Moldeo por inyeccin

Mquina de inyeccin de plstico.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material sesolidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGOy juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales. Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza,geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues

son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Contenido
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1 Antecedentes histricos 2 El principio del moldeo 3 Maquinaria

o o o

3.1 Unidad de inyeccin 3.2 Unidad de cierre 3.3 Molde

4 Control de parmetros

4.1 Ciclo de moldeo

o o o o o o

4.1.1 PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

4.2 Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin) 4.3 Colada fra y caliente 4.4 Coloracin de la pieza 4.5 Temperatura de proceso 4.6 Dimensiones de la mquina 4.7 Flujo y diseo de flujo

4.7.1 Ventilacin y presin 4.7.2 Tcnicas modernas 4.7.3 Entradas

5 Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas 6 Referencias 7 Vase tambin 8 Enlaces externos

8.1 Referencias

[editar]Antecedentes

histricos

El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.

John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928, una patente incluyendo la descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carcter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulsicos como el etanoato de celulosa. Los britnicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd. El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los controles incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems, carecan de sistemas de seguridad.

[editar]El

principio del moldeo

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plsticofundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg, se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese estado, no existen movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de lasmolculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.

[editar]Maquinaria

La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son:

[editar]Unidad

de inyeccin

La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas: 1. Las temperaturas de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino. El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenosconductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas. La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en la cmara aumenta

gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido. Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir.

[editar]Unidad

de cierre

Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que slo se encuentran en el planeta de forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano. Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

Donde: F = Fuerza (N) Pm = Presin media (Pa) Ap = rea proyectada (m2)

[editar]Molde

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la pieza deseada.

El molde (tambin llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Existen varios tipos de molde, para inyectar plsticos, metal, etc. Las partes del molde son:

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra lacompuerta.

Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de contraccin diferencial. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear.

Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operacin.

Comnmente se utiliza el acero bonificado (templado y revenido) que algunos lo conocen como acero P20, debido a la norma americana AISI. Este acero es un material en que se puede pulir fcilmente, ya que se puede trabajar en el estado de suministro (tornear, fresar, etc.), tiene una dureza similar a la de los aceros 705 y 709.Este material es ideal como molde ya que es efectivo con cualquier tipo de plstico corrosivo.

[editar]Control

de parmetros

Llenado de molde por inyeccin.

Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en inyeccin.

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad.

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes.

[editar]Ciclo

de moldeo

En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

[editar]PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura)

En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El comportamiento de los polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad. Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A continuacin se mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory: = Coeficiente de expansin trmica = Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando

Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura. Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).

[editar]Cristalizacin

y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)

Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio de densidad del material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico, particular para cada polmero, y que puede ser istropo o anistropo. De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:

Donde: Lc = longitud de la cavidad Lmp = longitud de la parte moldeada Cv = contraccin volumtrica CL = contraccin lineal Vc = Volumen de la cavidad Vmp = Volumen de la parte moldeada Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener piezas de calidad. A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos del proveedor de polmeros para obtener un rango especfico).

Termoplstico

Contraccin (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno 0,4 0,8

Poliacetal

0,1 2,3

Polimetilmetacrilato (PMMA) 0,2 0,7

Acetato de celulosa

0,5

Nylon 6,6

1,4 1,6

Policarbonato

0,6

Polietileno de baja densidad

4,0 4,5

Polipropileno

1,3 1,6

Poliestireno

0,4 0,7

PVC rgido

0,6 1,2

PVC plastificado [editar]Colada

1,0 4,5

fra y caliente

Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque presenta algunos inconvenientes: los

pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc.

[editar]Coloracin

de la pieza

Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyeccin:

1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez yviscosidad acordes al polmero que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla

y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin embargo, los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja. Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transparente, colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin final de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En poliolefinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy comn en la industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente. Los colores finales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son ms difciles de colorear que otros como el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su color amarillento. Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, lo cual requiere una habilidadnatural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin la teora del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si como color objetivo se tiene una pieza demetal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo. Por ello debe

decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100%. Una persona no entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como diferentes, debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre uno y otro objetivo, luz ambiental, etc.

[editar]Temperatura

de proceso

Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino. La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.

[editar]Dimensiones

de la mquina

La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta pueda generar, por dos razones principales:

1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material

2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en menor costo de operacin.

Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Ton las ms pequeas, hasta 3.000 Ton las de mayor capacidad. Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico de laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para determinar las dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin..

[editar]Flujo

y diseo de flujo

Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en contacto con las paredes del molde.

Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades ms simples, a causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin con respecto al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad que se contrapone a larapidez de moldeo (y por tanto al costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin. El polmero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada, arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses generados,

siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo. El flujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se observa que el tipo de polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un flujo radial despus de la compuerta hasta llenar las esquinas. Despus, el flujo se aproxima a un flujo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de cada polmero es estudiado por lareologa. Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es la ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:

Donde: = Viscosidad r = Radio del tubo o canal P = Cada de presin L = Longitud del tubo Q = Flujo volumtrico = Esfuerzo cortante = Velocidad de corte Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad se

ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el flujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante. En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no newtonianos (particularme nte. son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que grafican frente a Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a polmeros obedece a la ecuacin de Arrhenius: .

Donde: = Constante del polmero en cuestin R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada en Joules, kelvins y moles T = Temperatura E = Energa de activacin para el flujo viscoso

[edit ar]V

ent ilac in y pre si n

Con form e el pol mer o ava nza des de la entr ada o tol va, va redu cien do el

tam ao de sus grn ulos por med ios tant o mec nic os (fric cin , com pres in y arra stre s) com o trm icos (au men to en su tem pera tura

inter na), lleg and o al esta do gom oso o fu sin , dep endi end o de si el mat erial es a morf oo sem icris talin o. Con form e este mat erial ava nza, el aire

pres ente exp erim enta un aum ento de pres in y gen eral men te esc apa en dire cci n opu esta al ava nce del pol mer o. Si esto no ocur re, ento

nce s es nec esar io abrir una com puer ta de vent ilaci n, igua lnd ose de esta man era la pres in gen erad aa la pres in atm osf rica. Deb ido a

las prop ieda des de v isco sida dy de arra stre del pol mer o, slo esc apa med iant e la vent ilaci n una part e mni ma de pls tico. El erro r

ms com n con la vent ilaci n es el aa dir a ditiv os e spu man tes des de la tolv a. Los esp uma ntes gen eran gas , air eo agu a qu e que da

atra pad o en clu las abie rtas o cerr ada s del pol mer o. No obst ante , si la pres in dis min uye a pres in atm osf rica, este gas gen erad o

esc apa, resu ltan do as un pol mer o sin esp uma r. Par a una efici ente alim enta cin del esp uma nte, ste deb e ser aa dido des pu s de la

vent ilaci n o elim inar el mis mo.

[edit ar]T

c nic as mo der na s
Algu nas de las tcn icas mod erna s incl uye n la inye cci n de mult ico mpo

nent es, es deci r, una piez a que cont iene dos pol mer os unid os entr e s o un pol mer o con difer ente s colo res y aditi vos sep arad os en

cap as. En esta tcn ica es posi ble inye ctar dos pol mer os en la mis ma piez a. Exis ten dos mt odo s para logr ar esto : uno es con dos

unid ade s de inye cci n, y otro con una unid ad de inye cci n com pue sta. Un pol mer o que da inm erso en el otro, o un colo r que da inm erso

en el otro, ahor rand o as cost os: esta tcn ica es llam ada inye cci n emp ared ado o sn dwic h. Otra posi bilid ad es inye ctar con age ntes form

ador es de celd as o es pum ante s qu e redu cen la d ensi dad de la piez a mol dea da. La inye cci n pue de cont ener injer tos met lic os,

cer mic os o pls tico s. Esto s son colo cad os man ual o auto mti cam ente en el mol de, sobr e el cual es inye ctad o el pol mer o que, por med

ios geo mtr icos , evit a su sep arac in al enfri arse . En el mol deo con reac cin qu mic a no se usa el extr usor , sino ms bien com pon

ente s lqui dos que se van adm inist rand o. Esta s resi nas pue den esta r acti vad as o acti vars e al unir los difer ente s fluid os. Un eje mpl o

tpic o de pol mer o inye ctad o por este proc eso es el p oliur etan oy la p oliur ea. Gen eral men te, las tem pera tura s en este proc eso son muc ho ms

baja s que las tem pera tura s de la inye cci n con husi llo. La inye cci n de h ule y de t erm oest able s co nsis te en un proc eso que incl

uye la inye cci n con todo s los ingr edie ntes nec esar ios para el cura do o vu lcan izad o, pero a tem pera tura s baja s en el ca n. ste deb

e prov ocar poc a fricc in en el mat erial para evit ar el sobr ecal enta mie nto y reac cin pre mat ura, cam bian do as la ci nti ca de reac cin des

ead a. La reac cin term ina prec isa men te en el mol de, el cual no es nec esar io enfri ar. La inye cci n con equi po mod erno de p olm

eros sem icon duct ores y de p olm eros con duct ores req uier e muc ho men os cuid ado que en el proc eso de sem icon duct ores tradi cion ales de s ilicio

yg erm anio . El c uart o limp io n o es nec esar io y el proc eso se pue de llev ar a cab o con un cuid ado sem ejan te al de inye cci n de e quip

o md ico. La inye cci n de mat erial es com pue stos com om ader apls tico o fibra s natu rale s con pol mer o, fi bra de carb n y nan opar

tcul as ti ene n una prob lem tic a parti cula r, debi do a que el husi llo tien de a rom per, cort ar o aglo mer ar las part cula s, por lo que pres enta

n un dobl e reto: por una part e deb en ser disp ersa das y distr ibui das (co mo cual quie r pig men to), a la vez que deb en per man ecer lo ms

esta bles posi ble. Las nan opar tcul as gen eral men te form an aglo mer ado s, que refle jan una prd ida de prop ieda des mec nic as y no un aum ento

, ya que el estr s es func in dire cta del rea de la uni n part cula pol mer o.

[edit ar]E

ntr ad as
Las func ione s con cret as de

una entr ada son sim ples : sirv en para ayu dar a que el pol mer o soli difiq ue pron to cua ndo la inye cci n con cluy e, y para sep arar fcil

men te los rem ane ntes de inye cci n de la piez a final . Muc has vec es elim ina la nec esid ad de cort ar o des bast ar este sobr ante y acel

erar el flujo de mat erial fund ido, que se refle ja en una men or visc osid ad y may or rapi dez de inye cci n. Par a gara ntiz ar el bue n func

iona mie nto de un pol mer o inye ctad o, es impr esci ndib le tene r en cue nta los f en men os de tran spor te y parti cula rme nte el flujo del pol

mer o. Rec urd ese que no se habl a dem olc ulas o io nes com o los met ales fun dido s, sino de larg as cad ena s de mac rom olc ulas en

esta do gom oso. Las entr ada s son as dise ad as para mej orar el flujo y para per mitir un orde n distr ibuti vo del mis mo. Las entr ada s ms

com une s son:

T C i a p r o a E c ds t eq e u r ee nm s t a t r i a c d a a

A l i m e n t E a n ( n t s r i d a ne d m a ea sn d qe e ur ea c md a ai n ) r a e l c t a d e s d e

l a c a v i d a d .

A l i m e n t a n e l p o E l n t m r e a r d o a p c e r n m i i c t a i e n d o u n a l i g e r a r

e l a j a c i n d e e s f u e r z o s .

S e l l e n E a n n t r d a e d s a d e p l u o n s t b i e f b o e r d m e e r o s ; c o m

n m e n t e u s a d a s e n m o l d e s d e t r e s p l a c a s , p e r m i t e n a l t a s v e l o c i d a

d e s y s e l l e n a n c o n f a c i l i d a d ; p u e d e n e l i m i n a r s e s i n d i f i c u l

t a d d e l a p i e z a m o l d e a d a .

A l i m e n t a E n n t d r e a s d d a e u l n a t l e a r d a o l d e l m o l d e

; c o m n m e n t e u t i l i z a d a s p a r a i m p r e s i n m l t i p l e .

E n t r a d a a

S e u s a n p a

n u l a r

r a m o l d e a r p a r t e s h u e c a s y a q u e s u f l u j o e s p r e v i a m e n t e m o d i f i c a

d o a l a f o r m a f i n a l .

E n t r a d a d e d i a f r a g m a

S i m i l a r e s a l a s c o m p u e r t a s a n u l a r , p e r o d

i s t r i b u y e n e l m a t e r i a l f u n d i d o d e s d e e l c a n a l d e a l i m e n t a c i n

S i r v e n p a r a c u b r i r r e a s g r a n d e s o

E n t r a d a

d e a b a n i l c a o r g a s d e m a n e r a h o m o g n

e a y d i s t r i b u t i v a m e n t e c o r r e c t a .

E n t r a d a d e l e n g e t a

E s t a s c o m p u e r t a s m i n i m i z a

n e l e f e c t o d e j e t y a y u d a n a l o g r a r u n f l u j o d e r g i m e n l a m i

n a r c u y o n m e r o d e R e y n o l d s e s a d e c u a d o p a r a l a i n y e c c i n .

S i r v e n p a r a m o l d e a r h o m o g n e a m e n t e r e a s p l a n a s y d e l g a d a s ,

E n t r a d a d e c i n t a o l a m i n a r

s o b r e t o d o e n p r o d u c t o s t r a n s l c i d o s y t r a n s p a r e n t e s c o m o o b

j e t i v o s d e p o l i c a r b o n a t o , l m i n a s d e P M M A y d i s p o s i t i v o s p t i

c o s d e m e d i c i n , y a q u e m i n i m i z a l a s a b e r r a c i o n e s c r o m t i c a s y p

t i c a s d e b i d a s a o n d a s f o r m a d a s p o r f l u j o e n r g i m e n t u r b u l e n t o

Esta s entr ada s se utiliz an en el dise o de mol de pref eren tem ente bajo la exp erie ncia y el dise o por com puta dora , con prog

ram as com oM oldfl ow que sim ulan el flujo de pol mer os en el mol de.

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De fec tos , ca us as po sib les y sol uci on

es en pa rte s m old ea da s
Los defe ctos en part es mol dea das requ iere n exp erie ncia tant o para ser iden tific ado s com o

para ser resu elto s. Los oper ario s con ao s de exp erie ncia en inye cci n son los mej ores mae stro s de iden tific aci ny solu cin de prob lem as,

ya que su exp erie ncia les da las idea sy recu rsos nec esar ios para solu cion ar prob lem as rpi dam ente . Aqu se sugi eren algu nas de las solu

cion es a los prob lem as ms com une s:

P r o C b a a u b s l Da e es s f ep s co o t s l oi u b c l i e o s n e s

EI E nn n f c c r r h i e u am e me c i n a et m ne i t e oe n l t dt o ei me

a s i a d o

m p o d e

i e nn t f er ni s a i m vi oe . n Dt i o s ed e on t i r no a dd ee cl um ao dl od e d. eU t l i al i pz i a er z au . n T i p eo ml p om e dr eo

er ne f f r o i r az ma i d eo n. t o m u y c o r t o . S i s t e m a d e e x t r a c c i n i n a p r o p i a d

o . E s f u e r z o s e n e l m a t e r i a l .

PI r n ec s r i e m ne n dt ea r F c l i l a ea s r h r p er e ds ei m an s i d ae d ol

a b a j a . u n i d a d d e c i e r r e .

MC aa l r ag a dr i s e pl Le m r a ns t ei e ar s ni a ddl eem l f cs l o unl j ce oen nt t a r m ae dn ot e d. eI n

c o l o r o

c r e m e n t da er l pl i a g mt ee nm t p oe . r Ta et mu pr ea r ad t e ul r b aa r dr ei ml a. s M i o ad di of i bc aa j r a . e l p e r f i l d e

t e m p e r a t u r a s .

P u r g a r e l h H u a s y i P l c u l a n o r t . b o R o s e n d i n u z e c a g i c r r i o o s l n a e s t . e m p e r a t u r a

d e p r o c e s o . L i m p i a r e l h u s i l l o m a n u a l m e n t e .

PI D i ni ecs l om d mi epn au nt i ai r r b ai l nl a

j i adt ae dm p de er l a mt au t r ea r i d ae l . p r o c e s o . I n c r e m e n t a r l a t e m p e r a t u r a d e l m o

l d e . C a m b i a r e l c o n c e n t r a d o d e c o l o r .

I I P nn a s y r ue t f c e i t ca i i r n e c nm o t m es p l mm e aa t t t a ee r r

i a l e n l a

c a v i e dl am do . l Fd ae l t a a u dn ea mm a t q eu r i i n aa l ed ne l m aa y t o or l vc aa . p Ca ac i d na d d. eI mn ac

i a l . C a m b i a r

s i a d o

r e m e n t pa er q ul ea ot . e Tm ep me pr ea r t au t r ua r ad e dl eb ma ar s r i i al d. oI n bc ar j e am . e On bt s a t r r ul ca c i v e nl o dc ei d

l a ad t o l v a o d e l a d e i n y e c c i n . M o d i f i c a r

b o q u i l l a . Ve l l t va um l a a o t ad pe a dl ao . s T i c ea mn pa ol e ds e d s e ol s m t o el

nd i e m. i e n t o d e m a s i a d o c o r t o . V e l o c i d a d d e i n y e c c i n d e m a s i a d

o b a j a . C a n a l e s d e m a s i a d o p e q u e o s . R e s p i r a c i n i n s u f i c i e n

t e .

DD oo s s i i f f i i cc aa cr i m ne n eo xs c Pe m as a r i t t ve ear . i c Ta oel n m. pD r ei er s bam at i bun ar u s ai r d el a i nt ye em cp ce i r a nt u mr ua y

d ae l t i an . y Pe r c ec s i i n n. D di es m i i nn yu ei cr c i l a n p mr ue ys i a l n t . aD . i Ts i m ei mn pu oi r d ee l i t ni ye em cp co i d ne

mi un yy e l c ac r i g on . . TD ei ms pm ei r n au t i ur r al a d et e mm op l e dr ea t mu ur ya a l t a . d e l m o l d e .

RP I er n cec hs r ui e pm ane d n odt

s ea r yi nl hya ue ecp ccr oi e s s ni dn e. mI an s c i r ae dm oe n bt aa j r a . e Tl i t ei me pm op o d ed e s os s o t s et ne i n mi i m ei ne t n ot o d ed e p r p

e s i n

r e s i n m. uD yi s cm oi r n t u oi . r V el l a o ct i e dm ap de r da et u i r na y ed ce cl i b a nr r bi al j . aI . n Mc ar t e em r e i n at l a s r o bl r a

e cv ae l l eo nc t i ad da od . Hd ue m ei dn ay de . c Ec ni f r n i . aA mb i r ei nr t oe l dv ee l n mt oe l o d eo np or e us ne i q f u oe r me el . m Ca at ne

a l e s

r i a l . oM o cd oi mf pi uc ea r r t al o ms u yc a pn ea ql ue es od s e . Me an l f dr i i s a em i oe n dt eo l d ae l pm i o el zd ae . o e l

f l u j o d e l a g u a . M o d i f i c a r e l m o l d e .

TI en mc L pr ee n r m e ae a t n s ut r a d ar e u n i n gl ea n et r e am l p me ur

ya t bu ar j a a. I en nc r ee l m me on l t da er . Tl ea m pp er r e as t i u r n a. I dn ec l r f e um ne dn i t da or nl oa uv ne i l f o oc r i md ea . d P r d ee

s i i n ny e dc ec i i nn y. eM co cd i i f ni c ma ur y l ba a j r ae . s Vp ei l r oa cc i i d an d d de el m i a nt ye er ci ca i l e nn me ul ym o bl ad

j a . I n s u f i c i e n t e r e s p i r a c i n

e . M o d i f i c a r l a c o m p u e r t a

p a r ea n u l n ai f zo or nm aa r d ee l uf nl i u j no . d e l o s f

l u j o s e n c o n t r a d o s . V e l o c i d a d d e l l e n a d o n o u n i f o r m e . F l u j o

n o a d e c u a d o d e l m a t e r i a l p o r l o s c a n a l e s o l a c a v i d a d .

DH S

e g r a d a c i n p o r a i r e a t r a p a d o

ue mc ea dr a de . l Dm ea gt r e ar di aa cl i . D ni s dm ei n au di i r t i l va o s t . e Tm ep me pr ea r t au t r ua r . aM o dd ei mf ai s c i a ar d ol a a l r t e

as . p Ri er s a pc i i r an c i d e nl m do el l d me o. l d e i n s u f i c i e n t e .

DT I een l mc apr me e i r m nae at n cut i r a ar n dl dea em at cs e

a p a s

i a d o

m p e r a bt au j r aa . . VI en l c or ce i m de an dt a dr e l i a n yv ee cl co i c i nd a dd e md ae s i i an dy oe c bc ai j an . . BI an j c ar e cm oe nn

t r a p r e s i n

t a r l a

c o n t dr ea p l r ae s mi qn u i d ne a . l Ta e mm p eq r u ai t n ua r . a d e l m o l d e m u y b a j a

TI en mc pr ee r m ae t n F ut r r a a ar c t dl u ea r l a mt s oe l m o dp ee g r r da i et e mu t ar a s a s i . aM e do n od i l bf a ai j c s aa u . r p S e i l r s a f t s i e c mb i aa e r dr ea s e ye ey ce cc

i t o nr a ds e. mU at s i i l ai dc oe a g r e s i v o u n

r o b o t p oa r i a n ae dx et cr ua ae dr o . l Ea m pp ai ce az da o. D ei xs cm ei s n i u vi or . l a

p r e s i n d e s o s t e n i m i e n t o .

MT I ai n r ec c mr ape s om e ddn eet a l er an s f e r l bi t aai r me r i m aep s no t eod y e em cue t yn o f

r cr aoi s r a t m oi . e Tn et mo p. eD r i as t m ui r n au i dr e l l ma o l t de em p ae l r t a at . u Tr ea m pd ee r l af t u un r d ai d do e. l D pi os l m i mn eu r i or

dl ea m ar s a i p ai dd oe z a l d t e a . e Ry ae pc i c di e zn . dM eo d ei yf ei cc ca i r nl a d eu mb ai s c i a ac di o n a l d t e a . l La os c ab l a i r

z a c i n i n a d e c u a d a d e l a s b a r r a s e y e c t o r a s .

r a e y e c t o r a s .

QQD uui ees mmm aai ddn oou y dpa eo r l

l e af e pc i t eo z ad e

v e l o c i d a j d e t d . e i n y e c c i n .

EP P l er cr o of b ni a cl r ei nnu t cn r o ar p dr e oer cf dt i eol i cdn oev l e ot r r es n mo op ed s r e ea t t

mu er za cs l . a

e m p e r a t u r a s . B a j a r l a t e m p e r a t u r a d e l a s p r i m e r a s d o s z o n

a s d e l a u n i d a d d e i n y e c c i n . U s a r u n p e r f i l d e t e m p e r a t u r

a s m s a g r e s i v o .

LD ai s t m ei mn pu ei E r r l a c t l o ua l r o at r e e em s s p e m dr ea s mt au o s r b i a s a. c dM u oo r d o ai l f t i ac . a Lr a l ca

o mc po um ep r u t e ar t ea s d de el mm ao s l i d ae d. o p e q u e a y s e q u e m a e l p o l m e r o p o r p

r e s i n . [edit ar]

Re fer en cia s
Moldeado

Requisitos:

1) Hacer una coleccin de 30 variedades de arenas de diferente color y citar los lugares en que se las obtuvo. 2) Qu significa la palabra arena? Mencione dos clases de arena. 3) Mencionar el origen de la arena y su contenido mineral. 4) Qu se entiende por forma, superficie, estructura y tamao del grano? 5) Mencionar las variedades de los fragmentos del cuarzo y las caractersticas de cada uno. 6) Definir lo siguiente y mencionar su uso: a. Glacial b. Calcrea.

c. Arena movediza. d. Arena vidriada. e. Arena de moldeado f. Arena de pulir. g. Arena de construccin. h. Arena de filtrar. i. Arena refractaria. j. Arena de playa. 7) Examinar, si es posible, cinco variedades de arena en el microscopio y observar sus diferentes caractersticas. 8) Aprender de memoria Gnesis 22:17 y Proverbios 27:3.

Desarrollo:
2) La palabra arena proviene del latn "arere" (rido, seco) y se designa con este nombre a toda roca detrtica (es decir, que se ha formado a partir de otras rocas que han entrado en contacto con la superficie terrestre y se han fragmentado). El tamao de estos fragmentos, tambin denominados "clastos", oscila entre 1/16 y 2 mm. Arenas Grauvacas: Son arenas de color gris oscuro con menos del 75% de cuarzo y del 25 al 75% de arcilla. La matriz suele ser arcillosa. Como minerales secundarios suele tener pirita (FeS 2 , sulfuro de hierro) y cacita (CaCO3, carbonato de calcio). Arenas Rojas: Arenas de tipo gredoso, su color se debe a la presencia de xidos frricos. 3) Se forma a partir de rocas aflorantes, es decir aquellas que salen a la superficie terrestre, y se fragmentan hasta formar clastos de 1/16 mm. Por lo general el grano de arena est formado por cuarzo y slice (en forma de silicatos). Otros elementos, que intervienen en su composicin, son: Restos orgnicos (descompuestos en condiciones anaerbicas) xidos frricos (que le otorgan una coloracin rojiza) Carbonato de calcio ( aportando una coloracin blanquecina) Feldespato ( dndole una tonalidad entre gris claro y amarillenta)

Cobre (el color, aqu, es azulado) 4) La forma del grano es muy variable debido al desgaste que sufre con otros clastos pero, en general, puede encuadrarse dentro de alguno de estos cuatro modelos: Prismtico Piramidal Cuneiforme Tabular Para evaluar la superficie del grano se tiene en cuenta un parmetro denominado "redondez", relacionado con la agudeza de las aristas y los vrtices del mismo. Entonces, dependiendo de esto, el clasto podr ser: Anguloso Subanguloso Subredondeado Redondeado Bien redondeado Las arenas, segn el tamao del grano se dividen en: Arenas de grano grueso, con medidas de entre 2 y 1 mm de dimetro Arenas de grano fino, los clastos tienen entre 1 y 0,06 mm de dimetro

5) El cuarzo, en s mismo, es transparente, pero debido a las impurezas que contiene, comprende gran nmero de

variedades, por ej.: 6) a. Glacial: Es la tierra o mar donde se halla un glaciar, es decir, una masa de hielo que no se descongela debido a las bajas temperaturas de la zona, pero que se desplaza como si fuera una corriente de agua a una velocidad muy baja (algunos metros por ao). b. Calcrea: Es toda aquella roca en la que interviene como componente un xido de calcio que se conoce comnmente como "cal". c. Arena movediza: Es un tipo de pantano que se produce cuando el agua fluye en l desde abajo hacia arriba, a travs de la arena. El sol seca la superficie y forma una costra que tiene la apariencia de arena firme. Sin embargo, todo objeto que cae tiene a ser succionado hacia su interior. d. Arena vidriada: Es aquella variedad de arena que se halla cristalizada con partculas de cuarzo y/o feldespato. e. Arena de moldeado: Se llama as a una mezcla de arcilla y arena, tambin conocida como "arcilla limosa". Tiene un alto ndice de caolinita y slice y es muy resistente. f. Arena de pulir: Se da este nombre a un tipo de xido de silicio de extraordinaria dureza (9 en la escala de Mohs). Las variedades naturales, denominadas corindn, son muy apreciadas en joyera, aunque para utilizarla en procesos de pulido se la produce industrialmente. Tambin suele darse este nombre al carborundum o carburo de silicio.

g. Arena de construccin: Constituye un conjunto muy heterogneo de rocas que va desde cantos rodados de diversos tamaos hasta arenas de grano superfino. Entre las arenas propiamente dichas encontramos micceas, ferruginosas, algn tipo de greda y arenas silceas. h. Arena de filtrar: Es la arena que se usa en una o ms capas, de los filtros por decantacin de lquidos. En ellos se aprovecha la propiedad de permeabilidad y filtracin que poseen las arenas, especialmente las de grano grueso. i. Arena refractaria: Se la usa en fundicin, altos hornos, calderas o toda otra construccin que deba estar expuesta a una fuente de calor intensa por periodos prolongados. Se la trabaja en forma de ladrillo y se la coloca como revestimiento. Su propiedad fundamental es que soporta altsimas temperaturas casi sin dilatarse, esto debido a que el caoln y la slice pueden cambiar el sentido de la onda infrarroja. j. Arena de playa: Es un tipo de arena cuyos granos son clastos de esqueletos de moluscos. Puede encontrarse en las costas planas de mares y ros. Su color vara desde el pardo hasta el blanco. 7) gata: es una variedad de calcedonia que al ser puesta al microscopio presenta una serie de fibras concntricas, con algunos intersticios donde se alojan algunas impurezas que le dan colores variados. Cuarzo lechoso: Es una variedad de cuarzo que no presenta impurezas pero s inclusiones, es decir pequeas burbujas de aire, lo cual le confiere un color blanquecino. Cuarzo Rutilado: Contiene impurezas , de rutilo (dixido de titanio),en forma de agujillas. El color que tiene vara desde el rojo hasta el negro dependiendo de la proporcin de rutilo. Arena refractaria: Se observan grnulos blancos de caolinita con cementacin de Silicio. Arena grantica: Se observa una total heterogeneidad en el color del grano debido a la diversidad de impurezas (hierro, titanio, cobre, carbono).