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SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA

MANUAL DEL USUARIO


10H52179UM05 - rev. 2

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Reservados todos los derechos, incluso los derechos de traduccin, reproduccin por todos los medios, ya sea impresin, fotocopia o mtodos similares, de todo o incluso partes de esta publicacin. Los infractores sern responsables por los daos. Se reservan adems todos los derechos, incluso los que derivan de la concesin de la patente o del registro de modelos de utilidad o diseos. Entrega sujeta a disponibilidad. La empresa se reserva el derecho de efectuar modificaciones tcnicas. 80-NET puede diferir del modelo que se muestra en la cubierta delantera.

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1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 5
1.1. Notas relacionadas con la Declaracin de Conformidad de la Unin Europea..... 1.2. Smbolos y pictogramas ...................................................................................... 1.3. Expresiones usadas............................................................................................. 1.4. Estructura de la documentacin .......................................................................... 2.1. Transporte ........................................................................................................... 2.2. Entrega y almacenamiento .................................................................................. 2.3. Desembalaje........................................................................................................ 2.4. Condiciones ambientales..................................................................................... 2.5. Acceso al rea ..................................................................................................... 2.6. Lugar de instalacin............................................................................................. 3.1. Preparaciones elctricas...................................................................................... 3.2. Corrientes y tamaos de cable recomendados ................................................... 3.3. Apariencia fsica................................................................................................... 3.4. Dispositivos de proteccin externos ................................................................... 3.5. Proteccin contra retornos de corriente .............................................................. 3.6. Conexiones elctricas externas........................................................................... 3.7. Conexiones de alimentacin................................................................................ 3.8. Conexin de las bateras...................................................................................... 3.9. Conexiones entre los armarios de batera y el SAI .............................................. 3.10. Manipulacin de las bateras ............................................................................. 4.1. Interfaz serial para servicio (entrada/salida serial) - X3......................................... 4.2. Interfaz serial para Productos de Conectividad (entrada/salida serial) - X6 .......... 4.3. Slot para Productos de Conectividad - XS3 ......................................................... 4.4. Slot para productos LIFE.net - XS6...................................................................... 4.5. Interfaz RJ-45 Ethernet para el mantenimiento y la puesta en servicio - X9 ....... 4.6. Conector para interruptor de batera externa - XT1/2 .......................................... 4.7. Conector para RPO (entrada y salida) - XT3/8...................................................... 4.8. Conector para estado de proteccin contra retornos de tensin (salida) - XT2 ... 4.9. Contacto de salida/entrada personalizable - TB1 ................................................. 4.10. Interfaz RJ-45 para la sincronizacin con la seal externa - X20........................ 5.1. Funcin................................................................................................................ 5.2. Caractersticas especiales ................................................................................... 5.3. Diagrama de bloques........................................................................................... 5.4. Bypass de mantenimiento................................................................................... 5.5. Modos de funcionamiento................................................................................... 5.6. Puesta en servicio ............................................................................................... 5.7. Procedimientos de conmutacin del SAI............................................................. 5.8. Procedimientos de parada o arranque del inversor ............................................. 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 13 13 14 16 21 22 22 25 27 28 30 30 31 31 31 31 32 32 33 35 37 38 39 41 42 43 44 45

2. PREPARACIN PARA EL USO ............................................................... 7

3. INSTALACIN ......................................................................................... 13

4. INTERFACES ........................................................................................... 29

5. FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO ........................................... 37

6. PANEL DE MANDOS Y PANTALLA LCD ............................................... 47


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6.1. Panel de Mandos ................................................................................................. 47 6.2. Pantalla................................................................................................................. 49 6.3. Procedimiento guiado - Bypass manual ............................................................... 51 6.4. Mensajes de advertencia ..................................................................................... 55 6.5. Indicaciones de advertencia y fallo....................................................................... 56 6.6. Solucin de averas .............................................................................................. 63

7. MANTENIMIENTO .................................................................................. 65
7.1. Intervalos de mantenimiento................................................................................ 65 7.2. Eliminacin de las bateras ................................................................................... 65 7.3. Direcciones de los Centros de Servicio................................................................ 65 7.4. Desguace ............................................................................................................. 65

8. FUNCIONAMIENTO EN PARALELO ...................................................... 67


8.1. Puesta en servicio ................................................................................................ 67 8.2. Configuraciones del sistema ................................................................................ 67 8.3. Comunicacin entre bloques de los SAIs............................................................. 67 8.4. Procedimientos de conmutacin en paralelo ....................................................... 68

9. OPCIONES ............................................................................................... 73
9.1. Unidad remota de alarmas ................................................................................... 73 9.2. Cortacircuito de batera externo ........................................................................... 73 9.3. Entrada cables desde arriba ................................................................................. 73 9.4. Filtros polvo.......................................................................................................... 73 9.5. Armario batera vaco............................................................................................ 73 9.6. Armario opciones vaco ........................................................................................ 74 9.7. Aplicacin Convertidor de Frecuencia .................................................................. 74 9.8. Software de apagado y monitorizacin MopUPS................................................. 74 9.9. Adaptador ManageUPS........................................................................................ 76 9.10. Conectividad....................................................................................................... 77 9.11. VERSIN ESPECIAL .......................................................................................... 79

10. DATOS TCNICOS ............................................................................... 83


10.1. SAI...................................................................................................................... 83

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INTRODUCCIN

1. INTRODUCCIN
Este Manual del Usuario contiene informacin sobre instalacin, funcionamiento y uso del Sistema de Alimentacin Ininterrumpida (SAI) 80-NET. Es aconsejable consultar este documento antes de la instalacin del equipo, operacin que puede ser llevada a cabo slo por personal cualificado. Sucesivamente, deber guardarse para las consultas necesarias para efectuar operaciones en el SAI.

1.1. NOTAS RELACIONADAS CON LA DECLARACIN DE CONFORMIDAD DE LA UNIN EUROPEA


El 80-NET es conforme a las siguientes directivas europeas:

2006/95/EC
Directiva del Consejo relativa a la adaptacin de las legislaciones de los Estados Miembros en materia de equipos elctricos destinados a utilizarse con determinados lmites de tensin (modificada por la directiva 73/23/CEE y enmiendas sucesivas).

89/336/EC
Directiva del Consejo sobre la aproximacin de las legislaciones de los estados miembros relativas a la compatibilidad electromagntica, modificada por las directivas 91/263/EC, 92/31/EC y 93/68/EC. Se establece la conformidad a travs del cumplimiento de las siguientes normas: CEI EN 62040-1 CEI EN 62040-2 Informacin adicional relacionada con la conformidad con estas directivas se incluye en los apndices NSR y EMC de la Declaracin de Conformidad de la UE. Si es necesario, puede solicitar la Declaracin de Conformidad de la UE a CHLORIDE.

1.2. SMBOLOS Y PICTOGRAMAS


En este manual del usuario se han utilizado los siguientes smbolos y pictogramas:

Advertencia
Indica instrucciones las cuales, si no se observan, pueden poner en peligro la vida y la seguridad del usuario, as como la fiabilidad del equipo o la seguridad de los datos.

Aviso
Indica informacin adicional y sugerencias. Indica una operacin que tiene que efectuarse.

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INTRODUCCIN

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1.3. EXPRESIONES USADAS


1.3.1. Bypass de Servicio
El conmutador que permite un suministro ininterrumpido a la carga durante las operaciones de mantenimiento; tambin llamado bypass de mantenimiento.

1.3.2. By-pass electrnico


Interruptor con tiristor que conecta la carga directamente a la red elctrica en caso de sobrecarga del inversor, llamado tambin conmutador esttico o bypass esttico.

1.3.3. Personal cualificado


Personal que est familiarizado con la instalacin, montaje, puesta en servicio y funcionamiento del producto y est cualificado para realizar las actividades correspondientes.

1.3.4. Pantalla
El panel de mandos dispone de una pantalla alfanumrica de cristal lquido que proporciona informacin acerca del funcionamiento y diagnstico del SAI.

1.4. ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACIN


Estas instrucciones pueden completarse con hojas adicionales en la cuales se describen extensiones especficas u opciones.

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PREPARACIN PARA EL USO

2. PREPARACIN PARA EL USO


2.1. TRANSPORTE
El equipo tiene que mantenerse siempre en posicin vertical y manejarse con cuidado ya que podra daarse si cae o sufre impactos fuertes. Al desplazar el equipo mediante una carretilla elevadora, fijarlo para evitar que se vuelque.

2.2. ENTREGA Y ALMACENAMIENTO


Los productos han sido controlados atentamente antes de la entrega. Al recibir el material, controlar el embalaje y asegurarse de que los productos no estn daados. Cualquier dao o falta de piezas debern indicarse al proveedor antes de que pasen 8 das desde la fecha de entrega.

2.3. DESEMBALAJE
Quitar el embalaje con el mximo cuidado para no daar el equipo. Controlar el material de embalaje para comprobar que no se tiran piezas. Una vez retirado el embalaje, hay que quitar del palet el SAI retirando los tornillos de fijacin, como se muestra en Fig. 1, y levantndolo por medio de una carretilla elevadora (ancho mximo entre las horquillas 540 mm - Ref. EN 1757). Cabe observar que los estribos de fijacin no deben desatornillarse de los pies del SAI. Recordar tambin que al desplazar el palet la distancia mxima entre las horquillas debe ser de 690 mm.

Figura 1 - Desembalaje Si no se piensa utilizar el SAI antes de que pasen siete das a partir de la entrega, hay que prestar atencin a las condiciones de almacenamiento. Si se tiene que almacenar las bateras o el equipo, hay que hacerlo en un lugar limpio, seco y protegido contra temperaturas extremas.
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PREPARACIN PARA EL USO

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2.4. CONDICIONES AMBIENTALES


El SAI se tiene que instalar en posicin vertical, sobre una superficie nivelada y plana, en un entorno protegido contra temperaturas extremas, contra la presencia de agua y humedad. No apilar los equipos ni colocar objetos encima de los mismos. La temperatura de funcionamiento del SAI est comprendida entre 0C y 40C. La temperatura ambiental ideal est comprendida entre 15 C y 25 C. La vida de la batera se determina considerando una temperatura de 20C. Con cada aumento de 10 C por encima de los 25 C la vida de la misma se reduce del 50%.

2.4.1. Altitud de instalacin


La altitud mxima de funcionamiento del SAI, sin disminucin de potencia, es de 1000 m. Con altitudes superiores hay que reducir la carga como se indica en Fig. 2.

Carga en %

Altitud de instalacin en m Figura 2 - Carga permitida de acuerdo con la altitud de instalacin

2.5. ACCESO AL REA


El local debe tener espacio suficiente para realizar los movimientos necesarios para la instalacin. Las puertas de acceso deben ser lo suficientemente anchas como para permitir el transporte del equipo sin dificultades (Instalacin en la pgina 13).

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PREPARACIN PARA EL USO

2.6. LUGAR DE INSTALACIN


Las dimensiones externas del SAI son las siguientes:
Valores (kVA) 60/80 100/120 160/200
1

Ancho (mm) 572 845 975

Profundidad (mm)

Altura (mm)1

851

1780

Dejar una distancia mnima de 500 mm entre la parte superior del armario y el techo del rea de instalacin. No es necesario mantener la distancia respecto a la pared en la parte de atrs, a menos que el cableado haya sido realizado desde arriba, en tal caso la distancia de la pared debe ser por lo menos igual al radio de curvatura de los cables que se utilizan. No hay lmites en las partes laterales del dispositivo, si bien cabe observar que la puerta delantera tiene una apertura de 180 El suelo donde se instala el SAI tiene que ser plano y nivelado, su capacidad de soportar la carga tiene que ser suficiente para sostener la carga en el suelo del SAI - las dimensiones del SAI se muestran en Fig. 3, Fig. 4 y Fig. 5, el peso se encuentra en las tablas de datos en Nota: Si la red de alimentacin primaria y la red de alimentacin de bypass estn alimentadas por fuentes separadas, los cables del puente que se han conectado entre los terminales del SAI U y U1, V y V1, W y W1 deben quitarse. en la pgina 81. Abajo se muestran las placas de los prensaestopas de entrada de los cables:

REA TIL

Figura 3 - Placa de los prensaestopas - dimensiones 60/80kVA


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REA TIL

Figura 4 - Placa de los prensaestopas - dimensiones 100/120kVA

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PREPARACIN PARA EL USO

REA TIL

Figura 5 - Placa de los prensaestopas - dimensiones 160/200kVA

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INSTALACIN

3. INSTALACIN
3.1. PREPARACIONES ELCTRICAS
Asegurarse de que la fuente de entrada alimentada no se conecte accidentalmente al SAI durante la instalacin.

Aviso
La instalacin debe ser llevada a cabo slo por tcnicos cualificados y de acuerdo con las normativas de seguridad pertinentes. Para la instalacin elctrica hay que atenerse a los valores nominales de corriente de la fuente de alimentacin.

3.2. CORRIENTES Y TAMAOS DE CABLE RECOMENDADOS


Usar la seccin de los cables y los fusibles indicados en Tabla 1 en la pgina 18. Conectar los cables de alimentacin de la red primaria a los terminales del SAI U, V, W, N. Conectar los cables de alimentacin de la red de bypass a los terminales del SAI U1, V1, W1, N. Conectar la carga a los terminales del SAI U2, V2, W2, N. (ver Fig. 8 en la pgina 21). Si no hay un suministro de alimentacin de bypass separado, conectar los puentes entre U y U1, V y V1, W y W1. Las secciones del conductor se refieren a las corrientes mximas: 1). Cables de cobre aislados con PVC (a 70 C) 2). Si se hacen pasar por los conductos para las instalaciones elctricas. 3). Cuando la temperatura del aire alrededor de los conductos non supera los 30C. 4). Para cables con una longitud de hasta 30 m. 5). Para cables trenzados de hasta 35 mm2 y para cables simples por encima de 35 mm2.

Aviso
Si las condiciones cambian, hay que comprobar que las secciones de los cables cumplen los requisitos de las normas IEC-287 y DIN VDE 0298. Si la longitud fuera tal que provocara un corte de tensin > 3%, ser necesario pasar a la seccin superior. Si el sistema cuenta predominantemente con cargas no lineales, el conductor neutro (N) lleva 1,7 veces la corriente de los otros conductores y debe dimensionarse en funcin de ello. El recorrido de cables (como los cables de red, comunicacin o lneas de datos) hacia otros equipos debe mantenerse separado de los cables del SAI (entrada, salida y cables de la batera externa).

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3.3. APARIENCIA FSICA


Panel de conectividad

CONMUTADOR ESTTICO/BOOSTMDULO

CONMUTADOR ESTTICO/BOOSTMDULO

MDULO DEL INVERSOR

MDULO DEL INVERSOR

MDULO DEL RECTIFICADOR

MDULO DEL RECTIFICADOR

QS1

QS2

QS4 QS3

QS1 QS9

QS2 QS3

QS4 QS9

60/80kVA

100/120kVA
Figura 6 - Vista frontal

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INSTALACIN

Panel de conectividad

MDULO DEL INVERSOR FASE U QS1 MDULO DEL RECTIFICADOR FASE V QS2

MDULO DEL RECTIFICADOR FASE U

MDULO DEL INVERSOR FASE V

MDULO DEL INVERSOR FASE W

QS3

MDULO DEL RECTIFICADOR FASE W

QS4 MDULO BOOST QS9 CONMUTADOR ESTTICO MDULO QS4

160/200kVA
Figura 7 - Vista frontal

Leyenda:
QS1 = CONMUTADOR DE ENTRADA RED QS2 = CONMUTADOR DE BYPASS ELECTRNICO QS3 = CONMUTADOR DE BYPASS DE SERVICIO QS4 = INTERRUPTOR DE SALIDA QS9 = INTERRUPTOR DE BATERA

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3.4. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN EXTERNOS


Este dispositivo est dotado de conmutadores manuales los cuales deben emplearse slo para las operaciones de Bypass de servicio y Servicio Interno. Por lo tanto, es indispensable que el cliente instale dispositivos de proteccin externa en el lugar de emplazamiento del equipo. Tales dispositivos debern instalarse cerca del SAI y etiquetarse como dispositivo de separacin de la red del SAI (Ver la EN62040-1-1 seccin 4.5.12).

Advertencia
Es obligatorio aplicar en todos los dispositivos conmutadores instalados en la misma instalacin elctrica del SAI, incluso lejos del rea de ubicacin del mismo, la etiqueta siguiente (conforme a la normativa europea EN 62040-1): ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA EST AISLADO ANTES DE TRABAJAR EN ESTE CIRCUITO

3.4.1. Uso de los dispositivos de proteccin diferencial Aviso - Interruptores diferenciales


El SAI no requiere la conexin de dispositivos de proteccin diferencial lnea arriba, sin embargo, si se montan para cumplir con las normas locales debe recordarse que los DCB separados de las lneas de alimentacin de red y de bypass pueden desconectarse incorrectamente, cortando la alimentacin a la unidad. Por tanto, si no puede evitarse, debe usarse slo una proteccin diferencial para las entradas primaria y de bypass. Un interruptor diferencial instalado en el suministro de bypass de entrada detecta la suma de todas las corrientes de derivacin a tierra tanto en el SAI como en la carga que ste alimenta. Para evitar un funcionamiento incorrecto, al seleccionar los interruptores de proteccin diferenciales a instalar en las lneas de entrada hay que tener en cuenta lo siguiente: 1 El valor nominal de ID tiene que considerar la corriente de derivacin a tierra del SAI y de la carga, en condiciones de funcionamiento normales: ID = IDUPS + corriente de derivacin a tierra de la carga. NOTA El lmite mximo de corriente de derivacin a tierra del SAI es del 5% de la corriente nominal de entrada (ver EN62040-1-1, Art. 4.5.13.) 2 Ser del tipo con activacin retardada (mayor que 300mS) 3 El tipo de interruptor diferencial utilizado tiene que ser conforme con la norma de producto EN62040-1-1, Art. 4.5.12. En caso de sistemas paralelos distribuidos hay que instalar un nico interruptor de proteccin diferencial compartido, lnea arriba respecto al punto en el cual la lnea se divide para alimentar las entradas de bypass del SAI. La instalacin de dispositivos separados en configuraciones diversas puede ocasionar un funcionamiento anmalo.
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INSTALACIN

El instalador tiene que asegurarse de que los cables de neutro tengan una longitud lo ms posible igual. De esta forma se asegura una correcta reparticin de las corrientes en los mismos. Sin embargo, si las lneas de bypass proceden de fuentes galvnicamente aisladas entre ellas, hay que instalar un dispositivo de proteccin diferencial en cada lnea. NOTA En este caso, y en aquellos casos en los que la carga es alimentada por el bypass a travs del conmutador esttico de bypass, las fuentes aisladas estn conectadas en paralelo. Hay que evaluar en cada caso si un posible desequilibrio resultante de las corrientes en las lneas de bypass es compatible con los correspondientes dispositivos de proteccin.

3.4.2. Entrada de red primaria


Debe lograr proteger la lnea primaria de red elctrica CA del SAI y debe tener en cuenta la corriente mxima de entrada de cada SAI como se muestra en Tabla 1 en la pgina 18.

3.4.3. Suministro de red de bypass


Los dispositivos de proteccin de entrada de la red de alimentacin en bypass tienen que tener las siguientes caractersticas: 1 Un valor nominal mximo de corriente conforme a los valores que se indican en Tabla 1 en la pgina 18; 2 Un valor de I2t inferior al del tiristor (ver Bypass esttico en la pgina 86 para los valores de l2t de prearco) para protegerlo en caso de cortocircuito en la salida teniendo en cuenta las tolerancias de los componentes, el valor I2t de prearco no debe ser superior al 80% del valor I2t del SCR; 3 Un valor de I2t de prearco superior al del fusible del inversor (ya instalado en el SAI ver Bypass esttico en la pgina 86 para los valores de I2t de prearco) de modo que el fusible del inversor se funde en caso de una sobrecarga causada por un fallo interno. En este caso la carga est alimentada por la red de Bypass - teniendo en cuenta las tolerancias de los componentes, el valor de l2t de prearco del dispositivo debe ser por lo menos un 20% superior al del fusible del inversor

3.4.4. Entrada batera


Debe lograr proteger la batera contra cortocircuitos y debe tener en cuenta la corriente mxima de entrada (en descarga a 1,8V por celda), ver Tabla 1 en la pgina 18. Estos dispositivos deben instalarse lo ms cerca posible de la batera.

3.4.5. Lnea de salida del SAI


Puesto que la carga (cargas) pueden alimentarse a travs del sistema de alimentacin ininterrumpida desde dos fuentes, el sistema de proteccin en la lnea de salida debe tener en cuenta los valores de los siguientes suministros: Suministro a travs del inversor: ver Tabla 1 en la pgina 18 y Tabla 10.1.4 en la pgina 85 Suministro a travs del conmutador esttico de bypass y del conmutador esttico de bypass de mantenimiento: ver Tabla 1 en la pgina 18 y Tabla 10.1.5 en la pgina 86

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INSTALACIN

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NOTA Si est instalado un nico interruptor diferencial lnea arriba del SAI, cualquier fallo del sistema de puesta a tierra de la instalacin causar la interrupcin de la alimentacin tanto a la entrada de red como a la lnea directa. Tabla 1indica las dimensiones de los cables y los dispositivos de proteccin (fusibles) que deben ser instalados por el usuario para proteger stos y los equipos. Tabla 1: Secciones de los conductres y fusibles del SAI estndar
SAI potencia nominal kVA 60 80 100 120 160 200
Red de alimentacin primaria Corriente mx. [A] seccin mnima del conductor [mm] fusible/interruptor recomendado [A] Tamao del tornillo Red de bypass/Carga 87 116 145 174 232 290 Corriente nominal [A]1) 35 50 70 95 120 2x70 Seccin mnima del conductor [mm] 100 125 160 200 250 315 Fusible/interruptor recomendado para cargas [A] M8x25 M8x25 M10x30 M10x30 M10x30 M10x30 Tamao del tornillo Batera, externa +, Corriente mx. (a 1,8V/celda - 240 celdas) [A] Seccin mnima del conductor [mm] fusible/interruptor recomendadoa) [A] Tamao del tornillo Neutro (N) de red elctrica a carga N, N2 Aumentar si la carga es no lineal [coeficiente] Tamao del tornillo Tierra Seccin mnima del conductor [mm] Tamao del tornillo Tipo de conector
1)

327 260 195 162 130 98 2x70 120 95 70 50 35 350 275 200 200 160 125 M8x25 M8x25 M10x30 M10x30 M10x30 M10x30

437 350 2x120 2x95 450 400 160 200 250 315 M10x25 M10x25 M12x30 M12x30 M10x30 M10x30 131 50 175 70 218 95 262 120 1.7 M8x25 50 M8x25 1.7 M10x30 95 M10x30 busbars 120 M10x30

Las secciones cruzadas del conductor en esta tabla son el valor mnimo basado en los valores actuales mx./norm. indicados. Asegurarse de que los cables y los dispositivos de proteccin son compatibles con la instalacin y de que son conformes a las normas locales y nacionales.

Para una tensin nominal de 380 V, multiplicar el valor actual por 1,05; para 415 V, multiplicar por 0,95

Tabla 2: Par de apriete


Tamao del tornillo M8 M10 M12 Nm (+/-10%) 20 39 68

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INSTALACIN

Informacin acerca de la presencia de materiales extraos cerca de las instalaciones de equipos SAI
El objetivo de esta nota es de proporcionar informacin y de advertir acerca del riesgo potencial de la integridad de funcionamiento de un sistema SAI instalado, que puede representar la presencia de material extrao dentro o cerca del mdulo del SAI y de los equipos/componentes auxiliares relacionados. El riesgo es especialmente alto si materiales conductivos entran en el mdulo del SAI o en los componentes/equipos auxiliares relacionados. El riesgo comporta potencialmente daos al equipo SAI instalado y una consiguiente degradacin o prdida de potencia a la carga-lugar crtico conectado. CHLORIDE cumple con las normas de seguridad ms severas en materia de diseo de equipos, para garantizar que no hay piezas con corriente expuestas al contacto externo, y adems garantizar que el equipo est protegido contra la introduccin de cuerpos extraos cuando est funcionando (incorporado en IP20 con filtros opcionales disponibles para condiciones especficas). Sin embargo, es prcticamente imposible para CHLORIDE garantizar que cuerpos extraos no se introducirn durante los trabajos de instalacin, cuando las puertas y cubiertas del SAI estn abiertas y los terminales elctricos estn expuestos para las conexiones de la lnea de alimentacin que tienen que ser realizadas por el instalador/ contratista elctrico. Adems no es inusual que haya otros instaladores trabajando en la misma sala (equipo SAI) durante el periodo de instalacin, que algunas veces tienen que trabajar sobre el equipo SAI y los componentes/equipos auxiliares. Para evitar en lo posible interrupciones mayores en las operaciones de la obra, y riesgos al personal y a la propiedad, inclusa la posibilidad de una desgracia, debe ser responsabilidad de cada encargado de las instalaciones del sitio o encargado de fabricacin, garantizar que se evite la introduccin de cuerpos extraos en el mdulo SAI y en los equipos/componentes auxiliares relacionados. Los mdulos SAI y sus componentes/equipos auxiliares relacionados han sido inspeccionados a fondo por los ingenieros de CHLORIDE antes de realizar cualquier trabajo de puesta en servicio y pruebas en la obra. Nuestros ingenieros tienen las instrucciones de eliminar todos los trabajos con corriente elctrica cuando se identifican cuerpos extraos conductivos hasta que se haya limpiado a fondo el equipo y el rea de todos los contaminantes.

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INSTALACIN

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Sin embargo, la persona encargada de la obra debe garantizar que el mdulo SAI y los componentes/equipos auxiliares relacionados as como los alrededores inmediatos se mantengan limpios y sin cualquier material conductivo posible como papel de aluminio, envoltorios para alimentos, protecciones de cables, arandelas y quincallera, chatarras y polvo. Si el sistema SAI se apaga despus de haber terminado los trabajos de puesta en servicio y pruebas, la sala de SAI debe mantenerse limpia para evitar la posibilidad (durante la puesta en marcha) que el volumen considerable de flujo de aire producido por el funcionamiento del SAI desaloje y/o arrastre cuerpos extraos en el equipo ocasionando fallos del sistema y la posible interrupcin del suministro a la carga crtica as como varias horas de inactividad debido al dao tpicamente relacionado con tales eventos. Si el SAI se deja funcionando al terminar las operaciones de puesta en marcha y pruebas, la sala debe mantenerse limpia para evitar la entrada de cuerpos extraos en el mdulo del SAI mediante el flujo de aire forzado del SAI. CHLORIDE declina toda responsabilidad relacionada con incidentes causados por la presencia de cuerpos conductores extraos que se hayan introducido en el mdulo SAI o en los equipos/componentes auxiliares relacionados que se hayan originado durante las actividades previas y posteriores a la puesta en servicio en el entorno del SAI.

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INSTALACIN

3.5. PROTECCIN CONTRA RETORNOS DE CORRIENTE


A fin de evitar el riesgo de choque elctrico, que podra ser causado por el retorno de energa a travs del conmutador esttico electrnico, debe instalarse un disyuntor externo de conformidad con la Norma de Producto EN 62040-1 seccin 5.1.4. El SAI genera un comando lgico en XT2 (ver Fig. 12 en la pgina 29) para garantizar que el disyuntor funciona adecuadamente.

NOTA En caso de alimentador de lnea nica, el disyuntor debe instalarse lnea arriba respecto a las entradas primaria y de bypass del SAI. Al estar activado el disyuntor, el SAI pasa al modo Batera. NOTA Los terminales PE y N deben instalarse segn los requisitos del sistema de distribucin de la red primaria local (TN-C, TN-S, TN-C-S, TT etc.) Por ejemplo, en las instalaciones TN-C el conductor PEN del trasformador de suministro debe estar conectado a los terminales PE y N del SAI. Ver prr. 3.6 en la pgina 22 y Fig. 23 en la pgina 71.
Fuente de red Suministro de red de bypass

Batera

Proteccin contra retornos de tensin Proteccin disyuntor

Externa proteccin Externa proteccin A las cargas Figura 8 - Dispositivos de proteccin externos
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3.6. CONEXIONES ELCTRICAS EXTERNAS


Para poder tener acceso a las conexiones elctricas externas es necesario abrir la puerta delantera del SAI y retirar el panel de acceso secundario (ver prr. 6). Conectar primero el cable de puesta a tierra (PE) en .

Aviso
Si el sistema de distribucin es TN-C, conectar un puente aislado entre la tierra del SAI y el conector neutro del SAI. Consultar la normas y reglas locales para la seccin correcta del puente. Conectar el cable PEN de la red de alimentacin primaria al conector neutro del SAI (N).

Aviso
Asegurarse de que los conductores de carga y de la red de alimentacin primaria estn conectados al SAI como un sistema trifsico hacia la derecha (derecha). Asegurarse de que el SAI est aislado antes de retirar los paneles.

3.7. CONEXIONES DE ALIMENTACIN


Las conexiones de alimentacin (ver prr. 9) en la parte delantera del SAI son: U, V, W - ENTRADA RED U1, V1, W1 - SUMINISTRO DE RED PRIMARIA DE BYPASS (slo en el SAI estndar) N - BARRA DE NEUTRO (PEN/N) (NEUTROS DE ENTRADA PRIMARIA Y BYPASS) U2, V2, W2, N - SALIDA SAI A CARGA D-, C+ - TERMINALES DE LA BATERA TIERRA

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INSTALACIN

U1 V1 W1

U2 V2

W2 N C+

D-

60/80kVA

N U1 V1 W1

U2

V2 W2 N

C+ D-

100/120kVA
Figura 9 - Conexiones de alimentacin del SAI estndar

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INSTALACIN

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U V W N U1 V1 W1

U2 V2 W2 N DC+

160/200kVA
Figura 10 - Conexiones de alimentacin del SAI estndar

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INSTALACIN

3.8. CONEXIN DE LAS BATERAS


El SAI est dotado de un dispositivo de separacin para la conexin de alimentacin de CC de la batera. Antes de conectar las bateras, leer el aviso y la etiqueta de advertencia del SAI o del armario de la batera.

Aviso
Las instrucciones de seguridad exhaustivas para el uso y el mantenimiento de las bateras del SAI se proporcionan en los manuales correspondientes del fabricante de las bateras. La informacin sobre seguridad de las bateras que se proporciona en esta seccin se basa en consideraciones fundamentales que deben tenerse en cuenta durante el proyecto de la instalacin y que pueden repercutir en el resultado final del proyecto, dependiendo de las condiciones locales especficas.

Advertencia
Es necesario prestar mucha atencin al trabajar con las bateras combinadas con el 80-NET. Cuando todas las bateras estn conectadas juntas la tensin total rebasa los 500V. Es sumamente importante asegurarse de que las bateras estn instaladas separadamente, en un local o en un armario bateras dedicado, diseado para esta finalidad. Las especificaciones del armario de bateras se encuentran en Armario batera vaco en la pgina 73 de este manual.

Advertencia
En caso de funcionamiento defectuoso, puede haber corriente en las repisas para bateras y/o la estructura del armario o la estructura de la batera.

Aviso
Usar accesorios originales en la bateras conforme a las normas CE. Si no se utilizan las bateras originales, es necesario comprobar que son conformes a las normas CE. El SAI debe ser parametrizado con el software de servicio y dotarse de un dispositivo de desconexin de los polos y fusibles, como se indica en Tabla 1, Secciones de los conductres y fusibles del SAI estndar. Prestar especial atencin a las opciones para la conexin en los terminales +/-.

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INSTALACIN

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Advertencia
COMPROBAR QUE LA POLARIDAD ES CORRECTA.

Aviso
El tipo de batera ms comn utilizado en las instalaciones del SAI es el tipo regulado por vlvulas. Las celdas reguladas por vlvulas no estn soldadas. La cantidad de gas emitido es inferior a la cantidad emitida por las celdas sumergidas, sin embargo al proyectar la instalacin de las bateras, hay que prever el espacio necesario para asegurar una adecuada ventilacin y disipacin. Las celdas reguladas por vlvulas no estn del todo exentas de mantenimiento. Hay que mantenerlas limpias y controlar sus conexiones peridicamente para comprobar que estn bien apretadas y que no hay trazas de corrosin. Es inevitable que las bateras pierdan un poco de carga durante el transporte y el almacenamiento; antes de intentar realizar una prueba de autonoma, asegurarse de que las bateras estn completamente cargadas puesto que esto podra tardar algunas horas. Por lo general, el rendimiento de las celdas mejora tras algunos ciclos de descarga/recarga.

Aviso
El cargador de bateras est configurado para una batera regulada por vlvulas de 240 celdas (2,27V/celda). El ajuste del valor de corriente mxima de recarga se especifica en la tabla 10.1.3 (ver: Intervalo de ajuste del valor de corriente mxima de recarga: 240 celdas a Vi/p = 340 V y carga nominal). Estn disponibles varios mtodos de recarga, basados en el tipo de batera, los mismos que pueden ser configurados slo por personal autorizado.

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INSTALACIN

3.9. CONEXIONES ENTRE LOS ARMARIOS DE BATERA Y EL SAI


El armario batera debe estar instalado adyacente al SAI (cabe observar que los terminales de batera estn situados en el lado derecho del SAI). Realizar las conexiones de tierra (PE). Conectar las bateras con cables como se indica en Tabla 1 a los terminales + (polo positivo) y - (polo negativo), y segn lo indicado en el esquema de conexiones. Conectar el cable del sensor de temperatura del armario de la batera entre los terminales XT1.1 y XT1.2 del bloque de terminales del SAI (Fig. 11). Usar lneas protegidas para el sensor de temperatura entre el armario del SAI y el armario de la batera con el fin de suprimir las perturbaciones EMC como se especifica en la norma EN 62040-2 Clase RS. La proteccin debe conectarse al SAI. Fijar el sensor en el armario de la batera mediante un sujetador para cables o un dispositivo similar. Los terminales XT1/2.1 y XT1/2.2 del panel de conectividad del SAI (ver Fig. 12 en la pgina 29 y Conector para interruptor de batera externa - XT1/2 en la pgina 31 ) pueden usarse para monitorizar el estado de un interruptor de batera auxiliar externo (no suministrado). Antes de poner en marcha el sistema, asegurarse de que la polaridad de las conexiones de batera del SAI es correcta. Las conexiones incorrectas pueden daar el sistema y poner en peligro la seguridad del operador.

Figura 11 - Conexiones a las bateras externas


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INSTALACIN

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3.10. MANIPULACIN DE LAS BATERAS


Advertencia
Las bateras son una fuente de peligro potencial debido a su carga elctrica y a su composicin qumica. Por lo tanto, es necesario seguir las instrucciones de manipulacin proporcionadas por el fabricante. Las instrucciones se encuentran generalmente en el material que acompaa el envo.

3.10.1. Recarga de bateras Aviso


Al recargar las bateras, seguir las instrucciones que se indican en el embalaje.

3.10.2. Cambio de bateras Aviso


Antes de intercambiar las bateras, ambas bateras en el armario de bateras as como las que hay que instalar deben estar completamente cargadas.

3.10.3. Conexin de las bateras externas Advertencia


Si la batera ha sido desconectada y tiene que ser conectada otra vez, antes de conectar otra vez el aislador de batera, comprobar que la tensin del circuito intermedio tiene polaridad correcta (ver Conexin de las bateras).

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INTERFACES

4. INTERFACES
El 80-NET est provisto de las siguientes interfaces: X3) Interfaz serial para el servicio; X6) Interfaz serial para LIFE.net externo; XS3) Slot para Productos de Conectividad (X3 debe cambiarse a XS3 para parametrizar los Productos de Conectividad); XS6) Slot para el mdem LIFE.net; X9) Interfaz Ethernet RJ-45 slo para mantenimiento y puesta en servicio; XT1/2) conector de tornillos de 4 polos para el conmutador de batera externo; XT3/8) conector de tornillos de 4 polos para la entrada y salida RPO; XT4) no utilizado; XT2) conector de tornillos de 2 polos para el contacto de salida contra retornos de tensin; TB1) conector de tornillos de 2x16 polos para los contactos de entrada y salida; X19A/B) conector de 2x15 polos para la conexin SAI en paralelo; X20) Interfaz RJ-45 para la sincronizacin con la seal externa.

Figura 12 - Panel de conectividad 60/80kVA

Figura 13 - Panel de conectividad 100/120kVA

Figura 14 - Panel de conectividad 160/200kVA

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INTERFACES

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IDENTIFICACIN DE CONECTORES/TERMINALES
X3) SUB-D de 9 pines hembra X6) SUB-D de 9 pines macho

X19A) SUB-D de 15 pines hembra

X19B) SUB-D de 15 pines macho

XT1/2 y XT3/8) conector de tornillos de 4 polos XT2) Conector de tornillos de 2 polos

TB1) Conector de tornillos de 2x16 polos lnea superior lnea inferior

4.1. INTERFAZ SERIAL PARA SERVICIO (ENTRADA/SALIDA SERIAL) - X3


La interfaz de servicio es un conector hembra de 9 pines SUB-D para comunicacin serial RS232. Sirve nicamente para la puesta en servicio y para el mantenimiento.

PIN
PIN 2 PIN 3 PIN 5

Seal
RS232 TxD RS232 RxD GND

Explicacin
Envo RS232 Recepcin RS232 Seal de tierra RS232

La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

4.2. INTERFAZ SERIAL PARA PRODUCTOS DE CONECTIVIDAD (ENTRADA/SALIDA SERIAL) - X6


La interfaz de servicio es un conector macho de 9 pines SUB-D para comunicacin serie RS232. Sirve para la comunicacin con el mdem externo LIFE.net (por ejemplo, un mdem GSM) u otras aplicaciones especiales.

PIN
PIN 2 PIN 3 PIN 5

Seal
RS232 RxD RS232 TxD GND

Explicacin
Recepcin RS232 Envo RS232 Seal de tierra RS232

La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

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INTERFACES

4.3. SLOT PARA PRODUCTOS DE CONECTIVIDAD - XS3


Esta slot es la interfaz recomendada para el adaptador SNMP de ManageUPS NET. Este adaptador proporciona una interfaz de red externa independiente para la comunicacin con los productos de conectividad. Cuando un adaptador SNMP se inserta en XS3, la interfaz X3 se conecta al Slot XS3 para permitir la parametrizacin del adaptador SNMP si es necesario. El rendimiento normal de X3 para el mantenimiento y la puesta en servicio puede ser reducida a causa de ello. La slot presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

4.4. SLOT PARA PRODUCTOS LIFE.NET - XS6


Esta slot es la interfaz reservada para la tarjeta del mdem LIFE.net. Esta tarjeta proporciona una interfaz independiente del mdem externo para comunicacin con la estacin de servicio LIFE.net. Solicitar al distribuidor local de CHLORIDE ms informacin acerca de LIFE.net y sus ventajas para el sistema SAI. Cuando una tarjeta para el mdem LIFE.net se inserta en XS6, la interfaz X6 se conecta al Slot XS6 para permitir la parametrizacin y el diagnstico de la tarjeta para el mdem LIFE.net. No son posibles las prestaciones normales de X6. La slot presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

4.5. INTERFAZ RJ-45 ETHERNET PARA EL MANTENIMIENTO Y LA PUESTA EN SERVICIO - X9


Esta interfaz es una interfaz Ethernet full/half dplex de autonegociacin de 10/100 MBits para la comunicacin LAN con el software de servicio Esto permite la configuracin y puesta en servicio de los parmetros del SAI como detalles de batera y rendimiento del SAI. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

4.6. CONECTOR PARA INTERRUPTOR DE BATERA EXTERNA - XT1/2


Este conector de tornillo de 4 polos permite la conexin del conmutador de estado del interruptor de batera externo. Sirve para la vigilancia de un armario de batera externo. Si el interruptor de batera externo no est provisto de un dispositivo que indique su estado, el PIN1 y el PIN2 deben conectarse juntos.

PIN
PIN 1/2 (derecho) PIN 3/4

Seal
Contacto de entrada del interruptor de batera sin utilizar

Explicacin
Cerrado cuando est conectada la batera sin utilizar

El dimetro mximo de cable es 0,75 mm. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

Advertencia
El conmutador de estado del interruptor externo de la batera debe ser potencialmente libre y aislado de todas las fuentes y GND.

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4.7. CONECTOR PARA RPO (ENTRADA Y SALIDA) - XT3/8


Este conector de tornillos de 4 polos permite: Conmutar al SAI mediante una fuente a distancia (por ejemplo, un botn) Proporcionar una respuesta a un sistema de supervisin externo acerca del estado del SAI (RPO activo) Para un apagado de emergencia o a distancia del SAI, conectar al pin 1 y al pin 2, un botn normalmente cerrado que se mantiene abierto mecnicamente cuando se activa. Si el botn no est conectado debe haber un puente entre el pin 1 y el pin 2. Para una indicacin a distancia del estado del EPO, conectar el pin 3 y el pin 4 a un sistema de supervisin externa. Para que la seguridad de la instalacin del cableado sea conforme al Documento Europeo Armonizado HD384-4-46 S1, es necesario colocar despus del SAI un Interruptor de Emergencia (E.S.D.). Al eliminar la causa de la emergencia que ha accionado el conmutador, apagar todos los conmutadores del SAI (entrada, salida, dispositivo de desconexin de batera y todos los conmutadores de las bateras externas) y repetir el procedimiento de puesta en marcha, como se describe en Tabla 3 en la pgina 44.

PIN

Seal

Explicacin
RPO activo cuando est abierto Abierto cuando el RPO est activado

PIN 1/2 (derecho) CONTACTO ENTRADA RPO PIN 3/4 CONTACTO Estado RPO El dimetro mximo de cable es 0,75 mm.

Advertencia
El botn externo debe ser libre de tensin y aislado de todas las fuentes y GND. La entrada del supervisor externo RPO no debe superar 24 Voltios y 20mA. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

4.8. CONECTOR PARA ESTADO DE PROTECCIN CONTRA RETORNOS DE TENSIN (SALIDA) - XT2
Este conector de tornillos de 2 polos permite accionar un contactor magntico externo (MC) si el SAI detecta corriente contra retornos de tensin en el bypass en el modo de doble conversin en lnea. Esto puede ser el resultado de un cortocircuito en la rama del tiristor de bypass del SAI. Debe disponerse de un contactor magntico externo para la instalacin por el cliente, Proteccin contra retornos de corriente en la pgina 21.

PIN
PIN 1 PIN 2

Seal
Interruptor contra retornos de tensin n.c. (IN/OUT) Interruptor contra retornos de tensin comn (IN/OUT)

Explicacin
Abierto cuando detecta retornos de tensin Contacto comn

El dimetro mximo de cable es 0,75 mm. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.
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INTERFACES

Advertencia
La salida del supervisor externo contra retornos de tensin no debe superar 230 Voltios y 1mA.

Advertencia
XT2 son contactos libres de tensin totalmente aislados de los circuitos primarios del SAI. Si se aplica una tensin superior a 40V para controlar un dispositivo de desconexin externa, XT2 no debe considerarse seguro.

4.9. CONTACTO DE SALIDA/ENTRADA PERSONALIZABLE - TB1


Este contactor de tornillo de 2x16 polos permite la conexin de: 6 contactos de salida configurables por separado 4 contactos de entrada configurables por separado Contactos de salida (lnea inferior)

PIN
PIN1 (izquierdo) PIN2 PIN3 PIN4 PIN5 PIN6 PIN7 PIN8 PIN9 PIN10 PIN11 PIN12 PIN13 PIN14 PIN15 PIN16

Estado
Normalmente cerrado Normalmente abierto Normalmente cerrado Normalmente abierto Normalmente cerrado Normalmente abierto Normalmente cerrado Normalmente abierto Comn en PIN1 a PIN8 no disponible Normalmente cerrado Normalmente abierto Comn en PIN11 a PIN12 Normalmente cerrado Normalmente abierto Comn en PIN14 a PIN15

Valor prefijado
Alarma breve Bypass activo Batera baja Fallo de CA Seleccionable Seleccionable -

El dimetro mximo de cable es 0,75 mm.


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INTERFACES

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Estos contactos pueden ser personalizados para realizar varias funciones slo por tcnicos cualificados. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

Advertencia
Los valores mximos de los contactos de salida no deben ser de ms de 24 Voltios y 1A. Contactos de entrada (lnea superior)

PIN
PIN1 (izquierdo) PIN2 PIN3 PIN4 PIN5 PIN6 PIN7 PIN8 PIN9 16

Estado
Entrada 1 (24 VCC OUT) Entrada 1 (seal 24 VCC) Entrada 2 (24 VCC OUT) Entrada 2 (seal 24 VCC) Entrada 3 (24 VCC OUT) Entrada 3 (seal 24 VCC) Entrada 4 (24VCC OUT) Entrada 4 (seal 24VCC) no disponible -

Valor prefijado
Seleccionable

Seleccionable

Seleccionable

Seleccionable

El dimetro mximo del cable es 0,75 mm y deben suprimirse las perturbaciones de la seal. Todos los contactos de entrada pueden definirse mediante el software de servicio. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

Advertencia
Usar nicamente el suministro de tensin que se proporciona en la entrada. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

Advertencia
Esta interfaz y sus funciones son slo para los tcnicos de mantenimiento adiestrados de CHLORIDE. No quitar ningn cable conectado ni conectar ningn cable a esta interfaz.
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INTERFACES

4.10. INTERFAZ RJ-45 PARA LA SINCRONIZACIN CON LA SEAL EXTERNA - X20


Esta interfaz se usa para comunicar con un dispositivo de sincronizacin externa, por ejemplo MBSM. La misma hace posible que la salida de varios SAI pueda estar sincronizada con las dems a pesar de que no tienen una salida comn. En caso de problemas, un interruptor esttico externo (CROSS) puede conmutar de una salida SAI a otra salida SAI sin tener problemas de sincronizacin.

Advertencia
Esta interfaz y sus funciones son slo para los tcnicos de mantenimiento adiestrados de CHLORIDE. No quitar ningn cable conectado ni conectar ningn cable a esta interfaz. La interfaz presenta un aislamiento SELV de los circuitos primarios del SAI.

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INTERFACES

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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

5. FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO


5.1. FUNCIN
El sistema de alimentacin ininterrumpida (SAI) est conectado entre la red elctrica y la carga elctrica. Protege la carga contra las interrupciones de la red de alimentacin y contra los fallos de alimentacin.

5.1.1. Principio On-line


El 80-Net funciona segn el principio en lnea. En el funcionamiento en lnea, la corriente alterna de la red de alimentacin primaria se convierte en corriente directa. Esta tensin continua se utiliza simultneamente para cargar la batera y alimentar el inversor. El inversor convierte la corriente directa en corriente alterna sin Figura 15 - SAI interferencias con una amplitud y frecuencia fijas, desde el cual se funcin on-line alimentan las cargas conectadas. Esto protege la carga contra las perturbaciones de la alimentacin de red y proporciona una alimentacin segura para cargas elctricas (PCs, servidores para redes, sistemas de consola mltiple). En caso de fallos de alimentacin de red, las bateras suministran potencia ininterrumpida a las cargas por un determinado periodo, el cual depende de la capacidad de la batera y de la carga conectada.

5.1.2. Gestin de la batera


La batera se carga, se descarga y est monitorizada por un control de microprocesador especial para ello. Esto permite alargar al mximo el tiempo de duracin de la batera. Para mayores detalles, ver prr 5.2 - Caractersticas especiales.

5.1.3. Capacidad de sobrecarga


En caso de sobrecarga (por ejemplo, superior al 150% de la carga nominal), la carga se alimenta por la lnea de bypass. En caso de sobrecargas sin un suministro de bypass disponible, el inversor sigue suministrando la carga por un perodo limitado (ver Salida inversor en la pgina 85), despus se apaga y la carga no se alimenta. Se visualiza un mensaje de fallo en la pantalla LCD y debe llevarse a cabo un restablecimiento manual antes de usar el SAI para volver a alimentar la carga - contactar con la oficina de atencin al cliente para mayor informacin. En caso de fallo de un inversor, la carga se alimenta por la lnea de Bypass, y el mensaje de fallo correspondiente se visualiza en la pantalla LCD. La condicin de fallo debe corregirse y debe realizarse un restablecimiento manual antes de volver a usar el inversor para volver a alimentar la carga - contactar con la oficina de atencin al cliente para mayor informacin.

5.1.4. Comunicacin
El SAI cuenta con diferentes interfaces para la comunicacin con ordenadores. Ms informacin se encuentra en Interfaces en la pgina 29.

Advertencia
Para evitar el sobrecalentamiento dentro del SAI, no haga funcionar la unidad mientras el rectificador est funcionando, con el inversor apagado o el interruptor de bypass abierto durante largos periodos.

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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

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5.2. CARACTERSTICAS ESPECIALES


5.2.1. Funcionamiento seguro y fiable
Funcionamiento real en lnea, es decir, aislamiento completo de la carga de todas las irregularidades de la alimentacin elctrica Caractersticas importantes del SAI, como el control vectorial y una alta flexibilidad, son posibles gracias a la Unidad de Control (procesador interno - CU) El bypass electrnico aumenta la fiabilidad de suministro elctrico

5.2.2. Instalacin y funcionamiento sencillos


Parametrizacin mediante el software de PC integrado No es necesaria la presencia del operador durante el funcionamiento normal La pantalla de cristal lquido proporciona informacin clara acerca del estado, carga y calidad de la batera, el concepto y el funcionamiento es claro y simple Memoria de los sucesos para analizar los errores Pantalla que indica los fallos y seal acstica

5.2.3. Gestin de la batera


La gestin de la batera de manera automtica asegura la mxima duracin de la batera Test automtico del circuito batera Carga dependiente de la temperatura

5.2.4. Ambiente, EMC


Los valores lmite del EMC son conformes a las normas y regulaciones europeas Alto rendimiento que asegura un ahorro de energa Bajo nivel de ruido Filtro especial EMC para requerimientos ms altos (opcional)

5.2.5. Tecnologa moderna


Interfaces con software para todos los sistemas operativos Transistores de potencia IGBT Electrnica digital altamente integrada (ASICs) Especialmente adecuada para cargas de ordenadores El SAI puede usarse como convertidor de frecuencia para 50/60 Hz o viceversa.

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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

5.3. DIAGRAMA DE BLOQUES


(ver Fig. 16). LEYENDA DE CONMUTADORES: QS1 = CONMUTADOR DE ENTRADA RED QS2 = CONMUTADOR DE BYPASS ELECTRNICO QS3 = CONMUTADOR DE BYPASS DE SERVICIO QS4 = INTERRUPTOR DE SALIDA QS9 = INTERRUPTOR DE BATERA QS14 = AISLADOR NEUTRO (Normalmente cerrado - slo para operaciones de mantenimiento)

5.3.1. Componentes

El SAI consta de los siguientes componentes: Rectificador - Proporciona un suministro controlado de tensin CC al inversor y al booster/cargador Inversor - Proporciona una tensin controlada CA a la carga crtica Booster/cargador - Carga la batera cuando est presente el suministro de la red. Alimenta el inversor mediante la energa de la batera cuando no est presente el suministro de la red. Conmutador esttico de bypass Bypass de mantenimiento - Desconecta el Mdulo de Alimentacin durante las operaciones de mantenimiento, sin interrumpir la alimentacin a la carga Filtro EMC Bypass de mantenimiento
QS3

Conmutador esttico de bypass IGBT Rectificador


U2, V2, W2

U1, V1, W1

QS2

U, V, W

QS1

QS14

QS4 IGBT Inversor Cargador de batera/booster

Fusible de batera
QS9
N C+, DN

LIFE.net Conectividad incorporado. Sealizacin bsica.

Sistema de batera

Conectividad remota opcional (IP; SNMP; J-BUS; PROFIBUS, etc.)


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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

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Figura 16 - Descripcin general de los SAI

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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

5.4. BYPASS DE MANTENIMIENTO


Si es necesario poner el SAI fuera de servicio, por razones de mantenimiento o reparacin, el 80-NET est equipado con un interruptor de bypass de mantenimiento (QS3) que habilita la transferencia de la carga a un suministro de red de bypass sin interrupcin alguna de la alimentacin a la carga. Todos los componentes sujetos a mantenimiento, como los fusibles, los mdulos de alimentacin etc. estn aislados durante este modo de funcionamiento. La transferencia/re-transferencia de la carga se obtiene sincronizando el SAI automticamente con el suministro de red de bypass, ponindolo en paralelo con el inversor, y luego abriendo o cerrando el interruptor de bypass de mantenimiento, segn proceda. La configuracin de los conmutadores durante el bypass de mantenimiento es la siguiente: QS1 = ABIERTO QS2 = ABIERTO QS3 = CERRADO QS4 = ABIERTO QS9 = ABIERTO (Ver Fig. 6 en la pgina 14 y Fig. 16 en la pgina E- 40).

Advertencia
Durante el funcionamiento en paralelo de los SAI, la funcin de conmutacin de carga del bypass de servicio incorporado debe ser efectuada por un dispositivo de conmutacin externo (ver Si las cargas ya no necesitan alimentacin, ahora se puede abrir el dispositivo de separacin de la red elctrica externa del SAI. en la pgina 65).

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FUNCIONAMIENTO NORMAL Y SEGURO

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5.5. MODOS DE FUNCIONAMIENTO


El SAI cuenta con cuatro modos de funcionamiento diferentes. Los mismos se describen a continuacin:

5.5.1. Funcionamiento On line


Modo de funcionamiento normal del SAI. Las cargas conectadas se suministran desde la red de alimentacin mediante el inversor. Las bateras se cargan si es necesario. El inversor filtra oportunamente las perturbaciones de la red de alimentacin y suministra a la carga una alimentacin estable y sin interferencias. El LED OK del panel Figura 17 - Flujo de de mandos, se ilumina cuando el SAI est en el modo de alimentacin en el funcionamiento on-line. modo On-line En este modo de funcionamiento, el SAI conmuta al funcionamiento con batera si ocurre un fallo de la red de alimentacin. Si ocurre una sobrecarga o un cortocircuito en la salida del SAI, o si existe un fallo en el inversor, el SAI conmuta al funcionamiento con bypass. En este modo de funcionamiento, la carga es suministrada por las bateras mediante el inversor. En caso de cada de tensin, se activa automticamente el modo de funcionamiento con batera y se suministran las cargas sin interrupciones. Si el fallo dura ms de 30s, el SAI indica una condicin de error. En el funcionamiento con batera, el LED OK (verde) del panel de mandos y el LED Figura 18 - Flujo de alimentacin en el WARNING (amarillo) parpadean. Desde este modo de funcionamiento, el SAI retorna funcionamiento con batera automticamente al modo de funcionamiento on-line, durante el tiempo de backup, apenas retorna la alimentacin de red. El SAI proporciona la informacin pertinente mediante sus interfaces, si la duracin del fallo de tensin es superior a la autonoma de la batera. Los ordenadores se pueden apagar automticamente mediante un software adicional (opcional).

5.5.2. Funcionamiento con batera

5.5.3. Funcionamiento en bypass


En este modo de funcionamiento, la carga es suministrada por la red de alimentacin por medio del bypass electrnico. El bypass electrnico sirve para asegurar la alimentacin a las cargas. Si ocurre una sobrecarga o un cortocircuito en el SAI, ste se activa automticamente para asegurar un suministro de alimentacin ininterrumpida a las cargas. El LED WARNING (amarillo) del panel Figura 19 - Flujo de alimentacin en el de mandos se ilumina. Desde este modo de funcionamiento, el SAI funcionamiento en retorna automticamente al modo de funcionamiento on-line cuando bypass se ha solucionado el fallo. Se puede seleccionar tambin el modo de funcionamiento de bypass en el panel de mandos mediante el interruptor de llave.

5.5.4. Bypass de mantenimiento


En este modo de funcionamiento, las cargas conectadas se alimentan directamente de la red elctrica. El panel de visualizacin/ mando est inhabilitado. El bypass de mantenimiento se usa para suministrar tensin a las cargas conectadas mientras se realizan operaciones de mantenimiento en el SAI.

Figura 20 - Flujo de alimentacin en el funcionamiento en bypass de Servicio

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5.6. PUESTA EN SERVICIO


5.6.1. Conformacin
Si los SAIs no se han utilizado durante ms de un ao, los capacitores del circuito intermedio tienen que reformarse. Si los SAIs se ponen en servicio antes de que pase un ao desde la entrega (controlar la placa) esta operacin no es necesaria. Contactar con la oficina de atencin al cliente si los capacitores del circuito intermedio tienen que reformarse. Efectuar la puesta en servicio como se indica a continuacin:

5.6.2. Hacer llegar tensin al SAI


Comprobar que el SAI est conectado segn lo indicado en Instalacin en la pgina 13. Para el modo de funcionamiento en paralelo, consultar en Si las cargas ya no necesitan alimentacin, ahora se puede abrir el dispositivo de separacin de la red elctrica externa del SAI. en la pgina 65. asegurarse de que las rejillas de ventilacin no estn obstruidas asegurarse de que la conexin a tierra est en su lugar asegurarse de que todos los interruptores externos estn en la posicin OFF (0) asegurarse de que todas las bateras externas estn desconectadas

Peligro
No conectar ningn dispositivo que pueda sobrecargar el SAI o que puedan sacar corriente continua del mismo.

Aviso
Si no se observan estas instrucciones, pueden surgir problemas con el suministro elctrico.

5.6.3. Conectar las bateras


Antes de poner en marcha el sistema, asegurarse de que la polaridad de las conexiones de batera del SAI es correcta. Las conexiones incorrectas pueden daar el sistema y poner en peligro la seguridad del operador. Esta operacin debe ser llevada a cabo slo por personal autorizado. Verificar que la pantalla LCD de advertencia 1.16 DSP est activada cuando el dispositivo de aislamiento de la batera externa est abierto. Tras algunos segundos, cerrar el interruptor de batera del SAI (QS9). La advertencia 13 desaparece de la pantalla LCD. La tensin del lado del SAI del dispositivo externo de aislamiento de la batera debe tener la misma polaridad que la tensin de batera. Una vez que la polaridad ha sido verificada, es posible cerrar el dispositivo externo de aislamiento de batera.

5.6.4. Cambiar al modo de funcionamiento on-line


Poner el SAI en el modo de funcionamiento On line (ver prr. 5.7 en la pgina 44).
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5.7. PROCEDIMIENTOS DE CONMUTACIN DEL SAI


Los procedimientos se refieren a Fig. 16.

Tabla 3: Procedimiento de encendido (todos los conmutadores en OFF) Paso


1 2 3 4 5

Accin
Poner QS1 en ON Poner QS2 en ON - Esperar a que el Modo bypass se ponga en ON Poner QS4 en ON Cerrar los interruptores de batera externos y luego poner QS9 en ON Pulsar durante unos 5 segundos el botn Inverter ON en el panel de mandos (ver Fig. 21 en la pgina 47).

Estado

Modo bypass - Tensin de salida presente

Modo Normal (On Line)

Tabla 4: Procedimiento de apagado (SAI en el modo On Line) Paso


1 2 3 4 5

Accin
Pulsar durante unos 5 segundos el botn Inverter OFF en el panel de mandos (ver Fig. 21 en la pgina 47). Poner QS9 en OFF Poner QS4 en OFF Poner QS2 en OFF Poner QS1 en OFF

Estado
Modo bypass

Load not supplied (carga no alimentada)

Tabla 5: Transferencia del modo de funcionamiento en lnea al modo bypass de mantenimiento Paso
1 2 3 4 5

Accin
Pulsar durante unos 5 segundos Inverter OFF en el panel de mandos (ver Fig. 21 en la pgina 47). Poner QS9 en OFF Poner QS3 en ON Poner QS4 en OFF Poner QS1 y QS2 en OFF

Estado
Modo Normal (Bypass electrnico)

Modo de Servicio Modo Bypass de Mantenimiento

Tabla 6: Transferencia del modo de funcionamiento bypass de mantenimiento al modo On-line Paso
1 2 3 4
44

Accin
Poner QS1 y QS2 en ON - Esperar a que el Modo bypass se ponga en ON Poner QS4 en ON Poner QS3 en OFF Poner QS9 en ON

Estado
Modo de Servicio

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Tabla 6: Transferencia del modo de funcionamiento bypass de mantenimiento al modo On-line Paso
5

Accin

Estado

Pulsar durante unos 5 segundos Inverter ON en el panel Modo Normal de mandos (ver Fig. 21 en la pgina 47). (On Line)

5.8. PROCEDIMIENTOS DE PARADA O ARRANQUE DEL INVERSOR


Mientras el SAI est funcionando, puede ser necesario, por ejemplo en una situacin de emergencia, apagar el inversor; esto se efecta pulsando el botn de parada del inversor (ver Fig. 21 en la pgina 47) y siguiendo los procedimientos detallados a continuacin:

5.8.1. SAI simple Bypass normal


En este caso, pulsar y mantener presionado el botn de parada del inversor; durante los primeros dos segundos el chivato acstico suena (tono #1 - zumbido continuo), si el botn se suelta durante este lapso de tiempo no se afecta al funcionamiento del SAI y el inversor queda encendido. Despus de dos segundos, el chivato acstico se para y se visualiza un mensaje de advertencia (los mensajes de fallo y advertencia pueden visualizarse desplazndose a travs de los mens de visualizacin, como se describe en Pantalla en la pgina 49): INVERSOR INVERSOR DESCONECTADO en este momento el inversor se apaga, la carga se alimenta mediante el bypass y el botn de parada del inversor se puede soltar.

5.8.2. SAI paralelo Funcionamiento normal Parada inversor

Para apagar los inversores del SAI en un sistema en paralelo, pulsar y mantener pulsado el botn de parada del inversor en cada uno de los paneles de mando de los SAI, de uno en uno, el chivato acstico suena (tono #1 - zumbido continuo) y despus de dos segundos se visualiza el mensaje: SAI xxxkVA PARADA EN STANDBY se puede ver el texto de al lado (ver Pantalla en la pgina 49), y el chivato acstico se para, mientras que el inversor sigue alimentando la carga

Cuando se pulsa el ltimo botn de parada del inversor durante dos segundos, todos los inversores del sistema se apagan y la carga se transfiere a la alimentacin de bypass. El mando PARADA EN STANDBY puede restablecerse en cualquiera o en todos los SAI, hasta que todos los inversores se han apagado y la carga se transfiera a la reserva, pulsando el botn de arranque del inversor del panel de control durante al menos dos segundos. Consultar tambin prr. 6.2. en la pgina 49)

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5.8.3. SAI paralelo Parada inversor

Para ACTIVAR los inversores del SAI en un sistema en paralelo, pulsar y mantener pulsado el botn de arranque del inversor en todos los paneles de mando de los SAI, de uno en uno, despus de dos segundos se visualiza el mensaje: SAI xxxkVA PUESTA EN MARCHA EN STANDBY se puede ver el texto de al lado (ver Pantalla en la pgina 49).

Cuando se presiona el ltimo botn de arranque del inversor, todos los inversores del sistema se encienden y la carga se alimenta de los inversores. El mando ARRANQUE EN STANDBY se puede restablecer en cualquiera o en todos los SAI, hasta que todos los inversores se han encendido, pulsando y manteniendo pulsado el botn de parada del inversor del panel de control durante al menos dos segundos. Consultar tambin prr. 6.2. en la pgina 49)

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6. PANEL DE MANDOS Y PANTALLA LCD


6.1. PANEL DE MANDOS

PANTALLA

2 1 3 5 9 7 8 10 6 4

Figura 21 - Panel de Mandos LEYENDA 1 Botn de navegacin - Tecla de 2 funcin izquierda 3 Botn de navegacin - Abajo 4 5 7 9 Botn Inversor ON LED Sistema Normal LED Alarma 6 8 10 Botn de navegacin - Arriba Botn de navegacin - Tecla de funcin derecha Botn Inversor OFF LED Advertencia Botn Restablecimiento
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6.1.1. Descripcin de las funciones del panel de mandos Arranque Inversor


durante 5 segundos. Presionar el botn Inverter ON

Parada Inversor

Presionar el botn Inverter OFF durante 5 segundos, se escucha una alarma acstica durante este periodo de tiempo. El SAI puede conmutarse manualmente entre los modos de funcionamiento bypass y online mediante las teclas Inverter ON (I) e Inverter OFF (O).

Apagado chivato acstico Botn Reset

Para apagar el chivato acstico presionar el botn Reset momentneamente Para restablecer el funcionamiento normal del SAI tras una condicin de fallo, una vez solucionada la causa del fallo, presionar el botn Reset durante al menos un segundo. En caso de fallo, pulsar el botn para silenciar la seal acstica y, cuando se haya solucionado el fallo, pulsar el botn para restablecer el funcionamiento del SAI.

LED de Estado general

Es posible visualizar de manera rpida y general el estado del SAI mediante los tres pilotos que se describen a continuacin: LED OK (verde) Funcionamiento normal Si este piloto muestra una luz continua (sin parpadear), el sistema est funcionando normalmente y no se han activado alarmas o advertencias. Este piloto parpadea si hay ensayos de alimentacin de red principal (las dems condiciones a nivel nominal). La condicin del sistema es de advertencia Esta indicacin se activa en caso de condiciones anmalas, que pueden afectar el funcionamiento normal del SAI. Estas condiciones no se han originado en el SAI, pero pueden haber sido causadas por el entorno o por la instalacin elctrica (alimentacin principal y carga). Es posible leer la descripcin de las advertencias activadas desplazndose en los mens de las pantallas LCD correspondientes. Condicin de alarma Si este piloto est activado, es necesario dar atencin inmediata a la alarma y llamar con celeridad al centro de servicio. Es posible leer la descripcin de la/s alarma/s activada/s mediante la exploracin de los mens de las pantallas LCD correspondientes.

LED de advertencia (amarillo)

LED de alarma (rojo)

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6.2. PANTALLA
La pantalla proporciona al usuario una serie de datos y funciones a los cuales se accede mediante las teclas de navegacin de 1 a 4 del panel de mandos (ver Fig. 21 en la pgina 47). Los ajustes y modificaciones en el SAI tienen que ser llevados a cabo slo por tcnicos cualificados. Los ajustes pueden testarse slo si las cargas suministradas por el SAI no son crticas. En la Pgina Principal se visualiza un diagrama de bloques del SAI, en el mismo se usan smbolos tcnicos estndar para indicar el estado de funcionamiento actual (por ejemplo, funcionamiento on-line, funcionamiento de la batera, funcionamiento de by-pass, etc.), nivel de carga y la autonoma restante. Para acceder a la pgina del Men Principal desde la pgina Principal (por defecto), pulsar la tecla de funcin Derecha (tecla 4 - ver Fig. 21 en la pgina 47). Desde aqu es posible desplazarse a travs de los diferentes submens mediante las teclas de funcin Arriba y Abajo (2 y 3). Pulsar la tecla de funcin Derecha para seleccionar cualquier men de la lista y la tecla de funcin Izquierda (1) para volver a la pgina del Men Principal. En la tabla de la pgina siguiente se proporciona un resumen de los submens. Cuando el SAI no est en el modo de funcionamiento normal, se puede acceder a la pgina general Alarmas y advertencias directamente desde la pgina Principal (por defecto). Las alarmas y las advertencias se identifican mediante lneas de texto y cdigos (ver Tabla 8 en la pgina 56 y Tabla 9 en la pgina 59). Funcionando en el modo batera, la pantalla alterna el cdigo de alarma con el tiempo de backup estimado (minutos).

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Tabla 7: Resumen del men de la pantalla Men


Valores reales -

Submens
Entrada de la red Entrada de bypass Enlace CC Salida SAI Batera

Informacin/Funciones
Proporciona informacin acerca de las tensiones y frecuencias de entrada, bypass y salida; fallos de la red; potencia y corriente de salida; parmetros de estado CC; funcionamiento del inversor y condiciones de la batera. Proporciona informacin acerca del estado de los bloques principales del SAI

Estado

Rectificador Boost Batera Cargador de bateras Inversor Bypass Carga Fecha llamada siguiente Hora llamada siguiente Llamada retrasada tras Estado de conexin Tipo de llamada Modo de Servicio

LIFE

Proporciona informacin acerca del estado de LIFE.net y permite restablecer una llamada retrasada, realizar una llamada manual y seleccionar el modo de servicio. Permite seleccionar el idioma de visualizacin entre los siguientes: ingls, alemn, francs, italiano, espaol, portugus, chino y turco.

Idioma

Test de batera

- Estado Test - Realizar un Test

Proporciona informacin acerca del estado de la batera y permite realizar un test de batera. Es posible seleccionar, en la lista que aparece, la duracin del test de batera. Proporciona informacin general acerca del SAI, que comprende el cdigo, revisin y fecha de emisin de las diferentes versiones de firmware.

Acerca de

- Fabricante - Tipo de SAI - Sitio web - Cdigo Firmware/Rev./ Fecha

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6.3. PROCEDIMIENTO GUIADO - BYPASS MANUAL


Cuando se ha seleccionado el procedimiento deseado del men de Procedimientos Guiados (en este caso el procedimiento de Bypass manual del SAI simple), aparece la siguiente ventana en la pantalla, que ilustra los componentes principales del SAI y su estado actual:
Bypass manual
Manual Bypass

Exit

Salir

Stop

Parada inversor Inverter

Estn representados adems los diferentes conmutadores del SAI - el interruptor de bypass de mantenimiento, QS3, se muestra en la posicin abierta (OFF) en el ejemplo siguiente - stos muestran el estado actual de los conmutadores y parte al DEA para indicar que el usuario debe abrir, o cerrar, el conmutador correspondiente. En caso de fallos, se visualiza un mensaje de advertencia (ver Mensajes de advertencia en la pgina 55 para una lista completa de mensajes de advertencia), salir del procedimiento, corregir el fallo y restablecer antes de proceder. Si se pulsa el botn identificado por el mensaje Salida en cualquier momento, se interrumpe el procedimiento. En este caso, aparece el mensaje Parada inversor en la parte inferior derecha de la pantalla, y el smbolo Parada parpadea en el inversor, lo que indica que el usuario debe parar el inversor pulsando el botn correspondiente en el Panel de Mandos en la pgina 47. (Ver Mensajes de instruccin en la pgina 55 para ver la lista completa de mensajes de instruccin).

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PROCEDIMIENTO:
1 2 Pulsar el botn Parada Inversor por lo menos durante dos segundos. Se visualiza el mensaje Esperar carga en reserva que indica que el sistema est , esperado que la carga se transfiera a la alimentacin de reserva.
Bypass manual Manual Bypass

Salir Exit

Esperar carga en Wait Res. load on Res

Si visualiza el mensaje Cerrar QS3 y el smbolo que representa QS3 en la pantalla , comienza a parpadear.
QS3

Bypass manual
Manual Bypass

Salir Exit

CerrarClose QS3 QS3

Cerrar el QS3 (conmutador de bypass de mantenimiento)

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Si visualiza el mensaje Abrir QS4 y el smbolo que representa QS4 en la pantalla , comienza a parpadear.
Bypass manual
Manual Bypass

QS4

Salir Exit

Open QS4 Abrir QS4

Abrir el QS4 (conmutador de salida). Si visualiza el mensaje Abrir QS2 y el smbolo que representa QS2 en la pantalla , comienza a parpadear.
Bypass Bypass Manual manual

QS2

Salir Exit

Open QS2 Abrir QS2

Abrir el QS2 (conmutador de bypass). Si visualiza el mensaje Abrir QS9 y el smbolo que representa QS9 en la pantalla , comienza a parpadear.
BypassBypass manual Manual

QS9

Salir
Exit

Open QS9 Abrir QS9

Abrir el QS9 (conmutador de batera).


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Si visualiza el mensaje Abrir QS1 y el smbolo que representa QS1 en la pantalla , comienza a parpadear.
Bypass manual Manual Bypass

QS1

Salir Exit

Open QS1 Abrir QS1

Abrir el QS1 (conmutador de entrada). Si visualiza el mensaje Final del procedimiento .


Bypass Bypass Manual manual

Salir Exit

Final del End of procedure procedimiento

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6.3.1. Mensajes de instruccin


Parada Inversor Arranque Inversor Pulsar Salir Restablecimiento fallo Abrir QS1 Abrir QS2 Abrir QS3 Abrir QS4 Abrir QS9 Cerrar QS1 Cerrar QS2 Cerrar QS3 Cerrar QS4 Cerrar QS9

6.4. Mensajes de advertencia


Procedimiento incorrecto Esperar Vcc en rango Esperar reserva ON Esperar carga en reserva Esperar carga en inversor

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6.5. INDICACIONES DE ADVERTENCIA Y FALLO


El SAI reconoce e indica ciertos sucesos que ocurren durante el funcionamiento. Estos sucesos estn divididos en indicaciones de Advertencia e indicaciones de Fallo. Es posible establecer si el mensaje es de advertencia o de fallo por el nmero que aparece en la pgina Diagnstico Advertencia/Fallo en la pantalla y por las seales que emite el chivato acstico.

6.5.1. Chivato acstico


El chivato acstico dispone de dos patrones diferentes de sonido que indican el tipo de aviso activo. Patrn 1: intervalos largos - Este suceso es menos serio. No es esencial que la causa sea solucionada inmediatamente, excepto en el caso en que sea especificado en la tabla Indicadores de advertencias . Patrn 2: intervalos cortos - Este es un suceso serio. La causa debe ser solucionada inmediatamente para evitar una condicin de fallo. El chivato acstico se silencia automticamente apenas se soluciona la causa del suceso. Puede silenciarse tambin manualmente pulsando el botn TEST/RESTABLECIMIENTO.

6.5.2. Indicadores de advertencias


Si aparece un indicador de advertencia, el SAI sigue funcionando. El LED amarillo ALARM del panel de mandos se ilumina. La pantalla muestra un nmero entre el 1 y el 32 que indica el tipo de advertencia.

6.5.3. Advertencias visualizadas


Las diferentes advertencias posibles se indican en la tabla de la pgina siguiente.

Tabla 8: Advertencias
DSP STAGE ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.5 W1.6 W1.7 W1.8 W1.9 W1.10 W1.11 W1.14 W1.15 W1.16 MENSAJE Puesta en servicio o modo Test Conmutador de bypass de mantenimiento cerrado Tiempo de vida del ventilador caducado Fallo sistema sincronizacin Encendido DIC Apagado sistema (generado por DIC) Falta tarjeta ID Calibracin iniciada Temperatura alta aire entrada Temperatura aire de entrada fuera de rango Interruptor salida SBS abierto Interruptor bypass cerrado No cerrar interruptor de salida BLOQUE RECTIFICADOR
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Tabla 8: Advertencias
ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.4 W1.5 W1.6 W1.7 ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.4 W1.5 W1.6 W3.1 W3.2 W3.3 ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.4 W1.5 W1.6 ID W1.1 W1.3 W1.5 W1.7 W1.8 W1.9 W1.10 MENSAJE Conmutador red primaria abierto Fallo red primaria Advertencia de sobrecarga Rot. incorrecta fase red primaria Tensin continua baja Sobretemperatura rectificador Desincronizacin BLOQUE INVERSOR MENSAJE Advertencia sobretemperatura inv. Subtensin CC Advertencia de sobrecarga Advertencia inversor desconectado Comando espera inversor descon. Comando espera inversor conec. Lmite de corriente Proteccin Kw Comando apagado inversor descon. FASE BYPASS MENSAJE Conmutador bypass abierto Fallo red bypass Advertencia de sobrecarga Rotacin de fase incorrecta bypass Bypass inhabilitado por tensin CC baja Advertencia sobretemperatura bypass BLOQUE BATERA MENSAJE Interruptor batera abierto Final inminente de tiempo de autonoma Final de descarga batera Temperatura batera alta Temperatura batera fuera de rango Sonda trmica no responde Test autonoma batera

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Tabla 8: Advertencias
ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.4 W1.5 ID W1.1 W1.2 W1.3 W1.4 W1.5 W1.6 W1.7 W1.8 ID W1.1 W1.2 BLOQUE CARGA MENSAJE Interruptor salida abierto Carga salida no suministrada Retransferencia inhabilitada Carga alimentada por bypass Carga alimentada por bypass de mantenimiento FASE CARGADOR BATERA MENSAJE Prdida comunicacin cargador Los valores reales difieren de los valores ajustados Cargador con., entrada tensin baja Cargador con. y carg. cortocircuito salida Carg. descon. y carg. cortocircuito salida Cargador detecta ninguna batera conectada Conex. cargador forzada, tensin no aumenta Carg. detecta polaridad inversa FASE BOOST MENSAJE Tensin continua baja Sobretemperatura booster-cargador

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6.5.4. Indicaciones de fallo


En caso de fallo, el componente del SAI afectado est siempre apagado y el SAI cambia automticamente al mejor modo de funcionamiento posible para el suministro de las cargas; el LED rojo FAULT se ilumina en el panel de mandos. Un nmero entre 34 y 183 aparece en la pgina Diagnstico Advertencias/Fallos de la pantalla indicando el tipo de fallo. Los fallos se indican tambin mediante un sonido continuo del chivato acstico. En caso de fallo, realizar lo siguiente:

Reconocimiento del indicador acstico Correccin del fallo

Primero, reconocer el indicador acstico pulsando el botn TEST/RESTABLECIMIENTO. Corregir el fallo, seguir las indicaciones descritas en Tabla 9 en la pgina 59 Si el fallo no puede solucionarse: Contactar con la oficina de Atencin al cliente. Las direcciones de las oficinas de atencin al cliente se proporcionan en la ltima pgina de este manual.

Reconocimiento del fallo

Despus de haber solucionado el fallo, debe ser reconocido pulsado el botn TEST/ RESTABLECIMIENTO otra vez.

6.5.5. Fallos visualizados


Las diferentes indicadores de fallo posibles se indican en la tabla de la pgina siguiente:

Tabla 9: Indicadores de fallos


DSP STAGE ID F1 F2 F3I1 F3I2 F3I3 F3I4 F3I6 F3I7 F3I8 F3I9 F3I10 F3I11 F3I12 F3I13 F4I6 F4I7 F4I8 MENSAJE EPO Config. clase de alimentacin incorrecta Estado incorrecto en SM principal Estado software ilegal bypass Estado software ilegal rectificador Estado software ilegal inversor Estado incorrecto en estado mquina Fallo genrico de software Demasiados parmetros de EEPROM Espacio RAM insuficiente para par. EEPROM Tiempo de ejecucin inicializ. parmetro Temporizacin ident. nodo paralelo Error durante ident. nodo paralelo Ident. nodo paralelo imposible Fallo checksum EPROM Inic. expansor E/S I2C Fallo Expansor E/S error mltiple I2C
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Tabla 9: Indicadores de fallos


F4I9 F4I10 F5 F6I1 F6I2 F6I3 F6I4 ID F1 F2I1 F2I2 F2I3 F3I1 F3I2 F3I3 F4 F5I1 F5I2 F5I3 F6 F7 F8I1 F8I2 F8I3 F8I4 F8I5 F8I6 ID F1 F2I1 F2I2 F2I3 F2I4 F2I5 Tarjeta ID error mltiple I2C Falta seal cables par. Temperatura aire de entrada Fallo sensor Sobretemp. filtro boost neutro Sobretemp. boost neutro Desaturacin boost neutro Fallo sensor temperatura boost neutro BLOQUE RECTIFICADOR MENSAJE EPO Cortocircuito precarga Vcc bajo precarga Feedback contactor precarga Sobretemperatura rectificador Sobretemp. filtro rectificador Fallo sensor temperatura rectificador Sobretensin CC rectificador Desaturacin rectificador fase U Desaturacin rectificador fase V Desaturacin rectificador fase W Error de sincronizacin puesta en marcha Parada por sobrecorriente Rect. Fusible fase U positivo quemado Rect. Fusible fase U negativo quemado Rect. Fusible fase V positivo quemado Rect. Fusible fase V negativo quemado Rect. Fusible fase W positivo quemado Rect. Fusible fase W negativo quemado BLOQUE INVERSOR MENSAJE EPO Sobretemperatura fase U Sobretemperatura fase W Sobretemperatura fase UW Sobretemperatura fase V Sobretemperatura fase UV

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Tabla 9: Indicadores de fallos


F2I6 F2I7 F2I8 F2I9 F3I1 F3I2 F3I3 F4 F5I1 F5I2 F5I3 F5I4 F5I5 F5I6 F5I7 F6I1 F6I2 F6I3 F7 ID F1 F2I1 F2I2 F3 F4I10 F4I2 F5 F6 F7 ID F1 F2 F3 F4 Sobretemperatura fase WV Sobretemperatura fase UVW Fallo sensor temperatura inversor Sobretemperatura filtro inversor Corte sobrecorriente inversor mltiple Inversor parado por sobrecorriente Proteccin Kw Sobretensin BUS CC Sobretensin salida Subtensin salida Frecuencia de salida fuera de rango Cortocircuito de salida Componente CC fase U Componente CC fase V Componente CC fase W Fase desaturacin CC/CA U Fase desaturacin CC/CA T Fase desaturacin CC/CA W Fallo tiristor batera FASE BYPASS MENSAJE EPO Medicin bypass roto o V_Byp Fallo seal listo bypass Proteccin contra retornos de tensin activa Sobretemperatura bypass Fallo sensor temperatura bypass Timeout sobrecarga bypass Fallo red bypass durante DLS Fallo bypass paralelo durante DLS BLOQUE BATERA MENSAJE Polaridad inversa batera Sobretensin batera Fallo test batera Fusible de batera quemado

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Tabla 9: Indicadores de fallos


ID F1 F2 F3I1 F3I2 F3I3 F4 F5 F6 F7 F8 ID F1 F2 F3I1 F3I2 F3I3 F4 F5 F6 FASE CARGADOR BATERA MENSAJE Comunicacin cargador imposible Sobrecorriente cargador Sobretemp. cargador boost Fallo sensor temperatura cargador boost Sobretemp. filtro cargador boost Desaturacin cargador boost Comprobacin redundancia tensin batera Sobretensin BUS CC EPO Voltios del cargador fuera de control FASE BOOST MENSAJE EPO Sobrecorriente booster Sobretemp. cargador boost Fallo sensor temperatura cargador boost Sobretemp. filtro cargador boost Desaturacin cargador boost Comprobacin redundancia tensin batera Sobretensin BUS CC

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6.6. SOLUCIN DE AVERAS


6.6.1 Rectificacin de Errores
Si, a pesar de la alta fiabilidad de este equipo, ocurrieran problemas, controlar lo siguiente antes de contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente: La tensin de la red de alimentacin est presente en la salida del SAI? Es defectuoso el fusible de entrada o se han activado los interruptores de circuito? Si tiene que contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente, srvase tener preparada la siguiente informacin: Informacin sobre el equipo = modelo, nmero de orden, nmero de serie, indicados en la placa Una descripcin exacta del problema (con qu cargas ha estado funcionando, si el problema se presenta regularmente o espordicamente, etc.) Problema Ninguna visualizacin Ninguna alarma (SAI apagado) Causa posible Conmutador principal apagado No hay tensin de red disponible Fusible de entrada defectuoso o interruptor de circuito de entrada desconectado Accin Encender el conmutador principal Hacer que un electricista cualificado revise la red de alimentacin Sustituir con un fusible del mismo tipo o restablecer el interruptor de circuito. Si el problema persiste, contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente Funcionamiento del SAI

El LED verde OK no se enciende, el chivato acstico emite un sonido a intervalos El LED verde OK no se enciende cuando est presente la tensin de la red de alimentacin, el chivato acstico emite un sonido a intervalos

No hay tensin de red disponible

Fusible de entrada defectuoso o interruptor de circuito de entrada desconectado

Sustituir con un fusible del mismo tipo o restablecer el interruptor de circuito. Si el problema persiste, contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente

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Problema El indicador ALARM se ilumina, el chivato acstico emite un sonido continuo El tiempo de backup es menor al especificado

Causa posible Error SAI

Accin Contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente Reducir la temperatura ambiente Colocar el conmutador de fusible en la posicin ON

Sobrecalentamiento El conmutador de fusible de la (s) extensin (es) de batera estn en la posicin ABIERTO . Las bateras no estn del todo cargadas

Cargar las bateras y realizar el test de tiempo de backup. Si el problema persiste, contactar con el representante de la oficina de Atencin al Cliente competente Contactar con la oficina de Atencin al Cliente Contactar con la oficina de Atencin al Cliente Comprobar que se est usando el cable correcto (no se admiten cables de mdem estndar o cables de mdem nulos) Comprobar que otro software o servicio no tenga acceso a la interfaz del PC; seleccionar una interfaz serial diferente Extender los cables de otra manera

Las bateras son defectuosas El equipo de carga es defectuoso Fallo de comunicacin entre el SAI y el PC Cable de conexin serial incorrecto

La interfaz del PC est siendo usada por otro proceso o es defectuosa.

Interferencia en el cable de datos

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MANTENIMIENTO

7. MANTENIMIENTO
7.1. INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
CHLORIDE recomienda hacer que el servicio de Atencin al Cliente autorizado lleve a cabo controles de mantenimiento in situ de manera regular. El SAI indica cuando la vida til del ventilador ha caducado (ver Tabla 9 en la pgina 59). Se recomienda cambiar el ventilador.

7.2. ELIMINACIN DE LAS BATERAS


Cuando caduca la vida til de las bateras, deben ser reemplazadas por el representante de la oficina de Atencin al Cliente pertinente. La bateras de acumuladores agotadas se clasifican como residuos txicos dainos y como tales, en el mbito de la UE, deben ser eliminadas por un centro de desguace certificado. Fuera de la Unin Europea, la eliminacin debe llevarse a cabo conforme a las normas aplicables en el pas de instalacin. La oficina de Atencin al Cliente est perfectamente equipada para tratar dichas bateras, conforme a las normas y con el mximo respeto del medio ambiente. Normalmente, la vida til de la batera es de 3 a 5 aos, a una temperatura ambiente de 25C; de todas maneras, depende de la frecuencia y duracin de los fallos de alimentacin de red.

7.3. DIRECCIONES DE LOS CENTROS DE SERVICIO


Disponemos de centros de servicio local a nivel mundial. Los nmeros telefnicos y de fax de los centros de servicio se hallan en la ltima pgina del presente manual.

7.4. DESGUACE
7.4.1. Puesta fuera de servicio
Cambio al modo bypass de mantenimiento Cambiar el SAI al modo de funcionamiento Bypass de mantenimiento (ver Tabla 4 en la pgina 44) Desconexin de las bateras Abrir el aislador de bateras o el interruptor de bateras, si se estn utilizando bateras externas. Antes de continuar, medir el voltaje en los terminales de batera y en la entrada de la red elctrica y esperar hasta que baje a 0 V o esperar por lo menos 5 min. No observar las indicaciones antes mencionadas puede ser la causa de choques elctricos graves y hasta letales. El SAI est ahora en el modo de funcionamiento de bypass de mantenimiento. El nico voltaje presente es en los terminales de carga y red elctrica. El personal cualificado puede efectuar ahora las operaciones de mantenimiento, observando las medidas de seguridad correspondientes. Desconexin de la red elctrica Si las cargas ya no necesitan alimentacin, ahora se puede abrir el dispositivo de separacin de la red elctrica externa del SAI.

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MANTENIMIENTO

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

8. FUNCIONAMIENTO EN PARALELO
Pueden conectarse hasta 8 SAI en paralelo para aumentar la capacidad de suministro o para ms seguridad de la alimentacin de la carga (redundancia). Los mdulos en paralelo intercambian informacin mediante cables apantallados de 15 polos. La corriente de carga total est dividida entre los mdulos. Los cables de alimentacin usados para conectar la distribucin de entrada al rectificador (U, V, W, N) deben ser de la misma longitud que la de los cables que se usan para conectar el bypass de entrada (U1, V1, W1, N1) y la salida del SAI (U2, V2, W2, N2). Se admite una diferencia del 20% en la longitud de los cables de alimentacin de hasta 20 m. Para distancias ms largas, la longitud del cable no debe variar ms del 10 %.

8.1. PUESTA EN SERVICIO


La puesta en servicio de los sistemas de bloques mltiples debe ser efectuada por tcnicos especializados.

8.2. CONFIGURACIONES DEL SISTEMA


Fig. 22 y Fig. 23 ilustran el diagrama esquemtico de un sistema de bloques mltiples con interruptor de bypass de servicio (SBS) en varios sistemas de bloques mltiples contactar con la oficina de Soporte Tcnico de CHLORIDE para mayor informacin. El SBS ilustrado puede usarse en sistemas paralelos 80-NET con equipos estndares de 400 V.

8.3. COMUNICACIN ENTRE BLOQUES DE LOS SAIS


Las unidades SAI intercambian informacin entre ellas mediante el cable conector (conector de 15 pines). Fig. 24 visualiza el circuito de bucles que est monitorizado electrnicamente. Los cables de comunicacin son apantallados y deben tenderse por separado y a una cierta distancia con respecto a los cables de alimentacin. La longitud total de estos cables no debe ser de ms de 19 m.

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

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8.4. PROCEDIMIENTOS DE CONMUTACIN EN PARALELO


Los procedimientos se refieren a Fig. 15 en la pgina 37.

Tabla 10: Procedimiento de encendido (todos los conmutadores en OFF) Paso


1 2 3

Accin

Estado

En cada SAI: Poner QS1 en ON Poner QS2 en ON - Esperar a que el Modo bypass se ponga en ON Poner QS4 en ON Modo bypass electrnico Tensin de salida presente Cerrar los interruptores de batera externos y luego poner QS9 en ON Cuando se han llevado a cabo los pasos antes citados en todos los SAI del sistema en paralelo: Pulsar el botn Inverter ON en el panel de visualizacin de Modo Normal cada SAI (Fig. 20 en la pgina 42) durante unos 5 segundos, (On Line) hasta que todos los inversores estn en ON - a partir de este momento los inversores se sincronizan y alimentan la carga

Tabla 11: Procedimiento de apagado en paralelo (SAI en el modo en lnea) Paso


1

Accin

Estado

2 3 4 5

En cada SAI: Pulsar Inverter OFF en el panel de visualizacin de cada SAI Modo bypass (Fig. 20 en la pgina 42) durante 5 segundos, hasta que electrnico todos los inversores estn en OFF - a partir de este momento la carga se alimenta mediante la lnea de Bypass Llevar a efecto los siguientes pasos en todos los SAI del sistema en paralelo: Poner QS9 en OFF Poner QS4 en OFF Carga no alimentada Poner QS2 en OFF Poner QS1 en OFF

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

Tabla 12: Transferencia del modo de funcionamiento en lnea al modo bypass de mantenimiento Paso
1

Accin
En cada SAI: Pulsar Inverter OFF en el panel de visualizacin de cada SAI (Fig. 20 en la pgina 42) durante 5 segundos, hasta que todos los inversores estn en OFF - a partir de este momento la carga se alimenta mediante la lnea de Bypass Llevar a efecto los siguientes pasos en todos los SAI del sistema en paralelo: Poner QS3 en ON Poner QS4 en OFF Poner QS9 en OFF Poner QS1 y QS2 en OFF

Estado
Modo bypass electrnico

2 3 4 5

Modo de Servicio Modo Bypass de Mantenimiento

Tabla 13: Transferencia del modo de funcionamiento bypass de mantenimiento al modo On-line Paso
1 2 3 4

Accin

Estado

En cada SAI: Poner QS1 y QS2 en ON - Esperar a que el Modo bypass se ponga en ON Poner QS9 en ON Poner QS4 en ON Modo de Servicio Poner QS3 en OFF Cuando se han llevado a cabo los pasos antes citados en todos los SAI del sistema en paralelo: Pulsar el botn Inverter ON en el panel de visualizacin (Fig. Modo Normal 20 en la pgina 42) durante unos 5 segundos, hasta que (On Line) todos los inversores estn en ON - a partir de este momento los inversores se sincronizan y alimentan la carga.

Tabla 14: Procedimiento de apagado en paralelo (Modo Bypass) Paso


1 2 3 4 En cada SAI: Poner QS9 en OFF Poner QS4 en OFF Poner QS2 en OFF Poner QS1 en OFF

Accin

Estado

Carga no alimentada

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

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Figura 22 - Esquema de un sistema de varios bloques


1) Ver el captulo de datos tcnicos para informacin acerca de los fusibles 2) Los valores estn determinados por la dimensin del Bypass de mantenimiento 3) Interruptor, interruptor con fusibles o interruptor de circuito By-pass del sistema

A Carga

BLOQUE n.

Alimentacin de entrada panel de distribucin

BLOQUE 1

Panel de distribucin de la potencia de salida

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

Figura 23 - Esquema de un sistema de varios bloques en un sistema de puesta a tierra TN-C


1) Ver el captulo de datos tcnicos para informacin acerca de los fusibles 2) Los valores estn determinados por la dimensin del Bypass de mantenimiento 3) Interruptor de circuito o fusible 4) Bypass de mantenimiento externo (Ext. SB) - debe ser un interruptor, un interruptor de fusibles o un interruptor de circuito CARGA DISTRIBUCIN

BLOQUE n.

BLOQUE 1

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FUNCIONAMIENTO EN PARALELO

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Figura 24 - Circuito de bucle para SAI paralelos (conector de 15 pines) 1) Cable macho Sub-D 15 pines

SAI 4 X19/A 1)

X19/B

1) SAI 3 X19/A X19/B

1) SAI 2 X19/A X19/B

1) SAI 1 X19/A X19/B

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OPCIONES

9. OPCIONES
Algunas de las opciones indicadas en esta seccin pueden modificar los datos de las tablas de datos tcnicos estndares (ver Nota: Si la red de alimentacin primaria y la red de alimentacin de bypass estn alimentadas por fuentes separadas, los cables del puente que se han conectado entre los terminales del SAI U y U1, V y V1, W y W1 deben quitarse. en la pgina 81). Podra no ser posible utilizar algunas opciones al mismo tiempo en el mismo SAI.

9.1. UNIDAD REMOTA DE ALARMAS


Hay un panel remoto de alarmas disponible para visualizar mensajes individuales importantes acerca del SAI. El cable de conexin no debe rebasar los 300 m.

9.2. CORTACIRCUITO DE BATERA EXTERNO


Esta opcin consiste en un cortacircuito de pleno rgimen con un contacto auxiliar que permite que el SAI monitorice su propio estado mediante un contacto de entrada dedicado. El cortacircuito est alojado en una caja fijada a la pared, diseada para sistemas de bateras montados en racks. El cortacircuito sirve tambin para proteger los cables de alimentacin que conectan la batera al SAI.

9.3. ENTRADA CABLES DESDE ARRIBA


Esta opcin permite que los cables de alimentacin se extiendan a travs de la parte superior de los SAI con una potencia de 60 a 120 kVa nicamente.

9.4. FILTROS POLVO


Esta opcin aumenta el grado de proteccin de IP20 a IP40 para aplicaciones especficas como en ambientes con presencia de polvo. El filtro se aloja dentro del armario del SAI (IP20).

9.5. ARMARIO BATERA VACO


Estos armarios constan de: Armario Dispositivo de desconexin Fusibles Panel de seguridad Terminales de conexin Cables de conexin SAI/batera (para instalaciones contiguas) Hay dos tamaos disponibles: Tipo A Tipo B Ancho (mm) 820 1020 Profundidad (mm) Altura (mm) 858* 1780 858* 1780 Peso neto (Kg) 22035 25035

* con la manija delantera; sin la manija 830 mm

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OPCIONES

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9.6. ARMARIO OPCIONES VACO


Se hallan disponibles armarios coordinados para aplicaciones personalizadas, tales como: Transformadores aislamiento Transformadores de adaptacin de la tensin de entrada/salida Tableros de distribucin personalizados

9.7. APLICACIN CONVERTIDOR DE FRECUENCIA


El 80-NET puede programarse para usarse como convertidor de frecuencia (50Hz entrada 60Hz salida 60Hz entrada 50Hz salida) con o sin una batera conectada. En esta configuracin, los datos proporcionados en la tablas de datos tcnicos estndares pueden ser diferentes (por ejemplo, la capacidad de sobrecarga de salida). Srvase contactar la oficina de Soporte Tcnico de CHLORIDE para mayor informacin.

9.8. SOFTWARE DE APAGADO Y MONITORIZACIN MOPUPS


MopUPS Professional es un software para el apagado seguro del sistema y la gestin de la energa. Tiene caractersticas muy avanzadas: apagado de la red, apagado y encendido programados, gestin de mensajes de sucesos, registro de sucesos, registro de datos, visualizacin en tiempo real, diagnstico del SAI y acceso remoto, en fin, MopUPS brinda todo lo necesario para proteger los datos y maximizar el tiempo de funcionamiento del sistema. Caractersticas del software: 1 Gestin remota Se puede acceder de manera segura a la informacin sobre el estado del SAI y de la alimentacin del lugar de instalacin, desde cualquier ordenador de la red IP . Visualizar el registro de los sucesos y de la tensin para efectuar un anlisis de las tendencias. Visualizar el estado del sistema del SAI en tiempo real para poder tomar decisiones segn la situacin. El acceso se permite identificando al usuario mediante autentificacin criptogrfica MD5 de 128 bits. Envo de mensajes a distancia Le mantiene informado dondequiera que est -- se envan mensajes de fallo y recuperacin mediante SNMP o mediante correo electrnico. El cuerpo del mensaje incluye la URL para conectarse rpidamente a la pgina Web del SAI. Muchos sistemas de busca personas envan mensajes a su busca personas inalmbrico de modo que pueda recibir informacin dondequiera que est. Apagado seguro del sistema Preserva la integridad de los datos y disminuye los retrasos de recuperacin mediante el apagado automtico del sistema. MopUPS supervisa el SAI para identificar fallos de energa, batera baja u otros sucesos que puedan poner en peligro la alimentacin al ordenador e inicia el apagado de los sistemas controlados.

Si bien es siempre posible utilizar una conexin serial, se recomienda el empleo de un adaptador de red SNMP ManageUPS para la conexin de comunicacin entre MopUPS Professional y 80-NET, de modo que los sistemas de mltiples servidores puedan comunicar con el SAI mediante Ethernet. Con el 80-NET en la configuracin de redundante paralelo, MopUPS P/R Edition supervisa simultneamente todas las unidades 80-NET conectadas. Adquiere los datos de las cargas, las autonomas estimadas y otras mediciones desde cada mdulo y rene
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OPCIONES

la informacin segn el tipo de sistema: serial o redundante paralelo, y si es centralizado o paralelo distribuido (con o sin redundancia). Esta versin especial de MopUPS puede analizar condiciones especficas de los mdulos e informar acerca de situaciones que pueden afectar la redundancia o el margen de energa. Para utilizar MopUPS P/R Edition es necesario disponer del adaptador ManageUPS Net. Para ms detalles, consultar http://connectivity.chloridepower.com/

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OPCIONES

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9.9. ADAPTADOR MANAGEUPS


El adaptador ManageUPS NET II brinda un acercamiento abierto a la gestin de la energa de la red gracias a una gama completa de opciones que facilitan la gestin como: accesibilidad mediante WEB, Telnet y fuera de banda, adems del completsimo agente SNMP incorporado. Pueden enviarse adems mensajes de eventos en forma de mensajes de correo electrnico, como SNMP Traps - una herramienta realmente verstil para gestionar los sistemas del SAI 80-NET en el mbito de una red. Caractersticas del software: 1 Configuracin red DHCP Soporta la configuracin automtica de los ajustes IP mediante un protocolo DHCP . El servidor DHCP tiene que estar situado en una red trazable desde el LAN al cual est conectado ManageUPS-II. 2 Mtodos mltiples de acceso a la red Se puede acceder de manera segura a la informacin sobre el estado del SAI y de la alimentacin del lugar de instalacin, desde cualquier ordenador de la red. Visualizar el estado del sistema del SAI en tiempo real para poder tomar decisiones segn la situacin. Acceso mediante Telnet, SNMP o navegador Web. El agente SNMP es , conforme al estndar RFC1628 UPS MIB. 3 Apagado de la red ManageUPS incluye un servidor de estado del SAI y un controlador de apagado de la red. Utilizar estas caractersticas con un software de apagado host (RCCMD, MopUPS NSA, MopUPS Professional o MopUPS P/R) para garantizar un apagado seguro de varios servidores, estaciones de trabajo u ordenadores en entornos de red tcp/ip. 4 Registro de eventos y datos ManageUPS II guarda un archivo de registro de los sucesos del SAI y de los datos del ambiente. El visualizador incorporado del archivo de registro permite filtrar los registros para analizarlos ms fcilmente. Para ms detalles, consultar http://connectivity.chloridepower.com/

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OPCIONES

9.10. CONECTIVIDAD
En las siguientes tablas se proporcionan los detalles de las varias combinaciones de soluciones de conectividad que pueden usarse con 80-NET. Slo se puede utilizar una combinacin a la vez; son posibles otras combinaciones. Para los nmeros de puerto, consultar Interfaces en la pgina 29. Para mayor informacin, consultar las especificaciones sobre Soluciones de Conectividad de CHLORIDE. X3 y XS3 usan el protocolo USS, X6 y XS6 pueden configurarse para los protocolos USS o LIFE.net:

Interfaz XS3

Descripcin Slot disponible para la opcin de conectividad, normalmente el adaptador ManageUPS Net III. Slot para el mdem de slot LIFE.net; Interfaz serial estndar RS232 COM - Hembra - Disponible, si el slot XS3 est vaco o est instalada la tarjeta MUN III; Interfaz serial estndar RS232 COM para el kit LIFE.net externo (por ejemplo LIFE.net, mdem GSM) slo si XS6 est vaco; - macho No disponible, si est instalado un slot XS6; Interfaz Ethernet RJ45 para mantenimiento y puesta en servicio: Interfaz para comunicacin PPVis; 2 conectores de tornillo de 15 polos para la conexin del SAI en paralelo; Interfaz RJ45 para la sincronizacin con seal externa; 2 conectores de tornillo de 16 polos para los contactos de entrada y salida; Se usan slo el pin 1 y 2 de los conectores de tornillo de 4 polos > estado de la batera externa;

Entrada/Salida/Serial/CAN Serial

XS6 X3

Serial Serial

X6

Serial

X9

CAN

X19

X20

XT_A/B

Entrada y salida

XT 1/2

Entrada

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XT 3/08

tornillo de 4 polos para entrada y salida EPO; Conexin del sensor de temperatura de la batera externa conector de tornillos de 2 polos para el contacto de salida contra retornos de tensin; No utilizado

Entrada y salida

XT1

Entrada

XT2

Salida

XT4

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OPCIONES

9.11. VERSIN ESPECIAL


80-NET puede suministrarse con un transformador opcional que proporciona aislamiento galvnico para requisitos especficos de carga. El transformador puede instalarse en la lnea de entrada Fig. 26 o de salida Fig. 27, segn se requiera, y proporciona un aislamiento elctrico total entre la carga y la red de alimentacin primaria de entrada.

Figura 25 - 80-NET 160-200kVA - VERSIN DEL TRANSFORMADOR En los modelos de 160 y 200 Kva, el transformador est alojado en un armario adicional montado en el lado izquierdo del SAI (vase Fig. 25), en cambio en los modelos de 60 120 Kva el transformador est montado dentro del SAI (detrs del panel de interruptores).

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OPCIONES

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En la siguiente tabla se indican las variaciones en los datos tcnicos:

UNIT DESCRIPTION kVA Profundidad Ancho Altura rea ocupada ENTRADA/SALIDA ENTRADA Peso neto ENTRADA Carga sobre el suelo SALIDA Peso neto SALIDA Carga sobre el suelo Dispersin del calor de la opcin del transformador a la carga nominal y condiciones de entrada mm mm mm m
2

RATING 60 572 0.49 545 635 1296 595 1214 80 120 851 845 1780 0.72 825 1146 825 1146 1055 899 1115 950 1.174 1220 1039 1290 1099 1380 160 200

Kg kg/m Kg kg/m2
2

1112 / /

kW

1.67

2.23

3.34

4.45

5.57

Nota: La dispersin de calor total del SAI es la suma de la dispersin del SAI del apartado prr. 10.1.1. en la pgina 83 y la dispersin de calor del transformador.

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OPCIONES

U1, V1, W1

U, V, W N U2, V2, W2

Figura 26 - TRANSFORMADOR AISLAMIENTO ENTRADA

U1, V1, W1

U, V, W

U2, V2 W2

Figura 27 - TRANSFORMADOR SALIDA Nota: Si la red de alimentacin primaria y la red de alimentacin de bypass estn alimentadas por fuentes separadas, los cables del puente que se han conectado entre los terminales del SAI U y U1, V y V1, W y W1 deben quitarse.

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OPCIONES

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DATOS TCNICOS

10. DATOS TCNICOS


10.1. SAI
Modelo SAI Potencia 80-NET kVA 60 98.1 A 93.8% 94.5% 98% 3.1 kW 3,6 kW 80 131.4 A 94.3% 94.5% 98% 4.2 kW 4,8 kW 100 163.8 A 94.5% 95% 98% 5 kW 5.8 kW 120 196.2 A 95% 95% 98% 6 kW 7 kW ,0

10.1.1. Datos del sistema


Corriente mxima de entrada a temperatura ambiente de 0C a 40C Rendimiento: Mitad carga7)
(Doble conversin CA/CA, condiciones de entrada nominal3), carga resistiva, sin corriente de recarga)

Plena carga7) E/digital activa7) Modo flotacin Modo recarga

Modo e/digital activa Ruido a 1 m segn ISO 3746 Grado de proteccin con puertas abiertas Dimensiones mecnicas: Nmero de armarios Color del bastidor: (escala RAL) Peso neto (Kg) rea ocupada Carga sobre el suelo Entrada cables Acceso Refrigeracin Ubicacin Temperatura Funcionamiento Media diaria mxima (24 h) mxima (8h)

Calor disipacin del calor en condiciones de entrada nominal y carga de salida nominal

1.1 kW 1,5 kW 62 dBA (2 dBA)

1,8 kW 2.2 kW 65 dBA (2 dBA)

IP20 ver prr. 2.6 en la pgina 9 1 7016 295 395 0,49 m2 0,72 m2 602 kg/m2 549 kg/m2 Parte inferior/lateral Parte delantera Ventilacin forzada Interior (sin gases corrosivos ni polvo conductivo) 0-40 C 35 C 40 C -20 C a +70 C Hasta el 90%

Temperatura

Transporte y almacenamiento Humedad relativa mxima a 20 C (sin condensacin)


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DATOS TCNICOS

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Modelo SAI 80-NET Potencia kVA 60 80 100 120 Altura mxima s.n.m. sin disminucin de Hasta 1000 m .n.m.m. (a altitudes superiores potencia 80-NET cumple con la directiva IEC/EN 620403) Inmunidad a las interferencias elctricas IEC/EN 62040-2 CLASE EMC estndar IEC/EN 62040-2 clase C3

10.1.2. Entrada
Tensin nominal de entrada1) Tolerancia de la tensin de entrada Configuracin red primaria
2)

400 V (Trifsica + N) 250 - 460 V Red elctrica trifsica simtrica por ejemplo, TN-C, TN-S, TN-C-S 50 Hz (60 Hz seleccionable) 6% 98 A 130 A 162 A 195 A 0,99 <3%

Frecuencia nominal Corriente mxima de entrada a temperatura ambiente de 0C a 40C Factor de potencia con carga nominal y condiciones de entrada nominal3) 4) Distorsin de la corriente de entrada en condiciones de entrada nominal y potencia de entrada mxima4) 5) Rampa de arranque Demora rectificador Corriente de arranque /Imax input6) Rendimiento del rectificador sin corriente de carga en condiciones de entrada nominal con carga resistiva: Mitad carga7) Plena carga7)

10 (1 a 90 seleccionable) 1 (1 a 180 seleccionable) 1 96,7 97 .2 97 .1 97 .2 97 .1 97 .3 97 .2 97 .3

10.1.3. Batera
Variacin de tensin de batera admisible Cantidad recomendada VRLA de celdas Hmedo Nquel cadmio Tensin de flotacin VRLA fa 20C Tensin final para VRLA Compensacin de temperatura de tensin de flotacin para VRLA 396 V a 700 V 240 240 375 2,27 V/celda 1,65 V/celda -0,11% por C

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DATOS TCNICOS

Modelo SAI 80-NET Potencia kVA 60 80 100 120 Corriente de rizado de CC en el modo < 0,05C10 flotacin para una autonoma de 10 minutos como se indica en VDE0510 Estabilidad de la tensin de flotacin en 1% condicin de rgimen permanente Tensin de rizado de CC sin batera 1% Temperatura ideal batera de 15C a 25C Margen de regulacin de la corriente mx. de recarga de la batera: 240 celdas De 0 a 18 De 0 a 23 De 0 a 28 De 0 a 34 A A A A a Vent = 400 V y carga nominal Potencia de salida de la batera en modo descarga con carga nominal Tensin final de batera para 240 celdas Corriente final de batera para 240 celdas y carga nominal 56,7 kW 143 A 75.6 kW 94.4 kW 113.3 kW 286 A

396 V 191 A 238 A

10.1.4. Salida inversor


Potencia nominal aparente a una temperatura ambiente de 40C, factor de potencia en servicio o en retraso Potencia activa nominal Corriente de salida nominal Potencia activa mxima de hasta el 100% de la potencia nominal aparente Sobrecarga con VSAL NOM. durante 10 min. Sobrecarga con VSAL NOM. durante 1 min. Corriente de cortocircuito durante 10 ms /<5s Tensin de salida nominal 60 kVA 54 kW 87 A 80 kVA 72 kW 116 A 100 kVA 90 kW 145 A 120 kVA 108 kW 174 A

Ver nota8) 125% 150% 300%/150% 400 V (380/415 seleccionable, trifsica + neutro) 50 Hz (60 Hz seleccionable)

Frecuencia de salida nominal Estabilidad de la tensin en condicin de rgimen permanente para variaciones de 1% entrada (CA y CC) y carga gradual (0 a 100%) Estabilidad de la tensin en condicin dinmica para variaciones de entrada (CA y Conforme a la norma IEC/EN 62040-3, Clase 1 CC) y carga gradual (0 a 100% y viceversa)
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DATOS TCNICOS

CHLORIDE 80-NET

Modelo SAI Potencia kVA Estabilidad de la tensin en rgimen permanente para cargas desequilibradas al 100% (0, 0, 100) Salida Sincr. con la red frecuencia de bypass estabilidad Sincr. con reloj interno Velocidad de variacin de la frecuencia Distorsin de la tensin de salida con velocidad de carga del 100% Distorsin de la tensin de salida con carga no lineal de ref. conforme a IEC/ EN62040-3 Factor de cresta de carga sin disminucin de potencia Precisin del ngulo de fase con cargas equilibradas Precisin de ngulo de fase con cargas desequilibradas al 100% Rendimiento del rectifiMitad carga % cador en condiciones de Plena carga % entrada nominal, con carga resistiva: Dimensin conductor neutro Mejoramiento de la 25C potencia de salida en 30C funcin de la 40 C temperatura ambiente a:

80-NET 60 80 3% 100 120

1% (2, 3, 4% seleccionable) .1% <1 Hz/s <1% <3% 3:1 (Ipk:Irms) 1

<3 96,7 97 .2 97 .1 97 .2 97 .1 97 .3 97 .2 97 .3

1,7 x corriente nominal 110% 105% 100%

10.1.5. Bypass esttico


Tensin de bypass nominal1) Tolerancia de la tensin de bypass Frecuencia nominal Tolerancia de frecuencia Sobrecarga 10 min 1 min 600 ms 100 ms 400 V (380/415 seleccionable, trifsica + neutro) 10% (5 a 15% seleccionable) 50 Hz (60 Hz seleccionable) 1% (2, 3, 4% seleccionable) 125% 150% 700% 1000%

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DATOS TCNICOS

Modelo SAI Potencia SCR

80-NET kVA
I2t a Tvj=125 C 8,3-10 ms

60

80

100

120

80000 A2s 4000 A 4000 A2s

125000 A2s 5000 A 15000 A2s

ITSM a Tvj=125 C 10 ms

Valor fusible inversor

I 2t

a Tvj=125 C 8,3-10 ms

Tiempo de transferencia con el inversor sincronizado con el bypass: inversor a bypass y bypass a inversor Tiempo de retraso de transferencia por defecto (inversor a bypass) con el inversor no sincronizado con el bypass
1)

Sin interrupcin

<20 ms

2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

En caso de configuracin de entrada separada, la entrada primaria y la entrada de bypass tienen que tener un neutro comn. El conductor neutro tiene que conectarse slo a la red de alimentacin de red primaria o a la de bypass pero tiene que estar presente (los neutros primario y de bypass estn conectados dentro del SAI). Tensin mnima definida con carga disminuida Con tensin nominal y frecuencia nominal. Slo la versin Top. Con tensin de entrada al valor nominal y con distorsin de la tensin THDv 1%. El parmetro Imax input puede calcularse mediante la potencia de entrada mxima a 400 V en el modo de recarga de batera. Para las tolerancias consultar la norma IEC/EN 60146-1-1 o DIN VDE 0558. Las cargas de potencia nominal aparente con un factor de potencia > 0,9 pueden alimentarse con limitaciones secundarias en otras prestaciones. Srvanse contactar la oficina de Soporte Tcnico de Chloride para mayor informacin.

Aviso
Prestar atencin a la informacin proporcionada en las etiquetas del dispositivo.

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DATOS TCNICOS

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Modelo SAI Potencia kVA 160 261.9 A 94.6% 95% 98% 8.4 kW 9,6 kW

80-NET 200 327 A .6 94.7% 95% 98% 10.5 kW 12.1 kW

10.1.6. Datos del sistema


Corriente mxima de entrada a temperatura ambiente de 0C a 40C Rendimiento: Mitad carga7)
(Doble conversin CA/CA, condiciones de entrada nominal3), carga resistiva, sin corriente de recarga)

Plena carga7) E/digital activa7) Modo flotacin Modo recarga Modo e/digital activa

Calor disipacin del calor en condiciones de entrada nominal y carga de salida nominal

Ruido a 1 m segn ISO 3746 Grado de proteccin con puertas abiertas Dimensiones mecnicas: Nmero de armarios Color del bastidor: (escala RAL) Peso neto (Kg) rea ocupada Carga sobre el suelo Entrada cables Acceso Refrigeracin Ubicacin

2.9 kW 3.7 kW 67 dBA (2 dBA) IP20 ver prr. 2.6 en la pgina 9 1 7016 495 590 0,83 m2

Temperatura

596 kg/m2 711 kg/m2 Parte inferior/lateral Parte delantera Ventilacin forzada Interior (sin gases corrosivos ni polvo conductivo) Funcionamiento 0-40 C Media diaria mxima (24 h) 35 C mxima (8h) 40 C -20 C a +70 C Hasta el 90%

Temperatura Transporte y almacenamiento

Humedad relativa mxima a 20 C (sin condensacin)

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DATOS TCNICOS

Modelo SAI Potencia kVA Altura mxima s.n.m. sin disminucin de potencia

Inmunidad a las interferencias elctricas CLASE EMC estndar

80-NET 160 200 Hasta 1000 m .n.m.m. (a altitudes superiores 80-NET cumple con la directiva IEC/EN 62040-3) IEC/EN 62040-2 IEC/EN 62040-2 clase C3 400 V (Trifsica + N) 250 - 460 V Red elctrica trifsica simtrica por ejemplo, TN-C, TN-S, TN-C-S 50 Hz (60 Hz seleccionable) 6% 260 A 327 A 0,99 <3% 10 (1 a 90 seleccionable) 1 (1 a 180 seleccionable) 1

10.1.7. Entrada
Tensin nominal de entrada1) Tolerancia de la tensin de entrada2) Configuracin red primaria

Frecuencia nominal Corriente mxima de entrada a temperatura ambiente de 0C a 40C Factor de potencia con carga nominal y condiciones de entrada nominal3) 4) Distorsin de la corriente de entrada en condiciones de entrada nominal y potencia de entrada mxima4) 5) Rampa de arranque Demora rectificador Corriente de arranque /Imax input6) Rendimiento del rectificador sin corriente de carga en condiciones de entrada nominal con carga resistiva: Mitad carga7) Plena carga7)

97 .3 97 .5

97 .3 97 .5

10.1.8. Batera
Variacin de tensin de batera admisible Cantidad recomendada de celdas VRLA Hmedo Nquel cadmio 396 V a 700 V 240 240 375 2,27 V/celda 1,65 V/celda -0,11% por C

Tensin de flotacin VRLA fa 20C Tensin final para VRLA Compensacin de temperatura de tensin de flotacin para VRLA

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Modelo SAI 80-NET Potencia kVA 160 200 Corriente de rizado de CC en el modo flotacin para una < 0,05C10 autonoma de 10 minutos como se indica en VDE0510 Estabilidad de la tensin de flotacin en condicin de 1% rgimen permanente Tensin de rizado de CC sin batera 1% Temperatura ideal batera de 15C a 25C Margen de regulacin de la corriente mx. de recarga de De 0 a 45 A De 0 a 59 A la batera: 240 celdas a Vent = 400 V y carga nominal Potencia de salida de la batera en modo descarga con carga nominal Tensin final de batera para 240 celdas Corriente final de batera para 240 celdas y carga nominal 151.2 kW 396 V 382 A 477 A 189 kW

10.1.9. Salida inversor


Potencia nominal aparente a una temperatura ambiente de 40C, factor de potencia en servicio o en retraso Potencia activa nominal Corriente de salida nominal Potencia activa mxima de hasta el 100% de la potencia nominal aparente Sobrecarga con VSAL NOM. durante 10 min. Sobrecarga con VSAL NOM. durante 1 min. Corriente de cortocircuito durante 10 ms / < 5 s Tensin de salida nominal 160 kVA 144 kW 232 A 200 kVA 180 kW 290 A

Ver nota8) 125% 150% 300%/150% 400 V (380/415 seleccionable, trifsica + neutro) 50 Hz (60 Hz seleccionable)

Frecuencia de salida nominal Estabilidad de la tensin en condicin de rgimen 1% permanente para variaciones de entrada (CA y CC) y carga gradual (0 a 100%) Estabilidad de la tensin en condicin dinmica para variaciones de entrada (CA y CC) y carga gradual (0 a 100% Conforme a la norma IEC/EN y viceversa) 62040-3, Clase 1 Estabilidad de la tensin en rgimen permanente para cargas desequilibradas al 100% (0, 0, 100) 3% Salida Sincr. con la red de frecuencia bypass 1% (2, 3, 4% seleccionable) estabilidad Sincr. con reloj interno .1%
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DATOS TCNICOS

Modelo SAI Potencia kVA Velocidad de variacin de la frecuencia Distorsin de la tensin de salida con velocidad de carga del 100% Distorsin de la tensin de salida con carga no lineal de ref. conforme a IEC/EN62040-3 Factor de cresta de carga sin disminucin de potencia Precisin del ngulo de fase con cargas equilibradas Precisin de ngulo de fase con cargas desequilibradas al 100% Rendimiento del rectificador en Mitad carga % condiciones de entrada nominal, Plena carga % con carga resistiva: Dimensin conductor neutro Mejoramiento de la potencia de salida en funcin de la temperatura ambiente a: 25C 30C 40 C

80-NET 160 <1 Hz/s <1% <3% 3:1 (Ipk:Irms) 1 <3 97 .3 97 .3 200

97 .5 97 .5 1,7 x corriente nominal 110% 105% 100% 400 V (380/415 seleccionable, trifsica + neutro) 10% (5 a 15% seleccionable) 50 Hz (60 Hz seleccionable) 1% (2, 3, 4% seleccionable) 125% 150% 700% 1000% 320000 A2s 8000 A 44000 A2s 67000 A2s

10.1.10. Bypass esttico


Tensin de bypass nominal1) Tolerancia de la tensin de bypass Frecuencia nominal Tolerancia de frecuencia Sobrecarga

10 min 1 min 600 ms 100 ms


I2t a Tvj=125 C 8,3-10 ms ITSM a Tvj=125 C 10 ms

SCR

Valor fusible inversor

I2t

a Tvj=125 C 8,3-10 ms

Tiempo de transferencia con el inversor sincronizado con el bypass: inversor a bypass y bypass a inversor Tiempo de retraso de transferencia por defecto (inversor a bypass) con el inversor no sincronizado con el bypass

Sin interrupcin <20 ms

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DATOS TCNICOS

CHLORIDE 80-NET

1)

2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

En caso de configuracin de entrada separada, la entrada primaria y la entrada de bypass tienen que tener un neutro comn. El conductor neutro tiene que conectarse slo a la red de alimentacin de red primaria o a la de bypass pero tiene que estar presente (los neutros primario y de bypass estn conectados dentro del SAI). Tensin mnima definida con carga disminuida Con tensin nominal y frecuencia nominal. Slo la versin Top. Con tensin de entrada al valor nominal y con distorsin de la tensin THDv 1%. El parmetro Imax input puede calcularse mediante la potencia de entrada mxima a 400 V en el modo de recarga de batera. Para las tolerancias consultar la norma IEC/EN 60146-1-1 o DIN VDE 0558. Las cargas de potencia nominal aparente con un factor de potencia > 0,9 pueden alimentarse con limitaciones secundarias en otras prestaciones. Srvanse contactar la oficina de Soporte Tcnico de Chloride para mayor informacin.

Condiciones generales para la tabla de datos tcnicos: Los datos indicados son tpicos y no pueden definirse de otra manera; adems, donde no se especifique, los datos se refieren a una temperatura ambiente de 25C y a un FP = 1 No todos los datos se aplican simultneamente y pueden ser cambiados sin previo aviso. Los datos se refieren a la versin estndar si no ha sido especificado de otra manera.

Aviso Prestar atencin a la informacin proporcionada en las etiquetas del dispositivo.

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