Tuberas y mangueras.

Tuberas.
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza la
denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la
denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign,
cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
Fabricacin.
Hay tres mtodos de fabricacin de tubera.

Sin costura (sin soldadura). La tubera se forma a partir de un lingote cilndrico el cual es
calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se le deforma con rodillos y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la
mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la
forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.
Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin
entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera.
Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior

con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la
tubera como si fuese roscada.

Materiales
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y
econmicas. Suele usarse el Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC, polietileno de alta densidad
(PEAD), etctera.
Diseo.
Una tubera se disea trazando una ruta preliminar, que se inicia en el lugar donde est el
fluido que se desea transportar y contina hasta su destino final, pasando por las fuentes
adicionales y los mercados. Simultneamente, el diseo mecnico del tubo puede ser
calculado. Su tamao, es decir, la seleccin de un dimetro, se basa en el volumen y la
naturaleza del fluido, longitud de la tubera, presiones de diseo y el espaciamiento econmico
de las estaciones de compresin o bombeo. El espesor de la pared determina el peso del

acero, lo cual a su vez, rige el costo del tubo y la parte principal del costo de la instalacin. El
espesor de la pared se selecciona en relacin con la presin de operacin deseada y el
esfuerzo cedente del acero del tubo seleccionado. Esta relacin se expresa en una frmula de
diseo basada en el esfuerzo primario creado en la pared del tubo por la presin interna del
fluido. Aadiendo factores de seguridad, la formula tambin toma en cuenta la presencia de
esfuerzos secundarios causados por fuerzas como la conocida como las producidas por el peso
del relleno de una trinchera, los debidos al doblado y a las expansiones o contracciones
trmicas contra la resistencia de la tierra.
La presin de operacin mxima permisible de la tubera puede tambin estar limitada por las
pruebas de presin de los fabricantes del tubo o las pruebas hidrostticas llevadas a cabo
cuando la construccin ha terminado; ambas deben ser adecuadas.
Por otro lado, estn las especificaciones de las conexiones tales como las vlvulas, los ramales
en T, conexiones soldadas y otras. Otras especificaciones incluyen el revestimiento externo de
las tuberas, la proteccin catdica y el recubrimiento interno. Los ltimos consisten
generalmente en pintura epxica aplicada a la superficie interior en la fbrica del tubo o en
una planta de recubrimiento antes de unir los tubos durante el tendido.
Las estaciones de compresin o de bombeo estn separados a intervalos de 80 a 160 km a lo
largo de la tubera, con el objeto de recuperar la perdida de presin por la friccin interna del
fluido transportado. Los compresores pueden ser accionados por motor de combustin
interna, reciprocantes o turbocompresores de tipo centrfugo.
Tuberas para sustancias qumicas.
Donde quiera que exista un gran complejo qumico y petroqumico, los gases, los lquidos o los
lodos son transportados por tuberas dentro de las plantas o entre ellas. Las plantas de lcalis
custicos y cloro, surten a los clientes cercanos soluciones tanto de cloro como de sosa
custica usando tuberas; las tuberas de las refineras abastecen de hidrocarburos ligeros a los
clientes cercanos, para que los transformen en plsticos y otros materiales.
Se han construido tuberas para amoniaco entre las plantas de Texas y los distritos agrcolas de
Kansas, Nebraska, Iowa y Minnesota. Los costos de almacenamiento se reducen y se garantiza
el abastecimiento en grandes volmenes. Tuberas con bixido de carbono abastecen los
sistemas de recuperacin terciaria del petrleo por inyeccin y cerca del 20% de todo el cloro
producido se transporta por tuberas tanto en forma de gas como de solucin. Se dispone de
muy poca experiencia acerca del transporte de hidrgeno por tubera, pero recientemente ha
crecido el inters por ese tipo de transporte debido al potencial del hidrgeno como
combustible renovable y no contaminante. Las tuberas para sustancias qumicas tambin
pueden usarse para el azufre, oxigeno, nitrgeno y helio.
Las perspectivas para la tubera de energa qumica prometen en transporte de calor mediante
la conversin reversible de energa trmica a qumica, tanto en un sistema cerrado como en
uno abierto.
Los productos agrcolas, las materias primas industriales, los desechos y otros slidos se
transportan distancias cortas por tuberas neumticas o tuberas para neumocpsulas.

El encapsulado de material en plstico o aluminio permite el transporte a travs de una tubera

con un fluido cuya densidad es similar a la del material dentro de la cpsula.
La calefaccin para los hogares puede utilizar calor de desecho de una planta termoelctrica o
siderrgica por medio de tubos gemelos aislados, los cuales pueden ser incorporados a los
servicios municipales. Esta tcnica se usa en Suecia para la distribucin de agua caliente.
Manguera.
Una manguera es un tubo hueco diseado para transportar fluidos de un lugar a otro. A las
mangueras tambin se les llama tubos, aunque los tubos generalmente son rgidos mientras
que las mangueras son flexibles. Las mangueras usualmente son cilndricas. Para la unin de
mangueras se utilizan distintos tipos de racores. Un racor es la pieza metlicas o de otro
material que empalman los distintos tramos de mangueras.
Ejemplos de tuberas nominales.

Dimensiones de tuberas de acero: cedula 40.

Tam.
nominal
de
tuberas
in
1/8

3/8

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

Dimetro exterior

in
.405
.54
.675
.84
1.05
1.315
1.66
1.9
2.375
2.75
3.5
4
4.5
5.563
6.625
8.625
10.75
12.75
14
16
18
20
24

mm
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
273.1
323.9
355.6
406.4
457.2
508
609.6

Espesor de pared

in
.068
.088
.091
.109
.113
.133
.14
.145
.154
.203
.216
.226
.237
.258
.28
.322
.365
.406
.437
.5
.562
.593
.687

mm
1.73
2.24
2.31
2.77
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
5.16
5.49
5.74
6.02
6.55
7.11
8.18
9.27
10.31
11.1
12.7
14.27
15.06
17.45

Dimetro interior

in
.269
.364
.493
.622
.824
1.049
1.38
1.61
2.067
2.469
3.068
3.548
4.026
5.047
6.065
7.981
10.02
11.938
13.126
15
16.876
18.814
22.626

ft
.0224
.0303
.0411
.0518
.0687
.0874
.115
.1342
.1723
.2058
.2557
.2957
.3355
.4206
.5054
.6651
.835
.9948
1.094
1.25
1.406
1.568
1.886

mm
6.8
9.2
12.5
15.8
20.9
26.6
35.1
40.9
52.5
62.7
77.9
90.1
102.3
128.2
154.1
202.7
254.5
303.2
333.4
381.
428.7
477.9
574.7

rea de flujo

ft
.000394
.000723
.00133
.00211
.0037
.006
.01039
.01414
.02333
.03326
.05132
.06868
.0884
.139
.2
.3472
.5479
.7771
.9396
1.227
1.553
1.931
2.792

m
.0000366
.00006717
.0001236
.000196
.0003437
.0005574
.0009653
.001314
.002168
.00309
.004768
.006381
.008213
.01291
.01864
.03226
.0509
.07219
.08729
.114
.1443
.1794
.2594

Dimensiones de tuberas de acero: cedula 80.

Tam.
nominal
de
tuberas
in
1/8

3/8

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

Dimetro exterior

in
.405
.54
.675
.84
1.05
1.315
1.66
1.9
2.375
2.75
3.5
4
4.5
5.563
6.625
8.625
10.75
12.75
14
16
18
20
24

mm
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
273.1
323.9
355.6
406.4
457.2
508
609.6

Espesor de pared

in
.095
.119
.126
.147
.154
.179
.191
.2
.218
.276
.3
.318
.337
.375
.432
.5
.593
.687
.75
.842
.937
1.031
1.218

mm
2.41
3.02
3.2
3.73
3.91
4.55
4.85
5.08
5.54
7.01
7.62
8.08
8.56
9.53
10.97
12.7
15.06
17.45
19.05
21.39
23.8
26.19
30.94

Dimetro interior

in
.215
.302
.423
.546
.742
.957
1.278
1.5
1.939
2.323
2.9
3.364
3.826
4.813
5.761
7.625
9.564
11.376
12.5
14.314
16.126
17.938
21.564

ft
.01792
.02517
.03525
.0455
.06183
.07975
.1065
.125
.1616
.1936
.2417
.2803
.3188
.4011
.4801
.6354
.797
.948
1.042
1.193
1.344
1.495
1.797

mm
5.5
7.7
10.7
13.9
18.8
24.3
32.5
38.1
49.3
59
73.7
85.4
97.2
122.3
146.3
193.7
242.9
289
317.5
363.6
409.6
455.6
547.7

rea de flujo

ft
.000253
.000497
.000976
.001625
.003
.00499
.00891
.01227
.02051
.02944
.0459
.06174
.07986
.1263
.181
.3174
.4986
.7056
.8521
1.117
1.418
1.755
2.535

m
.0000235
.00004617
.00009067
.000151
.0002787
.0004636
.0008278
.00114
.001905
.002735
.004262
.005736
.007419
.01173
.01682
.02949
.04632
.06555
.07916
.1038
.1317
.163
.2344

Dimensiones de tubos de acero.

Dimetro exterior
in
mm
1/8
3.18
3/16

4.76

6.35

5/16

7.94

3/8

9.53

12.7

5/8

15.88

19.05

7/8

22.23

25.4

31.75

38.1

44.45

50.8

Espesor de pared
in
mm
.032
.813
.035
.889
.032
.813
.035
.889
.035
.889
.049
1.24
.035
.889
.049
1.24
.035
.889
.049
1.24
.049
1.24
.065
1.65
.049
1.24
.065
1.65
.049
1.24
.065
1.65
.049
1.24
.065
1.65
.065
1.65
.083
2.11
.065
1.65
.083
2.11
.065
1.65
.083
2.11
.065
1.65
0.83
2.11
.065
1.65
.083
2.11

in
.061
.055
.124
.117
.18
.152
.243
.215
.305
.277
.402
.37
.527
.495
.652
.62
.777
.745
.87
.834
1.12
1.084
1.37
1.334
1.62
1.584
1.87
1.834

Dimetro interior
ft
mm
.00508
1.549
.00458
1.397
.01029
3.137
.00979
2.985
.015
4.572
.01267
3.861
.02021
6.16
.01788
5.448
.02542
7.747
.02308
7.036
.0335
10.21
.03083
9.4
.04392
13.39
.04125
12.57
.05433
16.56
.05167
15.75
.06475
19.74
.06208
18.92
.0725
22.1
.0695
21.18
.09333
28.45
.09033
27.53
.1142
34.8
.1112
33.88
.135
41.15
.132
40.23
.1558
47.5
.1528
46.58

rea de flujo
2
2
ft
m
.00002029 .000001885
.0000165
.000001533
.00008319 .000007728
.0000753
.000006996
.0001767
.00001642
.000126
.00001171
.0003207
.0000298
.0002509
.00002331
.0005074
.00004714
.0004185
.00003888
.0008814
.00008189
.0007467
.00006937
.001515
.0001407
.001336
.0001242
.002319
.0002154
.002097
.0001948
.003293
.0003059
.003027
.0002812
.004128
.0003835
.003794
.0003524
.006842
.0006356
.006409
.0005954
.01024
.000951
.009706
.0009017
.01431
.00133
.01368
.001271
.01907
.001772
.01835
.001704

Dimensiones de tubos de cobre tipo K

Tam.
nominal
de
tuberas
in
1/8

3/8

5/8

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12

Dimetro exterior

in
.25
.375
.5
.625
.75
.875
1.125
1.375
1.625
2.125
2.625
3.125
3.625
4.125
5.125
6.125
8.125
10.125
12.125

mm
6.35
9.53
12.7
15.88
19.05
22.23
28.58
34.93
41.28
53.98
66.68
79.38
92.08
104.8
130.2
155.6
206.4
257.2
308

Espesor de pared

in
.035
.049
.049
.049
.049
.065
.065
.065
.072
.083
.095
.109
.12
.134
.16
.192
.271
.338
.405

mm
.889
1.245
1.245
1.245
1.245
1.651
1.651
1.651
1.829
2.108
2.413
2.769
3.048
3.404
4.064
4.877
6.883
8.585
10.287

Dimetro interior

in
.18
.277
.402
.527
.652
.745
.995
1.245
1.481
1.959
2.435
2.907
3.385
3.857
4.805
5.741
7.583
9.449
11.315

ft
.015
.0231
.0335
.0439
.0543
.0621
.0829
.1037
.1234
.1632
.2029
.2423
.2821
.3214
.4004
.4784
.6319
.7874
.9429

mm
4.572
7.036
10.21
13.39
16.56
18.92
25.28
31.62
37.62
49.76
61.85
73.84
85.98
97.97
122
145.8
192.6
240
287.4

rea de flujo

ft
.0001767
.0004185
.0008814
.001515
.002319
.003027
.0054
.008454
.01196
.02093
.03234
.04609
.06249
.08114
.1259
.1798
.3136
.487
.6983

m
.00001642
.00003888
.00008189
.0001407
.0002154
.0002812
.0005017
.0007854
.001111
.001945
.003004
.004282
.005806
.007538
.0117
.0167
.02914
.04524
.06487

Dimensiones de tubera de hierro dctil.

Tam. nominal de
tuberas
in
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24

Dimetro
exterior
in
mm
3.96
100.6
4.8
121.9
6.9
175.3
9.05
229.9
11.1
281.9
13.2
335.3
15.65
397.5
17.8
452.1
19.92
506
22.06
560.3
26.32
668.5

Espesor de pared
in
.32
.35
.38
.41
.44
.48
.51
.54
.58
.62
.73

mm
8.13
8.89
9.65
10.41
11.18
12.19
12.95
13.72
14.73
15.75
18.54

Dimetro interior
in
3.32
4.1
6.14
8.23
10.22
12.24
14.63
16.72
18.76
20.82
24.86

ft
.277
.342
.512
.686
.852
1.02
1.219
1.393
1.563
1.735
2.072

mm
84.3
104.1
156
209
259.6
310.9
371.6
424.7
476.5
528.8
631.4

rea de flujo
2

ft
.0601
.0917
.2056
.3694
.5697
.8171
1.167
1.525
1.92
2.364
3.371

m
.005585
.008518
.0191
.03432
.05292
.07291
.1085
.1417
.1783
.2196
.3132

Dinmica de fluidos.
Balance total de energa. La energa potencial relativa al nivel de referencia elegido es Zg/gc,
la energa cintica es V2/2gc y la energa total del fluido es (Ju+Zg/gc+V2/2gc).Para un fluido
estacionario del fluido, no se tendr ninguna acumulacin o deficiencia ya sea de este o de la
energa dentro del sistema, y la energa total del mismo se alterara solo agregando o quitando
calor de este, o aplicando cualquier trabajo externo sobre el sistema. Por lo tanto,
(

En donde los subndices 1 y 2 indican las condiciones en la entrada y salida, respectivamente;

Q es el calor agregado, utilizando fuentes externas del sistema; W es el trabajo externo neto,
aplicando al fluido mientras esta dentro del aparato. El termino W se subdivide como sigue

En donde We= trabajo proporcionado por una fuente externa, por ejemplo, un ventilador o
una bomba.
Si se combinan las dos ec. Anteriores, se obtiene

Esta expresin de la primera ley de la termodinmica se denomina a menudo forma de balance

global de energa del teorema de Bernoulli.
Balance de energa mecnica. El cambio de energa interna Jdu de una libra de fluido se
expresa como JTds-pdv. Si estn presentes otras formas de energa, por ejemplo la elctrica y
se sufre un cambio, tales formas debern incluirse tambin. La presencia de friccin hace que
el proceso se torne irreversible, de donde JTds=JdQ+dF, donde F=perdida de friccin. Tomando
en consideracin est perdida de friccin y la situacin de irreversibilidad, la ec. se convierte
en:


Esta ec. Se denomina forma de energa mecnica del teorema de Bernoulli.
Balance de la cantidad de movimiento. El principio de conservacin de la cantidad de
movimiento establece que la cantidad de movimiento total dentro de un sistema se mantiene
constante durante el intercambio de momento entre dos o ms masas del mismo. Esto se
ilustra para la situacin en que dos masas mM y mN se desplazan en la misma direccin, chocan
y luego viajan juntas siguiendo la misma trayectoria con una velocidad comn V:
(

En esta ilustracin se registra una perdida de energa cinetica debido al intercambio de

cantidad de movimiento.
En el caso de fluidos que se desplazan, la ec. de cantidad de movimiento es

En donde F=fuerza que acta sobre el fluido; = gasto msico; V= cambio de la velocidad; =
densidad del fluido; q= gasto volumtrico del fluido; gc=constante adimensional, 32.17

Bibliografa.
Kirk-Othmer, Enciclopedia de tecnologa qumica, Noriega editores, Primera edicin, Pg. 14091410.
H. Perry R.; H. Chilton C.; Manual del Ingeniero Qumico, Editorial McGraw-Hill, Quinta edicin,
pag. 5-20 a 5-22 y 6-56.
http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Manguera