2. INTRODUCCION Concepto: Capacidad de algunos materiales precristalizados de presentar alargamientos muy elevados antes de alzcanzar la rotura.

Ductilidad: 200 a 1000%. Requieren procesos de conformado que se aplican principalmente a laminas. Caractersticas: -Temperatura: 0.5 T -Velocidad de deformacin: 104 s-1 Ventaja de los materiales: -Se realiza en una nica fase. -Limites d ductilidad a traccin -Responde a la forma del molde de manera exacta. -Bajas presiones se alarga la vida de las maquinas -No tienen coste elevado Desventajas: -Variacin de espesor -Materia prima costosa 3. SUPERPLASTICIDAD 3.1 Requerimientos 3.2 Caractersticas La ductilidad varia en funcin de la temperatura Ductilidad aumenta en relacin a la velocidad de deformacin 3.2.1 Comportamiento Mecnico: Ecuaciones constitutivas termodinmicas Temperatura Endurecimieno/Reblandecimiento Crecimiento de granos Deterioro de propiedades termomecanicas Cavitacin 3.2.2 Observaciones microestructurales Responsable de alargamiento de en la superplasticidad es el deslizamiento de los bordes de grano *Cavitacion: Cuando los bordes de grano llegan a comportarse como un sistema completamente rigido, se desarrollan huecos o vacios microsestructurales *En los materiales superpasticos, la forma y las dimensiones de los granos originarios permanecen esencialmente idnticas para una amplia deformacin acumulada. 3.3 Procesos SPF a) Blow Forming -Conformado por estirado -Un gas a presin diferencial hace presin haciendo que el material se adapte a la configuracin del molde. -Se aplica medianto un compresor.

b) Vacuum forming (vacio) -La presin aplicada se limita a la presin atmosfrica, velocidad y pontencial de conformado limitado. -Molde y laminas se mantienen a temperatura de conformado. -Uso: piezas grandes, no es necesario mover los componentes del molde, velocidad de produccion. b) Thermo forming Plsticos para el conformado de metales superplasticos. Moldes con gas a presin o vacio acompaado de un punzn Preadelgazamiento c) Deep Drawing (embuticion profunda) Depende del endurecimiento por deformacin para alcanzar el conformado requerido y prevenir el adelgazamiento y la ruptura durante el conformado. d) SPF/DB Variaciones: Conformado de una sola lamina Difusin bonding de dos laminas en localizaciones seleccionadas. Difusin bonding de 3 o mas laminas en localizaciones seleccionadas bajo gas a presin, seguido de expansin debido a la presin del gas interno que conformara las dos laminas exteriores en un molde. 3.3.1 Procesos de conformado. Herramientas Equipos dependiendo del mtodo. 3.3.2 Equipos de conformado Blow y Vacuum Forming hay que proporcionar restricciones a las herramientas de conformado para contrarrestar las presiones del gas de conformado. Sellado de interfaz Prensas Sistema de anclaje Sistema de calentamiento 3.3.3 Materiales de los tiles de conformado Generalmente calentados hasta la temperatura de conformado, y estn sujetos a la presin interna del gas y las cargas de sujecin. 3.3.4 Caractersticas de reduccin del espesor La suma de las deformaciones plsticas son igual a cero A grandes deformaciones, grandes reducciones de espesor 3.3.4.1 Control de la reduccin de espesores -Procesado del materlal -Lubricacion de superficie -Uso de termoconformado -Modificacion del molde -Conformado de laminas espesas -Aplicar presin de manera controlada 3.3.5 Perfil de presiones 3.3.6 Cavitacin y control de la cavitacin

Aleaciones superplasticas tienden a desarrollar huecos o cavidades en localizaciones intergranulares durante la deformacin superplastica Estableciendo propiedades de diseo reducidas Tcnica: back-pressure 3.3.7 Resumen y conclusiones 3.4 Aplicaciones Al, Ni, Zn, Ti 3.4.1 Utilizacion Industrial de los materiales superclsicos Paneles externos para vehculos navales, aeroespaciales, automviles, ferroviario, farmacutica y medica. Problemas: Rotura durante el conformado No homogeneidad de espesores Largos tiempos de trabajo Elevados costos 3.4.2 Caractersticas de los materiales superplasticos y nuevas aplicaciones 3.4.3 Aplicaciones del conformado superclsico en aero motores 3.5 Ventaja frente a las alternativas tradicionales -Conformar formas complejas -Dar forma a materiales difciles de conformar -Bajos costes en matrices -Proceso realizado en un solo paso -Reduccion del numero de partes. -Flexibilidad de diseo y control dimensional 4. Aleaciones superplasticas Ti-6Al-4V, 7475 Al yZn-22Al 4.1 Aleaciones de magnesio, aleacin AZ31 Afecta Al: aumenta tenacidad y dureza, rango de congelacin de material y aleacin mas procesable Afecta Zn: tenacidad a T ambiente y separacin de bordes de grano