PARTE QW SOLDADURA

ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldar automtico y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta Seccin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Addenda) posteriores. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la Edicin en

La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y con el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Est dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte. QW-100.1 El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de partes soldadas propuesto para construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta la prueba de calificacin del procedimiento de soldar es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldar establece las propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del soldador o del operario de soldadura. Adems de este requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La WPS se destina a proveer direccin para el soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que se us al calificar la WPS y los resultados de las pruebas. QW-100.2 En calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 curso (vea Prefacio) y Suplementos de Seccin IX. QW-101 Alcance

SECCION IX 1998 QW-120

QW-122.4 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS EN RANURA

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones. QW-102 Trminos y Definiciones

Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

QW-121

Posiciones de Placa

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terms and Definition. En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo de flus (tube, en ingls) tambin ser aplicable. QW-103 Responsabilidad

QW-121.1 Posicin Plana 1G. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a). QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3(b). QW-121.3 Posicin Vertical 3G. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refirase a QW-461.3(c). QW-121.4 Posicin Sobrecabeza 4G. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3(d).

QW-103.1 Soldadura Cada fabricante1 o contratista1 es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en procedimiento de soldar y en calificaciones de habilidad de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por el fabricante o contratista y estarn accesibles para el Inspector Autorizado. Refirase a Formas recomendadas en el Apndice A No Obligatorio. QW-110 ORIENTACION DE SOLDADURAS

QW-122

Posiciones de Tubo

QW-122.1 Posicin Plana 1G . Tubo con su eje horizontal y rodado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a). QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW461.4(b). QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c). QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4(d).

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.

1

En dondequiera que estas palabras sean usadas en la Seccin IX, ellas pueden incluir instalador o ensamblador.

QW-123 QW-123

REQUERIMIENTOS GENERALES Posiciones de Prueba para Soldaduras de Husillos.

QW-141.4

de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a QW-461.6(a). QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posicin 2F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(b). (b) Posicin 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c). QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(d). QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es para ser girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(e).

QW-123.1 Soldadura de Husillos. Las soldaduras de husillos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el husillo estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8

QW-130

POSICIONES DE PRUEBAS PARA SOLDADURAS CON FILETE

Las soldaduras con filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131

Posicin de Placa

QW-131.1 Posicin Plana 1F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW461.5(a). QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW-461.5(b). QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c). QW-131.4 Posicin Sobrecabeza 4F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW461.5(d).

QW-140

TIPO Y PROPOSITOS DE PRUEBAS Y EXAMENES

Pruebas Mecnicas

QW-141

Las pruebas mecnicas usadas en calificacin de procedimiento de habilidad son como sigue: QW-141.1 Pruebas de Tensin. Las pruebas de tensin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas de dobles guiado que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. QW-141.3 Pruebas de Soldadura con Filete. Las pruebas que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-132

Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje

QW-141.5

SECCION IX 1998

QW-151.3

QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las pruebas de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de tensin que se muestran en QW-466.4, QW466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de husillos.

QW-142

Exmenes Especiales para Soldadores

completo de placa. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de especmenes de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. Para tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de tensin. QW-151.3 Especmenes Torneados. Los especmenes torneados que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tensin. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW462.1 (d).] (b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn especmenes mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de los

El examen radiogrfico puede servir en lugar de pruebas mecnicas de QW-141 para calificacin de habilidad para soldadura en ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para hacer soldaduras sanas.

QW-143

Examen para Operarios de Soldadura.

Un examen de una soldadura por radiografa puede servir en lugar de pruebas mecnicas de QW-141 para calificacin de habilidad para soldadura en ranura como se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.

QW-144

Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales renen las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 QW-151

PRUEBAS DE TENSION Especmenes

Los especmenes prueba de tensin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153. QW-151.1 Seccin Reducida Placa. Los especmenes de seccin reducida que conforman con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de placa. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar un espcimen de espesor completo por cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de especmenes de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor

QW-151.3

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-161.2

especmenes adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 pulg. desde la superficie. (c) Cuando se usen especmenes mltiples, cada juego representar una prueba de tensin requerida simple. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. QW-151.4 Especmenes de Seccin Completa para Tubo. Los especmenes de tensin que conforman con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para probar tubo con un dimetro exterior de 3 pulg. o menos.

incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensin mnima especificada es tanto para especmenes de espesor pleno que incluye el revestimiento coma para especmenes tomados del ncleo. (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en cualquier otra condicin que recocida o como se funde, el valor de aceptacin para la prueba de tensin de la calificacin del procedimiento de soldar es aquel dado por el metal base en la condicin recocida. (c) Todos los valores de tensin mnima especificada de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son designados en los documentos de SB respectivos y son los valores de aceptacin para calificaciones que usan metal base con revenido T4 T6 y probados en la condicin de como se suelda.

QW-152

Procedimiento de Prueba de Tensin.

QW-160
El espcimen de prueba de tensin se llevar a la ruptura sometido a carga de tensin. La resistencia de tensin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de seccin recta ms pequea del espcimen segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga sea aplicada. QW-153 Criterios de Aceptacin Pruebas de Tensin.

PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. Especmenes

QW-161

QW-153.1 Resistencia de Tensin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de columna "Tensin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB422. Para pasar la prueba de tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que: (a) La mnima resistencia de tensin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de tensin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tensin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia de tensin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable da disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal base; (d) Si el espcimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura o de la lnea de fusin la prueba ser aceptada como que satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no est ms del 5% abajo de la mnima resistencia de tensin especificada del metal base. QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para Metales Base Especficos (a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499 pulg. y menos, la resistencia de tensin mnima especificada es para especmenes de espesor pleno que

Se prepararn especmenes para prueba de doblez guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para formar especmenes de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte se designarn los lados del espcimen. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de espcimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Los especmenes de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo del espcimen de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue. QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales se vuelve la superficie convexa del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba transversal de doblez lateral conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.2. Los especmenes de espesor de metal base de ms de 11/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre 3/4 pulg. y 11/2 pulg. de ancho para pruebas, o los especmenes pueden ser doblados al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW466). Si se usan especmenes mltiples, se har un juego completo para cada prueba requerida. Cada espcimen ser probado y reunir los requerimientos de QW-163. QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen,

QW-161.2

SECCION IX 1998

QW-171.2

el cual es doblado de modo que la superficie de cara se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de doblez transversal de cara conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de subtamao, vea QW-161.4. QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.3(a). Para dobleces transversales de raz de subtamao, vea QW-161.4. QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de Raz de Subtamao. Vea Nota (2) de QW-462.3(a). QW-161.5 Pruebas Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base. QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que la superficie de la cara se vuelve la superficie convexa del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba longitudinal de doblez de cara conformarn con las dimensiones de QW-462.3(b). QW-161.7 Prueba Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que la superficie de raz se vuelve el lado convexo del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba longitudinal de doblez de raz conformarn con las dimensiones de QW-462.3(b).

hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un alambre de 1/8 pulg. de dimetro no sea capaz de ser insertado entre el espcimen y el dado de QW-466.1, o que el espcimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo de rodillos de dispositivo (QW-466.2). Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW466.3), el lado del espcimen vuelto hacia el rodillo ser la cara para especmenes de doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz, y el lado con los defectos mayores, si existen, para especmenes de doblez de lado. Cuando se van a doblar especmenes ms anchos que 11/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de dispositivo de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. ms ancho que el ancho del espcimen. Criterios de Aceptacin Pruebas de doblez.

QW-163

La soldadura y la zona afectada por el calor de un espcimen de doblez transversal de soldadura, estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de la prueba. Los especmenes de doblez guiado nada habrn de tener de defectos abiertos en la soldadura o en la zona afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus del doblado. Los defectos abiertos que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta a menos que haya evidencia precisa de que ellos resultan por falta de fusin, inclusiones de escoria u otros defectos internos. Para revestimiento de sobrecapa de soldadura resistente a corrosin, nada de defecto abierto que exceda de 1/16 pulg., medido en cualquier direccin, ser permitido en el revestimiento; y nada de defectos abiertos, que excedan de 1/8 pulg., se permitirn en la lnea de ligazn.

QW-170 QW-162 Procedimiento de Prueba de Doblez Guiado.

PRUEBAS DE TENACIDAD DE MUESCA Pruebas de Tenacidad de Muesca Muesca V de Charpy.

QW-171

QW-162.1 Dispositivos. Los especmenes de prueba de doblez guiado se doblarn en dispositivos de prueba que estn esencialmente de acuerdo con QW-466. Al usar los dispositivos ilustrados en QW-466.1 QW-466.2, el lado del espcimen volteado hacia el espacio abierto del dispositivo ser la cara para especmenes de doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz, y el lado con los defectos mayores, si existen, para especmenes de doblez lateral. El espcimen ser obligado a entrar en el dado mediante la aplicacin de carga sobre del mbolo

QW-171.1 General. Se harn pruebas de impacto de muesca V de Charpy cuando otras Secciones las requieran. Los procedimientos y aparatos de prueba conformarn con los requerimientos de SA-370. QW-171.2 Aceptacin - Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que especifica requerimientos de impacto.

QW-171.3

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-182

QW-171.3 Ubicacin y Orientacin de Espcimen de Prueba. El espcimen de prueba de impacto y la ubicacin y orientacin de muesca estarn dados en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, los especmenes de tenacidad de muesca sern removidos de la porcin sombreada de QW-463.1(f). QW-172 Pruebas de Tenacidad de Muesca Peso de Gota.

tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro especmenes de prueba aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el numero requerido de especmenes de prueba. Los especmenes de prueba se sometern a macroexamen segn los requerimientos de QW-183. QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de prueba de soldadura con filete para calificacin de habilidad conformarn con los requerimientos de QW-462.4(b). o QW-462.4(c). La muestra de prueba para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 pulg. de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 pulg. de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de prueba se cortar para proveer dos especmenes de prueba de secciones de cuarto opuesto uno al otro. Uno de los especmenes de prueba se sujetar a prueba de fractura de acuerdo con QW-182 y el otro se sujetar a macro examen segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, los especmenes de prueba sern removidos como se indica en QW-463.2(h). QW-181.2.1 Modelos a Escala de Conjuntos de Produccin. Se pueden usar modelos a escala de montaje de produccin en lugar de los requerimientos de muestra de prueba para soldadura con filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres especmenes de prueba aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 pulg. de longitud . El espcimen de prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW182. Un extremo cortado de uno de los especmenes de prueba restantes se someter a macroexamen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar transversalmente para proveer dos secciones de cuarto aproximadamente opuestas una con otra. El espcimen de prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto se someter a macroexamen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, el espcimen de fractura se remover de la seccin inferior de 90 grados del modelo a escala. QW-182 Pruebas de Fractura

QW-172.1 General. Se harn pruebas de peso de gota cuando otras Secciones las requieran. Los procedimientos y aparatos de prueba conformarn con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM. QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere pruebas de peso de gota. QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de Espcimen de Prueba. El espcimen de prueba de peso de gota, la ubicacin iniciadora de grieta y la orientacin estarn dados en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, los espcimenes de tenacidad de muesca sern removidos de la porcin sombreada de QW-463.1(f). QW-180 QW-181 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE Especmenes para Calificacin de Procedimiento y de Habilidad.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de prueba de soldadura con filete para calificacin de procedimiento que se requiere en QW-202 conformar con los requerimientos de QW462.4(a) QW-462.4(d). La muestra de prueba para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer cinco secciones de especmenes de prueba, cada uno de 2 pulg. de largo aproximadamente. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de prueba ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de especmenes de prueba aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macroexamen segn los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Modelos a Escala de Conjunto de Produccin. Se pueden usar modelos a escala de conjunto de produccin en lugar de QW-181.1. Los modelos para placa con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco especmenes de prueba aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 pulg. de longitud. Para modelos de

El vstago de la seccin del centro del espcimen de 4 pulg. para habilidad de QW-462.4(b) o el vstago de la

QW-182

SECCION IX 1998 QW-190 OTROS ENSAYOS Y PRUEBAS Examen Radiogrfico

QW-191.2.2

seccin de cuarto de QW-462.4(c), que sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que el espcimen sufra fractura o se doble plano sobre s mismo. Si el espcimen sufre fractura, la superficie con fractura no mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de fractura no exceder de 3/8 pulg. en QW-462.4(b) 10% de la seccin de cuarto de QW-462.4(c). Macroexamen Especmenes de Procedimiento

QW-191

QW-191.1 El examen radiogrfico de QW-142 para soldadores y de QW-143 para operarios de soldadura reunir los requerimientos del Artculo 2, Seccin V. Se habrn de satisfacer las normas de aceptacin de QW191.2 QW-191.2 Criterios de Aceptacin Radiogrficos. QW-191.2.1 Terminologa Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho. Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad. QW-191.2.2 Normas de Aceptacin. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en conjuntos de prueba sern juzgadas inaceptables cuando la radiografa exhibe imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 pulg. para t hasta de 3/8 pulg., inclusive (b) 1/3 t para t de ms de 3/8 hasta 21/4 pulg., inclusive (c) 3/4 pulg. para t de ms de 21/4 pulg. (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas ser el 20% de t 1/8 pulg., cualquiera que sea lo menor. (2) Para soldaduras en material con menos de 1/8 pulg. de espesor, el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no exceder de 12 en una longitud de 6 pulg. de soldadura. Un nmero de ms pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas

QW-183

Una cara de cada seccin recta de los cinco especmenes de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especmenes de prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisar y grabar con un grabador conveniente (vea QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y zona afectada por el calor. El examen de las secciones rectas incluir slo un lado del espcimen de prueba en el rea en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que no se usarn caras adyacentes en el corte. Para pasar la prueba: El examen visual de las secciones rectas del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar fusin completa y libre de grietas; y Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en la longitud de las piernas del filete. Macroexamen Especmenes de Habilidad.

QW-184

El extremo cortado de una de las secciones de placa de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, ser alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: El examen visual de la seccin recta del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar fusin completa y libre de grieta, excepto que sern aceptables las indicaciones en la raz que no excedan de 1 /32 pulg.; y La soldadura no tendr una concavidad o convexidad mayor que 1/16 pulg.; y Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en las longitudes de las piernas del filete.

QW-191.2.2

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-192.4

ser permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 pulg. o mayor, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 pulg. de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material. QW-191.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma para aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin ser aquella especificada en la Seccin de Cdigo que provee la referencia. La norma de aceptacin para soldadores que califican en soldaduras de produccin como se permite por QW-304.1 ser segn QW-191.2.2. QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de soldadura mediante radiografa sern registrados de acuerdo con QW-301.4. Pruebas de Soldadura de Husillos Especmenes para Calificacin de Procedimiento.

de los husillos estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y el doblado de retorno o despus de martillado. QW-192.3 Criterios de Aceptacin Pruebas de Torsin. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de husillo ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. En forma alterna, en donde la prueba de torsin hasta destruccin no sea factible, se puede usar prueba de tensin. Para husillos de acero al carbono y de acero inoxidable austentico, la resistencia de falla no ser menos que 35,000 lb/pulg y 30,000 lb/pulg respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos que de la resistencia de tensin mnima especificada del material del husillo. La resistencia de falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada de husillos roscados externamente excepto en donde el dimetro de espiga sea menos que el dimetro menor, o en el rea de seccin recta original en donde la falla ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido. QW-192.4 Criterios de Aceptacin Macroexamen. Para pasar el macroexamen , cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de x10, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del No. P-1.
Torsin Requerida para Probar Husillos de Acero al Carbono Roscados Dimetro Nominal de Husillos, pulg. Roscas/pulg. y serie Designada Torsin de Prueba pie-lb

QW-192

QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para soldadura de husillos ser completamente automtico excepto para arranque manual. Uno s y otro no de los husillos para soldar (cinco juntas) ser probado ya sea con martillar encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba, o con doblar el husillo hasta un ngulo de al menos 15 grad. y con volverlo a su posicin original usando un dispositivo de prueba y una dimensin de ubicacin de adaptador que est de acuerdo con QW466.4. Las cinco juntas restantes de husillos soldado sern probadas a torsin usando una disposicin de pruebas de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar prueba de tensin, y el aditamento para pruebas de tensin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de tensin. QW-192.2 Criterios de Aceptacin Pruebas de Doblez y de Martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor

QW-193
Torsin Requerida para Probar Husillos de Acero Inoxidable Austentico Roscados Dimetro Nominal de Husillos, pulg. Roscas/pulg. y Serie Designada

SECCION IX 1998

QW-196.1.3

penetracin de junta completa con fusin completa de metal de soldadura y de metal base. QW195 Examen de Penetrantes Lquidos

Torsin de Prueba pie-lb

QW-195.1 El examen de penetrantes lquidos de QW214 para sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin reunir los requerimientos del Artculo 6, Seccin V. Se reunirn las normas de aceptacin de QW195.2. QW-195.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. QW-195.2.1 Terminologa (a) indicaciones importantes indicaciones con dimensiones principales mayores que 1/16 pulg. (b) indicaciones lineales una indicacin que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho. (c) indicaciones redondeadas una indicacin de forma circular o elptica con la longitud igual a o menos que tres veces el ancho. QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las pruebas de procedimiento y de habilidad con examen por tcnicas de penetrantes lquidos sern juzgadas inaceptables cuando el examen exhiba una indicacin en exceso de los lmites especificados abajo: (a) indicaciones lineales importantes; (b) indicaciones redondeadas importantes mayores que 3/16 pulg.; (c) cuatro o ms indicaciones redondeadas importantes en una lnea separada por 1/16 pulg. o menos (orilla a orilla). QW-196 Pruebas de Soldadura de Resistencia

QW-193

Pruebas de Soldadura de Husillos Espcimenes para Calificacin de Habilidad

QW-193.1 Pruebas Requeridas. Se requieren cinco pruebas de soldadura de husillos para calificar cada operario que suelda husillos . El equipo que se use para soldar husillos ser completamente automtico excepto para arranque manual . La prueba de habilidad se har soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldar) calificada segn QW-301.2. Cada husillo (cinco juntas) ser probado con martillar encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o con doblar el husillo hasta un ngulo de al menos 15 grad. y con volverlo a su posicin original usando un dispositivo de prueba y una dimensin de ubicacin de adaptador que estn de acuerdo con QW-466.4. QW-193.2 Criterios de Aceptacin Pruebas de Doblez y de Martillo. Para pasar la (s) prueba (s), cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor de los husillos habr de estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y el doblado de retorno o despus del martillado. Examen Visual Habilidad

QW-196.1 Examen Metalogrfico QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas en forma recta, se pulirn y se grabarn para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10 veces. QW-196.1.2 La pepita de soldadura estar sana por 1.25 veces el espesor del miembro ms delgado. QW-196.1.3 Para soldaduras por puntos, el tamao de pepita se medir en la superficie de lmite comn entre las lminas que se estn uniendo, y ser igual o exceder de 0.9 t , en donde t es el espesor de la lmina ms delgada. Para soldadura de resistencia con salientes, el tamao de pepita no ser menos que el tamao inicial de la saliente. Para soldaduras de costura, el ancho del corte de soldadura fundida transversal a la costura no ser menos que 0.9 t , en donde t es el espesor de la lmina ms delgada.

QW-194

Las muestras de prueba de habilidad mostrarn

10

QW-196.2

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-196.2.2

QW-196.2 Pruebas Mecnicas. QW-196.2.1 Se prepararn especmenes para prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para soldaduras por puntos y con salientes, cada espcimen de prueba igualar o exceder a la resistencia mnima, y a la resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW462.11 para el material apropiado. Adems, por cada

juego, el 90% tendr valores de resistencia al corte entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-196.2.2 Se prepararn especmenes de prueba de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los especmenes se pelarn o separarn mecnicamente, y la fractura ocurrir en el metal base con desgarramiento total de soldadura para que el espcimen sea aceptable.

11

Apndice 1

SECCION IX 1998

APENDICEI GRAFICAS DE INDICACIONES REDONDEADAS (Vea QW-191.2)

..

..

....: .. .

CANTIDAD Y TAMAO TIPICOS PERMITIDOS EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULG. DE 118 PULG. A 114 PULG. DE ESPESOR

...... ..

..

CANTIDAD Y TAMAO TIPICOS PERMITIDOS EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULG. DE MAS DE 114 PULG.HASTA 112 PULG.DE ESPESOR

.. ..

CANTIDAD Y TAMAO TIPICOS PERMITIDOS EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULG. DE MAS DE 112 PULG.HASTA 1PULG. DE ESPESOR

.:. ..

..

...

CANTIDAD Y TAMAO TIPICOS PERMITIDOS EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULG. DE MAS DE 1 PULG. DE ESPESOR

12

ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR

QW-200 GENERAL
y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto como una gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se presta fcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAW con relleno de SMAW). (e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricacin.

QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar Especificaciones de Procedimiento de Soldar escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer direccin para hacer soldaduras de produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS que pueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo. (c) Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (d) Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales,

QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificacin de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de prueba. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de prueba. Contiene tambin los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en soldadura de produccin. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de prueba. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de prueba pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de prueba. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin dada de las variables que se van a usar en produccin se use

13

QW-200.2

SECCION IX 1998

QW-200.3

durante la calificacin, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de prueba y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada proceso de soldar y de metal de aporte sern registrados. (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante una prueba de soldadura particular. Las correcciones de redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provisto como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de pruebas, del tipo de pruebas, de nmero de pruebas, y de los resultados de las pruebas en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o ms de un

metal de aporte de Nmero F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles, a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura. (f) Mltiples WPSes Con Un PQR/Mltiples PQRs Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O en placa o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye para cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 pulg. hasta 11/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16 pulg. hasta y que incluya a 3/16 pulg. como la de 3/16 pulg. hasta y que incluya a 11/4 pulg.).

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, se asignan Nmeros P a metales base dependientes de las caractersticas tales como composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer lgicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW422.11 inclusive), se asignan Nmeros de Grupo adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican los metales dentro de Nmeros P para el propsito de calificacin de procedimiento en donde se especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a soldadura, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio. En donde la tenacidad de muesca es una consideracin, se presupone que los metales base renen los requerimientos especficos. En general, los requerimientos de tenacidad de muesca son obligatorios para todos los metales templados y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales que se aplican a la Seccin VIII y para varias clases de construccin requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para las pruebas de tenacidad de muesca son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo. Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo B31 de ASME/ANSI para Tubera de Presin o por Casos de Cdigo selectos del Cdigo ASME para Calderas

14

QW-200.3

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QW-201.1

Y Recipientes Sujetos a Presin pero no incluidos en las Especificaciones de Materiales (Seccin II) del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presin, se asignan agrupamientos de Nmero S en el Apndice QW422. Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de Nmero P de QW-422. Se dan lmites para calificacin en QW-420.2. QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldar (a) Ms de un procedimiento que tenga diferentes variables esenciales o no esenciales se puede usar en una junta de Produccin simple. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables. Cuando dos o ms procedimientos que comprenden procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en una junta, se usar QW-451 para determinar la variacin de espesor de metal base calificada y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la calificacin para depsito de raz slo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura depositado de cada proceso o procedimiento estar incluido en los especmenes de tensin y de doblez y en el espcimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera). Uno o ms procesos o procedimientos pueden ser eliminados de un procedimiento calificado combinado. Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma separada siempre y cuando: (1) se apliquen las restantes variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias; (2) se apliquen los lmites de espesor de metal base y de metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de prueba que fue al menos pulg. de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2

construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como una Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS). Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba de los especmenes (como se requiere en este Cdigo), y el registro de los datos de soldadura y los resultados de las pruebas en un documento conocido como un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a probar para calificacin de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de prueba. No es permisible para el fabricante o contratista el hacer que otro organizacin efecte la soldadura de los conjuntos de prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de especmenes de prueba a partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin de examen no destructivo y las pruebas mecnicas, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para todo trabajo tal El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de calificacin de procedimiento de soldar para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas comprendidas describirn en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de calificaciones de procedimiento. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias WPSes. El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de Procedimiento de Soldar, que ha efectuado la prueba de calificacin de procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) que es necesario. QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de PQRs y WPSes con diferente posesin que la que exista durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin

QW-201

Responsabilidad de Fabricante o de Contratista

Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura que l efecte en

15

QW-201.1

SECCION IX 1998

QW-202.4

siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad para las WPSes y los PQRs; (b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202

Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de especmenes de prueba los cuales sern probados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y sern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier espcimen de prueba requerido por QW-451 falla en reunir los criterios de aceptacin aplicables, la muestra de prueba se considerar como fallada y se soldar una nueva muestra de prueba. En donde la calificacin es para soldaduras con filete solamente, los requerimientos estn dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificacin es para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos se dan en QW-202.5. QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete (a) Calificacin para Soldaduras en Ranura de Penetracin Plena. Las muestras de prueba de soldadura en ranura calificarn las series de espesor tanto de metal base, como de metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras en ranura se har en soldaduras en ranura con el uso de especmenes de tensin y de doblez guiado. Las pruebas de tenacidad de muesca se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo las requieran. La WPS ser calificada para uso con soldaduras en ranura no ms all de la serie de variables esenciales de las listas. (b) Calificacin para Soldaduras en Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura de penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. (c) Calificacin para Soldaduras Con Filete (Excepto para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1 y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para soldaduras con filete se puede hacer en muestras de prueba de soldadura en ranura usando especmenes de prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los

procedimientos de soldadura con filete as calificados, se pueden usar para soldar todos los espesores de metal base para todos los tamaos de soldaduras con filete y todos los dimetros de tubo de cdula o tubo de flus de acuerdo con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para retencin de presin, que se definen en otras secciones del Cdigo, pueden en forma alterna ser calificadas con soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harn de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451.3. (d) Calificacin para Soldaduras Con Filete en Metales del No. P-11 (Con exclusin de Nos. de Grupo 1 y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para todas las soldaduras con filete (con inclusin de soldaduras no para retencin de presin) sern en: (1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con (a) o (b) anteriores; y (2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con QW-180. QW-202.3 Reparacin y Acumulacin de Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura ser aplicable para reparaciones de soldadura para soldaduras en ranura y con filete y para acumulacin de soldadura sometida a las provisiones siguientes. (a) Nada hay de limitacin en el espesor de metal base o de metal de soldadura depositado para soldaduras con filete. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con filete, el orden de espesores para metal base y para metal de soldadura depositado para cada proceso de soldar estar de acuerdo con QW-451, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. QW-202.4 Espesores Dismiles de Metal Base. La WPS calificada en soldaduras en ranura ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores dismiles de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro ms delgado estar dentro de la serie permitida por QW-451; (b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue: (1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No. P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52, No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de muesca no es un requerimiento, nada habr de limitacin en el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y cuando se hizo calificacin en metal base que tiene un espesor de 1/4 pulg. o mayor. (2) Para todo otro metal, el espesor del miembro ms grueso estar dentro de la serie permitida por QW-451,

16

QW-202.4

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-213 Metales Base del No. P-11

QW-216

excepto que se necesita no haber limitacin en el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin se hizo en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. Ms de un PQR puede ser requerido para calificar para algunas combinaciones de espesor dismil. QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de calificacin para soldaduras de husillos se harn de acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificacin de procedimiento calificarn los procedimientos de soldar para uso con la serie de variables esenciales de QW-261. Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se harn cinco soldaduras adicionales y sujetas a un macroexamen, excepto que esto no se requiere para husillos utilizados para superficies de calefaccin extendidas.

Para recipientes o partes de recipientes construidos de metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para espesor de menos de 5/8 pulg. se prepararn mediante procesos trmicos, cuando tales procesos se van a emplear durante la fabricacin. Esta preparacin de ranura incluir tambin cincelado posterior, ranurado posterior o remocin de metal de soldadura no sana mediante procesos trmicos, cuando estos procesos se van a emplear durante la fabricacin.

QW-214

Sobrecapa de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin

QW-203

Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos.

QW-214.1 El tamao de muestras de prueba, los lmites de calificacin, los examenes y pruebas requeridos, y los especmenes de prueba sern como se especifica en QW-453. QW-214.2 Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar aplicable. QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y Soldadura de Haz Lser

A menos que de otra manera sea requerido especficamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de calificacin de WPS se califica para la posicin probada. Vea QW-301.2.

QW-210

PREPARACION DE MUESTRA DE PRUEBA Metal Base

QW-215.1 La muestra de prueba para calificacin de WPS ser preparada con la geometra de junta que duplique aquella que se va a usar en produccin. Si la soldadura de produccin es para incluir una sobresolapa (completando la soldadura por volver a soldar sobre el rea de inicio de la soldadura, como para una soldadura circunferencial), tal sobresolapa estar incluida en la muestra de prueba de calificacin de la WPS. QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de pruebas mecnicas de QW-451. QW-215.3. Las variables esenciales sern como se especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de soldar aplicable.

QW-211

Los metales base pueden estar formados ya sea de placa, tubo, u otras formas de producto. La calificacin en placa tambin califica para soldadura de tubo e inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba ser suficiente para proveer los especmenes de prueba requeridos.

QW-216 QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras en Ranura

Sobrecapa de Metal de Soldadura para Revestimiento Duro

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la ranura de soldar no son variables esenciales.

La Soldadura por Soplete a Gas Oxgeno y Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma (PAW) se refieren ambas a un Mtodo de Pulverizacin con Fusin de revestimiento duro. Los requerimientos

17

QW-216

SECCION IX 1998

QW-251.1

siguientes se aplican independientemente de cual proceso de revestimiento duro sea utilizado. QW-216.1 El tamao de las muestras de prueba, los lmites de calificacin, los exmenes y pruebas requeridos, y los especmenes de prueba sern como se especifica en QW-453. QW-216.2 Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar aplicable. QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma (PAW) se refieren ambas a un Mtodo de Pulverizacin con Fusin de revestimiento duro. Las muestras de prueba para estos mtodos se prepararn de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2. QW-216.4 Si se va a usar un depsito de soldadura debajo de una capa de metal de soldadura para revestimiento duro, un metal base con un nmero P asignado y con un anlisis qumico que nominalmente empate el anlisis qumico del depsito de soldadura se puede poner en substitucin para calificar el PQR.

reducida del espcimen. La lnea de ligazn entre el revestimiento original y el metal base ser desconsiderada al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusin. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarn para cada proceso de soldadura usado en produccin para unir la porcin de metal base del conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba hechas con metal revestido. Para la porcin de sobrecapa resistente a corrosin de la soldadura, se aplicarn las variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba y las pruebas sern de acuerdo con QW-453. La WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la sobrecapa resistente a la corrosin para asegurar el desarrollo de la resistencia plena de la soldadura subyacente en el metal base.

QW-218

Forros Aplicados

QW-218.1 Las WPSes para unir forros aplicados se calificarn de acuerdo con QW-202.2(a), (b), o (c). QW-218.2 Como una posibilidad respecto a lo de arriba, cada proceso que se va a usar en unir forros aplicados al metal base se calificarn en una muestra de prueba, en la forma y el arreglo que se va a usar en construccin, usando materiales que estn dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la placa base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor de metal base o de espesor de metal de soldadura. Se harn pruebas de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de acuerdo con QW-461.9, excepto que la calificacin en la progresin hacia arriba, de posicin vertical, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin probada ser seccionada, pulida, y grabada para mostrar claramente la demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. Con objeto de ser aceptable, cada espcimen exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas. QW-218.3 Cuando se requiere anlisis qumico del depsito de soldadura en cuanto a elementos cualquiera, se ejecutar un anlisis qumico segn QW-453. Nota 9 para aquellos elementos. QW-250 QW-251 VARIABLES DE SOLDADURA General

QW-217

Unin de Compuesto (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras en ranura de metal revestido ser calificada como es provisto en (a) de abajo cuando cualquier parte del espesor de revestimiento, que es permitido por la Seccin de Cdigo que provee referencia, es incluido en los clculos de diseo. Ya sea (a) o (b) de abajo se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los clculos de diseo. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarn para cada proceso de soldar usado en produccin. La muestra de prueba para calificacin de procedimiento se har usando lo mismo en No. P de metal base, en revestimiento, y en proceso de soldar, y en combinacin de metal de aporte que lo que se va a usar en soldadura de produccin. Para metal no incluido en QW422, el metal usado en la placa de prueba compuesta estar dentro de la serie de composicin qumica que aquella que se va a usar en produccin. La serie de espesores calificada para el metal base y el (los) metal(es) de aporte se basar en el espesor real de muestra de prueba para cada uno como se aplique a QW-451, excepto que el espesor mnimo de metal de aporte que une la porcin revestida del conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con QW-453. Se harn las pruebas de tensin y de doblez requeridas en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrn el espesor pleno de revestimiento a travs de la seccin

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS). Estas variables

18

QW-251.1

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QW-251.4

(puestas en lista para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables puesto en las Tablas son slo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artculo IV. QW-251.2 Variables Esenciales. Variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS. Las variables esenciales suplementarias se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican pruebas de tenacidad de muesca y son adems las variables esenciales para cada proceso de soldar. QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no

esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS sin recalificacin. QW-251.4 Procesos Especiales (a) Las variables esenciales de procesos especiales para sobrecapas con metal de soldadura resistente a corrosin y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn slo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosin o de revestimiento duro requerir recalificacin. (b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa resistente a corrosin y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones que son estipuladas en QW-100.3

19

QW-252

SECCION IX 1998
QW-252 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales x x x x x x x x x x x x x .1 .1 .7 .1 QW-410 Tcnica .2 .4 .5 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin Disminucin > 100 F x PWHT x Tipo de gas combustible Cordn/vaivn Caractersticas de flama Tcnica Mtodo de limpieza Martillado x x x x x

Prrafo .1 QW-402 Juntas .2 .3 .10 QW-403 Metales Base .1 .2 .13 .3 QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas .4 .5 .12 .1

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Comp. de Respaldo Espaciamiento de raz Nmero P Mx. T calificado No. P-5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clasif. AWS Posicin

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

Directo A la inversa

Cambio

20

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-252.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento duro (QW-216)
.16 .17 .20 .23 .12 .42 .46

QW-252.1

Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones

Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

Pulverizacin con Fusin para Revestimiento Duro (QW-216)

t Terminado

Nmero P T Calificado Clasif. AWS T Calificado T Calificado Clasif. AWS >5% Orden de tamao de partcula Razn de alimentacin de polvo + Posicin Dism.>100precalentamiento > entre pasos + Posicin Dism.>100precalentamiento > entre pasos Mantenimiento de precalentamiento PW HT PW HT despus de fusin Tipo de Gas Combustible Tipo de soplete, tamao de boquilla >15% Razn de alimentacin de polvo Plasma/comp. gas de alimentacin Multi- a capa simple

.4 .4 .5 .6 .7 .7

QW-406
Precalentamiento

QW-407 PWHT

PW HT

QW-408 Gas

.14 .16 .19

Multi- a capa simple

.38 .39

Tipo de soplete, tamao de boquilla >15% Soplete a pieza de trabajo Prep. de superficie Soplete de pulverizacin >10% Temp. de fusin o mtodo

QW-410
.44

Tcnica

.45 .46 .47

Leyenda: Adicin Eliminacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

Directo A la inversa

Cambio

21

QW-253

SECCION IX 1998

QW-253 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Arco Metlico Protegido (SMAW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .7 .12 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica .1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6 .25 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo T Lmites impacto Lmites T/t > 8 pulg. T Calificado Paso t > pulg. No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Dim. > pulg. Clase AWS t Clase AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Mant. precalent. Aumento > 100 F PWHT PWHT (T y serie T) T Lmites > Gasto de calor Corriente o polaridad Serie I y E Cordn/vaivn Mtodo de limpieza Mtodo de cincelado posterior Manual o automtico Martillado Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

22

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-253.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Arco Metlico Protegido (SMAW)
Variables Esenciales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin > Aumento/mayor que < Disminucin/menos que Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio .22 .38 Aum. > 10 % 1ra. capa Multi- a capa-simple Aum. > 10 % 1ra. capa Multi- a capa-simple .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad .6 .23 .12 .37 .38 .4 .4 Da (1ra. capa) T Calificado Clase AWS Nmero A Da (1ra. capa) T Calificado .20 Nmero P Nmero P .16 (QW-216) de Procesos Especiales Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-253.1

<

t Acabado

< t Acabado

Posicin Dis. > 100 F Recalent. >Entrepaso PWHT

Posicin Dis. > 100 F Recalent. >Entrepaso PWHT

23

QW-254

SECCION IX 1998
QW-254 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .9 .10 .24 .27 .29 .30 .33 .34 .35 .36 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .8 .1 +

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg. T Calificado Paso t > pulg. No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Fund. /clase alambre Aleacin de fundente Suplementario Elementos aleacin Designacin fundente t Clase AWS Tipo fundente Fundente /clase de alambre Escoria remolida Posicin Disminucin > 100 F Mant. precalentamiento Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie T) T Lmites > Gasto de calor Corriente o polaridad Serie I y E

Esenciales

24

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-254 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Esenciales Suplementarias No

QW-254

Prrafo .1 .5 .6 .7 QW-410 Tcnica .8 .9 .10 .15 .25 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Cordn/vaivn Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Tubo a distancia de trabajo Multi a paso simple/lado Simple a multi electrodos Espaciamiento electrodos Manual o automtico Retenes Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales

Esenciales X X X X X

X X

X X X X X

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

25

QW-254.1

SECCION IX 1998
QW-254.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo (QW-216) .16 .20 .23 .12 Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

<

t Acabado Nmero P T Calificado Clase AWS Suplementario Elementos aleacin

<

t Acabado Nmero P T Calificado

QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas

.24 .27 .37 .39 .4 .4 .6 .4 .26 .38

Suplementario

Nmero A Comp. Nom. fundente Comp. Nom. fundente

+ Posicin
Dis. > 100 F Precalent. >Entrepaso PWHT Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo

+ Posicin
Dis. > 100 F Precalent. >Entrepaso PWHT Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple Dispositivo Suplement. No. de elect. Oscilacin Directo A la inversa Cambio

QW-410 Tcnica

.40 .50 .51

Leyenda: Adicin Eliminacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

26

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-255 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales Suplementarias No

QW-255

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .10 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .12 .23 .24 .27 .30 .32 .33 QW-405 Posiciones .1 .2 .3 QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .2 .4 +

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg. T Calificado Paso t > pulg. Lmites de T (Arco de C. Circ.) No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Clasific. AWS Forma de producto de metal de aporte Suplementario Elementos de aleacin t Lmite de t (Arco de C. Circ.) Clasificacin AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Mant. precalentamiento Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie T) Lmites de T

Esenciales

Esenciales X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

27

QW-255

SECCION IX 1998
QW-255 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico con Gas (GMAW) y (FCAW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio

Prrafo .1 QW-408 Gas .2 .3 .5 .9 .10 QW-409 Caractersticas Elctricas .1 .2 .4 .8 .1 .3 .5 .6 .7 QW-410 Tcnica .8 .9 .10 .15 .25 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Arrastre o Gasto . Flujo de respaldo Respaldo comp. Proteccin o arrastre Gasto de calor Modo de transferencia Corriente o polaridad Serie I y E Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Tubo a distancia de trabajo Multi- a paso simple/lado Electrodo simple a multi. Espaciamiento electrodos Manual o automtico Martillado comp.

Esenciales

Simple, mixtura, o %

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

28

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-255.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base .23 .12 .23 QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .26 .38 QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin .50 .51 Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin Directo A la inversa Cambio .4 .6 .15 Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso PW HT Tipo o gasto Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso PW HT Tipo o gasto .27 .37 .4 Elementos de aleacin Nmero A .24 T Calificado Clasifi. AWS Forma de producto de metal de aporte Suplementario Forma de producto de metal de aporte Suplementario T Calificado .20 Nmero P Nmero P .16 (QW-216) Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-255.1

< t Acabado

< t Acabado

+ Posicin

+ Posicin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

29

QW-256

SECCION IX 1998
QW-256 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .5 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales .7 .8 .11 .13 .3 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .12 .14 .22 .23 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .3 .1 .2 .4 .1 .2 QW-408 Gas .3 .5 .9 .10 + t +

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg. T Calificado No. P calificado No. P- 5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clasific. AWS Aporte Met. inserto consum. Forma de producto de metal de aporte Clasif. AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie de T) Lmites de T Arrastre o comp. Simple, mezcla, o % Gasto o Flujo de Respaldo Respaldo o comp. Proteccin o arrastre

Esenciales

30

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-256 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)
Esenciales Suplementarias X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio X X No

QW-256

Prrafo .1 QW-409 Caractersticas Elctricas .3 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 QW-410 Tcnica .7 .9 .10 .11 .15 .25 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Gasto de calor I de pulsacin Corriente o polaridad Serie I y E Electrodo de Tungsteno Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Multi- a paso simple/lado Simple a multielectrodos Cmara cerrada afuera de Espaciamiento electrodos Manual o automtico Martillado

Esenciales

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

31

QW-256.1

SECCION IX 1998
QW-256.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo (QW-216) .16 .20 .23 .12 Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

< t Acabado
Nmero P T Calificado Clasifi. AWS Aporte Forma de producto de metal de aporte

< t Acabado
Nmero P T Calificado

QW-404 Metales de Aporte

.14 .23 .37

Aporte Forma de producto de metal de aporte Nmero A

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas

.4 .4 .6 .15 .4 .26 .38

+ Posicin
Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso PW HT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor ms de 10% Multi- a simple capa No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo

+ Posicin
Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso PW HT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor ms de 10% Multi- a simple capa No. de elect. Oscilacin Directo A la inversa Cambio

QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin

.50 .51

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

32

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-257 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales Suplementarias No

QW-257

Prrafo .1 QW-402 Juntas .5 .10 .11 .5 QW-403 Metales Base .6 .8 .12 .13 .3 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .12 .14 .22 .23 .27 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .3 .1 .2 .4 .1 QW-408 Gas .4 .5 .9 .10 + +

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T T Calificado Nmero P/fund. dentro No. P- 5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clase AWS Aporte Met. Inserto consum. Forma de producto de metal de aporte Elementos aleacin t Clase AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie de T) Lmites de T Arrastre o o comp. Comp. /gasto flujo de respaldo Respaldo o comp. Proteccin o arrastre

Esenciales

Esenciales X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

33

QW-257

SECCION IX 1998
QW-257 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Esenciales Suplementarias X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio X X No Esenciales

Prrafo QW-409 Caractersticas Elctricas .1 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 QW-410 Tcnica .7 .9 .10 .11 .12 .15 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Gasto de calor Corriente o polaridad Serie I y E Electrodo de Tungsteno Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Multi- a paso simple/lado Simple a multielectrodos Cmara cerrada afuera de Fund. Dentro a aguj. llave Espaciamiento de electrodos Martillado

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

34

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-257.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro (QW-216) .16 .17 .20 .23 .12 .14 .37 QW-404 Metales de Aporte .41.
.42

QW-257.1

Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214) < t Acabado

Pulverizacin con Fusin para Revestimiento Duro (QW-216)

< t Acabado

< t Acabado Nmero P T Calificado Clase AWS Aporte > 10% razn alimentacin de polvo Tamao de partculas Tipo de polvo Forma met. Aporte Aporte Nmero A > 10% razn alimentacin de polvo >5% Orden de tamao de partculas Tamao de partculas Tipo de polvo Forma met. aporte Razn de alimentacin de polvo + Posicin Dism.>100 F precalentaMiento > entre pasos PW HT >5% Arco o gas alimentacin de metal Tipo de mezcla > 10% comp. Mezcla + Posicin + Posicin Nmero P T Calificado Clase AWS Nmero P

.43 .44 .45 .46

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT

.4 .4 .5 .6 .7 .16

Dism.>100 F precalentaMiento > entre pasos PW HT >5% Arco o gas alimentacin de metal Tipo de mezcla > 10% comp. mezcla

Dism.>100 F precalentamiento > entre pasos Mantenimiento de precalentamiento PW HT PW HT despus de fusin >5% Arco o gas alimentacin de metal

QW-408 Gas

.17 .18 .19 .20 .4

Plasma/comp. gas de alimentacin Orden de gasto de gas de plasma Corriente o polaridad Corriente o polaridad Tipo o tamao de electrodo >10% I y E >10% watt alambre de aporte >10% I y E >10% watt alambre de aporte >10% I y E

QW-409 Caractersticas Elctricas

.12
.23

.24 .25

35

QW-257.1

SECCION IX 1998
QW-257.1 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro (QW-216) .38 .41 .42 Multi- a simple capa > 15% Veloc. avance Osilacin Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214) Multi- a simple capa > 15% Veloc. avance Osilacin >10% Orden de rapidez de translacin >15% Soplete a pieza de trabajo Prep. de superficie Soplete de pulverizacin > 10% Temp. Fusin o mtodo Modo de transferencia Dia. Orificio de Soplete Entrega metal de aporte Modo de transferencia Dia. Orificio de Soplete Entrega metal de aporte Directo A la inversa Cambio Modo de transferencia Pulverizacin con Fusin para Revestimiento Duro (QW-216) Multi- a simple capa

Prrafo

QW-410 Tcnica

.43 .44 .45 .46 .47 .48 .49 .52

Leyenda: Adicin Eliminacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

36

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-258 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Electroescoria (ESW)
Esenciales Suplementarias No

QW-258

Prrafo QW-402 Juntas .1 .10 .11 .1 QW-403 Metales Base .4 .9 .13 .4 .5 .6 QW-404 Metales de Aporte .12 .17 .18 .19 .33 QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas .5 QW-410 Tcnica .7 .10 .15 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin .1 .2 .4 .5

Resumen de Variables Diseo de ranura Espaciamiento de raz Retenes Nmero - P Nmero de Grupo Paso t > pulg. No. P- 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Clasif. AWS Tipo o comp. fundente Alambre a placa Gua consum. Clasif. AWS PWHT PWHT (T y series de T) Lmites de T 15% serie I y E

Esenciales

Esenciales X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

Mtodo de limpieza Oscilacin Simple a multielectrodos Espaciamiento de electrodo Martillado Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio X X

X X

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

37

QW-258.1

SECCION IX 1998
QW-258.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Electroescoria (ESW)
Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo (QW-216) .16 .20 .23 .24 Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

< t Acabado
Nmero P T Calificado Suplementario Nmero A Comp. nom. fundente Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso

QW-404 Metales de Aporte QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .26 .38 QW-410 Tcnica .40 .50 .51 Leyenda: Adicin Eliminacin > Aumento/mayor que < Disminucin/menos que Hacia arriba Hacia abajo Corriente o polaridad Gasto de calor ms de 10% Multi- a simple capa Dispositivo supl. No. de elect. Oscilacin Directo A la inversa Cambio .6 .37 .39 .4

PW HT

38

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-259 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Electrogas (EGW)
Esenciales Suplementarias No

QW-259

Prrafo QW-402 Juntas .1 .10 .11 .1 QW-403 Metales Base .5 .6 .8 .9 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .12 .23 .33 QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas .1 .1 .2 .4 .2 .3 .1 .4 .8 .5 .7 .8 QW-410 Tcnica .9 .10 .15 .26 Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Diseo de ranura Espaciamiento de raiz Retenes Nmero - P Nmero de Grupo Lmites de T T calificado Paso t > Calificado No. P-5/9/10 Nmero F Nmero A. Dimetro. Clasif. AWS Forma de producto de metal de aporte Clasif. AWS Disminucin > 100F PWHT PWHT (T y serie de T) Lmites de T Simple, mezcla, % Gasto > Gasto de calor Corriente polaridad Serie I y E Mtodo de limpieza Oscilacin Distancia Tubo a Trabajo Multi a paso simple/lado Simple a multielectrodos Espaciamiento de electrodos Martillado Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales

Esenciales X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Directo A la inversa Cambio X

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

NOTA: (1) Soldadura de arco metlico con gas automatizada para posicin vertical solamente.

39

QW-260

SECCION IX 1998
QW-260 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Haz de Electroescoria (EBW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales

Prrafo QW-402 Juntas .1 .2 .6 .1 QW-403 Metales Base .3 .13 .15 .1 .2 .8 QW-404 Metales de Aporte QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas .7 .5 .7 .14 QW-410 Tcnica .17 .18 .19 .20 .21 Leyenda: Adicin Eliminacin .6 .6 .1 .14 .20 .21 .33 .1

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo > Separacin ajuste Nmero - P Penetracin No. P- 5/9/10 Nmero - P Seccin recta o velocidad < t comp. comp. qum. Aporte Mtodo de adicin Anlisis Clasif. AWS Disminucin > 100F PWHT Ambiente I, E, velocidad, distancia, osc. Frecuencia de pulsaciones Mtodo de limpieza Oscilacin Angulo de eje de haz Tipo de equipo > Presin de vaco Tipo filamento, tamao, etc. + Paso lavado Sold. 1 lado contra 2 lados Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X Directo A la inversa Cambio

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

40

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-261 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Husillos
Esenciales Suplementarias No

QW-261

Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metal Base QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas .4 QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin .8 .9 .10 .11 .22 .2 .1 .1 .8 .9 .17 .1

Resumen de Variables Tmao forma de husillo Fundente o frula Nmero - P + Posicin Disminucin > 100F PWHT Simple, mezcla, % Corriente polaridad Serie I y E Tiempo de arco Amperaje Fuente de energa Modelo pistola o elevacin

Esenciales X X X X X X X

Esenciales

X X X X X

X X

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

Directo A la inversa

Cambio

41

QW-262

SECCION IX 1998
QW-262 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Friccin de Inercia y de Impulsin Continua
Esenciales Suplementarias No Esenciales

Prrafo .12 QW-402 Juntas QW-403 Metal Base QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin

Resumen de Variables 10 grad. Seccin recta > 10% D.e. > 10% Slido a tubo .19 .1 .1 .6 .27 .28 .29 .30 Metal base Disminucin > 100F PWHT Ambiente Veloc. produc. > Carga > Energa > 10% 10% 10% Hacia arriba Hacia abajo 10%

Esenciales X X X X X X X X X X X X

Desviacin. >

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

42

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-263 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) SOLDADURA DE RESISTENCIA
Esenciales Suplementarias No

QW-263

Prrafo QW-402 Juntas .13 .14 .15 QW-403 Metal Base QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Elctrica .1 .21 .22 .6 .5 .13 .14 .15 .16 .17 .18 .31 .32 QW-410 Tcnica Leyenda: Adicin Eliminacin .33 .34 .35

Resumen de Variables Por puntos, resalte, costura Sobreposicin, espaciamiento Forma de resalte, tamao Nmero P Recubrimiento plateado T Amplitud, ciclos PWHT Clase RW MA Pendiente Presin, corriente y tiempo Tiempos Suministro de energa Limpieza de puntas Mtodo de limpieza Presin, tiempo Equipo Medio de enfriamiento Garganta Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales X X X X X X X X X X X X

Esenciales

X X X X X X X Directo A la inversa Cambio

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

43

QW-264

SECCION IX 1998
QW-264 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Haz de Lser (LBW)
Esenciales Suplementarias No Esenciales

Prrafo QW-402 Juntas .1 .2 .6 .1 QW-403 Metal Base QW-404 Metales de Aporte .3 .13 .15 .1 .2 .8 .14 .20 .21 .33 QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas .2 .6 .11 .12 .13 QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica .19 .20 .21 .5 .7 .14 .17 .20 .21 .37 Leyenda: Adicin Eliminacin .1 .1 < >

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Separacin ajuste Nmero - P Penetracin P-No. 5/9/10 Nmero - P Seccin recta o velocidad t comp. comp. qumica Aporte Mtodo de adicin Anlisis Clase AWS Disminucin > 100F PWHT Simple, mezcla, % Ambiente Gases 5%>Gases Posicin de chorro de Plasma Pulsacin Modo energa P o ten cia, r ap id ez, d /fl, d istan cia Mtodo de limpieza Oscilacin Angulo de eje de haz Tipo de equipo + Paso lavado Sold. 1 lado contra 2 lados Simple a multipaso Hacia arriba Hacia abajo

Esenciales X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X Directo A la inversa Cambio

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

44

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QW-264.1
VARIABLES DE SOLDADURA PARA

QW-264.1

(WPS)
Soldadura de Haz de laser

(LBW)

Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base QW404 Metales de Aporte .16 (QW-216) Sobrecapa Resistente a Corrosin

(QW-214) <

<

t acabado
No. P-5/9/1O No.P Clase AWS Elementos de aleacin Tipo de partcula Aporte/tamao de metal en polvo Densdad de metal en polvo Aporte/razn almentacn de metal en polvo Poscn

t acabado
No. P-5/9/1O No.P Clase AWS Elementos de aleacin Tpo de partcula Aporte/tamao de metal en polvo Densdad de metal en polvo Aporte/razn almentacn de metal en polvo Poscn

.13
.20 .12 .27 .44 .47

tfJ tfJ tfJ

<f.>

tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ +

tfJ tfJ tfJ tfJ +

.48

.49

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW407 PWHT QW-408

.1

.4

Dsm. > 100F precalentamento > Entrepaso

Dsm. > 100F precalentamento > Entrepaso

.6

tfJ tfJ tfJ

:!:

PWHT

tfJ tfJ tfJ

:!:

PWHT

.2 .6

Smple, mezcla, % Ambente

Smple, mezcla, % Ambente

Gas

.11
.12

Gases
%gasto Poscn de chorro de plasma Pulsacn Modo, energa Potenca, rapdez, d/fl, dstanca Osclacn Angula de eje de haz Tpo de equpo Mull- a capa smple Mtodo de prep. superfce Entrega de metal de aporte Sobreposcn, espacamento

Gases
%gasto Poscn de chorro de plasma Pulsacn Modo, energa Potenca, rapdez, d/fl, dstanca Osclacn Angula de eje de haz Tpo de equpo Mull- a capa smple Mtodo de prep. superfce Entrega de metal de aporte Sobreposcn, espacamento

tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ

tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ tfJ

.13
QW-409 Caracteristicas Elctricas .19 .20 .21

QW-410 Tcnica

.7 .14 .17 .38

.45 .52
.53 Leynda:

Adcn > Aumento/mayor que - Elmnacn < Dsmnucn/menos que

tfJ

Cambio

45

QW-283 QW-283 Soldaduras Con Amantequillado

SECCION IX 1998

QW-286

QW-283.1 Alcance. Este prrafo se aplica slo cuando las variables esenciales para el proceso de amantequillado son diferentes de las variables esenciales para el proceso que se use para la terminacin subsecuente de la junta. Ejemplos comunes son: (1) el miembro amantequillado es tratado trmicamente y la soldadura terminada no es tratada trmicamente despus de soldar; y (2) el metal de aporte que se usa para amantequillado tiene un nmero F diferente al usado para la terminacin subsecuente de la soldadura. QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento ser calificado mediante amantequillado de la muestra de prueba (con inclusin de tratamiento trmico del miembro amantequillado cuando esto es hecho en soldadura de produccin) y haciendo luego la soldadura subsecuente que une a los miembros. Las variables para el amantequillado y para la soldadura subsecuente estarn de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 ser una variable esencial para el (los) proceso(s) usado(s) para completar la soldadura cuando el espesor de amantequillado mnimo es menos que 3/16 pulg. El ensayo mecnico del conjunto soldado terminado estar de acuerdo con QW-202.2 (a). Si el amantequillado es hecho con metal de aporte de la misma composicin que el metal de aporte usado para terminar la soldadura, una muestra de prueba de soldadura se puede usar para calificar la junta de metal dismil con soldar el primer miembro directamente con el segundo miembro de acuerdo con la Seccin IX. QW-283.3 Espesor de Amantequillado. El espesor de amantequillado permanecer en el miembro amantequillado de produccin despus de terminarse todo el maquinado y esmerilado y antes de la terminacin subsecuente de la junta ser lo requerido por la WPS. Cuando este espesor es de menos de 3/16 pulg., el espesor de amantequillado en la muestra de prueba ser medido antes de que el miembro amantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor se convertir en el espesor mnimo calificado de amantequillado. QW-283.4 Organizaciones Mltiples. Cuando una organizacin amantequilla un miembro y una segunda organizacin termina la soldadura, la segunda organizacin tambin calificar el procedimiento de acuerdo con QW-283. El espesor del amantequillado no ser mayor, ni el gasto de calor ser ms alto que aquel que fue calificado por la primera organizacin. La segunda organizacin puede substituir cualquier metal base el cual tiene un nmero P asignado y un anlisis qumico que empata nominalmente el anlisis qumico del

metal de soldadura del amantequillado para el metal base amantequillado de la muestra de prueba de calificacin de procedimiento.

QW-284

Calificacin de Equipo de Soldadura de Resistencia

Cada mquina de soldadura de resistencia ser probada para determinar su capacidad para hacer soldaduras en forma compatible y en forma reproducible. Una mquina ser recalificada cuando quiera que sea reconstruida, sea cambiada a una nueva ubicacin que requiera un cambio en abastecimiento de energa, cuando sea cambiado el abastecimiento de energa, o se haga cualquier otro cambio importante al equipo. Las pruebas de calificacin de mquina de soldadura de puntos y de salientes consistirn en la hechura de 100 soldaduras consecutivas. Cada cincuenta de estas soldaduras se sujetarn a pruebas mecnicas a esfuerzo de corte. Cinco soldaduras, las cuales incluirn una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco del juego sern examinadas metalogrficamente. Las pruebas de calificacin de mquina de costuras sern las mismas que las pruebas de calificacin de procedimiento requeridas por QW-286. No se permitir mantenimiento o ajuste de la mquina de soldar durante la soldadura de un juego de soldaduras de prueba. Las pruebas de calificacin en cualquier aleacin de aluminio P-2X calificar a la mquina para todos los materiales. La calificacin en aleaciones con base de hierro P-1 hasta P-11 y cualesquiera de las aleaciones de base de nquel P-4X calificarn a la mquina para todos los metales P-1 hasta P-11 y P-4X. Los criterios para prueba y aceptacin estarn de acuerdo con QW-196. QW-285 Calificacin de Procedimiento de Soldar de Resistencia por Puntos y de Resalte

Las pruebas de calificacin de procedimiento para soldaduras por puntos y de resalte se harn siguiendo una Especificacin de Procedimiento de Soldar, y se basar en hacer un juego de 10 soldaduras consecutivas. Cinco de estas soldaduras sern sujetas a pruebas mecnicas de corte y cinco a examen metalogrfico. Los criterios para examen, pruebas, y aceptacin sern de acuerdo con QW196. QW-286 Calificacin de Procedimiento de Soldar de Resistencia de Costura

Se prepararn placas mediante soldadura o soldadura fuerte de un niple de tubo a una de las placas en un agujero en una de las placas, y luego las placas se soldarn alrededor de las orillas, sellando el espacio entre las placas como se muestra en la Fig. QW-462.7.

46

QW-286

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS El espacio entre las placas ser sujeto a presin hasta que ocurra la falla. La calificacin de procedimiento es aceptable si la falla ocurre en el metal base. Una soldadura adicional de costura de al menos 6 pulg. de largo ser hecha entre placas del mismo espesor que se va a usar en soldadura de produccin, y esta placa ser cortada en seis tiras de ancho aproximadamente igual y una seccin recta de cada tira ser examinada metalogrficamente y reunir los requerimientos de QW-196.

QW-286

47

ARTICULO III CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDAR

QW-300 GENERAL QW-300.1 Este Artculo pone en lista los procesos de soldar en forma separada, con las variables esenciales que se aplican a calificaciones de habilidad de soldador y de operario de soldadura. La calificacin de soldador est limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldar. Se da relacin de estas variables en QW-350, y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La calificacin de operario de soldadura est limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. Un soldador o un operario de soldadura puede ser calificado mediante radiografa de una muestra de prueba, una radiografa de su soldadura de produccin original, o mediante pruebas de doblez tomadas de una muestra de prueba excepto como se declara en QW-304 y QW-305. QW-300.2 Las premisas bsicas de responsabilidad en cuanto a soldadura estn contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. Estos prrafos requieren que cada fabricante o contratista (un montador o un instalador va a estar incluido dentro de esta premisa) ser responsable de la conduccin de pruebas para calificar la habilidad de soldadores y de operarios de soldadura de acuerdo con Especificaciones de Procedimiento de Soldar calificadas, las cuales emplea su organizacin en la construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con el Cdigo. El propsito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista haya determinado que sus soldadores y operarios de soldadura que usan sus procedimientos sean capaces de desarrollar los requerimientos mnimos especificados para un conjunto de partes soldadas aceptable. Esta responsabilidad no se puede delegar a otra organizacin. Los soldadores o los operarios de soldadura empleados para producir tales conjuntos de partes soldadas sern probados sometidos a supervisin y control plenos del fabricante, contratista, montador o instalador durante la produccin de estos conjuntos de partes soldadas de prueba. No es permisible para el fabricante, contratista, montador, o instalador hacer que la soldadura sea efectuada por otra organizacin. Es permisible, con todo, el subcontratar cualquiera o todo el trabajo de preparacin de materiales de prueba para soldadura y el trabajo subsecuente en la preparacin de especmenes de prueba a partir de los conjuntos de partes soldadas terminadas, la ejecucin de examen no destructivo y las pruebas mecnicas, siempre y cuando el fabricante, contratista, montador, o instalador acepte responsabilidad plena para cualquier trabajo tal. El Cdigo reconoce a un fabricante, contratista, montador, o instalador como la organizacin que tiene el control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de la calificacin de habilidad de soldador para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas comprendidas describirn, en el sistema de Control de Calidad, el control operacional de calificaciones de habilidad. En este caso no se requerir recalificacin de soldadores y de operarios de soldadura dentro de las compaas de tal organizacin, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. QW-300.3. Ms de un fabricante, contratista, montador, o instalador puede, en forma simultnea, calificar a uno o ms soldadores u operarios de soldadura. Cuando se conducen calificaciones simultneas, cada organizacin participante estar representada durante la soldadura de muestras de prueba, por un empleado que sea responsable en cuanto a calificacin de habilidad de soldador. Las especificaciones del procedimiento de soldar (WPS) que se siguen durante calificaciones simultneas sern comparadas por las organizaciones participantes. Las WPSes sern idnticas para todas las variables esenciales, como no sean los requerimientos de temperatura de precalentamiento y de PWHT. Las series de espesores calificados para metal base y metal de soldadura depositado no necesitan ser idnticos, pero estos sern adecuados para permitir la accin de soldar de las muestras de prueba. En forma alterna, las organizaciones participantes convendrn hasta y sobre el uso de una WPS simple siempre y cuando cada organizacin participante tenga un(os) PQR(es) para apoyar a la WPS que cubre la serie de variables que se van a seguir en la calificacin de habilidad. Cuando se va a seguir una WPS simple, cada organizacin participante revisar y aceptarn esa WPS. Cada persona representante de organizacin participante identificar en forma positiva a cada soldador u operario de soldadura a quien se est probando. Cada persona representante organizacional tambin verificar la

49

QW-300.3

SECCION IX 1998

QW-302.1

accin de marcar de la muestra de prueba con la identificacin del soldador u operario de soldadura, y la accin de marcar de la parte superior de la muestra de prueba cuando la orientacin debe ser conocida con objeto de remover especmenes de prueba. Cada persona representante de organizacin efectuar un examen visual de cada muestra de prueba terminada y examinar cada espcimen de prueba para determinar su aceptabilidad. En forma alterna, despus del examen visual, cuando un laboratorio independiente prepara y prueba la(s) muestra(s) de prueba, el informe de laboratorio se puede usar como la base para aceptar los resultados de pruebas. Cuando la(s) muestra(s) de prueba se examina(n) radiogrficamente (QW-302.2), se puede usar el informe de la instalacin de pruebas radiogrficas como la base para aceptacin de la prueba radiogrfica. Cada persona representante organizacional llenar y firmar un Registro (PQR) de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operario de soldadura. Se ha provisto la forma QW-484 (vase Apndice B No Obligatorio) como una gua para la WPQ. Cuando un soldador u operario de soldadura cambia patrones entre organizaciones participantes, la organizacin que emplea verificar que se mantenga la continuidad de calificaciones de soldadores como se requiri con QW-322 mediante los patrones anteriores desde su fecha de calificacin. Si el soldador u operario de soldadura ha tenido retirada su calificacin por razones especficas, la organizacin que lo emplea notificar a todas las organizaciones participantes que la(s) calificacin(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1(b). Las restantes organizaciones participantes determinarn que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Seccin. Cuando se renuevan calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organizacin que renueva estar representada por un empleado que sea responsable en cuanto a calificacin de habilidad de soldador. Los procedimientos de prueba seguirn las reglas de este prrafo.

soldadura de produccin. La prueba de calificacin de habilidad se efectuar de acuerdo con especificaciones de procedimiento de soldar (WPS) calificadas, excepto que cuando se hace calificacin de habilidad de acuerdo con una WPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento trmico posterior a la soldadura, stas se pueden omitir. Los cambios ms all de los cuales se requiere recalificacin estn dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para pruebas visuales, mecnicas y radiogrficas estn descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovacin de calificacin estn dadas en QW-320. El soldador u operario de soldadura quien prepara las muestras de prueba de calificacin de WPS que renen los requerimientos de QW-200 est tambin calificado dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, de lo que se da relacin en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura. El soldador o el operario de soldadura est calificado slo dentro de los lmites para posiciones especificados en QW-303. La prueba de habilidad se puede dar por terminada en cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se vuelve visible, para el supervisor que conduce las pruebas, que el soldador o el operario de soldadura no tiene la destreza requerida para producir resultados satisfactorios. QW-301.3 Identificacin de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o contratista asignar a cada soldador y operario de soldadura calificado un nmero, letra, o smbolo de identificacin, el cual se usar para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura. QW-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) incluir las variables esenciales (QW-350 QW-360), el tipo de prueba y los resultados de las pruebas, y las series calificadas de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Una forma sugerida para estos registros est dada en la Forma QW-484 (vea Apndice B No Obligatorio).

QW-301

Pruebas

QW-302

Tipo de Prueba Requerida

QW-301.1 Intencin de las Pruebas. Las pruebas de calificacin de habilidad estn destinadas a determinar la capacidad de soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. QW-301.2 Pruebas de Calificacin. Cada fabricante o contratista calificar a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldar que se va a usar en

QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede estar especificado para procesos especiales (QW-380), el tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para ensayos mecnicos estarn de acuerdo con QW-452. Los especmenes de prueba de soldadura en ranura sern removidos de una manera similar a aquella mostrada en QW-463.2. Los especmenes de prueba de soldadura con filete sern removidos de una manera similar a aquella

50

QW-302.1

CALIFICACIONES DE HABILIDAD

QW-304

mostrada en QW-462.4 y QW-463.2 (h). Todas las pruebas mecnicas reunirn los requerimientos prescritos en QW-160 QW-180, como sea aplicable. QW-302.2 Examen Radiogrfico. Cuando el soldador o el operario de soldadura es calificado mediante examen radiogrfico, como se permite en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operarios de soldadura, la longitud mnima de muestra(s) que se va(n) a examinar ser de 6 pulg. e incluir la circunferencia entera de soldadura para tubo(s), excepto que para tubo de dimetro pequeo, se pueden requerir muestras mltiples, pero el nmero no necesita exceder de cuatro muestras de prueba hechas consecutivamente. Los criterios radiogrficos de tcnica y aceptacin estarn de acuerdo con QW-191. QW-302.3 Muestras de Prueba en Tubo. Para muestras de prueba hechas para tubo en posicin 1G 2G de QW-461.4, dos especmenes sern removidos como se muestra para especmenes de doblez en QW-463.2 (d) (e), omitiendo los especmenes de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y con el reemplazo del espcimen de doblez de raz del cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con un espcimen de doblez de raz. Para muestras de prueba hechas en tubo en posicin 5G 6G de QW-461.4, los especmenes sern removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) (e) y todos los cuatro especmenes pasarn la prueba. Para muestras de prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en una muestra de prueba de tubo simple, los especmenes sern removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) (g). QW-302.4 Examen Visual. Para muestras de placa, todas las superficies (excepto reas designadas descartar) se examinarn visualmente segn QW-194 antes del corte de especmenes de doblez. Las muestras de tubo se examinarn visualmente segn QW-194 por la circunferencia entera, interior y exterior.

tamao dentro de los lmites de las variables esenciales de QW-350 QW-360, como sea aplicable. QW-303.2 Soldaduras Con Filete - General. Los soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las pruebas requeridas para soldaduras con filete en las posiciones de prueba de QW-461.9 estarn calificados para las posiciones de soldaduras con filete mostradas en QW-461.9. Los soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las pruebas para soldaduras con filete estarn calificados para hacer soldaduras con filete slo en los espesores de material, tamaos de soldaduras con filete, y dimetros de tubo de cdula y tubo de flus de 27/8 pulg. de D.E. y de ms, como se muestra en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y los operarios de soldadura quienes hacen soldaduras con filete en tubo de cdula o en tubo de flus de menos de 27/8 pulg. de D.E. deben pasar la prueba de soldadura con filete de tubo (de cdula) segn QW-452.4 o las pruebas mecnicas requeridas en QW-304 y QW305 como sea aplicable. QW-303.3 Posiciones Especiales. Un fabricante que hace soldadura de produccin en una orientacin especial puede hacer las pruebas para calificacin de habilidad en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son vlidas slo para la posicin plana y para las posiciones especiales probadas realmente, excepto que se permite una desviacin angular de 15 grad. en la inclinacin del eje de soldadura y en la rotacin de la cara de soldadura, como se define en QW461.1 y QW-461.2. QW-303.4 Posiciones de Soldadura de Husillos. La calificacin en la posicin 4S tambin califica para la posicin 1S. La calificacin en las posiciones 4S y 2S califica para todas las posiciones.

QW-304 QW-303 Lmites de Posiciones y Dimetros Calificados (Vea QW-461)

Soldadores

QW-303.1 Soldaduras en Ranura - General. Los soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las pruebas requeridas para soldaduras en ranura en las posiciones de prueba de QW-461.9 estarn calificados para las posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras con filete mostradas en QW-461.9. Adems, los soldadores y los operarios de soldadura quienes pasan las pruebas requeridas para soldaduras en ranura tambin estarn calificados para hacer soldaduras con filete en todos los espesores y dimetros de tubo de cualquier

Excepto por los requerimientos especiales de QW380, cada soldador que suelda sujeto a las reglas del Cdigo habr pasado las pruebas mecnicas y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En forma alterna, los soldadores que hacen una soldadura en ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) una combinacin de estos procesos, puede ser calificado mediante examen radiogrfico, excepto para metales de No. P-2X, No. P-5X, y No. P-6X. Los soldadores que hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X, y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden tambin ser calificados mediante examen radiogrfico. El

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QW-304

SECCION IX 1998

QW-310.1

examen radiogrfico estar de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una WPS calificada est tambin calificado para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas, usando el mismo proceso de soldar, dentro de los lmites de las variables esenciales de QW-350. QW-304.1 Examen. Las soldaduras hechas en muestras de prueba para calificacin de habilidad se pueden examinar mediante pruebas visuales y mecnicas (QW302.1, QW-302.4) o mediante radiografa (QW302.2) para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia de arco especificados en QW-304. En forma alterna, un tramo de 6 pulg. de la primera soldadura de produccin hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o modo de transferencia de arco especificados en QW-304 se puede calificar por radiografa. QW-304.2 Falla en Satisfacer Normas Radiogrficas. Si una soldadura de produccin es seleccionada para calificacin de habilidad de soldador y no satisface las normas radiogrficas, el soldador ha fallado la prueba. En este caso, la soldadura de produccin entera hecha por este soldador ser radiografiada y reparada por un soldador o un operario de soldadura que est calificado. En forma alterna, se pueden hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.

tramo de 3 pies de la primera soldadura de produccin hecha enteramente por el operario de soldadura con una WPS calificada puede ser examinado por radiografa. QW-305.2 Falla en Satisfacer Normas Radiogrficas. Si una porcin de una soldadura de produccin es seleccionada para calificacin de habilidad de operario de soldadura, y no satisface las normas radiogrficas, el operario de soldadura ha fallado la prueba. En este caso, la soldadura de produccin entera hecha por este operario de soldadura ser radiografiada completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado. En forma alterna, se pueden hacer nuevas pruebas como se permite en QW-320.

QW-306

Combinacin de Procesos de Soldar.

QW-305

Operarios de Soldadura.

Excepto por los requerimientos especiales de QW380, cada operario de soldadura que suelda sujeto a las reglas de este Cdigo habr pasado las pruebas mecnicas y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. En forma alterna los operarios de soldadura que hacen una soldadura en ranura con el uso de los procesos de SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de cortos circuitos) o una combinacin de estos procesos, puede ser calificado mediante examen radiogrfico, excepto para metales de Nos. P-2X, 5X, y 6X. Los operarios de soldadura que hacen soldaduras en ranura en metales de No. P-2X y No. P-5X con el proceso de GTAW pueden tambin ser calificados mediante examen radiogrfico. El examen radiogrfico estar de acuerdo con QW-302.2. Un operario de soldadura calificado para soldar de acuerdo con una WPS calificada est tambin calificado para soldar de acuerdo con otras WPSes calificadas dentro de los lmites de las variables esenciales de QW360. QW-305.1 Examen. Las soldaduras hechas en muestras de prueba pueden ser examinadas por radiografa (QW-302.2) o por pruebas visuales y mecnicas (QW-302.1, QW-302.4). En forma alterna, un

Cada soldador u operario de soldadura ser calificado dentro de los lmites dados en QW-301 para el (los) proceso(s) de soldar especfico(s) que el soldador u operario de soldadura ser requerido de usar en la soldadura de produccin. Un soldador u operario de soldadura puede ser calificado con hacer pruebas con cada proceso individual de soldadura en muestras de prueba separadas, o con una combinacin de procesos de soldar en una muestra simple de prueba. Dos o ms soldadores u operarios de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de soldar diferente, puede ser calificado en combinacin en una muestra simple de prueba. Para calificaciones de combinacin en una muestra simple de prueba, los lmites para espesores de metal de soldadura depositado, y pruebas de doblez y con filete estn dados en QW-452 y sern considerados individualmente para cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldar o cuando quiera que haya un cambio en una variable esencial. Un soldador u operario de soldadura calificado en combinacin en una muestra simple de prueba est calificado para soldar en produccin usando cualquiera de los procesos de l individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y cuando l suelde dentro de los lmites de calificacin para l con cada proceso especfico. La falla de cualquier porcin de una prueba de combinacin en una muestra simple de prueba constituye una falla de la combinacin entera.

QW-310

MUESTRAS DE PRUEBA PARA CALIFICACION

QW-310.1 Muestras de Prueba. Las muestras de prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de producto. Cuando se efectan calificaciones en toda posicin para tubo con soldar un conjunto de tubo en

52

QW-310.1

CALIFICACIONES DE HABILIDAD

QW-321.4

ambas de las posiciones 2G y 5G (QW-461.4), se emplear tubo de 6 pulg., 8 pulg., 10 pulg., o de dimetro ms grande para formar la muestra de prueba como se muestra en QW-463.2(f) para tubo de 10 pulg. o mayor y en QW-463.2(g) para tubo de 6 pulg. o de 8 pulg. de dimetro. QW-310.2 Ranura de Soldar con Respaldo. Las dimensiones de la ranura de soldar en la muestra de prueba utilizada al hacer pruebas de calificacin para soldaduras en ranura soldadas doblemente soldaduras en ranura soldadas en forma simple con respaldo sern las mismas que aquellas para cualquier Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS) calificada por el fabricante, o sern como se muestran en QW-469.1. Una muestra de prueba de soldadura en ranura soldada simplemente con respaldo o una muestra de prueba de soldadura en ranura soldada doblemente ser considerada soldadura con respaldo. Las soldaduras en ranura de penetracin parcial y las soldaduras con filete se consideran soldadura con respaldo. QW-310.3 Ranura de Soldar Sin Respaldo. Las dimensiones de la ranura de soldar de la muestra de prueba utilizada al hacer pruebas de calificacin para soldaduras en ranura soldadas simplemente sin respaldo sern las mismas que aquellas para cualquier WPS calificada por el fabricante, o como se muestran en QW469.2.

QW-321.2 Nueva prueba Inmediata Usando Ensayos Mecnicos. Cuando la muestra de calificacin ha fallado en las pruebas mecnicas de QW-302.1, la nueva prueba ser mediante ensayos mecnicos. Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el soldador u operario de soldadura har dos muestras de prueba consecutivas para cada posicin que l haya fallado, todas las cuales pasarn los requerimientos de prueba. QW-321.3 Nueva Prueba Inmediata Usando Radiografa. Cuando la muestra de calificacin ha fallado el examen radiogrfico de QW-302.2, la nueva prueba inmediata ser mediante el mtodo de examen radiogrfico. (a) Para soldadores y operarios de soldadura la nueva prueba ser examinar radiogrficamente dos muestras de placa de 6 pulg.; para tubo, examinar dos tubos para un total de 12 pulg. de soldadura, lo cual incluir la circunferencia entera de soldadura para tubo o tubos (para tubo de dimetro pequeo, el nmero total de muestras de prueba hechas consecutivamente no necesita exceder de ocho). (b) A la opcin del fabricante, el soldador que haya fallado la prueba (de alternativa de soldadura de produccin) de QW-304.1 se puede volver a probar con radiografiar un tramo de 12 pulg. adicional de la misma soldadura de produccin. Si ese tramo de soldadura pasa la prueba, el soldador est calificado y el rea de soldadura en la cual l haba fallado previamente la prueba ser reparada por l o por otro soldador calificado. Si este tramo de 12 pulg. no satisface las normas radiogrficas, el soldador ha fallado la nueva prueba y todas las soldaduras de produccin hechas por este soldador sern radiografiadas completamente y reparadas por un soldador o un operario de soldadura calificado. (c) A la opcin del fabricante, el operario que ha fallado la prueba de QW-305.2 puede ser vuelto a probar por radiografa de un tramo adicional de 6 pies de la misma soldadura de produccin. Si este tramo de soldadura pasa la prueba, el operario de soldadura est calificado y el rea de soldadura en la cual l haba fallado previamente la prueba ser reparada por l u otro soldador u operario de soldadura calificado. Si este tramo de 6 pies no satisface las normas radiogrficas, el operario de soldadura ha fallado la nueva prueba y todas las soldaduras de produccin hechas por este operario de soldadura sern radiografiadas completamente y reparadas por un soldador u operario de soldadura calificado. QW-321.4 Adiestramiento Adicional. Cuando el soldador o el operario de soldadura ha tenido adiestramiento o prctica adicional, se har una nueva prueba para cada posicin en la cual l fall en satisfacer

QW-320

NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION DE CALIFICACION Nuevas Pruebas.

QW-321

Un soldador u operario de soldar que falla en una o ms de las pruebas prescritas en QW-304 QW-305, como sea aplicable, pueden ser vuelto a probar sujeto a las condiciones siguientes. QW-321.1 Nueva Prueba Inmediata Usando Examen Visual. Cuando la muestra de calificacin ha fallado en el examen visual de QW-302.4, las nuevas pruebas sern mediante examen visual antes de conducir las pruebas mecnicas. Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el soldador u operario de soldadura har dos muestras de prueba consecutivas para cada posicin que l haya fallado, todas las cuales pasarn los requerimientos de examen visual. El examinador puede seleccionar una de las muestras de prueba satisfactorias de cada juego de muestras de nuevas pruebas que pasan el examen visual para conducir las pruebas mecnicas.

53

QW-321.4 los requerimientos.

SECCION IX 1998 QW-350

QW-352 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES General

QW-351 QW-322 Expiracin y Renovacin de Calificacin

QW-322.1 Expiracin de Calificacin. La calificacin de habilidad de un soldador o de un operario de soldadura ser afectada cuando ocurre una de las siguientes condiciones: (a) cuando l no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses ms, sus calificaciones para ese proceso expirarn; a no ser que, no ms all del perodo de seis meses, antes de la expiracin de su calificacin, (1) un soldador ha soldado usando un proceso de soldar manual o semiautomtico el cual mantendr su calificacin para soldadura manual y semiautomtica con ese proceso; (2) un operario de soldadura ha soldado con un proceso de soldar de mquina o automtico el cual mantendr su calificacin para soldadura de mquina y automtica con ese proceso. (b) cuando hay una razn especfica para poner en duda su capacidad de hacer soldaduras que satisfacen la especificacin, las calificaciones que apoyan la soldadura que l est haciendo sern revocadas. Todas las otras calificaciones no puestas en duda permanecern en efecto. QW-322.2 Renovacin de Calificacin. (a) La renovacin de calificacin expirada sujeta a QW-322.1(a) o (b) de arriba se puede hacer para cualquier proceso con soldar una muestra simple de prueba ya sea de placa o tubo, de cualquier material, espesor o dimetro, en cualquier posicin, con la prueba de esa muestra como sea requerido por QW-301 y QW302. Una prueba con buen xito renueva las calificaciones previas del soldador u operario de soldadura para ese proceso, para esos materiales, espesores, dimetros, posiciones, y otras variables para las cuales l estuvo calificado previamente. Con tal que las condiciones de QW-304 y QW-305 sean satisfechas, la renovacin de calificacin segn QW-322.1(a) se puede hacer en trabajo de produccin. (b) Los soldadores y operarios de soldadura cuyas calificaciones han sido revocadas segn QW-322.1(b) de arriba se recalificarn. La calificacin utilizar una muestra de prueba apropiada para el trabajo de produccin planeado. La muestra ser soldada y probada como es requerido por QW-301 y QW-302. La prueba con xito restaura la calificacin.

Un soldador ser recalificado cuando quiera que se hace un cambio en uno o ms de las variables esenciales puestas en lista para cada proceso de soldar. En donde se requiere una combinacin de procesos de soldar para hacer un conjunto soldado, cada soldador ser calificado para el proceso o procesos de soldar particulares que se requerir que use l en soldadura de produccin. Un soldador puede ser calificado con hacer pruebas con cada proceso de soldar individual, o con una combinacin de procesos de soldar en una muestra simple de prueba. Los lmites de espesor de metal de soldadura depositado para el cual l estar calificado son dependientes del espesor de la soldadura que l deposite con cada proceso de soldar, exclusive de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor se considerar el espesor de la muestra de prueba como se da en QW452. En cualquier conjunto de piezas soldadas de produccin, los soldadores no pueden depositar un espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldar en el cual ellos estn calificados.

54

QW-353

CALIFICACIONES DE HABILIDAD

QW-357

QW-353 SOLDADURA DE ARCO METALICO PROTEGIDO (SMAW)

Variables Esenciales Prrafo
QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales de Aporte

QW-356 SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO CON GAS MANUAL Y SEMIAUTOMATICA (GTAW) Variables
Esenciales Prrafo
QW-402
Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales de Aporte .4

Resumen de Variables
.4

Resumen de Variables

Respaldo

Respaldo

.16 .18

Dametro de tubo Nmero P Nmero F Depsito de soldadura t

.16

Diametro de tubo Nmero P

.18
.14

:t

Aporte Nmero F Insertos

Slidos o con ncleo metlico a con ncleo de fundente

.15
.30 .1 .3

.15
.22 .23 .30

QW-405
Posiciones

Posicin t ! Soldadura vertical QW-405 Posiciones

Depsito de soldadura t

.1 .3

Posicin

t 1 Soldadura vertical

QW-354 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICA (SAW)

Variables Esenciales Prrafo
QW-403
Metales base

QW-408 Gas QW-4oq Elctricas

.8
.4

Respaldo met. inserto Corriente o Polaridad

Resumen de Variables
.16 .18 .15 .30 .1
Dimetro de tubo Nmero P Nmero F Depsito de soldadura t

QW-404
Metales de Aporte

QW-405
Posiciones

Posicin

QW-357 SOLDADURA DE ARCO DE PLASMA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA (PAW)

QW-355 SOLDADURA DE ARCO METALICO CON GAS SEMIAUTOMATICA (GMAW) [Esto Incluye Soldadura de Arco Con Ncleo de Fundente (FCAW)] Variables Esenciales Prrafo
QW-402 Juntas QW-403 Metales base

Variables Esenciales Prrafo

QW-402
Juntas QW-403 Metales base

Variables Esenciales
.4
.16 .18 .14

Respaldo Dimetro de tubo Nmero P Aporte Nmero F

Resumen de Variables
.4

Respaldo

.lb
.18

Dimetro de tubo Nmero P Nmero F Depsito de soldadura t Lmite de t (Arco de C. Circ.) QW-404 Metales de Aporte

.15
.22 .23 .30

Met. insertos
Slidos o con ncleo metlico a con ncleo de fundente

.15
QW-404 Metales de Aporte

.30
.32

Depsito de soldadura t

QW-405
Posicin QW-408 Gas

.1 .3 .8

Posicin

QW-405
Posiciones

.1 .3 .8

Posicin t Soldadura vertical

l Soldadura Vertical

QW-408
Respaldo inerte Gas

Respaldo inserte

Leyenda para QW-352 hasta QW-357:

QW-40CJ
Elctricas

.2

Modo de transferencia

Cambio Adicin - Eliminacin

t Para arriba ! Para abajo

55

QW-360 QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERARIOS DE SOLDADURA General

SECCION IX 1998

QW-381

QW-361

Un operario de soldadura se volver a calificar cada vez que se hace un cambio en una de las siguientes variables esenciales. Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW-363, y los procesos especiales de QW-380. QW-361.1 Variables Esenciales - Soldadura Automtica. (a) Un cambio de soldadura automtica a soldadura con mquina. (b) Un cambio en el proceso de soldar. (c) Para soldadura con haz de electrones y de lser, la adicin o eliminacin de metal de aporte. (d) Para soldadura de lser, un cambio en tipo de lser (p.ej., un cambio de CO2 a YAG). (e) Para soldadura de friccin, un cambio de soldadura de impulsin continua a soldadura de inercia lo inverso. (f) Para soldadura de haz de electrones, un cambio de equipo de vaco a equipo sin vaco, y lo inverso. QW-361.2 Variables Esenciales - Soldadura con Mquina (a) Un cambio en el proceso de soldar. (b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto e inversamente. (c) La eliminacin de un sistema de control de voltaje de arco automtico para GTAW. (d) La eliminacin de accin automtica de rastrear la junta. (e) La adicin de posiciones de soldadura diferentes de aquellas calificadas (vea QW-120, QW-130, y QW303). (f) La eliminacin de metales insertos consumibles, excepto que la calificacin con metales insertos consumibles tambin calificar para soldaduras con filete y soldaduras con respaldo. (g) La eliminacin de respaldo. Las soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo. (h) Un cambio de paso simple por lado a pasos mltiples por lado pero no lo inverso.

ser de partes de produccin o de muestras de prueba que tengan diseos de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. La muestra se ensayar mecnicamente de acuerdo con QW-452. En forma alterna, cuando la parte o la muestra no fcilmente es capaz de usarse para la preparacin de especmenes de prueba, la pieza se puede cortar de tal modo que estn expuestas al menos dos secciones rectas de soldadura de pleno espesor. Esas secciones rectas se alisarn y se grabarn con un grabador conveniente (vea el prrafo QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor exhibirn fusin completa y estar libres de grietas. Las variables esenciales para calificacin de operario de soldadura estarn de acuerdo con QW-361.

QW-363

Soldadura de Husillos

Los operarios de soldadura de husillos recibirn calificacin de habilidad de acuerdo con los requerimientos de prueba de QW-193 y los requerimientos para posicin de QW-303.4.

QW-380 QW-381

PROCESOS ESPECIALES Sobrecapa de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin

QW-362

Soldadura Con Haz de Electrones (EBW) y Soldadura Con Haz de lser (LBW), y Soldadura de Friccin (FRW)

La muestra de prueba para calificacin de habilidad

(a) El tamao de muestras de prueba, los lmites de calificacin, los exmenes y pruebas requeridos, y los especmenes de prueba sern segn se especifica en QW453. (b) Los soldadores o los operarios de soldadura quienes pasan las pruebas para revestir con sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin estarn slo calificados para aplicar porcin de sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin de una junta en ranura que une materiales compuestos de revestimiento o de forro. (c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 se aplicarn para soldadores y operarios de soldadura, respectivamente, excepto que soldadores u operarios de soldadura sern calificados para espesor depositado mximo ilimitado y segn se especifica en QW-453. (d) Un soldador o un operario de soldadura quin se ha calificado en soldaduras compuestas en material de revestimiento o de forro, como se provee en QW-383.1(b) est tambin calificado para depositar sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin.

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QW-382 QW-382

CALIFICACIONES DE HABILIDAD Sobrecapa de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro ( Resistente al Desgaste)

QW-384

(a) El tamao de las muestras de prueba, los lmites de calificacin, las pruebas y exmenes requeridos, y los especmenes de prueba sern segn se especifica en QW453. Las muestras de prueba de material base pueden ser segn se permite en QW-423. (b) Los soldadores y operarios de soldadura quienes pasan las pruebas para sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento duro estn calificados slo para sobrecapa de revestimiento duro. (c) La variable esencial, de QW-350 y de QW-360, se aplicar para soldadores y operarios de soldadura, respectivamente, excepto que no hay lmite en el espesor mximo de sobrecapa de revestimiento duro que se puede aplicar en produccin y segn se especifica de otro modo en QW-453. (d) La calificacin con una clasificacin de AWS dentro de una especificacin de SFA califica para todas las otras clasificaciones de AWS de esa especificacin de SFA. (e) Un cambio en el proceso de soldar requerir recalificacin de soldador y de operario de soldadura.

los materiales base y la sobrecapa de metal de soldadura resistente a la corrosin se pueda aplicar a la soldadura en ranura terminada. Cuatro especmenes de prueba de doblez lateral se debern remover de la muestra de prueba terminada y se debern probar. La porcin de soldadura en ranura y la porcin de sobrecapa de metal de soldadura resistente a la corrosin de la muestra de prueba se evaluarn usando los criterios respectivos de QW-163. Soldadores y operarios de soldadura calificada usando muestras de prueba compuestas estn calificados para unir materiales base como se estipula por QW-301, y ellos estarn calificados para aplicar sobrecapa de metal de soldadura resistente a la corrosin como se estipula por QW-381.

QW-383

Unin de Materiales Revestidos y Forros Aplicado.

QW-383.2 Forros Aplicados (a) Soldadores y operarios de soldadura sern calificados siguiendo las reglas para hacer soldaduras en ranura o con filete de acuerdo con QW-301. Las soldaduras de tapn para la unin de forros aplicados se considerarn equivalentes a soldaduras con filete para el propsito de calificacin de habilidad. (b) Una muestra de prueba alterna consta de la geometra que se va a soldar, excepto que el material base no necesita exceder de 1 pulg. en espesor. La muestra de prueba soldada ser seccionada y grabada para revelar la soldadura y la zona afectada trmicamente. La soldadura mostrar penetracin dentro del metal base.

QW-383.1 Materiales Revestidos (a) Soldadores y operarios de soldadura quienes unen la porcin de material base de materiales revestidos se calificarn para soldar en ranura de acuerdo con QW-301. Soldadores y operarios de soldadura quienes se aplicarn la porcin de revestimiento de una soldadura entre materiales revestidos se calificarn de acuerdo con QW-381. Soldadores y operarios de soldadura necesitan slo ser calificados para las porciones de soldaduras compuestas que ellos harn en produccin. (b) Como una posibilidad respecto de (a), soldadores y operarios de soldadura se pueden calificar usando muestras de prueba compuestas. La muestra de prueba ser al menos de / pulg. de grueso y de dimensiones tales que se pueda hacer una soldadura en ranura para unir

QW-384

Calificacin de Operario de Soldadura de Resistencia

Cada operario de soldadura ser aprobado en cada tipo de mquina que l use. La prueba de calificacin en cualquier metal P-2X calificar al operario para todos los materiales. La calificacin en cualquier metal de P-1 hasta P-11 o cualesquiera de los metales P-4X calificar al operario para todos los metales de P-1 hasta P-11 P-4X. Las pruebas de calificacin se basarn en hacer un juego de 10 soldaduras consecutivas, cinco de las cuales sern sujetas a pruebas mecnicas de esfuerzo al corte o pruebas de pelar, y cinco a examen metalogrfico. Los criterios de examen, prueba, y aceptacin estarn de acuerdo con QW-196.

57

ARTICULO IV DATOS DE SOLDADURA

QW-400 QW-401 VARIABLES General necesarios para tenacidad de muesca. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos con inclusin de tenacidad de muesca, pero se cambia una o ms de las variables esenciales suplementarias, entonces es slo necesario preparar una muestra de prueba adicional usando el mismo procedimiento y la(s) nueva(s) variable(s) suplementaria(s), con la muestra lo suficientemente larga para proveer los especmenes necesarios para tenacidad de muesca. Si un procedimiento de soldar calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en el metal de soldadura, entonces slo es necesario probar especmenes de tenacidad de muesca de la zona afectada por el calor cuando tales son requeridos. QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura que no afectar las propiedades mecnicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseo de junta, mtodo de cincelado posterior o limpieza, etc.) QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como juntas, metales base, metales de aporte, posicin, precalentamiento, tratamiento trmico posterior a soldadura, gas, caractersticas elctricas, y tcnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldar son resumidas en QW-416 para calificacin de habilidad.

Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando se provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldar especfico. Se proveen referencias en QW-350 de variables esenciales para calificacin de habilidad para cada proceso de soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de soldar es una variable esencial y requiere recalificacin. QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura el cual afectar las propiedades mecnicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Nmero P, proceso de soldar, metal de aporte, electrodo, precalentamiento o tratamiento trmico despus de soldar, etc.). QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad). Un cambio en una condicin de soldadura el cual afectar la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar, eliminacin de respaldo, electrodo, Nmero F, tcnica, etc.). QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura que afectar las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldar, soldadura vertical para arriba o para abajo, consumo de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar slo una muestra de prueba adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias requeridas, con la muestra lo suficientemente larga para proveer los especmenes

QW-402

Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura V, de ranura U, de bisel simple, de bisel doble, etc.). QW-402.2 La adicin o eliminacin de un respaldo. QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo. QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.

59

QW-402.5

SECCION IX 1998

QW-403.5

QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal. QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, ms all de la calificada inicialmente. QW-402.7 La adicin de respaldo. QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o la forma del husillo en la seccin que se va a soldar. QW-402.9 En soldadura de husillos, un cambio en proteccin como resultado de tipo de frula o de fundente. QW-402.10 Un especificado de raz. cambio en el espaciamiento

sobrecapa de metal de soldadura de produccin, resistente a la corrosin o de revestimiento duro (resistente a la abrasin), abajo del espesor mnimo calificado como el que se muestra en QW-462.5. Ningn lmite hay en el espesor mximo para capa de metal de soldadura resistente a la corrosin de revestimiento duro que se puede usar en produccin. QW-402.17 Un aumento en el espesor del depsito de produccin de revestimiento duro de pulverizacin con fusin arriba del espesor depositado en el espcimen de prueba para calificacin de procedimiento.

QW-403

Metales Base

QW-402.11 La adicin o supresin de retenes no metlicos o de retenes metlicos que no se funden. QW-402.12 La prueba de calificacin de procedimiento de soldar duplicar la configuracin de junta que se va a usar en produccin dentro de los lmites puestos en lista, excepto que tubo de cdula o tubo de flus a tubo de cdula o tubo de flus puede ser usado para calificacin de un tubo de cdula o tubo flus a otros perfiles, y de redondo slido a redondo slido se puede usar para calificacin de un redondo slido a otros perfiles: (a) cualquier ngulo que exceda de 10 grad. en el ngulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir, con el eje de rotacin; (b) Un cambio en el rea de seccin transversal de la junta soldada mayor que el 10%; (c) un cambio en el dimetro exterior de superficie comn de soldadura cilndrica del conjunto mayor que 10 %; (d) un cambio de seccin recta slida a tubular en la junta o en forma inversa independientemente de (b) de arriba. QW-402.13 Un cambio en la junta a partir de por puntos a resalte a costura o inversamente. QW-402.14 Una disminucin en la distancia centro a centro cuando las soldaduras se sobreponen. aumento o disminucin de ms de 10% en espaciamiento de las soldaduras cuando ellas estn ms all de dos dimetros una de la otra. de Un el no

QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Nmero P de QW-422 a un metal puesto en lista conforme a otro Nmeros P a cualquier otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Nmeros P, se har una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de Nmero P, aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin para cada uno de los dos metales base soldado a s mismo. QW-403.2 El espesor mximo calificado es el espesor de la muestra de prueba. QW-403.3 Cuando la medicin de penetracin es capaz de hacerse por medios visuales o mecnicos, se requiere recalificacin en donde el espesor de metal base difiere por 20% de aquel del espesor de muestra de prueba cuando el espesor de la muestra de prueba es de 1 pulg. y de menos, y 10% cuando el espesor de muestra de prueba es de ms de 1 pulg. Cuando la medicin de penetracin no es capaz de hacerse, se requiere recalificacin en donde el espesor de metal base difiere por 10% de aquel de la muestra de prueba cuando el espesor de muestra de prueba es 1 pulg. y menos, y 5% cuando el espesor de muestra de prueba es de ms de 1 pulg. QW-403.4 Se harn calificaciones de procedimiento de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura de produccin. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a s mismo. QW-403.5 Se harn calificaciones de procedimiento

QW-402.15 Un cambio en el tamao o forma del resalte en soldadura de resalte. QW-402.16 Una disminucin en la distancia entre la lnea de fusin de soldadura y la superficie final de la

60

QW-403.5

VARIABLES

QW-403.16

de soldar usando un metal base del mismo tipo o grado de otro metal base puesto en lista en el mismo Nmero P y mismo Nmero de Grupo (vea QW-422) que el metal que se va a usar en soldadura de produccin. Se har una calificacin de procedimiento para cada combinacin de Nmero P y de Nmero de Grupo de metales base, aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a s mismo. Si, con todo, la especificacin de procedimiento para soldar la combinacin de metales base especifica las mismas variables esenciales, con inclusin de electrodo o metal de aporte, que ambas especificaciones para soldar cada metal base a s mismo, tales que los metales base sean el nico cambio, entonces la especificacin de procedimiento para soldar la combinacin de metales base est tambin calificada. Adems, cuando los metales base de dos combinaciones diferentes de Nmero de Grupo de Nmero P son calificados usando una muestra simple de prueba, esa muestra califica la soldadura de esos dos Nmeros de Grupo de Nmero P a s mismos as como uno a otro usando las variables calificadas. Esta variable no se aplica cuando otras Secciones no requieren pruebas de impacto de la zona afectada trmicamente. QW-403.6 El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor de T de muestra de prueba 5/8 pulg., cualquiera que sea menos. Sin embargo, donde T es menos que 1/4 pulg., el espesor mnimo calificado es de T. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-403.7 Para los procesos de pasos mltiples de arco metlico protegido, de arco sumergido, de arco de tungsteno con gas, y de arco metlico con gas, el espesor mximo calificado para 1 pulg. y ms, el espesor T de la muestra de prueba de QW-451.1 ser de 8 pulg. para las condiciones mostradas en QW-451.1. Para espesores mayores de 8 pulg., los espesores mximos de metal base y de metal de soldadura calificados son 1.33T 1.33t, como sea aplicable. QW-403.8 Un cambio en espesor de metal base ms all del orden calificado en QW-451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b). QW-403.9 Para soldadura de paso simple o de pasos mltiples en la cual cualquier paso es mayor de pulg. de espesor, un aumento en espesor de metal base mas all de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de calificacin.

QW-403.10 Para el modo de transferencia de corto circuito del proceso de arco metlico con gas, cuando el espesor de muestra de prueba de calificacin es de menos de pulg., un aumento en el espesor ms all de 1.1 multiplicado por aquel de la muestra de prueba de calificacin. Para espesores de pulg. y mayores, use QW-451.1 QW-451.2, como sea aplicable. QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS sern calificados mediante una prueba de calificacin de procedimiento que se hizo usando metales base de acuerdo con QW-424. QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Nmero P de QW-422 a un metal base puesto en lista conforme a otro Nmero P. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Nmeros P diferentes, se requiere recalificacin aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. Cuando se usa la tcnica de fusin interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una prueba de calificacin de procedimiento con un metal de un Nmero P tambin calificar para metal de ese Nmero P soldado a cada uno de los metales de inferior Nmero P, pero no inversamente. QW-403.13 Un cambio de un Nmero P-5 a cualquier otro No. P-5 (o sea No. P-5A a No. P-5B o No. P-5C o inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero no lo inverso. Un cambio de un Nmero P-10 a cualquier otro No. P-10C (o sea No. P-10A a No. P-10B No. P10C, etc, o inversamente). QW-403.15 Se harn calificaciones de procedimiento de soldar para soldadura de haz de lser y soldadura de haz de electrones usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Nmero P (y el mismo grupo en donde sea dado - vea QW-422) que el metal base que se va a usar en soldadura de produccin. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Nmeros P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a s mismo. QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms all del orden calificado en QW-452, excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2. o al soldar sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin que se ejecuta paralelamente al eje del tubo.

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QW-403.17

SECCION IX 1998

QW-404.7

QW-403.17 En soldadura de husillos, un cambio en combinacin de metal base puesto en lista conforme a un Nmero P de QW-422 y Nmero P de metal de husillo (que se define en la nota de abajo), o a cualquier otra combinacin de metal base/metal de husillo.
NOTA: El metal de husillo se clasificar por composicin qumica nominal y se le puede asignar un Nmero P cuando rene la composicin nominal de cualquiera de los metales de Nmero P.

en el anlisis qumico nominal especificado de amantequillado de metal de soldadura ms all de lo calificado. (Amantequillado o revestimiento es la deposicin de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparacin de la junta para soldadura final de haz de electrones). QW-404.3 Un cambio en el tamao de metal de aporte. QW-404.4 Un cambio de un Nmero F de QW-432 a otro Nmero F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432. QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin qumica del depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de QW-422. La calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente. La composicin qumica de metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente: (a) Para todos los procesos de soldar a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura tomado a partir de la muestra de prueba de calificacin de procedimiento. (b) Para SMAW, GTAW, y PAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte, o de la composicin qumica que se informa ya sea en la especificacin de metal de aporte o el certificado de cumplimiento del fabricante o del abastecedor. (c) Para GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de cumplimiento del fabricante o del abastecedor cuando el gas de proteccin usado fue el mismo que aquel usado para soldar la muestra de prueba de calificacin de procedimiento. (d) Para SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de cumplimiento del fabricante o el abastecedor cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar la muestra de prueba de calificacin de procedimiento. En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del depsito de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de composicin qumica nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin de AWS (en donde tal exista), la designacin de comercio del fabricante, u otros documentos de procuracin establecidos. QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del electrodo o electrodos especificado en la WPS. QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal del

QW-403.18 Un cambio de un Nmero P a cualquiera otro Nmero P o a un metal base no puesto en lista de QW-422, excepto segn lo permitido en QW-423, y en QW-420.2 QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (tipo o grado son materiales de lo mismo en anlisis qumico nominal y orden de propiedades mecnicas, aun cuando de diferente forma de producto), o a cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, una calificacin de procedimiento se debe hacer para la combinacin aplicable de materiales, aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a s mismo. QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista conforme a un Nmero P de QW-422, a un metal puesto en lista conforme a otro Nmero P o a cualquier otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de No. P-10 u 11. QW-403.21 La adicin o supresin de un recubrimiento, chapado o revestimiento, o un cambio en el anlisis qumico nominal o de orden de espesor del chapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento que es especificado en la WPS. QW-403.22 Un cambio en el espesor nominal de metal base que exceda de 5% de cualquier espesor externo de lmina 10% del espesor nominal de la junta total a partir de aquel calificado. QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base ms all de la serie calificada en QW-453.

QW-404

Metales de Aporte

QW-404.1 Un cambio en el rea de seccin recta de metal de aporte agregado (con exclusin de amantequillado) o en la velocidad de alimentacin de alambre mayor que 10% ms all de la calificada. QW-404.2 Una disminucin en el espesor o cambio

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QW-404. 7

VARIABLES

QW-404.21

electrodo hasta ms de 4 pulg. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-404.8 Adicin o eliminacin, un cambio en cantidad o composicin nominal de material de desoxidacin suplementario (adems de metal de aporte) ms all de lo calificado. Tal metal suplementario puede ser requerido para desoxidacin de metal de soldadura para algunos metales que se estn soldando). QW-404.9 (a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima de tensin (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando la combinacin de alambre de fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre comercial de fundente o en nombre comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el alambre est clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la clasificacin de alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificacin. (d) Un cambio en el nombre comercial del fundente para depsitos de No. A-8. QW-404.10 En donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es grandemente dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldar que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del orden de qumica de especificacin dado en la Especificacin de Procedimiento de Soldar. Si hay evidencia de que las soldaduras de produccin no se estn haciendo de acuerdo con la especificacin de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificacin en la composicin qumica del metal de soldadura. Tal verificacin se har preferiblemente en una soldadura de produccin. QW-404.12 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte de especificacin de SFA a un metal de aporte no cubierto por una especificacin de SFA, de un metal de aporte no cubierto por una especificacin de SFA a otro metal de aporte que no est cubierto por una especificacin de SFA. Cuando un metal de aporte conforma con un clasificacin de especificacin de SFA, no se requiere recalificacin si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:

(a) de un metal de aporte que es designado como resistente a humedad a uno el cual no es designado como resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R a E7018); (b) de un grado para hidrgeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16); (c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidable que tienen la misma resistencia de tensin mnima y la misma composicin qumica nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de hidrgeno bajo a otro tipo de recubrimiento de hidrgeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 18 EXXX 15, 16, 17); (d) de una designacin de posicin-disponibilidad a otra para electrodos con ncleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso); (e) de una clasificacin que requiere ensayo de impacto para la misma clasificacin la cual tenga un sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibi mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparacin con la clasificacin que se us durante la calificacin de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1). (f) de la clasificacin calificada a otro metal de aporte dentro de la misma especificacin de SFA cuando otras Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de soldadura. Esta exencin no se aplica a sobrecapas de revestimiento duro y resistentes a corrosin. QW-404.14 La eliminacin o adicin de metal de aporte. QW-404.15 Un cambio de un Nmero F de QW-432 a cualquier otro nmero F o a cualquier otro metal de aporte excepto como se permite en QW-433. QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composicin del fundente. QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y en forma inversa. QW-404.19 Un cambio de gua consumible a gua no consumible e inversamente. QW-404.20 Cualquier cambio en el mtodo por el cual se agregue metal de aporte, tal como laminilla precolocada, tira superior, alambre, alimentacin de alambre, o amantequillado previo de metal de soldadura de una o de ambas caras de la junta. QW-404.21 Para adiciones de metal de aporte, cualquier cambio del anlisis nominal especificado del metal de aporte calificado.

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QW-404. 22

SECCION IX 1998

QW-404.39

QW-404.22 La omisin o adicin de metales insertos consumibles. La calificacin en una junta a tope soldada simplemente, con o sin metales insertos consumibles, califica para soldaduras con filete y para juntas a tope soldadas simplemente con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los metales insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, excepto que el anlisis qumico del metal inserto conforme con un anlisis para algn alambre desnudo dado en cualquier especificacin de SFA o de clasificacin de SFA o de clasificacin de AWS, se considerarn que tienen el mismo Nmero F que el alambre desnudo que se da en QW-432. QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de aporte a otra: (a) con ncleo de fundente (b) desnudo (slido) o con ncleo de metal (c) polvo QW-404.24 La adicin, eliminacin, o cambio de ms del 10% en el volumen de metal de aporte suplementario. QW-404.27 En donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es grandemente dependiente de la composicin del metal de aporte suplementario (con inclusin de metal de aporte en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldar que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes del metal de soldadura estuvieran fuera de la variacin de especificacin de qumica dada en la Especificacin de Procedimiento de soldar. QW-404.29 Un cambio en el nombre comercial y designacin del fundente. QW-404.30 Un cambio en el espesor de metal de soldadura depositado ms all del orden calificado en QW-451 para calificacin de procedimiento o QW-452 para calificacin de habilidad, excepto como se permite en otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un soldador se califica usando radiografa, se aplican los ordenes de espesores de QW-452.1. QW-404.31 El espesor mximo calificado es el espesor de la muestra de prueba. QW-404.32 Para el tipo de cortos circuitos de bajo voltaje de proceso de arco metlico con gas, cuando el espesor de metal de soldadura depositado es de menos de pulg., un aumento en espesor de metal de soldadura depositado ms all de 1.1 multiplicado por aquel del espesor de metal de soldadura depositado de prueba de calificacin. Para espesores de metal de soldadura de pulg. y mayores, use QW-451.1 QW-451.2, o QW452.1 QW-452.2, como sea aplicable.

QW-404.33 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte de especificacin de SFA, o, si no en conformidad con una clasificacin de metal de aporte de AWS, un cambio en el nombre comercial del fabricante para el electrodo o metal de aporte. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrgeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y las pruebas de impacto suplementarias (p. ej., XXXX-1 EXXXXM), son especificados en la WPS, slo se debern usar metales de aporte que conformen con la clasificacin con el (los) designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS. QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutral a activo y en forma inversa) para depsitos de multicapa en materiales de No. P-1. QW-404.35 Un cambio en la clasificacin de fundente/alambre o un cambio en nombre comercial ya sea de electrodo o de fundente cuando no clasificado en una especificacin de SFA. No se requiere recalificacin cuando una combinacin de alambre/fundente conforma con una especificacin SFA y se hace un cambio de un grado de hidrgeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no se aplica cuando otras Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de soldadura. Esta exencin no se aplica a sobrecapas de revestimiento duro y resistentes a corrosin. QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se define en SFA-5.01, se probar de acuerdo con la Seccin II, Parte C, ya sea por el fabricante o el usuario, o ser calificado como un fundente sin clasificacin de acuerdo con QW-404.9. QW-404.37 Un cambio en la composicin del metal de soldadura depositado de un Nmero A de QW-422 a algn otro Nmero A, o a un anlisis no puesto en lista en la tabla. Cada clasificacin de AWS de anlisis No. A-8 o No. A-9 de QW-422, o cada aleacin no ferrosa de QW432, requerir calificacin de WPS separada. Los nmeros A se pueden determinar de acuerdo con QW404.5. QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal de electrodo usado para la primera capa de depsito. QW-404.39 Para soldadura de arco sumergido y para soldadura de electroescoria, un cambio en la composicin nominal o el tipo de fundente usado. No se requiere recalificacin para un cambio en el tamao de partculas de fundente.

64

QW-404. 41

VARIABLES lado.

QW-406.3

QW-404.41 Un cambio de ms del 10% en la razn de alimentacin metal en polvo registrado en el PQR. QW-404.42 Un cambio de ms de 5% en elorden de tamao de partcula del polvo. QW-404.43 Un cambio en el orden de tamao de partculas de metal en polvo registrado en el PQR. QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogneo a un metal en polvo mezclado mecnicamente o lo inverso. QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de aporte de slido a alambre fabricado, alambre con ncleo de fundente, metal en polvo, o inversamente. QW-404.46 Un cambio en el orden de razn de alimentacin de polvo calificado. QW-404.47 Un cambio de ms del 10% en el tamao de metal de aporte y/o tamao de partcula de metal en polvo. QW-404.48 Un cambio de ms del 10% en la densidad de metal en polvo. QW-404.49 Un cambio de ms del 10% en la razn de alimentacin de metal de aporte o de metal en polvo.

QW-405

Posiciones

QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldar que aquellas ya calificadas. Vea QW-120, QW-130, y QW-303. QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin respecto a la progresin hacia arriba de posicin vertical. La progresin hacia arriba vertical (p.ej., posicin 3G, 5G. 6G) califica para todas las posiciones. En la progresin hacia arriba, un cambio de cordn longitudinal a cordn en vaivn. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-405.3 Un cambio a partir de hacia arriba para hacia abajo, o a partir de hacia abajo para hacia arriba, en la progresin especificada para cualquier paso de una soldadura vertical, excepto que el paso de cubrir o de lavar puede ser para arriba o para abajo. El paso de raz puede tambin correrse ya sea para arriba o para abajo cuando el paso de raz es removido hasta metal de soldadura sano en la preparacin para soldar el segundo

QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adicin de otras posiciones de soldar diferentes de las ya calificadas. (a) Calificacin en la posicin horizontal, vertical, o sobrecabeza calificar tambin para la posicin plana. La calificacin en la posicin fija horizontal, 5G, calificar para las posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La calificacin en las posiciones horizontal, vertical, y sobrecabeza calificarn para todas las posiciones. La calificacin en la posicin fija inclinada, 6G, calificar para todas las posiciones. (b) Un fabricante que hace soldadura de produccin en una orientacin particular puede hacer las pruebas para calificacin de procedimiento en esa operacin particular. Tales calificaciones son vlidas solamente para las posiciones realmente probadas, excepto que se permite una desviacin angular de -15 grad. en la inclinacin del eje de soldadura y en la rotacin de la cara de soldadura como se define en QW-461.1. Se tomar un espcimen de prueba a partir de la muestra de prueba en cada orientacin especial. (c) Para sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento duro, la calificacin en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde las muestras de tubo de 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresin hacia arriba o una muestra de placa de 3G se termina utilizando la progresin hacia arriba, calificar para todas las posiciones. El anlisis qumico, la dureza, y las pruebas de macro-grabado requeridas en QW-453 se pueden limitar a un simple segmento vertical sobrepuesto hacia arriba como se muestra en QW-462.5(b). (d) Para sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento duro, un cambio de progresin vertical hacia abajo a progresin hacia arriba requerir recalificacin. QW-406 Precalentamiento

QW-406.1 Una disminucin de ms de 100 F en la temperatura de precalentamiento calificada. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en la WPS. QW-406.2 Un cambio en mantenencia o reduccin de precalentamiento a la terminacin de la soldadura antes de cualquier tratamiento trmico requerido posterior a soldadura. QW-406.3 Un aumento de ms de 100 F en la temperatura mxima de entre pasos registrados en el PQR. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con una PWHT arriba de la temperatura de

65

QW-406.3

SECCION IX 1998

QW-408.6

transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-406.4 Una disminucin de ms de 100 F en la temperatura de precalentamiento calificada un aumento de la temperatura mxima de entrepasos registrada en el PQR. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en la WPS. QW-406.5 Un cambio en la mantenencia o reduccin de precalentamiento a la terminacin de la pulverizacin y antes de la fusin. QW-406.6 Un cambio de ms del 10% en la amplitud o en el nmero de ciclos de precalentamiento a partir de lo calificado. QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura

QW-407.4 Para muestra de prueba (PQR) que recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura en el cual la temperatura ms alta de transformacin es excedida, el espesor mximo calificado para soldaduras de produccin es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de prueba. QW-407.5 Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones siguientes: (a) Nada de PWHT; (b) Un cambio de ms de 10% en el nmero de ciclos de calentamiento que sigue al intervalo de soldadura; (c) PWHT dentro de un orden especificado de temperaturas y tiempos si se efecta tratamiento trmico separadamente de la operacin de soldar. QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento trmico posterior a soldadura de QW-407.1 o un aumento del 25% o ms en el tiempo total a la temperatura de tratamiento trmico posterior a soldadura. QW-407.7 Un cambio en el orden de temperatura de tratamiento trmico calificado si el tratamiento trmico se aplica despus de fusin.

QW-407.1 Se requiere PQR separado para cada una de las condiciones siguientes. (a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4, No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-10 y No. P-11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT abajo de la temperatura ms baja de transformacin; (3) PWHT arriba de la temperatura ms alta de transformacin (p. ej., normalizacin); (4) PWHT arriba de la temperatura ms alta de transformacin seguido por tratamiento trmico abajo de la temperatura ms baja de transformacin (p. ej., normalizacin o templado seguido por revenido); (5) PWHT entre temperaturas ms alta y ms baja de transformacin. (b) Para todos los otros materiales, se aplican las condiciones de tratamiento trmico siguientes posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT dentro de un orden especificado de temperaturas. QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y tiempos de tratamiento trmico posterior a soldadura (vea QW-407.1) requiere un PQR. La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a PWHT esencialmente equivalente a lo encontrado en la fabricacin de soldaduras de produccin, que incluya al menos el 80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-408

Gas

QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de arrastre y proteccin y/o un cambio en su composicin. QW-408.2 Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones que siguen: (a) un cambio de un simple gas de proteccin a cualquier otro simple gas de proteccin; (b) un cambio de un simple gas de proteccin a una mezcla de gases de proteccin, e inversamente; (c) un cambio en la composicin de porcentaje especificado de una mezcla de gas de proteccin; (d) la adicin u omisin de gas de proteccin. QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del gasto del gas o de mezcla de gases de proteccin. QW-408.4 Un cambio en la composicin y gastos de gas de orificio y de gas de proteccin. QW-408.5 La adicin o eliminacin de respaldo de gas, un cambio en composicin de gas de respaldo, o un cambio en el orden especificado de gasto del gas de respaldo. QW-408.6 Algn cambio de proteccin de ambiente tal como de vaco a un gas inerte, o lo inverso.

66

QW-408.7

VARIABLES

QW-409.6

QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.8 La omisin de gas inerte que respalda excepto que no se requiera recalificacin cuando se suelda una junta a tope soldada simplemente con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepcin no se aplica a metales de No. P-5X, No. P-6X y No. P-10I. QW-408.9 Para soldaduras en ranura de No. P-4X y todas las soldaduras de metales de No. P-5X, No. P-6X, No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminacin de gas de respaldo o un cambio en la composicin nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inerte(s). QW-408.10 Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y No. P-6X, la eliminacin de gas de arrastre y proteccin, un cambio en la composicin de gas de arrastre, o una disminucin del 10% ms en el de gasto de gas de arrastre. QW-408.11 La adicin o eliminacin de uno o ms de lo que sigue: gas de arrastre, gas de arrastre y proteccin, gas de respaldo, o gas de remocin de plasma. QW-408.12 Un cambio ms del 5% en el gasto de uno o ms de lo que sigue: gas de proteccin, gas de proteccin que arrastra, gas de respaldo, y gas de remocin de plasma. QW-408.13 Un cambio en la posicin o la orientacin del chorro de gas de remocin de plasma con relacin a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz). QW-408.14 Un cambio en la presin de oxgeno o de gas combustible ms all del orden calificado. QW-408.15 En soldadura de arco metlico con gas y soldadura de arco de tungsteno con gas: un cambio de un gas simple a algn otro gas simple o a una mezcla de gases, o inversamente; un cambio en la composicin especificada de porcentaje de mezcla de gases o la omisin de gas de proteccin; una disminucin del 10% ms en el gasto de gas o de mezcla de proteccin. QW-408.16 Un cambio en ms del 5% en el gasto de gas de arco de plasma o gas de alimentacin de metal en polvo registrado en el PQR. QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de proteccin, o gas de alimentacin de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a una mezcla de gases, o inversamente.

QW-408.18 Un cambio de ms del 10% en la composicin de mezcla de gases del gas de arco de plasma, gas de proteccin, o gas de alimentacin de metal en polvo registrada en el PQR. QW-408.19 Un cambio en la composicin nominal del gas de alimentacin de polvo o de gas de plasma (pulverizacin de arco de plasma) calificada. QW-408.20 Un cambio de ms del 5% en el orden calificado de gasto de gas de plasma.

QW-409

Caractersticas Elctricas

QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un aumento en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello calificado. El aumento se puede medir mediante cualquiera de los siguientes: (a) Consumo de calor (J/pulg.) Voltaje Amperaje 60

Velocidad de recorrido (pulg./min.) (b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento en tamao de cordn o una disminucin en longitud de cordn de soldadura por unidad de longitud de electrodo. El requerimiento para medicin de consumo de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no se aplica cuando la WPS se califica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior o un recocido en solucin despus de soldar materiales austenticos. QW-409.2 Un cambio de arco pulverizador, arco globular, o arco de pulsacin a arco de cortos circuitos, o inversamente. QW-409.3 La adicin o eliminacin de corriente de pulsacin a fuente de energa de cd. QW-409.4 Un cambio de ca a cd, o inversamente; y en soldadura de cd, un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al contrario. QW-409.5 Un cambio de 15% de los ordenes de amperaje y de voltaje en la WPS calificada. QW-409.6 Un cambio en la corriente de haz de ms de 5%, en voltaje de ms que 2%, en velocidad de soldadura de ms de 2%, en corriente de foco de haz de ms de 5%, en distancia de pistola a trabajo de ms de 5%, o un cambio en longitud o ancho de oscilacin de

67

QW-409.6

SECCION IX 1998

QW-409.26

ms que 20% a partir de aquellos calificados previamente. QW-409.7 Cualquier cambio en la duracin de frecuencia de pulsacin de haz a partir de aquella calificada. QW-409.8 Un cambio en el o el orden de amperaje, o excepto para soldadura SMAW y GTAW, un cambio en el orden de voltaje. Un cambio en el orden de la velocidad de alimentacin de alambre de electrodo se puede usar como una opcin respecto al amperaje. QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de ms de 1/10 seg. QW-409.10 Un cambio en amperaje de ms de 10%. QW-409.11 Un cambio en la fuente de energa de un modelo a otro. QW-409.12 Un cambio en tipo o tamao de electrodo de tungsteno. QW-409.13 Un cambio en la forma o dimensiones del electrodo de soldar; un cambio de material de electrodo en clase RWMA (Asociacin de Fabricantes de Soldadura de Resistencia) a otro. QW-409.14 La adicin o eliminacin de mando de corriente de pendiente para arriba a pendiente para abajo, o un cambio de ms del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente. QW-409.15 Un cambio de ms del 5%en la presin de electrodo, la corriente de soldar, o el ciclo de tiempo de soldadura de lo calificado, excepto que no se requiere recalificacin si hay un cambio de no ms del 10% ya sea en la presin de electrodo o en la corriente de soldar o el ciclo de tiempo de soldadura, siempre y cuando las dos variables restantes permanezcan en los valores calificados. Un cambio de ca a cd o al contrario. La adicin o eliminacin de corriente de pulsaciones a una fuente de energa de cd. Al usar corriente directa de pulsaciones, un cambio de ms de 5% en la amplitud de pulsacin, el ancho, o nmero de pulsaciones por ciclo de aquello calificado. QW-409.16 Un cambio de tiempos sncronos a asncronos. QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia de primario de suministro de energa, o en la relacin de vueltas de transformador, de ajuste de derivacin, de

posicin de inductancia, de voltaje de circuito abierto de secundario o ajuste de mando de fase. QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla. QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de pulsacin del haz y de la duracin de la pulsacin a partir de aquello calificado. QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operacin (a partir de con pulsacin a continua y al contrario), distribucin de energa a travs del haz (o sea, multimodo o gausiana). QW-409.21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de ms de 5% en la potencia entregada a la superficie de trabajo segn se mide por calormetro u otros mtodos equivalentes; un cambio de ms del 2% en la velocidad de recorrido; un cambio de ms del 2% de la relacin del dimetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio de ms del 2% de la distancia de lente al trabajo. QW-409.22 Un aumento de ms del 10% en el amperaje usando en la aplicacin de la primera capa. QW-409.23 Un cambio de ms del 10% en los ordenes de amperaje o de voltaje calificados. QW-409.24 Un cambio de ms del 10% en potencia en watts de alambre de aporte registrado en el PQR. La potencia en watts es una funcin de voltaje, de corriente, y de la dimensin que sobresale el electrodo. QW-409.25 Un cambio de ms del 10% en la corriente o voltaje del arco de plasma registrado en el PQR. QW-409.26 Slo para la primera capa, un aumento en consumo de calor de ms de 10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de ms de 10% sobre aquel calificado. El aumento se puede medir por cualquiera de los siguientes: (a) consumo de calor (J/pulg.)

Voltaje

Amperaje

60

Velocidad de recorrido (pulg./min.) (b) Volumen de Metal de Soldadura = un aumento de tamao de cordn o una disminucin en longitud de cordn de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

68

QW-410 QW-410 Tcnica

VARIABLES

QW-410.33

QW-410.1 Un cambio de la tcnica con cordn corrido longitudinal a la tcnica de cordn en vaivn, o lo contrario. QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la flama, oxidante a reductora, o al contrario. QW-410.3 Un cambio en el tamao de orificio, de taza, o de boquilla. QW-410.4 Un cambio en la tcnica de soldadura, directa o de revs, o al contrario. QW-410.5 Un cambio en el mtodo de limpieza inicial y entre pasos (cepillado, esmerilado, etc.) QW-410.6 Un cambio en el mtodo de cincelado posterior. QW-410.7 Un cambio en ancho, frecuencia, o tiempo de residencia de la oscilacin, slo para soldadura con mquina o automtica. QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto al trabajo. QW-410.9 Un cambio de paso mltiple por lado a paso simple por lado. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo mltiple, o lo inverso, slo para soldadura con mquina o automtica. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus de soldar. QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cmara cerrada a fuera de cmara en metales de No. P-5X, pero no al contrario. QW-410.12 Un cambio de la tcnica de fusin interna de soldar a la tcnica de agujero de llave, o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada una se halla calificado individualmente. QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz con relacin a la pieza de trabajo.

QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de electrodos mltiples para soldadura con mquina o automtica. QW-410.17 Un cambio en el tipo de equipo de soldar. QW-410.18 Un aumento en la presin absoluta del ambiente de soldadura con vaco ms all de lo calificado. QW-410.19 Cualquier cambio en tipo, tamao, o forma de filamento. QW-410.20 La adicin de un paso de lavado. QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados, o al contrario. QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parmetros de soldadura de husillos siguientes: un cambio en modelo de pistola para husillos; un cambio en la elevacin de ms de 1/32 pulg. QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomtica a soldadura con mquina o automtica y en forma inversa. QW-410.26 La adicin o supresin de martillado. QW-410.27 Un cambio en velocidad rotacional que produzca un cambio en la velocidad superficial exterior (pies/min) mayor que 10% de la velocidad superficial calificada. QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (1b) mayor que 10% de la carga de empuje calificada. QW-410.29 Un cambio en la energa rotacional (1b/pie cuadrado) mayor que 10% de la energa rotacional calificada. QW-410.30 Cualquier cambio en dimensin recalcada (prdida total en longitud de partes que se estn uniendo) mayor que 10% del recalcado calificado. QW-410.31 Un cambio en el mtodo de preparar el metal base antes de soldar (p. ej., cambio de limpieza mecnica a limpieza qumica o a limpieza con abrasivo, o al contrario). QW-410.32 Un cambio de ms de 10% en la presin de sustentacin antes o despus de soldar. Un cambio de ms del 10% en el tiempo de sustentacin de electrodo. QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificacin de equipo, que incluya Fabricante,

69

QW-410.33

SECCION IX 1998

QW-410.53

panel de control, nmero de modelo, clasificacin o capacidad elctrica, tipo de fuente de energa elctrica, o mtodo de aplicar presin. QW-410.34 La adicin o eliminacin de un medio de enfriar electrodo y en donde sea usado. QW-410.35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de garganta. QW-410.37 Un cambio de paso simple a mltiple o al contrario. QW-410.38 Un cambio de recubrimiento/revestimiento duro de capas mltiples a capa simple, o al contrario. QW-410.39 Un cambio en tipo de soplete o de tamao de boquilla. QW-410.40 Para soldadura de arco sumergido y soldadura de electroescoria, la eliminacin de un dispositivo suplementario para regulacin del campo magntico que acta en el pudelado de soldadura. QW-410.41 Un cambio de ms del 15% en el orden de velocidad de recorrido registrado en el PQR. QW-410.42 La adicin o eliminacin de oscilacin de soplete de plasma o de alambres de aporte; un cambio de movimiento armnico simple a movimiento oscilante de velocidad constante o al contrario; un cambio de ms del 10% en desplazamiento de oscilacin registrado en el PQR; sin embargo, un procedimiento calificado que use un desplazamiento mnimo de oscilacin y un procedimiento calificado que use un desplazamiento mximo de oscilacin calificar para todas las oscilaciones de cordn de soldadura intermedias, con todas las otras variables esenciales permaneciendo iguales. QW-410.43 Para el soplete o pieza del trabajo, un

cambio de ms del 10% en el orden calificado de velocidad de recorrido. QW-410.44 Un cambio de ms del 15% en la distancia de soplete pulverizador a pieza de trabajo calificada. QW-410.45 Un cambio en el mtodo de preparacin superficial del metal base que va a tener endurecimiento de cara (ejemplo: limpieza con soplo de arena contra limpieza qumica). QW-410.46 Un cambio de modelo de soplete de pulverizacin o de tamao de orificio de boquilla. QW-410.47 Un cambio de ms del 10% en el orden de temperaturas de fusin calificado. Un cambio en la razn de enfriamiento a partir de la temperatura de fusin de ms de 50 F/h, un cambio en el mtodo de fusin (ejemplo: soplete, horno, induccin). QW-410.48 Un cambio en el arco contrado de transferible a no transferible o inversamente. QW-410.49 Un cambio en el dimetro del orificio contrayente de arco de soplete de plasma. QW-410.50 Un cambio en el nmero de electrodos que actan en el mismo pudelado de soldadura. QW-410.51 La adicin o eliminacin de oscilacin del electrodo o de electrodos. QW-410.52 Un cambio en el mtodo de entregar el metal de aporte al charco fundido, tal como del borde delantero o trasero del soplete, los lados del soplete, o a travs del soplete. QW-410.53 Un cambio de ms del 20% en la distancia de centro a centro de cordn de soldadura.

70

VARIABLES

QW-416

QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA Habilidad de Soldador Esenciales Prrafo1

Juntas QW-403 QW-403 Metales Base
.4 .7 .2 .16 .18 .14 .15

Resumen de Variables
Respaldo Respaldo Mximo calificado Dimetro tubo Nmero P Aporte Nmero F Met. Insertos Slidos o con ncleo Metlico a con ncleo de fundente t Depsito de soldadura t Depsito de soldadura t Lmite (arco. c. circ.) Posicin Soldadura vertical Tipo de gas combustible Respaldo inerte Modo de transferencia Corriente o polaridad

OFW QW-352

SMAW QW-353

SAW QW-354

GMAW QW-355

GTAW QW-356

PAW QW-357

x x x x x x x x x x x x

x x x

x x x x x x x

x x x x x x x

QW-404 Metales de Aporte

.22 .23 .30 .31 .32

x x

x x

Posiciones QW-405 Gas QW-408 Elctricas QW-409

.1 .3 .7 .8 .2 .4

x x

x x

x x x x

x x x x

x x x

Procesos de Soldadura:
OFW SMAW SAW GMAW GTAW Leyenda: Cambio Adicin Eliminacin t Espesor Para arriba Para abajo Soldadura por soplete de oxgeno y gas combustible Soldadura de arco metlico protegido Soldadura de arco sumergido Soldadura de arco metlico con gas Soldadura de arco de plasma

NOTAS: (1) Para descripcin, vea seccin IV. (2) Soldadura de arco con ncleo de fundente como se muestra en QW-355, con o sin proteccin adicional de un gas o una mezcla de gases suministrado externamente, es incluida.

71

QW-420 QW-420 Agrupamiento de Materiales

SECCION IX 1998

QW-420.2

QW-420.1 Nmeros P. Para reducir el nmero de calificaciones requeridas de procedimiento de soldar, y de soldar con fuerte a los metales base se les han asignados Nmeros P, y para metales de base ferrosa que tienen requerimientos especificados de prueba de impacto, Nmeros de Grupo dentro de los Nmeros P. Estas asignaciones se basan esencialmente en caractersticas comparables de metal base, tales como composicin, soldabilidad, soldabilidad con fuerte, y propiedades mecnicas, en donde esto se puede hacer lgicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden servir en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a soldadura, diseo, propiedades mecnicas, y requerimientos de servicio. En donde la tenacidad de muesca es una consideracin, se presupone que los metales base renen los requerimientos especficos.
Base Metal Acero y aleaciones de acero Soldadura No. P-1 hasta No. P-11 inclusive con Inclusin de No. P-5A, 5B, y 5C No. P-21 hasta No. P-25 inclusive No. P-31 hasta No. P-35 inclusive No. P-41 hasta No. P-47 inclusive No. P-51 hasta No. P-53 inclusive No. P-61 hasta No. P-62 inclusive No. P-107 y No. PSoldadura Fuerte No. P-101 hasta No. P-103 inclusive

un Nmero P de la Edicin de 1974 de esta Seccin, esas calificaciones de procedimiento y de habilidad continuarn siendo vlidas con base en la nueva designacin de Nmeros P. En el encabezado de columna "Tensin Mnima Especificada, ksi = klb/pulg " de QW/QB-422, los valores dados son aquellos de la especificacin de metal base, excepto como se especifica de otro modo en QW153 QB-153. Estos son tambin los valores de aceptacin para pruebas de tensin a temperatura ambiente de la calificacin de procedimiento de soldar, o de soldar en fuerte, excepto como se permite de otro modo en QW-153 o QB-153. QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorios) Los nmeros S son un listado de materiales los cuales son aceptables para uso por el Cdigo ASME B31 para Tubera de Presin, o por selectos Casos de Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin, pero que no se incluyen dentro de Especificaciones de Materiales del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes de Presin (Seccin II). Estos materiales se agrupan en agrupamientos con Nmero S similares a los agrupamientos de Nmero P. No hay requerimiento obligatorio para que se usen los Nmeros S. La Calificacin de Procedimiento de Soldar con Fuerte de Soldar con un metal base dentro de un Nmero P (o nmero P ms Nmero de Grupo) o un Nmero S (o Nmero S ms Nmero de Grupo), califica para todos los otros metales base dentro del mismo agrupamiento de Nmero S. Tambin, la calificacin con un metal base dentro de un Nmero S, o Nmero S ms Nmero de Grupo, califica para todos los otros metales base dentro del mismo agrupamiento de Nmero S. Las calificaciones para materiales de Nmero S no califican los materiales correspondientes de Nmero P. A los metales base que no se les asigna un Nmero S un Nmero P requerirn calificacin de procedimiento individual. Sin embargo, si a un metal base con una designacin de nmeros UNS se le asigna un Nmero S, entonces un metal base puesto en lista en una especificacin de material diferente con el mismo nmero UNS se considerar de aquel nmero S. Puesto que un mnimo valor de tensin se requiere para calificacin de procedimiento, slo metales base puestos en lista en QW/QB-422 se pueden usar para muestras de prueba. Para Calificacin de Habilidad de soldadores con fuerte, soldadores, operarios de soldadura fuerte, y operarios de soldadura, los requerimientos para Nmeros P de metales base se aplicarn tambin a los mismos nmeros S de metales base. La calificacin con Nmeros P de acuerdo con QB-310.3 y QW-403.18 califica para Nmeros S correspondientes y tambin inversamente.

Aluminio y alea105 ciones con base de aluminio Cobre y aleaciones 108 con base de cobre Nquel y aleaciones con base de nquel Titanio y aleaciones con base de titanio Circonio y aleaciones con base de circonio

No. P-104 y No. P-

No. P-110 hasta y No. P-110 inclusive No. P-115 No. P-117

Cuando un metal base con una designacin de nmero UNS recibe asignacin de un Nmero P, entonces un metal base puesto en lista en una especificacin de material de ASME diferente con el mismo nmero UNS se considerar de ese Nmero P. Por ejemplo, SB-163, UNS N08800 es No. P-45; por lo tanto, todas las especificaciones de ASME que ponen en lista a un metal base con la designacin UNS N08800 se considerarn No. P-45; (o sea, SB-407, SB-408, SB-514, etc.) ya sea que estas especificaciones estn o no estn puestas en lista en QW/QB-422. Puesto que un valor mnimo de tensin se requiere para calificacin de procedimiento, slo los metales base puestos en lista en QW/QB-422 se pueden usar para muestras de prueba que se definen en QW-424. En aquellas ocasiones donde a materiales de la Edicin de 1971 de esta Seccin se les han dado Nmeros P diferentes o se les han asignado a Subgrupos dentro de

72

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS Agrupamiento de Metales Base para Calificacin

Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 58 48 48 48 60 60 70 48 60 70 60 60 60 1 A283A A285A A283B A285B A283e A285e A283D A B A B e D E 90-60 Tipo 302 S30200 45 45 50 50 55 55 60 48 60 48 60 60 60 66 90 75 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 101 101 1 1 1 1 1 4 8 1 1 1 1 1 3 1 101 101 101 101 101 103 102 1Ber-8Ni

Soldadura No. No.de Grupo

1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Soldadura Fuerte No.de Grupo No. No. SComposicin Nominal

e-Mn-Si e e e e-Mn e-Mn e-Si e:-Si e-Si e-Si 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 e e e e e e e e e e e e e e e e e e

No. Espec.
SA-36 SA-53 SA-53 SA-53 SA-53 SA-53 SA-105 SA-106 SA-106 SA-106 A 108 A 108 A 108 SA-134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 SA-135 SA-135 A A A A A 139 139 139 139 139 A B e

Tipo Grado

No. UNS
1<02600

P1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

No. S-

P101 101 101 101 101 101 101 101 101 101

Forma de Producto
Placa, barra y perfiles Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

F S, Gr. A E, Gr. A E, Gr. B S, Gr. B

1<02504 1<02504 1<03005 1<03005 1<03504 1<02501 1<03006 1<03501 G10150 G10180 G10200

e soldadura en horno e s/c e soldadura de resistencia e soldadura de resistencia e s/c

Bridas y accesorios Tubo Tubo Tubo

e s/c e s/c e s/c

tJ

.....,

1015 ew 1018 ew 1020 ew

Barra Barra Barra Tubo

o r./l
e soldado

>-3

z e
trJ

1<01700 1<02200 1<02801

Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo Tubo Tubo

o r./l

.;,

e soldado e e
E.R.W. E.R.W.

1<03003 1<03004 1<03010 1<03012

Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Fundiciones Placa, lmina y tira

,o ,o

A 148 A 167

e=

N N

,1;..

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2 75 75 70 75 70 75 75 75 75 75 70 75 75 75 75 75 47 60 70 47 60 70 60 70 70 75 60 70 70 60 75 63 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 Soldadura No. PNo.de Grupo No. No.de Grupo 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 101 101 101 101 101 101 102 102 102 102 102 101 101 102 102 Soldadura Fuerte No. PNo. Composicin Nominal 18er-8Ni-25i 18er-8Ni 18er-8Ni 17er-7Ni 18er-11Ni 20er-10Ni 23er-12Ni 23er-12Ni 25er-20Ni 25er-20Ni 16er-12Ni-2Mo 18er-l3Ni-3Mo 18er-l3Ni-3Mo 18er-10Ni-Ti 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb e e e-Mn-5i e e-5i e-5i 1er-0.5Mo 1er-0.5Mo l.25er-0.5Mo-5i l.25er-0.5Mo-5i l.25er-0.5Mo-5i 0.5er-0.5Mo e-0.5Mo 2.25er-1Mo 2.25er-1Mo 2Ni-1eu Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Forma de Producto lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina

No. Espec. A A A A A A A A A A A A A A 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167

Tipo Grado Tipo302B Tipo 304 Tipo 304L Tipo 301 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 305 308 309 3095 310

No. UNS 530215 530400 530403 530451 530500 530800 530900 530908 531000 531008 531603 531700 531703 532100 534700 534800 K01200 K03503

S8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

S102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102

y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira

-.l .;.

Tipo 3105 Tipo 316L Tipo 317 Tipo 317L Tipo321 Tipo 347 Tipo 348 A e

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Tubo F E.R.W. Tubo F E.R.W. Tubo F E.R.W. Tubo F s/c Bridas y accesorios para tubos Bridas y accesorios para tubos Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas

n n ......

tn

ifJ

z
><

A 167 A 167 5A-178 5A-178 5A-178 5A-179 5A-181 5A-181 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182

...... ......
'-O '-O 00

D
K01200 el. 60 el. 70 F12, el. 1 F12, el. 2 Fll, el. 2 Fll, el. 3 Fll, el. 1 F2 F1 F22, el. 1 F22, el. 3 FR K03502 K03502 K11562 K11564 K11572 K11572 K11597 K12122 K12822 K21590 K21590 K22035

3
3 5A 5A 9A

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N)

Agrupamiento de Metales Base para Calificacin

Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 75 85 70 90 85 85 70 85 100 90 70 75 65 70 70 75 80 70 75 78 87 70 75 100 94 70 75 65 70 70 75 80 70 75 70

Soldadura No. PNo. de Grupo

1 1

Soldadura Fuerte No. de Grupo

No. Espec.
5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182

Tipo Grado
F21 F3V

No. UNS
1<31545 1<31830 1<41545 1<42544 1<90941

No.

No.
P102 102 102 102

No.

S-

S-

Composicin Nominal
3Cr-1Mo 3Cr-1Mo-V-Ti-B 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 13Cr 13Cr 22Cr-13Ni-5Mn 21Cr-6Ni-9Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 17Cr-14Ni-45i 21Cr-11Ni-N 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-6Ni-Mo-N 20Cr-18Ni-6Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Cr-13Ni-3Mo ForJas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas

Forma de Producto

SA

FS
F5a F9 F91 F6a, Cl. 1 F6a, Cl. 2 FXM-19 FXM-11 F304 F304 F304L F304L F304H F304H F304N F304LN F304LN F46 F45 F310 F310

SB SB SB SB
6 6 8 8
8

se

2
1

1<91151 1<91151 520910 521904 530400 530400 530403 530403 530409 530409 530451 530453 530453 530600 530815 531000 531000 531200 531254 531600 531600 531603 531603 531609 531609 531651 531653 531653 531700

3 3 3
1

102 102

102 102 102 102 102 102 102 102 102

> 5 pulg. > 5 pulg. > 5 pulg.

8 8
8 1
1 1 1

8 8 8 8 8 8 8 8 8
10H

1
1 1

> 5 pulg.

2 2 2
1

> 5 pulg.

FSO
F44 F316 F316 F316L F316L F316H F316H F316N F316LN F316LN F317

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

4
1 1 1 1 1 1 1

102 102 102 102 102 102 102 102 102

> 5 pulg.

> 5 pulg. > 5 pulg.

> 5 pulg. > 5 pulg.

1
1

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 75 65 70 90 70 75 70 75 109 80 70 75 70 75 70 75 70 75 llO ll5 60 60 60 llO 130 47(2) 60 60 60 60 60 60 1 4 5A 5A 5A 58 5B 1 1 1 1 1

Soldadura No. P8 8 8 10H 8 8 8 8

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. PNo. SComposicin Nominal

18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 22Cr-5Ni-3Mo-N 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 20Ni-8Cr 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 13Cr-0.5Mo 13Cr-4.5Ni-Mo 15Cr 17Cr 27Cr-1Mo 102 102 101 102 102 102 102 102 102 13Cr 13Cr-5Mo C-Si l.25Cr-0.5Mo-Si 2.25Cr-1Mo 2.25Cr-0.5 Mo-0.75Si 3Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas > 5 pulg. Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo F s/c Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo
ifJ

No. Espec.
SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182
-.l 0\

Tipo Grado
F317 F317L F317L F51 F321 F321 F321H F321H F55 F10 F347 F347 F347H F347H F348 F348 F348H F348H F6b F6NM F429 F430 FXM-27Cb F6a, Cl. 3 F6a, Cl. 4

No. UNS
S31700 S31703 S31703 S31803 S32100 S32100 S32109 S32109 S32760 S33100 S34700 S34700 S34709 S34709 S34800 S34800 S34809 S34809 S41026 S41500 S42900 S43000 S44627 S41000 S41000 1<01201

No. de Grupo
1

No. S-

Forma de Producto

1 1 1 1 1 10H

102 102 102 102

8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 7 10[

2 1 1

102 102 102 102 102 102 102 102 102 102

n no ......
...... z >< ......
'-0 '-0 00

tn

SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 A 182 A 182 SA-192 SA-199 SA-199 SA-199 SA-199 SA-199 SA-199

1 1 1 3 4 2 2 1 6 6 3 3

Tl1 T22 T4 T21 T5 T9

l<ll597 1<21590 1<31509 1<31545 1<41545 1<81590

F s/c F s/c F s/c F s/c F s/c F s/c

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2 85 K11742 Kl2542 K21703 K22103 1<31718 K32018 75 85 65 70 65 70 75 80 65 70 75 53 55 60 60 70 45 49 49 52 52 55 K11547 K11562 K11597 Kl2047 K21590 K31545 K41245 K41545 K51545 60 60 60 60 60 60 60 60 60 3 4 4 lOB 5A 5A 5B 5B 5B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 Soldadura No. P5B 4 4 9A 9A 9B 9B 9B 9B 3 3 3 No.de Grupo 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 101 101 102 102 102 102 No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. PNo. Composicin Nominal 9er-1Mo-V 0.5er-1.25Mn-Si 0.5er-1.25Mn-Si 2.5Ni 2.5Ni 3.5Ni 3.5Ni 3.5Ni 3.5Ni e-0.5Mo e-0.5Mo e-0.5Mo e-0.5Mo e-0.5Mo e-0.5Mo e-Si e-Mn-Si 101 101 101 101 101 101 101 102 102 102 102 102 102 102 102 e e e e e e 0.5er-0.5Mo ler-0.5Mo 1.25er-0.5Mo-Si 1er-V 2.25er-1Mo 3er-1Mo 5er-0.5Mo-Ti 5er-0.5Mo 5er-0.5Mo-Si Forma de Producto Tubo F s/c Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa> 2 pulg. Placa,2 pulg. y menos Placa Placa Placa Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c

No. Espec. SA-199 SA-202 SA-202 SA-203 SA-203 SA-203 SA-203 SA-203 SA-203 SA-204 SA-204 SA-204
-.l

Tipo Grado T91 A B A B D E

No. UNS

S-

S-

F F
A B e Tlb Tl Tla A-l e A570A A570 Gr30 A570B A570 Gr33 A570e A570D T2 Tl2 T11 Tl7 T22 T21 T5c T5 T5b K11820 1<12020 Kl2320 K11422 K11522 Kl2023 K02707 1<03501

101 101 101 101 101 101 101 101

o ifJ

>-3

SA-209
-.l

a
o
.;,

SA-209 SA-209 SA-210 SA-210 A211 A 211 A 211 A 211 A211 A 211 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213

K02502 K02502

1 1 1 1 1

e soldado e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado
Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F s/c s/c s/c s/c

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c

,o

:.;;

,o
1

--

N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2 60 85 95 90 100 75 70 75 80 75 87 75 75 75 75 75 75 75 75 78 84 75 70 75 80 75 75 80 75 75 75 75 75 75 Soldadura No. P5B 5B 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 No.de Grupo 1 2 3 3 3 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. P102 No. Composicin Nominal 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 17Cr-4Ni-6Mn 18Cr-5Ni-9Mn 22Cr-13Ni-5Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 21Cr-11Ni-N 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni-Cb 23Cr-12Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni-Cb 25Cr-20Ni-Cb 25Cr-22 Ni-2 Mo-N 25Cr-22 Ni-2 Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 19Cr-15 N i-4Mo 19Cr-15.5Ni-4Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb Forma de Producto Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F s/c s/c s/c s/c

No. Espec. 5A-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 5A-213 5A-213 5A-213
-.l

Tipo Grado T9 T91 TP201 TP202 XM-19 TP304 TP304L TP304H TP304N TP304LN 530815 TP3095 TP309H TP309Cb TP309HCb TP3105 TP310H TP310Cb Tipo 310HCb TP310MoLN TP310MoLN TP316 TP316L TP316H TP316N TP316LN 531725 531726 TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H

No.

UNS
1<81590

S-

S-

S20100 520200 520910 530400 530403 530409 530451 530453 530815 S30908 530909 530940 S30941 531008 531009 531040 531041 531050 S31050 S31600 S31603 531609 S31651 531653 531725 531726 532100 S32109 S34700 S34709 534800 534809

102 102 102 102

ifJ

n n ......
...... ......

tn

00

5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 SA-213 SA-213 5A-213 SA-213 SA-213 SA-213 SA-213 5A-213 SA-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F s/c F s/c F s/c, t > 1/4 pulg. F s/c, t :o; 1/4 pulg. F s/c F s/c F s/c

o z

><

'-0 '-0 00

102 102 102 102

102 102 102 102 102 102

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo Tubo Tubo Tubo F s/c F s/c F s/c F s/c

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2
75 47 60 70 70 70 70 65 70 70 90 90 90 75 80 105 47 60 70 60 60 55 60 63 60 60 85 95 90 95 lOO 105 90 1 1 1 4 4 3 5A 4 58 58 6 lOA lOA lOA 1

Soldadura

Soldadura Fuerte

Tipo No. Espec.

5A-213 5A-214 5A-216 5A-216 5A-216 5A-217 5A-217 5A-217 5A-217 5A-217 5A-217 5A-217 5A-217 5A-225 5A-225 5A-225 5A-226 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-234 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 WP8 WPe WPll, el. 1 WP12, el. 1 WPl WP22, el. 1 WPR WPS WP9 WP91 Tipo 201-1 Tipo 202 Tipo XM-19 Tipo XM-19 Tipo XM-17 weA wee We8 We6 We4 Wel We9 wes es e12 eA15

Grado
XM-15

No.
UNS
538100 K01807 J02502 J02503 J03002 Jl2072 Jl2082 Jl2522 J21890 J22000 J42025 J82090 J91150

No.
P8

No. de Grupo
1 1 1 2 2

No. S-

No. de Grupo

No.
P102 101 101 101 101 102 101 101 102 101 102 102

No.

S-

Composicin Nominal
18er-18Ni-25i e e-5i e-Mn-5i e-5i l.25er-0.5Mo 1N i-O.ser-0.5Mo e-0.5Mo 2.2ser-1M o 0.75Ni-M o-0.75er l ser-0.5Mo 9er-1Mo 13er Mn-0.5Ni-V Mn-0.5Ni-V Mn-0.5Ni-V

Forma de Producto
Tubo F s/c Tubo F E.R.W. Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Placa > 3 pulg. Placa > 3 pulg. y menos Placa Tubo F E.R.W. Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

tJ
>-3

-.l
'-0

1 1 3 1 1 1 1 1 2

o ifJ z e
:;o
1

D D
e Kl2524 K01201 K03006 K03501 Kl2062 Kl2821 K21590 K22035 K41545 K90941

o ifJ
.;,

101 101 101 102 101 101 102 101 102 102

e-5i e-5i e-5i l.25er-0.5Mo-5i ler-0.5Mo e-0.5Mo 2.25er-1Mo 2Ni-leu ser-0.5Mo 9er-1Mo 9er-1Mo-V 17er-4Ni-6Mn 18er-5Ni-9Mn 16er-9Mn-2Ni-N 22er-13Ni-5Mn 22er-13Ni-5Mn 19er-8Mn-6Ni-Mo-N

1 4 4 3 SA 9A 58 58 58 8 8 8 8 8 8

1 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3

e e e e e e e e e Tubo e
,o ,o

520100 520200 520400 520910 520910 521600

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa Lmina y tira Placa

--

:.;;

.;.. N N

c:l 1

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 100 90 100 95 100 75 75 70 75 80 85 90 75 70 78 87 75 75 75 75 75 75 75 80 100 94 100 75 70 75 75 75 80 75 75

Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10H 8 10H 8 8 8 8 8 8 8 8

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. PNo. Composicin Nominal

19Gr-8Mn-6Ni-Mo-N 19Gr-8Mn-6N i-Mo-N 19Gr-8Mn-6N i-Mo-N 18Gr-8 N i-45 i-N 18Gr-3Ni-12Mn 102 102 102 102 102 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 18Gr-8Ni-N 18Gr-8Ni-N 18Gr-11Ni 17Gr-14Ni-45i 21Gr-11Ni-N 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni-Cb 23Cr-12Ni-Gb 25Gr-20Ni 25Gr-20Ni-Cb 25Gr-20 N i-Gb 25Gr-22Ni-2Mo-N 25Gr-6Ni-Mo-N 20Gr-18Ni-6Mo 25Gr-6.5Ni-3Mo-N 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo-Ti 16Gr-12Ni-2Mo-Cb 16Gr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Gr-13Ni-3Mo

No. Espec.
5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 SA-240 5A-240 SA-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 SA-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240

Tipo Grado
Tipo XM-17 Tipo XM-18 Tipo XM-18 521800 Tipo XM-29 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304L Tipo 304H Tipo 304N Tipo XM-21 Tipo XM-21 Tipo 304LN Tipo 305 530600 530815 Tipo 3095 Tipo 309H Tipo 309Gb Tipo 309HGb Tipo 3105 Tipo 310Gb Tipo 310HGb Tipo 310MoLN 531200 531254 531260 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 316 316L 316H 316Ti 316Gb

No. UNS
521600 521603 521603 521800 524000 530200 530400 530403 530409 530451 530452 S30452 S30453 530500 530600 530815 S30908 530909 530940 530941 531008 S31040 531041 S31050 531200 531254 531260 531600 531603 531609 531635 S31640 531651 531653 531700

No. de Grupo
3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1

No.

S-

S-

Forma de Producto
Lmina y tira Placa Lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, lmina lmina lmina lmina lmina y tira y tira y tira y tira y tira
ifJ

102

00

Placa Lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira

n n ......

tn

2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4 1 1
1 1

102

><

......

......

'-0 '-0 00

102

102 102 102 102 102 102

1 1 1 1 1

Tipo 316N Tipo 316LN Tipo 317

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Minima Especificada, klb/pulg2 75 75 80 80 90 75 75 llO 109 90 90 75 75 75 75 75 60 55 65 60 ll5 65 65 65 60 68 65 90 85 80 80 70 Soldadura No. No.de Grupo 1 4 4 1 1 1 1 1 10H 10H 10H 8 8 8 8 8 7 7 6 7 6 6 7 7 7 101 101 101 101< 10J 101< 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 8 1 102 No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. No. Composicin Nominal 18Cr-13Ni-3Mo 19Cr-15Ni-4Mo 19Cr-15.5Ni-4Mo 18Cr-13Ni-3Mo-N 22Cr-5Ni-3Mo-N 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 26Cr-4Ni-Mo 26Cr-4Ni-Mo-N 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-18Ni-25i 12Cr-1AI llCr-Ti 13Cr 13Cr 13Cr-4.5Ni-Mo 15Cr 17Cr 17Cr-Ti 18Cr-2Mo 27Cr-1Mo-Ti 27Cr-1Mo 25Cr-4Ni-4Mo-Ti 26Cr-3Ni-3Mo 29Cr-4Mo 29Cr-4Mo-2Ni 18Cr-llNi Forma de Producto Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, lmina lmina lmina lmina lmina

No. Espec. 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 A 240

Tipo Grado Tipo 317L 531725 531726 531753 531803 Tipo 321 Tipo 321H 532550

No.

UNS
531703 531725 531726 531753 531803 532100 532109 532550 532760 532900 532950 534700 534709 534800 534809 538100 540500 540900 541000 541008 541500 542900 543000 543035 544400 544626 544627 544635 544660 544700 544800 530500

P8 8 8 8 10H 8 8 10H

S-

P102

S-

...

102

y tira y tira y tira y tira y tira

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina

0 0

......

Tipo 329 532950 Tipo 347 Tipo 347H Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 348 348H XM-15 405 409 410

102 102 102 102 102 102 102 102 102

y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira

>--3

> o ifJ
1

tJ

a
:;o
if J

.; ,

Tipo 4105 S41500 Tipo 429 Tipo 430 Tipo 439 S44400 Tipo XM-33 Tipo XM-27 S44635 S44660 S44700 S44800 Tipo 305

,o

:.;;

,o

--

Placa, lmina y tira

c:l 1

.;.. N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 95 90 lOO lOO 75 70 75 80 75 87 75 75 75 75 75 75 75 78 84 94 75 70 75 80 75 75 75 75 80 75 75 75 75 75 75

Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. PNo. SComposicin Nominal

l7Cr-4Ni-6Mn l8Cr-5Ni-9Mn 22Cr-l3Ni-5Mn l8Cr-3Ni-l2Mn l8Cr-8Ni 102 l8Cr-8Ni l8Cr-8Ni l8Cr-8Ni-N l8Cr-8Ni-N 21Cr-11Ni-N 23Cr-l2Ni 23Cr-l2Ni 23Cr-l2Ni-Cb 23Cr-l2Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni-Cb 25Cr-22Ni-2Mo-N 25Cr-22 N i-2 Mo-N 20Cr-l8Ni-6Mo l6Cr-l2Ni-2Mo l6Cr-l2Ni-2Mo 16Cr-l2Ni-2Mo l6Cr-l2Ni-2Mo-N l6Cr-l2Ni-2Mo-N l8Cr-l3Ni-3Mo l8Cr-l3Ni-3Mo l9Cr-l5Ni-4Mo l9Cr-l5.5Ni-4Mo l8Cr-l0Ni-Ti l8Cr-l0Ni-Ti l8Cr-l0Ni-Cb l8Cr-l0Ni-Cb l8Cr-lON i-Cb 18Cr-l0Ni-Cb Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

No. Espec.
5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249

Tipo Grado
TP201 TP202 TPXM-19 TPXM-29 TP304 TP304L TP304H TP304N TP304LN 530815 TP3095 TP309H TP309Cb TP309HCb TP3105 TP310H TP310Cb TP310MoLN TP310MoLN 531254 TP316 TP316L TP316H TP316N TP316LN TP317 TP317L 531725 531726 TP32l TP32H l TP347 TP347H TP348 TP348H

No. UNS
520100 520200 520910 524000 530400 530403 530409 530451 530453 530815 530908 530909 530940 530941 531008 531009 531040 531050 531050 531254 531600 531603 531609 531651 531653 531700 531703 531725 531726 532100 532109 534700 534709 534800 534809

No. de Grupo
3 3 3 3
l

No. S-

Forma de Producto F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado, t > F soldado, t :s; F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado

l l l

102

2 2 2 102

8
8

2
2 2 2 2 2 102

00 N

8 8 8 8 8 8 8
8

2
4 l l l l l

1 /4 1 /4

pulg. pulg.

8 8 8 8 8 8 8
8

102 102

102 102 102

1
4 4 l l l l l

8 8 8 8 8
8

102

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Minima Especificada, klb/pulg 2 75 53 55 60 60 60 60 42 42 70 60 70 75 60 55 55 60 115 60 60 60 60 60 65 70 68 65 90 85 80 75 80 1 1 1 1 7 7 7 6 6 6 7 7 7 7 101 101 101 101 101 10K 10J 10J 10K 2 1 2 2 1 1 1 4 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 101 101 101 101 102 Soldadura No. No.de Grupo No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. No. Composicin Nominal 18er-18NI-2SI e-0.5Mo e-0.5Mo o.ser-0.5Mo 1.25er-0.5Mo-Si e-0.5Mo 2.25er-1Mo 101 101 e e e-Mn-Si C-Si C-Si C-Si 12Cr-1AI 12er-Ti 11Cr-Ti 13er 13Cr-4.5Ni-Mo 15er 17Cr 18Cr-Ti 18Cr-Ti-Cb 18er-2Mo 27Cr 27er 27Cr-1Mo-Ti 27er-1Mo 25Cr-4Ni-4Mo-Ti 26er-3Ni-3Mo 29Cr-4Mo 29Cr-4Mo-Ti 29Cr-4Mo-2Ni Forma de Producto Tubo F soldado Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F

No. Espec. SA-249 SA-250 SA-250 SA-250 SA-250 SA-250 SA-250 A 254 A 254 SA-266 SA-266 SA-266 SA-266 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA 268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268 SA-268

Tipo Grado TPXM-15 Tlb Tl T2 Tl1 Tla T22 e1.1 e1.2 4 1 2 3 TP405 S40800 TP409 TP410 S41500 TP429 TP430 TP439 TP430Ti 18er-2Mo TP446-2 TP446-1 TPXM-33 TPXM-27 25-4-4 26-3-3 29-4 S44735 29-4-2

No.

UNS
S38100 K11422 K11522 K11547 1<11597 1<12023 K21590 K01001 K01001 K03017 K03506 K03506 K05001 S40500 S40800 S40900 S41000 S41500 S42900 S43000 S43035 S43036 S44400 S44600 S44600 S44626 S44627 S44635 S44660 S44700 S44735 S44800

P8 3 3 3 4 3 5A

S-

P102

S-

1 1 1 1 1

101 101 101 102 101 102

E.R.W. E.R.W. E.R.W. E.R.W. E.R.W. E.R.W.

Tubo F Soldadura Fuerte Cu Tubo F Soldadura Fuerte Cu Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo Tubo Tubo Tubo F s/c F s/c F s/c F s/c

> ...., o ifJ z e o ifJ

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:;o
1

tJ

00

y soldado y soldado y soldado y soldado

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c:l 1

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98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2
75 70 75 70 75 70 75 70 75 70 65 45 50 55 60 1<01700 1<02200 1<02801 1<02803 A B e 1<12021 1<12022 1<12039 1<12054 520910 521904 524000 530400 530403 530409 530451 530453 530600 45 50 55 75 75 80 80 80 100 90 100 75 70 75 80 75 78 1 3 3 3 3
8

Soldadura

Soldadura Fuerte No. de Grupo

1 1 1 1 1

Tipo No. Espec.

A A A A 269 269 269 269

Grado
TP316 TP316L TP304 TP304L TP304 TP304L TP304 TP304L TP316 TP316L TP410 A B e

No.
UNS
531600 531603 530400 530403 530400 530403 530400 530403 531600 531603 541000

No.
P-

No. de Grupo

No. S8

No.
P-

No.

S102 102 102 102 102 102 102 102 102 102

Composicin Nominal
16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 13er e e e e e e e e-Mn-5i Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo-0.5Ni Mn-0.5Mo-0.75Ni 22er-13Ni-5Mn 21er-6Ni-9Mn 18er-3Ni-12Mn 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni-N 18er-8Ni-N 17er-14Ni-45i Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F

Forma de Producto
s/c s/c s/c s/c

8 8 8 8 8 8 8 8 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1

y soldado y soldado y soldado y soldado

A 271 A 271 A A A A A 276 276 276 276 276

Tubo F s/c Tubo F s/c Barra Barra Barra Barra Barra Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

1 1 1 1 1 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101

00

.;.

5A-283 5A-283 5A-283 5A-283 5A-285 5A-285 5A-285 5A-299 5A-302 5A-302 5A-302 5A-302 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312

n n ......

ifJ tn

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D
A B e

...... ......

'-0 '-0 00

D
TPXM-19 TPXM-11 TPXM-29 TP304 TP304L TP304H TP304N TP304LN 530600

8
8

8 8 8 8 8 8

102 102

e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 87 75 75 75 75 75 75 75 75 78 84 94 75 70 75 80 75 75 75 75 80 70 75 75 70 75 75 75 75 75 75 75 90 60 55 1 1
1 1

Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. P102

Tipo No. Espec.

SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 A 331 SA-333 SA-333

Grado
S30815 TP309S TP309H TP309Cb TP309HCb TP310S TP310H TP310Cb TP310HCb TP310MoLN TP310MoLN S31254 TP316 TP316L TP316H TP316N TP316LN TP317 TP317L S31725 S31726 TP321 TP321 TP321 TP321H TP321H TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TPXM-15 8620 6 1

No. UNS
S30815 S30908 S30909 S30940 S30941 S31008 S31009 S31040 S31041 S31050 S31050 S31254 S31600 S31603 S31609 S31651 S31653 S31700 S31703 S31725 S31726 S32100 S32100 S32100 S32109 S32109 S32109 S34700 S34709 S34800 S34809 S38100 G86200 K03006 K03008

No. de Grupo
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 1 1 1

No.

No.

S-

S-

Composicin Nominal
21Cr-11Ni-N 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni-Cb 23Cr-12Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20 N i-Cb 25Cr-20Ni-Cb 25Cr-22Ni-2Mo-N 25Cr-22Ni-2Mo-N 20Cr-18Ni-6Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12 N i-2 Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 19Cr-15Ni-4Mo 19Cr-15.5Ni-4Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10N i-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-18Ni-2Si Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

Forma de Producto

102

e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado
Tubo e soldado, t > 1/4 pulg. Tubo e soldado, t 1 4 pulg. / Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado> 3fs pulg. Tubo e s/c y soldado 3fs pulg. Tubo e soldado Tubo e s/c y soldado> 3fs pulg. Tubo e s/c y soldado 3fs pulg. Tubo e soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado

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102 102

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1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 101 101

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102 102

102 102

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0.5N i-0.5Cr-Mo C-Mn-Si C-Mn Barra Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado

cw

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N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2
80 60 65 63 65 100 60 55 65 63 65 100 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 85 85 70 60 70 75 70 60 75 60 75

Soldadura No. P1 4 9A 9A 9B llA 1 1 9A 9A 9B llA 3 3 4 3 4 5A 5A 5B 5B 5B 5B 5B 6 4 4 4 4 3 5A 5A 5A 5A

Soldadura Fuerte No.de Grupo No. PNo. Composicin Nominal

C-Mn-Si O.75Cr-0.75N i-Cu-AI 2.5Ni 2Ni-1Cu 3.5Ni 9Ni C-Mn-Si C-Mn 2.5Ni 2Ni-1Cu 3.5Ni 9Ni C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo 1.5Si-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo-Si 2.25Cr-1Mo 3Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo-Ti 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo-Si 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 13Cr 1Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo-Si 1.25Cr-0.5Mo-Si 1.25Cr-0.5Mo-Si C-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 2.25Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

No. Espec.
SA-333 SA-333 SA-333 SA-333 SA-333 SA-333 SA-334 SA-334 SA-334 SA-334 SA-334 SA-334 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-335 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 10 4 7 9 3 8 6 1 7 9 3 8

Tipo Grado

No. UNS
K11267 K21903 1<22035 K31918 1<81340 K03006 K03008 1<21903 K22035 K31918 K81340 K11522 K11547 K11562 K11578 K11597 K21590 K31545 K41245 K41545 K51545 K81590

No.de Grupo
3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1

No.

S-

S-

Forma de Producto

102 102 102 102 101 101 102 102 102 102 101 101 102 101 102 102 102 102 102 102 102

e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

00

0\

P1 P2 P12 P15 Pll P22 P21 P5c P5 P5b P9 P91 F6 F12 Fll, Cl. 1 Fll, Cl. 2 Fll, Cl. 3

e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c

n n ......

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......

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......
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K11564 K11597 K11572 K11572 K12520 K21590 K21590 K31545 K31545

102 102 102 102 101 102 102 102 102

Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas

Fl
F22, F22, F21, F21, Cl. Cl. Cl. Cl. 1 3 1 3

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Minima Especificada, klb/pulg 2
85 60 80 85 85 78 lOO 90 70 65 70 80 70 75 70 65 70 80 70 70 70 70 70 70 65 60 60 70 60 70 63 70 70 77

Soldadura No. No. de Grupo

1 1 1 1 2 1 3 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. No. Composicin Nominal

3Cr-l o-V-Ti-B M 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 17Cr-14Ni-45i 22Cr-l3Ni-5Mn 21Cr-6Ni-9Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 27Cr-1Mo 101 101 C-Mn-5i C-Mn-5i l.SNi l.5Ni 2Ni-1Cu 3.5Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Fundiciones Fundiciones

No. Espec.
5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-336 5A-350 5A-350 5A-350 5A-350 5A-350 5A-350 5A-351 5A-351

Tipo Grado
F3V FS FSA F9 F91 F46 FXM-19 FXM-11 F304 F304L F304H F304N F304LN F310 F316 F316L F316H F316N F316LN F321 F321H F347 F347H F348 F348H FXM-27Cb LFl LF2 LFS, Cl. 1 LFS, Cl. 2 LF9 LF3 CF3 CF3A

No. UNS
1<31830 1<41545 1<42544 1<81590

No.

P-

S...

P102 102 102

S-

Forma de Producto

se
SB SB SB SB 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 101 1 1 9A 9A 9A 9B 8 8

530600 520910 521904 530400 530403 530409 530451 530453 531000 531600 531603 531609 531651 531653 532100 532109 534700 534709 534800 534809 544627 1<03009 1<03011 1<13050 1<13050 1<22036 1<32025 J92500 J92500

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c:l 1

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 70

Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 10H 10H

Soldadura Fuerte No. de Grupo

No.

No. Espec.
SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 A A A A A A 351 351 351 351 351 351

Tipo Grado
CF8 CF8A CF8C CF3M CF8M CF10 CFlOM CG8M CK3MCuN CE8MN CD4MCu CD3MWCuN CH8 CH20 CG6MMN CK20 CN7M CT15C CN3MN CA15 CE20N CF10MC CH10 HK40 HT30 LCA LCC LCB LC1 LC2 LC3 LC4 LC2-1 CA6NM

No. UNS
J92600 J92600 J92710 J92800 J92900

No. de Grupo
1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1

No.

No.

S-

P102 102 102 102

S-

Composicin Nominal
18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-12Ni-2Mo 19Cr-9Ni-0.5Mo 19Cr-9Ni-2Mo 19Cr-10Ni-3Mo 20Cr-18Ni-6Mo 24Cr-10Ni-Mo-N 25Cr-5Ni-2Mo-3Cu 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 25Cr-12Ni 25Cr-12Ni 22Cr-12Ni-5Mn 25Cr-20Ni 28N i-19Cr-3Cu-Mo 20Cr-32.5Ni-Cb 24Ni-21Cr-6.5Mo-N

Forma de Producto
Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones

77
70 70 70 70 70 75 80 95 100 100 65 70 85 65 62 63 80 90 80 70 70 62 65 60 70 65 65 70 70 70 105 110

J93000 J93254 J93345 J93370 J93380 J93400 J93402 J93790 J94202 J95150

10H 8 8 8 8 45 45 45 2 2 3 2

1 102 102 102

ifJ

00 00

n n ......

tn

z ......
......

><

'-0 '-0 00

J92971 J93401 J94204 J94603 J02504 J02505 J03003 J12522 J22500 J31550 J41500 J42215 J91540

6 8 8 8 8 45 1 1 1 3 9A 9B 9C llA 6 1 2 1 1 1 1 1 5 4

3 2 1 2 2

102 102 102 102 102

13Cr 25Cr-8Ni-N 16Cr-14Ni-2Mo 25Cr-12Ni 25Cr-20Ni-5Mo 15Cr-35 N i-5Mo C-Si C-Mn-Si C-Si C-0.5Mo 2.5Ni 3.5Ni 4.5Ni 3Ni-1.5Cr-0.5Mo 13Cr-4Ni

SA-352 SA-352 SA-352 SA-352 SA-352 SA-352 SA-352 SA-352 SA-352

101 101 101 101 102 102

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 lOO lOO lOO 75 70 75 80 75 87 75 75 75 75 94 75 70 75 80 75 75 80 75 75 75 48 60 55 55 60 60 60 60 60

Soldadura No. No. de Grupo

l 3 3

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. No. S9Ni 22Gr-13Ni-5Mn 18Gr-3Ni-12Mn 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni-N 18Gr-8N i-N 21Gr-11Ni-N 23Gr-12Ni 23Gr-12Ni-Gb 25Gr-20Ni 25Gr-20Ni-Gb 20Gr-18Ni-6Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12 N i-2 Mo-N 16Gr-12Ni-2Mo-N 19Gr-15Ni-4Mo 19Gr-15.5Ni-4Mo 18Gr-10Ni-Ti 18Gr-10Ni-Gb 18Gr-10Ni-Gb 101 101 101 101 102 102 102 102 102 G-Si G-Mn-Si G-0.5Mo 0.5Gr-0.5Mo 1Gr-0.5Mo 1.25Gr-0.5Mo-Si 2.25Gr-Mo l 3Gr-M o l 5Gr-0.5Mo

No. Espec.
SA-353 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369 SA-369

Tipo Grado

No. UNS
1<81340

P11A 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 l 3 3 4 4 5A 5A 5B

No. S-

P102

Composicin Nominal
Placa

Forma de Producto

XM-19 XM-29 304 304L 304H 304N 304LN S30815 309S 309Gb 310S 310Gb S31254 316 316L 316H 316N 316LN S31725 S31726 321 347 348 FPA FPB FPl FP2 FP12 FP11 FP22 FP2l FP5

S20910 S24000 S30400 S30403 S30409 S30451 S30453 S30815 S30908 S30940 S31008 S31040 S31254 S31600 S31603 S31609 S31651 S31653 S31725 S31726 S32100 S34700 S34800 1<02501 1<03006 1<11522 1<11547 1<11562 1<11597 1<21590 1<31545 1<41545

Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado

1 1 2 2 2 2 2 4 1 1

102

tJ

102

o ifJ

>--3

>
1

00 '-0

o ifJ .;,

1 4 4 l 1

1 1 l l

,o

l
l

1 l

e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado

Tubo

c:l 1 .;..

--,o.: ;
N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N)

Agrupamiento de Metales Base para Calificacin

Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 60 85 60 75 75 70 75 75 80 75 75 75 80 75 75 80 70 75 70 75 75 75 75 60 60 62 63 64 66 71 72 75 75 78

Soldadura No.
P58 58 1 1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Soldadura Fuerte No.de Grupo No.

P102

No. Espec.
5A-369 5A-369 5A-372 5A-372 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 5A-376 A A A A A 381 381 381 381 381

Tipo Grado
FP9 FP91 A 8 16-8-2H TP304 TP304 TP304H TP304N TP304LN TP316 TP316H TP316N TP316LN 531725 531726 TP321 TP321 TP321H TP321H TP347 TP347H TP348 Y35 Y42 Y48 Y46 Y50 Y52b Y56b Y52a Y56a Y60b Y60a

No. UNS
1<90941

No.de Grupo
1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1

No. S-

No. S-

Composicin Nominal
9er-1Mo 9er-1Mo-V e-5i e-Mn-5i 16er-8Ni-2Mo 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni-N 18er-8Ni-N 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo-N 16er-12Ni-2Mo-N 19er-15Ni-4Mo 19er-15.5Ni-4Mo 18er-10Ni-Ti 18er-10N i-Ti 18er-10Ni-Ti 18er-10Ni-Ti 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb Tubo Tubo

Forma de Producto

e forjado e forjado

1<03002 1<04001

101 101

Forjas Forjas Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

530400 530400 530409 530451 530453 531600 531609 531651 531653 531725 531726 532100 532100 532109 532109 534700 534709 534800 1<03013

102 102 102 102 102 102 102 102

e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c

0.812 pulg.

< 0.812 pulg.

ifJ

n n ......
...... ......

tn

'-0

z
><

102 102 102 102 102 102 102 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101

e s/c > 3fs pulg. e s/c :::; 3fs pulg. e s/c > 3fs pulg. e s/c :::; '>fa pulg. Tubo e s/c Tubo e s/c Tubo e s/c
Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

'-0 '-0 00

e e e e e e e e e e e

e e e > 3fs pulg. e e > 3fs pulg.

A 381 381 381 381 381 A 381

Tubo e > 3fs pulg. A Tubo e > 3fs pulg. A Tubo e, a 3fs pulg. A Tubo e, a 3fs pulg. A Tubo e > 3fs pulg. Tubo e > 3fs pulg.

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N)

Agrupamiento de Metales Base para Calificacin

Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 55 65 60 75 55 70 60 75 60 75 60 75 85

Soldadura No. P4 4 4 4 3 3 5A 5A 5A 5A 58 58 58

Soldadura Fuerte No. de Grupo

No. Espec.
5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-387 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403 5A-403

Tipo Grado
12, 12, 11, 11, Gr. Gr. Cl. 1 Cl. 2 Cl. 1 Cl. 2 2, Cl. l 2, Cl. 2

No. UNS
1<11757 1<11757 1<11789 1<11789 Kl2143 Kl2143 1<21590 1<21590 1<31545 1<31545 1<41545 1<41545

No. de Grupo

No.

No.
P102 102 102 102 101 101 102 102 102 102 102 102

No.

S-

S-

Composicin Nominal
1Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo-5i 1.25Cr-0.5Mo-5i 0.5Cr-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 2.25Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo-V 22Cr-13Ni-5Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 23Cr-12Ni 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-l2Ni-2Mo l6Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12 Ni-2M o-N l6Cr-l2Ni-2Mo-N 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr--'-10"Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb l8Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa

Forma de Producto

2 1 1 1 1 1 1 2

22, Cl. l 22, Cl. 2 21, Cl. l 21, Cl. 2 5, Cl. 1 5, Cl. 2 Gr. 91, Cl. 2 WPXM-19 WP304 WP304L WP304H WP304N WP304LN WP309 WP310 WP316 WP316L WP316H WP316N WP316LN WP317 WP317L WP32l WP321H WP347 WP347H WP348 WP348H

520910 530400 530403 530409 530451 530453 530900 531000 531600 531603 531609 531651 531653 531700 $31703 532100 532109 534700 534709 534800 534809

lOO
75 70 75 80 75 75 75 75 70 75 80 75 75 75 75 75 75 75 75 75

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8

3
l
1

l
1 1

102 102 102 102

Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio

tubo tubo tubo tubo tubo tubo tubo tubo tubo tubo

e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado

2
2 1 1 1

102 102 102 102 102 102 102 102

l
1

Accesorio tubo Accesorio tubo Accesorio tubo Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio Accesorio

8 8 8 8 8 8 8 8

l l l
1

e trabajado e trabajado e trabajado tubo e trabajado tubo e trabajado

tubo tubo tubo tubo tubo tubo

l
1

l l

102 102 102 102 102

e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado e trabajado

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2 75 70 87 75 75 75 75 94 75 70 75 75 80 75 75 75 45 50 55 60 65 70 75 60 63 65 100 60 60 60 60 60 70 65 Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 1 1 1 1 1 1 1 9A 9B llA 4 4 3 3 4 4 3 No.de Grupo 1 1 2 2 2 2 2 4 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
I

Soldadura Fuerte No.de Grupo No. P102 102 102 No. Composicin Nominal 18er-8Ni 18er-8Ni 21er-l1Ni-N 23er-12Ni 23er-12Ni-eb 25er-20Ni 25er-20Ni-eb 20er-18Ni-6Mo 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 18er-13Ni-3Mo 19er-15Ni-4Mo 19er-15.5Ni-4Mo 18er-10Ni-Ti 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb e e e e-Mn e-Mn e-Mn e-Mn e-Mn-Si 2Ni-1eu 3.5Ni 9Ni O.75er-0.5 N i-eu 0.75Ni-0.5eu-Mo 101 101 102 102 101 e-0.5Mo-Si 0.5er-0.5Mo 1er-0.5Mo 1.25er-0.5Mo e-0.5Mo Forma de Producto Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado

No. Espec. SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-420 SA-420 SA-420 SA-420 SA-423 SA-423 SA-426 SA-426 SA-426 SA-426 SA-426

Tipo Grado TP304 TP304L S30815 TP309S TP309eb TP310S TP310eb S31254 TP316 TP316L TP317 S31725 S31726 TP321 TP347 TP348 A B e

No. UNS S30400 S30403 S30815 S30908 S30940 S31008 S31040 S31254 S31600 S31603 S31700 S31725 S31726 S32100 S34700 S34800 K01501 K02201 K02503 K02505 K02704 K03102 K03103

No.

S-

S-

102

102 102 102

e soldado e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado
Tubo Tubo Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Tubo e soldado Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina

n n ......
......

tn

ifJ

'-0

102 102 102 101 101 101 101 101 101 101 101 102

o z
><
'-0 '-0 00

......

E
F

G
WPL6 WPL9 WPL3 WPL8 1 2 eP15 eP2 eP12 ePll eP1

K22035 K81340 Kll535 Kll540 Jll522 Jll547 Jll562 J12072 J12521

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1

e e Accesorio Tubo e Accesorio Tubo e

Accesorio Tubo Accesorio Tubo Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado

e fundicin centrifuga e fundicin centrifuga e fundicin centrifuga Tubo e fundicin centrifuga Tubo e fundicin centrifuga
Tubo Tubo Tubo

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 70 60 90 60 90 90 70 70 70 75 70 70 75 70 70 70 70 70 70 45 J92600 J92600 J92710 J92900 70 77 70 70 70 70 77 65 70 65 70 80 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Soldadura No. P5A 5A 5B 5B 5B 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 1 1 3

1 1

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. P102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 2 2 101 101 101 102 102 102 102 102 102 102 102 102 8 8 1 2 102 102

No. Espec.
SA-426 SA-426 SA-426 SA-426 SA-426 SA-426 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 A 441 A 441 A 446 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 A 451 A 451

Tipo Grado
CP22 CP21 CP5 CP5b CP9 CPCA15 FP16-8-2H FP304 FP304H FP304N FP316 FP316H FP316N FP321 FP321H FP347 FP347H

No. UNS
J21890 J31545 J42045 J51545 J82090 J91150 S16800 S30400 S30409 S30451 S31600 S31609 S31651 S32100 S32109 S34700 S34709 1<12211 1<12211

No. de Grupo
1

No.

No.

S-

S-

Composicin Nominal
2.25Cr-1Mo 3Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 5Cr-l.5Si-0.5Mo 9Cr-1Mo l3Cr 16Cr-8Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb Mn-Cu-V Mn-Cu-V Tubo

Forma de Producto

e fundicin

centrfuga

e fundicin centrfuga e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga
Tubo Tubo Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Tubo e forjado Perfiles Perfiles Lmina Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga

1
1

tJ
ifJ

o
1

>--3

'-0

1 1 1
1

o ifJ .;,

2 A CPF8 CPF8A CPF8C CPF8M CPF3 CPF3M CPF3A CPH8 CPH20 CPK20 CPF10MC CPE20N

1 1

e
18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 25Cr-12Ni 25Cr-12Ni 25Cr-20Ni 16Cr-14Ni-2Mo 25Cr-8Ni-N

1 1 1
1 1

J93400 J93402 J94202 J92971

1 2 2 2

,o

:.;

,o
c:l 1
.;.. N N

--

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 75 75 75 70 73 75

Soldadura No. No. de Grupo

1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 4 4

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. No. Composicin Nominal

18Gr-8Ni 16Gr-12Ni-2Mo 18Gr-10Ni-Gb G-Mn-5i G-Mn-5i G-Mn-5i 22Gr-13Ni-5Mn 19Gr-8Mn-6Ni-Mo-N 19Gr-8Mn-6Ni-Mo-N 18Gr-8Ni-45i-N 21Gr-6Ni-9Mn 18Gr-3Ni-12Mn 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni 18Gr-8Ni-N 18Gr-8Ni-N 18Gr-15Ni-45i 21Gr-llNi-N 23Gr-12Ni 23Gr-12Ni-Gb 25Gr-20Ni 25Gr-20Ni-Gb 20Gr-18Ni-6Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo 16Gr-12Ni-2Mo-Ti 16Gr-12Ni-2Mo-Gb 16Gr-12Ni-2Mo-N 16Gr-12Ni-2Mo-N 19Gr-15Ni-4Mo 19Gr-15.5Ni-4Mo

No. Espec.
5A-452 5A-452 5A-452 5A-455 5A-455 5A-455 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479

Tipo Grado
TP304H TP316H TP347H

No. UNS
530409 531609 534709 K03300 K03300 K03300

No.

P8 8 8 1 1 1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

S-

P102 102 102 101 101 101

S-

Forma de Producto
Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Tubo e fundicin centrfuga Placa> 0.580 pulg.-0.750 pulg. Placa> 0.375 pulg.-0.580 pulg. Placa, hasta 0.375 pulg. Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra Barra Barra Barra Barra

XM-19 XM-17 XM-18 521800 XM-11 XM-29 302 304 304L 304H 304N 304LN 530600 530815 3095 309Gb 3105 310Gb 531254 316 316L 316H 316Ti 316Gb 316N 316LN 531725 531726

520910 521600 521603 521800 521904 524000 530200 530400 530403 530409 530451 530453 530600 530815 530908 530940 531008 531040 531254 531600 531603 531609 531635 531640 531651 531653 531725 531726

lOO
90 90 95 90

r./l

lOO
75 75 70 75 80 75 78 87 75 75 75 75 94 75 70 75 75 75 80 75 75 80

\0

+--

102 102 102 102 102 102

y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil

(1 (

trJ

......

...... ......

><

102

Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra Barra Barra Barra Barra

\0 \0 00

102

102 102 102

y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil

102

Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil Barra y perfil

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2
7S 7S 110 109

Soldadura No. P8 8 lOH

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. P102 102

No. Espec.
5A-479 5A-479 5A-479 5A-479

Tipo Grado
321 321H 532SSO

No. UNS
532100 532109 532SSO 532760

No. de Grupo
1 1

No. S-

No. S-

Composicin Nominal
18er-10Ni-Ti 18er-10Ni-Ti 2Ser-SNi-3Mo-2eu 2Ser-7.S N i-3.5Mo-Neu-W 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb 18er-10Ni-eb 12Cr 12er-lAI 13er 12.5er-2 N i-5i 13er-4.SNi-Mo 17er 17er-Ti 18er-2Mo 27er-1Mo 29er-4Mo 29er-4Mo-2Ni Barra Barra Barra Barra

Forma de Producto
y perfil y perfil y perfil y perfil

...
lOH

5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 SA-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487

347 347H 348 348H 403 40S 410 414 541SOO 430 439 544400 XM-27 544700 544800 Gr. Gr. Gr. Gr. Gr. 16, el. A 1, el. A 1, el. B 2, el. A 2, el. B

534700 534709 534800 534809 540300 540SOO 541000 541400 541SOO 543000 54303S 544400 544627 544700 544800

7S 7S 7S 7S 70 60 70 11S 11S 70 70 60 6S 70 70 70 8S 90 8S 90 90 lOS 11S 8S 100 lOS 90 90 90

8 8 8 8 6 7 6 6 6 7 7 7 101 lOJ lO K 1 lOA lOA 3 3 3 11A 11A se se se 6 6 6

1 1 1 1

102 102 102 102 102 102 102

Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra

y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil y perfil

> >-3 o ifJ

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'-0
VI

4 4 2 2 2 1 1 1 2 1 3 3 3 3 3 1 4 4 3 3 3

102

a
if J

o
.;,

101

J03004 J03004 Jl300S Jl300S Jl3047 Jl3047 Jl3047 J22091 J22091 J22091 J911Sl

Low e-Mn-Ni Mn-V Mn-V Mn-0.2SMo-V Mn-0.2SMo-V O.S N i-o.ser-0.2S Mo-V O.S N i-O.ser-0.2S Mo-V O.S N i-o.ser-0.2SMo-V 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 13er 13er 13er

Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones

Gr. 4, el. A Gr. 4, el. B Gr. 4, el. E Gr. 8, el. A Gr. 8, el. e Gr. 8, el. B eAlSM el. A eAlS el. e eAlS Cl. B

102

102

,o
.;.. N N

--

c:l 1

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Minima Especificada, klb/pulg 2 lOO lOO 110 80 72 80 Soldadura No. P6 6 6 44 44 44 112 112 No.de Grupo 3 4 4 No. SNo.de Grupo Soldadura Fuerte No. PNo. SComposicin Nominal 13er 13er-4Ni 13er-4Ni 59 N i-22er-14Mo4Fe3W 56 N i-19Mo-18er-2Fe 59 N i-22er-14Mo4Fe3W e e e O.75 N i-0.5Mo-er-V 0.75Ni-0.5Mo-er-V O.75N i-0.5Mo-0.3er-V 0.75 N i-0.5Mo-0.3er-V e-Si e-Mn-Si 3.5N i-1.75er-0.5Mo-V 3.5N i-1.75er-0.5Mo-V 3.5N i-1.75er-0.5Mo-V 3er-M o-V-Ti-B l 3.5N i-1.75er-0.5Mo-V 3.5N i-1.75er-0.5Mo-V 101 101 101 101 e e e e 0.75 N i-O.Ser-0.5Mo-V C-0.5Mo 0.5er-0.2Mo-V 1Cr-0.2Mo-Si o.ser-0.25Mo-Si Forma de Producto Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones

No. Espec. SA-487 SA-487 SA-487 SA-494 A 494 A 494

Tipo Grado eAIS el. D eA6NM eJ. B eA6NM eJ. A eX2MW eW-6M eX2MW

No. UNS

J91540 J91540 N26022 N30107 N26022

102

A 500 A 500 A 501

'-0

e B

K02705 K03000 K03000

62 58 58 80 90 80 90 70 70 90 105 115 85 105 115 65 70 75 80 110 110 110 110 110 3 3 3 3 1 1 3 11A 11A se 11A 11A 3 3 3 3 2 2 3 5 5 1 5 5

1 1 1

1 1 1 101 102 101 101 101 101 102 102

101 101 101

Tubo F Tubo F Tubo F Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F 21 /2 11/4 11/4 11/4 11/4 pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. mx. mx. mx. mx. mx.

n n ......

ifJ tn

0\

SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 A A A A A A A A A 513 513 513 513 514 514 514 514 514

3, eJ. 3, el. 2, eJ. 2, eJ. 1

1 2 1 2

Kl2042 Kl2042 Kl2766 Kl2766 K13502

o z
......

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'-0 '-0 00

......

lA 4N, el. 3 4N, eJ. 1 4N, el. 2 3V 5, el. 1 5, eJ. 2 1015 1020 1025 1026 F J B D A cw cw ew cw

K22375 K22375 K22375 K31830 K42365 K42365 Gl0150 Gl0200 Gl0250 Gl0260 K11576 K11625 K11630 K11662 K11856

1 1 1 1 11B 11B 11B 11B 11B

1 2 2 3 3 6 4 5 1

Placa, Placa, Placa, Placa, Placa,

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N)

Agrupamiento de Metales Base para Calificacin

Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 100 110 100 110 100 110 60 65 70 55 60 65 70 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 50 70 50 70 50 70 55 75 55 75 1 1 1 1 1 1 1 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 1 1 2 1 1 1 2 3 3 6 6 4 4 1 1 2 2 8 8 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 101 101 101 101 101 101" 101 101 101 101

Soldadura

Soldadura Fuerte No. de Grupo

2 2 8 8

Tipo No. Espec.

A A A A A A 514 514 514 514 514 514

Grado

No.
UNS
K21604 K21604 1<21650 1<21650

No.
P-

No. de Grupo

No.

No.
P-

No.

S11B 11B 11B 11B 11B 11B

S-

Composicin Nominal
1.75er-0.5Mo-eu 1.75er-0.5Mo-eu 1.25 N i-1er-0.5 Mo 1.25Ni-1er-0.5Mo 1.3N i-1.3er-0.5Mo-V 1.3N i-1.3er-0.5Mo--V

Forma de Producto
Placa> 2 1/2 pulg.-6 pulg., incl. Placa, 2 1 pulg. mx. /2 Placa > 2 1/2 pulg.-6 pulg., incl. Placa, 2 1/2 pulg. mx. Placa > 2 1/2 pulg.-6 pulg., incl. Placa, 2 1 2 pulg. mx. / Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa> 2 1/2 Placa2 1/2 Placa> 21/2 Placa2 1/2 Placa> 2 1/2 Placa2 1/2 Placa> 2 1/2 Placa2 1/2 Placa> 2 1/2 Placa2 1/2 Placa> 21/2 Placa2 1 /2 Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F F F F F F F pulg.-6 pulg., incl. pulg. pulg.-6 pulg., incl. pulg. pulg.-6 pulg., incl. pulg. pulg.-6 pulg., incl. pulg. pulg.-6 pulg., incl. pulg. pulg.-6 pulg., incl. pulg.

E E p p
Q Q 60 65 70 55 60 65 70

9 9
101 101 101 101 101 101 101

SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516

'-0 -.l

1<02401 K02800 K03101 1<01800 K02100 K02403 1<02700 K11576 1<11576 1<11625 K11625 K11630 1<11630 1<11856 K11856 1<21604 1<21604 1<21650 K21650 HR ew HR ew HR ew HR ew HR ew G10180 G10180 G10200 G10200 G10220 G10220 G10250 G10250 G10260 G10260

e-Si e-Si e-Si e-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si 0.75N i-O.Ser-0.5Mo-V 0.75N i-o.ser-0.5Mo-V e-0.5Mo e-0.5Mo 0.5er-0.2Mo-V 0.5er-0.2Mo-V 0.5er-0.25Mo-Si 0.5er-0.25 Mo-Si 1.75er-0.5Mo-eu 1.75er-0.5Mo-eu 1.25Ni-1er-0.5Mo 1.25Ni-1er-0.5Mo e e e e e e e e e e

> ....,

tJ

o ifJ

SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 SA-517 A A A A A A A A A A 519 519 519 519 519 519 519 519 519 519

F F
J B B A A

a
o ifJ
.;,

E E p p
1018 1018 1020 1020 1022 1022 1025 1025 1026 1026

1 1
1

1 1 1 1 1 1

,o

:.;;

,o
c:l 1

--

.;.. N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 60 75 K71340 K81340 K02104 K02104 A, Cl. A, Cl. A, Cl. D, Cl. D, Cl. D, Cl. 1 2 3 1 2 3 Kl2521 Kl2521 Kl2521 Kl2529 Kl2529 Kl2529 Kl2539 Kl2539 Kl2539 Kl2554 Kl2554 Kl2554 K02400 K02400 K02400 K02400 K02400 Kl2437 Kl2437 Kl2437 K03506 Kll572 Kl2045 Kl2045 Kl2765 Kl2765 lOO lOO 55 60 80 90 lOO 80 90 lOO 80 90 lOO 80 90 lOO 65 70 70 75 80 70 75 80 70 70 80 80 90 80 90 llA llA 1 1 3 3 llA 3 3 llA 3 3 llA 3 3 llA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 3 3 3 1 1 1 101 101 101 101 101 101

Soldadura No. PNo.de Grupo No. No.de Grupo

1 2

Soldadura Fuerte No. PNo. Composicin Nominal Forma de Producto

Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo Tubo

No. Espec.
A 521 A 521 SA-522 SA-522 SA-524 SA-524 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533
'-0 00

Tipo Grado

No. UNS

S1 y

S101 101

c1. ce
Cl. CE Tipo II Tipo I II I Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

e e
8Ni 9Ni C-Mn-Si C-Mn-Si Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo-0.25Ni Mn-0.5Mo-0.25Ni Mn-0.5Mo-0.25Ni Mn-0.5Mo-0.5Ni Mn-0.5Mo-0.5Ni Mn-0.5Mo-0.5Ni Mn-0.5Mo-0.75Ni Mn-0.5Mo-0.75Ni Mn-0.5Mo-0.75Ni e-Mn-Si e-Mn-Si C-Mn-Si e-Mn-Si C-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Si C-Mn-Si 1.25er-0.5Mo-Si 0.5Ni-0.5Mo-V 0.5Ni-0.5Mo-V 0.75N i-0.5Mo-0.3Cr-V 0.75N i-0.5Mo-0.3er-V

e s/c e s/c

3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 1 3 3 3 3

Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa> 21/2 pulg.-4 pulg. Placa, 21/2 pulg. y abajo Placa > 4 p ulg.-6 pulg., incl. Placa> 2 12 puiQ.-4 pulg. / Placa, 21/2 pulg. y abajo ulg. Placa > 4 p Placa, 21/2 pulg.< t::;; 4 pulg. Placa ::;; 21/2 pulg. Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas

ifJ

n n ......

tn

SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-537 SA-537 SA-537 SA-537 SA-537 SA-537 SA-537 SA-537 SA-541 SA-541 SA-541 SA-541 SA-541 SA-541 SA-541

B, Cl. 1 B, Cl. 2 B, Cl. 3 C, Cl. 1 e, Cl. 2 e, el. 3

101 101 101 101

z
><

...... ......
'-0 '-0 00

el. 1 el. 1 eL 2 el. 2 el. 2 el. 3 Cl. 3 el. 3 1 lA 11, el. 4 3, Cl. 1 3, el. 2 2, Cl. 1 2, el. 2

101 101 101 101 101

101 101 102 101 101 101 101

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2 8S 8S 10S 11S 8S 8S 8S 8S 9S 9S 10S 10S 11S 11S 8S 8S 9S 10S 11S 90 90 10S 105 llS 11S 100 100 47 60 70 47 60 70 Soldadura No. No.de Grupo 1 1 4 S No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. No. Composicin Nominal 3er-1Mo-V-Ti-B 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 2.2Ser-1Mo 2.2ser-1Mo 3er-1Mo-V-Ti-B 3er-1Mo-V-Ti-B 3er-1Mo-V-Ti-B 3er-1Mo-V-Ti-B 3er-1Mo-V-Ti-B 3Ni-1.7Ser-0.5Mo 2.7SN i-l.Ser-O.SMo 3Ni-1.7Ser-0.5Mo 2.7SN i-Lser-O.SMo 3Ni-1.7Ser-0.5Mo 2.7SN i-l.Ser-O.SMo 8Ni 9Ni e e-Si e-Si e e e-Mn Forma de Producto Forjas Forjas Forjas Forjas Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F E.R.W. Tubo F E.R.W. Tubo F E.R.W.

No. Espec. SA-S41 SA-S41 SA-S41 SA-S41 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S42 SA-S43 SA-S43 SA-S43 SA-S43 SA-S43 SA-S43 SA-SS3 SA-SS3 SA-SS6 SA-SS6 SA-SS6 SA-SS7 SA-SS7 SA-SS7

Tipo Grado 3V 22, el. 3 22, el. 4 22, el. s B, el. B, el. A, el. A, el. A, el. B, el. A, el. B, el. B, el. A, el. e, e, e, e, e, e1. el. e1. e1. e1. 4a 4 4 4a 3 3 1 1 2 2 4 4a 3 1 2

No.

UNS
K31830 K21390 K21390 K21390 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K21S90 K31830 K31830 K31830 K31830 K31830 K42339 K42338 K42339 K42338 K42339 K42338 K71340 K81340 K01807 K02707 K03006 K01807 K03007 K03SOS

Pse se se se se se se se se se se se se se se se se se se 11A llA llA llA llB llB llA llA 1 1 1 1 1 1

S-

P-

S-

...

1 3 3 4 4 S S 1 1 3 4 S S S S S 10 10 1 1 1 1 2 1 1 2

tJ
>-3

102 102

o ifJ

'-0 '-0

a
:;o
ifJ

.;,

B el. 3 e e1. 3 B el. 1 e e1. 1 B el. 2 e e1. 2

[[

I
A2 B2 e2 A2 B2 e2

102 101 101 101 101 101 101

,o

:.;;

,o
c:l 1
.;.. N N

--

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 55 49 52 53 55 60 65 60 65 70

Soldadura No. No.de Grupo

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Soldadura Fuerte No.de Grupo No. P101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 101 101 101 101 101 101

No. Espec.
SA-562 A A A A A A 570 570 570 570 570 570 30 33 36 40 45 50 42 50 55

Tipo Grado

No. UNS
K11224 K02502 K02502 K02502 K02502 K02502 K02502

No.

No.

P1

S-

S-

Composicin Nominal
e-Mn-Ti e e e e e e e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e e e e Mn-0.5er-0.3eu-S i-V Mn-0.5er-0.3eu-S i-V Mn-0.5er-0.3eu-Si-V Mn-0.6er-0.3eu-S i-V Mn-0.6er-0.3eu-Si-V Mn-0.6er-0.3eu-Si-V 0.75N i-o.ser-0.5 Mo-V 0.75N i-0.5er-0.5Mo-V 1.75er-0.5Mo-eu 1.75er-0.5Mo-eu 0.5er-0.25Mo-Si 0.5er-0.25Mo-Si Placa

Forma de Producto

Lmina y tira Lmina y tira Lmina y tira Lmina y tira Lmina y tira Lmina y tira Placa y perfiles Placa y perfiles Placa y perfiles
ifJ

A 572 A 572 A 572 A 573

2 1 1 1

Placa Barra Barra Tubo C E.R.W. Placa y barra Placa y barra Placa y perfiles Placa y barra Placa y barra Placa y perfiles Forjas, 21 2 pulg.-4 pulg. / 1 Forjas, 2/ 2 pulg. y abajo Forjas, 21/2 pulg.-4 pulg. Forjas, 21/2 pulg. y abajo Forjas, 21/2 pulg.-4 pulg. Forjas, 21/2 pulg. y abajo Lmina Lmina Lmina Placa >
1 /2

......

n n ......

tn

o o

A 575 A 576 SA-587 A A A A A A 588 588 588 588 588 588 A, a A, b A, e B, a B, b B, e F F E E A A A B e K02900 K11500 K11430 K11430 K11430 K12043 K12043 K12043 K11576 K11576 1<11695 K11695 K11856 K11856 48 63 67 70 63 67 70 105 115 105 115 105 115 42 45 48 81 10e 1 11B 11B 11B 11B 11B 11B 3 3 2 2 1 1 1

z
><

...... ......
'-0 '-0 00

SA-592 SA-592 SA-592 SA-592 SA-592 SA-592 A 611 A 611 A 611 SA-612

102 102

1 1 1

1 1 1

101 101 101

e e e e-Mn-Si

pulg.-1 pulg.

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2

Soldadura No. P10e 2 2 1

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. PNo. Composicin Nominal

e-Mn-5i 101 101 101 101 1 1 2 1 2 3 101 101 101 101 101 101 Mn-eu-V Mn-eu-V Mn-V e Mn-eb Mn-eb Mn-eb Mn-er-Ni-eu Mn-er-Ni-eu e-Mn-5i-V 5Ni-0.25Mo e-5i e-Mn-5i e-5i e-Mn-5i e-Mn-5i e-Mn-5i 101 e 17er-4Ni-6Mn 21er-6Ni-9Mn 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni-N 18er-8Ni-N 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo-N 101 e

No. Espec.
5A-612 A 618 A 618 A 618 5A-620 A A A A A A 633 633 633 633 633 633

Tipo Grado

No. UNS
1<02900

No. de Grupo

No.

S-

S-

Forma de Producto
Placa, 1/2 pulg. y abajo Tubo F > 3 /4 pulg. -11 pulg. /2 Tubo F, 3/4 pulg. y abajo Tubo F Lmina Placa y perfiles Placa,> 21/ 2 pulg.-4 pulg., perfiles Placa a 2.5 pulg., perfiles Placa,> 2 1/2 pulg.-4 pulg., perfiles Placa a 2.5 pulg., perfiles Placa y perfiles Placa Tubo Tubo Tubo

83 67 70 65 40 63 65 70 65 70 80 95 60 70 70 58 70 65

11, b 11, a III

1<12609 1<12609 1<12700 1<00040

A e b e a Db Da E

1<01802 1<12000 1<12000 1<12037 1<12037 1<12202 1<41583

1 1 1 llA 1 2 1 2 2 1 2 1 1

> >-3 o r./l

tJ

...... ......
o

5A-645 5A-660 5A-660 5A-660 5A-662 5A-662 5A-662 A 663 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 5A-666 A 668 201 XM-ll 302 304 304L 304N 304LN 316 316L 316N el. B WeA wee WeB A e B

J02504 J02505 J03003 1<01701 1<02007 1<02203

101

e fundicin centrfuga e fundicin centrfuga e fundicin centrfuga

z e

trJ

o
r./l

101 101 101 1

Placa Placa Placa Barra Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Placa, Forjas lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina

.;,

520100 521904 530200 530400 530403 530451 530453 531600 531603 531651 G10200

95 100 75 75 70 80 80 75 70 80 60

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

3 3 1 1 1 1 1 1 1

102 102 102 102 102 102 102 1

y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira

,o ,o

-e=

,.
N N

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 66 75 85 90 100 105 llO ll5 125 1<02100 1<02202 1<02400 1<02400 1<02401 1<02402 1<02403 1<02700 1<02800 1<02801 1<02803 1<03101 1<01700 1<01800 1<02001 1<02100 1<02200 1<02202 1<02400 1<02400 1<02401 1<02402 1<02403 1<02700 1<02800 60 55 70 80 60 60 65 70 65 55 75 70 45 55 55 60 50 55 70 80 60 60 65 70 65 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1

Soldadura No. No.de Grupo No. S1 1 1 1 4 4 4 4 4

Soldadura Fuerte No.de Grupo

1 2 3 3 3 3 3 3 3

No. Espec.
A A A A A A A A A 668 668 668 668 668 668 668 668 668

Tipo Grado
e1. e el. O el. F b el. Fa el. el. el. el. el. 1< b 1< a Le Lb La

No. UNS
G10250 G10300

No.

P-

P-

No. S101 101

Composicin Nominal
e e-Mn e-Mn e-Mn e e e e e e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Si e e-Mn-Si e-Si e e-Si e-Si e-M n-Si e e e-Mn-Si e-Mn-Si e-Si e-Mn-Si e-M n-Si e-Mn-Si e-Si

Forma de Producto
Forjas Forjas Forjas > 4 pulg.-10 pulg. Forjas, hasta 4 pulg. Forjas Forjas, Forjas Forjas Forjas, Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

> 7 pulg.-10 pulg.

hasta 7 pulg.

> 7 pulg.-10 pulg. > 4 pulg. -7 pulg.

hasta 4 pulg.

......

o
N

SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672

ee60 eESS eO?O e080 eB60 eE60 ee65 ee70 eB65 eASS eK75 eB70 A45 ess 855 e6o ASO E55 070 080 B60 E60 e6s e7o B65

101 101

e soldado a fusin e soldado a fusin e soldado a fusin e soldado a fusin e soldado a fusin e soldado a fusin

ifJ

n n ......

tn

z
><

......
'-0 '-0 00

101 101

Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin

......

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2 55 75 70 65 70 75 80 75 lOO 80 90 45 50 55 60 65 70 75 S24000 S30400 S30403 S30451 S30453 S31600 S31603 S31651 S31653 1<02400 1<02400 1<02803 1<11757 1<11757 100 75 70 80 75 75 70 80 75 70 80 75 55 65 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 1 1 4 4 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 1 1 Soldadura No. P1 1 1 3 3 3 3 3 11A 3 3 1 1 1 1 1 1 No.de Grupo 1 2 2 1 2 2 3 2 4 3 3 101 101 101 101 101 101 1 2 101 No. No.de Grupo Soldadura Fuerte No. PNo. Composicin Nominal e e-Mn-Si e-Si e-0.5Mo e-0.5Mo Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo e-0.5Mo Mn-0.5Mo Mn-0.5Mo-0.75Ni Mn-0.5Mo-0.75Ni e e e e e e e 18er-3Ni-12Mn 18er-8Ni 18er-8Ni 18er-8Ni-N 18er-8Ni-N 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo 16er-12Ni-2Mo-N 16er-12Ni-2Mo-N e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si 1er-0.5Mo 1er-0.5Mo Forma de Producto Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Barra Barra Barra Barra Barra Barra Barra Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin Tubo e soldado a fusin

No. Espec. SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672

Tipo Grado A55 N75 870 L65 L70 H75 H80 L75 JlOO J80 J90 45 50 55 60 65 70 75 XM-29 TP304 TP304L TP304N TP304LN TP316 TP316L TP316N TP316LN eMSH-70 eMSH-80 eMS-75 1eR,"e1. 1 1eR, el. 2

No. UNS 1<02801 1<02803 1<03101 1<11820 1<12020 1<12021 1<12022 1<12320 1<12521 1<12554 1<12554

S-

S-

101 101 101

> >--3 o ifJ

tJ

...... o
w

SA-675 SA-675 SA-675 SA-675 SA-675 SA-675 A 675 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691

1 1 1 1 2

a
ifJ

o
.;,

102 102 102

102 102 102

"

101

,o
.;.. N N

--

c:l 1

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2 60 75 65 70 55 70 75 60 75 60 75 60 75 Soldadura No. P4 4 3 3 3 3 3 5A 5A 5A 5A 5B 5B No.de Grupo 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 60 70 60 70 65 65 90 95 90 60 115 60 60 65 65 85 1 1 1 1 6 7 7 101 101 10K 4 4 4 1 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 9A 9A 1 1 1 101 101 101 101 102 102 No. SNo.de Grupo Soldadura Fuerte No. PNo. SComposicin Nominal 1.25er-0.5Mo-Si 1.25er-0.5 Mo-S i e-0.5Mo e-0.5Mo 0.5er-0.5Mo 0.5er-0.5Mo e-0.5Mo 2.25er-1Mo 2.25er-1Mo 3er-1Mo 3er-1Mo 5er-0.5Mo 5er-0.5Mo 101 e e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si 2Ni-1eu 2Ni-1eu e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si e-Mn-Si 13er-4.5Ni-Mo 18er-Ti 18er-2Mo 27er-1Mo-Ti 27er-1Mo 26er-3Ni-3Mo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Forma de Producto

No. Espec. SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 SA-691 A 694 SA-695 SA-695 SA-696 SA-696 A 714 A 714 SA-724 SA-724 SA-724 SA-727 SA-731 SA-731 SA-731 SA-731 SA-731 SA-731

Tipo Grado 1.25eR, el. 1 1.25eR, el. 2 eM-65 eM70 o.seR, el. 1 o.seR, el. 2 eM75 2.25eR, el. 1 2.25eR, el. 2 3eR, el. 1 3eR, el. 2 5eR, el. 1 5eR, el. 2

No. UNS Kll789 Kll789 Kll820 K12020 K12143 K12143 K12320 K21590 K21590 K31545 K31545 K41545 K41545 K03014

e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado

a a a a a a a a a a

fusin fusin fusin fusin fusin fusin fusin fusin fusin fusin
ifJ

102

102

......

a fusin a fusin a fusin

tn

n n ......

o .;.
Forjas Barra Barra Barra Barra Smls. & welded pipe Smls. & welded pipe PIate PIate PIate Forjas Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tipo B, Gr. 35 Tipo B, Gr. 40 B e Gr. V, Tp. E Gr. V A B e K03504 K03504 K03200 K03200 K22035 K22035 Kll831 K12031 K12037 K02506 S41500 TP439 18er-2Mo TPXM-33 TPXM-27 S44660 S41500 S43035 S44400 S44626 S44627 S44660

o z
><

...... ......

'-0 '-0 00

e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado e s/c y soldado

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 80 80 70 80 75 85 70 75

Soldadura No. PlOJ lO K 1

Soldadura Fuerte No.de Grupo No. PNo. SComposicin Nominal

29er-4Mo 29er-4Mo-2Ni e-Mn-5i-eb e-Mn-5i-V 101 101 101 101 e-Mn-5i e-Mn-5i e-Mn-5i e-Mn-5i

No. Espec.
5A-731 5A-731 5A-737 5A-737 5A-738 5A-738 5A-738 5A-738

Tipo Grado
544700 544800 B e A B e e

No. UNS
544700 544800 Kl2001 Kl2202 Kl2447 Kl2447

No.de Grupo
1

No. S-

Forma de Producto
Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Placa Placa Placa Placa, 2 1/2 pulg. y abajo Placa> 4 pulg.-6 pulg., inc Placa > 2 1/2 pulg.-4 pulg.
/

2 3 2 3 3 3

1 1 1

tJ
>-3

5A-739 5A-739

B11 B22

Kll797 K21390 K03046 K03047 K32026 531200 531260 531500 531803 532304 532550 532750 532900 532950 532760

70 75 60 70 70 lOO lOO 92 90 87 110 116 90 lOO 109

4 5A

1 1 2 1 1 1 1 1

l.25er-0.5Mo 2.25er-1Mo e-Mn-5i e-Mn-5i 3.5Ni 25er-6Ni-Mo-N 25er-6.5Ni-3Mo-N 18er-5Ni-3Mo-N 22er-5Ni-3Mo-N 23er-4 N i-Mo-eu-N 25er-5Ni-3Mo-2eu 25er-7Ni-4Mo-N 26er-4N i-Mo 26er-4N i-Mo-N 25er-7.5N i-3.5Mo-Neu-W 25er-6Ni-Mo-N 25er-6.5Ni-3Mo-N 18er-5Ni-3Mo-N 22er-5Ni-3Mo-N 23er-4Ni-Mo-eu-N 25er-5Ni-3Mo-2eu 25er-7Ni-4Mo-N

Barra Barra Forjas Forjas Forjas Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo F s/c y soldado Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F F s/c s/c s/c s/c s/c y y y y y soldado soldado soldado soldado soldado

o ifJ
1

......

o
VI

5A-765 5A-765

[[

III
5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 531200 531260 531500 531803 532304 532550 532750 532900 532950

1 9B lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH

101

ifJ

o
.;,

1 1 1 1 lOH 1

5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 5A-790

531200 531260 531500 531803 532304 532550 532750

531200 531260 531500 531803 532304 532550 532750

lOO lOO 92 90 87 110 116

lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH

1 1 1 1 1 1

Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

e s/c e s/c e s/c e s/c e s/c

y y y y y

soldado soldado soldado soldado soldado

,o

:.;;

,o

--

Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado

c:l 1

.;.. N N

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg2 90 100 109

Soldadura No. P10H 10H

Soldadura Fuerte No. de Grupo

No. Espec.
5A-790 5A-790 5A-790

Tipo Grado
532900 532950

No. UNS
532900 532950 532760

No. de Grupo
1
1

No.

No.
P-

No.

S-

S-

Composicin Nominal
26Cr-4Ni-Mo 26Cr-4Ni-Mo-N 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 17Cr-Ti 26Cr-3Ni-3Mo 22Cr-13Ni-5Mn 21Cr-6Ni-9Mn 18Cr-3Ni-12Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 21Cr-11Ni-N 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni-Cb 20Cr-18Ni-6Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-18Ni-25i

Forma de Producto
Tubo e s/c y soldado Tubo e s/c y soldado Tubo F s/c y soldado

10H

5A-803 5A-803 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813

TP439 26-3-3 TPXM-19 TPXM-11 TPXM-29 TP304 TP304L TP304H TP304N TP304LN 530815 TP3095 TP309Cb TP3105 TP310Cb 531254 TP316 TP316L TP316H TP316N TP316LN TP317 TP317L TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TPXM-15

543035 544660 520910 521904 524000 530400 530403 530409 530451 530453 530815 530908 530940 531008 531040 531254 531600 531603 531609 531651 531653 531700 531703 532100 532109 534700 534709 534800 534809 538100

70 85 100 90 100 75 70 75 80 75 87 75 75 75 75 94 75 70 75 80 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

7 10K 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

2
1

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

3
3 3
1

1
1 1 1

102

e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado

102

2 2 2 2 2 4
1

1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

102

102

102

102

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada,
klb/pulg 2 100 90 100 75 70 75 80 75 87 75 75 75 75 94 75 70 75 80 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 90 110 109

Soldadura No. P8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10H 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 10H

Soldadura Fuerte No. de Grupo No. PNo. Composicin Nominal

22Cr-13Ni-5Mn 21Cr-6Ni-9Mn 18Cr-3Ni-12Mn 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8N i-N 18Cr-8Ni-N 21Cr-11Ni-N 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni-Cb 20Cr-18Ni-6Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 102 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12 N i-2 Mo-N 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-18Ni-2Si 22Cr-5Ni-3Mo-N 13Cr-4.5Ni-Mo 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 3Cr-1Mo-V-Ti-B Tubo Tubo

No. Espec.
SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-814 SA-815 SA-815 SA-815

Tipo Grado
TPXM-19 TPXM-11 TPXM-29 TP304 TP304L TP304H TP304N TP304LN S30815 TP309S TP309Cb TP310S TP310Cb S31254 TP316 TP316L TP316H TP316N TP316LN TP317 TP317L TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TPXM-15

No. UNS
S20910 S21904 S24000 S30400 S30403 S30409 S30451 S30453 S30815 S30908 S30940 S31008 S31040 S31254 S31600 S31603 S31609 S31651 S31653 S31700 S31703 S32100 S32109 S34700 S34709 S34800 S34809 S38100 S31803 S41500 S32760

No. de Grupo
3 3 3 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 1 1 1

No.

S-

S-

Forma de Producto

102

e trabajado fro e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro
Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

102

e trabajado e trabajado e trabajado

fro fro fro

e trabajado e trabajado

fro fro

tJ

o
-.l

......

Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Tubo e trabajado fro Accesorios Accesorios Accesorios

>-3

> o ifJ
1

102

:;o

if J

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102

S41500

,o

:.;;
1

,o
Placa

-c:l.;.. N N

SA-832

21V

1<31830

85

se

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S-FERROSOS (CONT'N) Agrupamiento de Metales Base para Calificacin
Tensin Mnima Especificada, klb/pulg 2
55 65 70 CD3MWCuN J93380 S32760 lOO 109

Soldadura No. Pl lOC lOC

Soldadura Fuerte No. de Grupo

No. Espec.
SA-836 SA-841 SA-841 A 890 A 928

Tipo Grado

No. UNS

No. de Grupo
l l l

No.

No.
P-

No.

S-

S-

Composicin Nominal
C-Si-Ti C-Mn-Si C-Mn-Si Forjas

Forma de Producto

Placa > 2 1/2 pulg. Placa, 2 1/2 pulg. y abajo Fundiciones Tubo e soldado

lOH lOH

l l

25Cr-7.5 N i-3.5Mo-NCu-W 25Cr-7.5N i-3.5Mo-NCu-W 101 101. 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn C-Mn 101 C-Mn-Si

......
00

API5L API5L API 5L API 5L API 5L API5L API 5L API 5L API5L API5L API 5L API 5L MSS MSS MSS MSS MSS MSS MSS SP-75 SP-75 SP-75 SP-75 SP-75 SP-75 S P-75

A25, Cl. I A25, Cl. II A

B
X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 WPHY-42 WPHY-46 WPHY-52 WPHY-56 WPHY-60 WPHY-65 WPHY-70 Gr. 38W

45 45 48 60 60 63 66 71 75 77 82 90 60 63 66 71 75 77 82 60 l l

l l l l l l l l
l

l l l l l

Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo e y tubo

F F F F F F

s/c s/c s/c s/c s/c s/c

soldado soldado soldado soldado soldado soldado

ifJ

n n ......

tn

l l l l l l l l l l

l 2 2 2 3 4 l l 2 2 2 3

F s/c soldado F s/c soldado F s/c soldado F s/c soldado F s/c soldado F s/c soldado y soldados y soldados y soldados y soldados y soldados y soldados y soldados

......

><

'-0 '-0 00

......

Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios

s/c s/c s/c s/c s/c s/c s/c

SA/CSA-G 40.21 SA/CSA-G 40.21

Placa, barra y perfiles

Gr. 44W

60

101

C-Mn-Si

Placa, barra y perfiles

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)

Tipo Grado
SSA (43), F SG70A <356), T7l SG70A <356), T6 C10200 C10200 C10200 C12000 C12000 Cl2000 C12200 C12200 Cl2200 C23000 C92200 C83600 C10200 C12000 C12200 Cl0200 Cl0200 C10200 C12000 C12000 C12000 C12200 C12200 Cl2200 102 120 122 061
HSS

No. Espec.
B 26 B 26 B 26

No. UNS

Aleacin

Tensin Minima Especificada klb/pulg 2

17 25 30

Soldadura No.
P-

No. S21 21 21

Soldadura Fuerte No. No. PS104 104 104

Condicin

Tamao(s) Espesor, pulg.

Al-SI Al-Si Al-Si

Composicin Nominal

Forma de Producto
Fund1c1ones Fundiciones Fundiciones

SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-42 SB-43 SB-61 SB-62 B 68 B 68 B 68 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 B 85 B B B B B B 88 88 88 88 88 88

H80 061
HSS

30 36 45 30 36 45 30 36 45 40 30 28 30 30 30 30 36 45 30 36 45 30 36 45

31 31 31 31 31 31 31 31 31 32

107

107

Todos 2.5-12 0.125-2, incl. Todos 2.5-12 0.125-2, incl. Todos 2.5-12

99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag

Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

e sic e sic e sic e sic e sic e sic e sic e sic e sic

HBO 061
HSS

107

HBO

99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 0.125-2, incl. 99.9Cu + Ag Todos 15Zn 88Cu-Sn-Zn-Pb 85Cu-5Sn-5Zn-5 Pb

e sic
Tubo Tubo

107 107 107 31 31 31

Recocido

Fundiciones Fundiciones 99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag

107 107 107 107 Recocido Revenido ligero Revenido fuerte Recocido Revenido ligero Revenido fuerte Recocido Revenido ligero Revenido fuerte Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos

31 31 31 31 31 31 31 31 31

107 107

99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag

31 C10200 Cl0200 Cl2000 C12000 C12200 C12200 C65500 102 102 120 120 122 122 30 36 30 36 30 36 50 33 31 31 31 31 31 31 107 107 107 107 107 107 107 Recocido Revenido ligero Recocido Revenido ligero Recocido Revenido ligero Recocido 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 3.3Si

Fundido a presin Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F Tubo F Placa, lmina, tira y barra

SB-96

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin

Soldadura No.
P33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 35 32 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 42 42 32

No. Espec.
SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-98 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-127 SB-127 SB-135

No. UNS
C65100 C65100 C65100 C65100 C65100 C65500 C65500 C65500 C66100 C66100 C66100 C10200 C10200 C12000 C12000 C12200 C12200 C14200 C14200 C19200 C23000 C28000 C44300 C44400 C44500 C60800 C68700 C70400 C70400 C70600 C70600 C71000 C71500 C71500 C71640 C71640 C72200 C72200 N04400 N04400 C23000

Mnima Especificada, Aleacin

klbipulg 2 40 55 75 75 85 55 70 52 52 55 70 36 45 36 45 36 45 36 45 38 40 50 45 45 45 50 50 38 40 40 45 45 52 72 63 81 45 50 70 75 40

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS107

Condicin
Suave Medio duro

Tamao(s) Espesor, pulg.

Hasta 2 dim Arriba de 1-1.5 0.5 hasta 1 Hasta 0.5 1.651 1.6Si 1.6Si 1.6Si 1.6Si 3.3Si 3.3Si 3.3Si 3.2Si 3.2Si 3.2Si

Composicin Nominal

Forma de Producto
Vanlla, barra y perfiles Varilla, barra y perfiles Varilla, barra y perfiles Varilla, barra y perfiles Varilla, barra y perfiles Varilla, Varilla, Varilla, Varilla, Varilla, Varilla, barra y perfiles barra y perfiles barra y perfiles barra y perfiles barra y perfiles barra y perfiles

Trat. p. pernos
Trat. p. pernos Trat. p. pernos Cuarto fuerte Medio duro Suave Suave Cuarto fuerte Medio duro Revenido ligero Revenido fuerte Revenido ligero Revenido fuerte Revenido ligero Revenido fuerte Revenido ligero Revenido fuerte Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Revenido ligero Recocido

Hasta 2 dim

107 107

Hasta 2 dim

107 107 107

99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.90Cu + Ag 99.9Cu 99.4Cu 99.4Cu 99.7Cu 15Zn

Tubo F sic Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic

+ Ag
+ Ag + Ag + Fe

107 107 107 107 107 107 107 108 108 107 107 107 107

40Zn 28Zn-1Sn-0.06As 28Zn-1Sn-0.06Sb 28Zn-1Sn-0.06P 5.8AI 20Zn-2AI 5.5Ni 5.5Ni 10Ni 10Ni 20Ni 30Ni 30Ni 30.5Ni-2Fe-2Mn 30.5Ni-2Fe-2Mn 16.5N i-0.75Fe-0.5Cr 16.5N i-0.75Fe-0.5Cr 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 15Zn

Recocido
Revenido y relev esfuerzo Recocido Revenido y relev esfuerzo Recocido Revenido ligero

061 HR50 061 H55

Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic
Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira

110

Recocido Rodillado caliente

107

Recocido

Tubo F sic

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado

No. Espec. SB-l4S SB-l4S B l4S B l4S B l4S B l4S B l4S SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-151 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152

No. UNS C95200 C95400 C95200 C95300 C95400 C95500 C95600 C61400 C61400 C61400 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C62300 C63000 C63000 C63000 C63000 C64200 C64200 C64200 C64200 C64200 C64200 C64200 C70600 Cl0200 Cl0400 Cl0500 Cl0700 CllOOO Cl2200

Tensin Mnima
Aleacin Especificada, klb/pulg 2 65 75
Al Bronce Al Bronce Al Bronce Al Bronce Al Bronce

Soldadura No. No. S-

Soldadura Fuerte No.

P35 35

PlOS lOS

No. S-

Condicin
Como se funde

Tamao(s) Espesor, pulg. 9AI llAI

Composicin Nominal

Forma de Producto Fundiciones

Como se funde

Fundiciones
Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Fundiciones Varilla y barra
Varilla y barra Varilla y barra

65 65 75 90 60 70 75 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 34 31 31 31 31 31 31

35 35 35 35 35 lOS lOS lOS HR50 HR50 HR50 M20 M30 020 025 030 HR50 M20 HR50 HR50 HR50 HR50 HR50 HR50 lOS lOS lOS lOS lOS 108 lOS 108 108 108 lOS HR50 HR50 M20 HR50 MIO M20 M30 H R50 HR50 HR50 HR50
Suave

80Cu-9AI-3Fe 90Cu-9AI-1Fe S5Cu-llAI-4Fe S2Cu-llAI-4Fe-3Mn 90Cu-7AI-3Si > 1-3, incl. > 0.5-1, incl. 0.5 y abajo >3 >3 >3 >3 >3 >3 7AI-2.5Fe 7AI-2.5Fe 7AI-2.5Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe 9AI-3Fe lOAI-5Ni-3Fe lOAI-5Ni-3Fe lOAI-5Ni-3Fe lOAI-5Ni-3Fe 7AI-2Si 7AI-2Si 7AI-2Si 7AI-2Si 7AI-2Si 7AI-2Si 7AI-2Si lO Ni 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.95Cu + Ag 99.90Cu 99.9Cu + Ag

so
75 75 75 75 75 75 75 76 7S

Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda) Varilla (redonda)
Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra

>2
> 2-3, incl. > 1-2, incl. l y abajo 0.5-1, incl. > 1-2, incl. 0.5 y abajo
0.5-1, incl. > 2-4, incl.

so
SS S4 90 lOO S5 S5 90 70 70 70 75

Todos > 1-2, incl.

> 3-4, incl.

>4 > 2-3, incl. > 1-2, incl.

> 0.5-1, incl. 0.5 y abajo

so
S5 90 3S 30 30 30 30 30 30

Todos

107 107 107 107 107 107

Rodillado, caliente y recocido Rodillado, caliente y recocido Rodillado, caliente y recocido Rodillado, caliente y recocido Rodillado, caliente y recocido Rodillado, caliente y recocido

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado

No. Espec. SB-152 SB-152 SB-152 SB-160 SB-160 SB-160 SB-160 SB-160 SB-160 SB-160 SB-161 SB-161 SB-161 SB-161 SB-162 SB-162 SB-162 SB-162 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-163 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164

No. UNS C12300 C12500 C14200 N02200 N02200 N02200 N02200 N02200 N02201 N02201 N02200 N02200 N02201 N02201 N02200 N02200 N02201 N02201 N02200 N02200 N02201 N02201 N04400 N04400 N06600 N06690 N08800 N08810 N08825 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04400 N04405 N04405

Tensin Mnima
Aleacin Especificada, klbipulg2 30 30 30 55 60 65 75 80 50 50 55 65 50 60 55 55 50 50 55 65 50 60 70 85 80 85 75 65 85 80 llO 70 75 75 80 84 84 84 85 87 75 80

Soldadura No. No. S-

Soldadura Fuerte No.

P31 31 31 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 43 43 45 45 45 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

P107

No. S-

Condicin
Formado en caliente y recocido Formado en caliente y recocido Formado en caliente y recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal 99.9Cu + Ag 99.88Cu + Ag 99.4Cu + Ag 99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni Bajo C-99.0Ni Bajo C-99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni Bajo C-99.0Ni Bajo C-99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni Bajo C-99.0Ni Bajo C-99.0Ni 99.0Ni 99.0Ni Bajo C-99.0Ni Bajo C-99.0Ni 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 72Ni-15Cr-8Fe 58Ni-29Cr-9Fe 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 42 N i-2l.5Cr-3Mo-2.3Cu

Forma de Producto
Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Placa, lmina, varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra

llO

Recocido
Trabajado caliente Trabajado en fro Trabajado en fro Trabajado en fro Trabajado caliente Todos

> 1-4 1 & y abajo

Todos Todos

llO llO llO

Recocido Recocido
Relevado de esfuerzo

Recocido
Relevado de esfuerzo

Tubo e y Tubo Tubo e y Tubo Tubo e y Tubo Tubo e y Tubo

F sic F sic F sic F sic

llO

llO llO llO llO 1ll ll1 ll1 ll1

Recocido Rodillado caliente Rodillado caliente Recocido Recocido

Relevado de esfuerzo

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira

Recocido
Relevado de esfuerzo

Recocido
Relevado de esfuerzo

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Trab. fro y relev. de esfuerzo Trabajado en fro

Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic

> 2-31/8 , incl. Rds. abajo de 0.5 Hex > 2 1/8-41 incl. > 12-14, incl. Ex. hex > 2.125 Rds. > 3.5-4, incl. 2 y abajo Abajo de 0.5 Abajo de 0.5 0.5-3.5, incl. Rds. 3 y menos > 2-31/8 , incl.

llO

Recocido Trabajado caliente

Trabajado caliente

67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu

Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre

Trabajado caliente Trab. fro y relev. de esfuerzo Trab. fro y relev. de esfuerzo Trab. fro y relev. de esfuerzo Trabajado en fro Trab. fro y relev. de esfuerzo Trabajado caliente Trab. fro y relev. de esfuerzo

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N) (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin

Soldadura No.
P42 42 42 42 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 35 35 35 32 32 32 32 32 32 32 32 35

No. Espec.
SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-164 SB-165 SB-165 SB-166 SB-166 SB-166 SB-166 SB-166 SB-166 SB-166

No. UNS
N04405 N04405 N04405 N04405 N04405 N04405 N04405 N04400 N04400 N06600 N06600 N06600 N06690 N06690 N06690 N06690 N06600 N06600 N06600 N06600 N06600 N06690 N06690 N06690 N06690 N06600 N06600 N06690 N06690 C61400 C61400 C61400 C36500 C36500 C36500 C44300 C44400 C44500 C46400 C46500 C61400

Mnima Especificada, Aleacin

klbipulg 80 85 85 70 70 85 75 70 85 80 85 90 85 85 90 95 95 75 80 80 80 75 85 85 85 80 85 85 85 65 70 72 40 45 50 45 45 45 50 50 65
2

Soldadura Fuerte No.

P-

No. S-

No. S-

Condicin
Trab. fro y relev. de esfuerzo Trab. fro y relev. de esfuerzo Trab. fro y relev. de esfuerzo

Tamao(s) Espesor, pulg.

> 3--4, rncl. Abajo de 0.5 0.5-3., incl. > 2 1/8--4, incl. 2 y abajo
2 1/8 y menos

Composicin Nominal
67NI-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 72Ni-15Cr-8Fe

Forma de Producto
Vanlla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre

110

Recocido Trabajado caliente Trab. fro y relev. de esfuerzo Trabajado caliente

110

Recocido Relevado de espuerzo

Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic

Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre Varilla, barra y alambre

111 111 111

Recocido Trabajado caliente Trabajado caliente Recocido Trabajado caliente Trabajado caliente Trabajado caliente

>3&.hex. 0.25-3, incl. > 3 & hex. Rds. 0.25-3, incl. Rds. 0.5-3, incl.

8 166
SB-167 SB-167 SB-167 SB-167 SB-167 SB-167 SB-167 SB-167 SB-168 SB-168 SB-168 SB-168 SB-169 SB-169 SB-169 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171

111 111 111 111 111

Trabajado caliente

Trabajado caliente recocido Trabajado fro recocido Trabajado fro recocido Trabajado caliente recocido Trabajado caliente recocido Trabajado fro recocido Trabajado caliente recocido Trabajado fro recocido
Recocido Rodillado caliente Recocido Rodillado caliente

> 5 dim

> 5 dim
5 dim. para abajo 5 dim. para abajo

> 5 dim > 5 dim

5 dim para abajo 5 dim. para abajo

72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 58Ni-29Cr-9Fe 58Ni-29Cr-9Fe

Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

e e e e e e e

F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic e y tubo F sic

y tubo y tubo y tubo y tubo y tubo y tubo y tubo

111 111

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina, tira y barra Placa, lmina, tira y barra Placa, lmina, tira y barra Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina

108 108 108

Recocido Recocido Recocido

> 2-5, incl. > 0.5-2, incl. 0.5 y abajo > 3.5-5, incl. > 2-3.5, incl. 2 y abajo 4 y abajo 4 y abajo 4 y abajo Hasta 5
Hasta 5, incl.

7AI-2.5Fe 7AI-2.5Fe 7AI-2.5Fe 40.5Zn 40.5Zn 40.5Zn 28Zn-1Sn-0.06As 28Zn-1Sn-0.06Sb 28Zn-1Sn-0.06P 39.5Zn 39.5Zn-0.06As 7AI-2.5Fe

Recocido Recocido Recocido

107 107 107 107 107 108

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

> 2-5, incl.

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin

Soldadura No. P35 35 35 35 34 34 34 30 30 21 21 21 22

22

No. Espec.
SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-187 SB-187 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209 SB-209

No. UNS
C61400 C63000 C63000 C63000 C70600 C71500 C71500 C10200 C11000 A91060 A91100 A93003 A93004 A95052 A95083 A95083 A95083 A95083 A95083 A95086 A95086 A95154 A95254 A95454 A95456 A95456 A95456 A95456 A95456 A95652 A96061

Aleacin

Mnima Especificada, klb/pulg2

70 80 85 90 40 45 50 060 060

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS108 108 108 108 107 107 107 31 31

Condicin
Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

2 y abajo

Composicin Nominal
7AI-2.5Fe

Forma de Producto
Placa y lmina

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Todos Todos 104 104 104 104

> 3.5 5, incl. > 2-3.5, incl. 2 y abajo

Hasta 2.5, incl. > 2.5-5, incl. Hasta 2.5, incl. 99.95Cu + Ag 99.90Cu + Ag 0.051-3.000 0.006-3.000 0.006.3.000 0.006-3.000 0.051-3.000

10AI-5Ni-3Fe 10AI-5Ni-3Fe 10AI-5Ni-3Fe 10Ni 30Ni 30Ni Varilla y barra Varilla y barra 99.6 m in. Al 99.0 min. Al l.2Mn 1.2Mn-l.OMg 2.5Mg-0.25Cr Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa Placa

Placa Placa Placa Placa Placa Placa

1060 1100 3003 3004 5052 5083 5083 5083 5083 5083 5086 5086 5154 5254 5454 5456 5456 5456 5456 5456 5652 6061 Alelad 3003 Alelad 3003 Alelad 3004 Alelad 3004 Alelad 6061

11 14
22

25 36 37 38 39 40 34 35 30 30 31 38 39 40 41 42 25 24 13 14 21 22 24

y y y y y

lmina lmina lmina lmina lmina

25 25 25 25 25 25 25
22 22

7.001-8.000 5.001-7.000 3.001-5.000 1.501-3.000 0.051-1.500 2.001-3.000 0.051-2.000 0.051-3.000 0.051-3.000 0.051-3.000 7.001-8.000 5.001-7.000 3.000-5.000 1.501-3.000 0.051-1.500 0.051-3.000 105 104 104 104 0.051-6.000 0.051-0.499 0.500-3.000 0.051-0.499 0.500-3.000 0.051-5.000

4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr 4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr 4.5 Mg-0.8 Mn-0.15Cr 4.5 Mg-0.8 Mn-0.15Cr 4.5 Mg-0.8 Mn-0.15Cr 4.0Mg-0.5 Mn-0.15Cr 4.0Mg-0.5 M n-0.15Cr 3.5Mg-0.25Cr 3.5Mg-0.25Cr 2.75 Mg-0.8M n-0.1Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr 2.5 Mg-0.25Cr-0.01Mn 1Mg-0.6Si-0.25Cr l.2Mn l.2Mn 1.2Mn-l.OMg 1.2Mn-l.OMg 1Mg-0.6Si-0.25Cr

y y y y y y y y y y

lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina lmina

22 25 25 25 25 25
22

y y y y y y

lmina lmina lmina lmina lmina lmina

23 21 21
22 22

Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina Placa y lmina

23

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado Tensin Minima Especificada, klb/pulg 2
18

Soldadura No.
P-

No. Espec.
8 209

No. UNS
A95050

Aleacin
5050

No. S21

Soldadura Fuerte No. No. PS105 104 104

Condicin

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal

Forma de Producto
Placa y lmina

58-210 58-210

A91060

1060 Alelad 3003

8.5

21 21

13

Todos Todos

99.6 mn. Al l.2Mn

Tubo F s/c Tubo F s/c

58-210 58-210 58-210 58-210 SB-210

A93003 A95052 A95154 A96061 A96063

3003 5052 5154 6061 6063

14 25 30 24 17 23 23

21 22 22

104

Todos 0.018-0.450 Todos

l.2Mn 2.5Mg-0.25Cr 3.5Mg-0.25Cr 1Mg-0.6S-0.25Cr 0.7Mg-0.4S

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c

105 105 25 21 25

Todos Todos

8 210 8 210 8 210

A95083 A95086 A95456

5083 5086 5456

39 35 41

105 105

4.5 Mg-0.8 Mn-0.15Cr 4.0 Mg-0.5 Mn-0.15Cr 5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c 1Mg-0.6S-0.25Cr

58-211

A96061

6061

24

23

105

Todos

Barra, varilla y alam

58-221 SB-221 58-221 58-221 58-221 58-221 58-221 58-221 58-221

A91060 A91100 A93003 A95083 A95154

1060 1100 3003 5083 5154

8.5 11 14 39 30 31 41 24 17

21 21 21 25 22

104 104 104

Todos

99.6 mn. Al

Todos
Todos Hasta e incluso 5.000 Todos

99.0 mn. Al
l.2Mn 4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr 3.5Mg-0.25Cr

Barra, varilla y perfil Barra, varilla y perfil

Barra, varilla y perfil

Barra, varilla y perfil Barra, varilla y perfil

A95454 A95456 A96061 A96063

5454 5456 6061 6063

22 25 23 23 105 105

Todos

2.75Mg-0.8Mn-0.1Cr

Hasta e incluso 5.000

Todos Todos

5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr
1Mg-0.6Si-0.25Cr 0.7Mg-0.4Si

Barra, varilla y perfil Barra, varilla y perfil

Barra, varilla y perfil

Barra, varilla y perfil

58-234 58-234

A91060

1060 Alelad 3003

8.5

21 21

104 104

13

Todos Todos

99.6 mn Al l.2Mn

Tubo F s/c Tubo F s/c

58-234 SB-234 58-234 58-234 58-241 58-241 58-241 SB-241 58-241 58-241

A93003 A95052 A95454 A96061

3003 5052 5454 6061 1060 1100 Alelad 3003

l4 25 31 24

21 22 22 23

104

Todos Todos Todos Todos

l.2Mn 2.5Mg-0.25Cr 2.75 Mg-0.8M n-0.1Cr 1Mg-0.6Si-0.25Cr

Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c

105

A91060 A91100

8.5 11

21 21 21 21 22 25

104 104 104 104

Todos Todos Todos

99.6 mn Al 99.0 mn Al l.2Mn

13
14 25 39

A93003 A95052 A95083

3003 5052 5083

Thdos
Todos

1.2Mn
2.5Mg-0.25Cr

Hasta e incluso 5.000

Hasta e incluso 5.000 Todos

4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr
4.0Mg-0.5Mn-0.15Cr 2.75Mg-0.8Mn-0.1Cr

58-241 58-241 58-241

A95086 A95454 A95456

5086 5454 5456

35 31 41

25 22 25

Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c Tubo e y tubo F s/c

Hasta e incluso 5.000

5.1Mg-0.8Mn-0.1Cr

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin

Soldadura No.
P23 23 21 25 23 51 51 52 51 52 53 51 51 35 35 31 31 31 31 32 33 32 31 31 24

No. Espec.
SB-241 SB-241 SB-247 SB-247 SB-247 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-271 SB-271 B 280 B 280 B 280 B B B B 283 283 283 283

No. UNS
A96061 A96063 A93003 A95083 A96061 R50250 R50400 R50550 R52400 R53400 R56320 R52402 R52250 C95200 C95400 Cl0200 Cl2000 Cl2200 C11000 C46400 C65500 C67500 Cl2000 Cl2200 A96061 C65500 NlOOOl NlOOOl Nl0665 Nl0665 NlOOOl NlOOOl Nl0665 R50250 R50400 R50550 R52400

Aleacin
6061 6063 3003 5083 6061

Mnima Especificada,
klblpulg 2 24 17 14 38 24 35 50 65 50 70 90 50 35 65 75

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS105 105 104 105 115 115 115 115 115 115 115

Condicin

Tamao(s) Espesor, pulg.

Todos Todos Hasta e incluso 4.000 Hasta e incluso 4.000 Hasta e incluso 8.000

Composicin Nominal
1Mg-0.6Si-0.25Cr 0.7Mg-0.4Si 1.2Mn 4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr 1Mg-0.6Si-0.25Cr
No aleado Ti No aleado Ti No aleado Ti

Forma de Producto
Tubo e y Tubo F sic Tubo e y Tubo F sic Forjas Forjas Forjas Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Fundiciones Fundiciones Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo Tubo

12 9 16 11

Aleado O.l8Pd Aleado 0.3Mo-0.8Ni Aleado 3AI-2.5V Ti-Pd Bajo Fe- bajo 0-0.18Pd Como se funde Como se funde 107 107 107 107 107 107 107 107 107 9AI 11AI 99.95Cu+Ag 99.9Cu+Ag 99.9Cu+Ag Cu 60Cu-39Zn-Sn 97Cu-3Si 59Cu-39Zn-Fe-Sn
Revenido, 99.9Cu+Ag Revenido, 99.9Cu+Ag

108

102 120 122 Cu Naval brass High Si bronce Mn bronce

30 30 30 33 64 52 72 36 36 6061 50 lOO 115 110 110 lOO 115 110 35 50 65 50 33 44 44 44 44 44 44 44 51 51 52 51

B 302 B 302 SB-308 SB-315 SB-333 SB-333 SB-333 SB-333 SB-335 SB-335 SB-335 SB-337 SB-337 SB-337 SB-337

e e
Perfiles Tubo e y Tubo F Placa, Placa, Placa, Placa, lmina y tira lmina y tira lmina y tira lmina y tira

23 107 112 112 112 112 112 112 112 115 115 115 115

105

Todos 3.3Si

1Mg-0.6Si-0.25Cr

Recocido Recocido Recocido Recocido

0.1875-2.5 incl. Abajo de 0.1875 Abajo de 0.1875 0.1875-2.5 incl. 1.5-3.5 incl. 0.3125-1.5 incl. 0.3125-3.5 incl.

62Ni-28M<>-5Fe 62Ni-28M<>-5Fe 65Ni-28M<>-2Fe 65Ni-28Mo-2Fe Varilla Varilla Varilla Tubo F sic y soldado Tubo F sic y soldado Tubo F sic y soldado Tubo F sic y soldado

Recocido Recocido Recocido

62Ni-28M<>-5Fe 62Ni-28M<>-5Fe 65Ni-28M<>-2Fe No aleado Ti

No aleado Ti No aleado Ti

Aleado 0.18Pd

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
12

No. Espec.
SB-337 SB-337 SB-338 SB-338 SB-338 SB-338 SB-338 SB-338 SB-338 B B B B B B 345 345 345 345 345 345

No. UNS
R53400 R56320 R50250 R50400 R50550 R52400 R52402 R53400 R56320 A91060 A93003 A95083 A95086 A96061 A96063 R50250 R50400 R50550 R52400 R53400 R56320 J94603 J95150

Aleacin

Tensin Minima Especificada, klbipulg2

70 90 35 50 65 50 50 70 90

Soldadura No.
P52 53 51 51 52 51 51 52 53 21 21 25 21 23 23 51 51 52 51 52 53 45 45 45 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 35 32 34

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS115 115 115 115 115 115 115 115 115 105 104 105 105 105 105 115 115 115 115 115 115

Condicin

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
Aleado 0.3Mo-0.8Ni Aleado 3AI-2.5V
No aleado Ti No aleado Ti No aleado Ti

Forma de Producto
Tubo e sic y soldado Tubo e sic y soldado Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F sic F sic F sic F sic F sic F sic F sic

Aleado 0.18Pd
No aleado Ti

16 12
9

Aleado 0.3Mo-0.8Ni Aleado 3AI-2.5V 99.5AI l.2Mn 4.5Mg-0.8Mn-0.15Cr 4Mg-0.5Mn-0.15Cr AI-Mg-1Si-Cu AI-Mg-Si No aleado Ti No aleado Ti No aleado Ti Aleado 0.18Pd Aleado 0.3Mo-0.8Ni Aleado 3AI-2.5V l3Cr-35Ni-5Mo 28Ni-19Cr-Cu-Mo 20Cr-32Ni-Cb

y soldado y soldado y soldado y soldado y soldado y soldado y soldado F sic F sic F sic F sic F sic F sic

1060 3003 5083 5086 6061 6063

8.5 39 37 24 17 35 50 65 50 70 90 65 62 63 30 36 30 36 30 36 30 36 38 40 45 45 45 50 50 38

e e e e e e

y tubo y tubo y tubo y tubo y tubo y tubo

SB-348 SB-348 SB-348 SB-348 SB-348 SB-348 A 351 SA-351 SA-351 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359

Barras y lingotes Barras y lingotes Barras y lingotes Barras y lingotes Barras y lingotes Barras y lingotes

12

HT30 CN7M

Fundiciones Fundiciones Fundiciones

cn5C
C10200 C10200 C12000 C12000 C12200 C12200 C14200 C14200 C19200 C23000 C44300 C44400 C44500 C60800 C68700 C70400

107 107 107

Recocido Revenido ligero Recocido Revenido ligero Recocido

99.95Cu+Ag 99.95Cu+Ag 99.9Cu+Ag 99.9Cu+Ag 99.9Cu+Ag 99.9Cu+Ag 99.4Cu+Ag 99.4Cu+Ag 99.7Cu+Fe 15Zn 28Zn-1Sn-0.06As 28Zn-1Sn-0.06Sb 28Zn-1Sn-0.06P 5.8AI 20Zn-2AI 5.5Ni

Tubo F sic Tubo Tubo Tubo Tubo

F sic F sic F sic F sic

107 107 107 107 107 108 108 107

Revenido ligero Recocido Revenido ligero Recocido Recocido

Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

F sic F sic F sic F sic F sic

Recocido

Tubo F sic

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado Aleacin

Tensin
Mnima Especificada, klbipulg2 40 45 52 WP1060 WP1100 WP Alelad 3003 WP3003 5083 5154 WP6061 WP6063

Soldadura No. P34 34 34 21 21 21 21 25 22 23 23 51 51 52 51 52 53 41 41 41 41 41 41 42 42 42 43 43 43 43 45 45 45 45 44 44 44 44 45 45 No. S-

Soldadura Fuerte No. P107 107 107 104 104 104 104 105 105 105 105 115 115 115 115 115 115 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido
Recocido

No. Espec. SB-359 SB-359 SB-359 B 361 B 361 B 361 B 361 B B B B 361 361 361 361

No. UNS C70600 C71000 C71500 A91060 A91100

No. S-

Condicin Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg. 10Ni 20Ni 30Ni

Composicin Nominal

Forma de Producto Tubo F sic Tubo F sic Tubo F sic Accesorios Accesorios Acces_orios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios s/c y soldados Accesorios s/c y soldados Accesorios s/c y soldados Tubo e s/c y soldados Tubo e s/c y soldados Accesorios s/c y soldados Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Acce orios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios

11 13 14 39 30 24 17 35 50 65 60 70 90 55 55 55 50 50 50 70 70 70 100 100 100 100 90 90 90 90 100 100 100 100 85 85

99.5AI 99.0AI-Si AI-Mg-1Cu AI-Mg-1Cu 4.5Mg-0.8M n-0.15Cr 3.5Mg-0.25Cr AI-Mg-1Si-Cu AI-Mg-Si

No aleado Ti No aleado Ti No aleado Ti

A93003 A95083 A95154 A96061 A96063 R50250 R50400 R50550 R52400 R53400 R56320 N02200 N02200 N02200 N02201 N02201 N02201 N04400 N04400 N04400 N06002 N06002 N06002 N06002 N06007 N06007 N06007 N06007 N06022 N06022 N06022 N06022 N06030 N06030 WPT 1 WPT 2 WPT 3 12 WPT-9 CRN WPN WPNWX CRNL WPNL WPNLWX CRNC WPNC WPNCWX CRHX WPHX WPHXW WPHXWX CRHG WPHG WPHGW WPHGWX WPHC22 WPHC22WX WPHC22W CRHC22 CRHG30 WPHG30

SB-363 SB-363 SB-363 SB-363 SB-363 SB-363 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366

Aleado 18Pd Aleado 0.3Mo-.8Ni Aleado 3AI-2.5V 99Ni 99Ni 99Ni 99Ni 99Ni 99Ni 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 67Ni-30Cu 47 N i-22Cr-18Fe-9M o 47 N i-22Cr-18Fe-9M o
47Ni-22Cr-18Fe--9Mo

Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido en Recocido en Recocido en Recocido en Recocido solucin solucin solucin solucin

47 Ni-22Cr-18Fe-9Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 55Ni-21Cr-13.5Mo 55Ni-21Cr-13.5Mo 55Ni-21Cr-13.5Mo 55Ni-21Cr-13.5Mo 40 N i-29Cr-15Fe-5 Mo 40 N i-29Cr-15Fe-5 Mo

Recocido en solucin

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
WPHG30W WPHG30WX CRHC4 WPHC4 WPHC4W WPHC4WX CRNCI WPNCI WPNCIW WPNCIWX CRNCMC WPNCMC WPNCMCW WPNCMCWX CRHG3 WPHG3 WPHG3W WPHG3WX CRZO WPZOCB WPCBW WPZOCBWX CR330 WP330 WP330W WP330WX CRNIC WPNIC WPNICW WPNICWX

No. Espec.
SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366

No. UNS
N06030 N06030 N06059 N06455 N06455 N06455 N06455 N06600 N06600 N06600 N06600 N06625 N06625 N06625 N06625 N06985 N06985 N06985 N06985 N08020 N08020 N08020 N08020 N08330 N08330 N08330 N08330 N08800 N08800 N08800 N08800 N08925 N08925 N08925 N08925 N08925 NlOOOl NlOOOl NlOOOl NlOOOl N10003

Aleacin

Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2

85 85 lOO lOO lOO lOO lOO 80 80 80 80 110 110 110 110 90 90 90 90 80 80 80 80 70 70 70 70 lOO lOO lOO lOO 87 87 87 87 87 lOO lOO lOO lOO lOO

Soldadura No.
P45 45 44 44 44 44 44 43 43 43 43 43 43 43 43 45 45 45 45 44 44 44 44 46 46 46 46 44 44 44 44 45 45 45 45 45 44 44 44 44 44

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS-

Condicin
Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
40N i-29Cr-15 Fe-5 Mo 40N i-29Cr-15Fe-5 Mo 59Ni-23Cr-l6Mo 61Ni-l5Mo-l6Cr 61Ni-l5Mo-16Cr 61Ni-15Mo-16Cr 61Ni-l5Mo-16Cr 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-l5Cr-8Fe 60 Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 47 N i-22Cr-20Fe-7 Mo 47 N i-22Cr-20Fe-7 Mo 47Ni-22Cr-20Fe--7Mo 47 N i-22Cr-20Fe-7 Mo 35Ni-35Fe--20Cr-Cb 35Ni-35Fe--20Cr-Cb 35Ni-35Fe--20Cr-Cb 35Ni-35Fe--20Cr-Cb 35Ni-l9Cr-L25S 35Ni-19Cr-l.25SI 35Ni-19Cr-l.25SI
1

Forma de Producto
Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios

35Ni-19Cr-l.25SI 33Ni-42Fe-21Cr 33Ni-42Fe-21Cr 33Ni-42Fe-21Cr 33Ni--42Fe-21Cr 25 N i-20Cr-6Mo-Cu-N 25 N i-20Cr-6Mo-Cu-N 25 N i-20Cr-6Mo-Cu-N 25 N i-20Cr-6Mo-Cu-N 25 N i-20Cr-6 Mo-Cu-N 62Ni-28Mo-5Fe 62Ni-28Mo-5Fe 62Ni-28Mo-5Fe 62Ni-28Mo-5Fe 70Ni-l6Mo-7Cr-5Fe

CR1925 WP1925 WP1925W WP1925WX CRHB WPHB WPHBW WPHBWX CRHN

Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
WPHN WPHNWX CRHC276 WPHC276 WPHC276W WPHC276WX CRHB2 WPHB2 WPHB2W WPHB2WX

No. Espec.

No. UNS
Nl0003

Aleacin

Tensin Minima Especificada, klbipulg2

lOO lOO lOO lOO lOO lOO lOO lOO lOO lOO 55 50

Soldadura No.
P44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 41 41 42 43 44 44 43 45 45 51 52 34 51 51 52 51 52 53 31 31 31 31 31 32 32 32 32 35 32

Soldadura Fuerte No.

P-

No. S-

No. S-

Condicin
Recocido Recocido Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
70Ni-l6Mo-7Cr-5Fe 70Ni-l6Mo-7Cr-5Fe 54Ni-l6Mo-l5Cr 54Ni-l6Mo-l5Cr 54Ni-l6Mo-l5Cr 54Ni-l6Mo-l5Cr 65Ni-28Mo-2Fe 65Ni-28Mo-2Fe 65Ni-28Mo-2Fe 65Ni-28Mo-2Fe 99.0Ni Bajo C-99.0Ni 67Ni-30Cu 47 N i-22Cr-9Mo-l8Fe 55Ni-21Cr-l3.5Mo 59Ni-23Cr-l6Mo 72Ni-l5Cr-8Fe 31Ni-27Cr-5.5Mo 25Ni-20Cr-6M-Cu-N No aleado Ti No aleado Ti

Forma de Producto
Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Accesorios Fundiciones Fundiciones Fundiciones Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas

SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 B 366 B 366 B B B B B B B 366 366 366 366 366 366 366

Nl0003 Nl0276 Nl0276 Nl0276 Nl0276 Nl0665 Nl0665 Nl0665 Nl0665 N02200 N0220l N04400 N06002 N06022 N06059 N06600 N0803l N08926 R50400 R50550 C96200 R50250 R50400 R50550 R52400 R53400 R56320 Cl0200 Cl2000 Cl2200 Cl4200 Cl9200 C23000 C44300 C44400 C44500 C60800 C68700

110 110 110 111 112 112 111 111

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Formado caliente y recocido Recocido Tratado en solucin

WPNC WPHX

WPNCl

70 95 lOO lOO 80 94 87 50 65 45

SB-367 SB-367 SB-369 SB-381 SB-381 SB-381 SB-381 SB-381 SB-381 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395

Gr. C-2 Gr. C-3

Como se funde

l0Ni-l.4Fe-0.75Nb No aleado Ti No aleado Ti No aleado Ti Aleado O.l8Pd Aleado 0.3Mo-0.8Ni Aleado 3AI-2.5V

F-l F-2 F-3 F-7 F-12 F-9

35 50 65 50 70 90 36 36 36 36 38 40 45 45 45 50 50

115 115 115 115 115 115 107 107 107 107 107 107 107 107 107 108 108 Revenido Revenido Revenido Revenido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido ligero ligero ligero ligero

99.95Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.9Cu + Ag 99.4Cu + Ag 99.7Cu + Fe l5Zn 28Zn-l Sn-0.06As 28Zn-lSn-0.06Sb 28Zn-lSn-0.06P 5.8AI 20Zn-2AI

sic sic sic sic Tubo F sic Tubo F sic

Tubo Tubo Tubo Tubo F F F F Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F sic F sic F sic F sic F sic

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo No. Espec. SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-407 SB-407 SB-407 SB-408 SB-408 SB-408 SB-409 SB-409 SB-409 SB-423 SB-423 SB-424 SB-425 SB-434 SB-435 SB-435 SB-435 SB-443 SB-443 SB-444 SB-446 SB-462 SB-463 SB-463 SB-463 SB-464 SB-464 SB-464 SB-466 SB-466 No. UNS C70600 C71000 C71500 C71500 N08800 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N08825 N08825 N08825 N08825 Nl0003 N06002 N06230 R30556 N06625 N06625 N06625 N06625 N08020 N08020 N08024 N08026 N08020 N08024 N08026 C70600 C71000 Grado Aleacin Tensin Mnima Especificada, klbipulg2 40 45 52 72 75 65 65 75 65 65 75 65 65 75 85 85 85 lOO 95 110 lOO lOO 120 120 120 80 80 80 80 80 80 80 38 45 Soldadura No. No. SSoldadura Fuerte No.

P34 34 34 34 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 44 43 47 45 43 43 43 43 45 45 45 45 45 45 45 34 34

P107 107

No. S-

Condicin
Recocido Recocido Recocido Revenido y relev. esfuerzo

Tamao(s) Espesor, pulg. lO Ni 20Ni 30Ni 30Ni

Composicin Nominal Tubo Tubo Tubo Tubo

Forma de Producto F sic F sic F sic F sic

111 111

Recocido Recocido Recocido

33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr-lCAl +Ti) 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr-lCAl +Ti) 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr-lCAl + Til
Acabado caliente Trabajado fro

Tubo e y Tubo F sic Tubo e y Tubo F sic Tubo e y Tubo F sic

Varilla y barra Varilla y barra Varilla y barra

111 111

Recocido Recocido Recocido

111 111

Recocido Recocido Recocido

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira

Recocido

111 111 111 112 111

Recocido

42 Ni-2l.5Cr-3 Mo-2.3Cu 42 Ni-2l.5Cr-3 Mo-2.3Cu 42 Ni-2l.5Cr-3 Mo-2.3Cu 42 Ni-2l.5Cr-3 Mo--2.3Cu 70Ni-l6Mo-7Cr-5Fe 47 N i-22Cr-9Mo-18Fe 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo 21Ni-30Fe-22Cr-l8Co-3Mo-3W 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9 Mo-3.5Cb 60 N i-22Cr-9 Mo-3.5Cb 35 Ni-35Fe-20Cr-Cb 35Ni-35Fe-20Cr-Cb 37 Ni-33Fe-23Cr-4Mo-lCu 35Ni-24Cr-5Mo-2Cu 35Ni-35Fe-20Cr-Cb 37 N i-33Fe-23Cr-4Mo-1Cu 35Ni-24Cr-5Mo-2Cu lO Ni 20Ni

Tubo e y Tubo F sic Tubo e y Tubo F sic

Placa, lmina y tira Varilla y barra Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Tubo C y tubo F Varilla y barra Forjas

Recocido Recocido Recocido Recocido

111 111 111 111

Recocido Recocido Recocido

Recocido Recocido

111

Recocido Recocido Recocido

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira

111

Recocido Recocido Recocido

Tubo Tubo Tubo

e soldado e soldado e soldado

107 107

Recocido Recocido

Tubo e y tubo F Tubo e y tubo F

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N) (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo No. Espec. SB-466 SB-467 SB-467 SB-467 SB-467 SB-467 SB-467 SB-468 SB-468 SB-468 SB-473 B 491 No. UNS C7l500 C70600 C70600 C70600 C70600 C7l500 C71500 N08020 N08024 N08026 N08020 A93003 3003 Grado Aleacin

Tensin
Mnima Especificada, klbipulg2 50 38 40 45 54 45 50 80 80 80 80 14

Soldadura No. No. S-

Soldadura Fuerte No.

P34 34 34 34 34 34 34 45 45 45 45

P107 107 107

No. S-

Condicin Recocido Recocido Recocido De tira recocida De tira rodillada fra Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg. 30Ni

Composicin Nominal Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

Forma de Producto

e y tubo e e e e e e

> 4.5 O.D.

Hasta 4.5 O.D. Hasta 4.5 O.D. Hasta 4.5 O.D. > 4.5 O.D. Hasta 4.5 O.D.

107 107 111 111 111 21 104

10Ni 10Ni 10Ni 10Ni 30Ni 30Ni 35Ni-35Fe-20Cr-Cb 37 Ni-33Fe-23Cr-4Mo-1Cu 35Ni-24Cr-5Mo-2Cu 35Ni-35Fe-20Cr-Cb l.2Mn

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Barra Tubos F extrudos

ifJ

tn

SB-493

R60702 R60705 N26022 C95200 N08330 N08800 N08810 N08800 N08810 N06600 N06600 R60702 R60705 N08330 N08330 C12200 C19400 C19400 C23000

R60702 R60705 CX2MW

55 70 80 68 70 75 65 75 65 80 80

61 62 44 35 46 45 45 45 45 43 43 61 62 46 46 31 31 31 32

117 117 Recocido

No aleado Zr

Forjas Forjas Fundiciones Fundiciones Barras y perfiles Tubo Tubo

......
N N

SB-493 SA-494 SB-505 SB-511 SB-514 SB-514 SB-515 SB-515 SB-516 SB-517 SB-523 SB-523 SB-535 SB-536 SB-543 SB-543 SB-543 SB-543

99.5Zr-2.5Nb 59Ni-22Cr-14Mo-4Fe-3W 9AI 35Ni-19Cr-l.25Si 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 33Ni-21Cr 72Ni-15Cr-8Fe 72Ni-15Cr-8Fe
No aleado Zr

n n ......

z ......
><
......

As cast
111 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido 117 117 111 111 107 107 107 Recocido Recocido Trabajado fro ligero Recocido Trabajado fro ligero Recocido

'-O '-O 00

e soldado e soldado

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo

e soldado y soldado y soldado

R60702 R60705

55 80 70 70 32 45 45 40

99.5Zr-2.5Nb 35Ni-19Cr-l.25Si 35Ni-19Cr-l.25Si 99.9Cu + Ag 97.5Cu + Fe+ Zn 97.5Cu + Fe+ Zn 15Zn

Tubo F sic Tubo F sic Tubo

e sic

Placa, lmina y tira Tubo Tubo Tubo Tubo F soldado F soldado F soldado F soldado

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N) (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin Mnima Especificad al
klb/pulg2 42 45 45 45 50 38 40 45 52 63 75 Alelad 3003 Alelad 3003 A93003 A93003 A95083 A95454 A95454 A9606l A9606l A9606l A9606l R60702 R60705 R60702 R60705 N04400 N06022 N06059 N06600 N06625 N06625 N08800 N088l0 Nl0276 N02200 N04400 N06022 N06059 N0803l N088ll 3003 3003 H112 5083 o 5454 5454 6061 6061 6061 6061 l3 l3 14 14 40 31 31 24 24 24 24 55 80 55 80 70 lOO lOO 80 110 120 75 65 lOO 55 70 lOO lOO 94 65 61 62 61 62 42 44 44 43 43 43 45 45 44 41 42 44 44 45 45 110 110 112 112 111 111

Soldadura No.
P32 32 32 32 32 34 34 34 34 34 34 21 21 21 21 25 22 22 23 23 23 23

Soldadura Fuerte No.

P-

No. Espec.
SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 S B-543 SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 B B B B B B B B B B B 547 547 547 547 547 547 547 547 547 547 547

No. UNS
C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C70600 C7l500 C7l640 C7l640

Aleacin

No. S-

No. S-

Condicin
TrabaJado fno l1gero Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Trabajado fro ligero Recocido Recocido Trabajado fro ligero

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
l5Zn 28Zn lSn 0.06As 28Zn lSn 0.06Sb 28Zn lSn 0.06P 20Zn 2AI 5.5Ni lO Ni lO Ni 30Ni 30.5Ni 2Fe 2Mn 30.5Ni 2Fe 2Mn l.2Mn l.2Mn l.2Mn l.2Mn 4.5Mg 0.8M n O.l5Cr 2.75Mg 0.8M n O.lCr 2.75 Mg 0.8M n O.lCr lMg 0.6Si 0.25Cr lMg 0.6Si 0.25Cr lMg 0.6Si 0.25Cr lMg 0.6Si 0.25Cr
No aleado Zr

Forma de Producto
Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado
1

107 107 107 108 107 107 107

o
o

104 104 104 104

H112 T4 T45l T6 T65l

105 105 105 105 117 117 117 117 Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

F soldado F soldado F soldado F soldado F soldado

SB-550 SB-550 S 8-551 SB-551 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 SB-564 B B B B B B 564 564 564 564 564 564

R60702 R60705 R60702 R60705

99.5Zr 2.5Nb
No aleado Zr

Barra y alambre Barra y alambre Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Tubo C soldado Forjas Forjas Forjas Forjas

1
ifJ

.;,

99.5Zr 2.5Nb 67Ni 30Cu 55Ni 21Cr l3.5Mo 59Ni 23Cr l6Mo 72Ni l5Cr 8Fe 60 Ni 22Cr 9Mo--3.5Cb 60 Ni 22Cr 9Mo--3.5Cb 33Ni 21Cr 33Ni 21Cr 54Ni l6Mo l5Cr 99.0Ni 67Ni 30Cu 55Ni 21Cr l3.5Mo 59Ni 23Cr l6Mo 31Ni 27Cr 5.5Mo 33Ni 21Cr l(AI+Ti)

> 4-10, incl.

Hasta 4, incl.

Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado Tensin Mnima Especificada, klb/pulg2
95 110 lOO

Soldadura No. P43 47 45

Soldadura Fuerte No. P111

No. Espec.
SB-572 SB-572 SB-572

No. UNS
N06002 N06230 R30556

Aleacin

No. S-

No. S-

Condicin
Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
47Ni-22Cr-9M<>--18Fe 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3M<>--3W

Forma de Producto
Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Accesorios Placa, l mina Placa, l mina Placa, l mina Placa, l mina Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Varilla Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina Placa, lmina

SB-573

Nl0003

lOO

44

112

Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido

112

70Ni-16Mo-7Cr-5Fe

SB-574 SB-574 SB-574 SB-574

N06022 N06059 N06455 Nl0276

lOO lOO lOO lOO

44 44 44 44 112 112

55Ni-21Cr-l3.5Mo 59Ni-23Cr-16Mo 61Ni-16Mo-16Cr 54Ni-16Mo-15Cr

B 574

N06059

lOO

44

Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido

Recocido

58N i-23Cr-16 Mo

SB-575 SB-575 SB-575 SB-575

N06022 N06059 N06455 Nl0276

lOO lOO 100 lOO

44 44 44 44 112 112

55Ni-21Cr-l3.5Mo 59Ni-23Cr-16Mo 61Ni-16Mo-16Cr 54Ni-16Mo-15Cr

y tira y tira y tira y tira

SB-581 SB-581 SB-581 SB-581 SB-581 SB-581

N06007 NO007 N06030 N06975 N06985 N06985

85 90 85 85 85 90

45 45 45 45 45 45

111 111

> 0.75-3.5
0.3125-0.75 incl. 0.3125-3.5

47Ni-22Cr-19Fe-6Mo

47 N i-22Cr-19Fe-6 M o
40N i-29Cr-15 Fe-5 Mo 49N i-25Cr-18Fe-6Mo 47 Ni-22Cr-20Fe-7 Mo 47 Ni-22Cr-20Fe-7 Mo

Recocido Recocido Recocido Recocido

111 111

> 0.75-3.5 incl.

0.3125-0.75 incl.

SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582

N06007 N06007 N06007 N06030 N06975

85 90 90 85 85

45 45 45 45 45

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

> 0.75-2.5 incl.

Ms de 0.020 0.1875-0.75 incl. Ms de 0.020

47 N i-22Cr-19Fe-6Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 40N i-29Cr-15 Fe-5M o 49Ni-25Cr-18Fe-<>Mo

y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira y tira

N06975 N06985 N06985 N06985

85 85 90 90

45 45 45 45

0.1875-2.5 incl.

49N i-25Cr-18Fe-6 Mo 47 N i-22Cr-20 Fe-7 Mo 47 N i-22Cr-20 Fe-7 Mo 47N i-22Cr-20Fe-7 Mo

> 0.75-2.5 incl.

0.3125-0.75 incl. Ms de 0.020

SB-599

N08700

80

45

25 N i-47 Fe-21Cr-5 Mo

Placa, lmina y tira Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo

SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619

N06002 N06007 N06022 N06030 N06059 N06230

lOO 90 lOO 85

43 45 44 45 44 47

111 111

lOO
110

Recocido Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

47Ni-22Cr-9M<>--18Fe 47Ni-22Cr-19Fe-i>Mo 55Ni-21Cr-l3.5Mo 40N i-29Cr-15 Fe-5Mo 59Ni-23Cr-16Mo 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo

e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado e soldado

N06455 N06975 N06985 N08320

lOO 85 90 75

44 45 45 45

112

61Ni-16Mo-lCr 49N i-25Cr-18Fe-i>Mo 47 N i-22Cr-20Fe-7 Mo 26Ni-22Cr-5Mo-Ti

111

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N) (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin
Mnima

Soldadura No. S-

Soldadura Fuerte No.

P112 112 112

No. Espec.
58-619 58-619 58-619 58-619 8 619 8 619 58-620 S8-62l 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 58-622 8 622 8 622 8 625 58-625 58-625 58-626 58-626 58-626 58-626 58-626 58-626 58-626 58-626 58-626

No. UNS
N10001 Nl0276 Nl0665 R30556 N06059 N0803l N08320 N08320 N06002 N06007 N06022 N06030 N06059 N06230 N06455 N06975 N06985 N08320 NlOOOl Nl0276 Nl0665 R30556 N06059 N0803l N08926 N08904 N08925 N06002 N06007 N06022 N06030 N06230 N06059 N06455 N06975 N06985

Aleacin

Especificada, No.
klbipulg2 lOO lOO 110 lOO lOO 94 75 75 lOO 90 lOO 85 lOO 110 lOO 85 90 75 lOO lOO 110 lOO lOO 94 87 71 87 lOO 90 lOO 85 110 lOO lOO 85 90 45 45 43 45 44 45 47 44 44 45 45 45 45 43 45 44 45 44 47 44 45 45 45 44 44 44 45

P44 44 44 45

No. S-

Condicin
Recocido Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
62Ni-28Mo-5Fe 54Ni-l6Mo-l5Cr 65Ni-28Mo-2Fe 21N i-30 Fe-22Cr-l8Co-3 Mo-3W 59 N i-23Cr-l6Mo 31Ni-27Cr-5.5Mo 26Ni-22Cr-5Mo-Ti 26Ni-22Cr-5Mo-Ti 47 N i-22Cr-9Mo-l8Fe 47Ni-22Cr-l9Fe--6Mo 55Ni-21Cr-l3.5Mo 40Ni-29Cr-l5Fe-5 Mo 59Ni-23Cr-l6Mo 53Ni-22Cr-l4W-Co-Fe-Mo 61Ni-l6Mo-l6Cr 49N i-25Cr-l8Fe-6Mo 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo 26Ni-22Cr-5Mo-Ti 62Ni-28Mo-5Fe 54Ni-l6Mo-l5Cr 65Ni-28Mo-2Fe 21Ni-30Fe-22Cr-l8Co-3Mo-3W 59Ni-23Cr-16Mo 31Ni-27Cr-5.5Mo 25Ni-20Cr-6Mo-Co-N 44Fe-25 N i-21Cr-M o 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N 47 N i-22Cr-9 Mo-l8Fe 47Ni-22Cr-l9Fe-6Mo 55Ni-21Cr-13.5Mo 40 Ni-29Cr-15 Fe-5 Mo 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo 59Ni-23Cr-16Mo 61Ni-l6Mo-l6Cr 49 Ni-25Cr-18Fe-6Mo 47 Ni-22Cr-20Fe-7 Mo Tubo Tubo Tubo Tubo

Forma de Producto

e soldado e soldado e soldado e soldado

44 45 111 111 111 111

112 111

Solution annealed Solution annealed Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Tubo e soldado Tubo e soldado Placa, lmina y tira Varilla Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Tubo Tubo Tubo

> >--3 o ifJ

tJ

......
N
VI

112

a
:;o

111 112 112 112

o ifJ
.;,

e y tubo e y tubo e y tubo

F sic F sic F sic

44 45 45

112 111

Recocido en solucin Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado

,o ,o
c:l 1
.;.. N N

--

:.;;

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N) (Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado Tensin Mnima Especificada,
klbipulg2 75 lOO lOO 110 lOO 87 71 87 R60702 R60705 55 80 45 45 61 62 117 117

Soldadura No. P45 44 44 44 45 45

Soldadura Fuerte No. PNo.

No. Espec.
S8-626 S8-626 S8-626 S8-626 S8-626 8 649 S8-649 S8-649 S8-658 SB-658

No. UNS
N08320 NlOOOl Nl0276 Nl0665 R30556 N08926 N08904 N08925 R60702 R60705

Aleacin

No. S-

S-

Condicin
Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
26Ni-22Cr-5Mo-Ti 62Ni-28Mo-5Fe 54Ni-16Mo-15Cr 65Ni-28Mo-2Fe 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3 Mo-3W 25 N i-20Cr-6 Mo-C u-N 44Fe-25Ni-21Cr-Mo 25 Ni-20Cr-6Mo-Cu-N
No aleado Zr

Forma de Producto
Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Barra y alambre Barra y alambre Barra y alambre Tubo Tubo

95.5Zr-2.5Nb 31Ni-31Fe-29Cr-Mo Todos 25 Ni-47 Fe-21Cr-5 Mo

25 N i-20Cr--6Mo-Cu-N

e sic y soldado e sic y soldado

ifJ

SB-668 SB-672

N08028 N08700 N08926 N08904 N08925 N08904 N08925 N08926 N08366 N08367 N08366 N08367 N08926 N08904 N08925 N08366 N08367 N08366 N08367 N08366

73 80 87 71 87
71

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

Recocido Recocido
Tratado en solucin

Tubo F sic Barra y alambre

Tubo C soldado

......

n n ......

tn

0\

8 673 SB-673 SB-673 SB-674 SB-674 B 674 SB-675 SB-675 SB-676 SB-676 B 677 SB-677 SB-677 SB-688 SB-688 SB-690 SB-690 SB-691

o
><

Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Tratado en solucin Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Todos

44Fe-25Ni-21Cr-Mo 25N i-20Cr-6 Mo-Cu-N 44Fe-25Ni-21Cr-Mo 25Ni-20Cr--<.Mo-Cu-N 25Ni-20Cr--<.Mo-Cu-N

Tubo Tubo

e soldado e soldado

...... ......
00
'-O '-O

Todos

87 87 75 104 75 104 87 71 87 75 104 75 104 75

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo Tubo

Todos

46Fe-24N i-21Cr--<.Mo 46Fe-24Ni-21Cr--<.Mo-Cu-N 46Fe-24Ni-21Cr--<.Mo 46Fe-24N i-21Cr--<o Mo-Cu-N 25 N i-20Cr-6 Mo-Cu-N

e soldado e soldado

Todos

Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo

e y tubo

F sic

Todos

44Fe-25Ni-21Cr-Mo 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N 46Fe-24 N i-21Cr-6Mo 46Fe-24N i-21Cr-6Mo-C u-N 46Fe-24N i-21Cr-6Mo 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N 46Fe-24Ni-21Cr--<.Mo

Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Placa, lmina y tira Placa, lmina y tira Tubo e y tubo F sic Tubo e y tubo F sic Varilla, barra y alambre

Todos

Todos

Todos

98

QW/QB-422 NUMEROS P- Y NUMEROS S- NO FERROSOS (CONT'N)

(Agrupamiento de Metales Base para Calificacin)
Tipo Grado
Tensin

Soldadura No.
P45 43 45 43 45 45 46 45 41

No. Espec.
SB-691 SB-704 SB-704 SB-705 SB-705 SB-709 SB-710 SB-729 B 725 B 819

No. UNS
N08367 N06625 N08825 N06625 N08825 N08028 N08330 N08020 N02200 Cl2200 C83600 C83800 C84400 C10200 Cl2000 Cl2200 C23000

Aleacin

Minima Especificada,
klb/pulg 2 104 120 85 120 85 73 70 80 55

No. S-

Soldadura Fuerte No. No. PS-

Condicin
Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Tamao(s) Espesor, pulg.

Composicin Nominal
46Fe-24 N i-21Cr-6Mo-Cu-N 60 N i-22Cr-9Mo-3.5Cb 42 N i-21.5Cr-3Mo-2.3Cu 60N i-22Cr-9 Mo-3.5Cb 42 Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu 31Ni-31Fe-29Cr-Mo 35Ni-19Cr-l.25Si 35Ni-35Fe-20Cr-Cb 99.0Ni 99.9Cu+Ag 5Sn-5Zn-5Pb 4Sn-6.5Zn-6Pb 2.5Sn-8.5Zn-7Pb 99.95Cu-Ag 99.9Cu+Ag 99.9Cu+Ag 85Cu-15Zn

Forma de Producto
Varilla, barra y alambre Tubo F soldado Tubo F soldado Tubo Tubo

e soldado e soldado

Placa, lmina y tira Tubo Tubo Tubo Tubo

e soldado e y tubo
F sic

110 107 107 107 107 107 107 107 107

Recocido

e soldado e trabajado

C12200

30 40 40 40 30

> o ifJ
>--3

tJ

......

N -.l

B 16.18 B 16.18 B 16.18 B 16.22 B 16.22 B 16.22 B 16.22

Accesorios fundidos Accesorios fundidos Accesorios fundidos Tubo e trabajado Tubo Tubo Tubo

e trabajado e trabajado e trabajado

o if J

.; ,

QW-423 QW-423 Materiales Base Alternos para Calificacin de Soldador

DATOS

VARIABLES

QW-424.1

QW-423.1 El material base utilizado para calificacin del soldador se puede usar en lugar del material de Nmero P- especificado en la WPS de acuerdo con lo siguiente.
Metal(es) Base para Calificacin de Soldador No. P-1 hasta No. P-11, No. P-34 No. P-4X Metal(es) Base de Produccin Calificados No. P-1 hasta No. P-11, No. P-34, P-4X y metales no asignados de composicin qumica similar a estos metales base. No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-5x y No. P-6x

que tienen los mismos nmeros UNS. Los metales no asignados se identificarn en la WPS y en el PQR por la especificacin, el tipo y grado, o por el anlisis qumico y las propiedades mecnicas. La resistencia mnima de tensin ser definida por la organizacin que especific el metal sin asignacin si la resistencia de tensin de ese metal no est definida en la especificacin de material.
Metal(es) Base Usados para Muestra de Calificacin de Procedimiento. Un metal de un Nmero P. con cualquier metal del mismo Nmero P. Un metal de un Nmero P. con cualquier metal de cualquier otro Nmero P. Un metal de No. P-3 con cualquier metal de No. P-3 Un metal de No. P-4 con cualquier metal de No. P-4 Un metal de No. P-5A con cualquier metal de No. P-5A Un metal de No. P-5A a un metal de No. P-4, No. P-3 No. P-1 Un metal de No. P-4 a un metal de No. P-3 No. P-1

Metales Base Calificados Cualesquiera de los metales con ese Nmero P Cualquier metal asignado del primer Nmero P con cualquier metal asignado del segundo Nmero P Cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de No. P-3 No. P-1 Cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de Nos. P-4, 3 1 Cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de metales Nos. P-5A , 4, 3, 1 Cualquier metal con No. P5A a cualquier metal asignado a No. P-4, No. P-3, No. P1. Cualquier metal con No. P-4 a cualquier metal asignado a No. P-3 No. P-1. El metal no asignado a s mismo El metal no asignado a cualquier metal asignado al mismo Nmero P que el metal calificado El primer metal sin asignacin con el segundo metal sin asignacin

No. P-21 hasta No. P-25, incl. No. P-5x No. P-6x

QW-423.2 Los metales utilizados para calificacin de soldadores que conformen con normas especificaciones nacionales o internacionales pueden ser considerados como que tienen el mismo Nmero P Nmero S que un metal asignado siempre que ello satisfaga los requerimientos mecnicos y qumicos del metal asignado. La especificacin del metal base y el Nmero P o Nmero S que corresponda sern registrados en el registro de calificacin.

QW-424

Metales Base Usados para Calificacin de Procedimiento

QW-424.1 Se les asignan Nmeros P- a los metales base en QW/QB-422; los metales que no aparecen en QW/QB-422 se consideran ser metales no asignados excepto como se define en QW-420.1 para metales base

Cualquier metal no asignado al mismo metal no asignado Cualquier metal no asignado a metal de cualquier Nmero P Cualquier metal sin asignacin con cualquier otro metal sin asignacin

129

QW-430 QW-430 QW-431 NUMEROS-F General

SECCION IX 1998

QW-432

El agrupamiento de Nmeros-F siguiente de electrodos y de varillas de soldar de QW-432 se basa esencialmente en sus caractersticas de disponibilidad, fundamentalmente lo cual determina la capacidad de los soldadores para hacer soldaduras satisfactorias con un metal de aporte dado. Este agrupamiento se hace para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento y de habilidad, en donde esto es capaz de hacerse lgicamente. El agrupamiento no implica que los metales base o los metales de aporte dentro de un grupo pueden

servir en forma indiscriminada en lugar de un metal que fue usado en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad de los metales base y los metales de aporte desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, de requerimientos de diseo y de servicio para tratamiento trmico posterior a soldadura y de propiedades mecnicas.
QW-432.1 QW-432.2 QW-432.3 QW-432.4 QW-432.5 QW-432.6 QW-432.7 Acero y Aleaciones de Acero Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio Cobre y Aleaciones de Base de Cobre Nquel y Aleaciones de Base de Nquel Titanio y Aleaciones de Titanio Circonio y Aleaciones de Circonio Sobrecapa de Metal de Soldadura para Revestimiento Duro

130

DATOS- VARIABLES
QW-432 (CONT'N) NUMEROS-F Agrupamiento de Electrodos y de Varillas de Soldar para Calificacin
QW

QW-432

No. F

No. de Especificacin ASME Cobre y Aleaciones de Base de Cobre

No. de Clasificacin AWS

432.3

31 31 32 32 33 33 34 34 34 35 35 35 35 36 36 36 36 36 37 37 37 37

SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.30 SFA-5.8

ECu ER Cu ECuSi ERCuSi-A ECuSn-A, ECuSn-C ERCuSn-A ECuNi ERCuNi IN67 R8CuZn-A R8CuZn-8 R8CuZn-C R8CuZn-D ECuAI-A2 ECuAI-8 ERCuAI-A1 ERCuAI-A2 ERCuAI-A3 ECuNiAI ECuMnNiAI ERCuNiAI ERCuMnNiAI

432.3

SFA-5.6 SFA-5.7

SFA-5.6 SFA-5.7

Nquel y Aleaciones de Base de Nquel

432.4 41 41 41 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 ENi-1 ERNi-1 IN61 ENiCu-7 ERNiCu-7 IN60 ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrCoMo-1 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-6 ENiCrMo-12 ERNiCr-3 ERN iCrFe-5 ERNiCrFe-6 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3

131

QW-432

SECCION IX 1998 QW-432 (CONT'N) NUMEROS-F

Agrupamiento de Electrodos y de Varillas de Soldar para Calificacin

QW

No.F

No. de Especificacin ASME Nquel y Aleaciones de Base de Nquel (Confn)

No. de Clasificacin AWS

432.4

43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 45 45

SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

IN82 IN62 IN6A ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-7 ENiCrMo-10 ERNiMo-1 ERNiMo-2, ERNiMo-3 ERNiMo-7 (Aleacin B-2) ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-5 ERNiCrMo-7 (Aleacin C-4) ERNiCrMo-10 ENiCrMo-1 ENiCrMo-9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiFeCr-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-11

Titanio y Aleaciones de Titanio

432.5 51 52 53 54 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4 ERTi-7 ERTi-9, ERTi-9ELI ERTi-12

Circonio y Aleaciones de Circonio

432.6 61 SFA-5.24 ERZr2 ERZr3 ERZr4

Sobrecapa de Metal de Soldadura para Revestimiento Duro

432.7 71 72 SFA-5.13 SFA-5.21 RXXX-X, EXXX-X RXXX-X

132

QW-433

DATOS-VARIABLES

QW-433

98

QW-433 Nmeros-F Alternos para de Habilidades de Soldar Las tablas siguientes identifican al metal de aporte o al electrodo que el soldador us durante la prueba de calificacin como Calificado Con, y a los electrodos o metales de aporte que el soldador est calificado para usar en soldadura de produccin como Calificado Para. Vase QW-432 para las asignaciones de Nmero-F.

Calificado Con Cualquier No. F-6 Cualquier No. F-21 hasta No. F-25 inclusive Cualquier No. F-31, No. F-32, No. F-33, No. F-35, No. F-36, No. F-37 No. F-34 cualquier No. F-41 hasta No. F-45 Inclusive Cualquier No. F-51 hasta No. F-54 inclusive Cualquier No. F-61 Cualquier No. F-71 hasta F-72

Calificado Para Todos los No. F-6 [Nota (1)] Todos los No. F-21 hasta No. F-25 incl. Slo el mismo Nmero F- que se us durante la prueba de calificacin No. F-34 y todo No. F-41 hasta No. F-45 inclusive Todos los No. F-51 hasta No. F-54 inclusive Todos los No. F-61 Slo el mismo Nmero-F que se us durante la prueba de calificacin

NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado hecho con el uso de una varilla desnuda que no est cubierto por una Especificacin SFA pero que conforma con un anlisis puesto en lista en QW-442 se considerar estar clasificado como No. F-6

133

QW-440 QW-440

SECCION IX 1998 COMPOSICION QUIMICA DE METAL DE SOLDADURA General

QW-442

QW-441

La ide n tificacin de composicin qumica de metal de soldadura designada en el PQR y en la WPS ser como se da en QW-404.5.

98

134

QW-450 ESPECIMENES QW-451 Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificacin de Procedimiento
QW-451.1
PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURA EN RANURA
Orden de Espesor T de Metal Base Calificado, pulg. [Nota (1)] Espesor T de Muestra de Prueba Soldadura, pulg. Menos de )'6 Y6 a Espesor t de Metal de Soldadura Depositado Calificado, pulg. [Nota (1)] Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas Pruebas de Tensin y de Doblez Guiado [Nota (4)] Tensin Mn. T Y6 Mx. Mx.
2t

Doblez Lateral Doblez de Cara Doblez de Raz

QW-150

QW-160

QW-160

QW-160
2 2 2

2T 2T 2T
2T

2
2
2 Nota (3) Nota(3)

2
2 2

%, incl. %, pero menos de

2t
2t

Arriba de

3 /16 3 /16 3 /16 3/16 3A6

% hasta menos de 1 % % hasta menos de 1 %

1% y ms 1% y ms NOTAS:

2T
8 {2) 8 (2)

2t cuando t 2T cuando t

<%

% %

2 (5) 2 (5) 2 (5)

4 4 4 4

2t cuando t < % 8 (2lcuando t 2::

2 (5)

(1) Vea QW-403 (.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para lmites adicionales en orden de espesores calificados. Vea tambin QW-202(.2, .3, .4) para excepciones permisibles. (2) Para los procesos de soldar de QW-403.7 solamente; de otra manera segn Nota (1) 2T, 2t, cualquiera que sea aplicable. (3) Cuatro pruebas de doblez lateral pueden servir en lugar de las pruebas requeridas de doblez de cara y de doblez de raz, cuando el espesor Tes de (4) Para combinacin de procedimientos de soldar, vea QW-200.4. (5) Vea QW-151 (.1, .2, .3) para detalles sobre especmenes mltiples cuando los espesores de muestras son de arriba de 1 pulg.

pulg. y de ms.

QW-451

Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificacin de Procedmiento (Cont'n)

QW-451.2
PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ LONGITUDINAL DE SOLDADURA EN RANURA
Orden de Espesor T de Metal Base Calificado, pulg. Espesort de Metal de Soldadura Depositado Calificado, pulg. Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas Pruebas de Tensin y de Doblez Guiado)

w o,

[Nota (1)]
Espesor T de Muestra de Prueba Soldada, pulg.
Mn. Mx.

[Nota (1)]
Tensin
Mx.

[Nota (2)]
Doblez de Cara Doblez de Raz

"' n
t"

QW-150

QW-160

QW-160

Yu

%,

incl.

Yu
T
3/16

2T 2T 2T

21 2t 21

2 2 2

2 2 2

2 2 2

Menos de %o Arriba de%

-' "
"'
00

NOTAS:
(1) Vea QW-403 (.2, .3, .6, .7, .10), QW-404.32 y QW-407.4 para lmites adicionales en orden de espesores calificados. Estos Tambin son

aplicables a espesores de metal de soldadura depositada. Vea tambin QW-202 (.2, .3, .4) para excepciones permisibles.
(2) Para combinacin de procedimientos de soldar, vea QW-200.4.

DATOS-ESPECIMENES

QW-451.3, QW-451.4

QW-451

Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificacin de Procedimiento (Cont'n)

QW-451.3 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE'
Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas [QW-462.4(a) QW-462.4(d)] Macro

Tipo de
Junta

Espesor de Muestras de Prueba como Se Sueldan, pulg.

Orden Calificado Todas las medidas de filete en todos los espesores y todos los dimetros de metal base

Filete

Segn QW-4b2.4(a)

Filete
NOTA:

SegnQW-4b2.4(d)

(1) Modelos a escala de montaje de produccin pueden se substitutos de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usan modelos a escala de montaje de produccin, el orden calificado se limitar a los tamaos de filete, espesores de metal base, y la configuracin del modelo a escala.

QW-451.4
SOLDADURA CON FILETE CALIFICADAS POR PRUEBAS DE SOLDADURA EN RANURA Espesor T de Muestra de Prueba (Placa Tubo de Cdula)

como se Suelda Todas las pruebas en ranura

Orden Calificado Todas las medidas de filete en todos los espesores y todos los dimetros de metal base

Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas Las soldaduras con filete estn calificadas cuando la soldadura en ranura est calificada de acuerdo ya sea con QW-451.1

con QW-451.2 (vea QW-202.2)

137

QW-452

Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificacin de Habilidad

QW-452.1 PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL
Espesor tde Metal de Soldadura Depositado Calificado pulg. [Nota (2)] (Vea QW-310.1) Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas (Pruebas de Doblez Guiado) [Notas (3), (4), (8)] Doblez Guiado Mx. QW-462.2 Nota (6) Nota (7) 2 Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raz [Nota (S)] QW-462.3(b)

Tipo de Junta

Espesor de Muestra de Prueba Soldada, pulg. [Notas (1)] Hasta arriba

Ranura Ranura Ranura

%, incl. de % pero menos

2 t de

2 t
Mx. que se va a soldar

% yms

......
w
00

NOTAS: (1) Al usar uno, dos, o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso se determinar y se usar individualmente en la columna de Espesor. (2) Dos o ms muestras de prueba de tubo de Cdula de diferentes espesores se pueden usar para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y ese espesor se puede aplicar a soldaduras de produccin al dimetro ms pequeo para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3. (3) Se usar espesor de muestra de prueba de % pulg. o de ms para calificar una combinacin de tres o ms soldadores cada uno de los cuales puede usar el mismo o un proceso de soldar diferente. (4) Para calificar para posiciones SG y 6G, como se prescribe en QW-302.3, se requieren dos especmenes para doblez de raz y dos especmenes para doblez de cara o cuatro especmenes para doblez lateral, como sea aplicable para el espesor de muestra de prueba. (5) Se pueden usar pruebas de doblez de cara y de doblez de raz para calificar una prueba de combinacin de: (a) un soldador que usa dos procesos de soldar; (b) dos soldadores que usan el mismo o un proceso de soldar diferente. (6) Para una muestra de % pulg. de espesor, una prueba de doblez lateral puede servir en lugar de cada una de las pruebas requeridas de doblez de cara y de doblez de raz. (7) Una prueba de doblez lateral puede servir en lugar de cada una de las pruebas requeridas de doblez de cara y de doblez de raz. (8) Las muestras de prueba se examinarn visualmente segn QW-302.4.

QW-452.2

DATOS - ESPECIMENES

QW-452.3

QW-452

Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificaciones de Habilidad (Cont'n)

QWA52.2 PRUEBAS DE DOBLEZ LONGITUDINAL
Espesor t de Metal de Soldadura Depositado Calificado, pulg. Espesor de Muestra de Prueba Soldada, pulg. [Nota (1)] Hasta %, incl. Arriba de % Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas (Pruebas de Doblez Guiado) [Nota (2)] Doblez de Cara [Nota (3)] QW-462.3(b)
l l

Tipo de Junta Ranura Ranura

NOTAS:

Mx.
2t 2t

Doblez de Raz [Nota (3)] QW-462.3(b)

l l

(l) Al usar uno, dos, o ms doldadores, el espedor tde metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso

se determinar y se usar individualmente en la columna de Espesor. (2) Se usar el espesor de muestra de prueba de 4 pulg. o de ms para calificar una combinacin de tres o ms soldadores, cada uno de los cuales puede usar el mismo o un proceso de soldar diferente. (3) Se pueden usar pruebas de doblez de cara y de doblez de raz para calificar una prueba de combinacin de: (a) un soldador que use dos procesos de soldar; (b) dos soldadores que usen el mismo o un proceso de soldar diferente.

o/

QW-452.3 LIMITES DE DIAMETRO PARA SOLDADURA EN RANURA 1 2

Dimetro Exterior Calificado, pulg. Mn. Tamao soldado Mx. Ilimitado Ilimitado Ilimitado

Dimetro Exterior de Muestra de Prueba, pulg. Menos de 1 1 hasta menos de 2 78 2

7

/a

y ms

NOTAS: (l) EL tipo y nmero de pruebas requeridas estar de acuerdo con QW-452.1. (2) El D.E. de 2
7

pulg. es el equivalente de NPS 2 1fz

139

QW-452.4

SECCION IX 1998

QW-452.6

QW-452

Lmites de Espesores y Especmenes de Prueba para Calificacin de Habilidad (Cont'n)

QW-452.4 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE PARA DIAMETRO PEQUEO''

Dimetro Exterior de Muestra de Prueba, pulg. Menos de 1 Dimetro Exterior Mnimo Calificado, pulg. Espesor

Tamao Soldado
1

Todos Todos Todos

1 hasta menos de 2'l'a

2%
(1)

yms

2'l'a

NOTAS: El tipo y el nmero de pruebas requeridas estar de acuerdo con QW-452.5. (2) El D. E. de 2'l' pulg. se considera el equivalente de NPS 2%. 8

QW-452.5 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE'

Tipo y Nmero de Pruebas Requeridas [QW-462.4(b) o QW-462.4(c)J Tipo de Junta Filete de T Espesor de Muestra de Prueba pulg. Orden Calificado Todos los espesores de material base, tamao de filete, y tamaos de D. E. de 2'1. y de ms (1) Macro l Fractura

o/

3 16 - /8

Menos de

%6

Espesor de material base T hasta 2T, tamao de filete mximo T, y todos los tamaos de 2'l'e de D.E. y de ms (1)

NOTA: (1) El D. E. de 2'l' pulg. se considera el equivalente de NPS 2%. Para calificaciones de dimetro menor, refirase a QW-452.4 o 8 QW-452.6. (2) Modelos a escala de montaje de produccin pueden ser substitutos de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usan modelos a escala de montaje de produccin, el orden calificado se limitar a los tamaos de filete, espesores de metal base, y la configuracin del modelo a escala.

QW-452.6 CALIFICACION DE FILETE POR PRUEBAS DE SOLDADURA EN RANURA

Espesor de Muestra de Prueba Tipo y Nmero de Pruebas Orden Calificado Todos los Espesores de Material Base tamaos de filetes, y dimetros Requeridas Las soldaduras con filete se califican cuando un soldador /operario de soldadura se califica en una prueba de soldadura en ranura

Tipo de Junta
Cualquier Ranura

como Se Suelda, pulg. Todos los Espesores

140

DATOS- ESPECIMENES

QW-453

QW-453 LIMITES DE ESPESORES Y ESPECIMENES DE PRUEBA DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO/HABILIDAD PARA SOBRECAPAS RESISTENTES A LA CORROSION Y REVESTIMIENTO DURO (RESISTENTE AL DESGASTE)
Sobrecapa Resistente a
Corrosin [Nota (1)] Muestra de Prueba In

Sobrecapa Revestimiento Duro

(Resistente a Desgaste ) [Nota (2)]

Espesor de

Espesor Nominal de Metal Base Calificado

<n

Tipo y Nmero de Espesor Nominal de Pruebas Requeridas Metal Base Calificado (T)

Tipo y Nmero de Pruebas Requerid aS

Pruebas de Calificacin

de Procedimiento T Menos de 1 pulg. T de 1 pulg. y ms

Pruebas de Calificacin
de Habilidad

T calificado hasta ilimitado}

1 pulg. hasta ilimitado

Notas: (4), (5), y (9)

T calificado hasta 1 pulg.}

1 pulg. hasta ilimitado

Notas: (3), (7), (8), y (9)

T Menos de 1 pulg. T de 1 pulg. y ms

NOTAS:

T calificado hasta ilimitado}

1 pulg. hasta ilimitado

Nota (6)

T calificado hasta ilimitado}

1 pulg. hasta ilimitado

Notas (8) y (10)

(1) La muestra de prueba de calificacin estar compuesta de metal base de no menos de 6 pulg. x 6 pulg. El revestimiento de sobrecapa de soldadura ser de un minimo de 1% pulg. de ancho por aproximadamente 6 pulg. de largo. Para calificacin en tubo, la longitud de tubo ser de un mnimo de 6 pulg., y un dimetro mnimo para permitir el nmero requerido de especimenes de prueba. La sobrecapa de soldadura ser continua alrededor de la circunferencia de la muestra de prueba. Para procesos (slo para calificacin de habilidad) que depositen un cordn de soldadura mayor de Ypulg. de ancho, la sobrecapa de soldadura estar formada de un mnimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. (2) La muestra de metal base de prueba tendr dimensiones mnimas de 6 pulg. de ancho aproximadamente x 6 pulg. de largo con una capa de revestimiento duro de un mnimo de 1Y. pulg. de ancho x 6 pulg. de largo. El espesor mnimo de revestimiento duro ser como se especifique en la Especificacin de Procedi miento de Soldar. En forma alterna, la calificacin se puede efectuar en una muestra de prueba de metal base que represente el tamao de la parte de produccin.Para calificacin en tubo, la longitud de tubo ser de 6 pulg. mnimo, y de un dimetro mnimo para permitir el nmero requerido de especimenes de prueba. La sobrecapa de soldadura ser contigua alrededor de la circunferencia de la muestra de prueba. (3) La superficie con el revestimiento duro ser examinada por el mtodo de penetrante lquido y habr de reunir las normas de aceptacin en QW-195.2 que se especifican en la WPS. Se permite el acondicionamiento superficial antes del examen con penetrante liquido. (4) La superficie resistente a corrosin ser examinada por el mtodo de penetrante liquido y habr de reunir las normas de aceptacin que se especifican en QW-195. (5) En seguida del examen de penetrante liquido, se harn cuatro pruebas de doblez lateral guiado a partir de la muestra de prueba de acuerdo con QW-161. Los especmenes de prueba se cortarn de modo que hayan ya sea dos especimenes paralelos y dos especfmenes perpendiculares a la direccin de la soldadura, o cuatro especmenes perpendiculares a la direccin de la soldadura. Para muestras que sean de menos de 3/8 pulg. de espesor, el ancho de los especmenes de doblez lateral se puede reducir hasta el espesor de la muestra de prueba. Los especmenes para doblez lateral se removern de ubicaciones especificadas en QW-462.5(c) QW-462.5(d). (6) La muestra de prueba ser seccionada para hacer especmenes de prueba de doblez lateral perpendiculares a la direccin de la soldadura de acuerdo con QW-161. Los especimenes de prueba se removern en ubicaciones especificadas en QW-462.5(c) QW-462.5(d). (7) Despus del acondicionamiento superficial al espesor mnimo especificado en la WPS, se harn un mnimo de tres lecturas de dureza en cada uno de los espe cmenes por las ubicaciones mostradas en QW-462.5(b) QW-462.5(e). Todas las lecturas reunirn los requerimientos de la WPS. (8) El metal base ser seccionado transversalmente a la direccin de la sobrecapa de revestimiento duro. Las dos caras de revestimiento duro expuestas por el seccionado sern pulidas y grabadas con un grabador conveniente y sern examinadas visualmente con amplificacin de x 5 respecto a grietas en el metal base en la zona afectada por el calor, falta de fusin, u otros defectos lineales. La sobrecapa y el metal base reunirn los requerimientos especificados en la WPS. Todas las caras expuestas sern examinadas. Vea QW-462.5(b) para tubo y QW-462.5(e) para placa. (9) Cuando se especifica un anlisis quimico en la WPS, los especimenes para anlisis quimico se removern especimenes para analisis qumico en ubicaciones especificadas en QW462.5(bJ 46QW462.5(e). El anlisis qufmico se efectuar de acuerdo con QW-462.5(a) y estar dentro del orden especificado en la WPS. Este anlisis quimico no se requiere cuando una composicin quimica no est especificada en la WPS. (10) A un espesor mayor que igual al espesor mnimo especificado en la WPS, la superficie de soldadura se examinar por el mtodo de penetrante liquido y reunir las normas de aceptacin QW-195.2 que se especifiquen en la WPS. Se permite el acondicionamiento superficial antes del examen de penetrante lquido.

141

QW-460

SECCION IX 1998

QW-461.1

QW-460 QW-461

GRAFICOS Posiciones
Tabulacin de Posiciones de Soldadura Referencia al Diagrama Inclinacin del Eje, grad. Rotacin

Posicin

de la Cara, grad. 150 a 210

-[ 80
210

Plana

A B

oa
O

15

Horizontal

a 15

a 150 a 280
OaBO

Sobrecabeza

e
D

O a so

-[

280 80

a 360

Vertical

15 80

a 80 a 90

a 280 O a 360

NOTA GENERAL:
El plano de referencia horizontal se toma para hallarse siempre abajo de la

soldadura en consideracin.
La inclinacin del eje se mide a partir del plano horizontal de referencia hacia

la vertical.
El ngulo de rotacin de cara se mide desde una lnea perpendicular al ejl}

de la soldadura y que se halle en un plano vertical que contenga este eje.

La posicin de referencia (O grad.) de rotacin de la cara invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo de eje aumenta El ngulo de rotacin de la cara de soldadura se mide en una direccin de manecillas del reloj a partir de esta posicin de referencia (O grad.) cuando se mira en el punto

P.

QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURAS-SOLDADURAS EN RANURA

142

DATOS - GRAF1COS

QW-461.2

QW-461

Posiciones (Cont'n)

Tabulacin de Posiciones de Soldaduras con Filete Posicin Referencia al Diagrama Inclinacin de Eje, grad. Rotacin de

Cara, grad.
150 -[125 210

Plana

oa oa oa
15 80

15

a 210 a 150 a 235

Horizontal

15

Sobrecabeza

e
D

80

-[

235

oa 125 a 360 a 235 o a 360

Vertical

a 80 a 90

125

"

.......

-.......
........ 0 grad.

.......

--

- -- - -F\a no 143

"'ot.'..0C\ta\
--

QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS -SOLDADURAS CON FILETE

QW-461.3

SECCION IX 1998 QW-461

QW-461.5

Posiciones (Cont'n)

(d)4G

(a)1G (b)2G
(c)3G

QW-461.3 SOLDADURA EN RANURA EN PLACA-POSICIONES DE PRUEBA

o )
(o)1G Girada (b) 2G V /45grad.:t 5grad.
(d) 6G

(c)5G

QW-461.4 SOLDADURA EN RANURA EN TUBO-POSICIONES DE PRUEBA

Eje de soldadura

Eje de soldadura

horizontal

(o) 1F

(bl 2F

(el 3F

(d)4F

QW-461.5 SOLDADURAS CON FILETE EN PLACA-POSICIONES DE PRUEBA

144

DATOS- GRAFICOS

QW-461.6

QW-461

Posiciones (Cont'n)

/
' '

/
.J.
r-1

(a} 1F ( Girado }

(b} 2F

(e} 2FR ( Girado }

'

t1

(d} 4F

QW-461.6 SOLDADURA CON FILETE EN TUBO-POSICIONES DE PRUEBA

145

QW-461.7

SECCION IX 1998 QW-461 Posiciones (Cont'n)

QW-461.8

(a)

1S

(b)2S

(c)4S

QW-461.7 SOLDADURAS DE HUSILLO- POSICIONES DE PRUEBA

31 Sgrad.- 45 grad.

45 grad.- 135 grad.

135 grad.- 225 grad.

Lmites de Posiciones para Placa o Tubo

QW-461.8 SOLDADURAS DE HUSILLOS- POSICIONES DE SOLDADURA

146

DATOS - GRAFICOS

QW-461.9

QW-461

Posiciones (Cont'n)

QW-461.9 CALIFICACION DE HABILIDAD -LIMITACIONES DE POSICION Y DIAMETRO (Dentro de las Otras Limitaciones de QW-303)
Posicin y Tipo Soldadura Calificada [Nota (1)] Prueba de Calificacin Ranura Placa y Tubo Arriba de 24 pulg. D.F. F
F,H

Filete Tubo :o; 24 pulg. D.E.

F [Nota (2)]

Soldadura Placa- Ranura

Posicin

Placa y Tubo

lG 2G
3G 4G 3G y 4G 2G, 3G, y 4G Posiciones Especiales($Pl

F F,H
F,H,V

F,H [Nota (2)]

F [ Nota (2)] F [Nota (2)] F

F,V F,O F,V,O

Todas SP,F

F,H,O
Todas Todas SP,F F [Nota (2)J F,H [Nota(2)J F,H,V [Nota (2)) F,H,O [Nota (2)) Todas[ Nota (2)] SP,F [Nota (2)]

[ Nota (2)) F,H [Nota (2)) SP,F

Placa- Filete

lF
2F
3F 4F 3F and 4F Special Positions ($Pl

Tubo- Ranura [Nota (3)]

lG

2G SG
bG

F F,H F,H

F,V,O
Todas Todas SP,F

F,V,O,
Todas Todas SP,F

F F,H Todas Todas Todas SP,F F F,H

2G y SG
Posiciones Especiales<SPl Tubo- Filete [Nota (3)]

lF
2F 2FR 4F

F,H F,H,O
Todas SP,F

SF
Posiciones Especiales<SPl NOTAS: Posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = Plana H = Horizontal V =Vertical O = Sobrecabeza (2) Tubo de 2 7/a pulg. de D. E. y de ms. (3) Vea restricciones de dimetro en QW-452.3, QW-452.4, y QW-452.6.
(1)

147

QW-462 QW-462 Especificaciones de prueba

SECCION IX 1998

QW-462.1(a)

El propsito de las figuras de QW-462 es para dar al fabricante o contratista gua al dar dimensiones a los especmenes de prueba para las pruebas requeridas para calificaciones de procedimiento y de habilidad. A menos que se d un mnimo, un mximo, o una tolerancia en las figuras (o que lo requiera QW-150, QW-160, QW-180), las dimensiones

son para considerarse aproximadas. Todos los procesos de soldar y el material de aporte que se van a calificar se deben incluir en el espcimen de prueba. x y T W = = = = espesor de muestras con inclusin de refuerzo espesor de espcimen espesor de muestra con exclusin de refuerzo ancho de espcimen pulg.

148

QW -462.l(b) QW-462

DATOS- GRAFICOS

QW-462.l(c)

Especmenes de Prueba (Cont'n)

smerile o maquine la cantidad mnima que -se necesite para obtener caras paralelas planas sobre la seccin redUcida

------- -- ------En material ferroso estas orillas se pueden cortar trmicamente.

W. Nada ms que material que el

que se necesite para efectuar la prueba ser removido.

w _t_

--I

L /
x

4 ---pulg.

.-

p:g

r.-

EStaSeccin maqUillada
preferiblemente por fresado.

QW-462.1(b) TENSION -SECCION REDUCIDA-TUBO

_L
x

seccin Reducida [Nota(21J

JI
-::---

1:Y

l_
J
3 pulg. Mn

T [Nota (1)1

T
1

1/2 pulg.

$
1-1/16pulg. Orilla de la cara ms ancha de soldadura

NOTAS:
(1) El refuerzo de doldadura se esmerilar o se maquinar de manera que el espesor de soldadura no exceda del espesor de metal base T. Maquine la cantidad mnima para obtener superficies aproximadamente paralelas. (2) La seccin reducida no ser menos que el ancho de la soldadura ms 2y.

QW-462.Hcl TENSION-SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO

149

QW-462.1(d) QW-462

SECCION IX 1998

QW-462.1(e)

Especmenes de Prueba (Cont'n)

D R

@lllllffit--Dimensin Normal, pulg. 11 Espcimen de 0.505

A -Longitud de seccin reducida

Espcimen de 0.353 1 Nota(11J

0.350 0.007 1/4, mn.
1-1/8,

Espcimen de 0.252 1Nota1111

0.250 0.005 3/16, mfn. 1!8, aprox. 318

Espcimen de [Note111l
0.188 0.003
1/8, min.

1Nota(1)J
0.500 0.010 3/8, mn. 1-318, aprox. 314

O-Dimetro R- Radio de filete B- Longitud de seccin extrema C- Dimetro de seccin extrema NOTAS GENERALES:

aprox.

112

1/2, 114

aprox.

(a) Use el espcimen de dimetro mximo (a), (b), (e), (d) que se pueda cortar de la seccin.

(b) La soldadura habr de estar en el centro de seccin reducida. (e) Cuando slo se requiera una muestra simple, el centro del espcimen habr de estar a la mitad entre las superficies (d Los extremos pueden ser de cualquier forma que se adapte a los dispositivos de sujecin de la mquina de pruebas de una manera tal que la carga se aplique axialmente. NOTA: (1) La seccin reducida A no deber ser menos que el ancho de la soldadura ms 20.

QW-462.1(d) TENSION-SECCION REDUCIDA -ESPECIMENES TORNEADOS

El refuerzo de doldadura ser maquinado a ras con el metal base.

Tapn

QW-462.1(e) TENSION -SECCION COMPLETA-TUBO DE DIAMETRO PEQUEO

150

DATOS- GRAFICOS

QW-462.2

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

(1el Para calificacin de procedimientos de materiales que no sean de No. P1 de QW422, si las superficies de los especimenes de prueba de doblez lateral se cortan con gas, se requerir la remocin mediante maquinado o esmerilado de no menos que 1j8 pulg. a partir de la superficie l1blTal remocin no se requiere para materiales de No. P-1, pero toda aspereza resultante ser cepillada por maquinado o esmerilado.

T, pulg.

v.

w (pulg.)

pulg.

3/s

a 1 1/2 incl.

P-No. 23, F-No. 23, P-No. 35

Todos los otros metales

> 1 V2

( Nota(1))

1Js 1Js

3Js 3Js

(21 Para calificacin de procedimiento de todos los materiales de QW-422, si las superficies de pruebas de doblez lateral se cortan con gas, toda aspereza resultante ser cepillada mediante maquinado o esmerilado. NOTA GENERAL: Elrefuerzo de soldadura y la tira de respaldo o el anillo de respaldo, si existe, pueden ser removidos a ras con la superficie del espcimen. Se puede emplear corte trmico, maquinado, o esmerilado. El enderezamiento en fro es permitido antes de la remocin del refuerzo. NOTA: (1) Cuando el espesor del espcimen T excede de 1 de los siguientes:

1/2

pulg., use uno

(a) Corte el espcimen en mltiples especimenes de prueba y de aproximadamente iguales dimensiones (% pulg. a 1 1/2 pulg.). y = espesor de espcimen probado cuando se toman mltiples especmenes de una muestra (b) El espcimen se puede doblar al ancho pleno. Vea requerimientos sobre ancho del dispositivo en QW-466.1.

QW-462.2 DOBLEZ LATERAL

151

QW-462.3(a)

SECCION IX 1998 QW-462

QW-462.3(b)

Especmenes de Prueba (Cont'n)

v.pulg. No. P-23, No. F-23, T,pulg.
1/16 < 1/8 1/8-3/8 >3/8
6 No.P-35

6 pulg. o como se requiera

Todos los otros

materiales T T 3/8

T 1/8 1/8

Espcimen de doblez-Placa

y Tubo

NOTAS:
{1) El refuerzo de soldadura y tira de respaldo o el anillo de respaldo, si existen, sern removidos a ras con la superficie del espcimen. Si se usa, un anillo con rebajo, esta superficie del espcimen puede

===== s_._,.rql ...,lr._,.

--------\r

6 pulg. o como

J.l/2pul

_,IDcf 1'tog.
Tf
lv l. r.l
!Placa!

ser maquinada a una profundidad que no exceda de la profundidad

mx.

del rebajo para remover el anillo, excepto que en tales casos el espesor del espcimen terminado ser aquel especificado arriba.
No corte con flama el materialno ferroso. (2) Si eltubo que se est probando es de dimetro nominal de 4 _pulg.

Lr l!vJ
(Tubo)

de menos, elancho del espcimen de doblez puede ser de 314 pulg. para dimetros de tubo de 2 pulg.y hasta de 4 pulg.,inclusive. El ancho de espcimen de doblez puede ser de 318 pulg. para
dimetros de tubo de menos de 2 pulg.para abajo hasta_ 318 pulg. inclusive,y como una opcin, si el tubo que se est probando es igualo menos que eltamao nominalde tubo de Cdula de 1 pulg. {1.315 pulg.de D.E.l, el ancho de los especmenes de doblez puede ser obtenido con cortar el tubo en secciones de cuarto, menos una tolerancia para cortes con sierra o por corte con mquina Para especmenes cortados en secciones de cuarto no se requiere que tengan una superficie maquinada plana como: se muestra en QW462.3(a).los especmenes de doblez tomados a partir de tubera de flus de tamaos comparables se pueden manejar de manera similar.

Especmenes de raz-Placa y Tubo

QW-462.3(a) DOBLECES DE CARA Y DE RAIZ-TRANSVERSAL

6 pulg. o como
, s".e requiera

1-1/2pulgt
...,

T"'{ "

12 '

m<

1
Y. pulg.

T,pulg.
1/16<1/8 1/8-3/8 >318

No. P-23, No. F-23, No. P-35

T 1/8 1/8

Todos los otros metales

Doblez de cara

t;

Doblez de raz

T T 3/8

NOTA:
(1) Los refuerzos de soldadura y la tira de respiado o el anillo de respaldo, si existe, sern removidos esencialmente a ras con la superficie intacta del material base. Si se usa una tira con rebajo, esta superficie del espcimen puede ser maquinada hasta una profundidad que no exceda de la profundidad del del rebajo para remover la tira, excepto que en tales casos el espesor del espcimen terminado ser aquel especificado arriba.

QW-462.3(b) DOBLECES DE CARA Y DE RAIZ- LONGITUDINAL1 152

QW-462.4(a) QW-462

DATOS- GRAFICOS

QW-462.4(b)

Especmenes de Prueba (Cont'n)

T,

T2

1fs

pulg. y menos

r;
Igual a menos que T, pero no menos que 1fs pulg.

Arriba de

1fs

pulg.

Tamao de filete= espesor de T pero no mayor que 2 % pulg.

mfn .

.t_ f---.L.a ----'-"''---------1

r,

------6p-u-lg

_y

NOTA GENERAL: Prueba macro- El filete mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente ms all de la raz. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor estarn libres de grietas.

QW-462.4(a) SOLDADURAS CON FILETE- PROCEDIMIENTO

Direccin de doblez

Detenga y vuelva a comenzar la soldadura cerca del centro 3 pulg.

mn.

l
Espesor de metal base ;;, T

1-1-4---,.-

,r
Tamao mx de filete= T Espcimen de Prueba Macro

NOTA GENERAL: Refirase a QW-452.5 para espesor T/ordenes de calificacin.

QW-462.4(b) SOLDADURAS CON FILETE-HABILIDAD

153

QW-462.4(c)

SECCION IX 1998

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

r------------- Direccin de doblez

T

-----------.....,.

Seccin de cuarto Especmen de macro ----.........

= espesor

de pared-----.....

3 pulg.

Tamao mx. de filete=

Espesor de metal baseT

Espesor de pared ;;;. T

NOTA GENERAL :Ya sea tubo con placa o tubo con tubo se puede usar como se muestra.

QW-462.4(c) SOLDADURAS CON FILETE EN TUBO-HABILIDAD

154

DATOS -GRAFICOS

QW-462.4(d)

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

T "'espesor de pared
Seccin de cuarto Espcimen de macro (se requieren 4)

3 pulg.

Tamao mx. de filete=

Espesor de metal base T Espesor de paredT

NOTAS GENERALES:
(a) (b) Ya sea tubo con placa o tubo con tubo se puede usar como se muestra. Prueba macro: (1) El filete mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente ms all de la raz. (2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor estarn libres de grietas.

QW-462(d) SOLDADURAS CON FILETE EN TUBO -PROCEDIMIENTO

155

QW-462.5(a) QW-462

SECCION IX 1998

Especmenes de Prueba (Cont'n)

Muestras qumicas Superficie como se suelda Superficie preparada

Nota (1)

Nota (2)

---N ota (3)

-------

Lnea de fusin aproximada Muestra de prueba original

NOTAS:
(11 Cuando se conduce un anlisis qumico o una prueba de dureza en la superficie como se suelda, la distancia desde la lnea de fusin aproximada a la superficie final como se suelda se convertir en el mnimo es_pesor de sobrecapa calificado. El anlisis qumico se puede efectuar directamente sobre la superficie como se suelda o sobre virutas de material tomado de la superficie como se suelda. Cuando se conduce un anlisis qumico o una prueba de dureza despus de que el material se ha removido de la superficie como se suelda, la distancia desde la lnea de fusin aproximada .a la superficie preparada se convertir en el mnimo espesor de sobrecapa calificado. El anlisis qumico se puede hacer directamente sobre la superficie preparada o a partir de virutas removidas de la superficie preparada. Cuando se conduce una prueba de anlisis qumico en material removido por una muestra horizontal barrenada, la distancia desde la lnea de fusin aproximada hasta el lado ms superior de la cavidad barrenada se convertir en el mnimo espesor de sobrecapa calificado. El anlisis qumico se puede efectuar sobre virutas de material removido de la cavidad barrenada.

(2)

(3)

QW-462.5(a) ESPECIMEN PARA ANALISIS QUIMICO Y DUREZA DE SOBRECAPA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A CORROSION Y REVESTIMIENTO DURO

156

DATOS- GRAF1COS
QW-462

QW-462.5(b)

Especmenes de Prueba (Cont'n)

Tubo fijo horizontal

Tubo Fijo Vertical y Rodillado Plano

--Notas (1), (3)

Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacion de Sobrecapa de SG (Especmenes Requeridos de un Mnimo de Tres Ubicaciones)

Notas (1)

Tubo Fijo en Angulo de 45 grad.

Notas (1), (3)

Notas
(2),(3)

Notas (1), (3)

Notas (1), (3) Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacin de Sobrecapa de 6G (Especmenes Requeridos de un Mnimo de Tres Ubicaciones) Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacin de Sobrecapa de 2G y 1G Girada (Especmenes Requeridos de Una Ubicacin)

NOTA GENERAL: La sobrecapa puede estar en el interior o en el exterior del tubo. NOTAS: (1) Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos (QW-453). (2) La prueba de metal de soldadura circunferencial de revestimiento duro en muestras de tubo para calificacin de procedimiento se puede limitar a un segmento simple (terminado utilizando la p-rogresin para arriba y vertical) para las pruebas de anlisis qumico, dureza, y de macrograbado requeridas en QW-453. Se requiere remocin para un cambio de progresin vertical para abajo a progresin vertical para arriba (pero no inversamente). (3) La ubicacin de especmenes de prueba estar de acuerdo con las limitaciones de posicin angular de QW-120. (4) Cuando se efectua soldadura de sobrecapas usando soldadura de mquina o automtica y el sentido de recorrido vertical de cordones de soldadura adyacentes se invierte en pasos alternos, slo se requiere un espcimen de anlisis qumico o de dureza para representar la porcin vertical. La calificacin se restringe entonces en produccin a requerir inversin alterna de pasos del mtodo de sentido de rotacin.

QW-462.5(b) LOCALIZACION(ES) PARA PRUEBA DE ESPECIMEN DE ANALISIS QUIMICO, DUREZA DE SOBRECAPA DE REVESTIMIENTO DURO, Y DE MACRO PARA SOBRECAPA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A CORROSION Y DE REVESTIMIENTO DURO 157

QW-462.5(c) QW-462

SECCION IX 1998

Especmenes de Prueba (Cont'n)

Tubo Fijo Horizontal

Tubo Fijo Vertical y Rodillado Plano

Notas(1 Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacin de Sobrecapa de 5G

Notas (1), (2)

1 1 1 1

Tubo Fijo en Angulo de 45 grad.

Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacin de Sobrecapa de 6G

Ubicacin de Espcimen de Prueba para Calificacin de Sobrecapa de 2G y 1G Girada

NOTAS GENERALES: La sobrecapa puede estar en el interior o en el exterior del tubo. NOTAS: (1) Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos- Procedimiento (QW-453). (2) Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos- Habilidad (QW-453).

QW-462.5(c) ESPECIMEN DE DOBLEZ DE TUBO -SOBRECAPA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A CORROSION

158

DATOS - GRAFICOS

QW -462.5(d)

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

-r----

6 pulg. mn.

---- "'11
Descartar Nota (1)

1ogitudinales
para dobleces laterales 6 pulg. mn.

,/

Descartar

Cornose requiera, mnimo 6 pulg.

NOTAS (1), (2) para dobleces laterales transversales

r l

6pulg.mn.

NOTA (1) para dobleces laterales transversales

Descartar

Descartar

NOTAS: (1) (2) Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos- Procedimiento ( QW-453). Se requieren cuatro especmenes de prueba de doblez lateral para cada posicin . Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos - Habilidad (QW-453). Se requieren dos espcmenes de prueba de doblez lateral para cada posicin .

QW-465.2(d) ESPECIMENES DE DOBLEZ DE PLACA-SOBRECAPA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A CORROSION

!59

QW-462.5(e)

SECCION- 1998

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

NOTAS GENERALES: (a} Ubicacin para remocin de especmenes de prueba requeridos. Se requiere uno para cada posicin . ( b) Remocin requerida para un cambio de vertical para arriba a vertical para abajo y lo contrario .

QW-462.5(e) ESPECIMENES DE MACRO PLACA, DUREZA Y ANALISIS QUIMICOSOBRECAPA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A CORROSION Y REVESTIMIENTO DURO

160

QW-462.7 QW-462

DATOS- GRAF1COS

QW-462.8

Especmenes de Prueba (Cont'n)

6pulg.

T ---------.. ". L L _J
OlOl-------=6 pulg,.:..

_.,.,..1

S adura de resistencia old

soldar con Fuerte

@)

QW-462.7 SOLDADURA DE RESISTENCIA PARA COSTURA

Paso1

Paso3

Prueba de Pelar Paso 1 -Agarro en prensa u otro dispositivo conveniente. Paso 2 - Espcimen de doblez. Paso 3- Pelar piezas aparte con pinzas u otra herramienta conveniente.

QW-462.8 SOLDADURAS POR PUNTOS EN LAMINAS

161

QW-462.9

SECCION IX 1998

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

(a) Espcimen para Corte

(b)

de Punt_o Simple

Espcimen para Corte de Punto Mltiple

NOTAS GENERALES: (a) Espesor Nominal de Lmina Ms Delgada, pulg. Arriba de Arriba de Arriba de Arriba de (b) 0.008 Hasta 0.030 0.030 Hasta 0.100 0.100 Hasta 0.130 0.130 pulg., mn. 0.68 1.00

1.25 1.50

L no ser menos que 4 W.

(e) La figura 1b se har de 5 especmenes o ms.

QW-462.9 SOLDADURAS POR PUNTOS EN LAMINA

162

DATOS - GRAF1COS

QW-462.10

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

QW-462.10
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA ESPECIMENES DE SOLDADURA POR PUNTOS O SOLDADURA CON RESALTE
Metales P-1 a P-11 inclusive y P-4X Resistencia
Ultima

Nominal de
Lmina Ms delgada

90,000 a 149,000 lb/pulg2

lb por punto

Resistencia Ultima Espesor Abajo de

90,000 lb/pulg.2
lb por punto

pulg.

mn.

mn. prom.

mn.

mn. prom.

0.009 0.010 0.012 0.01& 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032
0.03b

130 1&0 200 295 340 390 450 530

b35

1b0 195 245 3b5 415 480 550

b55

775 920
l,Ob5 1,285

0.040 0.045 0.050

0.05b

0.0&3 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125

'

1,505 1,770 2,110 2,535 3,005 3,515 4,000 4,545 5,0&5

785 955 1,140 1,310 1,585 1,855 2,185 2,595 3,125 3,705 4,335 4,935 5,&10 &,250

100 115 150 215 250 280 330 400 4&5 5b5. b90 815 1,005 1,195 1,4&0 1,7&0 2,080
2,455

2,885 3,300 3,795 4,300

125 140 185 2&0 305 345 405 495 575 &95 8b0 1,000 1,240 1,475 1,800 2,170 2,5&0 3,025 3,5&0 4,070 4,&75 5,310

163

QW-462.11

SECCION IX 1998

QW-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

QW-462.11 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA ESPECIMENES DE SOLDADURA POR PUNTOS O SOLDADURA CON RESALTE
Aleaciones de Aluminio P-2X Resistencia Ultima 35,000 a 55,999 lb/pulg.2 lb por punto pulg. 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.050 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.140 0.160 0.180 0.190 0.250 mn. 50 65
lOO

Espesor Nominal de Lmina Ms Delgada

Resistencia Ultima 19,500 a 34,999 lb/pulg lb por punto mn. mn. prom.

Resistencia Ultima abajo de 19,500 lb/pulg.2 lb por punto mn. mn. prom.

mn. prom. 65

30 70 85

40 90 110 125 150 185 220 265 320 375 440 500 595 715 810 960 1,090 1,175 1,255 1,315

20

25 65 85 100 120 140

85
125 145 170 195 200 260 295 345 390 465 540 645 765 900 1,070 1,250 1,465 1,675 2,035 2,400 3,050 3,750 4,050

so
65 80 95 110 135 165 195 225 . 260 295 340 395 450 525 595 675

115 135 155 175 205 235 275 310 370 430 515 610

lOO
120 145 175 210

170
210 245 285 325 370 425 495 565 660 745 845 920 985

255
300 350 400 475 570 645 765 870 940 1,000 1,050

720
855 1,000 1,170 1,340 1,625 1,920 2,440 3,000 3,240 6,400

.735
785

8,000

164

QW-463

DATOS- GRAFICOS

QW-463.1(c)

QW-463
Descarte esta pieza

Orden de Remocin

--- - -------

Descarte

esta pieza

-Espcimen para -

Descarte

esta pieza

Descarte

esta pieza

QW-463.1(a) PLACAS-MENOS DE % PULG. DE ESPESOR CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

QW-463.1(b) PLACAS- ESESOR DE % PULG. Y MAS Y ALTERNAS DESDE% PULG. PERO MENOS DE % PULG. DE ESPESOR CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Descarte

...

...--...

Espcimen de doblez de cara longitudinal

Espcimen de tensin de seccin reducida

--E! spcimen de doblez
4

de raz longitudinal

_Espcimen de doblez de cara longitudinal ... ...--Espcimen de tensin .. e seccin reducida

.Espcimen de doblez
.4

de raz longitudinal

Descarte

QW-463.1(c) PLACAS- CALIFICACION DE 165

PROCEDIMIENTO LONGITUDINAL

166

QW-463.1(d) QW-463

SECCION IX 1998

QW-463.1(e)

Orden de Remocin (Cont"n)

Tensin seccin reducida

Doblez de cara Doblez de raz

/
Plano Horizontal (Cuando el tubo se suelda

11(.--en posicin fija horizontal)

Doblez de raz Doblez de cara Tensin seccin reducida

QW-463.1(d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Tensin seccin reducida

Doblez lateral

-----en posicin fija horizontal)

Plano Horizontal (Cuando el tubo se suelda

Tensin seccin reducida

QW-463.1(e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

166

DATOS - GRAFICOS

QW-463.1(1)

QW-463

Orden de Remocin (Cont'n)

10 grad.

Lnea de referencia horizontal para la posicin SG o &G

QW-463.1(1) UBICACION DE ESPECIMENES DE PRUEBA DE TENACIDAD DE MUESCA

167

QW-463.2(a)

SECCION IX 1998

QW-463.2(c)

QW-463
Descarte esta pieza

Orden de Remocin (Cont'n)

esta pieza

Descarte

---------=-- ---=- -== =- = =

Espcimen para
1-

-=- = -- ---= - =--=-====

Espcimen para Doblez Lateral

Doblez de raz
1--

--=- -=--=..-=--

-=--=--=- -==--::::... Doblez de cara

==-=
Espcimen para Descarte

- == = = =---=Doblez Lateral

Espcimen para

== ==- -==-== -:::

Descarte

._-=.. >---

-=--=--=---= para
esta pieza

=-=-=-==- = -

=========
esta pieza

QW-463.2(a) PLACAS- MENOS DE % PULG. DE ESPESOR CALIFICACION DE HABILIDAD

QW-463.2(b) PLACAS ESPESOR DE % PULG. Y MAS Y ALTERNAS DESDE % PULG. PERO MENOS QUE % PULG. DE ESPESOR CALIFICACION DE HABILIDAD

Descarte

esta pieza

= = =e=- -=-.:::::-=
--+ - de
Espcimen de doblez cara longitudinal

- --

--

-- - ...,. .,.._ Espcimen de doblez de raz longitudinal

-- -

-- f-----

----:--

Descarte

esta pieza

QW-463.2(c) PLACAS -CALIFICACION DE HABILIDAD LONGITUDINAL

168

QW-463.2(d)

DATOS - GRAFICOS

QW-463.2(1)

QW-463

Orden de Remocin (Cont'n)

Doblez de cara
Doblez de raz Plano horizontal

Doblez lateral

+-1---- --- --+en posicin

(cuando el tubo se suelda

t-

5G o 6G)
Doblez de raz

Doblez de cara

QW-463.2(d) CALIFICACION DE HABILIDAD

QW-463.2(e) CALIFICACION DE HABILIDAD

QW-463.2(ij TUBO- CONJUNTO DE 10 PULG. PARA CALIFICACION DE HABILIDAD

169

QW-463.2(g)

SECCION IX 1998

QW-463

Orden de Remocin (Cont'n)

Lnea de referencia horizontal para posicin fija=vhorizontal 90 grad. _ -- _ _ ---lf------+------1Tubo en posicin 1 80 grad. fija vertical para 270 grad. pruebas 2G , Tubo en posicin fija horizontal para 1 pruebas 5G Doblez de Raz

NOTA GENERAL: Cuando las pruebas de doblez lateral de acuerdo con QW-452.1 y QW-452.3, se removern como se muestra en QW-463.2(g) en lugar de los dobleces de cara y de raz.

QW-463.2(g) CONJUNTO PARA CALIFICACION DE HABILIDAD PARA 6 PULG. U 8 PULG.

170

DATOS- GRAFICOS

QW-463,2(h)

QW-463

Orden de Remocin (Cont'n)

90 grad,

El espcimen de fractura que se va a remover de la seccin inferior de 90 grad. en la posicin 5 f

QW-463.2(h) CALIFICACION DE HABILIDAD

171

QW-466 QW-466
Agujero roscado para adaptarse a la maquina de pruebas

SECCION IX 1998

QW-466.1

Dispositivos de Prueba
Rodillos endurecidos de 1-112 pulg. de diam. pueden servir en lugar de los hombros del dispositivo

..--C=o,mo se requie

Hombros endurecidos y engrasados 3/4 pulg. 1-1/8 pulg.

'----.;;;t r--;:==t 112 pulg.

rr+i- 1-1/8 pulg.

Embolo
3/4 puii-""1:7'

2 pulg.

--i t::t-1
Yugo
3-7/8 pulg.
Espesor del Espsimen, pulg. Material

A, pulg.
2-1/16

B, pulg.
l-1/32 8-l/4t
1-114
3-113t

e, pulg.
2-3/8 18-112t + 1116

D, pulg.
1-3/16 9-l/4t + 1/32
1-11116 4-113t + 1116 1-15116 5t + 1116 2-5/lb + 1/16 1-3/16 + 1116

No. P-23 a No. P-2X; No. P-2X con No. F-23; No. P-35; No. P-XX con No. F-36 No. P-11; No. P-25 a No. P-21 o No. P-22 o No. P-25 No. P-51 No. P-52, No. P-53; No. P-61, No. P-62 Todos los otros con elongacin mayor que o igual a20%

' 118 o menos

3/8

1/8

16-l/2t
2-1/2 6-2/Jt 3

3-3/8
8-2/Jt

t = 3/8 o menos

+ 1/8

'
t

3/8

3/8 o menos
318 3/B o menos 318

Bt
3-314 101 1-1/2 41 32-7/Bt,

1-112 41

lOt

3-7/8 + 1/8

1-7/8
51 3/4 21 1b-711bt,

= =
t

4-5/8 12t + 1/8 2-3/8 + 1/8

bt

Todos los otros con elongacin de menos de 20/o

316 o menos

bt

3t

(ver Nota b)

34-7/8t

mx. NOTAS GENERALES:

mx.

+ 1116, mx.

17-711bt

+ 1132, mx.

(a) Para Nmeros P-, vea QW-422, para Nmeros F-, vea QW-432. (b) Las dimensiones del dispositivo de prueba sern tales que le den al espcimen de prueba de doblez una elongacin de fibra exterior en por ciento calculado igual a por lo menos aquel del material base de la elongacin mnima inferior que se especifica en la especificacin del material base. elongacin de la fibra exterior en por ciento= Se proporciona la frmula siguiente para conveniencia al calcular el espesor de espcimen para doblez: espesor de espcimen (t) = A x elongacin en por ciento [100- (elongacin en por ciento)] 100 t

(e) Para configuracin de dispositivo para doblez guiado, vea QW-466.2, QW-466.3, y QW-466.4. (d) La soldadura y la zona afectada trmicamente, en el caso de un espcimen de doblez de soldadura transversal, estarn completamente dentro de la porcin de doblez del espcimen despus de la prueba.

QW-466.1 DIMENSIONES PARA DISPOSITIVO DE PRUEBA

172

DATOS- GRAFICOS

QW-466.2

QW-466

Dispositivos de Prueba (Cont'n)

[Nota (3)]

8= 1/2A

NOTA GENERAL: Vea la Tabla QW-466.1 para dimensiones de dispositivo y notas generales. NOTAS: (1) Se usarn ya sean hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres para girar. (2) Los hombros o rodillos tendrn una superficie de apoyo mnima de 2 pulg. para la colocacin del espcimen. Los rodillos estarn lo bastante altos arriba del fondo del dispositivo de modo que los espcimenes salvarn los rodillos cuando el ariete est en la posicin baja. (3) El ariete estar provisto de una base apropiada y con provisin hecha para fijacin a la mquina de pruebas, y ser de un diseo suficientemente rgido para evitar desviacin y desalineamiento al hacer la prueba de doblez. El cuerpo del ariete puede ser de menos que las dimensiones mostradas en la columna A. (4) Si se desea, ya sea los rodillos o los soportes de rodillos pueden hacerse ajustables en la direccin horizontal de manera que los espcimenes de espesor t se puedan probar en elmismo dispositivo. (5) Los soportes de rodillos se proveern con una base proyectada para proteger contra desviacin o desalineamiento y equipados con medios para mantener los rodillos centrados en el punto medio y alineados con respecto al ariete.

QW-466.2 DISPOSITIVO DE RODILLOS PARA DOBLEZ GUIADO

173

QW-466.3

SECCION IX 1998

QW-466

Dispositivos de Prueba (Cont'n)

NOTAS GENERALES: (a) Vea tabla QW-466.1 para dimensiones de dispositivo y otras notas generales. (b) Las dimensiones no mostradas son la opcin para el proyectista. La consideracin esencial es tener la rigidez adecuada de manera que esas partes del dispositivo no actuen como resortes. (e) El espcimen se afianzara firmemente por un extremo de modo que no haya deslizamiento del espcimen durante la operacin de doblar. (d) Los especmenes de prueba se removern del dispositivo cuando el rodillo exterior removido 180 grad. a partir del punto inicial. ha sido

QW-466.3 DISPOSITIVO DE DOBLEZ GUIADO DEVUELTA ALREDEDOR

174

DATOS- GRAF1COS

QW-466.4

QW-466

Dispositivos de Prueba (Cont'n)

(bdt--i
1
1 1 1

Adaptador para Doblez

1
12 pulg.

1
Dimetro mx. de husillo + 1/64 pulg.

15 grad. min.-..

'
1

1-1/4pulg.

_l
...
Soldadura

T
Para Dimetro de Husillo (pulg.) Use Abertura de Adaptador "A" (pulg.)
1/8 1/8 3/16 1/8 1/4 3/16 3/8 7/32 1/2 5/16 5/8 11/32 3/4 15/32 7/8 15/32 19/32

QW-466.4 ADAPTADOR DE DOBLEZ PARA SOLDADURA DE HUSILLO

175

QW-466.5 QW-466

SECCION IX 1998

Dispositivos de Prueba (Cont'n)

Husillo Tuerca de Acero

Roldana Manguito

Area de Soldadura

NOTAS GENERALES: (a) (b) Las dimensiones son apropiadas para el tamao del husillo. Las roscas de husillo estarn limpias y libres de lubricante que no sea el aceite de corte residual.

QW-466.5 CONJUNTO DE PRUEBAS DE TORSION PARA SOLDADURAS DE HUSILLOS

176

DATOS - GRAFICOS

QW-466.6

QW-466

Dispositivos de Prueba (Cont'n)

Aditamentos con ranura para

sostener cabeza de husillo

y placa de espcimen.

QW-466.6 FIGURA DE TIPO SUGERIDO DE PRUEBA DE TENSION PARA SOLDADURAS DE HUSILLOS

177

QW-469

SECCION IX 1998

QW-469.2

QW-469

Juntas Tpicas de Prueba

J-- -". )J 1

'\t g mR

37% grad. mx.

!
T

tr--r-r------..\
Tl2 mx.
-..\

Tamao sugerido de anillo o tira (TI3) X 1 %

Tl3 mx. pero no

mayor que% pulg.

QW-469.1 JUNTA A TOPE

QW-469.2 JUNTA A TOPE OPTATIVA

178

QW-470 QW-470 QW-471

DATOS GRABADO GRABADO PROCESOS Y REACTIVOS General QW-473 Para Metales No Ferrosos

QW-473.3

tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que podra existir en las superficies de seccin transversal de la soldadura.

Las superficies que se van a grabar se debern hacer lisas mediante limado, maquinado, o esmerilado sobre papeles metalogrficos. Con diferentes aleaciones y tratamientos, el perodo de grabado variar desde unos pocos segundos hasta varios minutos, y se deber continuar hasta que se obtenga el contraste deseado. Como una proteccin por las emanaciones liberadas durante el proceso de grabar, este trabajo se deber hacer abajo de una cubierta. Despus del grabado, los especmenes se debern enjuagar perfectamente y luego se secarn con un soplo de aire caliente. El recubrimiento de la superficie con una laca clara y delgada preservar la apariencia. QW-472 Para Metales Ferrosos

Se sugieren los reactivos de grabar y direcciones siguientes para su uso para revelar la macroestructura. QW-473.1 Aluminio y Aleaciones de Base de Aluminio
Acido clorhdrico (concentrado) Acido Fluorhdrico(48%) Agua 15ml 10ml 85ml

Esta solucin es para usarse a la temperatura ambiente, y el grabado se logra ya sea por trapear o con la inmersin del espcimen. QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones de Base de Cobre: Acido Ntrico Concentrado y Fro. El grabado se logra ya sea por inundar o sumergir el espcimen por varios segundos abajo de una cubierta. Despus de enjuagar con una abundancia de agua, el proceso se repite con una solucin de 50-50 de cido ntrico concentrado y agua. En el caso de las aleaciones de bronce y silicio, puede ser necesario trapear la superficie para remover un depsito blanco (de SiO2). QW-473.3 Para Nquel y Aleaciones de Base de Nquel
Material Nquel Nquel de Bajo Carbono Cobre-Nquel (400) Nquel-Cromo-Hierro (600 y 800) Frmula Acido Ntrico o Grabador de Lepito Acido Ntrico o Grabador de Lepito Acido Ntrico o Grabador de Lepito Agua Regia o Grabador de Lepito

Las soluciones de grabar convenientes para aceros al carbono y de baja aleacin, junto con direcciones para su uso, se sugieren como sigue: QW.472.1 Acido Clorhdrico. El cido clorhdrico (muritico) y agua, en partes iguales, por volumen. La solucin se debe conservar a, o cerca de, la temperatura de ebullicin durante el proceso de grabar. Los especmenes se van a sumergir en la solucin por un perodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta de solidez que pudiera existir en sus superficies de seccin transversal. QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de persulfato de amonio con nueve partes de agua, por peso. La solucin se deber usar a la temperatura ambiente, y se deber aplicar con frotar vigorosamente la superficie que se va a grabar con un pedazo de algodn saturado con la solucin. El proceso de grabar se deber continuar hasta que haya una clara definicin de la estructura de la soldadura. QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo en polvo (forma slida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todo por peso. La solucin se deber usar a la temperatura ambiente, y con cepillo sobre la superficie que se va a grabar hasta que hay una clara definicin o de contorno de la soldadura. QW-472.4 Acido Ntrico. Una parte de cido ntrico y tres partes de agua, por volumen.
ADVERTENCIA: siempre vierta el cido dentro del agua. El cido ntrico causa malas manchas y serias quemaduras.

COMPOSTURA DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y GRABADO DE LEPITO.

Agua
1,3

Grabador de Lepito 2,3 3 ml. 10 ml. 1.5 g 2.5 g 7.5 ml.

Regia Acido Ntrico concent.- HNO3 Acido Clorhdrico, conc.- HCL Sulfato de Amonio - (NH4)2 (SO4) Cloruro Frrico - FeCl3 Agua 1 parte 2 partes ... ... ...

La solucin puede ser usada a la temperatura ambiente y aplicada a la superficie que se va a grabar con una varilla agitadora de vidrio. Los especmenes tambin se pueden colocar en una solucin hirviente del cido, pero el trabajo se deber hacer en un cuarto bien ventilado. El proceso de grabar se deber continuar por un perodo de

NOTAS: (1) Caliente las partes para accin mas rpida. (2) Mezcle la solucin como sigue: (a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O. (b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl calentado. (c) Mezcle (a) y (b) de arriba y agregue HNO3. (3) El grabado se logra ya sea trapeando o con inmersin del espcimen.

179

QW-473.4 QW-473.4 Para Titanio

Grabador de Kroll Acido fluorhdrico (48%) 1 a 3 ml. Acido Ntrico (concentrado) 2 a 6 ml. Acido Clorhdrico (concentrado) Agua Para hacer 100 ml.

SECCION IX 1998

QW-492

Grabador de Keller ml. 2 ml. 1 ml. Para hacer 100 ml.

QW-473.5 Para Circonio

Acido Fluorhdrico Acido Ntrico (concentrado) Agua 3 ml. 22 ml. 22 ml.

Aplquese con trapear y enjuagar en agua fra. Estos son grabadores para propsito general los cuales se aplican a la temperatura ambiente mediante accin de trapear o por inmersin del espcimen.

QW-490 QW-491

DEFINICIONES General

Las definiciones de los trminos ms comunes que se relacionan con soldadura se definen en QW-492. Estas estn de acuerdo esencialmente con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dadas en su documento, AWS A 3.0-76, Terms and Definitions (Trminos y Definiciones).

QW-492

Definiciones

agujero de cerradura una tcnica de soldar en la cual una fuente de calor concentrado penetra completamente a travs de una pieza de trabajo, formando un agujero en la orilla principal del metal de soldadura fundido. A medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena atrs el agujero para formar el cordn de soldadura. amantequillado la deposicin de una o ms capas de metal de soldadura sobre una o ambas caras de una junta, antes de la preparacin de la junta para soldadura final, con el propsito de proveer un depsito conveniente de soldadura de transicin para la terminacin subsecuente de la junta. calentamiento posterior la aplicacin de calor a una soldadura o una soldadura subsecuente a una operacin de soldar o de cortar. calificacin de habilidad la demostracin de la capacidad de un soldador o de un operario de soldadura para producir soldaduras que satisfacen normas prescritas cara de soldadura la superficie expuesta de una soldadura en el lado a partir del cual se hizo la accin de soldar

cincelado posterior la remocin de metal de soldadura y metal base por el otro lado de una junta soldada parcialmente para asegurar penetracin completa en el caso de soldadura subsecuente por ese lado como se suelda la condicin de metal de soldadura, juntas soldadas, y conjuntos soldados despus de soldar pero antes de tratamientos trmicos, mecnicos o qumicos cualesquiera conglutinacin la unin entre s o formacin en un cuerpo de los materiales que se estn soldando. conjunto soldado un conjunto cuyas partes que lo constituyen estn unidas mediante soldadura, o partes que contienen sobrecapa de metal de soldadura cordn corrido un tipo de cordn de soldadura hecho sin movimiento apreciable de vaivn. Vea tambin cordn de vaivn. cordn de soldadura un depsito de soldadura que resulta de un paso. Vea cordn corrido y cordn de vaivn. cordn de vaivn un tipo de cordn de soldadura hecho con oscilacin transversal cortadura por soplete de oxgeno y combustible (OFC) un grupo de procesos de cortar usado para desunir metales por medio de la reaccin qumica de oxgeno con el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria se mantiene por medio de flamas de gas obtenidas de la combustin de un gas combustible especificado y oxgeno. cortadura trmica un grupo de procesos de cortar que funde el metal (material) que se va a cortar defecto una discontinuidad o unas discontinuidas la(s) cual(es) por efecto de naturaleza o acumulado (por ejemplo, longitud total de grieta) hace(n) a una parte o producto incapaz de satisfacer normas o especificaciones de aceptacin aplicables mnimas. Este trmino designa rechazabilidad. depsito de pulverizacin fundido (pulverizacin trmica) un depsito de pulverizacin autofundente que es calentado subsecuentemente hasta conglutinacin dentro de s mismo y con el substrato electrodo electrodo compuesto cualquiera de varios electrodos de metal de aporte de componentes mltiples en varias formas fsicas, tales como alambres trenzados, tubos, y alambre cubierto electrodo con ncleo de fundente un electrodo de metal de aporte compuesto que est formado de un tubo metlico o de otra configuracin hueca que contiene ingredientes para proveer funciones tales como atmsfera de proteccin, desoxidacin, estabilizacin de arco, y formacin de escoria. Materiales de aleacin pueden estar incluidos en el ncleo. Puede o no usarse proteccin externa. electrodo con ncleo de metal un electrodo de metal de aporte compuesto que est formado de un tubo

180

QW-492

DATOS GRABADO

QW-492

metlico u otra configuracin hueca que contiene ingredientes de aleacin. Se pueden incluir cantidades menores de ingredientes que proveen funciones tales como estabilizacin de arco y adicin de fundentes de xidos. El gas de proteccin externo puede o no ser usado. electrodo cubierto un electrodo de metal de aporte compuesto que est formado de un ncleo de un electrodo desnudo o de electrodo con ncleo metlico al cual se ha aplicado un recubrimiento suficiente para proveer una capa de escoria sobre del metal de soldadura. El recubrimiento puede contener materiales que proveen tales funciones como proteccin de la atmsfera, desoxidacin y estabilizacin de arco, y puede servir como una fuente de adiciones metlicas a la soldadura. electrodo de carbono un electrodo no de material de aporte usado en soldadura o corte de arco, que est compuesto de una varilla de carbono o de grafito, que puede ser recubierta con cobre u otros recubrimientos electrodo de soldadura de arco un componente del circuito de soldar a travs del cual se conduce corriente entre el portaelectrodo y el arco. Vea soldadura de arco. electrodo de soldadura de electroescoria un componente de metal de aporte del circuito de soldar a travs del cual se conduce corriente entre el miembro de gua de electrodo y la escoria fundida
NOTA: Los electrodos desnudos y los electrodos compuestos que se definen con electrodo de soldadura de arco son usados para soldadura de electroescoria. Una gua consumible se puede tambin usar como parte del sistema de electrodo de soldadura de electroescoria.

electrodo de tungsteno un electrodo de metal no de aporte usado en soldadura o corte de arco, hecho principalmente de tungsteno. electrodo desnudo un electrodo de metal de aporte que est formado de un metal o aleacin simple que ha sido producido en la forma de un alambre, tira, o barra y que nada tiene aplicado de recubrimiento o de cubierta sobre de l que no sea lo que fue incidental para su manufactura o preservacin. electrodo emisivo un electrodo de metal de aporte que consta de un ncleo de un electrodo desnudo o de un electrodo compuesto al cual se ha aplicado un recubrimiento muy ligero para producir un arco estable electrodo metlico un electrodo de metal de aporte o no de aporte, usado en soldadura o corte de arco, que est compuesto de un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier mtodo que es ya sea desnudo o cubierto con una cubierta o recubrimiento conveniente electrodo para soldadura de resistencia la parte o partes de una mquina para soldadura de resistencia a travs de la cual (las cuales) la corriente de

soldar y, en casi todos los casos, presin, se aplican directamente al trabajo. El electrodo puede estar en la forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, barra, cilindro, placa, mordaza, mandril, o modificacin de eso. Vea soldadura de resistencia. electrodo recubierto ligeramente un electrodo de metal de aporte que est compuesto de un alambre metlico con un recubrimiento ligero aplicado subsecuente a la operacin de estirado, primariamente para estabilizar el arco electrodo trenzado un electrodo de metal de aporte compuesto formado de alambres trenzados el cual puede encerrar mecnicamente materiales para mejorar propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccin electrodo negativo con corriente directa la disposicin de conductores de soldadura de arco de corriente directa en la cual el trabajo es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del arco de soldar. Vea tambin polaridad directa. electrodo positivo con corriente directa la disposicin de conductores de soldadura de arco de corriente directa en la cual el trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo del arco de soldar. Vea tambin polaridad inversa. espcimen refirase a espcimen de prueba espcimen de prueba una muestra de una muestra de prueba para ensayo especfico. El espcimen puede ser de prueba de doblez, prueba de tensin, prueba de impacto, anlisis qumico, macroprueba, etc. Un espcimen puede ser una muestra de prueba completa, por ejemplo, en pruebas radiogrficas o pruebas de tensin de tubo de dimetro pequeo. frecuencia el nmero completado de ciclos que la cabeza oscilante hace en 1 min., u otro incremento de tiempo especificado fundente un material mineral fusible el cual es fundido por el arco de soldar. Los fundentes pueden ser recubrimientos granulares o slidos. Los fundentes sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger todo o parte del charco de soldadura fundida de la atmsfera, y pueden o no despedir gas de proteccin por descomposicin. fundente, activo (SAW) un fundente a partir del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de aporte es dependiente de las condiciones de la accin de soldar, primariamente voltaje de arco fundente, neutral (SAW) un fundente que no causar un cambio significativo en la composicin del metal de soldadura cuando hay un cambio grande en el voltaje de arco fundido dentro una tcnica de soldar en la cual la intensidad de una fuente de calor concentrada se ajusta de tal forma que un paso de soldadura se puede producir por metal de aporte agregado a la orilla principal del metal de soldadura fundido

181

QW-492

SECCION IX 1998

QW-492

fusin la fundicin junta de metal de aporte y de metal base, o del metal base solamente, lo cual trae como resultado la conglutinacin. fusin completa fusin que ha ocurrido sobre las superficies enteras del material base destinadas a soldarse, y entre todas las capas y pasos garganta de una soldadura con filete garganta efectiva la distancia mnima menos cualquier refuerzo desde la raz de una soldadura hasta su cara garganta real la distancia ms corta desde la raz de una soldadura con filete hasta su cara garganta terica la distancia desde el principio de la raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del tringulo recto ms grande que se puede inscribir dentro de la seccin recta de soldadura con filete gases combustibles gases usados comunmente con oxgeno para calentar, tales como acetileno, gas natural, hidrgeno, propano, propadieno metilacetileno estabilizado, y otros combustibles sintticos e hidrocarburos gas de respaldo un gas, tal como argn, helio, nitrgeno, o gas reactivo, el cual se emplea para excluir oxgeno del lado de raz (opuesto con el lado de soldar) de juntas de soldadura golpe de arco un cambio inadvertido en el contorno del material acabado de aporte o base que resulta por un arco generado por el pasaje de energa elctrica entre la superficie del material acabado de aporte o base y una fuente de corriente, tal como electrodos de soldar o varillas de inspeccin magntica grieta una discontinuidad del tipo de fractura caracterizada por una punta aguda y una relacin alta de longitud y de ancho respecto al desplazamiento de abertura inclusin de escoria material slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base junta la unin de miembros o de las orillas de miembros los cuales se van a unir o se han unido. junta a tope una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano juntas a tope con soldadura simple una junta a tope soldada desde un lado solamente junta a tope soldada doble una junta a tope soldada por ambos lados
NOTA: Una junta con metal de aporte agregado por un lado solamente se considera equivalente a una junta a tope soldada doble cuando y si se proveen medios para lograr penetracin y refuerzo completos en ambos lados de la junta.

. junta de esquina una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente a ngulo recto uno con otro

junta de solapa una junta entre dos miembros que se sobreponen junta de solapa con soldadura simple una junta de solapa en la cual las orillas que se sobreponen de los miembros para ser unidos se sueldan a lo largo de la orilla de un miembro. junta de solapa soldada doble una junta de solapa en la cual las orillas sobrepuestas de los miembros que se van a unir son soldadas a lo largo de las orillas de ambos miembros. junta T una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente a ngulo recto uno respecto a otro en la forma de una T lnea de fusin en un conjunto de partes soldadas, la superficie de lmite comn entre metal de soldadura y metal base, o entre partes de metal base cuando no se usa metal de aporte (tambin llamada lnea de ligazn o de unin) lnea de ligazn vea lnea de fusin martillado un trabajo mecnico de metales usando golpes de impacto metal base el metal que se va a soldar o cortar metal de aporte metal que se va a agregar al hacer una soldadura metal de aporte suplementario en soldadura de electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual hay un arco entre uno o ms electrodos consumibles y la pieza de trabajo, un material en polvo, slido, compuesto que se introduce dentro de la soldadura diferente del (de los) electrodos(s) consumible(s). metal de soldadura aquella porcin de una soldadura que ha sido fundida durante la accin de soldar metal inserto consumible metal de aporte precolocado que se funde completamente dentro de la raz de la junta y se vuelve parte de la soldadura muestra vea muestra de prueba muestra de prueba un conjunto de soldadura o de soldadura fuerte para pruebas de calificacin de procedimiento o de habilidad. La muestra puede ser cualquier producto de placa, tubo de cdula, tubo de flus, etc., y puede ser una soldadura con filete, una sobrecapa, metal de soldadura depositado. etc. nmero de ferrita un valor de norma, arbitrario, que designa el contenido de ferrita de un metal de aporte de acero inoxidable austentico. Se debe usar en lugar de por ciento de ferrita o por ciento en volumen de ferrita en una base directa de reemplazo de uno a uno. Vea la ltima publicacin de AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of Austenitic Steel Weld Metal (Procedimientos de Norma para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir el Contenido de Ferrita Delta de Metal de Aporte de Acero Austentico Inoxidable). operario de soldadura uno que opera equipo de soldar de mquina o automtico

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QW-492

DATOS GRABADO

QW-492

paso una progresin simple de una operacin de soldadura o de revestimiento a lo largo de una junta, un depsito de soldadura, o un subestrato. penetracin de junta la profundidad mnima que una soldadura en ranura se extiende desde su cara dentro de una junta, exclusive del refuerzo. polaridad directa la disposicin de conductores de soldadura de arco de corriente directa en la que el trabajo es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del arco de soldar; un sinnimo para electrodo negativo de corriente directa polaridad inversa la disposicin de conductores de soldadura de arco de corriente directa con el trabajo como el polo negativo y el electrodo como el polo positivo del arco de soldar; un sinnimo para electrodo positivo de corriente directa. precalentamiento la aplicacin del calor al metal base inmediatamente antes de una operacin de soldar o de cortar pulverizacin con fusin un mtodo de revestimiento que se compone de la deposicin de partculas finamente divididas de material en la condicin fundida o semifundida sobre una superficie metlica base seguida por la aplicacin de calor para fundir las partculas y formar una unin metalrgica con el metal base refuerzo de soldadura metal de soldadura sobre la cara o raz de una soldadura en ranura en exceso del metal necesario para el tamao de soldadura especificado residencia el tiempo durante el cual el electrodo descansa en cualquier punto en cada giro o carrera de oscilacin. respaldo un material colocado en la raz de una junta de soldadura con el propsito de soportar metal de soldadura fundido respaldo con gas vea gas de respaldo retn material, metlico o no metlico, consumible o no consumible (con exclusin de gas), que se usa para contener o dar forma a metal de soldadura fundido. revestimiento la aplicacin mediante soldadura, soldadura fuerte, o pulverizacin trmica de una(s) capa(s) de material a una superficie para obtener propiedades o dimensiones deseadas, en contraste con hacer una junta. soldadura una conglutinacin localizada de metales producida ya sea por calentar los materiales a temperaturas convenientes, con la aplicacin o sin la aplicacin de presin; o por la aplicacin de presin sola, y con el uso sin el uso de material de aporte soldadura a la inversa o de revs una tcnica de soldar en la que el soplete o pistola de soldar se dirige opuesto (a) al progreso de la soldadura soldadura automtica soldadura con equipo el cual efecta la operacin de soldar sin ajuste de los mandos por un operario de soldadura. El equipo puede o no

efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura con mquina soldadura con energa en pulsaciones cualquier mtodo de soldadura de arco en el cual la energa se programa cclicamente para causar pulsaciones de manera que se puedan utilizar valores efectivos pero de corta duracin de un parmetro. Tales valores de corta duracin son significativamente diferentes del valor promedio del parmetro. Los trminos equivalentes son soldadura de voltaje con pulsacin o de corriente con pulsacin. Vea tambin soldadura de pulverizacin con pulsacin. soldadura con filete una soldadura de seccin recta aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente a ngulo recto una respecto a otra en una junta de solapa, junta en forma de T, o junta de esquina soldadura con filete lleno una soldadura con filete cuyo tamao es igual al espesor del miembro unido ms delgado soldadura con mquina soldadura con equipo el cual efecta la operacin de soldar con la observacin y control constantes de un operario de soldadura. El equipo puede o no efectuar la carga y descarga del trabajo. Vea soldadura automtica. soldadura con resalte (PW) un proceso de soldadura de resistencia que produce conglutinacin por el calor obtenido por la resistencia al flujo de corriente de soldar. Las soldaduras que resultan se localizan en puntos predeterminados por salientes, resaltes, o intersecciones. Los metales que se van a unir se sobreponen uno al otro. soldadura de arco un grupo de procesos de soldar en donde se produce fusin mediante calentamiento con un arco o unos arcos, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de un metal de aporte soldadura de arco con ncleo de fundente (FCAW) un proceso de soldar de arco metlico con gas que produce conglutinacin de metales por calentarlos con un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte (consumible) y el trabajo. Se provee proteccin mediante un fundente contenido dentro del electrodo tubular. Proteccin adicional puede o no ser obtenida a partir de un gas o mezcla de gas suministrada exteriormente. Vea electrodo con ncleo de fundente. soldadura de arco de plasma (PAW) un proceso de soldadura de arco que produce conglutinacin de metales por calentarlos con un arco limitado entre un electrodo y la pieza de trabajo (arco transferido), el electrodo y la boquilla constringente (arco no transferido). Se obtiene proteccin por gas caliente ionizado que se emite por el orificio lo cual se puede complementar por una fuente auxiliar de gas de proteccin. El gas de proteccin puede ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no presin, y metal de aporte puede o no ser suministrado. soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) un proceso de soldadura de arco el cual produce

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QW-492

SECCION IX 1998

QW-492

conglutinacin de metales por calentarlos con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. Se obtiene proteccin a partir de un gas o una mezcla de gases. Se puede o no usar presin y el metal de aporte puede o no ser usado. (Este proceso se ha llamado algunas veces soldadura TIG, un trmino no preferido). soldadura de arco de tungsteno con gas y con arco con pulsacin (GTAWP) una variacin del proceso de soldar de arco de tungsteno con gas en el cual la corriente es aplicada en pulsaciones. Vea tambin soldadura con energa en pulsaciones. soldadura de arco metlico con gas (GMAW) un proceso de soldadura de arco en donde la conglutinacin es producida mediante calentamiento con un arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte (consumible) y el trabajo. Se obtiene proteccin a partir de un gas, una mezcla de gases (la cual puede contener un gas inerte) o una mezcla de un gas y un fundente. (Este proceso se ha llamado algunas veces soldadura MIG.) soldadura de arco metlico con gas con arco de cortos circuitos (GMAWS) una variacin del proceso de soldadura de arco metlico con gas en el cual el electrodo consumible es depositado durante cortos circuitos repetidos. Vea tambin transferencia de cortos circuitos. soldadura de arco metlico con gas y arco con pulsacin (GMAW-P) una variacin del proceso de soldadura de arco metlico con gas en el que la corriente es aplicada en pulsaciones. Vea tambin soldadura con energa en pulsaciones. soldadura de arco metlico protegido (SMAW) un proceso de soldadura de arco el cual produce conglutinacin de metales por calentarlos con un arco entre un electrodo metlico cubierto y el trabajo. La proteccin se obtiene a partir de la descomposicin de la cubierta del electrodo. No se usa presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo. soldadura de arco por puntos una soldadura por puntos hecha por un proceso de soldadura de arco soldadura de arco semiautomtica soldadura de arco con equipo el cual slo regula la alimentacin de metal de aporte. El avance de la soldadura se regula manualmente. soldadura de arco sumergido (SAW) un proceso de soldadura de arco el cual produce conglutinacin de metales por calentarlos con un arco o unos arcos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo(s) y el trabajo. El arco y el metal fundido son protegidos por una cobija de material fusible granular sobre del trabajo. No se usa presin y el metal de aporte se obtiene a partir del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (varilla de soldar, fundente, grnulos metlicos). soldadura de costura una soldadura continua hecha entre o en el caso de miembros que se sobreponen en que la conglutinacin puede comenzar y ocurre en las

superficies de ajuste exacto, o puede haber proseguido de la superficie de un miembro. La soldadura continua puede estar formada de un cordn de soldadura simple o de una serie de soldaduras por puntos que se traslapan. Vea soldadura de resistencia. soldadura de costura de arco una soldadura de costura hecha por un proceso de soldadura de arco soldadura de costura de resistencia (RSEW) un proceso de soldadura de resistencia que produce conglutinacin de partes sobrepuestas en las superficies de ajuste exacto progresivamente a lo largo de una junta. La soldadura se puede hacer con masas que se sobreponen, un masa de soldadura continua, o por forjar la junta a medida que es calentada a la temperatura de soldar por resistencia al flujo de corriente de soldar. soldadura de electroescoria (ESW) un proceso de soldar que produce conglutinacin de metales con escoria fundida la cual funde el metal de aporte y las superficies del trabajo que se van a soldar. El charco de soldadura fundida es protegido por esta escoria que se mueve a lo largo de la seccin recta plena de la junta a medida que la soldadura progresa. El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductiva se mantiene en una condicin fundida por su resistencia al paso de corriente elctrica entre el electrodo y el trabajo. Vea electrodo de soldadura de electroescoria y soldadura de electroescoria de gua consumible. soldadura de electroescoria de gua consumible un mtodo de soldadura de electroescoria y su miembro de gua. Vea soldadura de electroescoria (ESW). soldadura de electrogas (EGW) un proceso de soldadura de arco que produce conglutinacin de metales por calentarlos con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo (consumible) y el trabajo. Se usan zapatas de moldeo para confinar el metal de soldadura fundido para soldar en posicin vertical. Los electrodos pueden ser ya sea con ncleo de fundente o slidos. La proteccin para uso con electrodos slidos se obtiene por un gas o una mezcla de gases. La proteccin para uso con electrodos con ncleo de fundente puede o no ser obtenida por un gas o mezcla de suministro exterior. soldadura de friccin (FRW) un proceso de soldar de estado slido el cual produce conglutinacin de materiales mediante calor obtenido por movimiento de deslizamiento inducido mecnicamente entre dos superficies que se frotan. Las partes de trabajo se sostienen juntas con presin. soldadura de friccin de inercia y de impulsin continua procesos y tipos de soldadura de friccin (procesos de soldadura de estado slido) en donde se produce conglutinacin despus de que se obtiene calentamiento por movimiento de deslizamiento inducido mecnicamente entre superficies que se frotan sostenidas juntas sometidas a presin. La soldadura de inercia utiliza toda la energa cintica almacenada en un sistema de rbol con volante que revoluciona. La soldadura de

184

QW-492

DATOS GRABADO

QW-492

friccin de impulsin continua utiliza la energa provista por una fuente de impulsin continua tal como un motor elctrico o hidrulico. soldadura de haz de electrones (EBW) un proceso de soldar que produce conglutinacin de metales con el calor obtenido a partir de un haz concentrado compuesto primariamente de electrones de alta velocidad que chocan contra las superficies que se van a unir soldadura de haz de lser (LBW) un proceso de soldar que produce conglutinacin de materiales con el calor obtenido por la aplicacin de un haz de luz coherente concentrada que choca contra los miembros que se van a unir. soldadura de husillo un trmino general para la unin de un husillo metlico o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura se puede efectuar por arco, resistencia, friccin, u otro proceso conveniente con o sin proteccin externa de gas. soldadura de husillos de arco un proceso de soldadura de arco en donde se produce fusin mediante calentamiento con un arco sacado entre un husillo de metal o parte similar y la otra parte de trabajo, hasta que las superficies que se van a unir se calientan apropiadamente, cuando se ponen uno con otro sujetos a presin. La proteccin parcial se puede obtener por el uso de una frula que rodea la husillo. Puede usarse o no usarse gas o fundente de proteccin soldadura de husillos de resistencia un proceso de soldadura de resistencia en donde se produce conglutinacin mediante el calor obtenido por resistencia a la corriente elctrica en la cara de lmite comn entre el husillo y la pieza de trabajo, hasta que las superficies que se van a unir se calientan apropiadamente, cuando son puestas una con otra sujetas a presin soldadura de induccin (IW) un proceso de soldar el cual produce conglutinacin de metales a travs del calor obtenido por la resistencia del trabajo a la corriente elctrica inducida, con la aplicacin o sin la aplicacin de presin. soldadura de pulverizacin con pulsacin un mtodo de soldadura de arco en el cual la corriente se aplica en pulsaciones para utilizar las ventajas del modo de pulverizacin de tansferencia de metal a temperaturas de promedio iguales a o menores que la corriente de transicin de globular de pulverizacin soldadura de resistencia (RW) un grupo de procesos de soldar que produce conglutinacin de superficies que se sobreponen, de ajuste exacto, con el calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de corriente en un circuito del cual el trabajo es una parte, y por la aplicacin de presin

soldadura de sello cualquier soldadura proyectada primariamente para proveer un grado especfico de hermeticidad contra escapes soldadura de tapn una soldadura circular hecha a travs de un agujero de una junta de solapa o de forma de T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del agujero pueden ser o no ser paralelas, y el agujero puede ser llenado parcialmente o completamente con metal de soladura. (Un agujero soldado con filete o una soldadura por puntos no se debe interpretar que conforma con esta definicin). soldadura directa una tcnica de soldar en la cual el soplete o la pistola de soldar es dirigido hacia el progreso de soldadura soldadura entre pasos la temperatura ms alta en la junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o, en el caso de soldaduras de pasos mltiples, la temperatura ms alta en la seccin del metal de soldadura depositado previamente, inmediatamente antes de que el paso siguiente sea comenzado soldadura en ranura una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple o en una ranura entre dos miembros que se van a unir. Los tipos de norma de soldadura de ranura son como sigue: soldadura en ranura cuadrada soldadura en ranura de bisel simple soldadura en ranura de bisel doble soldadura en ranura de bisel doble abocinado soldadura en ranura de bisel simple abocinado soldadura en ranura de J doble soldadura en ranura de J simple soldadura en ranura de V doble soldadura en ranura de V doble abocinada soldadura en ranura de V simple soldadura en ranura de V simple abocinada soldadura en ranura de U doble soldadura en ranura de U simple soldadura manual soldadura en donde la operacin entera de soldar se efecta y se regula a mano. soldadura por puntos una soldadura hecha entre o encima de miembros que se sobreponen en la cual la conglutinacin puede comenzar y ocurrir en las superficies que ajustan exactamente, o que puede proseguir a partir de la superficie de un miembro. La seccin recta de soldadura (vista en planta) es aproximadamente circular soldadura por puntos de resistencia (RSW) un proceso de soldadura de resistencia que produce conglutinacin en las superficies de ajuste exacto de partes sobrepuestas por el calor obtenido por la resistencia del trabajo al flujo de corriente de soldar en un circuito en el cual el trabajo es una parte, y mediante la aplicacin de presin.

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QW-492

DATOS GRABADO

QW-492

soldadura por soplete con oxgeno y gas combustible (OFW) un grupo de procesos de soldar los cuales producen conglutinacin por calentar materiales con una flama o flamas de oxgeno y gas combustible, con la aplicacin o sin la aplicacin de presin, y con el uso o sin el uso de metal de aporte sobrecapa de metal de soldadura una o ms capas de metal de soldadura sobre la superficie de un metal base para obtener propiedades y/o dimensiones deseadas sobrecapa de metal de soldadura de revestimiento duro depsito de metal de soldadura sobre metales base y metal de soldadura para evitar que acten los efectos de desgaste o abrasin sobrecapa de metal de soldadura resistente a la corrosin depsitos de metal de soldadura dismiles sobre metales base y metales de soldadura para evitar que acten los efectos de la corrosin soldador uno que efecta una operacin de soldar manual o semiautomtica socavacin una ranura fundida dentro del metal base adyacente al lado o raz de una soldadura y dejada sin llenar por el metal de soldar tamao de soldadura soldadura con filete: para soldaduras con filete de piernas desiguales las longitudes de piernas del tringulo rectngulo ms grande que se puede inscribir dentro de la seccin recta de la soldadura con filete soldadura con filete: para soldaduras con filete de piernas iguales las longitudes de piernas del tringulo issceles ms grande que se puede inscribir dentro de la seccin recta de la soldadura con filete soldadura en ranura la penetracin de junta

(profundidad de chafln ms la penetracin de raz cuando es especificada) temperatura de precalentamiento la temperatura mnima en la preparacin de junta de soldadura inmediatamente antes de la accin de soldar; o, en el caso de soldadura de pasos mltiples, la temperatura mnima en la seccin del metal de soldadura depositado previamente, inmediatamente antes de soldar temperatura de transformacin superior la temperatura a la cual la transformacin de ferrita a austenita se termina durante calentamiento temperatura inferior de transformacin la temperatura a la cual la austenita se comienza a formar durante el calentamiento transferencia de cortos circuitos (soldadura de arco metlico con gas) un tipo de transferencia de metal en el que el material fundido de un electrodo consumible es depositado durante cortos circuitos repetidos transferencia globular (soldadura de arco) un tipo de transferencia de metal en la cual se transfiere metal de aporte fundido a travs del arco en gotas grandes transferencia por pulverizacin (soldadura de arco) un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de aporte fundido es impulsado axialmente a travs del arco en gotas pequeas tratamiento trmico posterior a soldadura cualquier tratamiento trmico subsecuente a soldadura tubo de contacto un dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo zona afectada por el calor aquella porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de soldadura o corte

186

PARTE QB SOLDADURA FUERTE

ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES PARA SOLDADURA FUERTE
QB-100 GENERAL sana soldada en fuerte. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura fuerte es determinar la capacidad mecnica del operario para operar el equipo de soldadura fuerte. QB-100.3 Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin y los soldadores para soldadura fuerte y los operarios de equipo de soldadura fuerte automtica y con mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y de requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas previsiones en consideracin al usar esta Seccin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldar en Fuerte, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y las Calificaciones de Habilidad de Soldadores para Soldadura Fuerte o de Operarios de Soldadura Fuerte hechos de acuerdo con los requerimientos de las Ediciones de la Seccin IX de antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldar en

La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura fuerte, y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y con el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31.Est dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte. QB-100.1 El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS) y del Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de partes soldadas en fuerte propuesto para construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. Se presupone que el soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura fuerte que efecta la prueba de calificacin del procedimiento de soldar en fuerte es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldar en fuerte establece las propiedades del conjunto soldado en fuerte, no la experiencia del soldador para soldadura fuerte o del operario de soldadura fuerte. Brevemente, una BPS da una relacin de las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables al usar la BPS. La BPS se destina a proveer direccin para el soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura fuerte. El PQR da una relacin de lo que se us en la calificacin de la BPS y los resultados de las pruebas. QB-100.2 En calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido para calificacin de soldador para soldadura fuerte es determinar la capacidad del soldador para soldadura fuerte para hacer una junta

187

QB-100.3

SECCION IX 1998

QB-122

Fuerte y los Registros de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de soldadura Fuerte que renen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendados para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Addenda) posteriores La calificacin de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte o de Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte de Soldadores/Operarios de Soldadura Fuerte que existan estarn de acuerdo con la Edicin en curso (vea Prembulo) y Suplementos de la Seccin IX. QB-101 Alcance

QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de los resultados obtenidos en calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte y de calificaciones de habilidad de soldadores para soldadura fuerte o de operarios de soldadura fuerte. Estos registros sern certificados por el fabricante o contratista y estarn accesibles al Inspector Autorizado. Refirase a las Formas recomendadas en el Apndice B No Obligatorio.

QB-110

ORIENTACION DE SOLDADURA FUERTE

Las reglas de esta Seccin se aplican a la preparacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte, y a la calificacin de procedimientos de soldar en fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de operarios de soldadura fuerte para todos los tipos de procesos de soldar en fuerte manuales y con mquina permitidos en esta Seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldadura fuerte manuales o con mquina, permitidos en otras Secciones. QB-102 Trminos y Definiciones

Las orientaciones de soldaduras fuertes con respecto a planos de referencia se clasifican de acuerdo con QB-461 en cuatro posiciones2 (A, B, C, y D en la columna 1) basadas en el flujo bsico del metal de aporte de soldadura fuerte a travs de las juntas. Estas posiciones son flujo plano, flujo vertical para abajo, flujo vertical para arriba, y flujo horizontal.

QB-120

POSICIONES DE PRUEBA PARA JUNTAS DE SOLAPA, A TOPE, DE BISELES, O DE ENCAJE

Algunos de los trminos ms comunes que se relacionan con soldadura fuerte se definen en QB-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la (American Welding Society) Sociedad Americana de Soldadura dados en su documento A3.0-89, (Terms and Definitions) Trminos y Definiciones. Donde quiera que se designa la palabra "tubo" (pipe, en ingls), tambin sern aplicables las palabras "tubo de flus" (tube, en ingls). QB-103 Responsabilidad

Las juntas soldadas en fuerte se pueden hacer en muestras de prueba orientado en cualquiera de las posiciones de QB-461 y que son descritas en los prrafos siguientes, excepto que la desviacin angular a partir de los planos de flujo especificados horizontal y vertical de acuerdo con la columna 1 de QB-461 es permitida al soldar en fuerte.

QB-121

Posicin de Flujo Plano

QB-103.1 Soldadura Fuerte. Cada fabricante1 o contratista1 es responsable de la soldadura fuerte hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta Seccin para calificar los procedimientos de soldar en fuerte que l use en la construccin de conjuntos soldados en fuerte hechos segn este Cdigo y la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte quienes apliquen estos procedimientos.
1

Las juntas en posicin conveniente para aplicar metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de tira, y otra forma conveniente en conformidad con las condiciones de flujo plano se muestran en los croquis (1) a (5), inclusive, de la Lnea A de QB-461. La desviacin angular mxima permitida a partir del plano de flujo especificado es 15 grad.

QB-122

Posicin de Flujo Vertical para Abajo

Las juntas en una posicin conveniente para aplicar metal de aporte de soldadura fuerte en forma de varilla, de
2

Donde quiera que se usen estas palabras en la Seccin IX, incluirn al instalador o montador.

En los prrafos siguientes la palabra posicin es sinnimo de posicin de flujo.

188

QB-122

REQUERIMIENTOS GENERALES

QB-151.1

tira, u otra forma conveniente en conformidad con las condiciones de flujo vertical para abajo se muestran en los croquis (1) a (4), inclusive de la Lnea B de QB-461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por accin capilar con la ayuda de la gravedad hacia abajo dentro de la junta. La desviacin angular mxima permitida a partir del plano de flujo especificado es 75 grad.

que se describen en QB-170, se usan para determinar la calidad de la ligazn y la cantidad de defectos en las juntas de solapa. QB-141.4 Pruebas de Seccionado. Las pruebas de seccionado, o sea, el seccionado de muestras de prueba, que se describen en QB-180, se usan para determinar la solidez de muestras de mano de obra o de especmenes de prueba. Las pruebas de seccionado se usan tambin como un substituto para la prueba de pelar en donde la resistencia del metal de aporte de soldadura fuerte es igual o mayor que la resistencia de los metales base. QB-141.5 Muestras de Mano de Obra. Las muestras de mano de obra, que se describen en QB-182, se usan para determinar la solidez de juntas que no sean las juntas normales a tope, de biseles, de solapa, y de encaje. QB-141.6 El examen visual. De las juntas soldadas en fuerte se usa para estimar la solidez por apariencia externa, tal como continuidad del metal de aporte de soldadura fuerte, tamao, contorno, y baado del filete a lo largo de la junta, y, donde sea apropiado, determinar si el metal de aporte fluy a travs de la junta desde el lado de aplicacin hasta el lado opuesto.

QB-123

Posicin de Flujo Vertical para Arriba

Las juntas en posicin conveniente para aplicar metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de varilla, de tira, u otra forma conveniente en conformidad con las condiciones de flujo vertical para arriba se muestran en los croquis (1) a (4) de la Lnea C de QB461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye por accin capilar a travs de la junta. La desviacin angular mxima permitida a partir del plano de flujo especificado es de 75 grad.

QB-124

Posicin de Flujo Horizontal

Las juntas en una posicin conveniente para aplicar metal de aporte de soldadura fuerte en la forma de varilla, tira, u otra forma conveniente en conformidad con las condiciones de flujo horizontal se muestran en los croquis (1) y (2) de la Lnea D de QB-461. El metal de aporte de soldadura fuerte fluye horizontalmente por accin capilar a travs de la junta. La desviacin angular mxima permitida a partir del plano de flujo especificado es de 75 grad.

QB-150 QB-151

PRUEBAS DE TENSION Especmenes.

Los especmenes de prueba de tensin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QB-462.1, y reunirn los requerimientos de la QB-153. QB-151.1 Tensin Reducida Placa. Los especmenes de seccin reducida que conforman con los requerimientos dados en QB-462.1 (a) y (c) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de placa. Los especmenes se pueden probar en un dispositivo de soporte en concordancia esencial con QB-462.1 (f). (a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se usar un espcimen de espesor pleno por cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesores de la placa mayores de 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor pleno o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.1 (c) y QB-151.1 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples en lugar de especmenes de espesor pleno, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor pleno de placa Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor pleno de la junta de soldadura fuerte de una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando son necesarios especmenes mltiples, el

QB-140

TIPOS Y PROPOSITOS DE PRUEBAS Y EXAMENES Pruebas

QB-141

Las pruebas usadas en calificaciones de procedimiento y de habilidad para soldadura fuerte son como sigue. QB-141.1 Pruebas de Tensin. Las pruebas de tensin, que se describen en QB-150, se usan para determinar la resistencia ltima de juntas a tope, de biseles, de solapa, y de encaje para soldadura fuerte. QB-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas de doblez guiado, que se describen en QB-160, se usan para determinar la solidez y la ductilidad de las juntas a tope y de biseles. QB-141.3 Pruebas de Pelar. Las pruebas de pelar,

189

QB-151.1

SECCION IX 1998

QB-161

espesor entero se cortar mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego se probar y reunir los requerimientos de QB-153. QB-151.2 Seccin Reducida - Tubo. Se pueden usar especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QB-462.1(b) para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo de Cdula o de tubo de flus que tengan un dimetro exterior mayor de 3 pulg. Los especmenes se pueden probar en un dispositivo de soporte en concordancia esencial con QB-462.1 (f). (a) Para espesores hasta de y que incluyan 1 pulg., se usar un espcimen de espesor pleno por cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesores de tubo mayores de 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor pleno o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.2 (c) y QB-151.2 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples en lugar de especmenes de espesor pleno, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor pleno de tubo. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor pleno de la junta de soldadura fuerte de una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando son necesarios especmenes mltiples, el espesor entero se cortar mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego se probar y reunir los requerimientos de QB-153. QB-151.3 Especmenes de Seccin Plena para Tubo. Los especmenes de tensin que conforman con las dimensiones dadas en QB-462.1 (e) se pueden usar para probar tubo con un dimetro exterior de 3 pulg. o menos.

prueba de tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menos que: (a) La resistencia de tensin mnima especificada del metal base en la condicin de recocido; (b) la resistencia de tensin mnima especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de diferentes resistencias de tensin mnimas especificadas; (c) si el espcimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura, la prueba ser aceptada como que rene los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms que el 5% abajo de la resistencia de tensin mnima especificada del metal base en la condicin de recocido. QB-153.1.1 Requerimientos Adicionales para Metales Base Especficos (a) Para materiales de Alclad de aluminio de 0.449 pulg. y menos, la resistencia de tensin mnima especificada es para especmenes de espesor pleno que incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensin mnima especificada es tanto para especmenes de espesor pleno que incluye el revestimiento como para especmenes tomados del ncleo. (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en cualquier otra condicin que reconocida o como se funde, el vapor de aceptacin para la prueba de tensin de la calificacin del procedimiento de soldar en fuerte es aquel dado por el metal base en la condicin recocida. (c) Todos los valores de tensin mnima especificada de No. P-105, que proporciona QW/QB-422, no son designados en los documentos de SB respectivos y son los valores de aceptacin para calificaciones que usan metal base con revenido T4 T6 y probados en la condicin como se suelda en fuerte. (d) Para materiales base de No. P-104 de SB-234 y SB247, los valores de tensin mnima especificada, que proporciona QW/QB-422, no son designados en los documentos de SB respectivos y son los valores de aceptacin para calificacin. QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO Especmenes

QB-152

Procedimiento de Prueba de Tensin

QB-161

El espcimen de prueba de tensin se romper sujeto a carga de tensin. La resistencia de tensin se calcular con dividir la carga ltima total por el rea de seccin recta del espcimen como se mide antes de aplicar la carga.

QB-153

Criterios de Aceptacin - Pruebas de Tensin

QB-153.1 Resistencia de Tensin. Para pasar la

Se prepararn especmenes de prueba de doblez guiado con cortar la placa o el tubo de prueba para formar especmenes de seccin recta rectangular aproximadamente. Las superficies cortadas se designaran los lados del espcimen. Las otras dos superficies se designarn la primera y segunda superficies. El espesor de especmenes y el radio de doblez se muestran en QB-466.1, QB-466.2, y QB-466.3. Los especmenes de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la junta es transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen, y de cul superficie (primera o segunda) est en el lado

190

QB-161

REQUERIMIENTOS GENERALES

QB-163

convexo (exterior) del espcimen doblado. Los cinco tipos se definen como sigue.

QB-161.1 Doblez Transversal de Primera Superficie. La junta es transversal respecto al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de manera que la primera superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen doblado. En general, la primera superficie se define como aquella superficie por la cual el metal de aporte de soldadura fuerte es aplicado y es alimentado por atraccin capilar dentro de la junta. Los especmenes de doblez transversal de primera superficie conformarn con las dimensiones mostradas en QB462.2 (a). Para dobleces de subtamao de primera superficie, vea QB-161.3.

QB-161.5 Doblez Longitudinal de Primera Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de manera que la primera superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen doblado. La definicin de "primera superficie" es dada en QB-161.1. Los especmenes de doblez longitudinal de primera superficie conformarn con las dimensiones dadas en QB-462.2 (b). QB-161.6 Doblez Longitudinal de Segunda Superficie. La junta es paralela respecto al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de manera que la segunda superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen. La definicin de la "segunda superficie" es dada en QB161.2. Los especmenes de doblez longitudinal de segunda superficie conformarn con las dimensiones dadas en QB462.2 (b)

QB-161.2 Doblez Transversal de Segunda Superficie. La junta es transversal respecto al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de manera que la segunda superficie se vuelva la superficie convexa del espcimen doblado. En general, la segunda superficie se define como la superficie opuesta a aquella por la cual el metal de aporte de soldadura fuerte es colocado o alimentado, pero es definitivamente la superficie opuesta a aquella designada como la primera superficie, irrespectiva de cmo se alimente el metal de aporte de soldadura fuerte. Los especmenes de doblez transversal de segunda superficie conformarn con las dimensiones mostradas en QB-462.2 (a). Para dobleces de subtamao de primera superficie, vea QB-161.3. QB-161.3 Doblez Transversal de Subtamao. En aquellos casos donde el espesor de pared del tubo de flus o de tubo de Cdula es de menos de / pulg., y la relacin del dimetro respecto al espesor no permite la preparacin de especmenes de doblez guiado rectangular de tamao pleno, el espcimen de doblez guiado normal de 1 pulg. de ancho mostrado en QB462.2(a) se puede reemplazar por tres especmenes de subtamao que tengan un ancho de / pulg. 4t, cualesquiera que sea menos. QB-161.4 Pruebas de Doblez Longitudinal. Se pueden usar pruebas de doblez longitudinal en lugar de las pruebas de doblez transversal para probar combinaciones de metal de soldar en fuerte o de metal base, las cuales difieran marcadamente en propiedades de doblez entre. (a) los dos metales base; (b) el metal de soldar en fuerte y el metal base.

QB-162

Procedimiento de Prueba de Doblez Guiado

QB-162.1 Dispositivos. Los especmenes de doblez guiado se doblarn en dispositivos de prueba que estn en concordancia considerable con QB-466. Al usar los dispositivos de acuerdo con QB-466.1 QB-466.2, el lado del espcimen vuelto hacia la abertura del dispositivo ser la primera superficie para especmenes de doblez de primera superficie (definida en QB-161.1), y la segunda superficie para especmenes de doblez de segunda superficie (definida en QB-161.2). El espcimen ser obligado a entrar dentro del dado mediante aplicacin de carga sobre el mbolo hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un alambre de V pulg. de dimetro no se pueda insertar entre el espcimen y el dado de QB-466.1, o el espcimen sea expulsado por abajo, si se usa el tipo de rodillos de dispositivo (QB-466.2). Al usar el dispositivo de vuelta alrededor (QB-466.3) el lado del espcimen vuelto hacia el rodillo ser la primera superficie para especmenes de doblez de primera superficie, y la segunda superficie para especmenes de doblez de segunda superficie.

QB-163

Criterio de aceptacin - Pruebas de Doblez

La junta de un espcimen de doblez transversal estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de la prueba. Los especmenes de doblez guiado nada tendrn de defectos que excedan de V pulg., medidos en cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus de doblar. Las grietas que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta, a

191

QB-163

SECCION IX 1998

QB-182

menos que haya evidencia definitiva que ellas resultan por inclusiones de fundente, huecos, y otros defectos internos.

QB-170

PRUEBAS DE PELAR

(b) La suma de las longitudes de los defectos medida sobre lnea cualquiera en la direccin de la solapa no exceder del 25% de la solapa. (c) Ningn defecto se extender continuamente de una orilla de la junta a la otra orilla, irrespectivo de la direccin del defecto

QB-171

Especmenes

QB-180 QB-181

PRUEBAS DE SECCIONADO Y MUESTRA DE MANO DE OBRA Especmenes de Prueba de Seccionado

Las dimensiones y la preparacin del espcimen de prueba de pelar conformarn con los requerimientos de QB-462.3. Criterios de Aceptacin Prueba de Pelar

QB-172

Para pasar la prueba de pelar, los especmenes mostrarn evidencia de metal de aporte de soldadura fuerte a lo largo de cada orilla de la junta. Los especmenes sern separados o pelados ya sea con afianzar la Seccin A y golpeando la Seccin B con una herramienta conveniente tal que el doblez ocurra en el punto de apoyo (vea QB-462.3), o con afianzar la Seccin A y la Seccin B en una mquina conveniente para separar las secciones sujetas a tensin. Las superficies separadas que empatan de las juntas habrn de satisfacer los criterios siguientes. (a) El rea total de defectos (reas no soldadas en fuerte, inclusiones de fundente, etc.) no excedern del 25% del rea total de cualquier superficie individual que empata.

Las dimensiones y la configuracin de los especmenes de prueba de seccionado conformarn con los requerimientos de QB-462.4. Cada lado del espcimen ser pulido y examinado al menos con un lente de poder de amplificacin de cuatro. La suma de las longitudes de reas no soldadas sobre cualquier lado, consideradas individualmente, no exceder del 20% de la longitud del recubrimiento de junta.

QB-182

Muestras de Mano de obra

Las dimensiones y la configuracin de la muestra de mano de obra conformar con la aproximacin ms cercana de la aplicacin real. Algunas muestras tpicas de mano de obra se muestran en QB-462.5. Cada lado del espcimen ser pulido y examinado al menos con una lente de poder de amplificacin de cuatro. La suma de las longitudes de reas no soldadas sobre cada lado, consideradas individualmente, no exceder del 20% de la longitud de recubrimiento de junta.

192

ARTICULO XII CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FUERTE

QB-200 GENERAL (e) Disponibilidad de la BPS. Una BPS que se une para hacer soldadura fuerte de produccin de Cdigo estar disponible para referencia y para anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricacin. QB-200.2 Se le requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificacin de procedimiento, que se define como sigue. (a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldar en fuerte usados para soldar en fuerte una muestra de prueba. El PQR es un registro de variables registradas durante la accin de soldar en fuerte las muestras de prueba. Tambin contiene los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en soldadura fuerte de produccin. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales de QB-250 para cada proceso de soldar en fuerte usado durante la soldadura fuerte de la muestra de prueba. Las variables no esenciales u otras variables usadas durante la soldadura fuerte de la muestra de prueba pueden ser registradas a la opcin del fabricante o contratista. Todas Las variables, si son registradas, sern las variables reales (que incluyan ordenes) usadas durante la soldadura fuerte de la muestra de prueba. Si las variables no son reguladas durante la soldadura fuerte, no sern registradas, no se intenta que el orden completo o el extremo de un orden de variables dado que se va usar en produccin sea usado durante la calificacin a menos que sea requerido por causa de una variable esencial especfica. El fabricante o contratista certificara la exactitud del PQR. El fabricante o contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin est destinada a ser la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin que est en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura fuerte de la muestra de prueba y que los resultados de las pruebas de tensin, de doblez, de pelar, o de seccin (como sean requeridos) consecuentes estn en cumplimiento con la Seccin IX.

QB-200.1 Cada fabricante o contratista preparar Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte escritas, las cuales se definen como sigue. (a) Especificacin del Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). Una BPS es un procedimiento de soldar en fuerte, calificado y escrito, preparado para proveer direccin para hacer juntas soldadas en fuerte de produccin en conformidad con los requerimientos del Cdigo. La BPS u otros documentos [vea (e) abajo] se pueden usar para proveer direccin al soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura fuerte para asegurar el cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. (b) Contenido de la BPS. La BPS terminada describir todas las variables esenciales o no esenciales para cada proceso de soldar en fuerte usado en la BPS. Estas variables se ponen en lista en QB-250 y se definen en el Artculo XIV, Datos para Soldadura Fuerte. La BPS proveer referencia del (de los ) Registro(s) de Calificacin del Procedimiento (PQR) que apoya(n) y descrito(s) en QB-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la BPS que pueda ser til al hacer una junta soldada en fuerte. (c) Cambios a la BPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una BPS para adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre que tales cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales y no esenciales para cada proceso. Esto puede ser por enmienda a la BPS o por el uso de una nueva BPS. Los cambios en variables esenciales requieren recalificacin de la BPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variable(s) esencial(es). (d) Formato de la BPS. La informacin requerida para estar en la BPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o se provea referencia a cada variable esencial y no esencial delineada en QB-250. Se ha provisto la Forma QB-482 (vea Apndice B No Obligatorio) como una gua para la BPS. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para todos los procesos de soldar en fuerte.

193

QB-200.2

SECCION IX 1998

QB-201

(c) Cambios en el PQR . No se permiten cambios en el PQR, excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante una prueba particular de soldadura fuerte. Se permiten correcciones de redaccin o suplementos al PQR. Un ejemplo de una correccin de redaccin es un Nmero P un Nmero F incorrecto que fue asignado a un material base o un metal de aporte particular. Un ejemplo de un suplemento sera un cambio que resulta por un cambio al Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un material de aporte o adoptar un nuevo material de aporte con un Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares del Cdigo de construccin que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la revisin al Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular de electrodo que fue usada durante la calificacin. La informacin adicional se puede incorporar dentro de un PQR en una fecha posterior siempre que la informacin sea confirmada como haber sido parte de la condicin de calificacin original por registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren certificacin (con inclusin de fecha) por parte del fabricante o contratista. (d) Formato del PQR. Se ha provisto la Forma QB483 (vea Apndice B No Obligatorio) como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya cada variable esencial, requerida por QB250. Tambin el tipo de pruebas, el nmero de pruebas, y los resultados de las pruebas, sern puestos en lista en el PQR. Se puede anexar o proveer referencia con croquis o informacin adicional para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar BPSs, en caso de ser pedidos, estarn disponibles para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible al soldador para soldadura fuerte o al operario de soldadura fuerte. (f) Mltiples BPSs Con Un PQR/Mltiples PQRs Con Una BPS. Se pueden preparar varias BPSs en un PQR simple (p. ej., un PQR para tubo de flujo vertical para arriba puede apoyar a varias BPSs para las posiciones vertical para arriba y para abajo en tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una BPS simple puede cubrir cambios de variables esenciales diversos mientras que exista un PQR de apoyo para cada variable esencial. QB-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte requeridas, se asignan nmeros P a los metales base dependientes de

las caractersticas tales como composicin, soldabilidad en fuerte, y propiedades mecnicas, donde esto puede hacerse lgicamente, y para metales ferrosos y no ferrosos. Las asignaciones no implica que los metales base pueden servir indiscriminadamente en lugar de un metal que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura fuerte, diseo, propiedades mecnicas, y requerimientos de servicio. Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo para Tubera de Presin ASME/ANSI B31 para casos de Cdigo selectos del Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin de ASME, se asignan agrupamientos de Nmero S. Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de Nmero P de QB-422. Se dan lmites para calificacin en QW-420.2. QB-200.4 Espesores Dismiles de Metal Base. Una BPS calificada sobre muestras de prueba de igual espesor ser aplicable para conjuntos de produccin soldados en fuerte entre espesores dismiles de metal base siempre que el espesor de ambos metales base est entro dentro del orden de espesores calificado permitido por QB-451. Una BPS calificada sobre muestras de prueba de espesores diferentes ser aplicable para conjuntos de produccin soldados en fuerte entre espesores dismiles de metal base siempre que el espesor de cada metal base est dentro del orden calificado de espesor (con base en cada espesor de muestra de prueba) permitido por QB-451.

QB-201

Responsabilidad de Fabricante o de Contratista

Cada fabricante o contratista har una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura fuerte que l ejecute en la construccin de conjuntos soldados en fuerte hechos de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn en lista en un documento conocido como una Especificacin de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). Cada fabricante o contratista calificar la BPS mediante la soldadura en fuerte de las muestras de prueba y mediante la prueba de especmenes (que se requieran en este Cdigo), y el registro de los datos de soldadura fuerte y los resultados de las pruebas en un documento conocido como un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores para soldadura fuerte o los operarios para soldadura fuerte empleados para producir conjuntos soldados en fuerte que se van a probar para calificacin de procedimientos se sujetarn al control y la supervisin plenos del fabricante contratista, durante la produccin de estos conjuntos soldados en fuerte para prueba. No es permisible para el fabricante contratista, hacer que la soldadura fuerte de los conjuntos soldados en fuerte para prueba sean efectuados por otra organizacin.

194

QB-201

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QB-211

Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo el trabajo de preparacin de materiales de prueba para soldadura fuerte y el trabajo subsecuente en la preparacin de especmenes de prueba a partir del conjunto soldado en fuerte terminado, la ejecucin de prueba no destructiva, y las pruebas mecnicas, con la condicin de que el fabricante contratista acepte la responsabilidad para cualquier tal trabajo. El Cdigo reconoce a un fabricante contratista como la organizacin que tiene control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados en fuerte de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de calificacin de procedimiento de soldar en fuerte para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas comprendidas describirn en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldar en fuerte separadas, siempre y cuando se satisfagan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. Una BPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias BPSs. El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de Procedimiento de Soldar en Fuerte, ha efectuado la prueba de Calificacin de procedimiento, y lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) que es necesario. QB-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo PQRs y BPSes con diferente posesin que la que exista durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las BPSes pueden ser usados por el (los) nuevos(s) propietario(s) sin recalificacin siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad para las BPSes y los PQRs; (b) las BPSes reflejan el nombre de (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo proveniente del primer fabricante o contratista. QB-202 Tipo de Pruebas Requeridas

procedimiento de soldar en fuerte se dan en QB-451, y se removern de una manera similar a aquella mostrada en QB-463. Si algn espcimen de prueba requerido por QB451 falla en reunir los criterios de aceptacin aplicables, la muestra de prueba se considerar como con falla, y se soldar con fuerte una nueva muestra de prueba. QB-202.2 Metales Base. La calificacin de procedimiento contendr los ordenes de espesores que se van a usar en produccin para los metales base que se van a unir o reparar. El orden de espesor calificado se da en QB451.

QB-203

Lmites de Posiciones de Flujo Calificadas para Procedimientos (Vea QB-461)

QB-203.1 Para placa, la calificacin en posicin de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o en la posicin de flujo horizontal calificar para la posicin de flujo vertical para abajo. Para tubo, la calificacin en la posicin de flujo horizontal o en la posicin de flujo vertical para arriba, calificar para la posicin de flujo vertical para abajo. La calificacin en tubo calificar para placa, pero no lo inverso. Flujo horizontal en tubo calificar tambin para flujo plano en placa. QB-203.2 Posiciones de Flujo Especiales. Un fabricante que hace soldadura fuerte de produccin en una orientacin especial puede hacer las pruebas para calificacin de procedimiento en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son vlidas slo para las posiciones de flujo realmente probadas, excepto que es permitida una desviacin angular de 15 grad. en la inclinacin del plano de soldar en fuerte, que se define en QB-461. QB-203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser compatible, y los metales de aporte de soldadura fuerte, tales como se definen en la Seccin II, Parte C, deben ser convenientes para su uso en posiciones especficas de flujo. Un soldador de soldadura fuerte o un operario de soldadura fuerte que hace y que pasa la prueba de calificacin de la BPS est con eso calificado para la posicin de flujo probada (vea QB-301.2).

QB-210

REPARACION DE MUESTRAS DE PRUEBA Metal Base y Metal de Aporte

QB-211

QB-202.1 Pruebas. El tipo y nmero de especmenes de prueba que se probarn para calificar un

Los metales base y los metales de aporte sern uno o ms de aquellos puestos en lista en la BPS. Las

195

QB-211

SECCION IX 1998 dimensiones del conjunto de prueba sern suficientes para proveer los especmenes de prueba requeridos. Los metales base pueden estar compuestos ya sea de placa, de tubo, o de otras formas de producto. La calificacin en tubo tambin califica para la soldadura fuerte de placa, pero no al contrario. QB-212 Tipo y Dimensin de Juntas

QB-251.3

La muestra de prueba se soldar en fuerte usando un tipo de diseo de junta propuesto en la BPS para uso en construccin.

QB-250 QB-251

VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE General

QB-251.1 Tipos de Variables para Especificacin de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). Las variables para soldadura fuerte (puestas en lista para cada proceso de soldadura fuerte de QB-252 a QB-257, inclusive) se subdividen en variables esenciales y no esenciales (QB-401). QB-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, se considera que afecta las propiedades mecnicas del conjunto soldado en fuerte, y requerir recalificacin de la BPS. QB-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, se puede hacer en la BPS sin recalificacin.

196

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QB-252

QB-252 SOLDADURA FUERTE DE SOPLETE (TB)

252.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.1 QB-402.3 QB-403.1 QB-403.2 252.2 Variables No Esenciales

QB-403

Metal de Aporte de Soldadura Fuerte Fundente, Gas, Atmsfera de Soldadura Fuerte Posicin de Flujo

QB-406

QB-406.1 QB-407.1 QB.,..08.2 QB-408.4 QS....OCJ.1 QS....OCJ.2 QS....OCJ.3

QB-406.3

QB-407

QB....08 Diseo de Junta

QB-40CJ Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

QB-410.1 QB-410.2 QB-410.3 QB....10.4 QB-410.5

197

QB-253

SECCION IX 1998

QB-253
SOLDADURA FUERTE EN HORNO (FB)
253.1Variables Esenciales
QB-402

253.2 Variables No Esenciales

Metal Base

IQB-402.1 IQB-402.3 ,QB-403.1 QB-403.2 QB-404.1 QB-406.1 QB-406.2 QB-407.1 QB-408.2 QB-408.4 Q8-4Qq.1 QB-4Qq.2 QB-4Qq.) QB-410.1 QB-410.2

QB-403

Metal de Aporte de Soldadura Fuerte

QB-404 Temperatura de Soldadura

Fuerte QB-406 Fundente, Gas, Atmsfera de Soldadura Fuerte

QB-407 Posicin de Flujo QB-408 Diseo de Junta

QB-40q Tratamiento Trmico Posterior

a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

198

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QB-254

QB-254
SOLDADURA FUERTE DE INDUCCION (lB}
254.1Variables Esenciales
QB-402 Metal Base QB-402.1 QB-402.3 QB-403.1 QB-403.2 QB-404.1 QB-40.l QB-407.1 QB-408.2 QB-408.4 QB-409.1 QB-409.2 QB-409.3 QB-410.1 QB--410.2

254.2 Variables No Esenciales

QB-403

Metal de Aporte de Soldadura Fuerte

QB-404 Temperatura de Soldadura

Fuerte QB-406 Fundente, Gas, Atmsfera de Soldadura Fuerte

QB-407 Posicin de Flujo QB-408 Diseo de Junta

QB-4o<J Tratamiento Trmico Posterior

a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

199

QB-255

SECCION IX 1998

QB-255
SOLDADURA FUERTE DE RESISTENCIA (RB)
255.1Variables Esenciales
QB-402

255.2 Variables No Esenciales

Metal Base

QB-402.1 QB-402.3 QB-403.1 QB-403.2 QB-404.1

QB-403 Metal de Aporte de

Soldadura Fuerte

QB-404 Temperatura de Soldadura

Fuerte
QB-406 Fundente, Gas, Atmsfera

de Soldadura Fuerte
QB-407 Posicin de Flujo QB-408 Diseo de Junta

QB-40&.1

QB-407.1 QB-408.2 QB-408.4 QB-409.1 QB-409.2 QB-409.3 QB-410.1 QB-410.2

QB-409 Tratamiento Trmico Posterior

a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

200

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QB-256

QB-256
SOLDADURA FUERTE CON INMERSION-BAO DE SAL O DE FUNDENTE (DB)
256.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.1 QB-402.3 QB-403.1 QB-403.2 QB-404.1 256.2 Variables No Esenciales

QB-403

Metal de Aporte de
Soldadura Fuerte

QB-404 QB-40&

Temperatura de Soldadura Fuerte Fundente, Gas, Atmsfera

de Soldadura Fuerte
QB-407 Posicin de Flujo

QB-40&.1 QB-407.1 QB-408.2 QB-408.4 QB-409.1 QB-409.2 QB-409.3 QB-410.1 QB-410.2

QB-408 Diseo de Junta

QB-409 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

201

QB-257

SECCION IX 1998

QB-257
SOLDADURA FUERTE CON INMERSION- BAO DE METAL FUNDIDO (DB)
257.1 Variables Esenciales QB-402
Metal Base

257.2 Variables No Esenciales

'QB-402.1 QB-402.3 QB-403.1 QB-403.2 QB-404.1

QB-403 Metal de Aporte de

Soldadura Fuerte

QB-404 Temperatura de Soldadura

Fuerte

QB-406 Fundente, Gas, Atmsfera

de Soldadura Fuerte

QB-406.1 QB-407.1 QB-408.2 QB-408.4 QB-409.1 QB-409.2 QB-409.3 QB-410.1 QB-410.2

QB-407 Posicin de Flujo QB-408 Diseo de Junta

QB-409 Tratamiento Trmico Posterior

a Soldadura Fuerte

QB-410 Tcnica

202

ARTICULO XIII CALIFICACIONES DE HABILIDAD PARA SOLDADURA FUERTE

QB-300 GENERAL de especmenes de prueba a partir del conjunto soldado en fuerte, y la ejecucin de exmenes no destructivos y las pruebas mecnicas, con la condicin de que el fabricante contratista acepte la responsabilidad plena para cualquier tal trabajo. El Cdigo reconoce a un fabricante contratista como la organizacin la cual tiene control operacional responsable de la produccin del conjunto soldado en fuerte que se va a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de la calificacin de habilidad de soldadores para soldadura fuerte para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas comprendidas deben establecer, a la satisfaccin del Comit de Calderas y Recipientes de presin de la ASME, que los controles necesarios son aplicados, en el cual caso no se requerir la recalificacin de soldadores para soldadura fuerte y de operarios de soldadura fuerte dentro de las compaas de tal organizacin, con la condicin de que se satisfagan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. QB-300.3 Ms de un fabricante o contratista puede, en forma simultnea, calificar a uno o ms soldadores u operarios de soldadura fuerte. Cuando se conducen calificaciones simultneas, cada organizacin participante estar representada por un empleado responsable durante la soldadura fuerte de las muestras de prueba. Las especificaciones de procedimiento de soldadura fuerte (BPS) las cuales se siguen durante las calificaciones simultneas sern comparadas por las organizaciones participantes. Los ordenes de espesores calificados para metal base y metal de soldadura fuerte depositado no necesitan ser idnticos, pero estos espesores sern los adecuados para permitir la soldadura fuerte de las muestras de prueba. En forma alterna, las organizaciones participantes se pondrn de acuerdo para el caso del uso de una sola BPS siempre que cada organizacin participante tenga un(os) PQR(es) para soportar la BPS que cubre el orden de variables para seguirse en la calificacin de habilidad. Cuando se va a seguir una sola BPS, cada organizacin participante estudiar y aceptar esa BPS. Cada persona representante de organizacin que participa identificar de manera positiva a cada soldador u operario

QB-300.1 Este Artculo da una relacin de los procesos de soldadura en forma separada, con las variables esenciales que se aplican a calificaciones de habilidad de soldador, o de operario de soldadura fuerte. La calificacin para soldador en soldadura fuerte se limita por las variables esenciales dadas en cada proceso de soldadura fuerte. Estas variables ponen en lista en QB-350, y se definen en el Artculo XIV, Datos de Soldadura Fuerte. Las calificaciones del operario de soldadura fuerte se limitan por las variables esenciales dadas en QB-350 para cada proceso de soldadura fuerte. QB-300.2 Las premisas bsicas de responsabilidad con respecto a soldadura fuerte estn contenidas en QB103 y QB-301.2. Estos prrafos requieren que cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de pruebas para calificar la habilidad de soldadores para soldadura fuerte y de operarios de soldadura fuerte de acuerdo con una de sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte calificadas, las cuales su organizacin emplea en la construccin de conjuntos soldados en fuerte hechos de acuerdo con el Cdigo. El propsito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista haya determinado que sus soldadores para soldadura fuerte y sus operarios de soldadura fuerte que usan sus procedimientos sean capaces de desarrollar los requerimientos mnimos especificados para un conjunto soldado en fuerte aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin. Los soldadores para soldadura fuerte o los operarios de soldadura fuerte empleados para producir tales conjuntos soldados en fuerte sern probados, sometidos a la supervisin y al control plenos del fabricante o contratista, durante la produccin de estos conjuntos de prueba soldados en fuerte. No es permisible para el fabricante contratista hacer que la soldadura fuerte sea ejecutada por otra organizacin. Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo el trabajo de preparacin de materiales de prueba para soldar en fuerte, el trabajo subsecuente en la preparacin

203

QB-300.3

SECCION IX 1998

QB-302.3

de soldadura fuerte a quien se est probando. Cada persona representante organizacional verificar tambin las marcas de la muestra de prueba con la identificacin del soldador u operario de soldadura fuerte, y las marcas de la parte superior de la muestra de prueba cuando se debe conocer la orientacin con objeto de remover especmenes de prueba. Cada persona representante organizacional llenar y firmar un Registro de Calificacin de Soldador u Operario de Soldadura Fuerte (forma QB-484 o equivalente) para cada soldador u operario de soldadura fuerte. Cuando un soldador u operario de soldadura fuerte cambia de patrones, aquella nueva organizacin participante verificar que se haya mantenido la continuidad de calificacin del soldador para soldadura fuerte que se requiere por QB-322 por parte de los patrones anteriores desde la fecha de calificacin del soldador. Si, por razones especficas, el soldador u operario de soldadura fuerte ha tenido su calificacin anulada, la organizacin que provee el empleo dar notificacin a todas las organizaciones participantes que se ha(n) revocado la(s) calificacin(es) del soldador u operario de soldadura fuerte de acuerdo con QB-322(b). La nueva organizacin determinar que el soldador u operario de soldadura fuerte pueda ejecutar trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Seccin. Cuando se renuevan calificaciones de un soldador u operario de soldadura fuerte de acuerdo con las provisiones de QB-322, cada organizacin que hace la renovacin estar representada por un empleado responsable y los procedimientos de prueba seguirn las reglas de este prrafo.

puestos en lista en QB-304 para soldadores ara soldadura fuerte y en QB-305 para operarios de soldadura fuerte. Se califica l slo para las posiciones probadas en la calificacin de procedimiento de acuerdo con QB-407. La prueba de habilidad se puede terminar en cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando quiera que se vuelva visible para el supervisor que conduce las pruebas que el soldador para soldadura fuerte el operario de soldadura fuerte no tiene la destreza requerida para producir resultados satisfactorios. QB-301.3 Identificacin de Soldadores para Soldadura Fuerte y de Operarios de Soldadura Fuerte. A cada soldador calificado para soldadura fuerte y a cada operario calificado de soldadura fuerte se le asignar un nmero, letra, o smbolo por parte del fabricante o contratista, lo cual se usar para identificar el trabajo de ese soldador para soldadura fuerte o de ese operario de soldadura fuerte. QB-301.4 Registro de Pruebas. El registro de pruebas de calificacin de habilidad de soldador u operario para soldadura fuerte (BPQ) incluir las variables esenciales (QB-350), el tipo de pruebas y los resultados de las pruebas, y los resultados de las pruebas, y los ordenes calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador para soldadura fuerte y cada operario de soldadura fuerte. Una forma sugerida para estos registros se da en la forma QB-484 (vea el Apndice B No Obligatorio).

QB-302

Tipo de Prueba Requerida

QB-301

Pruebas

QB-301.1 Intencin de las Pruebas. Las pruebas de calificacin de habilidad se destinan a determinar la capacidad de soldadores para soldadura fuerte y de operarios de soldadura fuerte para hacer juntas soldadas en fuerte slidas. QB-301.2 Pruebas de Calificacin. Cada fabricante o contratista calificar a cada soldador para soldadura fuerte u operario de soldadura fuerte para cada proceso de soldar en fuerte que se va a usar en soldadura fuerte de produccin. La prueba de calificacin de habilidad se soldar en fuerte de acuerdo con una de cualquiera de sus Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS) calificadas. El soldador para soldadura fuerte u operario de soldadura fuerte quin prepara las muestras de prueba para calificacin de la BPS est tambin calificado dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad,

QB-302.1 Especmenes de Prueba. El tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos estar de acuerdo con QB-452, y se removern de una manera similar a la mostrada en QB-463. Todos los especmenes de prueba reunirn los requerimientos descritos en QB-170 QB-180, que sean aplicables. Las pruebas para operarios de soldadura fuerte reunirn los requerimientos de QB-305. QB-302.2 Muestras de Prueba en Tubo. Para muestras de prueba hechas en tubo, los especmenes se removern como se muestra en QB-463.2(c) aproximadamente 180 grd. aparte. QB-302.3 Combinacin de Espesores de Metal Base. Cuando se sueldan en fuerte juntas entre dos metales base de espesores diferentes, se har una calificacin de habilidad para la combinacin aplicable de espesores, aun cuando se hayan hecho pruebas de calificacin para cada uno de los metales base individuales soldado en fuerte a s mismo. El orden de espesor de cada uno de los metales

204

QB-302.3

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QB-321.2

base se determinar individualmente segn QB-452.

QB-303

Lmites de Posiciones Calificadas (Vea QB-461)

QB-303.1 Para placa, la calificacin en las posiciones de flujo plano, de flujo vertical para arriba, o de flujo horizontal calificar para la posicin de flujo vertical para abajo. QB-303.2 Para tubo, la calificacin ya sea en la posicin de flujo horizontal o la posicin de flujo vertical para arriba calificar para la posicin de flujo vertical para abajo. QB-303.3 La calificacin en tubo calificar para placa pero no lo contrario. El flujo horizontal en tubo calificar para flujo plano en placa. QB-303.4 Posiciones Especiales. Un fabricante que hace soldadura fuerte de produccin en una operacin especial puede hacer las pruebas para calificacin de habilidad en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son vlidas slo para las posiciones de flujo realmente probadas, excepto que se permite una desviacin angular de 15 grad. en la inclinacin del plano de soldar en fuerte, que se define en QB-461.

como los procesos de resistencia, de induccin, o de horno) como sigue. (a) Una junta tpica o una muestra de mano de obra que incorpora los requerimientos de un procedimiento calificado de soldadura fuerte ser soldada en fuerte y seccionada. Las juntas tpicas se muestran en QB-462.5. (b) Para asegurar que el operario puede llevar a cabo las provisiones del procedimiento de soldar en fuerte, las secciones de prueba requeridas en (a) reunirn los requerimientos de QB-452.

QB-310

CALIFICACION DE MUESTRAS DE PRUEBA

QB-310.1. Muestras de Prueba. Las muestras de prueba pueden ser en forma de placa, de tubo, o de otras formas de producto. Las dimensiones de la muestra de prueba y la longitud la junta soldada en fuerte sern suficientes para proveer los especmenes de prueba requeridos. QB-310.2 Junta Soldada en Fuerte. Las dimensiones de la junta soldada en fuerte y la muestra de prueba usados al hacer pruebas de calificacin sern las mismas que aquellas de la Especificacin del Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS). QB-310.3 Metales Base. Cuando se va a calificar a un soldador para soldadura fuerte o a un operario de soldadura fuerte, la muestra de prueba ser de metal base del Nmero P Nmeros P que se van a unir en soldadura fuerte de produccin.

QB-304

Soldadores para Soldadura Fuerte

Cada soldador para soldadura fuerte que suelda sometido a las reglas de este Cdigo habr pasado las pruebas prescritas en QB-302 para calificaciones de habilidad. Un soldador para soldadura fuerte calificado para soldar de acuerdo con una BPS calificada est tambin calificado para soldar en fuerte de acuerdo con otras BPSs calificadas, usando el mismo proceso de soldar en fuerte, dentro de los lmites de las variables esenciales de QB-350.

QB-320

NUEVAS PRUEBAS Y RENOVACION DE CALIFICACION Nuevas Pruebas

QB-321

QB-305

Operarios de Soldadura Fuerte

Un soldador para soldadura fuerte o un operario de soldadura fuerte que falla en reunir los requerimientos para uno o ms de los especmenes de prueba prescritos en QB452 se puede volver a probar sujeto a las condiciones siguientes. QB-321.1 Nueva prueba Inmediata. Cuando se hace una nueva prueba inmediata, el soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura fuerte har dos muestras de prueba consecutivas para cada posicin que l haya fallado, de los cuales todos pasarn los requerimientos de prueba. QB-321.2 Adiestramiento Adicional. Cuando el soldador para soldadura fuerte o el operario de soldadura fuerte ha tenido adiestramiento o prctica adicional, se

El operario de soldadura fuerte que prepara especmenes de prueba de calificacin de procedimiento de soldadura fuerte que renen los requerimientos de QB-451 est con eso calificado. En forma alterna, cada operario de soldadura fuerte que suelda en fuerte en recipientes construidos sujetos a las reglas de este Cdigo ser examinado para cada procedimiento de soldar en fuerte con el cual l haga la soldadura fuerte mediante procesos semiautomticos o automticos (tales

205

QB-321.2

SECCION IX 1998
QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408.3 QB-410 Tcnica QB-410.5

QB-355

har una nueva prueba completa para cada posicin en la cual el fall en reunir los requerimientos.

QB-322

Renovacin de Calificacin

La renovacin de calificacin de una calificacin de habilidad se requiere:. (a) cuando un soldador para soldadura fuerte o un operario de soldadura fuerte no ha usado el proceso especfico de soldar en fuerte por un perodo de 6 meses o ms; (b) cuando hay una razn especfica para poner en duda su capacidad para hacer juntas soldadas en fuerte que satisfacen la especificacin. La renovacin de calificacin para un proceso especfico de soldar en fuerte segn (a) se puede hacer con proceso especfico de soldar en fuerte con hacer slo una junta de prueba (placa o tubo) con todas las variables esenciales usadas en cualquiera de las juntas de prueba de calificacin previas del soldador para soldadura fuerte o del operario de soldadura fuerte. Esto restablecer la calificacin del soldador para soldadura fuerte o del operario de soldadura fuerte para todas las condiciones para las cuales l haba calificado previamente con el proceso especfico de soldar en fuerte.

QB-353

Soldadura Fuerte en Horno (FB)

QB-353.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3 QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2 QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408.3

QB-350

VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE PARA SOLDADORES PARA SOLDADURA FUERTE Y OPERARIOS DE SOLDADURA FUERTE General

QB-354

Soldadura Fuerte de Induccin (IB)

QB-354.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3 QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2 QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408.3

QB-351

Un soldador para soldadura fuerte o un operario de soldadura fuerte se recalificar siempre que se hace un cambio en una o ms de las variables esenciales para cada proceso de soldar en fuerte, que se ponen en lista en QB-352 a QB-357, inclusive.

QB-352

Soldadura fuerte Con Soplete (TB)

QB-352.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3 QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2

QB-355

Soldadura Fuerte de Resistencia (RB)

QB-355.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3

206

QB-355

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2 QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408.3 QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408-3

QB-357

QB-357

Soldadura Fuerte Con Inmersin Bao de Metal Fundido (DB)

QB-357.1 Variables Esenciales

QB-356

Soldadura Fuerte Con Inmersin Bao de Sal o Fundente (DB)

QB-356.1 Variables Esenciales QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3 QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2

QB-402 Metal Base QB-402.2 QB-402.3 QB-403 Metal de Aporte de Soldadura Fuerte QB-403.1 QB-403.2 QB-407 Posicin de Flujo QB-407.1 QB-408 Diseo de Junta QB-408.1 QB-408.3

207

ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE

QB-400 QB-401 VARIABLES General QB-403 Metal de Aporte de soldadura Fuerte

QB-401.1 Cada variable de soldadura fuerte descrita en este Artculo es aplicable como una variable esencial o no esencial para calificacin de procedimiento cuando se provee referencia en QB-250 para cada proceso especfico. Se proveen referencias en QB-350 de variables esenciales para calificacin de habilidad para cada proceso especfico de soldar en fuerte. Un cambio de un proceso de soldadura fuerte a otro proceso de soldadura fuerte es una variable esencial y requiere recalificacin. QB-402 Metal Base

QB-403.1 Un cambio de un Nmero F de QB-432 a cualquier otro Nmero F, o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QB-432. QB-403.2 Un cambio en metal de aporte de una forma de producto a otra (por ejemplo, de anillo preformado a pasta). QB-404 Temperatura de Soldadura Fuerte

QB-404.1 Un cambio en temperatura de soldadura fuerte a un valor fuera del orden especificado en la BPS.

QB-406 QB-402.1 Un cambio de un metal base puesto en lista con un Nmero P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue: (a) un metal puesto en lista con otro Nmero P; (b) cualquier otro metal base no puesto en lista en QW/QB-422; (c) como se permite en QW-420.2 (para Nmeros S). La soldadura fuerte de juntas de metal dismiles no necesita recalificacin si cada metal base comprendido es calificado individualmente para lo mismo en metal de aporte de soldadura fuerte, fundente, atmsfera, y proceso. En forma similar, la soldadura fuerte de juntas de metal dismiles califica para el metal base individual soldado en fuerte a s mismo y para lo mismo en metal de aporte de soldadura fuerte, fundente, atmsfera, y proceso, siempre que se satisfagan los requerimientos de QB-153.1 (a). QB-402.2 Un cambio en cualquiera o ambos de los metales base de una aleacin puesta en lista con un Nmero P de QW/QB-422 a cualquiera de lo que sigue: (a) una aleacin puesta en lista con otro Nmero P; (b) un metal base no puesto en lista en QW/QB-422; (c) como se permite en QW-420.2 (para Nmeros S). QB-402.3 Un cambio en espesor de metal base ms all del orden calificado en QB-451.

Fundente, Gas Combustible, o Atmsfera de Soldadura Fuerte.

QB-406.1 La adicin o eliminacin de fundente de soldadura fuerte, o un cambio en la composicin qumica nominal del fundente para soldadura fuerte. QB-406.2 Un cambio en la atmsfera del horno de un tipo bsico a otro tipo. Por ejemplo: (1) reductora a inerte (2) carburizacin a descarburizacin (3) hidrgeno a amonaco desasociado QB-406.3 Un cambio en el tipo de gas(es) combustible(s).

QB-407

Posicin de Flujo

QB-407.1 La adicin de otras posiciones de soldadura fuerte a aquellas ya calificadas (vea QB-120 a QB-124, QB-203 para procedimiento, y QB-303 para habilidad). (a) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es precolocado o alimentado por cara desde el exterior de la junta, entonces se requiere recalificacin de acuerdo con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive. (b) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es precolocado en una junta de manera que el flujo principal

209

QB-407.1

SECCION IX 1998

QB-410.5

s ocurre, entonces se requiere recalificacin de acuerdo con las posiciones definidas en QB-461 sujeta a las condiciones de QB-120 a QB-124, inclusive. (c) Si el metal de aporte de soldadura fuerte es precolocado en una junta de modo que nada hay de flujo principal, entonces la junta se puede soldar en fuerte en cualquier posicin sin recalificacin.

QB-408

Diseo de Junta

QB-408.1 Un cambio en el tipo de junta, o sea, de uno de tipo de tope a uno de solapa o de caja, a partir de aquel calificado. Para juntas de solapa o de caja, un aumento en longitud de solapa de 25% a partir de aquel registrado en el PQR. QB-408.2 Un cambio en los espacios libres de la junta a un valor fuera del orden especificado en la BPS y registrado en el PQR. QB-408.3 Un cambio en los espacios libres de la junta a un valor fuera del orden especificado en la BPS. QW-408.4 Un cambio en el tipo de junta, p. ej., de una a tope a una sobrepuesta o de caja, a partir de lo calificado. Para juntas sobrepuestas y juntas de caja, una disminucin de longitud sobrepuesta a partir de aquella calificada.

(5) tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte entre las temperaturas de transformacin superiores e inferiores. (b) Para todos los otros materiales, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a soldadura: (1) ningn tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte; (2) tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte dentro de un orden de temperaturas especificado. QB-409.2 Un cambio en la temperatura de tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte (vea QB409.1) y el orden de tiempos requiere un PQR. La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte esencialmente equivalente a aquel encontrado en la fabricacin de conjuntos soldados en fuerte de produccin, incluyendo al menos el 80% del tiempo agregado a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es) de tratamiento trmico posterior a soldadura a la(s) temperatura(s) se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento. QB-409.3 Para muestra de prueba (PQR) que recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte en el cual se excede a la temperatura de transformacin superior, el espesor mximo calificado para conjuntos soldados en fuerte de produccin es 1.1 multiplicado por el espesor de la muestra de prueba.

QB-409

Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura Fuerte

QB-410

Tcnica

QB-409.1 Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones siguientes: (a) Para materiales de No. P-101 y No. P-102, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte. (1) ningn tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte; (2) tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte abajo de la temperatura de transformacin inferior; (3) tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte arriba de la temperatura de transformacin superior (p.ej., normalizacin); (4) tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte arriba de la temperatura de transformacin superior seguido por tratamiento trmico abajo de la temperatura de transformacin inferior (p.ej., normalizacin o templado seguido por revenido);

QB-410.1 Un cambio en el mtodo de preparar el metal base, o sea, mtodo de prelimpieza de las juntas (por ejemplo, de limpieza qumica a limpieza por abrasivo o medios mecnicos). QB-410.2 Un cambio en el mtodo de limpieza posterior a la soldadura fuerte (por ejemplo, de limpieza qumica a limpieza por cepillo de alambre o frotacin con un trapo hmedo). QB-410.3 Un cambio en la naturaleza de la flama (por ejemplo, un cambio de neutral a ligeramente reductora). QB-410.4 Un cambio en los tamaos de boquilla de soldadura fuerte. QB-410.5 Un cambio de soldadura fuerte con soplete de manual a mecnico e inversamente.

210

DATOSSOLDADURAFUERTE

QB-416

TABLA QB-416 VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE Habilidad de Soldador para Soldadura Fuerte y Operario de Soldadura Fuerte
Esenciales Resumen de Variables

Prrafo

TB
QB-352
X X X X

OB (Fundente DB (Metal

FB
QB-353
X X X

lB
QB-354
X X X X X

RB
QB-355 X
X X

de Sal)

Fundido)

QB-356
X

QB-357
X

QB-402
Metal Base

.2

$ $

Nmero P

.3 .1 .2 .1 .1 .3 .5

$ t calificado
Nmero F Forma de producto de aporte Aquellos calificados

X X X

X X X

8-403
Metal de Aporte

4 +

X X
X

X X X X

QB-407
Posicin de Flujo

X
X X
X

X
X X

X
X

QB-408
Diseo de Junta

QB-410
Tcnica

Detalles de junta

X X

Abertura especificada en la BPS

Mtodo

Leyenda:

Proceso de Soldar en Fuerte:

e?

Cambio

TB
lB

Soldadura fuerte de soplete Soldadura fuerte de induccin Soldadura fuerte de resistencia Soldadura fuerte de inmersin

+ Adicin o mayor
- Eliminacin o menos t Espesor

FB Soldadura fuerte en horno

RB
DB

211

QB-420

SECCION IX 1998

QB-432

QB-420

NUMEROS-P

(Vase Parte QW, Soldadura QW-420) QB-430 QB-431 NUMEROS-F General

El agrupamiento siguiente del Nmero F de metales de aporte de soldadura fuerte de QB-432 se basa en forma esencial en sus caractersticas de disponibilidad, las cuales determinan fundamentalmente la capacidad de soldadores para soldadura fuerte y de operarios

para soldadura fuerte para hacer conjuntos soldados en fuerte satisfactorios con un metal de aporte dado. Este agrupamiento se hace para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento y de habilidad de soldar en fuerte, donde esto se puede hacer lgicamente. El agrupamiento no implica que los metales de aporte dentro de un grupo pueden servir en forma indiscriminada en lugar de un metal de aporte que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de requerimientos de propiedades metalrgicas, diseo, propiedades mecnicas, tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte y de servicio.

212

DATOSSOLDADURAFUERTE
QB-432 NUMEROS F (CONT'N) Agrupamiento de Metales de Aporte de Soldadura Fuerte para Calificacin de Procedimiento y Habilidad SFA-5.8

QB-432

QB
432.3

No. F
103

Clasificacin AWS No.

BCuP-1 BCuP-2 BCuP-3 BCuP-4 BCuP-5 BCuP- BCuP-7 BAlSi-2 BAlSi-3

432.4

104

BAlSi-4
BAlSi-5 BAlSi-7 BAlSi-9 BAlSi-11 432.5 105 BCu-1 BVCu-lx BCu-la BCu-2 RBCuZn-A RBCuZn-8 RBCuZn-C RBCuZn-D BNi-1 BNi-la BNi-2 BNi-3
BNi-4

432.

lO

432.7

107

BNi-5 BNi-5a BNi- BNi-7 BNi-8 BNi-9 BNi-10 BNi-11 432.8 108 BAu-1 BAu-2 BAu-3 BAu-4 BAu-5 BAu- BVAu-2 BVAu-4 BVAu-7 BVAu-8 BMg-1
BCo-1

432.9
4.32.10

109 110 111

432.11

BVPd-1

213

QB-450

SECCION IX 1998

QB-451.2

QB-450 QB-451

ESPECIMENES

Especmenes de Calificacin de Procedimiento

QB-451.1 PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL-JUNTAS A TOPE Y EN BISEL

mo se Suelda Espesor t de Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte , pulg. Orden de Espesor de Materiales Calificados por Placa o Tubo de prueba , pulg. Tensin Mn. Mx. Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos

Doblez de Primera Superficie

Doblez de Segunda Superficie

QB-462.1
2
2

QB-462.2(a)
2 2
2

QB-462.2(a)
2

Menos de

Ya Ya hasta %, incl.

O.St

Arriba de%

X6 6

2t 2t 2t

2
2

2 [Nota (1)]

NOTA: (1) Vea QB-151 para detalles sobre especmenes mltiples cuando los espesores de muestra estn arriba de 1 pulg.

QB-451.2 PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ LONGITUDINAL- JUNTAS A TOPE Y DE BISEL

Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos

Espesor t de Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte , pulg. Menos de Ya Ya hasta % , incl. Arriba de%

Orden de Espesor de Materiales Calificados por Placa o Tubo de Prueba , pulg. Mn. Mx.

Tensin

Doblez de Primera Superficie

Doblez de Segunda Superficie

QB-462.1
2 2
2 [Nota (1)]

QB-462.2(b)
2

QB-462.2(b)
2 2 2

o.st X6
6

2t 2t 2t

2 2

NOTA: (1) Vea QB-151 para detalles sobre especmenes mltiples cuando los espesores de muestra estn arriba de 1 pulg.

214

QB-451.3

DATOSSOLDADURAFUERTE
QW-451 Especimenes de Calificacin de Procedimiento (Cont'n)
QB-451.3 PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE PELAR-JUNTAS DE SOLAPA
Orden de Espesor de

QB-451.5

Materiales Calificados por

Placa o Tubo de Prueba

pulg.
Espesor tde Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte , pulg.

Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos Tensin Pelar

Mn.

Mx.

QB-462.1 2

QB-462.3 [Nota (1)]

Menos de 1/8 1/8 hasta 3/8, incl. Arriba de 3/8

0.51

y,, y,,

21 21 21

2
2

2 2 2

NOTA:
(1) Para una junta soldada en fuerte con un metal de aporte que tiene una resistencia de tensin igual o mayor que aquella del metal que se est uniendo, los especmenes se seccionarn como se muestra en QB-462.4.

QB-451.4 PRUEBAS DE TENSION Y PRUEBAS DE SECCION -JUNTAS DE ENCAJE

Orden de Espesor de Materiales Calificados por Placa o Tubo de Prueba
Espesor tde Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte , pulg.

Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos Tensin Seccin

pulg.
Mn. Mx.

QB-462.1

QB-462.4

Menos de 1/8 1/8 hasta 3/8, incl. Arriba de 3/8

0.51

y,, y,,

21 21 21

2 2 2

2 2 2

QB-451.5 PRUEBAS DE SECCION -JUNTAS DE MUESTRA DE MANO DE OBRA

Orden de Espesor de Materiales Calificados por Placa o Tubo de Prueba Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos Seccin Mn. Mx.

Espesor tde Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte , pulg.

pulg.
QB-462.5 [Nota (1)]

Menos de 1/8 1/8 hasta 3/8, incl. Arriba de 3/8

0.51

y,,

:Yu

21 21 21

2 2
2

NOTA:
(1) Esta prueba en s misma no constituye calificacin de procedimiento pero se debe validar con conduccin de pruebas juntas

a tope o de solapa como sea apropiado. Para juntas que conectan miembros de tensin, tal como el tipo de tirante o particin de QB-462.5, los datos de validacin se pueden basar en juntas a tope; para juntas que conecta miembros al corte, tales como juntas de silleta o de brote, los datos de validacin se pueden basar en juntas de solapa.

215

QB-452 QB-452

SECCION IX 1998

QB-452.2

Especmenes para Calificacin de Habilidad

QB-452.1 PRUEBAS DE PELAR O DE SECCION- JUNTAS A TOPE, DE BISELES, DE SOLAPA, DE ENCAJE

Orden de Espesor de Materiales Calificados Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos Pelar

Espesor t de Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte, pulg.

por Placa o Tubo

de Prueba, pulg.

Mn.
Menos de 1/8 1/8 hasta 3/8, incl. Arriba de 3/8

Mx.

QB-462.3 [Nota (1)]

2 2 2

O.St

2t
2t

%.

2t

NOTA:
(l) Para una junta soldada en fuerte con un metal de aporte que tiene una resistencia de tensin igual a o mayor que aquella

del metal que se est uniendo, los especmenes sern seccionados como se muestra en QB-462.4.

QB-452.2 PRUEBAS DE SECCION -JUNTAS DE ESPECIMENES DE MANO DE OBRA

Orden de Espesor de Materiales Calificados Espesor t de Muestra de Prueba como se Suelda en Fuerte, pulg. Tipo y Nmero de Especmenes de Prueba Requeridos Seccin Mn. Mx.

por Placa o Tubo

de Prueba, pulg.

QB-462.5 [Nota (1)]

1/8 hasta 3/8, incl. Menos de 1/8 Arriba de 3/8

O.St

.
2t 2t 2t

:y.

1 1

216

DATOS SOLDADURA FUERTE

Flujo de metal de aporte a travs de la junta

QB-461

e= espacio libre de junta (espesor)

L= longitud de solapa o espesor t5grad.

QB-460 QB-461
A

GRAFICOS Posiciones de Flujo de Prueba

Juntas tpicas soldadas en fuerte que muestran flujo de m

1
o

(1)

15grad.

---

-1

e T

rr
(21

o
1

(2)

D 0(4)
(3)

_LZ L7
(51

Flujo Plano

e:::>
f'"

!
..,
..,;

etal de aporte

Flujo

B
111

1!1

......

-1;i:: 'Tj
grad. L

Flujo Vertical para Abajo

-lb.

1
e
(2)

""'"
..
r
Flujo

--je-

l ;f
1
Flujo

"

fl

1 1

Flujo Vertical para Arriba

..

_ -.:--_tl'""-.....
fe
7sgrad

15grad.

(1)

15grad.

l
1

-- ...( / . ....
''
V

.j_

-!-1 1 1
jo
1

75gra

i--1\.

..
(2)

1--L-

'le!.217

Flujo Horizontal

QB-461 POSICIONES DE FLUJO DE PRUEBA

QB-462

SECCION IX 1998

QB-462.1(b)

QB-462

Especmenes de Prueba

S
1

}
-<!

..

NOTA: (1) La longitud puede variar para adaptarse a la mquina de pruebas.

QB-462.Ha> TENSION ..... SECCION REDUCIDA PARA JUNTAS A TOPE Y DE BISELES- PLACA

1O pulg. aprox. [Nota (1l 1

-------j

1/4 pulg.

1j pulg 4

Orilla d .,.l_a_ju_n_t_a ..e

..,.

_. + -

7
-,

-----

------ ---""""............
1

_..

Maquina la cantidad mnima necesitada para obtener caras planas y paralelas sobre la seccin reducida de 3/4 pulg. de ancho.

-;.::--1

---------

Esta seccin maquinada, ereferiblemente con tres:,

NOTA: (1) La longitud puede variar para adaptarse a la mquina de pruebas.

QBA62.l(b) TENSION- SECCION REDUCIDA PARA JUNTAS A TOPE Y DE BISELES - TUBO

218

QB-462.1 (e), QB-462

DATOSSOLDADURAFUERTE Especmenes de Prueba (Cont'n)

QB-462.1(e)

_ 10 pulg. aprox.[ No;a 1111 :--R

1%
1 1

pulgl

r% .. _,.

pulg.

pulg.

_l
%

pulg.

.,.,....

1
1

Para Juntas de Encaje

..........

LEsta seccin maquinada, Preferiblemente con fresa

_j j

T
pulg.

1 L Jtl:]lr-------- ---- 1

e=

....

Como se especifique por diseo

_JL

l
T

10

X"' 4Tmn. como se especifique por dise:-T Para Juntas de Solapa Diseos Alternos
NOTA: (11 La longitud puede variar para adaptase a la mquina de pruebas.

QB-462.1Ccl TENSION- SECCION PLENA PARA JUNTAS DE SOLAPA Y DE ENCAJE-PLACA

1
1

'1
1
1

'
--

'
1

--

1 1

Opcin para Juntas a Tope

Embolo

Para Juntas de Solapa

QB-4b2.He) TENSION - SECCION PLENA PARA JUNTAS DE SOLAPA Y A TOPE- TUBO DE DIAMETRO PEQUEO 219

QB-462.1(1) QB-462

SECCION IX 1998

Especmenes de Prueba Cont'n)

Quijadas de mquina de pruebas

i l
----11

_j_ --

r-----1
1

1
j_

1_.;.

+--1

1
5

! i
1
1

Vista Frontal

Vista Lateral
NOTA GENERAL:
El dispositivo supresor est destinado a proveer un ajuste sin holgura entre el dispositivo y el contorno del espcimen

0 0 0

8 0 0

Barras Supresoras Espaciadores Espcimen de Tensin de Seccin Reducida Pernos, Cuerpo Ligado
Contratuercas

de tensin. El dispositivo se apretar, pero slo hasta el punto en donde exista un mnimo de espacio libre de 0.001 pulg. entre los lados del dispositivo y el espcimen de tensin.

Tuercas

QB-462.1 (f) DISPOSITIVO DE SOPORTE PARA ESPECIMENES DE SECCION REDUCIDA PARA TENSION
220

QB-462.2(a)

DATOSSOLDADURAFUERTE
QB-462 Especmenes de Prueba (Cont'n)

QB-462.2(b)

r-- .
L..I

6 pulg. mn"------

--L-1-'-I
X

I" 'I
Placa

rj

--------------------------------------l

E lv:t
Tubo

:_

--------------------------- -L
y

. [i! 1_
!_
NOTA GENERAL: Maquina el lado x y como sea necesario para cumplir con los requerimientos para dobleces transversales de primera superficie y transversales de segunda superficie. El espesor de espcimen maquinado ser como se muestra.

T. pulg.

T. pulg. Todos los materiales ferrosos y no ferrosos t

}<s-% >%

QB-462.2(a) DOBLECES TRANSVERSALES DE PRIMERA Y DE SEGUNDA SUPERFICIE -PLACA Y TUBO

1---------pulg.min.

11::;
K

R
r
1

R "
,
1
1 1 1 1

Ya

pulg. mx.

f-------------------------------11pulg.
T,pulg. T. pulg. Todos los materiales ferrosos y no ferrosos
t

X:1

'- dl

1 1

:1 )"
1

'-

}<s% >%

NOTA GENERAL: Maquina elladox y como sea necesario para cumplir con los requerimientos para dobleces longitudinales de primera superficie y longitudinales de segunda superficie. El espesor de espcimenes maquinado ser como se muestra.

QB-462.2(b) DOBLECES LONGITUDINALES DE PRIMERA Y DE SEGUNDA SUPERFICIE -PLACA

221

QB-462.3

SECCION IX 1998

QB-462.4

QB-462

Especmenes de Prueba (Cont'n)

NOTAS GENERALES:

t---------

10 pulg. aprox.
[Nota (1)]

------..-l

(a) El reborde Y se puede omitir de la Seccin B cuando la "peladura" se puede lograr en una mquina de tensin conveniente. (b) El espcimen se soldar en fuerte por el lado marcado con Z.

Seccin A Seccin B

NOTA: (1) La longitud puede variar para adaptarse a la mquina de pruebas.

T
Aproximadamente o lo suficiente para propsitos de pelar

X4 T mn. o como se requiera por diseo.

QB-462.3 ESPECIMEN DE PELAR PARA JUNTA DE SOLAPA

r--------------- -----r---------------- ----

W=1% pulg.

l._ 1="=-..:....

'::..-- e c rt.:=- -=--=-r----Espcimen -1 0--:--s-:-rt--:=--= --= --

z-=a=-..:=-..:=-:=1--+-Y- w de seccin %W esta pieza

2
Seccin B

'

,..
;. 1 ...:......

Seccin A

_j_
,1 T

T
x ,. 4 T
mn. o como se requiera por diseo Opcin para Junta de Encaje NOTA GENERAL: El espcimen se soldar en fuerte por el lado marcado con Z.

QB-462.4 ESPECIMENES DE SECCION PARA JUNTA DE SOLAPA 0fea QB-181)

222

DATOSSOLDADURAFUERTE
QB-462

QB-462.5

Especmenes de Proba (Cont'n)

1 1 1 :

'

DeScartar

i i
1 1

1-------t-:----1 ' 1

Espcimen

' : 1

'

'

(a) Junta Tpica de Brote [Nota (2)]

de seccin

''
1

1
'

1----- -----1 '

1 1
1 1 ! ' ' 1

Descartar

''

'

'
[Nota (2)]

][

NOTAS: (1) Los especmenes de mano de obra sern de longitud de 10 pulg. o representarn una mitad de la junta tpica, cualquiera que sea menor. (2) Las muestras circulares se seccionarn en mitades, una mitad se usar como el espcimen de prueba.

1\

(a) Junta Tpica de Tirante o Particin [Nota (1)]

QB-462.5 MUESTRA DE MANO DE OBRA

223

QB-463 QB-463

SECCION IX 1998

QB-463.l(b)

Orden de Remocin

Descarte

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

esta Pieza
Espcimen de Doblez longitudinal de primera superficie

!=== = = ====
Espcimen de Tensin de

Descarte

=__ ---=--=- =--=-...:

1

Esta Pieza

1-

1
1

seccin reducida

= =--=---- -rEspcimen de Doblez de

--,

-- -=---=---

primera superficie

Espcimen de Tensin de

1 ! seccin reducida
1

= ====-=-=-- l.--=----,_-_ -=--.

1
Espcimen de Doblez de

1 1

segunda superficie

....

Espcimen de Doblez longitudinal de segunda superficie

=========-=-r- - ====
1 1

==-=--=--=-----===+= === ==- =Espcimen de Doblez de

1 1 1 1 1 1

-seccin reducida

Espcimen de Doblez longitudinal de primera superficie

1
1

primera superficie Espcimen de Tensin de

=-=

--=------=--= _-L------=--=-== =
1
segunda superficie

1
1

Espcimen de Doblez de

=--=-------=--=-== Descarte

=r ----=---=---=-----= esta Pieza

Descarte

-esta Pieza
Junta de Biseles

Espcimen de Doblez longitudinal de segunda superfic"ie

1
Junta a Tope Alterna

1
Junta a Tope Alterna

QB-463.Ha) PLACAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

QB-463.Hbl PLACAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

224

DATOS SOLDADURA FUERTE

QB-463.1(c)

QB-463

Orden de Remocin Contn)

225

QB-463.1(d)

SECCION IX 1998

QB-463

Orden de Remocin (Contn)

226

DATOS SOLDADURA FUERTE QB-463

QB-463.1(e)

Orden de Remocin (Cont'n)

Tensin de seccin reducida

Prueba de doblez de primera-_,.Y superficie (si se requiere)

Plano horizontal {cuando el tubo se suelda en fuerte en posicin de flujo plano

1

Prueba de doblez de primera superficie (si se requiere)

NOTAS GENERALES: (a) La figura mostrada es para muestras de 3 pulg. de D. E. (b) Para muestras de 3 pulg. de D. E. o menos, se requieren dos muestras para pruebas de pelar o de seccin. Se remover un espcimen a partir de cada muestra. Para muestras de menos de 1 pulg. de D. E. , el espcimen ser una seccin de una mitad de la muestra de prueba.

NOTA: (1) Los espcimenes de la ubicacin

G) van a ser:

Especmenes de doblez de segunda superficie para juntas a tope Especmenes de pelar o de seccionar para juntas de solapa Especmenes de seccionar para juntas de encaje

QB-463.1(e) TUBO-CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

227

QB-463.2(a)

SECCION IX 1998

QB-463

Orden de Remocin (Contn)

228

DATOS SOLDADURA FUERTE

QB-463.2(b)

QB-463

Orden de Remocin (Contn)

229

QB-463.2(c)

SECCION IX 1998

QB-463

Orden de Remocin (Cont'n)

de flujo plano )

NOTAS GENERALES: (a) La figura mostrada es para muestras de mas de 3 pulg. de D.E. (b) Para muestras de 3 pulg. de D.E. o menos, se requieren dos muestras para pruebas de pelar o de seccin. Se remover un espcimen a partir de cada muestra. Para espcimenes de menos de 1 pulg. de D.E., el ancho del espcimen ser una seccin de una mitad de la muestra de prueba.

NOTA: (1) Los especmenes en la ubicacin

Q) van a ser:

Especmenes de pelar o seccionar para juntas de solapa Especmenes de seccionar para juntas de encaje

QB-463.2(c) TUBO PARA CALIFICACION DE HABILIDAD

230

QB-466

DATOS SOLDADURA FUERTE

QB-466.1

QB-466

Dispositivo de Prueba

231

QB-466.2

SECCION IX 1998

QB-466.3

QB-466

Dispositivo de Prueba (Cont'n)

[Nota (3)]

R min. = % pulg.

Espesor de Espcimen pulg.

A,pulg. 1-1/2 4t

B, pulg.

e, pulg.
2-3/8
6 t + 1/8 Espesor de Espcimen pulg. A, pulg. 1-1/2 4t

3/8

2t

3/4

NOTA GENERAL: La junta soldada en fuerte en el caso de un espcimen de doblez transversal estar completamente dentro de la porcin de doblez del espcimen despus de la prueba. NOTAS: (1) Se usaran ya sean hombros endurecidos engrasados o rodillos endurecidos libres para girar. (2) Los hombros o rodillos tendran una superficie de apoyo minima de 2 pulg. para la colocacin del especimen. Los rodillos estarn lo bastante altos arriba del fondo del dispositivo de modo que los especimenes salvarn los rodillos cuando el ariete este en posicin baja. (3) El ariete estar provisto de una base apropiada Y. con provisin hecha para fijacin a la maquina de pruebas y ser de un diseo suficientemente rigido para evitar desviacion y desalineamiento al hacer la prueba de doblez. El cuerpo del ariete puede ser de menos que las dimensiones mostradas en la columna A. (4) Si se desea, ya sean los rodillos o los soportes de rodillos pueden hacerse ajustable en la direccin horizontal de manera que los especmenes de espesor t se puedan probar en mismo dispositivo. (5) Los soportes de rodillos se proveern con una base proyectada para proteger contra desviacin o desalineamiento y equipados con medios para mantener los rodillos centrados en el punto medio y alineados con respecto al ariete.

B, pulg.
3/4

3/8

t
NOTAS GENERALES:

2t

(a) Las dimensiones no mostradas son la opcin para el proyectista. La consideracin esencial es tener la rigidez adecuada de manera que esas partes del dispositivo no actuen como resortes. (b) El especimen se afianzar firmemente por un extremo de modo que no haya deslizamiento del espcimen durante la operacin de doblar. (e) Los especimenes de prueba se removern del dispositivo cuando el rodillo exterior ha sido removido 180 grados a partir del punto inicial.

QB-466.3 DISPOSITIVO DE DOBLEZ GUIADO DE VUELTA ALREDEDOR

QB-466.2 DISPOSITIVO DE DOBLEZ GUIADO CON RODILLOS

232

QB-490 QB-490 QB-491 DEFINICIONES General

DATOS SOLDADURA FUERTE

QB-492

Las definiciones de los trminos ms comunes que se relacionan con soldadura fuerte se definen en QB492. Estas estn esencialmente de acuerdo con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dadas en su documento AWS A 3.0-80, Terms and Definitions (Trminos y Definiciones).

QB-492

Definiciones

alimentacin de cara la aplicacin de metal de aporte a la junta, ordinariamente a mano, durante soldadura fuerte como se suelda la condicin de los conjuntos soldados despus de la soldadura fuerte, antes de cualquier tratamiento subsecuente trmico, mecnico, o qumico. cubierta de fundente en soldadura fuerte con inmersin en bao metlico, una cubierta de fundente sobre el bao fundido de metal de aporte fundente material usado para evitar, disolver, o facilitar la remocin de xidos y otras substancias superficiales indeseables. hoja revestida de soldadura fuerte una hoja de metal sobre la cual uno o ambos lados estn revestidos con metal de aporte de soldadura fuerte junta a tope una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano junta de encaje se indica el diseo tpico en QB462.1(c), QB-462.4, QB-463.1(c), y QB-463.2(a). junta de solapa una junta entre dos miembros que se sobreponen metal base metal que se va a soldar metal de aporte de soldadura fuerte metal que se va a agregar al hacer una soldadura operario de soldadura fuerte uno que opera equipo de soldadura fuerte de mquina o automtico orden de temperaturas de soldadura fuerte - el orden de temperaturas dentro del cual se puede conducir la soldadura fuerte prueba de pelar un mtodo destructivo de inspeccin que separa mecnicamente una junta de solapa por accin de pelar solapa o sobreposicin la distancia medida entre las orillas de dos placas cuando se sobreponen para formar la junta soldador uno que efecta una operacin manual o semiautomtica de soldadura fuerte soldadura una junta producida por calentar un conjunto a temperaturas apropiadas y mediante el uso de

un metal de aporte tiene una lquidus arriba de 840 F y abajo de la slidus de los materiales base. El material de aporte se distribuye entre las superficies adaptadas estrechamente de la junta por accin capilar. soldadura fuerte (B) un grupo de procesos de unir metales que produce conglutinacin de materiales por calentarlos a una temperatura conveniente, y mediante el uso de un metal de aporte que tiene una lquidus arriba de 840 F y abajo de la slidus de los materiales base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente adaptadas de la junta por accin capilar soldadura fuerte automtica soldadura fuerte con equipo que efecta la operacin de soldadura fuerte sin observacin y ajuste constantes por un operario de soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar la carga y descarga del trabajo. soldadura fuerte con bloques (BB) un proceso de soldadura fuerte en donde la conglutinacin se produce por el calor obtenido a partir de bloques calentados aplicados a las partes que se van a unir, y mediante el uso de metal de aporte no ferroso que tiene un punto de fusin arriba de 800 F pero abajo de aquel de los metales base. El metal de aporte se distribuye en la junta por atraccin capilar. soldadura fuerte con inmersin (DB) un proceso de soldadura fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por una substancia qumica fundida o bao metlico. Cuando se usa un bao de substancia qumica fundida, el bao puede actuar como un fundente; cuando se usa un bao metlico fundido, el bao provee el metal de aporte. soldadura fuerte con soplete (TB) un proceso de soldadura fuerte en el cual el calor requerido se proporciona mediante una flama de gas combustible soldadura fuerte de induccin (IB) un proceso de soldadura fuerte en el cual el calor requerido se obtiene por la resistencia del trabajo a corriente elctrica inducida soldadura fuerte de mquina soldadura fuerte con equipo que efecta la operacin de soldar con fuerte con la observacin y control constantes de un operario de soldadura fuerte. El equipo puede efectuar o no efectuar la carga y descarga del trabajo. soldadura fuerte de resistencia (RB) un proceso de soldadura fuerte en el cual el calor requerido se obtiene por la resistencia a corriente elctrica en un circuito en el cual el trabajo es una parte soldadura fuerte en horno (FB) un proceso de soldadura fuerte en el cual las partes que se van a unir se colocan en un horno. (La pieza de trabajo se puede considerar como "horno" cuando la fuente de calor se coloca interna respecto a la pieza de trabajo). El horno se calienta luego a una temperatura conveniente. soldadura fuerte manual una operacin de soldadura fuerte efectuada y regulada completamente a

233

QB-492

SECCION IX 1998 mano. Vea soldadura fuerte automtica y soldadura fuerte de mquina soldadura fuerte semiautomtica soldadura fuerte con equipo que solamente regula la alimentacin de metal de aporte de soldadura fuerte. El avance de la accin de soldadura fuerte se regula manualmente. temperatura de soldadura fuerte la temperatura a la cual se calientan los materiales base para capacitar al metal de aporte para mojar los materiales base y formar una junta de soldadura fuerte tratamiento trmico posterior a soldadura fuerte cualquier tratamiento trmico subsecuente a soldadura fuerte

QB-492

234

APENDICE A OBLIGATORIO PRESENTACION DE PREGUNTAS TECNICAS AL COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION

A-100 INTRODUCCION presentar tales solicitudes al secretario de un Subcomit, Subgrupo, o Grupo de Trabajo. Las preguntas que no cumplen con las provisiones de este Apndice o que no proveen suficiente informacin para el pleno entendimiento del Comit pueden traer como resultado que la solicitud sea regresada al que haga la pregunta y sin ninguna accin.

El Comit de Calderas y Recipientes de Presin de la ASME y sus Subcomits, Subgrupos, y Grupos de Trabajo se renen normalmente para dar atencin a revisiones de las reglas del Cdigo, a nuevas reglas del Cdigo que son dictadas por el desarrollo tecnolgico, Casos de Cdigo, e Interpretaciones del Cdigo. Este Apndice proporciona orientacin a los usuarios del Cdigo para presentar preguntas tcnicas al Comit. Las preguntas tcnicas incluyen solicitudes para revisiones o adiciones a las reglas del Cdigo, solicitudes para Casos de Cdigo, y solicitudes para interpretaciones del Cdigo. El Comit puede emitir Casos de Cdigo cuando la necesidad es urgente. Los Casos de Cdigo clarifican la intencin de los requerimientos de Cdigo existentes o proveen requerimientos optativos. Los Casos de Cdigo se escriben como una pregunta y una respuesta y se destinan generalmente a ser incorporados dentro del Cdigo en una fecha ms tarde. Las interpretaciones del Cdigo proveen el significado de o la intencin de las reglas existentes del Cdigo y se presentan tambin como una pregunta y una respuesta. El Comit publica tanto los Casos de Cdigo como las interpretaciones del Cdigo. Las reglas del Cdigo, los Casos de Cdigo, y las interpretaciones del Cdigo establecidos por el Comit no son para considerarse que aprueban, recomiendan, certifican o respaldan algn diseo patentado o especfico o que limitan en algn modo la libertad de fabricantes o constructores para escoger cualquier mtodo de diseo o cualquier forma de construccin que conforma con las reglas del Cdigo. Como una opcin en cuanto a los requerimientos de este Apndice, los miembros del Comit y sus Subcomits y Subgrupos, y Grupos de Trabajo pueden introducir solicitudes para revisiones o adiciones al Cdigo, Casos de Cdigo, e interpretaciones del Cdigo en sus respectivas reuniones de Comit o pueden

A-200

FORMATO DE PREGUNTAS

Las presentaciones al Comit incluirn: (a) Propsito. Especifique uno de los siguientes: (1) Revisin de la(s) presentes regla(s) del Cdigo. (2) Regla(s) nueva(s) o adicionale(s) (3) Caso de Cdigo (4) Interpretaciones del Cdigo. (b) Antecedentes. Proporciones la informacin que se necesita para el entendimiento de la pregunta para el Comit, con asegurar que incluya referencia a la Seccin, Divisin, Edicin, Addenda, prrafos, figuras y tablas del Cdigo que sean aplicables. Preferiblemente, proporcione una copia de las porciones del Cdigo que proveen referencia especfica. (c) Presentaciones. El que hace la pregunta puede desear o recibir peticin para asistir a una reunin del Comit para hacer una presentacin formal o para contestar preguntas provenientes de miembros del Comit con respecto a la pregunta. La atencin a una reunin del Comit ser con gastos a cargo del que hace la pregunta. La atencin o la falta de atencin del que hace la pregunta a una reunin no ser una base para la aceptacin o el rechazo de la pregunta por el Comit.

A-300

REVISIONES O ADICIONES AL CODIGO

Las solicitudes para revisiones o adiciones al Cdigo proporcionarn lo siguiente:

235

A-300

SECCION IX 1998

A-600

(a) Revisin(es) o Adicin(es) Propuesta(s). Para revisiones, identifique las reglas del Cdigo que requieren revisiones y presente una copia de las reglas apropiadas como ellas aparecen en el Cdigo bien marcadas con la revisin propuesta. Para adiciones, proporcione las palabras recomendadas a las reglas del Cdigo existentes. (b) Exposicin de la Necesidad. Proporcione una explicacin breve de la necesidad de la(s) revisin(es) o adicin(es). (c) Informacin de Antecedentes. Proporcione informacin de antecedentes para apoyar a la(s) revisin(es) o adicin(es) que incluyan todos los datos a cambios en la tecnologa que formen la base para la solicitud que le permitirn al Comit evaluar adecuadamente la(s) revisin(es) o adicin(es) propuesta(s). Se debern presentar croquis, tablas, figuras, y grficas que sean apropiados. Cuando sea aplicable, identifique todo prrafo pertinente del Cdigo que se afectara por la(s) revisin(es) o adicin(es) y los prrafos del Cdigo que hacen referencia a los prrafos que se van a revisar o agregar. A-400 CASOS DE CODIGO

(a) Pregunta. Proporcione una pregunta condensada y precisa, que omita informacin superflua de antecedentes, y, cuando sea posible, compuesta de una manera tal que una Respuesta con un "s" un "no", posiblemente con condiciones breves, sera una respuesta aceptable. Esta pregunta deber ser correcta tcnicamente y editorialmente. (b) Respuesta. Proporcione una Respuesta propuesta que en forma clara y concisa conteste la pregunta de la Indagacin. Preferiblemente, la Respuesta deber ser "s" "no" con condiciones breves. (c) Informacin de Antecedentes. Proporcione cualquier informacin de antecedentes que auxiliar al Comit en el entendimiento de la Pregunta y la Respuesta propuestas.

A-600

PRESENTACIONES

Las solicitudes para Casos de Cdigo proporcionarn una Exposicin de la Necesidad e Informacin de Antecedentes similares a aquellas definidas en A300(b) y A-300(c), respectivamente, para revisiones y adiciones del Cdigo. El Caso de Cdigo Propuesto deber identificar la Seccin y la Divisin del Cdigo y estar escrito como una Pregunta y una Respuesta en el mismo formato que los Casos de Cdigo existentes.

Las presentaciones al Comit y las respuestas del Comit reunirn lo siguiente: (a) Presentacin. Las preguntas que provengan de usuarios del Cdigo se presentarn preferiblemente en forma escrita a mquina; sin embargo, las preguntas legibles manuscritas tambin sern consideradas. Ellas incluirn el nombre, la direccin, el nmero de telfono, y un nmero de fax, si existe disponible, del que hace la pregunta y se enviarn por correo a la siguiente direccin: Secretary ASME Boiler and Pressure Vessel Committee 345 East 47 th Street New York, N.Y. 10017 (b) Respuesta. El Secretario del Comite de Calderas y Recipientes de Presin de la ASME o el Subcomit apropiado acusar recibo de la pregunta preparada apropiadamente y proveer una respuesta por escrito al que hace la pregunta en el caso de terminacin de la accin solicitada por parte del Comit del Cdigo.

A-500

INTERPRETACIONES DEL CODIGO

Las solicitudes para interpretaciones del Cdigo proporcionarn lo siguiente:

236

APENDICE B - NO OBLIGATORIO FORMAS PARA SOLDADURA Y PARA SOLDADURA FUERTE

B-100 FORMAS

Este Apndice No Obligatorio ilustra formatos de muestra para Especificaciones de Procedimiento, Registros de Calificacin de Procedimiento, y Calificaciones de Habilidad para Soldadura y para Soldadura Fuerte.

B-101

Soldadura

La Forma QW-482 es un formato sugerido para Especificaciones de Procedimiento de Soldar (WPS); la forma QW-483 es un formato sugerido para Registros de Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas Formas son para los procesos de soldar de arco metlico protegido (SMAW), de arco sumergido (SAW), de arco metlico con gas (GMAW), y de arco de tungsteno con gas (GTAW), o para una combinacin de estos procesos. Las Formas para otros procesos de soldar pueden seguir el formato general de las formas QW-482 y QW-483, como sea aplicable. La forma QW-484 es un formato sugerido para Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) para soldaduras en ranura o con filete.

B-102

Soldadura Fuerte

La Forma QB-482 es un formato sugerido para Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte (BPS); la Forma QB-483 es un formato sugerido para Registro de Calificaciones de Procedimiento (PQR). Estas formas son para procesos de soldadura fuerte con soplete (TB), soldadura fuerte de horno (FB), soldadura fuerte de induccin (IB), soldadura fuerte de resistencia (RB), y soldadura fuerte de inmersin (DB). Las formas para otros procedimientos de soldar pueden seguir el formato general de las Formas QW-482 y QW-483, como sea aplicable. La Forma QB-484 es un formato sugerido para Calificacin de Habilidad de Soldador para Soldadura Fuerte/Operario de Soldadura Fuerte (BPQ).

237

QW-482

SECCION IX 1998

QW-482 FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDAR (WPS) (Vea QW-200.1, Seccin IX, Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin de la ASME)

NomecredelaComPradimiento de Sol===No.=======- h; P=o=r : ======----o.(s-------que-Apoy-- - ---- - - - ------- b p a == --- ---a (n) - - - -Esp ificacin de oce dar Fecha N ) de QPR
Revisin No. --------------------Proceso(s) de Soldar JUNTAS (QW-402)

Fecha---------------------

Tipo(s)--7.:"""-:-"""""' -=---:-c=--= -=- =-"""'"':--c--:(Automtico, Manual, Con Mquina, Semi-Auto.)

Detalles

Diseo de Junta----------------------------------Respaldo (S Material de Respaldo (Tipo (No) _ _

D Metal D Metal Que No Se funde D No Metlico D Otro

Los Croquis, Dibujos de Produccin Smbolos de Soldadura Descripcin Escrita debern mostrar el arreglo general de las partes que se van a soldar. En donde sea aplicable, se puede especificar el espaciamiento arreglo de raz y los detalles de la ranura de soldar.

(A la opcin del Fabte., se pueden anexar croquis para ilustrar diseo de junta, capas de soldadura y serie de cordones, p. ej. para procedimientos de tenacidad de muesca, para procedimientos de procesos mltiples. etc.
METALES BASE (QW-403)

No. P.

No. Grupo

a No. p

o
Espicificacin, Tipo y Grado---------------------------= a Espicificacin, Tipo y Grado-------------------------------'

o
Anlisis Qum. y Prop. Mee. -----------------------" a Anlisis Qum. y Prop. Mee, ------------------------= Orden de Espesores: Metal Base: Ranura ----------------, Ranura Orden de Dem. de Tubo: Otros.,

METALES DE APORTE (QW-404)

No. No. AWS (Clase)

Espec.

(SFA)

No.F No.A

t----------------------------------1--------------------t----------------------------------1----------------------

Tamao de Metales de Aporte ------------+-------------------------------------+----------------------Metales de Soldadura Orden de Espesores: Ranura-------------------- -------------------------------------+----------------------Filete -----------------------1--------------------------------------t-----------------------Fundente de Electrodo (Ciase) +------------------------------------- +----------------------Nombre Comercial de Fundente-------------1--------------------------------------t-----------------------Met. Inserto Consumible----------------+-------------------------------------+----------------------Otros *Otra combinacin de metal base y metal de aporte se deber registrar individualmente.

Esta forma- en ingls- (E00006) se puede obtener del Orden Dept., ME, 22 Law Orive, Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300

238

APENDICE B- NO OBUGATORIO

QW-482

QW-482 (Respaldo)
WPS No.
POSICIONES (QW-405)

Rev.

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA (QW-407)

Posicin(es) de Ranura

Progresin de Soldadura:
Posicin(es) de Filete

P. Arriba-- P. Abajo

Orden de Temperaturas--------------Orden de Tiempos-----------------

1-:=c:-:c-=====-c:=-:-:-:c-----------1GAS (QW-408)
PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Composicin en por ciento

Gas(es)

Temp. Precalent.

Mn.--------------Proteccin Arrastre Respaldo

(Mezcla)

Gasto

Temp. Entre Pasos. Mx.-------------Mantenancia de Precalent. ------------(Calentamiento continuo o especial donde sea aplicable se deber registrar)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

Corriente CA CD

Polaridadi-------

Amps (Orden)------ Volts (Orden)------(El orden de amps y volts se deber registrar para cada tamao de electrodo, posicin, y espesor, etc. Esta informacin se puede poner en lista en forma tabular similar a la que se muestra abajo.) Tamao y Tipo de Electrodo de Tungsteno -------------: Modo de Transfer. Metal para GMAW-------------' (Arco pulver., arco corto circ, etc.) Orden veloc. aliment. Electrodo de Alambre,
TECNICA (QW-410)

Cordn long. Cordn de vaivn------------' Tamao Orificio o de Taza de Gas Limpieza Inicial y Entre Pasos (Cepillado, Esmerilado, etc,'=:-----' Mtodo de Cincelado Posterior----------' Oscilacin -----------------Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo Paso Mltiple Simple (por lado)------, Electrodos Mltiples Simple --------' Velocidad de Recorrido (Orden de) _ MartilladO------------------.. Otros------------------------------------------------------------------------------------

Metal de Aporte

Corriente Orden de Otros (p. ej., Notas, Comentarios, Adicin de Alambre Caliente, Tcnica, Angula de Soplete, Etc.

Capa(s) de Soldadura Proceso Clase

Tipo Dim. Polar

Orden

Orden Volt.

Veloc. Recorrido

Amp.

239

QW-483

SECCION IX 1998

QW-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) (Vea QW-200.2, Seccin IX, Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin de ASME) Registro Condiciones Reales Usadas para Soldar Muestras de Prueba.
Nombre de la Compaa Registro de Calificacin de Procedimiento No. WPS No. Proceso(s) de Soldar Tipos (Manual, Automtico, Semiauto.) JUNTAS (QW-402) Fechas

'-v
Diseo de Ranura de Muestra de Prueba (Para calificaciones en combinacin, el espesor de metal de soldadura depositado se registrar para cada metal de aporte o proceso usado.) METALES BASE (QW-403) Espec. Material Tipo Grado No. PEspesor de Muestra de Prueba Dimetro de Muestra de Prueba Otros GAS (QW-408) Composicin en Por Ciento a No. P-

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA (QW-407) Temperatura Tiempo Otros

Proteccin METALES DE APORTE (QW-404) Especificacin de SFA Clasificacin de AWS Metal de Aporte No. FAnlisis Metal Soldadura No. ATamao de Metal de Aporte Otros Espesor de Metal de Soldadura POSICION (QW-405) de Ranura ---Otros
- ------------------

Gas(es)

(Mezcla)

Gasto

Arrastre Respaldo CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

Corriente ---Polaridad Amps. Tamao Electrodo de Tungsteno Otros

--

Volts.

TECNICA (QW-410) Posicin

-------

Velocidad de Recorrido Cordn Corrido de Vaivn Oscilacin Multipasos o Paso Simple (por lado\ Electrodos Mltiples Simple Otros
-------- --

Progresin de Soldadura (para Arriba, Para Abajo)

PRECALENTAMIENTO (QW-406) Temp. Precalentamiento Temp. Entre Pasos Otros

Esta forma- en ingls- (E00007) se puede obtener de Orden Dept., ASME, 22 Law Orive, Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300

240

APENDICE B- NO OBLIGATORIO

QW-483

QW-483 (Respaldo)
PQR No. Prueba de Tensin (QW-150)
Espcimen No. Ancho Espesor Area
.

Carga Ultima total lb

Esfuerzo Unitario Ultimo

lb/pulg.2

Tipo de Falla y Ubicacin

Tipo y Figura No.

-" "'" "' '"'

Resultado

Pruebas de Tenacidad (QW-170) Espcimen No. Ubicacin de Muesca

Tipo
Muesca

Temp. Prueba

Valores
Ft. lbs. %cOrte

Impacto Mils.

Piso de Gota Rotura

1 Sin

Rotura

"""'

r {ii)
Prueba d e Soldadura Con Filete (QW-180) Resultado- Satisfactorio: S ------ No------ Penetracin dentro Metal Base: S'------ No----

Macro-Resultados-------------------------------------------Otras Pruebas
Tipo de Prueba Anlisis de Depsito Otros

Nombre del Soldador----------------------- No. Reloj..-------Pruebas conducidas por: das de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo de ASME.

Sello No.----

Laboratorio de Pruebas No.-----------

Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas , soldadas y proba-

Fabricante ----------------------

Por Fecha ------------------------------------(Los detalles de registro de pruebas son slo ilustrativos y se pueden modificar para conformar con el tipo y nmero de pruebas requeripor el Cdigo.)

241

QW-484

SECCION IX 1998
QW-484 FORMATO SUGERIDO PARA CALIFICACIONES DE HABILIDAD DE SOLDADOR

O DE OPERARIO DE SOLDADURA (WPQ) (Vea QW-301, Seccin IX, Cdigo de Calderas y Recipientes de presin de ASME)

Nombre del Soldador -------------

Nmero de Reloj Tipo

Sello no.

_ Proceso(s) de soldar usados-------------------Identificacin de WPS seguida por el soldador durante la soldadura -----------------------Material(es) base soldados------------------------- Espesor Variables para Cada Proceso Manual o Semiautomtico (QW-350) Respaldo
(metal. metal de soldadura. soldado por ambos lados. fundente. etc.) (QW-402) ASME No. P- --------- con ASME No P- (QW-403) ( ) Placa ( ) Tubo (asiente dimetro. si tubo) Clasificacin (QW-404) Especificacin de metal de aporte (de SFA) Metal de Aportacin No. F Variedad de metal de aporte para GTAW. PAW (QW-404) Inserte consumible para GTAW o PAW Espesor de depsito de soldadura para cada proceso de soldar Posicin de soldadura (1G. 5G. etr. \ (QW-405) Progresin (p arriba/p abajo) Gas de respaldo para GTAW. PAW. o GMAW; gas combustible para OFW (QW-4 Modo de transferencia GMAW (QW-409) Tipo/polaridad de corriente GTAW

Valores Reales

Orden Calificado

Variables de Soldadura con Mquina para el Proceso Usado (QW-36

Control visual directo/remoto Control automtico de voltaje (GTAW) Registro automtico de junta Posicin de soldadura (1G. 5G. etc) Metal inserto consumible Respaldo (metal. metal de soldadura.

Orden Calificado

Tipo de pruebas de doblez guiado

) QW-462 2 Resultados (

) QW-462 3(b) Resultados (R y C)

'"'<WI!W"

Resultados del examen visual (QW-302.4) -------------------------------------Resultados de prueba radiografa (QW-304 y QW-305) --------------------------------(Para calificacin optativa de soldaduras en ranura por radiografa) pulg Longitud y por ciento de defectos Soldadura Filete - Prueba de fractura --------------Tamao pierna filete pulg x ----- pulg Concavidad/convexidad --- pulg Fusin de prueba macro Prueba de soldadura conducida por-------------------------Pruebas mecnicas conducidas por-------------------------- Prueba de laboratorio no _

Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las muestras de prueba se prepararon. soldaron. y probaron de acuerdo con los requerimientos de la seccin IX del Cdigo ASME Organizacin---------------------

Fecha-----------------

Por ---------------------

Esta forma- en ingles- (E00008) se puede obtener de Orden dept ASME. 22 law drive. Box 2300 fairf1eld. NJ 07007-2300

242

APENDICE B- NO OBLIGATORIO

QB-482

QB-482 FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDAR EN FUERTE (BPS) (Vea QB-200.1, Seccin IX, Cdigo ASME de Calderas y Recipientes de Presin)
Nombre de la Compaa

BPS No.

Fecha

PQR que apoya No.

Revisiones

Proceso(s) de Soldadura Fuerte

Tipo(s) ----::::---:----;-c------:---(Manual, mecnico, soplete, etc.

JUNTAS (QB408) ---------------- Detalles Tipo de .Junta(s) Espacio Libre de Juntas-----------------Longitud de Solapadura -----------------Croquis, dibujos de produccin,smbolos,

o descripcin escrita deber mostrar el arreglo

general de las partes que se van a unir. (A opcin del Fabr. los croquis se pueden anexar
para ilustrar el diseo de la junta)

METALES BASE (QB402) No.P-----Espec.tipo y grado a espec. tipo y grado

o
Analisis qum. y prop. mee. -------'4 Analisis qum. y prop. mee. -------' Orden de Espesores Orden de diam. Tubo F/Tubo C otros METALES DE APORTE (QB403) No. Fotros

nombre o designacin comenrcialdel combustible

usado o el nombre o designacion comercialdel gas que comprime la atmosfera (hidrogeno, gas amonical,etc.) y una declaracin respecto a caracter proyectado de la atmosfera del horno, p. ej. si es reductora, descarburizante inerte, etc.) POSICION DE FLUJO (QB407) Posicin( es) de flujo _

metodo de aplicar metal de aporte--------alimentacion de cara anillos precolocados laminillas, deposito pulverizado,revestimiento etc. otros

Espec. ASME No. ---clase AWS No. otros------Tamao o forma de Metal de aporte _

otros 1------------------------ITRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA QB409 tratamiento termico tipo y temperatura de curacin o TEMPERATURA SOLDADURA FUERTE (QB404) estabilizacin despues de la soldadura fuerte Orden de temperaturas------------otros _ no aplicable para soldadura fuerte con soplete TECNICA (QB410)

mtodo de limpieza previa mtodo de limpieza posterior a soldadura fuerte

tipo de flama tamao de boquilla de soplete otros

_ _
_ _

Esta forma (E00031) se puede obtener del order dept. ASME 22 law drive box 2300 fairfield NJ 07007-2300

243

QB-483

SECCION IX 1998

QB-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) (Vea QB-200.2, Seccin IX, Cdigo ASME de Calderas y Recipientes de Presin) Registro de Condiciones Reales Usadas para Soldar en Fuerte la Muestra de Prueba
Nombre de la compaa
PQRNo. ------------------------------------------------------

Fecha

BPSNo. ---------------------------------------------------------------------------------Proceso (s) de Soldar en Fuerte ------------------------------------------

JUNTAS (QB-408) Tipo de Junta (s)

Espacio Libre de Junta _

Longitud Otros

de

Solapadura

Diseo de Junta de la Muestra de Prueba METAL BASE (QB-402)

'-

POS!S!_Qtl DEO (QB-407) aNo.P-

No. P

Espec. Material
Tipo o Grado Espesor de Muestra de Prueba ---------------------Mtodo de Prelimpieza Otros METALES DE APORTE (QB-403) No. f. Espec. ASME No.
Clase AWS No.

Otros -----------------'
otros
Otros

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA FUERTE (QB-409) Tipo y temperatura de tratamiento trmico de curacin o estabilizacin despus de la soldadura fuerte :

Tamao o Forma de Metal de Aporte

Otro-----------------------------4
Mtodo de Limpieza Posterior a Soldadura Fuerte

TEMPERATURA SOLDADURA FUERTE (QB-404) Orden de Temperatura

Otros ---------------------------------------

Tipo de Flama
Tamao de Boquilla de Soplete _ Otros ---------------------------------------

"'No aplicable para soldadura fuerte con soplete FUNDENTE O ATMOSFERA DE SOLDADURA FUERTE (QB-406) Nombre Comercial o Composicin del Fundente Atmsfera para Soldadura Fuerte en Horno -------------(Nombre o designacin comercial del combustible usando o elnombre o designacin comercial del gas que comprime la atmsfera (hidrgeno, amoniaco desasociado, etc.) y una declaracin respecto a caracter proyectado de la atmsfera de horno, p. ej., si es reductora, descarburizante, inerte etc.

Esta Forma (E00032) se puede obtener del Order Dept., ASME, 22 Law Orive, Box 2300, Fairfield, NJ 070072300

244

APENDICE B- NO OBLIGATORIO

QB-483

QB-483 (Respaldo)

PQANo.
Seccin Reducida

D
Espcimen No.

Completo

D
PRUEBA DE TENSION (QB-150)

Dimensiones Carga Ultima Total,lb

Ultimo Esfuerzo

Ancho

Esp.

D.E.

Area

2 lblpulg.

Tipo de falla y Ubicacin

PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO (QB-160)

Tipo y Figura No.

Tipo y Figura No.

TipodePrueba
Otros

.. --

L..

---------------------------------------------------

Nombre del Soldador para Soldadura Fuerte.-------------------------

Reloj No.

_ Sello No. -------------Laboratorio de Prueba No. _

Pruebas Conducidas por-----------------------------

Certificamos que las declaraciones hechas en este registro son correctas y las soldadura de prueba se prepararon, se soldaron en fuerte, y se probaron de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME

Fabricante -------------------

Fecha

Por
(Los detalles de registro de pruebas son slo ilustrativos y se pueden modificar para conformar con el tipo y nmero de pruebas requeridas por elCdigo.)

245

QB-484

SECCION IX 1998

QB-484 FORMATO SUGERIDO PARA CALIFICACIONES DE HABILIDAD DE SOLDADOR O DE OPERARIO DE SOLDADURA FUERTE (BPQ)
(Vea QW-301, Seccin IX, Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin de ASME)
Reloj No.,

Nombre del Soldador de Soldadura Fuerte

Sello No.

QueUsaBPSNo.-------------------------------------------------------- Rev.
Valores Reales de Registro Usados en la Calificacin Orden de Calificacin

Variable Espec. Material (QB-402) Espesor Metal de Aporte (QB-403) Espec. No. Clase No. FOrden Temp. Sold. F. (QB-404)

a-----

No Aplicable Sold. F. Soplete

Proceso Solar en Fuerte (QB-405) No. H Otros Fundente Sold. Fuerte (QB-406)

Nombre Comercial o Composicin Atmsfera para Horno Sold. F.

Posicin (es) de Flujo (QB-407) Mtodo de Aplicar Metal de Aporte Tipo (s) de Junta (QB-408) Espacio Libra de Junta

Longitud de Solapadura
Otros

Tcnica (QB-410) Soldadura F. Con Soplete,

Manual o Mecnica

RESULTADOS DE PRUEBA DE PELAR O DE SECCIONAR (QB-170 o QB-180)

Posicin de Flujo Ti':.i/igura No. Resultados

Pruebas Conducidas por

---------------------------------- Laboratorio de Pruebas No. ----------------------

Certificamos que las declaraciones hechas en este registro son correctas y que las soldaduras en fuerte de pruebas se prepararon, se soldaron en fuerte, y se probaron de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME

Fabricante -------------------------------------Por (Los detalles de registro de pruebas son slo ilustrativos y se pueden modificar para conformar con el tipo y nmero de pruebas requeridas por el Cdigo.) NOTA: Se registrarn cualesquiera de las variables esenciales adems de las de arriba. Esta forma (E00033 se puede obtener del Orden Dept., ASME, 22 Law Orive, Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300

Fecha

246

APENDICE D LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO

247

APENDICE D -NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO
No.

98
No. Espec. Tipo, Grado, No. UNS

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

Acero y Aleaciones de Acero

1 1 1 1 1 1 SA-36 SA-53 SA-53 S A-53 SA-53 SA-53 SA-106 SA-106 SA-134 SA-135 SA-135 SA-178 SA-178 SA-179 SA-181 SA-192 SA-210 SA-214 SA-216 SA-226 1 1 1 SA-234 SA-266 SA-283 SA-283 SA-283 SA-283 SA-285 SA-285 SA-285 SA-333 SA-333 SA-334 SA-334 SA-350 SA-352 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SA-352 SA-369 SA-369 SA-372 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-414 SA-420 SA-515 SA-515 SA-516 Tipo Tipo Tipo Tipo E, Gr. A E, Gr. 8 F S, Gr. A

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SA-516 SA-516 SA-524 SA-524 SA-556 SA-556 SA-557 SA-557 SA-562 SA-587 SA-620 SA-660 SA-662 SA-662 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-675 SA-675 SA-675 SA-675 SA-675 SA-695 SA-696 SA-727 SA-765 SA-836 SA/CSA G40.21 SA/CSA G40.21 Gr. 38W Gr. 44W 60 65 11 A2 82 A2 82

1 1 1 1 1 1 1

Tipo S, Gr. 8 A 8 A 8 A

1 1 1 1 1 1

e
Cl. 60

1 1 1 1 1 1

1<00040 WCA A 8 CA55 C860 CB65 CC&O CC65 CE55 CEbO A45 ASO A55 855 860 865 C55 C&O C65 E 55 E60 45 50 55 60 65 Tipo 8, Gr. 35 8

1 1 1 1 1 1

A-l WCA

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

WP8 1 A 8

e
D A 8

1 1 1

1 1 1

e
6 6 LFl LCA LC8 FPA FPB A A B

1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1

e
D E WPL6 60 65 55

1 1 1 1

249

SECCION IX 1998

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No.

Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No.

Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) 1

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) 1

1 1
1

2 2 2
2

2
2

SA-105 SA-106 SA-178 SA-181 SA-210 SA-216 SA-216 SA-234 SA-266 SA-266 SA-266 SA-299 SA-350 SA-352 SA-372 SA-414 SA-414 SA-455 SA-487 SA-508 SA-508 SA-515 SA-516 SA-537 SA-541 SA-541 SA-556 SA-557 SA-660 SA-660 SA-662 SA-671 SA-671 SA-671 SA-671 SA-672 SA-672 SA-672 SA-672 SA-675 SA-691 SA-691 SA-695 SA-696 SA-737 SA-738 SA-765

3
3

e
o
Cl. 70

e
WCB

1 1 1

3 3 3
3 3

1 2
1 2

SA-333 SA-537 SA-537 SA-671 SA-672 SA-691 SA-737 SA-738 SA-738 SA-724 SA-724 SA-724 SA-204 SA-209 SA-209 SA-209 SA-213 SA-217 SA-234 SA-250 SA-250 SA-250 SA-250 SA-335 SA-335 SA-335 SA-352 SA-369 SA-369 SA-387 SA-426 SA-426 SA-426 SA-672 SA-691 SA-691

10 Cl. 2 Cl. 3

coso
080 CMSH-80

wcc
WPC

1 1

e
B

1
1 1 1 1 1 1 1 1

2 2
2

2
3
4

3 3
4 4 4

e
A B

2
2

LF2
LCC

e
A Tl

2
2

3
3

B
F

3 2
2 3 1

Tla Tlb
T2

G
Gr. 16, Cl. A 1 lA 70 70 Cl. 1 1 lA C2 C2 WCB

3 3
3

1
1 1

2
2 1 1 1

WCl WPl

2
2 2

3
3 3

Tl Tla Tlb
T2

2
2

2
1 1 1 2

2
2

3 3 3 3 3 3
3

Pl

P2
Pl5 LCl

1
1

2
2

FPl FP2
Gr. 2, Cl. 1 CPl CP2 CP15 L65

wcc

1 1 1

2 2 2
2

e
CB70 CC70 C070 Cl<75 B70 C70 070 N75 70 CMS-75 CMSH-70 Tipo B, Gr. 40

3 3 3 3
3 3 3

1 1 1

1
1 1

2
2 2

1
1

2
2

3
3

2
2

1
1 1 1

2
2 2 2 2

3
3
3

2
2 2 2 2
2

SA-182 SA-182 SA-204 SA-204 SA-302 SA-336 SA-387 SA-672 SA-672

Fl F2
B

e
A

Fl
3 3
3 3 Gr. 2, Cl. 2 H75 L70

e
B

1
1 1

2
2

A 11

250

APENDICE D -NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

98
Tipo, Grado, No. UNS

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) L75 %eR, el. 2 eM70 eM75 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 SA-335 SA-335 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-369 SA-369 SA-387 SA-387 SA-387 SA-387 SA-426 SA-426 SA-541 SA-691 SA-691 SA-739 SA-333 SA-423 SA-423 SA-182 SA-182 SA-182 SA-199 SA-199 SA-199 SA-213 SA-213 SA-217 SA-234 SA-250 SA-335 SA-335 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-369 SA-369 SA-387 SA-387 SA-387 SA-387 SA-426 SA-426 P11 P12 F11, el. 2 F11, el. 3 F11, el. 1 F12 FP11 FP12 11, el. 1

3 3 3
3

2
2 2

2
3 3 3

SA-672 SA-691 SA-691 SA-691 SA-302 SA-302 SA-302 SA-487 SA-487 SA-487 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-533 SA-541 SA-541 SA-541 SA-541 SA-672 SA-672 SA-672 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-182 SA-199 SA-202 SA-202 SA-213 SA-213 SA-217 SA-217 SA-217 SA-234 SA-234 SA-250

1
1

1 1
1

3 3 3 3 3
3 3

e
D

3
3 3

3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3

Gr. 2, el. A Gr. 2, el. B Gr. 4, el. A

2, el. 1 2, el. 2 3, el. 1 3, el. 2 4N, el. 3 Tipo A, el. 1 Tipo A, el. 2 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 2, el. 2, el. 3, el. 3, el. H80 J80 J90 F11, F11, F11, F12, Fl2, T11 el. el. el. el. el. 1 2 3 1 2

4
4

11, Cl. 2
12, el. 1 12, el. 2 eP11 eP12 11, el. 4 1eR 1%eR

4 4 4 4 4 4
4

1 1 1

3 3 3 3 3 3
3 3

1 1

1
1

B, el. 1 B, el. 2
e, el. 1 e, el. 2 D, el. 1

Bll
4 2 F21 F22, el. 1 F22, el. 3 T4 T21 T22 T21 T22 We9 WP22, el. 1 T22 P21 P22 F21, el. 3 F21, el. 1 F22, el. 3 F22, el. 1 FP21 FP22 21, el. 1 21, el. 2 22, el. 1 22, el. 2 eP21 eP22

3 3
3

4 4 4 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A

2
2

2
1

3 3 3
3

D, el. 2
1 2

3
3 3
3
4

3 3 3 3 3 3 3

1
2

1
1

4 4
4

1 1

4 4 4
4

1
1 1

1 1 1

A B
T11

4
4 4

Tl2
We4 We5 We6 WP11, el. 1 WP12, el. 1 T11

1 1

1 1 1
1 1 1 1

4 4 4 4 4

1 1

251

SECCION IX 1998

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

5A 5A 5A 58 58

1 1 1 1 1

5A-691 5A-691 5A-739 5A-182 5A-182 5A-182 5A-199 5A-199 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-217 5A-217 5A-234 5A-234 5A-335 5A-335 5A-335 5A-335 5A-336 5A-336 5A-336 5A-369 5A-369 5A-387 5A-387 5A-426 5A-426 5A-426 5A-691 5A-182 5A-199 5A-213 5A-234 5A-335 5A-336 5A-369 5A-387 5A-182 5A-336 5A-487 5A-508 5A-541 5A-541

2%eR 3eR 822 F5 F5a F9 T5 T9 T5 T5b T5c T9

se se se se se se se se se se se se se se se se se se se se
6
6 6 6 6 6

1 1 1 1

5A-542 5A-542 5A-542 5A-542 5A-542 5A-542 5A-832

A, el. 4 A, el. 4a 8, el. 4 8, el. 4a e, e1. 4 e, el. 4a 21V

5B
58

5B
58 58 58 58 58 58 58

3 3 3 4 4 4

5A-542 5A-542 5A-542 5A-487 5A-487 5A-541 5A-542 5A-542 5A-542 5A-541 5A-542 5A-542 5A-542 5A-182 5A-240 5A-268 5A-479 5A-479

A, el. 3 8, el. 3
e, e1. 3
Gr. 8 el. 8 Gr. 8 el. e 22, Cl. 4

1 1 1 1 1 1 1 1

es

5B
58

5B
58 58 58 58 58 58 58

e12 WP5 WP9 P5 P5b P5c P9 F5 F5A F9 FP5 FP9 5, el. 1 5, el. 2

4
4 4 5 5 5 5

A, el. 1 8, el. 1 e, e1. 1 22, el. 5 A, el. 2 B, el. 2 e, e1. 2 F6a, el. 1 410 TP410 403 410 F429 429 TP429 F6a, el. 2 F6b eA15 F6 ePeA15 eA15 el. 8 eA15 el. e eA15 el. D eA15M el. A F6NM 541500 541500 eA6NM 414 541500 eA6NM el. A

5B
58 58 58 58 58 58 58 58 58 58

1 1 1 1 1 1 1 1

ePs

seR

eP5b eP9

6 6 6 6 6 6
6

2
2 3 3 3 3

5A-182 5A-240 5A-268 5A-182 5A-182 5A-217 5A-336 5A-426 5A-487 5A-487 5A-487 5A-487 5A-182 5A-240 5A-268 5A-352 5A-479 5A-479 5A-487

2 2 2
2 2

F91 T91 T91 WP91 P91 F91 FP91 Gr. 91, el. 2 F3V F3V Gr. 8 el. A 3V 3V 22, el. 3

3
3 3 3 3 4
"4

5B
58

2
2

6 6 6 6 6 6
6 6

5B

2
1 1 1 1 1 1

se se se se se se

6
6
6

4 4 4 4

252

APENDICE D -NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) CA6NM Cl. B 541500 541500 Tipo 405 Tipo 409 Tipo 410 Tipo 4105 540800 TP405 TP409 TP430Ti 405 F430 544400 Tipo 430 Tipo 439 18Cr-2Mo TP430 TP439 430 439 544400 18Cr-2 Mo TP439 TP439 530600 F304 F304H F304L F304LN F304N F316 F316H F316L F316LN F316 F317 F317L F321 F321H F347 F347H F348 F348H TP304

6
6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

4 4 4

5A-487 5A-731 5A-815 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-268 5A-268 5A-268 5A-268 5A-479 5A-182 5A-240 5A-240 5A-240 5A-268 5A-268 5A-268 5A-479 5A-479 5A-479 5A-731 5A-731 5A-803 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-182 5A-213

8 8 8
8

1
1 1

5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249

TP304H TP304L TP304LN TP304N TP316 TP316H TP316L TP316LN TP316N TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H XM-15 530500 530600 531753 Tipo 302 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 304 304H 304L 304LN 304N 316 316Gb 316H 316L 316LN 316N 316Ti 317 317L 321 321H 347 347H 348 348H

1
1 1 1 1 1

8
8

8
8 8

1
1

8 8 8
8 8 8 8 8 8 8 1

2
2

2
2

2 2
2

8 8
8

2
2 2
2

8 8
8 8

1 1 1

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 8 8 8 8 8 8 8 8
8

1 1

1 1

1 1

8 8 8 8 8

1
1 1

8 8 8 8

1
1

Tipo XM-15 Tipo XM-21 TP304 TP304H TP304L TP304LN

253

SECCION IX 1998

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) TP304N TP316 TP316H TP316L TP316LN TP316N TP317 TP317L TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TP XM-15 530600 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304N TP316 TP316H TP316L TP316LN TP316N TP317 TP317L TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TP XM-15 F304 F304H F304L F304LN F304N F316 F316H F316L F316LN F316N F321

8
8

1 1

8 8 8 8 8 8 8 8 8
8

SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-249 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-312 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336

8 8 8 8 8
8

1 1 1

SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-336 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-358 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-376

F321H F347 F347H F348 F348H CF3 CF3A CF3M CF8 CF8A CF8C CF8M CF10 CF10M CG8M 304 304H 304L 304LN 304N 316 316H 316L 316LN 316N 321 347 348 16-8-2H TP304 TP304H TP304LN TP304N TP316 TP316H TP316LN TP316N TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 16-8-2 H WP304 WP304H WP304L

1 1 1 1

8 8 8 8 8 8
8

1 1 1 1 1

8
8

8 8

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8

8 8 8 8 8
8

1 1

8 8 8
8

1 1 1 1

8 8 8 8 8 8 8
8

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

1
1 1

1 1

8 8 8 8 8
8

1 1 1

1 1 1 1 1

8
8

SA-376 SA-376 SA-376 SA-376 SA-403 SA-403 SA-403

8 8

254

APENDICE D -NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No. PNo.
Gpo. No. Espec. Tipo, Grado, No. UNS

No. P-

No.
Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) WP304LN WP304N WP316 WP316H WP316L WP316LN WP316N WP317 WP317L WP321 WP321H WP347 WP347H WP348 WP348H TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 FP304 FP304H FP304N FP316 FP316H FP316N FP321 FP321H FP347 FP347H FP16-8-2H CPF3 CPF3A CPF3M CPF8 CPF8A CPF8C CPF8M TP304H TP316H TP347H 302 304

8 8 8 8
8

1 1

SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-403 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-409 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-430 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-451 SA-452 SA-452 SA-452 SA-479 SA-479

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

1
1 1 1 1

SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-479 SA-666 SA-666 SA-666 SA-666 SA-666 SA-666 SA-666 SA-666 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-688 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813 SA-813

304H 304L 304LN 304N 316 316Gb 316H 316L 316LN 316N 316Ti 321 321H 347 347H 348 348H 530600 302 304 304L 304LN 304N 316 316L 316N TP304 TP304L TP304LN TP304N TP316 TP316L TP316LN TP316N TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304N TP316 TP316H TP316L TP316LN TP316N TP317 TP317L

1 1

8 8 8
8

1 1

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8

1
1 1 1 1 1

1 1 1

1 1 1 1 1 1 1

8 8
8

1
1 1

1
1

1
1

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8.

1 1

1
1 1 1 1 1 1

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

255

SECCION IX 1998

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No. PNo.
Gpo. No. Espec. Tipo, Grado, No. UNS

No. P-

No.
Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TPXM-15 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304N TP316 TP316H TP316L TP316LN TP316N TP317 TP317L TP321 TP321H TP347 TP347H TP348 TP348H TPXM-15 F10 F45 F310 530815 TP309Gb TP309H TP3095 TP310Gb TP3105 TP309HGb TP310H TP310MoLN TP310HGb 530815 Tipo 309Gb Tipo 309H Tipo Tipo Tipo Tipo 309HGb 3095 310Gb 310HGb 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 2

5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-182 5A-182 5A-182 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-213 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240

2 2 2 2
2

5A-240 5A-240 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-312 5A-336 5A-351 5A-351 5A-351 5A-358 5A-358 5A-358 5A-358 5A-358 5A-403 5A-403 5A-409 5A-409 5A-409 5A-409 5A-409 5A-451 5A-451 5A-451 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-813

Tipo 310MoLN Tipo 3105 530815 TP309Gb TP309H TP309HGb TP3095 TP310Gb TP310H TP3105 TP310MoLN 530815 TP309Gb TP309H TP309HGb TP3095 TP310Gb TP310H TP310HGb TP3105 TP310MoLN F310 GH8 GH20 Gl<20 309Gb 3095 310Gb 3105 530815 WP309 WP310 530815 TP309Gb TP3095 TP310Gb TP3105 GPH8 GPH20 GPI<20 309Gb 3095 310Gb 3105 530815 530815

1 1 1

2
2

1 1

2 2
2

2 2
2

2
2

2
2 2 2

2
2 2 2

1 1 1

1
2

2 2 2 2
2 2 2

2
2

2
2

2 2 2 2 2 2
2

2 2
2 2 2

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 8 8 8 8

2
2

2 2 2

2 2 2 2
2

8
8 8 8 8

2
2 2
2

2
2

256

APENDICE D- NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) 8 8 8

8 2 2

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) TP309Cb TP3095 TP310Cb TP3105 530815 TP309Cb TP3095 TP310Cb TP3105 FXM-11 FXM-19 TP201 TP202 XM-19 520100 521800 520100 Tipo 202 520400 Tipo XM-17 Tipo XM-17 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo XM-18 XM-18 XM-19 XM-19 XM-29 8
3

2
2 2 2

8 8

5A-813 5A-813 5A-813 5A-813 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-814 5A-182 5A-182 5A-213 5A-213 5A-213 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-249 5A-249 5A-249 5A-249 5A-312 5A-312 5A-312 5A-336 5A-336 5A-351 5A-358 5A-358 5A-403 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-479 5A-666

8 8
8 8
8

3 3
3

3
3 3

5A-666 5A-688 5A-813 5A-813 5A-813 5A-814 5A-814 5A-814 5A-182 5A-213 5A-213 5A-213 5A-240 5A-240 5A-240 5A-249 5A-249 5A-249 5A-312 5A-312 5A-312 5A-336 5A-351 5A-358 5A-358 5A-358 5A-376 SA-376 5A-409 5A-409 5A-409 5A-479 5A-479 5A-479 5A-813 5A-814 5A-182 5A-203 5A-203 5A-234 5A-333 5A-333 5A-334 5A-334 5A-350 5A-350

XM-11 XM-29 TPXM-11 TPXM-19 TPXM-29 TPXM-11 TPXM-19 TPXM-29 F44 501815 531725 531726 531254 531725 531726 531254 531725 531726 531254 531725 531726 F46 J93254 531254 531725 531726 531725 531726 531254 531725 531726 531254 531725 531726 531254 531254 FR

8
8 8
8 8

2
2 2 3

8 8 8 8 8
8

3
4

8
8

3
3

4 4 4
4

8 8 8 8

8
8

3
3
3

4
4 4 4

8 8 8
8 8

3
3

8
8
8

4
4 4

8 8

3 3 3 3

8
8 8 8
8

3
3

8 8 8 8 8

4
4 4

4
4 4 4 4

3
3 3

8
8

8
8 8

3 3
3

3 3 3
3

TP201 TP202 TPXM-19 TPXM-29 TPXM-11 TPXM-19 TPXM-29 FXM-11 FXM-19 CG6MMN XM-19 XM-29 WPXM-19 521800 XM-11 XM-17 XM-18 XM-19 XM-29 201

8
8

8 8

4
4 4

8 8 8
8 8

8 8 8 8 8
8

4 4 4 4
4 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 3

8
8

3
3

8 8 8 8 8 8 8 8

3
3
3

9A 9A 9A 9A 9A 9A 9A 9A 9A 9A

AB
WPR
7

3 3
3 3 3

7
9

LF5, Cl. 1 LF5, Cl. 2

257

SECCION IX 1998
98

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.
P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.
P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

9A 9A 9A 98 98 98 98 98 98 98 98 98 9C lOA lOA lOA lOA 108 lOC 10C lOH lOH 10H lOH lOH lOH 10H lOH 10H 10H lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH lOH 10H 10H 10H 5A-350 5A-352 5A-420 5A-203 5A-203 5A-203 5A-333 5A-334 5A-350 5A-352 5A-420 5A-765 5A-352 5A-225 5A-225 5A-487 5A-487 5A-2l3 LF9 LC2 WPL9

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n)

lOH lOH lOH lOH lOH 10H 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 10J 10J 10J 10J 10J 101< 101< 101< 101<
1

1 1

D E F 3 3
LF3, Cl. 2 LC3 WPL3

1 1 1 1 1 1
1

5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 5A-815 5A-182 5A-240 5A-240 5A-240 5A-268 5A-268 5A-268 5A-268 5A-268 5A-336 5A-479 5A-731 5A-731 5A-240 5A-268 5A-268 5A-479 5A-731 5A-240 5A-240 5A-268 5A-268 5A-479 5A-731 5A-731 5A-803

532304 532550 532750 532900 532950 531803 FXM-27Cb 544635 Tipo XM-27 Tipo XM-33 25-4-4 TP446-1 TP446-2 TPXM-27 TPXM-33 FXM-27Cb XM-27 TPXM-27 TPXM-33 544700 544700 544735 544700 544700 544660 544800 544660 544800 544800 544660 544800 544660

1
1

1 1

III
LC4

1 1 1

e
D
Gr. 1, Cl. A Gr. 1, Cl. 8

1 1

1
1 1 1

Tl7

1
1 1

5A-612 5A-841 5A-182 5A-182 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-240 5A-351 5A-351 5A-479 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-789 5A-790 5A-790 5A-790 5A-790 F50 F51 531200 531260 531803 532550 532950

1
1

1 1
1

1
1

1 1 1

101< 1
1

Tipo 329
CD4MCu CE8MN C32550 531200 531260 531500 531803 532304 532550 532750 532900 532950 531200 531260 531500 531803

1 1

101< 101< 101< llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA
1

1 1 1

1
1 1

1
1 1

5A-333 5A-334 5A-353 5A-420 5A-522 5A-522 5A-553 5A-553 5A-645 5A-487 5A-487 5A-533 5A-533

8 8
WPL8

Tipo 1 Tipo 11 Tipo 1 Tipo 11

1 2 3 3
4 4

Gr. 4, Cl. 8 Gr. 4, Cl. E

1
1

Tipo A, Cl. 3 Tipo 8, Cl. 3

258

APENDICE D- NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N) No. No. Gpo. No. Espec. Tipo, Grado, No. UNS No. No. Gpo. No. Espec. Tipo, Grado, No. UNS

98

P-

P-

Acero y Aleaciones de Acero (Cont'n) llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llA llB llB llB llB llB llB llB llB llB llB llB 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 2 2 3 3 4 6 8 10 10 SA-533 SA-533 SA-672 SA-352 SA-508 SA-508 SA-508 SA-508 SA-543 SA-543 SA-543 SA-543 SA-517 SA-592 SA-517 SA-592 SA-517 SA-592 SA-517 SA-517 SA-517 SA-543 SA-543 Tipo e, el. 3 Tipo D, el. 3 J100 Le2-1 4N, el. 1 4N, el. 2 5, el. 1 5, el. 2 B B e e A A E E el. 1 el. 3 e1. 1 e1. 3

Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Cont'n) 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Cobre y Aleaciones de Cobre 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 SB-42 SB-42 SB-42 SB-75 SB-75 SB-75 SB-75 SB-1ll SB-ll1 SB-ll1 SB-ll1 SB-ll1 SB-152 e10200 e12000 e12200 e10200 e12000 e12200 e14200 e10200 e12000 e12200 e14200 e19200 e10200 SB-209 SB-209 SB-209 SB-210 SB-210 SB-221 SB-221 SB-234 SB-234 SB-241 SB-241 SB-209 SB-210 SB-210 SB-211 SB-221 SB-221 SB-234 SB-241 SB-241 SB-247 SB-308 SB-209 SB-209 SB-209 SB-221 SB-221 SB-241 SB-241 SB-241 SB-247 A95254 A95454 A95652 A95052 A95154 A95154 A95454 A95052 A95454 A95052 A95454 A96061 A96061 A96063 A96061 A96061 A96063 A96061 A96061 A96063 A96061 A96061 A95083 A95086 A95456 A95083 A95456 A95083 A95086 A95456 A95083

F F
B
j

B el. 2 e e1. 2

Aluminio y Aleaciones de Aluminio 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 22 22 22 SB-209 SB-209 SB-209 SB-210 SB-210 SB-221 SB-221 SB-221 SB-234 SB-234 SB-241 SB-241 SB-241 SB-247 SB-209 SB-209 SB-209 A91060 A91100 A93003 A91060 A93003 A91060 A91100 A93003 A91060 A93003 A91060 A9ll00 A93003 A93003 A93004 A95052 A95154

259

SECCION IX 1998
98

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Cobre y Aleaciones de Cobre (Cont'n)

Cobre y Aleaciones de Cobre (Cont'n)

31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-152 SB-187 SB-187 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-543 SB-543 SB-43 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-135 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-171 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-395 SB-543

C10400 C10500 C10700 C11000 C12200 C12300 C12500 C14200 C10200 C11000 C10200 C12000 C12200 C14200 C19200 C10200 C12000 C12200 C14200 C19200 C12200 C19400 C23000 C23000 C28000 C44300 C44400 C44500 C68700 C23000 C36500 C44300 C44400 C44500 C46400 C46500 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C23000

32 32 32 32 33 33 33 33 33 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 SB-96 SB-98 SB-98 SB-98 SB-315 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-111 SB-151 SB-171 SB-171 SB-359 SB-359 SB-359 SB-359 SB-369 SB-395 SB-395 SB-395 SB-466 SB-466 SB-466 SB-467 SB-467 SB-543 SB-543 SB-543 SB-543 SB-111 SB-148 SB-148 SB-150 SB-150 SB-150 SB-150 SB-169 SB-171 SB-171

C44300 C44400 C44500 C68700 C65500 C65100 C65500 C66100 C65500 C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200 C70600 C70600 C71500 C70400 C70600 C71000 C71500 C96200 C70600 C71000 C71500 C70600 C71000 C71500 C70600 C71500 C70400 C70600 C71500 C71640 C60800 C95200 C95400 C61400 C62300 C63000 C64200 C61400 C61400 C63000

260

APENDICE D -NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Cobre y Aleaciones de Cobre (Cont'n) 35 35 35 35 35 Nquel y Aleaciones de Nquel 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 SB-160 SB-160 SB-161 SB-161 SB-162 SB-162 SB-163 SB-163 SB-366 SB-366 SB-127 SB-163 SB-164 SB-164 SB-165 SB-366 SB-564 SB-163 SB-163 SB-166 SB-166 SB-167 SB-167 SB-168 SB-168 SB-366 SB-366 SB-366 SB-435 SB-443 SB-444 SB-446 SB-516 SB-517 SB-564 SB-564 SB-572 SB-619 SB-622 SB-626 SB-704 N02200 N02201 N02200 N02201 N02200 N02201 N02200 N02201 N02200 N02201 N04400 N04400 N04400 N04405 N04400 N04400 N04400 N06600 N06690 N06600 N06690 N06600 N06690 N06600 N06690 N06002 N06600 N06625 N06002 N06625 N06625 N06625 N06600 N06600 N06600 N06625 N06002 N06002 N06002 N06002 N06625 SB-271 SB-271 SB-359 SB-395 SB-505 C95200 C95400 C60800 C60800 C95200

Nquel y Aleaciones de Nquel (Cont'n) 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 45 SB-705 SB-333 SB-333 SB-335 SB-335 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-434 SA-494 SB-564 SB-564 SB-564 SB-573 SB-574 SB-574 SB-574 SB-574 SB-575 SB-575 SB-575 SB-575 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-163 N06625 N10001 N10665 N10001 N10665 N06022 N06059 N06645 N08020 N08800 N10001 N10003 N10276 N10665 N10003 N26022 N06022 N06059 N10276 N10003 N06022 N06059 N06455 N10276 N06022 N06059 N06455 N10276 N06022 N06059 N06455 N10001 N10276 N10665 N06022 N06059 N06455 N10001 N10276 N10665 N06022 N06059 N06455 N10001 N10276 N10665 N08800

261

SECCION IX 1998
98

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Nquel y Aleaciones de Nquel (Cont'n) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 SB-163 SB-163 SB-351 SA-351 SA-351 SA-351 SA-743 SA-744 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-366 SB-407 SB-407 SB-407 SB-408 SB-408 SB-408 SB-409 SB-409 SB-409 SB-423 SB-424 SB-425 SB-435 SB-462 SB-463 SB-463 SB-463 SB-464 SB-464 SB-464 SB-468 SB-468 SB-468 SB-473 SB-514 SB-514 SB-515 SB-515 SB-564 SB-564 SB-572 SB-581 SB-581 SB-581 SB-581 N08810 N08825 J95150 CN3MN CN7M CT15C CN3MN CN3MN N06007 N06030 N06985 N08020 N08925 N08800 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N08800 N08810 N08811 N08825 N08825 N08825 R30556 N08020 N08020 N08024 N08026 N08020 N08024 N08026 N08020 N08024 N08026 N08020 N08800 N08810 N08800 N08810 N08800 N08810 R30556 N06007 N06030 N06975 N06985

Nquel y Aleaciones de Nquel (Cont'n) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 SB-582 SB-582 SB-582 SB-582 SB-599 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-619 SB-620 SB-621 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-622 SB-625 SB-625 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-626 SB-649 SB-649 SB-668 SB-672 SB-673 SB-673 SB-674 SB-674 SB-675 SB-675 SB-676 SB-676 SB-677 SB-677 SB-688 SB-688 SB-690 SB-690 SB-691 N06007 N06030 N06975 N06985 N08700 N06007 N06030 N06975 N06985 N08320 R30556 N08320 N08320 N06007 N06030 N06975 N06985 N08320 R30556 N08904 N08925 N06007 N06030 N06975 N06985 N08320 R30556 N08904 N08925 N08028 N08700 N08904 N08925 N08904 N08925 N08366 N08367 N08366 N08367 N08904 N08925 N08366 N08367 N08366 N08367 N08366

262

APENDICE D- NO OBLIGATORIO

APENDICE D- LISTADO DE NUMEROS P- NO OBLIGATORIO (CONT'N)

No.

98

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

No.

P-

No. Gpo.

No. Espec.

Tipo, Grado, No. UNS

Nquel y Aleaciones de Nquel (Cont'n)

Titanio y Aleaciones de Titanio (Cont'n)

45 45 45 45 45 46 46 46 46 46 47 47 47 47 47

SB-691 SB-704 SB-705 SB-709 SB-729 SB-366 SB-511 SB-535 SB-536 SB-710 SB-435 SB-572 SB-619 SB-622 SB-626

N08367 N08825 N08825 N08028 N08020 N08330 N08330 N08330 N08330 N08330 N06230 N06230 N06230 N06230 N06230

51 51 51 51 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

SB-367 SB-381 SB-381 SB-381 SB-265 SB-265 SB-337 SB-337 SB-338 SB-338 SB-348 SB-348 SB-363 SB-363 SB-367 SB-381 SB-381 SB-265 SB-337 SB-338 SB-348 SB-363 SB-381

R50400 R50250 R50400 R52400 R50550 R53400 R50550 R53400 R50550 R53400 R50550 R53400 R50550 R53400 R50550 R50550 R53400 R56320 R56320 R56320 R56320 R56320 R56320

Titanio y Aleaciones de Titanio

51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51

SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-265 SB-337 SB-337 SB-337 SB-338 SB-338 SB-338 SB-338 SB-348 SB-348 SB-348 SB-363 SB-363 SB-363

R50250 R50400 R52250 R52400 R52402 R50250 R50400 R52400 R50250 R50400 R52400 R52402 R50250 R50400 R52400 R50250 R50400 R52400

53 53 53 53 53 53

Circonio y Aleaciones de Circonio

61 61 61 61 61 62 62 62 62 62

SB-493 SB-523 SB-550 SB-551 SB-658 SB-493 SB-523 SB-550 SB-551 SB-658

R60702 R60702 R60702 R60702 R60702 R60705 R60705 R60705 R60705 R60705

263

UNIDADES SI

La Edicin 1998 del Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin se basa en las unidades de medicin habituales en los EE. UU. (pie-lb) que son para considerarse como las normales. Se provee este suplemento como una conveniencia para el usuario del Cdigo y contiene factores de conversin a unidades SI para las unidades contenidas en el Cdigo.

265

LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME Otras Unidades o Limitaciones

Cantidad Espacio y Tiempo ngulo plano longitud rea volumen tiempo

Unidad

Smbolo

radian metro metro cuadrado metro cbico segundo

rad m m m s

grado (decimalizado) litro (L) slo para lquido (sese sin prefijo excepto en mililitro, mL) minuto (min), hora (h) da (d), semana y ao

Fenmenos Peridicos y Relacionados Frecuencia Frecuencia rotacional

hertz revoluciones por segundo

Hz s-1

revoluciones por segundo (r/s) revoluciones por minuto (r/min)

Mecnica masa densidad momento de inercia fuerza momento de fuerza (par rotacional) presin y esfuerzo energa, trabajo potencia resistencia al impacto mdulo de seccin momento de seccin segundo momento de rea tenacidad a la fractura

kilogramo kilogramo por metro cbico kilogramo metro newton newton-metro pascal joule watt joule metro cbico metro a la cuarta pascal metro

kg kg / m kg m N N m Pa J W J m m4 Pa m

(pascal =newton por metro cuadrado) kilowatt-hora (kW-h)

Calor Temperatura termodinmica [Nota 2] temperatura otra diferente a la termodinmica coeficiente de expansin lineal cantidad de calor razn de flujo calorfico conductividad trmica difusividad trmica capacidad de calor especfico Electricidad y Magnetismo corriente elctrica potencia elctrica densidad de corriente intensidad de campo magntico

kelvin grados Celsius metro por metro-kelvin joule watt watt por metro-kelvin metro cuadrado por segundo joule por kilogramo-kelvin ampere volt ampere por metro ampere por metro

K C K1 J W W/(m K) m/s J / (kg K) A V A/m A/m

-

grado Celsius (C) Kelvin (K) C-1

W/( m C) J / (kg C)

NOTAS: (1) Los factores de conversin entre las unidades SI y las habituales de EE. UU. estn dadas en las publicaciones SI-1 ASME Orientation and Guide for Use of SI (Metric) Units, y en ASTM E380. (2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (C), excepto para trabajo termodinmico y criognico en que los grados Kelvin pueden ser ms convenientes. Para intervalos de temperatura, 1K = 1C exactamente.

266

FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS (Para otros vase ASTM E 380) [Vase Nota (1)] Cantidad ngulo plano longitud Para Convertir De grado pulg pie yarda pulg pie yarda pulg pie galn americano galn imperial litro lbm ton (mtrica) (masa) ton (corta 2,000 lbm) kgf lbf m kgf pulg lbf pie lbf kgf/m lbf/pie lbf/pulg k(lb/pulg) bar Btu (IT) [Nota (3)] lbf pie hp (550 pie lbf/s) ksi C F F C F pulg. A rad m m m m m m m m m m m kg kg kg N N Nm Nm Nm Pa Pa Pa Pa Pa J J W Pa m K K C K K C Multiplicar por [Nota(2)] 1,745329 2.54* 3.048* 9.144* 6.451* 9.290 304* 8.361 274 1.638 706 2.831 685 3.785 412 4.546 09 1.0 4.535 924 1.000 00* 9.071 847 9.806 65* 4.448 222 9.806 65* 1.129 848 1.355 818 9.806 65* 4.788 026 6.894 757 6.894 757 1.0* 1.055 056 1.355 818 7.456 999 1.098 843 E-02 E-02 E-01 E-01 E-04 E-02 E-01 E-05 E-02 E-03 E-03 E-03 E-01 E+03 E+02 E+00 E+00 E+00 E-01 E+00 E+00 E+01 E+03 E+06 E+05 E+03 E+00 E+02 E+06

rea

volumen

masa

fuerza flexin, par torsional

presin, esfuerzo

energa, trabajo potencia tenacidad de fractura temperatura

tK = tc + 273.15 tK = (tf + 459.67) /1.8 tc = (tf 32) /1.8 1.0* 5.555 555 E+00 E-01

intervalo de temperatura

NOTAS: (1) Deber tenerse cuidado al convertir frmulas o ecuaciones que contienen trminos o factores constantes. El valor de estos trminos debe ser entendido y puede tambin requerir la conversin. (2) (a) Las relaciones que son exactas en funcin de las unidades base estn seguidas de un simple asterisco. (b) Los factores estn escritos como un nmero mayor que 1 y menor que 10 con seis o ms lugares decimales. El nmero est seguido de la letra (E) (por exponente), un smbolo de menos o ms, y dos dgitos que indican la potencia de 10 por la -2 que debe multiplicarse el nmero para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 X 10 0.035 239 07. (3) Tabla Internacional.

267

INDICE

PARTE QW
Aceros austenticos inoxidables...QW-422.8 Aceros al carbono.....QW-422.1 Alcance de Seccin IX.....QW-101 Aleaciones de aluminio....QW-422.21 - QW-422.25 AWS (referencia a).....QW-102 Dispositivo de doblez para soldadura de husillo ...QW-466.4 Dispositivos para pruebas .QW-466 Dispositivo de rodillos para doblez guiado.QW-466.2 Dispositivo de vuelta alrededor para doblez guiado ....QW-466.3 Doblez guiado, prueba de (vea Pruebas)

Calificacin de habilidad....QW-300 Calificacin de Procedimiento...QW-200 Caractersticas elctricas........QW-409 Cobre (aleaciones con base de cobre)..QW-422.31, . QW-422.35 Combinacin de procesos o procedimientos de soldar que pertenecen a calificacin de habilidad.QW-306 Conjunto de pruebas........QW-301.1 Criterios de aceptacin pruebas de tensin....QW-153 pruebas de doblez.........QW-163 tenacidad de muesca..QW-171.2, QW-172.2 pruebas de doblez y de martillo...QW-192.2 pruebas de torsin.....QW-192.3 Croquis (vea Grficos)

Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS) ..QW-200.1(a), QW-482 Especmenes ...QW-450 Especmenes para calificacin de habilidad .QW-452 Especmenes de calificacin de procedimiento..QW-451 Especmenes de seccin plena.... QW-151.4 Especmenes de seccin reducida...QW-151.1, QW-151.2 Especmenes torneados ..QW-151.3 Espesor ...QW-310.1, QW-351, QW-451, QW-452

Definiciones.....QW-102, QW-490 Descripcin de Seccin IX......QW-100 Dibujos (vea Grficos) Dimensiones de ranura de soldar con respaldo para calificacin de habilidad.........QW-310.2 de ranura de soldar sin respaldo para calificacin de habilidad.........QW-310.3 de espcimen de prueba de tensin..QW-462.1 de espcimen de prueba de doblez...QW-462.2 de dispositivo de prueba......QW-466 de soldadura en ranura para calificacin de procedimiento.......QW-212 Dispositivo de doblez guiado ..QW-466.1

Formas (sugeridas)........Apndice B Fundente...QW-404.9

Gas....QW-408 Gas de proteccin.QW-408.1, QW-408.2, QW-408.3, QW-408.4, QW-408.6 Gas de respaldo.QW-408.5, QW-408.8 Grabado...QW-470 GrficosQW-460 posiciones de pruebaQW-461 soldaduras en ranura en placa..QW-461.3 soldaduras en ranura en tuboQW-461.4 soldaduras con filete en placa....QW-461.5

269

SECCION IX 1998 soldaduras con filete en tubo.QW-461.6 soldaduras de husillosQW-461.7 especmenes de prueba.QW-462 tensin seccin reducida placa....QW-462.1(a) tensin seccin reducida tubo.QW-462.1(b) tensin seccin reducida tubo alterna.. QW-462.1(c) tensin seccin reducida espcimen torneado...QW-462.1(d) tensin seccin plena tubo de dimetro pequeo....QW-462.1(e) doblez lateral...QW-462.2 dobleces transversales de cara y de raz....QW-462.3(a) dobleces longitudinales de cara y de raz...QW-462.3(b) soldaduras con filete procedimiento.QW-462.4(a) soldaduras con filete habilidad. QW-462.4(b) soldaduras con filete en tubo habilidad.QW-462.4(c) soldaduras con filete en tubo procedimiento.QW-462.4(d) sobrecapa resistente a corrosin...QW-462.5 placas de prueba compuestas....QW-462.6 soldaduras por puntosQW-462.8 QW-462.11 orden de remocinQW-463 placas calificacin de procedimiento..QW-463.1(a) placas calificacin de procedimiento alterna..QW-463.1(b) placas calificacin de procedimiento longitudinal..QW-463.1(c) tubo calificacin de procedimiento.QW-463.1(d) tubo calificacin de procedimiento alterna..QW-463.1(e) tubo ubicacin de espcimen de tenacidad de muesca..QW-463.1(f) placa calificacin de habilidad..........QW-463.2(a) placa calificacin de habilidad alterna.........QW-463.2(b) placa calificacin de habilidad longitudinal.............QW-463.2(c) tubo calificacin de habilidad..........QW-463.2(d) tubo calificacin de habilidad alterna.........QW-463.2(e) tubo calificacin de habilidad 10 pulg. dimetro.QW-463.2(f) tubo calificacin de habilidad 6 pulg. u 8 pulg. de dimetro..QW-463.2(g) tubo calificacin de habilidad soldadura con filete.QW-463.2(h) dispositivos para prueba..QW-466 doblez guiado......QW-466.1 dispositivo de rodillos para doblez guiado...QW-466.2 de vuelta alrededor para doblez guiado...QW-466.3 dispositvo de doblez para soldadura de husillo.QW-466.4 disposicin de prueba de torsin...QW-466.5 prueba de tensin para husillos.QW-466.6 juntas de prueba tpicas...QW-469 junta a tope.QW-469.1 junta a tope optativa..QW-469.2

Haz de electrones (perteneciente a Calificacin de procedimiento)....QW-215 definicin...QW-492 variables para calificacin de procedimiento...QW-260 variables para calificacin de habilidad...QW-362

Identificacin de soldadores y operarios de soldadura...QW-301.3

Juntas...QW-402 Juntas de pruebas.QW-469.1, QW-469.2

Lmites de posiciones calificadas procedimientos.QW-203 habilidadQW-303, QW-461.9

Macro-Examen...QW-183, QW-184 Metales de aporte (pertenecientes a calificacin de procedimiento)QW-211, QW-404 Metales base (definicin)QW-492 Metales insertos consumiblesQW-404.22 revestimiento de sobrecapa resistente a corrosin (perteneciente a calificacin de procedimiento)QW-214.1 soldadura de husillosQW-202.3

270

INDICE soldaduras en ranura y con filete (perteneciente a calificacin de procedimiento)...QW-202.2, QW-211 variable.QW-403 Pruebas criterios de aceptacin doblez y martillo.QW-192.2 pruebas de fractura.......................................QW-182 doblez guiado.QW-163 macro-examenQW-183, QW-184, QW-192.4 pruebas de tenacidad de muesca muesca V y Charpy.....QW-171.2 de peso de gota.QW-172.2 radiografa...QW-191.2.2 tensinQW-153 prueba de torsin.....QW-192.3 descripcin y procedimiento soldadura con filete...QW-180 doblez guiado.QW-160 tenacidad de muesca.....QW-170 muesca V de Charpy..QW-171 de peso de gotaQW-172 radiogrfica....QW-191 soldadura de husillo..QW-192 tensinQW-150, QW-152 resistencia de tensin..QW-153.1 para calificacin de habilidad..QW-100.2, QW-301 pruebas mecnicas.QW-302.1 pruebas de calificacin..QW-301.2 para calificacin de procedimiento.QW-100.1, QW-202 pruebas mecnicas.QW-202.1 preparacin de junta de prueba...QW-210 posiciones de prueba para soldaduras en ranura.QW-120 posiciones de prueba para soldaduras con filete..QW-130 posiciones de prueba para soldaduras de husillos....QW-123 tipos y propsitos soldadura con filete....QW-141.3 doblez guiadoQW-141.2, QW-160, QW-162, QW-451, QW-452, QW-462 mecnicos...QW-141 tenacidad de muesca..QW-141.4 peso de gota..QW-172.1 radiogrficos..QW-142, QW-143 examen especial para soldadores.QW-142 soldadura de husillos..QW-141.5 tensin.....QW-141.1, QW-451, QW-462 visual....QW-302.4 Pruebas de calificacin de WPS..QW-202.2 Pruebas de doblez transversal..QW-161.1-QW-161.4 Pruebas de fractura ...QW-182 Pruebas Mecnicas... QW-141, QW-202.1 QW-302.1 Pruebas de soldadura con filete.QW-180 Pruebas de torsin ...QW-192.3

Nquel y aleaciones con base de nquel... QW-422.41, QW-422.47 Nuevas pruebas ..QW-321 Nmeros A (listas)...QW-442 Nmeros F (listas)...QW-430 Nmeros P ...QW-200.3, QW/QB-422, Nmeros S ...QW-420.2 Apndice D

Orden de remocin.QW-463 Orientacin de soldaduras..QW-110, QW-461.1

Placa y tubo, habilidad para.QW-303.1-QW-303.4 Placa y tubo, procedimiento para..QW-211 Posicin horizontal...QW-121.2, QW-122.2, QW-131.2, QW-132.2 Posicin plana (definicin)..QW-121.1, QW-122.1, QW-131.1, QW-132.1 Posicin sobrecabeza...QW-121.4, QW-131.4, QW-132.3 Posicin vertical....QW-121.3, QW-131.3 Posiciones mltiples.QW-122.3, QW-122.4, QW-132.4 Posiciones de soldaduras placa y tubo, descripciones de soldaduras en ranura deQW-120 QW-123 croquis y grficosQW-460 QW-461 placa y tubo, descripciones de soldaduras con filete...QW-130 QW-132 croquis y grficosQW-460 QW-461 lmites de posiciones calificadas para procedimientos.QW-203 para habilidad...QW-303 Posiciones variablesQW-405 PQR (Registro de Calificacin de Procedimiento) .QW-201.2 PrecalentamientoQW-406 Procesos, combinacin de.. QW-200.4, QW-306 Procesos, especiales. QW-251.4 Prueba de tenacidad de muesca QW-170 Prueba de tensin ..QW-150

271

SECCION IX 1998 Pruebas de torsin para soldaduras de husillos .. QW-466.5 Soldadura de electroescoria (definicin)...QW-492 variables para calificacin de procedimiento....QW-258 Soldadura de electrogas (definicin).QW-492 variables para calificacin de procedimiento....QW-259 Soldadura con gas (definicin)...QW-492 variables para calificacin de procedimiento....QW-256 variables para calificacin de habilidad....QW-356 Soldadura de husillos especmenes de calificacin de habilidadQW-193 posiciones.QW-123.1, QW-461.6, QW-461.7 QW-461.8 especmenes de calificacin de procedimiento ...QW-192 variables para procedimiento..QW-261 variables para habilidad..QW-361 Soldaduras en ranura (pertenecientes a calificacin de habilidad)..QW-303.1 con respaldoQW-310.2 sin respaldo.QW-310.3 Suplementarias, variables esenciales.........QW-251.2, QW-401.3 Suplementos (addenda) (emisin de)......QW-100.3 recalificacin de procedimientos..QW-100.3

Radiografa QW-142, QW-143, QW-191 criterios de aceptacin..QW-191.2 para calificacin de habilidad..QW-302.2, QW-304 nuevas pruebas y renovacin de calificacinQW-320 Recalificacin. QW-350 Registros...QW-103.2 Registro de calificacin de procedimiento....QW-201, QW-483 Registro de soldador o de operario de soldadura pruebas de calificacin para....QW-301.4, QW-484 Renovacin de calificacin.QW-322 Respaldo (perteneciente a calificaciones de procedimiento)... ..QW-303.2, QW-303.3, QW-310.2, QW-310.3 Parte IV datos.....QW-402.2, QW-402.3, QW-402.4, QW-402.5, QW-402.7 definicin...QW-492 Responsabilidad de registros..QW-103.2 Responsabilidad de soldadura... QW-103.1, QW-201 Revestimiento de sobrecapa resistente a corrosin (perteneciente a calificacin de procedimiento)......QW-381 perteneciente a calificacin de habilidad...QW-381

Sobrecapa de revestimiento duro (perteneciente a calificacin de procedimiento).QW-216 Soldadores y operarios de soldadura....QW-304, QW-305 Soldadura de arco metlico protegido variables para procedimiento..QW-253 variables para habilidad..QW-353 Soldadura de arco de plasma variables para procedimiento..QW-257 variables para habilidad..QW-357 Soldadura de arco sumergido variables para procedimiento..QW-254 variables para habilidad..QW-354 Soldadura de arco de tungsteno con gas (definicin)QW-492 variables para calificacin de procedimiento....QW-256 variables para calificacin de habilidad....QW-356

Tablas Variables de soldadura..QW-415, QW-416 Nmeros P...QW-422 Nmeros F...QW-432 Nmeros A...QW-442 Especmenes para calificacin de procedimiento..QW-451 Especmenes para calificacin de habilidad..QW-452 Limitaciones de posiciones para calificacin de habilidad...QW-461.9 Tcnica QW-410 Trminos y definiciones..QW-102, QW-492 TitanioQW-422.51, QW-422.52 Tratamiento trmico posterior a soldadura ..QW-407 Tubo, posiciones de QW-132 Tubo, soldaduras de prueba en...QW-302.3 Variables .QW-250, QW-350 caractersticas elctricas..QW-409 gas..QW-408 general..QW-251, QW-351, QW-401

272

INDICE juntas.QW-402 metales base..QW-403 metales de aporte..QW-404 para operario de soldadura.QW-360 posiciones..QW-405 precalentamiento..QW-406 soldadura con soplete de oxi-acetileno (OGW) QW-252, QW-252.1, QW-352 soldadura de arco de plasma (PAW).QW-257, QW-257.1, QW-359 soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW) (TIG)...QW-256, QW-256.1, QW-356 soldadura de arco metlico con gas (GMAW) (MIG).QW-255, QW-255.1, QW-355 soldadura de arco metlico protegido (SMAW) (STICK)...QW-253, QW-253.1 QW-353 soldadura de arco sumergido (SAW).QW-254 QW-254.1, QW-354 soldadura de electroescoria (ESW)QW-258, QW-258.1 soldadura de electrogas (EGW)..QW-259 soldadura de haz de electrones (EBW)...QW-260 soldadura de husillos...QW-261, QW-361 tabla de variables esenciales para habilidad ...QW-416 tabla de variables esenciales para procedimiento ...QW-415 tcnica..QW-410 tratamiento trmico posterior a soldadura (PWHT).....QW-407 Variables esenciales (habilidad)..QW-401.2 procedimiento.QW-251.2, QW-401.1 Variables esenciales suplementarias. QW-251.2, QW-401.3 Variables no esencialesQW-251.3 Calificaciones de procedimiento.....Artculo XII, QB-100.1 Criterios de Aceptacin prueba de tensin ..QB-153 prueba de doblezQB-163 prueba de pelar..QB-172

DefinicionesQB-102, QB-490 Direccin de flujo variables..QB-407 Diseo de juntas variablesQB-408 DispositivosQB-162.1 Dispositivos grficos..QB-466

Ejemplos de mano de obra...QB-141.5 Especmenes prueba de tensin...QB-151 prueba de doblez guiado...QB-161 prueba de pelar......QB-171 prueba de seccionado....QB-181 ejemplo de mano de obra......QB-182 para calificacin de procedimiento..QB-451 para calificacin de habilidad...QB-452 grficosQB-462, QB-463

FormasApndice B Fundente y atmsferas (variables)..QB-406

Grficos.QB-460

Juntas.QB-210, QB-310

PARTE QB
Alcance..QB-101 AWS..QB-102

Metal de aporte variable...QB-403 Metal base.QB-211 Metal base variables.QB-402

BPS (Especificacin de Procedimiento para Soldadura Fuerte) QB-482

Nmeros F.QB-430 Nmeros P.QB-420

Calificaciones de habilidad....Articulo XIII, QB-100.2

Operarios de soldadura fuerteQB-305 Orden de remocin grficos.QB-463 Orientacin ...QB-110, QB-461

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SECCION IX 1998

Posicin.QB-120 Posicin de flujo horizontal.QB-124 Posicin de flujo plano.QB-121 Posicin grficos....QB-460 Posicin vertical de flujo para abajo..QB-122 Posicin vertical de flujo para arriba.QB-123 Posiciones de flujo... QB-461 PQR.QB-201.2, QB-483 Preparacin de juntas de pruebaQB-210 Prueba de doblez guiadoQB-141.2, QB-160 Prueba de doblez longitudinal.QB-161.3, QB-161.4 Prueba de pelar...QB-141.3, QB-170 Prueba de resistencia al corte...QB-141.1 Prueba de seccionado.QB-141.4, QB-181 Prueba de tensin...QB-141.1, QB-150 Pruebas.QB-141 para calificacin de procedimiento. QB-202.1, QB-451 para calificacin de habilidad.....QB-202.1, QB-451 posiciones...QB-120 posiciones de flujo planoQB-121 posiciones de flujo horizontalQB-124 vertical de flujo para abajoQB-122 vertical de flujo para arriba...QB-123 Pruebas de calificacin de habilidadQB-301.1 Pruebas de doblez transversal.... QB-161.1, QB-161.2

Registros...QB-103.2, QB-301.4 Renovacin de calificacin...QB-322 Responsabilidad.QB-103, QB-201 Responsabilidad de Fabricante...QB-201

Seccin reducida QB-151.1, QB-151.2, QB-151.3 Soldadores para soldadura fuerte...QB-304 Suplemento (Addenda) (emisin de)QB-100.3 recalificacin de procedimientos...QB-100.3

Temperatura variable...QB-404

Variables datos...QB-400 diseo de junta...QB-408 fundente de soldadura fuerte, gas combustible o atmsfera.....QB-406 metal de aporte de soldadura fuerte ...QB-403 metal base...QB-402 posicin de flujo.QB-407 proceso de soldadura fuerte..QB-405 temperatura de soldadura fuerte.QB-404

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