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ANLISE DE PROBLEMAS NO CONTROLE DE ESTOQUE DECORRENTES DE ERROS NOS REGISTROS DE SADA

FABIO FAVARETTO ( fabio.favaretto@unifei.edu.br ) UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB EVERTON DROHOMERETSKI ( profeverton.d@hotmail.com ) FAE CENTRO UNIVERSITRIO

Resumo A necessidade de possuir elevados nveis de servio leva as empresas a controlarem melhor seus estoques, entre outras aes. Este artigo objetiva analisar os problemas decorrentes de erros nos registros de sada de um estoque e suas conseqncias nas decises de reposio de materiais. Sero analisados os erros nos registros de sada de materiais em estoques controlados pelo modelo do ponto de pedido. O estudo demonstrou que o aumento do erro mximo nos registros do controle de estoque tem maior impacto na gerao de problemas que o aumento na probabilidade de ocorrncia destes erros. Palavras-chave: Controle de estoque, ponto de pedido, simulao de Monte Carlo. 1. Introduo O bom controle dos estoques de uma empresa uma atividade essencial para sua competitividade. A falta de material em estoque pode fazer com que o nvel de servio seja comprometido e clientes deixem de ser atendidos. Por outro lado, excesso de material em estoque traz problemas de fluxo de caixa, espao e perdas por obsolescncia. Um sistema de controle de estoque registra todas as movimentaes de entrada e sada de materiais, assim como acompanha o saldo deste para que seja feita a deciso de pedir ou no mais material. Caso exista algum tipo de erro neste controle, os pedidos podem ser feitos sem necessidade ou ento no serem feitos pedidos quando estes so necessrios. Algumas das causas dos erros no registro e movimentao de estoques so: Erros de contagem ou de digitao; Deixar de registrar uma movimentao de entrada ou sada; Roubo de material; Mais de um controle para o mesmo material; Perda ou extravio de material. A exatido com que um sistema de controle de estoque representa o estoque real medida atravs da acuracidade dos registros de estoque. Basinger (2006) apresenta que a falta de acuracidade de dados do estoque acarreta na reduo do nvel de servio e aumenta os custos relacionados s atividades da logstica. Na mesma linha, Huschka (2009) destaca que a preciso dos saldos de estoque um fator crtico para o bom desempenho das atividades industriais. Muitas organizaes determinam nveis e metas para a acuracidade de seus estoques. Neste sentido, existe um senso comum de que se os erros nos registros de controle de estoque so aleatrios (positivos e negativos), as variaes se compensam e na mdia a acuracidade do estoque mantida.
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Pode-se supor que o registro da movimentao esteja sujeito a algum tipo de erro, como aqueles relatados anteriormente. A Figura 1 apresenta uma movimentao de um estoque, porm o registro da movimentao teve um erro. Do total de 10 caixas retiradas fisicamente do estoque, duas no foram contadas e consequentemente no foram registradas. Na situao apresentada, o sistema de controle de estoque possui um saldo de 72 caixas, quando no estoque fsico esto de fato 70 caixas. Caso o ponto (ou quantidade) onde se deve fazer o pedido de um lote de reposio deste estoque fosse em 70 caixas, ocorreria o seguinte problema: o estoque real precisa de reposio, porm o sistema de controle de estoque no fez este pedido por ter erro. Diversas conseqncias poderiam resultar desta situao, principalmente a falta de material e clientes no atendidos.
Estoque real (fsico)

Movimentao: retirada de 10 caixas Saldo inicial do estoque = 80 caixas Sistema de controle de estoque
Data Entrada Sada Saldo ... ... 1/1 ... ... ... ... ... 80 Registro de sada: 8 caixas Data Entrada Sada Saldo ... ... ... 1/1 2/1 ... 8 80 72

Saldo final do estoque = 70 caixas

Erro: 2 caixas no contadas


Figura 1 Sistema de controle de estoque

O sistema de controle de estoque concentra os dados usados nas decises relativas reposio de material. A necessidade ou no de reposio direcionada por este sistema, e no pela situao real. Considerando a existncia de ocorrncia de erros nos registros de controle de estoques, o problema que motiva este artigo conhecer os efeitos decorrentes de determinados nveis de erros nos registros em controles de estoques. Os efeitos que sero analisados so: Falso positivo: o sistema gera um pedido de reposio sem necessidade real; Falso negativo: o sistema no gera um pedido de reposio quando existe a necessidade real. O objetivo geral deste artigo analisar os problemas decorrentes de erros nos registros de sada nas decises de reposio de materiais. Especificamente sero analisados erros nos registros de sada de materiais em estoques controlados pelo modelo do ponto de reposio, e para isso sero feitas simulaes do controle de estoque de um material.
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Este artigo iniciado por esta introduo, seguida da apresentao da metodologia utilizada. ento apresentada uma reviso de conceitos sobre a acuracidade de controle de estoques e feita uma apresentao breve do modelo de controle de estoques por ponto de reposio. Neste ponto so apresentadas as definies para a realizao da pesquisa, os dados coletados e a anlise dos mesmos. Por fim, so apresentadas as concluses e as sugestes para estudos futuros. Metodologia Este artigo descreve a relao entre nveis de ocorrncia de erros nos registros de sada do estoque de um material e alguns efeitos deste problema. Para isso, ser utilizada a tcnica de Monte Carlo para a simulao do controle de estoque de um material atravs do modelo do ponto de reposio. Este tcnica permite uma simulao esttica de uma situao estocstica. Ser feita a simulao do registro de uma sada do estoque existente de um material, e posterior verificao da necessidade de reposio deste material. As repeties da simulao iro fazer um novo registro de sada para outro material, no sendo considerados registros seqenciais do mesmo material. A metodologia emprega dividida nas seguintes etapas: Definio do problema e objetivo: estas definies foram apresentadas na seo anterior; Reviso bibliogrfica sobre erros nos registros de estoque e conseqncias deste problema; Planejamento e realizao dos experimentos. Ser feito o planejamento para construo de um ambiente de simulao que permita atingir o objetivo estabelecido. Feito isto, sero realizadas as configuraes e repeties necessrias; Anlise dos dados. Ser feita uma anlise estatstica dos dados obtidos, para verificar a relao existente entre a ocorrncia dos erros nos registros de estoques e as ocorrncias de falso positivo e falso negativo. Para esta finalidade ser utilizada a anlise de regresso. As descries da realizao destas etapas so apresentas no decorrer do artigo. 3. Referencial terico Reduzir os nveis de estoque e ao mesmo tempo aumentar o nvel de servio ao cliente um desafio gerado pelo atual ambiente competitivo. No entanto, para quebrar este trade-off , tanto a academia como as empresas tm esbarrado em algumas barreiras. Uma dessas barreiras a baixa preciso das informaes relativas aos saldos de estoque. Pois quanto mais precisas forem as informaes dos estoques, mais seguras sero as decises de quanto e quando pedir os materiais para os fornecedores, por conseqncia melhorar o gerenciamento dos estoques (WALLER et al., 2006). A reduo nos nveis de estoque sem um nvel satisfatrio de qualidade de informao entre a quantidade fsica e a quantidade do sistema (acuracidade de estoque) pode acarretar em uma srie de agravantes para os processos internos e externos da organizao, alm dos respectivos custos relacionados. Dois efeitos que a falta de acuracidade nas informaes de estoques geram podem ser caracterizados como o aumento no tamanho do lote e a incerteza do atendimento da demanda (UKUN et al., 2008). Desta forma, pode-se afirmar que quanto menor for o nvel de estoque mantido na operao maior dever ser o ndice de acuracidade de estoque, de maneira a no prejudicar o nvel de servio e consequentemente impactar de forma negativa nas vendas da organizao (BASINGER, 2006; DEHORATIUS e RAMAN, 2008). 2.

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Na mesma linha, Huschka (2009) destaca que um ndice adequado de acuracidade de estoque fundamental para o bom desempenho das atividades relacionadas ao planejamento de materiais.

A acuracidade do estoque est relacionada preciso da informao de seus saldos fsicos em relao aos saldos apresentados nos sistemas de controle. A base para uma adequada acuracidade depende principalmente na qualidade dos registros de estoque. Estes registros devem ser precisos, pois a sua ineficincia pode ocasionar a falta de materiais, paradas de produo, constante alteraes na programao da produo, atraso nas entregas, perda de vendas (ARNOLD, 1999). Em relao aos registros dos estoques, trs informaes devem ser precisas, a saber: descrio da pea, a quantidade e a localizao do material. Como razes para a anlise dos saldos de estoque, Arnold (1999) elenca a eficcia no sistema de administrao de materiais, a manuteno de um nvel de servio adequado, a eficcia e eficincia no planejamento da produo. A falta de um acompanhamento efetivo da acuracidade pode gerar efeitos indesejveis no funcionamento das atividades citadas acima, podendo comprometer o bom andamento de uma srie de operaes que envolvem o estoque e as suas respectivas informaes. Com isso, a manuteno de registros de estoque precisos - registros que refletem a realidade fsica - so cruciais para o desempenho de organizaes de varejo, tendo em vista a viso de integrao de cadeia de suprimentos (DEHORATIUS e RAMAN, 2004). Sistemas tpicos de controle de estoques executam ajustes nos registros das transaes de estoque, em virtude de ocorrncias relacionadas variao da demanda, ressuprimento, devolues e obsolescncia dos materiais (BALLOU, 2006). Arnold (1999) argumenta que em virtude do estoque ser composto por objetos fsicos e passveis de serem perdidos, faz-se necessrio um sistema que obstrua os erros e os desvios de materiais nas organizaes. Tal preocupao justifica-se em virtude do impacto que gera nas atividades de planejamento, compras, armazenamento, produo, expedio e contabilizao (BROWN et al., 2001 e DEHORATIUS e RAMAN, 2008). Desta forma, para que as atividades relativas ao planejamento de materiais possam atingir os resultados esperados, um ndice adequado de acuracidade de estoque um requisito. Piasecki (2003) destaca que a aplicao do MRP (Materials Requirements Planning) requer um ndice de acuracidade superior a 95%. J para a implantao de sistemas de planejamento de materiais dentro da filosofia Just in Time faz-se necessrio atingir um ndice 99% de acuracidade de estoque (DEHORATIUS e RAMAN, 2008). Brown et al. (2001) analisam na simulao de uma operao de planejamento de materiais os efeitos que a falta de acuracidade de estoque gera no planejamento de materiais por MRP. Os autores concluram que a realizao do processo de planejamento de materiais sem nenhum tipo de controle de estoque, gera inconsistncias nas decises tomadas no planejamento de materiais e da produo, impactando dessa forma na performance de entrega dos produtos, alm do aumento dos custos de estoque. Ainda em relao a efeitos relacionados ao planejamento da produo, Castro (2005), em um survey realizado com 44 empresas fornecedoras do segmento automotivo brasileiro e 2 montadoras, identificou que a acuracidade de estoque neste segmento est aproximadamente em 95% para a maioria das empresas entrevistadas. A pesquisa tambm demonstra que os ndices mais baixos de acuracidade de estoque esto nos itens de matria-prima, apresentando como principais efeitos: paradas na produo, atrasos na entrega e trocas de produo fora do planejado, impactando na eficincia operacional do processo. Ukun et al. (2008) destacam que a falta de acuracidade de estoque, interfere diretamente no tamanho do lote e na certeza do atendimento da demanda (UKUN et al., 2008). Com isso, pode-se afirmar que a baixa qualidade da informao dos saldos de estoque pode, por exemplo, gerar a necessidade de interromper a produo antes do previsto, impossibilitando, assim, que seja cumprida a quantidade programada na ordem de fabricao.
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Isso causa perda na eficincia da produo, necessidade de reprogramao da produo e conseqente aumento nos custos relacionados ao processo produtivo. 4. Simulao do controle de estoque A presente seo visa apresentar o modelo de controle de estoque por ponto de pedido, que ser base para a identificao dos erros no estoque. Alm disso, ser apresentado o ambiente de simulao e as descries do experimento. 4.1 Controle de estoque por ponto de pedido O modelo de controle de estoque por ponto de pedido muito utilizado por sua simplicidade de clculo e facilidade de utilizao. No so necessrios sistemas de controle informatizado para sua utilizao. O principal objetivo deste modelo que no falte material, sendo que a situao mais crtica para esta garantia relacionada ao momento em que feito um pedido para ressuprimento (abastecimento) de materiais. Caso o pedido seja feito com muita antecedncia, o material ficar parado sem uso e haver uma perda financeira na manuteno deste material, alm de ocupar espao no armazm desnecessariamente. Caso o pedido seja feito aps o momento necessrio, haver o risco de no haver material disponvel e necessitar de compras emergenciais, aumentando os custos logsticos ou ainda causar interrupo do processo ou atraso nas entregas. Isso porque o ressuprimento no imediato, e o material continua sendo consumido no tempo entre a realizao do pedido e a chegada de um lote de reposio. Este tempo o tempo de ressuprimento. Para se atender o objetivo do modelo, definida uma quantidade de material, que quando atingida aciona a realizao de um pedido de reposio. Esta quantidade o ponto de pedido (tambm conhecido como ponto de reposio), que considera ento o tempo de ressuprimento, a demanda prevista para este tempo e o estoque de segurana. A forma de clculo pode ser vista na Equao 1 e os parmetros de estoque podem ser vistos na Figura 2. PP = (TR * D) + ES Sendo: PP = Ponto de Pedido TR = Tempo de Ressuprimento D = Demanda ES = Estoque de segurana A dinmica de utilizao deste modelo simples e descrita a seguir. Conhecido o ponto de reposio, a cada movimentao de material verificado o saldo do estoque. Se o saldo for menor ou igual ao ponto de reposio, feito um pedido. Caso o saldo seja maior que o ponto de reposio, nada feito. Neste trabalho, os parmetros simulados para configurao do modelo de controle de estoque so: Demanda representada por movimentaes de retirada de material. Ponto de pedido (PP) e lote de reposio so valores definidos e fixos. A anlise que ser feita como resposta da pesquisa relacionada ao momento em que o sistema de controle faz o pedido de reposio, em comparao ao momento em que necessrio ou no se fazer este pedido com base na movimentao real de materiais. (1)

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Quantidade

Lote de reposio

Ponto de reposio

Tempo de ressuprimento

Tempo

Figura 2 Representao dos parmetros do modelo de controle de estoque por ponto de reposio

Isso porque ser simulada uma situao como na Figura 1, onde existe uma movimentao real de materiais e um controle desta movimentao. Caso ocorram erros nos registros das movimentaes, estes erros estaro no sistema de controle. A anlise que ser feita com base nas seguintes ocorrncias: Falso positivo o sistema de controle indica um saldo maior que o real, e o pedido de reposio ser feito antes do momento necessrio. Falso negativo o sistema de controle indica um saldo menor que o real, e o pedido que deveria ser feito de fato no ser feito. 4.2 Ambiente de simulao Para se atender o objetivo desta pesquisa, optou-se por desenvolver um ambiente de simulao capaz de reproduzir as condies de um controle de estoques reais. Pela delimitao do trabalho, este controle de estoque deve reproduzir o mtodo do ponto de reposio para um item. Foi planejada a utilizao do mtodo de simulao de Monte Carlo para reproduzir um registro de controle de estoque que pode ou no ter erro. So utilizadas duas situaes para o mesmo registro: o controle de estoque real (fsico) e o controle do estoque por um sistema informatizado. Caso ocorra erro no registro, est afetar apenas o controle do sistema. Desta forma possvel comparar a situao real com o sistema e verificar os desdobramentos das eventuais diferenas existentes. Sero simuladas somente movimentaes de sada do estoque. A seqncia lgica para cada rodada da simulao descrita a seguir: O estoque real do item possui uma determinada quantidade (aleatria) de material; Uma determinada quantidade (aleatria) de material retirada do estoque real; calculado o saldo real do estoque e verificada a necessidade de se fazer ou no um pedido caso o ponto de pedido estabelecido tenha sido atingido; Um registro de sada feito para a retirada. Este registro pode ou no ter erro (aleatoriamente);

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Caso o registro tenha erro, gerado (aleatoriamente) um valor de erro e acrescido ao valor real da retirada. Caso o registro no tenha erro ser utilizado somente o valor real da retirada; O valor do registro de retirada (com ou sem erro) descontado do saldo anterior e verificada a necessidade de se fazer ou no um pedido caso o ponto de pedido estabelecido tenha sido atingido. Assim, so feitas duas verificaes para a necessidade ou no de se fazer um pedido: uma em relao quantidade real do estoque e outra em relao quantidade do sistema de controle. 4.3 Descrio do experimento A simulao ter variveis para configurao do modelo de controle de estoque e para configurao dos erros. A seguir so descritos todos os parmetros e variveis utilizados na simulao, que podem ser vistos na Figura 3.
Configurao do modelo de controle de estoque PP Lote reposio Erro mximo (%) 250 1000 0,05

Controle de estoque real (fsico) Saldo anterior Movimentao Saldo final Pedido 1000 100 900 0

Erro do registro S/N Valor 1 10

Sistema de controle de estoque Saldo anterior Movimentao Saldo final Pedido 1000 110 890 0

Realizao de pedido de reposio Ambos fizeram Falso negativo Nenhum fez Falso positivo 0 0 1 0

Figura 3 Parmetros e variveis utilizados na simulao

Configurao do modelo de controle de estoque: PP Ponto de pedido. a quantidade que indica quando deve ser feito um pedido de reposio. O pedido feito quando a quantidade de produtos em estoque (saldo anterior movimentao) menor ou igual ao PP; Lote reposio quantidade a ser pedida quando o PP atingido. No est sendo usado nesta simulao para fazer pedido. uma referncia para o tamanho do erro; Erro mximo (%) o maior erro (em porcentagem) que pode ocorrer em um registro, pode ser positivo ou negativo. Exemplo: se o lote de reposio 1000 e o erro mximo 0,05 (5%), o valor do erro est entre -50 e 50 unidades do produto. Controle de estoque real (fsico): Saldo anterior um nmero aleatrio com distribuio uniforme entre uma e duas vezes o ponto de pedido. Se o PP 250, ento o saldo anterior pode ser qualquer nmero entre 250 e 500, com a mesma probabilidade;
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Movimentao um nmero aleatrio com distribuio uniforme entre 1 e o PP; Saldo final o saldo anterior menos e movimentao; Pedido se o saldo final for igual ou menor o PP, o pedido ser igual ao lote de reposio. Se o saldo final for maior que o PP, o pedido ser igual a zero. Erro do registro: S/N uma varivel binria (zero ou um) que indica se o registro vai ter erro ou no; Valor o valor do erro que ser acrescentado ao registro. O valor pode ser positivo ou negativo at o limite do valor do erro definido anteriormente. Sistema de controle de estoque: Saldo anterior o mesmo valor do saldo anterior real; Movimentao considera a movimentao real do produto mais o valor do erro que pode ser positivo ou negativo. Se o total (movimentao real + valor do erro) for negativo, ento esta movimentao recebe valor zero, pois como a simulao de retirada do estoque uma movimentao negativa seria equivalente a uma entrada no estoque; Saldo final o saldo anterior (do sistema) menos e movimentao (tambm do sistema). Pedido se o saldo final (sistema) for igual ou menor o PP, o pedido ser igual ao lote de reposio. Se o saldo final (sistema) for maior que o PP, o pedido ser igual a zero. Realizao de pedido de reposio: Ambos fizeram pedido/Nenhum fez pedido nestas situaes o controle do sistema agiu como o controle real e no houve nenhum tipo de prejuzo ou impacto caso tenha ocorrido erro no registro; Falso negativo neste caso o controle real no fez pedido de reposio e o sistema de controle sim. Isso significa que foi feito um pedido desnecessrio ou antes do momento; Falso positivo neste caso deveria ter sido feito um pedido no controle real mas o sistema de controle no o fez. No foi feito um pedido quando deveria ter sido feito e provavelmente ir faltar material. 5. Resultados e anlises Para a realizao da simulao de Monte Carlo foi necessria a gerao nmeros aleatrios. Para isso foi utilizado o software Crystal Ball, associado ao MS Excel. As variveis configuradas desta forma so: Saldo anterior segue uma distribuio uniforme discreta, com valores entre uma e duas vezes o valor do ponto de pedido; Movimentao segue uma distribuio uniforme discreta, com valores entre um e o ponto de pedido; Ocorrncia ou no de erro no registro (S/N) segue uma distribuio binria (yes-no), com a probabilidade de ocorrncia variando de acordo com as simulaes realizadas; Valor (do erro) segue uma distribuio uniforme discreta, com valores entre o erro mximo permitido negativo e positivo. Para cada rodada de simulao foram feitas 10.000 repeties. Como destacado anteriormente, as variveis de resposta analisadas foram as ocorrncias de falso-positivos e falso-negativos. Para atender o objetivo deste trabalho, as variveis independentes a serem analisadas so: 1) a probabilidade de ocorrncia de erros nos registros e 2) o erro mximo. O experimento projetado consistiu em definir alguns valores de erro mximo (5, 10 e 20%) e fazer variaes nas probabilidades de ocorrncia de erros entre 0 e 50%. Como j foi relatado
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acima, para cada configurao das variveis foram feitas 10.000 repeties utilizando-se o software Crystal Ball e uma planilha eletrnica. Com os dados obtidos possvel fazer uma anlise de regresso linear para verificar se existe influncia das variveis independentes, e caso exista, de quanto esta influncia. Para as anlises foi usado o software de analises estatsticas MiniTab. Na Tabela 1 so apresentados os resultados das simulaes.
Tabela 1 Resultados das simulaes geradas pelo Crystal Ball Erro mximo Ocorrncia de erro Falso negativo Falso positivo 0,05 0,01 5 3 0,05 0,05 20 25 0,05 0,1 35 40 0,05 0,2 92 97 0,05 0,3 148 136 0,05 0,4 170 216 0,05 0,5 213 243 0,1 0,01 5 11 0,1 0,05 32 41 0,1 0,1 82 74 0,1 0,2 194 150 0,1 0,3 286 272 0,1 0,4 358 372 0,1 0,5 421 410 0,2 0,01 15 19 0,2 0,05 67 89 0,2 0,1 146 145 0,2 0,2 278 280 0,2 0,3 440 426 0,2 0,4 568 568 0,2 0,5 721 767

A partir destes dados foram feitas duas regresses lineares, uma para cada varivel dependente (resposta). A regresso linear para anlise da ocorrncia de falso negativo apresentou R quadrado de 89,9%, com nvel de significncia igual a zero. Isso sugere uma boa explicao das variveis independentes testadas na resposta, pois o percentual de correlao mnimo de 70% . A equao resultante dada por: Falso negativo = - 152 + 1419 * Erro mximo + 882 * Ocorrncia de erro (2) A regresso linear para anlise da ocorrncia de falso positivo apresentou R quadrado de 90,6%, com nvel de significncia igual a zero. Isso sugere uma boa explicao das variveis independentes testadas na resposta. A equao resultante dada por: Falso positivo = - 153 + 1422 * Erro mximo + 906 * Ocorrncia de erro (3) As Equaes (2) e (3) apresentam resultados prximos, porm no foram feitos testes de equivalncia estatstica. Mesmo assim, as anlises sero feitas em conjunto para ambas as respostas, limitadas ao intervalo de valores simulados. As constantes so negativas, indicando que caso no exista probabilidade de ocorrncia de erro, no ocorrero falsos negativos ou positivos. Os coeficientes de erro mximo e ocorrncia de erro so diretamente proporcionais ocorrncia dos falsos positivos e negativos. Proporcionalmente, o valor do erro mximo tem
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maior influncia que a probabilidade de ocorrncia de erro, em funo dos maiores coeficientes. 5. Concluses Os erros nos registros de sada do controle de estoques podem levar a diversos efeitos. Este artigo analisou a ocorrncia destes erros no controle de estoque por ponto de pedido de um material, considerando a realizao do pedido de reposio antes ou depois do momento necessrio. Pode-se concluir que a existncia dos efeitos proporcional ocorrncia de erros nestes registros. As variveis independentes analisadas foram a probabilidade de ocorrncia de erros nos registros e o valor deste erro. Com os resultados obtidos, ficou demonstrado que o aumento do erro mximo tem maior impacto na gerao de problemas que o aumento na probabilidade de ocorrncia destes erros. Assim, caso uma empresa decida resolver ou diminuir os problemas de ocorrncia de falso negativo ou falso positivo, deve priorizar a reduo do erro mximo que ocorre nos registros em detrimento da possibilidade de ocorrncia destes erros. Isso no significa, porm que no devem ser feitos esforos na eliminao ou diminuio desta possibilidade. Como continuidade desta pesquisa sero feitas anlises de outros efeitos que podem ocorrer devido presena de erros nos registros de sada de materiais, assim como a realizao desta anlise em situaes mais complexas envolvendo seqncias de fornecimento de materiais. Referncias ARNOLD, J. R. T. Administrao de materiais: Uma introduo. So Paulo: Atlas, 1999. BALLOU, R. H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logstica Empresarial. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2006. BASINGER, K. L. Impact of Inaccurate Data on Supply Chain Inventory Performance. 2006, 207 p. Tese (doutorado) - Programa de Engenharia de Produo de Sistemas, The Ohio State University, 2006. BROWN, K. L; INMAN R. A. e CALLOWAY J. A. Measuring the efects of inventory inaccuracy in MRP inventory and delivery performance. Production Planning & Control, v. 12, v. 1, p. 46-57, 2001. CASTRO, R. L. Planejamento e Controle da Produo e Estoques: um survey com fornecedores da cadeia automotiva brasileira. 2005. 109 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. So Paulo, 2005. DEHORATIUS, N. e RAMAN, A. Inventory record inaccuracy: An emprical analysis. Working Paper, University of Chicago, Graduate School of Business. Supply Operations, 2004. DEHORATIUS, N. e RAMAN, A. Inventory record inaccuracy: An Emprical Analysis. Management Science, v. 54, n. 4, p. 627641, 2008. HUSCHKA, K. Using Statistical Process Control to Monitor Inventory Accuracy. 2009, 64 p. Dissertao (mestrado) Department of Industrial and Manufacturing Systems Engineering College of Engineering - KANSAS STATE UNIVERSITY. Programa de Engenharia de Sistemas Industriais, 2009. PIASECKI, D. J. Inventory Accuracy: People, Processes, & Technology. Kenosha: Ops Publishing, 2003.

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