TEMA 1 1. Explica en qu consiste el proceso de soldadura por arco sumergido.

El material de aporte que se utiliza para la soldadura es el alambre desnudo u fundente, la labor de este es recubrir el arco de soldadura protegerlo de los agentes contaminantes. No requiere destreza manual aplicada como en el proceso TIG y el MIG. 2. cules son las clases de metales saldables en este proceso? *Acero al carbn hasta el 28%, acero al carbn con tratamiento trmico, acero de baja aleacin, aceros al cromo molibdeno aceros inoxidables al cromo nquel austeniticos, acero al nquel, aceros aliados al nquel. 3. cul es el equipo requerido para el proceso de soldadura por arco sumergido? Fuente de poder de potencial constante y fuente de alimentacin, sea de generador, de corriente rectificada o de transformador de corriente alterna, que deben de tener los requisitos requeridos para el proceso de soldadura con arco sumergido automtico. 4. cules son los parmetros operacionales? Amperaje, voltaje, velocidad del depsito acorde al espesor del material, y tipo de alambre y calidad del fundente, dimetro y tipo de alambre. 5. cules son las caractersticas y especificaciones de los alambres y fundentes en el proceso de soldadura por arco sumergido. El alambre electrodo est compuesto de elementos aliantes, el fundente tambin tiene elementos aliantes, una combinacin buena y normal de soldadura de aceros aleados, es el uso de fundentes neutros y alambres compuestos. 6. Cul es la clasificacin de fundentes y alambres por medio de letras y nmeros? Aplicados para identificar el material, su resistencia de la traccin, resistencia del impacto, elementos alientes, contenido normal de carbn. F-64= La letra F quiere decir fundente 6 clasifica resistencia a la traccin mnima en libras pulgadas cuadradas y se obtiene el total multiplicando el numero 6 por el prefijo 10,000=60,000 Ibs por pulg .El segundo digito 4 es el numero de interpretacin de la resistencia al impacto en pies Ibs. EL 12= La letra E quiere decir electrodo la segunda letra L es el contenido de manganeso, el numero 12 indican el contenido nominal mnimo de carbono en centsimas de porcentaje.

7.- dibuja los componentes principales para efectuar una soldadura por arco sumergido

TEMA 2: 1. define que es soldadura por arco de plasma PAW es el proceso de soldadura que se usa un arco constreido entre un electrodo no consumible y un chaco del soldado (arco transferido) o entre el electrodo y la boquilla constrictora (arco no transferido). 2. cul es el principio de operacin de proceso PAW LA MODALIDAD NO TRANSFERIDA: El flujo de corriente va desde el electrodo que esta en el interior del soplete hasta la boquilla que contiene el orificio y regresas al suministro de potencia; comnmente se utiliza para roci de plasma o para generar calor en los metales 3.Cuales son las ventajas y usos principales del proceso PAW?

ARCO TRANSFERIDO: La corriente se transfiere desde el electrodo de tungsteno que esta en el interior del soplete de soldadura pasa a travs del orificio y llega hasta la pieza de trabajo 3.- VENTAJAS: la distancia del soplete es menos crtica y da mas libertad al soldador para observar y controlar el trabajo, da lugar al efecto de bocallave el cual porciona una soldadura de una pasada y penetracin completa, su velocidad de desplazamiento es mayor USOS PRINCIPALES: se usa para hacer pequeos soldados de instrumentos y pequeos componentes elaborados con metal delgado. Se esta usando para hacer soldados de pasadas de raz en uniones de tubo y tambin para hacer uniones sobre cabeza de tuberas de pared delgada. 4.- Cul es el equipo requerido para un proceso de soldadura PAW? dibjalo

5. Cules son las limitaciones del proceso PAW? El soplete es ms delicado y complejo que uno por arco de tungsteno con gas. Deben mantenerse dentro de lmites muy estrechos. El nivel de corriente del soplete no puede excederse sin daar la punta (enfriamiento constante con agua).

TEMA 3 1. En que consiste el proceso PAC? 1. Es un proceso que usa un arco restringido y elimina el metal fundido con una boquilla de expulsin de alta velocidad de gas ionizado el cual sale del orificio restringido. 2. Explica cuales son las variantes del proceso PAC 1. El sistema de corte con plasma de baja corriente, el cual usa por lo general aire para el plasma y comnmente se aplica de modo manual. 2. El sistema de corte de plasma de alta corriente, el cual usa ordinariamente nitrgeno para el plasma y comnmente se aplica de modo automtico.

3. Cuales son los metales que se pueden cortar con proceso PAC 3. Los metales que se cortan con arco de plasma incluyen el aluminio, latn, bronce, cobre, acero galvanizado, acero revestido o pintado, acero suave y acero inoxidable.

4. Cules son las variantes de operacin del proceso PAC? El sistema de corte con plasma y comnmente se aplica de forma manual. El sistema de corte de plasma de alta corriente, el cual usa ordinariamente nitrgeno para el plasma y comnmente se aplica de modo automtico.

TEMA 4 1. Nombra 5 procesos de soldadura por resistencia y descrbelos. *Soldadura por puntos: Consiste en prensar dos o ms piezas de metal laminado entre dos electrodos de cobre por la cual se hace pasar una corriente elctrica de suficiente intensidad por las piezas, para dar lugar a una soldadura o unin *Soldadura de costura por Rodamiento: Consiste en hacer una serie de soldaduras de puntos a traslape esta soldadura es normalmente hermtica a gases lquidos. Se emplean dos electrodos circulares rotatorios o uno rotatorio y un de barra para transmitir la corriente. *Soldadura por arco con presin. Proceso de soldadura a tope por resistencia, en el cual se prensan dos piezas de trabajo mediante dispositivos adecuados para transmitir la corriente los que sostienen los extremos de ambas en contacto muy

ligero. Se hace pasar la corriente elctrica a la pieza de trabajo, para producir un arco, el cual, en combinacin con la resistencia elctrica. Calientan los extremos los extremos hasta el punto de fusin. *Soldadura de partes salientes La corriente y el flujo de calor se localizan en un punto o en punto predeterminado por el diseo o la configuracin de una o dos partes que deban soldarse. Se emplean salientes esfricas para soldar conjuntos hechos de lamina y placa de acero 2. Da los nombres y describe las 3 clases de tiempo a las que se han hecho referencia en el proceso de soldadura por puntos Tiempo de compresin. El tiempo comprendido entre la aplicacin inicial de la presin del electrodo sobre la pieza de trabajo y la primera aplicacin de la corriente a la hacer soladura de puntos de costura por soldadura por resistencia y en la soldadura de piezas salientes o de juntas con deformacin Tiempo de soldadura. El tiempo en el que pasa la corriente de soldar atreves de las partes en que se estn uniendo el cual se expresa ordinariamente en ciclos por ejemplo al soldar un conjunto de 0.125 pulgada de espesor Tiempo de mantenimiento de la presin. El tiempo durante el cual se sigue aplicando presin en el punto de la soldadura despus de haber cesado el paso de la corriente de soldar.

3. Describa las semejanzas entre las maquinas de soldar por resistencia del tipo saliente y las de tipo de presin. En estos procesos la corriente y el flujo de calor se localizan en un punto o en punto predeterminado por el diseo o la configuracin de una de las dos partes que deban soldarse. 4. Describa las funciones de los electrodos que se emplean en la soldadura por resistencia Conduce la corriente de soldar a la pieza de trabajo. Transmiten la presin o fuerza apropiada a la zona de soldadura, para producir una soldadura satisfactoria. Disipan el calor de la zona de la soldadura con mayor o menor rapidez, dependiendo del proceso que se est empleando y la necesidad en cuanto a la disipacin del calor. 5. Que representa la abreviatura RWMA?

RWMA = recistence welder manufactures association 6. Dibuja un esquema y calcula el dimetro de la cara de un electrodo estndar RWMA, tipo B, que deber usarse para soldar por puntos una pieza de acero al carbono de 0.0325 pulg.de espesor, otra pieza de acero al carbono de 0.0612 pulg. De espesor siendo la primera pieza la que a de estar en contacto con el electrodo.

7. Menciona los nombres de los metales que no pueden unirse mediante soldadura por arco con presin y mediante soldadura de esparrago. Aceros, hierro, zinc, acero cromado, acero con recubrimiento con cadmio, aluminio y aleaciones de aluminio 8. Describe el proceso de soldadura con recalcado Consiste en producir simultneamente sobre todo el rea de las superficies acomodadas a tope, o bien progresivamente a lo largo de la junta , mediante calor obtenido por resistencia al paso de la corriente por la zona de contacto de dichas superficies. 9. Haga una lista de semejanzas de la soldadura por percusin y la soldadura de esprragos El calor necesario para soldar se obtiene de un arco La fuerza se aplica percusiamente. 10. describa las secuencias aplicadas al proceso de soldadura por puntos a) el contacto se cierra momentneamente para cargar el capacitor. b) se hace avanzar una de las partes por soldar hacia la otra, y se acelera rpidamente. c) se forma el arco en el entrehierro, poco antes que se pongan en contacto las partes, y se funde las superficies de trabajo de cada parte, explotando el iniciador del arco, si se utiliza. d) se extingue el arco al forzar el impacto de una parte contra otra, expulsando el metal fundido en forma de relmpago, y presionando las partes hasta quedar unin soldada. TEMA 5 1. Describe ampliamente en qu consiste una prueba de impacto con un ejemplo y cules son los propsitos de la misma

Mtodo para determinar el comportamiento del material sometido a una carga de choque en flexin, traccin o torsin. Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de un material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado. Las pruebas mecnicas pertenecen al grupo de pruebas mecnicas dinmicas. Los experimentos de impacto de acuerdo con Charpy consisten en probetas con o sin muesca sometidos a una flexin basada en tres puntos. Un estndar para esta prueba es el ISO 179-1 (2000), en el cual se define la geometra de la muestra o probeta.

TEMA 6 1. Describe ampliamente en qu consiste una prueba de tensin con un ejemplo. Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos de traccin. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el diagrama cargadeformacin:

Lmite elstico Punto de fluencia Lmite de fluencia Resistencia a la fatiga Punto de fractura

Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento y de la reduccin de rea. TEMA 7 1. Describe ampliamente en que consiste una prueba de dureza con un ejemplo. Los ensayos de dureza Rockwell, dependen de la medicin de la profundidad de la indotacin permanente, producida por la aplicacin de una carga gradualmente aplicada sobre la superficie del material de prueba. Se usan varias combinaciones de penetradores y carga, para adaptar las distintas pruebas de dureza Rockwell a los materiales de diversas durezas y espesor. Entre los penetradores se incluyen diamantes de forma cnica conocidos como

Brale y esferas de acero endurecido cuyos dimetros varan de 1.58 mm a 12.7 mm. El dimetro cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y radio de 0.2 mm en la punta. El penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms duro y los de esfera grande permiten probar materiales blandos e incluso plsticos. En general, se considera que las pruebas de dureza Rockwell no son destructivas ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un resultado representativo.

TEMA 8 1. Cuale es el propsito de los smbolos utilizados en los procesos de soldadura Dar medios a los diseadores para comunicar a los soldadores exactamente que clase de soldadura era necesaria en cada caso y la forma en que debera aplicarse 2. Cules son los elementos principales de un smbolo de soldadura. El smbolo de soldadura, la lnea de referencia, las dimensiones 3.-Dibuja a detalle un smbolo completo de soldadura con todas las especificaciones que marca la AWS.

4. Dibuja a detalle los smbolos bsicos para los sig. Tipos de soldadura

a) Filete

b) tapn

c) puntos o resalto

d) costura

e) escuadra

f) biselada

g) u

h) j

i) acampanada

j) de bisel k) de respaldo

l) de recubrimiento superficial

5 . Dibuja de manera completa y definida el smbolo para pruebas de soldadura con todos sus elementos de acuerdo a la AWS

6. Establece la diferencia entre las expresiones, smbolos del tipo de soldadura y smbolo de soldadura La diferencia por la que distinguen es, que una indica el tipo y movimiento que debe aplicarse, mientras que la otra indica el rea el cual se procede a soldar.

7. Cul es el nmero mximo de elementos que comprende un smbolo de soldadura completo El nmero mximo de elementos que comprende la simbologa de soldadura son 7: - numero de pruebas, proceso, especializacin u otra referencia - cola - lnea de referencia - smbolo bsico o de prueba - flecha

- smbolo de probar todo alrededor - longitud de la seccin

8. Explique el significado de cada una de las siguientes expresiones a)SOLDADURA INTERMITENTE: tcnica de soldadura en donde se deja un breve espacio en cada cordn a soldar, mejor conocida como soldadura interrumpida. b)SOLDADURA DE TAPON: se hace en placas traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, en un agujero circular o alargado. 9. por qu se utilizan los smbolos de soldadura? Para dar medios a los diseadores para comunicar a los soldadores exactamente que clase de soldadura era necesaria en cada caso y la forma en que debera aplicarse. 10.identifica los procesos de soldadura cuyas abreviaturas son AHW= Soldadura con hidrogeno atmico UW= Soldadura recalcada IB= Hecha por induccin TW= Soldadura sin presin SMAW= Metal protegido- soldadura de arco.

Centro de Estudios Tecnolgicos Industrial y de Servicios no.115 Mexicano Japons

Cuestionario soldadura V Unidad I y Unidad II

Materia: Taller de Soldadura v

Alumno: Garca Vzquez Emmanuel 8 C

Maestro: Gustavo Mendoza

9 / Marzo / 2012