6.

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APENDICE X
METAL DE SOLDADURA/PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESPECIFICACIONES DE RESISTENCIA NOTCH PRUEVA DE VERIFICACION
En este apndice se ofrece un procedimiento para la calificacin de la tenacidad del metal de soldadura y se incluye, con carcter provisional en espera de que el procedimiento sea adoptado por la Asociacin Americana de Soldadura (AWS) o alguna organizacin acreditada.

X1. ALCANCE
En este apndice se proporciona un mtodo estndar para las pruebas de calificacin del metal de aporte, especificaciones de tenacidad que deben de tener los mtales de primera clase seleccionados para juntas designadas como de demanda critica. Las pruebas del metal de soldadura que se utilizan en la produccin, deber ser realizado por el fabricante del metal de aporte, para cada lote de produccin, como se define en la clasificacin AWS A5.01, Normas de Adquisiciones del Metal de Aporte, como se define a continuacin: 1) 2) 3) 4) Clase C3 para electrodos SMAW. Clase S2 para electrodos GMAW y SAW. Clase T4 para FCAW y/o GMAW. Clase F2 para SAW flux es.

Los metales de aporte producidos por los fabricantes auditados y aprobados por una o ms de las siguientes agencias estarn exentos de estos requisitos de ensayo para cada lote de produccin, proporcionar un mnimo de 3 lotes de produccin de material, segn la definicin anterior los cuales se probaran de acuerdo con las disposiciones de este apndice. 1) 2) 3) 4) 5) 6) Oficina Americana de Marina (ABS) Lloyds Registro de Marina. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). ISO 9000 Departamento de Defensa de Estados Unidos. Algn programa de garanta de calidad aceptable para el ingeniero resiente o registrado.

En virtud de esta extensin de las pruebas de produccin en la fabricacin del metal de aporte, se debern repetir las pruebas descritas en este apndice por lo menos cada tres aos en al menos un lote de produccin al azar.

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PARTE I- METAL DE SOLDADURA/PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

App. X.

X2. CONDICIONES DE PRUEBA.

Las pruebas debern llevarse a cabo en el rango de entrada de calor aportado, el metal ser calificado con respecto al procedimiento de soldadura (WPS). Se recomienda que las pruebas sean realizadas en el nivel de entrada del calor aportado ms bajo, el nivel de entrada y temperatura se indica en la tabla I-X-1.
Tabla I-X-1 Prueba de Verificacin de Tenacidad Soldadura y Condiciones de Precalentamiento Calor Aportado Precalentado F ( C 30 kJ/in. (1.2kJ/mm) 70 +- 25 (21 +- 14) 80 kJ/in. (3.1kJ/mm) 300 +- 25 (149 +- 14)

Velocidad de Enfriamiento Prueba de calor aportado bajo Prueba de calor aportado alto

Entre Pasos F (C) 200 +- 50 (93 +- 28) 500 +- 50 (260 +- 28)

Por otra parte el fabricante del materia de aporte o el contratista podr optar por probar un rango ms amplio o un rango ms estrecho de las entradas de calor aportado y as mismo con la temperatura entre pasos. El rango de calor aportado y entre pasos de las pruebas deber de estar claramente indicado en los informes de ensayo y hojas de datos del usuario. Independientemente del mtodo de seleccin de prueba el calor aportado, de las WPS, utilizados por el contratista, estos datos se encontraran en el rango de calor aportado y temperatura entre pasos, y debern de estar claramente plasmados.

X3. MUESTRAS DE ENSAYO

Dos placas de ensayo, una para cada entrada de calor debern ser soldadas segn los rangos de temperatura de la tabla I-X-1. Cinco especmenes para prueba CVN y un espcimen para tencin sern preparados de cada una de las placas. Cada placa deber ser de acero de cualquier grado estructural listado en AISC. La placa de prueba ser de in (19mm) de espesor con una in (13mm) de abertura de raz y 45 de ngulo incluida la ranura. Las placas de prueba y las muestras de ensayo sern como se muestra en la figura 2 en AWS A5.20 o como se muestra en la figura 5 en AWS A5.29. A acepcin de que la pasada de raz en un mnimo de dos pasos por capa sea utilizada para rellenar en ancho. Todas las muestras se tomaran a partir y cerca de la lnea central de la soldadura en la mitad del espesor, con el fin de minimizar los efectos de dilucin. CVN y la muestra de resistencia a la tencin se prepararan de acuerdo con AWS B4.0, Mtodos Estndar Para Pruebas Mecnicas de Soldadura. El ensamble de prueba se mantendr durante la soldadura, o preestablecido aproximada mente a 5, para evitar la deformacin de ms de 5. A los ensambles soldados de prueba que se han deformado ms de 5, debern de ser desechados. Los ensambles soldados de prueba no debern de ser enderezados. El ensamble de prueba, se suelda y se calienta a la temperatura de precalentamiento especificad, medida por indicadores trmicos de temperatura, crayones o termmetros, en la temperatura de la superficie a una pulgada del centro de la ranura especficamente en el lugar que se indica en las figuras indicadas anterior mente. Las soldaduras debern continuar hasta que el ensamble a alcanzado la temperatura entre pasos descrito en la tabla I-X-1. La temperatura entre pasos deber ser mantenida por el resto de la soldadura. Si fuese necesario interrumpir la soldadura, es permitido dejar enfriar el ensamble a aire libre. El ensamble se someter a calentamiento de temperatura entre pasos antes de la reanudacin de la soldadura.
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No tratar trmicamente las muestras y los especmenes de prueba est permitido, salvo que las pruebas mecnicas y de tencin puede ser mayor a 200 F (93 C), a 220 F (104 C) para un mnimo de 48 horas, se enfriaran a temperatura ambiente antes de la prueba.

X4. CRITERIOS DE ACEPTACION

Los valores obtenidos de la prueba Charply V Notch (CVN) de mayor a menor de las cinco muestras de una solo placa, se tendrn en cuenta. Dos de los tres valores restantes que sean igual o exceda la resistencia de tenacidad especificada de 40 ft-lbf (54 J) de energa de la temperatura de prueba. Una de estas tres muestras puede ser menor, pero no inferior a 30 ft-lbf (41 J), y el promedio de las tres muestras no deber de ser menor al requerido 40 ft-lbf (54 J) dado como nivel de energa. Todas las muestras de ensayo, debern cumplir los requisitos de tenacidad de muesca para electrodos o lo dispuesto en la seccin 7.3b. Para los metales de aporte clasificados E70, los materiales debern proporcionar un lmite elstico mnimo de 58 ksi y una resistencia a la tencin mnima de 70 ksi as como una elongacin mnima del 22 por ciento.

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