que acompaa a la corriente lquida. La siguiente columna, llamada columna de benceno (equipo 6), emplea como alimentacin la corriente de colas procedente de la estabilizadora (corriente 30), formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo. En esta columna se obtiene por cabezas un destilado constituido por un 99,97% molar de benceno y el resto de tolueno (corriente 25). La ltima columna, denominada columna de tolueno (equipo 5), emplea como alimentacin el producto de colas de la anterior columna (corriente 20). Obtiene por cabezas una corriente de destilado con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo (corriente 17). Dicha corriente es mezclada con la alimentacin fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la separacin de ste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reaccin de formacin del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente, 100% molar de difenilo. En los siguientes diagramas podemos observar ms especficamente el diseo para la obtencin del benceno.

DIAGRAMA P&ID PARA LA DESTILACIN HIDRODEALQUILACIN DEL TOLUENO.

DE

BENCENO

EN

LA

fig.2 DIAGRAMA P&ID DE LA PLANTA PARA LA DESALQUILACION DE BENCENO.

FIG.3

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE BENCENO

Fig.4

BIBLIOGRAFIA http://galeon.com/disenoplantas1/CLASES/1Diagramadeflujo.pdf http://www.cibelec.org.ve/2010/docs/Control-Automatizacion.pdf

APORTACION EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO Jovita Uvijindia Daro Velasco Rogelio Cumba 10/10 10/10 10/10