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Estudios de localizacin de plantas industriales y de servicios.

Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma. Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes: La existencia de mercados en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. La contraccin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. El cambio de la localizacin de la demanda. La obsolescencia de la planta. La presin de la competencia. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores. Los cambios en las condiciones socio polticas. Las fusiones y adquisiciones de empresas. Los estudios y decisiones de localizacin son muy importantes; son infrecuentes, sobre todo en la industria (en los servicios son ms frecuentes); significan la inmovilizacin de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus reas. Los objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin en general son: Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones. Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga un costo total mnimo. Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso. En general, ya sea por medio de anlisis cuantitativos, o por mtodos heursticos, o mediante simulaciones, los procedimientos para llevar a cabo un estudio de localizacin siguen los siguientes pasos bsicos: Anlisis preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa en requerimientos de localizacin. Bsqueda de alternativas de localizacin: Estudio y relevamiento del conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos. Evaluacin de alternativas: Anlisis detallado, comparado, cuanti y cualitativo de los lugares candidatos, agrupamiento y primer descarte. Seleccin de la localizacin: Segundo descarte y eleccin de los lugares ms aceptables, hasta llegar a una terna y la posterior decisin final. Los criterios ms generales u opciones bsicas suelen tomar alguna o algunas de las siguientes orientaciones: Orientacin a los insumos. Orientacin al proceso. Orientacin al producto. Orientacin al mercado.

Formas combinadas Yendo ahora a una consideracin ms detallada de los factores que afectan a los estudios de localizacin en el caso de plantas industriales, encontramos los siguientes: Fuentes de abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos y exumos, especial consideracin a los insumos perecederos. Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la competencia, costos y disponibilidad de transportes, especial consideracin a los productos perecederos o frgiles. Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de transportes martimos, fluviales, carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulacin, costos. Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos. Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y habilidades. Nivel promedio de salarios y otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo. Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energa. Disponibilidad y costos del aprovisionamiento de agua. Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicacin de directivos, tcnicos, mano de obra calificada, etc. Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc. Marco jurdico y administrativo: Normativa local, regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratizacin administrativa, nivel de corrupcin etc. Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos. Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica. Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes. Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior. Este cuadro general de factores est afectado por nuevas tendencias actuales, tales como la internacionalizacin de la economa, la automatizacin y flexibilizacin de los procesos, las mejoras en los transportes, el desarrollo informtico y de las comunicaciones, la adopcin generalizada de sistemas JustoaTiempo, el xodo desde reas urbanas centrales a reas suburbanas y rurales, etc. La realizacin de estudios de localizacin de empresas de servicios comparte muchos de los criterios expuestos hasta aqu pero tiene tambin varias peculiaridades, por lo que es oportuno mencionar ahora los siguientes rasgos: En general el usuario de servicios acude a las localizaciones ms prximas . Las implantaciones de servicios suelen cubrir un rea geogrfica relativamente ms restringida que las industrias.

Las implantaciones de servicios suelen ser ms numerosas, pequeas y menos costosas. Es muy frecuente la necesidad de tomar decisiones sobre localizacin de servicios, mucho ms frecuente que en la industria. En la localizacin de empresas de servicios los factores dominantes suelen ser el mercado y la demanda, no el aprovisionamiento ni los costes. Con respecto a la mencionada proximidad de los clientes, hay varios casos especiales: 1) El cliente va a la empresa por el poder de atraccin de la implantacin; 2) El servicio va al cliente, por lo que la localizacin es una base de operaciones. 3) El prestigio del servicio hace que al cliente no le importe hacer un largo recorrido. 4) El servicio llega al cliente por otras vas: telfono, Internet, catlogo, etc. Con respecto a la proximidad de la competencia, hay dos estrategias posibles: 1) Evitar las zonas saturadas. 2) Aprovechar la sinerga de las zonas saturadas mediante diferenciacin. Puede aprovecharse tambin la proximidad de posibles aliados: la presencia de establecimientos afines o complementarios, con los que puede plantearse una relacin simbitica o parasitaria. La localizacin de comercios minoristas generalmente consideran los siguientes factores: el tamao de la instalacin; el tiempo para llegar a la misma; el numero total de consumidores potenciales del sector; el nivel de precios del sector; la variedad de productos en el sector; la disponibilidad de estacionamientos; el nivel de congestin del trnsito. Con respecto a la localizacin de servicios pblicos es de hacer notar una interesante diferenciacin: en los servicios comunes, hay que tener en cuenta el nivel de utilizacin, las distancias recorridas, el tiempo de viaje y el tiempo de espera, mientras que en los servicios de emergencia hay que tomar en cuenta el tiempo de respuesta a la demanda y considerar siempre el peor de los casos y no el promedio.

INVESTIGACIN DE LA PLANTA INTRODUCCIN El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero Anlisis econmicos a realizar para la ubicacin de instalaciones industriales Anlisis del punto de equilibrio: es una presentacin grfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organizacin. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, tambin aumentan los costos y

los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categoras: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de produccin. Estos incluyen la calefaccin, la iluminacin y los gastos de administracin que son iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varan en forma proporcional con el volumen de produccin; una produccin mayor significar un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales. El anlisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones (produccin) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operacin a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de operacin. Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos: tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilneas y no lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volmenes de produccin, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propsitos principales del anlisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organizacin cambian de acuerdo con los volmenes de produccin. Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misin estratgica. Costos Fijos: las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que slo se incurre una vez, los cuales debern recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversin ha de ser rentable. Costos variables: una vez construida, la nueva instalacin deber dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicacin. La eleccin final de ubicacin debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en funcin del cumplimiento de la misin de la organizacin. Condiciones para construir las edificaciones de una planta Procesadora del Dulce Las proposiciones que adelante se indican estn hechas en especial considerando las plantas cuyo sistema energtico u hornillas son del tipo abierto, ya que las plantas de tipo cerrado, es decir con vapor, son an muy pocas en el pas. Sin embargo los principios generales son aplicables a ambas. 2. Instalaciones fsicas Distribucin de la planta La distribucin de la planta est demarcada por el proceso mismo para producir el dulce. Este proceso a grandes rasgos es el siguiente; recepcin de la caa, molienda, recoleccin de bagazo, limpieza de jugos, paso de los jugos a la hornilla y posterior evaporacin del agua, moldeo del dulce, traslado del dulce a mesas de empaque, empaque, traslado a bodega, transporte y venta. Cada sitio del flujo o proceso debe estar claramente separado, tanto desde del punto de vista fsico

como desde el sanitario. Una distribucin donde haya choque entre distintas funciones pondr en riesgo las personas, el producto, el proceso y las instalaciones mismas, ya que s a aumentarn los factores que producen accidentes. Por tanto, una planta coherentemente distribuida, debe presentar los puntos que se desarrollan a continuacin: Los Patios de maniobra En esta zona, el espacio dispuesto debe ser necesario y suficiente, de manera que permita la movilizacin de los vehculos los, que llegan con la caa. La disposicin debe permitir el acomodo par proveer una descarga fcil y con un flujo directo a la zona de molienda. La construccin de dichos patios, ser de materiales que no permitan ni suampos ni barrales ni polvazales. Si los patios se mantienen sucios os se van a reflejar en el producto final, pues estas suciedades irn pasando o de alguna manera a los jugos y/o a las mieles. Una vez que entran al jugo, estos contaminantes se deben tratar de retirar, y en muchas ocasiones cuando se logra retirar esos Iodos ya los jugos se han manchado; se obtiene al final un producto oscuro y/o con materia extraa, tal como arenas, Iodos, etc Zona de recepcin de la caa, molienda, prelimpiadores y tanque de paso. Esta zona se separar de las otras zonas mediante paredes de concreto, y con desniveles. El rea de recepcin de la caa es la zona ms alta de la planta; por ello se debe evitar la presencia de materiales extraos en la zona de jugos, tales como bagazo, bagacillo, aceites, polvo, Iodos, holln, y cualquier otro contaminante. etc. El lugar donde se deposita la caa, previo a la molienda, debe tener pisos de concreto, o material impermeable, con desnivel mnimo del 2 %, hacia afuera. Es recomendable que est bajo techo, siempre que sea posible, ya que la exposicin a la luz del sol desmejora la calidad de la caa, y como consecuencia la del producto final. . El molino y su motor, se ubicarn adelante de la zona de recepcin de la caa, las bases donde se asienten sern de concreto junto con los pisos a su alrededor. El espacio donde se ubique el motor debe instalarse de manera que no implique riesgo alguno para las personas que all trabajen, as como para el producto y/o las instalaciones; en otras palabras se debe ajustar a las normas vigentes de seguridad. Si el motor es de diesel o similar, deber preverse alrededor de sus pedestales, un cao que pueda recoger posibles derrames de aceite o diesel, evitando de esta manera que pasen al resto de la planta. Alrededor del motor no debe acumularse ningn tipo de material, y mucho menos bagazo. Se debe disponer un espacio adecuado para poder recoger el bagazo recin salido de la molienda, deber ser estrictamente el mnimo posible, para evitar que sea usado como bagacera. Los prelimpiadores y el tanque de paso, es s elementos son claves en el proceso de limpieza de jugos. Permiten retirar el bagacillo, y gran parte de los Iodos y arenas presentes en el jugo recin e rado, obteniendo el producto claro segn el tipo de caa. Con los prelimpiado s se elimina el uso de los sulfitos ylu otros clarificadores qumicos en el dulce esto redunda: en una economa para produccin, una mejor calidad de dulce lo ms importante elimina la posibilidad de enfermar al consumidor por dicho motivo. Los prelimpiadores sern de un material impermeable no poroso, y con capacidad de soportar la corrosin n que producen los jugos. Usualmente se construyen de bloques de concreto, ladrillo, o bien en concreto armado. Este tipo de prelimpiadores

se enchapan en azulejo, en todo su interior, as como en sus bordes. Otros materiales que e utilizan para hacer los prelimpiadores es el acero inoxidable. Todo lo anterior aplicar para el tanque de almacenamiento. El tanque estar diseado en funcin al tamao justo para acumular una tarea. Para lograrlo la produccin del molino debe estar equilibrada con la velocidad de produccin de la hornilla. Usualmente se requieren al menos dos prelimpiadores. El primario se puede colocar a la par del molino, justamente a la salida de los jugos. La ventaja de esa disposicin, es que el operador que introduce la caa puede estar observando su funcionamiento, por tanto cuando el prelimpiador primario acumula mucho bagacillo, l mismo lo puede retirar. Del prelimpiador primario se pasa al secundario por medio de tuberas, cuyo dimetro mnimo es de 38 milmetros, todo paso se har por gravedad. En el fondo del prelimpiador se construir una salida de 38 mm de dimetro, se colocar una llave de paso, para controlar la salida de material. El objeto de esta salida es para poder evacuar el prelimpiador al final de la jornada. El segundo prelimpiador se construye usualmente, a un costado del tanque de almacenamiento temporal. Ambas piezas son recomendables construirlas separadas del primer prelimpiador y del molino. De esa forma los jugos no se llenan de bagacillo ni espumas que puedan saltar de los molinos y primer prelimpiador. El tanque de almacenamiento ayuda tambin a la relimpieza, ya que durante el tiempo que dura el jugo retenido se produce una sedimentacin de material fino an suspendido. Dado este proceso fsico, en la salida de dicho tanque se construir una depresin o cajita que retenga dichos Iodos. Ambos prelimpiadores sern con fondo en cua, y llevarn tabletas retenedoras. El tanque tendr una pendiente mnima del 2 % hacia la salida desde cualquier direccin. (Todos los pisos de esta zona sern de concreto.) Zona de almacenamiento y secado del bagazo, alimentacin de bagazo a la cmara de la hornilla. El bagazo que resulta de la extraccin se emplea en las plantas de dulce como combustibles para producir la energa que usa la hornilla. Segn el tipo de cmara que se use en la hornilla y el estado del molino, el bagazo se debe secar o bien puede usarse recin salido del molino. De todos modos siempre se ocupar almacenar bagazo. En la mayora de los trapiches el bagazo se almacena en un espacio que forma parte de la misma estructura del resto de la planta. Sin embargo, esta prctica encierra un gran riesgo para la seguridad del personal y del edificio, ya que al ser el bagazo una materia combustible, un descuido podra generar un incendio que acabe con todo. De este tipo de accidente se registran casos. Por tanto, esta estructura debe estar separada del resto de la planta. La estructura para el almacenamiento del bagazo ser abierta, de manera que permita la circulacin de aire. Su tamao va a estar determinado por la magnitud de la produccin. Se debe evitar la entrada de agua en invierno a la bagacera. Se puede lograr construyendo caos a su alrededor. Es recomendable que la altura mnima de esta estructura sea de tres metros en los extremos En los casos que la bagacera forme parte de la estructura general de la planta, debe estar fsicamente desconectada de la zona de manejo de jugos, esto se lograr construyendo paredes preferiblemente de mampostera, sea ladrillo, o bloques de Concreto. Tambin puede construirse Con una estructura de

madera forrada con hierro galvanizado, debiendo estar el forro del lado de la Zona de manejo de jugos. El inters de hacer esta separacin es con el objeto de evitar el paso de bagazo, polvo y otras sustancias a la Zona ms delicada de la planta. La zona de alimentacin de la hornilla, tendr sus pisos de concreto con su respectivo punto de drenaje de aguas. Ser de 2 metros de ancho por 4.50 metros de largo como mnimo. Zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento. Esta zona es particularmente crtica, pues aqu es donde se debe tener mayor control higinico y de calidad en la elaboracin del producto. En virtud de esta situacin se buscar un aislamiento respecto del resto de la planta y el ambiente exterior. Ser hecho de manera que se impida el acceso a insectos de cualquier clase, animales, polvo, lodo, etc. Esta zona debe estar restringida al paso de personas ajenas al proceso que all se lleva a cabo, de esta manera se reducen, contaminaciones y distracciones, as como accidentes para personas y productos. Todos los pisos y paredes de esta zona sern de material impermeable no poroso. En el caso del piso este ser antiderrapante, tal Como concreto aplanchado, cermicas industriales, concretos con recubrimientos resistentes a cidos y lcalis. Las ventilaciones y entradas a la planta debern tener mallas de cedazo nmero 16 Como mximo, tal que eviten la entrada de insectos: principalmente abejas. La Zona de batido de dulce y posterior moldeo, se construir en un cuarto con cedazos (No.16) en todas sus paredes o donde haya aberturas de ventilacin, de sta manera queda separada del resto de esta zona. 3. Vas de acceso Las vas de acceso a la planta, que se encuentren dentro del recinto, se recomienda que presente una superficie pavimentada, de fcil trnsito. Las pendientes estarn dirigidas hacia los caos, cajas de registro y/o rejillas de desage. Los pavimentos podrn ser de diversos materiales, Concreto de cemento Prtland, concreto asfltico, adoqun de concreto, empedrado de piedra cuarta, empedrado de piedra bota, toba cemento (lastre y cemento. Debe evitarse a toda costa, que et acceso sea de tierra, dado que en invierno hay mucho lodo y en el verano se presenta mucho polvo. Estas materias si estn presentes pasan al interior de la planta, y al producto. Uno de los resultados finales de estas contaminaciones presenta en los jugos, los cuales se manchan y como consecuencia el dulce que se produce es oscuro, adems de presentarse sedimentos indeseables, tales como arenas y Iodos. Patios Para los patios se tendr los cuidados que se tiene en las vas de acceso, pero adems se deben evitar condiciones que faciliten la contaminacin de la planta, el producto y el personal, como es el caso de: equipo mal almacenado; acumulaciones de basura, desperdicios, chatarras, residuos lquidos, etc. No debe haber presentes malezas ni hierbas en los alrededores. En el caso de jardines estos deben recibir el mantenimiento del caso, de manera que no se convierta en habitculo de especies problemticas para el personal, la planta y el producto. Los drenajes deben ser adecuados y suficientes, no deben acumular aguas en ningn momento en las diferentes zonas del patio, tampoco se quedarn ensuampadas. Si el pavimento del patio es granular, conviene revisar la capacidad de infiltracin del suelo subyacente, par dimensionar las obras complementarias que se requieran. Los caos de evacuacin o

caos recolectores, llevarn las aguas a las cajas de registro que indique el diseo, dicha cajas o coladeras, debern presentar las tapas apropiadas de manera que s vite la entrada de plagas provenientes de las alcantarillas o tuberas, sobre t o externas. Por ltimo, es de suma importancia una iluminacin adecuada de los patios, sobre todo si se va a recibir materia prima o despachar producto terminado durante las noches. Por adecuada entenderemos aquella fuente de luz poIicromtica con el brillo y cantidad de iluminacin requerida en el sitio. Edificios Los edificios debern ser de construccin con buena seguridad estructural, y cuyos materiales sean tales que no permitan focos de contaminacin que puedan daar a las personas y los productos que ellas elaboran: el proceso total. La seguridad estructural de la planta se regir por el Cdigo Ssmico de Costa Rica, y los criterios de diseo del profesional responsable de la construccin. En el interior del edificio se debe disponer de espacios suficientes de manera que permitan las maniobras para el flujo de materia prima, materiales, productos, personas, etc., Debe haber espacio suficiente para tener libre acceso a las diferentes operaciones productivas y para el mantenimiento de los equipos, tales como, moldes, pascones, paletas, mesas de moldeo, canoas enfriadoras, etc. El rea de proceso estar separada de otras reas como los servicios sanitarios, servicios de comedor, oficinas, o empaque de producto final. Las zonas de servicios y oficinas estarn ubicadas en recintos totalmente separados por paredes impermeables no porosas. Si las zonas de empaque y proceso estn en la misma planta, es conveniente demarcar en piso el espacio definido para cada una de ellas, as como, el flujo o camino a seguir entre las diferentes operaciones. Pisos Sern impermeables de manera que la humedad del subsuelo no pase a la planta, ni la humedad que se genere en los pisos como resultado del lavado a su vez pase al subsuelo bajo el piso. Este cuidado tiene como objeto evitar la proliferacin de microorganismos patgenos y plagas en general. Los pisos se recomiendan construirlos con materiales a prueba de roedores. La resistencia estructural del piso ser de al menos 140 kg/cm2. La construccin ser tal que no se presenten fisuras ni irregularidades en la superficie. Dada la cantidad permanente d agua que se vierte en las plantas de dulce, la superficie del piso ser antiderrapante, en grado tal que ofrezca suficiente adherencia en la movilidad de las personas. Una planta procesadora de alimentos requiere el mnimo posible de superficies donde puedan acumularse microorganismos patgenos y suciedades diversas, que posteriormente puedan daar el producto; la superficie antiderrapante deber ser lo menos rugosa posible, dicho de otra m era ser lo mnimo necesario y suficiente para que las personas que trabajen la planta no se resbalen. Los pisos deben tener resistencia qumica, tal que no se deterioren fcilmente las superficies. Esta condicin tiene su mayor grado de importancia en la zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento. Todos los pisos en general se requiere que tengan una pendiente del 2 % hacia los escurrideros, los cuales pasarn posteriormente al sistema de tratamiento correspondiente. Pasillos El ancho de los pasillos ser proporcional al nmero de personas que los transiten. Se ajustaran adems a las necesidades de los trabajos que se realicen j en la planta. El ancho mnimo

recomendado para los pasillos principales es de 1.20 metros. Los pasillos en ningn caso se debern emplear como zonas de almacenamiento, pues los obstculos en la circulacin son fuentes potenciales para accidentes tanto del producto como para las personas y los equipos que se necesite mover por dichos sitios. S en los pasillos se presentan intersecciones o esquinas, es conveniente que haya avisos de advertencia o bien espejos adecuadamente colocados. Paredes Las paredes se construirn con material impermeable no poroso. Se deber tener especial cuidado en seguir esta recomendacin en las reas de proceso del producto, las zonas de almacenamiento, laboratorios, etc., si las hubiese, y servicios sanitarios. La altura mnima de las paredes en la zona de trabajo ser de tres metros. Los materiales a emplear pueden ser de. bloques de concreto con repello fino; de concreto chorreado; paredes prefabricadas de concreto debidamente acabadas; enchapadas con azulejos e una calidad tal que soporte los cidos que se generen, en este caso la ragua a utilizar deber ser epxica. los azulejos irn hasta una altura m. a de 1.20 metros desde el nivel del suelo o hasta la altura ptima para ejecutar la operacin correspondiente. Donde se pinten la pared, se utilizan pinturas resistentes a la humedad, deben ser lavables e impermeables. Debern ser capaces de resistir los cidos y lcalis presentes en el ambiente, los cuales resultan de los procesos que se desarrollan en la planta dems es conveniente que dichas pinturas contengan agentes fungicidas o germicidas. los colores a emplear debern siempre ser claros. En la zona de procesamiento de jugos, moldeo de dulce, empaque y almacenamiento, deber evitarse las paredes de madera, al menos hasta una altura de 1.20 metros o lo que requiera la operacin. Las uniones entre piso y pared, y entre pared y pared, deben ser redondeadas, con un acabado tipo sanitario. El inters de esta recomendacin consiste en facilitar la limpieza y evitar la acumulacin de suciedades. Para facilitar la circulacin de aire, en la zona principal de trabajo, se pueden construir ventilas en la base de la pared, estas pueden ser de 10 centmetros de alto por 30 centmetros de ancho. Dichas ventilas llevarn una malla de varilla #2 a cada 2.50 centmetros, en ambas direcciones, dicha malla servir para evitar el paso de roedores y animales pequeos. Ventanas y puertas Las ventanas se construirn d manera que se evite la acumulacin de suciedades. Las ventanas de abatir y las que tengan celosas debern proveerse de cedazo mosquitero. Dichas mallas se colocarn d manera que sean fcilmente removidas, para poder dar la limpieza del caso y para el buen mantenimiento del sistema. Las banquinas de las ventanas tendrn todas pendiente suficientes para que no se puedan usar como estantes. Donde sean posible los vidrios de las ventanas sern sustituidos por materiales irrompibles, como el acrlico, o el poli carbonat. En los sitios donde las ventanas sean de vidrio, si stas se llegan a romper, se debe limpiar el lugar de inmediato, recoger todos los fragmento, y tomar todas las previsiones necesarias para desechar el producto que se haya contaminado. Las puertas se construirn de materiales fuertes y duraderos. Deben ser resistentes a la humedad. Es importante que sean lisas, principalmente en la cara que da al interior de la planta. Las puertas principales deben abrir hacia afuera. El ancho mnimo ideal es de 1.20 metros. Las entradas de materia prima deben ser

independientes de la salida de producto terminado. Se debe tener al menos dos puertas ubicadas en diferentes sitios. Rampas y escaleras Las rampas y escaleras se regirn segn el reglamento de construcciones de INVU-CFIA. Al instalar la planta de dulce se considerar complementariamente o siguiente: Las rampas tendrn una pendiente que no exceda el 1 0 % respecto de la horizontal, y deben construirse con material antideslizante. Deber llevar pasamanos en al menos uno de sus lados. !ancho de las mismas estar condicionado por los objetos que circulen por la. El ancho mnimo ser de 1.20 metros Las escaleras deben reunir caractersticas tales que permitan transitar con comodidad, seguridad y fluidez. todos los casos su superficie ser antiderrapante. El diseo total de escalera ser funcin de las necesidades de cada establecimiento. Si se trata de escaleras de trnsito general, el ancho mnimo ser de 1 metro; la a la a de la contrahuella ser entre los 0.17 metros y los 0.20 metros; la huella de 0,30 centmetros de ancho preferentemente. Toda escalera deber tener sus respectivos pasamanos en ambos lados. 4. Instalaciones Sanitarias En toda planta procesadora de alimentos la higiene del personal es determinante para la seguridad de los alimentos. Una planta sin las condiciones higinicas adecuadas para el personal es una planta, dnde el riesgo de falla econmica es permanente, debido al aumento de las posibilidades de contaminacin de sus productos y las consecuentes prdidas. Inodoros Se deber proveer servicios sanitarios separados para cada sexo. Deben tener ventilacin directa. Segn jornada de trabajo se colocar un inodoro por cada 25 hombres o fraccin; se colocar un inodoro para cada 20 mujeres o fraccin; se colocar un orinal por cada 30 hombres o fraccin; se colocar un lavatorio por cada 15 personas; se colocar una ducha para cada 5 personas o bien segn lo que establezca como ptimo el Ministerio de Salud Pblica Los espacios destinados a los servicios sanitarios, tendrn pisos y paredes impermeables, con una altura mnima de 180 centmetros, dichos materiales pueden ser similares a los azulejos y/o cermicas. Vestidores y duchas Dadas las caractersticas de la agroindustria del dulce, en la cual se da la evaporacin de grandes cantidades de agua; el manejo de caa; manejo de bagazo y lea; manejo de moldes; etc., el personal deber usar ropa para trabajo diferente a la que emplear al salir de la planta, al final de la jornada. Por ello es importantsimo proveer en la planta vestidores con sus respectivas duchas o regaderas, adems se debe incluir un casillero por cada operario u empleado, donde pueda guardar sus objetos personales. Las ropas y objetos personales no se debern depositar en los sitios de produccin. Los vestidores y regaderas no debern tener acceso directo a la zona de produccin, adems, s de considerar en el diseo, la posibilidad de un derrame u obstruccin en sitio de bao. Si se llegara a dar dicho derrame el agua en ningn caso d era correr por la planta. Las paredes y pisos de las duchas s deben ser de materiales impermeables. En el caso del piso este debe ser antideslizante. Los materiales a usar pueden ser similares a los azulejos en e caso de las paredes ya las cermicas en el caso de los pisos. Instalaciones para lavarse las manos en zonas de produccin En la zona de produccin, se ubicarn instalaciones convenientemente situadas para lavarse las manos con agua y jabn y

secarse con toallas desechables. Se debe disponer adicionalmente de una instalacin de desinfeccin de las manos, con jabn, agua y un preparado reconocido y adecuado para la desinfeccin. El medio para secarse las manos debe ser higinico y apropiado. Si se emplean toallas estas deben ser de papel, y debe haber junto a cada lavabo un nmero suficiente de dispositivos de distribucin y receptculos o basureros con sus tapas accinales con el pie. Es conveniente que los grifos no se accionen con las manos. La cantidad de dispositivos se determinar en funcin de la cantidad de personal. Las tuberas de descarga sern dirigidas al respectivo sistema de tratamiento de aguas residuales.