Introduccin La conminucin puede definirse como el proceso de reduccin del tamao de partcula.

Dentro se sta se resaltan dos procesos elementales: la trituracin que es el proceso de conminucin de materiales de gran tamao hasta piezas ms pequeas como es el caso de la hulla y en la industria siderrgica. El otro caso es la molienda o pulverizacin que es el proceso de conminucin de un material hasta partculas muy finas o polvo . Para utilizar materias primas sintticas o derivadas de fuentes animales o vegetales o sintticas para la produccin de formas farmacuticas es necesario que estas tengan un tamao de partcula definido. Como consecuencia se tiene un aumento del tamao de superficie en el material (para que fcilmente se pueda incorporar en la forma de dosificacin respectiva), tener un tamao de partcula definido (lo que mejora su textura y untuosidad) y ayudar a liberar los compuestos desde sus fuentes. Tamao de partcula: En general en los procesos farmacuticos se necesitan partculas cuyo tamao sea menor de 1000 M. La USP categoriza cualquier tipo de polvo segn su tamao en: -Muy grueso: Cuando se obtienen partculas mayores a 1000 M. -Grueso: Cuando se obtienen partculas entre 355 1000 M. -Moderadamente fino: Cuando se obtienen partculas entre 180 355 M. -Fino: Cuando se obtienen partculas 125 -180M. -Muy fino: Cuando se obtienen partculas entre 90 -125 M1. Dureza de los materiales: Dureza es la capacidad de un cuerpo de no dejarse penetrar o rayar por otro. En la naturaleza cualquier tipo de material slido se puede clasificar segn su dureza en la escala de Mohs entre 1 y 10. El material ms duro es el diamante (10) y el menos duro el Calcio (1).

Segn lo anterior la dureza de un material suave se cataloga en la escala entre 1 y 3, uno de dureza Intermedia entre 4 y 7, y los materiales duros entre 8 y 10 2,3. Estructura de los slidos Acorde a su estructura interna, los slidos se clasifican en cristalinos (que tienen una estructura geomtrica definida) y amorfos.

Un cristal esta formado de tomos, iones o molculas en un arreglo geomtrico regular. La estructura externa (hbito) de los cristales vara inclusive para un mismo principio activo, pero la estructura interna siempre es constante. En forma general los cristales se clasifican en 6 sistemas cristalinos mayores que al mismo tiempo se subdividen en 36 clases4 . 1. S. cbico: posee 3 ejes de igual longitud que se interceptan en ngulos rectos. Estos son isotrpicos. 2. S. Tetragonal: Contiene 3 ejes que se interceptan en ngulos rectos; de los cuales, 2 son de igual longitud pero el tercero es ms largo o ms corto. 3. S. Hexagonal: Posee 3 ejes en el mismo plano que se interceptan a 60 y un cuarto eje ms largo o ms corto que es perpendicular al plano de los anteriores. 4. S. Rmbico: Posee 3 ejes de longitud desigual que se interceptan en ngulos rectos. 5. S. Monoclnico: Posee tres ejes de longitud desigual; de los cuales 2 de ellos se interceptan a ngulos rectos y un tercero es perpendicular a uno y no al otro. 6. S. Triclnico: Posee 3 ejes de longitud desigual, y ninguno de stos se interceptan en ngulos rectos5 . Formas microscpicas de las partculas: Los trminos de la USP 26 para definir la forma o hbito son: 1 Acicular: Partculas con forma semejante a agujas con altura y anchura similar. 2. Columnar: Partculas delgadas y alargadas con anchura y longitud mucho ms grande que una partcula acicular. 3. Hojuela: Partculas delgadas, aplanadas de similar longitud y anchura. 4. Placa: Partculas planas de similar longitud y anchura pero con una mayor altura. 5. Lata (cuchilla): Partculas planas, alargadas en forma de cuchillas. 6. Cbica: Partculas de similar altura, longitud y espesura. Aqu se incluyen tambin las formas esferoidales.

Los grados de asociacin de los cristales son los siguientes: Lamelar: Se ven como placas apiladas. Agregados: Son masas de partculas adheridas entre s. Aglomerado: Formado por partculas fusionadas o cimentadas. Conglomerados: Mezcla de dos o ms tipos de partculas. Esferuelas: Partculas agrupadas en forma de racimos.

Incrustacin: Formada por partculas cubiertas con partculas ms pequeas que estn incrustadas en el anterior.

Los cristales tambin pueden describirse en trminos de su condicin: -Bordes (angular, redondeado, liso y fracturado) -ptica (coloreado, transparente, translucido y opaco) -Defectos (oclusiones e inclusiones). -Caractersticas de superficie se clasifican en: Agrietadas, lisas, porosas, rugosas y despicadas 6. La forma que adquiere un cristal depende de diversos factores como temperatura, presin y composicin del solvente de cristalizacin7. Los anlisis que indican el tipo de cristal son la difraccin de rayos x, y los de calorimetra diferencial de barrido (DSC)8,9.

La importancia de del hbito cristalino radica en que sta puede influir durante los procesos de compresin y liberacin del frmaco10 .

Polimorfismo
Es la capacidad de una sustancia para cristalizar en una o ms formas cristalinas. El color, dureza, solubilidad, punto de fusin dependen de la forma polimrfica, y segn sta se variar la respuesta biolgica. La eficacia del frmaco depende de la solubilidad en la sangre o en el tracto gastrointestinal. La solubilidad y la velocidad de disolucin pueden variar entre varias formas cristalinas 11 . El cambio de forma se produce por estructuras de resonancia, rotacin de partes de la molcula en ciertos enlaces, pequeas distorsiones en los ngulos y cambios entre las distancias de los enlaces Estas distorsiones de la forma molecular cambian el comportamiento ptico debido a variaciones en las posiciones relativas de molculas adyacentes en dos formas cristalinas diferentes12.

Los polimorfos poseen formas cristalinas diferentes, pero su estado lquido y de vapor son idnticos. Un polimorfo metaestable tiene una mayor presin de vapor, alta energa libre, mayor solubilidad y un bajo punto de fusin que los polimorfos estables. Algunas veces los polimorfos son clnicamente ms efectivos que otras formas cristalinas debido a las diferencias entre solubilidad, coeficiente de particin y velocidad de disolucin que afectan la absorcin y respuesta teraputica 13 . El uso de un polimorfo metaestable es factible si la velocidad de transformacin de la forma metaestable es lenta. Aunque la forma metaestable es deseable clnicamente, la forma estable da mayor estabilidad qumica. Para algunos slidos la forma cristalina depende principalmente de la velocidad de enfriamiento13.

Comportamiento de los materiales en la conminucin

1. Material elstico: Al aplicarle una presin este se desforma sin fracturarse. una vez retirada la fuerza de aplicacin, el material recobra su forma original. Si la presin aplicada es mucho mayor a las fuerzas de atraccin intermoleculares y si se disminuye la temperatura este slido, ste se fracturar irreversiblemente ya que as se disminuye la flexibilidad de los enlaces de la cadena adquiriendo un comportamiento frgil. 2. Material Plstico: Al aplicar la presin se produce un deslizamiento de un plano de las molculas sobre otro causando dislocacin y reacomodacin de los enlaces ocasionando al mismo tiempo grietas que finalmente conducen a la fractura de las partculas. Para impedir la fatiga del equipo se debe aumentar la velocidad de conminucin con el fin de causar dislocaciones seguidas una tras de otra y finalmente la fractura de la partcula

3. Material Frgil: Al aplicar una presin al material ste sufrir una fractura inmediata ya que en stos materiales existe poca fuerza de atraccin entre los enlaces intermoleculares. Es usual que una partcula pequea con muchas imperfecciones sea ms resistente a la fractura que una gran partcula. Aqu el rompimiento es un proceso que es independiente de la temperatura. La mayora de los productos farmacuticos poseen un comportamiento entre plstico y elstico. Si se aumenta la fuerza de impacto algunos materiales que se comportan como frgiles y como plsticos si se disminuye la fuerza del impacto. Cristales ideales: Puede estar formado por tomos, iones, o molculas, que forman caras perfectas ya que no poseen huecos, grietas, imperfecciones o incrustaciones. En ellos existe un equilibrio entre las fuerzas atractivas intermoleculares y las de repulsin. Al aplicarles una fuerza superior al de atraccin intermolecular se produce un desequilibrio y deslizamiento de un plano de molculas sobre otras llegando a la fractura.

Cristales reales: Estos poseen imperfecciones debido a la prdida de molculas o iones. Estos cristales fracturan ms fcilmente que los ideales ya que hay que aplicarles una fuerza menor mecnica que los anteriores. Su fluidez aplicando una energa mecnica o trmica. La fuerza que se necesita aplicar a un cristal real para su cominucin es menor que la de un cristal ideal porque en el primero se rompen los enlaces cercanos los defectos (grietas, poros, incrustaciones amorfas, canales etc.) facilitando su fractura, mientras que en el segundo, hay que aplicar una mayor fuerza por tener mayor simetra y cero imperfecciones14 . Conminucin de una partcula Una partcula grande con numerosas grietas fractura ms fcilmente que una partcula pequea con numerosas grietas. Por esta razn, pulverizar partculas finas requiere ms energa no slo por su elevada rea superficial, sino tambin por la alta energa que se necesita para iniciar el agrietamiento. Generalmente la presin se aplica en la regin de mayor curvatura y de menor radio de la partcula, esto produce una grieta que se intensifica a medida que la presin crece. Entre mayor sea la profundidad de la grieta menor fuerza hay que aplicar. La partcula se presiona en una extensin tal que los enlaces intermoleculares en el punto de presin se estiran tan rpido que no les da tiempo para su relajacin. La presin se reproduce en este punto en una extensin infinitesimal de flujo incrementando la grieta cientos de veces mas provocando el rompimiento total. Durante la conminucin ste proceso se repite indefinidamente 14.

Tiempo de cominucin: Tericamente cualquier material puede molerse hasta tamaos ilimitados a travs del tiempo en una progresin logartmica. Realmente, a medida que transcurre la conminucin, la fuerza mnima requerida para causar la fractura se incrementa por la disminucin del nmero de grietas y el molino llega hasta su lmite por la disminucin de la fuerza local e incremento en la agregacin de las partculas. En la prctica, el lmite del proceso de molienda esta determinado segn la distribucin de tamao a la cual se pretende llegar segn las propiedades del material, caractersticas del molino y condiciones de operacin. En general, el exceso de velocidad en los molinos facilita la produccin de finos14. Eficiencia de los equipos: Durante la conminucin algunas partculas reciben una presin insuficiente para su fractura y otras en exceso. Slo el 1% de la energa mecnica se utiliza para la creacin de nuevas superficies o imperfecciones en las caras del cristal13.

La mayor parte de la energa de los equipos de conminucin se disipa en: -Deformacin elstica de las partculas no fracturadas. -Transporte del material en el molino. -Friccin entre las partculas. -Friccin entre las partculas y el molino. -Generacin de calor. -Vibracin -Ruido. Mecanismo de Cominucin: Puede esperarse que en los molinos se produzca una o combinacin de varios de los siguientes mecanismos: Atricin: Desgaste de la superficie del material por friccin de las partculas entre si. Este mecanismo produce partculas esfricas de gran flujo. Arrollado: Se tritura y pulveriza el material a travs de unos rodillos. Torque o Cizalla: Por torsin, doblamiento y flexin de los planos entre si. Corte: La presin se aplica en puntos lineales. Compresin: Las fuerza de presin se aplican en un solo punto. Este mecanismo es el que produce partculas ms irregulares15 .

Seleccin del equipo: La seleccin del equipo depende de las propiedades fsicas del material (dureza, elasticidad, fragilidad, punto de fusin, humedad, etc), la cantidad de ste y del tamao inicial y final de los fragmentos de material. En algunos casos se necesitara utilizar dos tipos de equipos diferentes. En trminos generales se deben tener en cuenta los siguientes criterios para la seleccin del equipo: -Versatilidad en la operacin (que se pueda usar tanto para materiales hmedos como secos, que se pueda regular la velocidad, cambiar los tamices, etc). -Procesos secundarios (enfriamiento, recoleccin del polvo, mezclado, tamizaje). -Capacidad del molino. -Fcil limpieza y control del polvo generado para evitar contaminacin cruzada. -Costo de mantenimiento.

EQUIPOS

En general, los equipos de conminucin estn formados por tres partes: un conducto de alimentacin, un mecanismo de molienda (un rotor o expulsor) y un conducto para la salida y recoleccin del material. Los principales equipos utilizados a nivel farmacutico son: 1. M. cortador o de cuchillas: Son las mquinas ms antiguas usadas en farmacia. Est compuesto de un cortador rotatorio al cual se le puede colocar ms de 10 tipos de cuchillas que giran a velocidades mayores de 200 rpm. En su parte inferior posee un tamiz con el cual se controla el tamao mximo de partcula deseado. El tamao y forma de partcula tambin estn determinados por la distancia entre el rotor y las cuchillas estticas. Estos molinos aplican la presin por medio de cuchillas en un rea lineal del material. Estas penetran las partculas por deformacin plstica produciendo una depresin angosta, que con ayuda del movimiento rpido del rotor acta como una sierra cortando y triturando el material. Estas mquinas estn diseadas especialmente para triturar materiales fibrosos, sintticos, elsticos y de origen vegetal en los que el mecanismo de cizallamiento es mucho ms efectivo que los mecanismos de compresin, impacto y atricin. Por esta razn, ste molino produce partculas algo cbicas. Su eficiencia depende del buen mantenimiento de sus cuchillas. Se recomienda que el material nunca deba exceder el tamao de las cuchillas, ser poco grueso (menor de 2 cm.) y que la carga nunca exceda ms de la mitad de su capacidad. Algunos modelos poseen cuchillas giratorias cruzadas que sirven para la pulverizacin de slidos ya triturados, o de sustancias que contienen algo de humedad. Tambin se puede utilizar para mezclar fluidos. Una gran desventaja es que constantemente hay que parar el equipo y retirar el material que queda adherido en sus paredes 16. 2. M. de bolas: Consiste de un recipiente cnico o cilndrico dispuesto en forma horizontal cuya longitud nunca debe exceder en 1,5 veces su anchura. El cilindro se llena parcialmente con bolas de acero inoxidable. La conminucin ocurre principalmente por los mecanismos de impacto y atricin. Cuando el cilindro empieza a rotar, las bolas son empujadas por la fuerza centrifuga hacia la pared superior del cilindro. Las bolas que estn ms arriba viajan ms rpido que las que estn abajo; la velocidad ptima ocurre cuando las bolas forman un movimiento de cascada. Durante el movimiento, se produce un mecanismo de friccin entre las bolas, y stas, al caer impactan y fragmentan el material. La velocidad crtica es aquella en que las bolas no forman el movimiento de cascada sino que rotan a la misma velocidad que el cilindro. La velocidad ptima vara entre el 50 y 75% de la velocidad crtica. Entre ms grande

sea el molino, menor ser la velocidad crtica y viceversa. La molienda es ms eficiente si las bolas ocupan entre el 30 - 50% del volumen del molino. El material a pulverizar debe colocarse de forma tal que cubra todas las bolas, nunca ms porque siempre debe haber algo de contacto total entre las bolas. Por tal razn, se lograr una mayor eficiencia si se disminuye la cantidad de espacios muertos entre stas. La duracin de la conminucin puede variar desde horas hasta das dependiendo de la dureza del material. Sin embargo, el equipo tiene la opcin de recolectar el material a ciertos intervalos de tiempo. La velocidad es un factor crtico para el proceso.

El nmero de giros por minuto para la velocidad ptima se determina por la ecuacin: N = 23-28/?d donde d = dimetro del molino en metros. Las bolas de menor tamao producen menos vacos porque stas tienen mayor rea de contacto por unidad de peso. Comercialmente se dispone de bolas de acero inoxidable de 1.27 - 5.08 cm que no reaccionan con el material, adems, se sanitizan y esterilizan fcilmente evitando su contaminacin. Entre ms pesadas sean las bolas ms polvos finos generar. La ventaja del equipo es que puede obtener partculas muy finas, adems de ser bueno para materiales duros y abrasivos, tambin mantiene un control hermtico del polvo, y es bueno para polvos estriles porque el cilindro se puede llenar con un gas inerte para evitar su contaminacin. Su desventaja es que el material de introduccin no debe ser mayor de 1000 M, por lo tanto el ste debe ser previamente premolido 16,17. 3. M. de martillo rotatorio: Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura por el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un solo punto produciendo partculas que se fracturan rpidamente hasta el lmite. Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como frgiles. Se utiliza para el secado de material, granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.

Este molino puede reducir la partcula hasta 100 m. El tamao de partcula depende de la velocidad del rotor, tamao del tamiz, y velocidad de introduccin del material. El uso de tamices gruesos produce partculas de menor tamao porque estas atraviesan tangencialmente el orificio debido a la

alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es ms fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales cristalinos frgiles y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que estos tienden a atascarse fcilmente. En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentacin se hace paralela al eje. Estos modelos estn diseados para moler suspensiones que tienen entre 40 -80% de slidos y que oponen resistencia al flujo. En general, stos molinos producen partculas con una distribucin de frecuencias cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del material se prolonga producindose ms finos de forma esfrica. Para la produccin de partculas finas en inyectables (1 -20 M), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remocin del material hasta un tamao aceptable. Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosin y contaminacin cruzada16. 4. M. de atricin de doble placa giratoria: Es un molino de alta velocidad compuesto de dos discos que poseen hileras de dientes concntricos organizados de manera que las hileras de un disco encajen entre las del otro triturando el material que pase entre ellos. Uno de los discos puede estar estacionario o ambos pueden rotar en direcciones opuestas. Su velocidad oscila entre 80 -130 m/s. Puede producir partculas de 50 M y de distribucin de frecuencia cerrada. El tamao de partcula se controla cambiando la velocidad, el espacio entre los discos y la forma de las dentaciones. Es til para materiales frgiles y duros con buen flujo. Los que son hermticos con inyeccin de aire tienen la ventaja que el aire de entrada mantiene el material fro durante el proceso, al igual que cambiar y adaptar los discos dependiendo del material a moler18.

5. M. de bolas vibracional: Consiste de una carcasa cilndrica que contiene bolas sueltas junto con el material a moler ejercindose un movimiento helicoidal (vertical y horizontal). Aqu no existe el movimiento de cascada como el que se produce en el molino de bolas convencional. El principal mecanismo de conminucin es de cizalla. La amplitud del movimiento vertical y horizontal oscila entre 3 25 mm. La carga del material debe ser mxima del 80% del volumen del cilindro. Sus desventajas son: no es til para materiales termolbiles y gruesos, adems la humedad hace que el material absorba agua y se apelmace16.

6. M. de energa fluidizado: El material se fluidiza en una columna de aire y se lleva a velocidades snicas con ayuda de aire comprimido en una turbulencia extrema que causa la conminucin entre las partculas por los mecanismos de impacto y atricin. Cuando la velocidad del fluido disminuye, las partculas grandes por la fuerza centrfuga van a la periferia volviendo a la zona de la molienda, y las partculas pequeas por la fuerza centrpeta se conservan. La conminucin ultrafina se logra si el material ha sido molido previamente hasta tamaos cercanos a 200 M. Partculas mucho ms pequeas que stas se obtienen usando una mayor presin y disminuyendo la velocidad de introduccin del material. Este equipo es apropiado para materiales abrasivos, compuestos termolbiles, pero no es apropiado para materiales fibrosos o ceras.

Especificaciones: Presin del aire: 7 atm., velocidad de las partculas = 300 m/s. Ventajas: Pueden obtenerse partculas muy finas con una distribucin de frecuencias muy estrecha, adems no produce calor por la expansin gaseosa que se produce, y no consume demasiada energa20. 7. M. de rodillos: Consiste de dos o mas rodillos lisos que operan a diferentes velocidades por compresin en la cual el material pasa a travs de ellos. El principal mecanismo que acta es el de arrollado. Se utiliza en la produccin de ungentos y pastas para ayudar a la uniformidad del material mezclado y dar una superficie suave, ya que rompe cualquier grumo que haya en el material. Por esta razn, el equipo realmente no pulveriza. La distancia entre los dos rodillos puede ser del orden de micras y as se regula el tamao de partcula. La temperatura se puede controlar con la inyeccin de aire19. 8. M. seguidor: Son unos discos de granito o hierro unidos con un eje horizontal que giran sobre una base mvil o fija; stos discos van cubiertos con una carcasa. Le llaman segadores porque uno sigue la trayectoria del otro. La alimentacin se realiza en la parte superior. El tamao de la partcula es influenciado por la altura de los discos 15.

9. Pulverizador de impacto centrfugo: Puede utilizarse para pulverizar desde qumicos blandos hasta materiales abrasivos duros; adems, es muy apropiado para sustancias sensibles al calor. Se alimenta en el centro del rotor y las fuerza centrifuga empuja el material hasta la periferia haciendo que ste choque contra las paredes de la carcasa y luego caiga en la tolva de recoleccin. El tamao obtenido de partcula oscila entre 600 25M15.

10. M. centrifugo: Consiste de un eje giratorio vertical desde el cual se sostienen bolas de acero que por efecto de la fuerza centrifuga, al rotar trituran y pulverizan el material contra la pared de la carcasa en su parte inferior18.

Tabla 1. Resumen de los diferentes equipos de conminucin:

Equipo de Conminucin Mecanismo Fractura Reduccin tamao (M)

Desventajas

Observaciones

Cuchillas

corte

250

Bolas

atricin-impacto

75

Martillo Atricin de doble placa

impacto atricin

100 50

-Las cuchillas penetran el material por deformacin No es til para plstica produciendo una materiales frgiles. depresin angosta cortante en el material no debe el material. exceder el tamao de las -El tamao de partcula cuchillas depende de la distancia entre la cuchilla y el rotor. -Con cilindros pequeos, se producen menos finos. Es sensible a la -Tritura y mezcla. humedad. -Excelente para materiales No til para materiales duros y abrasivos. gruesos. -Se tiene control hermtico del polvo. til para productos estriles -Los martillos obtusos se usan No se recomienda para para materiales cristalinos y materiales abrasivos. frgiles y los afilados para materiales fibrosos. No es til para -Produce partculas pequeas

giratoria

materiales pastosos.

en un amplio tamao de distribucin de frecuencias. -El tamao de partcula depende del # de dientes, y del espacio entre los discos. Puede usarse para materiales suaves y fibrosos.

Bolas vibratorio

impacto

40

Energa fluidizada

impacto

Rodillos

arrollado

20

Seguidor o continuo Pulverizador de impacto centrifugo

impacto impacto y atricin

100 50

no para materiales termolbiles y duros -Es ms eficiente que el molino la humedad hace que se de bolas convencional pierda la eficiencia de vibracin -Clasifica partculas por No para materiales tamaos. cerosos, fibrosos ni til para partculas pequeas pegajosos. -Puede moler materiales Se necesita la premolida. abrasivos, duros y termolbiles. -Los rodillos pueden ser No se utiliza para corrugados o lisos. se usa para materiales abrasivos. la produccin de ungentos y pastas Utilizado antiguamente en la demandan gran energa trituracin de cereales. Se utiliza para compuestos termolbiles y de bajo punto de fusin.

Factores que influencian la conminucin 1. Humedad: Los materiales higroscpicos (ejem. CaCl2) y el agua de cristalizacin de los hidratos al ser liberado por el calor provocado por los molinos obstruyen los tamices debido a que se forman grumos entre el material y el agua liberada. Se recomienda que nunca el contenido de humedad exceda el 5% para evitar la formacin de grumos. Las masas pastosas se logran ms fcilmente con las partculas finas porque estas tienen mayor rea superficial. Por lo anterior, se recomienda que los materiales higroscpicos se muelan en una atmsfera con baja humedad relativa. Casi cualquier polvo fino (especialmente dextrina, almidn y azufre) es fuente potencial de explosin si resultan cargas elctricas durante el proceso. 2. Tamao de partcula y velocidad de introduccin: Algunos molinos requieren que antes de empezar la conminucin del material, ste tenga cierto tamao de partcula, este es el caso de los molinos de energa fluidizada. En la mayora de los molinos la velocidad de introduccin debe ser lenta porque de otra forma el tiempo de conminucin se prolongara generando fatiga del molino y exceso de partculas finas y de distribucin de frecuencias amplia. Tambin el exceso de conminucin puede degradar el material por el exceso de calor generado.

3. Naturaleza del material: El comportamiento de los materiales a la molienda depende de sus propiedades fsicas como su punto de fusin, grado de abrasin, rugosidad, dureza, estructura y mtodo de molienda. Como se libera calor durante la conminucin, se deben moler los compuestos termolbiles, oxidables y combustibles bajo atmsfera de gas carbnico o Nitrgeno, y los de bajo punto de fusin a bajas temperaturas. Por ejemplo, las gomas sintticas y las resinas pueden daarse por el calor generado, adems algunos pigmentos pueden cambiar su coloracin, y el Nitrato de plata puede explotar al molerse excesivamente. Para evitar posibles explosiones se debe disminuir la velocidad de la molienda dependiendo del tipo de material. 3. Otros Procesos: Algunos molinos aparte del proceso de conminucin mezclan, secan, muelen y granulan como ocurre en los equipos de lecho fluidizado. Por ejemplo, los molinos con flujo de aire e incremento de temperatura muelen y secan a la vez. Los molinos de bolas pueden producir tambin mezclado. Hay materiales que durante la molienda producen reacciones qumicas. El mecanismo de impactacin produce partculas de formas irregulares y delgadas, mientras el mecanismo de atricin produce partculas esfricas de flujo libre20 .