Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Definio: A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio atravs de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescentre, apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico.
Matria prima: - Produto na forma de arame, barra ou tubo; - Processo de extruso: para metais no ferrosos. - Processo de laminao: para metais ferrosos e no ferrossos. Algumas Aplicaes: - Produo de fios eltricos;
MQUINAS DE TREFILAO CLASSIFICAO: - Quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao (com e sem deslizamento); - Quanto aos sistemas de lubrificao adotados; - Quanto aos dimetros dos fios trefilados.
MQUINAS DE TREFILAO
MQUINAS DE TREFILAO
MQUINAS DE TREFILAO
FERRAMENTAS DE TREFILAO A qualidade e o custo do produo da trefilao, barras ou fios, depende muito da natureza da fieira. A ferramenta constituda de 4 regies distintas como apresentadas abaixo:
FERRAMENTAS DE TREFILAO:
Os materiais dependem das exigncias do processo, tais como dimenses e esforos bem como do material a ser trefilado. Os mais utilizados so:
Carbonetos sinterizados widia; Aos de alto C revestidos de Cr ; Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W); Cermicos; Diamante: fios finos ou de ligas duras.
FERRAMENTAS DE TREFILAO
DESGASTES EM FIEIRAS
Mquinas com sistema de imerso; Sistema de lubrificao: Mquinas com sistema de asperso. Barras Redondas (dimetro superior a 5mm);
DEFEITOS EM TREFILADOS
Aneis de trefilao; Marca de trefilao; Relacionados a Fieira: Trincas; Rugosidades; e Riscos.
Achatamento da seo; Dobras longitudinais; Processamento de operao: Defeitos em extremidades; Riscos longitudinais; e Fissuras.
DEFEITOS EM TREFILADOS
FORJAMENTO
Definio: O forjamento o processo de conformao atravs do qual se obtm a forma desejada de uma pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso
TIPOS DE FORJAMENTO
Forjemento livre: O material deformado entre ferramentas planas ou de formato simples;
Processo convencional de forjamento: Corte, aquecimento, forjamento livre, forjamento em matrix, corte de pea forjada, tratamentos trmicos e tratamento superficiais.
MATRIZES DE FORJAMENTO
Caractersticas dos materiais para matrizes: Alta dureza; Elevada Tenacidade;
Resistncia a fadiga;
Alta resistncia mecnica a quente; e Alta resistncia ao desgaste.
Ex.: Aos cromo-niquel, cromo-niquel-molibidnio, aos ligados ao tungstnio, carboneto de tungstnio mais cobalto.
A diferena entre as temperaturas inicial e final de forjamento conhecida como intervalo de forjamento.
Para se obeter peas forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de ao. O forjamento realizado a temperaturas abaixo da temperatura estabelecida no recomendado, porque o material fica encruado e a pea sujeita fissuramento.
Fatores: Condutividade trmica; aquecimento da ferramenta; tempo de contato pea-ferramenta; superfcie da pea. Ganhos de temperatura - Durante a deformao ocorre o aquecimento da pea devido a energia de deformao;
de rebarbao;
Trincas internas: Devido a grandes deformaes sofridas pela pea; Incrustao de xidos: Formadas durante o aquecimento.
ESTAMPAGEM
Os processos de conformao plstica de chapas
- Conformao em geral.
As operaes de conformao plstica so sempre feitas a partir de um pedao de chapa cortada, que se pode denominar disco.
CLASSIFICAO
CLASSIFICAO
ESFOROS ATUANTES
ESFOROS ATUANTES
ESFOROS ATUANTES
ESFOROS ATUANTES
FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM