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Systmes de prparation de la matire pour le traitement des fibres recycles et vierges

Kadant est un des principaux fournisseurs de systmes de prparation de la matire et des circuits de tte de la machine qui traitent efficacement les fibres pour produire des papiers blancs et des papiers bruns de grande qualit. Nos systmes sont dimensionns en fonction des conditions particulires concernant les matires brutes, la gestion de l'eau, le traitement des rejets et la qualit des produits.

Fabrication de la Dsencrage Tamisage pte Notre technologie brevete utilise dans Des tamis fins et grossiers lim
Les broyeurs faible et haute consistance ralisent un dfibrage efficace et l'limination des contaminants sans rompre la matire non fibreuse.

la cellule de dsencrage optimise les petits agents contaminants l'injection dans la matire de petites de production. Des tamis fins, bulles d'air qui collectent les particules spcialement tudis pour rdu d'encre et les font flotter la surface pour pulsations, sont utiliss dans le limination. de tte de la machine vers la c tte.

Nettoyage
limination des dchets dans la ligne de traitement des fibres secondaires, limination des colles stickies dans le circuit de tte de la machine et amlioration de la capacit d'exploitation des lignes de traitement des fibres secondaires et vierges.

Produits Goslin
Produits de transfert de chaleur pour la fabrication de la pte papier comprenant des systmes d'vaporation, des rcuprateurs d'olorsines et des systmes de gaz non condensable.

Services

Services sur le terrain, inspect entretien, tests en installation conseils appliqus aux procd fabrication, rparations et rno de matriels.

Matriels et systmes de fabrication de la pte papier


Les nouveaux circuits de tte de la machine Kadant sont installs dans le monde entier sur des machines papier modernes. Nous proposons des systmes complets ainsi que des composants

de gestion des circuits de tte de la machine pour toutes les qualits de papier, de carton et de pte papier. Du corps de la machine la caisse de tte, y compris les fonctions de recyclage et de rcupration des casss, vous pouvez faire confiance au savoir-faire de Kadant pour concevoir et fournir un systme adapt vos exigences de qualit, de rendement nergtique et de recyclage maximal des fibres.

Dcoloration
Dispersion lente utilise dans les lignes de dsencrage fonctionnant en boucle double boucle, dispersion des colles stickies, mlange dcolorant oxydant, dfibrage final et dpastillage pour les applications difficiles rsistantes l'humidit.

Fabrication Recyclage de la chimique de la pte papier pte papier

Solutions ddies aux applications Systmes d'vaporation et de pour la gestion les casss secs ou recaustification utiliss avec l humides comprenant des bande horizontale Chemidsintgrateurs, des recycleurs KV Washer : conomies d'nerg et des machines de fabrication de maximales et solutions aux qu pte papier Hydrapulper de conformit rglementaire. quipes de turbines horizontales.

Dcontamination

Fabrication de pte papier de faible consistance

Fabrication d pte papier forte consistance

Applications de dcontamination de pte La fabrication de pte papier de Le broyeur Helico est un papier de faible moyenne consistance pour faible consistance utilisant un bac de pointe pour la fabricatio liminer jusqu' 95 % des contaminants avec le incurv et le rotor surlev Vokes de pte papier haute consista nettoyage Poire et le systme de dfibrage dernire gnration rduit comptant des centaines de Hydrapurge. considrablement la taille de rfrences dans de nombre l'installation et la consommation applications diverses d'nergie.

Lavage de la pte
Le laveur de pte DNT est une machine rapide d'paississement double pincement qui utilise un cble synthtique pour liminer plus efficacement les petites particules d'encre, les charges et les autres agents contaminants infrieurs 100 mm.

Scierie
Matriel de scierie : modules Sries 200, des dchiqueteuses d'corce et des dsintgrateurs de copeaux. Ce matriel est conu pour rduire conomiquement la taille de l'corce et des copeaux.

Le procd de recyclage du papier l'cole primaire ; matriels, oprations et gestes

techniques
lundi 15 janvier 2007
DANS LA MEME RUBRIQUE : Prsentation de la squence : apprendre recycler du papier l'cole primaire pour acqurir des savoirs technologiques et aborder la question environnementale Sance 1 : dclencher et baliser le projet de recyclage du papier Sance 2 : les lves dcouvrent les diffrentes oprations mener pour recycler du papier et apprendre les gestes techniques appropris Sance 3 : les lves testent le papier recycl qu'ils ont obtenu Sance 4 : les lves dressent un bilan des tests effectus sur le papier recycl Sance 5 : les lves utilisent le papier recycl obtenu pour faire un livre ou des cartes de voeux Fabriquer le matriel pour recycler du papier dans sa classe

Cet article explique tape par tape comment obtenir du papier recycl. Ce procd reprend la technique artisanale de fabrication du papier. Le dispositif pdagogique complet relatif cette activit relve de l'Education au Dveloppement Durable (EDD) ; il est consultable ici : Pourquoi et comment recycler du papier avec des lves

Le matriel ncessaire est le suivant : des rcipients dans lesquels mettre le papier dchir mis tremper un bac dans lequel mettre la pte une bassine dans laquelle mettre les objets mouills deux ou trois ponges pour rcuprer l'eau une trentaine de feutres deux planches pour presser les feuilles fabriques que l'on a intercales entre les feutres un bol mixer un jeux de cadres de mmes dimensions : la forme (un cadre en bois sur lequel est fix une fine grille en plastique du genre moustiquaire) ; la contre-forme (un cadre en bois de mmes dimensions sans moustiquaire). Les tapes du procd sont les suivantes : Prparer le papier recycler Prparer l'atelier Prparer la pte Fabriquer les feuilles Presser les feuilles Les mettre scher

Prparer le papier recycler Tous les papiers et cartons sont recyclables. On les dcoupe en petits morceaux que l'on met tremper

quelques heures. Il est pdagogiquement intressant de recycler au moins deux types de papier. L'objectif est d'introduire un questionnement par comparaison des qualits et proprits des matriaux obtenus. Dans l'exemple montr ici, deux types de papiers sont recycls, du papier journal et du listing pour imprimante.

Prparer l'atelier Le grand bac qui contient la pte s'appelle la cuve : environ 10 litres d'eau claire dans laquelle on versera deux bols de papier broy. On ralise les feuilles avec un tamis appel forme sur lequel on pose un cadre appel couverte. C'est cette dernire qui donne au papier son format. Ici la couverte permet de fabriquer 4 petites feuilles d'un coup. Elles formeront les chantillons qu'tudieront les lves. Les feuilles sont dposes sur des feutres. Il en faut une trentaine, une par lve et quelques unes en plus. Les dimensions d'un feutre sont lgrement suprieures celles de la forme (+ 2 cm). Pour les fabriquer nous achetons des "lavettes" dans les supermarchs. Il s'agit

d'une matire trs absorbante, d'une paisseur d'un deux millimtres. Les feutres doivent tre mouills au pralable et empils. La petite bassine reoit la forme et la couverte lorsqu'elles ne sont plus utilises ainsi que les ponges indispensables pour rcolter les claboussures. Deux planches en bois dont les dimensions sont lgrement suprieures aux feutres seront utilises pour presser la pile de feutres et de feuilles (+ 2 cm). Cette pile s'appelle une porse.

Un atelier de recyclage du papier install sur une table de classe.

Prparer la pte Prendre une poigne de papier tremp et la mettre dans le bol du mixer. Complter avec de l'eau. Broyer jusqu' obtention d'une matire fluide. Attention ne pas mettre trop de papier, cela bloque le mixer. Pour dclencher l'activit, il faut verser deux bols de papier broy dans les 10 litres d'eau claire de la cuve. Au fur et mesure de la fabrication des feuilles, la pte s'appauvrit en fibres. On ajoute un bol de papier broy lorsque l'paisseur de la feuille sur la forme, que l'on vient sortir de la cuve, est infrieure 3 mm. Si l'on ne dispose pas de mixer, le papier est broy au fond d'un seau l'aide d'un bout de bois (un morceau de manche balais par exemple).

Prendre une poigne de papier tremp

Broyer le papier aprs avoir complt le bol avec de l'eau

Verser deux bols de papier broy au dclenchement de l'activit

Fabriquer les feuilles Prparer le tamis : placer la couverte sur la forme. Plonger l'ensemble au fond de la cuve et relever ; laisser goutter. Attention l'paisseur de la matire dpose sur la forme doit tre suprieure ou gale environ 3 mm. En dessous de cette valeur, il sera difficile pour les lves de dissocier les feuilles trop fragiles des feutres. Enlever la couverte et dposer la matire rcolte sur un feutre. Le geste doit tre continu : on pose le bord gauche de la forme sur le bord gauche du feutre, on appuie fortement plat et on relve la forme sur le ct droit en maintenant le contact. Il est possible ce moment l de lever une feuille nouvelle et de la faire circuler de main en main, la grande surprise des lves. Les liaisons entre les fibres sont suffisamment fortes pour donner une cohsion l'ensemble. Cette cohsion sera renforce par le pressage et l'vaporation de l'eau lors du

schage.

Placer la couverte sur la forme

Plonger l'ensemble au fond de la cuve

Relever hors de la cuve et laisser goutter

Enlever la couverte

Attention l'paisseur de le feuille doit tre suprieure ou gale environ 3 mm

Placer le bord gauche de la forme sur la pile des feutres disponibles

Sans taper, appuyer fortement plat et relever sur le bord droit

C'est fait, dposer le feutre et ces nouvelles feuilles sur la porse

Pressage Placer un feutre au dessus de la porce (l'ensemble des feutres et des feuilles empils) Presser l'ensemble entre les deux planches

Recouvrir la dernire feuille avec un feutre

Lever ensuite chacune des feuille Schage Sparer les feuilles des feutres et les mettre scher Pour obtenir un papier glac : poser les feuilles de papier recycl encore humides sur une surface lisse (table, carrelage) et les presser fermement avec une ponge. Attendre qu'elles schent.

Mettre les feuilles scher dans un endroit ar (la coloration des feuilles est due au type de papier utilis ; le papier journal donne un papier recycl gris, le listing donne un papier blanc...)

6.1 Processus et techniques utiliss 6.1.1 Prparation de la pte paisse


La pte, y compris le mlange de diffrentes ptes, subit diffrents traitements avant d'arriver sur la machine papier, ainsi que l'addition de produits chimiques. Les ptes utilises sont les divers types de ptes chimiques, de ptes mcaniques et de ptes partir de papiers de rcupration, et leurs combinaisons. La qualit de la pte finie est le facteur prpondrant qui dtermine les proprits du papier produit. La pte brute se prsente sous forme de balles, de matires en vrac ou, dans le cas des usines intgres, de suspensions. La prparation de la pte comporte plusieurs oprations, telles que dsintgration des fibres, puration, modification, stockage et mlange des fibres. Ces processus diffrent considrablement en fonction de la pte utilise et de la qualit requise. Par exemple, dans le cas d'une usine intgre, les tapes de trituration et de dpastillage sont supprimes. La prparation de la pte consiste liminer les impurets, dvelopper les proprits de liaison des fibres (raffinage) et ajouter des produits chimiques pour faciliter le processus et modifier la qualit finale de la feuille de papier (rsines, agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, colorants, charges). Les usines non intgres reoivent les fibres l'tat sec. Elles sont mises en suspension dans un pulpeur de faon pouvoir tre pompes. On procde alors l'limination des impurets non dissoutes prsentes par classage et puration (purateurs force centrifuge). Le but du tamisage est de sparer les substances indsirables et les fibres. On fait ensuite passer la suspension de fibres travers un tamis avec des ouvertures en forme de fentes ou de trous ronds, et les impurets sparer sont rejetes par le tamis. L'puration consiste sparer les impurets de la suspension de fibres sous l'effet de la force centrifuge. On distingue les purateurs pour particules lourdes et ceux pour particules lgres. La plupart des purateurs sont des systmes tags (jusqu' cinq tapes). Pour amliorer l'aptitude la liaison des fibres individuelles, on peut faire subir la pte une opration de raffinage (en option). Ce raffinage a pour objet de conditionner les fibres par formation de fibrilles de manire ce qu'elles puissent confrer les proprits requises au produit fini. Il est ralis dans des raffineurs quips par exemple d'un disque en rotation qui appuie sur un stator. L'nergie lectrique consomme par le raffinage dans le cadre du processus de fabrication du papier est comprise dans une fourchette de 100 500 kWh/t pour la plupart des papiers, mais elle peut atteindre jusqu' 3 000 kWh/t pour certains papiers spciaux. Ainsi, pour une papeterie non intgre utilisant de la pte mcanique, le raffinage reprsentera le plus grand poste consommateur d'nergie lectrique (le schage tant le plus important poste consommateur de chaleur). Presque toute l'nergie consomme par ce raffinage est transforme en chaleur et il n'existe dans ce cas aucune solution pour rcuprer l'nergie, bien que cette chaleur produite contribue l'augmentation de temprature recherche dans le processus. La prparation complte de la pte pour une machine papier comprend habituellement plusieurs chanes, qui servent prparer diffrentes ptes brutes. Le traitement des casss de fabrication de la machine papier fait galement partie de ce processus (voir section 6.1.4). Enfin, la pte est pompe dans des cuves de stockage ou de mlange. Ces cuves servent de tampons entre la prparation de la pte et la machine papier proprement dite, de manire garantir la continuit du processus. Dans les cuves de mlange, les ptes prpares sont mlanges dans diffrentes proportions pour obtenir une qualit donne de papier, puis on ajoute les additifs ncessaires et l'on ajuste la consistance des fibres en fonction des exigences.

6.1.2 La machine papier


La machine papier sert former la feuille de papier et c'est l que sont dtermines la plupart des proprits de ce dernier. En fait, cette machine est un large dispositif d'gouttage comprenant une caisse de tte, une section toile, une section presses et une section scherie. Le principe encore le plus couramment utilis de nos jours est le Fourdrinier table plate. La feuille est forme sur une toile ou un tissu sans fin qui reoit la suspension de fibres distribue par la caisse de tte. Depuis peu, on utilise des tables de formation deux toiles qui sont devenues habituelles. Dans ces tables de formation deux toiles, la suspension de fibres est amene entre deux toiles se dplaant la mme vitesse,

l'gouttage se faisant sur une face ou sur les deux. Il existe diffrents types de "formeur" deux toiles (par exemple les tables de formation fente, dans lesquelles la pte dilue est injecte directement entre les deux toiles). La figure 6.1 illustre les caractristiques cls d'une machine papier.

Figure 6.1 - Caractristiques cls d'une machine papier deux toiles Le papier est fabriqu en distribuant une suspension dilue de fibres et si possible de charges, colorants et autres produits chimiques, sur une toile travers lequel l'eau s'goutte, en laissant la couche de fibres et de particules fines et de charges se dposer sur la toile. La consistance est normalement comprise entre 0,2 et 1,5 % dans la caisse de tte. Le rle de cette dernire est de former une dispersion uniforme du matelas fibreux sur toute la largeur de la toile, de manire assurer une formation homogne de la feuille de papier. Une fois que la feuille de papier a atteint une teneur en solides de 10 20 % environ sur la table, la feuille est suffisamment rsistante pour pouvoir tre spare de la toile et amene jusqu'aux tapes suivantes de pressage et de schage. L'eau s'coule travers la toile avec l'aide d'lments dits d'gouttage. Il peut s'agir par exemple de pontuseaux et de caisses aspirantes situs sous la toile de telle sorte que la feuille de papier soit forme au bout d'environ 10 mtres. Dans une table de formation deux toiles, la pression d'gouttage est obtenue aussi bien par la tension du textile sur une surface courbe de lames ou par un rouleau. La vitesse de la machine varie considrablement, la toile pouvant se dplacer sur les machines les plus rapides, par exemple

pour le papier journal, une vitesse de 1 500 m/min avec une toile de 10 m de large. Les machines pour papiers usage sanitaire et domestique, bien que gnralement plus troites, atteignent maintenant des vitesses de plus de 2 000 m/min. Certaines machines comprennent plusieurs toiles pour fabriquer des papiers ou des cartons multi-couches. La feuille pntre ensuite dans une section de pressage en reposant sur des feutres situs entre des rouleaux puis elle passe travers des sections vide pour liminer encore plus d'eau (normalement jusqu' une teneur en humidit de 60 55 %, voire dans certains cas jusqu' 50 %) et finalement travers la scherie. Le schage se fait normalement au moyen de cylindres chauffs la vapeur enferms dans une hotte. Dans la scherie, la feuille atteint sa siccit dfinitive de 90 95 %. Pratiquement toute la chaleur utilise pour le schage s'chappe avec les bues (air d'extraction). Cet air d'extraction est normalement une temprature de 80 85 C et son humidit est de 140 160 gH20/kgair sec. Une partie de l'humidit (environ 1 1,5 m3/t papier) est rejete dans l'atmosphre. Pour des raisons conomiques, presque toutes les papeteries ont mis en place des systmes de rcupration de la chaleur. La figure 6.2 illustre un tableau schmatique de la section de schage et de rcupration de la chaleur d'une machine papier. Dans le premier changeur de chaleur du systme de rcupration de la chaleur, la chaleur est recycle dans l'air alimentant les rouleaux de feutre en scherie. L'changeur de chaleur suivant sert chauffer l'eau frache en arrive. Dans certains cas, la chaleur est galement recycle vers la fosse sous la toile pour compenser les pertes de chaleur dans la partie humide. Le dernier changeur est pour l'eau de circulation. Cette eau de circulation sert chauffer l'air de ventilation en arrive. L'air d'alimentation et l'eau des rinceurs sont rchauffs leur temprature finale (90 95 C et 45 60 C respectivement) l'aide de vapeur.

Figure 6.2 - Systme de rcupration de la chaleur de la machine papier Le tableau 6.1 illustre un exemple de circuits de la chaleur dans une machine papier type, moderne et de grandes dimensions, avec une capacit de production de 240 120 t/an (667 t/jour). La siccit de la feuille qui pntre dans la section de schage est de 44,5 % et celle du produit de 91 %. La temprature des bues est de 82 C et son humidit de 160 gH20/kgair sec. Ces valeurs s'entendent pour les conditions hivernales en Scandinavie. Dans les climats chauds, la part de l'eau de circulation baisse ou disparat et les missions dans l'atmosphre augmentent en consquence. Emplacements pour la rcupration de chaleur Alimentation en air (Rouleaux en scherie) Eau de la fosse de la toile Eau frache Eau de circulation Chaleur provenant de la scherie [MW] et [MJ/t] 1.8 MW or 233 MJ/t 3.6 MW or 466 MJ/t 5.5 MW or 712 MJ/t 8.0 MW or 1036 MJ/t Rpartition de la chaleur [%] 6 11 19 27

chappement dans l'atmosphre Total (air des hottes)

10.8 MW or 1399 MJ/t 29.7 MW or 3847 MJ/t

37 100

Tableau 6.1 - Exemple de rcupration de chaleur et des pertes pour une machine papier d'une capacit de 667 t/j [donnes communiques par Valmet]. Ces valeurs s'entendent pour les conditions hivernales en Scandinavie. Dans les pays climat plus chaud, on n'a pas besoin de chauffer l'eau de circulation qui est utilise pour le chauffage de la salle des machines. Une variante pour la production de papier lger frictionn la machine ou de papier usage sanitaire et domestique traditionnel consiste utiliser un cylindre de grand diamtre chauff type "Yankee" sur la machine. Le schage de la feuille continue de papier s'effectue au contact des cylindres scheurs en rotation. Dans une machine simple, le papier peut ensuite tre enroul puis envoy dans les units de dcoupage et de finissage. Dans d'autres cas, la machine comprend une varit d'oprations diverses. Une presse encolleuse est une section de la machine qui permet de dposer de l'amidon et d'autres produits chimiques la surface du papier par dpt ou pulvrisation, l'eau rsiduelle tant limine dans une post-scherie. Dans la plupart des applications, les bords de la feuille sont rogns en continu au moyen de jets d'eau de dcoupage, et sont rcuprs dans la fosse sous le cylindre aspirant, lorsqu'elle se spare de la toile. En cas de rupture de la feuille, et cela peut se produire plusieurs fois par jour, la perte de papier est considrable. Des pertes similaires se produisent lors des dmarrages programms. Tout ce papier, dsign par l'appellation de "casss de fabrication", est dsintgr en pulpeur et renvoy vers la zone de prparation de la pte, puis stock et rintroduit ultrieurement. Les casss de fabrication colors ou couchs sont recycls dans la mesure du possible, mais ils ont quelquefois besoin de subir au pralable un blanchiment ou un traitement chimique (voir section 6.1.4). Il faut s'employer en permanence viter l'encrassement des toiles, feutres ou rouleaux dplacement rapide, car ils entraneraient rapidement une rupture de la feuille. Les rinceurs utiliss cette fin sont les principaux consommateurs d'eau frache et/ou d'eau purifie dans le systme. Les installations de vide peuvent elles aussi consommer d'importantes quantits d'eau frache. Un principe important est celui de la rtention aussi bien des solides (fibres, particules fines et charges) que des substances solubles (adjuvants chimiques, matires organiques provenant de la pte etc.) dans la feuille de papier, plutt que de les laisser traverser la toile et se retrouver dans le circuit d'eau. Cela influe de faon vidente sur la destination probable de n'importe quelle substance - soit vers le produit soit vers l'effluent. On a souvent recours la surveillance de la consistance en cours de fabrication pour stabiliser la rtention. On peut augmenter la rtention des solides sur la toile en ajoutant des agents auxiliaires de rtention (produits chimiques destins amliorer la rtention), et c'est une pratique courante pour la plupart des types de papier. Mais elle est limite, pour certaines qualits, par les exigences de qualit imposes au produit.

6.1.3 Circuits d'eau et rcupration des fibres


Une papeterie comprend trois circuits d'eau de process : le circuit primaire, le circuit secondaire et le circuit tertiaire. Un schma des circuits d'eau d'une papeterie est reproduit dans la figure 6.3.

Figure 6.3 - Schma simplifi des circuits d'eau et de la pte dans une papeterie Dans le circuit primaire (circulation courte), l'eau riche en fibres, particules fines et charges obtenue dans la zone de formation de la feuille de la section de la toile (eau blanche I) est recycle pour diluer la pte paisse dans le systme de distribution de la pte. Le circuit primaire est maintenu au maximum en circuit ferm. L'eau en excs de la section de formation de la feuille, l'eau d'aspiration et de pressage ainsi que l'eau de nettoyage est appele eau blanche II et circule dans le circuit secondaire (circulation longue). Typiquement, l'eau blanche qui s'goutte de la toile est traite l'aide de ce que l'on appelle un ramasse-pte, qui peut tre une installation de sdimentation ou de flottation ou une unit de filtration telle qu'un filtre tambour ou disque. Cette eau est alors appele eau clarifie (ou eau claire). Un filtre disques pr-couches, conditionn avec de la pte brute, permet d'atteindre une consistance maximale (10 30 %) de la pte et successivement, un premier soutirage d'eau trouble, et des soutirages ultrieurs de filtrat clair et ultra-clair. Le filtrat trouble est gnralement recycl dans le filtre

comme eau de dilution, mais il peut aussi remplacer l'eau frache dans le processus ou tre utilis pour diluer la pte. Un taux de recyclage plus lev du filtrat trouble dans le filtre disques donne un filtrat plus propre. La concentration de matires en suspension dans le filtrat clair (particules fines et charges) est d'environ 10 150 mg/l pour la pte de fibres neuves ou 100 400 mg/l pour la pte de FCR. On utilise aussi des systmes de flottation comme ramasse-pte. Dans des conditions optimales, le rendement des systmes de flottation pour liminer les matires en suspension est souvent proche de 100 %, soit une concentration de matires en suspension de 10 50 mg/l (pour la pte vierge). La consistance des boues flottantes est comprise entre 3 et 10 %. Les installations de flottation se composent d'un bassin de dcantation avec limination des boues, d'une installation d'aration de l'eau clarifie et d'une installation de dosage pour les produits chimiques de flottation. L'avantage de la flottation est qu'elle permet d'liminer galement les matires collodales de petite taille (sous rserve d'une floculation convenable pralablement la flottation). Cela est un avantage important dans les installations utilisant des papiers de rcupration (voir section 5.3.8) avec dsencrage, dans lesquelles une grande partie des matires solides dans l'eau de process sont collodales (dans une installation avec dsencrage, la boue de flottation est pompe vers l'installation de dshydratation de la boue au lieu d'tre recycle dans le processus). Les installations de dcantation conviennent pour clarifier l'eau de process teneur leve en charges, mais elles sont synonymes de volumes importants et demandent par consquent beaucoup de place. Les fibres rcupres au ramasse-pte est renvoy vers le cuvier de pte et les diffrentes eaux sont renvoyes, en fonction de leur qualit, vers diffrentes utilisations o elles remplacent l'eau frache. Le circuit tertiaire contient l'eau en excs du circuit secondaire et, en plus, toute l'eau de process qui n'est pas ou pas directement rutilisable en raison de son degr de pollution. Ces eaux sont traites dans des installations de traitement physico-chimique et/ou biologique des eaux uses. Jusqu' prsent, la rutilisation de l'eau purifie n'est pas intgralement applicable pour toutes les qualits de papier. Dans certains cas, l'eau purifie est partiellement renvoye dans le processus, en fonction de la qualit requise du produit et des conditions locales. La mise en circuit ferm du systme d'eau n'est ralise que dans un petit nombre d'usines produisant du papier pour ondul base de papiers de rcupration (voir section 5.3.4) ou du carton. On peut voir d'aprs cette description que la partie humide d'une machine papier met en jeu une trs grande quantit d'eau et qu'il y a normalement un degr lev de recyclage de l'eau dans diffrentes boucles d'eau. On observe une vaporation d'environ 1 1,5 m3/t de papier dans la scherie et due aux pertes au niveau du processus. Le produit papetier "sec" en quilibre avec l'atmosphre normale contient environ 6 10 % d'eau.

6.1.4 Circuit des "casss de fabrication"


Le terme "cass" s'applique tout papier form, depuis le dbut de la fabrication jusqu'au produit fini, qui n'a jamais t expdi au client. Les casss existent sous diffrentes formes et en quantits variables et il s'en produira toujours au cours de la fabrication du papier. Le principal objectif d'un circuit des casss est de renvoyer la fibre dans le processus sans rompre l'uniformit et la qualit de la pte qui alimente la machine papier. Chaque machine est diffrente, il n'y en a pas deux qui soient exactement identiques mme si elles produisent les mmes qualits de papier. Il en dcoule qu'il n'y a pas non plus deux circuits de casss semblables (du point de vue chimique). La quantit de casss de fabrication est normalement de 5 20 % de la capacit de la machine. Quelquefois, cette quantit atteint mme 50 % de la production normale. Selon le cas d'espce, les casss se produisent en diffrents endroits. Ils peuvent rsulter d'une rupture de la feuille de papier. Ils sont galement produits dans le cadre du fonctionnement normal sous la forme de rognures des bords dans la section de la toile, et il y a des casss secs provenant des

oprations de finition. Les ptes de casss provenant de la partie humide ou de la partie sche de la machine papier ne prsentent pas les mmes caractristiques en ce qui concerne la fabrication du papier. Pour les machines papier couch, le circuit des casss ncessite des tours de stockage diffrentes pour les casss humides (non couchs) et pour les casss secs (couchs) (voir figure 6.4). Cette figure illustre la structure possible d'un circuit de casss dans une papeterie fabriquant du papier couch. La pte de casss est envoye par pompage depuis les tours de stockage dans les paississeurs o elle est dbarrasse de son excdent d'eau. Les casss paissis sont dirigs vers un cuvier, dans lequel les casss couchs et non couchs sont mlangs. Aprs cette opration, les casss subissent plusieurs tapes d'puration pour minimiser la quantit de casss rsiduaires qui ne peuvent tre rutiliss dans la fabrication. Les casss purs sont ensuite envoys vers la cuve de mlange de la chane principale, puis vers la machine papier via un dispositif d'puration supplmentaire.

Figure 6.4 - Exemple possible d'un circuit des casss dans une papeterie fabriquant des papiers couchs. Les casss couchs et non couchs sont stocks dans des rservoirs spars

6.1.5 Encollage (en option)

D'habitude, par encollage, on entend un encollage dans la partie humide consistant ajouter directement au chargement de l'amidon ou des agents synthtiques pour rduire la capacit naturelle d'absorption du papier. Dans cette opration, on dpose de l'amidon ou d'autres agents d'encollage sur le matelas de fibres pour renforcer la rsistance de la feuille de papier de base et pour modifier les proprits de sa surface en ce qui concerne l'absorption de liquide lors de l'criture, de l'impression ou de l'enduction. L'encollage en partie humide est utilis par exemple pour les papiers fins (papiers pelure) et certains types de papiers spciaux. L'impact potentiel sur l'environnement de cette opration d'encollage est constitu par les rejets dans l'eau. Si l'on ajoute des agents d'encollage la pte papier, on peut mesurer des concentrations sensiblement plus leves de DCO dans les circuits d'eau. La rduction en pte des casss de fabrication enduits entrane aussi une hausse de la DCO dans les circuits d'eau. Par exemple le recyclage dans la pte des casss enduits d'amidon est l'une des principales sources de DBO dans le secteur des papiers d'criture et papiers fins. On peut aussi dposer la sauce d'encollage la surface de la feuille de papier (collage en surface) pour viter le dpt de poussires sur le papier lors des oprations d'impression en offset. Le collage en surface amliore aussi la rsistance superficielle du papier. Lors de ce collage en surface, la feuille passe dans le bain d'encollage qui est situ au-dessus d'un cylindre presseur qui appuie sur la feuille (presse encolleuse). Sous cette action, la feuille absorbe la colle. La quantit de colle absorbe dpend de la siccit de la feuille, qui peut atteindre 98 % avant la presse d'encollage. La technique des presses d'encollage a connu un fort dveloppement ces derniers temps, les presses d'encollage film devenant la norme en remplacement de l'ancienne mthode qui consistait tremper la feuille de papier dans un espace entre deux rouleaux. Les presses encolleuses film garantissent l'application uniforme d'une quantit contrle d'un mlange aqueux d'encollage sur la feuille de papier en commenant par crer un film d'paisseur constante sur un rouleau adjacent puis en transfrant le film sur la feuille comme pour l'imprimer sur celle-ci. L'eau utilise dans la presse encolleuse est limine par vaporation dans la section la sortie de la scherie. Les presses encolleuses sont utilises avant tout pour les papiers d'impression et d'criture et les papiers d'emballage fabriqus partir de fibres recycles. Si l'on applique la colle l'aide d'une presse encolleuse, on n'aura qu'une faible quantit de colle concentre rejeter en cas de changement des paramtres de fonctionnement. Bien que le traitement de la feuille de papier au moyen d'une presse encolleuse soit une forme de couchage pour amliorer les proprits de sa surface, le terme de "couchage" est gnralement rserv l'application d'une sauce liquide de pigments la surface du papier de manire amliorer son imprimabilit ou pour d'autres applications spciales.

6.1.6 Couchage (en option)


Le papier, qui se compose de fibres individuelles, prsente une surface relativement rugueuse. tant donn que cette rugosit a une incidence ngative sur la qualit de l'impression, une quantit importante de papiers et de cartons subit une opration dite de couchage pour obtenir une surface lisse prsentant de bonnes proprits d'imprimabilit. Le terme "couchage" dcrit l'opration qui consiste couvrir un papier, sur une face ou sur les deux, avec un mlange d'eau, de pigments blancs, de liants et de divers adjuvants de faon confrer sa surface des caractristiques spcifiques. Le couchage peut se faire soit sur un matriel qui fait partie intgrante de la machine papier (couchage sur machine) soit sur un matriel distinct (couchage hors machine). La feuille couche est sche dans une section cylindres de petit diamtre chauffs la vapeur, par rayons infrarouges, par air chaud ou par une combinaison de ces techniques. La composition de la pte (ou sauce) de couchage dpend essentiellement des exigences de qualit requises pour la surface du papier compte tenu de la mthode d'impression choisie. Il peut s'agir de mlanges sophistiqus d'ingrdients et la pte doit habituellement faire l'objet d'une prparation avant

d'tre mise en uvre. Cette prparation se fait dans ce que l'on appelle la cuisine de couchage, o l'on procde au mlange et au dosage des produits chimiques d'enduction. La sauce ainsi obtenue est tamise avant d'tre charge dans la machine de couchage. Certaines matires premires peuvent tre reues l'tat humide, pour faciliter leur manipulation et viter tout problme de poussire. Toutes les sauces de couchage contiennent des liants, sous quelque forme que ce soit. Il peut s'agir d'amidon que l'on ajoute pour amliorer la rigidit mais qui sera d'habitude cuit au pralable. On utilise des starates (Ca et NH4) pour assurer la lubrification pendant l'application et la texturation de la surface. On aura recours des pigments, tels que l'argile fine, le talc ou le carbonate de calcium, de mme qu' des colorants, des azurants et de faibles volumes d'autres produits chimiques spciaux. Les coucheuses se composent d'un mcanisme drouleur, d'une ou plusieurs tte(s) de couchage (unit d'application de la sauce), d'une section de schage (par rayons infrarouges, air chaud ou cylindres chauffs) et d'un mcanisme d'enroulage. Leur fonctionnement est optimis au moyen de divers dispositifs de mesures de contrle. Presque toutes les sauces de couchage se prsentent l'tat liquide et sont appliques l'aide de systmes rouleaux, lames d'air, presse d'encollage, lame ou barres, ayant tous pour objectif de garantir le dpt sur la feuille de papier d'une couche d'paisseur uniforme. Les lames d'air fonctionnent avec une teneur en solides de 30 50 %, les autres systmes environ 50 70 %. La sauce liquide de couchage est gnralement recycle dans le systme en subissant un filtrage continu destin en liminer les fibres et autres polluants de manire garantir une qualit constante de la sauce. Ces filtres sont nettoys intervalles rguliers, ce qui donne lieu un courant de dchets concentrs. Il faut faire une distinction entre les diffrentes qualits de papiers et de cartons couchs. Mais cette classification des qualits de couchs n'est pas encore normalise. Certains termes dfinissant les principaux types de papiers et de cartons couchs sont couramment utiliss dans tous les pays d'Europe. Ils sont rapidement dcrits ci-aprs. Papier pour usage graphique : ce terme s'applique un papier sans bois ou faible teneur en bois couch sur les deux faces. Le poids de la couche d'enduction dpasse 20 g/m par face, masquant ainsi compltement la structure fibreuse du papier brut. On applique jusqu' trois couches par face pour obtenir le haut niveau de qualit requis. Ce papier est utilis pour des produits imprims haut de gamme. Papiers couchs machine : cette qualit englobe des papiers tant sans bois qu'avec bois, avec une couche d'enduction d'un poids pouvant atteindre jusqu' 18 g/m. On obtient souvent des poids suprieurs en appliquant une double couche. La composition des enduits est normalement plus simple que pour les papiers usage graphique. Les papiers couchs machine servent le plus souvent aux applications dans l'imprimerie. Papiers lgers couchs (LWC) : ces papiers contiennent beaucoup de bois et le poids de la couche d'enduction est gnralement compris entre 5 et 12 g/m par face. Il s'agit de papiers produits en masse, qui sont utiliss pour raliser des catalogues, des magazines, des dpliants publicitaires etc. La fourchette des poids a t tendue au-del de ces seuils infrieur (ULWC = Ultra-LWC) mais aussi suprieur (MWC = papier couch poids moyen et HWC = papier couch lourd). De nos jours, les papiers de type lourd reoivent souvent un double couchage et sont par consquent classs avec les couchs machine. Cartons pour botes pliantes et carton couch simple face : dans ces qualits de carton, la face de dessus blanche est couche sur la machine carton. Les autres couches de carton peuvent tre en pte blanchie ou non ou en papier de rcupration. Le poids de la couche d'enduction se situe dans une fourchette de 12 33 g/m et elle se compose habituellement d'une couche de base (prcouche) et d'une couche de finition. Plus rcemment, on a galement appliqu trois couches d'enduction. Le carton est rarement couch sur l'envers. Selon la faon de fonctionner de la cuisine de couchage, le procd de couchage et les mesures mises en uvre pour rcuprer ou traiter sparment les effluents contenant de la sauce de couchage, on peut observer des rejets significatifs dans les milieux aquatiques rcepteurs (voir 6.3.5 et 6.3.6). Dans

certaines applications, on peut mesurer une lgre augmentation des concentrations de composs organiques volatiles (COV) dans les bues d'extraction de la hotte de la scherie. Il existe des risques de rejets ventuels dans les cours d'eau dus soit des lments de couchage concentrs rpandus (consistance 50 %) provenant de la cuisine de couchage ou de la coucheuse soit des lments de couchage dilus provenant de l'eau de lavage des bacs et des canalisations. Les rejets concentrs peuvent tre recueillis dans des bacs ou des conteneurs mobiles pour le traitement des dchets solides. Les rejets dilus sont recueillis dans des rservoirs, d'o ils sont dirigs vers l'installation de traitement des effluents. Habituellement, les effluents du couchage doivent tre soumis un prtraitement dans une installation de floculation (voir 6.3.6). En l'absence d'un tel traitement, les effluents du couchage peuvent perturber le fonctionnement de l'installation de traitement biologique des effluents. Ces dernires annes, la technique de la filtration membrane dcrite dans la section 6.3.5 a donn de bons rsultats dans le recyclage de la sauce de couchage. Dans des applications en Finlande, en Sude, en France et en Allemagne, la sauce de couchage recycle est renvoye dans la cuisine de couchage o elle est rintroduite proportionnellement dans la sauce de couchage frache. Les casss de fabrication couchs sont recycls, avec pour consquence le retour de certains produits de couchage dans le circuit d'eau.

6.1.7 Coloration du papier (en option)


Les papiers de couleur s'obtiennent en teintant la pte papier ou en colorant la surface du papier (presse encolleuse, couchage du papier). On peut de la mme faon traiter des papiers avec des agents azurants. Ajouter un colorant la pte est la mthode la plus couramment utilise pour obtenir des papiers de couleur. On ajoute des colorants, des pigments et des azurants optiques soit dans le pulpeur ou la cuve de mlange, soit en continu dans le flux de pte. L'addition en continu prsente l'avantage que la section nettoyer est plus courte lorsqu'on change de couleur. Mais, tant donn que le temps de contact est plus court, le rendement de la coloration est plus faible pour les papiers faisant l'objet d'une coloration intense et cette mthode exige un matriel plus sophistiqu. Lorsque la surface du papier est colore dans la presse encolleuse, les colorants sont ajouts la "sauce" de la presse. La coloration en surface est limite certains cas particuliers car il est difficile d'obtenir une coloration uniforme du papier. Mais cette mthode prsente l'avantage d'liminer la prsence de colorants dans les circuits d'eau. Les papiers peuvent galement recevoir une coloration en surface lors du couchage. Lors du couchage normal (voir 6.1.6), la surface du papier ou du carton est enduite d'une couche de pigments. Dans le cas d'opration de couchage avec des couleurs, la matire de base est un mlange d'enduits blancs et la nuance souhaite s'obtient en ajoutant une dispersion d'un pigment organique ou inorganique. Selon la matire fibreuse colorer et l'utilisation prvue pour le papier, on utilise diffrents types de pigments et de colorants tels que des colorants basiques (colorants anioniques), des colorants directs, ou des colorants acides. On utilise en plus des agents de fixation et d'autres adjuvants pour amliorer la fixation du colorant et obtenir de meilleurs rsultats. Pour la coloration du papier, on utilise des pigments soit inorganiques soit organiques (par exemple azoques et du type phtalocyanine) et du noir de carbone. Le principal impact de la coloration pour l'environnement rside dans les rejets dans les milieux aquatiques. En particulier dans le cas des usines procdant plusieurs changements par jour de teintes ou de nuances, les circuits d'eau doivent tre nettoys aprs un certain temps. Habituellement, les papeteries fonctionnent par "campagnes" et produisent d'abord les couleurs les plus ples en passant progressivement aux coloris les plus foncs. Il suffit ainsi d'adapter la coloration de l'eau. Toutefois, lorsque l'on arrive par exemple au vert fonc, il faut laver le circuit d'eau. Les eaux uses colores sont envoyes dans les cours d'eau en passant par l'installation de traitement. Plusieurs fois par mois, les canalisations sont soumises un traitement chimique pour en liminer les dpts et les rsidus de

colorants. Certaines usines utilisent du chlore lmentaire et de l'hypochlorite pour ce traitement chimique.

6.1.8 Addition de produits chimiques


Outre les matires premires principales, savoir les matires fibreuses et les charges, la fabrication du papier ncessite galement l'adjonction de diffrents mlanges de produits chimiques et d'agents auxiliaires. Une partie sert confrer au papier certaines qualits (par exemples agents d'encollage, agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, colorants, sauces de couchage), l'autre partie amliore le droulement du processus de production (par exemple agents de rtention, antimousses, agents de nettoyage et antislimes). Les adjuvants (additifs) chimiques peuvent tre soit livrs sur le site prts l'emploi soit prpars sur place - d'habitude, les produits chimiques spciaux en faibles quantits sont livrs prts l'emploi alors que ceux utiliss en plus grande quantit se prsentent sous l'une ou l'autre forme. Cela s'applique aux produits pour le couchage ainsi qu' ceux ajouts la pte papier. Les additifs chimiques peuvent tre ajouts dans la partie humide avec la pte dilue ou tre pulvriss sur la toile, auquel cas ils sont incorpors dans la masse du papier, ou bien tre ajouts au niveau de la presse encolleuse ou de la coucheuse de la machine papier, c'est--dire ajouts en surface. Dans le premier cas, la totalit des produits chimiques non absorbs dans la masse du papier restera dans le circuit pour finir probablement dans l'effluent. Les produits chimiques qui restent dans le circuit d'eau peuvent entraver la mise en circuit ferm du cycle d'eau et galement avoir une incidence dfavorable sur le fonctionnement de l'installation de traitement des eaux uses. Mais cela dpend du type et de la quantit de produits chimiques utiliss. L'addition de produits la surface par pulvrisation ou mouillage (immersion dans un bain de couleur) permet de mieux contrler l'opration et limite la consommation d'eau aux oprations de lavage et de nettoyage. Toutefois, cette solution n'est possible que pour un petit nombre d'applications. Dans ces quelques cas, l'eau de lavage ventuelle peut tre spare pour subir un traitement distinct. Par exemple les rsidus liquides du couchage peuvent tre traits sparment via une tape de prcipitation ou le recours une ultra-filtration (voir sections 6.3.5 et 6.3.6). Les principaux additifs utiliss dans la fabrication du papier et leurs effets pour l'environnement sont tudis plus en dtail sparment dans la section 6.2.2.3 et dans l'annexe 1.

6.1.9 Calandrage (option)


Le but du calandrage est d'obtenir un papier surface lisse qui rponde aux exigences d'impression et d'criture requises pour l'usage auquel il est destin. Dans le calandrage, la feuille de papier passe par un certain nombre de rouleaux presseurs mouvement contraire et sa surface rugueuse subit l'action de la pression et trs souvent aussi de la temprature. Les calandres comprennent deux ou plusieurs rouleaux en fonte durcie surface trs lisse qui sont superposs comme cela est illustr dans la figure 6.5.

Figure 6.5 - Deux exemples de calandres diffrentes : supercalandre et calandre (Illustrations fournies par Valmet). La bande de papier passe dans les espaces entre les rouleaux de la calandre (rouleaux durs). De nos jours, les calandres se composent d'un rouleau en fonte chauff associ un rouleau avec une surface en plastique souple (rouleaux lastiques). Ces rouleaux sont disposs par paires l'un au-dessus de l'autre. Ils sont chauffs l'intrieur au moyen d'eau chaude, de vapeur ou d'huile. La feuille de papier qui sort de la machine papier ou de la coucheuse est souvent soumise un traitement de finition ultrieur dit supercalandrage (figure 6.5). Cette opration, qui est effectue en dehors de la machine papier, habituellement sur une supercalandre, permet d'obtenir un papier surface trs lisse et au satinage pouss. Ce traitement amliore galement la brillance. Le supercalandrage permet d'atteindre les caractristiques d'imprimabilit qui sont ncessaires lorsqu'on veut imprimer des images. Pour certaines qualits, avant ce supercalandrage, la feuille de papier fait l'objet d'un contrle sur des drouleurs pour dceler d'ventuels dfauts. Les parties dfectueuses sont enleves et les bords de la feuille sont de nouveau recolls. Le systme de supercalandrage se compose du support de droulage, de la supercalandre proprement dite et du support d'enroulage. Le principal impact du (super)calandrage sur l'environnement est la consommation d'nergie ncessaire pour assurer la marche de la machine et pour chauffer les rouleaux.

6.1.10 Enroulage / dcoupage / expdition


Le produit final est confectionn selon les spcifications du client concernant le dcoupage en bobines ou en formats, le grammage, le coloris et l'apprt. La plupart des machines papier produisent des rouleaux de papier de grand diamtre o la largeur de la bande de papier a t dtermine par le rognage des bords de la feuille dans la partie humide. Les produits sont habituellement rogns la largeur voulue la sortie de la machine l'aide de lames rotatives aiguises et de guillotines et dcoups en feuilles avant d'tre emballs en vue de leur expdition. Il peut galement y avoir une tape de conditionnement pour amener le produit papetier une teneur spcifie en humidit lui

assurant une consistance uniforme, afin de lui confrer une stabilit dimensionnelle et le rendre apte l'usage prvu, par exemple l'impression ou l'emballage. L'incidence de ces oprations sur l'environnement est relativement faible, mais il faut mentionner le risque de production de poussires lors du dcoupage. Les processus mis en uvre consomment peu d'nergie. Les dchets gnrs sont les rognures de papier, qui sont gnralement recycles dans le processus de fabrication en tant que casss.

6.1.11 Exemples de papeteries non intgres en Europe


Les papiers et cartons peuvent tre fabriqus sur le mme site que la pte (usines intgres) ou bien sur un site propre part (usines non intgres). En 1993, on dnombrait 830 papeteries non intgres en service en Europe de l'Ouest, reprsentant une capacit totale de quelque 30 millions de tonnes/an. Ce qui correspond une production moyenne arithmtique d'environ 35 000 t/an. Le pourcentage de papeteries non intgres est lev dans des pays tels que l'Italie (211), l'Allemagne (161), l'Espagne (114), la France (107) et le Royaume Uni (81) [J. Pory, 1994b]. Les diffrentes qualits de papier et de carton sont fabriques partir de diffrentes matires premires sur des machines qui sont conues pour chacune de ces qualits. Mais jusqu' prsent, il n'y avait pas d'accord en Europe sur la distinction faire entre les diffrents types de papiers sous l'angle de l'environnement pour dcrire les missions atteindre pour les papeteries ayant mis en uvre des MTD. Les systmes de classification des statistiques commerciales (par exemple statistiques nationales, statistiques CEPI) ne sont pas les mmes que ceux utiliss par les tats membres pour fixer les prescriptions lgales imposes l'industrie papetire. La classification des papeteries varie d'un pays l'autre. Par consquent, il n'existe aucune classification qui puisse tre adopte en tant que telle. En Europe, la majorit des papeteries non intgres fabriquent des papiers fins, des papiers pour usage sanitaire et domestique ou des papiers spciaux. Mais il ne faut pas oublier que, dans certains pays, ces types de papiers sont galement fabriqus dans des usines intgres. Par exemple, dans les pays scandinaves, les fabriques de papiers fins ont t trs souvent construites ct d'une usine de pte papier. Les papiers usage sanitaire et domestique sont eux aussi fabriqus dans des usines soit intgres (utilisant principalement des fibres recycles) soit non intgres. 6.1.11.1 Papiers d'impression-criture sans bois non couchs Les papiers d'impression-criture comprennent des produits tels que les papiers d'impression avec bois pour presse magazine (voir chapitre 4) et les papiers d'impression sans bois. Les papiers d'impression sans bois comprennent presque exclusivement de la pte chimique blanchie de feuillus et de rsineux. On peut utiliser 10 20 % de charges. Ces papiers non couchs sont habituellement encolls et soumis des traitements ultrieurs d'encollage en surface et de calandrage. Ils ne jaunissent pratiquement pas et prsentent une rsistance leve. Pendant l'puration et le tamisage de la pte, on n'enlve que de petites quantits de dchets, car les matires premires sont majoritairement pures. Pendant le raffinage, les fibres sont coupes et fibrilles. Pendant cette fibrillation, une petite quantit des matires organiques est dissoute. Les autres produits papetiers sans bois consistant essentiellement en pte chimique comprennent entre autres les papiers usage sanitaire et domestique, la ouate de cellulose, les papiers filtres, les papiers dcoratifs, les papiers laminer ou les papiers sulfuriss. Ils comprennent galement les produits avec addition de colle dans la masse pour rduire la capacit naturelle d'absorption de la feuille de fibres, tels que les papiers pour affiches, le papier carbone, les papiers kraft et les papiers dessin. L'encollage provoque une augmentation des substances organiques dans les circuits d'eau et, lors de la rduction

en pte des casss de fabrication, la plupart des adjuvants peuvent tre nouveau dissous (par exemple l'amidon natif converti). 6.1.11.2 Papiers d'impression-criture sans bois couchs Les papiers d'impression couchs reprsentent le groupe le plus important des papiers d'impressioncriture et d'impression. La majeure partie de ce groupe - les papiers d'impression couchs avec bois est dcrite dans le chapitre 4. Le papier brut pour les papiers couchs sans bois est essentiellement base de pte chimique. Une couche de sauce de couchage est applique sur chaque face de la feuille de papier. Ces papiers peuvent en plus tre calandrs pour leur confrer une surface mate ou brillante. A ct des papiers d'impression et des papiers pour usage graphique, ce groupe inclut galement la production de carton enduit simple face (la face de dessus blanche du carton). Pendant l'opration de prparation de la pte, on n'enlve que de petites quantits de dchets, tant donn que les matires premires sont majoritairement pures. Le papier couch est sch deux fois, dans la section de schage habituelle puis de nouveau aprs avoir reu la sauce de couchage humide. Selon le type de papier produit, d'autres produits chimiques sont ajouts dans les cuves de mlange, ce qui peut avoir pour rsultat une pollution des eaux uses. Le couchage et les oprations de finition incluent l'encollage des deux faces et l'application d'une sauce de couchage (une ou plusieurs couches sur une face ou sur les deux). La prparation de la sauce de couchage et la rduction en pte des casss de fabrication sont une source supplmentaire de pollution des eaux uses, sous forme de substances non dissoutes ainsi que de substances dissoutes consommatrices d'oxygne. 6.1.11.3 Papiers usage sanitaire et domestique D'habitude, le papier usage sanitaire et domestique est un produit fabriqu dans une unit distincte en aval de la machine papier, dans laquelle on combine diffrentes couches sortant de cette machine pour obtenir un produit multi-couches. Cela en raison de son trs faible grammage (jusqu' 12 g/m sur la toile). Ce type de produit se caractrise par sa souplesse et sa douceur, sa puret, sa grande capacit d'absorption et sa rsistance. La transformation en produits finis est souvent intgre avec la production du papier usage sanitaire et domestique, c'est--dire que les usines de papiers usage sanitaire et domestique vendent souvent leurs produits au consommateur final (y compris l'emballage). Le papier usage sanitaire et domestique est majoritairement fabriqu partir de pte chimique blanchie ou de fibres recycles dsencres (voir chapitre 5). Si l'on utilise du papier de rcupration, il faut liminer les charges et les particules fines (toutes petites fibres inadaptes la fabrication de ce papier). On a aussi frquemment recours un mlange de diffrents pourcentages de fibres vierges et de fibres recycles. Si l'on utilise des fibres de rcupration, les usines sont respectivement intgres ou partiellement intgres. Les usines procdant au traitement des papiers rcuprs consomment d'importantes quantits d'eau pour liminer les charges et particules fines contenues dans la pte. Ces substances reprsentent des boues supplmentaires, qui doivent tre manipules et traites. Concernant le traitement des papiers de rcupration, se reporter au chapitre 5. Pour la fabrication du papier usage sanitaire et domestique, on emploie diffrentes techniques de schage pour diffrents produits, par exemple la machine Yankee scherie traditionnelle ou le procd de schage par injection d'air dans la masse TAD (Through-Air-Drying) impliquant le chauffage d'normes quantits d'air. Les produits schs avec le procd TAD ont tendance tre plus volumineux et plus doux, ce qui se traduit par une rduction significative de la consommation de fibres pour un produit donn par rapport au papier crp sch par la mthode traditionnelle. Pendant la prparation de la pte, les pertes de matires fibreuses sont peu importantes (1 2 %). Les missions dans l'atmosphre sont principalement fonction de l'alimentation en nergie et de la conception du processus de schage. Les usines de papier usage sanitaire et domestique ont tendance consommer des volumes d'eau frache pour les rinceurs lgrement suprieurs ceux des autres papiers car la propret des toiles et des feutres jouent un rle crucial pour la formation des feuilles ultra lgres. Sur de nombreuses machines papier usage sanitaire et domestique, on

procde frquemment des changements de qualit et/ou de couleurs pour diffrents produits, ce qui rduit quelque peu le rendement des matires premires, de l'eau et de l'nergie consommes. Selon les proprits que doit prsenter le produit, on introduit des adjuvants, qui peuvent provoquer une pollution des eaux uses. Par exemple, l'addition de rsines organiques halognes pour renforcer la rsistance l'tat humide entrane une augmentation des taux d'AOX dans les eaux uses. 6.1.11.4 Papiers spciaux Les papiers et cartons industriels et spciaux couvrent une gamme tendue de qualits. Les papiers spciaux requirent souvent des matires fibreuses ou des traitements spcifiques des fibres qui, autrement, sont trop onreux mettre en uvre. Par exemple, les papiers pour les documents officiels, les billets de banques et papiers d'identit ne contiennent pas seulement des fibres synthtiques, mais aussi de la pte de coton et de jute provenant de chiffons. Ce groupe comprend des papiers finement broys fabriqus partir de pte chimique pure. Un raffinage intensif leur confre des caractristiques spcifiques telles que transparence et impermabilit aux graisses. On y trouve entre autres les types de papier suivants : papiers translucides pour comptabilit, papiers isolants pour usages lectriques, papier tissue pour condensateurs, papiers transferts non couchs, papier cristal, papier vlin, papier cigarettes etc. tant donn que les matires premires sont majoritairement pures, il n'y a que peu de pertes de matires inutilisables lors des phases d'puration et de tamisage. Pendant le raffinage, les fibres sont coupes et fibrilles. Pendant cette fibrillation, une petite quantit des matires organiques est dissoute. Selon le type de papier fabriquer, on introduit des adjuvants chimiques, dont une partie peut aboutir dans les eaux uses. Le dbit d'eaux uses spcifiques varie considrablement, entre 40 et 300 m3/t selon le type de produit et les conditions de production spcifiques. La technique de production pour ce groupe de produits de mme que les exigences qualitatives imposes aux diffrents types de papier (conductibilit lectrique, transparence, caractristiques sensorielles) limitent considrablement les possibilits de mise en circuits ferms des systmes d'eau (chaleur leve due au raffinage intensif). Les papiers spciaux destins des applications techniques, mdicales, pharmaceutiques et autres sont produits par petits lots avec, en moyenne annuelle, plus d'un changement (de type de pappier) par jour et par machine. La composition de la pte peut varier notablement selon les diffrents produits et comprend des plantes annuelles prtraites, des ptes chimiques blanchies ou non, des fibres chimiques et minrales. La pte consomme varie beaucoup en type et en qualit. Les types de papiers suivants sont fabriqus, parmi d'autres : papiers pour essais (papiers indicateurs), papiers-supports photographiques, papiers pour filtres destins aux usages de laboratoire, papiers spciaux pour usages cliniques, papiers pour filtre huile, papiers pour filtres poussire, papiers-supports imprgns, papiers supports base de fibres vulcanises, papiers bakliss pour usages lectriques, papiers d'tanchit, papiers pour cylindres de calandrage (par exemple pour des cylindres profiler ou gaufrer), papiers autocopiants, papiers thermiques, papiers pour tiquettes, papiers couchs haute brillance etc. Pour la production de papiers spciaux, l'eau ne peut tre recycle que dans une mesure rduite en raison des exigences de qualit spcifies avec prcision pour ces papiers spciaux. Il s'ensuit, et cause aussi des changements frquents de type, que la consommation d'eau puisse dpasser 100 m3/t. La charge en substances organiques des eaux uses est faible. Selon les critres de qualit satisfaire, il peut arriver qu'un changement de type de papier implique une vidange plus ou moins complte des installations de pte et d'eau

Tout savoir sur le recyclage du papier


10 fvrier 2010 par Vitria Ravessente | 0 Commentaires inShare0 Exit la corbeille papier banale et moche ! place aux sacs de tri au bureau. Et oui, cest la nouvelle tendance eco-friendly au bureau, on passe au tri. Souvent par contraintes rglementaires, dans le but de respecter des procdures, les gestes cologiques se multiplient.

Sacs poubelles pour le tri slectif au bureau Les poubelles ddies au papier fleurissent dans les bureaux, et permettent ainsi de mieux le collecter pour le recycler. Pensez ter les agrafes avant de jeter des feuilles, sinon ce tri serait inutile !

Le recyclage du papier en entreprise


La totalit du papier recycl est un gain immense pour la nature, quant on sait le nombre dimpressions inutiles effectues au sein des bureaux Sachez dailleurs que beaucoup trop de gens impriment encore TOUS leurs e-mail. Pas ou peu habitus lire sur cran, rsistance au changement, de nombreuses raisons peuvent expliquer ce choix, malgr les petites phrases en base de mail, qui nous incitent ne pas les imprimer. En moyenne, 150 Kg de papiers sont consomms par employ, par an. Les responsables achat le savent bien, et voient dfiler les ramettes de papier ! Mettre en place un systme de tri slectif au bureau permet dconomiser financirement ce poste, car mme si la collecte un cot, la rduction de consommation le compense. Noubliez pas quen matire de recyclage de papier le mieux est toujours den consommer le moins possible.

Papier et carton : quels produits recycls ?

Les produits recycls issus du papier-carton sont nombreux. Grce aux moyens de traitements actuels, les fibres de papier recycles sont r-employes. Cette rutilisation peut se faire dans nimporte quel secteur de lindustrie papetire. De lemballage au conditionnement, en passant par les journaux et les impressions diverses, le papier et le carton retrouvent une seconde vie. Malheureusement, et contrairement au verre et au mtal, le papier ne peut pas tre recycl indfiniment.

Le cycle de recyclage du carton A chaque recyclage, les fibres de cellulose se raccourcissent, si bien que lon ne peut pas rutiliser indfiniment le papier. Au bout de 6 8 cycles entiers, les fibres de papier sont trs fines et courtes , et ne peuvent tre utilises que pour la confection de papier hyginique ou de mouchoirs. - Le carton ondul provient dj entirement du recyclage du papier. - Le papier journal contient plus de 80% de papier recycl. - Le papier hyginique est fabriqu avec une part croissante de vieux papier qui doit tre de bonne qualit. 12 choses que vous ne savez pas sur le recyclage du papier

Pour produire les journaux du dimanche aux Etats-Unis, chaque semaine, 500.000 arbres doivent tre coups. Le recyclage de lintgralit des tirages du Sunday Times de New York dune journe permettrait de sauver 75.000 arbres. Si tous nos journaux taient recycls, nous pourrions conomiser environ 250.000.000 darbres chaque anne ! Si chaque Amricain recyclait juste un dixime de ses journaux, 25.000.000 darbres seraient pargns par anne. Un vieil arbre ag de 15 ans peut permettre de raliser environ 700 sacs en papier dpicerie. Un supermarch peut les utiliser tous en moins dune heure ! Cela signifie, en un an, quun supermarch peut utiliser plus de 6 millions de sacs en papier ! Imaginez combien de supermarchs il existe dans le monde ! Un Amricain moyen utilise sept arbres par an pour sa consommation de papier, de bois et autres produits fabriqus partir darbres.

La quantit de bois et de papier que nous jetons chaque anne est suffisante pour chauffer 50.000.000 de maisons pendant 20 ans. Lquivalent d1 milliard de dollars est ainsi gaspill chaque anne Un foyer jette en moyenne 13,000 morceaux de papier chaque anne. La plupart sont des emballages et du courrier indsirable. Chaque tonne de papier recycl peut sauver 17 arbres, trois mtres cubes despace denfouissement, 4000 kilowatts dnergie, et 7000 litres deau. Le recyclage du papier reprsente une conomie dnergie de 64%, une conomie deau de 58%. 17 arbres sauvs, ce sont des arbres qui peuvent absorber un total de 250 kg de dioxyde de carbone de lair chaque anne.

Vous pouvez trouver des objets publicitaires faits partir de matires papier recycles, sur le site de la socit A3Com-Etik. Ces objets issus du recyclage du papier sont livrables partout en France, de Lyon Paris, de Nantes Lille.

Tout recycler ? mme jusquau papier toilette !


On trouve des initiatives tonnantes, dtonantes mme, aux 4 coins du monde. Dernire en date, la White Goat, machine qui permet de transformer votre papier recycler en papier de toilette. Vous avez bien entendu, vous pouvez transformer vos papiers en papier toilette. La machine est un peu encombrante, mais avec un epu deau, le papier recycler et un peu dnergie, elle peut produire un rouleau de papier toilette avec 40 feuilles A4 ! Pas convaincu, regardez plutot la vido ci-dessous.

Noubliez pas que le recyclage est un geste important, et comme le souligne Joanie Demers les poubelles et les bacs ne nous courront pas aprs pour avaler nos dchets mesure que nous en gnrons. Cest donc chacun de se prendre en main et dagir ! Sans doutes ces considrations

ne seront que du pass dici peu, le recyclage du papier paraitra loin, banal, quotidien. Avant dix ans, peut-tre moins, ces millions de tonnes de paperasse que lon sefforce encore de recycler pour pargner ce quil reste de la Selva amazonienne et de nos forts primaires europennes seront relgues au rayon des antiquits grce larrive massive des crans dans nos vies (iPad, iPhone, ordinateurs) explique J-C Fraud sur Owni. A lire galement :

Un billet trs intressant de Nadine sur le recyclage au bureau Dossier pdagogique sur le site de lacadmie de Toulouse Le papier toilette recycl chez Synchro Blogue Le bac de recyclage de Qbert72 Paprec dcroche un contrat de recyclage chez Carrefour

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Recyclage du papier et du carton

Gestion et valorisation des dchets Collecte, tri et traitement des dchets Le procd de recyclage du papier et du carton

Gestion et valorisation des dchets


LIndustrie Papetire participe de manire active et significative la gestion des dchets. Les papiers et cartons rcuprs sont autant de matires qui ne doivent pas tre incinres ou enfouies, allgeant de ce fait la charge des collectivits, tant en termes dinvestissements (installation de capacits de traitement), que de fonctionnement (cot du traitement).La matire achete est ainsi dtourne du flux des dchets, carte de la problmatique des dchets, pour tre valorise dans sa propre filire. Boucle du recyclage La boucle du recyclage apporte un bnfice nergtique en permettant dviter des oprations consommatrices dnergie. En rutilisant plusieurs fois la fibre, le recyclage permet dviter des oprations dnergie dans le process de fabrication du papier. Dans la phase de valorisation des papiers et cartons usags, il fait galement lconomie de lnergie ncessaire llimination. Une chance industrielle Le dveloppement de lindustrie du recyclage, qui se nourrit en boucle de produits papier et cartons usags et restitue les fibres quils contiennent, a t une chance historique pour un maillage industriel rgional et a constitu une source de croissance et demplois bien suprieure lenfouissement ou la simple incinration des produits en papiers et cartons rcuprs dans un seul but nergtique. Le recyclage est limage dune boucle, il est la fois : Un mode de production Recycler, cest transformer un dchet en une nouvelle matire premire qui servira la fabrication de produits neufs. Ces produits neufs seront alors de nouveau mis disposition du consommateur. Un mode de valorisation Recycler, cest rutiliser la fibre prsente dans le produit en papier ou en carton usag, et cela plusieurs fois de suite. Le recyclage permet ainsi de valoriser les papiers et cartons usags en les rutilisant ce qui permet de mieux grer le volume des dchets.

Collecte, tri et traitement des dchets


Les diffrents circuits de collecte et de rcupration Des journaux la caisse carton la plus robuste, le papier-carton se prsente sous de multiples aspects. En terme de rcupration, les produits papiers cartons doivent donc tre collects et tris pour tre achemins vers les usines capables de les recycler. La collecte des produits papiers-cartons sorganise autour de trois grands circuits : le circuit industriel, par lequel transitent les dchets des industries transformatrices, tels que les imprimeries, le circuit industriel et commercial, par lequel transitent les dchets de la grande distribution, de lindustrie et des moyens commerces : emballages de transport usags, journaux invendus, le circuit mnager, par lequel transitent les dchets des collectivits locales (mnages, petits commerces, petits bureaux) : emballages, journaux et magazines, produits de bureaux. Un taux de rcupration de papiers et cartons rcuprs en hausse En 2010, le pourcentage de papier et cartons usags rcuprs par rapport la consommation de papiers et cartons en France tait de 70,6%. Diminuer le volume des dchets Un kilo par personne et par jour, cest la quantit de dchets produite actuellement en France et ce chiffre ne cesse daugmenter. Plus de 22 millions de tonnes de dchets sont liminer chaque anne. Les dcharges sont satures, les cots dlimination sont en constante augmentation. Cest pourquoi depuis 1988, de nombreuses collectivits locales ont mis en place des systmes de collectes spcifiques pour les journaux et magazines. Pourtant, beaucoup de produits papiers-cartons sont encore limins par le circuit habituel des dchets mnagers. Collects, ils pourraient tre recycls. Le gisement encore inexploit est estim 1,5 million de tonnes. Depuis 1992, le cadre rglementaire de la gestion des dchets demballage aprs usage responsabilise galement lIndustrie travers deux socits agres (Eco-emballage et Adelphe) qui apportent un soutien aux collectivits locales pour le retour et la valorisation des emballages mnagers.

Le procd de recyclage du papier


Les diffrentes tapes du recyclage La prparation seffectue en trois phases principales : Le pulpage et le dfibrage :

Les produits papier-cartons usags sont dabord placs dans un pulpeur. Ce brassage dans de leau permet de rompre les liaisons entre les fibres de cellulose et de les sparer des produits rsiduels quils pourraient contenir.

Lpuration Lpuration spare les fibres des lments qui leur sont associs : colles, vernis, agrafes Le dsencrage Il est ncessaire exclusivement pour la fabrication de pte blanche, et le procd est essentiellement utilis dans le cas du recyclage des journaux et magazines. Les fibres rejoignent alors le procd habituel de fabrication du papier-carton. Elles sont dposes sur une toile en mouvement o elles sgouttent pour former une feuille qui sera presse et sche sur des cylindres chauffs la vapeur. Une nouvelle feuille de papier ou de carton est ainsi fabrique.

Chapitre 2 - La fabrication
La fabrication du papier comporte deux principales oprations : l'laboration de la pte, c'est-dire l'individualisation des fibres du bois, puis la transformation de la pte en feuille de papier ou de carton. Ces deux oprations peuvent se situer sur le mme site de fabrication : on les appelle des usines intgres. Dans le cas contraire, il faut scher sommairement la pte pour la transporter du site de fabrication de la pte l'usine fabriquant le papier. Le choix de l'un ou l'autre de ces procds va dpendre de l'utilisation ultrieure du produit, et bien souvent une association de diffrentes ptes sera ralise afin d'optimiser la qualit du produit fini selon son application. I. La fabrication de la pte et ses diffrents types II. De la pte la feuille III. Les diffrents traitements de la feuille IV. La finition

I. La fabrication de la pte et de ses diffrents types


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La fabrication de la pte consiste travailler le bois pour obtenir une suspension de fibres de cellulose individualises ayant les meilleures caractristiques morphologiques, optiques et mcaniques possibles. Pour ce faire, deux grands procds existent : - la voie mcanique (les rondins sont raps par des meules ou les copeaux passent dans des disques dfibreurs), - la voie chimique (cuisson du bois en levant la temprature et en ajoutant des produits chimiques, pour que la lignine se ramollisse sous l'effet de la chaleur ou d'agents chimiques). Dans les deux cas il faut dpenser de l'nergie mcanique, chimique et/ou thermique, et suivant le rendement de ces procds, on pourra tablir un classement des diffrentes ptes. Rendement (% par rapport au bois)

Appellation

Caractristiques

90

ptes mcaniques, thermomcaniques, chimicothermomcaniques ptes chimicomcaniques, chimicothermiques ptes mi-chimiques

Forte dpense en nergie, la quasi totalit du bois est transforme (1kg de bois donne environ 1 kg de pte)

80-90 70-80

45-55

ptes chimiques

rendement moindre (1 kg de bois permet d'obtenir 400 500 g de pte), mais les rsidus ligneux et produits chimiques brls fournissent de l'nergie au site de production, ce qui lui permet d'tre rentable

I1 - Les ptes mcaniques


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On regroupe sous cette appellation un certain nombre de ptes dont le procd de fabrication est majoritairement mcanique. Le procd de base purement mcanique permet d'obtenir la pte de meule, les autres procds ajoutent dans le process des actions thermiques ou chimiques. * pte de meule (SGW Stone Groundwood) Les rondins sont rps sur une meule abrasive ou dfibreur. La chaleur dgage aide au ramollissement de la lignine. Cette meule est humidifie car l'eau :

refroidit la meule ce qui empche galement le bois de brler, lave la surface de la meule et entrane la pte

Il faudra pour ce procd essentiellement des fibres longues car elles sont plus rsistantes (cellules parois plus paisses). La pte obtenue prsente donc des fragments de fibres, toujours lies par la lignine, des bchettes (gros lments de fibres accoles), des fibres longues, des fibres courtes et des lments fins qui serviront amliorer la rsistance la traction ou l'opacit du papier. * pte de meule sous pression (PGW Pressurized Groundwood) Cette pte est obtenue par amlioration du procd prcdent, par action de la temprature et de la pression, ce qui permet l'obtention d'une proportion plus importante de fibres longues. * pte de raffineur (RMP Refiner Mechanical Pulp) L'obtention de la pte de raffineur fait intervenir un procd driv du prcdent, qui convient mieux aux feuillus. Il consiste faire passer non plus des rondins mais des copeaux dans des disques. La pte obtenue se trouve moins dgrade. * pte thermomcanique (TMP Thermomechanical Pulping)

Pour obtenir cette pte, le procd utilis associe un tuvage des copeaux la vapeur une temprature suprieure 100C, un dfibrage sous pression puis un dfibrage en atmosphre ambiante. Les caractristiques des ptes ainsi prpares sont meilleures, et on augmente encore la proportion de fibres longues. * pte chimicothermomcanique (CTMP Chemi Thermomechanical Pulping) Cette pte s'obtient par un dfibrage sous pression suivi d'une imprgnation chimique en prsence de soude et de de bisulfite de soude une temprature toujours suprieure 100C. Toutes ces ptes sont appeles ptes haut rendement. Elles ont ensuite besoin d'tre classes (tri des fibres), pures (limination des impurets) et gnralement blanchies suivant leur utilisation, mais devront de prfrence tre utilises sur site car le schage dtruit une bonne partie de leurs caractristiques mcaniques. Pour la commercialisation, elles sont sches sous forme de flocons et vendues en balles de 200 300 kg. Elles entrent dans la composition du papier journal, du papier pour magazines, et moindre chelle dans celle des papiers usage graphique (dition, bureau, criture, enveloppe, affiche, imprimante), du carton, des papiers sanitaires et domestiques. Globalement ces ptes haut rendement ont les caractristiques suivantes :

caractristiques mcaniques plus faibles que les ptes chimiques, prix de revient faible puisque le rendement est lev, bonne opacit, bonne aptitude au calandrage, bonne imprimabilit, mauvais vieillissement, peluchage.

I2 - Les ptes chimiques


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Deux grands types de ptes existent selon le produit chimique utilis :


le procd alcalin au sulfate (on parle aussi de procd kraft), ou la soude le procd acide au bisulfite

Ces procds s'adaptent aux feuillus et aux rsineux. Le principe consiste cuire les copeaux dans un racteur chimique appel lessiveur, avec une "liqueur blanche", liquide constitu des agents chimiques. Cette cuisson se fait chaud, de 130 180C, sous pression pendant 2 5 heures suivant l'essence du bois. Aprs ce traitement, les copeaux obtenus en suspension dans la "liqueur noire", liquide contenant les produits chimiques et la lignine dissoute. Par un mcanisme de dfibrage, les fibres sortent individualises et souples. Il reste procder aux tapes de lavage, classage, puration et ventuellement blanchiment.

Cette pte peut tre sche ou utilise sur site. Dans le premier cas, elle se prsente sous la forme de feuilles paisses. *procd alcalin Les caractristiques de la pte obtenue par un procd alcalin (cuisson courte de 2 h) sont une bonne rsistance mcanique, un bon indice d'clatement et de dchirure et une bonne longueur de rupture. Par contre, cette pte sera plus difficiles blanchir qu'une pte issue d'un procd acide. Cette pte sera utilise dans l'emballage, pour les papiers impression-criture lorsqu'elle est blanchie, ou encore en mlange. *procd acide Le procd acide (cuisson longue de 5 h) confre au papier des caractristiques mcaniques plus faibles surtout en dchirure, mais la pte est plus claire, se raffine plus vite et se blanchit plus facilement sans chlore. Cependant, pour des raisons environnementales, elles ne sont presque plus utilises, sauf pour les papier trs raffins comme les ingraissables, ou encore pour les ouates de cellulose car elle apporte souplesse, douceur et possde des qualits d'absorption.. I3 - La pte mi-chimique
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Bien sr il existe des traitements mixtes qui combinent une action chimique et une action mcanique. Ces ptes sont assez peu utilises en ralit, on les retrouve essentiellement en cannelure, car les fibres sont individualises et ont gard un peu de lignine ce qui les rigidifie et leur donne une qualit de rsistance la compression. Il existe galement d'autres ptes que nous ne ferons ici que citer, comme les ptes textiles (lin, chanvre, coton) utilises pour les papiers cigarette, billets de banque et papiers de longue conservation. Elles ont d'excellentes qualits mcaniques et rsistent l'usure et au vieillissement.

I4 - Le blanchiment des ptes


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La couleur des ptes fabriques d'aprs les procds voqus prcdemment est plus ou moins claire et ncessite un claircissement sauf pour certaines applications dans l'emballage. Lorsqu'il n'y a pas de blanchiment, la pte est dite crue. On peut distinguer le blanchiment des ptes chimiques et l'claircissement des ptes mcaniques:

Dans le cas des ptes mcaniques, l'objectif est de conserver le rendement lev. La couleur brune de la pte est due la prsence de composs drivs de la lignine, les quinones, qui possdent des groupements carbonyles C=O. Les traitements actuels de ces ptes sont raliss l'aide de ractifs non chlors, les proxydes ou l'hydrosulfite de sodium. Le principe consiste modifier les groupements chromophores de la lignine

permettant l'claircissment de la pte. Mais ce procd est rversible sous l'action de la lumire, ce qui cause le jaunissement des papiers, par exemple celui des journaux.

En ce qui concerne le blanchiment des ptes chimiques, le problme est plus complexe car il faut dissoudre la lignine rsiduelle. Le blanchiment consiste mlanger la pte dans un "mixeur" avec le ractif choisi puis le faire ragir dans une tour de blanchiment. Aprs raction, on extrait les jus de blanchiment et la pte est lave puis filtre. Les ractifs utiliss sont de nos jours le chlore gazeux, l'hypochlorite de soude (l'eau de javel), le dioxyde de chlore, le proxyde d'hydrogne (l'eau oxygne), l'oxygne et l'ozone. Cette tape reste la plus polluante dans la fabrication du papier et les progrs raliss dans ce domaine ces dernires annes sont considrables vis--vis de l'environnement. Il n'en est pas moins que cela reste un point sensible puisque le blanchiment de 450 g de pte kraft crue issus d'1kg de bois donnent 420 g de pte blanchie et 30 g d'effluents chlors que l'on ne peut pas brler car ils contiennent des chlorures. Ils sont alors traits en station d'puration.

Suivant les produits utiliss, on peut obtenir des ptes ECF (Elemental Chlorine Free, ce qui signifie pte blanchie sans chlore gazeux), TCF (Totally Chlorine Free, pte blanchie sans compos chlor). Les blancheurs de toutes ces ptes sont recenses dans le tableau ci-dessous : Traitement Pte Ecrue Pte meule rsineux meule feuillus TMP rsineux TMP feuillus mcanique mi-chimique feuillus bisulfite chimique kraft chimique kraft ou bisulfite ECF bisulfite mcanique journal mcanique pour LWC mcanique de meule pour carton dsencre et blanchie pour journal dsencre et blanchie pour essuyage et sanitaire dsencre et blanchie pour journal Blancheur 58 62 64 66 50 56 54 58 50 58 58 64 23 40 89 92 90 94 58 62 70 76 70 82 60 62 82 86 60 62

Pte blanchie

dsencre et blanchie pour essuyage et sanitaire


Dbut chapitre

82 86

II. De la pte la feuille


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Afin d'optimiser les caractristiques de chacune des ptes pour obtenir des papiers usage trs spcifique, il est ncessaire de mlanger parfois jusqu' quatre ou cinq sortes de ptes. Diffrents stades sont ensuite ncessaires avant d'obtenir un feuille de papier :

II 1. Prparation

La pte (ou le mlange de ptes) est tout d'abord prpare, remise en suspension pour les usines non intgres par une opration de dsintgration dans des pulpeurs, puis cette prparation est gnralement raffine (sauf certains papiers buvard ou spciaux) pour amliorer les liaisons entres les fibres. Cette opration consiste conduire la pte entre deux disques garnis de lames, ce qui provoque une hydratation et une fibrillation (la paroi externe des fibres est partiellement arrache ce qui augmente la surface externe de la fibre d'o plus de liaisons entre elles). Quelques lments fins dus un arrachage total de fragments de parois apparaissent; ils seront responsables d'un rallongement du temps d'gouttage de la feuille sur la toile. Le raffinage se mesure en degr Schopper-Riegler SR, qui correspond un indice d'gouttage (plus une pte retient l'eau, plus elle est raffine). Un papier dont la pte a t trs raffine est typiquement le papier calque. Cette premire opration apporte une amlioration de l'pair, une stabilit dimensionnelle, de la rigidit, de la rsistance la traction ou l'clatement. La pte est ensuite pure (limination des impurets telles que buchettes, agglomrats de fibres ou de charges plastiques, etc) et ventuellement dilue pour adapter sa concentration avant son arrive sur la machine, puis dsare (l'air tant nuisible car

provoque de la mousse). On ajoute les charges minrales (carbonate de calcium, kaolin, talc, dioxyde de titane) et les adjuvants (agents de rtention, colorants, antimousses, colles, azurants optiques).

II 2. Machine - Partie humide


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Formation de la feuille Sur la machine papier, la pte est amene par la caisse de tte en un jet rparti sur toute la largeur d'une toile sans fin. La rpartition des fibres dans la laize (largeur) est amliore par un lger mouvement latral. L'avancement de la toile a tendance orienter globalement les fibres dans le mme sens. C'est ce qui dterminera le Sens Marche d'un papier, par opposition au Sens Travers, perpendiculaire au premier. Bien souvent, les caractristiques mcaniques du papier diffrent selon ces sens. Les consquences sont importantes, tant au niveau de l'aptitude du papier tre imprim (dformations des feuilles plus importantes dans le sens travers) qu'au niveau du faonnage (un livre tiendra mieux ouvert si la pliure correspond au sens marche). Dterminer le sens marche peut donc se rvler trs important lorsqu'on travaille en imprimerie. gouttage Ensuite la feuille est goutte au moyen de "caisses aspirantes" ou/et de rcles, qui vont aspirer au travers de la toile une certaine proportion de l'eau apporte par la prparation. Ces eaux sont appeles "eaux blanches", elles contiennent des fibrilles et des charges, et elles sont rcupres plusieurs endroits, par exemple pour diluer la pte avant sa distribution sur la toile ou pour alimenter les pulpeurs. Ce type de formation sur une toile entraine une disymtrie dans l'paisseur de la feuille. On distinguera sur une feuille de papier les deux faces, appeles respectivement ct toile et ct feutre, le ct toile tant celui qui a t au contact de cette dernire lors de la distribution de la pte. Cette disymtrie peut tre rduite si la formation de la feuille se fait entre deux toiles ou encore par des systmes hybrides de formation sur table plate trs courte puis entre deux toiles. Il existe galement un autre type de formation appel forme ronde, o le feuille se forme sur un gros cylindre qui aspire en mme temps une partie de l'eau. Presses La feuille entre ensuite dans la section des presses, pour liminer une autre partie de l'eau par pression. Cette opration a pour but de donner la feuille une certaine rsistance et de diminuer le maximum d'eau avant d'arriver en scherie. La presse peut tre de diffrents types, soit recouverte simplement d'un matriau absorbant, le feutre, ou tre en plus perfore pour pouvoir aspirer une partie de l'eau, ou encore tre rainure ou possder une toile en plastique intermdiaire.

II 3. Machine - Partie sche


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Aprs les actions mcaniques, il faut liminer le reste de l'eau par vaporation grce la chaleur et l'air. Plusieurs techniques sont utilises, certaines avec contact (schage par conduction) et les autres sans contact (convection, rayonnement). Dans le premier cas, les

scheurs sont d'normes cylindres de fonte chauffs intrieurement par la vapeur. D'autres techniques utilisent les procds de convection, c'est--dire une circulation d'air chaud dirig vers la feuille. Il existe aussi des scheurs utilisants les rayonnements IR, lectriques ou gazeux. Cette tape doit tre bien matrise car certaines caractristiques du papier en dpendent, par exemple la rigidit, la rsistance la traction, la dchirure ou l'clatement, ou encore la stabilit dimensionnelle.

III. Les diffrents traitements de la feuille


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Une feuille en sortie de machine contient environ 50% d'air en volume et prsente des macropores de surface de tailles variant globalement entre 30 et 100 micomtres. Cet tat de surface et cette structure interne n'est pas toujours compatible avec le mode d'impression utilis ultrieurement. Aussi, une fois la feuille forme, elle va subir diffrents traitements sur machine ou hors machine pour amliorer ses caractristiques ou son aspect. III.1 Traitements physico-chimiques Ces diffrents traitements sont tous destins amliorer l'tat de surface d'un papier afin d'obtenir une bonne imprimabilit et un bon rendu des couleurs. Il s'agit de dposer en surface et ventuellement l'intrieur du papier ou du carton un enduit destin : - boucher la surface du papier qui est en sortie de machine trs rugueuse et macroporeuse - amliorer sa blancheur et son aspect (mat ou brillant). Ces traitements apportant nouveau de l'eau la surface du papier, il faudra rajouter une tape de schage.

Le papier surfac La majorit des papiers Impression-Ecriture destins l'impression offset ainsi que quelques papiers d'emballage dont on voudrait amliorer les caractristiques de solidit et de rigidit sont enduits en film-press (en surface uniquement) ou en size-press (en surface ou en interne) d'une sauce d'amidon. Celleci, dpose environ 0,5 3 g/m2, amliore la Papier surfac en film ou size-press 2 3 g/m2 d'amidon, G=2000X cohsion de surface indispensable lors de l'impression Photo IRFIP/EFPG offset qui utilise des encres fort tirant. La main et la permabilit du papier diminuent avec ce surfaage. Le papier pigment

Le traitement est le mme que le prcdent, mais les sauces sont d'une part plus concentres et peuvent contenir en plus de l'amidon des pigments ou des liants. La filmpress permet de dposer une couche plus paisse, de l'ordre de 3 8 g/m2 et par face.

Papier pigment, 4 8 g/m2 d'amidon, liants et pigments G=2000X Photo IRFIP/EFPG

Le papier couch Un papier couch est un papier qui reoit un dpt suprieur 7-8 g/m2 et par face, d'une couche compose de pigments, liants et adjuvants. Il peut tre ncessaire de faire un pr-couchage en film-press, et le couchage se fera avec divers systmes d'enduction. La photo ci-contre montre parfaitement sur une coupe d'un papier couch le bouchage des pores effectu par la couche. La couche est fine mais suffisante pour recouvrir les Papier couch moderne, 10-12 g/m2 et par face G=1400X, Photo IRFIP/EFPG fibres. La photo ci-dessous montre un papier dont la couche est largement plus paisse.

III.2 Traitements physiques/mcaniques


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Ces traitements mcaniques sont destins modifier les caractristiques physiques de surface (liss, brillant), l'paisseur ou l'aspect (crpage) de la feuille.

Le papier frictionn Lorsqu'on cherche avoir un aspect brillant sur une seule face, le papier passe, environ aux 2/3 de la scherie, entre un cylindre mtallique de gros diamtre (cylindre frictionneur) et un petit cylindre en caoutchouc revtu d'un feutre, qui fait adhrer la feuille au cylindre frictionneur. L'aspect brillant ou glac est obtenu en remouillant si ncessaire la surface glacer. Cette mthode est utilise par exemple pour les cartons de botes pliantes ou pour les extrieurs d'emballage. Ce cylindre permet de lisser le papier sans diminuer l'paisseur (sans l'craser). Le papier apprt Ce type de papier passe dans une lisse constitue de rouleaux durs et dispose en fin de machine. Elle amliore l'tat du papier en l'crasant, mais on ne l'utilise que pour les papiers bas de gamme (journaux, couverture, PPO)

Le papier satin Ce papier passe dans une calandre ou supercalandre ou encore "Gloss calandre". Ces traitements, effectus hors machine, consitent faire passer la feuille de papier entre plusieurs cylindres dont on fait varier les durets et les tempratures. La calandre sera constitue au moins d'un cylindre dur et d'un rouleau dformable. L'action est une association de pression et de frottement sur la feuille puisque les cylindres ont des vitesses de rotation diffrentes, et le lissage se fait du ct du cylindre dur. La calandre amliore le liss. La supercalandre est constitue d'une alternance de rouleaux durs et dformables (jusqu' 20). Le lissage est plus important et on augmente le brillant, mais on perd galement de la main. La "Gloss calandre" possde un rouleau chrom chauff la vapeur 200 C sur lequel le papier est appliqu par l'intermdiaire de rouleaux durs. Cela permet de ne pas perdre trop de main tout en augmentant le liss et le brillant. Le papier crp C'est un papier qui a des proprits de douceur et d'absorbance, obtenues grce au dcollement de la feuille du cylindre scheur par un racle puis l'enroulement se fait une vitesse lgrement infrieure.

IV. La finition
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Le bobinage En fin de machine, le papier est enroul sur des bobines mres, qui peuvent peser suivant la laize de la machine jusqu' 40 tonnes et un rythme pouvant atteindre une bobine par demiheure. Ces bobines doivent tre ensuite recoupes au bon format pour le client. La mise au format

Bobines Les bobines mres sont droules et refendues en bobines filles, avec les caractristiques demandes par le client (longueur, diamtre, tension rgulire, tranche sans poussire, mandrin conforme, traabilit, collures visibles). Les bobines peuvent tre expdies telles quelles chez l'imprimeur (rotatives) ou chez le transformateur. Feuilles Les bobines filles sont transformes en feuilles ou format avec une largeur et une longueur dtermines et prcises. Les feuilles sont empiles, querres, comptes en rames (grand format pour les imprimeurs) ou ramettes (petits formats pour la bureautique) comprenant 500 feuilles.

Le matriau papier
par D. Gilet, EFPG/CERIG

Introduction
Cette anne est tout fait indique pour la ralisation d'un dossier sur ce support d'impression qu'est le papier puisque nous ftons en 1999 le bicentenaire de l'invention de la machine papier en continu de Louis-Nicolas Robert, ou plus exactement de son brevet. Livres, expositions, missions tlvises, tout est mis en oeuvre pour que chacun de nous s'attarde quelques instants sur ce fabuleux matriau. Le papier, apparu il y a plus de 2000 ans en Chine, est un matriau trs ancien mais aussi trs moderne, faisant preuve la fois d'une forte tradition comme d'une forte innovation. Depuis son apparition, le principe de base de sa fabrication n'a gure chang, mais il a toujours su s'adapter aux nouveaux besoins des utilisateurs, ce qui en fait sa richesse et son intrt. Vu sous l'angle conomique, il reflte de la bonne sant de l'activit conomique d'un pays. Si l'on s'attache son ct fonctionnel, il ne s'est gure loign de sa fonction premire, un support de la pense. Par ailleurs, il est sans conteste trs respectueux de la nature, et de plus en plus devient trs technique, universel et omniprsent. Aujourd'hui, nous sommes bien loin d'un monde sans papier malgr l'arrive des ordinateurs, et pourtant nous voyons poindre l'horizon des papiers "rinscriptibles" ou des "livres lectroniques", qui pourraient bien perturber l'avenir du papier traditionnel. Du fait de la grande diversit de sortes et de qualits de papiers prsents sur le march, on comprend ds lors la difficult d'tablir un choix de papier qui soit la fois conforme en amont aux dsirs cratifs du client et qui rponde en aval aux contraintes techniques du fabricant de papier et de l'imprimeur. Ce dossier a pour but de vous donner quelques connaissances sur ce matriau, sa fabrication, quelques unes de ses caractristiques vues sous l'angle d'un imprimeur. Nous nous attarderons ensuite sur les papiers usage graphique et les qualits requises en fonction des procds d'impression. Nous vous proposons galement des liens vers des sites internet pertinents ou instructifs, ainsi qu'un glossaire regroupant les termes techniques et les sigles utiliss. Sommaire
Nous remercions tout particulirement l'IRFIP et l'EFPG pour nous avoir transmis des photos et documents ayant contribu l'laboration de ce dossier.

Un indice de bonne sant pour les pays...


La consommation de papier et carton est troitement lie l'activit conomique de chaque pays. En effet, lorsqu'un pays est en pleine croissance, la consommation augmente, donc l'emballage, la publicit et la consommation en papier croissent.

La production de papier et carton en France pour l'anne 1998 a atteint selon les estimations 9,2 millions de tonnes dont 4 millions de tonnes usage graphique. La consommation apparente (consommation propre + importations) de papier et carton pour la mme anne est de 10,8 millions de tonnes dont environ 50% usage graphique.

Au niveau mondial, la consommation devrait atteindre environ 400 millions de tonnes au dbut du XXIe sicle, soit une consommation multiplie par six en cinquante ans. L'avenir de ce matriau n'est donc pas craindre. On peut aussi lier la consommation de papier par habitant au niveau d'industrialisation de son pays (voir tableau ci-dessous). Pour l'anne 1997, les Etats-Unis viennent en tte avec 335 kg/an/habitant, suivis par la Finlande avec 332 kg, la France occupant la 16 e place avec 176 kg. Notons que plus de 50% des pays d'Afrique consomment moins de 1 kg de papier par an et par habitant : le Togo et le Mali en consomment par exemple 100 g.

Consommation apparente de papiers et cartons en 1997, en kg/habitant


(Source Pulp and Paper International, Juillet 1998) Consommation de Rang Pays papier en kg/an et /habitant 1 Etats-Unis 335 2 Finlande 332 3 Belgique 301 4 Sude 274 5 Japon 249 6 Taiwan 234 7 Suisse 225 8 Canada 222 9 Danemark 221 10 Pays Bas 218 11 Royaume Uni 208 12 Hong Kong 205 13 Nouvelle Zlande 203 14 Autriche 202 15 Allemagne 192 16 FRANCE 176 17 Norvge 173 18 Australie 171 19 Singapour 161 20 Italie 159

Les quelques chiffres cls mentionns ci-dessous vous donneront une ide de l'importance du secteur "ptes, papiers et cartons" en France : 117 entreprises, 146 usines de fabrication de ptes, papiers et cartons 230 machines papier 2 670 000 t de pte produites (soit 6% de moins qu'en 1997) 9 230 000 t de papier-carton produites (soit 1% de plus qu'en 1997) 10 800 000 t de papier-carton consommes (y compris les importations, soit 4% de plus qu'en 1997) parmi les 9 230 000 t de papier-carton produites : Papiers usage graphique : 4 040 000 t, (soit 5% de moins qu'en 1997) Papiers pour l'emballage : 4 310 000 t (soit 7% de plus qu'en 1997) Papiers sanitaires et domestiques : 515 000 t (soit 4% de moins qu'en 1997) 4 900 000 t de vieux papiers consommes (soit 10% de plus qu'en 1997) environ 25000 emplois dans le secteurs papier et pte
(Source Copacel, mars 1999, estimations sur l'anne 1998)

Le support naturel de la pense


Malgr l'arrive massive des ordinateurs et la fulgurante progression de transmissions d'informations numriques, nous sommes encore bien loin du zro papier et du bureau sans papier. Le papier restera encore certainement le support privilgi de la pense car il permet de garder une trace permanente de toutes ces images que l'on voit dfiler sur nos crans et de vhiculer simplement les messages.

Le papier, la nature et l'environnement


Le papier possde un atout inestimable : non seulement il est fabriqu partir d'une matire premire naturelle et renouvelable, le bois, mais il est en plus biodgradable, recyclable et en dernier lieu fournit de l'nergie lorsqu'il est incinr. Ce sont des qualits auxquelles sont sensibles tous les consommateurs aujourd'hui.

Le papier, notre compagnon de tous les jours


Jetons un regard autour de nous pour nous rendre compte quel point ce matriau est devenu omniprsent :

support de communication : publicits, plaquettes de prsentation, journaux, magazines, livres, fax, photocopieur, imprimantes de bureau, dans notre vie quotidienne familiale : essuie-tout, couches, mouchoirs, dans le monde mdical : vtements chirurgicaux, papiers striliss, champs opratoires, mise en valeur des produits grce aux emballages : articles de luxe (parfums, alcools) ou produits alimentaires ( botes, sacs, prsentoirs), applications industrielles trs techniques o ses caractristiques multiples en font un alli de choix

Chapitre 1 - Les matires premires


I. Le bois II. L' eau III. Les matires non fibreuses IV. La fibre recycle

I. Le bois
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Le bois constitue la principale source de matire premire fibreuse vierge dans la fabrication du papier. En effet, parmi l'ensemble des matires premires fibreuses, on estime 60% le taux de fibres issues du bois, 35% le taux de fibres recycles et 5% le taux de fibres vgtales. Or l'arbre est charg aujourd'hui de nombreux symboles (vie, nature, environnement, cologie,...), et il convient ici de rectifier les nombreuses fausses ides qui circulent autours de l'industrie papetire, accuse depuis longtemps de dtruire les forts et de perturber l'cosystme.

L'arbre et la nature :
L'arbre joue un rle primordial pour la nature, plus spcialement pendant sa priode de croissance : il produit de l'oxygne, absorbe du gaz carbonique, rgule les tempratures, limite les coulements d'eau (orages ou ruissellements), protge les sols du vent et maintient un microclimat humide, ce qui est vital pour notre plante. Aprs son cycle de croissance, il rejette plus de gaz carbonique qu'il n'en absorbe de l'atmosphre. Les forts doivent donc tre entretenues et surveilles, et les arbres protgs durant leur priode de croissance. Par ailleurs, la fort doit faire face certaines ingalits de la nature. En effet, le temps ncessaire son renouvellement est trs diffrent d'une rgion une autre. Pour une mme fort de conifres, il faudra environ 120 ans dans le grand nord et 40 dans une zone tempre. Une

fort d'eucalytus aura quant elle besoin de 7 10 ans pour se renouveler dans une rgion de type mditerranenne ou tropicale. Tout ceci tend faire dvelopper les usines de pte papier vers le sud, pour tre plus proches d'une matire premire renouvelable plus rapidement. Les arbres croissance lente donnent cependant des fibres de meilleure qualit que les autres.

La fort et l'industrie papetire


Le principal atout de l'arbre est sa capacit se renouveler rapidement, contrairement d'autres ressources comme le minerais ou le ptrole. L'industrie papetire utilise 14% en volume du bois coup au niveau mondial. Contre tout prjug, l'industrie papetire joue un grand rle dans le dveloppement de la fort :
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elle effectue des plantations importantes, elle assure les claircies (limination des arbres malades, tordus ou en surnombre) pour que les arbres poussent harmonieusement, en minimisant les risques d'incendie, elle utilise les sous-produits de la fort : les dchets de scierie pour 34% (copeaux, crotes, dlignures et plaquettes), les houppiers pour 34% galement (cimes des arbres destins aux charpentes et la menuiserie), et les rondins des premires claircies pour 32%.

L'industrie papetire est donc un partenaire essentiel puisque trs tt, elle a adopt une politique de dveloppement et d'entretien du massif forestier en nettoyant et en reboisant les forts tout en respectant la diversit des essences qui assurent l'quilibre de l'ensemble forestier franais. La France a en effet la particularit d'avoir une extrme diversit d'espces puisque 70% des forts sont constitues d'au moins deux espces, et 20% de plus de quatre espces.

La fort en France Les chiffres cls de la fort franaise


Surface Surface boise franaise : 15 millions d'ha, Surface France : 55 millions d'ha -->Taux de boisement : 30% Composition moyenne de la fort 33% d'arbres de la famille des rsineux : pin, sapin, picas... 67% de feuillus : chne, htre, charme, peuplier, chataignier Volume de bois sur pied : 1,9 milliards de m3. Accroissement annuel : 80 millions de m3 Rcoltes 55 millions de m , dont 38 commercialiss :
3

14 pour le bois de chauffage, 22 en scierie,

12 pour le papier, 5 pour le carton - dont dchets de scierie volution des surfaces boises en France

prhistoire : 44 millions d'hectares soit 80% de la surface totale 200-400 ap JC : 27 millions d'hectares soit plus que de 50% Fin du XVIIIe sicle : 7,5 millions d'hectares soit 14% Aujourd'hui : elle remonte 15 millions d'hectares soit 30% (elle a quasiment doubl en un sicle)

La croissance atteint 30 000 hectares/an. Gestion des forts

75% des surfaces sont grs par des propritaires privs : - Surface moyenne d'une surface prive : 7 ha - 400 000 propritaires privs possdent une fort de plus de 4 ha, avec une moyenne de 21 ha environ 10% sont tenus par l'tat au travers de l'ONF,

15% sont grs par les collectivits.

La structure de l'arbre et de la fibre


* l'arbre Un arbre est constitu de trois grandes parties :
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le haut, partie branchue, s'appelle la cime ou le houppier. le tronc ou le ft est constitu de la partie non branchue

la partie cache est tout le systme racinaire. Une coupe d'un tronc ou d'un branche nous permet de dtecter trois parties : le bois, le cambium et l'corce : Le bois a une structure plus dense l'intrieur (bois de coeur) qu' l'extrieur (aubier). Son rle est de supporter la cime et de stocker les rserves nutritives et de vhiculer les lments nutritifs des racines jusqu'aux feuilles. Les anneaux que l'on peut distinguer trs facilement sur la photo ci-contre, correspondent la croissance

annuelle de l'arbre en largeur, et plus exactement la diffrence de couleur existant entre deux sortes de bois:
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le bois initial (ou de printemps) : tissus forms au printemps lorsqu'il y a abondance d'eau et de lumire. Leur structure est lche, avec des fibres larges paroi minces pour permettre la circulation des lments de la sve (qui est montante dans cette zone), et de couleur claire car pleines d'eau, le bois final (ou d'automne) : tissus durs et rsistants qui se forment en t lorsque le manque d'eau se fait sentir. Les fibres sont plus denses et d'une couleur plus fonce.

En hiver, l'activit du cambium est stoppe et il ne pousse donc aucune fibre. Le nombre d'anneaux permet de dterminer l'ge de l'arbre, mais ce nombre varie en fonction de la hauteur de la coupe. Il est donc ncessaire de connatre cette hauteur et d'estimer la partie infrieure. La rgularit des anneaux et leur largeur permet de dterminer si l'arbre a pouss dans de bonnes conditions. Par exemple un arbre qui pousse dans un environnement de promiscuit aura des anneaux trs fins et de plus en plus petits puisqu'il souffrira de plus en plus de la prsence de ses voisins. Une claircie pourra tre dtecte par un soudain largissement des anneaux.

Le cambium (ou assise cambiale) est relativement fin en paisseur. C'est ici que vont
se crer les nouvelles cellules du bois et donc l'accroissement de l'arbre. Notons qu'en plus l'arbre va grandir en longueur au niveau des extrmits des branches et des racines.

L'corce situe en priphrie du tronc possde une partie intrieure mince et claire

(liber), qui permet la circulation descendante de sve, et une partie extrieure fonce (lige), constitue de cellules mortes ayant appartenu auparavent au liber. L'corce a un rle de protection, de conduction et de stockage. *la fibre Selon l'essence, le bois est constitu de tissus de mme nature et groups de la mme faon, ce qui permet de les identifier.

Chez les rsineux, les fibres appeles alors trachides ont une longueur moyenne de 2 4 mm. Elles donnent de bonnes caractristiques mcaniques la pte. On utilise essentiellement le pin, le sapin, l'pica.

Photo EFPG, Microscope Electronique Balayage

Chez les feuillus, les fibres sont plus courtes que les trachides : environ 1mm. La sve circule ici dans des vaisseaux. Les fibres de feuillus vont donner au papier les proprits optiques comme l'opacit, et l'imprimabilit. La papeterie utilise le bouleau, le htre, le tremble, le charme et l'eucalyptus.

Photo EFPG, Microscope Electronique Balayage

La composition chimique.
Le bois possde de multiples composants, dont certains sont de hauts polymres. Les constituants principaux sont :

Les hydrates de carbone : 60 80 % du bois, - la cellulose dont le degr de polymrisation est d'environ 1500 - les hmicelluloses (hexoses, pentoses...) avec un degr de polymrisation moyen de 150 Les substances phnoliques : 20 30 %, - les lignines, constitues de molcules complexes et htrognes, - les tanins, les substances colores,...

et les constituants restants sont des cires, graisses, substances minrales, protiques ou peptiques prsentes en faible quantit.

Ainsi les macromolcules se groupent pour former des faisceaux de fibrilles puis des fibres. Les fibres sont soudes entre elles grce une structure appele lamelle mitoyenne, contenant une forte proportion de lignine, responsable de leur rigidit. C'est un lment qu'il faudra soit dissoudre (produits chimiques), soit assouplir (temprature) pour extraire du bois des fibres souples et individualises.

Sur la photo ci-contre, on aperoit une portion de fibre avec les fibrilles presque alignes dans le sens de la fibre. Certaines fibrilles font la liaison entre les fibres montrant ainsi la cohsion du papier.

Fibres la surface d'un papier kraft pour sac grande contenance G=2000 X, Photo IRFIP/EFPG

Chapitre 1 - Les matires premires (suite)


I. Le bois II. L' eau III. Les matires non fibreuses IV. La fibre recycle

II. L'eau
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L'eau est un lment indispensable dans la fabrication du papier. En effet, l'eau est un lment qui favorise l'assemblage naturel des fibres cellulosiques hydrophiles (ie. ont une affinit avec l'eau). L'eau assure donc la cohsion des fibres et la souplesse de la feuille de papier.

Au cours de la fabrication du papier, cet lment se retrouve de multiples stades :

l'eau sert transporter la suspension de fibres tout au long de la chane de fabrication de la pte et du papier, notamment dans le raffineur, au moment de l'puration (limination des impurets) ou de la rpartition de la pte sur la toile, l'limination de l'eau dans tout le processus de schage va permettre le rapprochement des fibres et la cration des liaisons hydrogne entre les fibres. l'eau permet aussi de produire de la vapeur pour le chauffage des cylindres scheurs

La consommation d'eau au cours du procd de fabrication de papier a considrablement volu au cours des dernires annes. En 1970, il fallait environ 100 m3 d'eau pour fabriquer 1 tonne de papier. Aujourd'hui, il faut entre 5 et 15 m3. Cette rduction a pu se raliser grce la fermeture des circuits, la rutilisation et au recyclage de l'eau en interne.

III. Les matires premires non fibreuses


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Le papier est pricipalement constitu de fibres cellulosiques (elles rentrent pour 50% dans la composition fibreuse d'un papier couch, et pour 75% dans un papier non-couch), mais selon son utilisation, il est parfois ncessaire de rajouter des lments amliorant ses caractristiques. III.1 Les charges et les pigments Les charges et les pigments sont des lments minraux trs peu solubles, introduits sous forme de poudre et utiliss dans la plupart des papiers impression-criture. Ces lments sont rajouts la pte aprs le raffinage en gnral mais avant formation de la feuille, et ont pour but d'augmenter l'opacit du papier et parfois sa blancheur, d'amliorer sa stabilit dimensionnelle, sa structure et son tat de surface pour une meilleure aptitude l'impression. De plus, ils permettent de diminuer -sauf exception- le prix de revient de la fabrication du papier puisqu'ils sont moins chers que les fibres cellulosiques. Mais ils n'ont pas que des avantages: ils ont tendance diminuer la main (volume massique), les caractristiques mcaniques (longueur de rupture, clatement, dchirure) sont plus faibles, ils ne sont pas totalement retenus par les fibres et sont donc entrans dans les eaux blanches c'est--dire les eaux d'gouttage recycles, ils rendent le collage ultrieur difficile car les charges absorbent les rsines, ils induisent une diffrence marque d'aspect entre les deux faces des papiers de forts grammages, ils rendent difficile le dsencrage.

Les quantits de charges introduites en moyenne dans la pte sont de 5 35 % par rapport aux fibres. La rtention de ces charges dpend de plusieurs facteurs dont celles lies leur nature (proprits, granulomtrie) et celles lies la pte (pH, temprature, vitesse) ou au papier (grammage).

Les principales sortes utilises en papeterie sont le kaolin (silicate d'aluminium hydrat), le talc (silicate de magnsium hydrat), le carbonate de calcium (tat naturel ou prcipit : craie, marbre, calcite). Ces trois charges reprsentent 90% du tonnage utilis. On peut citer aussi l'oxyde de titane (trs cher mais trs opaque), le sulfate de calcium ou gypse, le blanc satin ou sulfo-aluminate de calcium, le blanc fixe ou sulfate de baryum. Les pigments organiques sont plus purs, plus blancs, mais aussi plus chers, donc ne sont utiliss que la plupart du temps en surface du papier. III.2 Les adjuvants Ce sont des produits chimiques naturels ou synthtiques, introduits dans la pte ou en surface du papier, destins amliorer :
o

les proprits du papier : caractristiques mcaniques et solidit (comme l'amidon), proprits optiques (azurants optiques, colorants,...) rsistance l'eau (produits de collage comme la colophane, ou produits REH - rsistance tat humide- constitus par exemple de rsines ure formol) proprits barrire vis--vis de l'eau et des gaz : cires, paraffine, latex,... proprits barrire vis--vis des graisses : rsines olophobes, couleur : colorants solubles en gnral de synthse ou des pigments minraux ou synthtiques, la maintenance et la propret des circuits de fabrication produits "anti-slimes" empchant le dveloppement des bactries et microbes, produits anti-poix et anti-peluchage protgeant essentiellement le matriel de dpts de fibres et charges occasionnant des casses, antimousses destins viter l'apport d'air dans la suspension fibreuse. les performances de fabrication, agents de rtention destins retenir les lments prcdents ainsi que les fibrilles

IV La fibre recycle (FCR = Fibre cellulosique de rcupration)


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Quelques chiffres pour la France (Statistiques Copacel, 1998) :

En France, les collectes en 1998 ont permis le recyclage de 4 900 000 tonnes de papiercarton, ce qui correspond un taux de rcupration de 40%. Ce taux reprsente le recyclage apparent auquel on ajoute les exportations et retire les importations, compar la consommation totale comprenant les importations. Une bonne progression par rapport 1997 puisqu'elle en recycle 10% de plus. Sur la quantit totale de papiers rcuprs en Europe soit 34,4 millions de tonnes, l'Allemagne est la plus efficace (27%), viennent ensuite la France et le Royaume Uni avec 13% puis l'Italie avec 11%.

Origine des fibres et utilisation : Ces papiers proviennent de deux sources (Statistiques Copacel, 1998):

les mnages (8%) : avec les journaux lus, les emballages mnagers, les produits de bureaux l'industrie (92%) : dchets et chutes des imprimeries et transformateurs, emballages industriels, invendus (journaux, magazines).

Il faut noter qu'on ne pourra jamais rcuprer 100% du papier qu'on fabrique, car certains sont brls (papier cigarette), d'autres conservs (livres et documents archivs en bibliothque). Globalement, la part de fibres recycles utilises parmi les matires premires cellulosiques atteint 51% (dont 78% de France, et 22% imports), alors qu'en 1980, elle se situait aux alentours de 35%. L'industrie papetire se place ainsi au premier rang du recyclage. Parmi les produits papetiers raliss, on peut donner un ordre d'ide de la proportion de FCR utilises dans la composition fibreuse :

PPO (papiers pour onduls) : 88% Cartons : 80% Autres papiers d'emballage : 40% Journal : 50 100% Ouate, produits sanitaires et domestiques : 40% Papiers Impression-criture : <10%

Les tapes de fabrication et difficults :

La premire tape consiste triturer les papiers : elle permet d'obtenir une suspension et d'liminer les matires indsirables commes les agrafes, les matires plastiques, les cerclages mtalliques... La seconde tape consiste dsencrer la pte obtenue si la qualit du prduit l'exige.

Ceci est possible grce aux progrs techniques raliss dans les procds de dsencrage et d'puration notamment, qui ont de cette faon permis l'utilisation des fibres recycles en premier lieu dans l'emballage puis dans les papiers haute valeur ajoute. Du point de vue technique, un papier compos 100% de fibres recycles ne possde pas d'excellentes caractristiques mcaniques. C'est pour cela qu'il est souvent ncessaire d'apporter un minimum de fibres vierges.