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agence intergouvernementale de la f r a n c o p h o n i e

Le diagnostic nergtique dune entreprise du secteur textile


Problmatique
Lindustrie textile constitue un secteur aux activits industrielles multiples. Une meilleure connaissance des usages et des besoins nergtiques, qui dpendent des procds, des matires traites et des produits finis et semi-finis fabriqus est ncessaire pour garantir une gestion optimale de lnergie et des dpenses nergtiques. Lorganisation de la profession est domine majoritairement par les Petites et Moyennes Entreprises, dans les pays industrialiss et les pays en dveloppement. Cette structure fragmente, combine la diversit des procds et des productions, entrane des drives faciles dans la gestion de lnergie de lentreprise. Associe un manque de comptences en matrise de lnergie, de plus en plus flagrant au sein de chaque unit, la demande en expertise nergtique et en son suivi se fait criante. Lautomatisation de la production, les conomies dnergie, la diminution en pertes de matires qui dcoulent dune meilleure gestion permettent de diminuer les cots de production. La ralisation dun diagnostic nergtique des installations contribuera identifier les pistes damlioration des systmes de production et de rduction des cots nergtiques, tout en contribuant optimiser la production elle-mme.

Figure 1 : La filire textile et habillement

Technique des non-tisss

Tissage Filature Moulinage Texturation

Usages domestiques toffes Habillement Usages techniques

Fibres ou filaments

Fils

Tricotage

Ennoblissement teinture Apprt

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Problmes observs et solutions techniques


Le diagnostic nergtique vise apporter lindustriel une expertise et une assistance techniques oprationnelles afin quil mette en place des outils de suivi des consommations nergtiques au niveau de la production, de la distribution et de lutilisation de lnergie dans lentreprise. Dans lanalyse plus approfondie,les enjeux sont quantifis en valuant techniquement et conomiquement les diffrentes solutions prconises.

Principes de base
Lactivit textile : filature, moulinage / texturation, tissage, ennoblissement, maille, non-tisss, produits finis
Lindustrie textile couvre le cycle de fabrication allant du traitement de la matire premire jusquaux produits semifinis (fils, tricots et tissus ennoblis) et jusqu certains produits finis (maille, linge de maison, dcoration, etc.). Lhabillement nest pas considr comme partie intgrante de lindustrie textile. Le processus de transformation des matires premires textiles en produits finis se droule selon plusieurs tapes (figure 1): les fibres passent ltat de fils puis dtoffes (par tissage, tricotage ou technique des non-tisss).Au cours de la transformation, les fibres subissent diffrentes oprations dennoblissement (blanchiment, teinture, impression, apprts).

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Consommations et utilisations dnergie


Les besoins nergtiques et la rpartition entre nergie fossile et nergie lectrique varient beaucoup dune activit lautre. Un contraste trs net apparat par exemple entre lennoblissement aux besoins essentiellement thermiques (chauffage des bains, schage etc.) et la filature aux besoins de force motrice (traitements mcaniques des matires). Il est noter que llectricit peut reprsenter une plus grande part de la facture nergtique que du bilan nergtique, selon les prix

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de lnergie (ex. : llectricit reprsente 50 % de la facture nergtique des entreprises franaises tudies, contre 30% des consommations en kWh). Une autre manire daborder la diversit des activits de lindustrie textile consiste rpartir les utilisations de lnergie entre, dune part,le chauffage et le conditionnement des locaux et,dautre part, la production.La part de consommation nergtique directement lie au procd est partout majoritaire allant jusqu 90% dans certaines activits, comme lennoblissement o le chauffage des bains et le schage des toffes sont prpondrants (figure 2). Filature et tissage ont une utilisation plus spcifique de lnergie dans le conditionnement dair des ateliers.

Figure 3 : Potentiel global dconomie dnergie par secteur dutilisation finale


clairage 3 % Air comp. 9% Chauffage 11 % Rseaux 20 % Procd 39 %

Chaufferie 18 %

Figure 2: Rpartition de l'nergie thermique


Source : Diagnostics raliss dans des entreprises diverses du textile (Action sectorielle ADEME/IFTH 1999-2000, France) toffes et articles mailles Autres industries textiles Fabrication darticles textiles Ennoblissement textile Tissas toutes fibres Moulinage texturation de soie et textiles artificiels et synthtiques Prparation de la laine Filatures 0 % 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 % Autres usages Chauffage-conditionnement des locaux Production

de la facture nergtique rsultante permet de rembourser linvestissement relatif linstallation dun changeur de chaleur sur la cuve des effluents.

Les indicateurs nergtiques utiliss


Des rfrentiels nergtiques tels que des consommations spcifiques par activit et des indicateurs nergtiques ont t tablis partir des actions menes depuis 15 ans en France dans le secteur textile, dans une collaboration ADEME/IFTH. Lexploitation des bases de donnes sur les consommations dnergie et les enqutes rgulires menes auprs des industriels permettent de calculer des indicateurs de suivi tels que les consommations thermique et lectrique rapportes la production (consommation spcifique ou intensit nergtique), pour chaque activit textile (figure 4). Ces valeurs sont utiles chaque industriel pour comparer son efficacit nergtique par rapport la moyenne de lactivit, et jouent aussi le rle dindicateur de performance mensuelle sur lanne, au sein dun tableau de bord.

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Source :ADEME/IFTH, 1998-2002

Potentiel dconomie dnergie


La part de la facture nergtique dans le chiffre daffaires varie, pour lnergie thermique, de 5 15 % selon les entreprises. Quant llectricit, elle reprsente de 40% (ennoblissement par exemple) 95 % (moulinage-texturation) des dpenses nergtiques totales, selon les activits. La part la plus importante dconomie dnergie (prs de 40%) vient de la matrise du procd, lie principalement au gisement dnergie valorisable au niveau des effluents liquides et gazeux (figure 3). Une part globalement quivalente de rduction de la consommation finale correspond loptimisation et la chasse au gaspillage au niveau de la distribution et de la production dnergie, ainsi que lamlioration du rendement en chaufferie. Par exemple, une entreprise dennoblissement textile (teintures et apprts) est forte consommatrice deau (quelques centaines de m3/jour dont 13 en eau chaude), pour un ratio moyen de 10 kWh/kg de matire traite. La rcupration de chaleur sur les effluents avant quils soient vacus en station dpuration, reprsente un potentiel important dconomie dnergie, la chaleur servant prchauffer leau dappoint lentre de la centrale deau chaude pour les bains de teinture. La rduction

Figure 4 : Consommation dnergie rapporte la production


20 15,4 16,5 Toutes nergies /Production (kWh/kg) lectricit/Production (kWh/kg) 13,7 9,1 7,2 5 2,1 0 a b c d e f g h a. Ennoblissement textile b. Fabrication darticles maille c. Fabrication dtoffes maille d. Filature e. Industries textiles non indiques par ailleurs f. Intgr Tissage Ennoblissement g. Moulinage texturation h. Tissage 2,4 2,4 4,9 2,8 5,5 4,0 2,2 5,3 5,5 2,1

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Source : ADEME/IFTH, 1998-2002 (information EMIE-CEREN)

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Mesures dconomie prconises
Le tableau 1 prsente les mesures dconomie dnergie potentielles que le diagnostic nergtique doit permettre didentifier et dvaluer, le cas chant. fonction des enjeux conomiques. Lanalyse et la validation des informations disponibles doivent tre ralises au niveau global du site, puis par secteur utilisateur. Cette phase permet de dfinir les points devant faire lobjet dune investigation complmentaire par le biais de bilans instruments.

Liste des problmes rencontrs en prdiagnostics


Parmi les conomies potentielles identifies, les problmes les plus frquents, identifis lors de prdiagnostics nergtiques, concernent la production dair comprim et lclairage (figure 5), qui constituent donc des gisements dinterventions pour des conomies dnergie potentielles.

tape 2: Ralisation de campagnes de mesures


Lacquisition de donnes sur des quipements instruments (mesures lectriques, dbitmtrie vapeur/eau/air comprim, mesures de temprature), de manire ponctuelle ou pour une dure dtermine, permet de caractriser les conditions de fonctionnement dinstallations ne faisant pas lobjet dun suivi spcifique habituel et pouvant reprsenter un potentiel dconomie important.Les donnes ainsi recueillies et valides permettent de quantifier prcisment les enjeux et, si ncessaire, de chiffrer les modifications apporter aux installations. Elles peuvent servir affiner lindicateur nergtique global de lentreprise en le dclinant par atelier, par usage ou par quipement.

Figure 5 : Frquence des problmes rencontrs (prdiagnostics)


Frquence des problmes 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0%
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tape 3 : Hirarchisation des actions


Lexamen de lensemble des informations recueillies lissue des phases 1 et 2 permet de dresser la liste de toutes les actions envisageables: actions simples et de bon sens, actions dentretien courant, actions ncessitant des investissements (transformation ou amnagement, valorisation de rejets, nouveaux procds ou matriels de fabrication, etc.). Le classement est effectu en fonction des enjeux nergtiques et financiers.

Source :ADEME/IFTH-2001

Ai

Mo

tape 4 : laboration du programme dactions


Aprs examen et validation par lindustriel, un programme est tabli. Il comporte les mesures prendre dans le cadre de la sensibilisation et de la formation du personnel, de la maintenance et de lentretien,ainsi que la liste des actions avec les cots,les gains et le temps de retour sur investissement.Le plan propos doit tre cohrent dans le temps en intgrant les spcificits du site et les impacts nergtiques des actions ralises progressivement.
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Quatre tapes de ralisation du diagnostic tape 1 : Collecte des donnes, examen et plan des installations
Un examen global puis dtaill des diffrentes installations est ralis, permettant de recueillir les donnes relatives au suivi des consommations nergtiques de ltablissement dans le cadre du suivi habituel. Un examen des installations permet de valider lapproche et de dfinir les investigations complmentaires envisager. Le plan des installations est mis jour. ce stade, la mise disposition des informations gnrales disponibles (productions, factures nergtiques, caractristiques des installations principales, procdures de suivi, schmas simplifis des procds, perspectives dvolution de lentreprise, etc.) est indispensable.Toutes ces donnes sont regroupes dans un classeur pour assurer un suivi. Les informations recueillies permettent de dresser le bilan des utilisations de lnergie sur le site, de visualiser les grands postes consommateurs, de hirarchiser les axes dinvestigations en

Comptabilit nergtique
Le diagnostic nergtique doit permettre la mise en place dune comptabilit analytique reprsentative de la structure de ltablissement. Elle repose sur lemploi dindicateurs reprsentatifs mesurs sur une base rgulire et dont toute drive devra dclencher une action corrective. Lutilisation de tableaux de bord, refltant les donnes collectes, permet de quantifier le degr de performance de lentreprise dans lutilisation de lnergie. Ces tableaux doivent tre simples utiliser: les compteurs et les indications releves doivent donc tre en nombre limit mais suffisant pour permettre une validation des informations traites. Les variations observes mensuellement sexpliquent gnralement par le niveau de production : le meilleur ratio nergie/production est obtenu quand les installations tournent pleine capacit, cest--dire quand la production est en adquation avec le dimensionnement des quipements de fourniture dnergie.

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Rsultats attendus et stratgies de mise en uvre

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Tableau 1 : Mesures dconomie dnergie potentielle
Production dnergie sous chaudire Bonne adaptation de la puissance des brleurs la production et au rythme dactivit Possibilit dun choix optionnel dnergie en cas de rupture dapprovisionnement Garantie minimum de la mise en scurit des installations Entretien et maintenance journaliers de la chaufferie Installation de compteurs fiables dapprovisionnement de lnergie pour des relevs rguliers des consommations Optimisation des rglages de combustion pour maintenir le meilleur rendement de production dnergie Mise en place de rcuprateurs: sur les purges, sur les fumes (conomiseur et/ou rchauffeur dair) Fuel lourd: bon tat des rseaux de distribution, bonne adaptation des conditions dexploitation Rseaux de distribution Analyse et simplification du rseau global de lentreprise Maintien en tat des rseaux de distribution (calorifugeage, conception adquate aux besoins), des purgeurs et vannes, etc. Rcupration optimale des condensats y compris la suppression des lments favorisant la revaporisation intermdiaire Chauffage des bains Rgulation adapte Suppression des dures inutiles de maintien en temprature Rcuprations dnergie sur les rejets pour une utilisation adapte la temprature souhaite Vrification de ltat dencrassement et lentretien de lchangeur utilis Sparation des eaux de rejets en fonction de leur temprature pour une rutilisation ou une rcupration de chaleur Possibilit de concevoir un rseau des rejets spars en fonction de leurs traitements spcifiques ultrieurs Opportunit de dcentraliser la production dnergie au plus prs de lutilisation et en fonction du rythme dactivit: hydroaccumulateur dans latelier de teinture pour la disposition ds le dmarrage de lactivit dune eau la bonne temprature, brleur immerg dans le bain de teinture, prchauffage ventuel de leau neuve par rcupration sur des effluents Schage ou traitement thermique Contrle de lhumidit de lair extrait: implantation de ventilateur moteur vitesse variable afin dextraire un air satur en humidit Contrle de lhumidit rsiduelle du produit: scher trop cote cher Diminution de lhumidit du produit en entre: optimisation de lessorage, installation de rampe daspiration sous vide, etc. Substitution de la vapeur par un chauffage direct au gaz: brleur veine dair Motorisation (Voir fiche technique de PRISME sur le sujet) Constitution dun plan de suivi du parc des moteurs (historique, implantations, fiches didentit, frquence dinterventions et des pannes, etc.) Choix des moteurs en fonction de lutilisation (type, puissance, rythme dutilisation). Limiter les marges de scurit trop importantes sur la puissance Possibilit dquipement en variation lectronique de vitesse pour certains usages tels que le rglage de dbit dair comprim, dun ventilateur ou dune pompe, dun convoyeur (variation de charge), ainsi que des applications plus spcifiques au textile telles que encolleuses, machines tordre et retordre, machines de blanchiment, machines de teinture, machines de mercerisage, bobineuses, enrouleuses, extrudeuses Suppression des types de transmission tels que courroies, poulies et engrenages ds que la possibilit se prsente Renouvellement des moteurs anciens par des moteurs neufs de meilleure efficacit Arrt des rebobinages trop frquents de moteur, qui dtriorent le rendement et dont le cot est parfois quivalent celui de lachat dun moteur neuf Air comprim Dimensionnement adapt de la production dair comprim lutilisation Bouclage du rseau Abaissement de la pression son bon niveau Contrle rgulier des fuites du rseau durant les priodes darrt de lactivit Analyse de la gestion de priorit des compresseurs et lintrt de linstallation dun automate de gestion Optimisation de la rgulation des compresseurs et ltude de lusage dune VEV en fonction du taux de charge Conditionnement / ventilation (Voir fiche technique de PRISME sur le sujet) Entretien de linstallation Isolation en humidit et temprature des machines Optimisation du recyclage dair Rgulation sur les extractions dair et le conditionnement Intrt dinstaller une VEV

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Pompage Dimensionnement des pompes et du rseau Analyse du mode de rgulation des pompes et opportunit dinstaller de la VEV Optimisation du fonctionnement par une Gestion Technique Centralise clairage (Voir fiche technique de PRISME sur le sujet) Optimisation du niveau dclairement en fonction de lusage. Possibilits dinstallation dautomatismes: dclencheurs automatiques, asservissement la lumire du jour, programmation des allumages/extinction Entretien des luminaires: empoussirement, vieillissement des lampes, frais de remplacement Adoption de technologies basse consommation dnergie en fonction de lusage (type de local, dure continue ou intermittente)

Par exemple, les carts de consommation spcifique entre avril et septembre, pour une production quivalente (figure 6) tmoignent dune mauvaise gestion de la demande en nergie.

Tableau 2 : Mesures dconomie dnergie potentielle


Poste utilisateur Air comprim Motorisation procd Climatisation Ventilation Pompage clairage conomie min / max 6% / 30% 4% / 20% 1,5% / 7,5% 1% / 5% 0.5% / 2.5%

Figure 6 : Consommation dnergie rapporte la production


300 250 Production (tonnes) 200 150 100 50 Fvrier Mars Janvier Avril Mai Juillet Aot Juin Septembre Octobre Novembre Dcembre 0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 Consommation spcifique (kWh / kg)

Rsultats environnementaux
Certaines mesures dconomie dnergie sont directement lies des mesures dattnuation des impacts environnementaux des activits de production. Par exemple, la rduction des quantits deau mises en uvre dans les bains chauffs jusqu 120C, le recyclage de leau aprs rcupration des calories aboutissent la fois des conomies deau et dnergie. La rduction de la consommation dnergie entranera galement la rduction des missions atmosphriques lies la combustion.

Production (Tonnes) Consommation spcifique de production (kWh/kg)

Source : ADEME/IFTH, 1998-2002 (information EMIE-CEREN)

Prconisations
Les prconisations ralises (tableau 1) sont classes en fonction de leur rentabilit et de leur incidence sur la structure de ltablissement et sur le fonctionnement ventuel des units. Plus spcifiquement, le programme dactions propos doit comparer les mesures envisageables en termes de consommation, cot dachat et dexploitation, investissement, aides financires ventuelles, impact sur les flux de pollution (rejets gazeux, liquides), risques pour la bonne marche de lentreprise. Dans le cas dun plan propos sur plusieurs annes, le bilan nergtique et conomique de ltablissement doit tre montr aux diffrents stades du programme dinvestissement.

Conclusion
Un diagnostic nergtique doit faire ltat des lieux complet de ltablissement tudi et identifier des mesures dconomie dnergie, dans une approche globale, cest--dire en tenant compte de tous les choix nergtiques et technologiques disponibles, des caractristiques des installations existantes, et des contraintes internes lentreprise (structure, expertise disponible, etc.) et externes, lies son environnement local. Le programme dactions qui dcoule du diagnostic doit permettre au dcideur davoir tous les lments en main pour: Se poser les bonnes questions; clairer ses choix en toute connaissance des risques encourus en cas de non-dcision; Connatre les paramtres pertinents prendre en compte dans sa prise de dcision. Les tapes du diagnostic et les prconisations proposes reposent sur la base de lexprience mene auprs des entreprises franaises dans le cadre dun programme dactions collectives ADEME/IFTH sur la matrise de lnergie, mais elles sappliquent en grande partie lensemble des industries du secteur textile.
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Potentiel de gains nergtiques


Le potentiel de gains nergtiques varie en fonction des caractristiques des installations. Les potentiels minimal et maximal fournissent un survol des conomies dlectricit potentielles par poste de consommation (tableau 2). Il faut noter que la disponibilit dnergie bas prix, comme cela peut tre le cas dans les pays en dveloppement, renforce les risques de drive et donc les potentiels dconomie dnergie disponibles.

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Rfrences
Exprience
Programme franais Action sectorielle dans lindustrie textile . ADEME : Ralisation de prdiagnostics dans lindustrie textile (action ADEME/ITFH), 1999-2002. Bases de donnes des indicateurs et prconisations. ADEME Edition/AICVF, 1997. Btiments hautes performances nergtiques Industrie. 253 p. ADEME/Syndicat de lclairage, 1999. Plaquette clairage industriel. 8 p.

Ouvrages
ADEME, 2000. Brochure Bonnes pratiques nergtiques dans lindustrie. 120 p. ADEME/CFE/EDF/GIMELEC, 1997. Dossier thmatique La variation lectronique de vitesse. ADEME/IFTH, 1998-2002. Guide Industrie textile, Environnement et nergie. 300 p. ADEME/IFTH, 2000. Guide Industrie textile : comment matriser vos consommations lectriques?. 47 p. ADEME/IFTH, 2000. Un outil de management environnemental : PEE 2000 (dition ADEME) et ladaptation sectorielle textile PEE Textile. 140 p.

Sites Internet
Agence de lEnvironnement et de la Matrise de lnergie : www.ademe.fr Centre pour ltude et la Diffusion des Oprations Exemplaires de Technologies nergtiques : www.caddet.org et www.caddet-re.org Institut Franais Textile Habillement: www.ifth.org Revue nergie Plus: http://www.energie-plus.com

Les fiches techniques PRISME (Programme International de Soutien la Matrise de lnergie) sont publies par lIEPF. Directeur de la publication : El Habib Benessahraoui, directeur excutif, IEPF Comit ditorial : Sibi Bonfils, directeur adjoint, IEPF Jean-Pierre Ndoutoum, responsable de programme, IEPF Supervision technique : Maryse Labriet, Environnement nergie Consultants Rdaction : Sylvie Riou,Agence de lEnvironnement et de la Matrise de lnergie (France) Jean Louis Ciesielski et Joric Marduel, Institut Franais Textile Habillement (France) dition et ralisation graphique : Communications Science-Impact

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LInstitut de lnergie et de lenvironnement de la Francophonie est un organe subsidiaire de lAgence intergouvernementale de la Francophonie (AIF). Il a t cr en 1988 par la Confrence gnrale de lAgence, suite aux dcisions des deux premiers Sommets des chefs dtat et de Gouvernement des pays ayant en commun lusage du franais. Son sige est situ Qubec, au Canada. Sa mission est de contribuer au renforcement des capacits nationales et au dveloppement des partenariats au sein de lespace francophone dans les domaines de lnergie et de lenvironnement. Institut de lnergie et de lenvironnement de la Francophonie (IEPF) 56, rue Saint-Pierre, 3e tage Qubec (QC) G1K 4A1 Canada Tlphone: (1 418) 692 5727 Tlcopie: (1 418) 692 5644 Courriel: iepf@iepf.org Site Web: www.iepf.org

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LAgence de lefficacit nergtique du Qubec (AEE) est un organisme public dont la mission est dassurer la promotion de lefficacit nergtique pour toutes les sources dnergie et dans tous les secteurs dactivits. Les mandats de lAgence portent sur lencadrement lgislatif du domaine de lefficacit nergtique, sur la conception et lapplication de programmes de promotion, sur la ralisation de projets de dmonstration, ainsi que sur le dveloppement de matriel et doutils dinformation, de formation et de sensibilisation lintention de tous les consommateurs dnergie. LAEE assume galement un mandat de promotion de lexpertise qubcoise en efficacit nergtique lchelle internationale. Agence de lefficacit nergtique du Qubec 5700, 4e Avenue Ouest, B405 Charlesbourg (Qubec) G1H 6R1 Tlphone: (1 418) 627-6379 Tlcopie: (1 418) 643-5828 Courriel: international@aee.gouv.qc.ca Site Web: www.aee.gouv.qc.ca

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Diagnostic sur lair comprim en filature
Raisons du projet
Le rseau dair comprim de la filature est compos dune centrale de production et dun rseau de distribution en antenne. Lentreprise a mis en vidence, par un prdiagnostic global, un gisement important dconomie dnergie au niveau de la production dair comprim, quelle souhaite approfondir par la ralisation dun diagnostic plus complet. changer, selon leur tanchit) et linstallation dlectrovannes pour isoler les machines larrt devrait contribuer limiter les consommations inutiles assimilables des fuites. Par ailleurs, le fabricant des compresseurs considre que 94% de lnergie absorbe par le compresseur est rcuprable en chaleur, utilisable en chauffage dappoint des btiments par temps froid, en substitution des calories de la chaudire utilise pour le chauffage des btiments. Il est alors ncessaire de concevoir un systme de gaines avec registre pour orienter le flux de calories en sortie de compresseur vers les btiments. Le tableau 2 prsente les conomies potentielles gnres par la rcupration de chaleur au niveau du compresseur. Le tableau 3 prsente lensemble des mesures prconises et leurs impacts nergtiques et financiers.

Description
Linstallation comprend un compresseur principal de 30 kW (7.5 bars taux de charge 100%) et un compresseur dappoint de 55kW (7.5 bars taux de charge 59%). Lair comprim est une des nergies les plus coteuses prsentes dans lindustrie (8% de la facture dlectricit), essentiellement cause des pertes leves aux tapes de production, distribution et utilisation. Une campagne de mesure a permis de dterminer le profil de consommation de lusine en activit et dvaluer le taux de fuites de linstallation. Ce dernier a t estim 51%, soit 339m3/h, reprsentant un cot annuel de 11500 euros (tableau 1). Un taux acceptable est de 10 20% des besoins utiles en principe.

Tableau 2 : Rcupration de chaleur


Calories rcuprables Nombre dheures utilisables par an (3 mois) conomie annuelle gnre la chaufferie 48000 kCal/h 1440 h 2460 euros HT/an

Tableau 1 : valuation du taux de fuites


Dbit de la centrale pour la production + fuites (Relevs de mesures sur une semaine de production) 626 m3/h Dbit de la centrale imputer au taux de fuites (Mesure des fuites quand lusine est larrt) 339 m3/h Taux de fuites pour la priode normale de production 51% Cot annuel des fuites dans les conditions actuelles 11500 euros Cot annuel des usages utiles dair comprim 98000 euros

Stratgie de mise en uvre et financement


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Le diagnostic a t ralis par un consultant extrieur (le centre technique Institut Franais Textile Habillement) avec un financement 50% de lADEME pour la ralisation du diagnostic.

Conclusion
Cette tude de cas met en vidence le potentiel dconomie dnergie disponible au niveau de la production dair comprim. Le diagnostic nergtique a permis didentifier plusieurs mesures ayant un temps de retour sur linvestissement trs court, voire immdiat, donc tout bnfice pour lindustriel. Aprs optimisation,des conomies de 8050 euros sont disponibles pour la production dair comprim (les fuites ne slvent plus qu 15% des dpenses de production de lair comprim).
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Rsultats techniques et financiers


Une rduction des fuites et des consommations inutiles, de 40 100 m3/h, permettrait de nutiliser que le compresseur de 55kW. Lidentification des fuites dair sur le circuit de distribution (raccords, colliers, etc. rajuster, resserrer ou

Tableau 3 : Mesures prconises, conomies et cots potentiels


Action propose Rduire les fuites d'air comprim sur le circuit de distribution Isoler pneumatiquement (lectrovannes) les machines larrt Utiliser le compresseur de 55 kW uniquement Rcuprer les calories des compresseurs avec registre (utilisation par temps froid), conomies Jusqu 210 MWh/an 11500 /an idem 100 MWh/an 5800 /an 45 MWh/an 2 500 /an Investissements Ngligeable Temps de retour Immdiat Priorit daction 1

< 100 /machine Nul si rduction de la demande en air chiffrer

Immdiat Immdiat 1 an

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Le diagnostic nergtique dune entreprise du secteur textile tude de cas 2


Modification de la commande des mtiers tisser (Bnin)1
Raisons du projet
Les objectifs de production et la situation conomique ont pouss la Direction Gnrale de la SITEX (Socit des Industries Textiles du Bnin) mettre sur pied une troisime quipe de production. Suite la sollicitation plus frquente des moteurs, les problmes dentretien se sont accrus et les ratios de consommation des mtiers ont augment. Par ailleurs, la production en 3 quarts de travail implique le travail en priode de pointe lectrique (15h-22h), soumise, au moment du projet, une prime mensuelle fixe de 4026 FCFA HT/kVa en plus de la facturation normale. Le prix moyen du kWh lectrique des activits de lentreprise est alors pass de 54,23 61,38 FCFA, aprs dlestage de certains quipements pendant la priode de pointe. Ralisation du schma de commande, essais pilotes sur deux batteries de 20 mtiers, analyse technique et conomique des rsultats; Composition et programmation des quipes de montage. Le cot total de laction a t financ sur fonds propre de la Direction Gnrale de la SITEX.

Rsultats techniques et financiers


Voir tableau 1.

Conclusion
Le projet a permis de dgager des conomies dnergie intressantes. Il est important galement de mettre en vidence les faiblesses du projet, sur les plans techniques et humains: Manque de rigueur dans la faisabilit technique et la validation conomique des rsultats avant la mise en uvre des mesures; Disponibilit permanente des pices de rechange auprs dun fournisseur non assure; Niveau trop lev de variation des battements des mtiers (influence aussi le ratio de consommation); Absence dun plan de suivi, au niveau du Service de Maintenance, de limplantation de la mesure pour effectuer lentretien et valuer les conomies dgages; quipe dentretien des systmes lectromcaniques incomplte; Information et sensibilisation des utilisateurs (tisserands et dtisseurs) insuffisantes, et absence de coopration entre eux et les quipes dentretien.

Description
Parmi les solutions techniques tudies pour rduire les dpenses nergtiques, ladaptation dun systme darrt automatique aux moteurs des 720 mtiers du hall tissage a t propose, vitant les moteurs de tourner vide pendant les temps darrt des battements. Le but est de mettre automatiquement le mtier larrt lorsque, cinq secondes aprs le dmarrage de son moteur, il nest pas embray, ou lorsque cinq secondes aprs quil a cess de battre, il nest pas dbray.

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Stratgie de mise en uvre et financement


La mise en oeuvre s'est faite par tape: Achat de quelques fins de courses et contacteurs; Formation dune quipe de projet rassemblant techniciens du Service de Maintenance;

Tableau 1 : Donnes et rsultats techniques


Donnes Type de mtiers (720 au total) Production moyenne de tissu Prix moyen du kWh lectrique Dpenses Achat des fins de courses et contacteurs Mise en uvre Cot total des investissements Rsultats Ratio de consommation (kWh/hm de tissu) Cot de la consommation lectrique (FCFA/mtre tissu) (*) conomie aprs 4 mois (FCFA) (**) Temps de retour sur investissement = investissements/conomies
* Ratio de consommation 61,38 FCFA/kWh ** 0,94 FCFA 1 040 238 mtres 4 mois

Thmatique: Les diagnostics nergtiques F i c h e t e c h n i q u e

1515 56 (mtier chinois navette) 0,8 kW 1 040 238 mtres/mois 61,38 FCFA/kWh 17,3 millions FCFA 1,3 million FCFA 18,6 millions FCFA Gain 1,53 kWh/hm de tissu 0,94 FCFA/mtre tissu 3,9 millions FCFA 19 mois

Avant 18,19 11,16

Aprs 16,66 10,23

1. Rdige par Victorien Justin Ague, Chef dpartement Scurit et nergie, SITEX, Bnin.