SOLDAGEM POR OXIGS

Processo de soldagem que utiliza o calor gerado por uma chama de um gs combustvel e o oxignio para fundir o metal-base e o metal de adio A temperatura obtida atravs da chama de aproximadamente 3000 C Este processo bastante utilizado para a soldagem de chapas finas, tubos de pequeno dimetro e soldagem de reparo

Caractersticas do processo
Utiliza equipamento barato e porttil (cilindros, reguladores de presso, vlvulas de segurana, mangueiras e maarico) Pode-se soldar a maioria das ligas ferrosas e no-ferrosas (ao, ferro fundido, nquel, alumnio, cobre e suas ligas, ...) No permite a soldagem de materiais reativos (titnio e zircnio) ou refratrios (tungstnio e nibio) Mais econmico para soldagem de chapas finas Processo lento

Princpio do processo

Gs combustvel + Oxignio (comburente) Chama

Caractersticas dos gases combustveis

Produzir chama de alta temperatura em regio bem definida Apresentar alta taxa de produo de calor Possuir alta velocidade de combusto (taxa de propagao) Gerar chama cujos produtos possuam a menor interao possvel com o metal de solda

Caractersticas dos gases combustveis

Gs Frmula Volume / massa 0,91 0,54 0,55 0,55 1,44 Razo de combusto ** 2,5 5,0 4,0 4,5 2,0 Temperatur a chama neutra (C) 3100 2450 2600 2500 2350 Calor combusto (MJ/m) 19 10 21 16 0,4

Acetileno Propano MAP* Propileno Gs Natural

C2 H2 C3 H8 C3 H4 C3 H6 C H4

* Metil Acetileno + Propadieno. ** Volume de oxignio necessrio para combusto completa do gs

Obteno do acetileno (C2H2 )

CaCO3 = CaO + CO2 CaO + 3C = CaC2 + CO CaC2 + 2 H2O = Ca(OH)2 + C2H2 2 C2H2 + 5 O2 = 4 CO2 + 2 H2O +1260 (energia resultante em J/mol) C2H2 + O2 = 2 CO + H2 + 448 (comb. Primria) 4 CO +2 H2 + 3 O2 = 4 CO2 + 2 H2O + 812 (comb. secundria)

Chama oxi-acetilnica

Tipos de chama
Acetilnica: proveniente da combusto do acetileno puro em contato com o ar. Chama inicial obtida durante a regulagem de vazo dos gases, enquanto apenas a vlvula de acetileno tiver sido aberta. Apresenta colorao alaranjada e no possui interesse prtico. A combusto incompleta do carbono produz grande quantidade de fuligem.

Tipos de chama
Carburante: a partir da chama acetilnica, aumentando-se a vazo de oxignio, a regio prxima ao maarico se torna luminosa, formando-se uma regio brilhante (penacho) com um cone interno com comprimento de duas a trs vezes inferior

Tipos de chama

Redutora: aumentando-se mais a vazo de oxignio, o penacho torna-se verde-claro. Esta chama possui um leve excesso de acetileno em relao ao oxignio e chamada de redutora porque altera a composio qumica do metal na poa de fuso reduzindo o xido de Fe e adicionando carbono. A temperatura chega aos 3000 C.

Tipos de chama
Neutra: contm volumes aproximadamente iguais de acetileno e oxignio. Nestas condies no h adio ou retirada de elementos da poa de fuso. O penacho praticamente desaparece.

Tipos de chama
Oxidante: possui leve excesso de oxignio em relao ao acetileno. a chama que produz mais alta temperatura (aproximadamente 3280 C). Possui efeito oxidante sobre o metal da poa de fuso.

Processos de corte trmico

Oxicorte Corte com plasma Corte com laser

Oxicorte
No oxicorte a superfcie da chapa deve ser aquecida por uma chama de pr-aquecimento at que se atinja a temperatura de ignio do metal. Atingida esta temperatura, um jato de oxignio de alta pureza liberado provocando oxidao catastrfica da pea ao longo de toda a sua espessura. Os produtos da reao so expulsos por este jato resultando a superfcie de corte. Temperatura de ignio (experincia de Lavoisier) o Fe, por exemplo, se aquecido a 1350 C e imerso em uma atmosfera de oxignio puro, h instantnea oxidao do metal, mesmo aps a interrupo da fonte de calor. O calor gerado pela reao exotrmica funde o xido expondo a superfcie do metal continuamente.

Caractersticas
Processo extremamente verstil podendo ser utilizado nas mais diversas condies e circunstncias. Operao geralmente realizada mais rapidamente e a um custo inferior do que por qualquer meio mecnico. Possibilidade de obteno de praticamente qualquer perfil desejado. Menor preciso dimensional do que aquela obtida nos processos de corte mecnico.

Condies bsicas para oxicorte

Metal a ser cortado deve possuir alto calor de combusto e baixa condutividade trmica. A reao de oxidao precisa ser exotrmica, mantendo o metal na temperatura de ignio. O(s) xido(s) formado(s) tem que possuir temperatura(s) de fuso inferior(es) do seu metal. A temperatura de ignio deve ser menor do que a temperatura de fuso do metal.

Temperaturas de fuso de metais e xidos

Ferro - funde a 1536 C xidos: FeO - 1370 C Fe3O4 - 1590 C Fe2O3 - 1460 C (dissociao) Cobre funde a 1083 C xidos: Cu2O - 1230 C CuO - 1150 C Cromo funde a 1875 C xido: Cr2O3 1990 C

Qualidade do corte
Aderncia, tenacidade e volume da escria Descontinuidades na superfcie de corte Largura do rasgo Nvel de distoro do componente Geometria da superfcie de corte

Corte com plasma

A tocha para corte por plasma semelhante quela utilizada no processo de soldagem TIG. Um arco eltrico estabelecido utilizando um eletrodo de tungstnio. O arco obrigado a passar por um orifcio de pequenas dimenses sofrendo constrio e formando um jato altamente ionizado que remove o material por arraste. As temperaturas alcanadas so da ordem de 25000 K podendo ser aplicado sobre qualquer material.

Caractersticas
Versatilidade Capaz de cortar todos os metais (ferrosos e noferrosos) Ao ao carbono pode ser cortado 2 ou 3 vezes mais rpido do que utilizando o oxicorte Equipamentos de alta potncia mecanizados podem cortar metais de at 75 mm de espessura

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Modos de operao
Arco transferido

Arco no-transferido

Corte com laser

Um feixe com alta densidade de potncia (entre 104 e 105 W/mm2) funde ou vaporiza o metal base, produzindo um furo controlado (keyhole) na pea. Posteriormente utilizado um jato de gs auxiliar para remover o material fundido e acelerar o processo.

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Esquema bsico do processo

Vantagens do processo
Altas velocidades de corte Pouca perda de material Alta qualidade da superfcie obtida Mnima distoro Alta reprodutibilidade

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