Como las instalaciones de prepararse para los requisitos del Ttulo V de la Ley de Aire Limpio, y como lmites de exposicin

permisibles (PEL) de OSHA en seguir disminuyendo, medio eficaz de modelizacin de las emisiones de aire de proceso cada vez ms importante. Hasta la fecha, el enfoque de modelacin del aire ha sido la de establecer los efectos de las emisiones del proceso despus de salir de la planta, o en el efecto de las exposiciones a los empleados ms diferentes intervalos de tiempo, asumiendo las concentraciones en particular. La mayora de las tcnicas actuales no son fcilmente adaptables para evaluar las emisiones potenciales de cambios en el proceso. Las tcnicas disponibles por lo general necesitan datos empricos de concentracin para realizar el modelado. En este documento se analizan las fortalezas y debilidades de las diferentes tcnicas de modelado utilizados para estimar las emisiones de proceso. Basndose en esta informacin, un marco sern desarrollados para ayudar en la prediccin de las emisiones de proceso que no se basa en datos empricos y, por tanto, ser de utilidad en el diseo del proceso. El anlisis de un procedimiento para incorporar cambios en el proceso, o disear un nuevo proceso, se compone de muchos factores. En la actualidad, muchos establecimientos estn considerando cambios en los procesos impulsados por las regulaciones ambientales y de salud. Incorporar los cambios que mejorar las instalaciones de salud del medio ambiente, o el desempeo de seguridad pueden, si se aplica correctamente, tambin se benefician productividad.1-3 Mediante la implementacin de un programa de prevencin de la contaminacin para reducir las emisiones de residuos de todos los medios de comunicacin, o la prima el uso de materiales, las instalaciones pueden alcanzar los objetivos especificados por las normas, con un mnimo impacto en la rentabilidad y la mejora de frecuencia real de la lnea de fondo. Ttulo V de la Ley de Aire Limpio y OSHA lmites de exposicin permisibles (PEL) son los conductores se centr en las emisiones al aire. Modelo eficaz de las emisiones de aire de proceso es de suma importancia si las instalaciones son para cumplir con las metas especificadas en este reglamento. Determinacin de la aplicabilidad del ttulo V, lo que desencadena la obligacin de preparar una solicitud de permiso Parte 70, requiere una evaluacin detallada de las emisiones de las instalaciones. Aplicabilidad se basa en "potencial de emitir," de la instalacin, es decir, la instalacin de las emisiones de mxima terica de todas las fuentes. La falta de evaluar con precisin las emisiones puede poner en duda la aplicacin del Ttulo V en una instalacin particular. Muchas instalaciones tienen el potencial de las principales fuentes de emisin, pero las emisiones reales estn por debajo de los umbrales de las principales fuentes. Modelado preciso de las emisiones de estas instalaciones puede permitir que de optar por el programa con una menor sntesis, por lo general mediante la aceptacin de una limitacin en el uso de material. Por ejemplo, una instalacin de calderas de calefaccin con los incendios de combustible. Capacidad de la caldera es muy grande en comparacin con la utilizacin real y la instalacin ha ~ 1000 caballos de fuerza de la capacidad de la caldera de calefaccin. Esta capacidad tiene un potencial de emitir, con el fuel oil # 2, ms de 100 toneladas por ao (tpa) de SOx. Las emisiones reales son probablemente alrededor de 15 TPY de. Esta instalacin podra aceptar una menor sntesis de acordar la utilizacin de slo el combustible suficiente para emitir un total de 30 TPY y no estaran sujetos al Ttulo V. Cuotas para apoyar la programa son evaluados sobre la base de emisiones de las instalaciones actuales, sin embargo, estas tasas por lo general palidecen ante el costo de la planta de la administracin del programa. El desarrollo de un modelo preciso para evaluar las emisiones de los nuevos procesos es clave para el diseo de control de emisiones o el equipo de recuperacin. Prcticamente todos los nuevos procesos debern comprender el equipo que representa MACT (Tecnologa de mximo control alcanzable). Sobre el diseo aade costes innecesarios y el exceso de capacidad que no pueden ser utilizados, mientras que en el diseo conduce a fallas en el desempeo y significativo costos adicionales para corregir los diseos inadecuado.

Proceso de anlisis Algunos consideran que los requisitos del Ttulo V de ser bastante pesado, y lo mismo puede decirse de los requisitos de exposicin ms bajos siendo implementado por la OSHA. Desde el punto de vista del proceso, sin embargo, el Ttulo V las fuerzas de las instalaciones para aplicar el mismo rigor utilizado en el control del proceso para determinar los niveles de contaminacin emitida. OSHA requiere una documentacin regular de las pruebas realizadas para verificar la exposicin por debajo peligrosos los niveles. Para satisfacer estas necesidades con eficacia, la formalizacin de los procedimientos utilizados en relacin con las prcticas de trabajo y el funcionamiento de los dispositivos de control se requiere de la misma manera que las instalaciones de la formalizacin de las operaciones de produccin. En el caso del ttulo V, esto es un requerimiento por escrito. Hasta la fecha, el enfoque de la cuantificacin de las emisiones al aire, y la modelizacin asociada a estas tareas, ha sido la de establecer los efectos de las emisiones del proceso despus de salir de la planta o en el efecto de las exposiciones a los empleados asumir en particular concentrations.4, 5 tcnicas ms actuales no son fcilmente empleados para evaluar las emisiones de potenciales cambios en el proceso, sobre todo debido a la necesidad general de suministro de los datos empricos de concentracin de las diferentes tcnicas de modelado. Es evidente que para los nuevos procesos, los datos reales de emisin no est disponible y necesariamente se derivan de procesos similares o datos de propiedades fsicas. Esto aumenta la posibilidad de sobre o sub-estimacin de las emisiones y equipos de proceso en consecuencia, sobre o bajo el diseo. Antes de los cambios del proceso puede ser efectivamente diseado, los datos deben ser obtenidos que es capaz de predecir el efecto de los cambios en relacin con las diversas causas del cambio. Entender el flujo del proceso en la instalacin y los factores fuera del rea de proceso inmediato que pueden afectar el proceso en la mano, ayuda a proporcionar los datos necesarios para determinar la magnitud real del cambio propuesto. Un elemento clave del anlisis de procesos es la documentacin detallada de los procedimientos de proceso. Procedimientos operativos detalle los pasos del proceso y los parmetros clave que son monitoreados para asegurar el buen funcionamiento del proceso. Procedimientos de proceso tambin se puede utilizar como un repositorio de la historia de la evolucin del proceso, indicando el tipo y la razn de los cambios pasados. Entendimiento pleno proceso incluye la capacidad de demostrar el control del proceso mediante la medicin de los indicadores clave del proceso. El desarrollo de un modelo de emisiones Dado que los procesos de cada instalacin tiene cualidades nicas, los modelos por lo general deben adaptarse. Es muy importante que una gran parte del pensamiento de entrar en el desarrollo de modelos de emisiones. El anlisis se limita generalmente ya sea por tiempo, dinero, o ambos, por lo que el anlisis lleva a un aspecto cclico similar a aplicar una tcnica de aproximacin sucesiva. Esto se ilustra en la figura. 1, donde primero se propone un modelo y los datos necesarios definidos. Los datos son recopilados y utilizados en el modelo, y luego evaluados para determinar si el modelo realmente refleja el funcionamiento del proceso. Modificaciones en el modelo original se incorporan como el ciclo se reinicia y esta proceso contina hasta que surge un modelo satisfactorio o el tiempo y / o dinero limitaciones fuerza el movimiento hacia adelante con un modelo de menor. El modelo debe contar con suficientes entradas para retratar con precisin el proceso, sin embargo, demasiadas entradas complicar innecesariamente el anlisis y puede disminuir en realidad precisin. Esto se ilustra en la figura. 2, donde se muestra que a medida que la complejidad y aumenta el nmero de entradas, el modelo puede mostrar una imagen ms precisa de el proceso real. Cada pieza de los datos utilizados en el modelo tambin tiene algunos errores de medicin asociados a ella y por lo tanto, a medida que aumenta la complejidad del modelo y el nmero de entradas, con el tiempo los errores de entrada de eclipsar la precisin del modelo y aumenta el error total. La figura 2 muestra que existe un nmero ptimo de los insumos, que proporciona la mejor precisin y reduce al mnimo la entrada de componente de error. Modelado pueden ser ms eficaces a cabo en

fases, donde es inicialmente un modelo de deteccin gruesa empleada para determinar la aplicabilidad y, si es necesario, un modelo ms detallado se utiliza para cuantificar con ms detalle las emisiones de proceso. Para algunas variables, estimaciones puede ser perfectamente aceptable. Informacin de costos debe ser considerado como un factor de nivelacin de la cantidad de esfuerzo que debe ser invertido. En general, un costo de poco ms adelantado en el modelado y la fase de diseo pagar dividendos en el largo plazo por un equipo ms precisin el tamao, lo que permitir optimizar los costos de operacin. Los beneficios de la modelacin son limitados por lo general en funcin del tamao, complejidad, variabilidad y la singularidad del proceso y la posibilidad de cambios en el proceso futuro. Tcnicas Disponibles Balance de masa La construccin de balance de masa para un proceso puede ser una herramienta muy poderosa en la evaluacin de las emisiones, si todas las entradas y salidas del proceso puede ser caracterizado. A menudo, las emisiones al aire son difciles de medir directamente y se infiere en consecuencia a partir de la cuantificacin de las otras entradas y salidas. La recoleccin de datos empieza por reunir informacin sobre la cantidad de materias primas utilizadas, la cantidad de material incorporado en el producto terminado, e informacin sobre los residuos generados. La Figura 3 muestra grficamente la informacin necesaria. Los residuos se dividen en tres reas: residuos slidos, emisiones de aguas residuales, y el aire. Esto es: MRAW MPROD = + + MSWASTE MAWASTE + MH2OWASTE (1) donde MRAW es la materia prima utilizada, MPROD es la cantidad de materias primas incorporadas en el producto, MSWASTE es la materia prima de los residuos slidos generados, MAWASTE es la materia prima lanzado como emisiones a la atmsfera, y MH2OWASTE es la materia prima liberados en las aguas residuales . Los balances de masa son ms eficaces cuando las cantidades son pequeas y el proceso se puede medir con precisin, o cuando el proceso es relativamente simple. Por ejemplo, el uso de alcohol isoproplico en una zona de montaje es relativamente fcil de evaluar, porque el material o bien termina en un rea de recoleccin de residuos o que se evapora, ya que se utiliza. Grandes cantidades de produccin de materiales en el uso de introducir las dificultades de medicin que la reduccin de la precisin. Estas dificultades se derivan de establecer un inventario exacto de los materiales en proceso que han de valores a la izquierda, pero no se han utilizado en el proceso de fabricacin. Aunque la definicin de los datos necesarios para completar un balance de masa puede parecer trivial, en realidad la recopilacin de datos es cualquier cosa menos trivial. Por ejemplo, considere una operacin de cabina de pintura. La cantidad de pintura utilizada se conoce con exactitud en el registro de las tiendas y se libera al suelo en cantidades galn. La pintura se aplica a las partes en una cabina equipada con una cortina de agua lavador. Esta agua es tratada y puesto en libertad. Tratamiento de lodos se incluye como residuos peligrosos. Hay siete cabinas de pintura otras en la empresa. Las pistolas se limpian en productos de limpieza cerrados equipados con sumideros solvente. Varios existen dificultades en la recoleccin de los datos para completar una ALANCE masa para el proceso. Estas dificultades pueden ser vistos por considerar algunas cuestiones relacionadas con este proceso, los materiales utilizados y generados los residuos. Cunta pintura se utiliza para recubrir las partes? Cunta pintura se pierde en la limpieza de la pistola? Cul es la eficiencia de la captura de la campana de cabina de pintura? De qu manera la produccin en esta cabina comparar con los dems?

 Qu parte del tratamiento de lodos generados es la pintura relacionados? Qu otras fuentes orgnicas contribuyen a las aguas residuales puesto en libertad? Las respuestas a estas preguntas a menudo puede determinar la eficacia del balance de masas. Una muestra de las piezas pintadas pueden ser pesados antes y despus para determinar el peso del recubrimiento. Si es necesario, el peso podra ser analizadas por un espesor medio de determinar el rea de superficie de la pieza. Pintura perdida de limpieza de la pistola se puede determinar si la prdida de disolvente de los equipos de limpieza de la pistola que se conoce, y representa el incremento de peso del disolvente en el pozo de ms de un nmero especfico de limpieza de armas. Eficiencia de la captura se ha especificado por el fabricante y puede ser verificado mediante pruebas de funcionamiento. Registros de produccin se puede utilizar para determinar la produccin a travs de esta campana en relacin con otros y esta informacin se utiliza para dividir tanto la generacin de lodos y la contaminacin orgnica de las aguas residuales en libertad. Una cuestin adicional se debe responder: Es toda esta informacin necesaria para el equilibrio de masas? Tal vez. Uso de aguas residuales como un ejemplo, supongamos que la planta libera 10.000 litros / da de aguas residuales con una concentracin de 10 ppm de disolventes orgnicos relacionados con la operacin de pintura cabina. Esta concentracin se traduce en una liberacin total de poco ms de 200 libras / ao para todas las cabinas de pintura. Si las emisiones de este proceso se encuentran en la 10 TPY de gama, esta cantidad en las aguas residuales representa un ~ por ciento de las emisiones a la atmsfera asociadas con el proceso. Esta cantidad se tiene un efecto limitado en tanto las emisiones al aire y en el balance de masa en su conjunto, y puede ser omitido en el balance de masa para simplificar el modelo. Esta determinacin apunta a un elemento clave del diseo del modelo utilizado para evaluar el proceso, como se dijo antes, y que es la comprensin de los conductores del proceso. En este caso, las emisiones de aguas residuales puede ser un trmino insignificante en el balance de masas, sin embargo, esa determinacin no puede hacerse sin una comprensin clara del proceso y la magnitud de los distintos componentes. Presin de Vapor El uso de los datos de presin de vapor es otro mtodo de estimacin de las emisiones de aire de proceso. Todos los lquidos y algunos slidos tienen presiones de vapor creado como la sustancia convierte espontneamente de la fase lquida a la fase gaseosa. Presin de vapor es muy fuertemente dependiente de la temperatura. El uso eficaz de los datos de presin de vapor es necesario conocer la temperatura de la solucin del proceso. Figura 4 muestra un grfico de presin de vapor frente a la temperatura de alcohol isoproplico. En las mezclas, los disolventes generalmente tienden a vaporizar, como si fueran el presente componente. Esto a veces se modifican si hay interacciones qumicas entre los componentes de la mezcla. Para la mayora de los sistemas de disolvente, sin embargo, el vapor se forma en gran casi de manera ideal (en trminos de la ley del gas ideal) y las variaciones no se notar. Una condicin clave es que la prdida de vapor debe salir de la concentracin de la solucin sin cambios. Debido a que los tanques del proceso general tienen grandes volmenes de lquido en relacin con la evaporacin y recibir la adicin regular, esto es en general, una suposicin segura. La Figura 5 muestra las parcelas de la presin de vapor de tres solventes de pintura comn frente a la temperatura. De la Ley de Dalton de las presiones parciales, el individuo presiones de vapor de la mezcla de aadir componentes (incluido el vapor de agua) para crear el total de la presin de vapor por encima de un recipiente de proceso. PT = P1 + P2 +...+ PX (2)

Una forma de utilizar los datos de presin de vapor es determinar la fraccin de vapor perdido con particiones de los diversos disolventes utilizados en un proceso. Por ejemplo, una pistola de pintura operacin de limpieza utiliza 1.000 litros de mezcla de disolventes para la limpieza de equipos de pintura y se determina a travs de un balance de masa que 1.000 libras de disolvente se pierden de la operacin de limpieza debido a la evaporacin. Los disolventes de pintura se compone slo de metil etil cetona (MEK) y tolueno. La relacin de los disolventes tolueno es de 2:1 a MEK. En un principio, se podra decir que ~ 670 libras de la prdida son el tolueno, sin embargo, la consideracin de la presin de vapor a conocer un resultado diferente. La evaporacin se produce a temperatura ambiente de 70 F (21 C). De la figura. 5, la presin de vapor de tolueno y MEK a 21 C es de 10 y 90 mmHg, respectivamente. La fraccin del vapor de escape se define a continuacin. VfMEK = VPMEK / VPTOTAL (3) VfToluene = VPToluene / VPTOTAL (4) Donde Vf es la fraccin de vapor de cualquiera de MEK o tolueno y VP es la presin de vapor de las especies de inters y VPTOTAL es el total de la presin de vapor del sistema [ecuacin. (5)]: VPTOTAL = VPMEK + VPToluene (5) El vapor de agua se descuida debido a la evaporacin de los componentes es independiente de la humedad. A partir de las ecuaciones. (3) y (4), las fracciones de vapor de los dos disolventes se definen, sin embargo, para asignar la masa de los componentes, el clculo se requiere ms. De la ley del gas ideal, la presin de un gas es proporcional al nmero de molculas de ese gas presente. Ecuacin (6) lo ilustra: nMEKRT PMEK = VPMEK = ________________ (6) V donde nMEK es el nmero de moles de MEK, R es la constante de los gases ideales, T es la temperatura en K y V es el volumen del gas. Si el volumen y la temperatura del sistema se mantienen constantes, la ecuacin. (6) se convierte en PMEK ------- = C (7) nMEK donde la constante C combina R, T y V. Esto tambin es vlido para una mezcla de gases, si el volumen y la temperatura se mantiene constante. Las fracciones de vapor calculada en las ecuaciones. (3) y (4) es proporcional a la fraccin molar de cada uno de vapor. Multiplicando por el peso molecular de cada sustancia se obtiene la masa total de cada compuesto emitida por un determinado volumen de prdida total de vapor. Este dato permite calcular la fraccin de masa del vapor a la particin de las prdidas relativas de cada solvente. VfMEK = 0.90 mol (72 g / mol) = 64.8 g (8) VfToluene = 0,10 mol (92 g / mol) = -9,2 g (9) WfMEK = 64,8 / (64,8 + 9,2) = 0,87 (10) WfToluene = 9,2 / (64,8 + 9,2) = 0,13 (11) La masa de MEK y puesto en libertad tolueno se determina multiplicando las fracciones de masa calculada en las ecuaciones. (10) y (11) por la emisin de disolventes de balance de masa derivada del proceso de 1000 Misa MEK liberada = 0,87 (1,000 libras) = 870 (12) Misa tolueno lanzado al mercado = 0.13 (1.000 libras) = 130 (13) Ecuaciones (12) y (13) indican que un comunicado considerablemente diferentes de los disolventes se estima

que el uso estricto de la composicin de la solucin. Presin de vapor funcion bien para aumentar los resultados de un balance de masa para las prdidas de disolvente. El uso de la presin de vapor no es tan sencillo para estimar las emisiones de algunos tanques de proceso. Por ejemplo, la evaporacin de los tanques de chapa es casi toda el agua y puede contener otras sustancias voltiles, como los cidos. Dificultad en la estimacin de las emisiones proviene del hecho de que los niveles de regulacin de los componentes peligrosos son bastante bajos y que constituyen una pequea fraccin de la evaporacin prdida. Adems, los sistemas de ventilacin estn diseados para eliminar grandes cantidades de aire hacia el exterior y evitar la formacin de atmsferas peligrosas. La eliminacin de aire mecnicamente en los conductos provoca un descenso en la presin en la ranura de la campana. Las molculas de gas que componen el movimiento de aire para equilibrar la cada de presin. Su movimiento se vuelve menos al azar y, en el estado estacionario, forma una corriente de aire en la parte superior del tanque. La velocidad media molecular del aire es de ~ 104 cm / seg (328 ft / seg) en el movimiento del aire ambiente temperature.6 por encima de un tanque de proceso considerablemente ms lento que la velocidad molecular y por lo general en el rango de 50 a 100 pies / min. Este flujo en movimiento capta la formacin de vapores peligrosos o nieblas que dejan la superficie del tanque y tratar de difundir al azar away.7 Cuanto ms lejos de la ranura, Sin embargo, la menos coherente de la corriente y la difusin se hace ms random.8 velocidades de captura se calculan para mantener el movimiento de aire suficiente para capturar vapores y nieblas en las zonas remotas del recipiente de proceso. Un excelente tratamiento matemtico de la captura de partculas se da en la referencia. 9. El modelo desarrollado en l calcula las trayectorias de captura basada en la velocidad de las partculas emitidas. Movimiento del aire a travs del sistema en general se caracteriza por el volumen de aire movido por unidad de tiempo (pies3/min). Calcular las emisiones de estos tanques de proceso puede llevarse a cabo teniendo en cuenta la tasa de extraccin del aire a travs del sistema de ventilacin y la presin de vapor de la sustancia de inters. La debilidad de los clculos de las emisiones de esta tcnica es que supone que todo el aire eliminado por el sistema se satura con el vapor del tanque de proceso, que no es necesariamente cierto. La figura 6 ilustra la captura de los vapores por el sistema de ventilacin. Para cualquier proceso en diversas condiciones de volatilidad y de la temperatura, una nica concentracin en estado estacionario de vapor se desarrollar en la corriente de aire. La concentracin exacta depender de la masa de partculas, y la temperatura de la solucin. La difusin del vapor es directamente proporcional a la velocidad molecular, que a su vez es directamente proporcional a la temperatura e inversamente proporcional a la masa de las partculas. Ms caliente, las partculas ms pequeas, por lo tanto, ms completo pueblan la zona de captura se muestra en la figura. 7. Porque la meta de extraccin local es capturar todas las emisiones peligrosas, una campana bien diseado no permitira que las partculas de difundir por completo a travs de la zona de captura, por lo tanto, el aire eliminado por el sistema no sera completamente saturada con los vapores del proceso. Los clculos realizados de esta manera sera peor de los casos de emisiones para el proceso. Al igual que con la evaporacin del disolvente orgnico de evaporacin, de el cido debe salir de la concentracin de la solucin esencialmente sin cambios. Como ejemplo, considere el cido ntrico, utilizado en una operacin de extraccin a una concentracin de 50 pct en peso de HNO3. El tanque se opera a temperatura ambiente (20 C), dando cido ntrico una presin de vapor de 0,27 mmHg. El sistema de ventilacin elimina pies cbicos por minuto de aire de este depsito de 1000. Las emisiones del tanque durante 24 horas se determin mediante el clculo de la masa de cido ntrico por unidad de volumen de aire extrado. Esta cantidad se escala con el total cantidad de aire eliminado debido a que el perodo de tiempo. La cantidad de cido ntrico en un volumen de 1,0 litro, de 0,27 mmHg, est dada por la ecuacin del gas ideal: PV = nRT (14)

donde P es la presin en atmsferas, V es el volumen en litros, n es el nmero de moles de cido ntrico, R es la constante de los gases ideales, 0,082 L-atm/deg mole K, y T es la temperatura en K. 0,27 mmHg (1,0 L) _________________________ = N (0,082 L-atm/deg K mol) (293 K) (15) 760 mmHg / atm n = 1,48 x 10-5 mol Convertir a la masa de cido ntrico se realiza multiplicando los moles de cido ntrico por el peso molecular de 63 gramos / mol. 1.48 X 5.10 x mol 63 g / mol = 9,32 x 10-4 g (16) Cada litro de aire que sale de este tanque proceso, entonces contiene 9,32 x 10-4 g de cido ntrico. Hay 28,3 L en un pie cbico. La ecuacin. (16) se convierte en 9,32 x 10-4 g / L (28,3 L/ft3 = 2,6 x 10-2 g/ft3) (17) El resultado de las 24 horas de liberacin es 82.6 libras de cido ntrico / da de este proceso. El clculo de cido ntrico supone una saturacin completa de la corriente de aire agotado. Qu es el cido reales por ciento de vapor presente? Presiones de vapor de algunas sustancias no se pueden medir directamente, como el cido sulfrico, y requieren de medios ms elaborados de clculo o las propiedades de la solucin puede causar una desviacin del ideal. La desviacin de la evaporacin y los cambios deben tenerse en cuenta en las estimaciones de las emisiones. Los avances en la computacin de escritorio que un problema informtico relativamente sencillo de lo que fue un clculo manual muy laboriosas que requieren aproximaciones sucesivas. Soluciones que emiten pequeas gotas de aspiracin peligrosos que contengan materiales son an ms difciles para la estimacin de las emisiones. La situacin se complica an ms si el tanque de proceso con aire agitado, lo que altera la evaporacin velocidad y tambin pueden causar una reduccin de la solucin a ser expulsado de la solucin en forma de aerosoles. En estos casos, muchos han optado por utilizar los factores de emisin en vez de intentar los ejercicios de clculo difcil de estimar las emisiones de los procesos. Factores de Emisin Los factores de emisin pueden proporcionar una relativamente rpida, eficaz mecanismo para estimar las emisiones difcil proceso. Los factores de emisin se desarrollan mediante la recopilacin de grandes cantidades de datos sobre los procesos y el desarrollo de las tendencias para el proceso, sobre la base de algunos parmetros fcilmente medibles. La exactitud del factor de emisin depende de las similitudes de los distintos datos recogidos La calidad de los experimentos utilizados para recopilar los datos similitud del proceso con el proceso del que se deriva el factor de emisin Un rea en la que los factores de emisin se utilizan con mayor confianza en la estimacin de los metales pesados peligrosos contaminantes del aire (HAP) de la combustin de combustibles fsiles. El repositorio principal de los factores de emisin es los EE.UU. EPA documento AP-42. En este documento se considera que tanto el uso que est disponible en la imprenta del gobierno en CD-ROM. Se debe tener cuidado en la evaluacin de la relevancia de las emisiones calculadas con los factores de emisin, debido a problemas de diseo pueden surgir si las limitaciones de los resultados no se entienden claramente. Muchas soluciones de galvanoplastia producen emisiones que surgen principalmente de la formacin de aerosoles, y estos son particularmente difciles de estimar. Esto es cierto tanto de la estimacin de la evolucin de las partculas en los gases de escape y en el modelado de los efectos de los equipos de control en las gotas de libertad. La fuente de estos aerosoles pueden ser qumicos, por ejemplo, la

liberacin de hidrgeno a partir de la interaccin de aluminio con hidrxido de sodio durante el grabado custico, o pueden ser electroqumicos. Ineficiencias en los procesos de galvanizacin son bien diferentes sabido que resulta en la electrlisis del agua, liberando hidrgeno y oxgeno en los electrodos. El gas liberado de la superficie del tanque formas microscpicas burbujas de la solucin de proceso por encima del bao de proceso. Las burbujas colapsar en gotitas que debe ser capturado. El tamao de la gota se crea en funcin de las propiedades coligativas de las soluciones de proceso y la velocidad de la corriente de salida del gas sobre el proceso de modelado solution.10 de las gotas es difcil debido a su formacin vara en funcin de la composicin del bao y la corriente aplicada. Debido a estas dificultades, los factores de emisin se utilizan generalmente para estimar las emisiones. Los resultados obtenidos deben interpretarse con cautela para fines de diseo del sistema. Por ejemplo, un fabricante aeroespacial fue la construccin de una nueva tienda chapado en cautiverio en una zona donde las normas de cromo muy estrictas de emisin anterior a la NESHAP galvanoplastia de cromo. El fabricante no podra operar en el nuevo proceso de anodizado sin necesidad de instalar un depurador. El factor de emisin apropiado para estimar las emisiones de cromo de anodizado de cido crmico fue de 2,0 mg / Interamericana de Derechos Humanos de las emisiones de cromo operation.11 niebla se calcula utilizando el factor de emisin, junto con rectificador de corriente y horas de funcionamiento (Ec. 18). P. = FCR (RI) (RT) (CEFF) (18) donde p. es la emisin de cromo estimado de la masa por unidad de tiempo, FCR es el factor de emisin para el cido crmico, RI es rectificador de corriente, RT es el horario de funcionamiento del rectificador en el plazo de emisin, y el trmino final, CEFF, es el control dispositivo de eficiencia y es igual a (1-ef.). Sustituyendo los valores de los trminos, incluyendo una eficiencia de 99,95 por ciento de control; la conversin a libras rendimientos de la ecuacin. (19). (2 mg / amp hr) (500 A) (8 h) (0.0005) (2.2 x 10-6 kg / mg) = 8,8 x 10-6 kg / 8 horas (19) La ecuacin (19) asume un funcionamiento continuo durante el perodo de tiempo eighthr a la corriente mxima. Esto no refleja espera que la operacin del proceso, por lo tanto, el clculo se perfeccion para reflejar los parmetros de funcionamiento esperada. Operador de los registros indican que la corriente mxima de funcionamiento en las instalaciones de edad fue de 200 A. La planta de cido crmico anodizado nuevo tanque tena una capacidad de 40 por ciento mayor, y esto fue utilizado en el aumento de la mxima de operacin actual a 300 A. El cido crmico anodizado lnea no de una lnea dedicada y otros tipos de anodizacin tambin se ejecutan en esta lnea. Funcionamiento real del rectificador slo 2,4 h / 8 hrs. La ecuacin (19) se convierte entonces en 2 mg / amp hr (300 A) (2,4 h / 8 h) (2,2 x 10-6 kg / mg) (0,0005) = 1,58 x 10-6 kg / 8 horas (20) Esta carga de emisin fue utilizada por el fabricante para el tamao definitivo de la prueba de depuracin y operativa se llev a cabo. La unidad no cumpli con el lmite del estado de ~ 7x10-6 lb / h 8. Despus de aproximadamente dos aos de discusiones y evaluacin de la unidad con el fabricante y los reguladores, se determin que la carga de la unidad era tan baja que las gotas capturado por los pads de malla se estaban secando y ser liberado en forma de polvo. La unidad fue reinstalado luego con un filtro HEPA para la captura de estas partculas. Las pruebas de rendimiento de la unidad an no ha sido completado. Clculos de factor de emisin para la unidad no se utiliza a ciegas. Existen varios mtodos para estimar las emisiones fueron de examinar y afinar los clculos para reflejar la real condiciones de operacin esperadas. Adems, una revisin independiente del diseo fue encargado. Esta revisin dio lugar a un sistema de tamao como por no emitir los tanques del proceso fueron eliminados por lavado. La reduccin del tamao de corte de la capacidad de la unidad en aproximadamente un 50 por ciento, pero incluso esta revisin no logr predecir con exactitud la carga del sistema. Costo adicional Mucho se ha

incurrido en el anlisis y la correccin del problema, mucho ms que el costo unitario. Este ejemplo tambin seala con claridad que ms no es necesariamente mejor en el diseo del proceso. La capacidad adicional en los resultados reales de carga en el secado de las partculas. Los polvos son emitidas luego de que se no es capturado por las pastillas de malla. El ejemplo tambin indica que hay una necesidad de mtodos precisos para predecir las emisiones de las instalaciones del nuevo proceso. Datos de la exposicin Muestreo de la exposicin puede resultar en datos de la concentracin por una variedad de medios que tambin son tiles en los clculos de emisiones. Estos datos son especialmente tiles cuando un proceso se actualiza de no tener el control de un estado controlado. A modo de ejemplo, las emisiones de cadmio de una operacin de soldadura se discutir. Una planta es una fuente importante en el Ttulo V de la Ley de Aire Limpio. La instalacin debe cuantificar las emisiones de todos los HAPs como parte de la preparacin de su solicitud de permiso Parte 70. rea de pruebas en el taller de soldadura a travs de muestreadores personales indica las concentraciones de cadmio de 0,05 mg/m3 promedio para los dos turnos de operacin. Ventilacin de la sala actual es de 100 pies cbicos por minuto. Suponiendo que 700 pies cbicos por minuto se llevar a la concentracin por debajo de la PEL12 de 0,005 mg/m3, lo que las emisiones de este proceso de contribuir a las emisiones totales de HAP para la instalacin? Para resolver este problema, la tasa actual de emisiones de cadmio debe ser calculado porque los datos representan las condiciones de estado estable con el escape de 100 cfm. El volumen de la sala es necesario. Que el volumen es de 1500 m3 y el volumen total de la habitacin de aire se entrega cada 15 minutos. Concentracin de la sala de cadmio es de 0,05 mg/m3, y suponiendo que esta concentracin es un valor en estado estacionario, el cadmio total liberada por minutos en el proceso de soldadura debe ser exactamente igual a la cantidad extrada. La cantidad eliminada es mcd = (100 pies3/min) (1/35.3 ft3/m3) (0,05 mg/m3) = 1,41 mg / min. (21) La soldadura se realiza en dos turnos, horas o 16, y las emisiones diarias estn dadas por la ecuacin. (22). MCD = (1,41 mg / min) (60 min / hr) (16 horas / da) (1000 mg / g) = 1,35 g / da (22) Se debe reconocer que la eliminacin de los contaminantes que se producen durante un tiempo superior a la hora 16 de la twoshifts porque se necesita algn tiempo para alcanzar el estado de equilibrio y de la ventilacin para eliminar por completo la sala despus del cese de actividades de soldadura, al final del segundo turno. El punto es que los datos de exposicin necesario para evaluar la seguridad del trabajador puede ser utilizado en determinados casos, para estimar las emisiones de proceso. En algunos casos, la estimacin de emisiones requiere la solucin de modelos matemticos difciles, sin embargo, si las salidas del proceso se puede simplificar o aisladas, las ecuaciones diferenciales en general, simples pueden ser utilizados para las emisiones de salida del modelo. Modelo de proceso de diseo Evidentemente, la estimacin de las emisiones para las instalaciones de nuevo proceso es extremadamente importante. Los resultados de los modelos mal definidos puede dar lugar a diseos de equipos que no cumplen con los requisitos reglamentarios, ya sea desde el punto de vista de la seguridad del trabajador o los niveles de emisin especificados en la Ley de Aire Limpio. Como se seal anteriormente, el anlisis de procesos y diseo de procesos son las actividades cclicas en aproximaciones sucesivas (modelos) sobre la naturaleza del proceso estn fabricados y evaluados. Estos modelos son aceptados, la mejora o descartado. Decidir sobre el grado de detalle y la relativa sofisticacin de los anlisis depende de muchos factores que son considerados en las distintas etapas de la evaluacin. Algunos de los factores, especialmente los objetivos de la participacin y el costo, ser revisado en varias ocasiones como el proceso de diseo perfeccionado. Entre estos factores, el proceso de diseo son las siguientes:

 Cul es el objetivo del diseo? Los conductores de diseo de productos, medio ambiente o la seguridad relacionados? Cmo exceso o por defecto de diseo afectan a los costos de operacin? Se puede sub o sobre-diseo del resultado del proceso en el fracaso del proceso? Si ms de diseo, es la capacidad adicional que pueda ser utilizado? Estas preguntas tratan de identificar los parmetros clave que impulsa el anlisis del diseo. Ayudan a desarrollar el alcance del esfuerzo de un "cuadro grande" en el punto de vista y sentar las bases para un anlisis detallado posterior. Una vez que estas preguntas han sido contestadas y los conductores, la direccin y los objetivos establecidos, la emisin del modelo de proceso / estimacin plantea ms preguntas que se centran en el diseo. Qu nivel de precisin que es realmente necesario en el modelo? Cul es el costo del nivel necesario de precisin? Qu tipo de datos estn disponibles en la actualidad? Qu nivel de precisin de los datos disponibles no permiten? Estas preguntas ayudan a identificar la informacin que debe recogerse y el costo relativo de los datos. La precisin y el costo, en relacin con la totalidad del proyecto, disponga de una equilibrada a lo largo de la evaluacin del proyecto. Dlares extra gastado en el diseo general puede pagar grandes dividendos en la operacin del proceso si el proceso tiene una vida til importante, o si es posterior optimizacin anticipado. Pequeas ganancias hicieron en el plan dar sus frutos durante la vida til del proceso. Es importante entender que los procesos son dignos de un extenso anlisis de evitar costosos callejones sin salida que dan poca informacin til o la reduccin de costes. La evaluacin de los tipos de datos necesarios y disponibles para el diseo menudo proporciona informacin en el proceso de diseo y ayuda a centrar ms la atencin. Experimentos complicados deben ser cuidadosamente diseados y puede dar slo una entrada un poco mejor el proceso de diseo de "rpido y sucio" mtodos. Anlisis y comprensin de los procesos van mano a mano y detallada experimentos no debe intentarse sin el grado de comprensin de los procesos asociados. Una vez que estas preguntas han sido contestadas, el uso de herramientas de simulacin de procesos de diseo puede ser considerado. Un modelo bien diseado proporcionar una gran cantidad de informacin y permitir a los mtodos relativamente fcil de investigar los cambios y sus efectos. Hay muchas herramientas informticas disponibles, algunos estn destinados para el diseo de procesos complejos, similares a las esperadas en una planta de petroqumicos, otras 13 personas estn ms centrados, buscando en la superficie de finishing14 o instalacin / proceso de los residuos emissions.15 La jerarqua para la evaluacin de las emisiones de casi siempre comienza con la realizacin de anlisis de deteccin simple, por lo general a travs de un balance de masa. Esto es especialmente cierto cuando se determina la aplicabilidad de un requisito reglamentario. El balance de masa puede ser ms o menos detallada como dicta la necesidad. Informacin para nuevos procesos deben emanar del proceso anterior a la nueva escala, o de los factores de emisin. Con esta informacin, el costo del proceso se evala, al igual que cualquier ley ambientales, de salud o seguridad. Estos requisitos pueden impulsar el anlisis a un nivel ms detallado de lo que la produccin relacionada con los criterios. El anlisis detallado es el momento adecuado con una actividad de modelado basado en la qumica y la fsica del proceso. Muchas veces, el anlisis necesario continuar ms all del uso de la ley del gas ideal o la ley de Dalton de las presiones parciales. En algunos casos, la estequiometra qumica tendr que ser investigado, como en el tratamiento de residuos diseo, sin embargo, con mezclas complejas a menudo es muy difcil de lograr de forma definitiva. Estimacin de las velocidades de reaccin generalmente se puede reducir a una de primer orden ecuacin y calcular razonablemente simple.

Conclusiones Este trabajo ha analizado los mtodos de estimacin de emisiones a la atmsfera. La calidad de los datos a partir de estas estimaciones de las emisiones depende en gran medida de la comprensin en profundidad del proceso, y slo puede ser tan bueno como los datos utilizados para elaborar las estimaciones. A menudo, los balances de masa sencilla se puede utilizar para desarrollo de las emisiones de proceso de forma efectiva. En otras ocasiones, un anlisis ms detallado ser necesario, haciendo uso de los principios cientficos y tcnicas de modelado matemtico. Se debe tener precaucin para obtener el nivel de detalle adecuado para el anlisis. Estimaciones de las emisiones se pueden utilizar para desarrollar planes de accin para cumplir con diversos requisitos legales, y tambin proporcionan los datos de uso vital en el proceso de diseo. Los ejemplos se han ofrecido que se puede estimar las emisiones basadas en poca o ninguna informacin emprica por lo tanto, ser de utilidad en el diseo del proceso. A clara comprensin de la naturaleza del proceso se requiere, sin embargo, debido a que cada nueva aplicacin de un proceso plantea circunstancias nicas que deben ser reconocidos y cuantificados para el diseo del proceso para abordar de manera efectiva.