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Chapitre 1

Politiques (mthodes) de la maintenance

A. BOUMANE

ENSAT 11-12

M A IN T E N A N C E

P O L IT IQ U E S

M ainte nanc e Co rre c ti v e

M ai nte nanc e Pr v e ntiv e

M ai nte nanc e A m l i o rativ e

P R IN C IP E S

Inte rv e nti o n rapi de apr s dys fo nc ti o nne me nt

Inte rv e nti o n av ant d fai ll anc e

Re mi s e e n c aus e du s ys t me e n v ue d' l i mine r d fi ni ti v e me nt l e dys fo nc tio nne me nt

M ai nte nanc e Co nditio nne l l e

M ainte nanc e S ys t mati que

EV EN EM EN T S D EC LEN C HEU R S

D f a i l la n c e

E ta t d e d g ra d a ti o n ( s e u il d 'u s u re )

E c h an c ie r ( u n i t s d 'u s a g e )

A C T IO N S 2

D pannage A. BOUMANE

R paratio n

D te c ti o n/ D i agno s ti c

Vi s i te

Ins pe c tio n

C o ntr le

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Maintenance corrective

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Dfinition
NF EN 13306 : Maintenance excute aprs dtection
d'une panne et destine remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

Il existe 2 types dactions de remise en tat dans le cadre de la maintenance corrective : action palliative (dpannage) action curative (rparation)
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Action sur le symptme: action palliative

Action sur la cause : action curative

Dfaillance

Symptme

Diagnostic

Cause

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Principes fondamentaux

3 principes fondamentaux doivent tre mis en uvre : o tre prt intervenir o Savoir o intervenir o Savoir comment intervenir

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o tre prt intervenir : le personnel doit tre

comptent, ventuellement spcialis dans certains types de pannes et dquipements, disponible, il


doit disposer de moyens dalerte, doutillages et dlments de rechange adapts la demande suppose.

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o Savoir o intervenir : lefficacit du dpannage

passe par une trs bonne connaissance des quipements, de leur fonctionnement, et des

circonstances qui peuvent amener la dfaillance.

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o Savoir comment intervenir : il faut appliquer les procdures de consignation, dmontage,

remontage, essais, contrles adquats.


Lefficacit de lintervention peut aussi tre accrue par le traitement de sous-ensembles en changes standards.

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Processus
Identifier la cause probable de la dceler au moyen dfaillance laide dune analyse rechercher fond sur un ensemble dinformations provenant dune inspection, dun contrle ou dun test.

Localisation

dune surveillance
accrue, continue

ou non, lapparition
dune dfaillance

prcisment les
lments par

Rparation ou dpannage

Dtection

lesquels la
dfaillance se

manifeste.

Diagnostic

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Dpannage

Mthode plus approprie pour les quipements : secondaires


faible cot de dfaillance pour lesquels une mthode de maintenance plus labore est inadquate : difficults de dmontage pour visites ou

contrles, matriel en fin de carrire, matriel bon march

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Rparation La rparation peut intervenir :

la suite dun dpannage provisoire, aprs une visite en maintenance conditionnelle, ayant
permis de dceler un risque de dfaillance venir, aprs un arrt programm en maintenance systmatique, sur un quipement en panne ou prsentant des signes de

dfaillance.

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Maintenance prventive

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Dfinition

NF EN 13306 : Maintenance excute des intervalles

prdtermins ou selon des critres prescrits et destine rduire la probabilit de dfaillance ou la


dgradation du fonctionnement d'un bien.

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Les types de maintenance prventive


Maintenance programme : Maintenance prventive

excute selon un calendrier prtabli ou selon un nombre dfini d'units d'usage. Maintenance systmatique : Maintenance prventive
excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini d'units d'usage mais sans contrle pralable de l'tat du bien.

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Maintenance conditionnelle : elle est base sur la surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.

Maintenance

prvisionnelle

Maintenance

conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de l'analyse et de l'valuation de

paramtres significatifs de la dgradation du bien.


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Maintenance systmatique

La maintenance systmatique se pratique quand on

souhaite procurer un quipement une scurit de fonctionnement quasi absolue en remplaant suffisamment
tt les pices ou organes.

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Maintenance systmatique

Lorganisation de la maintenance systmatique recouvre

deux aspects :

- La dtermination du contenu des interventions, - Le choix de la priodicit.

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Maintenance systmatique
Cas dapplication : - quipements dont la panne a un caractre grave (bougie

sur automobile, courroie de transmission) ; - quipements prsentant un cot de dfaillance lev :


pompe dalimentation de papeterie ; - quipements soumis la lgislation (chaudire, matriel

HT et HP ) ; - quipements dont la dfaillance met en cause la scurit.

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Maintenance systmatique
Avantages :
Matrise de la sret de fonctionnement de lquipement (probabilit de panne), permettant une planification des interventions et une budgtisation de la maintenance Inconvnients : Dcisions fondes sur des rsultats statistiques, risque de panne jamais nul, risque de

changer des lments en bon tat ( surmaintenance )

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Maintenance systmatique
Contraintes :
Disposer de lois de dgradation des quipements fiables, et pour cela disposer dun historique exhaustif, fiable et actualis (importance de la GMAO !!)

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Maintenance conditionnelle
Les objectifs :
liminer ou limiter le risque de panne, lintervention ayant lieu avant que la dgradation natteigne un caractre

critique,
limiter les perturbations subies par lutilisateur, en ralisant une meilleure prparation des interventions,

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Maintenance conditionnelle

rduire les dpenses de maintenance en intervenant un stade prcoce des dgradations, vitant ainsi les remises en tat trs coteuses.

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Maintenance conditionnelle
Les conditions dapplication :

la dgradation doit tre progressive et dtectable,


elle doit pouvoir tre saisie et mesure laide dun paramtre,

lappareillage de mesure doit tre fiable et les rsultats


interprtables par un personnel qualifi,
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Maintenance conditionnelle
les valeurs finales du paramtre doivent pouvoir tre fixs, la limite fixe doit bien correspondre un seuil significatif pour la perte de fonction de lquipement,

la priodicit de mesure doit tre dfinie et suffisante pour saisir toutes les volutions du paramtre.

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Maintenance conditionnelle
Les techniques :

le contrle des vibrations (lamplitude, la vitesse, lacclration),


la thermographie (mesure de lintensit des missions de rayons infrarouges). Elle permet dobtenir une cartographie

des tempratures en temps rel. Sans contact physique


avec lobjet mesurer, elle permet de raliser une analyse rapide ;
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Maintenance conditionnelle
la tribologie (tude dynamique des paliers lubrifis par analyse du lubrifiant, des particules dusure ou

ferrographie) ;
la ferrographie : fixation des particules magntiques dans un capillaire et faire des mesures.

La quantit des particules est un indicateur de ltat de dgradation. La qualit des particules indique la
provenance de lusure ;
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Maintenance conditionnelle
le contrle des paramtres de processus (pressions, intensit lectrique, vitesses) ;
linspection visuelle ; le contrle ultrasonique ; le contrle des missions acoustiques ; lanalyse des particules magntiques.

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Les niveaux de la maintenance

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Les niveaux de la maintenance

La norme NF X 60-000 distingue cinq niveaux de maintenance, classs de manire croissante, selon la

complexit des interventions effectuer.

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1. Le premier niveau de maintenance


Dfinition Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur
des lments facilement accessibles en toute scurit laide dquipements de soutien intgrs au bien.

Ce type dopration peut tre effectu par lutilisateur du


bien et, le cas chant, laide des instructions dutilisation.

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1. Le premier niveau de maintenance


Exemples

Prventif :

- ronde de surveillance dtat,


- graissages journaliers, - manuvre manuelle dorganes mcaniques, - relevs de valeurs dtat ou dunits dusage,

- contrle dencrassement des filtres

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1. Le premier niveau de maintenance

Correctif : - remplacement des ampoules,

- ajustage, - remplacement dlments dusure ou dtriors sur des


composants simples et accessibles

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2. Le deuxime niveau de maintenance


Dfinition Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des quipements de soutien (intgrs au bien ou extrieurs) dutilisation ou de mise en uvre simple.

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Ce type dactions de maintenance est effectu par un personnel qualifi avec les procdures dtailles et les quipements de soutien dfinis dans les instructions de maintenance.

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Exemples Prventif :

- contrle de paramtres sur quipements en fonctionnement, laide de moyens de mesure intgrs au


bien, - rglages simples (alignement de poulies, alignement pompe-moteur, etc.)

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2. Le deuxime niveau de maintenance

Correctif : - remplacement par change standard de pices (fusibles, courroies, filtres air, etc.), - lecture de logigrammes de dpannage pour remise en cycle de fonctionnement

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3. Le troisime niveau de maintenance


Dfinition
Oprations qui ncessitent des procdures complexes et/ou des quipements de soutien portatifs, dutilisation ou de mise en uvre complexes.

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3. Le troisime niveau de maintenance

Ce type dopration de maintenance peut tre effectu par un technicien qualifi, laide de procdures dtailles et

des quipements de soutien prvus dans les instructions de maintenance.

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3. Le troisime niveau de maintenance


Exemples Prventif : - visite de maintenance prventive sur les quipements complexes, - contrle dallumage et de combustion (chaudires)

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3. Le troisime niveau de maintenance

Correctif : - rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid), - diagnostic dtat avec usage dquipements de soutien portatifs et individuels (pocket automate, multimtre)

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4. Le quatrime niveau de maintenance

Dfinition Oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou technologie particulire et/ou la mise en uvre dquipements de soutien spcialiss.

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4. Le quatrime niveau de maintenance

Ce type dopration de maintenance est effectu par un technicien ou une quipe spcialise laide de toutes
instructions de maintenance gnrales ou particulires.

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4. Le quatrime niveau de maintenance


Exemples Prventif :
- analyse vibratoire, - analyse des lubrifiants, - thermographie infrarouge, - relev de paramtres techniques ncessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes

vibratoires) avec analyse des donnes


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4. Le quatrime niveau de maintenance


Correctif :
- remplacement de clapets de compresseur, - rvision dune pompe en atelier spcialis suite dpose prventive, - rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance

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5. Le cinquime niveau de maintenance


Dfinition
Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire, faisant appel des techniques ou technologies particulires, des processus et/ou des quipements de soutien industriels.

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5. Le cinquime niveau de maintenance

Ce

type

doprations

de

maintenance

(rnovation,

reconstruction, etc.) est effectu par le constructeur ou par un service ou socit spcialise avec des quipements de soutien dfinis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concern.

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5. Le cinquime niveau de maintenance


Exemples - rvisions gnrales avec le dmontage complet de la machine, - reprise dimensionnelle et gomtrique, - rparations importantes ralises par le constructeur

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Conclusion

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Schma dcisionnel des politiques de maintenance


Le cot de la panne est-il acceptable ?

La panne sur la machine at-elle une incidence importante sur la production ou sur la scurit ?

non

oui

Maintenance corrective

non Est-il possible dutiliser des techniques de surveillance ?

oui

non

Maintenance systmatique Lutilisation de ces techniques estelle rentable ?

non

oui

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Maintenance conditionnelle

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