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N dordre : 2005-ISAL-0070

Anne 2005

THESE prsente devant LINSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES DE LYON pour obtenir LE GRADE DE DOCTEUR FORMATION DOCTORALE Thermique et Energtique ECOLE DOCTORALE MEGA (Mcanique, Energtique, Gnie civil et Acoustique) par Imed GUITARI

ETUDE EXPERIMENTALE ET MODELISATION DUNE POMPE A CHALEUR FONCTIONNANT AU CO2

Soutenue le 14 Octobre devant la commission dexamen : FEIDT Michel HABERSCHILL Philippe LALLEMAND Andr LALLEMAND Monique LEBRUN Jean MERLIN Etienne PONDICQ-CASSOU Nicolas Professeur, UHP, Nancy Matre de Confrences, INSA, Lyon Professeur, INSA, Lyon Professeur, INSA, Lyon Professeur, Universit de Lige Ingnieur, ADEME Responsable Dveloppement, Carrier SAS Rapporteur Examinateur Examinateur Examinateur Rapporteur Examinateur Invit

Thse prpare au Centre de Thermique de Lyon (CETHIL) Codirecteurs de thse : P. HABERSCHILL, A. LALLEMAND

INSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES DE LYON


Directeur : STORCK A. Professeurs : AMGHAR Y. AUDISIO S. BABOT D. BABOUX J.C. BALLAND B. BAPTISTE P. BARBIER D. BASKURT A. BASTIDE J.P. BAYADA G. BENADDA B. BETEMPS M. BIENNIER F. BLANCHARD J.M. BOISSE P. BOISSON C. BOIVIN M. (Prof. mrite) BOTTA H. BOTTA-ZIMMERMANN M. (Mme) BOULAYE G. (Prof. mrite) BOYER J.C. BRAU J. BREMOND G. BRISSAUD M. BRUNET M. BRUNIE L. BUFFIERE J-Y. BUREAU J.C. CAMPAGNE J-P. CAVAILLE J.Y. CHAMPAGNE J-Y. CHANTE J.P. CHOCAT B. COMBESCURE A. COURBON COUSIN M. DAUMAS F. (Mme) DJERAN-MAIGRE I. DOUTHEAU A. DUBUY-MASSARD N. DUFOUR R. DUPUY J.C. EMPTOZ H. ESNOUF C. EYRAUD L. (Prof. mrite) FANTOZZI G. FAVREL J. FAYARD J.M. FAYET M. (Prof. mrite) FAZEKAS A. FERRARIS-BESSO G. FLAMAND L. FLEURY E. FLORY A. FOUGERES R. FOUQUET F. FRECON L. (Prof. mrite) GERARD J.F. GERMAIN P. GIMENEZ G. GOBIN P.F. (Prof. mrite) GONNARD P. GONTRAND M. GOUTTE R. (Prof. mrite) GOUJON L. GOURDON R. GRANGE G. (Prof. mrite) GUENIN G. GUICHARDANT M. GUILLOT G. LIRIS PHYSICOCHIMIE INDUSTRIELLE CONT. NON DESTR. PAR RAYONNEMENTS IONISANTS GEMPPM*** PHYSIQUE DE LA MATIERE PRODUCTIQUE ET INFORMATIQUE DES SYSTEMES MANUFACTURIERS PHYSIQUE DE LA MATIERE LIRIS LAEPSI**** MECANIQUE DES CONTACTS LAEPSI**** AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE PRODUCTIQUE ET INFORMATIQUE DES SYSTEMES MANUFACTURIERS LAEPSI**** LAMCOS VIBRATIONS-ACOUSTIQUE MECANIQUE DES SOLIDES UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Dveloppement Urbain UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Dveloppement Urbain INFORMATIQUE MECANIQUE DES SOLIDES CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Thermique du btiment PHYSIQUE DE LA MATIERE GENIE ELECTRIQUE ET FERROELECTRICITE MECANIQUE DES SOLIDES INGENIERIE DES SYSTEMES DINFORMATION GEMPPM*** CEGELY* PRISMA GEMPPM*** LMFA CEGELY*- Composants de puissance et applications UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Hydrologie urbaine MECANIQUE DES CONTACTS GEMPPM UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Structures CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Energtique et Thermique UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL CHIMIE ORGANIQUE ESCHIL MECANIQUE DES STRUCTURES PHYSIQUE DE LA MATIERE RECONNAISSANCE DE FORMES ET VISION GEMPPM*** GENIE ELECTRIQUE ET FERROELECTRICITE GEMPPM*** PRODUCTIQUE ET INFORMATIQUE DES SYSTEMES MANUFACTURIERS BIOLOGIE FONCTIONNELLE, INSECTES ET INTERACTIONS MECANIQUE DES SOLIDES GEMPPM MECANIQUE DES STRUCTURES MECANIQUE DES CONTACTS CITI INGENIERIE DES SYSTEMES DINFORMATIONS GEMPPM*** GEMPPM*** REGROUPEMENT DES ENSEIGNANTS CHERCHEURS ISOLES INGENIERIE DES MATERIAUX POLYMERES LAEPSI**** CREATIS** GEMPPM*** GENIE ELECTRIQUE ET FERROELECTRICITE PHYSIQUE DE LA MATIERE CREATIS** GEMPPM*** LAEPSI****. GENIE ELECTRIQUE ET FERROELECTRICITE GEMPPM*** BIOCHIMIE ET PHARMACOLOGIE PHYSIQUE DE LA MATIERE

GUINET A. GUYADER J.L. GUYOMAR D. HEIBIG A. JACQUET-RICHARDET G. JAYET Y. JOLION J.M. JULLIEN J.F. JUTARD A. (Prof. mrite) KASTNER R. KOULOUMDJIAN J. (Prof. mrite) LAGARDE M. LALANNE M. (Prof. mrite) LALLEMAND A. LALLEMAND M. (Mme) LAREAL P (Prof. mrite) LAUGIER A. (Prof. mrite) LAUGIER C. LAURINI R. LEJEUNE P. LUBRECHT A. MASSARD N. MAZILLE H. (Prof. mrite) MERLE P. MERLIN J. MIGNOTTE A. (Mle) MILLET J.P. MIRAMOND M. MOREL R. (Prof. mrite) MOSZKOWICZ P. NARDON P. (Prof. mrite) NAVARRO Alain (Prof. mrite) NELIAS D. NIEL E. NORMAND B. NORTIER P. ODET C. OTTERBEIN M. (Prof. mrite) PARIZET E. PASCAULT J.P. PAVIC G. PECORARO S. PELLETIER J.M. PERA J. PERRIAT P. PERRIN J. PINARD P. (Prof. mrite) PINON J.M. PONCET A. POUSIN J. PREVOT P. PROST R. RAYNAUD M. REDARCE H. RETIF J-M. REYNOUARD J.M. RICHARD C. RIGAL J.F. RIEUTORD E. (Prof. mrite) ROBERT-BAUDOUY J. (Mme) (Prof. mrite) ROUBY D. ROUX J.J. RUBEL P. SACADURA J.F. SAUTEREAU H. SCAVARDA S. (Prof. mrite) SOUIFI A . SOUROUILLE J.L. THOMASSET D. THUDEROZ C. UBEDA S. VELEX P. VERMANDE P. (Prof mrite) VIGIER G. VINCENT A. VRAY D.

PRODUCTIQUE ET INFORMATIQUE DES SYSTEMES MANUFACTURIERS VIBRATIONS-ACOUSTIQUE GENIE ELECTRIQUE ET FERROELECTRICITE MATHEMATIQUE APPLIQUEES DE LYON MECANIQUE DES STRUCTURES GEMPPM*** RECONNAISSANCE DE FORMES ET VISION UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Structures AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Gotechnique INGENIERIE DES SYSTEMES DINFORMATION BIOCHIMIE ET PHARMACOLOGIE MECANIQUE DES STRUCTURES CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Energtique et thermique CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Energtique et thermique UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Gotechnique PHYSIQUE DE LA MATIERE BIOCHIMIE ET PHARMACOLOGIE INFORMATIQUE EN IMAGE ET SYSTEMES DINFORMATION UNITE MICROBIOLOGIE ET GENETIQUE MECANIQUE DES CONTACTS INTERACTION COLLABORATIVE TELEFORMATION TELEACTIVITE PHYSICOCHIMIE INDUSTRIELLE GEMPPM*** GEMPPM*** INGENIERIE, INFORMATIQUE INDUSTRIELLE PHYSICOCHIMIE INDUSTRIELLE UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Hydrologie urbaine MECANIQUE DES FLUIDES ET DACOUSTIQUES LAEPSI**** BIOLOGIE FONCTIONNELLE, INSECTES ET INTERACTIONS LAEPSI**** LAMCOS AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE GEMPPM DREP CREATIS** LAEPSI**** VIBRATIONS-ACOUSTIQUE INGENIERIE DES MATERIAUX POLYMERES VIBRATIONS-ACOUSTIQUE GEMPPM GEMPPM*** UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Matriaux GEMPPM*** INTERACTION COLLABORATIVE TELEFORMATION TELEACTIVITE PHYSIQUE DE LA MATIERE INGENIERIE DES SYSTEMES DINFORMATION PHYSIQUE DE LA MATIERE MODELISATION MATHEMATIQUE ET CALCUL SCIENTIFIQUE INTERACTION COLLABORATIVE TELEFORMATION TELEACTIVITE CREATIS** CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Transferts Interfaces et Matriaux AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE CEGELY* UNITE DE RECHERCHE EN GENIE CIVIL - Structures LGEF MECANIQUE DES SOLIDES MECANIQUE DES FLUIDES GENETIQUE MOLECULAIRE DES MICROORGANISMES GEMPPM*** CENTRE DE THERMIQUE DE LYON Thermique de lHabitat INGENIERIE DES SYSTEMES DINFORMATION CENTRE DE THERMIQUE DE LYON - Transferts Interfaces et Matriaux INGENIERIE DES MATERIAUX POLYMERES AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE PHYSIQUE DE LA MATIERE INGENIERIE INFORMATIQUE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE ESCHIL Equipe Sciences Humaines de lInsa de Lyon CENTRE DINNOV. EN TELECOM ET INTEGRATION DE SERVICES MECANIQUE DES CONTACTS LAEPSI GEMPPM*** GEMPPM*** CREATIS**

VUILLERMOZ P.L. (Prof. mrite) Directeurs de recherche C.N.R.S. : BERTHIER Y. CONDEMINE G. COTTE-PATAT N. (Mme) ESCUDIE D. (Mme) FRANCIOSI P. MANDRAND M.A. (Mme) POUSIN G. ROCHE A. SEGUELA A. VERGNE P. Directeurs de recherche I.N.R.A. : FEBVAY G. GRENIER S. RAHBE Y. Directeurs de recherche I.N.S.E.R.M. : KOBAYASHI T. PRIGENT A.F. (Mme) MAGNIN I. (Mme) * CEGELY ** CREATIS ***GEMPPM ****LAEPSI

PHYSIQUE DE LA MATIERE MECANIQUE DES CONTACTS UNITE MICROBIOLOGIE ET GENETIQUE UNITE MICROBIOLOGIE ET GENETIQUE CENTRE DE THERMIQUE DE LYON GEMPPM*** UNITE MICROBIOLOGIE ET GENETIQUE BIOLOGIE ET PHARMACOLOGIE INGENIERIE DES MATERIAUX POLYMERES GEMPPM*** LaMcos BIOLOGIE FONCTIONNELLE, INSECTES ET INTERACTIONS BIOLOGIE FONCTIONNELLE, INSECTES ET INTERACTIONS BIOLOGIE FONCTIONNELLE, INSECTES ET INTERACTIONS PLM BIOLOGIE ET PHARMACOLOGIE CREATIS**

CENTRE DE GENIE ELECTRIQUE DE LYON CENTRE DE RECHERCHE ET DAPPLICATIONS EN TRAITEMENT DE LIMAGE ET DU SIGNAL GROUPE D'ETUDE METALLURGIE PHYSIQUE ET PHYSIQUE DES MATERIAUX LABORATOIRE DANALYSE ENVIRONNEMENTALE DES PROCEDES ET SYSTEMES INDUSTRIELS

ECOLES DOCTORALES ET DIPLOMES DETUDES APPROFONDIES


SIGLE ECOLE DOCTORALE CHIMIE DE LYON Responsable : M. Denis SINOU sinou@univ-lyon1.fr NOM ET COORDONNEES DU RESPONSABLE Universit Claude Bernard Lyon 1 Lab Synthse Asymtrique UMR UCB/CNRS 5622 Bt 308 2me tage 43 bd du 11 novembre 1918 69622 VILLEURBANNE Cedex Tl : 04.72.44.81.83 sinou@univ-lyon1.fr M. Alain BONNAFOUS Universit Lyon 2 14 avenue Berthelot MRASH M. Alain BONNAFOUS Laboratoire dEconomie des Transports 69363 LYON Cedex 07 Tl : 04.78.69.72.76 Alain.Bonnafous@mrash.fr M. Daniel BARBIER INSA DE LYON Laboratoire Physique de la Matire Btiment Blaise Pascal 69621 VILLEURBANNE Cedex Tl : 04.72.43.64.43 Daniel.Barbier@insa-lyon.fr M. Jean-Pierre FLANDROIS UMR 5558 Biomtrie et Biologie Evolutive Equipe Dynamique des Populations Bactriennes Facult de Mdecine Lyon-Sud Laboratoire de Bactriologie BP 1269600 OULLINS Tl : 04.78.86.31.50 Jean-Pierre.Flandrois@biomserv.univ-lyon1.fr M. Lionel BRUNIE INSA DE LYON EDIIS Btiment Blaise Pascal 69621 VILLEURBANNE Cedex Tl : 04.72.43.60.55 lbrunie@if.insa-lyon.fr M. Alain Jean COZZONE IBCP (UCBL1) 7 passage du Vercors 69367 LYON Cedex 07 Tl : 04.72.72.26.75 cozzone@ibcp.fr M. Jacques JOSEPH Ecole Centrale de Lyon Bt F7 Lab. Sciences et Techniques des Matriaux et des Surfaces 36 Avenue Guy de Collongue BP 163 69131 ECULLY Cedex Tl : 04.72.18.62.51 Jacques.Joseph@ec-lyon.fr M. Franck WAGNER Universit Claude Bernard Lyon1 Institut Girard Desargues UMR 5028 MATHEMATIQUES Btiment Doyen Jean Braconnier Bureau 101 Bis, 1er tage 69622 VILLEURBANNE Cedex Tl : 04.72.43.27.86 wagner@desargues.univ-lyon1.fr M. Franois SIDOROFF Ecole Centrale de Lyon Lab. Tribologie et Dynamique des Systmes Bt G8 36 avenue Guy de Collongue BP 163 69131 ECULLY Cedex Tl :04.72.18.62.14 Francois.Sidoroff@ec-lyon.fr

E2MC

ECONOMIE, ESPACE ET MODELISATION DES COMPORTEMENTS Responsable : M. Alain BONNAFOUS Alain.Bonnafous@mrash.fr ELECTRONIQUE, AUTOMATIQUE ELECTROTECHNIQUE,

E.E.A.

M. Daniel BARBIER Daniel.Barbier@insa-lyon.fr EVOLUTION, ECOSYSTEME, MICROBIOLOGIE, MODELISATION http://biomserv.univ-lyon1.fr/E2M2 M. Jean-Pierre FLANDROIS Jean-Pierre.Flandrois@biomserv.univ-lyon1.fr INFORMATIQUE ET INFORMATION POUR LA SOCIETE http://www.insa-lyon.fr/ediis M. Lionel BRUNIE lbrunie@if.insa-lyon.fr INTERDISCIPLINAIRE SCIENCES-SANTE http://www.ibcp.fr/ediss M. Alain Jean COZZONE cozzone@ibcp.fr MATERIAUX DE LYON http://www.ec-lyon.fr/sites/edml M. Jacques JOSEPH Jacques.Joseph@ec-lyon.fr

E2M2

EDIIS

EDISS

Math IF

MATHEMATIQUES ET FONDAMENTALE http://www.ens-lyon.fr/MathIS M. Franck WAGNER wagner@desargues.univ-lyon1.fr

INFORMATIQUE

MEGA

MECANIQUE, ENERGETIQUE, GENIE CIVIL, ACOUSTIQUE http://www.lmfa.ec-lyon.fr/autres/MEGA/index.html M. Franois SIDOROFF Francois.Sidoroff@ec-lyon.fr

DEDICACE
la mmoire de mon pre

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AVANT-PROPOS
Ce travail a t effectu au Centre de Thermique de Lyon (CETHIL), lINSA, dans le cadre dune convention Carrier SAS / INSAVALOR avec un cofinancement de lADEME. Je remercie vivement Carrier SAS, lADEME et tous ceux qui mont fait confiance en me proposant ce travail, particulirement Monsieur Thierry JOMARD, Responsable Dveloppement de Carrier SAS au dmarrage de cette thse et Monsieur Etienne MERLIN, Ingnieur lADEME, que je remercie galement pour avoir accept de faire partie de mon jury. Jexprime ma profonde gratitude Monsieur le Professeur Andr LALLEMAND, qui ma accueilli dans son quipe de recherche et a assur la codirection de cette thse avec rigueur. Je le remercie pour la qualit et lefficacit de ses conseils durant toutes les tapes dlaboration de mon travail. Je tiens galement remercier Monsieur Philippe HABERSCHILL, Matre de Confrences lINSA de Lyon, codirecteur de ma thse pour son suivi et son soutien permanents, ses conseils judicieux et sa disponibilit tout au long de mes travaux de recherche. Je remercie tous les responsables de Carrier SAS qui se sont succds pour le suivi du bon droulement de ce travail, en particulier, Monsieur Didier GENOIS, Directeur Recherche et Dveloppement de Carrier SAS, Monsieur Philippe MATONOG et Monsieur Nicolas PONDIC-CASSOU, Responsables Dveloppement de Carrier SAS. Jexprime mes remerciements Monsieur le Professeur Michel FEIDT, de lUHP de Nancy et Monsieur le Professeur Jean LEBRUN, de lUniversit de Lige, pour avoir examin ce mmoire et accept den tre rapporteurs. Je remercie aussi Madame le Professeur Monique LALLEMAND, qui tait lorigine de ce travail et qui a accept de faire partie de mon jury. Enfin, je remercie lensemble des personnels du CETHIL qui ont contribu de prs ou de loin la russite de mon travail de thse.

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SOMMAIRE
NOMENCLATURE .................................................................................................... 17 INTRODUCTION ....................................................................................................... 21 1 ANALYSE PRLIMINAIRE ET SYNTHSE BIBLIOGRAPHIQUE ......... 27 1.1 Introduction................................................................................................... 29

1.2 Fonctionnement des machines au CO2........................................................ 29 1.2.1 Proprits thermophysiques du CO2 ....................................................... 30 1.2.2 Cycle de fonctionnement dune machine au CO2 ................................... 32 1.2.3 Conception des machines au CO2 ........................................................... 34 1.2.4 Compresseurs de CO2 ............................................................................. 37 1.3 Pompes chaleur .......................................................................................... 39 1.3.1 Modles de pompes chaleur au CO2 .................................................... 39 1.3.2 tude exprimentale des pompes chaleur au CO2................................ 41 1.4 Climatiseurs dautomobile ........................................................................... 44 1.4.1 tudes exprimentales des climatiseurs dautomobile ........................... 44 1.4.2 Modlisation des climatiseurs dautomobile .......................................... 45 1.5 Transferts thermiques .................................................................................. 46 1.5.1 Refroidissement du CO2 supercritique.................................................... 47 1.5.1.1 Corrlations de refroidissement du CO2 supercritique...................... 47 1.5.1.2 tudes comparatives........................................................................... 50 1.5.2 vaporation du CO2 ................................................................................ 52 1.5.2.1 Corrlations de transferts lors de lvaporation du CO2 ................... 52 1.5.2.2 tudes comparatives........................................................................... 56 1.5.2.3 tudes exprimentales ........................................................................ 58 1.5.3 Condensation du CO2 au voisinage du point critique ............................. 60 1.5.3.1 Corrlations de transfert lors de la condensation du CO2 ................. 60 1.5.3.2 tude comparative.............................................................................. 62 1.6 Modles des composants dune pompe chaleur....................................... 64 1.6.1 Modlisation dchangeurs haute pression ............................................. 64 1.6.2 Modlisation dvaporateurs................................................................... 65 1.6.3 Modlisation du dtendeur...................................................................... 66 1.7 1.8 2 Rgulation et performances des installations au CO2 ............................... 67 Conclusions.................................................................................................... 69

TUDE EXPRIMENTALE .............................................................................. 71 2.1 Introduction................................................................................................... 73

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2.2 Description du banc dessais ........................................................................ 73 2.2.1 Circuit du CO2......................................................................................... 73 2.2.1.1 Compresseur....................................................................................... 74 2.2.1.2 vaporateur........................................................................................ 75 2.2.1.3 changeur haute pression .................................................................. 75 2.2.1.4 changeur intermdiaire.................................................................... 76 2.2.1.5 Bouteille anti-coup de liquide ............................................................ 76 2.2.2 Circuit dair............................................................................................. 77 2.2.3 Circuit deau............................................................................................ 78 2.3 Instrumentation............................................................................................. 78 2.3.1 Mesures sur la pompe chaleur.............................................................. 78 2.3.2 Mesures sur le circuit dair ..................................................................... 80 2.3.3 Mesures sur le circuit deau .................................................................... 81 2.3.4 Acquisition des donnes ......................................................................... 81 2.3.5 Exploitation des mesures ........................................................................ 81 2.4 Rsultats exprimentaux .............................................................................. 82 2.4.1 tude prliminaire................................................................................... 82 2.4.1.1 Rpartition de la charge entre la haute et la basse pression ............. 82 2.4.1.2 Volume interne de linstallation ......................................................... 83 2.4.1.3 Dtermination exprimentale du volume de la bouteille de rserve .. 83 2.4.1.4 Remplissage de linstallation ............................................................. 84 2.4.2 Essais en rgime permanent.................................................................... 84 2.4.2.1 Fonctionnement global....................................................................... 85 2.4.2.2 Performances des composants de linstallation ................................. 91 2.4.3 Fonctionnement en rgime variable........................................................ 96 2.4.3.1 Dmarrage de linstallation ............................................................... 96 2.4.3.2 Variation de louverture de la vanne.................................................. 99 2.4.3.3 Variation de la temprature deau chaude....................................... 100 2.4.3.4 Variation du dbit deau................................................................... 102 3 MODLE EN RGIME STATIQUE............................................................... 105 3.1 Introduction................................................................................................. 107

3.2 Description du modle global..................................................................... 107 3.2.1 Hypothses du modle .......................................................................... 107 3.2.2 Variables dentre et de sortie du modle............................................. 108 3.2.3 tapes de calcul..................................................................................... 109 3.3 Modles lmentaires.................................................................................. 111 3.3.1 Modle du compresseur ........................................................................ 111 3.3.1.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 112 3.3.1.2 Modle polytropique et mthode de calcul....................................... 112 3.3.1.3 Dtermination des paramtres du modle........................................ 113 3.3.1.4 tapes du calcul ............................................................................... 115

14

3.3.2 Modle de lchangeur haute pression.................................................. 116 3.3.2.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 116 3.3.2.2 Modlisation et mthode de calcul ................................................... 116 3.3.2.3 tapes de calcul................................................................................ 117 3.3.3 Modle de lchangeur intermdiaire ................................................... 119 3.3.3.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 119 3.3.3.2 Modlisation et mthode de calcul ................................................... 120 3.3.3.3 tapes de calcul................................................................................ 121 3.3.4 Modle de lvaporateur ....................................................................... 122 3.3.4.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 122 3.3.4.2 Modlisation et mthode de calcul ................................................... 123 3.3.4.3 tapes de calcul................................................................................ 124 3.3.5 Modle du dtendeur............................................................................. 125 3.4 Validation du modle.................................................................................. 126 3.4.1 Validation des modles lmentaires.................................................... 126 3.4.1.1 Modle du compresseur.................................................................... 126 3.4.1.2 Modle de lchangeur haute pression............................................. 128 3.4.1.3 Modle de lchangeur intermdiaire .............................................. 129 3.4.1.4 Modle de lvaporateur .................................................................. 130 3.4.2 Validation du modle global................................................................. 132 3.4.2.1 Paramtres de fonctionnement ......................................................... 132 3.4.2.2 Comparaison des performances exprimentales et calcules .......... 134 3.5 Simulation du fonctionnement de la pompe chaleur ............................ 135 3.5.1 Cycles de fonctionnement..................................................................... 135 3.5.1.1 Cycles de fonctionnement Tee= 20 C ........................................... 136 3.5.1.2 Cycles de fonctionnement Tee= 30 C ........................................... 136 3.5.1.3 Cycles de fonctionnement Tee= 40 C ........................................... 137 3.5.2 Pression optimale de fonctionnement ................................................... 137 3.5.2.1 Variation des performances de linstallation ................................... 138 3.5.2.2 Cycles de fonctionnement optimal.................................................... 139 4 MODLE EN RGIME DYNAMIQUE .......................................................... 143 4.1 Introduction................................................................................................. 145

4.2 Calcul des proprits thermodynamiques du CO2 .................................. 145 4.2.1 laboration des tables ........................................................................... 145 4.2.1.1 Table de saturation........................................................................... 145 4.2.1.2 Tables gnrales............................................................................... 146 4.2.2 Calcul des proprit thermodynamiques............................................... 147 4.2.2.1 Interpolation partir des tables de saturation ................................ 147 4.2.2.2 Interpolations partir des tables gnrales..................................... 148 4.3 Prsentation du modle global................................................................... 150 4.3.1 Hypothses du modle dynamique ....................................................... 150

15

4.3.2 4.3.3 4.3.4

Variables dentre et de sortie............................................................... 150 tapes de calculs ................................................................................... 152 Organigramme du modle global.......................................................... 153

4.4 Modles lmentaires.................................................................................. 155 4.4.1 Modle du compresseur ........................................................................ 155 4.4.1.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 155 4.4.1.2 Modle polytropique et mthode de calcul....................................... 156 4.4.1.3 tapes du calcul ............................................................................... 157 4.4.2 Modle de lchangeur haute pression.................................................. 159 4.4.2.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 159 4.4.2.2 Modlisation et mthode de calcul ................................................... 160 4.4.2.3 tapes de calcul................................................................................ 162 4.4.3 changeur intermdiaire ....................................................................... 164 4.4.4 Dtendeur.............................................................................................. 164 4.4.5 vaporateur ........................................................................................... 165 4.4.5.1 Variables dentre et de sortie ......................................................... 165 4.4.5.2 Modlisation et mthodes de calcul ................................................. 166 4.4.5.3 tapes de calcul................................................................................ 168 4.5 Validation du modle dynamique.............................................................. 169 4.5.1.1 Dmarrage de linstallation ............................................................. 169 4.5.1.2 Variation de louverture de la vanne................................................ 172 4.5.1.3 Variation de la temprature deau chaude....................................... 174

4.6 Simulations .................................................................................................. 175 4.6.1 Variation des tempratures dans lchangeur haute pression ............... 175 4.6.2 Variation des tempratures des parois de lvaporateur ....................... 178 4.6.3 Variation de la charge ........................................................................... 179 4.6.4 Ballon de stockage deau chaude.......................................................... 181 4.6.4.1 Hypothses........................................................................................ 181 4.6.4.2 Modlisation ..................................................................................... 182 4.6.4.3 Simulation du comportement du ballon de stockage deau chaude . 182 CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES .................................................................. 185 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................ 189 ANNEXES .................................................................................................................. 201

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NOMENCLATURE
Lettres latines cp : capacit calorifique massique (J.kg-1.K-1) (J.K-1.s-1) (m)

C : dbit capacitif
d, D : diamtre

E : efficacit dun changeur, coefficient de correction de lbullition convective F : facteur dintensification f : coefficient de frottement, fonction dtat

g : acclration de la pesanteur G : vitesse massique h : enthalpie massique


k : coefficient polytropique de compression

(m.s-2) (kg.m- 2.s-1) (J.kg-1) (W.m-2.K-1) (m) (kg) (kg.mol-1), (kg) (kg.s-1) (tr.min-1) (bar) (W.m-2) (W) (m) (m2) (s) (K) (m3) (J) (W)

K : coefficient de transfert global L : longueur

m : masse
M : masse molaire, masse totale

! m : dbit massique
N : vitesse de rotation P : pression q : densit de flux de chaleur
!

Q : puissance thermique
r : rugosit R : rapport des dbits capacitifs S : facteur de suppression de l'bullition nucle, surface t : temps T : temprature V : volume W : travail
! W : puissance

x : titre en vapeur du mlange diphasique

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Lettres grecques

! : taux de vide, coefficient de transfert convectif " : humidit relative # : taux de compression

(W.m-2.K-1) (%)

" : rendement
# : conductivit thermique $ : viscosit dynamique % : viscosit cinmatique & : masse volumique ' : tension superficielle
Nombres adimensionnels (W.m-1.K-1) (kg.m-1.s-1) (m2.s-1) (kg.m-3) (N.m-1)

Bo : nombre dbullition Bo (

q G hlv
0 ,8

.1/ x + Co : nombre de convection Co ( , ) - x *


Fr : nombre de Froude Fr (

.&v , , &l -

+ ) ) *

0 ,5

G2 & l2 g d g & l D 3 0& l / & v 1

Ga : nombre de Galileo Ga (

$ l2

Ja : nombre de Jacob Ja (

& l cpl Tsat & v hlv

Nu : nombre de Nsselt Nu (

2 D #
KS C min

NUT : nombre dunit de transfert NUT (


Pr : nombre de Prandtl Pr (

$ cp #
GD

Re : nombre de Reynolds Re (

$
0,9

.1/ x + X tt : paramtre de Lockhart-Martinelli X tt ( , ) - x *

. &v , ,& - l

+ ) ) *

0,5

. $v , ,$ - l

+ ) ) *

0 ,1

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Indices

a : air
amb : ambiante
b : basse pression, bas, ballon
bt : bouteille anti-coup de liquide

c : compression, centre, cylindre, calandre, consomm


cal : calcul

cf : convection force cp : compresseur cr : critique d : dtendeur dp : diphasique e : entre, eau ev : vaporation, vaporateur exp : exprimental

h : haute pression, haut


i : intrieur du tube int : intermdiaire is : isentropique l : phase liquide lv : latente lvaporation
m : moyen

max : maximal
min : minimal

n : bullition nucle opt : optimale


pc : pseudo critique

s : sortie sat : saturation t : tube v : vapeur, volumtrique

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0 : initial 1 : sortie de lchangeur intermdiaire ct basse pression, aspiration du compresseur 2 : refoulement du compresseur, entre de lchangeur haute pression 3 : sortie de lchangeur haute pression, entre de lchangeur intermdiaire 4 : sortie de lchangeur intermdiaire, entre du dtendeur 5 : sortie du dtendeur, entre de lvaporateur 6 : sortie de lvaporateur, entre de la bouteille anti-coups de liquide 7 : sortie de la bouteille anti-coups de liquide, entre de lchangeur intermdiaire Sigles CFC : chlorofluorocarbure COP : coefficient de performance GWP : Global Warming Potential HCFC : hydrochlorofluorocarbure HFC : hydrofluorocarbure ODP : Ozone Depletion Potential TEWI : Total Equivalent Warming Impact Schmas synoptiques : Variables dtat initialises : Variables du modle : Constantes du modle : Modle ou lignes de calculs : Test de convergence

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INTRODUCTION

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Introduction
Le gaz carbonique (R744) a t utilis comme fluide frigorigne pour la premire fois en 1850 par linventeur Twining A. Il tait utilis essentiellement dans la production de glace et le transport naval de viande surgele. Ce rfrigrant a connu un succs partir de 1886 quand Windhausen F. a conu un compresseur au gaz carbonique. Les travaux de ce dernier ont t suivis par ceux de Hall J. & E. (Grande Bretagne) pour la mise au point en 1890 dun nouveau compresseur de conception amliore [Pearson, 2003]. Aux Etats-Unis, le gaz carbonique est utilis comme rfrigrant partir de1890, et pour la climatisation partir des annes 1900. Lutilisation de ce frigorigne a atteint son maximum pendant les annes 20. Le dveloppement de nouvelles substances faible toxicit et faibles pressions de fonctionnement la fin des annes 30 est lorigine de la rgression de lutilisation du CO2. La Figure 1 montre lvolution de lutilisation du CO2 comme frigorigne dans la rfrigration marine [Kim et al. 2004, b].

Figure 1 : Pourcentage dutilisation des rfrigrants dans le transport maritime [Kim et al. 2004, b]
Comme laccord de Vienne (1995), le protocole de Montral (1997) a pour objectif de rduire les rejets des chlorofluorocarbures (CFC), principaux responsables de la destruction de la couche dozone stratosphrique. Les responsables politiques runis Montral, ont opt non seulement pour la rduction de 50 % des ces fluides mais aussi pour leur limination totale ds lan 2000. En matire denvironnement, il convient de prendre en compte une autre proprit des fluides frigorignes. En effet, laction environnementale ne se limite pas uniquement au potentiel de destruction de la couche dozone ODP (Ozone Depletion Potential) d la prsence du chlore dans les CFC et les HCFC, mais aussi au potentiel de rchauffement climatique par effet de serre GWP (Global Warming Potential). Ainsi, le protocole de Kyoto (1997), non ratifi par tous les pays industrialiss, vise arrter lutilisation des hydrofluorocarbures (HFC), tels que le R134a partir de lan 2008 du fait de leur contribution leffet de serre [Neksa, 2002, a]. Certes les HFC ont un ODP nul, mais leurs GWP est trs lev : il peut varier de quelques centaines dans le cas du R32 quelques milliers pour le R134a, et le R125. A ce propos on peut noter que 60 % des missions des fluides frigorignes proviennent des climatiseurs dautomobiles cause de lutilisation de compresseurs ouverts [Neksa et al. 1998].

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Introduction
Face cette situation, lutilisation des anciens frigorignes naturels tels que lammoniac, le CO2 et les hydrocarbures reprsentent une solution pour un dveloppement durable. Bien qu'ils soient non nocifs pour lenvironnement, certains de ces fluides peuvent prsenter un risque en raison de leur inflammabilit et de leur toxicit. Cest pourquoi, le gaz carbonique fut propos par le professeur Lorentzen en 1990 comme la meilleure alternative, notamment parce quil nest ni inflammable, ni toxique [15 note dinformation sur les frigorignes, 2000],[Duminil, 1995], [Flimming, 2003]. Contrairement aux CFC, le CO2, lammoniac et les hydrocarbures ont un ODP nul. Ils ont galement un GWP trs faible (Tableau 1).

Frigorigne Fluide naturel ODP GWP Pression critique (bar) Inflammabilit Toxicit Cot relatif au R12

R12 Non 0,82 8100 41,4 Non Non 1,0

R22 Non 0,055 1500 96,2 49,9 Non Non 1,0 1,6

R134a Non 0 1300 101,2 40,6 Non Non 4,0 1

R290 Oui 0 20 96,7 42,5 Oui Non 0,3 1,4

NH3 Oui 0 <1 132,3 110,27 Non Oui 0,2 1,6

CO2 Oui 0 1 31,1 73,8 Non Non 0,1 8,4

Temprature critique (C) 112,0

1 Puissance volumique relative au R12

Tableau 1 : Proprits des fluides frigorignes [Kruse et Sss, 1996]


La contribution des fluides frigorignes au rchauffement climatique ne se limite pas uniquement aux missions par des fuites occasionnes par lutilisation des machines frigorifiques (effet direct), elle provient galement de lmission du CO2 qui rsulte de la fourniture de lnergie au systme (effet indirect). On rend compte de ces missions par l'impact total de rchauffement TEWI (Total Equivalent Warming Impact). Les systmes frigorifiques utilisant les fluides faibles GWP, constituent un champ dapplication privilgi ds que lefficacit nergtique, dfinie par le coefficient de performance COP peut tre maintenue un niveau identique celui des HCFC et des HFC. Si, sur le plan anthropique, le CO2 a un impact important sur le rchauffement de la plante (environ 63 % de lincidence totale des gaz effet de serre) cest cause des grandes quantits rejetes lors des combustions par diverses applications industrielles, domestique et de transport. Paradoxalement le CO2 est un gaz non polluant lorsquil est utilis dans le secteur du froid et du conditionnement dair [Billard, 2002]. En effet, ce fluide en tant emprisonn dans les installations frigorifiques, sa contribution lchauffement climatique est nulle. En cas de fuite, laction sur le rchauffement climatique par effet de serre dun kilogramme de R134a, lun des fluides les plus couramment utiliss dans la climatisation automobile, est quivalente celle de 1300 kg de CO2.
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Introduction
Comme indiqu dans le Tableau 1, les proprits du CO2 le distinguent des autres fluides mentionns, en particulier par sa faible temprature critique. Ainsi, pour les pompes chaleur et pour certaines machines frigorifiques utilises en climatisation, les changes de chaleur avec la source chaude se font dans le domaine supercritique sans condensation. Dans les applications basse temprature de la source chaude le cycle de fonctionnement des machines au CO2 est sous critique. On trouve ce fonctionnement, notamment, dans lutilisation de ce fluide frigorigne dans ltage infrieur dun systme en cascade avec un autre frigorigne pour ltage suprieur [Kim et Kim, 2002], du NH3 par exemple. Ainsi, dans la plupart des applications, les pressions de service dun cycle au CO2 sont beaucoup plus leves que celles qui correspondent lemploi dautres fluides frigorignes. La grande puissance volumique du CO2, 5 8 fois plus grande que celle des fluides classiques (Tableau 1) ncessite le dveloppement de composants de conception nouvelle. Ces composants doivent avoir la fois une petite taille et une grande tenue mcanique. Les pressions leves conduisent non seulement un faible taux de compression (bonnes performances du compresseur) mais aussi de faibles pertes de charge relatives la variation de la pression entre laspiration et le refoulement et des coefficients de transfert levs. Ainsi, le cycle transcritique du CO2 peut tre comptitif par rapport aux autres cycles compression de vapeur, malgr un fort glissement de temprature dans lchangeur haute pression. Vu les hautes pressions de service, les consignes de scurit sont plus strictes que dans le cas des installations classiques. Nanmoins, le travail li la dtente du CO2 en cas de rupture de linstallation (effet destructeur) nest pas plus important que celui des installations classiques, car les produits pression volume sont du mme ordre de grandeur [Pettersen, 1999], [Pettersen, 2002] et [Sawalha et Palm, 2002]. Le prsent travail concerne ltude exprimentale et la modlisation dune pompe chaleur air/eau fonctionnant au CO2. Le premier chapitre, pour lessentiel, est une synthse bibliographique qui rsume les travaux exprimentaux et numriques raliss sur des installations entires fonctionnant au CO2, ou sur certains lments. Cette synthse porte galement sur les proprits de transfert au sein des coulements de CO2, dont la connaissance est indispensable pour la modlisation de ces machines. Le deuxime chapitre dcrit une tude exprimentale ralise sur un banc dessais conu et instrument pour ltude en rgime stationnaire et en rgime variable de la machine et de tous ses composants. Paralllement ltude exprimentale, deux modles de simulation du fonctionnement de cette installation ont t labors. Le premier, en rgime statique a t dvelopp pour aider au dimensionnement des diffrents lments de linstallation et pour tablir les conditions optimales de fonctionnement de la machine. Ce modle est dcrit dans le troisime chapitre. Le deuxime modle, sujet du quatrime chapitre, prend en compte le rgime variable de la pompe chaleur couple un ballon de stockage deau chaude sanitaire. Il est tabli pour caractriser le fonctionnement dynamique de linstallation, c'est--dire, pour dfinir le

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Introduction
comportement de linstallation vis--vis des sollicitations externes et intgrer les diffrentes commandes de rgulation. Une synthse du travail ralis et les perspectives envisages constituent la conclusion de ce mmoire.

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1 ANALYSE PRLIMINAIRE ET SYNTHSE BIBLIOGRAPHIQUE

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

1.1 Introduction
Strommen et al. [Strommen et al, 1999] ont propos, lors de la confrence douverture du 20me congrs international du froid, des stratgies pour lutter contre leffet nocif des fluides frigorignes sur lenvironnement. Deux stratgies sont envisages. La premire, dite chimique, consiste dvelopper de nouveaux fluides synthtiques complexes, inoffensifs vis-vis de la couche dozone, ne contribuant pas au rchauffement climatique et ayant des proprits comparables celles des CFC. La seconde, dite naturelle, consiste utiliser des gaz naturels existant en abondance et dvelopper des machines spcifiques pour ces gaz [McMullan, 2002]. Durant ces dix dernires annes, depuis que le R744 (CO2) a t redcouvert, de nombreux travaux ont dbut partout dans le monde sur ce fluide frigorigne. Le nombre darticles publis traitant du fonctionnement des machines frigorifiques au CO2 ne cesse daugmenter. La Figure 1.1 reprsente le nombre darticles portant sur le CO2 comme fluide frigorigne (barre noire) prsents aux confrences biennales de lInstitut International du Froid sur les fluides frigorignes naturels par rapport au nombre total darticles prsents [Kim et al. 2004, b].

Figure 1.1 : Articles traitant du CO2 comme rfrigrant aux confrences G. Lorentzen [Kim et al. 2004, b]
Aprs une brve analyse de leur fonctionnement, la prsente synthse illustre les rcents dveloppements et ltat de la littrature concernant les machines thermiques transcritiques utilisant le CO2 comme fluide frigorigne. Elle rsume les proprits de transfert au sein de lcoulement du CO2 dans les conditions de fonctionnement de ces machines, les processus fondamentaux de contrle de la pression de refoulement, la conception et la modlisation des lments des installations.

1.2 Fonctionnement des machines au CO2


Dans cette partie, on sintresse une analyse thorique simple du fonctionnement des machines au CO2 en prsentant les proprits thermophysiques de ce rfrigrant, les particularits des cycles de fonctionnement et les diffrentes configurations de ces machines.

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

1.2.1 Proprits thermophysiques du CO2 Pour mieux connatre le CO2 en tant que fluide frigorigne, on donne ci-aprs quelques proprits thermophysiques de ce fluide et celles dautres rfrigrants plus classiques. Compar aux autres frigorignes, sa principale particularit est davoir une faible temprature critique, 31,1 C [Lepetit et al. 2003] et une pression critique relativement leve : 73,8 bar (Figure 1.2).

Figure 1.2 : Digramme enthalpique du CO2


Sur la Figure 1.3 on remarque que, pour une temprature donne, le CO2 a une pression de saturation beaucoup plus leve que celles des autres fluides. De mme, temprature identique, le CO2 a une masse volumique plus grande, ce qui lui donne une capacit volumique plus importante. Ainsi les installations fonctionnant avec ce fluide sont beaucoup plus compactes que celles utilisant des fluides comme le R-410a, le R-717, le R407c, le R-22, le R-290, le R-134a, ou le R-12.

Figure 1.3 : Courbe dquilibre liquide vapeur de quelques fluides frigorignes

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Si les pressions de fonctionnement des pompes chaleur au CO2 sont plus leves que celles des installations utilisant les fluides plus classiques de la Figure 1.3, les valeurs de 3T 3P du CO2 sont plus faibles (Figure 1.4). Malgr cela, pour un cart de temprature donn, le taux de compression dune machine au CO2 est toujours plus petit du fait dune pression de rfrence nettement suprieure.

Figure 1.4 :

3T

3P

sur la saturation des fluides frigorignes

Compte tenu de la temprature habituelle des sources pour les pompes chaleur, les machines au CO2 fonctionnent partiellement en rgime supercritique. Or dans ce domaine, le CO2 subit des grandes variations des proprits thermodynamiques sans pour autant avoir un changement de phase marqu. Sur la Figure 1.5 est reprsente la variation de la conductivit thermique # en fonction de la temprature pour des pressions variant entre 75 et 130 bar. On note qu pression constante, # suit une variation quasi linaire pour des tempratures sous critiques (tat de liquide). Elle varie normment au voisinage de la temprature supercritique (pseudo changement de phase) pour des pressions proches de la pression critique et reprend une variation linaire de pente plus faible (tat de vapeur) pour des tempratures plus leves. De plus, dans tout le domaine reprsent la conductivit thermique du CO2 est plus grande que celle des autres fluides. Elle est plus proche de celle dun liquide que de celle dun gaz.

Figure 1.5 : Variation de la conductivit thermique du CO2 dans le domaine supercritique

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Le nombre de Prandtl Pr est lun des paramtres intervenant directement dans les transferts thermiques. La Figure 1.6 reprsente sa variation en fonction de la temprature pour une pression variant entre 75 et 130 bar. On note que sa valeur est suprieure lunit pour la majeure partie des conditions de fonctionnement la source chaude.
8 7 6
prandtl

5 4 3 2 1 0 0 20 40 T (C) 60 80

75 bar 80 bar 90 bar 100 bar 110 bar 120 bar

100

Figure 1.6 : Variation du nombre de Prandtl du CO2 dans le domaine supercritique


A partir de ces paramtres, on peut conclure que le CO2 a des proprits de transport et de transfert qui conduisent avoir de bons coefficients dchanges thermiques. Ainsi, toutes choses tant gales par ailleurs les irrversibilits de transfert lies lemploi de ce fluide devraient tre relativement faibles [Fertaj et al. 2004]. Cest pour cette raison que les pompes chaleur fonctionnant au CO2 peuvent avoir de meilleures performances que celles utilisant les autres fluides frigorignes [Kerherve et Clodic, 2002]. Comme on le verra ultrieurement, il faut cependant que la source chaude (ou fluide caloporteur) prsente un glissement de temprature consquent pour bnficier de cet avantage. 1.2.2 Cycle de fonctionnement dune machine au CO2 Dans les machines classiques, les transferts thermiques avec la source chaude se font avec changement de phase, par condensation du fluide frigorigne. Dans ces conditions, la variance du fluide diphasique vaut 1. A une temprature donne de la source chaude, correspond une pression de fonctionnement qui est la pression de saturation une temprature voisine de celle de la source chaude (aux carts thermiques prs dus aux changes thermiques). De ce fait, ces machines ne prsentent pas de problmes de rgulation de la pression de refoulement ; celle ci est impose par la temprature de la source chaude. Pour les machines au CO2, si la temprature de sortie de lchangeur haute pression est suprieure la temprature critique, comme cest le cas pour la plupart des conditions de fonctionnement (Figure 1.7), les transferts thermiques avec la source chaude se font une pression supercritique. Un tel cycle fonctionnant de part et dautre du point critique est dit transcritique. Dans le domaine supercritique, le CO2 est monophasique, sa variance vaut 2 ; pour une temprature donne de la source chaude, les transferts thermiques peuvent seffectuer des pressions diffrentes.

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Figure 1.7 : Cycle transcritique du CO2 dans le diagramme (P, h)


Dans un cycle transcritique et pour des pressions proches de la pression critique, lenthalpie massique la sortie de lchangeur haute pression (point 3 sur la Figure 1.7) varie beaucoup en fonction de la temprature, mais aussi en fonction de la pression. Ceci est d la forme non verticale dite en S des isothermes dans le domaine supercritique. Une lgre variation de la haute pression, pour la mme temprature au point 3, engendre une grande variation de lenthalpie massique. Dans ces conditions, la quantit de chaleur change avec la source chaude augmente avec la pression de refoulement. Cette augmentation est trs importante au voisinage du point dinflexion des isothermes, tandis que la variation du travail de compression massique suit une variation quasi linaire. Le coefficient de performance (COP), dfini comme tant le rapport entre la quantit de chaleur massique change avec la source chaude et le travail de compression massique (quation (1.1)) prsente une valeur maximale en fonction de la pression qui dpend de la temprature de sortie de lchangeur haute pression.
COP ( h2 / h3 w

(1.1)

Pour bien illustrer lexistence de cette pression optimale, six cycles de fonctionnement dune machine au CO2 sont prsents sur la Figure 1.8. Ils sont analogues ceux obtenus au cours des essais raliss sur le banc dessais, abstraction faite de linfluence de lchangeur intermdiaire. Ces cycles correspondent un fonctionnement de linstallation dans les conditions suivantes : !4 pression daspiration de 30 bar ; !4 surchauffe nulle ; !4 mme temprature de sortie de lchangeur haute pression (35 C) ; !4 compression rendement isentropique constant.

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Figure 1.8 : Cycles de fonctionnement pour diffrentes pressions de refoulement


Sur la Figure 1.9 on note que le travail de compression augmente linairement avec laugmentation de la pression de refoulement, tandis que la quantit de chaleur change avec la source chaude prsente une augmentation rapide partir de 75 bar, plus lente pour des pressions suprieures 90 bar. En tenant compte de ces deux variations, le COP prsente un maximum pour une pression de 85 bar. Cette pression est dite pression optimale de fonctionnement. Elle dpend de la temprature de la source chaude.

Figure 1.9 : volution des performances de linstallation en fonction de la pression de refoulement pour des tempratures de sources fixes
1.2.3 Conception des machines au CO2 Si les cycles de fonctionnement avec des fluides classiques et avec le gaz carbonique ne sont pas tout fait identiques, nanmoins les transformations et les composants des deux types dinstallation ne diffrent que faiblement. En effet les machines au CO2 (Figure 1.10) sont constitues essentiellement :

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

!4 dun compresseur pour comprimer le fluide de la pression dvaporation 1 la pression 2 qui rgne lamont de lchangeur de chaleur avec la source chaude ; !4 dun refroidisseur de CO2 supercritique (changeur haute pression), pour assurer les changes thermiques avec la source chaude entre 2 et 3. Ce refroidisseur devient un condenseur dans le cas o la pression de refoulement nexcde pas la pression critique ; !4 dun dtendeur pour passer de la haute pression, la pression des changes thermiques avec la source froide. Dans ce cas un dtendeur thermostatique est indispensable pour protger le compresseur des coups de liquide [Ibrahim, 2001] ;

Figure 1.10 : Installation au CO2 simple


!4 dun vaporateur pour assurer les changes thermiques avec la source froide. Dans des conditions extrmes lvaporateur peut fonctionner comme un rchauffeur sans changement de phase. Cest le cas lorsque la temprature du fluide la source froide dpasse la temprature critique. Certaines installations sont quipes dune bouteille de rserve qui sert, dune part, pour protger le compresseur contre les coups de liquide, dautre part, pour stocker une partie de la charge afin de permettre de compenser limportante variation de la rpartition de la charge entre la haute et la basse pression qui se produit lors de changement de point de fonctionnement. Elle est alors place la sortie de lvaporateur pour sparer les phases et protger le compresseur contre les coups de liquide (Figure 1.11).

Figure 1.11 : Installation au CO2 avec bouteille de rserve [Domblides et al. 2000]
Dautres configurations sont prsentes dans la littrature. Ainsi, la bouteille de rserve peut tre situe entre deux vannes de dtente (Figure 1.12). Kim et al. [Kim et al. 2004, a]
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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

proposent dajouter une bouteille de rserve, isole par une vanne lectromagntique place aprs la vanne de dtente (montage en parallle). L'intrt d'une telle modification est de fonctionner au voisinage de la pression optimale. Daprs lauteur, cette configuration permet de faciliter le dmarrage de l'installation, en partant dune faible charge dans le reste du circuit. Dans cette configuration les auteurs nont pas expliqu les mcanismes de transfert de la charge, lors du remplissage ou de la vidange de la bouteille de rserve.

Figure 1.12 : Installation avec bouteille intermdiaire [Kim et al. 2004, b]


La configuration reprsente sur la Figure 1.13 est adopte par plusieurs auteurs avec diffrents modes de rgulation. Casson et al. [Casson et al. 2003] proposent de placer une bouteille de rserve une pression intermdiaire entre la basse et la haute pression. Cette bouteille est spare de la haute et de la basse pression par deux dtendeurs. Le premier, situ entre la bouteille et lvaporateur, est un dtendeur thermostatique pour assurer une surchauffe constante la sortie de lvaporateur. Le second situ entre lchangeur haute pression et la bouteille, est un dtendeur diffrentiel qui maintient une diffrence de pression constante entre la haute pression et celle de la bouteille. La pression dans la bouteille est voisine de la pression de saturation la temprature ambiante (bouteille situe lambiance). Cette configuration, dans laquelle la variation de la haute pression ne dpend pas de la variation de la temprature de la source chaude, ne permet pas de fonctionner au voisinage de la pression optimale.

Figure 1.13 : Installation avec bouteille de rserve intermdiaire [Casson et al. 2003]

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Lorentzen [Lorentzen, 1993] a tudi la mme configuration sauf quil a employ un dtendeur command par la haute pression et la temprature de la source chaude au lieu du dtendeur diffrentiel propos par Casson et al. [Casson et al. 2003]. Certaines installations contiennent dautres composants, qui peuvent assurer le bon fonctionnement de linstallation et amliorer les performances. Parmi ces amliorations on note la prsence dun changeur intermdiaire pour assurer une surchauffe de la vapeur avant sa compression et raliser un sous refroidissement la sortie de lchangeur haute pression (Figure 1.14). Un tel changeur est parfois utilis dans les installations classiques, pour raliser une surchauffe non nulle quelles que soient les conditions de fonctionnement [Chumak et al, 1986], [Haberschill et al, 2001], [Domblides et al. 2000] et [Pettersen, 1994].

Figure 1.14 : Installation avec bouteille et changeur intermdiaire [Domblides et al. 2000]
1.2.4 Compresseurs de CO2 Les compresseurs de CO2 fonctionnent de hautes pressions, avec une grande diffrence entre la pression daspiration et celle de refoulement mais avec des taux de compression faibles entre 2 et 4. La Figure 1.15 reprsente le diagramme volume/pression pour deux compresseurs ayant le mme taux de volume mort (4 %), la mme puissance et la mme temprature de la source froide Lorentzen [Lorentzen, 1993].

Figure 1.15 : Diagramme pression volume du R134a et du R744 [Lorentzen, 1993]


Comme indiqu sur le diagramme de la Figure 1.15 le volume balay par le compresseur au R134a est 6,7 fois plus grand que celui du compresseur au R744. Le taux de compression 5 pour le R134a est aussi plus important. Ainsi, le travail de compression (la surface encadre par la courbe dcrite dans le diagramme PV ) et les pertes de dbit dues la
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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

dtente du volume mort dun compresseur au CO2 sont plus faibles que ceux dun compresseur au R134a. Kruse et Sss [Kruse et Sss, 1996] ont voqu les bonnes performances des compresseurs au CO2 et particulirement leur rendement isentropique lev par rapport aux compresseurs fonctionnant avec des fluides frigorignes classiques. Ces bonnes performances sont dues aux faibles taux de compression et pertes de charge dans les clapets. De plus les auteurs prsentent une analyse prcise du cycle de fonctionnement du compresseur ainsi quune volution du couple sur le vilebrequin en fonction de langle de rotation de ce dernier. Heyl et al. [Heyl et al.1998], Fukuta et Yanagusawa [Fukuta et Yanagusawa, 2003] ont insist sur lintrt dutiliser des turbo-dtendeurs qui augmentent le rendement de ces installations, mme sans rcupration du travail quils peuvent engendrer. Heyl et al. [Heyl et al.1998] ont prsent aussi plusieurs configurations possibles de machines au CO2, des plus simples, aux plus complexes, tout en prcisant leurs performances les unes par rapport aux autres. Les auteurs ont compar galement les pressions optimales de fonctionnement pour chaque type dinstallations dans les mmes conditions de fonctionnement. Parmi les machines prsentes, celles qui contiennent un turbo-dtendeurs, ont les meilleurs coefficients de performance. Laborde [Laborde, 2000] a fait la synthse de quatre ans de dveloppement de compresseurs chez DORIN. Il mentionne que les clapets ainsi que la pompe huile et le moteur lectrique du compresseur utilis au CETHIL sont identiques ceux qui sont utiliss dans les autres machines, tandis que les autres pices du compresseur sont conues spcialement pour ce prototype fonctionnant au CO2. Cette gamme de produits est constitue de cinq modles de cylindres diffrentes. Tous ces modles ont la mme taille de piston, mais la course varie dun modle lautre afin de modifier la puissance. Une particularit significative des compresseurs conus par DORIN est le fait quils sont refroidis par lhuile de lubrification, qui passe dans un changeur extrieur ventil. Ceci pnalise les performances de linstallation dans le cas de fonctionnement en pompe chaleur. Ce genre de compresseurs est mieux adapt au fonctionnement en mode de rfrigration. Pitla et al. [Pitla et al. 2000, b] ont conu un banc dessais pour valuer les performances dun compresseur destin au fonctionnement dune pompe chaleur au CO2. Le circuit exprimental est constitu du compresseur tester, dun changeur de chaleur pour le CO2 supercritique et dun dtendeur. Le cycle dcrit par le CO2 est analogue celui dune pompe chaleur, sauf que la puissance frigorifique est nulle. Ce compresseur est entran par un moteur lectrique vitesse variable entre 400 et 700 tr min-1. Daprs les expriences menes, le rendement isentropique du compresseur augmente avec la vitesse de rotation et atteint son maximum la vitesse maximale de rotation. Hesse et Spauschus [Hesse et Spauschus, 1996] et Seeton et al. [Seeton et al. 2000] se sont intresss aux lubrifiants des compresseurs, entre autres choses, la solubilit du gaz carbonique dans les huiles synthtiques utilises dans cette industrie. Ces compresseurs sont trs exigeants en matire de lubrification, parce que, dune part, ils sont destins tre en

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

service pour une longue dure, dautre part, parce que les contraintes auxquelles ces composants sont exposs sont plus importantes que celles des compresseurs classiques. Ceci est d la grande diffrence entre la pression dadmission et celle de refoulement. Seeton et al. ont montr par la suite que la dissolution du rfrigrant dans le lubrifiant provoque une diminution considrable de la viscosit de lhuile et que le microfilm racl sur les parois peut tre rompu par lvaporation du CO2 dissous.

1.3 Pompes chaleur


Contrairement aux machines classiques compression pour lesquelles la pression de refoulement du compresseur est lie la temprature de la source chaude, pour les pompes chaleur fonctionnant au gaz carbonique, il existe une pression optimale de refoulement. Cette situation rend la rgulation de telles installations dlicate. Les auteurs sur ce sujet ont prsent plusieurs modes de rgulation pour sapprocher le plus possible du meilleur coefficient de performance [Sasaki et al. 2002]. Ils ont prouv lobligation de contrler linstallation partir de deux paramtres de fonctionnement parmi la surchauffe la sortie de lvaporateur, la vitesse de rotation du compresseur et louverture de la vanne de dtente. 1.3.1 Modles de pompes chaleur au CO2 Browne et Bansal [Browne et Bansal, 2002] ont dvelopp un modle en rgime dynamique dune pompe chaleur air/eau. Dans cette tude les auteurs considrent que le dbit massique du rfrigrant est constant dans toute linstallation (dbit massique du compresseur). La seule inertie thermique de ce modle est celle des parois des changeurs considres temprature uniforme. En effet, ce modle, du type pseudo-variable sans aucune discrtisation des lments de linstallation, permet de dfinir les nouveaux paramtres de fonctionnement en fonction dun tat initial. Les auteurs prsentent aussi la validation de ce modle dont les rsultats sont 10 % des rsultats exprimentaux. Faute de tenir compte de la variation du dbit massique entre lentre et la sortie de chaque lment de linstallation, ce modle ne tient pas compte de la rpartition de la charge entre la haute et la basse pression qui est un point crucial pour connatre le fonctionnement de ce type dinstallations. Skaugen et Svenesson [Skaugen et Svenesson, 1998] et Skaugen et al [Skaugen et al. 2002] ont prsent un modle de simulation dynamique, dun cycle transcritique au gaz carbonique, avec une analyse plus prcise que celle de Browne et Bansal [Browne et Bansal, 2002]. Skaugen et Svenesson ont discrtis les changeurs de chaleur (27 lments dans lchangeur haute pression et 6 dans lchangeur intermdiaire) en utilisant des coefficients de transfert locaux variant pour chaque lment de volume. Outre ces paramtres, le transfert de chaleur dans lchangeur haute pression est calcul partir des bilans dnergie et de la masse dans les lments de volume du ct du rfrigrant ainsi que du ct de la source de chaleur. Ce modle nintroduit pas les quations de conservation de la quantit de mouvement car il ne tient pas compte des pertes de pression au sein de la machine. Ce qui est intressant dans ce modle, est la prsence dun modle du dtendeur, ainsi que le fait de tenir compte de la variation du dbit massique entre lentre et la sortie de chaque lment du modle.

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Huff et al. [Huff et al. 2002] ont tudi les diffrentes possibilits pour une machine transcritique bi-tage. Les auteurs ont utilis un sparateur de phase lentre de lvaporateur dune machine avec soutirage et un changeur intermdiaire entre les deux tages de compression. Ils concluent que le cycle de fonctionnement bi-tag avec soutirage donne de meilleures performances (38 63 %) quun cycle simple avec un seul tage. Huff et Radermacher [Huff et Radermacher, 2003] et Ma et al. [Ma et al.2002] montrent la possibilit dinstaller un turbo dtendeur avec ou sans rcupration du travail et son influence sur les performances dune pompe chaleur pour la production de leau chaude. Hiaro et al. [Hiaro et al. 2000] ont prsent les rsultats dun modle de simulation du fonctionnement dune pompe chaleur air/air. Ce modle permet danalyser les points de fonctionnement partir des tempratures des sources, de lhumidit relative de lair, de la vitesse de rotation du compresseur, du titre la sortie de lvaporateur, de la pression de refoulement et de la pression daspiration. Cette modlisation ne simule pas tout fait le fonctionnement dune pompe chaleur au CO2 puisque le dtendeur nest pas modlis. Hwang et Radermacher [Hwang et Radermacher, 1998, b] ont dvelopp deux modles de pompes chaleur, lune fonctionnant au gaz carbonique et lautre au R22. Ces modles comprennent les mmes lments et les mmes transformations sauf en ce qui concerne la source chaude du ct du fluide frigorigne. Pour le calcul des coefficients de transfert dans lchangeur haute pression, les auteurs ont employ la corrlation de Gajar-Asadi de 1998 [Olson, 1999] pour le CO2 supercritique. Ce qui rend ce modle plus riche comparativement aux modles dvelopps par dautres auteurs, est le fait quil tient compte des pertes de pression du fluide aussi bien ltat monophasique (Blasius 1913) que dans le domaine diphasique [Jung et Radermacher, 1989]. Haberschill et al. [Haberschill et al. 2001] ont dvelopp un modle dune pompe chaleur fonctionnant au CO2 pour valuer la charge optimale de linstallation, en fonction des conditions de fonctionnement. Le modle du compresseur tient compte des pertes de charge dans les clapets et permet une convergence par itrations sur la pression de refoulement et le dbit massique. Lintrt de ce modle rside dans lapplication du principe de conservation de la masse du rfrigrant pour le calcul de la charge optimale introduire dans linstallation. Neksa [Neksa, 1994] a mis au point un modle de simulation pour lvaluation des performances dun cycle transcritique au CO2. Il a compar la rpartition des dperditions thermiques sur les lments de linstallation ainsi que les rendements volumtrique et isentropique du compresseur dune machine transcritique, par rapport une machine classique. Le COP de la pompe chaleur au CO2 sest rvl meilleur que celui dune machine au R134a. Les pertes les plus importantes au sein de linstallation sont celles lies au compresseur pour les deux machines. Ceci est d au fait que certains compresseurs sont dots de systmes de refroidissement pour viter la surchauffe du moteur. Mais pour des compresseurs hermtiques o le moteur est refroidi par le fluide frigorigne ces pertes ne sont pas trs importantes. Ce modle montre aussi que la pression optimale de refoulement dpend de la temprature d'vaporation et des performances du compresseur. En se basant sur cette simulation les auteurs ont dduit une corrlation donnant la pression optimale en fonction des conditions de fonctionnement. Pour s'assurer que l'installation opre dans les
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Analyse prliminaire et synthse bibliographique

conditions optimales, les auteurs suggrent une rgulation de la haute pression et de la surchauffe la sortie de lvaporateur. 1.3.2 tude exprimentale des pompes chaleur au CO2 Yarall et al. [Yarall et al. 1998] ont fait une tude exprimentale sur une pompe chaleur destine la production simultane deau chaude sanitaire et de froid industriel. Lvaporateur de cette installation est du type noy, car il est aliment en CO2 liquide par effet thermosiphon. Dans cette configuration, le titre de vapeur lentre de lvaporateur est nul. Ceci permet davoir un vaporateur de dimensions plus petites. Les pertes de charge sont moindres et la surchauffe nulle laspiration du compresseur. Ce type dinstallation est intressant lorsquil y a une demande des deux services la fois. Les auteurs ont ralis une comparaison entre les performances de cette installation avec et sans huile de lubrification. Ils ont dmontr que le coefficient de performance de linstallation peut augmenter de 10 % si on utilise un compresseur non lubrifi. Ceci est d au fait que lhuile forme un film contre les parois des tubes de lchangeur de chaleur et reprsente ainsi une rsistance thermique supplmentaire, ce qui amplifie lcart de temprature entre la source chaude et le rfrigrant. Dans une seconde tude ces mmes auteurs [Yarall et al. 1999] ont adopt deux modes de rgulation pour cette installation. Le premier est ralis par une commande de la vanne de dtente pour agir sur la haute pression. Le second agit sur la vitesse de rotation du compresseur command par la surchauffe la sortie de lvaporateur. Pour une variation de la pression entre 85 et 130 bar, trois sries dessais sont raliss pour diffrentes valeurs de la basse pression (28,6 ; 31,85 et 34,6 bar), tandis que la temprature de sortie de leau chaude tait maintenue 90 C par variation du dbit massique dalimentation en eau la temprature de 21 C. Le COP maximal de cette installation est de 3,05. Dans les mmes conditions de fonctionnement, en nutilisant pas la commande de variation de la vitesse du compresseur, le COP de linstallation est rduit denviron 7 %. Chumak et al. [Chumak et al. 1996] ont galement ralis des expriences pour dterminer les performances dune pompe chaleur au gaz carbonique. Les auteurs ont notamment dtermin la surchauffe optimale, pour des tempratures de sortie de lchangeur haute pression suprieures la temprature critique. Pour obtenir des surchauffes importantes, ils ont plac lchangeur intermdiaire entre deux batteries de lchangeur haute pression ce qui conduisait avoir un gradient de temprature plus important entre les circuits haute et basse pressions. Les auteurs diminuaient aussi la puissance de chauffage de linstallation, pour esprer davoir de meilleures performances. White et al. [White et al. 2002] ont mesur les performances dune pompe chaleur au CO2 une vitesse maximale de rotation du compresseur. Le COP optimal de ce prototype est au voisinage de 3 pour une production deau chaude 90 C. Cette valeur augmente de 10 % si la sortie de leau est 60 C. Le rendement isentropique du compresseur est pratiquement constant et vaut 77 %, tandis que le rendement volumtrique diminue considrablement si le taux de compression augmente. Des essais ont t raliss pour produire de leau pressurise 120 C. Ils montrent que le COP diminue de 21 % par rapport celui o leau est chauffe 65 C.

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Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Lorentzen [Lorentzen, 1994, a et b] a montr lintrt dutiliser des installations au CO2 transcritique pour une production simultane deau chaude sanitaire et de froid industriel. Lauteur a effectu des essais, une temprature dentre deau de 8,4 C et une temprature de sortie de 88 C. Il a tudi ainsi la rentabilit de cette installation diffrents pourcentages de consommation deau chaude. La rentabilit de cette installation est excellente surtout lorsquil y a une demande des deux services la fois. Cette pompe est dote dun vaporateur noy comme celle prsente par Yarall et al. [Yarall et al. 1999]. Une comparaison entre les rsultats exprimentaux dun systme de conditionnement dair fonctionnant au CO2 et un autre au R134a t ralis par Giannavola et al. [Giannavola et al. 2000]. Les rsultats montrent une capacit de production calorifique trs importante pour une temprature ambiante relativement faible. Cependant, les rsultats montrent que ces bonnes performances ne sont dues quau fait que les deux sources sont quasiment la mme temprature. On peut en conclure que le COP devrait mme tre plus lev. Sur le cycle de la machine on constate quune partie du CO2 liquide est vapore dans lchangeur intermdiaire, ce qui rduit la puissance de rfrigration. Les auteurs ont donn galement la variation exprimentale du rendement isentropique du compresseur en fonction du taux de compression. Richter et al. [Richter et al. 2000] ont effectu la mme comparaison mais avec du R410a. Ils ont dmontr que la pompe chaleur fonctionnant au CO2 a de meilleures performances surtout basse temprature de la source froide. Linstallation sur laquelle les auteurs ont effectu ces expriences fonctionne avec un compresseur du mme modle que celui qui quipe le banc dessais du CETHIL, tandis que les changeurs de chaleur sont en micro-canaux d'aluminium. Rieberer et al. [Rieberer et al. 1999] ont ralis des expriences sur une pompe chaleur air/eau au CO2 pour la production deau chaude sanitaire 90 C, avec une temprature dvaporation de 0 C. Dans ces conditions le COP du cycle est de 4,03. Daprs les auteurs, ce rsultat est d aux bonnes performances du groupe de compression qui a un rendement isentropique de 0,84 et un rendement lectrique du moteur de 0,90. On peut noter cependant que la comparaison faite par les auteurs avec les performances dune machine de Carnot nest pas raliste. En effet, le calcul du COP de la machine de Carnot est fait en choisissant comme temprature de source chaude celle de sortie de lchangeur haute pression (90 C), ce qui conduit un COP de Carnot de 4,03 identique celui relev exprimentalement. Si on prend en compte la temprature dentre de 20 C, le COP de Carnot est alors de 14,65, largement suprieur celui obtenu exprimentalement par les auteurs. Hwang et Radermacher [Hwang et Radermacher, 1998, a] ont mis au point un prototype de pompe chaleur au CO2 eau/eau fonctionnant avec un compresseur semihermtique. Dans le but davoir les meilleures performances avec cette installation, ils ont cherch exprimentalement la charge optimale de fonctionnement ainsi que louverture optimale de la vanne de dtente. Pour cette installation leau alimente la fois la source chaude et la source froide. Si la temprature de la source chaude augmente on devrait normalement sattendre une baisse du COP de linstallation, mais dans ce cas si lauteur
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Analyse prliminaire et synthse bibliographique

prouve le contraire cest parce que la temprature dvaporation et la pression daspiration augmentent aussi avec la temprature de leau (source froide galement). Une comparaison avec les performances dune installation au R22 a t faite et un modle valid par les expriences est propos. Les rsultats montrent que le COP de la pompe chaleur transcritique est de lordre de 10 % suprieur celui du R22. Ceci tend prouver que le CO2 est non seulement une substance inoffensive vis--vis de lenvironnement mais aussi un frigorigne prometteur en ce qui concerne les conomies de lnergie [Wang et Hihara, 2002]. Aarlien et Frivik [Aarlien et Frivik, 1998] prsentent dans leur article des rsultats exprimentaux sur une pompe chaleur rversible au CO2. Les changeurs de cette installation semblent tre sous dimensionns pour fonctionner en pompe chaleur rversible. Ils ne sont pas adapts pour fonctionner en vaporateur et en changeur haute pression la fois. Le compresseur na pas donn des performances satisfaisantes pour certaines conditions de fonctionnement car il nest pas bien lubrifi. Daprs les auteurs, dans les mmes conditions de fonctionnement, en mode pompe chaleur, linstallation au CO2 donne un COP de 3 14 % suprieur celui dune installation au R22, tandis qu'en mode de rfrigration celui-ci est infrieur de 5 14 % celui du R22. Ce rsultat est difficile admettre et met en doute les conditions de droulement des expriences. En effet, dans les mmes conditions le COP est toujours suprieur de lunit par rapport au COP froid. Linstallation sur laquelle Saikawa et Hashimoto [Saikawa et Hashimoto, 1998] ont fait des expriences fonctionne avec un compresseur bi-cylindre. La vanne de dtente est actionne par la surchauffe la sortie de lvaporateur. La rgulation se fait entre cette vanne et la commande de la vitesse de rotation du moteur lectrique entranant le compresseur. Cette installation ne comprend pas de bouteille anti-coup de liquide mais elle est dote dune bouteille de rserve dans la partie haute pression. Daprs les auteurs, le rle de cette bouteille est de diminuer les fluctuations de la haute pression car le compresseur tourne une faible vitesse. Les rsultats exprimentaux fournis dans cet article prouvent galement que lutilisation du CO2 comme frigorigne est intressante. Cependant les auteurs insistent sur la ncessit de faire plus deffort pour le dveloppement de compresseurs plus fiables, ayant des meilleurs rendements volumtrique et isentropique. Neksa et al. [Neksa et al. 1998] ont ralis des expriences sur un prototype de pompe chaleur eau/eau destine la production deau chaude. Afin de fonctionner dans les conditions optimales, la haute pression de cette installation est contrle par un ordinateur qui commande un dtendeur pneumatique et la vitesse de rotation du compresseur en fonction de la temprature de sortie de lchangeur haute pression. Malgr sa complexit, il semble que ce mode de rgulation pourrait tre exploit industriellement. Cependant ceci est inutilisable pour une demande de chauffage variable. En effet, dans ce cas une commande de la vitesse de rotation est dj ncessaire pour assurer la variation de la puissance de chauffage. Ce mode de rgulation nest alors plus disponible pour rgler la haute pression. Lorentzen [Lorentzen, 1993] a prsent les atouts de lutilisation du CO2 comme fluide frigorigne pour les grandes pompes chaleur. Il s'est bas sur une comparaison entre les pertes exergtiques dans l'changeur haute pression dune installation au CO2 et celles lies
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au condenseur dans le cas dune installation classique avec changement de phase. Lorentzen en dduit que les pertes lies lchangeur haute pression sont plus faibles que celles du condenseur, puisque lchange de chaleur se fait une temprature variable. Cette tude exergtique montre lintrt des pompes chaleur au CO2. Neksa et al. [Neksa et al. 2002, a] et Girotto et al. [Girotto et al. 2003] montrent partir de rsultats exprimentaux publis par dautres auteurs sur les pompes chaleur, que le CO2 peut tre utilis comme frigorigne avec succs. En effet ces installations donnent des bonnes performances si la machine est bien rgle. Les rsultats exprimentaux et ceux des modles proposs sont proches quand ils prennent en compte rigoureusement les phnomnes de transfert de chaleur et les proprits du CO2. Les auteurs affirment quen utilisant le mme matriau de construction, le mme espacement des ailettes des changeurs et les mmes conditions de fonctionnement, la diffrence de temprature entre le CO2 et lair est de 3 4 K infrieure celle enregistre sur des installations fonctionnant au R22. Ceci est valable au niveau dun changeur haute pression du type contre courant qui permet davoir des faibles pincements. En revanche, pour lvaporateur, le coefficient de transfert le plus faible est du ct de lair si bien quune augmentation du coefficient du ct du fluide frigorigne na que peu dinfluence. Zingerli et Groll [Zingerli et Groll, 2000] dcrivent une tude exprimentale destine valuer linfluence de la prsence dhuile dans les installations frigorifiques au CO2 sur les transferts thermiques avec la source chaude (eau). Pour les essais, les auteurs notent un pourcentage dhuile entre 2 et 5 %. Les rsultats montrent que de petites quantits dhuile ajoutes lcoulement (5 %), ont dimportants effets sur le coefficient de transfert dans le domaine supercritique qui est rduit de lordre de 25 %. La prsence de 2 % dhuile affecte dj le coefficient de transfert de 15 %. La chute de pression augmente aussi avec la prsence dhuile dans le circuit. Cependant, les auteurs ont montr que la chute de pression est plus importante lorsquil y a 2 % dhuile que lorsquil y en a 5 %.

1.4 Climatiseurs dautomobile


1.4.1 tudes exprimentales des climatiseurs dautomobile Un des domaines le plus importants dapplication des installations au CO2 est la climatisation automobile [Rieberer, 2003]. Dans le cadre du projet RACE (Refrigeration and Automotive Climate system under Environnement aspect), plusieurs constructeurs se sont lancs dans le dveloppement de ces machines, parmi eux BMW. Gentner [Gentner, 1998] a prsent la campagne dessais ralise sur un vhicule quip dun prototype plac dans une soufflerie pour simuler les conditions de circulation une vitesse de rotation du compresseur variable. Le compresseur des climatiseurs dautomobiles suit le rgime de vitesse du moteur qui peut passer de 1000 5000 tr min-1 en une seconde. Ainsi la rgulation de ces installations doit tre fiable et rponse rapide. Lauteur prsente une comparaison entre les variations de la temprature de lhabitacle en fonction du temps pour deux vhicules, lun dot dun climatiseur au CO2, lautre dun climatiseur au R134a pour diffrents cycles de dplacement du vhicule. En se basant sur ces rsultats, lauteur affirme que pour assurer le mme confort thermique, les deux modes de climatisation consomment une quantit

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Analyse prliminaire et synthse bibliographique

comparable de carburant. Aucun mode de rgulation de la haute pression nest signal sur le climatiseur au CO2. La vanne de dtente est une vanne ouverture constante sans aucune commande [Yakumaru et al. 2002]. Le dbit massique du CO2 subit des variations brutales au cours des acclrations et des dclrations simules du vhicule. La haute pression suit des variations proportionnelles celles du dbit massique ce qui induit que la pression est pratiquement toujours diffrente de la pression optimale de fonctionnement, or les pertes de performances des installations au CO2 dues une pression infrieure la pression optimale sont relativement importantes. Ainsi et malgr les affirmations de lauteur, on peut penser que ce genre de machine ne peut pas avoir les mmes performances que les installations classiques. Hafner et al. [Hafner et al. 1998] ont test au banc dessai les performances dun climatiseur dautomobile fonctionnant au CO2. La particularit de cette installation est quelle contient cinq changeurs de chaleur, dont un intermdiaire, un pour la rcupration dune partie de la chaleur de lair sortant de lhabitacle, deux pour le contrle de la temprature et de l'hygromtrie et un pour lchange de chaleur avec lextrieur. Les caractristiques des changeurs de cette installation ont t prsentes ensuite par Hafner [Hafner, 2002]. Les valeurs du COP, quand le moteur est en rgime de ralenti, sont suprieures celles en circulation. La pression se situe souvent entre 80 et 90 bar mais elle atteint 140 bar pour des hautes tempratures externes. Liao et al. [Liao et al. 2000] montrent l'intrt (en terme de COP) de lutilisation des PAC au CO2 pour le chauffage des voitures pendant la saison froide. Cela est dimportance surtout pour la nouvelle gnration de moteurs injection directe de carburant, dont les pertes thermiques sont insuffisantes pour maintenir lhabitacle la temprature du confort thermique durant les premires minutes de fonctionnement. 1.4.2 Modlisation des climatiseurs dautomobile Par analyse simplifie du cycle de fonctionnement des climatiseurs dautomobiles, Pettersen et Skaugen [Pettersen et Skaugen, 1994] ont tudi linfluence des variations de la haute pression sur les paramtres de fonctionnement dun climatiseur dautomobile. Les auteurs ont montr limportance du rle de lchangeur intermdiaire dans ce genre dinstallation. Cet changeur sert non seulement pour la protection du compresseur contre les coups de liquide, mais aussi pour amliorer les performances et viter que la puissance frigorifique seffondre dans certains cas de fonctionnements. La prsence dun changeur intermdiaire dans linstallation permet de refroidir davantage le CO2 lentre du dtendeur. La pression optimale de fonctionnement, qui dpend de cette temprature, sera plus basse que la pression optimale sans changeur intermdiaire. Cependant, il ne faut pas, ngliger laugmentation de la puissance de compression la suite de laugmentation de la temprature daspiration. On observe alors une comptition entre deux phnomnes : une diminution de la puissance de compression par la diminution de la pression de refoulement suite un sous refroidissement excessif du CO2 lentre du dtendeur et une augmentation de la puissance de compression cause de la surchauffe du CO2 laspiration.

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Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Une valuation des performances des systmes de conditionnement dair pour automobiles utilisant du dioxyde de carbone et du R134a avec un modle du cycle de fonctionnement de chaque type dinstallation a t faite par Brown et al. [Brown et al. 2002] pour comparer leurs performances. Dans cette publication les auteurs analysent les effets directs et indirects sur le GWP. Leffet indirect est li au rejet du CO2 par la combustion du carburant supplmentaire destin la production de la diffrence dnergie consomme par le systme CO2 par rapport au systme classique. Tandis que leffet direct est d aux fuites de fluide frigorigne. Dans certains cas le GWP du conditionneur d'air au CO2 est plus important car le rendement de rfrigration est plus faible que celui dune installation classique. Brown et Domanski [Brown et Domanski, 2000] ont mis au point un modle de simulation bas sur le calcul des proprits thermodynamiques du fluide frigorigne, en onze points particuliers du cycle de fonctionnement dun climatiseur dautomobile. Ces points correspondent lentre et la sortie de diffrents organes de linstallation. La particularit de ce modle par rapport aux autres proposs dans la littrature, est le fait de fonctionner selon deux possibilits. La premire en fixant la haute pression, la basse pression ainsi que les caractristiques des sources de chaleur. La seconde consiste laisser le calculateur rechercher la pression optimale de fonctionnement. Le modle fournit, la fin, le meilleur coefficient de performance pour les conditions fixes. Pour le calcul du flux de chaleur travers les changeurs ce modle utilise des coefficients de transferts globaux, ainsi quune variation de la temprature du CO2 et de lair lentre et la sortie de chaque changeur. De ce fait, ce modle manque de prcision au niveau du transfert de chaleur, surtout dans lchangeur haute pression, du ct CO2 o il y a une forte variation des proprits thermodynamiques du fluide. Une amlioration de la prcision de ces modles serait obtenue en discrtisant les changeurs. Il serait intressant de mettre jour ce modle en utilisant des corrlations plus prcises au sein des changeurs. Brown et al. [Brown et al. 2002] ont adapt le modle prsent en 2000 pour un autre climatiseur automobile.

1.5 Transferts thermiques


Dans les conditions de fonctionnement des machines frigorifiques, la masse volumique de la vapeur de CO2 est de 8 12 fois plus grande que celle des fluides classiques. Ainsi les installations au CO2 ont une grande puissance volumique (5 8 plus grande que celle des installations classiques). Cette caractristique a permis de dvelopper des changeurs de chaleur tubes de petits diamtres. Ainsi, les changeurs peuvent tre micro-tubes (diamtre infrieur 1 mm) particulirement compacts, utiliss dans des installations de petite puissance telles que les climatiseurs dautomobiles [Adams et al. 1998], [Kim et Bullard, 2002], [Kulkarni et Bullard, 2002] [Riberer et al. 2002] et [Pettersen et al. 2000]. La plupart des articles qui traitent des transferts thermiques et des pertes de pression dans les coulements de CO2 sintressent aussi au refroidissement de ce gaz dans le domaine supercritique ou lbullition. Les articles consacrs la condensation du CO2 sont trs rares, bien que certaines installations au R744 fonctionnent en rgime sous critique pour de faibles tempratures de la source chaude [Gu et al. 2002].

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1.5.1 Refroidissement du CO2 supercritique Les premires tudes des transferts thermiques et des pertes de charge dans le domaine supercritique ont t ralises par une quipe de chercheurs russe (Petukhov, Popov, Krasnoshchekov, Kuraeva) au cours des annes 1960. Les calculs thoriques du coefficient de transfert de chaleur au sein dun coulement supercritique turbulent dans des tubes refroidis par de leau sont raliss en rsolvant un systme dquations diffrentielles constitu des quations de conservation de la masse, de lnergie et du bilan de la quantit de mouvement [Hashimoto et al. 2002]. Outre les rsultats obtenus par ces chercheurs, nous faisons ci-aprs une revue des relations essentielles qui peuvent tre retenues. 1.5.1.1 Corrlations de refroidissement du CO2 supercritique Les nombres adimensionnels locaux utiliss sont : !4 le nombre de Reynolds : Re (

GD

(1.2)

G est la vitesse massique, D le diamtre du tube et $ la viscosit dynamique du fluide.


!4 le nombre de Prandtl :
Pr (

$ cp #

(1.3)

cp est la capacit thermique massique et # la conductivit thermique.

!4 le nombre de Nsselt :

Nu (

2 D #

(1.4)

2 est le coefficient de transfert convectif.


Corrlation de Dittus-Boelter
La corrlation de Dittus-Boelter est valable pour des coulements monophasiques sans grandes variations des proprits thermodynamiques. Bourke et al [Bourke et al. 1970] ont mesur les tempratures paritales dun tube de 4,56 mm de diamtre parcouru par un coulement de CO2 supercritique. Au cours de ces essais, les variations des paramtres entre lentre et la sortie du tube sont importantes puisquelles couvrent tout le domaine du fonctionnement dun changeur haute pression. Ces auteurs ont effectu une estimation du coefficient de transfert en utilisant la corrlation de Dittus-Boelter (1.5). Ils montrent que les rsultats obtenus par cette corrlation ne suivent pas les valeurs exprimentales. Elle donne des valeurs infrieures aux valeurs exprimentales.

Nu ( 0,023 Re0 ,8 Pr 0 ,3

(1.5)

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Cependant cette corrlation est adopte par Lee et Howell [Lee et Howell, 2003] et Wei et al. [Wei et al. 2002] pour le calcul du coefficient de transfert dun coulement de CO2 supercritique.

Corrlation de Petukhov-Popov-Kirilov
Un grand nombre de corrlations qui reprsentent les phnomnes de transferts en fluide supercritique se basent sur lquation de Petukhov-Popov-Kirilov (1.6) pour le calcul du nombre de Nsselt Nu p [Pitla et Robinson, 1998], [Robinson et Groll, 1998].

f Re Pr 8 Nu p ( f . 23 + B6C , Pr / 1) * 8-

(1.6)

Avec B ( 1,07 ; C ( 12,7 et f le coefficient de frottement calcul selon lquation (1.7).

f ( 0a log10 Re / b 1
Avec a ( 1,82 ; b ( 1,64 . 1.5.1.1.1 Corrlation de Krasnoshchekov et al.

/2

(1.7)

Krasnoshchekov et al. [Pitla et Robinson, 1998] se sont bass sur leur tude exprimentale de 1970 pour voir linfluence de la variation des proprits physiques au cours du refroidissement du CO2 dans le domaine supercritique. En corrigeant la corrlation de Petukhov-Popov-Kirilov, Krasnoshchekov et al. ont constat une amlioration des rsultats calculs. Ainsi, les auteurs ont not que 91 % des valeurs calcules du nombre de Nsselt sont 20 % des valeurs exprimentales [Scalabrin et Piazza, 2003].

.& Nu ( Nu p , t ,& - c

+ ) ) *

. cp , , cp - t

+ ) ) *

(1.8)

Nu p est calcul selon lquation (1.6) & t et & c sont respectivement la masse volumique du

CO2 la temprature de paroi et la temprature du fluide au centre du tube, cpt la capacit thermique du fluide la temprature du tube, cp est la moyenne de la capacit thermique massique calcule selon lquation (1.9) :

cp (

hc / ht Tc / Tt

(1.9)

m ( 0,3 et n dpend de la temprature du fluide la paroi, au centre du tube et de la temprature pseudo critique T pc qui correspond au maximum de la capacit calorifique du CO2 pour une pression supercritique donne.

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Chapitre 1 : 70,4 7 7 .T + 7 n ( 90,4 6 0,18, c / 1) ,T ) 7 - pc * 7 70,4 6 0,18. Tc / 1+ .1 / 5 Tc , ), 7 ,T ), T pc - pc *8 Corrlation de Petrov-Popov.

Analyse prliminaire et synthse bibliographique Tt T ; 1 ou c < 1,2 T pc T pc Tc T ;1= t T pc T pc (1.10)

pour pour

+ ) pour Tt < 1 et 1 ; Tc ; 1,2 ) T pc T pc *

Petrov et Popov [Petrov et Popov, 1985] ont dvelopp un nouveau modle de transferts thermiques des fluides supercritiques dans des tubes horizontaux et verticaux en se basant sur les rsultats exprimentaux de Krasnoshchekov et al. et de Petukhov-PopovKirilov pour proposer une corrlation dcoulant de lquation (1.6).
. q +. cp ), Nu ( Nu p ,1 / m , &u ), cpt *+ ) ) *
n

(1.11)

o u est la vitesse moyenne dbitante du fluide, q est la densit de flux de chaleur calcule partir dun bilan sur le fluide qui refroidit le CO2, m ( 0,001 en kg.J-1 tandis que n est calcule selon :
: . q + 70,66 / k , ) , &u ) - * 7 n(9 . q + 7 , ) 70,9 / k , &u ) - * 8 k ( 4 10 /4 et
q en J.kg-1. &u

pour

cp =1 cpt

cp pour >1 cpt

(1.12)

Corrlation de Gnielinski Gnielinski a ralis en 1976 des modifications du calcul du nombre de Nsselt propos par Petukhov-Popov-Kirilov [Olson, 2000]. Il propose la corrlation suivante et une modification du coefficient de frottement [Hashimoto et Saikawa, 1997] et [Yin et al. 2001].
f 0Re/ A1 Pr . . D + 2 3 + 2 ,1 / , ) ) Nu G ( f . 23 + , - L * ) * 16 B , Pr / 1) * 2-

(1.13)

L est la longueur du tube, A ( 1000 ; B ( 12,7 et f le coefficient de frottement calcul

selon Karman-Nukuradse : 1 f ( a log Re

f /b

(1.14)

49

Chapitre 1 a ( 4,0 ; b ( 0,4 .

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Par la suite, Pettersen et al. [Pettersen et al. 2000, b] ont utilis la corrlation de Colebrook-White (1.15) dans la corrlation de Gnielinski. 1 . a b?+ ) ( 2 log , 6 , Re f D ) f * (1.15)

a ( 2,51 ; b ( 0,27 ; $ est la rugosit du tube. Enfin, Pitla et al [Pitla et al. 2000, a et 2002] ont propos de calculer le nombre de Nsselt moyen entre la paroi et le centre du tube partir dune corrlation de Gnielinski modifie (1.16).
Nu (

0Nu t 6 Nu c 1 # t
2

#c

(1.16)

Nu t et Nu c sont calculs selon lquation (1.13) la temprature de la paroi et au centre du tube. # t et # c sont les conductivits thermiques du CO2 la temprature de la paroi et au centre du tube. Corrlation de Gajar-Asadi Gajar et Asadi ont propos en 1986 une corrlation proche de la corrlation de DittusBoelter [Olson, 1999]. Ces auteurs ont modifi cette corrlation en tenant compte de la variation du rapport entre la masse volumique et les capacits calorifiques relatives la temprature du fluide au centre et la paroi du tube, ainsi que du rapport entre le diamtre et la longueur du tube.

Nu ( 0,025 Re

0 ,8

Pr

0 ,417

. &t , ,& - c

+ ) ) *

. cp , , cp - c

+ ) ) *

. . D + 23 + ,1 6 , ) ) , -L* ) *

(1.17)

m et n ont les mmes valeurs que dans lquation de Krasnoshchekov (1.8).


1.5.1.2 tudes comparatives

En se rfrant des valeurs exprimentales du coefficient de transfert thermique obtenu avec de leau dans le domaine supercritique, Griem [Griem, 1996] a dvelopp une procdure pour prendre en compte la variation des proprits du fluide en fonction de la temprature au voisinage de la paroi. La conductivit thermique du fluide utilise est celle qui correspond la temprature moyenne entre celle de la paroi et celle du centre du tube. Les termes multiplicateurs rendent possible lapplication de corrlations simples dans le domaine supercritique et particulirement celle du type Dittus-Boelter (1.5). Ces corrlations peuvent tre adaptes diffrentes gomtries de tubes. Les exposants m et n des nombres de Reynolds et de Prandtl dans lquation sont calculs de faon donner une diffrence minimale entre les valeurs exprimentales et celle du modle.

50

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Kim et al. [Kim et al. 2004, a] ont procd une tude comparative des rsultats fournis par la corrlation de Gnielinski (1.13), celle de Gnielinski modifie (1.16), celle de Petrov-Popov (1.11) et celle de Dittus-Boelter (1.5). Les rsultats prsents sur la Figure 1.16 sont relatifs aux conditions suivantes : T=370 K, P=130 bar dans un tube de 1 mm de diamtre interne. On constate que les rsultats donns par ces corrlations sont trs distincts dune corrlation lautre. Les valeurs peuvent passer du simple au double pour des grandes valeurs du nombre de Reynolds.

Figure 1.16 : Comparaison entre des corrlations de la littrature [Kim et al. 2004, a] Pour identifier les meilleures corrlations qui rgissent les transferts thermiques dans un coulement de CO2 supercritique, Dang et Hihara [Dang et Hihara, 2002] ont men des essais consistant tester linfluence du dbit massique et de la pression sur les transferts thermiques dans un tube de 6 mm de diamtre intrieur. Les rsultats exprimentaux ainsi obtenus sont compars aux rsultats des calculs faits laide des corrlations existantes. Les auteurs affirment que les corrlations qui donnent les rsultats les plus proches des essais (Gnielinski et Gnielinski modifie) sont 20 % des rsultats exprimentaux. Hashimoto et Saikawa [Hashimoto et Saikawa, 1997] ont publi les rsultats des expriences faites pour dterminer le coefficient de transfert dans le domaine supercritique ainsi que les pertes de charge dans un coulement en tube horizontal. Les auteurs comparent les rsultats obtenus par les expriences ceux obtenus par les calculs en adoptant les corrlations de Dittus-Boelter (1.5), de Petukhov-Popov-Kirilov (1.6), et de Gnielinski (1.13). Ils en dduisent quil reste toujours des amliorations apporter aux tudes faites antrieurement surtout en ce qui concerne l'valuation de l'erreur de mesure de la temprature et de la pression pour pouvoir conclure effectivement sur la validit ou au contraire les dfauts des modles. Une tude similaire sur le dioxyde de carbone supercritique a t ralise par Pettersen et al. [Pettersen et al. 2000, b]. Les expriences ont t faites sur des tubes plats multiconduits avec une densit de flux massique variant entre 600 et 1200 kg.m-2.s-1, une pression comprise entre 81 et 101 bar et une densit de flux de chaleur variant entre 10 et 20 kW.m-2.

51

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Les coefficients de transferts thermiques ainsi mesurs se situent entre 5 et 17,5 kW.m-2.K-1. Tandis que les pertes de charge varient entre 0,05 et 0,32 Pa.m-1. Les valeurs mesures ont t compares avec des valeurs donnes par la corrlation de Gnielinski pour le coefficient de transfert et celle de Colbrook-White (1.15) pour les pertes de charge. Les deux types de comparaisons montrent une similitude satisfaisante. Cependant les valeurs mesures du coefficient de transfert sont lgrement suprieures. Olson [Olson, 1999 et 2000] a mesur le coefficient de transfert pour le refroidissement du CO2 supercritique dans un tube de 10,9 mm de diamtre interne. Lauteur a compar ces rsultats avec ceux calculs par les corrlations de Gnielinski (1.13) et de Krasnoshchekov et al. (1.8) dveloppes pour les fluides supercritiques. Olson a montr que le coefficient de transfert calcul selon la corrlation de Gnielinski sous estime les coefficients mesurs. Les rsultats de cette corrlation sont satisfaisants quand la temprature est suprieure la temprature pseudo critique (la temprature laquelle le cp est maximal pour une pression supercritique donne) et donne des valeurs disperses pour des tempratures plus faibles. Plusieurs sries de calculs des coefficients de transferts sont faites. La premire en se basant sur un flux la paroi constant comme condition aux limites. La seconde est ralise temprature de paroi constante. Tandis que la troisime qui sapproche au mieux des conditions relles de refroidissement du fluide supercritique prend en compte la temprature au voisinage de la paroi.
1.5.2 vaporation du CO2

Dans la littrature, plusieurs publications traitent des transferts thermiques au cours de lvaporation du CO2. En gnral, au cours des transferts avec la source froide dans une pompe chaleur fonctionnant au gaz carbonique, la pression dvaporation est de lordre de 25 40 bar. Dans ces conditions, le fluide ne subit pas les mmes transformations que dans le cas dune vaporation basse pression. En effet, les proprits thermodynamiques telles que la masse volumique, la capacit calorifique, ne subissent pas de grandes variations au cours de lvaporation. Ceci a ncessit le dveloppement de corrlations spcifiques pour ces conditions.
1.5.2.1 Corrlations de transferts lors de lvaporation du CO2

Corrlation de Chen Chen a propos en 1966 une corrlation pour lbullition dun fluide dans un tube vertical [Robinson et Groll, 1998]. Cette corrlation est base sur la superposition de deux modes de transfert, un li lbullition nucle 2 n , lautre li lbullition convective et bas sur la corrlation de Dittus-Boelter 2 c (1.19) [Wang et al. 2003]. Cette corrlation a t dveloppe partir de rsultats exprimentaux pour lbullition de leau, du mthanol, du cyclohexane et du pentane.

2 ( S2 n 6 2 c
avec :

(1.18)

52

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique


0, 2 c ( 0,023 Redp8 Prl0 ,4 ,

. #l + ) -D*

(1.19)

l dsigne la phase liquide, Redp le nombre de Reynolds diphasique donn par :


Redp ( G 01 / x 1 D

$l

F 0 X tt 1

1,25

(1.20)

x est le titre en vapeur du mlange diphasique, X tt le paramtre de Lockhart-Martinelli :


.1/ x + X tt ( , ) - x *
0,9

. &v , ,& - l

+ ) ) *

0,5

. $v , ,$ - l

+ ) ) *

0 ,1

(1.21)

F 0 X tt 1 est calcul selon :


:1,0 F (9 0 ,7386 82 ,35 00 ,213 6 X tt 1
Pour X tt < 10 Pour X tt = 10

(1.22)

S est le facteur de suppression de lbullition nucle :

S ( 01 6 a Re1,17 1 dp
a ( 2,56 10 /6 .
. #0 ,79 cpl0 ,45 & l0 ,49 2 n ( 0 ,00122, 0 ,l5 0 ,29 0 ,24 0 ,24 ,' $ h & l lv v -

/1

(1.23)

+ )0Tt / Tsat 0P 110 ,24 0Psat 0Tt 1 / P 10 ,75 ) *

(1.24)

' est la tension superficielle, Tsat 0P 1 est la temprature de saturation la pression P ,


Psat 0Tt 1 est la pression de saturation la temprature de la paroi du tube Tt et hlv est la chaleur latente massique dvaporation. Corrlation de Bennett-Chen Bennett et Chen ont modifi en 1980 la corrlation de Chen pour amplifier leffet dun nombre de Prandtl suprieur lunit sur le terme li au transfert convectif de la phase liquide au voisinage du tube [Hwang et al. 1997]. Cette corrlation comprend deux termes comme lquation (1.18) [Kim et Bullard, 2002]. Cependant, le deuxime terme du coefficient de transfert est modifi comme suit :

2 ( S 2 n 6 E2 c

(1.25)

2 n est le coefficient de transfert par bullition nucle(1.24), 2 c est le coefficient de transfert


convectif de la phase liquide, donn par la corrlation de Dittus-Boelter (1.19), le terme E est calcul selon lquation (1.26) :
E ( F 0 X tt 1 Prl 0,296

(1.26)

Par ailleurs, le facteur de suppression de lbullition nucle (1.23) est modifi selon (1.27).

53

Chapitre 1
S( 1 / exp0/ @ 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

@(

F 0 X tt 12 c X 0

#l

(1.27)

le coefficient X0 est calcul par lquation (1.28).


. + ' X 0 ( 0 ,041, , g 0& / & 1 ) ) l v * 0 ,5

(1.28)

Corrlation de Bennett-Chen modifie En comparant les valeurs exprimentales du coefficient de transfert et celles calcules partir de la corrlation de Bennett-Chen (1.25), Hwang et al. [Hwang et al. 1997] ont constat que les valeurs calcules sont infrieures aux valeurs exprimentales du coefficient de transfert dj obtenues par Bredesen et al. [Bredesen et al. 1997] pour la plupart des flux massiques de CO2. Lerreur augmente avec laugmentation du flux de chaleur et du titre de la vapeur. Pour rduire lcart entre les valeurs exprimentales et celles calcules, les auteurs ont propos deffectuer des modifications sur la corrlation de Bennett-Chen (1.25). La modification apporte au coefficient dbullition nucle

2n

concerne

essentiellement deux exposants pour modifier linfluence des paramtres les uns par rapport aux autres :

2 n ( 0 ,00122, ,

. #0 ,79 cpl0 ,5 & l0 ,49 l 0 ,6 0 ,29 0 ,24 0 ,24 - ' $ l hlv & v

+ )0Tt / Tsat 0P 110 ,4 0Psat 0Tt 1 / P 10 ,75 ) *

(1.29)

S est calcul de la mme manire que dans la corrlation de Bennett-Chen, sauf que le coefficient X 0 (1.28) est calcul par une nouvelle quation :
+ . ' X 0 ( 0,05 , ) , g 0& / & 1 ) l v * 0,5

(1.30)

Le coefficient de correction li lbullition convective (1.26) de la corrlation de BennettChen devient :


E ( F 0 X tt 1 Prl 0,6

(1.31)

Le coefficient F 0 X tt 1 initialement calcul partir de lquation (1.22), devient :


:1,0 7 F 0 X tt 1 ( 9 72 00,213 6 X tt 10, 736 8 si X tt < 10 si X tt ; 10

(1.32)

Corrlation de Kandlikar Pour lvaporation du CO2 la corrlation de Kandlikar [Kandlikar, 1990] est parmi les corrlations les plus simples utiliser [Pettersen et al. 2000, b], [Yoon et al. 2003 ; 2004] :

2 ( 2 l c1 Co c 0c3 Fr 1c 6 c 4 Bo c
2 6

(1.33)

54

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

2 l est le coefficient de transfert convectif calcul par la corrlation de Dittus-Boelter (1.19). c1 , c2 , c3 , c4 , et c5 sont des constantes et valent respectivement : 1,136 ; -0,9 ; 25 ;
667,2 ; 0,7. Fr est le nombre de Froude :

Fr (

G2 & l2 g d

(1.34)

La valeur de c6 dpend du nombre de Froude, pour un tube horizontal : :0 c6 ( 9 80,3 pour Fr > 0,4 pour Fr = 0,4 (1.35)

Co est le nombre de convection :


.1/ x + Co ( , ) - x *
0 ,8

.&v , , &l -

+ ) ) *

0 ,5

(1.36)

Bo est le nombre dbullition, calcul partir de lquation (1.37).


Bo ( q G hlv

(1.37)

Kandlikar a propos cette corrlation pour lbullition dans des tubes horizontaux et verticaux. Elle a t valide par des rsultats exprimentaux constitus de 5000 points de mesures du coefficient de transfert au sein dun coulement turbilant deau supercritique. Cette corrlation a t par la suite valide pour plusieurs rfrigrants et particulirement le CO2. Corrlation de Gungor-Winterton Gungor et Winterton [Gungor et Winterton, 1986] ont dvelopp une corrlation pour lbullition dans un tube horizontal. Les auteurs ont adopt une analyse similaire celle de Bennett-Chen avec la superposition de deux modes de transfert selon la relation (1.25). 2 c est le coefficient de transfert de la phase liquide calcul par la corrlation de Dittus-Boelter (1.19), 2 n est le coefficient dbullition en vase obtenu par lquation de Cooper (1.38) [Gungor et Winterton, 1986], [Tome et El Hajal, 2004].

2 c ( a Prl0,120 / log10 0 Pr 11 / 0,55M /0,5q0,67

(1.38)

a ( 55 (W0,33.kg0,5.m0,66.K.mol-0,5), M est la masse molaire du fluide (kg.mol-1), q est la densit de flux thermique (W.m-2).
Le coefficient daccroissement de convection force E est calcul selon lquation (1.39).
/ E ( 1 6 a Bo1,16 6 b X tt 0,86

(1.39)

a ( 24000 ; b ( 1,37 . S est le paramtre de suppression de lbullition en vase :

55

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique


S ( 1 6 a E 2 Rel1,17

/1

(1.40)

a ( 1,15 10 /6 . Corrlation de Liu-Winterton Liu et Winterton [Liu et Winterton, 1991] ont tabli une corrlation pour les transferts thermiques lbullition dans les tubes et les espaces annulaires. Leur corrlation est base sur le calcul asymptotique de Kutateladze [Kutateladze, 1961] comme lindique lquation (1.41).

2(

0S2 n 12 6 0E2 c 12
0 ,35

(1.41)

Le coefficient daccroissement de convection force E est calcul selon : . .& l ++ E ( ,1 6 x Prl , / 1) ) ,&v )) , ** (1.42)

Le facteur de suppression de lbullition nucle S est donn par :


S ( 1 6 a E 0 ,1 Rel0 ,16

/1

(1.43)

2 n et 2 c sont calculs de la mme faon que dans la corrlation de Gungor-Winterton.


1.5.2.2 tudes comparatives

Robinson et Groll [Robinson et Groll, 1997] ont fait une analyse comparative entre les proprits physiques du CO2 et celles du R22. Les auteurs ont effectu galement une comparaison entre les coefficients de transfert thermique exprimentaux et ceux obtenus par les modles de calcul des proprits de transfert au sein du CO2 en bullition dans un vaporateur tubes et ailettes. Ils ont constat que les rsultats calculs sont toujours infrieurs ceux obtenus par les expriences et que les changeurs spcifiques au CO2 sont de 34 50 % plus petits que les changeurs ddis au R22 en utilisant les mmes matriaux et le mme espacement des ailettes. Au cours de cette tude, plusieurs corrlations sont utilises, en particulier, les corrlations de Chen (1.18) et de Bennett-Chen (1.25). Hwang et al. [Hwang et al. 1997], Sawant et al. [Sawant et al. 2003] se sont intresss au transfert de chaleur lbullition du CO2 par lapplication de quatre des six corrlations prsentes en ( 1.5.2.1), celles : de Bennett-Chen (1.25) ; de Bennett-Chen modifie ; de Kandlikar (1.33) et de Gungor-Winterton. Ils ont compar les coefficients de transfert calculs partir de ces corrlations avec les rsultats exprimentaux dj obtenus par Bredesen et al. [Bredesen et al. 1997]. A partir de cette tude, Hwang et al. ont conclu quaucune corrlation nest applicable pour le dioxyde de carbone. Ils justifient cette conclusion par le fait des proprits thermophysiques du CO2 qui ne ressemblent pas celles des fluides conventionnels pour lesquels ces corrlations sont satisfaisantes. Les rsultats de calcul du coefficient de transfert par la corrlation de Bennett-Chen (Figure 1.17) montrent

56

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

que la moyenne des rsultats calculs est +20 % des moyennes mesures et que la plupart des valeurs mesures sont entre -20 et +80 % des valeurs exprimentales.

Figure 1.17 : Comparaison entre la corrlation de Bennett-Chen et les essais de Bredesen [Hwang et al, 1997] Afin de minimiser lcart moyen entre les valeurs exprimentales obtenues par Bredesen et al. et celles calculs partir de la corrlation de Bennett-Chen (1.25), les auteurs ont effectu une modification de cette corrlation. Cette modification est teste pour une large gamme de valeurs du dbit massique et du flux thermique. Les carts entre la corrlation de Bennett-Chen modifie (1.5.2.1) et les essais exprimentaux se situent 40 %. Mais 86 % des essais, lexception des essais raliss pour une vitesse massique de 300 kg.m-2.s-1 sont prdits par la corrlation avec un cart infrieur 20 % (Figure 1.18).

Figure 1.18 : Comparaison entre la corrlation de Bennett-Chen modifie et les essais de Bredesen [Hwang et al, 1997]
57

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

La Figure 1.19 prsente par Hwang et al. [Hwang et al. 1997] reprsente une comparaison des coefficients de transfert en vaporation calculs partir de trois corrlations en fonction du titre de la vapeur. La simulation a t faite une temprature de 280 K, une surchauffe des parois de 3 K et un flux massique de 300 kg.m-2.s-1. Ce graphique montre quil y a une grande diffrence entre les rsultats dune corrlation lautre. La corrlation de Bennett-Chen modifi donne un maximum pour un titre de 0,8 environ, au-del duquel les transferts sont plus faibles cause de lasschement des parois. Daprs les auteurs, la corrlation de Bennett-Chen modifie est la plus satisfaisante des corrlations qui existent dans la littrature puisque les rsultats des calculs utilisant cette corrlation sont les plus proches des rsultats exprimentaux.

Figure 1.19 : Comparaison entre les coefficient de transfert calculs partir des corrlations de la littrature [Hwang et al. 1997]
1.5.2.3 tudes exprimentales

Pettersen et al. [Pettersen et al. 2000, b] ont fourni des donnes en transfert thermique et pertes de pression au cours de lvaporation du dioxyde de carbone dans des tubes daluminium. Ces donnes sont releves dans les conditions suivantes : une vitesse massique entre 200 et 600 kg.m-2.s-1, une temprature dvaporation entre 0 et 20 C, un flux thermique entre 5 000 et 20 000 W.m-2. Les coefficients de transfert lvaporation du CO2 sont compris entre 5 et 15 kW.m-2.K. Ils chutent dune faon considrable avec le titre de la vapeur. Cette variation est plus importante dans le cas de flux massiques et de temprature dvaporation levs. Sun et Groll [Sun et Groll, 2002, a, b et c] montrent que le coefficient de transfert lvaporation ne varie pas trop avec le dbit massique du CO2 faible titre de vapeur. Ceci met en vidence que le transfert par bullition nucle est le mcanisme de transfert prpondrant faible titre de vapeur. Ces conclusions sont issues des campagnes dessais effectues par les auteurs sur lvaporation du CO2 dans un tube horizontal de 4,6 mm de diamtre, pour des vitesses massiques variant entre 500 et 1670 kg.m-2.s-1, une densit de flux thermique entre 10 et 50 kW.m-2 et un titre de vapeur entre 0 et 0,95. Les auteurs ont constat

! (wm-2K-1)

58

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

que les coefficients de transfert se dgradent pour un titre variant entre 40 et 60 % suite lasschement des parois. Mithraratne et Wijeysundera [Mithraratne et Wijeysundera, 2001] ont ax leurs tudes sur les changes de chaleur au sein dun vaporateur CO2/eau contre-courant tubes coaxiaux. Ils ont ralis une visualisation du point dasschement des parois le long de lchangeur. Cette position fluctue autour dune position moyenne. Les fluctuations sont lies essentiellement la variation du dbit massique assur par le dtendeur thermostatique. Afin de mesurer les coefficients de transfert du CO2 en vaporation et les pertes de pression locales Bredesen et al. [Bredesen et al. 1997] ont construit un banc dessais comprenant un tube en aluminium parcouru par du CO2 chauff par de leau. Les expriences menes permettent de dvelopper des corrlations du coefficient de transfert. Les premires expriences sont faites avec du CO2 sans huile de lubrification, tandis que les secondes avec huile. Le dbit massique varie entre 200 et 400 kg.m-2.s-1 et le flux thermique entre 3000 et 9000 W.m-2. La temprature dbullition varie entre 25 C et 5 C. Sept sries de mesures ont t ralises pour diffrentes fractions massiques de la vapeur lentre du tube. La modlisation des transferts thermiques en utilisant la corrlation de Gungor-Winterton montre que les coefficients de transfert obtenus exprimentalement pour des tempratures leves et de faibles diamtres sont beaucoup plus grands (le double environ) que ceux donns par cette corrlation. Daprs les rsultats du modle et des essais on constate que les coefficients de transferts lvaporation se dtriorent pour un titre voisin de 90 %. Une volution analogue est obtenue par la corrlation de Bennett-Chen modifie (1.5.2.1) (Figure 1.19). Zhao et al. [Zhao et al. 1997] ont prsent les rsultats des expriences quils ont men pour dterminer le coefficient de transfert en vaporation du CO2 et de lammoniac dans un tube horizontal lisse. Les auteurs ont constat que dans les mmes conditions, le coefficient de transfert de lammoniac est suprieur celui du CO2 denviron 10 % et que les coefficients de transfert de ces deux rfrigrants sont largement suprieurs ceux des fluides classiques. Cependant, il faut noter que les conditions dexprimentation, par exemple une vaporation 15 C et 50 bar pour le CO2, sont leves par rapport aux conditions de fonctionnement habituellement rencontres et qui sont proches de 0 C pour la plupart des applications. Zhao et al. [Zhao et al, 2000] [Zhao et al.2002] ont soulign certains des atouts du CO2 par rapport aux autres frigorignes, comme ses faibles tension superficielle et viscosit dynamique qui rendent plus facile la formation des bulles lbullition dune part et minimise les pertes de pression dautre part. Les auteurs ont fait des expriences sur lbullition du CO2 dans un micro-tube avec et sans huile de lubrification. Ltude quils ont ralise sur le transfert de chaleur en convection force dans des micro-tubes montre que ce fluide possde dexcellentes proprits de transfert. Ainsi, il peut surpasser les fluides plus conventionnels. Les auteurs ont montr que le dbit massique et le flux de chaleur nont pas une grande influence sur le coefficient de transfert. En particulier, la comparaison des coefficients de transfert et des pertes de charge avec ceux du R134a montre que les proprits

59

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

thermohydrauliques du CO2 sont meilleures que celles du R134a. Par ailleurs, cette tude montre que lutilisation des vaporateurs micro-canaux compacts est prometteuse.
1.5.3 Condensation du CO2 au voisinage du point critique

Les travaux raliss sur les transferts thermiques pour des coulements de CO2 sont effectus essentiellement pour le refroidissement dans le domaine supercritique ou lvaporation. Rares sont les travaux qui traitent de la condensation du CO2. Cependant, lemploi du CO2 dans le circuit basse temprature dune installation deux tages est attractive [Gu et al. 2002]. Pour ce mode de fonctionnement la temprature de la source chaude est infrieure la temprature critique et les transferts thermiques se font en condensation. Jang et Hrnjak [Jang et Hrnjak, 2002] ont t les premiers prsenter des rsultats exprimentaux des transferts en condensation du CO2 dans un tube horizontal lisse basses tempratures.
1.5.3.1 Corrlations de transfert lors de la condensation du CO2

Corrlation de Shaw La corrlation de Shaw [Jang et Hrnjak 2002] est certes parmi les plus faciles programmer. Elle est du type Dittus-Boelter (1.5) avec un terme multiplicateur diphasique qui dpend du titre en vapeur et de la pression rduite, Pred (rapport entre la pression de condensation et la pression critique).
0 , 76 . B . x + + ) Nu ( A Re l0,8 Prl0, 4 ,1 6 0,38 , , P -1/ x ) ) * * red -

(1.44)

o A ( 0,023 ; B ( 3,8 et Pred ( Corrlation de Chen

P . Pcr

La corrlation de Chen est base sur la contrainte de cisaillement la paroi. Elle est tablie pour la condensation dans des tubes verticaux. Elle est applicable des tubes horizontaux quand les contraintes de cisaillement sont prpondrantes [Jang et Hrnjak, 2002].

. & +. $ Nu ( A , l ), l , & ), $ - v *- v
Avec A ( 0,018 ; Reel ( liquide, Rel (
G 01 / x 1D

+ 0, 2 ) Rel 0Re el / Re l 1 0, 7 Prl0, 65 ) *

(1.45)

GD

$l

le nombre de Reynolds de lcoulement entirement

$l

le nombre de Reynolds de la phase liquide.

60

Chapitre 1 Corrlation de Dobson-Chato

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Daprs la corrlation de Dobson-Chato [Dobson et Chato, 1998], Nu dpend de Re , de Pr ltat liquide et du nombre de Froude modifi selon Soliman Frso dun coulement turbulent :
0 . 1 6 b X tt ,039 + ) Frso ( a Re , , ) X tt * 1,5

c l

1 Ga 0 ,5

: a ( 0,025 et c ( 1,59 pour Rel = 1250 9 8a ( 1,26 et c ( 1,0,4 pour Rel > 1250

(1.46)

b ( 1,09 ; Ga est le nombre de Galileo dfini par :

Ga (

g & l D 3 0& l / & v 1

$ l2

(1.47)

Pour G ; 500 kg.m.2.s.1 ou Frso > 20 :

. A Nu ( 0,23 Rel0 ,8 Prl0 ,4 ,1 6 0 ,89 , X tt A ( 2,22 . Pour G ; 500 kg.m-2.s1 ou Frso ; 20 :


Nu (
0 A Reev,12 1 6 B X tt

+ ) ) *

(1.48)

. Ga Prl + , ) - Ja *

0 ,25

. B 6 ,1 / - A

+ ) Nu f *

(1.49)

A ( 0,23 ; B ( 1,11 ; Reev est le nombre de Reynolds de lcoulement entirement vapeur :

Reev (

GD

$v

(1.50)

Ja est le nombre de Jacob de la phase liquide :


Ja (

& l cpl T & v hlv sat


E
1 X tt,655

(1.51)

Nu f ( C Rel0 ,8 Prl0 ,4 D 6
C ( 0,00195 ; D ( 1,376 ; E ( 7,242 .

(1.52)

B ( A / arccos02 2 / 11

(1.53)

2 4 est le taux de vide.


Corrlation de Travis La corrlation de Travis a t prsente par Robinson et Groll [Robinson et Groll, 1997], elle value le coefficient de transfert local au cours de la condensation dun fluide dans un tube horizontal :

61

Chapitre 1
: 0 ,9 F 0 X tt 1 7#l Prl Redp D F 2 7 2 (9 1,15 7# Pr Re 0 ,9 F 0 X tt 1 dp 7 l l D F2 8

Analyse prliminaire et synthse bibliographique


pour F 0 X tt 1 ; 1 pour F 0 X tt 1 < 1

(1.54)

Avec Re dp , le nombre de Reynolds de la phase liquide de lcoulement diphasique :

Redp (

G D01 / x 1

$l

(1.55)

F 0 X tt 1 est calcul par lquation (1.56).

. 1 /0 ,476 + ) F 0 X tt 1 ( a , ) , X 6 b X tt * - tt
a ( 0,15 , b ( 2,85
0 :0 ,707 Prl Redp,5 Pour Redp ; 50 7 7 0 F2 ( 95,0 Prl 6 5,0 ln01 6 Prl 00 ,09636 Redp,585 / 111 Pour 50 = Redp = 1125 7 0 ,812 75,0 Prl 6 5,0 ln01 6 5,0 Prl 1 6 2 ,5 ln 00 ,00313 Redp 1 Pour Redp > 1125 8

(1.56)

(1.57)

1.5.3.2 tude comparative

Jang et Hrnjak [Jang et Hrnjak, 2002] prsentent leurs rsultats pour valider quelques corrlations rgissant les transferts thermiques et les pertes de pression au cours de la condensation du CO2 dans un tube horizontal de 6,26 mm de diamtre. Les rsultats exprimentaux de cette comparaison sont raliss une temprature de condensation de 15 C, pour deux valeurs dcart entre la temprature du tube et du CO2 (3 et 6 K) et trois valeurs du flux massique 200, 300, et 400 kg.m-2.s-1. Les corrlations choisies sont celles de Shaw, de Chen et al. et de Dobson-Chato. Sur la Figure 1.20 on constate que le coefficient de transfert calcul partir de la corrlation de Shaw ne dpend pas de lcart entre la temprature du tube et celle de condensation. On note galement une grande diffrence entre les valeurs calcules et celle obtenues par les essais. Lcart entre les essais et les calculs peuvent dpasser 100 % pour certains points. Les coefficients de transfert calculs et exprimentaux suivent une variation quasi linaire pour un titre en vapeur variant entre 0,1 et 0,9, ce qui prouve que pour le CO2 lasschement des parois apparat pour un titre en vapeur suprieur 0,9. Sur la Figure 1.21 est reprsent le coefficient de transfert convectif calcul selon la corrlation de Dobson-Chato et les rsultats exprimentaux quivalents. On note que les valeurs calcules sont de lordre de trois fois plus grandes que les valeurs exprimentales Elle dpendent la fois du flux massique et de lcart de temprature entre le fluide et la paroi pour des faibles titres et seulement du flux massique pour des titres plus levs.

62

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Figure 1.20 : Comparaison entre les coefficients de transferts exprimentaux et ceux calculs par la corrlation de Shaw [Jang et Hrnjak, 2002]

Figure 1.21 : Comparaison entre les coefficients de transferts exprimentaux et ceux calculs par la corrlation de Dobson-Chato [Jang et Hrnjak, 2002] Les calculs sont effectus pour les mmes titres en vapeur que les essais. Les discontinuits des courbes issues des calculs rsultent du changement de lexpression du nombre de Nsselt en fonction des valeurs du nombre de Reynolds entre deux points de calcul titres diffrents et pour lesquels les rsultats ne sont plus lis lcart de temprature entre le CO2 et la paroi. On remarque sur la Figure 1.22 que le coefficient de transfert calcul selon la corrlation de Chen ne dpend pas de lcart de temprature entre le CO2 et la paroi du tube et que les valeurs calcules sont suprieures celles issues des essais denviron 50 %. Les

63

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

coefficients de transfert calculs selon cette corrlation prsentent un maximum pour un titre en vapeur voisin de 0,8, alors que pour les rsultats exprimentaux, cet extremum nest pas encore atteint pour un titre de 0,9.

Figure 1.22 : comparaison entre les coefficients de transferts exprimentaux et ceux calculs par la corrlation de Chen [Jang et Hrnjak, 2002] Deux des trois corrlations tudies ne donnent pas la variation du coefficient de transfert convectif en fonction de la diffrence de temprature entre le fluide et la paroi du tube. Cette diffrence de temprature dpend du coefficient de transfert ; elle est difficile capter exprimentalement et les valeurs mesures au cours de cette tude (3 et 6 K) sont trs grandes, surtout pour le CO2 rput pour ses excellentes proprits de transfert. Parmi ces trois corrlations, on note que celle de Chen donne les rsultats les plus proches de ceux enregistre au cours des essais, mme si certaines valeurs calcules sont + 50 % des valeurs exprimentales.

1.6 Modles des composants dune pompe chaleur


Les tudes concernant les pompes chaleur au gaz carbonique sont souvent accompagnes de plusieurs modles. Certains simulent le fonctionnement des installations compltes, dautres simulent seulement le fonctionnement de lun de ses composants indpendamment du reste de linstallation. Particulirement, lorgane qui distingue les machines CO2 des machines classiques, lchangeur haute pression (refroidisseur de gaz), a t le plus tudi.
1.6.1 Modlisation dchangeurs haute pression

Schnfeld et Crauss [Schnfeld et Crauss, 1997] ont dvelopp un modle de dimensionnement dun prototype dchangeur eau/CO2 supercritique constitu de trois batteries. Ce modle est dvelopp en FORTRAN en utilisant le logiciel REFPROP6 et la

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

corrlation de Gnielinski, respectivement, pour le calcul des proprits thermodynamiques et le coefficient de transfert ct CO2. La longueur de cet changeur est grande par rapport celui existant sur le banc dessais du CETHIL (9 m contre 2,4 m) ce qui permet davoir un pincement plus faible dans les mmes conditions de fonctionnement. Compte tenu de la haute pression de fonctionnement des installations au CO2 et de sa masse volumique leve, les tubes des changeurs de ces machines sont souvent de petit diamtre. Pettersen et al. [Pettersen et al.1998] ont dvelopp et test les performances dchangeurs compacts destins des climatiseurs dautomobile au CO2. Les auteurs prouvent que pour des installations de faible puissance, les changeurs compacts microcanaux sont suffisants pour assurer le bon fonctionnement de ces installations avec de bonnes performances. Mais dans le cas dune machine forte ou moyenne puissance, il vaut mieux utiliser des changeurs de taille plus grande, cependant, avec un diamtre interne de tube infrieur celui des installations classiques. Pitla et al. [Pitla et al. 2001, a et b] ont tudi le refroidissement du CO2 supercritique par le biais dexpriences et dun modle. Les rsultats exprimentaux sont obtenus par variation du dbit massique du CO2 dans un changeur de chaleur CO2/eau. Les coefficients de transfert locaux ainsi que les tempratures de paroi et des fluides sont compars avec les rsultats numriques. La diffrence entre le coefficient de transfert obtenu par la corrlation de Krasnoshchekov et al. et celui relev exprimentalement est de lordre de 10 %. Cette relative concordance des rsultats exprimentaux et numriques est intressante. Par ailleurs, lensemble des rsultats montre que le CO2 supercritique a dexcellentes proprits qui favorisent les changes thermiques, notamment, un grand coefficient de transfert et des faibles pertes de charge, ce qui le rend plus attractif que les rfrigrants classiques.
1.6.2 Modlisation dvaporateurs

Ortiz et Groll [Ortiz et Groll, 2000] ont abord la modlisation des changeurs de chaleur par le dveloppement dun modle de simulation en trois dimensions dun vaporateur micro-canaux extruds. Ce genre de modle est dimportance vu la grande capacit volumtrique des pompes chaleur au CO2. Il est applicable aux installations de faible puissance telles que les climatiseurs dautomobile. Les auteurs ont adopt un code de calcul par lments finis en trois dimensions sur les parois de lvaporateur. Lavantage de ce modle rside aussi dans le fait de calculer une variation globale de la temprature et une distribution volumtrique du flux de chaleur sur la surface externe de lvaporateur avec une faible erreur globale. Dans cette tude, les auteurs ont nglig leffet de la variation du coefficient de transfert entre le CO2 et la paroi en considrant que les parois internes sont la temprature dvaporation du CO2. Skaugen [Skaugen, 2000] a dvelopp un modle de simulation dun changeur de chaleur adaptable soit un vaporateur (CO2/air), soit un changeur intermdiaire (CO2/CO2). Ce modle tient compte des pertes de charge. Les auteurs ont adopt la corrlation de Colebrook-White pour les pertes de pression en monophasique, la corrlation de Gnielinski pour les transferts thermiques dans le domaine supercritique et la corrlation de Bennett-Chen modifie pour les transferts thermiques dans lvaporateur. Les rsultats

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

obtenus sont compars aux mesures ralises sur un changeur tubes et ailettes flux parallles sous plusieurs conditions de fonctionnement. Le modle dvaporateur ne tient pas compte du phnomne de rtention deau ni de la variation de lhumidit relative de lair entre l'amont et l'aval des batteries, ce qui explique la variation de 8 % de la puissance traversant lvaporateur par rapport la puissance exprimentale. Cette variation est certainement due la contribution de la chaleur latente de condensation de la vapeur deau contenue dans lair. Un modle de simulation dun vaporateur CO2/eau a t dvelopp par Ibrahim [Ibrahim, 2001] pour vrifier la stabilit dun systme de rfrigration sous leffet dune variation brusque de la temprature ou du dbit de leau dans lvaporateur. Daprs les rsultats prsents dans cette tude, mme en partant dun rgime de fonctionnement stable, un changement brutal du dbit ou de la temprature des sources provoque des oscillations sur les paramtres de fonctionnement pendant une certaine dure. Une telle instabilit pourrait tre nfaste au bon fonctionnement de la machine car il pourrait y avoir un mlange binaire liquide vapeur ladmission du compresseur. Cependant, ceci est moins grave pour les installations au CO2 car elles sont dotes, dune part, dune bouteille anti-coup de liquide, dautre part, dun changeur de rcupration. Ces oscillations peuvent entraner de fortes fluctuations de la puissance de refroidissement produite. Les rsultats de ce modle sont importants qualitativement, mais ils ne sont pas valids par des essais exprimentaux.
1.6.3 Modlisation du dtendeur

Pour laborer un modle entier de pompe chaleur, Skaugen et Svensson [Skaugen et Svensson, 1998], [Skaugen, 2003, a et b] ont modlis le fonctionnement dune vanne de dtente statique. Lquation quils proposent pour obtenir le dbit massique est la suivante :
! md ( S . . , Pe / , A / B Ps , , Pcr + + ) Ps ) & e ) ) * *

(1.58)

S est la section douverture de la vanne, Pe la pression dentre, Ps la pression de sortie, A ( 0,96 ; B ( 0,28 . Cette corrlation nest valable que si la pression dentre et la pression
de sortie sont de part et dautre de la pression critique Pcr . Si la pression dentre est gale la pression de sortie, le dbit massique est non nul. Cette corrlation nest donc valable que pour des pressions supercritiques lentre. Chen et al. [Chen et al, 2004] ont conu et install un dtendeur diaphragme dans une pompe chaleur au CO2. Ils ont ralis un grand nombre dessais pour valider la corrlation (1.58). Daprs les rsultats de cette tude, en fonctionnement transcritique, environ 95 % des valeurs mesures sont 6 % des valeurs estimes, la valeur maximale derreur relative entre les mesures et les rsultats des calculs est de 16 %. Comme cette corrlation est non valide pour une pression dentre infrieure la pression critique, les auteurs ont propos la corrlation (1.59), qui est plus simple et est valable pour des pressions infrieures la pression critique.
! md ( S 2 & e 0Pe / Ps 1

(1.59)

66

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

1.7 Rgulation et performances des installations au CO2


Dans les installations au gaz carbonique, les changes avec la source chaude se font souvent sans changement de phase, des tempratures et des pressions suprieures aux valeurs critiques (31,1 C, 74,8 bar). Dans ce domaine, le fluide est bivariant. La pression et la temprature sont indpendantes. La Figure 1.23 [Liao et al. 2000] montre leffet de la pression sur le travail de compression, la puissance frigorifique et le COP. La variation du coefficient deffet frigorifique rsulte directement des variations du travail de compression et de la puissance frigorifique. On observe un maximum autour de 96 bar pour ces conditions de fonctionnement avec une dcroissance faible au-del de cette valeur optimale.

Figure 1.23 : Influence de la haute pression sur le travail de compression, le COP et la puissance frigorifique [Liao et al. 2000] Liao et al. [Liao et al. 2000] ont recherch une relation semi-empirique donnant la valeur de ce maximum en se rfrant au cycle simple de fonctionnement dune pompe chaleur. La relation entre le COP du cycle et le rendement isentropique peut scrire comme suit : COP ( " is hB / hC hB ,is / h A (1.60)

o " is est le rendement isentropique calcul selon lquation (1.61), h A lenthalpie massique laspiration, hB ,is lenthalpie au refoulement pour une compression isentropique, hC lenthalpie massique lentre du dtendeur et hB lenthalpie massique lentre de lchangeur haute pression (Figure 1.24).
. P1 - P2 . . K +. P + ) ( C ,1 / , ) , 1 ) , - C *, P - 2 * ++ )) )) **

" is ( C / K , ,
avec C ( 1,003 et K ( 0,121 .

(1.61)

Les auteurs ont effectu une tude paramtrique pour une temprature dvaporation variant entre -10 et 20 C, une temprature de refoulement variant entre 30 et 60 C, une pression de refoulement variant entre 71 et 120 bar. A partir de cette tude ils ont tabli la corrlation suivante :

67

Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

Popt

K d 6 e TD / f C T / ( K C 1 6 2 TD 6 @ 1 6 D TD 6 C C a 6 bTD / c

K C K C

(1.62)

Popt en bar, TC et TD sont respectivement la temprature du CO2 la sortie de lchangeur

haute pression et la temprature dvaporation en C, d ( 8,7946 , f ( 105,45 en bar, a ( 2,7572 , c ( 3,072 , e ( 0,02605 en bar.K-1, b ( 0,1304 en bar.K-2, 2 ( 0,0538 et D ( 0,5163 en K-1, @ ( 0,1606 et C ( 0,2212 . Kauf [Kauf, 1999] a tudi analytiquement le cycle dune pompe chaleur au CO2, sans changeur intermdiaire. Il sest bas sur la corrlation de Liao et al. [Liao et al. 2000] (1.62), pour dterminer la pression optimale. Les rsultats donns dans cette publication, sont obtenus par un modle de simulation en rgime statique dans lequel lauteur a introduit cette quation, pour le contrle de la haute pression. Malgr cela, le COP obtenu est lgrement infrieur celui donn par les quations. En pratique ce genre de rgulation est difficile raliser, puisque le contrle se fait partir de plusieurs paramtres de fonctionnement et quil doit y avoir un botier lectronique pour analyser ces paramtres, calculer la pression optimale et donner les consignes.

Figure 1.24: Dtermination graphique de la haute pression optimale [Kauf, 1999] La mthode graphique d'Inokuty [Kauf, 1999] (Figure 1.24) peut tre utilise pour dterminer la pression optimale. Cette mthode est applicable un cycle thorique (sans pertes de pression dans les changeurs, compression isentropique, dtente isenthalpique). Dans un diagramme enthalpique, le COP maximum est atteint lorsque les droites SC et Bis R qui reprsente les tangentes lisotherme la sortie de lchangeur haute pression (repr C) et lisentrope la sortie du compresseur (repr Bis ) se croisent en un point X dont l'enthalpie est la mme que celle daspiration du compresseur (repr W). Sur la Figure 1.24, la haute pression est suprieure la pression optimale. Cette mthode graphique

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

a l'inconvnient de ne pas prendre compte l'influence du rendement isentropique du compresseur. Rieberer et al. [Rieberer et al. 2000] ont propos trois mthodes de rgulation des pompes chaleur au CO2. La premire assure la commande de la vanne de dtente partir de la valeur de la haute pression. Cette configuration ncessite une grande bouteille anti-coup de liquide pour viter lengorgement de lvaporateur et le passage du CO2 liquide dans le compresseur car dans ce cas la surchauffe nest pas contrle. A partir des essais raliss sur cette installation les auteurs donnent la variation du COP en fonction de la haute pression, pour diffrentes valeurs des tempratures des sources. Avec le dispositif de rgulation, la pression de refoulement se situe au voisinage de la pression optimale avec un cart de 2,5 % par rapport au COP. Le second systme est classique avec une rgulation de la surchauffe la sortie de lvaporateur par lintermdiaire dune vanne de dtente thermostatique. Dans cette configuration, linstallation ne contient pas de bouteille anti-coup de liquide. Elle est simple raliser mais peu efficace. On remarque de grandes fluctuations de la haute pression, de lordre de 40 bar dans certaines conditions. La troisime configuration, regroupe ces deux modes de rgulation, avec une bouteille de rserve de CO2 situe entre les deux dtendeurs. Le fluide dans la bouteille est diphasique une pression intermdiaire. Cette configuration donne le meilleur COP et ne ncessite pas une commande sur la vitesse du compresseur. Ce paramtre est indispensable pour faire varier la puissance de linstallation dans le cas dune charge variant en fonction du temps. Liao et al. [Liao et al, 1998] ont tudi linfluence de la temprature de refoulement sur le COP de linstallation. Cependant, on note que sur certains graphiques prsents il y a des points pour lesquels le COP est infrieur lunit, ce qui est impossible pour une installation fonctionnant en tant que pompe chaleur. Les auteurs prsentent galement un banc dessais command par deux paramtres, la haute pression et la temprature de refoulement. La haute pression est rgle partir dune commande sur la vanne de dtente, tandis la surchauffe est commande par la vitesse de rotation du compresseur.

1.8 Conclusions
Cette analyse bibliographique est une illustration de ltat de lart concernant lhistorique, les tudes exprimentales et thoriques ainsi que les avances technologiques ralises dans le domaine dapplication des machines thermiques au CO2. Elle nous amne conclure que ces installations sont efficaces en mode de fonctionnement pompe chaleur, surtout l o on peut profiter du glissement de tempratures dans le domaine supercritique, par exemple pour la production deau chaude sanitaire. Ce fluide permet galement datteindre de hautes tempratures sans inconvnient nergtique particulier comme dans la zone diphasique des fluides frigorignes traditionnels. Ces machines ont aussi lavantage, dune part, dun impact ngligeable sur lenvironnement, dautre part, de meilleures performances en cas dune rgulation bien adapte. De nombreuses tudes prouvent que le rendement nergtique dune installation fonctionnant au CO2 peut tre suprieur celui de technologies conventionnelles si on tient compte des proprits de transfert et de transport propres au CO2. Pour que ce fluide puisse

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Chapitre 1

Analyse prliminaire et synthse bibliographique

acqurir la reconnaissance quil mrite en tant que fluide actif dans la technologie frigorifique, dautres tudes sont ncessaires pour dvelopper des composants adapts ce fluide. Pour les transferts thermiques au sein du CO2 au voisinage du point critique, on note galement quun grand effort reste faire pour mettre au point des nouvelles corrlations plus satisfaisantes. Cependant, les corrlations que nous avons adoptes pour modliser le fonctionnement dune pompe chaleur air/eau sont : !4 la corrlation de Bennett-Chen modifie ( 1.5.2.1) pour les transferts thermiques lvaporation ; !4 la corrlation de Dittus-Boelter (1.5) pour les transferts thermiques au sein de la vapeur de CO2 dans lchangeur intermdiaire ; !4 la corrlation de Chen (1.45) pour la condensation du CO2 au voisinage du point critique ; !4 la corrlation de Gnielinski (1.13) pour les transferts thermiques dans le domaine supercritique ; !4 la corrlation de Dittus-Boelter (1.5) pour les transferts thermiques entre leau et la paroi dans lchangeur haute pression.

70

2 TUDE EXPRIMENTALE

71

72

Chapitre 2

Etude exprimentale

2.1 Introduction
Ce chapitre est consacr ltude exprimentale dune pompe chaleur air/eau utilisant le gaz carbonique comme fluide frigorigne. Elle est ralise laide dun banc dessais conu pour lanalyse en rgime permanent et en rgime transitoire du comportement de linstallation entire et de chacun de ses composants indpendamment les uns des autres. Ce banc dessais est instrument de telle sorte que les mesures des paramtres de fonctionnement lentre et la sortie de chaque lment puissent tre enregistrs. Ltude, permet, dune part, danalyser le fonctionnement global de telles installations, dautre part, de dfinir les pressions optimales de fonctionnement pour diffrentes tempratures de la source chaude et donner finalement ses caractristiques dynamiques. Les mesures enregistres servent ensuite la validation des modles lmentaires de chaque composant de linstallation et des modles de fonctionnement de la pompe chaleur en rgime statique et dynamique.

2.2 Description du banc dessais


Ltude exprimentale est effectue sur un banc dessais dune pompe chaleur air/eau utilisant le CO2 comme fluide frigorigne. Cette installation (Figure 2.1) est compose de trois circuits indpendants les uns des autres. Le premier, est le circuit du CO2. Le second est un circuit annexe deau dont la temprature et le dbit sont contrls pour simuler la variation des paramtres de la source chaude. Le troisime, est un circuit dair, rgul en temprature, en vitesse et en hygromtrie pour simuler les variations des conditions climatiques.

Figure 2.1 : Schma de linstallation


2.2.1 Circuit du CO2

Le circuit du CO2 qui constitue la pompe chaleur elle-mme est reprsent sur la Figure 2.2. Il est constitu de plusieurs lments assembls les uns aux autres par des tubes et des flexibles pour assurer la circulation du CO2 dun lment lautre. Ce circuit est constitu essentiellement : 73

Chapitre 2 !4 dun compresseur semi-hermtique piston ; !4 dun changeur haute pression CO2/eau ; !4 dun changeur intermdiaire ; !4 dune vanne de dtente manuelle ; !4 dun vaporateur tubes et mousse daluminium ; !4 dune bouteille anti-coup de liquide.

Etude exprimentale

Figure 2.2 : Schma du circuit du CO2


2.2.1.1 Compresseur

Le compresseur semi hermtique (Figure 2.3) a une cylindre de 29,5 cm3. Ce compresseur est entran par un moteur triphas asynchrone. La vitesse de synchronisme est de 1500 tr.min-1. Le compresseur dispose dailettes pour son refroidissement. Un ventilateur est install sur le chssis de ce compresseur pour assurer une ventilation permanente du moteur et du radiateur dhuile. Sur la Figure 2.3 est reprsente la variation des rendements volumtrique et isentropique exprimentaux en fonction du taux de compression donne par le constructeur. Il convient cependant de noter quaucune prcision nest donne sur la faon dont ces paramtres sont obtenus.

Figure 2.3 : Compresseur et rendements volumtrique # et isentropique " is mesurs

74

Chapitre 2
2.2.1.2 vaporateur

Etude exprimentale

Les faibles diffrences de tempratures que lon veut avoir sur l'air ncessitent une surface d'change tendue. Lvaporateur (Figure 2.4) est compos de quatre batteries vaporatrices alimentes en parallle par un distributeur de liquide et disposes dans un mme plan. L'air, pralablement conditionn, circule perpendiculairement ce plan. La surface frontale de lvaporateur est de 0,648 m2. En fixant la vitesse de lair 2 m.s-1 et la diffrence de la temprature de lair 5 K, la puissance dissipe peut atteindre 8 kW. La gaine de ventilation (Figure 2.1) qui contient lvaporateur est faite sur mesure et lvaporateur est plac loin des singularits du circuit pour assurer une vitesse constante sur toute sa surface frontale.

CO2 CO2 AIR

CO2

CO2

Figure 2.4 : vaporateur


2.2.1.3 changeur haute pression

L'changeur haute pression est constitu de deux changeurs tubes et calandre de 1,20 m monts en srie. Le CO2 circule en parallle dans 19 tubes (diamtre 4/6 mm) traversant en un seul passage la calandre chicane dans laquelle circule leau contre-courant (Figure 2.5). Cet changeur, entour par de la vermiculite pour minimiser les dperditions thermiques vers lextrieur, est plac dans un caisson en acier inoxydable.
Eau CO2

CO2 Eau

Figure 2.5: changeur haute pression

75

Chapitre 2
2.2.1.4 changeur intermdiaire

Etude exprimentale

Lchangeur intermdiaire est un changeur tubes coaxiaux (Figure 2.6). Ses dimensions sont les suivantes : !4 diamtre externe de lenveloppe extrieur : 15,8 mm !4 diamtre externe du tube interne : 9,52 mm !4 paisseur de chaque tube : 0,889 mm !4 longueur : 0,76 m. Le CO2 sous haute pression circule dans le tube interne, tandis que le CO2 sous basse pression scoule dans l'espace annulaire, contre-courant.

Figure 2.6 : changeur intermdiaire


2.2.1.5 Bouteille anti-coup de liquide

La bouteille anti-coup de liquide (Figure 2.7) est un lment essentiel pour les installations fonctionnant au CO2. Elle sert la fois pour protger le compresseur contre les coups de liquide par la sparation des phases, pour absorber les variations de la charge entre la basse et la haute pression et pour constituer un volume de rserve de rfrigrant pour compenser les micro-fuites qui peuvent exister sur le circuit. Au cours du fonctionnement de linstallation, une partie de lhuile de lubrification du compresseur est entrane par le CO2 et saccumule dans la bouteille. Pour rsoudre ce problme, un retour dhuile vers laspiration du compresseur est ralis par un tube capillaire et une vanne manuelle.
CO2 CO2

Voyant de liquide

CO2 Huile Vanne

Figure 2.7 : Bouteille anti-coup de liquide 76

Chapitre 2

Etude exprimentale

Un voyant de liquide en verre est galement install sur la bouteille pour visionner le niveau du CO2 liquide et celui de lhuile. Lorsque la charge de linstallation est suffisante, il subsiste une certaine quantit de liquide dans la bouteille anti-coup de liquide. Ainsi, compte tenu de son pouvoir sparateur des phases liquide et vapeur, le fluide est ltat de vapeur sature la sortie de la bouteille.
2.2.2 Circuit dair

Le circuit dair est constitu dune gaine de ventilation boucle sur une chambre froide (Figure 2.8). Pour simuler les variations climatiques auxquels sont exposs les vaporateurs des pompes chaleur, la vitesse, la temprature et lhygromtrie de lair en amont de lvaporateur sont contrls. Ce circuit est constitu essentiellement : !4 de gaines isoles par une couche de laine de verre pour minimiser les transferts thermiques avec lextrieur ; !4 dune chambre froide avec sa machine frigorifique (1) qui permet, dune part, dacclrer la descente en temprature au dmarrage de linstallation, dautre part, de compenser les pertes thermiques avec lextrieur ; !4 de deux ventilateurs (2) qui assurent la circulation de lair dans chacune des gaines amont de la boucle ; !4 de deux volets (3) fermeture variable, en aval des ventilateurs, pour contrler la vitesse de lair fixe 2,5 m s-1 ; !4 de deux batteries de rsistances chauffantes (4), dune puissance nominale de 18 kW, dont lalimentation lectrique est commande par une mesure de la temprature (7) de lair en amont de lvaporateur (8) ; !4 dun injecteur de vapeur deau (5) pour humidifier lair, command par une mesure de lhygromtrie (6).

(1)

(8)

(7)

(6)

(5) (4) (3) (2)

Figure 2.8 : Schma du circuit dair (source froide)

77

Chapitre 2
2.2.3 Circuit deau

Etude exprimentale

Au cours des essais en rgime permanent, lchangeur haute pression est aliment par de leau temprature et dbit constants. Pour mieux contrler ces deux paramtres au cours du fonctionnement de linstallation, une boucle dote dun systme de contrle de la temprature est installe (Figure 2.9). Il sagit dun circuit semi-ouvert avec un appoint deau froide du rseau et une rsistance lectrique de chauffage. On aurait pu adopter un circuit ouvert, mais cette configuration permet dconomiser de leau et de lnergie en recyclant une partie de leau chauffe sortant de lchangeur haute pression. Ainsi, cette boucle est constitue essentiellement : !4 dune pompe (1) pour assurer la circulation de leau ; !4 dune vanne manuelle (2) de rglage du dbit ; !4 dune rsistance chauffante (3) commande par un systme de rgulation de la temprature de leau lentre de lchangeur haute pression ; !4 dun ballon de stockage avec un trop-plein (6) pour assurer lvacuation de lexcs deau use et augmenter linertie thermique du systme ; !4 dun dbitmtre lectromagntique (5) pour mesurer le dbit deau ; !4 dune sonde rsistance de platine (8) et dun systme de rgulation qui commande la rsistance chauffante afin de maintenir une temprature constante lentre de lchangeur haute pression.
(5) (6) changeur haute pression (8)
(2) (3) CO2

(7) (1)

Figure 2.9 : Schma du circuit deau (source chaude)

2.3 Instrumentation
Pour analyser le fonctionnement de linstallation, plusieurs mesures de temprature, de pression et de dbit sont implantes sur le circuit de la pompe chaleur et les deux circuits annexes.
2.3.1 Mesures sur la pompe chaleur

La pompe chaleur est instrumente de telle sorte quon puisse faire des enregistrements des mesures lentre et la sortie de chacun de ses lments. En effet, 7 thermocouples de type K sont introduits au centre des tubes de linstallation (Figure 2.2) et brass pour assurer ltanchit du systme. Ces thermocouples, pralablement talonns, ont 78

Chapitre 2

Etude exprimentale

un diamtre de 0,5 mm et une constante de temps de 0,03 s. Le choix de ce petit diamtre est adopt, dune part, pour minimiser leur inertie thermique et obtenir ainsi les valeurs instantanes de la temprature du fluide au cours des essais en rgime transitoire, dautre part, pour ne pas apporter de perturbations lcoulement du CO2. Deux prises de pression sont galement installes, lune laspiration, lautre au refoulement du compresseur. Les pressions lentre de lvaporateur P5 et la sortie de la bouteille P7 sont obtenues partir des pertes de pression entre laspiration et lentre de lvaporateur, E P1 5 , et entre laspiration et la sortie de la bouteille, E P1 7 . Tandis que la pression la sortie de lchangeur haute pression P3 et lentre du dtendeur P4 sont obtenues partie des pertes de pression entre le refoulement et la sortie de lchangeur haute pression, E P2 3 , et entre le refoulement et lentre du dtendeur, E P2 4 . Ainsi, linstallation est quipe dun manomtre diffrentiel et une vanne de commutation trois voies qui permettent de mesurer les perte de pression dans la partie haute pression, E Php , tantt entre le refoulement et la sortie de lchangeur haute pression, E P2 3 , tantt entre le refoulement et lentre du dtendeur, E P2 4 . Un quipement semblable est install dans la partie basse pression permettant de mesurer une diffrence de pression E Pbp , entre laspiration et la sortie de la bouteille, E P1 7 , et entre laspiration et lentre de lvaporateur, E P1 5 . Pour chaque point de mesure en rgime permanent, deux enregistrements sont raliss. Le premier, o E Php et E Pbp sont les pertes de pression entre le refoulement et la sortie de lchangeur haute pression et entre laspiration et lentre de la bouteille. Le second, o E Php et E Pbp sont les pertes de pression entre le refoulement et lentre du dtendeur et entre laspiration et lentre de lvaporateur. Les deux fichiers de mesures ainsi obtenus sont traits pour obtenir un seul fichier qui contient six mesures de pression dans le circuit. Le dbit massique du CO2 est obtenu par un dbitmtre effet Coriolis install entre la sortie haute pression de lchangeur intermdiaire et la vanne de dtente. La puissance lectrique consomme par le compresseur est mesure par un convertisseur courant/puissance. Les mesures sont centralises sur un enregistreur dont le numro de voie, la mesure, la nature du signal analys et les units sont prsents dans le Tableau 2.1.

Voie 1 2 3 4 5 6

Symbole

Variable mesure Pression diffrentielle ct de la basse pression Pression diffrentielle ct de la haute pression Pression daspiration Pression de refoulement Temprature laspiration Temprature au refoulement

Unit bar bar bar bar C C

Signal 20 mA 20 mA 20 mA 20 mA mV mV

E Pbp E Php
P1 P2 T1 T2

79

Chapitre 2 7 8 9 10 11 12 13 T3 Temprature la sortie du refroidisseur de gaz

Etude exprimentale C mV mV mV mv mV 20 mA 20 mA

T4
T5 T6 T7
! mCO2
! W

Temprature la sortie de lchangeur C intermdiaire ct haute pression Temprature lentre de lvaporateur Temprature la sortie de lvaporateur Temprature la sortie de la bouteille dbit massique du CO2 Puissance lectrique du compresseur C C C kg.s-1 W

Tableau 2.1 : Mesures enregistres sur le circuit de la pompe chaleur


2.3.2 Mesures sur le circuit dair

Conformment aux normes dinstrumentation des batteries air, quatre lignes, chacune de six thermocouples connects en parallle, permettent de relever des tempratures moyennes lentre et la sortie de lvaporateur pour deux hauteurs dans la gaine. Ainsi, deux lignes de mesures sont places horizontalement 45 cm en amont de lvaporateur, lune place au quart de la hauteur de la gaine, tandis que lautre est place aux trois quarts de sa hauteur. Les deux autres lignes sont disposes de la mme faon en aval de lvaporateur. La mesure du dbit est faite grce un anmomtre fil chaud plac au centre de la gaine ventilation loin de lvaporateur dans une zone dcoulement stabilis. Vu la grande section de la gaine, la vistesse ainsi mesure est considre gale la vitesse dbitante. Une mesure dhumidit est ralise lamont de lvaporateur au mme niveau que la sonde rsistance de platine utilise pour la rgulation de la temprature de lair. Les diffrentes mesures sur le circuit dair sont mentionnes dans le Tableau 2.2.

Voie 14 15 16 17 18 19

Symbole Teab Teah Tsab Tsah Tamb

Variable mesure Temprature lamont de lvaporateur, en bas

Unit C

Signal mV mV mV mV mV 20 mA

Temprature lamont de lvaporateur, en C haut Temprature laval de lvaporateur, en bas Temprature laval de lvaporateur, en haut Temprature ambiante Hygromtrie relative Tableau 2.2 : Mesures enregistres sur le circuit dair C C C %

80

Chapitre 2
2.3.3 Mesures sur le circuit deau

Etude exprimentale

Trois mesures sont effectues sur le circuit deau : la temprature de leau lentre et la sortie de lchangeur haute pression et le dbit volumique deau dans la boucle. Les mesures de temprature sont faite par deux sondes Pt 100. Tandis que, le dbit massique est mesur par un dbitmtre magntique de classe 0,5. Le Tableau 2.3 rsume les mesures effectues sur le circuit deau.

Voie 20 21 23

Symbole T ee T se
! me

Variable mesure Temprature dentre deau Temprature de sortie deau Dbit volumique deau

Unit C C m3.s-1

Signal ! ! 20 mA

Tableau 2.3 : Mesures enregistres sur le circuit deau


2.3.4 Acquisition des donnes

Un enregistreur SIEMENS est utilis pour convertir et enregistrer les diffrents signaux fournis par les instruments de mesure. Aprs la stabilisation des paramtres de fonctionnement, une acquisition de lensemble des mesures est ralise pendant une priode de 5 min pour ltude en rgime permanent. Les donnes sont ensuite traites laide dun logiciel adapt et enregistres dans un fichier texte. Une fois les rsultats traits, on obtient un tableau de 24 colonnes dont les valeurs sont celles des variables repres par le numro de la voie dentre du signal analys. Sur la dernire colonne est enregistr le temps correspondant chaque mesure avec un intervalle de 1,5 s. La premire ligne correspond aux conditions initiales, au dbut de lenregistrement. Ainsi, il est possible de reprsenter la variation de tous les paramtres en fonction du temps pour tudier le rgime dynamique de la pompe chaleur. Pour ltude en rgime statique, on tient compte de la moyenne temporelle des valeurs mesures sur une dure de 5 min, tandis que pour ltude en rgime dynamique, on prend en compte les valeurs instantanes pour reprsenter les variations des paramtres de fonctionnement en fonction du temps.
2.3.5 Exploitation des mesures

Les mesures tant ralises, les performances de linstallation et de ses lments sont dtermines laide dun programme dexploitation. Ce programme a t mis au point pour calculer, notamment, lenthalpie massique en chaque point du cycle et les bilans dnergie des changeurs. Il a pour sorties toutes les variables qui permettent de calculer les performances, les efficacits de chaque lment de linstallation et de tracer les cycles de fonctionnement. Le logiciel correspondant utilise des procdures dappel au logiciel REFPROP6 pour le calcul des proprits thermodynamiques du rfrigrant.

81

Chapitre 2

Etude exprimentale

2.4 Rsultats exprimentaux


Le banc dessais permet danalyser le fonctionnement de linstallation en fonction des variables ajustables par des rgulateurs ou par intervention manuelle sur lun des composants de linstallation. Ces variables, qui reprsentent les paramtres dentre du fonctionnement de la machine, sont :
! !4 le dbit massique de leau me lentre de lchangeur haute pression qui est

ajustable par laction de la vanne (2) (Figure 2.9) du circuit deau. Ce paramtre permet galement de contrler la temprature de sortie de leau chaude Tse ; !4 la temprature dentre de leau dans lchangeur haute pression Tee , que lon peut faire varier en changeant la consigne du rgulateur de temprature deau ; !4 la temprature de lair lentre de lvaporateur Tea qui volue avec la consigne du rgulateur de temprature dair ; !4 louverture de la vanne de dtente, qui permet de faire varier la pression de refoulement.
2.4.1 tude prliminaire

Une tude prliminaire du volume interne, du remplissage de linstallation et du contrle des paramtres de fonctionnement est ralise.
2.4.1.1 Rpartition de la charge entre la haute et la basse pression

Au cours des essais, la haute pression varie entre 70 et 130 bar, quelle que soit la temprature de la source chaude. La pression de refoulement est ajuste en agissant sur louverture de la vanne de dtente pour rechercher la pression optimale de fonctionnement pour chaque temprature de la source chaude. Lorsquon modifie la pression de refoulement, plusieurs paramtres sont influencs, tels que le dbit du CO2, la temprature et le volume massique au refoulement et la sortie de lchangeur haute pression. Or la charge en CO2 dans la partie haute pression varie avec ces paramtres de fonctionnement. Ainsi, pour assurer le bon fonctionnement de la pompe chaleur, il est ncessaire de prvoir un dispositif de stockage capable dabsorber la variation de la charge de la partie haute pression. Cest pour cela que les machines au CO2 sont dotes dune bouteille de rserve dans le circuit basse pression qui doit tre capable daccueillir la variation de la charge du circuit haute pression. Trois emplacements pour cette bouteille sont possibles. Le premier entre le dtendeur et lvaporateur, le second entre laspiration du compresseur et la sortie de lchangeur intermdiaire et le troisime entre lvaporateur et lchangeur intermdiaire. Le premier emplacement ne peut rsoudre ni le problme de coup de liquide ni celui de la rpartition de la charge, car la sortie du dtendeur le CO2 est toujours diphasique et la bouteille reste pleine de liquide. Cette configuration est utilise par G. Lorentzen [G. Lorentzen, 1993] mais avec un vaporateur noy aliment par une pompe de circulation de CO2 liquide en bas de la bouteille. Pour le second emplacement, laspiration du compresseur tant la sortie de la bouteille, le fluide est toujours sous forme de vapeur sature. Ainsi,

82

Chapitre 2

Etude exprimentale

lchangeur intermdiaire, situ avant la bouteille, ne peut pas assurer son rle de surchauffeur de vapeur. Pour le troisime emplacement lanalyse est la suivante : !4 si la surchauffe est non nulle, la vapeur surchauffe entre dans la bouteille, se mlange avec la rserve du CO2 liquide et sort de la bouteille en tat de saturation. La charge de la bouteille diminue alors jusqu atteindre un rgime permettant davoir un bilan de masse nul sur la bouteille, c'est--dire une surchauffe nulle la sortie de lvaporateur. !4 si la sortie de lvaporateur le CO2 est diphasique, grce la proprit sparatrice de phases de la bouteille, le liquide y reste tandis que la vapeur en sort et le niveau de liquide augmente. Le systme volue donc vers un nouveau rgime permettant davoir un niveau de liquide dans la bouteille constant. Ainsi on note que lemplacement la sortie de lvaporateur est un lment stabilisateur pour le fonctionnement de la machine.
2.4.1.2 Volume interne de linstallation

La charge minimale de fonctionnement a t calcule lors des premires tudes : elle est de 800 g. Or, au cours des essais, cette charge sest avre insuffisante pour le bon fonctionnement de linstallation. Exprimentalement, la charge minimale introduire tait de 1400 g (une petite bouteille de rserve avait alors t installe). Cette grande diffrence entre la charge minimale calcule et la charge exprimentale a t analyse en dterminant exprimentalement le volume interne de linstallation. Pour cela, linstallation a t maintenue sous pression dazote (de lordre de 25 bar), puis vide progressivement. Les mesures du volume dazote rcupr, pression atmosphrique, lors de cette vidange et de la pression interne de linstallation ont permis, en appliquant la loi des gaz parfaits isothermes de dterminer le volume interne de linstallation. Ainsi, le volume total est 8,250 L au lieu des 2,6 L estims partir simplement des donnes gomtriques des tuyauteries de linstallation. Cette diffrence de volume provient de la capacit interne de la carcasse du compresseur qui navait pas t prise en compte initialement. Pour mieux connatre la rpartition de ce volume, le circuit basse pression, le circuit haute pression et le compresseur, ont t isols successivement. Des mesures de volume, conformment la procdure prcdemment dcrite, ont alors t ralises sur chacune de ces trois parties. Ainsi, le volume du circuit haute pression a t estim 1,4 L, celui du circuit basse pression 1,2 L et celui de lensemble moto-compresseur 5,65 L.
2.4.1.3 Dtermination exprimentale du volume de la bouteille de rserve

Il est important de dterminer le volume minimum de la bouteille ncessaire au bon fonctionnement de la pompe chaleur dans toutes les conditions dexprimentation [Guitari et al, 2003]. En effet, si au cours des essais une modification de la pression de refoulement entrane une modification de la surchauffe cest que la charge nest pas suffisante donc le volume de la bouteille est trop faible. Pour confirmer cette analyse, des essais ont t raliss partir dune pression de refoulement la plus basse possible (ouverture maximale de la vanne de dtente). Ensuite chaque augmentation de la pression de refoulement, un complment de charge est introduit afin davoir une surchauffe nulle. La masse rajoute est mesure en pesant la bouteille dalimentation. Les paramtres de fonctionnement pour chaque pression 83

Chapitre 2

Etude exprimentale

sont enregistrs avant de modifier la position de la vanne de dtente. La Figure 2.10 donne la charge en fonction de la pression de refoulement pour deux valeurs de la temprature dentre de leau : 20 et 30 C et pour une temprature dentre dair de 5 C. La variation maximale de la charge est suprieure 500 g. Ainsi le volume de la bouteille, en tenant compte de la densit du CO2 liquide laspiration, doit avoir un volume minimum de 600 cm3 dans les conditions de fonctionnement de linstallation, soit 50 % du volume de la partie haute pression. Cette tude a permis de montrer que la bouteille de 300 mL utilise initialement avait un volume insuffisant. La nouvelle bouteille installe a un volume de un litre pour quelle puisse contenir les 600 g de CO2 de variation de la charge du circuit haute pression.

Figure 2.10: Variation exprimentale de la charge


2.4.1.4 Remplissage de linstallation

Le remplissage de linstallation est ralis aprs tirage au vide durant 24 h une pression rsiduelle statique denviron 0,3 mbar. Le compresseur tant arrt, une charge de 900 g est introduite la sortie de lvaporateur. Cette tape ncessite de disposer dun dtendeur pour ne pas casser le vide brutalement. La pression maximale dans linstallation la fin de cette tape est de 25 bar Le reste de la charge totale de 1800 g est introduit en mettant le compresseur sous tension et en actionnant la circulation de lair et de leau des sources. Le critre darrt du remplissage correspond labsence de surchauffe la sortie de lvaporateur. En tenant compte du volume de la bouteille anti-coup de liquide (1 litre), et de limportance de la solubilit du CO2 dans lhuile [Youbi-Idrissi et al. 2003] 200 g sont ajouts pour sassurer de la prsence de CO2 ltat liquide dans la bouteille et une surchauffe nulle la sortie de lvaporateur.
2.4.2 Essais en rgime permanent

Les essais en rgime permanent on t raliss pour trois valeurs de la temprature dentre de lair Tea : 0 ; 5 et 10 C et trois valeurs de temprature dentre de leau Tee : 20 ; 30 et 40 C. La vitesse de lair est rgle par louverture des volets 2,5 m s-1. Le dbit

84

Chapitre 2

Etude exprimentale

! massique de leau me est fix par la vanne du circuit deau au voisinage de 100 g s-1 pour la

plupart des essais.


2.4.2.1 Fonctionnement global

Cycles de fonctionnement La reprsentation du cycle de fonctionnement de linstallation permet de visualiser globalement la variation des paramtres de fonctionnement dun mode lautre. La Figure 2.11 reprsente les cycles de fonctionnement de linstallation pour une temprature dentre dair de 10 C, une temprature dentre deau de 20 C et pour des pressions de refoulement P2 variant entre 81 et 109 bar. Le fonctionnement de linstallation la plus basse pression de refoulement correspond une grande ouverture de la vanne de dtente. Le passage dun mode de fonctionnement un autre correspond une fermeture dun tour de la vanne de dtente. Dans ces conditions de fonctionnement, la pression daspiration est insensible la variation de louverture de la vanne de dtente. Sur la Figure 2.11, les deux points de plus faible enthalpie massique situs haute pression correspondent lchange thermique dans lchangeur intermdiaire.
110C -10C 70C 90C 130C 150C
109 bar
140 120 100

0C 10C

20C 30C

40C

Pression (bar)

80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300

50C

102 bar

94 bar

88 bar

84 bar

81 bar
350 400

Figure 2.11 : Cycles de fonctionnement pour Tea= 10 C, et Tee= 20 C Les cycles de fonctionnement reprsents sur la Figure 2.12 correspondent aux mmes conditions de fonctionnement que la Figure 2.11 mais pour une temprature Tee de 30 C. Ce changement a une incidence sur la temprature de sortie de lchangeur haute pression T3 qui devient lgrement suprieure 30 C. Sur la Figure 2.13 sont reprsents les cycles de fonctionnement de linstallation pour Tee = 40 C. Sur ces cycles de fonctionnement, on note la dgradation des performances de linstallation avec la diminution de la quantit de chaleur change avec la source froide dans le domaine diphasique. Cette quantit de chaleur est trs faible pour les pressions de refoulement les plus basses.

85

Chapitre 2
110C -10C 70C 90C 130C
140 120 100

Etude exprimentale
150C
123 bar 114 bar 107 bar 102 bar 99 bar 96 bar 89 bar -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300 350 400
400

0C 10C

20C 30C

40C

Pression (bar)

80 60 40 20

Figure 2.12 : Cycles de fonctionnement pour Tea= 10 C et Tee= 30 C Pour les trois conditions de fonctionnement de linstallation prsentes, on note que : !4 lcart de temprature entre leau et le CO2 la sortie de lchangeur haute pression diminue avec laugmentation de la pression de refoulement ; !4 la variation de louverture de la vanne de dtente a une incidence principalement sur la pression de refoulement, la pression daspiration reste invariable par rapport ce paramtre ou varie faiblement dans certains cas ; !4 la variation de la pression de refoulement a un effet important sur le titre de la vapeur lentre de lvaporateur autrement dit sur la quantit de chaleur change avec la source froide.
110C -10C 130C 150C
93 bar

70C

0C 10C

20C 30C

40C

120 100

Pression (bar)

80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300

50C

90C

140

50C

101 bar

114 bar

117 bar

121 bar
350

Figure 2.13 : Cycles de fonctionnement pour Ta=10 C et Tee= 40 C A partir des cycles de fonctionnement la temprature dentre deau de 40 C (Figure 2.13), on note que le pincement la sortie de lchangeur haute pression est plus important que pour les autres cas. En effet, pour ce mode fonctionnement, le CO2 reste constamment 86

Chapitre 2

Etude exprimentale

ltat gazeux dans lchangeur alors que pour les tempratures plus basses (Figure 2.11 et Figure 2.12), il sort ltat liquide. Cette diffrence entrane vraisemblablement une diffrence dans lchange global qui est moins bon en absence de zone liquide dans lchangeur. Performances de linstallation Pour les conditions dessais prsentes ci-dessus, la Figure 2.14, la Figure 2.16, et la Figure 2.18 prsentent la variation des performances de linstallation en fonction de la pression de refoulement. Sur chacune de ces figures sont ports la puissance de compression ! ! W , la puissance change avec la source chaude Qhp et le COP en fonction de la pression de refoulement. Au cours des essais, seule la puissance lectrique est mesure directement par un ! convertisseur courant/puissance. Ainsi, W ne reprsente pas la puissance de compression, ! consomme par le moteur dentranement du compresseur. mais la puissance lectrique We ! La puissance Q est calcule partir du bilan enthalpique ralis au niveau de lchangeur
hp

haute pression. Connaissant lenthalpie massique du CO2 au refoulement h2 et la sortie de lchangeur haute pression h3 ainsi que le dbit massique du CO2 dans le circuit de la pompe chaleur, on en dduit la puissance de chauffage selon lquation (2.1).

! ! Qhp ( mCO2 0h2 / h3 1

(2.1)

Le COP est calcul selon lquation (2.2). Elle diffre de lquation (1.1) du fait du remplacement de la puissance de compression par la puissance du moteur dentranement.
COP (

! Qhp ! W
e

(2.2)

Pour une temprature Tee = 20 C (Figure 2.14), on note que la puissance thermique change avec la source chaude prsente une valeur maximum au voisinage de 95 bar, alors que les considrations du diagramme montre que lnergie massique augmente avec la pression de refoulement. Si la puissance de chauffage dfinie par le produit de la chaleur massique change avec la source chaude et le dbit massique du CO2 (2.1), prsente une valeur maximale pour une pression de refoulement donne, cest cause des volutions opposes du dbit massique et de la chaleur massique de chauffage. En effet, lexistence de lextremum est vidente en tenant compte de laugmentation de la chaleur massique de chauffage et la diminution du dbit massique avec la pression de refoulement (Figure 2.15). La valeur maximale du COP est observe pour une pression comprise entre 80 et 85 bar, infrieure la pression pour laquelle la puissance de chauffage est maximale du fait de laugmentation de la puissance dentranement du compresseur.

87

Chapitre 2
10 9 8 7 puissance (kW) 6 5 4 3 2 1 0 80 85 90 95 100 P2 (bar) 105 110 115 4 3.8 3.6

Etude exprimentale
0.055 0.05 0.045 Dbit (kg/s) 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 80 85 90 95 100 P2 (bar) 105 110 115

2.8 2.6 2.4 2.2 2

Figure 2.14 : Performances de linstallation pour Ta=10 C et Tee= 20 C

COP

Qhp We COP

3.4 3.2

Figure 2.15 : Dbit massique du CO2 pour Ta=10 C et Tee= 20 C

Pour une temprature Tee de 30 C (Figure 2.16) la pression optimale de refoulement (COP maximum) est situe entre 90 et 95 bar. La puissance de chauffage maximale est observe une pression situe entre 100 et 110 bar. Ce rsultat corrobore les constatations que lon peut faire lobservation des diagrammes. On observe galement que la puissance de chauffage a diminu par rapport aux essais une temprature Tee de 20 C, sa valeur maximale est passe de 9 environ 8,3 kW. La puissance de compression a trs lgrement augmente. La valeur du COP optimal est passe de 3,2 environ 2,7. A partir de la Figure 2.16 et la Figure 2.17 on note que pour une variation de la pression de refoulement entre 90 et 100 bar, le COP est pratiquement constant alors que le dbit massique de CO2 subit une variation de 5 g.s-1 qui reprsente environ 12 % du dbit massique maximal mesur. Cette constatation nous amne conclure que dans ce domaine le COP et le dbit massique de CO2 ne sont pas corrls, alors que pour des pressions plus hautes, une baisse du dbit massique est accompagn dune diminution du COP.
9 8 7 puissance (kW) 6 5 4 3 2 1 0 80 90 100 P 2 (bar) 110 120 130 4 3.5

0.055 0.05 0.045


Dbit (kg/s)
COP

Q hp We COP

3 2.5 2 1.5 1

0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 80 90 100 P2 (bar) 110 120 130

Figure 2.16 : Performances de linstallation pour Ta= 10 C et Tee= 30 C

Figure 2.17 : Dbit massique du CO2 pour Ta= 10C et Tee= 30 C

Pour une temprature dentre deau de 40 C de la source chaude (Figure 2.18), la pression optimale de refoulement est voisine de 120 bar, le COP optimal est 2,2. La valeur de la puissance de chauffage maximale est 7,5 kW. A partir de la Figure 2.18 et de la Figure 2.19 on note que pour une variation de la pression de refoulement entre 95 et 115 bar, le dbit

88

Chapitre 2

Etude exprimentale

massique subit une diminution de lordre de 15 g.s-1 alors que le COP ne cesse pas daugmenter (de 1,7 2,1).
8 7 puissance (kW) 6 5 4 1.5 3 2 90 100 110 P2 (bar) 120 130 1
Qhp We COP

0.055 0.05

2.5
dbit (kg/s)

0.045 0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 90 95 100 105 110 P2 (bar) 115 120 125 130

Figure 2.18 : Performances de linstallation pour Ta=10 C et Tee= 40 C

COP

Figure 2.19 : Dbit du CO2 pour Ta=10 C et Tee= 40 C

En mode de pompe chaleur, le but est de chauffer de leau avec une consommation minimale de puissance lectrique. Le coefficient de performance COPc de la machine de Carnot qui permet de produire de leau chaude une temprature Tse pour une temprature dair Tea est donn par lquation.
COPc ( Tse Tse / Tea

(2.3)

Pour les trois conditions de fonctionnement, la temprature de sortie deau est de 40,01 ; 47,4 et 61,6C pour des tempratures dentre deau gales 20 ; 30 et 40 C et une temprature dentre dair denviron 10 C. Les COP de Carnot dans ces conditions valent respectivement 10,29 ; 8,54 et 6,45 contre un COP exprimental maximum de 3,2 ; 2,7 et 2,2. Ainsi, les rapports entre les deux efficacits de Carnot et exprimentale, est de 0,311 ; 0,316 et de 0,293 (Tableau 2.4). Tea 9,6 10 9,72 Tee 20,02 28,8 42,1 Tse 40,01 47,4 61,6 COPc 10,29 8,54 6,45 COPmax 3,2 2,7 2,2
COPmax COPc

Essais 1 2 3

0,311 0,316 0,341

Tableau 2.4 : Comparaison des performances de linstallation avec la machine de Carnot

Evolution de la temprature de lair La Figure 2.20 reprsente la variation de la temprature de lair laval de lvaporateur Tsa en fonction du dbit massique de CO2. Pour la temprature de 20 C, on note 89

Chapitre 2

Etude exprimentale

que la temprature de lair est plus faible que pour les autres tempratures, et que sa valeur est quasiment insensible la variation du dbit massique. Cela est d la faible variation de la puissance frigorifique par rapport aux deux autres cas (Figure 2.11). En effet, il sagit dun rgime de fonctionnement diffrent des deux autres cas puisque la pression optimale de fonctionnement est sous-critique. Pour les deux autres valeurs, on remarque que la temprature Tsa varie quasi-linairement avec le dbit massique du CO2 et avec sensiblement la mme pente. La Figure 2.21 donne lvolution de la variation de la temprature entre lamont et laval de lvaporateur. Elle nous permet dobserver lvolution de la puissance frigorifique en fonction de la pression de refoulement, similaire celle de la puissance de chauffage, nanmoins, diffrente en tenant compte de laugmentation quasi-linaire de la puissance de compression.
9 8.5 8 Tsa (C) 7.5 7 6.5 6 5.5 5 0.02 Tee=40 C Tee=30 C Tee=20 C 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055
ETa (K) 3 2.5 2 1.5 1 80 90 100 Tee=20 C Tee=30 C Tee=40 C 4 3.5

Dbit de CO2 (kg/s)

P2 (bar)

110

120

130

Figure 2.20 : Variation de Tsa en fonction du dbit massique de CO2 Evolution de la temprature de leau

Figure 2.21 : Variation de E Ta en fonction de la pression de refoulement

Pour une mme temprature et un mme dbit deau, la puissance de chauffage maximale est atteinte quand la temprature deau la sortie de lchangeur haute pression Tse atteint une valeur maximale. Cette valeur maximale est due la comptition entre deux phnomnes : laugmentation de la chaleur change avec lunit de masse deau en augmentant la pression de refoulement et la diminution du dbit massique du CO2 avec laugmentation de la pression de refoulement. La Figure 2.22 reprsente la variation de la temprature Tse en fonction du dbit massique du CO2. On constate que, pour les trois essais la temprature maximale correspond un dbit massique du CO2 proche de 35 g s-1, alors que la pression de refoulement varie entre 80 et 120 bar (Figure 2.23). Cette identit de dbit massique pour la puissance maximum est normale puisque si la pression optimale diffre avec la temprature dentre deau, on constate quelle a peut dinfluence sur le dbit massique.

90

Chapitre 2
22 20 18 16 14 12 80 90

Etude exprimentale

ETe (K)

Tee=20 C Tee=30 C Tee=40 C


100 P2 (bar) 110 120

Figure 2.22 : Variation de Tse en fonction du dbit massique du CO2

Figure 2.23 : Variation de E Te en fonction de la pression de refoulement

2.4.2.2 Performances des composants de linstallation

Dans cette partie, on sintresse ltude du fonctionnement des lments de linstallation indpendamment les uns des autres. A partir des proprits thermodynamiques du CO2 lentre et la sortie de chaque lment et des dbits du CO2 et des fluides caloporteur (eau) et frigoporteur (air), les performances des lments tels que le rendement volumtrique et isentropique du compresseur et les efficacits des changeurs sont tudies. Les rsultats exprimentaux sont issus de 70 points de mesure avec des conditions de fonctionnement diffrentes en tempratures, en dbits et en pressions. Rendement volumtrique du compresseur Le compresseur du banc dessais est un compresseur smi-hermtique, ce qui rend impossible la mesure de sa vitesse de rotation. Cest pourquoi, dans cette tude, on considre que le compresseur tourne la vitesse de synchronisme N du moteur lectrique qui lentrane soit 1500 tr.min-1 mme si elle varie sensiblement en fonction du couple. En notant ! par Vc la cylindre du compresseur, par mcp le dbit massique du CO2 au refoulement du compresseur, par v1 le volume massique laspiration, on calcule le rendement volumique du compresseur " v selon lquation (2.4) [Lallemand, 1997].

"v (

! 60 mcp v1

N Vc

(2.4)

La variation du rendement volumtrique du compresseur calcul est reprsente sur la Figure 2.24. On note que la dispersion des rsultats nest pas trs importante et que le rendement volumique peut ainsi tre exprim uniquement en fonction du taux de compression. Une loi de variation linaire pourrait dailleurs tre adopte sans que cela entrane des erreurs importantes. Ce rendement varie de 0,83 pour un taux de compression de 2,2 0,58 pour un taux de compression de 4,5. De telles valeurs correspondent celles qui apparaissent sur la Figure 2.3 et qui sont fournies par le constructeur.

91

Chapitre 2

Etude exprimentale

Figure 2.24 : Rendement volumtrique du compresseur Rendement isentropique du compresseur Le rendement isentropique du compresseur " is est calcul selon lquation (2.5) partir de lenthalpie massique du CO2 laspiration h1 , au refoulement h2 et celle du refoulement pour une compression isentropique h2is qui est calcule partir de REFPROP6 pour la pression de refoulement P2 et lentropie massique daspiration s1 .
h1 / h2 h2is / h1

"is (

(2.5)

Notons que cette dfinition est base sur lhypothse dun compresseur adiabatique, ce qui nest pas le cas rellement. Cette hypothse doit donc tre considre comme une simplification de lanalyse. La Figure 2.25 reprsente la variation du rendement isentropique du compresseur en fonction du taux de compression. On note sur ce graphique que le rendement isentropique varie entre 0,94 et 0,76 pour un taux de compression variant entre 2 et 4,5. Les valeurs tant disperses, on peut en dduire que " is ne dpend pas uniquement du taux de compression C , mais dautres paramtres de fonctionnement tels que la temprature et la pression de refoulement, la temprature ambiante, et les proprits thermodynamiques du fluide qui peuvent avoir une influence sur les transferts avec le milieux extrieur. Laugmentation des valeurs du rendement isentropique en fonction du taux de compression est vraisemblablement due laugmentation de la temprature de refoulement et aux pertes thermiques avec lextrieur. La chute entropique due aux changes thermiques compense alors partiellement la cration dentropie due aux irrversibilits. Notons enfin que nos rsultats ne corroborent pas ceux qui sont fournis par le constructeur (Figure 2.3), mais dont on ignore le mode de calcul.

92

Chapitre 2
1 0.9 rendement isentropique 0.8 0.7 0.6 0.5 2 2.5 3 3.5 taux de compression 4 4.5

Etude exprimentale

Figure 2.25 : Rendement isentropique du compresseur Efficacit des changeurs Lefficacit dun changeur E est le rapport entre la puissance thermique change et la puissance thorique quil serait possible dchanger dans les mmes conditions dentre des fluides avec un changeur de taille infinie. Or, dans un changeur contre courant pur, la ! temprature du fluide de plus faible capacit calorifique m cp , peut tre gale celle de lentre de lautre fluide quand la surface dchange est infinie. Ainsi, pour calculer lefficacit, on se rfre toujours au fluide qui a la plus faible capacit calorifique c'est--dire celui qui a subi la plus grande variation de temprature. Pour lchangeur haute pression, le CO2 est le fluide qui a la capacit calorifique la plus faible. En effet, la diffrence de temprature entre lentre T2 et la sortie T3 varie dans une fourchette entre 60 et 120 K selon les conditions exprimentales alors que la variation de 0Tse / Tee 1 nest que de 10 30 K pour leau. Lefficacit de cet changeur est alors calcule selon lquation (2.6) [Lallemand, 1998].

E hp (

T2 / T3 T2 / Tee

(2.6)

Pour lchangeur intermdiaire, les transferts thermiques se font entre la vapeur de CO2 la sortie de la bouteille anti-coup de liquide dont la temprature varie de T7 T1 et le CO2 liquide dont la temprature varie de T3 T4 . Pour le mme dbit massique, le CO2 sous basse pression, ltat de vapeur, a la plus faible capacit calorifique massique. Lefficacit de lchangeur intermdiaire est alors calcule selon lquation (2.7).

Ei (

T1 / T7 T3 / T7

(2.7)

Lvaporateur est considr comme un changeur courants croiss. La temprature de lair varie de la temprature Tea lamont de lvaporateur, Tsa laval. Le CO2 subit un

93

Chapitre 2

Etude exprimentale

changement de phase, la faible variation de sa temprature entre lentre T5 et la sortie T6 est due aux pertes de pression lies lcoulement de ce fluide. Pour le fonctionnement en rgime permanent, le CO2 ne subit pas de surchauffe dans lvaporateur, la variation de la temprature de lair entre lentre et la sortie est suprieure celle du CO2. Lefficacit de lvaporateur est donc calcule selon lquation (2.8).

Eev (

Tea / Tsa Tea / T5

(2.8)

Sur les figures 2.26 ; 2.28 et 2.30 sont reprsentes les variations des efficacits des changeurs de linstallation en fonction du dbit massique du CO2. La variation de ces mmes paramtres en fonction de la pression de refoulement est reprsente sur les figures 2.27 ; 2.29 et 2.31. On note que lefficacit de lchangeur haute pression varie entre 0,85 et 1. Cest un changeur contre-courants dimensionn pour fonctionner une puissance de lordre de deux fois celle de linstallation actuelle quel que soit lessai. Ces bonnes performances ont un effet sur le pincement la sortie du CO2 infrieur 1 K pour certains cas. Ces rsultats sont visibles sur les figures 2.11 et 2.12. Pour les trois changeurs, lefficacit diminue avec laugmentation du dbit massique du CO2 mme si les transferts sont meilleurs. En effet, lefficacit des hangeurs diminue avec laugmentation du dbit massique du fluide au plus faible dbit capacitif jusqu atteindre une valeur minimale E min la quelle les dbits capacitifs sont gaux. On note que la dispersion des mesures relatives lefficacit de lvaporateur et de lchangeur intermdiaire est trs importante par rapport celle constate pour lchangeur haute pression. En effet, pour les thermocouples utiliss, la prcision est de lordre de 0,5 K, ce qui engendre une erreur relative de lordre de 10 % sur lefficacit de lvaporateur et lchangeur intermdiaire alors quelle est infrieure 1 % pour lchangeur haute pression.
1 Ehp Eev Eint

1 Ehp Eev Eint

0.8

0.8

Efdicacit

0.4

Efdicacit
0.03 0.035 0.04

0.6

0.6

0.4

0.2

0.2

0 0.025

0
Dbit (kg/s)

80

90

P2 (bar)

100

110

Figure 2.26 : Efficacit des changeurs 10 C, 20 C

Figure 2.27 : Efficacit des changeurs 10 C, 20 C

94

Chapitre 2
1
1

Etude exprimentale

0.8

Efdicacit

Efdicacit

0.6

Ehp Eev Eint

0.8

Ehp Eev Eint

0.6

0.4

0.4

0.2

0.2

0 0.025

0.03

0.035 Dbit (kg/s)

0.04

0.045

80

90

100

P2 (bar)

110

120

130

Figure 2.28 : Efficacit des changeurs 10 C, 30 C


1 Ehp Eev Eint

Figure 2.29 : Efficacit des changeurs 10 C, 30 C


1 Ehp Eev Eint

0.8

0.8

Efficacit

0.4

Efficacit
0.035 0.04 0.045 Dbit (kg/s) 0.05 0.055

0.6

0.6

0.4

0.2

0.2

0 0.03

0 90 95 100 105 110 P2 (bar) 115 120 125 130

Figure 2.30 : Efficacit des changeurs 10 C, 40 C

Figure 2.31 : Efficacit des changeurs 10 C, 40 C

Lvaporateur est un changeur courants croiss, son efficacit est nettement infrieure celle de lchangeur haute pression. Elle varie entre 0,2 et 0,6. Cette faible efficacit compare celle de lchangeur haute pression est due aux transferts du ct de lair qui sont plus faibles que ceux de leau. La dispersion des rsultats concernant lefficacit de lvaporateur est trs importante, ceci sexplique par le fait que lerreur relative des mesures de cette efficacit est significative. En effet, le gradient de temprature maximum entre lair et le CO2 est de lordre de 12 K, ce qui fait quune erreur de mesure de 1 K sur la temprature de lair en amont et en aval de cet changeur engendre, dans le meilleur des cas, une erreur relative de 16 %. Lchangeur intermdiaire est un changeur tubes coaxiaux contre-courants, sa faible efficacit variant entre 0,03 et 0,2 est due sa petite taille. Son rle principal tant dassurer une lgre surchauffe la sortie de la bouteille anti-coup de liquide, cette faible efficacit na pas de grande consquence sur le fonctionnement de la machine.
Variation des tempratures dans la zone haute pression

A part lefficacit des changeurs, la variation des tempratures lentre et la sortie des changeurs reprsente une information sur le fonctionnement de linstallation. Sur la 95

Chapitre 2

Etude exprimentale

Figure 2.33 sont reprsentes les variations des tempratures du CO2 lentre et la sortie de lchangeur haute pression et la sortie de lchangeur intermdiaire T2 , T3 et T4 en

fonction du dbit massique du CO2. Lvolution des tempratures en fonction de la pression maximum du cycle est donne sur la Figure 2.32. On note que lcart des tempratures dans chacun des changeurs est plus important pour des faibles dbits. Ceci est d laugmentation de lnergie thermique change pour un temps de sjour plus grand malgr la dgradation du coefficient de transferts par la diminution de la vitesse massique (Figure 2.33).
140 120 100 T2 (C) 80 60 40 20 0 80 90 100 110 P2 (bar) 120 130
T2 : Tee=40 C T3 : Tee=40 C T4 : Tee=40 C T2 : Tee=30 C T3 : Tee=30 C T4 : Tee=30 C T2 : Tee=20 C T3 : Tee=20 C T4 : Tee=20 C

140 120 100 T2 (C) 80 60 40 20 0 0.025

T2, Tee= 40 C T3 : Tee=40 C T4 : Tee=40 C T2 : Tee=30 C T3 : Tee=30 C T4 : Tee=30 C T2 : Tee=20 C T3 : Tee=20 C T4 : Tee=20 C

0.03

0.035

0.04 0.045 Dbit (kg/s)

0.05

0.055

0.06

Figure 2.32 : Temprature du CO2 ct haute pression en fonction de la pression P2


2.4.3 Fonctionnement en rgime variable

Figure 2.33 : Temprature du CO2 ct haute pression en fonction du dbit

Ltude en rgime variable permet de dterminer les caractristiques dynamiques de linstallation suite la variation des paramtres de fonctionnement tels que la vitesse de rotation du compresseur, la temprature dentre des fluides secondaires (eau et air), louverture de la vanne de dtente et le dbit massique deau.
2.4.3.1 Dmarrage de linstallation

Le dmarrage de linstallation est ralis aprs avoir assur (sans circulation du CO2) lquilibre des sources de chaleur avec les changeurs. Lvaporateur tant plac dans le circuit dair, cest la temprature la plus basse Tea laquelle est expos le fluide contenu dans linstallation. La pression dans le circuit de la pompe chaleur est donc celle de la saturation du CO2 la temprature Tea . Partout ailleurs la temprature du CO2 est plus leve. Le CO2 dans lchangeur haute pression est sous forme de vapeur surchauffe la temprature de leau Tee . Tandis que lchangeur intermdiaire, le compresseur et le reste des canalisations sont la temprature ambiante. Le dmarrage de linstallation se fait en mettant alors le moteur du compresseur sous tension.
volution des pressions au dmarrage

La Figure 2.34 reprsente lvolution des pressions daspiration et de refoulement en fonction du temps. Pour ces essais, la temprature dentre de lair Tea est fixe 10 C, la

96

Chapitre 2

Etude exprimentale

temprature dentre de leau Tee est 20 ; 30 et 40 C, pour une vitesse dair denviron 2,5 m s-1, un dbit massique deau de 100 g s-1 et pour trois ouvertures diffrentes de la vanne de dtente. La pression initiale est denviron 47 bar pour les trois essais : cest la pression de saturation du CO2 la temprature de la source froide 10 C. Avant le dmarrage, la pression est uniforme dans tout le circuit. Le dmarrage du compresseur loigne les pressions des parties basse pression et haute pression du circuit. Les niveaux de pression pour le rgime permanent dpendent la fois de louverture de la vanne de dtente et de la temprature dentre deau. Sur les essais correspondants la Figure 2.34, on constate que le rgime permanent ne stablit pas en mme temps pour la pression daspiration et la pression de refoulement. En effet, la basse pression est tablie au bout de 20 s tandis que la haute pression ne se stabilise quen 40 s environ. Sur la Figure 2.35 sont reprsents les cycles de fonctionnement quivalents aux trois dmarrages linstant t ( 100 s.
130C 110C 150C -10C 0C 10C 40C 50C 70C 20C 30C 90C

120 100 80 60 40 20 0 0

140 120 100


Pression (bar)

dbit (kg/s)

80 60
Tee=20 C

P1:Tee=20 C P2:Tee=20 C
20

P1:Tee=30 C P2:Tee=30 C

P1:Tee=40C P2:Tee=40C
80 100

40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300

Tee=30 C
Tee=40 C

40 temps (s) 60

350

400

Figure 2.34 : Variation des pressions en fonction du temps au cours du dmarrage

Figure 2.35 : Cycles de fonctionnement t=100 s

Ces dmarrages sont effectus pour des ouvertures de la vanne de dtente diffrentes de telle sorte que la pression de refoulement correspondante la temprature de 20 C est voisine de la pression optimale de fonctionnement, la pression de refoulement pour la temprature de 30 C est suprieure la pression optimale et la pression de refoulement pour la temprature de 40 C est infrieure la pression de refoulement qui correspond cette temprature.
Tempratures du circuit de CO2

La Figure 2.36 reprsente les variations de la temprature de refoulement T2 , de la temprature de sortie de lchangeur haute pression T3 et la temprature de sortie de lchangeur intermdiaire T4 en fonction du temps pour un dmarrage ( Tea ( 10 et Tee ( 20 C). Dans ces conditions, T2 , T3 et T4 ont la mme valeur initiale denviron 20 C, il sagit de la temprature ambiante la quelle les tubes qui raccordent les diffrent lment de linstallation sont placs. On observe que les tempratures T3 et T4 sont trs voisines partir de 40 s et que la diffrence entre ces deux tempratures demeure constante. Ces valeurs proches pendant les 20 premires secondes du dmarrage sont dues linertie de cet

97

Chapitre 2

Etude exprimentale

changeur dune part, au fait que les paramtres dentre ne sont pas encore tablis dautre part. La variation de la temprature dans la partie basse pression du circuit est reprsente sur la Figure 2.37. La temprature laspiration du compresseur T1 et la temprature lentre de lchangeur intermdiaire T7 sont mesures par des thermocouples introduits dans le tube daspiration du compresseur et la sortie de la bouteille anti-coup de liquide. La valeur initiale de ces deux tempratures est celle de lambiance soit 20 C. Le thermocouple mesurant la temprature lentre de lvaporateur T5 est plac dans le tube de distribution du fluide lentre de lvaporateur. Au dmarrage, la valeur initiale de T5 est de 10 C, celle du fluide frigoporteur. Pendant les 3 premires secondes, celle-ci augmente sous leffet du CO2 venant du dtendeur la temprature ambiante voisine de 20 C. Ensuite, la temprature dvaporation T5 suit une variation comparable celle de la pression daspiration Figure 2.34, puisque le CO2 lentre de lvaporateur est toujours diphasique linfluence de linertie des parois de lvaporateur nest pas trs importante. Entre 10 et 30 s la temprature du CO2 la sortie de la bouteille est suprieure la temprature lentre de lvaporateur, elle prsente une valeur maximale 20 s aprs le dmarrage. A cet intervalle de temps, laugmentation de la temprature T5 est due, dune part, une surchauffe du fait que la bouteille sest vide, dautre part, linertie thermique de ses parois. La temprature daspiration, prsente un palier au cours de sa diminution. Ceci est d larrive du CO2 surchauff la sortie de la bouteille. Cependant, la variation de la temprature T7 est amortie par la puissance change dans lchangeur intermdiaire et par linertie thermique des parois entre la sortie de la bouteille et laspiration. En rgime permanent, on note que la temprature de sortie de lvaporateur est infrieure celle de lentre, cette baisse de temprature est due aux pertes de pression dans cet changeur.
85 75 65
T2 T3 T4
25 20 15

T1 T5 T7

T (C)

T (C)

55 45 35 25 15 0 20 40 60 80 temps (s) 100 120

10 5 0 -5 -10

140

20

40

60

80 temps (s)

100

120

140

Figure 2.36 : Variation des tempratures du circuit haute pression

Figure 2.37 : Variation des tempratures du circuit basse pression

Dbit du compresseur et temprature de sortie deau ! Sur la Figure 2.38 est reprsente la variation du dbit massique du dtendeur m d au

cours du dmarrage pour une temprature dair de 10 C et une temprature deau de 20 ; 30 et 40 C trois niveaux de pression finale diffrents, 76 bar pour Tee ( 20GC , 108 bar pour

98

Chapitre 2

Etude exprimentale

Tee ( 30GC et 92 bar pour Tee ( 40GC . A partir de ce graphique on note que ltablissement

du dbit correspondant la plus haute pression est plus lent que celui des pressions plus basses. Ce paramtre dpend du temps du remplissage de lchangeur haute pression dont la capacit massique augmente avec la haute pression. Sur la Figure 2.39 est reprsente la variation de la temprature de leau Tse la sortie de lchangeur haute pression. Pour trois dmarrages diffrents 20, 30 et 40 C sur leau et 10 C sur lair. On remarque que la variation de Tse prsente un retard de lordre de 5 s au cours duquel cette temprature est gale la temprature dentre deau Tee . Ce laps de temps correspond au temps de sjour de leau dans lchangeur. Mis part le compresseur, lchangeur haute pression a la plus grande inertie thermique. Ainsi, au cours du dmarrage ltablissement des tempratures dans cet changeur est plus lent. Il est de lordre de 200 s, pour la temprature de leau contre 80 s pour la temprature T5 .
0.06 0.05 0.04
Tse (C) 60 50 40 30 20 10 0
Tee= 20 C Tee= 30 C Tee= 40 C

dbit (kg/s)

0.03 0.02 0.01 0 0 20 40 60 80 temps (s) 100 120 140

92 bar, 40 C 109 bar, 30 C 76 bar, 20 C

50

100 temps (s)

150

200

Figure 2.38 : Variation du dbit massique du CO2


2.4.3.2 Variation de louverture de la vanne

Figure 2.39 : Variation de la temprature de sortie de leau

Les essais suivants reprsentent leffet de la variation de louverture de la vanne de dtente sur les paramtres de fonctionnement de linstallation. Les rsultats concernant les volutions du dbit massique et des pressions daspiration et de refoulement en fonction du temps la suite dune fermeture dun tour de la vanne de dtente partir dun rgime de fonctionnement stabilis. La temprature de la source froide est Tea ( 10 C et la temprature de la source chaude Tee ( 20 C. Aprs avoir stabilis le fonctionnement de linstallation, lenregistrement des paramtres est actionn. 27 s aprs le dbut de lenregistrement des mesures, on ferme la vanne de dtente dun tour. La pression de refoulement est de 76,5 bar, celle daspiration est de 29 bar (Figure 2.41), Sur la Figure 2.40 est reprsente la variation du dbit massique lentre du dtendeur suite la diminution de la section de passage. Le dbit massique passe de la valeur initiale de 41,5 g.s-1 une valeur minimale de 29 g.s-1 au bout de 8 secondes puis se stabilise 37 g.s-1 au bout de 40 s. Cette volution en fonction du temps est comparable celle de la haute pression mais une chelle temporelle plus grande (le double environ). Ce systme est 99

Chapitre 2

Etude exprimentale

autorgul : ds quun paramtre de fonctionnement est chang, linstallation volue vers un autre point de fonctionnement. La Figure 2.41 est une reprsentation des variations de la pression daspiration P1 et de celle du refoulement P2 la suite de la diminution de louverture de la vanne de dtente. On note la prsence de deux extremums sur chacune des courbes, une valeur minimale pour la basse pression et un maximum pour la haute pression. Ils sont enregistrs au mme instant, 18 s aprs la fermeture de la vanne de dtente, mais ils ont deux amplitudes diffrentes, elle est de 6 bar pour la haute pression contre 2 pour la basse pression. Ltablissement du rgime permanent de la haute pression est plus rapide que celui de la basse pression. Il nest pas du mme ordre que pour ltablissement de ces pressions au cours du dmarrage. Cette volution est quivalente celle dun systme oscillant amorti, lamortissement dans cette configuration est reprsent par linertie du systme.
0.045 0.04
dbit (kg/s)

0.035 0.03 0.025 0.02 0 20 40 temps (s) 60 80 100

Figure 2.40 : Variation du dbit massique en fonction du temps

Figure 2.41 : Variation des pressions en fonction du temps

2.4.3.3 Variation de la temprature deau chaude

Pour analyser le comportement de linstallation suite une lvation brutale de la temprature de leau lentre de lchangeur haute pression Tee , on fait varier la consigne du rgulateur de cette temprature. Dans les conditions relles de fonctionnement, cette variation de temprature ne peut pas tre sous forme dun chelon, du fait des inerties thermiques du circuit deau et la puissance limite des rsistances de chauffage. La variation de la temprature est donc sous forme dune rampe qui stale sur plusieurs dizaines de secondes selon lamplitude de variation de la temprature.
Tempratures dans la zone haute pression

La Figure 2.42 reprsente la variation de la temprature dentre Tee et de sortie Tse de leau dans lchangeur haute pression en fonction du temps suite la variation de la consigne du rgulateur. La temprature dentre de lchangeur haute pression Tee volue de 20 42 C en 70 s. A la sortie de lchangeur haute pression, la variation de la temprature Tse est observe avec un retard de lordre de 30 s cest le temps de sjour moyen de leau dans lchangeur haute pression. Par ailleurs, la grande inertie thermique de cet changeur agit

100

Chapitre 2

Etude exprimentale

fortement sur le temps dtablissement de la temprature de sortie de leau Tse suite cette sollicitation. En tudiant linfluence de la variation de la temprature Tee sur les autres paramtres de fonctionnement, on constate que la pression de refoulement est celle qui subit la variation la plus importante. La valeur initiale de la haute pression est de 85 bar, elle se stabilise 115 bar en 100 s environ. En moyenne la variation de la haute pression est de lordre de 1,5 bar.K-1 de variation de temprature deau Tee . La variation de la pression daspiration est beaucoup plus faible que celle de la haute pression, elle volue de 28,5 31,5 bar. Laugmentation de la pression daspiration est due la diminution de lcart de temprature entre lair et le CO2 suite la baisse de la puissance change avec la source froide pour des pressions de refoulement infrieures la pression optimale.
120
65 60 55 50
T (C)

34 33 32 31 30 P2 P1 29 28 250 P1 (bar)

115
Tse Tee

110 105 P2 (bar) 100 95 90 85

45 40 35 30 25 20 0 50 100 150 200 250 temps (s) 300 350 400

80 0 50 100 temps (s) 150 200

Figure 2.42 : Variation des tempratures dentre et de sortie de leau Dbit du dtendeur

Figure 2.43 : Variation de la pression daspiration et de refoulement

! Le dbit massique du dtendeur m d diminue la suite de laugmentation de la

temprature pendant les premires secondes(Figure 2.42), puis reprend la valeur initiale aprs une oscillation attnue dune priode de 120 s, soit deux fois la constante du temps de la haute pression. Cette faible variation est le rsultat dune comptition entre deux phnomnes opposs. Le premier est laugmentation du dbit massique suite laugmentation de la pression et du volume massique laspiration le second est sa diminution suite la dgradation du rendement volumique du compresseur avec laugmentation de la pression de refoulement. Au cours des 80 premires secondes aprs la variation de la temprature deau cest le deuxime phnomne qui lemporte, par la suite cest le premier.

101

Chapitre 2
0.038 0.037 0.036

Etude exprimentale

dbit (kg/s)

0.035 0.034 0.033 0.032 0.031 0.03 0 50 100 150 200 250 temps (s) 300 350 400

Figure 2.44 : Variation du dbit massique


2.4.3.4 Variation du dbit deau

Au cours du fonctionnement de linstallation, le dbit deau est modifi en agissant sur la vanne du circuit deau. Cette partie prsente lvolution des paramtres de fonctionnement suite cet chelon du dbit deau.
Variation de la temprature de sortie de leau et des pressions

Laugmentation de louverture de la vanne deau conduit une augmentation de dbit deau de 50 77 g s-1 (Figure 2.45). Cette variation du dbit saccompagne dune variation de la temprature de sortie deau. A partir de la Figure 2.45 on note que ltablissement de la temprature la sortie de lchangeur haute pression Tse se fait au bout de 200 s environ contre 100 s au cours du dmarrage. Lchelon de dbit massique deau affecte galement les autres paramtres de fonctionnement. La Figure 2.46 reprsente lvolution de la pression daspiration P1 et de la pression de refoulement P2 en fonction du temps durant lchelon du dbit massique deau. On note une diminution de 4,2 et 0,7 bar des pressions de refoulement et daspiration. Le temps dtablissement de ces deux pressions est du mme ordre de grandeur que celui de la temprature de sortie deau.
0.08 0.075 0.07 49 47 45

dbit (kg/s)

0.065 0.06 0.055 0.05 0.045 0.04 0 50 100 150 temps (s) 200 250

41 39 37 35 300

Figure 2.45 : Evolution de la temprature de sortie et du dbit massique deau

T (C)

me Tse

43

Figure 2.46 : Evolution des pressions durant lchelon du dbit deau

102

Chapitre 2

Etude exprimentale

Variation du dbit du dtendeur et des tempratures dans la zone de haute pression ! Le dbit massique du dtendeur m d est lgrement affect par lchelon du dbit

massique deau il passe de 32,7 32 g s-1 (Figure 2.47). Ltablissement du dbit massique ! m d est observ la mme priode que les autres paramtres. Laugmentation du dbit massique deau saccompagne dune diminution des tempratures du ct haute pression ( T2 , T3 et T4 ). Sur la Figure 2.48 on note que la variation de la temprature de refoulement T2 est de 4 K et que celle de la temprature de sortie de lchangeur haute pression T3 est de lordre de 2 K. Cela implique une augmentation de lefficacit de cet changeur suite lamlioration des transferts thermiques ct eau par laugmentation du dbit massique.
0.035 0.034
33 32 31 T3 T4 T2 94 92 90 88 86 84 82 80 300

dbit (kg/s)

T (C)

0.032 0.031 0.03 0 50 100 150 temps (s) 200 250 300

29 28 27 26 0 50 100 150 temps (s) 200 250

Figure 2.47 : Variation du dbit massique du CO2

Figure 2.48 : Variation des tempratures ct haute pression

103

T (C)

0.033

30

104

3 MODLE EN RGIME STATIQUE

105

106

Chapitre 3

Modle en rgime statique

3.1 Introduction
Ce chapitre est consacr au dveloppement dun modle permettant de simuler le fonctionnement dune pompe chaleur au CO2 en rgime permanent. Ainsi, on prsente la structure et l'organigramme du modle global de simulation et ceux des modles lmentaires correspondant chaque composant de linstallation : le compresseur, lchangeur haute pression, lchangeur intermdiaire, lvaporateur et le dtendeur. Aprs avoir dcrit ce modle, des validations du fonctionnement de ses diffrents lments indpendamment les uns des autres et du fonctionnement global de toute linstallation sont faites en se basant sur les rsultats exprimentaux prsents dans le chapitre 2 et sur quelques rsultats complmentaires. Pour lexploitation de ce logiciel, six valeurs de temprature de la source chaude (l'eau 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; et 50 C) et trois valeurs de temprature de la source froide (air 0 ; 5 et 10 C) ont t adoptes.

3.2 Description du modle global


La modlisation adopte est base sur une conception modulaire, le modle de chaque composant tant coupl avec les modles de deux autres composants [Guitari et al, 2003]. En effet, pour modliser la boucle dcrite au cours de lvolution du CO2 dans linstallation, les variables de sortie de chaque modle sont les variables dentre du modle de llment suivant en respectant le sens de circulation du fluide frigorigne. Exceptionnellement, lchangeur intermdiaire connect quatre lments de linstallation : la bouteille anti-coup de liquide, lchangeur haute pression, le compresseur et le dtendeur, est constitu de deux entres et deux sorties appartenant au circuit du CO2.
3.2.1 Hypothses du modle

Pour raliser ce modle de comportement de la pompe chaleur, un certain nombre dhypothses ont t faites : !4 la compression est suppose polytropique avec un coefficient variant selon une loi dduite des essais ; !4 la vitesse de rotation du compresseur est suppose constante ; !4 les coefficients dchange dans lchangeur intermdiaire sont globaux : ils ne prennent pas en compte lvolution des caractristiques du fluide le long de cet changeur ; !4 dans toute linstallation les pertes de charge sont ngliges ; !4 les caractristiques de lair ambiant sont constantes (pression atmosphrique, temprature et humidit prises une valeur moyenne) ; !4 le CO2 est suppos l'tat de vapeur sature la sortie de l'vaporateur et la sortie de la bouteille anti-coup de liquide ; !4 les pertes thermiques des canalisations et des changeurs sont ngliges. Le langage informatique adopt pour le logiciel dapplication du modle de la pompe chaleur est le Fortran. Il permet dutiliser directement le logiciel REFPROP6 [McLinden et 107

Chapitre 3

Modle en rgime statique

al. 2003] pour les calculs des proprits thermodynamiques du CO2 et de rcuprer les rsultats sous Excel. REFPROP6 contient des fichiers sources crits en Fortran et des fichiers "fluides" contenant les donnes relatives aux fluides utiliss purs ou en mlanges. Pour dterminer les cycles de fonctionnement de cette installation, les proprits du fluide en tout point du diagramme sont dfinies partir de deux paramtres pour le liquide, la vapeur surchauffe et le CO2 supercritique, et d'un seul paramtre pour le liquide et la vapeur sature.
3.2.2 Variables dentre et de sortie du modle

Chaque lment constituant la pompe chaleur est tudi sparment afin de dterminer les fonctions reliant ses variables dentre ses variables de sortie. Ces fonctions sont obtenues partir de lanalyse physique du fonctionnement, des principes fondamentaux de la thermodynamique et des quations de transferts thermiques sappuyant sur des corrlations issues de la littrature. Un programme principal runit les modles lmentaires coupls les uns aux autres. Les paramtres dentre du modle principal sont ceux qui dfinissent les conditions de fonctionnement de linstallation (Figure 3.1) tel que : !4 la temprature du fluide caloporteur (source chaude : eau) Tee ;
! !4 le dbit massique du fluide caloporteur me ;

!4 la temprature du fluide frigoporteur (source froide : air) Tea ; !4 la vitesse du fluide frigoporteur (air) Va ; !4 la section douverture de la vanne de dtente S ; !4 la vitesse de rotation du compresseur N .
S

hi i=1 7 Ti i=1 7 ! ! m CO 2 , W P1 , P2 T sa Tse M

Tee
! me

Modle global

cp

Tea Va
N

COP
Caractristique gomtrique de linstallation

Figure 3.1 : Variables dentre et de sortie du modle global

Ces variables sont enregistres dans un fichier texte avec sparateur de tabulation pour quelles puissent tre lues au cours de lexcution du programme. Elles peuvent tre modifies dune application lautre sans pour autant modifier le programme excutable. Mis part les variables dentre, le logiciel contient une procdure de lecture dun fichier 108

Chapitre 3

Modle en rgime statique

relatif aux caractristiques gomtriques et aux dimensions de chacun des constituants de linstallation. Ces paramtres sont les constantes du systme, telles que la vitesse de rotation du compresseur, sa cylindre, les diamtres des tubes des changeurs, leurs longueurs, et les conductivits thermiques de chaque lment. En effet, si on veut changer un lment de linstallation il suffit de modifier les dimensions et caractristiques relatives cet lment. Les variables de sortie du modle sont les paramtres du fonctionnement de chacun des lments de linstallation, ncessaires pour lanalyse et la caractrisation du fonctionnement de la machine modlise. Ces paramtres sont enregistrs dans des fichiers la fin des calculs. Parmi ces paramtres, on note : !4 la temprature du CO2 la sortie de chacun des lments modliss Ti pour i variant de 1 7 ; !4 lenthalpie massique du CO2 la sortie de chacun des lments modliss hi pour i variant de 1 7 ; !4 la pression daspiration P1 ; !4 la pression de refoulement P2 ;
! !4 le dbit massique du CO2 dans le circuit mCO 2 ;

!4 la temprature de sortie de leau de lchangeur haute pression Tse ; !4 la temprature de lair laval de lvaporateur Tsa ;
! !4 la puissance de compression Wcp ;

!4 le COP de la pompe chaleur ; !4 la charge totale de linstallation M . La pression de refoulement est une variable qui conditionne les performances et le fonctionnement de la pompe chaleur. Pour simuler le fonctionnement de cette installation une pression donne, celle-ci devient un paramtre dentre invariable qui remplace la section douverture de la vanne de dtente. Dans cette configuration, le modle du dtendeur nest pas excut, ainsi que la boucle de convergence sur la haute pression.
3.2.3 tapes de calcul

Pour pouvoir dterminer un point de fonctionnement de la pompe chaleur, les calculs doivent tre effectus partir des variables initiales non nulles et proches de leurs valeurs au cours du fonctionnement. Ainsi, pour commencer les calculs partir du modle du compresseur, la pression et la temprature daspiration et la pression de refoulement sont initialises lors de la premire boucle de calcul (Figure 3.2). Le modle global est bas sur un test de convergence ralis sur la pression de refoulement. Un autre test de convergence est effectu sur la temprature dvaporation (pression daspiration) au sein du modle de lvaporateur (
Figure 3.15).

109

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4 La condition de convergence de la haute pression P2 est satisfaite si et seulement si le dbit calcul partir du modle du compresseur est gal celui obtenu par le modle du dtendeur 10-2 prs. !4 La condition de convergence de la basse pression est satisfaite si et seulement si le CO2 la sortie de lvaporateur est sous forme de vapeur sature et la valeur de la temprature dvaporation ne varie plus soit : T5 ( T6 10-2 prs. Sur la Figure 3.2, les paramtres reprsents dans des carrs sont les constantes ou des valeurs initiales dune variable. Ceux qui sont reprsents dans des cercles sont les rsultats de calcul du modle, tandis que ceux qui sont dans deux cercles concentriques sont les variables initialises et sujets un test de convergence. Au cours de lexcution du programme de lvaporateur, une nouvelle pression daspiration est calcule pour les variables dentre en dbits et tempratures. Le modle du dtendeur permet de calculer une ! nouvelle pression de refoulement P2 d permettant davoir le massique de CO2 mCO 2 dans les mmes conditions de pression et de densit en amont et en aval du dtendeur. A partir de cette nouvelle valeur de la pression de refoulement P2 d , un test de convergence est effectu. La nouvelle valeur de la pression de refoulement P2 est calcule en prenant la moyenne selon lquation (3.1).
P2 (

0P2 6 P2d 1
2

(3.1)

Pour des raison dencombrement du graphique, certaines constantes indispensables aux calculs ne sont pas reprsentes sur la Figure 3.2. Les tapes de calculs du modle global sont : !4 tape 1 : calcul de la pression de saturation P1 et de lenthalpie de la vapeur sature sous cette pression h1 pour une temprature hypothtique T6 ( Tea / 15 K partir de REFPROP6 ; !4 tape 2 : initialisation de la pression de refoulement P2 P20 ( 80 bar ;
! ! !4 tape 3 : dtermination du dbit massique mCO 2 , de la puissance de compression Wcp

et la temprature de refoulement T2 par le modle du compresseur ; !4 tape 4 : calcul de la temprature de sortie du CO2 T3 et de leau Tse par le modle de lchangeur haute pression ; !4 tape 5 : dtermination des enthalpies massiques du CO2 h1 et h4 par le modle de lchangeur intermdiaire ; !4 tape 6 : calcul de la nouvelle pression dvaporation P1 et la temprature de saturation T6 par le modle de lvaporateur ; !4 tape 7 : calcul da la masse volumique du CO2 lentre du dtendeur par REFPROP6 partir de P2 et h4 ;

110

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4 tape 8 : dtermination de la nouvelle valeur de la haute pression P2 d par le modle du dtendeur ; !4 tape 9 : comparaison entre la pression de refoulement P2 et la pression calcule par le dtendeur P2 d . Tant que la diffrence entre ces deux valeurs est suprieure 10-2, la pression de refoulement P2 reprend une nouvelle valeur calcule selon (3.1). Les calculs sont repris partir de ltape 3. Sinon, le critre de convergence de la pression de refoulement est atteint et les rsultats du calcul sont enregistrs dans les fichiers des rsultats.

Figure 3.2 : Schma de linstallation et organigramme de calcul du modle global

3.3 Modles lmentaires


3.3.1 Modle du compresseur

Pour le compresseur piston, on reprend le modle polytropique dvelopp par Haberschill et al. [Haberschill et al. 1994]. Il sagit dun modle semi-empirique puisque les lois de variation des paramtres du modle sont dduites de ltude exprimentale. 111

Chapitre 3
3.3.1.1 Variables dentre et de sortie

Modle en rgime statique

! Ce modle permet de calculer la puissance de compression Wcp , lenthalpie massique

! de refoulement h2 et le dbit massique du CO2 mCO 2 partir de la pression de refoulement,


de la pression et de lenthalpie massique daspiration (Figure 3.3).
h1 P1 P2 Compresseur h2

! m CO 2
! Wcp

Figure 3.3: Variables dentre et de sortie du modle de compresseur.


3.3.1.2 Modle polytropique et mthode de calcul

Pour lvolution thermodynamique du fluide dans le compresseur, les pertes de charge dans les clapets sont ngliges, mais on tient compte de la puissance dissipe par le compresseur avec le milieu extrieur. En effet, celle-ci nest pas ngligeable puisque ce compresseur est dot dune grande surface dchange ventile en permanence. Le calcul de lenthalpie de sortie du CO2 h2 avec le logiciel REFPROP6 ncessite de connatre un paramtre complmentaire P2 . Le paramtre choisi est le volume massique au refoulement v 2 . En considrant que la compression est polytropique, il est calcul selon lquation (3.2) [Nieter et Chen, 2002].
v 2 ( v1C
/1 k

(3.2)

o C (

P2 est le taux de compression, et v1 est le volume massique du CO2 laspiration du P1

compresseur. Or des essais prliminaires (voir 3.3.1.3) ont permis de considrer que le coefficient polytropique k dpend du volume massique laspiration v1 et du taux de compression selon lquation (3.3).
k ( 0a v1 6 b 1C n

(3.3)

o a , b et n sont des coefficients dduits du fonctionnement du compresseur.


! Le dbit massique du CO2 mCO 2 est calcul selon lquation (3.4) en considrant que la

vitesse de rotation du compresseur est celle de synchronisme du moteur lectrique ( N ( 1500 tr.min-1). N Vc ! mCO 2 ( " v (3.4) 60 v1

112

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Dans cette expression, le rendement volumique " v est calcul de manire classique [Lallemand, 1997] partir du taux de volume mort 5 et du taux de compression C .
1 " v ( 1 6 5 .1 / C k + , )

(3.5)

Cependant, pour tre valid par les expriences, le taux de volume mort ne doit pas tre constant. On parle alors du taux de volume mort effectif 5 obtenu selon lquation :

5 ( cC m
c et m sont des coefficients dduits exprimentalement.

(3.6)

La puissance lectrique dentranement du compresseur est calcule selon lquation (3.7).


! ! ! Wcp ( mCO 2 0h2 / h1 1 / Qamb

(3.7)

! o Q amb est la puissance thermique change avec le milieux ambiant. Cette puissance

englobe les pertes dues au frottement mcanique, la puissance dissipe par la pompe de lubrification, les pertes fer et les changes thermiques entre le fluide et la machine. Elle est donne par la relation empirique suivante :
. T 6 T1 + Qamb ( d 6 e , 2 / Tamb ) - 2 *

(3.8)

o d et e sont des coefficients empiriques, T2 , T1 et Tamb sont respectivement la temprature de refoulement, la temprature daspiration et la temprature ambiante. Les lois de variation de ces coefficients sont dtermines en fonction des variables dentre et partir dessais exprimentaux raliss sous diffrentes conditions de fonctionnement (3.3.1.3). En dfinitive, pour modliser le comportement de ce compresseur, il suffit dappliquer lensemble de ces relations aprs avoir dtermin les valeurs des constantes des quations (3.3), (3.6) et (3.8) partir dun nombre restreint dessais [Haberschill et al. 1994].
3.3.1.3 Dtermination des paramtres du modle

Le modle du compresseur dpend de 7 coefficients (a, b, c, d, e, m et n) qui permettent le calcul : du coefficient polytropique, du taux de volume mort effectif et de la puissance thermique change avec lambiance. Ces paramtres peuvent tre calculs, pour chaque essai, connaissant les valeurs mesures des variables de sortie du modle (temprature de refoulement, dbit du fluide frigorigne et puissance lectrique de compression). En effet, la connaissance de la valeur exprimentale de la temprature de refoulement permet laide du logiciel REFPROP6 de calculer le volume massique au refoulement v 2 et donc le coefficient polytropique par lquation (3.2). A partir du dbit mesur exprimentalement le rendement volumtrique est dtermin (3.4). Connaissant le coefficient polytropique, on en dduit le taux de volume mort effectif par lquation (3.5). Enfin, connaissant les caractristiques du fluide au refoulement et laspiration et plus particulirement les enthalpies massiques, la puissance dissipe avec lambiance est calcule partir de

113

Chapitre 3

Modle en rgime statique

lquation (3.7) et de la connaissance exprimentale de la puissance lectrique de compression. Les essais utiliss dans cette tude sont constitus denviron 40 points de mesures. Ils nont servi qu la caractrisation des lois de comportement du compresseur. Lvolution du coefficient polytropique en fonction du taux de compression, dduit dune quarantaine dessais choisis parmi ceux prsents au second chapitre, est reprsente sur la Figure 3.4. Par rgression au sens des moindres carrs cette volution est reprsente par une fonction puissance dexposant n ( / 0,054 (en trait fort sur la figure). Le rsidu par
rapport CH4k C40,054 est reprsent en fonction du volume massique laspiration sur la Figure 3.5. Par rgression linaire on en dduit les valeurs des coefficients a et b ( a ( /2,79 kg.m-3, b ( 1,421 ).
1.34 1.32 1.3 1.28 1.26 1.24 1.22 0 1 2
1.32 1.4

1.38

kC

0,054

1.36

1.34

1.3 0.01

0.012

0.014

0.016

v 1 (m .kg )

0.018
3

-1

0.02

0.022

0.024

0.02

Figure 3.4 : Evolution du coefficient polytropique en fonction de C

Figure 3.5 : Evolution du rsidu sur k en fonction du volume massique laspiration

La mme mthode est employe pour la dtermination des coefficients c et m qui interviennent dans la relation du taux de volume mort dont lvolution en fonction du taux de compression est reprsente sur la Figure 3.6. Les valeurs des paramtres dduits de cette figure par rgression sont : c ( 0,3887 et m ( 0,0539 . Lvolution des pertes thermiques du compresseur est reprsente Figure 3.7 en fonction de lcart de temprature entre la moyenne arithmtique des tempratures aux bornes du compresseur Tm et la temprature ambiante. La rgression linaire de ces rsultats conduit adopter une valeur de 533 W pour le paramtre d et de 15,25 W.K-1 pour e .
0.26 0.24

1600 1400 Pertes thermiques (W)


2 2.5 3 3.5 4 C 4.5 5 5.5 6

0.22 0.2 54I@C 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1

1200 1000 800 600 400 10 20 30 40 ET (K) 50 60 70

Figure 3.6 : volution du taux de volume mort effectif en fonction de C

Figure 3.7 : volution des pertes thermiques du compresseur en fonction de 0Tm / Tamb 1

114

Chapitre 3
3.3.1.4 tapes du calcul

Modle en rgime statique

Le diagramme de calcul correspondant au modle polytropique de compresseur est reprsent sur la Figure 3.8 Les calculs dans ce modle sont raliss principalement en 10 tapes : !4 tape 1 : dtermination des proprits thermodynamiques du CO2 laspiration partir de REFPROP6 ; !4 tape 2 : calcul du taux de compression C . !4 tape 3 : calcul du coefficient polytropique k selon (3.3) ; !4 tape 4 : calcul du taux de volume mort effectif 5 selon (3.6) ; !4 tape 5 : calcul du volume massique au refoulement correspondant une compression polytropique selon (3.2) ; !4 tape 6 : calcul du rendement volumtrique du compresseur partir du taux de volume mort effectif (3.5) ;

Figure 3.8 : Organigramme de calcul du modle polytropique du compresseur


!4 tape 7 : dtermination de la temprature et de lenthalpie au refoulement correspondant la pression P2 et au volume massique v 2 partir de REFPROP6 ; 115

Chapitre 3
!4 tape 8 : calcul du dbit massique selon lquation (3.4) ;

Modle en rgime statique

!4 tape 9 : dtermination de la puissance dissipe par le compresseur (3.8) ; !4 tape 10 : calcul de la puissance lectrique dentranement du compresseur selon lquation (3.7).
3.3.2 Modle de lchangeur haute pression

Ce modle permet de calculer la temprature de sortie de leau Tse et celle du CO2 T3 partir des paramtres de fonctionnement et des dimensions de cet changeur.
3.3.2.1 Variables dentre et de sortie

Les variables dentre du modle sont la temprature dentre deau Tee et le dbit ! massique deau me qui sont des paramtres, la pression de refoulement P2 , la temprature ! dentre du CO2 T2 et le dbit massique m CO 2 calculs partir du modle du compresseur. Les trois variables de sortie de ce modle sont T3 et Tse , les tempratures de sortie du CO2 et ! de leau (Figure 3.9) et la puissance thermique change Q . La puissance change avec
hp

lextrieur travers la calandre est nglige, puisque lchangeur haute pression est suffisamment isol. Les constantes relatives ce modle sont enregistres dans un fichier contenant les diamtres interne et externe la longueur des tubes et leur conductivit thermique.
T2 P2 Tee ! m CO 2 ! me T3 changeur haute pression ! Qhp Tse

Figure 3.9 : Variables dentre et de sortie du modle de lchangeur haute pression


3.3.2.2 Modlisation et mthode de calcul

Lchangeur haute pression est discrtis en n nuds de calcul. Le nombre entier n est lune des constantes du modle global quon peut modifier selon la prcision souhaite. Cet changeur tant du type contre-courants. Du point de vue de la modlisation, les variables dentre sont situes des deux cts opposs. Ainsi, pour commencer les calculs en suivant le sens dcoulement de lun des deux fluides, il faut imprativement initialiser la temprature de sortie de lautre fluide [Haberschill et Lallemand, 1986]. On a choisi de suivre le sens de parcours du CO2 et donc dinitialiser la temprature de sortie de leau Tse une valeur de 30 K suprieure celle dentre ( Tse ( Tee 6 30 ). Dans cette configuration, le premier nud de calcul est situ lentre du CO2 et la sortie de leau. Les volutions des tempratures pour un nud j quelconque sont dtermins partir dun bilan enthalpique et des tempratures du CO2 T2 j et de leau Tej (Figure 3.10). Pour simplifier les calculs, les bilans de masse et 116

Chapitre 3

Modle en rgime statique

dnergie sont raliss sur un seul tube. A la fin des calculs, les variables extensives sont multiplies par le nombre de tubes de lchangeur haute pression.

Figure 3.10 : Discrtisation de lchangeur haute pression


Le coefficient de transfert thermique global K j pour chaque nud de calcul j est obtenu selon lquation (3.9) [Lallemand, 1998].
. 1 .D + D Di Kj (, 6 i ln, e ) 6 ,D ) 2 D ,2 ej e - 2j 2 # - i * + ) ) *
/1

(3.9)

2 e j , 2 2 j sont les coefficients de transfert du ct de leau et du ct CO2 aux entres du


nud de calcul j , # est la conductivit thermique des tubes de lchangeur, Di , De sont les diamtres interne et externe des tubes. Pour le calcul des coefficients de transferts convectifs 2 j , on utilise la corrlation de Gnielinski (1.13) [Pitla et al. 2000, a et 2002] pour le CO2 et celle de Dittus-Boelter (1.5) [Bourke et al. 1970] pour leau. Le bilan thermique sur chaque nud de calcul est ralis en utilisant les relations (3.10), (3.11) et (3.12).
! Q j ( K j S 0T2 j / Te j 1

(3.10)

! Q j est la puissance thermique change entre les deux fluides au nud j , S est la surface

interne lmentaire pour un tube de lchangeur haute pression. La temprature de leau la sortie de chaque nud de calcul j est calcule partir du bilan thermique sur leau (3.11). ! Qj ! me cpe j

Te j 61 ( Te j /

(3.11)

cpe j est la chaleur massique de leau la temprature Te j .


Lenthalpie massique du CO2 la sortie du nud j est calcule selon lquation (3.12).
h2 j 61 ( h2 j /
! Qj ! mCO 2

(3.12)

3.3.2.3 tapes de calcul

Dans la programmation du modle de lchangeur haute pression, les calculs sont raliss en 13 tapes (Figure 3.11). Pour viter davoir un diagramme trs charg, certaines tapes, ncessitant les calculs des proprits thermodynamiques et les coefficients de 117

Chapitre 3

Modle en rgime statique

transferts ne sont pas prcises. La valeur initiale du compteur j est gale 1. Les tapes du calcul sont les suivantes : !4 tape 1 : initialisation de la temprature de sortie deau Tse ( Tee 6 30 K ; !4 tape 2 : initialisation de la temprature du CO2 au premier nud T21 ( T2 ; !4 tape 3 : initialisation de la temprature de leau au premier nud Tse1 ( Tse ;
Dbut : j ( 1 1 Tse 3 Te j ! me 4 ! mCO 2 5 2 T2 j T2 Tee

2e j
6 Kj 7 Qj 9 Tej 61

22 j

P2 8 h2 j 10 h2 j 61 11 P2

12 13

T2 j 61 j ( i 61 j (1

! Qhp

Tse

T3

Figure 3.11 : Organigramme de calcul du modle de lchangeur haute pression


!4 tape 4 : calcul du coefficient de transfert du ct de leau, selon la corrlation de Dittus-Boelter (1.5) ;

118

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4 tape 5 : calcul du coefficient de transfert du ct du CO2, selon la corrlation de Gnielinski (1.13) ; !4 tape 6 : calcul du coefficient de transfert global (3.9) au nud j ; !4 tape 7 : dtermination de la puissance thermique change (3.10) ; !4 tape 8 : calcul de lenthalpie massique du CO2 au nud j partir de REFPROP6 ; !4 tape 9 : dtermination de la temprature deau au nud j 6 1 partir de (3.11) ; !4 tape 10 : dtermination de lenthalpie massique au nud j 6 1 partir de (3.12) ; !4 tape 11 : calcul de la temprature du CO2 au nud j 6 1 partir de REFPROP6 ; !4 tape 12 : test sur la valeur du compteur j . Si sa valeur est infrieure n , j est incrment, et les mmes calculs sont repris partir de ltape 4. Sinon, on passe ltape 13 ; !4 tape 13 : test de convergence sur la temprature dentre deau. Tant que la diffrence entre la valeur calcule Te n et la valeur dentre Tee de la temprature est suprieure 10-2, on fait varier la valeur de la temprature deau la sortie de lchangeur haute pression Tse par dichotomie et les calculs sont repris partir de ltape 3. Dans le cas contraire, la temprature de sortie du CO2 est gale la temprature du CO2 au nud n et la temprature de sortie deau Tse est celle du premier nud de calcul Te1 .
3.3.3 Modle de lchangeur intermdiaire

Lchangeur intermdiaire est dot dune petite surface dchange (0,011 m2), dun faible gradient de temprature entre le CO2 la basse et la haute pression. Exprimentalement, la variation de la temprature entre lentre et la sortie de cet changeur ne dpasse pas 5 K. Ainsi, au cours des changes thermiques, les proprits thermodynamiques du CO2 ne subissent pas de grandes variations et les coefficients de transfert sont calculs partir des proprits du CO2 aux entres de cet lment.
3.3.3.1 Variables dentre et de sortie

Pour le modle de lchangeur intermdiaire, les variables dentre sont la temprature du CO2 la sortie de la bouteille anti-coup de liquide T7 , sa temprature la sortie de ! lchangeur haute pression T3 , le dbit massique du CO2 mCO 2 puisque le dbit massique dans la basse et la haute pression est le mme en rgime permanent, la pression daspiration P1 et la pression de refoulement P2 . Les variables de sortie sont la temprature daspiration T1 et la temprature lentre du dtendeur T4 ainsi que la puissance change dans cet ! changeur Qint (Figure 3.13).

119

Chapitre 3
T3 P2 T7 Echangeur intermdiaire

Modle en rgime statique


T4

! Qint
T1

P1 ! m CO 2

Figure 3.12: Variables dentre et de sortie du modle de lchangeur intermdiaire


3.3.3.2 Modlisation et mthode de calcul

Dans ce modle, le transfert thermique est analys par la mthode du Nombre dUnit de Transfert (NUT), en utilisant la corrlation de Gnielinski (1.13) pour la haute pression, et celle de Dittus-boelter (1.5) pour la basse pression. Le coefficient de transfert global entre le CO2 situ des deux cts de lchangeur intermdiaire est calcul en tenant compte de la rsistance thermique du tube selon lquation (3.13).

K int

. 1 D .D (, 6 i ln, e , 2 hp 2 # , Di -

+ Di )6 ) 2 D bp e *

+ ) ) *

/1

(3.13)

2 hp et 2 bp sont respectivement les coefficients de transfert ct haute et ct basse pression


de lchangeur. De et Di sont le diamtre externe et interne du tube interne. Lefficacit de cet changeur est celle dun changeur contre courant sans changement de phase. Elle est calcule selon lquation (3.14) [Lallemand, 1998].

E(

1 / exp0/ NUT 01 / R 11 1 / R exp0/ NUT 01 / R 11

(3.14)

avec R le rapport entre les dbits capacitifs de la basse et de la haute pression de lchangeur. Le dbit massique du CO2 est le mme dans tout le circuit de la pompe chaleur. Ainsi, le rapport R des dbits capacitifs de la basse et la haute pression se rduit lquation (3.15).
R( cp7 cp3

(3.15)

Le nombre dunit de transfert est calcul partir de lquation (3.16).


NUT ( K int S C min

(3.16)

S est la surface dchange du ct basse pression. Puisque le CO2 au point 7, la sortie de la bouteille anti-coup de liquide est ltat de vapeur, il a le dbit capacitif le plus faible C min .

La temprature du fluide laspiration est calcule partir de lefficacit selon lquation (3.17).

T1 ( T7 6 E 0T3 / T7 1

(3.17)

120

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Lenthalpie massique h4 du CO2 la sortie de lchangeur intermdiaire du ct haute pression est calcule partir du bilan dnergie sur lchangeur intermdiaire :

h4 ( h3 / 0h1 / h7 1
REFPROP6. La puissance thermique change est calcule par la relation :

(3.18)

La temprature T4 est calcule pour une enthalpie h4 et une pression P2 en utilisant

! Qint ( mCO 2 0h3 / h4 1


3.3.3.3 tapes de calcul

(3.19)

Les tapes de calcul du modle de lchangeur intermdiaire sont comparables celles de lchangeur haute pression sauf quil sagit dun seul nud de calcul (Figure 3.13) :

!4tape 1 : calcul du coefficient de transfert ct basse pression (1.5) ; !4tape 2 : calcul du coefficient de transfert ct haute pression (1.13) ;

Figure 3.13 : Organigramme de calcul du modle de lchangeur intermdiaire.


!4tape 3 : calcul du coefficient de transfert global entre les deux fluides selon lquation (3.13) ;
121

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4tape 4 : calcul de lenthalpie massique lentre de lchangeur intermdiaire ct basse pression h7 partir de REFPROP6 ; !4tape 5 : dtermination de lefficacit de lchangeur intermdiaire selon lquation (3.14) ; !4tape 6 : calcul de lenthalpie massique lentre de lchangeur intermdiaire ct haute pression h3 partir de REFPROP6 ; !4tape 7 : dtermination de la temprature daspiration selon lquation (3.17) ; !4tape 8 : calcul de lenthalpie massique laspiration h1 pour la pression P1 et la temprature T1 partir de REFPROP6 ; !4tape 9 : dtermination de lenthalpie massique la sortie lchangeur intermdiaire ct haute pression h4 partir du bilan dnergie sur cet changeur (3.18) ; !4tape 10 : calcul de la temprature la sortie de lchangeur intermdiaire ct haute pression T4 partir de REFPROP6 ; !4tape 11 : calcul de la puissance chang selon la relation (3.19).
3.3.4 Modle de lvaporateur

Ce modle permet de calculer, notamment, la temprature dvaporation et la puissance frigorifique en fonction des paramtres de fonctionnement.
3.3.4.1 Variables dentre et de sortie

! Les variables dentre de ce modle sont, le dbit massique du CO2 mCO 2 , lenthalpie massique lentre de lvaporateur h5 , la temprature dentre dair Tea et la vitesse de lair Va (

Figure 3.14). Les autres paramtres dentre sont des constantes du modle de lvaporateur lies ses dimensions et ses proprits thermiques. Les variables de sortie sont la temprature de saturation T6 et donc la pression dvaporation P1 et la puissance
change avec la source froide. A partir de ces rsultats on peut calculer galement la temprature de lair laval de lvaporateur Tsa .
h5 P1 vaporateur Tsa T6 ! Q

! m CO 2 Va
Tea

bp

Figure 3.14: Variables dentre et de sortie du modle de lvaporateur

122

Chapitre 3
3.3.4.2 Modlisation et mthode de calcul

Modle en rgime statique

Dans cette modlisation, la temprature dentre du CO2 T5 est initialise. Comme cette temprature est aussi celle de sortie de lvaporateur, les calculs sont boucls par un test de convergence sur la temprature de sortie de lvaporateur T6 ( T5 . En effet, on estime que le critre de convergence est satisfait si le CO2 la sortie de lvaporateur est ltat de vapeur sature sche. Lanalyse des transferts thermiques dans cet lment est faite par la mthode du nombre dunit de transferts pour un vaporateur [Wu et Weeb, 2002]. Ainsi, la temprature de sortie de lvaporateur est calcule en fonction de la temprature de lair en amont Tea et en aval Tsa selon lquation (3.20).

. T / Tsa + T6 ( Tea / , ea ) E *

(3.20)

Le dbit capacitif du CO2 lvaporation tant infini, lefficacit de lvaporateur est calcule selon lquation (3.21).
E ( 1 / exp 0/ NUT 1

(3.21)

o NUT est calcule selon lquation (3.16), avec la surface dchange interne de lvaporateur, le dbit capacitif de lair et le coefficient dchange global K ev , calcul selon lquation (3.13). Pour une temprature d'vaporation fixe T5 , la moyenne du coefficient d'change l'bullition est calcule par intgration du coefficient de transfert local donn par la corrlation de Bennett-Chen modifie (1.5.2.1) cite par [Hwang et al. 1997] en prenant des pas de titre de la vapeur de 0,01. Dans cette corrlation, on utilise la temprature des parois des tubes. Les calculs des coefficients de transfert ncessitent donc une boucle de convergence sur cette variable. Compte tenu de la nature particulire de la surface d'change ct air (mousse mtallique) dont les caractristiques sont mal connues, le calcul, par une methode classique, du coefficient de transfert externe de lvaporateur savre impossible. Cependant, partir du modle de calcul du coefficient de transfert global interne de lvaporateur et quelques rsultats exprimentaux, on a pu dterminer que la valeur moyenne du coefficient du ct de lair rapport la surface interne des tubes de lvaporateur est de lordre de 4 kW.m-2.K. La puissance change avec la source froide est calcule partir du bilan nergtique sur lvaporateur du ct CO2 selon lquation (3.22) aprs la convergence.

! ! Qev ( mCO 2 0h6 / h5 1

(3.22)

A partir du bilan dnergie sur lair de part et dautre de lvaporateur on calcule la temprature Tsa (3.23).
! . Qev Tsa ( Tea / , , m cp - !a a + ) ) *

(3.23)

123

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Comme cela est indiqu plus haut, le critre de convergence est atteint lorsque le CO2 la sortie de lvaporateur est ltat de vapeur sature sche. En pratique cette hypothse est plausible, car si la sortie de lvaporateur le CO2 est ltat de vapeur surchauffe, lnergie supplmentaire par rapport la saturation sert vaporer une partie du liquide de la bouteille. Cette situation tend vider la bouteille. Au contraire, si le fluide est diphasique la sortie de lvaporateur, le CO2 liquide saccumule dans la bouteille. Le seul cas o la charge de la bouteille est constante est celui o lentre et la sortie de la bouteille anti-coup de liquide le CO2 est sous forme de vapeur sature sche.
3.3.4.3 tapes de calcul

Les calculs dans le modle de lvaporateur se font selon les 8 tapes suivantes (

Figure 3.15) :
!4 tape 1 : calcul du coefficient de transfert du ct du CO2 par intgration du coefficient dchange local selon la corrlation de Bennett-Chen modifie (1.5.2.1) ; !4 tape 2 : calcul de lenthalpie de la vapeur sature h6 partir de REFPROP6 ; !4 tape 3 : calcul du coefficient de transfert global selon lquation (3.13) ;

Figure 3.15 : Organigramme de calcul du modle de lvaporateur

124

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4 tape 4 : calcul de la puissance change avec la source froide (3.22) ; !4 tape 5 : calcul de lefficacit de lvaporateur (3.21) ; !4 tape 6 : calcul de la temprature dair laval de lvaporateur Tsa (3.23) ; !4 tape 7 : dtermination des nouvelles temprature et pression dvaporation T6 et P1 ; !4 tape 8 : test de convergence sur la temprature T6 . Tant que la diffrence entre T6 et T5 est suprieure 10-2 K, T5 prend la valeur de T6 et les calculs sont repris pour obtenir une nouvelle valeur de T6 .
3.3.5 Modle du dtendeur

Le modle du dtendeur est utilis pour calculer la pression en amont du dtendeur P2 d en fonction du dbit massique du fluide, de la pression en aval et de la masse volumique du CO2 en amont (Figure 3.16). Pour le calcul de & 4 , les proprits du CO2 lamont tant ncessaires, on utilise h4 et la pression de refoulement P2 initialise dans le modle du compresseur.
h4
! m CO 2

Dtendeur

P2 d

P1

Figure 3.16: Variables dentre et de sortie du modle du dtendeur


La pression P2 d est calcule partir de lquation (3.24) qui nest autre que la relation (1.60) propose par Skaugen et Svensson [Skaugen et Svensson, 1998].
!2 mCO 2 . P + 6 , A / B 1 ) P1 P2 d ( 2 Pcr ) S &4 , *
S est la section de passage du dtendeur et Pcr la pression critique du CO2.

(3.24)

La programmation des calculs de ce modle comporte 2 tapes (


Figure 3.17). !4tape 1 : calcul de la masse volumique lentre du dtendeur partir de REFPROP6 ; !4tape 2 : calcul de la nouvelle pression lentre du dtendeur par lquation ((3.24).

Comme cela a t indiqu dans la prsentation du modle gnral ( 3.2.3) la nouvelle valeur de P2 est calcule selon la relation (3.1) qui donne une moyenne arithmtique entre lancienne valeur P2 et P2 d .

125

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Figure 3.17: Organigramme de calcul du modle du dtendeur

3.4 Validation du modle


3.4.1 Validation des modles lmentaires

Dans cette phase du travail, on a cherch analyser la pertinence des modles lmentaires en comparant les rsultats exprimentaux aux valeurs calcules. Pour cela, pour chacun des modles les paramtres dentre sont issus dun fichier correspondant 70 essais ralises au banc pour une pression de refoulement variant entre 75 et 120 bar, une temprature deau de 20 ; 30 et 40 C et une temprature dair de 0 ; 5 et 10 C. Les rsultats des calculs peuvent alors tre compars aux rsultats exprimentaux correspondants aux mmes essais. Cette comparaison est prsente essentiellement sous forme de graphiques donnant le positionnement des valeurs calcules par rapport aux valeurs exprimentales.
3.4.1.1 Modle du compresseur

A partir des valeurs exprimentales de lenthalpie massique h1 , de la pression laspiration P1 et de la pression de refoulement P2 , le rendement volumtrique, le dbit ! massique du CO2 mCO 2 , la temprature de refoulement T2 et la puissance lectrique ! consomme W sont calculs laide du logiciel du compresseur.
cp

La Figure 3.18 reprsente une comparaison entre le rendement volumtrique exprimental et celui obtenu partir du modle pour les mmes variables dentre. On note que le rendement volumtrique calcul est suprieur au rendement exprimental pour la plupart des cas. Lcart maximum observ est de lordre de 3 %, ce qui reprsente un cart relatif denviron 5 % par rapport un rendement volumtrique de 60 %. Les valeurs les plus grandes du rendement volumtrique du compresseur sont denviron 75 %, pour un taux de compression de 2,75. Cest une valeur relativement faible pour des compresseurs classiques. Ceci est d, notamment, au fait que la vitesse de rotation du compresseur est surestime aussi bien dans lestimation exprimentale du rendement volumique que dans la modlisation. La Figure 3.19 met en vidence la comparaison faite quant au dbit massique. Lcart relatif moyen entre les valeurs calcules et exprimentales pour lensemble des essais raliss est du mme ordre de grandeur que celui constat sur le rendement volumtrique. On note ainsi un excellent accord entre le modle et lexprience. 126

Chapitre 3
0.85 0.8 0.75
0.055 0.05 0.045 mco2 cal (kg/s) 0.04 0.035 0.03

Modle en rgime statique

"v cal

0.7 0.65 0.6 0.55 0.55

0.025

0.6

0.65

0.7 "v exp

0.75

0.8

0.85

0.02 0.02

0.025

0.03

0.035 0.04 mco2 exp (kg/s)

0.045

0.05

0.055

Figure 3.18 : Comparaison des rendements volumtriques

Figure 3.19 : Comparaison des dbits massiques

La Figure 3.20 permet de comparer les rsultats lis la temprature de refoulement calcule en fonction de la temprature de refoulement exprimentale obtenue pour les mmes valeurs des variables dentre. Sur ce graphique on note que les carts entre les deux types de valeurs de la temprature de refoulement sont compris dans une fourchette de 5 K avec une dispersion relativement homogne en plus et en moins. Ces carts peuvent provenir dune part, des hypothses simplificatrices faite dans la modlisation du compresseur comme par exemple labsence des pertes de charge dans les clapets, dautre part, des erreurs exprimentales faite aussi bien sur les mesures de pression amont et aval qui sont des entres du modle que sur les mesures de Texp elle-mme. On peut cependant conclure un accord satisfaisant. Lcart maximum sur la puissance de compression est infrieur 50 W (Figure 3.21) soit peine plus de 1 % ce qui est trs faible et confirme la validit du modle. Cependant, on peut tout de mme faire les remarques suivantes. Les pertes thermiques du compresseur sont calcules en fonction de la temprature ambiante, de la temprature daspiration et de la temprature de refoulement (3.8). Les hypothses de calcul impliquent que les parois du compresseur sont une temprature moyenne entre laspiration et le refoulement, ce qui ne doit pas correspondre la ralit. En effet, la temprature nest pas uniforme et un cart de 1 K sur sa valeur moyenne peut entraner des carts de lordre 15 W sur la puissance de compression soit une erreur de lordre de 2 % de la puissance thermique change avec lambiance et 0,5 % la puissance de compression. Daprs le modle les pertes thermiques avec lambiance sont de lordre de 500 W (avec une fluctuation de 100 W), qui reprsentent 15 20 % de la puissance totale consomme par le compresseur. Mme si ce modle est un modle semi-empirique dont certains coefficients sont issus dinterprtations dune dizaine dessais prliminaires, les rsultats prsents dans les graphiques prcdents, permettent de conclure un bon accord, surtout au niveau de la puissance lectrique consomme et du dbit massique. Le point faible de ce genre de modlisation est le fait quil nest pas utilisable directement pour dautres compresseurs, puisque certaines constantes qui interviennent dans les lois de fonctionnement sont propres au compresseur tudi et doivent tre dduites partir de quelques essais pour chaque compresseur.

127

Chapitre 3
130 120

Modle en rgime statique


4

3.5 puissance (kW)


70 80 90 100 T2 exp (C) 110 120 130 110 T2 cal (C) 100 90 80 70

2.5

2 2 2.5 3 puissance exp (kW) 3.5 4

Figure 3.20 : Comparaison des tempratures de refoulement


3.4.1.2 Modle de lchangeur haute pression

Figure 3.21 : Comparaison des puissances lectriques de compression

Les variables d'entre de ce modle sont, les tempratures et les dbits massiques de ! ! l'eau et du CO2 aux entres de l'changeur T2 , Tee , mCO 2 , et me . Les variables calcules sont les tempratures de l'eau et du CO2 aux sorties de l'changeur T3 , et Tse et la puissance de ! chauffage Q .
hp

La Figure 3.22 permet de comparer les rsultats thoriques et exprimentaux concernant la temprature de sortie de leau Tse . On note encore une certaine dispersion des rsultats, mais globalement, un accord satisfaisant puisque, mis part un point, les carts sont de lordre de 1 K. La variation de la temprature de leau entre lentre et la sortie de lchangeur haute pression est comprise entre 15 et 30 K ce qui fait un cart relatif maximum de lordre de 6 %. Cet cart comprend la fois, lerreur de mesure sur la temprature de sortie de leau et lerreur de mesure de sa temprature lentre de lchangeur haute pression puisque les calculs sont effectus partir des variables dentre exprimentales. Si on se rfre la temprature de sortie du CO2 T3 sur la Figure 3.23, on note que les valeurs calcules sont encore satisfaisantes pour la plupart des points. Cependant, lcart est plus important que pour Tse . Il peut atteindre 2 3 K, ce qui reprsente une diffrence comprise entre 2 et 4 % par rapport la variation de la temprature du CO2 dans lchangeur haute pression. Ainsi, lcart relatif du ct de leau est en ralit plus important que celui observ sur le CO2. Il convient aussi de souligner que le pincement la sortie de cet changeur est trs faible, de lordre de 1 K pour certains cas. Ainsi, des erreurs relatives de cet ordre peuvent entraner des pincements ngatifs au cours des calculs. Si la diffrence entre les rsultats thoriques et exprimentaux peut trouver une explication dans la prcision des mesures, elle peut aussi provenir dimprcisions au niveau du modle. En effet, cela est d aux proprits des transferts thermiques du CO2 mal dfinies dans le domaine supercritique, dune part, et de la discrtisation de cet lment qui entrane un cumul derreurs de calcul dautre part.

128

Chapitre 3
60 55 Tse cal (C) 50
T3 cal (C)

Modle en rgime statique


50 45 40 35 30 25 20 15

45 40 35 30 30 35 40 45 tse exp (C) 50 55 60

15

20

25

30 35 T3 exp (C)

40

45

50

Figure 3.22 : Comparaison des tempratures de sortie deau

Figure 3.23 : Comparaison des tempratures T3

La Figure 3.24 permet de comparer les valeurs exprimentales et calcules de lenthalpie massique du CO2 la sortie de lchangeur haute pression. Pour la plupart des points, on note que lenthalpie calcule est lgrement infrieure celle obtenue au cours des essais. Ce rsultat est totalement li celui que lon peut constater sur la Figure 3.25 qui permet de comparer la puissance de chauffage calcule et celle obtenue par les essais.
380 360 340 h3 cal (kJ) 320 300 280 260 240 220 220 240 260 280 300 h3 exp (kJ) 320 340 360 380

10 9 8 7 6 5 4 4 5 6 7 Qhp exp (kW) 8 9 10

Figure 3.24 : Comparaison entre les enthalpies massiques h3


3.4.1.3 Modle de lchangeur intermdiaire

Figure 3.25 : Comparaison des puissances de chauffage

Ce modle permet de calculer les tempratures du CO2 aux sorties de l'changeur intermdiaire T1 et T4 . Les variables partir desquelles le calcul est effectu sont la haute et la basse pression, les deux tempratures d'entre du CO2 T3 , T7 et le dbit massique identique dans la basse et la haute pression. Sur la Figure 3.26 et la Figure 3.27 on peut comparer les tempratures de sortie exprimentales et calcules T4 et T1 obtenues dans les mmes conditions aux entres de cet lment. Dans chacun des deux cas, on note que les carts maximums modle/exprience sont relativement importants : 5 K pour la temprature de sortie sur le circuit haute pression T4 et 8 K pour la temprature de sortie sur le circuit basse pression T1 . Les puissances mises en jeu au niveau de cet changeur tant relativement faibles (0,25 0,5 kW), les diffrences de temprature entre/sortie sont galement faibles : 5 K environ pour le ct haute pression, 129

Qhp cal (kW)

Chapitre 3

Modle en rgime statique

de lordre de 10 pour le ct basse pression. Ainsi, les carts modle/exprience sont pour le maximum de mme ordre que les diffrences de tempratures entre/sortie. Cette situation peut tre due :
!4 dune part aux incertitudes exprimentales qui, avec une prcision de lordre de 0,5 K sur chacune des tempratures conduit des erreurs relatives grandes, plusieurs dizaines de pourcent dans certains cas ; !4 lemploi dans le modle des corrlations de transfert thermique mal adaptes un coulement de fluide proche des conditions critiques.

Il convient de noter galement que toute erreur de mesure faite sur les paramtres dentre se rpercute sur les rsultats du modle. Malgr cette absence de validation stricte du modle, de lchangeur intermdiaire, celui-ci a t conserv en ltat. En effet, compte tenu des faibles puissances mises en jeu dans cet lment, toute imprcision dans ce modle na quune incidence minime sur les rsultats de la modlisation globale.
50 45 40
T4 cal (C)
20

15

35 30 25 20 15 15 20 25 30 T4 exp (C) 35 40 45

T1 cal (C)

10

-5 -5 0 5 T1 exp (C) 10 15 20

Figure 3.26 : Comparaison des tempratures T4


3.4.1.4 Modle de lvaporateur

Figure 3.27 : Comparaison des tempratures T1

En faisant varier la temprature dentre de lair entre 0 et 10 C et la temprature dentre de leau entre 20 et 40 C, exprimentalement la pression dvaporation varie entre 23 et 36 bar. La Figure 3.28 reprsente la comparaison entre la pression dvaporation calcule et la pression dvaporation exprimentale. Sur cette figure on note que lcart maximum enregistr sur cette variable est de lordre de 3 bar et que les valeurs calcules sont toujours suprieures aux valeurs exprimentales. Ce rsultat peut avoir plusieurs causes :
!4 lhypothse dans le modle de pertes de pression nulle dans lvaporateur, alors quexprimentalement elles peuvent atteindre 1,5 bar pour les plus grands dbits massiques du CO2, maximise les valeurs calcules ; !4 les corrlations issues de la littrature ont tendance surestimer les coefficients de transfert thermique du ct du CO2. Ce fait conduit une diminution du pincement calcul, mme si cet effet est attnu par les transferts du ct de lair ;

130

Chapitre 3

Modle en rgime statique

!4 le coefficient de transfert du ct de lair dduit dun nombre restreint dessais est considr constant, alors quen pratique il varie avec la temprature et le temps dexprimentation du fait de laccumulation des condensats et du givre sur lvaporateur dans certaines conditions de fonctionnement. Cette situation affecte les transferts sur lair et augmente le pincement exprimental et les transferts lvaporation se font une pression plus basse. Ce point est le principal dfaut des vaporateurs mousse mtallique.

Du fait de la prsence dune bouteille de rserve situe la sortie de lvaporateur, la surchauffe la sortie de lvaporateur doit tre nulle en rgime permanent. Ainsi, T6 est directement lie la pression dvaporation. Il est donc naturel que les tempratures T6 calcules soient toujours suprieures (comme P1 ) aux tempratures exprimentales. Exprimentalement les pertes de pression dans lvaporateur ne sont pas nulles, ce qui fait que la pression de saturation la sortie de cet lment est plus faible qu lentre. Il en est de mme pour la temprature de sortie, ce qui explique lcart et la dispersion des rsultats de la Figure 3.29.
40
10 5

35
0
T6 cal (K)

P1 (bar)

30

-5 -10

25
-15

20 20 25 30 P1 exp (bar) 35 40

-20 -20 -15 -10 -5 T6 exp (K) 0 5 10

Figure 3.28 : Comparaison des pressions daspiration P1

Figure 3.29 : Comparaison des tempratures de sortie de lvaporateur

La temprature calcule de lair en aval de lvaporateur en fonction de celle obtenue par les essais est reprsente sur la Figure 3.30. On remarque que lcart est faible, infrieur 1 K. La temprature Tsa de lair est calcule partir de la puissance change par lvaporation du CO2 partir de lquation (3.23) et qui corrobore bien les rsultats exprimentaux (Figure 3.31). La variation de la chaleur latente dvaporation due lcart sur la pression dvaporation nest pas significative. Exprimentalement, la temprature dentre et la temprature de sortie de lvaporateur sont les moyennes de mesures prleves par six thermocouples dans la veine de ventilation ce qui nous permet davoir des erreurs de mesure minimales qui peuvent expliquer ces rsultats satisfaisants, qui corroborent galement le fait que le problme dtect sur les analyses de P1 et T6 est bien li a un effet de pertes de charge. Les rsultats concernant la puissance thermique transmise (Figure 3.31) mettent aussi en lumire, mais indirectement, une bonne concordance entre les dbits massiques calculs et exprimentaux.

131

Chapitre 3
285
8 7

Modle en rgime statique

280
Qbp cal (kW) 6 5 4 3

Tsa (K)

275

270

265 265

270

275 Tsa exp (K)

280

285

5 Qbp exp (kW)

Figure 3.30 : Comparaison des tempratures de sortie dair


3.4.2 Validation du modle global

Figure 3.31 : Comparaison des puissances frigorifiques

Pour valider le modle global, les calculs sont effectus partir des variables dentre exprimentales issues du mme fichier que celui qui a t utilis pour la validation des modles lmentaires. Pour le modle global de la pompe chaleur, les variables dentre sont la temprature et le dbit massique de leau, la temprature et la vitesse de lair et louverture de la vanne de dtente (Figure 3.1), auxquelles on ajoute la temprature ambiante qui figure parmi les mesures. Bien que la vitesse de lair dans la veine de ventilation nait pas t mesure pour chaque essai, une vitesse fixe de 3 m.s-1 a t adopte. Sur le banc dessais, on ne dispose pas de moyen pour mesurer louverture de la vanne de dtente. Ainsi, pour la validation de ce modle, ce paramtre dentre est remplac par la pression de refoulement exprimentale.
3.4.2.1 Paramtres de fonctionnement

La Figure 3.32 est une comparaison entre la pression daspiration mesure et celle obtenue par le logiciel de simulation de la pompe chaleur entire partir des conditions exprimentales de fonctionnement. Sur cette figure on note un cart maximum denviron 1,5 bar contre 3 bar pour les rsultats de validation du modle de lvaporateur (Figure 3.28). Par ailleurs, les points sont repartis peu prs uniformment de part et dautre de la courbe dgalit. Ces rsultats montrent quil se produit une certaine compensation des erreurs pour lensemble du modle. Si la pression daspiration affiche des rsultats plus satisfaisants, les calculs sur la puissance frigorifique (Figure 3.38) donnent des carts un peu plus importants. On note galement une lgre diminution des carts sur la temprature de sortie dair Tsa (Figure
3.33). Lcart maximum sur cette temprature est de lordre de 0.5 K.

Si la dispersion entre les valeurs de la temprature daspiration exprimentale et celle obtenue par le logiciel global de simulation (Figure 3.34) est similaire celle qui a t releves lors de lexcution du modle de lvaporateur seul (Figure 3.27), on note que la temprature calcule reste toujours suprieure la temprature exprimentale.

132

Chapitre 3
34 32 30 P1 cal (bar) 28 26 24 22 22 24 26 28 P1 exp (bar) 30 32 34
9 7 5 Tsa cal (C) 3 1 -1 -3 -5 -5 -3 -1

Modle en rgime statique

Tsa exp (C)

Figure 3.32 : Comparaison des pressions daspiration

Figure 3.33 : Comparaison des tempratures de sortie dair

Sur la Figure 3.35 est reprsente une comparaison entre les valeurs calcules et exprimentales de la temprature de refoulement pour lensemble des rsultats exprimentaux. Sur cette figure, on note que les valeurs calcules sont majoritairement infrieures aux valeurs exprimentales et que la dispersion est plus importante que celle observ sur la Figure 3.20. On peut expliquer cette diffrence par le fait que la validation du modle du compresseur t faite partir des variables dentre exprimentales du compresseur lui-mme, tandis que pour la validation du modle global, les variables dentre du modle du compresseur sont calcules partir des variable dentre du modle gnral. Or des carts de calculs sur la pression P1 et la temprature T1 daspiration ont des rpercussions sur la dtermination de v1 , de C et donc de T2 (relations (3.2) et (3.3)).
10
130 120

5
110

T1 cal (C)

T2 cal (C)

100 90

-5
80

-10 -10 -5 0 T1 exp (C) 5 10

70 70 80 90 100 T2 exp (C) 110 120 130

Figure 3.34 : Comparaison des tempratures daspiration

Figure 3.35 : Comparaison des tempratures de refoulement

Les carts sur le calcul de v1 et de C ont aussi une rpercussion sur le calcul de " v et du dbit massique (quations (3.4) et (3.5)). Ainsi, on constate, sur la Figure 3.36, que lcart maximum du dbit massique est de 5 g.s-1 contre 2 g.s-1 sur les rsultats de validation du modle du compresseur.

133

Chapitre 3
0.045

Modle en rgime statique

0.04 mco2 cal (kg/s)

0.035

0.03

0.025

0.02 0.02

0.025

0.03 0.035 mco2 exp (kg/s)

0.04

0.045

Figure 3.36 : Comparaison des dbits massiques du CO2


3.4.2.2 Comparaison des performances exprimentales et calcules

La puissance lectrique dpense pour lentranement du compresseur est galement affecte par lcart enregistr sur la temprature daspiration, mais les rsultats restent tout de mme satisfaisants puisque lcart maximal de la puissance est de lordre de 100 W contre 50 W sur les rsultats de validation du modle du compresseur (Figure 3.37). Lcart est ainsi pass du simple au double. Cette valeur reprsente alors environ 3 % de la puissance moyenne de compression. Pour la validation de lvaporateur, les rsultats concernant la puissance thermique change par vaporation (Figure 3.31) sont satisfaisants. Pour le modle global (Figure 3.38), le rsultat est moins bon puisquon enregistre des carts pouvant aller jusqu 500 W soit de lordre de 10 % de la puissance frigorifique. Lcart entre les valeurs calcules et exprimentales est d lcart constat sur le dbit massique du CO2. A partir de premire bissectrice, on note que la puissance frigorifique calcule est majoritairement infrieure la valeur exprimentale. Ces rsultats corroborent ceux qui sont relatifs la temprature Tsa prsente sur la Figure 3.33. Mme si lcart maximum entre les valeurs calcules et exprimentales de la temprature Tsa est trs faible (0,5 K), il reprsente une erreur relative du mme ordre de grandeur que celle de la puissance frigorifique. Ce rsultat est vident puisque Tsa est calcule partir de la puissance frigorifique en effectuant le bilan dnergie sur lvaporateur selon la relation (3.23).
3.6 3.4

7
3.2

Qbp cal (kW)


2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6

Wcal (kW)

3 2.8 2.6 2.4 2.2 W exp (kW)

3 3 4 5 Qbp exp (kW) 6 7 8

Figure 3.37 : Comparaison des puissances de compression

Figure 3.38 : Comparaison des puissances frigorifiques

134

Chapitre 3

Modle en rgime statique

La puissance change entre le CO2 et le fluide caloporteur est calcule partir du bilan enthalpique sur lchangeur haute pression. La Figure 3.39 reprsente la comparaison entre les valeurs de la puissance de chauffage calcules et exprimentales. On note que lcart maximum est du mme ordre que celui observ sur la puissance frigorifique, mais lcart relatif est lgrement plus faible ; il est de lordre de 7 %. Les valeurs calcules sont, majoritairement, suprieures aux valeurs exprimentales. Le COP de linstallation est lun des paramtres importants pour comparer les installations les unes par rapport aux autres. Ce paramtre dpend bien videmment des conditions opratoires, mais aussi, des performances de tous les lments de linstallation. La Figure 3.40 permet de comparer le COP exprimental et le COP calcul partir du logiciel global de simulation. On remarque que les valeurs calcules du COP sont toujours plus grandes que celles obtenues partir des essais. Ceci corrobore les rsultats constats sur lanalyse des valeurs de la puissance lectrique et de la puissance thermique change avec le fluide caloporteur. On peut aussi, in fine, noter que cette situation finale est due, au moins en partie, aux hypothses simplificatrices adoptes lors des calculs, comme le fait de ngliger les pertes de charge dans tout le circuit et les dperditions thermiques avec le milieux extrieur. Les carts sont plus importants pour des faibles valeurs du COP. Si on se rfre la premire bissectrice, lcart maximum a lieu pour un COP de 2 environ. Il correspond alors 10 % environ de la valeur du COP exprimental.
10 9
3 3.5

Qhp (kW)

7 6

COP cal

2.5

5 4 4 5 6 7 Qhp exp (kW) 8 9 10


1.5 1.5 2 2.5 COP exp 3 3.5

Figure 3.39 : Comparaison des puissances de chauffage

Figure 3.40 : Comparaison des COP

3.5 Simulation du fonctionnement de la pompe chaleur


3.5.1 Cycles de fonctionnement

La reprsentation des cycles thermodynamiques de fonctionnement de la machine est trs pratique pour analyser son fonctionnement dans les diffrentes conditions. Cest pourquoi, dans cette partie nous prsentons les cycles de fonctionnement pour diverses tempratures dentre deau de 20 ; 30 et 40 C pour une temprature dair de 10 C. Les essais relatifs aux tempratures dentre dair de 0 et 5 C sont prsents en annexes. La vitesse de lair est de 3 m. s-1 tandis que le dbit massique deau est de 0,150 kg.s-1. La pression de refoulement varie entre 75 et 130 bar.

135

Chapitre 3
3.5.1.1 Cycles de fonctionnement Tee= 20 C

Modle en rgime statique

Pour une faible temprature dentre du fluide caloporteur (eau), on peut atteindre une pression de refoulement proche de la pression critique. Ainsi, pour une temprature dentre de leau de 20 C, la pression de refoulement minimale atteinte est de 75 bar (Figure 3.41). Pour des pressions plus faibles, une partie des transferts thermiques se fait avec condensation. Le modle de lchangeur haute pression ntant pas conu avec des corrlations et des quations de bilan adaptes ce domaine, ce cas na pas t explor. Sur ! la Figure 3.42 est reprsente la variation de la puissance de chauffage Qhp , de la puissance ! ! frigorifique Q , de la puissance lectrique W et du COP en fonction de la pression de
bp
e

refoulement P2 pour les mmes conditions externes de fonctionnement que pour les cycles de la Figure 3.41. Contrairement aux chaleurs massiques changes avec les fluides caloporteur et frigoporteur, la puissance de chauffage et la puissance frigorifique diminuent lorsque la pression de refoulement augmente. Si la diffrence entre la puissance de chauffage et la puissance frigorifique est plus faible que la puissance lectrique, cest parce que la puissance lectrique tient compte des pertes thermiques importantes du compresseur.
110C 130C 150C 0C 10C 20C 30C 40C 50C 70C -10C 90C
140 120 100
Pression (bar)

10 9

Puissance (kW)

8 7 6 5 4 3 2 70 90 110 P2 (bar) 130

3.5

80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300

P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar P2=75 bar
350 400

We

Qhp

2.5

Qbp

COP
150

Figure 3.41 : Cycles de fonctionnement pour Tea=10 C et Tee=20 C


3.5.1.2 Cycles de fonctionnement Tee= 30 C

Figure 3.42 : Performances calcules pour Tea=10 C et Tee=20 C

Sur la Figure 3.43 sont reprsents les cycles de fonctionnement issus des calculs pour une temprature dentre dair de 10 C et une temprature dentre deau de 30 C. la Figure 3.44 reprsente la variation des performances de linstallation en fonction de la pression de refoulement dans les mmes conditions. La pression de refoulement varie de 75 120 bar. On note que les nergies thermiques massiques mise en jeu dans les changeurs principaux ont diminus. Cependant il faut signaler que pour certains cas, on constate un problme de pincement ngatif la sortie de lchangeur haute pression (90 bar sur la Figure 3.43), mme sil sagit de cas extrmement rares. Ceci peut provenir de laccumulation derreur au cours des calculs des bilans enthalpiques sur lchangeur haute pression, notamment pour des pressions proches de la pression critique. La pression optimale de refoulement est situe 84 bar.

136

COP

Chapitre 3
110C 130C -10C 150C 10C 20C 30C 40C 50C 70C 90C 140 120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300 350 400 P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar p2=75 bar

Modle en rgime statique


9 8 3.5

0C

Puissance (kW)

7 6 5 4 3 2 70 90 110 P2 (bar) 130

We

2.5

Qhp

Qbp

COP
150

Figure 3.43 : Cycles de fonctionnement pour Tea=10 C et Tee=30 C

Figure 3.44 : Performances calcules pour Tea=10 C et Tee=30 C

3.5.1.3 Cycles de fonctionnement Tee= 40 C

Pour une temprature de 40 C sur leau en entre et les mmes conditions de dbit, de vitesse et de temprature du frigoporteur que dans les deux cas prcdents, la pression de refoulement minimale quon peut atteindre est de 80 bar (Figure 3.45). A cette pression, la chaleur massique change est trs faible, ce qui explique les faibles performances de linstallation dans ces conditions. Pour la pression de 80 bar, on remarque que la pression daspiration a subi une forte augmentation par rapport aux autres cas. Ceci peut sexpliquer par la baisse de la puissance frigorifique mise en jeu dans ce cas de figure. La pression optimale de refoulement est de 110 bar. Si on compare la puissance de compression la diffrence entre la puissance de chauffage et la puissance frigorifique, on note que la puissance de compression est toujours superieure. Exprimentalement, cette diffrence est aussi marquante et le compresseur affiche des performances faibles avec un rendement global variant entre 60 et 80 %.
110C 130C 150C -10C 0C 10C 20C 30C 40C 50C 70C 90C
140 120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 Enthalpie (kJ/ kg) 250 300

8 7

3 2.8 2.6 2.4 2.2 2 160

Puissance (kW)

6 5 4 3 2 90 100 110 120 130 P2 (bar) 140

P2=130 bar P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar
350 400

We
Qhp
Qbp
COP
150

Figure 3.45 : Cycles de fonctionnement pour Tea=10 C et Tee=40 C


3.5.2 Pression optimale de fonctionnement

Figure 3.46 : Performances calcules pour Tea=10 C et Tee=40 C

Pour analyser les performances de linstallation, pour chaque valeur de temprature de la source chaude et de la source froide on a fait varier la pression de refoulement de 140 bar la pression minimale en dessous de laquelle le modle ne permet plus de simuler le fonctionnement de linstallation. Dans chaque cas on a calcul le COP de la machine.

137

COP

COP

Chapitre 3
3.5.2.1 Variation des performances de linstallation

Modle en rgime statique

La variation du COP de linstallation en fonction de la pression de refoulement pour une temprature dentre de la source chaude variant entre 20 et 50 C et pour une mme temprature dentre dair de 0 C est reprsente sur la Figure 3.47. On remarque que la valeur du COP passe par un maximum pour les tempratures de la source chaude suprieures 25 C. Pour 20 et 25 C, le COP augmente de manire continue avec labaissement de la pression de refoulement. Dans ces conditions, le fonctionnement de linstallation est souscritique. Elle se comporte comme une installation classique avec changement de phase o la pression de refoulement est corrle la temprature de la source chaude.
3.5 3 2.5 COP 2 1.5 1 0.5 0 70 80 90 100 110 P2 (bar) 120 130

Tee=50 C Tee=45 C Tee=40 C Tee=35 C Tee=30 C Tee=25 C Tee=20 C


140 150

Figure 3.47 : Variation du COP en fonction de la pression de refoulement Tea=0 C

En augmentant la temprature de la source froide de 0 5 puis 10 C, le COP de linstallation augmente quelle que soit la valeur de la temprature de la source chaude (
Figure 3.48). La valeur du COP optimal pour la temprature dentre deau de 30 C est passe de 2,55 pour une temprature dair de 0 C 2,8 pour une temprature de 5 C et environ 3,15 pour une temprature de 10 C sur lair (Figure 3.49). Cette progression est tout fait conforme aux lois de la thermodynamique.
4 3.5 3 2.5 COP 2 1.5 1 0.5 0 70 80 90 100 110 P2 (bar) 120 130 Tee=20 C Tee=25 C Tee=30 C Tee=35 C Tee=40 C Tee=45 C Tee=50 C 140 150

Figure 3.48 : Variation du COP en fonction de la pression pour Tea= 5 C

138

Chapitre 3
4 3.5 3 2.5
COP

Modle en rgime statique

2 1.5 1 0.5 0 70 80 90 100 110 P2 (bar) 120 130

Tee=20 C Tee=25 C Tee=30 C Tee=35 C Tee=40 C Tee=45 C Tee=50 C

140

150

Figure 3.49 : Variation du COP en fonction de la pression pour Tea=10 C

Daprs ces figures on note que la temprature de la source froide na pas dinfluence sur la valeur de la pression optimale de refoulement. Le fonctionnement optimal de linstallation pour les tempratures de 20 et 25 C de la source chaude napparat pas. De ce point de vue, linstallation se comporte comme toutes les machines en fonctionnement souscritique.
3.5.2.2 Cycles de fonctionnement optimal

En se basant sur la valeur du COP on a dtermin la pression optimale de fonctionnement pour chaque temprature de la source chaude et de la source froide. Les graphiques suivants reprsentent les cycles de fonctionnement de linstallation la pression optimale de fonctionnement. Sur la Figure 3.50 sont reprsents les cycles de fonctionnement la pression optimale de refoulement pour une temprature de la source froide de 0 C, un dbit massique deau de 0,150 kg.s-1 et une vitesse dair de 3 m.s-1. Le cycle de fonctionnement relatif la temprature de 20 C sur leau est la pression de 75 bar, cest la plus basse pression de refoulement en mode supercritique.
-10C 0C 10C 130C 110C 150C 40C 50C 70C 20C 30C 90C

140 120 100


Pression (bar)

9 8 7
COP et Q, W (kW)

0.045

5 4 3 2 1 0 15 25 35 Tee (C) 45

0.035 0.03 0.025 0.02

80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300


Tee=20 C Tee=25 C Tee=30 C Tee=35 C tee=40 C Tee=45 C Tee=50 C

350

400

55

Figure 3.50 : Cycles du fonctionnement optimal pour Tea=0 C

Figure 3.51 : Performances en fonction de la temprature dentre deau pour Tea=0 C

139

mco2 (kg/s)

We Qhp Qbp COP mco2

0.04

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Pour des hautes valeurs de la temprature de la source chaude, une variation de la pression de refoulement na pas la mme influence sur le COP que pour des tempratures plus faibles. Pour ces tempratures les courbes COP ( f 0P2 1 prsentent un maximum moins marqu. Pour la temprature de 5 C sur lair respectivement (Figure 3.52 et Figure 3.53) et des tempratures de 20 C et 25 C sur leau, les calculs sont arrts une pression de 78 et 80 bar sans pour autant avoir un extremum sur la valeur du COP. La pression optimale de fonctionnement dans ces conditions est infrieure ces valeurs de la pression. Ainsi, les cycles relatifs 20 et 25 C ne correspondent pas des cycles optimums de fonctionnement.
-10C 0C 10C 130C 110C 150C 40C 50C 70C 20C 30C 90C
140 120 100

8 7 COP, Q et W (kW) 6 5 4 3 2 1 0 15 25 35 Tee (C) 45 55

0.04

Pression (bar)

80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300


Tee=20 C Tee=25 C Tee=30 C Tee=35 C tee=40 C Tee=45 C Tee=50 C

0.03

0.025

0.02

350

400

Figure 3.52 : Cycles du fonctionnement optimal pour Tea=5 C

Figure 3.53 : Performances en fonction de la temprature dentre deau pour Tea=5 C

Sur la Figure 3.54, on note que pour les tempratures 30 ; 35 ; 40 ; 45 et 50 C, c'est-dire les cycles de fonctionnement simuls auxquels on a atteint la valeur de la pression optimale de fonctionnement, les point correspondant la sortie de lchangeur haute pression (et celui la sortie de lchangeur intermdiaire du ct haute pression) sont aligns sur le diagramme. Ce qui nous permet de conclure que lenthalpie ces points de fonctionnement varie linairement avec la pression optimale de fonctionnement. Pour des tempratures de la source chaude plus basse on ne peut pas confirmer cela car les calculs nont pas atteint la pression optimale de fonctionnement et les cycles reprsents ne sont pas les cycles de fonctionnement optimum.
130C 110C 150C -10C 0C 10C 40C 50C 70C 20C 30C 90C 140 120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300
Tee=20 C Tee=25 C Tee=30 C Tee=35 C tee=40 C Tee=45 C Tee=50 C

10 8

COP et Q, W (kW)

6 4 2 0 15 25 35 Tee (C) 45

0.04 0.035 0.03 0.025

350

400

55

Figure 3.54 : Cycles du fonctionnement optimal Tea=10 C

Figure 3.55 : Performances en fonction de la temprature dentre deau pour Tea=10 C

140

mco2 (kg/s)

We Qhp Qbp COP mco2

0.05 0.045

mco2 (kg/s)

We Qhp Qbp COP mco2

0.035

Chapitre 3

Modle en rgime statique

Pour les cycles de fonctionnement optimum de linstallation diffrentes tempratures du fluide frigoporteur et pour des tempratures de fluide caloporteur suprieures 25 C, on note que la pression optimale de fonctionnement suit une variation quasilinaire en fonction de lenthalpie massique du fluide la sortie de lchangeur haute pression. La Figure 3.56 rend compte de cette linarit de la loi de variation de la pression de refoulement optimale en fonction de la temprature de sortie de lchangeur haute pression T3 . partir des points de fonctionnement pour des tempratures suprieures 25 C, on note que la variation de la pression optimale est linaire selon la loi (3.25). Cette loi, propose pour notre installation, necessiterait, bien videmment, dtre verifie dans dautres cas pour en faire une corrlation gnrale.
P2opt T ( a 3 /b Pcr Tc

(3.25)

avec a ( 31,6 et b ( 25 .

Figure 3.56 : Variation de la pression optimale de refoulement en fonction de T3

141

142

MODLE EN RGIME DYNAMIQUE

143

144

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

4.1 Introduction
Comme pour le modle en rgime statique, le langage adopt pour le logiciel de simulation est le Fortran. Le modle est bas sur la rsolution des quations de conservation de la masse et de lnergie par la mthode des volumes finis en suivant un schma explicite. Dans ce modle, on prend en compte linertie thermique sur le fluide frigorigne, sur leau et sur les parois des changeurs lexception de lchangeur intermdiaire. Ce modle est galement bas sur une conception modulaire pour chaque composant de linstallation prsente dans le premier chapitre. Afin damliorer le temps de calcul, la dtermination des proprits thermodynamiques du CO2 est effectue partir de tables, elles-mmes labores laide du logiciel REFPROP6. Pour cela, on utilise deux modles supplmentaires qui permettent de faire des interpolations linaires pour les calculs des proprits du CO2. La premire version de ce modle t en rgime pseudo variable base sur la succession des rgimes statiques au cours du temps. Depuis, il a subi plusieurs amliorations pour passer au mode variable. Parmi ces amliorations, on note la suppression de toutes boucles de convergences effectues sur les paramtres de fonctionnement notamment sur les pressions daspiration et de refoulement, et le fait de tenir compte de linertie du fluide dans la plus part des lments de linstallation. Dsormais, le modle tel quil est dvelopp, est bas sur lintgration temporelle des variables dtat qui rgissent le comportement de la machine.

4.2 Calcul des proprits thermodynamiques du CO2


Dans le modle en rgime permanent on utilise directement le logiciel REFPROP6 pour le calcul des proprits thermodynamiques du CO2. Au cours de la mise au point du modle dynamique, plusieurs problmes sont apparus lors de lutilisation des fonctions de REFPROP6. Parmi ces difficults on note : la dclaration des variables ncessaires pour lutilisation de ce logiciel et les temps des calculs qui savrent trs longs cause de la prsence des codes de calcul propres ce logiciel. Ces problmes sont rsolus en dveloppant deux modles dinterpolations linaires des proprits thermodynamique du CO2 partir des tables. Le premier modle, permet de calculer les proprits de ce fluide la saturation, tandis que le second, permet de calculer ses proprits dans tout le domaine de fonctionnement de linstallation.
4.2.1 laboration des tables

Le choix des variables dentre est crucial pour la gnration de ces tables. La meilleure solution est den gnrer deux : la premire, dfinit les proprits la saturation du fluide, la seconde, dite gnrale, couvre tout le domaine de fonctionnement de linstallation mme dans les conditions extrmes.
4.2.1.1 Table de saturation

La table de saturation est mise au point partir de la pression. Elle couvre un domaine qui stend entre les isobares 15,8 et 74,8 bar et les courbes de saturation vapeur et liquide. Le pas de variation de la pression est de un bar, ce qui fait que cette table est constitue de 60 145

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

lignes. Dans chacune des lignes de cette table sont enregistres les variables suivantes : la pression de saturation P (bar) ; la temprature T (K) ; le volume massique du liquide et de la vapeur, vl et vv (m3.kg-1) ; lnergie interne massique du liquide et de la vapeur, u l et u v (kJ.kg-1) ; lenthalpie massique du liquide et de la vapeur, hl et hv (kJ.kg-1) ; la capacit calorifique massique pression constante du liquide et de la vapeur, cpl et cp v (kJ.kg-1.K-1) ; la capacit calorifique massique volume constant, cvl et cvv (kJ.kg-1.K-1) ; lentropie massique du liquide et de la vapeur s l et s v (kJ.kg-1.K-1) ; la conductivit thermique du liquide et de la vapeur # l et # v (W.m-1.K-1) ; la viscosit dynamique du liquide et de la vapeur $ l et $ v (kg.m-1.s-1) ; et la tension superficielle, ' (N.m-1). On compte donc sur ce tableau 19 colonnes avec la mme organisation que le Tableau 4.1.
P1 T1

vl 1 # vl i # vl n

vv 1 # vv i # vv n

ul 1 # ul i # ul n

uv 1 # uv i # uv n

"

sl 1 # sl i # sl n

sv 1 # sv i # sv n

# l1
#

#v1
#

$l 1
#

$v 1
#

'1
#

# Pi # Pn

# Ti # Tn

#
"

# li
#

#v i
#

$l i
#

$v i
#

'i
#

#
"

#ln

#v n

$l n

$v n

'n

Tableau 4.1 : Tables de saturation


4.2.1.2 Tables gnrales

La pression est une entre ncessaire car dans tout le modle, il sagit de la premire variable rsolue au cours des calculs (pas de perte de pression dans le circuit). Le volume massique est prfrable la temprature car le couple ( P , T ) ne permet pas de couvrir tout le diagramme, puisque dans le domaine diphasique P et T sont couples. Le domaine couvert par ces tables correspond une variation de la pression entre 14,8 et 194,8 bar par pas de un bar, tandis que le volume massique varie entre 0,92.10-3 et 0,28.10-1 m3.kg-1 par pas de 3.10-4 m3.kg-1. Dans chacune des lignes de cette table sont enregistres les proprits thermodynamiques du CO2 au point de coordonnes ( P , v ). Ce tableau est alors constitu denviron 16 000 lignes et 11 colonnes (Tableau 4.2), dans lesquelles figurent : un nombre entier j dsignant le nombre des points du tableau pour chaque isobare ; la pression P ; le volume massique v ; la temprature T ; lnergie interne massique u ; lenthalpie massique h ; la capacit calorifique massique pression constante cp ; la capacit calorifique massique volume constant cv ; lentropie massique s ; la conductivit thermique # et la viscosit dynamique $ . Pour chacune de ces variables on utilise le mme systme dunit que celui des tables de saturation. Cette organisation est adopte pour faciliter les procdures de recherche des valeurs tabules proches des variables dentre du modle dinterpolation bilinaires.

146

Chapitre 4
j1 P1

Modle en rgime dynamique v1 # vi # v j1 # v1 # vi # v jn # v1 # vi # v jk T11 # T1i # T1 j1 # Tn 1 # Tn i # Tn jn # Tk 1 # Tk i # Tk jk u 11 # u1i # u1 j1 # u n1 # un i # un jn # u k1 # uk i # u k jk h11 # h1i # h1 j1 # hn 1 # hn i # hn jn # hk 1 # hk i # hk jk cp11 # cp1i # cp1 j1 # cpn 1 # cpn i # cpn jn # cpk 1 # cpk i # cpk jk cv11 # cv1i # cv1 j1 # cvn 1 # cvn i # cvn jn # cvk 1 # cvk i # cvk jk s11 # s1i # s1 j1 # sn 1 # sn i # sn jn # sk 1 # sk i # sk jk

#
#

11

$ 11
#

#
j1

#
P1

# 1i
#

$ 1i
#

#
j1

#
P1

# 1 j1
#

$ 1 j1
#

# jn # jn # jn # jk # jk # jk

# Pn # Pn # Pn # Pk # Pk # Pk

# n1
#

$ n1
#

# ni
#

$ ni
#

# n jn
#

$ n jn
#

k1

$ k1
#

# ki
#

$ ki
#

k jk

$ k jk

Tableau 4.2 : Tables gnrales


4.2.2 Calcul des proprit thermodynamiques 4.2.2.1 Interpolation partir des tables de saturation

Dans lvaporateur, le gaz carbonique est ltat diphasique, ses proprits thermodynamiques sont indispensables pour le calcul des transferts thermiques avec le fluide frigoporteur et pour effectuer les bilans enthalpiques dans chaque volume de contrle. Un modle dinterpolation linaire des proprits thermodynamiques la saturation partir des valeurs numriques enregistres dans la table de saturation prsente par le Tableau 4.1 est mis au point. Dans le domaine diphasique, le CO2 est monovariant, les proprits thermodynamiques de ce fluide ltat de vapeur et de liquide, sont calcules partir dune seule variable dentre P (ou T). La premire tape consiste chercher dans le Tableau 4.1 les deux valeurs de pression (ou temprature) enregistres Pi et Pi 61 (ou Ti et Ti 61 ) de sorte que : Pi = P ; Pi 61 (Figure
4.1).

147

Chapitre 4
Pi fi P f

Modle en rgime dynamique


Pi+1 fi+1

Figure 4.1 : Encadrement du point dans le diagramme (P, v)

La fonction dtat f recherche pour le liquide pur ou la vapeur pure est alors obtenue en notant que :
. 3f + df ( , ) dP - 3P *

(4.1)

puis en passant aux diffrences finies par :


. f 0Pi 61 1 / f 0Pi 1 + ) 0P / Pi 1 f(P)(, ) , Pi 61 / Pi * -

(4.2)

Prcisons que dans cette quation, f reprsente soit T la temprature ou P la pression de saturation ( T remplace alors P dans la relation (4.2)) et les fonctions dtat hl, hv, cpl, cpv, cvl, cvv, ul, uv, sl, sv, %l, %v, l, v et ' .
4.2.2.2 Interpolations partir des tables gnrales

Pour lexploitation du Tableau 4.2, les calculs sont faits par une interpolation bilinaire de chaque fonction dtat quon dsire calculer partir de deux variables dentre. Dans le modle dynamique le calcul des proprits thermodynamiques est fait partir de lune des entres suivantes : (P, v), (P, h), (P, T), et (P, s). Les calculs partir dune entre (P, v) sont les plus simples raliser. Le principe consiste chercher dans le Tableau 4.2 les 4 points de coordonnes Pn , v i , Pn ,v i 61 ,

0Pn61 ,v i 1 et 0Pn61 ,v i61 1 qui entourent le point de coordonnes (P, v) auquel on veut connatre
!4 Pn = P ; Pn 61 !4 et v i = v ; v i 61

1 0

les proprits thermodynamiques de telle faon que :

Le point (P, v) est entour alors par deux isobares Pn et Pn61 et deux isochores v i et
v i 61 (Figure 4.2). On procde alors comme suit. Pour une fonction dtat quelconque
f 0P , v 1 on a : . 3f + . 3f + df ( , ) dP 6 , ) dv - 3P * v - 3v * P

(4.3)

soit en diffrences finies :


f 0P , v 1 ( f n i 6 f n 61 i / f n i Pn 61 / Pn

0P / Pn 1 6

f n i 61 / f n i v i 61 / vi

0v / v 1
i

(4.4)

148

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

Figure 4.2 : Encadrement du point dans le diagramme (P, v)

coordonnes Pn , v i et 0Pn ,vi 61 1 dans le diagramme 0P ,v 1 . A la pression Pn61 , on cherche

Dans le cas o lentre est diffrente de (P, v), les calculs se font partir dune entre en (P, f) ( f peut reprsenter h, T ou s). La procdure des calculs est la suivante. On cherche les deux isobares Pn et Pn61 qui encadrent la pression P . A lisobare Pn , on cherche les deux points 0Pn , f n i 1 et 0Pn , f n i 61 1 (Figure 4.3 a) de sorte que f n i = f ; f n i 61 . Ces points ont les

sur la Figure 4.3 b dans le diagramme 0P ,v 1 . On note que, cette configuration est quivalente celle obtenue pour les interpolations partir dune entre en 0P ,v 1 reprsente sur la
Figure 4.2.

les deux points de coordonnes Pn 61 ,v i , Pn61 , v i 61 . Lencadrement obtenu est reprsent

1 0

La premire tape de calcul consiste interpoler la valeur du volume massique au point 0P , f 1 pour lutiliser comme variable dentre pour les calculs des autres paramtres. On calcule le volume massique du fluide ce point partir de la relation (4.4). On obtient :
f n 61 i / f n i . + 0P / Pn 1) v 0P , f 1 ( v i 6 , f / f n i / , ) Pn 61 / Pn * . v i 61 / v i , , f n i 61 / f n i + ) ) *

(4.5)

A partir de la valeur du volume massique ainsi calcule, les interpolation des autres proprits thermodynamique sont effectues comme celles dune entre en (P, v) en utilisant lquation (4.4).

Figure 4.3 : Encadrement du point dans les diagrammes (P, f) et (P, v)

149

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

4.3 Prsentation du modle global


Le logiciel dexploitation est bas sur un modle global compos des modles de comportement de chacun des constituants de linstallation. Lintgration des variables dtats de ce modle est effectue pas variables pour viter les problmes de divergence lis la modlisation en schma explicite [Guitari et al, 2005].
4.3.1 Hypothses du modle dynamique

Pour simplifier les calculs, un certain nombre dhypothses ont t faites :


!4 la puissance dissipe due aux forces visqueuses et celle due aux forces de pression sont ngliges dans lquation de lnergie devant le flux thermique la paroi et le flux enthalpique convect. Exprimentalement les pertes de pression les plus importantes sont enregistres sur la ligne basse pression, elles sont infrieures 1,5 bar. Comme elles reprsentent une valeur de lordre de 2 % de la diffrence de pression entre la basse et la haute pression, elles sont ngliges ; !4 la conduction tant ngligeable dans le rfrigrant face la convection, le terme de conduction axiale est nglig dans lquation du bilan dnergie (Nu de lordre de 3000 dans le domaine supercritique et de 500 au cours de lvaporation) ; !4 les variations de pression tant rapides dans linstallation par rapport celles des autres grandeurs (nombre de Mach de lordre de 10-3 laspiration) la pression est considre comme tant constante dans un composant et lquation de quantit de mouvement nest pas prise en compte ; !4 par ailleurs, on suppose que les accumulations du fluide frigorigne ne peuvent avoir lieu que dans lchangeur haute pression (EHP) et dans la bouteille ; !4 dans les changeurs on considre quil ny a pas de gradient de temprature dans lpaisseur de la paroi et que la conduction axiale est ngligeable par rapport au flux convectif. !4 enfin, on admet que le flux de chaleur chang entre la calandre de lchangeur haute pression et le milieu ambiant est nul.
4.3.2 Variables dentre et de sortie

Les paramtres dentre du modle principal sont ceux qui dfinissent les conditions de fonctionnement de linstallation. Ces paramtres peuvent tre des constantes ou des variables en fonction du temps. Dans ce dernier cas, on les introduit sous forme dune fonction du temps dans le modle global. Ces variables dentre sont les suivantes :
!4 la temprature dentre deau Tee ; ! !4 le dbit massique deau me ; !4 la temprature de lair Tea ;

150

Chapitre 4 ! !4 la vitesse de lair ma ; !4 louverture de la vanne de dtente S ; !4 la vitesse de rotation du compresseur N ;

Modle en rgime dynamique

Ces variables dentre sont lues partir dun tableau au dbut des calculs. Elles peuvent tre modifies dune application lautre sans pour autant modifier le programme excutable. Comme pour le modle en rgime statique, les paramtres dimensionnels de linstallation sont enregistrs dans un autre fichier indpendant des paramtres de fonctionnement. Les variables de sortie du modle sont les paramtres du fonctionnement de chacun des lments de linstallation, ainsi que lenthalpie, la temprature, le coefficient de transfert pour chaque volume de contrle des changeurs (Figure 4.4). Ces rsultats sont enregistrs dans des fichiers relatifs au fonctionnement de chacun des lments de linstallation pour chaque pas de temps. Les variables reprsentes en gras sont des grandeurs vectorielles. Elles sont de dimension nhp pour les variables relatives lchangeur haute pression et de dimension nev pour les variables concernant lvaporateur. Le choix de ces entiers est dlicat, en effet plus ces derniers sont petits, plus on perd en prcision sur les rsultats de calcul, tandis que sils sont trop grands, les drives temporelles calcules risquent dtre errones (problme de modlisation en schma explicite). Parmi ces paramtres de sortie on note :
!4 la temprature du CO2 dans chacun des volumes de contrle de lvaporateur et de lchangeur haute pression Thp et Tev ; !4 le coefficient de transfert au sein du CO2 dans chacun des volumes de contrle de lvaporateur et de lchangeur haute pression, ! hp et ! ev ; !4 pour chacun des volumes de contrle la temprature des parois de lvaporateur et de lchangeur haute pression Ttev et Tthp et la temprature de leau et de la calandre Te et Tc ; !4 la basse et la haute pression P1 et P2 ; !4 le dbit massique dans le compresseur, dans le dtendeur et dans chaque volume de ! ! ! ! contrle de lvaporateur et de lchangeur haute pression mcp , md , m ev , et m hp ; !4 la temprature de sortie de leau de lchangeur haute pression Tse ;
! !4 la puissance de compression Wcp ;

!4 la temprature des parois du compresseur T pc ;

la masse dans la bouteille et dans chaque volume de contrle de lvaporateur et de lchangeur haute pression mbt , m ev et m hp ;

151

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique


Thp ,Tthp Te ,Tc , ! hp Tee
! me

Tev ,Ttev , ! ev
Modle en rgime dynamique

! ! ! mcp , md , m ev ! m hp , m ev , m hp
mbt , P1 , P2

Tea ! Va
N

T se , T sa ! W ,T
cp pc

t
Paramtres dimensionnels de linstallation

Figure 4.4 : Variables dentre et de sortie du modle dynamique


4.3.3 tapes de calculs

Le logiciel est execut en trois tapes distinctes :


!4 la premire tape consiste en la dclaration des constantes utilises au cours du calcul. Cette tape comprend galement la dclaration des tableaux (utiliss pour stocker, aprs chaque calcul, les valeurs des variables relatives chaque volume de contrle dans lvaporateur ou dans lchangeur haute pression) et linitialisation des paramtres de fonctionnement ainsi que les conditions initiales en temprature, en pression et en dbit massique ; !4 la deuxime tape est celle des calculs. Les excutions des modles lmentaires se succdent dans lordre suivant : modle du compresseur, modle de lchangeur haute pression, modle de lchangeur intermdiaire, modle du dtendeur et modle de lvaporateur. Pour chaque boucle de calcul ainsi forme, le pas de temps est calcul, partir des drives des variables dtats, pour ne pas avoir de trop grandes variations des paramtres du fonctionnement au cours dun pas de temps ; !4 la dernire tape consiste incrmenter les variables dtat pour le pas de calcul suivant selon la relation (4.6). Cette tape comprend galement lenregistrement des paramtres de fonctionnement de linstallation pour le pas de calcul considr. . df 0t 1 + f 0t 6 dt 1 ( f 0t 1 6, ) dt - dt *

(4.6)

Le schma synoptique de la Figure 4.5 rend compte de la structure gnrale du programme de modlisation. Dans le cas o ces variables changent au cours du temps, on peut soit modliser leurs variations en fonction du temps et introduire ce modle dans le

152

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

programme principal, soit enregistrer leurs valeurs numriques sous forme dune matrice contenant une colonne correspondant au temps. Pour des raisons dencombrement les variables de sortie du modle ne sont pas toutes donnes sur la Figure 4.5.
S Conditions initiales Excution des modles successifs de chaque lment de la PAC Te

ma !

Tpi

Tea Enregistrement des rsultats du modle me !

mj !

Calcul du pas du temps FIN

P,j hf

Tee Incrmentation des variables initialises Etapes de calculs

N Conditions de fonctionnement

M,j

Rsultats des calculs

Figure 4.5 : tapes du programme de modlisation en rgime variable


4.3.4 Organigramme du modle global

Lorganigramme de la Figure 4.6 est une reprsentation dtaille du modle dynamique. Dans le modle principal on fait appel des modles lmentaires (sousmodles) qui rendent compte du comportement de chaque lment de linstallation. Lexcution des modles se succde dans le mme ordre que celui de la circulation du fluide frigorigne dans linstallation. Pour chaque incrmentation temporelle des variables dtat, reprsentes dans deux cercles concentriques, les calculs recommencent par le modle du compresseur [Guitari et al, 2005]. La modlisation est effectue en diffrences finies, toutes les drives temporelles reprsentent en effet des diffrences finies par rapport au temps. Les calculs du modle dynamique sont effectus en 9 tapes (Figure 4.6) :
!4 tape 1 : calcul des valeurs des paramtres dentre du modle du compresseur. Ces valeurs peuvent soit correspondre celle du CO2 diphasique la temprature de lair dans le cas de la simulation dun dmarrage, soit correspondre celles dun point de fonctionnement de linstallation issu des calculs prcdents. Cette tape reprsente ainsi la dfinition des conditions initiales ;

153

Chapitre 4
Tea dT pc dt dmhp dt dP2 dt dhhp dt dTthp dt dTe dt dTc dt dTtev dt dhev dt dP1 dt dmev dt dmbt dt h6 7 8 9 FIN dt P1 hev Ttev h5 P2 P1 h4 5 P2 P1 h3 Tc Tthp Te hhp 3 h7 4 P2 T pc P2 P1 h1 2

Modle en rgime dynamique

! mc

h2

! me

! mc

! md

! md
6

! mc

! ma

Tea

Figure 4.6 : Organigramme du modle en rgime transitoire !4 tape 2 : excution du modle du compresseur ; !4 tape 3 : excution du modle de lchangeur haute pression ; !4 tape 4 : excution du modle de lchangeur intermdiaire ;

154

Chapitre 4 !4 tape 5 : excution du modle du dtendeur ; !4 tape 6 : excution du modle de lvaporateur ;

Modle en rgime dynamique

!4 tape 7 : calcul du pas de temps partir des drives temporelles des variables dtat de telle sorte que la plus grande incrmentation sur ces variables ne dpasse pas lunit (en bar sur les pressions, K sur les tempratures et kJ.kg-1 sur les enthalpies massiques). Cette tape est essentielle pour minimiser le temps de calcul en intgrant les variables dtat sur des pas de temps assez grands, dune part, pour ne pas avoir de problmes de divergence de ces variables dautre part. Ainsi, le pas de temps est variable au cours des calculs. !4 tape 8 : si le temps de calcul limite est atteint, les calculs sont arrts (FIN). Sinon, les variables issues des calculs sont enregistres dans des fichiers spcifiques pour chaque lment de linstallation modlise ; !4 tape 9 : incrmentation (intgration) des variables dtat selon la relation (4.6) et reprise des calculs partir de ltape 2.

Il faut prciser que, chaque pas de temps, les valeurs des entres gnrales N , Tee , ! ! Tea , me , ma , et S (inscrit dans des carrs sur la Figure 4.6) prennent en compte leurs variations ventuelles en fonction du temps.

4.4 Modles lmentaires


Dans ce qui suit chaque sous-programme est dtaill en expliquant et justifiant les hypothses ainsi que les quations mises en place.
4.4.1 Modle du compresseur

Le modle du compresseur est bas sur les mmes considrations que celles adoptes pour le modle en rgime statique. Cependant, pour le rgime dynamique, un terme dinertie thermique li la masse du compresseur est ajout. Ce terme intervient dans les considrations des changes thermiques entres le CO2 et les parois internes du compresseur, dune part, les transferts entre le compresseur et le milieu ambiant dautre part.

4.4.1.1 Variables dentre et de sortie


! Ce modle permet de calculer la puissance de compression Wcp , lenthalpie massique

au refoulement h2 , la variation de la temprature de la carcasse du compresseur en fonction dTcp ! du temps et le dbit massique du CO2 dans le compresseur m cp partir de la pression dt de refoulement, de la pression et de lenthalpie massique laspiration et de la temprature de la carcasse (Figure 4.7).

155

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

h1
P1 P2 T pc

h2
Compresseur

! m cp
! W cp dT cp
dt

Figure 4.7: Variables dentre et de sortie du modle de compresseur

4.4.1.2 Modle polytropique et mthode de calcul


Le calcul de lenthalpie de sortie du CO2 h2 avec le logiciel REFPROP6 ncessite de connatre un paramtre complmentaires P2 . Le paramtre choisi est le volume massique au refoulement v 2 . En considrant que la compression est polytropique, il est calcul selon lquation (4.7).
v 2 ( v1C
/1
k

(4.7)

o C (

P2 est le taux de compression, et v1 est le volume massique du CO2 laspiration du P1

compresseur. Comme dans le cas de la modlisation en rgime permanent, le coefficient polytropique k est exprim selon lquation (4.8).
k ( 0a v1 6 b 1C n

(4.8)

o a , b et n sont des coefficients dduits du fonctionnement exprimental du compresseur.


! Le dbit massique du CO2 mcp est calcul selon lquation (4.9) en considrant que la

vitesse de rotation du compresseur est celle de synchronisme du moteur lectrique ( N ( 1500 tr.min-1). N Vc ! mcp ( " v (4.9) 60 v1 Dans cette expression, le rendement volumique " v est calcul partir de lquation (4.10).
1 " v ( 1 6 5 .1 / C k + , )

(4.10)

o le taux de volume mort 5 est obtenu selon lquation :

5 ( cC m
c et m tant des coefficients dduits exprimentalement.

(4.11)

La puissance lectrique dentranement du compresseur est calcule selon lquation (4.12).


! ! ! ! Wcp ( mcp 0h2 / h1 1 6 Qcp 6 Qamb

(4.12)

156

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

! o Qamb est la puissance thermique change entre le compresseur et le milieux ambiant.

Tout comme pour le modle en rgime statique, cette puissance englobe les pertes dues au frottement mcanique, la puissance dissipe par la pompe de lubrification, les pertes fer et les changes thermiques entre le fluide et la machine. Elle est donne par la relation empirique suivante :
! Qamb ( d 6 e Tcp / Tamb

(4.13)

o d et e sont des coefficients empiriques, Tcp et Tamb sont respectivement la temprature de la paroi du compresseur et la temprature ambiante.
! Qcp est la puissance thermique emmagasine dans les parois du compresseur. Elle est

calcule selon la relation (4.14).


. dTcp ! Qcp ( m cp , , dt + ) ) *

(4.14)

m est la masse du compresseur, cp est sa capacit calorifique massique.

En considrant les transferts thermiques internes et externes la paroi, la variation de la temprature de la paroi du compresseur en fonction du temps est rgie par le bilan thermique suivant :
dTcp

. (, K dt , -

+ . T2 6 T1 + /1 / Tcp ) / e0Tcp / Tamb 1) 0m cp 1 , ) - 2 * *

(4.15)

K est le coefficient de transfert global entre le gaz carbonique et la masse du compresseur, T1 la temprature daspiration, T2 la temprature de refoulement. Si le rgime de

fonctionnement est tabli, ce modle est analogue celui du rgime statique. Le bilan (4.15) suppose, dune part, que tous les changes thermiques internes avec la paroi ont lieu par lintermdiaire du fluide frigorigne, dautre part, que la partie constante d du flux nintervient pas dans linertie thermique du compresseur. Ceci nest bien entendu quune hypothse de travail.

4.4.1.3 tapes du calcul


Le diagramme de calcul correspondant au modle polytropique de compresseur est reprsent sur la Figure 4.8. Les calculs dans ce modle sont raliss principalement en 12 tapes :
!4 tape 1 : dtermination des proprits thermodynamiques du CO2 laspiration partir de REFPROP6 ; !4 tape 2 : calcul du taux de compression C . !4 tape 3 : calcul du coefficient polytropique k selon (4.8) ; !4 tape 4 : calcul du taux de volume mort effectif 5 selon (4.11) ;

157

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

!4 tape 5 : calcul du volume massique au refoulement correspondant une compression polytropique selon (4.7) ; !4 tape 6 : calcul du rendement volumique du compresseur partir du taux de volume mort effectif (4.10) ; !4 tape 7 : dtermination de la temprature et de lenthalpie au refoulement correspondant la pression P2 et au volume massique v 2 partir de REFPROP6 ; !4 tape 8 : calcul du dbit massique selon lquation (4.9) ;

h1
1

P 1

P2
2

T1 P2

v1

a, b, n
3

m
4

k
5

5
6

v2

d, e Tamb Tcp T2
9 10

"v
h2 T1
K , m ,cp

v1

Vc
8

! mcp
dTcp dt

11 ! Qamb ! Qcp

h1

h2
12

! Wcp
Figure 4.8: Organigramme de calcul du modle polytropique du compresseur

158

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

!4 tape 9 : calcul de la puissance chang entre le compresseur et le milieu ambiant selon la relation (4.13) ; !4 tape 10 : calcul de la variation de la temprature de la carcasse du compresseur en fonction du temps selon la relation (4.15) ; !4 tape 11 : calcul de la puissance stocke dans la carcasse du compresseur selon lquation (4.14). !4 tape 12 : calcul de la puissance lectrique dentranement du compresseur selon lquation (4.12).
4.4.2 Modle de lchangeur haute pression

Lchangeur haute pression tant compos de 19 tubes identiques monts en parallle dans une calandre, dans un souci de simplification, la modlisation est faite sur un seul tube. Mais il faut considrer pour le dbit de fluide frigorigne dans un tube, le dbit total divis par le nombre de tubes. Lchangeur haute pression tant plac dans de la vermiculite (pour lisolation thermique) les pertes thermiques avec lextrieur ce niveau sont ngliges. Linertie de la calandre sera affecte, parts gales, chacun des 19 tubes. Ceci est une hypothse simplificatrice, les changes rels tant plus complexes.

4.4.2.1 Variables dentre et de sortie


En rgime statique ce modle permet de calculer la temprature du CO2 et de leau T3 et Tse la sortie de cet lment. En rgime dynamique, ces variables sont indispensables pour connatre le fonctionnement de linstallation mais insuffisantes. Il faut galement calculer, pour chaque volume de contrle, la variation par rapport au temps de la masse du dm hp dhhp dTthp rfrigrant , de lenthalpie massique , de la temprature des tubes , de la dt dt dt dTe dTc temprature de leau , de la temprature de la calandre et la variation de la pression dt dt dP2 de refoulement (Figure 4.9). A un pas de temps donn, ces variables sont calcules dt partir des valeurs, calcules au pas de temps prcdent augmentes ventuellement de leur variation, de lenthalpie massique du CO2 hhp , de la pression de refoulement P2 , de la temprature des tubes Tthp , de la temprature de leau Te , de la temprature de la calandre
! ! Tc , des dbits massiques du compresseur, du dtendeur, mc , md et dans chaque volume de ! contrle m hp , de lenthalpie massique du CO2 au refoulement h2 , du dbit massique deau ! me , de la masse de CO2 prsente dans chaque volume de contrle m hp , et de la temprature

dentre deau Tee .

159

Chapitre 4
hhp Tthp Te Tc h2 P2 ! mcp changeur haute pression

Modle en rgime dynamique


d h hp dt d T thp dt dTe dt dTc dt d m hp dt
dP2 dt

! md ! m hp
m hp Tee ! me

T3 Tse

Figure 4.9 : Variables dentre et de sortie du modle de lchangeur haute pression

4.4.2.2 Modlisation et mthode de calcul


Lchangeur haute pression est discrtis en nhp lments de volume (Figure 4.10) dans lesquels les proprits physiques sont considres uniformes que ce soit pour le fluide, pour les parois des tubes, pour leau ou pour la calandre.

Tube

Vi+1 mi 61 !

Vi

! mi

Vi-1

! mi /1 ! me

CO2 eau

Calandre i+1 i "X i-1

Figure 4.10 : Discrtisation de lchangeur haute pression

Pour chaque lment de volume les quations de conservation de la masse et de lnergie sont appliques. Compte tenu des hypothses faites sur la pression, lquation de la quantit de mouvement nest pas utilise. Contrairement au modle statique o seul le cas dun cycle transcritique tait envisag, donc avec un change thermique dans la zone supercritique, pour ce modle les deux cas de cycles transcritiques et sous-critiques sont traits.

160

Chapitre 4 quations de conservation sur le CO2

Modle en rgime dynamique

En considrant que les proprits du CO2 sont uniformes dans tout le volume de contrle et en ngligeant la variation de lenthalpie massique lie la dissipation, lquation de conservation de lnergie pour chaque lment de volume est :
dhhp i dt ! ! ( 0mi /1 hhp i /1 / mi hhp i 6 2 i S t 0Thp i / Tthp i 16 V dP2 + /1 ) mi dt *

(4.16)

V est le volume du contrle, S t est la surface interne du tube pour ce volume. Pour le

premier volume de contrle, le nud i / 1 reprsente le refoulement du compresseur En considrant la masse volumique du CO2 pour chaque volume de contrle de lchangeur haute pression & i comme tant une fonction dtat dpendant de lenthalpie massique et de la pression, on peut crire :
d& i . 3& i (, , 3hhp i dt + dhhp i . 3& i ) 6, , 3P ) - 2 * P dt + dP2 ) ) dt *h

(4.17)

Pour chaque volume de contrle, les variations de la masse volumique par rapport lenthalpie massique pression constante et par rapport la pression enthalpie massique constante sont calcules partir des tables pour des transformations isobare et isenthalpique. La variation de lenthalpie massique par rapport au temps pour chaque lment de volume est calcule partir de lquation (4.16). En multipliant lquation (4.17) par le volume de contrle, et en la sommant sur tous les lments de volume de lchangeur haute pression, on obtient compte tenu de lhypothse de la constance de la pression dans lchangeur haute pression :
. n . 3& i ! ! mcp / md ( V , J , , 1 , 3hhp i - + dhhp i dP2 ) 6 ) dt dt *P

J , 3Pi ) , )
i

. 3& + + ) - 2 *h ) *

(4.18)

! o mcp est le dbit massique qui entre dans lchangeur haute pression (dbit du ! compresseur) et md celui qui en sort (dbit du dtendeur).

A partir de lquation (4.18) laquelle il convient de rajouter lexpression de la variation de lenthalpie massique dans chaque volume de contrle selon lquation (4.16), la variation de la pression de refoulement en fonction du temps est obtenue partir de lquation (4.19).
dP2 ( dt ! 0m
n . 3& ! / md 1V /1 / J , i cp , 1 - 3hhp i

+ ) 0mi /1 hi /1 / mi hi 6 2 i S 0Thp i / Tthp i 11 mi/1 ! ! ) *P n . + + . . + , , 3& i ) 6 1 , 3& i ) ) J ,, 3P ) & , 3h ) ) 1 -2 *h i hp i * P *

(4.19)

Dans chaque volume de contrle, la variation de la masse en fonction du temps est obtenue partir de la variation de la masse volumique dans chaque volume de contrle selon la relation (4.17) multiplie par le volume. 161

Chapitre 4
dmi d& (V i dt dt

Modle en rgime dynamique

(4.20)

Le dbit massique du CO2 dans chaque volume de contrle est calcul partir du bilan ! massique (4.21). Pour le premier volume de contrle, le dbit massique mi /1 correspond au dbit massique du compresseur.
! ! mi ( mi /1 /
dmi dt

(4.21)

quation de conservation sur les tubes

Les tubes de lchangeur haute pression sont en contact avec le CO2 dun ct et avec leau de lautre. La variation de la temprature de ces tubes dpend des flux changs avec ces deux fluides :
mt cpt dTthp i dt ( 0 2 i S ti 0Thp i / Tthp i 16 2 ei S te 0Tei / Tthp i 11

(4.22)

avec : S ti et S te surface interne et externe du tube, mt la masse du tube, pour chaque volume de contrle. 2 i et 2 ei les coefficients de transfert du ct du CO2 et du ct de leau.
quation de conservation sur leau

Leau dans lchangeur haute pression scoule entre la calandre et les tubes. En considrant que les coefficients de transfert avec la calandre et avec les tubes sont identiques, on a :
me cpe dTei ! ( me cpe T e i 61 / Te i 6 2 e i S te Tthp i / Te i 6 S c Tci / Te i dt

0 0

11

(4.23)

quation de conservation sur la calandre

La calandre est suffisamment isole thermiquement, pour calculer sa variation de temprature en ngligeant les transferts thermiques avec lextrieur :
dTci / / ( 2 ei S c Te i / Tc i mc 1cpc 1 dt

(4.24)

avec mc et cp c la masse dun volume lmentaire et la capacit calorifique de la paroi, S c est la surface dchange eau-calandre correspondante. La temprature de sortie du CO2 de cet changeur T3 est celle du dernier volume de contrle T3 ( Thp n . La temprature de sortie deau Tse est celle du premier volume de contrle Tse ( Te 1 .

4.4.2.3 tapes de calcul


Lorganigramme du programme de calcul de lchangeur HP est prsent sur la Figure 4.11. Pour ne pas trop encombrer lorganigramme certaines tapes, surtout celle qui 162

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

concernent le calcul des proprits thermodynamiques, ne sont pas reprsentes. Ainsi, les principales tapes de calcul de ce modle sont les suivantes :
!4 tape 1 : calcul de la temprature, de la masse volumique, de la variation de la masse volumique par rapport lenthalpie massique pression constante, de la variation de la masse volumique par rapport la pression une enthalpie constante du CO2 dans chaque volume de contrle de lchangeur haute pression partir des tables thermodynamiques ; !4 tape 2 : calcul du coefficient de transfert convectif au sein de lcoulement du CO2 partir de la corrlation de Gnielinski (1.13) pour les domaines supercritique (cycles transcritiques) et de la vapeur surchauffe et celle de Chen (1.47) pour la condensation du CO2 (cycles sous-critiques) pour chaque nud de calcul ; !4 tape 3 : calcul de la variation de la pression en fonction du temps au sein de lchangeur haute pression (4.19). !4 tape 4 : calcul du coefficient de transfert convectif au sein de leau selon la corrlation de Dittus-Boelter (1.5) ;
P2 1 hhp

Thp

! m hp 2

P2

hhp

"

. 3" + . 3" + ! , ) , ) mcp - 3h * P - 3P * h 9 3 dP2 dt

! md

! hp
Thp

Tthp

! m hp ! me Te 4 Tc

! dm hp dt ! mhp

! hp
Tthp

Tthp Te

!e

!e

Tc

! hp

Thp

hhp 6 5 dhhp dt dTthp dt dTe dt 7 dTc dt 8

Figure 4.11 : Organigramme du modle dchangeur HP !4 tape 5 : calcul de la variation temporelle de lenthalpie massique du CO2 pour chaque volume de contrle partir du bilan enthalpique (4.16) ;

163

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

!4 tape 6 : calcul de la variation de la temprature des tubes pour chaque volume de contrle en fonction du bilan nergtique sur les tubes (4.22) ; !4 tape 7 : calcul de la variation de la temprature de leau en fonction du temps partir du bilan nergtique sur leau pour chaque lment de volume (4.23) ; !4 tape 8 : calcul de la variation de la temprature de la calandre en fonction du temps pour chaque volume de contrle partir du bilan nergtique (4.24) ; !4 tape 9 : calcul de la variation de la masse dans chaque volume de contrle partir de la relation (4.17) multiplie par le volume de contrle.
4.4.3 changeur intermdiaire

Le modle de lchangeur intermdiaire permet des calculer les nouvelles tempratures daspiration T1 et celle dentre au dtendeur T4 en fonction des dbits massiques dans la ! ! basse et la haute pression (le dbit du compresseur et le dbit du dtendeur) mcp et md , de la basse et de la haute pression P1 et P2 , de la temprature de sortie de lchangeur haute pression T3 et de la temprature de sortie de la bouteille anti-coup de liquide T7 . Cet changeur tant de petite taille, les inerties thermiques sont ngliges. Ainsi, ce modle est le mme que celui qui a t utilis en rgime permanent. Cependant, pour la modlisation en rgime dynamique, les dbits de la haute et de la basse pression sont diffrents.
4.4.4 Dtendeur

! Le modle de dtendeur (Figure 4.12) permet de calculer le dbit massique md qui

traverse le dtendeur au cours dune dtente isenthalpique du fluide frigorigne dune temprature dentre T4 la temprature dvaporation T5 et dune pression P2 lentre une pression dvaporation P1 sa sortie. Comme, pour ce composant galement, les inerties thermiques sont ngliges, ce modle est le mme que celui adopt dans le modle en rgime statique. Une diffrence existe cependant : la sortie est le dbit massique alors que ctait la pression amont dans le cas du rgime statique. Selon Skaugen et Svensson [Skaugen et Svensson, 1998] le dbit massique traversant une section S pour une pression supercritique P2 et une pression sous-critique P1 est donn par la relation (4.25).
. . P + + ! md ( S , P2 / , A / B 1 ) P1 ) & 4 , , Pcr ) ) * * -

(4.25)

Si la pression en amont du dtendeur est sous critique cette corrlation nest pas valide et elle donne un dbit massique non nul pour des pressions amont et aval gales [Riberer et Halozan, 1998]. Pour des pression suprieures 77 bar, on utilise la relation (4.25), pour des pressions infrieures 72 bar on utilise la relation (4.26), tandis que pour des pressions intermdiaires une interpolation linaire entre ces deux relations par rapport la pression est utilise.
! md ( S 2 0P2 / P1 1 & 4

(4.26)

164

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

A chaque pas de temps, la simulation du fonctionnement du dtendeur est effectue selon deux tapes de calcul (Figure 4.12) :
!4 tap1 : calcul de la masse volumique lentre du dtendeur partir des tables des proprits thermodynamiques pour la pression P2 et lenthalpie massique h4 . On note que la dtente tant isenthalpique h5 ( h4 ; !4 tape 2 : calcul du dbit massique du dtendeur selon la relation (4.25) ou (4.26).
h4 1

P2

P1
2

&4

! md

Figure 4.12 : Organigramme de calcul du modle du dtendeur


4.4.5 vaporateur

Le modle de lvaporateur regroupe la fois lvaporateur et la bouteille anti-coup de liquide. Ce choix est fait pour permettre de considrer qu la sortie, le CO2 est sous forme de vapeur sature grce au pouvoir sparateur de phases de la bouteille. Par ailleurs, contrairement la modlisation en rgime permanent qui tait base sur un concept global (mthode du NUT), la mthodologie de modlisation de lvaporateur en rgime dynamique est locale.

4.4.5.1 Variables dentre et de sortie


Les variables dentre de ce modle (Figure 4.13) sont : lenthalpie massique du CO2 pour chaque volume de contrle de lvaporateur hev , la pression dvaporation P1 , la temprature des tubes de lvaporateur pour chaque volume de contrle Ttev , lenthalpie massique lentre de lvaporateur h5 , les dbits massiques du compresseur, du dtendeur ! ! ! et dans chaque volume de contrle md , mcp et m ev , la masse de CO2 dans chaque volume de contrle et dans la bouteille m ev et mbt , la temprature dentre et le dbit massique de lair ! T ea et ma . Les variables de sortie de ce modle sont, dune part, les variations temporelles de lenthalpie massique du CO2 pour chaque volume de contrle de lvaporateur temprature des tubes de lvaporateur pour chaque volume de contrle
d hev , de la dt

d T tev , de la pression dt

165

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

dm ev dvaporation dP1 , de la masse dans chaque volume de contrle et dans la bouteille et dt dt dmbt , dautre part, lenthalpie la sortie de lvaporateur h6 , et lenthalpie massique la dt sortie de la bouteille h7 .

Figure 4.13 : Variables dentre et de sortie du modle de lvaporateur

4.4.5.2 Modlisation et mthodes de calcul


Le coefficient dchange 2 a entre lair et la paroi en cuivre de lvaporateur est suppos constant sur toute la surface dchange (la variation de la temprature de lair est faible et ne dpasse pas 15 K pour toutes les conditions de fonctionnement). Par ailleurs, compte tenu de la complexit de la structure externe de lchangeur constitu dune couche de mousse mtallique poreuse, nous avons choisi dimposer une valeur apparente rapporte la surface interne des tubes 2 a ( 4000 W.m-2.K-1. Cette valeur a t dtermine au cours des essais en rgime permanent. Le coefficient de transfert local lvaporation pour chaque volume de contrle de lvaporateur ! ev est calcul selon la corrlation de Bennett-Chen (1.5.2.1). Le bilan enthalpique sur chaque volume de contrle de lvaporateur est calcul selon la relation :
dhev i dP + / . ! ! ( , mev i /1 hev i /1 / mev i hev i 6 2 i S t 0T ev i / Ttev i 1 6 V 1 ) mev1i dt dt * -

(4.27)

o V est le volume de contrle, S t est la surface interne des tubes de lvaporateur pour chaque volume de contrle, hev i /1 et hev i sont respectivement les enthalpies massiques du CO2 dans le volume de contrle i / 1 et i , 2 i est le coefficient de transfert convectif au sein du CO2 au volume de contrle i . Tev i et Ttev i sont respectivement la temprature du CO2 et du tube au volume de contrle i . mev i est la masse du CO2 dans le volume de contrle i

166

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

calcule comme il est indiqu si dessous aprs avoir dterminer la variation de la basse pression en fonction du temps. La variation de la basse pression par rapport au temps est calcule au niveau de la bouteille anti-coup de liquide place la sortie de lvaporateur. En appliquant le bilan de la masse dans la bouteille et en considrant que la phase vapeur se comporte comme un gaz parfait, on obtient :
! ! m6 / mcp ( 0 & v / & l 1
. 1 1 dT + dP1 dVv 6 Vv & v , / , P T dP ) dt ) dt - 1 *

(4.28)

dT est la variation de la temprature de saturation par rapport la pression obtenue partir dP des tables de saturation. Vv est le volume de la phase vapeur dans la bouteille anti-coup de liquide calcul partir de la masse de CO2 dans la bouteille mbt , de la masse volumique de la ! phase liquide et de la phase vapeur la saturation selon la relation (4.29). m6 est le dbit

massique lentre de la bouteille au dernier nud de calcul de lvaporateur. la sortie de la bouteille, on considre que le CO2 est toujours sous forme de vapeur sature v7 ( vv et h7 ( hv .
Vv (

& lVbt / mbt &l / &v

(4.29)

Lquation (4.30) est issue de la relation (4.28) en ngligeant le terme li la variation du volume de la phase vapeur.
! ! m6 v6 / mcp v7 dP1 ( dt .1 1 dT + , / , P T dP ) Vv ) 7 - 1 *

(4.30)

partir de la variation de la pression daspiration en fonction du temps on calcule la variation de la masse dans chaque volume de contrle partir de la variation de la masse volumique selon la relation (4.20). Le dbit massique dans lvaporateur est calcul selon la relation (4.21). Dans le premier volume de contrle, le dbit massique est gale celui du dtendeur. La variation de la masse dans la bouteille est dduite du bilan de la masse selon la relation (4.31) en considrant que le dbit massique la sortie (point 7) est gale au dbit du compresseur.
dmbt ! ! ( m6 / mcp dt

(4.31) dTtev i dt est calcule partir du

La variation de la temprature des tubes de lvaporateur bilan thermique sur les tubes selon la relation (4.32). dTtev i dt ( 2 i T ev i / Ttev i 6 2 a Tea / Ttev i

0 0

11 S t mt/1cpt/1

(4.32)

167

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

mt et cpt sont respectivement la masse et la capacit calorifique des tubes de lvaporateur pour le volume de contrle i . Tea est la temprature dentre dair. Le coefficient de transfert du ct de lair 2 a est rapport la surface interne des tubes.

4.4.5.3 tapes de calcul


Sur lorganigramme des calculs du modle de lvaporateur (Figure 4.14) on note 7 tapes de calcul : !4 tape 1 : calcul du volume de la phase vapeur dans la bouteille anti-coup de liquide selon la relation (4.29) ; !4 tape 2 : calcul de la temprature de saturation, du volume massique et de lenthalpie de la phase vapeur en sortie de bouteille, du volume massique et de lenthalpie massique lentre de la bouteille (au dernier volume de contrle de lvaporateur) et de la variation de la temprature en fonction de la pression de saturation ;

Figure 4.14 : Organigramme de calcul du modle de lvaporateur !4 tape 3 : calcul de la variation de la masse dans la bouteille selon la relation (4.31) ; !4 tape 4 : calcul de la variation de la pression daspiration au cours du temps selon la relation (4.30) ; !4 tape 5 : calcul du coefficient de transfert dans chaque volume de contrle partir de la corrlation de Bennett-Chen modifie ( 1.5.2.1) ; !4 tape 6 : calcul de la variation de lenthalpie massique dans chaque volume de contrle selon la relation (4.27) ;

168

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

tape 7 : calcul de la variation temporelle de la temprature des tubes de lvaporateur par rapport au temps partir du bilan thermique sur les tubes de lvaporateur pour chaque volume de contrle selon la relation (4.32) ;

4.5 Validation du modle dynamique


4.5.1.1 Dmarrage de linstallation
Le dmarrage de linstallation est fait partir dun quilibre thermique dans tous les composants de la pompe chaleur. Les fluides caloporteur et frigoporteur tant des tempratures stables, chacun des changeurs est suppos en quilibre thermique avec ces fluides. Ainsi, tous les composants de lchangeur haute pression (calandre, tubes, CO2 et eau) sont la temprature dentre deau, lvaporateur est la temprature dentre dair (tubes de lvaporateur et CO2 quil contient). La pression initiale dans le circuit est alors celle de la saturation la temprature la plus faible du circuit (air) Tea . Au dmarrage de linstallation la vitesse du compresseur passe dune valeur nulle la vitesse de synchronisme de 1500 tr.min-1. Pour viter davoir des drives infinies, la variation de cette vitesse suit une volution sinusodale dun quart de priode pendant deux secondes. Initialement, les parois du compresseur sont la temprature ambiante. volution des pressions au dmarrage La Figure 4.15 reprsente lvolution exprimentale de la basse et de la haute pression et celle issue des calculs pour une temprature dair de 10 C, une temprature deau de 20 ; 30 et 40 C. Comme pour les essais, pour les divers cas de calcul louverture de la vanne de dtente est modifie, elle est de 0,5 mm2 pour la temprature dentre deau de 20 C , de 0,6 mm2 pour la temprature de 40 C et de 0,35 mm2 pour la temprature de 30 C. Sur les trois courbes on note quen rgime permanent les pressions calcules sont trs proches de celles obtenues exprimentalement. Au cours des premires secondes les pressions calcules et celles obtenues par les essais ne concident pas. On remarque que sur la haute pression le rgime de fonctionnement stable obtenu partir des calculs est tabli avant celui des essais.

Figure 4.15 : Variation des pressions en fonction du temps au cours du dmarrage 169

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

Sur la Figure 4.16 sont reprsents les cycles de fonctionnement obtenus par calcul lorsque le fonctionnement permanent est tabli. Ces cycles de fonctionnement correspondent t=100 s.
130C 110C 150C 400 -10C 0C 10C 40C 50C 70C 20C 30C 90C 140 120 100 Pression (bar) 80 60 Tee=20 C 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300 350 Tee=30 C Tee=40 C

Figure 4.16 : Cycles de fonctionnement Dbit du CO2 Sur la Figure 4.17 est reprsente lvolution du dbit massique du dtendeur au cours du dmarrage dans les mmes conditions que celles des figures prcdentes. On remarque quen rgime tabli les rsultas exprimentaux et les rsultats des calculs sont trs proches. Lcart maximum est de lordre de 2 g.s-1 ce qui correspond un cart relatif de 4 %. On note galement que pour les trois cas le dbit massique calcul est lgrement suprieur celui mesur surtout au cours des 20 premires secondes du dmarrage. Cette constatation semble indiquer quun effet inertiel du fluide non pris en compte dans le modle, pourrait avoir de limportance dans les premiers instants de la mise en route. Une autre cause de diffrence peut tre recherche dans une mise en rgime du moteur plus lente que celle qui a t estime pour le calcul.

Figure 4.17 : Variation du dbit massique du CO2 dans le dtendeur (Tea=10 C) 170

Chapitre 4 Tempratures du circuit haute pression

Modle en rgime dynamique

Pour une temprature de 10 C sur lair et une temprature de 40 C sur leau, la Figure 4.6 reprsente lvolution des tempratures dans la partie haute pression T2 T3 et T4 une pression de refoulement de 92 bar. Lcart entre la temprature de refoulement exprimentale et celle obtenue par le modle est de lordre de 4 K. Il est de lordre de 1 K sur les tempratures T3 et T4 . Au dmarrage, on note une baisse de la temprature du CO2 sur les enregistrements des tempratures calcules (Figure 4.18). Cette chute de temprature provient du fait que le compresseur aspire du CO2 qui tait la temprature de lvaporateur, donc 10 C. Ce phnomne moins visible par manque de mesures sur les rsultats exprimentaux est cependant moins marqu ce qui semble indiquer quen ralit le CO2 aspir est une temprature moyenne suprieure. En faisant abstraction de cette diffrence, on note que la cinmatique de la temprature est bien reprsente par le modle, malgr un cart de comportement de la temprature en sortie de lchangeur haute pression. En effet les rsultats exprimentaux mettent en vidence un passage par un maximum de T3 T ( 4 s qui nest pas fourni par le modle. Tout se passe comme si, au cours de ce laps de temps, les changes thermiques entre leau et le CO2 taient ngligeables. La temprature T3 suit quasi rigoureusement la temprature T2 .

Figure 4.18 : Variation des tempratures du circuit haute pression (Tea=10 C) Tempratures deau

Pour les mmes conditions que celles qui ont conduit aux rsultats de la Figure 4.15, la Figure 4.19 donne lvolution de la temprature de sortie de leau Tse en fonction du temps. Pour les trois cas prsents, on note que pendant les dix premires secondes, la temprature de leau calcule la sortie de lchangeur haute pression reste constante, voire diminue denviron 1 K pour les cas dune temprature dentre de leau de 30 et 40 C. En effet, au cours du dmarrage, la temprature du CO2 dans lchangeur haute pression est gale la
171

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

temprature de saturation la pression de refoulement. Sur la Figure 4.18 on note que, comme la temprature du CO2 est infrieure la temprature de leau au cours des 5 premires secondes, la variation des tempratures des tubes et de leau par rapport au temps est ngative. Le fait que ce phnomne soit visible sur les rsultats simuls alors quon ne le note pas exprimentalement conduit supposer que les inerties thermiques de lchangeur sont plus importantes que ce qui a t suppos dans la modlisation.
60 50 40 T (C) 30 20 10 0 0 20 40 temps (s) 60 80 100 Tee= 20 C Tee= 30 C Tee= 40 C

Figure 4.19 : Variation de la temprature de sortie deau (Tea=10 C)

4.5.1.2 Variation de louverture de la vanne

Dans cette partie on sintresse au fonctionnement de linstallation lors de la variation de louverture de la vanne de dtente. A partir dun rgime de fonctionnement stable de linstallation on effectue un chelon sur la section douverture de la vanne. Les paramtres de base de la simulation du fonctionnement sont une temprature dentre dair de 10 C, une temprature dentre deau de 20 C et un dbit massique deau de 0,1 kg.s-1. Exprimentalement, pour le rgime stabilis initial, la pression daspiration est maintenue 29 bar, la pression de refoulement 76,5 bar, le dbit massique quant lui vaut 41,5 g.s-1. La vanne de dtente est ferme dun tour, ce qui correspond pour la simulation une variation de la section douverture de la vanne de dtente de 0,5 0,45 mm2.
Dbits massiques

La Figure 4.20 reprsente la variation du dbit massique en fonction du temps partir de lchelon de fermeture de la vanne. On note que si le dbit massique du dtendeur calcul subit une chute brutale de 43 36 g.s-1, le dbit massique exprimental suit une variation la fois plus lente et dune amplitude de lordre de deux fois plus grande au cours des 10 premires secondes. La difference de comportement peut sexpliquer par le fait que, au cours des essais, raliser un chelon dun tour sur la vanne de dtente prend du temps alors que pour les calculs cette perturbation reprsente un vritable chelon. Les dbits calcul et expriemental se stabilisent peu prs la mme valeur au bout de 80 s. Sur la Figure 4.20 172

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

on peut galement constater que le dbit du compresseur suit une variation plus lente que celle du dbit du dtendeur jusqu atteindre une valeur gale celle du dtendeur au bout dune minute environ. Lorsque les dbits massiques sont identiques, le rgime permanent est atteint.

Figure 4.20 : Variation du dbit massique en fonction du temps Haute pression et basse pression

On peut suivre la variation exprimentale des pressions la suite de lchelon de fermeture de la vanne de dtente sur la Figure 4.21. Exprimentalement on note une augmentation de la pression de refoulement de lordre de 5 bar et une diminution de la pression daspiration de lordre de 1 bar. Pour les pressions calcules, ces variations sont trs proches. Cependant, on nobserve pas les deux extremums visibles sur les rsultats exprimentaux. Lexistence de ces extremums est lie lvolution du dbit dans le dtendeur qui prsente un minimum trs marqu sur les rsultats exprimentaux (Figure 4.20). Ceci pourrait provenir de linertie mcanique du fluide au cours du passage dun mode de fonctionnement lautre.
85 80 75 P2 (bar) 70 65 60 55 50 0 20 40 temps (s) 60 80 100 25 20 P2 exp hP cal P1 exp bP cal 30 45 40 35

Figure 4.21 : Variation des pressions daspiration et de refoulement

173

P1 (bar)

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

4.5.1.3 Variation de la temprature deau chaude

Dans cette partie, on tudie la rponse de linstallation la suite dun chelon sur la temprature dentre de leau chaude. Pour un dbit massique deau de 150 g.s-1, une ouverture de la vanne de dtente de 0,5 mm2 et une temprature dair de 10 C, on fait varier la temprature deau de 20 42 C sous forme dun chelon. Les rsultats obtenus partir des calculs sont compars ceux enregistrs au cours des essais.
Temprature de sortie de leau

La Figure 4.22 donne la variation des pressions daspiration et de refoulement exprimentales et calcules. Exprimentalement, une augmentation instantanne de la temprature deau nest pas possible vu la puissance limite des rsistances de chauffage et limportance de linertie thermique du systme. Ainsi lchelon exprimental sur la temprature dentre deau stend sur un laps de temps de 70 s environ. Mis part la dynamique de variation des pressions au cours du temps, on note une bonne concordance des valeurs initiale et finale des pressions. Laugmentation de la temprature dentre deau chaude entrane une augmentation la fois de la pression daspiration et de la pression de refoulement. Pour une augmentation de 22 K de la temprature dentre deau on observe une augmentation de lordre de 3 bar de la pression daspiration et de lordre de 30 bar de la pression de refoulement. Pour lensemble des essais et des simulations, on note une augmentation moyenne de la pression de refoulement de lordre de 1,5 bar de la pression de refoulement par kelvin de temprature dentre deau.
120 110 100 90 39

P (bar)

80 70 60 50 40 70 90 110 130 150 temps (s) 170

P2 exp P2 cal P1 exp P1 cal

37 35 33 31 29 27 25

190

Figure 4.22 : volution des pressions suite lchelon sur la temprature dentre de leau chaude de 22 K Dbit du compresseur

Pour les mmes conditions de fonctionnement que celles de Figure 4.22, la Figure 4.23 reprsente les volutions du dbit massique du compresseur calcul et des dbits du dtendeur calcul et exprimental. On note un cart entre les valeurs exprimentale et calcule du dbit du dtendeur de lordre de 2 g.s-1 ce qui reprsente un cart relatif de lordre de 5 %. Cet cart est du mme ordre de grandeur que celui enregistr au cours de la 174

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

validation du modle en rgime statique. On note une diminution initiale des trois dbits reprsents la suite de laugmentation de la temprature deau chaude, un passage par une valeur minimale puis une augmentation jusqu atteindre une valeur lgrement suprieure la valeur initiale. Pour le dtendeur, le dbit massique est proportionnel la racine carre de la diffrence entre la pression daspiration et de refoulement. De ltat initial ltat final, la diffrence entre la pression daspiration et la pression de refoulement a subi une augmentation de lordre de 30 bar, ce qui aurait d entraner une augmentation du dbit denviron 25 %. En ralit, laugmentation du dbit nest que de lordre de 5 % car la masse volumique lentre du dtendeur a aussi volu et pour le compresseur, laugmentation du taux de compression entrane une diminution du rendement volumtrique et par consquent du dbit massique. Ainsi, cette variation est le rsultat des variations des pressions et des masses volumiques laspiration du compresseur et lentre du dtendeur.
0.05
m d exp m d cal m cp cal

0.045
dbit (kg/s)

0.04

0.035

0.03 70 90 110 130 150 tem ps (s) 170 190

Figure 4.23 : volution des dbits massiques

4.6 Simulations
Aprs avoir valid le logiciel en rgime dynamique partir des essais, on donne dans ce paragraphe des rsultats supplmentaires dexploitation du logiciel, notamment en intgrant un modle de ballon de stockage deau chaude sanitaire. Certains paramtres de fonctionnement de linstallation, qui ne peuvent pas tre dtermins au cours des essais, tels que la variation des tempratures le long des changeurs et en fonction du temps ainsi que la rpartition de la charge entre lvaporateur, lchangeur haute pression et la bouteille de rserve sont prsents dans ce qui suit grce la modlisation.
4.6.1 Variation des tempratures dans lchangeur haute pression

Lchangeur haute pression est llment qui diffrencie les installation au CO2 des installations classiques. La modlisation de cet lment est la plus dlicate de tous les composants de linstallation. Au cours des calculs on a adopt 25 volumes de contrle sur cet lment pour permettre des calculs plus rapides et pour mieux faire apparatre la variation des tempratures dun volume lautre. La Figure 4.24 reprsente la variation de la temprature du CO2 le long de lchangeur haute pression au cours du dmarrage pour une temprature dair de 10 C, une temprature 175

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

deau de 20 C et un dbit massique deau de 150 g.s-1. Le premier volume de contrle est celui qui est situ du ct du compresseur tandis que le dernier est du ct de la sortie de lchangeur haute pression. Sur cette figure on note une temprature de CO2 uniforme le long de lchangeur haute pression pendant les deux premires secondes du dmarrage. Dj, avant datteindre la temprature critique, environ 25 C, la temprature nest plus uniforme dans cet changeur. On constate des volumes de contrle des temprature infrieures la temprature critique (liquide sous refroidi) et dautres des tempratures suprieures la temprature critique (vapeur surchauffe). Au niveau du passage du rgime sous critique au rgime transcritique (qui a lieu pour une temprature dentre du CO2 de lordre de 50 C sont t ( 8 s sur la Figure 4.24), on note des discontinuits de la variation des tempratures. Elles sont dues au changement des corrlations utilises notamment pour le calcul des coefficients de transferts. la sortie de lchangeur haute pression, la variation de la temprature dun volume de calcul lautre est plus faible que celle enregistre lentre de cet lment. En effet, la sortie de cet changeur, le CO2 est dans le domaine de pseudo changement de phase ; sa capacit calorifique massique est beaucoup plus grande que celle de ltat vapeur observ lentre.
90 80 70 60 T (C) 50 40 30 20 10 0 20 40 temps (s) 60 80 100
1 10 19 2 11 20 3 12 21 4 13 22 5 14 23 6 15 24 7 16 25 8 17 9 18

Figure 4.24 : volution de la temprature du CO2 dans lchangeur haute pression

Sur la Figure 4.25 est reprsente la variation de la temprature deau dans lchangeur haute pression au cours du dmarrage. Pendant les premires secondes, on note une diminution de la temprature de leau dans lensemble de lchangeur. En effet, les pressions de refoulement sont alors inferieures la pression de saturation du CO2 la temprature de leau et le gradient de temprature entre leau et le CO2 est ngatif. On note galement que dans le premier volume de contrle, la temprature de leau reste gale la temprature dentre. Pour tous les volumes de contrle, la temprature de leau passe par une valeur maximale. Cette valeur maximale est due laugmentation de la temprature des tubes par effet inertiel 5 s aprs le dmarrage (Figure 4.26).

176

Chapitre 4
45 40 35
1 10 19

Modle en rgime dynamique


2 11 20 3 12 21

4 13 22

5 14 23

6 15 24

7 16 25

8 17

9 18

T (C)

30 25 20 15 0 20 40 temps (s) 60 80 100

Figure 4.25 : volution de la temprature deau dans lchangeur haute pression

La variation de la temprature des tubes de lchangeur est le rsultat de la variation des tempratures du CO2 et des coefficients de transfert du ct de leau et du CO2 (Figure 4.26). lentre de lchangeur haute pression (du ct CO2), la temprature des tubes est plus proche de celle de leau (Figure 4.25) que de celle du CO2. Ceci prouve que, dans cette rgion, le coefficient de transfert calcul du ct de leau est plus grand que celui du CO2.
50 45 40
1 10 19 2 11 20 3 12 21 4 13 22 5 14 23 6 15 24 7 16 25 8 17 9 18

T (C)

35 30 25 20 15 0 20 40 temps (s) 60 80 100

Figure 4.26 : volution de la temprature des tubes de lchangeur haute pression

La calandre de lchangeur haute pression, tant parfaitement isole, elle suit la mme variation de temprature que celle observe sur leau (Figure 4.27). Mais sur les valeurs numriques, on observe une lgre diffrence, de lordre de quelques diximes de kelvins. Sur la Figure 4.25 et Figure 4.27 on nobserve pas de retard entre la variation de la temprature de leau et celle de la calandre, ce qui nous amne noter que le linertie thermique de ce dernier est sous-estime au cours des calculs.

177

Chapitre 4
45 40 35 T (C) 30 25 20 15 0 20 40 temps (s) 60
1 10 19 2 11 20 3 12 21 4 13 22 5 14 23 6 15 24

Modle en rgime dynamique


7 16 25 8 17 9 18

80

100

Figure 4.27 : volution de la temprature de la calandre de lchangeur haute pression

La Figure 4.28 reprsente la variation de la temprature du CO2 dans lchangeur haute pression la suite dun chelon de la temprature deau chaude qui passe de 20 C 40 C t ( 50 s, pour une temprature dair de 10 C, un dbit massique deau de 150 g.s-1, une ouverture de la vanne de dtente de 5 mm2. La temprature de sortie du CO2 (25) passe de 22,5 C t ( 50 s 43,7 C t ( 130 s. On note bien sur cette figure le temps de rponse de la temprature du CO2. Llment qui se trouve en face de lentre de leau (lment 25) ragit le plus rapidement. Llment 1 situ en face de la sortie de leau ne ragit quune dizaine de secondes aprs environ.
105 95 85 75 T (C) 65 55 45 35 25 15 0 20 40 60 80 temps (s) 100 120
1 10 19 2 11 20 3 12 21 4 13 22 5 14 23 6 15 24 7 16 25 8 17 9 18

Figure 4.28 : volution de la temprature du CO2 suite lchelon sur la temprature deau
4.6.2 Variation des tempratures des parois de lvaporateur

La modlisation de lvaporateur est plus simple que celle de lchangeur haute pression puisquon a adopt un coefficient de transfert constant du ct de lair et quon ne tient compte que de linertie du CO2 et des parois. Au cours des calculs on considre que la pression est uniforme dans tout lvaporateur ; la temprature du CO2 dans cet lment est impose par la pression daspiration. La variation de la temprature des parois de cet changeur au cours du dmarrage dans les 20 volumes de contrle de lvaporateur est 178

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

reprsente sur la Figure 4.29. Le premier volume de contrle se trouve lentre de lvaporateur (sens de parcours du CO2) tandis que le dernier (20) est la sortie. Ds que le rgime est stabilis, on note que la temprature dans le premier volume de calcul est de lordre de 1 C. Elle est plus proche de la temprature du CO2 que de celle de lair. Dans le dernier volume, la temprature est de lordre de 9 C, elle est plus proche de la temprature de lair que de celle du CO2. On peut en conclure quen rgime tabli, le coefficient de transfert lentre de lvaporateur est plus grand que celui de lair tandis que la sortie de lvaporateur pour des titres proches de 1, le coefficient de transfert du ct du CO2 est plus faible.
9 7 T (C) 5 3 1 -1 -3 0 1 8 15 10 2 9 16 3 10 17 20 4 11 18 temps (s) 30 5 12 19 6 13 20 40 7 14

50

Figure 4.29 : volution de la temprature de paroi de lvaporateur


4.6.3 Variation de la charge

La rpartition de la charge entre les diffrents lments de linstallation lors de changements de rgime de fonctionnement est un paramtre crucial pour connatre le fonctionnement des machines fonctionnant au CO2. Exprimentalement, linstallation dun voyant de liquide sur la bouteille de rserve nous a permis de visualiser le niveau de liquide dans cet lment. Cependant, le fait de connatre la masse prsente dans la bouteille ne permet pas de calculer les masses prsentes dans lvaporateur et dans lchangeur haute pression. A partir du modle, la masse de CO2 prsent dans chaque lment de linstallation est calcule chaque instant. La Figure 4.30 reprsente la variation de la masse dans linstallation au cours du dmarrage et la suite de la diminution de louverture de la vanne de dtente qui passe de 0,5 0,45 mm2 dans les mmes conditions de fonctionnement que celles prsentes au 4.5.1.3. La masse totale adopte pour les calculs est de 1,3 kg. Elle est infrieure la masse introduite dans notre banc dessais, car on ne tient pas compte de la masse prsente dans les conduites qui lient les diffrents lments de linstallation et de la masse dissoute dans lhuile. Si la masse initiale prsente dans lchangeur haute pression (Figure 4.30) est lgrement suprieure celle de lvaporateur cest parce que le volume interne de lchangeur haute pression est superieur celui de lvaporateur (1,4 contre 1,2 L). partir de la Figure 4.30, on note que la variation de la charge de lvaporateur ne varie pratiquement pas au cours de dmarrage, ni la suite de la variation de louverture de la vanne. La seule variation de la charge de lvaporateur est enregistre 3 s aprs le dmarrage. 179

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

On note une diminution de lordre de 30 g de cette charge sur un laps de tems de lodre 3 s puis on retrouve une valeur voisine de la valeur initiale. La masse prsente dans lchangeur haute pression au cours du dmarrage passe denviron 250 500 g soit une augmentation de lordre de 100 %. Au cours de lchelon de fermeture de la vanne de dtente t ( 50 s, la masse dans lchangeur haute pression subit une augmentation de lordre de 30 g. Cette variation est le rsultat du bilan de masse sur cet lment. Elle est cohrente puisque la masse volumique des fluides augmente avec la pression. On note videmment, sur cette figure que laugmentation de la masse dans lchageur haute pression est compense par une diminution de la masse dans la bouteille.

Figure 4.30 : Rpartition de la charge au dmarrage et la diminution de louverture du dtendeur

La Figure 4.31 reprsente la variation de la charge dans chacun des lments de linstallation la suite de lchelon de 22 K sur la temprature dentre deau chaude. A partir de cette figure, on note que la charge dans lchangeur haute pression diminue denviron 80 g malgr une augmentation significative de la pression de refoulement. Ce rsultat provient du bilan de la masse dans lchangeur haute pression. On note sur la Figure 4.23 que le dbit du compresseur est inferieur celui du dtendeur pour une majeure partie du temps de la transition entre le rgime la temprature de 20 C et celui de la temprature de 42 C. Ceci peut sexpliquer galement par le fait que la temprature la sortie de lchangeur haute pression a augment, ce qui entrane une baisse de la masse volumique du fluide dans la partie de lchangeur haute pression o elle est plus grande. Dans lvaporateur, on note galement une baisse de la charge la suite de laugmentation de la temprature dentre deau chaude. En effet, la dtente tant isenthalpique, avec laugmentation de lenthalpie massique dentre dans lvaporateur (enthalpie massique de sortie de lchageur haute pression) le titre lentre de lvaporateur augmente do la diminution de la charge de lvaporateur.

180

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

Figure 4.31 : Rpartition de la charge la suite de lchelon sur la temprature deau chaude
4.6.4 Ballon de stockage deau chaude

Dans ce qui suit on suppose que leau chauffe dans lchangeur haute pression de la pompe chaleur est utilise dans un rseau deau chaude sanitaire par lintermdiaire dun ballon de stockage (Figure 4.32).
4.6.4.1 Hypothses

Pour simuler le fonctionnement du ballon, on considre que celui-ci est de forme cylindrique et quil est revtu dune couche disolant dont lpaisseur et la conductivit thermique figurent dans le fichier dentre relatif ce modle [Cecchinato et al. 2003]. Plusieurs hypothses sont adoptes pour simplifier la modlisation de cet lment [Mehling et al. 2003], [Zachar et al. 2003] : !4 le ballon est parfaitement stratifi (Figure 4.32) [Stene, 2002], il est constitu de deux zones deux tempratures diffrentes (la partie suprieure est remplie deau chaude la temprature Tc , et la partie infrieure deau froide la temprature Tee ) ; !4 les deux volumes sont spars par une interface adiabatique. Des mesures fournies par la littrature indiquent quau niveau de cette interface il y a une zone de transition temprature variable dpaisseur variable entre 0,1 et 0,15 m, ce qui reste faible par rapport la hauteur du ballon modlis ; !4 la position de linterface varie. Elle est dsigne par L du haut vers le bas du ballon (si le ballon ne contient que de leau chaude L ( H o H est la hauteur totale du ballon, sil ne contient que de leau froide la temprature Tee alors L ( 0 ) ; !4 le dbit deau chaude en provenance de lchangeur haute pression se mlange parfaitement avec leau chaude du ballon (racteur parfaitement agit) ; mme hypothse pour la partie froide.

181

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

Figure 4.32 : Schma du ballon deau chaude

4.6.4.2 Modlisation La modlisation de ce ballon consiste rsoudre les quations de conservation de la masse et de lnergie. La variation de la hauteur de la rserve en eau chaude du ballon est dduite du bilan de masse sur leau chaude et leau froide dans le ballon :
! ! dL me / m s ( dt & eS

(4.33)

! ms tant le dbit massique de soutirage deau consomme travers le rseau deau chaude,
S(

A Db2
4

est la section du ballon, Db est le diamtre du ballon.

Le bilan dnergie sur la partie chaude du ballon est :


! dTc K A0Tc / Tamb 1 me 0Tse / Tc 1 ( 6 dt & e cp S L &e S L
Tamb est la temprature ambiante.
1 1 6 (4.35) #i hext hint avec e lpaisseur disolation, # sa conductivit thermique, hext est le coefficient de transfert K(
6

(4.34)

convectif externe et hint est le coefficient de transfert convectif lintrieur du ballon. La surface totale en ngligeant linterface est calcule selon la relation (4.36).
A ( S 6 A L Db

(4.36)

La temprature de leau froide est gale celle dentre de leau dalimentation du ballon. Ainsi, le bilan dnergie sur leau froide nest pas ncessaire puisque cette temprature est impose.
4.6.4.3 Simulation du comportement du ballon de stockage deau chaude

Pour la simulation du fonctionnement du ballon de stockage deau chaude, on a adopt des petites dimensions afin de pouvoir observer les variations de ses paramtres sur une 182

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

dure de quelques centaines de secondes. Le ballon a un diamtre de 20 cm et une hauteur de 130 cm. Pour la simulation prsente sur la Figure 4.33, on considre que la temprature initiale du stock est gale la temprature deau froide (20 C) sur une hauteur de 20 cm (la hauteur de leau froide est donc de 110 cm). Le fonctionnement de la pompe chaleur est tel que la temprature de lair est de 10 C, la temprature dentre deau est de 20 C et le dbit massique de leau est de 75 g.s-1. Le dbit de soutirage deau chaude du ballon est nul. Sur cette figure on note une variation linaire de la hauteur de stock deau chaude puisque le dbit massique deau chaude est constant et le soutirage est nul. La temprature deau chaude tend vers la temprature de sortie de lchangeur haute pression qui est de 50 C.

Figure 4.33 : Fonctionnement du ballon de stockage deau chaude au dmarrage

Pour la simulation de la Figure 4.34 les conditions initiales du ballon de stockage sont diffrentes de celles prsentes dans la simulation prcdente. On a considr une temprature initiale deau chaude stocke de 40 C et une hauteur initiale de 15 cm. Afin datteindre une temprature de sortie deau chaude leve (suprieure 60 C) pour un fonctionnement de la pompe chaleur une temprature de 10 C dentre dair et une temprature de 20 C dentre deau, le dbit massique deau est fix 50 g.s-1. Le dbit massique de soutirage deau chaude est nul pendant les 50 premires secondes, de 50 g.s-1 entre 50 et 100 s, de 100 g.s-1 entre 100 et 150 s et nul entre 150 et 250 s. Ceci est visible sur la variation de la hauteur de stockage deau chaude. Durant les 20 premires secondes de simulation, la temprature de leau en sortie de lchangeur haute pression est infrieure celle deau chaude stocke, on note donc une diminution de la temprature de stock. La temprature augmente ds que la temprature de sortie de leau de lchangeur haute pression est plus grande. Au bout de 200 s de simulation la temprature de leau stocke atteint asymptotiquement la temprature de sortie deau de lchangeur haute pression.

183

Chapitre 4

Modle en rgime dynamique

Figure 4.34 : Fonctionnement du ballon de stockage deau chaude soutirage variable

184

CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES

185

186

Lobjectif de ce travail tait de dfinir les conditions optimales de fonctionnement des pompes chaleur au CO2 et de modliser leur comportement en rgime dynamique afin de pouvoir proposer ultrieurement une loi de rgulation permettant ces installations de fonctionner avec des performances comparables celles des installations classiques. Pour cela, un banc dessais a t utilis. Au cours de la thse, celui-ci a subi plusieurs amliorations telles que linstallation dune nouvelle bouteille de rserve, de volume plus grand, lintroduction de thermocouples dans le circuit pour faire des mesures directes de la temprature du CO2, linstallation dun dbitmtre pour permettre des mesures du dbit massique et dun convertisseur puissance-courant pour les mesures de la puissance lectrique de compression. Lacquisition de toutes les mesures a t automatise. Les mesures sont ensuite traites par des logiciels conus pour lexploitation des rsultats. A partir des essais, on note que pour des fonctionnements transcritiques, et pour une temprature de la source chaude variant entre 20 et 40 C, la pression optimale de fonctionnement varie entre 75 et 115 bar. La charge de linstallation en CO2 est lun des paramtres de fonctionnement qui peut affecter les performances de ces installations. On note une forte variation de la charge entre le circuit de la haute et de la basse pression au cours des variations des paramtres de fonctionnement. Ainsi, la bouteille de rserve est un composant essentiel pour ces installations. Elle doit tre dispose dans le circuit basse pression et plus particulirement la sortie de lvaporateur pour, dune part, avoir le rle dun volume tampon capable de contenir la variation de la charge du circuit haute pression, dautre part, sparer les phases et protger le compresseur des coups de liquide. Lchangeur intermdiaire est utilis pour disposer dune protection supplmentaire du compresseur contre les coups de liquide. Vu la petite taille de cet changeur, son influence sur les performances de linstallation est minime, mme si certains auteurs affirment que sa prsence peut conduire des pressions de refoulement plus faibles et des performances meilleures. Le modle du rgime statique, valid partir des rsultats exprimentaux raliss sur linstallation, a donn des rsultats satisfaisants surtout au niveau du compresseur et de lchangeur haute pression. Les rsultats de ce modle prouvent galement lexistence dune pression optimale de fonctionnement pour des cycles transcritiques et que, pour certaines tempratures du fluide caloporteur, le fonctionnement est sous-critique. Linstallation ne prsente alors pas de ncessit de rgulation de la pression de refoulement, celle-ci tant impose par la temprature du fluide caloporteur comme dans le cas des installations classiques. A partir des rsultats de ce modle, et particulirement de ceux qui donnent la variation de la pression optimale en fonction de la temprature du CO2 la sortie de lchangeur haute pression, on a dduit une relation simple qui rgit la variation de cette pression. Le modle en rgime dynamique, dvelopp partir de lintgration des quations de bilans de la masse et de lnergie sur chaque lment de volume des changeurs, en prenant en compte les termes dinertie thermique les plus importants de linstallation, nous a permis de simuler le fonctionnement de cette installation. Plusieurs sollicitations de variation de rgime ont t testes, mme le dmarrage de linstallation qui est la sollicitation la plus svre et la plus frquente laquelle sont soumises ces installations. Les rsultats de ce 187

modle sont trs proches de ceux enregistrs au cours des essais. Ils sont galement proches de ceux du modle en rgime statique pour le cas dun fonctionnement tabli. Le dveloppement de tables pour le calcul des proprits thermodynamiques du CO2 a permis de contourner les problmes lis lutilisation du logiciel REFPROP6 en simplifiant la modlisation, en diminuant les temps de calcul et en permettant davoir des rsultats de calcul continus lors du passage dun mode sous-critique un mode transcritique. Dans lavenir, certaines amliorations sont apporter au banc dessais, surtout au niveau de la bouteille de rserve afin de pouvoir valuer la variation de la masse dans chaque composant de linstallation et de rsoudre le problme de laccumulation dhuile par linstallation dun nouveau dispositif de retour dhuile au compresseur. Une nouvelle disposition est galement en cours qui vise noyer lvaporateur en lalimentant par la partie inferieure de la bouteille. Cette disposition devrait permettre, dune part, de diminuer les pertes de pression dans cet lment, dautre part, de diminuer le gradient de temprature entre le fluide frigoporteur et le CO2 en vaporation. Linstallation dun convertisseur de frquence sur lalimentation du compresseur permettrait de faire varier sa vitesse de rotation et dagir sur la valeur de la haute pression sans pour autant modifier louverture de la vanne de dtente. Pour le modle statique, le fait de simuler le fonctionnement sous-critique permettra de dfinir la variation des performances de linstallation en fonction de la pression en rgime sous-critique et de voir la continuit de la loi de variation de la pression optimum de refoulement en fonction de la temprature du fluide caloporteur ou de la temprature de condensation. Au cours de la modlisation de lvaporateur, le coefficient de transfert adopt du ct de lair est constant. Pour dautres vaporateurs, avec une gomtrie et une surface externe connues, il est possible dutiliser des coefficients de transferts externes variables selon les corrlations de la littrature. A laide du modle en rgime dynamique, la simulation de la variation de tous les paramtres de fonctionnement la suite de perturbations des variables dentre, reprsentant les conditions externes de fonctionnement, est dsormais possible. Il reste maintenant grce ce modle tester les lois de rgulation de la pression de refoulement pour permettre de les comparer les unes aux autres afin de choisir celle qui permettra le fonctionnement le plus proche des conditions optimales. La modlisation des transferts thermiques au voisinage du point critique est mal connue. En effet, la plupart des corrlations de la littrature surestiment ces phnomnes dans ce domaine. Au voisinage immdiat du point critique, la capacit calorifique des fluides est trs grande, voire infinie. Ceci conduit des grandes valeurs du nombre de Prandtl, voire infinies au point critique et des coefficients de transferts trop importants compars ceux qui sont prsents dans la littrature partir dtudes exprimentales.

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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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200

Annexes

ANNEXES
Les rsultats suivants reprsentent les cycles de fonctionnement et la variation de performances de linstallation pour une temprature de 0 et 5 C lentre de lair. Il sagit des mmes conditions de simulation que celles relatives aux rsultats prsentes dans le 3.5.1.
110C 130C 20C 150C 350 400 150C 400 -10C 0C 10C 30C 40C 50C 70C 90C 140 120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300 P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar P2=75 bar

Figure 1 : Cycles de fonctionnement pour Tea=5 et Tee=20 C

-10C

110C 300

120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50

P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar p2=75 bar 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 350

Figure 2 : Cycles de fonctionnement pour Tea=5 et Tee=30 C

201

130C

10C 20C

30C

40C

50C

70C

90C

140

0C

Annexes

110C

130C

120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50

50

100

150 200 Enthalpie (kJ/ kg)

250

300

P2=130 bar P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar 350 400

Figure 3 : Cycles de fonctionnement pour Tea=5 et Tee=40 C

-10C 0C 10C 20C 30C

110C

130C

120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50

P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=80 bar P2=75 bar 0 50 100 150 200 Enthalpie (kJ/ kg) 250 300 350 400

Figure 4 : Cycles de fonctionnement pour Tea=0 et Tee=20 C

202

150C

40C

50C

70C

90C

140

150C

-10C

0C 10C 20C

30C

40C

50C

70C

90C

140

Annexes

110C

130C

120 100 Pression (bar) 80 60 40 20 -50

P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar P2=83 bar 0 50 100 150 200 Enthalpie (kJ/ kg) 250 300 350 400

Figure 5 : Cycles de fonctionnement pour Tea=0 et Tee=30 C

110C

130C

20C

120 100 Pression (bar) 80

P2=130 bar 60 40 20 -50 0 50 100 150 200 250 Enthalpie (kJ/ kg) 300 350 400 P2=120 bar P2=110 bar P2=100 bar P2=90 bar

Figure 6 : Cycles de fonctionnement pour Tea=0 et Tee=40 C

203

150C

0C 10C

30C

40C

50C

70C

-10C

90C

140

150C

-10C

0C 10C 20C

30C

40C

50C

70C

90C

140