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Lordonnancement et Limplantation des units de production

Sommaire
Introduction

Partie1 : Les techniques dordonnancement I. LORDONNANCEMENT 1. Dfinition 2. Les concepts gnraux de lordonnancement 3. Les objectifs 4. La place de lordonnancement dans le processus de planification II. Les techniques dordonnancement 1. Lordonnancement se droule en trois tapes 2. P.E.R.T (Program Evaluation and Research technique) 3. GANTT

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Partie 2: lmplantation des unites de production I. Les diffrentes organisations de la production : 1. Implantation en sections homognes : 2. Implantation en lignes de fabrication : 3. Implantation en cellules de fabrication : II. Les problmes des implantations : 1. La sparation des usines: 2. La sparation gographique des fabrications de produits diffrents : 3. La dcentralisation des activits de stockage et dexpdition : 4. Le ddoublement de certaines machines : Conclusion Bibliographie

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INTRODUCTION
Aujourdhui, la fonction Production est l'une des fonctions importantes de l'entreprise, dont l'objectif est de produire des biens et des services, afin de dgager une rmunration du capital engag, qui pourra tre ou non raffect de nouveaux investissements. L'amlioration des performances de l'entreprise est tributaire des mthodes d'organisation et dexploitation des ressources dont elle dispose. C'est pourquoi, une bonne gestion de production est aujourd'hui une ncessit de plus en plus proccupante pour les entreprises : bien grer une entreprise, comme bien grer la production, c'est trouver une solution admissible par rapport aux objectifs fixs, tout en rglant un ensemble de conflits. D'autre part, en raison de l'volution des exigences du march qui se traduisent par une diversification des produits manufacturs, une rduction des dlais de fabrication, une diminution des prix, il est indniable que pour matriser ces contraintes, une aide informatique s'avre ncessaire afin de confronter la diversit des informations traiter et des problmes rsoudre. De plus, pour faire face la mondialisation de lenjeu conomique, les industriels doivent tre comptents et proposer les prix les plus bas. Une diminution des cots de production est donc fondamentale pour atteindre cet objectif. Dans ce sens, limplantation cellulaire des systmes de production manufacturire, l'optimisation des stocks intermdiaires, une meilleure rpartition du travail sur les machines et une ractivit accrue face aux perturbations. Tout cela contribue rduire directement les cots. L'informatique permet davoir un outil daide la dcision et aussi aux planifications de la production. Cette planification est dautant plus efficace que lalgorithme dordonnancement quelle utilise est performant. Le but tant datteindre un ordonnancement optimal qui rpartit au mieux la charge de travail et tient compte des diverses contraintes de la producti

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Partie1 : Les techniques dordonnancement


I. LORDONNANCEMENT 1. Dfinition : Lordonnancement est la planification de lexcution de la production trs court terme, qui couvre une priode pouvant varier dune semaine ou moins pour la production en petites et en moyennes sries plusieurs mois pour une production unique, comme cest le cas dans un chantier naval ou dans lindustrie aronautique. Dans ce dernier cas, on parle plutt de gestion de projets1 2. Les concepts gnraux de lordonnancement : Les concepts gnraux de lordonnancement de production concernent les commandes (jobs), attribut de jobs, ressources, tches etc. - Commande : commandes de clients pour un produit donn, par exemple le produit de lingot en acier, ou la commande de cycles etc. - Job : correspond la mise en production des commandes de lusine, par exemple le processus entier de fabrication dune bicyclette. - Attribut du job : chaque job comporte des attributs. Par exemple un lingot en acier a des attributs diffrents en fonction de sa teneur en divers mtaux et de ses composants. - Tche : une tche correspond un processus de fabrication de produits, par exemple, lassemblage de roues, une manutention, le refroidissement de pices en acier etc. Un job est un ensemble de tches.
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KELADA joseph, la gestion des oprations et de la production 2 dition, Montral : gatan morin, 1994, p 418

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- Ressource : correspond ce quon utilise pour la production, par exemple, main-duvre, machine. Chaque tche doit tre ralise par une ressource. On peut avoir un sous-ensemble de ressources de mme caractristique quon appelle ressource type, par exemple dix employs, deux fours, trois poches. On utilise une ressource de ce sous-ensemble pour traiter une tche. Autrement dit, chaque commande dun client correspond un job dans la planification de production.

3. Les objectifs :

Les objectifs de lordonnancement sont nombreux (des objectifs lis aux cots et dautres au client et dautres a lintrieur de lentreprise) mais on va se contenter de citer les plus importants2 : - amliorer le service aux clients en matire de quantits livrer, de respect des dlais de livraison et de qualit des produits ; - raliser les commandes au moindre cot en maintenant les stocks au minimum en rduisant les stocks de produits en cours de fabrication, en contrlant les priorits et en optimisant lutilisation des ressources disponibles ; - tenir compte en tout temps des besoins et du bien-tre du personnel de lentreprise. Lordonnancement pour objectif le traitement des commandes en fonction des objectifs stratgiques et dautres oprationnels. Les objectifs ne peuvent se raliser simultanment, parfois ils sopposent mme, ce qui rend impratif llaboration dun processus darbitrage par lequel on peut choisir les objectifs en fonction de la priorit.

KELADA joseph, la gestion des oprations et de la production 2 dition, Montral : gatan morin, 1994, p 418

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a. La place de lordonnancement dans le processus de planification Lordonnancement est la dernire tape du processus de planification de production et parfois il en constitue la seule tape surtout dans certaines PME. Lordonnancement ne sinfluence pas seulement par les dcisions relatives au systme oprationnel, mais aussi par les tapes pralables de la planification. En effet , toute modification au niveau du plan directeur de production (PDP) , Plan Global de Production (PGP), Plan des Besoins Matires (PBM) risque dentraner des changements dans le plan de lordonnancement. Do la ncessit dune prvision juste au stade de la programmation intgr et lordonnancement.

II. LES TECHNIQUES DORDONNANCEMENT : 1. principes : La ralisation dun projet ncessite souvent une succession de tches auxquelles sattachent certaines contraintes : De temps : dlais respecter pour lexcution des tches ; Dantriorit : certaines tches doivent sexcuter avant dautres ; De production : temps doccupation du matriel ou des hommes qui lutilisent.. Les techniques dordonnancement dans le cadre de la gestion dun projet ont pour objectif de rpondre au mieux aux besoins exprims par un client, au meilleur cot et dans les meilleurs dlais, en tenant compte des diffrentes contraintes. 2. Lordonnancement se droule en trois tapes : La planification : qui vise dterminer les diffrentes oprations raliser, les dates correspondantes, et les moyens matriels et humains y affecter. EL FANCH fatima zohra SAIDI ayoub 6 ENCG -TANGER

Lexcution : qui consiste la mise en uvre des diffrentes oprations dfinies dans la phase de planification. Le contrle : qui consiste effectuer une comparaison entre planification et excution, soit au niveau des cots, soit au niveau des dates de ralisation. Parmi les principales mthodes dordonnancement : Le diagramme de Gantt, la mthode. PERT (Program Research Technic).

3. Le Diagramme de Gantt : a. Principe : Ce type de diagramme a t mis au point par un amricain Henry Gantt. On reprsente au sein dun tableau, en ligne les diffrentes tches et en colonne les units de temps (exprimes en mis, semaines, jours, heures) La dure dexcution dune tche est matrialise par un trait au sein du diagramme. b. Ralisation : Les diffrentes tapes de ralisation dun diagramme de Gantt son les suivantes : Premire tape : On dtermine les diffrentes tches (ou oprations) raliser et leur dure. Deuxime tape : on dfinit les relations dantriorit entre tches. Troisime tape : on reprsente dabord les tches nayant aucune antriorit, puis les tches dont les tches antrieures ont dj t reprsentes, et ainsi de suite Quatrime tape : on reprsente par un trait parallle en pointill la tche planifie la progression relle du travail. Exemple :

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c. Remarque : Chaque colonne reprsente une unit de temps. Les dures dexcution prvues des tches sont reprsentes par un trait pais. units de temps pour C). Les contraintes de succession se lisent immdiatement. o Les tches B et C succdent la tche A. o D succde B. Le droulement dexcution des tches figure en pointill, au fur et mesure des contrles. On est la fin de la 6me unit de temps, B est en avance dune unit et, C est en retard dune unit. On peut alors dterminer le chemin critique : qui est form dune succession de tches, sur le chemin le plus long en termes de dures. Il est appel chemin critique car tout retard pris sur lune des tches de ce chemin, entrane du retard dans lachvement du projet. (Chemin critique : A, B, D, E). (4

Avantage : o Permet de dterminer la date de ralisation dun projet.

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o Permet didentifier les marges existantes sur certaines tches ( avec une date de dbut au plus tt et une date au plus tard). o La date au plus tard de dbut dune tche, la date ne pas dpasser sans retarder lensemble du projet.

Inconvnient : o Ne rsoudre pas tous les problmes, en particulier si lon doit planifier des fabrications qui viennent en concurrence pour lutilisation de certaines ressources.

4. Mthode P.E.R.T (Program Evaluation and Research technique). a. Principe. Dans un graphe PERT : Chaque tche est reprsente par un arc, auquel on associe un chiffre entre parenthses qui reprsente la dure de la tche. Entre les arcs figurent des cercles appeles sommets ou vnement qui marquent laboutissement dune ou plusieurs tches. Ces cercles sont numrots afin de suivre lordre de succession des divers vnements. b. Ralisation Pour construire un graphe PERT, on utilise la mthode des niveaux. On dtermine les tches sans antcdents, qui constituent le niveau 1. On identifie ensuite les tches dont les antcdents sont exclusivement du niveau 1. Ces tches constituent le niveau 2, et ainsi de suite

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c. Remarques : Il a t ncessaire dintroduire une tche fictive de dure gale 0, pour reprsenter la relation dantriorit entre A et D. Le cumul des tches composant la squence la plus longue (B, D, E) permet de dterminer la date au plus tt de ralisation du projet. Cette succession de tches constituent le chemin critique.

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Partie 2: lmplantation des unites de production


I. Les diffrentes organisations de la production : Implantation en sections homognes. Implantation en lignes de fabrication. Implantation en cellules de fabrication

1.1. Implantation en sections homognes : Cest limplantation que lon rencontre le plus dans le cas des processus discontinus (il se dit d'un processus de fabrication prvoyant des phases successives spares. On parle de stockage tampon de produits intermdiaires entre les diffrentes tapes actives). Elle rsulte de lorganisation taylorienne qui a prvalu dans nos socits pendant plusieurs dcennies. On regroupe les machines ayant la mme technique, ou les mmes fonctions. Ainsi, dans un atelier de mcanique, on regroupe les fraiseuses, les tours, etc. On regroupe galement les machines sur des critres de qualit (prcision) ou de capacit. En rgle gnrale, le montage y est nettement spar de la fabrication, la rception des matires premires et des produits achets y est centralise en un lieu unique (ce qui est souvent justi par un contrle de rception). Les Avantages principaux : Regroupement des mtiers les personnes travaillant dans un secteur sont des professionnels de ce type de machine. Ils peu- vent facilement passer dune machine lautre. Flexibilit limplantation est indpendante des gammes de fabrication, il est donc possible de fabriquer tous les types de produits utilisant les moyens de latelier sans perturber davantage le ux. Les Inconvnients principaux : Flux complexes dans ce type dimplantation, les ux sont complexes avec de nombreux points de rebroussement, daccumulation. En-cours importants cest la consquence logique de la complexit des ux. Ils se transforment ncessairement en dlais de production importants. 1.2. Implantation en lignes de fabrication. On trouve principalement ce type dimplantation dans les processus continus.

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Les machines sont places en ligne dans lordre de la gamme de fabrication. Ce type dimplantation possde les avantages suivants : Pas de point de rebroussement ; Fux faciles identier. Cependant, limplantation tant spcialise pour un produit ou une famille de produits, la exibilit de ce type dimplantation est extrmement limite. 1.3. Implantation en cellules de fabrication : Une implantation en cellule est constitue de petits ateliers de production spcialiss de faon raliser entirement un ensemble de pices. On appelle galement ces cellules des lots de production. Cest un compromis entre la ligne et limplantation fonctionnelle. Ce type dimplantation permet de diminuer considrablement les stocks et le dlai dans le cas des processus discontinus. Amnagements dune cellule: Lamnagement des cellules peut tre trs diffrent dun cas lautre. montre les principaux types damnagement.

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II. Les problmes des implantations : Ce type dimplantation provient du modle taylorien : faire excuter des tches rptitives trs spcialises au personnel de chaque secteur. En rgle gnrale, ce type dimplantation a pour effet daugmenter les trajets des matires et des produits. Les pices passent par exemple par le secteur des tours, puis par le secteur des fraiseuses. Elles contournent ncessairement toutes les fraiseuses qui ne les concernent pas pour atteindre celle qui doit les traiter ! Les dplacements tant longs (donc coteux), on cherche les optimiser en utilisant la fabrication par lots. Ce type de fabrication entrane des dlais de production et des niveaux de stock levs. La gure montre la diffrence que prsente une production sans transport et enchane par rapport une production par lots avec transport. Bien que thorique, ce schma montre clairement la direction quil faut prendre : il faut uidier le trac des pices dans latelier.

Cela consiste : enchaner les oprations ; supprimer les stocks intermdiaires ; rduire au strict minimum les oprations de manutention ; simplier le ux des pices ; faciliter le suivi de production. Pour cela, voici les grandes orientations que lon doit prendre : la sparation des usines ; la sparation gographique des fabrications de produits diffrents ; la dcentralisation des activits de stockage et dexpdition ; le ddoublement de certaines machines. a. La sparation des usines: Une usine prsente souvent un mlange de plusieurs types de production. Or, comme nous lavons dj signal, chaque type de production correspond un type de gestion et un type dimplantation. 14 ENCG -TANGER

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Pour clarier la situation, il ne faut pas hsiter crer au sein de la mme usine plusieurs micro-usines ayant chacune sa spcicit. Ainsi, schmatiquement, les produits fabriqus en grandes sries pourront tre implants en ligne de fabrication, les sries moyennes en cellules, et on conservera limplantation fonctionnelle pour les petites sries.

b. La sparation gographique des fabrications de produits diffrents : Cette mthode est couramment employe dans les entreprises qui font un type de produit unique dans des versions diffrentes. Prenons comme exemple une entreprise fabriquant des motorducteurs pour volets roulants. Les trois principales gammes de la production sont les gammes 40, 60, 80. Un motorducteur est constitu de deux parties principales : la cage. le rducteur. Limplantation traditionnelle consistait en trois ateliers distincts : assemblage des cages. assemblage des moteurs. assemblage des rducteurs. Dans ce type dorganisation, bien que le produit sadapte bien une typologie continue, nous retrouvons latelier tches : les motorducteurs de type 60 devant contourner les machines prvues pour le type 40. Une organisation plus rationnelle consiste sparer les diffrents types de produits en crant trois sous-ensembles indpendants dans lesquels les machines sont mises en ligne. Pour optimiser ce type dimplantation, il faut supprimer la traditionnelle sparation entre fabrication et montage. Le montage doit tre en prise directe avec la fabrication.

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c. La dcentralisation des activits de stockage et dexpdition Un dplacement est une dpense dargent qui napporte aucune valeur ajoute au produit. Or, la centralisation des activits de stockage, rception et expdition conduit souvent des dplacements inutiles. La gure (2.13) montre lamlioration de limplantation dune entreprise de production de moteurs lectriques (gamme 5, 10, 30 kW). On a dcentralis la rception des matires premires en optant pour une rception par produits, et des points de rception directement dans latelier de fabrication. An dobtenir cette dcentralisation, il faut absolument mettre en place des structures daccompagnement telles que de nouvelles relations avec les fournisseurs, un autocontrle... La dcentralisation des activits de rception saccompagne donc ncessairement dune politique dassurance qualit.

d. Le ddoublement de certaines machines : Dans ce cas, on note que la machine laver est un point de passage oblig entre chaque tape de la fabrication. Il nest donc pas possible de mettre en ligne les machines cause de cette machine centrale. Il est parfois plus intressant en termes de ux de disposer de plusieurs machines de faible capacit, plutt quune machine de forte capacit. Le ddoublement des machines est parfois source de beaucoup de uidit dans les ateliers de production.

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Conclusion

Quel que soit son secteur dactivit (mcanique, plastique, alimentaire, bois...), lentreprise a besoin dune gestion de production rsolument moderne et efficace qui se traduit tant par la mise en uvre de nouveaux principes de gestion de production, limplication, la formation des acteurs de lentreprise que par la mise en uvre de technologies. En essayant de hirarchiser la dmarche dvolution de la gestion de production, on peut dire que lon doit : 1. se xer une stratgie dexcellence industrielle ; 2. en dduire les principes de gestion (tension des ux, qualit totale, planication) ; 3. dnir les mthodes appropries (MRP2, Kanban...) ; 4. dnir les outils appropris (SMED,.). Ces quatre axes de travail doivent dcouler les uns des autres et tre cohrents entre eux, ce qui nest pas simple raliser. Ils doivent par ailleurs sintgrer dans la stratgie globale de lentreprise qui impose gnralement, avant tout, la satisfaction des clients, clients intermdiaires et client nal. Cela se traduit par : de bons produits. une bonne organisation de la production. un bon systme de fabrication. une bonne gestion. une bonne fonction commerciale.

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BIBLIOGRAPHIE
KELADA joseph, la gestion des oprations et de la production 2 dition, Montral : gatan morin, 1994 17me Confrence internationale sur la production Research August 3-7, 2003 -Blacksburg, Virginie Etats-Unis

Michael Pinedo, Planning and Scheduling in Manufacturing and Services, Hardcover,2004

THE EFFORTS OF KNOWLEDGE WORKERS, Russell D. Archibald, Seminar in Advanced Project Management Concepts, Co-Sponsored by The School of Industrial & Systems Engineering Georgia Institute of Technology And The Project Management Institute, October 9-10, 1969

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