CAPITULO X - TCNICAS DE LOGSTICA (LOG)

TCNICAS DE LOGSTICA (LOG) 1. INTRODUO

Aproximadamente h 10 mil anos, surgiram as primeiras culturas: o trigo e a cevada. Entretanto, pouco se tem de registros sobre o assunto, mas trs regies ficaram famosas por terem sido o bero da agricultura: Mesopotmia, Amrica (civilizao pr-colombiana) e a Asitica (Rssia e China). O clima e a tecnologia sempre influenciaram a agricultura. A agricultura de subsistncia, caracterizada pela sobrevivncia e venda dos escendentes, permitiu o surgimento de aglomerados humanos. Algumas culturas foram deliberadamente plantadas e outros alimentos eram obtidos da natureza. A logstica, naquela oportunidade, apresentava caractersticas estticas, no sendo importante o transporte, distribuio e a armazenagem, somente a produo e o consumo imediato no local. Com o passar dos anos, com a preocupao de manter estoques para consumo futuro, a armazenagem aumentou de importncia. Pouco a pouco, mtodos e tcnicas se desenvolveram, baseados em possibilidades oferecidas pela natureza. O interesse por novas culturas levou a humanidade a se deslocar e buscar novos mercados, agregando-se mais uma nova funo logstica: transporte e distribuio. A logstica de subsistncia sempre esteve presente na vida de grande parte da populao do planeta. Resgatar algumas tcnicas e aperfeio- las a proposta para reflexo do presente artigo, que tem por finalidade principal apresentar algumas idias que visem a incentivar a manuteno do homem no campo com o mximo de dignidade, oferecendo cidadania e realizao de sonhos de crescer dentro de uma sociedade organizada. Alm de alimentos para uso dos seres humanos e de seus animais, a logstica de subsistncia produz insumos diversificados como flores e plantas ornamentais, fertilizantes orgnicos, produtos qumicos, fibras, combustveis, etc. A eletricidade pode ser gerada de diferentes maneiras, com nfase para o sol, vento e gua. As ferramentas utilizadas na logstica de subsistncia so as bases da agricultura familiar. Podem ser destacados alguns dos objetivos da logstica de subsistncia relacionada com a produo alimentar: higiene alimentar: a busca de que a produo de alimentos esteja livre de contaminaes de quaisquer natureza. Neste particular, cresce de importncia o aquecimento de gua utilizando-se a energia solar. segurana alimentar: a busca que a quantidade de alimento produzida esteja de acordo com a quantidade para suprir necessidades da populao. qualidade alimentar: a busca de que os alimentos produzidos tenham sempre uma qualidade conhecida. Considera-se a agricultura de subsistncia ou familiar aquela que produz alimento suficiente s necessidades do morador do campo e de sua famlia. A agricultura comercial (adotada quase universalmente nas naes "desenvolvidas" e cada vez mais nas em desenvovimento) visa a produo de renda financeira atravs da produo de plantas e animais que so demandados no mercado. A tecnologia, muitas vezes, distancia o homem simples do campo de atingir seu sonho de produo. Processos tcnicos avanados desenhados para economizar trabalho atravs de sistemas de produo que usam insumos e mquinas caras e complexas afastam aqueles de poucas
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possibilidades. Um dos objetivos da logstica de subsistncia produzir mais eficientemente a mesma quantidade de produto utilizando menos insumos ou maior quantidade de produto usando a mesma quantidade de insumos, de maneira a diminuir seu custo unitrio e assim aumentar os ganhos ou rendimentos financeiros do produtor rural.. So trs as principais atividades primrias da logstica: PRODUO, ARMAZENAGEM e TRANSPORTE / DISTRIBUIO. Essas atividades, quando dentro de um grande sistema integrado da cadeia de suprimento (supply chain), podem conter procedimentos de logstica interna e logstica externa, conforme o caso. Contudo, na logstica de subsistncia, essas atividades so normalmente divididas em 3 grandes famlias: MATERIAL, ANIMAL e VEGETAL. MATERIAL: construo de edificaes, captadores de gua, fontes de energia, etc. ANIMAL: peixes, porcos, galinhas, etc, incluindo a utilizao dos mesmos para a segurana de propriedades. VEGETAL: todo tipo de frutas, verduras, legumes, etc., incluindo a utilizao para a segurana.

rea Material do Campo-escola de Logstica no Exrcito Brasileiro: construo de casas a baixo custo 2. WHEN THE CHALLENGE TO GROW LEADS TO RETHINKING THE BUSINESS The big talking point of the Brazilian government and business community, no matter the sector, is the nations economic growth. The consensus is that the con- sumption of goods and
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services must sustainably expand, espccially among lower income segments which remain practically alienated by the established economic agencies and often have no access to credit. At first glance, this seems simple to resolve, but it hs brought enormous difficulties to companies that attempt reach those segments with their traditional products and business models. It is much harder to serve them than it is to serve the high end segment, because companies don't know them very well and many restrictions are in place. There are plenty of examples of the fact that simply ollering a cheaper product or service, which is available in the portfolio, does not guarantee consumption,as when the brands first carne on the market. These new consumer seg- ments want quality and are suspicious ofpromotional cam- paigns focusing ony on prices. However, merely producing higher quality at lower cost, although necessary, could still be insufficient to successfully penetrate these new segments, ifthe distribution channel for delivering the goods or services acquired by consumers does not offer a degree ofconvenience or save on costs. In this case, the potential ofthe Internet, television and new technologies, for example, could be uniimited. This subject stirs enormous interest, hecause the need to grow could revolutionixe the format of how retailers of consumer goods, food, clothing and other semidurable goods, for instance, will relate to a large portion of consumers in the future. They will be forced to work with suppiiers and distributors to develop products and service structures that guarantee competitive access to these segments. 3. LOGSTICA COMO VENTAJA COMPETITIVA

La continua ampliacin geogrfica de los mercados que deben atender Ias empresas es una realidad que nadie se atrevera a negar. Esta expansin de Ia economa influye en los procesos logsticos, extendiendo el mbito de Ia logstica a un nuevo concepto denominado "cadena de abastecimiento" (Suppiy Chain), dado que Ia necesidad de competir exige ms y mejores transportes, almacenes, comunicaciones, modernas tecnologas y redes de informacin (Internet). Asimismo, es indudable que esta nueva necesidad est dando lugar a una saturacin de Ia oferta. En una situacin como esta, surgen dificultades para competir solo mediante el precio, ai existir mrgenes comerciales muy ajustados. En consecuencia, es necesario diferenciarse a travs de Ia calidad en el servicio o por Ia disminucin de costos, sean estos intrnsecos al mismo producto o no, como es el caso del transporte. Simultneamente, con el proceso anterior, se ha ido reconociendo Ia importancia de Ia logstica a Ia hora de obtener ventajas competitivas. Hoy, Ia competencia se plantea en trminos de cadenas de abastecimiento, siendo por Io tanto Ia vocacin de servicio y el profesionalismo de los integrantes de Ia cadena los verdaderos hacedores de Ia calidad que finalmente percibe el cliente. 4. LOGSTICA DE PRODUO E MARKETING

a. INTRODUO AO HOUSEKEEPING. Por que, a indstria japonesa uma ameaa to grande a tantos pases? Porque h um recurso que o Japo possui em abundncia: pessoas que sabem que nada de graa, que esto dispostas a estudar muito e trabalhar muito para ganhar a vida. O Housekeeping ou 5Ss so os princpios mais fceis de entender que existem. Eles se prestam participao total. No h ganhos a menos que os 5Ss sejam implementados, mas os ganhos obtidos a partir de sua implementao so claros para todos. Na verdade, os 5Ss so o prottipo do programa de participao total Portanto, consideram-se os 5Ss o barmetro que
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indica como a empresa gerenciada e o im que mostra como a participao total dos funcionrios. At pouco tempo, o Housekeeping ou 5Ss eram um movimento menor, margem da produtividade e produo. Eram interessantes, mas no essenciais. Agora, a gerencia est percebendo que os 5Ss so centrais e so uma importante tcnica gerencial. impossvel montar uma campanha dos 5Ss com apenas uma ou duas pessoas. preciso fazer com que todos participem. As coisas que precisam ser feitas so simples. Determinao, por sua vez cria uma nova idia de identidade de grupo e um melhor clima na empresa. importante perceber a importncia. Mas j que essas coisas no geram problemas imediatamente, as pessoas tendem a esquecer sua importncia. No ha nenhuma urgncia e elas so, portanto, deixadas de lado. As coisas so quase certas em vez de certas. Embora sejam pequenas coisas e possam ser facilmente resolvidas como parte da rotina diria, so negligenciadas por serem to familiares O nome 5Ss vem das iniciais de cinco palavras japonesas, SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU E SHITSUKE, suas mximas. J que, talvez, seja um pouco difcil para uma pessoa no-japonesa lembrar esses termos, foram traduzidos para ORGANIZAO, ARRUMAO, LIMPEZA, PADRONIZAO E DISCIPLINA. b. SIGNIFICADO DO HOUSEKEEPING OU 5SS Seiri = Organizao, Na linguagem dos 5Ss, significa distinguir o necessrio do desnecessrio, tomar as decises difceis e implementar o gerenciamento pela estratificao, para livrar-se do desnecessrio, impedindo que se transformem em problemas Seiton = Arrumao, Arrumar significa colocar as coisas nos lugares certos ou dispostas de forma correta, para que possam ser usadas prontamente. uma forma de acabar com a procura de objetos, de forma a garantir a qualidade e a segurana, seu local de trabalho estar em ordem. Seiso = Limpeza, Na linguagem dos 5Ss, significa acabar com o lixo, a sujeira e tudo o que for estranho, at tudo ficar limpo. Limpeza uma forma de inspeo. Seiketsu = Padronizao, Na linguagem 5Ss, padronizar significa manter a organizao, arrumao e a limpeza contnua e constantemente. No gerenciamento visual e na padronizao dos 5Ss. a inovao e o gerenciamento visual so utilizados para atingir e manter as condies-padro, permitindo que voc aja sempre com rapidez. Shitsuke = Disciplina, Na linguagem dos 5Ss, significa criar (ou Ter) a capacidade de fazer as coisas como deveriam ser feitas. Ensinando a todos o que precisa ser feito e oferecendo treinamento, possvel acabar com os maus hbitos e incutir bons. As pessoas acostumam-se a criar e seguir regras. c. O HOUSEKEEPING OU 5SS, PASSO A PASSO 1) SEIRI Organizar significa colocar as coisas no lugar certo. Significa resolver as causas dos problemas. Este item de prioridade mxima dentre os 5Ss. comece com a organizao no ambiente de trabalho. Existem pilhas de coisas das quais voc no precisa? Livre-se delas. Isso fundamental para o gerenciamento cotidiano. Na maioria das vezes, trata-se de uma campanha constante para que todas as pessoas, no ambiente de trabalho, dem um passo adiante, analisem os resultados e, em seguida, avancem mais ainda.
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2) SEITON Depois de eliminar tudo o que no se precisa, a prxima questo resolver quanto guardar e onde. Isso arrumao. Como tal, arrumar significa guardar, tendo em mente a eficincia, a qualidade e a segurana, ou seja, procurar a forma ideal de se guardar as coisas. Comece analisando como as pessoas pegam e guardam as coisas, e porque consomem tanto tempo. Isso particularmente importante nos locais de trabalho onde so utilizadas muitas ferramentas e materiais diferentes, pois o tempo gasto para buscar e guardar as coisas perdido. Por exemplo, se uma pessoa pega ou guarda alguma coisa 200 vezes por dia e gasta 30 segundos cada vez que faz isso, o tempo total gasto 100 minutos mais de uma hora e meia por dia. se fosse possvel reduzir o tempo mdio para 10 segundos, economizar-se- ia mais de uma hora, a arrumao tem uma participao na vida cotidiana, j que a troca de mos e de posio uma perda de tempo. Em algumas das fbricas mais desorganizadas, as pessoas gastam um tempo enorme vagando em busca das coisas, No caso de ferramentas e documentos, as pessoas devem consegu- los e guard-los em 30 segundos, Isso tambm tem implicaes em termos de custos. 3) SEISO Um assunto relacionado a muitos problemas. Limpar significa muito mais do que manter as coisas limpas. mais uma filosofia, um compromisso de se responsabilizar por todos os aspectos das coisas que voc usa e garantir que sejam mantidas em perfeitas condies. Deve encarar a limpeza como uma forma de inspeo. Com a crescente sofisticao dos modernos produtos industrializados, a poeira, a sujeira, substncias estranhas, as rebarbas e outros problemas tm uma probabilidade maior de causar defeitos, danos e at acidentes. A limpeza uma forma de eliminar as causas dos problemas uma a uma. Uma limpeza adequada compreende trs etapas. A primeira se d no nvel macro, limpar tudo. A segunda se d no nvel individual, os locais de trabalho especficos. E a terceira no nvel micro, onde peas e ferramentas especficas so limpas e as causas da sujeira so identificadas e corrigidas. Como a limpeza inspeo, portanto, estar em melhores condies de detectar problemas enquanto eles ainda so pequenos. Sendo assim, a limpeza tambm um processo de deteco e correo. Recentemente, as pessoas comearam a quantificar o grau de limpeza, percebendo que isso crucial para a segurana e qualidade. Hoje, em muitas empresas, o lema zero sujeira. 4) SEIKETSU Consideraremos padronizao simplesmente como o estabelecimento dos procedimentos de organizao, arrumao e limpeza, e como uma preocupao e atividade constantes para garantir a manuteno dos 5Ss, para que as anormalidades apaream, e exercitar a engenhosidade na criao e manuteno de controles visuais. importante exercitar a criatividade para tornar as anormalidades mais visveis e para que qualquer pessoa bastante atenta possa identific-las. Na verdade, o objetivo desse processo garantir que as anormalidades venham tona. importante que qualquer um possa identific-las. a viso o sentido mais importante. Estima-se que 60% da atividade humana comece pela viso. Evidentemente, tambm aprendemos com a audio e o tato. A no ser que voc padronize, cada um far as coisas do seu jeito e julgar segundo seus prprios critrios. preciso padronizar e explicar a idia e em seguida, preciso praticar at que todos consigam fazer tudo corretamente.
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Os 5Ss so fceis de fazer uma nica vez. A constncia que difcil. A repetio trabalhosa. Contudo, a repetio essencial e a nica alternativa ao retrocesso. Por isso, o gerenciamento visual to importante para que todos saibam imediatamente quando surge um problema e para que voc possa manter as coisas do jeito que devem ser. 5) SHITSUKE Comeando pelo mais fcil. Disciplina praticar e praticar para que as pessoas faam a coisa certa naturalmente, uma forma de transformar maus hbitos e criar bons hbitos. Isso significa que cada pessoa se comprometa a fazer seu trabalho corretamente. Os gerentes so responsveis pelos resultados, mas os operrios so responsveis pelo processo. Todos tm responsabilidades importantes e todos precisam ter conscincia de suas responsabilidades. A disciplina no tem apenas uma dimenso tica. Tambm significa pensar nos diversos problemas que ocorrem no dia-a-dia, procurando melhorar da prxima vez e submetendo-se aos rigores do aprimoramento. Quando os pequenos erros se acumulam, surgem problemas de qualidade e confiabilidade, o que significa insatisfao do cliente e problemas de mercado. Em muitos aspectos, a criao de um ambiente de trabalho disciplinado a medida mais importante para garantir a qualidade. d. OBJETIVOS DO HOUSEKEEPING OU 5SS Segurana: Os 5Ss so importantes, a organizao e a arrumao so essenciais para a segurana e a sade pessoal de todos, prevenindo incndios e acidentes causados por escorreges nas poas de leo, evitando a poluio causada por sujeira ou fumaa e outros acidentes to perigosos para a sade e segurana. Eficincia: O famoso chefe de cozinha, o carpinteiro habilidoso, o grande pintor, todos tratam suas ferramentas com cuidado, sabem que o tempo gasto na manuteno de suas ferramentas no tempo perdido. Qualidade: A eletrnica moderna e outros equipamentos demandam nveis muito elevados de preciso e limpeza, basta um pouco de poeira para danificar um computador, excessos ou rebarbas podem indicar que algumas peas no esto se encaixando perfeitamente. Diminuio de danos: A Sndrome da Manh de Segunda-Feira muito comum em algumas fbricas, os derramamentos de leo, as mquinas parecem emperradas, os nveis de presso e de ar comprimido esto sempre baixos. Isto acontece por a sujeira acumulada durante a semana de trabalho, porque a empresa no pratica os 5Ss no dia a dia. e. A APLICAES DO HOUSEKEEPING OU 5SS E SUAS VANTAGENS COMPETITIVAS Trs minutos podem fazer a diferena, no gaste muito tempo com as atividades dos 5Ss. reserve um curto perodo de tempo no qual todos estaro concentrados neles. Um dia todos podem verificar se as coisas esto nos lugares certos. Noutro dia, podem conferir se existe algum vazamento de leo. No importa a atividade, o importante que todos participem, todos sabem o que devem fazer e que tm apenas trs minutos. Voc ficar surpreso com os resultados, se seu pessoal tiver prtica nos 5Ss e souberem o que devem fazer. Os 5Ss talvez no apresentem resultados drsticos, mas apresentam resultados. Apresentam resultados atravs de formas mais convenientes de trabalho. Apresentam resultados atravs da organizao e arrumao que aumenta a eficincia e diminui os custos quando as pessoas gastam um tempo menor em busca das coisas do trabalho. Apresentam resultados na segurana, qualidade
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e economia, atravs da limpeza pela diminuio do tempo de manuteno, preveno de avalias, preveno de acidentes. Apresentam resultados atravs de uma maior produtividade e qualidade, pois quem se importa e orgulha com o que faz realiza um trabalho com o mximo de eficincia. Um ambiente de trabalho disciplinado a medida mais importante para garantir a qualidade. f. CONCLUSES A implementao do Housekeeping ou 5Ss, nas empresas, incrementa a economia, a qualidade, a produtividade, a eficincia e a segurana do pessoal, alm disso atua na preveno de acidentes e avalias, e diminui o tempo de manuteno. Por conseguinte a implementao do Housekeeping ou 5Ss, representa realmente uma Vantagem Competitiva. Fonte: Organizao Chalana GETRAM 2004 5. ESTRATGIAS DE LOCALIZAO DE ESTOQUES a. INTRODUO

Uma deciso importante do projeto de armazm refere-se distribuio interna dos itens. Aps ter conhecido a configurao do edifcio; aps ter especificado as instalaes de recepo e expedio; aps ter definido os blocos de espao para produtos perigosos, para produtos sob proteo contra roubo e para coleta de pedidos; e aps considerar o sistema de manuseio de materiais a ser usado, precisam ser tomadas decises em relao ao lugar onde os itens de estoque ficaro, como sero arranjados no armazm e qual mtodo deve ser usado para encontrar o estoque no armazm. Essas questes vm preocupando por muito tempo, os engenheiros industriais, e muitas das metodologias de deciso desenvolvidas para o leiaute de armazm.

b.

DEFINIR LOCALIZAO DE ESTOQUE

A localizao do estoque o problema de decidir o leiaute fsico da mercadoria no armazm para minimizar as despesas de manuseio de materiais, conseguir a utilizao mxima de espao do armazm e satisfazer certas restries da localizao de mercadorias, tais como de segurana contra incndio, de compatibilidade do produto e das necessidades de coleta de pedido. O objetivo do planejamento da localizao de cada produto minimizar o total de custos de manuseio Isto freqentemente traduz-se em minimizar o total da distncia percorrida ao longo do armazm. Tambm, coletar pedidos tipic amente uma preocupao maior do que estocar itens porque a despesa de mo-de-obra para coletar a mercadoria de um armazm maior do que a requerida para estoc- la. Isto devido ao tamanho mdio menor de carga movimentado da localizao de um armazm do que a movimentao para ele. Conseqentemente, a preocupao primria a minimizao dos custos de manuseio de materiais nas atividades de coleta de pedido de armazm. c. RETIRADA DO ESTOQUE (MANEIRAS)

A retirada do estoque (ou a colocao) geralmente ocorre de trs maneiras. Primeiro, h a seleo de ida e volta na qual somente um item ou carga coletado de uma localizao em
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particular. Uma viagem tpica seria sair da doca de sada, coletar um produto e retornar doca de sada. Segundo, h uma rota de coleta, na qual diversos itens de um pedido so coletados antes de retornar ao ponto de sada, ou rea de reserva. O volume coletado em qualquer rota pode ser limitado pela capacidade da empilhadeira do coletor de pedido. Terceiro, h uma rea designada de coleta de pedido por trabalhador. Os coletores de pedido recuperam os itens por seleo ida e volta ou por rota do coletor dentro dos limites de suas reas de trabalho especficas. d. A DISPOSIO INTUITIVA (CRITRIOS)

Dentre as diferentes solues, os mtodos intuitivos tem aceitao j que fornecem algumas diretrizes teis para o leiaute sem a necessidade de matemtica de alto nvel. Com freqncia, a disposio baseada intuitivamente em quatro critrios: complementaridade, compatibilidade, popularidade e tamanho. A complementaridade refere-se idia de que itens freqentemente requisitados juntos devem estar localizados prximos uns dos outros. Exemplos de tais itens so: tinta e pincel, lminas de barbear e creme de barbear, canetas e lpis, etc. Este fator particularmente importante quando a coleta do pedido do tipo de roteirizao do coletor ou quando disposto fora da estocagem, ou do fluxo, em prateleiras em reas de sistemas projetados para coleta de pedidos. A compatibilidade inclui a questo a respeito de se os itens podem ser colocados prximos um do outro. Pneus de automveis no so compatveis com produtos alimentcios, nem gasolina compatvel com os cilindros de oxignio. Conseqentemente, no poderiam ser colocados prximos uns dos outros. Os produtos so considerados compatveis se no houver restrio na proximidade de sua localizao. A compatibilidade e a complementaridade podem ser decididas antes dos custos de coleta de pedido serem levados em considerao. Alm disso, h uma preocupao com o equilbrio da carga de trabalho, a minimizao da fadiga e a equalizao da distncia de trajeto quando ,mltiplos trabalhadores so usados para preencher pedidos, como em um projeto de rea desenhado para coleta de pedido. Uma vez que essas limitaes foram levadas em conta, o leiaute por popularidade e tamanho se torna apropriado. O leiaute por popularidade reconhece que os produtos tm taxas de giro diferentes em um armazm, e os custos de manuseio de materiais so relacionados distncia percorrida no armazm para localizar e coletar o estoque. Se o estoque for retirado de uma localizao em volumes menores por viagem doe que ele colocado, os custos de manuseio de materiais podem ser minimizados pela localizao dos itens de rpida movimentao perto do ponto de sada, ou da rea de reserva, e os itens de movimentao mais lenta atrs destes. Isso supe que os itens que requerem um grande nmero de viagens para um dado nvel de demanda tero a distncia de trajeto mais curta possvel por viagem de coleta de pedido. O leiaute por popularidade negligencia o tamanho do item que est sendo estocado e a possibilidade de que um grande nmero de itens menores possa ser localizado prximo do ponto de sada, ou da rea de reserva. Isto sugere que os custos de manuseio podem ser minimizados se o tamanho (volume cbico) do item for usado como uma diretriz no leiaute. Pela localizao de itens menores por ponto de sada do armazm, o manuseio de materiais pode ser menor do que em um arranjo por popularidade, porque uma densidade maior de itens pode ser localizada prxima da boca de embarque. Entretanto, o leiaute por tamanho no garante custos menores do que o leiaute por popularidade. O mtodo por tamanho uma boa escolha quando o giro elevado est concentrado nos itens menores.
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Nenhum por popularidade ou por tamanho completamente satisfatrio, porque um negligencia um fator importante do outro. Heskett1 combinou ambas as caractersticas em um ndice cbico por pedido. O ndice a relao da mdia de ps cbicos requerida pelo produto para estocagem e o nmero mdio de pedidos dirios em que os itens esto requisitados. Os produtos que tm valor de ndice baixo esto localizados to prximos quanto possvel do ponto de sada. O ndice cbico por pedido (COI Cube-per-Order Index) tenta ocupar o espao do armazm de modo que o maior volume de estoque percorra a distncia mais curta possvel. e. AS ESTRATGIAS DE LEIAUTE Davies, Gabbard e Reinholdt compararam quatro estratgias de leiaute incluindo o mtodo COI.2 Colocao alfanumrica todos os itens so colocados em uma seqncia rigorosa alfanumrica. Colocao rpida e outros itens selecionados so segregados de outros itens restantes e estocados em seqncia alfanumrica to prximos quanto possvel do local de trabalho do seletor. Freqncia de colocao os itens de movimentao rpida so colocados to prximos quanto possvel do local de trabalho do seletor (Nota: isto o mesmo que o mtodo de leiaute por popularidade). Seleo de colocao por fator densidade (SDF) quanto maior o quociente de nmero de selees por ano em relao ao volume de estocagem, exigido em ps cbicos, mais prximo o item colocado do local de trabalho do seletor (Nota: Isto o inverso do ndice cbico por pedido). Foi feito um estudo simulado em 800 itens de estoque que tinham uma mdia de 800 selees por dia. Eles encontraram um SDF, ou COI, superior a outros. Isso produziu (1) a distncia mdia mais baixa por seleo de viagem, (2) o tempo mdio mais baixo por seleo de viagem, (3) o tempo mais baixo por linha de itens selecionados e, (4) o menor espao total requerido. f. ARRANJO DO ESTOQUE

A eficincia em armazenagem tambm pode ser melhorada pelo posicionamento do estoque dentro das baias de estocagem. O posicionamento a considerao principal quando a estocagem paletizada utilizada, e a paletizao de produtos uma prtica comum em muitas operaes de armazns. O posicionamento refere-se especificamente ao ngulo no qual os paletes so depositados com relao ao corredor de servio. O posicionamento amplamente utilizado o ngulo de colocao de forma quadrangular, ou 0 graus. A maioria dos operadores de armazm prefere posicionar o palete de forma quadrangular. Como uma alternativa, os paletes podem ser posicionados no mesmo ngulo que a linha do centro do corredor de servio. O posicionamento angular no costuma ser um grande negcio para os armazns, provavelmente por causa da contnua controvrsia sobre a eficincia dos seus resultados3. Mais importantes do que o ngulo sugerido so os assuntos envolvidos no uso do posicionamento angular e como o ngulo correto, se 0 graus ou no, pode ser determinado. Os opositores ao posicionamento angular reclamam que so criados espaos no-utilizados nas partes frontal, traseira e lateral da baia; que o arranjo da coluna, a configurao do edifcio e a

rea do piso limitam a implementao deste posicionamento; que os palestes angulados so mais difceis de colocar no ngulo correto na baia; e que os corredores de mo nica que naturalmente resultam contribuem para custos de manuseio de materiais mais altos. Os defensores, por outro lado, argumentam que a reduo da largura do corredor devido volta de menos 90 graus requisitada de uma empilhadeira em servio de palete mais do que contrabalana o espao noutilizado na baia de estocagem e h algumas eficincias operacionais porque a empilhadeira no tem que manobrar por um retorno de 90 graus para depositar um palete. Resolver essa controvrsia primeiramente uma questo de consideraes de balanceamento da utilizao do espao contra eficincias do manuseio de materiais. O efeito do posicionamento angular nas necessidades de espao total foi examinado, e frmulas ou formas de computao esto disponveis para determinar o ngulo exato para qualquer combinao de tamanho de palete, configurao de baia e empilhadeira.4 O efeito dessa disposio na eficincia operacional pode ser determinado atravs de um estudo de tempo das operaes de empilhadeiras sob diferentes ngulos de paletes. Convertendo as medidas de espao e de tempo em termos econmicos, pode-se dizer que o ngulo que rende o custo mais baixo pode ser encontrado. g. MTODOS DE IDENTIFICAO DO LOCALIZADOR DE ESTOQUE

Uma considerao importante do projeto que pode afetar substancialmente a eficincia do manuseio de materiais o mtodo usado para identificar a localizao da mercadoria nas baias de estocagem. Dois esquemas opostos de identificao e localizao so o localizador fixo e o de localizador aleatrio. O mtodo de identificao do localizador fixo atribui uma dada baia de estocagem e/ou um nmero de prateleira de estocagem a cada produto. Essas localizaes podem ser determinadas por mtodos de localizao de posio (por popularidade, COI ou assemelhado). Este mtodo de identificao de localizador simples, e nenhum cdigo formal necessrio para identificar as localizaes se apenas poucos itens estiverem estocados no armazm. O pessoal que coloca e retira o estoque pode simplesmente memorizar as localizaes. Se a linha de produto for extensa, pode ser criado um cdigo formal para identificar a seo do armazm, nmero da baixa e escaninho. A desvantagem bsica desse mtodo que pode acarretar muito espao subutilizado. A capacidade de espao deve ser estabelecida para as necessidades de estocagem de pico de cada produto. Como os picos de nveis de estocagem geralmente no ocorrem simultaneamente, pode resultar em uma utilizao pobre do espao. O mtodo de identificao de localizador aleatrio projetado para superar as desvantagens do mtodo de identificao do localizador fixo. Quando os produtos chegam ao armazm, so roteirizados para qualquer espao aberto que esteja disponvel. No h localizaes preestabelecidas. Esse mtodo oferece melhor uso do espao de estocagem disponvel, mas para manter o rastro de muitos itens, quando cada um pode estar em diversos lugares, exige um cdigo de retirada efetivo. Por causa do deslocamento contnuo, um padro de disponibilidade de espao no armazm, um manual elaborado ou um sistema computadorizado de preenchimento de estoque necessrio parta assistir esta maneira de operar. Embora o mtodo de identificao de localizador aleatrio oferea melhor utilizao do espao, com freqncia viagens mais longas podem ser feitas porque um nico item em um pedido pode requerer a coleta em diversas localizaes. Este mtodo, e verses modificadas deste, tornouse popular em sistemas de armazenagem e retirada automatizados, nos quais os custos do espao so altos em relao aos custos de manuseio.

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Em sistemas de manuseio paletizados de volume alto, uma combinao dos dois mtodos tem provado ser prtica. Uma modificao comum confinar itens em zonas designadas no armazm, como sugerido pelos mtodos de localizao de estoque. Dentro dessas zonas, os produtos podem ser estocados na base de espao disponvel. h. OPERAO DE SELEO DE PEDIDOS

A natureza de mo-de-obra intensiva da coleta ou da seleo de pedido torna-a um alvo para melhorias de produtividade. Diversas consideraes operacionais podem melhorar a eficincia do manuseio de materiais. Manuseio do Pedido A maneira como controlado o pedido entrante afeta os custos de manuseio. A gerao de listas de coletores a partir dos pedidos de venda pode reduzir custos. Seqncia do produto A seqncia o arranjo de itens nas listas de rota de coleta de modo que sejam coletados em uma rota eficiente atravs do estoque. Evitando-se ter de voltar pelos corredores para pegar mercadorias economiza-se tempo de coleta do pedido. A seqncia de itens pode ocorrer j nos pedidos de venda, atravs da cooperao do pessoal de vendas e de clientes em listar os itens na ordem projetada. Zoneamento da coleta O zoneamento refere-se atribuio de coletores de pedidos individuais para atender apenas a um nmero limitado de itens em estoque em vez de roteiriz- los atravs do estoque inteiro. Um coletor do pedido seleciona o estoque somente dentro de uma rea designada e geralmente preenche apenas uma parcela do pedido total do cliente. Para alcanar o custo baixo de manuseio de materiais, precisa-se prestar muita ateno a diversos fatores. Primeiro, o estoque deve estar localizado dentro da zona do coletor de acordo com a freqncia do pedido, a complementaridade, o peso do item, a posio na prateleira e o volume do item de modo que as cargas do coletor de pedido entre as zonas estejam equilibradas. Segundo, os pedidos de venda devem ser desdobrados em listas de coletores para cada zona. Terceiro, as vrias parcelas do pedido devem ser montadas em um pedido completo antes de sair do armazm. Desdobramento do pedido O desdobramento do pedido uma extenso das idias de zoneamento da coleta. Quando o estoque est em um nico lugar, necessrio dividi- lo em pedidos de venda antes de roteiriz- lo pelo armazm. Formao de lotes A formao de lotes a seleo de mais de um pedido em uma nica passagem atravs do estoque. Esta prtica reduz, obviamente, o tempo de viagem, mas adiciona tambm complicaes de remontagem de pedidos e embarques de pedidos parciais. Pode, tambm, aumentar o tempo de preenchimento de qualquer pedido porque sua completude dependente do nmero e do tamanho dos outros pedidos no lote. Intercalao Um problema especial em operaes de coleta de pedido ocorre quando a estocagem e a coleta de pedido acontecem ao mesmo tempo, na mesma rota e do mesmo ponto de origemdestino. Isto chamado de intercalao e um problema comum encontrado em sistemas automticos de estocagem e retirada. Para atribuio aleatria de estocagem, na qual qualquer prateleira vazia selecionada para estocagem, uma regra comum selecionar o lugar vazio mais prximo do ponto de origem-destino. Entretanto, uma regra de estocagem retirada baseada no giro

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(popularidade) tem apresentado uma reduo do tempo mdio de viagem para a estocagem sozinha ou para a intercalada.5 Estabelecimento de padres Os nveis elevados de eficincia do manuseio de materiais no podem ser garantidos pela aplicao de regras, conceitos ou mtodos de otimizao sozinhos. O trabalhador um ingrediente importante na equao do custo total. Os padres de desempenho so importantes para fornecer normas de modo que um nmero razovel de trabalhadores possa ser designado para o trabalho de armazenagem, fornecer um nvel de referncia a partir do qual um desempenho superior ou abaixo do padro possa ser julgado, e para fornecer um salrio base para os sistemas de incentivo de forma que um aumento de produtividade possa ser recompensado. i. CONCLUSO

Os profissionais da rea de logstica sempre tero diferentes e novas necessidades sobre questes de armazenagem, dependendo de como a mesma foi feita nas suas empresas. A discusso de especialistas, aqui exposta, enfatiza as vrias decises de planejamento que se relacionam aos problemas principais de espao e de manuseio de materiais uma vez que a localizao geral do armazm conhecida. Estas decises principais incluem o tamanho da estrutura e o arranjo financeiro, a configurao das instalaes, o leiaute do espao, o projeto de docas, a seleo de sistemas de manuseio de materiais, a substituio de equipamento, o arranjo de estoque, os mtodos de identificao de localizador de estoque e as operaes de coleta de pedido. Embora as decises de estocagem e de manuseio tenham sido apresentadas aqui como aparentemente independentes entre si, os profissionais de logstica so alertados para olhar com cuidado o impacto econmico que cada uma dessas decises pode causar. Fonte: Ballou, Ronald H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos: planejamento, organizao e logstica empresarial; trad. Elias Pereira 4. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001. 6. LOGSTICA REVERSA

A LOGSTICA REVERSA COMO FATOR DE ADEQUAO AMBIENTAL. INTRODUO Decidiu-se abordar este tema para p ropiciar ao leitor o conceito de Sistema Logstico Reverso e de fazer um levantamento dos elementos que o compem, e dos conceitos e tcnicas de anlise que possam ser teis no projeto e administrao do mesmo. A logstica reversa ainda, de maneira geral, uma rea com baixa prioridade. Isso se reflete no pequeno nmero de empresas que tm gerncias dedicadas ao assunto. Pode-se dizer que estamos em um estado inicial no que diz respeito ao desenvolvimento das prticas de logstica reversa. Essa realidade est mudando em resposta s presses externas, como um maior rigor de legislao ambiental, a necessidade de reduzir custos e a necessidade de oferecer mais servios por meio de polticas de devoluo mais liberais. Essa tendncia dever gerar um aumento do fluxo de carga reverso e, claro, de seu custo. Por conseguinte, sero necessrios esforos para aumento de eficincia, com iniciativas para melhor estruturar os sistemas de logstica reversa. Devero ser aplicados os mesmos conceitos de planejamento do fluxo logstico direto, tais como estudos de localizao de instalaes e aplicaes de sistemas de apoio deciso (roteirizao, programao de entregas, etc.).

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Isto requer vencer desafios adicionais, vista ainda a necessidade bsica de desenvolvimento de procedimentos padronizados para a atividade de logstica reversa, principalmente quando nos referimos relao indstria - varejo, notamos que este um sistema caracterizado predominantemente pelas excees, mais que pela regra. Um dos sintomas dessa situao praticamente a inexistncia de sistemas de informao voltados para o processo de logstica reversa. Sendo assim, este trabalho tem por intuito fornecer alguns conceitos e noes dessa rea, que hoje est em ascenso e procurou-se desenvolv-lo em linguagem clara e acessvel, at mesmo para aqueles estudantes, pesquisadores e at profissionais de outras reas, que no possuam experincia neste tema e queiram faz- lo, voltado, principalmente, para a sua adequao ao meio ambiente. Desenvolvimento a. PAPEL E RELEVNCIA DA LOGSTICA NA INCORPORAO DAS QUESTES AMBIENTAIS. Existe uma clara tendncia de que a legislao ambiental caminhe no sentido de tornar as empresas cada vez mais responsveis por todo ciclo de vida de seus produtos. Isto significa ser legalmente responsvel pelo seu destino aps a entrega dos produtos aos clientes e do impacto que estes produzem no meio ambiente. Um segundo aspecto diz respeito ao aumento de conscincia ecolgica dos consumidores que esperam que as empresas reduza m os impactos negativos de sua atividade ao meio ambiente. Isto tem gerado aes por parte de algumas empresas que visam comunicar ao pblico uma imagem institucional "ecologicamente correta". b. LOGSTICA REVERSA CONCEITO E COMPONENTES DO SISTEMA.

Por trs do conceito de logstica reversa est um conceito mais amplo que o do "ciclo de vida". A vida de um produto, do ponto de vista logstico, no termina com sua entrega ao cliente, produtos que se tornam obsoletos, danificados, ou no funcionam, devem retornar ao seu ponto de origem para serem adequadamente descartados, reparados ou reaproveitados. Do ponto de vista financeiro, fica evidente que alm dos custos de compra de matria-prima, de produo, de armazenagem e estocagem, o ciclo de vida de um produto inclui tambm outros custos que esto relacionados a todo o gerenciamento do seu fluxo reverso. Do ponto de vista ambiental, esta uma forma de avaliar qual o impacto que um produto sobre o meio ambiente durante toda a sua vida. Esta abordagem sistmica fundamental para planejar a utilizao dos recursos logsticos de forma contemplar todas as etapas do ciclo de vida dos produtos. Neste contexto, podemos ento definir logstica reversa como sendo o processo de planejamento, implementao e controle do fluxo de matrias-primas, estoque em processo e produtos acabados (e seu fluxo de informao) do ponto de consumo at o ponto de origem, com o objetivo de recapturar valor ou realizar um descarte adequado. O processo de logstica reversa gera materiais reaproveitados que retornam ao processo tradicional de suprimento, produo e distribuio, conforme indicado Este processo geralmente composto por um conjunto de atividades que uma empresa realiza para coletar, separar, embalar e expedir itens usados, danificados ou obsoletos dos pontos de consumo at os locais de reprocessamento, revenda ou de descarte.
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Existem variantes com relao ao tipo de reprocessamento que os materiais podem ter, dependendo das condies em que estes entram no sistema de logstica reversa. Os materiais podem retornar ao fornecedor quando houver acordos neste sentido. Podem ser revendidos se ainda estiverem em condies adequadas de comercializao. Podem ser recondicionados, desde que haja justificativa econmica. Podem ser reciclados se no houver possibilidade de recuperao. Todas estas alternativas geram materiais reaproveitados, que entram de novo no sistema logstico direto. Em ltimo caso, o destino pode ser a seu descarte fina

Representao Esquemtica dos Processos Logsticos Direto e Reverso Rogers, Dale S.; Tibben-Lembke, Ronald S. Going Backwards: Reverse Logistics Practice

Atividades Tpicas do Processo Logstico Reverso A natureza do processo de logstica reversa, ou seja, quais as atividades que sero realizadas dependem do tipo de material e do motivo pelo qual estes entram no sistema. Os materiais podem ser divididos em dois grandes grupos: produtos e embalagens. No caso de produtos, os fluxos de logstica reversa se daro pela necessidade de reparo, reciclagem, ou porque simplesmente os clientes os retornam. Na tabela abaixo mostra taxas de retorno devido a clientes, tpicas de algumas indstrias. Note que as taxas de retorno so bastante variveis por indstria e que, em algumas delas, como na venda por catlogos, o gerenciamento eficiente do fluxo reverso fundamental para o negcio.
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Indstria Vendas por Catlogo Computadores Impressoras Peas automotivas Produtos Eletrnicos Percentual de Retorno de Produtos

Percentual de retorno 18-35% 10-20% 4-8% 4-6% 4-5%

O fluxo reverso de produtos tambm pode ser usado para manter os estoques reduzidos, diminuindo o risco com a manuteno de itens de baixo giro. Esta uma prtica comum na indstria fonogrfica. Como esta indstria trabalha com grande nmero de itens e grande nmero de lanamentos, o risco dos varejistas ao adquirir estoque se torna muito alto. Para incentivar a compra de todo o mix de produtos algumas empresas aceitam a devoluo de itens que no tiverem bom comportamento de venda. Embora este custo da devoluo seja significativo, acredita-se que as perdas de vendas seriam bem maiores caso no se adotasse esta prtica. No caso de embalagens, os fluxos de logstica reversa acontecem basicamente em funo da sua reutilizao ou devido a restries legais como na Alemanha, por exemplo, que impede seu descarte no meio ambiente. Como as restries ambientais no Brasil com relao a embalagens de transporte no so to rgidas, a deciso sobre a utilizao de embalagens retornveis ou reutilizveis se restringe aos fatores econmicos. Existe uma grande variedade de contineres e embalagens retornveis, mas que tem um custo de aquisio consideravelmente maior que as embalagens oneway. Entretanto, quanto maior o nmero de vezes que se usa a embalage m retornvel, menor o custo por viagem que tende a ficar menor que o custo da embalagem oneway. b. SISTEMAS LOGSTICOS COM ADEQUAO AMBIENTAL.

As empresas que trabalham visando um desenvolvimento sustentado, pesquisando produtos e servios que representem menores impactos ambientais, acabam criando um diferencial no mercado e, com isso, abrindo novos horizontes em seus lucros. O Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA), conforme definio de Hemenway, aquele aspecto que enderea o impacto imediato e a lo ngo prazo de seus produtos, servios e processos no meio ambie nte. Desta feita, essencial para a habilidade das organizaes preverem e satisfazerem as expectativas de desempenho ambiental crescente, bem como assegurarem conformidade contnua com as exigncias nacionais e internacionais. Os motivos que as empresas esto adotando o SGA buscam estabelecerem: maior conformidade com os requisitos legais e regulatrios; reduo de passivos/riscos; preveno da poluio e reduo de resduos; desejo de lucrar em mercado para produtos verdes; melhorar mtodos gerenciais internos; presso dos acionistas; valorao pela comunidade; interesses em atrair uma fora de trabalho de alta qualidade; e a indisposio das companhias seguradoras de emitir cobertura para inc identes.
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As normas ISO 14000 fornecem administrao dos negcios uma estrutura para gerenciar os impactos ambientais, sendo um conjunto de normas tcnicas referentes a mtodos e anlises que possibilitam certificar determinado produto quando de sua produo, sua distribuio e descarte, a organizao que o produziu, utilizando processo gerencial e tcnico que reduz ao mnimo os danos ambientais. Como exemplos de ISO 14000, pode-se ressaltar: NBR ISO 14001: Sistema de Gesto Ambiental, Especificao e Diretrizes para o uso; NBR ISO 14004: Sistema de Gesto Ambiental , Diretrizes Gerais sobre Princpios, Sistemas e Tcnicas de Apoio; NBR ISO 14010: Diretrizes para Auditoria Ambiental, Princpios Gerais; NBR ISO 14011: Diretrizes para Auditoria Ambiental Procedimentos de Auditoria de Sistemas; NBR ISO 14012: Diretrizes para Auditoria Ambiental, Critrios de Qualificao para Auditores Ambientais. Ainda existem, porm, empresrios que encaram as questes ambientais como restritivas a seu crescimento econmico e acreditam que as influncias pblicas so contrrias s de suas empresas. Entretanto, quando se fala em gerenciamento ambiental integrado, significa afirmar que todo elemento da cadeia corporativa deve estar envolvido para minimizao do impacto ambiental em diversos setores da cadeia logstica, adotando algumas aes tais como: canal de entrada atitudes: consolidao de cargas, anlise do modo de transporte, utilizao de contineres reutilizveis padronizados e layout dos depsitos; transformao atitude: tipo de embalagem a ser utilizado; canal de sada localizao estratgica do depsito e consolidao do depsito em um centro de distribuio. c. COLETA, TRANSPORTE E TRANSBORDO DE RESDUOS SLIDOS URBANOS E ASPECTOS RELACIONADOS. Dependendo de como o processo de logstica reversa planejado e controlado, este ter uma maior ou menor eficincia. Alguns dos fatores identificados como sendo crticos e que contribuem positivamente para o desempenho do sistema de logstica reversa so comentados abaixo: Bons controles de entrada No incio do processo de logstica reversa preciso identificar corretamente o estado dos materiais que retornam para que estes possam seguir o fluxo reverso correto ou mesmo impedir que materiais que no devam entrar no fluxo o faam. Por exemplo, identificando produtos que podero ser revendidos, produtos que podero ser recondicionados ou que tero que ser totalmente reciclados. Sistemas de logstica reversa que no possuem bons controles de entrada dificultam todo o processo subseqente, gerando retrabalho. Podem tambm ser fonte de atritos entre fornecedores e clientes pela falta de confiana sobre as causas dos retornos. Treinamento de pessoal questo chave para obteno de bons controles de entrada. Processos padronizados e mapeados Um das maiores dificuldades na logstica reversa que ela tratada como um processo espordico, contingencial e no como um processo regular. Ter processos corretamente mapeados e procedimentos formalizados condio fundamental para se obter controle e conseguir melhorias. Tempo de Ciclo reduzidos Tempo de ciclo se refere ao tempo entre a identificao da necessidade de reciclagem, disposio ou retorno de produtos e seu efetivo processamento. Tempos de ciclos longos
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adicionam custos desnecessrios porque atrasam a gerao de caixa (pela venda de sucata, por exemplo) e ocupam espao, dentre outras aspectos. Fatores que levam a altos tempos de ciclo so controles de entrada ineficientes, falta de estrutura (equipamentos, pessoas) dedicada ao fluxo reverso e falta de procedimentos claros para tratar as "excees" que so, na verdade, bastante freqentes. Sistemas de informao A capacidade de rastreamento de retornos, medio dos tempos de ciclo, medio do desempenho de fornecedores (avarias nos produtos, por exemplo) permite obter informao crucial para negociao, melhoria de desempenho e identificao de abusos dos consumidores no retorno de produtos. Construir ou mesmo adquirir estes sistemas de informao um grande desafio. Praticamente inexistem no mercado sistemas capazes de lidar com o nvel de variaes e flexibilidade exigida pelo processo de logstica reversa. Rede Logstica Planejada Da mesma forma que no processo logstico direto, a implementao de processos logsticos reversos requer a definio de uma infra-estrutura logstica adequada para lidar com os fluxos de entrada de materiais usados e fluxos de sada de materiais processados. Instalaes de processamento e armazenagem e sistemas de transporte devem desenvolvidos para ligar de forma eficiente os pontos de consumo onde os materiais usados devem ser coletados at as instalaes onde sero utilizados no futuro. Questes de escala de movimentao e at mesmo falta de correto planejamento podem levar com que as mesmas instalaes usadas no fluxo direto sejam utilizados no fluxo reverso, o que nem sempre a melhor opo. Instalaes centralizadas dedicadas ao recebimento, separao, armazenagem, processamento, embalagem e expedio de materiais retornados podem ser uma boa soluo, desde que haja escala suficiente. Relaes colaborativas entre clientes e fornecedores No contexto dos fluxos reversos que existem entre varejistas e indstrias, onde ocorrem devolues causadas por produtos danificados, surgem questes relacionadas ao nvel de confiana entre as partes envolvidas. So comuns conflitos relacionados interpretao de quem a responsabilidade sobre os danos causados aos produtos. Os varejistas tendem a considerar que os danos so causados por problemas no transporte ou mesmo por defeitos de fabricao. Os fornecedores podem suspeitar que est havendo abuso por parte do varejista ou que isto conseqncia de um mal planejamento. Em situaes extremas, isto pode gerar disfunes como a recusa para aceitar devolues, o atraso para creditar as devolues e a adoo de medidas de controle dispendiosas. Fica claro que prticas mais avanadas de logstica reversa s podero ser implementadas se as organizaes envolvidas na logstica reversa desenvolverem relaes mais colaborativas. d. CONCLUSO

A logstica reversa ainda, de maneira geral, uma rea com baixa prioridade. Isto se reflete no pequeno nmero de empresas que tem gerncias dedicadas ao assunto. Pode-se dizer que estamos em um estado inicial no que diz respeito ao desenvolvimento das prticas de logstica reversa. Esta realidade, como vimos, est mudando em resposta a presses externas como um maior rigor da legislao ambiental, a necessidade de reduzir custos e a necessidade de oferecer mais servio atravs de polticas de devoluo mais liberais. Esta tendncia dever gerar um aumento do fluxo de carga reverso e, claro, de seu custo. Por conseguinte, sero necessrios esforos para aumento de eficincia, com iniciativas para melhor estruturar os sistemas de logstica reversa. Devero ser aplicados os mesmos conceitos de
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planejamento que no fluxo logstico direto tais como estudos de localizao de instalaes e aplicaes de sistemas de apoio deciso (roteirizao, programao de entregas etc.) Isto requer vencer desafios adicionais visto ainda a necessidade bsica de desenvolvimento de procedimentos padronizados para a atividade de logstica reversa. Principalmente quando nos referimos relao indstria varejo, notamos que este um sistema caracterizado predominantemente pelas excees, mais do que pela regra. Um dos sintomas desta situao a praticamente inexistncia de sistemas de informao voltados para o processo de logstica reversa. Um tpico a ser explorado em outra oportunidade diz respeito utilizao de prestadores de servio no processo de logstica reversa. Como esta uma atividade onde a economia de escala fator relevante e onde os volumes do fluxo reverso so ainda pequenos, uma opo vivel se d atravs da terceirizao. J comum no Brasil a operao de empresas que prestam servio de gerenciamento do fluxo de retorno de pallets. Se considerarmos o escopo mais amplo da logstica reversa, existe espao tambm para operadores que prestam servios de maior valor agregado como o rastreamento e o reprocessamento de produtos usados. Complementando o acima exposto, a Organizao Corixo concluiu que para haver uma maior interao no processo de utilizao de reaproveitamento dos materiais em consonncia com as leis ambientais existentes no Pas, faz-se necessrio o cumprimento de algumas metas, quais sejam: maior rigor no cumprimento da legislao ambiental; necessidade de oferecer mais servios por intermdio de polticas de devoluo mais simples;e necessidade de campanhas educativas contnuas. Fonte: Gesto Logstica do Transporte de Cargas Jos Vicente Caixeta (Atlas 2001) Cap 08.

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