DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL NOMBRE DEL CURSO: PROCESOS DE FABRICACIN 1.

IDENTIFICACIN

Ncleo Asignatura Cdigo de la asignatura Pre-requisito Co-requisito Intensidad horaria Crditos acadmicos Semestre acadmico

Bsico Profesional Procesos de Fabricacin 503031 Materiales de Ingeniera Ninguno 4 3 IV

2. DESCRIPCIN DE LA ASIGNATURA Este curso ofrece una visin interrelacionada de los procesos bsicos de manufactura logrndose una rpida inspeccin de las posibilidades y limitaciones de cada uno de ellos para la produccin de componentes especficos, al tiempo que se crean las bases para que, en forma sistemtica y creativa, se puedan desarrollar procesos, disear herramientas y sistemas de produccin. 3. JUSTIFICACION Un proceso industrial es aquella secuencia planeada de pasos, que involucra el uso de mquinas, herramientas y mano de obra calificada. Dado que el ingeniero industrial es responsable del adecuado funcionamiento de un proceso industrial, es indispensable su estudio con el fin de dar las herramientas para planear y seleccionar procesos que lleven a disear, y fabricar de manera tcnica y econmica partes y elementos que contribuyan al mejoramiento de la calidad de vida del ser humano. 4. OBJETIVOS DEL CURSO Los objetivos fundamentales del curso, estn orientados a lograr las competencias necesarias para el desempeo profesional del estudiante en los siguientes aspectos: Comprender la importancia de los procesos en el entorno tecnolgico y social de nuestro medio. Establecer las relaciones existentes entre las propiedades de los materiales, los atributos geomtricos y los procesos de manufactura en el diseo del producto. Comprender y aplicar los conceptos fundamentales y la estructura bsica de los procesos de fabricacin.

Evaluar las posibilidades y limitaciones, tanto tcnicas como econmicas de cada proceso al aplicarlo en la obtencin de un componente especfico. Incorporar una metodologa que permita identificar los factores que intervienen en la seleccin de procesos.

5. CONTRIBUCIN DEL CURSO AL LOGRO DEL COMPONENTE PROFESIONAL Dentro de la formacin del Ingeniero Industrial, la asignatura fortalece la capacidad de comprensin de los principios bsicos de los procesos de fabricacin y su integracin con las propiedades de los materiales, mediante el fundamento terico. Por otro lado se aumenta la competencia profesional en reas como la seleccin de materiales, los procesos de fabricacin, el control de calidad, el desarrollo de productos, el ciclo de vida del producto y los requerimientos medioambientales, entre otras. 6. METODOLOGIA La estrategia a utilizar para el logro de los objetivos propuestos consiste en: Exposicin de los temas por parte del profesor a travs de presentaciones de clase preparadas con base a los contenidos del texto gua y los de consulta. Asignacin de lecturas complementarias, revisiones bibliogrficas y problemas para su estudio o resolucin como trabajo fuera de clase, y asignacin de actividades que sern desarrolladas en grupo, en clase, fuera de clase o en el aula virtual que sern evaluadas por parte del profesor. 7. CONTENIDO UNIDAD 1: GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DURACIN: 2 HORAS. TEMAS: 1.1. Introduccin. 1.2. Concepto de manufactura 1.3. Los materiales en la manufactura 1.4. Tipos de procesos de manufactura. 1.5. Relacin entre estructura, propiedad y procesamiento. 1.6. Efectos ecolgicos sobre el comportamiento de los materiales 1.7. Criterios de seleccin de procesos

PARTE I. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICION DE METALES UNIDAD 2: FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE METALES DURACIN: 6 HORAS. TEMAS: 2.1. Produccin de hierro y acero: el alto horno, hornos usados en la produccin del acero. 2.2. Introduccin a la tecnologa de la fundicin 2.3. Solidificacin de los metales 2.4. Flujo de fluido 2.5. Fluidez del metal fundido 2.6. Transferencia de calor 2.7. Defectos 2.8. Consideraciones de diseo en la fundicin 2.9. Aleaciones para la fundicin 2.10. Aspectos econmicos de la fundicin 2.11. Aspectos prcticos del proceso de fundicin 2.12. Problemas UNIDAD 3: PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES DURACIN: 6 HORAS. TEMAS: 3.1 Fundicin en arena 3.2 Moldeo en cscara o en concha 3.3 Fundicin en modelo consumible (poliestireno expandido) 3.4 Fundicin en molde de yeso 3.5 Fundicin en molde cermico 3.6 Fundicin por revestimiento 3.7 Fundicin al vaco 3.8 Fundicin en molde permanente 3.9 Fundicin en cscara o hueco 3.10 Fundicin a presin 3.11 Fundicin por inyeccin en matriz o dados 3.12 Fundicin centrfuga 3.13 Fundicin por dado impresor y formado de metal semislido 3.14 Inspeccin de las fundiciones 3.15 Prcticas y hornos de fusin 3.16 Problemas PARTE II: PROCESOS DE CONFORMADO Y MODELADO UNIDAD 4: ROLADO O LAMINADO DE METALES DURACIN: 4 HORAS. TEMAS: 4.1 Introduccin 4.2 Laminado plano

4.3 Molinos para laminacin 4.4 Operaciones de laminado de forma 4.5 Produccin de tubos y tuberas sin costura 4.6 Colada y laminado continuos; laminadoras integradas y minilaminadoras UNIDAD 5: FORJADO DE METALES DURACIN: 4 HORAS. TEMAS: 5.1 Introduccin 5.2 Forjado con dado abierto 5.3 Dado impresor y forja con dado cerrado 5.4 Operaciones relacionadas con el forjado 5.5 Forjado rotatorio 5.6 Mquinas de forjado 5.7 Practica del forjado y posibilidades del proceso 5.8 La economa del forjado UNIDAD 6: EXTRUSION Y ESTIRADO DE METALES DURACIN: 4 HORAS. TEMAS: 6.1 Introduccin 6.2 El proceso de extrusin 6.3 Practica de la extrusin 6.4 Extrusin en caliente 6.5 Extrusin en fro 6.6 Defectos 6.7 Equipos 6.8 El proceso de estirado 6.9 Prctica del estirado 6.10 Equipos de estirado UNIDAD 7: PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LMINAS METLICAS DURACIN: 4 HORAS. TEMAS: 7.1 Introduccin 7.2 Cizallamiento 7.3 Caractersticas del metal laminado 7.4 Doblado de lminas y placas 7.5 Operaciones comunes de doblado 7.6 Embutido profundo 7.7 Equipos 7.8 Economa de los procesos e formado de metal laminado

UNIDAD 8: PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO CERMICOS Y VIDRIOS DURACIN: 4 HORAS. TEMAS: 8.1 Produccin de metales en polvo 8.2 Compactacin de polvos metlicos 8.3 Sinterizado 8.4 Operaciones secundarias y de acabado 8.5 Consideraciones de diseo 8.6 Posibilidades del proceso 8.7 Consideraciones econmicas 8.8 Moldeado de cermicos 8.9 Moldeado y formado del vidrio 8.10 Tcnicas para reforzar y tratar el vidrio 8.11 Consideraciones de diseo de piezas en cermica y vidrio UNIDAD 9: MOLDEO Y CONFORMACIN DE PLSTICOS Y MATERIALES COMPUESTOS DURACIN: 6 HORAS. TEMAS: 9.1 Extrusin 9.2 Moldeo por inyeccin 9.3 Moldeo por soplado 9.4 Moldeo rotativo 9.5 Termoformado 9.6 Moldeo por compresin 9.7 Moldeo por transferencia 9.8 Colado 9.9 Formado en fro y en fase slida 9.10 Procesamiento de elastmeros 9.11 Tecnologa del procesamiento del hule 9.12 Procesamiento de plsticos reforzados 9.13 Consideraciones de diseo y economa para el moldeo y conformacin de plsticos

UNIDAD 10: PROCESOS DE UNIN. DURACIN: 12 HORAS.

TEMAS.

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

Procesos de soldadura por fusin Soldadura en estado slido Diseo de uniones soldadas y metalurgia del proceso Soldadura fuerte, blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica. Problemas.

UNIDAD 11: TECNOLOGIA DE SUPERFICIES. DURACIN: 12 HORAS.

TEMAS:

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15

Introduccin Tratamientos, recubrimientos y limpieza de superficies Tratamientos mecnicos de superficies y revestimientos Endurecimiento superficial y revestimientos duros Rociado trmico Deposicin de vapor Implantacin inica Revestimiento por difusin Electrodeposicin, deposicin sin electricidad y electroformado Anodizado Esmaltado de porcelana, recubrimientos cermicos Pintura Texturizado superficial Limpieza de superficies Problemas.

8. DURACIN 16 semanas de clases; 48 horas totales. 9. EVALUACIN ACADEMICA La evaluacin acadmica est sujeta a normas establecidas por la institucin as: El semestre acadmico se divide en dos cortes, para cada uno el docente presenta una nota; la primera con un valor del 40% al finalizar los exmenes parciales y la segunda con un valor del 60% al concluir los exmenes finales. El docente en su autonoma puede descomponer esas notas en varias, concediendo mayor valor al examen parcial en el primer corte y al examen final en el segundo. La institucin recomienda tomar mnimo tres (3) notas para el 40% y tres (3) notas para el 60%. El reporte del respectivo registro de la nota se har cuantitativamente en la escala de 0.0 a 5.0 en las plantillas oficiales, que se entregarn en la direccin del programa y que sern regresadas mximo 96 horas posteriores a la fecha del examen parcial o final. La actividad evaluativa tendr dos componentes bsicos como son el cuantitativo y el cualitativo, para hacer de esta un proceso integral. As tambin, se promueve el uso de la autoevaluacin, la colevaluacin y la heteroevaluacin.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Kalpakjian Serope & Schmid Steven, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Prentice Hall, 4a ed., 2002. Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. Mc Graw Hill. Tercera edicin.2007.