Practica de Fundicin

ELABORACIN DE MOLDES EN ARENAS

INTEGRANTES: LPEZ MARA CI 18.665.451 OBJETIVOS General Tipos de moldeos en arena verde Familiarizarse con el proceso de obtencin de piezas fundidas empleando la tcnica de moldeo en arena. Especficos: Adquirir las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en arena. Identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida. MATERIALES Arena Agua EQUIPOS Modelo Caja de moldeo Herramientas de moldeo MARCO TEORICO Moldeo en arena verde Consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la

arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina. Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de molde

Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

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Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes. No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja. Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores. Piezas con reducida. resistencia mecnica

Ventajas y desventajas de un molde de arena

Ventajas

Econmico: es un proceso ms barato que el resto. Resistencia a altas temperaturas. Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero. Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones. Acabado uniforme y liso. No requiere especiales. de tolerancias

DESARROLLO EXPERIMENTAL

ANALISIS

Para el inicio de la prctica, a la arena del molde para fundicin se le hace pasar por una malla de clasificacin granulomtrica para obtener la granulometra adecuada. Fueron utilizados aprox. 25 kg de arena y 1,25 L de agua lo que corresponde al 5 % de humedad, para preparar la mezcla que posteriormente se utiliz para fabricar el molde. Una vez que la mezcla de arena fue preparada, se verifica la posicin de la caja del molde; la caja superior y la inferior (o de fondo) deben unirse al a perfeccin durante el moldeo para evitar fallas en la pieza final, en el caso de que el modelo este dividido en dos mitades. En el caso de nuestra experiencia era un modelo completo; primero se posicion la parte inferior de la caja de molde, se espolvoreo el interior de la caja con cal, luego se introdujo el modelo y se rellen con arena. Esta mezcla de preparado de arena fue comprimida alrededor del

Aproximadamente un 90% material del molde es reciclable.

del

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos. Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

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patrn (patrn de la pieza deseada) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma durante el resto del proceso de fundicin. La arena mezclada se compact alrededor del patrn, tomando la forma del molde deseado. Se repiti el proceso con la otra mitad, pero esta vez incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado mazarota que asegura la evacuacin de los gases. Se procedi a abrir el molde y se retiran los modelos. La experimentacin concluy en esta fase pero una vez elaborado el molde de arena: Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los huecos de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.