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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO


ESCOLA DE MINAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL












APOSTILA

MATERIAIS DE CONSTRUO I CIV237

(Edio 2009)











PROF. DR. ESPEDITO FELIPE TEIXEIRA DE CARVALHO














Fevereiro / 2009








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SUMRIO

MATERIAIS DE CONSTRUO I CIV237.............................................................................................................................1
SUMRIO .....................................................................................................................................................................................2
INTRODUO .............................................................................................................................................................................3
PEDRAS NATURAIS ................................................................................................................................................................. 15
AGLOMERANTES EM GERAL................................................................................................................................................ 18
GESSO......................................................................................................................................................................................... 22
MAGNSIA SOREL (OU SAREE) ............................................................................................................................................ 31
CAL AREA ............................................................................................................................................................................... 32
CIMENTO PORTLAND ............................................................................................................................................................. 40
ENSAIOS DE RECEPO DO CIMENTO............................................................................................................................... 61
AGREGADOS PARA CONCRETO........................................................................................................................................... 67
DOSAGEM EMPRICA.............................................................................................................................................................. 92
EXERCCIOS SOBRE DOSAGENS DE CONCRETO........................................................................................................118
RESUMO...................................................................................................................................................................................122
PROPPRIEDADES DO CONCRETO.......................................................................................................................................124
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO..............................................................................................................131
PERMEABILIDADE DO CONCRETO....................................................................................................................................148
DEFORMAES DO CONCRETO.........................................................................................................................................153
DURABILIDADE DO CONCRETO.........................................................................................................................................163
PRODUO DOS CONCRETOS CONCRETAGEM..........................................................................................................172
CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO....................................................................................................................178
R E C O N S T I T U I O D E T R A O S .....................................................................................................................188
ARGAMASSAS ........................................................................................................................................................................191
9 - PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO.............................................................................................194
PRINCIPAIS ADITIVOS QUMICOS......................................................................................................................................197
ADITIVOS PARA CONCRETO (continuao) ........................................................................................................................202
CONCRETOS ESPECIAIS .......................................................................................................................................................204
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................................213



















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DISCIPLINA : MATERIAIS DE CONSTRUO I

INTRODUO
1) Objetivo e Importncia da Disciplina / Ementa.
2) Condies a que devem satisfazer os Materiais
3) Ensaios de Materiais
4) Normalizao
5) Especificaes Tcnicas


1 - OBJETIVO / EMENTA:

O objetivo fundamental da Disciplina Materiais de Construo :
estudar os materiais para conhec-los e saber aplic-los, incluindo:

Extrao materiais naturais
a) OBTENO Fabricao materiais artificiais

b) PROPRIEDADES CARACTERSTICAS - Ensaios de Laboratrio

c) UTILIZAO - Condies de Seu Emprego


EMENTA DE MATERIAIS DE CONSTRUO I





OBS.: Esta uma disciplina informativa de carter prtico




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COLOCAO DE UM PROBLEMA
No cumprimento das suas funes, ao engenheiro civil, cabe:
Arquitetar, Dimensionar, Construir, Proteger e Conservar,
So, portanto, funes do Engenheiro Civil:
Arquitetar Dimensionar Construir Proteger Conservar
Conceber uma
obra para
atender s
finalidades
visadas:
conforto,
funcionalidade,
higiene,
esttica
e outras.
Conhecendo os
esforos internos,
fixar as
dimenses dos
elementos
estruturais p/ que
conservem suas
posies e formas,
isto p/ esforos
externos
determinveis.
materializar a
obra concebida,
confeccionando
e montando seus
elementos,
usando os
materiais
previamente
escolhidos
Recorrendo a
outros materiais, o
engenheiro
procurar aumentar
a durabilidade de
uma obra
construda com um
determinado tipo de
material, quando
este for passvel de
sofrer ataques por
agentes externos.
retocar ou
reformar partes
da construo
cuja durabilidade
tenha se expirado
(acidentalmente
ou por
envelhecimento),
usando materiais
da mesma
natureza ou no
Vemos, assim, que nas vrias funes que ao engenheiro cabe desempenhar os materiais de construo
desempenham papel importantssimo, seja no tocante segurana, economia ou durabilidade da
mesma.

pr-requisitos profissionais: segurana, economia e durabilidade.

propriedades menor custo, propriedades fsicas
mecnicas trabalhabilidade e qumicas
De um modo geral, do ponto de vista da segurana, interessar ao engenheiro conhecer as
propriedades mecnicas dos materiais; do ponto de vista da durabilidade, interessar as propriedades
fsicas e qumicas; do ponto de vista econmico interessar seu preo, trabalhabilidade, etc.

PROBLEMA
Em face das necessidades do engenheiro, relativamente aos materiais usados em
construo, o problema que nos propusemos colocar consistir em:
1) Escolher o material mais adequado para a materializao de um dado tipo de
construo levando em conta: segurana, economia e durabilidade;
2) Como pr-requisito escolha, conhecer suas propriedades, isoladamente ou
associados, o que exigir pacientes ensaios em laboratrio.
A resoluo do problema proposto , precisamente, o objetivo do presente curso;
e
ressalta a importncia dos materiais de construo na vida profissional do engenheiro.

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2) CONDIES A QUE DEVEM SATISFAZER OS MATERIAIS PARA
UMA DETERMINADA CONSTRUO:

CONDIES TCNICAS
(QUALIDADE)
RESISTNCIA
TRABALHABILIDADE
DURABILIDADE
HIGIENE (PROTEO SADE)
CONDIES ECONMICAS
(CUSTOS)
FABRICAO
TRANSPORTE
APLICAO
CONSERVAO
CONDIES ESTTICAS
(APARNCIA GERAL)
COR
ASPECTO
PLSTICA

Observao: No possuindo qualidade, o material ser barato ou de baixo
custo, mas no ser vivel economicamente. Um material s poder ser considerado
satisfatoriamente econmico se for de boa qualidade.

Exerccio de aplicao: Faamos um comentrio sobre cada uma das 11 condies a
serem atendidas pelo concreto para que uma estrutura com ele executada possa ser
considerada de boa qualificao.

PONTO FUNDAMENTAL: As condies a que devem satisfazer cada material para uma
obra de engenharia de boa qualificao precisam traduzir um equilbrio entre todos os
requisitos. Alm disso, em cada requisito, qualquer alterao, para mais ou para menos,
trar reflexos negativos, seja na qualidade, nas condies econmicas ou nas condies
estticas e esse equilbrio deve atingir todo o conjunto de materiais empregado na obra.
Assim sendo, para o concreto, tem-se:

Resistncia: Deve ser a adequada para cada caso. Se for insuficiente, isto , com falta de
cimento, prejudicar a esttica em primeiro lugar (aparncia porosa, fissurao, etc) depois
a durabilidade e a prpria segurana das estruturas com ele executadas. Se for em excesso
para aquela aplicao, ir aumentar o custo. Num caso de super excesso, em peas de
dimenses grandes, por exemplo, a estrutura sofrer tenses de origem trmica exatamente
pelo calor de hidratao do cimento e tender fissurao generalizada, o que ir reduzir,
outra vez, a segurana. Em peas que devero conter gua, a relao A/C dever ser
pequena para que tal fato no ocorra (a retrao levar a > fissurao, que levar a >
permeabilidade, a armadura sofrer > taxa de corroso; com isso, haver deteriorao e
possvel runa).

Trabalhabilidade: Cada material tem uma caracterstica prpria. Deve-se procurar o
mximo de trabalhabilidade sem prejudicar as outras condies tcnicas ou estticas. No
caso do concreto, trabalhabilidade em excesso (muita gua) prejudicar a resistncia e a
durabilidade por excesso de porosidade futura, ao passo que trabalhabilidade de menos
(muito seco) ir prejudicar todas as outras condies, tanto tcnicas e estticas quanto
econmicas, tambm por excesso de porosidade pela falta de adensamento.

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Durabilidade: o quesito que mais depende da boa execuo. Concretos potencialmente
durveis (com dosagem adequada) podem ter sua vida til bastante reduzida se forem mal
aplicados (apresentando alta porosidade, mal preenchimento das formas, fissurao
generalizada, etc). Projeto ruim e m execuo fazem crescer os custos de conservao.

Higiene: a quarta condio tcnica a ser atendida. O concreto, os outros materais,
assim como as edificaes, devem dar conforto (isolamento trmico e acstico) alm de
proteger a sade dos usurios. Um bom concreto no pode ter agregados radioativos, por
exemplo.

Fabricao: A qualidade est ligada tanto tecnologia de fabricao dos materiais quanto
ao esmero no projeto e na execuo das obras. A esttica tambm depende da fabricao
dos materiais ou execuo das edificaes. No concreto, importa a qualidade de cada
componente, a dosagem correta e o mnimo de falhas nas operaes de produo e de cura.

Transporte: Tambm uma condio econmica a que devem satisfazer os materiais
empregados. Os custos de transporte (interno e externo) devem ser compatveis com as
condies gerais de execuo dos projetos; e gerando mnimo custo.

Aplicao: Os custos de aplicao dos diversos materiais ou sistemas construtivos devem
tambm ser compatveis com o nvel esperado no projeto. (qualidade geral dos
componentes, trao adequado, equipe de execuo bem treinada, cura adequada, etc.)

Conservao: Os custos de conservao ou manuteno das estruturas de concreto, alm
de uma caracterstica intrnseca dos materiais componentes dependem muito da boa
execuo. As falhas de projeto e de execuo conduzem a custos mais altos de
conservao.

Cor: a cor realmente importante nos materiais visveis numa construo; assim, ela ser
mais importante nos concretos aparentes, onde qualquer falta de homogeneidade seria
prontamente denunciada. (Ainda, a deteriorao do colorido quase sempre denota perda de
durabilidade).

Aspecto: pela textura da pea de concreto (aspecto visual), d para sentir o nvel de
qualidade do mesmo (se possui baixa porosidade, teor adequado de argamassa,
homogeneidade, no oxidao, etc.). Aqui, maiores cuidados sero exigidos nas estruturas
em que o concreto for aparente, sem revestimento.

Plstica: Uma estrutura projetada com harmonia de dimenses causa impacto visual
agradvel ao observador. Nesse caso, o concreto depender mais da habilidade do
engenheiro que projetou e calculou a estrutura.





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3) ENSAIOS DE MATERIAIS:

DIRETAMENTE POR OBRAS J REALIZADAS
A QUALIDADE PODE
SER ESTIMADA
INDIRETAMENTE ATRAVS DE ENSAIOS *

* MAIOR EFICCIA: as condies a que o material deve satisfazer podem ser
reguladas ou modificadas intencionalmente, o que ir aumentar a velocidade das
observaes trazendo respostas mais rpidas.

- Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
OS ENSAIOS FORNECEM - Coeficiente de Segurana
- Processos de Recepo dos Materiais.

Coeficiente de Segurana: necessrio que o esforo imposto a um material seja
inferior ao esforo limite que o mesmo pode suportar a fim de que haja margem para
absorver aumentos de tenso ou de fadiga provenientes de carregamentos imprevistos,
choques intempestivos, uso contnuo, oxidao, microfissurao, falta de homogeneidade,
etc.

Recepo dos Materiais: So os processos rpidos e econmicos adotados para se
conferir as qualidades previstas para cada material (srie de ensaios de fcil execuo).

3.1 - Classificao de ensaios de materiais
Natureza do ensaio;
Gerais.
Especiais.
Finalidade do ensaio:
Fabricao
manter e aperfeioar a qualidade do produto.
Recebimento
verificar se o produto atende s especificaes.
Tipo de ensaio:
Destrutivo; ou
No destrutivo.

Marcas de conformidade






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3.2 - Natureza dos ensaios

Gerais:
Densidade
Porosidade
Permeabilidade
Aderncia
Dilatao trmica
Condutibilidade trmica
Condutibilidade acstica
Fsicos
Dureza, etc.
Trao
Compresso
Flexo
Toro
Cisalhamento

Estticos

Desgaste
Trao
Compresso Dinmicos
Flexo
Mecnicos
De fadiga
Trao
Compresso
Flexo
Combinados
Qualitativa
Composio qumica
Quantitativa
Qumicos
Resistncia ao ataque de agentes agressivos

Especiais:
Composio mineralgica
Classificao petrogrfica
Estado de conservao
Estrutura, granulao, textura, ndices de enfraquecimento da estrutura,
vazios, poros, fendas,
Petrogrficos
Elementos mineralgicos prejudiciais para a aplicao visada.
Macroscpicos
Metalogrficos
Microscpicos
Dobramento
Maleabilidade
Forjabilidade
Fusibilidade
Tecnolgicos
Soldabilidade




3.3 - Marca de conformidade
o reconhecimento pblico da qualidade de um produto.
Caracteriza-se por um smbolo estampado na embalagem do produto que garante que o mesmo atende sua
especificao.




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4) MTODOS ESPECIFICAES E NORMAS - NORMALIZAO:

Os nmeros fornecidos pelos ensaios so valores relativos. grande o nmero de
parmetros que influenciam. Da a necessidade da fixao de mtodos que, reduzindo ao
mnimo os fatores de variao, permitem uma comparao mais perfeita das
caractersticas. A interpretao dos resultados exige a associao de diferentes ensaios.
Num ensaio de resistncia mecnica, por exemplo, os seguintes fatores exercem
considervel influncia:
- forma geomtrica e dimenses dos corpos de prova;
- durao e marcha do ensaio;
- mquina de ensaio;
- condies outras do ensaio (temperatura, estado de umidade, etc)

Para cada material, realizam-se sries completas de ensaios estipulados e, vista da
documentao assim obtida, a fixao numrica de limites e demais condies para essas
caractersticas constituir uma especificao para a recepo do material.



NORMALIZAO:
Objetivo da normalizao

Normalizar padronizar atividades especficas e repetitivas. uma maneira de organizar
as atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas.
A normalizao tcnica tem como objetivo contribuir nos seguintes aspectos:
a) Qualidade; / b) Produtividade; / c) Tecnologia; / d) Marketing;
e) Eliminao de barreiras tcnicas e comerciais.

Conceitos

Normas Tcnicas: documentos aprovados por uma instituio reconhecida, que prev,
para um uso comum e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para os produtos ou
processos e mtodos de produo conexos, cuja observncia no obrigatria, a no ser
quando explicitadas em um instrumento do Poder Pblico (lei, decreto, portaria,
normativa, etc.) ou quando citadas em contratos.

Normas Regulamentadoras (NR): documentos aprovados por rgos governamentais em
que se estabelecem as caractersticas de um produto ou dos processos e mtodos de
produo com eles relacionados, com incluso das disposies administrativas aplicveis e
cuja observncia obrigatria.
Os nveis de normalizao so estabelecidos pela abrangncia das normas em
relao s reas geogrficas. A abrangncia aumenta da base para o topo da pirmide.
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Nveis de normalizao



Normas nacionais, do Mercosul e internacionais

Normas Empresariais so as normas elaboradas e aprovadas visando padronizao de
servios em uma empresa ou em um grupo de empresas;
Normas de Associao so as normas elaboradas e publicadas por uma associao
representante de um determinado setor, a fim de estabelecer parmetros a serem seguidos
por todas as empresas a ela associadas. So as normas editadas por uma organizao
nacional de normas.

Normas nacionais
No Brasil, as normas brasileiras so os documentos elaborados segundo procedimentos
definidos pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
O CNN (Comit Nacional de Normalizao) define a ABNT como Foro Nacional de
Normalizao, entidade privada, sem fins lucrativos, qual compete coordenar , orientar e
supervisionar o processo de elaborao de normas brasileiras, bem como elaborar, editar e
registrar as referidas normas (NBR). As normas brasileiras so identificadas pela ABNT
com a sigla NBR nmero/ano e so reconhecidas em todo o territrio nacional.

Normas regionais

So estabelecidas por um organismo regional de normalizao, para aplicao em um
conjunto de pases. So normas regionais:
Normas do Mercosul desenvolvidas pela AMN (Associao Mercosul de Normalizao),
elaboradas atravs dos CSM (Comits Setoriais Mercosul).

Normas COPANT (Comisso Pan-Americana de Normas Tcnicas) elaboradas nos seus comits
tcnicos, por meio dos ABNT/CB.

Normas internacionais

So normas tcnicas estabelecidas por um organismo internacional de normalizao,
resultantes da cooperao e de acordos entre grande nmero de naes independentes, com
interesses comuns.
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Normas ISO

So aquelas elaboradas e editadas pela Organizao Internacional de Padronizao
(Internacional Organization for Standardization).
Fazem parte da ISO institutos de normalizao nacionais de mais de cem pases do
mundo, entre eles o Brasil, representado pela ABNT.

Srie de normas ISO 9000

A srie ISO 9000 formada pelas seguintes normas:
NBR ISO 9000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto da qualidade e estabelece
a terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 9001 especifica requisitos para um sistema de gesto da qualidade;
NBR ISO 9004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de
sistemas de gesto da qualidade.

Srie de normas ISO 14000

Alm da ISO 9000, existe a srie ISO 14000, voltada para o meio ambiente.
Essa norma de grande importncia no momento em que a humanidade passa por
alteraes climticas devido ao descaso para com os aspectos ambientais. A srie 14000
formada por trs normas:

NBR ISO 14000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto ambiental e estabelece
a terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 14001 especifica requisitos para um sistema de gesto ambiental;
NBR ISO 14004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de
sistemas de gesto ambiental.


NORMALIZAO BRASILEIRA NA CONSTRUO CIVIL

CB-02 - elaborao das normas tcnicas de componentes, elementos, produtos ou servios
utilizados na construo civil (planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio,
armazenamento, transporte, operao, uso e manuteno e necessidades do usurio,
subdivididas setorialmente);

CB-18 - normalizao no setor de cimento, concreto e agregados, compreendendo
dosagem de concreto, pastas e argamassas; aditivos, adesivos, guas e elastmeros
(terminologia, requisitos, mtodos de ensaio e generalidades).




Responsabilidade profissional do engenheiro em relao s normas

As normas tm uma funo orientadora e purificadora no mercado. So
recomendaes, com base na melhor tcnica disponvel e certificada num determinado
momento, para se atingir um resultado satisfatrio.
As normas valem como padres mnimos de referncia.




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MATERIAL:
ENTIDADES NORMALIZADORAS
(A.B.N.T.)


PROPRIEDADES MTODOS SRIE ESPECIFICAO P/
CARACTERSTICAS DE ENSAIO ENSAIOS RECEP. DO MAT.



PRODUTORES E
CONSUMIDORES

a) Finalidades da Normalizao:

As Normas Tcnicas so elaboradas para regulamentar a QUALIDADE, a
CLASSIFICAO, a PRODUO e o EMPREGO dos diversos materiais.

b) Entidades Normalizadoras:

PAS ENTIDADE COORDENADORA MUNDIAL OUTRAS
BRASIL ABNT
USA ASTM COPANT
USA ASA ABCP
ALEMANHA DIN ISO ACI
FRANA AFNOR RILEM
JAPO JIS CEB
INGLATERRA BSI PCA




c) Vigncia:
As COMISSES TCNICAS da ABNT promovem reviso no elenco de normas
sob sua responsabilidade a cada perodo de 5 (cinco) anos, podendo ou no alterar o texto
da mesma em vigor.


d) Tipos de Normas:

A ABNT prepara os seguintes tipos de Normas. (qualquer delas uma NT)



NB - (Norma Brasileira) - Condies e exigncias para execuo de obras
EB - (Especificao Brasileira) - Estabelecem prescries para os materiais.
MB - (Mtodo Brasileiro) - Ensaios. Processos para formao e exame de amostras.
PB - (Padronizao Brasileira) - Estabelecem dimenses para os materiais.
TB - (Terminologia Brasileira) - Reularizam a nomenclatura tcnica.
SB - (Simbologia Brasileira - Estabelecem convenes para desenhos.
CB - (Classificao Brasileira) - Dividem e ordenam materiais por propriedades
caractersticas. Ex.: Concreto por grupos de resistncia


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Observaes:
i) Para pesquisa no site da ABNT, deve-se usar as registradas com prefixo NBR
Exemplos: a NB-1 registrada sob o n NBR 6118
o MB-1 registrado sob o n NBR 7215
a EB-1 registrada sob o n NBR 5732

ii) O nome Norma Tcnica (NT) pode ser aplicado a qualquer dos tipos acima.


e) Encaminhamento de uma Norma:

ESTRUTURA DA ABNT:

ABNT CB-01 + CB-02 + CB-03 + ....+ CB-18 +....+ CB-57


COMITS ex.: CB-18=Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
BRASILEIROS


SUB COMITS ex.: Cimentos e Adies Agregados Concreto Aditivos Argama.
18.01 18.02 18.03 18.04 18.05

COMISSES TCNICAS Especificaes / Mtodos de ensaio / Propriedades


COMISSES DE ESTUDO Preparam os textos de Norma


TEXTO DE NORMA Projeto de Norma


NORMA TCNICA NBR passando pelo CMN NBR NM


COMITS BRASILEIROS em 08/2008

ABNT/CB-01 MINERAO E METALURGIA *
ABNT/CB-02 CONSTRUO CIVIL
ABNT/CB-03 ELETRICIDADE
ABNT/CB-04 MQUINAS E EQUIP. MECNICOS
ABNT/CB-05 AUTOMOTIVO
ABNT/CB-06 METROFERROVIRIO
ABNT/CB-07 NAVIOS E TECNOLOGIA MARTIMA *
ABNT/CB-08 AERONUTICA E ESPAO
ABNT/CB-09 GASES COMBUSTVEIS
ABNT/CB-10 QUMICA
ABNT/CB-11 COURO E CALADOS
ABNT/CB-12 AGRICULTURA E PECURIA *
ABNT/CB-13 BEBIDAS
ABNT/CB-14 INFORMAO E DOCUMENTAO
ABNT/CB-15 MOBILIRIO
ABNT/CB-16 TRANSPORTES E TRFEGO
ABNT/CB-17 TXTEIS E DO VESTURIO
ABNT/CB-18 CIMENTO, CONCRETO E AGREGADO
ABNT/CB-19 REFRATRIOS *
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ABNT/CB-20 ENERGIA NUCLEAR
ABNT/CB-21 COMPUTADORES E PROC. DE DADOS
ABNT/CB-22 IMPERMEABILIZAO
ABNT/CB-23 EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
ABNT/CB-24 SEGURANA CONTRA INCNDIO
ABNT/CB-25 QUALIDADE
ABNT/CB-26 ODONTO-MDICO-HOSPITALAR
ABNT/CB-28 SIDERURGIA
ABNT/CB-29 CELULOSE E PAPEL
ABNT/CB-30 TECNOLOGIA ALIMENTAR *
ABNT/CB-31 MADEIRA
ABNT/CB-32 EQUIP. DE PROTEO INDIVIDUAL
ABNT/CB-33 JOALHERIA, GEMAS, MET. PREC. E BIJOU.
ABNT/CB-35 ALUMNIO
ABNT/CB-36 ANLISES CLNICAS
ABNT/CB-37 VIDROS PLANOS
ABNT/CB-38 GESTO AMBIENTAL
ABNT/CB-39 IMPLEMENTOS RODOVIRIOS
ABNT/CB-40 ACESSIBILIDADE
ABNT/CB-41 MINRIOS DE FERRO
ABNT/CB-42 SOLDAGEM
ABNT/CB-43 CORROSO
ABNT/CB-44 COBRE
ABNT/CB-45 PNEUS E AROS
ABNT/CB-46 REAS LIMPAS E CONTROLADAS
ABNT/CB-47 AMIANTO CRISOTILA *
ABNT/CB-48 MQUINAS RODOVIRIAS
ABNT/CB-49 PTICA E INSTRUMENTOS PTICOS
ABNT/CB-50 MAT, EQUIP. E ESTRUT. OFFSHORE PARA IND.DO PETRLEO E GS NAT.
ABNT/CB-52 CAF
ABNT/CB-53 NORMALIZAO EM METROLOGIA
ABNT/CB-54 TURISMO
ABNT/CB-55 REFRIGERAO, AR-CONDICIONADO, VENTILAO E AQUECIMENTO
ABNT/CB-56 CARNE E DO LEITE
ABNT/CB-57 HIGIENE PESSOAL, PERFUMARIA E COSMTICOS
ABNT/CB-59 FUNDIO
ABNT/CB-60 FERRAMENTAS MANUAIS E DE USINAGEM

* Comits em Recesso

ORGANISMOS DE NORMALIZAO SETORIAL (ONS)
ABNT/ONS-27 TECNOLOGIA GRFICA
ABNT/ONS-34 PETRLEO
ABNT/ONS-51 EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO PLSTICOS
ABNT/ONS-58 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS


5) ESPECIFICAES TCNICAS

Alm de plantas, desenhos e clculos, um Projeto de Engenharia tem partes de
redao sob a forma de memorial descritivo e de especificaes tcnicas.

Memorial Descritivo: d a descrio e indicao dos materiais a serem empregados.
Dirigido a elementos no tcnicos para melhor compreenso do projeto, inclusive de toda
a obra, quando concluda.

Especificaes tcnicas: indicao minuciosa das propriedades mnimas que os
materiais devem apresentar e a tcnica a ser empregada na construo. Destinam-se ao
construtor visando assegurar que a obra seja realizada com os cuidados apontados no
projeto.

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PEDRAS NATURAIS

1 - Terminologia das Rochas e Solos: (TB-3)
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da solidificao do
magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares, tendo ou no sofrido
transformaes metamrficas. Esses materiais apresentam elevada resistncia mecnica, somente
modificvel por contatos com ar e gua em casos muito especiais.

2 - Propriedades das Pedras - Ensaios Tecnolgicos:
As propriedades fundamentais das pedras so referidas aos seguintes requisitos
bsicos:
a) Resistncia mecnica: Capacidade de suportar a ao das cargas aplicadas sem entrar
em colapso
b) Durabilidade: Capacidade de manter as suas propriedades fsicas e mecnicas com o
decorrer do tempo e sob a ao de agentes agressivos, fsicos, qumicos
ou mecnicos.
c) Trabalhabilidade: Capacidade da pedra em ser afeioada com o mnimo esforo.
d) Esttica: Aparncia da pedra para fins de revestimentos ou acabamentos.

Ensaios Tecnolgicos dessas Propriedades:
a) Resistncia mecnica
Pela ABNT: somente o ensaio de abraso Los Angeles (MB-170)
Pelas DIN e ASTM: restante dos ensaios

b) Durabilidade
ABNT: nenhuma
Normas Estrangeiras





c) Trabalhabilidade
NB-47 e NB-48 - ABNT
NB-47 - apreciao petrogrfica feita nas jazidas, pedreiras ou depsitos, visando a
caracterizao sumria do material.
A partir desse estudo, podem ser fixados os ensaios tecnolgicos a serem executados para melhor
aferio da aplicabilidade do material. Fornece elementos para as determinaes abaixo:
- fratura para extrao
- corte
- polimento e aderncia a aglomerantes
- homogeneidade - formatos adequados
- dureza para indicar qual o meio de corte mais adequado, desde a serra de dentes
para pedras duras.
NB-48 - refere-se anlise petrogrfica, visando uma caracterizao completa. Dela
tambm podem ser deduzidos os ensaios tecnolgicos aconselhveis.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES

a) Cor: Apresenta grande importncia na esttica (decorao).

b) Fratura: relacionada maior ou menor facilidade de extrao, corte, polimento e
aderncia.
Tipos de fratura: plana - blocos de faces planas
conchoidal - corte difcil
lisa - fcil polimento
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spera - boa aderncia
angulosa - superfcie de separao mais resistente

c) Homogeneidade: Mantm as propriedades (qualidade). Pedra sem defeitos d som claro
e a defeituosa d som surdo. Ao choque do martelo a rocha homognea
se parte em pedaos, e no em gros.

d) Massa especfica aparente: a massa da unidade de volume da rocha seca,
incluindo-se os vazios internos.

e) Porosidade: Vv / Vt. o complemento da compacidade (p + c = 1)
Uma pedra porosa : pouco resistente, permevel e gelvel.
A porosidade est ligada durabilidade.

f) Permeabilidade: Refere-se existncia de poros, nos quais a gua pode infiltrar-se, por
capilaridade ou presso. Importante quando h tendncia grande umidade.

g) Higroscopicidade: absoro por capilaridade

h) Gelividade: presso vencida pelo gelo: 146 kgf/cm; depende da porosidade e
friabilidade do material.

i) Condutibilidade trmica e eltrica: Condutibilidade pequena. As porosas so mais
isolantes. Ateno para a dilatao trmica, a
superfcie sofre mais que o interior.

j)Dureza: Maior ou menor facilidade de se deixar serrar.

k)Aderncia: devida ao qumica pedra-aglomerante e ao mecnica.
Fratura e porosidade influem na aderncia. avaliada pelo ensaio de trao.





Propriedades Mecnicas:

1 - Compresso, trao, flexo e cisalhamento:
As pedras resistem bem compresso e mal trao. Nas estratificadas, a resistncia mecnica
varia com a orientao. A umidade tem influncia na resistncia, que varia na razo inversa da umidade.
No seguem a lei de Hooke (As deformaes crescem menos rapidamente que as tenses).
A resistncia a compresso d idia das outras propriedades mecnicas.
A resistncia ao cisalhamento -1/10 a 1/15 da resistncia compresso.
A resistncia trao 1/20 a 1/40 da resistncia compresso.
A resistncia flexo de 1/10 a 1/15 da resistncia compresso.
O formato do corpo de prova influencia a resistncia compresso.

2 - Desgaste: H dois tipos de ensaios de desgaste:
- resistncia abraso - disco horizontal que gira com abrasivo (areia ou crindon).
- desgaste recproco por atrito em aparelhos especiais. Ex.: Los Angeles.

3 - Choque: Seu estudo no oferece maior influncia. H normas DIN ou ASTM.

3 - Escolha da Pedra:
Para segurana e economia exige-se o conhecimento das caractersticas tcnicas e econmicas das
pedras disponveis. A qualificao do material obtida por meio de um estudo petrogrfico de amostras
representativas, seguido do exame tecnolgico em corpos de prova normalizados. (depende de utilizao
prevista).
17
Para agregados de concreto, necessrio verificar tambm o potencial reativo do mineral com
os lcalis ( Na O e K O
2 2
) do cimento.

4 - Aplicaes:
1 - Alvenarias e Cantarias
2 - Pavimentao (de estradas, ruas, ptios, etc)
3 - Revestimentos (de piso, paredes, etc)
4 - Acabamentos (banheiros, cozinhas, pias, etc)

5 - Informaes Complementares:
Descrio resumida dos minerais mais importantes, por serem os mais comuns na composio
mineralgica das principais pedras de construo:

1 - Quartzo: Slica ( SiO
2
) livre ou constituindo silicatos com xidos bsicos. O quartzo slica
cristalina. Massa especfica 2,65 e dureza 7. Possui alta resistncia compresso e grande resistncia
abraso. Aquecido a 870C transforma-se em tridimita com considervel aumento de volume. Na
temperatura de 1.710C funde; resfriado rapidamente d origem ao quartzo vtreo (slica amorfa) de
massa especfica 2,3. A slica amorfa ocorre na natureza sob a forma de slica hidratada, SiO H O
2 2
2 .
(opalina), que muito reativa com os lcalis do cimento, por exemplo.

2 - Alumino-Silicatos: Depois da slica, a alumina ou xido de alumnio ( Al O
2 3
) o mais abundante
constituinte da crosta terrestre. Na natureza a alumina ocorre sob a forma de crindon, mineral duro,
dureza 9 na escala de Mohs, de grande emprego como abrasivo.

a) Feldspato: silicato de alumnio que forma 50% em peso da litosfera.

Tipos de feldspato:
ortoclsio: K O Al O SiO
2 2 3 2
6 . . ou feldspato comum de potssio

plagioclsio: Na O Al O SiO
2 2 3 2
6 . . - albita ou CaO Al O SiO . .
2 3 2
6 - anortita. Colorao varivel, massa
especfica 2,55 a 2,76, dureza 6. Ponto de fuso: 1.170 a 1.550C sendo usado como fundente na
produo de loua cermica.

b) Micas: So silicatos de alumnio de variada e complexa composio qumica. Principal
caracterstica: fcil clivagem em lminas finas, flexveis e elsticas.
Micas que ocorrem frequentemente:

Muscovita mica de potssio, leve, transparente, infusvel e quimicamente estvel.

Biotita: mica de ferro de Mg; composio variada, escura, cinza ou preta, menos durvel
que a anterior.

Caulinita: silicato de alumnio hidratado ( Al O Sio H O
2 3 2 2
2 2 . . ). Ocorre como terra
frouxa branca ou colorida, ou sob a forma de lminas, o principal
componente das argilas.

3 - Silicatos de Magnsio e Ferro:
So minerais preto-escuros. Massa especfica bastante maior do que dos demais silicato. Quando
em grande quantidade, esses minerais conferem s pedras uma colorao escura e grande resistncia ao
impacto.
Anfiblios : incluem a hornblenda de massa especfica 3,1 a 3,5 que encontrada nas
rochas vulcnicas.

Piroxnios: tm a augita como mineral mais encontrado, com massa especfica 3,2 a 3,6.

18
Olivinas: minerais esverdeados, caracterizados pela baixa estabilidade: so alterados
pelos mais diversos reagentes (gua, gs oxignio, gs carbnico). Quando
alterados pela gua aumentam de volume e transformam-se na serpentina em que
uma das variedades apresenta estrutura fibrosa, utilizada na produo de
materiais isolantes trmicos (amianto).

4 - Carbonatos e Sulfatos:
Encontrados principalmente em rochas sedimentares.

a) Calcita: carbonato de clcio cristalino ( CaCO
3
), mineral muito abundante. Massa
especfica 2,7 e dureza 3. Quando tratado por uma soluo de HCl a 10%,
apresenta violento desprendimento de CO
2
.

b) Magnesita: caractersticas semelhantes calcita, emprega-se como material refratrio
para revestimento de fornos.

c) Dolomita: ( CaCO MgCO
3 3
. ). Propriedades idnticas s da calcita. porm mais dura,
mais resistente e menos solvel na gua.

d) Gipsita: mineral sedimentar ( CaSO
4
2H
2
O), tem estrutura cristalina, algumas vezes,
finamente granulada. Apresenta-se com cor branca quando puro. Massa
especfica 2,3 e dureza 1,5. O gesso, comparativamente, dissolve-se bem na
gua, 75 vezes mais do que a calcita (0,03g/l).

e) Anidrita: ( CaSO
4
) Massa especfica 2,8 a 3,0 e dureza 3 a 3,5. Transforma-se por
hidratao em gesso.



AGLOMERANTES EM GERAL

Definies:
Aglomerantes so produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais
entre si. Constituem o elemento ativo que entra na composio das pastas, argamassas e concretos.
So geralmente materiais pulverulentos que, misturados intimamente com gua, formam uma pasta capaz
de endurecer por simples secagem, ou ento, o que mais geral, em virtude de reaes qumicas.




Quadro Geral de Aglomerantes :













19
Quadro Geral de Aglomerantes:

compostos
Tipo
PRODUT
OS
Principais
SECUND
RIOS
Processo de
Endurecimento
Elastici-
dade
Ao
da
gua
Ao
de
cidos
Ao de
lcalis
Uso
Cimento
Asfltico
Hidrocarb
pesados
Resfriamento Plstico - - -
concretos
Asflticos
Asfaltos
Lquidos
Hidrocarb
pesados
LEOS
LEVES
GASOLINA
Evaporao do
solvente
Plstico - - -
Emulses
Asflticas

Evaporao do
solvente
Plstico - - -
T
e
r
m
o
p
l

s
t
i
c
o
s

Enxofres S - Resfriamento Rgido - - Ataca
Cimentos
resistentes
a cidos
Gorda
CaO
MgO
-
Ao do CO2
do ar
Rgido
Dissolve
lentamente
Ataca Ataca
Revest. e
Alvenarias
C
a
l


h
i
d
r
a
t
.

Magra
CaO
MgO
IMPUREZA
S
Ao do CO2
do ar
Rgido
Resiste a
ao das
chuvas
Ataca -
Revest. e
Alvenarias
Gesso
4
CaSO
- Hidratao Rgido
Dissolve,
inclusive
na chuva
- Ataca
Revesti-
mentos
Keene
4
CaSO
- Hidratao Rgido
Dissolve,
inclusive
na chuva
- Ataca
Revesti-
mentos
A


r

e

o

s

Saree MgO
2
MgCl
Ao qumica Rgido
Dissolve,
inclusive
na chuva
- -
Pisos e
pr-fabri-
cao
Cal
Pozolnica
2
) (OH Ca
POZOLAN
A
Ao qumica Rgido - Ataca - -
Cal Me-
talrgica
2
) (OH Ca
ESCRIA
METALR
GICA
Ao qumica Rgido - Ataca - Alvenarias
Cal
Hidrulica
CaO ARGILAS
Hidratao +
CO2
Rgido - Ataca - Alvenarias
H

i

d

r


u

l

i

c

o

s

Cimentos
Portland
CaO ARGILAS Hidratao Rgido - Ataca -
Estruturas
Revesti-
mentos
Furan Furan - Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos
Fenlico Fenol - Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos
R

e

a

t

i

v

o

s

Q
u

m
i
c
o
s

Epxico
Polisteres
Fenlicos
- Ao qumica Plstica - Ataca -
Revesti-
mentos


(Bauer) Materiais de Construo Vol. I






(Bauer) Materiais de Construo Vol. I
20

AGLOMERANTES MINERAIS

Como foi visto no quadro geral, muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes,
porm para uso na construo civil essencial que as matrias primas para sua obteno sejam
abundantes na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento econmico.

Como medida de economia e tambm para atenuar a influncia nociva da retrao, geralmente
necessrio adicionar-se pasta um elemento inerte chamado agregado.
O agregado um material granuloso e inerte, convenientemente graduado, que entra na
composio das argamassas e concretos.
Conforme veremos posteriormente, o agregado classifica-se em:

Agregado mido: de dimetro mximo igual ou inferior a 4,8mm. (areia natural e areia artificial).

Agregado grado - de dimetro mximo superior a 4,8mm (pedra britada, seixo, etc).

Adicionando-se pasta um agregado mido ter-se- uma argamassa. Se se adicionar, entretanto,
pasta uma mistura de agregado mido e agregado grado ter-se- um concreto.
Assim sendo podemos definir:
Pasta: mistura ntima de um aglomerante e gua
Argamassa: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido e gua.
Concreto: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido, um agregado grado e
gua. (eventualmente acompanhados de algum aditivo).

O endurecimento das argamassas e dos concretos decorre do endurecimento da pasta, visto que, a
pasta endurecida adere tambm aos materiais com os quais tenha sido posta em contato; permitindo assim
a execuo das alvenarias, revestimentos, concreto armado, estabilizao de solos, etc.

Os aglomerantes so classificados em quimicamente inertes e quimicamente ativos. Aglomerantes
quimicamente inertes: endurecem por simples secagem, como a argila.

Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reaes qumicas.

Os aglomerantes quimicamente ativos, como as cales, gessos e cimentos, cujo endurecimento nas
condies normais de temperatura e presso decorrente de uma reao qumica, apresentam maior
interesse e tm grande campo de aplicao, pois so capazes de atingir altas resistncias fsico-mecnicas
e de se manterem estveis nessa condio por longo tempo.

quimicamente inertes simples
Aglomerantes quimicamente ativos areos compostos
hidrulicos mistos
com adies


Os aglomerantes areos devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos ngua, mesmo depois de endurecidos. Alm disso, o seu endurecimento depende da
secagem para ganho e manuteno da resistncia.
Neste grupo tem-se: cales areas, gessos, magnsia sorel.

Os aglomerantes hidrulicos resistem satisfatoriamente quando empregados dentro dgua, e
alem disso, o seu endurecimento processa-se sob influncia exclusiva da gua. (o endurecimento pode se
efetivar independentemente da exposio ao ar, ou seja, no dependem da secagem).
Exemplos: cimentos naturais ou artificiais e cales hidrulicas.

Aglomerantes simples - constitudos de um nico produto sem mistura posterior ao cozimento, a
no ser de pequenas %s admitidas em suas especificaes de substncias destinadas a regularizar a pega,
facilitar a moagem ou ativar a progresso do endurecimento.
21
So considerados aglomerantes simples os areos acima referidos e os hidrulicos (cal
hidrulica, cimento natural, cimento portland ou artificial e o cimento aluminoso).

Aglomerantes Compostos - so constitudos pela mistura de sub-produtos industriais, ou
produtos naturais de baixo custo (escria de alto-forno ou pozolana) com um aglomerante simples,
geralmente cal ou portland. comum adotar-se o termo Hidraulite para englobar as pozolanas e a escria
de alto-forno. So aglomerantes compostos: cimentos pozolnicos e cimentos metalrgicos.

Aglomerantes Mistos - so constitudos pela mistura de dois aglomerantes simples.
(no empregados no Brasil).

Aglomerantes com adio - o aglomerante simples ao qual foram feitas adies que excedem
os limites estabelecidos em suas especificaes para dar-lhes propriedades especiais como diminuir a
permeabilidade, reduzir o calor de hidratao, diminuir a retrao, aumentar a resistncia a agentes
agressivos, dar colorao especial, etc.


FASE DE PEGA DOS AGLOMERANTES

Denomina-se pega ao perodo inicial de solidificao da pasta, designando-se por incio de pega o
momento em que a pasta comea a endurecer perdendo a sua plasticidade.

Por fim de pega entende-se o momento em que a pasta se solidifica completamente, perdendo
portanto toda a sua plasticidade. (a agulha de Vicat no penetra mais na pasta j enrijecida)
O fim da pega no significa que a pasta tenha adquirido toda a sua resistncia, pois terminada a
fase de pega inicia-se a fase de endurecimento que pode durar anos, se as condies de conservao
forem favorveis.
Para o cimento portland o fim de pega ocorre de 4 a 6 horas aps o contato com a gua (pasta de
consistncia normal). O endurecimento prossegue da seguinte forma: (valores mdios):

FASE DE PEGA

Incio de pega

Fim de pega FASE DE ENDURECIMENTO

FC DE 365D
(%)
100
90

81
58

38
FASE FASE
DE DE
PEGA ENDURECIMENTO


0 10h 3d 7d 28d 90d 365d

Resistncia x idade para Cimento Portland Comum

Os aglomerantes classificam-se segundo o tempo de incio de pega em:
Pega rpida .............. < 30 minutos
Pega semi-rpida ..... 30 a 60 minutos
Pega normal .............. 60 minutos a 6 horas
22


GESSO
1. Identificao
A norma DIN 1168 define gesso de construo como todo gesso cozido que convm para
trabalhos de construo.
obtido por eliminao parcial ou total da gua de cristalizao contida no minrio natural
chamado gipso (sulfato de clcio dihidratado).

A variedade de gipso com maior importncia econmica a gipsita, geralmente encontrada sob a
forma de material compacto, de granulao fina a mdia. Outras variedades do gipso so o alabastro, a
selenita e o espato cetim. Existe tambm a anidrita que um sulfato de clcio natural sem gua de
cristalizao.

Gipsita: a forma mineral do sulfato de clcio dihidratado, CaSO
4
.2H
2
O apresentando uma massa
especfica de 2,32 g/cm, dureza 1,5 a 2 na escala Mohs. Quando puro tem 46,5% de SO
3
, 32,6% de CaO
e 20,3% de gua. Em sua forma mais pura, o gipso branco e ocorre em camadas estratificadas de origem
marinha. A maioria dos depsitos de gipso ocorre junto aos do mineral anidrita, sugerindo uma possvel
transformao de uma forma para a outra aps a deposio.

Alabastro: uma das formas de ocorrncia do mineral gipso (rocha que possui 60 a 90% de gipsita
misturada com argila, areia e hmus); normalmente translcido apresentando diversas cores devido a
efeitos pticos ou a impurezas. O alabastro sendo relativamente mole pode ser trabalhado com facas,
serras e pode ser conformado com papis abrasivos e posteriormente polidos. conhecido como material
para a fabricao de vasos, bacias, pedra ornamental em estaturia, decorao interior e ornamentos.

Selenita: uma forma pura de gipso, cristalizada na forma de folhas ou placas que apresentam um plano
de cristalizao (monoclnico). Os cristais de selenita apresentam boa transparncia e placas finas que
polarizam a luz e so usadas em equipamentos de laboratrio com este objetivo. A selenita no tem o
retorno elstico da mica, e quando deformado, assim permanece.

Espato Cetim: uma forma fibrosa do gipso (cristais monoclnicos). Assemelha-se algumas vezes s
fibras de amianto e, em crescimentos densos, o espato cetim translcido e pode ser utilizado na
fabricao de adornos e pequenos objetos de arte.

Anidrita: um sulfato de clcio natural sem gua de cristalizao, isto , CaSO
4
, que tem uma massa
especfica de 2,95 g/cm, uma dureza de 3 a 3,5 na escala Mohs. Tem a mesma solubilidade em gua que
o gipso, mas no reage rapidamente para formar um hidrato. mais usada na fabricao de sulfato de
amnio, na produo de cido sulfrico e em argamassas especiais. Pode entrar tambm na fabricao do
cimento portland, substituindo parcialmente o gipso.

2. Obteno do gesso para construo:
A gipsita calcinada bastante utilizada pela indstria da construo civil. Ao ser calcinada em
temperatura adequada, ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o produto geralmente
conhecido como gesso (hemihidrato).

2CaSO4.2H2O 140C - 160C 2 [ CaSO4 + 1/2H2O] + 3H2O
gipsita calcinao gesso vapor dgua

O gesso, que encontra uso sob a forma de pasta para revestimentos e decoraes interiores, placas
lisas moldadas e gesso acartonado, um aglomerante areo. A gipsita vem geralmente acompanhada de
impurezas como slica, alumina, carbonato de clcio, xido de magnsio, de ferro, num total no
ultrapassando 6%.


23
3. Funcionamento como aglomerante:
As pedras cozidas de gesso so modas e, preparada a pasta para utilizao, verifica-se a reao
oposta que provoca o endurecimento.

2 [CaSO
4
.1/2H
2
O] + 3H
2
O 2CaSO
4
.2H
2
O + calor

O gesso, CaSO
4
.1/2H
2
O, ao ser misturado com gua torna-se plstico, podendo ento ser moldado
na forma desejada, e enrijece rapidamente, recompondo o dihidrato original.
A hidratao e o conseqente endurecimento se baseiam na diferena de solubilidade na gua dos
dois sulfatos (ver valores adiante).

4. Endurecimento do Gesso: (Mecanismo Dissoluo-Precipitao)
A gua dissolve o gesso (CaSO
4
.1/2H
2
O), na base de 10g/l; reage com ele formando gipsita
(CaSO
4
.2H
2
O). Esta, por ser menos solvel (2g/l), faz a soluo se tornar supersaturada. H a
precipitao do excedente em forma de cristais (malha imbricada que aglutina). Em seguida, a gua fica
com capacidade para dissolver mais gesso; forma-se mais gipsita, h nova precipitao, e esse ciclo se
repete, continuamente, at processar todo o gesso presente.

No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa unitria
de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica em torno de
2,7 kg/dm.
5. Aplicaes
Na construo civil, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores. Pode ser
utilizado simplesmente como pasta ou recebendo adio de cal para melhorar as qualidades plsticas da
pasta.
O material no se presta, para aplicaes exteriores por se deteriorar em conseqncia da sua
solubilidade na gua.
A principal aplicao do gesso nos pases industrializados, e no Brasil isto j vem ocorrendo com
grande expanso, na produo de pr-fabricados, tais como bloquetes, chapas divisrias e de
revestimento, incluindo a forma de gesso acartonado e o fibro-gesso. Alm dessas aplicaes, usa-se o
gesso na confeco moldes para as indstrias metalrgicas, de plsticos e cermica; em moldes artsticos,
ortopdicos e dentrios; como aglomerante do giz, na minerao de carvo para vedar lmpadas e reas
onde h perigo de exploso de gases. Isolantes acsticos so obtidos pela adio de material poroso ao
gesso.

5.1 Aplicao: Gesso acartonado
As chapas de grandes dimenses finas de gesso revestidas externamente por duas lminas de
papel, so denominadas comercialmente no Brasil de dry wall.
O papel kraft que reveste serve de reforo para os esforos de trao, o que permite o manuseio
seguro de chapas de grandes dimenses e confere resistncia a esforos de uso. Os produtos tm alta
produtividade na montagem e permitem a execuo de servio com um baixo consumo de material.
Combinando papel e gesso, o produto sensvel a ambientes midos, podendo apresentar
degradao total ou biodeteriorao da superfcie. Para aplicao em ambientes midos recebe tratamento
com hidrofugante.



6. Patologias
6.1 Patologia por movimentao higrotrmica
Placas finas de gesso apresentam elevada movimentao higrotrmica, pois so permeveis ao
vapor de gua e possuem baixa inrcia trmica, entrando em equilbrio com o ambiente muito antes do
restante da estrutura do edifcio. Com isso, a freqncia e a amplitude da movimentao higrotrmica de
paredes e forros de gesso so superiores s da estrutura do edifcio.
Solues:
24
1 Em forros de placas moldadas: total dessolidarizao das paredes e a introduo de juntas peridicas.
2 Em gesso acartonado: fixao da estrutura de madeira ou metal e a existncia de uma junta elstica
entre placas.
6.2 Patologia no revestimento em gesso
1 A umidade prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita. Pela ao de ciclos mido-seco do
ambiente, a gipsita da superfcie se dissolve e precipita continuamente, mas os cristais apenas se
depositam sobre a superfcie e no tm o mesmo imbricamento da primeira formao. A superfcie torna-
se pulverulenta.
2 Os aditivos orgnicos empregados para controle da pega apresentam o inconveniente de alimentar o
crescimento de fungos de difcil eliminao. Os aditivos minerais empregados em excesso podem ser
trazidos para a superfcie na evaporao da gua de amassamento ou na secagem aps a absoro de
umidade e formar eflorescncias.
3 O gesso de construo, particularmente quando exposto a umidades elevadas, provoca a corroso do
ao. Todos os componentes de ao em contato com o gesso devem ser protegidos contra a corroso,
atravs, por exemplo, de galvanizao.
4 Artefatos ou revestimentos de gesso apresentam uma superfcie muito lisa, quase polida, s vezes
pulverulenta, o que no permite boa aderncia de pinturas de emulso. A pelcula se forma, mas descola
com facilidade (peeling). Necessitam, por isso, da aplicao de fundo preparador na superfcie.

7. Informaes complementares

7.1 - Sulfatos que podem compor o gesso de construo:
sulfato de clcio hemidratado (CaSO4 .1/2H
2
O, ou hemidrato-);
( a fase presente em maior teor).
Anidrita I, de frmula CaSO4
(Fases de pega e endurecimento lentos, contribuindo para a dureza e tenacidade
do produto final).
anidrita insolvel ou Anidrita II (de frmula CaSO4), formada acima de 250
o
C ;
(Anidrita supercalcinada; reage lentamente com a gua, podendo levar sete dias
para se hidratar completamente).
gipsita: sulfato de clcio dihidratado (de frmula CaSO4 .2H
2
O)
Est presente no produto, por tempo de calcinao insuficiente ou por moagem
grossa da matria prima. Age como um acelerador de reao (acelerador de pega).
aditivos retardadores do tempo de pega.

Nota: As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses constituintes.

7.2 - Produo do gesso de construo
1 Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
2 Britagem e moagem grossa.
3 Estocagem com homogeneizao.
4 Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
5 Calcinao, moagem fina e ensilagem.
6 A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato puro ou contendo
tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem hemidrato e anidrita, em separado.
7 Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em construo (pr-
fabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
8 Etapa final (no praticada no Pas): mistura e homogeneizao dos diferentes sulfatos e dos
aditivos, em funo da aplicao.

7.2.1 - Produo nacional
A calcinao feita em forno rotativo ou fornos tipo panela e marmita
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita ao hemidrato; ela se d aps 12 horas de
25
armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao dessa fase pode estar
presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com facilidade, regenerando o
dihidrato que age como acelerador de pega.

7.3 - Matria Prima
Alm do gipso, o gesso pode ainda ser obtido como subproduto da indstria de fertilizantes
(fosfogesso ou gesso qumico) pela solubilizao de rochas fosfticas por cidos clordrico, ntrico ou
sulfrico. Conforme equao abaixo:

Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3 H
2
SO
4
+ 6 H
2
O 3 CaSO
4
.2H
2
O + 2 H
3
PO
4

Ou tambm como subproduto da produo de cido fluordrico, segundo a equao de reao:

CaF
2
+ H
2
SO4 CaSO
4
+ 2 HF




7.4 - Detalhamento do mecanismo de hidratao

O mecanismo pode ser acompanhado pela curva do calor de hidratao:
Etapa 1: o primeiro pico ocorre durante 30 segundos e corresponde molhagem do p; iniciando-
se imediatamente a dissoluo dos sulfatos
Etapa 2: o perodo de induo afetado pelo tempo de mistura, temperatura da gua de
amassamento ou presena de impurezas ou aditivos.
Etapa 3: incio da pega. Ocorre um forte aumento da temperatura que indica o aumento da
velocidade de reao. Com a saturao da soluo a gipsita passa a precipitar em cristais
aciculares, formando ncleos de cristalizao. medida que a hidratao evolui, a concentrao
de ons, assim como a formao de novos ncleos, diminui. A fixao progressiva da gua de
hidratao reduz a gua disponvel, aumentando simultaneamente o volume de slidos. Os cristais
comeam a ficar prximos, a porosidade diminui, e a rigidez aumenta.
Etapa 4: diminuio da velocidade de reao; depois de a curva passar por um mximo, a
velocidade decresce progressivamente, observando-se o fim da hidratao. O crescimento dos
cristais nessa etapa vai influenciar diretamente as propriedades mecnicas.

Incio e fim de pega
1 - O consumo da gua de amassamento pela formao da gipsita hidratada aumenta a consistncia
da pasta dando incio pega.
2 - Os cristais formados ao redor de ncleos ficam progressivamente mais prximos e se
aglomeram, aumentando a viscosidade aparente da pasta.
26
3 - O prosseguimento da hidratao leva formao de um slido contnuo com porosidade
progressivamente menor e resistncia progressivamente maior (fim de pega).
4 - A pega e o endurecimento so afetados por diferentes fatores, principalmente: finura e forma dos
gros, relao a/g, temperatura da gua, velocidade e tempo de mistura e aditivos.













7.5 - Influncia da temperatura no incio e fim de pega de pastas de gesso (Fig.5).


7.6 -Propriedades fsicas do p

1 Granulometria:
Determinada em amostra seca, por peneiramento na srie padro de peneiras (0,840 mm, 0,420 mm,
0,210 mm, 0,105 mm), sob gua corrente. A massa retida em cada peneira determinada aps secagem
em estufa a 110C.

2 - Densidade de massa aparente (massa unitria):
Determinada em recipiente com capacidade de (1.000 20) cm3; recebe o gesso vertido atravs de um
funil cnico, de 15 cm de altura, colocado sobre um trip, contendo uma peneira de 2,0 mm de abertura, e
ajustado na metade da altura do funil (Figura 6).
27
Fig. 6 - Funil utilizado para ensaio de
densidade de massa aparente de gesso.



7.7 - Propriedades da pasta
7.7.1 - Consistncia normal
Determinada com o aparelho de Vicat modificado (Figura 7): a haste est acoplada a uma sonda de
alumnio cnica, pesando ambos 35 g; a sonda protegida com uma ponteira de ao inox. A fim de evitar
a pega rpida do gesso, adiciona-se citrato de sdio p.a. gua (20 g/l). A penetrao da agulha deve ser
de (30 2) mm.
Aparelho de Vicat modificado - para
determinao da consistncia da pasta
(NBR 12128).


7.7.2 Tempo de pega (NBR 12128):
determinado com a pasta na consistncia normal, sem o retardador, em aparelho de Vicat provido
de haste de (300 0,5) g e de agulha com dimetro de (1,13 0,02) mm. O incio de pega considerado
quando a agulha estaciona a 1 mm da base, e o final, quando a agulha no mais penetra na pasta, deixando
uma leve impresso.
O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha
imbricada de finos cristais de sulfato hidratado. Depois da pega, o gesso, tal como os outros materiais
aglomerantes, continua a endurecer, ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas.
O tempo de pega para o gesso de paris de 15 a 20 minutos.
A quantidade de gua necessria para a hidratao de 50 a 70%. A temperatura da gua funciona
diretamente como acelerador e sua quantidade como retardador
O gesso de paris, se totalmente puro, iniciaria a pega entre 2 e 5 minutos, tornando-o virtualmente
intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. Mas, a presena de
impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de endurecimento.
Pode-se tambm influir no tempo de pega utilizando-se aditivos apropriados (ver adiante).



7.7.3 Influncia da relao gua/gesso (g/g) no tempo de pega pela agulha de Vicat.
28


Fig. 11 Imagem de
eltrons secundrios, de
pasta de gesso (a/g 0,7),
ilustrando a elevada
porosidade e os
aglomerados de cristais.


7.8 - Propriedades mecnicas: Resistncia compresso


29
7.9 Retardadores de pega
De modo geral esto agrupados em trs categorias conforme o seu modo de atuao:
Espcies qumicas que diminuem a velocidade de dissoluo do hemidrato, por introduzirem outros
ons na soluo: retardam a saturao da soluo: cidos orgnicos fracos (cidos ctrico, frmico,
actico, lctico, e seus sais alcalinos, como os citratos, acetatos e lactatos) e cido brico, cido fosfrico,
glicerina, lcool, ter, acetona e acar.

Espcies qumicas que geram reaes complexas, resultando em produtos pouco solveis ou
insolveis ao redor dos cristais de dihidrato, atrasando o seu crescimento e, como conseqncia, sua
precipitao: boratos, fosfatos, carbonatos e silicatos alcalinos.

Produtos orgnicos de massa molecular elevada, como as protenas degradadas e alguns colides;
misturados com gua, formam um gel ao redor dos gros de hemidrato, atrasam o contato com a gua e a
solubilizao e cristalizao do dihidrato: queratina, casena, goma arbica, gelatina, pepsina, peptona,
albumina, alginatos, protenas hidrolisadas, aminocidos e formaldedo condensados.

7.10 Reaes de transformao
At 100C ocorre a secagem da umidade da matria prima.

Entre 140C e 160C formao do hemidrato:
CaSO
4
.2H
2
O CaSO
4
.1/2H
2
O + 3/2H
2
O

Entre 160C e 190C formao da anidrita I:
CaSO
4
.1/2H
2
O CaSO4 + 1/2H
2
O

Acima de 250C, a anidrita I, solvel, por mudana de estrutura forma a anidrita II, insolvel.
CaSO
4
.2H
2
O CaSO
4
+ 2H
2
O
A 1.200C, a anidrita II transforma-se na anidrita.
A 1.350C, ocorre a fuso.
Acima de 1.450C, ocorre a dissociao da anidrita em anidrido sulfrico e xido de clcio.


Propriedades
No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa
unitria de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica em
torno de 2,7 kg/dm.

a) Pega: O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha
imbricada de finos cristais de sulfato hidratado. Depois da pega, o gesso, tal como os outros materiais
aglomerantes, continua a endurecer, ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas.
O tempo de pega para o gesso de paris de 15 a 20 minutos.
A quantidade de gua necessria para a hidratao de 50 a 70%. A temperatura da gua funciona
diretamente como acelerador e sua quantidade como retardador
O gesso de paris, se totalmente puro, iniciaria a pega entre 2 e 5 minutos, tornando-o virtualmente
intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. Mas, a presena de
impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de endurecimento.
Pode-se tambm influir no tempo de pega utilizando-se aditivos apropriados tais como os retardadores:
sulfato de sdio, brax, cola, acar, serragem fina de madeira e at sangue e outros produtos de
matadouro usados em proporo 0.1 a 0.5% . Alguns produtos retardam a hidratao por interferncia
mecnica, formando membranas protetoras intergranulares, outros a alteram por influir na solubilidade do
hemihidrato. Como aceleradores tem-se: almen de potssio (silicato duplo de alumnio e potssio), sal de
cozinha, etc.
A cal hidratada, em mistura com at cerca de 15%, melhora as qualidades plsticas da pasta.

30
b) Endurecimento e Resistncia Mecnica: A relao gua/gesso decisiva para a qualidade
do produto endurecido, isto , sua porosidade e sua resistncia. Quanto mais gua, mais poroso e,
conseqentemente, menos resistente. O endurecimento e acrscimo da resistncia do gesso em ambiente
seco devido perda da gua excedente. Caso o gesso hidratado permanea em local mido, sua
resistncia no varia, e conforme o grau de saturao, poder cair, at se desintegrar (ou ser lixiviado),
portanto no recomendado para locais midos. Por isso, um aglomerante areo.
A ASTM C-26 especifica as seguintes caractersticas para o gesso:
- Resistncia flexo: 1,4 MPa
- Resistncia compresso: 7,0 MPa
- Nenhum resduo na peneira n 14 (1,4mm)
- % passando na peneira n 100 (0,15mm): 45 a 75

c) Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro; e
aderem mal s superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade
fsico-qumica entre os dois materiais, tem, infelizmente, o defeito de ser instvel, permitindo a corroso
do metal. No se pode fazer gesso armado como se faz cimento armado. Quando for necessrio armar as
placas de gesso, dever ser feito com fibras sintticas, tecidos ou fios galvanizados.

d) Isolamento: As pastas endurecidas de gesso gozam de excelentes propriedades de isolamento
trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica muito fraca (0.40
cal/h/cm/C/cm), cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum. O gesso material que confere aos
revestimentos com ele realizados considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada
pelo calor, reduzindo o material superficial condio de p (sulfato anidro), que no sendo removido,
atua como um isolador que protege a camada inferior do gesso.

Aplicaes
Na construo civil, o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes interiores.
Pode ser utilizado simplesmente como pasta ou recebendo adio de cal.
O material no se presta, para aplicaes exteriores por se deteriorar em conseqncia da sua
solubilidade na gua.
A principal aplicao do gesso nos pases industrializados, e no Brasil isto j vem ocorrendo com
grande expanso, na produo de pr-fabricados, tais como bloquetes, chapas divisrias e de
revestimento, incluindo a forma de gesso acartonado. Alm dessas aplicaes, usa-se o gesso na
confeco moldes para as indstrias metalrgicas, de plsticos e cermica; em moldes artsticos,
ortopdicos e dentrios; como aglomerante do giz, na minerao de carvo para vedar lmpadas e reas
onde h perigo de exploso de gases. Isolantes acsticos so obtidos pela adio de material poroso ao
gesso.
O gesso largamente empregado na fabricao de ornamentos, painis para paredes e forros, etc.
sempre produtos de fino acabamento.
Atualmente, algumas grandes empresas internacionais de materiais de construo esto se
instalando no Brasil e investem pesadamente na fabricao e aplicao do gesso em painis pr-
fabricados para divisrias internas prediais. As divisrias so isolantes acsticas e permitem embutir as
instalaes eltricas e hidrulicas, dando velocidade e um bom ndice de industrializao construo,
principalmente quando casada estruturao metlica).
Uma outra grande aplicao tem sido na forma de gesso acartonado em placas para a pr-
fabricao. Obs.: deve-se cuidar, no entanto, para que a qualidade final do revestimento seja plenamente
satisfatria.

Cimento Keene
Uma variedade bem conhecida de gesso de acabamento o chamado cimento keene.

Fabricao: calcinao de gipsita muito pura
imerso em soluo de 10% de almen
recalcinao e moagem
31

Ensaios existentes para caracterizao do gesso:
Determinao da consistncia padro (pastas e argamassas), finura, incio e fim de pega,
resistncia compresso e trao por flexo, massa especfica e variao dimensional por secagem
(ASTM C-311).











MAGNSIA SOREL (OU SAREE)

O cimento magnesiano, cimento sorel ou magnsia sorel, um aglomerante muito resistente, obtido pela
reao do xido de magnsio e cloreto de magnsio.

A magnsia vem em sacos; o cloreto em vidros. Adicionam-se serragem, mrmore modo, etc,
com a magnsia e depois o cloreto. Essa argamassa endurece em algumas horas e tem resistncia
mecnica igual do cimento portland.
A reao que provoca o endurecimento forma um produto de frmula:

3MgO . MgCl
2
. 11H
2
O (I)
ou
5MgO . MgCl
2
. 13H
2
O (II)
Seja p = MgO / MgCl
2


p < 3 (I) + sol. MgCl
2
sensvel umidade;
3 < p < 5 (I) + (II);
p > 5 (II) + Mg(OH)
2
expansivo.

Lavagens sucessivas vo eliminando paulatinamente o cloreto, dando hidrxido e destruindo a
argamassa; logo, no conveniente que fique exposta s intempries, porque ento apresentam a
tendncia de inchar e fender.

Aplicaes
O cimento sorel muito empregado para pisos, paredes e placas de revestimento. O material de
enchimento ser escolhido de acordo com o tipo de produto que se queira obter. Empregam-se madeiras,
cortia, amianto, p de pedra, talco, etc.

A principal desvantagem do cimento sorel sua instabilidade em presena de gua. Podem ocorrer
tambm fissurao, produo de p e aumento de volume sem causas bem definidas.

Resistncia mecnica do concreto com cimento sorel:
- resistncia compresso: 22,5 MPa.
- resistncia flexo: 3 a 6 Mpa.





32
CAL AREA

1 GENERALIDADES:
Utilizao ampla da cal :

Utilizao da cal na construo civil:
Argamassa: Assentamento de alvenarias, revestimentos, etc.
Tinta: Pinturas base de cal.
Blocos construtivos: slico-calcrio, cal-escria, concreto celular, solo-cal.
Estabilizador de Solos: base e sub-base de pavimentos rodovirios.
Aditivo: melhorando misturas asflticas para pavimentao.


Na antiguidade o aglomerante clssico dos elementos de construo era a cal. Pode-se at
imaginar que tenha sido descoberta acidentalmente num acampamento onde se acendeu uma fogueira
sobre a rocha calcria; tendo cado uma chuva inesperada ocorre a desagregao dos pedaos de rocha,
com a produo de vapor dgua e de uma pasta branca. Esta pasta ao transcorrer dos dias recupera a
dureza e resistncia da rocha original.
Deste modo ou de uma maneira muito semelhante foi descoberto o aglomerante e a argamassa de cal,
sculos antes que se conhecesse a explicao do processo.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),
consomem-se, nas pequenas construes 1,1 sacos de cal por m de construo, ou seja, 22 kg/m de rea
construda. Isto d bem uma dimenso da importncia do material que tambm empregado na
estabilizao dos solos, em especial os slticos e argilosos formando o solo-cal, nos processos de obteno
de ao (fundentes) na fabricao de acar de cana, na obteno do vidro, no tratamento de gua, na
obteno de papel e em concretos especiais para aumentar a trabalhabilidade.
Quanto forma de oferecimento do produto no mercado, podemos classificar as cales, e, esta a
classificao da ABNT, em cales hidratadas ou cales virgens, conforme tenham sido, ou no, extintas na
prpria fbrica.

Para sua fabricao, utiliza-se uma nica matria prima que o calcrio (carbonato de clcio) com teor
desprezvel de argila. O cozimento feito a uma temperatura inferior fuso, cerca de 900C, suficiente
para a dissociao do calcrio, produzindo-se cal virgem e desprendendo-se gs carbnico.
33

2 - CICLO DA CAL AREA COMO AGLOMERANTE:




2.1 - Reaes Qumicas Envolvidas e sua importncia:

I - CaCO
o
C
CaO CO
3 2
900


+ (calcinao) ou
calcinao (obteno da cal virgem)
100 56 + 44

O calcrio perde 44% de seu peso quando calcinado, sofrendo reduo de volume de 12 a 20%.
Ao ser calcinado, o calcrio mantm sua forma (fragmentos), tornando-se, porm, mais poroso.
Obs.: Os calcrios dolomticos sofrem perda de peso maior podendo chegar at 52%, caso fossem
carbonatos de magnsio puros.

No ensaio de perda ao fogo para a cal virgem (MB-342) pode-se verificar desprendimento de mais
CO
2
(indicando m calcinao) ou presena de vapor dgua [decomposio do Ca(OH)
2
] indicativo de
hidratao precoce da cal virgem ou viva. Portanto, quanto menor a perda ao fogo sinal de melhor
industrializao e correto armazenamento do produto. Outro significado do ensaio que a % de (CaO +
MgO) representa o total de xidos livres para a reao.





II - CaO H O Ca OH calor + +
2 2
( ) (extino) ou
(obteno da cal hidratada)

34
A cal extinta ou hidratada, que o aglomerante usado em construes, obtida na reao acima
com o aumento de volume de 100% e grande desprendimento de calor (aproximadamente 280 cal/g), o
que pode acarretar em certos casos a elevao da temperatura em mais de 100C, com risco de incndios.
As partculas de hidrxido de clcio e magnsio resultantes dessa desagregao so extremamente
pequenas com dimenses na ordem de 2 micra (0,002mm). Somente as impurezas no se transformam em
p, existindo inclusive um ensaio chamado resduo de extino para verificar o teor de impurezas no
calcrio.

Qualidade atravs da Velocidade de Extino:

A hidratao ou extino da cal virgem uma operao importantssima que deve ser
cuidadosamente controlada, pois dela que vai depender o desempenho da cal como aglomerante. As
cales virgens apresentam diferentes comportamentos quando em presena de gua, segundo tenham
predominncia ou no de magnsio.

O MgCO
3
dissocia-se ou decompe-se a cerca de 402C e o CaCO
3
somente com cerca de 898C,
presso atmosfrica. Assim, quando se inicia a decomposio do CaCO
3
, o MgO j formado est h
algum tempo exposto a temperaturas mais elevadas e isto acarreta a sinterizao (semifuso) do MgO,
denominada coalescncia do cristal, que diminui sua afinidade com a gua dificultando posteriormente a
hidratao. Esse comportamento distinto exige uma classificao prvia, quanto rapidez de extino de
uma cal virgem.

Se a gua no for acionada convenientemente cal, na extino da cal rpida, normalmente cal
clcica ou alto clcio, a dificuldade de irradiao do calor gerado pode elevar excessivamente a
temperatura de modo a prejudicar a cal; diz-se ento que a cal foi queimada. Na cal de extino lenta,
geralmente magnesiana, que tem menor afinidade com a gua, o calor se irradia com facilidade, dando,
como conseqncia a no extino completa, diz-se que a cal est afogada.
Para evitar estes dois fenmenos prejudiciais, recomendam-se os seguintes cuidados na extino:
- cal de extino rpida (incio das reaes em menos de 5 min.): cal adicionada gua que deve cobri-la
toda. No permitir o desprendimento de vapor, adicionando sempre mais gua;
- cal de extino mdia (incio das reaes entre 5 e 30 min.): gua adicionada cal at cobri-la, mexer
sempre que necessrio;
- cal de extino lenta (incio das reaes aps 30 min.): gua adicionada cal at umedec-la
completamente, esperando que a reao se inicie; posteriormente, se necessrio, adicionar cautelosamente
mais gua.

Tambm pelo MB-342 pode ser verificada a existncia de partculas de CaO e MgO na cal j
extinta. Se isto acontece, a hidratao fatalmente ocorrer no revestimento ou rejuntamento, fenmeno
que se dar com expanso de volume e conseqentes prejuzos estticos.

A finura de uma cal , sem dvida, o fator de maior importncia nas suas propriedades como
material de construo civil. desejvel, portanto que a cal tenha uma boa finura, pois quanto maior for a
porcentagem de material fino, maior a sua plasticidade e reteno de gua, duas propriedades das pastas e
argamassas que mais contribuem para a perfeita unio dos elementos construtivos. Alm disso, partculas
com dimetros de 0,5 mm ou mais so normalmente as responsveis pela falta de estabilizao das cales.

A finura pode ser verificada pelo ensaio de peneiramento (mx. de 0,5% retido na peneira 0,6mm
e 15% na peneira 0,075mm, peneira 200, pelo mtodo ASTM C-110) ou pela permeabilidade ao ar no
aparelho de blaine (rea especfica de 10.000 a 15.000 m/kg), verificou-se experimentalmente que tais
cales so constitudas predominantemente de partculas de 0,5 a 10,0 micrmetros.
Alguns pesquisadores afirmam que a forma e a finura das partculas de cal hidratada sofrem
influncia da temperatura de calcinao do calcrio bem como do mtodo de hidratao da cal. Em
particular, temperaturas elevadas durante a hidratao tendem a aumentar o tamanho das mesmas.
Justificam-se condies de temperatura e presso altas nos processos modernos de extino que
conseguem um produto completamente hidratado. A plasticidade nesse caso pode ser aumentada
utilizando-se da moagem em moinhos de bolas.

35
Especificaes pela NBR 6453/03






Quadro 11 Cal hidratada para construo. Exigncias qumicas (NBR 6453/03)


















36
Quadro 12 Cal hidratada para construo. Requisitos fsicos (NBR 6453/03)


Ensaios normalizados

Finura (NBR 9289/00)

Estabilidade (NBR 9205/01)

Reteno de gua (NBR 9290/96)

Plasticidade (NBR 9206/03)

Consistncia normal (NBR 14399/99)

Capacidade de incorporao de areia (9207/00)

Plasticidade:(plasticmetro de Emley)

Importncia: plasticidade alta significa maior trabalhabilidade, so tambm mais econmicas no
uso uma vez que permitem maior proporo de areia no preparo das argamassas.
Geralmente, a plasticidade da argamassa afetada pelo tempo em que a pasta esteve em contato
com a gua. Quanto maior o tempo de embebio, maior a plasticidade.
Obs.: o plasticmetro de Emley mede a plasticidade das pastas de cal.

Reteno de gua:

Uma boa reteno de gua melhora a aderncia entre os elementos da construo. Isto significa
dizer que a argamassa ir ceder gua para os elementos da alvenaria de uma maneira gradativa, no
rapidamente, o que causaria m aderncia, e nem excessivamente lenta, pois poderia acarretar a perda de
prumo da alvenaria.

A grande capacidade de fixao de gua da cal hidratada devida unio fsica e qumica da gua
sobre o cristal de Ca(OH)
2
e isto a base principal do endurecimento da argamassa de cal area, j que
deste modo h sempre presente suficiente quantidade de gua para dissolver a cal e o CO
2
propiciando a
reao de carbonatao. Obs.: a finura maior tambm beneficia na capacidade de reteno de gua do
conjunto. O valor mnimo para a reteno de gua da cal do tipo E de 85% pela Norma e 75% para o
tipo C

Capacidade de incorporao de areia:

O objetivo deste ensaio determinar a quantidade mxima de areia que pode ser misturada com
uma cal sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante. No ensaio, uma srie de
misturas areia-cal contendo propores crescentes de areia forada atravs de um tubo com ponta
tronco-cnica, com fora e velocidade constantes. Atinge-se um estgio onde um pequeno aumento no
contedo de areia resulta num aumento desproporcionalmente grande na quantidade de energia necessria
para extrudar a mistura toda, sobrando no tubo uma poro de argamassa no extrudida. A altura dessa
poro que sobra no tubo no pode exceder 3,7cm. Desta forma podemos encontrar qual o trao mais
37
econmico para uma determinada cal, garantindo com isso a mesma trabalhabilidade da mistura
resultante.
Obs.: Verificou-se que cales com plasticidade e reteno de gua elevadas (maior finura), tambm
tm capacidade de incorporao de areia elevada; conseqentemente, tais cales so as mais econmicas
na prtica.




III - Ca OH CO CaCO H O ( )
2 2 3 2
+ + (recarbonatao ou endurecimento)

Aproveita-se o fechamento do ciclo para se fazerem as argamassas misturando-se a cal extinta
com areia e gua.
Finalmente, o bom desempenho de argamassas de cal, que so durveis e capazes de acomodarem-
se a pequenas deformaes, restabelecendo fendas minsculas e preenchendo vazios nas argamassas,
explicado pela recarbonatao da cal, devida a ciclos de umedecimento e secagem. Este restabelecimento
autgeno de grande valia na impermeabilidade de juntas de assentamento de alvenaria.
Insistindo num produto em conformidade com uma determinada especificao, ou seja, fazendo os
ensaios de recebimento e aceitao, o construtor estar seguro de obter um produto com as caractersticas
que o torna mais adequado aos seus propsitos, e que, certamente, ir apresentar maior estabilidade. O
aglomerante, tendo propriedades fsicas adequadas, invariavelmente trar melhoria no desempenho da
construo, especialmente no que concerne resistncia e durabilidade, e em economia considervel de
material.

2.2 - Comentrios:
A cal varia de propriedades de acordo com a composio da matria prima e dos tratamentos a que
for submetida aps a calcinao. A cal considerada area, quando a relao (I
h
) entre os componentes
argilosos e a cal inferior a 0,1 :

1 , 0
%
% % %
3 2 3 2 2
<
+ +
=
CaO
O Fe O Al SiO
I
h


Se proviesse de carbonato puro, seria exclusivamente xido de clcio; h, porm, um certo teor
de outros componentes, tais como MgO e Si
2
O
3
.
Quando o teor de xido de magnsio ultrapassa 20%, temos as cales dolomticas ou magnesianas, em que
o MgO tem as mesmas propriedades aglomerantes do CaO.
A pasta de cal area hidratada, uma vez utilizada, seca e endurece pela recombinao do CO
2
do ar
com o hidrxido, o que se verifica em presena de gua, a qual, dissolvendo ao mesmo tempo a cal e o
CO
2
, funciona como catalisador. Esse endurecimento lento e do exterior para o interior da massa,
exigindo certa porosidade para evaporao da gua em excesso e penetrao do CO
2
.
H o risco de o carbonato formado na superfcie constituir uma camada impermevel ao gs
carbnico, ficando assim impedido o endurecimento do interior da massa. Conclui-se que no se deve
empregar a cal area em macios de alvenaria muito espessos, nem argamassas muito ricas (com elevado
teor de cal) por no serem muito porosas.
O aumento da % de CO
2
no ambiente para acelerar a reao e endurecimento da pasta no
funciona, pois, proporciona a formao de cristais, em sua maioria pequenos, trazendo como
conseqncia uma reduo da resistncia da argamassa.






38
3 - CLASSIFICAO DA CAL AREA:

A cal area pode ser magra ou gorda, conforme o teor de CaO.
Cal Gorda: 90% CaO, mnimo, branca, melhor qualidade e rendimento.
Nas cales magras, o teor de magnsio supera 20% e pode atingir at 50% do volume.
O problema bsico da magnsia que sua extino muito mais lenta que a do CaO, o que pode
prejudicar seriamente os revestimentos com ela executados.


4 - FABRICAO:

Atualmente a cal area tem sido fabricada em:

fornos verticais: calcrio em blocos de 6 a 8cm em camadas com o combustvel. 150 kg de carvo/ton. de
cal.

fornos rotativos: (vende normalmente a cal j hidratada). Calcrio em fragmentos de at 1 cm. A
produo contnua.
Combustveis usados: carvo pulverizado, gs ou leo combustvel.

5 - CAL HIDRATADA X CAL VIRGEM:

A aquisio da cal virgem para extino no canteiro est praticamente eliminada por vrios
fatores, inclusive segurana nas obras, isto apesar de oferecer maior plasticidade nas argamassas e maior
rendimento econmico.

Vantagens na aquisio da cal j hidratada:
- melhor manuseio, transporte e armazenamento
- pronta para utilizao, facilita a preparao das argamassas
- maior segurana contra hidratao espontnea ou incndios.

6 - RESISTNCIA DAS ARGAMASSAS:

No trao 1 : 3 em volume (aos 28 dias de idade)
0,2 a 0,5MPa para trao
1 a 3 MPa para compresso.

A resistncia poder, no entanto, crescer bastante com a incluso do cimento portland nas misturas
(formando argamassas mistas).















39
AGLOMERANTES E NDICE DE HIDRAULICIDADE (I
H
) DAS CALES:

NOME MATRIA PRIMA
CaO
O Fe O Al SiO
I
h
3 2 3 2 2
+ +
=

%CaO
Cal Area
calcrio pouco
argiloso
0,10 90
Cal Hidrulica 0,10 a 0,50 90 - 67
Pega lenta 0,50 a 0,65 67 - 61
Cimento
Natural
Pega
rpida
calcrio
argiloso
0,60 a 0,80 62 - 55
Pega lenta 0,45 a 0,50* 69 - 67
Cimento
Portland
Pega
rpida
Mistura
calcrio/argila
0,60 a 0,80 62 - 55
cimentos: produtos hidrulicos que precisam de moagem aps o cozimento.
pega rpida: elevada % de aluminatos na, tambm elevada, % de argila.
* maior quantidade de silicato bsico reagindo com mais CaO, no existindo, entretanto,
cal livre.
RESUMO DAS PRINCIPAIS DIFERENAS ENTRE OS AGLOMERANTES:

Diferenas Cal Area Cal Hidrulica Cimento Natural Cimento Portland
Matria Prima
Calcrio
pouco
argiloso
calcrio argiloso calcrio argiloso
Mistura
calcrio/argila
dosada
ndice de
Hidraulicidade
< 0,10 0,10 < Ih 0,50 Ih > 0,50 Ih > 0,50
Endurecimento CO
2
do ar
CO
2
+
hidratao
Hidratao Hidratao
Possuem cal livre
Pode conter cal
livre por
heterogeneidade
da rocha.
O processo visa
combinar toda a cal.
Sua composio
mais regular
Fabricao
Pulverizam durante extino necessitam moagem













40
CIMENTO PORTLAND

Definio:
O Cimento Portland Comum pode ser definido como um aglomerante hidrulico produzido pela
moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com uma
ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio.
Os clnqueres so ndulos de 5 a 25mm de dimetro de um material sinterizado, produzido pelo
cozimento at fuso incipiente ( 30% de fase lquida) de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se combine com os compostos
argilosos, sem que, aps o cozimento resulte cal livre em quantidade prejudicial.

Processo de Fabricao:

Origem do Cimento





A norma brasileira prev adies que do 8 tipos de Portland, conforme o teor e a composio adotada:

Clnquer Escria de AF
+ Pozolana MOAGEM Cimento Portland XYZ
CaSO
4
Filler 75 m

41
- A presena de Al O Fe O MgO
2 3 2 3
, , e lcalis na mistura de matrias primas tem um efeito de reduzir
as temperaturas de formao dos silicatos de clcio, baixando os custos de produo do cimento.
- A homogeneizao da mistura de matrias-primas, e a moagem, tambm ajudam na formao dos
compostos desejados no clnquer.
- Devido maior eficincia em termos de consumo de energia, as fbricas modernas priorizam o processo
de produo por via seca (800 kcal por quilograma de clnquer contra 1400 kcal/kg na via mida).
- As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de cimento podem aproximadamente ser
representadas como as seguintes:

Matrias-Primas Clnquer Notao Simplificada

3CaO.SiO
2
C
3
S
Pedra calcria CaO + CO
2
2CaO.SiO
2
C
2
S
Argila
3 2 3 2 2
Fe + Al + SiO O O 3CaO. Al O
2 3
C
3
A
4CaO. Al O
2 3
. Fe O
2 3
C
4
AF

A operao final no processo de produo consiste na moagem do clnquer com gesso (retardador
da pega inicial) e as adies em teores variados que daro os vrios tipos de cimento portland
especificados pelas normas tcnicas do CB-18 da ABNT.

Seqncia de formao dos compostos do clnquer:
Na temperatura de clinquerizao, em torno de 1450
o
C, a formao dos compostos ocorre da
seguinte maneira:
Inicialmente a cal se combina com o xido de ferro e a alumina para dar o ferroaluminato
tetraclcico (C
4
AF), at esgotar-se o xido de ferro. A alumina restante vai formar com a cal o aluminato
triclcico ( C A
3
). A slica combina-se com a cal, dando o silicato diclcico ( C S
2
). O restante da cal age
sobre o C S
2
, dando o silicato triclcico ( C S
3
). Se houver cal em excesso, haver cal livre.

Composio Qumica:
A composio em xidos dos cimentos nacional varia, comumente, entre os seguintes valores:
CaO .............. 61 a 67% MgO ............ 0,8 a 6 %
SiO
2
............. 20 a 23% lcalis ....... 0,3 a 1,5%
Al O
2 3
......... 4,5 a 7% SO
3
..............1 a 2,3%
Fe O
2 3
............ 2 a 3,5% TiO
2
; Mn
3
O
4
e P
2
O
5
- Aparecem em pequenas quantidades

Perda ao fogo: 4,5 % e Insolveis no HCl: 1,0 %

Notao prpria da qumica dos cimentos abreviaes

xido Abreviao Compostos Abreviao
CaO C 3CaO.SiO
2
C
3
S
SiO
2
S 2CaO.SiO
2
C
2
S
Al O
2 3
A 3CaO. Al O
2 3
C
3
A
Fe O
2 3
F 4CaO. Al O
2 3
. Fe O
2 3
C
4
AF
SO
3
S CaSO H O
4 2
2 . CSH
2

H
2
O H 3CaO.2 SiO
2
.3H
2
O C
3 2 3
S H



42
prtica comum na indstria do cimento, calcularem-se os teores dos compostos a partir da
anlise dos xidos usando uma srie de equaes originalmente desenvolvidas por R. H. Bogue. A
determinao direta desses compostos, que requer habilidade e equipamentos especiais, no necessria
para o controle rotineiro da qualidade do cimento.
Obs.: a determinao direta acima citada pode ser feita por dois mtodos, a saber: microscopia em
sees polidas e difratogramas de raios X de amostras pulverizadas (baseia-se em curvas de calibrao
que comparam picos de difrao).

Clculo da composio potencial do cimento pelas equaes de Bogue:
%
%
C = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,430F - 2,805S
% C = 2,867S - 0,754C
C = 2,650A - 1,692F
% C = 3,043F
3
2 3
3
4
S
S S
A
AF

Observaes:
1) As equaes de Bogue admitem que as reaes qumicas de formao dos compostos do clnquer
estejam completas, e que a presena de impurezas tais como o MgO e os lcalis possa ser ignorada. Esta
a razo pela qual a composio calculada tambm referida como composio potencial do cimento.
2) As equaes so aplicveis aos cimentos com uma relao A/F 0,64
Como ambas as hipteses no so vlidas, em alguns casos, surgem desvios considerveis entre a
composio calculada e a real, determinada diretamente, principalmente em relao aos aluminatos
C A e C AF
3 4
.

Nos cimentos brasileiros, so os seguintes os teores mdios dos compostos:

C S
C S
A
C AF
3
2
4

42 a 60%
14 a 35%
C 6 a 13%
5 a 10%
3


Caractersticas dos compostos:

Propriedade
C S
3
C S
2
C A
3
C AF
4

Resistncia boa (incio) boa (fim) pequena pequena
Intensidade da reao mdia Lenta rpida rpida
Calor desenvolvido mdio pequeno grande pequeno

Os aluminatos so os responsveis pelas primeiras reaes com a gua (enrijecimento e pega), mas
atingem valores muito baixos de resistncia aos esforos mecnicos.



Velocidade de hidratao dos componentes Resistncia dos componentes do cimento


43




Estruturas cristalinas:
Est fora do escopo da Disciplina discutir em detalhes a estrutura cristalina altamente complexa
dos compostos do cimento, porm, os aspectos essenciais que conduzem a diferenas na reatividade so
descritos abaixo. (inclui exame microscpico do clnquer):

Silicato triclcico: ocorre em cristais melhor definidos, relativamente grandes, com contornos
hexagonais. conhecido como alita. Assim como os outros, possui impurezas em pequena quantidade,
ons de magnsio, alumnio, ferro, potssio, sdio e enxofre que trazem distores em sua frmula. Seu
arranjo estrutural possui grandes vazios, responsveis pela alta energia e reatividade. Dimenses: 10 a
50m.

Silicato diclcico: ocorre em cristais relativamente grandes, exibindo forma arredondada ou com bordos
dentados, mas sem evidncia de forma regular. conhecido como belita (C
2
S). Possui vazios
intersticiais muito menores do que no C
3
S e isto torna a belita muito menos reativa que a alita. A outra
forma cristalogrfica do C
2
S, denominado (C
2
S), tem estrutura regular que o torna no reativo.
Dimenso: 30m, aproximadamente.




44
Aluminato e ferroaluminato de clcio: formam o material intersticial situado entre os cristais dos
silicatos de clcio. So fases que se achavam no estado lquido temperatura de clinquerizao. A fase
clara seria aquela contendo ferro, C AF
4
ou uma soluo slida prxima dessa composio. Sua forma
cristalina s vezes de difcil distino. J o material intersticial escuro apresenta dois tipos: o cristalino e
o amorfo. O primeiro o C A
3
e o segundo chamado vidro, porque solidificou sem ter tido tempo de
cristalizar-se. A vitrificao maior para maiores velocidades de resfriamento. Analogamente aos
silicatos clcicos, ambos os aluminatos possuem impurezas. As estruturas cristalinas so bastante
complexas, mas caracterizadas por grandes vazios intersticiais que os tornam altamente reativos.

xido de magnsio: uma parte do xido de magnsio total no clnquer do cimento portland (isto , at
2%) pode entrar em soluo slida com os vrios compostos acima descritos; porm, o resto, se houver,
ocorre como MgO cristalino, tambm chamado periclsio; cuja hidratao (transformao em hidrxido
de magnsio) uma reao lenta e expansiva que pode causar deteriorao ou imperfeies no concreto
endurecido.

xido de clcio livre: raramente est presente em quantidades significativas nos cimentos modernos (s
atravs de falhas nas operaes de produo). Na estrutura do MgO os ons de oxignio esto em contato
ntimo com o on Mg
2+
num arranjo compacto nos interstcios. Porm, no caso do CaO, devido ao
tamanho bem maior do on Ca
2+
, o oxignio fica bem mais afastado e o arranjo no to compacto.
Conseqentemente, o MgO cristalino muito menos reativo com a gua do que o CaO cristalino e muito
menos prejudicial, sob temperaturas comuns de cura.

Compostos Alcalinos e Sulfatos: os lcalis, o sdio e o potssio, no clnquer do cimento, so
principalmente provenientes da argila ou do carvo combustvel; sua quantidade total expressa, em Na
2
O
equivalente ( Na
2
O + 0,648 K O
2
), pode variar de 0,3 a 1,5 %. Quando o cimento possui teor de lcalis
superior a 0,6 %, se o agregado contiver slica amorfa ou dolomita em condies de reao, poder haver
expanses anormais em argamassas e concretos. Os lcalis desenvolvem papel de fundentes na produo
do clnquer, baixando a temperatura e reduzindo custos, e depois agem como aceleradores da pega.
Quanto aos sulfatos, sua presena no clnquer tem origem geralmente no combustvel. No cimento
portland comum, a origem da maioria dos sulfatos (expressos em SO
3
) a gipsita, ou CaSO
4
numa das
suas vrias formas possveis, adicionada ao clnquer.



HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND

hidratao = reao qumica cimento x gua

transformaes de matria
pontos de interesse variaes de energia
velocidade de reao


PEGA: perodo de solidificao da pasta
A HIDRATAO GERA
ENDURECIMENTO: resistncia x tempo


1 - dissoluo /precipitao
Mecanismos de hidratao do cimento
2 - topoqumico


45
1 - dissoluo / precipitao:

Envolve a dissoluo de compostos anidros em seus constituintes inicos, formao de hidratos
na soluo e, devido sua baixa solubilidade (menor que dos compostos anidros), precipitao
proveniente de supersaturao. H uma completa reorganizao dos constituintes dos compostos
originais. Outra abordagem do mesmo mecanismo pode ser vista conforme figura 1: (Dissoluo /
precipitao)


2 - topoqumico ou hidratao no estado slido:

As reaes ocorrem diretamente na superfcie dos componentes do cimento anidro sem entrarem
em soluo.
A partir de estudos sobre pasta de cimento em microscpio eletrnico notou-se que o mecanismo
dissoluo/precipitao dominante nos estgios iniciais de hidratao do cimento. Em estgios
posteriores, quando a mobilidade inica na soluo se torna restrita, a hidratao da partcula residual
pode ocorrer por reaes no estado slido.

O enrijecimento e a pega so devidos aos aluminatos.
O endurecimento devido, quase que exclusivamente, aos silicatos.



























46
Figura 1

GEL DE CIMENTO
SOLUO SUPERSATURADA EM RELAO
AOS COMPOSTOS HIDRATADOS


PRECIPITAO
Ca OH ( )
2

cristal primrio
de VARIAES DE
cimento anidro CONCENTRAO


PRESSO OSMTICA
QUE ROMPE O GEL

Velocidade de Avano
0,5 m no 1 dia AVANO DA GUA SOBRE
2 m em 7 dias O COMPOSTO ANIDRO
4 m no 1 ms

REINCIO DO CICLO
DE HIDRATAO


Veja-se o que ocorre com os compostos na hidratao do cimento:

C S
3
- A hidratao comea dentro de poucas horas, desprendendo-se calor; o composto anidro vai
passando para a soluo, aparecendo cristais de Ca OH ( )
2
, enquanto uma massa gelatinosa de silicato
hidratado se forma em torno dos gros originais.
C S
2
- atacado lentamente pela gua; depois de semanas os cristais se recobrem de silicato
hidratado. Forma-se tambm Ca(OH)
2
, porm em menor quantidade que na hidratao do C S
3
.
C A
3
- Reage rapidamente com a gua e cristaliza em poucos minutos. No se produz hidrxido,
mas aluminato hidratado. O calor de hidratao tanto que quase seca a massa. A incluso da gipsita
para que ocorra a sua reao com o C A
3
formando uma capa de etringita (trissulfoaluminato de clcio
hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo a continuidade da sua hidratao. Aps 21
horas essa capa rompida e a hidratao prossegue.
C AF
4
- Reage menos rapidamente que o C A
3
. No libera cal e forma tambm um aluminato
hidratado.
Obs.: Estas reaes processam-se simultaneamente, havendo ainda uma reao, da parte dos compostos
com o gesso. O aluminato de clcio hidratado reage com o sulfato de clcio e forma um sulfoaluminato
conhecido pelo nome de sal de Candlot:

C A aq O O
3 3 4 2
3 31 . . . . + 3CaSO 3CaO. Al CaSO H
4 2


A cristalizao desse sal se d com fixao de muita gua. O sal de Candlot expansivo, exigindo
que a quantidade de gesso adicionada seja limitada.
47


Hidratao do Cimento Portland por C. Venet (1995):
Os pormenores das reaes qumicas que tm lugar durante a hidratao so muito
complexos e costuma-se dizer que O concreto fruto de uma tecnologia muito simples, mas de
uma cincia muito complexa. Detalhes do endurecimento da pasta de cimento no so ainda
completamente compreendidos.


Estgios iniciais da Hidratao

Estgio 1 Perodo da mistura
Rpida dissoluo dos diferentes ons liberados pelas diversas fases. Natureza exotrmica, gerando
dois hidratos que cobrem parcialmente a superfcie dos gros de cimento:
a) pelo C-S-H formado com ons Ca
++
, H
2
SiO
4
- -
e OH
-
vindos dos silicatos do clnquer
b) pela etringita (sal de trissulfoaluminato de clcio hidratado) formada por Ca
++
, AlO
2
-
, SO
4
- -
e OH
-

originados dos aluminatos e do sulfato de clcio (gesso)


Estgio 2 O Perodo dormente
O rpido aumento tanto do pH como no teor de ons Ca
++
da gua de mistura torna mais lenta a
dissoluo da fase do clnquer.

48


O fluxo trmico fica consideravelmente mais lento, mas nunca pra. Uma pequena quantidade de
C-S-H formada durante esse perodo e, se existe o equilbrio certo entre os ons de alumnio e de sulfato,
quantidades reduzidas de etringita e de aluminato de clcio hidratado so tambm formadas. Durante esse
perodo, a fase aquosa torna-se saturada em Ca++, mas no existe precipitao de Ca(OH)
2
, mais
provavelmente por causa de sua baixa velocidade de formao em comparao com aquela do
concorrente C-S-H. Alguma floculao dos gros de cimento tambm ocorre durante este perodo.




Estgio 3 - Incio da Pega

49
A reao de hidratao subitamente ativada quando o hidrxido de clcio comea a precipitar-
se. Isso ocorre quando no existe praticamente mais silicato na fase aquosa. Este sbito consumo de ons
Ca++ e OH
-
acelera a dissoluo de todos os componentes do cimento portland. O fluxo trmico cresce
vagarosamente no princpio (porque a precipitao do CH endotrmica e absorve algum calor) e torna-
se mais rpida nos estgios finais.

Usualmente, o incio da pega cai dentro deste perodo, exceto quando algum endurecimento da
argamassa ocorre devido ao desenvolvimento de agulhas de etringita e de algum C-S-H. As fases dos
silicatos e dos aluminatos hidratados comeam a criar algumas ligaes interpartculas, resultando em
endurecimento progressivo da pasta.


Estgio 4 Endurecimento
Na maioria dos cimentos Portland, existe menos sulfato de clcio do que o necessrio para reagir
com a fase aluminato, de tal forma que durante a pega, ons SO
4
- -

so totalmente consumidos inicialmente
pela formao da etringita. Isso ocorre usualmente entre 9 e 15 horas depois do incio da mistura. Nesse
momento, a etringita torna-se uma fonte de sulfato para formar o monossulfoaluminato com a fase
aluminato remanescente. Essa reao gera calor e leva acelerao da hidratao das fases silicato.
50


Nota: os produtos de hidratao formados durante os primeiros estgios so freqentemente chamados de
produtos externos porque eles crescem fora dos gros de cimento, na fase intersticial aquosa. Eles
aparecem como uma rede porosa e frouxa de C-S-H, de agulhas de etringita, de monossulfafoaluminato e
de cristais hexagonais amontoados de portlandita.

Estgio 5 Reduo da velocidade

Neste estgio da hidratao, os gros de cimento esto cobertos por uma camada de hidratos, a
qual vai se tornando cada vez mais espessa. cada vez mais difcil para as molculas de gua chegarem
s partes no hidratadas das partculas de cimento, atravessando essa espessa camada. A hidratao vai se
reduzindo porque controlada predominantemente pela difuso das molculas de gua atravs das
camadas de hidratos, e a pasta de cimento hidratada se parece com uma compacta pasta amorfa
conhecida como produto interno.
A hidratao do cimento Portland pra quando no existe mais fase anidra (concreto de alta
relao gua/aglomerante bem curado) ou quando a gua no pode mais chegar s fases no hidratadas
(sistemas muito densos e defloculados), ou ainda quando no existe mais gua disponvel, caso isso
acontea (relao gua/aglomerante muito baixa).








51
Macro-diferenas entre Concretos



Produtos da hidratao do cimento:
Silicato de clcio hidratado: a fase silicato de clcio hidratado, abreviada para C-S-H, constitui
de 50 a 60% do volume de slidos de uma pasta de cimento portland completamente hidratado e ,
conseqentemente, a mais importante na determinao das propriedades da mesma. O fato do termo C-S-
H ser hifenizado significa que ele no um composto bem definido; a relao C/S varia entre 1,5 e 2,0 e
o teor de gua estrutural varia ainda mais. A morfologia do C-S-H varia de fibras pouco cristalinas a um
reticulado cristalino. Devido s suas dimenses coloidais e tendncia a aglomerar, os cristais de C-S-H
puderam ser observados somente com o advento do microscpio eletrnico. A estrutura cristalina interna
do C-S-H tambm permanece no totalmente distinguvel. Ela foi anteriormente assumida como
semelhante do mineral natural tobermorita; por isto, foi s vezes denominada gel de tobermorita.


52
No caso da hidratao completa, a composio aproximada do material corresponde ao C S H
3 2 3
; esta
composio ento utilizada para clculos estequiomtricos.
As reaes estequiomtricas para pastas completamente hidratadas de C S
3
e C S
2
podem ser
expressas como:
2
3 2 3
C S S H + 6H C + 3 CH
3


2
2 2 3
C S S H + 4H C + CH
3


Alm do fato de que produtos de reao similares so formados na hidratao de ambos os
silicatos de clcio presentes no cimento portland, h diversos pontos que precisam ser destacados.
Primeiro, clculos estequiomtricos mostram que a hidratao do C S
3
produziria 61% de
C S H
3 2 3
e 39% de Ca OH ( )
2
, enquanto a hidratao do C S
2
produziria 82% e 18%, respectivamente. Os
dados sugerem que a resistncia final de um cimento portland de alto teor de C S
3
seja menor do que a de
um cimento com alto teor de C S
2
.
Segundo, com relao durabilidade a ataques qumicos, muitas especificaes objetivam limitar
o teor mximo permissvel de C S
3
nos cimentos; algumas recomendam o uso de pozolanas para remover
o excesso de hidrxido de clcio da pasta de cimento hidratado.
Terceiro, pelas equaes acima, pode-se calcular que os silicatos consomem 24% e 21% de gua,
respectivamente, para a hidratao completa.
Obs.: 1) As reaes de hidratao da alita e da belita so aceleradas na presena de ons sulfato em
soluo. Eles so provenientes da gipsita, o que mostra que, embora o objetivo bsico da gipsita no
cimento seja o de retardar o incio de pega, um efeito colateral a acelerao da hidratao da alita, sem a
qual os cimentos industriais endureceriam a uma taxa mais lenta.
2) A alta resistncia do cimento se obtm pela melhor moagem ou pelo aumento de C S
3
,
obtido pelo aumento do CaO na matria prima, mas isso ocasiona um aumento do hidrxido de clcio,
isto , a melhoria na resistncia acompanhada de menor estabilidade qumica.

De acordo com o modelo de Powers-Brunauer, o C-S-H tem uma estrutura em camadas com uma
rea especifica elevada, podendo chegar a 700m/g. A resistncia do material principalmente atribuda a
foras de Van der Waals, sendo o tamanho dos poros do gel ou a distncia slido-slido ao redor de 18.
O modelo Feldman-Sereda representa a estrutura do C-S-H como sendo composta de um arranjo irregular
e dobrado de camadas ao acaso, de modo a formar espaos interlamelares de forma e tamanhos diferentes
(5 a 25).

Hidrxido de clcio: Cristais de hidrxido de clcio (tambm chamado de portlandita) constituem 20 a
25% do volume de slidos na pasta hidratada. Em contraste com o C-S-H, o hidrxido de clcio um
composto com uma estequiometria definida de Ca(OH)
2
. Comparado ao C-S-H, o potencial de
contribuio do hidrxido de clcio para a resistncia devido a foras de Van der Waals limitado,
conseqncia de uma rea especfica consideravelmente menor. Alm disso, a presena de uma
quantidade considervel de Ca(OH)
2
no cimento portland hidratado tem um efeito desfavorvel pela
solubilidade do hidrxido de clcio, muito maior do que a do C-S-H.
O Ca(OH)
2
dissolve-se at na gua absorvida da umidade do ar e, vindo superfcie, em contato
com o CO
2
do ar forma o CaCO
3
. Este carbonato insolvel d eflorescncias brancas.

Sulfoaluminatos de clcio: Os sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de slidos na
pasta endurecida e, conseqentemente, desempenham um papel menor nas relaes estrutura-
propriedades. J foi estabelecido que durante os primeiros estgios da hidratao a relao inica
sulfato/alumina da soluo favorece a formao de etringita, que se transforma eventualmente em
monossulfato hidratado. A presena do monossulfato no concreto de cimento portland torna o concreto
vulnervel ao ataque por sulfato (gua do mar, guas selenitosas, etc.).
As reaes qumicas relevantes podem ser expressas como:

53

[ ] ] AlO AS H
4
2
3 32

+ 3 [SO + 6 [Ca] +aq. C
4
+2
6
(etringita)

[ ] ] AlO ASH
4
2
18

+ [SO + 4 [Ca] +aq. C
4
+2
4
(monossulfato)

Obs.: Na gua do mar, o sulfato de magnsio nela contido reage com o Ca(OH)
2
e resulta CaSO
4
,
com conseqente depsito de hidrxido de magnsio. Este sulfato de clcio ocasiona expanso na massa
do cimento e, juntamente com o existente na gua do mar, combina-se com a alumina e d o sal de
Candlot (sulfoaluminato de clcio insolvel), o que agrava com o tempo a fragmentao do cimento
portland comum.

Gros de clnquer no hidratado. Dependendo da distribuio do tamanho das partculas de cimento
anidro e do grau de hidratao, alguns gros de clnquer no hidratados podem ser encontrados na
microestrutura de pastas j hidratadas. (Considera-se geralmente que as partculas de cimento maiores do
que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se hidratam completamente).
Com a evoluo da hidratao, primeiro so dissolvidas as partculas menores (i.e., desaparecem do
sistema) e as partculas maiores tornam-se menores.

Dados obtidos na hidratao do cimento portland:

experincia: 100g de cimento e 42g de gua
Massa do cimento seco .............................................100g
Volume absoluto do cimento seco.............................31,8cm
Massa de gua combinada.........................................23% em peso
Volume de gua do gel..............................................19cm
gua total na mistura.................................................42cm
Relao gua/cimento em massa................................0,42
Volume do cimento hidratado....................................67,9cm
Volume inicial do cimento e gua..............................73,8cm
Poros capilares e vazios.............................................5,9cm

Obs.: Hidratao realizada em tubo de ensaio lacrado.


PEGA E ENDURECIMENTO

Mecanismo de retardo da pega pela gipsita:

A reao do C
3
A com a gua imediata e tornaria o cimento portland sem utilidade para a maioria
dos propsitos de construo, caso no fosse utilizada a gipsita. A solubilidade do C
3
A diminuda na
presena de ons sulfato, hidroxila e lcalis. Dependendo da concentrao do aluminato e dos ons sulfato
na soluo, o produto cristalino de precipitao o trissulfoaluminato de clcio hidratado que,
posteriormente se transforma em monossulfoaluminato de clcio hidratado por reao com mais C
3
A . O
trissulfoaluminato cristaliza-se como pequenas agulhas prismticas e tambm denominado alto sulfato
ou pela designao mineralgica etringita. A etringita cristaliza-se devido elevada relao
sulfato/aluminato na fase aquosa durante a primeira hora de hidratao. Mais tarde, depois do sulfato da
soluo ter sido consumido quando a concentrao de aluminatos se eleva novamente devido renovao
da hidratao do C A e do C AF
3 4
, a etringita torna-se instvel e gradativamente convertida em
monossulfato, que o produto final da hidratao dos cimentos portland que contm mais de 5% de
C A
3
:
C AS H C A C ASH
6 3 32 3 4 18
2 + + ...

54
Esse monossulfato torna o concreto vulnervel ao ataque por sulfato, formao do sal de Candlot
que expansivo.

Fatores que influenciam a durao da pega:

a) Cimentos ricos em C A
3
do pega mais rapidamente. Corrige-se esse tempo de incio de pega
pela adio de gesso, retardando-o.
b) A durao da pega varia na razo direta do grau de moagem, cimentos finos do incio de pega
mais rpidos e fim de pega mais demorados.
c) A quantidade de gua sendo maior provocar menores tempos de incio de pega.
d) O aumento da temperatura diminui o tempo da pega.
e) Temperaturas prximas de 0 C retardam as reaes, e pouco abaixo desse valor as paralisam. A
-1 C a pega no se d (a pasta congela)
f) Os produtos que aumentam a velocidade de dissoluo (aumentam a solubilidade dos
constituintes do cimento) so aceleradores. J os que dificultam a dissoluo so retardadores.
Aceleram a pega: retardam-na:
Cloreto de Clcio (>0,5%) Gesso, Carbonato de Sdio,
Cloreto de Sdio xido de Zinco, acar
Potassa e Soda. brax, cido Fosfrico.

Obs.: Na prtica, ao se necessitar alterar a pega do cimento, ou outra propriedade qualquer,
aconselhvel utilizar produtos especficos (aditivos) j existentes no mercado por terem sido alvo de
estudos prvios de dosagem pelos prprios fabricantes.

FINURA DO CIMENTO : (GRAU DE MOAGEM)
Alm da composio, a finura do cimento influencia a sua reao com a gua. Haver uma taxa
de reatividade maior e, portanto, maior velocidade no ganho de resistncia.
A hidratao se faz da superfcie para o interior dos gros, assim sendo, o grau de moagem
influir sobre a rapidez da hidratao e, conseqentemente, sobre o desenvolvimento de calor,
retrao e aumento da resistncia com a idade.
Como ordem de grandeza, pode-se citar que a gua age a 0,5m de profundidade nas
primeiras 24 horas, 2m na primeira semana e 4m no primeiro ms.
(o gro de cimento tem 30 m de dimetro mdio).


Um cimento mais fino possui maior nmero de gros por unidade de massa, com isso, para uma mesma
dosagem de cimento por unidade de volume de concreto, haver maior nmero de partculas reagindo
com a gua ao mesmo tempo, e tudo acontecer com maior intensidade. Porm, o custo da moagem e o
calor liberado na hidratao estabelecem alguns limites para a finura. Para a finalidade de controle da
qualidade na indstria de cimento, a finura facilmente determinada como resduo em peneiras padro
como as malhas #200 (75m) e #375 (44m). Considera-se geralmente que as partculas de cimento
maiores do que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se hidratam
completamente. Entretanto, uma estimativa das taxas relativas de reatividade dos cimentos com
composio similar no pode ser feita sem o conhecimento da distribuio granulomtrica completa
atravs de mtodos de sedimentao.
Uma vez que a determinao da distribuio granulomtrica por sedimentao tambm trabalhosa e
requer equipamentos caros, uma prtica comum na indstria obter uma medida relativa da distribuio
55
granulomtrica pela determinao da rea especfica do cimento pelo mtodo Blaine de permeabilidade
ao ar (MB-348 ou NBR 7224).
Dados tpicos da distribuio granulomtrica e da rea especfica Blaine para duas amostras de
cimento portland so mostrados na figura abaixo:

Obs.: Dependendo da composio especfica do cimento, modificando-se a rea especfica de 320 para
450 m/Kg Blaine, possvel aumentar a resistncia compresso da argamassa de cimento com 1, 3 e 7
dias de aproximadamente 50 a 100, 30 a 60 e 15 a 40 por cento, respectivamente.

ESTABILIDADE DE VOLUME
Num cimento estvel, nenhum de seus compostos sofre, aps endurecimento, expanso prejudicial
e destrutiva.
A cal e a magnsia, livres e cristalizadas, se se hidratam sem dissoluo prvia, passam a um
estado pulverulento com marcada expanso.
Os trabalhos de Lerch e Taylor puseram em evidncia ser o periclsio, magnsia cristalizada, o
responsvel pela expanso excessiva, no tendo qualquer contribuio a magnsia dissolvida.
Aceita-se, hoje, ser de 2% o teor mximo permissvel de MgO em cristais de periclsio, para
prevenir a instabilidade de volume.
A expansibilidade pode ser medida pelas agulhas de Le Chatelier, impreciso, mas de fcil
execuo; ou em autoclaves (215C e 2,07 MPa).











56
CALOR DE HIDRATAO
Os compostos do cimento portland so produtos de reaes a altas temperaturas que no esto em
equilbrio e por isso esto em um estado de energia elevado. Quando um cimento hidratado, os
compostos reagem com a gua para atingir estados estveis de baixa energia, e o processo acompanhado
pela liberao de energia na forma de calor.
Em outras palavras, as reaes de pega e endurecimento dos cimentos so exotrmicas com elevao
da temperatura da massa. O significado do calor de hidratao do cimento em tecnologia do concreto
mltiplo, pode muitas vezes ser um problema (por exemplo em estruturas de concreto massa, de grandes
volumes), e outras vezes ser um auxlio (concretagem em temperaturas muito baixas).
A quantidade de calor liberada funo da composio do clnquer e expresso em calorias por
grama.
Os processos usados para medir o calor de hidratao so:
a) Pela medida da diferena entre os dois valores do calor de dissoluo de duas amostras de
cimento, uma anidra e outra hidratada, numa mistura de cidos fluordrico e ntrico.
b) Processo da garrafa thermos ( tem como vantagem permitir leituras contnuas com a mesma
amostra)
c) Mtodo da garrafa trmica de Lagavant.

Ordem de grandeza do calor de hidratao para portland comum:
at 3 dias 41 a 90 cal/g 50% do total
7 dias 46 a 97 cal/g
28 dias 61 a 109 cal/g 90% do total
90 dias 72 a 114 cal/g
180 dias 74 a 116 cal/g 100% do total

A reduo do calor de hidratao do cimento pode ser conseguida por:
- reduo do teor de C A
3
e C AF
4

- reduo do teor de C S
3

- adio de escrias ou pozolanas
- uso de um retardador de pega.


CALORES DE HIDRATAO DOS COMPOSTOS DO CIMENTO

Compostos Calores de hidratao a uma dada idade (cal/g)
3 dias 90 dias 13 anos

C S
3
58 104 122
C S
2
12 42 59
C A
3
212 311 324
C AF
4
69 98 102

Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva e que depende da
composio do clnquer pode-se prediz-lo por expresso do tipo H = a.A + bB + cC +dD, onde H
representa o calor de hidratao a uma dada idade; a, b, c e d so coeficientes que representam a
contribuio de 1% dos compostos do clnquer. A, B, C, e D so as porcentagens dos respectivos
compostos no clnquer. Os valores dos coeficientes sero diferentes para as vrias idades de hidratao.






57


RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS:

O ensaio mais utilizado para a verificao da resistncia mecnica o de compresso uniaxial (o
concreto um material frgil).
A necessidade de qualificao do cimento obedece a duas razes:
a) Seleo pela qualidade (H vrios tipos e vrios fabricantes)
b) Conhecimento prvio do comportamento do cimento em argamassas e concretos.
Para o caso b, o ensaio da pasta pura no representativo porque a quantidade de gua de amassamento
muito diferente da necessria para argamassas e concretos e a pasta tem leis de variao da resistncia
com o tempo diversas da do cimento adicionado a um agregado. O ensaio diretamente em concreto seria
muito dispendioso, alm de introduzir mais uma varivel, que o agregado grado, complicando a
uniformidade do ensaio. O ensaio sob a forma de argamassa o escolhido porque mais representativo
do que a forma em pasta e mais econmico do que a forma em concreto.

Tipos de Cimento



Obs.: Existem ainda os seguintes tipos de cimento portland:
Resistente a Sulfatos (RS), Baixo Calor de Hidratao (BC), Branco Estrutural (CPB).





58




OUTRAS CARACTERSTICAS DOS CIMENTOS:

a) O cimento ARI (alta resistncia inicial) deve apresentar finura maior que os demais (mx. de 6%
retido na peneira 200# e rea especfica >300m/Kg).
b) O portland composto apresentado nas verses CP II-E com at 34% de escria, CP II- Z com
at 14% de pozolana e CP II-F que simples, mas todos possuem ainda at 10% de Filler.
c) O cimento ARS (alta resistncia aos sulfatos) s apresentado na classe 20 (20MPa de resistncia
compresso no ensaio normal).

d) O cimento CP III (alto forno) deve apresentar teor de escria entre 35 e 70% da massa total do
aglomerante, com a escria de AF obedecendo relao:

CaO MgO Al O
SiO
2 3
2
+ +
> 1
e) O portland pozolnico deve conter teores de materiais pozolnicos compreendidos
entre 15 e 50% da massa total do cimento.

So materiais pozolnicos: cinzas vulcnicas, argilas calcinadas, cinzas volantes, microsslica (slica
micro pulverizada expelida pelos fornos de produo de ferro-silcio) e outros como escrias siderrgicas
cidas, rejeito slico-aluminoso do craqueamento do petrleo, cinzas de resduos vegetais e rejeito de
carvo mineral. A atividade pozolnica deve ser testada pela NBR 5753 e se caracteriza pela reatividade
do material com o Ca OH ( )
2
em presena da gua.

f) Moderada Resistncia aos sulfatos teor de C A
3
< 8%
Alta Resistncia aos sulfatos teor de C A
3
< 5%













59
A REAO POZOLNICA E O SEU SIGNIFICADO:
Com relao reao principal de formao de C-S-H, til uma comparao entre cimento
portland comum e cimento pozolnico com a finalidade de compreenderem-se as razes para as
diferenas entre os seus comportamentos:

Cimento Portland Cimento Portland Pozolnico
RPIDA LENTA
C S H C S H CH
3
+ + Pozolana + CH + H C-S- H

A reao entre a pozolana e o hidrxido de clcio chamada reao pozolnica. A importncia
tcnica dos cimentos pozolnicos (e dos cimentos de alto-forno) deriva principalmente de trs aspectos da
reao pozolnica. Primeiro, a reao lenta, e portanto, a taxa de liberao de calor e de
desenvolvimento da resistncia sero conseqentemente lentas. Segundo, a reao consome hidrxido de
clcio, ao invs de produzi-lo o que representa uma contribuio importante para a durabilidade do
concreto frente a meios cidos. Terceiro, estudos sobre a distribuio do tamanho dos poros dos cimentos
pozolnico e AF hidratados mostraram que os produtos da reao so bastante eficientes no
preenchimento dos espaos capilares grandes, melhorando assim a resistncia e diminuindo a
permeabilidade do sistema.


APLICAES DOS TIPOS DE CIMENTO

Cimento Portland comum CPI e CPI-S (NBR 5732)

Ambos os tipos do cimento portland comum so usados em servios de construo em geral,
quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. No devem ser utilizados quando h
exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. (O cimento CPI-S difere do anterior porque possui
adies de 5% em massa. Essas adies podem ser de material pozolnico, ou de escria granulada de
alto-forno, ou de fler calcrio).

Cimento Portland Composto CP II-Z (com material pozolnico - NBR11578)

O cimento portland composto gera calor numa velocidade menor do que aquela gerada pelo
cimento portland comum. Seu uso, portanto, recomendado em lanamentos macios de concreto, em
que o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de
resfriamento da massa, Esse cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos
no solo (essa caracterstica se aplica tambm aos compostos CP II-E e CPII-F). empregado no s em
obras em geral, subterrneas, martimas e industriais, como tambm para produo de argamassas,
concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito
com esse produto menos permevel e, por isso, mais durvel.

Cimento Portland Composto CP II-E (com escria granulada de alto forno - NBR11578)

O cimento Portland Composto CPII-E a composio intermediria entre o cimento portland
comum e o cimento portland de alto-forno. recomendado para estruturas que exigem um
desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.

Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de filer calcrio - NBR 11578)

Alm de servir para aplicaes gerais, o cimento portland composto CPII-F pode ser usado no
preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto,
pisos e pavimentos de concreto e solo-cimento, dentre outros.

Cimento Portland de Alto Forno CP III (com 35% a 70% de escria - NBR 5735)

60
O cimento Portland de Alto Forno CP III apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de
baixo calor de hidratao e alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser
resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e
outras. tambm recomendado para uso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de
grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas
para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos,
pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.

Cimento Portland Pozolnico CP IV (com pozolana NBR 5736)

Pode ser utilizado em obras correntes, mas especialmente indicado em obras expostas ao de
gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com esse produto se torna mais impermevel, mais
durvel, apresentando resistncias mecnicas compresso superiores s de concretos feitos com cimento
portland comum a idades avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao
em casos de grande volume de concreto, devido ao baixo calor de hidratao desprendido.

Cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial - NBR 5737)

Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a um dia de idade e de 53 MPa
aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para 1, 3 e 7
dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de
artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos de alvenaria,
blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados
e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as pequenas
construes at as edificaes de maior porte e em todas as aplicaes que necessitem de resistncia
inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de
uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer (que resulta em elevao dos
contedos de alita e C
3
A), e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua, o CP V
ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade.

Cimento Portland CP (RS) (Resistente a sulfatos NBR 5733)

O cimento CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de
guas servidas ou industriais, gua de mar, e a alguns tipos de solos. Pode ser usado em concreto dosado
em central, concreto de alto desempenho, obras industriais e de recuperao estrutural, concretos
projetados, concreto armado e protendido, elementos pr-moldados, pisos industriais, pavimentos,
argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de
tratamentos de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a
norma NBR5737 (ABNT, 1992), os cinco tipos bsicos de cimento CP I, CP II, CP III, CP IV, e CP V-
ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde que atendam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de aluminato triclcico (C
3

A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e
5% em nassa, respectivamente;
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria, em massa;
cimentos pozolnicos que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que
comprovem resistncia aos sulfatos.

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) NBR 13116

O cimento portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo
acrescidas de BC. Por exemplo: CPIII-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de
hidratao, determinado pela sua composio. Esse tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de
origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

61
Cimento Portland Branco CPB - (NBR 12989)

O cimento portland branco se diferencia por colorao e est classificado em dois subtipos:
estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com
classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o no estrutural no tem
indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no
estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca obtida a partir de
matrias-primas com baixos teores de xido de ferro, em condies especiais durante a fabricao, tais
como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar de argila. O
ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o
cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos
coloridos.


ENSAIOS DE RECEPO DO CIMENTO

A - Finura (peneiras #200, #325 e rea especfica Blaine);
B - Incio e Fim de Pega
C - Expansibilidade ( estabilidade de volume)
D - Resistncia Compresso
Cujos valores mnimos e mximos so prescritos pelas normas que especificam cada tipo de cimento.
Como exemplo, seguem abaixo os valores da EB-1 (NBR 5732) que especifica o cimento portland
comum:

A - Finura:
1 - peneira 200# (0,075mm) NBR11579: Cimento Portland - Determinao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros (nmero 200)
classes: 25 e 32 ....... mx 12%
classe : 40 ........ mx 10%

2 - rea especfica Blaine - NBRNM76: Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
tipo 25 240m/Kg
tipos 32 e 40 260m/Kg

Obs.: O princpio desse mtodo consiste em passar o ar atravs de uma camada de cimento de porosidade
conhecida. Considera-se que o nmero e o tamanho dos poros da camada so funo do tamanho das
partculas e de sua distribuio granulomtrica, e determinam a velocidade com que a camada ser
atravessada pelo ar. O ensaio feito por comparao usando-se uma amostra padro de rea especfica
conhecida, fornecida pela ABNT. (ou pela ABCP-Associao Brasileira de Cimento Portland).


B - Pega (NBRNM65: Cimento portland - Determinao dos tempos de pega)
Tempo de incio de pega .............. 1 hora
Tempo de fim de pega ................. 10 horas (facultativo)

C - Expansibilidade : (agulhas de Le Chatelier)
Expanso aps 7 dias em gua fria ...... 5 mm (influncia do MgO livre)
Expanso por imerso em gua quente 5 mm (influncia do CaO livre)





D - Resistncia Compresso: ( valores em MPa)
classe 25 classe 32 classe 40
a 3 dias - (mnimo de) ...................... 8 10 14
a 7 dias - ( mnimo de) ...................... 15 20 24
a 28 dias - ( mnimo de) ....................... 25 32 40
62
O ensaio regido pela NBR7215 e executado na argamassa no trao 1:3, em peso, em corpos de
prova cilndricos de base 5 cm e altura 10 cm. A argamassa normal deve ser preparada com a quantidade
de gua igual a 48% da quantidade de cimento. A areia normal tem 4 fraes iguais com material retido
nas peneiras
0,15 - 0,30 - 0,60 e 1,2mm , respectivamente. A areia normal coletada nas cabeceiras do rio Tiet em
So Paulo; preparada e vendida somente pelo IPT
( Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da USP).
Moldam-se 3 sries de 4 corpos de prova cada para serem ensaiados a 3, 7 e 28 dias de idade. Para
que o ensaio em qualquer das sries seja aprovado necessrio que o Desvio Relativo Mximo (DRM)
seja inferior a 6%.
DRM = Fi - Fm x 100 6%
Fm
Fm = valor mdio (dos 4, ou apenas 3 corpos de prova)
Fi = valor mais afastado em relao mdia considerada.
Observao:
Quando a srie no aprovada com os quatro corpos de prova, abandona-se o resultado mais
afastado e refazem-se os clculos com os trs corpos de prova restantes. Se ainda assim no for atendida a
frmula acima, o ensaio no foi aprovado, devendo ser refeito.
Obs.: S aps a aprovao do ensaio, pode-se verificar a aprovao da prpria amostra; o que feito comparando-se a
mdia adotada com o mnimo especificado na norma de especificao correspondente.

CIV 237- E N S A I O D E P E G A D O C I M E N T O P O R T L A N D
Importncia do ensaio:
Pega do cimento: fenmeno cuja durao inicial controlada pela adio de 5% de
gesso ao clnquer na fabricao do cimento.
A incluso da gipsita no cimento para que ocorra a sua reao com o
C A
3
formando uma capa de
etringita (trisulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo
momentaneamente a continuidade da sua hidratao, retardando a pega.
Ver ainda: Mecanismo de retardo da pega pela gipsita - Apostila Pg.: 49


DETERMINAO DOS TEMPOS DE INCIO E FIM DE PEGA
()

Ao se amassar gua com cimento obtm-se uma pasta plstica, facilmente trabalhvel. No decorrer do
tempo, essa pasta comea a perder plasticidade.
Esta caracterstica importante pois d idia do tempo disponvel para misturar, transportar, lanar e
adensar concretos e argamassas, bem como transitar sobre eles ou molh-los para execuo da cura.
O tempo que decorre desde a adio da gua at o incio das reaes com os compostos do cimento
denominado incio de pega ou seja, o instante em que no se pode mais aplicar o concreto ou argamassa.
O fim de pega ocorre quando a pasta torna-se rgida, indeformvel.

Antes da determinao dos tempos de pega do cimento, deve ser feita a determinao da gua da pasta de
consistncia normal (NBRNM 43) que feita da seguinte maneira:



Massa da amostra de cimento 500g
Massa de gua determinada por tentativas, de modo que a sonda de Tetmajer (300g de peso e 10mm)
estacione a 6mm do fundo do molde normal (tronco de cone com dimetro interno superior igual a
70mm e inferior igual a 80mm, espessura de 8mm e altura de 40mm).

Aps a mistura, que feita em um misturador mecnico (argamassadeira) por um tempo de 4min, coloca-
se a pasta no interior do molde, aplicando-se a sonda de Tetmajer sem choque e sem velocidade inicial at
63
que a pasta oferea uma resistncia a esta penetrao tal que ela estacione a 6mm 1mm do fundo do
molde. Diz-se a que a pasta possui consistncia normal.
Obtida a quantidade de gua da pasta de consistncia normal procede-se uma nova mistura, marcando-se
a hora em que foi lanada a gua ao cimento, para se determinar assim, os tempos de incio e fim de pega,
atravs da penetrao da agulha de Vicat (300g e 1,1 mm de dimetro) tambm sem choque e sem
velocidade inicial, at que ela estacione a 41 mm do fundo do molde, momento este em que ocorre o
incio de pega. O tempo que decorre desde o lanamento da gua de amassamento at quando a agulha de
Vicat, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta de cimento, no deixa vestgios ou marcas, define
o chamado fim de pega.

Resumindo:
Pega l Endurecimento
l l l
t
0
t
1
t
2
Origem da contagem do tempos Momento em que a agulha Momento em a agulha de Vicat no
(momento em que a gua entra de Vicat estaciona a 41 mm mais penetra e nem deixa vestgios
em contato com o cimento). do fundo do molde. na pasta de cimento.

t
1
- t
0
tempo do incio de pega t
2
- t
0
tempo de fim de pega

Obs. : Segundo as especificaes brasileiras, os cimentos devem apresentar tempo de incio de pega a 1
hora, e tempo de fim de pega menor ou igual a 10 horas (sendo esta uma especificao facultativa).

ENSAIOS DE FINURA DO CIMENTO PORTLAND

1 - DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 m (n 200)
(MB-3432 = NBR 11579)

2 - DETERMINAO DA REA ESPECFICA BLAINE
(NBR NM 76)
Importncia da finura:
O contacto da gua com os componentes do cimento se d na superfcie dos gros, hidratando-os,
paulatinamente, em direo ao interior. Um cimento mais fino possui maior nmero de gros por unidade
de massa, ou seja, possui maior rea especfica. Com isso, a gua encontrar muito maior rea de contacto
e a reao se far com maior intensidade, resultando, assim, em maior resistncia mecnica, maior
liberao de calor e, tambm, maior tendncia retrao.
Resumindo:
A forma mais sadia de se aumentar a resistncia de um cimento torn-lo mais fino.

Dois so os mtodos utilizados para a determinao do grau de moagem ou finura do cimento. O
peneiramento (peneiras 200# ou 325#) e por permeabilidade ao ar.




1 - PENEIRAMENTO COM A PENEIRA N 200 (# 0,075mm de lado)

A finura dada pela porcentagem do material que no passa na peneira n 200 durante o ensaio,

onde, IF = ndice de finura em %

100 x
P
R
IF =
R = resduo na peneira depois de encerrado o peneiramento
P = massa inicial da amostra = 50g 0,05g

64
Peneiramento:
feito na peneira #200 provida de fundo e tampa por um tempo entre 12 e 15 minutos.Pode ser
considerado completo quando, aps 1min de peneiramento manual contnuo, estiver passando pela
peneira menos que 0,05g, ou seja, menos que 0,1% da massa inicial da amostra.
Obs.: o ndice de finura ser a mdia de duas determinaes.

Exemplo: P = 50g
R = 0,82g
IF = 0,82/50 x 100 = 1,64%
Checagem dos Resultados: Pela EB 2138, que especifica o cimento CP II E 32 , IF 12%
Como 1,62% < 12% aprovado

Obs.: pode-se tambm utilizar a peneira n 325 com 45m de abertura de malha


2 - DETERMINAO DA REA ESPECFICA BLAINE:

No permeabilmetro de Blaine, considera-se que o nmero e o tamanho dos poros de uma amostra
de dada densidade dependem do tamanho das partculas e tm a ver com a sua distribuio
granulomtrica.
Este processo utiliza a permeabilidade ao ar da camada de material (cimento ou qualquer outro p)
com porosidade conhecida ( = 0,5) e baseia-se na comparao dos tempos gastos pelo ar para atravessar,
ora uma amostra padro fornecida pela ABCP, ora a amostra do ensaio em questo.
A rea especfica dada por:
( )

=
1
.
3
t K
Am
onde : A
m
= rea especfica em massa
K = constante do aparelho, obtido na calibrao
= porosidade da camada;
t = tempo em segundos;
= massa especfica do cimento;
= viscosidade do ar no momento do ensaio (varia com a temperatura) e tabelada

calibrao
( )
p
p
p p p
t
K
3
1


=

Obs.: as grandezas aqui so as mesmas; o ndice p se refere amostra padro

Ensaio:
Determinao da massa de material que formar a amostra
( ) = 1 V m

Onde V = volume da camada de material (no nosso aparelho V = 1,851cm)


Operao:
- Ao tubo em U do aparelho, acopla-se a clula, j com a amostra de cimento.
- Promove-se uma suco no lquido manomtrico, fazendo-o chegar ao nvel 1 do tubo;
- Do nvel 1 ao nvel 2 haver uma regularizao do fluxo de ar na camada ensaiada;
- Do nvel 2 ao nvel 3 faz-se a tomada do tempo t (tempo gasto pelo ar para atravessar a amostra);
- O nvel 4 o nvel de equilbrio manomtrico (repouso)

O tempo adotado ser a mdia de duas determinaes.
65
Calcula-se A
m
e confere-se o resultado na norma EB correspondente.



DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO PORTLAND

1 - Importncia
A resistncia aos esforos mecnicos considerada a mais importante caracterstica de um cimento. As
especificaes fixam os valores mnimos para essa caracterstica. O ensaio de resistncia compresso
adotado como aquele que o principal indicador dessa resistncia mecnica;

Este ensaio aplicvel em muitas situaes, como:
Possibilitar o conhecimento prvio do comportamento do cimento em argamassas e concretos;
Possibilitar a comparao de qualidade entre componentes;
Aplicao em grande nmero de pesquisas.
Selecionar o cimento pela sua qualidade

2 - Porque se usa argamassa:

O ensaio em pasta pura no representativo:
1- O cimento muito pouco usado na forma de pasta;
2- A relao gua/cimento muito diferente daquela usada comumente em argamassas e concretos;
3- O ganho de resistncia com o tempo para pastas tambm diferente das outras aplicaes.

O ensaio na forma de concreto antieconmico e seria duvidoso tecnicamente:
1- Um corpo de prova padro de concreto 27 vezes maior que um de argamassa;
2- Na forma de concreto seria necessrio controlar, tambm, a varivel agregado grado.

3 - O ensaio em si

Utilizam-se corpos de prova cilndricos de 5cm de base e 10cm de altura moldados em argamassa de trao
1:3 em massa e relao gua/cimento igual a 0,48.

utilizada uma areia que controlada em termos mineralgicos e granulomtricos, lavada, e
sem impurezas que pudessem afetar a hidratao do cimento.
Como padro adotada uma areia preparada pelo IPT, coletada nas cabeceiras do rio Tiet em So Paulo
e especificada pela NBR 7214 (ver composio granulomtrica no quadro abaixo)



Granulometria da areia normal:

Material retido entre as peneiras... % retido em peso % acumulado
(frao grossa) 2,4 e 1,2 25 25
(frao mdia/grossa) 1,2 e 0,6 25 50
(frao mdia/fina) 0,6 e 0,3 25 75
(frao fina) 0,3 e 0,15 25 100
Mdulo de Finura (MF) 2,50



66
3.1 - moldagem dos corpos de prova
3.1.1 Quantidade de materiais ( p/ 4 corpos de prova):
cimento 420g
areia normal 4 fraes de 315g cada (total de 1260g)
gua x = 0,48 = 201,6g

Mistura mecnica:
Colocar a gua na argamassadeira;
Adicionar todo o material slido, j previamente misturado;
Misturar na velocidade baixa por 30s;
Misturar na velocidade alta por mais 30s;
Executar repouso por 90s (sendo que nos primeiros 15s retira-se, com a uma esptula, todo o material
que ficou aderido s paredes da cuba e da p da misturadora);
Encerrando, misturar na velocidade alta por mais 60s.

3.2 Moldagem dos CPs
Os moldes devero estar previamente untados internamente com uma leve camada de leo;
Proceder a moldagem em 4 camadas, aplicando em cada uma 30 golpes com soquete normal;
Aps 24 horas da moldagem, desmoldar os CPs e coloc-los para cura imersos em gua potvel
saturada de cal, no interior de cmara mida. Retir-los somente no dia da ruptura.


4 Aprovao (ou no) do ensaio

O ensaio s ser aprovado se o DRM (Desvio Relativo Mximo) para 3 ou 4 corpos de prova for 6%.

100 x
F
F F
DRM
m
m i
i

=
Onde:
i
F
= resultado mais afastado da mdia

m
F
= mdia dos resultados obtidos
Caso o
4
DRM
seja > 6%, abandona-se o resultado mais afastado e calcula-se nova mdia para os 3
resultados restantes determina-se o DRM
3

Se o DRM
3
6% Ensaio Aprovado,
Se o DRM
3
6% Repetir o ensaio !




5 Aprovao (ou no) da amostra

Quando
4
DRM
(ou
3
DRM
) 6%, adota-se como resistncia daquele cimento a tenso mdia dos
resultados vlidos (em MPa) e compara-se esse valor com o valor mnimo que especificado na EB
correspondente ao tipo e classe do cimento (ou amostra) ensaiada.

Ou seja,
!
,
APROVADA AMOSTRA f f
mn cj j cm






67
AGREGADOS PARA CONCRETO

Agregados so fragmentos de rochas, popularmente, denominados como pedras. Fragmentos
de rochas com tamanho e propriedades adequadas so utilizados em quase todas as obras de infra-
estrutura civil, como em edificaes, pavimentao, barragens e saneamento. Estes materiais
incluem, por exemplo, blocos, pedras, pedregulhos, cascalhos, seixos, britas, pedriscos, areias, etc. A
faixa de tamanho destes fragmentos bastante ampla, desde blocos com dezenas de centmetros, como os
enrocamentos usados em barragens, at partculas milimtricas, como os agregados midos usados
na confeco de concreto para a maioria das edificaes.

1 - Especificao do Material: (NBR 7211)
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies:
3.1 Agregado Mido ........ 4,75 > 0,150mm (150m)
3.2 Agregado Grado ....... 75 > 4,75mm

3.3 Srie Normal e Srie Intermediria: (ABNT)
(Dimenses em mm)
Srie
Normal
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 19 37,5 75
Srie Intermediria 6,3 12,5 25 31,5 50 63

3.4 Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): abertura da peneira, em milmetros, na qual o agregado
apresenta uma porcentagem retida, acumulada, igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

3.5 Mdulo de Finura: soma das porcentagens retidas, acumuladas, em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100, ou:


100
) % ( normal srie da peneiras nas acumuladas s
MF

=

3.6 Agregado Total: conjunto formado pelos agregados mido e grado que compem o concreto.
Juntamente com o cimento, possibilitam ajustes na curva granulomtrica do concreto que se pretende
dosar. Os limites desta norma, quando se referem ao agregado total, devem atender aos critrios de
ponderabilidade em massa entre esses mesmos agregados.

4 Requisitos gerais:
4.1 Os agregados devem ser compostos por gros minerais duros, compactos, estveis, durveis e
limpos e no devem conter substncias que afetem a hidratao e o endurecimento do cimento, a proteo
da armadura contra a corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual externo do
concreto.
O exame petrogrfico realizado de acordo com a ABNT NBR 7389 e interpretado por profissional
capacitado, fornece alguns dos subsdios necessrios para o cumprimento destas condies. Para outras
caractersticas, ver sees 5 e 6 desta norma.

4.2 Os agregados devem ser fornecidos ao consumidor em lotes cujas unidades parciais de transporte
devem ser individualizadas, mediante uma guia de remessa na qual constem pelo menos os seguintes
dados:
a) nome do produtor;
b) provenincia do material;
c) identificao da classificao granulomtrica de acordo com itens 5.1 e 6.1
d) data do fornecimento.
68
5 Agregado mido

A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e NBR
NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 5.1 a 5.3.
Obs.: havendo duas ou mais origens considerar a participao % de cada frao.

5.1 Distribuio granulomtrica

A distribuio granulomtrica deve atender aos limites estabelecidos na tabela 2. Podem ser utilizados
materiais com distribuio granulomtrica diferente das zonas estabelecidas na tabela 2, desde que
estudos prvios de dosagem comprovem sua aplicabilidade.

Tabela 2 Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido

Porcentagem, em massa, retida acumulada
Limites inferiores Limites superiores
Peneira com abertura de
malha
(ABNT NBR
NM ISO 3310-1) Zona utilizvel Zona tima Zona tima Zona utilizvel
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 0 0 7
4,75 mm 0 0 5 10
2,36 mm 0 10 20 25
1,18 mm 5 20 30 50
600 m 15 35 55 70
300 m 50 65 85 95
150 m 85 90 95 100
Mdulo de Finura 1,55 2,20 2,90 3,50

NOTAS
1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90
2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50


69
5.2 Substncias nocivas
Tabela 3 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado mido com relao massa do material.

Determinao Mtodo de ensaio
Quantidade mxima relativa
massa do agregado grado
%
Torres de argila e
materiais friveis
ABNT NBR 7218 3,0
Concreto aparente 0,5
Materiais carbonosos
1)
ASTM C 123
Concreto no aparente 1,0
Concreto submetido a
desgaste superficial
3,0 ou 10,0
Material fino que passa
atravs da peneira 200#
por lavagem (material
pulverulento)
2)
NBR NM 46
Concretos protegidos
do desgaste superficial
5,0 ou 12,0
ABNT NBR NM 49
A soluo obtida no ensaio
deve ser mais clara que a
soluo-padro
Impurezas orgnicas
3)
ABNT NBR
7221
Diferena mxima aceitvel
atravs da resistncia
compresso
10%
1)
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao (ASTM C 123).

2)
Quando o material fino que passa na peneira 200# for constitudo totalmente de gros gerados durante
a britagem de rocha, os valores constantes da tabela 3 podem ter seus limites alterados de 3% para 10%
(para Concreto submetido a desgaste superficial) e de 5% para 12% (para Concretos protegidos do
desgaste superficial), desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR 7389), que
os gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais
inadequados os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos. Ver nota 3 da tabela 7.

3)
Quando a colorao da soluo obtida no ensaio for mais escura do que a soluo-padro, a utilizao
do agregado mido deve ser estabelecida pelo ensaio previsto na ABNT NBR 7221.


5.3 Durabilidade

5.3.1 Em agregados provenientes de regies litorneas, ou extrados de guas salobras ou ainda quando
houver suspeita de contaminao natural (regies onde ocorrem sulfatos naturais como a gipsita) ou
industrial (gua do lenol fretico contaminada por efluentes industriais), os teores de cloretos e sulfatos
devem ser limitados, conforme tabela 4:

5.3.2 agregados potencialmente reativos (ditados pela apreciao petrogrfica da norma NBR7389),
quando excedem o limite de 0,10% de expanso do mtodo ASTM C 1260, podem ser utilizados somente
em concretos com teor total de lcalis 3,0 kg/m
3
ou naqueles com cimentos considerados inibidores,
tipo CP III e CP IV. Alternativamente, pode ser verificada a reatividade do agregado de acordo com a
ABNT NBR 9773, devendo ser observados os limites da tabela 4.







70
Tabela 4 Limites mximos para a expanso devida reao lcali-agregado e
teores de cloretos e sulfatos presentes nos agregados

Determinao Mtodo de ensaio Limites
ASTM C 1260
Expanso mxima de 0,10% aos 14
dias de cura agressiva
Expanso mxima de 0,05% aos 3
meses
Reatividade
lcali-agregado
ABNT NBR 9773
1)
Expanso mxima de 0,10% aos 6
meses
< 0,2% concreto simples
< 0,1% concreto armado Teor de cloretos
2)
(CL
-
)
ABNT NBR 9917
ABNT NBR 14832
3)
< 0,01% concreto protendido
Teor de sulfatos solveis
4)
(SO
4
2-
) ABNT NBR 9917 < 0,1%
1)
Ensaio facultativo, nos termos de 5.3.2.
2)
Agregados que excedam os limites estabelecidos para cloretos s podem ser utilizados em concreto
quando o teor total trazido ao concreto por todos os seus componentes, verificado por ensaio
realizado pelo mtodo ABNT NBR 14832 (determinao no concreto) ou ASTM C 1218, no exceda
os seguintes limites, dados em % sobre a massa de cimento:
- concreto protendido 0,06%
- concreto armado exposto a cloretos 0,15%
- concreto armado em condies de exposies no severas 0,40%
- outros tipos de construo com concreto armado 0,30%
3)
O mtodo ABNT NBR 14832 neste caso pode ser utilizado para o ensaio de agregados.
4)
Agregados que excedem o limite estabelecido para sulfatos solveis s podem ser utilizados em
concreto quando o teor total trazido ao mesmo por todos os seus componentes no exceda 0,2% ou
que fique comprovado o uso de cimento Portland RS, conforme ABNT NBR 5737.

5.4 Ensaios Especiais

Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser necessria
a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas destas prescries ou
os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 5.



Tabela 5 Ensaios especiais para agregado mido

Propriedades fsicas Mtodo
Massa especfica ABNT NBR NM 52
Massa unitria ABNT NBR 7251
absoro de gua ABNT NBR NM 30
Inchamento ABNT NBR 6467
Teor de partculas leves ABNT NBR 9936
Umidade superficial ABNT NBR 9775









71
6 Agregado grado

A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e NBR
NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 6.1 a 6.4.

6.1 Granulometria

6.1.1 Distribuio granulomtrica
A amostra representativa de um lote de agregado grado deve satisfazer os requisitos prescritos para
granulometria, conforme tabela 6.
Tabela 6 Limites da composio granulomtrica do agregado grado

Porcentagem, em massa, retida acumulada
Zona granulomtrica d/D
1)
Peneira com abertura
de malha
(ABNT NBR NM ISO 3310-1)
4,75/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75
75 mm - - - - 0 - 5
63 mm - - - - 5 - 30
50 mm - - - 0 - 5 75 - 100
37,5 mm - - - 5 - 30 90 - 100
31,5 mm - - 0 - 5 75 - 100 95 - 100
25 mm - 0 - 5 5 - 25
2)
87 - 100 -
19 mm - 2 - 15
2)
65
2)
- 95 95 - 100 -
12,5 mm 0 - 5 40
2)
- 65
2)
92 - 100 - -
9,5 mm 2 - 15
2)
80
2)
- 100 95 - 100 - -
6,3 mm 40
2)
- 65
2)
92 - 100 - - -
4,75 mm 80
2)
- 100 95 - 100 - - -
2,36 mm 95 - 100 - - - -

1)
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado.


2)
Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5% em apenas um dos
limites marcados com
2)
. Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.

6.1.2 Forma dos gros

O ndice de forma dos gros do agregado no deve ser superior a 3, quando determinado pela NBR 7809.

6.1.3 Desgaste
O ndice de desgaste por abraso Los Angeles determinado pela NBR NM 51, deve ser inferior a 50%,
em massa, do material.




6.2 Substncias nocivas
Tabela 7 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado grado com relao massa do material.

Determinao Mtodo de ensaio
Quantidade mxima relativa
massa do agregado grado - %
Concreto aparente 1,0
Concreto sujeito a desgaste
superficial
2,0
Torres de argila e
materiais friveis
ABNT NBR 7218
Outros concretos 3,0
72
Concreto aparente 0,5
Materiais carbonosos
1)
ASTM C 123
Concreto no aparente 1,0
Material fino que passa
atravs da peneira 200# por
lavagem (material
pulverulento)
2), 3)
ABNT NBR NM 46 1,0
1)
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao (ASTM C 123).

2)
Para agregados produzidos a partir de rochas com absoro de gua < 1%, o limite de material fino
pode ser alterado de 1% para 2%.

3)
Para agregado total, definido conforme item 3.6 desta norma, o limite de material fino pode ser
composto at 6,5%, desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR7389), que os
gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais inadequados
os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.

6.3 Durabilidade
Aplicam-se os re quesitos estabelecidos em 5.3 para agregados analisados individualmente e para o
agregado total definido em 3.6.

6.4 Ensaios especiais
Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser necessria
a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas destas prescries ou
os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 8.

Tabela 8 Ensaios especiais para agregado grado
7 Inspeo
A inspeo deve ser feita de acordo com a ABNT NBR NM 26.

8 Aceitao e rejeio
8.1 Para a aceitao de um ou mais lotes de agregados, definidos conforme ABNT NBR NM 26, deve
ser estabelecido explicitamente entre o consumidor e o produtor a realizao da coleta e dos ensaios das
amostras por laboratrio idneo ou no laboratrio de uma das partes quando houver consentimento
mtuo.
8.2 Um lote somente deve ser aceito quando cumprir todas as prescries desta Norma e eventuais
prescries especiais contratadas.




Determinao Mtodo
Massas especficas absoluta e aparente e absoro
de gua
ABNT NBR NM 53
Ciclagem natural ABNT NBR 12695
Ciclagem artificial gua - estufa ABNT NBR 12696
Ciclagem com etilenoglicol ABNT NBR 12697
Teor de partculas leves ABNT NBR 9936
Propriedades
fsicas
Umidade total ABNT NBR 9939
Mdulo de deformao esttico e coeficiente de
Poisson de rochas
ABNT NBR 10341
Resistncia ao esmagamento ABNT NBR 9938
Desgaste por abraso ABNT NBR 12042
Propriedades
mecnicas
Resistncia compresso da rocha ABNT NBR 6953
73

1 - Razes de sua utilizao em argamassas e concretos:

a) economia

b) influncia tcnica benfica sobre:
- retrao
- resistncia ao desgaste

Obs.: O conjunto pasta-agregado forma um compsito em que a resistncia aos esforos mecnicos
passa a depender da zona de ligao entre ambos, mas pode se manter em nveis tecnicamente
satisfatrios, desde que bem dosados.

Informaes Complementares:

3.1 - definio:
Agregado o material granuloso e inerte, sem forma e volume definidos, de
dimenses e propriedades adequadas para o uso em obras de engenharia.
Ligeira explicao dos termos usados na definio:

a) granuloso devido sua caracterstica de enchimento, ou seja, ganho de volume que gera economia
e ajuda a reduzir a retrao. Constituem 70 a 80% do volume do concreto.

b) inerte: iseno de substncias prejudiciais (inclui reatividade potencial com os lcalis do cimento).
Mas, interessante possuir relao epitxica (aderncia qumica, formao de C-S-H com componentes
do prprio agregado).

c) sem forma definida: por razes de economia (agregados grados). A melhor forma a que mais se
aproxima da esfera, para os seixos e do cubo, para as britas.
coeficiente volumtrico - AFNOR
concreto de alta resistncia ou para barragens ......... 0,20
concreto simples ...................................................... 0,15

d) dimenses adequadas - aqui esto resguardadas caractersticas como granulometria contnua para
maior trabalhabilidade e posterior ganho de compacidade (melhor arrumao das partculas dentro do
concreto), significando maior resistncia final.

e) propriedades adequadas - alm das j citadas, devemos incluir:
- resistncia mecnica da rocha matriz. (fc 100 MPa, ou superior se necessrio)
- aderncia por afinidade qumica
- adequadas propriedades trmicas.
Afirmao conclusiva: A forma final de se ajuizar da qualidade de uma rocha para agregados
ensaiando o concreto com ela fabricado.


3.2 - Classificao dos Agregados:

areia natural
midos
pedrisco (artificial)
seixo rolado (natural)
Quanto s
dimenses
grados
brita (artificial)
Agregados Leves
< 1 t /m (vermiculita, argila expandida, pedra-
pomes, etc.)
Agregados Normais 1 t /m < < 2 t /m (areias quartzosas, seixos, etc.)
Quanto
Massa Unitria
Agregados Pesados > 2 t /m (barita, magnetita, etc.)


74
3.3 - Informaes teis
Massa Especfica (p/ consumos)
Massa Unitria (p/ padiolas e aquisio de areias)
Umidade e absoro dos agregados midos
4 - Areias Artificiais
5 - Durabilidade Esperada dos Agregados Grados:
I Inalterabilidade (ao ar, gua e T)
II No provocar a RAA (Reao lcali-Agregado)
(So reaes expansivas envolvendo agregados)

CONDIES A QUE DEVEM SATISFAZER OS AGREGADOS
PARA CONCRETOS DE BOA QUALIFICAO:

gros duros e compactos.
rocha matriz com fc > 100 MPa, ou bem superior para uso
em CADs.
perda por abraso Los Angeles < 50%.
RESISTNCIA
baixo teor de materiais friveis e hmus vegetal.
coeficiente volumtrico mdio do gro > 0,20.
ndice de forma dos gros < 3, ou seja, c/e < 3.
granulometria contnua e M.F. > 2,4 p/ midos.
TRABALHABILIDADE
(gerar < consumo dgua)
baixo teor de materiais pulverulentos (<3%). Ausncia de
materiais micceos e de argilo-minerais.
gros durveis e limpos.
resistncia qumica (inalterveis ao ar, gua e T).
DURABILIDADE
isentos de substncias que provoquem:
a) corroso das armaduras
b) prejuzos ligao e hidratao do cimento
c) expanses a mdio e longo prazos: (como as RAA).
no agredir a sade dos usurios.
C
O
N
D
I

E
S

T

C
N
I
C
A
S

HIGIENE
apresentar adequadas propried. trmicas, acsticas, etc.
FABRICAO atender economicamente (britagem, peneiramento, etc).
TRANSPORTE distncias econmicas em rel. ao mercado consumidor.
APLICAO atender quanto trabalhabilidade.
C
O
N
D
.


E
C
O
N

M
I
C
A
S

CONSERVAO atender quanto durabilidade.
ASPECTO atender quanto durabilidade.
COR tambm, atender quanto durabilidade.
C
O
N
D
.


E
S
T

T
I
C
A
S

PLSTICA
no afeta diretamente aos agregados, mas sim ao projeto
arquitetnico.

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA NA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO

Agregado
( mm)
gua de Molhagem
(l/m
3
)
Agregado
( mm)
gua de Molhagem
(l/m
3
)
0,16 0,30 300 2,50 5,00 56
0,20 0,40 280 6,30 10,00 38
0,40 0,80 200 16,00 25,00 18
0,80 1,60 120 40,00 63,00 11
1,60 3,15 75 120,00 200,00 5


75

a) Aderncia por rugosidade superficial do agregado. (Interpenetrao)

b) Aderncia por atrao capilar. (Devida a uma pelcula lquida ou gelatinosa formada entre as
superfcies de ligao pasta/agregado)

c) Aderncia qumica. (Reao pozolnica e/ou ligao epitxica (os cristais de cimento hidratado como
que prolongam os do agregado).

76



Massa Especfica:
A massa especfica do agregado a massa da unidade de volume do mesmo, excluindo deste tanto
os vazios permeveis (acessveis) quanto os vazios entre os gros (intergros).

O valor obtido para a massa especfica de um agregado poroso vai depender do estado de umidade
em que o mesmo se encontrar no momento do ensaio. No entanto, a nica situao de umidade do
agregado que no altera a gua do concreto na de Saturado Superfcie Seca, ou condio SSS, situao
que deve ser a escolhida quando da operao em obra bem controlada ou na realizao de pesquisas.
Observao: Quando o agregado compacto, ou seja, pouco poroso e de baixa absoro, os valores
da massa especfica sero bastante prximos tanto na situao seco ao ar quanto na situao SSS,
podendo ser utilizado qualquer deles.

Sua determinao pode ser feita atravs de:
Proveta graduada,
balana hidrosttica,
picnmetros e frasco de chapman (estes s para agregados midos)







77


Determinao da Absoro e da Massa Especfica SSS de agregado grado em balana
Hidrosttica; (MB-2698)
Colocar a amostra em imerso em gua durante 24 horas;
Secar a superfcie dos gros e determinar ao ar a sua massa no estado saturado superfcie seca (B);
Determinar a massa da amostra imersa atravs da balana hidrosttica (C);
Colocar a amostra para secar em estufa por 24 horas e determinar a sua massa no estado seco em
estufa (A).

sss
= B /(B - C) ; a % = (B A) /A x 100


Frasco de Chapman

Utiliza-se Ps =500g de areia seca em estufa (h=0%) e 200ml de gua



L = 200 + Va , onde Va = volume real da areia.

a = Ps = 500_ ; a 2,65 Kg /dm
Va L - 200 (valor mdio)



A massa especfica tem aplicao direta no clculo dos consumos de materiais por m de concreto ou
argamassa. (serve de base para os oramentos).

Obs.: A massa especfica real s pode ser obtida reduzindo-se o material a p muito fino de modo a
eliminar o efeito dos vazios inacessveis (internos) dos gros.

Massa Unitria:
A massa unitria definida como sendo a massa da unidade de volume total aparente, isto ,
incluindo no volume todos os vazios, intra e intergros.

Valores da massa unitria:

o = Ps (kg/dm
3
) , para material seco (h = 0%)
Vs
h = Ph (kg/dm
3
), para material mido (h 0%)
Vh

A massa unitria tem grande importncia nas operaes de concretagem e oramentos, pois
serve para converter composies em peso para volume e vice-versa. (capacidade de padiolas e aquisies
de areia e britas em volume).


78
A massa unitria influenciada por:

a) modo de enchimento do recipiente
(energia de compactao)

b) forma geomtrica e volume do recipiente
(paraleleppedo V 15dm)

c) teor de umidade do agregado mido
(inchamento);

6) Umidade e Absoro dos Agregados para Concreto:

Na obra o agregado mido entregue com certa umidade (2 a 7% em 95% dos casos) sendo
necessrias determinaes peridicas de seu teor para controle da quantidade de gua que dever ser
adicionada no concreto e acerto da quantidade do agregado mido, visto que, com a umidade aparece o
fenmeno do inchamento, alterando seu volume. A no considerao dessas variveis acarretar grande
disperso nos resultados de resistncia (aumento no desvio-padro), caindo a qualidade das estruturas
executadas.
Uma partcula de agregado, mais ou menos porosa, pode assumir uma das quatro situaes
apresentadas na figura abaixo:

No momento de se misturar esse agregado ao concreto, ele poder alterar a quantidade desejvel
de gua do mesmo em 3 (trs) das quatro situaes.
Nas condies (a) e (b), ele ir puxar parte da gua de amassamento, secando o concreto. Na
condio (d), ele tender a passar gua para a mistura, aumentando a relao gua/cimento do mesmo.
Em todas essas situaes estar havendo perda de qualidade do concreto, caso no haja uma boa
administrao do fenmeno.
Esse problema ser tanto maior quanto maior for a porosidade do agregado. Para os agregados de
boa qualidade, muito compactos e de baixa absoro, a preocupao ser, obviamente, bem menor.
79
Como se atinge, na prtica, a situao (c), que a nica confortvel no controle de qualidade?
Antes de qualquer coisa, a situao (c), chamada SSS, ou seja, o material est Saturado com Superfcie
Seca.
No caso do agregado grado, padronizou-se que a condio SSS atingida quando o gro do
material, que tenha passado por um perodo satisfatrio de imerso, tem a sua superfcie enxugada da
gua excedente (aquela que escorre) com um pano absorvente.
J o agregado mido, tem a sua condio SSS, conforme a figura abaixo. Quando uma pilha
tronco-cnica, recentemente moldada com a areia mida, permanece parcialmente de p ao se retirar o
molde. Se a pilha se desmancha, a areia estar mais seca, ou na situao (b). Ficando inteiramente de p, a
areia estar com gua livre, denotando uma situao semelhante (d) da figura acima.


Processos para determinao do teor de umidade total:
a) Secagem em estufa (105 a 110 C por 6h, no mnimo)
b) Secagem por aquecimento ao fogo
c) Frasco de Chapman
d) Speedy
e) Medida indireta pela massa unitria

Ligeira explicao dos mtodos:
a) e b): os casos a e b baseiam-se na expresso 100 % x
P
P P
h
s
s h

=
onde, h = teor de umidade em %
P
h
= peso da areia mida
P
s
= peso da areia completamente seca (base = 100%)

c) Frasco de Chapmam :
Utilizam-se 500g de areia mida Ph = 500g

leitura L = 200 + v +Va , onde v = volume da gua carregada pela areia
Va = volume real da areia (sem gua)
h %= (Ph - Ps)/Ps x 100

Baseando-se nas expresses acima, demonstra-se que o teor de umidade :




d) Medida indireta pela massa unitria:
Para uma areia que tenha sido previamente ensaiada para o traado de sua curva de inchamento,
conhece-se a correlao h% X
h
. Assim, para cada valor de
h
ter-se- o h% correspondente.

( ) [ ]
( )
a
a
L
L
h

700
200 500 100


=
80
e) Speedy:
Reao bsica:
CaC
2
+ 2H
2
O Ca(OH)
2
+ C
2
H
2

Consta de um recipiente de vedao perfeita equipado com um manmetro, no interior do qual
colocado um certo peso de areia mida e carbureto de clcio, este em excesso.
O carbureto de clcio (CaC
2
) reage com a gua da areia formando hidrxido de clcio e gs
acetileno, que exerce presso. Atravs de leitura no manmetro e de uma tabela que acompanha o
aparelho, tem-se o teor de umidade.

RAA (Reao lcali-Agregado) - Reaes Expansivas Envolvendo Agregados:

Condies sine qua non para a sua ocorrncia:

CONCRETO EM MEIO MIDO





HIDRXIDOS ALCALINOS DO CIMENTO AGREGADO REATIVO
(Na
2
O + 0,658K
2
O 0,6%) (slica ou carbonato reativos)

a) Reao lcali-Slica:

A deteriorao do concreto pela reao lcali-slica (Stanton -1940) devida alta concentrao
de lcalis na soluo dos poros do concreto, que resulta numa elevao do pH a nveis que tornam a
soluo altamente agressiva e susceptvel a reagir com a possvel slica amorfa existente nas rochas
usadas como agregado.
importante ressaltar que no so os lcalis que reagem, e sim os ons hidroxilas provenientes da
dissociao dos hidrxidos alcalinos.

slica + lcalis gel
gel + H
2
O expanso

Trata-se de uma reao do tipo cido-base onde o grupo silanol (Si-OH) neutralizado pela soluo
alcalina (NaOH) formando um gel de silicato alcalino...

Si OH + OH
-
Si-O
-
+ H
2
O
Si O
-
+ Na
+
Si ONa

Minerais reativos: opala, calcednia, tridimita, cristobalita e zelitas (componentes eventuais
dos agregados).
Para evitar a reao alcalina, quando o cimento se destinar a emprego com agregados
considerados potencialmente reativos, exigido o teor de lcalis do cimento
( Na O 0,658 K O
2 2
+ ) 0,6%.


Consideraes sobre o gel:

Na presena de umidade, o gel formado expande devido absoro, por osmose, de uma grande
quantidade de gua, provocando uma presso hidrulica na estrutura. Como conseqncia dessa presso,
ocorrem expanses e fissuraes das partculas do agregado, da pasta de cimento, e conseqentemente do
81
concreto. Uma vez que a disponibilidade da gua contnua, essas fissuras tendem a aumentar e
progredir at atingirem a superfcie externa dessa estrutura.
Segundo Sousa Coutinho,
SiO
2
+ 2Na(OH) Na
2
O. SiO
2
+ H
2
O

Provoca expanso e deteriorao do concreto
Obs.: Pozolanas podem reagir com a slica evitando a formao de silicatos expansivos.
So fatores decisivos na reao lcali-agregado: o tipo e a concentrao de lcalis, a % de agregados
reativos, a umidade ambiente, a temperatura, a utilizao de pozolanas, etc.

As pozolanas tm influncia sobre essas reaes podendo inibi-las total ou parcialmente e a
expanso ser evitada, mediante uma substituio de quantidades superiores a 25% de cimento por igual
peso de pozolana adequada. A efetividade desse mtodo de controle da expanso depende muito do tipo
de reao e do tipo de pozolana.

Ensaios:
1) Reduo da alcalinidade de uma soluo normal de NaOH quando colocada em contato com agregado
pulverizado, em temperatura de 80C, e na determinao da quantidade de slica dissolvida. Os resultados
so comparados com os dados do grfico de MIELENS e WITTE (ver Concreto de Cimento Portland -
Petrucci) e a sua situao neste grfico permite ajuizar de sua possvel inocuidade ou reatividade.

2) Uma melhor verificao dada pela medida do alongamento de uma barra de argamassa de 25 x 2,5 x
2,5 cm.
Quando a expanso longitudinal superior a 0,10 % aos 6 meses ou a 0,05% aos 3 meses, a reao
alcalina entre o cimento e o agregado pode ser considerada perigosa.

b) Reao lcali-Carbonato: (relao calcita / dolomita 1:1)
A reao lcali-carbonato ocorre entre alguns calcrios dolomticos e solues alcalinas presentes
nos poros do concreto, causando expanses e intensas fissuraes. No h formao de gel alcalino como
produto desta reao. Um mecanismo bastante aceito que este tipo de reao est fundamentado na
reao de desdolomitizao com formao de hidrxido de magnsio (brucita) e regenerao do hidrxido
alcalino, conforme as equaes abaixo:
Formao da brucita: CaMg(CO
3
)
2
+ 2NaOH Mg(OH)
2
+ CaCO
3
+ Na
2
CO
3

Havendo disponibilidade de Ca(OH)
2
haver a regenerao dos lcalis:

Regenerao dos lcalis: Na
2
CO
3
+ Ca(OH)
2
2NaOH + CaCO
3

Como conseqncia tem-se o enfraquecimento da ligao entre a pasta de cimento e o agregado e a
formao de microfissuras.
Ainda segundo Sousa Coutinho, a reao ser:
(A) (B) (1) (2)
CaMg(CO
3
)
2
+ 2Na(OH) Mg(OH)
2
+ CaCO
3
+ Na
2
CO
3


calcrio dolomtico (3)
Na
2
CO
3
+ 10H
2
O Na
2
CO
3
.10H
2
O
O volume de (1) + (2) + (3) superior ao triplo do volume de (A) + (B), com expanso de 239%,
segundo o autor.


82



Estrutura de barragem apresentando sinais de RAA


Impurezas dos Agregados midos:
a - Material fino passante na peneira #200
b - Impurezas orgnicas hmicas
c - Outras substncias nocivas

a) Material fino passante na peneira #200:
constitudo de partculas de silte, argila e substncias solveis em gua, naturalmente passantes
na peneira #200 (menores que 75m).
Os finos, de um modo geral, contribuem para aumentar a coeso do concreto fresco, mas,
quando presentes em grande quantidade, aumentam a exigncia de gua dos concretos para uma mesma
consistncia. Os finos de certas argilas em particular, alm disso, incham, propiciando maiores alteraes
de volume nos concretos, intensificando sua retrao e reduzindo sua resistncia e durabilidade.
No caso de areia artificial (filler calcrio, por exemplo), se o material pulverulento (< 75m)
consistir de p oriundo da triturao de rocha, essencialmente livre de argila ou folhelho, os limites de
norma podem ser aumentados para 10% e 12%, respectivamente.
A argila de uma areia pode ser eliminada por lavagem, mas corre-se o risco de arrastar tambm
os gros de silte e os mais finos da mesma, aumentando o ndice de vazios, o que resultar em menor
resistncia.
Impe-se a realizao de ensaios comparativos prvios.

Teor de Material Pulverulento ( passante na peneira #200) aceito pela EB-4
- 3% mx. para concretos submetidos a desgaste superficial
- 5% mx. para outros concretos.
Sua determinao feita pela NBR 7219 (MB-9)

b) Impurezas Orgnicas Hmicas:
As impurezas orgnicas da areia, normalmente formadas por partculas de hmus, exercem uma
ao prejudicial sobre a pega e o endurecimento das argamassas e concretos. Uma parte do hmus, que
cida, neutraliza a gua alcalina do gel de cimento, provocando prejuzos hidratao e ganho de
resistncia, e a parte restante envolve os gros de areia, formando uma pelcula sobre eles, impedindo,
desta forma, uma perfeita aderncia entre o cimento e as partculas de agregado. Por estas razes, as
argamassas e concretos preparados com areias que contenham um elevado teor de matria orgnica, tm
baixa resistncia.



83
Concluses acerca da influncia da matria orgnica sobre a qualidade das argamassas e concretos:
1) Reduz a resistncia (influi mais em misturas pobres e nas primeiras idades)
2) A lavagem da areia com gua no tem objetivo, pois os cidos do hmus so dificilmente
solveis e aderem fortemente aos gros;
3) A lavagem com gua de cal mais conveniente porque neutraliza a acidez e elimina os sais;
4) A substituio de 5% do cimento por igual quantidade de cal tambm ajuda;
5) A resistncia aos 7 dias o melhor indicador da qualidade da areia e da influncia da matria
orgnica;
6) O concreto executado com areias impuras deve ser mantido mido durante longo tempo, pois seu
endurecimento mais lento devido reduo da alcalinidade do gel na hidratao do cimento;
7) As areia se tornam inutilizveis com 1% em massa de cidos do hmus.

O MB-10 = NBR NM 49 fixa o modo de avaliao colorimtrica das impurezas orgnicas das
areias destinadas ao concreto, o que ser visto em laboratrio.


c) Outras Substncias Nocivas:
Torres de argila, gravetos, grnulos tenros friveis, matrias carbonosas e sais (principalmente
sulfatos e cloretos) so tambm impurezas da areia.
- As partculas de baixa densidade baixam a resistncia do concreto e o prejudicam quanto abraso.
- As partculas de carvo e linhita podem intumescer e desagregar o concreto, bem como perturbar
seu endurecimento.
- Revestimentos contendo cloretos tornam-se higroscpicos dando lugar ao aparecimento de
eflorescncias e manchas de umidade.
- Os sulfatos alteram a pega e do origem a inchamentos pela formao do sal de Candlot
(sulfoaluminato expansivo).

Areias Artificiais:
So obtidas pela classificao ou moagem de fragmentos de rochas.
As melhores so de granito e pedras com predominncia de slica. As de basalto apresentam
muitos gros em forma de placas e agulhas que reduzem muito a trabalhabilidade.
Tem a vantagem de serem passveis de correes granulomtricas, ajuste no teor de finos na
dosagem dos concretos e apresentar ligao epitxica com a pasta de cimento.

Durabilidade dos Agregados Grados:

I inalterabilidade (ao ar, gua e T)
Os agregados devem provir de rochas inertes, isto , sem ao qumica prejudicial sobre os
aglomerantes e inalterveis ao ar, gua e s variaes de temperatura. Certos feldspatos e xistos que se
decompem lentamente ao ar ou em contato com a gua no satisfazem sobre este ponto de vista.
O IPT de So Paulo prescreve o mtodo M-14 para verificar esta caracterstica. O ensaio consiste
em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio (500g de sulfato em 1000 cm de gua
destilada). Verifica-se a perda de peso pela imerso em 5 ciclos do agregado na soluo por 20 horas,
seguidos de 4 horas de secagem em estufa a 105 C.
O IPT fixa em 15% a perda de peso mximo permissvel.









84
ALGUNS ENSAIOS DE AGREGADOS

1 - Determinao do Teor de Argila em Torres e Materiais Friveis..............ABNT NBR-7218
2 - Determinao do Teor de Materiais finos passantes na peneira #200............NBR NM 46
3 - Determinao do Teor de Impurezas Orgnicas Hmicas............................ NBR NM 49


1 - DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES... ABNT NBR-7218

Importncia do Ensaio:
Torres de argila ou grnulos friveis disseminados no macio de concreto constituem pontos
fracos dentro do mesmo e prejudicam diretamente a resistncia. Por outro lado, se o torro de argila se
desmancha no momento da mistura na betoneira, ele tender a secar o concreto prejudicando a
trabalhabilidade; para restabelecer, a adio de mais gua ir aumentar a relao A/C, o que prejudicar a
qualidade como um todo.

Procedimento do ensaio:
- Colher a amostra e reduzi-la segundo as NBR NM 26 e NBR NM 27;
- Peneirar certa quantidade desse material seco atravs das peneiras especificadas na tabela
abaixo e formar as amostras com as massas mnimas indicadas:

Material retido entre as peneiras de (em mm) 1,2 e 4,8 4,8 e 19 19 e 38 38 e 76
Massa mnima da amostra para ensaio (kg) 0,2 1,0 3,0 5,0
Peneira para remoo dos resduos (mm) 0,6 2,4 4,8 9,6

Agregado Mido


ENSAIO POR FRAO DA AMOSTRA

4,76 mm



1,18 mm
Mi
0,6 mm
Mf
Identificao e
esmagamento manual

Remoo



M
tF
para frao fina (< 4,76 mm)
100 x
M
M M
M
i
f i
t

=



M
tG
para frao grossa (> 4,76 mm) , se % retido > 5% da amostra

Exemplo:
Amostra de areia com : Frao grossa de 6% + Frao fina de 94 % (retidas)
Ensaio da frao fina : M
i
= 200g ; M
f
= 198g % 1 100
200
198 200
=

= x M
F t

F = Teor parcial da frao fina = 1% de 94 % = 0,94%

Ensaio da frao grossa: M
i
= 1000g ; M
f
= 980g % 2 100
1000
980 1000
=

= x M
G t

G = Teor parcial da frao grossa = 2% de 6 % = 0,12%

Teor Global de Argila em Torres = F + G = 0,94 + 0,12 = 1,06%


85
Avaliao dos resultados segundo a NBR 7211/2005 (Ver Tabela 3 e Tabela 7)
3,0% para agregado mido
Teor de argila em torres deve ser
At 3,0% para agregado grado

Como 1,06% < 3,0% AMOSTRA APROVADA !


1- DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAIS FINOS PASSANTES NA PENEIRA #200
(NBR NM 46)

Importncia do Ensaio:
Um ndice alto de materiais pulverulentos no agregado por si s exige um teor de gua maior para
molhar o concreto, com isso, a relao A/C sobe, prejudicando a qualidade. Por outro lado, um teor de
finos mais alto (>350kg/m
3
) bom para a coeso do concreto (dar < exsudao). Nesse aspecto, o
material pulverulento de granulometria siltosa at interessante porque pode economizar em cimento,
mas desde que no traga contaminaes qumicas (como os sais cloretos e sulfatos). Ao final de contas, o
material pulverulento mais prejudicial o argiloso, de origem natural e barrento, cheio de matria
orgnica apodrecida; este no deve aparecer. Teor zero%!

Procedimento do ensaio:
Usa-se um conjunto de duas peneiras superpostas , sendo a superior de 1,2mm de abertura de
malha para sustentar o material mais grosso, e a inferior de # 0,075mm de abertura e gua corrente para
que o material possa ser lavado.

Depois de colhida ,segundo a NBR NM 26, a amostra deve ter no mnimo:

Dimenso Mxima do Agregado Massa Mnima da Amostra a Ensaiar
Menor que 4,8 mm 1,0 kg
entre 4,8 mm e 19,0 mm 3,0 kg
Maior que 19,0 mm 5,0 kg

Procedimento:
- Secar previamente as amostras de ensaio em estufa entre 105c e 110c at constncia de
massa.Determinar suas massas secas (M1 e M2);
- Colocar a amostra (M1) num recipiente e cobrir com gua, agitando bem o material com o auxlio de
uma haste provocando, assim, separao e suspenso das partculas finas, tendo o cuidado de no
provocar abraso no material;
- Verter a gua cuidadosamente atravs do conjunto de peneiras previamente montado;
- Lanar o material retido nas peneiras de volta ao recipiente e repetir a operao de lavagem at que a
gua a contida se torne lmpida. Fazer a comparao visual da limpidez entre a gua, antes e depois
da lavagem,utilizando dois recipientes de vidro transparentes com dimenses iguais;
- Ao terminar a lavagem, deixar o material em repouso em tempo suficiente para decantar partculas.
Retirar a gua em excesso e levar o material pra secagem em estufa at constncia de massa e
determinar a massa final de M1 (mf1);
- Repetir todo o procedimento para a amostra M2, obtendo mf2.

Resultados:
O teor de material pulverulento (MP%) de cada amostra obtido pela diferena entre as massas M1 e M2
finais e expresso em percentagem da massa da amostra ensaiada.Sendo que o resultado final ser a mdia
aritmtica das duas determinaes:

MP%= Mi Mf
x
100
Mi
86
Avaliao dos resultados segundo a NBR 7211/2005: (Ver Tabela 3 e Tabela 7)
MP% 3 ou 10%
Para Agregados midos
MP% 5 ou 12%

Para Agregados grados MP% 1 ou 2%

2- DETERMINAO DO TEOR DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS
NBR NM 49
Importncia do ensaio: (Ver pgina 82 desta apostila)

Procedimento do ensaio:
Conforme a NBR NM 49 a presena prejudicial de materiais orgnicos contidos ou no nas areias
determinada atravs do ensaio colorimtrico, no qual, atravs de uma soluo, cuja cor adotada como
padro, julgar a areia quanto sua qualidade para uso em concretos e argamassas.

- Prepara-se com antecedncia as seguintes solues:
Hidrxido de sdio 30g
a) Soluo de hidrxido de sdio a 3%
gua destilada 970g

b) Soluo de cido tnico a 2% cido tnico 2g
lcool 10ml
gua destilada 90g

ESQUEMA GERAL DO ENSAIO

SOLUO PADRO A M O S T R A



3ml DE SOLUO 97ml SOLUO 200g AREIA 100ml SOLUO
DE DE SECA AO AR NaOH A 3%
CIDO TNICO NaOH A 3%


REPOUSO POR 24h



C O R COMPARAO F I L T R A D O
P A D R O

3 ml de soluo Padro tem 0,02 g de cido Tnico

Para cor igual: 200g de areia tero 0,06 g de cido tnico
1.000.000g 300g ou 300ppm








87
TRAADO DA CURVA DE INCHAMENTO DE UMA AREIA
(NBR 6467)
Definies:
Os agregados midos tm grande capacidade de reteno de gua. A areia, quando utilizada
em obra, apresenta-se mais ou menos mida, o que se reflete de maneira considervel sobre o sua
massa unitria. A experincia mostra que a gua livre aderente aos gros provoca afastamento
entre eles, causando o chamado inchamento da areia, que o aumento de volume dessa massa de
areia pela absoro de gua. So caracterizados por dois ndices:

Umidade crtica: o teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado
praticamente constante e prximo ao mximo.

Coeficiente mdio de inchamento (c.m.i.): a mdia dos coeficientes de inchamento correspondentes
aos pontos de umidade crtica e de inchamento mximo observados.

OBS.: O Coeficiente de Inchamento serve para medir o inchamento sofrido por uma determinada
massa de agregado mido e dado pela relao entre o volume final mido e o volume inicial seco
(V
h
/V
s
).

Procedimento de Ensaio: [NBR 6467]:

- colher a amostra de acordo com a NBR 7216;
- amostra a ensaiar deve possuir um volume de aproximadamente 30 dm
3;

- secar em estufa (110 5)
o
C at constncia de peso;
- determina-se a massa unitria, segundo a NBR 7251 para os seguintes teores de umidade (h%): 0% -
0,5% - 1% - 2% - 3% - 4% - 5% - 7% - 9% e 12%
- para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:

Vh
=
o x (100 + h) Obtida de : h%
=
Ph Po x 100
0

=
Po e

h

=
P
h

V
0
h 100
Po
Vo V
h


Onde:
Vh = volume do agregado com h% de umidade, em dm
3
;
Vo = volume do agregado seco em estufa, em dm
3
;
Vh/Vo = coeficiente de inchamento;
o = massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm
3
;

h
= massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm
3
;
h = teor de umidade do agregado, em %.

TRAADO DA CURVA (VER FIGURA NA PG. 74):
- Assinalar os pares de valores (h x V
h
/V
0
) em grfico, e traar a curva de inchamento, de
modo a obter uma representao aproximada do fenmeno.
- Determinar a umidade crtica na curva de inchamento , pela seguinte construo grfica:
- Traa-se uma tangente curva de inchamento, paralela ao eixo das umidades no
ponto de inchamento mximo;
- Traa-se uma corda que une a origem ao ponto de tangncia obtido anteriormente;
- Traa-se uma nova tangente curva, paralela a esta corda;
- A abscissa do ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica (h
CRTICA
);
- O coeficiente mdio de inchamento (c.m.i.) determinado pela mdia entre os
coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente umidade
crtica (ponto B).



88
TRAADO DA CURVA DE INCHAMENTO DE AGREGADOS MIDOS
NBR 6467 ( MB 215 )

Interessado: CIV237:Aula Prtica Procedncia: Ponte Nova
Material: Areia para concreto Massa da amostra: 22,000 (kg) (seca em estufa)

Dados da Operao:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Teor de
Umidade
( % )
Massa de
gua
(kg)
Massa de
Areia
(kg)
Massa
Unitria ()
(kg/dm
3
)

h

V
h


V
o

0
0 23,09 1,374 1 1
0,5
0,11 22,38 1,332 1,032 1,037
1
0,22 20,84 1,240 1,108 1,119
2
0,44 18,95 1,128 1,219 1,243
3
0,66 18,24 1,085 1,266 1,304
4
0,88 17,89 1,065 1,290 1,342
5
1,10 17,63 1,049 1,310 1,375
7
1,54 17,89 1,065 1,291 1,381
9
1,98 18,12 1,078 1,274 1,389
12
2,64 18,89 1,124 1,222 1,369

Dados do recipiente:
Tara (kg) 7,10
Dimenses (dm) Volume (dm
3
) 16,8




89

90
DOSAGEM DOS CONCRETOS

O trao define a composio do concreto, e pode ser expresso:
- em peso: quando todos os componentes so dados em peso;
*- em volume: quando todos os componentes so dados em volume;
- indicao mista: (cimento em peso e agregados em volume);
* deve ser evitado (o cimento deve ser sempre medido em peso).
Obs.: para qualquer deles, no entanto, o cimento tomado como unidade.

NOTAO ADOTADA:

Observao: A mesma notao ser utilizada em todos os processos de dosagem.

Trao Unitrio em massa (TU):
1 - representa a unidade de massa de cimento (kg)
a - relao areia/cimento (kg/kg);
p - relao brita/cimento (kg/kg); (pode ser desdobrado em p
1
+ p
2
);
m = (a + p) - relao agregado total/cimento (kg/kg);
x - relao gua/cimento (kg/kg);
- representa a massa especfica dos componentes (kg/dm);
- representa a massa unitria dos mesmos (kg/dm);
c.m.i.- coeficiente mdio de inchamento da areia mida
C - consumo de cimento em kg por m de concreto pronto na forma.

Pode-se exprimir o trao de vrias maneiras:

a) Trao em massa referido ao kg de cimento (TU):
1 : a : p : x ou 1 : a : p
1
: p
2
: x
b) Trao em peso referido ao consumo de cimento por m de concreto:
C : Ca : Cp : Cx
c) Trao dos agregados em volume referido ao kg de cimento:
1 : a_(c.m.i.): p_ : x
a p
A indicao em peso mais exata, no todavia a mais utilizada na prtica. Nas obras de pequeno vulto
mais usado o trao tipo c, acima, s que referido ao saco de cimento (50kg) e com o uso de padiolas para
os agregados, ou seja:

1 sc de cimento: 50a (c.m.i.): 50p : 50x (em kg)
a p

MTODOS DE DOSAGEM:

Dosagem Emprica realizada sem ensaiar o material. Utiliza bases arbitrrias,
experincia anterior ou a tradio.
S permitida em obras de pequeno vulto - MPa f
ck
15
maneira inadequada de proporcionar o concreto

Dosagem Experimental realizada em laboratrios, onde, atravs de ensaios, ficam
conhecidos, tanto os componentes, quanto a mistura ideal
para aquela aplicao prevista.





91
NBR 12655/06 Concreto: preparo, controle e recebimento
Dosagem Racional e
Experimental
Obrigatria para f
ck
15 MPa (C 15)
Dosagem Emprica Apenas para f
ck
= 10 MPa (C10), com C 300 kg/m
3



FLUXOGRAMA GERAL DE DOSAGENS

(Obs.: ler o quadro de baixo para cima)


Dimensionamento de Padiolas
Resumo Final
(para mistura de 1 saco de
cimento em betoneira)
Clculo do
consumo de materiais por
m de concreto
Trao Unitrio Adotado
: : 1 : a : p : x
1
-

C
L

S
S
I
C
A


(
L
I
V
R
O

D
O

P
E
T
R
U
C
C
I
)

(
B
A
S
E
:

C
;

A
%

e

a
/
p

(
T
A
B
E
L
A
D
O
S
)

2

-

S
I
M
P
L
I
F
I
C
A
D
A

(
M
N
E
M

N
I
C
A
)

(
B
A
S
E
:

x

;

A
%

e


%

(
A
R
B
I
T
R
A
D
O
S
)

3

-

2
1
cj
f
x
K
K
=
;

A
%

e


(
K
1

e

K
2

c
o
n
h
e
c
i
d
o
s
)

4

-


f
c
j

=

0
,
5

R
c

(
M
1

l
o
g

1
/
x

+

M
2
)


(
v
a
l
o
r
e
s

m

d
i
o
s
)

5

-


B
A
S
E
A
D
A

N
A

G
R
A
N
U
L
O
M
E
T
R
I
A

E
x
.
:

C
U
R
V
A
S

I
D
E
A
I
S
;

M
F

T
I
M
O
;


G
R
A
D
U
A

T
I
M
A
;

e
t
c

2
1
cj
f
x
K
K
=
;

o
b
t
i
d
o
s

e
m

3

t
r
a

o
s

s

6


B
A
S
E
A
D
A

N
A

%

D
E

V
A
Z
I
O
S

E
x
.
:

m
i
s
t
u
r
a


x

M
U
C
m


(
O

R
E
I
L
L
Y
)

A
G

o
b
t
i
d
o

e
m

3

t
r
a

o
s

s























































OBEDECE NORMA
(C 300)
CORRELACIONADA
(ATENDE f
cj
)
GRANULOMTRI
COS
MENOR NDICE DE
VAZIOS
PROCESSOS
NO EXPERIMENTAL
(EMPRICA)
EXPERIMENTAL ou RACIONAL
(ENSAIOS)
FLUXOGRAMA GERAL DE DOSAGENS
(VER NOTAO ADOTADA)







92
DOSAGEM EMPRICA
Ser apresentada pelas formas abaixo:
1) PROCESSO CLSSICO Livro do Prof. Petrucci
2) PROCESSO SIMPLIFICADO (MNEMNICO) Fixando-se x e A%.
3) TABELA DE CALDAS BRANCO (ser apresentada uma adaptao para materiais de nossa regio)
4) MTODO DO ACI (American Concrete Institute)

Prescries normativas:
A dosagem no experimental somente ser permitida para obras de pequeno vulto, respeitadas as
seguintes condies:

a) O consumo mnimo de cimento por m de concreto ser de 300kg.

b) A proporo do agregado mido no contedo total do agregado ser fixada de maneira a obter-se um
concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego, devendo estar entre 30% e 50%

c) A gua ser a mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.

1) PROCESSO CLSSICO:

FLUXOGRAMA DO PROCESSO CLSSICO:
(obedece notao adotada)


A% QUADRO IV a
m QUADRO I P
1
= 50%
C ARBITRRIO p
P
2
= 50%
(caso o tenha)

Como x = f (A, m) , tem-se todo o trao unitrio em peso: : 1 : a : p : x

Dimensionamento de Padiolas
Para a mistura de 1 saco de cimento, tem-se :

T.U. x 50 1 Sc. Cimento : 50.a : 50.p : 50.x (em massa)


50.a QUADRO II VOLUME DE QUADRO III VOLUME DE
AREIA SECA (INCHAMENTO) AREIA MIDA



PADIOLA(S) DE AREIA

50.p QUADRO II VOLUME DE PEDRA(S) PADIOLA(S) DE PEDRA(S)



50.x =
de
Q TOTAL DE GUA = gua carregada pela areia + gua a adicionar

gua a adicionar = V = 50.x h% de 50.a

RESUMO FINAL : 1 Sc de cimento (especificar tipo e classe)
C A
C A
m
) 65 , 2 100 (
) 65 , 2 33 , 88 ( 000 . 265
+
+
=
93
n padiolas (a x b x c) de areia
n padiolas (a x bx c) de brita 1 ou 2
V kg de gua a adicionar


Operacionalizao do Atendimento Norma Acima:

a) Quantidade de Cimento:
Com a notao anterior, tem-se no m de concreto pronto e adensado (desprezando-se os vazios de
ar aprisionado):

1000
dm 1.000 m 1 Vgua Vbritas Vareia Vcim
= + + +

= = + + +
x
p
p
a c
C
C
Ca C



onde, c, a e p so massas especficas de cimento, areia e britas.

b) Proporo entre os Agregados:

- Nos agregados grados, predomina a influncia da forma dos gros.
- A granulometria o principal fator que governa a atuao do agregado mido (devido sua maior rea
especfica)

Indicaes para a melhor composio do agregado:

% de areia, em peso, no agregado total. ( I ) Agregado
Grado Fina Mdia Grossa
Seixo 30 35 40
Brita 40 45 50

Obs.: Para adensamento manual, somar 4% a cada valor.


massas especficas e massas unitrias (valores mdios):

MATERIAL
Massa Unitria
(kg/dm)
Massa Especfica
(kg/dm)
Cimento 1,38 3,00
Areia seca 1,40 2,65
Seixo 1,50 2,65
Brita 1,40 2,65
( II )

Obs.: estimar em 4% a umidade da areia, quando no determinada.








x
p
a
C
p a c
+ + +
=

1
1000
94
indicaes relacionadas ao inchamento da areia:

AREIA
Umidade
Crtica (%)
Coef. mdio de inchamento (c.m.i.)
(III )
Fina 2,5 1,30
Mdia 2,5 1,25
Grossa 2,5 1,20


c) Quantidade de gua:

valores mdios do teor de gua / materiais secos (A%):

Agregado Adensamento (IV)
Manual Vibrao Obs.: valores so vlidos para:
Seixo 8% 7% - DMC = 25mm e
Brita 9% 8% areia natural grossa

Ajustes para outras condies:
Se o DMC for 19mm somar 0,5% ; para DMC de 38mm diminuir 0,5%
para areia mdia somar 1% ; areia fina (MF < 2,4) somar 2%;
para areia artificial somar 1%

d) Clculo do Trao: Da frmula do consumo vem:

1000
1
. =
(
(

+ + + x
p a
C
p a c


se, m = a + p ; a = p = 2,65 , c = 3,00 , tem-se:

0,333 C +
65 , 2
mC
+ Cx = 1.000 , mas
100
) 1 ( m A
x
+
=

0,333C +
65 , 2
mC
+
100
) 1 ( m CA +

donde,
88,33 C + 100mC + 2,65AC + 2,65 mAC = 265.000

m = 265.000 - (88,33 + 2,65A)C
(100 + 2,65A) C


Exemplo de aplicao: determinar o trao e dimensionar as padiolas para um concreto
obedecendo NB-1, com areia mdia, britas de DMC 38mm ou seja, Brita 2 e usando adensamento
vibratrio na obra.

Soluo:
Pela NB-1, C 300 kg de cimento por m de concreto
Quadro IV Vibrao A = 8,5%
30 , 6
5 , 757 . 36
5 , 752 . 231
300 ) 5 , 8 65 , 2 100 (
300 ) 5 , 8 65 , 2 33 , 88 ( 265000
= =
+
+
=
x
x
m
95
Do QUADRO I a = 45% de m a = 0,45 .6,30 = 2,835
Mas, p = m - a = 3,465. Assim, p1 = p2 = p/2 = 1,733 (para granulometria contnua recomendvel
incluir 50% de uma brita 1).

Trao Unitrio: 1 : 2,835 : 1,733 : 1,733 : 0,62

% = %(cimento + areia ) = 52,6%
Esse trao contm: % brita1 = 23,7%
% brita2 = 23,7%

Dimensionamento de padiolas:
Na betoneira tem-se Trao Unitrio x 50, ou seja,
50 : 141,75 : 86,65 : 86,65 : 31 (em kg)

Sugestes p/ padiolas:
a) Capacidade entre 40 e 60kg de agregado.
b) para areia base retangular de 45 x 35cm (ou <, dependendo da boca da betoneira)
c) para britas base quadrada e h 27cm

Padiolas de Areia:
Quantidade para mistura de 1 saco de cimento: 3 pad. de 47,25kg cada
Volume de Areia seca: 141,75/1,40 = 101,25 dm
retirado do quadro II

Volume de Areia mida = 101,25 x 1,25 = 126,56 dm (situao mais comum durante as
retirado do quadro III (c.m.i) concretagens)

Volume por Padiola: 126,56 / 3 = 42,19 dm

Altura da Padiola = 42,19 = 2,68dm = 26,8cm
4,5 x 3,5

Padiolas de Britas:
Quantidade: 2 para cada tipo de brita. Capacidade = 43,32 kg
Volume = 43,32/1,40 = 30,95dm Para h = 3,0 dm a = 30 95 3 , / = 3,21dm

gua a adicionar:
Considerando-se a areia com umidade mdia de 4%, a mesma estar carregando 4% de
141,75kg, ou seja, 5,7kg de gua, portanto deve-se adicionar na betoneira apenas 25,3kg ou dm de gua.

RESUMO: (a ser fornecido ao encarregado da obra)
1 sc de cimento (especificar o tipo e a classe)
3 padiolas (45 x 35 x 26,8)cm de areia
2 padiolas (32,1 x 32,1 x 30)cm de brita 1
2 padiolas (32,1 x 32,1 x 30)cm de brita 2
gua a adicionar: 25,3 litros.






62 , 0
100
30 , 7
5 , 8 100
1
5 , 8 = =
+
= = x
m
x
A
96
DOSAGEM EMPRICA SIMPLIFICADA (MNEMNICA)


MATERIAIS
DISPONVEIS
PARA A DOSAGEM

PARMETROS
A SEREM DEFINIDOS
PELO ENGENHEIRO

OPES
0,62 ESTRUTURA PROTEGIDA
0,54 P/ MENOR
PERMEABILIDADE
1 - x = Relao A/C
0,48 MEIO AGRESSIVO
(industrial, maresia, etc)
Com brita 1 e areia mdia/fina,
A% = 10%

b
1
e b
2
e areia mdia/grossa,
A% 9%
2 - A% (Teor de GUA)
QUADRO IV
OU
c/ aditivo plastificante -1%
3 - Teor de Argamassa
( %)
areia F, 50%
areia M, 53

% a 54%
areia G, 58%

CIMENTO

AREIA FINA MF < 2,4

AREIA MDIA2,4 MF 3,3

AREIA GROSSA MF > 3,3

b
0
(DMC) 1 cm
BRITAS b
1
(DMC) 2 cm
b
2
(DMC) 4cm

Aditivo Plastificante ?
( Recomendvel)
4 obedecer NB-1 (C 300)


Base para frmulas: Exemplo: 1
1)1 + m 100% Areia mdia, b1, sem plastificante , (A=10%).
2) 1 % Cim Concreto pouco permevel (x=0,54). % = 54%
3) a % areia Conferir obedincia NB-1
4) p % pedras Soluo:
5) x A% T.U.: : 1 : 1,916 : 2,484 : 0,54
6) (1 + a) % C = 395 kg/m


Exemplo 2 Exemplo 3
areia Areia mdia, b1, sem plastificante Areia mdia, b1, com plastificante
(A=10%) (A=8,5%)
Concreto protegido (x=0,60). % = 54% Concreto protegido (x=0,60). % = 54%
Conferir obedincia NB-1 Conferir obedincia NB-1
Soluo: Soluo:
T.U.: 1 : 2,24 : 2,76 : 0,60 T.U.: 1 : 2,81 : 3,25 : 0,60
C = 355 kg/m ; R$ 66,40/ m C=310 kg/m ; R$ 59,03

Observao:

O livro Manual de Dosagem e Controle do Concreto apresenta uma srie de curvas resistncia
x Rel. A/C para vrios cimentos e para vrias idades, o que pode ser til para a definio de traos. O
problema que, para resistncias baixas (f
ck
< 15Mpa), podem-se chegar a traos com baixo consumo de
cimento, ou seja, relaes A/C muito altas. Isso leva a concretos tambm muito porosos e, como a cura
nem sempre bem realizada, a permeabilidade ser alta e a durabilidade do concreto armado poder ficar
muito baixa.

Alguns valores apresentados:



97
Alguns valores apresentados:
- Cimento AF 32 (CP III-32 ?) :
x
cc
f
6 , 44
7 , 87
3
= ;
x
cc
x
cc
f f
2 , 10
2 , 121
;
5 , 19
0 , 95
28 7
= =

- Cimento CP 32 (CP II -32 ?) :
x
cc
x
cc
x
cc
f f f
9 , 7
8 , 92
;
9 , 14
8 , 86
;
9 , 25
4 , 79
28 7 3
= = =


Alguns valores obtidos pelo LMC-DECIV:
concreto com CP II-E-32:
x
fc
250 , 4
218 , 69
28 = ou
x
c
f
38 , 15
22 , 123
28
=

concreto com CP III-32 :
x
c
f
46 , 4
5 , 86
28
=


Pode-se tambm efetuar a dosagem utilizando a expresso :


Onde,
fc = Resistncia do concreto em Mpa
Rc = Resistncia do cimento em Mpa ( 47 para CP III-32 e 58 para CP V ARI, etc)
x = relao A/C
M
1
e M
2
= constantes que variam com a consistncia do concreto (OReilly)
M
1
= 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em cm.
M
2
= e
(-1,3125 + 0,0283.S)


Valores de : M
1
= 4,1427

e M
2
= 0,3375 (para slump 80mm= 8cm)


DOSAGEM EXPERIMENTAL

Introduo:

Teor Ideal de Argamassa:

Na Dosagem Experimental, uma questo de fundamental importncia a definio acertada do
teor de argamassa na mistura, ou seja, a porcentagem de cimento + areia a ser adotada. A quantidade de
argamassa no pode ser pequena, isto , insuficiente para preencher os vazios entre as partculas de britas
e os recantos das formas; nem muito grande capaz de provocar consumo excessivo de gua; ambos
prejudiciais resistncia e durabilidade do concreto.
Existem vrios processos para se obter, na prtica, o teor ideal de argamassa nas misturas.
importante salientar que o teor ideal uma caracterstica intrnseca de cada conjunto de materiais,
variando sempre que se muda qualquer deles. Desde que se encontre o teor ideal, qualquer processo
vlido, no existindo um melhor ou mais moderno; existem, no entanto, maneiras mais trabalhosas e
demoradas de obt-lo.
Obs.: O teor ideal de argamassa pressupe uma composio tal para a mistura que se obtm a
melhor trabalhabilidade (menor exsudao, maior coeso, melhor preenchimento das formas na
concretagem, menor porosidade, etc) com um consumo adequado de gua.
)
1
log ( 5 , 0
2 1
M
x
M R f
c c
+ =
98
Ao final de contas, a melhor composio de cada conjunto de materiais encontrada por
tentativas, mas vlido utilizar-se de orientaes formuladas por pesquisadores que promovam ganho de
tempo e maior eficcia nessa investigao.
Por questes de didtica, e sem prejuzo da qualidade, preferimos adotar os seguintes processos:
a) Processo do INT (Instituto Nacional de Tecnologia) para fazer o proporcionamento prvio da mistura.
O processo foi proposto pelo pesquisador Fernando Lus Lobo Carneiro e trata de curvas granulomtricas
ideais para cada dimenso mxima do agregado a ser utilizado. Uma curva de referncia (mdia entre a
curva I e a curva II) ento utilizada como primeira aproximao para chegarmos ao teor ideal de
argamassa. O Mdulo de Finura adequado para cada mistura e uma experimentao com anlise visual,
levam aos ajustes finais para definio da composio a ser adotada.
b) Processo de OReilly adaptado em nosso laboratrio, com a adoo do menor ndice de vazios na
mistura dos agregados disponveis, e
c) Processo com a fixao do teor de argamassa e do agregado grado.
Em seguida a qualquer dos processos citados, a moldagem e rompimento de corpos de prova com um
mnimo de trs traos diferentes para anlise da correlao resistncia x relao A/C, complementam a
dosagem experimental.

Seqncia adotada para sua execuo:

PROJETO ARQUITETNICO

PROJETO ESTRUTURAL f
ck

RESISTNCIA DE DOSAGEM
f
cj
= f
ck
+ 1,65 S
d

DEFINIO DO DMC DO CONCRETO

PROPORO ENTRE OS AGREGADOS (a/p):

Baseada no < ndice de Vazios
ou
Com base nas Curvas de Granulometria (MF
m
)


TEOR DE GUA P/ A TRABALHABILIDADE (A%)
(ver Diagrama de Interdependncia)

DEFINIO DOS TRAOS EXPERIMENTAIS
(m
1
,

x
1
; m
2
, x
2
e m
3
, x
3
)

CONFECO DOS CORPOS DE PROVA
(Moldagem, Cura e Rompimento)

CORRELAO RESISTNCIA x Rel. A/C
(Obteno de A
G
, K
1
e K
2
)

TRAO PROVVEL
(1 : a : p : x)

TRAO DEFINITIVO
Aps ajustes de Obra


99
DIAGRAMA DE INTERDEPENDNCIA NA DOSAGEM DE UM CONCRETO

Observao: quando se altera o valor de m ; (ou de a ou de p ), muda-se o A% e o x.


Detalhamento de Itens Importantes

Resistncia do concreto compresso:
Resistncia caracterstica - f
ck

Resistncia de clculo - f
cd

Resistncia de dosagem - f
cj






f
ck
= resistncia caracterstica
Limite inferior em relao ao
qual se quer que p% daqueles
valores sejam superiores

f
cm
= valor mdio da distribuio
s = desvio padro da distribuio
t = coeficiente de Student
Funo da p%

p(%) t Resistncia de dosagem do concreto
100
99 2,33
95 1,65
90 1,28
85 1,04
80 0,84
Atender s condies de variabilidade da produo de
concreto.
O desvio padro (Sd) mede a variabilidade.
f
cj
= f
ck
+ 1,65 x Sd





100

Valores de Sd:
a) Concreto com desvio padro conhecido:
Mesmos materiais
Equipamentos similares
Condies equivalentes
Calcular Sd a partir de:
pelo menos 20 resultados consecutivos
obtidos em perodo imediatamente anterior de 30 dias




Porm, Sd > 2,0 MPa

b) Para outros concretos, a norma prescreve:
4,0 MPa Condio A De acordo com as condies de execuo e controle do
Sd valer 5,5 MPa Condio B concreto na obra, definidos pela NBR 12.655 e
7,0 MPa Condio C pela NBR 6118, conforme abaixo:

Condies de preparo do concreto
Condio A Condio B Condio C
Aplicvel: C10 a C80 C10, C15 e C20 C10 e C15
cimento e agregados
so medidos em massa
cimento em massa agregados
em volume
cimento em massa agregados
em volume
gua:
medida em volume com
dispositivo dosador e
corrigida em funo da
umidade dos agregados (3 x
por turma).
gua:
medida em massa ou
volume com dispositivo
dosador e corrigida em
funo da umidade dos
agregados. Volume da areia corrigido
pelo c.m.i. da mesma.
gua:
medida em volume e sua
quantidade corrigida por
estimativa da umidade dos
agregados e determinao do
(Slump Test).
P / C15 C 350kg /m
3

Desvio-padro:
Sd = 4,0 MPa
Desvio-padro:
Sd = 5,5 MPa
Desvio-padro:
Sd = 7,0 MPa

Definio do DMC do agregado ou concreto para as dosagens:


Pelas dimenses da pea

DMC 1/4 da menor distncia entre faces da
forma
DMC 1/3 da altura das lajes

Pelo espaamento das armaduras:

DMC < 1,2 do espao livre entre duas barras nas
camadas horizontais e
DMC < 0,8 do mesmo espao nas camadas verticais.

=
n
i
ci cj
d
n
f f
S
1
2
1
) (
101
2 - Proporo entre os Agregados:
Feitas as anlises granulomtricas dos agregados e seguindo orientaes de pesquisadores, ou
sistemtica adequada, faz-se o proporcionamento dos agregados em % do seu peso total na mistura, ou
seja, a areia ter y% do agregado total e, consequentemente, a brita ter (100 - y)% do mesmo, ou ainda,
conforme a notao apresentada:
a = y % de m ; p = (100 - y)% de m m = a + p

* escolhidos para efeito de ensino e mostrados a seguir.

Formas de obteno da relao tima entre pedra e areia

A literatura rica em apresentao dos diversos mtodos de dosagem, mas no existe um consenso sobre
qual deles seria o melhor. O importante, contudo, que, para cada conjunto de materiais, seja descoberta
a relao tima entre pedra e areia, alm do teor timo de argamassa. Como relao tima entende-se
aquela mistura que, apresentando a menor porcentagem de vazios, ser a mais econmica, pois ir
requerer a menor quantidade de pasta para seu preenchimento; assim tambm estaria sendo adotado o teor
ideal de argamassa. Neste mister, interessante considerar as concluses de OReilly para as situaes em
que o agregado grado possui forma inadequada de gros, ou seja, gros em que a maior dimenso supera
em quatro vezes, ou mais, a menor dimenso (situao em que as curvas granulomtricas, adotadas em
extenso nmero de mtodos de dosagem, no funcionam a contento) so elas:

a) Aps exaustivas pesquisas, ao usar pedra de gros inadequados do ponto de vista de sua forma, em
quantidade de 16 at 31% do peso total do lote (conservando constantes a trabalhabilidade, a energia
de adensamento e o consumo de cimento), ficou comprovado que a influncia decisiva na resistncia
no dada pela granulometria, mas sim pelas caractersticas das formas dos gros da pedra;

b) Ao utilizar agregados grados com uma quantidade excessiva de gros inadequados (tipo lmina ou
agulha), no possvel utilizar os mtodos clssicos granulomtricos para a determinao da
proporo tima entre pedra e areia, porque estas conduzem, na maioria dos casos, a resultados
completamente diferentes dos experimentais;

Dosagem pelo mtodo do menor ndice de vazios (OReilly modificado)

Seqncia indicada
A porcentagem mnima de vazios no processo OReilly obtida ensaiando-se algumas misturas prvias
areia/pedra. Para cada mistura obtm-se a MUCm, ou seja, Massa Unitria Compactada da mistura pela
expresso abaixo:

mesma da aparente total Volume
mistura da compactada total Massa
MUCm =

A massa especfica absoluta das misturas ser:
" " ) (%
" " ) (%
) min det (
% 0 % , " " ) (
,
100
) (% ) (%
) (
mistura na pedra de m porcentage p
i mistura na areia de m porcentage a
adas er e previament pedra da e areia da s especfica Massas e
vazios de possui que i mistura da especfica Massa
onde
p a
i
i
p a
i m
i p i a
i m
=
= =
+
=


A porcentagem de vazios na mistura ser:
100 ) (% x
MUC
vazios
i m
i m i m
i


=
Para obter a mnima porcentagem de vazios nos agregados estudados, foram feitas algumas
adaptaes, conforme mostrado no esquema abaixo:
102



Nossa Adaptao:

Observaes:
a) Como se v na figura acima, com a adaptao a energia de compactao no influi no resultado
porque o volume total a ser preenchido pela mistura mantido constante (a tela sempre fixada numa
posio nica); a mesa vibratria muito mais eficiente que o sistema atravs de soquete manual, e,
aps um nmero adequado de medies experimentais intermedirias, por um processo de regresso,
obter-se- a verdadeira proporo tima entre aqueles agregados ensaiados;
103

b) foi utilizado um recipiente cilndrico com 16,80 dm de capacidade.

Experincias Realizadas:

1 Medio
brita compactada a 3cm da tela
Massa de brita = 22,90 kg 63,2%
Massa de areia = 13,30 36,8%
Total = 36,20 MUCm = 2,155 kg /dm


3
/ 679 , 2 dm kg
mistura
= % Vazios = 19,57 %

2 Medio
brita compactada a 1cm da tela
Massa de brita = 24,60 kg 68,0%
Massa de areia = 11,60 32,0%
Total = 36,20 MUCm = 2,155 kg /dm


3
683 2 dm / kg ,
mistura
= % Vazios = 19,68 %


3 Medio
brita no estado solto enchendo o recipiente
Massa de brita = 24,10 kg 65,5%
Massa de areia = 12,70 34,5%
Total = 36,80 MUCm = 2,190 kg /dm


3
681 2 dm / kg ,
mistura
= % Vazios = 18,32 %


4 Medio
Massa de brita = 24,20 kg 65,94%
Massa de areia = 12,50 34,06%
Total = 36,70 MUCm = 2,185 kg /dm


3
681 2 dm / kg ,
mistura
= % Vazios = 18,52 %

5 Medio
Massa de brita = 23,90 kg 65,10%
Massa de areia = 12,80 34,90%
Total = 36,70 MUCm = 2,184 kg /dm


3
681 2 dm / kg ,
mistura
= % Vazios = 18,54 %









104
Obteno dos pontos para o traado da curva (%de brita x ndice de Vazios)

Dados:
Recipiente: V=16,8 dm
3
e tara=7,2kg ;
pedra
= 2,65kg/dm
3
;
areia
= 2,63kg/dm
3
.

Tabela 1: ndice de vazios entre brita 1 gnissica e areia de Ponte Nova


















20 30 40 50 60 70 80 90
20
22
24
26
28
30
32
34
Y =48,1856-0,92943 X+0,00791 X
2

N
D
I
C
E

D
E

V
A
Z
I
O
S

(
%
)
% DE BRITA 1 (GNAISSE)
INDICE DE VAZIOS NUMA MISTURA DE AGREGADOS
BRITA 1 DE GNAISSE X AREIA PONTE NOVA

Relao tima pedra/areia adotada
Conforme os resultados mostrados na figura abaixo, a mistura que apresenta a menor porcentagem de
vazios contm 58,75% de brita de gnaisse e 41,25% de areia.

Assim, para m = 5,0 p = 0,5875 x 5,0 = 2,9375 e a = 0,4125 x 5,0 = 2,0625



Ensaio
Massa de
brita (kg)
Massa
total (kg)
Massa
de areia
(kg)
% de
brita na
mistura
% de
areia

mistura
MUCm
ndice
de
Vazios
(%)
1 6,06 29,98 23,92 20,21 79,79 2,634 1,784 32,26
2 14,55 33,75 19,20 43,10 56,90 2,639 2,009 23,87
3 17,37 34,85 17,47 49,86 50,14 2,640 2,074 21,43
4 18,54 34,84 16,30 53,22 46,78 2,641 2,074 21,47
5 19,24 34,72 15,49 55,40 44,60 2,641 2,067 21,74
6 20,16 34,85 14,69 57,85 42,15 2,642 2,075 21,46
7 21,09 35,38 14,29 59,62 40,38 2,642 2,106 20,29
8 21,25 35,39 14,13 60,06 39,94 2,642 2,106 20,27
9 21,55 35,44 13,89 60,81 39,19 2,642 2,110 20,16
10 23,61 35,41 11,80 66,67 33,33 2,643 2,108 20,27
11 23,43 34,78 11,34 67,38 32,62 2,643 2,070 21,69
12 26,69 33,17 6,49 80,45 19,55 2,646 1,975 25,38
105
Determinao do teor de gua/materiais secos (A%)

Para buscar a equao de correlao teor de gua x materiais secos, caracterstica dos materiais
estudados para consistncia plstica, foram ensaiados 11 traos diferentes, desde o trao 1:2 at 1:7,5. A
amostra de areia testada tinha MF = 2,68 e a brita calcria, MF = 7,05. Todas as misturas tiveram seu
Mdulo de Finura calculado e apresentaram consistncia plstica, com o abatimento do tronco de cone
(Slump Test) variando desde 55mm at 92mm. O quadro abaixo apresenta os dados e resultados
relevantes sobre a investigao, que usou a brita calcaria:


Mdulo
de Finura
TRAO
TOTAL
TRAO UNITRIO
(EM MASSA)
Teor de
Argamassa
Slump
(mm)
Teor de gua
(A%)
3,67 1 : 2 1: 0,70: 1,30: 0,325 56,67 90 10,82
3,97 1:2,5 1: 0,86: 1,64: 0,337 53,14 70 9,63
4,13 1 : 3 1: 1,05: 1,95: 0,375 51,25 85 9,32
4,19 1:3,4 1: 1,27: 2,13: 0,406 51,59 85 9,24
4,39 1:3,8 1: 1,31: 2,49: 0,438 48,09 80 9,12
4,41 1: 4 1: 1,40: 2,60: 0,467 48,00 80 9,10
4,45 1:4,5 1: 1,66: 2,84: 0,490 48,35 70 8,91
4,59 1: 5 1: 1,75: 3,25: 0,474 45,83 90 8,62
4,72 1: 6 1: 2,10: 3,90: 0,549 44,28 70 8,39
4,82 1: 7 1: 2,45: 4,55: 0,680 43,12 55 8,29
4,88 1:7,5 1: 2,61: 4,89: 0,697 42,44 65 8,20


Aplicando-se regresso linear aos dados de mdulo de finura da mistura (
m
MF ) e teor de gua (a%)
obteve-se a equao abaixo:

MDULO DE FINURA DA MISTURA (
m
MF ) X TEOR DE GUA (A%):

2
82858 , 0 08346 , 9 85061 , 32 %
m m
MF MF A + = equao que foi aplicada para definio e moldagem
dos traos empregados na presente pesquisa.






3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
Y =32,85061-9,08346 X+0,82858 X
2
T
e
o
r

d
e

g
u
a

(
A
%
)
Mdulo de Finura da Mistura (MF
m
)
Teor de gua (A%)
A% x MF
m
106
Determinao experimental da caracterstica " A "
G
do agregado

Alguns dos traos que serviram de base para a investigao da equao de correlao entre o teor
de gua (A%) e o mdulo de finura da mistura foram moldados e utilizados na determinao da
caracterstica " A "
G
do agregado. A caracterstica " A "
G
fica conhecida pela mdia dos resultados
obtidos empregando-se a frmula:
)
1
log (
" "
2 1
M
x
M R
f
A
j c
j c
G
+
= Onde,
. ensaiado trao cada em adotada cimento / gua lao Re x
tabela ensaiado trao cada de ) Slump ( ia consistnc da s dependente Valores M e M
) temente tan concomi testado ( . dias j de idade na cimento do compresso sistncia Re R
. dias j de idade na concreto do compresso sistncia Re f
j c
j c
=
=
=
=
1
2 1

No quadro a seguir so mostrados os dados e resultados obtidos com mais esta experimentao:

TRAO
TOTAL
Resistncia mdia
j c
f (MPa)
j c
R
(14 DIAS)
Slump *
(cm)
G
A
Caracterstica
G
A
1 : 2 : 0,325 32, 54 31,54 9,1 0,479
1 : 3 : 0,375 30,97 31,54 8,2 0,478
1: 4 : 0,467 24,96 31,54 8,1 0,473
1: 5 : 0,474 24,55 31,54 9,2 0,473
1: 6: 0,549 20,59 31,54 7,0 0,469
1: 7 : 0,680 15,14 31,54 5,5 0,471
0,474
* Os valores de M1 e M2 para clculo de
G
A foram obtidos das expresses dadas na pgina 86 desta
apostila, ou seja:

M
1
= 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em cm.
M
2
= e
(-1,3125 + 0,0283.S)


Valores de M 1 e M 2 Tabelados:

Abatimento
(mm)
VALORES DE
M 1 e M 2
Abatimento
(mm)
VALORES
DE
M 1 e M 2
Abatiment
o (mm)
VALORES DE
M 1 e M 2
Slump 20
M 1 = 4,5051
M 2 = 0,2848
Slump 70
M 1 = 4,2031
M 2 = 0,3281
Slump 120
M 1 = 3,9011
M 2 = 0,3780
Slump 30
M 1 = 4,4447
M 2 = 0,2930
Slump 80
M 1 = 4,1427
M 2 = 0,3375
Slump 130
M 1 = 3,8407
M 2 = 0,3888
Slump 40
M 1 = 4,3843
M 2 = 0,3014
Slump 90
M 1 = 4,0823
M 2 = 0,3472
Slump 140
M 1 = 3,7803
M 2 = 0,4000
Slump 50
M 1 = 4,3239
M 2 = 0,3101
Slump 100
M 1 = 4,0219
M 2 = 0,3572
Slump 150
M 1 = 3,7199
M 2 = 0,4115
Slump 60
M 1 = 4,2635
M 2 = 0,3189
Slump 110
M 1 = 3,9615
M 2 = 0,3674
Slump 160
M 1 = 3,6595
M 2 = 0,4233

Os traos unitrios moldados para a confeco dos corpos de prova seguiram o diagrama de
interdependncia entre os componentes, apresentado na pgina 92.


107
Relaes A/C necessrias para as resistncias previstas

Considerando concretos com consistncia compatvel com Slump 70mm, esto apresentados no
quadro abaixo os valores das relaes gua/Cimento que atendem cada resistncia f
cj
especificada:

valores da relao a/c necessrios para cada trao

Slump 70mm
TRAO
j c
f
G
A
j c
R
1
M
2
M
RELAO
A/C
(x)
21,6
27,6
31,6
41,6
0,474
0,474
0,474
0,474
38,1
38,1
38,1
38,1
4,2031
4,2031
4,2031
4,2031
0,3281
0,3281
0,3281
0,3281
0,620
0,517
0,458
0,338

Traos unitrios e preparao dos corpos de prova

Conforme, ainda, o referido diagrama da pgina 145, obtm-se os valores de a e p de cada trao pelo
processo das tentativas (parte inferior do diagrama). O valor de x que se quer aplicar deve ser compatvel
com a trabalhabilidade requerida, esta, dada pelo teor de gua/materiais secos, o qual est ligado ao
mdulo de finura da mistura adotada, que, por sua vez, depende dos valores de a e p . importante
lembrar que a areia e a brita entram sempre nas propores de 34,5% e 65,5%, respectivamente, que
conduzem a um menor ndice de vazios, conforme experimentao anterior. Como ilustrao, a definio
do primeiro trao apresentada abaixo:

Visando-se um concreto com x = 0,620, ter-se-ia numa 1 tentativa:
Arbitrando m = 6,000 ; a = 34,5% de 6,000 = 2,070 e p = 65,5% de 6,000 p = 3,930
Assim, %Cim = 100/7,000 = 14,286% , %a = 29,571% e %p = 56,146%
O Mdulo de Finura ser :
m
MF = (29,571 x 2,68 + 56,146 x 7,05)/100 = 4,751
) 82858 , 0 08346 , 9 85061 , 32 ( %
2
m m
MF MF A + = x 4,751 = 8,400 %
x = 8,400(1 + 6)/100 = 0,588 < 0,620
2 tentativa:
p/ m = 6,250 ; a = 34,5% de 6,250 = 2,156 e p = 65,5% de 6,250 p = 4,094
Assim, %Cim = 100/7,250 = 13,793% %a = 29,738% e %p = 56,469%
O Mdulo de Finura ser :
m
MF = (29,738 x 2,68 + 56,469 x 7,05)/100 = 4,778
) 82858 , 0 08346 , 9 85061 , 32 ( %
2
m m
MF MF A + = x 4,778 = 8,372 %
x = 8,372 (1 + 6,25)/100 = 0,607 < 0,620
3 tentativa:
p/ m = 6,320 ; a = 34,5% de 6,320 = 2,180 e p = 65,5% de 6,320 p = 4,140
Assim, %Cim = 100/7,32 = 13,661% %a = 29,781% e %p = 56,557%
O Mdulo de Finura ser :
m
MF = (29,781 x 2,68 + 56,557 x 7,05)/100 = 4,785
) 82858 , 0 08346 , 9 85061 , 32 ( %
2
m m
MF MF A + = x 4,785 = 8,361 %
x = 8,361 (1 + 6,32)/100 = 0,612 < 0,620

108
4 tentativa:
p/ m = 6,430 ; a = 34,5% de 6,430 = 2,218 e p = 65,5% de 6,430 p = 4,212
Assim, %Cim = 100/7,430 = 13,459% %a = 29,852% e %p = 56,689%
O Mdulo de Finura ser :
m
MF = (29,852 x 2,68 + 56,689 x 7,05)/100 = 4,797
) 82858 , 0 08346 , 9 85061 , 32 ( %
2
m m
MF MF A + = x 4,797 = 8,345 %
x = 8,345 (1 + 6,430)/100 = 0,620 OK!
O trao unitrio a ser adotado seria: : 1 : 2,218 : 4,212 : 0,620

Montando-se um pequeno algoritmo no Excel, ou outro programa, pode-se facilitar a obteno
deste tipo de ajuste. Os demais traos seriam:
P/ x = 0,517 m = 5,038 T.U.: : 1 : 1,738 : 3,300 : 0,517
P/ x = 0,458 m = 4,212 T.U.: : 1 : 1,453 : 2,759 : 0,458
P/ x = 0,338 m = 2,354 T.U.: : 1 : 0,817 : 1,551 : 0,338

Consumo de Materiais em cada trao
Para a confeco de 24 corpos de prova cilndricos 100 x 200mm, necessitam-se de 40 dm de
concreto, sendo pesadas as seguintes quantidades de materiais por trao:

Clculo da Quantidade de Materiais:

Aplicando-se a conhecida expresso:
adotado unitrio trao x p a
x
p a
C
p a c

+ + +
= ) : : : 1 ( ;
1
40


C = consumo de cimento em kg para 40dm

PROPORCIONAMENTO ENTRE OS AGREGADOS
CURVAS GRANULOMTRICAS DE REFERNCIA INT
Obs.: Porcentagens Acumuladas
DMC=9,5 DMC=19 DMC=25 DMC=38
(mm)
38 0 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 14 17
19 0 0 0 0 13 12 23 26
9,5 0 0 22 26 29 35 37 45
4,8 22 26 37 45 42 51 49 58
2,4 37 45 49 58 53 62 59 67
1,2 49 58 59 67 61 68 67 74
0,6 59 67 66 74 69 76 74 78
0,3 67 74 74 79 74 80 77 82
0,15 74 79 77 82 80 83 80 84
MF 3,08 3,49 3,84 4,32 4,21 4,67 4,66 5,14


109
Observaes.:
a) As curvas I geram misturas com maior teor de argamassa, sendo mais indicadas para as construes
correntes onde no h grande energia de vibrao para o adensamento do concreto. J as curvas II,
dependendo da forma dos gros dos agregados, podem apresentar teor insuficiente de argamassa para uma
boa concretagem.
Por isso, em muitos casos, a curva mdia entre I e II d boa alternativa

b) O teor de argamassa corresponde a % = (cimento + areia) % na mistura seca (1+m).





EXEMPLO DE PROPORCIONAMENTO ENTRE OS AGREGADOS
(GRANULOMETRIA DO CONCRETO) - MTODO DO INT

Utilizando-se um trao total auxiliar 1:6 e os materiais cujas granulometrias so dadas abaixo,
proporcionar os agregados a fim de que a curva granulomtrica da mistura adotada (concreto seco) atenda
a Curva I de Lobo Carneiro (INT) em termos de Mdulo de Finura, ou seja, MF 4,21.

Obs.: O cimento tem Mdulo de Finura igual a 0 (zero).



DADOS:: Ver Quadro I




110
(Quadro I)
PORCENTAGENS ACUMULADAS PENEIRAS
(aberturas em mm) Areia Brita 0 Brita 1
50
38
25 0 0 3
19 0 0 33
9,5 0 5 95
4,8 5 56 100
2,4 12 84 100
1,2 26 91 100
0,6 44 94 100
0,3 70 96 100
0,15 93 98 100
FUNDO 100 100 100
D.M.C. (mm) 4,8 9,5 25*
Mdulo de Finura 2,50 5,24 7,31

* DMC do concreto que usar essa brita 1 como maior agregado.

Soluo:
Pelo mtodo grfico de proporcionamento mostrado a seguir (Quadro II), a mistura procurada ter a
seguinte composio :
%= % (cimento + areia) = 45% no trao 1:6, %Cim = 14,29%, assim
% brita 0 = 26% %areia = (45 - 14,29)% = 30,71%
% brita 1 = 29%

Trao em % ::14,29% : 30,71% : 26% : 29% : A% (todos os componentes em %)

Trao Unitrio: (14,29) ::1 : 2,15 : 1,82 : 2,03 , ou seja, 1:6.

Verificao:
O clculo do Mdulo de Finura da mistura representada pelo trao acima pode ser feito de duas
formas, a saber:
a) Pela granulometria (Quadro III)
b) Pela mdia ponderada dos mdulos de finura dos componentes, onde a participao
percentual de cada um forma o conjunto dos pesos respectivos:

MFm = (a%.MFa + p
0
%.MFp
o
+ p
1
%.MFp
1
)/100 =
(30,71x 2,5 + 26x 5,24 + 29x 7,31)/100 MFm = 4,25 4,21 da Curva 1 .

Obs.: A parcela %Cim x MFcim = 0, sendo desprezada.











111
PROCESSO GRFICO Ver (Quadro II)



Processo Grfico: Consiste de verticais para separar os agregados dois a dois. Cada vertical nica
porque os segmentos externos so iguais (parte abaixo de uma curva = parte acima da outra).

Os pontos de interseco entre as verticais e a curva de referncia (no caso, curva I) so pontos
notveis que definem a composio desejada para a mistura.

Assim, a vertical que divide areia e brita 0 corta a curva I no ponto de ordenada 55%, significando
que 45% da mistura ser composta de finos, ou seja, cimento + areia.

Os outros 55% sero de britas (0 + 1).

Para proporcionar as britas, outra vertical; essa, por acaso, passar em cima da peneira 9,5mm (5%
abaixo da curva da brita 0 igual a 5% acima da curva da brita 1). O ponto de interseco dessa vertical
com a curva I se d exatamente na ordenada 29%.

A porcentagem de brita 1 na mistura ser ento 29% e a brita 0 complementa os 55%, ou seja,
26%. ( como se a curva de referncia fosse formada por 3 parcelas; o p da curva recebe contribuio do
material grosso (brita 1), o meio pelo material intermedirio (brita 0) e a ponta pelo material fino
(cimento + areia).

No Quadro III feita a verificao da efetividade do processo grfico como auxiliar no proporcionamento
dos agregados segunda uma curva de referncia:















112
OBTENO DO MDULO DE FINURA DA MISTURA
PROCESSO GRANULOMTRICO

TRAO UNITRIO DA MISTURA :: 1 : 2,15 : 1,82 : 2,03

(Quadro III)
Material Retido (g)
PENEIRAS
(mm)
Areia Brita 0 Brita 1
% s
Retidas
% s
Acumuladas
Curva de
Referncia
Curva I
38 - - - - - - -
25 0 0 61 61 0,9 1 0
19 0 0 609 609 8,7 10 13
9,5 0 91 1259 1350 19,3 29 29
4,8 107 928 101 1136 16,2 45 42
2,4 151 510 - 661 9,4 54 53
1,2 301 127 - 428 6,1 61 61
0,6 387 55 - 442 6,3 67 69
0,3 559 37 - 596 8,5 75 74
0,15 495 36 - 531 7,6 83 80
FUNDO 150 36 - 1186* 17,0 100 100
TOTAL 2150 1820 2030 7000 100
Mdulo de Finura da mistura seca 4,25 4,21


4 - Relao A/C necessria para a resistncia f
cj
:
Com o proporcionamento de a e p definido acima, moldam-se 3 traos distintos m
1
, m
2
e m
3
com
relaes A/C x
1
, x
2
e x
3
definidos conforme o diagrama da pgina 145.
Aps perodo de cura e rompidos os corpos de prova na idade prevista, traa-se a curva resistncia x
relao A/C caracterstica dos materiais em estudo. Ou, pode-se calcular as constantes K
1
e K
2
da
frmula de Abrams pelo processo dos mnimos quadrados. (ver exemplo na pgina seguinte).
fc = K
1
/ K
X
2
Assim,

5) - Relao A/C Necessria para a Durabilidade:
Conforme as condies de utilizao do concreto e consultando-se manuais tcnicos (tabela do
ACI, etc) chega-se a uma relao A/C necessria para a durabilidade.

6) - Trao Definitivo:
Toma-se x
Def
como o de menor valor entre aqueles dos tens 4 e 5 anteriores.
O m
Def
ser dado pela expresso: 1
100
=
Def
Def
A
x
m
Depois dos ajustes de obra, Trao a ser adotado : 1 : a
Def
: p
Def
: x
Def









2
1
log
log
K
f
K
x
cj
nec
=
113
CLCULO DA EQUAO DE CORRELAO RESISTNCIA X RELAO A/C

Abrams:
x
c
K
K
f
2
1
= log fc = log K
1
- x log K
2


Para cada par de valores de fc e x, a equao deveria ser satisfeita, mas h um pequeno erro de ajustagem.
Na realidade: log K
1
- xlog K
2
- log fc = (erro), que expresso do tipo:
aX + bY - 1 = onde, a = 1 ; b = -x ; 1 = log fc
X = log K
1
; Y = log K
2
; = erro
Pelo processo dos mnimos quadrados, obtm-se os valores das incgnitas X e Y.

Exemplo: Determinar K
1
e K
2
para tres traos que apresentaram os seguintes valores experimentais :
(item 4 do trabalho e dosagem).

T1 F1 = 61.500kgf ; x1 = 0,50
T2 F2 = 54.000kgf ; x2 = 0,58
T3 F3 = 38.000kgf ; x3 = 0,70

Mas, fc = F/S ; S = 176,71cm cilindro com 15cm de dimetro x 30cm de altura

fc1 = 348,0 kgf/cm = 34,80MPa X - 0.50Y - log34,80 = 1 (1)
fc2 = 305,6 kgf/cm = 30,56MPa X - 0.58Y - log30,56 = 2 (2)
fc3 = 215,0 kgf/cm = 21,50MPa X - 0.70Y - log21,50 = 3 (3)

Tem-se:
X - 0.50Y - 1,542 = 1 (1)
X - 0.58Y - 1,485 = 2 (2)
X - 0.7Y - 1,332 = 3 (3)

Elevando-se ao quadrado as expresses (1), (2) e (3), tem-se

1
2
= X + 0,250Y + 2,378 - 1,00XY - 3,084X + 1,542Y

2
2
= X + 0,336Y + 2,205 - 1,16XY - 2,970X + 1,723Y

3
2
= X + 0,490Y + 1,774 - 1,40XY - 2,664X + 1,865Y

fazendo-se o somatrio, vem:

i
2
= 3X + 1,076Y - 3,56XY + 8,718X + 5,130Y
Os valores de X e Y que tornaro mnimo o somatrio sero aqueles que anulam as derivadas parciais,
conforme abaixo:


i
2
= 0 6X - 3,56Y - 8,718 = 0
X
e

i
2
= 0 -3,56X + 2,152Y + 5,130 = 0
Y

Resolvendo-se este sistema de equaes, tem-se
X = 2,090 e Y = 1,074 mas, X = log K
1
K
1
= 123,12
e Y = log K
2
K
2
= 11,86



114
A equao de Abrams para esses materiais ser, ento:

fc = 123,12
11,86
X


Entrando-se com o valor de fc, obtm-se o x correspondente ou vice-versa.
Na dosagem experimental, o valor a ser atendido o da resistncia de dosagem fcj que est ligado
estatisticamente resistncia caracterstica prevista para o concreto e usada no projeto estrutural e ao tipo
de controle previsto para a obra.

DOSAGEM EMPRICA PELO MTODO DO ACI

EXEMPLO PARA CLCULO

1 Especificaes:
- Tipo da construo: Sapata de concreto armado
- Grau de exposio: Fraca (sob solo isento de risco de congelamento ou ataque por sulfatos)
- Dimenso mxima caracterstica (DMC): 38mm
- Abatimento (Slump): 75 a 100mm
- Resistncia Caracterstica Compresso (f
ck
): 20 MPa

2 Caractersticas dos Materiais Disponveis:

Propriedade Cimento (tipo I) Agregado Mido Agregado Grado
Massa Especfica () 3,15 (kg/dm
3
) 2,60 (kg/dm
3
) 2,70(kg/dm
3
)
Massa Unitria compactada - - 1,60
Mdulo de Finura 0 2,80 7,70
Umidade efetiva (livre) - 2,5 0,5

Soluo:
Admitindo-se uma condio B de controle na execuo, a resistncia de dosagem ser:
F
cj
= 20 + 1,65 x 5,5 = 29,075. Para um concreto sem ar incorporado, pela Tabela 9-3, a relao A/C = x
= 0,555.
Na Tabela 9-2, para um Slump de 75 a 100mm e DMC de 38mm, o consumo de gua seria
178kg/m
3
. Para se obter uma rel. A/c de 0,555, ter-se-ia um Consumo de Cimento C = 321 kg/m
3
.
Na Tabela 9-5 obtm-se um volume de britas (no estado seco e compactado) de 0,74m
3
quando a
areia tem MF = 2,80. Como a massa unitria compactada do grado 1,60, tem-se um consumo de
1.184kg de britas no m
3
de concreto; total a ser dividido na base de 50% entre brita 1 e brita 2.
Nessas condies, o volume de areia (V
a
) a ser consumido no concreto ser o complemento para
um m
3
. Assim, V
a
= 1000 V
pasta
V
britas
.
V
pasta
= 321/3,15 + 178 280dm
3
; V
britas
= 1184/2,70 = 438,52 dm
3
.

V
a
= 1000 (280 + 438,52) = 281,48 dm
3
. Assim, C.a = 281,48 x 2,60 = 731,85kg/m
3
.

Trao total: : 321 : 731,85 : 592 : 592 : 178 ; ou (1 : 5,97 : 0,555)
Trao Unitrio: 1 : 2,28 :1,844 :1,844 : 0,555.
Nesse concreto, A% = 7,96%. Parece bastante baixo para se conseguir o Slump previsto.

115



116









117
TABELA TIPO CALDAS BRANCO


118
EXERCCIOS SOBRE DOSAGENS DE CONCRETO

Questo n 5 Provo 97

Voc recebeu materiais na obra, para uma concretagem de pilares, vigas e lajes a serem posteriormente
revestidos, com as caractersticas indicadas na tabela a seguir.
Material cimento Areia brita 1
Massa unitria (kg/m
3
) 1 200 1500 1 240

A areia e a brita esto estocadas na obra e a umidade de cada uma foi determinada, obtendo-se 5% para a
areia e um valor desprezvel para a brita. foi determinado, tambm, o coeficiente de inchamento da areia
para esta umidade, encontrando-se o valor de 1,32, necessrio ao clculo do trao em volume. O teor de
argamassa do concreto seco () de 0,5 (ou seja, 50%) e calculado por:
1 + a
= sendo: m = -2,21 + 12,2.a/c ; a = relao areia/cimento ;
1 + m a/c = rel. gua/cimento e m = rel. agregado total/cimento (kg/kg)

Dados/Informaes Tcnicas:

Retomando suas notas da poca da graduao, voc relembrou que:

sendo:
fc
28
= resistncia a compresso do concreto a 28 dias em MPa;
fck = 20 MPa
Sd = Desvio padro, estimado em 5,5 MPa.

Assim,
a) operando com, no mnimo, cinco dgitos decimais aps a vrgula e apresentando os resultados com
dois dgitos, calcule o trao em massa a ser adotado para o concreto (c:a:p:a/c), significando as
letras, respectivamente, cimento, areia, brita e relao gua/cimento;

b) deseja-se saber se o trao praticado pelo mestre estava correto. Assinale SIM ou NO e redija sua
justificativa com clareza, baseado nos clculos desenvolvidos, sabendo que para cada saco de
cimento (50 kg) eram utilizados os seguintes volumes:
64 litros de areia com 5% de umidade; 117 litros de brita 1; 29 litros de gua

1) Determinar o trao em peso e dimensionar as padiolas para a mistura de 1 saco de cimento nas
seguintes condies:
C = 350 kg/m ; para a trabalhabilidade, A%(teor de gua) = 10% (brita 1, areia mdia)
e % (teor de argamassa) = 52% da mistura seca.
Dados:
c
= 3,00 ;
a
=
p
= 2,65 ;
h
= 1,19 ;
p
= 1,40 (kg/dm)

2) Realizar uma dosagem emprica, calculando os consumos (em massa e volume) por m, conforme os
seguintes critrios:
% = 51% ; x = 0,54 ; A = 9,5%.
Para proporcionar as britas, considerar que a mistura seca dever ter MF = 4,6, porm a areia, a brita 1 e
a brita 2 tm os seguintes MF (mdulo de finura): 2,9; 7,00 e 7,8, respectivamente. Lembrete: o MF do
cimento zero.
Obs.: usar os dados do exerccio 1.
xSd fck fc e fc
c a
65 , 1
23
177
28
/
28
+ = =
119

3) Conferir os valores de A% e % de todos os traos constantes da tabela de Caldas
Branco.

4) No proporcionamento entre os agregados tm-se os seguintes critrios:
% = 53% e deseja-se MF da mistura = 4,42
Qual ser o trao unitrio para m = 6 e A%=9,0%, se os mdulos de finura da areia, b1
e b2 so, respectivamente iguais a : 2,5; 7,1 e 7,8. (Obs.: usar 2 casas decimais)

5) Ao ensaiar um cascalho no peneirador de grados, encontraram-se as seguintes quantidades
retidas (g):
Peneiras Material Retido
38 0 Analisada, em separado, uma amostra de apenas 800g do
25 600 retido no fundo, obtiveram-se160g retidas em cada uma das
19 1400 outras peneiras da srie normal. Assim sendo, qual o
9,5 1800 Mdulo de Finura de todo o cascalho ?.
4,8 2200
FUNDO 4000

6) Qual seria o trao definitivo para um concreto numa situao em que os pares de valores experimentais
foram:
T1 = 62.000 kgf ; X
1
= 0,42
T2 = 54.000 ; X
2
= 0,53 A% = 9% = C
te

T3 = 45.000 ; X
3
= 0,70
Sabe-se tambm que deve ser atendido um fck de 25MPa para um desvio-padro de
3,5MPa (mesma idade). Para a durabilidade exige-se X 0,50.

7) A areia que tem massa unitria seca
a
= 1,43 kg/dm e que, com 4% de umidade, possui massa
unitria mida
h
= 1,19 kg/dm, que coeficiente de inchamento apresenta?
8) O proporcionamento entre os agregados numa dosagem experimental feito com o
objetivo de se encontrar o teor ideal de argamassa, aquele que d a melhor concretagem
em obra e a melhor resistncia. Pergunta-se:
a) Qual a importncia desse teor ideal de argamassa para a estrutura de concreto ?
b) Como foi obtido no roteiro para dosagem - filme da Encol exibido em aula ?
c) Qual foi o procedimento adotado no caso do nosso Trabalho Prtico ?

9) Numa experincia em que se procura o teor ideal de argamassa por tentativas tinha-se
inicialmente na betoneira a seguinte mistura:
cim. : areia : b1 : b2 : gua
5,00 : 8,50 : 10,53 : 5,97 : 2,850

Mantendo-se o m = C
te
e o A% tambm C
te
, quanto se deve adicionar de cimento e
areia para que a composio da mistura passe a ter :
(cimento + areia )% = % = 53%
% brita 1 = 30 %
% brita 2 = 17%
Ao final, quanta gua dever ser acrescentada para manter as caractersticas acima?

10) Para a dosagem experimental, a Norma recomenda seja acrescentada resistncia caracterstica de
projeto uma parcela igual a 1,65 Sd. O que significa isso em termos prticos? e em termos estatsticos
?

120
11) Complemente os dados numricos necessrios determinao em laboratrio de A% para um
concreto no trao 1: 2,2 : 3,0 : x ; quando se usa 5,00 kg de cimento e 5,450 kg de gua inicial.
Considerar que o valor de A% encontrado dever ser 9%.

12) Um concreto cujo resumo enviado para o encarregado de obras apresentava:

(RESUMO)
1 Sc de cimento CP II-E-32
2 padiolas de (42 x 32 x 30)cm areia mida
2 padiolas de (31 x 31x 30)cm brita 1:
1 padiola de (34 x 34 x 28)cm brita 2
22,4 l de gua a adicionar: (h% = 4%)

Para os mesmos dados do exerccio 1, Pergunta-se:

a) Qual o trao unitrio correspondente ?
b) Qual o teor de gua A% ?
c) Qual o teor de argamassa ?
d) Qual o consumo de materiais por m ?

13) Uma central processa diariamente uma mdia de 100 toneladas de areia na produo de concreto. A
mesma possui dois fornecedores de areia, mas uma delas muito fina e o Departamento de Tecnologia
concluiu que o melhor seria operar uma mistura, j que s a areia grossa no era suficiente para a
demanda e o seu teor de finos, abaixo de 0,15mm, considerado pequeno. A granulometria das areias
dada abaixo:

Peneiras % acumulado
(mm) areia A areia B
4,8 .............. 5 0
2,4 .............. 20 0
1,2 .............. 50 10
0,6 .............. 75 30
0,3 ............... 90 55
0,15 ............... 98 90
MF = 3,38 MF = 1,85

Considerando-se como ideal uma areia C com 2,50 MF 2,51, pergunta-se:
a) Quais sero as propores de mistura entre A e B a serem adotadas ?
b) Qual ser o DMC da nova areia ?
c) Qual o teor de finos abaixo de 0,15 mm ?

14) Utilizando os dados abaixo, simulao de uma dosagem experimental, obter o trao
unitrio em massa e o custo do m para atender s condies dadas. (Pode-se usar
Abrams ou OReilly).
- A resistncia caracterstica deve ser de 25 MPa com desvio-padro de 4,0 Mpa; a 28
dias de idade;
- A consistncia do concreto ser do Slump 70 mm; (M1 = 4,2031 e M2 = 0,3281)
- considerar a correlao: A% = 17,236 1,866MF
m
.
- No processo do INT adotar curva com MF = 4,16; a areia e a brita1 tem MFs de 3,00 e
7,00, respectivamente
- No OReilly, considerar 42% de areia e 58% de brita, porm o trao definitivo dever ter
% 50%
- Ensaiados traos com relaes A/C de 0,35 ; 0,45 e 0,55. Obtiveram-se 80.000; 60.000 e
46.000 Kgf em corpos de prova 15 x 30 cm.
- Rcj = 40MPa a 28dias (CP III-40)
121
- Preos para oramento:
Cimento : R$ 13,50/saco ; Areia: R$28,00/m ; Brita: R$29,00/m

Questo 8 Provo 2001
Para a execuo de uma obra situada numa localidade do interior, foi especificado o trao em massa de
1,00:2,00:3,30:0,56 (cimento, areia, brita e gua), agregados secos, para ser produzido na prpria obra em
betoneira estacionria.Para efeito de oramento, calcule o preo dos materiais para a produo de 1 m
3
de
concreto, admitindo ser desprezvel o volume de vazios com ar do concreto fresco adensado e que,
portanto, o volume do concreto o somatrio dos volumes dos slidos dos materiais constituintes mais o
volume da gua. Considere os dados abaixo, que apresentam os preos dos materiais especificados postos
na obra, as caractersticas dos agregados obtidas de um estudo realizado por uma universidade com
atuao na regio e as caractersticas do cimento fornecidas pelo fabricante. Despreze o custo da gua.

Apresente sua resposta da seguinte forma:
a) custo do cimento; (valor: 3,0 pontos) b) custo da areia; (valor: 3,5 pontos)
c) custo da brita; (valor: 2,5 pontos) d) custo total de 1m3 de concreto. (valor: 1,0 ponto)

Dados/Informaes Adicionais
CIMENTO
Preo posto obra = R$ 12,00 por saco de 50 kg
.
sc
massa especfica dos slidos = 3.140 kg/m3
AREIA
Preo posto obra = R$ 20,00 por m3, fornecida com um teor de umidade w = 4%, que corresponde a um
coeficiente de inchamento CI = 1,26

sa
massa especfica dos slidos = 2.640 kg/m3
.
da
massa especfica aparente da areia seca = 1.520 kg/m3
BRITA
Preo posto obra = R$ 25,00 por m3 , fornecida seca com um ndice de vazios e = 0,98
.
sb
massa especfica dos slidos = 2.780 kg/m3

FRMULAS
CI = V/Va , onde:
CI coeficiente de inchamento de um agregado mido (areia);
V volume do agregado mido;
Va volume do agregado seco.
e = Vv/Vs , onde: e ndice de vazios;
Vv volume de vazios;
Vs volume de slidos.




















122
CONCRETO:
DOSAGEM EXPERIMENTAL
(Modelo de Relatrio)


CONCRETO: Resistncia Caracterstica (f
ck
) = aos _____dias

INTERESSADO: (Trabalho Prtico CIV 237 06/1)


Autor deste Relatrio: ______________________________________

ABRIL / 2006
........................................................................................................................................................................

RESUMO



O presente relatrio contm um estudo de dosagem experimental para o concreto estrutural da obra
hipottica CIV01, onde foi utilizada a equao de Abrams (ou a equao de OReilly) para a correlao resistncia
x relao A/C e um teor fixo de argamassa nos traos igual a 52% da mistura seca. O trao definitivo apresenta
Mdulo de Finura da mistura igual a ____, com ___% de brita e ___% de areia no agregado total; tais propores
levam a um ndice de vazios de ___%, muito prximo ao mnimo experimental que foi de ___%. Contm tambm o
dimensionamento de padiolas e o oramento de materiais para o custo do m
3
.
A execuo estar a cargo da Empresa XX e o concreto ser produzido in loco por betoneiras
estacionrias.


INTRODUO

Os materiais fornecidos pelas equipes de Construo e Fiscalizao da Obra para a execuo deste estudo
so: Cimento Portland __________ da marca ________; areia lavada procedente de Ponte Nova e a brita 1 de
calcrio _____________ fornecida pela pedreira YY. Os dados granulomtricos dos agregados so apresentados
abaixo.
Pelas informaes prestadas equipe de execuo, o fck de ____MPa a 28 dias de idade e as condies
de controle na execuo do concreto so aquelas compatveis com a condio B da Norma NBR12.655/92 da
ABNT, porm, dados histricos da Construtora, que tem utilizado o mesmo material, permitem adotar um desvio-
padro de dosagem igual a 3,0MPa. A consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone, dever
estar compreendida entre os valores de Slump de 70mm .


DESENVOLVIMENTO

1) RESISTNCIA DE DOSAGEM:
A Resistncia de Dosagem, calculada [conforme tabela por aluno (a) e segundo a Norma, ser:
fcj = ___ + 1,65x ____= ______ MPa
2) GRANULOMETRIA DA MISTURA SECA "(SOLUO)":

Com base apenas nas curvas de granulometria dos agregados, e visando o menor consumo de gua para
atingir o Slump 70 10mm na obra, as recomendaes tcnicas sugeririam uma mistura seca com ___% de
argamassa ___% de brita 1 gerando curvas granulomtricas de Mdulo de Finura igual a ___ para o trao
definitivo 1:___.






123
3) MOLDAGEM E TEOR DE GUA:

Para estudo da gua necessria consistncia requerida e sua relao com a resistncia, foram moldados 3
traos diferentes, conforme abaixo:

(mostrar os procedimentos para definio de cada trao moldado)

Trao T
1
: 1 : ____. Apresentou teor de gua de ____% com Slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: ____ : _____ : _____

Trao T
2
: 1: ____. Apresentou teor de gua de ____% com slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: _____ : _____ :______

Trao T
3
: 1: ____. Apresentou teor de gua de ___% com Slump de ___mm, ou seja, o trao
moldado foi:
1: ____ : _____ : _____


4) RESISTNCIA X RELAO A/C:

Os resultados obtidos pelos rompimentos dos corpos de prova a 7 dias esto apresentados no quadro
abaixo:
Trao Rel. A/C
Ruptura
(kgf)
f
c7
(MPa) Slump M
1
M
2
A
G
R
c
T
1
1:
T
2
1:
T
3
1:

(mostrar os processos que correlacionam a resistncia com a relao gua/cimento para a idade de 7
dias e os valores de K
1
e K
2
equao de Abrams, alm dos coeficientes na frmula de O'Reilly, especficos
para os materiais estudados)

= =
x
c
K
K
f
2
1
7
; e A
G
= e R
c
=

Clculo da relao A/C necessria para a resistncia f
cj
:

f
cj
(meu concreto) = _______ x
nec
= _______

(mostrar os procedimentos para a montagem do trao definitivo)

Valores do trao adotado:
m
def
= _____ ; teor de argamassa = 52%, brita 1= 48% ; para MFm = ____ e para A% = _____%, tem-se x =
____ (favorvel durabilidade).

Assim, o trao unitrio definitivo (em peso) fica sendo:
1 : __ :
_____
: __
a p
x


Por saco de cimento : 1sc : ____ : ____ : ____ (kg)





124
5) TRAO DEFINITIVO: (RESUMO)

1 Sc de cimento CP_______ ( marca ________)

Padiolas convencionais:
areia mida: __ padiolas de ___ x ___ x ___cm
brita 1: __ padiolas de ___ x ___x ___cm ____

gua a adicionar conforme tabela abaixo, de umidade superficial da areia no momento da concretagem:

gua a adicionar conforme tabela de umidade da areia (h%):
h% gua a adicionar h% gua a adicionar
2 ............ ____ dm 5 ............. _____ dm
3 ..... ...... ____ dm 6 ............. _____ dm
4 .... ....... ____ dm 7 ............. _____ dm


6) ORAMENTO DO m
3
Para 1m
3
de concreto tem-se:
onde, c, a e p so massas especficas de cimento, areia e britas.
C =
C.a =
C.p =
C.x =
Preos:
Cimento: R$ ____ / saco ; custo no m
3
R$ _______
Areia: R$______/ m
3
; custo no m
3
R$ _______
brita: R$ ______/ m
3
; custo no m
3
R$ _______ Custo Total por m
3
: R$ _______


PROPPRIEDADES DO CONCRETO



PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO :

A trabalhabilidade uma propriedade composta de pelo menos dois componentes principais:

Fluidez (facilidade de mobilidade)
Trabalhabilidade
Coeso (resistncia segregao)
Exsudao


PROPPRIEDADES DO CONCRETO

SUBDIVISO PARA ESTUDO

IMPORTNCIA NA:

A - PROPPRIEDADES DO CONCRETO
FRESCO

CONCRETAGEM OU EXECUO

B PROPPRIEDADES DO CONCRETO
ENDURECIDO

VIDA TIL OU DURABILIDADE
x
p
a
C
p a c
+ + +
=

1
1000
125
1 TRABALHABILIDADE

Tal como a durabilidade, a trabalhabilidade no uma propriedade intrnseca do concreto, pois
deve ser relacionada ao tipo de construo e mtodos de lanamento, adensamento e acabamento. Um
concreto que pode ser prontamente lanado em uma fundao macia sem segregar poderia ser totalmente
inadequado para uma pea estrutural fina. Um concreto, que considerado trabalhvel quando esto
disponveis vibradores de alta freqncia, pode no ser trabalhvel se for usado adensamento manual.
A importncia da trabalhabilidade em tecnologia do concreto bvia. Ela uma das propriedades
bsicas que devem ser atendidas. Independente da sofisticao usada nos procedimentos de dosagem e
outras consideraes, tais como custo, uma mistura de concreto que no possa ser lanada facilmente ou
adensada em sua totalidade provavelmente no fornecer as caractersticas de resistncia e durabilidade
esperadas.

Definio:
A trabalhabilidade caracterizada pela facilidade com que um dado conjunto de materiais pode
ser misturado para formar o concreto e depois ser transportado e colocado com um mnimo de perda de
homogeneidade.
So propriedades do concreto fresco (ligadas Trabalhabilidade):

1 - Consistncia / 2 - Textura / 3 - Integridade de massa (oposto de segregao) /
4 - Poder de reteno da gua (oposto de exsudao) / 5 - Massa especfica.

Fatores que afetam a Trabalhabilidade
A - Fatores Internos:
(ligados aos componentes do concreto)
B Fatores Externos:
(ligados s operaes de produo)
1 - Consistncia (relao gua/mistura seca A %)

2 - Proporo cimento/agregado total teor de finos

3 - Proporo entre os agregados (a/p)

4 - Forma adequada dos gros dos agregados

5 - Aditivos plastificantes (redutores de gua)
1 - Tipos de mistura, transporte,

lanamento e adensamento



2 - Dimenses e armadura da pea
a executar.























126
Medida da Trabalhabilidade
Os aparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos diversos fatores
no conseguem por em evidncia todas as propriedades cujo conjunto constitui a
trabalhabilidade.
Os fatores internos so normalmente considerados, havendo dificuldade quanto aos
externos.
Todos os processos baseiam-se em uma das seguintes proposies, mede-se:

a deformao causada ao concreto fresco por uma fora pr-determinada.
ou
o esforo a ocasionar numa massa de concreto uma deformao pr-estabelecida.



Alguns processos mais simples e divulgados:

a) Slump Test mede a consistncia pelo abatimento do tronco de cone (MB 256)


b) Ensaios de escorregamento sem limitaes - Flow test e Mesa de Graff
c) Ensaios de escorregamento com limitaes - Remoldagem de Powers, Remoldagem
modificado e ensaio VEBE














127
Mesa de Graff
Remoldagem: Ensaio VEBE

d) Ensaios de Penetrao - Graff, Irribarren, Kelly e Humm

e) Ensaio de Compactao - (Glanville)


Bola de Kelly Aparelho de Glanville



Perda de Abatimento
A perda de abatimento pode ser definida como perda de fluidez do concreto fresco
com o passar do tempo. A diminuio do abatimento um fenmeno normal em todos os
concretos porque resulta do enrijecimento gradual e pega da pasta de cimento portland
hidratado. A perda de abatimento ocorre quando a gua livre de uma mistura de concreto
consumida pelas reaes de hidratao, por adsoro na superfcie dos produtos de
hidratao e por evaporao.
A definio do termo perda de abatimento deve ser aplicada a uma taxa incomum
de enrijecimento do concreto fresco (medida ou no), que cause efeitos indesejveis.
Para superar os problemas causados pela perda de abatimento, algumas prticas de
campo foram desenvolvidas, como produzir o concreto pr-misturado com um abatimento
inicial maior que o necessrio para a concretagem, de modo a compensar a perda de
abatimento esperada, ou acrescentar uma quantidade extra de gua (dentro da faixa
permitida pela relao A/C prevista) ou de aditivo pouco antes do lanamento e remisturar
o concreto completamente. Esta ltima operao chamada reamassamento.
Alm de outros problemas a perda de abatimento pode significar perda de
resistncia, durabilidade e outras propriedades quando a redosagem de gua for excessiva
ou no misturada homogeneamente.
128




Temperatura x Perda de Abatimento

Perda de abatimento em funo do tempo



Tabela de ndices de Trabalhabilidade

Consistncia
Slump
(cm)
Flow
%
Vebe
(s)
Fator de
Compac.
Kelly
(cm)
Remoldagem
(seg. ou n)
Tipos de Obras
(Sugestes)
Extremamente
seca
(terra mida)
0 - 30-20 - >50 **
Pr-fabricao.
Condies especiais
de adensamento
Muito seca 0 - 20 - 10 0,70 - 50-20**.
Grandes massas.
Pavimentao
Vibrao muito
enrgica.
Seca 0-2 0-20 10 - 5 0,75 0 - 1,5 20-10**
Estruturas Conc.
Armado ou
protendido.
Vibrao enrgica
Rija 2-5 20-50 5 - 3 0,85 1,5 - 3 40-60
Estruturas Correntes
Vibrao Normal
Plstica
(mdia)
5-12 50-90 3 - 0 0,90 3 - 7 20-40
Estrutur. Correntes.
Adensamento
Manual
mida (3) 12-20 90-110 - 0,95 7-10 10-20
Estruturas s/ grande
responsabilidade.
Adensam. Manual
Fluida (3) 20-25 110-150 - 0,98 - <10
Conc. Submerso.
Inadequado sem
Plastificante

* * Remoldagem (tempo em segundos).
(3) Consistncias inadequadas caso no se usem aditivos plastificantes.

129
Obs.: No h realmente um fator de converso para as determinaes feitas pelos diferentes
aparelhos, pois cada um pe em evidncia uma ou outra das propriedades cujo conjunto constituem
a trabalhabilidade.

Segregao do concreto fresco:

qualquer forma de separao dos componentes da mistura.
Razo principal: dimenses e massas especficas diferentes dos constituintes da mistura.

Segregao interna: as partculas maiores e mais pesadas tendem a assentar na parte
inferior;
Segregao externa: as partculas maiores tendem a se separar da mistura durante o
lanamento.

Conseqncias da segregao:
a) heterogeneidade do concreto endurecido;
b) alteraes nas relaes agregado/cimento e gua/cimento dentro do material.



Fatores que afetam a segregao
1. Tipo de agregado

Dimenso mxima caracterstica (DMC) quanto maior (> 25mm) - maior
segregao
teor de finos quanto maior - menor segregao
massa especfica o aumento da massa especfica do agregado grado em relao
ao mido aumenta a tendncia segregao
angulosidade agregados mais angulosos, alongados e speros favorecem a
segregao mais que agregados arredondados

2. Relao cimento/agregados
Concretos pobres segregam mais que os concretos ricos (menor coeso)

3. Quantidade de gua
Concretos muito secos ou muito midos facilitam a segregao.

4. Adies ou aditivos:
A adio de pozolanas, particularmente em misturas pobres reduz a segregao.
A incorporao de ar tem efeito anlogo: as bolhas de ar funcionam como material
fino.
Aditivos superplastificantes: produzem-se concretos fluidos e no segregveis pela
elevada reduo da gua de amassamento, especialmente nas misturas ricas.

130

Efeito do Super plastificante
(1%)


2 EXSUDAO (Forma particular de segregao)

A exsudao pode ser definida como a tendncia da gua de amassamento vir superfcie do
concreto recm lanado ou de se alojar embaixo das partculas do agregado grado. A gua o
componente mais leve da mistura e os slidos em suspenso tendem a se sedimentar sob a ao da fora
da gravidade. A exsudao resulta da inabilidade dos materiais componentes em reterem toda a gua da
mistura em estado disperso, enquanto os slidos mais pesados estiverem assentando.

Provoca: alta porosidade / baixa resistncia / nata na superfcie / reduo da aderncia com as
armaduras.
Atenuam os efeitos da exsudao: Misturas ricas / Granulometria contnua / Cimentos finos /
Agregados de gros arredondados.


gua exsudada subindo e parando sob agregados grados e armadura:


gua exsudada retida entre lanamentos sucessivos e acumulada na superfcie do concreto:
131


Fatores que afetam a exsudao

-A velocidade e a profundidade da lmina dgua exsudada so reduzidas:
pelo aumento da finura do cimento;
pelo aumento do teor de C
3
A do cimento;
pela diminuio da relao a/c;

- Incorporadores de ar e pozolanas reduzem a velocidade e o teor de gua exsudada, principalmente em
misturas pobres;
- Aditivos retardadores ampliam a durao e intensidade da exsudao. O contrrio ocorre com aditivos
aceleradores;
- Aditivos plastificantes e superfluidificantes diminuem a relao a/c e conseqentemente a exsudao.

Medida da Exsudao:
Uma forma de medir a exsudao dada pela norma ASTM C 232, uma amostra de concreto
colocada e adensada num recipiente de 250mm de dimetro e 280mm de altura. A gua de exsudao
acumulada na superfcie retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, da em
diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua acumulada
na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.



PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

1) Massa Especfica
2) Resistncia Mecnica
3) Permeabilidade e Absoro
4) Deformaes
1 - MASSA ESPECFICA

a massa da unidade de volume do material incluindo os vazios:
Valores usuais - normais Concreto simples 2400 kg/m (NBR6118 /2003)
Concreto armado 2500 kg/m (NBR6118 /2003)
c/ agregados leves 300 a 1800 kg/m
c/ agregados pesados 2300 a 5000 kg/m


Obs.: Os concretos especiais (leves ou pesados) tm funes diferentes daquelas reservadas aos
concretos normais. Os leves para isolamentos trmicos e aplicaes que exigem reduo de peso-
prprio e os pesados para isolamentos, como os radioativos, por exemplo.
132

Em condies normais, a resistncia mecnica de um concreto diminui quando se reduz a sua
massa especfica. Apesar disso, com as novas tecnologias, conseguem-se concretos estruturais de baixa
densidade, mas de grande resistncia mecnica.

2 - RESISTNCIA MECNICA:

A norma CB-130 (NBR 8953) classifica o concreto para fins estruturais por grupos de resistncia:

Concretos do grupo I de resistncia Concretos do grupo II de resistncia
Designao
F
ck
(MPa)
Designao
F
ck
(MPa)
C10 10
C15 15
C20 20
C55 55
C25 25
C30 30
C60 60
C35 35
C40 40
C70 70
C45 45
C50 50
C80 80

A NB-1/2003 em seu item 7.1.1 estipula valores mnimos a serem adotados pelos projetistas,
conforme abaixo:

Esta Norma se aplica a concretos de massa especfica normal, das classes do grupo I, indicadas na NBR
8953 tais como: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45 e C50.

Valor mnimo da resistncia compresso:
20 MPa para concretos apenas com armadura passiva,
25 MPa para concretos com armadura ativa e
15 MPa pode ser usado apenas em fundaes e em obras provisrias.


Relaes estrutura-propriedade:
As relaes estrutura-propriedade constituem a essncia da moderna cincia dos materiais. O concreto
tem uma estrutura muito heterognea e complexa. Consequentemente, muito difcil estabelecer modelos
exatos, a partir dos quais, o comportamento do material possa ser previsto com segurana. Todavia, um
conhecimento da estrutura e das propriedades de cada constituinte do concreto, e a relao entre eles,
til para se exercer um certo controle sobre as propriedades do material.














133

E S T R U T U R A D O C O N C R E T O

M A T R I Z D E
P A S T A
D E C I M E N T O
A G R E G A D O
Z O N A D E
T R A N S I O
P A S T A / A G R E G A D O

N a t u r e z a M l t i p l a:
- Distribuio heterognea de fases
slidas, poros e microfissuras
- Varia com o grau de hidratao
do cimento
- Varia com a Umidade Relativa do Ar

- Vazios Capilares:
quantidade e so proporcionais a
A/C e inversamente proporcionais ao
grau de hidratao do cimento.
poros > 50 nm influem na
resistncia e permeabilidade.
poros < 50 nm retrao e fluncia.

guas:
1) livre (vazios > 50 nm)
2) retida por tenso capilar
( vazios de 5 a 50 nm)
3) adsorvida (s retirada a 30% de
Umidade Relativa)
4) interlamelar (sai a 11% de U.R.)
5) combinada quimicamente
(forma o C-S-H)
N a t u r e z a M l t i p l a:

Vrios minerais; contm
microfissuras e vazios

Tamanho e distribuio dos
poros so mais importantes
que a composio qumica ou
mineralgica

Forma e Textura dos gros

> tamanho e partculas chatas,
geram > tendncia
exsudao interna

interface agregado grado / pasta

camada delgada (10 a 50 m) que
determina a resistncia do
conjunto

* I d e m
N a t u r e z a M l t i p l a :

Varia com a Umidade Relativa do Ar
Varia com o grau de hidratao do
cimento

Possui Rel. a/c maior que na matriz
de pasta de cimento, gerando:
1) microfissurao
2) < densidade ;
3) presena de [Ca(OH)
2
]
4) > porosidade < resistncia

Se apresentar relao epitxica, ir
obter maior resistncia.


Obs.: Torna-se difcil prever com exatido o comportamento do concreto


Relao Resistncia x Porosidade :


Os aspectos singulares da estrutura do concreto podem ser resumidos como segue:



1) H uma terceira fase, a zona de transio, que representa a regio interfacial entre as partculas
de agregado grado e a pasta. Sendo uma camada delgada, tipicamente de 10 a 50 m de espessura ao
redor do agregado grado, a zona de transio geralmente mais fraca do que os outros dois componentes
principais do concreto, e, consequentemente, exerce uma influncia muito maior sobre o comportamento
mecnico do concreto do que pode ser esperado pela sua espessura.
2) Cada uma das fases de natureza mltipla. Por exemplo, cada partcula de agregado pode
conter vrios minerais, alm de microfissuras e vazios. Analogamente, tanto a matriz de pasta como a
zona de transio contm geralmente uma distribuio heterognea de diferentes tipos e quantidades de
fases slidas, poros e microfissuras.
3) Diferentemente de outros materiais de engenharia, a estrutura do concreto no permanece
estvel. Isto porque dois constituintes - a pasta e a zona de transio - esto sujeitas a modificaes com o
tempo, umidade ambiente e temperatura.
Por essas razes os modelos tericos de relao estrutura-propriedades, de modo geral to
importantes na previso do comportamento dos materiais de engenharia, so de pouco uso no caso do
concreto. Um conhecimento amplo dos aspectos importantes da estrutura dos constituintes individuais do
concreto contudo essencial para o entendimento e controle das propriedades do material composto.
) hom (
0
simples ogneos materiais para e S S
kp
=
134

Estrutura da Fase Agregado:

A fase agregado predominantemente responsvel pela massa unitria, mdulo de elasticidade e
estabilidade dimensional do concreto. Estas propriedades do concreto dependem em larga extenso da
densidade e resistncia do agregado, que por sua vez, so determinadas mais por caractersticas fsicas do
que por caractersticas qumicas. Em outras palavras, a composio qumica ou mineralgica das fases
slidas do agregado so comumente menos importantes do que caractersticas fsicas tais como nmero ,
tamanho e distribuio de poros.
Alm da porosidade, a forma e a textura do agregado grado tambm afetam as propriedades do
concreto.
Sendo geralmente mais resistente do que as duas outras fases do concreto, o agregado no tem
influncia direta sobre a resistncia do concreto, exceto no caso de alguns agregados altamente porosos e
fracos, como o agregado de pedra-pomes, que baixam a resistncia do conjunto.
Quanto maior em tamanho e mais elevada a proporo de partculas chatas e alongadas do
agregado, maior ser a tendncia do filme de gua se acumular prximo superfcie do mesmo, haver
maior propenso fissurao, enfraquecendo assim a zona de transio pasta-agregado. Este fenmeno
conhecido como exsudao interna.

Estrutura da pasta endurecida:

Ao comentar a hidratao do cimento boa parte do assunto j foi discutido, mas importante
estudar os vazios e a gua contida na pasta em suas vrias formas.

a) Vazios na pasta de cimento:
Espao interlamelar no C-S-H. Powers assumiu que a largura do espao interlamelar na estrutura
do C-S-H de 18 (1,8 nm) e determinou que ele responsvel por 28% da porosidade capilar no C-S-H
slido. Este tamanho de vazio muito pequeno para ter um efeito desfavorvel sobre a resistncia e a
permeabilidade da pasta. No entanto, a gua nestes pequenos vazios pode ser retida por pontes de
hidrognio, e a sua remoo sob determinadas condies pode contribuir para a retrao por secagem e
para a fluncia.
Vazios capilares. Os vazios capilares representam o espao no preenchido pelos componentes
slidos da pasta. O volume total de uma mistura cimento-gua permanece essencialmente inalterado
durante o processo de hidratao. A densidade mdia dos produtos de hidratao consideravelmente
menor do que a densidade do cimento portland anidro; estima-se que 1cm de cimento, aps hidratao
completa, requer ao redor de 2cm de espao para acomodar os produtos de hidratao.

O espao no ocupado pelo cimento ou pelos produtos de hidratao consiste de vazios capilares,
sendo a quantidade e o tamanho dos capilares diretamente proporcionais relao gua/cimento e
inversamente proporcionais ao grau de hidratao.
Obs.: No a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla
efetivamente a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume em uma pasta de cimento
endurecida. A distribuio do tamanho dos poros afetada pela relao A/C e pela idade (grau de
hidratao) do cimento. Os poros grandes (>50nm) influenciam principalmente a resistncia
compresso e a permeabilidade. Os poros pequenos (<50nm) influenciam mais a retrao por secagem e a
fluncia.


Ar incorporado. Enquanto os vazios capilares tem forma irregular, os vazios de ar incorporado so
geralmente esfricos. O ar pode ser aprisionado na pasta fresca de cimento durante a operao de mistura.
O ar incorporado provm da utilizao de aditivos. Ambos os vazios de ar na pasta so muito maiores do
que os vazios capilares, sendo capazes de afetar negativamente a resistncia e a impermeabilidade.

b) A gua na pasta endurecida:
A gua pode estar presente na pasta de vrias formas:
135
gua capilar. Esta a gua presente nos vazios maiores que 50 (5nm). composta de gua livre,
cuja remoo no causa qualquer variao de volume (vazios > 50nm) e a gua retida por tenso capilar
em capilares pequenos (5 a 50 nm) cuja remoo pode causar a retrao no sistema.
gua adsorvida. a gua que est prxima superfcie do slido e sob a influncia de foras de atrao,
as molculas de gua esto fisicamente adsorvidas. Pode ser retirada por secagem da pasta a 30% de
umidade relativa. A perda dessa gua provoca retrao da pasta por secagem.
gua interlamelar. a gua associada estrutura do C-S-H. retirada somente por secagem forte (abaixo
de 11% de umidade relativa). Sua sada provoca considervel retrao na estrutura do C-S-H.
gua quimicamente combinada a gua que faz parte da estrutura de vrios produtos hidratados do
cimento. No pode ser retirada sem a decomposio do material.

Estrutura da Zona de Transio:

Primeiro, em concreto recentemente compactado, um filme de gua forma-se ao redor das
partculas grandes de agregado. Isto pode levar a uma relao gua / cimento mais elevada nas
proximidades do agregado grado do que longe dele (i.e., na matriz de argamassa). Em seguida,
analogamente matriz, os ons de clcio, sulfato, hidroxila e aluminato formados pela dissoluo dos
compostos de sulfato de clcio e de aluminato de clcio, combinam-se para formar etringita e hidrxido
de clcio. Devido relao gua/cimento elevada, estes produtos cristalinos vizinhos ao agregado grado
consistem de cristais relativamente grandes, e consequentemente, formam uma estrutura mais porosa do
que na matriz de pasta de cimento ou na matriz de argamassa. Os cristais em placa de Ca(OH)
2
tendem a
formar-se em camadas orientadas. Finalmente, com o progresso da hidratao, o C-S-H pouco
cristalizado e uma segunda gerao de cristais menores de etringita e de hidrxido de clcio comeam a
preencher os espaos vazios entre o reticulado criado pelos cristais grandes de etringita e de hidrxido de
clcio. Isto ajuda a aumentar a densidade e consequentemente, a resistncia da zona de transio.
Resistncia da zona de transio: Como no caso da pasta, a causa de adeso entre os produtos de
hidratao e a partcula de agregado so as foras de atrao de Van der Walls; portanto, a resistncia da
zona de transio em qualquer ponto depende do volume e do tamanho dos vazios presentes. Mesmo para
concreto de baixa relao gua / cimento, nas primeiras idades, o volume e o tamanho de vazios na zona
de transio sero maiores do que na matriz de argamassa; consequentemente, a zona de transio mais
fraca em resistncia. Contudo, com o aumento da idade, a resistncia da zona de transio pode tornar-se
igual ou mesmo maior do que a resistncia da matriz de argamassa. Isto poderia acontecer como resultado
da cristalizao de novos produtos nos vazios da zona de transio atravs de reaes qumicas lentas
(relao epitxica) entre constituintes da pasta de cimento e o agregado, formando silicatos de clcio
hidratados no caso de agregados silicosos, ou carboaluminatos hidratados em caso de calcrio. Tais
interaes contribuem para a resistncia porque tendem tambm a reduzir a concentrao de hidrxido de
clcio na zona de transio.

Influncia da zona de transio nas propriedades do concreto: A zona de transio, geralmente o elo
mais fraco da corrente, considerada a fase de resistncia limite no concreto. devido presena da
zona de transio que o concreto rompe a um nvel de tenso consideravelmente mais baixo do que a
resistncia dos dois constituintes principais.
A zona de transio contm microfissuras resultantes de carregamento em curto prazo, retrao
por secagem, e fluncia.
No sendo necessrios nveis elevados de energia para estender as fissuras j existentes na zona de
transio, at com tenses de 40 a 70% da resistncia ltima, j so obtidos maiores incrementos de
deformao por unidade de fora aplicada. Isto explica o fato de que os constituintes do concreto (i.e.,
agregado e pasta ou argamassa) comumente permanecem elsticos at fratura num ensaio de
compresso uniaxial, enquanto o concreto mostra comportamento elasto-plstico.
Em nveis de tenso maiores do que 70% da resistncia ltima, as concentraes de tenso nos
poros grandes da matriz de argamassa tornam-se suficientemente grandes at iniciar novas fissuras. Com
tenses crescentes, essas novas fissuras da matriz propagam-se gradativamente at se unirem s fissuras
originadas na zona de transio. O sistema de fissuras torna-se ento contnuo e o material rompe.
136
As caractersticas da zona de transio tambm influenciam a durabilidade do concreto. Os
elementos em concreto armado e protendido rompem freqentemente devido corroso da armadura. A
velocidade de corroso do ao enormemente influenciada pela permeabilidade do concreto. A existncia
de microfissuras na zona de transio na interface com a armadura e o agregado grado a razo
principal do concreto ser mais permevel do que a pasta ou a argamassa correspondente. Deve-se notar
que a difuso do ar e da gua um pr-requisito necessrio corroso do ao no concreto.

Concreto: - boa resistncia compresso;
- baixa resistncia trao: fc 10 f
t


7.1.4 Resistncia compresso (NB-1/2004)
Obtida em ensaios de cilindros moldados segundo a NBR 5738, realizados de acordo com a NBR
5739. Para a resistncia compresso mdia, fcmj e resistncia fckj especificada, seguir a NBR 12655.

Nos ensaios de flexo, obtm-se valores da resistncia trao da ordem do dobro das resistncias obtidas
por trao simples.
Para se determinar a resistncia trao com melhor preciso, s se utiliza hoje o mtodo de Lobo
Carneiro que aplica compresso diametral no corpo de prova cilndrico de 15 x 30 cm. Assim, tem-se:

DL
P
f
t

2
= , onde P a carga de ruptura, D = 15cm e L = 30cm.

Em seu item 7.1.5 a NB-1/2004 diz sobre a resistncia trao do concreto:
A resistncia trao direta f
ct
pode ser considerada igual a 0,9 f
ct,sp
ou 0,7 f
ct,f
ou, na falta de ensaios para
obteno de f
ct,sp
e f
ct,f
, pode ser avaliada por meio das expresses (1) a (3).
f
ctm
= 0,3 f
ck
2/3
(1)
f
ctK,inf
= 0,7 f
ctm
(2)

f
ctk,sup
= 1,3 f
ctm
(3)


























137
Principais Fatores que afetam a Resistncia Mecnica:

RESISTNCIA DO CONCRETO



PARMETROS DA AMOSTRA Resistncia das Fases PARMETROS DE CARREGAMENTO
Dimenses Componentes Tipo de Tenso
Geometria Vel. de Aplicao da Tenso
Estado de Umidade


POROSIDADE DA MATRIZ POROSIDADE POROSID. DA Z. DE TRANSIO
Fator gua / cimento DO AGREGADO Fator gua / cimento
Adies Minerais Pozolnicas Adies Minerais Pozolnicas
Grau de Hidratao * Caractersticas Granulomtricas
Contedo do Ar ** Grau de Compactao
Grau de Hidratao *
Interao Qumica entre
Agregado e a Pasta de Cimento

* Grau de Hidratao: Tempo de Cura / Temperatura / Umidade
** Contedo do Ar: Ar Aprisionado / ar Incorporado


COMENTRIOS GERAIS:
Parmetros da Amostra:

Forma e Dimenses dos Corpos de Prova:

Corpo de prova cilndrico: altura em relao ao dimetro da base resultados
diferentes.

A ABNT adota o cilindro h = 2d e considera os de 15 x 30cm como padro para concreto.

d = 3 x DMC do agregado

f
c cilndrica
0,8 f
c cbica











138
A tabela seguinte, adotada pelo comit euro-internacional do concreto (CEB), d
indicaes sobre os fatores de converso:

Coeficiente de Correo ao
corpo de prova cilndrico
padro (15 x 30) cm
Tipo de
Corpo de
Prova
Dimenses
(cm)
Multiplicar
por
Limites de
variao
cilindro
cilindro
cilindro
15 x 30
10 x 20
45 x 90
1,00
0,97
1,16
-
0,94 a 1,00
1,12 a 1,20
cubo
cubo
cubo
cubo
10
15
20
30
0,80
0,80
0,83
0,90
0,70 a 0,90
0,70 a 0,90
0,75 a 0,90
0,80 a 1,00
prisma
prisma
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60
1,05
1,05
0,90 a 1,20
0,90 a 1,20


Os resultados so tambm afetados pelo estado da superfcie de contato com os
pratos da mquina de ensaio, com o teor de umidade dos corpos de prova e pela influncia
do atrito na superfcie do concreto.

Parmetros de Carregamento:

Velocidade de aplicao da Carga de Ensaio
A carga deve ser aplicada de forma contnua e uniformemente crescente para dar
resultados aceitveis como representativos da resistncia, alm de reprodutveis.

Durao da Carga

Os resultados variam com o tempo de realizao do ensaio.
Assim, necessrio padronizar os incrementos de carga por unidade de tempo para
que os resultados sejam reprodutveis.
Obs.: bom lembrar que os ensaios da norma so rpidos e que, conforme as teorias
de ruptura, o mesmo material s suporta, na prtica, aprox.70% da tenso que ele resiste
no ensaio rpido.

RELAO RESISTNCIA x POROSIDADE:
Em geral, existe uma relao fundamental inversa entre porosidade e resistncia de
slidos que, para materiais homogneos simples, pode ser descrita com a expresso:
S =
p k
e So

.

onde S a resistncia do material que possui uma dada porosidade p, S
0
a resistncia
intrnseca para porosidade zero e k uma constante. Para muitos materiais, a razo S/So
versus porosidade representada em um grfico segue a mesma curva. A relao inversa
entre porosidade e resistncia no limitada aos produtos cimentcios, mas geralmente
aplicvel a uma grande variedade de materiais como ferro, ao, gesso, alumina sinterizada,
etc.


139
Powers encontrou para trs tipos diferentes de argamassas:
f
c28
= ay
3

onde,
a resistncia intrnseca do material com porosidade zero ( = 234 MPa).
y a razo slidos/vazios ou a frao de slidos no sistema, que portanto igual a (1-p).

Embora na pasta ou argamassa de cimento endurecido a porosidade possa ser
relacionada resistncia, no caso do concreto a situao no simples. A presena de
microfissuras na zona de transio entre o agregado grado e a matriz de pasta de cimento
faz do concreto um material muito complexo para o prognstico da resistncia
atravs das relaes exatas resistncia-porosidade. A validade geral da relao,
contudo, deve ser respeitada, porque as porosidades das fases componentes do concreto,
incluindo a zona de transio, tornam-se de fato limitantes da resistncia. Para um
concreto contendo agregados compactos e de alta resistncia, a resistncia do material ser
governada tanto pela resistncia da matriz da pasta de cimento como pela resistncia da
zona de transio.

Relao gua / cimento x Tamanho Mdio de Poros
0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
1,55
Relao gua/aglomerantes
Y = A + B1 * X
Parameter Value Error
------------------------------------------------------------
A 0,9827 0,02946
B1 0,83945 0,0638
------------------------------------------------------------
R-Square(COD) SD N P
------------------------------------------------------------
0,98296 0,01669 5 9,48619E-4
------------------------------------------------------------
Y =0,9827+0,83945 X
D
i

m
e
t
r
o

m

d
i
o

d
e

p
o
r
o
s

(
m
i
c
r
a
)
Relao gua/aglomerantes x Dimetro mdio de poros

Fig. 5.20 - Relao gua/aglomerantes x Dimetro mdio dos poros.
Em pesquisa realizada pelo autor com microscopia eletrnica de varredura (MEV) e
anlise de imagens, constatou-se que o dimetro mdio dos poros cresce com o aumento
da relao A/C. Aplicando-se regresso linear aos dados da Tabela abaixo, obtm-se uma
reta, como a da figura acima, onde h uma dependncia direta e muito forte (R
2
> 0,98)
entre a relao gua/aglomerantes e a dimenso mdia dos poros.





140

Tabela Distribuio de tamanhos de poros por MEV
(Aumentos de 1000x e imagens com 5% de vazios)

Lmina foto
Fator de
Forma (mdio)
% Poros com
FF > 0,60
N
o
de Poros
processados
Dimetro
Mdio
( m)
Mdias
e
Rel. A/C
1011N 12N03 0,83 4,27 253 1,258
1011F 12F03 0,81 3,39 239 1,184
1301N 14N03 0,82 4,13 270 1,225
1301F 24F03 0,80 4,37 265 1,259
2021N 35N03 0,84 4,19 312 1,128
2021F 35F03 0,82 3,96 297 1,152
3202F 46F03 0,82 3,72 224 1,283
1,235
x = 0,300
T
12
0,81 4,11 127 1,703
T
14
0,80 3,97 130 1,708
T
1

T
16
0,84 4,07 87 2,014
1,796
x = 0,620
T
22
0,82 3,76 146 1,564
T
24
0,82 3,98 105 1,839 T
2

T
28
0,81 3,93 124 1,702
1,677
x = 0,517
T
32
0,82 4,18 154 1,640
T
34
0,83 4,06 166 1,581
T
3

T
38
0,82 4,41 157 1,667
1,632
x = 0,458
T
42
0,80 4,14 157 1,583
T
44
0,82 4,22 149 1,576
T
4

T
48
0,82 3,69 162 1,495
1,556
x = 0,338
Comentrios sobre os dados da Tabela acima:
a) Da mesma forma foram feitas anlises de varincia, tendo sido encontrados resultados
de semelhana dos dimetros mdios dentro de cada trao T
i
e de diferena estatstica em
relao s mdias para cada valor de A/C (ltima coluna da tabela), assim eles resultam
comparveis entre si, dentro da resoluo aqui aplicada, onde 1pixel vale 0,129m;
b) A fissurao aumenta com a passagem pelo fogo, mas o dimetro dos poros no;
c) H uma dependncia direta e muito forte (R
2
> 0,98) entre a relao gua/aglomerantes
e a dimenso mdia dos poros, conforme a Figura 5.20 acima.
Relao gua / cimento:

ponto pacfico na tecnologia do concreto ser a relao A/C o principal fator que governa
as propriedades do concreto. Na prtica, considera-se que a resistncia compresso do
concreto uma funo da relao A/C, do grau de hidratao do cimento e do grau de
adensamento (condicionante operacional).
Para os concretos plenamente adensados (1% de vazios de ar), pode-se dizer que
vlida a lei de Abrams:
A resistncia varia na razo inversa da relao gua / cimento, dentro dos limites prticos
de aplicao, isto , relaes A/C >0,30.
Abrams exprimiu sua lei pela frmula logartmica:
x
c
K
K
f
2
1
=


141
Onde, K
1
um valor da ordem de 100 a 1000 e K
2
varia com a idade e qualidade do
aglomerante; quanto maior a idade e melhor a qualidade do cimento, tanto menor o valor
de K
2
.
f
c
e x so, respectivamente, a resistncia compresso e a relao gua/cimento.

Observaes:
a) A influncia do cimento em quantidade j est implicitamente considerada dentro do
fator A/C.
b) Os valores de K
1
e K
2
so constantes para cada conjunto de materiais em concretos de
mesma idade (mesmo grau de hidratao) e podem ser determinados experimentalmente, o
que ser visto em trabalho prtico.
c) Outras expresses tambm correlacionam a resistncia com o inverso da relao A/C,
conforme
Bolomey, OReilly, etc.


Fig. Relaes A/C x Resistncia para concretos com CP II E-32 e CP V - ARI



Relao A/C em funo da Durabilidade do concreto :


O Comit ACI 613 do Instituto Americano do Concreto prope os seguintes valores
mximos da relao A/C para vrios tipos de estrutura e graus de exposio:

Ver pgina seguinte



142

Relao gua / cimento em peso
TIPO OU LOCAL DA ESTRUTURA
(grau de exposio)
Clima severo
grande T
Clima moderado
chuvoso ou rido

a) Partes da estrutura sujeitas a severas condies de exposio
tais como: muros, vertedouros de barragens, canais, etc

0,45 0,55

b) Partes de tneis, sifes sujeitos a gelo e degelo e parte
externa de concreto massa

0,50 0,55

c) Estruturas submersas ou de certa forma protegidas de
intemperismos

0,58 0,58

d) concreto sujeito ao ataque de sulfatos, lcalis do solo a gua
do mar

0,40 0,50 *

e) Concreto bombeado sob gua

0,45 0,45

f) Revestimento de canais

0,53 0,58

Obs: Pela tabela IV, tambm do ACI, sees finas com menos
de 2,5 cm de recobrimento

0,49 0,53
* Caso o cimento seja resistente aos sulfatos


Relaes A/C < 0,30. Num concreto de baixa e mdia resistncia preparado com agregado
comum, ambas as porosidades, da zona de transio e da matriz determinam a resistncia,
e valida a lei de Abrams, entre o fator gua/cimento e a resistncia do concreto. Isto
parece no mais ser o caso em concretos de alta resistncia e alto desempenho, cujo fator
A/C muito baixo. Para Relaes A/C abaixo de 0,30, aumentos desproporcionalmente
elevados na resistncia compresso podem ser conseguidos para pequenas redues no
fator A/C. O fenmeno atribudo principalmente melhora significativa da resistncia da
zona de transio obtida para fatores A/C muito baixos. Uma das explicaes que o
tamanho dos cristais de hidrxido de clcio diminui com a reduo do fator gua /
cimento.


















143
GRAU DE HIDRATAO IMPORTNCIA DA CURA

EXPRESSES DO TIPO:
)
1
log ( .
2 1
M
x
M R A f
j c G j c
+ =
ou f
c
= K
1
/ K
X
2

carregam, implicitamente, uma dependncia das condies de concretagem e de cura,
assim:
fc = ( x, GH, G
Ad
) ( 1% de vazios de ar)
Grau de Adensamento
Grau de Hidratao
GH
Para dada
hid
T , (idade t) ; GH = (Umidade, idade, temperatura)
fc

P/ dado x porosidade da pasta = (GH) (inversa)

Em C.N.T., GH =(Condies de Saturao)
Vel. de Hid 0 p/ presso de vapor < 80% da p de
saturao
GH =(idade, umidade, temperatura)
COMO ACELERADORA
Idade:
(tempo-resistncia) supe cura mida + Tnormal

P/ dado a/c, maior tempo de cura mida significa > fc (at completar GH)

fc x tempo (idade) fcm(t) = f
c28
[t/(4 + 0,85t)] ; Comit 209 do ACI (pg. 94)

Umidade: fc180 c/c/ mida = 3 fc180 c/c/ ao ar
Norma : cura mida 7dias p/ cimento ARI e >>7dias p/ outros CPs

Temperatura: (T)
histria tempo-temperatura [ T
Lan
+ T
Cura
] fc = (T)
T
mdia
durante toda a cura
(0 2h)

fc p/ 4C < T
Lan
. < 13C , >> f
c180
que para T
Lan.
[(24, 29, 38 ou 46C)] todos
curados a T
Cura
= 21C
melhor distribuio de tamanho dos poros (<<)

2 - (Grau de hidratao) Idade:

Em C.N.T., GH =(Condies de Saturao)
Vel. de Hid 0 p/ presso de vapor < 80% da p de
Saturao
Idade: Deve ser lembrado que as relaes tempo-resistncia em tecnologia do concreto
geralmente supem condies de cura mida e temperatura normal.
144
Para um dado fator A/C, quanto maior o perodo de cura mida maior a
resistncia, admitindo-se que a hidratao das partculas de cimento anidro continua
ocorrendo.
A avaliao da resistncia compresso com o tempo de grande interesse para os
engenheiros construtores.
O comit 209 do ACI recomenda a seguinte relao para CP comum:

f
cm
(t) = f
c28
[t/(4 + 0,85t)]

Normalmente o concreto ensaiado com 3, 7 e 28 dias sendo que, com os resultados
dos ensaios nas idades menores (3 e 7 dias), j se pode obter informaes sobre o concreto
futuro.

Segundo Petrucci:

f
c7
= 1,35 a 1,65 f
c3
f
c28
= 1,25 a 1,50 f
c7
f
c365
= 1,10 a 1,35 f
c28

f
c28
= 1,70 a 2,50 f
c3
f
c90
= 1,05 a 1,20 f
c28



Obs.: como regra, o autor coloca que o coeficiente decresce para os concretos de
maior resistncia e prope a seguinte tabela:










H outras expresses que correlacionam a resistncia com a idade para concretos curados
de forma normal. A NBR6118/2003 apresenta a seguintes indicaes:

Quando no for indicada a idade, as resistncias referem-se idade de 28 dias.

A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida atravs de ensaios
especialmente executados para tal. Na ausncia desses resultados experimentais podem-se
adotar, em carter orientativo, os valores indicados na Tabela 1.












f
c28
em MPa f
c28
f
c7
f
c7
f
c3
f
c28
f
c3

< 18
18 a 25
25 a 35
35 a 45
> 45
1,50
1,40
1,35
1,30
1,25
1,65
1,55
1,45
1,40
1,35
2,50
2,25
2,00
1,80
1,70
145

Tabela 1 - Relaes fcj/fc, admitindo cura mida em temperatura de 21 a 30 C



(Grau de hidratao) Umidade:

A influncia da umidade de cura sobre a resistncia do concreto evidente:

fc180 c/c/ mida = 3 fc180 c/c/ ao ar

Norma: cura mida 7dias p/ cimento ARI e >>7dias p/ outros cimentos

(Grau de hidratao) Temperatura:

fc p/ 4C < T
Lan
. < 13C , >> f
c180
que para T
Lan.
[(24, 29, 38 ou 46C)] todos curados a
T
Cura
= 21C
melhor distribuio de tamanho dos poros (<<)

A partir de estudos microscpicos, muitos pesquisadores concluram que, para cura a
baixas temperaturas, uma microestrutura relativamente mais uniforme da pasta de cimento
hidratada (principalmente quanto distribuio do tamanho dos poros) explicaria a maior
resistncia.
De um concreto curado no vero ou em clima tropical pode-se esperar que tenha
uma resistncia inicial maior, porm uma menor resistncia final do que o mesmo concreto
curado no inverno ou em clima frio.

Adies Minerais :
As adies minerais ativas, isto , aquelas que possuem atividade pozolnica iro
contribuir para a melhoria geral de qualidade do concreto produzido. Obtm-se maior
coeso, maior compacidade e resistncia pela formao de mais C-S-H, maior
durabilidade pela combinao do hidrxido de clcio com a pozolana, menor
permeabilidade, etc.


Caractersticas Granulomtricas:
A ABNT estabelece que o fator de forma mdio dos grados deve ser < 3. J a
AFNOR estabelece os limites para o coeficiente volumtrico mdio dos agregados
grados:

146



Tipo de concreto Seixo rolado brita
Concreto de alta resistncia e
de baixa permeabilidade (barragens)...............0,25.........................0,20
outros concretos ..............................................0,15.........................0,12


Observaes:
a) Agregado grado > influncia pela forma dos gros,
Agregado mido > influncia pela granulometria (MF > para menor consumo de
gua).
b) Pedregulho: 80% de gua em relao s britas, para = Slump.
c) Britas: > aderncia (ligao epitxica), > resistncia ao desgaste e trao.
d) Granulometria contnua para > trabalhabilidade e > compacidade e > resistncia
final.
Tipo de Cimento:
Alm da quantidade o cimento influi tambm pela qualidade. Assim, um concreto
preparado com o CP ARI ser mais resistente que o mesmo feito com um CP 40 ou um CP
32, para a mesma dosagem e mesmo grau de hidratao.

Influncia do Agregado Grado:




Fatores Operacionais: (Mistura, Transporte, Lanamento, Adensamento e Cura)
Quanto aos fatores externos, e sem entrar em detalhes neste momento, pode-se dizer
que o trao do concreto dosado j possui um potencial de resistncia que lhe
caracterstico e que os fatores externos, que so fatores operacionais, se no forem bem
executados, s tendem a baixar a resistncia que seria possvel obter.


147


RESISTNCIA x CONSISTNCIA ( SLUMP TEST) :

Apresentam-se abaixo alguns valores de resistncia de um concreto em que a nica
varivel foi a consistncia, no caso representada pelo Slump test. Pela expresso de
OReilly um concreto com Slump 16cm perde 5% de sua resistncia em relao a ele
mesmo com o Slump de 6cm.

Frmula de Bolomey ampliada por OReilly:

Onde,
f
c
= Resistncia do concreto em Mpa
R
c
= Resistncia do cimento em Mpa
x = relao A/C
M
1
e M
2
so as constantes de OReilly que variam com a consistncia do concreto, seus
valores j foram informados.

M
1
= 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em
cm.
M
2
= e
(-1,3125 + 0,0283.S)


Alguns Exemplos Numricos:

Slump(cm) M
1
M
2
x Rc (CP III) fc n/6
4 4,3843 0,3014 0,50 47,3 38,3 101
6 4,2635 0,3189 0,50 47,3 37,9 100
8 4,1427 0,3375 0,50 47,3 37,5 99
10 4,0219 0,3572 0,50 47,3 37,1 98
12 3,9011 0,3780 0,50 47,3 36,7 97
14 3,7803 0,4000 0,50 47,3 36,4 96
16 3,6595 0,4233 0,50 47,3 36,1 95
6 0,40 47,3 47,7
6 0,33 47,3 55,7
6 0,53 47,3 35,0
6 0,38 47,3 50,0
6 0,35 58,0 65,0 (CP V)
6
4,2635 0,3189
0,27 58,8 80,0 (CP V)
-

Como se v na Tabela acima, a perda de resistncia de 1% para cada 2cm de aumento no
abatimento do tronco de cone (Slump Test).
Como a adequada concretagem essencial para a qualidade do concreto, conclui-se que a
resistncia a ser atingida depende muito mais do trao que efetivamente est sendo rodado na betoneira
do que o controle rigoroso do Slump no momento de produz-lo. Se o trao tem alta relao
agregado/cimento, ele ir, com certeza, exigir um teor alto de gua, e sua relao A/C ser tambm alta.
No adianta forar sobre o valor do slump.


)
1
log ( 5 , 0
2 1
M
x
M R f
c c
+ =
148
PERMEABILIDADE DO CONCRETO
O concreto material necessariamente poroso, pois no possvel preencher a totalidade dos
vazios entre os agregados com uma pasta de cimento, que por si s, j porosa.
Outras razes:
a) Q
gua de amassamento
> Q
reativa com o cimento
. A gua em excesso, ao evaporar, deixa vazios.

b) Retrao autgena. V
componentes
> V
produtos da reao

c) Ar remanescente aprisionado durante a mistura do concreto.

Obs.: Mesmo os concretos excelentes possuem porosidade da ordem de 10%.

A interconexo dos vazios deixa o concreto permevel gua. A permeabilidade torna-se a
principal propriedade para os concretos que, expostos ao ar, sofrem ataques de guas agressivas ou
a ao destruidora dos agentes atmosfricos. Concretos mais permeveis so, portanto, de menor
durabilidade. Da mesma forma, assume importncia essa propriedade nos concretos de estruturas
hidrulicas.
A absoro o fenmeno fsico pelo qual o concreto retm gua nos seus poros e condutos
capilares (Ver estrutura da pasta endurecida).

A Permeabilidade definida como a propriedade que governa a taxa de fluxo de um fluido para o
interior de um slido poroso. Na situao de Fluxo contnuo, o coeficiente de permeabilidade (K)
determinado pela expresso de Darcy:
dq/dt = K.( H.A / L )
onde, dq/dt a taxa do fluxo de fluido, , a viscosidade do fluido, H , o gradiente de presso, A, a rea
da seo e L, a espessura do slido. Como o coeficiente de permeabilidade de um concreto maior para
gua lquida do que para gases ou vapor de gua normalmente estudada a permeabilidade gua.












PERMEABILIDADE DO CONCRETO > PERMEABILIDADE DA PASTA
OU DO AGREGADO
< RELAO A/C (<0,54)
ADEQUADA DOSAGEM DE FINOS
OPERAO DE MISTURA
OPERAO DE CURA
TAMANHO E FORMA DO AGREGADO
< DEFORMAES TRMICAS
< RETRAO NA SECAGEM
IMPEDIMENTO DE CARGA PREMATURA

MICROFISSURAS E
EXSUDAO NA ZONA DE
TRANSIO




COMBATE

EXCESSIVA
149
REDUO NA PERMEABILIDADE DA PASTA DE CIMENTO COM A
EVOLUO DA HIDRATAO
(RELAO GUA/CIMENTO = 0,70).

idade (dias)
Coeficiente de permeabilidade
(cm/s x 10
11
)
Fresca
5
6
8
13
24
Final
20.000.000
4.000
1.000
400
50
10
6

medida que a hidratao progride, a maioria dos poros vo sendo reduzidos a um
pequeno tamanho ( 100nm) e perdendo tambm as suas interconexes; deste modo a
permeabilidade diminui. No concreto bem curado a pasta de cimento no o principal
fator a contribuir para a permeabilidade.

Permeabilidade dos Agregados
Apesar de uma menor porosidade (3 a 10%), observa-se que os coeficientes de
permeabilidade de agregados variam da mesma forma que os de pastas endurecidas de
cimento com relaes A/C na faixa de 0,38 a 0,71.

COMPARAO ENTRE AS PERMEABILIDADES DE ROCHAS
E DE PASTAS DE CIMENTO:
Tipo de rocha
Coeficiente de permeabilidade
(cm/s)
Relao A/C de pasta hidratada
com o mesmo coeficiente de de
permeabilidade
Basalto denso
Diorito de quartzo
Mrmore
Granito
Arenito
Granito
2,47 x 10
-12
8,28 x 10
-12
5,77 x 10
-10
5,35 x 10
-9

1,23 x 10
-8

1,56 x 10
-8
0,38
0,42
0,66
0,70
0,71
0,71

A maioria dos poros capilares em uma pasta de cimento hidratada situa-se na faixa
de 10 a 100nm, enquanto os poros nos agregados so, em mdia, maiores que 10m. Em
alguns calcrios e outras rochas a distribuio dos poros envolve uma quantidade
considervel de poros mais finos; a permeabilidade baixa, mas os agregados esto
sujeitos a expanses e fissurao associadas ao lento movimento da umidade e presso
hidrosttica resultante.









150
Permeabilidade do Concreto

Ex.: O concreto de baixo consumo de cimento (<150kg/m) usado em barragens contendo agregados de
at 150mm e rel.A/C de 0,75 apresenta coeficiente da ordem de 30 vezes superior ao do concreto
estrutural ( consumo de 350kg/m, DMC = 25mm e rel.A/C 0,50); 30 x 10
10
e 1 x 10
10
cm/s ,
respectivamente.
A explicao para a maior permeabilidade de argamassas ou concretos em relao pasta
de cimento correspondente reside nas microfissuras que esto presentes na zona de transio entre
o agregado e a pasta.
Segundo Sousa Coutinho, sempre que seja necessria estanqueidade numa construo, o
coeficiente de permeabilidade do concreto no deve ultrapassar 10
5
cm/h (3,6 x 10
-10
m/s); quando se
exige estanqueidade excepcionalmente elevada, deve-se tomar um limite dez vezes inferior quele.



Trabalhos de McMilan e Lyse indicam que no se deve usar relaes A/C maiores que 0,54 em
sees delgadas (K< 0,5 x 10
5
cm/h) nem maiores que 0,62 no concreto massa [K = (1,0 a 1,5 ) x
10
5
cm/h].

Obs.: considerado impermevel um concreto no qual a penetrao de gua no ultrapasse 3cm para
presses hidrostticas de 0,1MPa durante 48 horas e 0,7 MPa em 24 horas (dado do I Simpsio
Brasileiro de Impermeabilizao na Construo Civil).

PERMEABILIDADE DO CONCRETO DADOS PRTICOS

Coeficiente de Permeabilidade (m/s)
RELAO GUA/CIMENTO
DMC
(mm)
0,4 0,6 0,7 0,8 1,0
Pasta - 5,0 x 10
-14
1 x 10
-13
- -
4,8* - 3,33 x 10
-12
1,11 x 10
-11
4,17 x 10
-11
2,22 x 10
-12
38 6,11 x 10
-13
1,11 x 10
-11
4,72 x 10
-11
1,11 x 10
-11
5,42 x 10
-10
76 1,06 x 10
-12
1,94 x 10
-11
6,11 x 10
-11
1,80 x 10
-10
6,94 x 10
-10

100 1,39 x 10
-12
2,78 x 10
-11
1,11x 10
-10
- -
* argamassa 1:3
A permeabilidade cresce com a relao A/C.

151
INFLUNCIA DO CONSUMO DE CIMENTO CONCRETO CONVENCIONAL
COEFICIENTE DE PERMEABILIDADE (M/S)
Consumo de Cimento (kg/m
3
)
DOSAGEM
Mdulo de
Finura do
Agregado
mido
300 600 900 1200
A 1,40 1,67 x 10
-10
1,39 x 10
-11
3,33 x 10
-12
2,22 x 10
-12

B 2,80 6,94 x 10
-11
1,03 x 10
-12
1,11 x 10
-12
1,47 x 10
-12

C 3,84 1,25 x 10
-11
1,94 x 10
-12
1,36 x 10
-12
1,53 x 10
-12
A permeabilidade diminui com o aumento no consumo de cimento.












152
Influncia da adio de Fumo de slica Concreto Convencional
TEOR DE CIMENTO
(kg/m
3
)
Teor de Fumo de slica
% em peso
Coef. de
Permeabilidade (m/s)
100 - 1,8 x 10
-8
100 10 1,0 x 10
-9

250 - 6,0 x 10
-13

250 10 1,0 x 10
-13

400 - 7,0 x 10
-15

400 10 4,0 x 10
-14
A permeabilidade diminui com a adio de microsslica e pozolanas.

Exemplo de determinao do coeficiente de permeabilidade:




153
Enquanto a absoro de mais fcil determinao, a permeabilidade no d resultados
facilmente reprodutveis; principalmente porque fissuras de vrias origens falseiam os resultados
dos ensaios. A gua, dissolvendo ou no o hidrxido de clcio, pode aumentar ou reduzir o
coeficiente obtido. A presso tem tambm a sua influncia, pois h certas dimenses de poros que s
se abrem para determinadas presses. O grau de hidratao, como j foi visto, tambm influi
reduzindo a permeabilidade.

DEFORMAES DO CONCRETO

As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de vrias parcelas, a seguir citadas:
variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
variao do volume de poros internos, com ar ou gua;
variao do volume de material slido inerte (incluindo o cimento hidratado).


DEFORMAES



PRINCIPAIS CAUSAS




VARIAES DAS CONDIES AMBIENTES AO DE CARGAS EXTERNAS


RETRAO DEFORMAO IMEDIATA



VARIAES DE UMIDADE DEFORMAO LENTA

DEFORMAO ELSTICA RETARDADA
+
VARIAES DE TEMPERATURA FLUNCIA


As deformaes causadoras das mudanas de volume podem ser grupadas em:

a) Causadas pelas variaes das condies ambientes , tais como:
- retrao t 6,5 MPa
- variaes da umidade (absoro e perda dgua)
- variaes de temperatura.
b) Causadas pela ao de cargas internas, que originam:
- deformao imediata
- deformao lenta
A importncia do conhecimento das deformaes salientada pela possibilidade de
uma fissurao, que ser caminho aberto agresso por agentes exteriores, ou pelo
surgimento de esforos adicionais nas peas com variao dimensional, em estruturas
hiperestticas.




154
RETRAO

A retrao, que um fenmeno de variao espontnea de volume no concreto, e
em outros materiais de estrutura porosa, tem vrias componentes, a saber:

1) Retrao do concreto fresco :
A pasta de cimento sofre uma reduo de volume da ordem de 1% do volume
absoluto do cimento seco. A diminuio do volume composta, ento, de:

- Sedimentao e
- retrao plstica

A sedimentao corresponde a um assentamento do concreto devido ao da gravidade,
traduzindo-se por uma retrao vertical (os componentes do concreto tm densidades diferentes e,
sendo a gua o elemento mais leve, gera a exsudao). Provoca uma fissurao superficial que
aparece em aprox. 20 minutos aps o lanamento.
Entre as causas que afetam a sedimentao, pode-se citar a vibrao prolongada e/ou transmisso
das vibraes atravs das armaduras, pega muito demorada, falta de finos na areia e todos os fatores que
afetam a exsudao, j apresentados. Muitas vezes, o tratamento da superfcie da pea antes do incio da
pega pode eliminar este tipo de defeito. Tambm com revibrao.

A retrao plstica, que devida rpida fuga da gua de amassamento, gera fissuras que no so
progressivas.

O baco ao lado, do livro Concreto de Cimento Portland permite
encontrar para que condies de vento, temperatura ambiente e do
concreto, e umidade relativa, a velocidade de evaporao por
metro quadrado de superfcie susceptvel ou no de provocar este
tipo de fissurao.



As fissuras ocorrem quando a velocidade de evaporao na
superfcie do concreto supera a velocidade de exsudao. A
velocidade de exsudao est compreendida entre 0,5 e 1,5 l/m/h,
no havendo risco de fissurao abaixo do mnimo.

1,8 l/m
2
/h > 1,5 l/m
2
/h FISSURAO


As formas ou os agregados, ou ainda a evaporao influenciam esse tipo de deformao.
Ventos, aliados a uma baixa umidade relativa do ar no local e a temperatura do concreto,
superior do ambiente so as principais causas da rpida evaporao superficial. As
fissuras ocorrem quando a velocidade de evaporao na superfcie do concreto
supera a velocidade de exsudao. A velocidade de exsudao est compreendida
155
entre 0,5 e 1,5 l/m/h, no havendo risco de fissurao abaixo do mnimo. Se a
evaporao estiver entre os dois limites, pode iniciar o aparecimento de fissuras e, acima
do limite superior, a fissurao inevitvel.
A retrao plstica possui durao de 1 a 3 horas aps o lanamento do concreto e o
seu valor pode atingir de 1 a 20 mm/m, conforme as condies ambientais e da obra. Ela
pode ser reduzida, por exemplo, de 6 mm/m para 0,5 mm/m com um bom tratamento de
cura.

Recomendaes visando reduzir a retrao plstica:
a) Umedecer as formas e a base de lanamento do concreto;
b) Reduzir a temperatura do concreto em tempo quente;
c) Evitar temperaturas elevadas do concreto, muito acima da ambiental;
d) Reduzir o tempo entre a colocao e o incio da cura;
e) Proteger o concreto com coberturas temporrias (membrana de cura, tecido molhado de
cor clara, areia molhada, etc.) ou aspergir gua em chuveiro entre a colocao e o
acabamento superficial;
f) Proteger a superfcie do concreto da ao do vento e da radiao solar, esta para no
elevar demasiadamente a temperatura.

Obs.: O teor de cimento obviamente aumenta a retrao plstica, o excesso de gua de
amassamento, tambm.


Fissuras por retrao plstica: como evit-las



2) - Retrao do concreto endurecido:

medida que o concreto endurece em contato com o meio ambiente, sofre
contraes que, para efeito de estudo, pode ser subdividida em 3 causas distintas:

a) Retrao qumica ou autgena, decorrente da contrao de volume que
experimenta a gua combinada quimicamente com o cimento.

156
b) Retrao hidrulica ou por secagem, funo do equilbrio das presses capilares
internas com a tenso do vapor saturante do meio ambiente.

c) Retrao por carbonatao decorrente da ao do CO
2
sobre o hidrxido de clcio
liberado na hidratao do cimento.

Na prtica muito difcil individualizar cada um dos tipos de retrao devida a cada
um dos fenmenos mencionados, havendo pouco ou nenhum interesse neste ponto, pois
acontecem simultaneamente, mas com durao diferente ao longo do tempo. S a ltima
muito mais lenta, alm de indefinida, ocorrendo num prazo varivel de 10 a 20 anos.
A retrao qumica mais marcante nos primeiros 90 dias e sua ordem de grandeza
oscila por volta de 0,12 mm/m, sendo seu valor final aproximadamente da retrao
hidrulica.
A retrao hidrulica ocorre mesmo com o concreto descarregado e isento de aes
mecnicas externas; o equilbrio da gua intersticial interna se faz exclusivamente pela
troca de umidade com o meio ambiente, principalmente sob a forma de perda dgua para
o exterior, havendo reduo de volume do concreto. Seu valor mdio de 0,5 mm/m para
concreto simples.




PROCESSO DE CARBONATAO



(AR) (CONCRETO)

CO
2
+ H
2
O + HIDRXIDO DE CLCIO




FRENTE DE CARBONATAO





REDUO DO PH






DESTRUIO DA PELCULA DE XIDO DE FERRO
QUE PROTEGE O AO PASSIVADO



E

DESPASSIVIDADE






INCIO DO PROCESSO DE CORROSO


157

Com a carbonatao advm as seguintes conseqncias:

- a permeabilidade se reduz e a resistncia do concreto aumenta devido colmatao dos
poros e dos vazios capilares pelo CaCO
3
.

- a retrao hidrulica aumenta aps a carbonatao, por ser o CaCO
3
formado mais compressvel que o
Ca(OH)
2
.



- Quando a carbonatao atinge a zona da ferragem no concreto armado, a retirada do Ca(OH)
2
leva
despassivao do ao, ou seja, acaba a proteo dada pela pelcula superficial de xido ficando o interior
do vergalho sujeito continuidade da corroso, com isso a taxa de corroso da armadura aumenta
consideravelmente, o que faz cair a durabilidade da estrutura. Ver figura abaixo e captulo especfico
nesta apostila.

- a retrao por carbonatao aumenta em concretos submetidos a molhagens e secagens
alternadas em atmosferas contendo CO
2
, podendo contribuir para a fissurao superficial
generalizada.
Obs.: A fissura uma ruptura localizada gerada pela tenso de trao no concreto, com abertura
sempre ortogonal ao do esforo em casos de contrao.



SEQUNCIA NO PROCESSO DE CARBONATAO



O avano da carbonatao da ordem de 0,1mm/ano, mas ser mais rpido para concretos mais
permeveis, com alta relao A/C, em concreto com P
H
< 12 e exposto em ambientes com mais altos
teores de CO
2
, atmosfera urbana, por exemplo.
Um concreto simples que tenha uma retrao de 0,5 mm/m e um mdulo de ruptura de 21000
MPa, estar sujeito a uma tenso de trao de aproximadamente 10 MPa, quase o triplo da resistncia
trao simples dos concretos de boa qualidade (resistncia trao de 3 a 4 MPa), fissurando-se por
conseqncia, se estiver impedido de deformar-se.



158
Valores da retrao:
Considerando-se a retrao total ocorrida num prazo de 20 anos, tem-se que 40% dela aparece at
28 dias, 60% at 90 dias e 80% a 1 ano de idade, notando-se rpido decrscimo com o tempo, segundo
Neville.
J segundo Petrucci, o valor da retrao da ordem de 0,4 mm/m num concreto com 300kg de
cimento / m e relao A/C de 0,5.


A retrao decresce com o Slump e com o aumento do DMC do concreto:

mx (mm)
Consistncia -
Slump (cm)
Retrao mm/m
19
5
10
15
0,63
0,71
0,79
38
5
10
15
0, 44
0,50
0,56
50
5
10
15
0,37
0,41
0,45

Nas estruturas de concreto armado, a armadura impe restries deformao do concreto,
principalmente no caso de trao.

A deformao especfica do concreto armado considerada igual a 15 x 10
-5
pela NBR 6118
(NB-1 da ABNT), para peas correntes.

Para o clculo mais preciso da retrao do concreto, ver Deformaes e Fissurao do Concreto
em Estruturas Correntes do Eng Geraldo Cechella Isaia, publicao da UFSM-RS.

Variaes de temperatura:

Os decrscimos de temperatura podem dar tenses de trao que so necessariamente tomados em
conta, se for possvel a fissurao.
Coeficiente de dilatao do concreto: 1 x 10
-5
/ C NBR 6118 (NB-1)
Coeficiente de dilatao de alguns agregados:
Pedregulho e quartzito ............ 0,4 a 0,5 x 10
-5
/ C
Granitos ................ .................. intermedirio
Calcrio ................................... 0,2 a 0,3 x 10
-5
/ C

- A preocupao maior deve ser sempre com as estruturas expostas.
- Normalmente admissvel o aparecimento de fissuras no concreto armado, salvo naquelas destinadas a
conter gua.
A fissurao aparece na zona de trao, onde o alongamento do ao difere do alongamento do
concreto que atinge o valor de ruptura.

SALIGER estabelece uma correlao entre a tenso no ao (f
a
), para a qual o concreto comea a
fissurar, a porcentagem de armadura () e a resistncia cilndrica do concreto compresso (fc), atravs
da equao de uma hiprbole que permite estimar a proporo de ao de uma dada tenso de trabalho,
acima da qual o concreto fissurar.
Frmula:
f
a
= (0,05/ + 2) . f
c
,

159
Para uma resistncia f
c
= 33 MPa, por exemplo, ter-se-ia os seguintes valores:

(%) f
a
(MPa)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
395
230
175
148
132
122

Essa frmula pode ser usada como um guia, porque outras variveis tm influncia, tais como o
recobrimento.
- Nas estruturas hidrulicas e naquelas expostas a uma atmosfera corrosiva necessrio prever um
elevado fator de segurana contra a fissurao a fim de impedir a fuga de gua e o ataque
armadura.

Em geral, as deformaes mais importantes so devidas retrao e s variaes de temperatura.

Mdulo de elasticidade (NBR 6118/2003)


Determinado pela NBR 8522.
(Ec e fck dados em MPa)

Obs.: Em muitos casos prudente adotar mdulos de elasticidade Ec menores que 5600 .
fck
1/2
, sendo prudente e muito mais conveniente adotar valores da ordem de Ec = 5000 . fck
1/2


O mdulo de elasticidade secante (a 0,4fck, ou 0,45fck, ou qualquer outra tenso) a ser
utilizado nas anlises elsticas de projeto, especialmente para determinao de esforos
solicitantes e verificao de estados limites de servio, pode ser calculado pela expresso:
Ecs = 0,85 Ec (MPa)
De acordo com a NBR 6118:2003, para tenses de compresso menores que 0,5fc e tenses de
trao menores que fct, o coeficiente de Poisson pode ser tomado como igual a 0,2 e o mdulo
de elasticidade transversal Gc igual a 0,4 Ecs.


Deformao lenta: a deformao que aparece nas peas de concreto com o decorrer do tempo e com a
manuteno do carregamento.

Deformao lenta = deformao elstica retardada + fluncia

160
A grandeza do carregamento influi no valor alcanado pela deformao lenta. Para tenses com
valores da ordem de at 40% a 60% da tenso de ruptura, h proporcionalidade entre a grandeza final da
deformao lenta e as tenses aplicadas. Para tenses mais prximas tenso de ruptura, cresce o valor da
deformao lenta em maior proporo que o da tenso, ou conduzindo finalmente o material ruptura
(ruptura sob carga de longa durao). A deformao lenta aumenta para carregamentos
introduzidos em concretos menos endurecidos.

Deformao elstica retardada desaparece com a retirada do carregamento, porm no
imediatamente.

Fluncia a deformao que no desaparece com a retirada do carregamento, nem mesmo com o passar do
tempo.

Quando se sujeita uma pea de concreto a uma tenso constante com carter de permanncia, verifica-se
que a sua deformao instantnea aumenta progressivamente com o tempo de aplicao.
Baseado nas recomendaes da NBR 6118:2003 e do Model Code (CEB-FIP) 90, quando no h
impedimento livre deformao do concreto e a ele aplicada, no tempo to, uma tenso constante
no intervalo t - to sua deformao total, no tempo t, vale:
ec (t) = ec (to) + ecc (t) + ecs (t)
onde:
ec (to) = c (to) / Ec (to) a deformao imediata, por ocasio do carregamento, com Ec (to);
ecc (t) = [c (to) / Ec28] (t, to) a deformao por fluncia, no intervalo de tempo (t, to),
com Ec28 calculado pela mesma expresso, para j = 28 dias
ecs (t) a deformao por retrao, no intervalo de tempo (t, to)

O aumento da deformao ou contrao do concreto, no tempo, e sob carga de longa durao
(acima de 15 minutos), sem variao trmica nem de UR, chamada de fluncia ou deformao
lenta do concreto.
O concreto sofre uma deformao inicial devida deformao elstica por ao da aplicao da carga
(chamada de deformao instantnea < 15 minutos), uma deformao devida retrao hidrulica e uma
contrao diferida no tempo devida s cargas de longa durao. Esses fenmenos so interativos e uns
interferem nos outros.

Principais fatores que influenciam a fluncia do concreto:
a) Resistncia do cimento (inversamente)
b) Aditivos redutores de gua diminuem a fluncia
c) Natureza do agregado (calcrio quartzo granito basalto - crescente).
d) idade (inversamente)
e) Tempo de carga (diretamente)
f) Umidade relativa do ar (inversamente)
161

Ordem de grandeza da Fluncia especfica:
- 0,6 a 0,8 x 10
-3
para concreto com 90 dias a 1 ano
- Exposto a 70% de umidade relativa ambiente
- Espcimes cilndricos com 10 cm de dimetro e 36 cm de altura
- Dosagem de cimento de 325 kg / m
- Relao A/C de 0,59
- Cura por 28 dias em atmosfera saturada e 21C de temperatura
- Suportando uma tenso aplicada de 5,6 MPa aps os 28 dias
- Temperatura a que foram realizados os ensaios : 21C


Diagrama Tenso - Deformao: (compresso do concreto) - NBR-6118



onde,
c = Tenso normal de compresso no concreto;
f
CD
= Resistncia de clculo do concreto compresso ();
f
ck
= Resistncia caracterstica do concreto compresso;
c = Coeficiente de minorao da resistncia do concreto;
f
cmj
= Resistncia mdia do concreto compresso na idade de j dias;

c
= Deformao especfica do concreto compresso;
E
C
= Mdulo de deformao longitudinal do concreto;
Gc = Mdulo de deformao transversal;
1/m = Coeficiente de Poisson (transversal);
Gc = 0,42 a 0,44 Ec
m = 5 a 7 1/m 0,2 coeficiente de Poisson
O coeficiente de Poisson relativo s deformaes elsticas ser 0,2.

Obs.: O coeficiente 0,85 leva em considerao que as cargas atuantes sobre a estrutura so de
longa durao, enquanto que os ensaios de resistncia nos corpos de prova so de realizao quase
instantnea.
O coeficiente de minorao c considera as diferenas de resistncia potencial dos corpos de prova
e a do concreto da estrutura, e desvios geomtricos entre projeto e obra.
162



163
DURABILIDADE DO CONCRETO

PROFILAXIA E PATOLOGIA NAS CONSTRUES
DE CONCRETO ARMADO
ANOMALIAS OBSERVADAS

CONGNITAS CONSTRUTIVAS ACIDENTAIS ADQUIRIDAS
Causa
concepo
inadequada
erro de projeto
materiais
inadequados
mo-de-obra e/ou
mtodos
inadequados
incndios
ventos
recalques
terremotos
fenmenos
trmicos
utilizao
inadequada

Efeito
alta densidade
ou deficincia
de armadura
tenses no
previstas no
concreto
cobrimento
deficiente
retrao excessiva
baixa resistncia
deformaes
esforos de
natureza
excepcional
trincas ativas
e/ou passivas
corroso das
armaduras
Conseqncia
fissuras,
trincas ou
rachaduras
desagregao
desplacamento
ruptura

concentrao de
tenses
rupturas
porosidade,
desgaste do
concreto
corroso do ao
movimentos
da construo
fissuras,
trincas ou
rachaduras
rupturas

desagregao
do concreto
reduo da
seo do ao
perda do
cobrimento
rupturas


Fissuras
29.7
14.3
14
11.9
11.9
5.6
1.7
0.3
Movimentao
Trmica
Sobrecargas
Eletrodutos
Corroso
Armadura
Retrao
Hidrulica
Fundaes
Dessecamento
Superficial
Assentamento
Plstico
164
CAUSAS DA DETERIORAO DO CONCRETO




CAUSAS FSICAS CAUSAS QUMICAS


CAUSAS FSICAS DA DETERIORAO DO CONCRETO
DESGASTE DA SUPERFCIE FISSURAO
Mudanas de volume
devidas a:
Carga
estrutural:
Exposio a extremos
de temperatura:
Abraso Eroso Cavitao
1.Gradientes normais de
temperatura e umidade
2. Presso de cristalizao
de sais nos poros
1. Sobrecarga e
impacto
2. carga cclica
1. Gelo-degelo
2. Fogo


DETERIORAO DO CONCRETO POR REAES QUMICAS

B A C

Reaes de troca entre um Reaes envolvendo hidrlise Reaes envolvendo
fluido agressivo e componentes e lixiviao dos componentes formao de produtos
do cimento hidratado do cimento hidratado expansivos:
- Ataque por sulfato
- R. A. A.
I II III - CaO e MgO livres
Remoo Remoo de Reaes de - Corroso das
de ons Ca
++
ons Ca
++
substituio armaduras
(solveis) (insolveis, no do Ca
++
no
expansivos) C S H


> porosidade
e Aumento nas
permeabilidade tenses internas




< alcali- < deteriorao perda de fissurao, deformao
nidade massa crescente resistncia lascamento e
e rigidez pipocamento





A Ataque por gua pura e gua mole (sem Ca
++
) no Ca(OH)
2
e C-S-H do concreto
165
[O Ca(OH)
2
solvel- 1,23g/l na gua pura-] + CO
2
CaCO
3
(eflorescncias brancas)
B Gerao de sais solveis de clcio tais como cloreto de clcio, acetato de clcio e
bicarbonato de Clcio.
B I Cloreto de amnia: 2NH
4
Cl + Ca(OH)
2
CaCl
2
+ 2NH
4
OH (solveis)

B II cido carbnico: H
2
CO
3
+ Ca(OH)
2
CaCO
3
+ 2H
2
O solvel
+ CO
2
+ H
2
O Ca(HCO
3
)
2


guas com pH < 7, perigo de concentraes danosas de CO
2
na mesma (at 150mg/l)

B III Ataque por ons de magnsio. Formam-se hidratos de silicato de magnsio, deslocando o
clcio, com isso, < resistncia porque silicato de magnsio no cimentcio.

C Reaes expansivas:

C I Ataque por Sulfato
A contaminao com SO
4
torna-se perigosa a partir de 0,1 % no solo ou de 150mg/l na
gua. Se, > 0,5% de sulfato solvel no solo ou 2000mg/l na gua, pode haver srios efeitos.
Gipsita no solo (0,01% a 0, 05% em SO
4
) inofensiva.

C
3
A > 5% no cimento a > parte ser monossulfato =
18 3
. . H S C A C
C
3
A> 8% no cimento haver o hidrato
18 3
. . H CH A C


18 3
. . H S C A C + CH + 2 S + 13H
32 3
. 3 . H S C A C
Havendo CH disponvel,

18 3
. . H CH A C + CH + 3 S + 11H
32 3
. 3 . H S C A C

A formao de gipsita por troca de ctions tambm pode causar expanso:

a) Na
+
na soluo de sulfato
Na
2
SO
4
+ Ca(OH)
2
+ 2H
2
O CaSO
4
.2H
2
O + 2NaOH ; (mantm alto o pH)

b) Mg
++
na soluo de sulfato (menor pH ; ataque mais severo)
MgSO
4
+ Ca(OH)
2
+ 2H
2
CaSO
4
.2H
2
O + Mg(OH)
2

ou
3 MgSO
4
+ 3CaO.2SiO
2
.3H
2
O + 8H
2
O 3(CaSO
4
.2H
2
O) + 3Mg(OH)
2
+ 2SiO
2
.H
2
O





C II RAA (Reao lcali-Agregado)

CONCRETO EM MEIO MIDO





HIDRXIDOS ALCALINOS DO CIMENTO AGREGADO
(Na
2
O + 0,658K
2
O 0,6%) POTENCIALMENTE REATIVO

Obs.: visto com mais detalhes no captulo sobre agregados



C III Hidratao Retardada de CaO e MgO Cristalinos
Controle: MgO (cristais de periclsio) 6% no cimento e CaO livre 1%

166



C IV Corroso das Armaduras (expanso, fissurao e destacamento)

A figura abaixo ilustra o processo eletroqumico da corroso do ao no concreto mido e permevel. A clula
galvnica estabelece um processo andico e um processo catdico. O processo andico no pode ocorrer at que o filme
protetor ou passivo de xido de ferro seja, ou removido em um ambiente cido (aps carbonatao do concreto), ou tornado
permevel pela ao de ons Cl
-
. O processo catdico no pode ocorrer at que uma quantidade suficiente de oxignio e gua
esteja disponvel na superfcie do ao. A resistividade eltrica do concreto tambm reduzida na presena de umidade e sais.


nodo: Fe 2e
-
+ Fe
++

(ao metlico)

FeO.(H
2
O)
x

(ferrugem)

Ctodo: O
2
+ H
2
O + 2e
-
2(OH)
-
( ar ) (gua)

Pela figura abaixo, v-se que, dependendo do estado de oxidao, o ao metlico pode
aumentar em mais de 6 (seis) vezes seu volume inicial, provocando expanso e fissurao.
O ao em corroso perde energia, expandindo-se,
voltando ao seu estado original
da natureza.
Provoca a reduo da capacidade estrutural










167

CONCRETO EM AMBIENTE ALCALINO COM PH > 13,
ARMADURA PASSIVADA E ESTVEL INDEFINIDAMENTE



CARBONATAO = PERDA DE ALCALINIDADE




PROCESSO DE CARBONATAO

(AR) (CONCRETO)


CO
2
+ H
2
O + HIDRXIDO DE CLCIO




FRENTE DE CARBONATAO





REDUO DO PH






DESTRUIO DA PELCULA DE XIDO DE FERRO
QUE PROTEGE O AO PASSIVADO

E


DESPASSIVIDADE






INCIO DO PROCESSO DE CORROSO














168
RELAO ENTRE PH E TAXA DE CORROSO


Taxa de Corroso

Mm / ano
pH do Concreto


EVOLUO NA CONCENTRAO DE CO
2
NA ATMOSFERA



169
Fazendo-se uma projeo dos dados acima, obtm-se a equao do grfico
apresentado abaixo:























170
SEQUNCIA NO PROCESSO DE CARBONATAO












171
CORROSO POR PENETRAO DE CLORETOS














172




PRODUO DOS CONCRETOS CONCRETAGEM

Numa obra, a operao concretagem compreende as seguintes fases:

Resistncia (trao)
Medida dos Materiais
Amassamento Manual
I Preparo do concreto
Amassamento Mecnico
Transporte
Lanamento
Adensamento
II Concretagem
Juntas de Concretagem
III Cura e Retirada das Formas e do Escoramento






173
Prescries da Norma NBR 14931/2004 sobre o assunto:

I - Preparo do concreto:

Resistncia (trao):
(1) Tanto para preparo na obra quanto para fornecimento pr-misturado, a dosagem ter por base a
resistncia caracterstica f
ck
. Assim, a resistncia de dosagem f
cj
ser igual a f
ck
+ 1,65 Sd.

Medida dos Materiais:
(2) O erro mximo permitido de 3% do peso de cada material.
(3) Para os agregados midos, levar em conta a influncia da umidade
(4) Para os aditivos, o erro mximo permitido de 5%

Amassamento Manual (desaconselhvel):
(5) S permitido em obras de pequeno vulto
(6) Dever ser executado sobre estrado plano impermevel.
(7) O volume mximo a amassar por vez o correspondente a 100kg de cimento ( 2 sacos).

Amassamento Mecnico:
(8) Dever durar o tempo necessrio para a completa homogeneizao da mistura (mnimo de 2
minutos aps carregamento).
(9) Para concreto pr-misturado, aplica-se a EB-136 (NBR 7212).

II - Concretagem:

Transporte:
(10) O meio utilizado para levar o concreto do local de amassamento at o de lanamento no
dever acarretar desagregao, segregao ou perda dgua.
(11) Evitar depsito intermedirio.
(12) Para concreto bombeado, o dimetro da tubulao deve ser, pelo menos, 4 vezes maior que o
DMC do agregado.
(13) O transporte, o lanamento e o adensamento devero ser executados antes do incio de pega
do cimento.


Lanamento Convencional:
(14) Dever ser executado logo aps o amassamento, no sendo permitido intervalo superior a 1
hora.
(15) Se for utilizado retardador de pega, o tempo poder ser aumentado de acordo com as
caractersticas do aditivo.
(16) A altura de queda livre no dever ultrapassar 2 metros.
(17) Para peas estreitas e altas, o concreto dever ser lanado por janelas abertas na parte lateral
da forma por meio de funis ou trombas.
(18) Cuidados especiais devem ser tomados para lanamentos em ambientes com temperatura fora
da faixa 10C - 40C.

Lanamento Submerso:
(19) O consumo mnimo de cimento por m de concreto dever ser de 400kg (C 400)
(20) O concreto dever ser lanado dentro de uma tubulao para evitar o contacto direto com a
gua na sua queda.
(21) Usar processo especial de eficincia comprovada.
(22) Aps o lanamento, o concreto no poder ser manuseado para se lhe dar a forma definitiva.
(23) No se dever lanar concreto submerso estando a temperatura da gua abaixo de 5C ou com
velocidade superior a 2m/s.
174


Adensamento:
(24) Durante e logo aps o lanamento, o concreto dever ser vibrado ou socado, contnua e
energicamente, com equipamento adequado trabalhabilidade do concreto.
(25) No formar ninhos ou segregar os materiais.
(26) Preencher todos os recantos da forma
(27) Evitar a vibrao da armadura para que no se formem vazios ao seu redor, com prejuzo da
aderncia.
(28) No adensamento manual, as camadas de concreto no devero exceder 20cm.
(29) Para vibradores de imerso, a espessura das camadas no dever exceder do comprimento
da agulha do vibrador.

Juntas de Concretagem:
(30) Remover a nata e fazer a limpeza da superfcie da junta
(31) Deixar barras cravadas ou redentes (esperas) no concreto velho.
(32) Localizar as juntas onde forem menores os esforos de cisalhamento, mas preferencialmente,
em posio normal aos de compresso.


III - Cura e Retirada das Formas e do Escoramento:

(33) Enquanto no atingir endurecimento satisfatrio, o concreto dever ser protegido contra
agentes prejudiciais tais como: secagem, chuva forte, mudanas bruscas de temperatura, choques e
vibraes capazes de provocar fissuraes ou prejudicar sua aderncia s armaduras.
(34) A proteo contra a secagem prematura (cura), pelo menos nos primeiros 7 dias aps o
lanamento, aumentando este mnimo se a natureza do cimento o exigir, poder ser feita mantendo-se
umedecida a superfcie ou protegendo-a com uma pelcula impermevel.
(35) O endurecimento poder ser acelerado por meio de aditivos aceleradores ou por tratamento
trmico adequado, no se dispensando, no entanto, as medidas de proteo contra a secagem.

Prazos para a Retirada das Formas e do Escoramento:
(36) A retirada das formas e do escoramento s dever ser feita quando o concreto estiver
suficientemente endurecido para suportar as aes que sobre ele atuarem e no conduzirem a deformaes
inaceitveis, principalmente, devido ao valor baixo de Ec (mdulo de deformao longitudinal do
concreto) e maior probabilidade de deformao lenta quando o concreto solicitado com pouca idade.
(37) No tendo sido usado cimento ARI ou processo que acelere o endurecimento, a retirada das
formas e do escoramento no dever dar-se antes dos seguintes prazos:
- faces laterais: 3 dias
- faces inferiores:(deixando-se pontaletes bem encunhados e convenientemente espaados) 14
dias
- faces inferiores: (sem pontaletes) 21 dias
(38) A retirada do escoramento dever ser realizada sem choques e obedecer a um programa
elaborado de acordo com o tipo de estrutura.

Informaes complementares:
Importncia da Cura do Concreto: (Ver ainda Grau de Hidratao pg. )

A retrao sofrida pelo concreto varia com:
a) Umidade do ambiente (inversamente); isto , quanto menor a umidade relativa do ar, maior ser a
tendncia de retrao.
b) Tipo de cimento: CP III CP II CP V (ARI) (Crescente)
c) Relao A/C > retrao > (diretamente)
d) Quantidade de cimento /m de concreto (diretamente)
175
Processos de Cura:
Numa obra, a cura poder ser realizada pelos seguintes processos:
a) Irrigao peridica das superfcies;
b) Recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem rompidos que sero mantidos sempre
midos;
c) Emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
d) Recobrimento das superfcies com papis especiais impermeveis (Sizalkraft) que, impedindo a
evaporao, dispensam o uso de mais gua;
e) Aplicao superficial de cloreto de clcio razo de 800g/m. Usa-se em climas midos, o Produto
absorve a gua do ambiente e a retm.
f) processos especiais de cura a vapor (resistncias eltricas, em meio mido, etc)

Teste ABESC: Concreto Dosado em Central

1) permitido submeter a vibraes os corpos de
prova de concreto durante o perodo de
armazenamento.
( )V ( )F
2) As fissuras no concreto causadas pela retrao
plstica podem ser prevenidas protegendo-se a
estrutura do vento e realizando uma cura adequada.
( )V ( ) F
3) Segundo as normas brasileiras, concretos de f
ck

acima de 25MPa devem ser dosados em massa.
( )V ( )F
4) Em uma mistura de concreto, a finura do agregado
mido no interfere na gua de amassamento.
( )V ( )F

5) Somente pigmentos orgnicos devem ser
utilizados para execuo de concretos coloridos, pois
resistem alcalinidade do cimento, exposio de
raios solares e s intempries.
( )V ( )F

6) Devido curta durao do concreto no estado
fresco e avanos nos processos de lanamento
(bombeamento, projeo, etc); um planejamento de
todas as operaes denominado plano de
concretagem de fundamental importncia para a
qualidade e produtividade dos servios de
concretagem.
( )V ( )F

7) O concreto denominado convencional quando
atinge resistncia inferior a 20MPa.
( )V ( )F

8) No recebimento de concreto dosado em
central deve-se retirar uma amostra para
moldagem de corpos de prova aps o
descarregamento de pelo menos 15% do
volume do caminho e antes do
descarregamento de 85% do volume total.
( )V ( )F
9) O controle tecnolgico dos materiais
componentes do concreto exigido por
norma, mais rigoroso quando se trata de
concreto dosado em central.
( )V ( )F
10) O ar aprisionado durante o processo de
mistura do concreto diminui sua
resistncia, da a necessidade de uma
adequada compactao (vibrao) para
extra-lo.
( )V ( )F

11) A dosagem, em massa, ou seja, pesando-se
os materiais, permite a execuo de concretos
de maior resistncia caracterstica.
( )V ( )F

12) Os aditivos so substncias
adicionadas ao concreto para correo de
efeitos indesejveis de uma dosagem
inadequada.
( )V ( )F

13) recomendvel a utilizao de uma
bomba de concreto para lanar concretos
de consistncia seca.
( )V ( )F

14) A retirada de amostra para o controle
tecnolgico de concreto se efetua na
descarga da bomba.
( )V ( )F

176



15) As fissuras superficiais no concreto,
aparecem devido perda rpida da umidade
causada por:

a) temperatura elevada
b) ventos fortes
c) baixa umidade ambiental
d) todas as anteriores
e) nenhuma das anteriores

16) No pedido do concreto especifique:

a) f
ck
e consumo do cimento
b) trao, slump. Dimenso da brita
c) f
ck
, consumo ou trao
d) f
ck
ou consumo alm do slump e dimenso do
agregado ou somente o trao
e) nenhuma das respostas

17) Os aditivos plastificantes e
superplastificantes, respectivamente, permitem
uma reduo mnima da gua de amassamento
do concreto, de:

a) 58% - 80%
b) 6% - 12%
c) 30% - 50%
d) 40% - 60%
e) nenhuma das anteriores

18) Qual valor de abatimento pertence ao
concreto auto-adensvel?

a) 25 1,0cm
b) 30 2,0cm
c) 10 2,0cm
d) 18 0,5cm
e) 20 2,0cm

19) Quanto ao tempo de operao das
concreteiras:

a) concretos bombeveis so mais indicados
b) o concreto deve ser aplicado antes da pega
c) os 150 min previstos em norma so apenas
indicativos
d) aditivos retardadores permitem a aplicao
aps a pega
e) b e c esto corretas.
20) A cura do concreto tem por finalidade:
a) evitar o endurecimento precoce do concreto
b) hidratar o cimento
c) manter o concreto saturado
d) aumentar a resistncia
e) nenhuma das anteriores

21) Adio de gua acima do especificado na
dosagem do concreto acarreta:
a) perda de resistncia
b) aumento da resistncia
c) diminuio do abatimento
d) reduo do fator gua/cimento
e) nenhuma das anteriores

22) O vibrador de imerso usado para:
a) adensar o concreto
b) espalhar o concreto
c) vibrar a ferragem
d) aumentar a resistncia do concreto
e) nenhuma das anteriores

23) A relao entre a carga suportada por um
corpo de prova cilndrico e sua seo transversal
determina sua resistncia :
a) abraso
b) flexo
c)compresso
d) toro
e) nenhuma das anteriores

24) Em concretos para pavimentos especifica-se
a:
a) resistncia compresso
b) resistncia toro
c) resistncia trao na flexo
d) resistncia ao cisalhamento
e) nenhuma das anteriores

25) o excesso de vibrao no concreto resulta
em:
a) maior resistncia compresso devida a
maior compactao
b) segregao do agregado grado
c) no altera as propriedades do concreto
d) todas as anteriores
e) nenhuma das anteriores


177




26) A migrao de parte da gua de amassamento para a superfcie do concreto definida como:

a) percolao
b) separao
c) segregao
d) infiltrao
e) exsudao

27) As condies de moldagem de corpos de prova cilndricos de dimenses base (D) igual a 15, so:

a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores

28) o nmero de camadas e golpes necessrios para execuo do slump-test so:

a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores

29) Para retardar o tempo de pega do concreto utiliza-se o aditivo:

a) impermeabilizante
b) cloreto de clcio
c) incorporador de ar
d) expansor
e) nenhuma das anteriores

30) permitida a aplicao do concreto:

a) aps a hidratao do cimento
b) aps o fim da pega
c) cinco horas aps a mistura
d) aps o incio da pega
e) nenhuma das anteriores













178

CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO
Visa a apresentao de Mtodos Correntes empregados para a verificao e o ajuste das
caractersticas do concreto de maneira a permitir, na execuo, o cumprimento das
especificaes impostas pelo projeto.
O trabalho engloba as seguintes operaes:

1. Verificao da dosagem utilizada pelo executor da obra;

2. Estudo de cada um dos componentes do concreto; como sejam
cimento, gua, agregados midos, agregados grados e aditivos.

3. Determinao da resistncia compresso simples;
(atravs da moldagem e rompimento de corpos de prova).

4. Verificao, por ensaio no destrutivo ou por extrao de corpos de prova,
da resistncia do concreto na estrutura;

5. Controle estatstico das resistncias obtidas, para ajuizar da homogeneidade
do concreto e sugerir as necessrias adaptaes do trao.

1 - Verificao da dosagem (trao)
Medir os volumes e conferir os pesos, no momento da mistura;
Verificar o consumo de cimento por reconstituio de traos
a) Do concreto fresco
b) Do concreto endurecido


Ensaios do concreto fresco

Verificao da trabalhabilidade
Slump test - MB-256
Verificao do teor de ar incorporado
Determinao do teor de ar pelo
mtodo pressomtrico - MB-3310
Determinao da massa
especfica e do teor de ar pelo
mtodo
gravimtrico - MB-2673









179
CONTROLE DE QUALIDADE:

1 - Tomada de conhecimento:

a) Do projeto com respeito a:
resistncia aos esforos mecnicos especficos / dimenses das peas a serem concretadas /
densidade da armadura / caractersticas peculiares impostas pelo projeto arquitetnico

b) Das condies de exposio e da ao de agentes externos, tais como:
gua do mar / atmosfera poluda por produtos qumicos / presena de sulfatos, cidos, acares, etc. /
intempries / presso hidrosttica

c) Dos materiais disponveis e de suas caractersticas

d) Dos equipamentos disponveis e da cura a ser empregada

e) Da mo de obra disponvel

2. Fornecimento das dosagens que atendam s condies anteriores:

3. Acompanhamento da Obra:
3.1 - Verificao peridica:
dos materiais empregados / do estado e comportamento do equipamento de preparo, transporte e
adensamento / dos mtodos de cura

3.2 - Realizao de ensaios e documentao necessria:
Controle da resistncia obtida / Interpretao do f
ck estimado
/ eventuais ajustes operacionais /
esclarecimento de dvidas / instrues para reparos no concreto, etc. / relatrios / histrico de
obra, etc

4. gua para emprego no concreto
Na dvida, ensaios comparativos. Considera-se aceitvel quando a reduo da resistncia no
ultrapassa 10%.
O nmero de ensaios para os materiais componentes do concreto deve ser previsto pelo
Engenheiro Fiscal ou Preposto. E pode seguir um esquema de acordo com a reposio dos materiais na
obra. J o concreto e o ao devem ser ensaiados de acordo com planos de amostragem a serem definidos
em normas especficas de controle, como as NBR12.655, sobre o concreto e a NBR7.480 para o ao.















180
Ensaios no destrutivos:

a) esclermetros de reflexo (Schimidt)
medida do recuo aps choque com o concreto
(mdia de 9 impactos por ensaio, distantes, pelo
menos, 2cm um do outro, em rea de aprox.
10cm x 10 cm, superfcie esmerilhada).
O esclermetro pode tambm ser utilizado para
se escolher a pea de menor resistncia de um lote
defeituoso, de onde ser extrado um corpo de
prova para definio da resistncia efetiva do lote
em questo.


b) extrao de corpos de prova da prpria estrutura.
c) aparelhos de ultra-som: (medem a velocidade de propagao do ultra-som no concreto - a resistncia
cresce com a velocidade).


Classificao de Leslie e Cheesman:

Velocidade de
propagao (m/s)
Condies do
concreto
Superior a 4500 Excelente
3500 a 4500 Bom
3000 a 3500 Regular (duvidoso)
2000 a 3000 Geralmente ruim
Inferior a 2000 Ruim

Mtodos snicos
Mede-se
Velocidade de propagao - propagao de ondas




Ec = mdulo de deformao
d=densidade









181


NORMA BRASILEIRA NBR 12.655/2006
Concreto de cimento Portland - preparo, controle e recebimento - Procedimento
Segue abaixo apenas um resumo explicativo desta norma. (O seu texto completo est disposto como
anexo A desta Apostila).

1 Objetivo
Esta Norma especifica requisitos para:
a) propriedades do concreto fresco e endurecido e suas verificaes;
b) composio, preparo e controle do concreto;
c) recebimento do concreto
Esta Norma se aplica a concretos normais, pesados e leves.
Esta Norma no se aplica a concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta.
Exigncias adicionais podem ser necessrias para:
a) estruturas especiais;
b) uso de outros materiais (como fibras)
c) tecnologias especiais (processos inovadores)
d) concreto leve;
e) concreto projetado.

2 Referncias normativas
As normas relacionadas (ver anexo A) contm disposies que, ao serem citadas no texto, constituem
prescries para esta norma. Valem as normas em vigor (ver site da ABNT).

3 Definies
3.1 Definies de termos tcnicos (ver texto no anexo A)
Concreto de cimento portland, concreto fresco, concreto endurecido, concreto preparado pelo executante
da obra, elemento pr-moldado de concreto, concreto normal, concreto leve, concreto pesado, concreto de
alta resistncia, concreto dosado em central, concreto prescrito, famlia de concreto, metro cbico de
concreto, caminho-betoneira, equipamento dotado de agitao, equipamento no dotado de agitao,
betonada, aditivo, agregado, agregado leve, agregado denso ou pesado, cimento portland, contedo
efetivo de gua, relao gua/cimento, resistncia caracterstica compresso do concreto (f
ck
),
resistncia mdia compresso do concreto (f
cmj
), ar incorporado, ar aprisionado, trao ou composio,
estudo de dosagem, dosagem; proporcionamento, etapas de preparo do concreto (caracterizao dos
materiais componentes, estudo de dosagem, ajuste e comprovao do trao, elaborao do concreto,
empresa de servios de concretagem, central de concreto, lote de concreto, amostra de concreto,
exemplar).


3.2 Definies das responsabilidades
(aceitao do concreto fresco, aceitao definitiva do concreto, recebimento do concreto).

4 Atribuies de responsabilidades

O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de maneira
explcita, antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra e o responsvel tcnico
por ele designado devem garantir o cumprimento desta Norma e manter documentao que comprove a
qualidade do concreto conforme descrito em 4.4.

4.1 Modalidades de preparo do concreto

4.1.1 Concreto preparado pelo executante da obra (responsabilidades definidas em 4.3).
4.1.2 Concreto preparado por empresas de servios de concretagem (inclui NBR 7212 e documentao).
4.1.3 Outras modalidades de preparo do concreto (caso do concreto prescrito).
182



4.2 Profissional responsvel pelo projeto estrutural

Responsabilidades a serem explicitadas nos contratos e em todos os desenhos e memrias que descrevem
o projeto tecnicamente, com remisso explcita para determinado desenho ou folha da memria:
a) registro do f
ck
do concreto (obrigatrio em todos os desenhos e memrias que descrevem o projeto
tecnicamente;
b) especificao de f
cj
para as etapas construtivas, como retirada de cimbramento, aplicao de
protenso ou manuseio de pr-moldados;
c) especificao quanto durabilidade da estrutura e elementos pr-moldados, durante sua vida til,
inclusive da classe de agressividade adotada em projeto (tabelas 1 e 2);
d) especificao dos requisitos correspondentes s propriedades especiais do concreto, tais como:
- mdulo de deformao mnimo na idade de desforma, movimentao de elementos pr-
moldados ou aplicao da protenso;
- outras propriedades necessrias estabilidade e durabilidade da estrutura.

4.3 Profissional responsvel pela execuo da obra

A este profissional cabem as seguintes responsabilidades:
a) escolha da modalidade de preparo do concreto (ver 4.1);
b) escolha do tipo de concreto e sua consistncia (Slump), DMC do agregado e demais propriedades,
de acordo com o projeto e com as condies de aplicao;
c) escolha dos materiais a serem empregados;
d) aceitao do concreto, definida em 3.2.1, 3.2.2 e 3.2.3;
e) cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada do escoramento, levando em
considerao as peculiaridades dos materiais (em particular do cimento) e as condies de
temperatura ambiente;
f) verificao do atendimento a todos os requisitos desta Norma.

4.4 Responsvel pelo recebimento do concreto

Os responsveis pelo recebimento do concreto so o proprietrio da obra e o responsvel tcnico pela
obra, por ele designado. A documentao comprobatria da qualidade (relatrios de ensaios, laudos e
outros) deve estar disponvel no canteiro de obra durante toda a execuo e depois arquivada e preservada
pelo prazo previsto na legislao vigente. Quando for o caso 4.1.2, a responsabilidade pela documentao
passa a ser da concreteira na pessoa de seu RT.





















183
RESISTNCIA DO CONCRETO
Quantificao dos Fatores que Influem na Resistncia

Causas de variao Efeito mximo no resultado
A Materiais
. Variabilidade da resistncia do cimento
. Variabilidade da quantidade total de gua
. Variabilidade dos agregados (princ. midos)

12 %
15 %
8 %
B - Mo-de-Obra
. Variabilidade do tempo e proced. de mistura

-30 %
C Equipamento
. Ausncia de aferio de balanas
. Sobre e subcarregamentos, correias, etc.

-15 %
-10 %
D - Procedimento de ensaio
.coleta imprecisa
. adensamento inadequado
. cura (efeito considerado a 28 d ou mais)
. remate inadequado dos topos:
idem
- ruptura (velocidade de carregamento)

-10 %
-50 %
10 %
- 50 % para convexidade
- 30 % para concavidade
5 %


CONTROLE DA RESISTNCIA DO CONCRETO: (NBR 12.655/06)
1 - Amostragem Parcial
2 - Amostragem Total
3 - Casos excepcionais Lotes com volume < 10 m de concreto


DIVISO DA ESTRUTURA EM LOTES: (TABELA 7 da Norma)

Solicitao principal dos elementos da estrutura
Limites superiores Compresso e Flexo-
Compresso
Flexo Simples
Volume de Concreto 50 m 100 m
N de Andares 1 1
Tempo de Concretagem 3 dias de concretagem
1

1)
Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de 7 dias, que inclui
eventuais interrupes para tratamento de juntas.

Amostragem: (ABNT NBR NM 33)
AMOSTRAGEM MNIMA POR LOTE:

Grupo I (fck 50 MPa ) 6 exemplares
Grupo II (fck 55 MPa ) 12 exemplares
Obs.: cada exemplar constitudo por 2 corpos de prova (o maior deles define a resistncia do exemplar)


1 Controle estatstico por AMOSTRAGEM PARCIAL:

a) Para 6 n < 20 fck
e s t
=
m
m
f
m
f f f

+ + +

1
......
2
1 2 1


184
f
1
f
2
........ f
m-1
........ f
m
; m = n/2 n nmero par

porm,
6
. f
1
f
ck, est

6
Tabela 8 da Norma

Tabela 8 - Valores de
6
em funo do nmero de exemplares e da condio

Nmero de exemplares (n) Condio
de preparo 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
A 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
B e C 0,75 0,80 0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02


b) Para n 20 f
ck, est
= f
cm
- 1,65 Sd

onde,
f
cm
= resistncia mdia e
Sd o desvio-padro da amostra de n elementos, calculado com um grau de liberdade a menos[(n-1) no
denominador da frmula], em megapascals.


2 - AMOSTRAGEM TOTAL (100%): (exemplares de cada amassada)

1 n 20 f
ck, est
= f
1


2 n > 20 f
ck, est
= f
i
,

onde i = 0,05n. Quando o valor de i for fracionrio, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior.



3 - CASOS EXCEPCIONAIS: V < 10 m de Concreto
Para V < 10 m e 2 < n < 5 , pode-se adotar f
ck, est
=
6
.f
1
(Tabela 8)

4 - Aceitao ou rejeio dos lotes de concreto

f
ck, est
f
ck


Condies A, B e C da Norma NBR 12655/06:

Condio A: Aplicvel s classes C10 at C80. O cimento e os agregados so medidos em massa. A gua
de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da
umidade dos agregados; Desvio-padro Sd = 4,0 MPa


Condio B: Aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em massa e os agregados em volume.
A gua medida em volume mediante dispositivo dosador. A umidade do agregado determinada pelo
menos tres vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume do agregado mido
corrigido mediante curva de inchamento estabelecida especificamente para a areia utilizada. O volume da
gua de amassamento corrigido em funo da medio da umidade dos agregados. Desvio-padro Sd =
5,5 MPa

185
Condio C: Aplicvel apenas aos concretos da classe C10 e C15. O cimento medido em massa e os
agregados em volume. A gua medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da
estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto (Slump Test
ABNT NBR NM 67). Nesta condio, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os
concretos de classe C15, o consumo mnimo de 350kg de cimento por metro cbico. Desvio-padro Sd =
7,0 MPa

Exemplo:
Calcular fck
e s t
para um lote com a seguinte distribuio de resultados em amostragem parcial,
concreto condio B, (Valores em MPa ):

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13
14.0 13.6 16.0 14.5 12.8 14.2 15.0 15.2 16.2 14.4 14.6 15.4 16.5
13.5 12.8 15.4 14.8 13.0 13.8 13.2 13.7 17.0 13.8 12.9 15.2 16.6

Soluo :
De cada exemplar, ou seja, de cada par de valores, escolhe-se o maior:
14.0 13.6 16.0 14.8 13.0 14.2 15.0 15.2 16.6 14.4 14.6 15.4 17.0

Colocando em ordem crescente:
13.0 13,6 14.0 14.2 14.4 14.6 14.8 15.0 15.2 15.4 16.0 16.6 17.0*
f1 f2 f3 f4 f5 f6

O 17.0* ser abandonado (trabalha-se com n par de exemplares, pois m n inteiro)

n = 12 m = 6
fck
e s t
= 2 . f1 + f2 + ..+ fm-1 - fm = 2. 13.0 +13.6 + 14.0 + 14.2 + 14.4 - 14.6
m - 1 5

fck
e s t
= 27.68 - 14.6 = 13.08 MPa

verificao:
6
f1 = 0,98 x 13 = 12.74 MPa
entre 12.74 e 13.08; adotar o maior, que 13.08 MPa

Obs.: 1) O valor a ser adotado sempre o maior entre os dois calculados.

2) Nesse caso, o lote em questo s seria aprovado se o seu f
ck
fosse < 13,08


ACEITAO OU REJEIO DA ESTRUTURA: (NBR 6118)

Aceitao Automtica: Satisfeitas as condies de projeto e de execuo desta Norma, a estrutura ser
automaticamente aceita, se:

fck
e s t
fck do projeto









186

ACEITAO OU REJEIO DA ESTRUTURA NBR 6118

fck,est fck projeto ACEITAO AUTOMTICA

RESISTNCIA OBTIDA
(AMOSTRAGEM)
fck,est < fck projeto D E M A N D A T C N I C A

REVISO DO PROJETO ESTRUT.
ENSAIOS ESPECIAIS
ENSAIOS DA ESTRUTURA


H SEGURANA ESTRUTURA ACEITA

NO H SEGURANA:
D E C I S O DEMOLIR A PARTE CONDENADA
EXECUTAR REFORO
APROVEITAR COM RESTRIES


Deciso a adotar quando no h aceitao automtica:
Quando no houver aceitao automtica na forma do item anterior, a deciso basear-se- em uma ou
mais das seguintes verificaes:

Reviso do Projeto:
O projeto da estrutura ser revisto adotando-se para o lote de concreto em exame o valor adotado como
fck
e s t
. Caso as deformaes previstas atendam s Normas, o projetista poder conceder laudo aprovando
a estrutura.

Ensaios Especiais do Concreto:
Com as devidas precaues quanto interpretao dos resultados e como medida auxiliar de verificao
de homogeneidade do concreto da estrutura, podero ser efetuados ensaios no destrutivos de dureza
superficial, de medida da velocidade de propagao do ultra-som, ou por extrao de corpos de prova da
prpria estrutura, de acordo com mtodos estudados e aprovados por laboratrio nacional idneo.

Ensaio da Estrutura: (prova de carga)
Investigao das condies de resistncia do concreto e da estrutura atravs da medio de cargas e
deformaes. Durante a realizao do ensaio devero ser medidas grandezas que revelem o
comportamento da estrutura.

Deciso:
Se, das mencionadas verificaes concluir-se que as condies de segurana desta Norma so satisfeitas,
a estrutura ser aceita.

Em caso contrrio, tomar-se- uma das seguintes decises:
a) A parte condenada da estrutura ser demolida;
b) A estrutura ser reforada;
c) A estrutura ser aproveitada, mas com restries quanto ao carregamento ou seu uso.

Obs.: Um detalhe que deve ser sempre lembrado que, no caso de obras contratadas com base nas
Normas Tcnicas, se fck
e s t
, calculado atravs das frmulas acima, no for suficiente para aprovar de
forma automtica a estrutura, o construtor fatalmente sofrer grandes despesas adicionais.
187

Avaliao das Operaes de Ensaio e Controle

1 - As operaes de ensaio podem aumentar a variabilidade dos resultados do concreto, o que aumenta o
desvio-padro, e exige que seja adotada uma elevao da resistncia mdia de dosagem, com o
conseqente aumento de custo;

2 O desvio-padro de todo o processo de produo e ensaio, mais conhecido por desvio-padro do
concreto,
c
S , resultado da soma:
e ef c
c
S S S
2
,
2 2
+ =
Onde:
=
c
S desvio-padro decorrente do processo de produo e ensaio do concreto em MPa
(geralmente adota-se S
c
= S
d
);
ef c
S
,
= desvio-padro efetivo ou real do processo de produo do concreto em MPa;
e
S = desvio-padro das operaes de ensaio em MPa.
sendo V
e
= S
e
/f
cm
x 100 definido como coeficiente de variao das operaes de ensaio, em porcentagem.

O American Concrete Institute, atravs do ACI-214, recomenda um critrio de avaliao da uniformidade
e eficincia das operaes de ensaio e controle; trata-se de calcular o coeficiente de variao dessas
operaes e efetuar comparao com valores padro adotados pelo prprio ACI-214, conforme abaixo:

Coeficiente de variao das operaes de ensaio, V
e
Operao de ensaio
Excelentes Eficientes Razoveis Deficientes
Controle de campo < 3% 3 a 4% 4 a 5% > 5%
Misturas experimentais
em laboratrio
< 2% 2 a 3% 3 a 4% > 4%

Clculo do desvio-padro das operaes de ensaio e controle:
2
1
. d n
A
S
n
i
i
e

=
= (MPa)
onde:
A = amplitude (diferena entre o maior e o menor resultado de corpos-de-prova que representam um
mesmo exemplar ( x
max
- x
mn
);
n = nmero de exemplares considerados, compostos de p corpos-de-prova cada; e
d
2
= coeficiente que depende do nmero p de corpos-de-prova representativos de um mesmo exemplar,
conforme mostra a tabela abaixo:
Nmero p de
Corpos de prova
d
2
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
7 2,704
8 2,847
9 2,970
10 3,078
Figura - Coeficientes para clculo do desvio-padro dentro do ensaio
Exemplo:
188
No controle da resistncia do concreto para a obra do Centro de Convenes da UFOP um lote
apresentou os seguintes resultados, em MPa:

Exemplares 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Resultados
25,2
25,1
28,1
28,9
24,3
24,1
27,2
26,7
22,9
22,1
23,3
23,7
24,0
25,1
22,1
21,4
22,7
22,5
20,8
20,7
23,1
23,2
24,2
23,8
Amplitude 0,1 0,8 0,2 0,5 0,8 0,4 1,1 0,7 0,2 0,1 0,1 0,4

Valores Calculados para a Distribuio:
Mdia Geral: 23,96 MPa
fck, est. = 21,2 MPa
Desvio-padro = 2,133 MPa

% 66 , 1
96 , 23
9 , 39 100
399 , 0
54 , 13
4 , 5
1,128 x 12
0,4 0,1 0,1 0,2 0,7 1,1 0,4 0,8 0,5 0,2 0,8 0,1
2
1
= = =
= =
+ + + + + + + + + + +
= =

=
cm
e
e
n
i
i
e
f
x S
V
nd
A
S


Pela Tabela do ACI-214, acima, o coeficiente V
e
= 1,66%, sendo < 3%, considerado excelente

Obs.: O coeficiente de variao da resistncia que a relao entre o desvio-padro obtido na
distribuio e a resistncia mdia dos 12 exemplares fica em 7,8%, que atinge uma classificao de
excelente, conforme Helene, Petrucci e outros autores.


R E C O N S T I T U I O D E T R A O S


I - CONCRETO FRESCO

Pesagens Necessrias : Exemplo
Peso da amostra ao ar 12,50 kg = P
t
Peso da amostra imersa 7,37 kg = P
ti
Peso da areia imersa 2,00 kg = P
ai
Peso da brita imersa 4,15 kg = P
pi


Calcular : Dados :
- Peso do cimento imerso (P
ci
)
c
= 3,15 kg/dm
3
- Peso do cimento ao ar
a
= 2,65 " "
- Peso da gua de amassamento
p
= 2,70 " "
- Trao unitrio desse concreto
-
189
P P P P
P P P
P P
P
Soluo
ar i ar
ar i ar
i ar
ar
1
) 1 (
: :

= =
=




Peso do cimento imerso P
ci
= P
ti
- P
ai
- P
pi


P
ci
= 7,37 - 2,00 - 4,15 = 1,22 (kg)

51 , 0 91 , 0 59 , 6 21 , 3 79 , 1 50 , 12
68 , 3 ) ( 59 , 6 15 , 4
1 70 , 2
70 , 2
:
79 , 1 ) ( 21 , 3 00 , 2
1 65 , 2
65 , 2
:
1 ) ( 79 , 1 22 , 1
1 15 , 3
15 , 3
1
peso em Trao : ar ao cimento do Peso
=
= =
=

=
=

=
=

=
p a c t
p
a
ci
c
c
c
P P P P gua da Peso
kg x P ar ao brita da Peso
kg x P ar ao areia da Peso
kg x P P





II - CONCRETO ENDURECIDO (Clculo aproximado)


Concreto 1

Atacado por cido clordrico, um concreto de agregado no calcrio, apresentou
83% de resduo insolvel. Qual ser o trao do mesmo?
88 , 4 1
17
100
% 17 100
1
1
%
% 17 )% 83 100 ( )% 100 ( %
= = =
+
=
= = =
m x
m
Cim
insolvel resduo Cim






190
Concreto 2
Outro concreto, tambm de agregado no calcrio, apresentou um teor total em CaO
de 11,5%. Qual ser o trao se o cimento possui 65% desse xido?
65 , 4 1
5 , 11
65
) 1 ( % 5 , 11 1 % 65 = = + =

m m de de
CaO CaO


Clculo da Relao A/C

A amostra do concreto 1 saturada de gua pesou 12.150g. Dessecado em forno a
600
o
C, pesou 11.500g. Qual ser a relao A/C?

O trao do concreto 1 : 1 : 4,88 : x

No concreto dessecado, tem-se: 1 : 4,88 : 0,23

multiplicando-se por P
c
e somando, d:

P
c
+ 4,88 P
c
+ 0,23 P
c
= 11.500 P
c
= 1.882,16g

gua para saturao = 12.500 - 11.500 - V
v


mas, V
v
= 2% de 5,3 dm
3
= 106g

gua para saturao = 12.500 - 11.500 - 106 = 544g



519 , 0
16 , 882 . 1
90 , 976 544 23 , 0
/ Re = =
+
=
c
c
P
P
C A lao





















191
ARGAMASSAS

1 - Conceituao
2 - Qualificao das Argamassas
3 - Classificao
4 - Argamassas de cimento
5 - Argamassas de cal
6 - Argamassas mistas
7 - Argamassas de gesso
8 - Traos usuais das argamassas
9 Patologia das argamassas de revestimento
10 - Consumo de materiais nas argamassas

1 - Conceituao:
Mistura de aglomerantes e agregados minerais com gua possuindo capacidade de endurecimento
e aderncia.

Emprego das argamassas em construo:
Nas alvenarias - Assentamento de pedras, tijolos, blocos onde favorecem a
distribuio dos esforos.
Nos acabamentos - Emboo, reboco, tetos e pisos.

Nos reparos de obras de concreto - injees, etc. (nesses casos, usar aditivo
expansor nas argamassas).

2 - Qualificao das Argamassas:
Condies a que se deve satisfazer uma boa argamassa:
a - Resistncia Mecnica
b - Compacidade
c - Impermeabilidade
d - Aderncia
e - Constncia de volume
f - Durabilidade
A maior ou menor importncia de uma dessas condies depende da finalidade da argamassa.
Estas propriedades esto na dependncia de fatores diversos:
- Qualidade e quantidade de aglomerantes;
- Qualidade e quantidade do agregado;
- Quantidade de gua
- Uso de aditivo adequado

3 - Classificao das Argamassas:
3.1 - Segundo o tipo de aglomerantes
a - Areas simples - de cal area ou gesso
b - Hidrulicas simples - de cal hidrulica ou cimento.
c - Mistas ou compostas - de cal area e cimento.
Obs.: as mais importantes esto grifadas; as de gesso so usadas exclusivamente em decorao e as de cal
hidrulica no so empregadas.


3.2 - Segundo a dosagem:
a - Pobres ou Magras - quando o volume de pasta insuficiente
para preencher os vazios entre os gros do agregado.
b - Cheias - quando os vazios acima referidos so preenchidos
exatamente pela pasta de aglomerantes.
c - Ricas ou Gordas - quando h excesso de pasta.
192

3.3 - Segundo a consistncia:
a - Secas / b - Plsticas / c - Fluidas.
Obs.: A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra
(resistncia mecnica, impermeabilidade, porosidade, etc.)

4 - Argamassas de Cimento:
As argamassas de cimento constituem a base de funcionamento de quase todos os materiais mais
comente usados na construo civil. Cada uma tem sua aplicao determinada tanto no que toca sua
resistncia como tambm de material de unio para especficas aplicaes. Essas argamassas de cimento
so chamadas de argamassas hidrulicas porque se diferenciam bastante das areas, pois fazem pega e
endurecem debaixo dgua. Tambm so caracterizadas por sua alta resistncia mecnica e
impermeabilidade, resistncia ao desgaste, etc.
Para as argamassas de cimento tambm vlida a Lei de Abrams:
A resistncia mecnica varia na razo inversa da relao A/C, para material plenamente adensado e
dentro dos limites prticos de aplicao.
Para a previso da resistncia, pode ser usada a frmula de Bolomey:

R = A. (1/x + 0,5) onde,

R = resistncia compresso em corpos de prova cilndricos, em MPa;
A um valor caracterstico do aglomerante; para o cimento portland aos 28 dias de idade: A = 15 a 20

Traos usuais das argamassas de cimento portland

Variam de 1:1 at 1:7, desde grande impermeabilidade at chapisco em alvenaria.

Classificao das argamassas de cimento
Denominao cimento por m de areia trao em volume *
Argamassas magras 215 kg 1 : 7,4
Argamassas normais 325 kg 1 : 5,0
Argamassas gordas 425 kg 1 : 3,7

Obs.: * varia com a granulometria da areia empregada.
A permeabilidade reduzida com maior dosagem de cimento.

5 - Argamassas de Cal:
Os traos da argamassa de cal variam de 1:1 a 1:4. A cal, se misturada com a areia e gua, produz
uma concentrao de volume que se admite: 1 volume de cal extinta mais 2 volumes de areia perfazem
um total de 2,4 volumes de argamassa.
A cal que se destina a revestimento deve ser mantida em repouso dentro dgua pelo menos
durante 6 dias. Se de boa fabricao e extinta na usina, dois dias so suficientes para garantir extino
total.
A resistncia da argamassa de cal normalmente mais baixa do que a de cimento, podendo-se
considerar os seguintes valores:
traos: 1:3 1: 4 ( MPa a 28dias)
Resistncia mdia compresso: 1,5 0,9
Resistncia mdia trao: 0,5 0,3
Obs.: As argamassas de cal no resistem bem ao da gua, por isso nos revestimentos externos deve-se
empregar argamassas mistas, com cimento.

6 - Argamassas Mistas (Compostas):
193
Quando se desejam argamassas de cal mais resistentes e que possam fazer pega sob umidade,
deve-se adicionar cimento resultando nas chamadas argamassas de cimento atenuadadas, ou argamassas
mistas. algumas misturas ordinrias so dadas abaixo: (traos em volume)

Cimento Cal Areia gua Argamassa Resistncia compresso:*
1 5 1,11 = 3,91 volumes 30,4 MPa
1 1 6 1,33 = 4,69 26,8 MPa
1 2 8 1,77 = 6,32 22,4 MPa
1 1 10 1,93 = 7,13 21,8 MPa
* calculadas pela frmula de Bolomey, e considerando A% = 15%.

7 - Argamassas de Gesso:
Estas argamassas, como as de cal, so argamassas areas. Comumente no se adiciona areia ao
gesso de construo, ou gesso para reboco, pois a adio de areia produz uma argamassa muito magras de
baixa resistncia. Ordinariamente se tomam 8 partes de gesso por 5 partes de gua, obtendo-se 6 partes
(todos em volume) de pasta espessa.
A argamassa de gesso e cal se emprega ordinariamente na dosagem de um volume de gesso e 1/3
de argamassa de cal com areia fina. Este tipo de argamassa no chega a atingir a resistncia da pasta de
gesso puro. Para o revestimento de paredes e tetos se emprega o gesso lento e adotado comumente as
seguintes quantidades:
3 volumes de cal
1 volume de gesso
1 volume de areia
Para o gesso rpido ou gesso estucador, tem-se:
1 a 2 volumes de gesso
3 volumes de cal
1 volume de areia
8 - Traos Usuais das Argamassas:
Argamassas de cimento e areia:
Trao em volume Aplicao
1:1 . Reboco (0,5 cm) impermevel de tanques. Obturao de fendas. Injeo e
enchimento de cavidades.
1:2 .. Camada de fundo (1 a 1,5 cm) em reboques para impermeabilizao de
tanques, silos, etc. e recobrimento de armaduras.
1:3 .. Argamassas para pilares de tijolos e obras sanitrias. Capa de fundo (1,5 cm)
de reboques impermeveis. Arcos, abbadas. Camada de fundo em paredes
expostas a chuvas frequentes. Cimento liso.
1:4 .. Contrapisos, cimento alisado, chapisco, etc.
1:5 .. Para assentamento de tacos de madeira, tijolos em paredes de cutelo, blocos
de cimento, cermica.
1:6 . Para assentar pedras de obra
1:7 . Chapisco em alvenaria.
Argamassas de cal, cimento e areia
1:5 .. de cal e areia, com 15% de cimento para paredes de 15 quando se usar tijolos
de 6 ou 8 furos.
1:5 . de cal e areia, com 10% de cimento para paredes de 15 com tijolos comuns,
paredes de 25 com tijolos de 6 ou 8 furos, para colocao de ajulejos ou
litocermica.
1:5 . de cal e areia, com 7 % de cimento para paredes de 25 com tijolos comuns,
emboo (reboco grosso) interno.
1:5 .. de cal e areia com 5% de cimento p/ reboco grosso externo
1:3 ... de cal e areia fina, com 10% de cimento em reboco fino.


194
9 - PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

PATOLOGIA Aspectos observados
CAUSAS
PROVVEIS
REPAROS
EFLORESCNCIA
manchas de umidade.
p branco acumulado na
superfcie.
umidade constante. sais
dissolvidos na base
(alvenaria).
sais dissolvidos na gua.
carbonatao de
Ca(OH)
2

eliminar infiltrao de
umidade. Secagem.
Escovamento da
superfcie. Reparo
do revest. quando
pulverulento
BOLOR
manchas esverdeadas ou
escuras revestimento
em desagregao
umidade constante
rea no exposta ao sol
eliminar infiltrao de
umidade lavagem com
soluo de hipoclorito
reparo do revest.
quando pulverulento
VESCULAS
empolamento da pintura
na cor branca
existncia de CaO na
cal. presena de matria
orgnica ou pirita
(concrees
ferruginosas) na areia.
eliminar infiltrao de
umidade. renovar a
camada de reboco

DESCOLAMENTO
DO REBOCO COM
EMPOLAMENTO
descolamento e
formao de bolhas.
som cavo sob percusso
infiltrao de umidade
extino retardada da
cal
eliminar infiltrao de
umidade. renovar o
reboco e a pintura
som cavo sob percusso
placa endurecida
descolada
areia miccea ( baixa
aderncia) base lisa /
argamassa muito forte/
existncia substncias
hidrfugas / ausncia da
camada de chapisco
renovar o revestimento/
apicoamento da base/
eliminao da base
hidrfuga / aplicao do
chapisco
DESCOLAMENTO
EM PLACAS




ou ainda:
placa quebradia,
desagregando-se /
argamassa muito (fraca)
/ aplicao prematura de
tinta impermevel
renovar o revestimento/
chapisco
DESCOLAMENTO
COM
PULVERULNCIA
descolamento da
camada de tinta / som
cavo sob percusso
excesso de finos/ trao
pobre / no
carbonatao da cal /
camada de reboco muito
espessa
renovar o reboco
FISSURAS
HORIZONTAIS
estende-se por toda a
parede e descolamento
em placas / som cavo
sob percusso
.
expanses: existncia de
CaO na argamassa de
assentamento / ataque
por-sulfatos / argilo--
minerais expansivos no
gregado
soluo depende da
intensidade da reao
expansiva ou renovar o
revestimento
FISSURAS
MAPEADAS
generalizadas por toda a
superfcie
retrao da argamassa
de base
renovar o revestimento









195

10 - Consumo de Materiais nas Argamassas:

Uma forma recomendvel para se calcular o consumo de materiais no m de argamassas aquela
apresentada nas dosagens de concreto. O consumo depende do trao unitrio a ser adotado e da
quantidade de gua que dar uma argamassa plstica. Como comum o uso de areias mais finas, pode-se
considerar o teor de gua A% como sendo de 15% ou 16% (no concreto, 10%). Consideremos a
argamassa mista no trao ::! : 2 : 8, citada anteriormente. Esse trao significa 1 volume de cimento, 2
volumes de cal hidratada em p e 8 volumes de areia mida.
Como j foi visto, as frmulas que fornecem o consumo do principal aglomerante por m so:

Onde, k, a relao cal/cimento e c = 3,00 ; cal = 2,00 e a = 2,63 kg/dm.

[1 : k : a : x] o trao em peso. Tem-se o trao em volume 1 : 2: 8, mas as massas unitrias cim , cal,
a(seca) so, respectiv.: 1,38 ; 0,60 e 1,40 kg/dm e o c.m.i.= 1,25.

Assim, 1:2:8: em volume corresponde a:
::1 x 1,38: 2x0,60: 8/1,25 x1,40: (em massa),
ou seja, 1,38 : 1,20 : 8,96 .
Dividindo por 1,38, tem-se:: 1 : 0,869 : 6,493 : (trao unitrio em massa).

Clculo da relao A/C:
x = A/100( 1 + m) = 15/100( 1+ 0,869 + 6,493) = 0,15(8,362) = 1,254

O consumo ser: C = 1000 = 223 kg /m
1/3,00 + 0,869/2,00 + 6,493/2,63 + 1,254
Consumos:
cimento : 223 kg por m de argamassa pronta e aplicada
cal : 223 x 0,869 = 194 kg idem, idem, idem.
areia mida : 223 x 6,493 = 1448kg ou 1448/1,40 x 1,25 = 1293 dm.

Obs.: o trao unitrio em volume (1:2:8:1,73)dm rende 6,19dm de argamassa
pronta e aplicada.

Exemplo 2: (Questo n 3 do provo/98) :
Numa argamassa mista de cimento, cal e areia de trao ::1 :2 : 9 em massa de materiais secos, com
massa especfica de 2020 kg/m e com 20 % de gua/materiais secos, pede-se:
a) o trao em volume da argamassa;
b) o consumo de materiais por m.

DADOS: Massas unitrias dos materiais:

cimento:c = 1100 kg/m ; cal hidrat.: cal = 750 kg/m ; areia seca : a = 1400 kg/m

Soluo:

1 : 2 : 9 : x (em massa sea);
arg. = 2020 kg/m e A = 20%
A rel. A/C ser: x = 20% de (1 + m) = 0,2 (1 + 2 + 9) = 2,4

x
a k
C ou
x a k
C
a cal c
amassa
+ + +
=
+ + +
=

1
1000
) 1 (
arg
196
a) Obteno do trao em volume:
Foi inicialmente adotado::1 : 2 : 9 : 2,4 ( kg, areia sea)
O volume de cada componente ser: 1/1,1 : 2/0,75 : 9/1,4 : 2,4/1, ou seja:
0,90909 : 2,66667 : 6,42857 : 2,40 ( dm, seco)

( x 1,1) 1 : 2,93333 : 7,07143 : 2,64 (dm, seco)
Para um inchamento de 25% na areia quando mida, Ter-se-ia:
7,07143 x 1,25 8,84
O trao final em volume seria : : 1 : 2,93 : 8,84 : 2,64 (dm, areia mida)


b) Consumos:


cal: 2x 140,28 = 280,56 kg
areia sea : 9 x 140,28 = 1262,52 kg ou 1262,52 x 1,25/ 1,4 = 1.127 dm mida

-------- x x --------
Exemplo 3:
Calcular a quantidade de materiais a ser adquirida para cada m da argamassa mista no trao 1: 4
de cal e areia mida (Massa Branca), com 8% de cimento (traos em volume). O teor de gua (em massa)
ser: A% = 15% p/ a Massa Branca e A% = 16% para a argamassa mista.
Dados:
Material Massa especfica Massa Unitria
Cimento 3,00 1,38 kg/dm
areia (seca) 2,65 1,40 (c.m.i. de 1,25).
cal hidratada 2,00 0,60

Soluo:
O procedimento normal de obra neste caso o de preparar antecipadamente a argamassa de cal e
areia (Massa Branca) e deix-la sempre mida, curtindo.
No momento da aplicao o servente mistura-a com o cimento nas propores correspondentes ao
trao adotado.
No presente caso, quer-se que o volume do cimento seja 8% do volume total.

Assim, V
cim
= 0,08V
t
V
t
= 12,5 V
cim

V
t
= V
MB
+ V
cim
V
MB
= 11,5V
cim

Se for adotado o V
cim
igual a 1 dm
3
, o volume V
MB
dever ser = 11,5dm
3
.

O primeiro problema a ser resolvido ser, ento, calcular as quantidades de cal e de areia que sero
necessrios para se formar um volume de 11,5 dm
3
de Massa Branca.


11,5 dm
3
de MB no trao 1:4:
1 : 4 (dm
3
) [1x 0,6 : 4/1,25 x 1,40] (kg) [0,6 : 4,48] (kg)
O trao unitrio em massa ser: : 1 : 7,47 : x (kg)
Clculo de x: x= 0,15 (1 + 7,47) = 1,27

506 , 2
27 , 1
65 , 2
47 , 7
00 , 2
1
5 , 11
=
+ +
=
cal
C kg de cal para 11,5 dm
3
de MB.
3
/ 28 , 140
4 , 14
2020
2020
1
) 4 , 2 9 2 1 (
m cimnto de kg C
C
V
Mt
= = =
+ + +
= =
197
O consumo de areia ser 2,506 x 7,47 = 18,72 kg

Formando agora a argamassa mista, teremos:
1 (dm
3
) : 2,506 : 18,72 1 x 1,38 : 2,506 : 18,72 (kg)
dividindo por 1,38 1: 1,816 : 13,57 : x (kg) ;

x = 0,16 (1 + 1,816 + 13,57) = 2,621

amassa de m cimento de kg C arg / 3 , 111
621 , 2
65 , 2
57 , 13
00 , 2
816 , 1
00 , 3
1
1000
3
=
+ + +
=

Consumos por m
3
:
Cimento: 111,3 kg ; Cal: 202,2 kg ; areia: 1.511 kg = 1.349 dm
3
; gua: 292 kg

= 2116 kg /m
3
=
argamassa


PRINCIPAIS ADITIVOS QUMICOS

Incorporadores de Ar (IAR)
- TENSOATIVOS
Plastificantes (P)
Redutores de gua
Superplastificantes (SP)

TENSOATIVOS:

Extremidade Hidrfoba Molculas Orgnicas Extremidade Hidrfila
(longas cadeias)

IAR - Cadeia de Hidrocarboneto no polar com grupo polar aninico
S e SP - Cadeia de Hidrocarboneto polar com grupo polar aninico

Aceleradores (A)
- MODIFICADORES DA PEGA
Retardadores (R)











198
MODICIFADORES DA PEGA

ACELERADOR > Velocidade de dissoluo para Ca
+
e ons Silicato

RETARDADOR < Velocidade de dissoluo para Ca
+
e ons Aluminato


Ctions K
+
ou Na
+
em soluo < vel. Dissol. Ca
+
, porm > Vel. Dissol. para
Silicatos e Aluminatos
Pequenas concentraes predomnio
(<0,3% do cimento)

Grandes concentraes predomnio
(>1% do cimento)


nions Cl
-
ou SO
4
--
em soluo > Vel. Dissol. Ca
+
e < Vel. Dissol. Para
Silicatos e Aluminato

Tensoativos Incorporadores de Ar






199
Mecanismo de incorporao de ar segundo F. M. Lea:

Na interface ar-gua, grupos polares fase aquosa, gerando:

< tenso superficial,
formao de bolhas de ar, e
no coalescncia (bolhas estveis)

Na interface slido-gua, grupos polares slido; grupos no polares gua:

A superfcie do cimento torna-se hidrfoba:

Dosagem excessiva de aditivo pode retardar muito a hidratao do cimento
A incorporao de ar, leva a queda de resistncia
As bolhas de ar funcionam como agregados finos, mas sem atrito
Muito indicados para concretos massa e concretos leves



Tensoativos Redutores de gua

As frmulas de trs tensoativos plastificantes tpicos esto mostradas abaixo:






mistura gua-cimento sem a presena de tensoativos:
200


no se obtm um sistema bem disperso
a gua possui tenso superficial elevada
(estrutura molecular com ligao tipo ponte
de hidrognio)
As partculas de cimento tendem a se
aglomerar ou formar flocos (foras de
atrao por cargas + e geradas na moagem)

Porm,
Quando um tensoativo com uma cadeia hidrfila adicionado ao sistema gua-cimento:

o tensoativo uma extremidade polar em direo gua

h < tenso superficial, e a partcula de cimento torna-se hidrfila

Camadas de molculas de gua dipolares circundam as partculas hidrfilas de cimento,
evitam a floculao e um sistema com boa disperso obtido

Tem-se um aumento da trabalhabilidade com menor consumo de gua.



Superplastificantes

So aditivos redutores de gua de alta eficincia: Teor de gua 20 a 25% menores
(contra 5 a 10% dos plastificantes comuns).

Consistem de tensoativos aninicos de cadeia longa, massa molecular elevada (20.000 a
30.000) com grande nmero de grupos polares na cadeia do hidrocarboneto.
Adsorvido pelas partculas de cimento, confere uma forte carga negativa que auxilia a:
reduzir consideravelmente a tenso superficial da gua circundante e
aumentar acentuadamente a fluidez do sistema.













201






EXEMPLOS DE RESISTNCIAS INICIAIS ELEVADAS CONSEGUIDAS COM
ADIO
DE ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Resistncia compresso
(MPa)
Sries de Consumo
Consumo
de Cimento
(kg/m)
Relao
A/C
Abatimento
(mm)
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
(A) Concreto de
referncia
(sem aditivo)
360 0,60 225 10 21 32 45
(B) Concreto com a
mesma consistncia
de (A), mas com 2%
de superplastificante
360 0,45 225 20 35 43 55
(C) Concreto com a
mesma relao
gua/cimento de (B),
mas sem
superplastificante e
com < abatimento.
360 0,45 30 16 28 37 52

Observaes:
a) Baixa exsudao e segregao dos concretos superplastificados, provavelmente explicadas
pela dimenso coloidal das partculas de cadeia longa do aditivo que obstruiriam os canais
de fluxo de gua de exsudao no concreto;

b) Uma excelente disperso das partculas de cimento na gua parece acelerar a taxa de
hidratao do cimento, e do endurecimento (B > C nas idades de 1, 3 e 7 dias, com a mesma
rel. A/C);

c) Os superplastificantes de ltima gerao contm freqentemente lignossulfonatos,
policondensado de formaldedo e melamina sulfonada, ou policondensado de formaldedo e
naftaleno sulfonado que so substncias retardantes de modo a compensar a perda rpida
do elevado abatimento conseguido imediatamente aps a adio do aditivo.











202
ADITIVOS PARA CONCRETO (CONTINUAO)

A - FINALIDADE
B - MELHORAS CONSEGUIDAS (TCNICAS / ECONMICAS / ESTTICAS)
C - APLICAES RECOMENDADAS
D - IDENTIFICAO SIMPLIFICADA

PLASTIFICANTES
A - Melhorar a plasticidade (reduzir o atrito) de argamassas e concretos
B - Melhor compactao com reduo de gua > (resistncia, trabalhabilidade),
Durabilidade, (coeso) < (retrao; consumo de cimento; custo).
C - Concreto bombeado; submerso; pr-fabricao; peas muito armadas;
injees (protendido ou fissuras).
D - Tensoativos: cido glucnico, ctrico; lignossulfonatos de Na, Ca, NH4, etc.

ACELERADORES
A - Ganhos de resistncia em < tempo. (reduz custos de execuo, porm...).
B - EFEITOS NEGATIVOS A LONGO PRAZO, como:
< durabilidade (podem conter lcalis que causam expanses a longo prazo) ou
(ons cloreto que so corrosivos)< resistncia final, > retrao (>fissurao)
Obs.: alguns pases da Europa j probem seu uso.
C - Tamponamentos de trincas; concretagens submersas; Recuper. de Estrut.
nas zonas de mars, reparos rpidos e concretagem em tempo frio.
D - Cloretos de Clcio, de sdio, potassa ou soda, etc.

RETARDADORES
A - Transportes a longas distncias, evitar juntas frias, temperaturas altas, etc.
B - Cristalizao mais perfeita (desenvolvimento regular dos cristais, com
isso, > qualidade tcnica e vantagens estticas).
C - Concretagem em clima quente, atraso de transporte ou de lanamento
Trabalhos muito demorados.
D - Lignossulfonato de Ca, fosfatos, cido fosfrico, acar, etc.

INCORPORADOES DE AR
A - Aumentar a durabilidade por reduzir a percolao da gua.
B - <Exsudao, < permeabilidade, > trabalhabilidade e < resistncia).
C - Concretos sujeitos a gelo e degelo; concretos menos permeveis.
D - Tensoativos: resinas de madeira, azeites, gorduras animais ou vegetais.
(incorporam 3 a 6% de ar - 500.000 a 800.000 bolhas/m3)

PRODUTOS DE CURA
A - Impedir a evaporao rpida da gua de amassamento.
B - < Retrao. Hidratao do cimento menos perturbada.
C - Grandes superfcies em locais de baixa higrometria e fortes ventos.
Obs.: Se for usado CaCl2, o mesmo deve ser raspado e retirado aps perodo
de cura (7 a 10 dias) para no haver futura corroso das armaduras.


DISPERSORES
A - Para obter argamassas injetveis (tixotrpicas) Trabalhabilidade
B - Os gros de cimento polarizados tendem a se afastar uns dos outros
possibilitando as injees a longas distncias. >Resistncia.
C - Injees de bainha em concretos protendidos; concretos arrumados.
D - Os gros podem ser eletrizados por laminao, choques e atritos.
203

IMPERMEABILIZANTES
A - Melhorar a estanqueidade dos concretos
B - Hidrofugao das paredes dos capilares do cimento; precipitao de sais
insolveis nos capilares do cimento obturando-os; combater a capilaridade e
combater a gua sob presso.
C - Estruturas destinadas a conter gua. Impermeabilizaes.
D - Hidrfugos de massa:
a) orgnicos como oleatos e estearatos de Ca, Mg, Na, K, Al, etc.
b) minerais como silicatos alcalinos, fluorsilicatos, sulfatos de alumnio, cloretos e fluoretos de Zn .
Pozolanas em concretos de boa qualidade so tambm eficientes.

Hidrfugos de superfcie: asfaltos e alcatres, silicones e outras resinas da indstria plstica
(acrlicas, alqudicas, vinlicas, etc) silicatos, fluorsilicatos, tetrafluoreto de silcio, leos secativos e
outros.

EXPANSORES
A - preenchimento de cavidades, injees, etc.
B - Compensar a retrao, com vantagens. (melhoras tcnicas e estticas)
C - recomposies, injees de bainhas, concretos arrumados.
D - Reaes Expansivas :
- ferro finamente dividido + lcali hidrxido
- sulfoaluminato de clcio
Reaes Geradoras de gases:
- p de alumnio + Ca (OH)2 libera hidrognio
- CaC2 + H2O libera bolhas de acetileno.


MATERIAIS POZOLNICOS

Classificao, Composio e Caractersticas dos Materiais Pozolnicos para Concreto

Classificao
Composio qumica e
mineralgica
Caractersticas das partculas
Escria granulada
de alto- forno
(cimentante)
Na maior parte silicatos
vtreos contendo
principalmente clcio,
magnsio, alumnio e slica.
Podem conter pequenas
quantidades de outros
elementos.
O material no processado tem a
dimenso da areia com 10 a 15%
de umidade. Antes de empregado
deve ser seco e modo at finura
<45m ( 500m/kg de finura
Blaine).
Textura rugosa
C
i
m
e
n
t
a
n
t
e
s

e

P
o
z
o
l

n
i
c
o
s

Cinza volante
alto-clcio e
(cimentante
pozolnica)
Na maior parte vidro de
silicato contendo
principalmente Ca, Mg, Al
e lcalis. Pequena
quantidade de matria
cristalina quartzo e C
3
A);
podem conter CaO livre e
periclsio. Carves com
alto teor de enxofre podem
conter sulfatos. O carbono
no queimado comumente
< 2%.
p com 10 a 15% de partculas >
45m (300-400m/kg Blaine).
Muitas partculas so esfricas
< 20m. A superfcie das
partculas lisa, mas no to
limpas quanto as cinzas de baixo
teor de clcio.
204
Microsslica
essencialmente
constituda de slica pura na
forma no cristalina
p extremamente fino consistindo
de esferas com mdio de 0,1m
(rea especfica, por adsoro de
nitrognio, de 60.000m/kg)
P
o
z
o
l
a
n
a
s

a
l
t
a
m
e
n
t
e

r
e
a
t
i
v
a
s

Cinza de casca de
arroz
essencialmente
constituda de slica pura na
forma no cristalina.
partculas geralmente < 45m, mas
altamente celulares. (rea
especfica, por adsoro de N
2
,
60m/g)
Cinza volante de
baixo teor de clcio
Na maior parte vidro de
silicato contendo Al, Fe e
lcalis. A pequena
quantidade de matria
cristalina presente consiste
geralmente de quartzo,
mulita, silimanita, hematita
e magnesita
P com 15-30% de partculas
maiores do que 45 m
(comumente 200 a 300 m/kg de
finura Blaine). A maior parte das
partculas so esferas slidas com
20 m de dimetro mdio. podem
estar presentes cenosferas e
plenosferas
P
o
z
o
l
a
n
a
s

C
o
m
u
n
s

Materiais naturais
As pozolanas naturais
contm quartzo, feldspato e
mica, alm de vidro de
aluminossilicato
As partculas so modas abaixo de
45 m, na maior parte e tem
textura rugosa.
P
o
z
o
l
a
n
a
s

p
o
u
c
o

r
e
a
t
i
v
a
s
Escria de alto
forno resfriada
lentamente, cinza.
de grelha, etc.
Consiste essencialmente de
silicatos cristalinos e
somente uma pequena
quantidade de matria no
cristalina.
Os materiais devem ser modos a
um p muito fino para desenvolver
uma certa atividade pozolnica. As
partculas modas tem textura
rugosa



CONCRETOS ESPECIAIS

O avano crescente da tcnica de construir fora o aparecimento de materiais que consigam responder s
condies impostas em cada situao de obra.
No setor de concretos hidrulicos, surgiram interessantes tipos com caractersticas particulares e
definidas.
So aqui classificados na seguinte relao, evidentemente incompleta:

porosos, aerados ou celulares,
1 - Concretos leves com agregados leves,
sem finos

2 - Concretos com ar incorporado
3 - Concretos-massa
4 - Concretos coloidais (ou injetados)
5 - Concretos a vcuo
6 - Concretos refratrios
7 - Concretos pesados

1 - Concretos leves:
Visando reduzir o peso prprio (carga morta), tornando o concreto mais competitivo e de maior
velocidade de execuo, alm de dar-lhe novas propriedades como, por exemplo, o isolamento trmico,
surgiram e se desenvolveram, ento, os concretos leves.
205
Caracterizam-se esses concretos pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais.
Admite-se em geral 2000 kg/m como valor mximo para o concreto ser considerado leve (1800
kg/m para alguns).
A reduo de peso do concreto leve obtida pela formao de vazios por um dos trs processos a
seguir indicados, que do origem aos trs tipos de material:

1.1 - Concretos porosos, celulares ou aerados - obtidos pela formao de gases ou espumas estveis,
aprisionadas no interior da massa.
So especialmente leves, massas especficas compreendidas entre 300 e 1200 kg/, de timo
comportamento como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica.
So impropriamente chamados concretos, pois em realidade so argamassas porosas em que as
bolhas de gs ou ar formam-se no seu interior. Os dois modos de produzi-los so: formao de um gs na
mistura, por ao qumica, e adio de espuma ou agente produtor de espuma, que fica estvel no interior
da massa.

1.1.2 - Concretos gasosos:
Os principais agentes formadores de gs so a seguir indicados:

P de alumnio - Utiliza-se um p muito fino passante na peneira n 200 (rea especfica Blaine de 460
a 600 m/kg) que reage com a cal desprendendo hidrognio, de acordo com uma das seguintes reaes:



2 2 3 2 2 2
3 6H . Al . 3 6 ) ( 3 2 H O O Ca O H OH Ca Al + + +

2 6 3
2 2 2 2
Al Ca OH H O Ca H + + + ( ) ] [Al(OH)
4


Quanto mais fino o p, mais gs gera:
- 1g de p passando na peneira de 0,3 mm d cerca de 16 cm de gs
- 1g de p passando na peneira 200 d 615 cm de gs
A dosagem desses concretos feita totalmente por via experimental, estando o p de alumnio
compreendido entre 0,2% e 0,5% do peso do cimento. Sendo o trao em peso ::1:k:m:x (cimento: cal:
agregado: gua), o consumo ser:

x m k
C
concreto
+ + +
=
1

;
concreto
a massa especfica a ser obtida.

As quantidades de agregado, cal e gua por m sero:
M = Cm
K = Ck
A = Cx
Obs.: para um consumo de cimento de 180 kg/m, num trao 1:0,5:4:0,85 , o concreto ter massa
especfica igual a 1.143 kg/m.

Carbureto de clcio - O carbureto de clcio reage com a gua formando acetileno, conforme a
expresso:
CaC H O Ca OH C H
2 2 2 2 2
2 + + ( )

1.1.3 - Concretos espumosos: Os concretos espumosos so produzidos pela formao de uma espuma
estvel na pasta ou argamassa de cimento. Os principais formadores de espuma so protenas
hidrolisadas, resinas saponificveis, agentes sintticos de superfcie ativa, sangue hidrolisado, cola
animal, etc.Estes agentes so protegidos por patentes, o que torna difcil o conhecimento exato de suas
caractersticas.
206
Um dos primeiros agentes espumgenos foi o cido naftalino-sulfrico utilizado em p, em
geral na proporo de 1% do peso do cimento.
Dois so os mtodos usuais de produo:
1. Formao de espuma com aparelhagem especial e sua adio posterior
argamassa;

2. Formao de espuma na argamassa, pela adio de espumgeno e mistura
contempornea de materiais.
Obs.:O primeiro mtodo o mais seguido.

1.1.4 - Resistncia Mecnica, retrao e condutibilidade trmica
Estas so as propriedades mais importantes para os concretos celulares. Assim, se for fixada uma
massa especfica mxima, o concreto dever apresentar uma resistncia mnima, ambas evidentemente
ligadas condutibilidade trmica e retrao.
Os resultados mais interessantes obtidos por vrios pesquisadores permitem adotar a seguinte
tabela:



Massa Especfica Condutibilidade Trmica
Aparente (t / m) (kcal / m .h.C )
0,2 0,074 a 0,100
0,3 0,083 a 0,114
0,5 0,160 a 0,220
0,8 0,290 a 0,400
1,0 0,380 a 0,530
1,2 0,480 a 0,660

Os concretos celulares apresentam alta retrao, pois so ricos em cimento, de elevada relao
A/C e a influncia da retrao da pasta, em virtude dos vazios, mais importante do que no concreto
denso.
Autoclavagem: Para melhorar as caractersticas de resistncia e retrao do concreto celular,
usual submet-lo, logo aps o esponjamento, a uma autoclavagem. A temperatura da autoclave varia entre
160 a 250C, com presso de 6 a 12 kgf/cm. A durao do processo da ordem de 5 horas.
H uma melhoria sensvel na resistncia pela reao da cal com a slica, formando silicatos. Essa
cal pode provir da hidratao do cimento ou da adio de cal ao conjunto.

1.2 - Concretos com agregados leves: So aqueles em que os agregados tm estrutura celular porosa; as
clulas de ar esto nas partculas de agregados que apresentam massa especfica aparente bem menor que
os agregados naturais. A massa especfica varia de 950 a 2000 kg/m dependendo da utilizao de
agregados leves s grados ou ambos leves. A resistncia varia na razo direta da massa especfica,
acontecendo o inverso com o isolamento trmico.

So utilizados agregados naturais ou artificiais. Como exemplo do primeiro caso tem-se a
PUMICE, que uma lava porosa, com porosidade irregular, resistncia compresso varivel e gros de
arestas vivas.
No encontrado no Brasil.
Como produtos manufaturados encontram-se os seguintes:
a) Vermiculita - Constituda de silicatos provenientes da decomposio da mica que, aquecidos,
apresentam a propriedade de esfoliar. Submetidos temperatura de cerca de 1000C, a gua ao ser
expulsa provoca a expanso, que pode chegar a 20 vezes o volume inicial.
b) Escria de Alto-forno - Esfriada rapidamente e com pouca gua, d um material poroso que, britado e
classificado, pode ser usado como agregado leve.
207
c) Cinza leve - A queima de certos carves d como resduo uma cinza muito fina, que submetida a
altas temperaturas (1200C) sinteriza sob a forma de gros aproximadamente esfricos, muito duros.
d) Argila expandida - certas argilas aquecidas rapidamente a temperaturas entre 1000 e 1200C
desenvolvem gases que aprisionados na massa de alta viscosidade originam expanses.
O gro constitudo de clulas separadas por paredes vitrificadas.

Na tabela abaixo se encontra uma smula das principais caractersticas do concretos leves mais usuais.


Tipo Traos Massa Resistncia Resistividade
de usuais especfica compresso trmica (seco)
concreto (peso) (kg/m) (MPa) (1)
1:5 2300 20 0,10
NORMAL a a a a
1:7 2500 30 0,15
1:5 700 1,5 0,60
PUMICE a a a a
1:7 1200 4,0 0,80
1:6 950 1,5 0,33
ESCRIA a a a a
1:12 1600 14,0 0,67
ARGILA 1:3 900 5,0 0,20
EXPANDIDA a a a a
1:8 1900 30,0 0,44
CINZA LEVE 1:3 900 3,5 0,20
SINTERIZADA a a a a
1:8 1900 25,0 0,55
1:3 400 1 0,55
VERMICULITA a a a a
1:8 800 3 1,00
1:8 1500 4 0,45
SEM FINOS a a a a
1:12 1800 (2) 6 0,60
- 400 1,5 0,60
CELULAR a a a
- 1000 3,5 0,33

Observaes:
- Nmero de horas para transmitir 1 BTU por p quadrado para 1F entre
superfcies de 1 de espessura.
- Utilizando agregados leves a massa especfica aparente baixa para
700 a 1200 kg/m.

1. 3 - Concretos sem finos - obtidos pela confeco de concretos sem agregado mido. Moderadamente
leves, de boas qualidades como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica. A massa especfica
varia de 700 a 1800 kg/m. O adensamento desse tipo de concreto deve ser manual para no eliminarem a
pasta de recobrimento. O isolamento trmico cerca de 25% maior que o do concreto denso, feito com o
mesmo agregado.

2 - Concretos com Ar Incorporado:
Este tipo de concreto no deve ser confundido com os porosos, pois deles se afasta no s pela
porcentagem de ar contido na massa, como tambm pelo tamanho e disposio das bolhas de ar.
208
O ar intencionalmente incorporado tem uma porcentagem varivel de 3 a 6% (note-se que o ar
aprisionado raramente excede 1,5%), em mdia 4%, com uma quantidade estimada entre 500.000 e
800.000 bolhas por m de concreto. Seu dimetro de 100.
As bolhas disseminadas em toda a massa cortam praticamente todos os capilares, cujos dimetros
so da ordem de mcrons, o que reduz de muito a capilaridade, higroscopicidade e permeabilidade do
concreto.
Os concretos desse tipo apresentam tambm uma resistncia notvel ao fenmeno de congelao e
degelo, bem como ao de guas agressivas.
A incorporao de ar diminui a resistncia aos esforos mecnicos; como, porm, o incorporador
melhora a trabalhabilidade pode-se reduzir a relao gua/cimento e, com isso, compensar total ou
parcialmente a perda de resistncia. Nos traos pobres h uma compensao total, havendo uma certa
perda nos traos ricos.
Interessar sempre um modo prtico de se determinar, no laboratrio ou na obra, a percentagem de
ar intencionalmente incorporado .
Dois so os principais processos: o gravimtrico e o de presso. No primeiro deles, a quantidade
de ar se determina comparando o peso da unidade de volume da mistura fresca, determinado
experimentalmente, com o peso de unidade de volume do mesmo concreto, excluindo os vazios, que se
podem calcular conhecendo com exatido os pesos de cada um dos componentes e suas massas
especficas absolutas.
O segundo mtodo se baseia no fato de que o ar disseminado na massa o nico componente
compressvel que responde, para temperatura constante, s mudanas de presso, de acordo com a lei de
Boyle-Mariotte; (funcionamento do aparelho visto no item aditivos).

3 - Concreto Massa:

3.1 - Histrico
Nas estruturas de concreto fortemente solicitadas, a composio do concreto, especialmente a
dosagem do cimento, fixada baseada em valores experimentais que correspondem s solicitaes que
agem sobre determinada parte da obra.
Por outro lado, naquelas obras de concreto simples, pouco solicitadas e que resistem s cargas
mais pela forma e massa do que pela resistncia, como o caso das barragens tipo gravidade, a
quantidade de cimento usualmente empregada no concreto muito maior que o efetivamente exigido
pelas condies estticas.
Procura-se, pois, nesses tipos de concreto, reduzir sensivelmente o consumo de cimento a fim de
atender `a outras caractersticas, tais como a gerao de menor quantidade de calor pela hidratao e,
assim, minimizar as variaes dimensionais e as possibilidades de fissuramento por ocasio do
resfriamento diferenciado da massa.
Pode-se, pois, tentar definir o concreto-massa como concreto utilizado em peas de grandes
dimenses, sem armadura, e caracterizado por consumos baixos de cimento, agregados de elevado
dimetro mximo, e com gerao de baixa quantidade de calor de hidratao.
Com o aumento de altura das barragens, do seu volume total e da sua importncia, foi necessrio
aperfeioar os mtodos de construo e dar maior cuidado na seleo e proporcionamento dos materiais.
Com o advento do conhecimento dos trabalhos de Abrams, depois de 1908, grandemente
difundidos a partir de 1916, iniciou-se a tendncia da reduo da relao A/C e consequentemente a
reduo do teor de cimento, bem como a melhoria dos meios de adensamento.
Com os estudos de Bogue sobre a constituio do cimento portland, pde ser posta em evidncia a
contribuio dos diversos compostos para a gerao do calor de hidratao, passando-se a partir da a
cuidar melhor no s da quantidade, como da qualidade do cimento empregado na construo.
Rapidamente foram sendo dados os seguintes passos:
- Agregados com DMC cada vez maior, atingindo-se at valores de 150 mm; - Consumos de
cimento cada vez menores, da ordem de 70 a 160 kg/m;
- Concreto com consistncia cada vez mais seca e uso de vibradores adequados
- Execuo de concretagem de grandes volumes por jornada de trabalho;
- Uso de pozolanas para substituio de parte do cimento, com reflexos tanto
209
na economia da obra, como nas propriedades trmicas j ento consideradas
fundamentais;
- Uso de aditivos, principalmente retardadores de pega e endurecimento,
visando facilitar e resolver os problemas de lanamentos macios, ou
incorporadores de ar com grande influncia na durabilidade;
- Uso de cimento especiais;
- Introduziu-se o resfriamento quer dos agregados, quer do concreto em fase de
execuo, quer do concreto durante o endurecimento.
- Introduo da tecnologia do concreto compactado com rolo
O uso de pozolanas, alm do acrscimo de resistncia mecnica, mostrou ser eficiente no s para
combater o calor de hidratao, como tambm para diminuir substancialmente e expanso proveniente
das reaes lcali-slica e lcali-carbonato dos agregados com os lcalis do cimento, e prover maior
resistncia do concreto ao ataque por sulfatos.
O avano na seleo de materiais, nos aditivos, no proporcionamento da mistura e dos meios e
modos de execuo da obra, passaram a exigir tambm controles mais adequados e mais precisos dos
constituintes e das diferentes fases da produo.

3.2 - Materiais Constituintes:

3.2.1 - Cimentos:
Os tipos de cimento mais adequados utilizao dos concretos massa so:
a) Cimentos de baixo calor de hidratao, cujas propriedades so provenientes dos baixos teores
de C A e C S
3 3
, os maiores responsveis pelo alto calor gerado na sua reao com a gua.
b) Cimentos metalrgicos, obtidos pela mistura ntima durante a moagem do clnquer de cimento
com escrias granulares de alto forno. Tanto o cimento de alto-forno CP III (35 a 70% de escria),
como o cimento composto com escria CP II-E ( < 34% ) so utilizveis, pois a lenta hidratao
motivada pela existncia de escria permite uma dissipao mais fcil do calor gerado.
c) Cimentos pozolnicos, obtidos pela moagem ntima de clnquer e pozolanas naturais ou
artificiais, destacando-se entre as ltimas: a cinza volante, resduo de usinas termoeltricas e a pozolana
resultante da queima de determinadas argilas.
d) Cimentos portland comuns com baixo teor de lcalis, indicado pelo valor mximo de 0,6%,
calculado com a soma da porcentagem de Na O
2
e 0,658 da porcentagem de K O
2
.

3.2.2 - Pozolanas: (ver tambm o Captulo Aditivos e Adies Minerais)
Podem ser definidas como materiais silicosos ou slico-aluminosos, sem valor ou com pouco
valor com aglomerantes, mas que finamente divididos, em presena de umidade, reagem com o hidrxido
clcio liberado na hidratao do cimento, e formam compostos com propriedades aglomerantes.
As pozolanas naturais so materiais que ocorrem em jazidas e que no requerem tratamento maior
a no ser moagem em alguns casos. Procedem de rochas vulcnicas e cinzas vulcnicas. As mais
conhecidas mundialmente so: as pozolanas italianas encontradas perto de Npoles, as da ilha grega do
Santorin e a rocha de origem vulcnica conhecida como Trass, na Alemanha.
O Kieselguhr, terra de diatomceas ou diatomita, um depsito sedimentar de granulao fina,
constituda de carapaas silicosos de plantas aquticas.
As pozolanas artificiais resultam da calcinao de rochas sedimentares em temperaturas
adequadas, cerca de 1.000C, tais como as argilas caulinticas, montmorilonticas ou ilticas. Um outro
tipo de pozolana artificial resulta da queima de casca de arroz ou outros vegetais e seu uso est sendo
testado.
As cinzas leves e volantes, provenientes da queima de carvo pulverizado em usinas
termoeltricas, quando finamente divididas e com composio qumica adequada, constituem excelente
pozolana.
No Brasil so utilizadas as cinzas volantes das usinas de Candiota (RS), Charqueadas (RS),
Tubaro (SC) e Figueira (PR), bem como foi instalada uma fbrica de pozolana por queima de argila em
Jupi.

210
3.2.3 - Aditivos:
Os aditivos mais comumente empregados nos concreto-massa so os retardadores de pega, os
plastificantes redutoras de gua e os incorporadores de ar. Os dois primeiros influenciam as propriedades
do concreto fresco, ao passo que o ltimo vai modificar o comportamento do concreto endurecido.


3.2.4 - Agregados:
Devem obedecer a Norma NBR-7211 e o principal j foi apresentado na apostila da 1 parte.
Elementos dos agregados que reagem com o cimento:
Reao lcali - Slica (NBR 9773) e lcali carbonato (NBR 10340)
Reao lcali - carbonato - Existem exemplos de expanses no concreto quando o agregado calcrio
dolomtico. Neste caso parece haver correlao com o teor de lcalis no cimento dando uma reao lcali-
carbonato.
Experincias feitas por Hadley mostraram que um cristal isolado expande quando imerso numa
soluo de hidrxido de sdio.
Os estudos de Sherwood e Newlon em Studies on the Mechanism of Alkali-Carbonate Reaction
mostram que minerais de dolomita em rochas carbonatadas aumentam em volume, quando expostas a
soluo de KOH ou NaOH.
A expanso est diretamente relacionada ao teor de dolomita, havendo deteriorao desse mineral.
O mineral dolomita parece ser o componente ativo destas rochas dolomticas.
A reao que toma o nome de desdolomitizao pode ser apresentada como:
5 12 6 2 6 5
3 2 2 2 6 3 5 2 2 2
CaMg CO KOH H O Ca K CO H O Mg OH Ca OH ( ) . ( ) . ( ) ( ) + + + +

O mtodo de verificao da reatividade carbonato est expresso nos mtodos da NBR10.340 e
pela ASTM de nmeros C-346/67 e C-586/69.

Impurezas orgnicas - A matria orgnica interfere sensivelmente na aderncia entre a pasta e o
agregado, bem como na pega e no endurecimento do cimento.
Solos com hmus, partculas de vegetais, razes, produtos animais, podem contaminar o agregado,
principalmente o agregado mido, pelos cidos orgnicos que contm.
O ensaio colorimtrico, apesar de suas imperfeies, ainda o mais usado para indicar esses
materiais nocivos. (NBR-7220)

Sais solveis - As impurezas de sais solveis reagem com os componentes do concreto, afetando a pega e
o endurecimento.
A impureza mais comum nos agregados, deste ponto de vista, o gesso. A reao do sulfato de
clcio com o aluminato triclcico forma um sulfoaluminato (sal de Candlot) de alta capacidade expansiva,
capaz de destruir a massa.

3.2.5 - gua:
As guas de amassamento e cura devero possuir as caractersticas vistas no captulo
correspondente.

3.3 - Propriedades:
3.3.1 - Resistncia Mecnica:
Em geral, a resistncia mecnica exigida para estruturas em concreto-massa bastante baixa, o
que possibilita obter misturas com baixos teores de cimento, que, alm de econmicos, geram pouco calor
de hidratao. Raramente so necessrios valores altos de resistncia com pouca idade, razo pela qual a
resistncia do projeto pode ser atingida aos 3 meses e s vezes at com 1 ano de execuo.
Bem mais importante a escolha do tipo e tamanho dos corpos de prova. Para o ensaio de
compresso, existem dificuldades de aceitar o corpo de prova cilndrico de 15cm x 30cm, em virtude de
normalmente existirem agregados com dimenses de 100 mm, cilindro ter 30cm x 60cm e para 150mm
as dimenses seriam 45cm x 90cm.

211
3.3.2 - Demais propriedades:
As demais propriedades j forma de certa forma abordadas no captulo especfico. O estudo mais
aprofundado da Produo e Controle Tecnolgico do Concreto-massa pode ser encontrado na bibliografia
citada.


4 - Concretos Coloidais (ou injetados):
Concreto injetado ou coloidal um concreto obtido a partir da injeo de uma argamassa, de modo
a preencher os vazios de um agregado grado, previamente colocado nas formas.
As diferenas para o concreto convencional so: alta porcentagem de agregado grado, diminuio
da retrao pelo contato de gro a gro do agregado grado (cerca de metade do concreto normal),
mdulo de elasticidade mais alto do que o do concreto comum, resistncia compresso da mesma ordem
de grandeza, porm com menor resistncia trao, impossibilidade de usar vibrao interna.
O concreto coloidal apresenta vantagens na tcnica do concreto submerso ou em reparaes de
defeitos pela baixa retrao que apresenta.
Com relao ao tamanho mximo do agregado, pode-se indicar que ele no dever ser maior que
da menor da menor dimenso da pea, nem 2/3 da distncia mnima entre as barras da armadura.

4.1 - Argamassas coloidais:
O uso das pastas para injees em fissuras de rochas em fundaes, barragens, tneis, etc. muito
antigo. Mais tarde foram usadas para enchimento de fissuras em estruturas e para a proteo de barras de
ao de protenso com o preenchimento das bainhas.
Para facilidade da execuo das injees, as argamassas e pastas devem ter suas propriedades, no
estado fresco, modificadas pela adio de fluidificantes, pozolanas, agentes expansivos, colorantes, etc.
O cimento utilizado normalmente o portland comum. A pozolana pode ser natural ou artificial;
entre as ltimas destaca-se o fly-ash. fluidificante e, s vezes, p de alumnio em pequena proporo
(0,01 a 0,02% do peso do cimento, mais pozolana) para originar uma expanso controlada. A argamassa
geralmente de trao em peso 1:1 a 1:2, atingindo raramente 1:3.
Um trao bastante empregado em peso 2:1:3:0,8 ; respectivamente cimento, pozolana, areia e
gua.

5 - Cimentos a Vcuo:
A quantidade de gua utilizada para misturar e adensar o concreto maior do que a necessria
para hidratar o aglomerante.
Surgiu da a idia de eliminar a gua excedente logo aps o adensamento. O processo foi
inicialmente imaginado por Karl Billner, que conseguiu por meios simples, no s eliminar a gua por
suco, como ao mesmo tempo, aplicar uma forte compresso s faces externas do concreto.
O processo consiste em aplicar sobre a massa uma placa rgida formada por trelias recobertas por
um tecido forte, porm permevel, e sobre estas, outra parede repousando sobre borrachas, formando uma
cavidade sobre o concreto. Fazendo-se vcuo nessa cavidade, por meio de uma bomba de vazo
conveniente, aplica-se, graas presso atmosfrica, uma compresso na superfcie, que se estende por
larga rea.
Evidentemente, o concreto a vcuo s se aplica em espessuras reduzidas. tambm procedimento
interessante na indstria de pr-moldados, pela facilidade de desmoldar a pea logo aps a sua execuo,
aproveitando mais intensamente o jogo de moldes disponveis.
6 - Concretos Refratrios:
Se o concreto, durante seu uso, tiver de suportar elevadas temperaturas ou mudanas trmicas, ser
necessrio um concreto especial, que toma o nome de refratrio e cujas caractersticas prprias conduzem
a um comportamento adequado naquelas condies de exposio.
Para obter um concreto refratrio, que no se desintegre a um aquecimento prolongado nas
temperaturas de servio, deve-se utilizar o cimento aluminoso como aglomerante e, como agregados,
materiais refratrios mais ou menos silcicos, para temperaturas pouco elevadas, mais aluminosos, para
temperaturas maiores, e, finalmente, agregados com o cridon, o carborundum, a cromita, a magnesita,
etc, para as mais altas temperaturas.
212



O quadro seguinte d indicaes sumrias sobre esses concretos:

Temperaturas de Aglomerantes Agregados
Servio
< 300C CimentoPortland Normais

300C - 500C Normais
500C - 800C Cimento Tijolo cermico ordinrio
800C - 1000C Aluminoso Refratrio ordinrio
1000C - 1200C Refratrio c/ mais de 25% Alumina
1200C - 1400C Refratrios especiais

Obs.: Este concreto se consome com o tempo, estando sua economia ligada ao custo inicial e sua durao.

7 - Concretos Pesados
Entende-se por concreto pesado aquele cuja massa especfica bastante superior massa
especfica dos concretos correntes (2400 kg/m).
Originalmente sua utilizao se restringia execuo de contra pesos para elevador e, lastros fixos
ou mveis, contrapesos de pontes basculantes e tensores de cabos.
A necessidade de proteo de pessoas contra os efeitos biolgicos das radiaes: raios-X e ,
bombas de cobalto, emisses por materiais radioativos, proteo em reatores nucleares e aceleradores de
partculas, colocou os concretos pesados no primeiro plano de importncia dentre os concretos especiais.

Radiaes - Os materiais radioativos e as reaes nucleares do os seguintes tipos de radiao:
- Partculas , com baixo teor de penetrao;
- Partculas , com grande poder de penetrao;
- Raios , dotados de alta energia e altssimo poder de penetrao;
- Nutrons, poder de penetrao extremamente alto. Os nutrons podem passar atravs de uma placa de
chumbo de 50cm de espessura.
Para proteo do homem, todas as radiaes devem ser atenuadas ou absorvidas. As radiaes
particularmente nocivas, porque so mais penetrantes, so os nutrons e os raios . Em essncia, os
nutrons so absorvidos por materiais de baixa densidade (hidrognio contido na gua, por exemplo) e os
raios , ao contrrio, por materiais de alta densidade. A atenuao dos nutrons e dos raios exigem a
presena de diferentes elementos no material de proteo, sendo que o concreto satisfaz estas condies
pela alta densidade e por conter numerosos tomos de hidrognio.Normalmente o cimento utilizado
comum, os agregados que so especiais.














213
Agregados - Os agregados mais usados e suas caractersticas esto no quadro abaixo, onde foi
adicionado o basalto para comparao.
Tipo
Principal
constituinte
Massa Especfica
(kg/m)
Massa Unitria
Mdia
Massa especfica
do concreto
(kg/m)
Granalha
Hematita
Goethita
Limonita
Magnetita
Barita
Galena
Crindon

Basalto

Fe
Fe O
2 3

Fe O H O
2 2
3 .
Fe O H O
2 2
.
Fe O
3 4

BaSO
4

PbS
Al O
2 3

SiO FeO Al O
2 2 3


7500
5000 - 5500
3500 - 4300
2700 - 4300
4000 - 5200
4000 4500
7600
4000
2800

5500
4800
3000
2800
3500
3500
5500
3500
1500

5000
4200
3000
2600
3300
3300
5000
3300
2400








BIBLIOGRAFIA

01 - Apostila de Materiais de Construo I (edio 2008).
02 - Isaia, Geraldo C.(Editor). Materiais de Construo Civil. 1
a
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06 - Mehta, P.K. Concreto: Estrutura Propriedades e Materiais. PINI 1994
07 - Sousa Coutinho, A. Fabrico e Propriedades do Beto. LNEC, Portugal.
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10 - OReilly, Vitervo A. Mtodo de Dosagem de Concreto ... . PINI 1998
11 - Equipe do Laboratrio de Furnas. Concretos Ensaios e Propriedades. PINI 97
12 - Trabalhos dos ltimos congressos (CBC) do IBRACON.
13 - Artigos e sobre Concreto: ABCP, IPT, CONVNIO CAPES, etc.