CARNEIRO LAV 04 T D Est

REFORO DE VIGAS E PILARES DE CONCRETO
COM MATERIAIS COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS

Luiz Antonio Vieira Carneiro

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE DOUTOR EM CINCIAS
EM ENGENHARIA CIVIL.

Aprovada por:

_______________________________________________
Prof. Ibrahim Abd El Malik Shehata, Ph.D.

________________________________________________
Prof.
a
Ldia da Conceio Domingues Shehata, Ph.D.

________________________________________________
Prof. Benjamin Ernani Diaz, D.Ing.

________________________________________________
Prof. Giuseppe Barbosa Guimares, Ph.D.

________________________________________________
Prof. Guilherme Sales Soares de Azevedo Melo, Ph.D.

________________________________________________
Prof.
a
Regina Helena Ferreira de Souza, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
DEZEMBRO DE 2004

ii

CARNEIRO, LUIZ ANTONIO VIEIRA
Reforo de Vigas e Pilares de Concreto
com Materiais Compsitos de Resina e Fibras
[Rio de Janeiro] 2004
XXXII, 405 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
D.Sc., Engenharia Civil, 2004)
Tese - Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Reforo Estrutural
2. Vigas de Concreto
3. Pilares de Concreto
4. Compsitos
I. COPPE/UFRJ II. Ttulo ( srie )

iii
DEDICATRIA

A meus saudosos e inesquecveis pais,
Antonio e Luzia (in memoriam).

iv
AGRADECIMENTOS

minha famlia, meus saudosos pais, Antonio e Luzia (in memoriam), meus
irmos, Elisa, Jos Eduardo e Carlos Augusto, por todo apoio e incentivo.

Aos professores Ibrahim e Ldia, pelos valiosos e inestimveis ensinamentos,
orientao segura, ateno dedicada a revises e sugestes para melhoria deste trabalho.

Ao professor Alexandre Duarte, presidente da TEPREM Recuperao Estrutural,
que doou e aplicou o sistema composto de reforo estrutural MBrace .

Aos amigos de turma de ps-graduao Flvia Jdice, Luciana Freitas e Srgio
Garcia, pelo convvio acadmico e pela ajuda prestada nos ensaios.

Aos chefes e amigos professores e companheiros de trabalho da Seo de Ensino
de Engenharia de Fortificao e Construo do IME, pela ajuda e incentivo.

Aos professores e pesquisadores Andr Pinto e Felipe Jos, pela amizade, apoio
e cooperao nos ensaios de microscopia eletrnica.

Aos funcionrios do Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ, Santiago, Z
Carlos (in memoriam), Z Maria, Vicente, Ansio, e do IME, Moseika, Wanderlei e
Mauro, pelo apoio e empenho nos servios prestados para execuo dos ensaios.

SIKA, HOLCIM e PEDREIRA VIGN, pelo fornecimento do material de
reforo, cimento e pedra, indispensveis para a realizao do programa experimental.

CAPES e ao CNPq, pela contribuio financeira.

v
Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Doutor em Cincias (D.Sc.)

REFORO DE VIGAS E PILARES DE CONCRETO


Dezembro/2004

Orientadores: Ibrahim Abd El Malik Shehata
Ldia da Conceio Domingues Shehata

Programa: Engenharia Civil

Este trabalho enfoca o comportamento de vigas e pilares de concreto reforados
com materiais compsitos de resina e fibras. Apresenta reviso bibliogrfica sobre os
principais tipos de materiais compsitos de resina e fibras, alm dos diferentes sistemas
e tipos de tcnicas de reforo e de alguns exemplos sobre sua aplicao. Resume o
estado da arte sobre o reforo de vigas e pilares de concreto reforados com materiais
compsitos de resina e fibras, englobando parmetros influentes e modos de ruptura,
estudos existentes e critrios de dimensionamento do reforo. Detalha os ensaios do
programa experimental desenvolvido, que incluiu vigotas e pilaretes de concreto
reforados externamente com compsitos de resina e folhas unidirecionais de fibras de
carbono. Mostra anlise dos resultados de vigotas e pilaretes de concreto ensaiados
neste estudo e em outros relatados na literatura. Prope critrios para dimensionamento
do reforo de vigas e pilares de concreto com materiais compsitos de resina e fibras,
que tiveram por base os resultados dos ensaios do programa experimental deste trabalho
e os encontrados na literatura.

vi
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Doctor of Science (D.Sc.)

STRENGTHENING OF CONCRETE BEAMS AND COLUMNS
WITH FIBER REINFORCED PLASTICS


December/2004

Advisors: Ibrahim Abd El Malik Shehata
Ldia da Conceio Domingues Shehata

Department: Civil Engineering

This work focuses on the behavior of concrete beams and columns strengthened
with fiber reinforced plastics. It presents bibliographic review about the main kinds of
fiber reinforced plastics, besides the different systems and types of strengthening
techniques and some examples of their application. It summarizes the state of the art
about the strengthening of concrete beams and columns with fiber reinforced plastics,
including main variables and failure modes, existing studies and strengthening design
models. It details the developed experimental program, that included concrete short
beams and columns strengthened with carbon fiber reinforced plastic sheets. It shows
analysis of the results of concrete short beams and columns tested in this study and in
others found in literature. It presents suggestions related to strengthening design of
concrete beams and columns with fiber reinforced plastics, that were based on the
results of the experimental program carried out by this and other authors.

vii
NDICE DO TEXTO

CAPTULO 1 INTRODUO .............................................................................
CAPTULO 2 MATERIAIS COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS ...............
2.1 Introduo ........................................................................................................
2.2 Compsitos de Resina e Fibras ........................................................................
2.2.1 Resinas ................................................................................................
2.2.2 Fibras ...................................................................................................
2.2.2.1 Fibras de Carbono e de Grafite .............................................
2.2.2.2 Fibras de Vidro .....................................................................
2.2.2.3 Fibras de Aramida ................................................................
2.3 Tipos de Sistemas de Reforo com Compsitos de Resina e Fibras ...............
2.3.1 Sistemas Pr-fabricados ......................................................................
2.3.2 Sistemas Curados in Situ ....................................................................
2.4 Tipos Especiais de Aplicao de Reforo com Compsitos de Resina e
Fibras ..............................................................................................................
2.4.1 Reforo por Encamisamento Automatizado ........................................
2.4.2 Reforo com Pr-trao .......................................................................
2.4.3 Cura Trmica Acelerada do Reforo in Situ .......................................
2.4.4 Pr moldagem do Reforo ................................................................
2.4.5 Reforo Colado em Sulcos Feitos no Concreto ..................................
2.4.6 Impregnao a Vcuo do Reforo .......................................................
2.5 Exemplos de Aplicao dos Compsitos de Resina e Fibras ..........................
CAPTULO 3 REFORO DE VIGAS DE CONCRETO COM MATERIAIS
COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS ....................................
3.1 Introduo ........................................................................................................
3.2 Comportamento de Vigas de Concreto Reforadas .........................................
3.2.1 Parmetros Influentes ..........................................................................
3.2.1.1 Taxa de Armadura Longitudinal Interna de Trao .............
3.2.1.2 Tipo, Taxa, Detalhamento e Orientao da Armadura de
Reforo ................................................................................
3.2.1.3 Tipo do Sistema de Ancoragem do Reforo .........................
1
5
5
6
11
13
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19
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23
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25
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33
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38
42

viii
3.2.1.4 Tipos e Condio de Carregamento .....................................
3.2.1.5 Temperatura ..........................................................................
3.2.2 Estudos sobre Aderncia entre Concreto e Armadura de Reforo ......
3.2.3 Estudos sobre Cargas Dinmicas, de Impacto e Fadiga ......................
3.2.4 Estudos sobre Carregamento de Longa Durao ................................
3.2.5 Estudos sobre Durabilidade .................................................................
3.2.6 Modos de Ruptura de Vigas de Concreto Armado Reforadas ..........
3.3 Estudos Existentes sobre Reforo de Vigas de Concreto ................................
3.3.1 Reforo Flexo .................................................................................
3.3.2 Reforo ao Cortante ............................................................................
3.3.3 Reforo Flexo e ao Cortante ...........................................................
3.4 Mtodos de Dimensionamento do Reforo .....................................................
3.4.1 Dimensionamento Flexo .................................................................
3.4.2 Dimensionamento ao Cortante ............................................................
3.4.3 Avaliao da Resistncia da Ligao Concreto Reforo .................
3.4.4 Avaliao de Flechas ...........................................................................
3.4.5 Avaliao de Abertura de Fissuras de Flexo .....................................
3.5 Consideraes Gerais ......................................................................................
CAPTULO 4 REFORO DE PILARES DE CONCRETO COM MATERIAIS
COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS ......................................
4.1 Introduo ........................................................................................................
4.2 Comportamento do Concreto Confinado .........................................................
4.2.1 Curvas Tenso Deformao .............................................................
4.2.2 Deformao Volumtrica ....................................................................
4.2.3 Modos de Ruptura ...............................................................................
4.2.4 Parmetros Influentes ..........................................................................
4.2.4.1 Tipos de Resina e Fibras .......................................................
4.2.4.2 Taxa e Orientao das Fibras ...............................................
4.2.4.3 Forma e Dimenses dos Pilares ............................................
4.2.4.4 Raio das Arestas Arredondadas ............................................
4.2.4.5 Resistncia do Concreto Compresso ................................
4.2.4.6 Taxa de Armadura Interna ....................................................

45
47
49
51
54
55
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61
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113
113
120
125
127
130

ix
4.2.4.7 Carregamento Antes do Reforo ..........................................
4.3 Estudos Existentes sobre Reforo de Pilares de Concreto ...............................
4.3.1 Espcimes de Concreto Simples .........................................................
4.3.2 Espcimes de Concreto Armado .........................................................
4.4 Curvas Tenso Deformao do Concreto Confinado Propostas ...................
4.4.1 MIYAUCHI et al. (1997)
4.4.2 MBT (1998b) ...
4.4.3 SAMAAN et al. (1998) .......................................................................
4.4.4 TOUTANJI (1999b) ............................................................................
4.4.5 SAAFI et al. (1999) .............................................................................
4.4.6 SPOELSTRA e MONTI (1999) ..........................................................
4.4.7 MATTHYS (2000) ..............................................................................
4.4.8 XIAO e WU (2000) .............................................................................
4.4.9 CAMPIONE e MIRAGLIA (2003) .....................................................
4.5 Resistncia do Concreto Confinado .................................................................
4.6 Deformao ltima do Concreto Confinado ...................................................
4.7 Consideraes Gerais .......................................................................................
CAPTULO 5 PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................................
5.1 Introduo ........................................................................................................
5.2 Vigotas .............................................................................................................
5.2.1 Ensaios Realizados ..............................................................................
5.2.2 Materiais ..............................................................................................
5.2.2.1 Concreto ...............................................................................
5.2.2.2 Armadura Interna ..................................................................
5.2.2.3 Sistemas de Reforo .............................................................
5.2.3 Descrio das Vigotas .........................................................................
5.2.3.1 Caractersticas Geomtricas e Estruturais ............................
5.2.3.2 Resistncia Flexo Terica das Vigotas ............................
5.2.4 Execuo das Vigotas ..........................................................................
5.2.4.1 Frmas ..................................................................................
5.2.4.2 Concretagem .........................................................................
5.2.5 Tipo e Execuo do Reforo ...............................................................

131
132
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189
189
191
191
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192

x
5.2.6 Instrumentao ....................................................................................
5.2.6.1 Extensmetros Eltricos de Resistncia ...............................
5.2.6.2 Extensmetro Mecnico .......................................................
5.2.6.3 Transdutor de Deslocamento ................................................
5.2.7 Montagem dos Ensaios ........................................................................
5.3 Pilaretes ............................................................................................................
5.3.1 Ensaios Realizados ..............................................................................
5.3.2 Materiais ..............................................................................................
5.3.2.1 Concreto ...............................................................................
5.3.2.2 Sistema de Reforo ...............................................................
5.3.3 Descrio dos Pilaretes ........................................................................
5.3.4 Execuo dos Pilaretes ........................................................................
5.3.4.1 Frmas ..................................................................................
5.3.4.2 Concretagem .........................................................................
5.3.5 Tipo e Execuo do Reforo ...............................................................
5.3.6 Instrumentao ....................................................................................
5.3.6.1 Extensmetros Eltricos de Resistncia ...............................
5.3.7 Montagem dos Ensaios ........................................................................
5.4 Resultados dos Ensaios ....................................................................................
5.4.1 Vigotas ................................................................................................
5.4.1.1 Flechas ..................................................................................
5.4.1.2 Deformao do Concreto ......................................................
5.4.1.3 Deformao da Armadura de Reforo ..................................
5.4.1.4 Fissurao .............................................................................
5.4.1.5 Cargas e Modos de Ruptura .................................................
5.4.2 Pilaretes ...............................................................................................
5.4.2.1 Curvas Tenso Deformao ..............................................
5.4.2.2 Resistncia e Deformao ltima ........................................
5.4.2.3 Modos de Ruptura ................................................................
CAPTULO 6 ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................
6.1 Introduo ........................................................................................................
6.2 Vigotas .............................................................................................................

197
197
199
199
200
201
201
202
202
203
203
204
204
204
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207
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213
217
220
221
221
230
231
236
236
236

xi
6.2.1 Anlise dos Resultados deste Estudo ..................................................
6.2.1.1 Flechas ..................................................................................
6.2.1.3 Resistncia ............................................................................
6.2.2 Anlise dos Resultados de Vrios Estudos .........................................
6.2.2.1 Flechas ..................................................................................
6.2.2.2 Abertura de Fissuras de Flexo ............................................
6.2.2.4 Resistncia ............................................................................
6.3 Pilaretes ............................................................................................................
6.3.1 Anlise dos Resultados deste Estudo ..................................................
6.3.1.1 Resistncia ............................................................................
6.3.1.2 Deformao ltima ..............................................................
6.3.1.3 Curvas Tenso Deformao ..............................................
6.3.2 Anlise dos Resultados de Vrios Estudos .........................................
6.3.2.1 Resistncia ............................................................................
6.3.2.2 Deformao ltima ..............................................................
6.4 Anlise da Microestrutura do Compsito de Reforo .....................................
CAPTULO 7 PROPOSTAS DESTE TRABALHO .............................................
7.1 Introduo ........................................................................................................
7.2 Vigas ................................................................................................................
7.2.1 Flechas .................................................................................................
7.2.2 Abertura de Fissuras de Flexo ...........................................................
7.2.3 Resistncia Flexo ............................................................................
7.2.4 Resistncia ao Cortante .......................................................................
7.3 Pilares ..............................................................................................................
7.3.1 Resistncia ...........................................................................................
7.3.2 Deformao ltima .............................................................................
7.3.3 Curvas Tenso Deformao .............................................................
7.3.3.1 Pilares de Seo Circular ......................................................
7.3.3.2 Pilares de Seo Quadrada ou Retangular ............................

236
236
240
246
249
249
256
257
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263
263
263
267
269
291
291
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304
310
310
310
310
312
312
319
324
324
326
326
326
330

xii
CAPTULO 8 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS
FUTUROS ...............................................................................
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................
ANEXO A - TABELAS DE RESULTADOS DOS ENSAIOS DAS VIGOTAS ....
ANEXO B - TABELAS DE RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS PILARETES

347
353
389
396

xiii
LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Exemplos de Tecido e Laminado Pr-fabricado de Resina e
Fibras de Carbono...........................................................................

7
Figura 2.2 Exemplos de Tubo de Compsito e Folha Unidirecional............... 8
Figura 2.3 Exemplos de Barras de Compsito de Resina e Fibras .................. 8
Figura 2.4 Exemplos de Tipos de Perfis de Compsito de Resina e Fibras .... 8
Figura 2.5 Dados sobre Materiais Compsitos Citados por HULL e CLYNE
(1996) .............................................................................................

10
Figura 2.6 Alguns Exemplos de Tipos de Fibras ............................................. 13
Figura 2.7 Curvas Tenso Deformao de Diferentes Fibras e do Ao
(MATTHYS, 2000) ........................................................................

14
Figura 2.8 Esquema do Processo de Pultruso de Compsitos Pr-fabricados 20
Figura 2.9 Etapas de Aplicao do Sistema de Reforo Mbrace.................. 22
Figura 2.10 Detalhe da Tcnica de Encamisamento Automtico ...................... 23
Figura 2.11 Detalhe da Tcnica de Reforo com Pr-trao em Vigas ............. 24
Figura 2.12 Detalhe da Tcnica de Cura Trmica Acelerada (CEB, 2001) ...... 24
Figura 2.13 Exemplo de Aplicao da Tcnica de Pr-moldagem .................... 25
Figura 2.14 Detalhe da Tcnica de Colagem do Reforo em Sulcos de
Concreto (CEB, 2001) ....................................................................

26
Figura 2.15 Detalhes do Equipamento de Impregnao a Vcuo ...................... 26
Figura 2.16 Exemplos de Aplicao de Materiais Compsitos de Resina e
Fibras no Reforo de Elementos Estruturais de Concreto .............

27
Figura 2.17 Exemplo de Aplicao de Lminas de Compsitos de Resina e
Fibras de Carbono no Reforo de Lajes de Concreto ....................

28
Figura 2.18 Exemplo de Aplicao de Folhas de Compsitos de Resina e
Fibras de Carbono no Reforo de Lajes de Concreto ....................

28
Fibras de Carbono no Reforo de Vigas de Concreto ....................

29
Fibras de Carbono no Reforo de Pilares de Concreto ..................

30
Figura 2.21 Detalhe de Estacas de Tubos de Compsitos de Resina e Fibras
de Vidro ..........................................................................................

32
Figura 3.1 Esquemas de Tipos de Sistemas de Ancoragem com o Uso de
Peas de Ao em Vigas Reforadas Flexo ................................

35
Figura 3.2 Esquemas de Tipos de Sistemas de Ancoragem com o Uso de
Materiais Compsitos de Resina e Fibras em Vigas Reforadas
Flexo .............................................................................................

36
Figura 3.3 Resistncia Relativa das Vigas Reforadas em Funo da Taxa
de Armadura Longitudinal Interna de Trao
l
(ROSS et al., 1999)

38
Figura 3.4 Curvas Carga Flecha das Vigas Ensaiadas por
TRIANTAFILLOU e PLEVRIS (1992) ........................................

39
Figura 3.5 Curvas MomentoFlecha no Meio do Vo de Vigas Ensaiadas
por SHAHAWY et al. (1996a) .......................................................

40
Figura 3.6 Curvas MomentoDeformao do Concreto do Meio do Vo na
Face Superior de Vigas Ensaiadas por SHAHAWY et al. (1996a)

40
Figura 3.7 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigas Ensaiadas por

xiv
KHALIFA e NANNI (2000) .......................................................... 41
Figura 3.8 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribo
Fechado de Materiais Compsitos de Resina e Fibras em Vigas
Reforadas Flexo Proposto por MATTHYS (2000) ..................

41
Figura 3.9 Detalhe do Tipo de Ancoragem de Reforo na Viga Ensaiada por
KHALIFA e NANNI (2000) ..........................................................

43
Figura 3.10 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Tiras
Horizontais de Lminas de Compsitos de Resina e Fibras de
Carbono nas Extremidades do Reforo ao Cortante em Vigas
Ensaiadas por CERQUEIRA (2000) ..............................................

43
Figura 3.11 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Tira de Folha
de Compsito de Resina e Fibras de Carbono nas Extremidades
do Reforo Flexo em Viga Ensaiada por SAGAWA et al.
(2001) .............................................................................................

44
Figura 3.12 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Faixas em
U de Folha de Compsito de Resina e Fibras de Carbono nas
Extremidades do Reforo Flexo em Viga Ensaiada por
SAGAWA et al. (2001) ..................................................................

44
Figura 3.13 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribos em
L Duplos e Inclinados a 45 de Folha de Compsito de Resina
e Fibras de Carbono nas Extremidades do Reforo Flexo em
Viga Ensaiada por SAGAWA et al. (2001) ...................................

44
Figura 3.14 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribo em
Forma de U de Folha de Compsito de Resina e Fibras de
Carbono em Viga Reforada Flexo Ensaiada por DIAS et al.
(2002) .............................................................................................

45
Figura 3.15 Efeito da Variao da Temperatura na Resistncia das Vigas
Ensaiadas por FORTES et al. (2003b) ...........................................

49
Figura 3.16 Distribuio de Tenses na Extremidade do Reforo
(EL-MIHILMY e TEDESCO, 2001) .............................................

51
Figura 3.17 Curvas de Tenses ao Longo do Reforo na Viga Estudada por
TLJSTEN (1997) .........................................................................

51
Figura 3.18 Detalhe das Vigas Ensaiadas por ERKI e MEIER (1999) ............. 52
Figura 3.19 Vigas Ensaiadas por SHAHAWY e BEITELMAN (1999) ........... 54
Figura 3.20 Detalhe do Acondicionamento das Vigas Ensaiadas por
TOUTANJI e GMEZ (1997) .......................................................

56
Figura 3.21 Vigas Ensaiadas por LAU e ZHOU (2001a) .................................. 56
Figura 3.22 Detalhe do Programa Experimental Feito por GREEN et al.
(2000) .............................................................................................

58
Figura 3.23 Programa Experimental de SHERWOOD e SOUDKI (2000) ....... 58
Figura 3.24 Vigas Reforadas Ensaiadas por SOUDKI e SHERWOOD
(2000) .............................................................................................

59
Figura 3.25 Exemplos de Modos de Ruptura de Vigas Reforadas Flexo
Segundo TRIANTAFILLOU (1998b) ...........................................

61
Figura 3.26 Esquemas de Tipos de Reforo das Vigas Reforadas Toro
Propostos por PANCHACHARAM e BELARBI (2002) ..............

62
Figura 3.27 Exemplo de Reforo Flexo de Vigas no Bordo Inferior ............ 63
Figura 3.28 Exemplo de Reforo Flexo de Vigas no Bordo Superior .......... 63
Figura 3.29 Exemplo de Reforo ao Cortante de Vigas com Compsito
Contnuo de Resina e Fibras ..........................................................

64

xv
Figura 3.30 Exemplos de Reforo ao Cortante de Vigas com Compsito
Descontnuo de Resina e Fibras .....................................................

64
Figura 3.31 Exemplos de Configurao de Reforo ao Cortante de Vigas com
Compsito de Resina e Fibras ........................................................

64
Figura 3.32 Reforo Flexo de Vigas com Compsito de Fibras Pr
tracionado .......................................................................................

64
Figura 3.33 Esquemas de Tipos de Reforo por Autor das Vigas Reforadas
Flexo .............................................................................................

71
ao Cortante .....................................................................................

78
Flexo e ao Cortante ......................................................................

85
Figura 3.36 Distribuio de Deformaes e Tenses ao Longo de Seo
Transversal Retangular de Viga Reforada no Estado Limite
ltimo ............................................................................................

89
Figura 4.1 Curvas de Tenso Deformao (Longitudinal e Transversal)
Simplificadas de Colunas de Concreto Confinadas com Materiais
Compsitos de Resina e Fibras ......................................................

106
Figura 4.2 Efeito da Seo Transversal nas Curvas Tenso
Relativa ( )
co cc
f Deformao Longitudinal Relativa( )
co cc

Segundo MIRMIRAN et al. (1998) ...............................................

107
Figura 4.3 Curvas Tenso Deformao de Pilaretes de Seo Transversal
Quadrada Ensaiados por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) ...

107
Figura 4.4 Curvas Tenso Longitudinal Deformao Volumtrica de
Espcimes com
co
f = 32MPa Ensaiados por MIRMIRAN e
SHAHAWY (1997) ........................................................................

109
Figura 4.5 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Espcimes com
co
f = 32MPa Ensaiados por MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) ..

110
Figura 4.6 Modos de Ruptura de Espcimes de Concreto Confinado
Ensaiados por SAAFI et al. (1999) ................................................

110
Figura 4.7 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Ensaiados por
MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) com f
co
= 32,0 MPa .............

115
Figura 4.8 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Confinados com
Fibras de Menor Mdulo de Elasticidade Ensaiados por
HOSOTANI et al. (1997) ...............................................................

116
Figura 4.9 Efeito do Tipo de Fibras nas Curvas Tenso Deformao dos
Espcimes Ensaiados por HOSOTANI et al. (1997) .....................

117
Figura 4.10 Espcimes de Concreto Armado de Seo Transversal Circular
Ensaiados por MATTHYS (2000) .................................................

117
Figura 4.11 Espcimes de Concreto Armado de Seo Transversal
Retangular Ensaiados por TAN (2002) ..........................................

119
Figura 4.12 Tenso Longitudinal Deformaes nas Direes Longitudinal e
Transversal de Espcimes Ensaiados por TENG e LAM (2002) ...

121
Figura 4.13 Pilares de Concreto Armado Ensaiados por WANG e
RESTREPO (2001) ........................................................................

121
Figura 4.14 Curvas Carga Longitudinal Deformao Longitudinal de
Amostras Ensaiadas por WANG e RESTREPO (2001) ................

122
Figura 4.15 Efeito da Altura dos Espcimes Ensaiados por MIRMIRAN et al.

xvi
(1998) nas Curvas Tenso Longitudinal Deformaes nas
Direes Longitudinal e Transversal .............................................

123
Figura 4.16 Efeito da Altura dos Espcimes Ensaiados por MIRMIRAN et al.
(2001) nas Curvas Tenso Relativa Deformao ........................

124
Figura 4.17 Curva Proposta por MIRMIRAN et al. (1998) .............................. 124
Figura 4.18 Resistncia Relativa do Concreto Confinado em Funo do Raio
das Arestas Arredondadas dos Espcimes, de Acordo com
Ensaios de ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) .........................

125
Figura 4.19 Efeito da Variao do Raio das Arestas Arredondadas nas Curvas
Tenso Deformao dos Espcimes Ensaiados por
ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) ...........................................

126
Figura 4.20 Efeito da Variao do Nmero de Camadas de Reforo com
Fibras de Carbono e de Aramida nas Curvas Tenso
Deformao nas Amostras Ensaiadas por ROCHETTE e
LABOSSIRE (2000) ....................................................................

126
Tenso Deformao nos Espcimes Ensaiados por PAULA e
SILVA (2002) ................................................................................

127
Figura 4.22 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Ensaiados por
SHAHAWY et al. (2000), com Diferentes Nmero de Camadas
de Reforo e Resistncia do Concreto No Confinado ..................

128
Figura 4.23 Curvas Tenso-Deformao Volumtrica das Amostras
Ensaiadas por SHAHAWY et al. (2000) com Diferentes Nmero
de Camadas de Reforo e Resistncia do Concreto No
Confinado .......................................................................................

128
Figura 4.24 Curvas Tenso-Deformao de Espcimes de Concreto de Seo
Transversal Circular Ensaiados por XIAO e WU (2000) ..............

129
Figura 4.25 Curvas Tenso Relativa Deformao de Espcimes Confinados
com 2 Camadas de Compsito de Resina e Fibras de Carbono
Ensaiados por SILVA e SANTOS (2001) .....................................

130
Figura 4.26 Curva Tenso Deformao Proposta por MIYAUCHI et al.
(1997) .............................................................................................

151
Figura 4.27 Curva Tenso Deformao Proposta por RICHARD e
ABBOTT (1975) ............................................................................

153
Figura 4.28 Curvas Tenso Deformao Propostas por TOUTANJI (1999b) 156
Figura 4.29 Procedimento Iterativo proposto por SPOELSTRA e MONTI
(1999) .............................................................................................

160
Figura 4.30 Curvas Tenso Deformao Propostas por MATTHYS (2000) . 161
Figura 4.31 Curva Tenso Deformao da Proposta por XIAO e WU
(2000), Baseada nos Resultados de HOSOTANI et al. (1996) ......

163
Figura 4.32 Curva Tenso Deformao Proposta por CAMPIONE e
MIRAGLIA (2003) ........................................................................

164
Figura 4.33 rea de Concreto Efetivamente Confinado em Seo Quadrada
ou Retangular .................................................................................

171
Figura 4.34 Relaes Entre a Resistncia do Concreto Confinado Relativa
( )
co cc
f f e a Tenso Lateral de Confinamento Relativa ( )
co l
f f ,
Segundo Expresses das Tabelas 4.7 e 4.8 ....................................

174
Figura 5.1 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 5 mm de
Dimetro .........................................................................................

183

xvii
Figura 5.2 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 6,3 mm de
Dimetro .........................................................................................

183
Figura 5.3 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 8 mm de
Dimetro .........................................................................................

183
Figura 5.4 Componentes do Sistema de Reforo das Vigotas de Concreto
Simples ...........................................................................................

184
Figura 5.5 Componentes do Sistema de Reforo das Vigotas de Concreto
Armado ...........................................................................................

184
Figura 5.6 Detalhes dos Espcimes de Compsito de Reforo da MBT ......... 187
Figura 5.7 Diagramas Tenso Deformao dos Espcimes de Compsitos
de Resina e Fibras de Carbono Ensaiados .....................................

188
Figura 5.8 Caractersticas das Vigotas de Concreto Simples .......................... 190
Figura 5.9 Caractersticas das Vigotas de Concreto Armado .......................... 190
Figura 5.10 Armaduras Internas das Vigotas de Concreto Armado .................. 190
Figura 5.11 Diagramas de Esforos Solicitantes das Vigotas ........................... 191
Figura 5.12 Frmas Utilizadas ........................................................................... 192
Figura 5.13 Concretagem e Execuo do Entalhe das Vigotas Ensaiadas ........ 193
Figura 5.14 Reforo Flexo das Vigotas de Concreto Simples ...................... 194
Figura 5.15 Reforo Flexo das Vigotas de Concreto Armado ...................... 195
Figura 5.16 Etapas de Execuo do Sistema Compsito de Reforo Estrutural
das Vigotas de Concreto Simples ...................................................

195
das Vigotas de Concreto Armado ..................................................

196
Figura 5.18 Instrumentao Externa das Vigotas de Concreto Simples ........... 197
Figura 5.19 Instrumentao Externa das Vigotas de Concreto Armado ........... 198
Figura 5.20 Execuo da Instrumentao das Vigotas de Concreto Armado ... 198
Figura 5.21 Posicionamento das Placas de Cobre para Medio das
Deformaes do Concreto com o Uso de Extensmetro Mecnico

199
Figura 5.22 Detalhe do Transdutor de Deslocamento ....................................... 199
Figura 5.23 Esquema de Ensaio das Vigotas de Concreto Simples .................. 200
Figura 5.24 Esquema de Ensaio das Vigotas de Concreto Armado .................. 200
dos Pilaretes ...................................................................................

206
Figura 5.26 Tipos de Seo e Reforo dos Pilaretes Ensaiados ........................ 207
Figura 5.27 Instrumentao Externa dos Pilaretes Ensaiados ........................... 207
Figura 5.28 Esquema de Ensaio de Compresso dos Pilaretes .......................... 208
Figura 5.29 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto
Simples ...........................................................................................

209
Figura 5.30 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto
Armado ...........................................................................................

210
Figura 5.31 Curvas Deformada ao Longo da Altura da Seo Transversal no
Meio do Vo das Vigotas de Concreto Armado ............................

212
Figura 5.32 Curvas Deformao da Armadura de Reforo ao Longo do Vo
das Vigotas de Concreto Simples do Grupo I ................................

213
das Vigotas de Concreto Simples do Grupo II ...............................

214
das Vigotas de Concreto Armado ..................................................

214
Figura 5.35 Fissurao e Aspecto Ps-Ruptura das Vigotas Reforadas de
Concreto Simples ...........................................................................

217

xviii
Figura 5.36 Fissurao e Aspecto Ps-Ruptura das Vigotas Reforadas de
Concreto Armado ..........................................................................

218
Figura 5.37 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II ............... 222
Figura 5.38 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III ............. 225
Figura 5.39 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo IV ............. 228
Figura 5.40 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo V ............... 229
Figura 5.41 Aspecto Ps-Ruptura dos Pilaretes Ensaiados ............................... 232
Figura 6.1 Comparao entre Curvas Experimentais Carga Flecha no
Meio do Vo das Vigotas de Concreto Simples ............................

237
Figura 6.2 Comparao entre Curvas Experimentais Carga Flecha no
Meio do Vo das Vigotas de Concreto Armado ............................

237
Figura 6.3 Comparao entre Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das
Vigotas de Concreto Simples Experimental e Segundo ACI
318.RM (2002) e NBR 6118 (2003) ..............................................

238
Figura 6.4 Comparao entre Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das
Vigotas de Concreto Armado Experimental e Segundo ACI
318.RM (2002) e NBR 6118 (2003) ..............................................

239
Figura 6.5 Comparao entre Curvas Carga Deformao da Armadura de
Reforo das Vigotas de Concreto Simples .....................................

240
Figura 6.6 Valores de Tenso de Cisalhamento na Ligao Concreto
Armadura de Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto
Simples ...........................................................................................

242
Figura 6.7 Valores de Tenso de Cisalhamento na Ligao Concreto
Armadura de Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto
Armado ...........................................................................................

243
Figura 6.8 Comparao entre Momentos ltimos Calculados Segundo
Diferentes Propostas e Experimentais das Vigotas Ensaiadas
Reforadas Flexo com Compsitos de Resina e Folhas de
Fibras de Carbono ..........................................................................

248
Figura 6.9 Comparao entre Flechas Terica e Experimental em Funo da
Carga das Vigas Ensaiadas por SHAHAWY et al. (1996) ............

250
Carga das Vigas Ensaiadas por SOUZA et al. (1998) ...................

251
Carga das Vigas Ensaiadas por SPADEA et al. (1998) .................

251
Carga das Vigas Ensaiadas por BEBER et al. (2000) ....................

252
Carga das Vigas Ensaiadas por MACHADO et al. (2000) ............

254
Carga das Vigas Ensaiadas por MATTHYS (2000) ......................

254
Figura 6.15 Comparao entre Abertura Mxima de Fissuras de Flexo
Terica Segundo CEB (2001) e Experimental das Vigas
Ensaiadas por MATTHYS (2000) .................................................

257
Figura 6.16 Valores de Deformao ltima do Reforo Flexo em Funo
do Parmetro
f f
E A de Vigas Ensaiadas por Outros Autores .........

258
Figura 6.17 Curvas Tenso de Cisalhamento Mxima na Ligao Concreto
Armadura de Reforo Resistncia do Concreto Compresso e
Dados das Vigas Ensaiadas por Outros Autores ............................

258

xix
Diferentes Critrios e Experimentais Obtidos por Diversos
Autores para Vigas Reforadas Flexo com Materiais
Compsitos de Resina e Fibras ......................................................

261
Figura 6.19 Comparao entre Esforos Cortantes ltimos Calculados
Segundo Diferentes Critrios e Experimentais Obtidos por
Diversos Autores para Vigas Reforadas ao Cortante com
Materiais Compsitos de Resina e Fibras ......................................

262
Figura 6.20 Curvas Resistncia Relativa Tenso Mxima Lateral de
Confinamento Relativa Obtidas dos Resultados Deste Trabalho ..

267
Figura 6.21 Curvas Deformao ltima Longitudinal Relativa Tenso
Mxima Lateral de Confinamento Relativa Obtidas dos
Resultados Deste Trabalho .............................................................

269
Figura 6.22 Curvas Experimentais Tenso Deformao na Direo
Longitudinal dos Espcimes sem Confinamento Ensaiados e a
Segundo Expresso do Boletim CEB N
o
228 (1995) .....................

270
Figura 6.23 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II ............... 272
Figura 6.24 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III ............. 273
Figura 6.25 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo IV ............. 274
Figura 6.26 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo V ............... 274
Figura 6.27 Curvas Tenso Longitudinal Relativa Deformao Volumtrica
dos Pilaretes do Grupo II ...............................................................

275
dos Pilaretes do Grupo III ..............................................................

275
dos Pilaretes do Grupo IV ..............................................................

276
dos Pilaretes do Grupo V ...............................................................

277
Figura 6.31 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Pilaretes do
Grupo II ..........................................................................................

278
Grupo III .........................................................................................

279
Grupo IV ........................................................................................

280
Grupo V ..........................................................................................

280
Figura 6.35 Comparao entre Curvas Tenso Deformao Longitudinal
Experimental e Calculadas Segundo Diferentes Autores para
Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular Ensaiados .........

281
Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada Ensaiados ......

289
Pilaretes de Concreto Simples de Seo Retangular Ensaiados ....

290
Figura 6.38 Curvas Resistncia Relativa Tenso Mxima Lateral de
Confinamento Relativa Obtidas dos Resultados Deste Trabalho e
dos Diversos Autores para Pilaretes de Concreto Simples de
Diferentes Sees Transversais ......................................................

292

xx
Figura 6.39 Comparao entre Resistncias Relativas Calculadas Segundo
Diferentes Expresses e Resistncias Relativas Experimentais
Obtidas por Diversos Autores para Pilaretes de Concreto Simples
de Seo Circular ...........................................................................

292
Obtidas por Diversos Autores para Pilaretes de Concreto Simples
de Seo Quadrada .........................................................................

295
Obtidas por Diferentes Autores para Pilaretes de Concreto
Simples de Seo Retangular .........................................................

296
Figura 6.42 Curva Deformao ltima Relativa Tenso Mxima Lateral de
Confinamento Relativa Obtida dos Resultados Deste Trabalho e
de Outros Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo
Circular ...........................................................................................

298
Figura 6.43 Curva Deformao ltima Relativa Relao ( )
f l co cc
E f . f f
Obtida dos Resultados Deste Trabalho e dos Outros Autores de
Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular ..........................

299
f l co cc
E f . f f
Obtida dos Resultados Deste Trabalho e dos Outros Autores de
Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada e Retangular ..

299
Figura 6.45 Comparao entre Deformaes ltimas Relativas Experimentais
Obtidas por Diversos Autores e Deformaes ltimas Relativas
Calculadas Segundo Diferentes Expresses para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular ..............................................

300
Calculadas Segundo MATTHYS (2000) e CAMPIONE e
MIRAGLIA (2003) para Pilaretes de Concreto Simples de Seo
Quadrada ........................................................................................

302
Calculadas Segundo MATTHYS (2000) para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Retangular .........................................

302
Figura 6.48 Detalhes do Microscpio Eletrnico de Varredura JEOL JSM
5800 LV .........................................................................................

305
Figura 6.49 Detalhe do Conjunto Porta Amostras e Espcimes de
Compsito de Resina e Fibras de Carbono ....................................

305
Figura 6.50 Micrografia (MEV) das Fibras de Carbono Obtida por Imagem
de Eltrons Secundrios (2700 X) .................................................

306
Figura 6.51 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado de um
Pilar de Seo Transversal Circular do Grupo II, Obtida por
Imagem de Eltrons Secundrios ...................................................

306
Figura 6.52 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado do Canto
de um Pilar de Seo Transversal Retangular com 2 Camadas de
Reforo do Grupo III, Obtida por Imagem de Eltrons
Secundrios ....................................................................................

307
Figura 6.53 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado do Canto

xxi
de um Pilar de Seo Transversal Circular com 1 Camada de
Reforo do Grupo III, Obtida por Imagem de Eltrons
Secundrios ....................................................................................

308
Figura 6.54 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado de um
Pilar de Seo Transversal Circular com 1 Camada de Reforo
do grupo V, Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios .............

308
Figura 6.55 Micrografia (MEV) da Matriz de Resina Epxi Extrada de um
Pilar de Seo Transversal Circular com 1 Camada de Reforo
do grupo III, Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios ...........

309
Figura 6.56 Micrografia (MEV) da Interface Compsito de Reforo
Concreto Extrada de um Pilar de Seo Transversal Circular
com 1 Camada de Reforo do grupo II, Obtida por Imagem de
Eltrons Secundrios ......................................................................

309
Figura 7.1 Caractersticas de Vigas Reforadas para Clculo de Momento de
Inrcia .............................................................................................

312
Figura 7.2 Distribuio de Deformaes e Foras ao Longo de Seo
Transversal Retangular de Viga Antes do Reforo Flexo .........

313
Figura 7.3 Distribuio de Deformaes e Foras ao Longo de Seo
Transversal Retangular de Viga Reforada no Estado Limite
ltimo ............................................................................................

315
Figura 7.4 Esquema para Determinao do Comprimento Efetivo do
Reforo Flexo ............................................................................

317
Proposta do Autor e Experimentais Obtidos Neste Trabalho e por
Diversos Autores para Vigas Reforadas Flexo ........................

318
Figura 7.6 Fluxograma do Modelo Proposto para Dimensionamento do
Reforo Flexo de Vigas de Concreto com Compsitos .............

319
Figura 7.7 Esquema da rea de Contato do Compsito com Concreto .......... 321
Figura 7.8 Comparao entre Esforos Cortantes ltimos Calculados
Segundo Proposta do Autor e Experimentais de Diversos Autores
para Vigas Reforadas ao Cortante ................................................

323
Figura 7.9 Detalhe do Espaamento entre Tiras de Compsito no
Confinamento Parcial de Pilares de Seo Transversal Circular
(CEB, 2001) ...................................................................................

325
Figura 7.10 Curva Tenso Deformao para Pilares de Seo Transversal
Circular Proposta pelo Autor .........................................................

329
Figura 7.11 Curva Tenso Deformao para Pilares de Seo Quadrada ou
Retangular Proposta pelo Autor .....................................................

331
Equao 7.28 e Resistncias Relativas Experimentais Obtidas por
Diversos Autores para Pilaretes de Sees Circular, Quadrada e
Retangular ......................................................................................

332
Calculadas Segundo Equao 7.35 para Pilaretes de Concreto
Simples de Sees Circular, Quadrada e Retangular .....................

333
Figura 7.14 Comparao entre Cargas Mximas Calculadas Segundo
Equao 7.27 e Cargas Mximas Experimentais Obtidas por
Diferentes Autores para Pilaretes de Concreto Armado de Seo
Circular ...........................................................................................

334

xxii
Experimental e Calculada Segundo Autor para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular Ensaiados ............................

335
Concreto Simples de Seo Quadrada Ensaiados ..........................

337
Concreto Simples de Seo Retangular Ensaiados ........................

338
Obtidas por SAAFI et al. (1999) e Calculada Segundo Autor para

339
Obtidas por TOUTANJI (1999b) e Calculada Segundo Autor
para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular ..................

341
Obtidas por XIAO e WU (2000) e Calculada Segundo Autor para

342
Obtidas por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) e Calculada
Segundo Autor para Pilaretes de Concreto Simples de Seo
Quadrada ........................................................................................

345

xxiii
LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Propriedades de Diferentes Lminas de Compsitos de Resina e
Fibras de Acordo com a Orientao das Fibras (ACI 440.2R,
2002) .............................................................................................

9
Tabela 2.2 Valores de Resistncia Trao de Diferentes Sistemas de
Reforo com 1 mm de Espessura (ACI 440.2R, 2002) .................

9
Tabela 2.3 Valores de Coeficiente de Dilatao Trmica dos Compsitos de
Resina e Fibras com Percentagem Volumtrica de Fibras Entre
50% e 70% Segundo o ACI 440.2R (2002) ..................................

10
Tabela 2.4 Propriedades de Diferentes Resinas (MATTHYS, 2000) ............. 13
Tabela 2.5 Propriedades das Fibras (CEB, 2001; ACI 440.2R, 2002) ........... 14
Tabela 2.6 Propriedades de Diferentes Fibras de Carbono ............................. 16
Tabela 2.7 Propriedades de Diferentes Fibras de Vidro ................................. 18
Tabela 2.8 Propriedades de Diferentes Fibras de Aramida ............................ 19
Tabela 3.1 Parmetros Investigados por Estudos sobre Vigas Reforadas
Relatados .......................................................................................

37
Tabela 3.2 Dados das Vigas Reforadas Flexo Ensaiadas por Outros
Autores ..........................................................................................

67
Tabela 3.3 Dados das Vigas Reforadas ao Cortante Ensaiadas por Outros
Autores ..........................................................................................

76
Tabela 3.4 Dados das Vigas Reforadas Flexo e ao Cortante Ensaiadas
por Outros Autores ........................................................................

84
Tabela 3.5 Valores de Deformao ltima e de Coeficientes de Minorao
de Resistncia dos Materiais Segundo Recomendaes ...............

90
Tabela 3.6 Valores de
f
recomendados pelo CEB (2001) ............................ 90
Tabela 3.7 Valores do ndice redutor
E
C sugeridos pelo ACI 440.2R (2002) 91
Tabela 3.8 Valores de Diferentes Parmetros Utilizados no
Dimensionamento ao Cortante de Vigas Reforadas com
Materiais Compsitos ...................................................................

94
Tabela 3.9 Valores de Tenso Cisalhante Limite para o Concreto
lim

Segundo Expresses de Outros Autores .......................................

97
Tabela 4.1 Parmetros Variados em Estudos Realizados ............................... 112
Tabela 4.2 Dados de Espcimes de Concreto Simples Ensaiados .................. 136
Tabela 4.3 Resultados de Resistncia e Ductilidade Relativas Obtidos em
Estudos Experimentais de Espcimes de Concreto Simples
Realizados por Outros Autores .....................................................

142
Tabela 4.4 Dados de Espcimes de Concreto Armado Ensaiados .................. 144
Tabela 4.5 Resultados de Resistncia e Ductilidade Relativas Obtidos em
Estudos Experimentais de Espcimes de Concreto Armado
Realizados por Outros Autores .....................................................

148
Tabela 4.6 Resumo de Curvas Tenso Deformao do Concreto
Confinado Propostas .....................................................................

166
Tabela 4.7 Expresses Propostas para Avaliao de Resistncia de
Espcimes de Seo Circular Confinados com Compsitos ........

169
Tabela 4.8 Expresses Propostas para Avaliao de Resistncia de

xxiv
Espcimes de Diferentes Tipos de Seo Confinados com
Compsitos ...................................................................................

172
Tabela 4.9 Expresses Propostas para Avaliao de Deformao Axial
ltima do Concreto de Colunas de Seo Circular Confinadas
com Compsito de Fibras .............................................................

176
Tabela 5.1 Composio por m
3
de Concreto das Vigotas .............................. 181
Tabela 5.2 Resultados dos Ensaios de Trao das Barras de Ao .................. 182
Tabela 5.3 Propriedades das Fibras de Carbono ............................................. 185
Tabela 5.4 Propriedades e Caractersticas das Resinas Epxi da MASTER
BUILDERS TECHNOLOGIES ....................................................

186
Tabela 5.5 Propriedades e Caractersticas da Resina Epxi SikaDur-330 ..... 186
Tabela 5.6 Propriedades dos Compsitos de Resina e Fibras de Carbono ..... 186
Tabela 5.7 Valores das Resistncias Flexo Tericas das Vigotas sem
Reforo ..........................................................................................

191
Tabela 5.8 Armaduras de Reforo das Vigotas Ensaiadas ............................. 193
Tabela 5.9 Quantidade de Material Empregado por m
3
de Concreto ............. 202
Tabela 5.10 Caractersticas Geomtricas dos Pilaretes Ensaiados ................... 203
Tabela 5.11 Reforo dos Pilaretes Ensaiados ................................................... 205
Tabela 5.12 Deformao no Concreto da Seo no Meio do Vo das Vigotas
de Concreto Simples Ensaiadas, na Iminncia da Ruptura ...........

211
Tabela 5.13 Carga e Modos de Ruptura das Vigotas Ensaiadas ....................... 220
Tabela 5.14 Resistncia e Deformao ltima dos Pilaretes Ensaiados .......... 230
Tabela 6.1 Deformao Mdia Medida do Reforo na Iminncia da Ruptura 241
Tabela 6.2 Valores da Mdia e do Desvio Padro das Relaes
cal u exp u
/M M Relativos a Cada Expresso Analisada para as
Vigotas Ensaiadas .........................................................................

247
Tabela 6.3 Dados das Vigas de Concreto Armado para Avaliao de
Flechas ..........................................................................................

249
exp cal
/ Relativos a Cada Proposta Analisada ...............................

255
Tabela 6.5 Dados das Vigas de Concreto Armado de MATTHYS (2000)
para Avaliao de Abertura Mxima de Fissura de Flexo ..........

256
cal u exp u
/M M e
cal u exp u
/V V Relativos a Cada Expresso Analisada .........................

260
Tabela 6.7 Valores de Resistncia dos Pilaretes Ensaiados ........................... 264
Tabela 6.8 Valores de Tenso Lateral de Confinamento e do Produto
e l
k k
para os Pilaretes Ensaiados ...........................................................

266
Tabela 6.9 Valores de Deformao ltima dos Pilaretes Ensaiados na
Iminncia da Ruptura ....................................................................

268
( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f
Relativos a Cada Expresso Analisada ......

297
Tabela 6.11 Valores da Mdia e do Desvio Padro das Relaes Relativos a
Cada ( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ Expresso Analisada .........................

303
Tabela 7.1 Valores dos Coeficientes
o
A e
o
B para o Trecho Inicial da
Curva Tenso Deformao do Concreto No Confinado
(AHMAD e SHAH, 1979) ............................................................

328
o
A e
o
B para o Trecho Final da Curva

xxv
Tenso Deformao do Concreto No Confinado (AHMAD e
SHAH, 1979).................................................................................

331
( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f
Relativos Expresso Proposta pelo Autor

332
( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ Relativos Expresso Proposta pelo Autor

333
Tabela A.1 Resultados Mdios das Vigotas VI-0 ............................................ 390
Tabela A.4 Resultados Mdios das Vigotas VII-0 .......................................... 392
Tabela A.5 Resultados Mdios das Vigotas VII-2 .......................................... 392
Tabela A.6 Resultados da Vigota VIII-1-150-1 .............................................. 393
Tabela A.8 Resultados da Vigota VIII-3-50-1 ................................................ 393
Tabela A.9 Resultados da Vigota VIII-3-50-2 ................................................ 393
Tabela B.1 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Sem Reforo 397
Tabela B.2 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Reforados
com 1 Camada de Compsito de Resina e Folha de Fibras de
Carbono .........................................................................................

398
Tabela B.3 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Reforados
com 2 Camadas de Compsito de Resina e Folha de Fibras de
Carbono .........................................................................................

399
Tabela B.4 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Sem
Reforo ..........................................................................................

400
Tabela B.5 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Reforados
com 1 Camada de Compsito de Resina e Folha de Fibras de
Carbono .........................................................................................

401
Tabela B.6 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Reforados
com 2 Camadas de Compsito de Resina e Folha de Fibras de
Carbono .........................................................................................

402
Tabela B.7 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular Sem
Reforo ..........................................................................................

403
Tabela B.8 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular
Reforados com 1 Camada de Compsito de Resina e Folha de
Fibras de Carbono .........................................................................

404
Tabela B.9 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular
Reforados com 2 Camadas de Compsito de Resina e Folha de
Fibras de Carbono .........................................................................

405

xxvi
NOTAES

LETRAS ROMANAS

a vo de cisalhamento da viga
f
a distncia entre a extremidade do compsito e a face do apoio
cr
A rea da seo transversal de concreto tracionada considerada na
anlise da fissurao
A
s

rea da seo da armadura longitudinal interna de trao
'
s
A
rea da seo da armadura longitudinal interna de compresso
f
A rea da seo da armadura do compsito
A
sw

rea da seo de um estribo interno no comprimento s
fw
A rea da seo de um estribo de compsito no comprimento
f
s
b
largura da seo
dimenso da seo transversal do pilar
b
a

largura da camada de cola
f
b largura do compsito
sf
b largura do estribo de compsito
x
b dimenso da seo transversal do pilar na direo x
y
b dimenso da seo transversal do pilar na direo y
c
cobrimento de concreto
f
C mdulo de confinamento segundo XIAO e WU (2000)
E
C ndice redutor de resistncia do compsito
d
altura til da seo da viga
D dimetro do ncleo de concreto confinado
'
d

distncia do bordo mais comprimido da vida ao centride de
'
s
A
f
d distncia do bordo mais comprimido da viga ao centride de
f
A
a
E mdulo de elasticidade da cola
ccs
E mdulo de elasticidade secante do concreto (MATTHYS, 2000)

xxvii
cs
E mdulo de elasticidade secante do concreto
ct
E mdulo de elasticidade tangente do concreto
f
E mdulo de elasticidade do compsito
E
s

mdulo de elasticidade do ao
1
E tangente ao primeiro ramo da curva tenso de compresso
deformao longitudinal do concreto confinado
2
E tangente ao segundo ramo da curva tenso de compresso
deformao longitudinal do concreto confinado
t 1
E tangente ao primeiro ramo da curva tenso de compresso
deformao transversal do concreto confinado
t 2
E tangente ao segundo ramo da curva tenso de compresso
deformao transversal do concreto confinado
eq
EI rigidez equivalente
f
c

resistncia do concreto compresso
cc
f resistncia do concreto confinado compresso
cco
f tenso correspondente ao pico da curva inicial do diagrama tenso de
compresso deformao longitudinal do concreto confinado
resistncia do concreto confinado compresso definida por
MATTHYS (2000)
cd
f resistncia de clculo do concreto compresso
ck
f resistncia caracterstica do concreto compresso
cm
f resistncia mdia do concreto compresso
co
f resistncia do concreto no confinado compresso
ct
f resistncia do concreto trao direta
ctk
f resistncia caracterstica do concreto trao direta
ctm
f resistncia mdia do concreto trao direta
inf , ct
f resistncia do concreto trao direta inferior
cu
f tenso ltima do concreto confinado compresso
1 : 2 cu
f tenso ltima do concreto confinado compresso de espcime com
D h = 2
f
f resistncia do compsito trao experimental

xxviii
*
f
f
resistncia do compsito trao conforme fabricante
fd
f resistncia de clculo do compsito trao
fk
f resistncia caracterstica do compsito trao
l
f tenso lateral mxima de confinamento
le
f tenso lateral mxima efetiva de confinamento
f
st

tenso de ruptura do ao
y
f resistncia ao escoamento do ao
yd
f resistncia de clculo ao escoamento do ao
wy
f resistncia ao escoamento dos estribos internos
G
a

mdulo de elasticidade transversal da cola
h
altura total da viga
h
n

distncia da superfcie neutra da viga at a interface compsito
concreto
f
h altura dos estribos de compsito
eq
I momento de inrcia da seo equivalente
g
I momento de inrcia da seo homogeneizada bruta
II
I momento de inrcia da seo fissurada de concreto
c
K coeficiente definido por MATTHYS (2000)
e
k coeficiente que leva em conta as caractersticas geomtricas da seo
do pilar
l vo da viga
bf
L comprimento de traspasse do compsito
f
L comprimento do compsito colado
fe
L comprimento efetivo do compsito colado
M
momento fletor
cr
M momento fletor na seo crtica
M
o

momento fletor resistente antes do reforo
r
M momento fletor de fissurao
M
u

momento resistente depois do reforo

xxix
ud
M momento de clculo resistente depois do reforo
y
M momento correspondente ao escoamento da armadura longitudinal
interna da viga reforada
f
n nmero de camadas de reforo
f
p
comprimento total da seo transversal do compsito colado
s
p permetro total da armadura longitudinal interna da viga
P
u

carga de ruptura
c
r raio das arestas arredondadas
s
espaamento entre os estribos internos
m
s espaamento mdio entre fissuras
f
s espaamento entre os estribos de compsito
a
t espessura da camada da cola
f
t espessura do compsito
f
T fora na armadura longitudinal de compsito
T
s

fora na armadura longitudinal interna
V
esforo cortante
V
c

parcela do esforo cortante resistida pelos mecanismos
complementares ao da trelia de Mrsch (concreto)
cd
V parcela do esforo cortante de clculo resistida pelos mecanismos
complementares ao da trelia de Mrsch (concreto)
f
V parcela do esforo cortante resistida pelo compsito
fd
V parcela do esforo cortante de clculo resistida pelo compsito
V
s

parcela do esforo cortante resistida pelos estribos internos
sd
V parcela do esforo cortante de clculo resistida pelos estribos
internos
u
V resistncia ao esforo cortante da viga
ud
V resistncia de clculo ao esforo cortante da viga
k
w abertura caracterstica de fissura de flexo
x
altura da linha neutra
o
x altura da linha neutra antes do reforo

xxx
u
x altura da linha neutra na ruptura
CG
y altura do centro de gravidade da seo da viga
t
y distncia do centro de gravidade da seo da viga reforada fibra
mais tracionada
z
brao de alavanca da seo

LETRAS GREGAS

coeficiente de dilatao trmica
f
ngulo de inclinao dos estribos de reforo em relao direo
horizontal
fator que correlaciona aproximadamente a resistncia trao na
flexo com a resistncia trao direta do concreto
relao entre mdulos de elasticidade do compsito e do concreto

relao entre a altura do bloco de distribuio simplificada de tenses
de compresso no concreto e a altura da linha neutra da viga

coeficiente de ponderao
c
coeficiente de ponderao de resistncia do concreto
f
coeficiente de ponderao de resistncia do compsito
m
coeficiente de ponderao de resistncia dos materiais
s
coeficiente de ponderao de resistncia do ao
cal
flecha calculada
exp
flecha experimental
V
aumento na capacidade resistente ao cortante
a
deformao no ponto de interseo dos dois ramos da curva tenso
de compresso deformao longitudinal
c
deformao do concreto
cr
c

deformao correspondente fissurao do concreto
cc

deformao ltima do concreto confinado

xxxi
co
deformao correspondente ao pico da curva tenso de compresso
deformao longitudinal do concreto no confinado
ct
deformao transversal do concreto
cu
deformao ltima do concreto
cv
deformao volumtrica do concreto
f
deformao do compsito
fu
deformao ltima do compsito
*
fu

deformao ltima do compsito conforme fabricante
fud
deformao ltima de clculo do compsito
*
fud

deformao ltima de clculo do compsito conforme fabricante
o
deformao do bordo mais tracionado da viga antes da execuo do
reforo
s
deformao do ao tracionado
'
s

deformao do ao comprimido
so
deformao do ao da armadura longitudinal tracionada antes do
reforo
su
deformao do ao tracionado na ruptura
'
su

deformao do ao comprimido na ruptura
swo
deformao do ao da armadura transversal antes do reforo
y
deformao de escoamento do ao
*
y

deformao de escoamento do ao (diagrama tenso deformao
bilinear)
ngulo de inclinao da biela com relao ao eixo da viga
m
coeficiente relacionado com a ligao concreto compsito
coeficiente definido por MIYAUCHI et al. (1997)

taxa de variao de
ct
em relao da
c

mx
valor mximo da
u
Valor ltimo da

coeficiente de ponderao de resistncia

xxxii
dimetro nominal da barra de ao
ef
dimetro efetivo da barra de ao
coeficiente de Poisson do concreto no confinado
'

coeficiente de Poisson do concreto confinado
f
taxa de armadura volumtrica da armadura longitudinal de compsito
fw
taxa de armadura volumtrica da armadura transversal de compsito
l
taxa de armadura longitudinal interna de trao
tenso normal
a
tenso no ponto de interseo dos dois ramos da curva tenso de
compresso deformao longitudinal
c
tenso longitudinal de compresso do concreto
f
tenso no material de reforo
fw
tenso no estribo de reforo
l
tenso lateral de confinamento
'
sd

tenso de clculo na armadura de compresso
tenso de cisalhamento
lim
tenso de cisalhamento limite no concreto
mx
tenso de cisalhamento mxima

curvatura da viga
u
curvatura de ruptura da viga
y
curvatura correspondente ao escoamento da armadura longitudinal
interna de trao da viga
f
fator de reduo da parcela resistente do compsito

CAPTULO 1

INTRODUO

Vrias so as tcnicas de reforo de elementos estruturais de concreto, cuja
escolha deve depender das causas e extenso dos danos, da disponibilidade dos
materiais de reforo e de estudo de viabilidade tcnico-econmica.

Diferentes tipos de reforo de elementos estruturais, sobre os quais tem havido
estudos analticos e experimentais, vm sendo desenvolvidos e aplicados. Entre estes
elementos esto lajes, vigas e pilares de concreto, elementos estruturais de alvenaria, de
madeira e de ao.

O ao, como material de reforo de elementos estruturais de concreto, foi
amplamente utilizado a partir da dcada de sessenta em forma de chapas e tubos de
diferentes espessuras e configuraes em obras residenciais, comerciais e industriais, e
de arte.

Devido sua grande desvantagem relacionada com a corroso, que afeta sua
resistncia, durabilidade e aderncia com o concreto, alm do seu alto custo de
manuteno, elevado peso, relativa dificuldade de manuseio e necessidade de colocao
de sistemas de emendas e fixao nas suas juntas por limitaes de tamanhos, o ao
passou a ser menos usado na dcada de noventa.

Com o avano da cincia dos materiais, impulsionado pela demanda de materiais
mais leves, durveis e resistentes, surgiram os materiais compsitos de resina e fibras,
de diferentes matrizes e tipos, que comearam a ser usados nas indstrias aeronutica,
aeroespacial, militar, naval, automobilstica e de materiais esportivos.

A partir da dcada de noventa, a indstria da construo passou a empreg-los
em seus servios de reforo por tambm serem versteis e de fcil colocao nos
1

elementos a serem reforados, alm de terem elevadas resistncias corroso, fadiga e
qumica e bom desempenho quanto fluncia e relaxao.

Dentre esses servios, destacam-se reforos de lajes (de pontes, de piso de
estacionamento), vigas (de pontes e de edificaes em geral) e pilares (de pontes, de
edifcios e de ancoradouros) de concreto, paredes de alvenaria e de concreto, muros de
arrimo, tneis, silos, tanques e chamins, e em diversas estruturas sujeitas a abalos
ssmicos.

Estruturas de concreto, caso sejam adequadamente projetadas e construdas e
recebam manuteno ao longo do tempo, devem apresentar longa vida til. Porm, os
problemas de deteriorao dos materiais, em especial a corroso das armaduras de ao,
de erros de origem humana relacionados ao projeto, construo e seleo dos
materiais, e de acidentes naturais ou humanos, bem como a mudana de cargas, levam
necessidade de reforo destas estruturas.

Estudos existentes sobre o reforo de vigas de concreto por meio de materiais
compsitos de resina e fibras tm comprovado sua eficincia, expressa pelo aumento da
capacidade resistente e da rigidez e pelo controle de fissurao destas, desde que sejam
adequados o dimensionamento, o detalhamento e a colagem do reforo. No caso do
confinamento externo de pilares, o aumento de suas resistncia compresso e
ductilidade foi verificado.

Entretanto, h alguns aspectos do dimensionamento e comportamento desses
elementos reforados com materiais compsitos de resina e fibras que precisam ser mais
bem esclarecidos e este estudo visa contribuir para que isto venha a ocorrer. A
deformao ltima do material de reforo em vigas e as curvas tenso deformao
longitudinal do concreto confinado de pilares de diferentes sees transversais so
alguns deles.

Este trabalho, estruturado em oito captulos, enfoca os comportamento e
dimensionamento de vigas e pilares de concreto reforados com materiais compsitos
de resina e fibras.

2

Apresenta-se, no segundo captulo, uma sucinta reviso bibliogrfica sobre os
principais tipos de materiais compsitos de resina e fibras, assim como as resinas e
fibras que os compem, alm dos diferentes sistemas e tipos de tcnicas de reforo e de
alguns exemplos sobre sua aplicao.

O terceiro captulo resume o estado da arte sobre o comportamento de vigas de
concreto armado reforadas com materiais compsitos de resina e fibras, englobando
parmetros influentes e modos de ruptura, estudos existentes sobre reforo flexo e/ou
cortante e critrios de dimensionamento flexo e ao cortante destas vigas.

No quarto captulo tem-se o estado da arte sobre o comportamento de pilares
sem ou com armadura interna reforados externamente com materiais compsitos de
resina e fibras, incluindo-se curvas tenso deformao, deformao volumtrica,
modos de ruptura e parmetros influentes, estudos existentes, e curvas tenso
deformao, resistncia e deformao ltima propostas para o concreto confinado destes
pilares submetidos compresso centrada.

O programa experimental desenvolvido detalhado no quinto captulo,
apresentando-se descrio e execuo, instrumentao externa, procedimentos e
resultados dos ensaios de vigotas e pilaretes de concreto reforados externamente com
compsitos de resina e folhas unidirecionais de fibras de carbono.

A anlise dos resultados de vigotas e pilaretes de concreto ensaiados neste
estudo e em outros relatados na literatura realizada no sexto captulo.

No captulo sete so propostos critrios para avaliao de flechas, abertura de
fissuras de flexo e resistncia de vigas, e de resistncia e deformao ltima de pilares
submetidos compresso centrada reforados com materiais compsitos de resina e
fibras. So tambm indicadas expresses para curva tenso deformao longitudinal
do concreto confinado de pilares com diferentes sees transversais. Estas proposies,
bem como a relativas ao dimensionamento do reforo, tiveram por base os resultados
dos ensaios do programa experimental e os encontrados na literatura.

3

O oitavo captulo apresenta as principais concluses deste trabalho e sugestes
para futuros estudos sobre o assunto nele tratado.

Complementando, nos anexos A e B, constam tabelas dos resultados dos ensaios
de vigotas e pilaretes realizados neste trabalho.
4
CAPTULO 2

MATERIAIS COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS

2.1 Introduo

A seleo dos materiais para uma determinada tcnica de reforo deve ser
baseada no conhecimento de suas propriedades e caractersticas, no somente relativas a
aspectos mecnicos, mas tambm considerando sua aplicabilidade e durabilidade.

Por possurem elevada resistncia e boa durabilidade, aliadas ao seu pequeno
peso e fceis manuseio e instalao, materiais compsitos de resina e fibras surgiram
como uma boa opo para o reforo de elementos estruturais, cuja viabilidade tcnico
econmica tem sido demonstrada em estudos tericos e experimentais e aplicaes
prticas.

H registros da utilizao desses materiais no reforo de elementos estruturais h
cerca de 20 anos e, devido a sismos ocorridos no Japo no incio dos anos 90 e ao maior
conhecimento adquirido sobre os materiais compsitos de resina e fibras, ela aumentou
consideravelmente na ltima dcada.

O crescente aumento do emprego de materiais compsitos de resina e fibras
deve-se s suas diversas vantagens. Dentre estas, podem ser destacadas: elevada
resistncia trao, boa resistncia corroso, a ataques qumicos e a cargas dinmicas;
pequeno peso (cerca de um quarto do peso do ao), que facilita e reduz custos de
aplicao; boa capacidade de deformao; disponibilidade em vrias formas, tipos e
dimenses.

Em contrapartida, ao contrrio do ao, apresentam comportamento linear
elstico at a ruptura, acarretando possvel reduo de ductilidade em elementos
estruturais, e so anisotrpicos. Alm disto, seu custo maior que o do ao e alguns
tipos de fibras tm coeficiente de dilatao trmica bem diferente daquele do concreto.
5
E no podem ser expostos a altas temperaturas, j que resinas usadas na sua colagem ao
elemento estrutural geralmente comeam a perder resistncia para temperaturas em
torno de 70
o
C.

Vrios so os tipos de resinas e fibras que formam os materiais compsitos, cuja
escolha deve ser feita em funo das suas caractersticas e propriedades e da aplicao
estrutural.

Neste captulo, apresentam-se algumas das principais caractersticas e
propriedades dos materiais compsitos de resina e fibras e seus constituintes, sistemas e
diferentes tcnicas relacionados com sua aplicao e alguns exemplos de reforo
executados.

2.2 Compsitos de Resina e Fibras

Compsitos so materiais cuja estrutura constituda por uma combinao de
dois ou mais produtos no solveis entre si. Um dos seus produtos chamado de fase de
reforo e outro de matriz, que envolve o primeiro, podendo ter em sua composio
adies tais como aditivos e materiais de enchimento (fillers), que modificam e
melhoram suas propriedades. Concreto, madeiras e osso humano so alguns tipos de
compsitos.

Os materiais compsitos de resina e fibras ou plsticos reforados com fibras,
chamados de fiber reinforced plastics ou polymers (FRP) na literatura internacional, so
compostos basicamente por fibras de elevada resistncia envolvidas numa matriz
polimrica (resina).

Devido variao de suas propriedades em diferentes direes, os materiais
compsitos de resina e fibras so anisotrpicos. Isto ocorre porque as fibras, a parte
mais resistente e rgida, tm direo ou direes preferenciais de alinhamento nos
compsitos (HULL e CLYNE, 1996).

6

Segundo HULL e CLYNE (1996), o valor do mdulo de elasticidade de
compsitos de resina e fibras na direo perpendicularmente longitudinal das fibras
tende a variar entre 3% e 10% do valor do mdulo na direo longitudinal.

H uma grande variedade de resinas e fibras que podem ser usadas na fabricao
de um compsito. A escolha de resinas deve ser baseada no tipo de fabricao do
compsito e no ambiente a que o compsito estar submetido. J as fibras devem ser
selecionadas em funo das resistncia, rigidez e durabilidade requeridas pela tcnica de
reforo projetada.

Os materiais compsitos de resina e fibras so comercialmente encontrados no
mercado da construo, de acordo com a orientao e o arranjo interno das fibras, na
forma de tecidos bidirecionais ou laminados pr-fabricados unidirecionais (v. Figura
2.1), comumente empregados no reforo de lajes e vigas de concreto, e tubos rgidos ou
folhas flexveis unidirecionais pr-impregnadas ou no (v. Figura 2.2), mais utilizados
no confinamento de pilares de concreto.

(a) Tecido de Fibras de Vidro (b) Lmina de Resina e Fibras de Carbono

Figura 2.1 Exemplos de Tecido e Laminado Pr-fabricado de Resina e Fibras de
Carbono. Disponvel em: <http://www.fibreglast.com/products>. Acesso
em: abr. 2003

Tambm podem ser achados na forma de barras, cordoalhas (v. Figura 2.3),
tubos ou perfis de diferentes sees transversais cheias ou vazadas (DESKOVIC et al.,
1995a e DESKOVIC et al., 1995b), conforme pode ser visto na Figura 2.4.

O comportamento de compsitos de resina e fibras depende dos materiais que o
constituem, ou seja, das propriedades das resinas e das fibras e da interao entre estes
materiais (KAW, 1997; JUVANDES, 1999). HULL e CLYNE (1996) destacam que,
7
alm das propriedades trmicas, tais como expansividade e condutividade, a densidade
destes importante para determinado tipo de aplicao.

(a) Tubo de Resina e Fibras de Carbono (b) Folha de Fibras de Carbono

Figura 2.2 Exemplos de Tubo de Compsito e Folha Unidirecional. Disponvel em:
<http://www.advancedcompositeseng.com/products.htm>. Acesso em:
abr. 2003

(a) Barras Lisas ou Nervuradas (b) Barras ou Cordoalhas

Figura 2.3 Exemplos de Barras de Compsito de Resina e Fibras. Disponvel em:
<http://www.shef.ac.uk/uni/projects/tmrnet>. Acesso em: abr. 2003

Figura 2.4 Exemplos de Tipos de Perfis de Compsito de Resina e Fibras. Disponvel
em:<http://www.fibergrate.com/product_detail.asp;http://www.strongwell.
com/pultrudedproducts/extren.htm>. Acesso em: ago. 2003

8
A Tabela 2.1 mostra algumas propriedades de lminas de compsitos de resina e
fibras de 2,5 mm de espessura de carbono, vidro e/ou aramida, tendo percentagem
mdia volumtrica de fibras de 50%. Essas propriedades so baseadas na rea da seo
transversal do compsito levando em conta a espessura da resina aplicada. Pode-se
perceber o efeito da orientao das fibras nas propriedades do compsito.

Tabela 2.1 Propriedades de Diferentes Lminas de Compsitos de Resina e Fibras de
Acordo com a Orientao das Fibras (ACI 440.2R, 2002)

Resistncia Trao
f
f
(MPa)
Mdulo de Elasticidade
(GPa)
f
E
Deformao ltima
fu
()
Tipos de Lmina
(Orientao das Fibras)
0 90 0 90 0
Carbono (0)

1020 a 2080 35 a 70 100 a 140 2 a 7 10,0 a 15,0
Carbono (0/90)

700 a 1020 700 a 1020 55 a 76 55 a 75 10,0 a 15,0
Carbono (+45/-45) 180 a 280 180 a 280 14 a 28 14 a 28 15,0 a 25,0
Vidro (0)

520 a 1400 35 a 70 20 a 40 2 a 7 15,0 a 30,0
Vidro (0/90)

520 a 1020 520 a 1020 14 a 34 14 a 35 20,0 a 30,0
Vidro (+45/-45) 180 a 280 180 a 280 14 a 21 14 a 20 25,0 a 35,0
Aramida (0)

700 a 1720 35 a 70 48 a 68 2 a 7 20,0 a 30,0
Aramida (0/90)

280 a 550 280 a 550 28 a 34 28 a 35 20,0 a 30,0
Aramida (+45/-45) 140 a 210 140 a 210 7 a 14 7 a 14 20,0 a 30,0
Valores de resistncia trao de compsitos de resina e fibras variam conforme
a massa especfica das fibras. Na Tabela 2.2 podem ser vistos estes valores para
diversos tipos de sistema de reforo encontrados no mercado (ACI 440.2R, 2002).

Tabela 2.2 Valores de Resistncia Trao de Diferentes Sistemas de Reforo com
1 mm de Espessura (ACI 440.2R, 2002)

Sistema de Reforo
Massa Especfica das Fibras
(g/m
3
)
Resistncia Trao
f
f
(MPa)
200 500
Folhas de Resina e Fibras de Carbono
400 620
230 320
300 700
Folhas de Resina e
Fibras de Carbono de Alta Resistncia
620 960
Folhas de Resina e Fibras de Carbono de
Elevado Mdulo de Elasticidade
300 600
Tecidos de Resina e Fibras de Carbono 300 180
900 720
Folhas de Resina e Fibras de Vidro
350 230
Tecidos de Resina e Fibras de Vidro 300 120
Folhas de Resina e Fibras de Aramida 420 700
Lminas de Resina Epxi e
Fibras de Carbono de Alta Resistncia
2380 3300
Tubos de Resina Vinilster e
Fibras de Vidro
1700 1580
9
De acordo com o tipo de resina, de fibras e da quantidade de fibras em seu
volume, os valores de coeficiente de dilatao trmica diferem nas direes paralela e
transversal das fibras do compsito de resina e fibras (v. Tabela 2.3). Nota-se que, na
direo paralela das fibras, os compsitos de resina e fibras de aramida se contraem
com o aumento de temperatura, os de fibras de vidro tm coeficiente de dilatao
trmica mais prximo ao do concreto e os de fibras de carbono tm este coeficiente
quase nulo.

Tabela 2.3 Valores de Coeficiente de Dilatao Trmica dos Compsitos de Resina e
Fibras com Percentagem Volumtrica de Fibras Entre 50% e 70% Segundo
o ACI 440.2R (2002)

Coeficiente de Dilatao Trmica (x 10
-6
/C)
Direo
Fibras de Carbono Fibras de Vidro Fibras de Aramida
Longitudinal -1,0 a 0,0 6,0 a 10,0 -6,0 a 2,0
Transversal 22,0 a 50,0 19,0 a 23,0 60,0 a 80,0
KAW (1997) relata que existem quatro fatores das fibras que influenciam o
desempenho de compsitos de resina e fibras, que so o comprimento, a orientao, a
forma e o material. Compsitos de fibras longas, unidirecionais, com seo transversal
circular e com elevados mdulo de elasticidade e resistncia, em geral, apresentam
melhor desempenho.

A Figura 2.5 mostra dados de mdulo de elasticidade e de peso especfico de
diferentes tipos de materiais compsitos de resina e fibras.

Figura 2.5 Dados sobre Materiais Compsitos Citados por HULL e CLYNE (1996)
10

2.2.1 Resinas

As resinas, que geralmente so base de epxi e eventualmente de fenis,
acrlico, poliamido, polister ou poliuretano, constituem a matriz polimrica dos
compsitos e tm a funo de envolver e aglutinar as fibras para garantir adequada
transferncia de tenses entre as mesmas, e proteg-las contra agresses ambientais e
desgastes.

Suas propriedades devem conduzir a uma perfeita aderncia entre as interfaces
concreto e material de reforo e proporcionar adequadas durabilidade e aplicabilidade
ao compsito.

Servem tambm para a colagem do compsito no concreto ou de fibras em fibras
no caso de mltiplas camadas de reforo. Tm pouca influncia na resistncia trao,
ao passo que tm preponderncia nas resistncias ao corte e compresso dos
compsitos.

Apesar de terem maior custo, as resinas base de epxi so as mais usadas, pois
apresentam elevada resistncia e baixa viscosidade, o que permite que as fibras sejam
adequadamente saturadas e no apresentem desalinhamento entre seus fios, e pequena
volatilidade durante o processo de cura e reduzida retrao, o que evita a concentrao
de tenses na sua interface com as fibras (KAW, 1997).

A matriz polimrica dos compsitos pode ser constituda de resinas do tipo
termorrgidas, que so as mais comuns e compostas por epxi, fenol, polister,
vinilster, poliuretano e silicone, ou do tipo termoplsticas, que podem ter polietileno,
poliestireno ou metacrilato de polimetila na sua composio.

Por possurem estrutura formada de molculas ligadas entre si de forma cruzada
e tridimensional com alto grau de polimerizao e endurecimento irreversvel, as resinas
termorrgidas, caso sejam aquecidas depois de endurecidas, no fundem e sofrem
decomposio se submetidas a elevadas temperaturas.

11
Dentre as resinas termorrgidas, as compostas por epxi apresentam melhor
desempenho e so mais durveis que as formadas de polister ou vinilster (CEB,
2001). Segundo WEATHERHEAD (1980), uma das principais vantagens da resina
epxi com relao resina polister sua baixa retrao durante o processo de cura,
variando de 1% a 2%, podendo ser nula quando fillers so adicionados sua
composio.

As resinas termoplsticas podem ser repetidamente fundidas quando aquecidas e
endurecidas quando resfriadas, devido ligao de forma linear entre suas molculas.
Tm as vantagens sobre as resinas termorrgidas de serem mais resistentes a impactos e
micro-fissurao, devido sua maior ductilidade e tenacidade. Por outro lado, a
fabricao de compsitos de fibras com resinas termoplsticas limitada, pois sua alta
viscosidade dificulta a incorporao de fibras longas.

No caso de compsitos de folhas unidirecionais ou de tecidos bidirecionais
flexveis, as resinas servem para a colagem destes no concreto e so elementos
constituintes, se os mesmos forem pr-impregnados. So aplicadas em parte nas fibras e
na superfcie de concreto.

Tratando-se de laminados pr-fabricados unidirecionais e de tubos rgidos de
fibras, as resinas so parte integrante destes (em torno de 25% a 35% de sua
composio), alm de serem utilizadas como cola.

Elevados coeficientes trmico e de expanso devida umidade e baixas
propriedades elsticas so algumas das principais desvantagens das resinas que formam
a matriz polimrica dos compsitos. Alm disso, dependendo do tipo de resina, o efeito
de temperatura pode prejudicar suas propriedades. Quando ultrapassada a temperatura
de transio vtrea, que separa os estados plstico e frgil da resina, na faixa de 60 C a
82 C, o valor do seu mdulo de elasticidade pode sofrer significativa reduo devido a
alteraes na sua estrutura interna (ACI 440.2R, 2002).

Na Tabela 2.4 podem ser vistas algumas das propriedades fsicas e mecnicas de
diferentes tipos de resina, segundo MATTHYS (2000).

12
Tabela 2.4 Propriedades de Diferentes Resinas (MATTHYS, 2000)

Tipos de Resina
Resistncia
Trao
f
f
(MPa)
Mdulo de
Elasticidade
(GPa)
f
E
Peso Especfico
(kN/m
3
)
Retrao
na Cura
(%)
Polister 35 a 104 2,1 a 3,5 11 a 14 5,0 a 12,0
Vinilster 73 a 81 3,0 a 3,5 11 a 13 5,0 a 10,0
Epxi 55 a 130 2,8 a 4,1 12 a 13 1,0 a 5,0

2.2.2 Fibras

As fibras so filamentos contnuos e rgidos que podem ser de carbono, de vidro
ou de aramida (v. Figura 2.6). Todas tm em comum o comportamento linear da curva
tenso deformao at a ruptura (v. Figura 2.7), variando, de acordo com o tipo e
processo de fabricao, seu mdulo de elasticidade longitudinal e sua resistncia
(RIPPER e SCHERER, 1999).

Dependendo do tipo, as fibras possuem peso especfico cerca de trs a seis vezes
menor que o do ao, o que as tornam de fceis manuseio e aplicao. As fibras de vidro
so as com maior peso especfico, cerca de 26 kN/m
3
, e as de aramida, so as com
menor peso especfico, na faixa dos 14 kN/m
3
. As fibras de carbono tm peso especfico
intermedirio, variando entre 17 kN/m
3
e 21 kN/m
3
.

Apresentam propriedades trmicas superiores s das resinas. At em torno de
1000 C, as fibras de vidro conseguem resistir a tenses de trao na sua direo
longitudinal. No caso de fibras de aramida e de carbono, esta temperatura situa-se
prxima de 175 C e 275 C, de acordo com o ACI 440.2R (2002).

(a) Fibras de Carbono ou Grafite (b) Fibras de Vidro ou Polister (c) Fibras de Aramida

Figura 2.6 Alguns Exemplos de Tipos de Fibras. Disponvel em:
<http://www.fibreglast.com/products>. Acesso em: abr. 2003

13

Figura 2.7 Curvas Tenso Deformao de Diferentes Fibras e do Ao
(MATTHYS, 2000)

Valores de algumas das propriedades de diferentes tipos de fibras disponveis,
apresentados em CEB (2001) e ACI 440.2R (2002), so mostrados na Tabela 2.5.

Tabela 2.5 Propriedades das Fibras (CEB, 2001; ACI 440.2R, 2002)

Tipo de Fibras
Resistncia Trao
(MPa)
f
f
(GPa)
f
E
Deformao ltima
()
fu
CEB (2001)
Alta
f
f 3500 a 4800 215 a 235 14,0 a 20,0
Ultra-alta
f
f 3500 a 6000 215 a 235 15,0 a 23,0
Alto
f
E
2500 a 3100 350 a 500 5,0 a 9,0
Carbono
Ultra-alto
f
E
2100 a 2400 500 a 700 2,0 a 4,0
Tipo E 1900 a 3000 70 30,0 a 45,0
Vidro
Tipo S 3500 a 4800 85 a 90 45,0 a 55,0
Baixo
f
E
3500 a 4100 70 a 80 43,0 a 50,0
Aramida
Alto
f
E
3500 a 4000 115 a 130 25,0 a 35,0
ACI 440.2R (2002)
Alta
f
f 3790 a 4820 220 a 240 14,0 (mnimo)
Ultra-alta
f
f 4820 a 6200 220 a 240 15,0 (mnimo)
Alto
f
E
1720 a 3100 340 a 520 5,0 (mnimo)
Carbono
Ultra-alto
f
E
1380 a 2400 520 a 690 20,0 (mnimo)
Tipo E 1860 a 2680 69 a 72 45,0 (mnimo)
Vidro
Tipo S 3440 a 4140 86 a 90 54,0 (mnimo)
Baixo
f
E
3440 a 4140 69 a 83 25,0 (mnimo)
Aramida
Alto
f
E
3440 a 4140 110 a 124 16,0 (mnimo)
14
2.2.2.1 Fibras de Carbono e de Grafite

O processo de carbonizao de polmeros orgnicos (poliacrilonitrila, entre
outros) resulta nas fibras de carbono ou de grafite, formadas de dezena de milhares de
filamentos com espessura prxima de um quinto da de um fio de cabelo (5 m a 18
m), e possuidoras de caractersticas mecnicas excepcionais, fruto do seu arranjo
micro-estrutural.

Aps serem expostas ao ar, as fibras so submetidas a elevadas temperaturas,
que atingem cerca de 1300
o
C, para as de carbono, e excedem de 1900
o
C at cerca de
3000
o
C, para as de grafite. Alm disto, as fibras de carbono possuem uma percentagem
de teor de carbono variando entre 93% e 95%, enquanto que as de grafite tm um teor
maior que 99%, o que leva estas ltimas a serem em torno de 20 vezes mais caras e
terem mdulo de elasticidade de at cerca de 3 vezes maior que as de carbono.

As fibras de carbono ou de grafite tm elevadas rigidez e resistncia a todos os
tipos de ataque qumico (por ser o carbono um material inerte), bom comportamento
fadiga, a cargas cclicas, variao trmica e reolgico, e pequeno peso, o que as
tornam ideais para uso na indstria area.

Em contrapartida, tm alto custo e apresentam menor resistncia ao impacto e
elevada condutibilidade eltrica, que pode possibilitar corroso do tipo galvnica
quando em contato com metais.

Geralmente, rayon, poliacrilonitrila (PAN) e pitch so as trs principais
matrias-primas usadas na fabricao das fibras de carbono ou de grafite, sendo a
poliacrilonitrila a mais comum. O processo de pirlise e oxidao de fibras sintticas
resulta na poliacrilonitrila, enquanto que o de petrleo destilado ou piche convertido em
cristal lquido gera o pitch.

Resumidamente, as fibras de carbono so processadas da seguinte maneira: aps
a poliacrilonitrila ser trefilada em cerca de 5 a 10 vezes o seu tamanho com o objetivo
de melhorar suas propriedades mecnicas, a mesma submetida a trs processos de
aquecimento, que so a estabilizao, a carbonizao e a grafitizao.
15

Inicialmente, no processo da estabilizao, a poliacrilonitrila aquecida num
forno com temperatura variando entre 200
o
C e 300
o
C a fim de tornar estveis suas
dimenses. Aumentando-se a temperatura na faixa de 1000
o
C a 1500
o
C, d-se o
processo de carbonizao, ou seja, a poliacrilonitrila sofre pirlise numa atmosfera
inerte de nitrognio e argnio. No ltimo processo de grafitizao, atinge-se
temperatura acima de 2500
o
C, o que conduz a uma microestrutura da poliacrilonitrila
com carbono em rede hexagonal compacta.

Por fim, as fibras resultantes sofrem um processo de tratamento superficial para
aumentar sua resistncia e aderncia e, ento, coletadas numa bobina.

A Tabela 2.6 mostra algumas propriedades de fibras de carbono encontradas no
mercado.

Tabela 2.6 Propriedades de Diferentes Fibras de Carbono

Tipo de Fibras
Resistncia Trao
(MPa)
f
f
(GPa)
f
E
Deformao ltima
()
fu
Master Builders Technologies MBT Brasil (MBT, 1998a)

CF-130 3550 235 15,0
CF-530 3000 380 8,0
Sika (SIKA, 2000)
Sika
Carbodur
S 2800 165 17,0

Sika
Carbodur
M 2400 210 12,0

Sika
Carbodur
H 1300 300 4,5

SikaWrap
Hex-230C 3500 230 15,0

SikaWrap
Hex-103C 3500 230 15,0

Toho Tenax Co.,Ltd.
Disponvel em: <http://www.tohocarbonfibers.com/carbonfiber.htm>. Acesso em: mar.2004
HTA 3720 a 3920 235 16,0 a 17,0
UT 5000 e 5390 240 e 255 21,0
IM 4710 e 5790 294 e 285 16,0 e 20,0
LM 3140 155 20,0
HM 3240 345 9,0
TM 3920 345 11,0
UM 3330 a 4900 650 a 382 5,0 a 13,0
Clever Reinforcement Company - S&P FRP Systems
Disponvel em: <http://www.frp.at/fibre.htm>. Acesso em: mar. 2004
S&P C-Sheet 240 3800 240 15,5
S&P C-Sheet 640 2640 640 4,0

16
2.2.2.2 Fibras de Vidro

As fibras de vidro so produtos da mistura de diferentes composies baseadas
na slica, com adies de xidos de clcio, boro, sdio, ferro e alumnio.

Possuem boa capacidade de deformao, boa resistncia e baixo custo, mas
baixas resistncias fadiga, abraso e fluncia, menor rigidez e fraca capacidade de
aderncia a polmeros, e se degradam na presena de gua, cidos e soluo alcalina,
fato que pode ser contornado com o uso de uma adequada matriz.

As principais fibras de vidro so as do tipo E, usadas em aplicaes que
envolvem eletricidade e decorao, e as do tipo S, cuja composio possui maior taxa de
slica, conduzindo a maior resistncia, rigidez e leveza que as do tipo E, e comumente
utilizadas na indstria aeroespacial.

Existem ainda fibras de vidro do tipo C, usadas em ambientes qumicos
agressivos e corrosivos, do tipo R, aplicadas em elementos estruturais da indstria da
construo, do tipo D, utilizadas onde se requerem baixa constante dieltrica, e do tipo
A, para melhoria da aparncia superficial.

Combinaes de diferentes tipos de fibras de vidro tambm existem, tais como
E-CR e AR, usadas quando se necessita de compsitos resistentes eletricidade e
corroso, e a lcalis.

O processo de produo das fibras de vidro tem incio a partir do aquecimento
de uma mistura formada de areia e calcrio, que colocada num forno refratrio at
uma temperatura em torno de 1400
o
C.

Aps a mistura aquecida passar por dispositivos de abertura de cerca de 10 m,
a mesma processada na forma de filamentos, que recebem soluo orgnica por meio
de espargidores, cuja frmula calibrada com o uso de ligantes, tendo a funo de
permitir que os filamentos sejam transformados em conjunto de fios, de lubrificantes,
que protegem contra abraso, e de agentes de acoplamento e antiestticos, que
proporcionam uma melhor aderncia entre as fibras de vidro e a matriz orgnica.
17
As fibras so ento processadas em cordas, que so compostas por 204
filamentos de 5 m

a 25 m de espessura, e enroladas em um tubo, sendo aps secadas
at a perda de gua e de outras solues.

So mais utilizadas na forma de tecidos bidirecionais no reforo de elementos
estruturais (pilares ou abbadas), ou, mais recentemente, em revestimento de paredes
interiores visando durabilidade. Algumas propriedades de fibras de vidro encontradas
no mercado podem ser vistas na Tabela 2.7.

Tabela 2.7 Propriedades de Diferentes Fibras de Vidro

Tipo de Fibras
Resistncia Trao
(MPa)
f
f
Mdulo de
Elasticidade (GPa)
f
E
Deformao ltima
()
fu
Master Builders Technologies MBT Brasil (MBT, 1998a)

EG-30 1550 74 21,0
Sika (SIKA, 2000)
SikaWrap
Hex-100G 2550 70 36,0

S&P G-Sheet E 3400 73 45,0
S&P G-Sheet AR 3000 65 43,0

2.2.2.3 Fibras de Aramida

So fibras compostas por materiais orgnicos aromticos sintticos, formados de
carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio e resultantes de extruso e trefilao de um
tipo de nylon, cuja estrutura molecular consiste em cadeias de benzeno e amida.

Tm as vantagens de possurem baixas densidade, condutibilidade eltrica e
retrao, altas resistncias trao e ao impacto e moderada resistncia a ataques
qumicos. So em geral mais rgidas e resistentes que as fibras de vidro e possuem boa
capacidade de deformao, mas degradam-se sob luz solar.

Apresentam de 12 m a 15 m de espessura e, em geral, so conhecidas como
kevlar
, marca registrada da DuPont. Dois dos tipos mais encontrados no mercado so:
kevlar
29, indicadas no uso de coletes prova de balas, fios e cabos, por serem mais
dcteis, e kevlar
49, cuja aplicao na indstria aeronutica, por serem mais rgidas.

18
So produzidas a partir da mistura de polmeros e cidos, como, por exemplo,
cido sulfrico, que extrudada em cilindros com temperatura de 200
o
C, lavada e
secada em bobinas, sendo ento trefilada com o objetivo de aumentar sua resistncia e
rigidez. Sua separao e seu corte so de difcil execuo. Na Tabela 2.8 podem ser
vistas algumas propriedades das fibras de aramida encontradas no mercado.

Tabela 2.8 Propriedades de Diferentes Fibras de Aramida

Tipo de Fibras
Resistncia Trao
(MPa)
f
f
(GPa)
f
E
Deformao ltima
()
fu
Du Pont
Disponvel em: <http://www.td-net.co.jp/Kevlar/chara.html>. Acesso em mar. 2004
Kevlar
29 2920 71 36,0
Kevlar
49 3000 112 24,0

Kevlar
119 3100 55 44,0

Kevlar
129 3400 97 33,0

S&P A-Sheet 120 2900 120 25,0

2.3 Tipos de Sistemas de Reforo com Compsitos de Resina e Fibras

Sistemas de reforo de elementos estruturais de concreto so projetados de
acordo com o tipo de estrutura e com o desempenho desejado, devendo-se levar em
conta as propriedades e caractersticas dos materiais que o compem, a interao destes
materiais e as condies de execuo do reforo.

Os dois tipos mais comuns encontrados no mercado so aqueles que o material
de reforo comercializado na forma de pr-fabricados ou secos pr-impregnados com
resinas ou no. Todos so colados na superfcie a ser reforada com o uso de resinas,
que completam o sistema de reforo e cada um deles tem suas particularidades e
vantagens.

2.3.1 Sistemas Pr-fabricados

Os sistemas pr-fabricados so laminados de compsitos de resina e fibras, com
tamanhos e seo transversal definidos e prontos para serem colados no elemento
estrutural a ser reforado.
19
Em geral, tm 40% a 70% de teor de fibras, em volume, com espessura variando
de 1,0 mm a 1,5 mm e podem ser aplicados em uma ou mais camadas, em superfcies
planas.

Seu processo de fabricao automatizado e normalmente baseia-se na
pultruso, que consiste na produo de compsitos de grandes comprimentos, de
diversas formas e de seo transversal constante. Aps serem as fibras alinhadas e
impregnadas com a resina lquida aquecida, os compsitos so tracionados
continuamente, passando por um molde aquecido, sobre o qual so curados e cortados
nos tamanhos desejados (v. Figura 2.8).

Figura 2.8 Esquema do Processo de Pultruso de Compsitos Pr-fabricados.
Disponvel em:<http://www.strongwell.com/Processes/Pultrusion.html>.
Acesso em: ago. 2003

Um dos sistemas pr-fabricados encontrados no mercado o da SIKA (1998),
formado de lmina de compsito de resina epxi e fibras de carbono, para o qual so
dadas as recomendaes abaixo apresentadas.

Caso a superfcie do concreto a ser reforada esteja fissurada ou desnivelada,
recomenda-se a injeo das fissuras com resina epxi apropriada e aplicao de
argamassa polimrica na superfcie desnivelada.

Aps preparo do substrato de concreto e feita a verificao de que a resistncia
do concreto trao superior a 1,5 MPa por meio de ensaio de arrancamento, aplica-se
uma camada de 1 mm de espessura de resina epxi, sem necessidade do uso de primer
20
na superfcie do concreto. Sobre a superfcie limpa da lmina de compsito de resina e
fibras de carbono, aplica-se tambm uma camada de 1 mm a 2 mm de espessura da
mesma resina epxi.

Dependendo do ambiente do elemento estrutural reforado, pode-se aplicar uma
camada de proteo base de polmeros ou resina epxi. Face limitao de
temperatura de trabalho de 50
o
C do sistema da SIKA (1998), aconselha-se aplicar sobre
a camada de proteo um revestimento de cor clara.

2.3.2 Sistemas Curados in Situ

So sistemas formados por feixe de fibras contnuas na forma de fios (mantas),
mais comumente unidirecionais (folhas) ou bidirecionais (tecidos) em estado seco ou
pr-impregnado, colado sobre uma resina epxi previamente espalhada na superfcie
plana ou curva a ser reforada.

Em comparao com os sistemas pr-fabricados, so mais flexveis e aplicveis
em diferentes tipos de estruturas, tm menor espessura final, que pode variar entre
0,1 mm e 0,5 mm, e tm 25% a 40% de teor de fibras.

Contudo, apresentam a desvantagem de um menor controle de qualidade, j que,
ao se impregnar as fibras com resina, o compsito pode ter suas fibras desalinhadas, fato
que afeta suas propriedades.

Segundo catlogo da MBT (1998a), seu sistema de reforo curado in situ
constitudo por um preparador de superfcie, uma massa reparadora de defeitos da
superfcie, um epxi saturante com alto teor de slidos, uma ou mais camadas de folha
de fibras de carbono unidirecionais, e uma camada de revestimento que tem funo
protetora e esttica.

Antes da execuo do reforo, recomenda-se arredondamento de cantos vivos a
fim de se evitar a ruptura prematura da fibra de carbono devido concentrao de
tenses, e adequado preparo da superfcie do concreto.
21
A Figura 2.9 ilustra as etapas de aplicao do sistema de reforo Mbrace, que
so:
1) aplicao de primer, que um epxi de baixa viscosidade e de alta
concentrao de slidos, com o uso de um rolo (v. Figura 2.9a);
2) nivelamento da superfcie com uma pasta de epxi com alta concentrao de
slidos, utilizando-se um rodo ou uma desempenadeira (v. Figura 2.9b);
3) aplicao da primeira camada de resina com alta concentrao de slidos,
por meio de um rolo, com o objetivo de iniciar a saturao das fibras de
carbono (v. Figura 2.9c);
4) aplicao da folha de fibra de carbono, componente mais importante do
sistema, sobre a primeira camada de saturante mido, removendo-se o papel
de suporte (v. Figura 2.9d);
5) aplicao da segunda camada de resina, com o uso de um rolo (v. Figura
2.9e);
6) aplicao da camada de proteo (v. Figura 2.9f).

Para o caso de reforo com mais de uma camada, depois da etapa 5, repetem-se
as etapas 3, 4 e 5 antes da 6.

(a) Aplicao de Primer na
Superfcie de Concreto
(b) Aplicao de Resina Epxi na
Superfcie de Concreto
(c) Aplicao da Cola de Resina
Epxi na Superfcie de
Concreto

(d) Aplicao da Folha de Fibras
de Carbono na Superfcie de
Concreto
(e) Aplicao da Cola de Resina
Epxi sobre a Folha de Fibras
de Carbono Colada
(f) Aplicao de Camada
Proteo sobre a Folha de
Fibras de Carbono Colada

Figura 2.9 Etapas de Aplicao do Sistema de Reforo Mbrace. Disponvel em:
<http://www.teprem.com.br/Fibra2.htm>. Acesso em: mai. 2003
22
2.4 Tipos Especiais de Aplicao de Reforo com Compsitos de Resina e Fibras

2.4.1 Reforo por Encamisamento Automatizado

O encamisamento de pilares ou outros elementos, como por exemplo, chamins,
com sistemas de compsitos de resina e fibras curados in situ pode ser feito por meio de
um equipamento robotizado, que permite rpida execuo de reforo de boa qualidade.

Tipos de equipamentos de encamisamento automtico, de acordo com
dimenses do pilar e velocidade de execuo podem ser visualizados na Figura 2.10a. A
Figura 2.10b ilustra equipamento utilizado para execuo de cura do sistema de reforo.

(a) Equipamentos de Encamisamento ROBO-Wrapper

(b) Equipamento de Cura do Reforo
ROBO-Curing System

Figura 2.10 Detalhe da Tcnica de Encamisamento Automtico. Disponvel em:
<http://www.xxsys.com/rwfp.html>. Acesso em: ago. 2003

2.4.2 Reforo com Pr-trao

Neste tipo de tcnica (v. Figura 2.11), compsitos de resina e fibras so
tracionados com tenso de cerca de 50% da sua resistncia trao antes das operaes
de colagem e de execuo de sistema de ancoragem nas extremidades do reforo de
superfcies de concreto de pilares ou de vigas.
23
Suas principais vantagens so os ganhos de resistncia e de durabilidade em
conseqncia do aumento de rigidez e da diminuio da abertura de fissuras na estrutura
de concreto reforado com relao sem reforo, embora seja uma tcnica mais
demorada e de maior custo que a sem pr-trao do material de reforo.

Figura 2.11 Detalhe da Tcnica de Reforo com Pr-trao em Vigas. Disponvel em:
<http://www.sp-reinforcement.ch/english/i_faser_06e.htm>. Acesso em:
jul. 2003

2.4.3 Cura Trmica Acelerada do Reforo in Situ

Em locais de baixa temperatura ou onde se requer menor tempo de execuo do
reforo, a cura trmica pode ser adotada, com o uso de dispositivos de aquecimento
eltricos ou de infravermelho.

Aproveitando a boa condutividade eltrica das fibras, caracterstica mais
destacada nas de carbono, esta tcnica de reforo (v. Figura 2.12) utiliza equipamento
de aquecimento que permite a passagem de corrente eltrica atravs do compsito
durante a execuo do reforo e controla a temperatura de cura da cola.

Figura 2.12 Detalhe da Tcnica de Cura Trmica Acelerada (CEB, 2001)
24
2.4.4 Pr-moldagem do Reforo

Sistemas pr-fabricados de materiais compsitos de resina e fibras podem ser
moldados antes da sua aplicao no elemento estrutural, ao invs do uso de sistemas
curados in situ.

Nesta tcnica, os materiais compsitos de resina e fibras pr-moldados servem
como elementos de frma e de armadura externa do elemento de concreto a ser
reforado. utilizada comumente no confinamento externo de pilares, particularmente
de seo transversal circular (v. Figura 2.13).

Figura 2.13 Exemplo de Aplicao da Tcnica de Pr-moldagem. Disponvel em:
<http://www.innovationandresearchfocus.org.uk/articles/html/issue_52/s
trengthening_concrete_structures_with_fibre_-_composites.asp>.
Acesso em: ago. 2003

2.4.5 Reforo Colado em Sulcos Feitos no Concreto

Ao invs da colagem tradicional do material compsito de resina e fibras na
superfcie externa de concreto, feita a colagem do reforo em sulcos abertos na
superfcie de concreto (v. Figura 2.14), cuja profundidade tem dimenso menor que a do
cobrimento.

Possibilidade de maior capacidade de ancoragem e de melhor proteo do
reforo so vantagens com relao tcnica tradicional de colagem externa do reforo
(BARROS et al., 2003; FORTES et al., 2003a).

25

Figura 2.14 Detalhe da Tcnica de Colagem do Reforo em Sulcos de Concreto
(CEB, 2001)

2.4.6 Impregnao a Vcuo do Reforo

At certo ponto, esta tcnica pode ser comparada com a tradicional tcnica de
colagem de sistemas curados in situ. Tendo sido as fibras dispostas na direo principal
do reforo, aps devido preparo, aplicao e cura de primer na superfcie de concreto, o
equipamento a vcuo (v. Figura 2.15) colocado sobre a camada de fibras e, ento,
aplica-se presso a vcuo, cuja intensidade depende de resina epxi distribuda sobre o
concreto.

Apesar do maior custo e da dificuldade no alcance do nvel de presso a vcuo
requerida, a tcnica de impregnao a vcuo tem algumas vantagens sobre a tcnica de
colagem de sistemas curados in situ, sendo a falta de manuseio na sua execuo a que
mais se destaca, o que leva a uma boa qualidade do sistema de reforo.

Figura 2.15 Detalhes do Equipamento de Impregnao a Vcuo
< http://www.fibreglast.com/products >. Acesso em: abr. 2003
26

2.5 Exemplos de Aplicao dos Compsitos de Resina e Fibras

Apesar dos materiais compsitos de resina e fibras serem frgeis, mas
relativamente deformveis, mais caros que o ao (TRIANTAFILLOU, 1998c), e
necessitarem de proteo contra radiao ultravioleta e fogo (EMMONS et al.,
1998a, b), tiveram sua aplicao inicialmente motivada pela necessidade de reforar
estruturas danificadas por abalos ssmicos no Japo.

Exemplos de aplicao de compsitos de resina e fibras no reforo de lajes,
vigas e pilares de concreto, realizados no ano de 1996 nas cidades italianas de Perugia,
Bari e Spoleto, respectivamente, podem ser vistos na Figura 2.16.

A Figura 2.17 apresenta aplicao de lminas de compsitos de resina e fibras de
carbono no reforo bidirecional de lajes de concreto.

Figura 2.16 Exemplos de Aplicao de Materiais Compsitos de Resina e Fibras no
Reforo de Elementos Estruturais de Concreto. Disponvel em:
<http://www.shef.ac.uk/uni/projects/tmrnet/galleries>. Acesso em: nov.
2002

27

Figura 2.17 Exemplo de Aplicao de Lminas de Compsitos de Resina e Fibras de
Carbono no Reforo de Lajes de Concreto. Disponvel em:
<http://www.ecn.purdue.edu/ECT/Civil/cfrp.htm>. Acesso em: jul. 2003

BALZS e ALMAKT (2000) relataram alguns exemplos de aplicao dos
materiais compsitos de resina e fibras no reforo de diferentes estruturas danificadas
pela corroso do ao, pela fissurao intensa ou pela ao do fogo, ou afetadas por
mudanas de elementos estruturais realizados na Hungria desde 1996, tais como lajes
com ou sem aberturas, vigas de concreto armado e protendido e silos.

No Brasil, vrias so as aplicaes de compsitos no reforo de lajes (de pontes,
de piso de estacionamento), vigas (de pontes e de edificaes em geral), pilares (de
pontes, de edifcios e de ancoradouros), paredes de concreto, muros de arrimo, tneis,
silos, tanques e torres de transmisso de sinais.

Devido ao aumento de sobrecarga, executaram-se reforos flexo na laje de um
supermercado em Jacarepagu/RJ, destinada a depsito de mercadorias, conforme
ilustra a Figura 2.18.

(a) Reforo Bidirecional na Regio de Momentos
Fletores Positivos
(b) Reforo Unidirecional na Regio de Momentos
Fletores Negativos
Figura 2.18 Exemplo de Aplicao de Folhas de Compsitos de Resina e Fibras de
Carbono no Reforo de Lajes de Concreto. (Fonte: TEPREM Engenharia
Ltda. jan. 2000)
28
Em um prdio localizado em So Cristvo/RJ, foram feitos servios de
recuperao da armadura interna longitudinal de trao e de reforo flexo e ao
cortante em vigas de concreto para que a estrutura pudesse suportar cargas oriundas de
equipamentos de grande peso. A Figura 2.19 apresenta algumas das etapas destes
servios.

(a) Recuperao da Armadura com Inibidor de
Corroso
(b) Execuo do Reforo Flexo da Viga de
Concreto

(c) Execuo do Escoramento do Reforo da Viga
para Cura da Cola
(d) Execuo do Reforo ao Cortante da Viga de
Concreto

(e) Vista Frontal da Obra de Reforo (f) Vista Aps Aplicao de Argamassa Protetora e
Pintura

Carbono no Reforo de Vigas de Concreto. (Fonte: TEPREM Engenharia
Ltda. 08/2000)

29

A Figura 2.20 mostra seqncia de etapas de execuo do reforo de pilares de
um pavimento localizado no estacionamento de um shopping center no Rio de
Janeiro/RJ. Os pilares, que apresentavam fissuras junto a suas extremidades, foram
reforados com duas camadas de folhas de resina e fibras de carbono, tendo 100 mm de
comprimento de traspasse entre as folhas.

(a) Vista do Pilar Fissurado Antes do Reforo (b) Injeo de Resina Epxi nas Fissuras

(c) Arredondamento das Arestas de Canto do Pilar
com Raio de 10 mm
(d) Aplicao de Resina Epxi Primer

(e) Aplicao de Resina Epxi para Regularizao
da Superfcie
(f) Aplicao de Resina Epxi Saturante na
Superfcie do Concreto

Carbono no Reforo de Pilares de Concreto. (Fonte: TEPREM
Engenharia Ltda. 12/1998) Continua

30

(g) Colocao da Primeira Folha de Fibras de
Carbono Sobre a Superfcie do Concreto
(h) Colocao da Segunda Folha de Fibras de
Carbono Sobre a Superfcie com Resina Epxi

(i) Vista Completa do Pilar Aps a Segunda
Camada de Reforo
(j) Vista Completa do Pilar Aps a Segunda
Camada de Reforo

Carbono no Reforo de Pilares de Concreto. (Fonte: TEPREM
Engenharia Ltda. 12/1998) Continuao

Uma torre de transmisso de concreto armado de 100 m de altura, com seo
transversal varivel de 4,6 m na base a 3,0 m no topo, foi confinada externamente com
duas camadas de tiras de folhas de compsito de resina e fibras de carbono de 50 cm de
largura espaadas de 70 cm a 90 cm, devido fissurao do concreto, corroso das
armaduras e ao aumento de carga provocado pela colocao de novas antenas para
televiso digital. Esta soluo foi adotada por levar a um pequeno aumento de cargas na
fundao e por poder ser executada em regio com concentrao de antenas no
removveis da torre (DUARTE e CONTARINI, 1999).

Compsitos de resina e fibras tm sido empregados na forma de cabos
(TRIANTAFILLOU e FARDIS, 1997) ou lminas (TRIANTAFILLOU, 1998b) de
compsito de fibras unidirecionais, por serem leves e conduzirem alterao mnima de
dimenses em estruturas de alvenaria de edificaes europias histricas e de
arquitetura relevante.
31
Estudos experimentais feitos por PLEVRIS e TRIANTAFILLOU (1995),
TRIANTAFILLOU (1997) e TRIANTAFILLOU (1998b) mostraram que compsitos de
resina e fibras colados podem ser satisfatoriamente utilizados como materiais de reforo
flexo e ao cortante de vigas de madeira. Tambm verificou-se que, na forma de
compsitos pr-tracionados, podem melhorar o comportamento estrutural flexo
destas estruturas (TRIANTAFILLOU e DESKOVIC, 1992).

IYER (2001) e ISKANDER e STACHULA (2002) relataram o uso bem
sucedido de tubos de compsitos de resina e fibras de vidro na execuo de estacas de
fundao de estruturas de pontes de concreto, sujeitas a guas salinas e solos agressivos.

Estruturas de ancoradouro de concreto armado foram alvos de estudos de reforo
flexo e ao cortante com materiais compsitos de resina e fibras (MALVAR et al.,
1995; PANTELIDES et al., 1999, MONTI et al., 2001).

A Figura 2.21 mostra exemplos de aplicao de estacas de tubos de compsitos
de resina e fibras de vidro, com ncleo de concreto, em obras de ponta de cais.

Figura 2.21 Detalhe de Estacas de Tubos de Compsitos de Resina e Fibras de Vidro.
Disponvel em: <http://www.ecn.purdue.edu/ECT/Civil/cp40.htm>.
Acesso em: jul. 2003

Cabos externos pr-tracionados e estribos em forma de barras internas de
compsitos de fibras de carbono tm mostrado sua eficincia no reforo flexo e ao
cortante de estruturas de pontes de concreto (FAM et al., 1997).
32

33
CAPTULO 3

REFORO DE VIGAS DE CONCRETO

3.1 Introduo

Diversos foram os estudos desenvolvidos sobre tcnicas de reforo flexo e/ou
ao cortante de vigas de concreto, cujo enfoque foi o seu desempenho estrutural.

Dentre esses estudos, a tcnica de chapas de ao coladas foi uma das
precursoras, tendo seu incio a partir do comeo da dcada de sessenta. Investigou-se a
influncia da espessura, dimenses, configurao e sistema de ancoragem das chapas de
ao, alm da espessura e da rigidez da cola, das condies de carregamento e de
execuo do reforo no comportamento estrutural de vigas de concreto.

Por ser prtica, de fcil execuo e alterar muito pouco as dimenses dos
elementos estruturais, alm da sua eficincia, a adio de chapas de ao coladas a que
mais se destaca entre as tcnicas de reforo tradicionais, tais como a de utilizao de
protenso externa, de encamisamento com armaduras e concreto ou argamassa aplicado
de forma convencional ou projetado.

Fruto da sua elevada resistncia e boa durabilidade, em conjunto com seu
pequeno peso e grande versatilidade, materiais compsitos de resinas e fibras colados
no concreto despontaram como uma boa alternativa a ser apreciada no projeto e
dimensionamento de reforo de vigas de concreto.

Estudos existentes sobre o reforo de vigas de concreto por meio de materiais
compsitos de resina e fibras tm comprovado sua eficincia, expressa pelo aumento da
capacidade resistente e da rigidez e pelo controle de fissurao destas, desde que sejam
adequados o dimensionamento, o detalhamento e a colagem do reforo.

34
Verificou-se a influncia de vrios parmetros no comportamento das vigas
nesses estudos, tais como: taxa de armadura interna das vigas, tipo, taxa, detalhamento e
orientao das fibras do reforo com relao ao eixo das vigas e seu tipo de sistema de
ancoragem, tipo e condio de carregamento antes ou durante o reforo, e temperatura.
Aspectos sobre aderncia e durabilidade da ligao entre concreto e armadura de reforo
so tambm comentados.

Neste captulo feito resumo do estado da arte sobre o reforo de vigas de
concreto com compsitos de resina e fibras. Abordam-se comportamento, modos de
ruptura e procedimentos de dimensionamento do reforo de vigas flexo e/ou ao
cortante com materiais compsitos de resina e fibras.

3.2 Comportamento de Vigas de Concreto Reforadas

Vrios so os parmetros influentes no comportamento estrutural de vigas de
concreto reforadas flexo e/ou ao cortante com materiais compsitos de resina e
fibras e alguns destes so destacados no item a seguir.

Nos estudos que investigaram o comportamento estrutural de vigas de concreto
armado reforadas flexo e/ou ao cortante com materiais compsitos de resina e
fibras, constatou-se diminuio da deformao da armadura interna devida ao
conjunta do material de reforo e da armadura interna.

Menores taxas de armadura interna conduzem a maiores ganhos de resistncia
relativa em vigas reforadas flexo e/ou ao cortante com materiais compsitos de
resina e fibras.

Materiais compsitos de resina e fibras mais rgidos levam a maiores valores de
resistncia e menores valores de ductilidade que os menos rgidos em vigas reforadas
flexo e/ou ao cortante.

Quanto maior a taxa de armadura de reforo, mais frgil o modo de ruptura,
maior o controle da fissurao e menores os valores de flechas e de deformaes do
concreto e das armaduras internas de vigas reforadas flexo.

35

Tm sido sugeridos sistemas de ancoragem dos materiais compsitos de resina e
fibras de diferentes tipos. Quando corretamente detalhados, so capazes de evitar os
efeitos desfavorveis do descolamento e/ou destacamento entre o concreto e o material
de reforo, devidos concentrao de tenses nas extremidades do reforo ou
ocorrncia de maiores aberturas de fissuras.

Barras, chapas e chumbadores de ao como sistemas de ancoragem do material
de reforo (v. Figura 3.1) foram inicialmente utilizados e, em vrios estudos (ARDUINI
et al., 1997; GARDEN e HOLLAWAY, 1998b; SPADEA et al., 1998; BROSENS et
al., 2000; SPADEA et al., 2000; DUTHINH e STARNES, 2001; LAMANNA et al.,
2001), sua eficincia foi comprovada, apesar de necessitarem de cuidados especiais
quanto a sua manuteno e durabilidade.

(a) Reforo com barras de ao nas extremidades

(b) Reforo com chapas de ao em L
nas extremidades

(c) Reforo com chapas de ao em U
nas extremidades
(d) Reforo com chumbadores de ao
nas extremidades

Figura 3.1 Esquemas de Tipos de Sistemas de Ancoragem com o Uso de Peas de Ao
em Vigas Reforadas Flexo

Devido a problemas de resistncia corroso, sistemas de ancoragem feitos de
materiais compsitos de resina e fibras (v. Figura 3.2) tornaram-se correntemente
utilizados e recomendados por diversos pesquisadores (QUANTRILL et al., 1996a;

36
GARDEN et al., 1997; GRACE et al., 1999; SILVA e MORENO JUNIOR, 2000,
SAGAWA et al., 2001, DIAS et al., 2002).

(a) Reforo com estribos em U nas extremidades (b) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras
horizontais de extremidades

(c) Reforo com estribos inclinados e sobrepostos em U nas extremidades

Figura 3.2 Esquemas de Tipos de Sistemas de Ancoragem com o Uso de Materiais
Compsitos de Resina e Fibras em Vigas Reforadas Flexo

Sistemas de ancoragem de extremidade so tambm utilizados no reforo ao
cortante em vigas, como por exemplo, os de tiras horizontais que mais adiante sero
mostrados. Alm desses, existem os aplicados ao longo do vo da viga em regio de
momento fletor mximo na forma de estribos em U feitos de compsitos de resina e
fibras.

Parece ser consensual que o emprego de adequados sistemas de ancoragem e a
limitao, no estado limite ltimo, da deformao do material de reforo, alm da
utilizao de colas com maior capacidade de deformao, leva a significativos aumentos
de resistncia, de rigidez e de controle de fissurao, devido ao melhor aproveitamento
das propriedades do material de reforo.

3.2.1 Parmetros Influentes

Os efeitos de alguns parmetros no comportamento estrutural de vigas de
concreto reforadas flexo e/ou ao cortante com materiais compsitos de resina e

37
fibras so relatados a seguir. Na Tabela 3.1 so listados os parmetros investigados em
diferentes estudos.

Tabela 3.1 Parmetros Investigados por Estudos sobre Vigas Reforadas Relatados

3.2.1.1 Taxa de Armadura Longitudinal Interna de Trao

ROSS et al. (1999), baseando-se no ensaio de vigas, cujo nico parmetro
variado foi a taxa de armadura longitudinal interna de trao (0,46%
l
3,29%),
reforadas com mesma taxa de lminas de compsito de resina e fibras de carbono,
concluram que o reforo foi mais eficiente para vigas com menores taxas de armadura
longitudinal interna de trao (v. Figura 3.3).

Parmetro Autor
Taxa de Armadura Longitudinal
Interna de Trao
SAADATMANESH e EHSANI (1991);
ROSS et al. (1999);
DUTHINH e STARNES (2001)
Tipo, Taxa, Detalhamento e
Orientao da Armadura de Reforo
TRIANTAFILLOU e PLEVRIS (1992);
QUANTRILL et al. (1996a); SHAHAWY et al. (1996a);
ARDUINI e NANNI (1997);
ARDUINI et al. (1997); GARDEN et al. (1997);
NORRIS et al. (1997); SOUZA et al. (1998);
TRIANTAFILLOU (1998a); GRACE et al. (1999);
BEBER et al. (2000); BROSENS et al. (2000);
CERQUEIRA (2000); FORTES et al. (2000);
KHALIFA e NANNI (2000);
KACHLAKEV e MCCURRY (2000);
MATTHYS (2000); RAMANA et al. (2000);
TLJSTEN e ELFGREN (2000);
DUTHINH e STARNES (2001); GIO e GOMES (2001);
KISHI et al. (2001); SALLES NETO et al. (2001);
DIAS et al. (2002); BEBER et al. (2003)
Tipo do Sistema de
Ancoragem do Reforo
CERQUEIRA (2000); BROSENS et al. (2000);
KHALIFA e NANNI (2000); SAGAWA et al. (2001);
DIAS et al. (2002)
Tipo e Condio de Carregamento
Antes e Durante o Reforo
FU et al. (1991);
PLEVRIS e TRIANTAFILLOU (1994);
ERKI e MEIER (1999);
BARNES e MAYS (1999);
SHAHAWY e BEITELMAN (1999);
MATTHYS (2000); TLJSTEN e ELFGREN (2000);
GARCEZ et al. (2003)
Temperatura
BLONTROCK et al. (2001);
FORTES et al. (2003b)

38
No foram encontrados pelo autor estudos sobre a influncia da taxa da
armadura transversal interna no comportamento de vigas reforadas flexo e/ou ao
cortante com materiais compsitos de resina e fibras.

Figura 3.3 Resistncia Relativa das Vigas Reforadas em Funo da Taxa de
Armadura Longitudinal Interna de Trao
l
(ROSS et al., 1999)

3.2.1.2 Tipo, Taxa, Detalhamento e Orientao da Armadura de Reforo

A influncia de compsitos de resina e fibras de carbono e vidro no
comportamento estrutural de vigas de concreto armado de mesmas caractersticas
reforadas flexo foi investigada por QUANTRILL et al. (1996a).

Os valores de cargas de servio, de escoamento da armadura longitudinal interna
e ltima, e os de relao entre a deformao medida e ltima nominal do reforo e de
rigidez das vigas reforadas com compsito de resina e fibras de carbono foram maiores
que os das vigas reforadas com compsito de resina e fibras de vidro, o que no
ocorreu com a ductilidade e a deformao medida do reforo.

Apesar de utilizar dois diferentes tipos de sistema de reforo flexo de viga,
que foram folhas (
f
= 0,07%) e lminas (
f
= 0,13%) de compsitos de resina e fibras
de carbono, sendo o primeiro mais rgido que o segundo, os valores de cargas de
fissurao, de escoamento da armadura longitudinal interna de trao e ltima, alm dos
de flecha mxima das vigas ensaiadas, por DIAS et al. (2002), foram similares.

39
A Figura 3.4 mostra curvas carga flecha de vigas ensaiadas por
TRIANTAFILLOU e PLEVRIS (1992), nas quais foi variada a taxa de armadura de
reforo flexo
f
. Verificou-se que as vigas com
f
< 0,13% tiveram ruptura por
escoamento da armadura longitudinal interna de trao e ruptura do reforo. Apesar de
apresentarem maior capacidade resistente, as vigas com
f
> 0,13% tiveram ruptura
prematura por descolamento do reforo.

Figura 3.4 Curvas Carga Flecha das Vigas Ensaiadas por TRIANTAFILLOU e
PLEVRIS (1992)

O aumento da taxa de armadura de reforo flexo das vigas, expresso
unicamente pela variao do nmero de camadas do reforo (SHAHAWY et al., 1996a;
ARDUINI et al., 1997; SOUZA et al., 1998; BEBER et al., 2000; FORTES et al., 2000;
MATTHYS, 2000; DUTHINH e STARNES, 2001; KISHI et al., 2001), acarretou
acrscimo na sua rigidez, e, conseqentemente, reduo de flecha (v. Figura 3.5), de
curvatura, de abertura de fissuras e de deformaes do reforo, da armadura longitudinal
interna de trao e do concreto (v. Figura 3.6), em comparao com a viga sem reforo.
Os mesmos efeitos foram encontrados nos estudos feitos por RAMANA et al. (2000) e
CERONI et al. (2001), onde se variou apenas a largura do reforo.

Numa anlise numrica realizada por ARDUINI e NANNI (1997) em vigas
reforadas flexo, que tinham relaes h/b iguais a 0,5, 1,0 e 4,0, a/d iguais a 4,5 ou

40
7,0, e resistncia do concreto compresso igual a 20 MPa ou 30 MPa, onde foram
variados o comprimento e a espessura do compsito de resina e fibras e a rigidez da
cola, concluiu-se que compsito de fibras mais rgidas, sendo mantida espessura
constante do mesmo, conduziu a maiores ganhos de resistncia.

Figura 3.5 Curvas MomentoFlecha no
Meio do Vo de Vigas
Ensaiadas por SHAHAWY
et al. (1996a)
Figura 3.6 Curvas MomentoDeformao
do Concreto do Meio do Vo
na Face Superior de Vigas
Ensaiadas por SHAHAWY et
al. (1996a)

As vigas reforadas flexo ensaiadas por GARDEN et al. (1997), com maiores
relaes entre a largura e a espessura do compsito e mesma taxa de armadura do
reforo, tiveram maior capacidade resistente. Notou-se tambm que o modo de ruptura
das vigas reforadas mais frgil (TRIANTAFILLOU e PLEVRIS, 1992). Em duas
vigas ensaiadas com mesma rea da seo transversal do reforo (QUANTRILL et al.,
1996a), para um mesmo nvel de carga, os valores de flechas e deformaes do reforo
e do concreto foram pouco afetados pela relao entre a largura e a espessura do
compsito de resina e fibras.

O tipo de detalhamento do reforo tem influncia no comportamento estrutural
de vigas. Uma das vigas reforadas ao cortante por BROSENS et al. (2000) com
armadura contnua colada em apenas uma de suas faces laterais apresentou resultados
similares aos de outra viga com armaduras contnuas coladas nas suas duas laterais.

A Figura 3.7 mostra o efeito do tipo de detalhamento do reforo ao cortante nas
curvas carga flecha no meio do vo de vigas ensaiadas por KHALIFA e NANNI
(2000). Nela pode-se notar que o comportamento da viga 5 que teve tiras de fibras
coladas apenas nas suas faces laterais foi pior que das outras vigas.

41
MATTHYS (2000) recomenda o uso de estribos fechados para uma maior
eficincia do reforo (v. Figura 3.8), mesmo sendo considerado de difcil execuo.
Apesar de no ser econmico, reforo contnuo colado em todo vo de cisalhamento
proporcionou viga por ele ensaiada maior ganho de resistncia entre as reforadas e
ruptura flexo.

Figura 3.7 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigas Ensaiadas por
KHALIFA e NANNI (2000)

Figura 3.8 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribo Fechado de
Materiais Compsitos de Resina e Fibras em Vigas Reforadas Flexo
Proposto por MATTHYS (2000)

Estudos que investigaram o efeito da orientao das fibras no comportamento
estrutural de vigas reforadas ao cortante com relao a/d igual a 2,79 revelaram que,
dependendo deste parmetro, os modos de ruptura e ganhos de resistncia foram
diferentes (NORRIS et al., 1997). Vigas reforadas com fibras na direo paralela ao
seu eixo longitudinal da pea tiveram rupturas mais frgeis e maiores ganhos de
resistncia que as reforadas com fibras na direo oblqua 45 com este eixo.

42

J TRIANTAFILLOU (1998a) observou, para uma mesma taxa de reforo ao
cortante, maiores ganhos de resistncia para vigas com fibras na direo oblqua (45)
ao seu eixo longitudinal. Nas vigas ensaiadas por CERQUEIRA (2000) com mesma
taxa de reforo ao cortante, no houve variao no comportamento de vigas reforadas
por meio de lminas de compsito de resina e fibras de carbono inclinadas a 45 com
relao ao de vigas com lminas verticais (90).

Segundo KHALIFA e NANNI (2000), fibras horizontais (orientao de 0 com
relao ao eixo longitudinal da viga), que formaram a segunda camada de reforo ao
cortante contnuo (viga 3), no levaram a aumento na capacidade resistente com relao
de uma viga de referncia (viga 2), que tinha somente uma camada de reforo com
fibras na orientao vertical (v. Figura 3.7).

Apesar de todas as vigas reforadas ao cortante ensaiadas por GRACE et al.
(1999) terem apresentado ruptura frgil, o uso de reforo em forma de U com fibras
na direo vertical, combinado com fibras na direo horizontal, conduziu a
considerveis redues nos valores de flecha e de abertura de fissuras (de at cerca de
50%), alm de ganhos de resistncia. Foi tambm verificado que a presena do reforo
ao cortante com fibras na direo vertical ao longo do vo livre nas faces laterais das
vigas eliminou a possibilidade de ruptura do reforo flexo.

3.2.1.3 Tipo do Sistema de Ancoragem do Reforo

Na Figura 3.7, observa-se que a viga 6 com reforo ao cortante contnuo colado
em todo seu vo livre e ancorado de acordo com detalhe mostrado na Figura 3.9, teve
melhor comportamento que a viga 2, semelhante viga 6, mas sem sistema de
ancoragem.

O sistema de ancoragem formado por tiras horizontais coladas nas extremidades
do reforo ao cortante composto de tiras verticais (v. Figura 3.10) foi capaz de evitar
ruptura por destacamento do reforo ao cortante (CERQUEIRA, 2000).

43

Figura 3.9 Detalhe do Tipo de Ancoragem de Reforo na Viga Ensaiada por

Figura 3.10 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Tiras Horizontais de
Lminas de Compsitos de Resina e Fibras de Carbono nas Extremidades
do Reforo ao Cortante em Vigas Ensaiadas por CERQUEIRA (2000)

BROSENS et al. (2000) concluram que o sistema de ancoragem de extremidade
do reforo empregado (estribos verticais em U de compsito de resina e fibras de
carbono) pde evitar a formao de fissuras de cisalhamento nas extremidades das
chapas de ao que compunham o reforo flexo, conduzindo a maiores ganhos de
resistncia e ductilidade.

Ganhos de capacidade resistente, de ductilidade e melhor aproveitamento do
material de reforo foram observados por SAGAWA et al. (2001) em viga de concreto
reforada flexo com sistema de ancoragem das extremidades do reforo por meio da
colagem de uma camada de tira de folha de compsito de resina e fibras de carbono
colado (mesmo material do reforo flexo) de 200 mm de comprimento e de mesma
largura que a do reforo flexo, em relao reforada flexo sem sistema de
ancoragem, embora tal sistema de ancoragem (v. Figura 3.11) no fosse capaz de evitar
o descolamento do reforo nas extremidades.

44

Figura 3.11 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Tira de Folha de
Compsito de Resina e Fibras de Carbono nas Extremidades do Reforo
Flexo em Viga Ensaiada por SAGAWA et al. (2001)

Outro sistema de ancoragem de extremidades do reforo de vigas de concreto
reforadas flexo sugerido por SAGAWA et al. (2001) foi o conjunto de uma faixa
vertical em U (v. Figura 3.12) ou de um ou dois estribos em L duplos e inclinados a
45 (v. Figura 3.13) de uma camada de folha de compsito de resina e fibras de carbono
colado ao longo de toda a altura da viga.

Figura 3.12 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Faixas em U de
Folha de Compsito de Resina e Fibras de Carbono nas Extremidades do
Reforo Flexo em Viga Ensaiada por SAGAWA et al. (2001)

Figura 3.13 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribos em L
Duplos e Inclinados a 45 de Folha de Compsito de Resina e Fibras de
Carbono nas Extremidades do Reforo Flexo em Viga Ensaiada por
SAGAWA et al. (2001)

As vigas reforadas que tiveram sistema de ancoragem de extremidades
composto de estribos em L duplos e inclinados a 45 apresentaram valores de
capacidade resistente e de deformao ltima do material de reforo flexo, na regio

45
do meio do vo, 60% e 90% maiores que os da viga reforada com sistema de
ancoragem de extremidades formado de uma faixa vertical em U.

Em todos os trs casos de sistema de ancoragem de extremidades com o uso de
tira de 200 mm, estribos em L ou faixa em U avaliados, as vigas reforadas por
SAGAWA et al. (2001) tiveram ruptura do material de reforo flexo.

Ruptura do reforo flexo ocorreu em uma viga reforada com folha de
compsito de resina e fibras de carbono ensaiada por DIAS et al. (2002), que tinha ao
longo dos seus vos de cisalhamento e nas suas extremidades do reforo flexo,
sistema de ancoragem por meio de estribos colados em U de mesmo material que o do
reforo flexo (v. Figura 3.14).

Figura 3.14 Esquema de Sistema de Ancoragem com o Uso de Estribo em Forma de
U de Folha de Compsito de Resina e Fibras de Carbono em Viga
Reforada Flexo Ensaiada por DIAS et al. (2002)

3.2.1.4 Tipos e Condio de Carregamento

Nos estudos que abordaram condio de carregamento foram variados o tipo de
carregamento aplicado aps a execuo do reforo e a fissurao de vigas antes reforo
destas com materiais compsitos de resina e fibras, feito sob carregamento ou no,
sendo que raros foram os que lidaram com o reforo realizado sob carregamento.

Nos trabalhos feitos por SOUZA et al. (1998) e SOUZA e APPLETON (2003),
nos quais adotaram-se dois tipos de carregamentos aps a execuo do reforo flexo
com compsitos de resina e fibras de carbono em vigas de concreto, constatou-se que a
variao entre os carregamentos concentrado e distribudo no alterou
significativamente os resultados dos ensaios.

46

O reforo sob carregamento tem a finalidade de simular situaes reais s quais
as vigas esto submetidas na prtica, pois, no caso de realizar-se tal reforo estrutural,
no possvel descarreg-la completamente.

Em uma das suas sete vigas reforadas flexo, MATTHYS (2000) verificou
que a pr-fissurao, realizada sob carregamento de 70% acima da carga de servio de
uma viga sem reforo (de referncia), aps o que a viga foi descarregada para execuo
do reforo, sem ter havido tratamento das fissuras, levou a uma capacidade resistente
prxima da viga com reforo similar, mas sem prvia fissurao. Para uma outra viga
pr fissurada e reforada sob ao deste carregamento, houve apenas reduo de 4%
na sua resistncia com relao da viga pr fissurada e descarregada durante a
execuo do reforo.

Com relao viga de concreto armado reforada flexo com folhas de
compsito de resina e fibras de carbono sem carregamento atuante, BONACCI e
MAALEJ (2000) relataram que a viga com mesma taxa de reforo, pr fissurada com
trs ciclos de carregamento variando entre 20% e 40% da capacidade resistente da
mesma viga sem reforo e reforada sob carregamento igual a 20% da capacidade
resistente da mesma viga sem reforo apresentou resistncia cerca de 5% inferior.

GARCEZ et al. (2003) realizaram um estudo experimental que englobou 4 vigas
reforadas com mesmas taxas de armadura interna e externa, cujo reforo foi executado
sob carregamentos iguais a 0%, 120% (em duas vigas) e 150% da capacidade resistente
da mesma viga sem reforo. Verificou-se que, exceto para uma das vigas reforadas sob
carregamento igual a 120% da resistncia da mesma viga sem reforo, as vigas
reforadas sob carregamento apresentaram valor de carga de ruptura em torno de 8%
superior ao do da viga reforada sem carregamento constante. Provavelmente devido a
uma melhor execuo do processo de injeo das fissuras da viga antes do seu reforo
sob carregamento igual a 150% da capacidade resistente da mesma viga sem reforo,
esta teve valor de carga de ruptura cerca de 7% superior ao do da viga reforada sob
carregamento igual a 120% da capacidade resistente da mesma viga sem reforo.

47
3.2.1.5 Temperatura

Um dos aspectos que pode restringir a utilizao de materiais compsitos de
resina e fibras o efeito da temperatura, j que resinas, em geral base de epxi,
apresentam reduo de resistncia com o aumento de temperatura e tm temperatura
mxima de operao em mdia em torno de 70 C. Em vista disto, recomenda-se o uso
de argamassa polimrica e pintura resistente para proteger as estruturas de concreto
reforadas com materiais compsitos de resina e fibras dos nocivos efeitos da variao
de temperatura (SIKA, 2000).

BLONTROCK et al. (2001) investigaram o efeito da temperatura no
desempenho estrutural de 7 lajes de concreto armado de 400 mm x 150 mm x 3150 mm
de dimenses, reforadas com folha de compsito de resina e fibras de carbono colada
de 200 mm de largura e carregadas com duas cargas concentradas nos teros mdio do
vo de 2850 mm. Duas das vigas no foram reforadas, outras 4 foram reforadas com 2
camadas, e a restante com uma camada de reforo. As taxas de armaduras longitudinal e
transversal interna dessas lajes eram iguais a 1,11% e 0,13%. A resistncia mdia do
concreto compresso das lajes era de 48 MPa e as folhas de compsito de fibras de
carbono tinham resistncia trao de 3900 MPa e mdulo de elasticidade longitudinal
de 240 GPa. Todas as lajes tinham cobrimento do concreto igual a 25 mm.

Sobre a armadura de reforo das lajes, conectaram-se placas para servirem de
isolante trmico, que eram formadas de gesso e 0,2% em peso de fibras de vidro e
tinham massa especfica e condutividade trmica iguais a 820 kg/m
3
e 0,18 kcal/mhC.
A laje com 1 camada de reforo teve a aplicao de 2 destas placas, cada uma de 12,5
mm de espessura, e as 4 lajes restantes com 2 camadas de reforo tiveram 1 placa de
18,0 mm de espessura.

As lajes sem reforo foram pr fissuradas at a armadura interna atingir a
tenso de cerca de 0,80
y
f (300 MPa) e, sob este carregamento, foram submetidas
durante aproximadamente 80 min variao de temperatura de at em torno de 440C,
medida no nvel da armadura interna, aps o que as mesmas foram descarregadas,
quando a flecha no meio do vo foi de 87 mm.

48

As lajes com reforo tambm foram carregadas at a armadura de reforo atingir
a deformao de 2 e, sob este carregamento, foram aquecidas. As reforadas com 2
camadas e 1 placa de 18 mm de isolamento trmico apresentaram flecha no meio do vo
variando entre 38,4 mm e 71,8 mm, aps 75 min de exposio ao calor, cuja
temperatura mdia na armadura interna oscilou de 157C a 298C, enquanto que a
reforada com 1 camada e 2 placas de 12,5 mm de isolamento trmico apresentou
valores iguais a 32,6 mm e 118C, para o mesmo perodo de tempo. Para o mesmo
intervalo de tempo igual a 75 min, os valores mdios de flecha medida no meio da vo e
de temperatura no nvel das armaduras internas das lajes sem reforo foram iguais a
76,3 mm e 408C.

A ao conjunta entre o concreto e o compsito de reforo foi desfeita quando a
temperatura da cola entre os materiais alcanou a faixa de 47C a 69C.

Concluiu-se que, se no fosse aplicado sistema de isolamento trmico, o valor de
resistncia das lajes reforadas no teria sido no mnimo igual ao das lajes sem reforo.

Num estudo experimental que teve o intuito de avaliar o comportamento de 48
vigotas de concreto simples com dimenses de 40 mm x 40 mm x 160 mm, submetidas
a temperaturas de 30 C, 70 C, 110 C e 150 C, e ensaiadas flexo com uma carga
no meio do vo, FORTES et al. (2003b) utilizaram trs tcnicas de reforo flexo com
mesma taxa de armadura de reforo. Em duas colaram na superfcie do concreto folhas
e lminas de compsito de resina e fibras de carbono, em uma colaram lminas de
compsito de resina e fibras de carbono em sulcos feitos na superfcie do concreto.

Os autores concluram que a capacidade resistente dos corpos de prova
diminuiu com o aumento da temperatura, conforme pode ser observado na Figura 3.15.
Maior decrscimo deu-se na faixa de 30 C a 70 C de temperatura, em torno de 15%,
chegando a 30% para a temperatura mxima de 150 C. Em todas as tcnicas de reforo
executadas, modificaes significativas na colorao da resina epxi ocorreram na faixa
de 110 C a 150 C de temperatura.

49

Figura 3.15 Efeito da Variao da Temperatura na Resistncia das Vigas Ensaiadas
por FORTES et al. (2003b)

3.2.2 Estudos sobre Aderncia entre Concreto e Armadura de Reforo

A qualidade da ligao das interfaces concreto cola e cola material de reforo
afeta o desempenho de elementos de concreto reforados (MINORU et al., 2001). Nas
interfaces ocorre a transferncia de tenses que pode garantir a compatibilidade de
deformaes entre os materiais, necessria para que se tenha eficincia do sistema de
reforo.

A superfcie a ser reforada deve ter o eventual concreto deteriorado removido.
Para evitar-se dano local do material de reforo, quinas e cantos angulosos devem ser
arredondados. Segundo o MBT (1998b) e o ACI 440.2R (2002), as resistncias do
concreto compresso e trao direta mnimas so de 14 MPa e 17 MPa, e de 1,4
MPa, respectivamente. Para esta ltima, os manuais da SIKA (2000) e do CEB (2001)
sugerem o valor de 1,0 MPa.

Alm disso, devem ser seguidas as instrues do fabricante do material de
reforo para sua aplicao quanto ao preparo, limpeza, condio de umidade e
nivelamento da superfcie do concreto.

H indcios de que superfcies de concreto a serem reforadas com materiais
compsitos de resina e fibras, quando preparadas por meio do uso do jateamento com
gua, apresentam melhor desempenho quanto aderncia que as preparadas com o

50
emprego da tcnica de jateamento com areia (YOSHIZAWA et al., 1996 apud
BALENDRAN et al., 2001; TOUTANJI e ORTIZ, 2001).

Investigaes sobre os valores de tenses cisalhante e normal na ligao entre
concreto e a armadura de reforo ao longo de vigas reforadas flexo foram
desenvolvidas (QUANTRILL et al., 1996b; TLJSTEN, 1997; VARASTEHPOUR e
HAMELIN, 1997; MALEK et al., 1998; SAADATMANESH e MALEK, 1998;
ASCIONE e FEO, 2000; ETMAN e BEEBY, 2000; RAOOF et al., 2000; AHMED et
al., 2001; BROSENS e GEMERT, 2001; EL-MIHILMY e TEDESCO, 2001; LAU et
al., 2001; LEUNG, 2001; MAALEJ e BIAN, 2001; MUKHOPADHYAYA e SWAMY,
2001; NGUYEN et al., 2001; NIU e WU, 2001; SEBASTIAN, 2001; SMITH e TENG,
2001a, b; YE, 2001; SIERRA-RUIZ et al., 2002; SMITH e TENG, 2002a, b; SMITH e
TENG, 2003), tendo por base os pioneiros trabalhos de JONES et al. (1988) e
ROBERTS (1989) para o caso de reforo com chapas de ao e no de ZIRABA et al.
(1994) para reforo com compsito de resina e fibras de vidro.

Todos esses estudos consideram que h compatibilidade de deformaes entre a
viga e o material de reforo e que as tenses na ligao no variam ao longo da
espessura de camada da cola.

Nesses estudos mostrou-se que, nas extremidades do material de reforo,
ocorrem concentraes de tenses de cisalhamento e normal que levam ruptura
indesejvel das vigas por descolamento e/ou destacamento do compsito (v. Figura
3.16). Alm disso, observou-se que, para diminuir estas concentraes de tenses,
menor deve ser a distncia entre a extremidade do reforo e o apoio da viga, o mdulo
de elasticidade da cola e do compsito, e a espessura do reforo.

Conforme anlise numrica de uma viga de concreto de seo transversal
retangular reforada flexo com compsito de resina e fibras, feita por TLJSTEN
(1997), as tenses mximas cisalhante e normal nas extremidades do reforo variaram
de 2,0 MPa a 3,0 MPa e de 1,0 MPa a 1,5 MPa, respectivamente (v. Figura 3.17).

51

Figura 3.16 Distribuio de Tenses na Extremidade do Reforo
(EL-MIHILMY e TEDESCO, 2001)

Figura 3.17 Curvas de Tenses ao Longo do Reforo na Viga Estudada por
TLJSTEN (1997)

3.2.3 Estudos sobre Cargas Dinmicas, de Impacto e Fadiga

Poucos foram os estudos sobre comportamento estrutural de peas fletidas
reforadas com materiais compsitos de resina e fibras sob efeito de cargas dinmicas,
de impacto e fadiga, mas para o caso de peas fletidas de pontes ou viadutos rodovirios
e/ou ferrovirios, a coliso de caminhes ou trens, por exemplo, possvel de acontecer.

De acordo com FU et al. (1991) e WHITE et al. (2001), com o incremento da
taxa de carregamento, maiores a tenso no ao e a resistncia de vigas de concreto
armado reforadas flexo com compsito de resina e fibras de carbono colado.

52

Vigas de concreto armado reforadas com lminas de compsito de fibras de
carbono e com chapas de ao (v. Figura 3.18) foram alvo de cargas dinmicas de
impacto em um estudo feito por ERKI e MEIER (1999). A simulao destas cargas foi
feita levantando-se uma das extremidades da viga at uma certa altura e, em seguida,
soltando-a para que tivesse queda livre sobre seu apoio. A altura de elevao (0,5 m a
2,0 m a cada 0,5 m) foi escolhida com o objetivo de induzir na amostra estado limite
ltimo devido ao impacto.

Figura 3.18 Detalhe das Vigas Ensaiadas por ERKI e MEIER (1999)

Verificou-se que as vigas reforadas com lminas de compsito de fibras de
carbono apresentaram os melhores resultados, e, caso fossem utilizados sistemas de
ancoragem nas extremidades do reforo, a capacidade de absoro de energia destas
poderia ter sido maior que a das com chapas de ao e poderia no ter havido a ruptura
prematura por causa do descolamento das fibras.

Sabe-se que em materiais de estrutura cristalina, o efeito de fadiga inicia-se num
defeito da estrutura e propaga-se atravs de uma fissura que cresce com o incremento de
ciclos de carga at a ruptura. Materiais compsitos de fibras unidirecionais tm
relativamente poucos defeitos e qualquer fissura que se forme no atravessa sua matriz.
Esta caracterstica contribui para o bom desempenho fadiga destes materiais. Os de

53
fibras de carbono apresentam melhores resultados quando comparados com os de fibras
de vidro e de aramida (BARNES e MAYS, 1999).

A resistncia fadiga de vigas de concreto armado reforadas com materiais
compsitos de resina e fibras depende tambm da armadura interna (MASOUD et al.,
2001; PAPAKONSTANTINOU et al., 2001; AIDOO et al., 2002; CAROLIN et al.,
2002). EL-TAWIL et al. (2001) recomendam limitar em servio a tenso na armadura
longitudinal interna de trao destas vigas em 0,85
y
f .

O desempenho fadiga de vigas de concreto armado (130 mm x 230 mm x 2300
mm), com taxa de armadura longitudinal interna de trao igual a 0,42% e reforadas
flexo com lminas de compsito de resina e fibras de carbono (90 mm x 2020 mm x
1,2 mm), foi objetivo de um estudo feito por BARNES e MAYS (1999). As vigas foram
submetidas a duas cargas concentradas, simulando-se trs diferentes condies: cargas
similares para todas as vigas (sem ou com reforo); cargas que levaram a mesmas
tenses na armadura longitudinal interna para todas as vigas; e cargas com valores de
mesma percentagem da capacidade resistente de cada viga. Os resultados obtidos nesse
limitado nmero de vigas ensaiadas indicaram que a armadura longitudinal interna
governou a ruptura das vigas reforadas flexo com lminas de compsito de fibras de
carbono.

Em um outro estudo feito por SHAHAWY e BEITELMAN (1999), avaliou-se o
desempenho fadiga de vigas de concreto armado, pr fissuradas com 1,5.10
5
ciclos
de carga e reforadas com compsito de resina e fibras de carbono colado (v. Figura
3.19), cujo principal parmetro variado foi a taxa de reforo (zero, duas ou trs
camadas). As vigas foram reforadas simultaneamente flexo e ao cortante, indo o
reforo de cortante at a ligao alma mesa. O carregamento, que consistiu de duas
cargas concentradas, foi senoidal, com intensidade de 25% a 50% da capacidade
resistente da viga sem reforo (de referncia) e freqncia de 1 Hz.

Verificou-se que a resistncia fadiga das vigas reforadas foi maior que a da
sem reforo. A viga de referncia (sem reforo) suportou cerca de 3.10
5
ciclos, enquanto
que as vigas com 2 e 3 camadas de reforo alcanaram 2.10
6
e 3.10
6
de ciclos at a

54
ruptura do compsito, demonstrando que o reforo destas vigas intensamente fissuradas
eficaz.

Figura 3.19 Vigas Ensaiadas por SHAHAWY e BEITELMAN (1999)

3.2.4 Estudos sobre Carregamento de Longa Durao

PLEVRIS e TRIANTAFILLOU (1994) estudaram a deformao lenta de vigas
de concreto armado reforadas com diferentes compsitos de resina e fibras (carbono,
vidro e aramida). Realizaram estudos paramtricos sobre o efeito do tipo e da taxa do
material compsito e da armadura longitudinal interna no comportamento ao longo do
tempo, a partir de um modelo analtico que adotava mdulo de elasticidade do concreto
varivel ao longo do tempo, e um programa experimental. Consideraram vigas de
concreto armado reforadas flexo com compsito de resina e fibras de diferentes
espessuras.

Verificaram que, com o aumento da taxa dos compsitos com fibras de carbono
e de vidro, as deformaes lentas diminuram, o que no ocorreu para compsitos com
fibras de aramida. Dentre os tipos de compsitos de fibras investigados, o com fibras de
carbono propiciou os melhores resultados quanto ao comportamento ao longo do tempo
de vigas de concreto armado reforadas flexo.

55

3.2.5 Estudos sobre Durabilidade

Poucos foram os estudos realizados que tratam de durabilidade da ligao
concreto material de reforo. Nestes estudos, os efeitos simulados para a danificao
dos espcimes de concreto foram ataques qumicos (guas salinas e cidas), ciclos de
gelo e degelo e corroso da armadura longitudinal interna de trao.

A umidade absorvida pela cola, na ligao concreto material de reforo afeta a
durabilidade de estruturas de concreto reforadas com materiais compsitos de resina e
fibras (CHAJES et al., 1995; SEN et al., 1999; LAU e ZHOU, 2001a).

TOUTANJI e GMEZ (1997) investigaram o efeito do ambiente agressivo na
forma de ciclos de molhagem com guas salinas e secagem no desempenho estrutural de
56 vigas de concreto (sem armadura interna) de 51 mm x 51 mm x 356 mm reforadas
flexo com folhas de compsito de fibras, sendo que oito ficaram sem reforo, e
ensaiadas flexo com duas cargas distantes entre si de 100 mm, simetricamente
distantes dos apoios. Os parmetros variados foram os tipos de fibras (duas de carbono
de elevada resistncia e alto mdulo de elasticidade e duas de vidro de mdia resistncia
e baixo mdulo de elasticidade), de cola epxi (trs) e de condio de exposio (duas)
das amostras (sala com temperatura constante de 20
o
C, e 300 ciclos de molhagem em
guas salinas e secagem com ar quente a 35
o
C e umidade relativa de 90%), como mostra
a Figura 3.20.

Os resultados mostraram que houve ganhos de resistncia em todas as vigas
reforadas submetidas aos dois tipos de condio de exposio com relao s sem
reforo, sendo os maiores para os espcimes mantidos na sala de temperatura constante
de 20
o
C (de at cerca de 410%, para as fibras de carbono, e de 310%, para os de vidro,
contra 340% e 270%, respectivamente, para os mantidos em ciclos de molhagem e
secagem).

Nenhum dos espcimes rompeu devido ruptura das fibras, mas ao
descolamento destas, o que levou concluso que importante a escolha do tipo do
sistema de cola (de maiores resistncia trao, mdulo de elasticidade e alongamento,

56
e de menor viscosidade), especialmente para peas submetidas a ambientes salinos, para
obterem-se maiores resistncia e ductilidade.

Figura 3.20 Detalhe do Acondicionamento das Vigas Ensaiadas por TOUTANJI e
GMEZ (1997)

No trabalho experimental desenvolvido por LAU e ZHOU (2001a), investigou-
se a influncia de ataque qumico na resistncia de 30 vigas de concreto armado de 55
mm x 84 mm x 525 mm (v. Figura 3.21). Estas vigas foram ensaiadas flexo com uma
carga no meio do vo e divididas em dois grupos: metade foi reforada flexo com
trs camadas de compsito de resina e fibras de vidro colado e a outra metade no foi
reforada. Dentro de cada grupo, cada 3 vigas foram imersas em quatro tanques que
continham gua potvel, gua salina, soluo alcalina com pH=10 e soluo cida com
pH=4, e armazenadas durante seis meses at a data de seu ensaio (biapoiadas com carga
concentrada no meio do vo), sendo trs de referncia mantidas em ambiente de
laboratrio, sem ataque qumico.

Figura 3.21 Vigas Ensaiadas por LAU e ZHOU (2001a)

Concluiu-se que, com relao s vigas com reforo e mantidas em ambiente de
laboratrio, a resistncia das vigas reforadas submetidas soluo cida com pH=4 e
gua salina foi inferior em mdia cerca de 7%. A menor reduo da resistncia ocorreu
nas vigas reforadas em soluo alcalina com pH=10, em mdia aproximadamente de
5%.

57

Ensaios de arrancamento em 12 blocos de concreto (sem armadura interna) e
ensaios de 9 vigas de concreto armado, carregadas com duas cargas concentradas,
reforados com lminas de compsito de resina e fibras de carbono coladas
compuseram o estudo feito por GREEN et al. (2000), que tinha como objetivo estudar o
efeito de 0 at 300 ciclos de gelo e degelo (ar ambiente a -18 C durante 16 horas e
tanque de gua a 15 C durante 8 horas por dia) no comportamento da ligao cola
material de reforo.

Os blocos de concreto simples tinham dimenses 150 mm x 150 mm x 400 mm,
lminas coladas de 50 mm de largura e de 300 mm de comprimento. As vigas de
concreto armado tinham dimenses 100 mm x 150 mm x 1220 mm e taxa de armadura
longitudinal interna de 0,44%, lminas coladas de 50 mm de largura e de 990 mm de
comprimento, sendo que havia dois trechos extremos de 300 mm colados e um trecho
central de 390 mm de comprimento sem cola (v. Figura 3.22). A resistncia do concreto
compresso das amostras de blocos e vigas era de 31 MPa e as lminas de compsitos
de fibras de carbono tinham resistncia trao de 2400 MPa e mdulo de elasticidade
longitudinal de 155 GPa.

Verificou-se que, com relao aos respectivos espcimes de referncia
armazenados em ambiente laboratorial, os espcimes sob ao de ciclos de gelo e
degelo no tiveram sua capacidade resistente reduzida. Para 300 ciclos de gelo e degelo,
os blocos e as vigas reforados tiveram ganho de cerca de 54% e de 20%,
respectivamente. Contudo, a cola pode ser afetada, acarretando mudanas nos modos de
ruptura dos espcimes reforados.

O efeito da corroso acelerada em barras longitudinais, provocando perda de
10% em sua massa, no comportamento estrutural de 3 vigas de concreto armado com
100 mm x 150 mm x 1200 mm foi examinado por SHERWOOD e SOUDKI (2000).
Uma viga era de controle (sem corroso da armadura longitudinal interna e sem
reforo), outra submetida corroso e sem reforo, e a restante submetida corroso e
reforada flexo com lminas de compsito de resina e fibras de carbono (v. Figura
3.23).

58
Os autores constataram que a viga submetida corroso e reforada flexo
com lminas de compsito de fibras de carbono resistiu a uma carga 16% superior da
carga da viga submetida corroso sem reforo.

Figura 3.22 Detalhe do Programa Experimental Feito por GREEN et al. (2000)

Figura 3.23 Programa Experimental de SHERWOOD e SOUDKI (2000)

Em continuao, SOUDKI e SHERWOOD (2000) estudaram o comportamento
de 10 vigas de concreto armado (100 mm x 150 mm x 1200 mm) carregadas com duas

59
cargas concentradas, com taxa de armadura longitudinal interna de trao igual a 1,54%,
reforadas simultaneamente flexo e ao cortante (v. Figura 3.24) com compsito de
resina e fibras de carbono colado e com diferentes nveis de corroso, simulando-se
perdas de 5%, 10% e 15% em massa da armadura longitudinal interna. Para cada nvel
de corroso, foi feita uma viga sem reforo (de referncia). Das seis vigas reforadas,
duas no possuam armadura transversal interna (uma sem corroso e outra com nvel
de corroso de 10%).

Para cada nvel de corroso, cuja variao foi 0%, 5%, 10% ou 15% da perda de
massa da armadura interna longitudinal, o ganho de resistncia das vigas reforadas
com relao s sem reforo foi em mdia aproximadamente de 50%.

Figura 3.24 Vigas Reforadas Ensaiadas por SOUDKI e SHERWOOD (2000)

3.2.6 Modos de Ruptura de Vigas de Concreto Armado Reforadas

O modo de ruptura de uma viga de concreto reforada com materiais compsitos
de resina e fibras colados depende, alm da seo e propriedades dos materiais, do
estado inicial de fissurao da pea a ser reforada e dos procedimentos de colagem, e
do dimensionamento e detalhamento do material de reforo.

So abordados por TRIANTAFILLOU e PLEVRIS (1992), ARDUINI e NANNI
(1997), BUYUKOZTURK e HEARING (1998), TRIANTAFILLOU (1998b) e EL-
MIHILMY e TEDESCO (2000a) modos de ruptura de vigas reforadas flexo com
materiais compsitos de resina e fibras colados, que podem ser por:
escoamento da armadura longitudinal interna seguido pela ruptura do reforo
(v. Figura 3.25a);
escoamento da armadura longitudinal interna seguido pelo esmagamento do
concreto (v. Figura 3.25b);

60
esmagamento do concreto (v. Figura 3.25c);
destacamento do reforo nas suas extremidades causado por fissuras de
cisalhamento (v. Figura 3.25d);
destacamento do reforo em fissuras inclinadas devido s suas aberturas
horizontal e vertical (v. Figura 3.25e);
descolamento do reforo causado por fissuras de flexo (v. Figura 3.25f);
descolamento do reforo causado por irregularidades na superfcie do
concreto ou pela deficincia da ligao (v. Figura 3.25g).

Neste trabalho, considera-se descolamento como o desligamento dos materiais
concreto e de reforo, ocorrido na interface material de reforo cola, sem haver
camada de concreto aderida ao material de reforo. Isto acontece quando o valor da
tenso cisalhante na interface material de reforo cola excede o valor da tenso de
aderncia da cola.

Destacamento entendido como sendo a separao entre reforo e viga de
maneira que haja concreto aderido ao material de reforo, ou fendilhamento da camada
de concreto ao longo da armadura longitudinal interna de trao da viga reforada. Isto
ocorre quando o valor da tenso cisalhante no concreto ultrapassa o valor da tenso
cisalhante limite do concreto.

Os trs primeiros modos de ruptura anteriormente supracitados so os modos
clssicos de ruptura flexo. Para menores taxas de armadura longitudinal interna de
trao e de material de reforo da viga reforada, o ao interno pode entrar em
escoamento seguido ou no da ruptura do compsito. Para maiores taxas do material de
reforo, o concreto sofre esmagamento e o ao interno, dependendo da sua taxa, pode
entrar em escoamento ou no. Para elevadas deformaes do material de reforo nas
regies de fissuras de flexo mais abertas, possvel a ocorrncia da ruptura devido ao
descolamento do compsito causado por estas fissuras.

Tratando-se de reforo ao cortante de vigas de concreto com compsitos
colados, os modos de ruptura mencionados por TRIANTAFILLOU (1998b) so o
descolamento ou destacamento do reforo da viga e a ruptura trao do reforo,
considerando que a capacidade resistente das diagonais comprimidas no seja esgotada.

61
Os dois primeiros tipos de ruptura podem acontecer separada ou simultaneamente e
dependem principalmente das condies da ligao concreto material de reforo e do
sistema de ancoragem de extremidade do reforo. A ruptura trao do material de
reforo ocorre para uma tenso menor que a sua resistncia trao, por causa da
concentrao de tenses nos seus bordos.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

Figura 3.25 Exemplos de Modos de Ruptura de Vigas Reforadas Flexo Segundo
TRIANTAFILLOU (1998b)

3.3 Estudos Existentes sobre Reforo de Vigas de Concreto

Geralmente realiza-se reforo de vigas de concreto com materiais compsitos de
resina e fibras flexo e ao cortante simultaneamente. No sero abordados neste
trabalho estudos sobre do reforo de vigas de concreto toro com compsitos (v.
Figura 3.26), embora existam uns poucos (GHOBARAH et al., 2002;
PANCHACHARAM e BELARBI, 2002) que comprovam sua eficincia em termos de
capacidade resistente e fissurao.

Vigas de concreto so reforadas flexo com compsitos de resina e fibras
colados na sua regio tracionada, com fibras na direo paralela das tenses de trao

62
(v. Figuras 3.27 e 3.28) geradas por momento positivo, caso da maioria dos estudos
realizados, ou negativo, de acordo com trabalhos feitos por GRACE (2001) e
NAMBOORIMADATHIL et al. (2002) em vigas de concreto com balano.

(a) Reforo com estribo contnuo fechado
de fibras a 90 com o eixo da viga
em todo seu vo livre
(b) Reforo com estribos fechados de fibras a 90
com o eixo da viga em todo seu vo livre

(c) Reforo com estribo contnuo em U
de fibras a 90 com o eixo da viga em
todo seu vo livre
(d) Reforo com estribo contnuo em U de fibras
a 90 com o eixo da viga em todo seu vo livre
ancorado com chumbadores

(e) Reforo com tiras contnuas em todas as faces
de fibras a 0 com o eixo da viga em todo seu
vo livre
(f) Reforo com tiras contnuas nas faces laterais e
bordo inferior de fibras a 0 com o eixo da viga
em todo seu vo livre

(g) Reforo com tiras contnuas em todas as faces de fibras a 0 com o eixo da viga na primeira camada
e com estribos de fibras a 90 com o eixo da viga em todo seu vo livre na segunda camada

Figura 3.26 Esquemas de Tipos de Reforo das Vigas Reforadas Toro Propostos
por PANCHACHARAM e BELARBI (2002)

63

Figura 3.27 Exemplo de Reforo Flexo de Vigas no Bordo Inferior

Figura 3.28 Exemplo de Reforo Flexo de Vigas no Bordo Superior

O reforo de vigas de concreto ao cortante feito com a colagem do material de
reforo na direo mais prxima da de tenses principais mximas de trao nas faces
laterais da pea, normalmente a 45 com o seu eixo longitudinal. Devido eficcia
observada em ensaios, na prtica, compsitos de resina e fibras so colados na direo
perpendicular ao eixo longitudinal da pea (v. Figuras 3.29 e 3.30).

Alm da configurao em forma de U, o material de reforo ao esforo
cortante pode ser colado apenas nas faces laterais ou, de forma menos prtica,
envolvendo toda a seo transversal da seo, com fibras dispostas a 90 (v. Figura
3.31) ou 45 com relao ao eixo longitudinal de vigas de concreto.

So relatados neste trabalho estudos sobre o comportamento de vigas de
concreto armado reforadas com materiais compsitos de resina e fibras colados sem
tenso prvia, apesar de existirem na literatura estudos (TRIANTAFILLOU e
DESKOVIC, 1991; TRIANTAFILLOU et al., 1992; WIGHT et al., 1995;
MARAVEGIAS e TRIANTAFILLOU, 1996; GARDEN e HOLLAWAY, 1998a;
GARDEN et al., 1998, LEES et al., 2002) nos quais tais materiais so pr tracionados
(v. Figura 3.32).

64

Faixa em U de fibras a 90 com Relao ao Eixo
Longitudinal da Viga
Faixa em U de fibras a 45 com Relao ao Eixo

Figura 3.29 Exemplo de Reforo ao Cortante de Vigas com Compsito Contnuo de
Resina e Fibras

Estribos em U de fibras a 90 com Relao ao Eixo
Estribos em U de fibras a 45 com Relao ao Eixo

Figura 3.30 Exemplos de Reforo ao Cortante de Vigas com Compsito Descontnuo
de Resina e Fibras

Tiras de fibras a 90 com Relao ao
Eixo Longitudinal da Viga
Estribos Fechados de fibras a 90 com Relao ao
Eixo Longitudinal da Viga

Figura 3.31 Exemplos de Configurao de Reforo ao Cortante de Vigas com
Compsito de Resina e Fibras

Figura 3.32 Reforo Flexo de Vigas com Compsito de Fibras Pr tracionado

65

A maioria desses estudos tratou do comportamento estrutural de vigas de
concreto armado reforadas flexo com materiais compsitos de resina e fibras
colados; poucos so os que se referiram ao de vigas reforadas ao cortante; e em menor
quantidade ainda os que lidaram com o de vigas reforadas simultaneamente flexo e
ao cortante.

3.3.1 Reforo Flexo

Na Tabela 3.2 so apresentados, por ordem cronolgica, estudos realizados sobre
o reforo flexo de vigas de concreto armado com a adio de materiais compsitos de
resina e fibras colados.

Esses estudos experimentais englobaram 248 vigas de seo transversal
retangular, com largura variando de 76 mm a 300 mm, altura til de 77 mm a 419 mm,
vo de 900 mm a 4800 mm e relao d a de 1,96 a 9,38. Apenas um deles (FORTES et
al., 2000) tratou de 5 vigas de seo transversal T, que tinham 250 mm de largura da
mesa, 120 mm de largura da nervura e 2590 mm de vo.

Os valores mdios de resistncia do concreto compresso das vigas ensaiadas
situaram-se entre 21,5 MPa e 91,8 MPa.

A maioria das vigas foi submetida a duas cargas concentradas simtricas, mas
algumas tinham uma carga concentrada no meio do vo (GRACE et al., 1999; OLLER
et al., 2001; SAGAWA et al., 2001) e um espcime tinha vrias cargas ao longo do vo
visando simular carregamento distribudo (SOUZA et al., 1998, SOUZA e
APPLETON, 2003).

No estudo de GARDEN e HOLLAWAY (1998b), alm de vigas biapoiadas,
foram ensaiadas vigas com balano de 1 m de comprimento, de mesmas caractersticas
que as biapoiadas.

Todas as vigas foram reforadas com compsito de resina e fibras de carbono
colado, de resistncia trao variando de 68 MPa (fibras com orientao de 45) at

66
3900 MPa, de mdulo de elasticidade de 28 GPa (fibras com orientao de 45) at
250 GPa, de espessura de 0,11 mm at 1,90 mm, com exceo das do estudo de
QUANTRILL et al. (1996a), que tambm tiveram compsito de resina e fibras de vidro
com resistncia trao, mdulo de elasticidade e espessura iguais a 1079 MPa, 49 GPa
e 1,20 mm, respectivamente. Variou-se de 1 at 10 o nmero de camadas de reforo das
vigas.

Nesses estudos, investigou-se a influncia de diferentes parmetros no
comportamento estrutural das vigas reforadas, tais como: taxa de armadura
longitudinal interna de trao das vigas, tipo, taxa, detalhamento e orientao das fibras
do reforo com relao ao eixo das vigas e seu tipo de sistema de ancoragem, tipo e
condio de carregamento antes ou durante o reforo.

67

Tabela 3.2 Dados das Vigas Reforadas Flexo Ensaiadas por Outros Autores (Continua)
Nmero de
Vigas
Caractersticas Geomtricas e
Propriedades Mecnicas das Vigas
Propriedades Mecnicas do Compsito
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
s
(mm
2
)
f
y

(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
f

(mm)
t
f

(mm)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Modo de Ruptura
das
Vigas Reforadas
SAADATMANESH
e EHSANI
(1991)
- 5 205 510 3,89 4575 35,0
266,
982 e
1473
456 Vidro 1 152 6,00 400 37
Esmagamento do concreto
Descolamento do reforo
Destacamento do reforo
TRIANTAFILLOU
e PLEVRIS
(1992)
1 7 76 111 4,12 1220 44,7 33 517 Carbono 1
43
a
64
0,20
a
1,90
1450 186
Escoamento do ao e ruptura do reforo
SHARIF et al.,
(1994)
1 8 150 107 - 1180 37,3

157

- Vidro 1 100
1,00
a
3,00
170 -
Ruptura, descolamento e/ou destacamento do
reforo, Cortante
QUANTRILL et al.,
(1996a)
1 9 100 79 3,80 900 45,1 85 350
Vidro
e
Carbono
1
30
a
80
1,20
e
1,60
1078
e
987
49
e
119
Descolamento e/ou destacamento do reforo
SHAHAWY et al.
(1996a)
1 3 203 245 4,36 2439
29,6
e
41,4
265 469 Carbono
1
a
3

203

0,17 2758 141
ARDUINI et al.
(1997)
2 4 200 163 4,29 2000 33,0 308 540 Carbono
1
e
2
150 1,30 2906 167 Destacamento do reforo
GARDEN et al.
(1997)
2 4 100 84
3,57,
4,05 e
4,76
900 50,2 85 350 Carbono 1
45,
65 e
90
1,00,
0,70,
0,50
1273 111
Destacamento do reforo e/ou
NORRIS et al.
(1997)
1 12 127 167 3,42 2288 36,5 142 420 Carbono 2 127
1,00
e
1,50
68
a
395
28
a
34
Descolamento e destacamento do reforo
GANGARAO e
VIJAY
(1998)
1 1 150 270 4,00 2740
27,9
a
50,2
567 415 Carbono 3 150 0,11 3100 250
GARDEN e
HOLLAWAY
(1998b)
3 16 100 84
3,57
a
9,19
1000
45,9
e
54,4
85 350 Carbono 1 67 0,82 1414 111 Destacamento do reforo
b : largura da viga; d : altura til da viga; a : vo de cisalhamento da viga; l: vo da viga; f
cm
: resistncia mdia do concreto compresso;
A
s
: rea da seo transversal da armadura longitudinal interna de trao; f
y
: resistncia ao escoamento da armadura longitudinal interna de trao;
n
f
: nmero de camadas de reforo; b
f
: largura do compsito de fibras; t
f
: espessura do compsito de fibras; f
f
: resistncia trao do compsito de fibras;
E
f
: mdulo de elasticidade longitudinal do compsito de fibras.

68

Tabela 3.2 Dados das Vigas Reforadas Flexo Ensaiadas por Outros Autores (Continua)
Nmero de
Vigas
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
s
(mm
2
)
f
y

(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
f

(mm)
t
f

(mm)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Modo de Ruptura
das
Vigas Reforadas
SOUZA et al.
(1998)
1 4 120 180 3,89 2100 33,0 101 486 Carbono
1
e
2
75 0,43 1400 105
Esmagamento do concreto e
Descolamento ou ruptura do reforo
SPADEA et al.
(1998)
1 3 140 263 6,84 4800
29,5
a
35,6
402 435 Carbono 1 80 1,20 2300 152 Descolamento gradual ou brusco do reforo
GRACE et al.

(1999)
1 4 152 261 5,25 2743 48,3 402 650 Carbono 1 152
0,50
e
1,30
2937
e
2399
230
e
149
Ruptura do reforo
ROSS et al.
(1999)
6 18 200 152 6,01 2742 54,8
142
a
1019
410 Carbono 1 200 0,45 2206 138
Esmagamento do concreto e
BEBER et al.
(2000)
2 8 120 216 3,63 2350 33,6 157 565 Carbono
1, 4,
7 e
10
120 0,17 3400 230
Escoamento da armadura longitudinal interna
Ruptura do reforo
Descolamento e destacamento do reforo
FORTES et al.
(2000)
2 3
250
*

120
**

223 3,87 2590 21,5 245 555 Carbono
1
e
2
50 1,20 2400 155 Descolamento e/ou destacamento do reforo
MACHADO et al.
(2000)
1

3

150 273 2,94 2400 26,8 245 571 Carbono 1
100
e
300
1,40
e
0,17
2300
e
3400
152
e
230
Ruptura do reforo
MATTHYS
(2000)
2 7 200 419 2,98 3800
30,8
a
39,4
402
e
804
590 Carbono
1
e
2
100
1,20
e
0,11
3200
e
3500
159
e
233
PINTO
(2000)
- 2 150 419 3,22 4000
33,3
e
34,3
603 630 Carbono 1
100
e
150
1,20 2800 165 Descolamento e destacamento do reforo
RAMANA et al.
(2000)
1 3 100 77 3,91 900 30,0 48 267 Carbono -
10, 20
ou
40

-

1793 138 Descolamento do reforo
SILVA e
MORENO JNIOR
(2000)
1 3 150 175 3,32 1560
89,1
e
91,8
101 515 Carbono 1 120 0,12 3900 240
Ruptura do reforo
* largura da mesa da viga de seo transversal T; ** largura da nervura da viga de seo transversal T;
cm
A
s
y
n
f
f
f
f
E
f

69

Tabela 3.2 Dados das Vigas Reforadas Flexo Ensaiadas por Outros Autores (Continuao)
Nmero de
Vigas
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
s
(mm
2
)
f
y

(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
f

(mm)
t
f

(mm)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Modo de Ruptura
das
Vigas Reforadas
SPADEA et al.
(2000)
3 8 140
271
e
273
6,64
e
6,59
4800
29,0
a
37,8
226
e
402
435 Carbono 1 80 1,20 2300 152
Ruptura do reforo
BENCARDINO
et al. (2001)
2 2 140 300
7,26
e
7,32
4800 30,0 402 430 Carbono 1 80 1,20 2300 155
CERONI et al.
(2001)
4 8
100
ou
150
80
ou
130
4,23
a
9,38
1400
ou
1800
29,0
101
ou
157
590
ou
550
Carbono 1
80
ou
110
0,17

3430

230
Ruptura da armadura interna longitudinal de trao
DUTHINH e
STARNES
(2001)
- 8
152
a
159
403
a
415
1,96
a
2,02
2744
41,5
a
42,8
253
a
1639
- Carbono
1
ou
2
50 1,20

2400

155
KISHI et al.
(2001)
- 16 150
206
a
209
3,10
a
6,90
1800
a
3400
28,2
265
a
567
345 Aramida
1
ou
2
130 0,29

2480

127
OLLER et al.
(2001)
2 8 300
153
e
155
6,45
e
6,54
2000 35,2
402
e
628
580 Carbono 1 100 1,40 2500 150
PODOLKA
(2001)
- 1 120 145

6,55

2850 50,0 157 - Carbono 1 50 1,20 2400 155 Descolamento e/ou destacamento do reforo
SAGAWA et al.
(2001)
1 5 160 225 4,44 2000
27,3
a
39,0
265 341 Carbono 1 140 0,17 3480 230
ARAJO
(2002b)
1 1 150 424 3,25 4000 33,8 603 567 Carbono 5 250 0,33 960 73


DIAS et al.
(2002)
1 5 120 160 4,69 1800 41,0 101 533 Carbono
1
e
2
20
e
70
1,40
e
011
2200
e
3700
200
e
240
BEBER et al.
(2003)
2 12 150 272 3,10 2530 32,8 245 706 Carbono
1
a
6
50
a
150
0,11
a
1,40
2500
a
3800
205
a
240
cm
A
s
y
n
f
f
f
f
E
f

70
Os esquemas de reforo das vigas ensaiadas, listadas na Tabela 3.2, podem ser
vistos na Figura 3.33.

A maioria dos estudos tratou de espcimes cujo material de reforo foi aplicado
somente na sua face tracionada, sem sistema de ancoragem do reforo, conforme mostra
a Figura 3.33a .

Os sistemas de ancoragem das vigas reforadas diferiram quanto ao seu tipo
(barras pr tracionadas, tiras, estribos colados ou chumbadores de ao ou tiras e
estribos de compsitos colados) e quanto sua localizao (nas extremidades, nas
regies entre cargas e/ou do vo de cisalhamento, em todo vo ou sob os apoios).

Barras, tiras, estribos em U, chumbadores ou estribos pr tracionados de ao
(v. Figuras 3.33b a 3.33e), ou tiras, estribos em L ou U de materiais compsitos de
resina e fibras colados (v. Figuras 3.33f a 3.33i) formaram os sistemas de ancoragem de
extremidades do reforo. SILVA e MORENO JUNIOR (2000) e DUTHINH e
STARNES (2001) usaram estribos inclinados em U, e SAGAWA et al. (2001),
estribos inclinados em L de materiais compsitos de resina e fibras colados
sobrepostos na regio tracionada da viga (v. Figura 3.331).

Nas regies entre cargas e/ou do vo de cisalhamento, utilizaram-se tiras
horizontais e/ou estribos em U de ao (v. Figuras 3.33h e 3.33i) ou de materiais
compsitos de resina e fibras (v. Figuras 3.33j e 3.33m a 3.33q) colados como sistemas
de ancoragem do reforo.

Duas das vigas reforadas por NORRIS et al. (1997), GRACE et al. (1999),
MACHADO et al. (2000) e ARAJO (2002b) tiveram sistema de ancoragem aplicado
em todo vo, com o uso de tiras horizontais de materiais compsitos de resina e fibras
colados.

Apesar de no serem de possvel execuo, mas eficazes, sistemas de ancoragem
do reforo sob os apoios (v. Figura 3.33r) foram investigados nos estudos de
QUANTRILL et al. (1996a), GARDEN et al. (1997) e GARDEN e HOLLAWAY
(1998b).

71

SAADATMANESH e EHSANI (1991);
TRIANTAFILLOU e PLEVRIS (1992);
SHARIF et al. (1994); QUANTRILL et al. (1996a);
SHAHAWY et al. (1996a); ARDUINI et al. (1997);
GARDEN et al. (1997); GANGARAO e VIJAY (1998);
GARDEN e HOLLAWAY (1998b); SPADEA et al. (1998);
SOUZA et al. (1998); GRACE et al. (1999);
ROSS et al. (1999); BEBER et al. (2000);
FORTES et al. (2000); MACHADO et al. (2000);
PINTO (2000); RAMANA et al. (2000);
SILVA e MORENO JUNIOR (2000); SPADEA et al. (2000);
BENCARDINO et al. (2001); CERONI et al. (2001);
DUTHINH e STARNES (2001); KISHI et al. (2001);
OLLER et al. (2001); SAGAWA et al. (2001);
DIAS et al. (2002); BEBER et al. (2003)
(a) Reforo sem ancoragem

QUANTRILL et al. (1996a);
DUTHINH e STARNES (2001);
DIAS et al. (2002)
(b) Reforo com barras de ao nas extremidades

SHARIF et al. (1994);
GARDEN e HOLLAWAY (1998b)
(c) Reforo com chumbadores de ao nas extremidades

SPADEA et al. (2000)
(d) Reforo com chapas de ao em L nas extremidades

SHARIF et al. (1994);
ARDUINI et al. (1997);
SPADEA et al. (1998);
DIAS et al. (2002)
(e) Reforo com chapas de ao em U nas extremidades

Figura 3.33 Esquemas de Tipos de Reforo por Autor das Vigas Reforadas Flexo
(Continua)

72

PINTO (2000);
(f) Reforo com estribos em U nas extremidades

GRACE et al. (1999);
MATTHYS (2000);
CERONI et al. (2001);
OLLER et al. (2001);
ARAJO (2002b);
DIAS et al. (2002)
(g) Reforo com estribos em U e tiras horizontais nas extremidades e em todo vo


(h) Reforo com chapas e estribos de ao em U nas extremidades e ao longo do vo de cisalhamento

(i) Reforo com chapas, estribos em U e tiras horizontais de ao nas extremidades e ao longo do vo

SOUZA et al. (1998);
SOUZA e APPLETON (2003)
(j) Reforo com estribos em U ao longo do vo

(Continua)

73

SILVA e MORENO JUNIOR (2000);
DUTHINH e STARNES (2001);
(l) Reforo com estribos inclinados e sobrepostos em U ou duplo L nas extremidades

GARDEN et al. (1997);
NORRIS et al. (1997)
(m) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras horizontais de extremidades

(n) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras de fibras inclinadas a 45 de extremidades

NORRIS et al. (1997);
GANGARAO e VIJAY (1998);
MACHADO et al. (2000)
(o) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras horizontais em todo vo


(p) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras de fibras inclinadas de 90 em todo vo

(Continua)

74

(q) Reforo nas faces inferior e laterais com tiras de fibras inclinadas de 45 em todo vo

GARDEN et al. (1997);
GARDEN e HOLLAWAY (1998b)
(r) Reforo sob apoios

(Continuao)

3.3.2 Reforo ao Cortante

Os dados das vigas includas em estudos que trataram do reforo ao cortante de
vigas de concreto armado com a adio de materiais compsitos de resina e fibras
colados podem ser vistos na Tabela 3.3.

Todas as vigas eram de seo transversal retangular, com largura entre 70 mm e
200 mm, altura til variando de 100 mm a 467 mm, de relao d a de 2,14 a 6,55, e
vo de 800 mm a 4000 mm, com exceo de vigas ensaiadas por KHALIFA e NANNI
(2000), SALLES NETO et al. (2001), SILVA FILHO (2001) e ARAJO (2002a), que
tinham seo transversal T de 380 mm e 550 mm de largura da mesa, 150 mm de
largura da nervura, 356 mm de altura til, 3,01 de relao d a , e 2340 mm a 4000 mm
de vo livre.

As 88 vigas cujos dados esto reunidos na Tabela 3.3 tiveram valores mdios de
resistncia do concreto compresso variando de 29 MPa a 65 MPa, sendo que 35
destas (TLJSTEN, 1996; TRIANTAFILLOU, 1998a; BROSENS et al., 2000;
KHALIFA e NANNI, 2000; TLJSTEN e ELFGREN, 2000; SALLES NETO et al.,
2001) no possuam armadura transversal interna.

75

As vigas foram biapoiadas e submetidas a duas cargas concentradas igualmente
distantes dos apoios.

Compsitos de resina e fibras de carbono, de resistncia trao variando de
11 MPa (fibras com orientao de 45) a 3790 MPa, de mdulo de elasticidade de
28 GPa (fibras com orientao de 45) a 390 GPa, de espessura de 0,17 mm at
1,60 mm, e de vidro colados (v. Tabela 3.3, LEUNG, 2002) foram usados no reforo
das vigas. O nmero de camadas de reforo das vigas variou de 1 at 3.

Os parmetros investigados nesses estudos foram o tipo, a taxa de armadura, a
orientao e o sistema de ancoragem de extremidade do reforo, alm da condio de
fissurao das vigas antes do reforo.

76

Tabela 3.3 Dados das Vigas Reforadas ao Cortante Ensaiadas por Outros Autores (Continua)
Nmero de
Vigas
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
sw
(mm
2
)
f
wy

(MPa)
s
(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
sf

(mm)
t
f

(mm)
s
f

(mm)
f

(
o
)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Modo de Ruptura
das
Vigas Reforadas
TLJSTEN (1996) 1 4 180 455

4,40

4000
48,6
a
60,0
0 - 0
Vidro
e
Carbono
1
50, 80
e
4500
0,90
e
1,20
300
e
500
90
e
45
564
e
2497
22
e
167

Cortante

NORRIS et al.
(1997)
1 5 127 164 2,79 1068 36,5 57 420 205 Carbono 2 968
1,00
e
1,50

968
90
e
45
11,3
a
104,7
28
a
34
Cortante
TRIANTAFILLOU
(1998a)
2 9 70 100 3,20 800 30,0 0 - 0 Carbono - - - -
45
e
90
3300 235
Cortante
BROSENS et al.
(2000)
1 2 125 200 2,50 1500 45,9 0 - 0 Carbono 2 500 0,17 500
0
e
90
2450 235
Escoamento da armadura
longitudinal
Cortante
CERQUEIRA
(2000)
- 2 150 422 3,20 4000
36,6
e
39,2
39 688 200 Carbono 1 50 1,20 200
90
e
45
2800 165
Flexo
KHALIFA e
NANNI
(2000)
1 5
380
*

150
**

356 3,01 2340 35,0 0 - 0 Carbono
1
e
2
50
e
1070
0,17
125
e
1070
90
e
0
3790 228
Cortante
MATTHYS
(2000)
2 5 200 403 3,10 3800
33,8
a
38,4
57 560
200
ou
400
Carbono 1
50,
100
e
1070
0,11
200
ou
400
90 3500 233
Cortante e/ou
descolamento do reforo
Ruptura do reforo
Flexo
TLJSTEN e
ELFGREN
(2000)
3 7 180 467
2,14
a
3,43
4000
48,5
a
65,2
0 - 0 Carbono
0,5
a
2
600
a
1200
0,60
a
1,60
600
a
1200
45
e
45
577
a
1450
49
a
101
Ruptura do reforo
GIO e GOMES
(2001)
1 7 200 369 2,71 3800
32,0
a
36,6
57 555 300 Carbono 1
50,
100
e
1000
0,11
a
1,20
200
a
1000
45
e
90
2805
a
3648
165
a
390
Cisalhamento
Ruptura do reforo
PODOLKA
(2001)
- 1 120 145 6,55 2850 50,0

57

- 500 Carbono 1 70 1,20 210 45 2400 155 Esmagamento do concreto
cm
A
sw
: rea da seo transversal da armadura transversal interna; f
wy
: resistncia ao escoamento dos estribos internos; s: espaamento do estribos internos;
n
f
sf
: largura do compsito de fibras em tiras; t
f
: espessura do compsito de fibras; s
f
: espaamento do compsito de fibras em tiras;

f
: ngulo de inclinao das tiras de compsito de fibras; f
f
: resistncia trao do compsito de fibras; E
f

77

Tabela 3.3 Dados das Vigas Reforadas ao Cortante Ensaiadas por Outros Autores (Continuao)
Nmero de
Vigas
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
sw
(mm
2
)
f
wy

(MPa)
s
(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
sf

(mm)
t
f

(mm)
s
f

(mm)
f

(
o
)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Modo de Ruptura
das
Vigas Reforadas
SALLES NETO et al.
(2001)
SILVA FILHO
(2001)
ARAJO (2002a)
5 19
550
*

150
**

356

3,01 4000
31,0
a
44,6
0
ou
14
0
ou
568
0
ou
130
Carbono
1
e
2
150 0,17
180
a
230
45
e
90
3500 230
Cortante e descolamento
do reforo
ARAJO
(2002b)
1 1 150 411 3,36 4000 28,5 39 785 200 Carbono 3 100 0,33 200 90 960 73
Escoamento da armadura
longitudinal e
esmagamento do concreto
LEUNG
(2002)
1 2 180 219 3,42 2300
27,1
a
30,0
57 235 375 Vidro 1 750 - 750 90 450 23
Cortante e esmagamento
do concreto
cm
A
sw
wy
: resistncia ao escoamento dos estribos internos; s: espaamento do estribos internos;
n
f
sf
f
: espessura do compsito de fibras; s
f

f
f
: resistncia trao do compsito de fibras; E
f

78

Na Figura 3.34 podem ser vistos os esquema de reforo das vigas cujos dados
encontram-se na Tabela 3.3.

Alguns estudos apresentaram vigas com material de reforo aplicado em toda
viga (v. Figuras 3.34f, 3.34q, 3.34s) ou em todo o seu vo (v. Figuras 3.34d, 3.34m a
3.34o), e outros em apenas nos seus vos de cisalhamento (v. Figuras 3.34a a 3.34c,
3.34e, 3.34g a 3.34l e 3.34p).

Tiras, faixas ou armaduras contnuas de materiais compsitos de resina e fibras
coladas apenas nas faces laterais da pea (v. Figuras 3.34c a 3.34f, 3.34h e 3.34l)
compuseram os tipos de reforo das vigas referenciadas na Tabela 3.3.

Orientaes das fibras, com relao ao eixo longitudinal da pea, de 90, 45 ou
90/0 foram investigadas nesses estudos.

Em alguns desses estudos, empregou-se sistema de ancoragem de extremidade
do reforo com tiras horizontais (CERQUEIRA, 2000; GIRO e GOMES, 2001;
ARAJO, 2002b; v. Figuras 3.34g e 3.34h) ou barra de compsito de fibras de vidro de
10 mm de dimetro colada nos cantos arredondados entre a nervura e a mesa da viga de
seo transversal T, conforme Figura 3.9 da pg. 43 (KHALIFA e NANNI, 2000).
MATTHYS (2000) e GIO e GOMES (2001) usaram estribos de reforo fechados,
como pode ser visto na Figura 3.34f.

MATTHYS (2000);
GIO e GOMES (2001);
SALLES NETO et al. (2001)
*
;
SILVA FILHO (2001)
*
;
ARAJO (2002a)
*
;
ARAUJO (2002b)

* reforo aplicado somente na alma de vigas de seo T
(a) Reforo com estribos em U verticais no vo de cisalhamento

Figura 3.34 Esquemas de Tipos de Reforo por Autor das Vigas Reforadas ao
Cortante (Continua)

79

SALLES NETO et al. (2001)
*
;
SILVA FILHO (2001)
*
;
ARAJO (2002b)
*

* reforo aplicado somente na alma de vigas de seo T
(b) Reforo com estribos em U inclinados a 45 com o eixo da viga no vo de cisalhamento

TRIANTAFILLOU (1998a)
(c) Reforo nas faces laterais com tiras verticais no vo de cisalhamento

(d) Reforo nas faces laterais com tiras verticais em todo vo

TRIANTAFILLOU (1998a);
PODOLKA (2001)
(e) Reforo nas faces laterais com tiras inclinadas a 45 com o eixo da viga no vo de cisalhamento

TLJSTEN e ELFGREN (2000)
(f) Reforo nas faces laterais com tiras inclinadas a 45 com o eixo da viga em toda viga

ARAUJO (2002)
(g) Reforo com estribos verticais em U e nas faces laterais com tiras horizontais na extremidade
superior dos estribos em U no vo de cisalhamento

Cortante (Continua)

80

CERQUEIRA (2000)
(h) Reforo nas faces laterais com tiras verticais e horizontais nas suas extremidades inferior e superior
no vo de cisalhamento

MATTHYS (2000)
(i) Reforo com estribos verticais em U ou no vo de cisalhamento

MATTHYS (2000);
GIO e GOMES (2001)
(j) Reforo com estribos verticais fechados no vo de cisalhamento

MATTHYS (2000);
GIO e GOMES (2001)

(l) Reforo contnuo com armadura vertical em U no vo de cisalhamento

NORRIS et al. (1997);
(m) Reforo contnuo com armadura vertical em U em todo vo

(n) Reforo contnuo com armadura vertical em U e fibras a 90 e 0 em todo vo

Cortante (Continua)

81

GRACE et al. (1999)
(o) Reforo contnuo com armadura vertical em U e fibras a 45 em todo vo

BROSENS et al. (2000);
LEUNG (2002)
(p) Reforo contnuo com armadura vertical na face laterais no vo de cisalhamento

(q) Reforo contnuo com armadura inclinada nas faces laterais e fibras a 45 em toda viga

(r) Reforo contnuo com armadura inclinada nas faces laterais e fibras a 45 em todo vo

(s) Reforo contnuo com armadura inclinada nas faces laterais e fibras a 45 em toda viga

Cortante (Continuao)

3.3.3 Reforo Flexo e ao Cortante

Na Tabela 3.4 so apresentados dados de estudos sobre reforo simultneo
flexo e ao cortante de 25 vigas de concreto armado com a adio de materiais
compsitos de resina e fibras colados.

82

As vigas tinham seo transversal retangular, largura variando de 125 mm a
305 mm, altura til de 200 mm a 762 mm, relao d a de 2,29 a 6,55 e vo de
1500 mm a 5486 mm.

O concreto utilizado tinha resistncia compresso mdia entre 20,7 MPa e
50,0 MPa e, dentre as vigas ensaiadas, algumas (BROSENS et al., 2000;
KACHLAKEV e MCCURRY, 2000) no tinham armadura transversal interna.

Com exceo de GRACE et al. (1999), que ensaiou vigas com uma carga
concentrada no meio do vo livre, todos os autores ensaiaram vigas biapoiadas com
duas cargas concentradas eqidistantes dos apoios.

Os materiais de reforo eram compostos por fibras de carbono (GRACE et al.,
1999; CERQUEIRA, 2000; PINTO, 2000; BROSENS et al., 2000; KACHLAKEV e
MCCURRY, 2000; PODOLKA, 2001; ARAJO, 2002b) ou de vidro (GRACE et al.,
1999; KACHLAKEV e MCCURRY, 2000; LEUNG, 2002) e foram aplicados em
diferentes orientaes (0, 45 e 90) com relao ao eixo longitudinal da viga.

Nesses poucos estudos, foi investigada a influncia do tipo, taxa, orientao,
sistema de ancoragem de extremidade do reforo no comportamento estrutural das
vigas, alm da sua condio de fissurao antes do reforo.

A Figura 3.35 mostra os tipos de reforo flexo e ao cortante usados nas vigas
cujos dados esto na Tabela 3.4.

O estudo de GRACE et al. (1999) incluiu vigas reforadas ao cortante com
materiais compsitos de resina e fibras cobrindo todo o vo e orientados a 90 ou a
45 com relao ao seu eixo, e outras, com reforo em parte do vo (v. Figuras 3.35c a
3.35e e 3.35h e 3.35i).

A viga reforada de KACHLAKEV e MCCURRY (2000) teve reforos flexo
cobrindo todo o vo at uma certa altura da viga e ao cortante com compsito cobrindo
parte do vo e orientadas a 45 com relao ao eixo da pea (v. Figura 3.35f).

83

O reforo flexo das vigas de LI et al. (2001a) e de LEUNG (2002) cobriu
todo seu vo e o reforo ao cortante com faixas de compsito coladas nas suas laterais
(v. Figuras 3.35j e 3.35l).

Em outras vigas, o reforo ao cortante era formado por estribos verticais
(CERQUEIRA, 2000; PINTO, 2000; ARAJO, 2002b) e inclinados a 45
(CERQUEIRA, 2000; PINTO, 2000) em forma de U e ancorados na sua parte
superior por meio de tiras horizontais de fibras (v. Figuras 3.35a e 3.35b).

CERQUEIRA (2000);
PINTO (2000);
ARAJO (2002b)
(a) Reforo flexo com tiras nas faces inferior e laterais em todo vo e ao cortante nas faces laterais
com tiras verticais e horizontais nas suas extremidades no vo de cisalhamento

PINTO (2000);
CERQUEIRA (2000);
ARAJO (2002b)
(b) Reforo flexo com tiras nas faces inferior e laterais em todo vo e ao cortante nas faces laterais
com tiras inclinadas a 45 e horizontais nas suas extremidades no vo de cisalhamento

GRACE et al. (1999)

(c) Reforo flexo com tiras nas faces inferior e laterais e ao cortante com tiras cobrindo metade da
altura da viga em todo vo

e ao Cortante (Continua)

84

Tabela 3.4 Dados das Vigas Reforadas Flexo e ao Cortante Ensaiadas por Outros Autores
Nmero de
Vigas
Autor
Sem
Reforo
Com
Reforo
b

(mm)
d
(mm)
a/d

l
(mm)
f
cm
(MPa)
A
s
(mm
2
)
f
y

(MPa)
A
sw
(mm
2
)
f
wy

(MPa)
s
(mm)
Tipo de
Fibra
n
f

b
f

(mm)
b
sf

(mm)
t
f

(mm)
s
f

(mm)
f

(
o
)
f
f
(MPa)
E
f
(GPa)
Carbono 617 0,50 617 0/90 2937 230
Carbono 411 1,30 411 0/90 758 62
Vidro
411
e
1372
1,00
411
e
1372
0/90 413 21 GRACE et al.
(1999)
1 9 152 261 5,25 2743 48,3 402 650 101 650 152
Vidro

1
a
3
152

2743

1,30 2743 45
x 482
e
y 310
x 14
e
y 11
BROSENS et al.
(2000)
1 1 125 200 2,50 1500 45,9 207

435

0 0 0 Carbono
1
e
2
75
(ao)
500 0,17 500 0/90

2450

235
CERQUEIRA
(2000)
PINTO
(2000)

1

1 150

422

3,20 4000 34,7 603 630 39 688 200 Carbono 5 250 50 1,20 200 45/90 3100 165
KACHLAKEV e
MCCURRY
(2000)
1 1 305
* *
5486 20,7
* *
0 0 0
Carbono
e
Vidro
2 305 5486 * 5486 0/90
760
e
414
62
e
21

LI et al.
(2001a)

- 3 130 175 2,29 1100 37,0 101 550 57 550 150 Carbono 1 120
740
e
1040
0,50
740
e
1040
90 960 120

PODOLKA
(2001)

- 1 120 145 6,55 2850 50,0 157 - 57 - 5000 Carbono 1 50 70 1,20 210 45 2400 155
ARAJO
(2002b)
1 1 150 421 3,28 4000 31,3 603 567 62 540 200 Carbono
5
e
3
250 100 0,33 200 90 960 73,1

LEUNG (2002)

1 2 180 223 3,36 2300
24,0
a
27,5
226 420 57 235 375 Vidro 1 140 750 * 750 90 450 23
b : largura da viga; d : altura til da viga; a : vo de cisalhamento da viga; l: vo livre das vigas; f
cm
A
s
y
A
sw
wy
: resistncia ao escoamento dos estribos internos; s: espaamento dos estribos internos;
n
f
f
: largura do compsito de fibras; b
sf
f
: espessura do compsito de fibras;
s
f
f
f
E
f
: mdulo de elasticidade longitudinal do compsito de fibras; * valor no informado.
85

GRACE et al. (1999)
(d) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U cobrindo parte do vo
de cisalhamento

GRACE et al. (1999)
(e) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U cobrindo parte do vo de
cisalhamento

KACHLAKEV e MCCURRY (2000)
(f) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U e fibras a 45 cobrindo
todo vo de cisalhamento

SOUZA et al. (1998)
SOUZA e APPLETON (2003)
(g) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U e fibras a 90 cobrindo
todo vo

GRACE et al. (1999)
(h) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U e fibras a 45 cobrindo
todo vo

e ao Cortante (Continua)

86

GRACE et al. (1999)
(i) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com armadura contnua em U e fibras a 90/0
cobrindo todo vo

BROSENS et al. (2000)
LI et al. (2001a)
LEUNG (2002)
(j) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com faixa de fibras a 90 colada nas laterais cobrindo o
vo de cisalhamento

LI et al. (2001a)

(l) Reforo flexo em todo vo e ao cortante com faixa de fibras a 90 colada nas laterais cobrindo
todo vo

e ao Cortante (Continuao)

3.4 Mtodos de Dimensionamento do Reforo

O dimensionamento flexo e ao cortante de vigas de concreto reforadas com
materiais compsitos de resina e fibras colados deve ser realizado de maneira a ter-se
ruptura por flexo e dctil, evitando-se rupturas frgeis, como por exemplo, as
acarretadas por ancoragem deficiente da armadura longitudinal interna de trao, por
trao ou compresso da mesa em decorrncia da escassez de armadura transversal
interna, por esmagamento da biela, ou por descolamento e/ou destacamento do reforo.

A maioria dos modelos de clculo propostos para o dimensionamento flexo e
ao cortante de vigas de concreto reforadas com materiais compsitos de resina e fibras

87
colados baseia-se em mtodos iterativos; alguns destes exploram o mtodo dos
elementos finitos (KALIAKIN et al., 1996; NITEREKA e NEALE, 1999, VECCHIO e
BUCCI, 1999, FERREIRA et al., 2000; RABINOVITCH e FROSTIG, 2000;
RABINOVITCH e FROSTIG, 2001; RAHIMI e HUTCHINSON, 2001; BUYLE-
BODIN et al., 2002; CHIMELLO e LA ROVERE, 2003; LIMAM et al., 2003),
considerando o comportamento no linear dos materiais.

A filosofia dos estados limites rege os mtodos propostos para o
dimensionamento do reforo de vigas de concreto com materiais compsitos de resina e
fibras, tendo como princpios bsicos a compatibilidade de deformaes dos materiais
originais e de reforo, as condies de equilbrio e a manuteno de sees transversais
planas. Em particular para o dimensionamento ao cortante, pode-se adotar o modelo
esttico da trelia de Mrsch. No caso dos estados limites ltimos, recomenda-se a
aplicao de coeficientes de ponderao de resistncia dos materiais e de aes na
estrutura.

A partir desses princpios bsicos, da considerao do estado inicial de tenso e
deformao do elemento estrutural a ser reforado e do conhecimento das leis
constitutivas dos materiais e dos modos de ruptura, possvel fazer o dimensionamento
do reforo.

As tenses e deformaes do material de reforo so determinadas a partir da
sua relao linear, sendo imposto para sua deformao limite um valor conservador.
Limitando-se sua deformao, com o intuito de garantir a ao conjunta do reforo com
a armadura interna, o descolamento do reforo pode ser evitado. O tipo e o estado do
concreto, alm do padro de fissurao da camada mais externa e do tipo de preparao
do substrato influenciam a tenso cisalhante mxima a considerar para o concreto com o
objetivo de evitar o destacamento do reforo.

Descrevem-se a seguir recomendaes para o dimensionamento flexo e ao
cortante de vigas de concreto reforadas com materiais compsitos de resina e fibras
colados encontradas na literatura. Os valores de tenso e resistncia de clculo descritos

88
a seguir so obtidos por meio da relao entre a tenso ou resistncia e o coeficiente de
ponderao de resistncia dos materiais
m
.

3.4.1 Dimensionamento Flexo

Os modelos de clculo para vigas reforadas flexo (TRIANTAFILLOU e
PLEVRIS, 1992; PICARD et al., 1995; HEFFERNAN e ERKI, 1996, CHAALLAL et
al., 1998; MBT, 1998b; SAADATMANESH e MALEK, 1998; EL-MIHILMY e
TEDESCO, 2000a; SIKA, 2000; ALMUSALLAM e AL-SALLOUM, 2001; CEB,
2001; RABINOVITCH e FROSTING, 2001; ACI 440.2R, 2002; WANG e CHEN,
2003) baseiam-se nas hipteses bsicas da teoria da flexo simples, que levam em conta
a manuteno das sees planas at a ruptura, a perfeita aderncia e a compatibilidade
de deformaes entre o concreto e o material compsito, e as curvas tenso
deformao dos materiais.

Da Figura 3.36, as seguintes equaes de equilbrio podem ser deduzidas para o
caso de ruptura dctil:

+
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
'
u
'
sd
'
s u yd s ud
d x
2
A x
2
d f A M

(
(
|
.
|
\
|
+
u f fd f f
x
2
d f A (3.1)

b 0,85f
f A A f A
x
cd
fd f
'
sd
'
s yd s
u
+
= (3.2)

'
yd s
'
su
'
sd
f E = (3.3)
cu
u
'
u '
su

x
d x

= (3.4)
o cu
u
u f
fud

x
x d

= (3.5)
onde:

ud
M o momento de clculo resistente;
o fator de reduo de resistncia;

89
a relao entre a altura do bloco de distribuio simplificada de tenses de
compresso no concreto e a altura da linha neutra da viga;
b , d ,
u
x e h so a largura, a altura til, a altura da linha neutra na ruptura e a
altura total da viga;
cu
e
cd
f so a resistncia de clculo compresso, igual a
c ck
f e a
deformao ltima de clculo do concreto;

o
a deformao do bordo mais tracionado da viga antes da execuo do
reforo;

s
A e
yd
f so a rea da seo transversal e a resistncia ao escoamento de
clculo da armadura longitudinal interna de trao, igual a
s y
f ;
'
s
A ,
'
sd
,
'
yd
f ,
'
sd
e
s
E so a rea da seo transversal, a tenso de clculo, a
resistncia ao escoamento de clculo (
s y
f ), a deformao de clculo e o mdulo de
elasticidade da armadura longitudinal interna de compresso;
f
A ,
f
e
fd
f so a rea da seo transversal, o fator de reduo da parcela
resistente e a resistncia trao de clculo do material de reforo, igual a
f fud f
E ,
sendo
fud
e
f
E o mdulo de elasticidade e a deformao ltima de clculo do material
de reforo.

Figura 3.36 Distribuio de Deformaes e Tenses ao Longo de Seo Transversal
Retangular de Viga Reforada no Estado Limite ltimo

Diferentes valores de
fud
, de coeficientes de ponderao de resistncia dos
materiais concreto
c
, ao
s
e de reforo
f
, e da relao entre a altura do bloco de

90
distribuio simplificada de tenses de compresso no concreto e a altura da linha
neutra da viga tm sido recomendados, como mostra a Tabela 3.5.

Os coeficientes
f
sugeridos pela SIKA (2000) dependem do tipo do reforo. O
valor de 1,67 refere-se a lminas pr fabricadas de compsitos de resina e fibras de
carbono. Para o caso de folhas unidirecionais de compsitos de resina e fibras de
carbono e de vidro, os valores so 2,22 e 4,00, respectivamente. Na Tabela 3.6 podem
ser vistos os valores de
f
recomendados pelo CEB (2001). Ao invs de coeficientes
f
, a MBT (1998b) e o ACI 440.2R (2002) apresentam ndices redutores de resistncia
do material de reforo
E
C que levam em conta as condies ambientais e os tipos de
fibras e de colas (v. Tabela 3.7).

Tabela 3.5 Valores de Deformao ltima e de Coeficientes de Minorao de
Resistncia dos Materiais Segundo Recomendaes
Concreto Ao Compsito
Autor

cu
()
c

su

s

fud
()
f

f

MBT (1998b)

Eq.
3.6
3,0 1,00
Eq.
3.7
y
1,00
Eq. 3.8
e
Eq. 3.9
1,00 0,85

SIKA (2000)

0,90 3,0 1,11
Eq.
3.7
y
1,11 4,5
1,67
a
4,00
1,00
CEB (2001) 1,00 3,5 1,50 0,80
y
1,15
6,5
a
8,5
v.
Tabela
3.6
1,00
ACI 440.2R (2002)
Eq.
3.6
3,0 1,00
Eq.
3.7
y
1,00
Eq. 3.8
e
Eq. 3.9
1,00 0,85

Tabela 3.6 Valores de
f
recomendados pelo CEB (2001)

Tipo
de
fibras
Sistemas pr fabricados sob condies
normais de controle de qualidade
ou
Sistemas curados in situ sob alto grau de
controle de qualidade
Sistemas curados in situ sob condies
normais de controle de qualidade
ou
Quaisquer sistemas de reforo sob
condies de difcil execuo
Carbono 1,20 1,35
Aramida 1,25 1,45
Vidro 1,30 1,50

91
Tabela 3.7 Valores do ndice redutor
E
C sugeridos pelo ACI 440.2R (2002)
Condio de exposio Tipo de fibras/cola
E
C
Carbono/epxi 0,95
Vidro/epxi 0,75 Exposio interior
Aramida/epxi 0,85
Carbono/epxi 0,85
Vidro/epxi 0,65
Exposio exterior
(pontes, cais e
garagens abertas)
Aramida/epxi 0,75
Carbono/epxi 0,85
Vidro/epxi 0,50
Ambiente agressivo
(ataques qumicos)
Aramida/epxi 0,70

De acordo com a MBT (1998b) e o ACI 440.2R (2002), os valores de , que so
funo da ductilidade, de e de
fud
a serem tomados no dimensionamento de vigas
reforadas para o estado limite ltimo so:

0,90 = , para 0,005
s
(3.6a)
( ) ( ) | |
y y s
0,005 0,20 0,70 + = , para 0,005
s y
< < ; (3.6b)
0,70 = , para
y s
(3.6c)
( )
0,65
7
28 f 0,05
0,85
c
= , para >
c
f 28 MPa (3.7)

*
fu E m fud
C (3.8)
onde:

m
o coeficiente relacionado com a ligao concreto compsito para que no
ocorra a descolamento entre estes e dado por:

>
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
=
180000 t E n para , 0,90
t E n
90000
60C
1
180000 t E n para , 0,90
360000
t E n
1
60C
1
f f f
f f f
*
fu E
f f f
f f f
*
fu E
m
(3.9)
sendo:
f
n o nmero de camadas,
f
E em MPa, e
f
t a espessura de cada camada, em
mm, do reforo;
E
C o ndice redutor que leva em conta as condies ambientais e os tipos de
fibras e de cola (v. Tabela 3.7);

92
*
fu
a deformao de ruptura do material de reforo, conforme especificaes do
fabricante.

Segundo PLEVRIS et al. (1995), que realizaram um estudo estatstico
considerando diferentes parmetros (geometria das vigas e propriedades dos materiais,
entre outros), o valor para igual a 0,80.

3.4.2 Dimensionamento ao Cortante

Modelos de clculo sobre o dimensionamento de vigas de concreto reforadas ao
esforo cortante com materiais compsitos de resina e fibras colados foram propostos
(CHAALLAL et al., 1998; KHALIFA et al., 1998; MALEK e SAADATMANESH,
1998; MBT, 1998b; GENDRON et al., 1999, SIKA, 2000; TRIANTAFILLOU e
ANTONOPOULOS, 2000; CEB, 2001; COLOTTI e SPADEA, 2001; LI et al., 2001b;
ACI 440.2R, 2002; KHALIFA e NANNI, 2002; LI et al., 2002; PELLEGRINO e
MODENA, 2002; WANG e CHEN, 2003) e consideram resistncia como sendo a soma
das parcelas resistentes de mecanismos complementares ao de trelia de Mrsch, da
armadura transversal interna (estribos) e da armadura de reforo.

A resistncia de clculo de vigas de concreto reforadas com materiais
compsitos de resina e fibras colados de diferentes configuraes (confinamento total,
chapas contnuas ou tiras nas faces laterais ou na forma de U) no estado limite ltimo
pode ser determinada pela expresso abaixo, que deve ser menor que a correspondente
ao esgotamento da capacidade resistente das diagonais comprimidas.

( )
fd f f sd s cd c ud
V V V V + + = (3.10)
onde:
,
c
,
s
,
f
e
f
so os fatores de reduo de resistncia (v. Tabela 3.8);

cd
V a parcela do esforo cortante de clculo resistida por mecanismos
complementares ao de trelia (concreto);

sd
V a parcela do esforo cortante de clculo resistida pelos estribos;

93
fd
V a parcela do esforo cortante de clculo resistida pelo material de reforo,
dada por:

( )
f
f f fud f fw
fd
s
sen cotg cotg z E A
V
+
= (3.11)
sendo:

fw
A a rea da seo transversal da armadura transversal do compsito, igual a
sf f f
b t 2n , para reforo com compsito em tiras ou
f f f
s t 2n , para reforo contnuo;

sf
b a largura do compsito em tiras;

f
s o espaamento entre compsitos em tiras;
fud
a deformao ltima de clculo do compsito;
z o brao de alavanca;
o ngulo de inclinao da biela com relao ao eixo da viga;
f
o ngulo de inclinao do compsito com relao ao eixo da viga.

A Tabela 3.8 apresenta recomendaes quanto a valores de parmetros utilizados
no dimensionamento ao cortante de vigas reforadas com materiais compsitos de
resina e fibras.

Em funo do modo de ruptura, os valores de
f
sugeridos pelo CEB (2001) so
os da Tabela 3.6, caso haja ruptura do compsito, ou 1,30, para ruptura por
descolamento e destacamento do compsito.

O manual da MBT (1998b) relata que a deformao
fud
deve ser igual a:
0,005 k
*
fu v fud
= (3.12)
onde:

v
o coeficiente de reduo relacionado com a ligao concreto compsito,
igual unidade, para o caso de reforo fechado, e para outros casos de reforo, igual a:
fu
e 2 1
v
11900
L k k
= (3.13)
sendo:

94
1
k e
2
k os coeficientes que levam em conta a resistncia do concreto
compresso e a configurao de reforo, dados por:
3
2
cd
1
27
f
k |
.
|
\
|
= (3.14)
com
cd
f em MPa;
f
e f
2
d
L d
k

= (3.15a)
para reforo na forma de U;

f
e f
2
d
2L d
k

= (3.15b)
para reforo contnuo nas faces laterais;

( )
0,58
f f f
e
E t n
23300
L = (3.16)
com
f
t em mm e
f
E em MPa;
f
d a distncia, em mm, entre a extremidade superior do reforo e o centride da
armadura longitudinal interna de trao na lateral da viga.

Tabela 3.8 Valores de Diferentes Parmetros Utilizados no Dimensionamento ao
Cortante de Vigas Reforadas com Materiais Compsitos
Compsito
Autor

c

s

f
z

(
o
)
fud
()
f

f

MBT (1998b)

0,85 1,00 1,00 1,00
f
h
45
Eq. 3.12
a
Eq. 3.16
1,00 0,85

SIKA (2000)

0,85 0,70 0,90
0,45 (1)
ou
0,60 (2)
c
h

- 4,0 1,00 1,00
CEB (2001) 1,00 1,00 1,00 1,00

0,9d

45
Eq. 3.17
a
Eq. 3.19
Tab. 3.5
(5) ou
1,30 (6)
1,00
ACI 440.2R (2002) 0,85 1,00 1,00 1,00
f
h
45
Eq. 3.21
a
Eq. 3.22
1,00
0,85 (3)
ou
0,95 (4)
(1) para reforo contnuo;
(2) para reforo em tiras;
(3) para reforo chapas contnuas ou tiras nas faces laterais ou na forma de U;
(4) para reforo fechado (confinamento total);
(5) para ruptura por trao diagonal ou ruptura do compsito;
(6) para ruptura por descolamento ou destacamento do compsito;
f
h
a altura do compsito;
c
h
a distncia entre o bordo mais tracionado da viga e a linha neutra calculada para seo
homogeneizada do concreto no fissurado.

95
Os valores de deformao
fud
propostos pelo CEB (2001) dependem dos tipos
de configurao do reforo e de ruptura, e so os seguintes para
cm
f em MPa e
f
E em
GPa:
*
fu
0,30
fw f
3 2
cm
f
fud

E
f
0,136
|
|
.
|
\
|
= , (3.17)
para reforo fechado com compsito de resina e fibras de carbono ou com sistema de
ancoragem ruptura do compsito;

o menor valor entre:

3
0,56
fw f
3 2
cm
f
fud
.10
E
f
0,52

|
|
.
|
\
|
= (3.18a)
e

*
fu
0,30
fw f
3 2
cm
f
fud

E
f
0,136
|
|
.
|
\
|
= (3.18b)
para reforo com compsito de resina e fibras de carbono de chapas contnuas, tiras ou
estribos em U ruptura por descolamento ou ruptura do compsito;

*
fu
0,47
fw f
3 2
cm
f
fud

E
f
0,038
|
|
.
|
\
|
= , (3.19)
para reforo fechado com compsito de resina e fibras de aramida ruptura do
compsito;
onde:

cm
f a resistncia mdia do concreto compresso;

fw
a taxa da rea da seo transversal da armadura transversal do compsito,
igual a:
f
sf f f
fw
bs
b t 2n
= (3.20a)
para reforo com fibras em tiras,
ou

96
b
t 2n
f f
fw
= (3.20b)
para reforo contnuo.

De acordo com o ACI 440.2R (2002), levando-se em conta a configurao do
reforo, a deformao
fud
:

fu fud
0,75 0,004 = (3.21)
para reforo fechado,
ou
0,004
fu v fud
= (3.22)
para outros casos de reforo, sendo
v
dado pela Eq. 3.13.

3.4.3 Avaliao da Resistncia da Ligao Concreto Reforo

A resistncia da ligao concreto material de reforo deve ser avaliada para
que seja garantida a transferncia de tenses nas interfaces concreto cola e cola
material de reforo e no ocorram modos de ruptura indesejados em vigas de concreto
reforadas com materiais compsitos de resina e fibras.

Um desses modos o destacamento do concreto, que acontece quando a tenso
cisalhante nessa ligao ultrapassa a tenso cisalhante limite a ser resistida pelo
concreto
lim
. De acordo com o modelo de Mhr Coulomb modificado,
lim
est
relacionada diretamente com a resistncia do concreto trao direta e influenciada
pelo tipo e estado do concreto e pelas condies e preparo da camada de substrato.

A Tabela 3.9 mostra algumas expresses propostas por outros autores para
avaliao da tenso cisalhante limite para o concreto.

97
Tabela 3.9 Valores de Tenso Cisalhante Limite para o Concreto
lim
Segundo
Expresses de Outros Autores
Autor
lim

Observaes
TRIANTAFILLOU
(1998a)
c
ct
f
25 , 0
5 , 1
c
=
PINTO
(2000)
ct
f 30 , 0
para concreto no fundo da viga
(reforo flexo)
CERQUEIRA
(2000)
ct
f 50 , 0
para concreto das laterais da viga
(reforo ao cortante)
ADHIKARY e MUTSUYOSHI
(2001)
3 2
c
f 25 , 0
CEB
(2001)
c
3 2
ck
c
ctk
f
114 , 0
f
80 , 1

=
3 2
ck ctk
f 21 , 0 f = ; 5 , 1
c
=

3.4.4 Avaliao de Flechas

Devido aos inmeros parmetros que influem nas flechas, dentre eles as
propriedades dos materiais e processo construtivo, a avaliao de flechas aproximada
e nesta pode ser utilizada rigidez equivalente para a viga de concreto fissurado. Segundo
a NBR 6118 (2003), a rigidez equivalente dada pela expresso 3.23. O ACI 318.RM
(2002) tambm adota esta rigidez, mas com valor de
cs
E ligeiramente diferente
(
c cs
f 4700 E = ).

c cs II
3
a
r
c
3
a
r
cs eq
I E I
M
M
1 I
M
M
E EI
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
= (3.23)
onde:

cs
E o mdulo de elasticidade secante do concreto, igual a:

ck cs
f 4760 E = (3.24)
com
ck
f a resistncia caracterstica do concreto compresso em MPa;

c
I o momento de inrcia da seo bruta de concreto;

II
I o momento de inrcia da seo fissurada de concreto no estdio II;
a
M o momento fletor na seo crtica do vo considerado, igual ao momento
mximo no vo para vigas biapoiadas;

98

r
M o momento de fissurao do elemento estrutural, cujo valor deve ser
reduzido metade no caso de utilizao de barras lisas, dado por:

t
c ctm
r
y
I f
M = (3.25)
sendo:
o fator que correlaciona aproximadamente a resistncia trao na flexo
com a resistncia trao direta, igual a 1,2 para sees T ou duplo T, ou 1,5 para
sees retangulares (NBR 6118, 2003);

ctm
f a resistncia mdia trao do concreto, igual a (NBR 6118, 2003):

3 2
ck ctn
0,3f f = (3.26)
com
c
f a resistncia do concreto compresso em MPa;

t
y a distncia do centro de gravidade da seo fibra mais tracionada.

O ACI 318.RM (2002) adota igual a 1,0 e sugere:

c ctm
f 0,62 f = (3.27)

Por considerarem que o mtodo proposto pelo ACI 318.RM (2002) no leva a
resultados de flecha prximos dos reais em vigas de concreto armado reforadas
flexo com compsitos de resina e fibras, EL-MIHILMY e TEDESCO (2000b)
propuseram, de acordo com o valor do momento fletor M atuante na viga de concreto
fissurada as seguintes expresses para o clculo da rigidez equivalente:

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
3
1 1
y
II cs eq
M
M
I E EI (3.28)
para
y r
M M M ;

M
EI
eq
= (3.29)
para
u y
0,9M M M < <
onde:

99

y
M o momento correspondente ao escoamento da armadura interna
longitudinal de trao da viga de concreto reforada, igual a:
( ) x d
I f
I E M
s
II y
y II cs y
= = (3.30)
sendo:

y
a curvatura correspondente ao escoamento da armadura interna da viga de
concreto reforada, dada por:

x d
y
y
= (3.31)
x a altura da linha neutra da seo de concreto fissurada;

s
a relao entre os mdulos de elasticidade do ao e do concreto;

u
M o momento ltimo da viga reforada, segundo o ACI 318.RM (2002);
a curvatura da viga de concreto reforada para o momento M , igual a:

( )
( )
( )
y u
y u
y
y
M M
M M

+ = (3.32)
sendo:

u
a curvatura de ruptura da viga de concreto reforada.

3.4.5 Avaliao de Abertura de Fissuras de Flexo

Vrios so os parmetros que influem no desenvolvimento de abertura de
fissuras de flexo em vigas de concreto armado reforadas com materiais compsitos de
resina e fibras. Os que tm maior relevncia so as deformaes dos materiais e o
espaamento entre as fissuras, que funo do cobrimento do concreto, dos
espaamento, dimetro e taxa da armadura longitudinal interna de trao, e taxa da
armadura de reforo e sua ligao com o concreto.

A expresso para avaliao do valor caracterstico da abertura de fissuras de
flexo
k
w em vigas de concreto reforadas com materiais compsitos de resina e fibra,
de acordo com o CEB (2001), a seguinte:

100
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
f s f f s s
cr
k
0,694p p
1
E A E A
A
d
M
2,1 w (3.33)
onde:
M o momento fletor atuante na viga;
cr
A a rea da seo transversal de concreto tracionada que deve ser o menor
valor entre:
( ) d h b A
cr
= 5 , 2 (3.34)
ou
( ) x h
b
A
cr
=
3
(3.35)
sendo b , h e d a largura, a altura total e a altura til da viga;

s
A e
s
E so a rea da seo transversal e o mdulo de elasticidade longitudinal
da armadura interna da viga;

f
A e
f
E so a rea da seo transversal e o mdulo de elasticidade da armadura
de reforo;

s
p o permetro total da seo da armadura interna longitudinal da viga;

f
p o comprimento colado da seo da armadura de reforo, devendo ser maior
que:

s
f f s s
cr
f
p
E A E A
A
d
M
p 44 , 1 1 , 10
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
(3.36)

3.5 Consideraes Gerais

A rea e as propriedades dos materiais (concreto, armaduras interna e de
reforo), o detalhamento e a execuo do reforo, junto com seus sistemas de
ancoragem, e o estado das vigas a serem reforadas com materiais compsitos de resina
e fibras colados so os parmetros que mais afetam seu comportamento.

Valores de aumento de resistncia da viga reforada com relao sem reforo
verificados em ensaios foram at cerca de 335%, para reforo flexo

101
(TRIANTAFILLOU e PLEVRIS, 1992), e at 330%, para reforo ao cortante
(TLJSTEN e ELFGREN, 2000) com compsitos.

Parece ser consensual que o emprego de adequados sistemas de ancoragem nas
extremidades do reforo e nas regies de maiores aberturas de fissuras de vigas, e a
limitao, no estado limite ltimo, da deformao do compsito, alm da utilizao de
colas com maior capacidade de deformao, levam a significativos aumentos de
resistncia, de rigidez e de controle de fissurao, devido ao melhor aproveitamento das
propriedades do reforo.

Limitando para cada tipo de reforo o valor da deformao do material de
reforo, rupturas indesejveis devidas a descolamento e/ou destacamento do reforo
podem ser evitadas.

Em razo de ser uma tcnica recente, recomendaes sobre reforo de vigas com
compsitos apresentam fatores de ponderao de resistncia destes bem distintos entre
si, que variam entre 1,00 a 4,00 (SIKA, 2000; CEB, 2001).

A qualidade da ligao das interfaces concreto cola material de reforo afeta
o desempenho de vigas reforadas. Nas interfaces ocorre a transferncia de tenses que
pode garantir a compatibilidade de deformaes entre os materiais, necessria para que
se tenha eficincia do reforo.

Para evitar-se dano local do material de reforo, cantos angulosos devem ser
arredondados. O manual do CEB (2001) prope o valor de 30 mm para o raio de
arredondamento de cantos angulosos na superfcie do concreto, contra o valor de 13 mm
sugerido pelo ACI 440.2R (2002).

Segundo o ACI 440.2R (2002), a resistncia do substrato de concreto trao
direta mnima deve ser de 1,4 MPa. Para esta ltima, os manuais da SIKA (2000) e do
CEB (2001) sugerem o valor de 1,0 MPa. Alm disso, devem ser seguidas instrues do
fabricante do material de reforo para sua aplicao quanto ao preparo, limpeza,
condio de umidade e nivelamento da superfcie do concreto.

102

O CEB (2001) limita o nmero de camadas de reforo em 3, para o caso de
reforo pr fabricado (lminas), e em 5, para reforos curados in situ. J o ACI 440.2R
(2002) no faz referncia ao nmero limite de camadas de reforo, mas destaca que a
ligao concreto material de reforo deva ser feita de forma que se garanta a
transferncia de tenses entre os materiais.
103
CAPTULO 4

REFORO DE PILARES DE CONCRETO

4.1 Introduo

Pilares de concreto podem ser confinados interna ou externamente. O mais
tradicional e eficiente mtodo de confinamento interno o que, em pilares de seo
transversal circular (colunas), utiliza espiras de ao de pequeno passo ou estribos com
reduzido espaamento. Em pilares de seo quadrada e retangular, a eficincia do
confinamento provido por estribos menor que nos de seo circular. J o confinamento
externo pode ser feito por meio do uso de diferentes tcnicas (FRANGOU et al., 1995),
sendo as mais comuns com concreto armado projetado ou tubos de ao ou, mais
recentemente, com materiais compsitos de resina e fibras.

Nas construes industriais de concreto e nas estruturas sujeitas a abalos
ssmicos so muito usados os tubos de ao, de diferentes formas (SUSANTHA et al.,
2001), como elemento confinante, pois estes aumentam a rigidez, resistncia,
ductilidade e estabilidade dos pilares (RAMREZ et al., 1997; SHAMS e
SAADEGHVAZIRI, 1997; SCHNEIDER, 1998; ROEDER et al., 1999; FARUQI et al.,
2000; OYAWA et al., 2001; JOHANSSON e GYLLTOFT, 2002).

As principais desvantagens do emprego de tubos de ao como reforo (FARDIS
e KHALILI, 1982; SHAHAWY et al., 2000) so o alto custo de manuteno contra
corroso, a baixa resistncia ao fogo, as possveis ocorrncias de ruptura prematura do
tubo de ao devido ao seu elevado mdulo de elasticidade (concentrao de tenso
localizada) e de separao dos materiais nos estgios iniciais de carregamento (concreto
e tubo de ao) devido ao maior coeficiente de Poisson do ao, alm da necessidade de
gruas para transporte do tubo e execuo do reforo.

104

Em substituio aos tubos de ao, por serem mais resistentes e durveis
(MIRMIRAN e SHAHAWY, 1996; HANNA e JONES, 1997), de fceis manuseio e
instalao, compsitos de resina e fibras colados ao concreto surgiram como uma boa
alternativa a ser considerada no confinamento externo. Podem ser mantas flexveis
unidirecionais (folhas) ou bidirecionais (tecidos), pr-impregnadas ou no. Tambm
podem ser feitos por meio de tubos de compsitos pr-moldados, que apresentam em
relao aos anteriormente citados as desvantagens (SHAHAWY et al., 2000) de
necessitarem de frmas para execut-los e de guindastes para manuseio e transporte.

O confinamento provido tanto por armadura interna como por armadura externa
s se manifesta quando h a dilatao transversal do concreto comprimido
(confinamento passivo). Depois de certo nvel de tenso longitudinal, o ncleo do
concreto passa a ser submetido a um estado triaxial de compresso, o que o leva a um
ganho de resistncia e ductilidade. Estudos existentes sobre o reforo de pilares de
concreto por meio de materiais compsitos de resina e fibras tm comprovado sua
eficincia, conduzindo ao aumento de suas resistncia compresso e ductilidade, ainda
que sob ataques qumicos (guas salinas), ciclos de gelo e degelo (TOUTANJI, 1999a;
TOUTANJI e BALAGURU, 1998; KARBHARI et al., 2000; KARBHARI (2002);
TOUTANJI e DENG, 2002; TOUTANJI e SAAFI, 2001) e corroso da armadura
interna (LEE et al., 2000).

A aplicao desses materiais compsitos de resina e fibras geralmente feita de
modo contnuo ou parcial (em tiras), e as fibras podem ser dispostas perpendicularmente
ou de forma inclinada (helicoidal) em relao ao eixo longitudinal do pilar. O reforo
realizado de modo contnuo e com fibras perpendiculares ao eixo longitudinal do pilar
o que conduz a um confinamento mais eficiente.

Neste captulo feito resumo do estado da arte sobre estudos j realizados que
tratam do comportamento de pilares de concreto reforados com compsitos de resina e
fibras, abordando-se espcimes de concreto submetidos compresso centrada, curvas
tenso deformao do concreto confinado, modos de ruptura, frmulas para avaliao
da resistncia e deformao ltima e procedimentos de dimensionamento do reforo dos
pilares.
105

4.2 Comportamento do Concreto Confinado

O comportamento do concreto confinado, que pode ser analisado por meio das
curvas tenso deformao nas direes longitudinal e transversal e tenso
deformao volumtrica, e do modo de ruptura, varia de acordo com as propriedades do
material de confinamento e do concreto (XIAO e WU, 2000; LAU e ZHOU, 2001a,b),
alm do tipo de seo transversal e dimenses do elemento do concreto.

Os materiais compsitos de resina e fibras apresentam curva tenso
deformao linear at a ruptura e elevada resistncia trao em relao ao ao. Estes
materiais exercem, quando ultrapassado o estgio inicial de carregamento, uma ao de
confinamento no concreto, que cresce continuamente com o aumento da tenso
longitudinal e da deformao transversal do concreto, ao contrrio do ao, que confina
de maneira constante o concreto quando entra em escoamento.

Caso seja requerido um maior valor de resistncia do concreto confinado,
recomenda-se a utilizao de compsitos de fibras de carbono, por serem mais
resistentes e rgidos. Os compsitos de fibras de vidro ou de aramida so os mais
indicados para concretos confinados em que se deseje uma maior ductilidade (CEB,
2001).

Quando submetidos a uma mesma taxa de armadura de reforo, concretos de
maior resistncia apresentam menores valores de resistncia compresso relativa
co cc
f f (relao entre a resistncia do concreto confinado e a resistncia do no
confinado) que os de menor resistncia. Elementos de concreto de seo transversal
circular confinados so os que tm melhor desempenho quando comparados com os de
seo transversal quadrada ou retangular, pois neste tipo de seo a tenso lateral de
confinamento uniforme ao longo do seu permetro.

Para diminuir os efeitos da no uniformidade da tenso lateral de confinamento
nos elementos de concreto confinado de seo transversal quadrada ou retangular,
feito o arredondamento das suas arestas.
106
4.2.1 Curvas Tenso Deformao

Segundo MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) e SAAFI et al. (1999), as curvas
tenso deformao dos pilares de concreto simples de seo transversal circular
(colunas) confinados com compsito de resina e fibras no possuem ramo descendente e
podem ser consideradas como sendo do tipo das mostradas na Figura 4.1. Ramo
descendente pode surgir para baixos nveis de tenso de confinamento (HARRIES e
KHAREL, 2003).

Figura 4.1 Curvas de Tenso Deformao (Longitudinal e Transversal)
Simplificadas de Colunas de Concreto Confinadas com Materiais
Compsitos de Resina e Fibras

No primeiro trecho, as curvas do concreto sem e com confinamento so
similares, pois, para baixos nveis de tenso longitudinal, a deformao transversal do
concreto insuficiente para ativar o confinamento. Com o aumento da tenso
longitudinal e das deformaes transversais do concreto, este passa a ficar num estado
triaxial de compresso. Para nveis de tenso longitudinal prximos resistncia do
concreto no confinado compresso, como conseqncia da fissurao do concreto, h
o incio da curva de transio e da ao do confinamento por parte do compsito. A
terceira regio corresponde total ao de confinamento e depende principalmente da
rigidez do compsito.

No caso de pilares de concreto de seo transversal quadrada ou retangular,
devido no uniformidade de tenso de confinamento no plano da seo, as curvas
tenso deformao podem apresentar um ramo descendente. Segundo MIRMIRAN et
al. (1998), que ensaiaram pilaretes de concreto de seo transversal quadrada
confinados com tubos de compsito de fibras de vidro, este ramo descendente tende a se
estabilizar para uma tenso axial cerca de 70% da resistncia do concreto no confinado
compresso, independentemente do nvel de confinamento aplicado (v. Figura 4.2).
107

Figura 4.2 Efeito da Seo Transversal nas Curvas Tenso Relativa( )
co c
f
Deformao Longitudinal Relativa( )
co c
Segundo MIRMIRAN et al.
(1998)

Pilares curtos de concreto de seo transversal quadrada confinados com
compsitos de fibras (carbono ou aramida) colados foram estudados por ROCHETTE e
LABOSSIRE (2000). Os resultados dos ensaios mostraram que a curva tenso
deformao pode apresentar, de acordo com o valor do raio das arestas arredondadas, s
ramo ascendente (raio de maior valor) ou ramos ascendente e descendente (raio de
menor valor).

A Figura 4.3 mostra as curvas tenso deformao dos pilares de seo
transversal quadrada (152 mm x 152 mm) confinados com trs (S38-C3) ou cinco (S5-
C5) camadas de compsito de fibras de carbono colado, tendo valores do raio das
arestas arredondadas iguais a 38 mm e 5 mm, respectivamente.

Figura 4.3 Curvas Tenso Deformao de Pilaretes de Seo Transversal Quadrada
Ensaiados por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000)
108

4.2.2 Deformao Volumtrica

A avaliao da deformao volumtrica de concretos sem confinamento ou
confinados com materiais compsitos de resina e fibras conduz a um melhor
entendimento do seu comportamento.

Para o caso de pilares de seo transversal circular ou quadrada, a deformao
volumtrica
cv
do concreto com ou sem confinamento pode ser dada por:

ct c cv
2 + = (4.1)
onde:

c
a deformao do concreto na direo longitudinal;

ct
a deformao do concreto na direo transversal.

Segundo CHEN (1982), para concretos usuais no confinados submetidos
compresso uniaxial, h a reduo do seu volume at uma tenso de cerca de 90% da
sua resistncia compresso; de uma tenso igual a 90% da sua resistncia
compresso at a tenso igual sua resistncia, ocorre uma expanso inelstica. Aps a
tenso igual sua resistncia, h uma expanso instvel.

Na Figura 4.4 pode ser vista a variao da deformao volumtrica com a tenso
longitudinal aplicada em espcimes de concreto confinado com tubos de compsito de
fibras de vidro tendo diferentes nmeros de camadas de fibras (MIRMIRAN e
SHAHAWY, 1997). Nota-se que, para uma adequada taxa de compsito de fibras de
vidro, a dilatao do concreto confinado pode ser efetivamente restringida.

Derivando-se a Equao 4.1 com relao deformao longitudinal chega-se a:
2 1
c
cv
+ =
(4.2)
onde:
a derivada da deformao transversal em relao deformao longitudinal,
ou seja, taxa de variao da deformao transversal em relao da deformao
longitudinal.
109

Figura 4.4 Curvas Tenso Longitudinal Deformao Volumtrica de Espcimes com
co
f = 32MPa Ensaiados por MIRMIRAN e SHAHAWY (1997)

A taxa de variao da deformao transversal em relao da deformao
longitudinal experimental
exp
calculada para cada duas medies de deformaes
consecutivas, com o uso da seguinte equao:

c
ct
exp
= (4.3)

Como pode ser visto na Figura 4.5, as curvas de taxa de variao da deformao
transversal em relao da deformao longitudinal em funo da deformao
longitudinal, para espcimes de concreto confinados com diferentes nmeros de
camadas de compsito de fibras de vidro (MIRMIRAN e SHAHAWY, 1997), dividem-
se em trs regies distintas. A taxa inicial
o
igual ao coeficiente de Poisson do
concreto no confinado, permanecendo constante durante os primeiros estgios de
carregamento. Com o surgimento das microfissuras, comea a aumentar at alcanar
um valor mximo
mx
, e depois decresce, estabilizando-se num valor
u
.

O comportamento acima descrito foi o mesmo encontrado por WANG e
RESTREPO (2001), que estudaram o comportamento de pilares de concreto armado, de
seo transversal quadrada e retangular, confinados externamente com compsito de
resina e fibras de vidro colado.
110

Figura 4.5 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Espcimes com
co
f =
32MPa Ensaiados por MIRMIRAN e SHAHAWY (1997)

Segundo MIRMIRAN e SHAHAWY (1997), os valores mximo e ltimo da
taxa do concreto confinado com tubos de compsito dependem da rigidez do
compsito e da resistncia do concreto no confinado, e que havendo uma quantidade
adequada de compsito, o agente confinante pode evitar a dilatao volumtrica e
revert-la para uma reduo volumtrica, devido ao seu comportamento linear elstico.

4.2.3 Modos de Ruptura

A ruptura das colunas de concreto confinadas com tubos de compsito de fibras
de vidro ensaiadas por MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) e SAAFI et al. (1999) deu-se
pela ruptura do compsito prximo meia altura das mesmas, sendo possvel ouvir
rudos nos estgios de fissurao do ncleo de concreto at a ruptura do material
confinante. Apesar de ser brusca, ocorreu com alguns sinais prvios (sons e mudana de
cor da resina). Os espcimes confinados com tubos de compsito de fibras de carbono
tiveram ruptura mais brusca que as com tubos de fibras de vidro, tendo ocorrido
simultaneamente a ruptura do ncleo de concreto e do material confinante numa forma
de cone (v. Figura 4.6).

Tubos de Compsito de Fibras de Vidro

Tubos de Compsito de Fibras de Carbono
Figura 4.6 Modos de Ruptura de Espcimes de Concreto Confinado Ensaiados por
SAAFI et al. (1999)
111
A ruptura dos espcimes de seo circular de TOUTANJI (1999b) de concreto
confinado com compsito de fibras colado foi sem aviso prvio, mais estrondosa para os
espcimes com compsito de fibras de carbono mais rgido, e deu-se com a ruptura do
compsito, que ocorreu no trecho entre um quarto e a metade da sua altura. Aps a
ruptura do material confinante, o concreto rompeu, sendo possvel a visualizao de
uma fina camada deste aderida ao compsito.

Rupturas semelhantes foram observadas por SHAHAWY et al. (2000) e por
TENG e LAM (2002), sendo que estes ltimos pesquisadores ensaiaram espcimes de
diferentes sees transversais elpticas e observaram que os de menor relao entre os
eixos maior e menor da elipse tiveram ruptura mais brusca e a ruptura do reforo deu-se
na face de maior dimenso.

Nos espcimes de seo transversal quadrada confinados com tubos ou
compsito de fibras colado ensaiados por MIRMIRAN et al. (1998), a ruptura deu-se
nas arestas arredondadas, devido concentrao de tenses nestas regies. Os raios das
arestas arredondadas eram 6,4 mm e 10 mm, respectivamente.

O colapso das colunas de concreto armado confinadas com compsito de fibras
colado ensaiadas por MATTHYS (2000) deu-se pela ruptura do material confinante em
regio meia altura. Na iminncia da ruptura, iniciou-se a flambagem da armadura
longitudinal interna e o esmagamento do ncleo de concreto das amostras. Os pilares de
seo transversal quadrada e retangular apresentaram ruptura do compsito em uma ou
mais das arestas arredondadas (raios de 15 mm ou 30 mm).

Nos espcimes ensaiados, foram usados comprimentos de traspasse do
compsito colado variando entre 40 mm e 200 mm, no se tendo verificado ruptura nas
regies de traspasse.

4.2.4 Parmetros Influentes

Vrios so os parmetros influentes no comportamento de pilares confinados
externamente com compsitos de resina e fibras. Os mais relevantes so os que se
referem s propriedades do material confinante e do concreto, alm da geometria e da
112
taxa de armadura interna do pilar. Na Tabela 4.1 podem ser vistos os principais
parmetros variados nos diferentes estudos relatados na literatura.

Tabela 4.1 Parmetros Variados em Estudos Realizados
Autor
Parmetro Variado
Concreto Simples Concreto Armado
Tipos de resina e fibras
NANNI e BRADFORD (1995)
WATANABE et al. (1997)
SAAFI et al. (1999)
TOUTANJI (1999b)
ROCHETTE e LABOSSIRE (2000)
AIRE et al. (2001)
PESSIKI et al. (2001)
SILVA e SANTOS (2001)
SUTER e PINZELLI (2001)
THRIAULT et al. (2001)

MATTHYS (2000)
PLAKANTARAS et al. (2001)
TAN (2002)

Taxa de armadura do reforo
NANNI e BRADFORD (1995)
MIRMIRAN e SHAHAWY (1997)
MIYAUCHI et al. (1997)
WATANABE et al. (1997)
MIRMIRAN et al. (1998)
SAMAAN et al. (1998)
SAAFI et al. (1999)
SHAHAWY et al. (2000)
XIAO e WU (2000)
AIRE et al. (2001)
TENG e LAM (2002)
KARABINIS e ROUSAKIS (2002)
FERREIRA e BARROS (2003)
HARRIES e KHAREL (2003)

HOSOTANI et al. (1997)
MATTHYS (2000)
COLE e BELARBI (2001)
WANG e RESTREPO (2001)
CARRAZEDO et al. (2002)
TAN (2002)

Orientao das fibras -
MATTHYS (2000)
PARRETTI e NANNI (2002)
TAN (2002)
Forma e dimenses da seo
transversal
TENG e LAM (2002)
HOSOTANI et al. (1997)
MATTHYS (2000)
WANG e RESTREPO (2001)
PAULA e SILVA (2002)
Raio das arestas arredondadas
MATTHYS (2000)
PAULA e SILVA (2002)
Resistncia do concreto compresso
MIYAUCHI et al. (1997)
SHAHAWY et al. (2000)
XIAO e WU (2000)
AIRE et al. (2001)
KARABINIS e ROUSAKIS (2002)
DEMERS e NEALE (1999)
Taxa de armadura interna -
CARRAZEDO et al. (2002)
Condio de carregamento
antes do reforo
-

Resumem-se a seguir as principais concluses de estudos existentes sobre a
influncia de diferentes parmetros no comportamento de pilares confinados
externamente com materiais compsitos de resina e fibras.
113
4.2.4.1 Tipos de Resina e Fibras

Os resultados dos ensaios revelaram que a resistncia e a ductilidade dos
espcimes de concreto confinado com materiais compsitos de resina e fibras foram
dependentes do tipo de fibras do elemento confinante, expresso pelos seus valores de
resistncia e rigidez.

Para uma mesma taxa de elemento confinante, a resistncia do concreto
confinado tendeu a aumentar quando se utilizaram fibras de maior resistncia (aramida e
carbono) e, com o uso de fibras de menor mdulo de elasticidade (vidro e aramida), a
ductilidade tendeu a aumentar (SAADATMANESH et al., 1994; WATANABE et al.,
1997; SAAFI et al., 1999; TOUTANJI, 1999b; ROCHETTE e LABOSSIRE, 2000;
AIRE et al., 2001; PLAKANTARAS et al., 2001; SUTER e PINZELLI, 2001).

O mesmo efeito foi observado por WATANABE et al. (1997), SAAFI et al.
(1999), TOUTANJI (1999b), MATTHYS (2000) e SILVA e SANTOS (2001) entre
espcimes de concreto confinado com dois ou trs tipos de fibras de carbono com
diferentes mdulos de elasticidade.

4.2.4.2 Taxa e Orientao das Fibras

Resultados de ensaios nos estudos revisados corroboraram que o aumento da
taxa de reforo de pilares de concreto com materiais compsitos de resina e fibras leva a
maiores ganhos de resistncia e de ductilidade.

O efeito do confinamento parcial (taxa volumtrica de reforo
f
de 0,01% a
0,94%), expresso em tiras de compsito de resina e fibras de carbono de diferentes
larguras (15 mm, 30 mm, 45 mm, 60 mm e 300 mm), espaamentos entre as tiras (30
mm a 85 mm) e camadas de reforo (1 a 7), no comportamento de pilaretes de concreto
simples de seo transversal circular foi avaliado por FERREIRA e BARROS (2003).

Os reforos feitos com apenas uma ou cinco tiras de compsito de 15 mm de
largura, tendo sido variado o nmero de camadas de reforo de 1 a 6 para os espcimes
114
com uma tira de compsito (
f
de 0,01% a 0,07%) e de 1 a 4 para os de cinco tiras de
compsito (
f
de 0,06% a 0,22%), foram ineficientes, pois o aumento da capacidade
resistente com relao ao espcime no confinado foi insignificante e as curvas tenso
deformao longitudinal de todos os espcimes confinados apresentaram ramo
descendente.

Os espcimes que tiveram 3 tiras de 30 mm de largura confinados com 3, 5 ou 7
camadas de reforo (
f
de 0,20% a 0,47%) apresentaram patamar constante em suas
curvas tenso deformaes longitudinal e transversal e ganho de resistncia com
relao ao espcime no confinado de at 33%.

A partir do confinamento parcial com 4 tiras de 30 mm de largura (
f
de 0,27%
a 0,94%), as curvas tenso deformaes longitudinal e transversal dos espcimes
reforados apresentaram ramo ascendente at sua ruptura e ganhos de capacidade
resistente com relao ao espcime no confinado de 19% at 135%.

Apesar de possurem mesma taxa de reforo (
f
de 0,40% a 0,94%), os
espcimes com 4 tiras de 45 mm de largura tiveram maior ganho de resistncia com
relao ao espcime no confinado que os espcimes com 3 tiras de 60 mm de largura,
mas apresentaram menor capacidade de deformao.

Os espcimes confinados totalmente com 3, 5 ou 7 camadas de reforo foram os
que apresentaram maior eficincia em termos de resistncia. O ganho de ductilidade
com relao ao espcime no confinado situou-se em mdia em torno de 639%. O
confinamento com 7 camadas de reforo levou a ganho de capacidade resistente com
relao ao espcime confinado com 5 camadas de reforo insignificante, de apenas 6%.

Na Figura 4.7 constam curvas que relacionam a tenso na direo longitudinal
com as deformaes nas direes longitudinal e transversal. Estas foram obtidas por
MIRMIRAN e SHAHAWY (1997), para espcimes de seo transversal circular
confinados com tubos de compsito de resina e fibras de vidro, e mostram como o efeito
favorvel do confinamento aumenta medida que aumenta o nmero de camadas do
agente confinante.
115

Figura 4.7 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Ensaiados por MIRMIRAN e
SHAHAWY (1997) com f
co
= 32,0 MPa

O confinamento parcial provido por tiras de compsitos de fibras de carbono e
de vidro colados foi estudado por HOSOTANI et al. (1997) e MATTHYS (2000) em
pilares de concreto armado.

Pilares curtos de concreto de seo transversal circular ou quadrada sem
armadura transversal interna, com barras de ao longitudinais de 6 mm de dimetro e de
resistncia ao escoamento de 295 MPa (
l
= 1,00 %), confinados com compsitos de
resina e fibras de carbono colados em tiras ou de forma contnua (
f
variando de 0,05%
a 1,50%), foram ensaiados por HOSOTANI et al. (1997).

Esses autores concluram que, com o incremento da taxa volumtrica de
reforo
f
de 0,05% a 0,15%, a resistncia do concreto confinado e a deformao
longitudinal correspondente a esta tenso no necessariamente aumentaram e
mostraram-se independentes do tipo de seo transversal (circular ou quadrada). Para
valores de
f
maiores que 1,00%, pde-se notar a maior eficincia do reforo
(confinamento contnuo), traduzida pela no existncia de ramo descendente nas curvas
tenso deformao (v. Figura 4.8).

116

Figura 4.8 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Confinados com Fibras de
Menor Mdulo de Elasticidade Ensaiados por HOSOTANI et al. (1997)

Verificou-se tambm que os espcimes confinados com compsito de fibras de
carbono de maior mdulo de elasticidade (H) tiveram maiores valores de resistncia e
menores de ductilidade que os confinados com compsito de menor mdulo de
elasticidade (S), independentemente do tipo de seo transversal (v. Figura 4.9). Em
todos os casos, a eficincia do confinamento foi maior para os espcimes de seo
transversal circular.

MATTHYS (2000) investigou o efeito do confinamento parcial (
f
= 0,60%)
provido por quatro camadas de tiras de 200 mm de largura de compsitos de resina e
fibras de vidro, com fibras na direo transversal (espaamento livre de 200 mm) ou
posicionadas em hlice (passo de 400 mm e espaamento livre de 200 mm), em pilares
de concreto armado de seo transversal circular.

Barras de 12 mm de dimetro, possuindo tenso de escoamento igual a 620 MPa,
formaram a armadura longitudinal interna (
l
= 0,90%),. A armadura transversal
interna consistiu em barras de 8 mm de dimetro, espaadas de 140 mm e com tenso de
117
escoamento igual a 560 MPa. Na Figura 4.10 podem ser vistos os detalhes dos
espcimes ensaiados.

Figura 4.9 Efeito do Tipo de Fibras nas Curvas Tenso Deformao dos Espcimes
Ensaiados por HOSOTANI et al. (1997)

Figura 4.10 Espcimes de Concreto Armado de Seo Transversal Circular Ensaiados
por MATTHYS (2000)
118

Comparando os espcimes confinados de maneira contnua ou descontnua (em
tiras), com mesma taxa de reforo, verificou-se que houve uma menor eficincia nos
espcimes confinados com compsito em tiras em termos de resistncia e ductilidade.
Neles, a relao entre a deformao transversal ltima medida e a deformao
longitudinal ltima do compsito (valor dado pelo fabricante) foi cerca de 0,30.

Quando atingida a tenso igual resistncia do concreto no confinado, houve
esmagamento do concreto e flambagem da armadura longitudinal interna nas regies
no confinadas.

O espcime confinado descontinuamente com tiras posicionadas helicoidalmente
apresentou menores valores de resistncia e de deformao longitudinal que o com
fibras na direo transversal.

PARRETTI e NANNI (2002) estudaram o efeito da orientao das fibras de
tecidos de carbono a 45 e 90 colados de maneira contnua em espcimes de pilares
de concreto armado de sees transversais circular e quadrada.

O conjunto de 8 barras longitudinais de 10 mm de dimetro (
l
= 2,00%) e
estribos de 6 mm de dimetro espaados cada 50 mm compuseram as armaduras
internas dos pilares de seo transversal circular. Os de seo transversal quadrada
tinham 4 barras longitudinais de 13 mm de dimetro (
l
= 1,68%) e estribos de 6 mm
de dimetro espaados de 178 mm. A tenso de escoamento da armadura longitudinal
era cerca de 400 MPa e a da armadura transversal, em mdia cerca, de 472 MPa.

Em todos os espcimes confinados com fibras a 45, a ruptura foi menos frgil,
com sinais de aviso prvio do colapso atravs da formao de bolhas meia altura do
corpo-de-prova, em comparao com a observada nos confinados com fibras a 90 com
o eixo longitudinal. Concluiu-se que o reforo com fibras a 45 pode ser efetivamente
utilizado quando se requer satisfatrio desempenho quanto ductilidade.

119
O efeito da orientao de fibras de folhas de carbono e/ou vidro coladas de
maneira contnua paralela e transversalmente ao eixo longitudinal em espcimes de
pilares de concreto armado de seo transversal retangular (v. Figura 4.11) foi avaliado
por TAN (2002).

Em alguns desses espcimes reforados, utilizaram-se argamassa como
acabamento e chumbadores para ancoragem dos compsitos de resina e fibras da
armadura de reforo transversal ao longo da meia altura nas faces de maior dimenso.

A armadura interna de todos os pilares foi composta por 8 barras longitudinais
de 13 mm de dimetro (
l
= 2,20%), e estribos de 6 mm espaados cada 100 mm. A
tenso de escoamento da armadura longitudinal variou entre 467 MPa e 505 MPa e a da
armadura transversal, 325 MPa e 602 MPa.

Constatou-se que fibras posicionadas na direo paralela ao eixo longitudinal do
pilar conduzem ao aumento de sua resistncia em relao ao sem reforo, caso estejam
confinadas externamente com fibras na direo transversal.

Os pilares reforados que tiveram acabamento em argamassa apresentaram
ductilidade similar dos pilares reforados sem acabamento em argamassa. Em
contrapartida, os pilares reforados que tiveram chumbadores exibiram ligeiro aumento
no confinamento provido pela armadura de reforo transversal, traduzido pelo
incremento de 5% de sua resistncia com relao dos sem chumbadores.

Fibras transversais ao eixo do pilarete Fibras paralelas em U ao eixo do pilarete

Fibras paralelas em C ao eixo do pilarete Fibras paralelas em I ao eixo do pilarete

Figura 4.11 Espcimes de Concreto Armado de Seo Transversal Retangular
Ensaiados por TAN (2002)

120
4.2.4.3 Forma e Dimenses dos Pilares

Estudos que abordaram forma da seo transversal mostraram que, para uma
mesma taxa de reforo, os espcimes de concreto confinado externamente com
materiais compsitos de resina e fibras com forma circular tm melhor desempenho que
os de sees quadrada, retangular e elptica.

Ensaios de pilaretes de seo transversal elptica, confinados externamente com
folhas de compsitos de resina e fibras de carbono colados, feitos por TENG e LAM
(2002) evidenciaram que, para uma mesma taxa de reforo, os que tiveram menor
relao entre seus eixos maior e menor, 1,25 , alcanaram resistncia cerca de 90% da
de pilaretes de seo transversal circular e os que tinham relao entre seus eixos iguais
a 1,67 e 2,50 tiveram pior desempenho (v. Figuras 4.12a, 4.12b e 4.12c).

Nas curvas tenso deformaes nas direes longitudinal e transversal dos
espcimes confinados com uma (v. Figuras 4.12a e 4.12b) ou duas (v. Figura 4.12c)
camadas de reforo, constatou-se que as deformaes de pico de tenso longitudinal
medidas na face de maior dimenso foram menores que as medidas na face de menor
dimenso, apesar da ruptura do reforo ter ocorrido nesta regio, fato que foi explicado
pela possibilidade de ter sucedido nesta regio efeito de flexo.

Conforme observado por XAIO e WU (2000), os valores de deformao ltima
longitudinal e transversal de todos os espcimes ensaiados por TENG e LAM (2002)
foram inferiores aos da deformao de ruptura dos compsitos (valor dado pelo
fabricante).

Em pilares de sees transversais quadrada e retangular de concreto armado (v.
Figura 4.13) ensaiados por WANG e RESTREPO (2001), que foram confinados
externamente com compsito de resina e fibras de vidro e tinham taxa de armadura
longitudinal interna igual a 1,50%, verificou-se que os melhores resultados foram
obtidos para os pilares de seo transversal quadrada. O agente confinante foi capaz de
restringir a flambagem das barras de ao da armadura longitudinal interna dos pilares, e,
quando utilizado em maior taxa, conduziu a maiores ganhos de resistncia e ductilidade
em comparao com o pilar de referncia (sem reforo).
121

Figura 4.12 Tenso Longitudinal Deformaes nas Direes Longitudinal e
Transversal de Espcimes Ensaiados por TENG e LAM (2002)

Figura 4.13 Pilares de Concreto Armado Ensaiados por WANG e RESTREPO (2001)
(a)
(b)
(c)
122
No diagrama carga deformao longitudinais (v. Figura 4.14a), pode-se
observar que, aps atingida a carga resistente do pilar no confinado (CS0) e uma
deformao longitudinal em torno de 2, o pilar de seo transversal quadrada com 2
camadas de reforo (CS2) foi capaz de resistir a uma carga quase que constante at uma
deformao longitudinal de cerca de 20. A ruptura foi antecedida pelo descolamento
das fibras, que se iniciou a partir de uma deformao longitudinal de 8.

Para o pilar de seo transversal quadrada confinado com 6 camadas de reforo
(CS6), os resultados foram ainda melhores. Com relao ao no confinado, o ganho de
resistncia foi em torno dos 100%. Este suportou cargas crescentes at uma deformao
longitudinal ltima igual a 43 (v. Figura 4.14a), quando ocorreu o colapso do
conjunto com ruptura do compsito nas arestas arredondadas.

A partir da deformao longitudinal igual a 2, o pilar de seo transversal
retangular confinado com 2 camadas de reforo (CR2) apresentou perda de capacidade
resistente at ter deformao longitudinal igual a 20 (v. Figura 4.14b). Sua ruptura foi
precedida pelo descolamento das fibras no maior lado do pilar a partir de uma
deformao longitudinal de 6.

Analisando-se os resultados do pilar de seo transversal retangular confinado
com 6 camadas de reforo (CR6), pode-se observar que, a partir da deformao
longitudinal em torno de 2, o mesmo foi capaz de suportar cargas aproximadamente
constantes at a deformao longitudinal de cerca de 25 (v. Figura 4.14b). Quando foi
alcanada a deformao longitudinal de 28, ocorreu o colapso do pilar com ruptura
das fibras nas suas arestas arredondadas.

(a)

(b)
Figura 4.14 Curvas Carga Longitudinal Deformao Longitudinal de Amostras
Ensaiadas por WANG e RESTREPO (2001)
123

O efeito da relao entre altura e dimetro D h de espcimes de seo
transversal circular, confinados com tubos de compsito de resina e fibras de vidro e
com compsitos de resina e fibras de carbono e de vidro colados, nas curvas tenso
deformaes nas direes longitudinal e transversal e nos valores de resistncia, foi
investigado por MIRMIRAN et al. (1998) e THRIAULT et al. (2001),
respectivamente.

Na Figura 4.15 nota-se que a influncia desse parmetro mais significativa nos
valores de tenso e deformao ltimas do que na forma das curvas.

O mesmo efeito foi verificado num posterior trabalho feito por MIRMIRAN et
al. (2001), que ensaiaram pilares de concreto de seo transversal circular de 147,3 mm
de dimetro e com altura variando de 305 mm a 2743 mm, confinados com tubos de
compsito de resina e fibras de vidro de 3,68 mm de espessura. Curvas tenso relativa
deformaes nas direes longitudinal e transversal podem ser vistas na Figura 4.16.

Figura 4.15 Efeito da Altura dos Espcimes Ensaiados por MIRMIRAN et al. (1998)
nas Curvas Tenso Longitudinal Deformaes nas Direes
Longitudinal e Transversal

124

Figura 4.16 Efeito da Altura dos Espcimes Ensaiados por MIRMIRAN et al. (2001)
nas Curvas Tenso Relativa Deformao

A Figura 4.17 mostra como, segundo MIRMIRAN et al. (1998), a relao entre
a resistncia
cu
f do concreto confinado de amostra com diferentes relaes D h e a
resistncia
1 : 2 cu
f deste concreto de amostra com = D h 2 varia em funo de D h . Para
valores de D h entre 2 e 5, esta relao variou entre 1,00 e cerca de 0,80.

THRIAULT et al. (2001), que ensaiaram espcimes de seo transversal
circular com valores de D h iguais a 2 ou 6, encontraram para essa relao entre
resistncias valor prximo unidade (1,02).

Figura 4.17 Curva Proposta por MIRMIRAN et al. (1998)

125
4.2.4.4 Raio das Arestas Arredondadas

A Figura 4.18 rene resultados de grupos de pilaretes de sees transversais
quadradas e retangulares ensaiados por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) onde, em
cada grupo, a nica varivel o raio das arestas arredondadas. Nela constata-se que, nos
espcimes de seo transversal quadrada confinados com compsito de resina e fibras
de carbono colado, a influncia do raio considervel.

0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
0 10 20 30 40
Raio dos cantos arredondados (mm)
f
c
c
/
f
c
o
Quadrada - 3 camadas Quadrada - 4 camadas
Quadrada - 5 camadas Retangular - 3 camadas
Fibras de Carbono

0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
0 10 20 30 40
Raio dos cantos arredondados (mm)
f
c
c
/
f
c
o
Fibras de Aramida

Figura 4.18 Resistncia Relativa do Concreto Confinado em Funo do Raio das
Arestas Arredondadas dos Espcimes, de Acordo com Ensaios de

As curvas tenso longitudinal deformaes nas direes longitudinal e
transversal de espcimes de seo transversal quadrada confinados com trs camadas de
compsito de fibras de carbono colado (S, S5, S25 e S38) e no confinado e de seo
transversal circular (C100) ensaiados por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) da
Figura 4.19a mostram que a eficincia do confinamento aumenta com o incremento do
valor do raio das arestas arredondadas (5 mm a 38 mm).

O mesmo ocorreu nos espcimes de seo transversal quadrada confinados com
nove camadas de compsito de fibras de aramida colado, como pode ser visto na Figura
4.19b.

O efeito nas curvas tenso deformaes nas direes longitudinal e transversal
de espcimes com mesmo raio das arestas arredondadas (25 mm) da variao da taxa de
compsitos de fibras de carbono e de aramida colados pode ser visto nas Figuras 4.20a e
4.20b, respectivamente.

126

(a)

(b)

Tenso Deformao dos Espcimes Ensaiados por ROCHETTE e
LABOSSIRE (2000)

Com o aumento da taxa de compsitos de fibras de carbono, notou-se aumento
na ductilidade e na capacidade resistente dos espcimes confinados. Apesar de ter o
maior nmero de camadas de reforo, o espcime S25-C5 apresentou menor eficincia
possivelmente devido s fibras estarem a 15 com a direo transversal, diferentemente
entre os demais. Nos com fibras de aramida, percebeu-se claramente que o aumento da
taxa de reforo beneficia o seu comportamento em termos de resistncia e ductilidade.

(a)

(b)

Figura 4.20 Efeito da Variao do Nmero de Camadas de Reforo com Fibras de
Carbono e de Aramida nas Curvas Tenso Deformao nas Amostras
Ensaiadas por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000)

De acordo com anlise feita por PAULA e SILVA (2002), tendo por base
resultados de espcimes de concreto armado de mesma armadura interna (
l
= 1,28%) e
de seo transversal quadrada confinados com duas camadas de compsito de fibras de
127
carbono colado, o aumento do raio das arestas arredondadas (20 mm at 38 mm)
favorece o aumento de resistncia devido ao confinamento (v. Figura 4.21).

Tenso Deformao nos Espcimes Ensaiados por PAULA e SILVA
(2002)

Entre os espcimes de seo quadrada e retangular ensaiados, aqueles com maior
raio das arestas arredondadas apresentaram maior resistncia (MATHYS , 2000;
ROCHETTE e LABOSSIRE, 2000; COLE e BELARBI, 2001; SUTER e PINZELLI,
2001; PAULA e SILVA, 2002).

4.2.4.5 Resistncia do Concreto Compresso

As curvas tenso deformaes longitudinal e transversal obtidas por
SHAHAWY et al. (2000) para espcimes de seo transversal circular confinados com
folhas de fibras de carbono coladas so vistas na Figura 4.22. A partir delas constata-se
que, para um mesmo nmero de camadas de agente confinante, a ductilidade e a relao
co cc
/f f so maiores para os espcimes com menor valor de
co
f .

Esse menor efeito do confinamento nos espcimes com maior valor de
co
f pode
ser verificado tambm nas curvas tenso deformao volumtrica da Figura 4.23. Nas
curvas dos espcimes com
co
f = 41,4 MPa, a partir de certo nvel de tenso na direo
128
longitudinal, nota-se aumento de volume, o que nas dos com
co
f = 20,7 MPa s ocorre
para o caso de apenas uma camada de agente confinante.

Figura 4.22 Curvas Tenso Deformao de Espcimes Ensaiados por SHAHAWY
et al. (2000), com Diferentes Nmero de Camadas de Reforo e
Resistncia do Concreto No Confinado

Diferenas de comportamento entre pilaretes de seo transversal circular com
camadas de folhas de fibras de carbono variando de 0 a 3 e
co
f de 33,7 MPa, 43,8 MPa
e 55,2 MPa, ensaiados por XIAO e WU (2000), podem ser observadas na Figura 4.24.
As curvas tenso deformao dos pilaretes com
co
f de 43,8 MPa e 55,2 MPa e uma
camada de agente confinante apresentam ramos descendentes, o que no acontece na do
com
co
f de 33,7 MPa.

Figura 4.23 Curvas Tenso-Deformao Volumtrica das Amostras Ensaiadas por
SHAHAWY et al. (2000) com Diferentes Nmero de Camadas de
Reforo e Resistncia do Concreto No Confinado

129

Figura 4.24 Curvas Tenso-Deformao de Espcimes de Concreto de Seo
Transversal Circular Ensaiados por XIAO e WU (2000)

Independentemente do tipo de concreto empregado (
co
f variando de 29,6 MPa a
50,0 MPa), MIRMIRAN e SHAHAWY (1997), MIYAUCHI et al. (1997), SAMAAN
et al. (1998) comprovaram que o confinamento dos espcimes de seo circular foi
eficiente, tendo-se ganhos expressivos de resistncia e ductilidade do concreto
confinado com relao ao concreto no confinado.

SHAHAWY et al. (2000), XIAO e WU (2000), AIRE et al. (2001), SUTER e
PINZELLI (2001) e KARABINIS e ROUSAKIS (2002) verificaram que esses ganhos
de resistncia e de ductilidade foram maiores para os pilaretes de concreto de menor
resistncia compresso (
co
f variando de 19,4 MPa a 69,0 MPa). O mesmo aconteceu
para pilares de concreto armado ensaiados por DEMERS e NEALE (1999).

130

4.2.4.6 Taxa de Armadura Interna

Os resultados de ensaios de compresso centrada em pilares de seo transversal
circular confinados com 3 camadas de compsito de resina e fibras de carbono colado
levaram DEMERS e NEALE (1999) a concluir que, apesar de ter relao direta com a
resistncia do pilar, a variao da taxa de armadura interna longitudinal (
l
igual a
1,40% ou 3,50%), decorrente da variao do dimetro das barras (16 mm ou 25,2 mm),
pouco afetou a resistncia do concreto confinado. O mesmo foi observado com relao
variao da taxa de armadura interna transversal volumtrica (
t
igual a 0,40% ou
0,80%), feita variando-se o dimetro (6,4 mm ou 11,3 mm) e o espaamento (150 mm
ou 300 mm) dos estribos.

Estribos de ao de 6 mm de dimetro, com diferentes valores de espaamento
(50 mm, 100 mm, 150 mm ou 200 mm), compuseram a armadura interna transversal
(
t
de 0,30% a 1,20%) de pilaretes de seo transversal circular confinados com 2
camadas de compsitos de resina e fibras de carbono e de vidro colados ensaiados por
SILVA e SANTOS (2001). Nestes espcimes notou-se influncia destes estribos nas
curvas tenso longitudinal relativa deformaes nas direes longitudinal e transversal
do concreto confinado (v. Figura 4.25).

Figura 4.25 Curvas Tenso Relativa Deformao de Espcimes Confinados com 2
Camadas de Compsito de Resina e Fibras de Carbono Ensaiados por
131
CARRAZEDO et al. (2002) investigaram o efeito da variao da taxa de
armadura interna transversal volumtrica (
t
igual a 0,00%, 1,00% e 2,00%), obtida
variando-se o espaamento de espiras de ao (25 mm ou 50 mm), nas curvas tenso
deformao de pilaretes de seo transversal circular (
l
igual a 1,06%) confinados
com uma ou duas folhas de compsito de resina e fibras de carbono coladas.

Verificou-se que, para uma mesma taxa volumtrica de reforo, o ganho de
capacidade resistente e de deformao ltima relativas dos espcimes de concreto
armado confinado foi menor para os com maiores taxas de armadura interna transversal
volumtrica. Para um mesmo valor da taxa de armadura interna transversal volumtrica,
o aumento do nmero de camadas de reforo levou a maiores ganhos de resistncia e de
ductilidade.

4.2.4.7 Carregamento Antes do Reforo

Estudos que trataram do efeito do carregamento antes da execuo do
confinamento com materiais compsitos de resina e fibras no comportamento de pilares
de concreto so poucos e tiveram o intuito de procurar simular caso real de reforo,
ainda que, em nenhum destes, reforo sob carregamento foi executado.

Carregando pilaretes de seo transversal circular de concreto armado at sua
ruptura e, aps o descarregamento, executando confinamento externo com compsito de
resina e fibras de carbono colado, DEMERS e NEALE (1999) observaram que este tipo
de reforo foi capaz de restaurar resistncia do concreto.

Pilares de seo transversal quadrada de concreto armado confinados com
compsitos de resina e fibras de carbono e de vidro, ensaiados por PLAKANTARAS et
al. (2001), pr-carregados at o desprendimento do cobrimento e reparados com
argamassa polimrica antes da execuo do reforo, tiveram maior resistncia e
ductilidade que os sem reparo antes do reforo.

Resultados dos ensaios de compresso centrada feitos por SILVA e SANTOS
(2001) em pilaretes de seo transversal circular de concreto simples, que foram
132
previamente carregados at 40% da sua resistncia e reforados com compsito de
resina e fibras de carbono colado, mostraram que a resistncia do concreto pr-
carregado e confinado foi 7% menor que a do sem carregamento prvio.

4.3 Estudos Existentes sobre Reforo de Pilares de Concreto

Apresentam-se aqui, de maneira resumida, dados e resultados de pilaretes de
concreto (simples ou armado), confinados externamente com materiais compsitos de
resina e fibras e submetidos compresso centrada, ensaiados por vrios pesquisadores.

Estudos que abordaram pilaretes de concreto simples ou armado de diferentes
sees transversais, confinados com materiais compsitos de resina e fibras e
submetidos compresso centrada cclica (RODRIGUES e SILVA, 2001a, b),
compresso centrada com carga lateral esttica ou cclica (FERREIRA et al., 2001,
YAMAKAWA et al., 2001; GOULD e HARMON, 2002; HARMON et al., 2002;
PARVIN e WANG, 2002), compresso excntrica esttica (CHAALLAL e
SHAHAWY, 2000; PARVIN e WANG, 2001), a carregamento longitudinal e
transversal (DAVOL et al., 2001; FAM e RIZKALLA, 2002) para avaliar a fluncia
(NAGUIB e MIRMIRAN, 2002), alm de estudo sobre pilaretes de concreto simples de
seo transversal circular confinados com compsitos de resina e fibras de vidro e de
carbono pr-tensionados (PILAKOUTAS e MORTAZAVI, 2001), no foram alvo deste
trabalho.

Carga lateral esttica ou cclica no topo conduz a decrscimo de rigidez e a
aumento de deformaes e deslocamento lateral em pilaretes de concreto submetidos
compresso centrada. Quando confinados com materiais compsitos de resina e fibras,
este decrscimo tende a ser menor e o aumento de deslocamento lateral pode cair
consideravelmente pela metade (YAMAKAWA et al., 2001; HARMON et al., 2002).

Sob carga lateral esttica, a resistncia do concreto confinado de pilaretes
reforados com materiais compsitos de resina e fibras e submetidos compresso
centrada pode ser at 80% maior que a de pilaretes sem reforo. Com relao ao
deslocamento lateral, o valor deste chega a ser quatro vezes maior que o de pilaretes
133
sem reforo. Em se tratando de carga lateral cclica, os valores passam para 70% e duas
vezes maior. Avaliaes quanto fadiga e ruptura da armadura longitudinal interna
devem ser feitas (YAMAKAWA et al., 2001; HARMON et al., 2002).

A maioria dos estudos experimentais englobou espcimes sem armadura interna
confinados com compsito de fibras de carbono colado e de seo transversal circular
com dimetro variando de 76 mm at 304 mm (MIYAUCHI et al., 1997; WATANABE
et al., 1997; PURBA e MUFTI, 1999; TOUTANJI, 1999b; MATTHYS, 2000;
ROCHETTE e LABOSSIRE, 2000; SHAHAWY et al., 2000; XIAO e WU, 2000;
AIRE et al., 2001; PESSIKI et al., 2001; SILVA e SANTOS, 2001; SUTER e
PINZELLI, 2001; THRIAULT et al., 2001; KARABINIS e ROUSAKIS, 2002).

Os poucos que trataram de amostras confinadas com tubos de compsito de
fibras pr-fabricados ou com compsito de fibras colado de seo transversal quadrada
(MIRMIRAN et al., 1998; ROCHETTE e LABOSSIRE, 2000; PESSIKI et al., 2001;
SILVA e SANTOS, 2001; SUTER e PINZELLI, 2001) tinham seo com dimenso
variando de 133 mm at 200 mm e raio das arestas arredondadas entre 5 mm e 38 mm.

Em menor nmero ainda (ROCHETTE e LABOSSIRE, 2000; SILVA e
SANTOS, 2001), os estudos que abordaram espcimes de seo retangular tinham seo
com menor dimenso variando de 133 mm a 150 mm, relao entre a maior e a menor
dimenso at 2, e raio das arestas arredondadas entre 5 mm e 38 mm.

Somente um nico estudo (TENG e LAM, 2002) tratou de pilares curtos de
concreto simples, confinados com compsito de resina e fibras de carbono colado, de
seo transversal elptica de em torno de 600 mm de altura e com valores de dimenses
dos eixos menor e maior situando-se entre 96 mm e 132 mm, e 237 mm e 168 mm,
respectivamente.

Os trabalhos sobre pilares de concreto armado investigaram o confinamento com
compsito de fibras colado em elementos de seo transversal circular (HOSOTANI et
al., 1997; DEMERS e NEALE, 1999; MATTHYS, 2000; PESSIKI et al., 2001; SILVA
e SANTOS, 2001; CARRAZEDO et al., 2002; PARRETTI e NANNI, 2002; PAULA e
SILVA, 2002) com dimetro variando de 199 mm at 508 mm. Os espcimes com seo
134
quadrada (HOSOTANI et al., 1997; MATTHYS, 2000; COLE e BELARBI, 2001;
PESSIKI et al., 2001; PLAKANTARAS et al., 2001; SOUZA, 2001; WANG e
RESTREPO, 2001; PARRETTI e NANNI, 2002; PAULA e SILVA, 2002) tinham
seo com dimenso variando de 178 mm at 457 mm, e raio das arestas arredondadas
entre 13 mm e 38 mm. Nos de seo retangular (MATTHYS, 2000; COLE e BELARBI,
2001; WANG e RESTREPO, 2001; TAN, 2002), a menor dimenso da seo variou de
115 mm a 300 mm e a maior relao entre as dimenses era 3,7.

Nesses trabalhos, investigou-se a influncia de diferentes parmetros na
resistncia e na ductilidade dos elementos, tais como: os tipos de fibras e resina, a
quantidade e a orientao das camadas de fibras, a forma e dimenses da seo
transversal, o raio dos cantos arredondados das sees quadrada e retangular, o tipo de
concreto, e a taxa de armadura interna.

4.3.1 Espcimes de Concreto Simples

Caractersticas dos pilaretes de concreto simples confinados externamente com
tubos ou compsitos colados ensaiados compresso simples por diferentes
pesquisadores so resumidas na Tabela 4.2.

Esses espcimes tinham nmero varivel de camadas de compsitos de fibras de
aramida, de vidro ou de carbono, com diferentes propriedades, concretos com diferentes
resistncias, e diferentes tipos de seo transversal (circular, quadrada, retangular e
elptica) e dimenses.

Nos resultados dos trabalhos supracitados (v. Tabela 4.3) onde o confinamento
foi provido por compsitos de fibra de carbono, verifica-se que os espcimes de seo
transversal circular apresentaram ganho de resistncia em relao aos no confinados de
at cerca de 313%. Nos de seo quadrada, este ganho foi em torno de 153%, nos de
seo retangular apenas 4% e nos de seo elptica 129%.

Na mesma tabela, pode-se notar que os espcimes de seo transversal circular
confinados com compsitos de fibras de aramida tiveram ganho de ductilidade em
135
relao aos no confinados de at em torno de 2677%. O confinamento provido por
compsitos de fibras de carbono levou a ganhos de 1095%, 390% e 699% em espcimes
de seo transversal quadrada, retangular e elptica, respectivamente.

136

Tabela 4.2 Dados de Espcimes de Concreto Simples Ensaiados (Continua)
Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Propriedades do Compsito
Autor

Tipos
de Confinamento e de Seo
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
NANNI
e
BRADFORD
(1995)
Compsito de fibras de vidro colado e
Tubo de compsito de fibras de vidro e
de aramida, confinamento contnuo,
seo circular
150 mm x 300 mm
10
15
vidro
e
4
vidro/
aramida
-
36,3
e
45,5

-
3240
vidro
e
414
vidro/
aramida
47,0
vidro
e
25,0
vidro/
aramida
72,6
vidro
e
20,7
vidro/
aramida
0,30 a
2,40
vidro
e
2,40
vidro/
aramida

1

-
MIRMIRAN
e
SHAHAWY
(1997)
Tubos de compsito de fibras de vidro,
confinamento contnuo,
seo circular
152,5 mm x 305 mm

6

24

-
29,6,
30,9 ou
32,0

-
524,
579 ou
641
14,1,
14,4 ou
15,7
37,2,
40,3 ou
40,7
1,45,
2,21 ou
2,97
6, 10
ou
14

-
30,0
0,11
ou
0,22
1
ou
2
MIYAUCHI
et al.
(1997)
Compsito de fibras de carbono colado,
sees circulares
(s)100 mm x 200 mm e
(l)150 mm x 300 mm
4 (s)

4 (l)
10 (s)

10 (l)

- 50,0

-
3481 - 230,5
0,11
a
0,33
1, 2
ou
3
40
ou
60
2452 - 235,0
0,17 a
0,67
1, 3
ou 4
-
18
carbono
3432 - 637,0
0,17 a
0,67
1, 2
ou 3
-
WATANABE
et al.
(1997)

Compsitos de fibras de
carbono e de aramida colados,
seo circular
100 mm x 200 mm
3
9
aramida
- 30,0 -
3432 - 73,0
0,15 a
0,43
1, 2
ou 3

-
r
c
: raio das arestas arredondadas; f
co
: resistncia do concreto no confinado; E
c
: mdulo de elasticidade do concreto; f
f
: resistncia do compsito de fibras;

fu
: deformao ltima do compsito de fibras; E
f
: mdulo de elasticidade do compsito de fibras; t
f
n
f
: nmero de camadas do compsito de fibras; L
bf
: comprimento de traspasse do compsito de fibras.

137

Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
MIRMIRAN
et al.
(1998)
sees circular
152,5 mm x (305, 457, 610 ou 762) mm
seo quadrada
152,5 mm x 305 mm
3
circular

3
quadrada
46
circular

9
quadrada
6,35
29,6,
30,9,
32,0 ou
44,8
circular
40,6
quadrada
-
524,
579 ou
641
14,1,
14,4 ou
15,7
37,2,
40,3 ou
40,7
1,45,
2,21 ou
2,97
6, 10
ou
14
-
SAMAAN
et al.
(1998)
confinamento contnuo, seo circular
152,5 mm x 305 mm
8 8 -
29,6,
30,9 ou
32,0
-
524,
579 ou
641
14,1,
14,4 ou
15,7
37,2,
40,3 ou
40,7
1,45,
2,21 ou
2,97
6, 10
ou
14
-
PURBA e
MUFTI
(1999)
confinamento contnuo, seo circular
190,6 mm x 787,9 mm

1

2

-

27,1

-

3483

15,0

231,0

0,11

2

100
SAAFI
et al.
(1999)
Tubos de compsito de fibras de
vidro e carbono,
seo circular
152,4 mm x 435 mm
12 18 - 35,0 30,0
450, 505
ou 560
vidro

3300,
3550 ou
3700
carbono
-
32,0,
34,0 ou
36,0
vidro
367,0,
390,0 ou
415,0
carbono
0,80,
1,60 ou
2,40
vidro

0,11,
0,23 ou
0,55
carbono
1 -
TOUTANJI
(1999b)
vidro e carbono colados,
seo circular
76 mm x 305 mm
6
4
vidro

8
carbono
- 30,9 -
1518
vidro

2940 e
3485
carbono
21,0
vidro

8,0 e
15,0
carbono
72,6
vidro

230,5 e
372,8
carbono
0,12
vidro

0,11 e
0,17
carbono

2

76
r
c
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf
138

Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
2600 11,9 198,0 0,12

MATTHYS
(2000)

Compsitos de fibras de carbono com
ou sem cola, confinamento contnuo,
seo circular
150 mm x 300 mm

3

12 - 34,9 -
1100 2,2 471,0 0,24
1 150
ROCHETTE e
LABOSSIRE
(2000)
carbono e aramida colados,
sees circulares
(s)100 mm x 200 mm e
(l)150 mm x 300 mm,
seo quadrada
(q) 152 mm x 500 mm
e seo retangular
(r) 152 mm x 203 mm x 500 mm

3
circular

6
quadrada

3
retangular

3 (s)
12 (l)
30(q)
carbono

30 (q)
aramida

12 (r)
carbono
5, 25
ou 38
40,0 -
1265
carbono

230
aramida
15,0
carbono

16,9
aramida
82,7
carbono

13,6
aramida
0,60 a
1,50
carbono

1,26 a
5,04
aramida
2, 3,
4 ou 5
carbono

3, 6,
9 ou 12
aramida
100
19,4 16,4
0,36
a 1,25
1, 2, 3,
4 ou 5
SHAHAWY
et al.
(2000)
seo circular
152 mm x 305 mm
10 45 -
49,0 22,4
2275 - 82,7
0,36
a 1,10
1, 2, 3
ou 4
50
XIAO e WU
(2000)
seo circular
152 mm x 305 mm
9 27 -
33,7,
43,8
ou
55,2
- 1577 15,0 105,0
0,38,
0,76
ou
1,14
1,
2 ou
3
-
r
c
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf

139

Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
AIRE
et al.
(2001)
carbono e de vidro colados,
seo circular
150 mm x 300 mm

6

48 -
42,0
ou
69,0
-
3900
carbono

3000
vidro
15,5
carbono

43,0
vidro
240,0
carbono

65,0
vidro
0,12
carbono

0,15
vidro
1, 3,
6, 9 ou
12
150
MIRMIRAN
et al.
(2001)
Tubo de compsitos de
fibras de vidro,
sees circulares
147,3 mm x (305 mm a 2743 mm)

-

10 - 22,4 - 709 15,5 46,0 3,68 1 -
PESSIKI
et al.
(2001)
seo circular
152 mm x 610 mm,
seo quadrada
152 mm x 610 mm
4
circular

4
quadrada
12
circular

8
quadrada
38
26,2
circular

26,4
quadrada
-
580
carbono

330 e
383
vidro
15,0
carbono

24,0 e
19,0
vidro
38,1
carbono

19,1 e
21,6
vidro
1,00 1 e 2 -
RODRIGUES
e SILVA
(2001a)
Tubo de compsitos de
fibras de vidro,
seo circular
150 mm x 750 mm
3 2 - 26,6 - 552 20,0 27,6 1,27 3 -
r
c
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf

140

Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
SILVA
e
SANTOS
(2001)
carbono e vidro colados,
seo circular 150 mm x 600 mm,
seo quadrada 133 mm x 600 mm,
sees retangulares
133 mm x (177, 222 ou 266)mm x 600 mm
6
circular

2
quadrada

6
retangular
27
circular

3
quadrada

9
retangular
10 28,2 -
3700
carbono

3000
carbono

1700
vidro
15,0
carbono

8,0
carbono

26,0
vidro
240,0
carbono

390,0
carbono

65,0
vidro
0,11
carbono

0,17
carbono

0,09/40
vidro
1 ,2
ou
3
100
SUTER
e
PINZELLI
(2001)
carbono, vidro e aramida colados,
sees circulares
150 mm x 300 mm e 200 mm x 1000 mm,
sees quadradas
150 mm x 300 mm e
200 mm x 800 mm

2
circular

9
quadrada

41
circular

24
quadrada
5,
20 ou
25
32,0 ,
37,0 e
54,0
-
2650 e
3800
carbono

3400
vidro

2800
aramida
4,0 e
15,5
carbono

45,0
vidro

28,0
aramida
650,0 e
240,0
carbono

73,0
vidro

125,0
aramida
0,15
carbono

0,20
vidro

0,20
aramida
2
carbono

2 ou 4
vidro

1 a 4
aramida
-
THRIAULT
et al.
(2001)
sees circulares
152 mm x 304 mm, 304 mm x 608 mm,
152 mm x 912 mm, 304 mm x 1824 mm
18 16 -
35,0
a
39,0

-
3481
carbono

552
vidro
15,0
carbono

20,0
vidro
230,0
carbono

27,6
vidro
0,17
carbono

1,30
vidro
2 ou 4
carbono

3
vidro
-
r
c
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf

141

Tabela 4.2 Dados de Espcimes de Concreto Simples Ensaiados (Continuao)
Nmero de
Amostras
Propriedades do
Concreto
Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
KARABINIS
e
ROUSAKIS
(2002)
Compsito de fibras de
carbono colado,
seo circular 200 mm x 320 mm
4 18 -
34,8
e
39,7
23,5
e
24,5
3720 15,4 240,0 0,12
1, 2
ou
3
160
TENG
e
LAM
(2002)
Carbono colados,
seo circular
152 mm x 607 mm
sees elpticas
95,7 mm x 237,3 mm x 602,0 mm,
115,3 mm x 194,8 mm x 602,6 mm e
131,6 mm x 168,4 mm x 602,2 mm
2
circular

6
elptica
3
circular

9
quadrada
-
29,5
circular

26,3
elptica
-

3824

e

3983

13,9

e

15,1
276,0

e

263,0
0,11

e

0,17
1

e

2
-
FERREIRA
e
BARROS
(2003)
carbono colado,
confinamento parcial e contnuo,
seo circular
150 mm x 300 mm
21 90 -
28,5
a
40,0
- 3700 15,0 240,0 0,17 1 a 7 80
HARRIES
e
KHAREL
(2003)
seo circular
152 mm x 305 mm
5
15
carbono

35
vidro
- 32,1 -
3500
carbono

906
vidro
14,0
carbono

15,0
vidro
250,0
carbono

60,5
vidro
0,10
carbono

0,17
vidro
1 a 3
carbono

1 a 15
vidro
-
r
c
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf
142

Tabela 4.3 Resultados de Resistncia e Ductilidade Relativas Obtidos em Estudos
Experimentais de Espcimes de Concreto Simples Realizados por Outros
Autores
Forma
da Seo
Transversal
Dimenses
dos Espcimes
(mm)
Tipo
de
Fibras
Nmero de
Camadas
de Reforo
mx
co
cc
f
f
|
.
|
\
|

mx
co
cc
|
.
|
\
|

Carbono 3,07 12,89
76 x 305
Vidro
2
1,97 8,05
1 1,29 7,91
2 2,27 23,72 Aramida
3 3,05 27,77
1 2,07 7,56
2 2,61 7,84
3 3,26 15,54

100 x 200

Carbono
4 3,46 20,75
3 1,10 5,55
6 1,37 7,35
9 1,65 8,45

Aramida
12 1,73 8,70
1 1,74 6,90
2 2,39 11,60
3 3,23 15,00
4 3,90 17,80

Carbono
5 4,13 17,10
6 2,06 17,50
10 2,69 20,83

150 x 300

Vidro
14 3,25 23,33
Carbono 1 2,77 8,88
152,4 x 435
Vidro 1 2,37 12,00
190,6 x 787,9 Carbono 2 1,99 2,80

Circular
200 x 600 Carbono 4 2,25 6,12
3 1,19 5,30
6 1,20 7,45
9 1,25 10,40

Aramida
12 1,28 6,30
3 1,20 5,80
4 1,66 10,20

152 x 500

Carbono
5 1,92 11,95
6 1,18 5,00
10 1,15 8,50 152,5 x 305

Vidro
14 1,18 5,50

Quadrada
152 x 750 Carbono 2 2,53 8,80
3 1,04 4,25
4 1,01 4,65 Retangular

152 x 203 x 500

Carbono
5 1,01 4,90
96 x 237 x 602 1 1,56 1,42
115 x 195 x 603 2 1,66 3,75
Elptica
132 x 168 x 602

Carbono
2 2,29 7,99
f
cc
: resistncia do concreto confinado;
co
: deformao correspondente ao pico da curva tenso de compresso deformao longitudinais do
concreto no confinado;
cc
: deformao ltima do concreto confinado na iminncia da ruptura do pilar.

143
4.3.2 Espcimes de Concreto Armado

Na Tabela 4.4 podem ser vistas as caractersticas dos pilares curtos de concreto
armado confinados externamente com tubos ou compsitos colados ensaiados
compresso simples por diferentes pesquisadores.

Os principais parmetros variados nesses espcimes foram o tipo, a taxa e a
orientao de compsitos de resina e fibras de carbono, de aramida, de vidro ou hbridas
(carbono e vidro), a resistncia do concreto compresso, os tipos de seo transversal
(circular, quadrada e retangular), as dimenses, a relao entre as dimenses e o raio das
arestas arredondadas da seo, e a taxa de armadura interna.

De acordo com a Tabela 4.5, que mostra resultados dos trabalhos sobre
confinamento de pilares de concreto armado com materiais compsitos de resina e
fibras, os espcimes de seo transversal circular apresentaram ganho de resistncia em
relao aos no confinados de at cerca de 328%. Nos de seo quadrada, este ganho foi
em torno de 177%, e nos de seo retangular apenas 40%.

Percebe-se na mesma tabela que os espcimes de seo transversal circular
confinados com compsitos de resina e fibras de carbono tiveram ganho de ductilidade
em relao aos no confinados de at em torno de 1121%. Espcimes de seo
transversal quadrada e retangular, cujo confinamento foi provido por compsitos de
resina e fibras de vidro, apresentaram ganhos de 2324% e de 1052%.

144

Tabela 4.4 Dados de Espcimes de Concreto Armado Ensaiados (Continua)
r
c
: raio das arestas arredondadas;
l
: taxa da armadura longitudinal interna;
t
: taxa volumtrica da armadura transversal interna;
f
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf

Nmero de
Amostras
Taxas de
Armadura
Propriedades do
Concreto

Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
l
(%)
t
(%)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
3481 15,0

230

0,111
ou
0,167
HOSOTANI
et al.
(1997)
Compsitos de fibras
de carbono colados,
confinamento em tiras ou contnuo,
sees circular e quadrada
200 mm x 600 mm
3
circular

3
quadrada
8
circular

8
quadrada
30 1,00 - 30,0 20,0
2942 10,0 392 0,163
1
ou
4
100

DEMERS
e
NEALE
(1999)

Compsito de fibras
de carbono colado,

8

16 -
1,40
e
3,50
0,40
e
0,80
28,8
ou
47,7
28,1
ou
30,4
1270 15,0 84 0,300 3 -
2600
carbono
11,9 198 0,117 5
1100
carbono
2,2 471 0,235 4
780
vidro
13,0 60 0,300
2, 4
ou 6
MATTHYS
(2000)
Compsitos de fibras de carbono, de
vidro ou hbrido colados,
confinamento em tiras ou contnuo,
seo circular
400 mm x 2000 mm
seo quadrada
355 mm x 2000 mm
seo retangular
250 mm x 500 mm x 2000 mm
1
circular
7
circular

2
quadrada

1
retangular
15
ou
30
0,90
0,33,
0,63
e
0,67
31,8
a
39,3
-
1100
hbrida
9,6 97 0,123 4
200
145
r
c
l
t
f
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf
Nmero de
Amostras
Taxas de
Armadura
Propriedades do
Concreto

Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
l
(%)
t
(%)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
3790
carbono
17,0 228,0 -
1 ou
2
102
2000
aramida
17,0 117,0 -
1 a
3
152

COLE
e
BELARBI
(2001)

Compsitos de fibras de carbono, de
aramida ou de vidro colados,
seo quadrada
181 mm x 1524 mm,
sees retangulares
146 mm x 222 mm x 1524 mm e
127 mm x 254 mm x 1524 mm
1
quadrada
10
quadrada

2
retangular
6,4 ,
13 ou
19
1,57 0,17 21,0 -
1520
vidro
21,0 72,4 -
1 a
3
152

PESSIKI
et al.
(2001)

seo circular
508 mm x 1830 mm,
seo quadrada
457 mm x 1830 mm
1
circular

1
quadrada
3
circular

3
quadrada
38 1,90 0,09
32,8
circular

31,5
quadrada
-
580
carbono

383
e
330
vidro
15,0
carbono

19,0
e
24,0
vidro
38,1
carbono

21,6
e
19,1
vidro
1,00
carbono

1,00
e
1,00
vidro
3 -

PLAKANTARAS
et al.
(2001)

seo quadrada
200 mm x - mm
4 27 22,5 1,13

0,30
ou
0,56

26,5
ou
29,3
-
3500
carbono

1500
vidro
15,0
carbono

21,0
vidro
235,0
carbono

75,0
vidro
0,13
carbono

0,17
vidro
1, 2
ou 4
carbono

2 ou 4
vidro
200
RODRIGUES
e
SILVA
(2001a,b)
Tubo de compsito de
fibras de vidro e carbono,
seo circular
150 mm x 750 mm
10
1
vidro

4
carbono
- 0,96
0,15
vidro
0,10 a
0,30
carbono

27,2
vidro
29,8
carbono
-
552
vidro
3400
carbono
20,0
vidro
15,0
carbono
27,6
vidro
230
carbono
1,27
vidro
0,17
carbono
3
vidro
2
carbono
-
146

r
c
l
t
f
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf

Nmero de
Amostras
Taxas de
Armadura
Propriedades do
Concreto

Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
l
(%)
t
(%)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
SILVA
e
SANTOS
(2001)
seo circular
150 mm x 600 mm
8 36 - 0,96
0,30
a
1,20
26,6
a
30,8
-
3700
carbono

3000
carbono

1700
vidro
15,0
carbono

8,0
carbono

26,0
vidro
240,0
carbono

390,0
carbono

65,0
vidro
0,111
carbono

0,167
carbono

0,094/40
vidro

2

100
SOUZA
(2001)
Compsito de fibras
de carbono colado,
seo quadrada
150 mm x 713 mm
9 9

25

1,40
e
5,70

2,01
20,0
e
40,0
- 4205 18,0 231 0,165 1 150
WANG
e
RESTREPO
(2001)
Compsito de fibras de vidro colado,
seo quadrada
300 mm x 900 mm
seo retangular
300 mm x 450 mm x 900 mm
1
quadrada

1
retangular
2
quadrada

2
retangular

30

1,50

0,48

18,9 - 375 20,0 20,5 1,270
2
ou
6
150

CARRAZEDO
et al.
(2002)

Compsito de fibras
de carbono colado,
3 6 - 1,06
0,00,
1,00 e
2,00
32,0
e
35,3
28,6
e
26,3
3500 15,0 230,0 0,13
0
a
2
-
147

Tabela 4.4 Dados de Espcimes de Concreto Armado Ensaiados (Continuao)
r
c
l
t
f
co
c
f

fu
f
f
n
f
bf
Nmero de
Amostras
Taxas de
Armadura
Propriedades do
Concreto

Autor

Tipos
Sem
Reforo
Com
Reforo

r
c
(mm)
l
(%)
t
(%)
f
co

(MPa)
E
c

(GPa)
f
f

(MPa)
fu

(
o
/
oo
)
E
f

(GPa)
t
f

(mm)
n
f
L
bf
(mm)
PARRETTI
e
NANNI
(2002)
Compsitos de fibras
de carbono colados,
seo quadrada 178 mm x 914 mm
1
circular
1
quadrada
4
circular
2
quadrada
13
2,00
circular
1,68
quadrada
0,24
circular
0,30
quadrada
19,6
circular
35,4
quadrada
-
1689
a
4140
19,0
a
16,7
126,0
a
230,0
0,270
a
0,122
1

100

PAULA
e
SILVA
(2002)
Compsitos de fibras
de carbono colados,
3
circular

3
quadrada
3
circular

9
quadrada
20
ou
38
1,01
circular

1,28
quadrada
0,14
circular

0,18
quadrada
27,8 - 4198 17,6 228,8 0,165

2

-
3460 a
4275
carbono

15,0
carbono
230,0
a
228,0
carbono
0,110
a
0,167
carbono
1
a
3
carbono
TAN
(2002)
Compsitos de fibras
de carbono e de vidro colados,
sees retangulares
115 mm x 420 mm x 1200 mm e
115 mm x 420 mm x 1500 mm
10 42 30

2,20

0,82
18,0
a
43,4
-
463 a
1730
vidro
46,0
a 20,0
vidro
10,1 a
72,4
vidro
0,77 a
0,353
vidro
1 a
4
vidro
100
RIGAZZO e
MORENO
JUNIOR
(2003)
Compsitos de fibras
de carbono colados,
confinamento em tiras e contnuo,
1
circular

1
quadrada
5
circular

2
quadrada
- 2,00 0,33 15,5 - 3731 - 293,0 -
1
a
4
-
148

Tabela 4.5 Resultados de Resistncia e Ductilidade Relativas Obtidos em Estudos
Experimentais de Espcimes de Concreto Armado Realizados por Outros
Autores
f
cc
: resistncia do concreto confinado;
co
: deformao correspondente ao pico da curva tenso de compresso deformao longitudinais do
concreto no confinado;
cc
: deformao ltima do concreto confinado na iminncia da ruptura do pilar.

Forma
da Seo
Transversal
Dimenses
dos Espcimes
(mm)
Tipo
de
Fibras
Nmero de
Camadas
de Reforo
mx
co
cc
f
f
|
.
|
\
|

mx
co
cc
|
.
|
\
|

carbono 2 2,59 11,10
150 x 600
vidro 2 1,49 2,85
carbono 2 3,72 12,21
150 x 750
vidro 3 4,28 11,15
190 x 570 carbono 2 2,05 9,46
200 x 914 carbono 4 2,44 4,24
300 x 1200 carbono 3 1,35 5,20
carbono 4 1,60 1,54
vidro 6 1,62 2,46 400 x 2000
hbrida 4 1,33 2,11
carbono 3 1,52 5,80
Circular
508 x 1830
vidro 3 1,19 4,75
152 x 750 carbono 2 2,77 12,23
178 x 914 carbono 1 1,83 4,71
carbono 2 1,69 8,00
vidro 3 2,33 16,50 181 x 1524
aramida 3 1,69 9,00
200 x - carbono 4 1,86 8,77
300 x 900 vidro 6 1,92 24,24
355 x 2000 vidro 2 1,18 1,65
carbono 3 1,19 4,74
Quadrada
457 x 1830
vidro 3 1,16 3,95
carbono 2 1,32 2,14
115 x 420 x 1500
vidro 3 1,27 3,14
250 x 500 x 2000 vidro 2 1,40 1,06
Retangular
300 x 450 x 900 vidro 6 1,38 11,52
149
4.4 Curvas Tenso Deformao do Concreto Confinado Propostas

Diversos so os estudos realizados sobre modelos de confinamento em pilares de
concreto devido s armaduras internas na forma de espiras (HSU e HSU, 1994;
KARABINIS e KIOUSIS, 1994; EL-DASH e AHMAD, 1995; ASSA et al., 2001a),
e/ou estribos de ao de diferentes configuraes (SAATCIOGLU e RAZVI, 1992; EL-
DASH e AHMAD, 1994; CUSSON e PAULTRE, 1995; KARABINIS e KIOUSIS,
1996; KHALOO et al., 1999; ASSA et al., 2001b; BING et al., 2001; CHUNG et al.,
2002).

H tambm estudos sobre confinamento devido a tubos de ao externos,
podendo-se citar os de AHMAD e SHAH (1982), ORITO et al. (1987), SCHNEIDER
(1998), FARUQUI et al. (2000) e OYAWA et al. (2001), por exemplo.

Os estudos sobre confinamento provido por materiais compsitos de resina e
fibras mostraram que curvas tenso deformaes nas direes longitudinal e
transversal do concreto confinado, como nos casos acima citados, dependem do tipo de
seo transversal do pilar.

A menos de duas, as curvas tenso deformao j propostas para concretos
confinados com materiais compsitos de resina e fibras referem-se a pilares de seo
transversal circular cheia (MIYAUCHI et al., 1997; MBT, 1998b; SAMAAN et al.,
1998; SAAFI et al., 1999; SPOELSTRA e MONTI, 1999; TOUTANJI, 1999b; XIAO e
WU, 2000) ou vazada (BECQUE et al., 2003).

Expresses para as curvas tenso deformao do concreto confinado de pilares
com seo alm da circular tambm foram propostas: quadrada (CAMPIONE e
MIRAGLIA, 2003; MATTHYS, 2000) e retangular (MATTHYS, 2000).

Dentre os modelos propostos para concretos de pilares circulares confinados
externamente com materiais compsitos de resina e fibras, o de SPOELSTRA e MONTI
(1999) o mais complexo, mas, de acordo com CEB (2001) e MATTHYS (2000), o
que conduz a resultados mais prximos dos reais.

150
4.4.1 MIYAUCHI et al. (1997)

Os autores propuseram uma curva tenso deformao na direo longitudinal
com forma parablica linear (v. Figura 4.26), cujas expresses so abaixo
apresentadas.

Para deformaes longitudinais
c
no intervalo 0
a c
:
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
co
c
co
c
co c
2 f (4.4)

Para deformaes longitudinais
c
no intervalo
cc c a
:
( )
c cc cc c
f = (4.5)

onde:
co
a deformao longitudinal correspondente ao pico da curva tenso
longitudinal deformao longitudinal do concreto no confinado, admitida igual a
2 ;

cc
f a resistncia do concreto confinado (v. equao dos autores na Tabela 4.7);

cc
a deformao longitudinal correspondente ao pico da curva tenso
longitudinal deformao longitudinal do concreto confinado (v. equao dos autores
na Tabela 4.9);

a
a deformao longitudinal correspondente ao ponto de interseo dos
trechos parablico e linear, para uma tenso
a
, sendo
a
e
a
dadas por:

co
2
co
co a
2f
= (4.6)

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
co
a
co
a
co a
2 f (4.7)

( ) ( )
2
co
2
co cc cc co co
2
cc co co co cc co
f 2f f 4f 2f
+ +
= (4.8)
151

Figura 4.26 Curva Tenso Deformao Proposta por MIYAUCHI et al. (1997)

4.4.2 MBT (1998b)

A curva tenso deformao na direo longitudinal proposta :
2
cc
c
cc
c
cc
c
1,8f
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
= (4.9)
onde:

cc
f a resistncia do concreto confinado, dada pela expresso (MANDER et al.,
1988) proposta para o caso de confinamento por armadura convencional, igual a:
|
|
.
|
\
|
+ = 1,25
f
2f
f
7,9f
1 2,25 f f
co
l
co
l
co cc
(4.10)
sendo:
l
f a tenso mxima lateral de confinamento igual a:
2
0,85E
f
f fu f
l
= (4.11)
com
fu
a deformao ltima do compsito de reforo;
D
t 4n
f f
f
= (4.12)
0,85 de fator arbitrado devido novidade deste sistema de reforo;

cc
a deformao do concreto confinado dada por:
152
|
|
.
|
\
|
= 5
f
f
6
co
cc
co cc
(4.13)
sendo
co
a deformao correspondente ao pico da curva tenso deformao do
concreto no confinado, igual a:
c
co
co
E
1,71f
= (4.14)

Tendo sido calculadas a tenso lateral de confinamento, a resistncia e a
deformao ltima do concreto confinado para uma dada deformao do compsito
(admitida igual deformao transversal do concreto), determina-se a deformao
longitudinal pela seguinte expresso:

( )
E
2 1
c
l ct
c

+ = , para
cr
ct ct
(4.15a)
ou

( )
( )
( )
( )
(
=
ct
cc
cr
c cc
cr
c cc cr
c c
g

2 1

, para
cr
ct ct
> (4.15b)
onde:

2
0,85E
f ct f
l
= (4.16)

cr
ct
a deformao transversal correspondente fissurao do concreto, dada
por:

( )
c
l '
co
cr
ct
E
2 1 f

+ = (4.17)

cr
c
a deformao longitudinal correspondente fissurao do concreto, dada
por:

cr
ct cr
c
= ; (4.18)

'
co
a deformao correspondente ao pico da curva tenso deformao de
trao do concreto no confinado, tomada igual a 0,2;
( )
(
(
|
|
.
|
\
|

+ +
+ = 1
2 1
1
2

2 1
1 g
cr
c cr
c ct
cr
ct
cc
2
ct
(4.19)
o coeficiente de Poisson igual a 0,19.
153

4.4.3 SAMAAN et al. (1998)

Esses autores basearam-se na relao proposta por RICHARD e ABBOTT
(1975) representada na Figura 4.27.

Figura 4.27 Curva Tenso Deformao Proposta por RICHARD e ABBOTT (1975)

A curva tenso deformao longitudinal proposta :

( )
( )
c 2
n
1
n
o
c 2 1
c 2 1
c
E
E E
1
E E
+
= (4.20)
onde:

1
E a inclinao da primeira reta (AHMAD e SHAH, 1982), igual a:

co 1
f 3950 E = (4.21)
com
co
f em MPa;

2
E a inclinao da segunda reta, igual a:

D
t E
1,3456 245,61f E
f f
0,2
co 2
+ = (4.22)
com
co
f e
f
E em MPa;

o
a tenso dada pela interseo da segunda reta com o eixo das ordenadas
(tenses), igual a:
6,258 0,371f 0,872f
l co o
+ + = (4.23)
154
com
co
f e
l
f em MPa;
n um parmetro que controla a curvatura na zona de transio entre as retas,
que pode ser admitido igual a 1,5.

A curva tenso longitudinal deformao transversal proposta :

( )
( )
ct 2t
n
1
n
ot
ct 2t 1t
ct 2t 1t
c
E
E E
1
E E
t t
+
= (4.24)
onde:

ct
a deformao transversal do concreto;

1t
E a inclinao da primeira reta, igual a:

E
E
1
1t
= (4.25)
sendo o coeficiente de Poisson, variando de 0,15 a 0,20 (CHEN, 1982);

2t
E a inclinao da segunda reta, igual a:

u
2
2t

E
E = (4.26)
com
0,881
D f
t 2E
0,187ln
co
f f
u
+
|
|
.
|
\
|
= (4.27)

ot
a tenso dada pela interseo da segunda reta com o eixo das ordenadas
(tenso longitudinal), igual a:
4,561 0,233f 0,636f
l co ot
+ + = (4.28)
com
co
f e
l
f em MPa

t
n um parmetro que controla a curvatura na zona de transio entre as
primeira e segunda retas, igual a:

u
t

n
n = (4.29)

cc
f e
cc
so a resistncia e a deformao ltima do concreto confinado (v.
Tabelas 4.7 e 4.9)

155
4.4.4 TOUTANJI (1999b)

O modelo proposto para curvas tenso deformao de concretos confinados
com materiais compsitos de resina e fibras (v. Figura 4.28) partiu de duas hipteses
bsicas: no primeiro ramo da curva admitiu-se que o comportamento do concreto
confinado similar ao do concreto no confinado, e no segundo ramo da curva levou-se
em conta a rigidez do agente confinante.

O primeiro ramo das curvas tenso deformao na direo longitudinal do
concreto confinado dado por:

2
c c
c
c
C B 1
A
+ +
= (4.30)
onde:

1
E A = (4.31)

2
a
a 1 2
a a
1
E E
E
B + = (4.32)

2
a
2 1
2
a

E E
1
C = (4.33)
sendo:

1
E a tangente ao primeiro ramo da curva na origem;

2
E a tangente curva no ponto de interseo dos dois ramos da curva;

a
e
a
so a tenso e a deformao longitudinais no ponto de interseo dos
dois ramos da curva, de acordo com a Figura 4.28.

A deformao no ponto de interseo dos dois ramos da curva tenso
deformao na direo longitudinal dada por:

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,85
co
f f
co a
Df
t 2E
0,0448 1 (4.34)
e a da curva tenso longitudinal deformao transversal igual a:
=
at
2 (4.35)
156

Figura 4.28 Curvas Tenso Deformao Propostas por TOUTANJI (1999b)

A tenso longitudinal no ponto de interseo dos dois ramos da curvas tenso
longitudinal deformaes nas direes longitudinal ou transversal obtida por:

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,85
co
f f
co a
Df
t 2E
0,0178 1 f (4.36)

A tangente ao primeiro ramo da curva tenso deformao na direo
longitudinal na origem dada por:
( )
3
1
co 1
f 10200 E = (4.37)
com
1
E e
co
f em MPa;
e curva tenso longitudinal deformao transversal dada por:
( )
3
1
co 1t
f 51000 E = (4.38)
com
1t
E e
co
f em MPa.

A tangente curva no ponto de interseo dos dois ramos da curva tenso
deformao na direo longitudinal igual a:

co
co
2
f
0,3075 E = (4.39)
com
2
E e
co
f em MPa;
e curva tenso longitudinal deformao transversal dada por:

0,85
co
f f
co 2t
Df
t 2E
7,557f E
|
|
.
|
\
|
= (4.40)

157
Para o segundo ramo da curva, obtm-se a deformao longitudinal por
intermdio da seguinte equao:
( )
(
|
|
.
|
\
|
+ + = 1
f
1,90 310,57 1
co
c
ct co c
(4.41)
onde:

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,85
co
l
co c
f
3,5 1 f (4.42)

D
t 2E
ct f f
l
= (4.43)

cc
f e
cc
so a resistncia e a deformao ltima do concreto confinado (v.
Tabelas 4.7 e 4.9).

O valor de
co
(v. Equaes 4.34, 4.39 e 4.41) sugerido pelo autor igual a 2 .

Verificou-se que as curvas tenso longitudinal deformaes nas direes
longitudinal e transversal propostas mostraram-se prximas das obtidas nos ensaios dos
autores e das propostas na literatura para concretos confinados com compsito de resina
e fibras colado.

4.4.5 SAAFI et al. (1999)

Os autores propuseram a mesma curva tenso deformao (v. Figura 4.28)
proposta por TOUTANJI (1999b), mas com modificaes em alguns parmetros:

co
co
2
f
0,272 E = (4.44)
com
2
E e
co
f em MPa;

0,16
co
f f
2t
Df
E 2t
5 E
|
|
.
|
\
|
= (4.45)
com
2t
E ,
co
f e
f
E em MPa;

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,84
co
f f
co a
Df
E t
0,0213 1 f (4.46)
158

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,84
co
f f
co a
Df
E t
0,0783 1 (4.47)
com
co
f e
f
E em MPa.

Na segunda regio da curva tenso longitudinal deformao transversal
(v. Figura 4.28), a deformao transversal
ct
pode variar de 2 at a deformao
ltima do tubo de compsito. Para cada valor de deformao transversal, calculam-se a
tenso lateral de confinamento (v. Equao 4.43) e a correspondente tenso longitudinal
de compresso (v. Equao 4.48), que empregada na Equao 4.49 para a
determinao da deformao longitudinal.

(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
0,84
co
l
co c
f
2,2 1 f (4.48)
( )
(
|
|
.
|
\
|
+ + = 1
f
2,6 537 1
co
c
ct co c
(4.49)

4.4.6 SPOELSTRA e MONTI (1999)

A expresso da curva tenso deformao na direo longitudinal teve por base
a proposta por POPOVICS (1973), e dada por:

n
cc
c
cc
c
cc
c
1 n
nf
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
= (4.50)
onde:

(
|
|
.
|
\
|
+ = 1
f
f
5 1
co
cc
co cc
(4.51)

cs ct
ct
E E
E
n
= (4.52)
sendo:

ct
E o mdulo de elasticidade tangente inicial do concreto, igual a:
159

co ct
f 5700 E = (4.53)
com
2
E e
co
f em MPa;
cs
E o mdulo de elasticidade secante do concreto, dado por:
cc
cc
cs
f
E = (4.54)
cc
f a resistncia do concreto confinado dada pela expresso de MANDER et
al. (1988):
|
|
.
|
\
|
+ = 1,254
f
2
f
7,94 1 2,254 f f
co
l
co
l
co cc
(4.55)

2

f f
l
= (4.56)

Com o intuito de considerar o comportamento linear elstico do compsito de
fibras, que promove no concreto uma tenso lateral que cresce com o aumento da tenso
longitudinal at a ruptura, SPOELSTRA e MONTI (1999) propuseram para o clculo da
deformao transversal do concreto confinado a seguinte expresso baseada no modelo
de tenso deformao do concreto no confinado de PANTAZOPOULOU e MILLS
(1995):
c
c c ct
ct
2
E

= (4.57)
onde:
uma propriedade do concreto constante igual a:
500
f
5700
co
= (4.58)
com
co
f em MPa.

A Figura 4.29 mostra o procedimento proposto por SPOELSTRA e MONTI
(1999) para o traado da curva tenso deformao na direo longitudinal do concreto
confinado com compsito de fibras.

Para cada valor de deformao longitudinal
c
adotado, calcula-se a deformao
lateral
ct
(Equao 4.57). No caso de concreto confinado de seo circular, pode-se
160
tomar a deformao do compsito de fibras
f
igual a
ct
e, assim,
ct f f
E = . A
correspondente tenso lateral de confinamento
l
(Equao 4.56) determinada e
reutilizada na Equao 4.57 para a determinao de um novo valor de
fu ct
at que
se iguale ao seu valor anterior.

Figura 4.29 Procedimento Iterativo proposto por SPOELSTRA e MONTI (1999)

4.4.7 MATTHYS (2000)

O modelo proposto para curva tenso deformao longitudinal do concreto
confinado com materiais compsitos de resina e fibras de pilares de seo transversal
circular foi baseado no modelo iterativo sugerido por SPOELSTRA e MONTI (1999).

O procedimento iterativo (v. Figura 4.29) termina quando a deformao lateral
ct
atinge a deformao ltima do compsito de fibras
fue
, que definida na Equao
4.91 (v. pg. 175).

A Figura 4.30 mostra tipos de curvas tenso deformao na direo
longitudinal propostos por MATTHYS (2000), que dependem do nvel de tenso lateral
de confinamento, expresso pelo valor de
c
K (v. Equaes 4.59 e 4.60), e cujos
parmetros esto definidos na Tabela 4.8 e nas Equaes 4.82 a 4.91. A curva em linha
tracejada foi obtida adotando-se tenso lateral de confinamento
l
constante e igual
161
mxima
l
f , enquanto para a obteno da em linha cheia tomaram-se valores crescentes
de
l
at
l
f .

f e f c
E k
2
1
K = (4.59)
para seo circular;

f e f c
E k K = (4.60)
para sees quadrada e retangular.

Conforme pode ser visto na Figura 4.30a, as tenses mxima e ltima do
concreto confinado tm o mesmo valor
cc
f , devido ao elevado nvel de tenso lateral de
confinamento. Segundo o autor, isto ocorre para
co c
3f K > . Neste caso, a resistncia do
concreto confinado
cc
f atingida quando a deformao do material confinante igual a
fue
(v. Equao 4.91).

De forma contrria (v. Figura 4.30b), o valor da tenso ltima
cc
menor que o
da mxima
cc
f para baixo nvel de tenso lateral de confinamento, isto , quando
co c
3f K , para concretos convencionais, ou
co c
2f K , para concretos de alta
resistncia. Neste caso, a deformao correspondente ao valor de tenso igual
resistncia do concreto confinado
cco
pode ser adotada igual a 2.

(a) (b)
Figura 4.30 Curvas Tenso Deformao Propostas por MATTHYS (2000)

162

4.4.8 XIAO e WU (2000)

Os autores sugeriram um modelo bilinear (v. Figura 4.31) para relacionar
tenses e deformaes do concreto confinado com material compsito de resina e fibras
colado.

Para valores de tenses longitudinais de at o valor da resistncia do concreto
no confinado compresso (
co c
f ), as expresses para clculo da tenso
longitudinal e da deformao transversal so:

l c c c
2 E + = (4.61)
( )
c
2
c
f
ct

2 1
E
C
1
+
= (4.62)
onde:
c
E o mdulo de elasticidade do concreto no confinado igual a:
co c
f 4733 E = (4.63)
com
co
f em MPa;
o coeficiente de Poisson do concreto no confinado, admitido igual a 0,18;
l
a tenso lateral de confinamento dada por:

ct f l
C = (4.64)
com
f
C definido como mdulo de confinamento, dado por:
f
f
f
E
D
2t
C = (4.65)

As equaes para clculo da tenso longitudinal e da deformao transversal,
para valores de tenses acima do valor da resistncia do concreto no confinado
compresso (
co c
f > ) so:

l l co c
k f 1 , 1 + = (4.66)
163
c
'
cto ct
= (4.67)
onde:
= 1,10;
f
2
co
l
C
f
0,75 - 4,1 k = ; (4.68)
cto
= 0,5;
'
o coeficiente de Poisson do concreto confinado:
0,8
f
co '
C
f
7
|
|
.
|
\
|
= (4.69)

Os valores de resistncia
cc
f e deformao ltima
cc
do concreto confinado
encontram-se nas Tabelas 4.7 e 4.9.

Concluiu-se que o desempenho do concreto confinado depende do mdulo de
confinamento (relao entre a tenso de confinamento e a deformao lateral), alm das
propriedades do concreto no confinado. Verificou-se tambm que os valores mdios de
deformao de ruptura do material confinante foram muito menores que os obtidos nos
ensaios de trao uniaxial deste material.

Figura 4.31 Curva Tenso Deformao da Proposta por XIAO e WU (2000),
Baseada nos Resultados de HOSOTANI et al. (1996)

164

4.4.9 CAMPIONE e MIRAGLIA (2003)

A curva tenso deformao (v. Figura 4.32), admitida pelos autores para
pilares de sees transversais circular e quadrada confinados externamente com
materiais compsitos de resina e fibras, teve por base o modelo adotado por PINTO e
GIUFFR (1970) originalmente proposto para caso de pilares de concreto armado, cuja
equao :
| |
(
(
|
|
.
|
\
|
+
+ =
3
1
3
co
c
co
c
co
c
co c
n 1
n f (4.70)
onde:

( )
co cc ct
co cc
E
f f
n
= (4.71)
sendo:
ct
E o mdulo de elasticidade tangente inicial do concreto;
cc
f dada na Tabela 4.8;
cc
definida na Equao 4.92.

Figura 4.32 Curva Tenso Deformao Proposta por CAMPIONE e MIRAGLIA
(2003)

Em comparao com resultados experimentais, em particular os de ROCHETTE
e LABOSSIRE (2000), cujo trabalho tratou de espcimes de concreto simples de
165
sees transversais circular e quadrada confinados com diferentes taxas e tipos de
compsitos de resina e fibras, o modelo proposto pelos autores mostrou resultados
satisfatrios.

A Tabela 4.6 apresenta um resumo das propostas de curvas tenso deformao
do concreto confinado externamente com materiais compsitos de resina e fibras
descritas neste trabalho.
166

Tabela 4.6 Resumo de Curvas Tenso Deformao do Concreto Confinado Propostas (Continua)

Autor
Tipos
de Seo
Expresses Figura Observaes

MIYAUCHI et al.
(1997)

Circular
para
a c
0
:
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
co
c
co
c
co c
2 f

para
cc c a
:
( )
c cc cc c
f =

-
MBT (1998b) Circular
para
cc c
0
:
2
cc
c
cc
c
cc
c
1,8f
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

-
1) As deformaes longitudinais
so obtidas em funo das
transversais;

2) A resistncia do concreto
confiando baseia-se na proposta
por MANDER et al. (1988).
SAMAAN et al.
(1998)

Circular
para
cc c
0
:

( )
( )
c 2
n
1
n
o
c 2 1
c 2 1
c
E
E E
1
E E
+
=

1) Curva tenso deformao
baseada nas propostas por
RICHARD e ABBOTT (1975) e
AHMAD e SHAH (1982) para
pilares de concreto armado.
167
Tabela 4.6 Resumo de Curvas Tenso Deformao do Concreto Confinado Propostas (Continua)

Autor
Tipos
de Seo
TOUTANJI et al.
(1999b)

e

SAAFI et al.
(1999)

Circular
para
cc c
0
:
2
c c
c
c
C B 1
A
+ +
=

com:
1
E A =
;
2
a
a 1 2
a a
1
E E
E
B + =
2
a
2 1
2
a

E E
1
C =

1) A proposta de SAAFI et al.
(1999) teve por base a de
TOUTANJI (1999b), tendo sido
modificados alguns parmetros
relativos resistncia,
deformao ltima do concreto
confinado e s inclinaes da
curva tenso deformao.
SPOELSTRA e
MONTI
(1999)

Circular
para
cc c
0
:
n
cc
c
cc
c
cc
c
1 n
nf
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=

1) O mtodo proposto iterativo;

2) Curva tenso deformao
baseada nas propostas por
POPOVICS (1973),
PANTAZOPOULOU e MILLS
(1995) e MANDER et al. (1988).
MATTHYS
(2000)
Circular,
Quadrada e
Retangular
para
cc c
0
:
n
cc
c
cc
c
cc
c
1 n
nf
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=

1) O mtodo proposto iterativo;

2) A proposta teve por base a de
SPOELSTRA e MONTI (1999),
tendo sido modificados alguns
parmetros relativos resistncia
e deformao ltima do
concreto confinado
168

Tabela 4.6 Resumo de Curvas Tenso Deformao do Concreto Confinado Propostas (Continuao)

Autor
Tipos
de Seo
XIAO e WU
(2000)
Circular
para
co c
f
:
l c c c
2 E + =

( )
c
2
c
f
ct

2 1
E
C
1
+
=

para
co c
f >
:
l l co c
k f + =
c
'
cto ct
=

-
CAMPIONE e
MIRAGLIA
(2003)
Circular e
Quadrada
para
cc c
0
:
| |
(
(
|
|
.
|
\
|
+
+ =
3
1
3
co
c
co
c
co
c
co c
n 1
n f

1) A proposta teve por base a de
PINTO e GIUFFR (1970)
para pilares de concreto
armado.
169

4.5 Resistncia do Concreto Confinado

Expresses para avaliar a resistncia do concreto apenas de elementos de seo
circular confinados com compsitos de resina e fibras encontradas na literatura so
apresentadas na Tabela 4.7.

Algumas foram obtidas a partir de elementos ensaiados que tinham
confinamento provido por tubo de compsito pr-fabricado que serviu de frma para a
parte de concreto, e outras a partir de elementos confinados com compsito colado no
concreto.

Tabela 4.7 Expresses Propostas para Avaliao de Resistncia de Espcimes de
Seo Circular Confinados com Compsitos
Autor Tipo de Confinamento
cc
f (MPa)
FARDIS e KHALILI
(1982)
Tubos de compsito
de fibras de vidro
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
2,05 1 f

KARBHARI e GAO
(1997)
Tubos de compsito
de fibras
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,87
co
l
co
f
f
2,1 1 f

MIRMIRAN e SHAHAWY
(1997)
Tubos de compsito
de fibras de vidro
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
0,587
l
co
f
f
4,269 1 f

MIYAUCHI et al.
(1997)
Compsito de fibras
de carbono colado
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
3,5 1 f

MBT (1998b)
Tubos e compsito
de fibras colados
|
|
.
|
\
|
+ 1,25
f
f
2
f
f
7,9 1 2,25 f
co
l
co
l
co

SAMAAN et al.
(1998)
Tubos de compsito
de fibras de vidro
(
|
|
.
|
\
|
+
co
0,7
l
co
f
f
6,0 1 f

SAAFI et al.
(1999)
Tubos de compsito de fibras
de vidro ou de carbono
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,84
co
l
co
f
f
2,2 1 f

TOUTANJI
(1999b)
Compsitos de fibras de vidro
ou de carbono colados
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,85
co
l
co
f
f
3,5 1 f

SPOELSTRA e MONTI
(1999)
Tubos e compsito
de fibras colados
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,5
co
l
co
f
f
3 0,2 f

XIAO e WU
(2000)
Compsito de fibras
de carbono colado
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
co
l
f f
2
co
co
f
f
E 2t
D f
0,75 4,1 1,1 f

LAM e TENG
(2001, 2002)
Tubos e compsito
de fibras colados
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
2 1 f

170

Nessa tabela,
co
f a resistncia do concreto no confinado e
l
f a tenso lateral
mxima de confinamento, dada por:

D
f 2t
f
f f
l
= (4.72)

onde
f
t e
f
f so a espessura e a resistncia trao do material confinante,
respectivamente, e D o dimetro do ncleo de concreto. Segundo proposta da MBT
(1998b), recomenda-se multiplicar
l
f por 0,85, devido novidade deste sistema de
reforo.

Na Tabela 4.8 constam expresses propostas para o clculo da resistncia do
concreto confinado de elementos de sees circular, quadrada, retangular e elptica.
Nelas a tenso lateral de confinamento dada por:

b
f 2t
f
f f
l
= para sees circular e quadrada, (4.73)

x
f f
lx
b
f 2t
f = e
y
f f
ly
b
f 2t
f = para seo retangular, (4.74)

( ) | |
y x
f f y x y x
l
b 2b
f t b b b b 1,5
f
+
= para seo elptica, (4.75)

onde b ,
x
b e
y
b so as dimenses da seo transversal do concreto confinado,
adotando-se
x
b e
y
b como os eixos maior e menor para seo elptica.

No caso de seo retangular, SHEHATA et al. (2002) consideram para
l
f o
menor dos valores entre
lx
f e
ly
f , enquanto THRIAULT e NEALE (2000), que limitam
a deformao do compsito a 2, assumem:

171
( )
y x
y x f f
l
b b
b b E 0,002t
f
+
= para sees quadrada e retangular, (4.76)

a SIKA (2000) admite:
( )
3
y
3
x
y x f f
l
b b
b b f 4t
f
+

o ACI 440.2R (2002) sugere:
( )
y x
y x f f
l
b b
b b f t
f
+

e CAMPIONE e MIRAGLIA (2003) propem:

b
0,15
b
1,7r
f 2t
f
c
f f
l
|
.
|
\
|
+
= para seo quadrada, (4.79)

Nas expresses de MATTHYS (2000), ACI 440.2R (2002) e de CAMPIONE e
MIRAGLIA (2003), que incluem a tenso de confinamento lateral efetiva
le
f em vez de

l
f para levar em conta a rea de concreto

efetivamente confinada (v. Figura 4.33) e, no
caso da de MATTHYS (2000), os fatos de poder ter-se deformao ltima no material
confinante menor que a de ruptura verificada em ensaios deste material submetido
trao e tenso ltima no concreto diferente da mxima, tem-se:

l l le
f k f = (4.80)

onde
l
k definido nas Equaes 4.86 e 4.88 (MATTHYS, 2000) e 4.81 (ACI 440.2R,
2002; CAMPIONE e MIRAGLIA, 2003).

Figura 4.33 rea de Concreto Efetivamente Confinado em Seo Quadrada ou
Retangular

172

Tabela 4.8 Expresses Propostas para Avaliao de Resistncia de Espcimes de
Diferentes Tipos de Seo Confinados com Compsitos
Autor Tipo de Seo
cc
f (MPa)
MATTHYS
(2000)
Circular
Quadrada
Retangular
cc ccs
E
ccs
E (v. Equao 4.89)
cc
(v. Equao 4.81)
SIKA

(2000)
Circular
Quadrada
Retangular
|
|
.
|
\
|
+ 1,25
f
f
2
f
f
7,9 1 2,25 f
co
l
co
l
co

1,5
b
b
y
x

; mm 600 b ou b
y x
;
l
f v. Eq. 4.73 e 4.77
Circular
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
2,0 1 f
;
co l
0,29f f MPa 4 < ;
l
f v. Eq. 4.73
THRIAULT
e
NEALE
(2000)
Quadrada
Retangular
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
2,0 1 f
;
6
b
r
x
c

; mm 35 r
c
;
y x
b b >
;
1,1
b
b
y
x

;
l
f v. Eq. 4.76
Circular
|
|
.
|
\
|
+ 1,25
f
f
2
f
f
7,9 1 2,25 f
co
l
co
l
co
;
l
f v. Eq. 4.73
ACI 440.2R
(2002)
Quadrada
Retangular
co 1
f
1,25
f
f
2
f
f
7,9 1 2,25
co
le
co
le
1
+ =

mm 900 b ou b ; 1,5
b
b
; k k
y x
y
x
e l
=
;
le
f v. Eq. 4.80
Circular
( )( )
co co f
f 0,0025f - 1,15 w 1,15 1+
, para 2,0 w
f

( )( )
co co f
f 0,0025f - 1,15 w 0,5 3,2 +
, para
2,0 w
f
>

VINTZILEOU

(2001)
Quadrada
Retangular

( )( )
co co f
f 0,0025f - 1,15 w 0,6 1+ , para 2,0 w
f

f
w definido na pgina a seguir
Circular
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
2,0 1 f
;
l
f v. Eq. 4.73
Quadrada
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
0,85 1 f
;
l
f v. Eq. 4.73
SHEHATA
et al.
(2002)

Retangular
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
l
co
f
f
0,70 1 f
;
l
f = menor entre os valores da v. Eq. 4.74
TENG e
LAM
(2002)
Elptica
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
co
l
y
x
co
f
f
b
b
2,0 1 f
2
;
l
f v. Eq. 4.75
Circular
CAMPIONE
e
MIRAGLIA
(2003)
Quadrada
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
le
co
f
f
2,0 1 f
;
e l
k k = ;
le
f v. Eq. 4.80

173

As expresses do parmetro
e
k utilizado nas formulaes da Tabela 4.8 para o
clculo de
l
k so, segundo MATTHYS (2000) e ACI 440.2R (2002), as seguintes:

( ) ( )

(
(
+
=
A
r b r b
k
c y c x
e
3
2 2
1
2 2
1,0 (4.81a)
onde A a rea da seo transversal do concreto confinado, igual a
y x
b b ;
e, de acordo com CAMPIONE e MIRAGLIA (2003),

( )
|
.
|
\
|

(
|
.
|
\
|

=
4
r
r 4 b
2r b
3
2
4
r
r 4 b
k
2
c
2
c
2
2
c
2
c
2
c
2
e
(4.81b)
sendo igual a 1,0 para seo circular, e 1/3 para seo quadrada sem arestas
arredondadas,

Segundo VINTZILEOU (2001), o coeficiente encontrado na Tabela 4.8 a
relao entre o volume do concreto efetivamente confinado e o volume total de concreto
confinado, sendo igual 1,0 para confinamento contnuo e menor que 1,0 para
confinamento parcial. J
f
w igual a
co f f
f f .

As curvas de resistncia relativa do concreto confinado
co cc
f f em funo da
tenso lateral de confinamento relativa
co l
f f , de acordo com expresses das Tabelas
4.7 e 4.8 para o caso de seo circular, so mostradas na Figura 4.34.

Nesta figura, verifica-se que h grande diferena entre os valores
de
co cc
f f calculados por diferentes expresses. Destas, a de TOUTANJI (1999b) a
que, em geral, fornece os maiores valores de resistncia do concreto confinado,
enquanto a de MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) leva aos menores valores.

174
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
f
l
/f
co
f
c
c
/
f
c
o
Fardis e Khalili, 1981 Karbhari e Gao, 1997
Mirmiran e Shahawy, 1997 Miyauchi et al., 1997
Samaan et al., 1998 Saafi et al., 1999
Tout anji, 1999b Matt hys, 2000
Thriault e Neale, 2000 Xiao e Wu, 2000
Shehat a et al., 2002 MBT, 1998b; Sika, 2000; ACI 440.2R, 2002

Figura 4.34 Relaes Entre a Resistncia do Concreto Confinado Relativa ( )
co cc
f f e
a Tenso Lateral de Confinamento Relativa ( )
co l
f f , Segundo
Expresses das Tabelas 4.7 e 4.8

4.6 Deformao ltima do Concreto Confinado

O valor da deformao ltima do concreto confinado est relacionado com as
propriedades do ncleo do concreto e do agente confinante. Em geral, concretos e
compsitos de fibras menos rgidos e resistentes, assim como uma forma da seo
transversal do pilar mais prxima da circular, uma maior taxa e uma inclinao a 90
o

com a direo longitudinal das fibras do agente confinante conduzem a maiores valores
de deformao ltima do concreto confinado.

Algumas expresses para avaliar a deformao longitudinal ltima do concreto
simples de elementos de seo circular encamisadas com compsitos de fibras
encontradas na literatura so apresentadas na Tabela 4.9. Esta deformao corresponde
tenso longitudinal mxima, que considerada igual ltima.

Conforme SAAFI et al. (1999), as expresses por eles sugeridas apresentaram os
melhores resultados (variao mdia de 20%) quando comparadas com as propostas por
FARDIS e KHALILI (1982), MANDER et al. (1988), KARBHARI e GAO (1997) e
175
MIYAUCHI et al. (1997), que subestimaram os valores de deformao axial ltima,
com variaes mdias em torno de 45%, 24%, 73%, e 24%, respectivamente.

MATTHYS (2000) props as seguintes expresses para a avaliao da
deformao longitudinal ltima do concreto de pilares de diferentes tipos de seo
transversal (circular, quadrada ou retangular) confinados com compsitos de resina e
fibras colados:
( )( )
( ) ( ) | |
( )
ct cco cco
E f 1
cco cco ct ccs
ccs ct cco cco
cco cc
f E E
E E f

(

= (4.82)
onde:
( ) | | 1 5 1 0,002
2 1 cco
+ = (4.83)

co 2 1 cco
f f = (4.84)
sendo:
para seo circular,
1,254
f
f
2
f
f
7,94 1 2,254
co
le
co
le
1
+ =
; (4.85)
1
2
= ,
0,266
f f
l
b
E 2t
0,105 k
)
`
= (4.86)
e para sees quadrada e retangular,
co
ley
ley
lex
2
ley
lex
2
f
f
0,8
f
f
1,4
f
f
0,6 1
(
(
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
(
lex ley
f f ), (4.87)
( )
0,266
e
y x
f y x f
e l
k
b b
E b b t
0,105k k
+
= (4.88)
ct
E o mdulo de elasticidade longitudinal tangente origem do concreto;

fe
ct
ccs
2 1
E
E
+
= ; (4.89)
onde:
0,002
1
f
E
co
ct
= , (4.90)

fu l fue
k = (4.91)
176
Tabela 4.9 Expresses Propostas para Avaliao de Deformao Axial ltima do
Concreto de Colunas de Seo Circular Confinadas com Compsito de
Fibras

Autor
Tipo de
Confinamento
Deformao ltima
cc

FARDIS e KHALILI
(1982)

Tubos de compsito de
fibras de vidro
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
f f
Df
t E
0,5 1 0,002

KARBHARI
e GAO
(1997)

fibras
(
(
|
|
.
|
\
|
+
co
f f
Df
f 2t
5 1 0,002

MIRMIRAN e
SHAHAWY (1997)
fibras de vidro
-

MIYAUCHI et al.
(1997)

carbono colado (
(
|
|
.
|
\
|
+
0,373
co
f f
Df
f 2t
10,6 1 0,002

SAMAAN et al. (1998)

fibras de vidro
D
t E
1,3456 245,61f
6,258 0,371f 0,872f f
f f
0,2
co
l co cc
+

l
f v. Eq. 4.72

SAAFI et al. (1999)

fibras de vidro ou de
carbono
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ + 1
f
f
2,6 537 1 0,002
co
cc
fu

TOUTANJI (1999b)
vidro ou de carbono
colados
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ + 1
f
f
1,90 310,57 1 0,002
co
cc
fu

SPOELSTRA e MONTI
(1999)

Tubos e compsito de
fibras colado |
|
.
|
\
|
+
co
f f
fu
co
c
Df
f 2t
f
E
1,25 2 0,002

XIAO e WU
(2000)

carbono colado

( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,8
f f
co
f f
E 2t
Df
7
0,0005 E f

VINTZILEOU

(2001)

Tubos e compsito de
fibras colado
( )( )
co f f
0,0025f 1,15 E w 0,004 0,014 + ,
para fibras de vidro
( )( )
co f f
0,0025f 1,15 E w 0,0005 0,0062 + ,
para fibras de carbono

SHEHATA
et al. (2002)

vidro e de carbono
colados
(
(
|
|
.
|
\
|
+
0,5
f
cc
co
l
co
E
f
f
f
632 1
;
l
f v. Eq. 4.73

Segundo CAMPIONE e MIRAGLIA (2003), a deformao ltima do concreto
confinado de pilares de concreto de seo transversal circular e quadrada (com ou sem
arestas arredondadas) pode ser determinada pela seguinte formulao:

( )
le co f
2
f
f co cc
f f 2
1
E
f
2
+
+ = (4.92)
177
onde:

( ) | |
(
|
.
|
\
|

+
=
4
r
r 4 b
t r 2r b 2 2
2
c
2
c
2
f c c
f
(4.93)
sendo:
c
r igual a 0 para seo circular;

e
k dado na Equao 4.81b;
le
f definida na Equaes 4.80.

4.7 Consideraes Gerais

Os parmetros que mais afetam a resistncia do concreto de elementos
confinados com compsitos so o tipo de seo transversal, a resistncia do concreto
no confinado e do material confinante, alm de sua rigidez, e a espessura relativa deste
material. Nos elementos de seo quadrada ou retangular, o raio das arestas
arredondadas tambm parmetro influente.

Tem sido comprovada a eficincia do confinamento em elementos de seo
circular submetidos compresso centrada com dimetro dentro de faixa limitada. Nos
de seo quadrada, o confinamento menos eficiente, e nos de seo retangular, menos
ainda. Particularmente para o caso de sees retangulares, onde a relao entre suas
dimenses parmetro relevante, poucos estudos experimentais tm sido realizados.

Das expresses propostas para clculo da resistncia do concreto confinado com
compsitos, poucas se aplicam ao caso de seo quadrada ou retangular. As para seo
circular podem levar a valores de resistncia bem diferentes.

Devido menor eficincia do confinamento e ao menor nmero de ensaios em
elementos com sees quadrada e retangular, restries quanto ao raio mnimo das
arestas, mximas dimenso e relao entre dimenses da seo tm sido recomendadas,
como mostra a Tabela 4.8.

178
Tambm com relao aos coeficientes de minorao da resistncia trao do
compsito se verificam diferenas significativas entre os valores j propostos para
adoo no projeto de reforo (1,1 a 4,0 para compsito de fibras de carbono, conforme
SIKA, 2000 e CEB, 2001), o mesmo acontecendo para as deformaes limites a
considerar para o compsito.

Tendo a maior parte de ensaios sido realizada em elementos de concreto simples
confinado e de seo com dimenses menores que as usuais, ainda existem questes
importantes a esclarecer quanto aos pilares com dimenses de seo maiores e armadura
convencional interna. Uma delas a validade das expresses existentes para estimar a
resistncia do concreto confinado e outra a influncia da armadura interna, que
restringe a deformao lateral da maior parte do concreto do pilar, na efetividade do
confinamento provido pelo compsito. Tendo em vista este ltimo aspecto, a MBT
(1998b) sugere que se tenha no pilar taxa de armadura longitudinal menor que 3%, mas
no apresenta indicao quanto taxa de armadura transversal, parmetro mais
relevante.
179
CAPTULO 5

PROGRAMA EXPERIMENTAL

5.1 Introduo

Estudos sobre vigotas e pilares de concreto reforados com materiais compsitos
de resina e fibras de carbono colados tm sido realizados e sua eficincia comprovada,
embora ainda em quantidade limitada para fins de normalizao.

Com a finalidade de melhor compreender o comportamento estrutural de vigotas
e pilares de concreto reforados e ampliar dados experimentais disponveis, elaborou-se
o presente programa experimental, no qual foram utilizados compsitos de resina e
folhas unidirecionais de fibras de carbono colados no concreto.

A descrio das caractersticas e propriedades das vigotas, dos pilaretes e dos
materiais que compuseram os sistemas de reforo, a descrio dos ensaios e os
resultados obtidos so apresentados a seguir.

5.2 Vigotas

5.2.1 Ensaios Realizados

Num estudo preliminar ensaiaram-se 12 vigotas de concreto (grupos I e II), sem
armadura interna, de seo transversal quadrada com 150 mm e comprimento de 500
mm, sendo 8 reforadas flexo com uma ou duas camadas de reforo e 4 no
reforadas (de referncia), com o intuito de investigar deformao no reforo e tenso
cisalhante na ligao concreto-material de reforo ltimas correspondentes ao
descolamento do compsito. No meio do vo foi feito entalhe de 30 mm de altura x 3
mm de espessura para simulao de fissura crtica de flexo.

180
Em prosseguimento, ensaiaram-se 8 vigotas de seo transversal retangular de
100 mm x 250 mm e comprimento de 2000 mm, de concreto armado (grupo III), com
entalhe de 25 mm de altura x 3 mm de espessura no meio do vo, que foram reforadas
flexo com diferentes taxas e comprimentos de armadura de reforo colado.

Todas as vigotas foram biapoiadas, carregadas com uma carga concentrada no
meio do vo e levadas ruptura, tendo sua resistncia e seus valores de flechas e
deformaes do concreto e do reforo monitorados.

5.2.2 Materiais

5.2.2.1 Concreto

Para as vigotas de concreto simples com 150 mm x 150 mm x 500 mm de
dimenses, dois tipos de concreto foram usados. O trao do concreto de metade das
vigotas (grupo I), em massa, foi 1: 1,71: 2,84 (cimento: areia: agregado grado) e a
relao gua-cimento foi de 0,63. Para a outra metade (grupo II), o trao foi 1: 1,83:
1,94, com relao gua-aglomerante de 0,30, 10% de slica ativa, 0,5% de plastificante e
2,5% de superplastificante com relao massa de cimento.

O trao do concreto das vigotas de concreto armado com 100 mm x 250 mm x
2000 mm de dimenses (grupo III) foi 1:1,71:2,84, com relao gua-cimento igual a
0,65.

As composies dos concretos por m
3
encontram-se na Tabela 5.1. O abatimento
do tronco de cone dos concretos foi cerca de 100 mm. O cimento empregado foi CPII-
E-32, a areia era natural e o agregado grado era de sienito britado com dimenso
mxima de 19 mm (grupos I e III) e de 9,5 mm (grupo II).

Para cada grupo de vigotas de concreto simples ensaiadas, foram moldados trs
corpos de prova cilndricos com dimenses de 150 mm x 300 mm, conforme a norma da
NBR 5738 (1993). Com relao s vigotas de concreto armado, foram realizadas duas
betonadas, sendo que, para cada betonada, seis corpos de prova cilndricos com
dimenses de 150 mm x 300 mm foram moldados.
181

Tabela 5.1 Composio por m
3
de Concreto das Vigotas
Vigotas de Concreto Simples com 150 mm x 150 mm x 500 mm de Dimenses
kg
Material
Composio I Composio II
Cimento CP II-E-32 329 500
Areia 563 915
Brita 934 970
Microsslica Silmix - 5
Plastificante RX 322 N - 2,5
Superplastificante RX 4000 - 12,5
gua 207 165
Vigotas de Concreto Armado com 100 mm x 250 mm x 2000 mm de Dimenses
kg
Material
Composio III
Cimento CP II-E-32 329
Areia 563
Brita 934
gua 214

Aps 24 horas, os corpos de prova foram tirados da frma e imersos em tanque
com gua saturada de cal por sete dias, sendo ento mantidos sob as condies
ambientes de laboratrio.

As vigotas de concreto simples de cada grupo foram ensaiadas em dois dias
consecutivos, sendo em um destes dias executados os ensaios de resistncia
compresso dos corpos de prova, na prensa AMSLER com capacidade de 5000 kN do
Laboratrio de Materiais de Construo do IME, conforme a norma da NBR 5739
(1994).

No caso das vigotas de concreto armado, duas vigotas foram ensaiadas por dia,
sendo realizados ensaios de resistncia compresso e trao indireta por compresso
diametral dos corpos de prova, na prensa AMSLER com capacidade de 1000 kN do
Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ, de acordo com as normas da NBR 5739
(1994) e NBR 7222 (1994).

Os valores mdios de resistncias do concreto compresso
cm
f para os
concretos de grupo I e II foram iguais a 29,8 MPa e 50,0 MPa. O concreto de grupo III,
das vigotas de concreto armado, tinha
cm
f igual a 23,9 MPa e resistncia mdia trao
por compresso diametral
sp ctm,
f igual a 2,7 MPa.
182

5.2.2.2 Armadura Interna

Somente as vigotas de concreto do grupo III tinham armadura interna. Nas
armaduras longitudinal e transversal, empregaram-se ao CA-50 (barras de 6,3 mm e
8,0 mm de dimetro) e CA-60 (barras de 5,0 mm de dimetro).

Os dimetros das barras da armadura longitudinal eram de 6,3 mm, para a
armadura de montagem na regio comprimida, e de 8 mm, para a armadura longitudinal
de trao. A armadura transversal foi confeccionada com barras de 5 mm de dimetro,
para as regies entre a seo de aplicao de carga e os apoios.

Os espcimes de barras dos aos empregados foram ensaiados trao na prensa
AMSLER com capacidade de 1000 kN do Laboratrio de Materiais de Construo do
IME, conforme a norma da NBR 6152 (1980), e os resultados mdios obtidos de 3
espcimes, para cada dimetro, encontram-se na Tabela 5.2.

Tabela 5.2 Resultados dos Ensaios de Trao das Barras de Ao
: dimetro nominal da barra de ao e

ef
: dimetro efetivo da barra de ao;

*
y
: deformao de escoamento correspondente ao diagrama tenso deformao bilinear.

As Figuras 5.1 a 5.3 mostram os diagramas tenso deformao das barras de
ao utilizadas neste trabalho.

5.2.2.3 Sistemas de Reforo

Utilizou-se sistema de reforo curado in situ fornecido por dois fabricantes. A
diferena entre os dois sistemas foi a aplicao ou no de uma resina preparadora de
superfcie primer, que tinha funo de aumentar a aderncia entre a interface concreto
resina nas vigotas de concreto simples.

(mm)
ef
(mm)
y
f (MPa)
st
f (MPa)
y
()
*
y
()
s
E (GPa)
5,0 4,8 690 724 5,2 3,3 209
6,3 6,3 620 745 4,6 3,0 207
8,0 7,9 680 853 5,3 3,3 206
183
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s
(
o
/oo)
s

(
M
P
a
)
3,3
f
y
= 690 MPa
5,2
y y
*

Figura 5.1 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 5 mm de Dimetro

0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s

(
o
/oo)
s

(
M
P
a
)
f
y = 620 MPa
4,6 3,0
y
*
y

Figura 5.2 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 6,3 mm de Dimetro

0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s
(
o
/oo)
s

(
M
P
a
)
f
y = 680 MPa
5,3 3,3
y
*
y

Figura 5.3 Diagrama Tenso Deformao das Barras de Ao de 8 mm de Dimetro
184
O sistema de reforo usado nas vigotas de concreto foi constitudo por um
preparador de superfcie, uma massa reparadora de defeitos da superfcie, um epxi
saturante com alto teor de slidos e uma ou mais camadas de folha de fibra de carbono
unidirecional.

Os componentes dos sistemas de reforo das vigotas de concreto simples e
armado deste trabalho podem ser vistos nas Figuras 5.4 e 5.5.

6 Revestimento protetor

5 Folha de fibras de carbono

4 Resina

3 Massa Reparadora

2 Primer
1 Substrato do concreto

(a) Compsito de Resina e Fibras de Carbono Colado no Concreto (b) Preparador de Superfcie Primer

(c) Resina com Alta Concentrao de Slidos (d) Folha Unidirecional de Fibras de carbono

Figura 5.4 Componentes do Sistema de Reforo das Vigotas de Concreto Simples

(a) Resina com Alta Concentrao de Slidos (b) Folha Unidirecional de Fibras de carbono

Figura 5.5 Componentes do Sistema de Reforo das Vigotas de Concreto Armado

185
A Tabela 5.3 mostra as propriedades fsicas e mecnicas da fibra de carbono de
elevada resistncia trao utilizada nas vigotas de concreto simples, segundo catlogo
da MASTER BUILDERS TECHNOLOGIES (MBT, 1998a), e de concreto armado, de
acordo com o catlogo da SIKA (2000).

Tabela 5.3 Propriedades das Fibras de Carbono
Tipo de
Fibra
Massa por rea
da Fibra (g/m
2
)
Resistncia
Trao (MPa)
Mdulo de
Elasticidade (GPa)
Espessura da
Camada (mm)
Deformao
ltima ()
CF 130 300 3550 235 0,165 15,0
SikaWrap
Hex-230C
225 3500 230 - 15,0

Na Tabela 5.4 podem ser vistas as propriedades e caractersticas das resinas
epxi que fizeram parte do sistema de reforo da MASTER BUILDERS
TECHNOLOGIES (MBT).

As propriedades e caractersticas da resina epxi SikaDur-330, utilizada na
impregnao e colagem das fibras de carbono SikaWrap Hex-230C nas vigotas de
concreto armado, segundo catlogo da SIKA (2000), podem ser vistas na Tabela 5.5.

Com o intuito de avaliar suas propriedades mecnicas, ensaiaram-se trao
uniaxial, no Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ em prensa universal AMSLER
com capacidade para 1000 kN, 6 espcimes de compsito de reforo da MBT usado nas
vigotas e pilaretes de concreto simples, sendo que a metade destes tinha 1 camada e a
outra metade tinha 2 camadas de reforo.

Esses espcimes (v. Figura 5.6) tinham 700 mm de comprimento e 100 mm de
largura e eram formados de uma ou duas camadas de folha de fibras de carbono colada
com resina epxi segundo o mesmo procedimento adotado na colagem do reforo nas
vigotas.

Nas extremidades de cada espcime, com o objetivo de se impedir seu
escorregamento junto s garras da prensa, utilizaram-se duas placas de madeira de 100
mm x 100 mm x 3,5 mm de dimenses de cada lado coladas com a mesma resina epxi.
As deformaes foram medidas com dois extensmetros eltricos de resistncia colados
no meio dos espcimes ao longo do eixo longitudinal, um de cada lado do espcime. Na
186
Tabela 5.6 tm-se os valores das propriedades mecnicas experimentais e os fornecidos
pelo fabricante.

Tabela 5.4 Propriedades e Caractersticas das Resinas Epxi da MASTER
BUILDERS TECHNOLOGIES
Tipo de Resina
Preparador de Superfcie
Primer
Resina de Alta Concentrao
de Slidos Cola
Composio
A: resina epxi bisfenol-A
B: endurecedor poliamina
A: resina epxi bisfenol-A
B: endurecedor poliamina
Aspecto dos Componentes
A: transparante
B: mbar
A: azul
B: transparente
Proporo da Mistura (em peso) A:B = 2: 1 A:B = 5: 2
Massa Especfica (kN/m
3
) 11,0 10,0
480 a -1 C - Durao Prtica da Mistura
pot-life (min) 120 a 7C -
Temperatura de Aplicao (C) de 15 a 35 (base e ambiente) -
> 700 ( trao) -
Mdulo de Elasticidade (MPa)
> 580 ( flexo) -
> 12 (direta) -
Resistncia Trao (MPa)
> 24 (na flexo) -
41 (curado por 7 dias a 5C) -
Tempertura de Deflexo por
Calor (C)
Tempo de Cura (dias) - 7 (a 20C)
Consumo Terico (m
2
/l) 0,2 -

Tabela 5.5 Propriedades e Caractersticas da Resina Epxi SikaDur-330
Resina Epxi SikaDur-330
Aspecto dos Componentes
A: branco
B: cinzento
Proporo da Mistura (em peso) A:B = 4: 1
Massa Especfica (kN/m
3
) 13,1
90 a 15C (5 kg)
Durao Prtica da Mistura pot-life (min)
30 a 35C (5 kg)
Temperatura de Aplicao (C) de 15 a 35 (base e ambiente)
Mdulo de Elasticidade Flexo (MPa) 3800
Resistncia trao (MPa) 30 (curado a 7 dias a 23C)
41 (curado por 7 dias a 5C)
47 (curado por 7 dias a 23C) Tempertura de Deflexo por Calor (C)
47 (curado por 7 dias a 35C)

Tabela 5.6 Propriedades dos Compsitos de Resina e Fibras de Carbono
Resistncia Trao
(MPa)
(GPa)
Deformao ltima
()
Tipo
de
Fibra
Nmero
de
Camadas Nominal Experimental Nominal Experimental Nominal Experimental
1 - 642 - 75,7 - 8,3
CF 130
2 - 526 - 75,7 - 6,8
SikaWrap
Hex-230C
2 960 1153 73,1 92,0 13,3 16,7

187
A Figura 5.6 mostra os espcimes de compsito de reforo de resina e fibras de
carbono antes e aps o ensaio de trao uniaxial. Nota-se que a ruptura dos espcimes
da MBT (1998a) ocorreu em regio prxima a das garras da prensa.

Antes do Ensaio de Trao Uniaxial
Espcime com 1 Camada de Reforo Espcime com 2 Camadas de Reforo

Aps o Ensaio de Trao Uniaxial

Aspecto Ps-ruptura
Figura 5.6 Detalhes dos Espcimes de Compsito de Reforo da MBT
188

Os diagramas tenso deformao longitudinal de trao dos compsitos de
resina e fibras de carbono da SIKA (2000), obtidos por ARAJO (2002) junto com o
diagrama fornecido pelo fabricante SIKA (2000), e da MBT (1998a), obtidos pelo autor,
so mostrados na Figura 5.7.

0
300
600
900
1200
1500
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0
f
(
o
/
oo
)
f

(
M
P
a
)
1 camada

0
300
600
900
1200
1500
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0
f
(
o
/
oo
)
f

(
M
P
a
)
2 camadas

Compsito de Resina e Fibras de Carbono CF-130
da MASTER BUILDERS TECHNOLOGIES

0
300
600
900
1200
1500
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0
f
(
o
/
oo
)
f

(
M
P
a
)
Nominal
Experimental
2 camadas

Compsito de Resina e Fibras de Carbono SikaWrap Hex-230C
da SIKA

Figura 5.7 Diagramas Tenso Deformao dos Espcimes de Compsitos de Resina
e Fibras de Carbono Ensaiados

189
5.2.3 Descrio das Vigotas

5.2.3.1 Caractersticas Geomtricas e Estruturais

As vigotas de concreto simples com 150 mm x 150 mm x 500 mm de dimenses
eram biapoiadas e possuam entalhe de 30 mm de altura x 3 mm de espessura no meio
do vo. Os apoios, distando 450 mm entre si, eram do 1 e 2 gneros. O carregamento
consistiu em uma carga concentrada no meio do vo (v. Figura 5.8).

As Figuras 5.9 e 5.10 mostram as caractersticas, o esquema estrutural de ensaio
e as armaduras internas das vigotas de concreto armado com 100 mm x 250 mm x 2000
mm de dimenses, que foram biapoiadas, possuam entalhe de 25 mm de altura x 3 mm
de espessura no meio do vo e foram carregadas com uma carga concentrada no meio
do vo at a ruptura. Os apoios, distando 1800 mm entre si, eram do 1 e 2 gneros. A
armadura transversal interna foi dimensionada de tal forma que no ocorresse ruptura
por esforo cortante nas vigotas de concreto armado.

5.2.3.2 Resistncia Flexo Terica das Vigotas

A expresso da carga de ruptura em funo do momento resistente das vigotas
ensaiadas (v. Figura 5.11) :

a
2M
P
r
u
= (5.1)
onde:

r
M o momento de fissurao e igual a (NBR 6118, 2003):
inf ctk,
2
r
f 0,25bd M = (5.2)
a igual a 225 mm, para vigotas de concreto simples, e 900 mm, para vigotas
de concreto armado;
b e d so a largura e a altura til da vigota;
inf ctk,
f a resistncia caracterstica do concreto trao direta inferior, que de
acordo com a NBR 6118 (2003) igual a:
3 2
cm inf ctk,
f 0,21 f = (5.3)
com
cm
f e
inf ctk,
f em MPa .
190
Figura 5.8 Caractersticas das Vigotas de Concreto Simples

Figura 5.9 Caractersticas das Vigotas de Concreto Armado

Figura 5.10 Armaduras Internas das Vigotas de Concreto Armado

191

Figura 5.11 Diagramas de Esforos Solicitantes das Vigotas

Apesar de no ter sido executada vigota de concreto armado sem reforo,
incluiu-se na Tabela 5.7 o valor de resistncia flexo terica para fins de referncia.

A Tabela 5.7 tambm mostra os valores das resistncias flexo tericas das
vigotas, obtidas a partir das expresses acima. As vigotas so denominadas por Vi-j,
sendo i a composio do concreto (v. Tabela 5.1) e j o nmero de camadas de reforo.

Tabela 5.7 Valores das Resistncias Flexo Tericas das Vigotas sem Reforo
Vigota

cm
f

(MPa)
d
(mm)
u
M

(kNm)
u
P

(kN)
VI-0 29,8 120 1,09 9,7
VII-0 50,0 120 1,54 13,7
(VIII-0) 23,9 200 1,74 3,9
( ) vigota no executada

5.2.4 Execuo das Vigotas

5.2.4.1 Frmas

Utilizaram-se moldes prismticos de ao para a moldagem das vigotas de
concreto simples. As de concreto armado tiveram frmas de madeira compensada
resinada de 25 mm de espessura (v. Figura 5.12). Para tornar as frmas estanques e
facilitar o processo de desmoldagem, foi utilizada fita adesiva nas juntas das mesmas e
aplicada uma camada fina de leo mineral nas suas superfcies internas.

192

Vigotas de Concreto Simples Vigotas de Concreto Armado

Figura 5.12 Frmas Utilizadas

5.2.4.2 Concretagem

Para o preparo do concreto (v. Tabela 5.1), utilizou-se uma betoneira de 320 l de
capacidade, observando-se o tempo necessrio para homogeneizao dos materiais, que
foi de aproximadamente 5 minutos.

O adensamento do concreto foi realizado durante e imediatamente aps o seu
lanamento manual (Figura 5.13a), com o uso de vibradores de imerso com dimetro
de 25 mm (v. Figura 5.13b). Aps sete dias de cura (v. Figura 5.13c), houve a retirada
da frmas das vigotas, que permaneceram em condies ambientes do laboratrio at a
data do ensaio.

O entalhe na parte inferior da seo no meio do vo das vigotas foi realizado por
meio de uma serra com disco diamantado (v. Figura 5.13d), tinha 3 mm de espessura,
30 mm (para as vigotas de concreto simples) ou 25 mm (para as vigotas de concreto
armado) de profundidade e largura igual da vigota.

5.2.5 Tipo e Execuo do Reforo

O tipo de sistema de reforo estudado foi o constitudo de folhas de compsito
de resina e fibras de carbono unidirecionais coladas no bordo tracionado das vigotas. Os
parmetros variados foram o nmero de camadas de reforo, para as vigotas de concreto
simples e armado, e o comprimento do reforo, para as vigotas de concreto armado. A
Tabela 5.8 resume as armaduras de reforo das vigotas ensaiadas. As vigotas so
193
denominadas por Vi-j-l-m, sendo l o comprimento do reforo em cm e m o nmero do
espcime.

(a) Lanamento Manual do Concreto (b) Adensamento do Concreto

(c) Cura do Concreto (d) Corte do Concreto

Figura 5.13 Concretagem e Execuo do Entalhe das Vigotas Ensaiadas

Tabela 5.8 Armaduras de Reforo das Vigotas Ensaiadas
Vigotas Armadura de Reforo
Concreto Simples com 150 mm x 150 mm x 500 mm de Dimenses
com Tira de 150 mm x 400 mm x 0,165 mm por Camada
VI-0 sem reforo
VI-1-40 1 camada de reforo
VI-2-40
cm
f
= 29,8 MPa
2 camadas de reforo
VII-0 sem reforo
VII-1-40 1 camada de reforo
VII-2-40
cm
f
= 50,0 MPa
2 camadas de reforo
Concreto Armado com 100 mm x 250 mm x 2000 mm de Dimenses
com Tira de 50 mm x 0,165 mm por Camada
VIII-1-150-1 1 camada de reforo de 1500 mm de comprimento
VIII-2-150-1
cm
f
= 21,7 MPa
2 camadas de reforo de 1500 mm de comprimento
VIII-3-50-1 3 camadas de reforo de 500 mm de comprimento
VIII-3-50-2
cm
f
= 24,5 MPa
VIII-3-100-2
cm
f
= 24,1 MPa
VIII-3-150-2
cm
f
= 25,3 MPa

194
Para cada composio de concreto com seis vigotas de concreto simples, duas
no foram reforadas, duas foram reforadas com 1 camada de reforo e duas com 2
camadas de reforo. Utilizaram-se tiras de folha de fibras de carbono unidirecional da
MASTER BUILDERS TECHNOLOGIES (1998a), com dimenses de 150 mm x 400
mm x 0,165 mm (v. Figura 5.14) para o reforo flexo.

Das oito vigotas de concreto armado, seis vigotas foram reforadas com 3
camadas de reforo de tiras de folha de fibras de carbono unidirecional da SIKA (2000),
sendo cada 2 vigotas com tiras de 500 mm, 1000 mm e 1500 mm de comprimento. As
duas vigotas restantes tiveram tiras de 1500 mm de comprimento, uma com 1 camada
de reforo e a outra com 2 camadas de reforo (v. Figura 5.15).

O sistema de reforo das vigotas de concreto simples foi aplicado por empresa
credenciada pelo fabricante, em 4 etapas:
1) aplicao de um epxi de baixa viscosidade e de alta concentrao de slidos,
com o uso de um rolo, para favorecer a aderncia da cola ao concreto;
2) aplicao da primeira camada de resina com alta concentrao de slidos, por
meio de um rolo, com o objetivo de iniciar a saturao das fibras de carbono
(v. Figura 5.16a);
3) aplicao da folha de fibra de carbono por meio de um rolo sobre a primeira
camada de saturante mido (v. Figuras 5.16b e 5.16c);
4) aplicao da segunda camada de resina, com o uso de um rolo, para fins de
proteo (v. Figura 5.16d).

Figura 5.14 Reforo Flexo das Vigotas de Concreto Simples

195

Figura 5.15 Reforo Flexo das Vigotas de Concreto Armado

(a) Aplicao da resina na superfcie de concreto
aps ter recebido primer
(b) Aplicao da folha de fibras de carbono na
superfcie de concreto

(c) Aplicao da folha de fibras de carbono na
superfcie de concreto
(d) Aplicao da segunda camada de resina na
superfcie do reforo

Figura 5.16 Etapas de Execuo do Sistema Compsito de Reforo Estrutural das
Vigotas de Concreto Simples

196
Para o caso das vigotas de concreto simples com 2 camadas de folhas de fibras
de carbono, depois da ltima etapa, repetiram-se as etapas 3 e 4. As vigotas de concreto
armado tiveram sistema de reforo aplicado pelo autor e reuniu as mesmas etapas feitas
nas vigotas de concreto simples, exceto a etapa 1. Na Figura 5.17 podem ser
visualizadas as etapas de execuo do sistema de reforo.

(a) Lixamento na superfcie do concreto (b) Escovao da superfcie do concreto

(c) Aplicao da resina epxi na superfcie do
concreto
(c) Aplicao da folha de fibras de carbono na
superfcie do concreto

(d) Aplicao da segunda camada de resina na
superfcie do reforo
(e) Cura do material de reforo das vigotas de
concreto armado

Figura 5.17 Etapas de Execuo do Sistema Compsito de Reforo Estrutural das
Vigotas de Concreto Armado

197
5.2.6 Instrumentao

As vigotas ensaiadas foram instrumentadas externamente para se fazer o
acompanhamento de flecha no meio do vo e deformaes do concreto e da armadura
de reforo.

5.2.6.1 Extensmetros Eltricos de Resistncia

Utilizaram-se extensmetros eltricos de resistncia com base de medida 70 mm,
para a medio da deformao do concreto das vigotas de concreto simples, e de 5 mm,
para a medio da deformao do material de reforo das vigotas reforadas.

A armadura de reforo foi instrumentada na seo do meio do vo e nas sees
no meio do vo de cisalhamento. Em particular, as vigotas reforadas de concreto
armado tiveram ainda sees ao longo do vo de cisalhamento monitoradas (v. Figuras
5.18 e 5.19).

A Figura 5.20 mostra a instrumentao da armadura de reforo das vigotas de
concreto armado.

Figura 5.18 Instrumentao Externa das Vigotas de Concreto Simples

198

Figura 5.19 Instrumentao Externa das Vigotas de Concreto Armado

Figura 5.20 Execuo da Instrumentao das Vigotas de Concreto Armado

199
5.2.6.2 Extensmetro Mecnico

As deformaes do concreto das vigotas de concreto armado foram obtidas por
meio de um extensmetro mecnico com base de medio de 100 mm e preciso de
0,001 mm. A posio das bases de medio fixadas na seo do meio do vo pode ser
vista na Figura 5.21.

Figura 5.21 Posicionamento das Placas de Cobre para Medio das Deformaes do
Concreto com o Uso de Extensmetro Mecnico

5.2.6.3 Transdutor de Deslocamento

O transdutor de deslocamento utilizado para a medio das flechas das vigotas
(v. Figura 5.22) foi posicionado no meio do vo.

Tipo Utilizado nas Vigotas de Concreto Simples Tipo Utilizado nas Vigotas de Concreto Armado

Figura 5.22 Detalhe do Transdutor de Deslocamento
200
5.2.7 Montagem dos Ensaios

Aps serem posicionadas segundo o esquema da Figura 5.8 numa prensa
universal AMSLER com capacidade de 500 kN do Laboratrio de Materiais e
Construo do IME (v. Figura 5.23), as vigotas de concreto simples j reforadas
tiveram a fiao dos extensmetros e deflectmetro eltricos conectada a um sistema de
aquisio de dados e foram carregadas, com incrementos de 2 kN, de 0 kN at a ruptura.

As vigotas de concreto armado foram apoiadas num prtico metlico do
Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ (v. Figura 5.24), segundo o esquema da
Figura 5.9 e tiveram placas de cobre para medio das deformaes do concreto
coladas. Tendo sido a fiao dos extensmetros e deflectmetros eltricos conectada a
um sistema de aquisio de dados e o macaco hidrulico de capacidade 100 kN ligado
ao sistema de controle de carga e deslocamento MTS, as vigotas j reforadas foram
carregadas de 0 kN at a ruptura, com incrementos de 2 kN.

Figura 5.23 Esquema de Ensaio das Vigotas de Concreto Simples

Vista de Perfil

Vista Transversal

Figura 5.24 Esquema de Ensaio das Vigotas de Concreto Armado
201
5.3 Pilaretes

5.3.1 Ensaios Realizados

Foram inicialmente ensaiados 27 espcimes de concreto convencional (grupo I),
todos com altura de 300 mm, sendo 18 reforados com diferente nmero de camadas de
reforo (uma ou duas) e 9 no reforados (de referncia). Os tipos de seo transversal
dos espcimes foram circular de 150 mm de dimetro, quadrada de 150 mm e retangular
de 94 mm x 188 mm e investigou-se a resistncia compresso de elementos curtos de
concreto confinados com compsito (CARNEIRO et al., 2000).

Em seguida, foi repetido o mesmo programa experimental e investigada, alm da
resistncia compresso, a deformao ltima dos pilaretes de concreto (grupo II)
confinados com compsito (SHEHATA et al., 2002, CARNEIRO, 2002).

Objetivando investigar o efeito escala, ensaiaram-se mais 27 espcimes de
concreto simples (grupo III) com dimenses iguais a 50% acima das dos grupos de
espcimes inicialmente ensaiados, todos com altura de 450 mm, sendo 18 reforados
com 1 ou 2 camadas e 9 no reforados (de referncia). Os de seo transversal circular
tinham 225 mm de dimetro; os de seo quadrada eram de 225 mm e os de seo
retangular de 141 mm x 242 mm.

Foram tambm ensaiados 18 pilaretes de seo transversal circular de 150 mm
de dimetro e 300 mm de altura, 12 reforados com 1 ou 2 camadas e 6 sem reforo,
onde se investigou a influncia da resistncia do concreto no comportamento dos
elementos reforados. Nestes pilaretes, metade tinha
cm
f em torno de 35 MPa (grupo
IV) e a outra metade
cm
f em torno de 60 MPa (grupo V).

Nas Tabelas 5.10 e 5.11 so resumidos tipos e nmeros dos 99 espcimes
ensaiados.

Todos os pilaretes foram submetidos compresso centrada, com taxa de
carregamento constante at a ruptura, tendo sido monitorados os valores de carga e, em
alguns destes, os de deformao nas direes longitudinal e transversal.
202

5.3.2 Materiais

5.3.2.1 Concreto

O trao do concreto utilizado (v. Tabela 5.9), em massa, foi 1: 1,71: 2,84
(cimento: areia: agregado grado), sendo que, para os espcimes do grupo I, utilizou-se
um agregado grado de gnaisse e, para os espcimes dos grupos II, III, IV e V, um
agregado de sienito. Para os espcimes do grupo V, o trao foi 1: 1,83: 1,94, 10% de
slica ativa, 0,5% de plastificante e 2,5% de superplastificante com relao massa de
cimento.

A relao gua-aglomerante dos concretos dos grupos I, II, III e IV foi de 0,63 e
de 0,30 para o do grupo V. O abatimento do tronco de cone foi cerca de 100 mm para
todos os concretos.

Utilizaram-se cimento CPII-E-32, areia natural e agregado grado britado com
dimenso mxima de 19 mm (grupos I, II, III e IV) e de 9,5 mm (grupo V).

Tabela 5.9 Quantidade de Material Empregado por m
3
de Concreto
kg
Material
Grupos I, II, III e IV Grupo V
Cimento CP II-E-32 329 500
Areia 563 915
Brita 934 970
Microsslica Silmix - 5
Plastificante RX 322 N - 2,5
Superplastificante RX 4000 - 12,5
gua 207 165

Aps 24 horas, os espcimes de concreto de 300 mm de altura foram tirados da
frma e imersos em tanque com gua saturada de cal por sete dias, sendo ento
mantidos sob as condies ambientes do Laboratrio de Concreto do IME. Devido ao
elevado peso dos espcimes de 450 mm de altura (concreto do grupo III), os mesmos
foram curados mantendo-se midas as superfcies superiores durante 7 dias e mantidos
enformados at 3 dias antes da data de ensaio.

203

Na data de ensaio dos espcimes, foram executados os ensaios de resistncia
compresso do concreto, conforme a norma da NBR 5739 (1994). As resistncias
mdias do concreto compresso foram iguais a aproximadamente 25 MPa, 30 MPa, 34
MPa, 34 MPa e 56 MPa para os espcimes dos grupos I, II, III, IV e V.

5.3.2.2 Sistema de Reforo

Utilizou-se em todos os pilaretes o mesmo sistema de reforo usado nas vigotas
de concreto simples, conforme descrito no item 5.2.1.3. A Figura 5.4 mostra os
componentes deste sistema de reforo.

Constam nas Tabelas 5.3, 5.4 e 5.6 as propriedades fsicas e mecnicas das fibras
de carbono de elevada resistncia trao, das resinas e do compsito de reforo
utilizados nos pilaretes, de acordo com catlogo da MASTER BUILDERS
TECHNOLOGIES (MBT, 1998a) ou ensaios realizados.

5.3.3 Descrio dos Pilaretes

A Tabela 5.10 apresenta as caractersticas geomtricas dos pilaretes ensaiados,
divididos por cronologia de execuo e composio do concreto.

Tabela 5.10 Caractersticas Geomtricas dos Pilaretes Ensaiados
Grupo Tipo de Seo Quantidade Dimenses
Circular
Quadrada
150 mm x 300 mm
I
Retangular
27
94 mm x 188 mm x 300 mm
Circular
Quadrada
150 mm x 300 mm
II
Retangular
27
94 mm x 188 mm x 300 mm
Circular
Quadrada
225 mm x 450 mm
III
Retangular
27
141 mm x 282 mm x 450 mm
IV Circular 9
V Circular 9
150 mm x 300 mm

204

5.3.4 Execuo dos Pilaretes

5.3.4.1 Frmas

Nos pilaretes de sees transversais quadrada e retangular utilizaram-se frmas
de madeira compensada resinada de 25 mm de espessura, ao passo que nos de seo
circular, frmas metlicas de 150 mm x 300 mm de dimenses e tubos de PVC de 225
mm x 450 mm de dimenses.

Para tornar as frmas estanques e facilitar o processo de desmoldagem, foi
utilizada fita adesiva nas juntas das mesmas e aplicada uma camada fina de leo mineral
nas suas superfcies internas.

5.3.4.2 Concretagem

Utilizou-se betoneira de 320 l de capacidade do Laboratrio de Concreto do IME
para o preparo do concreto (v. Tabela 5.9).

O tempo para homogeneizao dos materiais foi cerca de 5 minutos.

Vibradores de imerso com dimetro de 25 mm foram usados no adensamento
do concreto, durante e imediatamente aps o seu lanamento manual.

Aps 24 horas, houve a retirada das frmas dos pilaretes de concreto dos grupos
I, II, IV e V, que permaneceram em gua saturada de cal e, aps 7 dias, em condies
ambientes do laboratrio at a data do ensaio. Os de concreto do grupo III
permaneceram com frmas at 3 dias antes do ensaio, mantendo-se midas as
superfcies superiores para melhorar a cura do concreto.

205

5.3.5 Tipo e Execuo do Reforo

Folhas de compsito de resina e fibras de carbono unidirecionais da MASTER
BUILDERS TECHNOLOGIES (MBT, 1998a) formaram o sistema de reforo dos
pilaretes. O parmetro variado foi o nmero de camadas de reforo.

Na Tabela 5.11 podem ser vistos os reforos dos pilaretes.

Cada grupo de pilaretes de concreto simples, de acordo com o tipo de seo
transversal, teve trs espcimes sem reforo, trs reforados com 1 camada e trs com 2
camadas.

Tabela 5.11 Reforo dos Pilaretes Ensaiados

A Figura 5.25 mostra a seqncia das etapas de execuo do sistema de reforo
dos pilaretes de concreto simples, feita por empresa credenciada pelo fabricante.

Antes da execuo do reforo, os espcimes de sees quadrada e retangular
tiveram suas arestas arredondadas, ficando os cantos das sees com raio de cerca de
10 mm (v. Figura 5.26), e a superfcie do concreto foi devidamente preparada (limpa e
seca).

Em todos os espcimes confinados, fez-se superposio de cada camada da folha
de fibras de carbono num comprimento de 100 mm (v. Figura 5.26), sendo o traspasse
da segunda camada defasado de 180
o
em relao ao da primeira camada.

Tipo e Dimenso da
Seo Transversal
Armadura de Reforo
Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circulares de 150 mm
Quadrados de 150 mm
Retangulares de 98 mm x 196 mm
1 ou 2 camadas de reforo
de 0,165 mm de espessura por camada
Concreto Simples de 450 mm de Altura
Circulares de 225 mm
Quadrados de 225 mm
Retangulares de 141 mm x 242 mm
1 ou 2 camadas de reforo
de 0,165 mm de espessura por camada
206

(a) Aplicao do primer na superfcie de concreto
por meio de rolo
(b) Aplicao da resina para saturao da folha de
fibras de carbono

(c) Aplicao da resina na superfcie de concreto
aps ter recebido primer
(d) Aplicao da folha de fibras de carbono na
superfcie de concreto aps ter recebido resina

(e) Aplicao da folha de fibras de carbono na
superfcie de concreto com de rolo
(f) Aplicao da resina sobre folha de fibras de
carbono com rolo

Figura 5.25 Etapas de Execuo do Sistema Compsito de Reforo Estrutural dos
Pilaretes

207

Figura 5.26 Tipos de Seo e Reforo dos Pilaretes Ensaiados

5.3.6 Instrumentao

Os pilaretes tiveram suas deformaes longitudinal e transversal monitoradas,
com exceo dos do grupo I, nos quais s se investigou a capacidade resistente.

5.3.6.1 Extensmetros Eltricos de Resistncia

A medio das deformaes longitudinal e transversal dos pilaretes sem reforo
foi feita com extensmetros eltricos de resistncia com base de medio 70 mm, e a
dos espcimes reforados com extensmetros eltricos de resistncia com base de
medio de 5 mm, colados na superfcie externa dos espcimes meia altura, em
posies diametralmente opostas, como mostrado na Figura 5.27.

Seo Circular Seo Quadrada Seo Retangular

Figura 5.27 Instrumentao Externa dos Pilaretes Ensaiados

208

5.3.7 Montagem dos Ensaios

Todos os pilaretes foram submetidos tenso normal na direo longitudinal
uniforme at a ruptura com uma taxa constante de 0,22 MPa/s, por meio de uma prensa
AMSLER com capacidade de 5000 kN do Laboratrio de Concreto do IME (v. Figura
5.28).

Figura 5.28 Esquema de Ensaio de Compresso dos Pilaretes

Ambas as extremidades dos espcimes de pilaretes foram capeados com enxofre,
com o objetivo de garantir o paralelismo das superfcies e de distribuir uniformemente o
carregamento aplicado.

Um sistema de aquisio de dados foi utilizado para a obteno das deformaes
para cada etapa de carregamento, que foi realizado com incrementos de 50 kN.

209
5.4 Resultados dos Ensaios

5.4.1 Vigotas

Os resultados de todas as medies feitas nas vigotas de concreto encontram-se
nas tabelas do Anexo A, exceto os das vigotas de concreto simples do grupo II com uma
camada de reforo (VII-1-40). Uma destas foi, por problemas de controle de
carregamento, bruscamente carregada at a ruptura. Os grficos traados a partir destes
resultados so mostrados a seguir.

5.4.1.1 Flechas

Os valores mdios de flechas medidas no meio do vo das vigotas de concreto
simples de cada grupo, no reforadas (VI-0 e VII-0) e reforadas com uma camada
(VI-1-40) ou duas camadas (VI-2-40 e VII-2-40), so apresentados na Figura 5.29.

Figura 5.29 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto Simples
(Continua)
0
20
40
60
80
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
20
40
60
80
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VI-0 (f
cm
= 29,8 MPa) VII-0 (f
cm
= 50,0 MPa)

Vigotas de Concreto Simples sem Reforo

0
20
40
60
80
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VI-1-40 (f
cm
= 29,8 MPa)

Vigota de Concreto Simples com 1 Camada de Reforo
210

0
20
40
60
80
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
20
40
60
80
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VI-2-40 (f
cm
= 29,8 MPa) VII-2-40 (f
cm
= 50,0 MPa)

Vigotas de Concreto Simples com 2 Camadas de Reforo

Figura 5.29 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto Simples
(Continuao)

A Figura 5.30 mostra as curvas carga flecha no meio do vo das vigotas de
concreto armado reforadas.

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VIII-1-150-1 (f
cm
= 21,7 MPa) VIII-2-150-1 (f
cm
= 21,7 MPa)

Vigotas com 1 Camada de Reforo Vigotas com 2 Camadas de Reforo

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VIII-3-50-1 (f
cm
= 24,5 MPa) VIII-3-50-2 (f
cm
= 24,5 MPa)

Vigotas com 3 Camadas de Reforo Vigotas com 3 Camadas de Reforo

Figura 5.30 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto Armado
(Continua)

211
0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VIII-3-100-1 (f
cm
= 24,1 MPa) VIII-3-100-2 (f
cm
= 24,1 MPa)


0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

0
2
4
6
8
10
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)

VIII-3-150-1 (f
cm
= 25,3 MPa) VIII-3-150-2 (f
cm
= 25,3 MPa)


Figura 5.30 Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de Concreto Armado
(Continuao)

5.4.1.2 Deformao do Concreto

Na Tabela 5.12, encontram-se os valores mdios de deformao no concreto da
seo no meio do vo das vigotas de concreto simples ensaiadas, na iminncia da
ruptura.

Tabela 5.12 Deformao no Concreto da Seo no Meio do Vo das Vigotas de
Concreto Simples Ensaiadas, na Iminncia da Ruptura
Vigota
cu
()
VI-0 0,12
VI-1 0,45
VI-2 0,51
VII-0 0,13
VII-2 0,13

As curvas de deformada da seo no meio do vo das vigotas de concreto
armado ensaiadas encontram-se na Figura 5.31, para as cargas mxima terica da vigota
sem reforo (4 kN) e de ruptura. Estas foram determinadas a partir das deformaes do
concreto e da armadura de reforo no meio do vo.
212
0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 5 kN

0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo
)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN

Vigota VIII-1-150-1 Vigota VIII-2-150-1
0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN

0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo
)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN

0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN
0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo
)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 7,5 kN

0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN

0
50
100
150
200
250
-2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Deformao (
o
/
oo)
A
l
t
u
r
a

d
a

V
i
g
a

(
m
m
)
4 kN 8 kN

Figura 5.31 Curvas Deformada ao Longo da Altura da Seo Transversal no Meio do
Vo das Vigotas de Concreto Armado

213

5.4.1.3 Deformao da Armadura de Reforo

Os valores mdios de deformao ao longo da armadura de reforo das vigotas
de concreto simples, em funo da carga, so apresentados na Figuras 5.32 e 5.33.

Mostram-se na Figura 5.34 os valores de deformao ao longo da armadura de
reforo das vigotas de concreto armado para as diferentes cargas atuantes.

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Distncia do ponto instrumentado ao apoio esquerdo (mm)
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 10 kN Carga 20 kN Carga 30 kN
Carga 40 kN Carga 52 kN
2
3
25
1
425
reforo

Vigota VI-1-40
(P
u
= 52 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
2 3
25
1
425
reforo

Vigota VI-2-40
(P
u
= 64 kN)

Figura 5.32 Curvas Deformao da Armadura de Reforo ao Longo do Vo das
Vigotas de Concreto Simples do Grupo I

214
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 10 kN Carga 20 kN Carga 30 kN Carga 40 kN
2 3
25
1
425
reforo

Vigota VII-2-40
(P
u
= 70 kN)

Vigotas de Concreto Simples do Grupo II

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 2 kN Carga 4 kN Carga 5 kN Carga 5 kN Carga 5 kN
5 4 3 2
150
1
1650
reforo
6 7
8
9 10 11 12 13 14 15

Vigota VIII-1-150-1
(P
u
= 5,0 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
5
4 3 2
150
1
1650
reforo
6 7 8
9
10
11 12 13 14 15

Vigota VIII-2-150-1
(P
u
= 8,0 kN)

Vigotas de Concreto Armado (Continua)
215

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
5 4 3
2
650
1
1150
reforo

Vigota VIII-3-50-1
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
5 4
3 2
650
1
1150
reforo

Vigota VIII-3-50-2
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 8 kN Carga 8kN
5
4 3 2
400
1
1400
reforo
6 7 8 9

Vigota VIII-3-100-1
(P
u
= 8,0 kN)

Vigotas de Concreto Armado (Continua)

216

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 2 kN Carga 4 kN Carga 6 kN Carga 7 kN Carga 7,5 kN
5 4
3 2
400
1
1400
reforo
6 7 8 9

Vigota VIII-3-100-2
(P
u
= 7,5 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
5 4 3 2
150
1
1650
reforo
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15

Vigota VIII-3-150-1
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
D
e
f
o
r
m
a
o

(
o
/
o
o
)
Carga 7 kN Carga 7,8 kN Carga 8 kN Carga 8 kN Carga 8 kN
5 4 3 2
150
1
1650
reforo
6 7 8 9 10 11 1213 14
15
V

Vigota VIII-3-150-2
(P
u
= 8,0 kN)

Vigotas de Concreto Armado (Continuao)

217
5.4.1.4 Fissurao

So mostrados nas Figura 5.35 e 5.36 os padres de fissurao verificados nas
vigotas aps a ruptura.

Meio do Vo Vista Superior Aps Retirada da Metade do Vo
Vigotas de Concreto Simples com 1 Camada de Reforo VI-1-40 f
cm
= 29,8 MPa

Vigotas de Concreto Simples com 1 Camada de Reforo VII-1-40 f
cm
= 50,0 MPa

Vigotas de Concreto Simples com 2 Camadas de Reforo VI-2-40 f
cm
= 29,8 MPa

Figura 5.35 Fissurao e Aspecto Ps-Ruptura das Vigotas Reforadas de Concreto
Simples (Continua)
218

Vigotas de Concreto Simples com 2 Camadas de Reforo VII-2-40 f
cm
= 50,0 MPa

Simples (Continuao)

Vista do Vo de Cisalhamento Vista do Meio do Vo
Vigota de Concreto Armado com 1 Camada de Reforo de 1500 mm de Comprimento VIII-1-150-1

Vigota de Concreto Armado com 2 Camadas de Reforo de 1500 mm de Comprimento VIII-2-150-1

Armado (Continua)

219


Vigotas de Concreto Armado com 3 Camadas de Reforo de 500 mm de Comprimento VIII-3-50-1 e 2

Vista Frontal Vista do Meio do Vo
Vigotas de Concreto Armado com 3 Camadas de Reforo de 1000 mm de Comprimento
Vigotas VIII-3-100-1 e VIII-3-100-2

Armado (Continua)
220
Vista Frontal Vista do Vo de Cisalhamento
Vista Frontal Vista do Vo de Cisalhamento
Vigotas de Concreto Armado com 3 Camadas de Reforo de 1500 mm de Comprimento
Vigotas VIII-3-150-1 e VIII-3-150-2

Armado (Continuao)

5.4.1.5 Cargas e Modos de Ruptura

As cargas e modos de ruptura das vigotas encontram-se na Tabela 5.13.

Tabela 5.13 Carga e Modos de Ruptura das Vigotas Ensaiadas
Vigota Caractersticas
Carga de Ruptura
(kN)
Modo de Ruptura
Vigotas de Concreto Simples de 150 mm x 150 mm x 500 mm de Dimenses
VI-0 sem reforo 10,0 Flexo
VI-1-40 1 camada de reforo 52,0 Descolamento do reforo
VI-2-40 2 camadas de reforo
f
cm
= 29,8 MPa
64,0 Cisalhamento
VII-0 sem reforo 15,9 Flexo
VII-2-40 2 camadas de reforo
f
cm
= 50,0 MPa
70,0 Descolamento do reforo
Vigotas de Concreto Armado de 100 mm x 250 mm x 2000 mm de Dimenses
VIII-1-150-1 1 camada de reforo 5,0 Ruptura do reforo
VIII-2-150-1 2 camadas de reforo
f
cm
= 21,7 MPa
8,0
VIII-3-50-1 8,0
VIII-3-50-2
3 camadas de reforo f
cm
= 24,5 MPa
8,0
VIII-3-100-1 8,0
VIII-3-100-2
cm
= 24,1 MPa
7,5
VIII-3-150-1 8,0
VIII-3-150-2
cm
= 25,3 MPa
8,0
221

A menos de uma, as vigotas reforadas de concreto simples romperam-se
bruscamente apresentando descolamento da armadura de reforo. A vigota de concreto
de menor resistncia e reforada com 2 camadas teve ruptura por esforo cortante (v.
Figura 5.35).

Em geral, aps o incio da fissurao, ocorreu fissura secundria inclinada ao
longo da altura do entalhe das vigotas reforadas, conforme pode ser observado nas
Figuras 5.35 e 5.36.

5.4.2 Pilaretes

As Tabelas do Anexo B apresentam os resultados obtidos nos ensaios dos
pilaretes. A figuras a seguir mostram as curvas traadas a partir destes resultados.

5.4.2.1 Curvas Tenso Deformao

Podem ser visualizadas nas Figuras 5.37 a 5.40 as curvas de tenso normal na
direo longitudinal deformaes mdias nas direes longitudinal e transversal dos
pilaretes de seo circular, quadrada ou retangular sem ou com reforo dos grupos II a
V.

As curvas em tracejado representam os valores mdios de deformao
transversal medida nas faces em que uma das arestas a menor da seo transversal
retangular, em funo da tenso longitudinal aplicada.

222
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Deformao Transversal
(
o
/
oo)
Deformao Longitudinal
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Circular sem Reforo 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
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-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Circular com 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Circular com 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm

Figura 5.37 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II (Continua)
223
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada sem Reforo 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada com 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada com 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm

Figura 5.37 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II (Continua)
224
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
Deformao Longitudinal (
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular sem Reforo 94 mm x 188 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular com 1 Camada de Reforo 94 mm x 188 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular com 2 Camadas de Reforo 94 mm x 188 mm x 300 mm

Figura 5.37 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II (Continuao)
225
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
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30
40
50
60
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-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
20
30
40
50
60
70
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100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Circular com 2 Camadas de Reforo Reforo 225 mm x 450 mm

Figura 5.38 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III (Continua)
226
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada sem Reforo Reforo 225 mm x 450 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
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100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada com 1 Camada de Reforo Reforo 225 mm x 450 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada com 2 Camadas de Reforo Reforo 225 mm x 450 mm

Figura 5.38 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III (Continua)
227
0
10
20
30
40
50
60
70
80
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100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular sem Reforo Reforo 141 mm x 288 mm x 450 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular com 1 Camada de Reforo 141 mm x 288 mm x 450 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular com 2 Camadas de Reforo 141 mm x 288 mm x 450 mm

Figura 5.38 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III (Continuao)
228
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
20
30
40
50
60
70
80
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-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


Figura 5.39 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo IV
229
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
(
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


Figura 5.40 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo V
230

5.4.2.2 Resistncia e Deformao ltima

Na Tabela 5.14 podem ser vistos os valores mdios de resistncia e deformaes
longitudinal e transversal ltimas dos pilaretes de concreto simples ensaiados, obtidos
imediatamente antes da ruptura do compsito. Cada valor de resistncia e deformao
ltima a mdia dos de 3 ou 2 espcimes ensaiados.

Com relao aos pilaretes de seo retangular do grupo III, apresentam-se na
Tabela 5.14 os valores de deformao transversal ltima obtidos nas suas faces laterais
que tm os lados maior e menor da seo.

Tabela 5.14 Resistncia e Deformao ltima dos Pilaretes Ensaiados
Com Reforo
Sem Reforo
1 Camada 2 Camadas
Tipo de Seo
Transversal
co
f
(MPa)
co

()
cot

()
co
f
(MPa)
cc

()
cct

()
co
f
(MPa)
cc

()
cct

()
Grupo I Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
25,6 - - 43,9 - - 59,6 - -
Quadrada
150 mm
23,7 - - 27,4 - - 36,5 - -
Retangular
94 mm x 188 mm
23,7 - - 25,8 - - 33,2 - -
Grupo II Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
29,8 2,1 1,8 57,0 12,3 12,2 72,1 17,4 11,7
Quadrada
150 mm
29,5 1,6 1,6 40,4 8,8 5,8 43,7 12,3 6,4
Retangular
94 mm x 188 mm
28,8 1,4 1,2 32,0 7,9 5,1 38,7 7,5 4,9
Grupo III Pilaretes de Concreto Simples de 450 mm de Altura
Circular
150 mm
34,0 2,0 1,2 47,3 6,2 10,5 62,9 10,9 11,5
Quadrada
150 mm
33,2 1,8 0,7 39.9 7,5 8,7 43,3 10,5 9,4
Retangular
94 mm x 188 mm
29,4 2,0 0,4 1,0 33,7 6,7 6,6 8,4 34,5 10,1 8,2 9,1
Grupo IV Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
34,0 2,0 1,0 61,2 9,1 9,4 82,1 11,0 7,4
Circular
150 mm
61,7 1,8 0,5 76,4 6,0 5,6 97,3 8,7 9,4

231

5.4.2.3 Modos de Ruptura

Os modos de ruptura dos pilaretes de concreto simples confinados com folha de
compsito de resina e fibras de carbono podem ser visualizados na Figura 5.41.

Notou-se que, em todos os espcimes confinados com 1 camada, o compsito
rompeu na regio meia altura. J os espcimes confinados com 2 camadas, em geral, a
ruptura deu-se na regio entre a metade da altura e a face superior.

Em todos os espcimes, a ruptura ocorreu de forma frgil e foi precedida de
estampidos de grande intensidade. Nos pilaretes de seo quadrada e retangular, o
compsito rompeu nas arestas, devido concentrao de tenses nestas regies.

232

Seo Circular Antes da Ruptura Seo Circular Aps Ruptura

Seo Quadrada 1 Camada de Reforo Seo Quadrada 2 Camadas de Reforo

Seo Retangular 1 Camada de Reforo Seo Retangular 2 Camadas de Reforo

Seo Circular Seo Quadrada

Seo Retangular
Pilaretes do Grupo I

Figura 5.41 Aspecto Ps-Ruptura dos Pilaretes Ensaiados (Continua)
233

Seo Circular Sem Reforo Seo Quadrada Sem Reforo

Seo Retangular Sem Reforo

Seo Circular 1 Camada de Reforo Seo Circular 2 Camadas de Reforo



Pilaretes do Grupo II

234

Seo Circular Sem Reforo Seo Quadrada Sem Reforo

Seo Retangular Sem Reforo

Seo Circular 1 Camada de Reforo Seo Circular 2 Camadas de Reforo



Pilaretes do Grupo III

235

Seo Circular 1 Camada de Reforo Seo Circular 1 Camada de Reforo

Seo Circular 2 Camadas de Reforo Seo Circular 2 Camadas de Reforo
Pilaretes do Grupo IV

Seo Circular 1 Camada de Reforo Seo Circular 1 Camada de Reforo

Seo Circular 2 Camadas de Reforo Seo Circular 2 Camadas de Reforo
Pilaretes do Grupo V

Figura 5.41 Aspecto Ps-Ruptura dos Pilaretes Ensaiados (Continuao)

236
CAPTULO 6

ANLISE DOS RESULTADOS

6.1 Introduo

Neste captulo apresenta-se a anlise dos resultados procedentes do programa
experimental desenvolvido neste trabalho e de outros resultados relatados na literatura.

6.2 Vigotas

6.2.1 Anlise dos Resultados deste Estudo

Os resultados de flechas, deformao do material de reforo e resistncia das
vigotas de concreto com entalhe no meio do vo ensaiadas neste trabalho so, neste
item, comparados com os calculados usando expresses do captulo 3 e analisados.

6.2.1.1 Flechas

Na Figura 6.1 pode ser vista a comparao entre as curvas carga flecha no
meio do vo das vigotas de concreto simples.

Por serem mais rgidas, as vigotas com duas camadas de reforo apresentaram
inclinao da curva carga flecha no meio do vo, com relao ao eixo das flechas,
mais acentuada que a das vigotas com uma camada de reforo.

A Figura 6.2 mostra os valores de flecha no meio do vo das vigotas de concreto
armado ensaiadas. Nota-se que, para reforo com 1500 mm de comprimento, o aumento
do nmero de camadas de reforo conduziu a maiores valores de flecha. Para as vigotas
que tiveram 3 camadas de reforo, aquelas que tiveram reforo com menor
comprimento, apresentaram menores valores de flechas. Isto evidencia que o aumento
237
do comprimento de reforo colado influenciou de forma favorvel a ductilidade das
vigotas, levando a um melhor aproveitamento do compsito de reforo.

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
2 camadas de reforo
1 camada de reforo
sem reforo

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
sem reforo
2 camadas de reforo

Vigotas VI-j-40 f
cm
= 29,8 MPa Vigotas VII-j-40 f
cm
= 50,0 MPa

Figura 6.1 Comparao entre Curvas Experimentais Carga Flecha no Meio do Vo
das Vigotas de Concreto Simples

0
2
4
6
8
10
0,0 8,0 16,0 24,0 32,0 40,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
1 camada de reforo
2 camadas de reforo
3 camadas de reforo

0
2
4
6
8
10
0,0 8,0 16,0 24,0 32,0 40,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
500 mm 1500 mm 1000 mm

VIII-j-150-m VIII-3-l-m
Vigotas com Reforo de 1500 mm de
Comprimento
Vigotas com 3 Camadas de Reforo

Figura 6.2 Comparao entre Curvas Experimentais Carga Flecha no Meio do Vo
das Vigotas de Concreto Armado

Considerando as vigotas reforadas (v. Figuras 6.3 e 6.4), os valores calculados
de flechas segundo o ACI 318.RM (2002) e a NBR 6118 (2003) (v. item 3.4.4, pg.
102) foram prximos entre eles, pois apresentam mesmo modelo de clculo, excetuando
238
o momento de fissurao proposto que pelo ACI 318.RM (2002) em mdia 7% maior
que o proposto pela NBR 6118 (2003).

Nas Figuras 6.3 e 6.4 pode-se reparar que os modelos propostos para clculo de
flechas em vigotas de concreto armado pelo ACI 318.RM (2002) e pela NBR 6118
(2003) fornecem resultados menores que os obtidos nos ensaios. Nas vigotas de
concreto simples reforadas estes valores foram em mdia de 45% abaixo dos
encontrados nos ensaios, e nas vigotas de concreto armado reforadas, estes valores
passaram a 30%.

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
NBR 6118 (2003)
ACI 318.RM (2002)

Vigota VI-1-40 f
cm
= 29,8 MPa Vigota VI-2-40 f
cm
= 29,8 MPa

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
NBR 6118 (2003)
ACI 318.RM (2002)

Vigota VII-2-40 f
cm
= 50,0 MPa

Figura 6.3 Comparao entre Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de
Concreto Simples Experimental e Segundo ACI 318.RM (2002) e NBR
6118 (2003)

239
0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

Vigota VIII-1-150-1 f
cm
= 21,7 MPa Vigota VIII-2-150-1 f
cm
= 21,7 MPa

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

cm
cm
= 24,5 MPa

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

cm
cm
= 24,1 MPa

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

0
2
4
6
8
10
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
ACI 318.RM (2002)
NBR 6118 (2003)

cm
cm
= 25,3 MPa

Figura 6.4 Comparao entre Curvas Carga Flecha no Meio do Vo das Vigotas de
Concreto Armado Experimental e Segundo ACI 318.RM (2002) e NBR
6118 (2003)
240


Comparao entre os valores de deformao da armadura de reforo no meio do
vo de cisalhamento e no meio do vo das vigotas de concreto simples feita na Figura
6.5.

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
f
(
o
/
oo
)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
2 camadas de reforo
1 camada de reforo
meio do vo
vo de cisalhamento

0
20
40
60
80
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
f
(
o
/
oo
)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
2 camadas de reforo
meio do vo
vo de cisalhamento

(a) Vigotas VI-1-40 e VI-2-40 f
cm
= 29,8
MPa
(b) Vigota VII-2-40 f
cm
= 50,0 MPa

Figura 6.5 Comparao entre Curvas Carga Deformao da Armadura de Reforo
das Vigotas de Concreto Simples

Devido sua ruptura por cisalhamento, a vigota de concreto com menor
resistncia reforada com duas camadas de reforo (VI-2-40) apresentou menores
valores mdios de deformao da armadura de reforo que a vigota com uma camada de
reforo (VI-1-40), cuja ruptura foi por descolamento do reforo, conforme mostra a
Figura 6.5a.

Observa-se tambm na Figura 6.5 que, exceto para a vigota VII-2-40 com 2
camadas de reforo, os valores de deformao da armadura de reforo no meio do vo
foram maiores que os de deformao desta no meio do vo de cisalhamento. Para a
vigota VII-2-40 h indcios de descolamento do reforo para cargas anteriores de
ruptura.

A Tabela 6.1 apresenta, para cada vigota ensaiada, os valores mdios de
deformao do reforo no meio do vo correspondentes a cerca de 95% da sua carga
ltima.
241
Tabela 6.1 Deformao Mdia Medida do Reforo na Iminncia da Ruptura

Vigota
Deformao Medida das
Fibras no Meio do Vo
()
Carga de Ruptura
Experimental
(kN)
Modo de Ruptura
Vigotas de Concreto Simples de 150 mm x 150 mm x 500 mm de Dimenses
VI-0 - 10,0 Flexo
VI-1-40 5,0 52,0 Descolamento do reforo
VI-2-40 2,7 64,0 Cisalhamento
VII-0 - 15,9 Flexo
VII-2-40 7,9 70,0 Descolamento do reforo
Vigotas de Concreto Armado de 100 mm x 250 mm x 2000 mm de Dimenses
VIII-1-150-1 9,9 5,0 Ruptura do reforo
VIII-2-150-1 11,8 8,0
VIII-3-50-1 3,4 8,0
VIII-3-50-2 2,6 8,0
VIII-3-100-1 3,8 8,0
VIII-3-100-2 4,1 7,5
VIII-3-150-1 5,1 8,0
VIII-3-150-2 4,8 8,0

Nessa tabela, verifica-se que os valores de deformao do reforo das vigas de
concreto simples VI-1-40 e VII-2-40, que tiveram ruptura por descolamento do reforo,
situaram-se entre 5,0 e 7,9.

Em se tratando das vigas de concreto armado, constata-se que dentre as vigas
com compsito de 1500 mm de comprimento (VIII-j-150-m), aquelas que tiveram
menor taxa de armadura de reforo, apresentaram maior deformao do seu compsito
na ruptura. Aps a fissurao do concreto, o reforo passa bruscamente a resistir a toda
trao, e quanto maior a taxa de armadura de reforo menos brusca a transferncia de
trao do concreto para o reforo. Apesar de na vigota VIII-1-150-1 ter-se medido
deformao menor que a da vigota VIII-2-150-2, que teve descolamento do compsito
de reforo na ruptura, o colapso da primeira deu-se por ruptura do compsito de reforo.

Dentre as vigotas com 3 camadas de reforo (VIII-3-l-m), nota-se que quanto
maior o comprimento de reforo colado, maior a deformao do compsito na ruptura.
As vigotas com compsito de 1500 mm de comprimento (VIII-3-150-1 e VIII-3-150-2)
romperam com armadura de reforo alcanando em mdia a deformao de 5,0 .

Esses valores so prximos dos propostos por PINTO (2000) e ARAJO
(2002), 5 e 6, respectivamente, para evitar-se ruptura por descolamento em vigotas
de concreto armado reforadas flexo com compsitos de resina e lminas ou folhas
de fibras de carbono.
242

Os valores de tenso cisalhante, em mdulo, ao longo da ligao concreto
armadura de reforo das vigotas de concreto simples e armado podem ser visualizados
nas Figuras 6.6 e 6.7, para diferentes etapas de carregamento e ruptura.

Estes valores foram obtidos dividindo-se a diferena das foras no compsito de
resina e fibras de carbono colado entre duas sees consecutivas instrumentadas pela
sua rea de contato com o concreto.

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
(
M
P
a
)
3 2 1
25 425
reforo

Vigota VI-1-40
(P
u
= 52 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
(
M
P
a
)
3 2 1
25 425
reforo

Vigota VI-2-40
(P
u
= 64 kN)

Figura 6.6 Valores de Tenso de Cisalhamento na Ligao Concreto Armadura de
Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto Simples (Continua)

243

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
(
M
P
a
)
3 2 1
25 425
reforo

Vigota VII-2-40
(P
u
= 70 kN)

Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto Simples (Continuao)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
4 3 2 1 5 6
7 8 9
150 1650
reforo
10 11 12 13 14 15

Vigota VIII-1-150-1
(P
u
= 5,0 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
4
3 2 1
5 6
7 8 9
150 1650
reforo
10 11
12 13 14 15

Vigota VIII-2-150-1
(P
u
= 8,0 kN)

Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto Armado (Continua)
244

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
4
3 2
650
1
1150
reforo
5

Vigota VIII-3-50-1
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
4 3
2
650
1
1150
reforo
5

Vigota VIII-3-50-2
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
Carga 8 kN Carga 8 kN
4
3 2 1
5
400 1400
reforo
6
7 8 9

Vigota VIII-3-100-1
(P
u
= 8,0 kN)

Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto Armado (Continua)

245

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
Carga 2 kN Carga 4 kN Carga 6 kN Carga 7 kN Carga 7,5 kN
4 3
2 1
5
400 1400
reforo
6
7 8 9

Vigota VIII-3-100-2
(P
u
= 7,5 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
4 3 2 1
5 6
7 8 9
150 1650
reforo
10 11
12 13 14 15

Vigota VIII-3-150-1
(P
u
= 8,0 kN)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
(
M
P
a
)
Carga 7 kN Carga 7,8 kN Carga 8 kN Carga 8 kN Carga 8 kN
4 3 2 1 5
6
7 8
9
150 1650
reforo
10 11
12 13 14 15

Vigota VIII-3-150-2
(P
u
= 8,0 kN)

Reforo ao Longo do Vo das Vigotas de Concreto Armado (Continuao)

246

6.2.1.3 Resistncia

Valores de momentos resistentes flexo das vigotas ensaiadas de acordo com
diferentes propostas (MBT, 1998b; SIKA, 2000; CEB, 2001; ACI 440.2R, 2002, v. item
3.4.1, pg. 88) em comparao com os experimentais podem ser vistos na Figura 6.8,
cujos pontos cheios referem-se a vigotas de concreto armado e os outros a vigotas de
concreto simples.

Essas propostas tm em comum a adoo do bloco simplificado de tenses
uniformes de compresso no concreto e a restrio da deformao ltima do concreto
em 3 ou 3,5 (CEB ,2001), do ao em
y
e do compsito em
fu
. A SIKA (2000)
limita
fu
em 4,5, enquanto que o CEB (2001) permite
fu
variando de 6,5 a 8,5.
J a MBT (1998b) e o ACI 440.2R (2002) sugerem expresses de
fu
em funo de
coeficientes que levam em conta as condies ambientais, os tipos de cola e fibras para
que no ocorra o descolamento do reforo, cujo embasamento terico questionvel e
desconhecido pelo autor.

Para cada proposta analisada, calcularam-se esses momentos resistentes
considerando coeficientes de ponderao unitrios ou no, visando a avaliar a
diferena entre os mesmos. Nos grficos esquerda da Figura 6.8, encontram-se valores
com coeficientes de ponderao de resistncia dos materiais diferentes da unidade, e
direita, iguais unidade.

As expresses propostas pela SIKA (2000) e pelos MBT (1998b) e ACI 440.2R
(2002) foram, respectivamente, a mais e menos conservadoras entre as demais, de
acordo com a Figura 6.8 e a Tabela 6.2.

Estipulando fixa a deformao ltima do compsito
fu
em 4,5, a proposta da
SIKA (2000) conduziu a valor mdio de
cal u exp u
/M M das vigotas ensaiadas igual a 1,08,
sem levar em conta coeficientes de ponderao , contra 0,47 obtido das propostas
pelos MBT (1998b) e ACI 440.2R (2002). Estas ltimas limitam
fu
em funo das
247
condies ambientais, dos tipos de cola e fibras para que no ocorra o descolamento
deste, cujos valores de
fu
variaram de 6,9 a 13,1 e de 5,9 a 11,2. Ainda que
considerando no unitrios, os valores mdios de
cal u exp u
/M M , segundo as ltimas
propostas, foram iguais a 0,61 e 0,71. Segundo o CEB (2001), os valores de
fu

situaram entre 6,0 a 6,9.

cal u exp u
/M M Relativos a
Cada Expresso Analisada para as Vigotas Ensaiadas
Autor Mdia Desvio Padro
REFORO FLEXO 1,0 1,0 = 1,0 1,0 =
MBT (1998b) 0,61 0,47 0,26 0,20
SIKA (2000) 2,68 1,08 0,73 0,30
CEB (2001) 1,08 0,76 0,26 0,20
ACI 440.2R (2002) 0,71 0,47 0,31 0,20

248
0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
MBT (1998b)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
MBT (1998b)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
SIKA (2000)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
SIKA (2000)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
CEB (2001)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
CEB (2001)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
ACI 440.2R (2002)

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
ACI 440.2R (2002)

1,0 1,0 =
Figura 6.8 Comparao entre Momentos ltimos Calculados Segundo Diferentes
Propostas e Experimentais das Vigotas Ensaiadas Reforadas Flexo
com Compsitos de Resina e Folhas de Fibras de Carbono

249
6.2.2 Anlise dos Resultados de Vrios Estudos

6.2.2.1 Flechas

As Figuras 6.9 a 6.14 mostram comparao entre flechas experimentais e
calculadas, conforme as propostas por EL-MIHILMY e TEDESCO (2000b) (v. item
3.4.4, pg. 97) e NBR 6118 (2003), no meio do vo de vigas de concreto armado
reforadas flexo com compsitos de resina e fibras sem fissurao prvia, cujos
dados so apresentados na Tabela 6.3. A proposta pelo ACI 440.2R (2002) no foi
includa nesta anlise por proporcionar resultados bastante prximos dos da NBR 6118
(2003).

As vigas coletadas da literatura tinham seo transversal retangular, vo
variando de 2100 mm at 4800 mm, resistncia mdia do concreto compresso de 26,8
MPa at 41,4 MPa e taxa de armadura longitudinal interna de trao de 0,47% at
1,09%. Todas foram biapoiadas e carregadas com duas cargas concentradas igualmente
distantes dos apoios. O compsito de reforo era composto por fibras de carbono, cuja
resistncia trao situava-se entre 1400 MPa e 3500 MPa e mdulo de elasticidade
entre 141 GPa e 233 GPa.

Tabela 6.3 Dados das Vigas de Concreto Armado para Avaliao de Flechas
Autor Vigota
b
(mm)
d
(mm)
a
(mm)
l
(mm)
cm
f

(MPa)
l

(%)
y
f

(MPa)
f

(%)
f
f

(MPa)
f
E

(GPa)
S5-PRE1
29,6 0,07
S6-PRE3
0,14
SHAHAWY
et al. (1996)
S6-PRE5
203 245 1067 2439
41,4
0,53 469
0,21
2758 141
F3 0,15 SOUZA
et al. (1998) F5
120 180 700 2100 33,0 0,47 486
0,30
1400 105
A3.1 35,6
A3.2 29,6
SPADEA
et al. (1998)
A3.3
140 263 1800 4800
30,5
1,09 435 0,26 2300 152
VR3 e 4
0,08
VR5 e 6
0,31
VR7 e 8
0,53
BEBER
et al. (2000)
VR9 e 10
120 216 783 2350 33,6 0,61 565
0,76
3400 230
V6
MACHADO
et al. (2000)
V7
150 273 800 2400 26,8 0,60 571 0,12 3400 230
BF2 36,5 0,96
BF8 39,4
0,14 3200 159 MATTHYS
(2000)
BF9
200 419 1250 3800
33,7
0,48
590
0,03 3500 233

250

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
El-Mihilmy e Tedesco (2000b)

Viga S5-PRE1 1 camada de reforo

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga S6-PRE3 2 camadas de reforo

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga S6-PRE5 3 camadas de reforo

Figura 6.9 Comparao entre Flechas Terica e Experimental em Funo da Carga das
Vigas Ensaiadas por SHAHAWY et al. (1996)

251

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga F3 1 camada de reforo

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga F5 2 camadas de reforo

Figura 6.10 Comparao entre Flechas Terica e Experimental em Funo da Carga
das Vigas Ensaiadas por SOUZA et al. (1998)

0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga A3.1 1 camada de reforo

das Vigas Ensaiadas por SPADEA et al. (1998) (Continua)

252

0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica


0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica


das Vigas Ensaiadas por SPADEA et al. (1998) (Continuao)

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Vigas VR3 e VR4 1 camada de reforo

das Vigas Ensaiadas por BEBER et al. (2000) (Continua)

253

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Vigas VR5 e VR6 4 camadas de reforo

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica


0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica


das Vigas Ensaiadas por BEBER et al. (2000) (Continuao)

254

0
30
60
90
120
150
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
30
60
90
120
150
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga V6 2 camadas de reforo

0
30
60
90
120
150
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
30
60
90
120
150
0 10 20 30 40 50
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga V7 2 camadas de reforo

das Vigas Ensaiadas por MACHADO et al. (2000)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga BF2 1 camada de reforo

das Vigas Ensaiadas por MATTHYS (2000) (Continua)
255
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga BF8 1 camada de reforo

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica
NBR 6118 (2003)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 10 20 30 40 50 60
Flecha (mm)
C
a
r
g
a

(
k
N
)
Experimental
Terica

Viga BF9 2 camadas de reforo

das Vigas Ensaiadas por MATTHYS (2000) (Continuao)

Para cada viga obteve-se valor da flecha limite sugerida pela NBR 6118 (2003),
igual 250 l para verificao em servio do estado limite de deformaes excessivas, e
ento at esta flecha limite, calcularam-se relaes entre flechas calculada e
experimental
exp cal
/ , cujos valores da mdia e desvio padro destas relaes esto
reunidos na Tabela 6.4.

exp cal
/ Relativos a
Cada Proposta Analisada
EL-MIHILMY e TEDESCO (2000b) 1,17 0,36
ACI 318.RM (2002) 0,93 0,20
NBR 6118 (2003) 0,97 0,20

Nas Figuras 6.9 a 6.14 e Tabela 6.4 observa-se que a formulao proposta por
EL-MIHILMY e TEDESCO (2000b) conduz em mdia a flechas calculadas 17% acima
256
das experimentais. Esse valor mdio de
exp cal
/ (1,17) prximo do valor mdio (1,20)
obtido de anlise estatstica feita pelos pesquisadores em uma srie de vigas, indicando
90% de probabilidade deste valor mdio (1,20) ocorrer na avaliao de flechas em vigas
de concreto armado reforadas flexo com materiais compsitos de resina e fibras. As
formulaes propostas pelo ACI 318.RM (2002) e pela NBR 6118 (2003) levam a
valores mdios de
exp cal
/ prximos da unidade, mas propiciam valores de flecha
calculada menores que os reais.

6.2.2.2 Abertura de Fissuras de Flexo

Na Tabela 6.5 esto agrupados dados sobre vigas de concreto armado reforadas
flexo com compsitos de resina e fibras de carbono feitas por MATTHYS (2000),
que tiveram avaliados valores de abertura mxima de fissuras de flexo segundo
recomendaes do CEB (2001) (v. item 3.4.5, pg. 99).

As poucas vigas tinham seo transversal retangular, vo 3800 mm, resistncia
mdia do concreto 36,5 MPa e taxas de armaduras longitudinal interna de trao e de
reforo iguais a 0,48% ou 0,96% e 0,03% ou 0,14%. Todas as vigas foram biapoiadas e
carregadas com duas cargas concentradas igualmente distantes dos apoios. O reforo era
de lminas ou de folhas de fibras de carbono.

Tabela 6.5 Dados das Vigas de Concreto Armado de MATTHYS (2000) para
Avaliao de Abertura Mxima de Fissura de Flexo
Autor Vigota
b
(mm)
d
(mm)
a
(mm)
cm
f

(MPa)
l

(%)
s
E

(GPa)
f

(%)
f
E

(GPa)
f
d
(mm)
k
P
(kN)
BF2 36,5 0,96 58 a 300
BF8 39,4
0,14 159 450,6
28 a 200
MATTHYS
(2000)
BF9
200 419 1250
33,7
0,48
200
0,03 233 450,1 56 a 140

Pode ser vista na Figura 6.15 comparao entre os valores experimentais e
calculados segundo o CEB (2001) das vigas listadas na Tabela 6.5. Nota-se que a
expresso proposta pelo CEB (2001) leva a valores de abertura mxima de fissuras de
flexo maiores que os medidos. Os valores da mdia e do desvio padro da relao
kexp kcal
w w foram iguais a 1,97 e 0,77.

257
0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40
w
k exp
(mm)
w
k

c
a
l

(
m
m
)
CEB (2001)

0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40
w
k exp
(mm)
w
k

c
a
l

(
m
m
)
CEB (2001)

Viga BF2 Viga BF8

0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40
w
k exp
(mm)
w
k

c
a
l

(
m
m
)
CEB (2001)

Viga BF9

Figura 6.15 Comparao entre Abertura Mxima de Fissuras de Flexo Terica
Segundo CEB (2001) e Experimental das Vigas Ensaiadas por
MATTHYS (2000)


Dados de deformao ltima da armadura de reforo, medida no meio do vo na
iminncia da ruptura por descolamento do compsito, em funo do produto
f f
E A de 35
vigas de concreto reforadas flexo com materiais compsitos de resina e fibras,
podem ser visualizados na Figura 6.16.

Esses dados, que sendo em maior nmero para vigas com lminas prejudicam a
anlise, sugerem uma tendncia das vigas com compsito de folha de fibra
apresentarem valores de deformao maiores que as vigas com compsito de lmina.
Para o primeiro tipo de vigas, o valor mdio das deformaes medidas 7,1 (vigas
com sistema de ancoragem) e 6,9 (vigas sem sistema de ancoragem) e para o
segundo tipo 5,4 e 5,1.
258

0
5
10
15
20
25
0 8 16 24 32 40
A
f
E
f
. 10
3

(kN)
f

(
o
/
o
o
)
sem ancoragem
com ancoragem
vidro
carbono

0
5
10
15
20
25
0 8 16 24 32 40
A
f
E
f
. 10
3
(kN)
f

(
o
/
o
o
)
sem ancoragem
com ancoragem
carbono

Compsitos de Resina e Lminas de Fibras Compsitos de Resina e Folhas de Fibras
Figura 6.16 Valores de Deformao ltima do Reforo Flexo em Funo do
Parmetro
f f
E A de Vigas Ensaiadas por Outros Autores

Os valores obtidos segundo propostas por TRIANTAFILLOU (1998a),
CERQUEIRA (2000) e PINTO (2000), conforme pode ser visto na Figura 6.17, foram
os que se mostraram mais prximos do limite inferior dos valores de tenso de
cisalhamento mxima na ligao concreto armadura de reforo em vigas que tiveram
colapso por destacamento do reforo flexo.

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
f
c
(MPa)
x

(
M
P
a
)
1 - Triantafillou, 1998a 2 - Cerqueira, 2000 ; Pinto, 2000
3 - Adhikary e Mutsuyoshi, 2001 4 - CEB, 2001
1
2
3
4

Figura 6.17 Curvas Tenso de Cisalhamento Mxima na Ligao Concreto
Armadura de Reforo Resistncia do Concreto Compresso e
Dados das Vigas Ensaiadas por Outros Autores

259

6.2.2.4 Resistncia

As Figuras 6.18 e 6.19 apresentam comparao entre momento e esforo
cortante ltimos calculados segundo as propostas por MBT (1998b), SIKA (2000), CEB
(2001) e ACI 440.2R (2002) e experimentais obtidos em, aproximadamente, 160 vigas
reforadas flexo e 80 vigas reforadas ao cortante com materiais compsitos de
resina e fibras ensaiadas por outros autores. Estas vigas romperam por descolamento
e/ou destacamento do reforo.

Os grficos situados esquerda das Figuras 6.18 e 6.19 foram feitos
considerando coeficientes de ponderao da resistncia dos materiais diferentes da
unidade, e os da direita, iguais unidade.

Em referncia flexo, todos os critrios reunidos na Tabela 6.6 propiciaram
valores mdios de
cal u exp u
/M M acima da unidade. Os da SIKA (2000) e do CEB (2001)
so mais conservadores que os demais, e os da MBT (1998b) e do ACI 440.2R (2002)
os menos conservadores, levando a resultados mdios mais prximos dos reais, como se
pode notar na Figura 6.18 e Tabela 6.6.

Os critrios da SIKA (2000) e do CEB (2001), alm de recomendar limites de
deformao ltima do compsito para no ocorrer descolamento ou destacamento do
reforo (4,5 e 6,5 a 8,5, respectivamente), incluem coeficientes de ponderao de
resistncia do compsito que variam de 1,2 a 4,0. J os da MBT (1998b) e do ACI
440.2R tm formulas para determinao da deformao ltima do compsito em funo
de vrios parmetros, cujo embasamento terico desconhecido pelo autor.

O critrio do CEB (2001) para clculo da resistncia ao cortante foi a menos
conservador entre os demais. O da SIKA (2000) levou a resultados mais a favor da
segurana, pois limita a deformao ltima do compsito em 4. Todos os critrios
consideram a parcela resistida do concreto na resistncia ao cortante das vigas
reforadas, tendo cada um uma frmula especfica para esta parcela.

260

cal u exp u
/M M e
cal u exp u
/V V Relativos a Cada Expresso Analisada
Mdia Desvio Padro
Autor
1,0
m
1,0
m
= 1,0
m
1,0
m
=
REFORO FLEXO
MBT (1998b) 1,34 1,09 0,56 0,40
SIKA (2000) 1,84 1,39 0,55 0,40
CEB (2001) 1,76 1,42 0,57 0,47
ACI 440.2R (2002) 1,39 1,13 0,56 0,39
REFORO AO CORTANTE
MBT (1998b) 1,24 0,99 0,40 0,33
SIKA (2000) 1,38 1,10 0,46 0,40
CEB (2001) 1,05 0,70 0,35 0,25
ACI 440.2R (2002) 1,29 1,03 0,40 0,34

261
0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
MBT (1998b)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
MBT (1998b)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
SIKA (2000)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
SIKA (2000)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
CEB (2001)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
CEB (2001)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
ACI 440.2R (2002)

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
ACI 440.2R (2002)

Figura 6.18 Comparao entre Momentos ltimos Calculados Segundo Diferentes
Critrios e Experimentais Obtidos por Diversos Autores para Vigas
Reforadas Flexo com Materiais Compsitos de Resina e Fibras

262
0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
MBT (1998b)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
MBT (1998b)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
SIKA (2000)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
SIKA (2000)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
CEB (2001)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
CEB (2001)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
ACI 440.2R (2002)

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
ACI 440.2R (2002)

Figura 6.19 Comparao entre Esforos Cortantes ltimos Calculados Segundo
Diferentes Critrios e Experimentais Obtidos por Diversos Autores para
Vigas Reforadas ao Cortante com Materiais Compsitos de Resina e
Fibras
263

6.3 Pilaretes

6.3.1 Anlise dos Resultados deste Estudo

Neste item so comparados os resultados de resistncia e de deformao ltima,
na iminncia da ruptura, e as curvas tenso deformao dos pilaretes de concreto
simples reforados com compsito de resina e folha de fibras de carbono ensaiados.

6.3.1.1 Resistncia

Na Tabela 6.7, verifica-se que os maiores ganhos mdios de resistncia dos
espcimes reforados em relao aos no reforados
co cc
f f foram para os espcimes
de seo circular.

Considerando os pilaretes de concreto de seo circular de 300 mm de altura
(grupos I, II e IV), obtiveram-se, em mdia, ganhos de resistncia de 81%, para os
reforados com 1 camada, e 139% para o caso de 2 camadas. Nos de seo quadrada
estes ganhos passaram para 27% e 51% e nos de seo retangular para 10% e 37%.

Com o aumento das dimenses dos pilaretes em 50% (grupo III) em relao ao
dos grupos I, II e IV, constatou-se diminuio nos ganhos mdios de resistncia dos
pilaretes de concreto de seo circular reforados em relao aos no reforados: 39%,
para os reforados com 1 camada, e 85% para o caso de 2 camadas. Estes ganhos
decresceram para 20% e 30%, no caso de seo quadrada, e 15% e 17% em se tratando
de seo retangular.

Com o aumento da resistncia do concreto compresso, os pilaretes de
concreto de seo circular de 300 mm de altura (grupo V) apresentaram ganhos mdios
de resistncia dos espcimes reforados em relao aos no reforados menores que os
dos grupos I, II e IV: 24%, para os reforados com 1 camada, e 58% para o caso de 2
camadas.

264

Pode ser notado nessa mesma tabela que o maior ganho mdio de resistncia dos
espcimes reforados com 2 camadas de fibra em relao aos com 1 camada de fibra
(grupos I, II e IV) foi, novamente, para os de seo circular (32%).

Nos pilaretes de sees quadrada e retangular dos grupos II e III, pde-se
perceber que a tenso ltima longitudinal
cu
f (obtida na iminncia da ruptura do
compsito) foi menor que sua resistncia
cc
f .

Tabela 6.7 Valores de Resistncia dos Pilaretes Ensaiados
Com Reforo Sem
Reforo 1 Camada 2 Camadas
Tipo de Seo
Transversal
co
f
(MPa)
cc
f
(MPa)
cu
f
(MPa)
co
cc
f
f

co
cu
f
f
cc
f
(MPa)
cu
f
(MPa)
co
cc
f
f

co
cu
f
f

Grupo I Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
25,6 43,9 - 1,71 - 59,6 - 2,33 -
Quadrada
150 mm
23,7 27,4 - 1,16 - 36,5 - 1,54 -
Retangular
94 mm x 188 mm
23,7 25,8 - 1,09 - 33,2 - 1,40 -
Circular
150 mm
29,8 57,0 57,0 1,91 1,91 72,1 72,1 2,42 2,42
Quadrada
150 mm
29,5 40,4 27,6 1,37 0,94 43,7 33,3 1,48 1,13
Retangular
94 mm x 188 mm
28,8 32,0 26,6 1,11 0,92 38,7 29,4 1,34 1,02
Circular
225 mm
34,0 47,3 47,3 1,39 1,39 62,9 62,9 1,85 1,85
Quadrada
225 mm
33,2 39.9 22,3 1,20 0,67 43,3 27,7 1,30 0,83
Retangular
141 mm x 242 mm
29,4 33,7 20,9 1,15 0,71 34,5 20,1 1,17 0,68
Circular
150 mm
34,0 61,2 61,2 1,80 1,80 82,1 82,1 2,41 2,41
Grupo V Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
61,7 76,4 76,4 1,24 1,24 97,3 97,3 1,58 1,58

265
Em geral, para pilares de concreto confinados internamente com estribos, a
expresso para estimar a resistncia do ncleo de concreto confinado a seguinte:

l e l co cc
f k k f f + = (6.1)
onde:

l e
f k a tenso lateral de confinamento efetiva.

Para casos de pilares com seo circular e armadura longitudinal bem distribuda
no permetro, o valor de
e
k tende para a unidade medida que o espaamento dos
estribos (circulares ou em espiral) diminui. No caso de sees quadradas e retangulares,
devido no uniformidade de tenses laterais no plano da seo, mesmo para altas taxas
e pequenos espaamentos de armadura transversal,
e
k tende a valor menor que a
unidade, sendo ainda menor para sees retangulares pois as tenses so diferentes nas
duas direes transversais ortogonais. O valor de
e
k depende principalmente do tipo e
da resistncia do concreto, da taxa e do espaamento da armadura transversal e do
arranjo das armaduras longitudinal e transversal.

Os valores de tenso lateral de confinamento obtidos so mostrados na Tabela
6.8. Calculou-se a tenso lateral de confinamento usando a Equao 4.72 (v. pg. 170)
para todos os tipos de seo, com
f
f = 3550 MPa,
f
t = 0,165 mm (uma camada de
reforo) ou 0,33 mm (duas camadas de reforo). Para a seo quadrada substituiu-se
D pelo lado da mesma e para a seo retangular pelo seu maior lado (tenso lateral
perpendicular a esta dimenso a menor).

Nessa tabela tambm podem ser vistos os valores do produto
e l
k k determinados
a partir da Equao 6.1 e dos valores de tenso lateral de confinamento calculados.
Admitiu-se que
l
k depende s dos tipos de concreto e de compsito sendo, portanto,
vlido para todas as sees. Entretanto, como
e
k deveria estar associado apenas a
caractersticas geomtricas, este no deveria depender do nmero de camadas do
reforo, o que no se constatou. Ensaios em maior nmero se fazem necessrios para
definir adequadamente
e
k para os diferentes tipos de sees.

266

Tabela 6.8 Valores de Tenso Lateral de Confinamento e do Produto
e l
k k para os
Pilaretes Ensaiados
Com reforo
1 camada 2 camadas
Tipo de
Seo Transversal
l
f
(MPa)
e
k
l
k
e l
k k
l
f
(MPa)
e
k
l
k
e l
k k
Grupo I 1,00 2,34 2,34 1,00 2,18 2,18
Grupo II 1,00 3,48 3,48 1,00 2,71 2,71
Grupo IV 1,00 3,48 3,48 1,00 3,08 3,08
Circular
150 mm x 300 mm
Grupo V
7,81
1,00 1,88 1,88
15,62
1,00 2,28 2,28
Circular
225 mm x 450 mm
Grupo III 5,21 1,00 2,55 2,55 10,41 1,00 2,78 2,78
Grupo I 0,20 2,34 0,47 0,38 2,18 0,82
Quadrada
150 mm x 150 mm
Grupo II
7,81
0,40 3,48 1,40
15,62
0,34 2,71 0,91
Quadrada
225 mm x 450 mm
Grupo III 5,21 0,50 2,55 1,29 10,41 0.35 2,78 0,97
Grupo I 0,14 2,34 0,34 0,35 2,18 0,76
Retangular
94mm x 188mm x 300mm
Grupo II
6,23
0,15 3,48 0,51
12,46
0,29 2,71 0,79
Retangular
141mm x 242mm x 450 mm
Grupo III 4,84 0,35 2,55 0,89 9,68 0,19 2,78 0,53

A Figura 6.20 ilustra os resultados de
co cc
f f oriundos deste trabalho (v. Tabela
6.8), em funo de
co l
f f para os espcimes de seo circular, quadrada e retangular
confinados com compsito de resina e folha de fibras de carbono, junto com as retas que
se ajustam a estes resultados, cujas expresses so:

co
l
co
cc
f
f
2,63 1
f
f
+ = (6.2)
para pilaretes de seo circular;

co
l
co
cc
f
f
0,87 1
f
f
+ = (6.3)
para pilaretes de seo quadrada;

co
l
co
cc
f
f
0,68 1
f
f
+ = (6.4)
para pilaretes de seo retangular.

267

1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
f
l
/f
co
f
c
c
/
f
c
o
Circular Quadrada Retangular
f
cc
/f
co
= 1 + 2,63f
l
/f
co
(R
2
= 85%)
f
cc
/f
co
= 1 + 0,87f
l
/f
co
(R
2
= 62%)
f
cc
/f
co
= 1 + 0,68f
l
/f
co
(R
2
= 79%)
Circular
Quadrada
Retangular

Figura 6.20 Curvas Resistncia Relativa Tenso Mxima Lateral de Confinamento
Relativa Obtidas dos Resultados Deste Trabalho

6.3.1.2 Deformao ltima

Os valores mdios de deformaes longitudinal e transversal na ruptura dos
pilaretes de concreto simples dos grupos II, III, IV e V, imediatamente antes da ruptura
do compsito, podem ser vistos na Tabela 6.9.

Adotou-se, para fins de comparao, mdia entre as deformaes ltimas
transversais medidas nas faces laterais de lado maior e menor dos pilaretes de concreto
simples de seo transversal retangular do grupo III, cujos valores esto reunidos na
Tabela 5.14 (v. pg. 230).

Observa-se na Tabela 6.9 que, em sua maioria, os maiores aumentos mdios de
deformaes dos espcimes reforados em relao aos no reforados foram para os de
seo circular.

Os resultados de
co cc
obtidos neste trabalho (v. Tabela 6.9) em funo de
co l
f f para os espcimes de seo circular, quadrada e retangular confinados com
compsito de resina e folha de fibras de carbono, e as retas que se ajustam a estes
resultados (v. Equaes 6.5 a 6.7) so mostrados na Figura 6.21.

268

Tabela 6.9 Valores de Deformao ltima dos Pilaretes Ensaiados na Iminncia da
Ruptura
Com Reforo
Sem Reforo
1 Camada 2 Camadas
Tipo de
Seo
Transversal
co

()
cot

()
cc

()
cct

()
co
cc

cot
cct

cc

()
cct

()
co
cc

cot
cct

Circular
150 mm
2,1 1,8 12,3 12,2 5,86 6,78 17,4 11,7 8,29 6,50
Quadrada
150 mm
1,6 1,6 8,8 5,8 5,50 3,63 12,3 6,4 7,69 4,00
Retangular
94 mm x 188 mm
1,4 1,2 7,9 5,1 5,64 4,25 7,5 4,9 5,36 4,08
Circular
150 mm
2,0 1,6 10,1 10,5 5,05 6,56 12,4 11,5 6,20 7,19
Quadrada
150 mm
1,9 1,4 7,5 8,7 3,95 6,21 10,5 9,4 5,53 6,71
Retangular
94 mm x 188 mm
2,0 1,3 6,7 7,5 3,35 5,77 10,1 8,7 5,05 6,69
Circular
150 mm
2,0 1,0 9,1 9,4 4,55 9,40 11,0 7,4 5,50 7,40
Grupo V Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura
Circular
150 mm
1,8 0,5 6,0 5,6 3,33 11,20 8,7 9,4 4,83 18,80

co
l
co
cc
f
f
14,2 1
+ = (6.5)

co
l
co
cc
f
f
14,0 1
+ = (6.6)

co
l
co
cc
f
f
12,5 1
+ = (6.7)
para pilaretes de seo retangular.

269
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
f
l
/f
co
c
c
/
c
o
cc
/
co
= 1 + 14,2f
l
/f
co
(R
2
= 31%)
Circular Quadrada
Retangular
cc
/
co
= 1 + 14,0f
l
/f
co
(R
2
= 75%)
cc
/
co
= 1 + 12,5f
l
/f
co
(R
2
= 56%)

Figura 6.21 Curvas Deformao ltima Longitudinal Relativa Tenso Mxima
Lateral de Confinamento Relativa Obtidas dos Resultados Deste
Trabalho

6.3.1.3 Curvas Tenso Deformao

Para os espcimes de concreto sem confinamento externo, os ramos
descendentes das curvas tenso longitudinal deformaes nas direes longitudinal e
transversal no foram obtidos, devido prensa no possuir um sistema de controle de
deformao. Em vista disto, adotou-se para efeito de comparaes o diagrama tenso
deformao na direo longitudinal do concreto no confinado proposto no boletim
CEB N
o
228 (1995), cujo ramo ascendente praticamente coincidiu com o do diagrama
experimental dos espcimes de seo circular.

Na Figura 6.22 podem ser vistas as curvas tenso longitudinal deformao na
direo longitudinal dos espcimes de concreto sem confinamento externo
experimentais (somente os ramos ascendentes), junto com a proposta no boletim CEB
N
o
228 (1995).

As curvas tenso longitudinal deformaes nas direes longitudinal e
transversal dos espcimes de concreto sem (de acordo com o boletim CEB N
o
228,
1995) e com confinamento externo provido por compsito de resina e folha de fibras de
carbono so apresentadas nas Figuras 6.23 a 6.26.
270
0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Circular Quadrada Retangular CEB No. 228 (1995)

Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura Grupo II

0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Circular Quadrada Retangular CEB No. 228 (1995)

Pilaretes de Concreto Simples de 450 mm de Altura Grupo III
0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Circular CEB No. 228 (1995)

Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura Grupo IV
Figura 6.22 Curvas Experimentais Tenso Deformao na Direo Longitudinal
dos Espcimes sem Confinamento Ensaiados e a Segundo Expresso do
Boletim CEB N
o
228 (1995) (Continua)
271

0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Circular CEB No. 228 (1995)

Pilaretes de Concreto Simples de 300 mm de Altura Grupo V
Figura 6.22 Curvas Experimentais Tenso Deformao na Direo Longitudinal dos
Espcimes sem Confinamento Ensaiados e a Segundo Expresso do
Boletim CEB N
o
228 (1995) (Continuao)

Verificou-se que as resistncias e deformaes ltimas dos espcimes
confinados foram maiores que as dos no confinados e os maiores valores de
resistncias foram para os espcimes confinados com 2 camadas de compsito de resina
e folhas de fibras de carbono coladas.

Tambm se pde notar que as tenses mxima e ltima longitudinais dos
pilaretes de seo circular confinados foram iguais, fato que no ocorreu para os de
sees retangular e quadrada.

Para esses ltimos, independentemente da taxa de reforo, o ramo descendente
da curva tenso deformao longitudinais tendeu a se estabilizar para um valor mdio
de tenso longitudinal cerca de 100% da resistncia do concreto no confinado
compresso, para os pilaretes de 300 mm de altura do grupo II, e 73%, para os pilaretes
de 450 mm de altura do grupo III.

272
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Deformao Transversal (
o
/
oo
) Deformao Longitudinal (
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)
sem reforo sem reforo
1 camada de reforo 1 camada de reforo
2 camadas de reforo 2 camadas de reforo

Seo Circular 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo) Deformao Longitudinal (
o
/
oo)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Quadrada 150 mm x 300 mm

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo) Deformao Longitudinal (
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

Seo Retangular 94 mm x 188 mm x 300 mm

Figura 6.23 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo II

273
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


Figura 6.24 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo III

274
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


Figura 6.25 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo IV

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
o
/
oo
)
T
e
n
s
o

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
M
P
a
)


Figura 6.26 Curvas Tenso Deformao dos Pilaretes do Grupo V

As curvas tenso longitudinal relativa deformao volumtrica dos pilaretes
ensaiados esto nas Figuras 6.27 a 6.30, onde valores positivos de deformao
volumtrica correspondem contrao, e valores negativos expanso do volume de
concreto. A deformao volumtrica dos espcimes de seo circular e de seo
quadrada foi determinada usando a Equao 4.1 (pg. 108), enquanto que a dos
espcimes de seo retangular (grupo III) foi calculada considerando deformaes
transversais distintas nas faces laterais de lados maior e menor, e igual a
cty ctx c cv
+ + = .
275
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Deformao Volumtrica (
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
Contrao do Volume Expanso do Volume
sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo 2 camadas de reforo


Figura 6.27 Curvas Tenso Longitudinal Relativa Deformao Volumtrica dos
Pilaretes do Grupo II

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


Pilaretes do Grupo III (Continua)
276

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo 2 camadas de reforo


Pilaretes do Grupo III (Continuao)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


Pilaretes do Grupo IV
277

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
o
/
oo
)
c
/
f
c
o
sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


Pilaretes do Grupo V

As Figuras 6.27 a 6.32 evidenciam que todos os espcimes, independentemente
do tipo de seo transversal, tiveram reduo de volume at certo valor de tenso
longitudinal, a partir do qual comeou a haver expanso do volume.

Verificou-se tambm que, quanto maior a taxa de reforo, expressa pela
quantidade de camadas de reforo, maior a tendncia de se impedir a expanso do
concreto dos pilaretes de seo circular. Nos de seo quadrada e retangular, esta
tendncia foi menor, devido existncia de trecho descendente nas suas curvas tenso
deformaes nas direes longitudinal e transversal.

Os valores de tenso mdia longitudinal dos pilaretes de seo circular de
concreto confinados com 1 ou 2 camadas de reforo, ensaiados neste trabalho,
relacionados com o incio da expanso do concreto foram iguais a 11% ou 15% acima
da resistncia do concreto no confinado compresso. Para os pilaretes de sees
quadrada e retangular, estes valores foram iguais a 18% ou 30% e 20% ou 23%.

Nas Figuras 6.31 a 6.34 so mostradas as curvas que relacionam a taxa de
variao da deformao transversal em relao da deformao longitudinal (obtida
usando a Equao 4.3 pg. 109) com a deformao longitudinal dos espcimes dos
pilaretes ensaiados.

278
Percebeu-se que, em geral, estas curvas iniciam-se com um valor de em torno
de 0,2 , coeficiente de Poisson do concreto no confinado. O valor da taxa do
concreto confinado tende a diminuir e estabilizar com o aumento da deformao
longitudinal dos espcimes, e quanto maior a taxa de reforo, menor o seu valor.

Alm disso, os espcimes de pilaretes de maiores dimenses (grupo III)
apresentaram, com o aumento da deformao longitudinal, valores mais instveis e
maiores de com relao aos pilaretes de menores dimenses (grupos II, IV e V) e de
menor resistncia (grupos II e IV).

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
o
/
oo
)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

sem reforo
1 camada de reforo
2 camadas de reforo


Figura 6.31 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Pilaretes do Grupo II
279

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


Figura 6.32 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Pilaretes do Grupo III
280
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


Figura 6.33 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Pilaretes do Grupo IV

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 5 10 15 20
(
o
/
oo)
T
a
x
a

1 camada de reforo
sem reforo
2 camadas de reforo


Figura 6.34 Curvas Taxa Deformao Longitudinal dos Pilaretes do Grupo V

Nas Figuras 6.35 a 6.37 pode ser vista comparao entre curvas tenso
deformao longitudinal experimental e propostas por diferentes autores dos espcimes
de pilaretes ensaiados. Constata-se que diferenas significativas podem existir entre as
curvas propostas e entre estas e as experimentais. As propostas por TOUTANJI (1999b)
e MATTHYS (2000) foram as que mais se aproximaram da tendncia de
comportamento das curvas experimentais dos espcimes de seo circular e quadrada,
respectivamente. A proposta por CAMPIONE e MIRAGLIA (2003) no prev trecho
descendente nas curvas tenso deformao do concreto confinado de pilares de seo
quadrada.
281

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
1 - Miyauchi et al. , 1997
2 - MBT, 1998b
3 - Samaan et al. , 1998
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
6 - Spoelstra e Monti, 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000
9 - Campione e Miraglia, 2003

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1 2
3
4
5
6
9 8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo II 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 29,8 MPa

Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular Ensaiados
(Continua)

282

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
1 - Miyauchi et al., 1997
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2 3 4
5
6 9 8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo II 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 29,8 MPa

(Continua)

283

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
3
4 5 6 9 8 7 Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo III 1 Camada de Reforo 225 mm x 450 mm f
co
= 34,0 MPa

(Continua)

284

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2 3
4
5
6 9 8 7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo III 2 Camadas de Reforo 225 mm x 450 mm f
co
= 34,0 MPa

(Continua)

285

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo IV 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 34,0 MPa

(Continua)

286

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
3
4 5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo IV 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 34,0 MPa

(Continua)

287

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
3
4
5
6
9
8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo V 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 61,7 MPa

(Continua)

288

0
20
40
60
80
100
120
140
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
3
4
5
6
9 8
7
Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1 2 3 4 5 6 9
8
7 Exp
2 - MBT, 1998b
4 - Toutanji, 1999
5 - Saafi et al. , 1999
7 - Matthys, 2000
8 - Xiao e Wu, 2000

Grupo V 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 61,7 MPa

(Continuao)

289
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

co
= 29,5 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

co
= 29,5 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

co
= 33,2 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
2
Exp
1 - Matthys, 2000

co
= 33,2 MPa

Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada Ensaiados

290
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
Exp
1 - Matthys, 2000

Grupo II 1 Camada de Reforo 94 mm x 188 mm x 300 mm f
co
= 28,8 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
Exp
1 - Matthys, 2000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
Exp
1 - Matthys, 2000

Grupo II 2 Camadas de Reforo 94 mm x 188 mm x 300 mm f
co
= 28,8 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
Exp
1 - Matthys, 2000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
Exp
1 - Matthys, 2000

Grupo III 1 Camada de Reforo 141 mm x 242 mm x 450 mm f
co
= 29,4 MPa

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
1
Exp
1 - Matthys, 2000

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 5 10 15 20 25
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
1
Exp
1 - Matthys, 2000

Grupo III 2 Camadas de Reforo 141 mm x 242 mm x 450 mm f
co
= 29,4 MPa

Pilaretes de Concreto Simples de Seo Retangular Ensaiados

291

6.3.2 Anlise dos Resultados de Vrios Estudos

Os dados analisados neste item referem-se aos espcimes de pilaretes de concreto
simples ensaiados, cujas caractersticas e propriedades esto descritas no programa
experimental, junto com os extrados da literatura.

6.3.2.1 Resistncia

Na Figura 6.38 podem ser vistos os resultados de
co cc
f f obtidos neste trabalho
(v. Tabela 6.7, pg. 264) e encontrados na literatura, em funo de
co l
f f , para
pilaretes de concreto simples de diferentes tipos de seo transversal confinados
externamente com compsitos de resina e fibras, e as retas que se aproximam destes
resultados, cujas expresses so:

co
l
co
cc
f
f
2,00 1
f
f
+ = (6.8)

co
l
co
cc
f
f
0,47 1
f
f
+ = (6.9)

co
l
co
cc
f
f
0,40 1
f
f
+ = (6.10)
para pilaretes de seo retangular;

Observa-se da Figura 6.38 que a resistncia compresso relativa cresce com o
aumento da tenso relativa lateral de confinamento, havendo, entretanto, uma grande
diferena entre os resultados de acordo com o tipo de seo transversal dos pilaretes.

292
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
f
l
/f
co
f
c
c
/
f
c
o
f
cc
/f
co
= 1 + 2,17f
l
/f
co
(R
2
= 67%)
f
cc
/f
co
= 1 + 0,47f
l
/f
co
(R
2
= 6%)
f
cc
/f
co
= 1 + 0,40f
l
/f
co
(R
2
= 26%)
Circular
Quadrada
Retangular

Figura 6.38 Curvas Resistncia Relativa Tenso Mxima Lateral de Confinamento
Relativa Obtidas dos Resultados Deste Trabalho e dos Diversos Autores
para Pilaretes de Concreto Simples de Diferentes Sees Transversais

A comparao entre as resistncias relativas calculadas segundo as diferentes
expresses das Tabelas 4.7 (pg. 169) e 4.8 (pg. 172) e as experimentais verificadas em
256 elementos de seo circular feita na Figura 6.39. Esta comparao para as
expresses da Tabela 4.8 e 56 elementos de seo quadrada e 13 de seo retangular
apresentada nas Figuras 6.40 e 6.41, respectivamente. Cada resistncia experimental
usada nessas comparaes a mdia das obtidas em 2 ou 3 ensaios de espcimes com
reforo contnuo.

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Fardis e Khalili, 1982

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Karbhari e Gao, 1997

Figura 6.39 Comparao entre Resistncias Relativas Calculadas Segundo Diferentes
Expresses e Resistncias Relativas Experimentais Obtidas por Diversos
Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular (Continua)
293
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Mirmiran e Shahawy, 1997

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Miyauchi et al. , 1997

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
MBT, 1998b

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Samaan et al. , 1998

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Saafi et al., 1999

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Toutanji, 1999b

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Spoelstra e Monti, 1999

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Matthys, 2000

Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular (Continua)
294
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Sika, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Thriault e Neale, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Xiao e Wu, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Lam e Teng , 2001 e 2002

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Vintzileou , 2001

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
ACI 440.2R, 2002

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Shehata et al., 2002

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
Circular
Campione e Miraglia, 2003

Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular
(Continuao)
295
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada
Matthys, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada
Sika, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada
Vintzileou , 2001

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada
ACI 440.2R, 2002

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
Quadrada

Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada
296

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular
Matthys, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular
Sika, 2000

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular
Vintzileou , 2001

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular
ACI 440.2R, 2002

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular

Expresses e Resistncias Relativas Experimentais Obtidas por
Diferentes Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo
Retangular

Os valores da mdia e do desvio padro das relaes ( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f
relativos a cada expresso analisada encontram-se na Tabela 6.10.

297
( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f
Relativos a Cada Expresso Analisada
SEO CIRCULAR
THRIAULT e NEALE (2000) 1,29 0,38
MIRMIRAN e SHAHAWY (1997) 1,24 0,26
FARDIS e KHALILI (1982) 1,07 0,19
LAM eTENG (2001, 2002);
SHEHATA et al. (2002);
CAMPIONE e MIRAGLIA (2003)
1,07 0,20
KARBHARI e GAO (1997) 1,01 0,18
SPOELSTRA e MONTI (1999) 0,98 0,19
SAAFI et al. (1999) 0,97 0,17
SAMAAN et al. (1998) 0,95 0,17
VINTZILEOU (2001) 0,95 0,18
MATTHYS (2000) 0,93 0,19
XIAO e WU (2000) 0,91 0,24
MBT (1998b) 0,84 0,16
MIYAUCHI et al. (1997) 0,84 0,17
SIKA (2000);
ACI 440.2R (2002)
0,80 0,15
TOUTANJI (1999b) 0,77 0,14
SEO QUADRADA
CAMPIONE e MIRAGLIA (2003) 1,12 0,15
MATTHYS (2000) 1,11 0,17
SHEHATA et al. (2002) 0,90 0,15
VINTZILEOU (2001) 0,77 0,14
ACI 440.2R (2002) 0,72 0,13
SIKA (2000) 0,49 0,11
SEO RETANGULAR
MATTHYS (2000) 1,09 0,16
SHEHATA et al. (2002) 0,91 0,08
ACI 440.2R (2002) 0,73 0,10
VINTZILEOU (2001) 0,70 0,06
SIKA (2000) 0,50 0,07

Nessa tabela e na Figura 6.39 verifica-se que, para o caso de sees circulares, as
expresses de THRIAULT e NEALE (2000) e de MIRMIRAN e SHAHAWY (1997)
destacadamente mais conservadora que as demais, levando tambm maior disperso
de resultados, e as de SIKA (2000), ACI 440.2R (2002) e de TOUTANJI (1999b) so as
menos conservadoras. Para os casos de sees quadrada e retangular (v. Figuras 6.40 e
6.41), as expresses de CAMPIONE e MIRAGLIA (2003) e de MATTHYS (2000) so
as mais conservadoras e a da SIKA (2000) distintamente menos conservadora que as
outras. A proposta por THRIAULT e NEALE (2000) levou a resultados
conservadores, pois limita a tenso lateral de confinamento de elementos de seo
circular e a deformao ltima em 2 para pilares de sees quadrada e retangular (v.
Tabela 4.8, pg. 172).
298
6.3.2.2 Deformao ltima

A expresso oriunda de ajuste linear de resultados de
co cc
obtidos neste
trabalho (v. Tabela 6.9 pg. 268) e encontrados na literatura em funo de
co l
f f (v.
Figura 6.42), para pilaretes de concreto simples de seo circular confinados
externamente com compsitos de resina e fibras, a seguinte:

co
l
co
cc
f
f
16,9 1
+ = (6.11)

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
f
l
/f
co
c
c
/
c
o
Carbono Vidro Aramida
cc
/
co
= 1 + 16,9f
l
/f
co
(R
2
= 9%)
Circular

Figura 6.42 Curva Deformao ltima Relativa Tenso Mxima Lateral de
Confinamento Relativa Obtida dos Resultados Deste Trabalho e de
Outros Autores para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Circular

Na Figura 6.42 nota-se que h uma grande disperso entre os resultados e que a
deformao ltima do concreto confinado parece depender do tipo de fibra usado no
compsito. Assim, a Figura 6.43 apresenta os mesmos resultados de
co cc
da Figura
6.42, mas agora em funo da relao ( ) ( )
f l co cc
E f f f , alm da curva de ajuste desses
resultados, dada por:

0,5
3
f
l
co
cc
co
cc
10
E
f
f
f
495 1
+ = (6.12)
299

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
(f
cc
/f
co
.f
l
/E
f
).10
3
c
c
/
c
o

f l co cc
E f . f f Obtida
dos Resultados Deste Trabalho e dos Outros Autores de Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular

Para sees quadrada ou retangular, a expresso de
co cc
em funo da relao
( ) ( )
f l co cc
E f f f a Eq. 6.13, representada na Figura 6.44.
0,5
3
f
l
co
cc
co
cc
10
E
f
f
f
95 2 1
+ = (6.13)

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
(f
cc
/f
co
.f
l
/E
f
).10
3
c
c
/
c
o

f l co cc
E f . f f Obtida
dos Resultados Deste Trabalho e dos Outros Autores de Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Quadrada e Retangular
300

A Figura 6.45 mostra comparao entre as deformaes ltimas longitudinais
relativas calculadas segundo as diferentes expresses da Tabela 4.9 (pg. 176) e as Eq.
4.82 a 4.93 (pg. 175) e as experimentais verificadas em 233 elementos de seo
circular.

Apresenta-se nas Figuras 6.46 e 6.47 essa comparao para 58 elementos de
seo quadrada e 11 de seo retangular considerando-se para as expresses das
Equaes 4.82 a 4.93.

Nessas comparaes, cada deformao ltima experimental usada a mdia das
obtidas nos ensaios de 2 ou 3 espcimes iguais com reforo contnuo.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Fardis e Khalili, 1982

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Karbhari e Gao, 1997

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Miyauchi et al ., 1997

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Samaan et al ., 1998

Calculadas Segundo Diferentes Expresses para Pilaretes de Concreto
Simples de Seo Circular (Continua)
301
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Saafi et al ., 1999

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Toutanji, 1999b

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Spoelstra e Monti, 1999
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Matthys, 2000

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Xiao e Wu, 2000

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Vintzileou, 2001

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Shehata et al ., 2002

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Circular
Calculadas Segundo Diferentes Expresses para Pilaretes de Concreto
Simples de Seo Circular (Continuao)

302

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Quadrada
Matthys, 2000
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Quadrada

Calculadas Segundo MATTHYS (2000) e CAMPIONE e
MIRAGLIA (2003) para Pilaretes de Concreto Simples de Seo
Quadrada

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
cal
(
c
c
/
c
o
)
e
x
p
Retangular
Matthys, 2000

Calculadas Segundo MATTHYS (2000) para Pilaretes de Concreto
Simples de Seo Retangular

Na Tabela 6.11 podem ser vistos os valores da mdia e do desvio padro das
relaes ( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ correspondentes a cada expresso analisada.

Nota-se nessa tabela e na Figura 6.45 que, para o caso de sees circulares, as
expresses de VINTZILEOU (2001) e de TOUTANJI (1999b) conduzem a resultados
bem superiores aos das demais expresses, induzindo a maiores valores de ductilidade
que os que ocorrem na realidade, ao passo que a expresso de KARBHARI e GAO
(1997) distintamente a mais conservadora. Em se tratando de sees quadrada e
303
retangular (v. Figuras 6.46 e 6.47), as expresses de CAMPIONE e MIRAGLIA (2003)
e de MATTHYS (2000) levam, em mdia, a resultados iguais cerca de 3 vezes os reais.

Tabela 6.11 Valores da Mdia e do Desvio Padro das Relaes Relativos a Cada
( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ Expresso Analisada
SEO CIRCULAR
VINTZILEOU (2001) 3,61 5,08
TOUTANJI (1999b) 3,09 2,55
MATTHYS (2000) 2,43 2,26
SAMAAN et al. (1998) 2,32 2,54
XIAO e WU (2000) 2,26 2,26
SHEHATA et al. (2002) 1,87 1,80
SPOELSTRA e MONTI (1999) 1,78 2,21
SAAFI et al. (1999) 1,73 1,46
MIYAUCHI et al. (1997) 1,33 1,09
FARDIS e KHALILI (1982) 1,17 1,30
KARBHARI e GAO (1997) 0,46 0,42
SEO QUADRADA
MATTHYS (2000) 3,03 2,89
SEO RETANGULAR
MATTHYS (2000) 2,57 1,58

304

6.4 Anlise da Microestrutura do Compsito de Reforo

A anlise da microestrutura favorece o entendimento das propriedades,
caractersticas e do comportamento de um material que compe o sistema de reforo de
uma estrutura.

Foram coletados espcimes das folhas e do compsito de resina e fibras de
carbono que compuseram o reforo dos pilaretes e vigotas de concreto simples
ensaiados.

Utilizou-se o microscpio eletrnico de varredura JEOL JSM 5800 LV (v.
Figura 6.48) do Laboratrio de Microscopia Eletrnica do IME, cujos dados so:
filamento de tungstnio, tenso de acelerao do feixe eletrnico de 20 kV e distncia
de trabalho entre 20 mm e 35 mm .

A preparao inicial desses espcimes consistiu na deposio de material
condutor inerte (ouro) por sputtering na sua superfcie. Aps os espcimes terem sido
aderidos a um porta amostras de ao inox de 70 mm de dimetro (v. Figura 6.49) por
meio de uma fita dupla face condutora e garantido o aterramento para que houvesse
fluxo de eltrons, o conjunto porta amostras e espcimes foi inserido numa cmara de
vcuo.

O feixe eletrnico do microscpio eletrnico de varredura incidiu nos espcimes,
gerando diversos sinais frutos do espalhamento do feixe pelos espcimes na cmara de
vcuo. Como a superfcie dos espcimes era rugosa e/ou fraturada, o detector de
eltrons secundrios foi acionado, pois permite adequada distino de caractersticas
morfolgicas.

Feita a varredura e leitura, os eltrons foram convertidos em sinais num tubo de
raios catdicos que gerou a imagem no monitor do microscpio eletrnico de varredura.

305

Figura 6.48 Detalhes do Microscpio Eletrnico de Varredura JEOL JSM 5800 LV

Figura 6.49 Detalhe do Conjunto Porta Amostras e Espcimes de Compsito de
Resina e Fibras de Carbono

(a) Detalhe do MEV JEOL JSM 5800 LV (b) Detalhe do Conjunto Cmara de Vcuo,
Detectores, Canho e Lentes de Eltrons

(c) Detalhe da Cmara de Vcuo (d) Detalhe do Monitor e Teclado

306

Detalhes da textura superficial (estrias) e da uniformidade do dimetro da seo
transversal das fibras de carbono, utilizadas neste trabalho, podem ser vistas na Figura
6.50. Pode-se notar que as fibras tm entre 7 m e 10 m de dimetro.

Figura 6.50 Micrografia (MEV) das Fibras de Carbono Obtida por Imagem de
Eltrons Secundrios (2700 X)

A Figura 6.51 mostra a micrografia do compsito fraturado, onde se pode
observar que houve ruptura por clivagem, revelando a natureza frgil das fibras de
carbono. Verifica-se que houve partculas de matriz aderidas superfcie das fibras,
indicando que houve boa aderncia na interface.

Figura 6.51 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado de um Pilar de
Seo Transversal Circular do Grupo II, Obtida por Imagem de Eltrons
Secundrios

A superfcie de fratura do compsito extrado do canto de um espcime ensaiado
de pilar de seo transversal retangular com 2 camadas de reforo pode ser observada na

(a) Grau de Magnificao 4000 X

(b) Grau de Magnificao 8000 X

307
Figura 6.52a. Nota-se que houve umectao das fibras pela matriz de resina epxi, no
ocorrendo formao de aglomerados de fibras. possvel perceber a presena de matriz
de cimento Portland (concreto) aderida ao compsito de reforo. Detalhes que revelam
o mecanismo de arrancamento lateral das fibras podem ser vistos na Figura 6.52b .

Figura 6.52 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado do Canto de um
Pilar de Seo Transversal Retangular com 2 Camadas de Reforo do
Grupo III, Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios

O mecanismo de arrancamento das fibras de carbono (pull out), oriundas de
um espcime de pilar de seo transversal circular com 1 camada de reforo do grupo
IV, pode ser visto na Figura 6.53. Conclui-se que houve ao total por parte da
transferncia de tenses entre as fibras e matriz de resina epxi. Nota-se que a superfcie
da matriz de resina epxi manteve a caracterstica frgil, expressa pela sua textura lisa.

A matriz de cimento Portland (pasta) hidratado encontrada num espcime de
compsito de resina e fibras de carbono, extrado de um pilar de seo transversal
circular do grupo V com uma camada de reforo, mostrada na Figura 6.54a. Nesta
percebe-se a presena de silicato de clcio hidratado C-S-H tipos I e II e a ausncia de
hidrxido de clcio hidratado Ca(OH)
2
e aluminatos. O tipo I, fibrilar, indica regies de
maiores resistncia e quantidade de silcio, e o tipo II, massivo ou compacto, revela
localidades de menores resistncia e quantidade de silcio. Visualiza-se nas Figuras
6.54b e 6.54c a presena de produtos de hidratao do cimento Portland, ou seja, houve
boa aderncia entre a cola e o concreto.

(a) Grau de magnificao 650 X

(b) Grau de magnificao 500 X

308

Figura 6.53 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado do Canto de um
Pilar de Seo Transversal Circular com 1 Camada de Reforo do Grupo
III, Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios



(c) Grau de magnificao 8000 X

Figura 6.54 Micrografia (MEV) do Compsito Fraturado Extrado de um Pilar de
Seo Transversal Circular com 1 Camada de Reforo do grupo V,
Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios



309

A superfcie de fratura da resina base de epxi pode ser vista na Figura 6.55. A
imagem revela ruptura frgil, caracterstica deste tipo de resina.



Figura 6.55 Micrografia (MEV) da Matriz de Resina Epxi Extrada de um Pilar de
Seo Transversal Circular com 1 Camada de Reforo do grupo III,
Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios

A interface do compsito de reforo concreto apresentada na Figura 6.56.
Nota-se a ausncia da zona de transio tradicional, rica em hidrxido de clcio
Ca(OH)
2
, embora se perceba a existncia de uma camada de ligao (imprimao) rica
em resina com elevada porosidade.



Figura 6.56 Micrografia (MEV) da Interface Compsito de Reforo Concreto
Extrada de um Pilar de Seo Transversal Circular com 1 Camada de
Reforo do grupo II, Obtida por Imagem de Eltrons Secundrios
310
CAPTULO 7

CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO PROPOSTOS

7.1 Introduo

Neste captulo so propostos critrios para dimensionamento de vigas e pilares
de concreto armado reforados com materiais compsitos de resina e fibras, que tiveram
por base os resultados dos ensaios do programa experimental deste trabalho e os
encontrados na literatura.

7.2 Vigas

7.2.1 Flechas

Para estimativa de flechas imediatas em vigas de concreto armado reforadas
com materiais compsitos de resina e fibras, podem ser utilizadas as expresses
propostas por EL-MIHILMY e TEDESCO (2000b), listadas no item 3.4.4 (pg. 97).

Apesar de fornecer valores de flechas praticamente iguais aos calculados
conforme o ACI 318 RM.2R (2002) e a norma NBR 6118 (2003) no estgio no
fissurado do concreto (fase elstica), as expresses de EL-MIHILMY e TEDESCO
(2000b) estimam com maior aproximao dos valores reais as flechas no estgio
fissurado do concreto at o escoamento da armadura longitudinal interna de trao das
vigas reforadas flexo com materiais compsitos de resina e fibras (v. Figuras 6.9 a
6.14, pgs. 250 a 255).

As Equaes 7.1 a 7.6 correspondem ao clculo dos momentos de inrcia da
seo bruta de concreto
c
I e da seo fissurada de concreto no estdio II
II
I para vigas
reforadas (v. Figura 7.1).

311
Para seo retangular tem-se:

( ) ( ) ( )
2
CG f f f
2
CG s s
2
CG
3
c
y d A y d A 1
2
h
y bh
12
bh
I + + |
.
|
\
|
+ = (7.1)

( ) ( )
2
f f f
2
s s
3
II
x d A x d A
3
bx
I + + = (7.2)
onde:

CG
y a altura do centro de gravidade da seo bruta de concreto;

f
a relao entre os mdulos de elasticidade do compsito e do concreto;
x a altura da linha neutra, igual a:

( ) | |
( ) | | ( ) | |
b
A d A d dA 2b A A A
b
A A A
x
f f f
'
s
'
s s
2
f f
'
s s s
f f
'
s s s
+ + + + +
+
+
+ +
=
(7.3)

No caso de seo T tem-se:

( )
( )
( ) ( ) ( )
2
CG f f f
2
CG s s
2
CG
f
f
3
f
2
f
CG f f
3
f f
c
y d A y d A 1
y
2
h h
h h b
12
h h b
2
h
y h b
12
h b
I
+ +
+
|
|
.
|
\
|
+
+
+
+
|
|
.
|
\
|
+ =
(7.4)

( )
( ) ( ) | | ( )
2
f f f
2
' '
s
2
s s
3
f
2
f
f f
3
f f
II
x d A d - x A x d A
3
h - x b
2
h
- x h b
12
h b
I
+ + +
+ +
|
|
.
|
\
|
+ =
(7.5)
sendo:

( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
b
A d A d dA 2 b b h b
b
A A A b b h
b
A A A b b h
x
f f f
'
s
'
s s f
2
f
2
f f
'
s s s f f
f f
'
s s s f f
+ + +
+
+
+ + +
+
+
+ + +
=
(7.6)
312

Seo Retangular Seo T

Figura 7.1 Caractersticas de Vigas Reforadas para Clculo de Momento de Inrcia

7.2.2 Abertura de Fissuras de Flexo

Com o propsito de garantir a durabilidade, a funcionalidade e a aceitabilidade
sensorial, faz-se necessrio o controle da abertura de fissuras de flexo de vigas de
concreto reforadas com materiais compsitos de resina e fibras em servio.

As Equaes 3.33 a 3.36 (pg. 100), propostas pelo CEB (2001), podem ser
utilizadas na estimativa da abertura caracterstica de fissuras de flexo
k
w de vigas
reforadas (v. Figura 6.15, pg. 257), cujo limite sugerido de 0,3 mm. A norma NBR
6118 (2003) limita
k
w em at 0,4 mm para que no seja atingido o estado limite de
abertura de fissuras em vigas de concreto armado.

7.2.3 Resistncia Flexo

Na avaliao da resistncia flexo de vigas de concreto armado reforadas com
materiais compsitos de resina e fibras, so consideradas as hipteses da teoria da
flexo simples e a monoliticidade da seo transversal da viga de concreto com a
amadura de reforo.

Adota-se que as armaduras internas resistam ao peso prprio e a uma parte da
sobrecarga, e a armadura de reforo colada resista apenas outra parte da sobrecarga.

313
O estado inicial de carregamento da viga de concreto armado a ser reforada
deve ser considerado no dimensionado do reforo, cujos diagramas de tenso e
deformao encontram-se na Figura 7.2.

Figura 7.2 Distribuio de Deformaes e Foras ao Longo de Seo Transversal
Retangular de Viga Antes do Reforo Flexo

Com base na relao linear entre tenses e deformaes e conhecendo o
momento fletor atuante antes do reforo
o
M , sem levar em conta os coeficientes de
ponderao de aes e de resistncia dos materiais, pode-se determinar os valores de
tenses e deformaes ao longo da altura da seo transversal da viga. Caso
o
M seja
menor que o momento de fissurao
r
M (v. Equao 3.25, pg. 98), a deformao do
bordo mais tracionado da viga sem reforo
o
pode ser desprezada. Para valores de
o
M
maiores que
r
M , o valor de
o
dado por:

o
o
co o
x
x h

= (7.7)
onde:

II cs
o o
co
I E
x M
= (7.8)
sendo:

( ) | | ( ) | | ( )
b
A d dA 2b A A A A
x
'
s
'
s s
2
'
s s s
'
s s s
o
+ + + + +
= (7.9)

cs
E o mdulo de elasticidade secante do concreto, dado pela Equao 3.24
(pg. 97);
314

II
I o momento de inrcia da seo fissurada de concreto no estdio II, definido
na Equao 7.2, para
o
x x = .

Tendo sido medidos os valores de abertura mxima de fissuras de flexo e de
espaamento mdio entre as fissuras, a deformao do bordo mais tracionado da viga
sem reforo
o
tambm pode ser estimada a partir da expresso proposta por
VENTORINI (1996), que correlaciona a relao entre a abertura caracterstica das
fissuras de flexo e o espaamento mdio entre as fissuras
m k
s w com a deformao da
armadura longitudinal interna de trao antes do reforo
so
. Assumindo que
o
seja
aproximadamente igual a
so
, tem-se que:

m
k
so o
3s
4w
= (7.10)

Para uma estimativa prvia da rea necessria da seo transversal da armadura
de reforo flexo
f
A , supondo que os braos de alavanca da armadura interna
longitudinal de trao e da armadura de reforo sejam iguais, e que a armadura interna
longitudinal de compresso seja desprezada, pode-se utilizar a seguinte expresso:

0,87d E
M
A
fud f
f
= (7.11)
onde:
M a diferena entre o momento fletor resistente da viga reforada requerido
e o momento fletor resistente da viga antes do reforo;
fud
a deformao ltima de clculo do material de reforo (v. Equao 7.18).

Como mostra a Figura 7.3, o valor do momento de clculo a ser resistido por
uma viga de concreto armado reforada flexo com materiais compsitos de resina e
fibras para que ocorra ruptura dctil, no estado limite ltimo, deve ser igual a:

( ) ( ) ( )
u f fud f f
'
u
'
sd
'
s u yd s ud
0,40x d E A d 0,40x A 0,40x d f A M + + = (7.12)
onde:
315

ud
M o momento de clculo resistente da viga reforada;

u
x a altura da linha neutra da viga reforada na ruptura e igual a:

b 0,85f
E A A f A
x
cd
fud f f
'
sd
'
s yd s
u
+
= (7.13)

'
sd
a tenso de clculo na armadura de compresso, dada por:

yd s
'
su
'
sd
f E = (7.14)
cu
'
'
su

x
d x

= (7.15)
o cu fud

x
x h

= (7.16)
cd
f e
cu
so a resistncia de clculo compresso e a deformao ltima de
clculo do concreto, igual a 3,5;
yd
f a resistncia de clculo ao escoamento da armadura longitudinal interna de
trao.

Figura 7.3 Distribuio de Deformaes e Foras ao Longo de Seo Transversal
Retangular de Viga Reforada no Estado Limite ltimo

Deve ser limitada a deformao do material de reforo para que seu
descolamento seja evitado e, assim, garantir a ao conjunta do reforo com a armadura
interna.

Com base na averiguao feita nos itens 6.2.1.2 (pg. 240) e 6.2.2.3 (pg. 257),
que mostrou que h uma tendncia das vigas reforadas com compsitos de folha de
316
fibras apresentarem valores de deformao ltima do reforo maiores que as vigas com
compsitos de lmina de fibras, prope-se o valor de
fud
igual a 5,0, para reforo
pr-fabricado (compsitos de resina e lminas de fibras), ou 6,0, para reforo in situ
(compsitos de resina e folhas ou tecidos de fibras). Estes valores provavelmente
podero ser aumentados caso sejam utilizados sistemas especiais de ancoragem do
material de reforo.

Alm disso, a tenso cisalhante a ser resistida pelo concreto deve ser avaliada
para impedir-se o destacamento do reforo. O valor sugerido para a tenso cisalhante
limite
lim
(Equao 7.17) o mesmo proposto por PINTO (2000). Esta equao, das
representadas na Figura 6.17 (v. pg. 258), a das que se mostrou a mais conservadora.

c
3 2
ck
c
ctm
lim
f
075 , 0
f
0,25

= = (7.17)
com
ck
f em MPa.

Por conseguinte, a deformao ltima de clculo do material de reforo
fud

deve ser o menor entre os seguintes valores:

fud
5,0 (7.18a)
para reforo pr-fabricado (compsitos de resina e lminas de fibras); ou
fud
6,0 (7.18b)
para reforo in situ (compsitos de resina e folhas ou tecidos de fibras); ou
f f
fk
fud
E
f
(7.18c)
onde:

fk
f a resistncia caracterstica do material de reforo trao;

f
o coeficiente de ponderao de resistncia do material de reforo.

O CEB (2001) sugere os valores de
f
iguais a 1,20 e 1,35 para compsitos de
fibras de carbono (v. Tabela 3.6, pg. 90). Visando simplicidade, prope-se adotar para
317
f
o valor nico de 1,30 que, alis, o recomendado pelo JSCE (1997).

f f f
fe lim
fud
E t n
L
(7.18d)
onde:

fe
L o comprimento efetivo do material de reforo, igual ao comprimento entre
a seo de maior momento e a extremidade do reforo, no qual h variao de
momento.

A Figura 7.4 mostra
fe
L para o caso de vigas com 2 cargas concentradas
simtricas com relao ao meio do vo. Ressalta-se que, segundo o CEB (2001), a
distncia entre a extremidade do material de reforo e a face do apoio da viga
f
a deve
ser menor ou igual a 50 mm.

Na Figura 7.5 pode ser vista comparao entre momentos ltimos calculados
segundo proposta pelo autor, cujo procedimento para anlise flexo o representado
pelo fluxograma ilustrado na Figura 7.6, e experimentais obtidos neste trabalho e por
diversos autores para vigas reforadas flexo com compsitos.

Viga com Carga Concentrada

Figura 7.4 Esquema para Determinao do Comprimento Efetivo do Reforo Flexo

318

Considerando os dados das vigas ensaiadas neste trabalho, os valores mdio e de
desvio padro de
cal u exp u
/M M com
cal u
M segundo proposta do autor, para coeficientes de
ponderao de resistncia dos materiais unitrios, foram iguais a 1,56 e 0,70. Apesar de
apresentar o maior desvio padro (v. Tabela 6.2, pg. 247), a proposta do autor
conduziu ao maior valor mdio de
cal u exp u
/M M do que as demais propostas.

Levando em conta os resultados de
cal u exp u
/M M das vigas ensaiadas por outros
autores, estes valores passaram a 1,53 e 0,46. Segundo Tabela 6.6 (pg. 260), nota-se
que a proposta do autor a mais conservadora.

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
Autor

0
3
6
9
12
15
0 3 6 9 12 15
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
Autor

(a)
0 , 1
m
- vigas deste trabalho (b)

0 , 1 =
m
- vigas deste trabalho

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
Autor

0
30
60
90
120
150
0 30 60 90 120 150
M
u exp
(kNm)
M
u

c
a
l

(
k
N
m
)
Autor

(a)
0 , 1
m
- vigas de outros autores (b)

0 , 1 =
m
- vigas de outros autores

Figura 7.5 Comparao entre Momentos ltimos Calculados Segundo Proposta do
Autor e Experimentais Obtidos Neste Trabalho e por Diversos Autores
para Vigas Reforadas Flexo
319

Figura 7.6 Fluxograma do Modelo Proposto para Dimensionamento do Reforo
Flexo de Vigas de Concreto com Compsitos

7.2.4 Resistncia ao Cortante

O modelo de clculo proposto para o dimensionamento de vigas de concreto
reforadas ao esforo cortante com materiais compsitos de resina e fibras colados
baseia-se no modelo esttico de trelia de Mrsch, j que estudos encontrados na
literatura comprovaram que a armadura de reforo deforma-se e resiste a foras de
trao transversais junto com a armadura interna transversal.
320

Inicialmente, a viga a ser reforada ao cortante com materiais compsitos de
resina e fibras colados deve ter sua capacidade resistente avaliada. Aps medidos os
valores de abertura de fissuras de cortante e do espaamento entre as fissuras, uma das
maneiras de avali-la a partir da deformao da armadura transversal interna antes do
reforo,
swo
, que pode ser estimada por meio da expresso proposta por VENTORINI
(1996), que :

m
k
swo
3s
2w
= (7.19)

Outra maneira aproximada para avaliar a deformao
swo
, segundo
CERQUEIRA (2000), considerar:
wy
u
swo

V
V
= (7.20)
onde:
V o esforo cortante atuante quando da execuo do reforo;

u
V o esforo cortante resistente da viga sem reforo.

De maneira aproximada, adotando-se o modelo esttico de trelia de Mrsch
com diagonais de compresso inclinadas de igual a 45 em relao ao eixo
longitudinal, a rea da seo transversal da armadura de reforo ao cortante da viga sem
reforo igual a:

f fud f
f
E
V
s
A
= (7.21)
onde:
V a diferena entre o esforo cortante resistente da viga reforada requerido
e o esforo cortante resistente da viga antes do reforo;
fud
a deformao ltima de clculo do material de reforo.

O valor da deformao ltima de clculo do material de reforo
fud
deve ser
limitado, assim como foi feito para o reforo flexo. Para impedir-se o descolamento
321
do reforo, seu valor dado pelas Equaes (7.18a) e (7.18b), que foi o mesmo valor
sugerido por CERQUEIRA (2000) e ARAJO (2001b) para reforo ao cortante com
compsitos de lminas e folhas de fibras de carbono. Para evitar o destacamento do
reforo, segundo CERQUEIRA (2000), adotando a rea de contato do material de
reforo com o concreto igual do esquema da Figura 7.7,
fud
igual a:

|
|
.
|
\
| +
=
f f
sf f
f
lim
fud
t 2n
4b h
E
(7.22)
onde:

lim
a tenso cisalhante limite a ser resistida pelo concreto (CERQUEIRA,
2000), dada por:
c
3 2
ck
c
ctm
lim
f
0,15
f
0,50 = = (7.23)
com
ck
f em MPa.

Figura 7.7 Esquema da rea de Contato do Compsito com Concreto

Garantindo que a resistncia de clculo das diagonais comprimidas no seja
esgotada, a resistncia de clculo de vigas de concreto reforadas ao esforo cortante
com materiais compsitos de resina e fibras colados pode ser determinada somando-se a
resistncia da viga sem reforo e a parcela resistente da armadura de reforo, conforme
mostra a Equao 7.24.

fd o ud
V V V + = (7.24)
onde:
o
V a resistncia ao cortante da viga sem reforo;
322
fd
V a parcela do esforo cortante de clculo resistida pelo material de reforo,
dada por:
( )
f
f f fud f fw
fd
s
cos sen z E A
V
+
= (7.25)
sendo:
fw
A a rea da seo transversal da armadura transversal do material de reforo
por unidade de comprimento, igual a:
f
sf f f
f
fw
s
b t 2n
s
A
= (7.26a)
para reforo com compsito em tiras; ou

f f
f
fw
t 2n
s
A
= (7.26b)
para reforo contnuo;

sf
b a largura do compsito;

f
s o espaamento entre compsitos;

fud
a deformao ltima de clculo do material de reforo (v. Equao 7.18);
z o brao de alavanca;

f
o ngulo de inclinao do compsito com relao ao eixo da viga.

Comparao entre esforos cortantes ltimos calculados segundo a Equao 7.24
e experimentais de diversos autores para vigas reforadas ao cortante com compsitos
pode ser vista na Figura 7.8.

Os valores mdio e de desvio padro de
cal u exp u
/V V , para coeficientes de
ponderao de resistncia dos materiais unitrios
m
, foram iguais a 1,08 e 0,44, tendo
sido considerada a parcela resistente provida pelos mecanismos complementares ao da
trelia
cd
V de acordo com a NBR 6118 (2003) modelo I no clculo da resistncia ao
cortante da viga reforada. Para caso de
m
diferente da unidade, estes valores passaram
a 1,45 e 0,61.

323

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)
Autor

0
90
180
270
360
450
0 90 180 270 360 450
V
u exp
(kN)
V
u

c
a
l

(
k
N
)

(a) 0 , 1
m
- vigas de outros autores (b) 0 , 1 =

m
- vigas de outros autores

Figura 7.8 Comparao entre Esforos Cortantes ltimos Calculados Segundo
Proposta do Autor e Experimentais de Diversos Autores para Vigas
Reforadas ao Cortante

324
7.3 Pilares

7.3.1 Resistncia

A carga mxima de pilares de concreto armado reforados com materiais
compsitos de resina e fibras, no estado limite ltimo, determinada de acordo com a
seguinte expresso:

y s cc cc u
f A A 0,85f P + = (7.27)
onde:

cc
A a rea da seo transversal do ncleo de concreto confinado, devendo ser
desconsideradas as reas do cobrimento de concreto e das armaduras internas;

s
A a rea total da seo transversal da armadura longitudinal interna do pilar;

y
f a resistncia ao escoamento da armadura longitudinal interna do pilar;

cc
f a resistncia do concreto confinado, dada por:

|
|
.
|
\
|
+ =
co
l
l e co cc
f
f
k k 1 f f (7.28)
sendo:

co
f a resistncia do concreto no confinado compresso;

e
k o coeficiente que leva em conta as caractersticas geomtricas da seo
transversal do pilar;

Para pilares de seo circular, tem-se:
1,0 k
e
= (7.29)
,0 2 k
l
= (7.30)
o que leva Equao 6.8 (pg. 291) de
cc
f .

Objetivando incluir nas expresses de
cc
f relativas a sees quadrada e
retangular os parmetros relevantes
c
r e as suas dimenses, foram feitas modificaes
nas Equaes 6.9 (pg. 291) e 6.10 (pg. 291), fazendo-se:

325

( ) ( )
( )
1,0
A b b 3
2r b 2r b
1 k
s y x
2
c y
2
c x
e

(
(
+
= (7.31)
com
x
b ,
y
b e
c
r as dimenses e o raio das arestas arredondadas de cantos da seo
transversal do pilar no confinado;
,0 1 k
l
= (7.32)
para pilares de seo de seo quadrada;
,5 0 k
l
= (7.33)
para pilares de seo retangular.

l
f a tenso lateral mxima de confinamento, dada por:

b
f 2t
f
f f
l
= (7.34a)
para confinamento contnuo;

( )
( ) b s
f t 2b
A A
b 0,5s 1 A
f
f
f f f
s g
2
fo g
l
(
(
= (7.34b)
para confinamento parcial somente em pilares de seo circular (MATTHYS, 2000);
com:

f
t e
f
f a espessura e a resistncia das fibras de reforo;

f
b a largura do compsito de reforo;

f
s e
fo
s os espaamentos entre as tiras do compsito de reforo (v. Figura 7.9);
b a maior entre as dimenses da seo transversal do ncleo de concreto
confinado.

Figura 7.9 Detalhe do Espaamento entre Tiras de Compsito no Confinamento
Parcial de Pilares de Seo Transversal Circular (CEB, 2001)
326
7.3.2 Deformao ltima

A deformao ltima longitudinal de pilares de concreto armado reforados com
materiais compsitos de resina e fibras estimada com o uso da seguinte expresso:

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ =
co f
cc
co
l
l o cc
f
30
E
f
f
f
k 1 (7.35)
onde:

o
a deformao do concreto no confinado compresso no pico da curva
tenso deformao, proposta por AHMAD e SHAH (1979) e igual a:

1000
0,0165f 1,65
co
o
+
= (7.36)
com
co
f em MPa;

l
k o coeficiente que considera o tipo de seo transversal, igual a 495 para
pilares de seo circular, e 295 para pilares de seo quadrada ou retangular;

l
f a tenso lateral mxima de confinamento em MPa (v. Equao 7.34);

cc
f a resistncia do concreto confinado compresso em MPa (v. Equao
7.28);

co
f a resistncia do concreto no confinado compresso em MPa;

f
E o mdulo de elasticidade longitudinal das fibras em MPa.

7.3.3 Curvas Tenso Deformao

7.3.3.1 Pilares de Seo Circular

Para pilares de seo tranversal circular confinados externamente com materiais
compsitos de resina e fibras, prope-se uma curva tenso deformao na direo
longitudinal com dois trechos (v. Figura 7.10): o trecho incial calculado com o uso da
Equao 7.37 e o trecho final obtido por meio de uma expresso linear (v. Equao
7.48).
327

A expresso proposta para o trecho inicial da curva tenso deformao do
concreto confinado :

( ) ( )( )
( )( ) ( )
(
(
+ +
+
=
2
oc c oc c
2
oc c oc c
cco c
B 2 A 1
1 B A
f (7.37)
para deformaes longitudinais
c
no intervalo 0
a c
;

onde:

cco
f a tenso do concreto compresso no pico do trecho inicial da curva
tenso deformao, igual a:

|
|
.
|
\
|
+ =
30
f
f
f
50 , 0 1 f f
co
co
l
co cco
(7.38)
sendo
l
f a tenso lateral mxima de confinamento em MPa (v. Equao 7.34) e
co
f a
resistncia do concreto no confinado compresso em MPa;

oc
a deformao do concreto confinado compresso no pico da curva do
trecho inicial, dada por:

|
|
.
|
\
|
+ =
f
cc
co
l
o oc
E
f
f
f
70 1 (7.39)
sendo
o
a deformao do concreto no confinado compresso no pico da curva
tenso deformao (v. Equao 7.36) e
cc
f a resistncia do concreto confinado (v.
Equao 7.28);

A e B so coeficientes que influenciam o comportamento do trecho inicial da
curva do concreto confinado, iguais a:

|
|
.
|
\
|
+ =
c
l
o
f
f
1 A A (7.40)
328

|
|
.
|
\
|
+ =
cs
f
c
l
o
E
E
f
f
1 B B (7.41)
sendo:

o
A e
o
B os coeficientes propostos por AHMAD e SHAH (1979) para curva
tenso deformao do concreto no confinado, podendo ser obtidos com o uso da
Tabela 7.1 ou por meio das expresses a seguir;

5
c
9
4
c
6 3
c
4
2
c c o
f 04.10 0,28855231
f 96.10 0,12289531 f 17.10 0,20065241
6398f 0,00163279 021f 0,06968962 2,6348056 A
+
+ =
(7.42)

5
c
8 4
c
6
3
c
2
c c o
f 0 0,262478.1 f 0,85866.10
0,000112f 0,0074f 0,25319f 3,910488 B

+
+ + =
(7.43)

o
A e
o
B para o Trecho Inicial da Curva Tenso
Deformao do Concreto No Confinado (AHMAD e SHAH, 1979)
co
f (MPa)
o
A
o
B
27,6 1,60 0,66
34,5 1,51 0,47
48,3 1,41 0,30
62,0 1,36 0,23
75,8 1,33 0,20
89,6 1,32 0,19

e constantes sugeridas iguais a 1,0;

cs
E o mdulo de elasticidade longitudinal secante do concreto no confinado
(NBR 6118, 2003), igual a:
co cs
f 4760 E = (7.44)

a
a deformao longitudinal correspondente ao ponto de interseo dos
trechos inicial e final, para uma tenso
a
, sendo
a
e
a
, aproximadamente
(MIYAUCHI et al., 1997), dada por:
( )
2
oc cc cc oc cco
2
cc cco cco
cco
cc a
f f 2 f 4f
2f
1
+ = (7.45)
329

( ) ( )( )
( )( ) ( )
(
(
+ +
+
=
2
oc a oc a
2
oc a oc a
cco a
B 2 A 1
1 B A
f (7.46)

Para o trecho final da curva tenso deformao do concreto confinado, a
expresso :

( )
c cc cc c
f = (7.47)
c
no intervalo
cc c a
:

onde:

cc
a deformao ltima longitudinal, dada pela Equao 7.35;
uma constante (MIYAUCHI et al., 1997) dada por:

( ) ( )
2
oc
2
oc cc cc oc cco
2
cc cco cco oc cc cco
f f 2 f 4f 2f
+ +
= (7.48)

Figura 7.10 Curva Tenso Deformao para Pilares de Seo Transversal Circular
Proposta pelo Autor

330

7.3.3.2 Pilares de Seo Quadrada ou Retangular

O modelo proposto para curva tenso deformao longitudinal do concreto
confinado externamente com materiais compsitos de resina e fibras de pilares de seo
transversal quadrada ou retangular foi baseado no modelo sugerido por AHMAD e
SHAH (1979), cuja expresso :

( ) ( )( )
( )( ) ( )
(
(
+ +
+
=
2
oc c oc c
2
oc c oc c
cc c
B 2 A 1
1 B A
f (7.49)
c
no intervalo 0
cc c
;

onde:

cc
f a resistncia do concreto confinado (v. Equao 7.28);

oc
a deformao do concreto confinado compresso no pico da curva
(v. Figura 7.11), dada por:

|
|
.
|
\
|
+ =
f
cc
co
l
o oc
E
f
f
f
7 1 (7.50)
sendo:
A e B so coeficientes que influenciam o comportamento da curva do concreto
confinado, iguais aos das Equaes 7.42 e 7.43, nas quais:

o
A e
o
B so obtidos com o uso da Tabela 7.1 ou das expresses 7.42 e 7.43,
para o trecho ascendente (0
oc c
), ou por meio da Tabela 7.2 ou das expresses a
seguir, para o trecho descendente (
cc c oc
);

5
co
7 4
co
5
3
co
2
co co o
f 10 0,2001284. f 0 0,638931.1
0,000804f 0,050017f 1,55335f 19,78699 A

+
+ + =
(7.51)

331

5
co
4
co
6
3
co
2
co co o
f 0 0,262478.1 f 0,85866.10
0,000112f 0,0074f 0,25319f B
8
910488 , 3

+
+ + =
(7.52)

o
A e
o
B para o Trecho Final da Curva Tenso
Deformao do Concreto No Confinado (AHMAD e SHAH, 1979)
co
f (MPa)
o
A
o
B
27,6 1,50 0,88
34,5 0,79 0,95
48,3 0,37 0,98
62,0 0,22 0,99
75,8 0,14 0,99
89,6 0,09 1,00

e so constantes sugeridas iguais a 1,0, para seo quadrada, e 1,0 e 2,0,
respectivamente, para seo retangular;

cc
a deformao ltima longitudinal do concreto confinado (v. Equao 7.35).

Figura 7.11 Curva Tenso Deformao para Pilares de Seo Transversal Quadrada
ou Retangular Proposta pelo Autor

332

A Figura 7.12 apresenta comparao entre as resistncias relativas calculadas
conforme a Equao 7.28 e as experimentais verificadas em elementos de sees
circular, quadrada e retangular. Valores da mdia e do desvio padro das relaes
( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f esto reunidos na Tabela 7.3.

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Circular
Autor

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Quadrada
Autor

0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
(f
cc
/f
co
)
exp
(
f
c
c
/
f
c
o
)
c
a
l
Retangular
Autor

Figura 7.12 Comparao entre Resistncias Relativas Calculadas Segundo Equao
7.28 e Resistncias Relativas Experimentais Obtidas por Diversos
Autores para Pilaretes de Sees Circular, Quadrada e Retangular

( ) ( )
cal co cc exp co cc
f f / f f
Relativos Expresso Proposta pelo Autor
Mdia Desvio Padro
SEO CIRCULAR
AUTOR 1,08 0,19
SEO QUADRADA
AUTOR 1,07 0,17
SEO RETANGULAR
AUTOR 1,07 0,13

Nessa tabela e na Figura 7.12, para todas as sees avaliadas, constata-se que a
expresso proposta pelo autor propicia resultados em mdia de 7% a favor da segurana.

333

Comparao entre as deformaes ltimas relativas calculadas segundo proposta
do autor (v. Equao 7.35) e as experimentais verificadas em elementos de sees
circular, quadrada e retangular pode ser vista na Figura 7.13. Na Tabela 7.4 esto
agrupados os valores da mdia e do desvio padro das relaes ( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ .

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
exp
(
c
c
/
c
o
)
c
a
l
Circular
Autor

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
exp
(
c
c
/
c
o
)
c
a
l
Quadrada
Autor

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
(
cc
/
co
)
exp
(
c
c
/
c
o
)
c
a
l
Retangular
Autor

Calculadas Segundo Equao 7.35 para Pilaretes de Concreto Simples
de Sees Circular, Quadrada e Retangular

( ) ( )
exp co cc cal co cc
/ Relativos Expresso Proposta pelo Autor
Mdia Desvio Padro
SEO CIRCULAR
AUTOR 0,96 0,51
SEO QUADRADA
AUTOR 0,82 0,40
SEO RETANGULAR
AUTOR 1,25 0,69

Verifica-se nessa tabela e na Figura 7.13 que, em mdia, para sees circular e
quadrada, a expresso proposta pelo autor estima deformaes ltimas um pouco
334
menores que as reais e para seo retangular maiores. Todas as expresses propostas
avaliam mais adequadamente a deformao ltima do concreto confinado que as dos
autores listados na Tabela 6.11 (pg. 303).

Pode ser vista na Figura 7.14 comparao entre cargas mximas e as
experimentais de 54 espcimes de pilares de concreto armado de seo circular. A
Equao 7.27 leva a valores de carga mxima em mdia de 29% menores que os reais,
com desvio padro de 37%.

0
2000
4000
6000
8000
0 2000 4000 6000 8000
P
u exp
(kN)
P
u

c
a
l

(
k
N
)
Circular
Autor

Figura 7.14 Comparao entre Cargas Mximas Calculadas Segundo Equao 7.27 e
Cargas Mximas Experimentais Obtidas por Diferentes Autores para
Pilaretes de Concreto Armado de Seo Circular

Curvas tenso deformao longitudinal experimental e obtidas por outros
autores, e propostas pelo autor para pilaretes de concreto simples de sees circular,
quadrada e retangular so confrontadas nas Figuras 7.15 a 7.21.

Observa-se em geral que as expresses propostas para curvas tenso
deformao lonfitudinal do concreto confinado com materiais compsitos de resina e
fibras de pilaretes de concreto simples de diferentes sees traduziram de maneira
satisfatria a tendncia de comportamento real.

Alm disso, essas expresses prevem valores de resistncia e deformao
ltima prximos dos reais para todos os tipos de seo transversal.

335

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 29,8 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp Autor

co
= 29,8 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 34,0 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 34,0 MPa

Experimental e Calculada Segundo Autor para Pilaretes de Concreto
Simples de Seo Circular Ensaiados (Continua)
336

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp Autor

Grupo IV 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 34,0 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

Grupo IV 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 34,0 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

Grupo V 1 Camada de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 61,7 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

Grupo V 2 Camadas de Reforo 150 mm x 300 mm f
co
= 61,7 MPa

Simples de Seo Circular Ensaiados (Continuao)
337

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 29,5 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c Exp
Autor

co
= 29,5 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 34,0 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 34,0 MPa

Simples de Seo Quadrada Ensaiados
338
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 28,8 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c Exp
Autor

co
= 28,8 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 29,4 MPa

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 20 30 40 50
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 29,4 MPa

Simples de Seo Retangular Ensaiados

339

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

1 Camada de Reforo com Fibras de Carbono 152 mm x 435 mm f
co
= 35,0 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

2 Camadas de Reforo com Fibras de Carbono 152 mm x 435 mm f
co
= 35,0 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 35,0 MPa

Figura 7.18 Comparao entre Curvas Tenso Deformao Longitudinal Obtidas
por SAAFI et al. (1999) e Calculada Segundo Autor para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular (Continua)

340

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

1 Camada de Reforo com Fibras de Vidro 152 mm x 435 mm f
co
= 35,0 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

2 Camadas de Reforo com Fibras de Vidro 152 mm x 435 mm f
co
= 35,0 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

3 Camadas de Reforo com Fibras de Vidro 152 mm x 435 mm f
co
= 35,0 MPa

por SAAFI et al. (1999) e Calculada Segundo Autor para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular (Continuao)

341

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

1 Camada de Reforo com Fibras de Carbono e Vidro 76 mm x 305 mm f
co
= 30,9 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
) Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 30,9 MPa

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 30,9 MPa

por TOUTANJI (1999b) e Calculadas Segundo Autor para Pilaretes de
Concreto Simples de Seo Circular

342

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

co
= 33,7 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 33,7 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp Autor

co
= 33,7 MPa

por XIAO e WU (2000) e Calculada Segundo Autor para Pilaretes de

343

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 43,8 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 43,8 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 43,8 MPa


344

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 55,2 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 55,2 MPa

0
30
60
90
120
150
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Exp
Autor

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 8 16 24 32 40
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Exp
Autor

co
= 55,2 MPa

Concreto Simples de Seo Circular (Continuao)

345

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 42,0 MPa e r
c
= 25 mm

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 43,9 MPa e r
c
= 25 mm

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 43,9 MPa e r
c
= 25 mm

por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) e Calculada Segundo Autor
para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada (Continua)

346
0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Ex

3 Camadas de Reforo com Fibras de Aramida 152 mm x 305 mm f
co
= 43,0 MPa e r
c
= 25 mm

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 43,0 MPa e r
c
= 25 mm

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 43,0 MPa e r
c
= 25 mm

0
30
60
90
120
150
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

(
M
P
a
)
Autor
Exp

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 7 14 21 28 35
c
(
o
/
oo
)
c

/

f
c
c
Autor
Exp

co
= 43,0 MPa e r
c
= 25 mm

por ROCHETTE e LABOSSIRE (2000) e Calculadas Segundo Autor
para Pilaretes de Concreto Simples de Seo Quadrada (Continuao)

347
CAPTULO 8

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Dos inmeros estudos sobre vigas de concreto reforadas flexo e/ou cortante
encontrados na literatura e dos ensaios deste trabalho de 20 vigas de concreto com
entalhe no meio do vo, sendo 8 vigas sem armadura interna e 12 vigas com armadura
interna reforadas com uma, duas ou trs camadas de reforo flexo, foi possvel tirar
algumas concluses, sendo as principais abaixo mencionadas.

Os parmetros que mais afetam o comportamento de vigas reforadas com
materiais compsitos de resina e fibras so a taxa e as propriedades dos materiais
(concreto, armaduras interna e de reforo), o detalhamento, sistema de ancoragem de
extremidades e a execuo do reforo, e o estado das vigas a serem reforadas, alm da
qualidade da ligao das interfaces concreto cola material de reforo.

Nos estudos que investigaram o comportamento de vigas de concreto armado
reforadas flexo e/ou ao cortante com materiais compsitos de resina e fibras,
constataram-se a diminuio da deformao da armadura interna, devida ao
conjunta do material de reforo e da armadura interna, o aumento dos ganhos de
resistncia relativa para menores taxas de armadura interna e a diminuio da
ductilidade para materiais compsitos de resina e fibras mais rgidos. Particularmente
no caso de reforo flexo de vigas, tambm notou-se que quanto maior a taxa de
armadura de reforo, mais frgil o modo de ruptura, maior o controle da fissurao e
menores os valores de flechas e de deformaes das armaduras internas.

Verificaram-se significativos aumentos de resistncia, de rigidez e de controle
de fissurao, desde que sejam feitos o emprego de adequados sistemas de ancoragem
nas extremidades do reforo e nas regies de maiores aberturas de fissuras de vigas, e a
limitao, no estado limite ltimo, da deformao do compsito, alm da utilizao de
348
colas com maior capacidade de deformao, devido ao melhor aproveitamento das
propriedades do reforo.

Constatou-se que os modelos da teoria de flexo simples e da trelia de Mrsch
podem ser utilizados na avaliao da resistncia flexo e ao cortante de vigas
reforadas com materiais compsitos de resina e fibras, desde que os valores da
deformao ltima do material de reforo, dependendo do tipo de reforo, e da tenso
de cisalhamento no concreto das vigas reforadas sejam limitados, com o objetivo de
impedir rupturas indesejveis devidas a descolamento e/ou destacamento do reforo.

Com o intuito de evitar o descolamento do reforo, o valor proposto da
deformao ltima no dimensionamento de vigas reforadas igual a 5, para o caso
de reforo pr-fabricado (lminas), e 6, para reforos curados in situ (folhas).
Objetivando-se impedir o destacamento do reforo, o valor da tenso de cisalhamento a
ser suportada pela superfcie de concreto deve ser limitado em funo da resistncia do
concreto trao direta, conforme Equaes 7.17 (reforo flexo, v. pg. 316) e 7.23
(reforo ao cortante, v. pg. 321).

A resistncia trao direta do substrato de concreto deve ser superior a
pelo menos 1,0 MPa, conforme preconiza o CEB (2001). Alm disso, devem ser
seguidas instrues do fabricante do material de reforo para sua aplicao quanto ao
preparo, limpeza e nivelamento da superfcie do concreto. Cantos angulosos na
superfcie do concreto devem ser arredondados, cujo raio de arredondamento de cantos
angulosos deve ser maior que 13 mm (ACI 440.2R, 2002), com o propsito de se evitar
dano local do material de reforo.

Com relao ao detalhamento do reforo flexo, sugere-se que menores devam
ser a distncia entre a extremidade do reforo e a face do apoio da viga (at 50 mm, de
acordo com o CEB, 2001), o mdulo de elasticidade da cola e do compsito, e a
espessura do reforo, visando diminuio de concentraes de tenses de
cisalhamento e normal que ocorrem nas extremidades do reforo, e que sejam utilizados
apropriados sistemas de ancoragem das extremidades e nas regies de maiores aberturas
de fissuras. Estribos na forma de U compem um dos tipos de sistemas de ancoragem
349
que propiciou resultados satisfatrios. Para comprimento de ancoragem e emendas entre
compsitos, recomendam-se comprimentos maiores que 500 mm (ARYA e FARMER,
2001; NEUBAUER e ROSTASY, 1997 apud ARYA et al., 2002) e 100 mm (MBT,
198b).

Em se tratando do detalhamento do reforo ao cortante, indica-se o uso de
estribos verticais com relao ao eixo longitudinal da viga na forma de U, espaados
de acordo com o que prescreve a NBR 6118 (2003) para armadura transversal interna,
com tiras horizontais coladas nas suas extremidades, ou, onde for possvel a execuo, o
uso de estribos fechados.

No se aconselha o uso de sistema de reforo com materiais compsitos de
resina e fibras em regies onde a temperatura sensivelmente ultrapasse 50 C. Em
regies onde a temperatura seja prxima de cerca de 50 C, indica-se o uso de isolantes
trmicos, argamassa polimrica e/ou pintura resistente para proteger as estruturas de
concreto reforadas com materiais compsitos de resina e fibras dos nocivos efeitos da
variao de temperatura.

Dos diversos estudos sobre pilares de concreto coletados da literatura e dos
resultados de ensaios deste trabalho de 99 pilaretes de concreto sem armadura interna,
sendo 66 reforados com uma ou duas camadas, pde-se chegar a algumas concluses,
sendo as mais importantes resumidas.

Os mais relevantes parmetros que influenciam o comportamento de pilares
confinados externamente com compsitos de resina e fibras so as propriedades do
material confinante e do concreto, alm da geometria, dos raios das arestas
arredondadas da seo e da taxa de armadura interna do pilar.

O reforo realizado de modo contnuo e com fibras perpendiculares ao eixo
longitudinal do pilar o que conduz a um confinamento mais eficiente. Por serem mais
resistentes e rgidos, recomenda-se a utilizao de compsitos de fibras de carbono para
se obter maior valor de resistncia do concreto confinado. Os compsitos de fibras de
350
vidro ou de aramida so os mais indicados para concretos confinados em que se deseje
uma maior ductilidade.

Para uma mesma taxa de armadura de reforo, pilares de concreto de maior
resistncia apresentam menores valores de resistncia compresso relativa que os de
menor resistncia.

Elementos de concreto de seo transversal circular confinados so os que tm
melhor desempenho quando comparados com os de seo transversal quadrada ou
retangular, pois neste tipo de seo a tenso lateral de confinamento uniforme ao
longo do seu permetro.

O arredondamento das arestas em pilares de concreto confinado de seo
transversal quadrada ou retangular deve ser feito para diminuir os efeitos desfavorveis
da no uniformidade da tenso lateral de confinamento. Quanto maior o raio das arestas
arredondadas, menores estes efeitos.

Nas curvas tenso deformao dos pilares de concreto e seo transversal
circular confinados com compsito de resina e fibras pode surgir, para baixos nveis de
tenso lateral de confinamento, ramo descendente. No caso de pilares de concreto de
seo transversal quadrada ou retangular, devido no uniformidade de tenso de
confinamento no plano da seo, as curvas tenso deformao tendem a apresentar um
ramo descendente, que se estabiliza para uma tenso axial cerca de 70% a 100% da
resistncia do concreto no confinado compresso.

Pde-se observar que a ruptura dos espcimes de pilares de concreto de seo
transversal circular confinados brusca, apesar de ser possvel ouvir rudos nos estgios
de fissurao do ncleo de concreto at a ruptura do material confinante. Nos pilares de
seo transversal quadrada e retangular, h ruptura do compsito em uma ou mais das
arestas arredondadas. Em espcimes de pilares de concreto armado confinados, na
iminncia da ruptura, ocorre o esmagamento do ncleo de concreto e, em seguida, a
flambagem da armadura longitudinal interna dos mesmos.

351
Das expresses propostas para clculo da resistncia e da deformao ltima do
concreto confinado com compsitos, poucas se aplicam ao caso de seo quadrada ou
retangular. As expresses propostas neste trabalho levam a resultados prximos aos dos
reais para os casos de sees circular, quadrada e retangular.

As expresses propostas neste trabalho para curvas tenso deformao na
direo longitudinal de concreto confinado de pilares de sees circular, quadrada e
retangular tendem a melhor descrever o comportamento dos pilaretes.

Devido menor eficincia do confinamento e ao menor nmero de ensaios em
elementos com sees quadrada e retangular, restries quanto ao raio mnimo das
arestas, mximas dimenso e relao entre dimenses da seo tm sido recomendadas,
como mostra a Tabela 4.8 (pg. 172).

Assim, embora o reforo com materiais compsitos de resina e fibras seja uma
boa alternativa, j que aumenta a resistncia de vigas e a ductilidade e resistncia de
pilares de concreto, cuidados especiais devem ser tomados ao se projetar este reforo
face ao conhecimento relativamente limitado que ainda se tem sobre o assunto.

Com o objetivo de esclarecer alguns aspectos ainda questionveis sobre o
comportamento de vigas e pilares de concreto, so sugeridos:
avaliao da deformao ltima do reforo para caso de descolamento e da
tenso cisalhante limite no concreto contra o destacamento do compsito no
reforo flexo e ao cortante de vigas de concreto;
estudo de sistemas de ancoragem de extremidades e em regio de maiores
abertura de fissuras a fim de aproveitar ao mximo as propriedades dos
compsitos, identificando os mais eficientes;
estudo de pilares de concreto armado com dimenses mais prximas das reais
reforados com diferentes taxas de armaduras internas e de reforo;
estudo do comportamento de vigas e pilares de concreto reforados com
compsitos sob diferentes temperaturas, com sistemas de proteo trmica;
estudo do comportamento de vigas e pilares de concreto armado reforados
com compsitos pr-tracionados;
352
estudo do comportamento de pilares de concreto armado de seo retangular
de diferentes relao entre dimenses da seo transversal e raio das arestas
arredondadas;
avaliao de abertura de fissuras de flexo e de cortante em vigas de concreto
reforadas com compsitos.
353
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ZIRABA, Y. N., BALUCH, M. H., BASUNBUL, I. A. et al., 1994, Guidelines toward
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ANEXO A TABELAS DE RESULTADOS DOS ENSAIOS DAS VIGOTAS

389

Tabela A.1 Resultados Mdios das Vigotas VI-0
Deformao do Reforo ()
Carga
(kN)
Flecha no
Meio do Vo
(mm)
Deformao
do Concreto
()
No Vo de Cisalhamento No Meio do Vo
0,0 0,00 0,00 - -
1,0 0,01 0,01 - -
2,0 0,03 0,02 - -
3,0 0,05 0,03 - -
4,0 0,07 0,03 - -
5,0 0,09 0,04 - -
6,0 0,12 0,06 - -
7,0 0,14 0,07 - -
8,0 0,15 0,07 - -
9,0 0,16 0,09 - -
10,0 0,18 0,12 - -

Carga
(kN)
Flecha no
Meio do Vo
(mm)
Deformao
do Concreto
()
0,0 0,00 0,00 0,00 0,00
2,0 0,03 0,02 0,01 0,09
4,0 0,09 0,03 0,03 0,14
6,0 0,18 0,04 0,04 0,22
8,0 0,23 0,06 0,05 0,28
10,0 0,25 0,07 0,05 0,38
12,0 0,27 0,09 0,06 0,49
14,0 0,32 0,10 0,08 0,63
16,0 0,35 0,13 0,09 0,83
18,0 0,39 0,15 0,09 1,08
20,0 0,46 0,21 0,10 1,80
22,0 0,53 0,24 0,10 2,01
24,0 0,59 0,25 0,11 2,23
26,0 0,64 0,25 0,12 2,49
28,0 0,72 0,28 0,12 2,74
30,0 0,77 0,31 0,13 2,94
32,0 0,82 0,32 0,13 3,10
34,0 0,87 0,33 0,14 3,20
36,0 0,95 0,35 0,16 3,38
38,0 0,99 0,37 0,19 3,61
40,0 1,05 0,39 0,32 3,85
42,0 1,14 0,40 0,96 4,00
44,0 1,20 0,40 1,40 4,11
46,0 1,32 0,41 2,00 4,36
48,0 1,46 0,42 2,85 4,58
50,0 1,74 0,43 3,91 5,01
52,0 1,79 0,45 3,91 4,74

390
391

Carga
(kN)
Flecha no
Meio do Vo
(mm)
Deformao
do Concreto
()
0,0 0,00 0,00 0,00 0,00
2,0 0,08 0,01 0,02 0,03
4,0 0,16 0,02 0,03 0,06
6,0 0,20 0,03 0,04 0,11
8,0 0,25 0,04 0,05 0,16
10,0 0,29 0,05 0,07 0,21
12,0 0,30 0,06 0,08 0,26
14,0 0,35 0,07 0,09 0,32
16,0 0,40 0,09 0,10 0,39
18,0 0,44 0,10 0,11 0,45
20,0 0,47 0,11 0,12 0,53
22,0 0,50 0,12 0,12 0,63
24,0 0,52 0,13 0,14 0,72
26,0 0,53 0,15 0,14 0,87
28,0 0,55 0,16 0,15 1,00
30,0 0,59 0,19 0,16 1,18
32,0 0,62 0,20 0,16 1,29
34,0 0,66 0,22 0,17 1,42
36,0 0,69 0,24 0,18 1,53
38,0 0,76 0,26 0,18 1,66
40,0 0,81 0,27 0,20 1,76
42,0 0,85 0,29 0,21 1,81
44,0 0,88 0,32 0,24 1,88
46,0 0,91 0,34 0,29 1,95
48,0 0,93 0,36 0,35 2,05
50,0 0,97 0,38 0,43 2,12
52,0 1,01 0,40 0,59 2,18
54,0 1,06 0,41 0,90 2,25
56,0 1,14 0,44 1,23 2,36
58,0 1,22 0,48 1,47 2,56
60,0 1,25 0,49 1,71 2,63
62,0 2,34 0,51 1,71 2,72
64,0 3,27 0,26 1,71 2,72

392
Tabela A.4 Resultados Mdios das Vigotas VII-0
Carga
(kN)
Flecha no
Meio do Vo
(mm)
Deformao
do Concreto
()
0,0 0,00 0,00 - -
2,0 0,02 0,02 - -
4,0 0,05 0,03 - -
6,0 0,07 0,05 - -
8,0 0,09 0,06 - -
10,0 0,10 0,08 - -
12,0 0,11 0,10 - -
14,0 0,13 0,13 - -
15,9 0,70 0,13 - -

Tabela A.5 Resultados Mdios das Vigotas VII-2
Carga
(kN)
Flecha no
Meio do Vo
(mm)
Deformao
do Concreto
()
0,0 0,00 0,00 0,00 0,00
2,0 0,04 0,00 0,02 0,05
4,0 0,14 0,01 0,03 0,11
6,0 0,18 0,01 0,04 0,17
8,0 0,24 0,01 0,05 0,23
10,0 0,25 0,02 0,06 0,31
12,0 0,27 0,02 0,07 0,39
14,0 0,29 0,03 0,08 0,49
16,0 0,30 0,04 0,09 0,58
18,0 0,32 0,04 0,11 0,69
20,0 0,37 0,05 0,10 0,82
22,0 0,39 0,05 0,11 0,98
24,0 0,40 0,05 0,12 1,20
26,0 0,42 0,04 0,11 1,55
28,0 0,48 0,04 0,12 2,32
30,0 0,56 0,04 0,12 3,12
32,0 0,63 0,05 0,13 3,49
34,0 0,66 0,06 0,13 3,71
36,0 0,69 0,07 0,14 3,84
38,0 0,74 0,08 0,15 3,98
40,0 0,78 0,08 0,15 4,10
42,0 0,82 0,08 0,15 4,21
44,0 0,91 0,08 0,16 4,55
46,0 1,00 0,09 0,18 4,78
48,0 1,03 0,09 0,20 4,97
50,0 1,10 0,09 0,21 5,16
52,0 1,20 0,09 0,20 5,29
54,0 1,23 0,10 0,21 5,33
56,0 1,28 0,11 0,27 5,37
58,0 1,41 0,12 0,44 5,41
60,0 1,74 0,14 1,03 5,45
62,0 1,91 0,14 1,88 5,49
64,0 2,00 0,14 4,53 5,54
66,0 2,20 0,13 6,11 5,61
68,0 2,38 0,13 6,81 5,73
70,0 2,38 0,13 6,87 5,73

Tabela A.6 Resultados da Vigota VIII-1-150-1
Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 0,00 - - - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,10 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4 0,22 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5 1,24 -0,1 0,8 1,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 9,9 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5 1,36 - - - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 9,9 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,03 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4 0,26 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,4 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0
6 0,55 -0,1 0,0 0,2 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 2,11 -0,2 1,3 3,3 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 1,2 2,6 2,6 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 2,73 - - - 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5,0 5,0 4,7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 2,89 - - - 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 5,6 7,3 7,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 3,83 - - - 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 5,9 10,4 10,4 4,2 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 4,80 - - - 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 6,7 7,6 11,2 11,2 4,9 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 6,17 - - - 0,0 0,1 0,1 0,1 5,8 8,5 8,3 11,8 11,8 5,2 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0

Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
1 0,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,34 -0,1 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 0,1
4 0,38 -0,1 -0,1 0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1
6 0,60 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,1 1,0 0,1 0,1
8 1,42 -0,3 0,4 1,4 0,1 0,3 3,4 3,4 3,4
8 4,33 - - - 0,1 0,2 0,2 0,0 0,0

Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,22 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0
4 0,51 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,1 0,3 0,1 0,0
6 0,83 -0,1 0,0 0,1 0,1 0,1 0,8 0,1 0,1
8 1,21 -0,2 0,3 0,7 0,1 0,3 1,6 0,2 0,1
5 2,16 - - - 0,2 2,6 2,6 1,2 0,2

393
Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,07 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
4 0,13 -0,1 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
6 0,18 -0,1 -0,1 0,0 0,1 0,0 0,1 0,1 0,6 0,1 0,1 0,1 0,1
6 0,24 -0,2 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1 1,0 0,1 0,1 0,1 0,1
8 0,70 - - - 0,1 0,1 0,1 0,2 2,1 0,2 0,1 0,1 0,1
8 54,65 - - - 0,1 0,1 0,1 0,4 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

Deformao
do Concreto
()
Deformao do Reforo
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,37 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
4 0,46 -0,1 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,0
6 0,68 -0,1 -0,1 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 1,0 0,1 0,1 0,1 0,1
7 2,49 -0,2 0,1 0,4 0,1 0,1 0,1 2,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1
7,5 22,34 -0,2 0,3 0,7 0,1 0,1 0,1 2,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1

Deformao
do Concreto
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,24 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4 0,42 -0,1 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,6 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
6 0,81 -0,2 0,0 0,4 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 1,8 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 1,36 -0,1 0,5 1,2 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 3,6 1,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
7 1,91 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 1,4 4,5 3,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
7 2,27 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 3,1 3,1 4,0 2,6 0,1 0,1 0,0 0,1 0,0 0,0
7 3,89 - - - 0,0 0,0 0,1 3,9 4,5 4,5 4,5 5,1 3,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
7 29,77 - - - 0,4 3,9 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 5,0 0,1 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0

394
Deformao
do Concreto
()
Carga
(kN)
Flecha
no Meio
do Vo
(mm)
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,68 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4 1,05 -0,1 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,4 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
6 1,16 -0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,5 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
8 2,23 -0,2 0,6 1,7 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 2,4 0,7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
8 3,83 - - - 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,6 3,8 3,8 3,5 3,0 1,4 0,1 0,0 0,0
7 4,38 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,7 4,4 4,4 4,1 3,7 2,7 0,2 0,0 0,0
7,8 4,50 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,7 4,5 4,5 4,3 3,9 2,8 0,3 0,0 0,0
8 4,68 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,8 4,7 4,7 4,4 4,0 2,9 0,5 0,0 0,0
8 4,74 - - - 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,9 4,8 4,8 4,5 4,1 2,9 0,6 0,0 0,0
8 5,82 - - - 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 1,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7

395

ANEXO B TABELAS DE RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS PILARETES

396

Tabela B.1 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Sem Reforo
Grupo III Grupo IV Grupo V

(MPa)
c

(MPa)

ct
(MPa)

(MPa)
c

(MPa)

ct
(MPa)

(MPa)
c

(MPa)

ct
(MPa)

(MPa)
c

(MPa)

ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,1 0,0 2,5 0,1 2,8 0,1 0,0 2,8 0,1 0,0
0,2 -0,1 5,0 0,2 0,0 5,7 0,2 5,7 0,1 0,0
8,5 0,3 -0,1 0,2 0,0 8,5 0,3 -0,1 8,5 0,2
11,3 0,5 -0,1 10,1 0,3 -0,1 0,4 -0,1 11,3 0,3 0,0
14,1 -0,2 12,6 0,4 -0,1 14,1 0,5 -0,1 0,4 -0,1
17,0 0,7 -0,2 14,3 -0,1 17,0 0,6 -0,1 17,0 0,4 -0,1
19,8 0,9 -0,2 15,3 0,6 -0,1 19,8
Grupo II
c c c c
0,0 0,0
0,0
5,7 0,0
7,5 0,0
11,3
0,7 14,1
0,5
0,7 -0,2 19,8 0,5 -0,1
22,6 1,1 -0,3 17,0 0,6 -0,1 22,6 0,9 -0,3 22,6 0,6 -0,1
25,5 1,3 -0,5 0,7 -0,2 25,5 1,0 -0,4 25,5 0,7 -0,1
28,3 1,7 -1,0 0,8 -0,2 28,3 1,3 -0,5 28,3 0,8
29,8 2,1 -1,8 21,7 0,9 -0,3 1,5 -0,7 31,1 0,8 -0,1
23,5 1,1 -0,3 32,3 1,7 -0,8 0,9 -0,2
25,4 -0,5 34,0 2,0 -1,0 36,8 1,0 -0,2
27,2 1,3 -0,6 39,6 1,1 -0,2
28,6 1,5 -0,8 42,4 -0,2
30,7 1,6
18,6
20,1 -0,1
30,6
34,0
1,2

1,1
-1,0 45,3 1,2 -0,2
32,0 1,7 -1,1 48,1 1,3 -0,3
34,0 2,0 -1,6 50,9 1,4 -0,3
53,8 1,5 -0,3
56,6 1,6 -0,4
59,4 1,7 -0,5
61,7 1,8 -0,5

397

Tabela B.2 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Reforados com 1
Camada de Compsito de Resina e Folha de Fibras de Carbono
Grupo II Grupo III Grupo IV Grupo V
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
0,0 0,00 0,00 0,0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,10 0,02 2,5 0,09 0,0 2,8 0,1 0,0 2,8 0,1 0,0
5,7 0,24 0,04 5,0 0,21 -0,1 5,7 0,2 0,0 5,7 0,1 -0,1
8,5 0,37 0,07 7,5 0,32 -0,1 8,5 0,3 -0,1 8,5 0,2 -0,1
11,3 0,52 0,08 10,1 0,43 -0,1 11,3 0,4 -0,1 11,3 0,3 -0,1
14,1 0,68 0,11 12,6 0,55 -0,1 14,1 0,5 -0,1 14,1 0,4 -0,1
17,0 0,84 0,13 13,8 0,61 -0,1 17,0 0,6 -0,1 17,0 0,4 -0,1
19,8 1,02 0,16 15,1 0,67 -0,2 19,8 0,7 -0,1 19,8 0,5 -0,2
22,6 1,23 0,21 16,3 0,72 -0,2 22,6 0,8 -0,2 22,6 0,6 -0,2
25,5 1,45 0,26 17,6 0,78 -0,2 25,5 0,9 -0,2 25,5 0,7 -0,2
28,3 1,74 0,35 18,9 0,84 -0,2 28,3 1,0 -0,2 28,3 0,8 -0,2
31,1 2,11 0,56 20,1 0,91 -0,2 31,1 1,4 -0,4 31,1 0,9 -0,2
34,0 2,60 0,95 21,4 0,99 -0,3 34,0 1,6 -0,5 34,0 0,9 -0,2
36,8 3,33 1,79 22,6 1,06 -0,3 36,8 2,1 -0,9 36,8 1,0 -0,2
39,6 4,32 3,18 23,9 1,14 -0,3 39,6 2,6 -1,6 39,6 1,1 -0,3
42,4 5,66 4,66 25,2 1,21 -0,4 41,9 3,0 -2,2 42,4 1,2 -0,3
45,3 7,40 6,22 26,4 1,32 -0,5 44,1 3,5 -2,8 45,3 1,3 -0,3
48,1 9,22 7,69 27,7 1,40 -0,5 45,3 3,8 -3,3 48,1 1,4 -0,3
50,9 11,28 9,18 28,9 1,47 -0,6 48,1 4,4 -4,3 50,9 1,5 -0,3
53,8 12,29 10,78 30,2 1,56 -0,7 49,8 4,8 -4,9 53,8 1,6 -0,3
57,0 12,29 12,23 31,4 1,65 -0,8 52,1 5,4 -5,8 56,6 1,7 -0,4
32,7 1,74 -1,0 53,8 6,0 -6,6 59,4 1,8 -0,4
34,0 1,86 -1,2 56,6 6,8 -7,8 62,2 2,0 -0,4
35,2 1,96 -1,3 59,0 8,0 -9,4 65,1 2,1 -0,5
36,5 2,07 -1,5 61,4 9,1 -9,4 67,9 2,5 -0,6
37,7 2,19 -1,8 70,7 2,8 -0,7
39,0 2,32 -2,2 73,6 3,9 -1,5
40,2 2,52 -2,7 76,4 5,9 -5,6
41,0 2,74 -3,3
41,5 2,94 -3,7
42,3 3,19 -4,4
42,8 3,52 -5,2
43,5 3,87 -6,2
44,0 4,29 -7,2
44,8 4,47 -8,1
45,3 5,31 -9,1
45,5 5,91 -10,0
46,0 6,21 -10,5
47,3 9,13 -10,5

398

Tabela B.3 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Circular Reforados com 2
Camadas de Compsito de Resina e Folha de Fibras de Carbono
Grupo II Grupo III Grupo IV Grupo V
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
c

(MPa)
c

(MPa)
ct

(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,1 -0,1 2,5 0,1 -0,1 2,8 0,1 0,0 2,8 0,1 0,0
5,7 0,2 -0,1 5,0 0,2 -0,1 5,7 0,2 0,0 5,7 0,1 -0,1
8,5 0,3 -0,1 7,5 0,3 -0,1 8,5 0,3 -0,1 8,5 0,2 -0,1
11,3 0,4 -0,2 10,1 0,4 -0,1 11,3 0,4 -0,1 11,3 0,3 -0,1
14,1 0,6 -0,2 12,6 0,4 -0,1 14,1 0,5 -0,1 14,1 0,4 -0,1
17,0 0,7 -0,3 13,8 0,5 -0,2 17,0 0,6 -0,1 17,0 0,5 -0,1
19,8 0,9 -0,3 15,1 0,6 -0,2 19,8 0,7 -0,2 19,8 0,6 -0,1
22,6 1,0 -0,4 16,3 0,6 -0,2 22,6 0,9 -0,2 22,6 0,7 -0,2
25,5 1,3 -0,5 17,6 0,7 -0,2 25,5 1,0 -0,2 25,5 0,8 -0,2
28,3 1,6 -0,7 18,9 0,7 -0,2 28,3 1,2 -0,3 28,3 0,9 -0,2
31,1 2,1 -1,1 20,1 0,8 -0,2 31,1 1,5 -0,4 31,1 1,0 -0,2
34,0 2,4 -1,5 21,4 0,8 -0,2 34,0 1,7 -0,5 34,0 1,1 -0,2
36,8 3,0 -2,0 22,6 0,9 -0,3 36,8 2,0 -0,8 36,8 1,2 -0,3
39,6 3,8 -2,7 23,9 0,9 -0,3 39,6 2,5 -1,1 39,6 1,3 -0,3
42,4 4,7 -3,4 25,2 1,0 -0,3 42,4 2,9 -1,6 42,4 1,4 -0,3
45,3 5,8 -4,3 26,4 1,1 -0,3 45,3 3,4 -2,1 45,3 1,4 -0,3
48,1 6,9 -5,1 27,7 1,2 -0,4 48,1 3,8 -2,7 48,1 1,5 -0,4
50,9 7,9 -5,9 28,9 1,2 -0,4 50,9 4,3 -3,3 50,9 1,6 -0,4
53,8 9,5 -6,8 30,2 1,3 -0,4 53,8 4,8 -3,9 53,8 1,7 -0,4
56,6 11,2 -7,9 31,4 1,4 -0,5 56,6 5,3 -4,7 56,6 1,9 -0,4
59,4 12,6 -8,8 32,7 1,5 -0,6 59,4 5,8 -5,5 59,4 1,9 -0,5
62,2 13,8 -9,6 34,0 1,8 -0,8 62,2 6,1 -6,1 62,2 2,1 -0,5
65,1 15,4 -10,6 35,2 1,9 -0,9 65,1 6,9 -7,2 65,1 2,2 -0,6
67,9 17,1 -11,7 36,5 2,0 -1,0 67,9 7,4 -8,1 67,9 2,3 -0,6
72,1 17,4 -11,7 37,7 2,1 -1,3 70,7 8,4 -9,2 70,7 2,4 -0,7
39,0 2,3 -1,5 71,9 8,8 -9,7 73,6 2,7 -0,8
40,2 2,5 -1,9 73,6 9,4 -10,4 76,4 2,9 -1,0
41,5 2,8 -2,5 76,4 10,0 -11,1 79,2 3,2 -1,3
42,8 3,0 -2,8 78,1 10,5 -11,6 82,1 3,7 -1,7
44,0 3,2 -3,2 80,9 11,0 -11,6 84,9 4,6 -2,8
45,3 3,5 -3,7 86,6 5,5 -3,7
46,5 3,7 -4,1 87,7 6,0 -4,3
47,8 4,0 -4,6 88,8 6,5 -5,1
49,0 4,3 -5,1 90,5 7,0 -5,6
50,3 4,8 -5,8 92,2 7,4 -6,0
51,6 5,2 -6,3 93,4 7,9 -6,8
52,8 5,6 -6,7 95,1 8,4 -7,6
54,1 6,0 -7,1 96,2 8,6 -8,5
55,3 6,5 -7,5 97,3 8,7 -9,4
56,6 7,1 -8,1
57,8 7,9 -8,7
59,1 8,5 -9,8
60,4 9,2 -10,3
61,4 9,8 -10,8
62,1 12,4 -11,5
62,9 12,4 -11,5

399
Tabela B.4 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Sem Reforo
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,2 0,1 0,0 2,0 0,1 0,0
4,4 0,1 0,0 4,0 0,1 0,0
6,7 0,2 0,0 5,9 0,2 0,0
8,9 0,3 -0,1 7,9 0,3 -0,1
11,1 0,4 -0,1 9,9 0,4 -0,1
13,3 0,4 -0,1 10,9 0,4 -0,1
15,6 0,5 -0,1 11,9 0,4 -0,1
17,8 0,6 -0,1 12,8 0,5 -0,1
20,0 0,7 -0,1 13,8 0,5 -0,1
22,2 0,8 -0,2 14,8 0,5 -0,1
24,4 0,9 -0,2 15,8 0,6 -0,1
26,7 1,0 -0,2 16,8 0,6 -0,1
28,9 1,2 -0,3 17,8 0,7 -0,1
29,2 1,4 -0,6 18,8 0,7 -0,2
29,5 1,5 -1,5 19,8 0,7 -0,2
28,9 1,6 -1,6 20,7 0,8 -0,2
21,7 0,8 -0,2
22,7 0,9 -0,2
23,7 0,9 -0,2
24,7 1,0 -0,2
25,7 1,1 -0,3
26,7 1,1 -0,3
27,7 1,2 -0,3
28,6 1,3 -0,4
29,6 1,4 -0,4
30,6 1,5 -0,4
31,6 1,6 -0,5
32,6 1,8 -0,7
33,2 1,9 -1,4

400
Tabela B.5 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Reforados com 1
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,2 0,1 0,0 2,0 0,1 0,0
4,4 0,1 0,0 4,0 0,1 0,0
6,7 0,2 -0,1 5,9 0,2 0,0
8,9 0,2 -0,1 7,9 0,3 -0,1
11,1 0,3 -0,1 9,9 0,4 -0,1
13,3 0,4 -0,1 10,9 0,5 -0,1
15,6 0,5 -0,1 11,9 0,5 -0,1
17,8 0,6 -0,2 12,8 0,5 -0,1
20,0 0,7 -0,2 13,8 0,6 -0,1
22,2 0,8 -0,2 14,8 0,6 -0,1
24,4 0,9 -0,2 15,8 0,7 -0,1
26,7 1,1 -0,2 16,8 0,7 -0,1
28,9 1,2 -0,3 17,8 0,8 -0,1
31,1 1,4 -0,3 18,8 0,8 -0,2
33,3 1,6 -0,3 19,8 0,8 -0,2
35,6 1,9 -0,4 20,7 0,9 -0,2
37,8 2,3 -0,5 21,7 0,9 -0,2
38,2 2,8 -0,7 22,7 1,0 -0,2
40,4 3,4 -1,1 23,7 1,0 -0,2
35,6 4,8 -1,4 24,7 1,1 -0,2
33,3 5,0 -2,0 25,7 1,1 -0,2
31,1 5,8 -2,8 26,7 1,2 -0,2
28,9 6,3 -3,8 27,7 1,2 -0,2
28,0 7,6 -4,4 28,6 1,3 -0,2
27,8 8,3 -4,7 29,6 1,3 -0,2
27,6 8,8 -5,2 30,6 1,4 -0,3
26,7 -5,4 31,6 1,5 -0,3
26,2 -5,8 32,6 1,5 -0,3
33,6 1,6 -0,3
34,6 1,7 -0,3
35,6 1,7 -0,4
36,0 1,8 -0,4
37,0 1,9 -0,4
38,0 2,1 -0,5
38,9 2,2 -0,6
39,2 2,3 -0,7
39,9 2,5 -1,0
38,7 2,7 -1,5
33,7 3,0 -3,2
23,7 5,1 -7,0
22,3 7,5 -8,7

401
Tabela B.6 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Quadrada Reforados com 2
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,2 0,1 0,0 2,0 0,1 0,0
4,4 0,1 0,0 4,0 0,1 -0,1
6,7 0,2 0,0 5,9 0,2 -0,1
8,9 0,3 -0,1 7,9 0,3 -0,1
11,1 0,4 -0,1 9,9 0,3 -0,1
13,3 0,5 -0,1 10,9 0,4 -0,1
15,6 0,6 -0,1 11,9 0,4 -0,1
17,8 0,6 -0,1 12,8 0,4 -0,1
20,0 0,7 -0,1 13,8 0,5 -0,2
22,2 0,8 -0,1 14,8 0,5 -0,2
24,4 1,0 -0,2 15,8 0,5 -0,2
26,7 1,1 -0,2 16,8 0,6 -0,2
28,9 1,2 -0,2 17,8 0,6 -0,2
31,1 1,4 -0,2 18,8 0,6 -0,2
33,3 1,6 -0,3 19,8 0,7 -0,2
35,6 1,8 -0,3 20,7 0,7 -0,2
37,8 2,1 -0,4 21,7 0,8 -0,2
40,0 2,6 -0,4 22,7 0,8 -0,2
42,2 3,7 -0,6 23,7 0,9 -0,2
43,7 4,9 -0,9 24,7 0,9 -0,2
42,7 6,3 -1,1 25,7 1,0 -0,3
42,2 6,8 -1,4 26,7 1,0 -0,3
40,0 8,0 -2,0 27,7 1,0 -0,3
37,8 9,0 -3,4 28,6 1,1 -0,3
37,6 10,0 -4,9 29,6 1,1 -0,3
37,3 11,0 -5,9 30,6 1,2 -0,3
33,3 12,3 -6,4 31,6 1,3 -0,3
32,6 1,3 -0,4
33,6 1,4 -0,4
34,6 1,4 -0,4
35,6 1,5 -0,4
36,5 1,6 -0,5
37,5 1,6 -0,5
38,5 1,8 -0,6
39,5 1,9 -0,6
40,5 2,0 -0,7
41,5 2,2 -0,8
42,5 2,6 -1,1
43,3 3,2 -1,4
41,7 3,7 -2,1
37,7 4,7 -3,9
36,0 5,1 -5,2
35,2 5,3 -6,4
27,7 10,5 -9,4

402
Tabela B.7 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular Sem Reforo
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,1 0,0 2,5 0,1 0,0 0,0
5,7 0,2 0,0 5,0 0,2 0,0 -0,1
8,5 0,3 -0,1 7,5 0,3 0,0 -0,1
11,3 0,4 -0,1 10,1 0,5 0,0 -0,1
14,1 0,5 -0,1 12,6 0,6 0,0 -0,1
17,0 0,6 -0,2 13,8 0,7 -0,1 -0,2
19,8 0,7 -0,2 15,1 0,7 -0,1 -0,2
22,6 0,9 -0,3 16,3 0,8 -0,1 -0,2
25,5 1,0 -0,4 17,6 0,9 -0,1 -0,2
28,3 1,2 -0,5 18,9 0,9 -0,1 -0,2
28,8 1,4 -1,2 20,1 1,0 -0,2 -0,3
21,4 1,0 -0,2 -0,3
22,6 1,2 -0,2 -0,3
23,9 1,2 -0,2 -0,3
25,1 1,3 -0,3 -0,4
26,4 1,4 -0,3 -0,5
27,7 1,5 -0,4 -0,6
28,9 1,7 -0,5 -0,9
29,4 2,0 -1,2 -1,5

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403
Tabela B.8 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular Reforados com 1
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,0 0,0 2,5 0,0 0,0 0,0
5,7 0,1 0,0 5,0 0,1 -0,1 0,0
8,5 0,2 0,0 7,5 0,2 -0,1 -0,1
11,3 0,4 0,0 10,1 0,3 -0,1 -0,1
14,1 0,5 -0,1 12,6 0,4 -0,1 -0,1
17,0 0,5 -0,1 13,8 0,5 -0,1 -0,1
19,8 0,7 -0,1 15,1 0,5 -0,2 -0,1
22,6 0,8 -0,2 16,3 0,6 -0,2 -0,2
25,5 1,0 -0,3 17,6 0,6 -0,2 -0,2
28,3 1,3 -0,4 18,9 0,7 -0,2 -0,2
32,0 1,7 -0,9 20,1 0,8 -0,2 -0,2
28,3 3,1 -1,4 21,4 0,8 -0,2 -0,2
26,6 8,8 -2,2 22,6 0,9 -0,3 -0,2
-2,8 23,9 1,0 -0,3 -0,3
19,2 -3,2 25,1 1,0 -0,3 -0,3
19,8 -4,0 26,4 1,1 -0,3 -0,3
20,9 -5,1 27,7 1,2 -0,3 -0,4
21,5 -5,1 28,9 1,3 -0,4 -0,4
30,2 1,5 -0,4 -0,5
30,7 1,6 -0,5 -0,5
31,3 1,7 -0,5 -0,6
31,9 1,8 -0,6 -0,7
32,4 1,9 -0,7 -0,8
32,7 2,1 -0,9 -0,9
33,0 2,2 -1,0 -1,1
33,2 2,4 -1,2 -1,3
33,4 2,7 -1,5 -1,7
33,7 3,2 -2,2 -2,9
32,0 4,2 -2,8 -5,0
30,2 4,5 -3,5 -7,0
25,1 6,0 -4,3 -7,5
22,6 6,5 -5,4 -7,5
21,4 6,6 -6,1 -8,1
20,9 6,7 -6,6 -8,4

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19,8

404
Tabela B.9 Resultados Mdios dos Pilaretes de Seo Retangular Reforados com 2
Grupo II Grupo III
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
c
(MPa)
c
(MPa)
ct
(MPa)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,8 0,1 0,0 2,5 0,1 -0,1 -0,1
5,7 0,1 0,0 5,0 0,2 -0,1 -0,1
8,5 0,2 0,0 7,5 0,3 -0,1 -0,1
11,3 0,3 0,0 10,1 0,4 -0,1 -0,1
14,1 0,4 0,0 12,6 0,5 -0,2 -0,1
17,0 0,5 0,0 13,8 0,6 -0,2 -0,1
19,8 0,7 -0,1 15,1 0,7 -0,2 -0,2
22,6 0,8 -0,1 16,3 0,8 -0,2 -0,2
25,5 0,9 -0,1 17,6 0,8 -0,3 -0,2
28,3 1,0 -0,2 18,9 0,9 -0,3 -0,2
31,1 1,2 -0,3 20,1 1,0 -0,3 -0,2
34,0 1,4 -0,4 21,4 1,1 -0,3 -0,3
36,8 1,7 -0,7 22,6 1,2 -0,4 -0,3
37,7 2,1 -0,9 23,9 1,2 -0,4 -0,3
38,7 2,6 -1,4 25,1 1,3 -0,4 -0,3
37,7 3,3 -1,8 26,4 1,4 -0,5 -0,4
36,8 4,3 -2,5 27,7 1,6 -0,5 -0,4
34,0 6,1 -3,2 28,9 1,7 -0,6 -0,5
31,1 7,5 -3,7 30,2 1,8 -0,7 -0,5
29,4 7,5 -4,0 31,4 2,0 -0,8 -0,6
27,2 -4,9 32,7 2,1 -1,0 -0,8
28,3 -4,9 34,0 2,3 -1,2 -0,9
34,5 3,0 -1,3 -0,9
32,9 4,2 -1,5 -1,9
22,6 7,3 -1,9 -3,1
21,4 8,3 -3,0 -3,7
20,9 8,6 -3,4 -3,9
20,4 8,9 -3,9 -4,2
20,1 9,1 -4,3 -4,7
20,1 9,4 -4,7 -5,2
20,1 9,7 -5,4 -5,9
20,1 10,1 -8,2 -9,1

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405

CARNEIRO LAV 04 T D Est

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REFORO DE VIGAS E PILARES DE CONCRETO

COM MATERIAIS COMPSITOS DE RESINA E FIBRAS

Master Builders Technologies MBT Brasil (MBT, 1998a)

S 2800 165 17,0

M 2400 210 12,0

H 1300 300 4,5

Hex-230C 3500 230 15,0

Hex-103C 3500 230 15,0

Master Builders Technologies MBT Brasil (MBT, 1998a)

Hex-100G 2550 70 36,0

49, cuja aplicao na indstria aeronutica, por serem mais rgidas.

49 3000 112 24,0

119 3100 55 44,0

129 3400 97 33,0

: dimetro nominal da barra de ao e

: dimetro efetivo da barra de ao;

: deformao de escoamento correspondente ao diagrama tenso deformao bilinear.

- vigas deste trabalho (b)

- vigas deste trabalho

- vigas de outros autores (b)

- vigas de outros autores

- vigas de outros autores (b) 0 , 1 =

- vigas de outros autores

Composite Strengthening System, Second Edition,

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